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Planificação fina da Produção na Swedwood Portugal

1. Planifica o fina da Produ o na Swedwood Portugal Jo o Pedro Cerejo Miranda Disserta o de Mestrado Orientador na FEUP Prof Jos Barros Basto Orientador na Swedwood Eng V tor Carvalho Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto Mestrado Integrado em Engenharia Mec nica 2010 07 05 Planificagao fina da produgao Aos meus pais Planifica o fina da produ o Resumo Para que uma empresa sobreviva no mercado actual preciso que esta se adapte rapidamente s oscila es do mercado e aos requisitos espec ficos do cliente Para tal necess ria a exist ncia de uma melhoria cont nua uma crescente inova o bem como uma concreta defini o de estrat gias nas quais se encontra o planeamento da produ o tendo este um papel preponderante em todo o processo produtivo Este projecto de disserta o tem como objectivo desenvolver uma ferramenta gil e pr tica que auxilie o planeamento da produ o quer semanal quer diariamente visto que este feito maioritariamente por um processo manual e bastante moroso Numa primeira abordagem houve a necessidade de perceber e compreender os conceitos assim como as pr ticas desenvolvidas no departamento do planeamento da produ o da Swedwood Portugal e que passa por encontrar as restri es da linha produtiva perceber quais as pr ticas comuns no desenvolvimento de um plano como efectuado o controlo da produ o as altera e
2. 021L315812WL1 2 916 296 S021L432502WH1 2 099 2099 S021L432503WH1 2 099 2 099 021L249603BL1 1 860 1860 Shelf vika annefors S021L432520WH1 2 099 2 099 021L249620BL1 021EM291637 WL1 1 005 1 005 Small shelf 89x149 021L532312WH1 3 646 3 646 Lack lateral 149x55 Topvika annefors 9211 249602811 1 860 1 860 Bottom vika annefors Figura 5 8 Kanban e WIP SETE E T Division 5021EM135730 BRA 37866 sree SENTER 36642 36642 S S021EM773537WH1 1 355 1 355 021E135804BR1 EEE WIP code Quantity 2016 4032 021E1358D12BR1 021EM135730BR1 021EM135820BR1 1008 NIN o SIS So k aS Ojo ojoon 1008 2016 S021E294704WL1 2328 S021E294712WL1 021EM291630WL1 021EM294720WL1 2328 021E308604BR1 021E529812BR1 021EM135730BR1 021EM308620BR1 021E530012WH1 S021EM308530WH1 S021EM308530WH1 021E607000WH1 ojjan lL E LST mln ojo to 09 09 4100 FIE ojo PARSER Lat de Ojo Ojojoo o 32 Planifica o fina da produ o 5 4 Gr ficos de Gantt O m todo usado para a apresenta o dos resultados da ferramenta de c lculo foi o gr fico de Gantt que permite uma visualiza o simplificada vendo o que acontece a cada hora da produ o Este m todo foi usado para cada uma das linhas mas para exemplo foi escolhido o gr fico da m quina do embalamento a Genax Figura 5 9 O intervalo de tempo pode ser a
3. feito o desbaste do painel BOF e melaminas conferindo lhes a geometria final A orla e a fura o tamb m s o realizadas nesta rea A qualidade bastante importante nesta sec o visto ser aqui que os semi produtos come am a ganhar a sua forma a funcionalidade e aspecto final atrav s do desbaste correcto das pe as uma fura o exacta e um bom acabamento a n vel das orlas Aqui existem tr s linhas distintas como se pode visualizar na Figura 3 4 tais como e linha 1 designada por Homag 1 nica linha totalmente dedicada a um tipo de semi produto melaminas Estas prov m directamente da zona de corte j com as dimens es finais e nesta rea s o orladas e furadas de acordo com as especifica es e linha 2 Homag 2 faz os tampos e fundos dos produtos Expedit embora exista a possibilidade de fazer laterais tamb m e linha 3 a Biesse est mais vocacionada para fazer as laterais das Expedit Os produtos Vika e Lack podem ser feitos nas linhas 2 e 3 porque s o constitu dos apenas por BOF e n o cont m melaminas no seu produto final 17 Planifica o fina da produ o Lacquering nesta rea que feita a pintura das pe as BOF Apenas estas necessitam de serem pintadas na medida em que as melaminas j adv m pintadas do fornecedor A fim de garantir a qualidade das pe as e para que estas n o sejam entregues
4. 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 S 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 E 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 E 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 0
5. Aquilano 2006 logo permitindo uma log stica interna mais simplificada Estes formam um sistema de produ o pull Este sistema serve para controlar o material em processamento WIP e o n vel de invent rio Este sistema garante que s v o ser produzidos os produtos que realmente sejam precisos 2 4 6 Sistema Pulle Push O sistema pull faz com que a produ o seja autorizada a partir da opera o mais a jusante Esta puxa o produto do processo a montante Este sistema permite que n o exista sobras de material respondendo apenas aos pedidos espec ficos do cliente diminuindo o lead time mas em contrapartida torna se um sistema muito dif cil de implementar Por outro lado o sistema push significa empurrar o material pela linha produtiva ou seja faz com que os processos a montante empurrem a produ o para os processos a jusante provocando assim desperd cios excessos de stock devido necessidade de stocks de seguran a Este sistema funciona com a previs o a longo prazo 13 Planifica o fina da produ o 3 Apresenta o do problema Neste cap tulo apresentada a situa o encontrada no in cio do projecto na empresa Swedwood Portugal incluindo o detalhe de um exemplo de um produto produzido na empresa a descri o de toda a linha produtiva e o enquadramento do projecto na empresa 3 1 Levantamento da situa o O problema proposto para este projecto consistiu na cria o de uma fer
6. Empreendedorismo conhecimento dos detalhes e concentra o nos resultados Figura 1 1 Valores Swedwood 1 1 1 Swedwood Portugal A Swedwood Portugal Industria de Madeiras e Mobili rio Lda uma das mais recentes aquisi es do grupo Esta empresa est localizada no Concelho de Pa os de Ferreira come ando a sua actividade em Outubro de 2007 Neste recinto existem duas f bricas distintas BOF e Pigment Furniture Brevemente ser inaugurada uma terceira MPS Multi Purpose Storage Na Figura 1 2 podemos ver uma planta da empresa A f brica BOF onde decorreu o projecto produz apenas tr s modelos da vasta gama do Grupo Swedwood LACK VIKA e EXPEDIT que se dividem em 24 produtos diferentes com um m ximo cinco cores diferentes A BOF encontra se dividida em cinco reas bem distintas Cutting Frames amp Coldpress Edgeband amp Drill Lacquering Packing Na rea do Cutting a mat ria prima proveniente dos fornecedores cortada de forma a dar resposta s necessidades da f brica Na Frames amp Coldpress as estruturas de BOF 1 Planifica o fina da produ o constru o do tipo sandwich de quadros de madeira com papel em forma de colmeia no meio s o montadas e seguidamente prensadas Na rea da Edgeband amp Drill as pe as vindas das duas reas anteriores s o orladas e furadas Certas pe as s o ainda cortadas devido ao facto de se apresentarem como pe as duplas da rea a montant
7. Planificagao fina da produgao Planifica o fina da produ o ndice de Figuras Fig rta l Valores SwedwWoBd sa acrgas ps iosadb gia ad alg asi pls cp aniten aed da batts custo ness 1 Figura 1 2 Planta da Swedwood Portugal casas iai aa aa Ga 2 Figura 2 1 Modelo CIM ssa a La ie ae 8 Figura 2 2 Fases do plameame nto coconut eee eee 10 Figura 3 1 Produto Expedit 185x185 Black Brown eee 14 IST 2 Layout da area COME alec sation ated anna see catia a Sale JS 16 Figura 3 3 Layout da rea Frames e Coldpress cos esa eee eee 17 Figura 3 4 Layout da rea Edgeband amp Dll 18 Figura 3 5 Layout da rea LacdUuerinR sss sees eee 18 Figura 3 6 Layout da rea Packing sese 19 Figura 3 7 Fluxograma de um produto apa esse eee eee eee 20 Figura 4 1 Esquema de funcionamento da nova ferramenta eee eee 23 Figura 4 2 Fluxograma do planeamento eee eree eee 24 Figura 5 1 Menu principal da ferramenta de c lculo sss ee eee eee 27 Figura S2 Base dO Prot tPO eni ee aE ESA 28 Figura O Linha do Packing sssrin nisatie aeo aia e a ila 29 Figura 5 4 Linhas e tempos de cada semi produto na Edgeband amp Drill 30 Figura 5 5 Setup na linha 1 Melaminas cascais eee ee eee eee eee 31 Figura 5 6 Contagem e tempo total de Setups ee eee eee 31 Figura 5 7 Capacidade de cada linha s css perna seene 32 Figura 5 8 Kanban e H ascaieiiason gatas aaa ii
8. com vista a minimizar setups na Edgeband amp Drill e Lacquering respectivamente lt Para o cumprimento dos objectivos necess rio que todos os semi produtos que constituem um produto final estejam no buffer pr Packing Para este efeito preciso haver sincroniza o da produ o N o interessa ter semi produtos prontos se n o forem os correctos para iniciar o processo de embalamento O sequenciamento feito tendo em conta o objectivo principal que a minimiza o do tempo de espera do Packing embalando as pe as correctas e o bottleneck Todo este processo feito em folhas de c lculo no Microsoft Excel por tentativa erro necess rio criar um sequenciamento do que se pretende embalar um sequenciamento no bottleneck e testar essa hip tese manualmente sendo essa tarefa executada pelos planificadores Trata se de um 21 Planificagao fina da produgao processo iterativo podendo demorar um periodo de dois dias at que se encontre um plano que cumpra com os objectivos Este m todo obriga a que o planeamento da produ o desta f brica esteja dependente apenas de duas pessoas Com este plano realizado o Plano de Turno para cada uma das reas mas com maior nfase para a rea do bottleneck e para o embalamento Sempre que haja uma contrariedade para a produ o quer seja avaria ou um problema extraordin rio este plano de produ o posto em causa tendo de ser necess rio refaz lo e test
9. f brica n o pare por completo Outra das fun es dos buffers passa por absorver a produ o nos diferentes processos a montante e a jusante visto terem cad ncias produtivas distintas Estes buffers est o colocados no final de cada rea como pode ser visto no Anexo D Estes servem assim de local de transi o dando uma maior seguran a ao n vel da produ o e capacidade de armazenamento at um per odo correspondente ao turno de 8 horas Bottleneck Como a f brica ainda tem pouco tempo de exist ncia e as linhas at ent o n o est o totalmente estabilizadas faz com que o bottleneck da linha de produ o seja a rea Edgeband amp Drill Quando esta estiver est vel o bottleneck transferido para a rea da montagem dos Frames visto este ser um processo manual e o mais demorado da linha produtiva Isto foi poss vel identificar no mapa de fluxos das actividades que se encontra no Anexo C Setups A minimiza o de setups fundamental nas reas da Edgeband amp Drill e no Lacquering O setup consiste na mudan a da produ o para um outro produto diferente No caso da rea Edgeband amp Drill existe mudan a de geometria e de tamanho Visto que esta rea o bottleneck da empresa torna se necess ria a redu o do n mero de setups para minimizar o tempo em que as m quinas n o est o a produzir A segunda rea no Lacquering bastante cr tica ao n vel dos setups devido ao facto de envolver um gra
10. tipo desenvolvido sese eee eee 26 SY Men entrada fissei r posse a passe ao eet oasis sl ei eed eae Nee es 26 Dio L iss sra ssbistada lee ssa salsa TTE E E LEA AD VR dado ei O Danca A Dieta cada ali ia citas 26 5 3 Parametrizacao P 29 5 4 Gr ficos de Gambt 2422282 ee das corta ket Ado a aa na toh ied sl Gps ddd eet asa TEL 33 HII a o Tel 6 DEAA ERRA PRESENCE RCE SEE EEE RE CR PRE RE T RR ER RR E REED 33 Conclus es e perspectivas de trabalho futuro eee ee 35 Refer ncias e bibliografias srein i aaea aeaee a ea aeaa aaa a aE aaa raain 36 ANEXO A Codifica o dos produtos siii tie ea ar eaaa eaaa aaa aa aiea 37 ANEXO B Plano d Carga Sierrei unni aa a Rae a a a a nein Ia 40 Planificagao fina da produgao PNEXO GEN SM TTT 44 ANEXO D Planta da Linha de Produgao cccccseeceeceeceeeeeeeeeeeeeeeceeeeeceaeeesaaeeeeaeeeseaeeeseaeseeaaeseeeeteneeess 46 ANEXO E Interface da Ferramenta eee ereer 48 ANEXO F Manual de instru es TT 52 Siglas BOF Board on Frame BOM Bill of Materials CIM Computer Integrated Manufacturing ERP Enterprise Resource Planning HDF High Density Fiberboard JIT Just in Time MPS Master Planning Scheduling MRP Material Requirement Planning MRP II Manufacturing Resource Planning PPC Production Planning and Control SPI Supply Plan Information TOC Theory of constrains TPS Toyota Production System WIP Work in Progress
11. vel do planeamento necess rio proceder ao detalhe das quantidades de materiais e das capacidades Proveniente do planeamento mestre directamente para o ERP que ser detalhado mais frente fazendo a explos o das necessidades tanto em quantidades de material como em n mero de m quinas necess rias e respectiva m o de obra para cada rea do sistema produtivo 2 3 2 MRP e ERP O planeamento das necessidades consiste em criar as devidas condi es para que os materiais necess rios produ o ou seja levar os materiais certos aos lugares certos e na hora certa Chase Jacobs amp Aquilano 2006 Uma forma de tratar os problemas inerentes ao planeamento das necessidades de materiais ter grandes quantidades de materiais quer em curso quer semi acabado Assim sendo poder se garantir que nunca faltar qualquer tipo de mat ria prima ou de material Esta metodologia gera v rios problemas tais como ser dispendiosa haver material parado levando exist ncia de dinheiro que n o transaccionado produtos obsoletos ou mesmo a deteriora o do material no armaz m Antigamente para minimizar os custos de armazenagem foram criados modelos de gest o de stock de modo a garantir a satisfa o da procura A aplica o destes modelos n o resulta de uma maneira eficiente visto que estes n o se adequam realidade dos sistemas produtivos Orlicky 1975 Num ambiente produtivo a gest o dos stocks com
12. 00 Lacqi Figura F 6 Linha do Lacquering 00 45 00 Start Production Linha3 ii 03 30 22 03 06 2010 09 23 03 06 2010 12 54 09 06 20 04 06 2010 19 26 05 06 2010 04 33 2 5072 02 06 2010 03 46 02 06 2010 06 16 4 0410 02 06 2010 06 16 02 06 2010 10 19 4 3641 02 06 2010 10 19 02 06 2010 14 40 Linha2 01 00 00 Start Production Start Production End Production 01 06 2010 14 52 04 06 2010 00 57 02 06 2010 03 46 02 06 2010 08 46 SPlan Linhai SP Reference Description apoio Kanban LACQUERING 1 Update Hours 60116069 EXPEDIT DESK 115x78 BB 70103085 EXPEDIT bookcase 79x149 wh main 20 7010308 70103085 S021L3085D12WH1 02 06 2010 04 09 19 70103084 70103085 5021L308504WH1 21 5001101 50011015 S021L101520WH1 56 Planificagao fina da produgao A B G E F AN AO AP AQIAR AS AT AU AN AW A AYAZ BA BB BC BD BE BF BG BH BI B KALLFASS Time Scale 02 00 00 Start Production 30 05 2010 23 00 Update Hours Description Arrival Time Production Time Start Production End Production 02 06 2010 17 02 06 2010 19 00 02 06 2010 21 00 03 06 2010 01 00 03 06 2010 03 00 03 06 2010 09 00 03 06 2010 11 03 06 2010 15 00 03 06 2010 17 00 03 06 2010 19 00 03 06 2010 21 00 04 06 2010 01 00 04 06 2010 03 00 04 06 2010 05 00 04 06 2010 09 00 04 06 2010 11 00 na ne 0040 42 00 50011015 LACK will shif 110x26 white 02 06 2010 14 40 12 37 40 02 06 2010 14 40 03 06 2010
13. 7018548 SOZIEM308620BR1 Prateleira Expedit BKC 143473 Birch 6364388416mm S021E 308504 WHI Tampo Fundo Expedit BOK 149473873873 White S8 292450mr SU IER 20012 WHI aterat EO Expedit SU 79x79 White 689x390 50mer SOMEMIUBS AWHI Pratelera Expedit BKE 149779 White 586x358ei8mm SOZIEMSO8530WH DivisornatP ratelemra EXNPEDIT 89049485 N hne 3367386 w briam 60116069 5021E606900B61 Tampo Expedit DESK 115478 B Brown 11504780450mm 60116069 5021E606912B61 Lateral Expedit DESK 15478 B Brown 7784692450mm Figura 5 2 Base do prot tipo a Line 2 tines 30 5 10 23 52 31 5 10 1 31 1 6 10 22 20 1 6 10 23 20 L amp W 044 145 10 22 1 6 10 23 4 6 10 26 1 6 10 4 48 1 6 10 2 46 Planifica o fina da produ o 31 5 10 0 44 SO021L3086046R1 31 5 10 2 21 S021L529312BR1 1 6 10 23 20 Do SOS564 WH1 SO2ILESOOIZWHI S021L606900BB1 1 6 10 4 57 SO21L606912BB1 28 Planifica o fina da produ o 5 3 Parametriza o Quantidades Packing A cad ncia de produ o na linha de embalamento uma das restri es para ser aplicada ferramenta de c lculo porque esta tem tempos diferenciados consoante o semi produto e a linha a utilizar A linha Kallfass apenas embala quatro tipos de produtos sendo os restantes embalados nas duas linhas Genax Os valores apresentados na Figura 5 3 est o quantificados por pe as embaladas por cada turno ___ Product description l 1 pes shift_ ng 60153071 LACK NN cf tbl 1
14. A 30 Planifica o fina da produ o 021EM118830BB1 021EM118930WH1 021EM131920BB1 S021EM131930BB1 S021EM135620BB1 S021EM135720BR1 021EM135730BR1 021EM135820BR1 S021EM148625WH1 S021EM148653WH1 021EM148654WH1 S 021EM148940WH1 021EM291621VWL1 021EM291622WL1 S S 021EM118730BR1 S 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 00 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00
15. Expedit 49x14 79 185 89 340x390x16q pcs 102 400 SO2IMWwHDO683816 Painel Prateleira dupla Expedit 79X149 690 784u16mm pes 7 425 Figura B 7 Plano de necessidades no Cutting Particle Board 43 Planificagao fina da produgao ANEXO C VSM 44 IN ADVANCE rae SUPPLIER CHIP BOARD MELAMINE HDF 5X DAY AVAILABILITY SPEED LOSS YIELD ml cap ISPACE AVAILABLE pes rend refs m2 ALTENDORFF SETUP min BATCH SIZE OEE AVAILABILITY SPEED LOSS RAMP UP PLAN EXCEL FRAMES N OPERATORS SHIFTS CTav min pc PT PCS CYCLE P SETUP min BATCH SIZE OEE AVAILABILITY SPEED LOSS YIELD SPACE AVAILABLE ml YIELD ml cap SPACE AVAILABLE m 1 pes 2 linhas refs m2 PROD PLANNING EDGEBAND AND DRILL BOF NS OPERATORS SHIFTS LINES CTav min pc PT min PCS CYCLE SETUP min BATCH SIZE OEE AVAILABILITY SPEED LOSS YIELD SPACE AVAILABLE m l COLD PRESS N N OPERATORS SHIFTS LINES CTav min pc PT PCS CYCLE 3 SERTA DU BATCH SIZE OEE AVAILABILITY SPEED LOSS ml cap YIELD ml cap pes SPACE AVAILABLE m1 pes refs refs m2 tempo de cura min 2h e max 8h m2 EDGEBAND DRILL MELAMINE N OPERATORS ml cap pes refs m2 BoF days Mm days BATCH SIZE OEE AVAILABILITY SPEED LOSS YIELD SPACE AVAILABLE ml cap pcs ref
16. P Jones D T amp Ross D 1991 The Machine that Changed the World Harper Perennial 36 Planifica o fina da produ o ANEXO A Codifica o dos produtos 37 Planifica o fina da produ o Cada c digo de um semi produto pode conter no m ximo 15 d gitos Para o exemplo da Expedit 185x185 Black Brown que est detalhado na Tabela 1 foi escolhido o c digo do semi produto tampo fundo S021E135604BB1 Todos os c digos em todas as reas come am por S021 S Semi produto 021 Unidade Fabril Swedwood Portugal Pa os de Ferreira Ap s a produ o numa determinada rea atribu da uma letra diferente ou conjunto de letras Tabela 2 Letra identificadora da rea REA LETRA ATRIBU DA Packing D Lacquering L Edegeband amp Drill E BOF EM Melaminas Frames amp Coldpress LK Lack EX Expedit VK Vika Amon T Table S Shelf B Bookcase Cutting HDF placas de HDF HDD Placas de HDF em duplo CHB Chip Board MBB Melaminas Os quatro n meros que se seguem no c digo s o os ltimos 4 d gitos do c digo da IKEA Os v rios tipos de semi produtos s o identificados segundo a Tabela 3 38 Planificagao fina da produgao Tabela 3 Tipo de semi produto Lateral ilh direita Sub tampo de mesa Tatera harga Prateleira pequena esquerda Top panel Lateral direita 22 Prateleira interm dia 32 Prisons estan
17. c D E F G H I LJIKILIMIN O P QIR S TU VW XY Z AAEACADAEAFAGAt EDGEBAND amp DRILL HOMAG 2 Time Scale 01 00 00 Start Production 20 05 2010 23 00 Select mm Description Qtd to produce Time 60116069 4 S021E606900BB1 Tampo Expedit DESK 115x78 B Brown 1150x780x50mm 1 73 01 06 2010 04 31 01 06 2010 06 1 Start Production End Production 30 05 2010 23 00 31 05 2010 00 00 31 05 2010 01 00 31 05 2010 02 00 31 05 2010 03 00 31 05 2010 04 00 31 05 2010 05 00 31 05 2010 06 00 31 05 2010 07 00 31 05 2010 08 00 31 05 2010 09 00 31 05 2010 10 00 31 05 2010 11 00 31 05 2010 12 00 31 05 2010 13 00 31 05 2010 14 00 31 05 2010 15 00 31 05 2010 16 00 31 05 2010 17 00 31 05 2010 18 00 31 05 2010 19 00 31 05 2010 20 00 31 05 2010 21 00 31 05 2010 22 00 31 05 2010 23 00 01 06 2010 00 00 70103085 SO21E308504WH1 Tampo Fundo Expedit BCK 149x79 79X79 White 788x392x50mm 4 31 01 06 2010 23 27 02 06 2010 03 46 50011015 44 5021E101520WH1 Prateleira de Parede Lack 110x26 White 1100x260x50mm 5 00 02 06 2010 03 46 02 06 2010 08 46 Kanban SPlan Linhal Linha2 Linha3_ Lacqi Lacg2 penas Kalfass Apoio Setu bom Pack_FG_ SFG weentres E amp D Lacquerin Figura F 4 Linha 2 da Edgeband amp Drill HOMAG 2 D H AFAGAH AIAJAKALANANAGAFACARASATAUAVAVAXA YAZBABBBCBDI EDGEBAND amp DRILL BIESSE 01 00 00 Start Production 30 05 2010 23 00 Update Hours Description Qtd to produce Time Start Prod
18. como e Entrega dos produtos ao cliente sem atrasos e Minimizacao de stocks finais e interm dios WIP e Optimiza o dos recursos dispon veis e Redu o dos tempos de fabrico Planificagao fina da produgao 2 2 1 Sistemas de Produ o De acordo com cada ind stria torna se imprescind vel estudar o tipo de produto e o tipo de processo que mais se adapte melhoria da estrutura de fluxos de forma a obter a melhor efici ncia poss vel 2 2 2 Tipos de Processos A forma fundamental para a classifica o dos distintos tipos de processos Chase Jacobs amp Aquilano e Processo de transforma o das propriedades e Processo de transforma o da forma e Processo de montagem e Processo de testes de qualidade 22 3 Estruturas de Fluxos A maneira como o material se movimenta no interior da f brica denominada por estrutura dos fluxos dos processos de produ o Existem quatro estruturas de fluxos principais Chase Jacobs amp Aquilano 2006 1 Job Shop Produ o de pequenos lotes de um n mero elevado de produtos diferentes tendo cada um uma sequ ncia de processamento diferente 2 Batch Shop Produ o normalizada de uma linha relativamente est vel com produ o de lotes peri dicos obtendo uma sequ ncia constante 3 Linha de montagem Produ o de produtos que se deslocam entre os postos de trabalho possuindo uma taxa controlada e uma sequ ncia necess ria para o seu f
19. s estrat gias impostas pela empresa e s condi es do mercado envolvido e n o o oposto Um PPC eficiente bem desenvolvido e integrado na empresa pode trazer vantagens competitivas para a sua inser o no mercado Vollmann 1997 Um sistema PPC fornece as informa es indispens veis para que os gestores da produ o possam tomar as melhores op es poss veis de forma a gerir eficientemente os fluxos de material os equipamentos e as pessoas As actividades normalmente suportadas pelos PPC s o e Planeamento da chegada de materiais e quantidades aos locais certos na hora certa e Rastreio de materiais e Planeamento de necessidades de recursos e capacidades e Comunica o entre fornecedores e clientes e Actualiza o de stock das mat rias primas dos materiais em curso e do produto acabado e Capacidade de resposta r pida quando algo n o corre de forma normal No modelo CIM de Scheer representado na Figura 2 1 podemos ver a t pica estrutura de um PPC representando as principais fun es de um sistema produtivo De notar que no lado esquerdo do modelo temos as fun es organizacionais de planeamento e no lado direito temos as fun es t cnicas ligadas ao produto e ao seu processamento f sico H uma distin o clara e evidente entre o planeamento e a implementa o O planeamento essencial para o sucesso da gest o da produ o sendo respons vel pela melhoria do servi o ao cliente redu o de
20. t cnicas de planeamento da produ o no sentido de que o desenvolvimento empresarial se torne cada vez mais um processo controlador e eficiente Os requisitos que eram pretendidos no sentido de melhoramento na fun o do planeamento da produ o foram atendidos e conseguidos 35 Planificagao fina da produgao Refer ncias e bibliografia Chase R B Jacobs F R amp Aquilano N J 2006 Operations Management for Competitive Advantage 11th ed McGraw Hill Davenport T H 1998 Putting the Enterprise into the Enterprise System Harvard Business Review Goldratt E M amp Cox J 1993 The Goal 2nd ed Gower Lee Q amp Snyder B 2007 Value Stream and Process Mapping The Strategos Guide to Enna inc Orlicky J 1994 Orlicky s Material Requirements Planning 2nd ed McGraw Hill Peres P 2005 Excel Avan ado 1 ed Edi es S labo R M J 1992 The Management of Operations A Conceptual Emphasis 4th ed John Wiley amp Sons Inc Scheer A 1994 CIM Computer Integrated Manufacturing Towards the factory of the future 3rd ed Springer Verlag Varela M amp Silva S 2008 An Ontology for a Model of Manufacturing Scheduling Problems to Be Solved on the Web Innovation in Manufacturing Networks Digital Factory Vollmann T E Berry W L amp Clay W D 1997 Manufacturing Planning and Control Systems 4th ed McGraw Hill Womack J
21. 0 SOZIENSSIONWH1 Sub Tampo Lack TV BNCH 143455 White APCN 1_1 000000 SOZ1E131904BB1 TampolFundo Expedi BCK 149X149 Black Browr 2 000000 SOZIE1319012B61__ Lateral EID Expedit BKC 1494149 Brown 139244 2 000000 SOZ1E135604681 TampolFundo Espedi BCK 185X185 B Brown 184 2 000000 SOZIE1SS6012681 Lateral EID Expedi BKC 441854185 B Brown 174 2 000000 5021E135704BA1___ TampolFundo Espedit BKC 1494149 Birch 143243 2 000000 5021E1357012BP1 _ Lateral E D Expedit BKC 1494143 Birch 1392390 2 000000 S021E135804BR1 TampolFundo Expedit BCK 185X185 Birch 1844x4_2 000000 SOZIESS8D12BR1__ Lateral EID Expedit BKC 441854185 Birch 1744n4 2 000000 Tampo Lack 55455 Black 5504550 50mm 1000000 S021 141300WH Tampo Lack 55455 White 5504550450mm 1000000 SOZIE1452008R1 Tampo Vika Amon 200X60 Birch 2000x600434m 1000000 S021E145300881 Tampo Vika Amon 200X60 B Brown 200045004 1 000000 5021E148602BA1 Tampo Vika Amon 200X60 B Brown E 2 000000 5021E148610BR1___ Tampo Vika Amon 200X60 B Brown 2000x6009 2 000000 S021EM861BR1 Tampo Vika Amon 200X60 B Brown 2000 6004 2 000000 S021 148900BR1 Tampo Vika Amon 200X60 B Brown 200046004 2 000000 5021E148910BR1 Tampo Vika Amon 200X60 B Brown 200060044 2 000000 5021E148911BR1 Tampo Vika Amon 200X60 B Brown 2000450044 2 000000 S021 248200WL1 Tampo Vika Amon 120X60 walnut 1200 600 34n 1000000 Tampo Vika Amon 150X75 w alnut 15004750x34m 1 000000 5021E248900WL1 Tampo Vika Amon 200X60 walnut 2
22. 0 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 E 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 00 30 00 E Figura 5 5 Setup na linha 1 Melaminas O somat rio do tempo total e a contagem do n mero de setups s o feitos no menu principal como se pode ver na Figura 5 6 Tota Setup Time 6 30 00 TSS 00 9o N Setup s a 1 AS Figura 5 6 Contagem e tempo total de Setups Capacidade das linhas Esta ferramenta de c lculo permite verificar se o plano mestre poss vel de ser executado em termos de capacidade de cada uma das linhas e em fun o do n mero de dias de produ o Como se pode ver na Figura 5 7 caso o plano mestre ultrapasse o n mero de horas dispon veis para produ o nessa semana aparece a vermelho Neste exemplo o tempo necess rio para produ o na Edgeband amp Drill Homag 2 linha 2 era de cinco dias e 23 horas apenas havendo cinco dias dispon veis para produ o o que iria causar uma necessidade de ter 23 horas extra para cumprir o plano 31 L Plan capacity Total Capaci Diffence Edgeband amp Drill Homag 1 Edgeband amp Drill Homag 2 Edgeband amp Drill Biesse Lacquering 1 Lacquering Packing Kall
23. 000 600434 1 000000 BIRIRIRIRIRIRIRIRIRIR E Figura 5 4 Linhas e tempos de cada semi produto na Edgeband amp Drill Tempos de Setup Os tempos de cada setup mudan a de um semi produto para outro s o uma restri o a ter em conta Um dos objectivos do planeamento passa pela minimiza o do n mero de setups na rea do bottleneck da f brica Como este na Edgeband amp Drill importante que esta ferramenta o contemple assim como o setup da rea do Lacquering este ltimo devido ao tempo que demora em cada mudan a de cor A matriz que est representada na Figura 5 5 uma das tr s matrizes criada para a inclus o dos tempos de setup em cada plano executado na ferramenta Como se pode observar na diagonal principal o tempo de setup igual a zero demarcado a vermelho visto ser a intersec o do mesmo semi produto Os outros setups que s o iguais a zero s o semi produtos com a mesma geometria e tamanho sendo apenas diferente na cor da orla Os restantes tempos fazem parte dos dados de entrada da ferramenta sendo este um tempo m dio para cada linha A mudan a de cor pode dar origem a uma transi o de cor na rea seguinte no Lacquering A mudan a de cor nesta rea mais acess vel para programar na ferramenta Apenas existe setup se houver mudan a das ltimas tr s letras do c digo Anexo
24. 017 LACK wil shif 110x26 black 13 51 19 Kalifas 90161673 LACK S side tbl 55x55 Black AP JP 8 12 29 Kallfass 20011408 LACK S side tbl 55x55 black 8 48 58 Kalifass Total Capaci Edgeband amp Drill Homag 1 Edgeband amp Drill Homag 2 Edgeband amp Drill Biesse Packing Kalifass Packing Genax 1 Figura F 1 Menu de entrada 6 Carregar no bot o Production Plan este vai fazer a explos o do plano de necessidades 7 Inserir as quantidades dos produtos cujo j foram feitos anteriormente WIP e que est o em stock 8 Trocar as linhas da Edgeband amp Drill entre L2 e L3 apenas e no Lacquering Cl e C2 nas colunas G e M respectivamente 9 Carregar no bot o 1 time para a explos o de todas as linhas Figura F 2 53 Planifica o fina da produ o E D E G H 1 d Clean All tttime Linet Line2_ Lines SP reference Description ly 30185481 SUSIE BSBA LO undo Expedit BCK 185X185 Birch 18444392450mm I 30 5 10 23 00 S021L135804BR1 30 05 2010 23 00 30185481 SOCIETSOSUIZERT Lateral E D Expedit BKC 44 1854185 Birch 17444390150Mmm RD 5021L1358D12BR1 LS 20185481 SOZIEMI35730BA1 Divisdria Prateleira EXP BCK 83 149 185 Birch 336x386s18mm 1 30 5 10 23 00 5 10 23 30 05 2010 23 00 30185481 5021EMI35820BR Prateleira Expedit BKC 1854185 Birch 1742x388x16mm nD LS 60071358 SOZIE135204BR1 Tampo Fundo Expedit BCK 1
25. 03 18 Figura F 8 Linha do Packing KALLFASS G H 1 Clean All ler ime lL Line 1 Line 2 Line 3 EXPEDIT BC 185x18 Birch AP CN 60116069 S021E606300BB1 Tampo Expedit DESK 115x78 B Brown 11504780450mm E 2 5021E606912B61 Lateral Expedit DESK 115478 B Brown 778x692x50mm_ 1 6 10 5 38 1 6 10 7 1 SOZIL606912BB1 Kanban SPlan Figura F 9 Menu principal com os produtos evidenciados Laca Z Lacq Genax z Kalffass Z mi mesmas senm m hai Linha2 Linha3 2 2 apoio Apoio setup bom Pack FG WES tempos weentres ERD Lacquering Temp 57
26. 18x78 walnut effect i Genax 80159072 LACK NN cff tbl 118x78 walnut effect AP JP 2000 Genax 10104295 LACK NN cf tbl 90x55 birch effect i 4500 Kallfass 40104294 LACK NN cf tbl 90x55 black brown i 4500 Kallfass 70161669 LACK NN cff tbl 90x55 black brown AP JP 4500 Kallfass 90161668 LACK NN cff tbl 90x55X45 birch effect AP JP 4500 Kallfass 20103747 LACK NN shelving unit 35x190 birch effect 1800 Genax 20153172 LACK NN shelving unit 35x190 Black 1800 Genax 60186180 LACK NN Shelving Unit 35x190 Black AP CN i 1800 Genax 103748 LACK NN shelving unit 35x190 black brown 1800 Genax 186197 LACK NN Shelving Unit 35x190 White AP CN i 1800 Genax 40104270 LACK NN side tbl 55x55 birch effect 8000 Kallfass 50161670 LACK NN side tbl 55x55 birch effect AP JP 8000 Kallfass 80104268 LACK NN side tbl 55x55 black brown 8000 Kallfass 30161671 LACK NN side tbl 55x55 black brown AP JP i 8000 Kallfass 20153073 LACK NN side tbl 55x55 walnut effect 8000 Kallfass 40159074 LACK NN side tbl 55x55 walnut effect AP JP i 8000 Kallfass 60103632 LACK NN wil shif 110x26 birch effect 5200 Kallfass 20186182 LACK NN wil shif 110x26 Birch effect AP CN i 5200 Kallfass Figura 5 3 Linha do Packing Linhas dedicadas a produtos Cada linha da Edgeband amp Drill pode produzir um ou mais semi produtos necess rio destinar cada uma a produtos espec ficos criando assim h bitos e rotinas para os colaboradores da linha e para cada semi produto que seja produzi
27. 2 90 10 port i 00 20 0102 90 20 00 10 0102 90 20 00 00 0102 90 20 00 Z 0102 90 10 00 22 0102 90 10 00 12 0102 90 10 00 02 0102 90 10 00 61 0102 90 10 00 81 0102 90 10 00 21 0102 90 10 00 91 0102 90 10 00 51 0102 90 10 HUT L 0102 90 10 00 L 0102 90 10 00 21 0102 90 10 00 LL 0102 90 10 00 01 0102 90 10 00 60 0102 90 10 00 80 0102 90 10 00 20 0102 90 10 00 90 0102 90 10 00 50 0102 90 10 00 40 0102 90 10 00 0 0102 90 10 or o o or or o o or or or o o o o o o o o o o o o o po Te weentres wcentres E amp D Lacquering tel H 0102 90 10 10 40 0102 90 10 O 0102 90 10 Z OL0Z SO LE 10 ZZ OL0Z SO bE Z OL0Z SO LE Z 0L0Z S0 L 0 61 0L0Z S0 L L OLOZ SO L L OLOZ SO L 9b OL0Z S0 L L OLOZ SO L 07T L OL0Z SO bE EL OLOZ SO L L OLOZ SO L L OLOZ SO L L 0L0Z SO L O 0L0Z SO L 10 0L0Z S0 L O 0L0Z2 S0 L 10 0LOZ S0 L H 0L0Z S0 L 0 TH OLOZ SO LE Pack FG SFG GENAX bom ing Apoio setup s Figura F 7 Linha do Pack BI BJ BK BL BM BN BO BP BQ BR BS BT BU BV BW BX BY BZ CA CB CC CD CE CF CG CH Cl CJ CK GL CM CN CG0 CP C0 C E T E y D fra 5 u D a a 5 Fa 2 D a q 4 a E 3 E E s 4 E 4 S 4 q S 3 E q 4 4 a 2 4 1 4 S ES lt a 3 S Ea a N gt x gt gt a a a o z 30 05 2010 23 00 Genax Kallfass Lacg2 30 05 2010 23
28. 7 930 o S1 0 0L0Z 90 0 0 o 0107 30 o G4 Z0 O102 30 0 00 20 0102 90 0 SELO 0L0Z 90 0 0 00 0102 90 o G z 0107 90 70 00 z 0102 90 20 BL ZZ OLOZ 30 20 0E7LZ O10Z 90 ZO S 07 0102 30 20 00 02 0L0Z 90 Z0 S1 6L OLOZ 30 20 0 81 0L0Z 90 Z0 S Z 0102 90 70 tart ProductioEnd Productio Description Update Hous 2010 06 28 04 06 2010 11 01 04 32 58 04 Figura 5 9 Grafico de Gantt no embalamento 34 Planificagao fina da produgao 6 Conclus es e perspectivas de trabalho futuro O prot tipo foi testado ap s a sua cria o permitindo assim afirmar que traz bastantes benef cios e melhorias ao departamento da produ o da empresa Swedwood Portugal Tendo em conta que a empresa tem vindo a produzir uma maior quantidade de produtos para um crescente n mero de lojas IKEA tornar se necess rio acelerar o processo de planeamento Comparativamente ao m todo do planeamento manual podendo demorar at dois dias este economiza bastante tempo Com esta ferramenta consegue se idealizar um plano de produ o num espa o de duas horas o que vai permitir a liberta o de tempo para outras fun es Uma outra vantagem o poder de resposta em situa o adversa na produ o Este sistema simplifica ao planificador de terreno refazer o plano em qualquer altura de forma a torn lo vi vel Deste modo tamb m poss vel controlar a produ o em intervalos de tempos reduzidos assim como
29. 85X185 Birch 18444392450mm 1 30 5 10 23 00 5 10 23 S021L135804BR1 Ci 30 05 2010 23 00 60071358 5021E1358D12BF1 Lateral E D Expedit BKC 4485x185 Birch 17441390450mm 440 D mi LS 60071358 SOZIEMI35730BA1 Divis riatPrateleira EXP BCK 89 49 85 Birch 236x386x18mm ANO 440 60071358 S021EMI35820BR1 Prateleira Expedit BKC 1854185 Birch 1742x388x16mm 30 5 10 23 00 5 10 23 30 05 2010 23 00 80135298 S021E308604BR1 TampoiFundo Expedit BCK 149x79 79X79 Birch 7884392450mm L AND S021L308604BR1 ci LS 80135298 S021E529812BR1 Lateral E D Expedit SU 79x79 Birch 6884390450mm BND S021L529812BR1 C1 RNID 80135298 SOZIEMI35730BA1 Divis ria Prateleira EXP BCK 89 49 85 Birch 236x386x18mm AND 0 80135298 S021EM308620BR1 Prateleira Expedit BKC 149479 Birch 686x388x16mm AND AND 80152947 S021E294704WL1 TampotFundo Expedit BCK 149x79 79X79 Walnut 7884392450mm 1 30 5 10 23 00 5 10 23 SO21L294704WL1 C2 30 05 2010 23 00 80152947 S021E294712WL1 Lateral E D Eupedit SU 73479 walnut 6884390450mm Ee S021L2394712WL1 cz LS 80152947 SO21EM291630WL1 Divis ria Prateleira EXP BCK 89H49H85 Walnut 336x386x16mm AND LS 80152947 5021EM294720WL1 Prateleira Expedit BKC 149479 Walnut 686 388x16mm nD S 70185496 SOZIESOS504WHI TampotFundo Expedit BCK 149x79 79X79 White 7884392450mm AND S021L308504WH1 ci LS 70185496 S021E530012WH1 Lateral E D Expedit SU 73479 White 6884290450mm D SO2ILESOOIZWHI ci 4140 70185496 S021EM308520WH1 Prateleira Expedit BKC 14
30. 90 Placa de HDF de 3mm 1108x532 pos Placa de HDF de 3mm 1908x532 _ __ pess 021HDD02503703_ Placade HDF de 3mm 769x259 pcs S021HDD04303903 Placa de HDF de 3mm 797x447 __ pos 021HDD05202403 ___ Placa de HDF de 3mm 1065x255 pcs 021HDD05505503_ Placade HDF de 3mm 1111x557 pcs 021HDD05803503_ PlacadeHDF de 3mm 589x713 __ pes 021HDD05902803_ PlacadeHDF de 3mm 601x591 pcs 021HDD05903403_ Placade HDF de 3mm 601x709 fes 021HDD06803903 __ Placa de HDF de 3mm 697x793 pes 35 200 pes pes pes pes pes pes pes pes ojo 021HDD07803903 45 100 021HDD09503703 021HDD 13903903 14 000 S021HDD 17403903 13200 021HDF 1206003 0 ANNANN p da UNE rc ang n L nn CF ES Go CO B D O B Ga 6 oie 212 E NIN N NIN ah ob ah ah od an ae a dla oe ojo Q ojo ojo o ojo eh ah ab oh ad to 00 O SE B BIB Ww bo LM lG co o ojo ojo to bo Go Go LA Figura B 6 Plano de necessidades no Cutting HDF Schelling WK omponentn Component Dese O lpradue UM 021MBB03303816 Painel DIVIPTL Expedit 143 79H85 89 3404390u16mm pes 17 60 021MBBD0G83816 Painel Prateleira dupla Expedit 149479 690x784xlBmm pes 4400 021MBR03303816 Painel DIVIPTL Expedit 149w149 79 185 89 3402390xlBdpes 2800 ISO2ZIMBRDO683816 Painel Prateleira dupla Expedit 149473 6904784wBmm pes 4 400 Painel Prateleira dupla Expedit 1494149 1396x 784 lBmnlpes 3300 S021MwWH03303815 Painel DIVIPTL
31. 9479 White 686x388x16mm AND 410 70185496 S021EM308530WH1 Divis riatPrateleira EXPEDIT 89 143 185 white 3364386xl amp mm nD S 20135300 5021E308504WH1 TampotFundo Expedit BCK 143179479X79 White 7884332450mm 1 ND S021L308504WHI cl MD 20135300 S021E530012WH1 Lateral E D Expedit SU 73479 White 6884290450mm D SO2ILESOOI2WHI G 0 20135300 S021EM308520WH1 Prateleira Expedit BKC 143479 White 686x388x16mm_ RMD RND 20135300 S021EM308530WH1 Divis ria Prateleira EXPEDIT 8941497185 White 336x386x16mm D S 20161662 S021E607000WH1 Tampo Espedit DESK 115478 white 11504780450mm END SO21L607000WH1 RND 20161662 5021E607012WH1 Lateral Expedit DESK 115x78 white 778x692x50mm D S021L607012WH1 LS 40116070 SO21E607000WHI Tampo Expedit DESK 115478 white 11504780450mm AND S021L607000WH1 AND 4DH6O7O 5021E607012WH1 Lateral Expedit DESK 115478 white 7784692450mm 7 D S021L607012WH1 LS 186197 5021E3626D12WH1 Lateral E D Lack SHLV 354190 White 1800380250mm KD SO2IL3626D12WHI ND 186197 S021 556020WH1 Prateleira Lack SHLY 354190 White 3784250450mm 1 AND S021L556020WHI I 4110 45560 5021E3626DI2WH Lateral ED Lack SHLY 35x190 White 19004380350mm AD S021L3626012WH1 ES 45560 S021E556020WH1 Prateleira Lack SHLV 354190 White 3784250450mm D S021L556020WH1 LS 60186180 5021E3154D12BL1 Lateral E D Lack BKC 25H054190 Black 1900 380x50mm 440 S021L3154D12BL1 440 60186180 5021E317220BL1 Prateleira Lack SHLY 354190 Black 3784250450mm 1 LS S021
32. FlUXOS E E 5 2 2 4 Teoria das Restri es TOG iii kta e desta ein a lets 6 2 3 Planeamento e Controlo da Produ o sss sese eee eee ee eee 7 2 3 1 N veis de detalhe do Planeamento e Controlo da Produ o sss sse 8 2 3 2 MBPS ERP aaa sia fio A Ea a e EAA AT aT s 9 2 3 3 Vantagens e desvantagens do EHP sese 11 2 3 4 Diagrama Re 1 Gantt nc osbisLssIas Loose PASS Ta ac a i edad at 11 2 3 5 Vantagens do Planeamento a a a 11 2 4 Produ o Lean ensaio Aah ee a eo a ee po ELES lo Dadas iara A LADO Cali DaSo 12 2 4 1 Fundamentos R TTT 12 2 4 2 Ferramentas Lea Meimre ii n sete A aa aih cate uae ceases dee eas a Aa Sedan ave danas Das cel 12 2 4 3 Gest o Totalido FIUXO itani latin ac a aqsralo dali p sis 12 2 4 4 Mapa do Fluxo de Valor VSN sese 13 2 4 5 L leie lT 12 2 4 6 Sistema Pull e PUSM keen ie ete ada T cd dial eine 13 3 Apresenta o do problema TTT 14 3 1 Levantamento da SUA C rr r eE aTa T aE ar aar a aAa Sa EA AA ana aaaea eE e Aaea a apin ENa 14 3 1 1 O pr d t etai ee en es Ae ea 14 3 1 2 Flux0 d6 produ o ime aia atta A ae eA a reaa a 15 3 2 Planeamento da produi o iii led i iain aie Re Ce A ee le LeseSE 20 3 2 1 Ferramentas usadas no planeamento da produ o na Swedwood sss e 22 3 3 Enquadramento do projecto 922152767 aa a aaa Pa a Ta ana aa na RR ZTE acnanaa 22 4 Apresenta o da solu o proposita eee 23 5 Apresenta o do prot
33. L317220BL1 l LS 80161659 5021E606300BB1 Tampo Expedit DESK 115478 B Brown 1150x780x50mm D S021L608900881 S 80161653 5021E606912BB1 Latera Expedit DESK 115478 B Brown 778 832x50mm L nD 021L606312B51 MD sonerel 5021E606900B61 Tampo Expedit DESK 115478 B Brown 1150x780x50mm D S021L606900881 0 60116069 5021E606912561 Lateral Expedit DESK 115x78 B Brown 7784692450mm RMD S021L606912BB1 RND 60135299 5021E308804BB1 Tampo Fundo Expedit BCK 149x79 79X79 E Brown 7884392450mm p 5021L308804BB1 LS 60135299 5021E529912B61 Lateral E D Expedit SU 79x79 B Brown 5884390450mm RMD S021L529912BB1 RND 60135293 S021EM131930BB1 Divis ria Prateleira EXPEDIT 89 149 185 R Brown 336x386x16mm L D LS 60135299 S021EM308820BB1 Prateleira Expedit BKC 149479 B Brown 686x388x16mm AND AND pane anal near anamaria ec RIAA Ak mn man ann ra d unir maun sea anamianna H man apoio Kanban Span Linhal 7 Linha ta i bom Pack FG Figura F 2 Menu principal ap s explos o do plano mestre 10 Em cada uma das folhas de c lculo de cada linha diferente fazer o ajuste fino da linha Verificar a ocupa o da m quina no gr fico de Gantt ao lado com a data e hora de in cio e de fim Figura F 3 a F 5 Depois de reorganizar a sequ ncia de produ o h a necessidade de actualizar as horas e refazer os setups no bot o Update Hours 11 Do mesmo modo que o ponto anterior proceder nas folhas do Lacquering Figura F 6 12 Ver as i
34. O projecto foi realizado na f brica BOF no departamento do Planeamento e Controlo da Produ o sob a orienta o do respons vel da rea 1 3 Temas Abordados e Organiza o do Presente Relat rio O presente relat rio pretende transmitir e documentar os principais temas te ricos apresenta o e solu o do problema e s conclus es chegadas tendo por base o tema principal do planeamento e controlo da produ o lt Inicialmente apresentada uma revis o bibliogr fica em que est o inseridos os principais temas que sustentam em termos te ricos todo o projecto No cap tulo seguinte apresentada a situa o encontrada na empresa no in cio do est gio descrevendo todo o sistema de produ o e planeamento do mesmo Posteriormente nos dois cap tulos descrita a solu o e apresentado o prot tipo desenvolvido seguindo se das conclus es tiradas e poss veis trabalhos futuros Planificagao fina da produgao 2 Revis o Bibliogr fica Esta sec o dedicada s fundamenta es te ricas usadas para servir como meio auxiliar deste projecto sobre a Gest o Planeamento e Controlo da Produ o e Produ o Lean 2 1 Introdu o aos temas abordados Cada vez mais a competitividade existente entre os diversos concorrentes pela conquista do mercado maior o que leva a um sistema industrial bastante complexo e inst vel obrigando as empresas a uma constante evolu o Este sistema faz com que as empres
35. a ajustar agrupar a sequ ncia de artigos que se pretende inicialmente Figura F 1 5 T D E F G H All semi Reference Description products Packing Time Line Production available pian 90185481 EXPEDIT BC 185x185 Birch AP CN 4 36 29 Genax i 30 5 10 23 00 60071358 EXPEDIT BC 185x185 Birch 2 18 14 Genax lT 80135298ExPEDIT Shelving Unit 79x79 Birch 0 28 48 Genax 80152947 EXPEDIT Shelving Unit 79x79 Walnut 3 06 14 Genax 0 30 00 min 70185496 EXPEDIT Shelving Unit 79x79 White AP CN 16 00 00 Genax 0 30 00 min 20135300 EXPEDIT Shelving Unit 79x79 White 8 00 00 Genax 1 00 00 min 20161662 EXPEDIT DESK 115x78 WHITE AP JP 1 45 11 Genax 1 00 00 min 40116070 EXPEDIT DESK 115x78 WHITE 5 13 40 Genax 5 00 00 min 186197 LACK NN Shelving Unit 35x190 White AP CN 5 20 00 Genax GENAX 0 00 00 min 45560 LACK shelving unit 35x190 white 1 20 00 Genax 0 00 00 min 60186180 LACK NN Shelving Unit 35x190 Black AP CN 5 48 48 Genax B0161659 EXPEDIT DESK 115x78 BB AP JP 3 30 22 Genax 60116069 EXPEDIT DESK 115x78 BB 3 30 22 Genax 60135299 EXPEDIT Shelving Unit 79x79 Black Brown 16 00 00 Genax 30185484 EXPEDIT BC 79x149 Black Brown AP CN 3 38 11 Genax 10103088 EXPEDIT bookcase 79x149 black brown 10 54 33 Genax Line 2 70103085 EXPEDIT bookcase 79x149 white 9 06 20 Genax Total Setup Time 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0011015 LACK wil shif 110x26 white 12 37 40 _ Kalifass Ne Setup s 09T 9 10011
36. abrico Tamb m pode ser designada como linha de produ o principalmente quando os equipamentos da f brica est o dispostos em conson ncia com a s rie do processamento 4 Fluxo cont nuo Produ o de produtos indiferenciados com uma sequ ncia pr determinada das etapas de produ o Planificagao fina da produgao 2 2 4 Teoria das Restri es TOC A Teoria das Restri es uma filosofia de gest o da produ o que se baseia no pressuposto de que qualquer sistema produtivo limitado por um ou mais factores denominados estrangulamentos Bottleneck Segundo esta filosofia o lucro de uma empresa s atingir o seu m ximo quando esses estrangulamentos estiverem a trabalhar na sua m xima efici ncia Goldratt 1993 A teoria das restri es pode ser entendida melhor pelo exemplo que Goldratt explicita no seu livro um grupo de escuteiros fazem uma caminhada na montanha com o objectivo de se deslocarem do ponto A para o ponto B Para completar este objectivo todo o grupo no final teria de estar no ponto B Como existiam escuteiros de diversas faixas et rias e com diferentes formas f sicas era normal que alguns se atrasassem ficando para tr s logo atrasando o resto do grupo de cumprir o objectivo final Para resolver esse contra tempo seria necess rio identificar o escuteiro mais lento para tentar melhorar o seu desempenho Qualquer ganho que se conseguisse com esse escuteiro em termos da sua velocidade se
37. amente Este software foi evoluindo passando a designar se de MRP II Mais tarde com a inclus o de planos financeiros marketing previs es manuten o dados de engenharia planos de capacidade simula es e compras esta ferramenta foi designada de ERP que se mant m at actualidade 10 Planificagao fina da produgao 2 3 3 Vantagens e desvantagens do ERP Vantagens e Redu o de custos e Minimizar tempo de resposta ao mercado e Incorpora o de melhores pr ticas aos processos internos da empresa e Minimizar incertezas nas decis es Desvantagens e Depend ncia do fornecedor do programa e Custo elevado quando muitas vezes n o comprovam a rela o custo benef cio e Aumento da carga de trabalho dos servidores da empresa e extrema depend ncia dos mesmos e Adop o de melhores pr ticas aumenta o grau de imita o e padroniza o entre as empresas de um segmento e Torna os m dulos dependentes uns dos outros por exemplo cada departamento depende das informa es do m dulo anterior logo isto implica que as informa es ter o que ser constantemente actualizadas uma vez que as comunica es ser o em tempo real ocasionando maior trabalho 2 3 4 Diagrama de Gantt O diagrama de Gantt um gr fico que utilizado para ilustrar o progresso do produto pelas diversas etapas do projecto Os intervalos de tempo est o representados no eixo horizontal do gr fico e os tempos de processamento do
38. anb asas iaiia eat E psa aisia 32 Figura 5 9 Gr fico de Gantt no embalamento eee eee 34 Figura Bel S eT T 41 Figura B 2 Plano de necessidades na Edgeband amp Drill 41 Figura B 3 Plano de necessidades no LacdUening sss sese 42 Figura B 4 Plano de necessidades na Coldpress ceara 42 Figura B 5 Plano de necessidades nos Frames sss sese eee 42 Figura B 6 Plano de necessidades no Cutting HDF re 43 Figura B 7 Plano de necessidades no Cutting Particle Board 43 Figura C 1 Value Stream Mapping da Swedwood re eereeereeacerenaa 45 Figura D 1 Planta da linha de produ o da aBC sss 47 Figura E 1 Base Edesband amp Dn 49 xi Planifica o fina da produ o Figura E 2 Base Lacquering amp Drill sese eee 49 Figura E 3 Linha 1 da Edgeband amp Da sss 50 Figura E 4 Linha 1 do Lacquering ema paca RE a O a 50 Figura E 5 Linha do Packing GenaXx sss 51 Figura E 6 Linha do Packing K allass 51 Figura F l Menude entrada sts csiis enn e a e nia a e e 56 i 53 Figura F 2 Menu principal ap s explos o do plano mestre sss sese eee eee 54 Figura F 3 Linha 1 da Edgeband amp Drill HOMAG L e 54 Figura F 4 Linha 2 da Edgeband amp Drill FHOMAG 2 55 Figura F 5 Linha 3 da Edgeband amp Drill Biesse sera 55 Figura R 6 Linha do LacQuenno ind iis isa aspas a E E eee cadas
39. ar outros cen rios que possam satisfazer as necessidades de todas as reas Tendo em conta que no turno da noite nenhum dos dois planeadores da f brica se encontra presente a decis o ter de ser tomada pelo planificador de terreno podendo n o ser a mais correcta Essa escolha poder acarretar problemas posteriori originando um constrangimento na linha produtiva 3 2 1 Ferramentas usadas no planeamento da produ o na Swedwood O ERP utilizado na Swedwood o Movex mas este apenas utilizado pelo planeamento para saber as estruturas dos produtos posteriormente o lan amento das ordens de produ o e visualiza o das quantidades produzidas com a integra o do Operator software usado na linha de produ o Devido extrema complexidade das restri es da produ o o ERP n o consegue auxiliar o planeamento 3 3 Enquadramento do projecto Devido situa o descrita anteriormente o ERP apenas serve para fazer levantamento da estrutura dos artigos para criar e consultar as ordens de produ o Todo o planeamento feito manualmente com o aux lio de folhas de c lculo que por tentativa erro chegar se a um plano que seja exequivel Desta forma torna se necess rio haver uma ferramenta que possa auxiliar o planeamento e controlo da produ o com vista a uma maior efici ncia e rapidez na constru o de um plano de produ o 22 Planifica o fina da produ o 4 Apresenta o da solu o propo
40. as procurem a todo o instante a perfei o e a cont nua satisfa o dos clientes A exig ncia por parte dos clientes cada vez mais intensa tendo prazos cada vez mais estreitados ou limitados fazendo com que as empresas tenham necessidade de aderir a um sistema de produ o mais flex vel e com maior capacidade de inova o Uma das formas para proporcionar uma resposta mais eficiente e eficaz na resolu o dos objectivos operacionais consiste na correcta gest o planeamento e controlo da produ o tendo em conta todo o processo desde o input ao output O objectivo optimizar a sequ ncia do processo produtivo cumprindo os prazos tendo em conta todo o material que atravessa a linha de forma a conseguir reduzir o Work In Process Varela amp Silva 2008 Tanto a Gest o como o Planeamento da Produ o ser o analisados nos cap tulos seguintes 2 2 Gest o da produ o A gest o da produ o est definida como sendo o desenho o funcionamento e a melhoria do sistema sendo estes os princ pios que criam e entregam os bens de uma empresa Neste processo est inclu da toda a gest o dos processos produtivos que envolvem essa transforma o A esta gest o est inerente o ramo funcional de neg cios o qual est estruturado em 3 tipos de decis es estrat gicas t cticas e operacionais Chase Jacobs amp Aquilano 2006 A metodologia da Gest o da Produ o dever procurar atingir alguns objectivos tais
41. com defeitos ao cliente existe um posto de controlo de qualidade Existem 2 linhas de pintura Em qualquer uma delas pode se pintar com as cores e efeitos dispon veis duas cores simples Black e White e tr s estampas que lhe d o o efeito da madeira Walnut Black Brown e Birch O layout desta rea pode ser visualizado na Figura 3 5 Figura 3 5 Layout da rea Lacquering Packing Nesta rea efectua se o embalamento do produto final Para tal necess rio que todos os semi produtos se encontrem dispon veis Para a realiza o do embalamento existem dois tipos poss veis pl stico e cart o Na m quina designada por Kallfass Figura 3 6 apenas poss vel embalar os produtos Lack em pl stico Nas duas Genax dispon veis poss vel embalar os restantes produtos em caixas de cart o aqui que se faz a distin o entre o mercado Ib rico e Asi tico As pe as s o as mesmas para ambos os mercados mas ao n vel do embalamento apresentam algumas diferen as A etiqueta modificada assim como o tipo de embalagem e os livros de instru es tem diferentes idiomas 18 Planifica o fina da produ o Genax 2 Genax 1 Kallfass Figura 3 6 Layout da rea Packing Buffers Ao longo de toda a linha de produ o existem zonas de armazenamento interm dio de stock buffer que permite acautelar qualquer eventualidade na produ o fazendo com que a
42. descrito mais frente 12 Planificagao fina da produgao 24 4 Mapa do Fluxo de Valor VSM O VSM Value Stream Mapping uma ferramenta Lean bastante importante para a localiza o dos desperd cios da produ o Este consiste no mapeamento de todo o fluxo produtivo atrav s da representa o gr fica desde a recep o da mat ria prima passando pela sua transforma o at que chegue entrega dos bens ao cliente Lee amp Snyder 2006 Neste mapa ficam bem assinaladas as actividades que criam valor das que n o criam para que possam ser sujeitas a uma melhoria dos processos produtivos O VSM um m todo sistem tico de identifica o de todas as actividades necess rias para produzir um produto Na primeira fase feito o levantamento do fluxo de informa o e de todos os materiais em mapas desenhados m o com base na observa o do gemba Linha de produ o ch o da f brica Posteriormente estudam se os objectivos e procede se ao mapeamento desenho do estado futuro da cadeia de valor Value Stream Design tendo como princ pio prim rio a elimina o de desperd cios que fa am parar ou abrandar e levando maximiza o da velocidade Chase Jacobs amp Aquilano 2006 2 4 5 Kanban Kanban significa sinal ou cart o de instru es em Japon s Este um sistema de controlo da produ o que permite regular os seus fluxos utilizando um cart o dispensando pap is Chase Jacobs amp
43. do ali A linha 1 totalmente dedicada s melaminas enquanto a linha 2 e 3 ser o restringidas para todos os semi produtos BOF Alguns semi produtos s o totalmente aplicados a uma das linhas enquanto outros poder o ser produzidos em qualquer uma das diferentes linhas Na Figura 5 4 podemos ver alguns exemplos dos semi produtos onde s o produzidos assim como o tempo que demora a produ o com a respectiva efici ncia 29 Planifica o fina da produ o Component numbe Component Deze gt Quantity Lily LZ c L3 Time S021E101320WH1 Prateleira de Parede Lack 190426 White 180026 1000000 1 SOZTEWISZ0WH1 Prateleira de Parede Lack 110426 White 1100 260 1000000 Prateleira de Parede Lack 110426 Black 1100 26q 1000000 5021E116400BR1 Tampo Vika Amon 150X75 Birch 1500n750x34mn 1000000 SOZENG800WH1 Tampo Vika Amon 150X75 White 15004750434md 1000000 SOZTENTOO0WHT Tampo Vika Amon 100X60 White 10004500434md 1 000000 SOZTENT200B61___ Tampo Vika Amon 150X75 B S 1 000000 1 1 1 1 1 1 S02E1B700BRI Tampo Lack TV BNCH 149455 Birch AP CN 14904 1 000000 SOZIENS701BR1 Sub Tampo Lack TV BNCH 14955 Birch AP CN H 1 000000 5021E118712BA1 Sub Tampo Lack TV BNCH 149155 Birch AP CN 1 _2 000000 S021118800BB1 Tampo Lack TY BNCH 149455 B Brown APCN 14_1 000000 SOZIENG801BB1 SubTampo Lack TV BNCH 14955 B Brown AP C 1000000 S021E118900WH1 Tampo Lack TV BNCH 149455 White AP CN 1490 1 00000
44. e A rea a seguir Lacquering o local onde as pe as s o pintadas com cores lisas ou estampadas imitando madeira Por fim as pe as chegam rea do Packing onde s o embaladas juntamente com outras pe as vindas da pr pria f brica ou de um fornecedor exterior e a s o etiquetadas de acordo com o cliente final Ib ria ou sia Mais frente toda a linha de produ o ser explicada detalhadamente Figura 1 2 Planta da Swedwood Portugal Fonte Swedwood 1 2 Enquadramento do projecto Actualmente tendo em conta a exig ncia e muta o constante do mercado qualquer empresa que queira ser competitiva tem que minimizar custos e definir estrat gias que acrescentem valor para o cliente Os factores de competitividade s o desta forma bastante importantes e representam um factor de diferencia o nomeadamente qualidade custos prazos e flexibilidade Para maior satisfa o do cliente torna se ainda necess rio a personaliza o do produto Para garantir que a produ o consiga responder da melhor forma aos pedidos do cliente o departamento do planeamento torna se uma fun o estrat gica bastante relevante neste processo A necessidade de obter uma resposta r pida e precisa aos acontecimentos da Planifica o fina da produ o produ o faz com que a exist ncia de uma ferramenta de c lculo que permita planificar e simular cen rios de uma maneira mais eficaz e eficiente seja indispens vel
45. ede Lack 10x26 White 1100x260x50mm p A L I T as amo am no mes o EE Er o O RE RT 2 a k SOZIENTOOO WHI Tampo Vika Amon 100X60 White 1000x600x34mm p 3559 SOZIE131904B51 TampolFundo Expedit BEK 149X149 Black Brown 14921392x50mm pe 4400 toa 10 145 R 1899 1015 S o S 021E234400BR1 p Las am sy 1 1 So o neej of nesl 021E234412BR1 Lateral E D Expedit Coffee Table 18X53 Birch 380x590x50mm pe 2800 emo alh BRI O 86 021E308504WH1 pe 850 ooo 8 HM 1 1 Wa im iq S02E308604BB1 Tampo Fundo Expedit BCK 143x79 79X73 B Brown 788x392x50mm pes 6800 7300 100 T J f of 200 SOMESESZ2OBR1 laids de Parede Lack 110x26 Birch M00x260x50mm pes ssoof ses sa S Jo of esaf 6573 S021E426800B61 Tampo Lack 55x55 B Brown 5504550x50mm dpe woo ane ts S B S T i mna ack 11575 Rrich HANTAN Smm Ines 1 71 al Mo 4 S w w y Aa S S Figura B 2 Plano de necessidades na Edgeband amp Drill 41 Planifica o fina da produ o Componentnumb ComponentDesc IU Quantity need 021L 1319D12881 Lateral E D Expedit BKC 149x79 B Brown 1392x390x50mm Jpcs 1 400 021L 1356D12881 Lateral E D Expedit SHLV 44x185 B Brown 1744x390x50mm_ pcs 11 150 021L3085D12WH1 Lateral E D Expedit BKC 149x79 White 1392x390x50mm_ pcs _ 3 300 2 200 021L101320WH1_ Prateleira Lack 190x26 White 1900x260x50mm_ loes S021L101520WH1_ Prateleira Lack 110x26 White 1100x260x50mm_ lpas 9 900 021L117000WH1 Tampo Vika A
46. ering Figura E 2 Base Lacquering amp Drill 49 Planifica o fina da produ o EDGEBAND amp DRILL HOMAG 1 Time Scale 00 30 00 Start Production _ 00 01 1900 00 00 Update Hours SP Reference Description 00 01 1900 00 00 00 01 1900 00 30 00 01 1900 01 00 G LACQUERING 1 Time Scale 01 00 00 Start Production 00 01 1900 00 00 00 01 1900 00 00 00 01 1900 01 00 00 01 1900 02 00 00 01 1900 03 00 ON OM a wj Figura E 4 Linha 1 do Lacquering 50 Planifica o fina da produ o Update Hours Description Be Production Time 00 01 1900 01 30 00 01 1900 02 15 2 3 4 5 6 7 8 9 Z F 5 RALIFASS S Update Hours Select Description d 00 01 1900 00 00 00 01 1900 02 00 00 01 1900 04 00 N 4 NT main a Kanban SPlan Figura E 6 Linha do Packing Kallfass 51 Planifica o fina da produ o ANEXO F Manual de instru es 52 Planifica o fina da produ o 1 Inserir data e n mero da semana em an lise 2 Actualizar o tempo de setup em cada uma das linhas Edgeband amp Drill Lacquering e Packing 3 Inserir o plano mestre apenas o c digo do produto e quantidade pretendida 4 Verificar se a capacidade de ambas as linhas do Packing est o a verde Caso esteja vermelho este n o tem capacidade de embalar o pretendido 5 Seleccionar o c digo de artigo na coluna A e mover nas setas cima ou baixo de modo
47. fass Packing Genax 1 Figura 5 7 Capacidade de cada linha Kanban Planifica o fina da produ o A possibilidade de futuramente haver um sistema de produ o kanban levou a necessidade da integra o desse sistema na ferramenta Uma vez seleccionado este sistema no menu Main Figura 5 8 quando ocorre a explos o do plano mestre para o plano detalhado v o ser automaticamente deduzidas as necessidades de produ o tendo em conta o que j est produzido e o que se encontra em stock no kanban De reparar ainda na Figura 5 8 que os produtos WIP e kanban encontram se em colunas separadas visto a ferramenta process los de forma individual Este sistema tamb m funciona com todo o WIP e com o n mero de sobras existentes em stock que tinham sido feitas em quantidade superior como margem de seguran a da ltima encomenda e as quais se mantiveram por embalar Este WIP prov m de um plano de cargas semanal Anexo B Neste ficheiro est o inclu das todas as necessidades da semana para cada rea No in cio este plano era executado manualmente mas no mbito deste projecto foi automatizado Kanban ho Semi product in Kanban stock Max vl set ano to iii SETS 1321 tat S021EM773521WH1 2 033 2 033 S021EM773621BR1 2 948 2 948 SSW 2972 292 SETS 2260 2260 eS Left lateral 89x149 021L773611BR1 983 983 Soze f e at Sonwa 753 a 021L534012BR1 4 498 4 498 021L534112BB1 3 065 3 065
48. fazer as indispens veis altera es caso surjam acontecimentos inesperados na linha produtiva Com esta ferramenta exequ vel parametrizar v rios pontos importantes tanto para o planeamento como para a produ o quer sejam setups em cada linha ou tempos nos buffers interm dios ou a introdu o de um novo sistema de kanban e toda a produ o que j esteja a decorrer WIP Apesar de esta ferramenta ser multifuncional e flex vel ser necess ria a forma o dos poss veis utilizadores desta ferramenta pois sem ela ser imposs vel retirar a m xima efici ncia e utilizar todas as funcionalidades Em termos de trabalho futuro em qualquer ferramenta inform tica n o existe perfei o logo existe a possibilidade de melhoria cont nua para um aperfei oamento cada vez mais apurado Esta ferramenta tem como objectivo tornar todo o sistema mais r pido e flex vel Para isso a liga o desta ferramenta ao ERP Movex traria ganhos ben ficos para a sua rapidez visto ter a possibilidade de obter dados de input sempre actualizados tais como o plano de necessidades e o WIP portanto a possibilidade de controlar a produ o just in time Para um melhor planeamento necess rio ter um conhecimento pormenorizado sobre os tempos reais de setup os tempos de ciclo e tempos de transporte os quais s o dados de input que esta ferramenta possui As propriedades que esta nova ferramenta possui possibilitar o a cria o de novas
49. ici ncia em cada uma das linhas do Edgeband amp Drill Lacquering e Packing e o tempo m ximo que os semi produtos t m de espera entre cada rea e sendo preciso decidir se usado o WIP ou futuramente o sistema Kanban 5 2 Base O prot tipo da ferramenta de c lculo tem uma folha que serve de base para todo o planeamento e na qual est o todas as informa es relativas a cada semi produto nas reas da Edgeband amp Drill Lacquering e Packing tais como o produto a que se destina cada uma a descri o tempos de produ o hor rios de entrada e sa da de cada uma das linhas e a pr pria linha Na Figura 5 2 pode se ver um exemplo da base 26 Planifica o fina da produ o All semi E r available a So Swedwood Po 483 60071358 EXPEDIT BC 185x185 Birch 1008 43629 Genax 80152947 EXPEDIT Shelving Unit 79x79 Walnut 504 12038 Gena S Eficie 80135298 EXPEDIT Shelving Unit 79x79 Birch __ T S04 12038 Genax __70185496 EXPEDIT Shelving Unit 79x79 White APCN 1164 3 06 14 T Genax 0 30 00 mn R 20135300 EXPEDIT Shelving Unit 79x79 White 180 0 28 48 T Gens 1 00 00 mn T 50 20161662 EXPEDIT DESK 115x78 WHTEAPJP T 6000 TT 20 52 10 Genax 1 00 00 mn 24 40116070 EXPEDIT DESK 115x78 WHTE _ 3000 1026 05 Gens L 186197 LACK NN Shelving Unit 35x190 White APCN 504 21424 T Genax 00000 mn 100 L 45560 LACK shelving unit 35x190 white 1503 64048 Gens L Om
50. inado desperd cio por defini o qualquer processo que n o crie valor para a empresa aumentando desta forma os principais factores de uma unidade fabril custos tempo recursos Estes desperd cios podem ser reduzidos devido a sete tipos Chase Jacobs amp Aquilano 2006 e Redes de f bricas especializadas e Tecnologia de grupo e Qualidade na origem e Produ o JTT e Nivelamento da produ o e Sistema Kanban para controlo da produ o e Minimo tempo de setup 24 2 Ferramentas Lean Existe um conjunto de ferramentas que permitem a melhoria da qualidade e da produtividade baseadas no conceito Lean gest o de fluxos e melhoria da efici ncia nas m quinas Apenas vai ser abordada a gest o de fluxos pois que a que tem maior import ncia neste projecto 24 3 Gest o Total do Fluxo Esta ferramenta uma das mais importantes na filosofia Lean O objectivo principal desta optimiza o dos processos atrav s da cria o de fluxos produtivos na cadeia de abastecimento desde a produ o at log stica Na produ o os postos de trabalho poder o ser dispostos de maneira sequencial permitindo assim que os produtos fluam sempre ao longo da linha A n vel log stico necess rio existir uma boa rela o com os fornecedores fazendo com que as entregas sejam regulares sempre que sejam solicitadas na produ o e por sua vez sejam pedidas pela parte do cliente fazendo assim um sistema pull
51. justado conforme o tamanho dos lotes lotes grandes o intervalo pode ser maior em horas caso contr rio poss vel o ajuste ao minuto 5 5 S ntese do cap tulo O desenvolvimento do prot tipo passou naturalmente pela cria o da base de trabalho do menu de entrada e essencialmente pela parametriza o dos v rios itens que est o presentes na realidade da f brica sendo estes estritamente necess rios para a adapta o do prot tipo Sem estes a ferramenta de c lculo n o teria qualquer sentido 33 Planifica o fina da produ o 00 45 00 Start Production 30 05 2010 23 00 Time Scale STT ULUC YU FU 00 Fl 01072 90 0 SEEL 0107 90 0 0 Zl O1OZ 390 F0 St ll OLOZ 30 0 00L OLOZ 30 0 SEOL 0107 930 0 0 60 0107 30 0 4 80 01072 30 0 00 80 0107 930 0 S1 20 01072 90 0 0 90 010Z 90 0 4 S0 01072 930 0 00750 0107 30 0 SL YO 01072 90 0 0 o 01072 90 0 St z0 01072 30 0 D0 Z0 0107 90 0 SLELO 0107 90 0 0 00 01072 30 0 St E2 01072 90 0 00 2 0107 30 o SL ZZ 0L0Z 90 0 0 1Z O1OZ 390 0 St 02 0102 30 20 00 02 0102 30 20 SEEL 0107 90 0 0 8l OLOZ 390 0 G Z1 O1OZ 390 0 00 21 O10Z2 30 0 S1 91 OLOZ 30 0 Of SI OLOZ 90 0 St tl 0102 30 20 00 Fl OLOZ 390 0 SEEL 0L0Z 90 0 0 zZl 0LOZ 90 0 St ll OLOZ 30 0 DOLL OLOZ 30 0 SEOL 0L0Z 90 0 0 60 0107 30 0 S 80 01072 90 0 00 80 0107 30 o S1 20 0107 90 0 0 90 0107 90 0 S S0 0102 90 0 00 50 010
52. mon 100x60 White 1000x600x34mm_ pces 5 500 021L131904BB1_ Tampo Fundo Expedit BKC 149x149 B Brown 1492x392x50mm pcs 4 400 021L294400BR1_ Tampo Expedit Coffee Table 118x59 Birch 1080x588x50mm Jpcs 1 350 Figura B 3 Plano de necessidades no Lacquering 8021LDB02503720 Painel Prateleira Dupla Lack SHLV 354190 256x768x50mm pes 9625 8021LDB09503720 Painel Prateleira Dupla Lack BKC 105 190 959x769x50mm Jpcs 6875 8021LDB19003812 Painel Lateral E D Dupla Lack BKC 105x190 1909x773x50mm pes 6600 8021LDS11002620 Painel Prateleira Dupla Lack 110x26 1100x524x50mm_ pes 10450 8021LDS19002620 Painel Prateleira Dupla Lack 190x26 1900x524x50mm fpes 4 400 8021LDT05505500 Painel Tampo Duplo Lack 55x55 1111x557x50mm_ pos 8021VDL05202420 Painel Prateleira Vika Annefors 35x70 1065x255x50mmDBL__ pcs 3025 Figura B 4 Plano de necessidades na Coldpress Frames WK ComponentDesc IUN S021FDA02503744 FRAME LK 35x190 TPIFD PTLDpl lp 021FDA04303944 FRAME EX 44x185 TPIFD Dpi lp 021FDA05202444 FRAME Vk Ann 35x70 PTL DBL pcs S021FDA05505544 _ FRAME LK55x55TP Dpi ros FRAME VK Ann TL 35x70 TPFND_ es pes pes pes 021FDA05902844 RAME Vk Ann TL 35x70 LAT EID F 3444 FRAME VK 35X70 BACK PANEL DBL 021FDA06803944 FRAME EX 79x79 LT E D Dpl PARTON CLA ae OF OVIO Toshi nas ann 5021FDA05803544 5021FDA0590 Figura B 5 Plano de necessidades nos Frames 42 Planifica o fina da produ o ber 20
53. mplica es dos dois pontos anteriores nas folhas Kallfass e Genax com a possibilidade de ajuste desta sequ ncia Figura F 7 e Figura F 8 13 Caso seja necess rio alterar a produ o do semi produto para a linha alternativa conforme descrito no ponto 8 necess rio ir ao menu principal e posteriormente carregar no bot o respectivo da nova linha onde vai ser produzido Figura F 9 D Description A 30 05 2010 23 30 05 2010 23 30 31 05 2010 00 31 05 2010 00 30 31 05 2010 01 31 05 2010 01 31 05 2010 02 00 31 05 2010 02 30 31 05 2010 03 00 31 05 2010 03 30 31 05 2010 04 00 31 05 2010 04 30 31 05 2010 05 31 05 2010 05 30 31 05 2010 06 00 31 05 2010 06 30 31 05 2010 07 31 05 2010 07 30 31 05 2010 01 31 05 2010 0 31 05 2010 09 30 31 05 2010 10 00 31 05 2010 10 30 31 05 2010 11 00 EXPEDIT Shelving Unit 79479 Black Brown 701030 S021EM308520N Prateleira Expedit BKC 149x79 White 686x388x16mm 4 96825 03 06 2010 10 02 03 06 2010 15 00 701030 4 021EM308530 Divis ria Prateleira EXPEDIT 89 149 185 White 336x386x 9 93651 03 06 2010 15 00 04 06 2010 00 57 30 31 32 33 34 35 N 1 E H main apoio Kanban SPlan Linhal Linha Linha3 Lac Lacq2 Genax Kalfass Apoio setup bom Pack FG SFG tempos wcentres E amp D Lacquering Tempolmport i Figura F 3 Linha 1 da Edgeband amp Drill HOMAG 1 54 Planificagao fina da produgao B
54. n To aoo 60186180 LACKNN Shelving Unit 35x190 Black AP CN 1200 5 20 00 Genax 80161659 EXPEDIT DESK 115x78 BB APJP 30 10237 T Genaxl YES SO116069 EXPEDT DESK 115x78 BB 1308 43258 T Genax Kansan ho Oe EXPEDIT Shelving Unit 79x79 Black Brown 1008 24117 T Genax 30185484 EXPEDIT BC 79x149 Black Brown APCN 1008 33956 T Genax __50011015 LACK wll shif 110x26 white 8208 1237 40 Kalllfass 10011017 LACK wil shif 110x26 black T 9006 135119 Tkalifass 0 00 00 0 00 00 0 00 00 __90161673 LACK S side tbl 55x55 Black APJP 8208 8 12 29 Kalllfass L wo w H __20011408 LACK S side tbl 55x55 black Tese 8 48 58 Tkalifass ma Sets E HE Buffer time m x 4 00 00 somar com o setup L Plancapacity Taal Capacity Difference Lacquering 1 Lacquering Packing Kallfass Packing Genax 1 Figura 5 1 Menu principal da ferramenta de calculo 27 UI OSES dgeband amp Drill DTE TRO EE SU7TE1TR9CTI2BE iaoi ID Expedit BKT MABE I65 Err h 1794 790 NED rmn JF ngo E ype dn BOW IGAAISS Birch 1844419 2280 mm UMES Z SUE Tn aiT at oia ENP PK SSMS Bich Ea 2HEY1pb rmn SVT mn EXPEDIT BC 195185 Birch S SOZIESO8604BR1 TampofFundo Expedit BCK 14947979879 Birch 7884392450mm SOZIE529312BR1 Lateral EID E pedit SU 73279 Birch 6834330250mm S SOZIENN35730BR1 Divis ria Prateleira EXP BCK 89 49 85 Birch 336x336216mm 0185496 70185486 70185496
55. ncia pr determinada das etapas de produ o A descri o de cada uma das reas da produ o feita de seguida Cutting Esta rea a respons vel pela recep o e armazenamento das mat rias primas HDF melaminas particle board orlas colas e favos de mel O in cio do processo d se com um corte autom tico das placas conforme o plano de corte pr determinado e da paletiza o dos elementos Este corte optimizado segundo o plano semanal de forma a minimizar o desperd cio A qualidade do corte garantida de acordo com as especifica es do produto com as toler ncias paralelismo dos flancos cortados e as superf cies sem defeitos quer riscos nas melaminas quer placas com manchas As madeiras cortadas nesta rea chegam do fornecedor com medidas diferentes para cada mat ria prima e Placas de HDF com as medidas 2440x4880 e Melaminas com as medidas 5700x2440 e Particle Board aglomerado com medidas 1200x2500 Consumado o corte as placas da HDF s o directamente enviadas para a rea da Coldpress e as melaminas para a rea da Edgeband amp Drill Como o aglomerado cortado em ripas necess rio seccion lo com as medidas correctas para o seguinte processo de montagem dos Frames Na Figura 3 2 poss vel de ver o layout da rea do Cutting 15 Planifica o fina da produ o Armaz m de Mat ria Prima I Armaz m de Mat ria Prima D Figura 3 2 Layout da area Cut
56. nde n vel de complexidade nas mudan as de cor Este leva a um extenso tempo na mudan a principalmente nas transi es de cor simples para estampas fazendo com que os setups se tornem bastante extensos 19 Planifica o fina da produ o Todas as reas da linha produtiva trabalham em tr s turnos de 8 horas cada excep o do Packing Esta rea trabalha de modo distinto de toda a f brica A linha Kallfass trabalha em dois turnos que iniciam s 7h e termina s 15h come ando de seguida outro que dura at s 23 horas A linha 1 da Genax trabalha as 24 horas seguidas dividido em tr s turnos A linha 2 da Genax apenas faz um turno de 8 horas Na Figura 3 7 est demonstrado o fluxo de produ o do produto do exemplo Expedit 185x185 Raw Material Cutting Operation Frame Assemble Operation Cold Press Operation After Cold Press S021XDB18403904 Edgeband amp Drill Operation Edgeband amp Drill Operation amp Drill S021FE135604BB1 S021EM135620BB1 Painting Operation After Painting 021L135604BB1 Packing Operation After Packing S021P71356 Figura 3 7 Fluxograma de um produto 3 2 Planeamento da produ o Todas as semanas a Log stica recebe um novo ficheiro SPI com uma previs o para as 52 semanas seguintes Sobre esse ficheiro necess rio verificar quais os valores que n o est o de acordo com a realidade sendo estes revistos e se necess
57. nseguir fazer um plano detalhado vi vel ser necess rio principiar pelo estrangulamento Bottleneck protegendo o de modo que este nunca pare como descrito anteriormente Nesse sentido o prot tipo desenvolvido ser apresentado no cap tulo seguinte 25 Planificagao fina da produgao 5 Apresenta o do prot tipo desenvolvido Ap s a defini o dos requisitos para a ferramenta de c lculo d se in cio constru o do prot tipo Para o desenvolvimento deste foi usado o Microsoft Excel um programa que aliado programa o em Microsoft Visual Basic se torna uma ferramenta assaz competente para os fins em vista Para o desenvolvimento do prot tipo foi inevit vel parametrizar de acordo com a realidade da f brica documentando todas as informa es indispens veis para o funcionamento da ferramenta Neste cap tulo est exposta a vers o final do prot tipo da ferramenta de c lculo e ser o apresentadas algumas imagens no Anexo E encontram se as restantes imagens da interface e descrito o funcionamento No Anexo F encontra se o manual de instru es concebido para que o utilizador consiga retirar toda a rentabilidade e vantagens das suas funcionalidades 5 1 Menu entrada No menu principal do prot tipo da ferramenta de c lculo Figura 5 1 colocado o plano mestre de produ o a data de in cio a semana e o n mero de dias de produ o Neste menu ainda necess rio definir o tempo de setup a ef
58. nsion HOF plate for 3 weeks Preview quantities for 3 weeks HDF Charges pian Finhesd Goods Stock HR needs R34 EBSD R35 Lacquering R3 6 Packing R32 Cutting Figura 4 2 Fluxograma do planeamento 24 Planificagao fina da produgao Os dados de input necess rios para o funcionamento da nova ferramenta s o e Produtos a produzir e Quantidades necess rias e Tempos de Setup em cada linha e Escolha das linhas para a realiza o da produ o e WIP Os outputs gerados pela ferramenta s o os seguintes e Cen rios poss veis atrav s de gr ficos de Gantt e Relat rio de tempo de produ o e Relat rio do n mero e tempo total de setups e Sequ ncia para cada uma das reas Edgeband amp Drill Lacquering e Packing Na obten o de uma solu o vi vel para o projecto foi imprescind vel arranjar forma de integrar uma ferramenta na actual realidade da f brica O objectivo principal continuar a ser o mesmo ter um fluxo constante na chegada de pe as rea do Packing para que este n o chegue a parar nem sequer abrandar a produ o de forma a garantir as entregas correctas na altura certa de acordo com os pedidos efectuados pelo cliente O m todo de abordagem para esta realiza o tal como era feito at ao momento consistia em fazer a explos o do plano de mestre executando assim o plano de necessidades e consequentemente o plano detalhado Para se co
59. nte gerado durante o per odo de est gio e pelo apoio adequado no desenvolvimento do prot tipo Aos meus amigos por todos os bons momentos vividos e sobretudo nos maus terem estado presentes oferecendo um apoio integral Aos meus pais principalmente quero agradecer por terem feito de mim aquilo que sou hoje apoiando me sempre em todos os momentos e colaborando comigo ao longo de todos os anos da minha forma o acad mica A todos o meu obrigado vi Planificagao fina da produgao You can t solve problems with the same type of thinking that created them Albert Einstein vii Planifica o fina da produ o ndice de Conte dos T Tais e ses sim ARs At ee eis eee eh tiie cil eine ia pi eas 1 1 1 Apresenta o do Grupo Swedwo0Od eee eee 1 1 1 1 Swedwood Portugal sciatic tee edi ee te ee etn el ee eee is 1 12 gt EnQuadramento dO projectsites iiin rene aaa panapana AA EEA e ER AA OAE l sasiaseesescraedsedbedecsseeneds 2 1 3 Temas Abordados e Organiza o do Presente Relat rio sss eee eee 3 2 Revis o Bibliogr fica meatia a a ane TTT 4 2 1 Introdu o aos temas abordados esser ereenn ennenen ennenen nenen 4 2 2 Gest o da producao ii4 ct sis adopt en el eee eects hn Re ee ede el nents 4 2 2 1 Sistemas de Produ o ieie acs ead en ee ied ere a ee A ee 5 2 2 2 Tipos de ProC SSOS i sves dss igi doves dag lia oe dae Aes scented ciated tte ces aa 5 2 2 3 Estruturas de
60. pletamente relacionada com a gest o da produ o A fun o do sistema de stocks de um sistema produtivo traduzir o plano mestre de produ o em planos detalhados das necessidades Este sistema consegue determinar ponto por ponto quais e quando as necessidades devem ser produzidas Orlicky 1975 Planifica o fina da produ o Hoje em dia com o acesso a sistemas inform ticos outras ferramentas foram desenvolvidas como o caso do MRP Planeamento de Planeamento da Gest o da Procura Recursos Produ o Plano Mestre de Produ o ista de N Na Plano capacidade e materiais Figura 2 2 Fases do planeamento baseado em Vollmann 1997 O planeamento das necessidades de material est representado na segunda etapa da Figura 2 2 As empresas preparam os planos detalhados de materiais partindo do plano mestre da produ o Com o uso do MRP o princ pio mant m se A informa o que tem de ser dada com input no MRP dividida em tr s grupos separados tais como estado do stock plano mestre da produ o e a estrutura do produto lista de materiais BOM O BOM basicamente a estrutura do produto com os semi produtos que estas precisam para formar um produto acabado O MRP transforma o plano mestre no plano detalhado necess rio para satisfazer o plano da ser necess rio que o stock seja um dado de entrada para fazer a subtrac o dos componentes j existentes e n o serem produzidos nov
61. rabalhadas ou mesmo de sucata Desta maneira existem sempre sobras de semi produtos de encomendas anteriores Este processo de contagem manual efectuado pelo L der de Stock de cada uma das reas J com o WIP na posse do planeamento iniciada a explos o das necessidades plano de cargas semanal que consiste na decomposi o dos produtos em semi produtos reduzindo assim em cada rea da f brica todo o WIP existente O plano de cargas semanal realizado numa folha de c lculo no Microsoft Excel Anteriormente todo o processo era efectuado manualmente contudo agora com o aux lio de matrizes que relacionam os diversos semi produtos passou a ser executado automaticamente deixando tempo dispon vel para o planeamento iniciar as pr ximas tarefas Depois de todas as quantidades de semi produtos serem conhecidas em todas as reas da f brica o planeamento da produ o efectua um sequenciamento O objectivo principal minimizar o tempo de espera do Packing isto ter todos os semi produtos dispon veis no buffer o mais cedo poss vel tendo toda a produ o sincronizada Para efectuar o sequenciamento o planeamento deve ter em conta os tempos de ciclo de cada produto os tempos de setup de cada m quina e as cores pretendidas para a pintura Para minimizar estes tempos tem de haver um compromisso entre duas reas consecutivas por isso tenta se agrupar ao m ximo as geometrias iguais assim como as pe as de igual cor
62. ramenta inform tica que auxilie o planeamento e controlo da produ o Este departamento assume uma fun o estrat gica bastante elevada no dia a dia da f brica devido extensa gama de outputs gerados De seguida vai ser descrita a situa o encontrada na Swedwood contendo a explica o de todo o fluxo produtivo incluindo o BOM lista de materiais sendo este de um dos produtos mais representativos feitos na empresa No final far se o enquadramento da fun o do planeamento da produ o e o projecto realizado 3 1 1 O produto O produto escolhido como exemplo para a descri o foi a Expedit 185x185 na cor Black Brown Este produto constitu do por diferentes semi produtos BOF Board on Frame e melaminas como est o apresentados na Figura 3 1 e detalhados na Tabela 1 Figura 3 1 Produto Expedit 185x185 Black Brown 14 Planificagao fina da produgao Tabela 1 Descri o do produto Expedit 185x185 Black Brown C digo Quantidade Descri o Tamanho S021E135604BB1 2 Tampo Fundo BOF 1844x392x50mm S021E1356D12BB1 2 Laterais BOF 1744x390x50mm S021EM135620BB1 4 Prateleiras Melamina 1742x388x 16mm S021EM131930BB1 20 Divis rias Melamina 386x336x 16mm 3 1 2 Fluxo de produ o A linha de produ o da Swedwood Portugal classificada como fluxo cont nuo que tal como foi dito anteriormente a produ o de produtos indiferenciados com uma sequ
63. ria um ganho para todo o grupo Para melhorar a presta o do escuteiro mais lento poderiam distribuir pelo resto do grupo quaisquer objectos que este estivesse a carregar como por exemplo mochila ou cantil Ora assim esta entreajuda dos colegas escuteiros lev lo ia a ter menos paragens para descansar Desta forma chegar se ia seguinte conclus o iriam aumentar a sua velocidade parar menos vezes atingindo assim o final da caminhada mais rapidamente Uma empresa funciona da mesma forma E necess rio identificar o estrangulamento e proteg lo Existem cinco t picos para a protec o do estrangulamento 1 Qualidade quanto maior for menos vezes ter o de ser repetidas as mesmas pe as caso estas evidenciem defeitos Organiza o dos postos de trabalho Minimizar Setups levar a m quina a trabalhar menos ao inv s de estar parada Abastecimento Buffer nunca parar por falta de alimenta o m quina W Rw H Manuten o preventiva reduzindo as paragens por avarias por micro paragens Planificagao fina da produgao 2 3 Planeamento e Controlo da Produ o O uso de um sistema de Planeamento e Controlo da Produ o essencial para um ptimo desempenho de uma empresa Este faz parte de um sistema de informa o do sistema produtivo com maior nfase nas pessoas nas m quinas e nos materiais O sistema produtivo o sistema de planeamento e controlo da produ o s o concebidos para irem de encontro
64. rio alterados 20 Planificagao fina da produgao Ap s a an lise deste ficheiro realizada uma reuni o entre os respons veis da Log stica Compras e Planeamento denominada de reuni o do plano mestre de onde adv m um plano de produ o e um plano de mat rias primas com um horizonte de 12 semanas Para que haja acordo em rela o a este plano necess rio existir uma concord ncia entre as tr s reas envolvidas As compras verificam se os fornecedores conseguem satisfazer as encomendas para a produ o em prazo til enquanto o planeamento tem de ter em linha de conta a manuten o preventiva a capacidade instalada nas m quinas a capacidade das linhas em rela o aos recursos humanos dispon veis o WIP e o or amento dispon vel para produ o Segundo as previs es da IKEA as duas pr ximas semanas deveriam estar congeladas para que n o houvesse altera es no plano de produ o embora por vezes ocorram alguns erros obrigando assim a modificar o plano mestre Quando existem estes erros ou pedidos urgentes h a possibilidade de recusar esta altera o remetendo essa referida encomenda para outra f brica do grupo Na etapa imediata j com as necessidades da semana seguinte bem estabelecidas feito um levantamento do trabalho j em curso WIP Existe a necessidade de trabalhar com margens de seguran a devido ao processo de produ o originar um n mero de pe as que necessitam de ser re t
65. s m2 BoF days LACQUERING NS OPERATORS SHIFTS LINES CTav min pe PT min PCS CYCLE SETUP min BATCH SIZE OEE AVAILABILITY SPEED LOSS YIELD SPACE AVAILABLE ml cap pes Figura C 1 Value Stream Mapping da Swedwood refs m2 ml cap pes refs m2 Bof days Mm days Planifica o fina da produ o N OPERATORS SHIFTS LINES CT min pc PT min PCS CYCLE SETUP min BATCH SIZE OEE AVAILABILITY SPEED LOSS YIELD SPACE AVAILABLE E WAREHOUSE ch PACKING pe as palete MPS J FITTINGS Warehouse MPS CARDBOARD Mezanine and MPS Mel metres km h forklift speed minutes Planificagao fina da produgao ANEXO D Planta da Linha de Produ o 46 Planifica o fina da produ o Figura D 1 Planta da linha de produ o da f brica 47 Planificagao fina da produgao ANEXO E Interface da Ferramenta 48 Planifica o fina da produ o pi Edgeband amp Drill ela Dt nes Remain Description Qty te Produced Tine to x Produ Qty y produ tinhat Linha2 Linha3 J L M G H eve une nee 1 Lacquering Packing pe Alternative KR to prodpeal Time to Available m Line y produ y Pieces HAD main apoio Kanban SPlan Linhal Linha2 Linha3 Lacqi Lacg2 Genax Kallfass Apoio setup bom Pack FG SFG tempo wcentres E amp D Lacqu
66. s produtos s o representados por barras Esta ferramenta usada para o controlo da gest o de projectos tendo como finalidade planear e monitorizar o percurso dos produtos pela empresa Chase Jacobs amp Aquilano 2006 23 5 Vantagens do Planeamento As vantagens que podem ser retiradas por parte da uma empresa com um planeamento da produ o eficiente s o e Correcta utiliza o dos recursos dispon veis garantindo os objectivos de produ o com um custo m nimo Ajuste da capacidade de produ o s necessidades ditadas pela procura Estabelecimento de n veis m nimos de stocks Garantia do cumprimento de prazos de entrega Fornecimento de elementos para a proposta de prazos de entrega exequ veis e realistas e Contribui o para um ambiente est vel de produ o com realiza o profissional do pessoal 11 Planificagao fina da produgao 2 4 Produ o Lean O termo Lean foi introduzido por Womack Jones e Roos no in cio da d cada de 90 Estes basearam se no sistema de produ o usado pela Toyota nas suas f bricas designado por TPS Womack Jones amp Roos 1990 De seguida v o ser especificados os principais fundamentos e ferramentas habituais na produ o Lean 24 1 Fundamentos Lean Esta filosofia sustentada num conjunto de ferramentas que levam a identificar e assim eliminar o desperd cio levando a um aumento de qualidade enquanto o tempo de produ o e custos s o reduzidos O denom
67. s que diariamente s o feitas devido a eventualidades que normalmente acontecem na linha produtiva Depois de familiarizado com as pr ticas desenvolvidas na empresa iniciou se 0 desenvolvimento da ferramenta de c lculo no Microsoft Excel que assente nos prop sitos de facilidade de utiliza o rapidez e precis o de modo a poder criar e desenvolver um plano de produ o que correspondesse aos objectivos reais da f brica Com essa ferramenta foi poss vel reduzir o tempo do planeamento da produ o quer semanal quer di rio e consequentemente a diminuir o tempo de resposta produ o Planifica o fina da produ o Detail Production Planning Abstract For the survival of a company in today s market it is critical to quickly adjust to the changes of the market as well as to the specific requirements of each client So it s necessary to have continuous improvement increased innovation and also a clear definition of strategies where the planning of production which usually has a major role throughout the production process should be considered This dissertation project aims to develop an agile and practical tool to assist the planning of production either weekly or daily as this is mostly done by a manual process that is very time consuming In the first approach it was necessary to understand the concepts as well as the practices developed in the planning department s production of Swedwood Portugal that consis
68. sta A ferramenta proposta deve partir do plano mestre de produ o inserido pelo utilizador e gerar outputs como demonstra a Figura 4 1 Plano detalhado rea Plano Mestre Processamento Cen rios poss veis de Produ o na Ferramenta Relat rios de Tempos de produ o e n mero e tempos de Setup Figura 4 1 Esquema de funcionamento da nova ferramenta O funcionamento da ferramenta continua a seguir a l gica do planeamento da produ o que na Figura 4 2 est evidenciado a cor verde Este demonstra no fluxograma do Planeamento e Controlo da produ o da empresa em que zona a ferramenta ter que incidir o seu trabalho Os requisitos funcionais para a utiliza o da nova ferramenta de c lculo t m como finalidade a planifica o fina que incidem sobre e Interface apelativa e intuitiva e Facilidade de introdu o de input e Rapidez no processamento e Capacidade de oferecer respostas ao planeamento e Leitura Interpreta o r pida e eficaz e Possibilidade de agrupar v rias semanas e ter uma previs o a curto m dio prazo 23 Planifica o fina da produ o INPUTS ACTIVITIES DOCUMENTS OUTPUTS Identification Ikea sales forecast SPI Supplier glen information R4 OLFM Correlating ma predictions with historical data F Outsourcing 3 needs R21 Provisionin Preventive maintenance plan Prodixsan plen Ri stat up Preview amount per dime
69. te esquerda interm dia Botton panel de a T Divis ria interior estante pequena Prateleira interior ee 04 Top Botton 24 34 Divis ria grande pequena tampo A codifica o de acordo com as cores surge logo ap s o final da produ o na Edgeband amp Drill de acordo com Tabela 4 Tabela 4 Identifica o das cores COR REFER NCIA White Branco WH1 Black Preto BL1 Black Brown Preto Castanho BB1 Birch Efeito B tula BRI Walnut Efeito nogueira WLI 39 Planificagao fina da produgao ANEXO B Plano de Cargas 40 Planifica o fina da produ o Doo Dc o 62224 VIKA AMON tbl tp 120x60 white AP JP SC S50103604 VIKA AMON tbl tp 200x60 white Doo Lo 1 E Z SEED 8 on ab nn 801616598 desk 115x78 black brown AP JP 40116070 20161662 60156282 4004767 60135 8015294 20135300 701854 60186180 DO Asse 186197 LACK shelving unit 35x190 white AP CN ES Lo E PERDERE Ba IEEE EERE EEA Foro B S EREEREER allal DER SERR Ree ie EREE DS SN IE I GE HE gles lal alate alate AEREE g SREE EREE EE dR 26 Slll ls Is als sa FEY el SERRER P 9 HS 53 3 7 9 PE 5 N Figura B 1 Plano mestre Component number Component Desc J New Gity 1 021E1319012561 021E1356D12B61 Lateral E D Expedit BKC 4411852185 B Brown 1744x390x50mm p SOBIEIOIS20WHI p 021E101520WH1 Prateleira de Par
70. te temporal de doze meses Este pretende minimizar os custos dos recursos requeridos para ir satisfazendo a procura ao longo do tempo Planificagao fina da produgao 2 3 1 3 Planeamento Mestre Planeamento mestre normalmente designado por MPS Este planeamento gerado a partir do Planeamento Agregado da Produ o resultando num plano mestre de produ o para cada produto a produzir Enquanto o Planeamento Agregado da Produ o se refere a longo prazo sobre o qual n o se conhece o n mero espec fico de artigos a produzir neste n vel de planeamento j h total conhecimento relativamente a cada um dos artigos Neste n vel h um car cter mais operacional porque existem encomendas e a transforma o das mesmas em ordens de produ o dos produtos Esta mudan a d se em fun o das encomendas das exist ncias da capacidade prazos de entrega aos clientes e da pol tica de produ o Chase Jacobs amp Aquilano 2006 Paralelamente a este plano existe um planeamento de capacidades que tem como objectivo verificar a possibilidade em termos de capacidades da f brica de satisfazer o plano mestre que por sua vez tem de ser feito de uma forma integrada com o planeamento de capacidades Al m disso necess rio ter em conta outras informa es importantes tais como pedidos atrasados pedidos em espera pedidos j programados lista de materiais BOM e principalmente o WIP 2 3 1 4 Planeamento Detalhado Neste n
71. tempos de resposta nivelamento das taxas de produ o e pelo relacionamento da produ o com a gest o de topo Chase Jacobs amp Aquilano 2006 Planifica o fina da produ o Lista Sri Pes ar en e K PPC 1 CAD CAM a A eo Le 1 D 3 i oe Fun es Organizacionais C 2 de Planeamento Fun es T cnicas Concep o do produto Projecto do produto Plano mestre de produ o g Plano de capacidades 3 Ajuste das capacidades producao Recolha de dados Controlo Quantidades iii Planeamento do processo M M mo sme z 0 ran K 1 Z m 0 ran K 1 Z m Figura 2 1 Modelo CIM baseado em Scheer 1991 2 3 1 N veis de detalhe do Planeamento e Controlo da Produ o O planeamento pode ter at quatro n veis de detalhe como vai ser apresentado nos pontos imediatos 2 3 1 1 Planeamento Estrat gico No planeamento estrat gico necess rio definir os objectivos para a empresa a longo prazo 2 a 10 anos podendo passar pelas seguintes fases decis es das gamas de modelos a produzir na empresa n veis de qualidade pre os e cotas de mercado 2 3 1 2 Planeamento Agregado da Produ o Este planeamento faz a liga o entre as previs es da procura e o momento em que se vai realizar a produ o a um per odo que poder atingir um ano Este plano reflecte a estrat gia de produ o da empresa e apresenta a inten o de produ o normalmente por um horizon
72. ting Frames e Coldpress Nesta rea efectuada a constru o do caixilho principal da pe a BOF que constitu da pelo aglomerado de v rios tamanhos os quais ser o colados Para a garantia da qualidade do caixilho preciso ter em conta que a quantidade e qualidade da cola utilizada sejam as mais correctas Todo este trabalho realizado manualmente nos 16 postos de trabalho existentes Figura 3 3 H certas pe as que devido ao seu tamanho permite que sejam feitas em duplo poupando tempo e esfor o por parte dos oper rios originando mais pe as em menor tempo O processo seguinte consiste na coloca o do cart o no interior de cada pe a com forma de favo de mel a qual lhe confere a resist ncia mec nica Ainda neste posto de trabalho na etapa seguinte colada a placa de HDF nos dois lados da pe a de forma a fech la formando o painel BOF Para que se consiga que esta estrutura da pe a obtenha uma consist ncia duradoura todas elas s o colocadas numa prensa Coldpress durante um determinado tempo que varia conforme cada pe a Ap s esta prensagem todas as pe as t m um tempo de cura no m nimo de 2 horas num buffer de espera 16 Planifica o fina da produ o Montagem Coldpress dos Frames Figura 3 3 Layout da rea Frames e Coldpress Edgeband amp Drill Nesta rea
73. trais 56 Figura F 7 Linha do Packing GENAX sal pi cotinine foi tel pac eon ee eek 56 Figura F 8 Linha do Packing K ATLLFARSR sse eee 57 Figura F 9 Menu principal com os produtos evidenciados 57 xii Planificagao fina da produgao indice de Tabelas Tabela 1 Descri o do produto Expedit 185x185 Black Brown sees sese 15 Tabela 2 Letra identificadora da ated passas Chee SA 38 Tabela 3 Tipo de semisproduto T 39 Tabela 4 Identifica o das cores sese eee 39 xiii Planifica o fina da produ o 1 Introdu o Nesta sec o apresentada a empresa onde o projecto decorreu assim como o seu enquadramento 1 1 Apresenta o do Grupo Swedwood A Swedwood um grupo internacional que foi criado em 1991 na Su cia para ser o bra o industrial da IKEA sendo respons vel pelo fabrico de m veis e componentes feitos base de madeira pela produ o e distribui o dos seus produtos Actualmente o grupo conta com escrit rios distribu dos por 12 pa ses e mais de 50 unidades produtivas em 3 continentes empregando mais de 15 000 pessoas que conseguem produzir cerca de 100 milh es de unidades m veis por ano numa gama de 60 modelos Esta empresa multinacional foi criada sobre os valores provenientes da IKEA Figura 1 1 Simplicidade pouca formalidade solu es simples Baixo custo esfor o pelo menor custo poss vel Pessoas colaboradores s o o recurso mais importante
74. ts in finding the restrictions on production line understanding what are the common practices in developing a plan how is the control production made the daily changes that happen due to contingencies in the production sites Once familiar with the practices developed in the company we began developing the calculation tool in Microsoft Excel as it is an easy fast and precise tool in order to create and develop a production plan that matched the real objectives of the factory With this tool we were able to reduce the time of production planning either weekly or daily and therefore decrease the response time to production Planificagao fina da produgao Agradecimentos A todos os que estiveram directa ou indirectamente envolvidos neste projecto em especial ao departamento do planeamento da fabrica BOF pelo bom ambiente e por toda a ajuda prestada A quem esteve envolvido na revis o desta disserta o dando um excelente contributo para que o trabalho obtivesse uma boa qualidade Ao Eng Bento Pereira pela sua constante disponibilidade em responder e orientar todas as minhas quest es Ao Eng V tor Carvalho pelo contributo conselhos pertinentes e pela colabora o prestada em todas as etapas do est gio sem o qual este trabalho n o teria sido poss vel de realizar Ao Prof Jos Barros Basto pelos esclarecimentos oportunos prestados e pelo interesse demonstrado Aos colegas de trabalho pelo agrad vel ambie
75. uction End Production N 31 05 2010 22 00 31 05 2010 23 00 01 06 2010 00 00 01 06 2010 01 00 01 06 2010 02 00 01 06 2010 03 00 01 06 2010 04 00 01 06 2010 05 00 01 06 2010 06 00 01 06 2010 07 00 01 06 2010 08 00 01 06 2010 09 00 01 06 2010 10 00 01 06 2010 11 00 01 06 2010 12 00 01 06 2010 13 00 01 06 2010 14 00 01 06 2010 15 00 01 06 2010 16 00 01 06 2010 18 00 01 06 2010 19 00 01 06 2010 20 00 01 06 2010 21 00 01 06 2010 22 00 701030 70103085 S021E3085D12WH1 Lateral xpedit BKC 149x149 White 1392x390x50mm 4 17 01 06 2010 23 58 02 06 2010 04 09 ai Linha Linhas Lacai loca 89 os Figura F 5 Linha 3 da Edgeband amp Drill Biesse 55 o da produ ina T ificagao Plan 00 b0 0102 90 20 00 0 0L07 90 Z0 WL VEUC SU CU 00 21 0102 90 20 SL 9L 0102 90 20 DE SL 0102 90 20 STL 0102 90 20 00 1 0102 90 20 SL EL 0102 90 20 DE ZL 0102 90 20 SPILL 0L0Z 90 Z0 00 LL 0102 90 20 SLOL 0102 90 20 0 60 0102 90 20 Sb 80 0102 90 20 00 80 0102 90 20 SL LO 0102 90 20 0 90 0102 90 20 Sb S0 0102 90 20 00 50 0102 90 20 SL PO 0102 90 20 DE O 0102 90 20 Sb Z0 0102 90 20 00 20 0102 90 20 SL LO 0102 90 20 0 00 0102 90 20 SP EZ 0102 90 10 00 2 0102 90 10 SLZZ 0L0Z 90 L0 0 LZ 0102 90 10 Sr 0Z 0102 90 10 00 02 0102 90 10 SL 6L 0102 90 10 D 8L 0102 90 10 SP LL 0102 90 10 00 21 0102 90 10 SL 9L 0L0Z 90 L0 0 SL 010

Planificação fina da Produção na Swedwood Portugal

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