LINHA DE PRODUÇÃO – TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY
Contents
1. aa 30 3 6 MENU DE CONFIGURA O DE TEMPERATURA 2 a 31 3 7 MENU DE ALARME DA EXIRUSORA LLL uu u u uu u y a u Su 32 3 8 MENU DE CONFIGURA O DE PAR AMETROS ansa 33 4 REGULAGENS E PARTIDA sarada Ed a ao aan 35 A PREPARA O L uuu u A Sc RE 36 42 PARTIDA u uu uuu ER OR 36 2 1 CUIQAdOS CSPECITICOS ammmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmric Ha 37 OPERA O a E a 37 DESLIGAMENTO u uu uy u ROD SA u u 38 4 5 RECOMENDA ES 38 91 EXU USO A aean a ini Da 38 215 2 Fat DiE u R uu AoA ROSA ARO uuu AS usus 39 15 3 Quadros usu uy aaa 39 5 LUBRIFICA AO E LIMPEZA SiS sns 40 5 1 LUBRIFICA O DO REDUTOR 41 5 1 1 Limpeza do tiltr 1 u TD CH CODA 41 5 2 LIMPEZA u uuu Di o a O ukasa 41 LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY 1 INFORMA ES GERAIS LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY 1 1 INTRODU O Este manual dirigido a operadores especializados e tem como objetivo fornecer orienta o para a instala o dos equipamentos que comp em a linha de produ o d2. LINHA DE PRODU O TELHAS DE Manual de Instru es E 224 P LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY CERTIFICADO DE GARANTIA DATA DA VENDA _ REVENDA VENDEDOR NOME CARIMBO E ASSINATURA CLIENTE NOME TELEFONE ENDERE O PRODUTO ADQUIRIDO MODELO DATA DE FABRICA AO N MERO DE S RIE IMPORTANTE Solicita es de garantia somente poder o ser atendidas mediante apresenta o deste certificado devidamente preenchido no ato da instala o t cnica LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY TERMO DE ENTREGA T CNICA DATA DA ENTREGA o T CNICO REPRESENTANTE DA ENTREGA NOME CLIENTE NOME TELEFONE ENDERE O PRODUTO ADQUIRIDO MODELO DATA DE FABRICA O N MERO DE S RIE INFORMA ES ADICIONAIS Declaramos que a linha de produ o em refer ncia neste termo est sendo entregue em perfeitas condi es de uso e com as devidas regulagens acompanhada do respectivo manual de instru es cat logo de pe as ss TENERE RD Local Data Assinatura do cliente Assinatura do t cnico LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY Prezado cliente A POLYTECH MACHINERY se sente honrada em ter sua empresa como cliente e desde j agradece pela confian a depositada em nosso produto Ao adquirir esta linha de produ o tenha em mente que a mesma foi elaborada segundo ri
3. fi Indicador de alarme Quando houver alarme este sinal ficar vermelho 1 Ap s a resolu o do problema pressione o bot o de restaura o Indicador de emerg ncia Ao pressionar este bot o o mesmo ficar vermelho Indicador do estado da extrusora O estado atual o de parada Ao pressionar este bot o o mesmo ficar verde Bloqueio do arranque do motor Quando a temperatura for menor que a temperatura de partida o bloqueio ser acionado e a extrusora n o poder iniciar 3 2 1 Teclas funcionais Avan ar para O pr ximo menu Acessar menu de alarme Acessar menu geral Acessar menu de ajuste de par metros Acessar menu principal Retornar ao ltimo menu LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY 3 3 MENU INICIAL k COOL ING ai at Este o primeiro menu apresentado quando o sistema iniciado Por meio dele poss vel verificar estados diversos como aquecimento e arrefecimento al m de definir a temperatura dos barris e a velocidade do motor do alimentador Tamb m poss vel configurar a partida e a parada da bomba de v cuo da extrusora e do alimentador entre outros elementos 3 3 1 Teclas de opera o Ea Iniciar alimentador EM Iniciar v cuo E Parar alimentador E Parar v cuo Parar extrusora LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY Iniciar haul off
4. 13 mmmm mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmi 14 22 MISTURADO RA u uu uu 15 2 1 FUNCIONAMENTO ua E 16 22 16 2 2 3 asas suis egos uu u 17 2 EXIRUSORAu a s 18 2 Le FUNCIONAMENTO 19 E 19 ZA FLAT DIE Su u y O aa aid 20 2 FUNGON MENTO nearer 20 2 72 S TEICIS 21 2 5 CONFORMADORA 21 2 5 1 Especilica es Tecnicas 22 2 0 UNIDADES DE CORTE o Rd 23 2 6 L TECNICAS pasa 23 7 EMPILHA DOR a Da Sua 24 J QUADRO DE COMANDO PLC ua uuu 25 INFORMACOES GERAIS mmmmmmmmm m mrmrmrmrmrmrmrmrmrmrmmmmrmrmrmrmrmrmrmmrmmmrmmrmrmmrmrmm mmmmmmrrma i 26 352 MENU FA O u u 26 5 2 VECiaSTUNCIONAIS u u u yb aa Ca 27 S PS MENU INICIAL Su y uw wau Q ui OD 28 Sb Teclas OPERA O yu uu aa ua dada 28 S MENU DE MONITORAMENTO uuu y m a a a wn S 29 LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY 3 5 MENU DE CONFIGURA O DE TEMPERATURA 1
5. Iniciar arrefecedor Parar haul off Parar arrefecedor 3 4 MENU DE MONITORAMENTO MAIN 00 mmin r min DDO r min Este menu permite a visualiza o dos atuais valores num ricos de velocidade da extrusora e do motor do alimentador al m de possibilitar a altera o destes valores Nele tamb m poss vel ver a temperatura de cada zona assim como os estados de aquecimento e refrigera o LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY 3 5 MENU DE CONFIGURA O DE TEMPERATURA 1 000 000 000 000 000 000 ooo 000 000 ooo ooo 0 ooo tone Zonas selecionadas A parte inferior mostra as zonas selecionadas Ie Visualiza o de temperatura Este valor pode ser modificado quando a temperatura indicada e a atual temperatura n o forem coincidentes Menor limite de temperatura para iniciar O motor principal pode iniciar desde que a temperatura exibida seja maior que o valor ajustado PY Indicador da atual temperatura SV E A temperatura pode ser ajustada em cada zona pressionando se o para controlar o in cio e a parada do aquecedor LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY 3 6 MENU DE CONFIGURA O DE TEMPERATURA 2 000 000 ooo ooo ooo ooo 000 000 000 tone Zonas selecionadas A p
6. TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY 4 5 2 Flat Die Manipule sempre com muito cuidado o flat die de modo a n o danific lo uma vez que a uniformidade do fluxo da resina de PVC afeta diretamente a qualidade do produto N o aperte demasiadamente e nem deixe soltos os parafusos de regulagem Utilize esp tula de lat o para limpeza do bocal de sa da da resina de PVC 4 5 3 Quadros El tricos Limpe frequentemente os filtros de ar de refrigera o dos quadros el tricos Mantenha sempre fechadas as portas dos quadros el tricos de forma a mant los limpos e proteger os operadores de poss veis choques Verifique periodicamente os apertos dos parafusos dos bornes de todo o quadro el trico a fim de prevenir a queima de componentes por mau contato ATEN O Esta opera o s dever ser realizada com os pain is desenergizados LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY 5 LUBRIFICA O E LIMPEZA LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY 5 1 LUBRIFICA O DO REDUTOR Antes de utilizar o redutor encher o reservat rio com leo recomendado at a metade do visor Efetuar a primeira troca de leo ap s duas semanas de funcionamento e as pr ximas a cada seis meses ou 2500 horas de funcionamento O n vel do leo dever ser verificado periodicamente Observa o Ap s abastecer o redutor com leo at a metade do visor acion lo para encher todo
7. composta por um conjunto de rolos lisos mas a pedido do cliente no momento da encomenda um deles poder ser substitu do por rolo texturizado que confere as telhas um acabamento diferenciado al m de reduzir os reflexos provenientes da superf cie lisa do PVC De modo tamb m ocpcional poder ser adquirida uma unidade de coloriza o da mistura de PVC durante o processo de extrus o que ir conferir diferentes tonalidades as telhas produzidas conforme necessidade do cliente A seguir ser o abordados individualmente todos os componentes presentes nesta linha de produ o LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY 2 2 MISTURADORA A primeira etapa do processo produtivo consiste na prepara o das mat rias primas Uma propor o definida de resina de PVC CaCO carbonato de c lcio e aditivos adicionada misturadora de forma a se obter um composto de PVC ideal para a fase de extrus o 1 PJ PJ propor o est sujeita a varia es em fun o da qualidade das mat rias primas obtidas mercado local Testes dever o ser realizados para definir a mistura mais eficiente e cujo produto final esteja em conformidade com as normas brasileiras 2 Os principais aditivos utilizados s o di xido de tit nio cido este rico CPE Dioctil Ftalato Dop e resinas acr licas PMMA ou ASA A alimenta o da misturadora pode ser realizada de forma manual ou auto
8. o circuito e completar novamente com leo at a metade do visor 5 1 1 Limpeza do filtro de leo No primeiro m s de funcionamento indispens vel a limpeza semanal do elemento filtrante Ap s este per odo a limpeza dever ser efetuada periodicamente dependendo das condi es ambientais Para efetuar a limpeza remova o elemento filtrante injete ar no sentido inverso do fluxo de leo e em seguida lave o com querosene leos Recomendados PETROBR S LUBRAX EGF 320 OS CASTROL ILO SP 320 ESSO SPARTAN EP 320 ATLANTIC PENNANT EP 320 IPIRANGA IPIRANGA SP 320 SHELL OMALA 320 TEXACO MEROPA 320 MOBIOIL MOBILGEAR 632 5 2 LIMPEZA Os procedimentos de limpeza s o de fundamental import ncia no que se refere qualidade do produto e prote o e apar ncia do equipamento Para a limpeza dos quadros el tricos utilize um pano umedecido com gua na parte externa estrutura e somente ar nos componentes internos Limpe o filtro do painel semanalmente com ar comprimido A limpeza da estrutura externa da extrusora poder ser feita com a utiliza o de um pano limpo e detergente neutro As pe as em contato com o material aquecido devem ser limpas com o aux lio de esp tulas de lat o ou bronze LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY ATEN O Durante os processos de desmontagem para limpeza n o force e n o bata as pe as para evitar danos ao seu perfeito encaixe com a
9. acidentes por falta de conhecimento t cnico espec fico LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY ADVERT NCIA Substitui es e altera es n o autorizadas de quaisquer componentes das m quinas representam perigo seguran a e eximem a POLYTECH MACHINERY de qualquer responsabilidade 1 6 PERIGOS NO AMBIENTE DE PRODU O Durante a opera o dos equipamentos os trabalhadores devem estar atentos aos seguintes perigos e Ac mulo de gases prejudiciais no ambiente caso o sistema de exaust o seja inexistente ou ineficaz e Presen a de res duos no solo leo mat ria prima etc que podem ocasionar derrapagens e Queda do funil da extrusora caso o mesmo n o esteja bem fixado e Queda de sacos de materiais que podem provocar esmagamentos e Risco de corte e arraste provocados pelo limitador de torque e pelos eixos de sa da da extrusora e Perigo de queimadura que pode ser ocasionado pelas resist ncias do canh o e pela gua do sistema de arrefecimento e Risco de esmagamento na conformadora e Risco de corte nas unidades de corte por l mina ou serras A fim de minimizar os riscos no ambiente produtivo e evitar acidentes as unidades mais propensas a provocar esmagamentos s o protegidas por carenagens Al m disso o canh o da extrusora recebe prote o para reduzir a dissipa o de calor em suas paredes externas de modo a prevenir queimaduras LINHA DE PRODU O T
10. o qual est em contato direto com o material e Tampa superior com sistema de desgaseifica o que elimina o vapor d gua no processo de mistura com aquecimento B Resfriadora e Estrutura vertical em a o inoxid vel 6mm e Grande volume e boa capacidade de resfriamento e V lvula de descarga com mbolo do tipo comporta Superf cie interna da comporta rente parede interna do recipiente com cobertura de todos os ngulos e veda o axial e Preciso aferidor de temperatura localizado na superf cie do recipiente o qual est em contato direto com o material e L mina em formato de parafuso com grande ngulo de inclina o que obriga o material a subir ao longo da parede interior do recipiente e cair pelos canais de arrefecimento e Arrefecimento uniforme e de alta velocidade e Tampa superior com sistema de desgaseifica o que elimina o vapor d gua no processo de mistura LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY Misturadora Resfriadora Capacidade total L 800 2000 Motor el trico kW 83 110 22 Velocidade m xima da l mina rpm 370 740 50 Tempo de mistura por lote min 812 Temperatura do material lt 120 lt 45 M todo de aquecimento resfriamento Auto fric o gua M todo de descarga Descarga pneum tica Produ o m xima Kg hr 1300 Material b sico a o inox Pot ncia do motor 2 2kW Capacidade 1000 Kg h Carregadora Altura 3m Espessura da caixa 1 5
11. 20 mm 1 0 3 0 mm 5 kW x 7 conjuntos Abertura central A o P20 ou 5 kW A o inoxid vel A conformadora consiste em uma estrutura com sistema girat rio de moldes que ao se sobreporem l mina de PVC rec m sa da do flat die portanto em estado flex vel confere a esta o formato da telha em quest o ondulada trapezoidal ou colonial por exemplo As conformadoras dispon veis nesta linha de produ o possuem dimens es para fabrica o de telhas de PVC com 88cm de largura modelo colonial e 92 de largura onduladas e trapezoidais LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY Figura 4 Conformadora de telhas coloniais 2 5 1 Especifica es T cnicas Conformadora para telhas onduladas Comprimento Largura Alcance Pot ncia do motor Conformadora para telhas trapezoidais Material Consumo de gua para resfriamento Espessura do banho de cromo Comprimento Largura Sistema de movimenta o do molde Quantidade de cilindros M todo de ajuste fino Conformadora para telhas coloniais Material Quantidade de m dulos Velocidade Pot ncia de arraste Pot ncia do motor Controle de invers o de frequ ncia 5m 1 4 m Aproxim 400 mm 0 75 kW A o com banho de cromo e revestimento 3 tons hora 0 04 mm grau de acabamento 0 8 800 mm 1050 mm Pneum tico 4 conjuntos Manual Liga de alum nio 16 conjuntos 32 partes 0 3 m m
12. ELHAS DE POLYTECH MACHINERY 2 M QUINAS E PERIF RICOS LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY 2 1 DESCRI O GERAL Esta linha de produ o de telhas de PVC composta pelos seguintes equipamentos e Misturadora e Flat Die e Conformadora e Unidades de corte e Empilhador De modo simplificado o processo produtivo pode ser descrito como a extrus o da mat ria prima a chegada ao flat e sa da em forma de chapa uniforme a moldagem no padr o da conformadora instalada e o corte no tamanho configurado Al m das m quinas que comp em a linha principal existem ainda outros equipamentos secund rios e opcionais que colaboram para otimizar a produtividade e Trituradora e Pulverizadora e Carregadora e Texturizadora e Considerando que a produ o de telhas de PVC gera um grande n mero de res duos resultante sobretudo das aparas laterais durante o corte a tritura o e pulveriza o permitem o retorno da totalidade deste material extrusora evitando desperd cios A carregadora por sua vez dispensa etapas de carregamento manual dos silos efetuando este trabalho de forma autom tica e portanto economizando tempo A texturizadora integra o conjunto de rolos situados entre o flat die e a conformadora respons veis pela condu o e nivelamento da chapa de PVC antes do processo de moldagem Esta linha de produ o
13. arte inferior mostra as zonas selecionadas ee Visualiza o de temperatura Este valor pode ser modificado quando a temperatura indicada e a atual temperatura n o forem coincidentes EXIN Menor limite de temperatura para iniciar O motor principal pode iniciar desde que a temperatura exibida seja maior que o valor ajustado PY Indicador da atual temperatura SV CTA A A temperatura pode ser ajustada em cada zona pressionando se o para controlar o in cio e a parada do aquecedor LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY Controle da bomba e da temperatura do leo 3 7 MENU DE ALARME DA EXTRUSORA Quando ocorrer um alarme este menu ir exibir informa es relevantes sobre ele O indicador de alarme retornar para NO quando estas informa es desaparecerem LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY 3 8 MENU DE CONFIGURA O DE PAR METROS Extruder current max r min Feeder speed max Feeder current max Haul off current max 0000 0000 000 0 Haul off speed 00 000 m min 000 0 0000 Pressure max Extruder current max 0000 Define a corrente m xima extrusora deve ser definida de acordo com a corrente m xima de sa da do controlador de velocidade Se a atual corrente n o for coincidente com a corrente exibida ajustes devem ser realizados a fim de torn las iguais Feeder speed ma
14. aterial e prolongar sua vida til ATEN O Feche o registro de gua do sistema de refrigera o somente ap s a redu o consider vel das temperaturas cerca de 2 horas ap s o desligamento 4 5 RECOMENDA ES As seguintes recomenda es dever o ser rigorosamente observadas de modo a proporcionar uma longa vida til dos equipamentos al m de otimizar a qualidade do material produzido 4 5 1 Extrusora e Nunca ligue o motor da extrusora antes do total aquecimento do equipamento e Certifique se de que n o haja resist ncias queimadas ou zonas de aquecimento desligadas e Observe sempre os alarmes sonoros e N o ligue o motor da extrusora por per odos prolongados quando a rosca estiver vazia O atrito direto entre a rosca e o canh o na aus ncia da resina de PVC que atua como lubrificante pode provocar desgaste prematuro dos componentes e Verifique periodicamente se o sistema de lubrifica o do redutor encontra se em perfeito funcionamento e se o n vel de leo est adequado e Certifique se do perfeito resfriamento do canh o e Verifique constantemente o fluxo de gua os n veis de leo e os ventiladores e Mantenha sempre fechado o funil da extrusora a fim de evitar que impurezas ou materiais estranhos caiam em seu interior e Verifique periodicamente as condi es dos filtros do alimentador autom tico se houver limpando os ou substituindo os quando necess rio LINHA DE PRODU O
15. e telhas de PVC Entre outras quest es este documento ir abordar os seguintes itens e Procedimentos para instala o das m quinas e perif ricos e Regulagens em fase inicial e Manuten o dos componentes e Pe as e elementos de reposi o e Normas de seguran a ATEN O Antes de iniciar a instala o das m quinas obrigat ria a leitura e compreens o deste manual Todos os procedimentos descritos nesta publica o devem ser seguidos rigorosamente e as m quinas s devem ser operadas por pessoal qualificado Esta advert ncia tem por finalidade assegurar a integridade f sica dos operadores garantir a qualidade da produ o e preservar a vida til dos equipamentos Dever o ter acesso a este manual e Encarregados diretos respons veis pela opera o das m quinas e Encarregados de manuten o el trica mec nica etc e T cnicos qualificados para reparos extraordin rios 1 2 GARANTIA A POLYTECH MACHINERY garante os produtos constantes nesta linha de produ o por um per odo de 12 doze meses para efeitos de concess o de assist ncia t cnica sem custos de m o de obra A garantia das pe as de 6 seis meses com exce o de canh o e rosca cuja garantia de 3 tr s meses para atividades envolvendo compostos com at 100 partes de carbonato de c lcio Em todos os casos os prazos s o definidos a partir da data de instala o t cnica S o condi es obrigat rias para a c
16. gorosos padr es de qualidade visando atender suas expectativas em termos de durabilidade e produtividade Antes de dar in cio instala o das m quinas solicitamos a atenta leitura deste manual Siga todas as advert ncias e instru es marcadas nos equipamentos e guarde este documento para futuras consultas Em caso de d vidas entre em contato imediatamente com nosso departamento t cnico A correta utiliza o de nosso produto a rigorosa observ ncia de todos os procedimentos constantes neste manual s o fatores indispens veis para a manuten o da garantia prevista Agradecemos pela aten o e desejamos uma excelente produtividade LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY NDICE 1 INFORMA ES GERAIS Si A A 7 INTRODUC O a E GU so Si 8 1 2 GARANTIA santos a u mu adora u u u u nu u 8 1 3 CONDI ES GERAIS DE 10 1 4 CONDI ES ESPEC FICAS DE MONTAGEM E 10 1 5 NORNMASDESEGURANCA uuu uu l u ua ima Consenso raios asa dana 11 1 6 PERIGOS NO AMBIENTE DE PRODU AQO aa 12 2 M QUINAS E
17. in 50 kN 5 5 kW Fuji LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY M todo de arrefecimento Ventilador 8 conjuntos de 0 55 kW Conex o de g s externa 0 67 m min Press o de exaust o 0 7 MPa Alcance Aprox 750 mm Pot ncia do motor 0 18 kW Ap s a moldagem e arrefecimento as telhas seguem j em estado r gido para as unidades de corte 2 6 UNIDADES DE CORTE As unidades de corte compreendem duas estruturas dotadas de l minas ou serras respons veis pelas aparas laterais e pelo corte das telhas no comprimento desejado Possuem acionamento pneum tico e realizam cortes precisos conferindo excelente acabamento pe as Figura 5 Unidades de corte 2 6 1 Especifica es T cnicas Unidade de corte de telhas onduladas e trapezoidais Material 12 L minas Comprimento de corte Ajust vel Dureza do cortador HRC 55 58 Unidade de corte de telhas coloniais M todo de corte Serras LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC Pot ncia do motor Tipo de controle 2 7 EMPILHADOR POLYTECH MACHINERY 1 5 kW Pneum tico Sistema equipado com localizador ajust vel que assegura a precis o da localiza o de cada corte Consiste em uma estrutura met lica fabricada em a o inoxid vel com comprimento de 6000 mm posicionada imeditamente ap s a unidade de corte que tem por objetivo sustentar e acumular as telhas prontas at o proces
18. matizada com o aux lio de um sistema de carregamento opcional De qualquer forma poss vel programar na pr pria misturadora os tempos de carregamento e descarregamento dos componentes assim como programar o tempo das etapas de mistura a Figura 1 Misturadora vertical SRL Z LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY 2 2 1 Funcionamento Inicialmente dever ser introduzida na misturadora a resina de PVC O movimento da h lice no interior do equipamento elevar a temperatura desta resina 90 Neste momento deve se adicionar o carbonato de c lcio e outros aditivos aguardando at que a mistura atinja uma temperatura de 120 C para ent o descarreg la resfri la na resfriadora Ap s a redu o da temperatura o composto estar apto a ser ensacado ou descarregado diretamente no silo da extrusora 2 2 2 Caracter sticas A Misturadora e Estrutura em a o inoxid vel de 6mm e Veda o dupla entre o recipiente e a tampa e principal constitu do de Cr 40 com dureza de 250 280 e rolamento ZWZ G5 que preservam a vida til do equipamento em altas rota es e L mina produzida em forte liga de Cromo modificado e V lvula de descarga com mbolo do tipo comporta Superf cie interna da comporta rente parede interna do recipiente com cobertura de todos os ngulos e veda o axial e Preciso aferidor de temperatura localizado na superf cie do recipiente
19. mm Composi o dos materiais a o inoxid vel 2 2 3 Especifica es T cnicas Mat ria Prima e Produto Final Mat ria prima e formula o Resina de PVC CaCO e aditivos Produto final e produ o 1300kg hr conforme propor o de CaCO Descri o do produto final Composto de PVC Condi es de Trabalho rea Dimens es M M M 5 2 L x3 2 W x4 5 H Guindaste para posicionamento das m quinas Temperatura lt 40 Energia el trica 3 fases 380 V 60 Hz Cabos el tricos Cabos el tricos da fonte de energia at a cabine de comando da linha de produ o e todos os cabos da cabine at cada equipamento Refrigera o da gua Suprir equipamentos e tanque leo de lubrifica o Exxon Mobile Compressor Necess rio LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY Consumo de energia Instala o el trica 132 KW Refrigera o da gua lt 20 C gt 0 3 12 m hr Compressor de ar 0 3m min gt 0 5Mpa Opera o 1 pessoa 2 3 EXTRUSORA A extrusora respons vel pela transforma o da mat ria prima na segunda etapa do processo produtivo composta por uma base na qual est o fixados o motor o redutor o separador e o canh o Complementam a m quina um painel el trico um sistema de refrigera o dos barris e dosadores volum tricos gravim tricos O motor de 35 kW une se ao redutor e este ltimo liga se estrutura do canh o Os barris s o unidos entre si por
20. nentes que sofrerem reparos por pessoal n o autorizado pela POLYTECH MACHINERY ou que apresentarem defeitos decorrentes da aplica o indevida de pe as n o genu nas e Em hip tese alguma os defeitos materiais ou de fabrica o constituir o motivo para rescis o do contrato de compra e venda LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY 1 3 CONDI ES GERAIS DE MONTAGEM A instala o do conjunto de m quinas que compreende esta linha de produ o requer uma pr via prepara o do local por parte do comprador a fim de assegurar que as condi es el tricas hidr ulicas e estruturais estejam adequadas antes da visita do t cnico da POLYTECH MACHINERY Estes procedimentos visam prevenir danos aos equipamentos evitar atrasos no cronograma de montagem e custos excedentes e eliminar riscos ergon micos para os operadores Antes da chegada de nossos t cnicos essencial que e Instala es estejam finalizadas n o havendo qualquer movimenta o de obras Civis e Movimenta es de m quinas e equipamentos estejam conclu das e Aspectos de seguran a estejam de acordo com a legisla o vigente e esteja no local de montagem e Tubula o de gua e sistema de refrigera o estejam prontos assim como estejam dispon veis no local ilumina o e ar comprimido em quantidades adequadas e Piso no local de instala o tenha resist ncia m nima de 2 000 kg m e desn vel m xim
21. o alojadas as roscas fabricado em a os especiais de elevada resist ncia abras o e 5 altas temperaturas j que o material processado constantemente friccionado em sua superf cie C Roscas Consistem no principal elemento da extrusora tendo como fun o misturar de forma homog nea o material amolecer e reduzir sua viscosidade e conduz lo para o flat die S o constitu das de liga de a o com excelente resist ncia a elevadas temperaturas corros o tors o e flex o As roscas desta linha de produ o s o do tipo c nica e foram cuidadosamente selecionadas ap s v rias etapas de pesquisa e testes configurando se como a op o mais eficaz para alta produtividade no segmento de telhas de PVC D Sistema de aquecimento e arrefecimento Resist ncias el tricas distribu das ao longo do canh o configuram zonas de aquecimento permitindo um perfeito controle da temperatura de processamento Este controle realizado em conjunto com um sistema de arrefecimento base de gua que tamb m percorre longitudinalmente o cilindro Sensores de temperatura localizados no centro de cada zona complementam estes sistemas LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY 2 4 FLAT DIE O flat die ou matriz plana consiste em uma estrutura constru da em a o resistente a empenamentos destinada a laminar o composto de PVC que sai da extrusora O ajuste da espessura da l mina chapa de PVC feito por mei
22. o da configura o de abertura dos l bios do flat Figura 3 Flat Die 2 4 1 Funcionamento O material aquecido na extrusora injetado diretamente no flat die percorrendo dentro deste algumas se es at que atinja o formato de l mina e Canal de distribui o e Se o de estrangulamento e C mara de relaxamento e l bios A Canal de distribui o Trata se de um canal profundo cuja fun o desde a entrada distribuir o composto de PVC ao longo da largura do flat B Se o de estrangulamento Com pequena espessura promove o afunilamento do composto gerando um fluxo uniforme e uma distribui o homog nea na largura C C mara de relaxamento Localizada imediatamente ap s a se o de estrangulamento consiste em uma se o mais espessa que auxilia na redu o da velocidade de fluxo do composto LINHA DE PRODU O TELHAS DE D L bios Localizados no final do flat die s o da l mina de PVC 2 4 2 Especifica es T cnicas Molde plano Material Largura dos l bios Ajuste de espessura Largura final do produto Espessura final do produto Poder calor fico de cada zona M todo de entrada do material Distribuidor de fluxo Material Composi o da estrutura Pot ncia de aquecimento Material do aquecedor 2 5 CONFORMADORA POLYTECH MACHINERY estruturas ajust veis que definem a espessura A o 5CrNiMo 1200 mm 1 0 4 0 mm 9
23. o de 2 mm m Caso o desn vel seja maior o comprador dever providenciar cal os com chapa de a o e a movimenta o das m quinas para esse nivelamento ser de sua responsabilidade 1 4 CONDI ES ESPEC FICAS DE MONTAGEM E OPERA O A instala o e opera o dos equipamentos requer as seguintes condi es espec ficas e Local com rea adequada s dimens es das m quinas com espa o suficiente no entorno a fim de permitir manobras e acesso aos componentes em casos de desmontagem e Temperatura local entre 15 35 C e umidade do ar m xima de 80 e gua do sistema de arrefecimento deve ter temperatura m xima de 20 dureza entre 5 10 F 50 a 100 ppm e pH de 7 a 8 Esta gua deve ser preferencialmente filtrada em filtro de malha com espessura de 0 5 a 1 0 mm e Ilumina o minima no local de opera o deve ser de 600 Lux de forma a permitir boa visualiza o dos pain is de controle equipamentos e dispositivos de emerg ncia e N vel de ru dos deve estar em torno dos 90 db A e Vibra es durante a opera o n o devem exceder 4 5mm s Recomenda se utiliza o de sistema de amortecimento Vibra stop LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY e Local n o dever conter impurezas que possam contaminar a mat ria prima ou serem succionadas pelos sistemas de refrigera o dos motores e quadros el tricos e Sistema de ar comprimido deve ter press o de trabalh
24. o de 4 a 6 bar ATEN O e Materiais inflam veis como res duos de PVC solventes e leos devem ser regularmente removidos da superf cie dos equipamentos e Ruidos excessivos podem indicar problemas mec nicos como falta de leo nos motores Se o problema n o puder ser facilmente solucionado solicite apoio do servi o de assist ncia t cnica e Vibra es nos equipamentos al m do especificado neste manual sinalizam anomalias Neste caso os equipamentos devem ser imediatamente desligados e o servi o de assist ncia t cnica deve ser contactado 1 5 NORMAS DE SEGURAN A No que se refere seguran a compete aos operadores de produ o e Utilizarem os equipamentos de prote o individual EPIs designados para cada fun o e Utilizarem corretamente equipamentos e ferramentas de acordo com treinamento recebido e informar supervis o de rea qualquer anomalia verificada e N o efetuarem por conta pr pria opera es que estejam fora de suas compet ncias e Certificarem se de que efetuaram a leitura integral deste manual de que compreendem bem o funcionamento dos equipamentos antes de iniciarem qualquer opera o ATEN O e As m quinas s devem ser utilizadas por operadores ap s receberem treinamento t cnico no local e terem efetuado a leitura integral deste manual e No local de trabalho proibido o acesso de pessoas que n o estejam envolvidos no processo produtivo de modo a evitar
25. oncess o de garantia e Apresenta o do Certificado de Garantia preenchido no ato da compra e Comprova o de instala o dos equipamentos por t cnicos da POLYTECH MACHINERY e Utiliza o correta dos equipamentos conforme manual de instru es LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY Assist ncia T cnica Durante o per odo de garantia o cliente poder recorrer ao servi o de p s venda da POLYTECH MACHINERY para obter orienta es ou solicitar apoio t cnico sempre que encontrar dificuldades em solucionar problemas que possam ocorrer Para isso poder utilizar os seguintes canais Reposi o de Pe as A substitui o de pe as somente dever ser feita utilizando componentes originais POLYTECH MACHINERY as quais al m de preservarem o direito de garantia n o comprometem o correto funcionamento das m quinas A solicita o de componentes poder ser efetuada em nosso departamento de pe as por meio dos seguintes contatos Observa es a garantia cobre exclusivamente defeitos materiais ou de fabrica o b Embora a m o de obra seja gratuita despesas como traslado hospedagem e alimenta o dos t cnicos s o de responsabilidade do cliente c A garantia tornar se nula quando for constatado que o defeito originou se por utiliza o inadequada das m quinas inobserv ncia das instru es ou inexperi ncia do s operador es d Ser o exclu dos da garantia compo
26. ora principal at 180 e aumentar gradativamente temperatura at atingir 200 juntamente com o flat que deve estar nessa mesma temperatura Iniciar a partida nos motores da extrusora e da co extrusora sendo que a velocidade desta ltima deve ser em torno de 30 da velocidade da primeira Estas velocidades devem ser aumentadas progressivamente at alcan arem a velocidade ideal para o tipo de composto empregado Conduzir a chapa de PVC rec m sa da do flat at os clindros aguardar a passagem por entre os mesmos e lev la at a extremidade da conformadora ATEN O Esta etapa manual e requer o uso de luvas anti queimaduras uma vez que neste ponto a chapa de PVC encontra se em temperatura elevada Tendo sido configurados os par metros no quadro de comando a partir desta etapa o processo automatizado As telhas saem da conformadora passam pelas unidades de corte e s o deslocadas at o empilhador OBSERVA O A velocidade da conformadora deve ser compat vel com a velocidade de sa da do material do flat die LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY 4 4 DESLIGAMENTO Antes de efetuar o desligamento dos equipamentos necess rio zerar todas as rota es por meio do painel de comando Em seguida desligue as chaves gerais dos pain is do equipamento e da parede Tendo sido desligados os equipamentos dever o passar por processo de limpeza de modo a remover res duos de m
27. parafusos ou tirantes espec ficos para suportar as press es geradas em seu interior A temperatura distribu da uniformemente no interior dos barris por meio da atua o de resist ncias el tricas em conjunto com um sistema de resfriamento por circula o de gua descalcificada O controle da temperatura efetuado pelo painel de comando da m quina Figura 2 Extrusora c nica de dupla rosca LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY 2 3 1 Funcionamento Durante o processo de extrus o o material carregado na m quina pelo funil em forma de gr nulos ou p aquecido e misturado por meio de fric o e calor medida que avan a ao longo dos barris A a o de roscas que giram no interior destes barris gera a press o necess ria para que o fluido seja homogeneizado e comprimido de modo que saia pelo bico de inje o em dire o ao flat 2 3 2 Composi o A estrutura padr o da extrusora envolve os seguintes componentes e Sistema motriz e Canh o ou cilindro e Roscas e Sistema de aquecimento e arrefecimento A Sistema motriz A movimenta o das roscas no interior do canh o feita pela a o do redutor o qual acionado pelo motor Portanto regula se a velocidade das roscas atrav s do motor com aux lio de um tac metro e amper metro B Canh o ou cilindro O canh o constitu do por unidades segmentadas denominadas barris a estrutura na qual est
28. s demais
29. so de remo o manual pelos oper rios Figura 6 Empilhador LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY 3 QUADRO DE COMANDO PLC LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY 3 1 INFORMA ES GERAIS O quadro de comando ou painel de controle foi projetado pela Siemens especialmente para esta linha de produ o com sistema de extrus o por dupla rosca c nica Dotado de alta tecnologia este sistema conta com uma interface amig vel e de f cil opera o que permite controlar o processo produtivo por meio do ajuste de apenas alguns par metros 3 2 MENU FIXO Este menu presente em todas as telas de opera o permite a verifica o da velocidade da extrusora e do alimentador da corrente do estado de funcionamento da bomba de v cuo de leo e dos motores da extrusora e do alimentador ATEN O Em caso de alarme pressione imediatamente o bot o de emerg ncia Modelo do equipamento Press o no interior da extrusora Corrente e velocidade do haul off Corrente do motor do alimentador e velocidade de arraste Corrente da extrusora e velocidade das roscas LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY Estado de funcionamento da bomba de leo do motor do alimentador e da bomba de v cuo Azul press o real Amarelo ajuste da press o de alarme da extrusora Vermelho ajuste da press o de parada da extrusora
30. ste manual e compreenderam bem o funcionamento do maquin rio Uma vez realizadas estas verifica es o equipamento est pronto para a primeira partida 4 2 PARTIDA Uma vez conectados os cabos de enrgia el trica e as mangueiras de gua proceder da seguinte forma e Abra a gua de resfriamento do suplemento da extrusora e Ligue os disjuntores e rel s t rmicos instalados nos quadros el tricos e Ligue a chave geral instalada na parede e Ligue a chave geral do painel de comando e verifique a tens o da rede ATEN O Nunca acione o motor principal nesta etapa uma vez que o equipamento enviado ao cliente com a rosca carregada com resina em raz o dos testes iniciais efetuados na f brica LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY 4 2 1 Cuidados espec ficos Ap s a partida uma nova etapa deve ser realizada de modo a verificar Se o sentido de rota o do motor est correto Se n o existem vazamentos de leo e gua no conjunto de equipamentos Se n o existem ru dos estranhos ou ind cios de anomalias em quaisquer componentes 4 3 OPERA O De modo simplificado o processo operacional pode ser descrito por meio das seguintes etapas 1 2 3 4 5 Aquecer a co extrusora se houver e o flat die Considerando que os equipamentos est o frios aguardar cerca de uma hora at que o flat atinja a temperatura de 180 Aquecer a extrus
31. x 0000 r min Configura a velocidade m xima do alimentador conforme sua atual velocidade Feeder current max 0000 Igual corrente m xima da extrusora 0ff speed max 00 000 m min LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY Igual velocidade m xima do alimentador Igual corrente m xima da extrusora LINHA DE PRODU O TELHAS DE POLYTECH MACHINERY 4 REGULAGENS E PARTIDA LINHA DE PRODU O TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY 4 1 PREPARA O ATEN O O processo de prepara o para a primeira partida dos equipamentos deve ser realizado por t cnico qualificado sob supervis o de um especialista da POLYTECH MACHINERY Antes da igni o estritamente necess rio verificar e Se conex es el tricas e hidr ulicas foram efetuadas corretamente e Seas tubula es foram vedadas adequadamente e Setodos os componentes mec nicos est o bem fixados e Seos dispositivos de seguran a est o ativados e Seos n veis de leo de todos os componentes redutor caixa de transmiss o etc est o adequados e Se os equipamentos de prote o individual est o sendo utilizados e Se as carenagens de prote o anti queimaduras e esmagamentos dos equipamentos est o instaladas canh o conformadora e unidades de corte principalmente e Seo material foi carregado na m quina e Se todos os funcion rios presentes fizeram a leitura de
Download Pdf Manuals
Related Search