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Source d`énergie pour découpe au plasma EPP-450

1. sjnoje yi duuy 24 ZX d l ON JIOA 3 91912 U A OSC A SCL sopides 06060 sas qu somas ap uonoeon y DION 91I0Jp ap inojde aneye yijduue d Inajenu2118 d opueuJuJoo INDI LL Jedi puud OCLNOOE snq 54 55 1n0 3 1JUe s polq ON 1104 anol nr o o sin esu puo op sabuey spud nuq 1n0 3 1JUe s polq NN 17 wy SION ayoneb ap Lad se Nnpow ayoneb ap IIEH 41noe1de 5 anbiueajeb A uvuon s 99UJ9 8 uoneinuguJoo aun nod gt SUSIUOJYIU S Jeubig l uuon uo euiau g onbiueae 4n uuon2 s ap pupululo ap epueuuuJo 31189 SYINLB GIW SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 1 Description des circuits du sch ma fonctionnel suite Le circuit d alimentation utilis par l EPP 401 450 est g n ralement appel le convertisseur abaisseur de tension ou le relais modulateur Les commutateurs lectroniques ultra rapides s allument et s teignent plusieurs milliers de fois par seconde fournissant ainsi des impulsions d nergie la sortie Un circuit de filtrage principalement compos d un inducteur parfois appel bobine convertit les impulsions en courant relativement continu Bien que l inducteur de filtrage supprime
2. 60 6 11 Amplitude de courant faible intensit IRI 61 7 0 1160000 r 60445452 eon e yg III Un III 63 7 1 EE E RU PUE IA 63 42 Passer une commandes ca mer tan dou ados E ia dudo oak 63 SECTION 1 PR CAUTIONS DE S CURIT 1 0 Pr cautions de s curit Les utilisateurs du mat riel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilit ultime d assurer que toute personne qui op re ou qui se trouve dans l aire de travail observe les pr cautions de s curit pertinentes Les pr cautions de s curit doivent r pondre aux exigences applicables ce type de mat riel de soudage ou de coupage plasma Les recommandations suivantes doivent tre observ es en plus des r gles standard qui s appliquent au lieu de travail Tous les travaux doivent tre effectu s par un personnel qualifi poss dant de bonnes connaissances par rapport au fonctionnement du mat riel de soudage et de coupage plasma Un fontionnement incorrect du mat riel peut produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures l op rateur ou des dommages au mat riel 1 Toute personne travaillant avec le mat riel de soudage ou de coupage plasma doit conna tre son fonctionnement l emplacement des interrupteurs d arr t d urgence sa fonction les pr cautions de s curit pertinentes les proc dures de soudage et ou de coupage plasma 2 L op rateur doit assurer que seules les perso
3. DECLA RATION OF CONFOR According to The Low Voltage Directive 2006 95 EC of 12 December 2006 entering into force 16 January 2007 The EMC Directive 2004 108 EC KRAN OM VERENSSTAMMELSE Lagsp nningsdirektivet 2006 95 EG fran 12 december 2006 ikraftsat 16 januari 2007 EMC Direktivet 2004 108 EG Type of equipment Materialslag Plasma Cutting Console Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varum rke ESAB Type designation etc Typbeteckning etc EPP 400 055800 6470 EPP 401 450 7730 EPP 600 6473 ESP 600C 6467 ESP 400C 7615 EPP 601 7733 GE 250 PPS 9476 9472 Manufacturer or his authorised representative established within the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB AB Welding Equipment Esabv gen SE 695 81 LAX Sweden Phone 46 584 81 000 Fax 46 584 411 924 The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design F ljande harmoniserande standarder har anv nts i konstruktionen EN 60974 1 Arc welding equipment Part 1 Welding power sources EN 60974 10 Arc welding equipment Part 10 Electromagnetic compatibility EMC requirements Additional information Till ggsinformation Restrictive use Class A equipment intended for use in locations other than residential By signing this document the undersigned declares as manufacturer or the manufacturer s authorised represen
4. 6 3 5 Le t moin de d faillance est allum 41 6 56 La torche ne s allume DAS Ee uma Rn US 45 6 3 7 Les fusibles F1 et F2 ont grill Im 46 6 3 8 Fonctionnement intermittent interrompu ou partiel 46 6 4 Test et remplacement des composants 48 6 4 1 Redresseurs de puissance 49 6 4 2 Remplacement de la diode a roue libre et des IGBT transistors bipolaires porte isol e 51 6 4 3 Installation du shunt de Falimentation 53 6 44 Proc dure de v rification de l talonnage des jauges num riques 54 6 5 Interface du circuit de commande l aide des connecteurs J1 et 16 54 6 6 Contacteur principal auxiliaire K3 et circuits des contacteurs statiques 56 6 7 Circuit d activation des contacteurs principaux K1A KIB et K1C 57 6 8 Circuit de d tection du courant de l AC ces berne EUR APER EEN 58 6 9 Potentiometre de contr le du courant et Vref distance 59 6 10 Circuits haute basse tension HI LO et d coupe marquage Cut Mark de l arc pilote
5. CABLE CTRL 24C 40M 0558004853 CABLE CTRL 24C 50M 0558004854 CABLE CTRL 24C 60M V RED 20 W RED 21 X RED 22 Y RED 425 7 ROUGE n 4 3 7 2 Cables d interface CNC avec connecteurs d alimentation et connecteur CNC homologues Connecteur m le Connecteur CNC R f 647032 R f 2010549 RE o C m Re RED 8 RD RED 413 RED 414 RED 415 118 10 60 00 X CS Ss A SS SN 009 99 0 iano uo 5 11 f PRAT x a CABLE CTRL 24C 45 7M WIRING VIEW WIRING VIEW RED 16 ED 17 15 150 S T U V Es H ER Es M N Ka EH EN K ER 21 SECTION 3 INSTALLATION 3 7 3 C bles d interface de refroidisseur d eau avec connecteurs d alimentation homologues a chaque extr mit TERMINATION CHART COLOR LUE HT BLK ED BLK PIN PIN o z PIN PIN PIN Y c lcoluim ES RS z z nr WIRING VIEW 2 1 12 02 m OO 4 HUH SE T c Ee uu 1 2 Tilo mi mi c o o m o Ses dei 55 e o 5 de 4 ses 5 e 090904 CG Ce 22 o 2 ei 5 e gt e ras Ge v e o ei C e ei CH e e a Ge Ge G o e 35 4 5 Ge 2 e gt d Zei o m e ei 5 x
6. D ch y E dev d ses 562 1 1 4 i xt E i e Ka 2 D d T l e d 4 jt PN 5 K b es ET 15 d A WT titt UE ER E bi tt dadi ra a eg Ki 4 1 Ee SS la ue Spss mm pt r re Wes BOR o me 4 4 5 Courant de d marrage et minuteur de croissance Rapport entre le courant de d marrage 96 et le r glage du potentiom tre 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Pourcentage du courant de d coupe 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Reglage du potentiometre de courant de demarrage Courant de demarrage R glezal aide du potentiometre situ au dessus et gauche du centre de la carte PCB1 Un r glage d usine par d faut de 7 va entra ner un courant de d marrage 50 inf rieur au courant de d coupe Minuteur de croissance Commutateur trois positions situ proximit du potentiom tre de courant de d marrage La dur e est calcul e partir du courant de d marrage enfin de temps d arr t jusqu intensit maximale Valeur usine par d faut 800 msec En position gauche 250 msec En position centrale 800 msec En position droite 1200 msec MAX 33 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 5 1 Courbes tension intensite approximatives de l EPP 401 450 pour tous les mode les Tension de sortie volts V ag 1 00 min haute intensit V agp 5 00 haute intensit un 2 2
7. ESAB E Source d nergie pour d coupe au plasma EPP 450 1144 ee r 5 ea ee 0 e O n 5 s ur rc KA AJ 5 55 Ed AR a O 1 mm e Os mn mer Ce A 16 1 i O v O qe RESTS ty ee o vo ME E o SE zg ee z 1 o e O A e 1 mt Te M Tear EE 9 wwe T iii lll il l Manuel d instructions FR 0558007949 06 2012 ASSUREZ VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBU E L OP RATEUR VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPL MENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR ATTENTION Les INSTRUCTIONS suivantes sont destin es aux op rateurs qualifi s seulement Si vous n avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des r gles de s curit pour le soudage l arc et l quipement de coupage nous vous sugg rons de lire notre brochure Precautions and Safe Practices for Arc Welding Cut ting and Gouging Formulaire 52 529 Ne permettez PAS aux personnes non qualifi es d installer d op rer ou de faire l entretien de cet quipement Ne tentez PAS d installer ou d op rer cet quipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions Si vous ne comprenez pas bien les instructions c
8. 28989828090 ee ee 0505060906 RIS o x5 GG ei e o o e o e OG ei 4 e e 2 e gt 00000000 e af S 2 2206 ef 2 5 SS o 2 x e ei m ei o O OG ei e 2 Gei 2 o 505 e ei e 090909 gt e e 2 o o e CH o OG ei e ei ei ei 2 o e o OG e H ei ei CH 2 20 3 099 i e eS e eS 2 2 De 5 Ge 2 O se dach We Ste We Pe 664 o Gei 2 e O Ze Connecteur m le R f 647257 FONCTIONNEMENT SECTION 4 lhpoul awauw 9 suep JUIANON s pu S POTP So 19 1821521 4 AHISO anjos e Jed H H PAEA e adaid e ap aula stid e e unululo JAN Quenoy d ZN unuiuio DND 99pesJo auled usuau o 0 Id 348 LL UNIDAD TIWAVYL UOISIDIIA 30 49114 op 3unus 1 304 12313 L I EU JE W 5 S Y q n Y ve e c o S ET wn 5 A 4 1 31ney e jue1no op epnijduue 0S x d3HA 1NOI 434A 22 A 0701 070 jue1suoo jueunoo np OAJ9S uon pon M sueyod insjenus y uone yi duue p in onbiueaeb 4n uuon ajo Id 21e ep 4ne32e1u02 l 115 anys 32631005 e
9. Arc Voltage Cutoff Fault llluminates when arc voltage increases over the preset value PS is shut down 38 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Power Reset Fault Indicator on front panel Illuminates when a serious fault is detected Input power must be disconnected for a least 5 seconds to clear this fault Check PCB1 Red LEDs 6 9 10 11 12 and 13 if this fault is illuminated for further diagnosis LED 6 red Right Overcurrent Fault llluminates when the current out of the right side chopper is too high 300 amps This current is measured by the right side hall sensor The power source is shut down LED 9 red Left Overcurrent Fault Illuminates when the current from the left side chopper is too high 300 amps Measured by the left hall sensor Power source is shut down LED 10 red Left IGBT Unsaturated Fault Illuminates when left IGBT is not fully conducting PS PS is shut down LED 11 red Right IGBT Unsaturated Fault Illuminates when right IGBT is not fully conducting Power Source PS is shut down LED 12 red Left neg 12V Bias Supply Fault llluminates quts Macatee e at tH res ul when negative 12 V bias supply to the left side IGBT gate _ F iki EL drive circuit located on PVVM drive board 2 is missing 44 41 PS is shut down mm r n Ares pum k EL i 4 m Lu LED 13 red Right neg 12V Bias Supply Fault llluminates when negative 12 V
10. p Alimentation Pi ce de travail lectrode Hilo 2 fils en parall le 2 0 AWG 600 V sont conseill s pour Leu un fonctionnement 100 96 de la capacit en 450 A Pour un fonctionnement 100 de la capacit jusqu 400 A un fil de 4 0 peut tre utilis galement pour un fonctionnement 450 A jusqu 80 de la capa EE EE m cit un fil de 4 0 peut tre utilis 80 96 de la capacit 7 maximum signifie un fonctionnement pendant pas 2 fils positifs 2 fils negatifs 2 0 plus de 8 minutes toutes les 10 minutes 2 0 AWG 600 V AWG 600 V la pi ce de travail dans le boitier de d marrage de l arc 1 fil 14 AWG 600 V pilote g n rateur de branchement l arc haute fr quence pilote dans le boitier de d marrage g n rateur haute fr quence 3 6 Installation en parallele Deux sources d nergie EPP 401 450 A peuvent tre connect es en parall le pour augmenter l amplitude du courant de sortie Utilisez une seule source d alimentation pour les courants inf rieurs 100 A Il est recommand de d brancher le fil n gatif de la source d alimen tation auxiliaire lorsque vous passez des courants inf rieurs a 100 A Ce fil doit tre quip d une isolation appropri e pour garantir une protection contre les d charges lectriques 15 SECTION 3 INSTALLATION 3 6 1 Branchements pour l installation de deux sources d nergie EPP 401 450 en parallele Remarque Le
11. s pour ne pas faire face au pan neau lat ral 3 4 3 Proc dure de branchement de l arriv e 1 Retirezle panneau gauche de l EPP 401 450 2 Faites passer les cables par l ouverture d acc s situ e sur le panneau arri re 3 Fixez les c bles avec un serre c ble au niveau de l ouverture d acc s 4 Branchez le fil de terre au goujon de la base du chassis 5 Branchezles bornes bague du fil d alimentation aux bornes principales l aide des boulons rondelles et crous fournis 6 Branchez les conducteurs d arriv e l interrupteur mural bornes principales 1 2 prise de terre du ch ssis 3 ouverture d acces du c ble d entr e de l alimentation panneau arri re 13 SECTION 3 INSTALLATION TOUTE DECHARGE LECTRIQUE PEUT TRE MORTELLE V RIFIEZ DE LAISSER UN ESPACE ENTRE LES BORNES BAGUE LE DA N G E R PANNEAU LATERAL ETLE TRANSFORMATEUR PRINCIPAL CET ESPA CEDOITETRE SUFFISANT POUREVITERTOUT ARCELECTRIQUEEVEN TUEL V RIFIEZ QUE LES C BLES NE GENENT PAS LA ROTATION DU VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT UNEPRISEDETERREINCORRECTEPEUTENTRA NERDE GRAVES BLES SURES POUVANT M ME TRE MORTELLES DIN C 2 LE CH SSIS DOIT ETRE CONNECTE UNE PRISE DE TERRE HOMOLO GUEE ASSUREZ VOUS QUE LE FIL DE TERRE N EST PAS BRANCH A UNE BORNE PRINCIPALE 3 5 Branchements de sortie TOUTE D CHARGE LECTRIQUE PEUT TRE MORTELLE TENSION ET COURANT DANGEREUX AVANTDETRAVAILLERSURUNESOURCE
12. te loign e des vapeurs Utilisez un syst me de ventilation et ou d extraction l arc pour vacuer les vapeurs et les gaz de votre zone respiratoire RAYONS DE L ARC peuvent endommager la vue ou br ler la peau Prot gez vos yeux et votre corps Utilisez un cran de soudage coupage plasma convenable quip de lentilles teint es et portez des v tements de protection Prot gez les personnes se trouvant dans l aire de travail l aide d un cran ou d un rideau protecteur convenable RISQUE D INCENDIE Les tincelles projections peuvent causer un incendie Assurez vous qu il n y a pas de mat riel inflammable proximit de l appareil BRUIT un bruit excessif peut endommager la capacit auditive Prot gez vos oreilles Utilisez des protecteurs d oreilles ou un autre type de protection auditive Avertissez les personnes se trouvant dans l aire de travail de ce risque FONCTIONNEMENT D FECTUEUX Dans le cas d un fonctionnement d fectueux demandez l aide d une personne qualifi e Ce produit est uniquement destin la d coupe du plasma ATTENTION Toute autre utilisation peut entrainer des blessures ou endommager l quipement ATTENTION Pour viter toute blessure personnelle et ou endommagement l quipement soule ver l aide de la m thode et des points d at tache indiqu s ici SECTION 2 DESCRIPTION 2 1 Introduction La source d nergie de l EPP est con ue p
13. 115V AC from J1 R to J1 S places the Pilot Arc in High by operating K8 Note that for this func tion to operate the Pilot Arc Hi Lo switch on the front panel must be in the LO position The EPP 450 is placed in the Marking mode when a remote contact connecting 115V AC from J1 R to J1 C operates K11 In the Marking mode a normally closed contact on K11 opens turning off K10 VVhen K10 turns off the Boost supply is discon nected lovvering the normal Cutting Mode 430V DC Open Circuit Voltage to 360VDC for Marking A normally open contact on K11 activates K12 K12 connects the 1 min resistors necessary for stabilizing the low currents required for marking In the Cutting mode the minimum stable output current is 50A in the high current range 35A in the low current range and 10A in the marking mode In the marking mode the normally closed contacts K11 3 9 and K11 1 7 open This deactivates K13 and K14 placing the power source in the low current range Z BIAS PCB3 Right P5 3 P5 2 P5 1 PVVM Gate Drive SEE PAGE 2 20V 20V PCB10 P1 2 D SEC 40VCT PRI 120V 115 VAC 2119 e WO 9 K13 13 K3 o 11K 11 E 2 3 ET o TB9 18 K4 TB9 13 T3 L3 A BOOST PILOT ARC K13 HI LO 5 S J1 S 1 lt PY 1 2 J6 B 7 z TB1 7 K11 TB8 7 i 7 z E a cur o MARK TB8 26_ a N O y e H PILOT CUT LO MOVE RED WIRE FROM TB
14. 2 Ge 5 i dei 5 3 X e 22 e o Ce e SCH o o 55 d Gei lt gt a o 25 200 200 e 05 525 dei 2 55 d Ce ed X o e e 35 d 2594 de 2 et 5 e e o 595 o Ge e o o Ge o Lo 2 e te Ge 05 ei 200 e 905 Es ei 5 x 2 4 m 5 S o 205 5 e 905 905 0 S 20000 9 e CH ei CH ses Ce o ei ei ei ei e e 5 e St d CH e o eS x e po e ei ei 2 e e ei ei ei z Ce 200 9 e EE GOO OO OOOODOD dee Otto OI tt 00 26 96 9660 5 0909060506060 900009090900 SRD IRSC tete NES SENS Q5050 050 05050505060506050606 SRN OR 49 ES EX EX EX La D vas o b e 2 Connecteur femelle LENGTH R f 2062105 EE EE EE EE EE EE a 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0 1 77 EE GH P N DESCRIPTION 0558004837 0558004838 0558004839 LENGTH e Ve WIRING VIEW 0901 Ce ei 050 00 o o ete CH ei o 5 Ge 55 e x ee KC ECH ei d te 4 OC 4 o es NNN NN
15. 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative Offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone num bers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com
16. 8 Arc Voltage Cutoff sn or Power Reset Indicator used with o di aes LED 6 Right Overcurrent s EE ame LED 9 Left Overcurrent ll 1o un O e LED 10 Left IGBT Unsaturated C II O LED 11 Right IGBT Unsaturated o 4 Em LED 12 Left 12V Bias Supply C LED 13 Right 12V Bias Supply 37 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Fault Indicator Front Panel Illuminates when there are abnormalities in the cutting process or when the input voltage falls 10 outside the normal value Momentary illumination is normal If continuously lit check LEDs 3 4 5 7 and 8 on PCB1 for further diagnosis LED 3 yellow Bus Ripple Fault Momentarily illuminates at the beginning of each cut Continuously lit during single phasing orimbalanced line to line volt ages ofthethree phase input line Excessive Ripple Power Source is shut down LED 4 yellow High Bus Fault llluminates when input line voltage is too high for proper operation approximately 2096 above nominal line voltage rating Power source is shut down LED 5 yellow Low Bus Fault llluminates when input line voltage is lower than 1096 below nominal line voltage rating Power Source is shut down LED 7 yellow Arc Voltage Saturation Fault Illuminates when the cutting arc voltage is too high and cutting current drops below preset level LED will extinguish after voltage decreases and current rises LED 8 yellow
17. at over 275A with a faulty left side left side output 0 Right current transducer connector loose or unplugged PCB loose See faulty left or right side Secure connections PVVM Drive Printed circuit board 2 at left of PWM Drive loose or un plugged Check voltage between P7 6 and P7 7 A voltage in either polarity of greater than Replace right current transducer 0 01 V indicates a faulty right current trans TD2 ducer TD2 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 Replace right PWM Drive PCB P N 0558038324 Secure connection Faulty right PWM Drive PCB Cutting at over 275A with a faulty right side right side output 0 See faulty right side Left current transducer connector loose or unplugged PCB loose Secure connections s Secure connection Drive Printed circuit board P2 at right of PWM Drive PCB loose or unplugged Check voltage between P7 2 and P7 3 A Secure connection 0 01V indicates a faulty left current trans Replace left current transducer TD1 ducer TD1 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 Replace left PWM Drive PCB P N Faulty left PWM Drive PCB 0558038324 NEVER attempt to power up or operate the power source with any Gate Emitter IGBT Plug disconnected from it s PWM Gate Drive Board Attempting to operate the power source with any open un plugged IGBT Gate Emitter Connector may damage
18. bias supply to the right side IGBT gate drive circuit located on PWM drive board PCB3 is missing PS is shut down 39 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 3 Fault Isolation Many of the most common problems are listed by symptom 6 3 1 No output with contactor signal applied 6 3 2 Output limited to 100A 6 3 3 Fans not working 6 3 4 Power not on or low voltage 6 3 5 Fault light illumination 6 3 6 Torch won t fire 6 3 7 Fusses blown F1 and F2 6 3 8 Intermittent interrupted or partial operation 6 3 1 No output with contactor signal applied Possible Cause External emergency stop E stop is Connect isolated contact of E stop switch to pro Contactor signal is applied open vide connection between J1 E and J1 F contactor lamp on front panel is illuminated K2 and E stop button on front panel is pushed K3 contactors do not close in and low bus fault light LED 5 illuminates Power reset lamp on front panel indi cates a serious fault condition Twist and pull out to reset E stop condition Refer to section under fault light illumination 6 3 2 Output limited to 100A Possible Cause AAA External control should connect J1 R to J1 T As High current range signal missing an alternative in the power source move the red wire on TB8 1 to TB8 2 Power source will not go over 100A 6 3 3 Fans Not Working Possible Cause This is normal when not cutting All 4 fans do not run
19. conducteur de l lectrode de la source d alimentation principale est quip d un cavalier Le c ble de masse de la source d alimentation auxiliaire est galement quip d un cavalier Branchez les c bles de sortie n gatifs au bo tier de d marrage de l arc le g n rateur haute fr quence Branchez les c bles de sorties positifs la pi ce travailler Branchez les conducteurs positifs et n gatifs entre les sources d alimentation Branchez le c ble de l arc pilote sa borne au niveau de la source d alimentation Le branchement de l arc pilote la source d alimentation auxiliaire n est pas utilis Le circuit de l arc pilote n est pas branch en parall le Placez le commutateur HIGH LOW de l arc pilote de la source d alimentation auxiliaire sur la position LOW 6 Placezle commutateur HIGH LOW de l arc pilote de la source d alimentation principale sur la position HIGH hau te 7 Siunsignal de r f rence de courant continu de 0 10 est utilis pour r gler le courant de sortie faites le suivre dans les deux sources d nergie Interconnectez J1 G 0 10 V cc des deux sources d nergie et faites de m me pour J1 P n gatif Avec les deux sources d nergie en fonctionnement le courant de sortie peut tre calcul l aide de la formule suivante courant de sortie amp res tension de r f rence x 100 dans l amplitude de courant haute E uc in
20. les signaux de marche et d arr t aux MID n cessaires au fonctionnement des IGBT Le MID gauche principal fournit un signal d horloge synchronis son propre circuit de commande de grille ainsi qu au circuit du MID droit d asservissement C est par le biais de ce signal syn chronis que les IGBT des deux c t s vont successivement r duire les ondulations de tension de sortie L EPP 401 450 contient un amplificateur de tension pour fournir approximativement 430 V c c de courant continu n cessai re l amorcage de l arc Une fois l arc tabli cet amplificateur est d sactiv par des contacts situ s sur le contacteur K10 Un att nuateur polaris reduit la tension transitoire engendr e lors de l extinction de l arc de d coupe Cela permet ga lement de r duire la tension transitoire provenant d une source d alimentation en parall le et vitant ainsi d endommager cette derni re Le circuit de l arc pilote est constitu des composants n cessaires l activation d un arc pilote Ce circuit est automatique ment d sactiv lorsque l arc de d coupe ou de marquage est tabli La tension de bus pour le mod le 380 400 V 50Hz est d environ 360 V c c avec une tension d entr e de 380 V 25 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 2 Panneau de commande USE MCTUALPRESET N erte TO DISPLAY A OUTPUT PRESEN CURRENT VOLTS Ana REMOTE O d m C DO D O O ie A p
21. me en cas de signal de d marrage Remarque L alimentation de l EPP 401 450 est normalement en amplitude de courant faible intensit avec 100 A maxi mum L unit de commande externe doit fournir une connexion fermeture de contact entre J1 R et J1 T pour mettre l alimentation en amplitude de courant haute intensit 450 A maximum Si l EPP 401 450 sera connect de facon permanente en amplitude de courant haute intensit d branchez le fil rouge de TB8 1 et branchez le sur TB8 2 TB8 se trouve proximit du bord sup rieur de l alimentation l arri re de la boite en t le contenant la carte PC de commande TEMP G USE ACTUAUPRESET SEI TO DISPLAY A OUTPUT PRESENT CURRENT VOLTS B PILON HIGH 1 REMOTE Ce CONTACTOR Es D E D J4 LA REMOTE OVER E Es 8 7 S maur G E T POWER O N O RESET 1 gt EMERGENCY FAULT se JE dal K A 27 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 2 Panneau de commande suite J Jauges Affiche la tension et l intensit lors de la d coupe l amp rem tre peut tre activ avec le bouton lt Actual Preset gt Effectif Pr d fini avant la d coupe pour afficher une estimation du courant de d coupe n cessaire K Commutateur Actual Preset Effectif Pr d fini Le commutateur a bascule automatique ACTUAL AMPS PRESET AMPS S4 se remet en position ACTUAL effectif par d faut Dans la position ACTUAL l amp rem tre de
22. on the power source Cut Mark selection The power source defaults to Cutting mode when there is no signal fed into J1 C When 115V AC from J1 R is fed into J1 C K11 is activated placing the EPP 450 in the Marking mode For more details concerning the operation of K11 and the Cut Mark modes refer to Subsection 6 10 High Low Cut Current Modes and Mark Mode High Low current ranges The power source defaults to low cutting current range 35 100A when no signal is fed into J1 T High range 50A to maximum current rating is selected whenever 115VAC is fed into J1 T by connecting J1 R to J1 T J6 connects to the water cooler J6 A and J6 B are 115VAC hot and neutral respectively This 115VAC activates the contac tor for the pump J6 C and J6 D connect to the flow switch The flow switch is closed when coolant is flowing J6 E and J6 H connect to the coolant level switch The switch is closed when the coolant reservoir contains sufficient coolant and itis open when the reservoir is low 54 SECTION 6 TROUBLESHOOTING CONTROL CIRCUIT INTERFACE USING J1 J4 amp J6 CONNECTORS CONTROL EPP 450 POWER SOURCE a ENT J4 EN ISOLATED CONTACT RPM E J4 2y 22 21 REMOTE EMERGENCY STOP E STOP RELAY SO E STOP BUTTON 1 gt 12 11 RED 06 1 24 VAC SA EE RED 08 na MA CLOSED FOR POWER TB8 18 T2 SOURCE TO FUNCTION HD GRN YEL2 CHASSIS J1 Z 115V AC NEUTRAL 660000
23. par l interm diaire d un signal lectrique de r f rence distance qui alimente le connec teur J1 LEPP 401 450 passe automatiquement en amplitude de courant de faible intensit en mode de marquage Lors de l utilisation du signal distance 10 A correspond un signal de r f rence de 1 00 V c c et 100 A correspond un signal de 10 00 V c c En amplitude de courant de haute intensit lors de l utilisation du signal de r f rence du courant distance V le courant de sortie entre 50 et 450 A correspond un signal de r f rence de 1 00 9 00 V c c Pour les signaux de r f rence sup rieurs 9 00 V la source d alimentation limite g n ralement le courant de sortie 475 A En mode de marquage l amplificateur de puissance utilis pour l amorcage de l arc en mode de d coupe est d sactiv La tension de circuit ouvert r sultante est gale environ 360 V pour une tension d alimentation nominale De plus K12 ferme les connexions R60 R67 dans le circuit de sortie Ces r sistances permettent de r guler la sortie pour les faibles intensit s de marquage La source d alimentation est capable de fournir la totalit de ses 10 100 A 100 96 de sa capacit en mode de marquage Les r sistances R60 R67 fournissent un courant de sortie de 10 amp res L intensit d amorcage minimum SW2 s lec tionn e en usine est de 3 A Les r glages de l interrupteur n 2 SW2 situ sur la carte PC de contr le install e derr
24. pi D s o C O V ser 2 00 haute intensit V ep 10 00 max faible intensit D c ES D y vo 3 zh o c C N m c oi S 2 O V 4 000 Q o D ND Un O D T 3 E 5 m _ V ace 6 000 2 2 Il D T 03 v S x V 8 000 330 x x D REF x2 v e 335 gt 25 6 x lt mom O 33m O G O Q a 2 e S o TE so ll ES de D D D a gt 2 or ct D D 5 2 D um or ct D D on Limite de tension interne 34 SECTION 5 MAINTENANCE 5 1 General ELECTRIC SHOCK CAN KILL TW aN SHUT OFF POWER AT THE LINE WALL DISCONNECT BEFORE AT TEMPTING ANY MAINTENANCE EYE HAZARD WHEN USING COMPRESSED AIR TO CLEAN WARN NG e Wear approved eye protection with side shields when cleaning the power source Use only low pressure air 5 2 Cleaning Regularly scheduled cleaning of the power source is required to help keep the unit running trouble free The frequency of cleaning depends on environment and use 1 Turn power off at wall disconnect 2 Remove side panels 3 Uselow pressure compressed dry air remove dust from all air passages and components Pay particular attention to heat sinks in the front of the unit Dust insulates reducing heat dissipation Be sure to wear eye protection 35 SECTION 5 MAINTENANCE Air restrictions may cause EPP 450 to over heat Thermal Switches may be activated causing
25. sortie OUTPUT AMMETER affiche la tension de sortie de d coupe En position PRESET pr d fini l amp rem tre de sortie affiche une estimation de la tension de sortie de d coupe en contr lant le signal de r f rence du courant continu de sortie entre 0 et 10 V c c VREF Le signal de r f rence provient du potentiom tre de courant CURRENT POTENTIOMETER avec le commutateur PANEL REMOTE en position PANEL vers le haut et d un signal de r f rence distance J1 J J1 L avec le commutateur PANEL REMOTE en position REMOTE vers le bas La valeur affich e dans l amp rem tre de sortie OUTPUT AMMETER sera gale la valeur estim e du courant effectif de sortie en modes de courant lev Hi et de courant faible Lo Le commutateur peut tre bascul entre les positions ACTUAL et PRESET tout moment sans avoir de cons quences sur le processus de d coupe TENSION ET COURANT DANGEREUX TOUTE D CHARGE LECTRIQUE PEUT TRE MORTELLE DIN C A AVANTTOUTE MISE EN ROUTE ASSUREZ VOUS QUE LES PROCEDU RES D INSTALLATION ET DE MISE LA TERRE ONT ETE RESPECTEES NE D MARREZ PAS CET QUIPEMENT SANS COUVERCLE 28 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 2 1 Modes de fonctionnement modes de d coupe et de marquage avec courant lev HI ou faible LOW 1 LEPP 401 450 fonctionne en mode de d coupe en deux amplitudes de courant L amplitude de courant faible intensit se situe entre 35 et 100 A qui correspond a
26. un signal externe CNC 26 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 2 Panneau de commande suite H et L Connexions distance H Connecteur 24 broches pour brancher l alimentation au CNC commande distance L Connecteur 8 broches pour brancher l alimentation au circulateur de liquide de refroidissement I Commutateur HIGH LOW Haute Faible de l arc pilote Utilis pour s lectionner la tension souhait e de l arc pilote En r gle g n rale la position LOW est utilis e pour toute ten sion gale ou inf rieure 100 A En fonction du type de gaz de mat riau et de torche utilis s Le d tail de ces positions est pr cis dans les donn es de d coupe pr sent es dans le manuel de la torche Lorsque l EPP 401 450 est en mode de marquage ce s lecteur doit tre en position faible LOW M Connecteur d arr t d urgence E Stop Le connecteur d arr t d urgence fournit un contact normal ferm sur l interrupteur d arr t d urgence Le contact est connect aux prises J4 A et J4 B I s ouvre a la suite d une pression sur le bouton d arr t d urgence Ceci permet de fournir un signal la commande de plasma pour indiquer que la source d nergie est sous condition d arr t d urgence N Bouton d arr t d urgence E Stop Le bouton d arr t d urgence actionne l interrupteur d arr t d urgence Lorsque pouss une condition d arr t d urgence est d clench e pour emp cher la source d nergie de fournir une alimentation m
27. 0000 RED04 HE T2 SE 41 R 115V AC HOT 115 VAC RED 16 NOTE Panel 51 SCH OFF PILOT ARCLOW MUST BE in LOW LO position for remote PILOT ARC HI LO m Hia ON PILOT ARC HIGH contact to function ati KERGE 115V AC CONTACTOR INPUT p J1 C 115V AC MARK MODE INPUT HI LO CURRENT RANGE IN MARK MODE K11 FORCES YT KA 13 THE LO CURRENT RANGE RED 18 J1 B 1115 VAC HI RANGE INPUT 4 J6 B CONTACTOR FOR 115 VAC PUMP amp FAN H up EE Se ES COOLANT LEVEL jK R up f RED 10 S E LEVEL J6 C 1 SVVITCH oW cs RED OD FLOW oko VO SWITCH ee OK 4 J6 D 5 5777 J1 G J6 E 1 EEE COOLANT CIRCULATOR CUT MARK CURRENT DETECT J1 P RED 14 10 OHMS J1 Y 100 OHMS ses SE 777 ELECTRODE CURRENT SIGNAL 1 0V 100A REMOTE 0 10V Vref J1 L Es REMOTE CUTTING CURRENT RED 11 REFERENCE VOLTAGE Vref 2 1 Icut Vref x 50 hi current range RED 09 Icut Vref x 10 lo current range 59 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 6 Auxiliary Main Contactor K3 amp K33 and Solid State Contactor Circuits K3 and K33 activated by supplying a Contactor Signal initiate and controls the operation of K2 Starting Contactor and K4 Pilot Arc Contactor K3 K33 are called the Auxiliary Main Contactors because they must be activated before the Main Contactor K1 power up sequence can occur The Contactor Signal is supplied through a remote contact connect
28. 1 450 proximit d une source d alimentation lectrique quip e de fusibles appro pri s Conservez une zone d gag e sous la source d alimentation pour permettre l air de refroidissement de circuler l endroit doit tre peu propice l accumulation de poussi re d manations ou de chaleur excessives Ces facteurs auront une cons quence directe sur l efficacit du refroidissement La pr sence de poussi re ou de salet conductrices l int rieur de la source d nergie peut entrainer un contournement de l arc ATTE NTI O N Des d g ts mat riels peuvent en r sulter Une accumulation de pous siere l int rieur de la source d nergie peut entra ner des courts cir cuits lectriques Voir la section sur l entretien 11 SECTION 3 INSTALLATION 3 4 Branchement de l alimentation TOUTE D CHARGE LECTRIQUE PEUT TRE MORTELLE ASSUREZ UNE PROTECTION MAXIMUM CONTRE LES LECTROCU DANGER TIONS AVANT DE PROC DER UNE CONNEXION QUELCONQUE A L INT RIEUR DE LA MACHINE OUVREZ LE COUPE CIRCUIT MURAL POUR COUPER L ALIMENTATION 3 4 1 Alimentation principale L alimentation de l EPP 401 450 est triphas e Elle doit provenir d un coupe circuit mural contenant les fusibles ou les disjoncteurs impos s par les codes en vigueur dans votre localit Remarque Pour plus d informations veuillez consulter le document Caract ristiques g n rales dans la sous section 2 2 pour voir les tailles de c
29. 3 for damage A crease or deformity can prevent the module from seat ing properly impeding the heat transfer from the module to the heat sink The result can be module damage due to over heating If a thermal pad is not available a heat sink compound such as Dow Corning 340 Heat Sink Compound may be used It s a good idea to mount all paralleled modules located on the same heat sink using the same thermal interface Different interfaces can cause the modules to operate at different temperatures resulting in un equal current sharing The imbal ance can shorten module life C Place a thermal pad and an IGBT module on the heat sink Carefully align the holes in the thermal pad with the heat sink and module holes If heat sink compound is used in place of a thermal pad apply a thin coat of even thickness to the metal bottom of the module A thickness of 0 002 0 003 0 050mm 0 075mm is optimum Too much com pound impedes heat transfer from the module to the heat sink resulting in short module life due to over heating D Insertthe four M6 mounting bolts but do not tighten Leave them loose a few turns Be certain that the threads from the mounting bolts do not bend the edges of the thermal pad clearance holes A bent thermal pad can prevent the module from seating properly impeding the heat transfer from the module to the heat sink The result can be module damage due to over heating E Partially tighten the four mounting bolts a little
30. 8 1 TO TB8 2 FOR O CUT Hi mr FOR HI CURRENT RANGE CURRENT RANGE 61 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 11 Low Current Range The EPP 450 operates in either LOW or HIGH current output ranges The LOW range is used for marking from 10 to 100 amperes and cutting from 35 to 100 amperes The HIGH range is used for cutting from 50 to 450 amperes In the HIGH range both the left and right power sources are used Each side contributes 50 of the total output current The left side acts as a master povver source by synchronizing the svvitching of the right side to its ovvn svvitching frequency of 10 KHz In the LOW range only the left power source is used The normally open contact K13 6 9 prevents T7 from supplying bias supply power to PCB 3 the right PWM IGBT Gate Drive PC Board This disables the right side The same K13 contact square labeled D on the schematic diagrams places the EPP 450 in the HIGH current mode In addition to providing bias povver to PCB 3 in the HIGH current mode this 115 VAC is fed into PCB 10 P1 2 PCB 10 performs tvvo functions VVith no input on PCB 10 P1 2 PCB 10 scales the 0 to 10 VDC current reference signal for 0 to 100 amperes LOVV range In the LOW range PCB 10 P4 11 P4 12 provides a signal to PCB 2 P4 1 P4 2 This signal com mands PCB 2 the left master PWM IGBT Gate Drive PC Board to change the svvitching frequency from 10 KHz to 25 KHz The higher svvitching frequency results in the more p
31. AC If not the control transformer T5 is faulty Secure connector Replace control transformer T5 Loose orunplugged connector atRightPVVM Drive PCB PCB3 VVorks OK at 275A or less Over Replace right PWM Drive PCB P N current left side vvhen cutting pau MENU ORNE ESS 0558038324 over 275A LED 9oncontrolboard Check voltage between P5 1 and P5 2 at the illuminated right PWM Drive PCB PCB3 Should be 20V AC Between P5 1 and P5 3 should be 40V AC If not the control transformer T7 is faulty Secure connector Replace control transformer T7 NEVER attempt to power up or operate the power source with any Gate Emitter IGBT Plug disconnected from it s PWM Gate Drive C AUTI N Board Attempting to operate the power source with any open un plugged IGBT Gate Emitter Connector may damage the IGBT and the plasma cutting torch 46 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause Action Power Supply turns off prema turely in the middle of the cut Contactor On signal is removed from unit Power source is OK Trouble shoot pro cess controller Momentary loss of primary input power Restore and maintain input voltage within 10 of nominal Faulty condition indicated by illumination of the fault lamp Remove control PCB PCB1 access panel to determine the fault causing the shut down Refer to fault light illumination section Faulty condition indicated bytheill
32. D NERGIEPOURD COUPE AU PLASMA AVEC LES COUVERCLES RETIR S DANGER D BRANCHEZ L ALIMENTATION AU NIVEAU DE L INTERRUPTEUR MURAL DEMANDEZ UN TECHNICIEN QUALIFI DE V RIFIER LES BARRES OMNIBUS DE SORTIE POSITIVES ET N GATIVES AVEC UN VOLT METRE 3 5 1 C bles de sortie fournis par le client S lectionnez les c bles de sortie de d coupe au plasma fournis par le client sur la base d un c ble en cuivre isol de 4 0 AWG 600 V pour chaque 400 A de courant en sortie Pour 450 amp res 100 96 de la capacit de d coupe deux cables en parall le de taille 2 0 AWG de 600 volts devraient tre utilis s Remarque N utilisez aucun c ble de soudure isol de 100 V 3 5 2 Proc dure de branchements de sortie Alimentation simple 1 Retirez le panneau d acc s sur la partie inf rieure avant de la source d nergie 2 Faites passer les c bles de sortie par les ouvertures situ es sur la partie inf rieure du panneau avant ou la base de la source d alimentation situ e directement derri re le panneau avant 3 Branchezles c bles aux bornes appropri es situ es l int rieur de la source d alimentation l aide de connecteurs pression pour c bles portants le label UL 4 Remettez en place le panneau retir dans la premi re tape 14 SECTION 3 INSTALLATION 4 c gt m all illi FN2 TB10 m fy 1 4 N E T c Ouvrir le panneau d acc s EPP 401 450
33. Fans run only when Contactor On signal is received Broken or disconnected wire in fan 1 2 or 3 fans do not run motor circuit Faulty fan s Replace fans Repair wire 40 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 3 4 Power Not On or LOW Voltage Possible Cause Action 0 Restore all 3 phases of input voltage to within Missing 3 phase input voltage 10 of nominal line Power source inoperable Main power lamp is off Restore all 3 phases of input voltage to within 10 of nominal line Replace F3 F4 Replace K4 Replace Control PCB1 P N 0558038312 Missing 1 of 3 phase input voltage Fuse F3 F4 blown Pilot arc Contactor K4 faulty Faulty Control PCB1 Low open circuit voltage 6 3 5 Fault Light Illumination Possible Cause Fault light illuminates at the end of cut but goes off at the start of the next LED 3 amber Bus Ripple LED 4 amber High Bus LED 5 amber Low Bus Normal condition caused vvhen ter minating the arc by running the torch offthevvorkorthe arc being attached to a part that falls away Imbalance of 3 phase input power Reprogram cutting process to ensure arc is terminated only by removing the Contactor On signal Maintain phase voltage imbalance of less than 5 Mo
34. Removed 401 references Revision 06 2012 dimensions changes section 2 3 67 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 2511 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB NV Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 7771 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 2980 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd VValtham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 E ESAB ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 4 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 4 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava
35. Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 ESAB AB SE 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding and Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65
36. act rated for 150V 3 Amperes This contact is closed when the primary input power to the EPP 450 is off It opens whenever primary power is supplied to the power source and it closes when main arc current is established Like the transistor output the relay contact closes whenever the arc current through the Work Lead exceeds 3A Pilot arcs not establishing main arcs will not close the contact CURRENT DETECTOR 150V d PWR OFF CLOSED JUMA PWR ON OPEN CURRENT CLOSED CONTROL PC BUARD Spare roo 188 4 x J6 D J6 E J1 G J1 P CURRENT DETECTUR OUTPUT FUR PLC 59 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 9 Current Control Pot and Remote Vref A Reference Voltage V is used to command the output current of the EPP 450 is a DC voltage that can come from either the Current Control Potentiometer on the front panel or from a remote source In the Panel position S2 the Panel Remote switch selects the Current Control Potentiometer In the Remote position the Panel Remote switch selects the Na fed into J1 L and J1 J 2 The EPP 450 Output Current 1 will follow V _ with the following relationship REF 50 x V in the low output current mode OUT in the high output current mode and lour 10 x Ve Our REF PCB10 is the analog signal scaling board If 115VAC is fed into P1 2 and P1 3 the output current range is in the high mode used for cutting from 50 to 450A With th
37. age en douceur d sactiv e OFF de d marrage en douceur activ e ON E v Courant de d coupe E Courant de d coupe o 50V High z 3 7 p 7 Low lour 50 V High 2 un id ES SE 10 Vcr Low E Courant de L 9 d marrage is n 2 msec pour atteindre Dur e dabien 5 l intensit maximale tion de l intensit O 5 U e d arr t maximale 800 msec Fr quence Fr quence TOUTE D CHARGE LECTRIQUE PEUT TRE MORTELLE DA N G E R TEIGNEZL ALIMENTATION AU NIVEAU DEL INTERRUPTEURMURAL AVANT DERETIRERN IMPORTE QUEL COUVERCLE OU DEPROC DER UN QUELCONQUE R GLAGE DE LA SOURCE ALIMENTATION 31 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 4 1 Conditions d activation d sactivation de l amorcage de l arc Param tre d usine par d faut illustr 1 2 allum teint SW1 1 Retirez le panneau d acc s sur le coin droit sup rieur du panneau avant Assurez vous de remettre en place ce panneau une fois tous les r glages termin s 2 Abaissezles commutateurs bascule de l interrupteur n 1 SW1 et de la carte de contr le n 1 PCB1 pour les d sacti ver Pour les activer remettez les en position haute Dans le cas d un interrupteur abaiss et l autre remont la dur e d amorcage de l arc est consid r activ e Param tre d usine par d faut illustr n 4 4 2 R glage de la minuterie de l amorcage de l arc Contr le par la selection de
38. amova 2 ACTUAL AMPS TEMP 9 o C m 7 S maur n Ka 1 ESA PRESET AMPS 4 POWER e E icd O O RESET 1 EMERGENCY K m on p FAULT N L M A Alimentation principale Le t moin s allume lorsque la source d alimentation est mise sous tension B Contacteur allum Le t moin s allume lorsque le contacteur principal est mis sous tension C Surchauffe Le t moin s allume en cas de surchauffe de la source d alimentation D D faillance Le t moin s allume en cas d anomalies du processus de d coupe ou lorsque la tension de la ligne d entr e s carte de plus de 10 96 de la valeur nominale requise E Erreur de r tablissement de l nergie Le t moin s allume en cas de d faillance s rieuse L alimentation doit tre d branch e pendant au moins 5 secondes avant d tre rebranch e F Commande de s lection de courant potentiom tre Commande de l EPP 401 450 illustr e EPP 401 450 s chelonne entre 10 et 100 A avec une amplitude de courant faible intensit et entre 50 et 400 A avec une amplitude de courant haute intensit Le potentiom tre est utilis unique ment en mode panneau G Commutateur distance du panneau Permet de contr ler l emplacement des commandes de courant Mettre en position PANEL panneau pour permettre un contr le par le biais du potentiometre de courant e Mettre en position REMOTE distance pour permettre un contr le par le biais d
39. ant command e distance Commencez la d coupe au plasma Cette op ration peut inclure le param trage manuel d autres options en fonction de l ensemble du kit plasma En mode de panneau r glez l intensit du courant d sir e apr s le d marrage du processus de d coupe En cas de panne de d marrage de la d coupe ou du mar quage v rifiez le t moin de d faillance Si l un d eux s allume consultez la section relative au d pannage Remarque Le t moin de d faillance clignote lors dela premi re mise sous tension du contacteur signifiant que le bus c c a t normalement aliment 30 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 4 Param tres de l amorcage de l arc La dur e d obtention d intensit maximale peut tre r gl e pour un d marrage en douceur Cette fonctionnalit utilise une intensit r duite pour le d marrage qui augmente progressivement jusqu l intensit maximale L EPP 401 450 est livr avec cette fonction activ e Les r glages par d faut sont Courant de d marrage minimum 3A Courant de d marrage 50 96 du courant de d coupe Dur e d obtention d intensit maximale 800 msec Terms all Gb mo ala hates COR IER 2 msec min Ces fonctions de temporisation peuvent tre d sactiv es ou r gl es selon les besoins individuels de chacun Forme d onde du courant de d marrage avec la fonction Forme d onde du courant de d marrage avec la fonction de d marr
40. bles et de fusibles d entr e recommand es Pour estimer le courant d entr e sous plusieurs conditions de sortie utilisez la formule ci dessous arc V x arc x 0 688 ligne V ligne V Courant d entr e Un circuit d alimentation sp cialis peut tre n cessaire Bien que l EPP 401 450 soit quip d un compensateur de tension un circuit d alimentation sp cialis e peut tre n cessaire pour vi ter toute panne r sultant d une surcharge du circuit lectrique SECTION 3 INSTALLATION 3 4 2 Conducteurs d entr e Fourni par le client e Peut tre compos de conducteurs en cuivre recouverts d un pais caoutchouc 3 pour l alimentation et 1 pour la prise de terre ou passer par une conduite rigide ou flexible Les tailles peuvent tre consult es dans le tableau de la rubrique Caract ristiques g n rales dans la sous section 2 2 Les conducteurs d entr e doivent tre quip s d une terminaison par bornes bague Les conducteurs d entr e doivent tre quip s d une terminaison par bornes bague pour un mat riel de 12 7 mm 0 50 po avant d tre attach s l EPP 401 450 Inspectez l espace entre les bornes bague du fil d alimentation et le panneau lat ral Les cylindres de certaines grosses bornes peuvent se rapprocher ou toucher le panneau lat ral si elles ne sont pas ins tall es correctement Les cylindres des bornes qui sont install es sur TB4 et TB6 doivent tre tourn
41. ctor cable drives the ammeter a three conductor which provides the current feedback signal to PCB1 control PCB Dressing of the 2 conductor cable is not critical The following is the dressing procedure for the 3 conductor cable e The breakout point should be physically at the middle of the shunt The breakout point is the place where the conductors exit from the outer insulation jacket black and clear insulated wires must be kept next to the shunt and under the cable ties e The wire terminals for the black and clear insulated wires should be oriented in parallel with bus bars as shown Terminals parallel to bus bars gt clear insulation It is important to have the barrels of the black and clear insulated vvires from the three lead cable be pointing in opposite directions The third wire attaches to the bus bar on the left vvith the shunt mounting hardvvare Orientation 9 T of this wire is not critical three leads D A EE WO leads 53 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 4 Procedure For Verifying Calibration Of Digital Meters Voltmeter 1 Connect a digital meter known to be calibrated to the positive and negative output bus bars 2 Compare the power source voltmeter reading to the calibrated meter reading Readings should match within 0 75 Ammeter 1 External to the power source connect a precision shunt in series with the work lead s The best shunt is one with a value of 100 micro oh
42. d sactivation de l amorcage de l arc 32 4 4 2 R glage de la minuterie de l amorcage de larc 32 4 4 3 R glage du courant de d marrage minimuml 32 4 4 4 Commandes de l amorcage de l arc 33 4 4 5 Courant de d marrage et minuteur de croissance 33 4 5 Courbes tension intensit de l EPP 401 450 34 4 5 1 Courbes tension intensit de l EPP 401 450 pour tous les modeles 34 7 TLIRU nm LL LITT 35 Ke r a Pa TOTIS 35 Rs APP o een scene a a E done E 35 00 T C Olay a 36 TABLE DES MATI RES Section Titre Page COM DDASS TOTO OTI TTE 37 a ade 37 6 2 T moins de defaillance 37 6 3 Mise en vidence des defaillances 40 6 3 1 Aucune sortie avec signal de contacteur appliqu 40 6 3 2 oruclm0100 ee ee ma hoc 40 6 3 3 Les ventilateurs ne fonctionnent pas A0 6 3 4 Pas de courant ou faible intensit 41
43. e 115VAC absent the output current range is in the low mode used for marking between 10 and 100A and cutting between 35 and 100A The Control PC Board contains two inputs for V High Speed and Normal When the negative of the V signal is fed into the High Speed input P8 3 the EPP 450 will respond to a change in V _ within 10 mS When the negative of hey signal is fed into the Low Speed input P8 1 the EPP 450 will respond to a change in V _ within 50 mS The slower response of the Normal input helps filter electrical noise sometimes encountered in industrial environments 0 00 10 00V CURRENT REFERENCE CONTROL BOARD EPP 450 I out 50 X Vref n ulu 200K 200K 055803831 3 HIGH a PRECISION 5 8 TB1 3 SPEED NRM REFERENCE P8 1 P8 2 la P4 8 P4 7 Tei A SEE PAGE 1 K13 6 o CO D il 50 10 22 z SIGNAL SCALING 2 LO 10V 100A BOARD HI EPP 450 1V 50A 0558038326 70 in ES N T 200K 1 S BIAS ER P3 3 P3 4 3 5 NRM SPEED CURRENT P4 2 PAST CONTROL E POT T10 2 5 R50 10K PRI 120V REMOTE SS PANEL SEC 40VCT ss TB1 6 C TB8 12 KE TB1 5 J1 J DC SIGNAL COMMON NEG J1 J ALSO 7 0 10V ON PAGE 1 EE E o 60 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 10 High Low Cut Current Modes and Mark Mode A remote contact connecting
44. e sortie Alimentation simple 14 2 0 Installation en parallele ass adea obi basti Gba PERI FU d RR UE PURI 7 4 15 3 6 1 Branchements pour l installation de deux sources d nergie EPP 401 450 en parall le 16 3 6 2 Marquage avec deux EPP 401 450 en parallele 19 3 7 C bles O interlace c eR e DE eS UR E ER Er EORR ER P edd rd do oe dares 20 3 7 1 C bles d interface CNC avec connecteur d alimentation homologue et interlace CNG NON TS RES cer 0027 0270 0 eses 00 21 3 7 2 C bles d interface CNC avec connecteurs d alimentation homologues chaque extremit 21 3 7 3 C bles d interface de refroidisseur d eau avec connecteurs d alimentation 3 re AA 22 4 0 Fonctionnement 23 4 1 Description des circuits du sch ma fonctionnel 23 22 EELER 26 4 2 1 Modes de fonctionnement Mode de d coupe et de marquage 29 4 3 S quence du fonctionnement 30 4 4 Param tres de Famor age de A RR RERO RE d 31 4 4 1 Conditions d activation
45. ed or burned replace all diodes on the NEG Plate If diodes appear to be OK proceed to next step SECTION 6 TROUBLESHOOTING NEG Plate Diode Rectifier 1 Checkohms between NEG Plate and BR A Bus A reading of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes Replace all Diodes on NEG Plate 2 Iffuses F8 and or F9 were open in the first step make two more ohmmeter readings A Measureresistance between the NEG Plate and BR B bus Electrode Plate POS Plate B Measure between NEG Plate and BR C bus If resistance is 2 ohms or less in either case replace all the diodes on the NEG Plate Troubleshooting POS Plate ir LES E L an 1 Check ohms between POS Plate and BR A Bus A reading Location of Pos Plate E of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes a s Replace all Diodes on POS Plate m ni VIE H E in o 2 Iffuses F8 and or F9 were open in the first step make two Za M o more ohmmeter readings ENT Er o sz I IN mun PRE Pp Bl A Measure resistance betvveen the POS Plate and BR Location of fuses F8 and F9 NE B bus gt IM Asta B Measure between POS Plate and BR C bus NTA If resistance is 2 ohms or less in either case replace all the diodes on the POS Plate Troubleshooting Electrode Plate Bus Cathode Leads 1 Visually inspect for ru
46. es 10 minutes EPP 401 450 EPP 401 450 Source d alimentation m Source d alimentation auxiliaire principale Pi ce de travail lectrode pa a A arc pilote A Y 1 fil 14 AWG 600 V de branche Y 2 fils positifs 4 0 ment l arc pilote dans le boi 2 fils n gatifs 4 0 de 600 V la pi ce tier de d marrage g n rateur 600 V dans le bo tier de travailler haute fr quence d marrage g n rateur haute fr quence Pour un fonctionnement 100 de capacit au dessus de 800 A consultez le sch ma de connexions ci des SOUS EPP 401 450 EPP 401 450 Source d alimentation m Source d alimentation auxiliaire principale Pi ce ni travail 57 Pi ce de travail q m Q arc pilote s m cables de connexion 1 fil 14 AWG 600 V e 2 0 AW V 3 fils positifs ei E de branchement l arc 5 fils negatifs 2 0 AWG 2 0 AWG 600 V pilote dans le bo tier de 600 la pi ce de travail d marrage g n rateur ans le boitier de demar rage de l arc pilote g n ra haute fr quence teur haute fr quence 17 SECTION 3 INSTALLATION 3 6 1 Branchements pour l installation de deux sources d nergie EPP 401 450 en parallele sui te Branchements pour l installation de deux sources d alimentation EPP 401 450 en parall le fonctionnant succes sivement Les connexions pour un fonction
47. i re le couvercle d acc s sur le coin sup rieur droit du panneau avant pr sentent les positions 5 6 7 et 8 d sactiv es par d faut vers le bas Approximativement 345 V pour le mod le 380 400 V fonctionnant 380 V 29 SECTION 4 4 3 S quence du fonctionnement Apply Power 2 MERGENCY STOP PANEL 0 REMOTE HIGH 22 LOW ACTUAL AMPS PRESET AMPS Begin Cutting SC FONCTIONNEMENT Mettezsoustensionen fermant l interrupteur mural delaligne LEPP 401 450 n est pas quip d un interrupteur de marche arr t Le t moin d alimentation principale va s clairer et le t moin de d faillance va clignoter avant de s teindre Le bouton d arr t d urgence est tir Positionner l interrupteur Panel Remote panneau dis tance Positonnerle commutateur HIGH LOW Haute Basse del arc pilote Si cedernierests lectionn parcommande distance il doit se trouver en position basse Consultez les donn es de d coupe pr sent es dans le manuel de la torche En mode de panneau contr lez la tension pr tablie par l in term diaire ducommutateur ACTUAL PRESET AMPS R glez l intensit jusqu ce que la valeur d sir e approximative soit visiblesurl amp rem tre En mode de commande distance le positionnement du commutateur bascule ACTUAL AMPS PRESET AMPS sur la position PRESET AMPS fournira la sortie initiale de cour
48. ibu tor for a replacement Provide the distributor vvith the part number of the board as vvell as the serial number of the povver source Do not attempt to repair the board yourself VVarranty vvill be voided if repaired by the customer or an unauthorized repair shop Povver Semiconductor Components Categories of povver semiconductors include e Power Rectifiers Modules containing the free wheeling diodes and IGBTs 48 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 1 Power Rectifiers and Blocking Diodes Power Rectifiers Power Rectifters Procedure to access behind the front panel gt Remove top cover and side panels 2 Locateanddisconnect plugin rear of ammeter attached tone red and one black wire 3 Remove pilot arc switch 4 Disconnect voltmeter 5 Disconnect orange and yellow wires from relay K4 6 Removetwo bolts holding the left side ofthe front panel to the base 7 Remove three bolts holding across the center base of the front panel These are accessed from underneath 8 Remove one of the bolts holding the right side of the front panel to the base Loosen the second bolt Of these two bolts remove the bolt on the left and loosen the bold on the right 9 Swing the front panel out to gain access to power recti fier components Blocking Diodes Troubleshooting Procedures Negative Plate 1 VisuallyinspectfusesF8and F9 Replace ifthey show signs of being blown or melted Inspect diodes If ruptur
49. ing 115VAC from J1 R to J1 M If K6 is closed no fault K3 will activate The closing of K3 6 9 activates K2 the Starting Contactor and K4 the Pilot Arc Contactor provided the power source is not over heated See Subsection 6 7 E stop and Main Contactor Circuits for more information on the operation of K2 K4 is turned off when the Current Detector senses arc current and opens the contact connecting P2 5 to P2 6 on the Control PC Board In addition to operating K3 K33 the Contactor Signal also activates the Solid State Contactor The Solid State Contactor is a logic and interlock circuit permitting the IGBT s to conduct whenever the remote Contactor Signal is present The 115V AC Contactor Signal is fed to TB1 9 TB7 8 and resistors R45 and R45A These resistors reduce the 115V to approximately 16V AC fed into the Control PC Board at P6 1 and P622 The Control PC Board sends a signal to both the Left and Right PWM Gate Drive PC Boards Illumination of LED3 on both of the PWM Gate Drive PC Boards is indication that the Solid State Contactor is functioning LEFT PWM GATE RIGHT PWM GATE 115V 72 DRIVE PC BOARD DRIVE PC BOARD PILOT ARC IGBT DRIVE IGBT DRIVE CONTACTOR I ON OFF ON OFF TB7 8 P2 5 P2 6 AA y E LEDS Current Detector Contact on TB9 16 Control PCB TB9 13 K3 K7 K33 K15 6 i 9 5 9 TB9 18 5 STARTING Over Heat Relay Closed E 5 during normal operation CONTACTOR S Z P6 2
50. interruption of func CAUTION tion Do not use air filters on this unit Keep air passages clear of dust and other obstructions 5 3 Lubrication Some units are equipped with oil tubes on the fans These fans should be oiled after 1 year of ser vice All other EPP 450s have fan motors that are permanently lubricated and require no regular mainte nance ELECTRIC SHOCK HAZARD IAN NI TOR BE SURE TO REPLACE ANY COVERS REMOVED DURING CLEANING BEFORE TURNING POWER BACK ON 36 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 1 General ELECTRIC SHOCK CAN KILL WARN i N G DO NOT PERMIT UNTRAINED PERSONS TOINSPECT OR REPAIRTHIS EQUIPMENT ELECTRICAL WORK MUSTBEPERFORMEDBY ANEXPE RIENCED ELECTRICIAN Stop vvork immediately if povver source does not vvork properly C AU TI O N Have only trained personnel investigate the cause Use only recommended replacement parts 6 2 Fault Indicators Front Panel Fault Indicators uw Faultindicatorsarefound onthefront panel Used with the LEDs on PCB1 located behind the cover with the EPP label problems can be diagnosed NOTE It is normal for momentary light ing flashing of the fault indicator and LED 3 when a contactor on signal is applied at the beginning of each cut start Fault Indicator used with PCB1 Located behind LED 3 Bus Ripple this panel LED 4 High Bus LED 5 Low Bus LED 7 Arc Voltage Saturation 8 m LED
51. it 167 A d intensit 159 A d intensit 138 A d intensit 110 A d intensit Courant d arriv e triphas efficace efficace efficace efficace efficace 50 60 Hz 50 60 Hz 50 60 Hz 60 Hz Kilovoltamp res d arriv e 109 9 KVA 109 9 KVA 110 2 KVA 110 0 KVA 109 6 KVA Puissance de l alimentation 98 9 KW 98 9 KW 99 1 kW 99 0 KW 98 6 kVV Facteur de puissance de 90 96 l alimentation C ble d alimentation recommand 2 0 AWG Fusible d arriv e recommand 200 A 90 2 0 AWG 1 0 AWG 2 0 AWG 200 200 150 427 V c c 431 V c c 431 V c c 413 V c c 415 V c c 415 V c c 369 V c c 360 V c c 360 V c c entre 50 A a 100V et 450 A a 200V 2 0 AWG 200 A Tension de circuit ouvert OCV d arriv e d coupe a haute 430 V c c intensit 406 V c c Tension de circuit ouvert OCV d arriv e d coupe faible inten 414 V c c sit 393 V c c Tension de circuit ouvert OCV marquage 360 V c c 342 V c c Sortie de d coupe en haute in tensit 100 de la capacit Sortie de d coupe en faible in tensit 100 de la capacit Sortie de marquage en faible intensit 100 de la capacit H o Puissance de sortie 100 de la 90 kW capacit Tailles de fusibles provenant du Code national de l lectricit pour des conducteurs en cuivre test s a 90 C 194 F avec une temp rature ambiante de 40 C 104 F Pas plus de trois conducteurs par co
52. la plupart des fluctuations de la tension de sortie coup e des commutateurs lectroniques des petites fluctuations appel es ondulations sont toujours pr sentes L EPP 401 450 utilise un circuit d ali mentation brevet qui permet de r duire ce ph nom ne d ondulations en associant la tension de sortie de deux relais mo dulateurs chacun fournissant approximativement la moiti de la tension totale Ces relais sont synchronis s de facon ce que toute augmentation de la tension caus e parle premier soit compens e par une r duction de tension par le deuxi me Les ondulations d un relais sont ainsi partiellement annul es par les ondulations de l autre Cela permet d obtenir un tr s faible niveau d ondulations et une tension de sortie la fois tr s constante et tr s fiable Un faible niveau d ondulations est fortement souhaitable de facon rallonger la dur e de vie des consommables Le graphique ci dessous illustre les effets du syst me ESAB brevet de r duction des ondulations l aide de deux relais modulateurs synchronis s agissant successivement comme interrupteurs Comparez ces r sultats ceux obtenus par deux relais fonctionnant simultan ment la m thode successive permet g n ralement de r duire les ondulations de 4 10 fois Ondulations de tension de sortie d intensit efficace 10 20 KHz par rapport la tension de sortie pour l EPP 401 450 9 0 Relais synchronis s et agissant simultan ment ondulati
53. la source d alimentation princi pale lour 10x Maer Lors de la d coupe en mode de courant lev la fonction de transfert de courant est gale la somme des fonctions de transfert de chacune des sources lour 100 xV Pour la d coupe avec des courants inf rieurs 100 A tez le s c ble s n gatif s de la source d alimentation auxiliaire et assurez vous que leurs terminaisons sont quip es d une isolation appropri e pour garantir une protection contre les d charges lectriques Utilisez le mode de d coupe faible courant 3 7 C bles d interface Interface CNC 24 conducteurs USE ACTUALIPRESET SWITSH TO DISPLAY OUTPUT PRESEY CURRENT VOLTS PILOT HIGH o ll O MAIN LOW CURRENT POWER REMOTE PANEL AMPS O CONTACTOR l 1o ng d i X REMOTE OVER JE ACTUAL AMPS TEMP C mar C PRESET AMPS Es POWER Su LT Interface de refroidisseur d eau 8 conducteurs 20 SECTION 3 INSTALLATION 3 7 1 C bles d interface CNC avec connecteur d alimentation homologue et interface CNC non termin e Connecteur m le R f 647032 10 00 0699 REA RED 48 K RED 10 L RED 1 0 M RED 12 P N 0558004849 CABLE CTRL 24C 5M CN RED 13 0558004850 CABLE CTRL 24C 10M WIRING VIEW RED 14 0558005237 CABLE CTRL 24C 15M Q RED R RED 16 0558004851 CABLE CTRL 24C 20M RED 417 0558005238 CABLE CTRL 24C 30M H RED 18 0558004852
54. mentary loss of one phase of input power Restore and maintain input power within 10 nominal Faulty control PCB1 One or more phases of input voltage exceed nominalline voltage by more than 1596 Replace PCB1 P N 0558038312 Restore and maintain line voltage within 10 Faulty control PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 One or more shorted diode rectifiers D25 D28 on the Electrode Plate One or more phases of input volt age are lower than nominal by more than 1596 Replace shorted diode rectifiers Restore and maintain within 10 of nominal Blown F1 and F2 fuses See F1 and F2 in Blown Fuses Section Over temp Light comes on See over temp in Fault Light Section Imbalanced 3 phase input power Maintain phase voltage imbalance of less than 596 Momentary loss of one phase of input power Restore and maintain within 10 of nominal Faulty Main Contactor K1 Replace K1 FAULTY Control PCB1 41 Replace PCB1 P N 0558038312 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause LED 6 red Right Over Cur Loose or unplugged connector at right rent Note If operation at 275A or less is possible then the LEFT side is not working LED 9 red Left Over Current Loose or unplugged connector at left PWM Note If operation at 275A or less is possible then the Right side is voltage in either polarity of greater than not working CAUTION Cutting
55. more than finger tight in the order A B C D See figure below F Fully tighten in the same order above to a torque of 35 44 in lbs 4 0 5 0 N M See figure below G Install the bus plates and bus bars Be careful that the sheets of insulation separating the bus plates are still in their original positions It s a good idea to tighten the mounting hardware only after getting it all started Torque the M6 module terminal hardware to 35 44 in lbs 4 0 5 0 N M H Remove the jumper plugs from the module gate lead plugs and plug into the appropriate plugs from the PWM Gate Drive PC Board See Caution below l Replace the top panel The module gate plugs must be plugged into the PWM Gate C AUTION Drive PC Board whenever the power source is in operation Failure to plug them in will result in damage to the module and possible damage to the torch Four Point Mounting Type Partial tightening A B C D Fully tightening A B C D 1 IBGT Collector Free Wheeling E Diode FWD Anode b Key Plug 2 IGBT Emitter D Position 1 RED 3 FWD Cathode E 6 IGBT Gate 6 RED 7 IGBT Emitter 7 WHT 52 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 3 Power Shunt Installation Instability or oscillation in cutting current can be caused by im CAU IN Q N proper dressing of shunt pick up leads Poor torch consumable life will be the result There are two cables that attach to the shunt pick up points a two condu
56. ms 50mV 500A or 100mV 10004 and a calibrated tolerance of 0 25 2 Use a calibrated 4 Y digit meter to measure the output of the shunt The amperage indicated with the external shunt and meter should match power source ammeter to within 0 75 6 5 Control Circuit Interface Using J1 J4 and J6 Connectors Interface to the EPP 450 control circuitry is made with connectors J1 J4 and J6 on the front panel J1 has 24 conductors J4 has 2 and J6 has 10 J1 P and J1 G provide access to the galvanically isolated transistor output signal indicating an Arc On condition See Subsection 6 8 Arc Current Detector Circuits J1 L and J1 J are the inputs for the remote Voltage Reference Signal that commands the EPP 450 output current Subsection 6 9 Current Control Pot amp Remote Vref J1 R and J1 Z supply 115V AC for remote controls See Subsection 6 6 Auxiliary Main Contactor K3 and K33 amp Solid State Contactor Circuits and Subsection 6 10 Pilot Arc Hi lo amp Cut mark Circuits J1 E and J1 F are the input connections for the Emergency Stop function For Emergency Stop to operate the Jumper between TB8 18 and TB8 19 must be removed J1 S is the input to K8 that parallels S1 switch contact When 115V AC from J1 R is fed into J1 S KS activates placing the Pilot Arc in High J4 A and J4 B are from an isolated contact on the emergency stop E stop switch This signal can be used by the plasma control to indicate the state of the E stop switch
57. nduit ou cable Les codes lectriques locaux doivent tre respect s s ils indiquent des tailles autres que celles num r es ci dessus 9 SECTION 2 DESCRIPTION 2 3 Poids et dimensions 1143 mm 1022 mm 40 25 po SECTION 3 INSTALLATION 3 1 G n ralit s LE NON RESPECT DES INSTRUCTIONS PEUT ENTRA NER LA MORT DES BLESSURES CORPORELLES OU DES D G TS MAT RIELS SUIVEZ DAN G E R CES INSTRUCTIONS POUR VITER TOUTE BLESSURE OU TOUT DOM MAGE MAT RIEL VEILLEZ BIEN RESPECTER LES CODES DE S CU RIT ET LECTRIQUES EN VIGUEUR POUR VOTRE LOCALIT VOTRE PROVINCE OU AU NIVEAU NATIONAL 3 2 D ballage L utilisation d un seul ceilleton va endommager la t le et l armature Utilisez les deux ceilletons de levage lors du transport parla m thode de suspension D s r ception inspectez imm diatement l unit pour noter tout d g t ventuel Sortez tous les composants du conteneur d exp dition et v rifier la pr sence ventuelle de pi ces iso l es V rifiez le d gagement des bouches d a ration 3 3 Emplacement Remarque Utilisez les deux ceilletons de levage lors du transport par suspension Un d gagement minimum de 1 m 3 pieds est n cessaire l avant et l arri re pour permettre une bonne circulation de l air de refroidissement Pr voyez galement le retrait du panneau sup rieur et des panneaux lat raux des fins d entretien de nettoyage et d inspections Placez l EPP 40
58. nement en alimentation unique jusqu 400 A 100 96 de capacit ou 450 A jusqu un maximum de 80 96 de capacit 8096 de la capacit maximum signifie un fonctionnement pendant pas plus de 8 minutes toutes les 10 minutes EPP 401 450 EPP 401 450 Source d alimentation Source d alimentation auxiliaire principale Pi ce Pi ce de travail lectrode de travail lectrode D branchez et isolez I LHS le p le n gatif de la iti source d alimentation 2 fils positifs 4 0 7 2 fils n gatifs 4 0 de 600 V 600 V la pi ce auxiliaire pour pas danaa ballada travailler ser de deux sources d P E 517 3 n rage g n rateur a haute ue fr quence 18 SECTION 3 INSTALLATION 3 6 1 Branchements pour l installation de deux sources d nergie EPP 401 450 en parallele sui te Branchements pour l installation de deux sources d alimentation EPP 401 450 en parall le fonctionnant succes sivement Les connexions ci dessous conviennent un fonctionnement en alimentation unique jusqu 450 A jusqu 100 de capacit EPP 401 450 EPP 401 450 Source d alimentation Source d alimentation auxiliaire principale PEU p x PEE AS 20 4 1 I e D branchez et isolez le p le n gatif de la source d ali 3 fils positifs 2 0 AWG 600 V la pi ce de travail mentation auxiliaire pour passer de deux
59. nnes autoris es travailler sur l quipement se trouvent dans l aire de travail lors de la mise en marche de l quipement toutes les personnes dans l aire de travail sont prot g es lorsque l arc est amorc 3 Lelieu de travail doit tre am nag convenablement pour acqu rir le mat riel en toute s curit libre de courants d air 4 quipement de s curit personnelle Vous devez toujours utiliser un quipement de s curit convenable tels que les lunettes de protection les v tement ininflammables et des gants de protection Vous ne devez jamais porter de v tements amples tels que foulards bracelets bagues etc qui pourraient se prendre dans l appareil ou causer des br lures 5 Pr cautions g n rales Assurez vous que le c ble de retour est bien branch La r paration d un quipement de haute tension doit tre effectu e par un lectricien qualifi seulement Un quipement d extinction d incendie appropri doit tre proximit de l appareil et l emplacement doit tre clairement indiqu Vous ne devez jamais proc der la lubrification ou l entretien du mat riel lorsque l appareil est en marche Classe de boitier Le code IP indique la classe du boitier savoir le niveau de protection offert contre toute p n tration par des objets solides ou de l eau La protection est fournie contre le contact d un doigt la p n tration d objets solides d une taille sup rieure 12 mm e
60. nplug the gate drive leads connecting the IGBT Gates to the PWM Gate Drive PC Board In order to prevent damage to the IGBT install jumper plugs into the IGBT Gate Drive Connector See Caution below Jumper plugs are supplied with each power source E Remove the copper buss plates and bars connected to the IGBT s Save the M6 hardware connecting the bus structure to the module terminals You may need to re use the hardware Longer hardware can damage the module by contact ing the circuitry directly below the terminals F Remove the M6 hardware mounting the modules to the heat sink Save the hardware because you may need to re use it Hardware too short can strip the threads in the Aluminum heat sink Hardware too long can hit the bottom of the holes causing the modules to have insufficient thermal contact to the heat sink Hardware too long or too short can cause module damage due to over heating UN The module gate plugs must be plugged into the PWM Gate C AUTION Drive PC Board whenever the power source is in operation Failure to plug them in will result in damage to the module and possible damage to the torch 51 SECTION 6 TROUBLESHOOTING REPLACEMENT A Thoroughly clean any thermal compound from the heat sink and the modules Any foreign material trapped between the module and heat sink other than an appropriate thermal interface can cause module damage due to over heat ing B Inspect the thermal interface pad P N 95183
61. nplugged 1 connector at the left PWM Drive PCB Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P1 connector LED 12 red Left 12V Missing Secure P10 connector Replace left PVVM Drive PCB P N Faulty left PVVM Drive PCB 0558038324 Loose or unplugged P1 connector at the right PVVM Drive PCB Loose or unplugged P11 connector at PCB1 Secure P1 connector LED 12 red Right 12V Missing Secure P11 connector Replace right PVVM Drive PCB P N 0558038324 Shorted IGBT Replace the IGBTs Current pot set too high Lower the current setting Replace left PWM Drive PCB P N 0558038324 High remote current signal Decrease remote current signal Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 One or more fans inoperable Repair or replace fan s Faulty right PWM Drive PCB Very high Output current accompa nied by either a leftor right over cur Faulty left PWM Drive PCB rent LED 9 or LED 6 respectively Broken wire or unplugged connector Repair broken wires and unplugged con at thermal switch nector Allow 3ft 1 m minimum between the rear ofthe power source and any object that may restrict air flow Obstructiontoairflow closerthan 3feet 1 m to rear of power source Over Temp Lamp illuminates Clean out excessive dirt especially in the extrusions for the IGBTs and freewheeling diodes the POS NEG and Electrode Plates the main transformer T1 and the filter inductor
62. ntrol so that the control senses the state of the power source E Stop switch 57 TROUBLESHOOTING SECTION 6 6 7 E Stop Emergency Stop and Main Contactor K1A K1B and K1C Circuits continued NOILONN OL 4241105 4 d z Q3S0 19 Jg LSNW 4001 dOLS73 A Es 2 Ed ke 6I 88HL ate NOLLNY dOLS 3 NC AW lau 4015 5 Le ZZ dv ven V vf V 1 1 6119 6119 y SAT NOLOVINOO 1 H SIM ONILAV LS LM CH v v OVA SLI S YAWYOASNVAL NIVN 40 1109 AV NO ONIONIM IVA SLL ASSV LL AYNAOASNVAL NIVIA AHMOd LNANI 4SVHd 58 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 8 Arc Current Detector Circuits There are three Arc Current Detector circuits in the EPP 450 One is used internally to control the Pilot Arc Contactor K4 The other tvvo are available for remote use A galvanically isolated transistor Current Detector Output is accessible at J1 G and J1 P J1 is the 24 conductor con nector on the EPP 450 front panel The transistor is best suited for switching small relays or low current logic signals like those utilized by PLC s Programmable Logic Controllers The transistor can withstand a maximum peak voltage of 150V It can switch a maximum of 50 mA The transistor turns on whenever the arc current through the Work Lead exceeds 3A Pilot arcs not establishing main arcs will not turn on the transistor A second current detector output is available at TB8 3 and TB8 4 This output is supplied by an isolated relay cont
63. ommuniquez avec votre fournisseur pour plus de renseignements Assurez vous de lire les R gles de S curit avant d installer ou d op rer cet quipement RESPONSABILIT S DE L UTILISATEUR Cet quipement op rera conform ment la description contenue dans ce manuel les tiquettes d accompagnement et ou les feuillets d information si l quipement est install op r entretenu et r par selon les instructions fournies Vous devez faire une v rification p riodique de l quipement Ne jamais utiliser un quipement qui ne fonctionne pas bien ou n est pas bien entretenu Les pi ces qui sont bris es us es d form es ou contamin es doivent tre remplac es imm diatement Dans le cas o une r paration ou un remplacement est n cessaire il est recommand par le fabricant de faire une demande de conseil de service crite ou par t l phone chez le Distributeur Autoris de votre quipement Cet quipement ou ses pi ces ne doivent pas tre modifi s sans permission pr alable crite par le fabricant L utilisateur de l quipement sera le seul responsable de toute d faillance r sultant d une utilisation incorrecte un entretien fautif des dommages une r paration incorrecte ou une modification par une personne autre que le fabricant ou un centre de service d sign par le fabricant ASSUREZ VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D UTILISATION AVANT D INSTALLER OU D OPERER L UNIT PROT GEZ VOUS ET LES AUTRES
64. on de 10 kHz 8 0 7 0 6 0 9 0 4 0 Relais synchronis s et agissant successivement ondulation de 20 kHz 3 0 2 0 1 0 Ondulations de tension d intensit efficace amp res 0 0 0 50 100 150 200 250 300 390 Tension de sortie volts 24 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 1 Description des circuits du sch ma fonctionnel suite Le sch ma fonctionnel de l EPP 401 450 suivant la sous section 4 1 illustre les principaux l ments fonctionnels de la source d alimentation Le transformateur principal T1 offre une isolation de la ligne principale d alimentation ainsi que la tension appropri e au bus c c de 375 V Les redresseurs de bus convertissent la sortie triphas e du T1 une tension de 375 V du bus Une batterie de condensateurs permet le filtrage et le stockage de l nergie n cessaire pour activer les commutateurs lectroniques ultra rapides Ces commutateurs sont des IGBT transistors bipolaires porte isol e Le bus de 375 V alimente le relais principal de gauche et le relais d asservissement de droite Chaque relais contient les IGBT les diodes roue libre un capteur Hall un inducteur de filtrage et des diodes anti retour Les IGBT sont les commutateurs lectroniques de l EPP 401 450 qui s allument et s teignent 10 000 fois par seconde 25 000 fois par seconde en mode de marquage avec une amplitude de courant faible intensit Ils fournissent les imp
65. our des applications m canis es de marquage et de d coupe au plas ma haut d bit Elle peut tre utilis e avec d autres produits ESAB tels que les torches PT 15 PT 19XLS PT 600 et PT 36 ainsi qu avec le syst me informatis r gulateur de gaz et de commutation Smart Flow Il 108 100 amp res pour le marquage avec une amplitude de courant faible intensit e 504450 amp res de d coupe avec une amplitude de courant haute intensit 358 100 amp res pour la d coupe avec une amplitude de courant faible intensit e Refroidissement forc l air e Circuit d alimentation en courant continu c c semi conducteurs e Protection de la tension d entr e e Commande locale ou distance sur le panneau avant e Protection du transformateur principal et des composants des semi conducteurs de l alimentation par interrupteur thermique e Anneaux sup rieurs de soul vement ou socle adapt a la manutention par chariot l vateur Capacit d alimentation secondaire en parall le pour largir l amplitude du courant de sortie 2 2 Caract ristiques g n rales Informations d entr e sortie de l EPP 401 450 401 450 EPP 401 450 os a as EPp 401 450 EPp 401 450 380 V 30 60 HZ 380 V50 60 HZ 09y50 60HzZ 460veoHz 575V60HZ 380 V TAPS 400VTAPS R f de la pi ce 0558007730 0558007731 0558007732 Tension d arriv e triphas e 380 V c a 380 V c a 400 V c a 460 V c a 575 V c a 167 A d intens
66. ovver dissipation by the heat sinks on PCB 3 Therefore in the LOVV current mode a small fan M5 turns on to provide additional cooling M5 does not operate in the HIGH current mode 6 12 Electrode Current Transducer Circuit The Electrode Current Transducer Circuit provides a galvanically isolated signal to the plasma control indicating the povver source output current The scaling of the signal is VOUT IELECTRODE 100 For example 200A results in 2 0V output The scaling is the same for both high and low current ranges The output signal resistance is 100 Ohms PCB11 receives the signal from the Hall Effect Transducer and sends the signal through FN5 to J1 Y and J1 J PCB11 sup plies 15V and 15V to operate the transducer It also buffers the signal to prevent damage to the transducer from voltage transients generated outside the power source J1 J amp TB1 5 DC 1 SIGNAL COMMON NEG ALSO SHOWN ON PAGE 2 J1 TO SHUNT NEG J1 J TO PILOT ARC CONTACTOR K4 T1 ELECTRODE Ss CURRENT 2 P4 6 15S TRANSDUCER GE 2 2 2 l P1 3 SES ANALOG 28 pa 1sionaL PCB11 SCALING 1570 a T BOARD B1 E SS A P4 2 SIGNAL KIN 1 LA P4 4 158 757 me P1 2 1 1 P3 1 P3 2 TND ew mn FN1 FN2 30 PRI 120V SEC 40VCT H1 62 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 63 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 0 Replacement Parts 7 1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts
67. ptured or burned diodes Replace Es only those damaged 2 Check resistance between Electrode Plate and the parallel O pig tails cathode leads of D25 and D26 If reading is 2 TT ohms or less disconnect leads from bus and check each Lal diode Replace only shorted diodes L3 NE E a Repeat procedure for D27 and D28 Replace only shorted diodes i NS Blocking Diodes D25 D26 D27 and D 28 50 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 2 IGBT Freewheeling Diode FWD Replacement The emitter and the gate of each affected IGBT must be jum C AUTI N pered together to prevent electrostatic damage Each power source is supplied with six jumper plugs that mate to the IGBT Gate Emitter Plug Electrostatic Discharge Hazard Electrostatic discharge may damage these components Damage is accumulative and may only appear as shortened compo CAUTI O N nent life and not as a catastrophic failure Wear a protective ground strap when handling to prevent damage to PCB components Always place a pc board in a static free bag when not installed REMOVAL A Insure that input power is removed by two actions such as a disconnect switch and removal of fuses Tag and lock any disconnect switch to prevent accidental activation Remove the top panel to gain access to the modules located in the top rear of the power source Clean the compartment containing the modules with dry oil free compressed air U
68. s L1 and L2 Excessive dirt restricting cooling air flow Check and clear any obstructions from the Obstructed air intake bottom front and top rear of the Power Source 44 SECTION 6 6 3 6 Torch Will Not Fire TROUBLESHOOTING Possible Cause Action Main Arc Transfers to the work with a short pop placing only a small dimple in the work Arc does not start There is no arc at the torch Open circuit voltage is OK Remote control removes the start signal when the main arc transfers to the work Panel Remote switch in Remote with no remote control of the current Place Panel Remote switch in Panel position Remote current control present but signal missing CheckforcurrentreferencesignalatTB1 4 and TB1 5 See Signal vs Output Current Curve this section Current pot set too low Increase current pot setting Start current pot located behind the cover for the control PCB is set too low Open connection between the power source positive output and the work Increase the start current post setting 1077 Repair connection Fuse F6 in the Pilot arc circuit is blown Replace F6 Fuse F7 in the pilot arc circuit is blown Replace F7 Pilot arc High Low switch isin the LOW position when using consumables for 100A or higher Refer to process data included in torch manuals Change Pilot arc to High position Refer to process data incl
69. s high enough for K1A K1B and KiC to close Once the K1 s are closed the contacts of the Starting Contactor K2 are bypassed and full primary line power is supplied to the Main Transformer through the contacts of the K1 s Because the starting sequence takes time it is important at least 300 mS lapse between applying the Contactor Signal and applying load to the power source Applying load too soon will prevent the K1 s from closing and fuses F1 and F2 will open K15 the E Stop relay must be closed for the power up sequence to take place K15 contains one contact in the K2 coil circuit and another contact in the K1A K1B K1C circuits There is no power supplied to the Main Transformer T1 until K15 is acti vated For K15 to activate S5 the E Stop switch on the front panel must be closed Also the Plasma Control must complete the E stop loop by closing an isolated contact between J1 E and J1 F The E Stop switch is closed whenever the E Stop button on the front panel is pulled out For troubleshooting purposes only a jumper can be connected between TB8 18 and TB8 19 If a jumper is installed it MUST be removed before placing the power source back into service If the jumper is not removed the power source E Stop condition will not function when the E Stop button for the Plasma Control is pushed J4 A and J4 B are connected together whenever the E Stop button on the power source is pulled out This signal can be sent to the Plasma Co
70. s positions 1 4 de l interrupteur n 2 SVV2 sur la carte de contr le n 1 PCB1 Lorsqu un in terrupteur est activ par pression sa valeur s ajoute au temps d arr t minimum de 2 msec Interrupteur n 1 2 2 msec de temps d arr t Interrupteur n 2 2 4 msec de temps d arr t Interrupteur n 3 2 8 msec de temps d arr t Interrupteur n 4 2 16 msec de temps d arr t Tous les interrupteurs d sactiv s Le temps d arr t par d faut en usine est de 2 msec 4 4 3 R glage du courant de d marrage minimum Le courant de d marrage minimum est contr l par la s lection des positions 5 8 de l interrupteur n 2 SW2 Lorsqu un interrupteur est activ par pression sa valeur s ajoute la valeur minimum d usine de 3 A Interrupteur n 5 25 A min courant de d marrage Interrupteur n 6 12 A min courant de d marrage Interrupteur n 7 2 6 A min courant de d marrage Interrupteur n 8 3 A min courant de d marrage Le r glage par d faut est d fini les positions 5 6 7 et 8 d sactiv es ves le bas OA 0A 0A 0A 3A 3A 32 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 4 4 Commandes de l amorcage de l arc Potentiom tre de courant de d marrage START CURRENT LL 304 Exe d La AN 5 7 Lan Ze O aa m Rw SU CL AY D M 5 4 Yu i Ss ec Minuteur de croissance UPSLOPE TIMF abe ibt Nem INS e on A Dies AN AE m t er
71. sources d ali mentation une seule 3 fils negatifs 2 0 AWG 600 V dans le boitier de d marrage de l arc pilote g n rateur haute fr quence 3 6 2 Marquage avec deux EPP 401 450 en parallele Deux EPP 401 450 connect es en parall le et pouvant tre utilis es pour le marquage jusqu un minimum de 20 A et la d coupe entre 100 A et 900 A Deux modifications simples peuvent tre apport es la source d alimentation auxiliaire pour permettre le marquage 10 A Les modifications sont n cessaires uniquement si le marquage 20 A est requis CHANGEMENTS SUR LE CHAMP POUR PERMETTRE LE MARQUAGE JUSQU UN MINIMUM 10 A 1 CHANGEMENTS APPORT S A LA SOURCE D ALIMENTATION PRINCIPALE Aucun 2 CHANGEMENTS APPORTES LA SOURCE D ALIMENTATION AUXILIAIRE A D branchez le fil BLANC du cordon h lico dal de K12 B Retirez le cavalier entre TB7 7 et TB7 8 Le cavalier est un lien int gr dans le bornier REMARQUE Ces modifications d sactivent la sortie de courant de l alimentation auxiliaire uniquement en mode de marquage Ces modifications n ont aucun effet sur le courant de sortie de l alimentation auxiliaire lors de la d coupe en mode de d coupe avec courant positionn sur HI lev ou LOW faible 19 SECTION 3 INSTALLATION 3 6 2 Marquage avec deux EPP 401 450 en parall le suite FONCTIONNEMENT DE DEUX EPP 401 450 EN PARALL LE Fournir les commandes de Marche Arr t de D coupe Marquage et les signa
72. t contre l eau pulv ris e jusqu a 60 degr s de la verticale L quipement marqu IP23S peut tre stock mais ne doit pas tre utilis l ext rieur quand il pleut moins d tre sous abri ATTE NTION Inclinaison maximum Si l quipement est plac sur une surface inclin e de plus de 15 il y a danger de bas culement et en cons quence des blessures personnelles et ou des dommages impor ioc tants l quipement 15 SECTION 1 PR CAUTIONS DE S CURIT LE SOUDAGE ET LE COUPAGE L ARC PEUVENT CAUSER DES BLESSURES A L OP RATEUR OU LES AUTRES PERSONNES SE TROUVANT DANS L AIRE DE TRAVAIL ASSUREZ VOUS DE PRENDRE TOUTES LES PR CAUTIONS N CESSAIRES AVE RTISSEM E NT LORS D UNE OP RATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE DEMANDEZ VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE S CURIT QUI DOIVENT TRE LABOR ES PARTIR DES DONN ES DES RISQUE DU FABRICANT CHOC LECTRIQUE peut tre mortel Assurez vous que l unit de soudage ou de coupage plasma est install e et mise la terre conform ment aux normes applicables Ne touchez pas aux pi ces lectriques sous tension ou les lectrodes si vos mains ne sont pas bien prot g es ou si vos gants ou vos v tements sont humides Assurez vous que votre corps est bien isol de la mise la terre et de la pi ce traiter Assurez vous que votre position de travail est s cure VAPEURS ET GAZ peuvent tre danereux pour la sant Gardez votre t
73. tative established within the EEA that the equipment in question complies with the safety requirements stated above Genom att underteckna detta dokument f rs krar undertecknad s som tillverkare eller tillverkarens representant inom EES att angiven materiel uppfyller s kerhetskraven angivna ovan Date Datum Laxa 2010 07 30 Position Befattning Global Director Equipment and Automation Eimbrodt Clarification TABLE DES MATI RES Section Titre Page 1 0 Mesures de YU aua arayan arap dob duc tod dur de du e Gul eda r nes 7 PRIMED dd edePCEERL ORT TR 9 rise HC HOD ee ee ee ee ET 9 2 2 Caract ristiques generales estas ada E NUR E NUS IER reserve rene teste nes 9 2 3 DIMENSIONS et DONIS ara alay n ab EAS RE baban ba n b nda bar n dS citan 10 SST E de 0 0 02220 0 0 E taa eras 11 31 Generale a 0577000077 7 ZE 11 EE 11 575 EMPL MEN s 0 0 0 ee 00 MESE ERO 000 NUR eee 11 3 4 Branchement de l alimentation aaa smr due 12 3 4 1 Alimentation principale 12 3 4 2 Conducteurs d entr e 13 3 4 3 Proc dure de branchement de l arriv e ee 13 so BranchementsuesoPtiBu EE 14 3 5 1 C bles de sortie fournis par le client 14 3 5 2 Proc dure de branchements d
74. tensite L EPP 401 450 n est pas quip d un interrupteur de marche arr t L alimentation principale est contr l e par le coupe circuit mural NE D MARREZ PAS L EPP 401 450 SANS COUVERCLE LES COMPOSANTS HAUTE TENSION NE SONT PAS PROT G S ET AUG MENTENT AINSI LES RISQUES D ELECTROCUTION D ALA PERTE D EFFICACIT DES VENTILATEURS DE REFROIDISSEMENT DES COMPOSANTS INTERNES PEUVENT TRE ENDOMMAGES TOUTE DECHARGE LECTRIQUE PEUT TRE MORTELLE TOUT CONDUCTEUR LECTRIQUE EXPOS PEUT PR SENTER UN RIS QUE DANGER VEILLEZ NE LAISSER AUCUN CONDUCTEUR SOUS TENSION EXPOS LORSQUEVOUSD BRANCHEZLASOURCED ALIMENTATIONAUXILIAIRE DE LA SOURCE PRINCIPALE V RIFIEZ QU IL S AGIT DES BONS C BLES ISOLEZ LES EXTR MIT S D CONNECT ES LORS DE L UTILISATION D UNE SEULE SOURCE D NERGIE DANS UNE CONFIGURATION EN PARALLELE LE CONDUCTEURDEL LECTRODE N GATIVE DOIT TRE D CONNECT DELA SOURCE D NERGIE AUXILIAIRE ET DU BO TIER DE PLOMBERIE LE NON RESPECT DE CETTE PROC DURE VA PERMETTRE LA SOURCE D NERGIE AUXILIAIRE DE RESTER SOUS TENSION SECTION 3 INSTALLATION Branchements pour l installation de deux sources d alimentation EPP 401 450 en parall le fonctionnant simul tan ment Les connexions ci dessous conviennent un fonctionnement en parall le jusqu 800 A a 100 96 de capacit ou 900 A jusqu 80 96 de capacit 80 96 de capacit signifie 8 minutes de fonctionnement de l arc toutes l
75. the IGBT and the plasma cutting torch 42 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause Acion 0 p A Shorted IGBT Replace the IGBTs Very high Output current ac Current pot set too high Lower the current setting companied by either a left or Faulty left PWM Drive PCB Replace left PWM Drive PCB right over current LED 6 High remote current signal Decrease remote current signal Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 Black wire connecting IGBT 02 collector to P3 of the left PWM Drive PCB PCB2 is disconnected Shorted Freewheeling Diodets Replace freevvheeling diode s Secure connector LED 10 red Left IGBT Un Loose or unplugged P1 connector at the left PWM saturated Drive PCB Secure P1 Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P10 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 Faulty left PWM Drive PCB Replace PCB2 P N 0558038324 Black wire connecting IGBT O5 collector to P3 of the right PWM Drive PCB PCB3 is disconnected Shorted Freewheeling Diodets Replace freevvheeling diode s Secure connector LED 11 red Right IGBT Loose or unplugged P1 connector at the left PWM Unsaturated Drive PCB Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P11 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 Faulty right PWM Drive PCB Replace PCB3 P N 0558038324 Secure P1 43 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause Loose or u
76. u signal V de 3 50 10 00 V En amplitude de courant haute intensit le courant de sortie est continuellement r gl entre 50 A et 450 A l aide du potentiometre situ sur le pan neau avant ou par l interm diaire d un signal lectrique de r f rence distance qui alimente le connecteur J1 Par d faut l EPP 401 450 est en mode de d coupe faible LOW Pour un fonctionnement en mode lev HI apportez une alimentation de 115 Vca la fiche J1 T en la connectant la fiche J1 R par le biais d un contact isol Lors de l utilisation du signal distance 50 A correspond un signal de r f rence de 1 00 c c et 450 A correspond un signal de 9 V c c Pour les signaux sup rieurs 9 00 V la source d alimentation limite g n ralement le courant interne de sortie 475 A Le mode de d coupe de l EPP 401 450 est automatiquement s lectionn moins que le signal de commande dis tance du mode de marquage soit s lectionn 2 Lasource d alimentation est activ e en mode de marquage par un relais isol externe ou un contacteur de commu tateur assurant la connexion entre J1 R 115 V c a et J1 M Voir le sch ma de circuits situ s l int rieur du couvercle arri re La fermeture de ce contact doit avoir lieu 50 ms ou plus avant de fournir une commande de Marche En mode de marquage le courant de sortie est continuellement r gl entre 10 A et 100 A l aide du potentiom tre situ sur le panneau avant ou
77. uded in torch manuals Pilot arc contactor K4 faulty Replace K4 Faulty PCB1 45 Replace PCB1 P N 0558038312 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 3 7 Fuses F1 and F2 Blown Possible Cause Action 0 Process controller must allow at least Process controller ignites pilot arc too 300MS to lapse between the applica soon after providing the Contactor tion of the Contactor On signal and On signal the ignition of the pilot arc Fix process controller logic and replace diodes Faulty negative Electrode output cable shorting to earth ground Repair cable Fuses F1 and F2 blown Replace shorted freewheeling diode and F1 F2 One or more shorted diode rectifiers Replace all diode rectifiers on the POS D13 D18 on POS Plate Plate One or more shorted diode rectifiers Replace all diode rectifiers on the NEG D7 D12 on NEG Plate Plate Shorted freewheeling diode 6 3 8 Intermittent Interrupted or Partial Operation Possible Cause 080 Loose or unplugged connector at left PVVM Drive PCB PCB2 Works OK at 275A or less Over Replace right PWM Drive PCB P N current right side when cutting 0558038324 over 275A LED 6 on control board Check voltage between P5 1 and P5 2 at the illuminated left PWM Drive PCB PCB2 Should be 20V AC Between P5 1 and P5 3 should be 40V
78. ulsions d nergie filtr es par l inducteur Les diodes roue libre fournissent le trajet que le courant doit suivre lorsque les IGBT sont teints Les capteurs Hall sont des transducteurs de courant qui contr lent les courants de sortie et apportent les signaux de r troaction au circuit de commande Les diodes anti retour ont deux fonctions En premier lieu elles vitent que le courant continu de 430 V c c d livr par le circuit d amplification de d marrage ne soit renvoy vers les IGBT et vers le bus de 375 V Deuxi mement elles permettent d isoler les deux relais l un de l autre Ceci permet le fonctionnement de chaque relais ind pendamment de l autre Le circuit de commande contient des servo r gulateurs pour les deux relais Il contient galement un servom canisme qui contr le le signal de la tension totale de sortie renvoy par le shunt de pr cision Ce troisi me servo r gle les servos des deux relais afin de maintenir une tension de sortie pr cis ment contr l e et command e par le signal V Le montage des circuits V est quip d une protection galvanique contre le reste de la source d alimentation Cette iso lation permet d viter les probl mes ventuels entra n s par les boucles de mise la terre Chaque relais principal de gauche et d asservissement de droite contient son propre MID carte PC de commande de grille install s directement sur les modules IGBT Ce montage de circuit permet de fournir
79. umination of the power reset fault lamp Remove control PCB PCB1 access panel to determine the fault causing the shut down Refer to fault light illumination section Current setting too low Increase current setting Remote current signal removed during cut Fix remote current signal Possible Cause Action 80 NN Place the PANEL REMOTE switch in the PANEL position Adjust current control pot If current no longer drifts the remote current control signal is faulty Output current is unstable and drifts above or below the set ting Fix the remote current control signal to operate the PANEL REMOTE switch in the PANEL position Select PANEL on the PANEL REMOTE switch and adjust the current control pot The cur rent still drifts measure the current reference signal at TB1 4 and TB1 5 If the signal drifts the current control pot is faulty If the signal does not drift the Control PCB PCB1 is faulty 47 Replace the current control pot Replace the control PCB PCB1 P N 0558038312 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 Testing and Replacing Components Replace a PC board only when a problem is isolated to that board Always disconnect power before removing or installing a PC board Do not grasp or pull on board components Alvvays place a removed board on a static free surface N OTI C E If a PC board is found to be a problem check with your ESAB distr
80. ux d amplitude Haute Basse du courant aux unit s d alimentation principale et auxiliaire Alimentez le m me signal V aux deux sources d nergie En cas de marquage avec des sources d alimentation en parall le et si la source d alimentation auxiliaire n a pas t modifi e la fonction de transfert du courant de sortie est gale la somme des fonctions de transfert de chacune des sources lour 20 x Maer Chaque source d alimentation fournira le m me courant de sortie Pour le marquage avec des sources d alimentation en parall le et si la source d alimentation auxiliaire est modifi e la fonction du transfert de courant devient celle de la source d alimentation principale lour 10 xV Quand le signal du contacteur est appliqu les deux sources d alimentation s allument mais la sortie de courant d une source d alimenta tion modifi e est d sactiv e en mode de marquage Lors de la d coupe en mode de courant faible la fonction de transfert de courant est gale la somme des fonctions de transfert de chacune des sources 1 20 x V Pour la d coupe avec des courants inf rieurs a 100 A deconnec tez le s c ble s n gatif s de la source d alimentation auxiliaire et assurez vous que leurs terminaisons sont quip es d une isolation appropri e pour garantir une protection contre les d charges lectriques Lorsque la source d alimen tation auxiliaire est d connect e la fonction de transfert de courant devient celle de
81. will be used The serial number is stamped on the unit serial number plate 7 2 Ordering To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers EPP 450 Information EPP 450 EPP 450 380V 50 60HZ 380V 50 60HZ EPP 450 EPP 450 EPP 450 Part Number SaovTAPS aooVTAps 400V50 60HZ 460V 60HZ 575V 60HZ 0558007730 0558007731 0558007732 Note Items listed in the following Bill of Materials that do not have a part number shown are not available from ESAB as a replaceable item and cannot be ordered Descriptions are shown for reference only Please use local retail hardware outlets as a source for these items Note Replacement Parts Schematics and Wiring Diagrams are printed on 279 4mm x 431 8mm 11 x 17 paper and are included inside the back cover of this manual 64 NOTES 65 NOTES 66 m REVISION HISTORY Original release 02 2008 Revision 05 2008 added E stop information throughout manual Included Replacement Parts sec tion in Schematic Wiring Diagram package Revision 08 2010 Added new DOC form Revision 09 2010
82. y 680 d E 7 Y CONTROL PC BOARD TB8 7 P6 1 TB 7 9 Kerg R45A R45B m E d IOK 10K ault Rela 1 7 y TB1 9 8W 8W CONTRACTOR ONE j Open vvith fault or main line povver off 56 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 7 E Stop Emergency Stop and Main Contactor K1A K1B and K1C Circuits A power up sequence takes place before the Main Contactor K1 activates K1 is actually three separate contactors one for each primary input phase Thus K1A K1B and K1C switch phases A B and C respectively to the Main Transformer T1 The power up sequence begins with a remote Contactor Signal activating K3 and K33 Refer to the description entitled Section 6 6 Auxiliary Main Contactor K3 and K33 amp Solid State Contactor Circuits for more information K3 and K33 acti vates K2 closing the three contacts of K2 K2 bypasses K1 contacts providing primary input power to the Main Transformer T1 This current is limited by three one Ohm resistors R1 R2 and R3 The resistors eliminate the high surge currents typical of the turn on inrush transients associated with large transformers The high current surge of charging the Bus Capacitor Bank is also eliminated by initially powering the Main Transformer through K2 and the resistors The discharged Bus Capacitor Bank initially prevents the output of the Main transformer from reaching its normal value As the Bus Capacitor Bank charges the Main Transformer output voltage rises and become

Source d`énergie pour découpe au plasma EPP-450

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