1. Termo de garantia 2. Informações gerais de
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1. 10 5 8 300 200 20 10 150 11515 10 300 250 20 12 150 160 20 12 300 340 25 P SP arco IM G60 01 BR Rev 01 I o Pe as de repos As pe as de reposi o est o marcadas em linhas s lidas nas figuras abaixo Conjunto Tela Junta 3e4 indicar perfura o ou mesh e di metro do filtro i o tar pe as de repos ici Como sol Sempre solicitar pe as de reposi o usando a descri o fornecida na coluna da tabela de pe as de reposi o e informar tamanho e tipo do filtro e a perfura o da tela selecionada Exemplo 1 conjunto tela junta de perfura es 0 8mm para o filtro Y Spirax Sarco modelo FIG 13 1 15 SP arco IM G60 01 BR Rev 01 9 Solu o de problemas Sintomas Poss veis causas Solu o N o h fluxo Elemento bloqueado Limpar ou substituir o elemento atrav s do filtro Sistema est isolado Verificar v lvulas de bloqueio a montante e a jusante Aumento da perda 3 Elemento saturado Limpar ou substituir o elemento de carga no filtro 10 Informa es complementares Para auxiliar os usu rios de sistemas de vapor em todo o Brasil a Spirax Sarco possui diversos servi os de apoio t cnico Eles foram estruturados para eliminar definitivamente as perdas energ ticas na ind stria Redu o de Perdas de Vapor RPV consiste no levantamento t cnico das instala es localizando pontos de vaz2. Flangeado ASME 250 IM G60 01 BR Rev 01 SP arco 35 4 Instala o Nota antes de realizar qualquer etapa da instala o do produto observe os pontos descritos no t pico Informa es Gerais de Seguran a se o 2 Atrav s do Manual de Instala o e Manuten o plaqueta de identifica o do produto e Folha de Informa o T cnica verifique se o produto est adequado para a instala o desejada 5 1 Verifique os materiais condi es de press o e temperatura e seus valores m ximos de opera o Se os limites m ximos de opera o do produto forem menores que os valores do sistema no qual o produto ser instalado tenha a certeza que haver um dispositivo de seguran a inclu do no sistema para evitar pressuriza o excessiva 5 2 Determine a correta situa o de instala o e o sentido do fluxo 5 3 Remova as tampas protetoras de todas as conex es do produto 5 4 Filtros Y podem ser instalados em sistemas de l quidos ou de g s tanto em linhas horizontais quanto em linhas verticais com fluxo descendente Em linhas horizontais para gases ou vapores o bojo do filtro deve ser instalado no plano horizontal reduzindo assim a possibilidade de golpes de ar ete Em linhas de l quidos o bojo deve estar voltado para baixo Filtro instalado numa linha de vapor ou g s e Jess Filtro instalado numa linha de l quido e MIT TILES E SP ar
3. 0 51 1 barg Ei z 150 425 C 6 6 barg TMO Temperatura M xima de Opera o 300 425 28 8 barg Temperatura M nima de Opera o 29 C E sd 150 33 barg Press o de Teste Hidrost tico 300 82 barg 425 O 400 B g 300 r Saturado 200 2 E 100 5 0 0 1013 9 20 30 41 7 50 55 Press o bar g C N o utilizar nesta regi o A A Flangeado ASME 150 B B Flangeado ASME 300 FIG 36 e CSSX a 150 150 Condi es de projeto do corpo 3008 3008 E a E 150 19 0 barg o 3 PMO Press o M xima de Opera o 38 C 3008 49 6 barg 150 425 C 1 4 barg TMO Temperatura M xima de Opera o 300 425 25 2 barg Temperatura M nima de Opera o 29 C Ea 150 31 barg Press o de Teste Hidrost tico 300 80 barg 538 A B 500 400 300 200 100 Temperatura C 0 1013 8 20 3033 8 40 Press o bar g N o utilizar nesta regi o A A Flangeado ASME 150 B B Flangeado ASME 300 ir 8 SPrI arco 50 55 IM G60 01 BR Rev 01 Ci Condi es de projeto do corpo em a PMO Press o M xima de Opera o 38 C is a pare TMO Temperatura M xima de Opera o ia o o es pare Temperatura M nima de Opera o 0 C Press o de Teste Hidrost tico is e pare 232 200 Vapor saturado gt Temperatura C EN o O 0 5 10 2 15 19 3 25 30 Press o bar g N o utilizar nesta regi o A A Flangeado ASME 125 B B
4. 232 C Temperatura M nima de Opera o 0 C Press o de Teste Hidrost tico 25 barg 232 O 200 Vapor Saturado i 5 150 u 5 100 Q 50 0 pod sos 0 2 4 6 8 10 1213 14 16 Press o bar g N o utilizar nesta regi o A SPrI arco IM G60 01 BR Rev 01 FIG 14 Condi es de projeto do corpo 600 PMO Press o M xima de Opera o 38 C 102 barg TMO Temperatura M xima de Opera o 57 0 barg 425 C Temperatura M nima de Opera o 29 C Press o de Teste Hidrost tico 154 barg 425 o 400 300 Vapor Saturado S A E 200 8 E 100 EE O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Press o bar g N o utilizar nesta regi o FIG 16 Condi es de projeto do corpo 600 PMO Press o M xima de Opera o 38 C 99 barg TMO Temperatura M xima de Opera o 57 0 barg 538 C Temperatura M nima de Opera o 29 C Press o de Teste Hidrost tico 153 barg o 538 OR g 400 2 300 Vapor Saturado o 2 200 100 1 e i 0 tar Do O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 99 3 Press o bar g N o utilizar nesta regi o IM G60 01 BR Rev 01 SP arco FIG 34 e CSX Condi es de projeto do corpo oa ma pape 150 196 barg o PMO Press o M xima de Opera o 38 C 30
5. IM G60 01 1 753 000 016 S ira G60 01 p YSarco fi FIG 12 FIG 13 FIG 14 FIG 16 FIG 34 FIG 36 CI CSX e CSSX Manual de Instala o e Manuten o 91 1 Termo de garantia 2 Informa es gerais de seguran a 3 Informa es gerais do produto 4 Instala o 5 Comissionamento 6 Opera o 7 Manuten o 8 Pe as de reposi o 9 Solu o de problemas 10 Informa es complementares SP arco 1 1 Termo de garantia A Spirax Sarco garante sujeita s condi es descritas a seguir reparar e substituir sem encargos incluindo m o de obra quaisquer componentes que falhem no prazo de 1 ano da entrega do produto para o cliente fim Tal falha deve ter ocorrido em decorr ncia de defeito do material ou de fabrica o e n o como resultado do produto n o ter sido utilizado de acordo com as instru es deste manual Esta garantia n o aplicada aos produtos que necessitem de reparo ou substitui o em decorr ncia de desgaste normal de uso do produto ou produtos que est o sujeitos a acidentes uso indevido ou manuten o impr pria A nica obriga o da Spirax Sarco com o Termo de Garantia de reparar ou substituir qualquer produto que considerarmos defeituoso A Spirax Sarco reserva os direitos de inspecionar o produto na instala o do cliente fim ou solicitar o retorno do produto com frete pr pago pelo comprador A Spirax Sarco pode substituir por um novo equipamento ou aperfei
6. am limpas 8 2 Como limpar ou substituir o elemento filtrante Verifique a se o 8 Pe as de Reposi o para identifica o dos componentes do filtro Remova a tampa do dreno do filtro e Na maioria dos filtros abaixo de 2 deve se simplesmente desrosquear a tampa Em outros filtros a tampa fixada atrav s de parafusos O n mero de parafusos depender do di metro do filtro material de constru o ou classe de press o e Assim que a tampa for retirada do filtro o elemento pode ser retirado do corpo do filtro e Limpe o elemento filtrante com uma escova ou mergulho em solventes ou solu es de limpeza ou ent o substitua o elemento por um novo e Recoloque o elemento filtrante na tampa alocando a no rebaixo da tampa e Tenha a certeza de que a junta soldada do elemento filtrante esteja voltado para o bocal de entrada do filtro para evitar poss veis golpes na regi o da solda Sempre monte a tampa no corpo utilizando juntas novas e com faces de contato limpas e Monte a tampa com o elemento no corpo do filtro apertando a tampa ou parafusos de acordo com os valores recomendados de torque Aplique compostos como Teflon nas roscas para assegurar boa veda o e Nos casos de tampas flangeadas tenha a certeza de que os parafusos foram apertados de modo correto e homog neo utilizando se de torques graduais em parafusos de forma cruzada e Verifique se n o h vazamentos Torques de aperto recomendados
7. amento avaliando e cadastrando purgadores e quantificando as perdas com c lculo de payback Contratos de Manuten o CM Permitem atingir uma redu o efetiva na m dia global de perdas energ ticas Existem quatro tipos Plano de Manuten o Emergencial PME Contrato de Manuten o Preditiva CMD de Manuten o Preventiva CMR e de Manuten o Corretiva CMC Os Contratos de Manuten o custam menos do que as perdas mais comuns nestes sistemas E a Spirax Sarco tamb m disp e de outras ferramentas para otimizar linhas de vapor Al m disso sua rede de distribuidores autorizados conta com mais de 40 parceiros e atendimento padr o em todo o Pa s Aempresa a nica a oferecer esse n vel de especialidade na manuten o de sistemas de vapor Devolu es Todo o equipamento que tenha sido contaminado com ou exposto a fluidos corporais produtos qu micos t xicos ou qualquer outra subst ncia perigosa para a sa de deve ser descontaminado antes de ser devolvido Spirax Sarco ou ao seu distribuidor As devolu es n o ser o aceitas sem uma autoriza o pr via A SP arco IM G60 01 BR Rev 01
8. co IM G60 01 BR Rev 01 sp 4 5 Comissionamento Ap s a instala o ou manuten o do produto tenha a certeza que o sistema est funcionando corretamente Realize os testes pertinentes para todos os alarmes do sistema ou dispositivos de seguran a 6 Opera o Filtros Y s o itens passivos do sistema e ir o prevenir o sistema contra a passagem de part culas s lidas maiores que os orif cios do elemento filtrante A perda de carga no filtro ir aumentar a medida que a rea de passagem do elemento reduzida Recomenda se descarga ou limpeza regular do filtro para manter a rea de passagem a n veis aceit veis IM G60 01 BR Rev 01 SP arco 11 7 Manuten o Nota antes de realizar qualquer etapa da manuten o do produto observe os pontos descritos no t pico Informa es Gerais de Seguran a se o 2 Aviso Ajunta da tampa cont m um fino anel de suporte em a o inoxid vel o qual pode causar ferimentos se n o manuseado e eliminado cuidadosamente 8 1 Informa o Geral Antes de realizar qualquer tipo de manuten o no filtro o produto deve ser sempre isolado da tubula o tanto jusante quanto montante e estar despressurizado valores atmosf ricos Ap s deve se aguardar at que filtro se encontre em temperaturas adequadas para evitar o perigo de queimaduras Na re montagem do filtro deve garantir que todas as faces de contato estej
9. da Ve 2 TI D234 01 FIG 14 ara 600 Re Roscada 3 2 TI D235 01 FIG 16 A o Inox 600 Ro Roscada WD TI D236 01 FIG 34 AR a Flangeadas Roscada ya 2 TI D241 01 FIG 36 A o Inox a Flangeadas Roscada Var 2 TI D242 01 CI F Fundido pa Flangeadas Flangeada 2 16 TI D245 01 CSX A o Carbono ay Flangeadas Flangeada 2 12 TI D248 01 CSSX A o Inox ii Flangeadas Flangeada 2 12 TI D249 01 Conex es roscadas Conex es flangeadas Conex es flangeadas Tampa roscada Tampa roscada Tampa flangeada IM G60 01 BR Rev 01 SP arco 5 4 2 Elementos filtrantes dispon veis Perfura es mm 0 8 1 2 1 6 2 0 3 2 Mesh 40 60 80 100 200 325 Perfura o padr o para filtros de a 2 Perfura o padr o para filtros de 2 a 8 Perfura o padr o para filtros de 10 a 16 4 3 Limites de press o e temperatura FIG 12 Condi es de projeto do corpo PN25 PMO Press o M xima de Opera o 120 C 25 barg TMO Temperatura M xima de Opera o 19 0 barg 210 C Temperatura M nima de Opera o 0 C Press o de Teste Hidrost tico 38 barg 210 9 b 150 S 100 o o E 50 0 0 5 10 15 19 20 25 Press o bar g N o utilizar nesta regi o FIG 13 Condi es de projeto do corpo PN16 PMO Press o M xima de Opera o 120 C 16 barg TMO Temperatura M xima de Opera o 11 7 barg
10. dere por exemplo se o fechamento de v lvulas de bloqueio ou a despressuriza o colocar outra parte do sistema ou pessoa em risco Quando da abertura e fechamento das v lvulas de bloqueio fa a o de maneira gradual para evitar choques no sistema Press o do sistema Assegure se de que toda a press o existente esteja isolada ou o sistema esteja despressurizado N o suponha que o sistema esteja despressurizado mesmo quando os man metros indicarem press o zero Temperatura Aguarde a temperatura baixar ap s o bloqueio dos sistemas para evitar o perigo de queimaduras Ferramentas e materiais de consumo Antes de come ar o trabalho assegure se de que voc tenha as ferramentas e ou os materiais de consumo apropriados Equipamento de Prote o Use sempre equipamentos de prote o individual necess rios para a realiza o dos trabalhos Permiss es para trabalho Todo o trabalho deve ser realizado e ou supervisionado por pessoa qualificada Fixe avisos sempre que necess rio Trabalhos el tricos Antes de come ar o trabalho estude o diagrama de fia o e as instru es da fia o e verifique todas as exig ncias especiais Considere particularmente tens o de fonte principal e fase isola o local dos sistemas principais exig ncias do fus vel aterramento cabos especiais entradas do cabo sele o el trica IM G60 01 BR Rev 01 SP arco 3 Comissionamento Ap sainstala o ou a manuten o assegure se de qu
11. e o sistema esteja funcionando corretamente Realize testes em todos os alarmes e dispositivos protetores Disposi o Os equipamentos e materiais devem ser armazenados em local pr prio e de maneira segura Descarte do produto O produto recicl vel Nenhum dano ao meio ambiente est previsto com o descarte do produto se realizado de maneira apropriada Informa es Adicionais Informa es adicionais e ajuda est o dispon veis mundialmente em qualquer centro de servi o Spirax Sarco i SPIrI arco IM G60 01 BR Rev 01 3 Informa es gerais do produto 4 1 Descri o geral Os filtros mencionados neste manual s o filtros Y com conex es roscadas ou flangeadas As tampas dos filtros s o roscadas ou flangeadas de acordo com o modelo do filtro Eles s o usados para proteger a acess rios de tubula o e o sistema de danos devido presen a de part culas s lidas e detritos encontrados na tubula o Os filtros s o fornecidos com uma grande variedade de material e tamanhos com elementos filtrantes geralmente em a o inox e variadas perfura es Nota Para demais informa es sobre um produto espec fico verifique a Folha de Informa o T cnica espec fica do produto Modelo Material Classe Tipo da Tide E e Conex es Tamanhos idas do filtro do corpo de press o tampa refer ncia FIG 12 Bronze PN25 Roscadas Roscada Ver 2 TI D233 01 FIG 13 F Fundido PN16 Roscadas Rosca
12. oar quaisquer partes que forem julgadas defeituosas sem demais responsabilidades Todos os reparos ou servi os executados pela Spirax Sarco que n o estiverem cobertos por este termo de garantia ser o cobrados de acordo com a tabela de pre os da Spirax Sarco em vigor ESTE O TERMO NICO DE GARANTIA DA SPIRAX SARCO E SOMENTE POR MEIO DESTE A SPIRAX SARCO SE EXPRESSA E O COMPRADOR RENUNCIA A TODAS AS OUTRAS GARANTIAS IMPLICADAS EM LEI INCLUINDO QUALQUER GARANTIA DE MERCADO PARA UM PROP SITO PARTICULAR SPIrI E arco IM G60 01 BR Rev 01 2 Informa es gerais de seguran a Acesso Garantir um acesso seguro e se necess rio uma plataforma e ou bancada antes de iniciar os trabalhos no produto e ou instala o Caso seja necess rio providencie um dispositivo que possa elevar o produto adequadamente Ilumina o Assegure uma ilumina o adequada particularmente onde os servi os ser o realizados e onde haja fia o el trica L quidos ou gases perigosos na tubula o Verifique o que est ou esteve presente na tubula o tais como vapores subst ncias inflam veis e perigosas sa de temperaturas elevadas Ambiente perigoso em torno do produto Considere reas do risco de explos o falta de oxig nio por exemplo em tanques e po os gases perigosos temperaturas extremas superf cies quentes perigo de fogo por exemplo durante a soldagem ru do excessivo m quina em movimento O Sistema Consi
13. para o FIG 12 Item Di metro Nm 3 8 e 1 2 50 10 ya 60 10 2 1 110 10 14 e 12 160 20 2 200 20 E SP arco IM G60 01 BR Rev 01 Torques de aperto recomendados para o FIG 13 tem Di metro Nm 3 8 e 1 2 50 10 ya 60 10 2 1 100 10 1 e 12 160 20 2 200 20 Torques de aperto recomendados para o FIG 14 tem Di metro Nm 3 8 e 1 2 50 10 ya 60 10 2 1 210 20 1 e 12 220 20 2 220 20 Torques de aperto recomendados para o FIG 16 tem Di metro Nm 3 8 e 1 2 50 10 ya 60 10 2 15 210 20 1 e 1 220 20 2 220 20 Torques de aperto recomendados para o FIG 34 tem Di metro Nm ven 50 10 ya 60 10 2 1 210 20 1 e 12 220 20 2 220 20 Torques de aperto recomendados para o FIG 36 tem Di metro Nm ven 50 10 Ya 60 10 2 1 210 20 1 e 12 220 20 2 220 20 IM G60 01 BR Rev 01 SP arco 13 Torques de aperto recomendados para o Cl Item Di metro Nm 2 30 5 2 a 4 60 10 5 6 80 10 8 a 16 200 20 Torques de aperto recomendados para o CSX Item Di metro Classe Nm 2 a4 150 1542 2 a4 300 65 10 6 150 80 10 6 300 25 5 5 8 150 60 10 8 300 240 20 10 150 11515 10 300 250 20 12 150 160 20 12 300 340 25 Torques de aperto recomendados para o CSSX Item Di metro Classe Nm 2 a4 150 1542 2 a4 300 65 10 6 150 25 5 6 300 60 10 8 150 85
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