1 APRESENTAÇÃO - equipe
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1. N o se incluem nesta garantia pe as sujeitas ao desgaste natural pelo uso como buchas de prote o do eixo juntas de veda o ou selagem an is o rings rotores e placas de desgaste quando trabalham em meio agressivo ou decorrentes de esfor os n o previstos em projeto Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais a garantia espec fica Desta forma ser o solicitados aos compradores certos cuidados e ou acompanhamento por t cnicos da Equipe Os componentes ou acess rios fabricados por terceiros tais como motores de acionamento luvas de acoplamento rolamentos selos mec nicos etc ter o sua garantia repassada conforme termo de garantia do fabricante desses produtos A garantia ora proposta restringe se ao envio para o cliente de pe as consideradas defeituosas ou sua substitui o dentro das instala es da EQUIPE correndo por conta do cliente as despesas de transporte Se por qualquer motivo t cnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se deslocar at a obra para efetuar manuten o ou reparos as despesas de estadia viagem e horas gastas ser o cobradas com pre os normais em vigor na poca da solicita o A presente garantia se limita ao produto fornecido A Equipe Ind stria Mec nica Ltda n o se responsabiliza por danos a pessoas a terceiros a outros equipamentos ou instala es lucros cessantes ou outros danos emergentes ou consequentes Representante Distri2. es contra inc ndio 3 Descri es gerais Projetadas e constru das conforme normas ANSI B 16 5 ou B 16 1 150 Sua execuc o horizontal de um est gio A ligac o de suc o axial horizontal e o recalque no sentido vertical O eixo trabalha com mancais de rolamentos lubrificados a leo e a veda o do eixo normalmente feita com gaxetas convencionais ou selo mec nico De acordo com as condi es de servi o podem ser previstas buchas de desgaste com revestimentos especiais lubrifica o refrigera o ou selagem interna externa 4 Campos de aplica o Tamanhos DNr 90 at 305 Vaz es at 1800 m3 h Press es at 130m Rota es at 1750 rpm Temperaturas at 250 C 5 Identifica o A identifica o do produto obtida atrav s da plaqueta de identifica o que acompanha a bomba Para consultas ou encomendas de pe as de reposi o indicar o n mero de s rie e o tipo da bomba Indique tamb m o nome da pe a conforme lista de sobressalentes correspondentes ao desenho anexo Ver item 14 MB 08 00 bom 6 Dados t cnicos Dados gerais s rie EQ Tamanhos O g Q q O Y LO N Q 60 o
3. leos de origem vegetal Use apenas leos de boa proced ncia A frequ ncia para troca de lubrificantes depende das condi es de opera o Quando os equipamentos trabalham sob condi es normais de rota o e temperatura os intervalos podem ser maiores De um modo geral podemos indicar que a primeira troca deve ser feita ap s as primeiras 500 horas de trabalho A pr xima troca deve ser feita ap s as 2500 horas para eliminar as part culas residuais n o eliminadas pela limpeza A partir da fazer trocas a cada 4500 horas de trabalho efetivo ou pelo menos a intervalos de seis 6 meses seguir o que vencer primeiro MB 08 00 bom Para condi es de trabalho mais severas por exemplo ambientes com altas concentra es de umidade e temperaturas elevadas fazem se necess rias trocas mais frequente 12 2 1 Quadro de especifica es 1500 1800 rom 3000 3500 rpm 12 2 2 Volume O volume de leo indicado de car ter aproximado Sendo necess ria a troca observar o n vel da vareta com as respectivas identifica es de tamanho ou simplesmente observando o nivel m dio no indicador do visor de leo Volume de leo Suporte n 10 mod 8254 1940 ml Suporte n 11 mod 8363 mod 8363 A ee Suporte n 12 mod 9259 2500 ml 12 3 Manuten es da caixa de gaxeta A caixa de gaxetas tem dupla fun o primeiro de impedir qualquer entrada de ar do meio ambiente para o interior da bo
4. x l S rie EQ MODE FQ 250 U gt lt s CORI Es Es LUN i sil O A M 1 la V _ i i N NO 22 Y M3 _M4 12 MB 08 00 DIMENS ES DA BOMBA DIMENS ES DO P PONTA DO EIXO FLANGE DE SUC O FLANGE DE RECALQUE MODELO A F B B1 B2 H1 H2 H3 Gl M1i M2 M3 M4 N1 N N3 N4 SI V D L T U DN Yg1 g2 3 FUROS DN 1 2 063 FUROS QT QT Y 90 44 175 750 260 280 280 300 290 25 40 530 490 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1 2 127 254 215 9 185 7 8 7 8 89 215 9 177 8 1397 8 3 4 90 48 175 750 285 305 280 330 320 25 40 530 490 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 12 152
5. 430 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 12 203 2 342 9 298 4 269 9 8 7 8 203 2 342 9 298 4 269 9 8 7 8 200 36 235 825 290 310 300 340 350 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 110 50 83 55 58 254 406 4 361 9 323 8 12 1 203 2 342 9 298 4 269 9 8 7 8 200 50 170 855 345 395 300 380 425 25 50 608 508 100 100 580 530 470 420 22 114 65 112 71 5 8 254 406 4 361 9 323 18 12 1 2032 381 330 2 2699 12 1 250 29 230 855 295 345 300 350 395 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 110 50 83 55 5 8 254 406 4 361 9 323 8 12 1 254 406 4 361 9 323 8 12 1 250 31 195 775 275 345 280 430 320 25 40 530 490 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1 2 254 406 4 361 9 323 18 12 1 254 406 4 361 9 3238 12 1 250 36 250 835 300 335 300 365 375 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 125 60 95 65 34 254 406 4 361 9 323 8 12 1 254 406 4 361 9 323 8 12 1 300 40 275 855 330 370 300 400 415 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 125 60 95 65 3 4 305 482 6 431 8 381 12 1 305 482 6 431 8 381 12 1 13 MB 08 00 Cour 14 Vistas explodidas S rie
6. 55 5 8 203 2 342 9 298 4 269 9 8 7 8 152 4 2794 241 3 215 9 8 7 8 150 40 200 800 255 275 300 300 295 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 110 50 83 54 1 2 203 2 342 9 298 4 269 9 8 7 8 152 4 279 4 241 3 215 9 8 7 8 150 42 200 800 300 315 300 355 335 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 110 50 83 55 5 8 203 2 342 9 298 4 269 9 8 7 8 152 4 279 4 241 3 215 9 8 7 8 150 43 235 825 295 320 300 340 360 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 125 60 95 66 5 8 254 406 4 361 9 323 8 12 1 152 4 279 4 241 3 215 9 8 7 8 150 50 175 855 325 340 300 360 365 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 125 60 95 66 5 8 203 2 342 9 298 4 269 9 8 7 8 152 4 2794 241 3 215 9 8 7 8 200 25 185 765 250 275 280 275 315 25 40 530 490 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 12 203 2 342 9 298 4 269 9 8 7 8 203 2 342 9 298 4 269 9 8 7 8 200 27 190 765 235 255 280 270 295 25 40 530 490 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 12 203 2 342 9 298 4 269 9 8 7 8 203 2 342 9 298 4 2699 8 7 8 200 33 200 750 250 275 280 350 295 25 40 530
7. EQ Es 173 057 ae e i y 057 A 057 B dis 104 q er CN I a 1 SS 009 147 CAVALETES N s 10 e 11 CAVALETE N 12 MB 08 00 COUPE LISTA DE PECAS POS QT DENOMINA O POS QT DENOMINA O 001 01 Corpo espiral 069 CB Porca trava 002 01 Suporte do mancal 080 CB Parafuso Sextavado 003 01 Tampa de press o 089 01 Parafuso Allen 006 01 Rotor 097 01 Plug 007 01 Aperta gaxeta 098 01 Plug 008 01 Tampa suporte do mancal 099 01 Plug 009 01 Tampa suporte do mancal 100 01 Plug 011 01 Porca do rotor 102 03 Plug 026 01 Anel de desgaste 121 02 Junta de veda o 027 01 Anel de desgaste 125 01 Junta de veda o 028 01 Anel cadeado 133 01 Anel de veda o 029 01 Luva protetora do eixo 136 01 Anel de veda o 030 01 Bucha encosto do rolamento 145 01 Rolamento 031 01 Suporte do rolamento 146 01 Rolamento 040 01 Eixo 147 01 Rolamento 046 01 Chaveta 152 01 Arruela trava 047 01 Chaveta 161 01 Indicador de n vel 048 01 Chaveta 162 01 Tampa Respiro 095 CB Prisioneiro 163 01 Retentor 095 A CB Porca sextavada 164 01 Retentor 056 CB Prisioneiro 165 01 Anel centrifugador 096 A CB Porca sextavada 167 01 Indicador de n vel de leo 097 02 Prision
8. da bomba A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s ser resfriado A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s ser filtrado e resfriado O l quido de selagem o pr prio l quido que bombeado para fora da caixa de selagem sendo que ap s ser resfriado injetado novamente na caixa de selagem A selagem feita externamente com o pr prio liquido bombeado ap s passar por um separador cicl nico O l quido com part culas s lidas retorna para a suc o da bomba A selagem feita com um l quido limpo de fonte externa 10 41 51 52 53 54 61 62 A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado ap s passar por um separador cicl nico e ser resfriado O l quido com part culas s lidas retorna para a suc o da bomba A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado a selagem auxiliar realizada por um l quido de fonte externa compat vel com o l quido bombeado A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado a selagem auxiliar realizada por um l quido de fonte externa compat vel com o l quido bombeado e acionado pelo anel bombeador A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado a selagem auxiliar realizada por um l quido de fonte externa pressurizada e compat vel com o l quido bombeado A selagem feita com um l quido de fonte externa compat ve
9. da bomba 003 ao espiral 001 fixando as atrav s dos estojos com porcas 056 Certifique se de que todo conjunto girante rode livremente 12 7 Montagens da bomba com selo mec nico Seguir instru es e informa es do fabricante do selo mec nico 12 8 Pe as sobressalentes Pe as sobressalentes indicadas para uso cont nuo de 2 anos segundo norma VDMA 24296 Eixo 040 Rotor 006 Rolamentos 145 Retentores 163 An is de Desgaste 026 e 027 Luva Protetora do Eixo 029 Suporte de Mancal 002 Gaxetas 173 e Jogo de juntas 121 122 e 125 As quantidades de pe as recomendadas podem variar em fun o do n mero de equipamentos instalados MB 08 00 bom 12 9 Planos de selagem J gt 11 12 13 21 22 23 31 32 Conforme norma API 610 62 edi o A selagem feita internamente com o pr prio l quido bombeado atrav s de uma furac o que comunica a tampa de press o com a caixa de selagem A selagem feita internamente com o pr prio l quido bombeado atrav s de bucha de fundo A sobreposta possui conex es para eventuais utiliza es futuras A selagem feita externamente com o pr prio liquido bombeado A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s passar por um filtro A selagem feita internamente com o pr prio l quido bombeado sendo que o mesmo depois de emergido da sobreposta direcionado para a suc o
10. do item 14 A seg ncia de desmontagem deve seguir os procedimentos abaixo fechar as v lvulas de suc o e recalque retirar o protetor de acoplamento MB 08 00 bom retirar o plug 098 e drenar todo leo lubrificante do cavalete suporte solte os parafusos de fixa o do acionador e afaste o Retire a luva de acoplamento se for do tipo espa ador retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um extrator e a chaveta 046 solte os parafusos que fixam o p do cavalete suporte 002 base met lica transporte o equipamento para um local apropriado aonde possa ser desmontado retirar os parafusos 056 que fixam a tampa da bomba 003 ao espiral 001 Retire tamb m a junta de veda o 125 sacar 0 rotor 006 soltando a porca de fixa o 011 girando a no sentido anti hor rio olhando se de frente para o rotor e retire as chavetas 047 048 Observar que a porca 011 normalmente colada com adesivo Anaer bico Para solt la necess rio aquecer lentamente para derretimento da cola com aux lio de extrator retirar o rotor do eixo retire os an is de desgaste 026 e 027 da tampa 003 e corpo espiral 001 soltar os estojos com porcas 057 057 A e B que fixam a sobreposta ao espiral 001 soltar a espiral 001 atrav s dos estojos 055 que se fixam ao cavalete suporte 002 retirar a bucha protetora 029
11. la atrav s dos parafusos 080 montar o rolamento 145 no eixo 040 SEM AQUEC LO fixar o retentor 163 na tampa do cavalete 008 montar a tampa 008 no cavalete suporte 002 observando a montagem da junta de veda o 121 Fix la atrav s dos parafusos 080 colocar o anel centrifugador 165 a sobreposta 007 o anel cadeado hidr ulico 028 no eixo 040 fixar o espiral 001 ao cavalete suporte 002 apertando os parafusos 099 montar a luva protetora 029 no eixo 040 untando com Molycote pasta G seu di metro interno fazer a montagem das gaxetas 173 e do anel cadeado hidr ulico 028 na c mara de veda o fixar a sobreposta 007 ajustando levemente os estojos com porcas 057 A e B Observar o ajuste uniforme das porcas para que a sobreposta n o prenda a luva protetora fixar os an is de desgastes 026 e 027 na tampa 003 e corpo espiral 001 untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e montar o rotor 006 no eixo 040 fixando com as chavetas 047 048 apertar o conjunto atrav s da porca 011 Observar que a porca deve ser colada com adesivo Anaer bico tipo Three Bond de m dio ou baixo torque montar a chaveta 046 do lado acionamento e fixar a meia luva de acoplamento atrav s de aquecimento pr vio ajuste com interfer ncia m nima de 0 01 mm fixar a junta de veda o 125 e a tampa
12. o ajuste uniforme das porcas para que a sobreposta n o prenda a luva protetora fixar os an is de desgastes 026 e 027 na tampa 003 e corpo espiral 001 untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e montar o rotor 006 no eixo 040 fixando o com a chaveta 047 apertar todo o conjunto atrav s da porca 011 Observar que a porca deve ser deve ser colada com adesivo Anaer bico tipo Three Bond de m dio ou baixo torque montar a chaveta 046 do lado acionamento e fixar a meia luva de acoplamento atrav s de aquecimento pr vio ajuste com interfer ncia m nima de 0 01 mm fixar a junta de veda o 125 na tampa 003 e aparafus la no corpo espiral 001 atrav s dos estojos com porcas 056 Certifique se de que todo conjunto girante rode livremente 12 6 1 Procedimentos de montagem para bombas do cavalete n 12 A sequ ncia de montagem deve seguir os procedimentos abaixo montar os rolamentos 147 no eixo 040 aquecendo os fazer uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em banho de leo at temperatura m xima de 100 C montar arruela trava 152 e a porca trava 069 no eixo 040 com auxilio de um peda o de nylon montar 0 eixo no cavalete suporte 002 a partir do lado da luva de acoplamento batendo o no sentido da suc o montar a tampa 009 no cavalete suporte 002 observando a montagem da junta de veda o 121 Fix
13. pr ximos os flanges ou nas conex es auxiliares 11 Opera o 11 1 In cio de funcionamento 12 partida Antes da coloca o em marcha das bombas recomendamos o que segue certifique se de que o conjunto foi fixado e alinhado conforme instru es deste manual verifique quando houver os sistemas auxiliares como refrigera o drenos lubrifica o etc as bombas n o saem lubrificadas da f brica portanto adicione lubrificante do tipo recomendado nesse manual confira o sentido de rota o do acionador com o da seta existente na carca a da bomba que indica o sentido de rota o correto verifique a fixa o das tubula es de suc o e recalque certificando se de que n o incidam esfor os adicionais nos flanges da bomba gire manualmente o conjunto rotativo da bomba certificando se de que rode livremente encha a tubula o de suc o e o corpo da bomba com l quido a ser bombeado processo de escorvamento e n o acione a mesma se a linha de suc o n o estiver completamente cheia abra as v lvulas auxiliares fornecimento de liquido de fonte externa ao selo mec nico lubrifica o da caixa de gaxetas e mancais quando houver abra totalmente a v lvula de suc o e mantenha a v lvula de recalque parcialmente fechada ligue o acionador conforme as instru es do fabricante e abra imediatamente a v lvula de sa da recalque durante o fun
14. 4 279 4 241 3 2159 8 7 8 101 6 254 200 1572 8 7 8 100 40 140 765 235 255 280 270 270 25 40 530 490 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 12 127 254 215 9 185 7 8 7 8 1016 228 6 190 5 1572 8 3 4 100 50 170 825 300 320 300 360 335 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 110 50 83 55 5 8 152 4 279 4 241 3 215 9 8 7 8 1016 228 6 190 5 1572 8 3 4 125 33 140 745 220 235 280 270 250 25 40 530 490 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1 2 152 4 279 4 241 3 215 9 8 7 8 127 254 215 9 185 7 8 7 8 125 41 155 740 255 270 280 300 285 25 40 530 490 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1 2 152 4 279 4 241 3 215 9 8 7 8 127 254 215 9 185 7 8 7 8 150 29 160 745 225 230 280 285 260 25 40 530 490 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1 2 152 4 279 4 241 3 215 9 8 7 8 152 4 2794 241 3 215 9 8 7 8 150 34 175 750 235 260 280 300 280 25 40 530 490 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 12 203 2 342 9 298 4 269 9 8 7 8 152 4 2794 241 3 215 9 8 7 8 150 38 175 800 265 290 300 300 315 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 110 50 83
15. N Q cO O cO O Oo E 2 Di Sp su Sp EN eN Se o so Di D F ed Se y SA z ai 5 T Y LO LO Q Q o N N LO LO o o Oo LO o LO LO LO LO LO Oo LO LO Oo Oo O O N N N N N N N m N Dados Construtivos Suporte de Mancais modelo 10 11 12 Largura do rotor mm 8 19 15 14 14 27 25 55 34 32 76 0 10 30 21 27 31 21 37 5 68 80 46 5 51 5 25 31 LO LO LO o N Mm N N N lt 00 O N co 00 N GD conjunto girante c agua Kg m E Do a D N q c N S S d N lt gt a co o O o ea Y D T a a N T o T N Ta o LO N o 2 o o o o N N gt T N gt Rota o m xima rom 1750 Press o m xima na succ o bar 10 Press o m xima no recalque bar 10 22 10 22 Temp Max M n gaxetas at 105 s Cam Resfr selo mec nico C conforme recomenda es do fabricante Temp Maxima c gaxetas 250 Camera de Resfr selo mec nico C conforme recomenda es do fabricante Vaz o do liquido de 100 C 1 5 2 0 3 0 refrig X Temp 250 C l min 3 0 4 0 6 0 Vaz o do liquido de selagem conforme recomenda es do fabricante de selagem lavagem l min conforme recomenda es do fabricante Press o do liq externo de veda o bar 1 5 Press o m xima do liq de Refrig bar 2 5 Alivio empuxo axial Furos de alivio Vaz o m nima m xima 0 15 x Qnom 1 1 x Qnom Press o de teste Hidrost tico ANSI HI 1 6 2000 Sent
16. a interna do rolamento 145 aquecendo a em seguida monte a bucha de encosto anel veda o 030 133 fixando a atrav s do parafuso 089 com a pista do rolamento e gaiola de esferas 146 montadas no suporte 031 insira os no eixo 040 montar o rolamento 147 no eixo 040 aquecendo o montar a porca trava 069 no eixo 040 montar no cavalete suporte 002 a pista externa e a gaiola de rolos do rolamento 145 Montar tamb m a outra pista do rolamento 146 no cavalete suporte 002 Com auxilio de um peda o de nylon montar o eixo no cavalete suporte 002 a partir do lado da luva de acoplamento batendo o no sentido da suc o apertar a porca trava 069 para fixa o dos rolamentos fixar os retentores 163 164 nas tampas do cavalete 008 009 montar as tampas 008 009 no cavalete suporte 002 com a junta de veda o 121 fixando as atrav s dos parafusos 080 colocar o anel centrifugador 165 a sobreposta 007 e o anel cadeado hidr ulico 028 no eixo 040 fixar o espiral 001 ao cavalete suporte 002 apertando os parafusos 099 montar a luva protetora 029 no eixo 040 untando com Molycote pasta G seu di metro interno MB 08 00 bom fazer a montagem das gaxetas 173 e do anel cadeado hidr ulico 028 na c mara de veda o fixar a sobreposta 007 ajustando levemente os estojos com porcas 057 A e B Observar
17. aclive no sentido bomba tanque de suc o em linhas com suc es positivas sugere se uso de v lvula para que o afluxo bomba possa ser fechado quando necess rio Durante o funcionamento esta dever ficar totalmente aberta Para uso de v lvula do tipo gaveta sua haste dever ficar disposta horizontalmente ou verticalmente para baixo sendo necess ria pelo menos uma curva 90 esta deve ser preferencialmente de raio longo uma v lvula de p com crivo dado sua import ncia deve ser instalada ao final da linha de aspira o Neste tipo de instala o deve ser evitado qualquer registro entre a bomba e a v lvula de p ou tomada d gua O trecho de suc o vertical descendente com v lvula de p e crivo deve mergulhar suficientemente no po o de suc o para evitar forma o de v rtices e impedir entrada de ar Sua aplica o requer cuidado devendo ser observado que a rea de passagem seja em torno de 1 5 vezes maior que a rea da tubula o Normalmente acoplada v lvula existe um crivo cuja rea de passagem livre deve ser aproximadamente 3 5 vezes maior que a rea da tubula o 05 di metros das tubula es devem ser calculados de maneira a garantir pequenas perdas de carga sendo em geral sempre maiores que o di metro dos flanges de suc o em toda instala o de bombeamento deve ficar bem entendido que os di metros dos flanges da bomba n o determinam os respectiv
18. ada por longos per odos deve ser desmontada limpa e reaplicada ao procedimento padr o de montagem original dos equipamentos como lubrifica o e limpeza dos rolamentos prote o da caixa de gaxeta an is de desgaste an is de veda o etc 85 gaxetas dever o ser retiradas do equipamento antes de seu armazenamento conex es escorva drenos tomadas de l quidos de fonte externa quench etc dever o ser devidamente tampados as bombas saem de f brica com prote o nos flanges de suc o e recalque adesivo de prote o contra entrada de corpos estranhos OS conjuntos girantes devem ser movimentados semanalmente para se evitar a oxida o dos mancais de rolamento 7 2 Instala o Um dos fatores que mais influenciam no bom desempenho de uma bomba a sua correta instala o Bombas corretamente instaladas permanecem alinhadas e niveladas por longos per odos s o menos sujeitas a vazamentos n o vibram e requerem menos manuten o 7 3 Funda o As funda es devem ser do tipo permanente constituindo se de bloco r gido de concreto com peso e consist ncia suficiente para amortecimento e redu o de vibra es normais produzidas pelo funcionamento do conjunto moto bomba Sua superf cie deve ser bem rugosa a fim de garantir ader ncia da argamassa mais fina usada no preenchimento final da base met lica Os blocos de funda o s o geralmente executados com medida
19. bom Manual de Servi o n eq 2008 06 10 Bomba Centr fuga S rie EQ 1 Apresenta o As bombas da s rie EQ com rotores fechados encontram vasto campo de aplica o nos mais variados segmentos industriais Possuem componentes dimensionados para trabalhar em condi es severas proporcionando grande robustez no dimensionamento de todos os seus componentes De maneira resumida este manual ilustra as principais recomenda es de instala o do equipamento e deve somente ser utilizado de acordo com as especifica es de servi o para as quais foi selecionado vaz o press o velocidade temperatura peso espec fico viscosidade etc Para informa es mais detalhadas contate nossos engenheiros para proporcionar total assessoramento no planejamento das instala es hidr ulicas e na escolha adequada do equipamento 2 Aplica o Diferentes combina es de materiais permitem 0 emprego para as mais variadas aplica es proporcionando ampla cobertura hidr ulica efici ncia robustez e estabilidade de funcionamento S o especialmente indicadas para bombeamento de l quidos limpos com baixo teor de impurezas baixas viscosidades corrosivos quentes cidos ou alcalinos Utilizadas nas ind strias qu micas petroqu micas t xteis aliment cias e de bebidas nas usinas de a car e lcool irriga o saneamento b sico e de capta o em sistemas de ar condicionado na constru o civil e instala
20. buidor N Nota Fiscal Assinatura Equipe Ind stria Mec nica Ltda Rodovia Piracicaba Tiet Km 1 5 Caixa Postal 332 CEP 13401 620 Piracicaba SP Fone 55 19 3417 4848 Fax 55 19 3426 4172 E mail vendas Dequipe bombas com br Http lwww equipe bombas com br
21. cionamento a temperatura dos mancais dever ser examinada a fim de certificar se de que a mesma n o exceda a 75 C certifique se que a bomba opera sem ru dos e livre de vibra es ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno vazamento com a bomba em servi o N vel m nimo de gotejamento segundo Fluid Sealing Association Para veda o com selo mec nico verifique o plano de selagem recomendado conforme Norma API 610 6 Edic o 11 2 Parada da bomba Proceda da seguinte forma feche a v lvula de recalque desligue o motor ou interrompa o funcionamento da m quina acionadora feche a v lvula de suc o somente em caso de necessidade de trabalhos na bomba ou parada prolongada no sistema feche as v lvulas auxiliares fornecimento de l quido de fonte externa ao selo mec nico lubrifica o das caixas de gaxetas e mancais quando houver 12 Manuten o 12 1 Inspe es Deve se diariamente inspecionar as bombas como medida preventiva para o prolongamento da vida til do equipamento Quando as bombas est o em funcionamento a inspe o abrange o controle de temperatura dos mancais e a previs o de lubrifica o com intervalos pr definidos Eleva o brusca de temperatura constitui ind cios de anormalidades 12 2 leos e intervalos de lubrifica o Os leos lubrificantes empregados devem ser leos minerais puros sem aditivos N o devem ser empregados
22. de uma haste flex vel verifique o estado da bucha protetora do eixo e limpe a c mera de engaxetamento Caso a bucha apresente sulcos profundos em sua superf cie a mesma dever ser substitu da 05 novos an is poder o ser cortados em cortes retos ou em diagonais Para facilidade do corte usar dispositivo de madeira tipo mandril imitando as dimens es do eixo ou dispositivo especial de corte com as dimens es da gaxeta untar o di metro interno de cada anel de gaxeta com lubrificante adequado por exemplo graxa e o di metro externo do anel cadeado e da bucha com Molycote pasta G proceder a montagem na sequ ncia inversa da desmontagem introduzindo um anel de cada vez no interior da caixa com auxilio do aperta gaxetas Os an is dever o ser montados defasados de 90 Quando da coloca o dos an is sobre o eixo use uma volta em S n o dobre o anel aberto 8005 a montagem de todos os an is na caixa dever sobrar um pequeno espa o em torno de 3 a 5 mm para guiar o aperta gaxetas 12 4 Procedimentos de desmontagem As bombas da s rie EQ de montagem horizontal possuem tampa frontal No caso de fornecimento de luva de acoplamento com espa ador o motor de acionamento poder permanecer no lugar durante a manuten o da bomba Os n meros indicados entre par nteses na descri o de desmontagem referem se indica o de pe as correspondentes e pode ser visualizado nos desenhos
23. do eixo 040 retirar o anel centrifugo 165 da bucha de encosto do rolamento 030 soltar as tampas 008 009 do cavalete suporte 002 com as juntas de veda o 121 extrair o eixo 040 do cavalete suporte 002 com auxilio de um peda o de nylon batendo o no sentido suc o para luva de acoplamento Tomar cuidado para n o danificar a rosca de fixa o do rotor Os rolamentos 146 147 saem juntamente com o eixo devendo ser retirados e avaliados retire do eixo a bucha de encosto 030 soltando o parafuso 089 Retire tamb m a porca trava 069 extrair os rolamentos 146 147 do eixo 040 com auxilio de um extrator Extrair tamb m o rolamento 145 que ficou no alojamento do cavalete suporte 002 ap s isto feito todo conjunto estar dispon vel para an lise e manuten o 12 5 Seg ncia de desmontagem com selo mec nico Desconectar as tubula es auxiliares do sistema de selagem Seguir as recomenda es do manual de instru es do fabricante do selo mec nico que acompanha a bomba 12 6 Procedimentos de montagem para bombas dos cavaletes n s 10 e 11 A montagem dos rolamentos deve ser executada com uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em banho de leo at temperatura m xima de 100 C A sequ ncia de montagem deve seguir os procedimentos abaixo montar a pista do rolamento 146 no suporte 031 aquecendo a montar no eixo 040 a pist
24. e l quido quando da parada da bomba e outra do tipo gaveta posicionada logo ap s a reten o normalmente totalmente aberta Deve ser usada como v lvula de prote o para eventual manuten o do conjunto moto bomba linha de suc o ou v lvula de reten o para as tubula es de recalque adotam se velocidades m dias que variam de 1 5 a 2 5 m s dependendo do tipo de instala o sendo que nas ind strias que compreendem na sua maioria linhas curtas com relativamente grande n mero de acess rios com velocidades m dias da ordem de 25 m s Nas instala es de abastecimento em geral caracterizadas por linhas longas com pequeno n mero de acess rios e velocidades m dias adotadas 1 5 m s a liga o da tubula o de recalque ao flange da bomba dever ser executada atrav s de redu o conc ntrica quando seus di metros forem diferentes considerar na preven o e prote o dos equipamentos dispositivos de seguran a para absorver dilata es esfor os adicionais e sistemas de alivio quando necess rio MB 08 00 bom 9 Protetor do acoplamento Todos os equipamentos da linha de fabrica o quando fornecidos acoplados possuem protetores de acoplamento conforme padr o em a o carbono ou lat o 10 Instrumenta o Recomenda se uso de manovacu metro e man metro nas linhas de suc o e recalque para avalia o e controle do equipamento em opera o Os instrumentos devem ser instalados
25. eiro 173 CB Gaxeta 097 A 02 Porca sextavada 174 01 Selo mec nico 097 B 02 Arruela lisa Pe as sobressalentes indicadas para uso cont nuo de 2 anos CB Conforme modelo da Bomba 15 A EQUIPE reserva o direito de alterar sem aviso pr vio as informa es contidas neste manual MB 08 00 CERTIFICADO DE GARANTIA Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDUSTRIA MEC NICA LTDA t m garantia de 18 dezoito meses contado da data de emiss o da nota fiscal ou 12 doze meses de uso o que ocorrer primeiro A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabrica o das pe as e ou montagens que impe am o perfeito funcionamento do conjunto TERMOS DA GARANTIA A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos transporte manuseio e armazenamento adequados Instala o correta lubrifica o adequada utiliza o deste equipamento de acordo com as especifica es de servi o para o qual foi selecionado realiza o peri dica das devidas manuten es preventivas realiza o de reparos e ou modifica es somente por pessoas credenciadas ou expressamente autorizadas pela Equipe Ind stria Mec nica Ltda aviso imediato por parte do comprador de qualquer poss vel irregularidade encontrada no equipamento a qual ser pass vel de averigua o para confirma o ou n o de defeito de fabrica o
26. ido de rota o Hor rio visto do acionamento F F NORMA ANSI B 16 5 Flanges IN X SUC O 1504 RF WCB RECALQUE 150 RF 3004 RF 150 RF 300 RF Rolamento Ry NU 311 NU 412 NU 314 NU 412 NU 314 21315 Rolamento Ro 51214 51217 51217 51217 51217 7315 BG Rolamento Ra 6311 6412 6314 6412 6314 7315 BG Mancais Retentor r 00490 BR 00490 BR 01767 BR 00490 BR 01767 BR 00269 BR Retentor 2 01340 BR N o Usa N o Usa N o Usa N o Usa N o Usa Lubrifica o leo Volume Lubrif ml 1940 2200 2500 P n m x adm SAE 1045 cv rpm Peso Kg 242 264 320 206 223 225 232 214 235 255 287 376 293 295 350 383 415 359 380 363 442 514 Tamanhos O g o O Y LO N Q 00 o N Q cO de Oo Oo E J ll e Di N a a sn o e O o pi ll z O e a a r Ha 3 bl LO LO O o o o o o o o o o Q Q o N N LO LO 2 Oo Oo LO o LO LO LO LO LO O LO LO Oo o y N N N N y AN N N AN Dados Construtivos R Lado Interno Rotor R Lado Externo Acoplamento R Lado Externo Acoplamento r4 Lado Interno Rotor ro Lado Externo Acoplamento MB 08 00 bom 7 Transporte O transporte do conjunto moto bomba deve ser feito com cuidado obedecendo s normas de seguran a Para transporte fa a o usando o apoio nos flanges ou 500 a parte inferior do corpo Veja Fig 1 Fig 1 Transporte do conjunto 7 1 Conserva o e armazenamento Bomba estoc
27. l ao produto a ser vedado com press o ligeiramente superior sec o de veda o em torno de 0 5 a 1 0 Kgf cm na maioria dos casos a press o atuante na caixa de selagem em torno de 10 da press o de recalque da bomba A sobreposta possui conex es plugadas para eventuais utiliza es ventila es dreno quench Este plano auxiliar sendo utilizado com outro plano A sobreposta possui conex o para quench Este plano utilizado em conjunto com os demais planos exceto 61 MB 08 00 quando especificado especificado SIMBOLOGIA DA D orif cio v lvula de v lvula de v lvula de tro cador calibrado filtro inspec o regulagem bloqueio de calor u ON L term metro pressostato visor de fluxo Eeparador opcional man metro opcional opcional cicl nico reservat rio a O l quido de selagem quando a mesma feita externamente e o l quido de Quench s o injetados na sobreposta do selo mec nico b A defini o do plano de selagem API decorrente da indica o do fabricante do selo mec nico c Os planos API aplicam se unicamente para veda o do eixo atrav s do selo mec nico d Os equipamentos que comp em o plano de selagem est o incluidos no escopo de fornecimento exceto indica o em contr rio em nossa proposta 11 MB 08 00 13 Dimens es gerais a A
28. lica A massa usada tem tra o 1 2 cimento areia Fa a a argamassa e despeje a atrav s dos intervalos especiais na base met lica e no espa o entre a base e a forma Tome cuidado para encher bem todos os espa os sob a mesma Vide Fig 9 O preenchimento do interior da base com argamassa tem por finalidade assegurar rigidez na fixa o e funcionamento livre de vibra es Base Met lica Chumbador Vide Fig 2 Fig 5 Preenchimento da base com argamassa 8 Recomenda es quanto as tubula es e acess rios As tubula es e acess rios hidr ulicos lado da suc o e recalque devem ser apoiados em suas funda es de maneira totalmente independente das liga es aos respectivos flanges das bombas MB 08 00 bom Apenas esfor os comparativamente insignificantes podem ser tolerados nas liga es bomba e tubula o quer do lado da suc o ou recalque 8 1 A montagem da tubula o de suc o deve obedecer as seguintes considera es 05 flanges da bomba somente dever o ser conectados a tubula o depois de completada a cura do concreto de enchimento da base civil a tubula o de suc o deve ser t o curta e reta quanto poss vel para sistemas providos de suc o negativa deve se observar um pequeno declive desde a bomba ao po o de suc o a fim de se evitar a forma o de bols es de ar Quando positiva o trecho horizontal da tubula o deve ser instalado com ligeiro
29. mba segundo de evitar vazamentos excessivos do liquido que esta sendo bombeado A entrada de ar particularmente notada quando a altura de suc o da bomba negativa ou excessivamente negativa O bom funcionamento das gaxetas deve permitir a forma o de um filme liquido entre as gaxetas e a bucha de prote o do eixo garantindo assim n o s a lubrifica o da interface gaxeta e bucha mas tamb m sua refrigera o Aperto excessivo interrompe o vazamento de l quido para o ambiente rompe o filme lubrificante expondo a interface gaxeta e bucha ao contato r gido Como consequ ncia a bucha aquece e passa a sofrer desgaste de sua superf cie Um pequeno vazamento atrav s da caixa de gaxetas portanto absolutamente necess rio Em caso de bombeamento de l quidos sujos deve se prever fornecimento de gua limpa de fonte externa pressurizada para alimentar o anel separador de gaxeta intermedi rio Para cada caso necess ria determina o da press o e vaz o corretas para garantia de maior vida til das gaxetas e buchas de desgaste Para bombeamento de l quidos quentes sistemas auxiliares de resfriamento podem ser usados Para manuten o corretiva das gaxetas proceda como segue desligue o motor e pare a bomba solte a sobreposta atrav s dos parafusos de fixa o desloque a para tr s no sentido da tampa do cavalete extraia os an is de gaxetas e o anel cadeado hidr ulico com auxilio
30. os di metros dos encanamentos e acess rios Individualmente os di metros de suc o s o determinados com velocidades m dias que variam de 0 8 a 1 5 m s a bomba nunca deve ser ponto de apoio para a tubulac o Caso n o seja observado tal procedimento poder ocorrer desalinhamentos e suas consequ ncias provocarem graves avarias aos equipamentos e acess rios os diversos di metros envolvidos no sistema de suc o devem se unir por acess rios com varia es de sec o de formatos suaves e amplos de maneira a impedir forma es de escoamentos secund rios que tamb m possam prejudicar o desempenho da bomba quando houver necessidade de uso de redu o preferir nos casos de suc o negativa constru es exc ntricas montadas com o cone invertido ou seja para baixo impedindo forma es de bols es de ar fazer uso de dispositivos do tipo junta expansiva para bombeamentos de l quidos sujeitos a altas varia es de temperaturas Evitar que os esfor os provenientes de dilata es e contra es recaiam sobre os flanges para se evitar perdas indesej veis de press o e defici ncia de bombeamento recomenda se observar os padr es e recomenda es do Hidr ulic Institute ou ABNT NB 590 8 2 A montagem da tubula o de recalque deve obedecer as seguintes considera es toda linha de recalque comporta duas v lvulas sendo uma reten o posicionada na sa da de recalque que deve impedir retorno d
31. s em excesso variando conforme o tamanho do orif cio feito para o chumbador Fig 2 ficando aproximadamente em torno de 10 cm Fig 2 Parafusos chumbadores 7 4 Nivelamento Coloque os chumbadores na base met lica e assente a sobre o bloco de concreto e execute um alinhamento pr vio utilizando se de cunhas ou calcos Nivelada a base proceda ao enchimento dos orificios dos chumbadores com argamassa fina Ap s a cura proceda ao alinhamento e nivelamento final utilizando se das cunhas auxiliares tipo l minas e dos parafusos chumbadores 7 5 Alinhamento O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos mais importantes da montagem e deve ser executado com m ximo cuidado pois constitui pr requisito para o perfeito funcionamento do equipamento importante salientar que embora os acoplamentos flex veis acomodem pequenos desvios em opera o isto n o pode ser usado como motivo para um alinhamento deficiente MB 08 00 bom Conjuntos moto bomba desalinhados s o focos de problemas de vibra o e desgaste prematuro de componentes O alinhamento executado na f brica deve ser reavaliado por ocasi o da instala o visto que o conjunto bomba e acionador ficam sujeito a distor es que ocorrem durante o manuseio transporte e instala o O alinhamento pode ser executado de diversas formas sendo a mais simples feita com a utiliza o de uma r gua met lica e um calibrador de l minas Neste ca
32. so assenta se a r gua sobre as duas partes da luva de acoplamento em posi es defasadas de 90 N o havendo desalinhamento a r gua assentar se perfeitamente enquanto que havendo este poder ser medido para posterior corre o inserindo se o calibrador de l minas entre a r gua e a luva Com o calibrador de l minas tamb m poss vel verificar o desalinhamento axial Vide Fig 3 Calibre de L minas Controle Radial Fig 3 Alinhamento com r gua met lica e calibrador de l minas Outra forma mais precisa de verifica o do alinhamento tanto radial como axial mediante a utiliza o de um rel gio comparador Neste caso deve se mont lo sobre um dos eixos ou cubo de uma das m quinas e colocar a ponta apalpadora do rel gio em contato com o cubo do acoplamento ligado ao outro eixo nos casos de alinhamento radial e na face do cubo quando o alinhamento for axial Zerar o rel gio e movimentar manualmente o lado do acoplamento em que estiver fixada a base do instrumento As verifica es podem ser feitas a cada 90 at o rel gio comparador completar 360 Vide Fig 4 Sistemas mais precisos tamb m podem ser usados como o alinhamento Laser Controle Radial Controle Axial Fig 4 Controle de desalinhamento radial e axial com rel gio comparador 7 6 Preenchimento da base com argamassa Consiste no enchimento com argamassa de cimento e areia no interior da base met
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