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DIGIPlus A7 - IMC

1. Voltar desabilita a soldagem Para iniciar a soldagem basta pressionar o bot o da tocha Nesse e instante aparecer no display os valores das vari veis acima podendo se alterar estes valores durante a soldagem atrav s das teclas de incremento e decremento 33 5 3 5 EXEMPLOS PR TICOS DE SOLDAGENS NO MODO MISTO 1 Soldagem MIG MAG pulsada n o t rmica no modo misto com eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm corrente m dia de 30 A e eficaz de 62 A Ajustes da fonte Ib 16A tb 61 6 ms tp 41ms Va 1 2 m min Up 29 V 40 Tens o V w O O o 0 40 80 120 Tempo ms a Corrente A N a oa O O O O O o 0 40 80 120 Tempo ms b Figura 5 9 Oscilogramas U V xt ms e xt ms para o MIG MAG pulsado 2 Soldagem MIG MAG pulsada n o t rmica no modo misto com eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm corrente m dia de 90 A e eficaz de 110 A Ajustes na fonte Ib 55 A tb 17 8ms tp 4lms Va 32m min Up 29V 4 Tens o V Co eo N o o o 0 20 40 60 80 Tempo ms a 250 Q o Corrente Al o o o 300 20 40 60 80 Tempo ms b Figura 5 10 Oscilogramas U V xt ms JeI A x t ms para o MIG MAG pulsado 35 6 OPERA O COMO FONTE TIG 6 1 INTRODU O Na soldagem TIG o arco voltaico estabelecido entre um eletrodo n o consum
2. 8 Para se dar entrada s vari veis de soldagem pressiona se a tecla Voltar e ap s vari veis Surgir o no display Ice corrente de curto circuito e Is corrente de soldagem Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel IHM e valor da corrente de curto circuito vai depender da corrente nominal Im do eletrodo 9 Feitos estes ajustes pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display o valor de Is corrente de soldagem 10 Desejando se aumentar ou diminuir este valor atua se nas teclas de incremento e decremento 49 9 OPERA O EM MODALIDADES AVAN ADAS 9 1 INTRODU O Investimentos em novas tecnologias de eletr nica de pot ncia sistemas micro controlados software e estudos de novas modalidades de soldagem possibilitaram que a IMC disponibilizasse novas modalidades de soldagem ampliando a abrang ncia do processo MIG MAG As mesmas permitem um melhor controle sobre a transfer ncia met lica energia entregue ao arco e taxa de fus o em especial o MIG MAG FORMA DE ONDA possui recursos para aprimorar os estudos no campo da soldagem a arco 9 2 MIG MAG PULSADO COM CONTROLE ADAPTATIVO O controle adaptativo visa manter a altura de arco dentro de limites que garantam a estabilidade
3. A t cnica de comando pelo modo misto surgiu com o intuito de facilitar o ajuste das vari veis de soldagem em corrente pulsada 32 U n lb t Figura 5 8 Vari veis da corrente pulsada no modo misto se optar pelo modo misto surgir o no display as op es normal e sin rgico n o implementado Deve se ent o optar pelo modo normal e a seguir n o t rmico j que a op o t rmico ainda n o foi implementada Optando se pela soldagem n o t rmico surgir o no display vari veis configurar n o implementada hab solda programas n o implementada e operador n o implementada Deve se fazer o ajuste das vari veis pressionando se a tecla vari veis Feito isto surgir o no display os valores de Up tens o de pulso Ib corrente de base Va velocidade de mergulho do arame tp tempo de pulso tb tempo de base e din mica Pressionando se a tecla din mica aparecer o no display os valores de Ks indut ncia de subida e Kd indut ncia de descida Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento Feitos os ajustes descritos acima pressiona se Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Solda habilitada Aguardando disparo
4. a 300 Corrente A N m o al o al o o o o al o o 0 100 200 300 400 Tempo ms b Figura 5 5 Oscilogramas U V xt ms Je I A xt ms para o MIG MAG pulsado 2 Soldagem MIG MAG pulsada n o t rmica com imposi o de corrente com eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm corrente m dia de 120 A eficaz de 140 A e Vs 20 cm min 29 Ajustes na fonte Ib 76 A Ip 240A tb 112ms tp 41ms Va 43m min 40 Tens o V 9 OO o o o 0 20 40 60 80 Tempo ms a 300 0 20 40 60 80 Tempo ms b Figura 5 6 Oscilogramas U V xt ms e I A x t ms para o MIG MAG pulsado 3 Soldagem MIG MAG pulsada t rmica com eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm e Vs 20 cm min Ajustes da fonte Inicio Im 40 A Ip 240 A Ib 22 A tb 45 1 ms tp 4 1 ms Va 1 4 m min Pulso T rmico T1 0 5 s Ib 48 A tb 20 5 ms Va 2 8 m min Base T rmica T2 0 5 s Ib 22 A tb 45 1 ms Va 1 4 m min Fim Ib 22 A tb 2 45 1 A 1 4 m min Tens o V 0 200 400 600 800 Tempo ms a 0 200 400 600 800 Tempo ms b Figura 5 7 Oscilogramas U V xt ms e I A x t ms para o MIG MAG pulsado t rmico 5 3 4 MODO MISTO Pressionando se no display a tecla MIG pulsado surgir o as op es modo corrente e modo misto Optando se pelo modo misto a fonte estar preparada para operar neste
5. soldagem com corrente cont nua pulsada 63 SOLDAGEM TIG EM CORRENTE CONT NUA CONSTANTE 1 Pressionando se a tecla TIG NORMAL no painel IHM a fonte estar habilitada a soldar pelo processo TIG em corrente cont nua constante Assim surgir o no display vari veis configurar hab solda e salvar 2 Pressiona se configurar para selecionar a Ice corrente de curto circuito Uce tens o de curto circuito If corrente final tempo final ts tempo de subida de rampa e td tempo de descida de rampa Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel IHM e Para a abertura do arco deve se realizar um curto circuitamento do eletrodo na pega A fonte de soldagem DIGP lus possui um controle eletr nico isto proporcionando uma abertura suave sem danificag o da ponta do eletrodo Este controle designado em ingl s como Lift Arc faz com que a corrente que flui durante o curto circuito seja limitada a um valor m nimo Icc necess rio para que ocorra o aquecimento do eletrodo e a consequente ioniza o do g s de prote o possibilitando a abertura do arco sem que o eletrodo se aquega demasiadamente e seja danificado A tens o de curto circuito Ucc o valor indicativo pelo qual o
6. o s o usadas para se escolher as op es apresentadas no display permitindo que sejam selecionadas as modalidades de soldagem e suas vari veis bem como que se acessem as vari veis de configura o menus de salvar carregar programas entre outras fun es As teclas de incremento decremento s o usadas para alterar o valor das vari veis de soldagem e de configura o As setas para cima e para direita s o usadas para aumentar o valor da vari vel selecionada sendo que a seta para cima aumenta a vari vel numa raz o maior As setas para baixo e para esquerda s o usadas para diminuir o valor da vari vel sendo que a seta para baixo diminui o valor da vari vel numa raz o maior A tecla voltar tem tr s fun es a pressionando se normalmente permite voltar ao menu anterior b pressionando se de 2 a 4 segundos permite voltar ao menu inicial c pressionando se mais do que 5 segundos ir desligar a fonte de forma que ao se relig la o menu retornar na posi o que estava ao se desligar 10 3 2 PAINEL INCLINADO E PAINEL TRASEIRO DA DIGP lus 3 3 PAINEL DIANTEIRO DA DIGP lus 12 4 INSTALACAO 4 1 EL TRICA A fonte de soldagem DIGP lus foi projetada para operar tanto em 220 como em 380 e 440 V trif sico Para adequar a tens o de alimenta o deve se abrir a tampa lateral direita estando o operador de frente para o painel inclinado e modificar as conex es no quadro de liga es existente no n v
7. o selecionada for a normal surgir o no display vari veis hab solda e salvar Ao pressionar a tecla correspondente a vari veis no caso da soldagem em uma fase ser o mostrados os par metros Ur tens o de refer ncia Ks indut ncia de subida Kd indut ncia de descida e Va velocidade de mergulho do arame Para a soldagem em tr s fases surgir o no display in cio soldagem e fim sendo que cada uma das fases conter as vari veis citadas anteriormente O efeito da indut ncia importante na soldagem MIG MAG por curto circuito influenciando diretamente na forma o de salpicos e na estabilidade do arco voltaico As figuras 5 1a 5 1b 5 2a e 5 2b mostram oscilogramas U x t e I x t para uma Uref 19 V com eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm g s Ar 8 Vs 40 cm min e dois diferentes conjuntos de indut ncias Os ajustes dos valores destas vari veis s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento e decremento 4 e situada ao lado direito do painel IHM Feito isto pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo Para iniciar a soldagem em uma fase basta pressionar o bot o da tocha Nesse instante aparecer o no display os valores selecionados para as vari veis de soldagem Ur Ks Kd
8. OO ojo e o 13 8 12 2 2 8 29 4 0 29 NINININD Aa _ JOJO SIS OO OO CO eO OCO ojojojoo 234 0 142 9 8 7 7 1 6 5 5 4 4 1 Y 9 o 9 4 9 5 5 4 30 5 7 30 Metal de adi o Arame eletrodo 4043 A AISi5 Aluminio Diametro do eletrodo 1 2 mm Di metro da gota 1 2 mm G s Ar AFINES E ler Ip tp Ib tb Va Up 1 1 ta m min volt A A _ ms 96 300 2 24 189 24 295 114 12 9 3 2 30 4 110 37 304 96 40 304 59 7 5 4 29 0 66 3 7 4 0 4 8 _2_ 66 67 53 5 6 5 9 6 4 2 3 4 5 9 4 0 N w e o 00 300 300 A D L O ollo ojo NIN N N EN 56 290 300 81 25 95 29 00 k N no Metal de adic o Arame eletrodo ER 316 L SI ago inox Di metro do eletrodo 1 2 mm Di metro da gota 1 35 mm G s Ar 2 O2 ler Va A ms A ms 103 Hm 300 26 9 36 4 129 153 300 45 71 164 32 382 175 191 300 13 103 46 374 229 300 45 168 69 60 360 Anexo C Diagrama Menu Esquema Op es CONFIGURAR MODO LOCAL PADR O TOQUES CONTADORES MODO REMOTO 2 4 Teste Ga
9. Pressionando se a tecla PLASMA PULSADO no painel IHM a fonte estar habilitada a soldar pelo processo PLASMA em corrente cont nua pulsada Assim surgir o no 39 66 display variaveis configurar hab solda e salvar 2 Pressiona se configurar para selecionar a Ice corrente de curto circuito tempo inicial IP corrente final tf tempo final ts tempo de subida da rampa td tempo de descida da rampa Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel IHM e A corrente final If o valor aplicado ao arco durante o tempo final tf anterior a extin o do arco no final da soldagem 3 Para se dar entrada s vari veis de soldagem para a corrente cont nua pulsada fig 7 1 pressiona se a tecla Voltar e ap s vari veis Surgir o no display Ip corrente de pulso Ib corrente de base tb tempo de base e tp tempo de pulso Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel IHM Tp Tb Td Tt gt Figura 7 1 Vari veis de soldagem PLASMA CC pulsada 4 Feitos est
10. de d cimos de l min e as cont guas esquerda t m resolu o unit ria 4 4 GUA importante observar o circuito de refrigera o a gua da pistola para os processos MIG MAG e TIG PLASMA quando se utiliza pistola refrigerada Alguns modelos da DIGP lus possuem um conector para entrar um contato seco indicando falta de gua Os sinais e conex es s o totalmente compat veis com as unidades de refrigera o produzidas pela IMC OBSERVA ES e O reservat rio de gua deve ser abastecido com a gua de refrigera o quando a unidade de refrigera o for ligada pela primeira vez Deve se observar a capacidade de gua do reservat rio a fim de mant lo num n vel adequado Recomenda se fazer inspe es peri dicas do n vel de gua do reservat rio para que n o haja perigo de sobreaquecimento da tocha Use sempre gua filtrada e Antes de iniciar o processo de soldagem muito importante verificar a exist ncia de ar nas canaliza es da gua de refrigera o Isto resulta numa refrigera o deficiente da tocha podendo ocasionar danos devido ao sobreaquecimento Para evitar este problema deve se desconectar a mangueira de entrada de gua quente Desta maneira a bomba acionada e a gua circular removendo o ar da canaliza o Para que esta gua seja reaproveitada coloca se a extremidade da mangueira no pr prio reservat rio da fonte ou em um outro recipiente 16 5 OPERA O COMO FONT
11. realizada automaticamente pelo equipamento Entretanto para as duas situa es poss veis o operador deve atentar para a op o configurar a qual tem a principal incumb ncia de ajustar uma situa o adequada para a abertura do arco Assim deve se ajustar um valor de tens o Ucc caracter stico da exist ncia de curto circuito para que quando da ocorr ncia deste atue uma corrente relativamente alta Ice corrente de curto circuito Estes valores devem variar de 24 material para material e tamb m de bitola a bitola de arame por m um valor indicativo pode ser proposto Ucc 10 V e Icc 300 A b 1 MIG pulsado normal Nesta opc o o operador tem de selecionar individualmente como j foi dito todas as vari veis apresentadas na fig 5 3 e mais a velocidade de avango do arame eletrodo Assim ser o 5 vari veis se o caminho tomado for o pulsado n o t rmico Entretanto se a op o for o t rmico haver mais algumas outras vari veis b 1 1 MIG pulsado normal sem pulsa o t rmica Optando se pela soldagem n o t rmico surgir o no display vari veis salvar e hab solda Deve se fazer o ajuste das vari veis pressionando se a tecla vari veis Feito isto surgir o no display os valores de Ip corrente de pulso Ib corrente de base tp tempo de pulso tb tempo de base e Va velocidade de mergulho do arame
12. veis de forma simples e pr tica Isto possibilita o ajuste das vari veis de soldagem a dist ncias de v rias dezenas de metros A DIGP lus pode tamb m ser comandada externamente por computador selecionando se no painel IHM a op o controle externo que aparece no display Acompanhando esse equipamento tem se um cabe ote de alimenta o de arame designado STA 20D As informa es referentes sua especifica o opera o e manuten o podem ser encontradas no Anexo A OBSERVA O Embora a partida para opera o do equipamento tenha que ser feita na botoeira LIGA DESLIGA na parte frontal da fonte de soldagem o desligamento por esta botoeira somente deve ser realizado em caso de emerg ncia A maneira correta de proceder o desligamento do equipamento pelo painel IHM Para tanto o operador deve retornar ao menu inicial do programa de controle Isto pode ser feito pelo pressionamento consecutivo da tecla Voltar ou diretamente na tecla Inicio Neste menu inicial aparecer uma tecla com a fun o desligar a qual uma vez pressionada conduzir ao desligamento 2 2 DADOS T CNICOS DO EQUIPAMENTO 3 DESCRIC O DOS PAIN IS 3 1 PAINEL DE INTERFACE COM USU RIO DA DIGP lus IHM MC Soldagem BE Eg Tens o Corrente DIGI Phe Bot o Voltar Teclas de sele o Teclas de incremento e decremento A opera o do teclado bastante simples As teclas de sele
13. Os ajustes destes valores s o realizados conforme o item anterior As vari veis Ip e tp permanecem com o mesmo valor da fase in cio da soldagem devido ao que foi comentado no par grafo anterior Para se realizar os ajustes das vari veis da fase de fim da soldagem per odo em que permanece pressionado o bot o da tocha pressiona se a tecla Voltar que est localizada esquerda no painel IHM e ap s a tecla fim no display para se dar entrada s vari veis Ib tb e Va da fase final As demais vari veis Ip e tp permanecem com o mesmo valor ajustado para a fase de in cio da soldagem Esses valores ser o utilizados quando o soldador voltar a manter pressionado o bot o da tocha Feitos os ajustes descritos acima pressiona se Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informag o Aguardando disparo Para iniciar a soldagem basta pressionar o bot o da tocha como determinado no item 5 2 7 Nesse instante aparecer o no display a palavra gt base e os valores ajustados para as vari veis de soldagem da base t rmica Ib Va tb T2 e a palavra pulso Pressionando se a tecla correspondente a palavra pulso surgir a palavra gt pulso e as vari veis de pulso t rmico Ib tb Va 1 e a palavra base Caso se deseje voltar s vari veis de base basta pressionar novamente a tecla correspondente bas
14. UFSC 1992 DUTRA J R Alta Tecnologia Eletr nica de Fontes de Soldagem a Disposig o do Mercado Brasileiro XIX Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem ABS guas de S o Pedro SP 24 a 27 de outubro de 1993 p 625 642 DUTRA J C OLL L F JR R As fontes de Soldagem do Ano 2000 j Fabricadas no Brasil XX Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem ABS Contagem MG 21 a 24 de agosto de 1994 p 509 529 DUTRA J C OLL L F GOHR JR R O processo MIG MAG pulsado com pulsa o t rmica XXI Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem ABS Caxias do Sul RS 20 a 24 de junho de 1995 vol 1 p 889 902 DUTRA J C OLL L F KIRST E R Uma Contribuic o ao Estudo da Selec o de Vari veis na Soldagem MIG MAG Pulsada III Congresso Ibero Americano de Soldagem ABS Rio de Janeiro RJ 4 a 10 de abril de 1992 vol 2 p 925 942 57 Anexo A MANUAL DO CABECOTE ALIMENTADOR DE ARAME STA 20 D 1 DESCRICAO DO PAINEL 1 1 INDICADOR DIGITAL 15 formado por tr s d gitos de sete segmentos com uma casa decimal para indica o da velocidade de arame ajustada 12 LED PROTE O 9S Sinaliza a atua o da prote o O cabe ote fica totalmente inoperante sendo necess rio tirar e colocar novamente o conector indicado como Alimentador de Arame atr s da fonte ou desligar e ligar a fonte para que este volte a operar 1 3 B
15. Ucc s o de 4 a 8 Volts Para a corrente de abertura do arco Icc o valor vai depender do di metro do eletrodo 1 6 lt 4 lt 3 2 mm gt Icc 10 15 A parad 40 mm gt Icc 220a25 A e A corrente final If o valor aplicado ao arco durante o tempo final tf anterior a extin o do arco no final da soldagem 3 Para se dar entrada s vari veis de soldagem para a corrente cont nua pulsada fig 6 1 pressiona se a tecla Voltar e ap s vari veis Surgir o no display Ip corrente de pulso Ib corrente de base tb tempo de base e tp tempo de pulso Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel IHM i i Td Tt Figura 6 1 Vari veis de soldagem TIG CC pulsada 4 Feitos estes ajustes pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Ao se iniciar a soldagem surgir o no display os valores de Ip corrente de pulso Ib corrente de base tb tempo de base e tp tempo de pulso Desejando se aumentar ou diminuir estes valores atua se na tecla de incremento e decremento 39 5 importante verificar se as rampas de subida e descida da corrente foram ajustadas adequadamente 6 Feitos os ajustes descritos acima a fonte estar preparada
16. ajustadas adequadamente conforme descrito no item 6 2 Feitos os ajustes descritos acima a fonte estar preparada para a soldagem 42 A abertura do arco deve ser feita encostando se o eletrodo na pega conforme descrito no item 6 3 2 A partida em corrente alternada d se em corrente cont nua direta para facilitar a abertura do arco A corrente alternada estabelecida somente ap s o t rmino do tempo de rampa 7 OPERA O COMO FONTE PLASMA 7 1 INTRODUCAO Para operar a DIGP lus como fonte de soldagem PLASMA necess ria a aquisi o do M DULO PLASMA e da unidade de refrigera o gua A instala o e a opera o dos mesmos estar descrita nos respectivos manuais 7 2 COLOCANDO A FONTE EM OPERA O Para adaptar a fonte de soldagem DIGP lus para o processo PLASMA os seguintes passos devem ser seguidos 1 Verificar se o cabo de alimentac o da fonte 25 est conectado caixa de fus veis existente nas proximidades do local de soldagem antes de LIGAR a fonte 11 A capacidade dos fus veis deve estar de acordo com a tabela 4 1 2 Conectar elementos listados a seguir A mangueira de g s vinda do cilindro a ser utilizado na soldagem 18 sa da de g s para a tocha 19 partida 16 conex o da pistola 24 conex o do cabo da polaridade positiva 22 o qual deve ser ligado mesa de soldagem ou pega Visto que a polaridade direta CC produz menos aquecimento do eletrod
17. de medig o explicado no item 4 2 1 para o ajuste da vaz o Os rot metros utilizados para esse procedimento s o geralmente baratos e s o calibrados para funcionar press o atmosf rica evitando assim erros devido press o ajustada 5 Selecionar o modo de comando do operador que pode ser por dois toques ou quatro toques Esta seleg o realizada no display do painel IHM pressionando se a tecla correspondente a configurar e ap s a tecla toques escolhendo entre 2 dois toques ou 4 quatro toques conforme se desejar No sistema de dois toques o soldador pressiona o gatilho mantendo o pressionado durante a soldagem e o solta para o final da soldagem No sistema de quatro toques ao se pressionar e soltar o gatilho tem se o inicio da soldagem devendo se repetir essa ag o para finalizar o processo 6 Selecionar o processo de soldagem PLASMA pressionando se a tecla TIG PLASMA no display do painel IHM e na seq ncia a tecla PLASMA Ao pressionar se esta tecla surgir o as op es PLASMA NORMAL e PLASMA PULSADO Chama se de PLASMA NORMAL a soldagem com corrente cont nua constante e de PLASMA PULSADO a soldagem com corrente cont nua pulsada 7 3 SOLDAGEM PLASMA EM CORRENTE CONT NUA CONSTANTE 1 Pressionando se a tecla PLASMA NORMAL no painel IHM a fonte estar habilitada a soldar pelo processo PLASMA em corrente cont nua constante Assim
18. devido exig ncia de corrente cont nua o conversor rotativo foi a nica fonte de energia dispon vel at a d cada de 60 No entanto com o advento da eletr nica do estado s lido surgiu ent o uma nova era para os equipamentos de soldagem Mediante o uso de diodos retificadores foi poss vel obter a transforma o direta da corrente alternada para corrente cont nua a baixo custo Entretanto a princ pio mesmo com a utiliza o desses novos componentes eletr nicos a energia do arco continuava a ser ajustada pelos meios tradicionais Assim era imposs vel o uso de corrente pulsada e quase invi vel o uso dessas fontes com unidades robotizadas Foi a utiliza o de tiristores nas pontes retificadoras que tornou poss vel o comando eletr nico da energia entregue ao arco inaugurando uma nova era das m quinas de soldagem as quais se tornaram aptas para aceitar o comando das unidades dos rob s e a introdu o de pulsos de energia para o controle da transfer ncia met lica no processo MIG MAG e da po a de fus o no TIG Entretanto em pouco tempo verificou se que estas fontes tiristorizadas tinham grandes limita es para o trabalho em corrente pulsada Uma dessas limita es era a impossibilidade de pulsar em freq ncias continuamente ajust veis na faixa de uso do 4 processo MIG MAG pulsado que necessita de freq ncias superiores a 30 Hz Para estas fontes a pulsa o s poderia ocorrer sincronizadamente com m lt
19. do arco em aplica es onde ocorrem varia es na dist ncia bico pe a durante a trajet ria de soldagem ou onde o aquecimento da pe a ou outro fator influa na taxa de fus o do arame Esta forma de controle foi implementada nas seguintes modalidades de soldagem MIG MAG pulsado normal MIG MAG pulsado sin rgico normal MIG MAG pulsado AC O controle adaptativo baseado na leitura de tens o durante um dado intervalo que comp e a forma de onda A tens o obtida que reflexo da altura do arco comparada com a tens o de refer ncia ajustada no menu de vari veis e dependendo do resultado a es de controle ser o geradas de forma a compensar eventuais varia es da altura do arco O valor da tens o de refer ncia dependente de v rios fatores inclusive da modalidade de soldagem selecionada Nas vers es adaptativas dos processos MIG MAG pulsado normal e pulsado AC recomenda se inicialmente determinar as vari veis de soldagem sem o controle adaptativo op es definidas como normais procurando se executar a soldagem em condi es controladas por exemplo dep sito sobre chapa de maneira a se ter um conjunto de vari veis com altura de arco conhecida Ap s ser obtida uma situa o de soldagem est vel deve se repetir o ensaio na vers o adaptativa com as vari veis que foram obtidas ent o durante a solda ajustando se a tens o de refer ncia Ua at que se obtenha a altura de arco adequada ca A Na
20. e Va Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento Para o in cio do processo de 3 fases deve se pressionar o bot o da tocha surgindo no display Iniciando processo e em seguida fase inicial e mant lo pressionado at onde se deseja realizar a soldagem com a configura o inicial Ao soltar o bot o inicia a configura o correspondente a fase soldagem surgindo no display os valores selecionados para as vari veis de soldagem Ur Ks Kd e Va Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento Ao pressionar novamente o bot o da tocha surgir no display fase final e este dever ser mantido pressionado at o momento em que se deseja 29 finalizar soldagem quando ser mostrado no display desabilitando o processo Obs Somente poss vel ajustar os valores das vari veis de soldagem na fase soldagem n o sendo poss vel ajuste dos mesmos nas fases in cio e fim Pressionar a tecla Voltar para desabilitar a solda b MIG convencional sin rgico Optando se pela soldagem convencional sin rgico surgir o no display o tipo de material do eletrodo e seu di metro e confirma Para se escolher qual o tipo de material e 20
21. funcionar press o atmosf rica evitando assim erros devido press o ajustada 5 Selecionar o modo de comando do operador que pode ser por dois toques 2T ou quatro toques 4T Esta seleg o realizada no display do painel IHM pressionando se a tecla correspondente a configurar e ap s a tecla toques escolhendo entre 2T dois toques ou 4T quatro toques conforme se desejar No sistema de dois toques o soldador pressiona o gatilho mantendo o pressionado durante a soldagem e o solta para o final da soldagem No sistema de quatro toques ao se pressionar e soltar o gatilho tem se o inicio da soldagem devendo se repetir essa a o para finalizar o processo 6 Para saber se a bomba de refrigera o da tocha est habilitada pressiona se a tecla configurar Assim surgir no display uma das indica es bomba hab ou bomba des Se a indica o for bomba hab a bomba ser acionada ao se dar in cio soldagem Para escolher entre as duas op es deve se pressionar a tecla correspondente indica o fazendo com que ela se altere 7 Selecionar o processo de soldagem TIG pressionando se a tecla TIG PLASMA no display do painel IHM e na seq ncia a tecla TIG Ao pressionar se esta tecla surgir o 37 as op es TIG NORMAL e TIG PULSADO Chama se de TIG NORMAL a soldagem com corrente cont nua constante e de PULSADO
22. indicativo relativo ao qual o soldador deve se preocupar Como a tens o do arco sempre maior do que 20 V para qualquer eletrodo revestido esta tens o indicativa de curto circuito deve ser sempre menor que este valor 8 2 2 ESTABILIZACAO DO ARCO FORCE Esta uma fung o id ntica anterior que confere ao equipamento de soldagem uma sobre corrente sempre que houver a tend ncia de uma exting o do arco Este sistema funciona como a fun o anterior atrav s da observa o constante da tens o do arco 47 observada pelo equipamento durante a soldagem a qual ir proporcionar uma corrente maior na tentativa de restabelecer o arco Os ajustes para suprir o equipamento com esta caracter stica s o os mesmos do item anterior Os oscilogramas das figuras 7 3a e 7 3b mostram a variag o U x t e I x t no instante em que atua o dispositivo explicado Realizou se a soldagem nas seguintes condi es eletrodo tipo E 7018 di metro de 3 25 mm Icc 180 A Is 120 A e Ucc 5V Tens o V 0 100 200 300 400 Tempo ms 240 220 200 180 160 140 120 100 Corrente A 0 100 200 300 400 Tempo ms b Fig 7 3 Oscilogramas U V xt ms JeI A x t ms para a Icc corrente de curto circuito 180 A e Ucc tens o de curto circuito 5 V 8 3 COLOCANDO A FONTE EM OPERA O 48 Para adaptar a fonte de soldagem D Gf us para o proceso ELETRODO REVESTIDO os seg
23. o pr ximo display que cont m a vari vel DLin densidade linear e a op o ZERAR Em caso de arames maci os ou arames tubulares sem fluxo a densidade linear DLin que deve ser ajustada pressionando a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento e decremento e situada ao lado direito do painel IHM retrata a quantidade de material fundido a partir do eletrodo a qual difere da quantidade de material depositado apenas pelas perdas por salpicagem ou sublima o met lica Entretanto se os arames contiverem fluxos deve se atentar bem para a interpreta o dos dados obtidos a partir da informa o DLin 5 3 AJUSTE DAS VARI VEIS DE SOLDAGEM MIG MAG Para a sele o e ajuste das vari veis de soldagem recomenda se que o operador tenha no es b sicas de soldagem a arco O presente manual assume que o operador j det m tais conhecimentos A literatura de soldagem deve ser consultada para maiores esclarecimentos Para isto uma bibliografia foi inclu da no final deste manual Ainda em anexo anexo B t m se algumas tabelas com vari veis referentes soldagem MIG MAG convencional pulsada e mista 5 3 1 MIG MAG CONVENCIONAL O processo MIG MAG convencional a op o em que a fonte de energia do tipo tens o constante O soldador operador deve ajustar no equipamento uma tens o de refer ncia e uma velocidade de alimenta o de arame eletrodo s vezes os equipamentos
24. o que se deve ter em mente o ngulo da ponta do eletrodo de tungst nio pois a conicidade afeta a penetra o da solda Se a ponta tornar se aguda demais a densidade de corrente aumenta nesta regi o podendo atingir a temperatura de fus o quando ent o ir se desprender do resto do eletrodo e fazer parte da po a met lica constituindo ap s sua solidifica o numa inclus o de tungst nio na solda 6 2 COLOCANDO A FONTE EM OPERA O Para adaptar a fonte de soldagem DIGP lus para o processo TIG os seguintes passos devem ser seguidos 1 Verificar se o cabo de alimenta o da fonte 25 est conectado caixa de fus veis existente nas proximidades do local de soldagem antes de LIGAR a fonte 11 A capacidade dos fus veis deve estar de acordo com a tabela 4 1 2 Conectar ao painel traseiro da fonte item 3 3 os seguintes elementos listados a seguir A mangueira de g s vinda do cilindro a ser utilizado na soldagem 18 sa da de g s para a tocha 19 partida 16 conex o da pistola 24 36 conex o do cabo da polaridade positiva 22 o qual deve ser ligado mesa de soldagem ou pega Visto que a polaridade direta CC produz menos aquecimento do eletrodo maior aquecimento da pega e melhor estabilidade de arco deve ser usada somente a polaridade direta 3 Ligar a m quina pressionando por alguns segundos o bot o verde da botoeira 11 localizada no painel inclinado at qu
25. para a soldagem A partida deve ser realizada por toque do eletrodo na pe a conforme descrito anteriormente 6 4 1 RECOMENDACOES PR TICAS PARA SOLDAGEM TIG CC PULSADA Embora estando o soldador ciente das vantagens da corrente pulsada no processo TIG esta t cnica pode parecer um tanto complicada devido ao grande n mero de vari veis de soldagem que deve ser considerado Corrente de pulso Tempo de pulso Corrente de base Tempo de base Ajustes das rampas A t cnica pode ser simplificada em uma primeira inst ncia com o conhecimento de que para um dado material h um determinado n vel de corrente de pulso ideal ficando o tempo de pulso diretamente relacionado com a espessura do material Portanto para um dado componente o soldador precisa ajustar apenas o tempo de pulso para obter a penetrag o desejada que determinada pela espessura do metal de base As vari veis de base corrente e tempo s o consideravelmente menos cr ticas Normalmente a corrente de base ajustada para algo em torno de 15 A n vel este que garante a estabilidade do arco O tempo de base depende fundamentalmente da velocidade de soldagem para n o causar descontinuidade na solda mas normalmente n o excede a tr s vezes o tempo de pulso As considerag es feitas acima devem servir apenas como ponto de partida para o ajuste das vari veis da corrente pulsada e devem ser tratadas com cautela particularmente em soldagens nos limites extremo
26. posterior reutiliza o 2 DESCRI O DO EQUIPAMENTO 2 1 INTRODU O A fonte de soldagem DIGP lus foi desenvolvida com tecnologia in dita no Brasil para operar nas seguintes op es a Processo MIG MAG convencional b Processo MIG MAG convencional sin rgico c Processo MIG MAG pulsado com comando de corrente d Processo MIG MAG pulsado com comando misto e Processo MIG MAG pulsado sin rgico f Processo MIG MAG pulsado t rmico duplamente pulsado g Processo MIG MAG pulsado t rmico duplamente pulsado sin rgico h Processo TIG com corrente cont nua constante ou pulsada 1 Processo TIG CA pulsada e pulsada t rmica j Processo PLASMA com corrente cont nua constante ou pulsada k Processo Eletrodo Revestido com sistema de anticolagem O nome DIGP lus A7 foi escolhido devido a mesma ser a sucessora da DIGITEC e por usar um processador ARM 7 de 32 bits O n mero 450 600 800 indica o valor em amp res da corrente m xima que cada vers o de equipamento pode operar A vers o 450 com intensidade de corrente m xima de 450 A pode operar a 280 A com fator de trabalho de 100 A vers o 600 com intensidade de corrente m xima de 600 A pode operar a 350 A com fator de trabalho de 10046 e a vers o 800 com corrente m xima de 800 A e 500 A 100 A opera o deste equipamento realizada atrav s de um painel com display e teclas por meio do qual s o realizados a seleg o dos processos e o ajuste das vari
27. sendo ent o ajustadas apenas 13 14 t3 e t4 t4 14 RAMPA t t2 RAMPA Figura 6 2 Vari veis de soldagem TIG CA a Ajustar a corrente positiva de soldagem I3 na op o 16 Esta corrente sendo de polaridade inversa a respons vel pela limpeza da camada xida do material b Ajustar a corrente negativa de soldagem I4 na op o 17 Note que a polaridade direta negativa visualizada no display REFER NCIA 13 pelo sinal de menos antes da corrente ajustada c Ajustar o tempo em polaridade inversa t3 na op o 20 d Ajustar o tempo em polaridade direta t4 na op o 21 41 Dado Pr tico Na maioria dos casos o ajuste do tempo em polaridade inversa de 3 ms e em polaridade direta de 9 a 12 ms mostrou se o mais adequado Para casos especiais caso o arco tenda a se extinguir utilizou se um tempo em polaridade inversa de 1 5 ms contra 9 ms em polaridade direta obtendo se bons resultados e Verificar se as rampas de subida e descida da corrente foram ajustadas adequadamente conforme descrito nos procedimentos gerais para todas as modalidades TIG Feitos os ajustes descritos acima a fonte estar preparada para a soldagem A abertura do arco deve ser feita encostando se o eletrodo na pega conforme descrito no item 6 3 2 A partida em corrente alternada d se em corrente cont nua direta para facilitar a abertura do arco A corrente alternada estabelecida somente ap s o t rmi
28. surgir no display a informag o Aguardando disparo Para iniciar a soldagem basta pressionar o 26 bot o da tocha Nesse instante aparecer o no display os valores das vari veis Im corrente m dia a comprimento de arco Para ajustar os valores durante a soldagem tem x se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento b 2 2 MIG pulsado sin rgico com pulsac o t rmica Optando se pela soldagem com pulso t rmico surgir o no display o tipo de material do eletrodo e seu di metro e confirma Para se escolher qual o tipo de material e respectivo di metro pressiona se a tecla correspondente e a tecla de incremento Para confirmar o eletrodo pressiona se ent o confirma Ap s essa confirma o aparecer o no display inicio fim pulso base hab solda e salvar Selecionado a tecla correspondente a inicio fim surgir o no display Im i corrente m dia inicial Im f corrente m dia final a i altura de arco inicial a f altura de arco final Pressionando a tecla relativa a pulso base surgir o no display Im P corrente m dia de pulso Im B corrente m dia de base a P altura de arco no pulso B altura de arco na base T1 e 2 tempos de atua o do pulso e da base respectivamente Os ajustes destes valo
29. surgir o no 39 66 display vari veis configurar hab solda e salvar 2 Pressiona se configurar para selecionar a Ice corrente de curto circuito ti tempo inicial IP corrente final tf tempo final ts tempo de subida de rampa e td tempo de descida de rampa Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel IHM e A corrente final If o valor aplicado ao arco durante o tempo final tf anterior a extin o do arco no final da soldagem 3 Para se dar entrada s vari veis de soldagem pressiona se a tecla Voltar e ap s vari veis Surgir no display corrente de soldagem O valor pode ser ajustado pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel IHM 4 Feito estes ajustes pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo 44 5 A abertura do arco aproximando o eletrodo na pega e pressionando se o bot o da tocha 7 4 SOLDAGEM PLASMA EM CORRENTE CONT NUA PULSADA Para soldar em corrente cont nua pulsada tendo se executado todos os passos descritos na seg o 7 2 procede se conforme a seguir
30. tt ttt rtt tte cena canas 12 4 INSTALA O ds CERETRICA cete tenes l o TENE dida p on RSA a Mad AR A 495 GASES NEUE UU e 4 3 DE VAZ O DE G S eee A AS aa E EE EEEE nn anaana ttt tbt ob toe 16 LP MEE cM CENE E NERDS SO RE RUC M EE E 16 5 OPERA O COMO FONTE MIG MAG eee E E AEA 17 51 INTRODU O eran 17 5 2 COLOCANDO A FONTE EM OPERA O ttt ttt tette 17 5 3 AJUSTE DAS VARI VEIS DE SOLDAGEM MIG MAQ cee ettet ttt tent 19 5 3 1 MIG MAG CONVENCIONAL tette tte ttt tette ttt 19 5 3 2 MIG PULSADO PULSADO T RMICO SIN RGICO eee 24 5 3 3 EXEMPLOS PR TICOS DE SOLDAGENS COM IMPOSI O DE 29 5 3 4 MODOMISTO 32 a de det dE oie tee Mea 32 5 3 5 EXEMPLOS PR TICOS DE SOLDAGENS NO MODO MISTO 31 6 OPERA O COMO FONTE TIG eee eterne tente tte tenth tbt ss totes thao testet E seats pss 6 1 62 COLOCANDO A FONTE EM OPERA O eretas 6 3 SOLDAGEM TIG EM CORRENTE CONT NUA CONSTANTE ttn 64 SOLDAGEM TIG CC PULSADA aeee tte ttt ttt ttt ttt ttt ttt tt tt sd 6 4 1 RECOMENDA ES PR TICAS PARA SOLDAGEM TIG CC PULSADA 6 5 SOLDAGEM TIG CA PULSADA ierit Dr ee ire HR a 7 OPERA O
31. vers o sin rgica a tens o de refer ncia definida como par metro predeterminada por m pode ser alterada caso seja necess rio corrigir a altura do arco Para entrar no MIG MAG pulsado com controle adaptativo estando no menu inicial deve se pressionar a tecla correspondente ao processo MIG ARCO SUB e depois a 50 tecla correspondente a PULSADO onde aparecer a opc o modo adaptativo Nesta opg o ir aparecer as op es sin rgico normal e AC 9 3 MIG MAG PULSADO AC O processo MIG AC uma variag o do processo MIG pulsado em que introduzido um intervalo com polaridade negativa na forma de onda de corrente ou seja enquanto o MIG pulsado apresenta dois intervalos correspondentes a uma base positiva e um pulso positivo Figura 5 8 o processo MIG AC possui adicionalmente uma base negativa figura 9 1 A utiliza o deste intervalo negativo promove varia es tanto na taxa de fus o do arame como no calor transferido ao metal de base Corrente 1 f tn tb tempo Figura 9 1 Vari veis da corrente pulsada ac com imposic o de corrente As vari veis que comp e a forma de onda s o Ip e tp Corrente e tempo de pulso na polaridade positiva In e tn Corrente e tempo na polaridade negativa Ib e tb Corrente e tempo de base na polaridade positiva O ajuste destas vari veis juntamente com a velocidade de arame realizado no painel digital Varia es da forma de onda AC
32. COMO FONTE PLASMA eoe ea ado neue en Sean E Dio eaa Pa due peu eas SEE aS ae e dica eaa d Jide INTRODU O sama a onan rk 313 COLOCANDO A FONTE EM OPERA O d bete dads DS l a 73 SOLDAGEM PLASMA EM CORRENTE CONT NUA CONSTANTE etes 74 SOLDAGEM PLASMA EM CORRENTE CONT NUA 8 OPERA O COMO FONTE PARA ELETRODO REVESTIDO eese eene entente tenente 46 BSAINTRODUGCAO a tea ette fto e lt Ue da 46 8 2CARACTER STICAS ESPECIAIS PARA A SOLDAGEM COM ELETRODOS 5 47 8 2 1 ACENDIMENTO R PIDO HOT START entente treten reete ttes 47 8 2 2 ESTABILIZA O DO ARCO ARC FORCE 8 3COLOCANDO A FONTE EM OPERA O ssssssssseseeeeenetetetetetete teeth tette titii nnns 49 9 OPERA O EM MODALIDADES AVAN ADAS ussusucuecesncnensonenanoneasnsnnensananenennnantasnsanensane tes 50 Dd ININODUVA ak O a RD 9 2 COM CONTROLE ADAPTATIVO 9 3 MIG MAG PULSADO AG oo tete ra vene T ER CHEER CE e ERE EE a EVE e TUR TRU QAAE UTE RENE TEENS ONE 9 4 MIG MAG SOFT Curto circuito controlado sese eret 9 5 MIG MAG CCC Curto circuito controlado eee canon ncononn cnn nononnn eren tenter nens 9 6 MIG MAG FORMA DE ONDA Curto circuito controlado Anexo A STADE ER rer tees ee teh n P D t ties 58 Anexo B Tabe
33. E MIG MAG 5 1 INTRODUCAO A soldagem MIG MAG usa o calor de um arco el trico entre um eletrodo nu alimentado de maneira cont nua e o metal de base O calor funde a ponta do eletrodo e a superf cie do metal de base para formar a de fus o A proteg o do arco e da met lica vem inteiramente de um g s alimentado externamente que pode ser inerte normalmente arg nio MIG ou ativo no caso o MAG ou ainda uma mistura destes MAG Em alguns casos usa se pequenos percentuais de 1 a 2 misturados com o arg nio para a soldagem de agos inoxid veis As maiores vantagens do processo MIG MAG s o a alta taxa de deposig o a baixa liberac o de fumos relativamente ao eletrodo revestido e a ampla faixa de espessuras e posi es que se pode soldar usada no processo MIG M AG corrente cont nua em polaridade inversa isto com o eletrodo ligado ao p lo positivo 4 A troca da polaridade realizada atrav s da mudanga dos cabos de for a nas conex es do painel traseiro da fonte 5 2 COLOCANDO A FONTE EM OPERA O Para adaptar a fonte de soldagem para o processo MIG MAG os seguintes passos devem ser seguidos 1 Verificar se o cabo de alimenta o da fonte 25 est conectado caixa de fus veis existente nas proximidades do local de soldagem antes de LIGAR a fonte 11 A capacidade dos fus veis deve estar de acordo com a tabela 4 1 2 Conectar ao painel dianteiro traseiro da font
34. ELA 9 1 In cio Reabertura Pci Pc2 Y y do do arco Curto Dados da forma de onda para op o ARCO NP 4 Np t ms I A Va m min Pal 0 300 2 6 Pa2 4 300 2 6 Pa3 4 2 42 2 6 Pa4 18 42 2 6 Dados da forma de onda para op o CURTO NP 2 Np t ms I A Va m min Pel 0 350 2 6 Pc2 4 350 2 6 Vari veis de configura o Ucc V Ua V ta ms 12 20 0 5 No exemplo da figura 9 5 apresentado o desenho da forma de onda de uma variag o do MIG MAG Soft os pontos que comp e a mesma s o apresentados na tabela 9 2 O desenho somente ilustrativo 55 TABELA 9 2 Dados da forma de onda op o ARCO NP 4 Np t ms I A Pal 0 200 Pa2 3 100 Pa3 6 50 Pa4 20 50 Dados da forma de onda para op o curto NP 2 Np t ms I A Pcl 0 100 Pc2 4 300 Pc3 8 350 Vari veis de configura o Ucc V Ua V ta ms 12 20 0 5 Pc2 Corrente Reabertura do arco Pa3 Tempo Figura 9 5 Exemplo de forma de onda para o MIG MAG pulsado 56 BIBLIOGRAFIA QUITES A M DUTRA J C Tecnologia da Soldagem a Arco Voltaico Florian polis EDEME 1979 W Lucas Tig and Plasma Welding Abington Publishing Cambridge England 1990 GOHR JR R Projeto e Realizac o de uma Fonte de Energia para Soldagem Multi Processo Florian polis
35. GEM TIG CC PULSADA O fundamento b sico da aplicag o da corrente pulsada no processo TIG a aplicag o de uma elevada corrente de pulso para causar uma intensa penetrag o no metal de base Se esta elevada corrente fosse mantida levaria a uma excessiva penetra o e a perfura o do metal de base Entretanto o pulso termina ap s um determinado tempo e estando sob a ag o da corrente de base a met lica solidifica se A t cnica de pulsag o vem mostrando se particularmente ben fica no controle da penetra o da soldagem Para soldar em corrente cont nua pulsada tendo se executado todos os passos descritos na se o 6 2 procede se conforme a seguir 1 Pressionando se a tecla TIG PULSADO no painel IHM a fonte estar habilitada a soldar pelo processo TIG em corrente cont nua pulsada Assim surgir o no display 39 vari veis configurar hab solda e salvar 2 Pressiona se configurar para selecionar a Ucc tens o de curto circuito Ice corrente de curto circuito corrente final tf tempo final ts tempo de subida da rampa td tempo de descida da rampa Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel IHM e Valores recomendados Os valores para a tens o de curto circuito
36. OT O DE AVAN O 258 Usado para avan ar e posicionar o arame de alimenta o 1 4 BOT O DE RETROCESSO 3S Usado em conjunto com o anterior para posicionar o arame ap s a sa da deste no bico de contato 1 5 POTENCI METRO DE ACELERA O 4S Tem por finalidade facilitar a abertura do arco Na posi o 1 n o h atua o deste controle e a partida ocorre com a velocidade ajustada Da posi o 2 10 a partida ocorre com velocidade mais reduzida em rela o a ajustada iniciando uma rampa de acelera o ap s a abertura do arco at atingir a velocidade de regime 1 6 POTENCI METRO DE DESACELERA O 55 Tem por finalidade evitar que o arame funda junto ao bico de contato ou mergulhe na poca de fus o quando a solda finalizada De 1 para 10 torna se mais lenta a desacelera o conforme mostra a figura 1 7 PAINEL DE CONTROLE PROTE O 55 e 7 LABSOLDA UFSC A STA 20D OW RETROCESSO ACELERA O DESACELERAGAO 15 Display indicador 5S Ajuste da rampa de desacelera o 25 Bot o para avan o do arame 65 Retorno de gua da pistola 3S Bot o para retrocesso do arame 7S Sa da de gua para a pistola 4S Ajuste da rampa de acelera o 8S Conector da pistola 95 LED de prote o 2 OPERA O Em primeiro lugar colocar o rolo de arame eletrodo observando se os roletes e o bico de contato est o compat veis com o mesmo Para introduzir o
37. Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento Feitos os ajustes descritos acima pressiona se Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo Para iniciar a soldagem basta pressionar o bot o da tocha Nesse instante aparecer o no display os valores das vari veis acima Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento b 1 2 MIG pulsado normal com pulsa o t rmica Optando se pela soldagem com pulso t rmico surgir o no display vari veis salvar e hab solda Deve se fazer o ajuste das vari veis pressionando se a tecla 39 cc vari veis Feito isto surgir o no display as op es in cio soldagem e fim Pressionando se a tecla correspondente a in cio procede se o ajuste das vari veis da fase inicial da soldagem tais como Ip corrente de pulso Ib corrente de base tp tempo de pulso tb tempo de base e Va velocidade de mergulho do arame Ao se pressionar estas teclas surgir o no display valores para estas vari veis A informa o in cio que aparece ao lado destes valores serve apenas para indicar que estas vari veis correspondem fase de in cio da soldage
38. QUE SE ENCONTRA NA PLACA DE PASSAGEM SUPERIOR FIG 1 PARA A TENS O CORRESPONDENTE DO FECHAMENTO Figura 4 1 Esquema de liga o para as tr s tens es de alimenta o 42 GASES A entrada de g s fica no painel traseiro Este utilizado nos processos MIG MAG e TIG PLASMA e tem por fung o proteger a met lica estabilizar o arco voltaico e ou ainda atuar ativamente no processo de soldagem conforme for o processo A m quina comanda a abertura e o fechamento da vaz o de g s de soldagem atrav s de uma v lvula solen ide normalmente fechada acionada eletronicamente Se o processo selecionado n o precisar de g s de proteg o proveniente de cilindro como na soldagem com eletrodo revestido a v lvula estar automaticamente fechada 4 3 AJUSTE DA VAZ O DE G S O correto ajuste da vaz o de g s de suma import ncia nos processos onde existe o fluxo de g s de proteg o A vaz o de g s influencia diretamente na qualidade da solda Se o circuito de g s dentro da m quina e na pistola oferecer uma perda de carga muito grande isto influenciar a press o de sa da da v lvula e o flux metro indicar vaz es falsas Pode ocorrer tamb m que nessas v lvulas controladoras a indicag o do man metro de baixa press o esteja com escala de vaz o em l min e aqui vale as mesmas observa es sobre poss veis erros A forma mais correta de realizar o ajuste medindo a vaz o do g s no bocal da tocha de so
39. Revestimento do eletrodo Alma met lica Atmosfera protetora Poca fundida p 5 Got culas de metal Esc ria ra MER Y esc ria Metal de solda O o Frotundidade 4 de penetra o Metal de Base Figura 7 1 Processo de soldagem com Eletrodo Revestido A escolha da polaridade depende do tipo de eletrodo sendo o revestimento o fator determinante Recomenda se que sejam seguidas as instru es sobre polaridade fornecidas pelo fabricante do eletrodo 46 8 2 CARACTER STICAS ESPECIAIS PARA A SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS 8 2 1 ACENDIMENTO R PIDO HOT START Uma das caracter sticas importantes do equipamento o Acendimento R pido do arco tamb m conhecido como Hot Start Com esta caracter stica a m quina proporciona uma corrente maior do que a ajustada para a soldagem 15 durante o intervalo de tempo em que o soldador mant m o eletrodo encostado peca conforme apresentado na figura 7 2 Isto proporciona um acendimento mais f cil do arco e reduz falhas de solda tais como porosidades normalmente presentes no in cio dos cord es de solda Corrente dice 1 Tempo in cio de abertura do arco Figura 7 2 Forma de onda da corrente no Hot Start Como recomenda o cita se uma corrente Icc de at 2 5 vezes a corrente de soldagem Is Como informa o para o equipamento do que significa estado de curto circuito existe um valor de tens o
40. Rua General Gaspar Dutra 1180 Sala 101 Estreito Florian polis SC CEP 88075 100 www imc soldagem com br Soldagem MANUAL DE INSTRU ES 2 Edi o 2011 DIGI Z az t DIGP lus A7 A fonte de Soldagem Multiprocesso a Arco Inteligente devido a seu processador ARM de 32 bits ATENCAO O OPERADOR DEVE LER O MANUAL DE INSTRUCOES ANTES DE UTILIZAR A FONTE DE SOLDAGEM PELA PRIMEIRA VEZ Este manual se refere a toda linha DIGP lus Assim sendo algumas informac es apresentadas somente s o relativas ao modelo espec fico Compreendidas as fun es descritas sobre cada tecla e as vari veis de ajuste ele poder utilizar o diagrama menu Anexo C que se encontra no final deste manual como aux lio durante a opera o de soldagem SUM RIO 1 FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAQGEM erret tte tette tenente testate tts testata testa nan 4 kis INTRODU O sudo mao de ad cer eie a MM dan I Dou e sur O 1 2 EVOLU O DAS FONTES DE ENERGIA 13 AFONTE DIGIP T DO 2 DESCRI O DO EQUIPAMENTO 221 5 INTRODU O re certis e Dec e do alna An ON ekko 2 2 DADOS T CNICOS DO EQUIPAMENTO tette ttt tt tt ttt tte ttv 9 3 DESCRI O DOS PAINEIS OO AS 10 3 1 PAINEL DE INTERFACE COM O USU RIO DA DIGP lus HM 10 3 2 PAINEL INCLINADO E TRASEIRO DA DIGIPLUS eai 11 3 3 PAINEL DIANTEIRO DA DIGIPLUS ettet ttt tt tt
41. SOLUC ES PROBLEMA CAUSA SOLUCAO A protec o atua seguidamente A velocidade do arame se mant m baixa na abertura do arco sem sair da velocidade de aproximac o Em geral deve se a trancamento do arame dentro do mangote Pode ser tamb m o rolo de arame muito apertado ou um problema mec nico no motor Ou ainda um defeito na parte eletr nica mas a possibilidade bastante remota O circuito eletr nico do cabe ote recebe um sinal vindo da fonte informando que houve a abertura do arco S ent o a velocidade de aproxima o liberada passando a velocidade ajustada A falta deste sinal a causa mais prov vel Verificar as condi es do condu te e se necess rio troc lo Verificar o aperto do rolo de arame se o bico de contato est de acordo com a bitola do arame ou se existe alguma outra causa que impe a o correr livre do arame Se nenhuma causa mec nica for encontrada substituir a placa eletr nica de controle e mandar aquela com defeito para manuten o Com um volt metro verificar a presen a deste sinal no conector na placa base do cabe ote entre os pinos marcados com CF3 GND e la Na abertura do arco e enquanto houver corrente a tens o neste ponto deve se manter maior que 5 V Caso n o ocorra com a fonte desligada testar a continuidade do fio azul la entre o conector e o conector de oito pinos na outra ponta do mangote pino 6 Se n o e
42. VRE Figura 1 2 Diagrama simplificado de uma fonte chaveada no secund rio Atrav s desta t cnica de chaveamento as perdas reduzem se substancialmente j que quando o transistor est aberto a corrente que passa pelo mesmo seria teoricamente nula e quando fechado a tens o entre seus terminais seria nula Em qualquer dos casos n o haveria perdas Entretanto na pr tica isso n o acontece porque quando aberto a tens o de saturag o sobre os terminais provoca perdas em condu o Al m disso existem ainda as perdas devido comuta o dos transistores as quais aumentam com a freq ncia de opera o dos mesmos Para a construg o de uma fonte de energia transistorizada disp e se de tr s tipos de transistores os bipolares que apresentam baixa queda de tens o em condug o mas necessitam de uma elevada corrente de controle que pode atingir 2096 da corrente de soldagem fazendo com que o circuito de controle se torne complicado e muito dissipativo Os transistores denominados Mosfets sendo comandados em tens o praticamente n o consomem energia no controle pois a corrente necess ria desprez vel Contudo estes transistores proporcionam uma elevada queda de tens o em condug o o que os torna mais dissipativos Para associar as boas caracter sticas de cada um desses transistores foram concebidos os transistores IGBT s Insulated Gate Bipolar Transistors que s o comandados em tens o como os Mosf
43. ag o seja desenvolvido um programa especial Outra grande vantagem a facilidade de comunica o com outros sistemas automatizados como rob linhas de montagem etc O fundamento da fonte obedece em princ pio a estrutura apresentada na figura 1 2 Al m disso foi introduzido um filtro composto por uma indut ncia Lf e uma capacit ncia Cf para se obter um melhor fator de pot ncia aproximadamente 0 95 Assim sendo o circuito esquem tico da fonte ficou conforme a fig 1 3 TRAFO RETIFICADOR a TRAFO RETIFICADOR CONVERSOR FILTRO pi CENE SUR NL O q Y p a4 H 171 1 11 m Lf I 1 n IGBT2 l dE o A oe l LI a ARCO a l s l E d Ls l Cti lt l a mu I IGBT3 IGBT4 A pa AD l LI laj likaj l T l 1 1 AM ui m m T T T 1 3 4 Figura 1 3 Diagrama esquem tico da Fonte DIGP lus a modelo DC b modelo AC Os circuitos da DIGP lus foram projetados para operar por meio de microcontrolador Isto simplifica a operag o e reduz a possibilidade de erros na escolha das vari veis e par metros de soldagem como por exemplo na definig o de vari veis e par metros para o processo sin rgico Outra grande vantagem dos equipamentos microprocessados a possibilidade de se armazenar as vari veis e par metros fornecidos durante a soldagem para
44. amb m testar formas de ondas encontradas em literaturas Nesta modalidade a forma de onda dividida em dois per odos o de arco e o de curto circuito Para cada um dos per odos a forma de onda definida atrav s dos pontos de corrente velocidade de arame e tempo Estes pontos s o fornecidos atrav s do painel digital da fonte ou desenhados no programa opcional denominado de SAC A identificac o de se a solda est no per odo de arco ou de curto atrav s da leitura da tens o nos bornes de sa da da fonte que reflexo da tens o entre bico e pega BCP No menu CONFIGURAR existem ajustes de Ucc Uab e ta sendo que o sistema de controle considera curto quando valor de tens o BCP ficar inferior a Ucc e que o arco reabriu quando a tens o BCP for superior a Uab J ta tempo de atraso define por quanto tempo a onda ir permanecer no per odo de arco ap s ser identificado o curto A vari vel ta pode ser usada para suprir toques da gota na poca por per odos pequenos pseudo curtos Nesta modalidade enquanto n o ocorrer o curto a forma de onda definida no per odo de arco opg o ARCO ser repetida assim que o tempo de arco ultrapassart o tempo definido no ltimo ponto Da mesma forma se a solda estiver no per odo de curto quanto o tempo de curto ficar superior ao tempo definido no ltimo ponto da forma de onda do curto esta se repetir Assim sendo quando se deseja operar com transfer ncia por curto circuito os ponto
45. arame usar o bot o de AVAN O Utilizar AVAN O e RETROCESSO para posicionar o arame na sa da do bico de contato Posicionar os potenci metros de ACELERA O e DESACELERA O em torno de 5 como um valor inicial Fazer uma soldagem e observar o comportamento na abertura e no encerramento fazendo ajustes considerando o seguinte ACELERA O se na abertura o arame avan a muito lento ajuste a ACELERA O em valores mais pr ximos de 1 Se for muito r pido batendo na pe a com muita velocidade gire para valores mais pr ximos de 10 O valor 1 anula este controle fazendo com que a partida ocorra com a velocidade ajustada de regime Observa o para velocidades de regime muito baixas coloque na posi o 1 pois em outras posi es o arame pode n o avan ar DESACELERA O este controle n o de efeito t o percept vel quanto o anterior principalmente em soldagem manual onde o soldador tem muita influ ncia nas condi es de soldagem Como orienta o pr tica pode se dizer que se na finaliza o o arame tende a mergulhar na po a de fus o deve se colocar em posi es mais pr ximas de 1 Caso contr rio se a tend ncia pegar no bico tentar posi es mais pr ximas de 10 Dentro de uma certa faixa ambos os controles se adaptam automaticamente aos diferentes valores de velocidade de arame o que significa que n o necess rio ajust los a cada altera o de velocidade 3 PROBLEMAS CAUSAS E
46. de TRANSFORMADOR ly RETIFICADOR Figura 1 1 Diagrama de uma fonte transistorizada anal gica A grande desvantagem apresentada pelas fontes transistorizadas anal gicas a perda de energia nos transistores a qual pode atingir valores superiores a energia fornecida para a soldagem Por exemplo para uma tens o de arco de 20 V e uma corrente de 100 A se o conjunto transformador retificador estiver fornecendo uma tens o de 50 V ter se ia uma queda de tens o sobre o transistor de 30 V Isto equivaleria a dissipar a pot ncia de 3000 VA no transistor reduzindo o rendimento a apenas 40 j que a pot ncia do arco seria de 2000 VA Esta dissipa o de energia sobre o transistor obrigaria sua refrigera o gua Para minimizar a dissipa o de energia desenvolveram se as fontes chaveadas Nelas o transistor atua como uma chave controladora da vari vel de soldagem desejada pela interrupc o ou liberag o do fluxo de corrente pelo transistor O fundamento controlar a energia do arco n o de forma cont nua e anal gica como no caso anterior mas de modo discreto abrindo se e fechando se o transistor de acordo com a diferen a entre o n vel real e de refer ncia da vari vel controlada A figura 1 2 ilustra o diagrama de uma fonte chaveada no secund rio e as formas de onda obtidas em cada etapa do circuito CONTROLE INDUTOR TRANSFORMADOR RETIFICADOR CONVERSOR ARCO TRANSISTORIZADO INDUTOR E DIODO DE RODA LI
47. devem ser tomados quanto ao alimentador de arame Ao se introduzir o eletrodo no condu te caso este seja de teflon recomenda se que seja feito um arredondamento na ponta do eletrodo ap s o corte para se evitar poss veis obstru es por cavacos arrancados da parede do condu te Para condu tes de a o n o ocorre este problema Para eletrodos de alum nio e arames tubulares de parede fina recomenda se que o condu te seja de teflon uso de arames tubulares recomenda se que os roletes de tracionamento do arame sejam em V ranhurados Para arames eletrodos maci os de alum nio os roletes devem ser de entalhe em U Para os demais arames maci os de a o usam se roletes em V sem ranhura Os roletes usuais s o para eletrodos de di metro na faixa de 0 8 at 1 6 mm por m 21 pode se utilizar eletrodos de at 2 4 mm A seguir t m se alguns exemplos de oscilogramas de soldagens MIG convencional 40 30 20 Tens o V 10 20 40 60 80 Tempo ms 300 Corrente A al al o o 20 40 60 go Tempo ms b Figura 5 1 Oscilogramas U V xt ms eI A xt ms para Ks 5 Kd 5 Va 4 0 m min Uref 19V eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm gds Ar 8 CO Vs 40 cm min Tens o V N Co E o o o o 20 40 60 go Tempo ms 300 Corrente A o al o al o q Tempo m
48. durante o curto quanto durante o arco No in cio do curto a corrente ser reduzida para I2 durante o tempo t2 para assentamento da gota Ap s a corrente ir para o valor I3 e subir em uma taxa definida por didt at que o sistema de controle detecte a emin ncia de reabertura de arco momento que a corrente ser reduzida para I4 A corrente permanecer em I4 durante t4 ou at a reabertura do arco Ap s o a reabertura do arco a fonte ir aplicar a corrente I5 descendo em rampa at I6 durante o intervalo t5 Ap s a corrente permanece em I6 pelo per odo t6 Por fim a corrente ir decrescer em rampa at o valor I1 durante o intervalo t1 permanecendo neste valor at que um novo curto ocorra Corrente Tempo In cio Detecc o de do Reabertura Curto do arco Figura 9 3 Vari veis da modalidade MIG MAG soft As vari veis que comp e a forma de onda s o ajustadas via painel digital No menu de configura o deste processo s o ajustadas as vari veis que identificam o curto e a reabertura O ajuste adequado das vari veis de soldagem resulta em uma soldagem com baixa energia entregue ao arco e com baixa formag o de salpicos possibilitando um melhor controle da poca de fus o em soldas em chapas finas e passes de raiz 53 9 6 MIG MAG FORMA DE ONDA Curto circuito controlado O MIG MAG forma de onda foi concebido para dar maior liberdade ao pesquisador possibilitando o estudo de diferentes formas de onda como t
49. e A informa o que est ap s a gt significa que os valores que est o no display correspondem s vari veis daquela fase pulso ou base Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento b 2 MIG pulsado sin rgico Como j foi mencionado nesta op o h um certo automatismo na sele o das vari veis de soldagem O operador tem de se preocupar agora com os valores m dios de corrente No pulsado sin rgico sem pulso t rmico somente com uma corrente m dia e no pulsado sin rgico com pulso t rmico com quatro correntes m dias b 2 1 MIG pulsado sin rgico sem pulsac o t rmica Optando se pela soldagem n o t rmico surgir o no display o tipo de material do eletrodo e seu di metro e confirma Para se escolher qual o tipo de material e respectivo di metro pressiona se a tecla de incremento e decremento e situada ao lado direito do painel IHM Para confirmar o eletrodo pressiona se ent o confirma Surgir o no display as op es Im corrente m dia a comprimento de arco salvar e hab solda Os ajustes dos valores das vari veis s o realizados pressionando se a tecla correspondente e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada ao lado direito do painel IHM Feitos os ajustes descritos acima pressiona se hab solda Assim
50. e item 3 3 os elementos listados a seguir A mangueira de g s vinda do cilindro a ser utilizado na soldagem 18 sa da de g s para a tocha 19 o conector do alimentador de arame 17 partida 16 da pistola 22 3 Conectar a obra 24 mesa de soldagem ou pr pria peca 4 Conectar o plugue da pistola de soldagem tomada 8S Euroconector do painel dianteiro do alimentador de arame STA 20D Anexo A 5 Conectar tamb m as mangueiras de gua quente e gua fria aos respectivos engates r pidos 65 e 75 Anexo A 6 Ligar a m quina pressionando por alguns segundos o bot o verde da botoeira 11 localizada no painel inclinado at que apare a no painel uma mensagem informando o 17 modelo da fonte aparecendo esta mensagem solte o bot o verde pressione o bot o vermelho por alguns segundos at perceber que a m quina desligou Espere alguns segundos e volte a repetir o procedimento 7 Colocar o rolo de arame eletrodo a ser utilizado no cabe ote alimentador de arame Existem dois tipos de cabecotes o STA 20D e o STA 20 2 No STA 20D o rolo de arame fica exposto e no STA 20 2 fica enclausurado No STA 20D ap s colocar o rolo de arame no suporte deve se abrir a tampa lateral direita estando de frente para o dispositivo do alimentador e introduzir o arame por entre os rolos tracionadores e os orif cios existentes Para avangar o arame pressiona se o b
51. e aparega no painel uma mensagem informado o modelo da fonte e vers o 4 Abrir o g s de soldagem no cilindro e ajustar a vaz o desejada 5 No caso de tocha refrigerada deve se lig la a unidade de refrigera o Para o correto ajuste da vaz o deve se prestar aten o no dispositivo de medi o utilizado Existem casos onde a v lvula controladora da press o n o possui um ajuste da press o de sa da sendo essa ajustada previamente pelo fabricante para um valor usualmente utilizado nos processos de soldagem Se acoplado a essa v lvula vier um flux metro este estar calibrado para a referida press o de sa da Se o circuito de g s dentro da m quina e na pistola oferecer uma perda de carga muito grande isto influenciar a press o de sa da da v lvula e o flux metro indicar vaz es falsas Pode ocorrer tamb m que nessas v lvulas controladoras a indicag o do man metro de baixa press o esteja com escala de vaz o l min e aqui vale as mesmas observa es sobre poss veis erros O mais correto seria utilizar v lvulas que possuam o ajuste de press o de sa da Nesse caso deve se regular a press o de sa da de forma que o valor dessa seja igual press o de calibrag o do flux metro utilizado Para contornar esses problemas pode se adotar o procedimento de medig o explicado no item 4 2 1 para o ajuste da vaz o Os rot metros utilizados para esse procedimento s o geralmente baratos e s o calibrados para
52. e onda s o If Corrente de manuten o do arco Ia Corrente ap s reabertura Irps de variac o de subida da corrente durante o curto em A ms Irpd de varia o de descida da corrente em A ms ta tempo de atraso de subida da corrente ap s o curto circuito Os ajustes destas vari veis juntamente com a velocidade de arame realizado no painel digital Varia es da forma de onda AC podem ser obtidas como MIG MAG forma de onda item 9 6 52 9 5 MIG MAG CCC Curto circuito controlado No MIG MAG CCC da mesma maneira que o MIG MAG soft a transfer ncia ocorre por curto circuito tendo como caracter stica o controle de corrente tanto durante o curto circuito quanto durante o arco A diferen a b sica em rela o ao soft est no maior n mero de vari veis e fases de ajustes e tamb m no mecanismo de detec o da reabertura do arco que atrav s de predi o De uma maneira geral o funcionamento destes sistemas se baseia na garantia de que o contato entre a gota met lica e a po a de fus o ocorra em baixo n vel de corrente no fornecimento de uma corrente respons vel pela transfer ncia da gota e na redu o de corrente antes que a ponte met lica se rompa e a gota se transfira Na figura 9 3 apresentada a forma de onda desta modalidade onde em amarelo representada o per odo de curto circuito em verde a regi o de reabertura de arco O controle da corrente feito tanto
53. el inferior da m quina conforme o esquema de liga o apresentado na figura 4 1 que tamb m se encontra afixado na parte interna da tampa lateral direita Apenas estas liga es devem ser alteradas As demais como as conex es el tricas dos ventiladores v lvulas de g s transformador de comando foram feitas de tal forma que n o precisam ser modificadas Compatibilizada a alimenta o da m quina com a rede local pode se conect la ao quadro de fus veis observando se que o fio azul o terra Os fus veis instalados no quadro devem estar de acordo com a tens o da rede conforme os valores da tabela 4 1 Estes valores foram obtidos considerando uma pot ncia nominal de 10 a um fator de pot ncia m dio de 0 94 Devem ser utilizados fus veis r pidos FUS VEIS A REDE Lv o wn o o o o Tabela 4 1 Fus veis do quadro de alimenta o da DIGP lus Para a prote o de alguns circuitos e elementos existem duas placas de fus veis uma na parte inferior e outra na superior do equipamento A tabela 4 2 apresenta esta rela o de fus veis Para auxiliar um diagn stico de poss veis falhas no equipamento existem Leds tanto na placa de controle como na placa de comando do IGBT os quais s o descritos no anexo 4 AO ALTERAR A CONFIGURA O DO FECHAMENTO PARA UMA DAS TENS ES 220 V 380 V 440 V TRIF SICAS NECESS RIO MUDAR A POSI O DO FIO VERMELHO DO CONECTOR CN1
54. es ajustes pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Ao se iniciar a soldagem surgir o no display os valores de Ip corrente de pulso Ib corrente de base tb tempo de base e tp tempo de pulso Desejando se aumentar ou diminuir estes valores atua se na tecla de incremento e decremento 5 importante verificar se as rampas de subida e descida da corrente foram ajustadas adequadamente 6 Feitos os ajustes descritos acima a fonte estar preparada para a soldagem A partida deve ser realizada por aproxima o do eletrodo na pega conforme descrito anteriormente 45 8 OPERACAO COMO FONTE PARA ELETRODO REVESTIDO 8 1 INTRODUCAO O processo de soldagem por arco el trico com eletrodo revestido consiste basicamente na abertura e manuten o de um arco el trico entre um eletrodo consum vel e a pega a ser soldada O arco funde simultaneamente o eletrodo e a pega e o metal fundido do eletrodo transferido para a pega formando uma po a fundida que protegida da atmosfera O2 N2 pelos gases de combust o do revestimento fig 7 1 O metal depositado e as gotas do metal fundido que s o ejetadas recebem uma prote o adicional atrav s do banho de esc ria que formada por alguns componentes do revestimento Sobre o metal de solda solidificado permanece uma camada de esc ria tamb m solidificada mas de f cil destacamento protegendo o da atmosfera at seu resfriamento
55. ets mas possuem uma baixa queda de tens o em condug o como os bipolares A utiliza o dos IGBT s nasceu no Laborat rio de Soldagem e Mecatr nica da UFSC onde vem trabalhando desde 1990 com esta tecnologia Atualmente a IMC desenvolveu novos circuitos de comando e protec o compat veis com o avangos destes dispositivos 1 3 A FONTE DIGP lus A linha DIGP lus uma evolug o da linha DIGITEC e teve como principal objetivo adequar o hardware e o software da DIGITEC as novas tecnologias de eletr nica bem como torn la compat vel com as exig ncias atuais das diferentes modalidades de soldagem A linha DIGP lus um produto com tecnologia e projeto totalmente nacional ES Este produto nasceu no ambiente de ensino e pesquisa nele est o conhecimento de t cnicos professores e profissionais de diversas reas e institui es Isso resultou um equipamento com caracter sticas nicas voltadas tanto ao mercado brasileiro quanto ao ensino e pesquisa no campo da soldagem As fontes de Soldagem da linha DIGP lus possuem um avan ado processador ARM de 32 bits o que permite operar com v rias modalidades de soldagem e elevado desempenho no controle do arco e da transfer ncia met lica A DIGP lus considerada um equipamento vers til pois se sistema de controle baseado em um micro controlador ARM 7 de 32 bit possibilita toda a operag o da fonte atrav s apenas de softwares Isto possibilita que para cada tipo de aplic
56. iplos e subm ltiplos da freq ncia da rede Esta restrig o associada com a forma do pulso que senoidal eliminava a possibilidade de uma formulag o matem tica para a especificag o das vari veis de soldagem Outra restri o era a impossibilidade de ajuste eletr nico da din mica do equipamento em soldagem com transfer ncia por curto circuito o que tinha de ser feito pela inser o ou retirada de indutores no circuito de soldagem Por m para o processo TIG que utiliza freq ncias de pulsa o bem mais baixas 0 1 a 5Hz as fontes tiristorizadas mostravam se adequadas para soldagem com corrente cont nua Um avango nas fontes eletr nicas de soldagem ocorreu com a utilizag o do transistor como elemento controlador da pot ncia nestes equipamentos As primeiras fontes transistorizadas eram do tipo anal gico figura 1 1 Como os transistores operam na regi o linear como em amplificadores de baixa pot ncia pode se reproduzir qualquer tipo de sinal em sua sa da desde que sejam respeitados os limites m ximos para o qual a fonte foi projetada Sendo assim pode se obter correntes com formas de onda adequadas s caracter sticas din micas de qualquer processo de soldagem Al m disso tais equipamentos de soldagem produzem uma sa da de corrente ou de tens o sem flutua o em rela o refer ncia desejada j que o controle sobre o transistor cont nuo 4550 v Conversor transistorizado y 4 Re
57. l e utilizar as teclas de incremento e decremento Para o in cio do processo de 3 fases deve se pressionar o bot o da tocha surgindo no display Iniciando processo e em seguida fase inicial e mant lo pressionado at onde se deseja realizar a soldagem com a configura o inicial Ao soltar o bot o inicia a configura o correspondente a fase soldagem surgindo no display os valores selecionados para as vari veis de soldagem Im e a Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento Ao pressionar novamente o bot o da tocha surgir no display fase final e este dever ser mantido pressionado at o momento em que se deseja finalizar a soldagem quando ser mostrado no display desabilitando o processo Obs Somente poss vel ajustar os valores das vari veis de soldagem na fase soldagem n o sendo poss vel ajuste dos mesmos nas fases in cio e fim Pressionar a tecla Voltar para desabilitar a solda OBSERVA ES e fonte de soldagem DIGP lus foi projetada para indicar nos displays de TENS O 13 e CORRENTE 12 localizados no painel frontal os Valores m dios de tens o e corrente respectivamente O operador deve estar ciente disto para que proceda ao ajuste das vari veis de forma adequada e Alguns cuidados
58. la vari veis para MIG Pulsado e rete ter tert dencia e e tdt Free E lone ea Edno read 62 Anexo Diagrama Menu eroe rere tret a te eem PU ERR QN T ner TETTE p re RE eR 67 1 FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM 1 1 INTRODU O Nos ltimos anos a tecnologia da soldagem sofreu profundos avangos devido as crescentes exig ncias dos diferentes ramos industriais Uma das bases para estes avangos foi o r pido progresso da eletr nica que possibilitou uma vertiginosa transforma o das fontes de energia para soldagem Esta transforma o est exigindo dos fabricantes um grande esfor o para se manterem num mercado progressivamente mais competitivo No Brasil a IMC uma empresa pioneira em langamento de equipamentos de soldagem de alta tecnologia Ao longo de sua exist ncia juntamente com o labsolda da UFSC lan ou novas modalidades de soldagem procurando sempre acompanhar o que est sendo desenvolvido nos principais institutos do pa s e no exterior Este manual apresenta uma nova gera o de fonte de energia para soldagem a arco com tecnologia atual utilizando um processador de 32 bits o que confere mais flexibilidade e maior desempenho no controle do processo de soldagem Este equipamento a materializa o de pensamentos metas e a es de brasileiros que acreditam poder desenvolver no Brasil tecnologias de vanguarda 1 2 EVOLU O DAS FONTES DE ENERGIA Para a soldagem a arco voltaico com o processo MIG MAG
59. ldagem Isto evita os erros de medi o ocasionados pela perda de carga nas mangueiras de alimenta o O dispositivo utilizado para essa medi o o rot metro Ele constitu do de um tubo transparente graduado e um flutuador O g s passa atrav s do tubo e faz com que o flutuador indique a vaz o na escala A figura 4 2 mostra como realizar a medi o O bocal da tocha deve estar na posi o vertical e o rot metro bem encostado Para que o g s seja liberado pressiona se seq encialmente no display a tecla in cio a tecla correspondente a configurar e a tecla correspondente a g s Aparecer o as op es PreG e PosG na linha superior do display e na linha inferior G s desligado Ao se apertar a tecla correspondente a esta ltima op o a descri o passar para G s ligado e a v lvula solen ide do g s se abrir para permitir que a vaz o de g s seja ajustada Para cessar o fluxo de g s pressiona se a novamente a mesma tecla ou a tecla Voltar 15 Figura 4 2 Medi o da vaz o de g s junto tocha no mesmo menu do teste g s onde se pode ajustar os tempos de pr g s PreG e p s g s PosG Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida uma das teclas de incremento e decremento As teclas incremental e decremental situadas no extremo direito do teclado IHM t m resolu o
60. m per odo em que permanece pressionado o bot o da tocha como explicado no item 5 2 7 Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento e decremento 9 situada ao lado direito do painel IHM Para se realizar os ajustes das vari veis da fase de soldagem pressiona se a tecla Voltar que est localizada esquerda no painel IHM e ap s a tecla soldagem no display aparecendo as designag es pulso e base Para se definir as vari veis de pulso t rmico pressiona se a tecla pulso do painel Assim surgir o no display T1 tempo em que vai atuar o pulso t rmico Ib corrente de base tb tempo de base e Va velocidade de mergulho do arame 25 Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento e decremento situada no lado direito do painel IHM As demais vari veis Ip e tp permanecem com o mesmo valor ajustado para a fase de in cio da soldagem pois estes valores s o intr nsecos ao di metro e tipo de arame e tipo de g s para se obter um bom destacamento de gota Para se definir as vari veis da base t rmica pressiona se a tecla base Assim surgir o no display T2 tempo em que vai atuar a base t rmica velocidade de mergulho do arame Tb corrente de base e tb tempo de base
61. modo O modo misto apenas utilizado em soldagens MIG MAG com corrente 31 pulsada Caracteriza se pela imposig o da corrente na fase de base e pelo comando da tens o na fase de pulso fig 5 8 Trabalhando se em corrente pulsada embora seja a corrente de pulso a vari vel que diretamente relacionada na equa o de destacamento de gota o valor da tens o de pulso mant m uma relag o biun voca com a mesma Isto significa que a princ pio pode se comandar a transfer ncia met lica seja pelo comando da corrente ou pelo comando da tens o Da mesma forma os valores da corrente e da tens o da fase de base podem ser ajustados partindo se de qualquer uma dessas vari veis Assim pode se ter uma corrente pulsada utilizando se v rios crit rios Entretanto a resposta din mica s perturba es da estabilidade do arco diferente em cada um dos casos Em fun o disso surgiram uma s rie de metodologias diferentes para comandar a transfer ncia met lica em corrente pulsada dentre elas o comando no modo misto Quando se utiliza a imposi o de corrente tanto na fase de base como na de pulso as correntes m dia e eficaz est o perfeitamente definidas o que significa que a velocidade do arame eletrodo est quase 100 definida Isto implica que o processo n o possui por si s uma grande capacidade de corre o de instabilidades ocasionais Quando o arco por uma eventualidade diminui seu tamanho a tens o tamb m dimi
62. no do tempo de rampa 6 5 2 AJUSTE DAS VARI VEIS PARA TIG CA PULSADA Para soldar em corrente alternada pulsada deve se selecionar esta opg o no MENU e ajustar todas as vari veis que comp es a forma de onda conforme a Ajustar a corrente positiva da fase de base I3 na op o 16 Esta corrente sendo de polaridade inversa a respons vel pela limpeza da camada xida do material na fase de base de intensidade menor b Ajustar a corrente negativa da fase de base 14 na op o 17 Note que a polaridade direta negativa visualizada no display REFER NCIA 13 pelo sinal negativo antes da corrente ajustada c Ajustar a corrente positiva da fase de pulso na op o 14 Esta corrente sendo de polaridade inversa a respons vel pela limpeza da camada xida do material na fase de pulso de intensidade maior d Ajustar a corrente negativa da fase de pulso 12 na op o 15 Esta corrente sendo de polaridade direta a respons vel pela penetra o da solda na fase de pulso intensidade maior Note que a polaridade direta negativa visualizada no display REFER NCIA 13 pelo sinal negativo antes da corrente ajustada e Ajustar o tempo de polaridade inversa t3 na op o 20 f Ajustar o tempo de polaridade direta t4 na op o 21 g Ajustar o tempo de base tl na op o 18 h Ajustar o tempo de pulso t2 na op o 19 1 Verificar se as rampas de subida e descida da corrente foram
63. nuir reduzindo a energia do arco e a capacidade de fus o do eletrodo Este fato conduz inevitavelmente a uma interrup o do processo Para que situa es como esta n o sejam um impedimento total ao uso do processo provid ncias adicionais s o necess rias para corrigir dinamicamente as instabilidades Isto realizado atrav s de mecanismos de realimenta o que se baseiam primordialmente na varia o m dia da corrente para compensar os dist rbios ou na varia o instant nea da velocidade de alimenta o do arame eletrodo atrav s do controle que designado na literatura de controle externo Quando entretanto a vari vel a ser previamente definida for a tens o a princ pio para que n o se tenha uma interrup o total do processo n o se precisa ter nenhuma realimenta o Na pr tica n o h necessidade de utiliza o de um alimentador de arame com velocidade vari vel Quando o arco por exemplo tender a um curto circuito certamente existir uma anomalia na transfer ncia mas a fus o do arame eletrodo n o sofrer descontinuidade devido ao aumento da corrente nas fases em que a fonte comanda a tens o Isto caracteriza o que convencionalmente na literatura designado como controle interno Isto o que acontece quando a fonte est ajustada para soldar com o comando misto pois a corrente na fase de pulso n o mantida num patamar nico e sim se ajusta em conformidade com as condi es do arco
64. o maior aquecimento da peca e melhor estabilidade de arco deve ser usada somente a polaridade direta 3 Ligar a m quina pressionando por alguns segundos o bot o verde da botoeira 11 localizada no painel inclinado at que apareca no painel IHM uma mensagem com o modelo e vers o da fonte 4 Abrir o g s de soldagem no cilindro e ajustar a vaz o desejada Para o correto ajuste da vaz o deve se prestar aten o no dispositivo de medi o utilizado Existem casos onde a v lvula controladora da press o n o possui um ajuste da press o de sa da sendo essa ajustada previamente pelo fabricante para um valor usualmente utilizado nos processos de soldagem Se acoplado a essa v lvula vier um flux metro este estar calibrado para a referida press o de sa da 43 Se o circuito de g s dentro da m quina e na pistola oferecer uma perda de carga muito grande isto influenciar a press o de sa da da v lvula e o flux metro indicar vaz es falsas Pode ocorrer tamb m que nessas v lvulas controladoras a indicag o do man metro de baixa press o esteja com escala de vaz o l min e aqui vale as mesmas observag es sobre poss veis erros O mais correto seria utilizar v lvulas que possuam o ajuste de press o de sa da Nesse caso deve se regular a press o de sa da de forma que o valor dessa seja igual press o de calibrag o do flux metro utilizado Para contornar esses problemas pode se adotar o procedimento
65. ot o de avango 2S no painel de controle do dispositivo Anexo A at que o arame apare a saindo do bocal da pistola de soldagem J no STA 20 2 deve se abrir a tampa lateral esquerda estando de frente para o dispositivo para que o rolo seja colocado no suporte interno do cabe ote Desse modo deve se introduzir o arame por entre os rolos tracionadores e os orif cios existentes e avangar o arame pressionando o bot o de avan o at que o arame apare a saindo do bocal da pistola de soldagem 8 Abrir o g s de soldagem no cilindro e ajustar a vaz o desejada Adotar o procedimento de medi o explicado no item 4 2 1 para o ajuste da vaz o Os rot metros utilizados para esse procedimento s o geralmente baratos e s o calibrados para funcionar press o atmosf rica evitando assim erros devido press o ajustada 9 Selecionar o modo de comando do operador que pode ser por dois toques 2T ou quatro toques 4T Esta seleg o realizada no display do painel IHM pressionando se a tecla correspondente a configurar e ap s a tecla toques escolhendo entre 2T dois toques ou 4T quatro toques conforme se desejar No sistema de dois toques o soldador pressiona o gatilho mantendo o pressionado durante a soldagem e o solta para o final da soldagem No sistema de quatro toques ao se pressionar e soltar o gatilho tem se o inicio da soldagem devendo se repetir essa a o para finalizar o proce
66. podem ser obtidas como MIG MAG forma de onda item 9 6 9 4 MIG MAG SOFT Curto circuito controlado O MIG MAG soft uma forma de transfer ncia por curto circuito que opera com controle de corrente tanto durante o curto circuito quanto durante o arco ajuste adequado 51 das vari veis de soldagem resulta em uma soldagem com baixa energia entregue ao arco e com baixa formag o de salpicos possibilitando um melhor controle da de fus o em soldas em chapas finas e passes de raiz Na figura 9 2 apresentada a forma de onda desta modalidade onde em amarelo representada o per odo de curto circuito O controle da corrente feito tanto durante o curto quanto durante o arco Durante o curto a corrente ir aumentar na taxa definida por Irps at que ocorra a reabertura do arco Ap s a reabertura a fonte ir aplicar a corrente Ia descendo de acordo com taxa Irpd at atingir o valor de corrente If A corrente ir permanecer em If at ocorrer o curto circuito Ap s o curto circuito a corrente poder permanecer ainda em If durante o tempo de atraso ta Nesta modalidade o tempo de atraso ta relacionado com o assentamento da gota e Ia visa reduzir as perturba es no momento da reabertura bem como atuar sobre a energia fornecida ao arco Irps 318 If Irpd Corrente In cio Reabertura Tempo do do arco Curto Figura 9 2 Vari veis da modalidade MIG MAG soft As vari veis que comp e a forma d
67. res s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada ao lado direito do painel IHM Feitos os ajustes descritos acima pressiona se Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo Para iniciar a soldagem basta pressionar o bot o da tocha conforme explicado no item 5 2 7 Nesse instante aparecer o no display os valores das vari veis acima Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento tp tb o tempo Figura 5 3 Vari veis da corrente pulsada com imposic o de corrente 27 Corrente m dia Corrente m dia I do pulso t rmico da base t rmica 4d Pulso Base de 4 1 T rmico T rmica LI 14 t i Bot o Fase Regime Fase Tocha Inicial Final Figura 5 4 Vari veis da corrente pulsada com imposic o de corrente mostrando os pulsos t rmicos e base t rmica 28 5 3 3 EXEMPLOS PR TICOS DE SOLDAGENS COM IMPOSI O DE CORRENTE 1 Soldagem MIG MAG pulsada n o t rmica com imposi o de corrente com eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm corrente m dia de 50 A eficaz de 79 A e Vs 20 cm min Ajustes da fonte Tb 30 A Ip 240A tb 39ms tp 4lms Va 1 6m min 40 30 20 Tens o V 10 0 100 200 300 400 Tempo ms
68. respectivo di metro pressiona se a tecla de incremento e decremento e situada ao lado direito do painel IHM Para confirmar o eletrodo pressiona se ent o confirma Ap s essa confirma o para o caso de soldagem em uma fase aparecer o no display as vari veis Im corrente m dia a altura de arco hab solda e salvar 39 Para a soldagem em tr s fases surgir o no display in cio fim soldagem hab solda e salvar Selecionado a tecla correspondente a inicio fim surgir o no display Im i corrente m dia inicial Im f corrente m dia final a i altura de arco inicial a f altura de arco final Pressionando a tecla relativa a soldagem surgir o no display Im corrente m dia e a altura de arco Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada ao lado direito do painel IHM Feito isto pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo Para iniciar a soldagem em uma fase basta pressionar o bot o da tocha Nesse instante aparecer o no display os valores selecionados para as vari veis de soldagem Im e a Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari ve
69. s 20 40 60 80 b Figura 5 2 Oscilogramas U V xt ms eI A xt ms para Ks 230 Kd 230 e Va 4 0 m min Uref 19V eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm g s Ar 8 CO Vs 40 cm min 5 3 2 MIG PULSADO PULSADO T RMICO SIN RGICO a Introdu o Em soldagens MIG MAG convencionais com baixas correntes m dias a transfer ncia met lica se efetua por curtos circuitos Cada gota se transfere por ocasi o do estabelecimento de um contato f sico desta com a po a l quida Neste instante v rias for as atuam para que a gota se transfira para a pe a A mais importante devido ao efeito de pin amento que ocorre pelo s bito aumento da corrente empurrando a gota em dire o po a A concep o da corrente pulsada para o controle da transfer ncia met lica n o nada mais que uma metodologia de antecipa o de picos de corrente para transferir as gotas antes que estas curto circuitem na pe a Com isso evita se intensas salpicagens e tem se um arco com uma press o razoavelmente homog nea sobre a po a l quida Entretanto os picos de corrente pulsos devem satisfazer certos requisitos para que estes objetivos sejam alcan ados Assim o tempo de perman ncia no valor de pulso deve ser tal que a energia gerada seja suficiente para a complementa o da forma o da gota e sua expuls o A elevada corrente de pulso necess ria para tanto imp e que a corrente de base ou o seu respectivo tempo tb sejam aju
70. s TIG MIG Tempo Soldando Tempo de Uso Esquema MIG Convencional Normal MIG CONVENCIONAL SINERGICO NORMAL FASES 1 3 VARIAVEIS SALVAR HAB SOLDA 1 FASE MIG_C1F 3FASES MIG_C3f anses SOLDAGEM 2 9 i i 5 Esquema MIG Convencional Sinergico MIG SINERGICO oa HAB SOLDA SALVAR MIG S1F INICIO FIM SOLDAGEM HAB SOLDA SALVAR 530 mu E P4 E E P5 Esquema MIG Pulsado Modo Corrente Normal MIG PULSADO MODO CORRENTE NORMAL T RMICO N T RMICO VARIAVEIS SALVAR MIG_PNT HAB SOLDA VARIAVEIS SALVAR MIG PN HAB SOLDA EN e Ho EZ ZE E EC Esquema MIG Pulsado Modo Corrente Sin rgico MIG PULSADO MODO CORRENTE SIN RGICO T RMICO N T RMICO Material Material CONFIRMA CONFIRMA HAB SOLDA SALVAR MIG PST VARIAVEIS SALVAR MIG PS HAB SOLDA mu B EA D T T2 Esquema MIG Pulsado Modo Misto MIG PULSADO MODO MISTO VARIAVEIS SALVAR MIG PM HAB SOLDA a Ls S E EIE Esquema TIG TIG Jn Esquema Plasma E Esquema Eletrodo Revestido ELET REV CONFIGURAR HAB SOLDA VARIAVEIS SALVAR ER
71. s finais de cada forma de onda ARCO e CURTO devem ser programados com tempos bastante superiores ao esperado para o arco e para o curto circuito na figura 9 2 os pontos Npa4 e Npc3 foram programados assim Isso faz com que a reabertura e o curto circuito ocorram antes que estes tempos sejam atingidos evitando a repetig o da forma de onda J no exemplo da figura 9 1 soldagem pulsada se deseja que a forma de onda se repita sendo a forma de onda do CURTO usada para permitir o re estabelecimento do arco num eventual curto circuito Para se criar uma forma de onda deve se definir o n mero de pontos que comp e a mesma para os dois per odos de ARCO e CURTO No menu de ARCO ou CURTO as vari veis a serem definidas s o as mesmas Nele devem ser fornecidas as vari veis Va t para cada ponto indicado por Np no painel O n mero de pontos que comp e a forma de onda definido pela vari vel Nt Onde I Corrente para o ponto Np Va Velocidade de arame para o ponto Np t tempo para o ponto Np Np N mero do ponto que ser refere as vari veis ajustadas Nt N mero de pontos totais da forma de onda 54 No exemplo da figura 9 4 programa defaut da fonte apresentado o desenho da forma de onda para a soldagem com arame E7056 1 2 mm no MIG MAG pulsado Pal Pa2 yy Corrente Figura 9 4 Exemplo de forma de onda para o MIG MAG pulsado As vari veis desta forma de onda est o na tabela 9 1 TAB
72. s de espessura ou seja se es maiores de 3 mm e menores de 1 mm 40 6 5 SOLDAGEM TIG CA PULSADA modelo CA A corrente alternada tamb m pode ser usada em processos TIG especialmente destinadas a soldar alum nio magn sio e suas ligas Em corrente alternada os tempos de eletrodo positivo promovem uma eficiente limpeza cat dica do filme de xido existente na superf cie do metal Comparado com a soldagem TIG CC a desvantagem da corrente alternada est na pequena capacidade de penetrag o do arco devido ao r pido arredondamento da ponta do eletrodo devido ao intenso aquecimento verificado durante o semi ciclo positivo A fonte DIGP lus modelo AC foi desenvolvida de forma a fornecer uma corrente alternada de onda retangular square wave arc ao inv s de corrente alternada de onda senoidal Desta forma evita se o inconveniente da necessidade de um ignitor de alta frequ ncia e diminui se o aquecimento do eletrodo e aumenta se a penetra o para uma mesma corrente eficaz pelo uso de tempos menores em polaridade inversa A seleg o deste processo feita navegando se pelo MENU escolhendo se o processo TIG e ap s TIG AC A corrente alternada poder ser em regime constante ou pulsado As vari veis de ajuste em cada caso s o um pouco diferentes como descrito a seguir 6 5 1 AJUSTE DAS VARI VEIS PARA TIG CA N O PULSADA Para soldar em corrente alternada n o pulsada deve se selecionar esta modalidade no display
73. software interno da fonte poder detectar a ocorr ncia do curto circuito no momento em que o eletrodo toca a peca e Valores recomendados Os valores para a tens o de curto circuito Ucc s o de 4 a 8 Volts Para a corrente de abertura do arco Icc o valor vai depender do di metro do eletrodo 1 6 lt 4 lt 3 2 mm gt Icc 210a 15 A parad 4 0 mm gt Icc 220a25 A e A corrente final If o valor aplicado ao arco durante o tempo final tf anterior a extin o do arco no final da soldagem 3 Para se dar entrada s vari veis de soldagem pressiona se a tecla Voltar e ap s vari veis Surgir no display corrente de soldagem O valor pode ser ajustado pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel IHM 4 Feito estes ajustes pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo 5 A abertura do arco deve ser feita encostando se o eletrodo na pe a e pressionando se o bot o da tocha conforme explicado no item 6 2 5 Ap s uma pequena fra o de tempo o eletrodo pode ser afastado abrindo o arco imediatamente Nesse instante aparecer no display o valor da corrente de soldagem Para ajustar esse valor tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento 38 6 4 SOLDA
74. sso Para o processo de soldagem pulsado t rmico o sistema de quatro toques funciona da seguinte maneira bot o pressionado fase de in cio bot o solto fase de pulsa o e novamente bot o pressionado fase de t rmino soltando o bot o para o final da soldagem 10 Pode se optar entre fazer o ajuste das vari veis no pr prio painel local ou atrav s de um microcomputador remoto Para isso pressiona se a tecla op es e escolhe se entre as teclas correspondentes a remoto e locaP no display 11 Em alguns modelos para saber se a bomba de refrigera o da tocha est habilitada pressiona se a tecla configurar Assim surgir no display uma das indica es bomba hab ou bomba des Se a indica o for bomba hab a bomba ser acionada ao se dar in cio soldagem Para escolher entre as duas op es deve se pressionar a tecla correspondente indica o fazendo com que ela se altere 12 Selecionar o processo de soldagem MIG MAG pressionando a tecla MIG no painel IHM Aparecer o em seguida tr s op es e MIG pulsado e MIG convencional 18 e Produ o Selecionando a tecla correspondente Produc o surgir o no display as seguintes vari veis t aa tempo de arco aberto t to tempo total P aa produ o em arco aberto P to produ o total mt metros de arame consumido e a op o gt para mostrar
75. stados em valores tais que possa ser obtida uma corrente m dia dentro dos valores necess rios e desej veis opera o de soldagem A sele o correta das grandezas envolvidas no processo de fundamental import ncia para que os objetivos da utiliza o da corrente pulsada sejam atingidos Tal tarefa por m tem sido uma das principais raz es para a falta de popularidade da soldagem MIG MAG pulsada na ind stria Para entrar no MIG pulsado estando no menu inicial deve se pressionar a tecla correspondente ao processo MIG e depois a tecla correspondente a MIG pulsado onde aparecer o as op es modo corrente e modo misto b Corrente pulsada no modo corrente Se for escolhida a op o modo corrente a fonte estar preparada para fornecer ao arco voltaico uma energia em que a corrente de soldagem se afigura como uma grandeza independente isto diretamente determinada A tens o neste caso que se caracterizar numa grandeza dependente das caracter sticas do arco Assim sendo as grandezas que a fonte controla est o representadas no oscilograma da fig 5 3 Neste modo de opera o do equipamento pode se optar por dois caminhos um deles designado com normal o que o operador se incumbe de fornecer todas as vari veis apresentadas na fig 5 3 e mais a velocidade do arame eletrodo Va O outro caminho a opera o pelo modo sin rgico em que a sele o das j citadas vari veis
76. tamb m possuem um ajuste de din mica ajuste este tamb m chamado de indut ncia Este modo de opera o relativamente f cil de ser conduzido pois o n mero de vari veis muito pequeno Fundamentalmente a tens o de refer ncia deve ser ajustada em valores na faixa de 15 a 32 V e em depend ncia da velocidade do arame eletrodo sendo esta ltima a principal determinante da corrente de soldagem resultante Assim pode se dizer que a corrente uma vari vel dependente da velocidade do arame eletrodo Diz se tamb m que existe um auto ajustamento da corrente em fun o das circunst ncias do processo como por exemplo altera o da dist ncia da pistola de soldagem at a pe a Para ajustar o equipamento D GP lus no modo MIG MAG convencional procede se da seguinte forma 1 No painel IAM estando no menu inicial pressiona se a tecla correspondente ao processo MIG 2 Pressionar a tecla correspondente a MIG convencional 19 3 Selecionar o n mero de fases desejado conforme a necessidade pressionando a tecla fases do display Caso a soldagem seja realizada com a mesma configura o do in cio ao fim deve se optar por apenas uma fase Por m sendo necess rio que o procedimento de soldagem seja alterado em tr s trechos pode se optar por alterar as vari veis em tr s fases in cio soldagem e fim 4 Escolher a op o normal ou sin rgico a MIG convencional normal Caso a op
77. uintes passos devem ser seguidos x 1 Verificar se o cabo de alimenta o da fonte 25 est conectado caixa de fus veis existente nas proximidades do local de soldagem A capacidade dos fus veis deve estar de acordo com a tabela 4 1 2 Conectar ao painel traseiro da fonte o cabo do porta eletrodo 22 ou 24 dependendo do tipo de eletrodo que se est utilizando 3 Conectar a obra 24 ou 22 dependendo do tipo de eletrodo que se est utilizando mesa de soldagem ou peca 4 Ligar a fonte pressionando por alguns segundos o bot o verde da botoeira 11 localizada no painel inclinado at que aparega no painel uma mensagem informado o modelo da fonte e vers o 5 Selecionar o processo de soldagem ELETRODO REVESTIDO pressionando a tecla REV no display do painel IHM 6 Ao pressionar se a tecla ELET REV surgir o as op es configurar hab solda e vari veis 7 Pressiona se configurar para selecionar a Uce tens o de curto circuito O valor que aparece no painel pode ser ajustado pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel IHM e No processo eletrodo revestido caso o eletrodo apresente a tend ncia de colar na pe a ent o a tens o de curto circuito deve ser aumentada Os valores recomendados para a tens o de curto circuito Ucc s o de 10 a 15 Volts
78. vel de tungst nio puro ou ligado e a pega 4 A proteg o durante a soldagem obtida com um g s inerte ou mistura de gases inertes O g s remove o ar do contato com o metal fundido e com o eletrodo de tungst nio aquecido H pouco ou nenhum salpico e fumaga por m ocorre sens vel emiss o de energia radiante notadamente raios ultravioleta A soldagem pode ser feita com ou sem adig o de material Quando feita com material de adi o ele n o transferido atrav s do arco mas fundido pelo arco A soldagem TIG usada para executar soldas de alta qualidade na maioria dos metais e ligas N o h esc ria pois n o h fluxo e o processo pode ser usado em todas as posi es Permite obter uma solda de alta qualidade s superada pelo processo PLASMA A soldagem TIG um processo bastante adequado a espessuras finas devido ao excelente controle que se tem sobre o arco uma vez que h maior independ ncia entre o calor produzido e a fus o do material de adi o Ele pode tamb m unir paredes espessas de chapas e tubos Os passes de raiz de tubula es de a o carbono e a o inoxid vel especialmente aqueles de aplica es cr ticas s o freqiientemente soldadas pelo processo TIG A soldagem TIG tem a possibilidade de soldar muitos tipos de metais alum nio magn sio tit nio cobre e a os inoxid veis numa grande variedades de espessuras e em posi es n o poss veis por outros processos Uma considera
79. xistir falha de continuidade deve se verificar nos conectores da fonte ou trocar a placa de controle do cabe ote colocando a outra para manutenc o Anexo B TABELAS DE VARI VEIS PARA MIG PULSADO Nas tabelas a seguir s o apresentados os dados de ajuste das vari veis de soldagem em modo pulsado para a o carbono e alum nio Os dados foram calculados e testados para valores de corrente m dia variando de 10 em 10 A Para cada corrente m dia ou eficaz desejada o usu rio deve ajustar as vari veis referentes s colunas numeradas de acordo com a modalidade desejada como segue a Imposic o de corrente modo normal Vari veis das colunas 3 4 5 6 e 7 c Modo misto Vari veis das colunas 4 5 6 7e8 Metal de adi o Arame eletrodo ER70S 6 a o Di metro do eletrodo 1 0 mm Di metro da gota 1 2 mm G s Ar 5 CO ler Va A ms A ms 82 240 41 28 353 18 29 99 240 41 41 241 25 29 115 240 41 55 178 32 29 139 154 240 10 0 49 30 162 xof ar ios f o0 s5 186 240 41 144 69 70 30 Metal de adi o Arame eletrodo ER70S 6 a o Di metro do eletrodo 1 2 mm Di metro da gota 1 2 mm G s Ar 5 CO 55 AA E Ip 14 let A ta ms t ts ms 3 A Va Up m min volt 79 300 4 11 53 08 29 91 4 Co co GUN

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