0206585 rev 0_Smashweld 315_p
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1. SMASHWELD 315 SAB SMASHWELD 315 Topflex mm Conjunto semi autom tico para soldagem MIG MAG Manual de Instru es Ref Smashweld 315 0 554 707 8800 Smashweld 315 Topflex 0 554 881 8800 p gina em branco Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex INSTRU ES GERAIS Estas instru es referem se a todos os equipamentos produzidos por ESAB S A respeitando se as caracter sticas individuais de cada modelo Seguir rigorosamente as instru es contidas no presente Manual e respeitar os requisitos e demais aspectos do processo de soldagem a ser utilizado N o instalar operar ou fazer reparos neste equipamento sem antes ler este Manual Antes da instala o ler os Manuais de instru es dos acess rios e outras partes reguladores de g s pistolas ou tochas de soldar hor metros controles medidores rel s auxiliares etc que ser o agregados ao equipamento e certificar se de sua compatibilidade Certificar se de que todo o material necess rio para a realiza o da soldagem foi corretamente especificado e est devidamente instalado de forma a atender a todas as especifica es da aplica o prevista Quando usados verificar que os equipamentos auxiliares tochas cabos acess rios porta eletrodos mangueiras etc estejam corretamente e firmemente conectados Consultar os respectivos manuais o g s de prote o apropriado ao processo e aplica o Em caso de2. 2121 4312 vendas paGesab com br d 9001 2000 Salvador BA Tel 71 2106 4300 Fax 71 2106 4320 vendas_sa esab com br SEU PARCEIRO EM rre SOLDAGEM E CORTE esab com br Publica o 0206585 0
3. A obriga o da ESAB S A nas Condi es do presente Termo de Garantia est limitada somente ao reparo ou substitui o de qualquer parte ou componente do Equipamento quando devidamente comprovado por ESAB S A ou SAE Servi o Autorizado ESAB Pe as e partes como Roldanas e Guias de Arame Medidor Anal gico ou Digital danificados por qualquer objeto Cabos El tricos ou de Comando danificados Porta Eletrodos ou Garras Bocal de Tocha Pistola de Solda ou Corte Tochas e seus componentes sujeitas a desgaste ou deteriora o causados pelo uso normal do equipamento ou qualquer outro dano causado pela inexist ncia de manuten o preventiva n o s o cobertos pelo presente Termo de Garantia Esta garantia n o cobre qualquer Equipamento ESAB ou parte ou componente que tenha sido alterado sujeito a uso incorreto sofrido acidente ou dano causado por meio de transporte ou condi es atmosf ricas instala o ou manuten o impr prias uso de partes ou pe as n o originais ESAB interven o t cnica de qualquer esp cie realizada por pessoa n o habilitada ou n o autorizada por ESAB S A ou aplica o diferente a que o equipamento foi projetado e fabricado A embalagem e despesas transporte frete ida e volta de equipamento que necessite de Servi o T cnico ESAB considerado em garantia a ser realizado nas instala es da ESAB S A ou SAE Servi o Autorizado ESAB correr por conta e risco do Comprador Usu rio Balc o O pr
4. O mecanismo de avan o do arame do Conjunto Smashweld 315 e do Alimentador de arame MEF 30 possui uma roldana de press o lisa para todos os tipos e di metros de arame e uma roldana de tra o que deve ser mudada de acordo com o tipo e o di metro do arame Ver a Tabela 6 2 abaixo TABELA 6 2 Tipo de Arame di metro mm Smashweld 315 MEF 30 0 60 0 80 0900905 A os s lidos 0 80 1 00 0900251 1 00 1 20 0901338 Tubular 1 20 0900121 Ligas de alum nio 1 00 1 20 0900168 Para instalar uma roldana de tra o do arame 1 Abrir o bra o suporte da roldana de press o pos 36 2 Retirar o parafuso pos 33 do eixo da roldana de tra o 3 Guiando se pela chaveta colocar a roldana que corresponde ao arame a ser usado no eixo uma roldana possui 2 sulcos cada um para um di metro diferente de arame a roldana deve ser posicionada de forma que a grava o correspondente bitola do arame usado esteja vis vel para o operador 4 Recolocar e apertar o parafuso pos 33 roldana n o deve ter jogo sobre o seu eixo 5 Fechar o bra o e ajustar a press o da roldana de press o sobre o arame 6 5 Pistola MIG MAG ESAB S A fornece opcionalmente diversos modelos de pistolas de soldar de acordo com a aplica o prevista elas s o conectadas diretamente no soquete euro conector K22 Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex 6 6 G s de prote o A natureza do g s de prote o dep
5. 42 Moto redutor cc im permanente Faixa de velocidade do arame m min 315 Loupe MEF 30 1 50 22 00 s lido 0 60 1 20 Faixa de diam tro de arame mm ligas de alum nio 0 80 1 20 tubular 0 90 1 20 Peso do alimentador de arame MEF 30 sem arame Kg 17 Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex 5 CONTROLES E COMPONENTES PRINCIPAIS 5 1 Painel Frontal 1 Chave Liga Desliga K6 permite ao operador ligar e desligar a unidade 2 3 4 Soquete euroconector K22 somente no Conjunto Smashweld 315 para a conex o da pistola de soldar 5 Chave Seletora da faixa de tens o em vazio K32 com 2 posi es permite selecionar a faixa baixa ou alta de trabalho dentro da faixa total de 18 a 45V A pos 1 corresponde faixa baixa e a pos 2 corresponde faixa alta de tens o L mpada piloto K38 quando acesa indica que o equipamento est energizado Terminal de Sa da negativo para conex o do cabo Obra 6 Chave de regulagem fina da tens o em vazio K4 com 10 posi es permite o ajuste fino da tens o em vazio dentro de cada uma das faixas selecionadas pela chave seletora de faixa N B os ajustes das cahves K32 e K4 juntamente com o do potenci metro da velocidade de avan o do arame determinam o valor da corrente de soldagem 7 Indut ncia reostato K77 permite ajustar a caracter stica din mica da fonte s condi es de trabalho com transfer ncia em curto circu
6. d vidas ou havendo necessidade de informa es ou esclarecimentos a respeito deste ou de outros produtos ESAB consultar o Departamento de Servi os T cnicos ou um Servi o Autorizado ESAB ESAB S A n o poder ser responsabilizada por qualquer acidente dano ou parada de produ o causados pela n o observ ncia das instru es contidas neste Manual ou por n o terem sido obedecidas as normas adequadas de seguran a industrial Acidentes danos ou paradas de produ o causados por instala o opera o ou repara o deste ou outro produto ESAB efetuada por pessoa s n o qualificada s para tais servi os s o da inteira responsabilidade do Propriet rio ou Usu rio do equipamento O uso de pe as n o originais e ou n o aprovadas por ESAB S A na repara o deste ou de outros produtos ESAB da inteira responsabilidade do Propriet rio ou Usu rio e implica na perda total da garantia dada Ainda a garantia de f brica dos produtos ESAB ser automaticamente anulada caso seja violada qualquer uma das instru es e recomenda es contidas no certificado de garantia e ou neste Manual 4 ATEN O Este equipamento ESAB foi projetado e fabricado de acordo com normas nacionais e internacionais que estabelecem crit rios de opera o e de seguran a consequentemente as instru es contidas no presente manual e em particular aquelas relativas instala o opera o e manuten o devem ser rigoro
7. 02 K1 1 Bobina no trasnformador 0 554 725 8800 08 0901393 03 K2 Ponte Retificadora 0 554 712 0010 05 0900994 04 K4 Chave de regulagem fina 0 533 105 1020 23 0901220 05 K6 Chave Liga Desliga 0 552 336 0010 17 0901290 06 K8 Contator 0 192 693 0030 07 0901525 07 K9 Transformador Auxiliar 0 319 471 0010 19 0900642 08 K9 1 Transformador Auxiliar 0 554 629 0020 09 0900538 somente SW315 09 K11 Barra de liga o 0 509 046 0080 21 0900359 10 K12 Indutor 0 554 722 0010 30 0900262 11 K21 Fus vel 0 000 156 6400 01 0900590 somente SW315 12 K28 Ventilador 0 318 731 0010 29 0901536 13 K32 Chave Seletora de faixa 0 554 711 0010 18 0900814 14 K38 L mpada Piloto 0 000 740 1650 28 0900840 15 5 Moto redutor 0 156 728 0040 20 0901529 somente SW315 16 57 Potenci metro 0 000 156 6980 23 0900154 somente SW315 17 K61 V lvula Solen ide 0 192 244 8800 13 0901506 somente SW315 18 64 Placa Eletr nica 0 554 620 8800 09 0900460 somente SW315 19 K77 Reostato 0 000 156 4390 06 0900780 20 K88 Placa snubber 0 989 882 4395 30 0900274 21 K99 Escova de carv o 0 554 667 0020 11 0901306 somente SW315 22 Knob do potenci metro 0 191 510 1060 17 0903419 somente SW315 23 Roda 0 229 206 4010 22 0901521 24 Rod zio 0 159 932 0120 19 0901909 25 Roldana de press o 0 554 666 0030 03 0900467 26 Roldana s l 0 60 0 80 mm ver tabela 6 2 pag 10 26a Roldana s l 0 80 1 00 mm ver tabela 6 2 pag 10 26b Roldana s l 1 00 1 20 mm ver ta
8. 1 abaixo fornece orienta o para o dimensionamento dos cabos e dos fus veis de linha eventualmente consultar as normas vigentes TABELA 6 1 Tens o de Consumo na Condutores de Fus veis Modelo Alimenta o carga nominal Alimenta o retardados V A cobre mm2 A 220 17 6 35 mashwe Smashweld 315 Topflex 990 2 20 440 8 6 20 Smashweld 315 E Smashweld 315 Topflex As unidades Smashweld 315 e Smashweld 315 Topflex s o fornecidas para liga o a uma rede alimenta o de 440 V Caso a tens o de alimenta o no local de trabalho seja diferente as conex es prim rias devem ser modificadas como indicado nos esquemas el tricos p g 12 e 13 A remo o do painel esquerdo d acesso direto barra de terminais das conex es prim rias P N IMPORTANTE O terminal de aterramento est ligado ao chassi da unidade Ele deve estar conectado a um ponto eficiente de aterramento da instala o el trica geral N O ligar o condutor de aterramento do cabo de entrada a qualquer um dos bornes da chave Liga Desliga o que colocaria o chassi sob tens o el trica Todas as conex es el tricas devem ser firmemente apertadas de forma n o haver risco de faiscamento sobre aquecimento ou queda de tens o nos circuitos E N B N O USAR O NEUTRO DA REDE PARA ATERRAMENTO 6 4 Roldanas de tra o para Smashweld 315 e Alimentador de arame MEF 30
9. a e fina da tens o de soldagem nunca manobr las durante a soldagem Obs Em soldagem com trasnfer ncia por curto circuito ajustar o valor da indut ncia de forma dequar a caracter stica din mica da fonte em uso frequ ncia dos curtos circuitos Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex 8 MANUTEN O Em condi es normais de ambiente e de opera o os Smashweld 315 e Smashweld 315 Topflex n o requerem qualquer servi o especial de manuten o E apenas necess rio limp los internamente uma vez por m s com ar comprimido sob baixa press o seco e isento de leo Ap s a limpeza com ar comprimido verificar o aperto das conex es el tricas e a fixa o dos componentes Verificar a eventual exist ncia de rachaduras na isola o de fios ou cabos el tricos inclusive de soldagem ou em outros isolantes e substitu los se defeituosos O motor do exaustor de refrigera o poder eventualmente danificar se sua substitui o simples e seu reparo segue os procedimentos usuais para motores industriais Se sobrecarregados por falta de refrigera o ou uso da unidade em condi es n o previstas por ESAB S A ver Tabela 4 1 a ponte retificadora poder danificar se abrindo se ou entrando em curto circuito Neste caso a tens o em vazio inferior a indica o da escala deve se ent o substituir a ponte retificadora 9 REPARA O Para assegurar o funcionamento e o desempenho timos de um equipamento ESAB us
10. ade utilizada pode fornecer no Fator de trabalho de 100 A resist ncia el trica do circuito de soldagem provoca quedas de tens o que se somam queda interna natural da pr pria fonte reduzindo a tens o de arco e a corrente m xima dispon veis e tornando o arco inst vel 7 OPERA O Estando o Conjunto Smashweld 315 ou Smashweld 315 Topflex com o Alimentador de arame MEF30 ligado rede el trica a pistola de soldar e o arame do tipo e di metro adequados instalados o circuito do g s de prote o estabelecido e o cabo de Obra conectado 1 Colocar a chave Liga Desliga na posi o Liga o motor do exaustor passa a girar criando o fluxo de ar necess rio refrigera o da m quina e al mpada piloto acende 2 Colocar a chave de regulagem grossa da tens o de soldagem na posi o que corresponde faixa de trabalho desejada 3 Preajustar o valor da tens o de soldagem com a chave de regulagem fina 4 Pr ajustar a velocidade de avan o do arame pelo potenci metro no painel frontal de Smashweld 315 ou no Alimentador de arame MEF 30 N B Os valores da tens o e da corrente de soldagem dependem basicamente do material e di di metro do arame usado da espessura a ser soldada e da posi o de soldagem 5 Preajustar a vaz o do g s de prote o 6 Abrir o arco e se neess rio reajustar a tens o a velocidade do arame e a vaz o do g s de prote o PAra n o danificar as chaves de regulagem gross
11. ar somente pe as de reposi o originais fornecidas por ESAB S A ou por ela aprovadas O emprego de pe as n o originais ou n o aprovadas leva ao cancelamento autom tico da garantia dada Pe as de reposi o podem ser obtidas dos Servi os Autorizados ESAB ou das Filiais de Vendas conforme indicado na ltima p gina deste Manual Sempre informar o modelo e o n mero de s rie da unidade considerada Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex 10 ESQUEMAS EL TRICOS 10 1 Smashweld 315 R S T t ot t1 5 a CHAVE DE REGULAGEM FINA K4 R S T 1 11 5 0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11 Lt ES Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex 10 2 Smashweld 316 Topflex CHAVE DE REGULAGEM FINA 4 2 Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex 11 5 11 1 Desenho de conjunto 11 2 Mecanismo de Avan o do Arame Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex 11 PE AS DE REPOSI O Para a repa o de uma unidade Smashweld 315 ou Smashweld 315 Topflex encomendar pe as pelas refer ncias abaixo Pos Item El trico Descri o Refer ncia 01 K1 Transformador principal 0 554 723 8800 03 0900451
12. ashweld 315 Topflex s o providos de rodas rod zios e olhal de levantamento o que permite a sua f cil movimenta o no local de trabalho Smashweld 315 e o Alimentador MEF 30 podem operar com carret is de 300 mm de di metro externo padr o internacional Spool 25 com at 15 kg de arame de a o 3 FATOR DETRABALHO Chama se Fator de trabalho F t a raz o em porcento entre o tempo durante o qual uma m quina de soldar pode fornecer uma dada corrente m xima de soldagem tempo de carga e um tempo de refer ncia conforme normas internacionais o tempo de refer ncia igual a 10 minutos As unidades Smashweld 315 e Smashweld 315 Topflex s o caracterizadas por tr s Fatores de trabalho o fator de trabalho nominal com valor de 30 que corresponde capacidade de trabalho das m quinas no m ximo da sua faixa de corrente e o Fator de trabalho de 100 O Fator de trabalho nominal de 30 significa que a m quina pode fornecer a sua corrente de soldagem m xima durante per odos de 3 min carga cada per odo devendo ser seguido de um per odo de descanso a m quina n o fornece corrente de soldagem de7 min 3 7 10 min repetidamente e sem que a temperatura dos seus componentes internos ultrapasse os limites previstos por projeto O mesmo racioc nio se aplica para qualquer valor do Fator de trabalho O Fator de trabalho de 100 significa que a unidade pode fornecer a corrente de soldagem especificada ver Tab 4 1 ininterrup
13. bela 6 2 pag 10 26c Roldana Alu 1 00 1 20 mm ver tabela 6 2 pag 10 26d Roldana tub 1 20 mm ver tabela 6 2 pag 10 27 Guia de entrada 0 554 666 0040 13 0900988 somente SW315 28 Tubo guia 0 554 668 0050 28 0900261 somente SW315 29 Conjunto alimentador 0 554 666 8820 20 0901409 somente SW315 a partir do n de s rie 0001605 Obs Bobinas Ref 554 725 8800 08 podem ser tomadas com alternativa para o Transformador principal Ref 0 554 723 0010 17 Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex p gina em branco Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex p gina em branco Smashweld 315 IE Smashweld 315 Topflex p gina em branco ES Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex p gina em branco Smashweld 315 121 Smashweld 315 Topflex TERMO DE GARANTIA ESAB S A Ind stria e Com rcio garante ao Comprador Usu rio que seus Equipamentos s o fabricados sob rigoroso Controle de Qualidade assegurando o seu funcionamento e caracter sticas quando instalados operados e mantidos conforme orientado pelo Manual de Instru o respectivo a cada produto ESAB S A Ind stria e Com rcio garante a substitui o ou reparo de qualquer parte ou componente de equipamento fabricado por ESAB S A em condi es normais de uso que apresenta falha devido a defeito de material ou por fabrica o durante o per odo da garantia designado para cada tipo ou modelo de equipamento
14. ende da aplica o prevista a Tabela 6 3 relaciona os gases normalmente empregados de acordo com a natureza do metal a ser soldado TABELA 6 3 Regime de Transfer ncia G s curto circuito spray Ar alum nio Ar 2 CO aco inoxid vel Ar 4 4 CO a o inoxid vel exceto LC e ELEC Ar 8 CO a o baixa liga a o carbono Ar 20 25 CO a o baixa liga a o carbono Ar 5 O a o inoxid vel CO a o carbono o g s deve ser especificado de acordo com a composi o do arame Ligar a mangueira do g s de prote o na sa da do regulador de press o do cilindro ou da rede de distribui o interna 6 7 Arame 1 Colocar o carretel de arame no miolo freador de forma que ele gire no sentido hor rio quando o arame avan a dentro da pistola de soldar e prend lo o pino de arraste do miolo freador deve se encaixar no furo menor exc ntrico do carretel 2 Desligar a chave Liga Desliga do Conjunto Tal procedimento evita que o arame venha se movimentar e fique sob tens o el trica caso o gatilho da pistola de soldar seja acionado por inadvert ncia o que poderia provocar algum arco el trico 3 Aparar a ponta livre do arame para que ela n o apresente rebarbas ou bisel e que n o possa ferir o operador ou danificar o guia interno da pistola de soldar 4 Abrir o bra o de press o do mecanismo de avan o do arame Levar manualmente a ponta do arame atrav s do
15. esente Termo de Garantia passa a ter validade somente ap s a data de Emiss o da Nota Fiscal da Venda emitida por ESAB S A Ind stria e Com rcio e ou Revendedor ESAB O per odo de garantia para o Smashweld 315 ou Smashweld 315 Topflex de 1 ano Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex _ ESAB CERTIFICADO DE GARANTIA Modelo Smashweld 315 N de s rie Smashweld 315 Topflex Fax __ _ E mail Modelo Smashweld 315 N de s rie Smashweld 315 Topflex Observa es 2 ses ss 5 25 55 Revendedor Nota Fiscal N Prezado Cliente Solicitamos o preenchimento e envio desta ficha que permitir a ESAB S A conhec lo melhor para que possamos lhe atender e garantir a presta o do servi o de Assist ncia T cnica com o elevado padr o de qualidade ESAB Favor enviar para ESABS A Rua Zez Camargos 117 Cidade Industrial Contagem Minas Gerais CEP 32 210 080 Fax 31 3369 4440 Att Departamento de Controle de Qualidade Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex A ESAB S A se reserva o direito de alterar as caracter sticas t cnicas de seus equipamentos sem pr vio aviso Belo Horizonte MG Tel 31 3369 4370 Fax 31 3369 4376 vendas bh Gesab com br E S o Paulo SP Tel 11 2131 4300 Fax 11 5522 8079 vendas sp esab com br ESAB Rio de Janeiro RJ Tel 21 2141 4333 Fax 21 2141 4320 vendas rjQ esab com br Porto Alegre RS Tel 51 2121 4333 51
16. guia de entrada do mecanismo de avan o sobre o sulco til da roldana de tra o e dentro do conduite da pistola 5 Fechar o bra o de press o 6 Ligar a chave Liga Desliga do Conjunto para energiz lo acionar o interruptor manual para levar a ponta livre do arame at a sa da da pistola de soldar atrav s do bico de contato x N B A freagem aplicada sobre o carretel de arame deve ser apenas suficiente para que ele n o possa girar livremente por in rcia quando o motor de avan o do arame p ra Girar o parafuso de ajuste no sentido hor rio para aumentar a freagem e no sentido anti hor rio para diminu la Para um avango suave do arame importante que ele seja mantido limpo e que a roldana de tra o e o condu te da pistola de soldar sejam periodicamente limpos Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex 6 8 Circuito de soldagem O bom funcionamento da Smashweld 315 ou Smashweld 315 Topflex depende ainda de se usar um cabo Obra de cobre isolado o mais curto poss vel e compat vel com a s aplica o 6es considerada s em bom estado e firmemente preso nos seus terminais ainda as conex es el tricas na pe a a soldar ou na bancada de trabalho e no soquete Negativo da Fonte devem ser firmes Qualquer que seja o seu comprimento total o qual deve sempre ser o menor poss vel e qualquer que seja a corrente de soldagem empregada a se o do cabo Obra deve corresponder corrente m xima que a unid
17. ilador K28 para a refrigera o for ada da unidade 4 Ventilador principal 5 Transformadores auxiliares K9 K9 2 6 Contator K8 7 Ponte retificadora K2 5 4 Painel Traseiro Fonte de energia Smashweld 315 Topflex 1 Tomada auxiliar K19 para liga o do cabo de controle do Alimentador de arame Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex 6 INSTALA O 6 1 Recebimento Ao receber um Conjunto Smashweld 315 ou uma Fonte Smashweld 315 Topflex remover todo o material de embalagem em volta da unidade e verificar a exist ncia de eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte Quaisquer reclama es relativas a danifica o em tr nsito devem ser dirigidas empresatransportadora Remover cuidadosamente todo e qualquer material que possa obstruir a passagem do ar de ventila o o que diminua a efici ncia da refrigera o N B caso a unidade n o seja instalada de imediato conserv la na sua embalagem original ou armazen la em local seco e bem ventilado 6 2 Local detrabalho V rios fatores devem ser considerados ao se determinar o local de trabalho de uma m quina de soldar de maneira a se conseguir uma opera o segura e eficiente Uma ventila o adequada necess ria para a refrigera o do equipamento e a seguran a do operador E da maior import ncia que a rea de trabalho seja sempre mantida limpa necess rio deixar um corredor de circula o com pelo menos 700 mm de larg
18. ito 8 Potenci metro K57 somente no Conjunto Smashweld 315 permite ajustar a velocidade de avan o do arame 9 Amper metro Volt metro digital K80 para visualiza o dos valores dos par metros de soldagem corrente e ens o Ap s a soldagem os valores dos par metros s o mantidos afixados no mostrador do aparelho 5 2 Lado Direito 5 2 1 Console Interno Conjunto Smashweld 315 1 Mecanismo de avan o do arame com moto redutor K53 roldana de press o roldana de tra o dois canais para dois di metros diferentes de arame guias de entrada e de sa da do arame dispositivos ed ajuste e de press o do motor de alimenta o do arame 2 Fus vel K21 para prote o do motor de alimenta o do arame 3 V lvula solen ide K61 para controle do fluxo do g s de prote o 5 2 2 Fonte de energia Smashweld 315 Topflex 4 Terminal para cons o do cabo positivo para o Alimentador de arame Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex 5 3 Lado Esquerdo 5 3 1 Conjunto Smashweld 315 1 Indut ncia K12 2 Placa eletr nica K64 para ajuste da velocidade de avan o do arame ajuste dos tempos de burnback e p s vaz o do g s de prote o 3 Ventilador K28 para a refrigera o for ada da unidade 4 Ventilador principal 5 Transformadores auxiliares K9 K9 1 e K9 2 6 Contator K8 7 Ponte retificadora K2 5 3 2 Fonte de energia Smashweld 315 Topflex 1 Indut ncia K12 3 Vent
19. o Para maiores detalhes a respeito do alimentador de arame MEF 30 ver a documenta o espec fica Tanto Smashweld 315 como Smashweld 315 Topflex permitem a soldagem com arames s lidos de a o carbono de a os inoxid veis e de ligas de alum nio e com arames tubulares at 1 20 mm de di metro Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex tens o em vazio ajustada pela combina o de duas chaves seletoras que permitem um amplo e preciso ajuste da tens o de soldagem para qualquer aplica o dentro da faixa de utiliza o dos equipamentos No caso de Smashweld 315 Topflex a velocidade do arame ajustada no alimentador de arame MEF em ambas as unidades o avan o do arame realizado por um sistema moto redutor de corrente cont nua com controle eletr nico todos os casos o avan o do arame efetuado pelo sistema dito de empurrar push system Tanto em Smashweld 315 como em Smashweld 315 Topflex um controle de indut ncia permite um ajuste preciso da resposta din mica da fonte de energia quando se trabalha com transfer ncia por curto circuito de forma a se garantir uma excelente estabilidade de arco tanto com CO como com misturas destinadas a este tipo de transfer ncia Um instrumento digital permite a leitura dos par metros corrente de soldagem e tens o Este instrumento provido de mem ria de forma a manter afixados os valores dos par metros da ltima soldagem executada As unidades Smashweld 315 e Sm
20. samente seguidas de forma a n o prejudicar o seu desempenho e a n o comprometer a garantia dada e E Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex 1 SEGURAN A Este manual destinado a orientar pessoas experimentadas sobre instala o opera o e manuten o do Conjunto Smashwel 315 e da Fonte de energia Smashweld 315 Topflex N O se deve permitir que pessoas n o habilitadas instalem operem ou reparem estes equipamentos necess rio ler com cuidado e entender todas as informa es aqui apresentadas Lembrar se de que eo el tricos podem matar Fumos e gases de soldagem podem prejudicar a sa de Arcos el tricos queimam pele e ferem a vista Ru dos em n veis excessivos prejudicam a audi o lFagulhas part culas met licas e pontas de arame podem ferir os olhos 2 DESCRICAO 2 1 Generalidades Smashweld 315 um conjunto semi autom tico para soldagem MIG MAG que combina em uma s unidade uma fonte de energia com caracter stica de tens o constante um alimentador de arame uma plataforma para um cilindro do g s de prote o e uma mangueira para a chegada do g s at a m quina Smashweld 315 Topflex uma fonte de energia com caracter stica de tens o constante prevista para ser conjugada ao alimentador de arame ESAB modelo MEF 30 Este alimentador se monta num pino girat rio Sobre a fonte com os cabos de comando e for a de acordo com o comprimento desejad
21. tamente isto sem qualquer necessidade de descanso Numa m quina de soldar o Fator de trabalho permitido aumenta at 100 a medida que a corrente de soldagem utilizada diminui inversamente o Fator de trabalho permitido diminui a medida que a corrente de soldagem aumenta at o m ximo da faixa Smashweld 315 Smashweld 315 Topflex 4 CARACTER STICAST CNICAS A Tabela 4 1 indica as cargas autorizadas para a Fonte de energia Smashweld 315 e Smashweld 315Topflex A Tabela 4 2 fornece as caracter sticas do m dulo de alimenta o do arame da Fonte Smashweld 315 e do Alimentador de arame MEF 30 4 1 Fontes de Energia Smashweld 315 e Smasheweld 315Topflex 4 1 Faixa de tens o em vazio V 19 45 Faixa de corrente tens o A V 50 16 315 35 Corrente nominal A 180 Cargas autorizadas Fator de Trabalho 30 60 100 Corrente de soldagem A 315 250 180 Tens o em carga convencional 35 27 23 Alimenta o el trica trif sica 50 60 Hz 220 380 440 Pot ncia aparente nominal KVA Classe t rmica 180 Grau de prote o 22 Dimens es L x C x A mm 370 x 850 x 830 Peso Kg Smashweld 315 125 Smashweld 315 Topflex sem alimentador de arame 120 4 2 M dulo de alimentac o de arame de Smashweld 315 e Alimentador MEF 30 TABELA 4 2 Alimenta o el trica V 50 60 Hz
22. ura em torno da m quina tanto para a sua ventila o como para acesso de opera o manuten o preventiva e eventual manuten o corretiva no local de trabalho A instala o de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar dispon vel para a refrigera o da m quina e leva a um sobreaquecimento dos seus componentes internos A instala o de qualquer dispositivo de filtragem n o autorizado pelo Fornecedor anula a garantia dada ao equipamento 6 3 Alimenta o el trica Os requisitos para a alimenta o el trica de Smashweld 315 e Smashweld 315 Topflex s o indicados nas suas placas nominais e nas Tabelas 4 1 e 6 1 do presente Manual Eles devem ser alimentados a partir de uma linha el trica independente e de capacidade adequada de forma a se garantir o seu melhor desempenho e a se reduzir as falhas de soldagem ou danos provocados por equipamentos tais como m quinas de soldar por resist ncia prensas de impacto motores el tricos etc A alimenta o el trica deve sempre ser feita atrav s de uma chave de parede exclusiva com fus veis ou disjuntores de prote o adequadamente dimensionados Para a alimenta o el trica de um Conjunto Smashweld 315 ou de uma Fonte Smashweld 315 Topflex Usu rio pode usar o cabo de entrada fornecido ou um cabo pr prio com a bitola correspondente ao comprimento desejado sempre com 4 condutores sendo 3 para a alimenta o e 1 para o aterramento A Tabela 6
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