Home

Thermatel TG1 TG2 BE51-605

1. 19 IMPORTANTE POL TICA DE SERVI OS Os propriet rios de produtos Magnetrol podem solicitar reparos ou substitui o do instrumento ou pe as Estes servi os ser o executados imediatamente ap s o recebimento do material As despesas de transporte ser o de responsabilidade do comprador ou propriet rio A Magnetrol proceder aos reparos e substitui es sem custo exceto de transporte exceto de transporte se a O retorno ocorrer dentro do per odo de garantia e b A verifica o da f brica Magnetrol definir que a causa do defeito est coberta pela garantia Se o problema for resultado de condi es fora de nosso controle ou N O ESTIVER COBERTO PELA GARANTIA ser o cobrados os custos de m o de obra e pe as utilizadas no reparo ou substitui o Em alguns casos pode ser conveniente enviar as pe as de reposi o ou em casos extremos um novo controle completo para substituir o equipamento original antes de ele ser devolvido Se isso for desejado informe f brica o n mero do mod elo e o n mero de s rie do controle a ser substitu do Nesses casos o cr dito pelos materiais devolvidos ser determinado com base na aplicabilidade de nossa garantia N o ser o aceitas responsabilidades pela aplica o inadequada m o de obra encargos trabalhistas consequ ncias dire tas ou indiretas oriundas da instala o e uso do equipamento PROCEDIMENTO PARA DEVOLU O DE MATERIAL Para que possamos processar e
2. Chave DIP Fechada Chave DIP Aberta Posic o da Chave DIP Default Low flow gas Corrente RTD S1 Temperatures 100 212 F For sensors Fechado Aberto Aberto Fechado Aberto Fechado Fechado Aberto Sensibilidade S2 Aberto Aberto Aberto Fechado Fechado Fechado Fechado Aberto Os instrumentos s o configurados de f brica para as posi es de DIP Switch Default exceto instrumentos com sensores TMH que s o configurados no For TMH sensors Estes ajustes s o v lidos para a maioria dos casos de n vel interface e vaz o de l quidos Para aplica es de vaz o de g s ou para aplica es de l quidos espec ficos poder acontecer do set point n o ser estabelecido Mude as configu ra es nestes casos do Default para o Low flow gas dependendo do que for necess rio para estabelecer o set point NOTA Os ajustes do TMH sensors nunca devem ser alterados Ajustes do amplificador e indica es dos LEDS mmm Sinal ma O sinal mA um sinal n o linear das condi es reais do processo para vaz o sa da em mA aumenta conforme aumenta a taxa de vaz o para n vel sa da em mA aumenta quando o sensor est imerso em liquido O relato de erro determinado pelo ajuste do modo Fail Safe Potenci metro de Delay Antes da calibra o gire totalmente no sentido anti hor rio at ouvir um cli
3. C 250 F A T M B Ponta Esf rica com extens o de calor max 200 C 400 F Ponta Dupla padr o max 120 250 F Ponta Dupla com extens o de calor max 200 C 400 F MATERIAL DE CONSTRU O PARA CONEX ES E SENSOR DE PROCESSO A o Inox 316 316L 1 4401 1 4404 B Hastelloy C 2 4819 Somente TMC TMD C Monel 2 4360 Somente TMC TMD Sensores com c digo de material n o est o dispon veis com montagem de sonda retr til CONEX O DE PROCESSO TAMANHO TIPO Rosqueada 11 0 3 4 NPT 2 10 1 NPT 2 2 0 1 BSP G 1 Flanges ANSI 1 300 Ibs ANSI RF 1 1 2 150 lbs ANSI RF 1 1 2 600 Ibs ANSI RF 2 300 Ibs ANSI RF 600 lbs ANSI RF NIN N AJo A w A O 0 0 0 0 0 0 0 0 AA 2 Flanges DIN DN 25 PN 16 25 40 EN 1092 1 Tipo A DN 25 PN 63 100 EN 1092 1 Tipo B2 DN 40 PN 16 25 40 EN 1092 1 Tipo DN 40 PN 63 100 EN 1092 1 Tipo B2 DN50 PN 16 EN 1092 1 Tipo A DN 50 PN 25 40 EN 1092 1 Tipo A DN 50 PN 63 EN 1092 1 Tipo B2 DN 50 PN 100 EN 1092 1 Tipo B2 O O u Uu 0 ojojojo o COMPRIMENTO DE INSERC O Especifique por incremento de cm 0 39 M nimo 5 cm 2 sensores com conex o NPT flangeada M nimo 8 cm 3 15 sensores com conex o BSP M nimo 330 cm 130 tal HIT PHI E X produtos com um requerimento e
4. n mero do modelo 0544 2 Diretiva 94 9 EC ATEX 95A para equipamento ou sistema protetor ut n de serie n do certificado destinado a uso em atmosferas potencialmente explosivas N mero Thermatel TG1 de certificado de exame tipo EC ISSePOOATEXO06 inv lucro DIN Rail e ISSePOOATEX007X sensor e inv lucro do sensor SENSOR 7 3 Diretiva PED 97 23 EC diretiva para equipamento de press o Acess rios de seguran a segundo a categoria IV m dulo H1 4 Portaria 179 INMETRO T V Instrinsecamente Seguro T VRheinland INMETRO OCP 0004 Ex ia IIB T5 Ga IP66W CONDI ES ESPECIAIS PARA USO INSTRINSECAMENTE SEGURO DA ATEX Durante a instala o o usu rio e o instalador devem se assegurar que as temperaturas internas do inv lucro que con t m o amplificador n o excedam 70 160 F abaixo das condi es piores e mais desfavor veis As condi es piores e mais desfavor veis est o presentes em uma temperatura ambiente externa de 70 C 160 F e uma transmiss o m xima de aquecimento pela instala o Se uma destas temperaturas exceder 70 160 F ambas a vers o de alta temperature ou o padr o com extens o de inv lucro devem ser usadas Quando o instrument for equipado com um inv lucro de alum nio todas as precau es devem ser tomadas para evitar todos os impactos ou fric es que possam causar igni o de uma atmosfera potencialmente expl
5. todos os LEDs estejam APAGADOS para o modelo TG2 O rel ser desenergizado uma vez que a vaz o ou n vel est mais baixo do que o setpoint real ou o instrumento v o produto com a menor condutividade quando interface Reinicie reset o potenci metro do alarme at que o LED vermelho TG1 esteja APAGADO e o LED amarelo se ACENDA gire no sentido hor rio gire lentamente o potenci metro nos dois sentidos at que seja obtido o set point desejado LED vermelho ACESO TG1 todos os LEDs APAGADOS TG2 Somente para aplica es de n vel d meia volta adicional no potenci metro do alarme no sentido anti hor rio O O O O LED vermelho ACESO TG1 VD VD VD VD AM VM Todos os LED s APAGADOS TG2 INDICA O DE FALHA O TG1 TG2 tem diagnostic cont nuo para assegurar de que o sinal do sensor est dentro de um range selecionado Se a eletr nica detecta um sinal fora de range a chave registra um uma falha do instrumento Sinal de 3 6 mA quando a unidade est configurada para um fail safe de baixo n vel O sinal de 22 mA quando a unidade est configurada para um fail safe de alto n vel LED de falha pisca e o rel desernegiza Se uma falha for detectada v a se o TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING As chaves TG1 TG2 tem v rias configura es para manusear uma vasta variedade de aplica es de n vel e vaz o Se a chave n o est se desempenhando apropriadamente verifique as configura es
6. da chave na p gina 04 ou seguintes SintomaA no sistema eletr nico DIN RAIL Problema Solu o O LED amarelo n o ACENDE O ponto de comuta o n o pode ser Ajuste a sensibilidade no inv lucro do estabelecido sensor Veja os ajustes S1 e S2 da p gina 4 Verifique a posi o do FAIL SAFE Verifique a conex o do sensor LED verde de alimenta o APAGADO Sem alimenta o Verifique a fonte de alimenta o Verifique a fia o nos terminais de ali menta o LED vermelho de erro pisca e o Foi detectado um defeito no Verifique a fia o do sensor valor lt 3 6 mA ou gt 22 mA instrumento Verifique a fia o entre o sistema eletr nico e o sensor Tens o nos terminais do sensor no inv lucro DIN Rail deve ser de 14 Volts Consulte o fabricante LED vermelho de erro pisca O instrumento est muito sens vel Mude o ajuste para Sensibilidade com n vel vaz o alta e se Menor no inv lucro do sensor APAGA com n vel vaz o baixa Verifique o ajuste das chaves S1 e S2 veja a p gina 4 VALORES DE RESISTENCIA A tabela abaixo oferece os valores de resist ncia para o sensor Estes devem estar dentro dos limites especificados Antes de testar os valores de resist ncia dos fios a chave deve estar desligada e os fios e sensores desconectados Quando reconectar o sensor assegure se que os pares um etiquetado com 1 permanece em conjunto como um par Pares reversos de fio n o tem impacto no desempenho do
7. n o linear n o escal vel ALIMENTA O MONTAGEM O D Sistema Eletr nico DIN rail montado remotamente INV LUCRO DO SENSOR CABO DE ENTRADA T IP 65 Alum nio Fundido cabo de entrada M20 x 1 5 IP 65 Alum nio Fundido cabo de entrada 3 4 NPT 6 IP 65 Aco Inox Fundido cabo de entrada 3 4 NPT APROVAC O ATEX II 1 EEx ia T5 intrinsecamente segura INMETRO T V Ex ia T5 Ga intrinsecamente segura C digo completo para Sistema Eletr nico ThermateP TG1 TG2 X Produto com um requerimento espec fico do cliente 2 C digo cabo de conex o Cabo do Instrumento padr o 2 fios blindados 0 50 mn 001 50 0 De1im 3 28ft m n at 500 m 1640 ft m x Especificar nos incrementos de 1 m 3 28 ft p EEE C digo completo para cabo de conex o CONEX ES i Comprimento da inser o Comprimento Conex o BSP da inser o Comprimento da Rosqueada Flange Soldada ANSI EN DIN DIMENS ES EM MM POLEGADAS TMA TMB TMC TMD Padr o 46 1 81 Com extens o de calor 223 8 78 Padr o 60 2 36 Com extens o de calor 223 8 78 Comprimento da inser o Comprimento da inserc o Conex o BSP Conex o NPT d do Dimens o A ateral em mm Pol Y 22 5 0 88 ka c 21 5 0 85 tm A Sensor R
8. o aa potenci metro nos dois sentidos at que seja obtido o setpoint desejado LED vermelho ACESO TG1 todos os LEDs APAGADOS TG2 ALARME 5 Somente para aplica es de n vel d uma volta adi cional no potenci metro do alarme no sentido anti hor rio valor mA uu valor mA mais baixo valor mA mais alto Setpoint Condi o do processo MN Vaz o alta Com Vaz o Sensor Molhado Vaz o baixa Sem Vaz o Sensor Seco Indica o dos LEDs O O O O O 0 LED vermelho ACESO TG1 VD VD VD VD AM VM Todos os LED s APAGADOS TG2 Vaz o Baixa Sem Vaz o N vel Baixo Interface mmm 1 Ajuste Delay para o m nimo gire no m ximo 20 voltas no Condi o do processo Indica o dos LEDs oooooooOoQO LE Ie LIS 3 and 4 A Potenci metro 1 Retardo de do Alarme Tempo 0 DAY 000000 menos sens vel Thermatel TG1 mais sens vel FAIL SAFE 2 Low c 2 Fail safe baixo 4 EN WD Magnetror 00000090 ALARME 5 valor mA mais alto valor mA mais baixo Setpoint lp eee Vaz o alta Com Vaz o baixa Sem Vaz o Sensor Vaz o Sensor Seco Molhado sentido anti hor rio ou at ouvir um clique Ajuste a chave fail safe no modo Low baixo Ajuste o potenci metro do alarme at que gire no sentido anti hor rio O LED vermelho esteja ACESO para o modelo TG1
9. 4819 2 4360 21 5 mm 0 85 Conex o do Processo Rosqueada NPT ou BSP Flangeada v rias ANSI ou Flanges EN DIN Comprimento do Sensor 5 330 cm 2 130 5 91 cm 2 36 Temperatura do Processo TMA TMC 70 C at 120 100 F at 250 F 70 C at 450 100 F at 850 F TMB TMD 70 at 200 100 F at 400 F Press o M x do Processo Veja info na p gina 10 Veja info na p gina 14 Descric o Sonsor Mini twin tip Ponta Dupla Sensor de Corpo de Vaz o Baixa TMM TML Materiais Aco Inox 316 316L 1 4401 1 4404 Di metro do Sensor 16 mm 0 63 1 4 ou 1 2 Tamanho do Tubo Conex o do Processo Rosqueada 1 2 3 4 ou 1 NPT Rosqueado 1 4 ou 1 2 NPT F ou BSP Comprimento do Sensor 2 5 330 cm 1 130 N o Aplic vel Temperatura do Processo 70 C at 120 100 F at 250 F Press o M x do Processo Veja info na p gina 16 Veja info na p gina 17 Sensores de Ponta Esf rica HIGIENICO TMA TMB Materiais A o Ino 316 316L 1 4401 1 4404 Final de Superf cie 0 82 m Ra 32 Ra Di metro do Sensor 22 5 mm 0 88 Conex o do Processo Tri Clamp DIN 11851 Varivent Comprimento do Sensor 7 330 cm 2 76 130 Temperatura do Processo TMA 70 at 120 100 F at 250 F TMB 70 at 200 100 F at 400 F Press o M x do Processo Veja info na p gina 12
10. M Tammo Ja 0 75 at 680 0 2 at 180 GPH 0 85 at 120 Nm h 0 5 at 70 SCFM 3 4 T 2 at 900 Ih 0 5 at 240 GPH 2 5 at 170 Nm h 1 5 at 100 SCFM 1 3 8 at 1600 1 at 420 GPH 5 at 290 Nm h 3 at 170 SCFM IDENTIFICA O DO MODELO 3 C digo para ThermateP TG1 TG2 SENSOR DE CORPO DE BAIXA VAZ O Corpo de Baixa Vaz o m x 120 250 F m x 400 bar 5800 psi MATERIAL DE CONSTRU O PARA O SENSOR E CONEX O DO PROCESSO A o Inox 316 316L 1 4401 1 4404 CONEX O DO PROCESSO TAMANHO TIPO Rosqueado 1 0 174 NPTF 1 2 NPT F G 1 4 G 1 2 1 0 0 0 1 4 BSP 0 0 1 2 BSP SUPORTE DE MONTAGEM o0 0 nenm O Com suporte de montagem de Aco Carbono NE T al lol C digo completo para ThermateP TG1 TG2 Sensor de Corpo de Baixa Vaz o X produto com um requerimento espec fico do cliente DIMENS ES EM MM POLEGADAS amp CLASSIFICA O DE PRESS O TEMPERATURA TML suporte de montagem opcional c 2 orif cic P Qs 09 5 0 37 Press o M xima do Processo O 40 C 100 F 120 C 250 F 200 C 400 F 400 bar 5800 psi 328 bar 4760 psi 283 bar 4100 psi Les 3 50 1 4 ou 1 2 NPT ou BSP 400 380 340 Press o de Processo bar 320 300 280
11. N 65 Varivent Somente dispon vel com TMA O Consulte o fabricante para outras conex es de processo NEUMO BioControl G1A CUMPRIMENTO DE INSERC O Especifique por incremento de cm 0 39 M nimo 7 cm 2 76 M nimo 330 cm 130 E X produto com um requerimento espec fico do cliente 13 Press o de Processo bar DIMENS ES EM MM POLEGADAS TMH dia tm Comprimento de Inser o Comprimento de pin pod para conex o Inser o para pil BSP conex o NPT flangeada Y UT gt lt 021 5 gt lt 021 5 0 85 0 85 CLASSIFICA O DE PRESSAO TEMPERATURA TMH Press o M xima de Processo O 40 100 F O 120 250 F O 200 400 F 450 850 414 bar 6000 psi 339 bar 4920 psi 295 bar 4280 psi 233 bar 3380 psi 430 100 0 100 200 300 400 500 Temperatura de Processo C IDENTIFICA O DO MODELO 3 C digo para ThermateP TG1 TG2 SENSOR DE ALTA TEMPERATURA ALTA PRESS O Alta Temperatura Alta Press o Ponta Dupla m x 450 850 F m x 413 bar 6000 psi N o dispon vel com montagem de sonda retr til MATERIAL DE CONSTRU O PARA SENSOR E CONEX O DE PROCESSO A A o Inox 316 316L 1 4401 1 4404 B Hastelloy C 2 4819 CONEX O DE PROCESSO Tamanho Tipo Rosquead
12. THERMATEL MODELO TG1 TG2 Manual de Instala o e Opera o Modelo TG1 TG2 Com Sensor de Ponta Dupla Modelo TG1 TG2 Com Sensor de Corpo de Baixa Vaz o J Magnetrol Chave por Dispers o T rmica para N vel Vazdo Interface Modelo TG1 TG2 Com Sensor de Ponta Esf rica DELAY ALARM Thermatel TG1 rail Modelo TG1 RETIRADA DA EMBALAGEM Retire o instrumento cuidadosamente da embalagem Certifique se de que todos os componentes tenham sido retirados da espuma protetora Inspecione todos os componentes e comunique ao transportador no per odo de 24 horas ap s a retirada da embalagem qualquer dano pjaca de encontrado Verifique o conte do da embalagem certificando se de que identifica o do ele est de acordo com a lista de embarque relate qualquer discrep n pr amplificador cia Magnetrol Verifique o n mero do modelo na placa de identifica o n mero do modelo N mero do modelo aprova es de acordo com a folha separada anexa s rie certificando se que ele est de acordo com a lista de embarque e o pedi n do certificado do de compras Verifique e anote o n mero de s rie para refer ncia futu ra quando for adquirir pe as Estes instrumentos obedecem s seguintes diretivas Placa de identifica o 1 Diretiva EMC 2004 108 EC Os instrumentos foram testados para EN do amplificador 61326 1997 1 A2
13. Tel 630 969 4000 Fax 630 969 9489 info 9 magnetrol com www magnetrol com HOLANDA Alte Ziegelei 2 4 D 51491 Overath 2 Tel 49 0 2204 9536 0 Fax 49 0 2204 9536 53 E Mail vertrieb O magnetrol de D INDIA C 20 Community Centre Janakpuri New Delhi 110 0058 2 Tel 91 11 41661840 Fax 91 11 41661843 E Mail info 9 magnetrolindia com o ITALIA Via Arese 12 20159 Milano Tel 39 02 607 22 98 R A Fax 39 02 668 66 52 E Mail mit gen O magnetrol it 3 U A E DAFZA Office 722 PO Box 293671 Dubai o Tel 971 4 6091735 Fax 971 4 6091736 E Mail info magnetrol ae Ei INGLATERRA Tel 44 0 1444 871313 Fax 44 0 1444 871317 E Mail sales 9 magnetrol co uk
14. Temperatura de Processo C RANGES RECOMENDADOS DE VAZ O TML Ar 1 4 corpo de vaz o 0 02 at 5 7 l h 0 0055 at 1 5 GPH 0 006 at 5 75 Nm h 0 21 at 200 SCFH 1 2 corpo de vaz o 0 04 at 11 5 l h 0 01 at 3 GPH 0 015 at 11 5 Nm h 0 53 at 400 SCFH IDENTIFICA O DO MODELO 4 Flanges rosqueados opcionais para o Sensor Flanges montadas em Thread on podem ser usadas comente em combina o com sensor de conex o do processo de 3 4 NPT Consulte a f brica para outros tipos de materiais FLANGES Thread on para uso com conex es 3 4 NPT M Pe a N ANSI B16 5 flanges 150 lbs RF Aco Carbono 004 5867 041 Aco Inox 316 316L 004 5867 043 Hastelloy 004 5867 052 150 lbs RF 004 5867 021 004 5867 001 004 5867 031 150 lbs RF 004 5867 022 004 5867 002 004 5867 032 150 lbs RF 004 5867 023 004 5867 003 004 5867 033 150 lbs RF 004 5867 024 004 5867 004 004 5867 034 150 lbs RF 300 Ibs RF 004 5867 025 004 5867 042 004 5867 005 004 5867 044 004 5867 035 004 5867 053 300 Ibs RF 004 5867 026 004 5867 006 004 5867 036 300 Ibs RF 004 5867 027 004 5867 007 004 5867 037 300 Ibs RF 004 5867 028 004 5867 008 004 5867 038 300 Ibs RF 004 5867 029 004 5867 009 004 5867 039 300 Ibs RF 600 Ibs RF 004 5867 030 004 5867 051 004 5867 010 004 5867 050 004 5867 040 cons
15. a 1 10 3 4 NPT Flanges ANSI 2 10 1 NPT 2 20 1 BSP G 1 AIC 1 150 lbs ANSI RF 1 300 lbs ANSI RF NIJO 1 600 Ibs ANSI RF 1 900 1500 Ibs ANSI RF O 1 1 2 1 1 2 150 lbs ANSI RF 1 1 2 300 Ibs ANSI RF 600 Ibs ANSI RF 1 1 2 900 1500 Ibs ANSI RF 1 1 2 AJJ 2500 Ibs ANSI RF A 2 150 lbs ANSI RF 2 300 lbs ANSI RF H O1 AJ AJA A 00 Flanges EN DIN DN 25 UJ 2 600 lbs ANSI RF 2 900 1500 Ibs ANSI RF 2 2500 lbs ANSI RF PN 16 25 40 EN 1092 1 Tipo A Uu O O u DN 25 PN 63 100 EN 1092 1 Tipo B2 DN 25 PN 250 EN 1092 1 Tipo B2 0 DN 40 PN 16 25 40 EN 1092 1 Tipo A DN 40 PN 63 100 EN 1092 1 Tipo B2 cjo DN 40 PN 250 EN 1092 1 Tipo B2 DN 40 PN 400 EN 1092 1 Tipo B2 gt 50 PN 16 1092 1 Tipo 50 PN 25 40 EN 1092 1 Tipo PN 63 1092 1 Tipo B2 PN 100 EN 1092 1 Tipo B2 ojojojojojojojojojojojojo PN 250 PN 400 1092 1 2 1092 1 2 COMPRIMENTO DE INSER O Especifique por incrementado 0 39 M nimo 5 cm 2 sensores con conex o NPT flangeada M nimo 8 cm 3 15 sensores com conex o BSP 005 008 09 1 91 36 c digo completo para Ther
16. ar o ponto de alarme ou se o sensor ficar submerso ou em caso de interface no produto de alta condutivi dade CALIBRA O NOTA Verifique os ajustes da p gina 3 antes de calibrar o instrumento Ajuste o n vel interface ou vaz o para as condi es de alarme desejadas Os instrumentos s o calibrados preferen cialmente no campo sob condi es de opera o ou calibrados em bancada se as condi es reais puderem ser simuladas Consulte o fabricante quando isto n o puder ser estabelecido Vaz o Alta N vel Alto Interface 1 Ajuste o Delay para o m nimo gire no m ximo 20 voltas ooooooooQ no sentido anti hor rio ou at ouvir um clique UGAN AE 3 and 4 2 Ajuste a chave fail safe no modo High alto i a i Ajuste o potenci metro do alarme at que A f Potenci metro 3 Aj 1 Retardo de 9 do Alarme o LED vermelho esteja ACESO para o modelo TG1 Tempo 0 ex di menos sens vel todos os LEDs estejam APAGADOS para o modelo Thermatel TG1 mais sens vel rel ser desenergizado uma vez que a vaz o ou n vel est mais alto do que o setpoint real ou o instrumento v OD irme e 2 Fail Safe o produto com a maior condutividade quando interface alto 4 Reinicie reset o potenci metro do alarme at que o LED em 9 Magnetror vermelho TG1 esteja APAGADO e o LED amarelo se ACENDA gire no sentido hor rio gire lentamente
17. equipamento Pares Terminais Resist ncia tez etiquetado 1 90 a 180 275 for TMH 3e4 90 a 180 275 for TMH MANUTEN O Limpez a _ A sonda pode ser limpa por imers o pulveriza o de solventes ou com detergente e gua para os tubos dos sensores via limpeza ultrass nica Dep sitos de limo podem ser removidos seguramente via imers o em cido Hydroclor drico de 20 E permitido aquecer a 65 C 150 F para acelerar este processo Para problemas incomuns contate o fabricante para determinar os materiais exatos de constru o e a compatibilidade qu mi ca antes de usar cidos fortes ou limpadores incomuns PE AS DE REPOSI O NOTA A chave vai requerer calibra o Veja p gina 5 seguindo a substitui o da sonda ou eletr nica Pe a Hel HITIMITI masse TTTTHTHITI 5 Veja a plaqueta e sempre ofere a n completo da D gito no n da pe a 4151617 pe a e n mero de s rie quando for comprar pe as E X produto com um requerimento espec fico do cliente OODD LNSAS N mA 24 VDC DELAY O O O O O O ALARM 0 Thermatel TG1 FAIL SAFE o o Low BN SENSOR UD Magnetrol OREORE EEEE Pe a de Substitui o 5 Inv lucro DIN rail e Sistema Eletr nico 1 Placa Eletr nica 030 9114 001 Pe a de Substitui o 3 O r
18. ficientemente qualquer material que seja devolvido f brica essencial que a devolu o seja autorizada por escrito antes do envio e que o material esteja acompanhado da respectiva nota fiscal de remessa Isso pode ser feito atrav s do representante local ou diretamente com o setor de assist ncia t cnica da Magnetrol Dever o ser fornecidos os seguintes dados 1 Nome da Empresa 4 Motivo da Devolu o Relat rio de Defeito 2 Descri o do Material 5 Aplica o 3 N mero de S rie 6 Nota Fiscal de Remessa para conserto Todas as unidades usadas em processos industriais devem estar corretamente limpas antes de serem devolvidas f bri ca Instru es de seguran a quanto ao meio em que o material foi utilizado devem acompanhar o material Todas as despesas de transporte relativas ao retorno do material f brica devem ser pagas pelo comprador ou propri et rio Todas as pe as de reposi o ser o embarcadas na condi o F O B da f brica Magnetrol BOLETIM N BZ54 605 5 _ DATA JANEIRO 2011 SOBRE RESERVA DE MODIFICA ES SUBSTITUI Mar o 2008 BRASIL Av Dr Mauro Lindemberg Monteiro 185 CEP 06278 010 Osasco SP Brasil Tel 11 3381 8100 magnetrol 9 magnetrol com br www magnetrol com br Ma etrol s BELGICA Heikensstraat 6 9240 Zele Belgi Belgique Tel 32 0 52 45 11 11 Fax 32 0 52 45 09 93 E Mail info O magnetrol be 5300 Belmont Road Downers Grove Illinois EUA 60515 4499 3
19. ing 012 2101 345 1 089 7905 001 4 Sensor Consulte a F brica 2 089 7905 002 2 Tampa do Inv lucro Pe a de Substitui o 2ouT 004 9105 001 6 004 9142 001 DIMENS ES EM MM POLEGADAS DIN rail 55 216 7 DELAY O O O O O O ALARM 75 2 95 Thermatel TG1 a530 f d Inv lucro do Sensor FAIL SAFE a 2 tow HIGH Magnetror 0 118 4 63 i Folga de Rota 2200 s 76 3 00 E Folga Suspensa 70 2 75 eae a 000 77 Sa 1 RG 70 2 75 m x 500 m 1640 ft VA o cabo comprado separadamente Entrada de Cabo Simples Rosqueada 46 1 81 error El emen o Flange Soldada 60 2 36 Extens o Aquecida 223 8 78 Y Avulso ou Selo Flange Soldada IDENTIFICA O DO MODELO Um sistema completo de medi o consiste em 1 Sistema Eletr nico THERMATEL DIN RAIL e inv lucro do sensor 2 Cabo de conex o 3 Sensor THERMATEL 4 Opcional C digo de encomenda para flanges de montagem thread on 5 Opcional Montagem de Sonda Retr til consulte a f brica para detalhes 6 Opcional Calibra o de F brica consulte a f brica 1 C digo para o sistema eletr nico da ThermateP DIN RAIL Sistema Eletr nico com LED de indica o de vaz o padr o Sistema Eletr nico com LED de indica o de vaz o por NAMUR NE 44 SA DA 1 2 Amp SPDT rel de alarme com sinal de sa da mA
20. mateP TG1 TG2 ALTA TEMPERATURA SENSOR DE ALTA PRESSAO Ez X produto com um requerimento espec fico do cliente 15 IDENTIFICA O DO MODELO 3 C digo para ThermateP TG1 TG2 MINI SENSOR T M M Mini ponta dupla m x 120 250 F MATERIAL DE CONSTRU O PARA SENSOR E CONEX O DO PROCESSO A o Inox 316 316L 1 4401 1 4404 CONEX O DO PROCESSO TAMANHO TIPO Rosqueada 1 2 NPT 1 1 0 3 4 2 1 0 1 NPT COMPRIMENTO DE INSERC O PADR O 25 cm 1 COMPRIMENTO DE INSER O SELECION VEL Especif por cm increm 0 39 005 M nimo 5 cm 2 3 30 M ximo 330 cm 130 Tr Al C digo Completo para ThermateP TG1 TG2 MINI SENSOR nm X produto com um requerimento espec fico do cliente DIMENS ES EM MM POLEGADAS amp CLASSIFICA O DE PRESS O E TEMPERATURA Comprimento de Temperatura M xima de Processo Inser o O 40 C 100 F 120 C 250 F 200 400 F 2 5 cm 1 207 bar 3000 psi 170 bar 2460 psi 148 bar 2140 psi gt 2 5 cm 1 128 bar 1850 psi 105 bar 1517 psi 91 0 bar 1320 psi m Cumprimento de Inser o m nimo comprimento Comprimento de Inser o gt comprimento m nimo Press o de Processo bar 100 50 0 50 100 150 200 250 Temperatura de Processo RANGES DE VAZ O RECOMENDADOS TM
21. osiva MONTAGEM VAZ O Comuta o na taxa de vaz o definida 5 rote o da Bomba Detec o da vaz o de l quido ou g s Mant m uma taxa de vaz o m nima Prote o da bomba Agua ar de refrigera o Detecta a presen a de vaz o V lvulas de descarga linhas de combust o N VEL Alarme de N vel Alto Linha de Entrada N vel Alto ou N vel Baixo Interface entre produtos diferentes Oleo Agua L quidos S lidos Adequado para a detec o do n vel de qualquer l quido incluindo Alta viscosidade Alto teor de s lidos Aera o Espuma MONTAGEM Movimento do N vel Flange Soldado Tri Clamp DIN 11851 Variven 27 Y97 v Rel mA Alimentac o Y v y O o O O0 000 Rel de Alarme BM Nt 47 Potenciometro y mA 24 VDC Retardo de Tempo gt Potenciometro T OGOOGO ALARM Thermatel TG1 LED de Falha Parafuso Verde S de Aterramento A FAIL SAFE A SP Poner ERROR tow BM LED de Funcionamento lt Fail safe eneon Magnetrol ONES 0000 Conecte o terra no caso de 2 fios soltddos padr o barulho excessivo de interfer ncia no cabeamento do instrumento m x 500 m 1640 ft 07 18 17 107 10 Ajustes do pr amplificador WN
22. osqueado Sensor Flangeado CLASSIFICACAO DE PRESSAO TEMPERATURA TMA TMB TMC TMD Inserc o do Press o M xima do Processo O 120 250 200 400 41 4 bar 600 psi 33 8 bar 490 psi 28 6 bar 415 psi m nimo comprim 207 bar 3000 psi 170 bar 2460 psi 148 bar 2140 psi TMC TMD gt m nimo comprim 128 bar 1850 psi 91 0 bar 1320 psi m nimo comprim TMC TMD i 105 bar 1517 psi 181 bar 2627 psi 161 bar 2340 psi gt m nimo comprim 103 bar 1500 psi 90 6 bar 1313 psi 80 7 bar 1170 psi m nimo comprim TMC TMD i i 207 bar 3000 psi i i 172 bar 2500 psi 147 bar 2125 psi 137 bar 1980 psi gt m nimo comprim Sensores TMA TMB 45 82 8 bar 1200 psi 40 35 30 Press o de Processo bar 25 Press o de Processo bar 100 50 0 50 100 150 Temperatura de Processo 10 100 50 0 50 70 3 bar 1020 psi 65 5 bar 950 psi Sensores TMC TMD com materiais de c digo A ou D Comprimento de Inser o Comprimento M nimo Comprimento de Inser o gt Comprimento de Inser o 100 150 250 Temperatura de Processo IDENTIFICA O DO MODELO 3 C digo para ThermateP TG1 TG2 SENSOR PADR O TM Ponta Esf rica padr o max 120
23. que m x 25 voltas Os LED de erro APAGADO o instrumento fun ciona normalmente PISCANDO o instrumento reg istrou um erro LED de Funcionamento Instrumento alimentado LED verde ACESO fail safe baixo lt 3 6 mA fail safe alto gt 22 mA A sa da em mA depende do sensor e da aplicac o oooooooQOo PES A d O A POWER ERROR SENSOR mA 24 VDC mw CHER UO Thermatel TG1 FAIL SAFE Potenci metro do rel de alarme Indicac o dos LEDs TG1 verde ACESO condi o normal 1 ou mais dos 4 LED s verdes amarelo ACESO pr ximo do ponto de alarme vermelho ACESO alarme TG2 verde ACESO safe one or more of the 4 green LED s amarelo ACESO reaching switch point nenhum ACESO alarme MRI Faisafo Um Fail safe de n vel baixo vaz o baixa O Magnetrol rel energizado quando a vaz o ALALE maior do que o ponto de alarme ou quando o sensor est imerso O rel fica desenergizado quando a vaz o igual ou menor do que o setpoint de alarme ou quando o sensor est seco ou em caso de interface no produto de baixa condutividade Fail safe de n vel alto vaz o alta O rel energizado quando a vaz o menor do que o setpoint de alarme ou quando o n vel est mais baixo do que o ponto de comuta o O rel ser desenergizado quando a vaz o atingir ou ultrapass
24. spec fico do cliente 11 DIMENS ES EM MM POLEGADAS HIGI NICO TMA TMB TMA 29 1 14 TMB 192 7 56 I 22 5 0 88 Tri Clamp Comprimento de Inser o TMA 35 1 38 22 5 0 88 DIN 11851 Comprimento de Inser o 2 29 1 14 i 0 22 5 0 88 CLASSIFICA O DE PRESSAO TEMPERATURA HIGI NICO TMA TMB Comprimento de Inser o Variven Nota Press o m xima de processo classificada abaixo para a press o do projeto da conex o de processo selecionada Press o de Process bar 45 40 35 30 25 O 40 100 F Press o M xima de Processo 120 250 F 200 C 400 F 41 4 bar 600 psi 33 8 bar 490 psi 28 6 bar 415 psi 100 1 LE 7 50 50 50 100 Temperatura de 150 200 250 IDENTIFICA O DO MODELO 3 C digo para ThermaieP TG1 TG2 SENSOR HIGI NICO Ponta Esf rica padr o max 120 250 F Ponta Esf rica com extens o de calor max 200 C 400 F MATERIAL DO SENSOR 0 82 m Ra 32 Ra fim da superf cie A o inox 316 316L 1 4401 1 4404 CONEX O DO PROCESSO TAMANHO TIPO 9 1 1 1 2 Tri Clamp 2 Tri Clamp DN 25 DIN 11851 Somente dispon vel com TMA DN 50 DIN 11851 Somente dispon vel com TMA D
25. ty Integrity Level ATEX II 1 G EEx ia IIB T5 Outras aprova es est o dispon veis Consulte a f brica para mais detalhes INMETRO T V IIB T5 Ga IP66W Seguranca funcional para SIL1 as 1001 SIL2 as 1002 em conformidade com IEC 61508 SFF of 79 4 Todos os relat rios FMEDA e folhas de declara es dispon veis Material do Inv lucro DIN Rail IP 20 policarbonato Inv lucro do Sensor IP 65 Alum nio ou A o Inox Peso L quido 18 Alum nio 1 6 kg 3 5 lbs Somente Eletr nica A o Inox 4 0 kg 8 8 lbs Somente Eletr nica PERFORMANCE Descri o Especifica o Tempo de Resposta 1 10 s t pica dependente do tipo do sensor aplica o e set point Repetibilidade lt 1 O temperatura constante Temperatura Ambiente 40 at 70 40 F at 160 F Armazenamento 50 C at 75 58 F at 170 F Humidade 0 99 n o condesante Compatibilidade Eletromagn tica Se adapta aos requerimentos da CE EN 61326 1997 A1 A2 ESPECIFICACOES DO SENSOR Descric o Ponta Esf rica Sensores de Ponta Dupla Sensor HTHP INDUSTRIAL TMA TMB TMC TMD TMH Materiais Aco Inox 316 316L 1 4401 1 4404 Aco Inox 316 316L 1 4401 1 4404 Hastelloy C 2 4819 Somente TMC TMD Hastelloy C 2 4819 Monel 2 4360 Somente TMC TMD Di metro do Sensor A o Inox 316 316L 1 4401 1 4404 22 5 mm 0 88 21 5 mm 0 85 Hastelloy C 2
26. ult factory 600 Ibs RF 004 5867 046 004 5867 045 consult factory 600 Ibs RF 004 5867 049 ESPECIFICACOES ELETR NICAS Descric o Alimenta o Especifica es 19 2 at 28 8 V DC 004 5867 048 consult factory Consumo de Energia 5 W m x Range da Vaz o TMA A TMB A TMC A TMD A TMM 0 003 at 1 5 m s 0 01 at 5 0 FPS gua 0 03 at 150 m s 0 1 to 500 FPS ar TMM instalado em uma pe a T veja tabela na p gina 16 TMC B TMC C TMD B TMD C TMH 0 003 at 0 3 m s 0 01 at 1 0 FPS gua 0 03 at 150 m s 0 1 at 500 FPS ar TML veja tabela na p gina 17 Alarme Rel 2 A SPDT Cont nuo Sa da mA n o linear n o escal vel Erro 3 6 mA N vel Baixo Fail Safe 22 mA N vel Alto Fail safe Interface do usu rio Set point Adjust vel via potenciometro alocado no Inv lucro do DIN Rail Selec o Range Selecion vel em Sondas Eletr nicas Indica o do LED Alimenta o LED s para Status de Funcionamento Alarme Falha LED vermelho piscando para o caso de falha Alarme 4 x verde LED s 1 x amarelo LED 1 x vermelho LED all LED s OFF para condi o segura normal indica quando o n vel ou vaz o se aproxima ao setpoint do alarme indicauma condi o de alarme TG1 indica uma condi o de alarme TG2 Aprova es SIL Safe

Thermatel TG1 TG2 BE51-605

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents