MANUAL DE SERVIÇO
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1. o da Electrolux do Brasil S A 3 1 4 CONDENSADOR Tubula o em forma de serpentina que funciona como radiador trocador de calor onde o fluido condensa tornando se l quido fluido refrigerante passa do estado gasoso para l quido vide p gina 6 DN o MD Ca MBRR C Do D MMC FE 1 5 FILTRO SECADOR Tubo de cobre extrudado contendo em suas extremidades interna uma tela uma malha e molecular sieve que t m a fun o de absorver umidade A tela localiza na entrada do filtro tem a finalidade de quebrar a turbul ncia do g s que vem do condensador A malha localizada na sa da tem a finalidade de reter part culas s lidas fluido refrigerante no estado l quido vide p gina 6 Tela de malha grossa Molecular Sieve Filtro FASTER pania Condensador EEEa 222 pueris HE Compressor 1 6 CAPILAR Tubo fino de cobre extrudado capilar e comprido que conduz o fluido refrigerante do condensador ao evaporador provocando uma perda de press o constante ao fluido fluido refrigerante no estado l quido vide p gina 6 Tubo capilar 1 7 EVAPORADOR Componente trocador de calor onde o fluido refrigerante chega l quido pelo capilar e evapora roubando calor do compartimento fazendo o resfriamento ou congelamento do ambiente interno do refrigerador ou freezer O fluido retorna para o compressor no estado gasoso fluido refrigerante passa do estado l quido para gasoso vide p gina2. o de Vazamento Verifica o de performance N o Conformidade mec nica X falha el trica x x mec nica x x falha mec nica X Vazamento acess vel lado de alta press o Vazamento acess vel lado de baixa press o Vazamento inacess vel Vazamento na serpentina de evapora o coletor Filtro secador entupido x Tubo capilar entupido Troca de gabinete Troca de componentes da unidade selada O quando ainda houver fluido refrigerante na unidade selada e e e X X X para este caso se o produto estiver na garantia recomenda se a troca de todos os componentes da unidade selada compressor gabinete evaporador e condensador Para produto fora de garantia pode se tentar a limpeza do sistema por m a efici ncia deste procedimento nesta situa o reduzida E quando for avaliada contamina o do sistema por entrada de umidade causando entupimento de filtro ap s a reopera o recomend vel trocar compressor e realizar nova reopera o Troca de gabinete ocasionado por falha est tica estrutural isolamento caixa interna avariada falha el trica rede resist ncia Troca de componentes da unidade selada ocasionada por falha no condensador evaporador linha de suc o ATEN O Todas as ferramentas equipamentos e procedimentos ser o avaliados nas certifica es t cnicas que acontecem periodicamente O n o cumprimento destes procedimentos re
3. o em um Refrigerador verifique as condi es das ferramentas e equipamentos Caso algum esteja danificado n o utilize o deve se providenciar a troca Mantenha as ferramentas equipamentos e bancada de reopera o sempre limpos isentos de graxa leo gua poeira etc Crie uma rotina di ria de higieniza o deste material Sempre antes de uma reopera o passe injete nitrog nio nas mangueiras do manifold para remover res duo de leo do compressor Limpe as ferramentas com pano seco antes de usa las IMPORTANT SSIMO Nunca utilize as mesmas ferramentas e equipamentos para reoperar sistema R 12 R 22 em R 134a O cloro contido no R 12 contamina o sistema R 134a 3 1 LISTA DE FERRAMENTAS e V lvula perfuradora ou alicate perfurador e Engates R pidos Macho e F mea ou Flageador e Alargador de tubo e Lixa Ferro n 80 ou escova de a o pequena e Cortador de Tubo e Alicate Universal e Luvas para Soldagem e culos de Solda N5 ou N6 e Vareia de Prata 30 e Vareta Silfoscoper e Fluxo de solda p fluxo decapante c digo Electrolux 80022536 e Bancada com revestimento met lico e Alicate de Lacre e KitC mara de Detec o c digo Electrolux 80021278 e Detector de vazamento por bolha 3 1 1 V lvula perfuradora ou alicate perfurador Utiliza se as v lvulas perfuradoras ou dois alicates perfuradores para conectar junto ao tubo de evacua o e outro ao tubo de processo para realizar o
4. Recomendamos que a bancada seja aterrada por quest es de seguran a Base em Chapa de a o galvanizado 3 2 LISTA DE EQUIPAMENTOS e Conjunto Manifold com mangueira quick seal ou mangueira com v lvula bola ou mangueira normal e registro bola Y de volta e Esta o Recolhedora e Cilindro de Recolhimento e Conjunto PPU e Bomba de V cuo e Vacu metro digital e Cilindro Dosador ou Balan a Eletr nica e Detector de Vazamento e Term metro digital 5 sensores ou Datalogger 3 2 1 Conjunto Manifold Este conjunto composto por um man metro de baixa azul e um de alta press o vermelho tr s mangueiras e dois registros Alta e Baixa As mangueiras s o flex veis com paredes resistentes a press o do g s refrigerante Suas extremidades s o equipadas com conex es de aperto manual proporcionando veda o herm tica sem o uso de ferramentas Cabe ressaltar que as mangueiras possuem an is de veda o e a veda o ocorre por ancoragem encosto e n o por rosca Por isso n o h necessidade de apertar esta conex o pois corre se o risco de danificar a rosca e os an is de veda o Jamais utilize o mesmo manifold para fluidos refrigerantes diferentes O conjunto manifold um instrumento que serve para verificar press es de opera o do sistema Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 8 gt Manuten o Verifica o
5. Tubo de suc o do compressor 2 Capilar 3 Conex o do tubo de evacua o com o filtro secador es Z om t Vareta Silfoscoper Ta S di PER e e ia AER E t ia b 7 4 o AREE a E Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 24 6 5 2 Utilize a vareta de Prata mais fluxo de solda para fazer a brasagem nas seguintes juntas 4 Tubo de processo na conex o com o compressor 5 Tubo de descarga do compressor 6 Conex o do filtro secador com o tubo de alta 7 Linha de alta 8 Linha de alta Vareta de Prata ATEN O Deve se tomar cuidado quando for largar a vareta ap s a solda pois a temperatura na ponta da vareta alta e em contato com outros materiais graxa madeira poeira etc pode sujar a ponta da mesma e contaminar o sistema na pr xima solda 6 6 PRESSURIZA O DA UNIDADE SELADA Este procedimento adotado na investiga o de vazamento inacess vel no gabinete 6 6 1 Coloque um engate macho ou tubo de 4 no tubo de processo e no tubo de evacua o 6 6 2 Ajuste o regulador de press o do cilindro de nitrog nio em 100 psi 7 kgf cm ou 7 Bar para evitar danos no manifold e no produto 6 6 3 Pressurize o sistema com nitrog nio a uma press o de 100 psi 7 kgf cm ou 7 Bar Nunca utilize ar comprimido no lugar do nitrog nio 6 6 4 Para os casos de suspeita de vazamento inacess vel aguarde 12 horas e veri
6. 5 294 5294 0 012117 9 209 9209 0 041874 31 824 31824 0 121724 92 51 92510 C 8 2 O O O O 20 ooo ars 17535 O 1 2 3 5 O Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 5 2 PRINC PIO DE FUNCIONAMENTO DE UNIDADE SELADA 2 1 O Compressor comprime o fluido refrigerante em alta temperatura e press o e envia para o condensador Neste est gio o fluido refrigerante sai do compressor no estado gasoso 2 2 O condensador faz a troca de calor com o ambiente fazendo o fluido refrigerante passar do estado gasoso para l quido 2 3 Fluido refrigerante entra no filtro secador no estado l quido para ser filtrado umidade residual e part culas maiores que a tela malha 2 4 Em seguida o fluido refrigerante entra no capilar que aumenta a velocidade e desloca se para o evaporador 2 5 No evaporador acorre a expans o do fluido refrigerante que foi conduzido atrav s do capilar passando do estado l quido para gasoso ocorrendo a retirada de calor do evaporador 2 6 O fluido refrigerante retorna pela linha de suc o at o compressor no estado gasoso repetindo se assim o 4 L quido mm Gasoso ciclo ITTiiit Temperatura Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 6 3 FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS NECESS RIOS PARA REOPERA O Antes de come ar a reopera
7. 6 Es amo Cu TIPO CAIXA O evaporador tipo caixa usado nos modelos DC s e o evaporador tipo aletado usado nos modelos DF s Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 4 1 8SUC O Tubo de retorno do fluido do evaporador at o compressor fluido refrigerante no estado gasoso vide p gina 6 1 9 FLUIDO REFRIGERANTE Fluido que apresenta a propriedade de retirar calor atrav s da mudan a de estado e que possui caracter sticas especiais f cil condensa o tima evapora o e elevada refrigera o 1 10 ISOLANTE T RMICO Espuma r gida de poliuretano resultado da rea o da mistura do poliol isocianato g s expansor ciclopentano ou R141b usado entre as paredes do produto como isolante t rmico 1 11 TERMOSTATO Dispositivo eletromec nico que regula a temperatura interna do refrigerador sensor bulbo ligando e desligando Oo compressor P Contatos Terminais Diafragma fole Capilar sensitivo 1 12 V cuo no Sistema Press o Remo o de todo ar e umidade presentes no sistema antes da aplica o coloca o do fluido C am mmHg microns refrigerante feito atrav s de uma bomba de 0 000658 v cuo 0 001889 1 436 1436 0 006025 4 579 4579 Quanto menor a press o menor o ponto de ebuli o da gua ou seja quanto maior o v cuo maior ser a remo o de umidade no sistema 0 006966
8. Turbo Toch Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 10 3 2 4 1 Inspe o Visual As mangueiras devem apresentar excelente estado de conserva o n o apresentando sinais de queimaduras e ou rachaduras indispens vel a utiliza o de v lvulas de reten o corta chama na conex o entre mangueira e ma arico e Observe se as v lvulas reguladoras de press o operam adequadamente regulando a press o nos man metros e se as mesmas n o apresentam vazamentos e Verifique se os man metros n o est o quebrados e se est o operando adequadamente e Verifique se a ponta do ma arico apresenta entupimentos ou avaria e Verifique todas as conex es existentes no sistema quanto a possibilidade de vazamentos 3 2 4 2 Regulagem de press o para Opera o Ajuste as press es de opera o nos man metros Conjunto PPU Oxi Acetileno Conjunto PPU Oxi GLP 2 kgf cm2 Bar 2 kgf cm2 Bar A press o m xima indicada para gases combust veis de 2 bar pois acima dessa press o n o se adiciona nenhuma vantagem chama por m aumenta sobremaneira a instabilidade da mistura e a possibilidade de explos o Para acender Por quest o de seguran a evite utilizar isqueiro para acender a chama Abra primeiramente a v lvula de acetileno e acenda a chama com centelhador Ap s acendimento da chama abra a v lvula de oxig nio e regule a chama para solda Para
9. bulbo Cesto Pr ximo 1 Freezer Freezer do termostato superior tampa fechada Junto ao bulbo Junto ao bulbo do termostato Nisicaniado 2 Congelador do termostato DF35 Junto ao sensor de 3 cesto So gabinete placa fria temperatura frost free eletr nicos 3 1 prateleira 1 prateleira Compartimento alimentos frescos 4 cesto no o ao gabinete 4 Temperatura Temperatura 1 prateleira Umore Temperatura ambiente ambiente ambiente 5 NA NA Temperatura ambiente temperatura NA ambiente Tabela 1 Pontos de Medi o nos Produtos Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 34 Compartimento Compartimento temperatura Congelador multi uso Compartimento freezer alimentos refrigerador Linha de produtos frescos Refrigeradores 1 Porta 8 a 12 C 0a3 C Refrigeradores 2 Portas Abaixo de 18 C Temperatura m dia do compartimento Refrigeradores Frost Free Abaixo de 18 C ne Abaixo de Freezers Verticais Abaixo de Freezers Horizontais 182C Tabela 2 Temperaturas de Funcionamento dos Compartimentos dos Refrigeradores Termostato posi o m xima temperatura ambiente 32 C 11 PROCEDIMENTO A SER SEGUIDOS DE ACORDO COM A N O CONFORMIDADE Seqii ncia de etapas de Reopera o Pressuriza o do Sistema V cuo do Sistema Limpeza interna m im QU des X U EA N QU O E Troca de Compressor Detec
10. da estanqueidade dos registros mangueiras principalmente dos o rings O rings danificados dever o ser substitu dos Calibra o dos man metros atrav s de parafuso de ajuste no visor do mesmo Aten o A aplica o do conjunto manifold somente para leitura das press es nas linhas de alta e baixa Nunca utilize o como referencial de v cuo e carga de g s Os equipamentos corretos para estes fins s o o vacu metro digital e cilindro dosador ou balan a eletr nica 3 2 2 Esta o Recolhedora A esta o recolhedora utilizada para recolher fluido refrigerante Com compressor a seco representa simples manuten o possibilitando o recolhimento de diversos fluidos refrigerantes R 12 R 22 R 502 R 134 a e R 401 o que resulta numa quantidade m nima de leo rejeitada ao cilindro de recolhimento Para proteger a esta o recolhedora da sujeira do sistema pode se acoplar junto sua v lvula de entrada um filtro secador universal com rosca 4 Q CEMA TECNICK Ltda ALTA PRESSAO ENTRADA SAIDA ABERTO y FECHADO COMPRESOR LIGADO DESLIGADO VALVULA DE MANOVACUOMETRO SERVICIO PAINEL DE CONTROLE DA ESTA O RECOLHEDORA CEMA RV3 3 2 3 Cilindro de Recolhimento A Electrolux especifica dois tipos de cilindros de diferentes capacidades que atendem a legisla o ambiental e normas de seguran a e Cilindro com capacidade de 1 Kg dotado de v lvula tanque com elemento de seg
11. de reopera o 1 COMPONENTES DA UNIDADE SELADA 1 1 COMPRESSOR HERM TICO Componente eletromec nico que atrav s do movimento de um pist o comprime o fluido refrigerante circulando o pelo sistema Possui 2 componentes el tricos externos o rel de partida e o protetor t rmico fluido refrigerante no estado gasoso vide p gina 6 Tubo de processo Tubo de sec o baixa press o Tubo de descarga alta press o COMPRESSOR SEM RESFRIADOR DE LEO Quando o pist o desce na c mara do compressor o fluido succionado tempo de suc o e quando o pist o sobe o fluido comprimido sendo ent o empurrado pela tubula o tempo de compress o Evaporador FE linha de suc o gt G s Condensador tubo de descarga V lvul V lvula de Vava a V lvula de a descarga d nee descarga de sec o echada e sec o apa aberta fechada 1 2 REL DE PARTIDA Dispositivo eletromagn tico que ajuda o compressor a partir iniciar funcionamento Fornece corrente el trica ideal para que inicie sua opera o sem oscila es 1 3 PROTETOR T RMICO Dispositivo eletro mec nico de prote o acionado por um aumento de temperatura e sobrecarga el trica ou seja evita danos no compressor caso aconte a alguma n o conformidade problema no compressor e seus componentes REL DE PARTIDA Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza
12. leo deve estar no meio do visor e o mesmo deve se apresentar claro sem sujidade A verifica o de desempenho da bomba pode ser feita conectando se o vacu metro digital direto na bomba e em 1 minuto deve se chegar a n veis de v cuo de 10 a 40 microns sem oscila o Compare esta leitura de v cuo com a capacidade de v cuo especificada no manual da bomba 3 2 6 Vacu metro digital Este equipamento mede o n vel de v cuo na unidade selada Para reopera o deve se atingir n veis abaixo de 500 microns podendo demandar tempo superior a 1 hora dependendo da capacidade da bomba de v cuo Ut J E a A i j i t a e a o E E BIFE k T a pi E MD r ER kan ms ij 4 e e ia DIGITAL VAC CUM GAUGE Modelos encontrados no mercado Refco VG 64 Vulcan VG 64 JB Just Better 3 2 7 Cilindro Dosador Destina se a aplica o de carga de g s refrigerante na unidade selada Atrav s da coluna de vidro cilindro graduado e press o correspondente ao g s refrigerante o t cnico pode visualizar e controlar a carga de g s refrigerante que est sendo aplicada na unidade selada Utilize um cilindro dosador espec fico para R 22 e outro para R 134a Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 13 3 2 8 Balan a Eletr nica Este equipamento pode ser utilizado para realizar a carga de g s refrigerante em substitui o ao cilindr
13. mero de s rie para controle durante transporte e Marca o do peso individual do cilindro e Especifica o da press o de teste a que foi submetido e Etiqueta e Cilindro destinado ao recolhimento de g s refrigerante e Necess rio reteste de press o a cada 5 anos e Peso m ximo de fluido a ser acondicionado no cilindro 6 Kg e Nome do fabricante do cilindro com telefone para contato ATEN O E necess rio um cilindro de recolhimento para cada tipo de g s refrigerante Nunca misture os gases no mesmo cilindro Nunca utilize cilindros descart veis para recolher fluidos Dever o ser utilizados somente os cilindros recarreg veis homologados para esta fun o AL A PARA TRANSPORTE V LVULA TANQUE ELEMENTO DE SEGURAN A ACOPLADO V LVULA TANQUE 400 mm 200 mm 130 mm 245 mm E o o CILINDRO PARA 1 KG CILINDRO PARA 10 KG 3 2 4 Conjunto PPU Oxi Acetileno ou Oxi GLP Equipamento contendo 1 cilindro de oxig nio preto 1 cilindro de acetileno vermelho ambos recarreg veis ou 1 cilindro GLP v lvulas de seguran as registros e mangueiras padronizadas importante observar o ma arico correto para GLP e sempre utiliz lo com Regulador de Press o no cilindro de GLP O principal aspecto envolvido com este tipo de equipamento a seguran a do Operador e a seguran a passiva do Consumidor oficina e transporte veicular A Electrolux proibe a utiliza o de
14. novamente o recolhimento do fluido refrigerante Repita esta opera o por no m ximo 4 vezes at que n o se observe mais o aumento de press o Se ap s 4 tentativas a press o continuar a subir encerre a opera o pois existe o risco do recolhimento indesej vel de ar gases incondens veis 4 11 Feche todos os registros Manifold Esta o Recolhedora e Cilindro de Recolhimento 4 12 Recolha o fluido refrigerante contido na mangueira que une a esta o recolhedora ao cilindro de recolhimento Existem modelos de esta o recolhedora que possuem o sistema self clearing pr prio para esta opera o Modelo de esta o recolhedora que n o possui este sistema deve proceder da seguinte forma 4 13 Desconectar a mangueira da entrada da esta o recolhedora 4 14 Abra a v lvula do cilindro de recolhimento 4 15 Ligue a esta o recolhedora e abra a v lvula de servi o Mantenha a esta o recolhedora ligada por 1 minuto 4 16 Feche todos os registros e desconecte as mangueiras Ap s o recolhimento pode se partir para os procedimentos de limpeza e prepara o do sistema Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 15 EVAPORADOR CONDENSADOR FILTRO SECADOR LINHA DE SUC O CAPILAR MAN METRO DE ALTA MAN METRO E ade DE BAIXA RECOLHEDORA DE GAS Figura ilustrativ
15. Brasil S A 21 6 1 2 Expurgo do Condensador 6 1 2 1 Ajuste o regulador de press o do cilindro de 6 1 2 2 Conecte o cilindro de nitrog nio a mangueira 6 1 2 3 6 1 2 4 nitrog nio em 100 psi 7 kgf cm ou 7 Bar para evitar danos no manifold e no produto auxiliar do manifold Conecte a mangueira vermelha a sa da do condensador Injete nitrog nio a press o de 100 psi 7 kgf cm ou 7 Bar Controle a vaz o pelo registro de press o do manifold e fa a o expurgo para remover as impurezas do condensador i 6 1 3 Limpeza do Condensador 6 1 3 1 6 1 3 2 6 1 3 3 6 1 3 4 6 1 3 5 6 1 3 6 6 1 3 7 6 1 3 8 6 1 3 9 Utilize a mangueira auxiliar do manifold que estava conectada ao cilindro de nitrog nio para conectar ao cilindro dosador Utilize a mangueira azul do manifold para conectar a entrada do condensador Utilize a mangueira vermelha para conectar a sa da do condensador a entrada da esta o de recolhimento Utilize outra mangueira vermelha para conectar a sa da da esta o de recolhimento ao cilindro de recolhimento Todas as v lvulas devem estar fechadas Abra a v lvula inferior do cilindro dosador e injete no sistema aproximadamente 50 g de fluido refrigerante no estado l quido controlando pelo registro do manifold Feche o registro do manifold e a v lvula inferior do cilindro dosador Abra novamente o registro do manifold Recolha a fluido refrigerante conforme descrito anter
16. E CR Ts a o bi tA Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 14 4 4 Conecte a mangueira amarela do manifold na entrada da esta o recolhedora 4 5 Conecte uma mangueira de alta press o vermelha a sa da da esta o recolhedora e na v lvula de entrada no cilindro de recolhimento 4 6 Abra os registros na seguinte ordem e Registro das v lvulas perfuradoras No caso de alicate perfurador n o existe registro ou seja na perfura o a entrada e fluido refrigerante direta e Registro de alta e baixa do manifold e Registro do cilindro de recolhimento 4 7 Ligue a esta o recolhedora Logo ap s abra a v lvula de servi o da mesma para iniciar o recolhimento 4 8 Deixe a esta o recolhedora ligada at hy A N ALTA PRESS O atingir v cuo de 30 inHg ou 1 Bar observe E no manovacu metro da esta o recolhedora LIGADO 4 9 Feche o registro do cilindro de recolhimento e a v lvula de servi o da j cecilia recolhedora 4 10 Desligue a esta o recolhedora e aguarde pelo menos dois minutos geo MANOVACU METRO DESLIGADO ATEN O Uma pequena quantidade de refrigerante l quido provavelmente permanecer dentro do sistema de refrigera o Este l quido se transforma em vapor entra em ebuli o e aumentar a press o no sistema medida que os componentes atinjam a temperatura ambiente Caso a press o aumente inicie
17. O Electrolux Diretoria de Servi os ao Consumidor MANUAL DE SERVI O SERVICE MANUAL PROCEDIMENTOS PARA REOPERA O INSTRUCTIONS TO MAKE REPAIRS TO THE SEALED REFRIGERATION SYSTEM REVIS O 2 REVISION 2 NDICE 1 COMPONENTES DA UNIDADE SELADA erre aaa aaa rereeeree 3 2 PRINC PIO DE FUNCIONAMENTO DA UNIDADE SELADA aieaeeeaeeaeeainaeaaans 6 3 FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS NECESS RIOS PARA REOPERA O cerr 7 dai ISIS POA sussa noeaats Dna ao LO bao a Sa sa E nad 7 3 2 Lista de Equipamentos o nnnnnnnnnennnonnonnsrrnrnnrnrrrrrrrrrnrrrrrnrrnrrnrsnrsrrsrrnnrnrrnrrnnrnrrarrnrnnrnntnnrnrennenrrnnrnnen nne 8 4 PROCEDIMENTOS PARA O RECOLHIMENTO erre 14 5 LIMPEZA EXTERNA DA TUBULA O aeee 17 6 LIMPEZA INTERNA DA TUBULA O eat 22 7 EVACUA O DA UNIDADE SELADA V CUO eterna 26 CARGA DE GAS srs deseni een 28 9 PROCEDIMENTOS PARA DETEC O DE VAZAMENTO eee 34 10 VERIFICA O DE DESEMPENHO AP S A REOPERA O eeeeieaines 34 11 PROCEDIMENTOS A SEREM SEGUIDOS DE ACORDO COM A N O CONFORMIDADE 35 Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 2 Primeiramente vamos apresentar os componentes da unidade selada e o conceito b sico de refrigera o para facilitar o entendimento sobre o processo
18. a Electrolux do Brasil S A 30 8 1 21 Desconecte a mangueira de baixa press o do tubo de processo 8 1 22 Corte a extremidade do tubo de processo N Pa 8 1 23 Solde a extremidade do tubo de processo com vareta Silfoscoper e reforce com solda o ponto onde foi estrangulado Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 31 EVAPORADOR CONDENSADOR IAG H RR o N WO DR RM VUL O WU FILTRO SECADOR i LINHA DE SUC O CAPILAR MAN METRO DE ALTA COMPRESSOR MAN METRO DR DE BAIXA CILINDRO DOSADOR COM 134a 8 2 RECARGA NO CILINDRO DOSADOR 8 2 1 Primeiro fa a v cuo no cilindro dosador caso esteja totalmente vazio 8 2 2 Conecte uma mangueira no registro inferior do cilindro dosador e ao cilindro de g s refrigerante Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 32 8 2 3 Abra totalmente o registro inferior do cilindro dosador e do cilindro de g s refrigerante que deve ser mantido de cabe a para baixo caso n o tenha pescador Para facilitar coloque o cilindro de g s no n vel acima do cilindro dosador 8 2 4 No caso de dificuldade de entrada do fluido refrig
19. a do procedimento de recolhimento de fluido refrigerante ATEN O Principalmente no momento da transvazagem de cilindros o cilindro maior pode aquecer e o recolhimento ficar muito lento at mesmo PODENDO ACONTECER O DESARME POR ALTA PRESS O da Esta o Recolhedora Se a carga de fluido n o estiver acima dos 6 Kg para o cilindro maior verificado em balan a pode ser que exista ar em demasia dentro do cilindro que eleva muito a press o e impede o recolhimento NESTE CASO DEVE SE ENCAMINHAR O CILINDRO PARA DESTINA O NO CENTRO DE RECICLAGEM N o misture refrigerantes num mesmo cilindro de recolhimento pois n o ser poss vel reciclar o conte do recuperado Neste caso o fluido destinado incinera o que extremamente custosa sendo tamb m agressiva ao meio ambiente Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 16 5 LIMPEZA EXTERNA DA TUBULA O Todas as regi es da tubula o a serem soldadas ou dessoldadas devem estar bem limpas livres de xido graxas leos pintura colas poeira etc Pinturas e xidos devem ser removidos com o aux lio de uma lixa n 80 cortada em forma de tira ou utilize uma escova de a o 5 1 Proceda a limpeza externa do tubo de suc o e descarga do compressor e no tubo de processo lembrando que o sistema deve estar selado para n o que haja contamina o Esta limpeza dever ser feita no sentido do compr
20. a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 20 5 11 2 Em seguida flexione sucessivamente a extremidade do tubo capilar provocando o rompimento do mesmo Desta forma evita se que ocorra o estrangulamento do di metro interno do tubo capilar 5 12 Feche com batoque todos os tubos que est o abertos Como op o pode ser utilizado batoques met lico tubo de cobre com uma das extremidades lacrada O fluido R 134a e leo poliol est r absorvem rapidamente umidade do ar por isso o sistema n o pode ficar aberto por mais de 1 minuto Nunca utilize adesivos para fechar as tubula es pois os adesivos contaminam o sistema 6 LIMPEZA INTERNA DA TUBULA O Aten o PROIBIDO PELA ELECTROLUX O USO DO R 141B para limpeza do sistema de refrigera o devido as suas propriedades f sico qu micas serem diferentes ao do R 134a Al m disso R 141b um HCFC ou seja cont m na sua estrutura molecular Cloro que um contaminante Com o condensador e linha de suc o dessoldada o compressor retirado realize a limpeza interna dos mesmos utilizando o fluido refrigerante antes de soldar as pe as limpas compressor condensador capilar e suc o 6 1 PREPARA O DO CONDENSADOR 6 1 1 Na entrada e sa da do condensador conecte um engate r pido ou solde um tubo de 4 com conex o para mangueira Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do
21. apagar Feche primeiramente a v lvula de acetileno seguido da v lvula de oxig nio isto evita o retrocesso da chama 3 2 4 3 Regulagem da Chama Neutra ou Normalmente Oxidante ideal para PPU Oxi Acetileno obtida com a alimenta o do ma arico em propor es iguais de CHAMA NEUTRA oxig nio e acetileno Esta chama reduz o xido met lico e protege o metal da oxida o durante o aquecimento indicada para a brasagem DARDO EA DIAS de a o com a o a o com cobre e cobre com cobre 3 2 4 4 Regulagem da Chama Oxidante ideal para PPU Oxi CHAMA OXIDANTE GLP obtida com o aumento da propor o de oxig nio Esta chama produz DARDO PENACHO um ru do caracter stico e possui um dardo bastante curto e fino al m de sua cor mais azulada Este tipo de chama n o se presta soldagem utilizado para corte de chapas quando se utilizar o acetileno como combust vel No caso de se usar o GLP esta a chama ideal para a brasagem da unidade selada k Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 11 3 2 4 5 Soldagem por Brasagem Para obter uma perfeita brasagem s o necess rios e Limpeza Superf cies sujas fragilizam a ader ncia do material de adi o e Distribui o de calor ou seja aquecimento correto da junta para facilitar o escoamento do material de adi o e Compatibilidade de material base e material de adi o e F
22. deve estar acoplada ao registro inferior do cilindro dosador A carga de g s deve ser feita no estado l quido e com compressor desligado 8 1 2 Verifique se o anel de borracha est no n vel do fluido refrigerante Caso n o desloque o at o n vel ue il gt po E ue pa 134 o O kPa FAL hi o x z TE 0 REFRIGERANT PRESSURE NADE qm pS Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 28 8 1 5 Verifique na etiqueta do produto a quantidade de fluido refrigerante a ser carregado Lembre se que para cada modelo de produto a carga de g s diferente 8 1 6 Desloque o anel de borracha na escala graduada para baixo correspondente a carga de g s necess ria t rolux bO BRASIL EH hiato no fa e pa biz eme FILE rs COMB ET FRES ELU enc x Fa 8 1 9 Abra o registro de baixa do manifold e controle o n vel do fluido refrigerante at alinhar com o anel de borracha e feche o registro de baixa do manifold i um meme H z al RA d ANA a RAIA ANA Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 29 8 1 10 Feche o registro inferior do cilindro dosador e v lvula bola da mangueira auxiliar 8 1 11 Abra novamente o registro de baixa do manifold 8 1 12 Depois de carregar o si
23. erante no cilindro dosador abra o registro superior do mesmo promovendo o expurgo do fluido no estado gasoso permitindo assim a entrada do fluido refrigerante no estado l quido Em seguida feche o registro superior do cilindro dosador TR VIt ae 4 z U FH vy t 4 PRA ti 8 2 5 Encha o cilindro sem ultrapassar o limite m ximo indicado no visor transparente 8 2 6 Feche o registro do cilindro de g s e depois o registro do cilindro dosador 8 3 CILINDRO DE G S REFRIGERANTE QUANDO APLICADO CARGA DE G S COM BALAN A Pode ser utilizada uma balan a eletr nica em substitui o ao cilindro dosador para realizar a carga de g s A balan a eletr nica obrigatoriamente tem que possuir solen ide para garantir a correta quantidade de carga de g s p aai m M TESS TARE CLEAR Es ENTER cnans HARGE ELECTRONIC REFRIGERANT SCALE Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 33 9 PROCEDIMENTO DE DETEC O DE VAZAMENTOS 9 1 Coloque as c maras de detec o de acordo com sua forma em todos os pontos de solda respectivos n o esque a de colocar as c maras nos pontos de solda internos do refrigerador bem como nas uni es com jun es Lockring 9 2 Ligue o detector eletr nico de vazamento 9 3 Com o refrigerador desligado aguarde 1 minuto ap s a coloca o das c maras e coloque o sensor do detector nos orif ci
24. fique se a press o se mant m Ap s este teste se n o houver vazamento despressurize a unidade e proceda o v cuo no sistema 6 6 5 Para verificar vazamento nos pontos de solda antes de realizar a carga de g s proceda da seguinte forma e Pressurize a unidade com nitrog nio 100 psi 7 kgf cm ou 7 Bar e Passe o fluido detector de vazamento por bolha nos pontos de solda e verifique se h forma o de bolhas Caso haja forma o de bolhas a solda dever ser retrabalhada Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 25 7 EVACUA O DA UNIDADE SELADA V CUO 7 1 Utilize ainda os engates machos ou tubos de 14 no tubo de processo e no tubo de evacua o 7 2 Verifique se os registros do conjunto manifold est o fechados 7 3 Acople o vacu metro digital a mangueira auxiliar amarela ligada a sa da central do conjunto manifold Caso n o possua mangueira quick seal ou mangueira com v lvula bola utilize um registro bola 14 de volta na entrada do vacu metro Veremos mais a frente que estas medidas evitar o o quebra do v cuo do sistema 7 4 Utilize uma mangueira curta para acoplar a outra extremidade do vacu metro digital a bomba de v cuo 7 5 Ligue a bomba de v cuo e vacu metro digital 7 6 Abra o registro do man metro de baixa e alta press o 7 7 O sistema com R 134a suscet vel a contamina o por umidade que pode ser evitada so
25. imento da tubula o para facilitar o escoamento do metal de adi o no momento da brasagem Observe na ilustra o abaixo que o sentido das ranhuras deve coincidir com o sentido do metal de adi o N o Recomendado Recomendado Pd A A 5 sentido do metal de adi o R sentido das ranhuras EG got O gibis Ao 5 2 Proceda a limpeza externa do tubo de sa da do condensador esta deve ser feita bem pr ximo ao filtro secador 5 3 Proceda a limpeza externa do capilar junto ao tubo de evacua o Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 17 Importante saber quais s o os Contaminantes do R 134a e Em hip tese alguma utilize gua para limpeza A gua com o leo poliol ster mais higrosc pico que os leos minerais produzem lcool cidos e Ceras leos hidr ulicos parafinas silicones graxas detergentes materiais mais viscosos pouco sol veis em HFC R134a leo ster ocasionam obstru o do tubo capilar e Res duos s lidos se agregam s subst ncias acima e Protetores de oxida o reagem com o leo ster produzindo sais que podem se depositar no tubo capilar obstruindo o e Proibido a utiliza o de luvas de algod o porque fiapos podem desprender e provocar entupimento do filtro secador e capilar 5 4 Ap s a limpeza dos tubos fa a a remo o do tubo capilar 5 5 Utilize um alicate de corte para c
26. iormente item 4 6 a 4 14 6 1 3 10 Retire os engates r pido ou dessolde os tubos de 1 4 da entrada e sa da do condensador 6 1 4 Feche com batoque os tubos do condensador que est o aberios ATEN O O fluido refrigerante utilizado na limpeza dever ser recolhido e nunca ser liberado para a atmosfera Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 22 6 2 PREPARA O DO EVAPORADOR 6 2 1 Na linha de suc o e no capilar conecte engates r pido ou solde um tubo de 14 com conex o para mangueira 6 2 2 Expurgo do Evaporador 6 2 2 1 Conecte o cilindro de nitrog nio na mangueira auxiliar do manifold 6 2 2 2 Conecte a mangueira vermelha no tubo capilar 6 2 2 3 Injete nitrog nio a press o de 100 psi 7 kgf cm ou 7 Bar Controle a vaz o pelo registro de press o alta do manifold e fa a o expurgo para remover as impurezas do evaporador 6 2 3 Limpeza do Evaporador 6 2 3 1 Utilize a mangueira auxiliar do manifold que estava conectada ao cilindro de nitrog nio para conectar ao cilindro dosador 6 2 3 2 Utilize a mangueira vermelha do manifold para conectar o tubo capilar A mangueira azul para conectar a linha de suc o a esta o recolhedora 6 2 3 3 Injete 50 g de fluido refrigerante pelo tubo capilar 6 2 3 4 Recolha o fluido refrigerante conforme descrito anteriormente 6 3 SUBSTITUI O DO COMPRESSOR HERM TICO 6 3 1 O novo comp
27. mente atrav s da evacua o do sistema portanto mantenha a bomba de v cuo funcionando at que se atinja o valor m nimo de n vel de v cuo de 500 microns indicado no vacu metro digital Importante lembrar quanto maior a capacidade da bomba de v cuo e qualidade do conjunto manifold e mangueiras menor o tempo para atingir o n vel m nimo de v cuo 500 microns 7 8 Feche os registos do manifold baixa e alta Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 26 7 9 Feche o registro bola da mangueira auxiliar com exce o da utiliza o de mangueira quick seal e desconecte o do vacu metro digital Dependendo do modelo da bomba de v cuo feche o registro da mesma 7 10 Desligue a bomba de v cuo 7 11 Conecte o registro bola da mangueira auxiliar ao registro inferior do cilindro dosador EVAPORADOR CONDENSADOR o E o pu DEL VED FILTRO SECADOR CAPILAR a LINHA DE SUC O o MAN METRO l DE ALTA D COMPRESSOR MAN METRO _ DE BAIXA VACU METRO BOMBA DE V CUO Figura ilustrativa do procedimento de v cuo no sistema Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 27 8 CARGA DE G S 8 1 CILINDRO DOSADOR 8 1 1 A mangueira amarela do conjunto manifold
28. o dosador 3 2 9 Detector de Vazamento Este equipamento utilizado em conjunto com as c maras de detec o para encontrar microvazamentos provenientes de uni es brasadas Possui elevada capacidade de detec o sendo constatada sua elevada efici ncia na detec o de vazamentos pr ximos a 5 g ano Recomenda se n o sujar sua ponteira de detec o com leos graxas ou fluidos refrigerantes Aproximando sua ponteira de um local com vazamento o mesmo apresentar um alarme sonoro indicando o ponto a ser retrabalhado 4 PROCEDIMENTO PARA O RECOLHIMENTO Antes de reoperar um refrigerador o primeiro passo a ser tomado proceder ao recolhimento do fluido que se encontra dentro do refrigerador avariado ATEN O Utilize sempre luvas e culos de prote o lembre se sua vida t o importante quanto o trabalho realizado Estes equipamentos protegem contra o refrigerante que possui um ponto de ebuli o muito baixo podendo causar queimaduras por congelamento Seguem abaixo os passos a serem seguidos para realizar a recolhimento do fluido de um sistema de refrigera o 4 1 Utilize v lvula perfuradora ou alicate perfurador para perfurar o tubo de evacua o e o tubo de processo 4 2 Verifique se os registros do manifold est o fechados 4 3 Conecte a mangueira vermelha do manifold no alicate perfurador onde esta o tubo de evacua o e a mangueira azul do manifold no alicate perfurador onde esta o tubo de processo
29. olga que provoca o efeito de capilaridade Dependendo do material da tubula o e do tipo de vareta de soldagem a ser utilizada deve se empregar a t cnica adequada de soldagem 3 2 4 6 Solda de A o com A o ou A o com Cobre Com o aux lio da pr pria vareta de solda prata aplique fluxo de solda na junta Aque a a junta a ser soldada utilizando a parte branda da chama com movimentos ao redor da pe a para uma boa distribui o de calor Dirija o calor na raz o de 3 4 para o tubo externo e 1 4 para o tubo interno at a completa fus o do fluxo Lembre se que o cobre demora mais para aquecer do que o a o Quando a junta adquirir a cor vermelho escuro com o fluxo completamente fundido afaste a chama cerca de 2 cm e acrescente a vareta de solda prata Continue aquecendo aproximando a chama com movimentos ao redor da junta para proporcionar um bom alastramento da solda fundida bem como sua penetra o Deixe a solda solidificar 3 2 4 7 Solda de Cobre com Cobre Aque a a junta a ser soldada utilizando a chama branda r 3050 C aproximadamente 5 cm com movimentos ao redor da pe a 2950 2C PENACHO para uma boa distribui o de calor f Aplique o calor na raz o de 3 4 para o tubo externo e 1 4 r 2850 C j para o tubo interno r2700 C Quando a junta adquirir a cor vermelho escuro afaste a chama cerca de 2cm e acrescente a vareta de solda silfoscoper sempre no mesmo sentido ou perpendicular chama Continue a
30. ortar o tubo capilar o mais pr ximo poss vel do tubo de evacua o Neste corte o capilar ficar obstru do evitando entrada de ar v 5 6 Corte o filtro secador ao meio retirando o elemento secante s lica para evitar que umidade migre para o sistema na hora de dessoldar a mesma Outra situa o o filtro secador estar entupido Em ambos os Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 18 5 8 Regule as press es do ma arico conforme descrito no item 3 2 4 2 5 9 Dessolde o filtro secador do condensador Para evitar danos no gabinete do produto em locais de dif cil acesso para brasagem pode ser utilizado anteparo met lico 5 10 TROCA DO COMPRESSOR 5 10 1 Dessolde o tubo de suc o do compressor linha de baixa press o REST E SRA VD WA Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 19 5 10 3 Retire os grampos da base do compressor y i i na qu T i ini q q 3 A Pao De ia Ra zi 5 11 PREPARA O DO TUBO CAPILAR 5 11 1 Fa a um vinco no tubo capilar com um cortador de capilar ou alicate de corte o mais pr ximo poss vel de sua extremidade Nunca utilize lima para fazer o vinco pois a limalha gerada pode obstruir o tubo capilar i i Ed Ed Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido
31. os de cada uma das c maras de detec o Se houver algum microvazamento o detector apresentar um aumento da frequ ncia dos bips culminando num bip cont nuo Desta maneira identifica se o ponto que apresenta microvazamento e que deve ser refeito 9 4 Ligue o compressor e repita o item 9 3 para identificar vazamentos na linha de alta press o 10 VERIFICA O DE DESEMPENHO AP S A REOPERA O 10 1 Para executar este procedimento necess rio o uso do term metro digital com cinco sensores para realizar medi es de temperatura simult neas em v rios pontos do refrigerador 10 2 Posicione os sensores do term metro nos pontos indicados na tabela 1 de acordo com a linha de produtos correspondente Observe o desempenho do produto e compare com as temperaturas de corte do termostato BTAG 14 2001 ou Guia de Bolso e as ideais de conserva o conforme tabela 2 Nos freezers verticais e horizontais a m dia das temperaturas tomadas dever servir como refer ncia para compara o com a tabela 2 Para realizar as medi es de temperatura deve se ajustar o termostato na posi o m xima Se for necess rio um registro das temperaturas pode ser usada a planilha de medi es de temperatura que est anexa ao BTAG 14 2001 PONTOS DE MEDI O NOS REFRIGERADORES FROST FREE Linha de produtos 7 Refrigeradores Refrigeradores Refrigeradores Freezers Freezers Frost Free Verticais Horizontais Pontos a medir Junto ao
32. quecendo aproximando a chama com movimentos ao redor da junta para proporcionar melhor alastramento da solda fundida bem como sua penetra o ATEN O Utilize sempre luvas de solda e culos de prote o lembre se sua vida t o importante quanto o trabalho realizado 3 2 5 Bomba de V cuo O Servi o Autorizado Electrolux deve possuir pelo menos duas bombas de v cuo Uma de uso exclusivo para o g s R 12 R 22 e outra para R 134a para garantir que n o haja contamina o Utilizar bombas de v cuo com vaz o igual ou superior a 4 cfm cubic feet per minuto p c bico por minuto pois equipamentos com capacidades inferiores n o atingir o o n vel de v cuo exigido para uma reopera o de qualidade A qualidade de v cuo obtida deve se s boas condi es do leo presente na bomba pois o mesmo o respons vel pela veda o entre as palhetas e o corpo da bomba mec nica Preferencialmente devem ser seguidas as recomenda es do cat logo do fabricante da bomba de v cuo A manuten o b sica limita se verifica o di ria do n vel e sujidade no leo na bomba Recomenda se que a cada 50 reopera es seja realizada a troca do leo da bomba e a cada 5 anos que sejam efetuadas as trocas das palhetas Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 12 gt Inspe o Verifique o n vel e colora o do leo no visor da bomba O n vel de
33. recolhimento do g s 3 1 2 Engates R pidos Macho e F mea Caracter stica e Engate r pido p conex o entre a mangueira de v cuo carga e o tubo de di metro 6 35 mm 1 4 sem flangeamento M ximo fluxo de g s refrigerante durante o recolhimento e a carga de g s e Permite v cuo at 10 microns e Press o de trabalho at 52 bar 3 1 3 Kit C maras de Detec o S o capas de borracha que t m o objetivo de concentrar poss veis microvazamentos de fluido refrigerante em pontos de solda na tubula o da unidade selada facilitando desta maneira a busca de microvazamentos atrav s da utiliza o de equipamento eletr nico de detec o gt Recomenda es Devem ser acondicionadas em locais limpos e secos Em caso de contamina o com fluido refrigerante podem ser lavadas com sab o neutro e secas ao ar em pe o C mara esquerda tubo de processo C mara de entrada filtro secador C mara reta 5 16 x 1 4 C mara reta 3 16 x 3 16 KIT B SICO DE C MARAS DE DETEC O C DIGO ELECTOLUX 80021273 Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 7 3 1 4 Alicate de Lacre E utilizado para estrangular o tubo de processo e o tubo de evacua o permitindo que estes sejam lacrados ap s receberem a carga de g s refrigerante 3 1 5 Bancada A bancada pode ter seus p s de madeira ou a o e obrigatoriamente a base em chapa de a o galvanizado
34. ressor deve ser fixado atrav s dos grampos de fixa o 6 3 2 O compressor fornecido juntamente com o protetor t rmico e rel de partida que devem ser obrigatoriamente substitu dos 6 3 3 Imediatamente ap s a remo o do batoque de borracha que veda o tubo de descarga do compressor observe o escape de g s nitrog nio que dever ocorrer Este escape a garantia de que o compressor est em condi es de uso Caso contr rio n o havendo o escape de g s nitrog nio o mesmo n o dever ser utilizado pois poder estar contaminado Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 23 6 4 SUBSTITUI O DO FILTRO SECADOR A substitui o do filtro secador deve ser feita a cada retrabalho realizado garantindo a reten o de impurezas e umidade no sistema atrav s do filtro XH9 19g ou MS594 Grace Observe o sentido da seta do filtro secador e o posicionamento do mesmo junto ao tubo de evacua o Filtro Secador ATEN O Para o correto funcionamento do filtro secador fundamental que seja instalado na posi o no m nimo 45 evitando o desprendimento das part culas e garantindo a entrada de refrigerante somente na fase l quida facilitando a equaliza o das press es no menor tempo 6 5 BRASAGEM DO COMPRESSOR FILTRO SECADOR E UNIDADE SELADA 6 5 1 Utilize a vareta Silfoscoper 5 de Prata para fazer a brasagem nas seguintes juntas 1
35. stema com fluido refrigerante no estado l quido espere pelo menos 5 minutos antes de partir o compressor para que o l quido evapore pelo sistema Caso o contr rio o compressor pode ser danificado por golpe de l quido 8 1 13 Ligue o compressor e verifique as press es de alta pi o e baixa do manifold se equivalem as press es r A o ii i 1 i o e mi pe H indicadas na etiqueta do produto O compressor q dever apresentar comportamento est vel das am press es ou seja press o de alta e baixa sem y varia es bruscas 8 1 14 Amolque estrangule o tubo de evacua o utilizando alicate de lacre 8 1 15 Abra o registro de alta do manifold para que o compressor recolha o fluido refrigerante contido nas mangueiras Note que a press o no man metro de alta diminuir E s fl TREE TT w aA E r grt Do sos mad o e 4 5 m x F Fi gt B ai a ga 4 i 4 CA3 al dm o pa T i Es e 8 1 16 Feche os registros de alta e baixa do manifold e desligue o produto 8 1 17 Desconecte a mangueira de alta press o do tubo de evacua o 8 1 18 Corte a extremidade do tubo de evacua o 8 1 19 Solde a extremidade do tubo de evacua o com vareta Silfoscoper e reforce com solda o ponto onde foi estrangulado 8 1 20 Amolque estrangule o tubo de processo utilizando alicate de lacre Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o d
36. sultar na n o certifica o t cnica Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 35 ELECTROLUX DO BRASIL S A Customer Service Elabora o Engenharia de Servi os Julho 2008 Revis o 2 Rua Ministro Gabriel Passos 360 Guabirotuba CEP 81520 900 Curitiba Paran Brasil Tel 0XX41 3371 7000 universidade de servi os electrolux
37. uran a contra sobrepress o calibrado para atuar em 20 Bar 290 Ib in Este tipo de cilindro deve ser utilizado quando for necess rio reoperar sistemas de refrigera o na resid ncia do Consumidor Permite recolher o fluido procedente de at 4 unidades a serem reoperadas totalizando uma capacidade m xima de 600g Estes cilindros devem ser transvasados na oficina do Servi o Autorizado para o cilindro vasilhame de transporte e Cilindro com capacidade de 10 Kg dotado de v lvula tanque com elemento de seguran a contra sobrepress o calibrado para atuar em 20 Bar 290 Ib in Este tipo de cilindro deve ser utilizado para a log stica de transporte entre o Servi o Autorizado e o Centro de Recolhimento Este cilindro ser transvasado na oficina recebendo o R 12 R 22 e R 134a recolhido nos cilindros menores O mesmo dever receber seu transvazamento sobre uma balan a para que seja limitada sua capacidade m xima em 6Kg POR RAZ ES DE SEGURAN A NA OPERA O TRANSPORTE E ARMAZENAGEM Este documento n o pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autoriza o da Electrolux do Brasil S A 9 ATEN O E de extrema import ncia que sejam respeitados os limites de carregamento dos cilindros a fim de se evitar riscos de acidentes ou seja a capacidade de carga 60 da capacidade do cilindro gt Caracter sticas Os cilindros especificados pela Electrolux possuem as seguintes caracter sticas e Corbranca e N
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