- Casa Carrier
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1. Cabos para CCN SCOM SHIELD COM SHIELD COM SHIELD LEN LE 1 LEN L CCN LEN CON E cont 8 SHIELD GE l E ima J __ PR XIMO DISPOSITIVO LEGENDA REDE CARRIER LEN REDE DE EQUIPAMENTOS LOCAIS Figura 19 IOM 30RB100 300 10 12 9 197110 Carrier a DISPLAY NAVIGATOR Elemento port til m vel utili zando um display de f cil leitura com 4 linhas O funcio namento do teclado o mesmo do Display do Scrolling Marquee O Navigator possui um im para servico dos componentes com as m os livres b DISPLAY REMOTO AVAN ADO Para aplica es onde 0 monitoramento remoto do equipamento for necess rio o Display Remoto Avan ado fornece um display interno capaz de monitorar qualquer equipamento do bus da Carrier Comfort Network CCN necess rio um bus CCN c ACESS RIO DE CARGA M NIMA Se acess rio de carga m nima for necess rio contate seu represen tante Carrier local para mais detalhes Para os detalhes da instala o consulte as instru es de instala o em separado fornecidas com os acess rios d ACESS RIOS PARA SEGURAN A PROTE O DA UNIDADE Para aplica es com exig ncias exclusivas de seguran a e ou prote2. 30RBA100 35 343 kpa 5 30 294 kpa 25 245 2 20 196 5 S 15 147 kpa 10 98 kpa 2 lt 5 49kpa 0 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Vaz o gpm D 1020 4X3X5 5 25 15cv D 820 3X2X5 4 65 7 5cv 30RBA100 35 343 kpa 30 294 25 245 kpa e E 20 196 2 15 147 10 98 kpa lt 5 49 04 5 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 1 5 D 1020 4X3X5 5 25 15cv D 820 3X2X5 4 65 7 5cv 30RBA120 35 343 kpa 17 30 294 kpa q 25 245 kpa 8 20 196 kpa Q 15 147 kpa 10 98 3 lt 5 49 kpa 0 111111111111111111111 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 0 1020 4X3X5 5 25 15cv 0 820 3X2X5 4 60 7 5cv Figura 16 IOM 30RB100 300 10 12 Altura mca N N q oa 30RBA120 343 kpa 294 kpa 245 196 147 O 98 q 49 kpa 0 5 0 10 0 15 0 20 0 25 0 Vaz o l s L 30 0 35 0 40 0 D 1020 4X3X5 5 25 15cv D 820 3X2X5 4 60
3. h up III lli ailll imll 27 Manual de Instala o Opera o e Manuten o Resfriadores de L quido Refrigerados a Ar Pro Dialog 30RB 100 300 Tons Nominal 351 1055 kW 60Hz ronmentally NDICE 154 ARREPENDER 3 1 1 Considera es de 3 2 NOMEADA 4 cias 4 3 Dados ESTOS ar a 5 3 1 30RB100 300 J U u u u 5 3 2 Pesos das Unidades LLL LLL LLULLU 45834 354542524 4554333845 6 4 DIMENS ES a 7 4 1 30 100 120 150 170 180 in ie aaa adianta 7 4 2 Dimens es kit hidr nico 30 838100 120 150 170 190 8 4 3 3088225 250 275 300 ai 9 A Anne 10 5 1 30RB Unidades com ponto nico de alimenta o U U U 10 5 2 30RB Unidades com ponto duplo de alimenta o rre 11 5 3 Dados el tricos dos motores dos ventiladores 11 5 4 Dados
4. METROS 0 5 00 50 40 0 6 50 30 20 10 rra 05 00 20 40 60 80 100 120 VAZ O CLIENTE VAZ O DIAM SUC O 4 0 REF CLIENTE AMT DIAM DESCARGA 3 0 FLUIDO REND DIAM MAX SOLIDOS DENSIDADE BHP ROTOR TEMPERATURA NPSHr m REA ENTRADA CONDI ES DE VISCOSIDADE NPSHd m N PALHETAS MODELO DA BOMBA 4X3X6 Figura 14 24 30RB100 300 K 10 12 7 8 Perda de carga do Cooler evaporador 30RB100 120 60 179 4kPa 50 149 5kPa 40 119 6kPa 30 89 7kPa 20 59 8kPa 10 29 8kPa 0 0 30RB225 300 120 358 8k 100 299k 80 239 2k 60 179 4k 40 119 6kPa 20 59 8kPa 1300 1500 30RB 150 190 345A B 360A B 390A 60 179 4kPa 50 149 5kPa 40 119 6kPa 30 89 7kPa 20 59 8kPa 10 29 8kPa 0 0 Figura 15 IOM 30RB100 300 10 12 9 1971410 Carrier 7 9 Curvas do sistema
5. PROTE O CONTRA CONGELAMENTO As unidades 30RB s o fornecidas com uma chave de fluxo para proteger contra situa es de congelamento que ocorrem devido aus ncia de vaz o da gua Enquanto a chave de fluxo til para prevenir o congelamento em situa es de aus ncia de vaz o ela n o protege o chiller no caso de falta de energia durante temperaturas ambiente de sub congelamento ou em outros casos onde a temperatura da gua cai abaixo da marca de congelamento gt Concentra es apropriadas de propileno ou etileno glicol ou de outra solu o anticongelante apropriada devem ser avaliadas para a prote o do chiller em locais onde h expectativa de que as temperaturas caiam abaixo de 0 Consulte o especialista local em trata mento de gua sobre as caracter sticas da gua do sistema e adicione o inibidor recomendado gua gelada A garantia Carrier n o cobre danos devido ao congelamento 1 Se a bomba estiver sujeita a temperaturas de congelamento devem ser adotadas medidas para evitar danos por congelamento Se a bomba n o for utilizada durante este per odo recomenda se drenar a bomba e o conjunto hidr nico e estes compo nentes serem lavados novamente com o glicol Caso contr rio uma solu o de gua glicol deve ser considerada como um fluido para transfer ncia de calor O dreno est localizado na suc o em unidades com kits hidr nicos As unidades sem kits hidr nicos possuem
6. 1 3 3 0097 SON 095181580 WIS Y38Y 04 13935 S33AI1 9349 431 3430 4 VION 0614806 041480 0514806 021806 VIRAL VIVO YNY 734 SINOIXINDO 30 031435 S330SS333H03 0 011 93 SNOTLIINNOJ SILVA ALIAVAD 30 431 32 5205534909 30 SIOXINTO CYCIAYAD 04139 5390553390 JUPATININO 0013805 Figura 2 1 IOM 30RB100 300 10 12 6 1262 S S26 y S8 l 98182 LLS 1981 6 0 SOLET 6 6yS EEG I 4 30RB100 120 150 170 190 dr nico es kit hi imensoes 4 2 D 491442 Figura 2 2 IOM 30RB100 300 10 12 Carrier 704 N33SDd OOINDACIH 114 NIS O NODO E 38913 NOIXINDO N33504 01102812 YAYI 009235 031713 A 010011 30 N912290S 30 YINI v NI 500211 VANLVAIAHIL 30 7041409 30 SOALLISDASIO 2 anys 3191333915 30 UH331X3 A 00 7 19903140 NIS 9387 DH331 13915 DADO 33811 337 33N31 3930 30Y0INN 1 VLON 53215 NOILIINDO 331VA IWYS SVH LNOHLIA NV LINN INDIZIINNDI 38414 NV 1102319 HWI 30 3310 31713 CNY INIT 011017 NDI330S NO 314901 SINAI 331139 JANLVAIAN
7. que o anticongelante entre 4 in cio da pr xima esta o de refrigera o certifique se de que h press o de refrigerante em cada circuito antes de encher novamente o cooler e adicione o inibidor recomendado reinicializando o CB HT aquecedor se aberto ou restabelecendo a for a Passo 4 as Conex es El tricas PERIGO DE CHOQUES EL TRICOS Abra todas as conex es antes de prestar assist ncia a este equipamento a ALIMENTA O EL TRICA As caracter sticas el tricas de alimenta o dispon vel devem estar de acordo com a indicada na placa de identifica o da unidade A tens o fornecida deve estar dentro dos limites mostrados Algumas unidades possuem op es para conex es de for a m ltiplas Veja em Dados El tricos para as exig ncias el tricas e em Diagramas El tricos para informa es sobre as conex es el tricas IMPORTANTES Operar a unidade em tens o de alimenta o impr pria ou com um desbalanceamento de fase excessivo constitui abuso e ser cessada a garantia Carrier b FIA O EL TRICA Toda a fia o de for a deve estar em conformidade com as normas aplic veis locais e nacionais Unidades Duplex exigem no m nimo duas alimenta es el tricas em separado sendo no m nimo uma para cada modulo dependendo da op o de alimenta o el trica solicitada Veja em Diagramas El tricos Observa es Gerais sobre a Fia o 1 O ci
8. 15 147 kpa 10 98 kpa 5 49 kpa 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 Vaz o l s D 1020 4X3X6 5 7 20cv 0 1020 4X3X5 5 10 12 5cv Figura 16 cont IOM 30RB100 300 10 12 Altura mca 9 30RBA190 50 490 441 392 197110 343 245 196 kpa 45 40 35 30 294 25 20 15 147 10 98 50 49 0 200 300 400 500 600 700 Vaz o gpm 0 1020 4X3X6 5 90 25cv D 1020 4X3X5 5 10 12 5cv Altura Manom trica mca 30RBA190 50 490 441 392 343 245 196 147 45 40 35 30 294 25 20 15 10 98 5 49 kpa 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 Vaz o 1 5 0 1020 4X3X6 5 90 25cv D 1020 4X3X5 5 10 12 5cv Figura 16 cont 30RB100 300 K 10 12 EI Q S O d DEFINA A VAZ O DE GUA Quando o sistema estiver l
9. o mms 1055 1 9 00 S4 052 2744 061 021 OST Oct 001 ogsu pepiun 9 im Y 9 Y 9 D Y o lt a I LO 491442 Tabela 5 IOM 30RB100 300 10 12 9 6 Diagramas El tricos 30RB100 300 Todas as unidades possuem um cat logo espec fico para os esquemas el tricos conforme c digos abaixo 197110 Tabela 6 7 Instala o Armazenagem Antes da Instala o Se a unidade tiver que ser armazenada por um per odo de tempo antes da instala o ou da partida certifique se de lt gt proteger m quina da sujeira da constru o e da umidade Antes de iniciar o processo de instala o necess rio Mantenha as coberturas protetoras utilizadas no transporte remover os refor os de transporte conforme indicado at a m quina estar pronta para a instala o nas etiquetas que acompanham a unidade Etiqueta referente ao destra vamento dos compressores Etiqueta referente ao destravamento da base dos compressores REMOVA TODOS OS REFORCOS DE TRANSPORTE ANTES DA PARTIDA REMOVE ALL TRANSPORTATION BRACKETS BEFORE STARTUP REMOVA TODOS OS REFORCOS DE TRANSPORTE ANTES DA PARTIDA REMOVA TODOS LOS REFUERZOS DEL TRANSPORTE ANTES DE LA PARTIDA REMOVE ALL TRANSPORTATION BRACKETS BEFORE STARTUP REMOVA TODOS LOS REFUERZOS DEL TRANSPORTE ANTES DE LA PARTI
10. 190 22 220V 225 250 275 300 38 380V 44 440V 2 1 C digo de Servi o 5 A 6 7 10 11 2 2 5 3 8 6 o 12 13 14 15 16 17 18 gt Resfriadores de L quido Refrigerados a Ar 5 Pro Dialog OP O BAIXA TEMPERATURA BRINE amp ACESS RIOS SEM BAIXA TEMPERATURA BRINE amp SEM ACESS RIOS Vers o SERPENTINA DO CONDENSADOR GOLD FIN PARTIDA amp CORRE O DO FATOR DE POT NCIA A PARTIDA DIRETA Capacidade Nominal 60Hz 100 120 150 170 190 225 250 275 300 C SOFT STARTER Alimenta o 22 220V 38 380V 44 440V CONTROLES SEM CONTROLE Freq ncia 6 60Hz CCN PARA J BUS GATEWAY CCN PARA IP GATEWAY RESIST NCIA NO COOLER 60Hz FREE COOLING 50Hz KIT BAIXA TEMPERATURA M DULO HIDR NICO SEM M DULO HIDR NICO BOMBA SIMPLES DE BAIXA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O BOMBA SIMPLES DE ALTA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O BOMBA DUPLA DE BAIXA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O BOMBA DUPLA DE ALTA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O KIT RU DO SEM ENCLAUSURAMENTO DO COMPRESSOR EH 30RB100 300 K 10 12 3 Dados F sicos 3 1 30RB100 300 UNIDADE 30RB 100 120 150 170 190 225 250 275 300 PESO EM OPERA O kg Al Cu 2672 3318 3885 4531 5172 6056 6
11. Ao conectar a um barramento de comunica o CCN importante utilizar um esquema de codifica o de cores a ser utilizado em toda a rede para simplificar a instala o Reco menda se que seja utilizado vermelho para o sinal positivo preto para sinal negativo e branco para sinal de aterramento Utilize um esquema semelhante para cabos que contenham fios com cores diferentes Em cada elemento do sistema as blindagens dos cabos do barramento de comunica o devem ser amarradas juntas Se o bus de comunica o estiver totalmente dentro de um pr dio a blindagem cont nua resultante deve ser conectada ao terra somente em um ponto IOM 30RB100 300 10 12 Se cabo do barramento de comunica o sair de um pr dio e entrar em outro as blindagens devem ser conectadas ao terra no p ra raios de cada pr dio onde o cabo entra ou sai do pr dio somente um ponto por pr dio Para conectar a unidade rede 1 Desligue a for a da caixa de controle 2 o fio CCN e retire a cobertura das extremidades dos condutores vermelho branco ter ra e preto Substitua as cores apropriadas por diferentes cabos coloridos 3 Conecte fio vermelho ao terminal no TB3 da tomada o fio branco ao terminal COM e o fio preto ao terminal 4 O conector RJ14 CCN no TB3 tamb m pode ser utilizado mas ele s serve para uma conex o tempor ria por exemplo um computador laptop executando a Ferramenta
12. INSTALA O DO TANQUE 7 2 Diagrama t pico tubula o Unidades 30RB Kit hidr nico bomba simples LEGENDA Componentes da unidade e do m dulo hidr nico 1 Filtro de tela 2 Tanque de expans o opcional 3 V lvula de Bomba V lvula de deriva o da press o veja Manual de Instala o 6 Man metro para medir a perda de press o dos componentes veja Manual de Instala o 17 V lvula de purga do sistema man metro 8 V lvula de purga 9 V lvula de controle da vaz o de gua 10 Trocador de calor IOM 30RB100 300 10 12 4 1 Junta de expans o conex o flex vel 12 Purga evaporador 13 Dreno evaporador 14 Chave de Fluxo 15 Sensor de temperatura da gua Componentes do sistema 16 Purga 17 Conex o flex vel 18 V lvulas 19 V lvula de carga M dulo hidr nico unidades com m dulo hidr nico Observa o O sistema inclui prote o contra congelamento se solicitado como opcional para 60 Hz Figura 6 9 197110 7 3 Diagrama t pico tubula o Unidades 30RB Bloco hidr nico bombas duplas Carrier Ost 42 LEGENDA Componentes da unidade e do m dulo hidr nico Filtro de tela Tanque de expans o opcional V lvula de seguran a Bomba V lvula de pur
13. e coloque a unidade sobre um cal o Aplique for a de movimenta o ao cal o e n o unidade Quando estiver em sua posi o final suspenda a unidade e retire cal o IOM 30RB100 300 10 12 7 1 Detalhe para Icamento 30RB100 300 ATENCAO Todos os paineis devem estar em seus lugares e bem fixados antes de i ar a unidade gE 1 Chassi da unidade cont m furos de 38mm para i amento 9 1971410 2 Suspenda com altura m nima 7620 unidade com correntes para facilitar balanceamento 3 Se utilizado o ponto central para i amento este dever estar no m nimo 3962mm acima do topo da unidade 4 Os espa adores feitos de a o devem ter comprimento de 2438mm Deve ser colocado acima da unidade para reduzir os riscos de danos estrutura e o aletado da m quina 5 A unidade tamb m pode ser movida por roletes Neste caso o skid da unidade deve ser removido Para levantar a unidade use 05 apoios nos pontos de refer ncia do equipamento que deve ter o m nimo de um rolete a 1829mm para melhor distribui o de carga CABO A O CINTA OU CORRENTE ESPA ADOR ACOMPANHA EMBALAGEM A UNIDADE DEVE SER I ADA POR TODOS OS PONTOS DE I AMENTO EXISTENTES NO CHASSI A UNIDADE N O PODE SER I ADA POR EMPILHADEIRA Peso M ximo Peso M ximo Centro de Gravidade lb kg lb kg in in in in in in in mm in mm 30RBA100 1614 0 39 3 30RBA100 c
14. 7 5cv Altura Manom trica mca 30RBA150 40 392 kpa 35 343 kpa 30 294 kpa 25 245 kpa 20 196 kpa 15 147 kpa 10 98 kpa 5 49 kpa 0 200 300 400 500 Vaz o gpm 600 700 0 1020 4X3X6 5 80 20cv D 1020 4X3X5 4 75 10cv Altura Manom trica mca 30RBA150 40 392 35 343 30 294 25 245 20 196 15 147 10 98 5 49 kpa 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 Vaz o l s 35 0 40 0 45 0 0 1020 4X3X6 5 80 20cv D 1020 4X3X5 4 75 10cv Fig ura 16 cont IOM 30RB100 300 10 12 9 197110 Carrier Altura Manom trica mca 30RBA170 35 343 kpa 30 294 kpa 25 245 kpa 20 196 kpa 15 147 kpa 10 98 kpa 5 49 kpa 0 200 300 400 500 600 700 Vaz o gpm D 1020 4X3X6 5 7 20cv D 1020 4X3X5 5 10 12 5cv Altura Manom trica mca 30RBA170 35 343 kpa 30 294 kpa 25 245 kpa 20 196 kpa
15. Bomba Simples 30RBA100 c Bomba Dupla 30RBA120 30RBA120 c Bomba Simples 30RBA120 c Bomba Dupla 30RBA150 30RBA150 c Bomba Simples 30RBA150 c Bomba Dupla 30RBA170 30RBA170 c Bomba Simples 30RBA170 c Bomba Dupla 30RBA190 30RBA190 c Bomba Simples 30RBA190 c Bomba Dupla 30RBA225 30RBA250 30RBA275 30RBA300 ATEN O N O SER O COBERTOS PELA GARANTIA CARRIER DANOS CAUSADOS AO EQUIPAMENTO DEVIDO AO I AMENTO N O TER SIDO REALIZADO CONFORME INSTRU ES ACIMA DESCRITAS 04992118 Rev Bl Figura 4 30RB100 300 10112 EH Carrier Passo 2 Fluido do Cooler e Conex es da Tubula o do Dreno As unidades 30RB s o fornecidas com uma chave de fluxo instalada em f brica na tubula o da sa da de gua fluido A fia o da chave de fluxo instalada em f brica Para facilitar a manuten o recomenda se instalar sa das de ar purgas adicionais fornecidas em campo Coloque as sa das de ar no ponto mais alto poss vel do sistema de gua gelada Al m das sa das de ar fornecidas em campo facilite ainda mais a manuten o e o equil brio da vaz o instalando v lvulas de desligamento de seguran a term metros sif es T medidores de press o e de temperatura na tubula o de entrada e de sa da Coloque as v lvulas nas linhas de retorno e alimenta o de gua
16. Ckt A Ckt B Ckt 3 3 3 4 4 4 6 4 6 6 4 4 4 4 4 6 6 6 4 6 6 6 rea Total da Superf cie m 1 217 1 415 1 623 2 03 2 43 2 43 2 83 3 24 3 64 No Filas Ckt A ou ou Press o M xima de Operac o kPa M DULO HIDR NICO Opcional Bomba DIMENS ES Comprimento mm Largura mm Altura mm LEGENDA EXV V lvula de Expans o Eletr nica 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522 Bombas filtro man metros chave de fluxo v lvulas v lvula de controle da N o dispon vel vaz o dispositivos de seguran a e v lvulas de servi o Simples ou dupla N o dispon vel 3606 4800 5994 7188 7188 8382 9576 10770 2255 2296 Tabela 1 Peso de opera o sem as bombas Modelos acima de 190 Tons n o possuem kit hidr nico IOM 30RB100 300 10 12 9 197110 3 2 Pesos das Unidades 2672 Unidade Peso da montagem kg Al Cu so a e c p Ef F a H se 45 32 es se 5 47 ts 32 45 50 so se sa zo 72 58 teo so ess 66 es as mo 56 195 12 52 o jm ot om mo om Tubos de cobre e aletos de alum nio 30RB100 30RB 120 300 B Compressors Compressors Figura 1 Pesos dos cantos s o calc
17. ao manusear suspender e posicionar equipamentos volumosos 9 Para facilitar a tubula o de alta press o do refrigerante todas as unidades possuem tamp es fus veis SAE Sociedade de Engenheiros Automotivos com flange de 1 4 de polegada se exigido pelas normas locais 1971410 IMPORTANTE Este equipamento gera utiliza e pode irradiar energia de frequ ncia de r dio Se n o for instalado e utilizado de acordo com estas instru es poder causar interfe r ncia de r dio O equipamento foi testado e declarado em conformidade com os limites de um dispositivo de computa o Classe A como definido pelas normas da FCC Comiss o Federal de Comunica es E U A sub item J da Parte 15 e foi projetado para fornecer prote o razo vel contra tal interfer ncia quando operado em um ambiente comercial 6 CUIDADO Este sistema 410 que possui press es mais elevadas do que o R 22 e outros refrigerantes Nenhum outro refrigerante pode ser utilizado neste sistema 0 conjunto de medidores de mangueiras e de sistemas de recupera o deve ser projetado para utilizar o refrigerante R 410A Caso voc tenha d vidas sobre equipamento consulte o seu fabricante 30RB100 300 10112 EN 2 Nomenclatura 30RB 120 22 6 Carrier Resfriadores de L quido Refrigerados a Ar Pro Dialog Frequ ncia 6 60HZ Vers o Capacidade Nominal Alimenta o 100 120 150 170
18. do cooler t o pr ximas ao chiller quanto poss vel Em aplica es sens veis ao ru do considere a instala o de isoladores de vibra o da tubula o a PROTE O CONTRA CONGELAMENTO Se n o houver a prote o por meio de uma solu o anticongelante recomenda se drenar cooler e a tubula o externa se o sistema n o for utilizado durante condi es de frio intenso IMPORTANTE Solu es anticongelantes de glicol s o recomendadas b UNIDADES COM M DULO HIDR NICO As unidades 30RB100 190 podem ser equipadas com um m dulo hidr nico instalado em f brica que consiste de filtro de tela tanque de expans o opcional v lvula de seguran a bomba na press o dispon vel man metro para medir a perda de press o dos componentes veja Manual de Instala o v lvula do dreno v lvula de controle da vaz o da gua conex o flex vel chave de fluxo Quando se est de frente para lado do cooler unidade a conex o da gua de retorno est direita conex o de sa da alimenta o est esquerda A entrada conectada bomba via uma conex o do tipo flange A alimenta o do cooler possui conex es do tipo flange no lado de gua siga as instru es fornecidas pelo fabricante do acoplamento Providencie um suporte adequado para a tubula o O filtro Y sai montado de f brica O cesto tipo tela um dispositivo utilizado para evitar que sujeiras de obra danifiquem a bomba ou o
19. el tricos dos compressores u u u 12 6 Diagramas El tricos 30 8 100 300 13 151 8 840555 13 7 1 Detalhe para I amento 30RB100 300 U U U u uu 15 7 2 Diagrama t pico tubula o Unidades 30RB Kit hidr nico bomba simples 17 7 3 Diagrama t pico tubula o Unidades 30RB Bloco hidr nico bombas duplas 18 7 4 Diagrama t pico tubula o Unidades 30RB Sem kit hidr nico 18 7 5 Config t pica Chillers M ltiplos Eliminador de ar local p tanque de expans 19 7 6 Curva de performance para bombas centr fugas Linha 0 820 22 7 7 Curva de performance para bombas centr fugas Linha 0 1020 23 7 8 Perda de carga do Cooler evaporador uu uuu 24 AR nn nz 25 1 Introdu o Estas instru es tratam da instala o dos resfriadores de l quido refrigerados a ar com controles eletr nicos e unidades com opcionais instalados em f brica Inspecione a unidade na chegada quanto a poss veis danos Se algum dano for encontrado reclame imediatamente para a empresa transp
20. o v rias op es est o dispon veis para a prote o da unidade Caixas de compressor e grades de seguran a est o dispon veis Contate o seu representante Carrier local para mais detalhes Para os detalhes da instala o consulte as instru es de instala o em separado fornecidas com os acess rios ACESS RIOS DE COMUNICA O V rias op es de comunica o est o dispon veis para atender a todas as necessidades Contate o seu representante Carrier local para mais detalhes Para os detalhes da instala o consulte as instru es de instala o em separado fornecidas com os acess rios Passo 6 Circuito de Refrigerante a TESTE DE VAZAMENTOS As unidades s o embarcadas com carga de opera o completa de R 410A veja Tabela 1 e devem estar sob press o suficiente para realizar um teste de vazamento CUIDADO Este sistema 410 que possui press es mais elevadas do que o R 22 e outros refrigerantes Nenhum outro refrigerante pode ser utilizado neste sistema 0 conjunto de man metros de mangueiras e de sistemas de recupera o deve ser projetado para utiliza o do refrigerante R 410A Se tiver d vidas sobre o equipamento consulte o fabricante de equipamento Execute um teste de vazamento para ter certeza de que n o ocorreram vazamentos durante o transporte da unidade A desidrata o do sistema n o necess ria exceto se toda a carga de refrigerante foi perdida N o reutiliz
21. pelo usu rio Para definir a hora do par metro v at Time Clock MCFG W FIL na Scrolling Marquee ou no display port til Navigator Os valores para este item s o fornecidos em dias Esquema t pico para o processo de limpeza SISTEMA BOMBA DE AGENTES TRANSFERENCIA DE BOMBA UNIDADE TEMPOR RIA 30RB BYPASS TEMPOR RIO PARA DRENO Figura 10 Processo de limpeza com uso de filtro lateral SISTEMA BOMBA DE AGENTES TRANSFERENCIA DE LIMPEZA UNIDADE BOMBA TEMPOR RIA 30RB BYPASS TEMPOR RIO PARA DRENO Figura 11 a TRATAMENTO DA GUA Encha o sistema com gua ou brine e com um inibidor resistente corros o apropriado para a gua da rea Consulte especialista local em tratamento de gua a respeito das caracter sticas da gua do sistema e sobre 0 inibidor recomendado b PRESSURIZA O DO SISTEMA Uma press o inicial deve ser estabelecida antes de encher a unidade A press o inicial a press o aplicada no ponto de enchi mento para encher um sistema at seu ponto mais alto mais uma press o m nima acima de 4 psig 27 6 kPa para operar sa das de ar e pressurizar positivamente o sistema O tanque de expans o muito importante para a pressuriza o do sistema O tanque de expans o serve a v rios fins 1 Fornecer NPSHR Altura de Aspira o Positiva L quida Necess ria para que a bomba opere satisfatoriamente 2 Ajus
22. prender o sensor no lugar Quando o sensor estiver no lugar recomenda se fazer um la o no fio do sensor e prend lo ao tubo de gua gelada Isso auxiliar a reten o do sensor na sonda Veja Fig 18 Sensor para temperatura da gua de sa da INSIRA O TERMISTOR ATE QUE O O RING ENCONTRE O CORPO PRESILHA Figura 18 f DO BARRAMENTO DE COMUNICA O DA CARRIER COMFORT NETWORK A fia o el trica do barramento de comunica o um cabo blindado com 3 condutores sendo fornecido e instalado em campo Os elementos do sistema s o conectados ao barramento de comunica o em uma disposi o paralela O pino positivo de cada conector de comunica o dos elementos do sistema deve ser ligado aos pinos positivos dos elementos do sistema em ambos os lados do mesmo Isto tamb m necess rio para os pinos negativos e terra de cada elemento do sistema As conex es da fia o de CCN devem ser feitas no TB bloco de terminais 3 Consulte o Manual do Fornecedor da CCN para maiores informa es Veja Fig 19 6E NOTA Condutores e fios devem possuir isolamento m nimo de 1mm Condutores individuais devem ser isolados com PVC PVC nylon vinil Teflon ou polietileno Uma cober tura de prote o de chapa de 100 alum nio poli ster ou uma capa externa em PVC PVC nylon vinil cromado ou Teflon com uma faixa m nima de temperatura de 20 C 60 s o necess rias
23. sa da de ar deve ser instalada pr xima para ajudar a eliminar ar que entra durante o procedimento de enchimento 9 1971410 Quando encher sistema garanta o seguinte 1 Retire a tubula o do bypass tempor rio e 0 equipamento de limpeza lavagem 2 Certifique se de que todos os tamp es de dreno est o instalados Normalmente um sistema fechado necessita ser cheio somente uma vez O processo de enchimento atual um procedimento bastante simples Todo ar deve ser purgado ou descarregado do sistema Recomenda se descarregar completamente nos pontos elevados e executar a circula o em temperatura ambiente durante v rias horas As normas locais relativas a dispositivos de refluxo e outras prote es do sistema de gua da cidade devem ser consultadas e obedecidas para evitar a contamina o da gua do fornecimento p blico Isto cr tico quando se utiliza anticongelante no sistema Carrier 1 Curva performance para bombas centr fugas Linha D 820 E Z lt x lt o 2 O 2 gt lt Z m lt O Lu 9 a 22 2 YN lt E lt z m lt 2 m lt Q lt 2 E a w 2 A O o 22 lt gt p METROS CONDI ES DE 5 00 04 60 04 40 CLIENTE REF CLIENTE FLUIDO DENSIDADE TEMPERATURA VISCOSIDADE
24. 3550 RPM 5 25 4 40 40 50 VAZ O VAZ O m h DIAM SUC O 3 0 AMT m DIAM DESCARGA 2 0 REND DIAM SOLIDOS BHP ROTOR NPSHr REA ENTRADA NPSHd m N PALHETAS MODELO DA BOMBA 3X2X5 Figura 12 IOM 30RB100 300 10 12 7 7 Curva de performance para bombas centr fugas Linha D 1020 9 197110 3550 5 00 0 4 80 4 60 24 40 METROS 0 4 40 80 100 VAZ O m h CLIENTE VAZ O DIAM SUC O 4 0 REF CLIENTE AMT DIAM DESCARGA 3 0 FLUIDO REND DIAM MAX SOLIDOS DENSIDADE ROTOR TEMPERATURA NPSHr m REA ENTRADA 5 lt Q 2 2 O x gt lt Z 5 2 a a lt N lt Q m lt a lt o lt gt m E N m 2 A 9 N lt gt p gt O CONDI ES DE VISCOSIDADE NPSHd PALHETAS MODELO DA BOMBA 4 3 5 Figura 13 30RB100 300 K 10 12 Y S O Q 5 lt 2 A gt 22 2 5 O E in a a lt 2 O 2 22 o E lt 5 A lt gt o lt gt m N m gt p Z 72 9 0 6 50 3550 6 20 05 90 05 60 5 30
25. 691 7348 7979 TIPO DE REFRIGERANTE R 410A Sistema de Controle EXV de Foigerant OH BORO 1857357 5 COMPRESSORES Scroll Herm tico Quantidade CO o n T x Velocidade rpm 3500 ta E 10 CKB 02 Qtd Carga de leo L A Ckt B Ckt N Est gios de Capacidade N A 8 25 4 25 8 25 4 25 124124 124186 186186 248186 248 248 186 186 186 18 6 18 6 248 248 248 186 24 8 24 8 24 8 Dreno NPT VENTILADORES DO CONDENSADOR Padr o 12 Opcional M ximo 13 Est gio de Capacidade M nimo Padr o 8 Opcional 6 Capacidade CktA 33 33 Ckt C 33 COOLER Peso vazio kg 1080 Volume L quido de Flu do L 327 Press o M xima de Ref rigerante kPa 3068 Press o M xima do Lado de Flu do Sem Bombas kPa 2068 Press o M xima do Lado de Flu do Com Bombas kPa 1034 CONEX ES DE FLU DO in Entrada e Sa da Flange 6 Y Tipo Axial Descarga Vertical Velocidade do Ventilador rpm Padr o Bao Ru do e No P s Di metro mm 9 762 9 762 9 762 9 762 9 762 9 762 9 762 9 762 9 762 No Ventiladores Ckt A Ckt 3 3 3 4 6 4 6 6 44 6 6 6 4 6 6 6 Vaz o de Total L s 35 113 40 965 46 817 58 521 70226 70226 81 930 93 634 105 339 SERPENTINAS DO CONDENSADOR 3 8 di metro externo aletas Gold Fin e tubos de cobre ranhurados internamente No Serpentinas
26. AS A o ssa E a s St e ww se oes oee e 655 om os ome sm 696 epruedr E E E E opsu PePIUN dy equiog 5 1 ojuog ojuod 5 1 30RB Unidades com ponto 1442 2 IOM 30RB100 300 10 12 5 2 30RB Unidades com ponto duplo de alimenta o Tens o Unidade 30RBA Ponto Duplo de Alimenta o Tens o n Im x Ipartida V Hz Min M x Circuito A amp B Circuito C Circuito A amp B Circuito A 8 B 220 60 624 23 322 85 1063 13 761 58 204 00 105 51 225 380 60 360 40 186 40 613 80 439 70 204 00 105 51 440 60 396 484 312 12 161 43 531 57 380 79 204 00 105 51 220 60 198 242 624 23 430 76 1063 13 869 66 204 00 140 77 250 380 60 360 40 248 70 613 80 502 10 204 00 140 77 220 60 198 242 840 39 322 85 1279 12 761 58 274 64 105 51 275 380 60 220 60 198 242 840 39 430 76 1279 12 869 66 274 64 140 77 300 380 60 342 418 485 20 248 70 738 50 502 10 274 64 140 77 440 60 396 484 420 20 215 38 639 56 434 83 274 64 140 77 Tabela 3 5 3 Dados el tricos dos motores dos v
27. DA fo TRAVAMENTO COMPRESSOR CATALOGO Figura 3 30RB100 300 10112 ES Carrier Passo 1 Posicione Suspenda e Monte a Unidade a POSICIONANDO A UNIDADE Posicione a unidade de maneira a que a vaz o de ar do condensador n o seja limitada acima nas laterais da unidade A vaz o de ar e as folgas para manuten o possuem 6 p s 1 8m ao redor da unidade A folga aceit vel no lado da conex o do cooler ou na extremidade oposta da unidade da caixa de controle pode ser reduzida para 3 p s 1 m sem prejudicar o desempenho desde que os tr s lados restantes n o sejam limitados A folga aceit vel no lado da caixa de controle pode ser reduzida para 4 p s 1 3 m devido s regulamenta es NEC sem prejudicar o desempenho desde que os tr s lados restantes n o sejam limitados Providencie espa o suficiente para prestar manuten o remover o cooler Veja Fig 2 1 e Fig 2 3 para as folgas necess rias As normas locais sobre as folgas t m prioridade sobre as recomenda es do fabricante quando as mesmas exigirem folgas maiores Se unidades m ltiplas estiverem instaladas no mesmo local necess ria uma separa o de 10 p s 3 m entre os lados das m quinas para manter uma vaz o de ar adequada e minimizar as chances de recircula o do ar do condensador b MONTANDO A UNIDADE A unidade pode ser montada sobre um cal o nivelador diretamente nos trilhos da base
28. IL 2 13943905 01705 NDA 488281 9 ONI NV 3115 13181534 LON 07 901 5 071103 SV S338V3V312 15 am LON DVXINDI 30 5 011 SUNSIH SY HINSSOA ODINDACIH O WIS WOI SIAVAINN E 30 38414 DVXINDO WINSSOA 3 01103419 YAYI 31 4004935 031713 3 0011017 30 YHNIA 09590 30 SYHNIT SYN 04 7119907 09153 VaNiva3dw31 30 370819405 34 50 111504514 2 140493 49 3 00 OVINILONVH VIVA 3YAI 9349 3VA33S80 05 31213834 VAN 30 530 381 3 3 50097 SON 0991081580 WIS 9359 401 130935 SIYANI 934 431 JAIA 1 5104 UNIAO 31 50104 VNINOWA 30 DINOS 3 4 as 1566 eses os2gs0 430 0 0 en UVUZAVAO 30 081430 SINOSSIEHOS 5 SILVA AL AYAD dO 8 1 2 ALIINYNO 53025380 30 5203900 031439 539055349909 I0VOLINHNO 4 3 3088225 250 275 300 Figura 2 3 IOM 30RB100 300 10 12 5 Dados El tricos Y 553 VINO4 OYSSJ d VINO4 VQN3531 165 o IRC EC ZE Er 19585 wo om 17515 wo um px MI e s o llos A do SS SS soc
29. a o unidades con densa o a gua da unidade devem ser acionadas pelo controle do chiller evitando danos severos ao evaporador Tanto para bombas do kit hidr nico quanto para bombas fornecidas pelo cliente Consultar o Cat logo de Produto ou programa de sele o de acordo com condi es de ope ra o da unidade para avaliar as condi es de opera o recomendadas Consulte o diagrama el trico espec fico para maiores informa es sobre interliga es de campo de sua unidade 9 197110 Carrier Sensor para temperatura da gua de sa da lt 5 8in HEX e 6 MINIMUM CLEARANCEFOR Q I gt 1 4 18NPT 2 315in THERMISTOR REMOVAL Obs Sensor de temperatura comum para sa da de gua Figura 17 Instale o sensor de temperatura no coletor comum da gua de sa da N O desloque os sensores da sa da de gua do chiller Eles devem permanecer no lugar para que a unidade opere corretamente A sonda do termistor um adaptador NPT de 1 4 polegadas para prender o sensor tubula o A tubula o deve ser per furada e tapada para a sonda Selecione um local que permita a remo o do sensor de temperatura sem qualquer restri o Veja Fig 17 Quando a sonda estiver inserida instale os sensores Insira os sensores na sonda at que o ring alcance corpo da mesma Utilize a porca para
30. a 30RB100 300 30RB N mero de pontos de i amento 4 12 225 250 275 300 Tabela 7 Utilize barras espa adoras para manter os cabos ou correntes livres das laterais da unidade Como prote o adicional podem ser colocadas chapas de compensado contra as laterais da unidade atr s dos cabos ou correntes Deslize os cabos ou correntes at um ponto central de suspens o de maneira a que o ngulo a partir da horizontal n o seja inferior a 45 graus Eleve e assente a unidade com cuidado Veja Fig 4 para os centros de gravidade Para transporte as unidades s o montadas sobre um skid de madeira embaixo de toda a base da unidade Os skids podem ser retirados antes da unidade ser levada ao local de instala o Ice a unidade para retirar o skid de madeira Veja Fig 4 para o centro de gravidade da suspens o As unidades utilizam uma prote o pl stica de transporte e esta deve ser retirada para possibilitar o acesso aos orif cios de suspens o da base Se a suspens o n o estiver dispon vel a unidade pode ser movimentada sobre roletes ou arrastada Quando a unidade movimentada sobre roletes o cal o da unidade se existir deve ser retirado Para i ar a unidade utilize os pontos de suspens o Utilize uma quantidade m nima de roletes para distribuir a carga de maneira a que os roletes n o fiquem separados por mais de 6 p s 1 8 m Se a unidade tiver que se arrastada suspenda a unidade conforme descrito acima
31. ar se poss vel o lugar ideal Passo 3 Encha o Circuito de gua Gelada IMPORTANTE Antes de partir a unidade certifique se de que todo o ar foi purgado do sistema IOM 30RB100 300 10 12 menor press o m xima do sistema LIMPEZA DO SISTEMA DE GUA A limpeza adequada do sistema de gua de vital import ncia Part culas em excesso no sistema de gua podem causar o desgaste excessivo do vedante da bomba reduzir ou interromper a vaz o causar danos outros componentes 1 Instale um bypass tempor rio ao chiller para evi tar a circula o de gua suja e de part culas no m dulo hidr nico no chiller durante a limpeza do sistema Utilize uma bomba de circula o tempor ria durante processo de limpeza Tamb m se certifique de que existe capacidade para drenar completamente o sistema ap s a limpeza Veja Fig 10 Certifique se de utilizar um agente de limpeza que seja compat vel com todos os materiais do sistema Seja especialmente cuidadoso se o sistema contiver qualquer componente galvanizado ou de alum nio Tanto os agentes de limpeza dispersantes de detergente como alcali nos est o dispon veis Recomenda se encher sistema e medir a quantidade de gua Isto fomece um ponto de refer ncia futuro para leituras do volume do sistema e tamb m estabelece a quantidade par metro correta do limpador necess ria para obter a concentra o requerida 9 197110 Carri
32. de Servi o IMPORTANTE Um cabo do bus CCN em curto evitar algumas rotinas de execu o e pode evitar a partida da unidade Se ocorrerem condi es anormais desconecte a m quina da Rede Se as condi es voltarem ao normal verifique o conector CCN e o cabo Coloque novo cabo se necess rio Um curto circuito em uma se o do bus pode causar problemas em todos os elementos do sistema no bus g FIA O DE COMUNICA O SEM CCN As unidades 30RB oferecem v rios tradutores sem CCN Consulte as instru es de instala o em separado para as etapas de fia o adicionais Passo 5 Instale os Acess rios V rios acess rios est o dispon veis para fornecer as seguintes caracter sticas opcionais para detalhes consulte Manual de Controles O m dulo de Gerenciamento de Energia utilizado para qualquer um dos seguintes tipos de reajuste de temperatura limite de demanda e caracter sticas do gelo e Entradas de 4 20 para o reajuste do setpoint de refrigera o e limite de capacidade exige um gerador de 4 a 20 mA fomecido em campo Sa das de O a 10 v para opera o do percentual total de capacidade Sa das discretas de 24 v para rel s de desligamento e de opera o e Entrada de 10k do sensor de temperatura Entradas discretas para cancelamento da ocupa o chave limite de demanda 2
33. e as gaxetas Conserte qualquer vazamento encontrado utilizando as boas pr ticas de refrigera o b DESIDRATA O Consulte o Manual de T cnicas de Servi o Padr o da Carrier Cap tulo 1 Refrigerantes Se es 6 e 7 para maiores detalhes N o utilize o com pressor para evacuar sistema c CARGA DE REFRIGERANTE Ver Tabela 1 Imediatamen te frente de filtro secador de cada circuito encontra se uma v lvula de servi o da linha de l quido instalada na f brica Cada v lvula possui uma conex o Schrader de 1 4 polegadas para carregar refrigerante l quido Ao carregar circule gua pelo cooler durante todo o tempo para evitar o congelamento Os danos causados por congela mento podem anular a garantia Carrier N O SOBRECARREGUE o sistema A sobrecarga resulta em danos ao compressor por uma press o de descarga mais elevada e maior consumo de energia CUIDADO A carga de refrigerante deve ser retirada lentamente para evitar perdas do leo do compressor que podem resultar em defeitos do compressor IOM 30RB100 300 10 12 da f brica e tendo em vista o aperfei oamento do produto as caracter sticas aqui constantes poder o ser alteradas qualquer momento sem aviso pr vio Autorizada Fi ISO 9001 Springer Q 4003 9666 Capitais e Regi es Metropolitanas OHSAS 18001 0800 886 9666 Demais Cidades IOM 30RB100 300 60Hz K 10 12 00 DCC 059 92 000 www carrierdob
34. entiladores Unidade Tens o 30RBA V Hz Inominal A Inominal A 03 a 1 uz ___ 1 63 N N Tabela 4 30RB100 300 10112 EFE 9 197110 e es 258 KALILA Cas 258 z 2 8 2 zez E ee ees 798 zas es 2 es 2 ste se las 268 es 258 258 208 es ste es 268 a 10559 0 ze A 2 ste ste co ste co seco ste 2 282 zor co 088 298 zos 98 s 298 perf poste ste esr sie 288 298 ze STE 6 ste e er sie 516 5 ros zo zo 206 708 ze gt STE 6b S 298 zes 298 288 298 vos 298 zes 29 ese em 280 as 298 285 198 Z z zg st co se es s 2 28 298 2 29 0 ste ste 66 Does 298 zs 298
35. er 4 Utilize uma bomba alimentadora de transfer ncia para misturar a solu o e encher sistema Circule o sistema de limpeza durante o per odo de tempo recomendado pelo fabricante do agente de limpeza a Depois de limpar drene o fluido de limpeza e lave sistema com gua limpa b Uma pequena quantidade de res duo de limpeza no sistema pode auxiliar a manter a alcalinidade desejada e um pH da gua de 8 a 9 Evite um pH maior do que 10 pois isso poder afetar os componentes de veda o da bomba Um filtro para a corrente lateral recomendado veja Fig 11 durante o processo de limpeza Troque os filtros sempre que necess rio durante processo de limpeza d Retire o bypass tempor rio quando a limpeza estiver conclu da O filtro Y padr o em todas as unidades 30RB com kits hidr nicos instalados em f brica Este filtro permite a remo o de part culas do circuito de gua gelada Utilizando a v lvula de combina o e a v lvula de isolamento instalada na entrada o filtro pode ser isolada do sistema de gua gelada a ser limpo Os controles Pro Dialog da Carrier fornecidos possuem um dispositivo interno para lembrar aos propriet rios de pr dios ou operadores que devem limpar o filtro em intervalo de tempo pr definido Sistemas corretamente instalados limpos e mantidos raramente necessitar o que a peneira seja limpa ap s abastecimento inicial Este intervalo de tempo 6 configur vel
36. ga V lvula de controle da vaz o de gua Trocador de calor Junta de expans o conex o flex vel Purga evaporador Dreno evaporador V lvula de servi o Chave de Fluxo Sensor de temperatura da gua Check Valve Sa da de ar Conex o flex vel V lvulas V lvula de carga V lvula de deriva o da press o veja Manual de Instala o Man metro para medir a perda de press o dos componentes veja Manual de Instala o V lvula de purga do sistema man metro M dulo hidr nico unidades com m dulo hidr nico Observa o O sistema inclui prote o contra congelamento se solicitado como opcional para 60 Hz Figura 7 7 4 Diagrama t pico tubula o Unidades 30RB Sem kit hidr nico LEGENDA 6 Sensor de temperatura fornecido 1 V lvula de controle 7 Purga 2 Purga 8 Buffer tank se necess rio 9 Filtro de tela 10 Tanque de expans o 11 V lvula de carga 30RB100 300 10 12 3 Chave de Fluxo evaporator fornecido 4 Conex o flex vel 5 Trocador de calor 7 5 Configura o Chillers M ltiplos c eliminador de ar local tanque expans o SENSOR LVG DO CHILLER DUPLO E O BOMBA DE DISTRIBUI O CHILLER 1 CHILLER 2 TANQUE S DE EXPANSAO O GUA FRIA gt Da SISTEMA DE MAKEUP ENCHIMENTO Em unidades com m dulo hidr nico
37. idr nico Uma conex o do dreno est localizada na extremidade da gua de sa da alimenta o do cooler Veja a Fig 2 1 e Fig 2 3 para a localiza o da conex o Isole a tubula o do dreno da mesma maneira como a tubula o de gua gelada por pelo menos 1 p 305 mm partir da unidade d PARA TODAS AS UNIDADES Sensor da gua de Sa da para chillers ligados em paralelo Se o algoritmo do Chiller for utilizado e as m quinas estiverem instaladas em paralelo um sensor de gua gelada deve ser instalado para cada unidade na tubula o comum Veja Passo 4 DA GUA DE SA DA PARA CHILLERS EM PARALELO para mais informa es sobre o sensor de gua de sa da do chiller ligados em paralelo Volume M nimo O volume m nimo do sistema depende do tipo de aplica o Para se alcan ar uma estabilidade na temperatura da gua de sa da em aplica es de refrigera o para conforto um m nimo de 3 gal es por tonelada 3 25 litros por kW necess rio para todos os tamanhos de unidade IOM 30RB100 300 10 12 Para aplica es de refrigera o de processo nas quais crucial a alta estabilidade ou para opera es em que se esperam temperaturas ambiente abaixo de 0 C o volume do sistema deve ser aumentado para 6 a 10 gal es por tonelada 6 46 a 10 76 litros por kW de refrigera o Para se obter este volume pode ser necess rio adicionar um tanque de armazenamento de g
38. impo pressurizado e cheio a vaz o atrav s do chiller deve ser estabelecida Nas unidades com o kit hidr nico isso pode ser realizado utilizando se a v lvula de ajuste Uma estimativa bruta da vaz o de gua pode ser obtida a partir de man metros instalados atrav s do trocador de calor 30RB A figura 15 mostra a rela o entre gpm e a queda de press o no trocador de calor Deve se observar que estas curvas s o para gua pura e trocadores de calor limpos elas n o se aplicam a trocadores de calor com sujeira Para ler gr fico utilize as leituras dos dois man metros Este n mero a queda de press o atrav s do trocador de calor Ajuste a v lvula de balanceamento instalada em f brica ou a v lvula de balanceamento externa nas unidades sem conjunto hidr nico at obter a queda de press o correta para gpm necess rio PREPARA O PARA OPERA O DURANTE TODO O ANO Se a unidade operar durante todo o ano adicione solu o anticongelante suficiente e apropriada como propileno ou etileno glicol para evitar o congelamento sob condi es de opera o em temperaturas ambiente baixas Consulte o especialista local de tratamento de gua sobre as caracter sticas da gua inibidor recomendado IMPORTANTE Solu es anticongelantes de glicol s o recomendadas AVISO Para evitar possibilidade de choques el tricos abra todas as desconex es antes de instalar ou prestar assist ncia
39. incorporado recomenda se colocar uma v lvula de isolamento na entrada de desligamento fora da unidade para permitir ELIMINADOR DE AR COM RESPIRADOR Figura 9 press o m xima do m dulo hidr nico se instalado de 150 psig 1034 kPa A press o m xima de gua do cooler de 300 psig 2068 kPa Verifique se a press o de todos os dispositivos de gua a serem instalados n o excedam a a remo o e a assist ncia t cnica em todo o conjunto da bomba caso necess rio Separa o do Ar Para uma instala o adequada do sistema essencial que os circuitos de gua sejam instalados com meios pr prios para gerenciar o ar no sistema Ar livre no sistema pode produzir ru do interromper a vaz o at mesmo causar falhas na bomba devido cavita o Para os sistemas fechados deve ser fornecido equipamento para eliminar todo 0 ar do sistema A quantidade de ar que a gua pode manter na solu o depende da press o e da temperatura da mistura de gua ar O ar menos sol vel em temperaturas mais altas e em press es mais baixas Portanto a separa o pode ser mais bem realizada no ponto de temperatura mais alta da gua e de press o mais baixa Tipicamente este ponto seria no lado de suc o da bomba enquanto a gua est retornando do sistema ou dos terminais Este geralmente para instalar um separador de
40. ortadora Quando avaliar local para unidade n o deixe de consultar Normas El trico Nacional e as exig ncias de normas locais Deixe espa o suficiente para a vaz o de ar fia o el trica tubula o e servi os Veja Fig 2 1 e Fig 2 3 Certifique se de que a superf cie embaixo da unidade esteja nivelada e tenha capacidade para suportar o peso operacional da mesma Veja Dados F sicos com rela o montagem da unidade e pesos operacionais 1 1 Considera es de seguran a PERIGO DE CHOQUES EL TRICOS Abra todas as conex es antes de prestar assist ncia a este equipamento Instalar partir e reparar equipamentos de condicionamento de ar pode ser arriscado devido s press es do sistema aos componentes el tricos e localiza o do equipamento Somente instaladores e mec nicos de servi os treinados e habilitados devem instalar partir e prestar assist ncia a este equipamento Pessoal n o treinado pode executar fun es b sicas de manuten o como a limpeza das serpentinas Todas as outras opera es devem ser executadas por pessoal de manuten o treinado Ao trabalhar no equipamento observe as precau es da literatura e de etiquetas adesivos e r tulos presos ao equipamento Siga todos os c digos de seguran a e Quando soldar mantenha panos de arrefecimento extintores de inc ndio pr ximos Utilize culos de seguran a e luvas de trabalho Cuide
41. rasil com br
42. rcuito de controle N O exige uma alimenta o separada Certifique se de que o cabo de conex o apropriado est conectado s seccionadoras Terminais s o fornecidos para os dispositivos de controle com fia o em campo A tens o de alimenta o do controle de 24V 2 A entrada de for a depende da caracter stica el trica da unidade c ALIMENTA O DO CONTROLE A alimenta o do controle obtida da alimenta o el trica da rede e N O exige uma fonte separada Um disjuntor permite que o circuito de controle sejadesconectado manualmente quando necess rio IOM 30RB100 300 10 12 O ventilador do controle se instalado permanecer em um estado inoperante quando esta chave estiver na posi o OFF d OPCIONAL EM CAMPO PARA O CONTROLE Para instalar as op es de fia o do controle em cam po veja em Diagramas El tricos Algumas op es como o Limite de Demanda 4 a 20 mA exigem M dulo de Gerenciamento de Energia o que poder exigir que os acess rios para as conex es do terminal sejam instalados antes caso n o tenham sido instalados em f brica e SENSOR DA GUA DE SA DA PARA CHILLERS EM PARALELO Se a configura o do Chiller para aplica o em paralelo for utilizada e as m quinas estiverem instaladas desta forma um sensor de fluxo deve ser instalado para cada chiller 2 Para a manuten o da garantia do equipamento as bombas de gua gelada e de condens
43. s em um sistema secund rio principal um lugar comum para montar tanque de expans o est na linha de retorno da gua gelada imedia tamente antes do bypass Veja a Fig 9 para a localiza o do tanque de expans o em sistemas prim rios secund rios Se um tanque de expans o de membrana for utilizado uma membrana flex vel separa fisicamente a interface de gua ar n o se recomenda ter qualquer ar no sistema Veja Passo 2 TODAS AS UNIDADES item Separa o do Ar para instru es sobre o fornecimento do equipamento de separa o do ar c ENCHENDO O SISTEMA O enchimento inicial do sistema de gua gelada deve atingir tr s metas 1 Todo o sistema da tubula o deve ser cheio com gua 2 press o topo do sistema deve estar alta suficiente para descarregar ar do sistema normalmente 4 psig 27 6 kPa suficiente para a maioria dos respiros 3 A press o em todos os pontos do sistema deve estar alta o suficiente para evitar cavita o na bomba IOM 30RB100 300 10 12 A press o criada por uma bomba em opera o afeta a press o do sistema em todos os pontos exceto em um a conex o do tanque de expans o com o sistema Este o nico local no sistema onde a opera o da bomba n o fornecer indica es err neas sobre a press o durante o abastecimento Portanto o melhor local para instalar a conex o de abastecimento pr ximo ao tanque de expans o Uma
44. s tubos internos do cooler Depois de limpo o sistema ou em no m ximo 24 horas de opera o a tela deve ser retirada e limpa necess rio que um filtro fornecido em campo com malha 20 seja instalada na tubula o de entrada do cooler em sistemas com circuito aberto Uma conex o de de polegada est instalada tubula o de entrada da bomba para conex o a um tanque de expans o Instale o tanque de acordo com as instru es do fabricante As figuras 6 e 7 ilustram conjuntos t picos de bombas simples e duplas Duas conex es de dreno s o fornecidas e est o localizadas na extremidade da gua de sa da do cooler alimenta o e no tubo de suc o Veja Fig 2 1 e Fig 2 3 para a localiza o da conex o Isole a tubula o do dreno da mesma maneira como a tubula o de gua gelada por pelo menos 1 p 305 mm do cooler c UNIDADES SEM M DULO HIDR NICO Quando se est de frente para o lado do cooler da unidade a conex o da gua de entrada retorno est direita necess rio que um filtro fornecido em campo com um tamanho m nimo de malha 20 seja instalada na entrada do cooler para evitar que sujeiras danifiquem os tubos internos do mesmo conex o da gua de sa da alimenta o est esquerda O cooler possui conex es do tipo flange no lado de gua Providencie um suporte adequado para a tubula o Veja Fig 8 para um diagrama t pico de uma unidade 30RB sem m dulo h
45. sobre um trilho com per metro elevado ao redor da unidade ou sobre molas de isolamento de vibra es Para todas as unidades garanta que a rea de coloca o seja forte o suficiente para sustentar o peso da unidade em opera o Orif cios de montagem s o fornecidos para prender a unidade ao cal o ao trilho do per metro ou s molas de isolamento de vibra es Aparafuse a unidade firmemente ao cal o ou aos trilhos Se isoladores de vibra o fornecidos em campo forem necess rios para uma instala o em particular consulte a distribui o de peso da unidade em Pesos das Unidades Fig 1 para auxiliar na sele o apropriada dos isoladores As unidades 30RB podem ser montadas diretamente sobre isoladores de molas Para cada unidade ou m dulo o local final da unidade deve estar nivelado de maneira a que leo atinja o n vel correto SUSPENDENDO A UNIDADE As unidades est o projetadas para serem suspensas e importante utilizar este m todo S o fornecidos orif cios nos canais da base da estrutura marcados para a suspens o veja etiqueta de suspens o na unidade Recomenda se utilizar as correntes fornecidas em campo para facilitar a suspens o Prenda as correntes aos trilhos da base nos pontos indicados na etiqueta de suspens o Veja a Tabela 7 para a quantidade de pontos de suspens o de cada unidade N o utilize uma empilhadeira para movimentar as unidades N mero de pontos e i amento par
46. tar a press o do sistema 3 Acomodar a expans o contra o da gua causada por mudan as de temperatura 4 Atuar como uma refer ncia de press o para a bomba A press o do tanque de expans o deve ser definida ANTES de encher o sistema Siga as recomenda es do fabricante sobre a defini o da press o no tanque de expans o Informa es sobre a NPSHR s o fornecidas nas Curvas da Bomba nas figuras 12 13 e 14 para unidades com kits hidr nicos instalados em f brica Quando o sistema estiver pressurizado a press o no ponto de conex o do tanque de expans o com a tubula o de gua n o mudar exceto se o volume de gua do sistema mude ou devido adi o retirada da gua ou expans o contra o da temperatura IOM 30RB100 300 10 12 Como tanque de expans o age como um ponto de refer ncia para a bomba n o pode haver dois pontos de refer ncia dois tanques de expans o em um sistema exceto se estiverem distribu dos juntos Onde dois ou mais chillers 30RB com a op o hidr nica estiverem instalados em paralelo n o deve haver mais do que um tanque de expans o no sistema a menos que distribu dos juntos conforme visto na Fig 9 permitido instalar o s tanque s de expans o em uma parte da linha de gua de retorno comum a todas as bombas desde que o tanque seja corretamente dimensionado para o volume do sistema combinado Se a aplica o envolver dois ou mais chiller
47. ua Se um tanque de armaze namento for adicionado ao sistema ele deve ser corretamen te descarregado de maneira a que o tanque seja totalmente cheio e todo o ar eliminado A n o execu o disso poder ocasionar falta de estabilidade da bomba e uma opera o deficiente do sistema Qualquer tanque de armazenamento que for colocado deve possuir defletores internos para permitir que o flu do seja totalmente misturado Veja Fig 5 Tubula o do Sistema O projeto do sistema e os procedimentos de instala o adequados devem ser estritamente obedecidos O sistema deve ser constru do com componentes totalmente imperme veis press o e testados quanto aos vazamentos de instala o M dulos hidr nicos fornecidos de f brica est o dispon veis com bomba simples ou dupla reserva O sistema instalado em f brica inclui todos os componentes conforme ilustrado nas figuras 6 e 7 A instala o dos sistemas de gua deve seguir pr ticas de engenharia seguras bem como as regulamenta es locais aplic veis e os padr es da ind stria Sistemas incorretamente projetados ou instalados podem causar uma opera o insatisfat ria ou falhas do sistema Consulte um especialista em tratamento de gua ou a literatura apropriada para informa es a respeito de filtragem tratamento de gua e dispositivos de controle A figura 6 mostra uma instala o t pica com componentes que podem ser instalados com o m dulo hidr nico da unidade 30RB
48. ulados nos locais de montagem Consulte os desenhos certificados na se o Dimens es com rela o aos locais de montagem 30RB100 300 10 12 Carrier imens es 4 D 120 150 170 190 30RB100 1 4 VNINCVH 04 31 0103 3 a CUNINVIL 30 DINDA 3130 Es 7 N lt 1 7 CE y 2 KYAYAYAYA NG 2 INSIXINDS 31 10114 SVHSTA 577 33 4 DSINDACIH ATA NIS D NOS E 39414 NOIXINDO N33SDd DLINDIIO VAVI V vd 3004335 081713 0010051 1290 30 VINJI VT NI 019 214 19939831 30 1081402 30 504111508510 VINDOS 31213434 30 8281 1 3 A 0091 0199001190 NIS 9387 0HI3L NDIS 33811 34 43431 3830 VLON 153715 NOLLIINDO BILVA IWYS LNOHLIM NV ANNA HAIA LINN 1011934402 35913 3AVH ONY 1103413 30 43190 331113 ANY 10011 3NI1 ND1320S NO 031901 5321 31 33738 JANLPAIANIL 13293405 01705 448281 9 N3 ANY 3015 19181538 10N OT dOL 55401704 SY SIONVAVINO LSNW e OVX3NO9 30 591114 SY W3NSSOA OOINDAGIH O W3S WOI SICVIINN 30 33974 DVXINDO HINSSOA 3 01115319 YAYI 30 400935 081714 3 0010011 30 7 092915 30 SYHNIT SYN 50097119301 07153 VANIVSIHIL 30 37081409 31 50 111504510 0 00 VIVA 9349 89 3580 vanas 3191333415 30 53049
49. um dreno montado no fundo do trocador de calor pr ximo conex o de sa da de gua do trocador de calor N o utilize anticongelante automotivo ou qualquer outro fluido que n o seja aprovado para opera es em trocado res de calor Utilize somente glic is devidamente inibi dos e concentrados para fornecer a prote o adequada para a temperatura considerada 2 Garanta que a for a esteja dispon vel para o chiller durante todo tempo mesmo fora da esta o maneira a que a bomba tenha energia 3 A garantia Carrier n o cobre danos devidos ao congelamento g PREPARA O PARA DESLIGAMENTO NO INVERNO Se a unidade n o for operar durante os meses do inverno ao final da esta o de refrigera o 1 drenagem do flu do do sistema altamente reco mendada Se a unidade estiver equipada com um kit hidr nico existem drenos adicionais no m dulo hidr nico que devem ser abertos para permitir que toda a gua seja drenada 2 Recoloque o tamp o do dreno e adicione 2 gal es 7 6 litros de uma solu o anticongelante inibida contra corros o como propileno glicol no cooler para evitar congelamento devido a alguma gua que possa ter permanecido no sistema O anticongelante pode ser adicionado atrav s do respiro no topo do cooler Se a unidade possuir kit hidr nico a bomba tamb m deve ser tratada da mesma maneira IOM 30RB100 300 10 12 3 Abra uma das conex es para permitir que o ar Saia
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