BK 15 Instruções de Instalação 810771-00
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1. o fis tag dad Sa DS oO dh Deda Eid SS AD 12 Manuten o Verifica o do purgador iat saan 12 Limpeza Substitui o do regulador e do orif cio 12 Limpeza Substitui o do filtro sss 13 Bin rios de apen a a a 13 Pe as de Reposi o Lista d pe as ae a 14 Anexo Declara o de conformidade 15 Diagrama de Caudais 20000 HH TI o I1 III A GA O E A PE A o E e n 4000 Pa o 100 kg h 0 1 0 2 0 304 0 6 0 81 2 3 4 6 8 10 22 Press o diferencial assumindo descarga press o atmosf rica bar Descarga de condensado no ponto de ebuli o sem reten o Caudal de condensado 30 abaixo da temperatura de satura o Caudal m ximo de descarga de condensado frio Fig 1 Desenho de Pe as Fig 2 Legenda E E EE TOO O Parafuso de fixa o 34 BSP Anel Empanque 9 x 14x7 Tampa Parafuso de ajuste Anel guia Regulador Filtro Casquilho Coloca o for ada n o h pe a de reposi o Junta da tampa 92 7 x 102 x 1 Corpo Chapa de caracter sticas Porca sextavada M 12 Parafuso sextavado M 12 Advert ncias Important2. Press o Temperatura margem de aplica o Classe 150 Material do corpo A o forjado1 0460 P250GH 22 8 ASTM 105 Di metro nominal DN 40 50 mm Liga es Flanges ASME Classe 150 Press o de servi o bar 19 7 14 10 2 6 5 4 6 Temperatura relativaTMA 20 200 300 400 450 Press o diferencial admiss vel 1 2 Press o diferencial APMX barg 22 1 Verificar press o temperatura margem de aplica o 2 Press o de entrada menos a press o de sa da Materiais EN DIN ASTM Corpo P250GH 1 0460 C22 8 1 0460 105 P250GH 1 0460 C22 8 1 0460 105 Parafusos 42CrMo4 1 7225 A193 B7 Junta da tampa Grafite Regulador A o inox Outros interiores A o inox Resist ncia corros o Se o purgador for utilizado para o fim a que foi destinado seguro e n o afectado pela corros o Constru o O corpo do purgador n o deve ser sujeito a cargas pulsantes Os materiais anti corrosivos usados no purgador reflectem a mais avan ada tecnologia Notas Explicativas continua o Chapa de caracter sticas Marca o Di metro nominal GESTRA 15 Regulador ct DN40 PN40 25 standard lt r APMX 22bar 319psi 7 de MADE BY GESTRA U ISO 26552 GESTRA BK15 GESTRA BK15 1 50 PN40
3. APMX 22bar 319psi MADE BY GESTRA GESTRA 15 cs DNL APMX 22bar 319psi MADE BY GESTRA E DN MADE BY GESTRA CE CL300 TIN CL150 Para mais especifica es de acordo com EN 19 ver corpo do purgador Fig 4 Instala o BK 15 O purgador pode ser montado em qualquer posi o Quando montado na horizontal a tampa dever estar voltada para cima Vers o flangeado 1 Verificar a posi o correcta de montagem 2 corpo do purgador Verificar a direc o do fluido A seta que indica a direc o do fluido encontra se no Deixar um espa o suficiente para a abertura do purgador Quando instalado dever existir uma altura livre m nima de 90 mm para se efectuar a desmontagem da tampa O Su Bs Instalar o purgador Retirar as tampas pl sticas Estas apenas se utilizam para protec o no transporte Limpar as superf cies de contacto das flanges Instala o continua o Vers o roscado 1 Verificar a posi o correcta de montagem 2 Verificar a direc o do fluido A seta que indica a direc o do fluido encontra se no corpo do purgador Deixar um espa o suficiente para a abertura do purgador Quando instalado dever existir uma altura livre m nima de 90 mm para se efectuar a desmontagem da tampa O Retirar as tampas pl sticas Estas apenas se utilizam para protec o no transporte
4. Limpar os extremos roscados Instalar o purgador Vers o Socked Weld NOOA Verificar a posi o correcta de montagem Verificar a direc o do fluido A seta que indica a direc o do fluido encontra se no corpo do purgador Deixar um espa o suficiente para a abertura do purgador Quando instalado dever existir uma altura livre m nima de 90 mm para se efectuar a desmontagem da tampa O Retirar as tampas pl sticas Estas apenas se utilizam para protec o no transporte Remover o regulador tal como descrito na p g 12 Manuten o Limpar os extremos na zona a soldar Utilizar unicamente o processo de soldadura arco manual processo de soldadura 111 e 141 de acordo com DIN EN 24063 Vers o Butt Weld Verificar a posi o correcta de montagem Verificar a direc o do fluido A seta que indica a direc o do fluido encontra se no corpo do purgador Deixar um espa o suficiente para a abertura do purgador Quando instalado dever existir uma altura livre m nima de 90 mm para se efectuar a desmontagem da tampa O Retirar as tampas pl sticas Estas apenas se utilizam para protec o no transporte Limpar os extremos para soldar BW Utilizar unicamente o processo de soldadura arco manual processo de soldadura 111 e 141 de acordo com DIN EN 24063 ou processo de soldadura a g s processo de soldadura 3 de acordo com DIN EN 24063 AN Aten o Ap
5. BK 15 CP Instru es de Instala o 810771 00 Purgador BK 15 DN 40 50 mm PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE FLOWSERVE Flow Control Division ndice Advert ncias Importantes Palol ee tea o e E QU E RR Re E 6 Instru es de seguran a r a aise e 6 ZEAE A RSA a CE ERE EES 6 Classifica o de acordo com o art 9 da Directiva para Aparelhos de Press o 6 Notas Explicativas Conte do da embalagem n 7 Descri o Funcionamento Dados t cnicos Resist ncia A COrroS O a 8 Constru o xs 8 Chapa de caracter sticas 9 Instala o Ad neto pa o 9 ssni 9 Vers o roscado 10 Vers o Socket Weld E aa SOS 10 Vers o B t Weld E aa 10 Tratamento t rmico das soldaduras sss 10 Assist ncia ao Arranque BREVIS ESSE E RS AEE A RE ASAE 11 Ajuste do regulador controlo caudal de vapor sub arrefecido 11 Reposi o do ajuste de f brica sss 11 Operacionalidade BK
6. a hexagonal 36 mm DIN 3113 forma Chave dinanom trica 20 160 Nm DIN ISO 6789 Operacionalidade BK 15 Certos modos de funcionamento do purgador requerem determinados servi os ver Manuten o O regulador pode ser reajustado durante o funcionamento ver Assist ncia ao Arranque Manuten o O purgador GESTRA tipo BK 15 n o necessita de qualquer manuten o especial No entanto se instalado em sistemas que n o tenham sido limpos previamente ser necess rio uma verifica o e limpeza do purgador Verifica o do purgador O purgador BK 15 pode ser testado para eventuais fugas de vapor durante o funcionamento normal usando um medidor ultra s nico VAPOPHONE ou a unidade de testes TRAPtest Se detectada uma fuga de vapor vivo limpar o purgador e ou substituir o regulador Limpeza Substitui o do regulador Tomar em aten o as informa es sobre Perigo na p gina 6 Desapertar o parafuso sextavado O Remover a tampa O do corpo Remover e limpar o regulador O Substituir o regulador O quando apresentar sinais vis veis de danos ou desgaste Limpar o corpo partes internas e todas as superf cies das juntas Aplicar um lubrificante resistente temperatura em todas as zonas roscadas zona de veda o do orif cio sede e na tampa usar por exemplo WINIXO 2150 Apertar o regulador com um bin rio de aperto de 140 Nm Colocar uma junta nova 0 Montar a tampa
7. uma volta e com uma chave de fendas proceder ao ajuste do parafuso O segundo o sentido dos ponteiros do rel gio 1 de volta corresponde aproxima damente a 4K na temperatura de descarga O parafuso pode ser rodado at 1 volta e meia para a direita a partir da referencia f brica 2 Se necess rio pode setamb m controlar o caudal de vapor A partir do ponto de referencia da f brica rodar o parafuso 1 volta e meia para a esquerda 3 Apertar o parafuso de fixa o com um bin rio de aperto m ximo de 30 Nm Repor o ajuste de f brica O regulador do BK 15 ajustado de f brica de modo a fechar se quando em presen a de vapor e a abrir assim que se inicia a forma o de condensado O ajuste de f brica pode ser reposto da seguinte maneira 1 Despressurizar o purgador fechando o vapor no caso de haver contra press o fechar a s linha s de condensado Deixar arrefecer o purgador temperatura ambiente 2 Desapertar o parafuso de fixa o e rodar com uma chave de fendas o parafuso no sentido dos ponteiros do rel gio at haver resist ncia 3 Rodar o parafuso 3 voltas no sentido contr rio aos ponteiros do rel gio O purgador inicia a descarga de condensado sem reten o ajuste de f brica 4 Apertar o parafuso de fixa o com um bin rio de aperto m ximo de 30 Nm 11 Assist ncia ao Arranque continua o Ferramentas E Chave de fendas 5 5 100 DIN 5265 forma Chave de cabe
8. bin rios de aperto descritos na tabela foram baseados temperatura ambiente de 20 C Roscas sem lubrificante WINIX 2150 uma marca registrada da WINIX GmbH Norderstedt 13 Pe as de Reposi o Lista de pe as de reposi o Ref N Ref N Item Designa o DN 40 DN50 O Empanque 376552 376552 9000 Regulador 098847 098847 Filtro competo 375698 375698 O Junta 92 7 x 102 x 1 em grafite 375699 375699 Quantidade m nima a encomendar 20 unidades Para quantidades inferiores contactar o seu distribuidor local 14 Anexo Declara o de conformidade CE Serve a presente para declarar que o equipamento de press o BK 15 DN 40 50 mm est de acordo com a seguinte Directiva Europeia m CE Directiva para Equipamentos de Press o PED No 97 23 de 29 de Maio de 1997 Purgadores s o equipamentos de press o como definido no artigo 1 sec o 2 1 4 do PED Conformidade aplicada conforme o procedimento imposto M dulo A como descrito no Anexo III Esta declara o torna se inv lida se forem feitas modifica es ao equipamento sem consulta pr via Bremen aos 28 de Setembro de 2001 GESTRA GmbH cv le Dipl Ing Uwe Bledschun 15 Representa o em Portugal GESTRA GmbH Postfach 10 54 60 D 28054 Bremen M nchener Str 77 D 28215 Bremen Telefon 49 0 421 35 03 0 Telefax 49 0 421 35 03 393 E Mail gestra gmbh O flowserve com Int
9. fecho Com a diminui o da temperatura do condensado as l minas do regulador voltam progressivamente posi o inicial de acordo com a temperatura ajustada As caracter sticas termost ticos e o efeito de mola do conjunto das l minas do regulador s o ajustadas de maneira a que o condensado seja sempre descarregado a uma temperatura constante e abaixo da temperatura de satura o do vapor O purgador purga o ar automaticamente durante o arranque da instala o e durante o seu normal funcionamento O funcionamento do purgador BK 15 n o afectado por varia es de press o quer a montante quer a jusante O purgador pode tamb m ser utilizado como purgador de ar em linhas de vapor Dados t cnicos Press o Temperatura margem de aplica o PN 40 Material do corpo A o forjado 1 0460 P250GH 22 8 ASTM 105 Di metro nominal DN 40 50 mm Liga es Flanges DIN PN 40 Press o de servi o bar 40 35 28 21 14 5 Temperatura relativa TMA 20 200 300 400 450 Notas Explicativas continua o Dados t cnicos continua o Press o Temperatura margem de aplica o Classe 300 Material do corpo A o forjado1 0460 P250GH 22 8 ASTM A105 Di metro nominal DN 40 50 mm Liga es Flanges ASME Classe 300 Press o de servi o bar 51 43 9 38 9 34 6 20 2 Temperatura relativa TMA 20 200 300 400 450
10. no corpo Apertar o parafusos Q alternadamente e em v rios passos com um bin rio de aperto de 45 Nm DA QQ N ooN WINIX 2150 uma marca registrada da WINIX GmbH Norderstedt 12 Man uten o continua o Ferramentas E Chave de cabe a hexagonal 32 mm DIN 3113 forma B E Chave de cabe a hexagonal 18 mm DIN 3113 forma E Chave dinanom trica 20 160 Nm DIN ISO 6789 Limpeza Substitui o do filtro Tomar em aten o as informa es sobre Perigo na p gina 6 Desapertar o parafuso sextavado O Remover a tampa do corpo Retirar o regulador O Retirar e limpar o filtro Limpar o corpo as partes internas e todas as superf cies das juntas Aplicar um lubrificante resistente temperatura em todas as zonas roscadas zona de veda o do orif cio sede e na tampa usar por exemplo WINIX 2150 Colocar o filtro O Apertar o regulador con um bin rio de aperto de 140 Nm Colocar uma junta nova O 10 Montar a tampa no corpo Apertar o parafusos alternadamente e em v rios passos com um bin rio de aperto de 45 Nm gt Ferramentas E Chave de cabe a hexagonal 18 mm DIN 3113 forma E Chave dinanom trica 20 160 Nm DIN ISO 6789 Bin rios de aperto Item Designa o Bin rio de aperto Nm Regulador 140 O Parafuso sextavado 45 Q Parafuso de fixa o 30 Todos os
11. enas soldadores qualificados de acordo DIN EN 287 poder o efectuar a liga o por soldadura de purgadores em linhas de press o N o isolar o purgador Tratamento t rmico das soldaduras N o necess rio qualquer tratamento t rmico das soldaduras 10 Assist ncia ao Arranque BK 15 Verificar se os parafusos das flanges se encontram devidamente apertadas e estanques A O purgador encontra se sob press o arranque durante o seu funcionamento desapertar o parafuso de fixa o podem ocorrer fugas de gua quente ou de vapor Isto representa um perigo de graves queimaduras pelo corpo O purgador encontra se quente durante o seu funcionamento Isto representa um risco de graves queimaduras nas m os e nos bra os O trabalho de instala o e manuten o dever apenas ser realizado temperatura ambiente Usar sempre luvas industriais quando proceder ao ajuste do regulador Ajuste do regulador controlo do caudal de vapor sub arrefecido O regulador do BK 15 ajustado de f brica de modo a fechar se quando em presen a de vapor e a abrir assim que se inicia a forma o de condensado Em determinados processos t rmicos em que h necessidade de sub arrefecimento do condensado com reten o do mesmo as condi es de servi o podem ser modificadas no arranque e durante o seu funcionamento 1 Ter em aten o as informa es sobre Perigo Desapertar o parafuso de fixa o
12. ernet www gestra de A Unit of Flowserve Corporation 810771 00 303 02001 GESTRA GmbH Bremen Printed in Germany
13. es Aplica o Utilizar apenas o purgador BK 15 para descarga de condensado em linhas de vapor adequadas s press es e temperaturas Verificar a resist ncia corros o e resist ncia qu mica para a aplica o em quest o Instru es de seguran a A v lvula apenas dever ser instalada por pessoal qualificado Considera se pessoal qualificado aquele que possui forma o na rea de engenharia forma o no uso e aplica o de equipamentos de seguran a de acordo com os regulamentos em vigor de sistemas de seguran a e forma o sobre preven o de acidentes e que obtiveram um reconhecido n vel de compet ncia para executar a instala o e o arranque da mesma Perigo O purgador encontra se sob press o durante o seu funcionamento Quando as flanges o casquilho de veda o ou o regulador est o mal apertados podem ocorrer fugas de gua quente ou vapor Isto representa um perigo de graves queimaduras O trabalho de instala o e manuten o do sistema apenas dever ser efectuado quando este se encontra totalmente despressurizado Isolar o purgador tanto a jusante como a montante Durante o funcionamento o purgador torna se muito quente Isto representa um perigo de graves queimaduras nas m os e nos bra os O trabalho de instala o e manuten o apenas dever ser realizado temperatura ambiente Arestas vivas no interior do purgador representam um perigo de cortes nas m os Usar sempre luvas i
14. ndustriais para o trabalho de instala o e manuten o Classifica o de acordo com o artigo 9 do PED s L quido Flu do quid 1 2 1 2 Utiliza o n o sim n o sim Excep o ao Categoria ARAS 3 3 Di metro Nominal 40 50 mm 40 50 mm Marca o CE n o sim E BK 15 BK 15 Tipo Classe 150 PN 40 Classe 300 1 PED Directiva para Equipamentos de Press o 6 Notas Explicativas Conte do da embalagem BK 15 1 Purgador BK 15 1 Manual de instala o Descri o Purgador termost tico termodin mico com regulador resistente corros o e insens vel a golpes de ariete O regulador bimet lico em a o inox DUO ajustado externamente Com filtro integral e v lvula de reten o A junta da tampa isenta de amianto grafite O purgador pode ser instalado em qualquer posi o O purgador ajustado de f brica de modo a efectuar a descarga do condensado sem reten o Se outro tipo de ajuste for requerido por exemplo maior sub arrefecimento reten o de condensado este pode ser ajustado manualmente no exterior do purgador durante o seu funcionamento Funcionamento Durante o arranque da instala o as l minas em a o inox do regulador encontram se numa posi o plana A press o de actua na direc o de abertura abrindo completamente a v lvula Com o aumento de temperatura do condensado as l minas deflectem movendo o obturador para a posi o de
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