1 Manual de Serviço nº bcm,eqpy 2005 08
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1. 3 FUROS OEEC EET PERPERA AN PE E PE ere o censo T E e e ee e e e a a e a eee 27 T a ES RO EU RER a AR ES a E a a ENRSRNEIEz Poe E En ee e ES DO OO a e e A ee A a nes ee T ee A E Rene eee ee er tre RUES EU IE EE 0 En coeorecceocccc cce RUE RES El EE RD ER TE QE RIRES RUES CO EI ER EEE Posse ES EE RO GE EE RE 0 RE EE Eee EIRE UNE RES A OR eee a e e R ecc pocos OS Re Ie Een EEE TO EU A 29 E QE 0 ENCRES RE access SC ess NE CR EE OO DOG ee AE NEA ecc pocos cecpccccceacoeiccassqcsc 300440 220 fase 4 550 50 56 5 fo feao 60 50 o sso sm 6o m0 r 6 46 55 fofo sw 500 fs sie fesse os ro 350430 255 52545 600 50 55 5 50 602 eoo e 50 feo o oo o co e 5 n6 5 mo f 00 sw 550 554 2702 407 e Que 80 54 2762 ser fe ue Serie EQPY DIMENS ES DA BOMBA DIMENS ES DO P PONTA DO EIXO FLANGE DE SUC O FLANGE DE RECALQUE MODELO A F B H1 H2 H3 G1 G2 MI M2IM3 M4 Ni N2 INS N4 N5 S1 S2 VID ILITIUIDN 1 2 3 FUROS DN 1 2 3 FUROS QT QT 250 39 215 724 308 415 310 320 30 15 70 692 180 130 110 670 590 420 180 120 3 4 11 16 122 45 95 49 9 16 250 406 4 361 9 323 8 12 1 250 406 4 361 9 323 8 12 1 300 40 319 899 355 455 360 70 3 4 305 482 6 432 381 12 1 305 4826 432 381 122. l quido bombeado ap s passar por um filtro 10 13 21 22 28 31 32 41 51 52 53 54 61 62 A selagem feita internamente com o pr prio l quido bombeado sendo que o mesmo depois de emergido da sobreposta direcionado para a suc o da bomba A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s ser resfriado A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s ser filtrado e resfriado O l quido de selagem o pr prio l quido que bombeado para fora da caixa de selagem sendo que ap s ser resfriado injetado novamente na caixa de selagem A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s passar por um separador cicl nico O l quido com part culas s lidas retorna para a suc o da bomba A selagem feita com um l quido limpo de fonte externa A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado ap s passar por um separador cicl nico e ser resfriado O l quido com part culas s lidas retorna para a suc o da bomba A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado a selagem auxiliar realizada por um l quido de fonte externa compat vel com o l quido bombeado A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado a selagem auxiliar realizada por um l quido de fonte externa compat vel com o l quido bombeado A selagem prim ria feita pelo
3. ncia A frequ ncia para troca de lubrificantes depende das condi es de opera o Quando os equipamentos trabalham sob condi es normais de rota o e temperatura os intervalos podem ser maiores De um modo geral podemos indicar que a primeira troca deve ser feita ap s as primeiras 500 horas de trabalho A pr xima troca deve ser feita ap s as 2500 horas para eliminar as part culas residuais n o eliminadas pela limpeza A partir da fazer trocas a cada 4500 horas de trabalho efetivo ou pelo menos a intervalos de seis 6 meses seguir o que vencer primeiro Para condi es de trabalho mais severas por exemplo ambientes com altas concentra es de umidade e temperaturas elevadas fazem se necess rias trocas mais frequente 12 2 1 Quadro de especifica es Fabricante Rota o Rota o 1500 1800 rpm 3000 3500 rpm Nuto H 68 Nuto H 46 lptur Aw 68 Iptur Aw 46 Shell Tellus 68 Tellus 46 12 2 2 Volume O volume de leo indicado de car ter aproximado Sendo necess ria a troca observar o n vel da vareta com as respectivas identifica es de tamanho ou simplesmente observando o n vel m dio no indicador do visor de leo MB 03 00 Soure 12 3 Manuten es da caixa de gaxeta A caixa de gaxetas tem dupla fun o primeiro de impedir qualquer entrada de ar do meio ambiente para o interior da bomba segundo de evitar vazamentos excessivos do liquido que esta sendo bombeado O
4. CERTIFICADO DE GARANTIA Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDUSTRIA MEC NICA LTDA t m garantia de 18 dezoito meses contado da data de emiss o da nota fiscal ou 12 doze meses de uso o que ocorrer primeiro A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabrica o das pe as e ou montagens que impe am o perfeito funcionamento do conjunto TERMOS DA GARANTIA A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos transporte manuseio e armazenamento adequados instala o correta lubrifica o adequada utiliza o deste equipamento de acordo com as especifica es de servi o para o qual foi selecionado realiza o peri dica das devidas manuten es preventivas realiza o de reparos e ou modifica es somente por pessoas credenciadas ou expressamente autorizadas pela Equipe Ind stria Mec nica Ltda aviso imediato por parte do comprador de qualquer poss vel irregularidade encontrada no equipamento a qual ser pass vel de averigua o para confirma o ou n o de defeito de fabrica o N o se incluem nesta garantia pe as sujeitas ao desgaste natural pelo uso como buchas de prote o do eixo juntas de veda o ou selagem an is o rings rotores e placas de desgaste quando trabalham em meio agressivo ou decorrentes de esfor os n o previstos em projeto Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais a g
5. bom funcionamento das gaxetas deve permitir a forma o de um filme liquido entre as gaxetas e a bucha de prote o do eixo garantindo assim n o s a lubrifica o da interface gaxeta bucha mas tamb m sua refrigera o Aperto excessivo interrompe o vazamento de liquido para o ambiente rompe o filme lubrificante expondo a interface gaxeta e bucha de desgaste ao contato rigido Como consegi ncia a bucha aquece e sofre desgaste na superf cie Um pequeno vazamento atrav s da caixa de gaxetas portanto absolutamente necess rio Em caso de bombeamento de liquidos sujos deve se prever fomecimento de gua limpa de fonte externa pressurizada para alimentar o anel hidr ulico ou anel separador de gaxetas Para cada caso necess rio determinar a press o e vaz o corretas para garantia de maior vida til das gaxetas e buchas de desgaste Para bombeamento de l quidos quentes sistemas auxiliares de resfriamento podem ser usados Para manuten o corretiva das gaxetas proceda como segue desligue o motor e pare a bomba solte a sobreposta atrav s dos parafusos de fixa o desloque a para tr s no sentido da tampa do cavalete extraia os an is de gaxetas e o anel cadeado hidr ulico com auxilio de uma haste flex vel verifique o estado da bucha protetora do eixo e limpe a c mera de engaxetamento Caso a bucha apresente sulcos profundos em sua superf cie a mesma dever ser substitu da
6. desempenho de uma bomba a sua correta instala o Bombas corretamente instaladas permanecem alinhadas e niveladas por longos per odos s o menos sujeitas a vazamentos n o vibram e requerem menos manuten o 7 3 Funda o As funda es devem ser do tipo permanente constituindo se de bloco r gido de concreto com peso e consist ncia suficiente para amortecimento e redu o de vibra es normais produzidas pelo funcionamento do conjunto moto bomba Sua superf cie deve ser bem rugosa a fim de garantir a ader ncia da argamassa mais fina usada no preenchimento final da base met lica Os blocos de funda o s o geralmente executados com medidas em excesso variando conforme o tamanho do orif cio feito para o chumbador Fig 2 ficando aproximadamente em torno de 10 cm Fig 2 Parafusos chumbadores 7 4 Nivelamento Coloque os chumbadores na base met lica e assente a sobre o bloco de concreto e execute um alinhamento pr vio utilizando cunhas ou cal os Nivelada a base proceda ao enchimento dos orif cios dos chumbadores com argamassa fina Ap s a cura proceda ao alinhamento e o nivelamento final utilizando se de cal os auxiliares tipo l minas introduzido entre cal o principal e a base 7 5 Alinhamento O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos mais importantes da montagem e deve ser executado com m ximo cuidado pois constitui pr requisito para o perfeito funcionamento do equ
7. lado da luva de acoplamento batendo o no sentido da suc o apertar a porca do mancal 069 para fixa o do rolamento fixar o retentor 163 na tampa suporte do mancal 008 montar as tampas suporte do mancal 008 009 no suporte do mancal 002 com a junta de veda o 121 fixando as atrav s dos parafusos cabe a sextavada 080 colocar o anel centrifugador 165 o aperta gaxeta 007 e o anel cadeado 028 no eixo 040 fixar as placas de desgaste 004 005 na tampa de press o 003 e corpo espiral 001 observando a montagem das juntas de veda o 119 123 fixar o suporte do mancal 002 ao corpo espiral 001 apertando os prisioneiros 055 montar a luva protetora do eixo 029 no eixo 040 untando com Molycote pasta G seu di metro interno fazer a montagem das gaxetas 173 na c mera de veda o MB 03 00 Soure fixar o aperta gaxeta 007 ajustando levemente os prisioneiros com porcas 057 057 A e B Observar o ajuste uniforme das porcas para que a sobreposta n o prenda a luva protetora untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e montar o rotor 006 no eixo 040 fixando com as chavetas 047 048 apertar todo o conjunto atrav s da porca do rotor 011 Observar que a porca deve ser colada com adesivo Anaer bico Three Bond de m dio ou baixo torque montar a chaveta 046 do lado acionamento e fixar a mei
8. livre de vibra es ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno vazamento com a bomba em servi o N vel m nimo de gotejamento segundo Fluid Sealing Association Para veda o com selo mec nico verifique o plano de selagem recomendado conforme Norma API 610 6 Edi o 11 2 Parada da bomba Proceda da seguinte forma feche a v lvula de recalque desligue o motor ou interrompa o funcionamento da m quina acionadora feche a v lvula de suc o somente em caso de necessidade de trabalhos na bomba ou parada prolongada da mesma feche as v lvulas auxiliares fornecimento de l quido de fonte externa ao selo mec nico lubrifica o das caixas de gaxetas e mancais 12 Manuten o 12 1 Inspe es Deve se diariamente inspecionar as bombas como medida preventiva para o prolongamento da vida util do equipamento Quando as bombas est o em funcionamento as inspe es abrangem o controle de temperatura dos mancais e a previs o de lubrifica o com intervalos pr definidos Eleva o brusca de temperatura constitui ind cios de anormalidades Solicite folheto complementar referente aos aspectos t cnicos sobre manuten o preventiva preditiva e corretiva 12 2 leos e intervalos de lubrifica o Os leos lubrificantes empregados devem ser leos minerais puros sem aditivos N o devem ser empregados leos de origem vegetal ou animal Use apenas leos de boa proced
9. necess rio aquecer lentamente para derretimento da cola com auxilio de extrator retirar o rotor do eixo o rotor possui furos rosqueados para essa finalidade retire as placas de desgaste 004 005 da tampa de press o 003 e do corpo espiral 001 Retire tamb m as juntas de veda o 119 123 Solte os parafusos que fixam o p de apoio 012 do suporte do mancal 002 base met lica soltar os prisioneiros com porcas 057 057 A e B que fixam o aperta gaxeta 007 ao corpo espiral 001 Soltar o suporte do mancal 002 atrav s dos prisioneiros 055 que o fixam ao corpo espiral 001 transporte o suporte do mancal 002 completo para um local apropriado aonde possa ser desmontado retirar a luva protetora do eixo 029 aperta gaxeta 007 anel centrifugador 165 do eixo 040 soltar as tampas suporte do mancal 008 009 do suporte do mancal 002 Retire as juntas de veda o 121 extrair o eixo 040 do suporte do mancal 002 com auxilio de um peda o de nylon batendo o no sentido suc o para luva de acoplamento Tomar cuidado para n o danificar a rosca de fixa o do rotor A pista interna do rolamento 145 a pista direita do rolamento 146 e o rolamento 147 saem juntamente com o eixo devendo ser retirados e avaliados retire do eixo a bucha de encosto do rolamento 030 soltando o parafuso Allen sem cabe a 089 Retire tamb m a porca do mancal 069
10. pr prio l quido bombeado a selagem auxiliar realizada por um l quido de fonte externa pressurizada e compat vel com o l quido bombeado A selagem feita com um liquido de fonte externa compat vel ao produto a ser vedado com press o ligeiramente superior sec o de veda o em torno de 0 5 a 1 0 kg cm2 na maioria dos casos a press o atuante na caixa de selagem em torno de 10 da press o de recalque da bomba A sobreposta possui conex es plugadas para eventuais utiliza es ventila es dreno quench Este plano auxiliar sendo utilizado com outro plano A sobreposta possui conex o para quench Este plano utilizado em conjunto com os demais planos exceto 61 MB 03 00 1 2 11 12 E NNE i ji D 13 21 22 23 D 91 32 Cliente _ 41 51 PI g E Ro Po Li n i Ho i mo ES E IL 1 L Mim 0 A Ke a 92 mm 93 om 94 61 Op OSTRE r aS i 4 p MY EN amp A I d a 6 L IE E NS L y IE A SN il E a Mimo a i D quando o f quando a f i especificado espe
11. tubula es de recalque adotam se velocidades m dias que variam de 1 5 a 2 5 m s dependendo do tipo de instala o Nas ind strias que compreendem na sua maioria linhas curtas com relativamente grande n mero de acess rios as velocidades m dias podem ser da ordem de 2 5 m s Nas instala es de abastecimento em geral caracterizadas por linhas longas com pequeno n mero de acess rios usam se velocidades m dias adotadas em 1 5 m s a liga o da tubula o de recalque ao flange da bomba dever ser executada atrav s de redu o conc ntrica quando seus di metros forem diferentes considerar na preven o e prote o dos equipamentos dispositivos de seguran a para absorver dilata es esfor os adicionais e sistemas de alivio quando necess rio 9 Protetor do acoplamento Todos os equipamentos de nossa linha de fabrica o quando fornecidos acoplados possuem protetores de acoplamento conforme padr o do fabricante em a o carbono ou lat o 10 Instrumenta o Recomenda se uso de manovacu metro e man metro nas linhas de suc o e recalque para avalia o e controle do equipamento em opera o Os instrumentos devem ser instalados pr ximos aos flanges ou nas conex es auxiliares Para uma vida mais longa dos instrumentos recomenda se uso de materiais adequados ao liquido bombeado 11 Opera o 11 1 Inicio de funcionamento 12 partida Antes da coloca o em marcha das bomba
12. 0 do suporte do mancal com auxilio de um peda o de nylon batendo o e orientando se no sentido da luva de acoplamento para a suc o da bomba tomando cuidado para n o danificar a chaveta de fixa o da luva O rolamento 145 sai juntamente com o eixo e o rolamento 147 permanece em sua posi o devendo ser retirado batendo o no sentido oposto Ambos devem ser limpos e avaliados retire a placa de desgaste 004 e a junta de veda o 119 fixada ao corpo espiral 001 atrav s dos prisioneiros 058 Feito isto todo conjunto estar disponivel para an lise e manuten o Para as bombas da s rie EQPY seguir a sequ ncia de desmontagem descrita abaixo fechar as v lvulas de suc o e recalque retirar o protetor de acoplamento retirar o plug 098 e drenar todo leo lubrificante do suporte de mancal Solte os parafusos de fixa o do acionador e afaste o Retire a luva de acoplamento se for do tipo espa ador retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um extrator e a chaveta 046 retirar os estojos 056 que fixam a tampa de press o da bomba 003 ao corpo espiral 001 Retire tamb m a junta de veda o 125 sacar o rotor 006 soltando a porca de rotor 011 girando a no sentido anti hor rio olhando se de frente para o rotor e retire as chavetas 047 048 Observar que a porca 011 normalmente colada com adesivo anaer bico Para solt la
13. 1 360 54 386 961 433 555 440 125 35 30 935 300 240 60 1120 970 720 320 270 1 1 8 13 16 176 80 120 86 3 4 360 533 4 476 412 7 12 1 1 8 360 533 4 476 412 7 12 1 1 8 450 65 423 1173 522 5 670 530 145 35 40 1175 365 290 80 1300 1100 850 380 310 1 1 8 1 1 8 1811 90 120 97 1 460 635 578 533 16 1 1 4 460 635 578 533 16 1 1 4 13 MB 03 00 ou 13 Dimens es gerais PEN 14 H2 S rie EQPY MB 03 00 Coupe 14 Vista explodida S rie BCM 102 147 165 121 163 29 80 08 MB 03 00 Soure LISTA DE PE AS PoS ar DENOMINA O 004 01 Placa de desgaste 06 o Rar o9 or Tampasuponedomancal iz 030 Bucha de encosto do rolamento 01 9 1 os o Cha os o pisini sA o8 Porasexavada 081 06 pisini Pe as sobressalentes indicadas para uso continuo de 2 anos Pos aT Denomm o 081A 06 Porcasexavada or Pocadomana 080 o 083 oo CUS ns o 121 es es 133 01 1 Rolamento 45 01 46 2 o 6 os o 73 o 01 RR PE Somente para modelo EQPY Anel de veda o A EQUIPE reserva o direito de alterar sem aviso pr vio as informa es contidas neste manual MB 03 00 Soure
14. Ba Manual de Servi o n bcm eqpy 2005 08 02 Bombas Centr fugas para Uso Geral S ries BCM e EQPY 1 Apresenta o As bombas centr fugas das s ries BCM e EQPY Bombas de Rotores Abertos s o compostas de elementos modulares para os diversos tamanhos reduzindo consideravelmente a manuten o de estoque de pe as de reposi o De maneira resumida este manual ilustra as principais recomenda es de instala o opera o e manuten o do atual programa de fabrica o Usar este equipamento de acordo com as especifica es de servi o para as quais foi selecionado vaz o press o velocidade temperatura e viscosidade Para informa es mais detalhadas contate nossos engenheiros para proporcionar total assessoramento no planejamento das instala es hidr ulicas e na escolha adequada do equipamento 2 Aplica o Diferentes combina es de materiais permitem o emprego para as mais variadas aplica es nas ind strias em geral As bombas da s rie BCM e EQPY proporcionam ampla cobertura hidr ulica efici ncia robustez e estabilidade de funcionamento s o especialmente indicadas para bombeamento de l quidos com elevado teor de res duos contendo ou n o fibras Aplicam se nas vers es de rotor aberto tipo Z Y X e W duas tr s quatro e cinco p s para transfer ncia de massa de at 6 atros de consist ncia Suas aplica es s o para as ind strias de papel e celulose usinas de a ca
15. OS novos an is poder o ser cortados em cortes retos ou em diagonais Para facilidade de corte usar dispositivo de madeira tipo mandril imitando as dimens es do eixo ou dispositivo especial de corte com as dimens es da gaxeta untar o di metro interno de cada anel de gaxeta com lubrificante adequado por exemplo graxa e o di metro externo do anel cadeado e da bucha com Molycote pasta G proceder montagem na sequ ncia inversa da desmontagem introduzindo um anel de cada vez no interior da caixa com auxilio do aperta gaxetas Os an is dever o ser montados defasados de 90 Quando da coloca o dos an is sobre o eixo use uma volta em S n o dobre o anel aberto ap s a montagem de todos os an is na caixa dever sobrar um pequeno espa o em torno de 3 a 5 mm para guiar o aperta gaxetas 12 4 Procedimentos de desmontagem bomba BCM De montagem horizontal no sistema back pull out oferece vantagem de manuten o com desmontagem por tr s de todo conjunto suporte tampa de press o e rotor sem necessidade de remo o da espiral 001 e tubula es de suc o e recalque No caso de fornecimento de luva de acoplamento com espa ador tamb m o motor de acionamento permanece no lugar durante a manuten o da bomba Os n meros indicados entre par nteses na descri o de desmontagem referem se indica o de pe as correspondentes e pode ser visualizado no desenho do item 14 A segi n
16. Q NO 5 EGPY 500 40 EGIPY 360 64 NU 318 EGIPY 450 65 ANSI B b5 160 RF NUS20 U 320 6318 51320 6320 51224 nu nu GRAXA 0 2500 0 1 foe EGIPY 360 54 nu LEO 0 6437 0 gi for EQP Y 450 65 MB 03 00 Bau 7 Transporte O transporte do conjunto moto bomba deve ser feito com cuidado obedecendo s normas de seguran a Para transporte fa a o usando o apoio nos flanges ou sob a parte inferior do corpo Para transporte do conjunto moto bomba veja Fig 1 Fig 1 Transporte do conjunto 7 1 Conserva o e armazenamento Bomba estocada por longos per odos deve ser desmontada limpa e reaplicada ao procedimento padr o de montagem original dos equipamentos como lubrifica o e limpeza dos rolamentos prote o das caixas de gaxetas an is de desgaste an is de veda o etc as gaxetas dever o ser retiradas do equipamento quando o mesmo for armazenado por per odos superiores a 1 ano conex es tais como escorva drenos tomadas de l quidos de fonte externa quench etc dever o ser devidamente tampadas as bombas saem de f brica com prote o dos flanges de suc o e recalque adesivo de prote o contra entrada de corpos estranhos OS conjuntos girantes devem ser movimentados semanalmente para se evitar a oxida o dos mancais de rolamento 7 2 Instala o Um dos fatores que influenciam no bom
17. a luva de acoplamento atrav s de aquecimento pr vio ajuste com interfer ncia m nima de 0 01 mm fixar a junta de veda o 125 na tampa de press o 003 e aparafus la no corpo espiral 001 atrav s dos estojos com porcas 056 Certifique se de que todo conjunto girante rode livremente 12 7 Montagens da bomba com selo mec nico Seguir instru es e informa es do fabricante do selo mec nico 12 8 Pe as sobressalentes Pe as sobressalentes indicadas para uso continuo de 2 dois anos segundo norma VDMA 24296 Eixo 040 Rotor 006 Rolamentos 145 146 e 147 Retentores 163 e 164 Placa de desgaste 004 e 005 Luva protetora do eixo 029 Bucha de encosto do rolamento 030 Suporte do rolamento 031 Suporte do mancal 002 Gaxetas 173 Anel de veda o 133 e Jogo de juntas 119 121 123 e 125 AS quantidades de pe as recomendadas podem variar em fun o do n mero de equipamentos instalados 12 9 Planos de selagem Conforme norma API 610 62 edi o 1 A selagem feita internamente com o pr prio l quido bombeado atrav s de uma fura o que comunica a tampa de press o com a caixa de selagem 2 A selagem feita internamente com o pr prio l quido bombeado atrav s de bucha de fundo A sobreposta possui conex es para eventuais utiliza es futuras 11 A selagem feita externamente com o pr prio liquido bombeado 12 A selagem feita externamente com o pr prio
18. ar o n mero de s rie e o tipo da bomba Indique tamb m o nome da pe a conforme lista de sobressalentes correspondentes ao desenho anexo Ver item 14 MB 03 00 aupe 6 Dados t cnicos Dados gerais linha BCM e EQPY Ea Tamanhos a 1 iie T sa m LT o E m E Ra Dados Construtivos LR Suporte de Mancais Largura do rotor 150 350 W 200 300 Y 200 360 Z 200 360 Y 200 360 y 250 360 E 250 360 Y 250 350 Z 250 350 Y 260 390 y 75 200 75 200 w 90 300 90 300 w 125 200 AY 125 300 Y 125 200 w 125 200 BY 150 200 Y 150 250 Y mm q E N mero de P s aatstatstalstatatstetatatslatatetalafals atos Rota o m xima 1180 1750 Press o m xima na suc o Press o m xima no recalque Temp Max M n gaxetas s Cam Resfr selo mec nico conforme recomenda es do fabricante Temp Maxima c 250 eG Camera de Resfr selo selo mec nico conforme recomenda es do fabricante Vaz o do liquido de 15a3 0 refrig X Temp 250 C 3 0 a 5 0 Vaz o do liquido de DH conforme recomenda es do fabricante de selagem lavagem I min conforme recomenda es do fabricante Press o do liq externo de veda o 12a 15 Press o m xima do liq de Refrig bar ta 15 Alivio empuxo axial n o aplicado Vaz o m nima m xima 0 20 xQnom 1 1xQnom Press o de teste Hidrost tico Conforme ASME B 73 1 2001 Item 5 2 1 Sentido de rota o Hor ri
19. arantia espec fica Desta forma ser o solicitados aos compradores certos cuidados e ou acompanhamento por t cnicos da Equipe Os componentes ou acess rios fabricados por terceiros tais como motores de acionamento luvas de acoplamento rolamentos selos mec nicos etc ter o sua garantia repassada conforme termo de garantia do fabricante desses produtos A garantia ora proposta restringe se ao envio para o cliente de pe as consideradas defeituosas ou sua substitui o dentro das instala es da EQUIPE correndo por conta do cliente as despesas de transporte Se por qualquer motivo t cnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se deslocar at a obra para efetuar manuten o ou reparos as despesas de estadia viagem e horas gastas ser o cobradas com pre os normais em vigor na poca da solicita o A presente garantia se limita ao produto fornecido A Equipe Ind stria Mec nica Ltda n o se responsabiliza por danos a pessoas a terceiros a outros equipamentos ou instala es lucros cessantes ou outros danos emergentes ou consequentes Representante Distribuidor N Nota Fiscal Assinatura Equipe Ind stria Mec nica Ltda Rodovia Piracicaba Tiet Km 1 5 Caixa Postal 332 CEP 13401 620 Piracicaba SP Fone 55 19 3417 4848 Fax 55 19 3426 4172 E mail vendas equive bombas com br Http www equipe bombas com br
20. cia de desmontagem deve seguir os procedimentos abaixo fechar as v lvulas de suc o e recalque retirar o protetor de acoplamento retirar o plug 098 e drenar todo leo lubrificante do cavalete Solte os parafusos de fixa o do acionador e afaste o ou retire a luva de acoplamento se for do tipo espa ador retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um extrator e a chaveta 046 solte os parafusos que fixam o p de apoio 012 base met lica retirar a tampa de press o 003 soltando as porcas de fixa o dos prisioneiros 055 retirado o conjunto composto de suporte do mancal 002 eixo 040 e rolamentos transfira o para ser desmontando em local pr prio sacar o rotor 006 soltando a porca do rotor 011 girando a no sentido anti hor rio olhando se de frente para o rotor e retire a chaveta 047 Observar que a porca do rotor 011 normalmente colada com adesivo anaer bico Para solt la necess rio aquecer lentamente para derretimento da cola extrair a luva protetora do eixo 029 gaxetas 173 anel cadeado 028 aperta gaxeta 007 com a retirada dos prisioneiros com porcas 057 057 A e B e o anel centrifugador 165 soltar os parafusos 080 e retirar as tampas suporte do mancal 008 e 009 os retentores 163 e 164 e as juntas de veda o 121 MB 03 00 Soure soltar a porca do mancal 069 e extrair o eixo 04
21. cificado T 62 SIMBOLOGIA al RUN D lo o orif cio v lvulade v lvula de v lvula de trocador r x calibrado filtro inspe o regulagem bloqueio de calor w Q Ps Q w La term metro pressostato visor de fluxo separador i opcional man metro opcional opcional cicl nico reservat rio a O l quido de selagem quando a mesma feita externamente e o l quido de Quench s o injetados na sobreposta do selo mec nico b A defini o do plano de selagem API decorrente da indica o do fabricante do selo mec nico c Os planos API aplicam se unicamente para veda o do eixo atrav s do selo mec nico d Os equipamentos que comp em o plano de selagem est o incluidos no escopo de fornecimento exceto indica o em contr rio em nossa proposta 11 MB 03 00 ou 13 Dimens es gerais S rie BCM DN D nO i N N N n I L I i a B D O Hi o la a T A 1 T ai pl M M4 na a M2 ps N a La 12 MB 03 00 ou Serie BCM wmo FATF faje DIMENS ES DA BOMBA DIMENS ES DO P PONTA DO EXO FLANGE DE SUC O FLANGE DE RECALQUE MODELO H1 H2 H3 G1 G2 Mi N1 NZ N3 N4 N5 s1 s2 DN 1 2 3 FUROS EN 91 2
22. dos com velocidades m dias que variam de0 8a 1 5m s a bomba nunca deve ser ponto de apoio para a tubula o Caso n o seja observado tal procedimento poder ocorrer desalinhamentos e suas consequ ncias provocarem graves avarias aos equipamentos os diversos di metros envolvidos no sistema de suc o devem se unir por acess rios com varia es de sec o e ou formatos suaves e amplos de maneira a garantir baixas perdas localizadas e a impedir forma es de escoamentos secund rios que tamb m possam prejudicar o desempenho da bomba fazer uso de dispositivos do tipo junta expansiva para bombeamentos de l quidos sujeitos a altas varia es de temperaturas evitando assim esfor os provenientes de dilata es e contra es sobre os flanges a fim de se evitar perdas de press o e defici ncia de bombeamento recomenda se observar os padr es e recomenda es do Hidr ulic Institute ou ABNT NB 590 82 A montagem da tubula o de recalque deve obedecer as seguintes recomenda es toda linha de recalque comporta duas v lvulas sendo uma reten o posicionada na sa da do recalque que deve impedir o retorno do l quido quando da parada da bomba e outra do tipo gaveta posicionada logo ap s a reten o normalmente totalmente aberta Deve ser usada como v lvula de prote o para eventual manuten o do conjunto moto bomba linha de suc o ou v lvula de reten o para as
23. extrair a pista interna do rolamento 145 e os rolamentos 146 147 do eixo 040 com auxilio de um extrator Extrair tamb m a pista externa e a gaiola de rolos do rolamento 145 juntamente com a pista e a gaiola de esferas do rolamento 146 que ficaram no alojamento do suporte do mancal 002 ap s isto feito todo conjunto estar dispon vel para an lise e manuten o 12 5 Seq ncias de desmontagem com selo mec nico Desconectar as tubula es auxiliares do sistema de selagem Seguir as recomenda es do manual de instru es do fabricante do selo mec nico que acompanha a bomba 12 6 Procedimentos de montagem bomba BCM a montagem dos rolamentos deve ser executada com uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em banho de leo at temperatura m xima de 100 C montar o rolamento 147 no eixo 040 travando o com a porca do mancal 069 Com auxilio de um peda o de nylon montar o eixo no suporte do mancal 002 batendo o e orientando se no sentido da luva de acoplamento para a suc o da bomba tomando cuidado para n o danificar a chaveta de fixa o da luva fixar o retentor 164 na tampa suporte do mancal 009 montar a tampa suporte do mancal 009 no suporte do mancal 002 observando a montagem das juntas de veda o 121 e fixando a atrav s dos parafusos 080 MB 03 00 Soure montar o rolamento 145 no eixo fixar o retentor 163 na tampa do supo
24. ipamento E importante salientar que embora os acoplamentos flex veis acomodem pequenos desvios em opera o isto n o pode ser usado como motivo para um alinhamento deficiente Conjuntos moto bombas desalinhados s o focos de problemas de vibra o e desgaste prematuro de componentes O alinhamento executado na f brica deve ser reavaliado por ocasi o da instala o visto que os conjuntos bomba e acionador ficam sujeitos a distor es que ocorrem durante o manuseio transporte e instala o MB 03 00 Soure O alinhamento pode ser executado de diversas formas sendo a mais simples feita com a utiliza o de uma r gua met lica e um calibrador de l minas Neste caso assenta se a r gua sobre as duas partes da luva de acoplamento em posi es defasadas de 90 N o havendo desalinhamento a r gua assentar se perfeitamente enquanto que havendo este poder ser medida para posterior corre o inserindo se o calibrador de l minas entre a r gua e a face da luva Com o calibrador de l minas tamb m poss vel verificar o desalinhamento axial Vide Fig 3 Calibre de L minas Fig 3 Alinhamento com r gua met lica e calibrador de l minas Outra forma mais precisa de verifica o do alinhamento tanto radial como axial faz se mediante a utiliza o de um rel gio comparador Neste caso deve se mont lo sobre um dos eixos ou cubos de uma das m quinas e colocar a ponta apalpadora do rel gio em contat
25. njunto no corpo espiral 001 orientando a montagem atrav s do di metro de encaixe da tampa de press o apertar as porcas dos prisioneiros 055 observando o procedimento de aperto cruzado e uniforme Certifique se de que todo conjunto girante rode livremente montar a chaveta 046 lado acionamento e fixar a luva de acoplamento atrav s de aquecimento pr vio sugere se ajuste com interfer ncia minima de 0 01mm Para as bombas da s rie EQPY seguir a sequ ncia de montagem descrita abaixo a montagem dos rolamentos deve ser executada com uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em banho de leo at temperatura m xima de 100 C montar a pista do rolamento 146 no suporte do rolamento 031 aquecendo a montar no eixo 040 a pista interna do rolamento 145 aquecendo a em seguida monte a bucha de encosto do rolamento anel veda o 030 133 fixando a atrav s do parafuso Allen sem cabe a 089 com a pista do rolamento e gaiola de esferas 146 montadas no suporte 031 insira os no eixo 040 montar o rolamento 147 no eixo 040 aquecendo o montar a arruela trava e a porca do mancal 152 069 no eixo 040 montar no suporte do mancal 002 a pista externa e a gaiola de rolos do rolamento 145 Montar tamb m a outra pista do rolamento 146 no suporte do mancal 002 Com auxilio de um peda o de nylon montar o eixo no suporte do mancal 002 a partir do
26. o com o cubo do acoplamento ligado ao outro eixo nos casos de alinhamento radial e na face do cubo quando o alinhamento for axial Zerar o rel gio e girar manualmente o lado do acoplamento em que estiver fixada a base do instrumento As verifica es podem ser feitas a cada 90 at o rel gio comparador completar 360 Fig 4 Em sistemas que requerem maior precis o deve se fazer uso do alinhamento Laser Controle Radial Controle Axial Fig 4 Controle de desalinhamento radial e axial com rel gio comparador 7 6 Preenchimentos da base com argamassa Consiste no enchimento com argamassa de cimento e areia no interior da base met lica A massa usada tem tra o 1 2 cimento areia Fa a a argamassa e despeje a atrav s dos intervalos especiais na base met lica e no espa o entre a base e a forma Tome cuidado para encher bem todos os espa os sob a mesma Vide Fig 5 O preenchimento do interior da base com argamassa tem por finalidade assegurar rigidez de fixa o e funcionamento livre de vibra es e NO NS d Qy Grauteamento Es Base Met lica Chumbador Sp Vide Fig 2 Fig 5 Preenchimento da base com argamassa 8 Recomenda es quanto as tubula es e acess rios AS tubula es e acess rios hidr ulicos lado da suc o e recalque devem ser apoiados em suas funda es de maneira totalmente independente das liga es aos respectivos flanges das bombas Apenas esfor
27. o visto do acio namento 300 440 x 300 440 w 360 430 2 gt 3 8455 o 4 1310 o 4 6654 N w 5 3765 360 430 ANSI Flanges B 16 5 Wes 60 RF 6208 es 688 3208E 3309 Be sn 338 M Rolamento fe 00880 BR 00359 BR 00946 BR 00223 BR TER Es E o 00926 BR Retentor r 00797BR 0052 BR 00359 BR 01550 BR 0550 BR 00517 BR Lubrifica o Lo o oi Volume Lubrif m 460 __ 70 80 1000 P n m x adm SAE 1045 cv rpml Dota 0 0 0 0 0240 0 0290 osso 0 0301 0 0440 0 0850 0 0380 0 0657 poros _0 059 0 695 0 0947 Peso ko w mo 60 go 230 260 560 E Tamanhos LL Pal LL se q a gt 3 i N IN I EINMNIRINIR IE x wN LS q gt gt olo o ola o o ala ajaja aja a o oo N 2 ls 8j 5 A bo Dg a la lala ls ls ls alaja i F F F no Las Las Las Las Las Las Lan a E lelgiS Slg o elsl l l l sl als l sl s lsl sl s ls ls ls Cs ee laln H E E BL a la lalalalalal al al als a aS Dados Construtivos Lil RR NA VI Uo restrito na rota o de 1750 rpm R Lado Interno Rotor r Lado Interno Rotor n u N o Usa R2 Lado Externo Acoplamento r2 Lado Externo Acoplamento EGPY 250 39 9139 NU 410 640 51212 00517 BR 0140 BR GRAXA 0 0720 25 Q EQP Y 250 39 EGPY 300 40 1180 ANSI B 16 5 60 RF NU 355 636 527 OTBBR nu LEO 2600 0 522 O
28. os comparativamente insignificantes podem ser tolerados nas liga es bomba tubula o quer do lado da suc o ou recalque 8 1 A montagem da tubula o de suc o deve obedecer as seguintes recomenda es os flanges da bomba somente dever o ser conectados a tubula o depois de completada a cura do concreto de enchimento da base civil a tubula o de suc o deve ser t o curta e reta quanto possivel esses equipamentos normalmente trabalham com suc o positiva afogada O trecho horizontal da tubula o deve ser instalado com ligeiro aclive no sentido da bomba para o tanque de suc o em suc es positivas sugere se uso de v lvula para que o afluxo a bomba possa ser fechado quando necess rio Durante o funcionamento esta dever ficar totalmente aberta Para uso de v lvula do tipo gaveta sua haste dever ficar disposta horizontalmente ou verticalmente para baixo MB 03 00 Soure sendo necess ria pelo menos uma curva 90 esta deve ser preferencialmente de raio longo os di metros das tubula es devem ser calculados de maneira a garantir pequenas perdas de carga sendo em geral sempre maiores que o di metro dos flanges de suc o em toda instala o de bombeamento deve ficar bem entendido que os di metros dos flanges da bomba n o determinam os respectivos di metros dos encanamentos e acess rios Individualmente os di metros de suc o s o determina
29. r e lcool aliment cias saneamento b sico esgoto e processos que envolvem grandes quantidades de gases dissolvidos Podem ser acionados por sistemas auxiliares tipo correias e polias ou inversores de frequ ncia com rota es diferenciadas aumentando grandemente seu campo de aplica o bem como a durabilidade do equipamento 3 Descri es gerais Constru das em execu o horizontal o conjunto suporte eixo mancais de rolamentos rotor e tampa traseira pedem ser removidos pela parte traseira da bomba sistema back pull out sem haver necessidade de desconectar as tubula es Usando se acoplamentos espa adores o acionador tamb m n o precisa ser deslocado evitando novo alinhamento na remontagem A liga o de entrada axial horizontal e o recalque no sentido vertical com dimens es conforme norma ANSI Opcionalmente poder o ser fornecidas em outras normas Devido disposi o do flange de recalque na linha de centro da carca a press es e tens es procedentes da tubula o s o absorvidos pelos p s da bomba base de apoio 4 Campos de aplica o Tamanhos DNr 75 at 450 Vaz es at 4000 m3 h Press es at 65 mca Rota es at 1750 rom com limita es Temperaturas at 100 C 5 Identifica o A identifica o do produto obtida atrav s da plaqueta de identifica o que acompanha a bomba Para consultas sobre o produto ou encomendas de pe as de reposi o indic
30. rte do mancal 008 montar a tampa no suporte do mancal 002 observando a montagem das juntas de veda o 121 e fixando a atrav s dos parafusos 080 fixar o p de apoio 012 ao suporte do mancal 002 por interm dio dos parafusos de fixa o 083 junto com a arruela lisa 083 B e de press o 083 0 cal ar o p de apoio 012 na parte em balan o caso necess rio colocar o anel centrifugador 165 e o aperta gaxeta 007 no eixo 040 fixar a junta de veda o 125 na tampa de press o 003 e encaixar a tampa de press o ao suporte do mancal 002 se orientando e guiando a atrav s do pino 071 montar a luva protetora do eixo 029 no eixo 040 juntando com Molycote pasta G seu di metro interno montar as gaxetas 173 na c mera de veda o e o anel cadeado 028 como pen ltimo anel montar o aperta gaxeta 007 fixando a com os prisioneiros e as porcas 057 057 A e B Observar o ajuste uniforme das porcas para que o aperta gaxeta n o prenda no eixo montar a placa de desgaste frontal 004 ao espiral 001 observando a montagem da junta de veda o 119 e fixando a atrav s dos prisioneiros 058 juntar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e montar o rotor 006 ao eixo 040 guiando o com a chaveta 047 Apertar o conjunto atrav s da porca do rotor 011 Notar que a porca deve ser colada com adesivo anaer bico Three Bona de m dio ou baixo torque montar todo co
31. s recomendamos o que segue certifique se de que o conjunto foi fixado e alinhado conforme instru es deste manual verifique quando houver os sistemas auxiliares como refrigera o drenos lubrifica o etc as bombas n o saem lubrificadas da f brica portanto adicione lubrificante do tipo recomendado nesse manual confira o sentido de rota o do acionador com o da seta existente na carca a da bomba que indica o sentido de rota o correto Verifique a fixa o das tubula es de suc o e recalque certificando se de que n o incidam esfor os adicionais nos flanges da bomba gire manualmente o conjunto rotativo da bomba certificando se de que rode livremente encha a tubula o de suc o e a bomba com l quido a ser bombeado processo de escorvamento e n o acione a mesma se a linha de suc o n o estiver completamente cheia MB 03 00 Soure abra as tubula es auxiliares fornecimento de liquido de fonte externa ao selo mec nico lubrifica o da caixa de gaxetas e mancais abra totalmente a v lvula de suc o e mantenha a v lvula de recalque parcialmente fechada ligue o acionador conforme as instru es do fabricante e abra a v lvula de sa da recalque durante o funcionamento a temperatura dos mancais dever ser examinada a fim de certificar se de que a mesma n o exceda a 75 C certifique se que a bomba opera sem ru dos e
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