Série: FBCN - Site Fabricadora de Bombas
Contents
1. 1 2 Unidades 421 Retentor par EIERE A 5 50 433 Selo mec nico completo 1 1 2 2 2 3 25 461 Gaxeta an is 4 14 6 6 6 8 100 502 Anel de desgaste rotor 2 12 1213 3 4 50 503 Anel de desgaste carca a 2 12 1213 3 4 50 524 Luva protetora do eixo 2121213 3 4 50 Jogo de juntas 4 6 8 8 9 12 150 Tabela 8 Sobressalentes Recomendadas 12 Recomenda es especiais 12 1 Usinagem do di metro externo do Rotor Rotores de material inox devem ser ajustados na regi o de sa da do fluido bombeado conforme a figura abaixo ap s a usinagem rebaixamento do di metro externo 20 Figura 20 Ajuste das palhetas 12 2 M todo de balanceamento do rotor Est tico e din mico ISO 5406 5343 ANSI S2 43 1984 G6 3 12 2 Batimento do eixo na regi o do rotor Para verificar o batimento do eixo coloque o eixo montado no suporte na posi o vertical utilize o rel gio comparador verificando as extremidades com limite de 0 05mm 13 Manuten o nas reas de desgaste A troca dos an is de desgaste da carca a e do rotor dever ser providenciada quando for evidenciado que os mesmos apresentam desgastes excessivos reduzindo o rendimento da bomba A troca dos an is ser suficiente desde que o corpo apresente boas condi es A FB fornece as pe as sobressalentes ou para conserto conforme a necessidade do cliente 28 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt 13 1 Troca do anel2. nn nn nunne ennnen nnmnnn nnna 7 Be INSIGIA O acaaiinaisasisinaninisadsnidaiiaiinassacidbiaadasds deiarna anni db niata dn dada danara ranana naiari 8 6 Opera o uai ssasnoa nara isa isa aiaee aaaea aeae cana ane aiia aaeain Eiaa aana iraient 13 7 Manuten o xsissicasisssamaiinsoriresacronio ni indianas ci ciri edad dns datas a ai nad danada a ada 14 8 Vista Explodid sia po 20 9 Detec o de TE 21 10 Desenho de corte e Lista de Pe as nsss nos ssssniirreaaao 25 11 Pe as sobressalentes recomendadas ssa 28 12 Recomenda es especiais sn isseereeasesceneasecennnacacannna 28 13 Manuten o nas reas de desgaste nn scrremeeeneeas 28 2 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt 1 Introdu o Este manual acompanhando a bomba centr fuga normalizada FBCN visa oferecer informa es para o usu rio de forma a propiciar conhecimento quanto constru o e ao funcionamento necess rio instala o e manuten o possibilitando a utiliza o correta e consciente do produto Recomendamos deixar este manual de f cil acesso e deixar uma c pia com o respons vel da manuten o Esta bomba deve operar de acordo com as condi es para as quais ela foi dimensionada atendendo dentre os requisitos especificados vaz o altura manom trica total velocidade voltagem frequ ncia temperatura etc
3. 24 1 Ee ce e em L TOTO anewce Ss us bar A743 CF8M 10 50 0 80 120 200 260 CC Figura 2 Press o m xima de recalque bar em fun o da temperatura Carca a em a o carbono e inoxid vel 28 250 Ibs x 25 Nie EN 20 wi P N bar 15 12 5 10 125 Ibs 5 30 65 80 120 180 250 260 t C Figura 3 Press o admiss vel nos flanges em fun o da temperatura Flanges conforme ANSI B16 1 51 See 300 Ibs WCB mms N 42 5 NS NS n 300 Ibs CF8M S P 30 bar 58 9 120 30 65 80 180 250 260 t C Figura 4 Press o admiss vel dos flanges em fun o da temperatura Flanges conforme ANSI B16 5 6 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt 3 Transporte O transporte da bomba deve ser feito seguindo as normas de seguran as aplic veis e sempre ser seguida por uma pessoa treinada e capacitada para tal fun o N o se deve usar um olhal de i amento isolado tanto no motor como na bomba para i ar o conjunto moto bomba Figura 5 Transporte da Bomba Figura 6 Transporte do Conjunto Moto Bomba 4 Conserva o e Armazenamento v V Ss A bomba deve ficar livre de umidade poeira vapores e salinidades altas salinidade mar tima Para bomba
4. Certifique se de que a bomba esteja desligada antes de iniciar qualquer opera o de manuten o Todo equipamento deve ser aterrado Somente pessoas qualificadas dever o operar e realizar manuten o nos sistemas el tricos dos conjuntos moto bomba Qualquer vaso de press o pode explodir ou romper se caso a descarga sofra sobre press o Tome medidas preventivas de medi o e automa o para evitar estes problemas Nunca use produtos vol teis ou explos veis na faixa de press o bombeada pois qualquer fa sca que possa haver entre o rotor e a carca a pode causar s rios acidentes Esvazie completamente a bomba antes de se desmontar e nunca use calor para remover o rotor principalmente quando estiver bombeando produtos qu micos pois l quidos retidos podem se expandir rapidamente e causar uma violenta explos o e danos Nunca mude a aplica o para que a bomba foi comprada Sempre verifique se o eixo da bomba gira facilmente e se o rotor est atritando com a voluta Nunca opere a bomba abaixo do fluxo m nimo Nunca opere a bomba com a v lvula de descarga fechada Nunca opere a bomba com a v lvula de suc o fechada Outras instru es est o descritas nos pr prios itens subsequentes 4 de 30 L B 7218 BE L M 6218 C3 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN 2 Caracter sticas gerais da bomba 00505 o
5. o de recalque e manovacu metro na tubula o de suc o s o recomend veis Devem ser previstas escalas com aproximadamente 150 da maior press o de bombeamento Os instrumentos devem conter v lvulas de bloqueio Essas v lvulas dever o ser mantidas fechadas e s abertas quando for necess rio fazer a leitura Os materiais das v lvulas e instrumentos dever o ser conforme a aplica o 6 Opera o ATEN AO Fique sempre atento aos itens de seguran a descritos no item 1 6 1 Recomenda es antes de partir a bomba 1 Fixar a bomba e o seu motor firmemente na base e fixar a base na funda o conforme itens 5 1 5 2 e 5 3 2 Montar a tubula o de suc o e de recalque na bomba conforme item 5 5 3 Conectar e colocar em funcionamento as tubula es e conex es auxiliares se aplic vel AN Conectar as liga es el tricas certificando se de que todos os sistemas de prote o do motor encontram se devidamente ajustados e funcionando 5 Completar o n vel de leo 6 Verificar o sentido de rota o do motor com a bomba desacoplada para evitar que a bomba n o opere a seco 7 Girar o rotor manualmente para certificar se de que o conjunto girante roda livremente e Certifique se de que o alinhamento do acoplamento foi executado conforme item 5 4 9 Montar o protetor de acoplamento 10 Escorvar a bomba isto encher a bomba e a tubula o de suc o com gua ou com o l quido a ser bombe
6. o dos Mancais Na manuten o importante observar a temperatura dos rolamentos e o n vel de leo no suporte muito importante manter o n vel de leo pois se o n vel estiver abaixo do normal implicar em desgaste dos rolamentos e se estiver acima implicar em espuma e consumo de pot ncia excessiva ATEN O AS BOMBAS SAEM DA F BRICA SEM LEO NO MANCAL ANTES DA PARTIDA COMPLETE COM LEO ESPECIFICADO AT O N VEL INDICADO NA VARETA 7 2 1 Volume de leo e especifica o de fornecedores Suporte Volume de leo ml 30 170 40 210 50 200 70 630 Tabela 4 Volume de leo no Suporte At 3000 rpm EUREKA 68 CASTROL HYS PIN 68 HYS PIN 46 ESSO leo p Turbina 68 leo p Turbina 46 IPIRANGA IPITUR AW 68 IPITUR AW 46 MOBIL OIL DTE 26 DTE 24 PETROBR S MARBRAX TR 68 MARBRAX TR 46 SHELL TELLUS 68 TELLUS 46 TEXACO REGAL R amp 0 68 REGAL R amp 0 46 Tabela 5 Oleos lubrificantes 15 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt 7 2 2 Intervalos de lubrifica o A lubrifica o no rolamento reduz o atrito auxilia na dissipa o do calor gerado no mancal fornece prote o anti corrosivo e dificulta a entrada de part culas abrasivas no rolamento Com o tempo todo lubrificante modifica suas propriedades qu micas e contamina se naturalmente Por esta raz o inevit vel a substitui o do leo do mancal periodicamente como segue e A 1 troca deve
7. 2 901 3 901 4 902 903 1 903 2 903 3 903 4 903 5 906 920 1 932 940 1 940 2 970 Tabela 7 Lista de Pe as N de pe as conforme DIN EN 24250 1 N o aplic vel para os tamanhos 25 150 2 N o aplic vel para os tamanhos 25 150 32 125 32 125 1 3 N o aplic vel para as bombas com selo mec nico 4 N o aplic vel para as bombas com gaxetas 5 N o aplic vel para os tamanhos 32 125 32 125 1 32 160 32 160 1 40 125 40 160 50 125 50 160 65 125 65 160 80 160 125 200 150 200 e 150 315 Montagem da tampa de press o tipo sandu che 6 Quantidade relativa a cada bomba 7 Aplic vel quando o flu do bombeado leo t rmico Vide item 10 1 8 Aplic vel se necess rio Lavagem da cx de selagem Vide item 10 1 9 Vide item 10 1 10 Aplic vel somente em bombas com c mara de resfriamento 26 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN D 10 1 Detalhes da c mara de selagem conforme aplica o ST Vo 9035 iss NaS SN 458 Ras lt NAO 461 S1 903 5 Ca N ERINN NN N AN Da Le xx 461 458 S2 903 5 Ca y VW yr Ne x le EEN 461 458 S3 903 5 b a L SC el SN AL VH e Alesch AN EN E a S7 SC E 457 458 461 S4 EA A 461 N Sal EE EE 456 S SELOS MEC NICOS 452 452 452 Lubrifica o pelo pr prio flu do selagem interna Execu o padr o Para flu dos limpos e n o agressivos T
8. E 0001 dl 8 S ole BO EU Eier 005 00Z CC 0009 RD E S S T 8 T z09 029 opgoe 00 097 9 000 z all 2 8 S vss o0b 052 SLE 09Z pi OOecL ge aM RD S OLS SZS SLe oSZ 00h 002 12 Op oe h h a g 3 s lle S8 96 coro SVE 00Z os 000 L OM de g of 38 s e 9e gteooz 0be 00 sz o088 L all 665 L19 0bg 00 00 05Z 19 000 Ne Ra RO RR goe gi 00g 052 009 09 oz 0000 alata Hallali SCH Ob 009 094 0Sc 00Z ZS 00090 t pet S 3 g o lo ZE Z 082002 007051 e 0098 q ala pe o ZG sis 082 68 coros SLE 0SL 6 08930 E EE EE z S 9bZ PST ote ogL KENE gr gear z E Z6L 864 0S2 05L KKH 6s 8L6C 0 Z a CL eg 002 05L 00b SZL ec Leet 5 q El Cell eg O0b SZL DESS 0 OU a SS geil gLesal 0S2 SZL JE 0010 E 8 amp o ISV T9L oo mee Op OESCH 5 o ES B B N S oe It ost men 21 zese l SC Z 8 2 em ver corooL SLE 00 z O0L90 m UI oo OST00L A6 CLEO 5 s e ZEL 981 0SZ 001 00 08 EL eezz l EI 2 5 91191 00h08 sve 08 8 96950 g S SI S Elo gLeos SLE S9 EL OZLS O S E S 2 9ZL OL GLE s9 SVe 05 6 00870 E S El ulla o opulcu to sLe 0b 6 oer 4 E Ngo oni gagag 8 voL op sie or mec e o6O 2 Sl IE i 13 gl IF 8 90 ot 09 08 052 59 el zecco X Igig 8 S Ss 2 8 z 68 Z6 osso 052 05 e OZ6L0 lg 2 8 a z Ss 28 S zL S2 ce 0s2 0b e 08810 3 8 E Sig E R ez 94 mc e ane E SgSboenoo 2 2 el EBlo s BI ou Vose ze 8 00810 o E FNN E lt O Z FSSR g9 z rose 00Z 004 Ze 00840 5 e z S g SOU CHL 00Z
9. da Tempo Pp Camada de Remo o Fabricante Aplicada um secagem TECTIL 506 80 at 100 Kee Gasolina benzol leos diesel Brascola Similar RUSTILO DW 301 6 at 10 o Gasolina benzol leos diesel Castrol Similar MOBILARMA 524 lt 6 N o N o aplic vel Mobil Similar aplic vel Tabela 2 Caracter sticas dos l quidos de conserva o 7 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt 5 Instala o ATEN AO Fique sempre atento aos itens de seguran a descritos no item 1 Uma bomba instalada corretamente ter um funcionamento eficiente Para isso necess rio que a instala o e nivelamento seja feito por uma pessoa capacitada Em uma instala o incorreta pode ocorrer desgaste prematuro dos componentes da bomba baixa efici ncia queima do motor etc Deve ser verificado se h componentes danificados ou empenados pe as faltando e se a embalagem foi violada 5 1 Assentamento da base Antes de iniciar a funda o esteja certo de que o piso e as vigas suportam a carga total da funda o mais a bomba Observar cuidadosamente e seguir as medidas de alojamento da base conforme as cotas do desenho de conjunto Depois de aplicado o concreto deve se fazer o nivelamento CALCO CONCRETO BLOCO DE FUNDA O PARAFUSO DE NIVELAMENTO CHUMBADOR CAVA PORCA DE TRAVA Figura 7 Assentamento da base Os chumbadores dever o ser alojados dentro de formas de made
10. de desgaste Os an is dever o ser trocados quando as folgas forem superiores as indicadas abaixo FOLGAS M XIMAS NO DI METRO mm BOMBA A OS FERRO FUNDIDO ANEL DE ANEL DE ANEL DE FBCN DESGASTE DA DESGASTE DO DESGASTE DA Gi cod CARCA A ROTOR CARCA A 25 150 1 32 SS 1 02 25 200 32 125 1 32 125 32 160 1 1 36 1 06 32 160 1 34 1 04 32 200 1 32 200 32 250 1 32 250 1 34 1 04 40 125 40 160 ai 1 36 ii 1 06 40 200 1 34 1 04 40 250 1 34 1 04 40 315 50 125 50 160 106 1 06 50 200 50 250 Edi 1 34 106 1 04 50 315 65 125 65 160 65 200 65 250 65 315 80 160 1 36 1 06 80 200 1 54 1 09 80 250 1 51 1 06 80 315 80 400 100 160 100 200 100 250 100 315 100 400 125 200 1 54 1 09 125 250 125 315 125 400 150 200 150 250 150 315 150 400 Tabela 10 Folgas nos An is de Desgaste 1 36 1 06 1 51 1 54 1 09 1 54 1 09 1 57 1 12 29 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN FABRICADORA DE BOMBAS IND E COM LTDA END AV PEDRO CELESTINO LEITE PENTEADO 305 CAJAMAR S O PAULO SP BRASIL CEP 07760 000 TEL 55 11 4898 9200 FAX 55 11 4898 9215 Janeiro 2010
11. do equipamento importante salientar que embora os acoplamentos flex veis acomodem pequenos desvios em opera o isto n o pode ser usado como motivo para um alinhamento deficiente M quinas desalinhadas s o focos de problemas de vibra o desgaste prematuro de componentes consumo excessivo de energia el trica etc Conforme recomenda es nos cat logos de fornecedores de acoplamento a toler ncia de alinhamento radial deve ser menor que 0 05mm e a angular menor que 0 6 As bombas saem da f brica pr alinhadas Entretanto o transporte carga e descarga geralmente desalinham o conjunto Ap s a instala o definitiva em campo novo alinhamento dever ser realizado Para um perfeito alinhamento recomendada a utiliza o de sistemas de alinhamento a laser ou rel gio comparador O sistema a laser o mais preciso Esse sistema executa medi es angulares e paralelas do eixo atrav s da emiss o de laser pelo transdutor para o prisma Figura 10 Alinhamento a laser 9 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt O rel gio comparador utilizado fixando se a base do instrumento no di metro externo de um dos cubos do acoplamento posicionando o apalpador do rel gio perpendicular ao di metro da outra parte do acoplamento para efetuar se o alinhamento radial e posicionando o apalpador na face interna ou externa da outra parte do acoplamento para efetuar se o alinhamento axial Em ambos os casos o re
12. mesmo assim apresenta vazamento excessivo devem se seguir os procedimentos a seguir 1 Parar a bomba 2 Soltar as porcas do aperta gaxetas e extrair o mesmo 3 Extrair com aux lio de uma haste flex vel todos os an is de gaxeta e o anel de selagem observando o posicionamento em que estavam todas as pe as 4 Limpar a c mara de selagem 5 Verificar a superf cie da luva protetora Caso a superf cie esteja muito rugosa ou com sulcos a luva pode ser usinada at no m ximo 1 mm no di metro Ap s essa medida a mesma deve ser substitu da 6 Cortar novos an is de gaxeta com as extremidades obl quas Para execu o do corte pode ser confeccionado um dispositivo vide figura 16 e Colocar graxa ou vaselina s lida no di metro interno de cada anel de gaxeta e Nos di metros externos do anel de selagem bucha de fundo e anel de fundo passar Molykote pasta G e Proceder a montagem na sequ ncia inversa 10 Montar os an is de gaxeta com os cortes defasados a 90 vide figura 16 16 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN 11 Posicionar o anel de selagem ap s duas ou tr s gaxetas na regi o coincidente ao furo do plano de recircula o Figura 16 Corte obliquo dispositivo de corte e posicionamento das gaxetas 7 4 Instru es para desmontagem O conjunto moto bomba da FBCN quando montado com espa ador no acoplamento apresenta vantagens de manuten o O sistema back
13. n o devendo ser usado para condi es de servi o n o mencionadas neste documento Para instru es situa es ou eventos que n o s o considerados neste manual favor entrar em contato com a FB Recomenda se a supervis o autorizada FB para garantir a correta instala o e evitarem falhas em opera o ou redu o de rendimento da bomba Para a identifica o do modelo de bomba consulte a plaqueta que est fixada na parte superior do suporte TN FB FABRICADORA de BOMBAS A Ind stria e Com rcio Ltda NA CAJAMAR S P FONE 011 4898 9200 IND STRIA BRASILEIRA CLIENTE N S RIE TAG MODELO TAMANHO ROTA O rpm VAZ O m h HEAD mca Placa de Identifica o Garantia A FB n o se responsabiliza por danos ocasionados pelo n o cumprimento das instru es de seguran a servi o e aplica o previstas no fornecimento Antes da instala o montagem manuten o ou in cio de opera o da bomba fundamental e obrigat ria a leitura de todo conte do deste manual de servi o O mau uso do produto invalida a garantia e pode causar acidentes graves 3 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt Seguran a ATEN O Para evitar acidentes fatais ou danos ao operador e ao equipamento siga sempre as instru es de seguran a especificadas abaixo vi v O operador deve ser totalmente consciente das medidas de seguran as para evitar danos f sicos
14. quando as linhas estiverem paradas evitando o afluxo A v lvula de bloqueio dever estar totalmente aberta quando a bomba estiver em funcionamento v Quando a instala o de suc o for positiva a tubula o deve sofrer um pequeno aclive no sentido bomba tanque de suc o e se for negativa um pequeno declive para n o haver forma es de bolsas de ar v Em caso de sobre press es causando retorno do fluido ser necess rio um dispositivo para controle do golpe de ar ete na tubula o de recalque v Para regulagem de vaz o no recalque da bomba recomend vel instalar uma v lvula de controle afim de n o sobrecarregar o motor v Se necess ria a v lvula de reten o dever ser instalada no recalque entre a bomba e a v lvula de controle v Para instala es com expurgo de ar ser necess rio prever v lvulas ventosas v Prever v lvula de seguran a dispositivos de al vio e outras v lvulas de opera o se necess rias v Depois que os parafusos da tubula o estiverem devidamente fixados e apertados verifique e corrija se necess rio o alinhamento do acoplamento V LVULA DE CONTROLE V LVULA DE RETEN O REDU O CONC NTRICA REDU O EXC NTRICA Figura 13 Suc o Negativa 11 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt V LVULA DE CONTROLE V LVULA DE RETEN O REDU O CONC NTRICA REDU O EXC NTRICA V LVULA DE BLOQUEIO Figura 14 Suc o Positi
15. temperatura do fluido devem ser previstas juntas de expans o v Utilizar de prefer ncia tubos retos e curtos para evitar perdas de cargas v Em projetos e instala es prefira curvas de raios longos e acess rios que tenham menor perda de carga SNS 10 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt v Utilizar como refer ncia para c lculos do di metro ideal do flange da tubula o de suc o velocidade entre 1 e 2 m s O di metro nominal do flange n o determina o di metro nominal do tubo v Utilizar sempre redu o exc ntrica com o cone para baixo em caso de redu o na tubula o de suc o a fim de impedir bolsas de ar no sistema v Utilizar sempre redu o conc ntrica para di metros diferentes da tubula o de recalque em rela o ao flange da bomba v Em bombas com tubula es com v lvula de p verifique se a rea de passagem 1 5 vezes maior que a rea da tubula o Para o crivo a rea de passagem deve ser de 3 a 4 vezes maior que a tubula o de passagem livre v Utilizar na montagem da tubula o de suc o juntas tipo Dresser juntas comuns ou juntas especiais com tirante para facilitar o ajuste das pe as v Utilizar na montagem da tubula o de recalque juntas met licas para absorver os esfor os de rea o do sistema proveniente das cargas aplicadas v Para instala es de suc o positiva recomenda se a instala o de uma v lvula de bloqueio em cada bomba para fech las
16. 0 49 Desgaste prematuro do selo mec nico 15 16 17 23 24 25 26 27 28 34 35 36 38 40 41 A bomba apresenta vibra o ou barulho excessivo Os rolamentos apresentam vida til muito curta 2 3 4 9 10 11 21 26 27 28 30 35 36 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 26 27 28 35 36 41 42 43 44 45 46 47 49 Engripamento ou sobreaquecimento da bomba 1 4 21 22 27 28 35 36 41 49 Tabela 6 Falhas na Instala o e Opera o 21 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN 9 1 Problemas e solu es Na suc o 1 A bomba n o foi escorvada Escorvar a bomba 2 A bomba ou a tubula o de suc o n o est o completamente cheia de fluido Encher a bomba at se aproximar do seu centro para que ela escorve na partida 3 A altura de suc o est muito elevada Verificar o NPSH e alterar a altura de suc o se necess rio 4 NPSH insuficiente Diminuir a altura de suc o 5 Cont m demasiado ar ou gases no fluido Alterar o posicionamento da tubula o Se necess rio instalar uma tubula o de vent 6 Existem bolsas de ar na linha de suc o Alterar o posicionamento da tubula o Se necess rio instalar uma tubula o de vent 7 A tubula o de suc o n o est vedada totalmente permitindo entradas de ar Vedar a tubula o de suc o 8 Existem entradas de ar na bomba atrav s das gaxetas Apertar o aperta gaxetas Trocar as gaxetas Dese
17. 004 O9L 00L 9 OroL O 5268 SOL ent 094 004 002 08 Z 89910 HG o z6 S6 00208 091 08 LE ron g E 68 z6 09 08 002 59 11 S860 0 3 19 9 00259 091 99 LG nn i 8 OZ EZ 091 99 Scan se eso g 6 15 Serso 002 05 LL 0520 0 ZS E 4y 6x 00005 091 09 a reng lt s cr vv Oto szl 05 Oz 68L0 0 S 0p z oi 00Z 07 6 0900 er is Oe 091 07 ct geg e Be Ob 091 0 glo vl rr S al lo 8 0p oeo mee o 9 98 00 AER ZS O Selg e 9 ooze E o D o oO So Io lt S V 00Z 2 9 09200 S S orl vooz ze 091 Z S sezoo o ve 9 mee VO9L ZE S reng PE 9E VogL ze gzl zE 6 ZrLOO Se 2 iz Loctze 1 OPLOO Elo Loctzg KEE 8 1690 0 Zi E Op z oorsz KEES eg FL Oo ZS ze PE SIS a E S ES EEB 9 E WE E SE SIS 5 E oO O 19 SEgiooccogi is E S e8 o x O x O Q D E s gs hela x o Seg E E 2 Ed 8 og o 2 FILE E E D a 89 log Sei E 5 Be 9 8 st SZ Sa dB BSs saf za a Bel 2 aaf B i BAS Laien Cega F o 8 ZS cls E x G EN o wm o IIS fo E 5 E GEINGEN E EEOIEIECACEIEEIGTECHE G EENEGT ECKE EE a D EI e H H 8 zg 08 g E eImeJodus ojuswenjsoM quewejexedua E Egg TE E e E Se E Tabela 1 Informa es t cnicas 5 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt 20 bar 10 50 30 0 120 160 260 t C Figura1 Press o m xima de recalque bar em fun o da temperatura Carca a em ferro fundido
18. BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN MANUAL DE SERVI O S rie FBCN Normalizada Dimensionalmente conforme ISO 2858 Mecanicamente conforme ASME B73 1 Aplica o Desenvolvida para trabalhar com l quidos limpos ou turvos em in meras aplica es tais como ind strias qu micas petroqu micas papel polpa sider rgica minera o aliment cia t xtil farmac utica e saneamento Descri o Geral Constru o back pull ou que permite a parte do mancal ser retirada da voluta sem precisar desconectar e desalinhar a tubula o de bombeamento Esse conceito oferece f cil montagem desmontagem e consequente manuten o As dimens es externas desta linha de bomba centr fuga seguem em linhas gerais a norma ISO 2858 Mecanicamente a bomba deve ser conforme norma ASME B73 1 Denomina o FBCN 150 400 Marca Modelo Centrifuga Normalizada Di metro nominal do flange de recalque mm Di metro nominal do rotor mm Dados de Opera o Tamanhos DN25 at 300mm Vaz es at 2200m h Altura manom trica at 135m Temperaturas at 260 C Rota es at 3500rpm MSERV 03 02 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN ndice To Tu H WE 3 2 Caracter sticas gerais da bomba nn inesereeaeenenaas 5 3 TEANSPORO usaasssisanicaiasincaiicriiiai dridarar tasas ida iiandd dic aaa dr ira do Deita sado 7 4 Conserva o e Armazenamento
19. a garantia de funcionamento e desempenho da bomba ser v lida somente se as pe as forem originais e com consentimento da FB Bombas A utiliza o de outras pe as que possam gerar danos ao conjunto invalida qualquer responsabilidade do fabricante 7 5 2 Montagem do Subconjunto Suporte do Mancal 1 Verificar componentes eixo 210 suporte de mancal 330 rolamentos 321 tampas de mancal 360 retentores 421 juntas 400 2 parafusos 901 3 buj o 903 4 vareta de n vel de leo 639 conforme lista de pe as 2 Antes de iniciar a montagem certificar se de que as pe as est o devidamente limpas 3 Aquecer os rolamentos num forno aquecedor ou banho de leo de 80 a 100 C durante uns 30 minutos 4 Fixar o eixo num dispositivo de apoio 5 Colocar manualmente os rolamentos aquecidos no eixo observando que a face do anel interno dos rolamentos se ap ie nas respectivas faces de apoio do eixo e que a face de identifica o do rolamento esteja voltada para a tampa do mancal 6 Aguardar o resfriamento do conjunto eixo rolamento at atingir a temperatura ambiente 7 Certificar de que o conjunto eixo rolamento esteja devidamente limpo inclusive as faces dos rolamentos 8 Aplicar o produto qu mico protetivo antiferrugem MOBILARMA 524 nas faces internas e externas dos rolamentos e na parte do eixo entre os mesmos com o aux lio de um pincel devidamente limpo e acondicionar esse conjunto em um compartim
20. abalhando com vaz o muito baixa Ajustar o ponto de opera o A bomba deve trabalhar acima da vaz o m nima 22 A bomba n o apropriada para trabalhar em paralelo Adequar o lay out das tubula es 23 O material n o adequado para o l quido bombeado Substituir por outra bomba com materiais compat veis 24 A temperatura do l quido muito elevada Instalar c mara de resfriamento 25 A quantidade ou a press o do l quido de flushing s o insuficientes Aumentar a vaz o ou press o do l quido de flushing Defeitos mec nicos 26 O eixo est torto Trocar o eixo 27 As partes m veis atritam com as partes fixas Controlar ajustes e ou trocar as pe as 28 Os rolamentos est o com desgastes Trocar os rolamentos Verificar a lubrifica o 29 Os an is de desgaste est o gastos Trocar os an is de desgaste 30 0 rotor est danificado Trocar o rotor e seus acess rios 31 As juntas do corpo est o com defeito e permitem vazamentos internos Trocar as juntas 32 A luva protetora do eixo esta com desgaste excessivo na rea de atua o das gaxetas Trocar a luva protetora 33 0 eixo ou a luva do eixo est o com desgaste na rea de atua o do selo mec nico Trocar o eixo ou a luva protetora 34 O tipo de selo mec nico ou gaxeta n o s o adequados s condi es de opera o Trocar o selo ou as gaxetas por materiais compat veis 35 0 eixo gira fora do centro devido ao desalinhamento do suporte de rol
21. ado pr ximo ao centro da bomba eliminando se o ar no interior da bomba e lubrificando se a regi o de selagem antes da partida 11 Certificar se de que as porcas do aperta gaxeta est o apenas encostadas bombas com gaxeta 12 Abrir totalmente a v lvula de suc o se aplic vel e fechar a de recalque 6 2 Recomenda es durante a opera o 1 Ajustar o ponto de opera o press o e vaz o da bomba abrindo se lentamente a v lvula de recalque logo ap s o motor ter atingido sua rota o nominal 2 Verificar a corrente consumida pelo motor el trico e a tens o da rede 3 Verificar se a press o de suc o corresponde prevista no projeto e Verificar se a bomba opera sem vibra es e ru dos anormais e Verificar a temperatura no mancal que poder atingir at 50 C acima da temperatura ambiente n o podendo o total superar a 90 C 13 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt 6 Ajuste do gotejamento nas gaxetas se aplic vel Apertar as porcas do aperta gaxeta paralelamente at sentir uma resist ncia depois girar a chave de aperto de cada porca a uns 60 O gotejamento na regi o da selagem normal e necess rio numa montagem com gaxetas Cuidado para n o queimar as gaxetas A qualquer sinal de fuma a na caixa de selagem afrouxe as porcas O gotejamento desejado num engaxetamento deve variar de 10cm min a 20cm min A selagem da bomba deve ser monitorada inicialmente a cada 15
22. amentos ou por desgaste dos rolamentos Trocar os rolamentos 36 A parte rotativa est desbalanceada e causa vibra es Acertar os batimentos radiais e axiais das pe as ou troc las 37 O conjunto de gaxetas est muito apertada causando insufici ncia de fluxo de l quido entre elas Afrouxar as porcas do aperta gaxetas 38 Falta de fluido de resfriamento na caixa de gaxetas Aumentar a vaz o de fluido de resfriamento na caixa de gaxetas 39 Conjunto de gaxetas montada incorretamente Montar as gaxetas corretamente 40 Desgaste do eixo da luva de prote o provocada por l quido de flushing sujo e com s lidos em suspens es Filtrar o l quido de flushing antes de selar a bomba Substituir a luva protetora 23 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN 41 Cargas excessivas causadas pela quebra do selo mec nico ou do dispositivo de equil brio hidr ulico se existir Analisar a bomba num todo e trocar os componentes com problemas 42 Temperatura alta dos rolamentos causada por excesso de leo Ajustar a quantidade de leo conforme indica o da vareta ou copo de ressuprimento 43 Falta de lubrifica o Completar o n vel de leo conforme indica o da vareta ou copo 44 Instala o errada ou tipo inadequado de rolamento ou danos ocorridos durante a montagem Consultar o rolamento correto e substitu lo da forma correta 45 Rolamentos sujos Limpar os componentes do mancal e substituir os retentores e r
23. emperatura at 160 C Selagem por l quido limpo de fonte externa Para flu dos t xicos agressivos e ou de mau odor como tamb m para bombas fazendo suc o de um tanque sujeito a v cuo ou press es abaixo da atmosf rica Temperatura at 105 C Lubrifica o e selagem por l quido de fonte externa Para flu dos com part culas s lidas ou pequenas fibras em suspens o ou para evitar uma maior contamina o pelo flu do de fonte externa Temperatura at 105 C Lavagem com l quido limpo de fonte externa Flu dos com particulas abrasivas em suspens o ou com risco tend ncia de cristaliza o Temperatura at 105 C Aplica o com leo t rmico Regi o em contato com o flu do bombeado sem conex es Utiliza o de gaxetas em grafite puro e ou grafite com fibra de carbono Temperatura acima de 260 C Conforme necessidade da Aplica o e Solicita o Nas aplica es com fonte externa n o poss vel utilizar c mara de resfriamento 27 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN D 11 Pe as sobressalentes recomendadas Recomenda o para servi o cont nuo de 2 anos conforme DIN 24296 SCH N mero de bombas id nticas incluindo reservas N Pe a Descri o TAIETE 6e7 8e9 10 ou mais Quantidade de sobressalentes 210 Eixo 1 1 1 2 2 2 20 230 Rotor 1 1 1 2 2 2 20 321 Rolamento par 110111022 2 3 25 330 Suporte do mancal
24. ento fechado e limpo imediatamente ap s sua aplica o 18 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN 9 Inserir atrav s de uma prensa o conjunto eixo rolamento no suporte do mancal 330 pelo lado de suc o usando dispositivos de montagem adequados mantendo medidas iguais aos dois lados 10 Inserir os retentores 421 nas tampas 360 com cuidado para n o danific los 11 Fixar as tampas do mancal com as devidas juntas 400 2 Apertar os parafusos 901 3 de forma cruzada Nota 1 N o usar graxa nos componentes de borracha e nas juntas planas Nota 2 Observar as respectivas folgas entre as tampas de mancal e os rolamentos que deve ficar entre 0 2 e 0 5mm 7 5 2 Montagem da bomba 1 Wu 10 OH 10 Antes de iniciar a montagem certificar se de que as pe as est o devidamente limpas Alojar os an is o rings 412 1 e 412 2 na tampa da c mara de resfriamento 165 e encaix la entre a tampa de press o 163 e o suporte de mancal 330 se aplic vel Montar os prisioneiros 902 na tampa de press o 163 Fazer o engaxetamento na c mara de selagem conforme aplica o vide item 10 1 Montar o aperta gaxeta 452 encostando as porcas 920 1 ou montar o selo mec nico 433 e sobreposta 471 Em caso de selo mec nico montar conforme o manual de instru o do fabricante que acompanha a bomba Montar a luva protetora 524 no eixo untando com molykote pasta G seu di m
25. etro interno Colocar a junta plana 400 1 na tampa de press o 163 Encaixar o anel centrifugador 507 no eixo 210 se a montagem for com gaxetas Encaixar a tampa de press o 163 no suporte do mancal 330 e fix la com os parafusos 901 2 se a montagem n o for sandu che vide item 10 Observar aperto cruzado e uniforme e Montar o anel de desgaste 503 no rotor 230 e Montar a chaveta 940 1 no eixo e inserir a junta plana 400 4 e o rotor 230 untado no seu di metro interno com molykote pasta G Colocar o parafuso do rotor 906 juntamente com a junta plana 400 3 e anel de seguran a 932 para fixar o rotor no eixo 12 Montar a chaveta 940 2 no lado de acionamento 13 Travar o eixo com o aux lio de um dispositivo sobre a chaveta 940 2 e apertar o parafuso do rotor 906 firmemente 19 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN 14 Montar o anel desgaste 502 na carca a 15 Proteger as partes internas com RUSTILO DW301 16 Encaixar a carca a 102 na tampa de press o 163 17 Montar os parafusos 901 1 juntamente com as arruelas 554 1 ou se a montagem da tampa for sandu che com os parafusos 901 2 apertando os de forma cruzada e uniformemente 18 Certificar se de que o conjunto girante tem movimento rotativo livre e suave 19 Montar o p de apoio 183 e fix lo com o parafuso 901 4 juntamente com a arruela 554 4 20 Sela
26. ira ou tubos de PVC conforme especifica es das figuras abaixo 2D 2D min min TI m 15 D min 15 D min 6D Figura 8 Chumbador tipo prisioneiro Figura 9 Chumbador tipo L 8 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt 5 2 Nivelamento da base Coloque o conjunto sobre a funda o e nivele utilizando cal os met licos ou peda os de chapas entre a base e a funda o N o aperte ainda os chumbadores Com a base na posi o horizontal procede se o alinhamento dos flanges de suc o e recalque em rela o tubula o que ser ligada a eles Utilize mais cal os met licos se necess rio Por ltimo aperte firmemente as porcas dos chumbadores verificando novamente o alinhamento Os chumbadores e cal os devem estar isentos de graxa ou leo 5 3 Grauteamento O grauteamento consiste em encher o espa o entre a funda o e a base da bomba com concreto auto adens vel pr prio para grauteamento que deve ser aplicado para garantir uma fixa o s lida livre de vibra es Para isso deve se construir uma pequena forma em torno da funda o Quando a massa secar fa a as conex es com a tubula o e verifique novamente o alinhamento 5 4 Alinhamento do acoplamento O correto alinhamento da bomba com o motor um dos aspectos mais importantes da montagem e deve ser executado com o m ximo cuidado pois constitui um pr requisito para o perfeito funcionamento
27. l gio deve ser zerado e o lado onde o rel gio esta fixado deve ser movimentado completando um giro de 360 enquanto o outro lado permanece inerte Figura 11 Controle radial e axial Na impossibilidade de se utilizar um rel gio comparador ou sistema a laser pode se fazer o alinhamento utilizando se uma r gua met lica e um calibrador de l minas A r gua deve ser apoiada no sentido longitudinal das duas partes do acoplamento efetuando o controle no plano horizontal e vertical O calibrador deve ser utilizado para o controle do alinhamento no sentido axial fazendo o alinhamento angular Observar a folga recomendada pelo fabricante do acoplamento R GUA MET LICA CALIBRADOR DE L MINAS Figura 12 Alinhamento com r gua 5 5 Montagem da bomba nas tubula es de suc o e recalque Conectar a tubula o nos flanges da bomba somente depois da cura do concreto Toda tubula o deve ser estanque Utilizar as recomenda es do Hydraulic Institute na instala o da suc o da bomba para evitar turbul ncias entrada de ar areia lodo ou qualquer outra impureza v A bomba nunca dever ser ponto de apoio para a tubula o ou seja o corpo da bomba n o poder sofrer esfor os e tens es Essa pr tica pode resultar em s rias avarias no sistema como trincas no corpo desalinhamento do conjunto entre outras v Para evitar esfor os das tubula es na bomba devido dilata o quando h varia o de
28. minutos durante 2 horas Depois a cada 1 hora durante 6 a 8 horas at que as gaxetas se acomodem na caixa de selagem Depois de acomodada basta um controle semanal Se o vazamento for excessivo nestes per odos apertar novamente a chave a uns 60 7 Acomoda o do selo mec nico se aplic vel No in cio de funcionamento o selo mec nico pode apresentar um pouco de vazamento na regi o da caixa de selagem at que suas faces se acomodem A selagem da bomba deve ser monitorada inicialmente a cada 15 minutos durante 2 horas Depois a cada 1 hora durante 6 a 8 horas at que as faces do selo se acomodem 8 Cuidados em ambientes confinados Requisitos m nimos para identifica o e comportamento em ambientes confinados vide norma regulamentadora NR33 O equipamento dever obter isolamento e a caixa de liga o deve atender a norma para ambientes confinados O material da plaqueta de identifica o deve ser em a o inoxid vel A prote o de acoplamento e qualquer outra chapa adicionada ao conjunto dever o ser anti centelhante ou seja em lat o ou alum nio Instalar placas de sinaliza es de acordo com o tipo de ambiente Antes de ligar o equipamento verifique se n o h objetos que possam causar fa scas N o partir o equipamento se houver algum tipo de vazamento que possa ocorrer rea o no ambiente Em caso de vazamento desligue o equipamento e entre em contato com a assist ncia t cnica Para bombas que t
29. ntupir o canal de lubrifica o da selagem 9 A v lvula de p na linha est subdimensionada Dimensionar corretamente a v lvula de p 10 Est obstru da a v lvula de p Desobstruir a v lvula de p 11 A submerg ncia na linha de suc o insuficiente Submergir a tubula o de suc o no n vel correto 12 A linha de flushing esta obstru da Desobstruir a linha de flushing 13 A posi o do anel de lanterna no conjunto de gaxeta esta errada Colocar o anel na dire o do furo de selagem Na instala o 14 A velocidade de rota o muito baixa Aumentar a rota o 15 A velocidade de rota o muito elevada Reduzir a rota o 16 0 sentido de rota o est errado Inverter uma das fases do cabo do motor 17 A altura manom trica requerida na instala o superior aquela da bomba Colocar um rotor com di metro maior 18 A altura manom trica requerida na instala o inferior aquela da bomba Rebaixar o rotor ou colocar um rotor com di metro menor 19 0 peso espec fico do fluido bombeado diferente do previsto Ajustar a bomba para o ponto compat vel ao flu do bombeado ou colocar um rotor com di metro maior ou menor 22 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN 20 A viscosidade do fluido bombeado diferente do previsto Ajustar a bomba para o ponto compat vel ao flu do bombeado ou colocar um rotor com di metro maior ou menor 21 O ponto de opera o da bomba esta tr
30. olamentos 46 Rolamentos enferrujados devido presen a de gua no interior do suporte de mancal Verificar as folgas dos retentores e substitu los 47 Resfriamento excessivo do suporte de mancal com consequente condensa o de umidade no seu interior Ajustar o resfriamento do mancal 48 Corpos estranhos no interior do rotor Retirar os corpos estranhos do interior do rotor 49 Desalinhamentos Alinhar o conjunto moto bomba adequadamente 50 Funda es n o r gidas Grautear adequadamente a base 24 de 30 r BOMBA CENTRIFUGA NORMALIZADA FBCN 10 Desenho em corte e Lista de Pe as oez LYSS SH Log GES reng 205 NH 906 Log opp ge me SEI E VaNOS d LIA c 0v6 NIE SR o z06 d L t AN NEN l 09 d 4 RK z00r Old Lee I7 DEZ ges e e 20 geg Lt SG00b Er Z OOINVOIW 026 asp Car 073S d 134 one WS e zos Ch Feb CI Es OLNINVISISIA 20 deite VOG WYO VA Mady Va 13d Zw Z 06 g 00b ZER 906 bora Eeer v00 E l VM AN te EECH e MN l E 7 DEZ z 06 00 j JHOINANVS Odi ZM zer sie NI9VINONW va 13d SEE 7 77 e L 06 coL Figura 19 Desenho em Corte 25 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN N Pe a 102 163 165 183 210 230 321 330 360 400 1 400 2 400 3 400 4 400 5 412 1 412 2 421 433 452 456 457 458 461 471 502 503 507 524 554 1 554 3 639 901 1 901
31. otor 230 a chaveta 940 1 e a junta 400 1 16 Quando houver parafusos 901 4 retira los Soltar as porcas 920 2 e tirar o aperta gaxeta 452 17 Retirar a tampa de press o 163 e a junta plana 400 2 18 Retirar a bucha de prote o do eixo 524 19 Retirar a gaxeta 461 ou selo mec nico 433 20 Retirar o anel centrifugador 507 e a chaveta 940 2 21 Retirar o parafuso 901 6 e liberar o p de apoio 183 22 Soltar os parafusos 901 5 tirar as tampas do suporte de mancal 360 e as juntas 400 3 17 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN 23 Junto com as tampas do mancal cuidado ao retirar os retentores 421 24 Para retirar o eixo 210 bata em sua extremidade com um peda o de chumbo at os rolamentos 321 correrem dentro do suporte do mancal 330 25 1 Para bombas com gaxeta retirar de dentro da c mara de veda o os an is de gaxeta 461 anel cadeado 458 25 2 Para bombas com selo mec nico retirar a sobreposta da tampa de press o 163 Ap s seguir essa sequ ncia poder ser feito an lise e manuten o do conjunto 7 4 2 Seqii ncia de desmontagem da bomba com selo mec nico A desmontagem do selo mec nico deve seguir as informa es contidas no manual do fabricante que vem junto com a bomba 7 5 Instru es para montagem 7 5 1 Modifica o e fabrica o n o autorizadas de pe as sobressalentes Na realiza o de modifica o ou trocas de pe as
32. pull out possibilita que a desmontagem da tampa de press o rotor e suporte sejam feitos sem a necessidade de desmontar o motor a carca a e consequentemente a tubula o de recalque e suc o Se o acoplamento n o tiver espa ador ser necess rio que o motor seja desmontado para manuten o da bomba 7 4 1 Sequ ncia de desmontagem da bomba Os n meros entre par nteses correspondem ao n mero das pe as indicados nas figuras 17 e 18 1 Desligar e desconectar os fios de energia do motor Fechar as v lvulas de suc o se aplic vel e recalque 2 Retira o buj o 903 3 e drenar a bomba 3 Fechar as v lvulas e desconectar as tubula es auxiliares 4 Retirar a prote o de acoplamento 5 Drenar o leo do suporte retirando o respiro 639 e o buj o 903 6 6 Se o acoplamento n o tiver espa ador o motor dever ser retirado 7 Retirar os parafusos Allen sem cabe a que fixam o acoplamento e espa ador se aplic vel 8 Retirar o acoplamento do eixo da bomba atrav s de um sacador 9 Soltar os parafusos do suporte de apoio 183 fixados a base 10 Soltar os parafusos 901 2 11 Retirar o conjunto para fora suporte tampa de press o rotor 12 Cal ar o conjunto na regi o em balan o com madeira 13 Travar o eixo com um dispositivo colocado na regi o da chaveta do acoplamento 940 2 14 Retirar o parafuso do rotor 906 a junta plana 400 4 e a arruela 932 15 Retirar o r
33. r os bocais de suc o e recalque com a tampa pl stica para n o entrar corpos estranhos dentro da bomba 8 Vista Explodida 8 1 Bomba PADR O com gaxeta 920 1 906 400 3 102 502 230 503 4004 524 4001 163 4121 4122 458 461 452 902 A I gha i 932 90145 165 507 5541 639 330 400 2 men 421 9401 321 321 940 2 210 L F ei 901 2 903 4 183 9014 9013 5544 Figura 17 Bomba com Gaxeta 20 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN D 8 2 Bomba com selo mec nico 906 400 3 102 932 901 2 920 1 502 230 ema 4004 524 4001 163 4121 4122 433 400 5 471 902 ei i iiini 1 901 10 4165 554 1 639 330 4002 360 A 940 1 321 321 9402 210 S a U U 903 4 183 901 3 901 4 554 4 Figura 18 Bomba com Selo Mec nico 9 Detec o de Falhas FALHAS PROBLEMAS E SOLU ES A bomba n o est bombeando 1 2 3 4 6 11 14 16 17 22 48 A vaz o insuficiente 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 17 20 22 29 30 31 48 A altura manom trica insuficiente 5 14 16 17 20 22 30 31 A bomba perde o escorvamento ap s a partida 2 3 5 6 7 8 11 12 13 A bomba sobrecarrega o motor 15 16 17 18 19 20 26 27 33 34 37 48 49 Vazamento excessivo pelo aperta gaxetas 13 26 32 34 35 36 38 39 40 49 Desgaste r pido das gaxetas 12 13 26 28 32 33 34 35 36 37 38 39 4
34. rabalham em altas temperaturas dever ser instalado um sistema de ventila o Os man metros e term metros dever o ser monitorados periodicamente 7 Manuten o ATEN AO Fique sempre atento aos itens de seguran a descritos no item 1 7 1 Manuten o Preventiva 7 1 1 Inspe o di ria e Verificar vaz o e press es de suc o e descarga e Verificar se a bomba apresenta ru dos e vibra es anormais e Verificar vazamentos na caixa de gaxetas ou selo mec nico e Verificar a temperatura no mancal Fazer as leituras para verificar qualquer comportamento anormal da bomba motor sistema de selagem lubrifica o e refrigera o se aplic vel 14 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt 7 1 2 Inspe o mensal e Verificar os n veis de vibra o e Verificar o n vel de leo Trocar se necess rio vide item 7 2 e Verificar a temperaturas dos mancais 7 1 3 Inspe o semestral e Verificar se as faces dos selos mec nicos ou se as gaxetas est o desgastadas Substituir se necess rio e Re apertar os elementos de fixa o da bomba motor e base e Verificar o alinhamento do conjunto 7 1 4 Inspe o anual e Desmontar a bomba e inspecion la completamente o Verificar rolamentos retentores juntas o rings e todas as reas de desgaste Controlar a espessura da carca a e Analisar motor sistema auxiliares acoplamento e instrumentos indicadores e Trocar as pe as se necess rio 7 2 Manuten
35. s montadas com gaxeta as mesmas dever o ser retiradas do equipamento antes de serem armazenadas Os selos mec nicos dever o ser limpos com ar seco N o deve ser aplicado qualquer l quido na limpeza para n o danificar as veda es como o rings e juntas planas Todas as bombas devem ser envolvidas por uma prote o de material imperme vel Todas as conex es como tomadas de press o dreno etc dever o ser devidamente tampadas a fim de se evitar a entrada de corpos estranhos no interior da bomba Antes de embalar verifique se os flanges de suc o e descarga est o fechados Bombas aguardando opera o dever o ter seu conjunto girante movimentado a cada 15 dias Em caso de dificuldade usar uma ferramenta auxiliar como chave de grifo ou chave cano protegendo as superf cies de contado chave bomba Bombas estocadas por per odos superiores h um ano dever o a cada doze meses serem conservadas novamente sendo as pe as desmontadas limpas e aplicado o processo de conserva o abaixo e Nas reas de eixo expostos ponta e regi o entre aperta gaxeta sobreposta e suporte de mancal aplicar com pincel o TECTYL 506 e reas em contato com o l quido bombeado e que n o possuem pintura como caixa de gaxetas an is de desgaste rea de veda o de flange etc aplicar com pincel o RUSTILO DW301 e Na regi o dos rolamentos no suporte de mancal lubrificado a leo pulverizar o MOBILARMA 524 S Espessura
36. ser feita entre 200 e 300 horas de trabalho e A2 troca de 1500 a 2000 horas de trabalho e Demais trocas at 8000 horas ou uma vez por ano e A cada 8000 ou no m ximo a cada dois anos os mancais devem ser lavados e sofrer manuten o se necess rio retirando se todos os vest gios remanescentes de impurezas e leo incrustado 7 2 3 Procedimento para colocar leo no Suporte Limpar o interior do suporte antes de colocar os rolamentos Depois de alojar os rolamentos inserir o leo adequado de acordo com a rota o Colocar a vareta de n vel para n o entrar impurezas no mancal O n vel de leo dever ficar entre a metade e 1 3 da esfera inferior do rolamento 7 3 Manuten o do conjunto de gaxetas A fun o do conjunto de gaxetas fazer a veda o da parte estacion ria da tampa de press o com a parte rotativa do eixo O vazamento entre as gaxetas normal e necess rio sendo previsto uma ordem de 30 a 60 gotas por minuto para possibilitar a lubrifica o e auxiliar o arrefecimento das gaxetas O aperta gaxetas n o deve ser muito apertado pois isto aumenta o atrito das gaxetas no eixo causando perda de rendimento e esfor o excessivo no motor As porcas do aperta gaxetas somente devem ser encostadas antes de a bomba entrar em opera o Recomenda es durante a opera o vide item 6 2 Quando o conjunto de gaxetas j foi apertado na profundidade equivalente espessura de um anel ou no seu limite do ajuste e
37. va 5 6 Conex es auxiliares M1 R Re Rs Se Ss L1 M2 H O 13 D1 Ei D2 D Figura 15 Indica o das conex es A conex o R refere se ao furo de recircula o do flu do bombeado Rosca Rp1 8 para os suportes 30 e 40 e Rp1 4 para suportes 50 e 70 SA RR Dimens es Rosca NPT Conex o Denomina o 30 40 50 70 D1 Dreno da Bomba 3 8 3 8 1 2 1 2 D2 Dreno do Suporte 1 4 1 4 1 4 3 8 D3 Gotejamento do Suporte 1 2 1 2 1 2 1 2 D4 Dreno da Base 1 1 1 1 L1 Lubrifica o 20mm M1 Man metro 1 4 1 4 1 4 1 4 M2 Manovacu metro 1 4 1 4 1 4 1 4 Re Resfriamento Entrada 1 2 1 2 1 2 1 2 Rs Resfriamento Sa da 1 2 1 2 1 2 1 2 Se Selagem Entrada 1 2 1 2 1 2 1 2 Ss Selagem Sa da 1 2 1 2 1 2 1 2 Tabela 3 Di metros das roscas 12 de 30 BOMBA CENTR FUGA NORMALIZADA FBCN gt 5 7 Prote o de acoplamento O uso da prote o de acoplamento obrigat ria segundo a Portaria N 3 214 do Minist rio do Trabalho e Emprego publicada em 8 de Junho de 1978 Norma Regulamentadora NR 12 M quinas e Equipamentos item 12 3 A prote o de acoplamento deve ser fabricada conforme especifica o O material da prote o pode ser em a o lat o ou alum nio A prote o deve ser fixada na base sem encostar se ao acoplamento pois este deve girar livremente 5 8 Instrumenta o A utiliza o de man metro na tubula
Download Pdf Manuals
Related Search