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IEFC-S - ESAB Welding & Cutting Products

1. t0pos O me eetentometer 10K __ Receptacle 16pos_ zoa Zener diode 180v MZ fumpmoter Giz Capacitor cB 3 amp R10 Resistor 3 1 ohm 300w E 12 zo fenerdiode t o PO Pobristup fef Power module i cei mutbreser7Ak Pug DES Fou voes Pig toa s Eenerdede MObiP4 Plug 6 EK fomato Ri s femea O f f o E J2 19 POS START SIGNAL CNC TO P S RELAY CLOSING PILOT ARC HI LOW ARC ON SIGNAL FROM P S TO CNC E e TRANSISTOR REF 20 COND 18 gaCABLE PART 57000472 W O CONNECTOR 10VDC REMOTE CURRENT SETTING FROM CNC TOP S CNC VOLTAGE DIVIDER VOLTAGE DIVIDER FAULT EMERGENCY STOP FROM CNC TO 5 N C FLOW SWITCH COOLANT PUMP 2 ARM 20VAC 20uf WELAY 200 10 FRONT PNL LOCAL CURRENT SETTING R2 10K MAX PILOT ARC RELAY 120 VOLTS TO CNC I O ZD4 180VAC R10 MOD1 FRONT PN
2. recria a amp amp 10 9 PLASMA PROCESS mo 8 CONTROL BOARD x 7 6 5 4 3 C9 40uf 400WVDC BA 40uf 400WVDC R3 ii 2W ER PILOT ARC 2 X1 T2 H2 PT 24 Precision Plasma System IEFC S 6 19 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 10 Power Module Wiring Diagram PAGE 1 PCB2 P1 PCB3 P1 PCB1 P3 PCB1 P4 P1 PCBI P1 2 BLK 1 T1 X7 ORN 1 JI 3 0RN BLK 2 2 J1 4WHT 3 3 TI Xi YEL 4 T1 X8 ORN Hes VEL 5 SCRI G YEL 6 SCRI in PCBI P2 14 Hum 10 1 9 10 J1 14 BLK 10 Sn 9 BLK 11 T1 X11 Vio n J1 1 DONDE Ci 1 1 VIO Sn M x PC 12 J1 1O YEL 1301 12087 14 J1 8 BRN us PCBI A dvo SCRI HT 00080008 P2 4 ORN P2 1 ORN 2 11 0 P2 14 VIO D1 D2 2 BUSS 3 01 3 3 02 5 3 C9 BUSS 1 6 1 P1 5 BLU 1 PI IO WHT 6 20 PT 24 Precision Plasma System IEFC S TROUBLESHOOTING SECTION 6 Power Module Wiring PAGE2 AND H LL NOTES DENOTES SELF LEADS VERY IMPORTANT TO THE OPERATION AND RELIABILITY OF THIS POWER MODULE ADDITIONAL INSPECTION DENOTES SPLICE MUST BE DONE 3 DENOTES TW
3. Ignition Console 6 8 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 6 This page intentionally left blank PT 24 Precision Plasma System IEFC S TROUBLESHOOTING 6 9 SECTION 6 6 7 Precision Plasma Power Console Electrical Schematic 6 10 TROUBLESHOOTING 12VAC 120VAC COOLING WATER AUTO XFMR LINE LOAD T2 AH2 BR1 A T2 BH2 B B BR1 B T2 CH2 c BRi c FOR CE UNITS ONLY h ISOLATION AMPLIFIER AND FAULT SIGNAL PCB Xe LED1 LED4 LED7 A Y set LED2 LEDS LED8 38103 VOLTMETER INPUT P7 1 5 P7 3 2 n 9 9 Next Page gt P4 2 4 7 4 8 7 9 1 START 2 3 FAULT 8 CURRENT ANALOG VOLTAGE PCB TRIM POT 4 6 NOT USED ON PRECISION PLASMA CONSOLE J2 1 2 12 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 7 v TB22 TB24 BR1 A BR1 B MOD1 BR1 C POWER MODULE 1 N PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 6 Part 2 I I I I I I I I 1 1 4 2 I ui a 9 9 99 TROUBLESHOOTING Component Legend zone description zone tem __ remimasmp
4. 7 BLU 20 uz A BLU amp TB3 5 BLK a PLC1 J1 9 GRY J2 B GRY 22 reat WHT 23 NJ2 K WHT 24 ANPLCI 32 10 BLK J2 D BLK LO O 2 1 RED J2 R RED SECTION 6 Wiring Diagram Precision Plasma Power Console Part 5 Note PLC1 connection or PLC MOD refers to a location that housed the former Programmable Logic Controller This plasma power supply is CNC cutting machine controlled and does not use a PLC L L MOD1 P3 5 BRN L PLC MOD 1 P4 1 BRN 4 10 1 P4 2 GRY P4 9 VIO 1 P4 7 YEL K2 A VIO PCB1 P5 1 BLK 1 P5 2 VIO P4 15 RED 1 P4 8 ORN P4 16 BRN PCB1 P7 1 BLK P4 5 BLK P4 6 WHT FWRN o K2 B RED 6 16 TROUBLESHOOTING PCB1 P4 3 RED 1 P4 4 YEL PCB1 P4 15 BLU 1 P4 16 ORN 1 13 BLK 1 P1 14 RED 1 P3 18 BLU 53 4 BLU P1 1 YEL R2 3 ORN 1 P9 1 RED 1 P9 3 BLK L1 H1 BLU TB5 TORCH B R15 2 MOD1 TB3 1 RED lt D1 GRY 1 Ri4 1 FRONT VIEW WITH FRONT PANEL REMOVED PT 24 Precision Plasma System IEFC S 1 P4 3 RED PCB1 P4 4 YEL 1 P4 15 BLU 1 P4 16 ORN TB6 6 BRN TB6 8 GRY 1 4 11 RED 1 P4 12 BLK 1 P4 13 VIO 1 P4 14 YEL 1 1
5. Nozzle Removal Slot idi for Cooling Water Tube Maintenance Distorting these holes will impair cutting performance 7 Use the electrode and nozzle tool provided to unscrew the electrode P N 21765 5 10 PT 24 Precision Plasma IEFC S Remove the swirl baffle from the nozzle If the baffle remains in the torch it will come free when removing the electrode Check the small gas passages of the swirl baffle for blockage and clear blockages with an air stream If blockages cannot be cleared replace baffle Do NOT insert anything in these holes when trying to clear them SECTION 5 5 6 PT 24 Torch Tip Re assembly Nozzle Retainer Nozzle Small Amount of Krytox p Water Seal Maintenance 1 Electrode Apply a thin film of silicone grease to the O ring just enough to produce a shiny surface Thread electrode in place and tighten snugly with tool provided DO NOT OVER TIGHTEN 2 Nozzle amp Swirl Baffle Place swirl baffle into nozzle with the grooved end of the baffle going inside nozzle When properly assembled the small spherical tip of nozzle makes a metal to metal coolant seal with the nozzle retainer Apply a small amount of Krytox anti seizing compound on the small diameter of the nozzle retainer as shown This grease prevents possible galling seizing between the nozzle and retainer It also facilitates a watertight seal Do not put Krytox on nozz
6. Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s 1 psilbar Prote o 2 Corte psi bar Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento E ans DEN Observa es Arco Piloto ALTO 4 32 Sistema de Plasma de Precisao PT 24 IEFC S SE O 4 Material Inoxidavel gt Amp Inicial 15 Amp Final 30 RECISION Gas Plasma Oxig nio O2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARG G s Prote o Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar Gas Mist Prot Oxig nio O2 a 150 PSI 10 4 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21536 3 furos Bico N P 21544 B Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperage
7. Dados do Processo 50 Inicial 100 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 Ar Ar 4 Espessura do Material nl per Temporizadores os os 56 Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento 35 MI 152 Observa es Arco Piloto ALTO 4 44 Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S SE O 4 Material Inoxid vel gt Amp Inicial 25 Amp Final 50 RECISION Gas Plasma Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARG G s Prote o Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar G s Mist Prot Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Anel Defletor gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 N P 950714 Anel O N P 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21542 C Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o
8. pm bd e Reinstale mm do L quido de einstale a Tampa _ mas K Refrigera o CUIDADO O Anticongelante Comercial Causar Mau Funcionamento da Tocha Use o L quido de Refrigerac o de Tocha Especial N P156F05 Devido alta condutividade el trica N O use gua de torneira ou anticongelante comercial como l quido de refrigerac o da tocha NECESS RIO usar um l quido de refrigerac o especialmente formulado para a tocha Esse l quido de refrigera o tamb m protege contra congelamento at 34 C A opera o da unidade sem o l quido de refrigera o causar danos permanentes bomba de l quido de refrigera o 3 19 Inspe o das Linhas de G s e L quido de Refrigera o Para concluir a instala o necess rio verificar se h vazamentos nas conex es montadas em campo e linhas de g s use uma solu o padr o de sab o Pressurize o sistema do controle arquivo SDP e L quido de refrigera o verifique se sinais de umidade nas conex es 3 18 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 INSTALACAO 3 20 Uso de um Coletor de Tocha de 5 Solen ides O coletor de tocha de 5 solen ides permite a de 1 segundo do corte e de volta ao corte em
9. 2 3 Op es de Pacotes Dispon veis Op es de pacotes de Precis o Plasmarc IEFCS dispon veis em seu revendedor ESAB Console de Alimenta o de Precis o Plasmarc 200 230 380 415 460 575 3 fases 50 60 Hz necess rio CNC Control vel Sem PLC Sistema de Controle IEFC Dividido refer ncia N P 0558003639 Consiste de Console de g s Console de igni o e Conjunto de interconex o N P 0558003641 N P 0558003640 4 5 ft 1 4 m N P 0558002337 3 7 m N P 0558002338 6 1 m N P 0558002339 N P 22428 25 ft 7 6 m N P 21905 40 ft 12 2 m N P 22504 60 ft 18 m N P 21906 80 ft 24 4 m N P 22505 30 m N P 21907 10 ft N P 0558003642 Conjunto de Interconex o 20 ft N P 0558003643 N P 0558003644 N P 0560987422 N P 0560987423 N P 0560987424 18 m N P 0560987425 30 m N P 0560987426 Recipientes de L quido de Refrigera o da Tocha um gal o 3 8 litros S o N P 156F05 necess rios quatro gal es 15 litros OBSERVAGOES e Oconjunto de interconex o necess rio apenas se o Console de G s e o Console de igni o estiverem separados Consulte o Diagrama de Interconex o se o 3 Console de G s Console de Igni o N 20 ft 3 7 m Tocha PT 24 com marca o de alta velocidade 2 79 N Conjunto de Alimenta o necess rio um ala EON EM ES m
10. Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21543 D Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Prote o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem 4 37 SEC O 4 Dados do Processo 35 Inicial 70 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 Ar Ar Espessura do Material ol Temporizadores moara oa os 56 TO Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento ewe Observa es Arco Piloto ALTO 4 38 Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S SEC O 4 Material A o Inoxid vel p d ESAB amm Amp Inicial 50 Amp Fina
11. ao atraso de de 7 a 10 segundos O IEFC S enviado configurado para usar o coletor de tocha de 5 solen ides A marcac o com tocha PT 24 e IEFC S OBSERVACAO utiliza uma v lvula proporcional para regular a press o do arg nio Um regulador externo para o suprimento de arg nio deve ser ajustado para 85 PSI 5 6 bar Consulte os dados do processo de para obter mais informa es 3 21 Conversao do Coletor do Console de Gas IEFC S para Acomodar um Coletor de Tocha de 4 Solen ides O coletor do console de g s configurado para acomodar uma tocha de 5 solen ides S o necess rias algumas modifica es para permitir a marca o com o IEFC S e uma tocha de 4 solen ides Ar Coletor do Console de G s Conex o da entrada de arg nio Solen ide de Arg nio Marca de Acesso de Convers o de 1 8 NPT Sa da do coletor de Ar Arg nio 3 19 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 INSTALACAO pesa e Procedimento para modificar o coletor do IEFC j para um coletor de tocha de 4 solen ides View A A A Localize e remova buj o de acesso 1 8 NPT pr ximo ao solen ide de controle de fluxo de arg nio Para a sa d conforme exibido do g s de entrada do g s 9 7 9 B Remova o da porta 1 16 NPT da parte plasma L de plasma gt B R inferior do
12. Anel O Fixador da Ref N P Protegao do copo com Fixador Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S defletor o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem 4 17 SEC O 4 Dados do Processo Amperagem Inicial 28 Final 55 Contr Fluxo Int de Plasma de Precisao Alum nio G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 N2 N2 CH4 Espessura do Material ol is Temporizadores 5 Corrente iit 02 02 02 02 Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s 1 psilbar Prote o 2 Corte psi bar Tens o de Arco separa o 136 139 152 168 Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Observa es Arco Piloto ALTO 4 18 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S Material Alum nio N Amp Inicial 35 Amp Final 70 RECISION Gas de Plasma Nitrog nio 150 PSI 10 4 Bar LASMARG Gas Prote o Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar G s Mist Prot Metano a 100 PSI 6 9 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor
13. G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Tens o de Arco separa o 155 160 166 174 Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento MM MIN 2413 2032 1778 1270 Observa es Arco Piloto ALTO 4 22 Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S SEC O 4 Material Carbono Amp Inicial 16 Amp Final 16 RECISION Gas Plasma Oxig nio O2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARC G s Protec o Nitrog nio N2 a 150 PSI 10 4 Bar Gas Mist Prot Oxig nio O2 a 150 PSI 10 4 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21852 2 furos Bico N P 21540 A Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S 4 23 SEC O 4 Dados do Pr
14. 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21543 D Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S 4 55 SEC O 4 25 Amperes Iniciais Dados do Processo S0 Amperss Finale Contr Fluxo Int de Plasma de Precisao Aco Inoxid vel G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 N2 N2 4 Espessura do Material oem e TO Temporizadores aoro oa 56 Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Tens o de Arco separa o 130 130 130 130 Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento DO cc MM MIN 13970 12065 8890 5081 CI Observa es Arco Piloto ALTO Corte de 50 A usando Bico de 70 A N P 21543 4 56 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S 4 Mat
15. e Keep threads and seat surfaces clean when re assembling check valves If dirt or foreign matter contaminates check valves disassemble clean or replace 5 6 PT 24 Precision Plasma IEFC S SECTION 5 Maintenance 5 5 PT 24 Consumable Disassembly And Inspection WARNING Hot Torch Will Burn e Allow torch to cool before servicing e Torch is water cooled but may be hot immediately after use A DANG ER Electric Shock Can Kill Turn power switch on the console OFF Disconnect primary input power If the nozzle retainer diffuser is difficult to remove the console may be on Pressurized Coolant Increase Shock And A WARNING Sight Hazard Cooling Water Is Under Pressure When Console Is On Wear appropriate safety equipment Cooling water is pressurized to 115 PSI 7 8 bar when console is turned on Disassembly of torch front end while console is turned of may result in cooling water splashing This will increase electric shock hazard Splashing coolant water may cause possible eye hazards If coolant gets eyes seek first aid immediately and consult coolant safety data sheet PT 24 Precision Plasma IEFC S 5 7 SECTION 5 Maintenance NOTE If the console is on the pump will be running and coolant pressure behind the retainer will prevent it from turning freely Check the console before attempting to remove the nut Notice that a small amount of coolant is lost each time consumables are remo
16. Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Tens o de Arco separa o 131 146 154 166 175 Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Observa es Arco Piloto ALTO 4 42 Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S SEC O 4 Material A o Inoxid vel Amp Inicial 50 Amp Final 100 RECISION Gas Plasma Ar a 150 PSI 10 4 Bar LASMARG G s Prote o Ar a 150 PSI 10 4 Bar ui G s Mist Prot Metano CH4 a 100 PSI 6 9 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado p d ESAB amm Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21923 E Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S 4 43 SEC O 4
17. 2 Corte psi bar Tens o de Arco separa o 136 150 159 162 Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento mn Tu Ta T Observa es Arco Piloto ALTO 4 58 Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S SEC O 4 Material A o Inoxid vel gt Amp Inicial 50 Amp Final 100 RECISION Gas Plasma Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARG Gas Prote o Nitrog nio 2 150 PSI 10 4 Bar G s Mist Prot Metano CH4 a 100 PSI 6 9 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21923 E Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S 4 59 SEC O 4 Dados do Processo 50 Inicial 100 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel G
18. 3 10 11 12 13 Part Number 950823 17750020 36527GY 951161 673458 2234521 2234877 2234891 2234518 2234520 2234521 2234519 2234519 2214521 635686 647065 38193 Symbol Elec Ay R11 12 1 2 K2 3 P4 MOD1 P1 PLC1 P2 PLC1 J1 MOD1 P3 4 PLC1 P1 J3 P3 P1 PLC1 P2 J4 PLC1 J2 J4 PLC1 J2 P1 PLC1 P2 TB6 L1 PCB TP REPLACEMENT PARTS Description Bushing Snap Res 20 ohm 50W Cover Terminal Board Cap Metpoly 20uf 400VDC Contactor Pilot Arc 40A Plug 16 Pos Plug 10 Pos Receptacle 10 Pos Receptacle 8 Pos Plug 8 Pos Plug 16 Pos Receptacle 16 Pos Receptacle 16 Pos Plug 16 Pos Terminal Strip 8 Pos Choke Signal 4Ch12 Printed Circuit Board Trim Pot PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 17 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 5 Power Source Power Module 7 18 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 Part Number 35914GY 37102 35918 951339 951340 37101GY 951981 35700 35701 Symbol Elec Ay PCB1 P1 5 PCB1 P2 6 L1 L1 REPLACEMENT PARTS Description Base Power Module Bracket PCB KYDEX Wire Kit Power Module Plug Female 12 Position Plug Female 14 Position Deck Power Module Heat Sink Inductor Power Factor Inductor Power Factor PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 19 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS _ a L ms Pan y ecti
19. Cooling water Flow Faulty cooling water flow switch CWFS Obstruction in torch limiting cooling water flow PT 24 Precision Plasma System IEFC S Replace Cable Clean or replace electrode Set spark gap to 0 040 No open circuit voltage Replace contactor Raise cutting current see Process Data Lower torch standoff see Process Data Ensure work lead is firmly connected to workpiece or cutting table See maintenance section for check valve repair Check for continuity between TB3 18 and TB3 19 Check cooling water LED on front panel Should be lit if switch is open Check reservoir Add coolant until full Lower start gas flow Pump pressure too low Should be 115 psi Replace CWFS switch Coolant flow through torch should be greater than 0 375 3 8 gal min 6 3 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 2 7 Nozzle Life Extremely Short Pilot Arc H L switch Refer to Process Data in wrong position Nozzle arcing inside bore as quality below purity specification Start gas flow too low Check Process Data cutting parameters 6 2 8 Short Electrode Life Insufficient cooling Check cooling pump for 115 psi output pressure Start gas quality Gas quality below purity specification Cut gas quality Gas quality below purity specification 6 2 9 Short Electrode And Nozzle Life Water leak on torch front end Follow torch leak procedure Front end of torch leaking Dis assemble torch front end down to the electrode
20. Ref Prote o do copo com Fixador Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem 4 45 SEC O 4 Dados do Processo 25 Inicial 50 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 N2 N2 Espessura do Material LO AE Temporizadores O 9 95 Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento 2 ata Observa es Arco Piloto ALTO 4 46 Sistema de Plasma de Precisao PT 24 IEFC S SECAO 4 Material Ago Inoxidavel gt Amp Inicial 35 Amp Final 70 RECISION Gas Plasma Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARG G s Prote o Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar G s Mist Prot Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Deflet
21. o prim rio console de alimenta o do plasma de precis o conjunto de alimenta o cabo de E S de alimenta o aterramento cabo de trabalho controle de altura e tocha cabo de E S de controle de altura 10 conjunto da tocha 11 Invdlucro ASIOB de controle de altura 12 console de igni o 13 cabo ASIOB de controle de altura veja a nota 14 cabo ASIOB de processo 15 cabo de 120 VCA 24VCC 16 17 linhas de gas do processo 18 filtros de 25 microns 19 suprimento de g s do processo fornecido pelo cliente 20 mesa de corte 21 Conjunto de Interconex o do Console 22 Console de G s ERON Nota cabo ASIOB de controle de altura No 13 vem de uma emenda com o No 14 cabo ASIOB de processo dentro do IEFC S Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 INSTALACAO 3 14 Diagrama de Interconexao do Componente do Console de Igni o e de Gas Combinado do Sistema de Precisao Plasmarc ee amp CNN up CU 3 12 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S SECAO 3 INSTALACAO 1 desconex o da parede fornecida pelo cliente 2 de alimenta o prim rio 3 console de alimenta o do plasma de precis o 4 conjunto de alimenta o 5 cabo de E S de alimenta o 6 aterramento 7 de trabalho 8 controle de altura e tocha 9 cabo de E S de controle de altura 10 conjunto da tocha 11
22. Discussao Espessura do 6 187 0 625 4 7 mm a 15 9 mm Material e Superf cie de corte brilhante Qualidades de _ S Corte Forma o de aba na parte inferior e A forma o de esc ria pode ser extensa e dif cil de remover Gas de Protegao Nitrog nio Metano Como o metano um g s combust vel a vaz o e a press o podem afetar o ngulo de corte Press o vaz o alta resultam em um ngulo de corte negativo press o vaz o baixa resultam em um ngulo de corte positivo A Discuss o propor o de nitrog nio para metano de 10 para 14 partes N2 1 parte CH4 A aba formada na parte inferior da superf cie de corte excessiva tornando a combina o de g s de prote o Metano Nitrog nio impr pria para algumas aplica es de pe as acabadas Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S 4 13 SEC O 4 4 4 Dados do Processo 4 4 1 Introdu o As informa es a seguir s o o resultado de muitas horas de teste e s o um guia geral para configura o e corte com um Sistema de Precis o PT 24 Plasmarc Na maioria dos casos essas configura es fornecer o um corte de qualidade Os dados cont m valores para e corte de alum nio a o inoxid vel e carbono e tens o de arco separa o e velocidade de corte e corrente amperes e vaz es de g s para todas as combina es de g s de prote o plasma Esses mesmos dados est o contidos nos arquivos SDP Consulte s
23. conforme necess rio e Ajuste a velocidade de corte em 5 ou menos conforme necess rio at que as condi es melhorem Antes de tentar QUALQUER corre o compare as O BS E RVA O vari veis de corte com as configura es n meros de C pecas consum veis recomendadas pela f brica listados nos Dados de Processo Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S 4 3 SEC O 4 4 2 2 Angulo de Corte ngulo de Corte Negativo A dimens o superior maior do que a inferior e Tocha desalinhada e Material retorcido ou dobrado e Itens consum veis danificados ou desgastados e Separa o baixa tens o de arco e Baixa velocidade de corte ndice de deslocamento da m quina ngulo de Corte Positivo A dimens o superior menor do que a inferior e Tocha desalinhada e Material retorcido ou dobrado e Itens consum veis danificados ou desgastados e Separa o Alta tens o de arco e Alta velocidade de corte e Corrente alta ou baixa Consulte os Dados de Processo para saber o n vel de corrente recomendado para os bicos espec ficos 4 2 3 Planicidade do Corte 4 4 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SEC O 4 Parte Superior e Inferior Arredondadas Essa condi o geralmente ocorre quando os materiais t m 0 25 de espessura 6 4 mm ou menos e Corrente alta para uma dada espessura do material Consulte os Dados do Processo para saber as confi
24. re i de Controle CNC at a Fonte de Alimenta o necess rio um 30 ft 9 m 60 ft e e Ocabo de controle da fonte de alimenta o at o CNC do cliente fornecido com base no pedido do cliente e Osuprimento de g s as mangueiras o cabo de trabalho e o cabo de entrada principal s o todos fornecidos pelo cliente e Consulte as Folhas de Dados de Processo para obter uma lista das pe as consum veis da tocha 2 2 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 2 DESCRI 2 4 Especifica es T cnicas do Plasma de Precis o 2 4 4 Sistema 200 230 380 415 460 575 V 3 fases 50 60 Hz 65 60 50 40 30 25 A por fase 0 95 15 100 A CC 215 VDC 10095 315 VDC Console de Alimenta o w Tocha PT 24 com Coletor 7 87 DA Console de Igni o Console de G s 11 37 pol Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 2 3 2 DESCRI 2 4 2 Especificagoes T cnicas do Gas de Plasma 150 psig 10 4 bars Os No Ar 85 psig 5 9 bars Ar 100 cfh 47 l min m x varia conforme a Fluxo DUE Pureza Exiaida 99 8 a 99 995 No 99 995 9 Ar limpo seco e sem leo Reguladores de do Cilindro Oxig nio R 76 150 540LC N P 19777 de L quido Recomendados Gas inerte R 76 150 580LC N P 19977 Oxig nio R 77 150 540 N P 998337 Reguladores de 2 Est gios de Hidrog nio Metano R 77 150 350 N P 99
25. 3 INSTALACAO 3 9 Uni o dos Consoles de Igni o e Gas para Formar Uma nica Unidade Remova os parafusos pretos de preenchimento da do bot o das superf cies de contato dos consoles Alguns desses parafusos s o capturados com porcas sextavadas de dentro do console de g s Remova as tampas superiores Elas s o presas com fixadores de libera o r pida de 1 4 de volta As conex es de sa da do console de g s e P5 s o projetadas para se encaixar nos cortes do console de igni o permitindo que as duas superf cies fiquem rentes Use os parafusos de preenchimento removidos anteriormente para fixar os consoles Na maioria das posi es os parafusos passam por um furo de folga no console de g s para serem rosqueados em uma porca de press o no console de igni o Pode haver algumas poucas exce es Vista dos consoles unidos de dentro do console de igni o Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S SECAO 3 INSTALACAO 3 10 Conex o dos Consoles de Ignigao e Gas Separados necess rio um conjunto de interconex o para conectar os consoles separados Conex es do console de g s As mangueiras cabos e conex es fixas s o identificadas Po o cao v A ta si S Ago 24 Aperte a placa lisa no console de ignic o usando 05 4 parafusos fornecidos Console de Ignigao Placa Lisa do Conjunto da Interface Vista de dentro do Console de Igni o
26. 8 Acople o cabo jumper no conector com a voltagem de entrada adequada no bloco de terminais de 7 posi es TB2 3 3 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 INSTALACAO 3 5 Localiza es Alternativas de Conex o para o Console de G s IEFC S Existem dois locais para o encaixe de de tens es da tocha no console de igni o Isso proporciona flexibilidade ao montar a caixa na m quina OBSERVA O Ao mudar para um local de conex o alternativo plugue os furos do encaixe para al vio de tens o de E S n o usados para vedar a caixa Al vio de Tens o da Tocha Localiza o Alternativa para o Al vio de Tens o da Tocha 3 6 Identifica o dos Componentes B sicos e Pontos de Conex o do Console Tampa Removida Conex o ASIOB Processo ASIOB Conex o P 5 P 1 115 230V In 24VACIn 777777 Sa da de G s n o exibida Valor da Corrente Desejada 2 exibido Interruptor de Sele o de Voltagem Entrada de 77 x V lvulas Proporcionais Suprimento de Gas Solen ides Entrada de Suprimento de G s us Coletor 3 4 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 5 SECAO 3 INSTALACAO 3 7 Pontos de Conex o e Componentes B sicos do Console de Igni o Alivio de Tens o do Arco Piloto Alivio de do Conjunto da Tocha Localizagao Alternativa do Al vio de do Conjunto da Tocha gua
27. 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com ESAB AB E SE 695 81 LAXA SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com
28. Invdlucro ASIOB de controle de altura 12 console de igni o 13 cabo ASIOB de controle de altura veja a nota 14 cabo ASIOB de processo 15 cabo de 120 VCA 24VCC 16 CNC 17 linhas de g s do processo 18 filtros de 25 microns 19 suprimento de gas do processo fornecido pelo cliente 20 mesa de corte 21 Conjunto de Interconex o do Console exibido necess rio quando os consoles s o combinados 22 Console de G s Nota O cabo ASIOB de controle de altura No 13 vem de uma emenda com o No 14 cabo ASIOB de processo dentro do IEFC S Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 INSTALA O 3 15 Entrada no Console de G s A CUIDADO XN EN A CUIDADO Contaminagao da Linha de Gas Danificar as V lvulas Proporcionais as V lvulas de Reten o Purga das Linhas de G s Antes de conectar as linhas de fornecimento de g s ao Controle de Fluxo integrado purgue completamente todas as linhas Os res duos do processo de fabrica o da mangueira podem entupir danificar as v lvulas proporcionais em seu controle de fluxo 1 Purgue as linhas de g s entre o suprimento e o IEFC S antes da conex o As v lvulas de retenc o e as proporcionais s o muito sens veis a poeira e outras part culas estranhas Os Gases Filtrados Danificarao o Sistema de Controle de Fluxo Os gases de prote o e corte nao filtrados obstruir o ou danificar o os pe
29. Mist Prot Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21923 E Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem 4 49 SEC O 4 Dados do Processo 50 Inicial 100 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 N2 N2 Espessura do Material oom eps per es Temporizadores moara oa os 56 TO Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento 35 MM MIN 2032 1520 Observa es Arco Piloto ALTO 4 50 Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S SEC
30. P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21542 C Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S 4 27 SEC O 4 Dados do Processo 23 Inicial 45 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Carbono G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 O2 N2 O2 Espessura do Material rl sw er Temporizadores vs os om Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento RR CES DOR Observa es Arco Piloto ALTO 4 28 Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S SEC O 4 Material Carbono Amp Inicia
31. Pos Panel Control Contactor 3P 40A 110VAC Board PC Startup Resistor 300W 20ohm 10 Resistor 300W 3 1 OHM 10 Bracket Resistor Pilot Arc Caster Fixed XFMR Auto Tank Water Caster Swivel Adhesive SIRBR Clr Spacer LED Meter LED 5VDC PCB Isolation AMP PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 9 REPLACEMENT PARTS SECTION 7 7 CUTE N N pel Ee IST Te foi In ipie ga ul 1 FH al a Li Li q o a Plasma System IEFC S PT 24 Precision 7 10 SECTION 7 Item Number 1 2 3 10 11 12 13 14 15 16 Part Number Symbol Elec Ay 952026 TB2 673502 K1 672002GY 2062334 M1 36417GY 951215 M2 951347 13735308 K4 0558002158 33550 37805 T3 32203GY 182W82 10230 950179 37359 MOD1 37360 MOD1 CE PT 24 Precision Plasma System IEFC S REPLACEMENT PARTS Description Terminal Block Contactor 3 Pole 75A Shroud Fan Motor Fan Shroud Fan Motor Carb 1 3 Hp Pump Carb w Strainer Relay Enclose DPDT 120VAC 20A Kit Wire Primary Bracket Motor Auto XFMR Bracket Auto XFMR Elbow 90 DEG NPT Adaptor B A W M 1 4 NPTM Tee Pipe Branch 4Brs Module Power Module Power CE Version 7 11 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 9 6 SS gt 5 8 6 C 52 SN m jm ps ON eee I d mm TEE Detail X5 7 12 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 It
32. System IEFC S SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number Elec Ay 1 674969 PCB Special Function Filter 2 37401 Electrode Spark Gap w Solder Lug PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 31 REPLACEMENT PARTS SECTION 7 7 9 PT 24 Torch Assembly IFC Series P N 0558002396 o 5 z 3 9 o N c o 2 5 2 N Shield 2 IN Black Plasma 2 IN Yellow 4 E 7 7777 LN 655 SS 2 ZZ EO 282222222222 RII S ss x gt z E 5 o SNR VE E lt S 5 E 8 E a a 284 HE for Electrod 189 2 Krytox AntiSeize 25 Torch Start Up Kit Torch Spare Parts Kit PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 32 SECTION 7 Item Number 1 ON DOOR CO 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Part Number 21758 22568 22381 22380 22382 See Process Data See Process Data 22007 22010 21712 21539 22531 0558002340 22375 21765 77500101 2234133 996565 0558002510 0558002511 0558002512 21739 21740 21741 73585064 73585065 37609 5
33. com a placa lisa fixada 3 8 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S SECAO 3 INSTALACAO 3 11 Conex es do Console de Alimenta o 2 Conecte a energia e as linhas de refrigera o Conjunto de Suprimento de Energia do console de alimenta o at o console de igni o O conjunto Conjunto da Fonte de de alimenta o consiste das linhas de refrigera o Alimenta o No 6 e No 7 com conex es esquerdas 5 8 18 cabo de alimenta o 3 AWG e cabo do arco piloto amarelo 16 AWG As linhas de refrigera o est o estampadas com um 6 ou 7 na conex o para auxiliar a identifica o Al vio de Tens o da Alimenta o de Entrada Entrada Sa da da gua de Refrigera o 3 12 Interruptor de Sele o de Voltagem O interruptor de sele o de voltagem dentro do console de g s est definido para a tens o de entrada do IEFC S para de 115 V 60 nterruptor x A E de Sele o 2 Uma configura o alternativa suporta tens o de Voltagem de entrada de 230 V 50 Hz do IEFC S 3 9 Sistema de Plasma de Precisao PT 24 com Consoles IEFC S INSTALA O SE O 3 3 13 Diagrama de Interconex o do Componente do Console de Igni o e de G s Separado do Sistema de Precis o Plasmarc 4 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 10 SECAO 3 INSTALACAO desconex o da parede fornecida pelo cliente cabo de alimenta
34. de Configura o nam 6 6 69 G s Inicio Plasma 1 475 475 475 73 73 73 G s Corte Plasma 1 5 05 5 05 5 05 1 In cio psi b 59 E a PSP 405 405 4 05 73 73 73 Prote o 2 Corte psi bar Tens o de Arco separa o 118 120 119 Altura Inicial Pol 0 100 0 100 0 100 mm 2 54 2 54 2 54 Velocidade de Deslocamento Lo 62 256 236 Observa es Arco Piloto ALTO 4 52 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SEC O 4 Material Fino Inoxid vel gt Amp Inicial 40A Com bico especial N P 21923SS Amp Final 80A RECISION Gas Plasma Nitrog nio 2 150 PSI 10 4 Bar LASMARC Gas Prote o Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar Gas Mist Prot Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Com Bico Especial para Inoxid vel Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de Agua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico 21923858 Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador defletor e o bico sao as ni
35. de Refrigerac o da Corrente da Techa Areo Aterramento do Chassi gua da refrigerac o do Arco Piloto Tocha Entrada H F 120V Ajuste do E spa o de Centelhamento Al vio de Tens o da Alimenta o da Tocha gua de Refrigera o De Para as Conex es do Console de Alimenta o n o exibidos Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 INSTALACAO 3 8 Linhas de Interconexao Conjunto da Tocha Todas as linhas de servi o de interconex o fornecidas estao identificadas ou codificadas por cores em cada extremidade com as etiquetas cores correspondentes marcadas nos gabinetes 1 AGUA DE REFRIGERA O DO DA CORRENTE DA TOCHA ARCO AGUA DA REFRIGERAGAO DO ARCO PILOTO TOCHA LINHAS DE GAS DO CONJUNTO DA TOCHA 9 CABO DE CONTROLE DO SOLEN IDE P 2 1 Conecte as linhas do conjunto da tocha at o console de igni o As linhas e conex es s o identificadas e ou codificadas por cores A vista do interior do console de igni o ser a mesma se os consoles de g s e igni o forem combinados ou separados A placa da interface do conjunto de interconex o configurada da mesma forma que a sa da de g s sinal do console de g s Consoles de Igni o e G s Conjunto de Interconex o Unidos conex o dos consoles de G s e Igni o quando n o unidos 3 6 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 7
36. ee para 575 Volts 1 Bloco de Terminais 6 O procedimento a seguir explica as etapas para a instalagao correta para a conex o da energia el trica prim ria at a fonte de alimenta o Remova o painel lateral direito Certifique se de que o cabo de entrada de for a esteja desconectado de todas as fontes el tricas Passe o cabo de entrada de for a pelo encaixe para al vio de tens o localizado na traseira do painel Puxe o cabo de entrada de for a pelo encaixe para al vio de tens o para proporcionar comprimento suficiente para os cabos se conectarem ao contator principal Aperte o encaixe para al vio de tens o para garantir a fixa o do cabo de entrada de for a Conecte o fio terra do cabo de entrada de forca na orelha de aterramento fornecida na base da fonte de alimenta o Conecte os tr s fios de alimenta o do cabo de entrada de for a nos terminais localizados na parte superior do contator principal Fixe os fios apertando cada um dos parafusos Conecte os cabos de alimenta o do jumper da parte inferior do contator principal at a tens o de entrada adequada marcada no auto transformador A unidade regulada na f brica para 575 V como exibido esquerda Conex o do Jumper de Alimenta o de Entrada Certifique se de que cada cabo de jumper de alimenta o de entrada esteja conectado na voltagem correta de entrada no auto transformador Fia o de f brica para 575 V
37. el trica usa n veis mais baixos de amperagem sem sacrificar a velocidade de corte Discuss o Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S 4 11 SEC O 4 Consulte os Dados do Processo de Corte no OBSERVAGAO Manual da PT24 para saber as configurac es de press o fluxo recomendadas 4 3 4 Inoxid vel Espessura do 22 0 028 at 16 0 062 0 7 mm a 1 6 mm Material ngulo de corte positivo Excelente desempenho da esc ria Superf cie de corte brilhante e G s de Plasma G s de Prote o Nitrog nio Metano Devido s altas velocidades de corte espera se um ngulo de superf cie de Discuss o corte positivo Use um bico de 70 A a 50 A para permitir maior sa da de g s pelo bico Qualidades de Corte Espessura do 26 GA 018 at 16 GA 0 062 0 5 1 6 Material 0188 0 5 1 6 e Superf cie de corte escura e Praticamente sem esc ria e Simetria melhorada do corte Qualidades de Corte G s de Prote o Oxig nio Nitrog nio O corte com baixa amperagem velocidades menores produz cortes mais Discuss o sim tricos em materiais finos O oxig nio permite uma tens o de arco mais baixa melhorando a simetria do corte O bico B usado a 30 A Espessura do 0 125 a 0 625 3 2 15 9 mm Material l Corte da borda escura Qualidades de is bom desempenho da esc ria Corte i Bom angulo d
38. o 4 3 2 Aluminio 4 3 3 Aco Carbono 4 3 4 Aco Inoxid vel 4 4 Dados do Processo 4 4 1 Introduc o 4 4 2 Configura es de Dados do Processo Alum nio Aco Carbono Aco Inoxid vel 4 4 3 Rela o da Largura de Corte com Amperagem e a Espessura do Material 4 4 3 1 Valores de Corte do Alum nio 4 4 3 2 Valores de Corte do Aco Carbono 4 4 3 3 Valores de Corte para A o Inoxid vel O2 N2 O2 4 4 3 4 Valores de Corte para A o Inoxid vel Ar Ar CH 4 4 3 5 Valores de Corte para A o Inoxid vel N2 N2 CH 4 4 3 6 Valores de Corte para A o Inoxid vel No N gt 4 4 3 7 Valores de Corte Ar Ar para A o Inoxid vel Dados de Marca o de Plasma iii Plasma de IEFC S ndice 5 Manutenc o P gina 5 _ 5 1 5 2 Inspec o e Limpeza 5 3 Descri o da Tocha PT 24 5 4 Diagrama do Flu do do IEFC S 5 4 Manuten o da Tocha 5 5 Inspe o e Desmontagem de Itens Consum veis da PT 24 5 6 Remontagem da Tocha PT 24 5 7 Controle de Fluxo 5 8 Remo o da V lvula Proporcional Plasma de Precisao IEFC S ndice Se o 6 Solu o de Problemas P gina 6 _ 6 1 Geral 6 2 Guia de Solu o de Problemas 6 2 1 Vida til Reduzida de Itens Consum veis 6 2 2 Baixa Qualidade de Corte 6 2 3 Sem Arco Piloto 6 2 4 Sem Transfer ncia de Arco 6 2 5 Sem Pr Fluxo 6 2 6 A Tocha n o Acende 6 2 7 Vida til do Bico Extremamente Curta 6 2 8 Vida til Curta do Eletrodo 6 2 9 Vida
39. s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 N2 N2 4 Espessura do Material Temporizadores os oa Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Tens o de Arco separa o 138 140 150 162 170 Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento Emo Observa es Arco Piloto ALTO 4 60 Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S SECTION 5 Maintenance 5 1 General If this equipment does not operate properly stop work immediately and investigate the cause Qualified personnel must perform maintenance work Do NOT permit untrained persons to inspect clean or repair equipment Use only recommended replacement parts WARNING Electric Shock Can Kill Before attempting any inspection or repair inside _e any of the components of the Precision Plasma open wall disconnect or wall circuit breaker 5 2 Inspection And Cleaning Frequent inspection and cleaning of the Precision Plasmarc System is recommended for safety and proper operation Consider the following during inspection and cleaning e Check work cable to workpiece connection e Check safety earth ground at workpiece and at power source chassis e Check heat s
40. superf cie ao longo do corte Dif cil remover Pode ser necess rio esmerilhamento ou raspagem Linhas curvas em forma de S e Separa o alta tens o de arco e Alta velocidade de corte Superf cie Curvas Esc ria de Baixa Velocidade Formas como gl bulos na parte inferior ao longo do corte E removida facilmente Gl bulos e Baixa velocidade de corte Vista Lateral Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S 4 7 SEC O 4 Vista Lateral 4 8 Respingos Superf cie de Corte Esc ria Superior Aparece como respingos na parte superior do material Geralmente removida com facilidade e Alta velocidade de corte e alta tens o de arco Esc ria Intermitente Aparece na parte superior ou inferior ao longo do corte cont nua aparecer como qualquer tipo de esc ria Poss vel desgaste de itens consum veis Outros Fatores que Afetam a Esc ria Temperatura do material Muita ferrugem ou carepas Altas ligas de carbono Fonte de g s contaminada Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SEC O 4 4 2 6 Precis o Dimensional Geralmente o uso da mais baixa velocidade poss vel dentro dos n veis aprovados otimiza a precisao da Selecione os itens consum veis para possibilitar uma tens o de arco inferior e uma velocidade de corte mais baixa OBSE RVACAO A velocidade de corte e a te
41. til Curta do Bico E do Eletrodo 6 3 Diagrama do Flu do do IEFC S Identificac o da V lvula do Coletor do IEFC S 6 4 Diagrama El trico do IEFC S 6 5 Diagrama El trico do Console de Igni o 6 6 Diagrama El trico do Console de Fluido 6 7 Diagrama El trico da Fonte de Alimenta o do Plasma de Precis o 6 8 Diagrama El trico da Fonte de Alimenta o do Plasma de Precis o inclui Vers o CE 6 7 Diagrama do M dulo de Energia Vers o CE 6 8 Diagrama El trico do M dulo de Energia do Plasma de Precis o Vers o CE 6 9 Coletor da Tocha Plasma de Precisao IEFC S ndice Se o 7 Pe as de Reposi o P gina 7 7 1 1 7 2 Pedidos 1 7 3 Fonte de Alimentagao Plasmarc Componentes Externos 2 7 7 4 Fonte de Alimentagao Plasmarc Componentes Internos 7 5 M dulo da Fonte de Alimenta o 7 6 Console de G s do IEFC S 7 7 Coletor de G s do IEFC S 7 8 Console de Igni o do IEFC S 7 9 Conjunto da Tocha PT 24 S rie IFC 7 10 Coletor da Tocha de 5 solen ides 7 11 Mangueiras e Cabos da Interface Informagoes T cnicas ao Cliente Contra Capa do Manual vi 1 MEDIDAS DE SEGURANCA 1 0 Medidas de Seguranca Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certificar se de que todas as pessoas que trabalhem ou estiverem perto da m quina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de seguran a Estas medidas de seguran a devem estar de acordo com os requerim
42. torch surface Awooden toothpick works well for removing O rings O ring can be replaced without removing the water baffle P N 21725 however if the baffle is removed always use a 3 16 5 mm hex wrench or nut driver Torch Sleeve Vent Water leaks moisture or coolant dripping from the sleeve vent hole indicates service line damage If service lines must be replaced always use two wrenches to avoid twisting the metal tubes 5 5 SECTION 5 Maintenance Sleeve PIN 22568 Torch Sleeve e The torch sleeve P N 22568 is threaded onto the torch body e Ifthe sleeve is too tight for hand removal use a large adjustable wrench on the body flats or lightly tighten these flats in a vise With the body secured using two hands on the sleeve may break it free If not use a strap wrench Before replacing sleeve always check service line connections for leaks Damaged Or Incorrect Torch Check Valve CAUTION Parts Will Affect Cutting Performance Do not damage the check valve seat ball and spring when handling Check Valve Body PIN 21739 Do not substitute any other spring or ball If Ball P N 21740 they are lost dropped or damaged they must be replaced with factory replacement parts Spring PN ary Using non authorized or damaged torch check valve parts will affect set pressures and cause poor starting and piercing Improperly Seated Fittings Will Cause Leaks A CAUTION And Poor Performance
43. 0 1 GRY 2 TB5 WORK BLK PCB1 P2 15 YEL PCB1 P2 16 YEL PCB1 P2 8 GRY 1 P2 9 RED PCB1 P2 10 GRY PCB1 P10 4 WHT 1 P10 3 BLK 1 P10 5 WHT o 400 a 1 P2 14 BLU 1 2 13 BLU 1 P2 12 BRN 1 P2 11 BRN PCB1 P2 6 BLK 1 P2 7 WHT P2 9 BLK 1 P2 5 ORN 1 P2 4 ORN 1 P2 2 VIO P2 5 BLK PLC1 P2 2 VIO 10 PCB1 P2 1 VIO PLC1 P2 1 VIO 11 PCB1 P3 1 GRY On wn on 12 13 14 15 16 1 P3 2 BLU PCB1 P1 3 RED 1 P1 2 BRN PCB1 P1 7 RED 1 P1 9 BRN SECTION 6 Page Intentionally left blank PT 24 Precision Plasma System IEFC S TROUBLESHOOTING 6 17 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 9 Power Module Schematic Part 1 p C17 5 022uf 022uf 250 250VAC PLASMA PROCESS CONTROL BOARD P6 4 P6 5 6 P6 9 cx 600v 1 5K iow YY _ 3300uf 1 450V E PCB2 01 165 630V 733000 M 450 C3 DERI c11 630V I 033 X2 1KWVDC INDUCTOR 6 18 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 6 TROUBLESHOOTING Power Module Schematic Page 2 Ji 1234567 8 9 1011 12 13 14 15 16 112 34567 8 910 N gue
44. 4 RED 303 PS1 PL GAS 1 BLACK Boyett esa i RED K2 A 35 2 SION Em T 41 87 CONNECTION 5 PS5 ARGON A o BY FIELD GNDE E INSTALLER GROUND lt FUSE 1 0 5 115 VAC 230 VAC Q OPERATION OPERATION 24 VAC 14 11 m 25 PIA o Fo 2 103 G A X5B 2 A6 115 230VAC IN 1 2 104 B X5B 2 64 S1 SHOWN IN 230 V POSITION ca 13 24 24VDC IN 302 1B xaB2 c4 50 VDC o pra xi2 GND o o 301 PROP VALVE GND A2 2 X1A 1 402 P4A 7 a P1 5 B X5A 3 C4 NITROGEN 2 X1A 2 lt P4B 7 SPARE lt lt X1A 3 d 401 Pis X5A 2 C4 X1B 1 8 NITROGEN 1 X1B 2 P4B 8 XI Pree E X2A 1 P4A 3 AIR 1 X2A 2 P4B 3 GAS lt lt X2B 1 P4A 6 NITROGEN 3 X2B 2 BS X2B 3 lt P4A 10 AAT 2 METHANE X4A 2 P4B 10 YU E 4 E E P4A 2 o AIR 2 X4B 2 E X4B 3 lt lt 5 1 ARGON X5A 2 X5A 3 K2 A K2 B P4A 9 m 4 5 1 35 T1 8 C6 X5B 2 P4B 9 lt lt X5B 3 X 5n a P2 A X34 1 Ez 3 P2 B X34 3 l 2 CURRENT DESIRED VALUE A 6 6 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 Part 2 IEFC Gas Console Schematic PLASMA GAS 1 9 BAR PROPORTIONAL VALVE V1 1 24 VDC RED 2 GND BLACK 3 PRESSURE SET GREEN X5A 3 4 PRESSURE SET WHITE GERE COMMON g TORCH
45. 4 IEFC S SEC O 4 Material Alum nio gt Amp Inicial 50 Amp Final 100 RECISION Gas de Plasma Nitrog nio 150 PSI 10 4 Bar LASMARG Gas Prote o Nitrog nio 2 150 PSI 10 4 Bar G s Mist Prot Metano CH4 a 100 PSI 6 9 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21923 E Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S 4 21 SEC O 4 Dados do Processo 50 Inicial 100 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precisao Alum nio G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 N2 N2 CH4 Espessura do Material a Temporizadores oera o 9 9 comme mamatea 02 02 02 02 Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar
46. 4 Precision Plasma IEFC S Maintenance Nitrogen Is Vented Inside Integrated Flow Control Box A small amount of nitrogen gas is vented internally to provide cooling safety and a slight positive pressure To prevent continuous building of pressure the flow control chamber is externally vented Do Not Remove Integrated Flow Control Expansion Plugs Expansion plugs are a necessary safety feature In the unlikely event of a rapid expansion of gases inside the flow control these holes will provide a predictable vent area Removing these plugs will allow dust and dirt to enter the flow control Do not use these holes for cable or hose entry Use proper entry points Dirt And Dust Inside IEFC S May Damage Precision Components Seal all undersized cables and unused holes in strain reliefs with foam tape weather stripping to prevent unwanted dust entry inside the IEFC consoles SECTION 5 Maintenance 5 8 Proportional Valve Removal Proportional Valves can be removed if replacement is required without disassembling the manifold from gas console 1 Access the outside bottom of the unit by unbolting the IEFC S gas console from the machine 2 Remove the hole plugs to expose cap screws holding the valves 5 14 PT 24 Precision Plasma IEFC S SECTION 6 6 1 General Safety A WARNING N o CAUTION PT 24 Precision Plasma System IEFC S TROUBLESHOOTING Electric Shock Can Kill Externally disconnec
47. 6996213 21536 21539 21541 21542 21543 21692 21693 21725 21765 21923 22007 22101 22531 86W62 638797 950714 Symbol Elec Ay REPLACEMENT PARTS Description Body amp Tube Assembly PT 24 Torch Sleeve Torch PT 24 Gas Line Start Blue Gas Line Cut Yellow Gas Line Shield Orange Red Swirl Baffle See Process Data Nozzle see Process Data Retainer Diffuser Insulator Shield Cup Insulator Shield Retainer Electrode 250 AMP Cup Shield w Retainer Torch Ar Gas Manifold PT24 IFC Protector Gortiflex Sensor 7LG Tool Electrode amp Nozzle LUB Grease DOW DC 111 NOT Shown Clamp Worm Drive Clamp Hose PT 24 Cable Bundle Assembly 4 5 Ft PT 24 Cable Bundle Assembly 12 Ft PT 24 Cable Bundle Assembly 17 Ft Check Valve Body Ball Spring Dupont Krytox 2 oz tube Dupont Krytox 8 oz tube PT 24 Start up Kit Quantity of each Nozzle A 2 Nozzle B 2 Nozzle 2 Nozzle D 2 Nozzle 2 Swirl Baffle 15A 1 Swirl Baffle 30A 1 Swirl Baffle 50 70A 1 Lubricant 1 Electrode and Nozzle Tool 1 Shield Insulator Cup 1 O ring 1 239 x 0 07 1 O ring 0 614 X 0 07 1 O ring 1 498 X 0 07 1 Electrode 5 Torch Spare Parts Kit Quantity of each Swirl Baffle 2 Oxy Electrode 5 Nozzle 5 Nozzle 5 Nozzle D 5 Swirl Baffle 50 70A 2 Retainer Shield Cup 1 Water Baffle 1 Electrode and Nozzle Tool 1 Nozzle E 3 Retainer diffuser Nozzle 1 Shield Insulator C
48. 78 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 452 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 481 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 460 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax
49. 8342 Cilindro Recomendados Nitrog nio R 77 150 580 N P 998344 Ar Industrial R 77150 590 998348 Reguladores de Tubula o ou Esta o de Alto Oxig nio 8 76 150 024 19151 Reguladores de Tubula o ou Esta o de Alta Capacidade Recomendados 6703 22236 Filtro de G s Exigido 25 microns c protec o da c mara N P 56998133 2 4 3 Especificagoes T cnicas do Gas de Inicio 150 psig 10 4 bars No Ar 85 psig 5 9 bars Ar 60 28 l min m x varia conforme a aplica o 2 99 995 Ar Limpo Seco 2 4 4 Especifica es T cnicas do G s Secund rio 100 psig 6 6 bar H 35 Metano 150 psig 10 4 bar No Os Ar 60 cfh 28 l min m x varia conforme a aplica o O2 CH 99 995 Ar Limpo Seco 2 4 5 Especifica es T cnicas do Gas de Corte Ne Ar 150 psig 10 4 bar Ar 60 28 l min m x varia conforme a aplica o 99 995 99 896 e Ar limpo e seco 2 4 6 Especifica es T cnicas da Tocha Pt 24 Refrigerada a gua G s Duplo 8 100 100 do ciclo de Classificac o trabalho Di Consulte as Op es de Pacote imens es 2 3 2 4 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 INSTALA O 3 1 Geral OBSERVA O A instala o adequada pode contribuir substancialmente para uma opera o satisfat ria e sem problemas do Sistema de Precis o Plasmarc amp Suger
50. 9533 R6 7 8 9 17721020 D1 2 951185 647345 36873 C8 9 952255 36872 T2 32958 TS1 2 950711 35799 C1 37141 C3 952157 FN2 3 REPLACEMENT PARTS Description Transformer Control Bridge Diode 130A Bridge Diode 3 PH Pad Thermal Bridge Pad Termal IGBT 1200V Busbar Input Bridge SCR 90A Pad Thermal SCR Module IGBT 300A 600V Resistor 200HM 50W NI Pad Thermal Power Resistor 50W Bushing Snap 1 31 1 0 X 1 5 MH 44 L Resistor 50HM 50W Capacitor 1uf 600VDC Capacitor 3300 uf Busbar IGBT Capacitor Bushing Snap 687 Busbar IGBT Capacitor Nomex Insulator Pad Thermal IGBT 1200V IGBT 300A 600V Wire Kit Module Busbar Shunt Bushing Snap 875 1 0 X 1 093 Resistor 20 OHM 25W NI Module Diode 100A 600V Bushing Snap 1 31 I D X 1 5 MH 44L Busbar Capacitor IGBT Capacitor Film 40uf 400VDC Busbar Capacitor Transformer Current Switch Thermal 194 Deg F Wire Kit Wire Kit Filter CE Version only PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 25 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 6 IEFC S Gas Console Replacement Parts PLASMA 2 VALVE 3 A SHIELD 1 VALVE 4 SHIELD 2 7 26 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 REPLACEMENT PARTS IEFC S Gas Console P N 0558003641 Item Part Number Symbol Description Number Elec Ay 1 0558002074 IIEFC S Manifold Assembly without Proportional Valves 2 2237924 ASIOB Control System Motherboard 3 56996230 ASIOB Relay Output Card 4 2237927 AS
51. CEMENT PARTS 7 6 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 10 11 12 13 Part Number Symbol Elec Ay 35928GY 952209 J2 97W63 23610197 950874 CB2 952137 F4 32202GY 58V75 954599 950829 CB1 950937 13730763 954565 REPLACEMENT PARTS Description Door Access Rear Conn Box Recpt 19 FS SH 3 Strain Relief Plug Hole 875 Dia 125 CT Nyl BK Circuit Breaker 7 AMP Fuse 7A 500 VAC Fast Acting Panel Rear Adaptor B A W F 1 4 NPTM BKHD Label Rating Precision Plasma Circuit Breaker 3 AMP Strain Relief Plate Serial Label logo CE version only PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 4 Plasmarc Power Source Internal Components 7 8 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Part Number 35920GY 950487 9639533 38103 950096 952053 952034 952030 952032 952205 37345GY 673458 951209 17300020 17300931 37355GY 952012 35682 952179 952013 71200732 952095 951061 38103 Symbol Elec Ay 4 PCB1 PCB1 P9 7 PCB1 P10 PCB1 1 3 4 PCB1 P2 PCB1 P5 K2 K3 PCB2 R1 7 8 9 R10 T2 AM1 VM1 PCB1 REPLACEMENT PARTS Description Base Precision Plasma Term Block 2 pos Bushing Snap 88 1 0 X 1 09 X 45L PCB Isolation AMP Housing Contact Crimp 3 pin Standoff 6 32 X 88 L Plug 5 Pos Plug 18 Pos Plug 16 Pos Receptacle P C 4
52. DE INSTRU ES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR A M QUINA PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO SEC O 2 DESCRI 2 1 Geral Sistema IEFC S Precisao Plasmarc 24 proporciona controle de press o e troca de g s program veis O IEFC S o controle de fluxo eletr nico de terceira gerac o para o sistema de precis o de plasma ESAB 100A As vantagens sobre o controle de fluxo original e redu o da rea de press o combinada em rela o ao projeto original e menos pe as e maior confiabilidade e op o marca o de troca com maior velocidade Ao usar os mesmos componentes e projeto integrado altamente confi veis os consoles de igni o e g s foram separados em dois anexos Os consoles de igni o e g s podem ser parafusados como uma unidade combinada ou separada para que o console de igni o seja colocado mais pr ximo tocha Esse novo projeto permite flexibilidade m xima no posicionamento de componentes A press o e a troca de g s s o controladas atrav s do CNC da m quina de corte eliminando a necessidade de outros controles program veis 2 2 Escopo O objetivo deste manual fornecer ao operador todas as informa es necess rias para instalar e operar o Sistema Plasmarc de Precis o O material de refer ncia t cnica tamb m fornecido para auxiliar na resolu o de problemas do pacote de corte Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 2 1 2 DESCRI
53. Deslocamento 35 MM MIN 2030 1520 Observa es Arco Piloto ALTO 4 40 Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S SEC O 4 Material A o Inoxid vel p d ESAB amm Amp Inicial 35 Amp Final 70 RECISION Gas Plasma 150 PSI 10 4 Bar LASMARG S Gas Prote o Ara 150 PSI 10 4 Bar G s Mist Prot Metano CH4 a 100 PSI 6 9 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21543 D Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem 4 41 SEC O 4 Dados do Processo 35 Inicial 70 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 Ar Ar 4 Espessura do Material ol s sr o per Temporizadores 02 os oa 86
54. F15 767 Dec 2010 Manual de Instalac o Operac o e Manutengao do IEFC S Sistema de Plasmarc PT 24 Com Controle de Fluxo Integrado Separ vel Conjunto de Interconex o Console de Fluxo Console de Igni o Console de Alimentagao ZEE Sistemas de e ESAB Corte ED 411 South Ebenezer Road Florence South Carolina U S A CERTIFIQUE SE DE QUE ESTAS INFORMACOES CHEGUEM ATE O OPERADOR VOCE PODE OBTER MAIS COPIAS ATRAVES DE SEU FORNECEDOR CUIDADO Estas INSTRU ES s o para operadores com experi ncia Caso n o esteja familiarizado com as normas de opera o e pr ticas de seguran a para solda el trica e equipamento de corte recomendamos que leia nosso folheto Formul rio 52 529 de Precau es e Pr ticas de Seguran a para Solda El trica Corte e Goivagem N O permita que pessoas sem trei namento fa am a instala o opera o ou a manuten o deste equipamento N O tente instalar ou operar este equipamento at que tenha lido e compreendido completamente as instru es Caso n o as compreenda contate seu fornecedor para maiores informa es Certifique se de ter lido as Precau es de Seguran a antes de instalar ou operar este equi pamento RESPONSABILIDADE DO USU RIO Este equipamento ap s ser instalado operado feito a manuten o e reparado de acordo com as instru es for necidas operar conforme a descri o contida neste manual acompanhando os r tulos
55. IOB Analog Output Card 5 2237927 ASIOB Analog Output Card D Note Item 5 1 of 2 Analog Cards D is a modified ASIOB Analog Output Card PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 27 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 7 IEFC S Gas Console Manifold Assembly w o prop valves P N 0558002074 SS ORARE S ES 9 Es i HU o B ARGON 3 Ec O IH 229 1 16 9 TT Bottom View 7 28 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Quantity Description Number 1 0558002074 1 Manifold Assembly without Proportional Valves 2 952921 10 Valve Solenoid 2 way Man Mt O2 S2 24 60 1 8 Or 3 10230 1 Pipe Ftg Brass Adptr 4 MNPT X Male 5 8 11 Hose 4 74576 1 Pipe Ftg Brass Adptr FNPT X Female 5 8 11 Hose 5 3389 2 Pipe Ftg Brass Adptr MNPT X 9 16 18 Male Hose 6 3390 2 Pipe Ftg Brass Adptr MNPT X 9 16 LH Male Hose 7 952920 4 Switch Pressure 50PSI Non Adj N O Wire Leads 8 0558002070 1 Valve Prop Analog 0 9 Bar 0 10v M Mt 4 20MA N2 9 0558002071 2 Valve Prop Analog 0 9 Bar 0 10v M Mt 4 20MA O2 10 0558002254 1 Valve Prop Analog 0 6 Bar 0 10v M Mt 4 20MA H2 11 0560943967 1 Switch Pressure 75PSI Non Adj N O Wire Leads PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 29 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 8 IEFC S Ignition Console Replacement Parts SECTION A A 7 30 PT 24 Precision Plasma
56. L CURRENT SETTING PLOCAL REMOTE DPDT S3 OHM PILOT 300W HI LOW CONTACTOR P1 2 UP 1 1 2 38039 1 6 OHM 300W WORK PILOT ARC POWER MODULE 1 A 12 SH1 1 1 1 PT 24 Precision Plasma System IEFC S 9 TORCI 239 NOLLONN OL 6 11 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 8 Precision Plasma Power Console Wiring Diagram Part 1 6 12 Note PLC1 n refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic Controller This plasma power supply is CNC cutting machine controlled and does not use a PLC P1 1 2 P4 14 BRN 3 P4 13 RED 4 5 PCB1 P1 6 BLK 6 PCB1 P1 5 BLK 7 8 9 10 11 PCB1 P1 12 BLK 12 PCB1 1 11 13 P1 5 BLK 14 1 6 RED 15 MOD1 P1 2 BLU 16 MOD1 P1 1 17 PCB1 P1 18 BLK 18 PCB1 P1 17 BLK P4 10 VIO P4 9 VIO 1 2 3 4 P4 8 0RN 5 P4 T ORN 6 7 8 P3 3 GRY 9 P3 4 RED 10 P3 5 GRY PCB1 10 T3 H1 RED 1 P4 11 GRY PLC1 P1 1 BRN 1 PLC1P1 5 BLK 1 P2 5 BLK 1 MOD1P1 14 RED 1 S3 5 VIO 1 2 GRY 2 PLC1 P1 6 2 2 2 S3 2 RED MOD P3 1 RED 3 TB6 5 RED 3 MOD1 P1 15 BLK P3 7 BLK MOD1 P3 2 YEL 4 P3 6 WHT 5 P3 8 WHT PLC1 P1 3 YEL PLC1 P1 8 ORN MOD
57. LICE T3 H6 ORN T3 H7 VIO SPLICE PT 24 Precision Plasma System IEFC S 6 13 SECTION 6 Wiring Diagram Precision Plasma Power Console Part 3 TROUBLESHOOTING Note PLC1 connection refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic Controller This plasma power supply is CNC cutting machine controlled and does not use a PLC PCB2 PA YEL MOD1 SH1 2 BLK PLC1 J2 5 RED PCB2 P1 1 RED PCB2 P1 6 BLK MOD1 TB3 1 BLK PLC1 MODULE TB3 1 BRN TB3 2 GRY TB3 15 VIO Not Used TB3 5 BLK TB3 6 VIO TB3 24 RED TB4 2 WHT Not Used Not Used TB5 WORK RED TB4 1 BLK TB5 PA YEL TB3 20 BLU TB4 2 WHT ES PCB2 P1 TB3 21 GRY Not Used Not Used TB3 23 BLK TB5 WORK RED TB3 14 BRN Not Used TB3 13 ORN Not Used TB5 TORCH BLK Not Used VIEW E E Not Used Not Used Not Used ole o o x em x 2 m E E z L F E a 8 5 BLU 9 E as gmu 9 TL E s p Edy 2 1 L p E 19 2 5 2 5 2 o o o J BLU BLU F 5 965 8 8 a a avs T2 6 14 E PLC1 P2 6 BLK PT 24 Precision Plasma System IEFC S PLC1 J2 7 WHT K3 B WHT PLC1 42 2 WHT SECTION 6 Wiring Diagram Precision Plas
58. O 4 Material Fino Inoxid vel gt Amp Inicial 30A Com bico especial N P 21923SS Amp Final 60A RECISION Gas Plasma Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARC Gas Prote o Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar Gas Mist Prot Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Com Bico Especial para Aco Inoxidavel Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de Agua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico 21923858 Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S 4 51 SEC O 4 Dados do Processo 30 Amperes Iniciais 60 Amperes Finais Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel Usando Bico Especial N P 2192355 G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 N N2 Espessura do Material 2 Temporizadores Atraso de Perfura o s 0 Corrente Inicial ate Final s Par metros
59. P3 7 RED 12 MOD1 P1 3 ORN MOD1 P3 8 BLK 13 MOD1 P1 4 WHT MOD1 P3 9 VIO MODI P3 10 YEL MOD P3 3 BLU MOD1 P3 4 ORN 17 PCB TB P1 6 YEL 18 MOD1 P1 7 BLU S3 1 BRN MOD1 1 9 ORN TB3 20 BLU TB3 21 GRY TB3 13 ORN TB3 23 BLK TB3 18 VIO TB3 19 YEL TB3 4 WHT TB3 14 BRN TB3 12 VIO TB3 22 WHT TB3 11 RED TB3 2 GRY TB3 1 BRN TB3 5 BLK TB3 24 RED TB3 3 ORN TB3 4 WHT TB3 15 TB3 16 BLK M1 GND GRN o GND1 cavoumvovzzzErzxc crommoonu d 2 GRY M2 4 SPLICE WHT MOD1 TB2 J4 14 BRN J4 13 RED PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 6 TROUBLESHOOTING Wiring Diagram Precision Plasma Power Console P T3 H1 RED art 2 Note PLC1 connection refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic Controller This plasma power supply is CNC cutting machine controlled and does not use a PLC J3 6 WHT J4 9 VIO E 5 3 x LINE LOAD H7 M2 4 SPLICE RED M2 1 SPLICE RED CB2 2 WHT A T2 AH2 ORN B B T2 BH2 T3 H1 GRY C T2 cH2 3K T3 H3 GRY q h 2 2 gt ee RR SEE DETAIL T 1 1 K4 3 RED WHT INTERNAL SP
60. STED PAIR 4 SOLDERING AND CRIMPING WIRES AND TERMINALS ARE 1 2 6 21 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 11 Torch Manifold Wire Numbers Q Argon Common Argon eooooccN NN 23456781 M S gt j gt i 6 22 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 71 General 7 2 Ordering REPLACEMENT PARTS Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit nameplate To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor or from ESAB Cutting Systems GMBH Robert Bosch Strasse 20 Postfach 1128 D 61184 Karben 1 Phone 011 49 6039 400 Fax 011 49 6039 403 02 http www esab de ESAB Welding and Cutting Products ATTN Customer Service Department PO Box 100545 Ebenezer Road Florence SC USA 29501 0545 Phone 843 664 4405 800 ESAB 123 372 3123 ESAB Cutting Systems Canada 6010 Tomken Road Mississauga Ontario Canada L5T 1X9 Phone 905 670 0220 Fax 905 670 4879 Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the last page of this manual for a list
61. VALVES SHIELD 1 X2A 1 PLASMA 2 X2A 2 m SHIELD 2 5 m 5 ARGON X2B 1 2 o o 2 OED 3 PLASMA 1 P 8 s aii B7 A1 X3A 1 PAAS OXYGEN 1 5 P4B 5 gt gt Sp Pans TYPICAL ALL X5B 2 OXYGEN 2 TYPICAL ABS P4B 4 PLASMA GAS 2 9 BAR X30 1 PROPORTIONAL VALVE V2 X30 2 4 24 VDC 2 GND 3 PRESSURE SET 4 PRESSURE SET X30 4 au 3 PRESSURE SET 4 PRESSURE SET X31 2 X31 3 X314 SHIELD GAS 1 9 BAR PROPORTIONAL VALVE V3 a g aie 1 24 VDC i29 2 GND 9 EE SP PRESSURE SET 5 4 PRESSURE SET 4 X33 1 y X33 2 X33 3 SHIELD GAS 2 6 BAR X34 1 PROPORTIONAL VALVE V4 1 24 VDC X34 3 em D 35 3 ESAB ASIOB SYSTEM 1 4 C7 301 NOTES 1 TIE TO MASTER GROUND STUD ON SUB CHASSIS PT 24 Precision Plasma System IEFC S 6 7 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 5 Ignition Console Electrical Schematic STEP UP TRANSFORMER ESAB P N 8951179 SPARK GAP 0 040 AC LINE FILTER CORCOM 2VB3 120 VAC INPUT C1 C2 2500 pF TORCH ESAB P N Se 8674969 REACTOR TORCH POWER i s lt C_ 1 REACTORS ARE _ FILTER ESAB P N 837250 REACTOR PILOT ARC TO TORCH 6 6 Ignition Console Fluid Schematic Cooling 5 Water IN Torch Connection Cooling Pilot Arc Water OUT i Connection
62. Visually inspect O rings Place a thin film of silicone grease on the O rings before reassembling Replace O rings Apply a thin coat of Dupont Krytox AntiSieze lubricant 73585064 2oz tube 73585065 802 tube Turn coolant flow and check for leaks Begin cutting Replace nozzle and or nozzle retaining cup 6 4 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 3 Gas Console Fluid Schematic and Manifold Valve Identification Schematic Legend AIR2 AIR 1 Check Valve EA X Proportional Valve 02 1 N2 3 N2 2 N2 1 4 Pressure Switch 50 Solenoid Valve H 35 METHANE ARGONIN NITROGEN IN 35 METHANE IN SZ NV AIR IN OXYGEN IN ARGON AIR 1 N2 2 IH N2 1 Th qo N2 PURGE ORIFICE Qv s O Ox dO N2 3 NN METHANE Qe X C REMOVABLE PLUG SHOWN INSTALLED PSs PS1 PS3 PS2 bil PS4 VENT VENT ANA VENT A IV PROP VALVE 1 PROP VALVE 3 PROP VALVE 2 PROP VALVE 4 bw lt 7 IVA ARGON OUT PLASMA GAS 1 OUT SHIELD CAS TOUT PLASMA GAS 2 OUT SHIELD GAS 2 OUT PT 24 Precision Plasma System IEFC S 6 5 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 IEFC Gas Console Schematic RED PG2 P S Pee es i 522 RED SG1 P S PS3 SH GAS 1 Ev RED DAE PG1 AND ARGON P S PS4 SH GAS 2 l E 2d K1 A1 2 X6 2 ENABLE ADR1
63. amento E sas MM MIN 2794 2413 1778 1524 Observa es Arco Piloto ALTO 4 30 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SEC O 4 Material Carbono Amp Inicial 50 Amp Final 100 RECISION Gas Plasma Oxig nio O2 150 PSI 10 4 Bar LASMARC G s Protec o Nitrog nio N2 a 150 PSI 10 4 Bar Gas Mist Prot Oxig nio O2 a 150 PSI 10 4 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21923 E Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S 4 31 SEC O 4 Dados do Processo 50 Inicial 100 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precisao Aco Carbono G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 O2 N2 N2 Espessura do Material Temporizadores aroaro 05 os os Corrente mamatea rimara 02 02 02
64. cas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S 4 53 SEC O 4 Dados do Processo 40 Amperes Iniciais 80 Amperes Finais Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel Usando Bico Especial N P 2192355 G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 N2 N2 Espessura do Material Temporizadores Atraso de Perfura o s ER Corrente Inicial ate a Final s Par metros de Configura o ram 80 80 G s Inicio Plasma 1 psibar 5 52 552 79 79 Gas Corte Plasma 1 psibar 5 45 1545 PA 59 59 1 In cio psi bar 4 05 4 05 73 73 Prote o 2 Corte psi bar Tens o de Arco separa o 118 122 ia Pol 0 100 0 100 Altura Inicial mm 254 2 54 Velocidade de Deslocamento MM MIN 5000 Observa es Arco Piloto ALTO 4 54 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SEC O 4 Material A o Inoxid vel gt Amp Inicial 25 Amp Final 50 usando bico de 70A RECISION Gas Plasma Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARC G s Prote o Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar G s Mist Prot Metano CH4 a 100 PSI 6 9 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel
65. de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel O N P 950714 Anel O N P 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21543 D Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Prote o do Isolador com Anel O N P Anel O Fixador da Prote o Ref N P Prote o do copo com Fixador Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem 4 19 SEC O 4 Dados do Processo 35 Inicial 70 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precisao Alum nio G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 N2 N2 CH4 Espessura do Material Temporizadores moer o o 9 v4 Corrente mamatea 02 02 02 02 Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Tens o de Arco separa o 150 157 168 182 Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento E RS 3032 1651 1397 Observa es Arco Piloto ALTO 4 20 Sistema de Plasma de Precisao 2
66. e corte Quando eles forem os mesmos os gases de plasma e de protec o se combinam Essa combina o tem o efeito de aumentar a press o fluxo do gas de corte Esse a press o fluxo aumentado a influencia diretamente a simetria do corte Discuss o 4 12 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SEC O 4 Consulte os Dados do Processo de Corte OBSERVAGAO para saber as configura es de pressao fluxo recomendadas Aco Inoxid vel Espessura do 9 155 0 625 3 2 mm a 15 9 mm Material Apar ncia da borda de corte fosca Qualidades de Cor cinza claro Acabamento muito mais liso Possivel ligeiro aumento no ngulo de corte G s de Prote o Ar Metano Muito metano na mistura do g s de prote o pode resultar em mais forma o de esc ria Recomenda se a propor o de 4 1 de ar para metano Como o metano um g s combust vel pode se observar um ligeiro aumento nos ngulos de corte Espessura do 9 455 0 625 3 2 mm a 15 9 mm Material e Superf cie de corte escura similar ao ar Qualidades de 9 Exe3lanted ho d xcelente desempenho da esc ria ngulo de corte Discussao Os gases de plasma de prote o combinam o volume press o do gas de pode afetar negativamente a simetria do corte Volumes maiores de gas de prote o produzem um ngulo de corte negativo Um volume menor produz um ngulo positivo
67. e offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 443 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 08 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 4351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 8
68. e ou folhetos e deve ser verificado periodicamente O equipamento que n o estiver operando de acordo com as caracter sticas contidas neste manual ou sofrer manuten o inadequada n o deve ser utilizado As partes que estiverem quebradas ausentes gastas alteradas ou contaminadas devem ser substitu das imediatamente Para reparos e substitui o recomenda se que se fa a um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi comprado o produto Este equipamento ou qualquer uma de suas partes n o deve ser alterado sem a autoriza o do fabricante O usu rio deste equipamento se responsabilizar por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impr prio manuten o incorreta dano ou altera o que sejam feitas por qualquer outro que n o seja o fabricante ou de um servi o designado pelo fabricante LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRU ES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR A M QUINA PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO Plasma de Precisao IEFC S ndice Se o 1 Seguran a P gina 1 _ Se o 2 Descri o P gina 2 2 1 Geral 2 2 Escopo 2 3 Op es de Pacotes Dispon veis 2 4 Especifica es T cnicas 2 4 1 Sistema de Plasma de Precis o 2 4 2 G s de Plasma 2 4 3 G s de In cio 2 4 4 G s Secund rio 2 4 5 G s de Corte 2 4 6 Tocha PT 24 Plasma de Precisao IEFC S ndice 3 Instalagao P gina 3 _ 3 1 3 2 Equipamento Necess rio 3 3 Localiza o 3 4 Conex e
69. em Number 1 2 3 10 11 12 13 14 15 16 Part Number Symbol Elec Ay 36538 950001 FS1 21124 36539 90858009 36418 36423 90858007 90858009 10230 182W82 58V75 952182 952181 952179 994471 REPLACEMENT PARTS Description Hose Assy Pump Outlet Torch out Switch Flow 25 GPM SPSTB Valve Check Assy Hose Assy Flowswitch To Core TBG Nylobrade 3 8 1 0 X 625 O D Hose Assy Tank Bottom Pump Inlet Hose Assembly Out to Gauge Tubing Braided 625 Dia TBG Nylobrade 3 8 1 0 X 625 O D Adaptor B A W M 14 NPTM Elbow 90 1 4 Adaptor F v4 NPTM BKHD Spout Remote Filler w Cap Tee Plastic Pipe Tank Water Clamp Hose W D 50 Dia X 1 06 SS PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 13 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 14 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 10 Part Number 13735961 950823 950167 995103 35919 2017483 92W57 639533 35930GY 2234891 Symbol Elec Ay TB3 TBS F3 MOD1 P4 REPLACEMENT PARTS Description Heat Exchanger Bushing Snap Grommet Rub 1 12 1 D X 1 50 O D X 06 W Terminal Block 24 POS 15A Board Terminal Output Holder Fuse Grommet Rub 63 1 0 X 88 O D X 06 W Bushing Snap 88 I D X 1 09 MH X 45 L BRKT Heat Exchanger Plug 10 Pos PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 15 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 16 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2
70. entos que se aplicam s m quinas de solda e corte Leia atentamente as recomenda es a seguir As recomenda es em rela o ao seu local de trabalho relativas seguran a tamb m devem ser seguidas Uma pessoa com experi ncia em equipamentos de solda e corte deve ser respons vel pelo trabalho A opera o incorreta da m quina pode danificar o equipamento e causar riscos sua sa de 1 Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com sua opera o localiza o das chaves de emerg ncia sua fun o medidas de seguran a relevantes processo de solda e ou corte 2 operador deve certificar se de que somente pessoas autorizadas mexam no equipamento todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado 3 A rea de trabalho deve ser apropriada para esta aplica o sem ventila o excessiva 4 Equipamentos de seguran a pessoal sempre use equipamentos de seguran a como culos de prote o luvas e roupas especiais n o utilize acess rios que n o sejam adequados opera o de solda ou corte como colar pulseira etc 5 Precau es gerais certifique se de que o cabo de trabalho esteja firmemente conectado o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualificadas tenha um extintor perto da rea onde a m quina esteja situada n o fa a a manuten o ou lubrifica o do equipamento durante a op
71. era o de corte 1 MEDIDAS DE SEGURANCA O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS SUA SA DE E A DE OUTROS TOME AS MEDIDAS DE SEGURANCA APROPRIADAS SOLDAR OU CORTAR PECA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO NORMAS DE SEGURANCA CHOQUE EL TRICO pode ser fatal instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de seguran a local toque as partes el tricas ou o eletrodo sem protec o adequada com luvas molhadas ou com pano molhado n o encoste no aterramento nem na peca de trabalho certifique se de que a rea de trabalho segura FUMOS E GASES podem ser nocivos saude mantenha a cabeca longe dos fumos utilize ventila o e ou extra o de fumos na zona de trabalho RAIOS DO ARCO podem causar queimaduras e danificar a sua vis o proteja os olhos e o corpo Use a lente de solda corte correta e roupas apropriadas proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas FOGO fagulhas podem causar fogo Certifique se que nenhum produto inflam vel esteja na rea de trabalho RU DO ru do em excesso pode prejudicar a sua audi o proteja o seu ouvido Use protetor auricular informe as pessoas na rea de trabalho dos riscos de ru do em excesso e da necessidade de se usar protetor auricular MALFUN O caso a m quina n o opere como esperado chame uma pessoa especializada LEIA E COMPREENDA O MANUAL
72. erial Inoxid vel gt Amp Inicial 35 Amp Final 70 RECISION Gas Plasma Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARG a G s Prote o Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar G s Mist Prot Metano CH4 a 100 PSI 6 9 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel O N P 950714 Anel O N P 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21543 D Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protec o Fixador da Prote o do Isolador com Anel N P Anel O Fixador da Prote o Ref do copo com Fixador N Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem 4 57 SEC O 4 Dados do Processo 35 Inicial 70 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 N2 N2 4 Espessura do Material ol Temporizadores os os 56 Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o
73. eu manual de controle para obter mais informa es sobre os arquivos SDP Al m disso tamb m est o inclu das informa es sobre os n meros de pe a de itens consum veis para a corrente sendo usada 4 14 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SE O 4 4 4 2 Dados do Processo IFC PT 24 Material Aluminio gt Amp Inicial 15 Amp Final 30 RECISION Gas Plasma Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARG Gas Prote o Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar G s Mist Prot Metano a 100 PSI 6 9 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel O N P 950714 Anel O N P 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21536 3 furos Bico N P 21541 B Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Prote o Fixador da Prote o do Isolador com Anel O N P Anel O Fixador da Prote o Ref N P Prote o do copo com Fixador Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem 4 15 SEC O 4 Dados do Processo 15 Inicial 30 Final Amperes Contr Fluxo Integrado Plasma de Precis o Al
74. furo de acesso emova o 4 buj o d ujao ge C Substitua o buj o de acesso Do solen ide View B B acesso de arg nio para expor o buj o da porta Nota Se necess rio use um vedante de tubo comercialmente dispon vel para oxig nio N O USE Fita de Teflon Peda os de fita podem se soltar e ocasionar baixa qualidade de corte ou falha da tocha buj o de 1 16 NPT para abrir a porta de Ar Vista da Transversal da Porta de de Arg nio Sa da do G s Solen ide do G s de x de Plasma Marca o 5 Solen ide Diagrama de Marca o com IEFC e coletor de tocha de 4 solen ides Com buj o instalado e tocha de 5 solen ides o g s arg nio vai diretamente para o quinto solen ide arg nio V lvula Proporcional 1 Buj o Remov vel exibido removido O arg nio desviado atrav s e para fora da linha Pressostato 1 de g s de plasma com o buj o removido e uma tocha de 4 solen ides A linha at o quinto solen ide da tocha tampada por uma conex o de libera o r pida de uma via funciona como uma v lvula de reten o Para Ar 1 Para N 1 e AT Entrada de 3 Arg nio Entrada de N 3 20 Sistema de Plasma de Precisao PT 24 com Consoles IEFC S SEC O 4 4 1 Controles da Fonte de Alimentagao 4 1 1 Interruptor da Energia Principal Interruptor da Energia Principal Controla a alimenta o de entrada para o ven
75. g Height Control Problems Torch diving is usually caused by a change in arc voltage when an automatic height control is in use Usually the voltage change is the result of plate falling away from the arc These problems can effectively be eliminated by disabling the height control and extinguishing the arc earlier when finishing the cut on a falling plate Diving can also be caused by a faulty height control Piercing Standoff Too Low Increase pierce standoff Starting on edges with Position torch more carefully or start on adjacent continuous pilot arc scrap material The nozzle may be damaged if the torch hits a Work Flipping flipped up part Catching on Pierce Spatter Increase standoff or start with longer lead in Pierce not complete before starting Increase initial delay time 6 2 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 2 2 Poor Cut Quality See Cut Quality In Section 4 6 2 3 No Pilot Arc Bad open Pilot Arc Cable Contaminated Electrode Insufficient spark gap setting in plumbing box Torch negative lead open Pilot Arc Contactor PAC malfunctioning 6 2 4 No Arc Transfer Cutting current setting too low Torch too high above workpiece Work lead not connect to cutting table or check valve in torch body may be stuck open 6 2 5 No Preflow Emergency stop signal open Cooling Water Flow Switch No Cooling Water 6 2 6 Torch Fails To Fire Start Gas
76. gue o interruptor e solte o cabo de alimentagao Configuracao da Pot ncia de Entrada A CUIDADO A m quina deve ser configurada adequadamente para a pot ncia de entrada A m quina enviada da f brica configurada para uma entrada de 575 V 60 Hz conecte uma fonte de alimenta o de qualquer outra voltagem a n o ser que a m quina seja reconfigurada Ocorrerao danos m quina da Pot ncia de Entrada na Parede Um interruptor de desconexao de linha parede com fus veis ou disjuntores deve ser providenciado no painel de energia principal Conecte o cabo de entrada de forca diretamente no interruptor de desconex o ou um plugue adequado e recept culo que poder o ser comprados de um fornecedor de materiais el tricos local Consulte a tabela da p gina seguinte para saber os fus veis e condutores de entrada recomendados Tamanhos Recomendados para Conectores de Entrada e Fus veis de Linha Requisitos de entrada Condutor terra e Classifica es Vol F A de entrada de fus veis S jd cu awg mm fases A 3 2 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 INSTALA O 2 3 Conex o de pd Aterramento 4 Cabo de Entrada i Forga 5 Principal Contator de 7 posi es Alito Transformador de F brica
77. gura es adequadas Borda Superior Irregular e Separa o baixa Tens o de Arco Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S 4 5 SEC O 4 4 2 4 Acabamento Superf cie ou Rugosidade Induzida pelo Processo 4 2 5 Esc ria uperf cie de orte Rugosidade Induzida pela M quina Rugosidade Induzida pelo Processo A superf cie de corte est consistentemente rugosa ou ser confinada a um eixo e Mistura incorreta de G s de Prote o Consulte os Dados do Processo e Itens consum veis danificados ou desgastados Rugosidade Induzida pela M quina Pode ser dif cil distinguir da Rugosidade Induzida pelo Processo Frequentemente confinada a apenas um eixo A rugosidade est inconsistente e Trilhos rodas e ou acionamento pinh o coroa sujos Consulte a Se o de Manuten o no manual de opera o da m quina e Ajuste da roda do transportador Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SECAO 4 um subproduto do processo de corte o material indesej vel que permanece ligado pega Na maioria dos casos a esc ria pode ser reduzida ou eliminada com a configura o adequada de par metros de corte da tocha Consulte os Dados do Processo Superf cie de Corte Linhas Esc ria de Alta Velocidade O material da solda ou o material que cai na parte inferior da
78. hield on torch Replace if damaged Check torch electrode and cutting nozzle for wear daily e Ensure cable and hoses are not damaged or kinked Location of pump e Ensure all plugs fittings and ground connections filter are tight e Check screen filter in coolant pump located inside Power Source periodically and flush as required WARNING Flying Debris Hazard Flying Debris Can Seriously Injure Eyes Wear protective eyewear whenever cleaning with gt compressed air al PT 24 Precision Plasma IEFC S 5 1 SECTION 5 Maintenance Avoid Potential Equipment Damage A CAUTION Water and or oil can accumulate in compressed air lines Be sure to direct the first air blast away from equipment to avoid damaging the junction box or flow control box e With all input power disconnected and with proper eye and face protection blow out the inside of the power source flow control and junction box using low pressure clean dry compressed air e Occasionally bleed all water from the filter below the air filter regulator 5 3 PT 24 Torch Description 1 812 46 mm 2 0 51 mm Diameter Collar Diameter Sleeve Mounting torch be mounted by the 2 51 mm dia sleeve or by the 1 812 46 mm dia machined surface shown This insulated surface and its shoulder are machined relative to the o nozzle retainer thread on the torch body They are held concentric to the cutting nozzle within a total ind
79. icator reading of 0 010 0 25 mm or the nozzle bore is within 0 005 0 13 of any Vent Hole point on the 1 812 dia When mounting do not to cover the small vent hole in the side of the sleeve This hole prevents coolant from building inside the sleeve if a leak occurs 5 2 PT 24 Precision Plasma IEFC S SECTION 5 Maintenance Check Valve IEFC S Gas Console Fluid Schematic Proportional Valve Pressure Switch Plasma Cut and Start Gas These gases enter the torch through connections that house check 2 Way Solenoid Valve valves within the torch body The valves acting in conjunction with solenoid valves control the back and forth switching of start and cut gases ARGONIN NITROGEN IN H 35 IN METHANE IN NA OXYGEN IN ARGON METHANE N2 PURGE ORIFICE a gt REMOVABLE PLUG SHOWN INSTALLED PROP VALVE 3 PROP VALVE 2 PROP VALVE 1 PROP VALVE 4 ARGON OUT PLASMA GAS 1 OUT SHIELD CAST OUT PLASMA GAS 2 OUT SHIELD GAS 2 OUT PT 24 Precision Plasma IEFC S 5 3 SECTION 5 Maintenance Shield Gas Shield preflow cut shield and postflow enter the torch through one connection These gases pass through Coolant In via Power Cable Crossover Tube Coolant Out via Pilot Arc Cable Electrode Body Pilot Arc Body affle Nozzle Retainer the torch body the shield gas diffuser out the orifice in the shield cap s
80. idor de Voltagem de Corte V Exibe uma voltagem de corte real Interruptor do Painel Controle Remoto e Posi o do Painel A corrente de sa da ajustada pelo indicador de corrente de sa da e Posi o Remota a corrente de sa da ajustada pelo CNC ou potenci metro remoto com um sinal DC anal gico 4 0 10 0 100 CURRENT ADJUST e Ajuste da Corrente usado para ajustar manualmente a corrente no modo painel Ver medidor de amperes para saber os valores 4 2 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SECAO 4 4 2 Qualidade de Corte 4 2 1 Introdu o As causas que afetam a qualidade do corte s o interdependentes A altera o de uma vari vel afeta todas as outras A determina o de uma solu o pode ser dif cil O guia a seguir oferece as solu es poss veis a diferentes resultados de corte indesej veis Para come ar selecione a condi o mais proeminente 42 2 ngulo de corte negativo ou positivo 4 2 3 Corte n o plano arredondado ou irregular 4 2 4 Rugosidade da superf cie 4 2 5 Geralmente os par metros de corte recomendados resultam em qualidade tima Ocasionalmente as condi es podem variar o suficiente para que pequenos ajustes sejam necess rios Se for este o caso e Fa a pequenos ajustes gradativos ao fazer as corre es e Ajuste a Voltagem do Arco em incrementos de 1 volt para cima ou para baixo
81. imos que cada etapa desta 3 2 Equipamento Necess rio 3 3 Localiza o A CUIDADO se o seja estudada e seguida cuidadosamente e Mangueiras e Suprimento de G s O suprimento de g s pode ser de uma fonte a granel ou de um banco de cilindros do coletor e regulado para fornecer 150 psig 10 4 bar ao console de g s g s fluindo e Cabo de Trabalho o Cabo AWG No 4 recomendado para conex o das pe as de trabalho fonte de alimenta o e Cabo de entrada principal e S o necess rios filtros de g s de 25 microns N P 56998133 no lado do suprimento para que o IEFC S funcione corretamente e necess rio ventila o para proporcionar o resfriamento adequado da fonte de alimenta o e Minimize a sujeira p e exposi o a fontes externas de calor e Deixe no m nimo dois p s 0 6 m de espa o ao redor da fonte de alimenta o para circula o de ar A Restri o do Fluxo de Ar Causar Superaquecimento A restri o do ar de entrada com qualquer tipo de filtro na fonte de alimenta o ou ao seu redor causar superaquecimento e anular a garantia Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 INSTALACAO 3 4 Conex es de Entrada El trica Principais O Choque El trico Pode Matar PERIGO m xima contra choques el tricos Antes de efetuar qualquer conex o dentro da m quina abra a linha parede desli
82. l 100 RECISION Gas Plasma 150 PSI 10 4 Bar LASMARG S Gas Prote o Ara 150 PSI 10 4 Bar G s Mist Prot Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21923 E Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Prote o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem 4 39 SEC O 4 Dados do Processo 50 Inicial 100 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 Ar Ar Espessura do Material oom eps per es Temporizadores os s os Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de
83. l 35 Amp Final 70 RECISION Gas Plasma Oxig nio O2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARC G s Protec o Nitrog nio N2 a 150 PSI 10 4 Bar Gas Mist Prot Oxig nio O2 a 150 PSI 10 4 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21543 D Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S 4 29 SEC O 4 Dados do Processo 35 Inicial 70 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Carbono G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 O2 N2 O2 Espessura do Material Temporizadores Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Desloc
84. le 3 Nozzle Retainer Diffuser Thread the nozzle retainer onto torch and hand tighten PT 24 Precision Plasma IEFC S 5 11 SECTION 5 Shield Cup Insulator Nozzle Retainer Maintenance 4 Shield Cup Insulator Push the shield cup insulator on the nozzle retainer This component is a press fit and may remain assembled when the assembly was taken apart 5 Insulator Shield Retainer Apply a thin coat of silicone grease to the O ring and thread insulator shield retainer on to Shield Cup Hand tighten Do Not Attach Insulator To The Torch Body First Threading Insulator on to torch body first will not allow shield gases to flow properly Thread insulator onto the Shield Cup first and then attach both pieces onto the torch body 6 Shield Cup And Retainer Screw this assembly Insulator Shield Cup and Retainer onto the torch and hand tighten O Ring Inspection amp Lubrication e Inspect O rings often for nicks and wear Worn or damaged O rings will affect starting and cut quality Applying a thin coat of silicone grease to the torch tip O rings during service assembly will facilitate future disassembly Do not use Krytox on O rings Krytox is an anti seize lubricant and will dissipate over time making disassembly difficult 5 12 PT 24 Precision Plasma IEFC S SECTION 5 5 7 Flow Control NOTICE CAUTION Expansion Plugs CAUTION PT 2
85. m 4 33 SEC O 4 Dados do Processo 15 Inicial 30 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 O2 N2 O2 Espessura do Material C ese ses eo moe os or e 6 Temporizadores Ames o o 9 9 Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s 1 psilbar Prote o 2 Corte psi bar Tens o de Arco separa o 105 105 107 109 111 Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento Do ops e D e De MM MIN 6350 5080 4826 3556 2540 Observa es Arco Piloto BAIXO 4 34 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SEC O 4 Material A o Inoxid vel p d ESAB amm Amp Inicial 25 Amp Final 50 RECISION Gas Plasma Ar a 150 PSI 10 4 Bar LASMARG S Gas Prote o Ara 150 PSI 10 4 Bar G s Mist Prot Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Anel Defletor gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 N P 950714 Anel O N P 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21542 C Difusor Fixador do Bic
86. ma Power Console Part 4 TROUBLESHOOTING Note PLC1 connection refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic Controller This plasma power supply is CNC cutting machine controlled and does not use a PLC MOD1 MOD1 P4 7 RED ERES TB3 15 RED SEE DETAIL TB2 TB3 11 RED TB3 12 VIO F3 1 RED TB3 19 YEL TB3 18 VIO 1 5 T1 X6 YEL T1 X14 GRY K 11 X15 BLK T1 X16 GRY K T1 X11 WHT K T1 X12 RED 9K 71 X13 WHT K T1 X8 BLU 3K T1 X7 BLU T1 X4 BRN 3K T1 X3 BRN K4 A BLK K4 B WHT T1 X10 ORN 3K T1 X9 T1 X2 T1 X1 VIO K1 A GRY K1 B BLU J4 14 BLK J4 13 BLK FS1 2 RED REAR VIEW FS1 1 RED WITH REAR PANEL REMOVED PT 24 Precision Plasma System IEFC S PLC J1 1 BRN J2 N BRN TB PLC1 J1 2 GRY o o 2 GRY c J J2 S ORN EE K3 A ORN 2 2 r wur K3 B WHT 74 p 22 BLK amp PLC1 J1 5 BLK amp TB3 20 BLK 5 F 22 6 8 MOD1P4 5 RED J2 L RED 10 p4 c vio 41 32 310 12 p PCB2 P1 2 ORN E 2 J2 C ORN 13 1 3 BRN 14 E 2H BRN 15 220 0 amp 11 3 VIO J1 8 BLK amp J2 V BLK 16 _ 3 2 RED D MOD1 P4 10 VIO 17 J2 E VIO MOD P4 9 VEL J2 F YEL
87. ns o de arco recomendadas fornecerao timo desempenho de corte na maioria dos casos Podem ser necess rios pequenos ajustes gradativos devido qualidade temperatura do material e ligas espec ficas O operador deve lembrar se de que todas as vari veis de corte interdependentes A altera o de uma configuragao afeta todas as outras e qualidade de corte pode se deteriorar Comece sempre com as configuragoes recomendadas OBSERV AC AO Antes de tentar QUALQUER correc o compare as vari veis de corte com as configura es n meros de pe as consum veis recomendadas pela f brica listados nos Dados de Processo Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S 4 9 4 4 3 Influ ncia do G s Qualidade de Corte 4 3 1 Introduc o Nem todos os gases s o adequados para todas as situa es Certos gases auxiliam no corte de espessuras e materiais espec ficos A seguir a explica o porque certos gases s o selecionados e suas influ ncias nas pe as acabadas Outras influ ncias tais como a tens o do arco e a press o fluxo de g s s o tratadas nos Dados do Processo Consulte os Dados do Processo de Corte OBSERVA O nesta se o para saber as configura es de press o fluxo recomendadas 4 3 2 Alum nio Espessura do 4 Todas as espessuras entre 0 062 a 0 625 1 6 a 15 9 mm Material Qualidades de e Superf cie de corte lisa e Praticame
88. nte sem esc ria IRE G s de 2 Nitrog nio Metano Protec o A mistura de prote o muito importante desej vel uma propor o de 2 e Discuss o 3 partes de nitrog nio para 1 parte de metano A propor o incorreta resultar em excesso de esc ria 4 10 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SEC O 4 Consulte os Dados do Processo de Corte no OBS Manual da PT24 para saber as configura es de pressao fluxo recomendadas 4 3 3 Carbono Espessura do 35 GA 018 at 10 GA 135 0 5 mm a 3 4 mm Material Qualidades de e Superf cie de corte lisa e Praticamente sem esc ria G s de Oxig nio Nitrog nio Prote o O g s de prote o normalmente nitrog nio Uma pequena quantidade de oxig nio combinado com nitrog nio pode melhorar efetivamente a forma o Discuss o de esc ria em materiais finos de a o carbono de 26 GA a 10 GA Al m disso uma prote o apenas de oxig nio pode proporcionar resultados aceit veis em materiais mais finos Espessura do 0 125 a 0 75 3 2 mm a 19 1 mm Material l Qualidades de e Superf cie de corte lisa e Praticamente sem esc ria G s de Protec o Nitrog nio Cortar a o carbono com oxig nio resulta em uma rea o exot rmica Esta rea o qu mica faz com que o carbono do material se queime de modo similar a um corte oxi combust vel Isso mais a energia
89. o N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Prote o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem 4 35 SEC O 4 Dados do Processo 25 Inicial 50 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel G s Plasma G s Prot 1 G s Pro 2 Ar Ar Espessura do Material _ Temporizadores O 9 v4 Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s 1 psilbar Prote o 2 Corte psi bar Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento aE Observa es Arco Piloto ALTO 4 36 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SEC O 4 Material A o Inoxid vel p d ESAB amm Amp Inicial 35 Amp Final 70 RECISION Gas Plasma Ar a 150 PSI 10 4 Bar LASMARG S Gas Prote o Ara 150 PSI 10 4 Bar G s Mist Prot Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758
90. ocesso 16 Inicial 16 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Carbono G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 O2 N2 O2 Espessura do Material pn ES es s n n Temporizadores aora s os os os Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Tens o de Arco separa o 103 105 115 118 116 117 Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento ooo eee ee MM MIN 2540 2159 2032 1524 1270 Observa es Arco Piloto BAIXO 4 24 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SE O 4 Material Aco Carbono gt Amp Inicial 18 Amp Final 35 RECISION Gas Plasma Oxig nio O2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARC Gas Prote o Nitrog nio a 150 PSI 10 4 Bar Gas Mist Prot Oxig nio O2 a 150 PSI 10 4 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N P 21758 Anel Defletor gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 N P 950714 Anel O N P 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21536 3 furos Bico N P 21544 B Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da P
91. of customer service phone numbers PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 1 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 3 Plasmarc Power Source Exterior Components 7 2 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 Part Number 35925YL 995227 2091514 35924YL 61328087 13734588 REPLACEMENT PARTS Elec Symbol Description Cover Top Label Warning Exposed High Volt Label Warning Panel Side Screw HMH 14 20 X 50L Logo ESAB Clear PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 3 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS See TEE Detail Page 7 12 7 4 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 ON A Part Number 672508 951061 954928 951061 634518 2062018 32286GY See Below 952182 36346GY REPLACEMENT PARTS Symbol Description Elec Ay S1 Switch Toggle 2PST 2 Pos 15A AM1 VM1 Meter LED 5VDC Overlay Control Panel CNC AM1 VM1 Meter LED 5VDC 2 3 Switch Toggle DPDT 2 Pos 15A R2 Pot LIN 10 0K 2 00W 0 631 1 turn Panel Front Gauge 200 PSI Spout Remote Filler w Cap BRKT Remote Filler Refer to Console Serial Number to determine which gauge to order Gauges require different hole sizes in front panel and are not interchangeable Console with serial number in PxxJ348xx format require gauge P N 0558004488 All others use P N 598481 P N 0558004488 PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 5 SECTION 7 REPLA
92. on A PT 24 Precision Plasma System IEF SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number Elec Ay 1 2234877 J3 4 Block Terminal 10 Position 2 951182 M1 Fan Axial 3 950487 TB2 Terminal Strip 2 Position 4 950823 Bushing Snap 5 35700 L1 Inductor Power Factor 6 17280215 R2 Resistor 1 5K OHM 100W 7 35680 L2 Inductor Assembly Output 8 35681 T3 Transformer Assembly Main 9 952160 FN5 Filter Inductor Single Phase CE Version only 10 952612 FN1 Filter EM1 CE Version only PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 21 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 22 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number Elec Ay 1 2234518 J2 Block Terminal 8 Position 2 38047 SH1 Shunt Feedback 3 2234519 J1 Block Terminal 16 Position 4 35917GY Baffle Heatsink 5 951981 Heatsink 6 2234877 J3 4 Block Terminal 10 Position 7 674156 TB3 Adaptor PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 23 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS CE units only CE units only 7 24 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Part Number Symbol Elec Ay 35940 T1 951978 BR1 952611 951192 951833 35794 951979 SCR1 951196 951980 Q1 2 17750020 R4 5 951194 647345 17250005 R1 951940 C6 7 951983 C4 5 35793 950823 35792 35844 951191 951980 Q1 2 35799 35918 63
93. or de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21543 D Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protegao Fixador da Protec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem 4 47 SEC O 4 Dados do Processo 35 Inicial 70 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Inoxid vel G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 N2 N2 Espessura do Material ol Temporizadores os os os Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s 1 psilbar Prote o 2 Corte psi bar Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento ccc 11 MM MIN 1905 1270 Observa es Arco Piloto ALTO 4 48 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SECAO 4 Material Inoxidavel gt Amp Inicial 50 Amp Final 100 RECISION Gas Plasma Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARG Gas Prote o Nitrog nio 2 a 150 PSI 10 4 Bar G s
94. quenos orif cios as veda es de gas Os filtros de 25p s o necess rios para os gases de prote o e de corte incluindo nitrog nio oxig nio arg nio metano e ar Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S SECAO 3 INSTALACAO METHANE H 35 NITROGEN OXYGEN ARGON AIR 2 Conecte as linhas de suprimento de gas no controle de fluxo integrado Instale os filtros de gas de 25 microns em todas as linhas de suprimento entre a fonte de gas e o console de gas filtro de gas de 25 microns filtros de 25 microns CH H 35 N O Ar Air i 3 15 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S SECAO 3 INSTALACAO 3 16 Entrada no Console de Alimentagao As Valvulas de Retengao e as Proporcionais A C U DA DO Sensiveis a Sujeira e Detritos Purgue cuidadosamente o sistema de suprimento de gas com N antes de conectar ao console de gas O processo de fabricagao das mangueira freq entemente deixa uma poeira fina na parte interna Essa poeira pode ocasionar a falha prematura das v lvulas proporcionais As v lvulas de retengao podem entupir 1 Remova o painel da parte traseira do console e fixe o arco piloto a tocha e o cabo de trabalho Al vio Tens o Entrada Cabo de Controle de Fluxo 2 Conecte o cabo de E S de alimenta o entre o console e o CNC Entrada da gua de Refrigera o do Console de Igni o Sa da da Agua de Refrige
95. ra o 3 16 Sistema de Plasma de Precisao 24 com Consoles IEFC S 3 17 3 INSTALA O 3 17 Montagem da Tocha CUIDADO N o Cubra o Furo de Ventila o ocorra um vazamento em uma linha de servi o Ao montar n o cubra o pequeno furo de ventila o do lado da ma nga Esse furo permite que o l quid o de refrigera o seja drenad o do interior da manga caso 1 812 46mm Colar do Di metro Op es de Montagem da Tocha 2 0 51mm Manga do Di metro N e Atocha normalmente montada pr xima manga do di metro de 2 0 pol 51 mm cubra o furo de ventila o Como alternativa de personaliza o de montagem a tocha pode ser montada pr xima ao colar do di metro de 1 812 46 mm exibido Esse colar isolado e seus rebaixos s o usinados em rela o rosca do fixador do bico no corpo da tocha Furo de Ventila o T Use apenas as superf cies de montagem especificadas Sistema de Plasma de Precis o PT 24 com Consoles IEFC S 3 INSTALACAO 3 18 L quido de Refrigera o da Tocha e Remova a tampa de abastecimento do l quido de refrigera o da frente do console e abaste a o tanque com 4 gal es 15 litros de l quido de refrigera o de plasma N P 156F05 um gal o N o encha acima do n vel m ximo Tampa de Abastecimento m
96. rocess ASIOB Cable Height Control ASIOB Cable comes from a junction with process ASIOB cable inside the flow control 3 7m 12 ft Power Bundle 7 6m 25 ft Power Bundle 12 2 40 ft Power Bundle 18 3m 60 ft Power Bundle 24 4m 80 ft Power Bundle 30 5m 100 ft Power Bundle 3 1m 10 ft Power supply cable 6 1m 20 ft Power supply cable 9 1 30 ft Power supply cable 18 3m 60 ft Power supply cable 30 5m 100 ft Power supply cable Ground Cable Work Cable 4 5 ft Torch Bundle 5 Hose 12 ft Torch Bundle 5 Hose 20 ft Torch Bundle 5 Hose Note Torch Bundle includes items below 4 5 ft 1 2 m Gas Tube Assembly 5 hoses 12 ft 3 7 m Gas Tube Assembly 5 hoses 20 ft 6 1 m Gas Tube Assembly 5 hoses 4 5 ft 1 2 m Power Cable 12 ft 3 7 m Power Cable 20 ft 6 1 m Power Cable 4 5 ft 1 2 m Pilot Arc Cable 12 ft 3 7 m Pilot Arc Cable 20 ft 6 1 m Pilot Arc Cable 4 5 ft 1 2 m Solenoid Cable 12 ft 3 7 m Solenoid Cable 20 ft 6 1 m Solenoid Cable Height Control Cable 3m Remote Interconnecting Bundle 6m Remote Interconnecting Bundle 9m Remote Interconnecting Bundle PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 37 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Notes 7 38 PT 24 Precision Plasma System IEFC S NOTES ESAB subsidiaries and representativ
97. rotec o do Isolador com AnelO N P Anel O Fixador da Prote o Ref Prote o do copo com Fixador Sistema de Plasma de Precisao 24 IEFC S defletor e o bico sao as nicas duas pelas substitu veis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem 4 25 SEC O 4 Dados do Processo 18 Inicial 35 Final Amperes Contr Fluxo Int de Plasma de Precis o Aco Carbono G s Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 O2 N2 O2 Espessura do Material omo e Temporizadores Asesores o o 54 Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s 1 psilbar Prote o 2 Corte psi bar Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento ccs MM MIN 3032 1397 1320 1016 Eam Observa es Arco Piloto BAIXO 4 26 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SEC O 4 Material Carbono Amp Inicial 23 Amp Final 45 RECISION Gas Plasma Oxig nio O2 a 150 PSI 10 4 Bar LASMARC G s Protec o Nitrog nio N2 a 150 PSI 10 4 Bar Gas Mist Prot Oxig nio O2 a 150 PSI 10 4 Bar Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N
98. s de Entrada El trica Principais 3 5 Localiza es Alternativas de Conex o para o IFC 3 6 Identifica o de Componente B sico IFC 3 7 Pontos de Conex o e Componentes B sicos do Console de Igni o 5 3 8 Linhas de Interconex o 3 9 Uni o dos Consoles de Igni o e G s 3 10 Conex o dos Consoles de Igni o e G s Separados 3 11 Conex es do Console de Alimenta o 3 12 Interruptor de Sele o de Voltagem 3 13 Diagrama de Interconex o do Console de Igni o e de G s Separados 3 14 Diagrama de Interconex o do Console de Igni o e de G s Combinados 3 15 Entrada no Console de G s 3 16 Entrada no Console de Alimenta o 3 17 Montagem da Tocha 3 18 L quido de Refrigera o da Tocha 3 19 Inspe o das Linhas de G s e L quido de Refrigera o 3 20 Uso de um Coletor de Tocha de 5 Solen ides 3 21 Convers o do Coletor do Console de G s IEFC S para Acomodar um Coletor de Tocha de 4 Solen ides Plasma de Precisao IEFC S ndice Sec o 4 Operac o P gina 4 4 1 Controles da Fonte de Alimentac o 4 1 1 Interruptor da Energia Principal 4 1 2 Interruptor do Arco Piloto 4 1 3 Luzes Indicadoras de Falha 4 1 4 Medidores 4 1 5 Interruptor de Controle de Corrente 4 2 Qualidade de Corte 4 2 1 Introduc o 4 2 2 Angulo de Corte 4 2 3 Planicidade do Corte 4 2 4 Acabamento da Superf cie 4 2 5 Esc ria 4 2 6 Precis o Dimensional 4 3 Influ ncia da do G s na Qualidade de Corte 4 3 1 Introduc
99. t all primary power to the machine before servicing Open the line wall disconnect switch or circuit breaker before attempting inspection or work inside the Power Console High Voltages Can Be Stored In Capacitors Even when power is disconnected or unit is de energized capacitors can store high voltages Assure power supply capacitors are grounded prior to performing maintenance Gas Line Contamination Will Damage Proportional Valves Purge Gas Lines Before connecting gas delivery lines to the Integrated Flow Control purge all lines thoroughly Residue from the hose manufacturing process may clog damage the proportional valves in your flow control 6 1 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 2 Troubleshooting Guide 6 2 1 Reduced Consumable Life Cutting Up Skeletons Cutting skeletons discarded material left after all pieces have been removed from a plate to facilitate their removal from the table can adversely affect electrode life by Causing the torch to run off the work Continuous Pilot Arc edge starts e Greatly increasing the frequency of starts This is mainly a problem for O cutting and can be alleviated by choosing a path with a minimum number of starts Increase likelihood that the plate will spring up against the nozzle causing a double arc This can be mitigated by careful operator attention and by increasing standoff and reducing cutting speeds If possible use a gas torch for skeleton cuttin
100. tilador refrigerador de gua e Placa do PC Luz indicadora esquerda do interruptor 4 1 2 Interruptor do Arco Piloto Interruptor do Arco Piloto Anteriormente uma configura o esse interruptor foi eliminado do console de alimenta o control vel do CNC Agora manuseado pelo controle CNC da m quina para selecionar o arco piloto inicial ALTO ou BAIXO dependendo das condi es de corte Consulte os Dados do Processo para obter mais informa es sobre em quais condi es o in cio alto e baixo s o usados Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S 4 1 4 4 1 3 Luzes Indicadoras de Falha Luzes Indicadoras de Falha e Fluxo de l quido de refrigera o exibir baixo fluxo de l quido de refrigera o Quando a unidade ligada a luz exibir rapidamente uma falha e se apagar e Indicador de Falha P S falha na PCI de controle do plasma na fonte de alimenta o do inversor A fonte de alimenta o ser desligada e Indicador de Falha de Sobre Sub Voltagem indica se a voltagem de entrada est acima ou abaixo do console PCU Trava at que a alimenta o da unidade seja desligada e ligada pelo interruptor de energia principal e Indicador de falha de Parada de Emerg ncia mostra a condi o de intertravamento do CNC A fonte de alimenta o n o funciona 4 1 4 Medidores e Medidor de Corrente de Corte A Exibe a corrente de corte real em amperes e Med
101. um nio G s de Plasma G s Prot 1 G s Prot 2 N2 N2 4 Espessura do Material DO mess pos Temporizadores o oe gt Par metros de Configura o G s In cio Plasma 1 psi bar G s Corte Plasma 1 psi bar 1 In cio psi bar G s de 1 Corte psilbar Prote o 2 Corte psi bar Tens o de Arco separa o 150 152 153 165 180 189 Altura Inicial Altura de Perfura o Altura de Corte Velocidade de Deslocamento MM MIN 3810 3429 2667 1981 1143 1016 Observa es Arco Piloto BAIXO 4 16 Sistema de Plasma de Precis o PT 24 IEFC S SECAO 4 OPERACAO Material Aluminio ESAB Amp Inicial 28 Amp Final 55 RECISION Gas de Plasma Nitrog nio 150 PSI 10 4 Bar LASMARG G s Prote o Nitrog nio a 150 PSI 10 4 Bar 6 Gas Mist Prot Tocha PT 24 com Controle de Fluxo Integrado Metano CH4 a 100 PSI 6 9 Bar Corpo da Tocha N P 21758 Defletor de gua N P 21725 Anel O N P 638797 Anel O N P 86W62 Anel 950714 Anel 98W18 Eletrodo N P 21539 Defletor de Giro N P 21692 4 furos Bico N P 21542 C Difusor Fixador do Bico N P 22007 Isolante do Copo de Protec o Fixador da Protec o do Isolador com Anel
102. up 3 Shield 6 O ring 1 239 x 0 07 3 O ring 0 614 X 0 07 3 O ring 1 498 X 0 07 3 PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 33 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 10 Torch Ar Gas Manifold PT24 IFC PLASMA2 gt YELLOW Plasma 2 Plasma 1 Shield 2 Shield 1 Shield 1 amp Shield 2 Common Plasma 1 amp Plasma 2 Common Argon Common Argon 12345678 HEHEHEHE 2345678 fh 7 34 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number Elec Ay 1 0558001502 Flange 2 952921 2 Way Solenoid Valves 3 593985 O Ring PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 35 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 11 24 IFC Interface Cables 7 36 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 a N 6 22428 Part Number Reference Reference Reference Reference Reference 21905 22504 21906 22505 21907 7 0560987422 8 Reference 9 30741 10 11 0560987423 0560987424 0560987425 0560987426 0558002510 0558002511 0558002512 0558002502 0558002503 0558002504 21761 22424 0558002505 21762 22425 0558002509 0558002506 0558002507 0558002508 Reference 12 0558003642 0558003643 0558003644 REPLACEMENT PARTS Description Gas Supply Lines Main Power Cable 120 24 VDC Cable P
103. urrounding the plasma jet Power and Pilot Arc Lines Coolant IN to the torch is through the power cable Coolant OUT from the torch is through the pilot arc line Water Cooling 1 Coolant enters the torch through the power cable circulates through the torch body and the electrode crosses over to the nozzle section of the torch body through nonconductive crossover tubes travels back through the body and circulates between the nozzle retainer and the nozzle back through the torch body to the junction box via the pilot arc cable 5 4 PT 24 Precision Plasma IEFC S SECTION 5 5 4 Torch Maintenance Maintenance DANGER Electric Shock Can Kill A e Before performing torch maintenance Turn power switch on the console to the OFF position Disconnect primary input power Torch Body O Rings O ring P N 950714 O ring P N 86W62 O ring P N 638797 Vent Hole q PT 24 Precision Plasma IEFC S Each day before starting operation check O rings on the torch body Replace if damaged or worn Apply a thin coat of silicone grease to O rings before assembling to torch Do not use Krytox The O ring P N 638797 inside the torch body that seals the nozzle is especially critical Damage or wear is not readily apparent because of its location We recommend replacing this O ring on a daily basis Be careful not to scratch or damage the
104. ved This is normal and the coolant will PT 24 Front End eventually have to be replaced Check coolant before each operation 1 Unscrew the cup shield retainer Inspect around orifice for damage Replace orifice edge if nicked or damaged A distorted orifice will not produce straight cuts Shield Cup Insulator Insulator Shield 2 Unscrew and remove insulator shield Retainer 3 The shield cup insulator is sandwiched between the cup and the nozzle retainer diffuser It may Cup Shield remain attached to nozzle retainer because of the w Retainer very close fit between these members 5 8 PT 24 Precision Plasma IEFC S SECTION 5 Maintenance 4 Unscrew the nozzle retainer diffuser Inspect for damage especially where the retainer contacts the nozzle The surface between the retainer and nozzle create a metal to metal seal for the coolant Any damage to this sealing surface will cause leak resulting in poor cutting Replace as necessary but do not attempt to repair Check small gas passages for blockages Clear blockages with an air blast Se No damage to the contact area Nozzle Retainer s Nozzle 5 Use the tool provided to remove the nozzle Place the slot around the nozzle groove and pull it free Electrode and Nozzle Tool P N 21765 PT 24 Precision Plasma IEFC S 5 9 SECTION 5 Electrode gt 4 Swirl Baffle Nozzle 284 7 HEX for Electrode ET

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