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Instalação, operação e manutenção

1. DA ANN DR A er ML Adaptador de sa da Linha de drenagem v lvula de drenagem Tabela 8 Valores usados para determinar tamanhos linha de ventila o do disco de ruptura Evap Cond dn Tamanho Tamanho gg gg gg EVSZ CDSZ pol mm Evap Cond Econ 030 A 030 A 3 76 37 50 26 25 030 B 030 B 3 76 42 25 29 57 Notas 1 Para determinar o valor total C para uma unidade espec fica adicione os valores C apropriados para o evaporador o condensador padr o e o economizador Com essa soma consulte a Figura 21 p 30 para determinar o di metro do tubo da linha de ventila o 2 Se estiver canalizando v rios discos de ruptura v rias unidades para uma linha de ventila o comum primeiro determine o valor total para cada unidade e em seguida re na todos os valores C e aplique o resultado Figura 21 30 EVSZ Tamanho do reservat rio do evaporador A Reservat rio pequeno B Reservat rio grande b CDSZ Tamanho do reservat rio do condensador A Reservat rio pequeno B Reservat rio grande 0 214d5 20 2 In Po P2 li fC2R 6f Para chillers CenTraVac que usam um al vio do disco de ruptura e equivalente da tubula o de descarga p s metros e Cr capacidade classificada conforme ma
2. acionamento deve ser realizado pela Trane ou por um agente daTrane especificamente autorizado a realizar o acionamento e a garantia de produtos Trane ATrane ou um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento e a garantia de produtos Trane fornecer pessoal qualificado e ferramentas manuais padr o para executar o trabalho de desmontagem em um local especificado pelo contratante ATrane ou um agente da Trane especificamente autorizado a executar o acionamento e a garantia de produtos Trane executar ou ter a supervis o direta no local do trabalho de desmontagem e remontagem O contratante deve fornecer o equipamento de encordoamento como correntes suportes guindastes empilhadeiras etc necess rio para o trabalho de desmontagem e remontagem e o pessoal qualificado exigido para operar o equipamento necess rio TRANE Sum rio INTOdUCIO 2 Advert ncias cuidados e notifica es 2 Quest es ambientais importantes 2 Pr ticas respons veis importantes de Pefn garantes uu traia ri lan 2 o A on 4 Descri o do n mero do modelo da unidade 6 Descri o do n mero do modelo 7 DESCFI O Sa Sa as 7 Pres InStalaD 8 Conformidade com ASHRAE Padr o 15 8 Envio da unidad6 uu uuu cada cus ias 8 R
3. Data T cnico Propriet rio Registro do Operador de CVHS Revisado 12 de setembro de 2013 5 TRANE ATrane otimiza o desempenho de casas e constru es em todo o mundo Empresa do grupo Ingersoll Rand l der na cria o e suporte seguran a ambientes com economia de energia e confort veis a Trane oferece um amplo portf lio de controles avan ados e sistemas HVAC servi os de constru o completos e pe as Para obter mais informa es visite www Trane com Como a Trane adotou uma pol tica de aperfei oamento continuo do equipamento e dos dados a ele relativos reserva se o direito de efetuar altera es no design e nas especifica es do equipamento sem aviso pr vio O 2014Trane Todos os direitos reservados ES SVAO IA ENO de outubro de 2014 Estamos comprometidos com pr ticas de impress o IR Rand Substitui CVHS SVX01A EN 11 de fevereiro de 2014 ambientalmente conscientes que reduzem os desperd cios
4. 58 Acionamento sazonal da 59 Desligamento di rio da unidade 59 Manuten o recomendada 60 Formul rios de manuten o de registro 60 Opera o normal 60 Sistema de purga 61 Verifica o de vazamento com base no tempo de desligamento da bomba de 61 Armazenamento de longo prazo da unidade 62 Carga de refrigerante 62 CVHS SVX01A TRANE Sum rio Manuten o recomendada do sistema 63 AFD E ERR su E shua 64 Inspe o visual Alimenta o removida 64 Inspe o operacional Pot ncia aplicada 64 Remo o e instala o da caixa d gua 66 DISCUSS O iia 66 Procediment cidad 66 Remontagem nenaad 67 Requisitos de torque 67 Informa es dos dispositivos de conex o 67 Sequ ncia de aperto de parafusos para caixas d A gU eii id 68 Tampas de caixas d gua do evaporador 68 Remo o e instala o da AFD 69 Dimens es do gabinete da unidade 70 Remo o do gabinete da AFD 71 Formul rios e listas de verifica o 72 TRANE Descri o do
5. TRANE Instala o opera o e manuten o Chillers CenTraVac resfriados gua S rie S Com controle Tracer AdaptiView Modelo CVHS X39641230010 4 AVISO DE SEGURAN A Apenas pessoal qualificado deve instalar e fazer a manutenc o dos equipamentos A instalac o o acionamento e a manutenc o de equipamento de aquecimento ventila o e ar condicionado podem ser perigosos e exigem conhecimentos e capacita es espec ficos Instala o ajustes e altera es impr prios do equipamento por pessoal n o qualificado podem resultar em morte ou ferimentos graves Ao trabalhar no equipamento observe todas as precau es no manual e nas etiquetas adesivos e r tulos que est o anexados ao equipamento Outubro de 2014 CVH S SVX01 inserson rana 22 TRANE Introdu o Leia atentamente o manual antes de operar ou fazer a manuten o desta unidade Advert ncias cuidados e notifica es Orienta es sobre seguran a aparecem em todo este manual conforme necess rio A sua seguran a pessoal e o bom funcionamento desta m quina dependem do estrito cumprimento destas precau es Os tr s tipos de orienta o s o definidos da seguinte maneira AVISO Indica uma situa o potencialmente perigosa que se n o for evitada poder resultar em morte ou ferimentos graves A CUIDADO Indica uma situa o potencialmente perigosa que se n o for evitada poder resultar em ferimentos m
6. remova os JUMPERS _______ __ ESO 113 J22 1W2 E 1W3 SE OS DISPOSITIVOS ESTIVEREM PRESENTES 584 o 1413 42 3 PARADA DE EMERG NCIA Ss Ho tA13 12 4 COMUNICA ES 01A14 J2 2 TRACER BD 1 14 12 1 BACNET ou 01422 J1 5 MODBUS OPCIONAL 0 1122316 SA DA DO COMPRESSOR RLA A L z 42 gt 01 15 J2 1 2 10VDC 5 l 1 15 12 3 PRESS O DO REFRSESS O DO L a e 1 15124 CONDENSADOR 2 10VI SA DA DE PRESS O DIFERENCIAL DO EVAPORADOR CONDENSADOR AS LINHAS PONTILHADAS INDICAM FIA O POR OUTROS N MEROS DE FIOS MOSTRADOS S O RECOMENDADOS PELATRANE CONSULTE O DIAGRAMA ESQUEM TICO INTEGRADO PARA DETERMINAR QUAIS OP ES EST O PRESENTES NA UNIDADE N O ROTEIE ATENS O BAIXA 30V COM ATENS O DE CONTROLE 115V E N O ALIMENTE A UNIDADE AT OS PROCEDIMENTOS DE VERIFICA O E ACIONAMENTO TEREM SIDO CONCLU DOS PROVA DO FLUXO DE GUA ATRANE RECOMENDA FAZER A FIA O DOS REL S DE CONTROLE DA BOMBA DE GUA DO EVAPORADOR 5K1 E DO CONDENSADOR 5K2 CONFORME MOSTRADO PARA PERMITIR QUE O M DULO 1A5 CONTROLE O SEQUENCIAMENTO ADEQUADO A PROVA DE FLUXO PRIM RIA DE GUA DO EVAPORADOR E DO CONDENSADOR MOSTRADA USANDO SE OS CONTROLADORES OPCIONAIS DE DETEC O DO FLUXO DE GUA 1K26 E 1K27 INSTALADOS PELATRANE OS SENSORES DE DETEC O DO FLUXO DE GUA 4R17 E 4R18 E OS CABOS WB11 E WB12 S O FORNECIDOS
7. N o exponha a unidade luz solar direta pois isso pode resultar em danos ao isolamento instalado de f brica Menos de 1 m s 1 6 meses Mais de 6 meses Requisitos de localiza o base s lida sem vibra o seco faixa de temperatura 40 F a 158 F 40 C a 70 C Requisitos de localiza o base s lida sem vibra o seco faixa de temperatura 40 F a 158 F 40 C a 70 C Requisitos de localiza o base s lida sem vibra o seco faixa de temperatura 40 F a 158 F 40 C 70 C N o remova nenhuma cobertura pl stica N o remova nenhuma cobertura pl stica N o remova nenhuma cobertura pl stica N o carregue o chiller com refrigerante Se houver refrigerante adicional no local siga os requisitos de armazenamento do fabricante Verifique a press o do nitrog nio seco usando o medidor localizado no reservat rio do evaporador com leituras de 3 a 5 psig 20 7 a 34 5 kPag Notifique o escrit rio local da Trane se a carga tiver vazado N o carregue o chiller com refrigerante Se houver refrigerante adicional no local siga os requisitos de armazenamento do fabricante Verifique a press o do nitrog nio seco usando o medidor localizado no reservat rio do evaporador com leituras de 3 a 5 psig 20 7 a 34 5 kPag Notifique o escrit rio local da Trane se a carga tiver vazado N o carregue o chiller com refrigerante Se houver refrigerante
8. o inadequada da linha de ventila o pode resultar em morte ou ferimentos graves ou danos ao equipamento Quando um dispositivo de al vio de press o opera ele pode descarregar uma grande quantidade de fluido e ou vapor As unidades DEVEM ser equipadas com uma termina o de linha de ventila o que seja descarregada externamente em uma rea que n o ir pulverizar refrigerante em ningu m NOTIFICA O Termina o adequada da linha de ventila o de refrigerante A n o termina o adequada de uma linha de ventila o de refrigerante pode resultar em danos ao equipamento Terminar inadequadamente uma linha de ventila o de refrigerante pode deixar que entre chuva na linha gua de chuva acumulada pode causar defeito no dispositivo de al vio ou no caso de um disco de ruptura a press o da gua da chuva pode fazer com que o disco rompa permitindo que entre gua no chiller e Direcione a tubula o da linha de ventila o para que ela descarregue externamente em uma rea que n o ir pulverizar refrigerante em ningu m Posicione a descarga da linha de ventila o pelo menos 15 p s 4 572 metros acima do n vel da grade e a pelo menos 20 p s 6 096 metros de qualquer abertura da constru o Forne a uma termina o de linha de ventila o que n o possa ser obstru da por fragmentos ou acumular gua da chuva 27 E TRANE Tubula o de ventila o e Coloque um suporte de gotejamento
9. ru dos ou vibra es n o usuais e observe as condi es de opera o e Me a e verifique a press o da bomba de refrigerante e Quando o chiller estiver est vel fa a o registro do sistema tr s vezes em intervalos de 15 minutos e Defina o modo Purga como Adapt vel e Redefina o Consumo de Energia do Acionador como redefin vel e Registre um relat rio de servi o do chiller e Revise a Lista de Verifica o de Treinamento de Cliente do Monitor AdaptiView Descri o do equipamento Opera o de parada acionamento do chiller Alarmes Relat rios Gr ficos de dados Configura es de equipamento Configura es do visor Configura es de seguran a Resolu o de problemas b sicos Revisado 12 de setembro de 2013 Lista de Tarefas de Acionamento de CVHS S TRANE Siga as instru es de manuten o anual fornecidas no texto deste manual incluindo mas n o se limitando a Lista de Inspe o Anual de CVHS Motor do compressor e Continuidade do motor e Teste de meg do motor e Verifique os terminais do motor e a placa de terminal do motor AFD e os contatos e Verifique todas as conex es por especifica es do fabricante e Siga todas as recomenda es do fabricante para manuten o da AFD e Registre todas as configura es da AFD aplic veis Condensador e se h sujeira ou raspagens nos tubos
10. ser abaixado nas placas de isolamento Al m disso toda a tubula o conectada ao chiller deve ser adequadamente isolada e suportada para que n o coloque nenhuma tens o sobre a unidade Isoladores de mola Os isoladores de mola devem ser considerados sempre que a instala o do chiller for planejada para um local de hist ria superior O posicionamento do isolador de base mostrado na Figura 6 16 Figura 6 Posicionamento da mola de isolamento pelo tamanho do reservat rio comprimento do evaporador e do condensador parte traseira parte traseira esquerda direita Evaporador 030 A A 030 B B Condensador parte frontal O parte frontal esquerda direita Os isoladores de mola geralmente s o enviados montados e prontos para instala o Para instalar e ajustar os isoladores adequadamente siga as instru es fornecidas Nota N o ajuste os isoladores at que o chiller esteja canalizado e carregado com refrigerante e gua 1 Posicione os isoladores de mola sob o chiller conforme mostrado na Figura 6 Certifique se de que cada isolador esteja centralizado em rela o chapa do tubo Nota Os isoladores de mola enviados com o chiller podem n o ser id nticos Compare os dados fornecidos no pacote de envio da unidade para determinar o posicionamento adequado do isolador 2 Ajuste os isoladores na sub base calce conforme necess rio para fornecer uma superf cie plana nivelada na mesma eleva
11. H desafios associados ao alcance da alta efici ncia A regi o de maior efici ncia pr xima ao limite de aumento do compressor O aumento ocorre quando o compressor n o pode mais suportar a press o diferencial requerida entre o evaporador e o condensador Reduzir a velocidade do compressor pode aprimorar a efici ncia no entanto em algum ponto a velocidade reduzida do impulsor n o adiciona press o din mica suficiente ao refrigerante descarregado Quando a press o total est tica din mica que sai do compressor menor do que a press o do condensador o refrigerante come a a fluir para tr s do condensador A revers o do fluxo do condensador para a descarga do compressor cria uma perda repentina da contribui o da press o din mica do compressor O refrigerante flui para tr s atrav s do compressor criando um ru do desagrad vel O aumento evitado quando poss vel porque causa uma perda da efici ncia e da capacidade de resfriamento se o compressor tiver permiss o para entrar e sair do aumento por um per odo estendido Solu es O algoritmo de controle de velocidade ajust vel do controle do Tracer UC800 foi desenvolvido para operar perto do limite de aumento testando periodicamente para encontrar o limite de aumento e em seguida mantendo condi es em uma dist ncia ideal do aumento Depois que a condi o de opera o ideal encontrada o algoritmo pode evitar o aumento no futuro Quando o aumento
12. Tubula o Tubula o de gua resfriada conectada a Tubula o do condensador e do condensador de recupera o de O CenTraVac calor conforme aplic vel conectada a O Climatizadores O CenTraVac O Bombas O Bombas O Torre de resfriamento O Ciclo de aquecimento conforme aplic vel O gua de reposi o conectada torre de resfriamento Bombas em opera o ar liberado do sistema O Fornecimento de gua conectado ao sistema de O Filtradores limpos abastecimento O Disco de ruptura ou tubula o de ventila o O Sistemas abastecidos RuptureGuard instalada V lvulas de equil brio de fluxo instaladas O gua resfriada de sa da O gua do condensador de sa da Ll Recupera o de calor opcional ou gua do condensador auxiliar 4 Medidores term metros e passagens de ar O Instalados em ambos os lados do evaporador Instalados em ambos os lados do condensador e do condensador de recuperac o de calor conforme aplic vel 5 Fia o O O acionador do motor do compressor foi fornecido pela Trane ou foi configurado e instalado em conformidade com a especifica o apropriada Acionador da Trane por Terceiros dispon vel em seu escrit rio local de vendas da Trane O Pot ncia total dispon vel O Bomba de gua resfriada conectada e testada O Fia o de interconex o acionador para o painel Bomba de gua do condensador conectada e testada conforme necess rio Rota o do ventilador da t
13. de f brica p 3 Isolamento da unidade Para minimizar a transmiss o de som e vibra o atrav s da estrutura de constru o e para garantir a distribui o adequada de peso na superf cie de montagem sempre instale placas de isolamento ou isoladores de mola sob os p s do chiller Nota Placas de isolamento consulte a Figura 5 s o fornecidas com cada chiller a menos que isoladores de mola sejam especificados no pedido de venda Dados espec ficos de carregamento do isolador s o fornecidos no pacote de envio da unidade Se necess rio entre em contato com o escrit rio local de vendas da Trane para obter mais informa es Importante Ao determinar o posicionamento das placas de isolamento ou dos isoladores de mola lembre se de que a lateral do painel de controle da unidade sempre projetada como a frente da unidade Placas de isolamento Quando a unidade estiver pronta para o posicionamento final coloque as placas de isolamento laterais de 18 pol ponta a ponta sob o comprimento total da perna do chiller As placas medem 6 pol x 18 pol 152 4 mm x 457 2 mm e em algumas unidades pode haver pequenas folgas entre as placas As placas s o fornecidas para cobrir o p inteiro Placa de isolamento e dimens es _ Figura 5 3 8 pol 9 5 mm 18 pol 457 2 mm 6 pol 152 4 mm Lembre se de que o chiller deve estar nivelado em 1 16 pol 1 6 mm sobre seu comprimento e largura depois de
14. detectado uma rotina de recupera o de aumento faz ajustes para sair do aumento restabelecer condi es de opera o est veis e ajustar o limite de controle para evitar o aumento no futuro CVHS SVX01A Sequ ncia de opera o do chiller e da AFD No UC800 a sequ ncia de opera o do chiller AFD id ntica a um chiller de velocidade fixa padr o O controle de capacidade do chiller as seguran as e os limites funcionam da mesma maneira independentemente de haver uma AFD presente O algoritmo de controle de velocidade da AFD do UC800 simultaneamente definir a posi o da P Guia de Entrada IGV e a velocidade do compressor para alcan ar um comando de carregamento do compressor desejado enquanto mant m uma margem fixa de seguran a entre o ponto operacional do compressor e o aumento do compressor Para quantificar a proximidade do aumento um par metro n o dimensional chamado coeficiente de press o do compressor usado como medida do potencial de aumento Reduzir a velocidade do motor aumenta o coeficiente de press o do compressor O objetivo do algoritmo de controle da AFD reduzir a velocidade o suficiente para aumentar o coeficiente de press o para o limite de aumento Figura 32 Limite de aumento do coeficiente de press o Limite de aumento Coeficiente de press o Controle de velocidade da AFD O controle do UC800 utiliza um m todo de controle aprimorado capaz de ajustar simultaneame
15. e Verifique a opera o do dispositivo de detec o do fluxo de gua do condensador e Recomenda o de f brica para girar tubos de teste de corrente a cada tr s anos Evaporador e se h sujeira ou raspagens nos tubos e Verifique a opera o do dispositivo de detec o do fluxo de gua do evaporador e Recomenda o de f brica para girar tubos de teste de corrente a cada tr s anos Circuitos de Controle e Verifique os par metros de controle e Teste a precis o dos sensores apropriados e Certifique se de que os sensores estejam corretamente colocados nos po os com pasta t rmica e Verifique o ponto de defini o do corte da baixa temperatura da gua que sai do evaporador e Verifica o do comutador de alta press o do condensador e Verifique o ajuste e a opera o do atuador da p guia de entrada Teste o chiller para ver se h vazamento e Verifique as horas de purga e os registros de desempenho da unidade Se garantido fa a o teste de vazamento de press o e Envie a amostra de refrigerante para an lise e Inspecione a unidade quanto a sinais de vazamento de refrigerante e Verifique a unidade quanto a parafusos soltos no flange volutas ou caixa Limpar unidade e Revise o manual de purga Instala o Opera o e Manuten o e siga os itens de inspe o e ou manuten o identificados e Revise os dados de desligamento da bomba de purga e Revise a opera o geral de purga e ser
16. es convenientemente em suas m os Para obter mais informa es consulte Guia de Opera es do Monitor Tracer AdaptiView para Chillers CenTraVac Resfriados gua CTV SVUO1D EN ou a vers o mais recente AFD Introdu o A Unidade de Frequ ncia Adapt vel resfriada com refrigerante da AFD um design modulado com largura de pulso PWM incorporando um inversor IGBT Transistor Bipolar de Porta Isolada Essa unidade converte a alimenta o AC em alimenta o DC e volta para a alimenta o AC Os volts da linha de entrada s o convertidos para cerca de 700 Vdc e s o armazenados em uma se o de capacitores A sa da DC alimenta os IGBTs do inversor que alternam no momento pr determinado para trocar a tens o de entrada DC para uma tens o de sa da AC sim trica de magnitude e frequ ncia desejadas A faixa de frequ ncia de sa da de O a 500 hertz Uma tens o de barramento t pica para a AFD 700 Vdc que pode funcionar em uma faixa din mica de 350 900 Vdc com uma faixa de estado est vel de 480 780 Vdc Uma combina o de dois modos operacionais distintos comp e o controle da AFD dentro do controle UC800 do chiller Primeiro controlando as guias de entrada e segundo modulando a velocidade do impulsor Os IGBTs controlam a velocidade em resposta ao sinal de controle do compressor UC800 Disjuntores protetores de aumento e falhas de aterramento s o padr o em todas as unidades da AFD Alguns dos pr
17. mero correto de condutores para assegurar uma representa o de fases igual 40 Nota Conecte 11 12 e L3 mostrado abaixo por diagrama do acionador fornecido com o chiller 1112136 1121361112136 111213 11213 instalar o condu te da fonte de alimenta o certifique se de que a posi o do condu te n o interfira com a capacidade de manuten o de nenhum dos componentes da unidade ou com os membros estruturais e o equipamento Certifique se de que o condu te seja longo o suficiente para simplificar qualquer manuten o que possa ser necess ria no futuro por exemplo AFD Disjuntores e desconex es fundidas Todo disjuntor ou desconex o fundida fornecido a de campo instalado a na alimenta o fornecida ao chiller deve ser dimensionado a em conformidade com a NEC ou com as diretrizes locais Instala o do gabinete padr o de fia o da fonte de alimenta o da AFD Use as etapas a seguir para conectar a fonte de alimenta o ac ao gabinete AVISO Tens o perigosa nos capacitores Se os capacitores n o forem desligados da energia e descarregados antes da manuten o poder haver risco de morte ou ferimentos graves Desconecte todas as pot ncias el tricas inclusive desconectores remotos e descarregue todos os capacitores de execu o fa a os capacitores funcionarem antes de realizar a
18. o As v lvulas de isolamento fornecidas pelo campo para as linhas de gua do evaporador e do condensador devem ser instaladas a montante e a jusante dos trocadores de calor e instaladas longe o suficiente do chiller para tamb m fornecer isolamento pr tico de servi o para dispositivos de detec o de fluxo term metros de campo conectores flex veis e bobinas de tubos remov veis Certifique se de que a tubula o de gua do evaporador esteja limpa verifique a depois da bomba de gua resfriada ser operada mas antes do acionamento inicial do chiller Se houver alguma obstru o parcial ela poder ser detectada e removida para evitar poss veis danos ao tubo resultantes do congelamento ou da eros o do evaporador Para conex es do condensador e do evaporador grande organize a tubula o de gua para que a alimenta o de gua entre no reservat rio na conex o inferior e saia da conex o superior Poder o ocorrer problemas operacionais se essa tubula o n o estiver correta Alguns reservat rios podem ser canalizados conforme desejado desde que ambas as conex es estejam no mesmo n vel Para aplica es que incluem uma origem infinita ou uso m ltiplo alimenta o de gua do condensador de resfriamento instale uma perna de desvio com v lvula opcional entre os tubos de alimenta o e de retorno Esse desvio com v lvula permite que operador produza um curto circuito do fluxo de gua atrav
19. press o ou plugue de fus o A equa o explica o relacionamento entre o di metro do tubo o comprimento do tubo equivalente e a diferen a de press o entre a linha de ventila o interna e externa para ajudar a assegurar que o sistema da linha de ventila o forne a capacidade de fluxo suficiente ATabela 8 p 29 fornece informa es adicionais com base no ASHRAE Padr o 15 incluindo e Capacidades de v rios tamanhos e comprimentos de linha de ventila o No entanto esses dados se aplicam apenas a v lvulas de al vio de press o convencionais e N O a v lvulas de al vio balanceadas membros de ruptura como usados nos chillers centr fugos da TraneO plugues de fus o ou v lvulas operadas por piloto e Um m todo simplificado para determinar o tamanho apropriado da linha de ventila o com a Figura 21 p 30 Insira a figura com o valor C total leitura atrav s da curva de um tubo e abaixo para encontrar o comprimento m ximo permitido para o tubo desse tamanho Para determinar o valor C total para uma unidade espec fica adicione os valores apropriados para o evaporador o condensador padr o e o economizador Se a unidade for equipada com quaisquer op es por exemplo recupera o de calor resfriamento gratuito ou um condensador auxiliar adicione o s valor es aplic vel eis a essas op es ao total tamb m CVHS SVX01A Nota ATabela 8 29 a Figura 21 30 s o aplic veis apenas a
20. ria Normalmente aberto Sa da do rel de alarme de purga 1A9 J2 7 a 9 Sa da bin ria Normalmente aberto Sa da do rel de produ o de gelo 1A5 J2 10 a 12 Sa da bin ria Normalmente aberto Circuitos de baixa tens o padr o menos que 30 Vac Termina es do painel de controle da unidade Tipo de entrada ou de sa da Contatos Entrada de parada autom tica externa 1 13 2 1 2 Entrada bin ria Fechamento requerido para opera o normal Entrada de parada de emerg ncia 1 13 2 3 a 4 Entrada bin ria Fechamento requerido para opera o normal Circuitos de baixa tens o opcionais Entrada de ativa o de carregamento de base externa 1 18 2 1 a 2 Entrada bin ria Normalmente aberto Entrada de ativa o de controle de gua quente externa 1 18 2 3 a 4 Entrada bin ria Normalmente aberto Entrada de ativa o de controle da m quina de gelo externa 1A19 J2 1 a 2 Entrada bin ria Normalmente aberto de sa da do compressor RLA 1 15 2 1 a 3 Sa da anal gica 2 10 Sa da da press o do condensador externa 1 15 2 4 a 6 Sa da anal gica 2 10 Sa da de press o diferencial do evaporador condensador 1A15 J2 4 a 6 Sa da anal gica 2 10 Controle de press o do cabecote do condensador 1 15 2 4 a 6 Sa da anal gica 2 10 Vdc Entrada do ponto de ajuste externo do limite atual 1A16 J2 2 a 3 Entrada anal gica 2 10 Vdc ou 4 20 mA Entrada
21. s do condensador de resfriamento quando a temperatura da gua de alimenta o estiver muito baixa Para obter informa es adicionais sobre aplica o consulte o Engineering Bulletin Controle de temperatura da gua do condensador Para sistemas de chiller centr fugo CenTraVac com controles Tracer AdaptiView CTV PRB006 EN Nota O diferencial de press o do refrigerante do sistema deve ser mantido acima de 3 psid 20 7 kPa sempre Se isso n o for feito poder o ocorrer problemas operacionais Conex es da tubula o de gua Todas as unidades padr o usam conex es de tubos ranhurados Essas s o conex es de tubo NSP com extremidade ranhurada estilo Victaulic Conex es flangeadas s o opcionais Tubula o unida usando acoplamentos do tipo ranhurado como todos os tipos de sistemas de tubula o requer suporte adequado para carregar o peso dos tubos e do equipamento Os m todos de suporte usados devem eliminar tens es excessivas nas juntas na tubula o e em outros componentes devem 22 permitir o movimento quando necess rio e fornecer quaisquer outros requisitos especiais ou seja drenagem etc Nota Os cabos de extens o do sensor do tipo plugue est o dispon veis para compra com o Servi o de Pe as da Trane se necess rio Esses cabos de extens o do sensor podem ser necess rios se as caixas d gua forem trocadas ou se os sensores de temperatura forem retirados da tubula o da unidade para lei
22. s dos orif cios cruzados do flange Victaulic para fixar firmemente o flange na ranhura 6 Aperte os fixadores de forma alternada e igual at as placas dos parafusos do alojamento estarem firmemente unidas metal com metal consulte Sequ ncia de aperto de parafuso para conex es da tubula o de gua p 24 N o aperte excessivamente os fixadores Nota Um aperto desigual pode fazer com que a gaxeta belisque Tabela 6 Dados de instala o para adaptadores de flange de 150 psig Style 741 Tamanho do N mero de Tamanho do parafuso de parafusos de _ Nominal tubo montagem montagem Di metro padr o do parafuso Peso pol mm pol requeridos pol mm Ib kg 8 219 1 3 4 x 3 1 2 8 11 75 298 16 6 7 5 10 273 0 7 8 x 4 12 14 25 362 24 2 11 0 a Tamanho do parafuso para conex o de flange a flange convencional Parafusos mais longos s o requeridos quando a arruela do flange deve ser usada S o recomendados parafusos de classe 5 Tabela 7 Dados de instala o para adaptadores de flange de 350 psig Style 743 Tamanho do N mero de Tamanho do parafuso de parafusos de Nominal tubo montagem montagem Di metro padr o do parafuso Peso pol mm pol requeridos pol mm Ib kg 8 219 1 7 8 x 4 3 4 12 13 330 34 3 15 6 10 273 0 1 x 5 1 4 16 15 25 387 48 3 21 9 a Tamanho do parafuso para conex o de flange a flange convencional Parafusos mais longos s o requeridos quando a arruela do flange deve ser
23. se houver necess rio A Trane n o assume nenhuma responsabilidade por falhas no equipamento que resultem de gua n o tratada ou tratada de forma inadequada ou de gua salgada ou gua salobra Condensador H indica o de sujeira no tubo do condensador quando a temperatura de aproxima o a diferen a entre a temperatura de condensa o do refrigerante e a temperatura da gua de sa da do condensador est mais alta do que o previsto Se a inspe o anual do tubo do condensador indicar que os tubos est o sujos dois m todos de limpeza mec nico e qu mico podem ser usados para livrar os tubos de contaminantes Use o m todo de limpeza mec nico para remover lama e material solto dos tubos com orif cio liso Para limpar outros tipos de tubos incluindo tipos internamente aprimorados consulte uma organiza o de servi o qualificada para obter as recomenda es Figura 44 Configura o t pica de limpeza qu mica v lvulas de desligamento sie do tubo conex es solu o de limpeza 7 bomba do circulador Sl 1 Siga todas as instru es em Remo o e Instala o da Caixa d gua p 66 para remover as coberturas das caixas d gua 2 Coloque uma escova de cerda de nylon ou de lat o conectada a uma haste d
24. sendo feita a manuten o Consulte a placa de identifica o da Trane localizada no painel de controle do chiller Importante Este manual cont m informa es sobre encordoamento e levantamento apenas para chillers CTV da Trane constru dos em La Crosse Para chillers CTV da Trane constru dos fora dos Estados Unidos consulte o manual fornecido pelo local de fabrica o aplic vel 66 2 Selecione o dispositivo de conex o de levantamento adequado na Tabela 18 67 A capacidade de eleva o classificada do dispositivo de conex o de eleva o selecionado deve atender ou exceder o peso publicado da caixa de gua Verifique o peso da caixa d gua no manual mais recente publicado 3 Certifique se de que o dispositivo de conex o de levantamento tenha a conex o correta para a caixa d gua por exemplo tipo de rosca curso fina ingl s m trica e o di metro do parafuso ingl s m trica 4 Conecte corretamente o dispositivo de conex o de eleva o caixa de gua Consulte a Figura 45 p 66 e certifique se de que o dispositivo de conex o de levantamento esteja fixado com seguran a Unidades CTV Instale o anel de eleva o na conex o de levantamento na caixa d gua Aplique torque de 100 p s lb 135 6 N m para conex es roscadas de 3 4 pol 19 05 mm e 28 p s lb 38 0 N m para conex es roscadas de 1 2 pol 12 7 mm Figura 45 Encordoamento e levantamento da caixa d gua conex es
25. PELATRANE PARA INSTALA O DE CAMPO PELO CLIENTE CONSULTE A INSER O A SE OS CONTROLADORES OPCIONAIS DE DETEC O DO FLUXO DE GUA 1K26 E 1K27 INSTALADOS PELATRANE N O ESTIVEREM INSTALADOS A INSTALA O DOS DISPOSITIVOS PRIM RIOS DE PROVA DE FLUXO DE GUA DO EVAPORADOR E DO CONDENSADOR SER NECESS RIA ELES S O INDICADOS COMO DISPOSITIVOS FORNECIDOS PELO CLIENTE 5511 E 5512 E DEVEM SER UM DISPOSITIVO DE DETEC O DE FLUXO COMO UMA CHAVE DE FLUXO CONTROLADOR DE DETEC O DO FLUXO DE GUA OU CHAVE DE PRESS O DIFERENCIAL CONSULTE A INSER O A A INSTALA O DE DISPOSITIVOS SECUND RIOS DE PROVA DE FLUXO DE GUA DO EVAPORADOR E DO CONDENSADOR FICA A CRIT RIO DO CLIENTE ELES S O INDICADOS COMO DISPOSITIVOS FORNECIDOS PELO CLIENTE 5517 E 5518 E PODEM SER UM ENGATE DA BOMBA DE GUA UMA CHAVE DE EXTREMIDADE DA V LVULA OU QUALQUER OUTRO DISPOSITIVO DE PROVA DE FLUXO ATRANE RECOMENDA A INSTALA O DO DISPOSITIVO SECUND RIO DE PROVA DE FLUXO DE GUA DO EVAPORADOR 5517 QUANDO ATEMPERATURA DA GUA DE SA DA DEVE SER DE 38F OU MENOS E QUANDO ESPERA SE QUE O M TODO USADO SEJA INDEPENDENTE DO DISPOSITIVO PRIM RIO DE PROVA DE FLUXO DE GUA PARA FORNECER REDUND NCIA SE FOREM USADOS CONTROLADORES OPCIONAIS DE DETEC O DE FLUXO DE GUA 1 26 E 1 27 INSTALADOS PELATRANE E O CLIENTE ESCOLHER N O INSTALAR DISPOSITIVOS SECUND RIOS DE PROVA DE FLUXO 5517 E 5518 ENT O O CLIENTE DEVER FORNECER E INSTALAR UM FIO COM TAMAN
26. Verifique o seguinte vazamentos cr nicos de ar e vazamentos do tubo de gua do evaporador ou do condensador Tabela 14 Manuten o recomendada de recursos opcionais Recurso A cada 3 meses A cada 6 meses Anualmente Revestimentos de caixas d gua Inspecione os revestimentos das caixas d gua nos primeiros 1 3 meses para determinar uma programa o de manuten o requerida para seu local de trabalho Consulte Revestimentos de prote o de caixas d gua e de tubos 63 para obter mais informa es nodos da caixa Inspecione os nodos das caixas d gua nos d gua primeiros 1 3 meses para determinar uma programa o de manuten o requerida para seu local de trabalho Consulte nodos sacrificiais p 63 para obter mais informa es Suportes Lubrifique os suportes anualmente Use ConocoPhillips cor cinza LPSO MultiPlex Multi Purpose cor azul ou equivalente Dobradi as Lubrifique as dobradi as anualmente Use ConocoPhillips cor cinza LPSO MultiPlex Multi Purpose cor azul ou equivalente Sistema de purga O uso de refrigerante de baixa press o em chillers CenTraVac permite que qualquer se o da unidade fique abaixo da press o atmosf rica independentemente da unidade estar em funcionamento Isso cria um ambiente em que o ar ou a umidade podem entrar na unidade Se esses n o condens veis puderem se acu
27. Y 1 4 pol FL x 1 4 pol NPT H hi Notas E e Se RuptureGuard tiver que ser instalado remova descarte o disco de ruptura instalado de f brica para obter mais informa es consulte Instala o Opera o e Manuten o Op o do Sistema de Al vio de Press o do RuptureGuard CTV SVX06B EN ou a vers o mais recente lt A capacidade de fluxo classificada da montagem do disco v lvula do RuptureGuard baseada em ter o tubo reto Gaxeta se estendendo al m do mecanismo de mola a jusante da v lvula Certifique se de que n o haja cruzamentos cotovelos tubos ou nenhuma outra obstru o nas externo A primeiras nova polegadas de descarga da v lvula Consulte o ASHRAE Padr o 15 para obter os requisitos adicionais sobre o disco de ruptura da tubula o as linhas de A ventila o da v lvula de al vio S E 3 Tampa Disco de ruptura 1 Uma diminui o da capacidade de fluxo classificada para esta configura o publicada em E CTV EB 10 Engineering Bulletin Guia de Sele o de RuptureGuard 28 CVHS SVX01A Figura 20 RuptureGuard linha de ventila o externa e suporte de gotejamento n o fornecido Disco de ruptura Escape de purga Ventila o para rea externa 4 HH a lange
28. adicional no local siga os requisitos de armazenamento do fabricante Verifique a press o do nitrog nio seco usando o medidor localizado no reservat rio do evaporador com leituras de 3 a 5 psig 20 7 a 34 5 kPag Notifique o escrit rio local da Trane se a carga tiver vazado N o opere a unidade de purga N o opere a unidade de purga N o opere a unidade de purga Verifique se a caixa d gua e os pacotes de tubos est o limpos e secos Verifique se a caixa d gua e os pacotes de tubos est o limpos e secos Nota Os chillers armazenados por 5 anos ou mais devem ser inspecionados a cada 5 anos por uma organiza o de manuten o qualificada para ver se h vazamentos 10 CVHS SVX01A TRANE Pr instala o Componentes da unidade Nota A lateral do painel de controle da unidade sempre designada como a parte frontal da unidade Figura 2 Chiller CenTraVac CVHS t pico 1 Painel de acionamento Compressor 9 Tubo de embalagem 2 Painel de controle 6 Caixa de transi o de 10 Motor de refrigera o 3 Cotovelo de suc o alimenta o 11 Alojamento do motor do 4 Condensador 7 Evaporador compressor 8 Purga 12 Painel do monitor CVHS SVX01A 11 S TRANE Afastamentos da unidade e pesos e N O instale a tubula o ou o condu te acima do conjunto Afastamentos da unidade do motor do compressor ou atr s do cotovelo de suc o da recomendados papado e afastament
29. apropriadas da Ficha de dados de seguran a de material Ficha de dados de seguran a e as diretrizes da OSHA GHS Sistema Harmonizado Global de Classifica o e Rotula o de Produtos Qu micos para obter informa es sobre os n veis de exposi o pessoal permitidos a prote o respirat ria adequada e instru es de manipula o e Se houver risco de contato el trico energizado ou arco voltaico os t cnicos DEVEM usar todos os EPI de acordo com a OSHA NFPA 70E ou outros requisitos espec ficos de cada pa s para prote o contra arco voltaico ANTES de fazer a manuten o na unidade NUNCA EXECUTE NENHUMTESTE DE LIGA O DESCONEX O OU TENS O SEM O EPI EL TRICO E A PROTE O CONTRA ARCO VOLTAICO APROPRIADOS CERTIFIQUE SE DE QUE O EQUIPAMENTO E OS MEDIDORES EL TRICOS ESTEJAM ADEQUADAMENTE CLASSIFICADOS PARA ATENS O PRETENDIDA N o cumprir essas instru es poder resultar em morte ou ferimentos graves CVHS SVX01A AVISO O refrigerante pode estar sob press o positiva A n o recupera o do refrigerante para aliviar a press o ou o uso de refrigerantes n o aprovados substitutos de refrigerantes ou aditivos de refrigerantes pode resultar em uma explos o que pode causar morte ferimentos graves ou danos ao equipamento O sistema cont m leo e refrigerante e pode estar sob press o positiva Recupere o refrigerante para aliviar a press o antes de abrir o sistema Consulte a placa de identifi
30. chiller e Canalize evaporador no circuito de gua resfriada e Canalize o condensador no circuito de gua da torre de resfriamento Nota A tubula o deve ser organizada e suportada para evitar tens o no equipamento Recomenda se que o contratante da tubula o n o fa a a canaliza o mais perto que o m nimo de 3 p s 0 91 m do equipamento Isso permitir o ajuste adequado na chegada da unidade no local de trabalho Qualquer ajuste necess rio pode ser feito na tubula o nesse momento Despesas resultantes do n o cumprimento dessa recomenda o n o ser o pagas pela Trane Sugest es de tubula o para cada um dos circuitos de gua listados acima s o esbo adas em Tubula o da gua do evaporador e do condensador p 21 Recomenda es gerais para a instala o de componentes de tubula o fornecidos de campo por exemplo v lvulas chaves de fluxo etc comuns maioria dos circuitos de gua do chiller s o listadas abaixo Tratamento de gua O uso de gua n o tratada ou tratada de forma inadequada em um CenTraVac pode resultar em uma opera o ineficiente ou em poss veis danos ao tubo Importante ATrane recomenda usar os servi os de um especialista qualificado em tratamento de gua para determinar o tratamento de gua necess rio Um r tulo com uma nota de isen o de responsabilidade do cliente anexada em cada unidade NOTIFICA O Tratamento adequado da gua A Trane
31. comprimento do chiller conforme mostrado na figura a seguir 3 o tubo com gua at o n vel alinhar a marca o em uma extremidade do chiller 4 Verifique o n vel de gua na marca oposta Se o n vel da gua n o estiver alinhado com a marca o use os cal os do comprimento total para levantar uma extremidade do chiller at o n vel da gua em cada extremidade do tubo ficar alinhado com as marca es em ambas as extremidades do chiller 5 Depois que a unidade estiver nivelada em seu comprimento repita da Etapa 1 Etapa 3 para nivelar a unidade em sua largura O uso de um n vel de laser um m todo alternativo aceit vel para nivelar a unidade Os orif cios de instala o do evaporador consulte a Figura 8 18 podem ser usados como pontos de refer ncia para o nivelamento 17 Instala o Mec nica Figura 8 Etapa 2 Orif cios de instala o do evaporador Importante Relate imediatamente ao escrit rio de vendas da Trane qualquer dano unidade incorrido durante a manipula o ou a instala o no local de trabalho 18 CVHS SVX01A Instala o Tubula o de gua Vis o geral Os circuitos de tubula o de gua a seguir devem ser instalados e conectados ao
32. de gua do condensador vencido dever ser gerado o que encerra o modo de pr acionamento e desenergiza o rel da bomba de gua do condensador Esse diagn stico ser automaticamente redefinido se o fluxo for estabelecido posteriormente Nota Esse diagn stico n o ser automaticamente redefinido se o Tracer AdaptiView estiver no controle da bomba do condensador por meio de seu rel da bomba do condensador uma vez que ele est desligado no momento do diagn stico Ele pode ser redefinido e permitir a opera o normal do chiller se a bomba foi controlada a partir de alguma fonte externa Se o motor do compressor for acionado e acelerado com xito Em funcionamento aparecer no visor Se a purga for definida como AUTO ela come ar a funcionar e funcionar enquanto o chiller estiver em funcionamento Nota Se uma condi o de diagn stico de redefini o manual for detectada durante o acionamento a opera o da unidade ser bloqueada e uma redefini o manual ser necess ria antes que a sequ ncia de acionamento possa come ar novamente Se a condi o de falha n o for eliminada o painel de controle n o permitir o reacionamento Quando o requisito de resfriamento for satisfeito o painel de controle dar origem a um sinal de Desligamento As p s guias de entrada s o acionadas fechadas por 50 segundos o compressor para e a unidade entra em um per odo de p s lubrifica o de 30 segundos A bomba do eva
33. de gua resfriada continuar a funcionar enquanto o m dulo do processador principal monitorar a temperatura da gua resfriada de sa da Se a temperatura da gua resfriada ficar abaixo do ponto de ajuste da gua resfriada por um per odo definido como ponto de ajuste de diferencial para parada uma sequ ncia de parada do chiller normal ser iniciada da seguinte maneira 1 As p s guias de entrada s o acionadas fechadas at 50 preparando se para pr ximo acionamento do motor do segundos compressor com base no ponto de ajuste de diferencial para acionamento Figura 40 Sequ ncia de opera o em funcionamento A Figura 41 56 ilustra essa sequ ncia O status do acionador Em Modo limite Sair do modo limite funcionamento i A fi O i E O chiller est em funcionamento si O chiller est em compressor r Limite ncionamento funcionamento Fechar v lvula de origem do evaporador de lubrificante Abrir v lvula de origem do condensador de lubrificante Modular IGV AFD3 para Modular IGV AFD3 para Modular IGV AFD3 para controle de limite controle LWT controle LWT Executar todos os diagn sticos de modos de funcionamento Figura 41 Sequ ncia de opera o ponto de ajuste satisfeito Ponto de ajuste satisfeito Em funcionamento pa Preparando o desligamento Desligando Desligando gt Desenergizar bomba de Fechar IGV 0 50 segundos P s
34. do condensador de sa da controlada para um ponto de ajuste de gua quente entre 80 F e 140 F 26 7 e 60 0 A temperatura de gua do evaporador de sa da deixada para desvio para satisfazer a carga de calor do condensador Nessa aplica o o evaporador normalmente canalizado para um lago po o ou outra fonte de gua em temperatura constante com a finalidade de extrair calor No modo de controle de temperatura de gua quente todos os modos limites e os diagn sticos operam como no resfriamento normal com uma exce o o sensor de temperatura de gua do condensador de sa da um diagn stico MMR quando no modo de controle de temperatura de gua quente 57 TRANE Acionamento e desligamento um aviso informativo no modo de resfriamento normal No modo de controle de temperatura de gua quente os pontos de ajuste de diferencial para acionamento e diferencial para parada s o usados em rela o ao ponto de ajuste de gua quente em vez de com o ponto de ajuste de gua resfriada O painel de controle fornece uma entrada separada no Tracer AdaptiView para definir o ponto de ajuste de gua quente O Tracer AdaptiView tamb m capaz de definir o ponto de ajuste de gua quente No modo de gua quente o ponto de ajuste de gua resfriada externa o ponto de ajuste de gua quente externa ou seja uma nica entrada anal gica compartilhada no 1 16 2 5 a 6 aterramento Uma entrada bin r
35. do condensador e do evaporador a Desconecte os tubos de gua se estiverem conectados 6 Remova os parafusos da caixa d gua Coloque a caixa d gua longe do reservat rio CVHS SVX01A TRANE Remo o e instala o da caixa d gua Remontagem Depois que o servi o for conclu do a caixa d gua dever ser reinstalada no reservat rio seguindo todos os procedimentos anteriores em ordem inversa Use novos O rings ou gaxetas em todas as juntas depois de limpar totalmente cada junta AVISO Risco de sobrecarga O n o cumprimento das instru es pode resultar em morte ou ferimentos graves Nunca pare embaixo ou perto de objetos pesados enquanto eles estiverem suspensos de ou sendo levantados por um dispositivo de eleva o para o caso de o objeto cair e Aplique torque nos parafusos da caixa d gua consulte Tabela 16 8 Armazene a caixa de gua em um local e em uma posi o seguros Requisitos de torque Nota N o deixe a caixa d gua suspensa do dispositivo Tabela 16 Torque de CenTraVac de eleva o Tabela 17 Pesos da caixa d gua de CenTraVac Tamanho do O ring do tipo de Plana parafuso gaxeta p s lb N m p s lb N m pol mm 3 8 25 33 9 12 18 16 3 24 4 1 2 70 94 9 33 50 44 7 67 8 5 8 150 203 4 70 90 94 9 122 0 3 4 250 339 0 105 155 142 4 210 2 Caixa d gua n o marinha fabricada Placa plana soldada Caixa d gua fun
36. do ponto de ajuste externo da gua resfriada 1A16 J2 5 a 6 Entrada anal gica 2 10 Vdc ou 4 20 mA Entrada do ponto de ajuste de carregamento de base 1 17 2 2 a 3 Entrada anal gica 2 10 Vdc ou 4 20 mA externa Entrada do monitor de refrigerante gen rico 1A17 J2 D a 6 Entrada anal gica 2 10 Vdc ou 4 20 mA Sensor de temperatura do ar externo Sensor e conex o de barramento IPC Comunica o e sensor Interface de comunicac o Tracer ou LonTalk 1A14 32 1 a 2 1 14 2 3 a 4 Comunica o com Tracer ou LonTalk conforme pedido consulte o pedido de vendas BACnet ou MODBUS 1A22 5 a 6 Comunica o com BACnet ou MODBUS conforme pedido consulte o pedido de vendas Nota Toda fia o deve estar de acordo com os C digos El tricos Nacionais e com as leis locais a Se a entrada da prova de fluxo de gua resfriada for um dispositivo de detec o de fluxo ifm efector instalado de f brica o dispositivo de campo secund rio recomendado com temperaturas de gua resfriada de sa da de 38 F 3 3 e inferior para prova de fluxo conectar de 1X1 5 a 1K26 4 entrada bin ria normalmente aberto fechamento com fluxo Remova o conector de f brica quando usado b Se a entrada da prova de fluxo de gua do condensador for um dispositivo de detec o de fluxo ifm efector instalado de f brica o dispositivo de campo secund rio opcional para prova de fluxo conectar de 1X1 6 a 1
37. e gases fatais E Nunca solde ou realize brasagem nas linhas de refrigerante ou em quaisquer componentes da unidade que estejam acima da press o atmosf rica ou onde haja presen a de refrigerante Sempre remova o refrigerante seguindo as diretrizes estabelecidas pelo EPA Federal Clean Air Act ou outras leis estaduais ou locais conforme apropriado Ap s 10 Desconecte o conector de barramento global da parte de tr s do gabinete do AFD 9 Apoie o peso do gabinete da AFD com uma empilhadeira ou outro dispositivo de levantamento adequado capacidade classificada m nima de 2 toneladas Solte e remova os parafusos que prendem o gabinete da a remo o do refrigerante use nitrog nio seco para colocar o sistema de volta na press o atmosf rica antes de abrir o sistema para reparos Combina es de refrigerantes e ar sob press o podem se tornar combust veis na presen a de uma fonte de igni o levando a uma explos o O aquecimento AFD nos suportes de montagem inferiores Desenganche o lado direito dos suportes do canal soldados ao condensador nove parafusos no total Desenganche o lado esquerdo no suporte do condensador quatro parafusos e porcas no total excessivo da solda ou da brasagem com vapores presentes 11 do refrigerante podem formar gases altamente t xicos e cidos extremamente corrosivos O n o cumprimento de todas as pr ticas de manipula o de refrigerante seguras adequadas pode resultar em morte ou
38. evaporador V lvula de origem do condensador NS o N O sistema tem duas v lvulas de origem de refrigerante v lvulas de origem do evaporador e do condensador para fornecer refrigerante l quido do evaporador e ou do condensador A bomba refrigerante fornece l quido refrigerante para lubrificar 47 TRANE Princ pios operacionais e resfriar os rolamentos do compressor o motor e a AFD O controle do chiller monitora os par metros do chiller para fornecer refrigerante da origem adequada condensador e ou evaporador A v lvula de origem de condensador fornece flexibilidade ao sistema e permite a prepara o suave da bomba desde que ela proteja a bomba do vapor do refrigerante que vem do condensador para a bomba durante os acionamentos e rein cios A v lvula de origem do condensador permite que o usu rio final opere a bomba de gua do condensador independentemente do chiller sem afetar os in cios e rein cios do chiller Monitor Tracer AdaptiView As informa es s o adaptadas aos operadores t cnicos de servi o e propriet rios Ao operar um chiller h informa es espec ficas que voc precisa diariamente pontos de ajuste limites informa es de diagn stico e relat rios As informa es operacionais di rias s o apresentadas no visor Grupos de informa es organizados de maneira l gica modos de opera o do chiller diagn sticos ativos defini es e relat rios colocam as informa
39. execu es da linha de ventila o n o multiplicadas conectadas a um dispositivo de al vio do disco de ruptura de 15 psi 103 4 O comprimento do tubo fornecido pela tabela est em p s equivalentes O comprimento da linha de ventila o em p s equivalentes a soma do comprimento do tubo linear mais o comprimento equivalente das instala es por exemplo cotovelos Instala o da linha de ventila o Importante Antes de construir a linha de ventila o do disco de ruptura consulte as leis locais para obter as diretrizes e restri es aplic veis Todos os chillers centr fugos CenTraVac s o equipados com discos de ruptura Se a press o do refrigerante dentro do evaporador exceder 15 psig 103 4 kPag disco de ruptura quebra e a press o do reservat rio aliviada conforme o refrigerante escapa do chiller Uma sec o cruzada da montagem do disco de ruptura aparece na Figura 18 p 28 juntamente com uma ilustra o indicando o local do disco de ruptura no cotovelo de succ o Importante Se um RuptureGuard tiver que ser instalado remova e descarte o disco de ruptura instalado de f brica para obter mais informa es consulte Instala o Opera o e Manuten o Op o do Sistema de Al vio de Press o do RuptureGuard CTV SVX06B EN ou a vers o mais recente V rias recomenda es gerais para instala o da linha de ventila o do disco de ruptura s o apresentadas abaixo Nota Se o disco de r
40. ferimentos graves Remova com cuidado o gabinete da AFD do chiller N o bata nem sacuda a AFD durante o levantamento A instala o do gabinete da AFD essencialmente o inverso do procedimento de remo o Todos os parafusos de montagem devem ter torque aplicado nos padr es ANSI com base no di metro do parafuso Os fios de alimenta o do motor que conectam aos terminais do indutor de sa da devem ter torque aplicado de acordo com o r tulo dentro do gabinete da AFD Aperte os fios de controle que conectam ao bloco de terminais da AFD entre 7 1 e 8 9 pol lb Consulte os diagramas de fia o como constru dos para obter os locais de conex o CVHS SVX01A 71 S TRANE Formul rios e listas de verifica o Os formul rios e listas de verifica o a seguir s o inclu dos para uso com o acionamento de chillers CenTraVac CVHS da Trane Os formul rios e listas de verifica o s o usados conforme apropriado para verifica o da conclus o da instala o antes do acionamento da Trane ser programado para refer ncia durante o acionamento da Trane Quando o formul rio ou a lista de verifica o tamb m existir fora desta publica o como literatura independente o n mero de ordem da literatura tamb m ser listado 72 Lista de Verifica o da Conclus o da Instala o de CenTraVac e Solicita o de Servi o da Trane CTV ADF001 EN Lista de Tarefas de Acionamento de CVHS Lista de Ins
41. gua de dispers o t rmica selecionada apenas para condensador C Prova do fluxo de gua de dispers o t rmica selecionada apenas para evaporador 22 TRANE Pr instala o Conformidade com ASHRAE Padr o 15 ATrane recomenda que as instala es internas da unidade CenTraVac atendam totalmente ou excedam as diretrizes da vers o atual do ASHRAE Padr o 15 al m de quaisquer requisitos nacionais estaduais ou locais aplic veis Isso geralmente inclui e Um monitor ou detector de refrigerante que capaz de monitorar e dar o alarme dentro do n vel de exposi o aceit vel do refrigerante e que pode acionar a ventila o mec nica e Alarmes sonoros e visuais ativados pelo monitor de refrigerante dentro da sala do equipamento e fora de cada entrada e A sala do equipamento deve ter ventila o adequada para o exterior usando ventila o mec nica que pode ser ativada pelo monitor de refrigerante e A descarga de purga e o disco de ruptura devem ser adequadamente canalizados para o exterior e Se requerido pelas leis locais ou outras leis um aparelho de respira o independente deve estar dispon vel perto da sala do equipamento Consulte a c pia mais recente do ASHRAE Padr o 15 para obter diretrizes espec ficas ATrane n o se responsabiliza por nenhum problema econ mico de sa de ou ambiental resultante de um projeto ou fun o da sala do equipamento Envio da unidade Inspecione a unidade enquant
42. lubrifica o lubrificante CVHS 30 segundos Comando IGV fechado Autom tico Fechar v lvula de origem do evaporador de lubrificante Abrir v lvula de origem do condensador de lubrificante Notas CVHS Nenhuma press o inferior a 2 3 do ponto de ajuste de diferencial baixo PSID Se a tecla PARAR for pressionada na interface do operador o a bomba de gua resfriada depois que o cron metro de atraso chiller seguir a mesma sequ ncia de parada que acima exceto da bomba de gua resfriada tiver atingido o tempo limite depois que o rel da bomba de gua resfriada tamb m abrir e parar do desligamento do compressor consulte a Figura 42 56 CVHS SVX01A TRANE Acionamento e desligamento Se a Parada imediata for iniciada ocorrer uma parada de emerg ncia que seguir a mesma sequ ncia de parada que o pressionamento da tecla PARAR uma vez exceto que as p s guias de entrada n o t m a sequ ncia fechada e o motor do compressor imediatamente desligado Figura 42 Sequ ncia de opera o desligamento normal para parada e inibi o de funcionamento Parada loca ms a Diagn sticos de travamento normal _ Diagn sticos de destravamento normal Parada do marcador lt Parada autom tica externa Em funcionamento Preparando o desligamento Fechar IGV 0 50 segundos Comando IGV fecha
43. n mero do modelo da unidade A placa de identifica o da unidade est localizada do lado Figura 1 Placa de identifica o t pica da unidade direito do painel de controle Uma placa de identifica o t pica da unidade ilustrada na Figura 1 e cont m as seguintes TRANE informa es e Descritor do modelo e do tamanho da unidade e Requisitos el tricos da unidade e Carga operacional e tipo de refrigerante corretos e Press es de teste da unidade e press es operacionais m ximas e Manual da unidade N mero de s rie O n mero de s rie da unidade fornece a identidade espec fica do chiller Sempre forne a este n mero de s rie ao ligar para a manuten o ou durante a identifica o das pe as N mero do modelo de servi o O modelo de servi o representa a unidade como constru da para fins de manuten o Ele identifica as sele es de recursos de unidades vari veis requeridos ao solicitar pe as de reposi o ou manuten o Nota As AFDs montadas pela unidade s o identificadas por um n mero separado localizado na AFD Bloco de descri o do produto Os modelos CenTraVac s o definidos e constru dos usando o sistema PDS Defini o e Sele o de Produto Esse sistema descreve as ofertas do produto usando um bloco de codifica o do produto que i composto por categorias e c digos de recursos que identificam todas as caracter sticas de uma unidade CVHS SVX01A Descri o d
44. na linha de ventila o Figura 19 Mecanismo para a tubula o de al vio do disco de consulte a Figura 19 p 28 Forne a uma v lvula de servi o ruptura de refrigerante nivelada de 1 4 pol FL x 1 4 pol NPT padr o para facilitar a remo o de l quido p TEES 1 14 Alternativo NOTIFICA O Danos ao equipamento A Trane n o se responsabiliza por danos ao equipamento causados por drenagem insuficiente do suporte de gotejamento Todas as linhas de ventila o devem ser equipadas com um suporte de gotejamento de volume suficiente para reter o ac mulo esperado de gua e ou de refrigerante O suporte de gotejamento deve ser drenado periodicamente para assegurar que ele n o transborde e permita que o fluido flua para a parte horizontal da linha de Parede externa Linha de ventila o de descarga de purga Suporte 5 ventila o este tubo e Consulte os regulamentos e as leis locais para obter os requisitos adicionais da linha de al vio e consulte Diretrizes de manipula o do refrigerante CTV SVX05B EN ou a Conex o de Montagem do vers o mais recente a o flex vel disco de ruptura Figura 18 Ilustra o local do disco de ruptura a se o cruzada do disco de ruptura 4 Suporte de gotejamento comprimento conforme requerido para f cil acesso Y dim V lvula de drenagem de
45. o do condensador Para alcan ar a redu o da press o do condensador diminua a temperatura da gua da torre de entrada Para obter a melhor efici ncia siga uma programa o de al vio da torre em cargas parciais 100 0 Acionamento A velocidade inicial para a AFD sob controle do UC800 variar dependendo da relac o de press o atrav s do compressor Para a maioria dos in cios a rela o de press o ser pequena e a AFD come ar em sua velocidade m nima A velocidade ser ajustada a cada 5 segundos em resposta altera o da rela o de press o e dos requisitos de carga No acionamento as press es e as temperaturas do reservat rio podem n o corresponder s condi es saturadas Para evitar aumento potencial no in cio o coeficiente de press o do limite ser reduzido em 0 2 abaixo da condi o da ltima execu o e depois de 40 minutos se ajustar para a condi o da ltima execu o Isso permite a estabiliza o das press es e das condi es do ciclo de gua Ap s alcan ar essa condi o o controle far uma reotimiza o 49 TRANE Princ pios operacionais Figura 33 Limite de aumento de acionamento Trajet ria do coeficiente de press o In cio para carga total a a 3 2 E O limite aumenta em 0 1 o ap s 30 minutos 6 0 0 10 0 200 30 0 40 0 50 0 60 0 700 80 0 90 0 100 0 da capacidade da IGV Reotimiza o O Coeficiente de Deslocame
46. o de campo aterrada e instalada inapropriadamente gera riscos de FOGO e ELETROCUSS O Para evitar esses riscos voc DEVE seguir os requisitos para instala o da fia o e aterramento de campo conforme descritos na NEC e em sua legisla o el trica local estadual AFDs montadas pela unidade s o padr o em todas as unidades Enquanto esta op o elimina a maioria dos requisitos de fia o instalados de campo a empresa el trica contratada ainda deve completar a conex o el trica para o seguinte e efia o da alimenta o el trica a AFD e e outras op es de controle da unidade presentes e e e quaisquer dispositivos de controle fornecidos de campo Importante Se a AFD for enviada separadamente ou precisar ser removido no campo consulte Remo o e instala o da AFD p 69 medida que voc revisar este manual juntamente com as instru es de fia o apresentadas nesta se o tenha em mente que e Toda fia o instalada de campo deve estar em conformidade com as diretrizes do C digo El trico Nacional NEC e com todos os c digos estaduais e locais aplic veis Certifique se de atender os requisitos adequados de aterramento do equipamento por NEC motor do compressor e os dados el tricos da unidade incluindo kW do motor faixa de utiliza o de tens o amp res de carga classificada e amp res de rotor bloqueado s o listados na placa de identifica o do chiller e Toda fi
47. por estar em conformidade com todas as leis locais nacionais e internacionais aplic veis O n o cumprimento desta precau o pode resultar em danos ao equipamento ou na destrui o do equipamento Use as etapas a seguir para aterrar o gabinete 1 Abra a porta do gabinete esquerdo da unidade O bot o de aterramento est localizado exatamente acima e esquerda do disjuntor 2 Realize um aterramento adequado conclu do pelo campo para o ponto de conex o de aterramento do gabinete A argola de aterramento capaz de aceitar at fio de 40 500 Aperte as conex es de aterramento at 375 pol lb 42 4 N m AVISO Fia o e aterramento de campo apropriados s o necess rios N o cumprir essas instru es poder resultar em morte ou ferimentos graves Toda fia o de campo DEVE ser realizada por pessoal qualificado Fia o de campo aterrada e instalada inapropriadamente gera riscos de FOGO e ELETROCUSS O Para evitar esses riscos voc DEVE seguir os requisitos para instala o da fia o e aterramento de campo conforme descritos na NEC e em sua legisla o el trica local estadual NOTIFICA O Danos ao equipamento O roteamento de sinal e da fia o de controle com a fia o de energia no mesmo condu te pode interferir na opera o da unidade e pode resultar em danos ao equipamento Um disjuntor de desconex o de entrada instalado de f brica no gabinete Verifique se a corre
48. usada S o recomendados parafusos de classe 5 Sequ ncia de aperto de parafuso para conex es da tubula o de gua Esta se o descreve uma sequ ncia de aperto de parafuso para flanges com gaxetas planas ou O rings Lembre se de que flanges apertados de forma inadequada podem vazar Nota Antes de apertar qualquer um dos parafusos alinhe os flanges Flanges com 8 ou 12 parafusos Aperte todos os parafusos com uma tens o adequada seguindo a sequ ncia num rica para o padr o de parafuso apropriado conforme mostrado abaixo Repita esta sequ ncia para aplicar o torque final a cada parafuso 24 flange com 8 parafusos flange com 12 parafusos Flanges com 16 parafusos Aperte apenas a primeira metade do n mero total de parafusos com uma tens o adequada seguindo a sequ ncia num rica CVHS SVX01A para o padr o de parafuso apropriado conforme mostrado abaixo Em seguida aperte sequencialmente a metade restante dos parafusos em ordem num rica Tubula o do lado da gua do teste de press o NOTIFICA O Danos ao equipamento O n o cumprimento destas instru es pode resultar em danos ao equipamento N o sobrepressurize o sistema nem exceda a press o de design Fa a sempre como um teste de press o h drica com gua presente na tubula o e nas caixas d gua A press o de design do lado da gua de 150 ou 300 psig 1034 2 ou 2068 4 kPag consulte a placa
49. usados e aceitos incluem a o e cobre DWV drenagem res duo ventilac o Consulte as leis locais para obter as restri es sobre os materiais Consulte os fabricantes dos componentes ou dos materiais fornecidos de campo para ver a compatibilidade aceit vel de material Nota A tubula o de PVC compat vel com R 123 mas a cola que une as se es do tubo pl stico pode n o ser Ao considerar um sistema de ventila o constru do de tubula o pl stica como PVC certifique se de que o material do tubo e o adesivo foram testados quanto compatibilidade do refrigerante Al m disso verifique se as leis locais permitem PVC para linhas de ventila o de refrigerante embora do ASHRAE Padr o 15 n o pro ba seu uso algumas leis locais pro bem Teste realizado nos laborat rios da Trane qualificou os seguintes materiais para constru o de tubo de PVC como sendo compat veis com 123 Primer Limpador e Hercules PVC Primer 60 465 e RECTORSEALO PVC Cleaner Sam CL 3L Adesivos e Hercules Clear PVC Medium Body Medium Set 60 020 e RECTORSEAL PVC Cement Gene 404L Dispositivos de conex o flex veis para isolamento de vibra o tamb m devem ser compat veis com o refrigerante ventilado Um conector de bomba de a o inoxid vel flex vel como o a o 26 inoxid vel tipo MFP estilo HNE conector de bomba flex vel da Vibration Mounting and Control Inc ou equivalente recomendado Dimensioname
50. 0 324 utilizando uma escova de cerdas macias para remover a poeira e os fragmentos Remova o excesso de poeira e fragmentos dos PCBAs usando um fluxo de ar de baixa press o como um aspirador de p ou ar for ado de baixa press o N o use ar comprimido de um bocal a velocidade de sa da do ar pode danificar os componentes N o coloque nenhum dispositivo em contato direto com componentes ou com a superf cie do PCBA Inspecione para ver se h sinais de entrada de umidade Vede as aberturas apropriadas se houver sinais de entrada de umidade no circuito el trico e Inspe o para ver se h danos CVHS SVX01A 65 S TRANE Remo o e instala o da caixa d gua Importante Apenas t cnicos qualificados devem realizar a instala o e a manuten o deste equipamento Discuss o Esta se o discutir o anel de eleva o manilhas recomendados e o levantamento A t cnica de levantamento apropriada variar com base no layout do espa o mec nico e responsabilidade da s pessoa s que realiza m o trabalho estar adequadamente treinada s na pr tica segura de encordoamento levantamento seguran a e fixa o da caixa d gua e responsabilidade da s pessoa s que fornece m os dispositivos de encordoamento e levantamento inspecionar esses dispositivo para assegurar que eles n o tenham nenhum defeito e sejam classificados para atender ou exceder o peso publicado da caixa d gua e Sempre us
51. 00 psig 2068 4 kPag Flangeado opcional e Victaulic para o adaptador do flange para caixas d gua de 150 psig 1034 2 kPag Victaulic Acoplamento Victaulic para caixas d gua de 150 psig 1034 2 kPag e 300 psig 2068 4 kPag Fixadores para conex es do tipo flangeado opcional Outros materiais Refrigerante R 22 1 Ib 0 45 kg no m ximo por m quina conforme necess rio para executar o teste de vazamento Nitrog nio seco 8 psig 55 2 kPag no m ximo por m quina conforme necess rio Lista de verifica o de conclus o da instala o do CenTraVac e solicita o de servi os da Trane CTV ADF001 EN consulte Formul rios e listas de verifica o p 72 A serem preenchidas pelo instalador contratado antes de entrar em contato com a Trane para acionamento Comissionamento de acionamento do chiller a e Trane ou um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento de produtos Trane a O acionamento deve ser realizado pela Trane ou por um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento e a garantia de produtos O contratante deve fornecer Trane ou a um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento uma notifica o sobre o acionamento agendado pelo menos duas semanas antes deste CVHS SVX01A TRANE Pr instala o Requisitos de armazenamento NOTIFICA O Danos ao isolamento
52. 2 Pass Std 300 psi N o mar timo 1 Pass Std 300 psi N o mar timo 2 Pass Std Especial NIQTNMOOWD D gito 28 Tamanho do reservat rio do condensador C Reservat rio pequeno do condensador 300 ton 030A D Reservat rio grande do condensador 300 ton 030B S Especial D gito 29 Caixas d gua do condensador 150 psi Mar timo 1 Pass Std 150 psi Mar timo 2 Pass Std 300 psi Mar timo 1 Pass Std 300 psi Mar timo 2 Pass Std 150 psi N o mar timo 1 Pass Std 150 psi N o mar timo 2 Pass Std 300 psi N o mar timo 1 Pass Std 300 psi N o mar timo 2 Pass Std Especial D gito 30 Caixas d gua do condensador de recupera o de calor 0 s D gito 31 Caixas d gua e tamanho do condensador auxiliar Nenhum Especial 0 Nenhum S Especial D gito 32 Op o da unidade O Nenhum A Apenas pacote de isolamento B Pacote de isolamento e RuptureGuard de pol C Pacote de isolamento e RuptureGuard de 4 pol D Apenas RuptureGuard de 3 pol E Apenas RuptureGuard de 4 pol F Isolamento extra espesso e RuptureGuard de 3 pol G Isolamento extra espesso e RuptureGuard de 4 pol H Apenas isolamento extra espesso D gito 33 Controle BAS gen rico O Nenhum G BAS gen rico 1 Os d gitos 14 17 representam o valor real de CPKW se o CPKW tiver apenas tr s d gitos o d gito 14 ser 0 2 Os cortes s o feitos e
53. 3 FIOS 8 0U N C CIRCUITO DE 115 VAC FONTE DE ALIMENTA O DE 115 VAC SEPARADA TRACER OU OUTRO DISPOSITIVO REMOTO DATRANE REQUERIDA OS CONTATOS S O DE CLASSIFICA ES NO NC 2 88 INDUTIVAS 1 3 H P 0 25 kW TT NTERFACE DE COMUNICA ES I ADA EM 115 VAC lt ENTRADA DE 2 10V 2 FIOS ENTRADA DE REDEFINI O DA GUA RESFRIADA OU PONTO DE AJUSTE DA GUA RESFRIADA EXTERNA SA DA DE 2 10V 2 FIOS A A OS CONTATOS DE PRATA FORNECIDOS PELO CLIENTE DEVEM SER COMPAT VEIS COM O CIRCUITO SECO DE 24 VDC CARGA RESISTIVA 12ma PAR BLINDADO CIRCUITO DE 30 VOLTS OU MENOS COMPRIMENTO M XIMO DE 1500 P S BELDON TIPO 8760 RECOMENDADO 2 FIOS O PAINEL DE CONTROLE DA UNIDADE FORNECE UMA SA DA DE BAIXATENS O 30 V NO M XIMO CONTATO PARA CONTROLAR OS DISPOSITIVOS FORNECIDOS PELO N O FUNCIONA COM CIRCUITOS CLIENTE MOSTRADOS ABAIXO TAMANHO M XIMO DO FUS VEL DETENS O MAIS ALTA POR DISPOSITIVO 15 AMPS A I TENS O DA LINHA E VE SS CONSULTE A PLACA DE IDENTIFICA O 277775 ALARME REMOTO DE PURGA n EE REL DE EXECU O DO COMPRESSOR I INDICADOR DE AVISO DE LIMITE PAINEL DE CONTROLE REL DE PRODU O DE GELO lt GUA DA AFD DA UNIDADE BOMBA DO MONTADA CABO RECOBERTO COM 5 LIGA ES DOS CONDENSADOR SENSORES DE DETEC O DE FLUXO DE gt GUA DE SA DA DO GUA DO CONDENSADOR RE
54. 46 Acionamento Comissionamento da unidade 46 Desenhos de fia o esquem ticos 46 Principios operacionais 47 Requisitos gerals 47 Ciclo de resfriamento 47 Bomba do 47 Monitor Tracer AdaptiView 48 48 48 Controle da Unidade de Frequ ncia Adapt vel EDER 48 Circuito de resfriamento da 53 Acionamento e desligamento 54 Sequ ncia de 54 Diagrama de vis o geral de opera o de 54 DESCRI ES iria di 54 Sequ ncia de opera o de acionamento 55 Diagrama de 57 Controle da gua aquecida 57 Dispositivos do painel de controle e dispositivos montados pela unidade 58 Painel de Controle da 58 Suporte ao idioma definido pelo usu rio 58 Procedimentos de acionamento e desligamento da unidade 58 Acionamento di rio da
55. 551 3 Term metro se fornecido de 8 Bomba campo 9 Man metro b 4 Conex o do bocal da caixa d gua a A chave de fluxo 5S1 pode ser instalada na entrada ou na sa da do circuito de gua resfriada b Recomenda se canalizar o medidor entre os tubos de entrada e de sa da Uma v lvula de fechamento em cada lado do medidor permite que o operador leia a press o da gua que entra ou que sai Figura 12 Circuitos de tubula o de gua do condensador t pico 1 qa 042 744 8 Entrada 5 0 tapado gp N YN 4 5 XA 1 V lvula de balanceamento 5 Drenagem ventilac o nodo 2 V lvula de passagem 6 Filtrador isolamento ou v lvula 7 Chave do fluxo de gua do esf rica condensador 5S2 a 3 Term metro se fornecido de 8 V lvula tridirecional Opcional campo 9 Bomba de gua do 4 Conex o do bocal da caixa condensador d gua 10 Man metro b Notas 1 Em v rios condensadores de passagem a gua do condensador de entrada deve entrar no bocal menor a A chave de fluxo 5S2 pode ser instalada na entrada ou na sa da do circuito de gua resfriada b Recomenda se canalizar o nico medidor entre os tubos de entrada e de sa da A tubula o deve ser organizada e suportada para evitar tens
56. D resfriada com refrigerante R 123 l quido do chiller A bomba de refrigerante no chiller pega o refrigerante do chiller e o impulsiona para o motor para fazer o resfriamento do motor A AFD aproveita esse fluxo de refrigerante e desvia parte dele para a unidade O refrigerante entra na unidade atrav s da s instala o es SAE inferior es na parte de tr s do gabinete da unidade O refrigerante flui para cima atrav s da unidade e remove o calor da montagem O refrigerante sai da unidade na parte superior Figura 37 Esquema do circuito de resfriamento Flux metro TRANE Princ pios operacionais da s instalac o 0es SAE e flui para se juntar ao refrigerante que retorna do motor A press o diferencial atrav s da bomba de refrigerante normalmente de 10 a 15 psid 68 9 a 103 4 kPad A temperatura dentro da unidade monitorada pelos controles da unidade e exibida no monitor Tracer AdaptiView do chiller O UC800 desligar o chiller se a temperatura da unidade exibida exceder 302 F 150 0 inha de suc o do refrigerante inha de alimenta o do refrigerante V lvula de isolamento 1 a Compressor r ea Linha de retorno do refrigerante Acionamento Al viode Press o de press o _ isolamento descarga da bomba y Evaporador 5 V lvula de origem do evaporador Press o de suc o Li
57. E Padr o 15 I 0 214d 20 P 2 P2 2 6f Po 0 5 15 P2 P 14 7 psia f Fator de fric o inst vel no fluxo totalmente turbulento Nota Esta figura fornecida como refer ncia baseada no ASHRAE Padr o 15 O tamanho da linha de ventila o geralmente ditado por leis estaduais ou locais que podem ser diferentes dos requisitos do ASHRAE Padr o 15 30 CVHS SVX01A Isolamento Requisitos de isolamento da unidade O isolamento instalado de f brica est dispon vel como uma op o para todas as unidades A instala o de f brica n o inclui o isolamento dos p s do chiller se necess rio o isolamento para os p s do chiller ser fornecido por terceiros Em aplica es em que o chiller n o isolado de f brica instale o isolamento sobre as reas delineadas e destacadas com linhas pontilhadas conforme mostrado na Figura 22 p 32 As quantidades de isolamento requeridas baseadas no tamanho da unidade e na espessura do isolamento s o listadas na Tabela 9 A espessura do isolamento determinada em condi es de design normais que s o e temperatura da gua resfriada de sa da de resfriamento de conforto padr o e temperatura ambiente de bulbo seco 85 F 29 4 C e 75 por cento de umidade relativa A opera o fora das condi es normais de design conforme definido acima pode exigir um isolamento adicional entre em contato com a Trane para uma revis o adicion
58. HO ADEQUADO ENTRE 1X1 5 E 1K26 4 E UM FIO COMTAMANHO ADEQUADO ENTRE 1X1 6 E 1 27 4 C FIA O DE CLASSE 2 E ATRANE RECOMENDA FAZER A FIA O DOS REL S DE CONTROLE DA BOMBA DE GUA DO EVAPORADOR 5K1 E DO CONDENSADOR 5K2 CONFORME MOSTRADO CVHS SVX01A ou CONTROLE DE PRESS O DO CABE OTE DO CONDENSADOR PAINEL DE CONTROLE CONEX ES DOTERMINAL Dl 0 1415126 PONTO DE AJUSTE DE LIMITE DE CORRENTE EXTERNA P 01418422 2 10VDC ou 4 20mA o 1 16 12 3 PONTO DE AJUSTE DE GUA Y RESFRIADA EXTERNA 2 10VDC ou 4 20mA 0 1416 126 D PONTO DE AJUSTE DE CARREGAMENTO 1 ou420mA p 0 1 17 J2 3 ENTRADA DO MONITOR DE i 1 17 J2 5 REFRIGERANTE GENERICO U o OPTIONAL 2 10VDC ou 4 20mA ooo ooo y gt 555 gl CARREGAMENTO DE 1 18 J2 1 BASE EXTERNA ATIVADO DESATIVADO CONTROLE DE 1 18 2 3 GUA QUENTE EXTERNA ATIVADO DESATIVADO 01 18 J2 4 s al COMANDO DE 00 119 021 PRODU O DE OPCIONAL GELO EXTERNA L omni OPCIONAL 5K1 kaa 1x15 ENGATE DA BOMBA DE AR GUA DO EVAPORADOR pe 1 264 OBRIGAT RIO o co O ENGATE DA BOMBA DE GUA DO CONDENSADOR AUX O 1K27 4 Ex OPCIONAL FORNECIDO PELO CLIENTE 110 50HZ OU 120VAC 60HZ o INDICADOR DE MODO DE LIMITE DO CHILLER ALTERNA
59. K27 4 entrada bin ria normalmente aberto fechamento com fluxo Remova o conector de f brica quando usado c Os circuitos de baixa tens o padr o menor que 30 Vac devem ser separados da fia o de 120 Vac ou mais alta Circuitos do sensor de temperatura Todos os sensores de temperatura s o instalados de f brica exceto o sensor de temperatura de ar externo opcional 44 consulte a Figura 28 p 46 para obter as localiza es dos sensores Este sensor requerido para o tipo de temperatura de ar externo de redefini o da gua resfriada Use as diretrizes a seguir para localizar e montar o sensor de temperatura de ar externo Monte a sonda do sensor onde necess rio no entanto monte o m dulo do sensor no painel de controle CVHS SVX01A TRANE Fia o do circuito de controle do sistema fia o de campo Figura 28 Localiza es de sensores CVHS CONSULTE A VISUALIZA O B O COMPRESSOR di CONSULTE O DETALHEA O O VISTA FRONTAL CAIXA DA UNIDADE E M DULO DE LUBRIFICA O REMOVIDOS Ea cd DETALHE A 1 4A2 monitor Tracer AdaptiView monitor 2 4B3 Sensor de fluxo de lubrifica o de rolamento de primeiro est gio sensor fluxo 3 4B4 Sensor de fluxo de lubrifica o de rolamento de segundo est gio sensor fluxo 4M2 Acionador de primeiro est gio de p guia de entrada acionador 4M4 Acionador de segundo est gio de p guia de entrada acionado
60. O Sobrepressuriza o A n o instala o de v lvulas de al vio de press o nos circuitos de gua do condensador e do evaporador pode resultar em danos caixa d gua devido expans o hidrost tica 2 Se necess rio para a aplica o instale v lvulas de al vio de press o nas conex es de drenagem nas caixas d gua do evaporador e do condensador Para fazer isso inclua um tuboT com a v lvula de al vio conectada v lvula de drenagem Para determinar se as v lvulas de al vio de press o s o ou n o necess rias para uma aplica o espec fica tenha em mente que a Recipientes com v lvulas de fechamento acopladas podem causar press es hidrost ticas potencialmente muito prejudiciais medida que a temperatura do fluido aumenta b As v lvulas de al vio s o requeridas pelos c digos da American Society of Mechanical Engineers ASME quando o lado da gua do reservat rio ASME Siga as diretrizes da ASME ou outros c digos aplic veis para garantir a instala o adequada da v lvula de al vio Filtradores NOTIFICA O Danos ao tubo A n o instala o de filtradores em tubula o de gua que entra no chiller pode resultar em condi es de conex o do tubo que danificam os componentes da unidade Instale um filtrador no lado de entrada de cada circuito da tubula o para evitar poss vel conex o do tubo no chiller com fragmentos Dispositivos de detec o de fluxo re
61. QUERIDO CONDENSADOR I _ TENS O DE CONTROLE GUA RESFRIADA DE SA DA 7 115 VOLTS CABO RECOBERTO COM 5 LIGAC ES DOS SENSORES DE DETEC O DE FLUXO DE GUA DO EVAPORADOR OPCIONAL BOMBA DE GUA RESFRIADA ELEVA O FRONTAL 42 CVHS SVX01A TRANE Fia o do circuito de controle do sistema fia o de campo TENS O DA LINHA NOTA A SA DA PADR O 1A8 amp 1A9 PODE SER REPROGRAMADA PARA QUALQUER SA DA DE ALARME STATUS ALTERNATIVO CONFORME MOSTRADO ABAIXO AOS NI 1 FORNECIDA PELO CLIENTE SECUND RIO J CONTROLADORES CONSULTE A PLACA DE PRIM RIOS DE IDENTIFICA O DA UNIDADE 5518 DETEC O DO Xise Z Lo 1k27 4 FLUXO DE GUA 11 LLI SECUND RIO DO EVAPORADOR amp OPCIONAL CONDENSADOR 111 111 5517 2X1 G Q vise L oo 91264 I DISJUNTOR llo CONDUTORES ARGOLA 2 X 250 500 I NSER AGA PRIM RIO SECUND RIO ji TAS 5511 5517 2 e e 1 1 5 los OBRIGAT RIO OPCIONAL I PROVA DE FLUXO DE GUA DO EVAPORADOR PRIM RIO SECUND RIO TAS 5512 5518 I 2 o To A 1 1 6 Il OBRIGAT RIO OPCIONAL 1 PROVA DE FLUXO DE GUA DO EVAPORADOR I CABOS DE ETHERNET amp DE EN1 1A22 ALIMENTA O gt PARA MONITOR ETHERNET ADAPTIVIEW ABS 0142 13 4A2 553 rie 1413 2 1 PARADA AUTOM TICA EXTERNA
62. TIVO 1X1 G a _ j e CONTROLE DA BOMBA DE GUA OBRIGAT RIO DO EVAPORADOR 52 k ol CONTROLE DA BOMBA DE GUA DO OBRIGAT RIO CONDENSADOR 1 1A8 J2 9 sen sm O 1A8 J2 7 INDICADOR DE ALARME TRAVAMENTO OPCIONAL DO CHILLER PADR O I 1 8 J2 3 su O J2 1 a INDICADOR DE ALARME DESTRAVAMENTO OPCIONAL DO CHILLER PADR O I 1 9 J2 9 m O 1A9 32 7 INDICADOR DE T ALARME DE PURGA OPCIONAL PADR O I 1A8 J2 12 su GJ 1884210 oi R Q INDICADOR DO CHILLER EM FUNCIONAMENTO OPCIONAL PADR O I I J2 6 sr O 1 8 12 4 PORA INDICADOR DE MODO DE LIMITE DO CHILLER OPCIONAL PADR O 9 1 5 42 12 sue dl 1 5 42 10 R OPCIONAL 1 I I 1A9 J2 6 1 9 12 4 K amp INDICADOR DE SOLICITA O DE AL VIO OPCIONAL DO CABE OTE DO CHILLER PADR O I 1A9 J2 3 E I 149321 dp INDICADOR DE CAPACIDADE M XIMA OPCIONAL DO CHILLER PADR O sun 5 4R17 A SER INSTALADO PELO CLIENTE a 4R18 A SER INSTALADO PELO CLIENTE C DIGO DE PREFIXO DO DISPOSITIVO ISPOSITIVO DO PAINEL DE CONTROLE ISPOSITIVO DO PAINEL DA UNIDADE ISPOSITIVO DE PURGA ISPOSITIVO MONTADO PELA UNIDADE ISPOSITIVO FORNECIDO PELO CLIENTE AS LINHAS PONTILHADAS INDICAM A FIA O DO CLIENTE 43 TRANE Fia o do circuito de controle do sistema fia o de campo Tab
63. a o da unidade NOTIFICA O Danos ao componente AFD A n o remo o de fragmentos de dentro do painel da AFD pode resultar em um curto el trico e pode causar danos s rios ao componente do acionador NOTIFICA O Utilize apenas condutores de cobre O n o uso de condutores de cobre pode resultar em danos ao equipamento uma vez que os terminais da unidade n o s o projetados para aceitar outros tipos de condutores e N o modifique ou corte o gabinete para fornecer acesso el trico Pain is remov veis foram fornecidos e qualquer modifica o deve ser feita longe do gabinete Se o gabinete da AFD tiver que ser cortado para fornecer acesso el trico tenha cuidado para evitar que os fragmentos caiam dentro do gabinete e Use condutores de cobre para conectar a fonte de alimenta o de tr s fases ao painel da AFD e Conex es de condu te flex vel s o recomendadas para aprimorar a capacidade de manuten o e minimizar a transmiss o de vibra o e Dimensione a fia o da fonte de alimenta o de acordo com a NEC usando o valor de RLA estampado na placa de identifica o do chiller e na carga do transformador em L1 e L2 e Confirme se o tamanho do fio compat vel com o tamanho da argola definido no envio da unidade e Certifique se de que a fia o de alimenta o de entrada seja adequadamente faseada cada execu o de condu te da fonte de alimenta o para a AFD deve carregar o n
64. a o instalada de campo deve ser verificada quanto s termina es adequadas e poss veis curtos ou aterramentos Nota Sempre consulte os diagramas de fia o real enviados com o chiller ou o envio da unidade para obter informa es especificas sobre conex o e esquema el trico integrados NOTIFICA O Danos ao componente AFD A n o remo o de fragmentos de dentro do painel da AFD pode resultar em um curto el trico e pode causar danos s rios ao componente do acionador N o modifique ou corte o gabinete para fornecer acesso el trico Pain is remov veis foram fornecidos e qualquer modifica o deve ser feita longe do gabinete Se o gabinete da AFD tiver que ser cortado para fornecer acesso el trico tenha cuidado para evitar que os fragmentos caiam dentro do gabinete Consulte os desenhos do envio 38 Requisitos el tricos Antes de iniciar a fia o observe os seguintes requisitos el tricos e Siga todos os procedimentos de desenergiza o antes de executar a instala o e ou a manuten o na unidade e Sempre use equipamento de prote o individual apropriado e Aguarde o tempo requerido para permitir que o s condensador es descarregue m isso pode levar at 30 minutos e Verifique se todos os capacitores est o descarregados antes de fazer a manuten o usando um volt metro classificado adequadamente e Usea ferramenta apropriada de descarga do condensador quando necess rio
65. a unidade Nota Consulte tamb m a Figura 42 57 1 Pressione PARAR 2 Depois que o compressor e as bombas de gua forem desligados o operador pode mudar os Contatores da bomba para DESLIGADO ou pode abrir as desconex es da bomba Desligamento sazonal da unidade 1 Abra todas as chaves de desconex o exceto a chave de desconex o de alimenta o de controle 2 Drene a torre de tubula o e de resfriamento do condensador se usada Enx gue com gua limpa 3 Remova os plugues de drenagem e de ventila o dos cabe otes do condensador para drenar o condensador Feixe de ar seco da gua residual 4 Depois que a unidade estiver segura para a esta o os procedimentos de manuten o descritos na Tabela 13 p 60 e na Tabela 14 61 devem ser realizados por t cnicos de servi o qualificados da Trane Nota Durante per odos estendidos de desligamento certifique se de operar a unidade de purga por um per odo de duas horas a cada duas semanas Isso evitar o ac mulo de ar e de n o condens veis na m quina Para acionar a purga mude o modo de purga para ON no menu Configura es da purga de controle da unidade Lembre se de mudar o modo de purga para Adapt vel ap s o tempo de execu o de duas horas 59 TRANE Manuten o recomendada Esta se o descreve os procedimentos b sicos de manuten o preventiva do chiller e recomenda os intervalos nos quais esses procedimentos devem ser
66. agn sio opcionais pode variar bastante com a agressividade da gua que est no sistema Alguns lugares podem exigir a substitui o do nodo a cada dois a tr s meses enquanto 63 TRANE Manuten o recomendada outros lugares pode exigir a substitui o do nodo a cada dois a tr s anos ATrane recomenda que a inspe o do nodo para ver se h desgaste seja feita nos primeiros meses depois dos nodos serem colocados em servi o Se a perda observada de material do nodo for pequena o intervalo entre as inspe es subsequentes poder ser prolongado Substitua o nodo e ou reduza o intervalo de inspe o se o nodo tiver perdido 50 por cento ou mais de sua massa original Se ocorrer o esgotamento do nodo muito rapidamente consulte um especialista em tratamento de gua para determinar se o material do nodo selecionado est correto para a aplica o NOTIFICA O Danos ao equipamento O n o cumprimento das instru es pode resultar em danos ao equipamento N O use fita com base de Teflon ou pasta no nodo uma pequena quantidade de vedante l quido Loctite 242 ou equivalente pode ser aplicada para evitar vazamento ao instalar um nodo mas n o aplique muito vedante pois isso impede a conex o el trica necess ria entre o nodo e a caixa d gua Conforme necess rio ap s drenar a caixa d gua use uma chave de 2 1 2 pol 63 5 mm para remover instalar nodos de caixa d gua forn
67. ais o software pode estar e Ativa o e Parado Em acionamento e Em funcionamento e Descri es e Alinha de tempo indica modo operacional de n vel superior uma vez que ele pode ser visto no Tracer AdaptiView e A cor sombreada do cilindro indica o estado do software e O texto entre par nteses indica texto de sub modo conforme visualizado no Tracer AdaptiView e O texto acima do cilindro da linha de tempo usado para ilustrar as entradas para o Processador Principal Isso pode incluir a entrada do usu rio na tela do Tracer AdaptiView Touch entradas de controle de sensores ou entradas de controle de um BAS Gen rico e As caixas indicam a es de controle como Ativando rel s ou Movendo as p s guias de entrada e Cilindros menores indicam verifica es de diagn stico Figura 39 Sequ ncia de opera o ativa o a ser iniciada O ltimo modo do chiller foi Autom tico Chamada para resfriamento o texto indica fun es baseadas em tempo setas duplas s lidas indicam cron metros fixos e setas duplas pontilhadas indicam cron metros vari veis Sequ ncia de opera o de acionamento Os circuitos l gicos dentro dos v rios m dulos determinar o as opera es de acionamento funcionamento e parada do chiller Quando a opera o do chiller requerida o modo do chiller definido em Autom tico Usando a alimenta o fornecida pelo cl
68. al Nota Se a unidade n o for isolada de f brica instale o isolamento ao redor dos bulbos do evaporador e certifique se de que os bulbos e as conex es para as drenagens e ventila es da caixa d gua ainda sejam acess veis ap s a aplica o do isolamento Os m dulos do sensor LLIDs e a interconex o de quatro cabos com fios barramento IPC devem ser levantados acima do isolamento instalado de campo Prenda o barramento IPC superf cie superior externa do isolamento ap s o isolamento ser conclu do Importante N o isole o alojamento do motor a fia o da unidade ou os m dulos do sensor Tabela 9 Requisitos de isolamento da unidade padr o CVHS S TRANE NOTIFICA O Danos ao isolamento Para evitar danos ao isolamento instalado de f brica e permita que o isolamento seja exposto a luz solar excessiva Armazene internamente ou cubra com lona para evitar exposi o e N o use t ner ou solventes ou outros tipos de pintura Use apenas l tex base de gua O n o cumprimento destas instru es pode resultar em danos ao isolamento EVSZ Isolamento de 3 4 pol 19 05 mm P s quadrados 030 A 400 030 B 423 Requisitos da espessura do isolamento Isolamento aplicado de f brica Todas as superf cies de temperatura baixa s o cobertas com Il de 3 4 pol 19 05 mm ou igual condutividade t rmica 0 28 Btu h p 1 59 W m K O isolamento Ar
69. antia de produtos Trane fornecer pessoal qualificado e ferramentas manuais padr o para executar o trabalho de desmontagem em um local especificado pelo contratante O contratante deve fornecer o equipamento de encordoamento como correntes suportes guindastes empilhadeiras etc necess rio para o trabalho de desmontagem e remontagem e o pessoal qualificado exigido para operar o equipamento necess rio CVHS SVX01A S TRANE 69 TRANE Remoc o e instalac o da AFD Dimens es do gabinete da unidade Figura 46 6 11 16 VISTA SUPERIOR gt 73516 gt ha 35 13 16 51 5116 1 8 34 716 72516 Lo 51 5 16 56587 ELEVA O FRONTAL 70 CVHS SVX01A TRANE Remo o e instala o da AFD Remo o do gabinete da AFD Se for necess rio remover temporariamente o gabinete da AFD inteiro do chiller para permitir a instala o da unidade atrav s de espa os restritos ou o gabinete da AFD enviado desmontado do chiller use as informa es e instru es gerais a seguir O peso m ximo da unidade 2800 Ib AVISO Cont m refrigerante O sistema cont m leo e refrigerante e pode estar sob press o positiva Recupere o refrigerante para aliviar a press o antes de abrir o sistema Consulte a placa de identifica o da unidade para ver o tipo de refrigerante N o use refrigerantes n o aprovados substitutos de refrigerantes ou adit
70. ar esta publica o a qualquer momento e realizar mudan as em seu conte do sem obriga o de notificar qualquer pessoa de tal revis o ou mudan a Todas as marcas registradas referenciadas neste documento s o marcas registradas de seus respectivos propriet rios TRANE ATrane otimiza o desempenho de casas e constru es em todo o mundo Empresa do grupo Ingersoll Rand l der na cria o e suporte seguran a ambientes com economia de energia e confort veis a Trane oferece um amplo portf lio de controles avan ados e sistemas HVAC servicos de constru o completos e pe as Para obter mais informa es visite www Trane com Como a Trane adotou uma pol tica de aperfei oamento cont nuo do equipamento e dos dados a ele relativos reserva se o direito de efetuar altera es no design e nas especifica es do equipamento sem aviso pr vio O 2014Trane Todos os direitos reservados ETMADFODID EN 10 de outubro de 2014 Estamos comprometidos com pr ticas de impress o AR Rand Substitui CTV ADF001 EN 04 de outubro de 2013 ambientalmente conscientes que reduzem os desperd cios S TRANE Lista de Tarefas de Acionamento de CVHS Tarefas de acionamento a serem executadas pela Trane AVISO Alerta de seguran a Al m das seguintes tarefas voc DEVE e Seguir todas as instru es no manual de Instala o Opera o e Manuten o do chiller incluindo avisos cuidados e notifica es e Realizar tod
71. ara sair desse ponto de opera o inst vel Isso feito reduzindo se o coeficiente de press o a cada 90 segundos de aumento cont nuo Al m disso quando um sinalizador de aumento definido o comando de velocidade do compressor aumentado em 60 rpm a cada 5 segundos at a condi o de aumento sumir Quando o sinalizador de aumento removido o comando de velocidade volta para a velocidade necess ria para aumentar o coeficiente de press o para o novo limite de aumento Figura 35 Assinatura da corrente do motor representando o TRANE Princ pios operacionais Detec o de aumento A l gica de controle de detec o de aumento monitora altera es na corrente do motor do compressor A ocorr ncia de aumento deixa uma assinatura caracter stica da corrente do motor conforme mostrado na Figura 35 Essa assinatura formada porque a quebra de press o transit ria entre o condensador e o evaporador causa uma redu o repentina na carga do motor do compressor medida que a press o igualada o compressor come a a carregar rapidamente aumentando a corrente do motor aumento Corrente valor amostrado do motor Valor presente amostrado retificado anterior Quebra de Reconstru o press o da press o transit ria 1 ocorr ncia de aumento Tempo CVHS SVX01A 51 Interface UC800 Unidade de Frequ n
72. as as tarefas solicitadas em todos os Boletins de Servi o e Alertas de Servi o e Revisar e compreender todas as informa es fornecidas nas Apresenta es e Especifica es do Projeto O n o cumprimento dessas instru es poder resultar em morte ou ferimentos graves Geral e Inspecione o chiller para ver se h algum dano envio ou encordoamento e Verifique e registre a press o de carga de nitrog nio da unidade e Inspecione a tubula o de gua para ver se a instala o adequada Inspecione filtradores dispositivos de detec o de fluxo v lvulas de isolamento man metros term metros v lvulas de balanceamento de fluxo passagens para ventila o e drenagens Inspecione a tubula o da torre de resfriamento e Verifique os afastamentos adequados e A fia o da alimenta o atende o requisito de tamanho Verifique a tens o adequada e a classifica o de amperagem e Verifique a instala o de base adequada e Verifique se as placas molas do isolador da unidade foram instaladas e Verifique se os circuitos de baixa tens o est o isolados dos circuitos de alta tens o e Verifique a ventila o da sala do equipamento o monitor de refrigerante a tubula o do disco de ruptura e o EPI Nota Todas as condi es que n o est o em conformidade com os requisitos estabelecidos para instala o da unidade devem ser corrigidas antes do acionamento Qualquer condi o de n o conformidad
73. basada concreto Uma unidade operando em temperaturas ambientes capaz de suportar o chiller com seu peso operacional total maiores que 104 F 40 pode causar fadiga no disco de incluindo tubula o completa e cargas operacionais totais ruptura da unidade fazendo com que ele quebre a uma de refrigerante e gua press o de refrigerante reduzida lt 15 psig lt 103 4 kPag Podem ocorrer tamb m danos ao componente AFD devido incapacidade do painel de dissipar adequadamente o calor Se qualquer uma dessas condi es operacionais adversas estiver presente execute a a o necess ria para aprimorar o ambiente da sala do equipamento Para uma opera o adequada da unidade o chiller deve ser nivelado em 1 16 pol 1 6 mm sobre seu comprimento e largura quando instalado na superf cie de montagem A Tabela 2 p 13 mostra os pesos aproximados para v rios tamanhos e op es de chiller Nota Para obter informa es espec ficas sobre peso consulte o pacote de envio da unidade C ass ifi ca 9 b i n ete d a AF D Importante ATrane n o se responsabiliza por problemas no equipamento resultantes de uma base O gabinete da AFD tem uma classifica o de gabinete NEMA 1 inadequadamente projetada ou constru da NEMA 1 Ventilado Pretendido para aplica es internas gerais Encordoamento Condi es ambientais O levantamento o m todo recomendado para movimentar os Importante A localiza
74. ca o da unidade para ver o tipo de refrigerante N o use refrigerantes n o aprovados substitutos de refrigerantes ou aditivos de refrigerantes NOTIFICA O N o use pe as ou materiais n o compat veis O uso de pe as ou materiais n o compat veis pode resultar em danos ao equipamento Apenas pe as de reposi o genu nas da Trane com n meros de pe as Trane id nticos devem ser usados nos chillers CenTraVac da Trane A Trane n o se responsabiliza por nenhum dano resultante do uso de pe as ou materiais n o compat veis Direitos Autorais Este documento e a informa o contida nele s o propriedade da Trade e n o podem ser usados ou reproduzidos em todo ou em parte sem permiss o por escrito ATrane reserva o direito de revisar esta publica o a qualquer momento e realizar mudan as em seu conte do sem obriga o de notificar qualquer pessoa de tal revis o ou mudan a Marcas registradas Todas as marcas registradas referenciadas neste documento s o marcas registradas de seus respectivos propriet rios Hist rico de revis o CVHS SVX01A EN e Primeira vers o deste manual 11 de fevereiro de 2014 e Atualiza es para o formato de advert ncias cuidados e notifica es 10 de outubro de 2014 e Atualiza es para o formul rio inclu do CTV ADF001D EN 10 de outubro de 2014 CVHS SVX01A TRANE Introdu o Informa es sobre garantia de f brica A conformidade com
75. cess rio para a sem reduzir a alimenta o de sa da Para cada 300 p s eleva o uniforme da unidade 91 44 metros acima de 3300 p s 1005 84 metros reduza a corrente de sa da em 1 por cento e Afrequ ncia da linha de 50 ou 60 Hz e Localiza o n o corrosiva e Verifique se a localiza o do acionador atender s condi es ambientais especificadas na Tabela 3 14 CVHS SVX01A AVISO Eleva o inadequada da unidade O levantamento inadequado da unidade pode resultar em morte ou ferimentos graves ou em danos ao equipamento ou propriedade Teste a eleva o da unidade em aproximadamente 24 polegadas 61 cm para verificar o centro de gravidade adequado do ponto de eleva o Para evitar a queda da unidade reposicione o ponto de eleva o se a unidade n o estiver nivelada NOTIFICA O Danos fia o Danos fia o da unidade podem resultar em falha do equipamento Deve se tomar cuidado durante o encordoamento a montagem e a desmontagem para evitar danificar a fia o da unidade Levantamento do chiller padr o 1 Insira conex es manilha nos pontos indicados na Figura 4 p 15 E fornecido um orif cio de levantamento com di metro de 2 pol 50 8 mm em cada um desses pontos Conecte as correntes ou cabos de levantamento Depois que os cabos de levantamento estiverem no lugar conecte uma corrente ou cabo de seguran a entre o cotovelo de suc o da prime
76. cia Adapt vel No acionamento do motor do compressor um sinal correspondente frequ ncia de in cio enviado para a unidade Corte de press o alta O inversor aceita uma chave NC HPC nos terminais 2X2 22 e 2X2 23 No caso de uma condi o de press o alta do chiller a chave HPC aberta a unidade deve desligar e desenergizar o motor Contatos de sa da s o necess rios para controlar a carga do motor da bomba de refrigerante Os contatos s o Normalmente Aberto e fechado quando a AFD energiza o motor Nota Diferente dos amperes do rotor bloqueado associados aos acionadores eletromec nicos n o esperado que as correntes de fase aumentem acima do RLA O diagrama de blocos consulte a Figura 36 mostra a comunica o do UC800 com a AFD Figura 36 UC800 para o diagrama de blocos da interface do inversor montado pela unidade Chiler lt AFD Linha de 3 fases 115 50 60 Pot ncia su L UC800 Disjuntor 115 39 60 Linha com Fonte de alimenta o 115 Autotransformador de 12 pulsos ou reator de linha Chiller Pot ncia e aterramento de 24 de 115 Vac barramento da m quina com 4 fios IMC Unidade de Frequ ncia Adapt vel Link de comunica o HPC Engate da bomba de resfriamento Chiller 1 AFD 52 Sentido de 24 Vdc l CVHS SVX01A Circuito de resfriamento da AFD A Unidade de Frequ ncia Adapt vel AF
77. condensador Press o do refrigerante do condensador Temperatura de aproxima o do condensador Status do fluxo de gua do condensador Compressor O compressor d partida Tempo de funcionamento do compressor Press o de suc o da bomba de lubrificante Press o de descarga da bomba de lubrificante Press o diferencial do lubrificante Posi o IGV1 Etapas da Posi o IGV1 Posi o IGV2 Etapas da Posi o IGV2 Motor Corrente m dia do motor RLA Corrente do Motor da AFD U V W RLA Corrente do Motor da AFD U V W Tens o do Motor da AFD UV VW WU Consumo de Energia de Entrada do Acionador Demanda de Energia do Acionador Temperatura de Enrolamento do Motor 1 Temperatura de Enrolamento do Motor 2 Frequ ncia do Motor Comando de Velocidade Velocidade do Motor Temperatura do Transistor da AFD Purga Tempo At a Pr xima Purga Desligamento Di rio da Bomba 24h Desligamento M dio Di rio da Bomba 7 dias Limite Di rio de Desligamento da Bomba Chiller Ativo 7 dias Chiller Ativo de Desligamento da Bomba 7 dias Chiller inativo de desligamento da bomba 7 dias Desligamento da Bomba Dura o Temperatura de Suc o do Compressor do Refrigerante de Purga Temperatura do L quido de Purga Temperatura do Tanque de Carbono
78. da fia o est o apertadas livres de abras o n o t m dobras afiadas no painel e nos compressores Inspecione os contatores e os rel s Lista de Tarefas de Acionamento de CVHS Revisado 12 de setembro de 2013 E TRANE Verifique se a fia o da unidade baixa e alta tens o est corretamente isolada faseada e adequadamente aterrada Conecte a alimenta o externa de 120 Vac para acionar o painel de controle Verifique e registre os par metros de controle Verifique se todos os intertravamentos de controle est o instalados e funcionando adequadamente e Meca as press es e o fluxo do condensador e Ajuste o dispositivo de detec o de fluxo do condensador e Me a as press es e o fluxo do evaporador e Ajuste o dispositivo de detec o de fluxo do evaporador e Inspecione o painel da AFD e execute os procedimentos de verifica o do painel da AFD e Confirme a alimenta o de entrada de verifica o de fases adequada e Inspecione o painel de controle e Verifique se o operador da p est funcionando adequadamente e se move sem liga o e Remova alimenta o da fonte separada e reconecte a fia o Prepara o para acionamento e Alivie a carga de nitrog nio e Evacue e carregue o sistema e Aplique energia ao painel da AFD Acionamento do chiller e Defina o modo Purga como On e Acione o compressor do chiller e verifique a opera o do motor do compressor e Verifique se n o h
79. da tubula o de gua 22 Localiza es das caixas 22 Acoplamento de tubo ranhurado 22 Adaptadores de conex o do 23 Instala o da gaxeta Victaulic 24 Sequ ncia de aperto de parafuso para conex es da tubula o de gua 24 Flanges com 8 ou 12 paralusos 24 Flanges com 16 24 Tubula o do lado da gua do teste i 25 Tubula o de ventila o 26 Linha de ventila o do 26 Requisitos JO lirica 26 Descarga de purga u u aus sss 26 Materiais da linha de 26 Dimensionamento da linha de ventila o 26 Instala o da linha de ventila o 27 Isolamento susse css ussssssaasasapaysskasaawssasaypapwasawaqs 31 Requisitos de isolamento da unidade 31 Requisitos da espessura do isolamento 31 Instala o Controles 33 Especifica es do 800 33 Fonte de 33 Fia o e descri es da porta 33 Interfaces d
80. de identifica o da unidade ou a documenta o de envio CVHS SVX01A TRANE Instala o Tubula o de gua 25 TRANE Tubula o de ventila o Linha de ventila o do refrigerante Requisitos gerais Leis estaduais e locais e o ASHRAE Padr o 15 cont m requisitos para ventila o do dispositivo de al vio no chiller na atmosfera externa da constru o Esses requisitos incluem mas n o se limitam a materiais permitidos dimensionamento e termina o apropriada Nota As informa es a seguir s o um esbo o geral dos requisitos de instala o da linha de ventila o com base no ASHRAE Padr o 15 A maioria dos c digos cont m requisitos semelhantes mas pode variar em algumas reas significativas O instalador deve verificar as leis estaduais e locais e seguir os requisitos espec ficos aplic veis ao local Descarga de purga Para estar em conformidade com o ASHRAE Padr o 15 a tubula o de descarga das unidades de purga que removem g s n o condens vel dos sistemas de refrigera o deve ser compat vel com os requisitos do ASHRAE Padr o 15 para a tubula o de al vio Para ajudar a atender esse requisito a descarga de purga canalizada de f brica para a montagem do dispositivo de al vio Materiais da linha de ventila o Todos os materiais no sistema de ventila o do dispositivo de al vio devem ser compat veis com o refrigerante em uso Os materiais de tubula o comumente
81. de partida de duas semanas Trane ou a um agente da Trane especificamente autorizado a realizar a partida Requisitos adicionais para unidades que precisam ser desmontadas Quando um novo chiller totalmente montado enviado e recebido de nossa f brica da Trane e por qualquer motivo precisa ser desmontado ou parcialmente desmontado o que pode incluir mas n o est limitado a evaporador condensador painel de controle compressor motor purga Unidade de Frequ ncia Adapt vel AFD montada de f brica ou quaisquer outros componentes originalmente conectados unidade totalmente montada a conformidade com os requisitos a seguir necess ria para preservar a garantia de f brica e ATrane ou um agente da Trane especificamente autorizado a executar a partida e a garantia de produtos executar ou ter a supervis o t cnica direta no local do trabalho de desmontagem e remontagem e O instalador contratado deve notificar a Trane ou um agente da Trane especificamente autorizado a realizar a partida e a garantia de produtos Trane com duas semanas de anteced ncia sobre o trabalho de desmontagem programado para coordenar o trabalho de desmontagem e remontagem e O acionamento deve ser realizado pela Trane ou por um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento e a garantia de produtos Trane ATrane ou um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento e a gar
82. dida n o marinha C pula soldada da caixa d gua n o marinha fabricada Tampa da caixa d gua de estilo marinho Tamanho do reser Conex o de Conex o de Conex o de Conex o de vat rio Descri o Peso Ib kg eleva o Peso Ib kg elevac o Peso Ib kg elevac o Peso lb kg elevac o 030 Evaporador 150 psi 397 180 3 4 10 397 180 Acess rio de N D N D 265 120 1 2 13 levantamento Evaporador 300 psi 353 160 3 4 10 N D N D N D N D 265 120 1 2 13 Condensador 150 psi 265 120 1 2 13 265 120 1 2 13 N D N D 265 120 1 2 13 Condensador 300 psi 551 250 3 4 10 N D N D N D N D 441 200 1 2 13 Nota Consulte o identificador do bloco de produtos na placa de n mero do modelo que identifica os tamanhos do reservat rio do evaporador e do condensador e a press o classificada Os designadores s o os seguintes Tamanho do evaporador EVSZTamanho do condensador CDSZ Press o do evaporador EVPR Press o do condensador CDPR Os pesos mostrados s o os pesos m ximos para o tamanho da caixa d gua Verifique a caixa d gua no manual mais recente publicado Informa es dos dispositivos de conex o Tabela 18 Dispositivos de conex o N mero de Informa es sobre o Unidade Produto pe a pedido CTV Anel de RNG01884 Entre em contato com o eleva ao de departamento de pe as seguran a daTrane 3 4 10 CTV Anel de RNG01885 Entre em contato com o eleva ao de departam
83. do Tempo de atraso de desligamento da Desligando P s lubrificac o CVHS 30 segundos Desenergizar rel da bomba de gua do condensador Fechar v lvula de origem do evaporador de lubrificante l P gt Parado Inibi o de funcionamento Parada Desligando ou Inibi o de funcionamento Desenergizar bomba de lubrificante Executar press o diferencial do lubrificante minutos ap s a izada Desenergizar rel da bomba de gua do evaporador Atraso de desligamento da bomba do evaporador e p s lubrifica o conclu da Abrir v lvula de origem do condensador de lubrificante bomba do evaporador 0 30 minutos Desenergizar compressor l Executar todos os diagn sticos de modos Diagrama de ativa o A Figura 39 p 56 ilustra o Tracer AdaptiView durante uma ativa o do processador principal Esse processo demora de 30 a 50 segundos dependendo do n mero de Op es instaladas Em todas as ativa es o modelo de software sempre transitar atrav s do estado de Software parado independentemente do ltimo modo Se o ltimo modo antes da desativa o foi Autom tico a transi o de Parado para Acionando ocorre mas n o aparente para o usu rio Controle da gua aquecida De vez em quando os chillers CTV s o selecionados para fornecer calor como miss o principal Com o controle de temperatura de gua aquec
84. dos formul rios recomendados Quando preenchidos com precis o pelo operador da m quina os registros conclu dos podem ser revisados para identificar as tend ncias em desenvolvimento nas condi es operacionais do chiller Por exemplo se o Para obter informa es adicionais sobre a descarga segura de capacitores consulte PROD SVB06 EN operador da m quina observar um aumento gradual na press o NOTIFICA O de condensa o durante o per odo de um m s ele poder Verifique o tempo de execu o de purga sistematicamente verificar e em seguida corrigir a poss vel causa dessa condi o para a integridade herm tica da unidade Se a purga frequente for necess ria h falha no monitoramento da taxa de desligamento da bomba de purga Opera o normal identifique e corrija a origem do vazamento de ar ou de gua o mais r pido poss vel pode haver redu o na expectativa de Tabela 12 Opera o normal vida do chiller devido contamina o pela umidade causada pelo vazamento Caracter stica de opera o Leitura normal Press o aproximada do 6 a 9 psia 41 4 a 62 1 kPaa 9 a 6 NOTIFICA O evaporador psig 62 1 a 41 4 kPag E Press o aproximada do 17 a 27 psia 117 2 a 186 2 kPaa N o use pe as ou materiais n o condensador 0 2 a 12 psig 13 8 a 82 7 kPag E condensador padr o com pat veis a A press o do condensador depende da temperatura da gua do conden
85. e 4 Instale os eixos de condu te apropriados Reinstale o painel superior do gabinete Conecte as liga es da fonte de alimenta o de tr s fases aos terminais L1 L2 e L3 do disjuntor Aperte essas conex es at 275 pol lb 31 1 N m Use apenas condutores de cobre para as liga es da fonte de alimenta o A fia o da fonte de alimenta o deve ser de cobre e deve ser dimensionada de acordo com os c digos aplic veis para manipular a corrente de entrada classificada cont nua da unidade Consulte os envios para obter os tamanhos e a localiza o da argola de alimenta o juntamente com a fia o de controle espec fica para o controlador Importante As conex es de alimenta o devem ter o torque refeito depois dos primeiros tr s a seis meses de opera o e depois disso anualmente Aplicando torque nas conex es de energia el trica Use uma chave de torque para apertar as conex es de energia Uma chave de torque elimina o elemento humano e fornece o aperto adequado do equipamento O torque adequado para as conex es depende dos materiais de fixa o e dos metais que est o sendo conectados A migra o do fio ocorrer quando o cobre estiver sob press o prolongada A tens o das termina es de energia el trica deve ser verificada novamente quando o aparelho for instalado pela primeira vez e periodicamente depois O condutor pode fluir sob press o prolongada O ciclo t rmico ser maior durante
86. e Esteja em conformidade com as pr ticas de seguran a recomendadas em PROD SVB06 EN AVISO Tens o perigosa nos capacitores Se os capacitores n o forem desligados da energia e descarregados antes da manuten o poder haver risco de morte ou ferimentos graves Desconecte todas as pot ncias el tricas inclusive desconectores remotos e descarregue todos os capacitores de execu o fa a os capacitores funcionarem antes de realizar a manuten o Siga os procedimentos corretos de procedimentos de bloqueio sinaliza o para garantir que a energia n o seja ligada por acidente Para inversores de frequ ncia ou outros componentes armazenadores de energia fornecidos pela Trane ou por outros consulte a literatura do fabricante apropriado para saber sobre per odos de espera para descarga dos capacitores Verifique com um volt metro adequado se todos os capacitores foram descarregados Para obter informa es adicionais sobre a descarga segura de capacitores consulte PROD SVB06 EN AVISO Equipamento de prote o individual EPI obrigat rio Se as diretrizes de manuseio n o forem seguidas haver o risco de morte ou ferimentos graves Sempre use equipamento de prote o individual apropriado de acordo com os regulamentos e ou padr es aplic veis para se proteger contra choque el trico potencial e risco de inc ndio CVHS SVX01A AVISO Componentes el tricos sob tens o N o se
87. e comunica o 33 AE noragpinaloo Soros ds 33 Descri o e opera o do 33 Instala o do monitor Tracer AdaptiView 36 Instala o do monitor Tracer AdaptiView Local alternativo 37 Ajuste do bra o do monitor Tracer AdaptIiVI6W 37 Requisitos el tricos 38 Requisitos de instala o 38 Requisitos el tricos 38 Fia o da fonte de alimenta o 40 Alimenta o de tr s fases 40 Disjuntores e desconex es fundidas 40 Instala o do gabinete padr o de fia o da fonte de alimenta o da AFD 40 Aplicando torque nas conex es de energia TA 41 CVHS SVX01A Roteamento do fio do 41 Aterramento do 41 Fia o do circuito de controle do sistema fia o de campo 42 Circuitos do sensor de temperatura 44 CWR Op o 45 Controle opcional e circuitos de sa da 46 Interface de comunica o Tracer opcional
88. e os dispositivos de encordoamento e levantamento de acordo com as instru es aplic veis para tais dispositivos Procedimento AVISO Objetos pesados Se a caixa de gua n o for elevada da forma adequada poder ocorrer morte ou ferimentos graves Cada um dos cabos individuais correntes ou eslingas usados para levantar a caixa de gua deve ser capaz de suportar o peso inteiro da caixa de gua Os cabos correntes ou eslingas devem ser classificados para aplica es de eleva o de sobrecarga com um limite de carga de trabalho aceit vel Consulte a Tabela 17 p 67 para obter os pesos das caixas d gua AVISO Levantamento vertical direto requerido Se a caixa de gua n o for elevada da forma adequada verticalmente poder o ocorrer morte ou ferimentos graves O uso e as classifica es adequados para os olhais podem ser encontrados no ANSI ASME padr o B18 15 A classifica o de carga m xima para os olhais baseada em um levantamento vertical direto de uma maneira gradualmente ascendente As eleva es angulares diminuir o significativamente as cargas m ximas e devem ser evitadas sempre que poss vel As cargas devem sempre ser aplicadas aos olhais no plano do olhal n o em algum ngulo nesse plano Revise as limita es de reas mec nicas e determine o m todo mais seguro de encordoamento e elevar as caixas de gua 1 Determine o tipo e o tamanho do chiller do qual est
89. e que n o seja corrigida antes do acionamento deve ser anotada no Formul rio de N o Conformidade PROD ADF001 EN pelo t cnico de acionamento esta informa o tamb m deve ser assinada pelo respons vel antes do acionamento e o Formul rio de N o Conformidade preenchido se tornar parte do registro de acionamento enviado com uma Lista de Verifica o de Acionamento e um Relat rio de Servi os do Chiller Opera es de pr ativa o e Verifique a carga de nitrog nio e Calibre o controle de corte de alta press o HPC e Motor do compressor Meg e Confirme a opera o adequada da bomba de refrigerante e Evacue a unidade e Verifique a instala o do condensador e Verifique a instala o do evaporador AVISO N o aplique energia el trica a uma unidade a v cuo A falha em desconectar a energia em unidades com acionadores de estado s lido dentro de delta durante a evacua o ou quando a unidade est em um v cuo profundo pode causar danos ao motor do compressor Aplicar energia el trica a um motor a v cuo pode danificar o motor Al m disso nas unidades com acionadores de estado s lido dentro de delta toda alimenta o para a unidade deve ser desconectada antes de evacuar a unidade uma vez que a alimenta o da linha diretamente aplicada aos terminais 4 5 e 6 do motor e Verifique a parte el trica e os controles Inspecione a AFD e o painel de controle Confirme se todas as conex es
90. e ter fia o de campo se for usado 4 Barramento da m quina para LLIDs de m quina existentes barramento IPC3Tracer 19 200 baud Barramento IPC3 usado para Comm4 utilizando TCI ou LonTalk utilizando LCI C 5 Termina es de energia 210 mA a 24 Vcc e de aterramento mesmo barramento do item 4 Com fia o de f brica 6 N o utilizado 7 Indicador de pot ncia do LED do letreiro e do status do UC800 Tabela 10 p 34 8 LEDs de status para o link BAS link MBus e link IMC 9 Conex o de dispositivo USB tipo B para ferramenta de servi o Tracer TU 10 A conex o Ethernet pode ser usada apenas com o monitor Tracer AdaptiView 11 Host USB n o utilizado Interfaces de comunica o H quatro conex es no UC800 que suportam as interfaces de comunica o listadas Consulte a Figura 23 p 33 para obter a localiza o de cada uma dessas portas e BACnet MS TP e MODBUS escravo e LonTalk usando LCI C do barramento IPC3 e Comm 4 usando do barramento IPC3 Chaves rotativas H tr s chaves rotativas na frente do controlador UC800 Use essas chaves para definir um endere o de tr s d gitos quando o UC800 for instalado em um sistema BACnet ou MODBUS por exemplo 107 127 etc Nota Os endere os v lidos s o 001 a 127 para BACnet e 001 a 247 para MODBUS Descri o e opera o do LED H 10 LEDs na parte frontal do UC800 A Figura 24 mostra os locais de cada LED e a Tabela 10 p 34 de
91. ecidos pela Trane AFD Inspe o visual Alimenta o removida AVISO Tens o perigosa nos capacitores Se os capacitores n o forem desligados da energia e descarregados antes da manuten o poder haver risco de morte ou ferimentos graves Desconecte todas as pot ncias el tricas inclusive desconectores remotos e descarregue todos os capacitores de execu o fa a os capacitores funcionarem antes de realizar a manuten o Siga os procedimentos corretos de procedimentos de bloqueio sinaliza o para garantir que a energia n o seja ligada por acidente Para inversores de frequ ncia ou outros componentes armazenadores de energia fornecidos pela Trane ou por outros consulte a literatura do fabricante apropriado para saber sobre per odos de espera para descarga dos capacitores Verifique com um volt metro adequado se todos os capacitores foram descarregados Para obter informa es adicionais sobre o descarregamento seguro de capacitores consulte PROD SVBOGA EN 1 Verifique as linhas do refrigerante e as conex es de instala es SAE para garantir que elas estejam apertadas e n o haja vazamentos 2 Certifique se de que os engates da porta estejam presentes e funcionando 3 Verifique se as conex es de aterramento de seguran a nos pain is da porta est o firmes 4 Inspecione os cabos de alimenta o el trica e os dispositivos para assegurar que n o esteja ocorrendo nenhuma fric o de vibra
92. ela 11 Fia o do painel de controle da unidade 120 Vac Circuitos de controle padr o Fia o de controle do painel de controle da unidade 120 Vac Termina es de controle da unidade Tipo de entrada ou de sa da Contatos Entrada de prova de fluxo de gua resfriada a 1X1 5 a 1 6 3 2 Entrada bin ria Normalmente aberto fechamento com fluxo Entrada de prova de fluxo de gua do condensador b 1X1 6 a 1 6 2 2 Entrada bin ria Normalmente aberto fechamento com fluxo Sa da do rel da bomba de gua resfriada 1A5 J2 4 a 6 Sa da bin ria Normalmente aberto Sa da do rel da bomba de gua do condensador 1 5 2 1 a 3 Sa da bin ria Normalmente aberto Circuitos de controle opcionais 120 Vac Nota Os padr es s o programados de f brica os alternativos podem ser selecionados no acionamento usando a ferramenta de servico Sa da MAR do rel do alarme destravamento 8 2 1 a 3 Sa da bin ria Normalmente aberto Sa da do rel de aviso de limite 1A8 J2 4 a 6 Sa da bin ria Normalmente aberto Sa da MMR do rel do alarme travamento 1A8 J2 7 a 9 Sa da bin ria Normalmente aberto Sa da do rel de execu o do compressor 1A8 J2 10 a 12 Sa da bin ria Normalmente aberto Sa da do rel de capacidade m xima 1A9 J2 1a 3 Sa da bin ria Normalmente aberto Sa da do rel de solicita o de al vio do cabe ote 1A9 J2 4 a 6 Sa da bin
93. enores ou moderados Tamb m pode ser usada para alertar contra pr ticas inseguras Po Indica uma situa o que pode resultar NOTIFICA O em acidentes e dano a apenas equipamento ou propriedade Quest es ambientais importantes Pesquisas cient ficas demonstram que certas subst ncias qu micas produzidas pelo homem podem afetar a camada estratosf rica de oz nio natural da terra quando liberadas na atmosfera Em particular v rios dos elementos qu micos identificados que podem afetar a camada de oz nio s o os fluidos refrigerantes que cont m cloro fl or e carbono CFC e aqueles que cont m hidrog nio cloro fl or e carbono HCFC Nem todos os refrigerantes que cont m esses compostos t m o mesmo potencial de impacto ao meio ambiente ATrane defende o manejo respons vel de todos os refrigerantes incluindo substitui es industriais para os CFC como HCFC e HFC Pr ticas respons veis importantes de refrigerantes ATrane acredita que pr ticas respons veis de refrigerantes s o importantes para o meio ambiente para nossos clientes e para a ind stria de ar condicionado Todos os t cnicos que lidam com refrigerantes devem ser certificados A lei federal de limpeza do ar Clean Air Act Se o 608 define os requisitos para o manuseio recupera o e reciclagem de certos refrigerantes e o equipamento que usado em tais procedimentos de servi o Al m disso alguns estados ou munic pios podem ter requisi
94. enos vazamentos e grandes vazamentos com base na tonelagem do chiller Se o tempo de desligamento da bomba de purga estiver na regi o de pequeno vazamento uma verifica o de vazamento dever ser executada e todos os vazamentos dever o ser reparados o mais r pido poss vel Se o tempo de desligamento da bomba de purga estiver na regi o de grande vazamento uma verifica o completa dos vazamentos da unidade dever ser imediatamente executada para encontrar e consertar os vazamentos 61 Manuten o recomendada Figura 43 Opera o de purga sob condi es t picas e de vazamento 140 y 18 vazamento grande 120 E vazamentos pequenos D opera o t pica 100 gt o S Bot 2 60 5 gt 40 u E 1 3 400 600 1000 1200 Toneladas do chiller por circuito Armazenamento de longo prazo da unidade Entre em contato com sua ag ncia local de servi o da Trane para obter as recomenda es para os requisitos de armazenamento para os chillers a serem retirados de servi o al m de um desligamento sazonal normal AVISO O refrigerante pode estar sob press o positiva A n o recupera o do refrigerante para aliviar a press o ou o uso de refrigerantes n o aprovados substitutos de refrigerantes ou aditivos de refrigerantes pode resultar em uma explos o que pode causar morte ferimentos graves ou danos ao equipamento O sistema cont m refrigerante e pode es
95. ento de pe as seguran a daTrane 1 2 13 CTV Acess rio de BAR00400 Entre em contato com o eleva o do evaporador departamento de pe as da Trane CVHS SVX01A 67 TRANE Remo o e instala o da caixa d gua Sequ ncia de aperto de parafusos para caixas d gua Tampas de caixas d gua do evaporador Certifique se de que o cabe ote da caixa d gua esteja firmemente preso ao tubo e em seguida aperte os parafusos em ordem sequencial conforme mostrado na figura abaixo Se uma coroa excessiva do tubo impedir que o cabe ote entre em contato com o tubo aperte os parafusos localizados onde houver as maiores lacunas Certifique se de usar um n mero igual de voltas do parafuso de lado a lado Ent o aplique o torque final em cada parafuso em ordem sequencial 7 21 13 3 1 411 CEE 12 2 4 14 As tampas de caixas d gua do condensador usam um procedimento semelhante aquele usado para as tampas de caixas d gua do evaporador Use um padr o de cruzamento conforme mostrado na figura a seguir 68 CVHS SVX01A Remo o e instala o da AFD Informa es sobre garantia de f brica A conformidade com o seguinte necess ria para a preserva o da garantia de f brica Todas as instala es da unidade A partida DEVE ser realizada pela Trane ou por um agente autorizado da Trane para VALIDAR esta GARANTIA O contratante deve fornecer uma notifica o
96. entro e fora de cada um dos tubos de gua do condensador para soltar a lama 3 Lave completamente os tubos de gua do condensador com gua limpa Os dep sitos de descama es s o melhor removidos por meios qu micos CVHS SVX01A TRANE Manuten o recomendada Consulte uma casa de produtos qu micos qualificada na rea uma familiarizada com o conte do qu mico mineral da alimenta o de gua local para obter uma solu o de limpeza recomendada adequada ao trabalho Nota Um circuito de gua do condensador padr o composto unicamente de cobre ferro fundido e a o NOTIFICA O Danos de corros o da unidade O n o cumprimento dos procedimentos adequados ao usar produtos qu micos corrosivos para limpar o lado da gua da unidade pode resultar em danos de corros o unidade e aos tubos Recomenda se que sejam usados os servi os de uma empresa de limpeza qu mica qualificada O equipamento de prote o individual adequado deve ser usado da maneira recomendada pelo fabricante de produtos qu micos Consulte a lista de Ficha de dados de seguran a de material de produtos qu micos para obter os procedimentos de seguran a adequados Importante Todos os materiais usados no sistema de circula o externa a quantidade da solu o a dura o do per odo de limpeza e todas as precau es de seguran a necess rias devem ser aprovados pela empresa que fornece os materiais ou que realiza a lim
97. envio do motor mais pesado poss vel para o chiller da fam lia de aplicativos Tabela 2 Pesos da unidade Peso m ximo da AFD Peso sem acionamento Peso com acionamento Peso operacional MODELO EVSZ CDSZ Ib kg Ib kg lb kg lb kg CVHS 030A 030A 2787 1264 19503 3846 22290 10111 25254 11455 030B 030B 2787 1264 20710 9394 23497 10658 26735 12127 Nota Determine o tamanho do pacote consultando a placa de identifica o da unidade EVSZ o tamanho do evaporador e CVSZ o tamanho do condensador A pequeno e B grande CVHS SVX01A 13 22 TRANE Instala o Mec nica Am biente operacional Tabela 3 Condi es ambientais Importante Condi o Especifica o Temperatura ambiente 32 F a 104 F 0 C a 40 C e O chiller padr o projetado apenas para uso interno sendo assim possui gabinetes NEMA Tipo 1 gabinete NEMA 1 externo Temperatura de armazenamento 40 F a 158 F 40 C a 70 C Para assegurar que os componentes el tricos operem ambiente adequadamente n o coloque o chiller em uma rea exposta Umidade 5 95 sem condensa o poeira sujeira fuma as corrosivas ou calor e umidade excessivos A faixa de temperatura ambiente para a opera o do chiller de 34 F 104 F 1 1 C a 40 Requisitos de base NOTIFICA O A superf cie de montagem do chiller deve ser e placas de montagem r gidas que n o empenem ou uma Falha do equipamento
98. equisitos de instala o e responsabilidades do contratante 8 Requisitos de armazenamento 10 Componentes da unidade 11 Afastamentos da unidade e 12 Afastamentos da unidade recomendados 12 Pesos em geral a 13 Instala o Mec nica 14 Ambiente 14 Classifica o de gabinete da AFD 14 Condi es 14 Requisitos de base 2 2 14 Encordoamento isisisi 14 Levantamento do chiller padr o 15 Requisitos especiais de levantamento 15 Isolamento da unidade 16 Placas de isolamento 16 Isoladores de mola 16 Nivelando a unidade 17 Instala o Tubula o de 19 Vis o 19 Tratamento de gua 19 Manometros usu uuu 19 V lvulas drenos e ventila es 19 FIRTAdOReS iii adas 19 Dispositivos de detecc o de fluxo requeridos 19 Tubulac o de gua do evaporador e do condensador uti 21 Conex es
99. es contra o chassi dos gabinetes ou outra bordas 64 5 Certifique se de que o interior e o exterior da unidade n o tenham nenhuma poeira ou fragmento Ventiladores placas de circuito ventila es etc devem estar limpos Use apenas um aspirador de p para limpeza N O use ar comprimido 6 o interior da unidade para ver se h sinais de entrada de umidade ou vazamento 7 Inspecione visualmente todos os componentes e a fia o da unidade Procure sinais de aquecimento ou falha procure capacitores aumentados ou com vazamento reatores ou indutores descoloridos resistores de pr carga quebrados fuma a ou trilhos em arco nos MOVs e nos capacitores etc 8 Inspecione minuciosamente placa de terminal do motor para ver se h sinais de vazamento arqueamento etc 9 Verifique TODAS as conex es de cabo argola terminal dentro do gabinete da unidade Certifique se de que todas estejam limpas e apertadas e n o com atrito umas com as outras em nenhum lugar 10 Assente novamente todos os plugues do cabo de fita ou do fio de controle para assegurar que tudo esteja no lugar e apertado Inspe o operacional Pot ncia aplicada AVISO Componentes el tricos sob tens o N o seguir todas as precau es de seguran a el trica quando exposto a componentes el tricos sob tens o pode resultar em morte ou ferimentos graves Durante a instala o teste manuten o e resolu o de
100. est o em ON ou AUTO Verifique se a torre de resfriamento est em ON ou AUTO Verifique o ponto de ajuste de gua resfriada e reajuste o se necess rio no menu Configura es do chiller 4 Se necess rio reajuste o ponto de ajuste do limite de corrente no menu Pontos de ajuste do chiller 5 Pressione AUTO O painel de controle tamb m verifica a temperatura enrolamento do motor do compressor e um acionamento iniciado ap s um tempo m nimo de inibi o do reacionamento se a temperatura de enrolamento for inferior 265 F 129 4 O rel da bomba de gua resfriada energizado e o fluxo de gua do evaporador comprovado Em seguida o painel de controle verifica a temperatura da gua do evaporador de sa da e a compara com o ponto de ajuste de gua resfriada Se a diferen a entre esses valores for menor que o ponto de ajuste do diferencial de acionamento o resfriamento n o ser necess rio CVHS SVX01A Se o painel de controle determinar que a diferen a entre a temperatura da gua de sa da do evaporador e o ponto de ajuste de gua resfriada excede o ponto de ajuste do diferencial de acionamento a unidade entrar no Modo Iniciar acionamento e a bomba de refrigerante e a bomba de gua do condensador ser o acionadas Se o fluxo n o for inicialmente estabelecido dentro de 4 minutos 15 segundos da energiza o do rel da bomba do condensador um diagn stico de redefini o autom tica Fluxo
101. executados O uso de um programa de manuten o peri dica importante para assegurar o melhor desempenho e efici ncia poss veis de um chiller CenTraVac AVISO Tens o perigosa nos capacitores Se os capacitores n o forem desligados da energia e descarregados antes da manuten o poder haver risco de morte ou ferimentos graves Desconecte todas as pot ncias el tricas inclusive desconectores remotos e descarregue todos os capacitores de execu o fa a os capacitores funcionarem antes de realizar a manuten o Siga os procedimentos corretos de procedimentos de bloqueio sinaliza o para garantir que a energia n o seja ligada por acidente Para inversores de frequ ncia ou outros componentes armazenadores de energia fornecidos pela Trane ou por outros consulte a literatura do fabricante apropriado para saber sobre per odos de espera para descarga dos capacitores Verifique com um volt metro adequado se todos os capacitores foram descarregados Os procedimentos recomendados de manuten o de purga s o detalhados no Guia de Opera o e Manuten o Sistema de Purga EarthWise com Controle Tracer AdaptiView para Chillers CenTraVac Resfriados gua PRGD SVX01B EN ou a vers o mais recente Formul rios de manutenc o de registro Um aspecto importante do programa de manutenc o do chiller a conclus o regular de registros Consulte Formul rios e listas de verifica o p 72 para obter as c pias
102. gadas cm 030A 030A 4775 121 29 156 396 24 353 75 898 53 20 50 8 70 1778 030B 030B 4775 121 29 186 472 44 413 75 1050 93 20 50 8 70 1778 Nota Determine o tamanho do pacote consultando a placa de identifica o da unidade EVSZ o tamanho do evaporador e CVSZ o tamanho do condensador pequeno e grande a Todas as dimens es s o aproximadas consulte o pacote de envio da unidade para obter as dimens es exatas para sua unidade b Um afastamento de 20 pol necess rio para a manuten o da rotina e o servi o dom stico A manuten o do compressor exigir espa o adicional na parte traseira do chiller ou acima Os valores na Tabela 2 que representam os pesos dos chillers Pesos em geral incluem o seguinte As informa es sobre peso da unidade fornecidas na Parede do tubo TECU de 0 035 pol Tabela 2 devem ser usadas apenas para fins de informa o em geral A Trane n o recomenda usar essas informa es de e Caixas d gua marinha de 300 psig 2068 4 kPag peso para considera es relativas manipula o do chiller O e Os pesos operacionais incluem a maior carga de grande n mero de varia es entre sele es de chillers aciona refrigerante poss vel as varia es nos pesos dos chillers que n o s o reconhecidos e mais pesada poss vel nesta tabela Para obter pesos espec ficos para o seu chiller e Combina o do pacote mais pesado poss vel e da tens o consulte seu pacote de
103. guir todas as precau es de seguran a el trica quando exposto a componentes el tricos sob tens o pode resultar em morte ou ferimentos graves Durante a instala o teste manuten o e resolu o de problema deste produto pode ser necess rio trabalhar com os componentes el tricos sob tens o Fa a com que essas tarefas sejam realizadas por um eletricista licenciado qualificado ou outra pessoa que tenha sido adequadamente treinada no manuseio de componentes el tricos sob tens o CVHS SVX01A TRANE Requisitos el tricos 39 22 TRANE Fia o da fonte de alimenta o AVISO Fia o e aterramento de campo apropriados s o necess rios N o cumprir essas instru es poder resultar em morte ou ferimentos graves Toda fia o de campo DEVE ser realizada por pessoal qualificado Fia o de campo aterrada e instalada inapropriadamente gera riscos de FOGO e ELETROCUSS O Para evitar esses riscos voc DEVE seguir os requisitos para instala o da fia o e aterramento de campo conforme descritos na NEC e em sua legisla o el trica local estadual Alimenta o de tr s fases Revise e siga as diretrizes abaixo para instalar e conectar corretamente a fia o da fonte de alimenta o ao painel da AFD e Verifique se as classifica es da placa de identifica o da AFD s o compat veis com as caracter sticas da fonte de alimenta o e com os dados el tricos na placa de identific
104. ia externa para selecionar o modo de controle de gua quente externa est no m dulo 1418 EXOP OPCIONAL terminais J2 3 a J2 4 aterramento O Tracer AdaptiView tem tamb m uma entrada bin ria para selecionar o controle de gua resfriada ou o controle de temperatura de gua quente N o h nenhum corte adicional de temperatura da gua quente de sa da o HPC e o limite do condensador fornecem prote o contra alta temperatura e press o No controle de temperatura de gua quente o limite da taxa de pulldown de carga leve opera como um limite da taxa de pullup de carga leve O ponto de ajuste para definir o limite da taxa de temperatura o mesmo ponto de ajuste para resfriamento normal que para o controle de temperatura de gua quente O recurso de controle de temperatura de gua quente n o projetado para funcionar com a produ o de gelo Os valores de ajuste do PID definidos de f brica para o controle de temperatura da gua de sa da s o as mesmas defini es para o resfriamento normal e o controle de temperatura de gua quente Dispositivos do painel de controle e dispositivos montados pela unidade Painel de Controle da Unidade Os controles de seguran a e de opera o s o alojados no painel de controle da unidade no painel do acionador e no painel de controle de purga O processador principal e de interface do operador do painel de controle chamado de Tracer AdaptiView e est localizado em um bra o aju
105. icado com uma luz amarela no monitor do gr fico de barra de LED do Monitor de Controle de Fluxo Quando os fluxos de gua estiverem mais altos do que o corte uma luz verde indicar o status adequado do fluxo Se os fluxos ficarem abaixo do ponto de ajuste de corte uma luz vermelha indicar o status de fluxo baixo sem fluxo 1 Monte o adaptador NPT de 1 2 pol em uma se o horizontal ou vertical do tubo A dist ncia m xima do painel de controle n o deve exceder 29 5 p s 8 99 metros consulte o item rotulado 1 na Figura 9 p 20 Deixe pelo menos cinco tubos de di metro em linha reta do tubo a montante do local do sensor e tr s tubos de di metro em linha reta do tubo a jusante do local do sensor Nota No caso de um tubo horizontal prefer vel montar o sensor na lateral do tubo No caso de um tubo vertical prefer vel montar o sensor em um lugar em que os fluxos de gua sejam ascendentes 20 CVHS SVX01A Figura 10 Conex o do terminal do dispositivo de detec o de fluxo ifm efector Q1 L AC L DC Q 2 N AC L DC NOTIFICA O Chave de prova de fluxo Os circuitos de gua do evaporador e do condensador requerem chaves de prova de fluxo e A n o inclus o dos dispositivos de prova de fluxo e ou o salto desses dispositivos podem fazer com que a unidade pare em um n vel secund rio de prote o frequente nesses dispositivos de diagn stico de n vel mai
106. ida o chiller pode ser usado como uma fonte de calor ou de resfriamento Esse recurso fornece uma maior flexibilidade de aplica o Nesse caso o operador seleciona uma temperatura de gua aquecida e a capacidade do chiller modulada para manter o ponto de ajuste de gua aquecida O aquecimento a miss o principal e o resfriamento um produto descartado ou uma miss o secund ria Esse tipo de opera o requer uma fonte sem fio de carga do evaporador calor como gua de po o ou de lago O chiller tem apenas um condensador CVHS SVX01A l Relat rios Compressor parado Notas CVHS Nenhuma press o inferior a 2 3 do ponto de ajuste de diferencial baixo PSID Nota O modo de controle de temperatura de gua aquecida n o converte o chiller em uma bomba de aquecimento A bomba de aquecimento refere se capacidade de mudar de uma aplica o orientada ao resfriamento para uma aplica o orientada ao aquecimento alterando o caminho do refrigerante no chiller Isso pouco pr tico para chillers centr fugos uma vez que seria muito mais f cil mudar para o lado da gua Isso N O recupera o de calor Embora esse recurso possa ser usado para recuperar calor de alguma forma uma unidade de recupera o de calor tem um segundo trocador de calor no lado do condensador O Processador Principal Tracer AdaptiView fornece o modo de controle de temperatura de gua quente como padr o A temperatura de gua
107. iente o rel da bomba de gua resfriada energizado e o fluxo de gua resfriada deve ser verificado dentro de 4 minutos e 15 segundos l gica principal dos processadores decide acionar o chiller com base no ponto de ajuste de diferencial para acionamento Com o diferencial para os crit rios de acionamento atendido o m dulo energiza o rel da bomba de gua do condensador com a alimenta o fornecida pelo cliente consulte a Figura 39 p 55 Com base na fun o Inibi o de reacionamento e o ponto de ajuste de Diferencial para acionamento a bomba de refrigerante energizada A press o diferencial da bomba de refrigerante deve ser pelo menos X psid para 20 segundos cont nuos e o fluxo de gua do condensador verificado dentro de 4 minutos e 15 segundos para a sequ ncia de acionamento do compressor a ser iniciada Pot ncia aplicada aos Aguardando para acionar Aguardando para acionar Acionando o controles a Pr lubrifica o de 20 segundos q e s s j T d Executar cron metro Executar cron metro de E de atraso de in cio acionamento para acionamento Ear de partida 5 60 minutos 30 a 50 0 a 30 minutos segundos Energizar rel da bomba Energizar rel da bomba de gua do evaporador de gua do condensador onfir ar uxo de agua do O a uxo de gua do evaporador dentro de 4 minutos condensador dentro de 4 minutos Abrir v lvula de origem do evaporador Mante
108. illers CVHS s o abrangidas nesta se o Isso inclui os chillers centr fugos de 50 e 60 Hz equipados com o sistema de controle Tracer AdaptiView UC800 Revisando atentamente estas informa es e seguindo as instru es dadas o propriet rio ou o operador pode operar e manter com xito uma unidade CenTraVac No entanto se ocorrerem problemas mec nicos entre em contato com um t cnico de servi o da Trane para garantir o diagn stico adequado e o reparo da unidade Ciclo de resfriamento Quando no modo de resfriamento o refrigerante l quido distribu do ao longo do comprimento do evaporador e pulverizado atrav s de pequenos orif cios em um distribuidor ou seja percorrendo todo o comprimento do reservat rio para cobrir de maneira uniforme cada tubo do evaporador Aqui o refrigerante l quido absorve calor suficiente da gua do sistema circulando atrav s dos tubos do evaporador para vaporizar O refrigerante gasoso ent o aspirado atrav s dos eliminadores que removem gotas do refrigerante l quido do g s e das p s guias de entrada vari vel do primeiro est gio e para o impulsor do primeiro est gio O g s comprimido do impulsor do primeiro est gio descarregado atrav s do tubo recoberto para as p s guias vari veis do segundo est gio e para o impulsor do segundo est gio Aqui o g s refrigerante novamente comprimido e ent o descarregado no condensador Defletores dentro do reservat rio do condensad
109. inc pios b sicos da unidade s o e Menor ou igual a 5 por cento da distor o total da demanda TDD Opcional 48 e Fator de alimenta o de deslocamento da unidade de 0 98 ou melhor em carga total e um valor de 0 96 em carga parcial com filtro de distor o harm nica total THD e Corrente de entrada baixa e A corrente nunca excede os amp res de carga total e AAFD varia a velocidade do motor em resposta ao comando de velocidade do controle UC800 O Painel de Controle CenTraVac tem controle total da opera o da unidade incluindo as fun es in cio parada Se voc encontrar uma condi o de falha ou um alarme na unidade o monitor Tracer AdaptiView indicar alarme e mensagem de alarme Controle da Unidade de Frequ ncia Adapt vel UC800 Alcan ando a efici ncia O controle do impulsor de velocidade ajust vel usado para aprimorar a efici ncia do CenTraVac com carga parcial enquanto o al vio da torre est dispon vel Isso ocorre porque a adi o da unidade de frequ ncia vari vel d ao controle do chiller um grau extra de liberdade de controle A combina o da posi o da p guia de entrada e velocidade vari vel cria a possibilidade de controlar a capacidade do chiller e a efici ncia do compressor Ao manipular a velocidade e a posi o da p guia de entrada poss vel ajustar o carregamento aerodin mico no compressor para operar em uma regi o de maior efici ncia Desafios
110. ira etapa do compressor e a viga de levantamento Importante N o deve haver tens o nesse cabo de seguran a o cabo usado apenas para evitar que a unidade role durante o levantamento 4 Remova ambas as placas de deslizamento dos p s do chiller 5 Posicione placas de isolamento ou os isoladores de mola sob os p s do chiller consulte Isolamento da unidade p 16 para obter instru es Nota Siga as instru es fornecidas pelo fabricante do isolador de mola tomando cuidado para n o danificar o parafuso de ajuste do isolador 6 Depois que os isoladores estiverem no lugar abaixe o chiller trabalhando de ponta a ponta lentamente para manter a estabilidade 7 Quando o levantamento estiver conclu do solte as conex es da manilha e a corrente de seguran a CVHS SVX01A TRANE Instala o Mec nica Figura 4 Mecanismos t picos de encordoamento Comprimento m nimo efetivo de 12 5 p s 3 81 m Viga de levantamento Corrente de seguran a Aberturas do conector Requisitos especiais de levantamento NOTIFICA O Danos ao equipamento Movimentar o chiller usando uma empilhadeira pode resultar em danos ao equipamento ou propriedade N o use uma empilhadeira para movimentar o chiller Se n o for poss vel movimentar o chiller usando um elevador padr o de chiller considere o seguinte e Quando as condi es do local de trabalho exigirem encordoamen
111. ivos de refrigerantes N o seguir os procedimentos adequados ou usar refrigerantes n o aprovados substitutos de refrigerantes ou aditivos de refrigerantes pode resultar em uma explos o que pode causar morte ou ferimentos graves ou ainda danos ao equipamento Nota Para obter os pesos espec ficos do gabinete da AFD consulte o pacote de envio AVISO Objetos pesados N o use cabos correias ou eslingas diferentes dos mostrados Cada um dos cabos correntes ou eslingas usados para levantar a unidade deve ser capaz de suportar o peso inteiro da unidade Os cabos de eleva o correntes ou eslingas n o podem ter o mesmo comprimento Ajuste conforme necess rio para a eleva o uniforme da unidade 3 Outros mecanismos de elevac o podem causar danos ao equipamento ou propriedade Se a unidade n o for elevada da forma adequada poder ocorrer morte ou ferimentos graves Importante Toda press o da unidade deve ser aliviada antes de desconectar as linhas de refrigerante As unidades s o enviadas da f brica com uma carga de nitrog nio seco de 5 psi Desconecte as linhas de resfriamento da AFD na parte inferior dos cotovelos que saem da placa fria alimenta o e retorno Cubra as linhas e os cotovelos da placa fria para evitar que fragmentos entrem no sistema 4 Marque e desconecte os fios de alimenta o do motor nos terminais do indutor de sa da Haver seis fios de alimenta o e dois fios de ate
112. m dimens es de 0 10 polegadas ou seja se os d gitos 18 21 1520 o di metro do corte ser de 15 20 3 Os cortes s o feitos em dimens es de 0 10 polegadas ou seja se os d gitos 22 25 1510 o di metro do corte ser de 15 10 CVHS SVX01A S TRANE D gito 34 Controle Opera o estendida O Nenhum 1 Opera o estendida D gito 35 Interface de comunica o Tracer Nenhum Com 4Tracer Com 5Tracer Tracer MODBUS Tracer BACnet BwNa O Hl H H D gito 36 Controle Press o do refrigerante do condensador O Nenhum C Press o do refrigerante do condensador D gito 37 Op es especiais O Nenhum S Op o especial D gito 38 Controle Controle do fluxo de gua O Nenhum D gito 39 Controle Redefini o da gua resfriada O Nenhum 1 Redefini o da gua resfriada D gito 40 Controle Sensores de temperatura de recupera o de calor 0 N o D gito 41 Controle Status de opera o 0 1 D gito 42 Pacote de Chiller Industrial INDP 0 Sem INDP Nenhum Status de opera o D gito 43 Transformador de Alimenta o de Controle CPTR 0 Sem CPTR s Especial D gito 44 Prova do fluxo de gua de dispers o t rmica O Nenhum Cliente para fornecer dispositivo para condensador e evaporador A Prova do fluxo de gua de dispers o t rmica selecionada para condensador e evaporador B Prova do fluxo de
113. maflex ou um isolamento elastom rico de c lula fechada equivalente para evitar a formac o de condensac o at uma classificac o de ponto de orvalho de 74 F K 0 25 Chillers em reas de alta umidade ou de armazenamento com gelo unidades de baixa temperatura de gua de sa da temperatura glicol de gua resfriada inferior a 36 F 2 2 C podem requerer espessura dupla para evitar a formac o de condensac o CVHS SVX01A 31 TRANE Isolamento Figura 22 rea recomendada para isolamento da unidade Consulte as Notas Consulte a Nota 2 Consulte as Notas 2 amp 4 2 amp 4 Notas 1 Condensador n o mostrado 2 Bulbos conex es de drenagem e ventila o devem ser acess veis ap s o isolamento 3 Evaporadores com placas de identifica o ASME devem ter o isolamento recortado ao redor da placa de identifica o N o cole o isolamento na placa de identifica o 4 Todas as unidades com caixas d gua marinha do evaporador envolvem o isolamento do reservat rio da caixa d gua com uma correia e prendem a correia com veda o 5 Aplique uma fita preta larga de duas polegadas s juntas sobrepostas Onde poss vel aplique uma fita larga de 3 pol 76 2 mm de isolamento com espessura de 0 38 p
114. manuten o Siga os procedimentos corretos de procedimentos de bloqueio sinaliza o para garantir que a energia n o seja ligada por acidente Para inversores de frequ ncia ou outros componentes armazenadores de energia fornecidos pela Trane ou por outros consulte a literatura do fabricante apropriado para saber sobre per odos de espera para descarga dos capacitores Verifique com um volt metro adequado se todos os capacitores foram descarregados Para obter informa es adicionais sobre o descarregamento seguro de capacitores consulte PROD SVB06A EN 1 Desligue bloqueie e marque a fonte de alimenta o para a unidade 2 Remova o painel da parte superior esquerda do gabinete da unidade CVHS SVX01A TRANE Fia o da fonte de alimenta o NOTIFICA O Falha do equipamento Fragmentos que caem dentro da unidade de frequ ncia adapt vel podem causar falha dos componentes eletr nicos N o corte furos no gabinete da unidade de frequ ncia adapt vel NOTIFICA O Danos ao equipamento Os IGBTs s o conectados outra extremidade da barra do terminal e tension los pode causar danos ao equipamento apertar as conex es nos terminais da unidade tome cuidado para evitar tensionar os IGBTs 3 Depois de removidos fure os orif cios de roteamento do fio no painel Esses orif cios de roteamento do fio s o os nicos pontos de entrada na fia o da fonte de alimenta o no gabinet
115. metro me a atrav s do fus vel Um fus vel bom mostrar 0 ohms e Um fus vel aberto ler 120k ou mais Realize uma inspe o visual incluindo o seguinte e Inspe o para contamina o Remova todos os animais ninhos etc Se poss vel vede as aberturas atrav s das quais a entrada foi feita Remova toda poeira excessiva e fragmentos que estejam na fia o el trica nos componentes el tricos ou nos terminais el tricos Use um aspirador de p TRANE Manuten o recomendada Inspecione o MOV de barramento para ver se h sinais de aquecimento excessivo ou combust o Inspecione os PCBAs para ver se h danos como componentes superaquecidos ou conex es quebradas Inspecione os fios para ver se h sinais de danos como rachaduras danos provocados pelo aquecimento e isolamento comprometido Inspecione se h componentes soltos Remova os componentes soltos estranhos Inspecione as conex es com torque usando apenas uma chave de torque Se alguma conex o el trica controlada por torque precisar ser apertada n o exceda o valor definido na Tabela 15 Se isso n o for feito o resultado pode ser uma conex o quebrada Tabela 15 Torque pelo tipo de conector Torque Tipo de conector Nim p s Ib pol Ib Phoenix MSTB 2 5 x 5 08 0 6 0 4 5 3 Conectores de Fiac o de Controle Verdes M5 3 5 2 6 31 0 M6 5 9 4 4 52 2 M8 14 2 10 4 125 M10 36 6 27
116. mular enquanto o chiller estiver em funcionamento eles ficar o presos no condensador esta situa o aumenta a press o de condensa o e os requisitos de alimenta o do compressor e reduz a efici ncia e a capacidade de resfriamento do chiller Portanto necess rio fazer a manuten o adequada do sistema de purga OTrane EarthWise Purge o nico sistema de purga dispon vel para o chiller CenTraVac A purga projetada para remover gases n o condens veis e gua do sistema de refrigera o A opera o manuten o e resolu o de problemas da unidade do EarthWise Purge s o abrangidas por um manual separado de opera o e manuten o que pode ser obtido no escrit rio da Trane mais pr ximo CVHS SVX01A Verifica o de vazamento com base no tempo de desligamento da bomba de purga Use a f rmula a seguir para calcular a taxa anual de vazamento de refrigerante com base no tempo di rio de desligamento da bomba de purga e na carga de refrigerante da unidade F rmula da taxa anual de vazamento X min dia 0 0001 lb R 123 min Y 1b 100 e X minutos dia de opera o de desligamento da bomba de purga e Y carga inicial de refrigerante A Figura 43 foi desenvolvida para ajudar a determinar quando fazer uma verifica o de vazamento de um chiller com base no tempo de desligamento da bomba de purga e no tamanho da unidade Essa figura representa os tempos normais de desligamento da bomba de purga pequ
117. n o assume nenhuma responsabilidade por falhas equipamento que resultem de gua n o tratada ou tratada de forma inadequada ou de gua salgada ou gua salobra O uso de gua n o tratada ou tratada de forma inadequada em um CenTraVac pode resultar em descama o eros o corros o algas ou lama Recomenda se usar os servi os de um especialista qualificado em tratamento de gua para determinar qual tratamento se houver necess rio Man metros Coloque torneiras do man metro em um segmento de tubo reto Coloque cada torneira a um m nimo de um tubo de di metro a jusante de qualquer cotovelo orif cio etc Por exemplo para um tubo de 6 pol 152 4 mm a torneira deve estar a pelo menos 6 pol 152 4 mm de qualquer cotovelo orif cio etc CVHS SVX01A S TRANE V lvulas drenos e ventila es NOTIFICA O Dano caixa d gua O n o cumprimento das instru es pode resultar em danos caixa d gua N o aperte demais nem use fita de Teflon em excesso ao instalar v lvulas drenos plugues e ventila es nas caixas d gua 1 Instale ventila es de ar e v lvulas de drenagem fornecidas pelo campo nas caixas d gua Cada caixa d gua fornecida com uma conex o de ventila o e drenagem National PipeThread Female NPTF dependendo dos tipos de caixa d gua solicitados as aberturas podem ser de 1 4 pol 6 35 mm 1 2 pol 12 7 mm ou 3 4 pol 19 05 mm NOTIFICA
118. nge fornecem uma conex o direta r gida de componentes flangeados com conex es da caixa d gua do chiller de tubo ranhurado CVHS SVX01A TRANE Instala o Tubula o de gua Figura 15 Local t pico de envio para o flange Suporte Adaptador Nesse caso o uso de conectores do tipo flex vel ou seja arco elastom rico de a o tran ado etc recomendado para atenuar a vibra o e evitar a tens o nas conex es da caixa d gua Todos os parafusos de montagem de flange para flange devem ser fornecidos pelo instalador Os tamanhos e o n mero dos parafusos requeridos s o fornecidos na Tabela 6 24 e Tabela 7 p 24 O adaptador de flange Style 741 150 psig ou 1034 2 kPag requer uma superf cie lisa dura para uma boa veda o A conex o a faces de flange de outros tipos ou seja elevadas dentadas de borracha etc exigir o uso de uma arruela de flange entre as faces Consulte as diretrizes do fabricante do adaptador do flange para obter informa es espec ficas Os adaptadores do flange Style 743 300 psig ou 2068 4 kPag s o projetados para cruzar com flanges de face elevada Eles podem ser usados com flanges de face plana no entanto apenas se as proje es elevadas na face externa do adaptador forem removidas consulte a Figura 16 A gaxeta do adaptador do flange deve ser colocada com a borda codificada por cor no tubo e a outra borda voltada para o fla
119. nge que cruza NOTIFICA O Vazamentos da conex o da tubula o O n o fornecimento de uma veda o efetiva pode resultar em danos ao equipamento ou propriedade Para fornecer uma veda o efetiva as superf cies de contato da gaxeta do adaptador n o devem ter goivas ondula es ou deformidades Figura 16 Modificando adaptadores de flange de 300 psig para aplica o de flange com face plana Remova para cruzar com flanges com face plana 23 TRANE Instala o Tubula o de gua Instala o da gaxeta Victaulic 1 Inspecione a gaxeta fornecida para ter certeza de que ela adequada ao servi o pretendido o c digo identifica a classe da gaxeta Aplique uma fina camada de lubrificante de silicone nas pontas da gaxeta e fora dela 2 Instale a gaxeta colocando a sobre a extremidade do tubo e assegurando que a borda da gaxeta n o fique saliente na extremidade do tubo Consulte a Figura 17 para obter a configura o da gaxeta Figura 17 Configura o t pica da gaxeta de flange Victaulic 3 Alinhe e una duas extremidades do tubo e deslize a gaxeta para a posi o centralizada entre as ranhuras em cada tubo Nenhuma parte da gaxeta deve se estender na ranhura em qualquer um dos tubos 4 Abra totalmente e coloque o flange Victaulic articulado ao redor da extremidade do tubo ranhurado com a se o de chave circular localizada na ranhura 5 Insira um parafuso padr o atrav
120. nha de V lvula de origem do condensador da bomba ventila o da bomba CVHS SVX01A 53 Acionamento e desligamento Esta se o fornecer informa es b sicas sobre a opera o do gr fico de estado com as setas e o texto da seta representando chiller para eventos comuns Com controles microeletr nicos as transi es entre os estados os diagramas ladder n o podem mostrar a l gica complexa de hoje uma vez que as fun es de controle est o muito mais E envolvidas do que os controles pneum ticos ou de estado Descri es s lido mais antigos e O texto nos c rculos s o as designa es internas de software para cada estado Sequ ncia de opera o A primeira linha de texto nos c rculos s o os modos operacionais de n vel superior vis veis que podem ser Os algoritmos de controle adapt veis podem tamb m complicar exibidos no Tracer AdaptiView a sequ ncia exata de opera o Esta se o ilustra as sequ ncias e Osombreamento de cada c rculo de estado do software de controle comuns corresponde ao sombreamento das linhas de tempo que mostram o estado em que est o chiller Diagrama de vis o geral de opera o de software A Figura 38 um diagrama dos cinco estados de software poss veis Este diagrama pode ser tomado como sendo um Figura 38 Vis o geral de opera o do software 54 CVHS SVX01A TRANE Acionamento e desligamento H cinco estados gen ricos nos qu
121. nte a velocidade do compressor e a posi o da p guia de entrada para alcan ar a capacidade do chiller e o coeficiente de press o desejados No centro do controle est um modelo de combina o que descreve a rela o entre os par metros de controle e os acionadores Esse modelo converteu um problema complicado de controle de diversas vari veis em um sistema de equa es alg bricas As equa es n o podem ser resolvidas diretamente portanto um algoritmo de pesquisa binomial usado de forma iterativa para encontrar uma solu o Uma nova solu o encontrada a cada 5 segundos Isso poss vel por causa do maior desempenho do microprocessador dispon vel com o UC800 CVHS SVX01A 40 0 50 0 60 0 70 0 80 0 90 0 Posi o da IGV TRANE Princ pios operacionais Coeficiente de press o do compressor O coeficiente de press o n o dimensional derivado com base nos princ pios de m quinas turbo Fundamentalmente o coeficiente de press o a rela o entre a energia potencial baseada no aumento de press o atrav s do compressor e a energia cin tica do refrigerante na descarga do compressor Essa equa o normalizada usa a altera o de entalpia atrav s do compressor como uma medida dos par metros de energia potencial e do compressor como o di metro m dio do impulsor a velocidade e o n mero de est gios para determinar a energia cin tica A energia cin tica pode ser reduzida diminuindo se a press
122. nte de defeito dispon vel menor que a classifica o de interrup o na placa de identifica o do disjuntor que de 65 000 amps 41 22 TRANE Fia o do circuito de controle do sistema fia o de campo NOTAS 1 AS LINHAS PONTILHADAS INDICAM FIA O DE CAMPO RECOMENDADA POR OUTROS VERIFIQUE ORDEM DE VENDAS PARA DETERMINAR SE A FIA O NECESS RIA PARA OP ES ESPEC FICAS 2 CUIDADO N O LIGUE A UNIDADE AT QUE OS PROCEDIMENTOS DE INVESTIGA O E INICIALIZA O SEJAM CONCLU DOS OBRIGAT RIO 3 FIA O DO CIRCUITO DE CONTROLE DO CLIENTE DEVE TER UMA CLASSIFICA O M NIMA DE 150 VOLTS 4 TODA FIA O DE CAMPO DEVE ESTAR DE ACORDO COM O C DIGO EL TRICO NACIONAL NEC NORMAS LOCAIS E ESTADUAIS FORA DOS ESTADOS UNIDOS OS REQUISITOS NACIONAIS E OU LOCAIS APLIC VEIS DE OUTROS PA SES DEVEM SER APLICADOS 5 CHAVES DE FLUXO DO EVAPORADOR DO CONDENSADOR S O NECESS RIAS ELAS DEVEM SER INSTALADAS E CABEADAS NO PAINEL DATRANE PELA EMPRESA DE INSTALA O CONTRATADA A COMPRA DE CHAVES DATRANE OPCIONAL 2 FIOS CIRCUITO DE 115 VAC FONTE DE ALIMENTA O SEPARADA REQUERIDA CLASSIFICA O M NIMA DE CONTATO 115 2 88 INDUTIVA 1 3 0 25 kW EM 115 VAC REQUERIDA 2 FIOS CIRCUITO DE 115 VAC FONTE DE ALIMENTA O SEPARADA REQUERIDA OS CONTATOS S O DE CLASSIFICA O DE CONTATO 2 88 INDUTIVA 1 3 H P 0 25 kW EM 115 VAC OPCIONAL 2222 SS q 2 OU
123. nto na Sonda de Fluxo e aperte com a m o a porca do conector Se fornecido de f brica 4 Conecte a outra extremidade do Micro Cabo DC ao Monitor localizado no painel de controle de Controle de Fluxo com o conector Combicon consulte o item rotulado 4 Figura 9 20 Consulte a Figura 10 o para fia o do cabo NOTIFICA O N o aplique energia el trica a uma unidade a v cuo a E Aplicar energia el trica a um motor a v cuo pode danificar o 44 motor 5 Aplique energia ao painel de controle do chiller para a verificar se o Monitor de Controle de Fluxo tem energia e se Je 1 a luz do Rel de Fio Partido de Volt Baixo n o est acesa A 6 Remova todo o ar do circuito de tubula o antes de acertar o ponto de ajuste do fluxo de gua baixo 7 Reduza o fluxo de gua ao m nimo permitido e ajuste a defini o do Fluxo no Monitor de Controle de Fluxo consulte o item rotulado 7 na Figura 10 Ajustar o potenci metro de Fluxo no sentido hor rio reduz o corte de defini o do fluxo e ajustar no sentido anti hor rio Y aumenta o corte de defini o do fluxo 14 Nota potenci metro Temp m dulo de controle ifm efector n o tem nenhum efeito na aplica o j da Trane N o necess rio fazer ajustes no potenci metro Temp Bed 8 Depois que a defini o de corte for ajustada o ponto de ajuste de corte ser ind
124. nto da linha de ventila o O tamanho da linha de ventila o deve estar em conformidade com as leis e os requisitos locais Na maioria dos casos as leis locais s o baseadas no ASHRAE Padr o 15 O ASHRAE Padr o 15 fornece requisitos espec ficos para a tubula o de descarga que permite que os dispositivos de al vio de press o ventilem com seguran a o refrigerante na atmosfera se ocorrer sobrepressuriza o Em parte o padr o manda que e m nimo do tubo da linha de ventila o deve ser igual ao tamanho da conex o de descarga no dispositivo de al vio de press o Um tamanho maior de linha de ventila o pode ser necess rio dependendo da dura o da execu o e Dois ou mais dispositivos de al vio podem ser canalizados juntos apenas se a linha de ventila o for dimensionada para manipular todos os dispositivos que podem causar al vio ao mesmo tempo e Quando dois ou mais dispositivos de al vio compartilham uma linha de ventila o comum a linha compartilhada deve ser igual ou maior que a soma das reas externas de todos os dispositivos de al vio a montante dependendo da contrapress o resultante O ASHRAE Padr o 15 fornece orienta o para a determina o do comprimento m ximo da linha de ventila o Ele tamb m fornece a equa o mostrada na Figura 21 p 30 e os dados necess rios para dimensionar adequadamente a linha de ventila o na parte externa de um dispositivo de al vio de
125. nto do Limite de Aumento AF um par metro definido pelo usu rio a ser usado para ajustar um limite de aumento mais alto ou mais baixo Al m de ser definido pelo usu rio o algoritmo de controle de aumento ir periodicamente reajustar esse limite Essa reotimiza o ocorrer quando qualquer um dos tr s crit rios diferentes for atendido 1 Ap s a estabiliza o do acionamento o controle reotimizar a menos que o aumento seja detectado nesse per odo de tempo 2 30 minutos o controle ir comparar a posi o atual da IGV com a posi o da IGV no final da ltima reotimiza o e se for maior que a sensibilidade ajust vel pelo usu rio ser reotimizada 3 Quando o cron metro de reotimiza o expira O controle reotimizado aumentando o Coeficiente de Deslocamento do Limite de Aumento AF a cada minuto at ocorrer o aumento Quando ocorrer o aumento o controle passar para a recupera o do aumento at o sinalizador de aumento ser removido e todos os cron metros de reotimiza o serem redefinidos 50 CVHS SVX01A Figura 34 Reotimiza o do limite Otimiza o do coeficiente de press o Aumento detectado Ee a Coeficiente de press o da capacidade da IGV Recuperac o do aumento Quando ocorre o aumento as press es nos reservat rios do evaporador e do condensador podem se tornar irregulares A recupera o do aumento necess ria para for ar condi es p
126. o da AFD importante se forem chillers esperados um desempenho adequado e uma Mecanismos de levantamento sugeridos para unidades padr o dura o operacional normal Portanto a menos s o descritos em Levantamento de chiller padr o p 15 que projetado para ambientes especiais o controlador deve ser instalado em uma rea na qual existam as condi es a seguir e Verifique se os acionadores do gabinete NEMA 1 podem ser AVISO mantidos limpos e secos Objetos pesados O levantamento inadequado da unidade pode resultar em morte ou ferimentos graves ou em danos ao equipamento ou propriedade N o use cabos correntes ou eslingas diferentes dos mostrados na Figura 4 p 15 Cada um dos cabos correntes ou eslingas usados para levantar a unidade deve ser capaz de suportar o peso inteiro da unidade Os Nota A viga de levantamento usada para as unidades deve ter no m nimo 12 5 p s 3 81 metros de extens o e A rea escolhida deve permitir o espa o requerido para o fluxo de ar adequado O afastamento adequado para circula o de ar ao redor do gabinete de no m nimo 6 pol 16 cm necess rio onde haja ventila es no gabinete e Certifique se de que o gabinete NEMA 1 seja instalado longe de leo refrigerantes ou outros contaminantes presentes noar cabos de eleva o correntes ou eslingas n o podem ter o e instale o acionador acima de 3300 p s 1005 84 metros mesmo comprimento Ajuste conforme ne
127. o de problema deste produto pode ser necess rio trabalhar com os componentes el tricos sob tens o Fa a com que essas tarefas sejam realizadas por um eletricista licenciado qualificado ou outra pessoa que tenha sido adequadamente treinada no manuseio de componentes el tricos sob tens o AVISO Risco t xico N o permita que a temperatura do chiller fique acima de 110 43 3 enquanto a unidade estiver desligada A falha em evitar a temperatura alta do chiller far com que a press o interna aumente e N o deixe a bomba de gua do evaporador funcionar por mais de 30 minutos depois que o chiller for desligado e Certifique se de que o evaporador esteja isolado do ciclo de gua quente antes de mudar para o modo de calor O disco de ruptura projetado para aliviar e descarregar o refrigerante da unidade se a press o no evaporador exceder 15 psig 103 4 kPag Uma libera o significativa de refrigerante em um espa o confinado devido a uma falha do disco de ruptura pode deslocar o oxig nio dispon vel para respirar e causar uma poss vel asfixia Se um disco de ruptura falhar evacue a rea imediatamente e entre em contato com o resgate apropriado ou com a autoridade respons vel N o cumprir essas instru es poder resultar em morte ou ferimentos graves Acionamento di rio da unidade 1 Verifique se o acionador da bomba de gua resfriada e o acionador da bomba de gua do condensador
128. o ela ainda est no caminh o para ver se h algum dano no envio O chiller envia embalados em uma cobertura protetora de filme recicl vel de 0 010 pol 0 254 mm N o remova a embalagem para a inspe o Verifique se h danos na embalagem e determine se ocorreu algum dano f sico Cada chiller enviado da f brica como um pacote montado hermeticamente ele montado cabeado e testado de f brica Todas as aberturas exceto a ventila o da caixa d gua e os orif cios de drenagem s o cobertas ou conectadas para evitar contamina o durante o envio e a manipula o A Figura 2 p 11 mostra uma ilustra o de uma unidade t pica e seus componentes Assim que a unidade chegar ao local de trabalho inspecione a totalmente para ver se h algum dano e falta de material Al m disso 1 Verifique a integridade herm tica da unidade verificando a press o do chiller para ver se h indica o da press o de carga mantida 2 Para evitar que a umidade que danifica entre na unidade e cause corros o cada chiller pressurizado com 3 a 5 psig 20 7 a 34 5 kPag de nitrog nio seco antes do envio ANS ESA o Z 5 ya ENO Nota A carga mantida deve registrar aproximadamente 5 psig 34 5 kPag em 72 F 22 2 C Coloque um medidor na v lvula de acesso fornecida indicada pela seta e pelo c rculo na figura anterior na linha de descarga da bomba de refrigerante para verificar a carga mantida Se a carga tiver
129. o frequentemente est fora do centro Nota O comprimento do isolador deve ser paralelo ao apoio 6 Verifique o afastamento em cada isolador Se essa dimens o for menor que 1 4 pol 6 35 mm em qualquer isolador use uma chave para girar o parafuso de ajuste uma volta completa para cima Nota Quando a carga aplicada aos isoladores Etapa 5 a placa superior de cada isolador se move para baixo para comprimir as molas at que as molas suportem a carga ou at que a placa superior se apoie no alojamento da parte inferior do isolador Se as molas estiverem suportando a carga o parafusamento no parafuso de ajuste Etapa 7 levantar o chiller 7 Gire o parafuso de ajuste em cada um dos isoladores restantes para obter o afastamento m nimo requerido de 1 4 pol 6 35 mm 8 Depois que o afastamento m nimo requerido for obtido em cada um dos isoladores nivele o chiller girando o parafuso de ajuste em cada um dos isoladores no lado de baixo da unidade Trabalhe de um isolador para o seguinte Importante O chiller deve ser nivelado para 1 16 pol 1 6 mm sobre seu comprimento e largura e o afastamento de cada isolador deve ser de pelo menos 1 4 pol 6 35 mm Nivelando a unidade O chiller deve ter o n vel ajustado dentro de 1 16 pol 1 6 mm 1 Meca e marque uma dist ncia igual da base de cada p do chiller CVHS SVX01A TRANE Instala o Mec nica 2 Suspenda um tubo pl stico limpo ao longo do
130. o n mero do modelo Descri o D gitos 1 2 Fun o da unidade CV CenTraVac herm tico D gito 3 Acionamento H Acionamento direto D gito 4 Sequ ncia de desenvolvimento s D gitos 5 6 7 Tonelagem nominal do compressor 300 300 toneladas nominais sss Especial D gito 8 Tens o do motor da unidade E 440V 60Hz F 460V 60Hz G 480V 60Hz S Especial D gito 9 Tipo da unidade A Condensador de resfriamento S Especial D gitos 10 11 Sequ ncia do projeto AA Projeto original D gito 12 Desvio de g s quente 0 Sem S Especial D gito 13 Gabinete de controle C Gabinete de controle padr o S Especial D gitos 14 15 16 17 Alimenta o do motor do compressor kW 0190 190 CPKW D gitos 18 19 20 21 Corte do propulsor do compressor Etapa 1 1520 15 20 pol de di metro SSSS Especial D gitos 22 23 24 25 Corte do propulsor do compressor Etapa 2 1510 15 10 pol de di metro SSSS Especial D gito 26 Tamanho do reservat rio do evaporador C Reservat rio pequeno do evaporador 300 ton 030A D Reservat rio grande do evaporador 300 ton 030B S Especial D gito 27 Caixa d gua do evaporador 150 psi Mar timo 1 Pass Std 150 psi Mar timo 2 Pass Std 300 psi Mar timo 1 Pass Std 300 psi Mar timo 2 Pass Std 150 psi N o mar timo 1 Pass Std 150 psi N o mar timo
131. o no equipamento Recomenda se que o contratante da tubula o n o fa a a canaliza o mais perto que o m nimo de 3 p s 0 91 metros do equipamento Isso permitir o ajuste adequado na chegada da unidade no local de trabalho Qualquer ajuste necess rio pode ser feito na tubula o nesse momento Despesas resultantes do n o cumprimento dessa recomenda o n o ser o pagas pela Trane 21 TRANE Instala o Tubula o de gua Os tamanhos e os componentes de conex o da tubula o de gua s o identificados na Tabela 4 22 e na Tabela 5 p 22 Lembre se de que com muitas caixas d gua a gua do evaporador de entrada e de sa da pode ser canalizada para qualquer uma das conex es da caixa d gua quando os pacotes de tubos s o divididos verticalmente No entanto caixas d gua grandes do evaporador com conex es de entrada e de sa da n o niveladas devem ser conectadas com a gua de entrada na parte inferior e com a gua de sa da na parte superior As caixas d gua com v rios mecanismos de passagem utilizam um defletor para separar as passagens Esses defletores s o projetados para uma press o m xima de 20 psid 137 9 kPad Se quedas de press o maiores forem esperadas na aplica o entre em contato com seu representante local da Trane para discutir as op es de caixas d gua especiais Importante Os fluxos de gua devem ser canalizados de acordo com a designa o da placa de identifica
132. o para os suportes das extremidades Importante Apoie todo o lado de baixo da placa de base do isolador abranja folgas ou cal os pequenos 3 Se necess rio parafuse os isoladores no ch o atrav s das aberturas fornecidas ou cimente as placas Nota A fixa o dos isoladores no ch o n o necess ria a menos que seja especificada 4 Seo chiller tiver que ser fixado aos isoladores insira os parafusos de fixa o atrav s da base do chiller e nos orif cios perfurados e roscados no alojamento superior de cada isolador Importante N O permita que os parafusos sobressaiam abaixo do lado inferior do alojamento superior do isolador ou interfiram nos parafusos de ajuste Um m todo alternativo de fixar o chiller aos isoladores cimentar as placas de neoprene 5 Ajuste o chiller nos isoladores consulte Levantamento do chiller padr o p 15 O peso do chiller for ar para baixo o alojamento superior de cada isolador e poder fazer com que ele se apoie no alojamento inferior do isolador consulte a Figura 7 CVHS SVX01A Figura 7 Orienta o do p e do isolador do chiller Vista lateral da unidade Vista da extremidade da unidade Apoio da chapa do tubo central Borda externa da chapa do tubo Centro da mola do isolador Nota O isolador de mola deve ser centralizado em rela o chapa do tubo N o alinhe o isolador com a parte plana do p do chiller pois a chapa do tub
133. o seguinte necess ria para a preserva o da garantia de f brica Todas as instala es da unidade A partida DEVE ser realizada pela Trane ou por um agente autorizado da Trane para VALIDAR esta GARANTIA O contratante deve fornecer uma notifica o de partida de duas semanas Trane ou a um agente da Trane especificamente autorizado a realizar a partida Requisitos adicionais para unidades que precisam ser desmontadas Quando um novo chiller totalmente montado enviado e recebido de nossa f brica da Trane e por qualquer motivo precisa ser desmontado ou parcialmente desmontado o que pode incluir mas n o est limitado a evaporador condensador painel de controle compressor motor purga Unidade Adaptive Frequency AFD montada de f brica ou quaisquer outros componentes originalmente conectados unidade totalmente montada a conformidade com os requisitos a seguir necess ria para preservar a garantia de f brica e ATrane ou um agente da Trane especificamente autorizado a executar a partida e a garantia de produtos Trane executar ou ter a supervis o t cnica direta no local do trabalho de desmontagem e remontagem e O instalador contratado deve notificar a Trane ou um agente daTrane especificamente autorizado a realizar a partida e a garantia de produtos Trane com duas semanas de anteced ncia sobre o trabalho de desmontagem programado para coordenar o trabalho de desmontagem e remontagem
134. o vertical m nimo acima da unidade de 3 p s Afastamentos adequados ao redor e acima do chiller s o 92 cm necess rios para permitir acesso suficiente para as opera es de servi o e manuten o Os requisitos espec ficos de afastamento da unidade s o indicados no pacote de envio fornecido para a unidade Use uma placa dom stica para fornecer afastamentos de servi o melhores consulte o envio para obter mais informa es NEC Artigo 110 Consulte a NEC e as normas de eletricidade locais para obter os requisitos de afastamento do motor de Figura 3 Requisitos de afastamento partida e do painel de controle D Evaporador As q B Impulso do tubo direita mostrado aplique a x 4 dimens o de afastamentos de impulso do tubo para a extremidade AT a T 20 esquerda para o impulso do tubo esquerda E 7 H u i E p _ ACondensador de E 1 resfriamento y GW Sen Essa dimens o Essa dimens o por NEC Artigo 110 NEC Artigo 110 87 7 16 pol 80 1 8 pol 12 CVHS SVX01A TRANE Pr instala o Tabela 1 Requisitos de afastamento A B c D b E EVSZ CDSZ polegadas cm polegadas cm polegadas cm polegadas cm pole
135. ol 9 652 mm sobre as jun es da parte de tr s 6 Isole todos os suportes do economizador 32 CVHS SVX01A Instala o Controles Esta se o abrange informa es pertencentes ao hardware do controlador UC800 Para obter informa es sobre o monitor Tracer AdaptiView que usado para fazer interface com os dados e fun es do chiller interno fornecido pelo UC800 consulte o Guia de Opera es do Monitor Tracer AdaptiView para Chillers CenTraVac Resfriados gua CTV SVUO1D EN ou a vers o mais recente Especifica es do UC800 Fonte de alimenta o O UC800 1422 recebe uma alimenta o de 24 Vac 210 mA da fonte de alimenta o 1A2 localizada no painel de controle do chiller Fia o e descri es da porta A Figura 23 ilustra as portas do controlador UC800 LEDs chaves rotativas e terminais de fia o A lista numerada que segue a Figura 23 corresponde s chamadas numeradas na ilustra o Figura 23 Localiza es da fia o e portas de conex o 22292280292 24 E e ao Vista frontal CVHS SVX01A S TRANE Figura 23 Localiza es da fia o e portas de conex o Vista Inferior 1 Interruptores girat rios para defini o de endere o BACnet MAC ou MODBUS ID 2 LINK para BACnet MS TP ou MODBUS escravo dois terminais Deve ter fia o de campo se for usado 3 LINK para BACnet MS TP ou MODBUS escravo dois terminais Dev
136. omendada continua o Desligue o chiller uma vez por ano para verificar os itens listados na Lista de inspe o anual CVHS consulte Formul rios e listas de verifica o p 72 Execute os procedimentos de manuten o anual mencionados no Guia de Opera o e Manuten o Sistema de Purga EarthWise com Controle Tracer AdaptiView para Chillers CenTraVac Resfriados gua PRGD SVX01 EN Verifique a exatid o do sensor de temperatura de refrigerante do evaporador 4R10 Se o sensor for exposto a extremos de temperatura fora de sua faixa de opera o normal 0 F a 90 F 17 8 a 32 2 verifique sua exatid o em intervalos de seis meses Inspecione os tubos do condensador para ver se h sujeira limpe se necess rio Inspecione e limpe os sensores de detec o de fluxo ifm efectorO Verifique os sensores e os controles para uma opera o adequada a A cada tr s anos use um teste de tubo n o destrutivo para inspecionar os tubos do condensador e do evaporador Pode ser necess rio executar testes de tubos nesses componentes em intervalos mais frequentes dependendo da aplica o do chiller Isso especialmente verdadeiro para equipamentos de processos cr ticos b Entre em contato com uma organiza o de servi o qualificada para determinar quando realizar um exame completo da unidade para determinar a condi o do compressor e dos componentes internos
137. ontada pela AFD montada pela unidade Reator de linha ou entrada de 24 pulsos opcional externo opcional Chaves de fluxo podem ser fornecidas em campo Monitor e bra o de montagem do Tracer AdaptiView AFD instalada de campo opcional unidade Tamanhos da fiac o por envio e NEC Conex o es de aterramento Fia o BAS opcional Fia o da tens o de controle opcional Fia o e contator da bomba de gua resfriada incluindo intertravamento Fia o e contator da bomba de gua do condensador incluindo intertravamento Fia o e rel s opcionais Tubula o de gua Dispositivos de detec o de fluxo podem ser fornecidos em campo Torneiras para dispositivos de detec o de fluxo Torneiras para term metros e medidores Term metros Filtradores conforme necess rio Man metros do fluxo de gua V lvulas de isolamento e balanceamento na tubula o de gua Ventila es e drenagem nas v lvulas da caixa d gua uma cada por passagem V lvulas de al vio de press o para caixas d gua conforme necess rio Al vio Montagem do disco de e RuptureGuard opcional e Linha de ventila o e conector flex vel e linha de ruptura ventila o do disco de ruptura atmosfera Isolamento e Isolamento opcional e Isolamento Isolamento dos p s do chiller Componentes de conex o da tubula o de gua Flangeado opcional e Soldado no flange para caixas d gua de 3
138. or distribuem o g s refrigerante comprimido uniformemente atrav s do feixe de tubos do condensador gua da torre de resfriamento circulada atrav s dos tubos do condensador absorve calor desse refrigerante fazendo com que ele condense O refrigerante l quido ent o flui da parte inferior do condensador passando por um orif cio e indo para o economizador O economizador reduz os requisitos de energia do ciclo do refrigerante eliminando a necessidade de passar todo o refrigerante gasoso pelos dois est gios de compress o consulte a Figura 30 Observe que uma parte do refrigerante l quido passa para um g s por causa da queda de press o criada pelo orif cio resfriando mais o refrigerante l quido Esse g s que passa ent o aspirado diretamente do economizador para os impulsores do segundo est gio do compressor Todo o refrigerante l quido restante vai para o economizador passa por outro orif cio e vai para o evaporador CVHS SVX01A S TRANE Figura 29 Curva de press o entalpia condensador 4 compressor segundo est gio P3 economizador P2 Press o compressor primeiro est gio Pi evaporador 2 Figura 30 Fluxo do refrigerante AS Bomba do refrigerante Figura 31 o Linha de origem do condensador Retorno do refrigerante do motor da bomba Para o motor do compressor Para a unidade Linha de origem do evaporador V lvula de origem do
139. orre de resfriamento verificada O Intertravamentos externos troca de fluxo bombas ao Energia 115 Vac dispon vel para ferramentas de servi o auxiliares etc Todos os controles instalados e conectados Ei fel al al fe O Conex o do motor do chiller acionadores remotos Bog W A Todos os acionadores magn ticos instalados e conectados Nota N o fa a as conex es do motor finais remotas do acionador para o compressor at que seja solicitado pelo representante de servi os da Trane CTV ADF001D EN 10 de outubro de 2014 1 6 Testes O Nitrog nio seco dispon vel para teste de press o O Material e equipamento dispon vel para teste de para unidades desmontadas vazamento se necess rio 7 Refrigerante no local de trabalho e pr ximo ao chiller Quantia total em cilindros especifique Ib ou kg N mero de cilindros _ Tamanho dos cilindros especifique lb ou kg 8 Ll Os sistemas podem ser operados em condi es de carga 9 Ll Funcion rios de controle e sistema el trico e representante do contratado est o dispon veis para evacuar carregar e testar o CenTraVac sob supervis o do mec nico 10 Sala do equipamento A sala do equipamento possui um sensor monitor de O A sala do equipamento possui a ventila o mec nica refrigerante capaz de monitorar e informar condi es adequada dentro do n vel de exposi o permitido do refrigerante A instala o possui alarmes visuais e
140. os primeiros meses em opera o A maioria do equipamento usado para fazer uma junta el trica parafusada ser de a o carbono baixo O equipamento n o carrega corrente el trica mas mant m as duas superf cies condutoras juntas sob press o Quando aplicado o torque adequado o leve alongamento do parafuso serve para manter a press o na junta el trica A expans o t rmica do a o menor que a dos metais condutores que s o geralmente de cobre A press o na junta el trica ir variar um pouco durante o ciclo t rmico e ser um pouco reduzida quando houver fluxo frio nos metais condutores Um novo torque restabelecer a press o da superf cie que essencial para manter uma pequena queda de resist ncia entre as duas superf cies condutoras e evitar eventual falha Nota A conex o da sa da da AFD com o motor feita com cabo flex vel O TORQUE ADEQUADO FUNDAMENTAL Consulte o r tulo dentro do gabinete da AFD para obter os valores adequados de torque CVHS SVX01A Roteamento do fio do gabinete Toda a fia o deve ser instalada em conformidade com as leis locais estaduais nacionais e internacionais aplic veis por exemplo NEC CEC A fia o de controle entra no gabinete pelo lado direito e termina no bloco de terminais do painel da unidade Aperte as conex es do fio de controle para 7 1 a 8 9 pol lb 0 8 a 1 0 N m Aterramento do gabinete Nota Siga as leis aplic veis O usu rio respons vel
141. os sinais transmitidos pela fia o de baixa tens o incluindo IPC 34 CVHS SVX01A TRANE Instala o Controles Figura 25 Painel de controle Montagem da unidade principal do Tracer AdaptiView mostrando reas de baixa tens o e de tens o mais alta para roteamento adequado da fia o de campo D lI D 30V TO 16 30Y TO 16 fellel hlel D 0 30V TO 16 D OR 116 az WB tas 1420 121 O den 0 D Golo O M ximo de 30 Volts M ximo de 30 115 Volts CVHS SVX01A 35 Instala o Controles Instala o do monitor Tracer AdaptiView O monitor Tracer AdaptiView encaixotado embalado e preso placa de corte entre o evaporador e o condensador durante o envio O monitor Tracer AdaptiView deve ser instalado no local Importante O monitor Tracer AdaptiView deve ser instalado pela Trane ou um agente da Trane para obter os melhores resultados 1 Desembale o chiller Localize a caixa que cont m o monitor Tracer AdaptiView preso placa de corte entre o condensador e o evaporador 2 Remova o monitor Tracer AdaptiView da caixa Nota Os parafusos s o M4 tamanho m trico 4 t m de 6 a 8 mm de exten
142. pe o Anual de CVHS Registro do Operador CVHS SVX01A S TRANE Lista de Verifica o da Conclus o da Instala o de CenTraVac e Solicita o de Servi o da Trane Importante Uma c pia deste formul rio preenchido deve ser enviada ao escrit rio de servi os da Trane que ser respons vel pelo acionamento do chiller A ativa o NAO ser realizada a menos que os itens aplic veis listados neste formul rio tenham sido conclu dos de maneira satisfat ria Para Escrit rio de servi os da Trane N mero do 5 0 N meros de s rie Nome do projeto tarefa Endere o Os seguintes itens est o sendo instalados e ser o conclu dos por Importante O acionamento deve ser realizado pela Trane ou por um agente especificamente autorizado pela Trane a realizar o acionamento e a garantia de produtos O contratante deve fornecer Trane ou a um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento uma notifica o sobre o acionamento agendado pelo menos duas semanas antes deste Equipamento n o acionado pela Trane n o garantido pela Trane Marque as caixas se a tarefa estiver conclu da ou se a resposta for sim 1 CenTraVac O No lugar e canalizado Nota N o isole o chiller CenTraVac ou a tubula o adjacente antes da ativa o do chiller pela equipe de servi os da Trane O contratado respons vel por qualquer material estranho deixado na unidade 2
143. peza Lembre se no entanto de que sempre que o m todo de limpeza qu mica do tubo for usado ele dever ser seguido pela limpeza enx gue e inspe o mec nicas do tubo Evaporador Como o evaporador geralmente parte de um circuito fechado ele pode n o acumular quantidades grandes de descama o ou lama Normalmente a limpeza a cada tr s anos suficiente No entanto a inspe o e a limpeza peri dicas s o recomendadas em sistemas de evaporador aberto como aparelhos de purifica o do ar Revestimentos de prote o de caixas d gua e tubos ATrane recomenda que caixas d gua tubos revestidos independentemente do tipo de revestimento de prote o inclu do sejam retirados de servi o dentro dos primeiros um a tr s meses de opera o para inspe o Todas as lacunas ou defeitos identificados na inspe o devem ser reparados Se a qualidade da gua for conhecida por ser altamente prop cia de corros o por exemplo gua do mar etc inspecione o sistema de revestimento em um m s se a qualidade da gua for conhecida por ser relativamente boa por exemplo gua normal tratada e gua limpa do condensador inspecione o sistema de revestimento dentro de tr s meses Apenas quando as inspe es iniciais mostram que n o h nenhum problema que os intervalos subsequentes de manuten o devem ser aumentados nodos sacrificiais A programa o de substitui o para os nodos de zinco ou de m
144. porador pode continuar a funcionar pelo per odo de tempo definido usando o Tracer AdaptiView Depois que o ciclo de p s lubrifica o for conclu do a unidade retornar ao modo autom tico Acionamento sazonal da unidade 1 Feche todas as v lvulas de drenagem e reinstale os plugues de drenagem nos cabe otes do evaporador e do condensador 2 Fa a a manuten o do equipamento auxiliar de acordo com as instru es de acionamento e manuten o fornecidas pelos respectivos fabricantes do equipamento 3 Abaste a e ventile a torre de resfriamento se usada e tamb m o condensador e a tubula o Nesse ponto todo o ar deve ser removido do sistema incluindo cada passagem Em seguida feche as ventila es nas caixas d gua do condensador 4 Abra todas as v lvulas no circuito de gua resfriada do evaporador 5 Seo evaporador foi drenado anteriormente abaste a e ventile o evaporador e o circuito de gua resfriada Quando todo o ar for removido do sistema incluindo cada passagem feche as v lvulas de ventila o nas caixas d gua do evaporador CVHS SVX01A TRANE Acionamento e desligamento 6 Lubrifique a liga o de controle da p externa conforme necess rio 7 Verifique o ajuste e a opera o de cada controle de seguran a e controle operacional Feche todas as chaves de desconex o Execute as instru es listadas em Acionamento di rio da unidade p 58 Desligamento di rio d
145. problema deste produto pode ser necess rio trabalhar com os componentes el tricos sob tens o Fa a com que essas tarefas sejam realizadas por um eletricista licenciado qualificado ou outra pessoa que tenha sido adequadamente treinada no manuseio de componentes el tricos sob tens o 1 Verifique se os ventiladores do gabinete da unidade est o funcionando Isso deve ser feito de fora do gabinete olhando dentro do gabinete na porta e nas ventila es do gabinete para evitar riscos de choque el trico Nota O ventilador do m dulo de alimenta o ligado com alimenta o el trica Outros ventiladores funcionam com opera o da unidade Verifique os c digos de falha hist ricos usando o Tracer TU Verifique as defini es de configura o e confirme se todas as defini es apropriadas ainda est o presentes nos controles 4 Revise o hist rico de diagn stico Faca um relat rio de Servico do Chiller para documentar todos os pontos de ajuste 6 Verifique os hist ricos de alarme do UC800 para ver se h alguma indica o de problemas operacionais Manuten o de rotina A AFD requer manuten o m nima de rotina Uma inspe o visual de rotina a cada um a dois anos adequada CVHS SVX01A AVISO Tens o perigosa nos capacitores Se os capacitores n o forem desligados da energia e descarregados antes da manuten o poder haver risco de morte ou ferimentos graves Desconecte todas as po
146. queridos O sensor e o controlador de detec o de fluxo ifm efector consulte Sensor e controlador de detec o do fluxo de gua ifm efector 20 s o usados para verificar os fluxos de gua do evaporador e do condensador 19 TRANE Instala o Tubula o de gua Se um dispositivo de detec o de fluxo fornecido pelo cliente 2 Insira a sonda de fluxo atrav s do adaptador NPT de 1 2 for usado para assegurar a prote o adequada do chiller pol o mais perto poss vel do centro do tubo consulte o consulte os diagramas de fia o enviados com a unidade para item rotulado 2 na Figura 9 p 20 Aperte com a m o o conex es el tricas espec ficas adaptador NPT de 1 2 pol em seguida aperte com uma Certifique se de seguir as recomenda es do fabricante para chave 1 1 4 de volta adiciori l sele o e instala o do dispositivo Nota Quando instalada a ponta da sonda do sensor ifm efector deve estar a pelo menos 1 pol 2 54 cm de dist ncia de qualquer parede do tubo E prefer vel Sensor e controlador de detec o do fluxo de gua colocara ponta da sonda nadando do dubo ifm efector 3 Instale o Micro Cabo DC inserindo o atrav s das aberturas dos fios no lado de tr s do painel de controle consulte o Figura 9 Instala o do sensor e controlador de detec o de item rotulado 3 na Figura 9 p 20 Instale o Micro Cabo fluxo ifm efector DC fornecido 9 metros 25 p s de comprime
147. r 4M1R2 3 Temperatura de enrolamento do motor 1 2 sensor temperatura 4R3 Transdutor de press o de descarga da bomba de refrigerante sensor transdutor de press o CWR Op o externa O sensor de temperatura externa semelhante aos sensores de temperatura montados pela unidade no que ele consiste da sonda do sensor e do m dulo Um barramento IPC com quatro fios conectado ao m dulo para alimenta o de 24Vdc e o link de comunica es ATrane recomenda montar o m dulo do sensor dentro do painel de controle e que as liga es de dois fios do sensor sejam estendidas e roteadas para o local de detec o da sonda do sensor de temperatura externa Isso garante a prote o de barramento IPC com quatro fios e fornece acesso ao m dulo para configura o no acionamento CVHS SVX01A VISUALIZA O y COMPRESSOR 8 4R4 Transdutor de press o de suc o da bomba de refrigerante sensor transdutor de press o 9 4R6 Evaporador temperatura da gua de entrada sensor temp 10 4R7 Evaporador temperatura da gua de sa da sensor temp 11 4R8 Condensador temperatura da gua de entrada sensor temp 12 4R9 Condensador temperatura da gua de sa da sensor temp 13 4R10 Evaporador temperatura do refrigerante saturado sensor temp 14 4R11 Condensador temperatura do refrigerante saturado sensor temp O fio de liga o da sonda do sen
148. r aberta a v lvula de origem do evaporador Fechar v lvula de origem do Manter fechada a v lvula de origem do condensador condensador Executar cron metro de parada para acionamento usando lubrificante valores do rel gio de tempo real 5 200 segundos 30 o padr o IGV de sobreacionamento fechada N r diferencial do lubrificante dentro de otas O estado das v lvulas de lubrificante ser revertido se o acionamento for invertido 10 graus gt Temp da gua do cond Se a press o diferencial do lubrificante n o for estabelecida dentro de 3 minutos ser o feitas v rias novas tentativas Consulte a Especifica o de gerenciamento de lubrifica o sem leo para obter detalhes Agora que o motor do compressor est em funcionamento as p s guias de entrada e a AFD ser o moduladas para a varia o de carga do chiller CVHS SVX01A Verificar o bloqueio de v cuo alto 55 TRANE Acionamento e desligamento para satisfazer o ponto de ajuste da gua resfriada O chiller 2 Depois que as p s guias de entrada estiverem fechadas continua a funcionar em seu modo de opera o apropriado o rel de parada e os rel s da bomba de gua do Normal Carga suave Modo limite etc consulte a Figura 40 condensador ser o abertos para desligamento O motor da bomba de refrigerante continuar a funcionar por 30 segundos p s lubrificante enquanto o compressor caminha para uma parada A bomba
149. rcada no dispositivo de al vio em Ib min kg s ou SCFM multiplicado por 0 0764 Ib min converta o multiplicador em Ib min para kg s para 51 Cr Valor da Tabela 8 29 converta C em Ib min para kg s para 51 e f Fator de fric o inst vel no fluxo totalmente turbulento e di metro interno do cano ou tubo pol mm e logaritmo natural CVHS SVX01A TRANE Tubula o de ventila o e press o absoluta na sa da da tubula o de descarga psi kPa e P contrapress o permitida absoluta na sa da do dispositivo de al vio de press o psi kPa 0 50 press o atmosf rica Nota Para discos de ruptura nos chillers CenTraVac P 15 Ib A press o atmosf rica est na eleva o da instala o acima do n vel do mar um valor padr o a press o atmosf rica no n vel do mar 14 7 psi 101 325 kPa 29 E TRANE Tubula o de ventila o Figura 21 Dimensionamento do tubo de ventila o do disco de ruptura Tamanho do tubo como uma fun o do valor C e da dura o da execu o 1000 ODA Fator de fricc o do tamanho do tubo I D 6 NPS 6 065 f 0 0149 5 NPS 5 048 100 f 0 0155 Valor Ib min 4 NPS 4 026 f 0 0163 3 NPS 3 068 f 0 0173 10 10 100 1000 L Comprimento do tubo P s equivalentes P s x 0 305 Metros ASHRA
150. rramento Remova as duas porcas do condu te grande e remova os condu tes de alimenta o do motor do gabinete do indutor de sa da AVISO Eleva o inadequada da unidade Teste a eleva o da unidade em aproximadamente 24 polegadas 61 cm para verificar o centro de gravidade adequado do ponto de eleva o Para evitar a queda da unidade reposicione o ponto de eleva o se a unidade n o estiver nivelada O levantamento inadequado da unidade pode resultar em morte ou ferimentos graves ou em poss veis danos ao equipamento ou propriedade Nota Sempre compare as conex es dos fios com os diagramas de fia o como constru dos para assegurar que o esquema corresponda s conex es reais Fa a anota es conforme necess rio para assegurar que os fios sejam reconectados nos mesmos locais Marque e desconecte os fios da chave de corte de alta press o no bloco de terminais e remova o condu te do gabinete da AFD 6 Marque e desconecte os fios que funcionam entre a unidade e o painel de controle na unidade e remova o condu te do gabinete da AFD 1 Remova os parafusos do suporte superior da AFD na lateral do tubo revestido H dois parafusos em cada suporte 2 Feche as v lvulas de isolamento para as linhas de resfriamento da AFD alimenta o e retorno Marque e desconecte os fios da bomba de refrigerante do bloco de terminais e remova o condu te do gabinete da AFD YA VELO E Risco de explos o
151. s o e s o enviados com o monitor 3 Conecte o cabo de energia C e o cabo Ethernet D parte inferior do monitor Nota Ambos os cabos j est o presentes e se estendem desde a extremidade do bra o do monitor 4 Ajuste o bra o de suporte do monitor Tracer AdaptiView de forma que a placa base que conecta ao monitor Tracer AdaptiView seja horizontal 36 CUIDADO Tens o no bra o de suporte do monitor A falha em assegurar que o bra o de suporte esteja na posi o totalmente vertical ao remover o monitor Tracer AdaptiView do bra o de suporte pode resultar em um movimento inesperado do bra o de suporte carregado por mola o que pode resultar em ferimentos pessoais Nota Revise Ajustando o bra o do monitor Tracer AdaptiView p 37 antes de conectar o monitor uma vez que alguns ajustes podem ser necess rios antes de conectar o monitor base do braco de suporte 5 Posicione o monitor Tracer AdaptiView a tela LCD voltada para cima na parte superior da placa de base do bra o de suporte do monitor Nota Certifique se de que o logotipo da Trane esteja posicionado de forma que esteja na parte superior quando o monitor Tracer AdaptiView for conectado ao bra o de suporte do monitor NOTIFICA O N o deixe o monitor cair Se o monitor Tracer AdaptiView n o for mantido firmemente preso medida que voc posicion lo no topo da base do bra o de suporte poder o ocorrer dano
152. s alto pode causar o ciclo t rmico e de press o excessivo dos componentes da unidade O rings gaxetas sensores motores controles etc e ou congelamento resultando em falha prematura do chiller O n o fornecimento de chaves de fluxo ou o salto das chaves pode resultar em danos graves ao equipamento Chaves de prova de fluxo do evaporador e do condensador s o requeridas Essas chaves s o usadas com l gica de controle para confirmar o fluxo antes de acionar uma unidade e parar uma unidade em funcionamento se o fluxo for perdido Para solucionar o problema um diagn stico visualiz vel ser gerado se uma chave de prova de fluxo n o for fechada quando o fluxo for requerido Tubula o de gua do evaporador e do condensador A Figura 11 e a Figura 12 p 21 ilustram os mecanismos recomendados de tubula o de gua t picos para o evaporador e o condensador CVHS SVX01A TRANE Instala o Tubula o de gua Figura 11 Circuito de tubula o de gua do evaporador t pico 5 HE T Sa da 4 gt 1 2H HA AA Entrada AJ 6 8 2 3 4 5 4 p 1 V lvula de balanceamento 5 Drenagem ventila o nodo 2 V lvula de passagem 6 Filtrador isolamento ou v lvula 7 Chave do fluxo de gua esf rica resfriada
153. s ao equipamento ou propriedade 6 Alinhe os quatro furos no monitor com os furos do parafuso na placa de base do bra o de suporte do monitor 7 Conecte o monitor Tracer AdaptiView placa de base do bra o de suporte do monitor E usando os parafusos M4 tamanho m trico 4 mencionados na Etapa 2 CVHS SVX01A Instala o do monitor Tracer AdaptiView Local alternativo H um local alternativo para montar o monitor Tracer AdaptiView no lado de tr s do chiller O suporte montado na base do cotovelo de suc o consulte a Figura 26 Figura 26 Local alternativo para o monitor Tracer AdaptiView 1 Remova os fios do bra o do monitor 2 Desparafuse o bra o do monitor do suporte de montagem do monitor na frente do chiller 3 Parafuse o bra o do monitor ao suporte do cotovelo de suc o reutilizando os parafusos removidos na Etapa 2 4 Redirecione os fios e prenda os ao bra o do monitor CVHS SVX01A TRANE Instala o Controles Ajuste do bra o do monitor Tracer AdaptiView O bra o do monitor Tracer AdaptiView pode ficar muito solto ou muito apertado e precisar de ajuste H tr s juntas no bra o do monitor que permitem que o monitor Tracer AdaptiView seja posicionado em v rias alturas e ngulos consulte os itens 1 2 e 3 na Figura 27 Para ajustar a tens o no bra o do monitor e Em cada junta no bra o do monitor h um parafuso hexagonal 1 e 2 ou um parafuso se
154. sador e deve ser igual press o de satura o de HCFC 123 a uma temperatura acima daquela da gua do condensador de sa da com carga total O uso de pe as ou materiais n o compat veis pode resultar em danos ao equipamento Apenas pe as de reposi o genu nas da Trane com n meros de pe as Trane id nticos devem ser usados nos chillers CenTraVac da Trane A Trane n o se responsabiliza por nenhum dano resultante do uso de pe as ou materiais n o compat veis b As leituras de press o normal para o condensador ASME excedem 12 psig 82 7 kPag Tabela 13 Manuten o recomendada Di ria A cada 3 meses A cada 6 meses Anualmente b Verifique as press es do evaporador e do condensador do chiller Compare as leituras com os valores fornecidos naTabela 12 p 60 Complete os registros diariamente Limpe todos os filtradores de gua no sistema de tubula o de gua Lubrifique os O rings do pino do operador da p Opere os operadores do pino manualmente e verifique se h alguma anormalidade Drene o conte do do disco de ruptura e do suporte de gotejamento da linha de ventila o de descarga da purga para um cont iner de res duos evacuados Fa a isso com mais frequ ncia se a purga for operada excessivamente Aplique leo em todas as pe as met licas expostas para evitar oxida o 60 CVHS SVX01A TRANE Manuten o recomendada Tabela 13 Manuten o rec
155. screve seu comportamento em inst ncias espec ficas 33 TRANE Instala o Controles Figura 24 Localiza es do LED LED do letreiro LINK MBUS IMC TX Te RX SERVI O AAA sea hess Tabela 10 Comportamento do LED LED Status do UC800 Pot ncia Se o LED do letreiro for verde s lido o UC800 est ativo e n o existe nenhum problema Pot ncia baixa ou defeito Se o LED do letreiro for LED do letreiro vermelho s lido o UC800 est ativo mas existem problemas Alarme O LED do letreiro pisca em Vermelho quando existe um alarme O LED TX pisca em verde na taxa de transfer ncia de dados quando o UC800 transfere dados para outros dispositivos no link LINK MBUS IMC O LED Rx pisca em amarelo na taxa de transfer ncia de dados quando o UC800 recebe dados de outros dispositivos no link O LED LINK ser verde s lido se o link de Ethernet estiver conectado e em comunica o Link de Ethernet O LED ACT pisca em amarelo na taxa de transfer ncia de dados quando o fluxo de dados est ativo no link O LED Servi o fica verde s lido quando Servi o pressionado Apenas para t cnicos de servi o qualificados N o usar Importante Mantenha pelo menos 6 pol 16 cm entre os circuitos de baixa tens o lt 30V e de alta tens o Se isso n o for feito poder surgir um ru do el trico que pode distorcer
156. sonoros O Sefor obrigat rio pelo c digo local h um aparelho adequadamente instalados e em opera o para respirat rio aut nomo dispon vel informar sobre o refrigerante 11 Conscientiza o do propriet rio O O propriet rio foi totalmente instru do sobre o uso O O propriet rio possui uma c pia da Ficha de dados de adequado e a manipula o do refrigerante seguran a de material para o refrigerante Nota Caso seja necess rio dispor de mais tempo para concluir adequadamente o acionamento e o comissionamento devido a n o conclus o de qualquer parte da instala o ser o cobradas as taxas vigentes O presente documento certifica que o equipamento da Trane foi instalado completa e corretamente e que os itens aplic veis listados acima foram conclu dos de maneira satisfat ria Lista de verifica o preenchida por imprimir nome Assinatura Data De acordo com sua cota o e nosso n mero de pedido da compra iremos solicitar a presen a do servi o da Trane neste local para fins de ativa o e comissionamento por data Nota necess rio o envio de uma notifica o no m nimo duas semanas antes para autorizar o agendamento do acionamento do chiller Coment rios instru es adicionais Este documento e a informa o contida nele s o propriedade da Trade e n o podem ser usados ou reproduzidos em todo ou em parte sem permiss o por escrito A Trane reserva o direito de revis
157. sor entre a sonda do sensor e o m dulo pode ser separado cortando se a liga o da sonda com dois fios deixando comprimentos iguais de fio em cada dispositivo a sonda do sensor e o m dulo do sensor Nota Esse sensor e m dulo s o combinados e devem permanecer juntos ou poder ocorrer uma imprecis o Esses fios podem ent o ser unidos com dois fios 14 18 AWG600V de comprimento suficiente para alcan ar o local externo desejado com um comprimento m ximo de 1000 p s 304 8 metros O barramento com quatro fios do m dulo deve ser conectado ao barramento com quatro fios do painel de controle usando os conectores fornecidos aprovados pela Trane 45 TRANE Fia o do circuito de controle do sistema fia o de campo O sensor ser configurado dada sua identidade e tornar se funcional no acionamento quando o t cnico de servi o da Trane executar a configura o de acionamento Ele N O estar operacional at esse momento Nota Se um cabo blindado for usado para estender as liga es do sensor certifique se de cobrir o fio da solda com fita na caixa de jun o e aterr lo no painel de controle Se o comprimento adicionado for executado no n o o execute no mesmo com outros circuitos carregando 30 ou mais volts Importante Mantenha pelo menos 6 pol 16 cm entre circuitos de baixa tens o lt 30V e de alta tens o Se isso n o for feito poder surgir um ru do el trico q
158. st vel conectado base do painel de controle ou em um local alternativo Para obter mais informa es sobre como operar o Tracer AdaptiView consulte o Guia de Opera es do Monitor Tracer AdaptiView para Chillers CenTraVac Resfriados gua CTV SVUO1D EN ou a vers o mais recente O painel de controle aloja v rios outros m dulos de controle chamados de LLID Low Level Intelligent Device montado pelo painel fonte de alimenta o bloco de terminais fus vel disjuntores e transformador O barramento IPC Interprocessor communication permite a comunica o entre os LLIDs e o processador principal Os dispositivos montados pela unidade s o chamados de LLIDs montados pela estrutura e podem ser sensores de temperatura ou transdutores de press o Estas e outras chaves funcionais fornecem entradas anal gicas e bin rias para o sistema de controle Suporte ao idioma definido pelo usu rio OTracer AdaptiView capaz de exibir texto em ingl s ou em qualquer um dos outros vinte e quatro idiomas A altern ncia de idiomas realizada de forma simples a partir de um menu de configura es de idiomas 58 Procedimentos de acionamento e desligamento da unidade AVISO Componentes el tricos sob tens o N o seguir todas as precau es de seguran a el trica quando exposto a componentes el tricos sob tens o pode resultar em morte ou ferimentos graves Durante a instala o teste manuten o e resolu
159. t ncias el tricas inclusive desconectores remotos e descarregue todos os capacitores de execu o fa a os capacitores funcionarem antes de realizar a manuten o Siga os procedimentos corretos de procedimentos de bloqueio sinaliza o para garantir que a energia n o seja ligada por acidente Para inversores de frequ ncia ou outros componentes armazenadores de energia fornecidos pela Trane ou por outros consulte a literatura do fabricante apropriado para saber sobre per odos de espera para descarga dos capacitores Verifique com um volt metro adequado se todos os capacitores foram descarregados A falha em aguardar cinco 5 minutos para que os capacitores de CC sejam descarregados e em seguida verificar a tens o com um volt metro para assegurar que os capacitores de barramento de CC estejam descarregados antes de tocar qualquer componente interno ap s a desconex o da energia de entrada pode resultar em morte ou ferimentos graves Os capacitores de barramento de CC ret m tens es perigosas depois que a energia de entrada foi desconectada Siga os procedimentos corretos de procedimentos de bloqueio sinaliza o para garantir que a energia n o seja ligada por acidente Para obter informa es adicionais sobre o descarregamento seguro de capacitores consulte PROD SVBOGA EN Verifique os fus veis entre o transformador autom tico e a entrada para o m dulo da unidade 1 Desconecte a energia da AFD 2 Usando um ohm
160. tar sob press o positiva Recupere o refrigerante para aliviar a press o antes de abrir o sistema Consulte a placa de identifica o da unidade para ver o tipo de refrigerante N o use refrigerantes n o aprovados substitutos de refrigerantes ou aditivos de refrigerantes NOTIFICA O Risco de congelamento de tubos A falha em assegurar que n o haja gua presente nos tubos durante a evacua o pode resultar no congelamento dos tubos danificando o chiller 62 Carga de refrigerante AVISO O refrigerante pode estar sob press o positiva A n o recupera o do refrigerante para aliviar a press o ou o uso de refrigerantes n o aprovados substitutos de refrigerantes ou aditivos de refrigerantes pode resultar em uma explos o que pode causar morte ferimentos graves ou danos ao equipamento O sistema cont m refrigerante e pode estar sob press o positiva Recupere o refrigerante para aliviar a press o antes de abrir o sistema Consulte a placa de identifica o da unidade para ver o tipo de refrigerante N o use refrigerantes n o aprovados substitutos de refrigerantes ou aditivos de refrigerantes Consulte Instala o Opera o e Manuten o Diretrizes de Manuten o de Refrigerantes Um Guia para Conserva o amp Manipula o Segura para T cnicos de Servi o de Refrigerantes de Baixa Press o nos Chillers CTV SVX05B EN ou a revis o mais recente Teste de
161. to do chiller a um ngulo maior que 45 da horizontal de ponta a ponta a unidade pode exigir a remo o do compressor Entre em contato com a Trane ou um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento e a garantia de produtos relativos ao trabalho de desmontagem e remontagem Para obter mais informa es consulte Informa es sobre garantia de f brica p 3 Nota O trabalho de desmontagem e remontagem inclui a remo o do compressor da unidade Entre em contato com a Trane ou um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento e a garantia de produtos para obter instru es espec ficas sobre encordoamento N O tente girar o chiller em sua lateral e Quando o levantamento do chiller n o for pr tico ou n o for desejado conecte cabos ou correntes s aberturas do conector mostradas na Figura 4 p 15 em seguida empurre ou puxe a unidade atrav s de uma superf cie lisa Se o chiller estiver sobre blocos n o ser necess rio remover os blocos do chiller antes de coloc lo no lugar 15 TRANE Instala o Mec nica e Tenha cuidado em superf cies desniveladas A bomba de refrigerante e a tubula o no centro da unidade est o a 1 2 pol 12 7 mm do ch o e Sea remo o da AFD for necess ria para mover o chiller para o local de opera o consulte Remo o e instala o da AFDY p 69 Consulte tamb m Informa es sobre garantia
162. tos adicionais que tamb m devem ser seguidos para a gest o respons vel de refrigerantes Conhe a a legisla o aplic vel e a obede a O 2014 Trane Todos os direitos reservados AVISO Fia o e aterramento de campo apropriados s o necess rios N o cumprir essas instru es poder resultar em morte ou ferimentos graves Toda fia o de campo DEVE ser realizada por pessoal qualificado Fia o de campo aterrada e instalada inapropriadamente gera riscos de FOGO e ELETROCUSS O Para evitar esses riscos voc DEVE seguir os requisitos para instala o da fia o e aterramento de campo conforme descritos na NEC e em sua legisla o el trica local estadual AVISO Equipamento de prote o individual EPI obrigat rio Instala o manuten o desta unidade pode resultar em exposi o a riscos el tricos mec nicos e qu micos e Antes de instalar fazer a manuten o desta unidade os t cnicos DEVEM colocar todo o EPI necess rio para que o trabalho seja realizado Exemplos luvas resistentes a cortes luvas de butil culos de seguran a capacete de prote o capacete contra colis o prote o contra quedas EPI el trico e prote o contra arco voltaico SEMPRE consulte as Ficha de dados de seguran a de material Ficha de dados de seguran a e as diretrizes da OSHA apropriadas para o EPI adequado e Ao trabalhar com ou perto de produtos qu micos perigosos consulte SEMPRE as diretrizes
163. tura O n o cumprimento das instru es pode resultar em danos montagem do disco de ruptura N o aplique torque de rosqueamento ao tubo externo Forne a o suporte necess rio para a linha de ventila o N o use a montagem do disco de ruptura para suportar a tubula o da linha de ventila o e Use uma conex o flex vel entre a linha de ventila o e a montagem do disco de ruptura para evitar colocar tens o sobre o disco de ruptura A tens o pode alterar a press o de ruptura e fazer com que o disco quebre prematuramente O conector flex vel usado para isolar o disco de ruptura da vibra o excessiva da linha de ventila o deve ser compat vel com o refrigerante em uso Use um conector de a o flex vel como o a o inoxid vel tipo MFP estilo HNE conector de bomba flex vel da Vibration Mounting and Control Inc ou equivalente Consulte a Figura 19 p 28 para obter um mecanismo de tubula o de al vio recomendado e Normalmente instalada uma linha de ventila o individual para cada dispositivo de al vio E permitido multiplicar os discos de ruptura de v rias m quinas em uma linha de ventila o comum desde que os requisitos do ASHRAE Padr es e das leis locais para dispositivos de al vio multiplicados sejam seguidos Nota A Figura 19 p 28 N O se aplica para linhas de ventila o multiplicadas AVISO Risco de descarga do dispositivo de al vio de press o Uma termina
164. turas melhores de temperatura mista Tabela 4 Tamanhos de conex es de tubula o de gua do evaporador Tamanho nominal do tubo 1 Passagem 2 Passagem EVSZ pol mm pol mm 030 10 273 0 8 219 1 a EVSZ Tamanho do Reservat rio do Evaporador A Reservat rio Curto B Reservat rio Longo Tabela 5 Tamanhos de conex es da tubula o de gua do condensador Tamanho nominal do tubo 2 Passagem CDSZta Polegadas mm 030 8 219 1 a CDSZ do Reservat rio do Condensador Reservat rio Curto B Reservat rio Longo Figure 13 Conex o t pica do tubo ranhurado Localiza es das caixas d gua Se a remo o das caixas d gua for necess ria consulte Remo o e instala o da caixa d gua p 66 Se as caixas d gua em qualquer um dos reservat rios forem totalmente trocadas certifique se de reinstal las com o lado direito para cima para manter os mecanismos corretos do defletor Use uma nova gaxeta com cada tampa da caixa d gua Acoplamento de tubo ranhurado Um acoplamento de tubo ranhurado flex vel padr o fornecido pelo cliente Victaulic Style 77 ou equivalente deve ser usado para completar a conex o Victaulic para as caixas d gua de 150 psig ou 1034 2 kPag e 300 psig ou 2068 4 kPag CVHS SVX01A Quando um acoplamento flex vel como esse instalado nas conex es da caixa d gua outros conectores de tubula o flex
165. ue pode distorcer os sinais transmitidos pela fia o de baixa tens o incluindo o IPC Controle opcional e circuitos de sa da Instale v rias fia es opcionais conforme requerido pelas especifica es do propriet rio consulte a Tabela 11 p 44 Interface de comunica o Tracer opcional Esta op o de controle permite que o painel de controle troque informa es como o status do chiller e os pontos de ajuste de opera o com um sistema Tracer Nota O circuito deve ser executado em um condu te separado para evitar interfer ncia de ru do el trico Informa es adicionais sobre a op o da interface de Comunica o Tracer s o publicadas no guia de instala o e opera o enviado com o Tracer Acionamento Comissionamento da unidade Importante O acionamento deve ser realizado pela Trane ou por um agente especificamente autorizado pela Trane a realizar o acionamento e a garantia de produtos Trane O contratado deve fornecer Trane ou um agente da Trane especificamente autorizado a executar a ativa o um aviso sobre a ativa o agendada pelo menos duas semanas antes desta Desenhos de fia o esquem ticos Consulte os envios e os desenhos enviados com a unidade Desenhos de fia o adicionais para chillers CenTraVac est o dispon veis no escrit rio local da Trane 46 CVHS SVX01A Princ pios operacionais Requisitos gerais As informa es de opera o e manuten o para ch
166. uptura foi removido para manuten o ou instala o da tubula o da linha de ventila o o disco de ruptura dever ser reinstalado conforme mostrado na Figura 18 p 28 Consulte o procedimento a seguir e entre em contato com o Servi o T cnico CenTraVac ao reinstalar o disco de ruptura e Verifique se a lateral do suporte a v cuo do disco de ruptura est posicionada conforme mostrado na visualiza o da se o cruzada que aparece na Figura 18 p 28 Instale os dois parafusos inferiores atrav s dos flanges do tubo Instale o disco de ruptura com uma gaxeta em cada lado entre os flanges do tubo Oriente o disco com a seta de refer ncia ou a barra de suporte a v cuo voltada para a lateral do chiller conforme mostrado na Figura 18 p 28 Instale os dois parafusos superiores Centralize o disco e as gaxetas com o furo do flange Aperte com a m o todos os parafusos assegurando uma press o igual Use uma chave de torque definida para 240 pol lb 27 1 N m com um soquete de 9 16 pol Aperte os parafusos em um padr o estrela meia volta cada para manter a press o equilibrada no disco O torque final em todos os parafusos deve ser de 240 pol lb 27 1 N m e Ao conectar a linha de ventila o ao chiller n o aplique torque de rosqueamento ao tubo externo da montagem do disco de ruptura CVHS SVX01A TRANE Tubula o de ventila o NOTIFICA O Danos ao disco de rup
167. vazado entre em contato com o escrit rio local de vendas da Trane para obter instru es 3 A caixa de pe as soltas e as placas de isolamento s o enviados amarrados placa de corte entre o condensador e o evaporador Requisitos de instala o e responsabilidades do contratante fornecida uma lista das responsabilidades do contratante geralmente associadas ao processo de instala o da unidade A AVISO Material inflam vel O n o cumprimento dessa instru o pode resultar em morte ou ferimentos graves ou danos ao equipamento A embalagem um material inflam vel Evite chamas abertas e fa scas quentes Nota O chiller deve permanecer dentro de sua embalagem protetora durante o armazenamento CVHS SVX01A TRANE Pr instala o Tipo de Fornecido pela Trane Fornecido pela Trane Fornecido em campo requisito Instalado pela Trane Instalado em campo Instalado em campo Base e Atenda aos requisitos de base Encordoamento e Correntes de seguranca e Conectores manilha e Viga de levantamento Desmontagem ATrane realizar ou ter Remontagem conforme necess rio supervis o direta no local do trabalho de desmontagem e remontagem entre em contato com o escrit rio local da Trane para obter o pre o Isolamento Placas de isolamento ou e Placas de isolamento ou isoladores de mola isoladores de mola El trico Disjuntores Sensor de temperatura ar e Conex es el tricas para a AFD m
168. vazamento AVISO Risco de explos o O n o cumprimento dos procedimentos recomendados de testes de vazamento seguros pode resultar em morte ou ferimentos graves ou em danos ao equipamento ou propriedade Nunca use uma chama aberta para detectar vazamentos de g s Podem ocorrer condi es de explos o Use uma solu o de teste de vazamento ou outros m todos aprovados para o teste de vazamento AVISO Press es perigosas O n o cumprimento destas precau es de seguran a pode resultar em um aumento repentino de press o possivelmente resultando em uma explos o violenta que pode resultar em morte ou ferimentos graves Se uma fonte de calor for necess ria para aumentar a press o do tanque durante a remo o do refrigerante dos cilindros use apenas gua morna ou cobertura t rmica para aumentar a temperatura do tanque N o exceda a temperatura de 150 F N o aplique sob nenhuma circunst ncia chama direta em nenhuma parte do cilindro Importante Se o teste de vazamento for necess rio entre em contato com uma ag ncia de servico da Trane CVHS SVX01A Manuten o recomendada do sistema NOTIFICA O Tratamento adequado da gua O uso de gua n o tratada ou tratada de forma inadequada em um CenTraVac pode resultar em descama o eros o corros o algas ou lama Recomenda se usar os servi os de um especialista qualificado em tratamento de gua para determinar qual tratamento
169. vel ou seja arco elastom rico de a o tran ado etc geralmente n o s o necess rios para atenuar a vibra o e ou evitar a tens o nas conex es Figure 14 Tipos de conex es da tubula o do cliente Flangeado Victaulic Caixa de gua Caixa de gua DE Cliente Adaptador de Style 77 Flex vel fornecido flange fornecido pelo cliente pelaTrane e Consulte as diretrizes do fabricante do acoplamento para obter informa es espec ficas relativas ao design do sistema de tubula o adequado e os m todos de constru o para sistemas de tubula o de gua ranhurados e Asgaxetas de acoplamento flex veis requerem lubrifica o adequada antes da instala o para fornecer uma boa veda o Consulte as diretrizes do fabricante do acoplamento para obter a aplica o e o tipo de lubrificante adequados Adaptadores de conex o do flange NOTIFICA O Nunca solde a caixas fundidas Adaptadores devem ser usados para converter flanges Soldar a caixas fundidas resultar em danos ao equipamento Quando conex es de flange de face plana s o especificadas s o fornecidos adaptadores com flange para ranhura Victaulic Style 741 para sistemas de 150 psig ou 1034 2 kPag Style 743 para sistemas de 300 psig ou 2068 4 kPag Os adaptadores s o enviados parafusados em um dos suportes de extremidade do chiller Descri es do adaptador s o fornecidas na Tabela 6 24 e na Tabela 7 24 Os adaptadores de fla
170. vi o conforme necess rio Exterior e Liga o da p guia de entrada e Limpe e retoque as superf cies pintadas se necess rio e Repare isolamentos que estiverem faltando desgastados ou deteriorados Acess rios opcionais e Se aplic vel lubrifique os suportes instalados de f brica e Ap s o primeiro m s de opera o inspecione as caixas d gua revestidas com ou Belzona ap s o primeiro m s depois disso inspecione conforme necess rio e os nodos e e lubrifique caixas d gua suspensas e Coma op o de detec o de fluxo de gua fa a a sangria da tubula o das caixas d gua para os transformadores Lista de Inspe o Anual de CVHS Revisado 12 de setembro de 2013 Registro do operador S TRANE Chiller CenTraVac CVHS Resfriado gua com Controlador UC800 Relat rios do Tracer AdaptiView Folha de Registro Evaporador Registro 1 Registro 2 Registro 3 Temperatura da gua de entrada do evaporador Temperatura da gua na sa da do evaporador Temperatura saturada do l quido refrigerante no evaporador Press o do refrigerante do evaporador Temperatura de aproxima o do evaporador Status do fluxo de gua do evaporador Condensador Temperatura da gua na entrada do condensador Temperatura da gua na sa da do condensador Temperatura saturada do l quido refrigerante no
171. xtavado 3 Gire o parafuso hexagonal ou sextavado na dire o correta para aumentar ou diminuir a tens o Nota Cada parafuso hexagonal ou sextavado rotulado com soltar apertar ou com os indicadores Figura 27 Localiza es das juntas no braco do monitor e Ajunta 3 tem um parafuso sextavado de 6 mm que controla a tens o em uma mola de g s que permite que o monitor Tracer AdaptiView incline para cima e para baixo e As juntas 1 e 2 s o cobertas por uma tampa pl stica Remova a tampa pl stica para acessar o parafuso hexagonal Ajuste usando uma chave de 13 mm conforme necess rio e ajustar a tens o de rota o girat ria do monitor Tracer AdaptiView ajuste o parafuso hexagonal localizado na placa de base do bra o de suporte conforme descrito na Etapa 7 em Instala o do monitor Tracer AdaptiView p 36 Esse ajuste deve ser feito antes de conectar o monitor Tracer AdaptiView base do bra o de suporte Use uma chave de 14 mm para ajustar a tens o e Para ajustar o giro para a esquerda direita de todo o bra o do monitor use uma chave de 13 mm para ajustar o parafuso rotulado 4 na Figura 27 37 22 TRANE Requisitos el tricos Requisitos de instala o AVISO Fia o e aterramento de campo apropriados s o necess rios N o cumprir essas instru es poder resultar em morte ou ferimentos graves Toda fia o de campo DEVE ser realizada por pessoal qualificado Fia

Instalação, operação e manutenção

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