141888288_Gebrauchsanweisung_Manual
Contents
1. Ss Bei der Verwendung anderer Reinigungs Desinfektionsmittel ist die Materialvertr glichkeit entsprechend zu berpr fen Reinigung Desinfektion der Anlage mittels Bevi Clean Reinigungsinjektor Bei Verwendung eines Reinigungstank ist nach Anschluss des Tanks im Zulauf entsprechend identisch zu verfahren 1 Schlie en Sie die Wasserzufuhr zum Ger t und l sen Sie den Stecker der Karbonatorpumpe CR50 bzw schalten die Karbonatorpumpe aus CR70 um diese von der Stromversorgung zu trennen und Bevi Injektor vor Trockenlauf zu sch tzen 22 0100 476 2 Zapfen Sie alles Wasser aus dem Karbonatorkessel um eine unn tige Verd nnung des Desinfektionsmittels im Karbonatorkessel zu vermeiden 3 Schlie en Sie die CO Gas Versorgung und ffnen Sie das Sicherheitsventil des Karbonatorkessels um das Ger t vollst ndig drucklos zu machen Evtl eingebaute Wasserfilter sind zu entnehmen bzw auf Bypass zu schalten Achtung Sp len Sie kein Reinigungs Desinfektionsmittel durch einen Wasserfilter da der Filter dadurch besch digt wird und eine Reinigungswirkung nicht gegeben ist Verwenden Sie keine leeren Filtergeh use um das Reinigungsmittel einzusp len Eine Reinigung ist damit nicht gegeben 4 Installieren Sie den Reinigungsinjektor an einer zug nglichen Stelle in der Zuleitung m glichst nahe am Wand Eckventil um die Leitung zum Ger t ebenfalls zu desinfizieren und legen Sie eine Reinigungs tablette A2. be which is enclosed at the end of this manual This data should remain with the unit in order to allow 10 official authorities to check the frequency of done sanitizations at customers site Taking out of operation For longer periods without operation e g 2 weeks please follow belows procedure Close the mains water line feeding the unit and dispense all water from the unit until CO gas exists from the taps Disconnect the dispenser from the mains power Empty the water bath of the unit by using the tube from the water level control The water from the water bath must be replaced once per year in order to avoid a bio film build up that may block the drain tube Close the CO supply to the dispenser In case you need to uninstall the unit make sure it is stored in a dry clean and frost free location eS In order to ensure a hygiene return to operation again it is strongly recommended to run a sanitization service on the unit when starting the dispense of water again 26 ENGLISH CRS0Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 11 Trouble Shooting Palle Cause Remedy CO low pressure LED on stillwater dispense possible CO gt pressure too low bottle empty Exchange CO bottle CO pressure regulator is set too low Readjust pressure regulator to correct value no water dispense possible Mains water pressure low Ensure min 1 bar dynamic incoming water pressure Waterfilter blocked Exchan
3. Elektrischer Anschluss Es wird eine geerdete Schutzkontaktsteckdose mit einer maximalen Absicherung von 16 Ampere IN ben tigt Die Netzspannung muss innerhalb der Toleranz von 230 V 6 10 50 Hz liegen Die max Leistungsaufnahme des Ger tes betr gt ca 500 Watt CR50 bzw 880 Watt CR70 Achten Sie darauf das der Schutzkontaktstecker immer frei zug nglich ist EN 60335 1 8 Montage amp Inbetriebnahme F r die die Installation amp Inbetriebnahme gehen Sie bitte in folgender Reihenfolge vor 1 Stellen Sie das Ger t an dem gew nschten Standort auf Die Stromversorgung dabei bitte noch nicht anschlie en F llen Sie das Wasserbad mit Wasser und beobachten Sie den Wasserstand an der aussenliegenden Wasserstandsanzeige neben dem Verfl ssiger Volumen ca 14 5 Liter CR50 bzw 27 5 Liter CR70 Achtung Ein berf llen f hrt zu Wasseraustritt am berlauf wodurch Wasser in die Bodenwanne berl uft Dies kann speziell beim Aufbau der Eisbank geschehen durch die Wasserverdr ngung w hrend des Aufbaues der Eisbank und ist kein Ger tefehler Bei berf llung bitte die Bodenwanne trockenlegen 2 Stellen Sie die Wasserversorgung zum Ger t her Wasser noch nicht ffnen Vermeiden Sie hierbei flie druckreduzierende Bauteile wie z B Schl uche mit Innendurchmesser kleiner 4mm Die Anlage sollte mit mind 1 0 bar dynamischen Wasserdruck Flie druck versorgt werden damit die Karbonatorpumpe ausreichend mit Wa
4. 22 0098 950 before using the alkaline tablet 5 Carefully open the mains water line again wear safety glasses and flush the sanitizing agent into the unit 6 Connect the pump to mains voltage again or switch back ON for CR70 in order to make sure the pump is in operation while the agent is being flushed into the system Running the pump is important at this stage as it is important that all internal components of the pump get into contact with the sanitizing agent 7 Dispense from each product still and sparkling water approx 0 5 liters of sanitizing agent through S the dispense nozzle It is important that both product lines are completely filled 25 ENGLISH Clink D CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER Open the safety relief valve on the carbonator bowl and flood the complete bowl all the way to the top 8 S with sanitizing agent The agent must flow out of the safety valve Leave the sanitizing agent for 10 11 12 minimum 15 minutes in the dispenser and do not reduce this time as otherwise the sanitizing procedure will be inefficient It is advantageous to flush some more sanitizing agent into the unit in the middle of the 15 minute active time because at positions where a bio film exists in the unit the sanitizing agent will be eaten up and loose efficiency During the 15 minute active time the injector can be disassembled again from the mains water line close water line before It is rec
5. wodurch die Pumpe belastet wird 5 Warten Sie bis der Karbonatorkessel komplett gef llt ist Pumpe schaltet ab und stellen Sie dann eine Flie rate von max 1 5 Lit Min CR50Aqua bzw max 3 0 Lit Min CR70 an den Zapfh hnen ein ww Achtung Eine h here Flie rate als 1 5 Liter Minute hat beim CR50 zur Folge dass der Kar bonatorkessel leergezapft werden kann Der Sodawasserzapfhahn gibt dann nur noch CO Gas aus 6 Stellen Sie die gew nschte Getr nketemperatur durch entsprechendes Drehen des Stellknopfes am Temperaturregler ein nur CR50 CR 70 arbeitet nur im Eisbankbetrieb Drehen des Einstellstiftes auf Linksanschlag entgegen Uhrzeigersinn bewirkt dass die Anlage im Eisbankbetrieb l uft Der Eisbankbetrieb wird empfohlen wenn eine Spitzenbedarfszeit im Zapfbetrieb vorliegt zB Mittagspause in einem Kantinenbetrieb W rmer Entgegen dem Uhrzeigersinn bis ca 9 C Endanschlag K hlung AUS K lter Im Uhrzeigersinn bis ca 2 C Zapftemperatur im Eisbankbetrieb Bei einer Neuinstallation empfiehlt es sich mit einer kalten Grundeinstellung zu beginnen Je k lter die Temperatur desto besser ist die CO Anreicherung im Wasser ww Vor der Inbetriebnahme ist unbedingt die Reinigung der Anlage gem der Reinigungs anweisung Kapitel 9 durchzuf hren 9 Reinigung Desinfektion der Anlage welches deutlich darauf hinweist das die Tafelwasseranlage zur Zeit nicht benutzt werden darf Reinigungsmitte
6. Wasserzulauf demontieren Zulauf vorher absperren Es wird empfohlen beim Ausbau des Injektors die offenen Schlauchenden mit einem Desinfektionsmittel vor dem erneuten zusammenstecken einzuspr hen 10 Nach Ablauf der Einwirkzeit ffnen Sie die Gasversorgung Wasserzufuhr geschlossen lassen und zapfen Sie alles Reinigungsmittel aus dem Karbonatorkessel Hierdurch wird das Aussp len des Reinigers aus dem Karbonatorkessel erheblich vereinfacht 11 Schlie en Sie anschlie end erneut die Gasversorgung und sp len Sie das Reinigungsmittel aus der Anlage indem Sie mindestens ca 6 7 Liter Sodawasser und ca 4 Liter Stillwasser abzapfen Bei Verwendung eines Hygienefilters muss das zum Aussp len verwendete Wasser auf jeden Fall ber den neuen Filter eingesp lt werden So wird vermieden das eine desinfizierte Anlage durch evtl verkeimtes Zulaufwasser wieder verunreinigt wird 12 Damit auch der Kopfraum des Karbonatorkessels ausreichend gesp lt wird lassen Sie auch Wasser aus dem Sicherheitsventil auslaufen 13 ffnen Sie die Gasversorgung zum Ger t wieder und zapfen Sie nochmals ca 2 3 Liter Sodawasser ab damit sich wieder eine ausreichende Karbonisierung einstellt IN Stellen Sie sicher dass kein Reinigungsmittel in der Anlage oder den Schlauchen zu dem Zapftower verblieben sind Je nach verwendetem Desinfektionsmittel ist ein Nachweis auf Nichtvorhandensein mittels Teststreifen m glich und wird auch entsprechend empf
7. angegossenen Schutzkontaktstecker ausgeliefert und darf nur an einer geerdeten Schutzkontaktsteckdose angeschlossen werden Achten Sie darauf das der Schutzkontaktstecker immer frei zug nglich ist EN 60335 1 Kohlens ure CQ Versorgung nur f r Sodawasservariante IN Das Ger t wird durch eine externe Gasflasche ber einen Flaschendruckminderer mit CO2 Gas versorgt Umgang mit Gaszylindern Beachten Sie die Arbeitssicherheitsinformationen der Berufsgenossenschaft fiir den Umgang mit CO Gasflaschen Im angeschlossenen Zustand Beh lter immer senkrecht stellen gegen Umfallen sichern und Beh lter nicht werfen Beh lter an einem k hlen gut bel fteten Ort aufbewahren sowie vor Hitze und direkter Sonneneinstrahlung sch tzen Bei Hitzeeinwirkung durch Umgebungsbrand herrscht Berstgefahr Die Flaschenventile sind mit einer Berstscheibe ausger stet die den Druck automatisch abl sst Neue Gasflaschen m ssen vor dem Anschluss kurz 1 2 Sek am Ventil ge ffnet werden um sicherzustellen dass kein fl ssiges CO den Druckminderer au er Funktion setzt Halten Sie einen Mindestabstand von 0 5 m zu Heizk rpern ein TRG 280 Ausstr mende Kohlens ure ist schwerer als Luft Bei gr eren Ansammlungen in geschlossenen R umen besteht Erstickungsgefahr Beachten Sie dass Teile des Ger tes unter Betriebsdruck stehen gt keine Teile l sen oder demontieren die unter Betriebsdruck stehen Bei der Gasversorgung
8. out of function ON max running time for pump 20 Min exceeded BLINKING 1x Sec Water pressure fluctuations 5 x per minute LED Red and green blinking defect electronic replace LED yellow CO pressure to low LED Green ON 230Volt power OK BLINKING 1 x Sec mains voltage to low BLINKING 4 x Sec mains voltage to high ENGLISH Gs gt CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 3 CO Gas supply only valid for soda water unit versions CO regulator The CO Gas supply is done via an external CO regulator which is positioned directly at the CO bottle The regulator reduces the high primary pressure of approx 60 bars in the CO bottle pos 1 down to the secondary pressure pos 2 which is connected to the gas inlet connection of the unit The secondary pressure can be adjusted with the screw at the regulator pos 3 between 0 and 7 bar Turning the screw clockwise will increase the CO pressure The correct value that is to be set is between 3 5 and 4 5 bar for CR50 respectively 4 5 to 5 5 bar for CR70 high pressure side The regulator is equipped with a safety relief valve pos 4 is which must be operated at every service visit to ensure proper function and easy movement Dispenser connection Between the external regulator and the dispenser a soft 5 16 8 mm low pressure side outside diameter tubing can be used with stopcock This method ensures a very flexible and easy posit
9. sind die l nderspezifischen Vorschriften bez glich der maximal erlaubten CO3 Konzentrationen in Bezug auf die Raumgr sse Aufstellungsort zu beachten Bei Bedarf muss eine entsprechende Zwangsentl ftung des Raumes vorgesehen oder ein Gaswarnger t eingebaut werden In Ihrer Funktion als Installateur amp Servicetechniker stehen Sie in der Verantwortung bei der Beratung und Umsetzung die Einhaltung der Vorschriften zu gew hrleisten 6 Bestimmungsgem e Verwendung Die CRAqua Tafelwasseranlagen sind f r das K hlen und Ausschenken von Trinkwasser in Tafelwasserqualit t bestimmt Die Anlagen sind ausschlie lich mit Trinkwasser zu betreiben das der jeweilig g ltigen Trinkwasserverordnung entspricht Als F rder bzw Karbonisierungsmedium ist ausschlie lich lebensmittelgeeignete Kohlens ure CO zu verwenden Kennzeichnung E290 Das Anschlie en und K hlen anderer Getr nke oder Fl ssigkeiten ist unzul ssig DEUTSCH Clink D CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 7 Anforderungen an den Aufstellort Aufstellr ume Bel ftung Beachten Sie die jeweils g ltigen Landesvorschriften f r Aufstellr ume und elektrische Anschl sse Die Be und Entl ftung des Aufstellraumes muss der Leistung des Ger tes entsprechen Nicht ausreichende Bel ftung des Ger tes f hrt zur berhitzung und zur Besch digung Achten Sie immer darauf dass die Be und Entl ftungs ffnungen des Ger tes nicht verdeckt oder zugeste
10. 50Aqua Temperature control box for Level control for Icebank and a motor ith pump for carbonator bowl temperature with pun pump control box adjustment Carbonator python cooling up to pump the dispense tower Double check valve for water and Water level indicator outside of unit housing Level sensor on carbonator bowl Carbonatorbowl with safety relief valve 19 2b Overview of main components CR70Aqua Pressure sensors for waterpressures Top gt incoming water pressure Carbonator cuts off at pressures smaller 0 4 bar Bottom gt pump pressure cuts off at pressures smaller 9 bar motor and pump ENGLISH CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER Safety relief valve for carbonator Carbonator Checkvalve bowl bowl water Condensor Electronic control with fan temperature control and motor level control for injection pump of carbonator bowl arbonator Pump Naroonator pumpe Recirculation Pump Umwalzpumpe Lompressor Kompressor Alarm CO Alarm Power Netz Pressure sensor and Level sensor for Agitator with pump CO Checkvalve carbonator pump for python cooling For gas supply to dispense tower cuts off at pressures smaller 4 0 bar EE AAA beem 20 ON OFF Switch for carbonator pump Recirculation pump for python cooling and cooling compressor cooling circuit LED Red Carbonator pump is
11. CGinclius gt CR50Aqua CR70Aqua Tafelwasserschankanlage POU Waterdispenser Gebrauchsanweisung Operating Instructions CR50Aqua Obertheke CR50Aqua Tabletop PN 22 1000 508 CR50Aqua Untertheke CR50Aqua Undercounter PN 22 1000 509 CR70Aqua Untertheke CR70Aqua Undercounter PN 22 1000 709 Sprache Seite Page Language Deutsch Gebrauchsanweisung 2 17 English Operating Instructions 18 32 PN 14 1888 288 04 2011 Version A DEUTSCH Gs gt CRS0Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER Inhaltsverzeichnis Seite UBA e EE 2 2a bersicht Bauteile CR5QAqua ee ee er ee 3 2b bersicht Bauteile CR OA EE 4 3 EU EENEG Ee ENEE EEN evsedaSneudene seas tubvstccaves E E EE 5 4 Allgemeine Sicherheitsvorschriften 00 0 0 eeeeeeeseessecssecececaeeseeeeeeeeeeeeeesecesecaecaeenaecsuecsuecaeesaeseaeseaeseneeeeaeas 5 5 Sicherheitshinweise Strom und Kohlens ure CO 1 6 6 Bestimmungsgem e Verwendung 6 7 Anforderungen an den Aufstellort cee eecceecceesseceeeceeneeceeeeeesaeceseeecaaecsneecaaeceseeeenaeceseeesaaeceeeeeeaeeseeeeeenaeesaes 7 8 Montage amp Inbetriebnahme 2 0 eee cee cseecseecseecaeeeeeeeeeeseesseesecaecaecsaecsaecaaecaaesaeseaeseeeeeeseeeeseeaeeeaeed 7 9 Reinigung Desinfektion der Anlage 8 10 Au erbetriebnahme bei l ngeren Stillstandszeiten Wasserbadpflege s eseseeseeresresrssrerrsreersrerrrssrsrrereene 10 11 St rungen und deren Behebung nis isisieiisecseiciier
12. Name Vorname Unterschrift Name Vorname Unterschrift Datum Unterschrift des Unterweisenden Betreiber Reinigungsnachweise Reinigungsmittel durchgef hrt von durchgef hrt Pr fung pH 7 Unterschrift am neutral 17 ENGLISH Gs gt CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER Table of Contents Page l Oe ee ecceruen ina E E ces vet ea can ddogs cages deca E Sanzdanecicguses EE REEE 18 2a Overview of main components CR aOAoua 19 2b Overview of main components CR OAoua 20 3 COGS E 21 4 General Safety Regulations is u 28 tscsscusuenss a R N EEE EE E TEREE RE 21 5 Safety Instructions on electricity and carbon dioxide bottles CO2 sseessssesssseesesrsssssrsreerrsreerssrerrsserrreresrees 22 Gy Vibe MEET 22 7 Installation Requirements een een nn EE E EEE E EREET 23 8 Installation amp getting started iieacieeiaeo asien EROE EETRI ES TEEVEE EE NE 23 9 Santizati n Of the dispenser ed det Eden 25 T0 Taki g out e Ee e DEE 26 11 Trouble Shooting sses an eeir e o E E E REE EE EEEE EE EE AR E EEPE E EEEE E 27 2 Flow DA SrA EE 28 13 Electtie ldiapta seen enire EAR E EEEE E E A EE A 29 E WE eg EE 31 Declaration Of Conformity eege neers e cat E EEE OET EE AE sebetbassdedcessces ctredbent coscebstbhiebescessessenas Appendix 1 Introduction Dear customer thank you very much for your de
13. SK Nr _291 002 _ R ckschlagsicherung DIN 6650 Getr nkeleitung SK Nr _291 002 Zapfarmatur IMI Cornelius nach DIN 6650 Bescheinigung des Ger teherstellers Klaus Wiemer Konstruktionsleitung Vor und Zuname Funktion IMI Cornelius Deutschland Gmbh Carl Leverkus Str 15 Anschrift PLZ Ort Hiermit wird best tigt dass X die Bauteile der Tafelwasseranlage eine SK Nr haben X die Anlage entsprechend der Zertifizierung nach DIN 6650 hergestellt und gepr ft wurde X die Anlage keine M ngel aufweist und gegen den Betrieb keine Bedenken bestehen 40764 Langenfeld 4 a PLZ Ort 15 Unterschrift DEUTSCH Cinek D CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER Betriebsst tte Aufstellort PLZ Ort Strasse Name des Betreibers Firma Stempelfeld Beschreibung und Pr fung der Aufstellung der Tafelwasseranlage und Bescheinigung der bef Person BetrSichV Errichter der Anlage Firmenstempel Die Anlage dient dem Ausschank von Tafelwasser Zur Druckerzeugung wird CO2 verwendet Aufstellraum Gr e L x Bx H Rauminhalt m3 Es ist vorhanden Druckgasbeh lter CO2 Kg nen m3 Raumluftkonzentration CO2 Die Gebrauchsanweisungen und Warnhinweise sind vorhanden Die Anlage und die Umgebungsbedingungen sind auf Grundlage der BGR 228 auf Sicherheit und Sauberkeit gepr ft worden sind sicher und entsprechen dem Stand der Technik Druckminderer und Sicherheitsventil wurden auf Funk
14. The mains voltage must always be within the tolerances of 230 volt AC 6 10 at 50 Hz The maximum power consumption of the unit is approx 500 watts CR50 respectively 880 watts CR70 Please make sure that you always have access to the mains power plug 8 Installation amp getting started note some remarks are only valid for soda water unit versions For the installation please follow the procedure below 1 Install the unit at a suitable and stable position Do not yet connect the power supply to the dispenser Fill the water bath of the unit with clean mains water and monitor while filling the water level indicator positioned on the outside of the housing next to the evaporator Filling volume 14 5 liters CR50 27 5 liters CR70 Attention Overfilling the water bath will result to water collecting in the base plate of the unit This will also be the case when the water bath is filled to maximum and the ice bank is build up This is no failure of the unit In case the base plate sees excessive water please remove the water right after installation 2 Connect the unit to the mains water supply do not open supply yet and avoid any pressure reducing components in the water line feeding the unit such as small inside diameter tubing lt 4mm The unit must be supplied with minimum bar dynamic water pressure flow pressure in order to ensure that the carbonator pump is sufficiently supplied with water and that the still water flo
15. a POU WATERDISPENSER 11 St rungen und deren Behebung Fehlerbeschreibung Fehlerursache Behebung Keine Wasserausgabe Wasseranschluss nicht her gestellt fehlender Druck 1 bar Wasser Flie druck sicherstellen Wasserfilter im Wassereingang blockiert Wasserfilter gegen einen neuen austauschen Zapfventile defekt Zapfventile pr fen und ggf austauschen Ger t gibt nur noch Stillwasser aus CO Flasche leer CO Flasche wechseln CO Gasdruckminderer zu niedrig eingestellt CO Gasdruck erh hen CR50 3 5 bis 4 5 bar CR70 4 5 bis 5 5 bar nur CO Gas am Auslauf Wasseranschluss nicht hergestellt oder fehlender Wasserdruck 1 bar Wasserdruck sicherstellen Karbonatorpumpe defekt Karbonatorpumpe austauschen Niveausonde im Karbonatorkessel defekt Niveausonde austauschen Niveausteuerung defekt Niveausteuerung austauschen Ger t ist in den Time Out Modus gefallen Ziehen des Netzsteckers fiir ca 5 Sek Netzreset Die Maschine hat einen eingebauten Schutz gegen Trockenlaufen der Pumpe Wenn der Karbonator nicht binnen 10 Min CR50 bzw 20 Min CR70 gef llt werden kann liegt ein Wassermangel vor und die Anlage verriegelt CR70 Ger t gibt kein Sodawasser mehr aus Karbonatorpumpe l uft nicht mehr an Der CR70Aqua ist mit einer intelligenten Pumpen steuerung ausgestattet die registriert wenn die Pumpe 5x pro Minute ber den Wassereingangsdrucksenso
16. atorkessel kessel Wasser jr fee A Verfl ssiger Elektronische Steuerung Drucksensor und Niveausonde f r R hrwerksmotor und Temperaturregelung R ckschlagventil CO Pumpensteuerung mit Pumpe f r L ftermotor und Niveausteuerung Gasversorgung Begleitk hlung Karbonatorbeh lter schaltet bei Dr cken Pumpensteuerung kleiner 4 0 bar ab arbonator Pump Naroonator pumpe Recirculation Pump Umwalzpumpe Lompressor Kompressor Alarm CO Alarm Power Netz EE AAA S EIN AUS Schalter f r Karbonatorpumpe Umw lzpumpe f r Begleitk hlung und Kompressor K ltekreislauf LED Rot Karbonatorpumpe ist verriegelt AN Max Pumpenlaufzeit 20 Min berschritten z B Leckage BLINKT 1 x Sekunde Wasserdruckschwankungen 5 x in Min LED Rot und Gr n blinkend Elektronikfehler Austausch notw LED gelb CO Mangel LED Gr n AN 230Volt Betriebsspanung vorhanden BLINKT 1 x Sekunde Spannung zu niedrig BLINKT 4 x Sekunde Spannung zu hoch DEUTSCH Gs gt CRS0Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 3 CO Gasversorgung Die CO Gasversorgung erfolgt ber einen externen CO Druckminderer welcher direkt auf die CO Flasche geschraubt wird Der Druckminderer reduziert den hohen Flaschendruck von ca 60 bar Pos 1 auf einen niedrigeren Druck Pos 2 zum Anschluss des Karbonatorkessels Der Niederdruck ist ber eine Stellschraube am Druckminderer Pos 3 frei zwischen 0 und 7 bar einstellbar Dre
17. atormotor R hrwerkmotor Korbonatormotor Temperaturregler Eisbankregler Niveauregler Temperaturf hler Eisbankf hler Netzklemme Kompressor Ventilator R hrwerk Temp F hler Eisbankf hler Temp Regler 29 ENGLISH CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER CR50 Aqua Start Capacitor Start Capacitor Agitator Thermo Protection Pressure Switch Optional Starter Relay Compressor Fan Motor Agitator Motor Corbonator Motor Temperature Control Level Control Temperature Probe Icebank Probe Cable Clamp Compressor Fan Agitator Temperatur Probe Icebank Probe Temperature Control DN K gd Ca EN EI 30 3 of vi tr ra PU 25 x D qx S 77 KA St v Eg DA S g SZ be us 2 y SG 5 en 24 ou DO mo Ss amp 24 Lie og on we SE amp E g 4 lt E aa So sf U DS 4 Com On Stw 24V vy z H LI EE RS mmm LLLI u tiri e EE ON OO aa Be ele a condamner alien Inn Rubber connector il pota Stick A s Rocktaut Voterbatn gt H u y ow Kaltgeratestecker tower 0 f r Tenperatursteuerung XSLL en x Fhe Ber green 2 A a E DI PC o Motion Contrat ka OFF Dota Stick Filer cabo Connection display WW e uPC x49 for Temperature control N1 Main Controller xs 14 1647 605 Ripe Pimp anor Eingang N m mie g vs 230v a vater Pi g MER SOHZ CLII xe Sdi Gh MAI Mm pressure R hrserk Agitator u le d ana lais x45 X47 Kabel Kabet3 XSLPE Cobl
18. chl gigen grundlegenden Anforderungen der EG Richtlinien entsprechen Des weiteren erkl ren wir dass die in Serie gebauten Ger te dem gepr ften Baumuster entsprechen Langenfeld den Dated Langenfeld 19 11 2010 E gt Kin Klaus Wiemer Konstruktionsleiter Chief Engineer 32 CRS0Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformit IMI CORNELIUS DEUTSCHLAND GmbH Carl Leverkus Stra e 15 D HI764 Langentcht Telefon 02173 793 0 Telefax 02173 77 438 EC Declaration of Conformity According to EMC Directive 89 336 EWG Low Valtage Directive TA2ZVEWG Machinery Directive B9 392 EWG Pressure Directive DAME IMI Cornelius Deutschland GmbH Tafelwasserschankanlage POU Waterdispenser CR50Aqua CR70Aqua Ober und Unterthekenversion CR50Aqua CR70Aqua Over and undercounter version Regulations under which conformity are certified 2002 09 2002 08 2001 12 2002 05 2003 07 2001 07 1998 11 2004 04 1997 01 Declaration We cerlify herewith that all above products comply with the relevant basic requirements of the EC regulations provided that the products are used in accordens with their design anc purpose as marked by our company Furthermore we certify the units manufactured in series comply with the approved prototype
19. chlange komplett getrennt mit eigenem Wassereingang N 11bar Stillwasserschlange Cooling Coil Still Vork hlschlange Pre Cooling Coil 11 5 13bar Sicherheitsventil Security Valve Elektrode Probe Karbonatorbeh lter Carbonator Bowl Su Ausgang Exit Soda Ausgang Exit Still 12 13 Elektroschaltplan Cl Ce Fe F3 Kl Mi Me M3 M4 Ni Ne Ri R2 Xl 6 8 6 1 8 1 8 4 5 1 2 3 11 12 13 Anlaufkondensator Anlaufkondensator R hrwerk Thermoschutz Druckschalter Optional Startrelais Kompressor Ventilatormotor R hrwerkmotor Korbonatormotor Temperaturregler Eisbankregler Niveauregler Temperaturf hler Eisbankf hler Netzklemme Kompressor Ventilator R hrwerk Temp F hler Eisbankf hler Temp Regler 13 DEUTSCH CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER CR50 Aqua Start Capacitor Start Capacitor Agitator Thermo Protection Pressure Switch Optional Starter Relay Compressor Fan Motor Agitator Motor Corbonator Motor Temperature Control Level Control Temperature Probe Icebank Probe Coble Clamp Compressor Fan Agitator Temperatur Probe Icebank Probe Temperature Control Q MN E CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER CR70 Aqua Rubber connector Kaltgeratestecker XSLL en x49 ES Ode S0HZ XSLPE PE XS51N Niveaelek trode Level electrode Eisbankf hler Ri Re ERE Bi
20. cision to buy this CR Aqua water dispenser Please read this manual carefully and keep it together with the unit The following pages will help you to operate the dispenser correctly and will give you a quick summary about the unit Upon receipt please check the unit for visible damages In case you notice transport damages please contact the forwarder immediately We herewith notify that damages due to improper use will not be covered by the unit warranty For further reading or alternative claims please refer to the terms of delivery and payment Please note that this manual refers to CR 50 and CR70 Aqua over counter and undercounted unit versions therefore maybe not all remarks correspond to your unit version Before taking the unit into operation 1 Read this manual carefully 2 Make yourself familiar with the operating features 3 Ask the service provider that installs your water dispenser to enter his complete contact data into the area below for repairs or emergency calls etc Contact of the technical Service Company Name of the Company uuueersesssenersersnsnnnensnnne nennen Contact PersOn c siccecsscckes sete cesetietevvavesiavsevesess hl Used symbols Ip code and City u na k Important safety remark WC SA DE bone no nenne lab Important remark for proper function lt Mail Contact u a 18 ENGLISH CCirelin gt CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 2a Overview of main components CR
21. e for the unit output Inadequate ventilation of the unit will result in over heating and damage Always make certain that no air intake or discharge vents are covered or blocked Keep a minimum distance of the ventilation grids to e g walls of 10 cm Upon installation it must be considered that the unit discharges approx 500 watts hr for CR50 Aqua respectively 900 watts hr for CR70 aqua heat and requires a minimum airflow of approx 170 m3 per hour for CR50 respectively 300 m3 per hour for CR70 The max ambient temperature at the place of installation must not exceed 32 C Water Connection The dynamic flowing water pressure must be minimum 1 bar and must not exceed 3 bar In case the maximum pressure of 3 bar cannot be ensured install a suitable water pressure reducer PN 22 0100 474S001 in the mains water line feeding the unit Please inform your customer that during weekends and longer periods of no dispense the mains water supply to the unit must be closed Install in the incoming water line a mechanical AquaStopp Article no 22 0100 474S001 and check it for proper function during installation and each service A setting of 3 4 on the AquaStopp equals 15 20 liters of max continuous water flow will be sufficient In certain cases of higher water con sumptions a higher setting may be required Electrical Connection A 230 volt power outlet with an earthing contact with a max protection of 16 amps is required
22. e of a personal hygienic behavior and appearance clothing etc Disinfect your hands before working on a system with a suitable disinfectant e g alcohol solution e g Braun Softasept or Bacillol AF and always wear proper and clean working cloths It is recommended to wear safety glasses when handling cleaning agents During the sanitization a clearly visible and understandable sign must the positioned at the installation During the sanitization it is important that the complete dispense system is filled with sanitizing agent best from the mains water wall outlet up to the dispense nozzle Ensure that both product lines of the dispenser is filled with sanitizing agent as otherwise the procedure will not be effective Suitable cleaning sanitizing agents are Acidic and alkaline tablets from Fa Bevi Clean in combination with bevi clean injector Hydro Peroxide in max 3 solution only in combination with the use of a cleaning tank Chlorine Dioxide from Biostream only in combination with the use of a cleaning tank Desanacid from Thonhauser only in combination with the use of a cleaning tank eS In case other cleaning sanitization agents are used make sure that all materials of the system are suitable to be used with the agent without being damaged A Cleaning Sanitization with bevi clean injector In case a cleaning tank is being used the procedure is similar once the tank has been connected to the line feeding
23. e pump in the filling process the CO Gas is highly compressed by the injected water thus stressing the pump 5 Wait until the carbonator bowl is completely filled pump will switch off and adjust the flow rate at the compensators to max 1 5 liters per min CR50 respectively 3 liters per min CR70 at the dispense tower Attention A higher flow rate than 1 5 liters per min on the CR50 unit will result that the bes carbonator bowl will be emptied completely thus resulting in CO gas spitting on the dispense tap 6 Set the required Dispense temperature by adjusting the thermostat only valid for CR50 units as the CR70 units only operate in ice bank operation warmer turn knob counterclockwise max value is 9 C on final pos compressor OFF colder turn knob clockwise min value is 2 C At every new installation it is recommended to start with the coldest setting as the carbonation performance increases with lower water temperatures be Before putting the unit into operation a sanitization must be performed according to chapter 9 in this manual 24 ENGLISH Clink D CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 9 Sanitization of the dispenser in order to eliminate any risk of users dispensing water during service Cleaning sanitizing agents will cause severe health injuries Please take adequate actions and handle the agent accordingly In order to achieve a certain hygiene standard it is important to take car
24. e2 Cable3 i x2 X46 53 43 PE BAR Ga C 8 Fes XS1N 2 PE se PE WW SS g Si Li H E ee G 565 Tt Sg Er e ra an oO SR EE PR oO mu oo zt ZS i FE ar we ee g ae Se Eu 0 co Ze 28 it 3 KE aa oc 30 ya sa x EE 65 Gd ZE an 98 ct GO su 8 Ga SS xO so ER E Bs 55 A ER S 55 99 gt gt 33 38 53 ct ER wo 30 ENGLISH Cinek D CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 14 Sanitizing Logbook Cleaning sanitizing logbook of CR50 CR70 water dispenser Place of installation Name of the company City Street postcode Cleaning sanitizing procedures Used cleaning agent Cleaning done by Date Signature 31 NHANG APPENDIX EG Konformit tserkl rung Im Sinne der EMV Richtlinie 89 336 EWG Niederspannungs Richtlinie 72 23 EWG Maschinen Richtlinie 89 39Z EWG Druckger te Richtlinie ST 2NEG Hersteller Manufacturer Ger tebeschreibung Type of Unit Typenbezeichnung Name of Unit Normen mit denen Konformit t bescheinigt wird EN 55014 1 EN 55014 2 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 EN 60335 1 EN 60335 2 24 EN 60204 1 DIN EN ISO 12100 2 DIN EN 1050 Erkl rung Hiermit erkl ren wir dass die oben genannten Produkte bei bestimmungsgemasser Verwend ung auf Grund ihrer Bauart sowie in den von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrungen den eins
25. erator panel Stillwater flow to low Incoming water pressure to low Check if any components like small inside diameter tubing water regulators reduce the water pressure Compensator at valve block on dispense tower is set too low Readjust compensator settings Waterfilter blocked Exchange water filter with new one Beverage too warm Thermostat setting too high Readjust thermostat Water level in water bath to low Refill water to water bath Condensor dirty Clean condensor with brush or compressed air CO Fan motor dirty or defect Clean exchange fan motor Agitator in waterbath defect Replace agitator Air intake exit blocked or unit placed to close to wall Ensure that air circulation is sufficient 27 ENGLISH CRS0Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER Cooling circuit compressor defect Repair cooling circuit Too much beverage dispensed in short time Explain customer max cooling performance CO Volume in the drink CO pressure in carbonator tank too low Readjust CO pressure too low CO bottle empty Exchange CO bottle target 6 7 gr Liter Drink temperature set too high CO escaping the Readjust thermostat to lower water setting 12 Flow Diagram 7bar Sicherheitsventil Security Volve CO R ckflu verhinderer 3 5 bar Check Valve CO Eingangsdruck 60 100 bar gt CRS50 Aqua i Druckm
26. etzt werden Der Wassereingangsdruck darf 3 bar nicht berschreiten Kann dies nicht sichergestellt werden muss vor dem Ger t in der Wasserzuleitung ein geeigneter Wasserdruckregler z B Art Nr 22 0100 474S001 installiert werden Wenn der Wassereingangsdruck den CO Gasdruck im Karbonatorkessel bersteigt wird der Karbonatorkessel auch ohne den Betrieb der Karbonatorpumpe mit Wasser gef llt Hierdurch wird die Karbonisierung negativ beeintr chtigt Als genereller Anhaltspunkt sollte der Wasserdruck immer mindestens ca 1 bar unterhalb des Gasdruckes bleiben 3 Stellen Sie die Gasflasche an einem geeigneten Ort auf und verlegen Sie die Leitung zur Gasversorgung m glichst gesch tzt um Besch digungen etc zu vermeiden Stellen Sie den CO Gasdruck am Flaschen druckminderer ein Druckeinstellungen siehe Kapitel 3 4 Stellen Sie die Stromversorgung her und ffnen Sie sofort die Wasserversorgung zum Ger t um ein Trockenlaufen der Pumpe zu vermeiden Gegebenenfalls kann die Pumpe durch Trennen des Steckers im Kabelbaum der Pumpe bzw Umlegen des Schalters f r die Pumpe beim CR70 von der Stromversorgung getrennt werden ohne das die komplette Stromversorgung zum Ger t unterbrochen werden muss Ziehen Sie w hrend des F llvorganges 2 3 mal kurzzeitiges das Sicherheitsventil am Karbonator kessel um evtl vorhandene Luft auszubringen und die Pumpe beim F llen zu entlasten das CO Gas wird w hrend des Erstbef llens stark komprimiert
27. ge water filter with new one Solenoids at dispense nozzle malfunction Push buttons defect Exchange solenoids push button board only CO gas existing the nozzle Missing water pressure Ensure min bar dynamic water pressure Carbonator pump defect Exchange carbonator pump Level sensor on carbonator tank defect Exchange level sensor Electronics for level control defect Exchange operator panel Unit has fallen into the time out status Reset the unit by disconnecting the power supply and reconnecting again The unit is equipped with a timeout as safety protection for the pump when the pump was not able to refill the carbonator bowl within 10 min CR50 20 min CR70 CR70 dispenses no soda water anymore and the pump is not in operation The CR70 is equipped with an intelligent pump control In case the system experiences with 5 times per minute a water pressure drop it will cut off the pump In that case the unit will need to be started again by doing a power reset after the cause for the fluctuations has been found and eliminated Waterfilter blocked Exchange water filter with new one Unit only dispenses still water CO bottle empty Exchange CO bottle CO pressure regulator set too low Increase CO pressure at regulator CO water solenoid stuck or defect Clean exchange solenoid CO water push button on operator panel defect Exchange op
28. hen im Uhrzeigersinn erh ht den CO Druck Der Einstellwert sollte zwischen 3 5 und 4 5 bar CR50 bzw zwischen 4 5 und 5 5 bar CR70 betragen Der Druckminderer besitzt ein Sicherheitsventil mit Zugring Flaschenanschluss Pos 4 welches beim Service regelm ig auf G ngigkeit und Hochdruckseite Funktion durch kurzes Ziehen an dem Ring gepr ft werden 2 muss U CO Druckminderer Teilenr 14 9535 102 Der reduzierte Druck wird ber einen weichen PE Schlauch 8mm Au endurchmesser in die Tafelwasseranlage gef hrt Diese Methode der Gasversorgung erlaubt eine sehr flexible und einfache Aufstellung der Gasflasche Niederdruck anschluss mit Absperrhahn 4 Allgemeine Sicherheitsvorschriften Dieses Ger t ist nach dem heutigen Stand der Technik konzipiert und gebaut Wird Ihr Ger t gem der Gebrauchsanweisung betrieben und gewartet ist es betriebssicher Beachten Sie bitte folgende Sicherheitshinweise um Gefahren und Sch den zu vermeiden Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden Der Kunde ist verpflichtet mindestens einmal t glich gt das Ger t auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel zu pr fen gt Teile zu reinigen die mit dem Getr nk und der Luft in Ber hrung kommen Auslauft lle und Tropfschale Sorgen Sie daf r dass das Bedienpersonal unterwiesen ist und nur autorisierte Personen am Ger t arbeiten Es d rfen keine Sicherheitseinrichtungen z B Sicherheit
29. iiessinroisstsnierinreseo senere otrnrotstiseiob reseni eeri nosteen tereni 11 T2 ME EE EE 12 13 Elekttoschaltplan 2 2 82m Ee ee Ee a Sead Ree es Skee 13 14 Betriebsbuch 4 2 22 820m re re EE eA ek eee Ea 15 Konformitatserklaruing nsnsi ia a a taneaadecuussvancebvsacecndepuanieecsocventcs Anhang Diese Gebrauchsanweisung bitte sorgf ltig aufbewahren 1 Vorwort Verehrter Kunde vielen Dank dass Sie sich f r diese Tafelwasseranlage aus der CR50 CR70 Aqua Ger teserie entschieden haben Lesen Sie diese Gebrauchsanweisung bitte sorgf ltig durch und bewahren Sie sie bei der Anlage auf Die nachfolgende Anleitung soll Ihnen helfen sich mit der Anlage schnell und umfassend vertraut zu machen berpr fen Sie das Ger t bitte sofort nach der Lieferung auf sichtbare Sch den Bei Transportsch den wenden Sie sich bitte umgehend an den Spediteur Wir weisen darauf hin dass Sch den die durch unsachgem e Behandlung oder Bedienung verursacht werden nicht der Garantiepflicht unterliegen Weitergehende oder andere Anspr che entnehmen Sie bitte den Liefer amp Zahlungsbedingungen Diese Anleitung gilt f r Ger te f r die Auftheken wie auch Unterthekeninstallation Je nach Variante treffen evtl nicht alle Erl uterungen auf das Ihnen vorliegende Ger t zu Bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen 1 Lesen Sie die Gebrauchsanweisung sorgf ltig durch 2 Machen Sie sich mit allen Bedienelementen vertraut 3 Bitte
30. inderer CO Pressure Regulator 11 5 13bar Druckminderer H O Pressure Regulotor Karbonatorpumpe Sicherheitsventil Carbonator Pump Security Valve min 2 bar Wasserversorgung Water Source Wasserfilter Water Filter CR70 Druckminderer H O Pressure Regulator We bar 2 8bar 8 5bar Vork hlschlange Pre Cooling Coil Karbonatorbeh lter Carbonator Bowl Stillwasserschlange Cooli Coil Still Sg VON 2S Ausgang Exit Soda Elektrode Probe Ausgang Exit Still um 7bar Sicherheitsventil Security Valve CO R ckflu verhinderer 3 5 bar Check Valve CO Eingangsdruck 60 100 bar gt N Source Druckminderer CO Pressure Regulator 11 5 13bar Karbonatorpumpe Sicherheitsventil Carbonator Pump Security Valve Wasserversorgung Woter Source Wasserfilter Water Filter Stillwater uses a EN 11bar Elektrode Probe G Vork hlschlange Pre Cooling Coil Cooling Coil Still completely separated water cooling coil Karbonatorbeh lter Carbonator Bowl Stillwasserschlange Se ee Ausgang Exit Soda Ausgang Exit Still 28 13 Electrical diagram Cl Ce Fe F3 Kl Mi Me M3 M4 Ni Ne Ri R2 Xl 6 8 6 18 1 8 H 4 5 1 2 3 11 12 13 Anlaufkondensator Anlaufkondensator R hrwerk Thermoschutz Druckschalter Optional Startrelais Kompressor Ventil
31. ioning of the CO bottle 4 General Safety Regulations If used and maintained in accordance with this user manual the unit will be safe in use Please comply with the following safety instructions to avoid hazards and damage The unit must be in a satisfactory and safe condition when in operation You are obliged to check at least once per day gt thatthe unit has no external visible faults or defects gt that all parts that come into contact with the water and air are cleaned amp sanitized dispense nozzle amp drip tray Take care that only authorized persons work on the unit and that the operators are trained Make certain that no unauthorized persons change the settings on the unit or tamper with it No safety devices such as safety valves overload protection units etc are to be removed modified or put out of operation risk of injury or death Immediately report modifications which affect safety and function to the service company nearest to you Discontinue the use of the water dispenser if necessary In case you fill carbonated water into bottles make sure pressure safe bottles are used because of CO gas pressure Note that only original CORNELIUS spare parts and accessories which have been checked and approved are to be used IMI Cornelius assumes no liability whatsoever for damage resulting from the use of non original parts and accessories or from improper handling 21 ENGLISH Cirelis gt CRS0A
32. istung hinweisen evtl SuperCool CO Volumen im Wasser zu gering Soll 6 7 gr pro Liter Karbonisierungswerte bitte effektiv nachmessen CO Druck zu niedrig CO Gasdruck nach oben korrigieren CO Flasche leer CO Flasche wechseln Gasentbindung durch zu hoch eingestellte Getr nketemperatur Temperatureinstellung nach unten korrigieren 11 12 Flie diagramme CRS50 Aqua Druckminderer H O Pressure Regulator min 2 bar Wasserversorgung Water Source Wasserfilter Water Filter CR70 Aqua Druckminderer H O Pressure Regulator min 2 bar DEUTSCH CRS0Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 7bar Sicherheitsventil Security Volve CO R ckflu verhinderer 3 5 bar Check Valve CO Eingangsdruck 60 100 bar gt Source Druckminderer CO Pressure Regulator 11 5 13bar Karbonatorpumpe Sicherheitsventil Carbonator Pump Security Valve Elektrode 8b 8 5b 2 8bar ar Probe Stillwasserschlange Cooling Coil Still Vork hlschlange Pre Cooling Coil Karbonatorbeh lter Carbonator Bowl Er Ausgang Exit Soda Ausgang Exit Still 7bar Sicherheitsventil Security Valve 3 5 bar CO Eingangsdruck 60 100 bar Source gt gt CO R ckflu verhinderer Check Valve Druckminderer CO Pressure Regulator Karbonatorpumpe Carbonator Pump Wasserversorgung Water Source Stillwasserk hls
33. l k nnen erhebliche Ver tzungen hervorrufen und bed rfen einer sorgf ltigen Handhabung W hrend der Reinigungsarbeiten muss ein gut sichtbares Schild an der Anlage montiert werden DEUTSCH GCirelis gt CRS0Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER Um die hygienische Qualit t der Anlage zu gew hrleisten muss w hrend der Installation oder Service der Anlage f r eine sorgf ltige und umfassende Eigenhygiene gesorgt werden Desinfizieren Sie ihre H nde w hrend der Arbeiten immer wieder mit einer geeigneten Alkoholl sung z B Braun Softasept oder Bacillol AF und tragen Sie saubere und geeignete Arbeitskleidung Das Verwenden einer Schutzbrille wird empfohlen W hrend der Desinfektion ist es wichtig dass das gesamte System mit der Desinfektionsl sung geflutet ist d h vom Wassereingang m glichst vom Wand Eckventil bis zum Zapfventil Achten Sie darauf das an beiden Zapfh hnen d h Still Sodawasser Reinigungsmittel austritt da ansonsten die Desinfektion unzureichend ist Als Desinfektions Reinigungsmittel k nnen z B folgende Mittel eingesetzt werden Saure und Alkalische Reinigungstabletten der Fa Bevi Clean in Verbindung mit dem Bevi Clean Injektor Wasserstoffperoxidl6sung bis max 3 Konzentration nur in Verbindung mit einem Reinigungstank Chlordioxid Reiniger der Fa Biostream nur in Verbindung mit einem Reinigungstank Desanacid der Fa Thonhauser nur in Verbindung mit einem Reinigungstank
34. lkalisch Bestellnr 22 0096 967 in den Injektor Bei starker Verschmutzung Verkeimung wird empfohlen zun chst zur Grundreinigung eine rote saure Tablette Bestellnr 22 0098 950 durch die Anlage zu sp len und erst im Anschluss daran die blaue Tablette zwecks Desinfektion 5 ffnen Sie vorsichtig die Wasserzufuhr Schutzbrille und sp len Sie das Desinfektionsmittel in die Anlage 6 Stellen Sie die Stromversorgung der Karbonatorpumpe wieder her Das Laufen der Pumpe w hrend des Einsp len des Desinfektionsmittels ist wichtig damit alle Pumpenkammern mit dem Mittel benetzt werden Zapfen Sie am Ger t je Produktsorte ca 0 5 Liter Reinigungsmittel aus jedem Zapfhahn Es ist wichtig dabei das beide Produktleitungen Still und Sodawasser komplett mit Reinigungsmittel geflutet werden Ce 8 ffnen Sie das Sicherheitsventil des Karbonatorkessels und fluten Sie den Kessel bis zum Ventil mit be Desinfektionsmittel Belassen Sie das Mittel f r mindestens 15 Minuten im Ger t und reduzieren Sie diese Einwirkzeit nicht da ansonsten eine einwandfreie Desinfektionswirkung nicht gegeben ist Es ist vorteilhaft w hrend der Einwirkzeit nochmals kurzzeitig etwas neues Desinfektionsmittel einzusp len da an evtl verunreinigten Stellen im Ger t ein Aufzehren des Desinfektionsmittels auftritt DEUTSCH Gs gt CRS0Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 9 Sie k nnen w hrend der Einwirkzeit den Reinigungsinjektor wieder aus dem
35. llt werden Ein Mindestabstand von 10 cm vom Bel ftungsgitter darf nicht unterschritten werden Die anfallende Warmluft des Ger tes muss abgef hrt werden und es muss ein Luftkreislauf vermieden werden d h abgegebene Warmluft wird wieder angesaugt Die Ger te erzeugen im Betrieb ca 500 Watt f r CR50 Aqua respektive 900 Watt f r CR70 Aqua Heizleistung und ben tigen ca 170 m f r CR50 Aqua bzw 300 m f r CR70 Aqua Luftmenge je Stunde Die max Umgebungstemperatur am Aufstellort darf 32 C nicht berschreiten Wasseranschluss Der Wasserflie druck dynamisch sollte mindestens 1 bar betragen und darf max 3 bar nicht berschreiten Kann ein maximaler Wasserdruck von 3 bar nicht gew hrleistet werden muss ein geeigneter zus tzlicher Wasserdruckminderer z B Artikelnummer 22 0100 474S001 gt Druckregler incl Manometer vorgeschaltet werden Informieren Sie ihren Kunden dass nach Betriebsende z B Wochenenden Betriebsferien N etc der Wasserzulauf zu schlie en ist Installieren Sie im Wasserzulauf als Leckagesicherung einen mechanischen Wasserstopp Artikelnummer 22 0100 738 und testen Sie diesen w hrend der Installation und beim Regel service auf einwandfreie Funktion Ein Einstellwert max Durchlauf an Wasser von 3 bis 4 15 20 Liter kontinuierlich ohne Unterbrechung sollte hier ausreichend sein In Sonderf llen z B bei st rkerer Frequentierung der Anlage ist evtl eine h here Einstellung notwendig
36. n Sie das Service Unternehmen welches das Ger t installiert seine Anschrift f r eventuelle Reparaturen Notf lle etc hier einzutragen Anschrift Ihres technischen Servicebetriebes NaMe uns rein Ansprechpartner EE Symbolerl uterun EE ariere E RTA R E EEA A N Wichtiger Sicherheitshinweis Stabe ee einen Fe Wichtiger Funktionshinweis Telefon u a es EEES Ansprechpartner uuunseersssnnssnessnnenneensnnnnnnnennnnnnnnn DEUTSCH CCirelin gt CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 2a bersicht Bauteile CR50Aqua Temperaturregler Niveausteuerung f r Eisbank und f r Karbonator Temperaturbetrieb R hrwerksmotor bef llung mit Einstellknopf f r Karbonator mit Pumpe f r Pumpensteuerung Getr nketemperatur pumpe Begleitk hlung bei Unterthekenversion R ckschlagventile Wasser und CO Gas Wasser eingang CO Gas eingang Wasserstands anzeige L ftermotor Karbonatorkessel Niveausonde f r aussen neben mit Ablass Pumpensteuerung Verfl ssiger Sicherheitsventil 2b bersicht Bauteile CR70Aqua Drucksensoren f r Wasserdr cke Oben gt Wassereingangsdruck schaltet bei Dr cken kleiner 0 4 bar ab Karbonator Unten gt Pumpenausgangsdruck motor und schaltet bei Dr cken kleiner 9 bar ab Pumpe DEUTSCH CRS0Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER Ablass Sicherheitsventil Karbonator R ckschlagventil Karbon
37. ntry specific regulations and safety instructions must be followed e g calculation of the maximal allowed gas concentrations etc If necessary additional ventilation must be installed in order to ensure the required safety level Escaping carbon dioxide CO2 is heavier than air and will lead to suffocation if concentrations above 3 vol occur in closed areas Be reminded that parts of the unit are under operating pressure Do not loosen or dismantle any components while the system is at operating pressure When connecting a new CO bottle open the valve on the bottle for 1 2 sec in order to assure that no liquid CO enters the regulator thus putting it out of function At all times consider your responsibility as a service technician when judging the risk potential and health risks of CO leaks 6 Intended Use The CR Aqua water dispensers are designed for cooling and dispensing drinking water only IN The unit is only to be operated with potable drinking water that meets local regulations Only food suitable CO gas is to be used with the dispenser bottles are marked with E290 CO gas The cooling of other drinks or liquids is forbidden 22 ENGLISH Circus gt CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 7 Installation Requirements Installation Sites Always comply with the valid national regulations for installation sites and electrical connections The ventilation of the installation site must be appropriat
38. ohlen Die Reinigungen Desinfektionen sind im Formblatt des Reinigungsnachweises Betriebsbuch siehe Anhang einzutragen und dienen gleichzeitig als Nachweis f r die Beh rden Die Nachweise sind zur Dokumentation zusammen mit dem Ger t aufzubewahren 10 AufSerbetriebnahme bei l ngeren Stillstandszeiten Wasserbadpflege Bei l ngeren Stillstandszeiten z B Betriebsferien ab 2 Wochen bitte wie folgt vorgehen Schlie en Sie die Wasserzufuhr und zapfen Sie die Tafelwasseranlage Komplett leer bis CO Gas aus dem Auslauf austritt Trennen Sie das Ger t von der Stromversorgung Entleeren Sie das Wasserbad ber den Schlauch der Wasserstandsanzeige Das Wasser des Wasserbades sollte 1 x j hrlich gewechselt werden um eine zu starke Biofilmbildung und damit Verschleimung z B des berlaufes zu vermeiden Eine einwandfreie Funktion des berlaufes ist ansonsten nicht gew hrleistet Schlie en Sie die CO Versorgung Lagern Sie die Anlage an einem frostfreien trockenen und sauberen Ort ein Ist das Ger t einmal in Betrieb gesetzt worden muss es vor Frost gesch tzt werden Einfrierendes Wasser wird die Anlage ansonsten besch digen S Um bei der Wiederinbetriebnahme eine einwandfreie Tafelwasserqualit t gew hrleisten zu k nnen muss vorher eine Desinfektion durch den Servicetechniker durchgef hrt werden um einen evtl durch die Lagerung entstandenen Biofilm sicher zu entfernen 10 DEUTSCH CRS0Aqua CR70Aqu
39. ommended to disinfect the open tube ends with an adequate sanitizing spray before they are reconnected again After the 15 minute sanitation time has elapsed open the gas supply leave water line closed and completely dispense all sanitizing agent from the carbonator bowl By doing this the flushing of the agent out of the unit is much easier Close again the CO supply to the unit and thoroughly flush out all sanitizing agent from the unit by dispensing minimum 6 7 liters soda water and 4 liters still water In case a hygiene filter is being used it is recommended to flush out the sanitizing agent with water that is being filtered by the new filter By doing this it is ensured that possible bacteriological contaminated water does not spoil your just sanitized dispenser again In order to make sure that the top area of the carbonator bowl is also flushed with water let some water 1 liter leave through the relief valve of the carbonator bowl Open the CO supply to the unit again and dispense once more 2 3 liters to ensure that a good level of carbonation is achieved again A N Make sure that no residues of cleaning sanitizing agent remains in the cooler or in the lines to the dispense tower or the dispense tap itself For various agents it is possible and recommended to test for residues with test stripes that allow an optical control The cleaning sanitizing procedure should be written down in the sanitizing monitoring logbook
40. qua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 5 Safety Instructions on electricity and carbon dioxide bottles CO Safety Instructions gt Electricit An electric shock may be fatal or result in serious injury For this reason any unauthorized IN tampering is strictly prohibited Water and electricity are a fatal mixture Always pull the 230 Volt mains plug before any cleaning work on or near the unit Upon delivery the unit is supplied with a moulded earthing pin plug that must be connected to a socket outlet with an appropriate earthing contact EN 60335 1 Make sure that the plug is easy accessible to enable a quick disconnection from the mains power supply if needed Safety Instructions gt CO Gas Supply only relevant for units with soda water option IN The unit is operated with an external CO gas bottle Handling of CO bottles in operation always place the carbon dioxide CO bottle in an upright position next to the unit and secure it against falling over do not throw the CO bottle store the bottle in a dry cool and ventilated area and protect it against heat e g sunshine heating pipes etc Always keep a minimum distance of 0 5 m from heaters In case of heat impact there is a substantial risk of explosion The CO cylinders are equipped with a safety valve that will automatically discharge the excessive gas pressure When operating the unit with an external CO Gas supply e g 10 kg CO bottles all cou
41. r auf St rung geht durch z B Wasserdruckschwank ungen In diesem Fall verriegelt die Pumpe und die Anlage muss ber einen manuellen Netzreset neu gestartet werden Die Ursache daf r muss jedoch vorher abgestellt werden Wasserfilter im Wassereingang blockiert Wasserfilter wechseln Stillwasser l uft zu langsam Wassereingangsdruck zu niedrig Pr fen ob Bauteile Wasserfilter geringe Leitungsquerschnitte etc den Wasserfluss behindern Kompensatorstellung am Stillwasserzapfhahn verstellt falls vorhanden Kompensatorstellung korrigieren Wasserfilter im Wassereingang blockiert Wasserfilter gegen neuen austauschen Getr nk zu warm Temperatureinstellung zu hoch Temperatureinstellung nach unten korrigieren Wasserstand im Wasserbad zu niedrig F llen Sie entsprechend Wasser im Wasserbad nach au enliegende F llstandsanzeige beobachten Verfl ssiger verschmutzt Luftleitblech demontieren und Verfl ssiger reinigen Wasserbad R hrwerk def R hrwerk austauschen L ftermotor verschmutzt oder defekt L ftermotor reinigen bzw austauschen wenn defekt L ftungsgitter abgedeckt oder Ger t zu nah an Wand platziert L ftungsgitter freilegen und Abst nde sicherstellen K ltekreislauf undicht oder Kompressor defekt K ltekreislauf instand setzten bzw Kompressor austauschen Getr nkeentnahme h her als Ger teleistung Kunde auf max m gl K hlle
42. s required to get the pump back to operation Please note that the maximum water pressure to the unit must not exceed 3 bars If this max water pressure cannot be insured an adequate water pressure reducer e g PN 22 0100 474S001 must be installed in the mains water line feeding the unit When the water pressure exceeds the CO gas pressure in the carbonator bowl the water pressure will fill the carbonator bowl without the use of the carbonator pump This will negatively effect the carbonation level of the water As a general rule the water pressure should always be min approx bar lower than the CO gas pressure 3 Install the CO bottle in a safe and adequate position and route the tubing from the CO regulator to the dispenser in a way that damages etc are avoided Adjust the CO pressure at the regulator situated on the gas bottle according to the values given in chapter 3 4 Connect the dispenser to the mains power and open the water supply to the unit in order to avoid dry running of the carbonator pump If required the pump can be disconnected from the power supply by opening the plug of the pump in the wiring harness respectively cutting the power of with the switch on the operator panel CR70 That way it is not required to connect the unit completely from power During the filling process of the carbonator pump pull a few times the ring on the safety relief valve This will eliminate any air in the carbonator bowl and helps th
43. sser versorgt wird und die Stillwasser Flie rate ausreicht Ein unzureichender Wasserdruck beeinflusst die Ger tefunktion reduzierte Literleistung Ger uschent wicklung der Pumpe etc und kann die Pumpe besch digen Besonderheiten des Pumpenschutzes der CR70 Aqua Anlage Der CR70 ist mit einer Procon Karbonatorpumpe ausgestattet die empfindlich auf Trockenlauf reagiert Aus diesem Grunde ist diese Ger teserie mit einem Wassereingangsdrucksensor ausgestattet welcher die Pumpe bei einem Wasserdruck unter 0 4 bar 5 PSI abschaltet Wenn der Wasserdruck wieder ber 0 7 bar 10 PSI ansteigt wird die Pumpe automatisch wieder aktiviert DEUTSCH GCirelis gt CRS0Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER Weiterhin erkennt die Elektronik des Ger tes wenn der Wasserdruck st rker schwankt und die Pumpen funktion beeintr chtigt Sollte der Wasserdruck hier innerhalb 1 Minute 5 x st rken Schwankungen unter liegen verriegelt die Pumpe rote LED blinkt 1 x Sek und das Ger t muss ber einen Netzreset wieder in Betrieb gesetzt werden Beseitigen Sie vorher die Ursache f r die Wasserdruckschwankungen Beide Ger tetypen CR50 amp CR70 sind zudem ber einen Timer f r eine maximale Pumpenlaufzeit abgesichert Pumpenschutz AquaStopp L uft die Karbonatorpumpe kontinuierlich ber einen Zeitraum von 10 Minuten CR50 bzw 20 Minuten CR70 verriegelt die Pumpe ebenfalls Das Ger t muss dann ber einen Netzreset wieder in Betrieb ges
44. sventile IN berlastschutzeinrichtungen usw demontiert ver ndert oder au er Betrieb gesetzt werden Verletzungs bzw Lebensgefahr Ver nderungen die die Sicherheit und Funktion beeintr chtigen sind sofort Ihrer n chsten Servicestelle zu melden Gegebenenfalls ist der Betrieb der Anlage einzustellen Sollten Sie karbonisiertes Tafelwasser in Flaschen abf llen achten Sie darauf dass Sie geeignete druckfeste Flaschen verwenden Diese Produkt unterliegt als ortsfestes elektrisches Betriebsmittel der DIN EN 60335 1 VDE 0700 1 und muss in regelm igen Zeitabst nden alle 2 Jahre auf seine elektrische Sicherheit hin berpr ft werden Wiederholungspr fungen BGV A2 VDE 0701 0702 Achten Sie darauf dass nur CORNELIUS Original Ersatz und Zubeh rteile die von uns gepr ft und freigegeben sind eingesetzt werden F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen und Zubeh r oder durch unsachgem e Handhabung entstehen ist jegliche Haftung der Firma IMI Cornelius Deutschland GmbH ausgeschlossen DEUTSCH Gs gt CRS0Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 5 Sicherheitshinweise Strom und Kohlens ure CO Stromversorgung Ein Stromschlag kann t dlich sein oder zu schweren Verletzungen f hren Ein unerlaubter IN Eingriff in die Anlage ist deshalb untersagt Bei Reinigungsarbeiten in der N he des Ger tes oder am Ger t selbst ist immer der Netzstecker zu ziehen Das Ger t wird mit einem
45. the unit 1 Shut off the water supply to the dispenser and disconnect the pump from the power supply by opening the plug in the wiring harness CR50 respectively turn off the pump with the switch CR70 in order to avoid dry running of the pump 2 Dispense all water from the carbonator bowl in order to avoid any dilution of the cleaning agent with the water that remained in the carbonator tank Injektor 22 0100 476 3 Shut the CO supply and depressurize the carbonator tank by opening the safety relief valve In case water filters are installed on the unit make sure these are removed or put into bypass operation A Attention Never flush sanitizing agent through a water filter as the filter will get damaged and the agent will be removed from the water thus not allowing an efficient sanitation of the unit Do not use any empty filter cartridges to flush the sanitizing agent into the system A proper sanitation will not happen using this method of introducing the agent into the cooler 4 Install the bevi clean injector at an accessible position in the mains water line feeding the unit do this as close as possible to the wall outlet in order to sanitize also the tube to the dispenser Place one Bevi sanitizing tablet use alkaline for disinfection article no 22 0096 967 into the injector In case you have a more severe contamination of the dispenser it is recommended to first use the red acidic cleaning tablet from Bevi article no
46. tion gepr ft CO2 Druck und Wasserdruck entsprechen den Angaben der Betriebsanweisung Bemerkungen Ma nahmen Die wiederkehrende Pr fung ist in 2 Jahren erforderlich somit am unsnnunsnnanennannennannennannennnenn Ort Datum Unterschrift bef Person Unterweisungsnachweis f r den Betreiber Allgemeine Betriebsbelange Umgang mit der Tafelwasseranlage und der Gebrauchsanweisung Das Betreiben der Tafelwasserschankanlage und das Reinigen des Wasserauslaufes Das Betreiben und Wechseln der Gasbeh lter Umgang mit Druckminderer und Sicherheitsventil Hiermit best tige ich ber oo Themen von unterwiesen worden zu sein Name Name Vorname Unterschrift des Betreibers 16 DEUTSCH Cinek D CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER Datum Unterschrift des Installateurs Betriebsst tte Aufstellort PLZ Ort Strasse Name des Betreibers Firma Stempelfeld Unterweisung der Mitarbeiter durch den Betreiber zu folgenden Themen Allgemeine Betriebsbelange Umgang mit der Tafelwasseranlage und der Gebrauchsanweisung Das Betreiben der Tafelwasserschankanlage und das Reinigen des Wasserauslaufes Das Betreiben und Wechseln der Gasbeh lter Umgang mit Druckminderer und Sicherheitsventil Hiermit best tige ich ber og Themen ausreichend und verst ndlich unterwiesen worden zu sein Name Vorname Unterschrift Name Vorname Unterschrift Name Vorname Unterschrift
47. toasts hts ts Data Stick bzw Anschluss Display f r Tenperatursteuerung Connection display for Temperature control Main Controller KA pressor ompressor Agitator Fan motor R hrwerk Kom C Ventilatormotor os D P o E i oO os Q 2 o o Karbonatorpumpe 1 Ice bank probe u Me e al Poe Corb ver u PE SA A HA Mam esee u d en ulate X45 x47 Kabel2 Kabet3 Cable2 Cable3 x46 48 2 SR Fl Fee F3 S H a 2 33 sg 33 Sf 5 SE Se Sp SE 22 gi s 35 A ss SS 88 14 DEUTSCH Gs gt CRS0Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER 14 Betriebsbuch Dokumentation fur eine Tafelwasserschankanlage der Type CR50 CR70 Aqua An der Betriebsst tte f r die Beh rde bereithalten Betriebsst tte Aufstellort PLZ Ort Strasse Name des Betreibers Firma Stempelfeld Inhaltsverzeichnis Diese Dokumentation enth lt folgende Angaben gem BetrSichV ArbSchG LFGB und BGR 228 e Auflistung der Bauteile und Bescheinigung des Herstellers e Beschreibung und Pr fung der Anlage und Unterweisungsnachweis f r den Betreiber e Unterweisungsnachweis der Mitarbeiter und Reinigungsnachweise Auflistung der Bauteile Druckminderer CO2 SK Nr 083 005 Baujahr siehe Typenschild Hersteller Nr siehe Typenschild Sicherheitsventil SK Nr __integriert Baujahr siehe Typenschild Hersteller Nr siehe Typenschild Hinterdruckgasleitung
48. w rate is adequate on the dispense tower An insufficient water pressure will negatively affect the unit function reduced flow rates noisy pump operation etc and can damage the pump be Special pump protection features on the CR70 The CR7 Aqua unit is equipped with a Procon carbonator pump which is sensitive to damage when running dry Because of this the CR7 is equipped with a water pressure sensor in the incoming water line which turns off the pump when the pressure falls below 0 4 bar 5 psi When the water pressure rises again above 0 7 bar 10 PSD the pump will automatically turn on again Furthermore the electronic registers when water pressure fluctuations exist that may cause a pump damage Should the water pressure fluctuate 5 x per minute the pump will be turned off as a precautionary action 23 ENGLISH Cinek D CR50Aqua CR70Aqua POU WATERDISPENSER The red LED will start blinking 1 x sec and the unit needs to be put back into operation by a power reset after the cause of the water pressure fluctuations has been identified and eliminated Both unit versions CR50 amp CR70 are also protected by a timer for the maximum running time for the carbonator pump pump protection leak protection Is the carbonator pump continuously in operation for 10 minutes CR50 respectively 20 minutes CR 70 and has not been able to at least fill the carbonator bowl once the pump will be stopped A power reset of the unit i
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