Radialkolbenpumpe RKP-II für explosionsgefährdete Bereiche
Contents
1. 8 6 Installation See u 2 aeaa EE ee 9 6 1 Einbauhinweise u a eseu acca 9 6 3 Druckleitung anita eevee a lh alien 9 6 4 keckstromleitung Lk uu u e 9 6 5 Gehausespulung u n isn ni Rn 9 6 6 Ger uschentwickung 42 ee ee rear nn 10 6 7 Anschluss der Niederdruck bzw Hochdruckleitung 10 7 11 7 1 HINWEIS i u u Rite eee Ari a a ie 11 8 W Art EE EE ENEE 11 9 Nuit LE 11 i Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 Moog GmbH Table of contents 10 General 12 10 1 Information about the user manual 12 10 14 41 eee aire lan Re eared dene ein 12 10 1 1 1 EE 12 10 1 1 2 Operating staff us u a 12 10 1 2 Subject to change and validity 12 JO or Integra kuska u a maut ua eva 12 TOTA u t u Sum u un S S ed ieee eet eee aya 12 10 1 5 e Elo Une EE 13 10 2 Additional documentations nn 13 10 3 Declaration u n nes e 14 112. 1 Drive Shaft 6 Slipper Pad 2 Cross disc Coupling 7 Stroke Ring 3 Cylinder Star 8 Retaining Ring 4 Control journal 9 Large Control Piston 5 Pumping Piston 10 Small Control Piston 11 Grounding Terminal 12 2 Nameplate Revision Direction of rotation Model Code gt Catalogue RKP II Displacement Volume Max rotational speed for low noise operation Max Operation Pressure Date of manufacturing in MM YY Model number P G N 18 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgefahrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 Moog GmbH Controllers Multiple pumps 13 Controllers For the controllers function the information and instructions of the User Manual RKP II chap 3 are valid The controllers option RKP D radial piston pump with digital on board electronic is not released for the explosion proof use 14 Multiple pumps WARNING The pumps be connected with other pump stages in an axial way and therefore driven together An additional pump stage can be a Radial Piston Pump at maximum with the same size as pump stage 1 or a 3 party pump with adapter flange to SAE A SAE B or SAE C respectively Multiple pumps that consist of several RKP stages have to comply with the range of application named in chapter 2 1 directive 94 9 EG in each stage If the radial piston pump gets connected with a 3 party pump the unit category of the 3
3. I EE ESA EE u asas 15 11 1 Intended application a ee cones a paka uyu eaa kaha 15 11 2 Obligations for safe application nn 15 11 3 Organisational actions dE Ae eee eee 15 11 4 Selection and ability of personnel 16 11 5 Safety instructions for certain operating stages 16 11 6 Safety instructions for the operations with hydraulic systems 16 11 7 Cleaning the pump from over 16 12 Descriptio WEPERHERTERRARFENPFERFRECEETRNEEIEFEELERTEEERFERTEFERRSECESERNEEHRTEEVERTEREEREERORSERNECHESEEUERGEREERLEERSERBERTESERSECHESERTE 17 12 1 GrOssisection Tieren er irn Nennen 18 12 2 Nameplate kaa kaa esa 18 13 COntroll ers T 19 14 Multiple DUMPS 19 15 a 0 EE 20 15 1 Installation iNStrUCtiOnS u teenie ee ei 20 15 2 SUCTION RI 20 15 3 PReSSUIENING 20 15 4 Drain line E EE 20 15 5 Flushing Le Ee u un un n E eset nn rn 20 15 6 NOISE EMISSION a u uuu ess ele feeds a tauna pa de antanka rte 21 15 7 Connection of low pressure high pressure line 21 16 COMMISSI
4. Radialkolbenpumpe F r Schwerentflammbare Fl ssigkeiten HFA HFB HFC GEFAHR Eine andere oder dar ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh ren auch das Beachten der Benutzer information und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsvorschriften 2 2 Auflagen f r die sichere Anwendung Die Radialkolbenpumpen der Baureihen RKP19 Il RKP32 Il RKP45 Il RKP63 Il RKP80 Il RKP100 Il und RKP140 Il d rfen nur in Verbindung mit geeigneten berwachungseinrichtungen betrieben werden die ein Trockenlaufen der Pumpe und ein Eintreten von Luft in den Pumpenkreislauf verhindern Dies kann beispielsweise durch eine F llstands berwachung im Vorratsbeh lter und Sicherstellung der ge ffneten Position eines m glichen einzigen Absperrventiles in der Zuf hrungsleitung der Pumpe durch eine Positions berwachung realisiert werden Die Montageposition der Pumpe muss unterhalb des Fl ssigkeitsstandes des Hydraulikaggregates liegen Ist letzteres nicht der Fall muss vor und w hrend des Betriebes durch den Anwender durch geeignete Sicherheitsma nahmen sichergestellt werden dass die Radialkolbenpumpe im Pumpen inneren immer mit Betriebsmedium gef llt ist und nur Betriebsmedium ansaugt Bei der Auslegung der Sicherheitsma nahmen m ssen vorhersehbare Fehl
5. Polyol dgl Die Hydraulikfl ssigkeit wird aus einem entsprechenden Vorratsbeh lter entnommen nicht Bestandteil der Pumpe Aus der Pumpe betriebsm ig sog Leck l oder ber ein Sicherheitsventil nicht Bestandteil der Pumpe austretende Fl ssigkeit wird ber eine Schlauch oder Rohrleitung in den Vorratsbeh lter zur ckgef hrt Die verschiedenen Ausf hrungen der Radialkolbenpumpen unterscheiden sich in der Art der Ansteuerung bzw Regelung der Stellkolben mechanisch hydraulisch der Art der Anschl sse der verwendeten Betriebsfl ssigkeit der Drehrichtung der Art der Antriebswelle der Lagerung und dem Betriebsdruck Die Standardausf hrung der Radialkolbenpumpen ist ausgelegt f r einen Dauerdruck von 280 bar die Hochdruckausf hrung f r einen Dauerdruck von 350 bar Alle wesentlichen Teile der Radialkolbenpumpen und der Regler bestehen aus Stahl oder Gusseisen Die Pumpen sind durch geeignete berwachungs und Abschaltma nahmen gegen Trockenlauf zu sch tzen Diese berwachungseinrichtungen sind nicht Bestandteil der Pumpe Alle au en liegenden Teile der Radialkolbenpumpen werden der Ger tegruppe II Kategorie 2 GD zugeordnet das Innere wird gegen das Eindringen von explosionsf higen Gemischen durch die beizustellenden berwachungseinrichtungen gesch tzt und wird keiner Kategorie zugeordnet 6 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 Moog GmbH Beschreibung 3 1 Sch
6. GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 11 General information 10 General information 10 1 Information about the user manual This User Manual is related exclusively to explosion proof radial piston pumps and is part of the product It describes the intended and safe use in all operating stages The User Manual for explosion proof radial piston pumps is the addition to the User Manual RKP II Radial Piston Pump 10 1 1 Target groups 10 1 1 1 Operator The operator has to ensure that the specialised staff operating with the radial piston pump read and follow the User Manual and all necessary additional documentations especially the safety instructions and warnings 10 1 1 2 Operating staff The operating staff has to read notice and follow this User Manual and all necessary additional documentations especially safety instructions and warnings 10 1 2 Subject to change and validity The information in this User Manual is valid at the time of this User Manual version s release The footer contains the number of the version and the release date Modifications in this User Manual are possible at any time without giving reasons 10 1 3 Integrity This User Manual is valid only in addition to the User Manual RKP II 10 1 4 Depository This User Manual and all for the particular application relevant necessary documentation have to be ready to hand and accessible at any ti
7. II 80 11 and 140 Il 22 mm 15 5 Flushing the housing If the pump is long term operating on low pressures in a regulated state t gt 15 min p lt 30 bar Q 0 l min a flushing with 4 6 l min is recommended for pump size 63 100 cm U in the purpose of heat removal For pump size 140 cm U this flushing is mandatory The flushing line has to be connected to the upper drain port 20 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 Moog GmbH Installation 15 6 Noise emission Radial piston pumps have a low primary noise level The noise emission of the whole hydraulic power unit however is highly depending on the installation of the pump and the laying of the lines Avoid the propagation of structure borne noise to radiating large surface machinery parts through install pump with a damping flange use tube lines instead of pipes fix pipelines with flexible clamps 15 7 Connection of low pressure high pressure line Connection of the low pressure line at adapter A connection of the high pressure line at port B Further information gt see chapter 5 chapter 6 User Manual RKP II Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 21 Commissioning Maintenance Disassembly 16 DANGER 16 1 WARNING 17 Commissioning Do not start pump without fluid Fill the housing of the pump with fluid via the drain por
8. Version der Benutzerinformation g ltig Versionsnummer und Freigabedatum dieser Benutzerinformation sind in der Fu zeile enthalten nderungen an dieser Benutzerinformation sind jederzeit und ohne Angabe von Gr nden m glich 1 1 3 Vollst ndigkeit Diese Benutzerinformation ist nur zusammen mit der Benutzerinformation RKP II g ltig 1 1 4 Aufbewahrungsort Diese Benutzerinformation sowie s mtliche f r den jeweiligen Anwendungsfall relevanten erg nzenden Dokumentationen m ssen stets griffbereit und jederzeit zug nglich in der N he der Radialkolbenpumpe bzw der bergeordneten Maschinenanlage aufbewahrt werden Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 1 Allgemeines 1 1 5 Warnhinweise GEFAHR Kennzeichnet Sicherheitshinweise die vor einer unmittelbar drohenden Gefahr f r Leib STOP und Leben oder vor erheblichen Sachsch den warnen sollen Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise f hrt unweigerlich zu Todesf llen schwersten Verletzungen Verkr ppelungen oder erheblichem Sachschaden WARNUNG Kennzeichnet Sicherheitshinweise die vor einer m glichen Gefahr f r Leib und Leben oder vor m glichen erheblichen Sachsch den warnen sollen Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann zu Todesf llen schwersten Verletzungen Verkr ppelungen oder erheblichem Sach schaden f hren 1 2 Erg nzende Dokumentationen Detaillierte Info
9. pumps are applied as controllable hydraulic pumps in combination with mechanical and hydraulic controllers The pumps basically consist of a housing a control journal a stroke ring two control pistons working piston slipper pads a cross disc coupling a drive shaft with ball bearing and line connections for pumping fluid The controllers can be adjusted by hand screws or in a hydraulic way and have an impact on the control pistons They can consist of one housing screws springs and seals The driving torque is transmitted by the shaft via a cross disc coupling on the cylinder star which is supported on the control journal The radial arranged pistons within the cylinder star are supported by slipper pads in the stroke ring Piston and slipper pad are connected by a ball joint and tied up by a ring The slipper pads are driven by two retainer rings within the stroke ring and pressed to the stroke ring by the centrifugal force during the operation When the cylinder star rotates the pistons do a stroke movement as a result of the eccentric position of the stroke ring The eccentricity of the stroke ring is modified by two opposed control pistons within the housing The control pistons can be adjusted by mechanical or hydraulic controllers The oil flow is loaded and conducted by ducts in housing and control journal This is controlled by suction and pressure slot within the control journal The pumps usually are driven with mineral oils But it is
10. BENUTZERINFORMATION FUR EXPLOSIONSGEFAHRDETE BEREICHE USER MANUAL EXPLOSION PROOF Radialkolbenpumpe fur explosionsgefahrdete Bereiche Explosion Proof Radial Piston Pump CA57626 Version 1 3 12 09 Ex WHAT MOVES YOUR WORLD Copyright 2009 Moog GmbH Hanns Klemm Stra e 28 71034 B blingen Deutschland Telefon 49 7031 622 0 Telefax 49 7031 622 191 E Mail sales moog com Internet http www moog com Industrial Alle Rechte vorbehalten Kein Teil der Benutzerinformation darf in irgendeiner Form Druck Fotokopie Mikrofilm oder ein anderes Verfahren ohne unsere schriftliche Genehmigung reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet vervielf ltigt oder verbreitet werden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz nderungen vorbehalten 2009 Moog GmbH Hanns Klemm Stra e 28 71034 Boeblingen Germany Phone 49 7031 622 0 Fax 49 7031 622 191 E Mail sales moog com Internet http www moog com Industrial All rights reserved Not one part of the user manual may be reproduced in any form print photocopy microfilm or any other technique without our permission in written form or be converted duplicated or dispread by using electronic Systems Violations will cause indemnities Subject to changes Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 A Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeic
11. ONING D 22 16 1 Information nissan 22 17 Maintenancoes l u U U u u uu uu J J l J T J J J J J 22 18 Disassemb y u EES 22 Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgefahrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 ii Allgemeines 1 Allgemeines 1 1 Hinweise zur Benutzerinformation Diese Benutzerinformation bezieht sich ausschlie lich auf die Radialkolbenpumpen f r explosions gef hrdete Bereiche und ist Teil des Produkts Sie beschreibt den bestimmungsgem en und sicheren Einsatz in allen Betriebsphasen Die Benutzerinformation Radialkolbenpumpen f r explosionsgef hrdete Bereiche ist die Erg nzung zur Benutzerinformation RKP II Radialkolbenpumpe 1 1 1 Zielgruppen 1 1 1 1 Betreiber Der Betreiber muss unter anderem daf r sorgen dass das an der Radialkolbenpumpe t tige Fachpersonal die Benutzerinformation und alle notwendigen erg nzenden Dokumentationen liest und beachtet insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise 1 1 1 2 Fachpersonal Das Fachpersonal muss diese Benutzerinformation sowie die notwendigen erg nzenden Dokumen tationen lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise 1 1 2 nderungsvorbehalt und G ltigkeit Die in dieser Benutzerinformation enthaltenen Informationen sind zum Zeitpunkt der Freigabe dieser
12. We recommend integrating this User Manual into the maintenance schedule of the machinery Follow and instruct to the User Manual additional universal legal and other binding regulations for accident prevention and environmental protection All safety instructions and warnings of the machinery manufacturer have to be followed The Safety related requirements to fluid related machinery and component parts Hydraulic EN 982 and General regulations DIN EN 50014 are underlying Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 15 Safety instructions 11 4 Selection and ability of personnel Maintenance jobs on explosion proof radial piston pumps executed by the user are not allowed since the explosion proof approval expires through a third party intervention Selection of personnel gt see User Manual RKP II Chapter 2 11 5 Safety instructions for certain operating stages The unit may be used only in safe and functional state Check radial piston pump at least once per shift on external visible damages and defects like for instance leakages Occurred changes including the operating performance have to be reported immediately to the responsible person position If applicable stop and safe machinery immediately DANGER In case of malfunction stop and safe machinery immediately Let malfunction get removed promptly When the radial piston pump is completely stopped during maintenan
13. also possible to use so called special fluids like different emulsions water glycol isocyanides polyol and suchlike The hydraulic fluid is taken from a related reservoir not a component part of the pump Internal leakage or fluid via the safety valve not a component part of the pump is led by a tube or pipeline back to the reservoir The different types of the radial piston pumps differ in style of control of the control pistons mechanical hydraulic the style of the connections the used operating fluid direction of rotation style of the driving shaft mounting flange and operating pressure The standard type is designed for 280 bar of operating pressure whereas the high pressure type is designed for 350 bar of operating pressure All essential parts of the radial piston pump and the controllers are made of steel or cast iron The pumps have to be protected against dry running through appropriate monitoring and stopping activities These monitoring units are not essential part of the pump All external positioned parts of the radial piston pump are related to the device group Il category 2 GD the interior is protected against the entrance of potentially explosive mixtures by the provided monitoring units and is not related to any category Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 17 Discription 12 1 Cross section
14. beitskolben Gleitschuhen einer Kreuzscheibenkupplung einer Antriebswelle mit W lzlager und Leitungsanschl ssen f r die zu pumpende Fl ssigkeit Die Regler k nnen von Hand ber Schrauben oder hydraulisch verstellt werden und wirken auf die Stellkolben der Pumpe ein Sie k nnen aus einem Geh use Schrauben Federn und Dichtungen bestehen Das Antriebsmoment wird von der Welle ber eine Kreuzscheibenkupplung auf den Zylinderstern der auf dem Steuerzapfen gelagert ist bertragen Die radial im Zylinderstern angeordneten Kolben st tzen sich ber Gleitschuhe im Hubring ab Kolben und Gleitschuh sind ber eine Kugelgelenk miteinander verbunden und durch einen Ring gefesselt Die Gleitschuhe werden durch zwei bergreifende Ringe im Hubring gef hrt und im Betrieb durch Fliehkraft und ldruck an den Hubring gedr ckt Bei Rotation des Zylindersterns f hren die Kolben infolge der exzentrischen Lage des Hubringes eine Hubbewegung aus Die Exzentrizit t des Hubringes wird durch zwei im Pumpengeh use gegen berliegende Stellkolben ver ndert Die Stellkolben k nnen mittels mechanischer oder hydraulischer Regler verstellt werden Der lstrom wird ber Kan le in Geh use und Steuerzapfen zu und abgef hrt Gesteuert wird dies mittels Saug und Druckschlitz im Steuerzapfen Die Pumpen werden normalerweise mit Mineral len betrieben M glich ist aber auch der Einsatz sog Sonderfl ssigkeiten wie verschiedene Emulsionen Wasserglykol Isocyanat
15. ce and reparation jobs on the machinery it has to be locked against an unexpected restart Close main order devices and pull off the key and or apply a caution label to the main switch 9 1 6 Safety instructions for the operations with hydraulic systems Only persons with certain skills and experience with hydraulic controllers and regulations are allowed to work on hydraulic units All lines tubes and screw connections have to be checked regularly for leakages and external visible damages Damages have to be removed immediately DANGER Sprouting oil can cause injuries and firing D gt Q m Before dismounting the radial piston pump system parts pressure lines and reservoirs in the hydraulic circuit that have to be opened have to be depressurized according to the related descriptions of the components DANGER In using oils greases and other chemical substances you have to follow the safety instructions of the particular product e 11 7 Cleaning the pump from layer The layer on the surface of the pump may not exceed strength at a maximum of 5 mm The customer is committed to ensure that this limit does not get exceeded through cleaning the pump The cleaning jobs have to be planned according to the formation of dust D gt Q m 6 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 Moog GmbH Discription 12 Description The radial piston
16. derungen an fluidtechnische Anlagen und Bauteile Hydraulik nach EN 982 und Allgemeine Bestimmungen nach DIN EN 50014 4 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 Moog GmbH Sicherheitshinweise 2 4 Personalauswahl und qualifikation Wartungsarbeiten durch den Anwender an Ex Schutz Radialkolbenpumpen sind nicht zulassig da bei Eingriffen Dritter die Ex Zulassung erlischt Personalauswahl gt siehe Benutzerinformation Kapitel 2 2 5 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen Das Ger t darf nur im sicheren und funktionsf higen Zustand betrieben werden Mindestens einmal pro Schicht Radialkolbenpumpe auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel wie z B Leckagen pr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Anlage gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern GEFAHR Bei Funktionsst rungen Anlage sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Ist die Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten an der Radialkolbenpumpe komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Haupt schalter Warnschild anbringen 26 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntniss
17. e The radial piston pump RKP II complies with the norms named in the related declaration of conformity e Explosion proof radial piston pumps comply further with the standards of the EC Directive 94 9 EG e The used norms can be found in the related declaration of conformity MOOG GmbH MOOG Hanns Klemm Str 28 Division Industry 71034 B blingen Declaration of conformity as defined by directive 94 9 EC ATEX Annex X Herewith we declare that the supplied model Radialpistonpump detailed model amp serial number is referenced on the delivery note are in conformance with the provisions of the directive 94 9 EC ATEX The admission of the series is registered deposited under BVS 06 ATEX H B 052 Applied harmonized standards in particular EN 1127 1 Explosive atmospheres Explosion prevention and protection Part 1 Basic concepts and methodology DIN EN 13463 1 Non electrical equipment for potentially explosive atmospheres Part 1 Basic concepts and requirements Moog GmbH Postfach 1670 D 71006 B blingen Phone 07031 622 0 Fax 07031 622 100 7 Gunter Kilgus Richard Kohse Genera Manager Quality Manager Representative for ATEX directive 94 9 EC B blingen 29 12 2009 g useriqa fomqa QAF138E EX Declaration of Conformity Exschutz RPP doc Rev e 29 12 2009 14 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgefahrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 Moog GmbH Safety instruc
18. emoved directly before the lines are connected Pay attention to cleanliness during the installation The use of seamless tube precision according to DIN 2391 is recommended 15 2 Suction line Short suction line with great bore is necessary to ensure a short response time and low noise Avoid sharp direction changes and tube fittings danger of air suction and air rejection high flow rate resistance Instead use curved pipes or tubes Follow minimum allowed input pressure First make reduction of the suction line at the pump entrance If a suction filter min 150 mm mesh size or a stop cock is applied units have to be installed underneath the fluid level 15 3 Pressure line DANGER attention to sufficient consistency Check starting torque of the screws 15 4 Drain line L Lay that way the housing is always filled with pressure fluid use connection above Lead directly in the tank separated from other conduction lines The end of the line has to lie underneath the fluid level even if the fluid level in the tank is the lowest Distance to suction line ought to be as high as possible Do not arrange filter cooler and check valve in the drain line The maximum length is 3 meters Pressure at the drain line connection at maximum 2 bar absolute 1 bar excess pressure for pumps designed for open circuit Recommended outer pipe diameter for drain lines light construction type RKP19 Il 15 mm RKP32 II and 45 11 18 mm RKP63
19. en und Erfahrungen in hydraulischen Steuerungen und Regelungen durchf hren Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen der Anlage regelm ig auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen berpr fen Besch digungen umgehend beseitigen GEFAHR Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Branden f hren Q m x gt Vor Demontage der Radialkolbenpumpe sind zu ffnende Systemabschnitte Druckleitungen und Speicher im Hydraulikkreis entsprechend den Baugruppen beschreibungen drucklos zu machen Q m gt Beim Umgang mit Olen Fetten und anderen chemischen Substanzen die f r das jeweilige Produkt geltenden Sicherheitsbestimmungen beachten 2 7 Reinigen der Pumpen von der Staubschicht GEFAHR Die Staubschicht auf der Oberfl che der Pumpen d rfen eine Schichtstarke von max 5 mm nicht berschreiten Der Kunde ist verpflichtet durch Reinigungsarbeiten sicherzustellen dass dieser Grenzwert nicht berschritten wird Die Reinigungsarbeiten sind entsprechend der Staubentwicklung zu planen Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 5 Beschreibung 3 Beschreibung Die Radialkolbenpumpen werden als regelbare Hydraulikpumpen in Verbindung mit mechanischen und hydraulischen Reglern eingesetzt Die Pumpen bestehen im wesentlichen aus einem Geh use einem Steuerzapfen einem Hubring zwei Verstellkolben Ar
20. endete harmonisierte Normen sind insbesondere EN 1127 1 Explosionsfahige Atmosph ren Explosionsschutz Teil 1 Grundlagen und Methodik DIN EN 13463 1 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlagen und Anforderungen Moog GmbH Postfach 1670 71006 B blingen Tel 07031 622 0 Fax 07031 622 100 ge unter Kilgus Richard Kohse Gesch ftsf hrer Leiter Qualit tswesen Ex Schutz Beauftragter nach 94 9 EG B blingen 29 12 2009 g useriga formqa QAF 138D Ex Konformit tserkl rung ExSchutz RKP doc Rev e 29 12 2009 Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 3 Sicherheitshinweise 2 Sicherheitshinweise 2 1 BestimmungsgemaBe Verwendung Einsatzbereich nach Richtlinie 94 9 EG Il 2 GD 135 C T4 15 C lt T lt 60 C Die Radialkolbenpumpen durfen nur in Verbindung mit Stauben eingesetzt werden die eine Z nd und Glimmtemperatur gr er als 210 C aufweisen Die Radialkolbenpumpen d rfen als Stellglieder zu Volumenstromregelung Druckregelungen bzw Leistungsregelung in mit Hydraulik len auf Mineral lbasis l in Wasser Emulsionen HFA HFB Wasserglykol HFC Synthetische Ester HFD Bohremulsion Isocyanat und Polyol betriebenen Hydrauliksystemen eingesetzt werden Der Umgebungstemperaturbereich f r HFA HFB HFC und HFD Fl ssigkeiten ist 0 C bis 60 C Siehe auch Katalog
21. erzust nde ber cksichtigt werden d h es darf auch bei einem auftretenden Fehler nicht zu einem Trockenlauf der Pumpe kommen Die R ckf hrung des Leck ls und der ggf aus dem Sicherheitsventil austretenden Fl ssigkeit in den Vorratsbehalter muss unterhalb des Fl ssigkeitsspiegels erfolgen Dies ist durch F llstands berwachung sicherzustellen Die Antriebswelle der Radialkolbenpumpe ist durch eine geeignete Abdeckung ausreichender Festigkeit gegen mechanischen Beanspruchungen durch herabfallende Teile dgl zu sch tzen Alle leitf higen Teile der Radialkolbenpumpen m ssen mit einem Ableitwiderstand gegen ber Erde von kleiner als 10 Q geerdet werden Die in Verbindung mit den Radialkolbenpumpen der Gruppe Il Kategorie 2 GD eingesetzten elektrischen Betriebsmitteln m ssen die gleiche Ger tekategorie aufweisen wie die Pumpe Die Radialkolbenpumpen der Gruppe Il Kategorie 2 GD d rfen nur in Verbindung mit Gasen Dampfen und Nebeln verwendet werden die der Explosionsgruppe II A II B und Il C entsprechen 2 3 Organisatorische Ma nahmen Wir empfehlen diese Benutzerinformation in den Wartungsplan der Maschine Anlage zu integrieren Erg nzend zur Benutzerinformation allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten und anweisen Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise des Maschinen Anlagenherstellers sind zu befolgen Zugrunde liegen die Sicherheitstechnischen Anfor
22. hnis Table of contents Ee le LE A 1 Allgemeines 1 1 1 Hinweise zur Benutzerinformation 1 1 1 1 SA Ee fen SEET 1 e 1 SN WC ER lee TEE 1 1 1 2 Anderungsvorbehalt und 1 1 1 3 5 feed 1 1 1 4 _ 2 A kin 1 1 1 5 ll ln 2 1 2 Erg nzende Dokumentationen 2 1 3 2 le 3 2 SicherheitshinWeise u u a S N EE EENEG 4 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung I l n nn a 4 2 2 Auflagen f r die sichere Anwendung U U I 4 2 9 Orqgapisal rische Manmialifiiehu kl uu as saqsa chawao 4 2 4 Personalauswahl und qualifikation a nn 5 2 5 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen 5 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen A 5 2 7 Reinigen der Pumpen von der Staubschicht U 5 3 Beschreibung ees 6 3 1 SCHMID ET 7 3 2 Typenscnild WE 7 4 Ee uw kama ana ean oo ee Sone oe SPE ese 8 5
23. id level in the reservoir and the securing of the opened position of a possible unique valve in the supply line of the pump The assembly position of the pump has to be underneath the fluid level of the hydraulic power unit If this is not the case then the user must ensure by using appropriate safety measures that before and during operation the Radial Piston Pump is always filled with and only intakes operating medium The design of the safety measures must also take any foreseeable error conditions into consideration i e it is impossible under any fault conditions that the Radial Piston Pump runs dry The end of the drain line and the end of the return line of the safety valve must be below the fluid level in the reservoir This has to be ensured by monitoring the fluid level The drive shaft of the radial piston pump has to be protected by an appropriate cover with a sufficient resistance against mechanical stress through falling objects and suchlike All conductible parts of the radial piston pump have to be grounded with a bleeder resistance lower than 10 compared to the earth The electric operating resources used in conjunction with the radial piston pumps of group category 2 GD have to offer the same equipment class as the pump The radial piston pumps of group Il category 2 GD may be used only in conjunction with gases vapours and hazes that comply with the explosion group II B and II C 11 3 Organisational actions
24. ken Deshalb mu der Antrieb ber eine Ausgleichskupplung erfolgen Alle Verschlussstopfen der Pumpe erst unmittelbar vor dem Anschlie en der Leitungen entfernen Bei der Montage auf Sauberkeit achten Es empfiehlt sich die Verwendung von nahtlosem Pr zisionsstahlrohr nach DIN 2391 6 2 Saugleitung Kurze Saugleitung mit gro er lichter Weite notwendig um kurze Stellzeit und niedriges Ger usch sicherzustellen Scharfe Umlenkungen und Rohrverschraubungen vermeiden Gefahr des Luftsaugens und der Luftausscheidung hoher Durchflusswiderstand Statt dessen gebogene Rohre oder Schl uche verwenden Zul ssigen minimalen Eingangsdruck einhalten Reduzierung der Saugleitung erst am Pumpeneintritt vornehmen Falls ein Saugfilter min 150 mm Maschenweite oder ein Absperrhahn eingesetzt wird Ger te unterhalb des Fl ssigkeitsspiegels einbauen 6 3 Druckleitung GEFAHR Auf ausreichende Festigkeit achten Anzugsmomente der Schrauben pr fen 6 4 Leckstromleitung L So verlegen dass das Pumpengeh use stets vollst ndig mit Druckfl ssigkeit gef llt ist oben liegenden Anschluss verwenden Getrennt von anderen R cklaufleitungen direkt in den Tank f hren Leitungsende muss auch bei niedrigstem Fl ssigkeitsstand im Tank unterhalb des Fl ssigkeits spiegels liegen Entfernung zur Saugleitung m glichst gro Kein Filter keinen K hler und kein R ckschlagventil in der Leckstromleitung anordnen Max L nge 3 m Druck am Leckstro
25. manschluss max 2 bar absolut 1 bar berdruck bei Pumpen f r offenen Kreis Empfohlener Rohrau endurchmesser f r Leckstromleitungen leichte Baureihe RKP19 Il 15 mm RKP32 Il und 45 11 18 mm RKP63 II 80 11 100 11 und 140 11 22 mm 6 5 Gehausesptlung Wird die Pumpe ber l ngere Zeit bei niedrigen Dr cken im abgeregelten Zustand t gt 15 min p lt 30 bar Q 0 l min betrieben ist zur W rmeabfuhr f r die Pumpengr e 63 100 cm3 U eine Sp lung mit 4 6 l min zu empfehlen F r die Pumpengr e 140 cm U ist diese Sp lung notwendig Die Sp lstromleitung ist am unten liegenden Leck lanschluss anzuschlie en Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 9 Installation 6 6 Gerauschentwicklung Radialkolbenpumpen haben einen niedrigen prim ren Ger uschpegel Die Ger uschentwicklung des gesamten Hydraulikaggregates ist jedoch stark vom Anbau der Pumpe und von der Leitungsverlegung abh ngig K rperschall bertragung auf abstrahlende gro fl chige Maschinenteile vermeiden durch Pumpe ber D mpfungsflansch anbauen Schlauchleitungen statt Rohre verwenden Rohrleitungen mit elastischen Schellen befestigen 6 7 Anschluss der Niederdruck bzw Hochdruckleitung Anschluss der Niederdruckleitung am Anschluss A Anschluss der Hochdruckleitung am Anschluss B Weitere Informationen gt Kap 5 Kap 6 Benutzerinformation RKP Il 10 Ben
26. me next to the radial piston pump and the superior machinery respectively 12 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgefahrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 Moog GmbH General information 10 1 5 Warnings DANGER Marks safety instructions that ought to warn against imminent danger for life and physical conditions or a substantial damage to property The non observance of these safety instructions inevitably causes death severest injuries crippledness or substantial damage to property WARNING Marks safety instructions that ought to warn against possible danger for life and physical conditions or warn against a_ possible damage to property The non observance of these safety instructions may cause death severest injuries crippledness or substantial damage to property 10 2 Additional documentations The User Manual RKP II Radial Piston Pump contains detailed information and safety instructions for the assembly commissioning and operation of the RKP II The safety instructions of the User Manual RKP II Radial Piston Pump are also valid in addition to the instructions of the User Manual RKP II Explosion Proof and have to be followed The current version of the User Manual RKP II Radial Piston Pump is available at http www moog com industrial Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 13 General information 10 3 Declaration of conformity
27. nittbild 1 Antriebswelle 6 Gleitstein 2 Kreuzscheibenkupplung 7 Hubring 3 Zylinderstern 8 Fuhrungsring 4 Steuerzapfen 9 Grof er Verstellkolben 5 Arbeitskolben 10 Kleiner Verstellkolben 11 Erdungsklemme 3 2 Typenschild Revisionsstand Drehrichtung Typenschl ssel Katalog RKP II F rdervolumen Maximale Drehzahl f r ger uscharmen Lauf Maximaler Betriebsdruck Fertigungsdatum im Format MM JJ Modellnummer P G N Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgefahrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 7 Regler Mehrfachpumpen 4 Regler F r die Funktion der Regler gelten die Informationen und Anweisungen der Benutzerinformation RKP II Kap 3 Die Regleroption RKP D Radialkolbenpumpe mit digitaler On Board Elektronik ist f r die Benutzung in explosionsgef hrdeten Bereichen nicht frei gegeben 5 Mehrfachpumpen An die Pumpe k nnen weitere Pumpenstufen axial angebaut und somit gemeinsam betrieben werden Zur Auswahl f r einen Anbau stehen Radialkolbenpumpen maximal gleicher Baugr e wie Pumpenstufe 1 oder andere Pumpen mit Adapterflansch zu SAE A SAE B oder SAE C WARNUNG Bei Mehrfachpumpen die aus mehreren RKP Stufen bestehen muss jede einzelne Stufe dem in Kapitel 2 1 aufgef hrtem Einsatzbereich nach Richtlinie 94 9 EG entsprechen Wird an die Radialkolbenp
28. party pump has to comply at least with the unit category for the radial piston pump named in chapter 2 1 The instructions made in chapter 6 of the User Manual RKP II are valid for the design of the drive through torque and the installation of an adapter flange The maximum allowed driving power of the radial piston pump can be seen in Table 1 These may not be exceeded in any case during the operation Table 1 Maximum allowed driving powers of the radial piston pump Max Driving power kW Max Driving power kW Singlepump nges 0 95 Multiple pumps nges 0 95 TU U 19 cm 69 7 n 1800 min 350 bar 145 1 n 1800 min p 350 bar 88 5 n 1800 min p 350 bar 163 9 n 1800 min p 350 bar 100 cm U 88 5 n 1800 min p 280 bar 163 9 n 1800 min 280 bar U 140 124 n 1800 min 280 bar 240 9 n 1800 min p 280 bar Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 19 Installation 15 Installation WARNING Commissioning has to be done by hydraulic skilled qualified personnel 15 1 Installation instructions The radial piston pump can be installed in any position The specified driving direction of rotating has to be followed necessarily No radial and axial forces may have an impact on the drive shaft Therefore the drive has to result from an adjusting coupling All plugs on the pump have only to be r
29. rmationen und Sicherheitsanweisungen zum Montieren zur Inbetriebnahme und zum Betrieb der RKP II sind in der Benutzerinformation RKP II Radialkolbenpumpe enthalten Die Sicherheitsanweisungen der Benutzerinformation RKP II Radialkolbenpumpe gelten zus tzlich zu den Anweisungen der Benutzerinformation Radialkolbenpumpe f r explosionsgef hrdete Bereiche und m ssen eingehalten werden Die aktuelle Version der Benutzerinformation RKP II Radialkolbenpumpe ist verf gbar unter http www moog com industrial 2 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 Moog GmbH Allgemeines 1 3 Konformitatserklarung e Die Radialkolbenpumpe RKP II entspricht den in der zugeh rigen Konformit tserkl rung genannten Normen e Radialkolbenpumpen f r den Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich entsprechen dar ber hinaus noch den Anforderungen der EG Richtlinie 94 9 EG ATEX e Die angewendeten Normen k nnen der zugeh rigen Konformit tserkl rung entnommen werden MOOC MOOG GmbH Unternehmensbereich Hanns Klemm Str 28 Industrie 71034 B blingen Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie 94 9 EG ATEX Anhang X Hiermit erkl ren wir dass die Bauart von Radialkolbenpumpen Modell und Serien Nummer siehe Lieferschein den Anforderungen der ATEX Richtlinie 94 9 EG entspricht Die Zulassung der Baureihe ist registriert hinterlegt unter BVS 06 ATEX H B 052 Angew
30. t before turn on procedure Check drive motor s direction of rotating after turn on procedure Drive hydraulic unit on low pressure up to the system has completely exhausted the air Commissioning pumps for HF fluids the machinery has to be driven on low pressure 30 50 bar for one hour Information The oil temperature in the tank may not exceed the pump s temperature more than 25 C In this case the pump may be turned on up to the heating in only short intervals with 1 or 2 seconds Further information gt see chapter 7 User Manual RKP II Maintenance The radial piston pump is basically free of maintenance DANGER DANGER 18 Check radial piston pump at least once per shift for external visible damages and defects like for instance leakages Radial piston pumps may never be opened by customers Unauthorized opening expires the explosion proof approval In case of breakdown send radial piston pump back to Moog or to an authorized service point Further information gt see chapter 8 User Manual RKP II Disassembly gt see chapter 9 User Manual RKP II 22 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 Moog GmbH MOOG COM INDUSTRIAL For the location nearest you contact moog com industrial globallocator Argentina Australia Brazil Canada China Finland France Germany Hong Kong India Ireland Italy Japan Korea Luxembourg Netherlands Norway R
31. tions 11 Safety instructions 11 1 Intended application Application area according to the directive 94 9 EG amp 2 GD 135 C 4 15 C lt T lt 60 C The radial piston pumps may be applied only in conjunction with powders that ignition and glowing temperature is higher than 210 C The radial piston pumps may be used as correcting elements for volume flow control pressure regulation and power control respectively in with hydraulic oil on mineral oil base oil in water emulsions HFA HFB water glycol HFC synthetic ester HFD drill emulsion isocyanides and polyol driven hydraulic systems The ambient temperature range for HFA HFB HFC und HFD Fluid is 0 C to 60 C Also see in the catalogue Radial Piston Pump RKP II For Low Flammability Fluids HFB HFC HFD DANGER Other or further application is not intended The manufacturer supplier is not liable for damages as a result of this The user takes the risk himself The intended application also includes the observance of the User Manual and the adherence to the inspection and maintenance instructions 11 2 Obligations for safe application The radial piston pumps of the type series RKP19 Il RKP32 IIl RKP45 ll RKP63 Il RKP8O II RKP100 II and RKP140 II may be driven only in conjunction with appropriate invigilators that avoid that the pump runs dry and that air enters the pump circuit This can be realized for instance by monitoring the flu
32. umpe eine Fremdpumpe angebaut so muss die Ger te kategorie der Fremdpumpe mindestens der in Kapitel 2 1 f r die Radialkolbenpumpe aufgef hrten Ger tekategorie entsprechen F r die Auslegung der Durchtriebsmo mente und die Montage eines Adapterflansches gelten die im Kapitel 6 im Benutzerhinweis RKP II gemachten Angaben Die maximal zul ssigen Antriebsleis tungen f r die Radialkolbenpumpen k nnen der Tabelle 1 entnommen werden Diese d rfen beim Betrieb der Pumpe keinesfalls berschritten werden Tabelle 1 Maximal zul ssige Antriebsleistungen der Radialkolbenpumpen Max Antriebsleistung kW Max Antriebsleistung kW Baugr e bei Solopumpe 0 95 bei Mehrfachpumpen Nges 0 95 19 38 1 n 1800 min p 350 bar 32 cm 70 3 n 1800 min p 350 bar 3 1 ol u 80 cm 140 cm U 124 n 1800 min 280 bar 240 9 n 1800 min p 280 bar U U U U U 100 cm U 88 5 n 1800 min p 280 bar 163 9 n 1800 min 280 bar 8 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 Moog GmbH Installation 6 Installation WARNUNG Inbetriebnahme der Pumpen muss durch in Hydraulik ausgebildetes Fachpersonal erfolgen 6 1 Einbauhinweise Die Einbaulage der Radialkolbenpumpe ist beliebig Angegebene Antriebsdrehrichtung unbedingt einhalten Auf die Antriebswelle d rfen keine radialen und axialen Kr fte wir
33. ussia Singapore South Africa Spain Sweden Switzerland United Kingdom USA 2009 Moog GmbH 54 61 55 1 86 358 33 49 852 91 353 39 81 82 352 31 47 7 65 27 34 46 41 44 1 11 4326 5916 3 9561 6044 11 3572 0400 716 652 2000 21 2893 1600 10 422 1840 1 4560 7000 7031 622 0 2 635 3200 80 4057 6605 21 451 9000 0332 421 111 46 355 3767 31 764 6711 40 46 401 252 462 000 64 94 1948 8 31 713 1811 677 36238 12 653 6768 902 133 240 31 680 060 71 394 5010 168 429 6600 716 652 2000 User Manual RKP II Explosion Proof CA57626 Version 1 3 12 09 All Rights reserved We reserve the right to make changes WHAT MOVES YOUR WORLD info argentina moog com info australia moog com info brazil moog com info canada moog com info china moog com info fintand moog com info france moog com info germany moog com info hongkong moog com info india moog com info ireland moog com info italy moog com info japan moog com info korea moog com infolluxembourg moog com info thenetherlands moog com info norvay moog com info russia moog com info singapore moog com info southafrica moog com info spain moog com info sweden moog com info switzerland moog com info uk moog com info usa moog com
34. utzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 3 12 09 Moog GmbH Inbetriebnahme Wartung Demontage 7 Inbetriebnahme GEFAHR Pumpe nicht ohne Druckfl ssigkeit in Gang setzen Vor dem Einschalten ist das Geh use der Pumpe ber den Leck lanschluss mit der Druckfl ssigkeit zu f llen Nach Einschalten Drehrichtung des Antriebmotors kontrollieren Bis zur Entl ftung der Hydraulikanlage mit niedrigem Druck fahren Bei Inbetriebnahme von Pumpen f r HF Fl ssigkeiten ist die Anlage ca eine Stunde bei niedrigem Druck 30 50 bar zu betreiben 7 1 Hinweis WARNUNG Die Oltemperatur im Tank darf die Temperatur der Pumpe nicht mehr als 25 C bersteigen Ist dies der Fall so darf die Pumpe bis zur Erw rmung nur in kurzen Intervallen von ca 1 bis 2 Sekunden eingeschaltet werden Weitere Informationen gt Kap 7 Benutzerinformation RKP II 8 Wartung Die Radialkolbenpumpe ist im wesentlichen wartungsfrei GEFAHR GEFAHR Mindestens einmal pro Schicht Radialkolbenpumpe auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel wie z B Leckagen pr fen Radialkolbenpumpen d rfen auf keinen Fall vom Kunden ge ffnet werden Durch unbefugtes ffnen erlischt die Ex Zulassung Radialkolbenpumpe im St rfall zur ck an Moog oder eine autorisierte Servicestelle Weitere Informationen gt Kap 8 Benutzerinformation RKP II 9 Demontage gt Kap 9 Benutzerinformation RKP II Moog
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