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3 - Cornelius

1. nese A ws lt amr nrag e BEES HE CE CPoarimax a O p l e ZE bs TS c S PEARLMAX 3 e EE Content Page 1 Introduction 28 2 Features 29 3 Internal components 31 4 Remarks on Pearlmax 3 unit range 32 5 General Safety Regulations 35 6 Safety Instructions for electricity and CO Gas 36 7 Intended Use 37 8 Installation requirements 38 9 Installation and getting started 39 10 Cleaning amp disinfecting 42 11 The Display 44 12 The Service Program 46 13 Booster Pump 47 14 The Use of Waterfilters with Pearlmax 3 48 15 Taking out of operation 48 16 Trouble shooting and operating the drain port 49 17 Flow Diagram 52 18 Wiring scheme 53 19 Cleaning sanitizing Logbook 54 Page 27 aen BE g Sue oe mme J a A Cem LS y d E aere A We E z Z a k CPeartmax AR ek Tp e ET AE P U 0 WW il ut Ee S so 1 EH WE Tap ien EN 1 Introduction This manual is only for the use of the Installer or service technician and contains Information that is for saftey reasons not meant for the enduser Check the dispenser for any damages prior to Installation H Important In case you install external water filters before the unit especially active charcoal filters please read chapter 14 in order to avoid damage to the carbonation module Familiarise your customer thoroughly with all features of the unit in order to avoid any unnecessary service calls Pleas
2. ES g in y w E SA A d Ei ee 5 e N Li i as a ae va e r 3 L L aa eo ss L s Pearimax 2 Fae pier e A ry e EE P e s ke TTMMI lt Ate a H 2 KC r lt gt r ta e SEH i E S e E _ WS w Ee EE en S at met A 11 The display and portioncontrol The display offers various data read out and reset functions for the service technician and the option of a portion controlled dispense The activated portion control can be seen by a green blinking LED on the left side of the operator panel Via the switch wire bridge on the backside of the panel the portion control module can be turned on or off for manual dispense operation If the portion control module is activated the user first has to choose the portion size by pressing the middle button on the panel Each button actuation changes the size from small S medium M to large L Only after choosing the portion size the dispense operation can be actuated by pressing the still or sodawater button A warning will be given in the cause of the need to replace a optional water filter or the optional UVC lamp being fitted Sufficient time is allowed for a planned service call Ignoring the message will lead to suspension of the operationg panel and a forced service intervention In case you want to turn off the filter and UVC lamp display message refer to the next chapter basic settings of the unit
3. Legen Sie eine Reinigungstablette Alkalisch in den Injektor und ffnen Sie die Wasserzuleitung Zapfen Sie mittels der beiden Taster am Bedienpaneel mind jeweils 1 Liter Reinigungsmittel aus dem Auslauf Es ist wichtig das beide Seiten des Ventilblockes z B Still und Sodawasser komplett mit Reinigungsmittel geflutet werden Belassen Sie das Reinigungsmittel f r 15 Minuten im Ger t Reduzieren Sie diese Einwirkzeit auf keinen Fall da ansonsten eine einwandfreie Reinigungswirkung nicht gegeben ist W hrend der Einwirkzeit kann der Reinigungsinjektor im Wasserzulauf wieder demontiert werden Wasserzulauf absperren Nach Ablauf der Einwirkzeit sp len Sie das Reinigungsmittel aus der Anlage indem Sie mindestens ca 6 7 Liter Sodawasser und ca 4 Liter Stillwasser abzapfen Stellen Sie sicher das kein Reinigungsmittel in der Anlage verblieben ist Seite 15 EZ La u S we Z Pee N ED ee wars P F A R L M A X 3 GERS O De s Dr En Se a e TA B Desinfektion der Anlage mittels Chlordioxid oder Wasserstoffperoxid 1 Setzen Sie in einem Reinigungscontainer Ihre Desinfektionsl sung an Hier kann sowohl Wasserstoffperoxid max 3 ige L sung wie auch Chlordioxid max 5ml je Liter besondern geeignet bei Biofilmen eingesetzt werden Beachten Sie dabei bitte immer die Handhabungsregeln und Sicherheitsvorschriften der jeweiligen Hersteller der Mittel Schlie en Sie die Wasserzuf hrung zum Ger t
4. EE N mas We EE wa m AR SZ Ee Bi w rft A We EC be OSC 3 m Z e nn D De Ke lt Keng Fone w 7 R ar x ry CE se Sis P GE E e Hz 3 p zz E 2 N K NT E R N e P lt CT Ka a gt shows how many liters the unit has dispensed sind it has been taken into operation gt shows how many hours the unit was connected to mains power since installation gt shows how many liters of water was dispensed since the last filter change reset max 4 000 liters gt shows how many hours the unit was operated since the last filter change reset max 6 months gt shows how many hours the unit was operated since the last UVC lamp was changed max 8 000 hrs gt press the left button Display shows Reset filter gt sure hold the left button and confirm by pressing the right button Display will now show Reset filter erased this point will not show when the message has been turned off as described in the page before under basic display settings gt press the left button Display shows Reset UVC gt sure hold the left button and confirm by pressing the right button Display will now show Reset UVC erased this point will not show when the message has been turned off as described in the page before under basic display settings gt When this message is shown in the display the pressing of one of the product buttons will initiate a dispense action of 6 secon
5. wen A Wein dz e Ee w s D vi Se ED a E ne ai Z lt PEARLMAX 3 een a lt gt _ e gt zeigt an wie viel Liter Wasser an dem Ger t seit Inbetriebnahme gezapft wurden gt zeigt an wie viele Stunden das Ger t seit Inbetriebnahme am Stromnetz angeschlossen war gt zeigt an wie viele Liter Wasser seit dem letzten Filterwechsel gezapft wurden max 4 000 Liter gt zeigt an wie viele Stunden seit dem letzten Filterwechsel verstrichen sind max 6 Monate gt zeigt an wie viele Stunden seit dem letzten UVC Lampenwechsel verstrichen sind max 8 000 Std gt bei Dr cken der linken Taste erscheint Filter neu gt sicher linke Taste halten und mit der rechten Taste best tigen gt Display zeigt jetzt Filter ist neu erscheint nicht wenn Filtermeldung abgeschaltet wurde siehe Grundeinstellung Display auf vorheriger Seite gt bei Dr cken der linken Taste erscheint UVC neu gt sicher linke Taste halten und mit der rechten Taste best tigen gt Display zeigt jetzt Filter ist neu erscheint nicht wenn UVC Meldung abgeschaltet wurde siehe Grundeinstellung Display auf vorheriger Seite gt Bei Druck auf einer der Produktwahltasten wird das Ventil f r 6 Sekunden ge ffnet Achtung Halten Sie dabei ein ausreichend gro es Gef unter den Zapfhahn Dies ist eine Hilfe f r die Einstellung der Fliessgeschwindigkeit der Ventile wobei bei Ablauf der 6 Sekunden ca 1
6. Nozzle U Page 52 r wir e a er Qha c Eaa ae H a d 9 v Lage Au Ze SS EEE AAT L E AT e CO2 pressure switch aa Kei Les r gt e 7 lt ich ER e uh E TEE gf Fy ef e lt A WS hd wn ENEE WC et wi _ Start Capacitor Fuse 2AT Ceramic Thermal Protection CO2 Pressure Switch Starter Relay Compressor Fan Motor Temperature Control Pushbutton 1 Pushbutton 2 Pushbutton 3 Transformer 230 24V Solenoid Valve Still Water Solenoid Valve CO2 Water Page 53 LL A 76160 q suop 3u Be Buiue oO Buluesjo Deen soinpesoid Burziyiues Bulue 5S po31sod eeng OS Auedwos ay JO auugN eme EST JO 95814 gd Jssusdsipisyem Xeuulie d Jo yooqBo Dutzuugs Bu ue 5 Page 54
7. On the backside of the display module you will find a service button and 2 connection ports The 2 connectors are for the control wire from the inverter of the optional UVC lamp The UVC lamp will show a message in the display in case of lamp failure or in case of end of lamp life after 8 000 hrs If the lamp is not installed those 2 connections are bridged with a cable The other connection port is for activating the portion control modus Putting the attached jumper on both pins will activate the portion control modus Page 44 n a E s a et JS Q en uf E A R L MAX 3 a SS en er con Pushing the service button for 8 seconds will enter the menue in which you can change the basic settings of the display Menue 1 Language selection German English Dutch Spanish Italian French Middle button changes between the languages left button safes the language selected Menue 2 Choice of unit version here you can set if your unit is a stillwater or sodawater version Left button Stillwater Version Right button Sodawater Version Menue 3 Selection if message change of water filter is required Menue 4 Selection if message change of UVC lamp is required Setting of portion sizes In order to set the portion sizes the portion control modus must be activated by putting the jumper on both pins of the connector The left green LED on the operator board will start blinking when the portion control
8. 0 2 bar niedriger Bei stark schwankenden Wasserdr cken muss der Gasdruck dem niedrigsten anliegenden Wasserdruck angepasst werden Dies vermeidet das im Falle eines Druckabfalls im Wasserdruck der Zapfhahn unrund l uft und ungebundenes Gas austritt Stellen Sie die gew nschte Getr nkeausschanktemperatur ein Die Getr nketemperatur kann zwischen ca 6 C und 12 frei gew hlt werden Temperatur Regler Die Einstellung erfolgt durch entsprechendes Drehen des Stellknopfes 1 7 unter dem Ger tedeckel W rmer entgegen dem Uhrzeigersinn l 12 C 5 8 C 2 11 C 6 TC 3 10 C 7 6 C K lter im Uhrzeigersinn 4 9 C Wird der Regler auf Stellung 0 gedreht ist der K ltekreislauf bzw Kompressor abgeschaltet Bei der Neuinstallation empfiehlt es sich mit einer kalten Grundeinstellung zu beginnen um dann f eventuell w rmer zu stellen Stellen Sie die Temperatur entsprechend der Kundenbed rfnisse ein Je k lter die Temperatur desto besser ist die CO Anreicherung im Wasser Ist das Ger t einmal in Betrieb gesetzt worden muss es vor Frost gesch tzt werden Einfrierendes Wasser in dem Inline Karbonisierungsmodul wird ansonsten das Modul besch digen Seite 14 m Be Ea lt E _ Se reg e Wv Dr rg s a A K a E gt ZS ry eg eE E P K Een 77 ebd lr T ato ens T a gt PEARLMAX A s SCHER 10 Reinigung Desinfektion der Anlage Nachfolgend werden 2 unterschie
9. Correct CO gas pressure to lower value Strainer in inlet blocked Open strainer and clean Waterfilter blocked if assembled Exchange waterfilter Gas driven out of the water because water temp set to high CO bottle empty Set drink temperature to lower value Exchange CO bottle CO gas regulator set too low Increase CO gas pressure CO water solenoid dirty or defect Clean or exchange solenoid valve Inline carbonation module membrane dirty Exchange carbonation module CO water push button at operator panel defect Exchange operator panel Page 49 at u e gt Er R na W cQ RR a MM e N r a os a wy a Aa _ x Sm AK OF ry x r A TE EI SS e gt Pe RE SS e mi x A Bas d s K Z u m C ch S Se d O A d A gn 7 5 Gz Ga 3 ry ge up SREE T PS Nr A EN or Pe see MR oe way mg fier e Pap gantd LE ER EE ee aes Petes AS Vp a er ae Dr gt Par d See E we va TE ar Incoming water pressure too low Ensure min of 2 5 bar dynamic waterpressure Compensator setting wrong Readjust compensator setting of stillwater solenoid Strainer in inlet blocked Open strainer and clean Waterfilter blocked if assembled Exchange waterfilter _ Stillwater solenoid on valve block dirt Clean solenoid TT emperature setting too high Adjust to lower temperature setting Condensor dirty Disassemble fan shroud and clean condensor Fan motor dirt
10. Schutzkontaktstecker immer frei zug nglich ist EN 60335 1 N Kohlens ure CO Versorgung je nach Ausf hrung Im Ger t befindet sich eine Kohlens ureflasche je nach Variante kann auch eine Gasflasche au erhalb des Ger tes stehen Umgang mit Gaszylindern Im angeschlossenen Zustand Beh lter immer senkrecht stellen gegen Umfallen sichern und Beh lter nicht werfen Beh lter an einem k hlen gut bel fteten Ort aufbewahren sowie vor Hitze und direkter Sonneneinstrahlung sch tzen Bei Hitzeeinwirkung durch Umgebungsbrand herrscht Berstgefahr Die Flaschenventile sind mit einer Berstscheibe ausger stet die den Druck automatisch abl sst Bei einer externen Gasversorgung mit z B 10 Kg CO2 Gasflaschen sind die l nderspezifischen Vorschriften bez glich der maximal erlaubten CO2 Konzentrationen in Bezug auf die Raumgr sse Aufstellungsort zu beachten Bei Bedarf muss eine entsprechende Zwangsentl ftung des Raumes vorgesehen oder ein Gaswarnger t eingebaut werden In Ihrer Funktion als Installateur amp Servicetechniker stehen Sie in der Verantwortung bei der Beratung und Umsetzung die Einhaltung der Vorschriften zu gew hrleisten Halten Sie einen Mindestabstand von 0 5 m zu Heizk rpern ein TRG 280 Seite 9 e un BA Em run lt gt Ue Bet s S Bon e ei A Pe lt Rn a gt e 3 2 ar nn ir va ann w gt Er pomm r a f CPearlmax S Kap gt ss Tw Eee Be Ka
11. Unterschrank mit gro er 10kg CO Gasversorgung Anschlusskit ist optional erh ltlich Stabiler Standfu bietet sicheren Stand Seite 3 mn ans aba Ea gt Dem P Eege s S mo SS 3 er EE WE LTE S a a S Es BE Zu BAR E A R l AX DEE ee gt ae ar F LAALIVIAA I 3 S e Se 3 bersicht technische Bauteile Isolierung mit integriertem Aluminium K hlblock und CO Membrane Anschluss Wassereingang Temperatureinstellung kuk I aa j zn Seite 4 lt _ pEARLMAX 3 u meses 4 Besonderheiten der Pearlmax 3 Baureihe Inline Karbonisierungstechnik Das Ger t ist mit einer neuartigen Karbonisierungstechnik ausgestattet die absolut ger uschlos arbeitet Diese sogenannte Inline Karbonisierung arbeitet mit einer Membrantechnik die ein sehr feinperliges Tafelwasser erzeugt und mit sehr wenigen servicerelevanten Bauteilen auskommt Die Anreicherung mit CO ist direkt abh ngig vom anliegenden Wasserdruck der bei mind 2 5 bar dynamischen Druck liegen sollte Ab diesem Wasserdruck ist bei niedriger Temperatureinstellung eine Anreichung mit ca 6 gr 3 0 Vol erreichbar F r geringere oder stark schwankende Wasserdr cke steht unter der Artikelnummer 22 0100 631 eine Druckerh hungs pumpe zur Verf gung Die Pumpe kann im Geh use des Pearlmax Ger tes eingebaut werden und ist einfach auch vor Ort beim Kunden nachr stbar Leistungsklassen Die
12. bei Ger ten mit Sodawasseroption WICHTIG Bei der Verwendung eines der Anlage vorgeschalteten Wasserfilters ist folgendes zu beachten a Wasserfilter reduzieren den Wassereingangsdruck Ber cksichtigen Sie dies bei der Installation und achten Sie darauf dass der dynamische Wasserdruck von 2 5 bar hinter dem Wasserfilter im Eingang des Ger tes erreicht wird Niedrigere Dr cke verschlechtern die Karbonisierungsleistung des Ger tes Ber cksichtigen Sie dass mit zunehmender Filtrierleistung der Druckabfall durch den Filter evtl ansteigt Ggfls muss die optionale Druckerh hungspumpe eingesetzt werden um den Fliessdruck zu gew hrleisten b Bei Aktivkohle Wasserfiltern ist ein ausreichendes Vorsp len des Wasserfilters au erhalb des Ger tes absolut notwendig AN Sp len Sie einen neuen Filter auf keinen Fall ber die Sodawasser Produktwahltaste des Ger tes Die sich aussp lende Aktivkohle beim Installieren eines neuen Aktivkohlefilters wird ansonsten das Karbonisierungsmodul besch digen nur bei Ger ten mit Sodawasseroption und einen Austausch des Modules nach sich ziehen 15 Au erbetriebnahme bei l ngeren Stillstandszeiten Bei l ngeren Stillstandszeiten z B Betriebsferien ab 2 Wochen bitte wie folgt vorgehen Schlie en Sie die Wasserzufuhr zum Ger t und zapfen Sie die Tafelwasseranlage mit Hilfe der mittleren Taste komplett leer bis CO Gas aus dem Auslauf austritt Ziehen Sie den Netzstecker d
13. is activated Press the white service button for 3 seconds until the red LED will start blinking and the message Portion Size S shows in the display Dispense the required small portion size in one go After the button is released the display will show Safe By pressing the middle button the dispensed portion size is saved into the electronics Press now the middle button once again to display Portion Size M and repeat the procedure with the medium sized portion The large portion size is entered in the same matter The stillwater and sodawater portions must be programmed individually allowing different portion sizes for both products After storing the portion sizes press the service button on the backside of the panel once more to leave the menu Reprogramming existing portion sizes is done in the same matter as described above Page 45 C Pearlmax 3 ke 12 The service menu only in combination with the display The service menu enables the technician to check various parameters of the unit It is actuated by pressing the white service button on the backside of the panel for 5 seconds With the middle product button the various menu options can be chosen The acknowledgement of a menu option is generally activated with the middle button The display information shows Liter Unit Op Time Unit Liter Filter Hours Filter Op time UVC Reset Filter Reset UVC Dispense Rate 6 sec
14. u EEE mg we Gan am i amai u gt E lt am x K ES ars 2 En E gt EN _ a gt n E wa F Si lt SCH Umgang mit Gaszylindern fortgesetzt Ausstr mende Kohlens ure ist schwerer als Luft Bei gr eren Ansammlungen in geschlossenen R umen besteht Erstickungsgefahr Beachten Sie da Teile des Ger tes unter Betriebsdruck stehen gt keine Teile l sen oder demontieren die unter Betriebsdruck stehen Beachten Sie die Arbeitsicherheitsinformationen der Berufsgenossenschaft 7 Bestimmungsgem e Verwendung Die Pearlmax Baureihe ist f r das K hlen und Ausschenken von Trinkwasser in Tafelwasserqualit t bestimmt Die Anlage ist ausschlie lich mit Trinkwasser zu betreiben das der jeweilig g ltigen Trinkwasserverordnung entspricht Als F rder bzw Karbonisierungsmedium ist ausschlie lich lebensmittelgeeignete Kohlens ure CO zu verwenden Kennzeichnung E290 Das Anschliessen und K hlen anderer Getr nke oder Fl ssigkeiten ist verboten Die Zulauftemperatur des Wassers sollte 24 C nicht berschreiten da es ansonsten zu unzul ssig hohen Dr cken im K ltekreislauf kommen kann und der Kompressor Schaden nimmt 8 Anforderungen an den Aufstellort Aufstellr ume Beachten Sie die jeweils g ltigen Landesvorschriften f r Aufstellr ume und elektrische Anschl sse Die Be und Entl ftung der Aufstellr ume m ssen der Leistung des Ger tes entsprechen Nicht ausreichende Be
15. 1 Place the unit on a solid and suitable position for operation Do not yet connect the power supply to the unit gt 2 Assemble the water stop at the mains water wall outlet Feed the water line we recommend to use the 8mm inside diameter blue watertube PN 44 0002 103 to the unit and install the inlet strainer delivered with all CO2 version units at an accessible A position before the unit The inlet strainer protects the carbonation module against damages due to particles in the mains water and must be installed If other water filters are used the strainer is not needed Q Avoid any components or tube diameters smaller 8mm that will cause additional water pressure reductions The higher the dynamic water feeding the unit is the better CO volumes are achievable The dynamic flowing water pressure must be between 2 5 bar 35psi and 6 bar 86 PSI straine IS In case the maximum pressure of 6 bar can not be ensured a water pressure reducer must be installed before the unit 3 Please sanitize the unit now according to the sanitizing procedure explained under topic 10 Connect the unit to the 230V power supply A To avoid pressure bursts at the dispense nozzle make sure that both compensators in the solenoid valve block are closed Flood the complete system with the desinfectant with the use of a cleaning tank or the Bevi Clean injector both available at Cornelius Pay attention that both stillwater and sodawater side of the s
16. 20ml Stillwasser bzw karbonisiertes Wasser flie en sollten Seite 19 CPearimax Z a w E Py Qe E Y Z amp PEARLMAX 3 u EE a gas sa NET i Cf 13 Der Einsatz der Druckerh hungspumpe eh lt Die Druckerh hungspumpe erm glicht einen Betrieb der Inline Karbonisierungstechnologie bei niedrigen lt 2 5 bar dynamisch oder stark schwankenden Wasserdr cken Die Pearlmax 3 Baureihe in der Sodawasser Version ist werksseitig bereits f r den Einbau der Pumpe vorbereitet Dadurch kann w hrend der Installation kurzfristig entschieden werden ob die Pumpe nachzur sten ist x a X Q Der Einbau dauert ca 5 Minuten k Druckerh hungspumpe Teilenummer 22 0100 631 Die detaillierte Vorgehensweise f r das Einbauen der Druckerh hungspumpe entnehmen Sie bitte der separat erh ltlichen Kurzanleitung Die Kurzanleitung liegt jeder Pumpenbaugruppe bei und ist auch direkt bei IMI Cornelius erh ltlich ms Da die Verwendung einer Wasserpumpe immer eine gewisse Gefahr einer Verkeimung in sich birgt wird empfohlen einen evtl eingesetzten Hygienefilter immer hinter der Druckerh hungspumpe zu installieren Seite 20 g aw SRY be xs ae o a mmm E p Ea TER F gt w ip war a I Qosco en e OO ooo a T L dber er red k C Pearlmax2 Kn 22 ry CEs Ae L IA Eft _ a W TT nn in u de 73 iat w e vaen f sa Be lt 2 2 er 14 Der Einsatz von Wasserfiltern
17. Aktivierung der Portionierung umgeschaltet werden Der Portiermodus wird durch eine blinkende gr ne LED im Bedienpaneel angezeigt linke LED E Se Das Display bietet weiterhin die M glichkeit ber das Servicemen diverse Daten der Anlage abzurufen zu berpr fen und bei Bedarf zur ckzusetzen wie R ckseitige Ansicht Bedienpaneel Seite 6 sra mn am D uf ms KS a se e m went A Wein un eae x ei R ERE K gt nae 7 C Pearlmax Z TE 3 6 0 e ry ET e k _ EN e _ fa ER co nn SS k S N Te dE ee S Y w a Anzahl der Gesamtbetriebsstunden der Anlage Zustandsanzeige des optionalen Wasserfilters in Litern und Betriebszeit Zustandsanzeige der optionalen UVC Lampe Betriebszeit R ckstellung der Filterdaten nach Einbau eines neuen Wasserfilters R ckstellung der UVC Lampendaten nach Einbau einer neuen Lampe Anzeige bei leerer CO2 Flasche ber das Display ist ein gezielte Steuerung der Servicet tigkeiten erreichbar da der angezeigte Wasserfilter oder UVC Lampenwechsel den Kunden dazu zwingt einen Service an der Anlage durchf hren zu lassen Hierdurch wird sichergestellt das durch die erzwungenen Servicet tigkeiten die funktionale und hygienische Qualit t der Anlage erhalten bleibt Diese Funktion kann jedoch bei Bedarf auch abgeschaltet werden Gasversorgung Je nach rtlichen Gegebenheiten und Intensit t der Nutzung kann die Anlage a
18. CPearlmax I gt d F 4 Tafelwasseranlage Water Dispenser Standard amp SuperCool ss K ee a C Anleitung f r den Techniker seite sis 26 ne Manual for the Service Technician starting page 27 Date Sept 2006 Version V5 0 File PM 3 Manual for Service Technician V5 0 Sept 2006 ppt L vm l ox Coarimar x aw ums m p A R I MAX 3 enge EEN Inhaltsverzeichnis Seite 1 Vorwort 1 2 Bedienelemente 2 3 bersicht technische Bauteile 4 4 Besonderheiten der Pearlmax 3 Baureihe 5 5 Allgemeine Sicherheitsvorschriften 8 6 Sicherheitsvorschriften Strom amp Kohlens ure 9 7 Bestimmungsgem e Verwendung 10 8 Anforderungen an den Aufstellort 10 9 Montage amp Inbetriebnahme 12 10 Reinigung amp Desinfektion 15 11 Display 17 12 Servicemen 19 13 Druckerh hungspumpe 20 14 Der Einsatz von Wasserfiltern 21 15 Au erbetriebnahme bei l ngeren Stillstandszeiten _ 21 16 Fehlersuche 22 17 Fliess Schema 25 18 Stromlaufplan 26 aen BE GL vg Sue SZ e mme z Z2 EEE Rs P eg rr ass r Zeg CPeartmax Z _PEARLMAX 3 ren F Y gt ng lu EE T bw e E e Z S a eles 1 Vorwort Diese Anleitung ist ausschlie lich f r den autorisierten Techniker bestimmt und enth lt Informationen die aus Sicherheitsgr nden nicht f r den Bediener bzw Endkunden gedacht sind ie Pr fen Sie bitte vor der Montage das
19. Ger t auf sichtbare Sch den Wichtig Vor dem Einsatz von externen Wasserfiltern speziell Aktivkohlefilter beachten Sie bitte Kapitel 14 dieser Anleitung ansonsten kann das Karbonisierungsmodul Schaden nehmen Machen Sie Ihren Kunden umfassend mit den Bedienelementen vertraut um unn tige Serviceanrufe zu vermeiden Diese Anleitung gilt f r Ger te mit und ohne karbonisiertem Wasser Je nach Variante treffen deswegen evtl nicht alle Erl uterungen auf das Ihnen vorliegende Ger t zu Seite 1 pae y 3 H Tun r e am Dar eee 4 R Si gt DE We A mm meg US lt N ms i oe F AS Zeen ges Ma LS K wm d f b r rT d P C Pearlmax ba Z I Sg ry ae N 0 ay 5 d GER b E A R L M A A T Een EE et BE een SF Z 7 G 2 Bedienelemente Bedienpaneel mit Display Auftisch Ger t Servicet re hier mit interner Gasversorgung ber lkg CO2 Flasche Tafelwasser ausgabe Herausnehmbare Tropfschale mit Niveaustandsanzeiger und optionalem festem Ablauf Seite 2 Pau Z E ey c Ea Re 3 aa r e a A Kai Le ef vi R ER me s e i Nee Se aaa S E i V aku a r E EN A i we k e d ry ef ug ET PSS ke k mg L A R M A X h O a a Ge e he wi es w R E ER S s ee a gt aa e z Er m C e At e ind D gt Standger t mit optionalem Unterschrank Becherspender bietet Platz f r 100 Kunststoffbecher
20. Pearlmax 3 Ger teserie ist in zwei Leistungsklassen erh ltlich als Standard Ger t mit einem 2 4cc Kompressor und 20 Liter K hlleistung je Std und als SuperCool Ger t mit einem 4 2cc Kompressor und 50 Liter K hlleistung je Std bei delta T 6 C Das Standard Ger t ist mit einem L ftermotor ausger stet der mit reduzierter Drehzahl l uft Dadurch ist diese Variante extrem leise im Betrieb 49dba im Vergleich zu 59dba bei der SuperCool Variante und kann dadurch in unmittelbarer N he von z B B ros installiert werden Seite 5 Pau man L Ea Ee PA Ng T T N S En e E e mg C Pearlmax2 ban P E A RLMAX u m e 2 S a Ausgabem glichkeiten Der Pearlmax 3 ist in diversen Kombinationen bzgl der Wasserausgabem glichkeiten erh ltlich ungek hltes Stillwasser ab Serienstart Jan 2005 gek hltes Stillwasser gek hltes und mit CO angereichertes Tafelwasser Bei dem Einsatz eines Displays sind jeweils 2 Wassersorten kombinierbar Die dritte mittlere Taste ist dabei der Auswahl der Portionsgr e vorbehalten Portionierung Displayoptionen Mittels des optionalen Displays ist eine Portionierung auf drei Portionsgr en m glich Sollte kein Display zum Einsatz kommen sind max 3 Wassersorten in Kombination m glich Mit Hilfe des Jumpers hinter dem Display kann dabei zwischen manuellem Betrieb Ausgabe solange Knopf bet tigt wird und Portionierung Position J umper
21. X Gea a Using the inline module drain port only sodawater versions In case of a reduced performance of the carbonation module it must be checked if any water has collected on the CO gas side of the Inline carbonation module Under certain circumstances e g missing CO pressure due to an empty CO bottle or higher share of dispensed E water can collect here reducing the carbonation performance The mline carbonisation module is equipped with a drain port which is located on all sodwater versions behind the servicedoor To eliminate any possible water residues leave the CO gas supply to the unit open Take the stopcock from it s fixture and unscrew the stainless steel cap Picture and 2 Now open the blue stopcock for a couple of seconds until only CO2 gas exists the stop cock and no water leaves anymore Attention Firmly close by hand is sufficient the stop cock again with the steel cap in order to eliminate any risk of CO gas loss in case the stop cock is not 100 closed Page 51 _ a 7 pr P lt SE A IE mt ae m un ke A e gt _ PEARLMAX 3 17 Flow Diagram sodaversion E 2 5 bor CO Check Valve CO2 In Feed Pressure 60 100 bar Regulator Valve CO2 Alu Block 2 5 bar dynamic min Water Suply 7 bar static max Cooling Coils Carbonator Module Soda Valve Still Water Valve ca z ap a P au e I AN eae S Zeen nn Ka s eg a
22. an e e 7 o E S I 14 The use of water filter s with Pearlmax 3 relevant only for sodawater versions IMPORTANT When a water filter is being used with the unit following guidelines must be followed a Waterfilters reduce the incoming water pressure Please take into account that the dynamic water pressure should reach a minimum of 2 5 bar behind the water filter Lower water pressures will result to lower CO2 volumes in the dispensed water Bear in mind that with increasing filter life the pressure drop may increase further If necessary an optional booster pump must be installed to increase the incoming water pressure to sufficient levels pump will be made available until latest Jan 05 b Active charcoal filters must under all circumstances be primed flushed with water before being used with the unit AN Never prime a filter by flushing water with the product buttons through the unit Exiting charcoal particles from a new filter will otherwise block the carbonation module and damage it A premature exchange of the carbonation module will be the result only valid for units with sodawater option 15 Taking out of Operation For longer periods without operation e g plant holidays exceeding 2 weeks please follow belows procedure Shut off the water supply to the unit and drain the water from the dispenser completly by pushing the sparkling button Unplug the 230 volt power plug from the wall outlet Unscr
23. an under acceptance of a lower CO2 volume in the water The unit can be internally equipped with an optional water booster pump partnumber 22 0100 631 to improve the mains water pressure For retrofitting please refer to the assembly manual supplied with the pump Please inform your customer thoroughly that the mains water line to the unit must be shut off after operation for e g weekends or plant holidays A waterblock is delivered together with the unit which must be installed as close as possible to the mains water connetion on the wall Check it s propper function during installation In case it s not installed properly as explained in the manual no claims on water damages will be accepted by IMI Cornelius Electrical Connection A 230 volt power outlet with an earthing contact featuring a maximum protection of 16 amperes is required The mains voltage must always be within the tolerances of 230 volt AC 6 10 at 50 Hz The maximum power consumption of the unit is 160 watts 210 watts for SuperCool Please make sure that you always have access to the mains power plug Page 38 Geen z p gt x BE ek c Ea Be TE i P e P em n ER d ips H mm E ec L Ea a C Pearlmax i anzen BE D Py vs v lt P as E E N A ee a T ee 6 ZT es TE BE e i ar m SR PT var S a wa Aa x a 9 Installation and getting started For the installation please follow the procedure below
24. ation with integrated aluminium cooling block and CO membrane Inlet Water Connection SRS y E Temperature Adjustment Solenoid block with compensators Page 31 e aen EE H It SCC e a mas P ek BS se off F ep m e A Ve d Y a e 3 mL Kae va 7 C Pearlmax ww S SS 22 Py QS e SEE ifn x F a UA 1 ai wa hee Er SS pu Z T e Bez E r E SE w a 4 Remarks on the Pearlmax 3 unit range Inline Carbonation The unit is equipped with a new and innovative inline carbonation technology that operates at a low noise level and has only very few service relevant components The CO gas is strongly bonded to the water molecules revealing only very small CO2 bubbles escaping the sodawater The level of carbonation is dependent on the incoming water pressure into the unit and must be a minimum of 2 5 bars 35 PSI At this minimal pressure a carbonation volume of approx 6 grams 3 Vol is achievable For lower or fluctuating water pressures a mains water booster pump is available under Cornelius partnumber 22 1000 631 The booster pump is designed to be easy retrofittable inside the Pearlmax unit upon customer site Cooling perfromance The Pearlmax 3 units are available with two compressor sizes as a Standard unit with 20 liters cooling performance per hour and as a SuperCool unit with 50 liters cooling performance per hour both rated at delta T
25. bkappe um evtl Undichtigkeiten bei nicht komplett geschlossenem Absperrhahn zu vermeiden Seite 24 EE w on re aen Bp pai Ge Bia u S aez e L gt pa N E a es FR N G E k a d d i e e fei Wi s as ER mn ir pant Z Re gee d Di ae i f o Z e ze gt C G gt j y et ER a en wm E 2 Py Eee GZ e SRRA 7 er u en Auge ee ae 77 7 nr ege EE a Sa E ee Kaal f Sarg Par HR g e to A r e J 17 Fliess Schema Version mit karbonisiertem Wasser 7b ar Sicherheitsventil 2 5 bar CO R ckfluBverhinderer CO Eingangsdruck 60 100 bar Druckminderer CO Absperrhahn Alu Block 2 5 bar dynamisch min 7 bar statisch max Wasserversorgung Karbonatormodul Wasserfilter K hlschlange Soda Ventil Stillwasser Ventil T lle Seite 25 wo ES g 3 SS ne Za A s 3 RE Bee ka TIA eg ke s nf G ee gt a VEEE DEE ae a Se at d erb ER m ST T ere 1 EE 18 Stromlaufplan Le C1 Anlaufkondensator F1 Sicherung 2AT Keramik F2 Thermoschutz F3 CO2 Druckschalter K1 Startrelais M1 Kompressor M2 Ventilatormotor N1 Temperaturregler mech S1 Anwahitaste 1 S2 Anwahltaste 2 S3 Anwahltaste 3 T1 Transformator 230 24V Y1 Magnetventil Still Wasser Y2 Magnetventil CO2 Wasser Spannung 24V Voltage CO2 Druckschalter CO2 pressure switch Seite 26
26. ct flow rates In these 6 seconds 120ml water must flow into the cup see topic 13 for further details on the service menue Compensator Stillwater Turning the compensators clockwise will decrease the flowrate 4 Compensator Sodawater Page 40 E in NN _ o I ng t ka C Pearlmax a G e me 1 py J K en a sl F j 1 R L Y f Y pas sss EEE EN em mg j Adjusting of CO pressure Turn the screw of the pressure regulator clockwise until the red LED indicator on the right side of the operator panel turns off Increase the pressure further while at the same time dispensing sodawater in short shots Increase the pressure until you notice an unstable water flow at the dispense nozzle and CO gas exiting Afterwards turn the CO pressure slightly back until the flow stabilized and no gas is exiting the nozzle The CO pressure is in this setting just below the incoming water pressure approx 0 2 bar lower In case of fluctuating water pressures the gas pressure must be set to the lowest occuring water pressure in order to ensure a stable flow of water in all events Adjustment of water temperature The water temperature can be set between approx 6 C und 12 The adjustment is done via the knob under the unit cover Temperature knob Warmer turn counterclockwise 1 12 C 5 8 C 2 11 C 6 7 C 3 10 C T 6 C Colder turn clockwise 4 9 C If the temperature knob se
27. dliche Verfahren der Reinigung Desinfektion der Anlage vorgestellt Welches Verfahren angewendet wird h ngt von pers nlichen Pr ferenzen ab da eine Desinfektionswirkung bei korrekter Anwendung bei beiden Verfahren gegeben ist Bei der Vermutung eines Biofilms in der Anlage wird eine Desinfektion mit dem Mittel Chlordioxid der Fa Biostream empfohlen Das Reinigungsmittel darf nicht durch Wasserfilter geleitet werden da die Filter die Reinigungswirkung aufheben Der Reiniger ist immer hinter dem Filter ins das System einzusp len W hrend der Reinigungsarbeiten muss ein gut sichtbares Schild an der Anlage montiert werden welches deutlich darauf A hinweist das die Tafelwasseranlage zur Zeit nicht benutzt werden darf Reinigungsmittel k nnen erhebliche Ver tzungen hervorrufen und bed rfen einer sorgf ltigen Handhabung Um die hygienische Qualit t der Anlage zu gew hrleisten muss f r eine sorgf ltige und umfassende Eigenhygiene gesorgt werden Desinfizieren Sie ihre H nde w hrend der Arbeiten immer wieder mit einer geeigneten Alkoholl sung z B Braun Softasept oder Bacillol AF und tragen Sie saubere und geeignete Arbeitskleidung A Reinigung Desinfektion der Anlage mittels Bevi Clean Reinigungsinjektor l Schlie en Sie die Wasserzuf hrung zum Ger t und installieren Sie den Reinigungsinjektor an einer zug nglichen Stelle in der Zuleitung Lassen Sie die Gasversorgung zum Ger t w hrend der Reinigung ge ffnet
28. ds time Attention Position a sufficiently sized glass under the dispense nozzle This option is a feature to help the technician adjusting the flowrate at the 2 compensators During the automatic countdown of 6 seconds a total volume of 120ml water should flow Page 46 ry Ae O w Or Be Wi e TE 2 a ae Fp EN 2 Z hy qp E oe GE 13 Booster Pump F The booster pump allows the use of the inline carbonation technology in areas of low mains water pressure lt 2 5 bar dynamic pressure or in case there are large pressure fluctuations in the mains water line The Pearlmax 3 units are prepared accordingly to allow an easy retrofit in case the pump is required The pump can be fitted inside the unit and the retrofit can be done on customers site in approx 5 minutes time by the technician k Booster Pump assembly PN 22 0100 631 The detailed procedure how to install the booster pump can be seen in a seperate 4 page manual which is supplied with every pump assembly The manual can also be supplied by IMI Cornelius directly Due to the fact that water pumps often inhibit the risk of bacteria growth it is recommended to install any hygienic water filter that may be used after the booster pump Page 47 e aen BE bt u En o mme es Ear ee La S u f he N emm ES in r 3 2 CPearlmax S sel F A R L M A X Py Ss a TJEN we e n We cA been gt we Sg AS S
29. e note that this manual refers to sodawater and stillwater versions therefor maybe not all remarks correspond to your unit version Page 28 PR wg on e ai m 7 pai Ben gt gaa a S mng e L a e a d eh dr I ag BS DT Z TT ome g N te a ee sip Ge E de it E Be B G Cem L L AZ ee d e L ee ie E rA r EN ee lt G K Fy QE ae gt Ce E ed er d a ee ti ee Be a R Steg Se om oe eh e Se T Beh s ei T B e EN WW SS Ster E te at d 2 Features Operating Panel with Display Table Top Unit Servicedoor shown with internal gas supply with lkg CO bottle Dispense Nozzle Removeable Driptray with level indicator and optional fixed drain Page 29 j _ Dy in SW ze Kei KL a oO JZ r EEE TEN gt x re ii apo d Ss 5e T E EN _ w ar bnan gd t ra E ea Se vw PEARLMAX 3 m Floor standing unit with optional cabinet Cupholder space for 100 plastic cups Cabinet with large 10 kg CO Gas bottle Connecting kit available as accessory Solid Metal Foot offering saftey against tipping over Page 30 e E 3 WW d ae S S Ze gn r S RE e ds w Bar z s W u e ERS Bm r E 3 k Aa E aa Pearlmax wg ur ea Be o HN P e aasan has E e ESS DIE N w Z gt L E w 5e a _ r eer en oF Le KEE 3 Internal components Insul
30. ekunden bis die rote LED zu blinken beginnt und im Display Portion Size S angezeigt wird Zapfen Sie nunmehr die gew nschte Portionsgr e in einem Zapfvorgang Nach loslassen der Taste erscheint im Display Sichern Durch Dr cken der mittleren Taste speichern Sie die gezapfte Portionsgr e ab Dr cken Sie nun die mittlere Taste erneut bis Portion Size M angezeigt wird und verfahren Sie erneut wie beschrieben Danach kann die Portionsgr e L im gleichen Schema programmiert werden Die Stillwasser und Sodawasserseite muss getrennt voneinander programmiert werden Dr cken Sie nach der Programmierung erneut auf den r ckseitigen Serviceknopf um den Programmiermodus wieder zu verlassen Eine Umprogrammierung auf neue Portionsgr en erfolgt in gleicher Weise Seite 18 12 Das Servicemen nur in Verbindung mit dem Display Das Servicemen erlaubt dem Techniker die berpr fung diverser Betriebsparameter der Anlage Es wird aktiviert indem der r ckseitige Serviceknopf f r 5 Sekunden gedr ckt wird ber die mittlere Produkttaste k nnen nunmehr die einzelnen Men punkte angew hlt werden Eine Best tigung der jeweiligen Funktion erfolgt in der Regel mit der mittleren Taste Die Men punkte zeigen folgende Informationen an Liter Ger t Zeit Ger t Liter Filter Stunden Filter Stunden UVC Lampe Filter r cksetzen UVC r cksetzen 6 Sekunden Timer RI Turm en s _ ye L N
31. ent A Wein un eae x ei x er Z ee K gt nae 7 C Pearlmax Ta WS Fy e EE EN k T an EEE uaa sTWaYeEs nt pe a ZE 3 Br e gt E C a w a Following data is available Total running hours of the unit Condition of an optional external waterfilter in liters and operating hours Condition of an optional UVC Lamp shows operating hours Reset of all filter data in case of filter change Reset of UVC lamp data in case of lamp change Display of empty CO bottle for the user The display shows all required service activities e g when the water filter or UVC light needs exchanging The unit will stop it s operation in case the customer ignores these messages This forced service activities ensure the proper long term reliability functionality and hygiene water quality of the unit The messages can be turned OFF if required Gas supply Depending on the local circumstances and the intensiveness of use the unit can be supplied with CO2 Gas in 3 ways Internal gas supply via the integrated 1 kg CO bottle positioned behind the service door of the unit External gas supply by using the high pressure tube with the high pressure CO tube PN 22 0098 397 and a large CO Bottle 6 or 10 kg in close proximity to the unit max 1 meter Best suited in combination with the optional Pearlmax 3 base External gas supply by using a low pressure tube with the low pres
32. es Ger tes aus der Stromversorgung Schrauben Sie die CO Flasche aus dem Druckminderer heraus bzw schlie en Sie das Ventil der externen Gasflasche T Um bei der Wiederinbetriebnahme eine einwandfreie Tafelwasserqualit t gew hrleisten zu k nnen muss vorher eine Reinigung durch den Servicetechniker durchgef hrt werden Ist das Ger t einmal in Betrieb gesetzt worden muss es vor Frost gesch tzt werden Einfrierendes Wasser in dem Inline Karbonisierungsmodul wird ansonsten das Modul besch digen Seite 21 eite aen Zm dk Ea a ge S SS am E gt I ER i nr in un hy A d ke e K gt w gt Nid A Be SS ZE KO D A d an m it Cen hus D Py e se Ts a r m aii Tr vrz d amier S ax Pen RZ Se RGD Om SC bite E l AD 16 Fehlersuche CO Maneeldiode leuchtet nur Stillwasser l uft CO Mangeldiode leuchtet obwohl Sodawasser l uft keine Wasserausgabe nur CO Gas am Auslauf Ger t gibt nur noch Stillwasser aus CO Druck zu niedrig da Flasche leer CO Flasche wechseln CO Druckschalter zu niedrig eingestellt Wasseranschluss nicht hergestellt oder fehlender Wasserdruck Einstellung am CO Druckschalter nach unten korrigieren 2 5 bar Wasser Fliessdruck sicherstellen Edelstahlsieb im Wassereingang verschmutzt Edelstahlsieb aufschrauben und reinigen Wasserfilter im Wassereingang verschmutzt falls vorhanden Wasserfilter gegen neuen austauschen Magnetventil am Kompensat
33. esetzt werden Verletzungs bzw Lebensgefahr Ver nderungen die die Sicherheit und Funktion beeintr chtigen sind sofort Ihrer n chsten Servicestelle zu melden Gegebenenfalls ist der Betrieb der Anlage einzustellen Sollten Sie karbonisiertes Tafelwasser in Flaschen abf llen achten Sie darauf dass Sie geeignete druckfeste Flaschen verwenden Diese Produkt unterliegt als ortsfestes elektrisches Betriebsmittel der DIN EN 60335 1 VDE 0700 1 und muss nach Reparatur oder Austausch elektrischer Bauteile in regelm igen Zeitabst nden auf seine elektrische Sicherheit hin berpr ft werden Wiederholungspr fungen BGV A3 DIN VDE 0701 0702 Achten Sie darauf dass nur CORNELIUS Original Ersatz und Zubeh rteile die von uns gepr ft und freigegeben sind eingesetzt werden F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen und Zubeh r oder durch unsachgem e Handhabung entstehen ist jegliche Haftung der Firma IMI Cornelius Deutschland GmbH ausgeschlossen Seite 8 lt Zm H e Bann ECG e a z gt Ona ES gaa ge Zu en ES Pie 3 Pearlmax Va e d d Ta ot p TE EN d ENEE apo s 2 AE x wi Ee Wi gt d per ie 6 Sicherheitshinweise Strom und Kohlens ure co I AN Das Ger t wird mit einem angegossenen Schutzkontaktstecker ausgeliefert und darf nur an einer geerdeten Schutzkontaktsteckdose angeschlossen werden Achten Sie darauf das der
34. ew the CO bottle out of the unit respectively close the valve on the external CO2 bottle if supplied In order to ensure the best possible and hygienic water quality after restarting the dispenser it is required to doa sanitation by your service technician Once the unit has been in operation it must be protected against frost Remaining freezing water in the inline carbonation module will cause damages of the module Page 48 te PC E ae E TZ ONE 2 L HT a 16 T ara Ta PEARLMAX A a e aa een PN Ze WS x ry E VE SE ES N Amen lt X n n n eg ee wanne S ar see CO pressure to low because bottle is empty Exchange CO bottle CO pressure switch is set to low Mains water connection not given or missing water pressure Decrease setting of CO sensor Ensure min of 2 5 bar dynamic waterpressure Strainer in inlet blocked Open strainer and clean Waterfilter blocked if assembled Exchange waterfilter Solenoid valve on block dirty or defect Clean or change solenoid valve Push button at panel defect Exchange operator panel Fuse on 24 volt transformer defect Exchange fuse against new one 2 amps 24 volt transformer defect Exchange 24 volt transformer Power supply not given Mains water connection not given or missing water pressure Ensure power supply Ensure min of 2 5 bar dynamic waterpressure CO gas pressure set too high
35. gsoption o Prad f lt Das Display bietet diverse Einstell und Auslesem glichkeiten f r den Techniker sowie die M glichkeit einer Portionierung Bei Aktivierung der Portionierung blinkt im Bedienfeld die Linke gr ne LED Mithilfe der Steckbr cke siehe unten auf der R ckseite des Boards kann zwischen einer Betriebsweise im Portioniermodus oder manuellem Zapfmodus umgeschaltet werden Bei aktiviertem Portioniermodus muss zum Zapfen zuerst mit der mittleren Taste die Portionsgr e ausgew hlt werden Jeder Tastendruck schaltet dabei zwischen kleiner mittlerer und gro er Portion um Anzeige S M L Erst nach Auswahl der Portionsgr e kann der Zapfvorgang mit der linken oder rechten Taste ausgel st werden Ein notwendiger Wechsel des optionalen Wasserfilters oder der optionalen UVC Lampe wird dem Bediener im Display fr hzeitig angezeigt Ein Nichtbeachten f hrt nach einer gewissen Zeit zu einer Blockierung des Ger tes wodurch der Service erzwungen wird Diese Meldungen k nnen jedoch bei Bedarf auch abgeschaltet werden siehe n chstes Kapitel Grundeinstellungen Display Auf der R ckseite des Bedienfeldes befindet sich ein Servicetaster sowie 2 AMP Steckfahnen Die Steckfahnen sind f r den Anschluss des berwachungskabels der optional erh ltlichen UVC Lampe Die Elektronik der UV Lampe gibt Meldungen auf dem Display wieder wenn z B die UVC Lampe einen Defekt aufweist oder wenn die Lampe das Ende der Lebensdauer e
36. ith the valid national regulations for installation sites and electrical connections The ventilation of the installation site must be appropriate for the unit output Inadequate ventilation of the unit will result in over heating and damage Always make certain that no intake or discharge vents are covered or blocked Keep a minimun distance of the ventilation grids to e g walls of 10 cm Upon installation it must be considered the the unit discharges heat of approx 300 watts 500 and requires a minimum airflow of approx 50 m3 150 per hour values in brackets refer to the SuperCool Version The max ambient temperature at the place of installation must not exceed 32 C Page 37 e aen BE x exes Dan Zae Ai E ia Pe s q sa gt Tu nr i gt P E e anni lt SCH P gfiert r 3 TE Rai C PearIlmax Z hz La rn E e ETA S an SE BS r DE Gea er Water Connection The dynamic flowing water pressure must be at least 2 5 bars and must not exceed 6 bars If the maximum pressure of 6 bars cannot be ensured a water pressure reducer Cornelius part number 22 0096 965 must be placed before the unit In case of fluctuating water pressures a pressure regulator must also be used in the water feeding line Otherwise the gas pressures can not be set properly Water pressures below 2 5 bars may lead to gas spitting at the dispense nozzle In such cases the CO2 pressure of the unit can be reduced by the service technici
37. l ftung des Ger tes f hrt zur berhitzung und zur Besch digung Achten Sie immer darauf da die Be und Entl ftungs ffnungen des Ger tes nicht verdeckt oder zugestellt werden Halten Sie an den L ftungsgittern mindestens 10 cm Abstand von z B W nden ein Bei der Aufstellung der Anlage sollte bei den rtlichen Bedingungen ber cksichtigt werden dass das Ger t im Betrieb ca 300 Watt 500 an Heizleistung abgibt und ca 50 m3 150 Luftmenge je Std ben tigt Werte in Klammern gelten f r SuperCool Variante Die max Umgebungstemperatur am Aufstellort darf 32 C nicht berschreiten Seite 10 un ans a Ta Se gt mmaa E SCH E io s E a man Tian aa ds Ke De Y r 3 L Na es Pearimax ER ES ba h N F ee GC Aen be DII ae Br wir S E E w w e gt Pen Ae E RI E T C a PT 7 Wasseranschluss Der Wasserflie druck dynamisch sollte mindestens 2 5 bar betragen und darf max 6 bar nicht berschreiten Kann ein maximaler Wasserdruck von 6 bar nicht gew hrleistet werden muss ein externer Wasserdruckminderer Cornelius Nr 22 0096 965 vorgeschaltet werden Bei stark schwankenden Wasserdr cken muss ebenfalls ein Wasserdruckminderer zum Stabilisieren der Dr cke eingesetzt werden Ansonsten l sst sich der CO2 Gasdruck nicht sauber einstellen Ein unzureichender Wasserdruck f hrt bei der Inline Karbonisierung zu einer schlechteren CO Anreicherung des Tafelwassers unsauberer Auslauf
38. ly e g 10 kg CO2 bottles all country specific regulations and safety instructions must be followed e g calculation of the maximal allowed gas concentrations etc Please talk to your responsible service technician as he will support you with proper consultation to meet all local regulations Page 36 nen BE a e Taa K lt r r a ZS ee Ze ses S Fin u ya Pn By CPearlmax Fe een a te PEARLMAX 3 e K ll s ae T ee a ee ee gz i Far D Ce Sm gt g m Handling of CO bottles continued If necessary an additional ventilation must be installed in order to ensure the required safety level Escaping carbon dioxide CO2 is heavier than air and will lead to suffocation if large quantities collect in enclosed areas Be reminded that parts of the unit are under operating pressure Do not loosen or dismantle any components while the system is at operating pressure 7 Intended Use The Pearlmax Waterdispenser is designed for cooling and dispensing drinking water The unit is only to be operated with potable drinking water that meets local regulations Only food suitable CO is to be used for the propellant The cooling of other drinks or liquids is forbidden The incoming water temperature must not exceed 24 C as otherwise the pressure in the refrigeration cycle may rise above the specification causing compressor damage 8 Installation Requirements Installation Sites Always comply w
39. m 22 u li CG S ry a en gt _ m ES ee KC e SS Zerf ET e a Sam _ lt S S gt ni waman B Desinfection with Chlorine Dioxid or Hydro Peroxid 1 Prefill a cleaning tank with a solution of desinfectant Here a max 3 Hydroperoxid or 5ml per liter Chlorine Dioxid solution Chlorine Dioxid especially in case of a suspected biofilm can be used Please always refer to the safety and handling regulations given by the supplier of the detergent Close the waterline feeding the unit and connect the cleaning tank to the unit behind the optional water filter Pressurise the tank with CO2 gas pressure max 1 5 bar and flush the desinfecting agent into the system Leave the CO2 gas supply open during the cleaning procedure Dispense with both buttons at the operator panel minimum 1 liter detergent through the unit and make sure that both lines are filled completely Leave the cleaning detergent in the unit for 15 minutes and do not reduce this time as the cleaning sanitsing effect is compromised During the reaction time the cleaning tank can be removed again from the incoming water line After the reaction time thoroughly flush the detergent out of the system by dispensing at least approx 6 7 liters sodawater and approx 4 liters stillwater Ensure that no detergant residues remain in the dispenser before taking it back into operation Page 43 ran re aen BE db Ea gt a ag j ZS eg nun L
40. m ssen entsprechend der unter schiedlichen Wasserdr cke vor Ort individuell eingestellt werden Bei einer Flie rate von ca 1 2 Litern pro Minute wird die beste CO Anreicherung erreicht Die Fliessraten werden mittels der Kompensatoren im Ausgabeventil hinter dem Bedienpaneel eingestellt v Beim Einstellen der Fliessraten ist das Display hilfreich mit dem ber das Servicemen Kompensator eine 6 Sekunden Zapfautomatik angew hlt werden kann Men erl uterung siehe Punkt 13 Stillwasser CO Wasser In diesen 6 Sekunden sollten 120ml Wasser flie en Das Drehen der Kompensatoren im Uhrzeigersinn verringert dabei den Volumenstrom Seite 13 CPearimex z E Fp ee en HE SLA z l V a A ET Reg i tet EV ke a I Y A Seen gt ws inad k lt AS a e w Ra 0 wet d Stellen Sie den CO Gasdruck ein Drehen Sie die Einstellschraube des Druckminderers im Uhrzeigersinn ein bis die rote Gasmangel LED im Bedienpaneel erlischt Erh hen Sie weiter den Druck ber die Einstellschraube w hrend Sie gleichzeitig in kurzen Intervallen Sodawasser zapfen Erh hen Sie den CO Gasdruck solange bis Sie beim Zapfen ein leichtes Zischen durch austretendes Gas h ren Anschlie end den CO Gasdruck wieder leicht reduzieren bis das CO Wasser gleichm ig aus dem Auslauf austritt Der CO Gasdruck liegt dabei blicherweise Knapp unterhalb des anliegenden dyn Wassserdruckes ca
41. mit Gasst en Gegebenenfalls muss der CO2 Gasdruck in der Anlage verringert werden jedoch unter Inkaufnahme einer evtl geringeren CO Gasanreicherung im Wasser Im Bedarfsfalle kann mit dem Einsatz der optionalen Druck erh hungspumpe Teilenummer 22 0100 631 der Wasserdruck erh ht werden Diese Pumpe l sst sich problemlos innerhalb des Ger tes nachr sten Lesen Sie hierzu bitte die separat erh ltliche Einbauanweisung aus dem Lieferumfang der Pumpe Informieren Sie ihren Kunden das nach Betriebsende z B Wochenenden Betriebsferien etc der Wasserzulauf immer zu schlie en ist Der mitgelieferte Wasser Stopp muss in jedem Falle m glichst nahe am Eckventil installiert und nach der Montage auf einwandfreie Funktion berpr ft werden dem Wasser Stopp liegt eine separate Beschreibung bei Wird dieser nicht entsprechend der Anleitung installiert werden seitens IMI Cornelius keine Forderungen bzgl Wassersch den akzeptiert Elektrischer Anschluss Es wird eine geerdete Schutzkontaktsteckdose mit einer maximalen Absicherung von 16 Ampere ben tigt Die Netzspannung mu innerhalb der Toleranz von 230 V 6 10 50 Hz liegen Die Leistungsaufnahme des Ger tes betr gt maximal 160 Watt bzw 210 Watt bei SuperCool Variante Achten Sie darauf das der Schutzkontaktstecker immer frei zug nglich ist EN 60335 1 Seite 11 aen BE a e Taa 2 ze CS i E gt ene gt Ee sy em ES eg C Pearlmax2 c aar T
42. must be taken at any time 1e In order to ensure a proper hygienic quality of the system a personal cleanliness is important Before and during the installation clean and desinfect your hands thouroughly e g alcohol spray and wear proper and clean working clothes A Cleaning disinfecting with Bevi Clean Cleaning Injector 1 Close the water line feeding the unit and install the Bevi Clean injector at an accessable position in the water line before the unit behind the optional water filter Leave the CO gas supply open during the cleaning procedure 2 Put a cleaning tablet into the injector Alkaline and open the water line again 3 Dispense approx 1 liter of water from both lines by pushing the left and right button on the operator panel and make sure that from both lines cleaning detergent is flushed through the dispense nozzle 4 Leave the cleaning detergent in the unit for 15 minutes Do not reduce this time as the cleaning sanitsing effect will be comprised During the reaction time the injector can be removed again from the incoming water line shut water off first 5 After the action time thoroughly flush the detergent out of the system by dispensing at least approx 6 7 liters sodawater and approx 4 liters stillwater Ensure that no detergant residues remain in the dispenser before taking it back into operation Page 42 m SS ee N 5 we E Wei dE E r gt Br ENT oo Glee m 1 G 3 4
43. of 6 C The standard unit is equipped with a low speed fan motor that makes the unit extremely quite 49dba compared to 59dba with the SuperCool version allowing operation close to noise sensitive areas like e g offices Page 32 p Li coe a s C w EN oo lb EE Q E aP rer aa d d KZ r nn 5 et S E e E Y m r 3 i s aii nn Fh EN j d ry ep Set asus FARLMAX 3 lt DEREN u M Tre prar nee Ka ku A ar m gi Product Choices The Pearlmax 3 offers the possibility to dispense following products unchilled stillwater starting with series production in Jan 2005 chilled stillwater chilled carbonated water With the use of the display a combination of 2 products is possible The middle push button is used to choose the portion size Versions without a display permit a choice of maximum 3 products Portioning Display options iti f switch t With the display a portion controlled dispense of three portion sizes is possible nn The connector with the jumper behind the operator panel is used to change the operating mode from portioncontrol to manual dispense The activated portion control module can be identified by a green blinking LED on the left side of the operating panel The display also offers the possibility to read out various data from the unit via the service menue Backside of operating panel Page 33 sra mn am D uf ms KS a se e m w
44. orblock verschmutzt oder defekt Magnetventil reinigen oder austauschen Taster am Bedienpanel defekt Bedienpanel austauschen Sicherung im 24V Transformator defekt Sicherung gegen eine neue 2 Ampere tr ge austauschen 24V Transformator defekt 24V Transformator austauschen Stromversorgung nicht gegeben Wasseranschluss nicht hergestellt oder fehlender Wasserdruck Stromversorgung herstellen 2 5 bar Wasser Fliessdruck sicherstellen CO Gasdruck zu hoch eingestellt CO Gasdruck nach unten korrigieren Edelstahlsieb im Wassereingang verschmutzt Edelstahlsieb aufschrauben und reinigen Wasserfilter im Wassereingang verschmutzt falls vorhanden Gasentbindung durch zu hoch eingestellte Getr nketemperatur CO Flasche leer Wasserfilter gegen neuen austauschen Getr nketemperatur niedriger einstellen CO Flasche wechseln CO Gasdruckminderer zu niedrig eingestellt CO Gasdruck erh hen CO Wasser Magnetventil verschmutzt oder defekt Magnetventil reinigen oder austauschen Inline Karbonisierungsmodul Membrane verschmutzt Inline Karbonisierungsmodul austauschen CO Wasser Bedientaste am Bedienpanel defekt Bedienpanel austauschen Seite 22 er L K on eam _ SM x 73 ge a Se Ge 6 _ RR pa CET S Se nn x LO d kac e red Se ef e EN a v a S ee I 2 5 bar Wasser Fliessdruck sicherstellen Kompensatorstellung Still
45. riginal CORNELIUS spare parts and accessories which have been checked and approved are to be used IMI Cornelius assumes no liability whatsoever for damage resulting from the use of non original parts and accessories or from improper handling Page 35 TE eee a TI e er oe ee Eas fs Ss ze VE gn w Fs xr ae CPearimax3 ps oe s emg e s ere wry ee e 7 g E 6 Safety Tany on electricity and carbon dioxide bottles CO A AN Upon delivery the unit is supplied with a moulded earthing pin plug that must be connected to a socket outlet with an appropriate earthing contact Ensure that the mains plug is always easy accessible for the user in case of emergency Safety Instructions gt CO Gas Su The unit is internally equipped with a CO2 gas bottle depending on unit version gas supply may be externally Handling of CO2 bottles In operation always place the carbon dioxide COo bottle in an upright position next to the unit and secure it against falling over Handle bottle with care Store the bottle in a dry cool and ventilated area and protect it against heat e g sunshine heating pipes etc Always keep a minimum distance of 0 5 m from heaters In case of heat impact there is a high risk of explosion The CO2 cylinders are equipped with a safety valve that will automatically discharge the excessive gas pressure When operating the unit with an external CO2 Gas supp
46. rreicht hat 8 000 Std Der zweite Anschlussblock mit Jumper dient der Aktivierung des Portioniermodus Stecken des Jumpers auf beide Anschluss Stifte aktiviert den Portioniermodus are Seite 17 a Zu Ea a hatin 9 Ea A Si RB mM A Kwela e Ee engm e d e gt a W 7 lt at lt gf Z Fy omg E EE AN P EAR LMAX 3 eee EEE E e SE s w S Spd a Grundeinstellune des Displays gt Sprachwahl Still oder Sodavariante Filter und UVC Lampenmeldung EIN AUS Wird der Servicetaster f r 8 Sekunden gedr ckt erscheint das Men f r die Grundeinstellung des Ger tes Men punkt 1 Sprachwahl Deutsch Englisch Niederl ndisch Spanisch Italienisch Franz sisch Mittlere Taste Sprachwechsel linke Taste Auswahl festlegen Men punkt 2 Auswahl ob es sich um ein Stillwasser oder Sodawasserger t handelt Linke Taste Stillwasser Variante Rechte Taste Sodawasser Variante Men punkt 3 Auswahl ob die Filterwechselanzeige im Display erscheinen soll Men punkt 4 Auswahl ob die UVC Lampenwechselanzeige im Display erscheinen soll Service Taste Programmierung der Portionsgr en Zum Programmieren der Portionsgr en muss der Portioniermodus durch Setzen des Jumpers auf beide Kontakte aktiviert sein Der Portioniermodus wird durch die gr n blinkende LED vorderseitig am Bedienpaneel angezeigt Dr cken Sie nun den wei en Knopf auf der R ckseite des Bedienpaneels f r 3 S
47. stauschen Getr nkeentnahme h her als Ger teleistung Kunde auf max m gl K hlleistung hinweisen evtl SuperCool Seite 23 r Sa u aa gt _ ER S u r eg Er gt ER _ lt E P e at 7 D A Ki TE pa ES a te gee Ps lt Fs Z P XS RE d ar P a W zw i inelius 9 E Geh ry a ee PS Si se E 7 a TE w Z ee K 4 ee _ we C S engt Benutzung der Inline Modul Drainage nur Sodawasser Versionen Bei einer unzureichenden Karbonisierungsleistung des Ger tes muss gepr ft werden ob sich evtl Wasser auf der Gasseite des Inline Karbonator Moduls angesammelt hat Dies kann z B auftreten wenn ber mehrere Tage eine leere CO Flasche angeschlossen war ohne auf eine neue Flasche zu wechseln oder wenn im berwiegenden Ma e nur Stillwasser ausgegeben wird Das Karbonisierungsmodul ist mit einem Drainage Anschluss versehen der sich bei allen Sodawasserversionen hinter der Servicet re befindet Zum Ausbringen evtl vorhandenen Wassers belassen Sie die Gasversorgung zum Ger t ge ffnet Nehmen Sie den Absperrhahn aus seiner Halterung und entfernen Sie die Edelstahl Schraubkappe Bild 1 und 2 ffnen Sie nun den blauen Absperrhahn f r ein paar Sekunden bis nur noch CO Gas und kein Wasser mehr aus dem Absperrhahn austritt Achtung Verschlie en Sie den Absperrhahn wieder sorgf ltig handfest ist ausreichend mit der Schrau
48. sure CO kit PN 22 0100 673 and the use of a large CO bottle 6 or 10 kg a larger distance between the CO2 bottle and the unit can be covered recommended distance no longer than 8 10 meter Page 34 CN EE gg D Ae Tim e e lt P ar se off w vee es B a FR der gem KS B w D C Pearlmax te age e ry E e k en ge E nn Ze ll wt EE S Dr 5 em a lt a 7 K Wr gt Ber Finder EN _ N re Z ve Paa ar w a 5 General Safety Regulations This unit is of leading edge design and workmanship If used and maintained in accordance with this user manual it will be safe in use Please comply with the following safety instructions to avoid hazards and damage The unit must be in a satisfactory and safe condition when in operation Take care that only authorised personnel work on the unit and that the operators are trained Make certain that no unauthorized persons change the settings on the unit or tamper with it A No safety devices such as safety valves overload protection units etc are to be removed modified or put out of operation risk of injury or death Immediately report modifications which affect safety and function to the service company nearest to you Discontinue the use of the water dispenser if necessary In case you fill carbonated water into bottles make sure pressure safe bottles are used because of CO2 gas pressure Note that only o
49. t to 0 the cooling circuit is completly turned off In case of new installations it is recommended to start with the coldest setting 7 and if required to turn the temp up Adjust the temperature to your customers wishes The colder the setting is the better CO levels are achieveable Once the unit has been in operation it must be protected against frost Remaining freezing water in the inline carbonation module will cause damages of the module Page 41 aa Ra K s en ie s Gef e Fei s ge EZ K asa s gt As s er WE r Zen P A RLMAX 3 Fae DERN sm E ee 10 Cleaning amp disinfecting the unit Two different procedures are described below to clean and disinfect the system The procedure chosen depends on personal preferences Both methods show good results if the procedures are followed correctly In case of suspected biofilm in the unit the sanitation with the desifectant Chlorine Dioxide from vs Biostream is recommended Always flush the cleaning detergant into the system behind the water filter because the filter will negatively influence the effectiveness of the cleaning detergant T During the cleaning of the unit a clearly visible sign must be placed at the unit in order to eliminate any risk of customers getting in contact with the cleaning agent It must show that the unit is out of operation and not be used Cleaning and sanitizing agents can cause serious injury and a proper usage and care
50. u D EARLMAX 3 TE Bar SP 9 Montage amp Inbetriebnahme F r die die Installation amp Inbetriebnahme gehen Sie bitte in folgender Reihenfolge vor 1 Stellen Sie das Ger t an dem gew nschten Standort auf LS Die Stromversorgung dabei bitte noch nicht anschlie en 2 N Montieren Sie den Wasser Stopp am Eckventil zum Ger t und installieren Sie in die Zuleitung an einer zug nglichen Position den Siebfilter zum Schutz des Karbonisierungsmoduls nur bei Sodager ten vorhanden Falls andere Wasserfilter vorgeschaltet sind muss der Siebfilter nicht installiert werden Vermeiden Sie flie druckreduzierende Bauteile wie z B Wasserdruckregler oder Schl uche mit einem Innendurchmesser kleiner 8mm Je h her der Flie druck dynamisch desto besser ist die CO Anreicherung des Tafelwassers Der dynamische Wasserflie druck sollte zwischen 2 5 bar und 6 bar liegen VS Kann nicht sichergestellt werden dass der dynamische Flie druck 6 bar nicht berschreitet Druckspitzen ber cksichtigen muss vor dem Ger t in der Wasserzuleitung ein entsprechender Wasserdruckregler installiert werden 3 F hren Sie nun die Reinigung der Anlage gem der jeweiligen Reinigungsanweisung Punkt 10 dieser Anleitung durch Schlie en Sie das Ger t an die Stromversorgung an VS Beim ersten Zapfen sollte darauf geachtet werden das beide Kompensatoren an dem Magnetventilblock fast ganz einge schraubt sind um Druckst e zu vermeiden Fl
51. uf drei verschiedene Arten mit CO2 Gas versorgt werden Interne Gasversorgung mit einer integrierten 1 kg CO Flasche platziert hinter der Servicet re des Ger tes Externe Gasversorgung mittels Hochdruckschlauch mit einem CO2 Gas Hochdruckschlauch At Nummer 22 0098 397 und einer gro en CO Flasche 6 oder 10 kg in unmittelbarer N he des Ger tes max 1 Meter Bestens geeignet f r den Einsatz in dem optionalen Unterschrank Externe Gasversorgung mittels Niederdruckschlauch mit einem Niederdruck Kit Art Nummer 22 0100 673 und dem Einsatz einer gro en CO2 Flasche 6 oder 10 kg in gr sserer Entfernung Empfehlung max 8 10 Meter Seite 7 Png TN ET gR arba f _ gt L Sa L T I D k ba Be er ES adt et T S mena x E np w S pen gt Sipe 5 w w af Ge 5 Allgemeine Sicherheitsvorschriften Dieses Ger t ist nach dem heutigen Stand der Technik konzipiert und gebaut Wird Ihr Ger t gem der Gebrauchsanweisung betrieben und gewartet ist es betriebssicher Beachten Sie bitte folgende Sicherheitshinweise um Gefahren und Sch den zu vermeiden Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden Sorgen Sie daf r dass das Bedienpersonal unterwiesen ist und nur autorisierte Personen am Ger t arbeiten T Es d rfen keine Sicherheitseinrichtungen z B Sicherheitsventile berlastschutzeinrichtungen usw demontiert ver ndert oder au er Betrieb g
52. und schalten Sie den Reinigungscontainer vor die Anlage Setzen Sie den Reinigungscontainer unter CO2 Gasdruck max 1 5 bar und sp len Sie mit diesem Druck das Reinigungsmittel in die Anlage Lassen Sie die Gasversorgung zum Ger t w hrend der Reinigung ge ffnet Zapfen Sie mittels der beiden Taster am Bedienpaneel mind jeweils 1 Liter Reinigungsmittel aus dem Auslauf Es ist wichtig das Seiten des Ventilblockes z B Still und Sodawasser komplett mit Reinigungsmittel geflutet wird Belassen Sie das Reinigungsmittel f r 15 Minuten im Ger t Reduzieren Sie diese Einwirkzeit auf keinen Fall da ansonsten eine einwandfreie Reinigungswirkung nicht gegeben ist W hrend der Einwirkzeit kann der Reinigungscontainer wieder demontiert werden Nach Ablauf der Einwirkzeit sp len Sie das Reinigungsmittel aus der Anlage indem Sie mindestens ca 6 7 Liter Sodawasser und ca 4 Liter Stillwasser abzapfen Stellen Sie sicher das kein Reinigungsmittel in der Anlage verblieben ist Die Reinigungen sind dabei im Formblatt des Reinigungsnachweises siehe Anhang einzutragen und dienen gleichzeitig als Nachweis f r die Beh rde Die Nachweise sind zur Dokumentation zusammen mit dem Ger t aufzubewahren Seite 16 e a D eh E ZN e En ia 3 Z x nn 0 12 gt H T EE Uhm e Ze E E E ne re Fe e CPearimax ba Ta AAR s E IB T A K can 1 il a T p S r ae gt R SE GS ST fe 11 Das Display mit Portionierun
53. uten Sie das gesamte System mit der Desinfektionsl sung unter Zuhilfenahme eines Reinigungstanks oder des Bevi Clean Reinigungsinjektors beides Cornelius Zubeh rartikel Achten Sie darauf das die Still und Sodawasserseite geflutet wird Als Desinfektions Reinigungsmittel k nnen folgende Mittel eingesetzt werden Alkalische Reinigungstabletten der Fa Bevi Clean Wasserstoffperoxidl sung bis max 3 Konzentration Chlordioxid Reiniger der Fa Biostream Desanacid der Fa Thonhauser zur Zeit im Test Freigabe steht noch aus Seite 12 ainan l s ei Gem Mie P Za Wg peat s lt Ld gt 1 Po E AS ee e Les eh L p SC KA q 5 are ne Gk ie D em C Pearlmax2 2 eg F L ae A Y g 7 ege er VIZ poe Se ee KA S EE H 25 S E rs Andere Reinigungs oder Desinfektionsmittel sind nicht zugelassen da sie Sch den an dem Karbonisierungsmodul verursachen k nnen d Nach Ablauf der Einwirkzeit sp len Sie das Reinigungsmittel sorgf ltig gem der Reinigungsanweisung aus der Anlage 4 ffnen Sie nun die CO2 Gasversorgung und anschlie end den Wasserzulauf zum Ger t durch Einsetzen einer kleinen 1 kg CO Flasche intern in das Ger t oder ffnen des Absperrventils einer handels blichen gr eren externen CO Flasche unter Verwendung des Hochdruckschlauches mit der Artikel Nr 22 0098 397 5 Stellen Sie die Flie rate am Auslauf ein Die Kompensatoren sind ab Werk zugedreht und
54. wasser herausdrehen Edelstahlsieb aufschrauben und reinigen Wasserfilter gegen neuen austauschen Magnetventil reinigen Temperatureinstellung nach unten korrigieren Luftleitblech demontieren und Verfl ssiger reinigen Liiftermotor verschmutzt oder defekt L ftermotor renigen bzw austauschen wenn defekt L ftungsgitter abgedeckt oder Ger t zu nah an Wand platziert L ftungsgitter freilegen und Abst nde sicherstellen K ltekreislauf undicht oder Kompressor defekt K ltekreislauf instandsetzten bzw Kompressor austauschen Gertrinkeentnahme h her als Ger teleistung CO Druck zu niedrig Kunde auf max m gl K hlleistung hinweisen evtl SuperCool CO Gasdruck nach oben korrigieren CO Flasche leer CO Flasche wechseln Wassereingangsdruck zu niedrig Fliessdruck von 2 5 bar hinter Wasserfilter sicherstellen Gasentbindung durch zu hoch eingestellte Getr nketemperatur Temperatureinstellung nach unten korrigieren Edelstahlsieb im Wassereingang verschmutzt Edelstahlsieb aufschrauben und reinigen Wasser hat sich auf der Gas Seite des Inline Moduls angesammelt Dadurch wird die wirksame Membranoberfl che Bet tigen Sie den Drainageanschluss blauer Absperrhahn hinter der Servicet re um evtl vorhandenes Wasser auszutreiben siehe Seite 24 der Technikeranleitung Wasserfilter im Wassereingang verschmutzt falls vorhanden Wasserfilter gegen neuen au
55. y or defect Clean fan motor and exchange when defect Ventilation grid of unit covered or unit positioned too close to a wall Clear ventilation grids and allow airflow Cooling circuit leaking or compressor defect Repair cooling circuit or exchange compressor Explain customer the max possible cooling performance change to SuperCool Dispense rate higher than unit performance CO pressure set too low Adjust CO gas pressure to higher setting CO bottle empty Exchange CO bottle Incoming water pressure too low Ensure min of 2 5 bar dynamic waterpressure behind filter Gas exiting because water temperature set too high Readjust temperature setting to lower value Strainer in inlet blocked Open strainer and clean Waterfilter blocked if assembled Exchange waterfilter Open the drain connection blue stop cock behind the Water collected in the gas side of the Inline carbonation servicedoor in order to drive out any possible water from the module causing a reduction of the gas membrane surface gas side of the inline carbonation module see page 51 of technician manual Explain customer the max possible cooling performance Di high i f ispense rate higher than unit performance ns Page 50 a aen xm t kend rag SS pa 4 e 5 as si y Na gt e Dec S Se 4 ne SER Zb G SS 3 L d ee 7 SE Zi BE e I u Tg gt qk nt r adii lt E A R L M A
56. ystem are filled As a desinfectant cleaning detergent following agents can be used Alkaline cleaning and desinfecting agent from company Bevi Clean Hydro Peroxid with max 3 concentration Chlorine Dioxid Agent of the company Biostream Desanacid of the company Thonhauser under test right now Page 39 6 kad C Pearlmax a SEEN Semi PE RLMAX3 u RE San e E N ee a en w Ra 4 af N al ga Other sanitizing or cleaning detergents are not authorized for the use with Pearlmax 3 because they are not tested AN for damage of the carbonation module After the sanitizing action time flush the detergant thoroughly out of the system accoring to the cleaning procedure Open the CO2 supply to the unit and afterwards the water line by screwing in a Ikg CO bottle into the regulator behind the service door or by opening the valve on the external CO2 bottle when using the high pressure tube or low pressure gas kit Adjust the flowrate on the solenoid valve block The compensators on the valve block are closed in an unpacked unit and must be adjusted depending on the individual water pressure on the place of installation With a flow rate of approx 1 2 liters per minute best CO Volumes are achievable The flowrates can be adjusted via the two compensators at the valve block behind the operator panel The 6 seconds timer that can be activated in the service menu of the display is helpful in setting the corre

3 - Cornelius

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