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INSTALLATION OPERATING

Contents

1.
2.
3.
4. 9 4
5. s gt Toxp cp 20K 9 10
6. Ha 20K 20K R22 90 lt Tr lt 220 R404A 70 C lt Tr lt 200 IN0012700 M 73 17 11 2015 B gt Tokp cp 20K Ha H
7. NF EN378 IN0012700 M 67 17 11 2015 lt lt 90 w3 u 90 m3 4 gt lt 100
8. 30
9. 2 1 WR o I 3 Komnpeccop I 4 P NT a E Go
10. EN13136 10 1 1
11. 3 B
12. 5 9 4 IN0012700 M 17 11 2015 1 Odbi r sprzetu 1 1 Sprawdzenie sprzetu Przy odbiorze sprawdzi stan dostarczonego sprzetu Ewentualne uszkodzenia zg osi przewo nikowi listem poleconym wys anym w ci gu 48 godzin nie licz c dnia dostawy i dni wolnych z kopi do LGL France Na tabliczce znamionowej znajduj si kompletne dane urz dzenia pozwalaj ce sprawdzi czy
13. IN0012700 M 56 17 11 2015 8
14. 378 IN0012700 M 65 17 11 2015 7 378 7 1
15. 9 2 10 9 3 H 3 8
16. IN0012700 M 75 17 11 2015 CN II B 1 1 HORSE P
17. 1 1 5 1 1 5 1 5 2 C Vy 15 Vann 3 5 8 1 C 15 3 5 V un 8 7 2
18. IN0012700 M 74 17 11 2015 10 3 378 378 4 10 4
19. 1 3 e 1 4
20. 2 3 10 4
21. MW EN378 2 R404A R507 R744 R407A C F R22 R134A R410A He R448A R449A 43 C 55 C 43 C 55 C 1 19 1 14 1 25 1 30 1 28 1 19 1 40 1 45 40 43 40 55 40 43 40 55
22. IN0012700 M 77 17 11 2015 IV 2 3 4 5 78 IV 9 4
23. 5 NF EN 378 6
24. 10 60 C 120 40 C 10 C 26 7 IN0012700 M 17 11 2015 1 gt Mogen 2 gt Tun 3 gt 4 gt 5 gt 6 7 gt 8 gt 1 9 gt 1 10 gt 1 11 gt 1 12 gt I 13 gt 1 14 gt 15 2
25. 24 9 9
26. lt 270 30 lt 270 6 50 IN0012700 M _68 17 11 2015 9 4 COPELAND BITZER MANEUROP BITZER COPELAND DORIN R744 Bitzer BSE60 Emkarate RL 68 HB Fuchs RENISO C Bitzer BSE85 85E R744 Bitzer BSE85 Emkarate RL 68 HB Fuchs RENISO C 85 R22 Sun Oil suniso Bitzer
27. e e 12 Iannone Beam an 4 een 3
28. 4 Rua Perro O D OT 5 6 KE ER I J IN0012700 M 71 17 11 2015 CO 2 40 1 0 9 7 R744
29. _10 c 120 c 28 10 120 19 10 120 40 10 c 120 45 40 c 10 c 4 40 c 10 c 2 40 c 10 c 5 40 c 10 c 26 10 69 28 Gap 10 c 67 c 19 Gap 10 63 40 Gap 10 c 55 c 45 Gap 40 c 10 c 4 40 c 10 c 2 40 c 10 c 5 40 c 10 c 26 40 IN0012700 M _70 17 11 2015 or 1 0
30. 43 C A p 1 30 Gap P 1 45 1 120 A0 C 443 C ADO TAT ASE 10 C 43 45 40 C 10 C 26 10 C 70 45 40 C 10 C 26 10 130 C 120 40 C 10 C 26
31. 1 4 III 5 III 6 III 7 Ga mac IV 1
32. Iposepsre pa oTy een de So error ci mm rr 1 7 ie O ape cene da
33. 10 1 2 10 1 3 10 2 NF EN 378 R404A
34. 1 16 gt 2 17 gt 2 18 gt 2 19 gt 2 20 gt 2 21 gt 2 22 gt 2 23 gt 2 24 gt 97 23 9 8
35. PZH 2 12263 PZHH 9 B NF EN378 9 1
36. I 5 SI iii BHHMAHHE e cnyuae B IN0012700 M _76 17 11 2015 II eem e noe cc Al
37. Ro DL 20 50 5 50 ra OT 0 C 80 C 5 C 80 C 9 6 2 CO2 Be 1 A 2 B 3
38. R744 2 1 4 gt 15 H
39. gt 100 90 3 I Bun EN12263 PSH 2 1 2 I a III EN12263 PSH EN12263 PSH ua EN12263 PSH 2 2 M EN12263 PSH PSH 6 EN12263 PSH NF EN 378 EN12263
40. mi IU CENT MM RA O nS am La nun SAI HAS KO EE AAA ENE a atti tifi Me net ri LI GBIC HM 0
41. 10 EN378 10 1 10 1 1
42. Fluide COPELAND BITZER MANEUROP BITZER COPELAND DORIN Piston Piston Piston Vis Scroll Piston R744 Bitzer BSE60 Emkarate RL Fuchs RENISO C Subcritique Bitzer BSES5 68 HB 85E R744 Bitzer BSE85 Emkarate RL Transcritique 68 HB R22 Sun Oil Bitzer B 5 2 Maneurop Bitzer BI50SH Mod le CC suniso 3GS Shell clavus 160P MT HSN HSK Fuchs Reniso 46 Shell 22 12 SD2212 Bitzer B320SH Suniso 4GS CSH Autre mod le Suniso 3GS Shell 22 12 R404A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Maneurop Bitzer BSE170 Emkarate RL Mod le CC 32 3MAF ICI RL32S 160PZ MTZ 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL Maneurop Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC Artic 32 160Z LTZ Artic 22CC Autre mod le NTZ MPZ EAL Artic 32 ICI RL 32 5 R407C Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL R407F 32 3MAF ICI RL32S 32 3MAF R507A Mobil EAL Mobil EAL Mobil EAL R448A Artic 22CC Artic 32 Artic 22CC R449A R134A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL Mod le CC 32 3MAF Bitzer BSE 55 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC Artic 22CC Autre mod le EAL Artic 32 ICI RL 32 5 R410A Bitzer BSE 55 ICI Emkarate RL32 3MAF ICI Emkarate RL32 CF Mobil EAL Artic 22CC IN0012700 M 4 17 11 2015 Il existe d autres huiles alternatives utilisables se renseigner aupr s des fabricants Les s parateurs et r servoirs d huile des centrales
43. Medium COPELAND BITZER MANEUROP BITZER COPELAND DORIN Kolben Kolben Kolben Schrauben Scroll Kolben R744 Bitzer BSE60 Emkarate RL Fuchs RENISO C Subkritisch Bitzer BSE85 68 HB 85E R744 Bitzer BSE85 Emkarate RL Transkritisch 68 HB R22 Sun Oil Bitzer B 5 2 Maneurop Bitzer B150SH Modell CC suniso 3GS Shell clavus 160P MT HSN HSK Fuchs Reniso 46 Shell 22 12 SD2212 Bitzer B320SH Suniso 4GS CSH Andere Modelle Suniso 3GS Shell 22 12 R404A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Maneurop Bitzer BSE170 Emkarate RL Modell CC 32 3MAF ICI RL32S 160PZ MTZ 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL Maneurop Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC Artic 32 160Z LTZ Artic 22CC Andere Modelle NTZ MPZ EAL Artic 32 ICI RL 32 S R407C Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL R407F 32 3MAF ICI RL32S 32 3MAF R507A Mobil EAL Mobil EAL Mobil EAL R448A Artic 22CC Artic 32 Artic 22CC R449A IN0012700 M 42 17 11 2015 R134A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL Modell CC 32 3MAF Bitzer BSE 55 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC Artic 22CC Andere Modelle EAL Artic 32 ICI RL32 5 R410A Bitzer BSE 55 ICI Emkarate RL32 3MAF ICI Emkarate RL32 CF Mobil EAL Artic 22CC Es k nnen alternative le verwendet werden Bitte bei den Herstellern nachfragen Die Olabscheider und Olb
44. Temp rature de service min max Pression de service Avec glycol Sans Glycol Evaporateur 20 C 50 C 5 C 50 C 10 bar Condenseur ou d surchauffeur 0 C 80 C 5 C 80 C Pr venez les risques de gel par la mise en place de s curit basse temp rature et par l emploi d un antigel de type glycol avec une concentration suffisante par rapport au point de fonctionnement 9 6 Conditions d utilisation pour applications CO2 transcritique Nous d composons nos circuits frigorifiques de nos applications CO2 transcritique en 5 portions comme le d crit le sch ma ci dessous IN0012700 M 17 11 2015 Sch ma de principe n ON Ni M 1 I J ad Compresseur s n gatif Raccordement des gaz aspir s des postes froid n gatif Compresseurs positif Raccordement des gaz aspir s des postes froid positif S parateur d huile Raccordement des gaz refoul vers le refroidisseur de gaz Vanne de contr le de la pression du refroidisseur de gaz Raccordement du retour du refroidisseur de gaz IR servoir de liquide Raccordement du d part liquide vers les postes froid A BR Wl I Vanne de contr le de la pression du r servoir liquide Circuit basse pression Circuit moyenne pression Circuit haute pression partie gaz refoul Circuit haute pression partie gaz refroidit HQ mm O 0 I gt
45. Compressores de refrigera o Liga o do g s retirado das esta es de refrigera o Separador de leo Liga o do g s fornecido ao refrigerador de g s V lvula de controlo da press o do refrigerador de g s Ligac o do retorno do refrigerador de g s Coletor de l quido Liga o da sa da de l quido para as esta es de refrigera o V lvula de controlo da press o do coletor de l quido o u Circuito de baixa press o Circuito de m dia press o Circuito de alta press o secc o de entrega de g s Circuito de alta press o sec o de g s arrefecido aye TQ mim ole LE Circuito de press o interm dio As temperaturas e press es de funcionamento definidas para as 3 sec es do circuito descritas atr s para as nossas aplica es trans cr ticas de CO2 s o as seguintes R744 aplica o trans cr tica Condi es de funcionamento ambiente m x 43 C Press o de funcionamento m n m x no lado 1 30 bar da baixa press o Press o de funcionamento m n m x no lado 23 1 45 bar da m dia press o Press o de funci to m n m x no lad ress o de funcionamento mE m x no lado 1 120 bar da alta press o T tura de funci t lado d emperatura de uncionamen o no lado da A0C 443 C baixa press o m n m x Temperatura de funcionamento no lado da m dia press o m n m x consoante a 10
46. 9 Colocac o em funcionamento A colocac o em funcionamento tem de ser levada a cabo por t cnicos qualificados em conformidade com as recomendac es da norma NF EN 378 Para todas as opera es teste de fugas cria o de v cuo verificar se todas as v lvulas est o abertas 9 1 Inspec o dos produtos ap s o transporte ou manuseamento Verificar se todas as liga es e elementos de aperto est o apertados correias tubos flexfveis e se todos os cabos est o seguros Verificar todas as tubagens Verificar se os tubos flex veis n o est o a tocar em quaisquer elementos de metal 9 2 Teste de fugas Realizar um teste de fugas usando uma mistura de azoto seco e um contraste para detetar fugas press o recomendada 10 bar Com a instalac o sob press o realizar uma pesquisa met dica de fugas Libertar o g s 9 3 Criac o de v cuo Instalar os cartuchos do filtro e do secador fornecidos com os produtos consoante o tipo de produto Ligar a bomba de v cuo tubo de 3 8 no m nimo aos circuitos de AP e BP Ligar os elementos de aquecimento do c rter do compressor para opera es de cria o de v cuo se a unidade em causa possuir estes componentes Criar um v cuo P 270 Pa abs durante pelo menos 30 minutos Eliminar o v cuo inserindo azoto seco Criar um v cuo P 270 Pa abs durante pelo menos 6 horas A humidade residual deve ser inferior a 50 ppm Durante a criac o de v cuo os compressores t m de estar desligad
47. arki Zadzia anie zabezpieczenia mocy Z e sprz enie Uszkodzone uzwojenia Incydent mechaniczny Zbyt wysoki poziom oleju Obecno czynnika System regulacji lub inny b d automatyki sterowania obiegiem ch odniczym Problem z zasilaniem parownika parownik w Incydent mechaniczny Ciecz w przewodzie ss cym Emulgowanie w skrzyni korbowej Zawory spr arki nieszczelne lub uszkodzone Niedostateczne nape nienie czynnikiem ch odniczym Zatkany filtr odwadniaj cy 00 Sprawdzi napi cie w sieci Zbada przyczyn usun j i wymieni bezpieczniki Poczeka na koniec op nienia czasowego Sprawdzi stan presostatu oleju Sprawdzi ci nienie zwrotne oleju Sprawdzi filtr lub filtry oleju Sprawdzi ci nienie parowania Sprawdzi stan i mechanizm r nicowy presostatu niskiego ci nienia Sprawdzi ci nienie skraplania Sprawdzi stan i mechanizm r nicowy presostatu wysokiego ci nienia Sprawdzi stan dzia ania przeka nika i wymieni go w razie konieczno ci Sprawdzi przegrzanie na ssaniu Sprawdzi zr wnowa enie faz Sprawdzi warto ci w omach uzbroje silnika Sprawdzi brak powrotu czynnika Sprawdzi warto wysokiego ci nienia Sprawdzi napi cie zasilania zasilanie na obu fazach Sprawdzi stan uzwoje silnika wymieni spr ark w razie konieczno ci W przypadku zablokowania mechanicznego spr arki wymieni j Sprawdzi sprz
48. C 80 C 5 C 80 C Prevenga los riesgos de hielo implantando una seguridad de baja temperatura y mediante el uso de un antihielo de tipo glicol con suficiente concentraci n en relaci n con el punto de funcionamiento 9 6 Condiciones de uso para aplicaciones de CO transcr tico Descomponemos nuestros circuitos frigor ficos de nuestras aplicaciones de CO2 transcr tico en 5 partes tal y como se indica en el esquema de m s abajo 31 IN0012700 M 17 11 2015 Esquema de principio n 4 i S petto B Compresor es negativo Conexi n de los gases aspirados de los puestos de fr o negativo Compresores positivo Conexi n de los gases aspirados de los puestos de fr o positivo Separador de aceite Conexi n de los gases impulsados hacia el enfriador de gas enfriador de gas V lvula de control de la presi n del Conexi n del retorno del enfriador de gas Dep sito de l quido Conexi n de la salida de l quido hacia los puestos de fr o dep sito l quido V lvula de control de la presi n del Circuito de baja presi n Circuito de media presi n Circuito de alta presi n parte gas impulsado Circuito de alta presi n parte gas enfriado 1 pm gom Circuito de presi n intermedia Las temperaturas y presiones de servicio definidas para las 3 partes de circuito descritas m
49. Das Ger t sch tzen um jegliche Kollision mit einem externen Fremdk rper zu vermeiden 7 Anschl sse Die K lte und Stromanschl sse m ssen den geltenden Vorschriften NF EN 378 entsprechen 7 1 K lteanschluss Zur Information sind die Kundenanschl sse auf den K lteschemata die mit unseren technischen Unterlagen bermittelt werden eindeutig gekennzeichnet bliche VorsichtsmaBnahmen Empfindliche Bauteile Ventile Anschl sse usw die sich in der Nahe von geplanten L tarbeiten befinden sind mit einem feuchten Lappen zu sch tzen Die L tarbeiten unter Einsatz von trockenem Stickstoff mit Silberlot Silberanteil mindestens 30 vornehmen Darauf achten dass die Anlage beim L ten nicht durch die Flamme besch digt wird Nur Rohre in Kiltequalitit verwenden Die Rohre vor dem Anschluss gr ndlich reinigen Am Geb ude anliegende Rohrleitungen isolieren um die bertragung von Schwingungen zu vermeiden Die Saugleitungen thermisch isolieren Bei den Anlagen die mit R744 arbeiten m ssen der CO2 Verfl ssiger der Fl ssigkeitsbeh lter sowie die Rohrleitungen f r fl ssige Stoffe unbedingt thermisch isoliert werden Die Ventile vorsichtig ausbauen und die Dichtungen vor dem L ten abnehmen auf die Dichtungen aufpassen Dies gilt nicht f r Ventile auf deren Ventilgeh use ein Etikett mit anderslautenden Anweisungen aufgeklebt ist Die Anschlussleitungen d rfen in keinem Fall Spannungen auf den Rohrleitungen unserer Ger t
50. Flexible 03 8 40 N m Sur site Il faut soit respecter la m thode de pose r alis e en usine soit utiliser des coupelles cuivre toujours en huilant le raccord Les flexibles ne doivent pas tre en contact avec des ar tes de t les pour viter toute d gradation par frottement Les diam tres de tuyauteries doivent tre d termin s pour assurer un retour d huile correct La pente des tuyauteries doit toujours tre en direction du groupe Les colonnes montantes devront comporter un siphon en partie basse et un contre siphon en partie haute Au del de 6m pr voir un 2 siphonnage Pour les fonctionnements en variation de puissance pr voir une double colonne montante avec sections calcul es pour 2 3 de la puissance pour la 1 et 1 3 pour la 2 Respecter un nombre suffisant de support pour les tuyauteries en fonction de leur taille et du poids en fonctionnement et privil gier un trac vitant les coups de b lier choc hydraulique LIQUIDE Perte de charge maxi 1 1 5 C Vitesse maximale 1 1 5 m s ASPIRATION Perte de charge maxi 1 5 2 C V max 15 m s V min horizontale 3 5 m s V min verticale 8 m s REFOULEMENT Perte de charge maxi 1 C V max 15 m s V min horizontale 3 5 m s Vmin verticale 8 m s 7 2 Raccordement lectrique V rifier que la tension d alimentation cf plaque signal tique est compatible avec celle du r seau S assurer que l alimentation de courant est correc
51. ICI RL32S Mobil EAL R448A Artic 22CC Mobil EAL Artic 22CC R449A Artic 32 R134A Emkarate RL Bitzer BSE Bitzer BSE170 Emkarate RL Model CC 32 3MAF 32 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Bitzer BSE Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC 55 Artic 22CC Inny model EAL Artic 32 ICI RL32 S R410A Bitzer BSE ICI Emkarate 55 RL32 3MAF ICI Emkarate RL32 CF Mobil EAL Artic 22CC Istnieje mo liwo u ycia innych olej w nale y zasi gn porady producent w Separatory i zbiorniki oleju centrali dostarczane s puste nale y nape ni je olejem 9 5 Warunki eksploatacji z wyj tkiem zastosowa CO2 transkrytycznych Nasze uk ady ch odnicze dzielimy na 3 strefy aby okre li limity ci nienia roboczego temperatury roboczej dla ka dej strefy S to 3 nast puj ce strefy Strefa niskoci nieniowa od po czenia po cze klienta powr t ssania do ssania spr arek _ Strefa wysokoci nieniowa cz przet aczania od przet aczania spr arek do skraplacza Ca y obieg oleju jest r wnie powi zany z t stref Strefa wysokoci nieniowa cz p ynna od wylotu skraplacza do pod czenia pod cze klienta wlot y p ynu do stanowisk ch odzenia 83 IN0012700 M 17 11 2015 Schemat ideowy No Spr arka i Przy cze gaz w zasysanych ze stanowisk ch odzenia Zbiornik oleju Przy cze gaz w przet aczanych
52. NF EN378 2 R404A R507 R744 R407A C F R22 R134A R410A Application s boritique R448A R449A Conditions ambiantes 43 C 55 C 43 C 55 C max de fonctionnement Pression de service mini maxi c t basse 1 19 bar 1 14 bar 1 25 bar 1 30 bar pression Pression de service mini maxi c t haute 1 28 bar 1 19 bar 1 40 bar 1 45 bar pression Temp rature de service c t basse pression 40 C 43 C 40 C 55 C 40 C 43 C 40 C 55 C min max Temp rature de service c t haute pression 10 C 120 C 28 10 C 120 C 19 bar 10 C 120 C 40 bar 10 C 120 C 45 bar partie refoulement min max selon pression de service 40 C 10 C 4 bar 40 C 10 C 2 Bar 40 C 10 C 5 bar 40 C 10 C 26 bar Temp rature de service c t haute pression partie liquide min max selon pression de service 10 69 C 28 bar 40 10 4 bar 10 C 67 C 19 bar 40 C 10 C 2 bar 10 C 63 C 40 bar 40 C 10 C 5 bar 10 C 55 C 45 bar 40 C 10 C 26 bar La temp rature ambiante minimale pour laquelle nos produits sont pr vus est de 40 C La plage de pression de service entre 1 et 0 bar se rapporte uniquement la phase de tirage au vide de l installation Pour les syst mes int grant une boucle d eau avec un vaporateur un condenseur ou un d surchauffeur les temp ratures et les pressions de service sont
53. eee un a TR si n cessaire m Non concordance des puissances V rifier les pressions temp ratures et surchauffes compresseurs vaporateurs des vaporateurs e Evaporateurs sous dimensionn s e Compresseurs trop puissants Remise en route apr s d givrage Attendre la stabilisation du r gime Probl me de compression V rifier les compresseurs clapets etc remplacer III 2 Pression d aspiration si n cessaire trop haute HPtrop lev e cf l 4 cf D tendeur s trop ouvert s ou bloqu s R gler la surchauffe en position ouverte V rifier le s d tendeur s remplacer si n cessaire Probl me de condensation 7 V rifier le fonctionnement du condenseur III 3 Pression de Manque de fluide frigorig ne Venner l tanch it P Faire l appoint de fluide frigorig ne refoulement trop faible de refoulement cass s o V rifier l tat des clapets Changer les pi ces d fectueuses Exc s de charge en fluide frigorig ne Contr ler et r cup rer l exc dent de la charge 4 Pression de Puissance insuffisante au condenseur V rifier le fonctionnement et l tat du condenseur refoulement trop lev e Pr sence d air ou de gaz in condensables Purger les gaz in condensables dans le circuit HP III 5 Temp rature Liquide dans la conduite d aspiration R gler le s d tendeur s d aspiration trop basse III 6 Temp rature Surchauffe trop i
54. 9 5 2 OT 69 IN0012700 M 17 11 2015
55. Brak zgodno ci mocy sprezarek Sprawdzi ci nienia temperatury i przegrzanie parownik w parownik w e Niedowymiarowanie parownik w e Zbyt du a moc spr arek Uruchomienie po odszronieniu Poczeka na ustabilizowanie stanu pracy Problem ze spr aniem Sprawdzi spr arki zawory itd i wymieni w razie konieczno ci 2 Zbyt wysokie ci nienie 77 57 ssa war o wysokiego ci nienia pater 77 ssania Zbytnie otwarcie zaworu lub zawor w Wyregulowa przegrzanie redukcyjnych lub zablokowanie w Sprawdzi zaw r lub zawory redukcyjne i wymieni po o eniu otwartym w razie konieczno ci Problem z kondensacj Sprawdzi dzia anie skraplacza 00 Brak czynnika ch odniczego Sprawdzi szczelno HI 3 Ci nienie t oczenia ger RAR Uzupe ni poziom czynnika ch odniczego zbyt niskie Uszkodzenie lub nieszczelno zawor w Sprawdzi stan zawor w 0000000 ttoczacych Wymieni uszkodzone cz ci Zbyt du a ilo czynnika ch odniczego __ Sprawdzi i usun nadmiar czynnika 1 1 4 Zbyt wysokie ci nienie Nicdostateczna moc skraplacza Sprawdzi dzia anie i stan sKraplacza Obecno powietrza lub gazu Usun gazy niekondensuj ce niekondensujacego w obiegu wysokiego ci nienia III 5 Temperatura ssania Ciecz w przewodzie ss cym Wyregulowa zaw r lub zawory redukcyjne zbyt niska III 6 Temperatura ssania Zbyt du e przegrzanie Sprawdzi i
56. Circuit pression interm diaire Les temp ratures et pressions de service d finies pour les 3 portions de circuit d crites ci dessus pour nos applications CO2 transcritique sont les suivantes R744 Application transcritique Conditions ambiantes max de fonctionnement 43 C Pression de service mini maxi c t basse pression 1 30 bar Pression de service mini maxi c t moyenne pression 1 45 bar Pression de service mini maxi c t haute pression 1 120 bar Temp rature de service c t basse pression min max 40 C 43 C Temp rature de service c t moyenne pression min max 10 C 43 C 45 bar selon pression de service 40 C 10 C 26 bar Temp rature de service c t pression interm diaire min max 10 C 70 C 45 bar selon pression de service 40 C 10 C 26 bar Temp rature de service c t haute pression partie gaz refoul 10 130 C 120 bar min max selon pression de service 40 C 10 C 26 bar Temp rature de service c t haute pression partie gaz refroidit 10 60 C 120 bar min max selon pression de service 40 C 10 C 26 bar La temp rature ambiante minimale pour laquelle nos produits sont pr vus est de 40 C La plage de pression de service entre 1 et 0 bar se rapporte uniquement la phase de tirage au vide de l installation Me IN0012700 M 17 11 2015 9 7 Marquage 1 gt Mod le 2 gt Type 3 gt Num
57. Kontrola wzrokowa akcesori w takich jak zaw r i lub membrana bezpiecze stwa ich szczelno ci i braku zatkania przewod w wylotowych Zabezpieczenia ch odnicze elektryczne itd Poziomy oleju Poziom wilgotno ci w obiegach za po rednictwem wska nika lub poprzez analiz oleju Wymiana wk ad w osuszaj cych i filtr w w razie wilgoci Wymiana oleju w razie konieczno ci zgodnie z zaleceniami producent w patrz 9 4 Stan elastycznych przewod w Szczelno obiegu ch odniczego Zanieczyszczenie akumulatora skraplacza skraplarki Wyczyszczenie akumulatora skraplacza skraplarki Os oni cie silnik w foli plastikow Okresowe czyszczenie agodnym rodkiem bez zawarto ci chloru i amoniaku i przep ukanie czyst wod akumulatora maks 3 bar strumie skierowany na eberka Wszelkie nagromadzenia kurzu nale y szybko usun z akumulatora Wymienniki zainstalowane w rodowisku wywo uj cym korozj nale y cz sto my mi kk wod gwarancja d ugiej ywotno ci akumulatora Prawid owe dzia anie grza ek oporowych skrzyni korbowej Dokr cenie po cze elektrycznych Elementy mocuj ce spr arki wsporniki oraz dokr cenie z czy Drgania i ruchy wywo ane temperatur lub ci nieniem Stan izolacji termicznej i sprawdzenie czy nie ma korozji 10 1 2 Co pi lat Opr cz kontroli wykonywanych co roku nale y Sprawdzi brak uszkodze wyposa enia na
58. Lors de toutes interventions se conformer toutes les r glementations et normes de s curit en vigueur ex NF EN 378 respecter les recommandations figurant sur les tiquettes ou dans les notices accompagnant le mat riel Toutes les mesures n cessaires devront tre prises pour viter l acc s aux personnes non habilit es 6 Implantation V rifier que le sol destin recevoir l appareil est de niveau qu il est tudi en fonction des charges mises en place et suffisamment rigide pour ne pas transmettre de vibrations L appareil devra tre install de niveau dans un endroit accessible et suffisamment d gag pour permettre d effectuer les op rations de mise en service et de maintenance sans difficult Respecter les exigences des normes NF EN 378 pour la r alisation des Salles des machines En ce qui concerne les groupes de condensation veiller ce que l quipement soit dispos de mani re assurer une libre circulation de l air travers le condenseur et l abri de toute pollution susceptible de colmater les batteries arbres feuilles caduques par exemple Prot ger l quipement afin d viter tout risque de collision avec un l ment externe IN0012700 M 1 17 11 2015 FR 7 Raccordements Les raccordements frigorifiques et lectriques devront tre conformes aux normes en vigueur NF EN 378 7 1 Raccordement frigorifique Pour information les connexions client sont clairement identifi es sur nos sch mas
59. h jt tryk v skedel 10 699C 28 bar 109C 67 C 19 bar 10 C 63 C 40 bar 10 C 55 C 45 bar J 40 C 10 C 4 bar 40 C 10 C 2 bar 40 C 10 C 5 bar 40 C 10 C 26 bar min max ifglge servicetryk Den minimale omgivende temperatur som vores produkter er beregnet til er 40 C Omr det for servicetryk mellem 1 og 0 bar refererer udelukkende til installationens vakuumudpumpningsfase For systemer der integrerer en vandsl jfe med en fordamper en kondensator eller en dampkgler er driftstemperaturerne og tryk de folgende Servicetemperatur min max Med glykol Uden glykol 20 C 50 C 5 C 450 C Kondensator eller overhedningsfjerner 0 C 80 C 5 C 80 C For at forekomme risiko for frost installer lavtemperatursikkerheden og en frostv ske af typen med glykol og med en tilstr kkelig koncentration i forhold til driftspunktet 97 IN0012700 M 17 11 2015 DK 9 6 Anvendelsesbetingelser for CO2 transkritisk anvendelse Vi inddeler vores kglekredse til vores transkritiske CO2 1 5 dele som beskrevet i skemaet herunder Skematisk visning af princippet E J gt 1 Negativ e kompressor er Tilslutning af gas indsuget fra stationer kold negativ 2 Positiv kompressor Tilslutning af gas indsuget fra stationer kold positiv 3 Olieudskiller Tilslutning af tilbagestr mningsgas mod gaskgleren 4 Styreventil for gaskglerens
60. n de servicio lado baja presi n 1 19 bares 1 14 bares 1 25 bares 1 30 bares min max Den 1 28 bares 1 19 bares 1 40 bares 1 45 bares alta presi n min m x Temperatura de servicio lado baja presi n min m x 40 C 43 C 40 C 55 C 40 C 43 C 40 C 55 C Temperatura de servicio lado alta presi n parte impulsi n m n m x seg n la presi n de servicio 10 C 120 C 28 bares 40 C 10 C 4 bares 10 C 120 C 19 bares 40 C 10 C 2 bares 10 C 120 C 40 bares 40 C 10 C 5 bares 10 C 120 C 45 bares 40 C 10 C 26 bares Temperatura de servicio lado alta presi n parte de l quido mfn m x seg n presi n de servicio 10 69 C 28 bares 40 C 10 C 4 bares 10 C 67 C 19 bares 40 C 10 C 2 bares 10 C 63 C 40 bares 40 C 10 C 5 bares 10 C 55 C 45 bares 40 C 10 C 26 bares La temperatura ambiente minima prevista para nuestros productos es de 40 C El rango de presi n de servicio 1 y O bares nicamente afecta a la fase de vaciado de la instalaci n Para los sistemas que integran un bucle de agua con un evaporador un condensador o un enfriador las temperaturas y presiones de servicio son Temperatura de servicio m n m x Con glicol Sin glicol 20 C 50 C 5 C 50 C Presi n de servicio Condensador o atemperador 0
61. rter es do s compressor es Verificar se o s filtro s de leo est o limpos e substituir se necess rio Verificar o funcionamento da bomba de leo Identificar causa da falta de leo ver IV 3 Atestar leo ver tabela 9 4 Verificar o funcionamento do filtro e das v lvulas Verificar o funcionamento do separador Verificar o funcionamento da v lvula calibrada Verificar o funcionamento do s regulador es Procurar coletores de leo Adaptar tubos Reparar e atestar o leo ver tabela 9 4 Procurar coletores de leo Adaptar tubos IN0012700 M 17 11 2015 Problema de regula o do n vel do leo Verificar funcionamento do s regulador es e IV 4 N vel do leo substituir se necess rio demasiado elevado Verificar o funcionamento da v lvula calibrada Aviso risco de retorno de Verificar o funcionamento do separador de leo Retorno de leo da instalag o Identificar as causas da acumulag o Drenar leo em excesso 5 Resist ncia s de aquecimento do c rter Substituir a s resist ncia s de aquecimento IV 5 Oleo espuma muito desligada s e ap s a paragem L quido no circuito de aspirag o Verificar a s v lvula s de expans o Verificar a estanquicidade das v lvulas solen ide leo IN0012700 M 118 17 11 2015 Worldwide Refrigeration 42 rue Roger Salengro BP 205 HEATCRAFT se r serve le droit d apporter toute modification sans pr avis 69741 GENAS
62. s arriba para nuestras aplicaciones de CO transcr tico son las siguientes R744 Aplicaci n transcr tico Condiciones ambientes m x de funcionamiento 43 C Presi n de servicio m n m x lado baja presi n 1 30 bares Presi n de servicio m n m x lado media presi n 1 45 bares Presi n de servicio mfn m x lado alta presi n 1 120 bares Temperatura de servicio lado baja presi n m n m x 40 C 43 C Temperatura de servicio lado media presi n min m x seg n presi n de servicio 10 C 43 C 45 bares 40 C 10 C 26 bares Temperatura de servicio lado presi n intermedia 10 C 70 45 bares m n m x seg n presi n de servicio 40 C 10 26 bares Temperatura de servicio lado alta presi n parte 10 130 9C 120 bares MEE FN 40 C 10 C 26 bares m n m x seg n presi n de servicio Temperatura de servicio lado alta presi n parte 10 60 C 120 bares 32 IN0012700 M 17 11 2015 ES gas enfriado 40 C 10 9C 26 bares m n m x seg n presi n de servicio La temperatura ambiente m nima prevista para nuestros productos es de 40 C El rango de presi n de servicio 1 y O bares nicamente afecta a la fase de vaciado de la instalaci n 9 7 Marcado 1 Modelo 2 gt Tipo 3 gt N mero de serie 4 gt A o de fabricaci n 5 gt Suministro el ctrico Tensi n n
63. sont livr s vides proc der la mise niveau de l huile 9 5 Conditions d utilisation hors applications CO2 transcritique Nous d composons nos circuits frigorifiques en 3 portions afin de d terminer des limites PS TS propres chaque portion Les 3 portions d finies sont les suivantes Portion basse pression s entend de la ou des connexion s client retour aspiration jusqu l aspiration des compresseurs Portion haute pression partie refoulement s entend du refoulement des compresseurs jusqu au condenseur inclus Toute la ligne d huile est galement rattach e cette portion Portion haute pression partie liquide s entend de la sortie du condenseur jusqu la ou jusqu aux connexion s client d part s liquide vers postes froids Sch ma de principe Compresseur s Raccordement des gaz aspir s des postes froid R servoir d huile Raccordement des gaz refoul vers le condenseur air S parateur d huile Raccordement du retour liquide du condenseur air Condenseur air Raccordement du d part liquide vers les postes froid R servoir de liquide Circuit basse pression Circuit haute pression partie refoulement Circuit haute pression partie liquide IN0012700 M 8 17 11 2015 Les temp ratures et pressions de service pour les 3 portions de nos syst mes de r frig ration retenues sont suivant la norme
64. temporizadores anti curto ciclo 9 10 Verifica es no arranque Monitorizar o n vel do leo no compressor durante as primeiras horas de funcionamento entre 14 e no visor Atestar os n veis de fluido frigorigeneo e de leo se necess rio Oleo em excesso pode resultar em danos no compressor danos nas v lvulas Deve evitar se a descongelac o simult nea de todas as m quina da instalac o prefer vel proceder descongelac o faseada Verificar e registar os valores seguintes Gama de funcionamento do compressor Alimenta o ver chapa de identifica o Intensidade de entrada dos compressores e motores dos ventiladores ver chapa de identifica o Temperatura e press o na aspira o superaquecimento entre 20K e 20K Temperatura e press o na entrega R22 90 C lt Tr lt 220 C R404A 70 C Tr lt 200 C Temperatura do l quido Temperatura do leo dentro da envolvente gt Tamb 20K Temperatura do ar nos lados da entrada e sa da do condensador Recomenda se registar estas leituras num registo de servico ver Folha de registo de instalac o 10 Manutenc o Todos os trabalhos de manutenc o t m de ser realizados por t cnicos qualificados em conformidade com as recomendac es da norma NF EN 378 e com os requisitos legais do pa s da instalac o Apenas t cnicos qualificados experientes podem compilar um programa de manutenc o detalhado adequado sua instalac o Contudo recomendamos que mantenha um
65. 12 R404A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Maneurop Bitzer Emkarate RL Model CC 32 3MAF ICI RL32S 160PZ MTZ BSE170 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL Maneurop Mobil EAL ICIRL36S Artic 22CC Artic 32 160Z LTZ Artic 22CC Andre modeller NTZ MPZ EAL Artic 32 ICI RL32S R407C Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer Emkarate RL R407F 32 3MAF ICI RL32S BSE170 32 3MAF R507A Mobil EAL Mobil EAL Mobil EAL R448A Artic 22CC Artic 32 Artic 22CC R449A R134A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer Emkarate RL Model CC 32 3MAF Bitzer BSE 55 BSE170 32 3MAF BAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC Artic 22CC Andre modeller EAL Artic 32 ICI RL32 S RA10A Bitzer BSE 55 ICI Emkarate 1 RL32 3MAF ICI Emkarate RL32 CF Mobil EAL Artic 22CC IN0012700 M 96 17 11 2015 DK Der er ogs forskellige oliem rker der kan anvendes r dspgrg fabrikanterne Udskillerne og oliebeholderne leveres tomme sgrg for at oprette oliestanden 9 5 Anvendelsesbetingelser uden CO2 transcritique anavendelse Vi inddeler vores kglekredse i 3 dele for at kunne bestemme PS PT gr nserne for hver del De tre definerede dele er folgende Nederste del G r fra kundens tilslutning er retursugning indtil kompressorernes udsugning Hgjtryks del tilbagestr mningsdel Gar fra kompressorernes tilbagestromningsdel indtil de inkluderede kondensatorer Hele olielinje er ligeledes tilfgjet
66. 378 7 1 Refrigerant circuit connections For information the customer s connections are clearly identified in our refrigeration diagrams transmitted with our technical folder Connection precautions Protect sensitive components valves connection etc in the area of soldering with a damp cloth Solder with dry nitrogen sweeping using silver rods 30 minimum Pay attention to ensure the equipment is not damaged by the flame during brazing The tube used must be of refrigerating quality Ensure the tubes are perfectly clean before assembly Isolate the tubes from the building supply to avoid transmission of vibrations Provide thermal insulation for the suction lines In the case of installations using R744 it is imperative to thermally insulate the CO2 cascade heat exchanger the liquid accumulator and liquid piping system Dismantle the valves carefully and remove the seals before brazing while paying particular attention not to damage the seals with the exception of valves with specific instructions instructions on the body of the valve Connection pipes must under no circumstances generate strain on the piping system of our units To do this appropriate means of support and fastening must be used Fitting of hoses In the factory The hoses are fitted without copper cups while respecting the tightening torques indicated below and lightly oiling the screw connections Hose 01 4 15 N m Hose 03 8 40 N m On site One m
67. 4 15 N m Flexslange 3 8 40 N m Ang ende installationsstedet Skal man b de overholde installationsmodusen der er blevet foretaget p v rkstedet og anvende kobbersk le efter at have smurt en smule koblingen For at undg enhver beskadigelse pga gnidning m slangerne ikke komme i kontakt med skarpe kanter p metalplader Fastl g r ranl ggenes diameter for at sikre en korrekt tilbagestr mning af olien R ranl ggenes h ldning skal altid pege mod samlingen De opadg ende s jler skal indbefatte en h vert p den nedre del og en h vert til tilbagestr mning p den vre del Hvis m lene er l ngere end 6 m skal man s rge for en ekstra Til drift med effekt ndring s rg for at installere en opadg ende dobbelt s jle med snit der er beregnet til 2 3 af effekten for den 1 og til 1 3 for den 2 Afh ngigt af r ranl ggenes st rrelse og v gt under drift s rg for at installere tilstr kkelige underlag samt for at foretr kke et installationssted i stand til at undg vandslag trykst d V SKE Maksimal belastningstab 1 til 1 5 C Maksimal hastighed 1 til 1 5 m s INDSUGNING Maksimal belastningstab 1 5 til 2 C V maksimum 15 m s V min vandret 3 5 m s min lodret 8 m s TILBAGESTR MNING Maksimal belastningstab 1 C V maksimum 15 m s min vandret 3 5 m s min lodret 8 m s 7 2 Elektrisk tilslutning Kontroller at sp ndingsforsyningen jf identifikationsskiltet stemmer overens
68. 55 ICI Emkarate RL32 3MAF ICI Emkarate RL32 CF Mobil EAL Artic 22CC Existem outras alternativas pedir mais informag es ao fabricante Os separadores de leo e dep sitos para o suporte s o fornecidos vazios e t m de ser enchidos ap s a entrega 109 IN0012700 M 17 11 2015 9 5 Condic es de funcionamento excec o das aplicac es trans cr ticas de CO2 Os nossos circuitos de refrigerag o est o sub divididos em 3 secg es para definir os limites OP OT de cada sec o As 3 seccdes definidas s o as seguintes Sec o de baixa press o da s liga o es do cliente retorno da aspira o at ao lado de aspira o do compressor Sec o de alta press o sec o de entrega do lado da entrega do compressor at ao condensador inclusive Todo o circuito de leo est tamb m inclu do nesta sec o Sec o de alta press o sec o de l quido da sa da do condensador at s liga o es do cliente sa das de l quido para as esta es de refrigera o Esquema de funcionamento s SE Fc gt e p Teno Compressor es Liga o do gas retirado das esta es de refrigera o Dep sito de leo Liga o do g s fornecido ao condensador de ar Separador de leo Ligac o do retorno de l quido do condensador de ar Condensador de ar Liga o da sa da de l quido para as esta
69. 69 C 28 bar 40 C 10 C 4 bar 10 67 19 bar 40 C 10 C 2 bar 10 C 63 C 40 bar 40 C 10 C 5 bar 10 C 55 C 45 bar 40 C 10 C 26 bar Temperatura otoczenia minimalna dla kt rej przewidziano nasze produkty wynosi 40 C Zakres ci nienia roboczego mi dzy 1 a 0 bar dotyczy wy cznie fazy wytwarzania pr ni w instalacji 84 IN0012700 M 17 11 2015 W przypadku system w z petla wody z parownikiem skraplaczem lub schtadzaczem temperatury i ci nienia robocze sa nastepujace Temperatura robocza min maks Ci nienie robocze Z glikolem Bez glikolu DONNE MESSE em Skraplacz lub schtadzacz 0 C 80 C 5 C 80 C Aby nie dopu ci do zamarzni cia instalacji zamontowa zabezpieczenie niskotemperaturowe i u y p ynu niskokrzepn cego typu glikol w odpowiednim st eniu w stosunku do temperatury pracy 9 6 Warunki eksploatacji dla zastosowa CO2 transkrytycznych Nasze uk ady ch odnicze dla zastosowa CO2 transkrytycznych dzielimy na 5 stref zgodnie z opisem na schemacie poni ej Schemat ideowy J gt 1 Sprezarka i ujemna A Przy cze gaz w zasysanych ze stanowisk ch odzenia ujemnych 2 Spr arki dodatnie B Przy cze gaz w zasysanych ze stanowisk ch odzenia dodatnich 3 Separator oleju C Przy cze gaz w przet aczanych w stron ch odnicy gazu 4 Zaw r regulacji ci
70. 7 Conexiones Las conexiones frigor ficas y el ctricas deber n ajustarse a las normas vigentes NF EN 378 7 1 Conexi n frigor fica A modo informativo las conexiones del cliente est n claramente identificadas en nuestros esquemas frigor ficos que se entregan junto al informe t cnico Precauciones de uso Proteger los componentes fr giles v lvulas racores etc colocados cerca de la soldadura a efectuar con un pa o mojado Efectuar las soldaduras bajo un flujo de nitr geno seco y con varillas de plata 3096 m nimo Tener cuidado con no dafiar el equipo con la llama durante estas operaciones de soldadura El tubo utilizado debe ser de calidad frigor fica Limpiar perfectamente los tubos antes de la conexi n Aislar los tubos del edificio para evitar transmitir vibraciones Aislar t rmicamente las l neas de aspiraci n Para instalaciones que funcionen con R744 es imperativo realizar un aislamiento t rmico del condensador de CO2 as como del dep sito y la tuber a de l quido Desmontar las v lvulas con precauci n y retirar las juntas antes de la soldadura atenci n a las juntas excepto para las v lvulas que tienen una contraindicaci n etiqueta de informaci n pegada en el cuerpo de la v lvula Las tuber as de conexi n no deben generar tensiones en las tuber as de nuestras unidades Para ello se utilizar n medidas de soporte y de fijaci n Conexiones con latiguillos En f brica los latiguillos se conect
71. B 5 2 Maneurop 160P Bitzer B150SH CC 3GS Shell clavus MT HSN HSK Fuchs Reniso 46 Shell 22 12 SD2212 Bitzer B320SH Suniso 4GS CSH Suniso 3GS Shell 22 12 R404A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Maneurop Bitzer BSE170 Emkarate RL 32 CC 32 3MAF ICI RL32S 160PZ MTZ 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL Maneurop Mobil EAL Artic ICI RL36S Artic 22CC Artic 32 160Z LTZ 22CC NTZ MPZ EAL Artic 32 ICI RL 32 5 R407C Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL 32 R407F 32 3MAF ICI RL32S 3MAF R507A Mobil EAL Mobil EAL Mobil EAL Artic R449A R134A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL 32 CC 32 3MAF Bitzer BSE 55 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL Artic ICI RL36S Artic 22CC 22CC EAL Artic 32 ICI RL 32 5 R410A Bitzer BSE 55 ICI Emkarate RL32 3MAF ICI Emkarate RL32 CF Mobil EAL Artic 22CC y
72. Bloquear o compressor e ligar o aquecedor do Sistema de regula o ou outra avaria de Verificar o funcionamento da regula o do circuito de automa o nos comandos do circuito arrefecimento I 4 Compressor funciona dearrefecimento LLL continuamente Problema de alimenta o do s ver II evaporador es I 5 Ru do estranho do ncidente mec nico 1 1 11 Procurar a causa da avaria substituir o compressor compressor L quido no circuito de aspira o Examinar e regular a s v lvula s de expans o 2 Emuls o no carter Verificar se a s v lvula s solen ide de l quido n o se Aviso se o compressor fizer E ALONE REE mant m abertas quando unidade est parada gt um ru do estranho desligue V lvulas do compressor ndo estanques Substituir as pecas avariadas o de imediato e resolva o ouavariadas problema antes de o voltar a ligar Carga de fluido frigorigeneo Verificar o nfvel de enchimento no visor insuficiente Atestar o fluido frigorigeneo II Alimenta c o insuficiente Filtro secador obstru do Verificar o estado do filtro e substituir o cartucho se d dor es he DECESSALIO Lil o s evaporado V lvula s de expans o Verificar o superaquecimento do s evaporador es insuficientemente aberta s ou Verificar o funcionamento da s v lvula s de expans o obstruida 8 een IN0012700 M 116 17 11 2015 III 1 Press o de aspirac o demasiado
73. RL 68 Transcritico HB R22 Suniso 3GS Bitzer 5 2 Maneurop Bitzer BISOSH Modelo CC Shell 22 12 Shell clavus 160P MT HSN HSK Fuchs Reniso 46 SD2212 Bitzer B320SH Suniso 4GS CSH Otro modelo Suniso 3GS Shell 22 12 R404A Emkarate Bitzer BSE 32 Maneurop Bitzer BSE170 Emkarate RL 32 Modelo CC RL 32 3MAF ICI RL32S 160PZ MTZ 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL Maneurop Mobil EAL Artic ICI RL36S Artic 22CC Artic 32 160Z LTZ 22CC Otro modelo NTZ MPZ EAL Artic 32 ICI RL 32 5 R407C Emkarate Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL 32 R407F RL 32 3MAF ICI RL32S 3MAF R507A Mobil EAL Mobil EAL Mobil EAL Artic R449A R134A Emkarate Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL 32 Modelo CC RL 32 3MAF Bitzer BSE 55 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL Artic ICI RL36S Artic 22CC 22CC Otro modelo EAL Artic 32 ICI RL 32 5 R410A Bitzer BSE 55 ICI Emkarate RL32 3MAF ICI Emkarate RL32 CF Mobil EAL Artic 22CC Existen otros aceites alternativos utilizables preguntar al fabricante 29 IN0012700 M 17 11 2015 Los separadores y los dep sitos de aceite de las centrales se suministran vac os se deber n llenar de aceite 9 5 Condiciones de uso sin aplicaciones de CO transcr tico Descomponemos nuestros circuitos frigor ficos en 3 partes para determinar los l mites de PS TS propios a cada parte Las 3
74. a livello di un compressore arrestarlo immediatamente e risolvere il guasto prima di riavviare II Alimentazione Alimentazione assente Verificare l alimentazione generale e lo stato degli A LE PR Abd Motore bruciato Sostituire il motore Tensione indicata dal voltmetro troppo Controllare la tensione della rete debole Fusibili bruciati Esaminare la causa porvi rimedio e sostituire i fusibili Intervento del rel anti cicli brevi Attendere la fine della temporizzazione Azione del pressostato dell olio Verificare lo stato del pressostato dell olio Verificare la pressione differenziale dell olio Verificare il i filtro i dell olio BP troppo bassa Verificare la pressione di evaporazione ini Verificare lo stato e il differenziale del pressostato BP HP troppo alta Verificare la pressione di condensazione Im en sur ch dita Verificare lo stato e il differenziale del pressostato HP Azione del rel di protezione termica del Verificare lo stato di funzionamento del rel compressore sostituirlo se necessario Verificare il surriscaldamento all aspirazione Verificare l equilibrio delle fasi Verificare i valori ohmici degli avvolgimenti del motore Verificare l assenza di ritorno di liquido EA SOI Ia pressione HE iii un Azione della protezione di potenza Verificare la tensione di alimentazione alimentazione su due fasi Verificare lo stato degli avvolgimenti del motore sostituire il compressore se neces
75. and processes error data generated during a HP shut down 9 Commissioning Commissioning must be carried out by qualified personnel conform to the recommendations of standard NF EN 378 For all operations sealing test vacuum creation check that all valves are open 16 IN0012700 M 9 1 Inspection of products after transport or handling Check that all connections and fastening elements are tight straps hoses and all cables are secure Check all piping Check that the hoses are not touching any metal machine elements 9 2 Sealing test Carry out a sealing test using a mixture of dry nitrogen and a tracer to detect leaks recommended pressure 10 bar When the installation is under pressure carry out a methodical search for leaks Discharge the gas 9 3 Vacuum creation Install the filter and dryer cartridges supplied with the products depending on the product type Connect the vacuum pump tube 3 8 minimum to the HP and LP lines Switch on the compressor casing heating elements for vacuum creation operations if these components are present on the unit concerned Create a vacuum P lt 270 Pa abs for at least 30 min Eliminate the vacuum by introducing dry nitrogen Create a vacuum P lt 270 Pa abs for at least 6 hours The residual humidity must be less than 50 ppm During vacuum creation the compressors must be switched off Never use the compressor to create the vacuum Risk of damage to the compressor 9 4 Fill o
76. anwendbar Verdichter 1 Druckbegrenzer mit 2 Druckbegrenzer mit 2 Druckbegrenzer mit II und III Baumusterpriifung nach Baumusterpriifung nach Baumusterpriifung EN12236 PSH pro EN12236 PSH pro nach EN12236 PSH Verdichter Verdichter pro Verdichter 2 Druckbegrenzer mit 2 Druckbegrenzer mit IV Auf unsere Produkte nicht Baumusterpr fung nach Baumusterpriifung anwendbar EN12236 PSH pro nach EN12236 PSH Verdichter pro Verdichter A1 IN0012700 M 17 11 2015 Die Norm NF EN 378 schreibt bei den vorstehend aufgef hrten F llen 1 Druckbegrenzer vor der einer Baumusterpr fung nach EN12236 mit manueller Wiedereinschaltung ohne Hilfe eines Werkzeugs PZH unterzogen wurde und einen zweiten Druckbegrener der einer Baumusterpr fung nach EN12236 mit manueller Wiedereinschaltung mit Hilfe eines Werkzeugs PZHH unterzogen wurde Da unsere K ltesysteme f r die Konservierung von Nahrungsmitteln verwendet werden darf eine Unterbrechung der Druckbegrenzungsvorrichtung nicht zu einem Gesamtstillstand des Systems f hren insbesondere bei den Kaskadensystemen Der Installateur muss daher die Sicherung Analyse und Bearbeitung des bei einer Hochdruckunterbrechung generierten Fehlers gew hrleisten 9 Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme muss entsprechend den Empfehlungen der Normen NF EN378 durch qualifiziertes Personal erfolgen Bei allen Arbeitsschritten Dichtheitspr fung Vakuumerzeugung sicherstellen dass a
77. baixa III 2 Press o de aspira o demasiado alta III 3 Press o de entrega demasiado baixa III 4 Press o de entrega demasiado alta III 5 Temperatura de L quido no circuito de aspirag o aspirac o demasiado baixa III 6 Temperatura de Superaquecimento demasiado elevado aspirac o demasiado alta III 7 Temperatura na entrega demasiado elevada IV 1 Press o do leo diferencial demasiado baixa IV 2 N vel de leo demasiado baixo IV 3 O leo precisa de ser atestado regularmente Aviso risco de retorno de leo V lvula do circuito de l quido mant m se aberta Fluido frigorigeneo insuficiente Oleo em excesso nos evaporadores Filtro de aspirag o no s compressor es obstru do Funcionamento an malo da s v lvula s de expans o Avaria na s v lvula s solen ide Filtro s de aspirag o obstru do s N o concord ncia entre as capacidades do compressor evaporador e Evaporadores subdimensionados e Compressores demasiado potentes Arranque ap s descongelac o Problema de compress o V lvula s de expans o demasiado aberta s ou encravada s aberta s Problema de condensac o Fluido frigorigeneo insuficiente V lvulas de entrega avariadas ou com fugas Fluido frigorigeneo em excesso Capacidade do condensador insuficiente Presenca de ar ou g s n o condens vel no circuito de AP Superaquecimento demasiado elevado na aspirac o Bypass interno Press o do l
78. cables y bornes porque las vibraciones generadas durante el transporte podr an aflojarlas Se han instalado rganos de seguridad con el fin de proteger a las personas y al sistema contra cualquier superaci n de presi n por encima de la presi n de servicio Si el equipo est equipado de un presostato AP de seguridad ajustable el usuario no deber nunca regular su valor de corte a una presi n superior al PS del equipo Los equipos tienen dispositivos de abertura y cierre as pues el usuario competente deber asegurarse antes de manipular estos dispositivos de no dafiar ni perturbar al sistema En particular velar por no efectuar maniobras que pudiesen activar los rganos de seguridad Las emisiones de fluido frigor fico que puedan proceder de las v lvulas de descarga deben canalizarse hacia el exterior de la sala de m quinas Las dimensiones de la tuber a de escape deber n calcularse en conformidad con la norma NF EN13136 La p rdida de carga de la tuber a deber ser inferior al 10 de la presi n de descarga real de la v lvula de seguridad presi n de descarga real 1 1 x presi n de tarado presi n atmosf rica La evacuaci n debe estar protegida y sefialada para prevenir cualquier riesgo hacia las personas Las tuber as que representan un riesgo para las personas debido a su temperatura superficial deben aislarse obligatoriamente o sefialarse Los aparatos no se han concebido para resistir un incendio El emplazamiento de la i
79. ci gazu ch odzonego min maks zale nie od ci nienia roboczego 40 C 10 C 26 bar 10 130 C 120 bar 40 C 10 C 26 bar 10 60 C 120 bar 40 C 10 C 26 bar Temperatura otoczenia minimalna dla kt rej przewidziano nasze produkty wynosi 40 C Zakres ci nienia roboczego mi dzy 1 a 0 bar dotyczy wy cznie fazy wytwarzania pr ni w instalacji 9 7 Oznakowanie 1 2 3 4 5 6 7 8 9 gt Model gt Typ Numer seryjny gt Rok produkcji gt Zasilanie elektryczne napi cie liczba faz cz stotliwo gt Nat enie elektryczne maks gt Moc pobierana maks Czynnik ch odniczy obwodu nr 1 i zesp czynnika ch odniczego gt Ilo czynnika ch odniczego w obwodzie nr 1 10 gt Ci nienie robocze min maks po stronie niskoci nieniowej obwodu nr 1 IN0012700 M 86 17 11 2015 11 gt Cisnienie robocze min maks po stronie redniego ci nienia obwodu nr 1 12 gt Ci nienie robocze min maks po stronie wysokoci nieniowej obwodu nr 1 13 gt Temperatura robocza min maks po stronie niskoci nieniowej obwodu nr 1 14 gt Temperatura robocza min maks po stronie redniego ci nienia obwodu nr 1 15 gt Temperatura robocza min maks po stronie wysokoci nieniowej obwodu nr 1 16 gt Czynnik ch odniczy obwodu nr 2 i zesp czynnika ch odniczego 17 gt Ilo czynnika ch odniczego w obwodzie nr 2 18 gt Ci nienie rob
80. cia czynno ci niezb dnych do wy czenia i zabezpieczenia zasilania elektrycznego urz dzenia Przed ka d interwencj w uk adzie ch odniczym nale y usun ci nienie suchego powietrza lub azotu z kt rym dostarcza si nasze jednostki nale y R wnie w czasie konserwacji lub obs ugi technicznej operator musi zadba o obni enie ci nienia w uk adzie ch odniczym przed podj ciem pracy IN0012700 M 80 17 11 2015 Nale y Sprawdzi dokr cenie z czy opasek przewod w elastycznych kabli i styk w poniewa wibracje spowodowane transportem mog spowodowa ich odkr cenie Zamontowane elementy zabezpieczaj ce maj za zadanie chroni osoby oraz system przed wszelkim przekroczeniem ci nienia powy ej ci nienia roboczego Je eli urz dzenia wyposa one s w presostat zabezpieczaj cy wysokiego ci nienia u ytkownik nie mo e w adnym wypadku ustawi jego warto ci odci cia powy ej ci nienia roboczego wyposa enia Urz dzenia posiadaj elementy otwierania i zamykania upowa niony u ytkownik musi wi c przed ich obs ug upewni si e nie uszkodzi ani nie zak ci dzia ania systemu W szczeg lno ci musi uwa a aby nie wykonywa adnych czynno ci kt re mog yby spowodowa zadzia anie element w zabezpieczaj cych Wszelkie wycieki czynnika ch odniczego z zawor w upustowych powinny by odprowadzane na zewn trz maszynowni Parametry przewodu odprowadzaj cego powinny by zgodne z norm
81. correct manner see NF EN 378 part 4 No materials may be discarded into the environment 10 4 Safety instructions All operations on the equipment must be carried out by qualified approved personnel CAUTION Before any operation check that the power supply to the equipment is switched off circuit breaker open Opening the refrigerant circuit requires vacuum creation recharging and checking that the circuit is watertight and clean IN0012700 M 23 17 11 2015 Appendix Troubleshooting The list below is not a complete list of all possible refrigerating installation problems However it details the most common faults with likely causes and adapted corrective actions I 1 Compressor doesn t start I 2 Compressor starts I 3 Compressor has difficulty starting up I 4 Compressor runs continuously I 5 Unusual compressor noise Caution if the compressor makes an unusual noise stop it immediately and solve the problem before starting up again II Insufficient supply of the evaporator s III 1 Suction pressure too low Likely cause No power supply Motor burnt out Voltage read on voltmeter too low Fuses blown Anti short cycle relay tripped Oil pressure switch tripped LP too low HP too high Compressor thermal overload relay tripped Power supply protection tripped Faulty coupling I d Oil level too high Presence of liquid Regulation system or other automation fault on coo
82. de fases frecuencia 6 gt Intensidad el ctrica m x 7 gt Potencia absorbida m x 8 gt Refrigerante del circuito n 1 y grupo del refrigerante 9 gt Carga de refrigerante del circuito n 1 10 gt Presi n de servicio m n m x lado baja presi n del circuito n 1 11 3 Presi n de servicio m n m x lado media presi n del circuito n 1 12 3 Presi n de servicio m n m x lado alta presi n del circuito n 1 13 gt Temperatura de servicio m n m x lado baja presi n del circuito n 1 14 gt Temperatura de servicio m n m x lado media presi n del circuito n 1 15 gt Temperatura de servicio m n m x lado alta presi n del circuito n 1 16 Refrigerante del circuito n 2 y grupo del refrigerante 17 gt Carga de refrigerante del circuito n 2 18 gt Presi n de servicio m n m x lado baja presi n del circuito n 2 19 gt Presi n de servicio m n m x lado media presi n del circuito n 12 20 3 Presi n de servicio m n m x lado alta presi n del circuito n 2 21 gt Temperatura de servicio m n m x lado baja presi n del circuito n 2 22 gt Temperatura de servicio m n m x lado media presi n del circuito n 2 23 gt Temperatura de servicio m n m x lado alta presi n del circuito n 2 24 gt N mero de identificaci n del organismo notificado nicamente si el producto est sujeto a la directiva de equipamientos ba
83. de protecci n y aislamiento e Cerciorarse de que el armario el ctrico est bien cerrado e Conservar en un lugar limpio y seco los componentes suministrados por separado e Seaconseja almacenar los productos en un lugar seco o cubierto obligatorio para productos no carrozados 1 4 Documentaci n t cnica Para que sea completa esta gu a de instalaci n ha de entregarse junto con unesquema frigor fico espec fico para cada m quina un manual t cnico espec fico para la gama de producto unesquema el ctrico espec fico para cada m quina que incluya una caja el ctrica En caso de error o de entrega incompleta gracias por contactar con nuestros servicios antes de proponer dichos aparatos a la venta 2 Garant a Consultar las condiciones generales de venta para las informaciones relativas a la garant a duraci n El incumplimiento de las recomendaciones que figuran en el presente manual implica la anulaci n de la garant a ATENCI N Adem s de respetar esta gu a de instalaci n se deber n cumplir las exigencias legales del pa s donde se instala el equipo 3 Vida util del equipo Nuestros equipos frigor ficos tienen una vida til m nima de 10 a os siempre que se respeten debidamente las normas de seguridad y mantenimiento 4 Concepci n Los productos se han concebido con materiales y componentes cuyas caracter sticas mec nicas son las apropiadas para responder a las condiciones de utilizaci n y a la vi
84. delle presenti apparecchiature 2 Garanzia Per qualsiasi informazione riguardante la garanzia durata ecc consultare le condizioni generali di vendita Il mancato rispetto delle raccomandazioni contenute nelle presenti istruzioni comporta l annullamento della garanzia ATTENZIONE Oltre ad attenersi alla presente guida di installazione necessario osservare la normativa vigente nel paese in cui viene installata l apparecchiatura 3 Durata di vita dell apparecchiatura Le apparecchiature frigorifere sono progettate per una durata di vita minima di 10 anni se vengono rispettate scrupolosamente le regole di sicurezza e manutenzione 4 Progettazione I prodotti sono progettati con materiali e componenti che presentano delle caratteristiche meccaniche adatte a soddisfare le condizioni di utilizzo e la durata di vita dell apparecchiatura 5 Regole di sicurezza L installazione e la manutenzione delle presenti macchine deve essere effettuata da personale qualificato e specializzato in impianti di refrigerazione In qualunque tipo di intervento necessario rispettare tutti i regolamenti e le norme di sicurezza vigenti es NF EN 378 rispettare le raccomandazioni riportate sulle etichette o nelle istruzioni fornite con l attrezzatura E necessario adottare tutte le misure necessarie per evitare l accesso a personale non abilitato 6 Posizionamento Verificare che il pavimento destinato a sostenere l apparecchiatura sia livellato che
85. dem Reng r periodisk ved brug af et ikke aggressivt produkt uden klor eller ammoniak og skyl batteriet med rent vand maksimum 3 bar med str len vendende mod bladenes kant Alle st vophobninger skal omg ende fjernes fra batteriet Vekslere installeret p et korrosivt omr de skal reng res hyppigt med ferskvand for at sikre batteriet en lang levetid Den korrekte drift af husets modstande Fastsp ndingen af de elektriske tilslutninger Kompressorernes fastsp ndingsdele samt koblingernes st tter og sp nding Vibrationerne og bev gelserne for rsaget af temperatur eller tryk Standen af den termiske isolation og kontrol af korrosionen 10 1 2 Hvert 5 r Ud over de rlige tilsyn foretages de f lgende kontroller Tjek udstyret for at udelukke forringelser der skyldes v vibrationernes virkning revner 10 1 3 Hvert 20 r Ud over de rlige tilsyn foretages de f lgende kontroller Fornyelse justering eller udskiftning af h jtrykskredsl benes sikkerhedsanordninger 10 2 Udt mning af kompressorernes olie Oliens genvinding skal foretages af kvalificeret personale i henhold til normerne NF EN 378 Kompressorernes udt mning er ikke n dvendig indtil olien er ren og gennemsigtig N r olien forringes skal den udskiftes Kompressorerne der anvender R404A HFC v ske uden klor kr ver brug af s rlige esterolier jf olietabellen Da esterolierne er meget vandabsorberende b r de h ndteres omhyggeligt
86. enie Wymieni spr ark Wymieni spr ark Usun nadmiar oleju Zablokowa spr ark i uruchomi grza k oporow skrzyni korbowej Sprawdzi dzia anie regulacji obiegu ch odniczego patrz II Poszuka przyczyny usterki wymieni spr ark Sprawdzi i wyregulowa zawory redukcyjne Sprawdzi czy elektrozaw r lub elektrozawory cieczy nie pozostaj otwarte po wy czeniu Wymieni uszkodzone elementy Sprawdzi nape nienie na wska niku Uzupe ni poziom czynnika ch odniczego Sprawdzi stan filtra i wymieni wk ad w razie konieczno ci IN0012700 M 17 11 2015 Zaw r redukcyjny zawory redukcyjne Sprawdzi przegrzanie parownika parownik w niedostatecznie otwarty lub zatkany Sprawdzi dziatanie zaworu redukcyjnego zawor w ce I dus Al redukcyjnych map duum A Zaw r na linii cieczy pozostaje otwarty Sprawdzi dziatanie zaworu i wymieni go w razie konieczno ci Brak czynnika chtodniczego Sprawdzi szczelno obiegu EE era za a Uzupe ni poziom czynnika ch odniczego Zbyt du a ilo oleju w parownikach Usun olej z parownik w Sprawdzi brak pu apek oleju ___ Nieprawid owe dzia anie zaworu lub Sprawdzi dzia anie zaworu redukcyjnego zawor w ROME NONE zawor w redukcyjnych redukcyjnych NEC LOE ENE Ne NN ssania elektrozawor w Zatkany filtr lub filtry odwadniajace Sprawdzi stan filtra filtr w 1 wymieni wktad w RE ERA ERE razie KONIECZNO CI 00
87. est conseill de stocker les produits dans un endroit sec ou sous abri obligatoire pour produit non carross 1 4 Documents techniques Ce guide d installation doit tre d livr pour tre complet avec Un sch ma frigorifique propre chaque machine Une notice technique propre la gamme de produit Un sch ma lectrique propre chaque machine si cette derni re comporte un coffret lectrique En cas d erreur ou de livraison incompl te adressez vous nos services avant la mise sur le march de ces appareils 2 Garantie Consulter les conditions g n rales de ventes pour tous renseignements concernant la garantie dur e Le non respect des pr conisations figurant dans la pr sente notice entraine l annulation de la garantie ATTENTION En plus du respect de ce guide d installation il faut suivre les exigences l gales du pays o est install l quipement 3 Dur e de vie de l quipement Nos quipements frigorifiques ont une dur e de vie de 10 ans minimum si les r gles de s curit s et d entretiens sont bien respect es 4 Conception Les produits sont con us avec des mat riaux et des composants ayant des caract ristiques m caniques requises pour r pondre aux conditions d utilisations et la dur e de vie de l quipement 5 R gles de s curit L installation et l entretien de ces machines doivent tre effectu s par du personnel qualifi intervenant sur des installations frigorifiques
88. frigorifiques transmis avec notre dossier technique Pr cautions d usage Prot ger les composants sensibles vannes raccord etc plac s proximit de la brasure effectuer l aide d un chiffon mouill Effectuer les brasures sous un balayage d azote sec l aide de baguettes l argent 30 minimum Attention de ne pas endommager l quipement par rapport l action de la flamme pendant ces op rations de brasage Le tube utilis doit tre de qualit frigorifique Nettoyer parfaitement les tubes avant raccordement Isoler les tuyauteries du b timent afin d viter la transmission des vibrations Isoler thermiquement les lignes d aspiration Pour les installations fonctionnant au R744 il faudra imp rativement isoler thermiquement l changeur liqu facteur de CO2 le r servoir de liquide ainsi que la tuyauterie liquide D monter les vannes avec pr caution et retirer les joints avant brasage attention aux joints part pour les vannes comportant une contre indication tiquette d information coll e sur le corps de la vanne Les tuyauteries de raccordement ne doivent en aucun cas g n rer des contraintes sur les tuyauteries de nos unit s Pour cela des moyens de supportage et de fixation doivent tre utilis s Pose de flexible En usine Les flexibles sont raccord s sans coupelle cuivre en respectant les couples de serrage ci dessous et en huilant l g rement le raccord Flexible O1 4 15 N m
89. ich wielko ci i ci aru roboczego a tak e poprowadzi je w taki spos b aby unikn uderze hydraulicznych CIECZ Maks opory przep ywu 1 do 1 5 C Pr dko maksymalna 1 do 1 5 m s SSANIE Maks opory przep ywu 1 5 do 2 C V maxs 25 m s min poziome 3 5 m s min pionowe 8 m s PRZET ACZANIE Maks opory przep ywu 1 C V maks 15 m s min poziome 3 5 m s V min pionowe 8 m s 7 2 Pod czenie elektryczne Sprawdzi czy napi cie zasilania patrz tabliczka znamionowa jest zgodne z napi ciem w sieci Upewni si e zasilanie elektryczne jest prawid owe a przekr j kabla jest zgodny z nat eniem pr du pobieranym przez urz dzenie Nale y pami ta e zabezpieczenia s specyficzne dla ka dego przypadku i r ni si w zale no ci od trybu biegu ja owego jednostki Uwaga presostaty zabezpieczaj ce wysokiego ci nienia to g wne elementy zapewniaj ce utrzymanie systemu w dopuszczalnych granicach funkcjonowania Przed uruchomieniem instalacji nale y sprawdzi prawid owe pod czenie elektryczne element w odpowiedzialnych za od czenie zasilania elektrycznego spr arki lub spr arek kt re zabezpieczaj Przeprowadzi test pozwalaj cy sprawdzi odci cie zasilania elektrycznego gdy presostat osi ga warto zadan 8 Srodki ostro no ci Przed ka d interwencj na urz dzeniach upowa niony personel wykonuj cy interwencj jest zobowi zany do podj
90. jest zgodne z zam wionym modelem W razie b du lub niekompletnej dostawy prosimy o kontakt z naszymi dzia ami 1 2 Czynno ci manipulacyjne Roz adunek nale y wykonywa przy u yciu odpowiedniego sprz tu d wig w zek wid owy itd Demontowane pier cienie mocuj ce dost pne s w opcji dla niekt rych urz dze W przypadku u ywania w zka wid owego nale y przestrzega pozycji i kierunku przesuwania zaznaczonych na urz dzeniu Nale y ostro nie manipulowa urz dzeniami aby unikn uderze o obudow przewody skraplacz itd 1 3 Przechowywanie urz dze W przypadku przechowywania przez redni lub d ugi okres czasu nale y przestrzega poni szych zasad e Zabezpieczy urz dzenia elementami ochronnymi i izolujacymi e Sprawdzi czy szafa elektryczna jest prawid owo zamkni ta e Przechowywa w czystym i suchym miejscu elementy dostarczane oddzielnie e Zaleca si przechowywa urz dzenia w suchym i zadaszonym miejscu obowi zkowo w przypadku urz dze bez obudowy 1 4 Dokumenty techniczne Niniejszy podr cznik instalacji nale y uzupe ni o Schemat ch odniczy w a ciwy dla danego urz dzenia Instrukcj obs ugi gamy urz dzenia Schemat elektryczny dla ka dego urz dzenia posiadaj cego skrzynk elektryczn W razie b du lub niekompletnej dostawy prosimy o kontakt z naszymi dzia ami przed uruchomieniem urz dze 2 Gwarancja Zapozna si og lnymi warunkami sprzeda y a
91. kager anbefalet tryk 10 bar Da anl gget er under tryk skal der udf res en systematisk kontrol af lekager Udslip gassen 9 3 Vakuumudpumpning Anbring filtrene og de dehydrerende indsatser der leveres sammen med produktet afh ngigt af produkttype Forbind vakuumpumpen slange p 3 8 mindst p h jtrykslinjen og p lavtrykslinjen Modstandene i kompressorhuset s ttes i gang for vakuumudpumpningen hvis disse komponenter findes p den p g ldende enhed Udpump vakuummet P lt 270 Pa abs I 30 minutter mindst Bryd vakuummet med t rt nitrogen Udpump vakuummet P lt 270 Pa abs I 6 timer mindst Det resterende vandindhold skal v re lavere end 50 ppm Under vakuumudpumpningen skal kompressorerne v re standset Vakuumudpumpningen m aldrig udf res ved brug af kompressoren Kompressoren risikerer maskinbrud 9 4 P fyldning eller tils tning af olie Overhold anvisningerne af kompressorer fabrikanterne vedr rende de godkendte olietyper Fluide COPELAND BITZER MANEUROP BITZER COPELAND DORIN Piston Piston Piston Vis Scroll Piston R744 Bitzer BSE60 Emkarate RL Fuchs RENISO C 85E Under kritisk Bitzer BSE85 68 HB R744 Bitzer BSE85 Emkarate RL Trans kritisk 68 HB R22 Sun Oil Bitzer B5 2 Maneurop Bitzer Model CC suniso 3GS Shell clavus 160P MT B150SH Fuchs Reniso 46 Shell 22 12 SD2212 HSN HSK Suniso 4GS Bitzer Andre modeller B320SH CSH Suniso 3GS Shell 22
92. las recomendaciones de los fabricantes v ase p rrafo 9 4 El estado de los latiguillos La estanqueidad del circuito frigor fico El ensuciamiento de la bater a del condensador unidad condensadora Limpieza de la bater a del condensador unidad condensadora Proteger los motores con un film de pl stico IN0012700 M 34 17 11 2015 ES Limpiar peri dicamente con un producto no agresivo ni clorado ni amoniacado y aclarar con agua la bater a 3 bars m ximo chorro orientado frente al tramo de las aletas Todas las acumulaciones de polvo deben evacuarse r pidamente de la bater a Los intercambiadores instalados en medio corrosivo deben limpiarse frecuentemente con agua dulce para aumentar al m ximo su vida til El buen funcionamiento de las resistencias de c rter La sujeci n de las conexiones el ctricas Los elementos de fijaci n de los compresores soporte y apriete de las conexiones Las vibraciones y movimientos causados por la temperatura o la presi n El estado del aislamiento t rmico y control de corrosi n 10 1 2 Cada cinco a os Adem s de las comprobaciones anuales se proceder a una Comprobaci n de la ausencia de degradaci n de los equipos debida a la acci n de vibraciones fisuras 10 1 3 Cada diez afios Adem s de las comprobaciones anuales se proceder a La revisi n calibraci n o sustituci n de los accesorios de seguridad de los circuitos de alta presi n 10 2 Vaciado
93. med netv rkets sp nding Kontroller at str mforsyningen er korrekt og af ledningens snit stemmer med den maksimale styrke opsuget af apparatet Det er vigtigt at bem rke at beskyttelserne er specifikke og forskellige alt efter enhedens omdrejningstal i tomgang Pas p Sikkerhedsh jtryksregulatorerne er v sentlige dele der forekommer at anl gget overskrider de tilladelige driftsgr nser F r installationen tages i brug kontroller at den elektriske tilslutning af disse dele er korrekt da de s rger for at afbryde str mmen af kompressoren kompressorerne som de beskytter Foretag en pr ve for at kontrollere at str mforsyningen afbrydes n r trykregulatoren n r op til den justerede v rdi 8 Sikkerhedsforskrifter F r ethvert indgreb p apparaterne er det det kvalificerede personel der laver indgrebet der har ansvaret for at udf re de n dvendige nedlukninger og at afbryde str mtilf rslen til apparatet Trykket af t r luft eller kv lstof som vores enheder leveres med skal evakueres f r ethvert indgreb p k lekredsen P samme m de skal operat ren ved service eller vedligeholdelseshandlinger ligeledes s rge for at udligne trykket i k lekredsen f r der laves indgreb Tilsp ndingen af de forskellige samlinger muffer slanger kabler og klemmer skal kontrolleres da vibrationerne fra transporten kan have l snet dem IN0012700 M 94 17 11 2015 DK Der er sikkerhedsanordninger installeret for at beskytt
94. n demasiado alta Cambiar las piezas defectuosas Comprobar el nivel de aceite en los c rteres de los Presi n de aceite insuficiente compresores Comprobar la limpieza del de los filtro s de aceite cambiarlo s si fuera necesario Comprobar el funcionamiento de la bomba de aceite Carga de aceite insuficiente Buscar la causa de la falta de aceite v ase IV 3 Rellenar con aceite v ase cuadro 9 4 Problema en el circuito de aceite Comprobar el estado del filtro el funcionamiento de las IV 2 Nivel de aceite V Na Comprobar el funcionamiento del separador demasiado bajo Comprobar el funcionamiento de la v lvula calibrada Problema de regulaci n en el nivel Comprobar el funcionamiento del de los regulador es IV 1 Presi n diferencial de aceite demasiado baja de aceite Buscar las trampas de aceite Adaptar las tuber as IV 3 Observaciones Fugas Reparar y a adir aceite v ase cuadro 9 4 IN0012700 M 37 17 11 2015 peri dicas en el aceite Existencia de trampas de aceite Buscar las trampas de aceite Atenci n riesgo de Adaptar las tuber as golpe de aceite Problema de regulaci n del nivel Comprobar el funcionamiento del de los regulador es IV 4 Nivel de aceite de aceite cambiarlo s si fuera necesario Comprobar el funcionamiento de la v lvula calibrada helios eli Comprobar el funcionamiento del separador de aceite etorno de aceite de la instalaci n uscar las causas de la tram
95. nienia ch odnicy gazu D Przy cze powrotu ch odnicy gazu 5 Zbiornik p ynu E Przy cze zasilania p ynem w kierunku stanowisk ch odzenia 6 Zaw r regulacji ci nienia zbiornika P Obw d niskiero cituena p ynu G Obw d redniego ci nienia H Obw d wysokiego ci nienia gazu przettaczanego I Obw d wysokiego ci nienia cz ci gazu chtodzonego J Obw d ci nienia po redni IN0012700 M 85 17 11 2015 Temperatury i ci nienia robocze okre lone dla 3 stref uk adu opisanych powy ej dla naszych zastosowa CO2 transkrytycznych s nast puj ce R744 zastosowanie transkrytyczne Warunki otoczenia maks robocze 43 C Ci nienie robocze min maks po stronie 1 30 bar niskoci nieniowej Ci nienie robocze min maks po stronie 1 45 bar redniego ci nienia Ci nienie robocze min maks po stronie 1 120 bar wysokiego ci nienia Temperatura robocza po stronie 40 C 43 C niskoci nieniowej min maks Temperatura robocza po stronie redniego 10 C 439C 45 bar ci nienia cz przettaczania min maks zale nie od ci nienia roboczego Temperatura robocza po stronie ci nienia OCA 70 C 45 bar po redniego min maks zale nie od 40 C 109C 26 bar ci nienia roboczego Temperatura robocza po stronie wysokiego ci nienia w cz ci gazu przet aczanego min maks zale nie od ci nienia roboczego Temperatura robocza po stronie wysokiego ci nienia w cz
96. partes definidas son las siguientes Parte baja presi n va de la conexi n o conexiones del cliente retorno de aspiraci n hasta la aspiraci n de los compresores Parte alta presi n parte impulsi n va de la impulsi n de los compresores hasta el condensador incluidos Toda la l nea de aceite tambi n est incluida en esta parte Parte alta presi n parte l quida va de la salida del condensador hasta la o las conexiones del cliente salida s de l quido hacia los puestos de fr o Esquema de principio emi Compresor es Conexi n de los gases aspirados de los puestos de fr o Dep sito de aceite Conexi n de los gases impulsados hacia el condensador de aire Separador de aceite Conexi n del retorno de l quido del condensador de aire Condensador de aire Conexi n de la salida de l quido hacia los puestos de fr o Dep sito de l quido Circuito de baja presi n Circuito de alta presi n parte de impulsi n Tt OO OQ gt Circuito de alta presi n parte de l quido IN0012700 M 30 17 11 2015 Las temperaturas y presiones de servicio para las 3 partes de nuestros sistemas de refrigeraci n son seg n la norma NF EN378 2 R404A R507 R744 R407A C F R22 R134A R410A R448A R449A Condiciones medioambientales IE 43 C 55 C 43 C 55 C m ximas de funcionamiento Presi
97. press o do circuito n 1 36 2 Press o de funcionamento m n m x no lado da alta press o do circuito n 1 37 gt Temperatura de funcionamento m n m x no lado da baixa press o do circuito n 1 38 2 Temperatura de funcionamento m n m x no lado da m dia press o do circuito n 1 39 2 Temperatura de funcionamento m n m x no lado da alta press o do circuito n 1 40 gt Fluido frigorigeneo no circuito n 2 e unidade de refrigera o 41 gt Carga de fluido frigorigeneo no circuito n 2 42 gt Press o de funcionamento min m x no lado da baixa press o do circuito n 2 43 gt Press o de funcionamento m n m x no lado da m dia press o do circuito n 2 44 gt Press o de funcionamento m n m x no lado da alta press o do circuito n 2 45 gt Temperatura de funcionamento m n m x no lado da baixa press o do circuito n 2 IN0012700 M 113 17 11 2015 46 gt Temperatura de funcionamento m n m x no lado da m dia press o do circuito n 2 47 Temperatura de funcionamento m n m x no lado da alta press o do circuito n 2 48 gt N mero de identifica o da organiza o notificada apenas se o produto estiver sujeito ao estipulado na diretiva de equipamento sob press o 97 23 CE 9 8 Encher a instalac o Verificar se o sistema de aquecimento do leo funciona Os aquecedores da envolvente t m de ser ligados 24h antes de ligar a instala o O equipam
98. refrigeration systems are in accordance with standard NF EN378 2 R404A R507 R744 R407A C F R22 R134A R410A z R448A R449A sub critical application dd 43 C 55 C 43 C 55 C operating conditions Min max operating pressure on the low 1 19 bar 1 14 bar 1 25 bar 1 30 bar pressure side Min max operating pressure on the high 1 28 bar 1 19 bar 1 40 bar 1 45 bar pressure side Min max operating temperature on the low 40 C 43 C 40 C 55 C 40 C 43 C 40 C 55 C pressure side Operating temperature on the high pressure 10 C 120 C 28 bar 10 C 120 C 19 bar 10 C 120 C 40 bar 10 C 120 C 45 bar side delivery section min max depending on operating pressure 40 C 10 C 4 bar 40 C 10 C 2 bar 40 C 10 C 5 bar 40 C 10 C 26 bar Operating temperature on the high pressure side liquid section min max depending on operating pressure 10 69 C 28 bar 40 10 4 bar 10 C 67 C 19 bar 40 C 10 C 2 bar 10 C 63 C 40 bar 40 C 10 C 5 bar 10 C 55 C 45 bar 40 C 10 C 26 bar The minimum ambient temperature in which our products are designed to operate is 40 C The operating pressure range between 1 and 0 bar refers exclusively to the vacuum build up phase in the installation In the case of systems comprising a water circuit with unit cooler condenser or desuperheater the oper
99. registo de servico onde anote regularmente as condi es de funcionamento da unidade ver Folha de registo de instala o 10 1 Recomendac es de manutenc o 10 1 1 Anualmente Monitoriza o visual da instala o para detetar os ind cios de danos por impacto corros o fuga de fluido frigorigeneo e leo Press es e temperaturas do compressor gama de funcionamento Intensidade de entrada para os compressores e motores dos ventiladores Pontos de corte nos pressostatos de seguranca de AP BP Os valores definidos dos dispositivos de controlo Verificar se os valores definidos de dispositivos de seguranga correspondem s condig es m ximas admiss veis Inspecionar visualmente os acess rios como v lvulas de seguran a discos de rutura quanto a fugas e para garantir que as condutas de extra o n o est o obstru das IN0012700 M 114 17 11 2015 Dispositivos de seguranca arrefecimento el tricos etc Nfveis de leo Humidade nos circuitos usando o visor ou an lise de leo Substituic o de cartuchos do secador e filtros em caso de humidade Substituig o do leo se necessario conforme as recomendag es do fabricante ver 9 4 Substituic o de cartuchos do secador e filtros em caso de humidade Estado dos tubos flex veis Veda o do circuito de fluido frigorigeneo Obstruc o da bateria do condensador unidade de condensa o Limpeza da bateria do condensador un
100. ro de s rie 4 gt Ann e de fabrication 5 gt Alimentation lectrique Tension nb de phases fr quence 6 gt Intensit lectrique maxi 7 Puissance aborb e maxi 8 gt R frig rant du circuit n 1 et groupe du r frig rant 9 gt Charge de r frig rant du circuit n 1 10 Pression de service mini maxi c t basse pression du circuit n 1 11 Pression de service mini maxi c t moyenne pression du circuit n 1 12 gt Pression de service mini maxi c t haute pression du circuit n 1 13 gt Tmp rature de service mini maxi c t basse pression du circuit n 1 14 gt Temp rature de service mini maxi c t moyenne pression du circuit n 1 15 gt Temp rature de service mini maxi c t haute pression du circuit n 1 16 gt R frig rant du circuit n 2 et groupe du r frig rant 17 3 Charge de r frig rant du circuit n 2 18 gt Pression de service mini maxi c t basse pression du circuit n 2 19 gt Pression de service mini maxi c t moyenne pression du circuit n 2 20 gt Pression de service mini maxi c t haute pression du circuit n 2 21 gt Tmp rature de service mini maxi c t basse pression du circuit n 2 22 gt Temp rature de service mini maxi c t moyenne pression du circuit n 2 23 gt Temp rature de service mini maxi c t haute pression du circuit n 2 24 Num ro d identification de l organisme notifi seulement si le produit est
101. sempre l impianto in fase liquida IN0012700 M 59 17 11 2015 IT 9 9 Controlli prima dell avviamento Deve essere effettuato un controllo di tutti i collegamenti il trasporto potrebbe aver provocato eventuali allentamenti Controllare la posizione di tutte le valvole dell impianto la presenza e la taratura dei dispositivi di sicurezza valvole ecc Verificare il senso di rotazione dei ventilatori del condensatore Controllare il senso di rotazione dei compressori obbligatorio per quelli di tipo scroll posizionare un manometro BP sull aspirazione e uno HP sulla mandata innestare il contatore per qualche secondo verificare la caduta di pressione sull aspirazione e l aumento sulla mandata Invertire le fasi se necessario Verificare il livello tra 74 e 34 dell indicatore e la temperatura dell olio gt Tamb 20K nei compressori Regolare verificare il funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza pressostati BP HP Olio termostati rel termici temporizzazioni anti cicli brevi ecc 9 10 Verifiche all avviamento Controllare il livello dell olio nei compressori durante le prime ore di funzionamento tra 4 e dell indicatore Completare la carica di fluido refrigerante e di olio se necessario Una quantit eccessiva di olio pu provocare la rottura dei compressori rottura delle valvole Si dovr evitare di sbrinare simultaneamente tutte le parti di un impianto Privilegiare uno sbrinamento frazionato Rilevare e veri
102. sia stato progettato per sopportare i carichi che vi saranno posizionati e che sia sufficientemente rigido da non trasmettere vibrazioni L apparecchiatura dovr essere installata in piano in un luogo accessibile e sufficientemente sgombro per consentire di effettuare agevolmente le operazioni di messa in funzione e manutenzione Rispettare le prescrizioni delle norme NF EN 378 per la realizzazione della Sala macchine IN0012700 M 52 17 11 2015 Per quanto riguarda i gruppi di condensazione accertarsi che l apparecchiatura sia posizionata in modo da garantire una libera circolazione dell aria attraverso il condensatore e al riparo da eventuali elementi che possano otturare le batterie per esempio alberi caduciformi Proteggere l apparecchiatura per evitare qualunque rischio di collisione con elementi esterni 7 Collegamenti I collegamenti frigoriferi ed elettrici dovranno essere conformi alle norme vigenti NF EN 378 7 1 Collegamenti frigoriferi Per informazione le connessioni cliente sono indicate in modo chiaro negli schemi frigoriferi inviati insieme alla nostra documentazione tecnica Precauzioni di utilizzo Proteggere con un panno umido i componenti delicati valvole raccordi ecc posizionati in prossimit della brasatura da effettuare Effettuare le brasature con un lavaggio di azoto secco utilizzando bacchette all argento 30 minimo Fare attenzione a non danneggiare l apparecchiatura con l azione della fiamma durante le
103. til denne del Hgjtryksdel v skedel Gar fra kondensatorens udgang indtil kundens tilslutning er veskeudgang mod kolde stationer Skematisk visning af princippet 1 Kompressor er A Tilslutning af gas indsuget fra stationer kold 2 Oliebeholder B Tilslutning af tilbagestr mningsgas mod luftkondensator 3 Olieudskiller C Tilslutning af returv ske fra luftkondensator 4 Luftkondensator D Tilslutning af veskeudgang mod stationer kold 5 V skebeholder E Lavtrykskreds F Hgjtrykskreds tilbagestr mningsdel G Hgjtrykskreds v skedel Temperaturer og servicetryk for de p g ldende 3 dele i vores produkt er if lge normen NF EN378 2 R404A R507 R744 R407A C F R22 R134A R410A Underkritisk R448A R449A anvendelse Maks omgtvendg 43 C 55 C 43 C 55 C driftsbetingelser MEDIEN CORE EG 1 19 bar 1 14 bar 1 25 bar 1 30 bar med lavt tryk Mies EINE etd 1 28 bar 1 19 bar 1 40 bar 1 45 bar med hgjt tryk a t de Men 40 43 40 C 55 C 40 C 43 C 40 C 55 C lavt tryk min max Servicetemperatur i side med o 5 o o o 7 h jt tryk tilbagestr m del 10 C 120 C 28 bar 10 C 120 C 19 bar 10 C 120 C 40 bar 10 C 120 C 45 bar J y 5 TEL 40 C 10 C 4 bar 40 C 10 C 2 bar 40 C 10 C 5 bar 40 C 10 C 26 bar min max if lge servicetryk Servicetemperatur i side med E n n E 2
104. tryk Tilslutning af gaskglerens retur 5 V skebeholder Tilslutning af veskeafgang mod kolde stationer 6 Styreventil for v skebeholderens tryk Kreds med lavtryk Kreds med middeltryk Kreds med hgjtryks del med tilbagestr mningsgas Kreds med hgjtryk del med afkglet gas HQ mm O 0 Ww Kreds med intermedi rt tryk IN0012700 M 98 17 11 2015 DK Temperaturerne og servicetrykkene der er defineret for de 3 kredsdele beskrevet herover for vores CO2 transkritik anvendelser er f lgende R744 Transkritisk anvendelse Max omgivende driftsbetingelser 43 C Min max servicetryk i side med lavt tryk 1 30 bar Min max servicetryk i side med middelt tryk 1 45 bar Min max servicetryk i side med h jt tryk 1 120 bar Servicetemperatur i side med lavt tryk min max 40 C 43 C Servicetemperatur i side med middelt tryk 10 C 43 45 bar min max ifglge servicetryk 40 C 10 C 26 bar Servicetemperatur i side med intermedizrt tryk 10 C 70 C 45 bar min max ifglge servicetryk 40 C 10 C 26 bar I uu LI gt del med 10 130 C 120 bar min max if lge servicetryk wi aaa ee i hgjtryk del med 10 60 C 120 bar min max ifglge servicetryk PENE Dai Den minimale omgivende temperatur som vores produkter er beregnet til er 40 C Omr det for servicetryk mellem 1 og 0 bar refererer udelukkende til installationens vakuumudpumpnings
105. udskift om ngdvendigt PAS P Risiko for olieudslip Kontroller driften af den justerede lem Kontroller olieudskillerens drift Tilbagestr mning af olie i installationen Kontroller rsagen til oliens indfangning Udtgm den overskydende olie IV 5 Olien skummer Husets husenes modstand e er defekt Udskift modstanden e IN0012700 M 103 17 11 2015 indsugningstryk meget efter stop V ske i indsugningsr ret Kontroller trykregulatoren trykregulatorerne Kontroller magnetventilernes t thed IN0012700 M 104 17 11 2015 1 Recec o do equipamento 1 1 Verificac o do equipamento Aquando da entrega proceda verifica o do estado da unidade Caso existam danos deve comunic los transportadora por carta registada no prazo de 48 horas excluindo o dia da entrega e feriados com c pia para a LGL France A chapa de identificag o indica todos os dados de refer ncia do equipamento e pode ser usada para verificar se a unidade corresponde ao modelo encomendado Em caso de erro ou entrega incompleta contacte nos 1 2 Manuseamento Todas as operag es de descarregamento t m de ser realizadas com recurso a equipamento adequado grua empilhador etc Est o dispon veis olhais de elevag o opcionais para determinados equipamentos Ao usar um empilhador imperativo respeitar as instru es de manuseamento relativas a posi es e dire o O equipamento tem de ser manuseado com cuidado para evitar quaisquer dano
106. und K ltemittelgruppe 9 gt K ltemittelmenge im Kreislauf Nr 1 10 2 Minimaler maximaler Betriebsdruck Niederdruckseite Kreislauf Nr 1 11 2 Minimaler maximaler Betriebsdruck Mitteldruckseite Kreislauf Nr 1 12 2 Minimaler maximaler Betriebsdruck Hochdruckseite Kreislauf Nr 1 13 2 Minimale maximale Betriebstemperatur Niederdruckseite Kreislauf Nr 1 14 2 Minimale maximale Betriebstemperatur Mitteldruckseite Kreislauf Nr 1 15 2 Minimale maximale Betriebstemperatur Hochdruckseite Kreislauf Nr 1 16 gt K ltemittel im Kreislauf Nr 2 und K ltemittelgruppe 17 gt K ltemittelmenge im Kreislauf Nr 2 18 2 Minimaler maximaler Betriebsdruck Niederdruckseite Kreislauf Nr 2 19 2 Minimaler maximaler Betriebsdruck Mitteldruckseite Kreislauf Nr 2 20 2 Minimaler maximaler Betriebsdruck Hochdruckseite Kreislauf Nr 2 21 2 Minimale maximale Betriebstemperatur Niederdruckseite Kreislauf Nr 2 22 2 Minimale maximale Betriebstemperatur Mitteldruckseite Kreislauf Nr 2 23 2 Minimale maximale Betriebstemperatur Hochdruckseite Kreislauf Nr 2 24 gt Kennummer der benannten Stelle nur wenn das Produkt der Richtlinie 97 23 EG ber Druckger te 97 23 CE unterliegt 9 8 F llung der Anlage berpr fen dass das lerw rmungssystem funktioniert Die He zst be am Geh use m ssen 24 Stunden vor Inbetriebnahme der Anlage bef llt werden Die Anlage muss mit K ltemittel gef llt werden Nur das auf dem Typensc
107. unit Attention The high pressure safety switches are essential elements which guarantee the system remains within the admissible operating limits Before switching on the installation always ensure all electrical connections are correct on these elements which are used to isolate the electrical power supply to the compressor s they protect gt Carry out a test to ensure the electrical power supply is effectively isolated when the pressure switch attains its set value 8 Ensure Before beginning work on a unit the person qualified and authorised to work on this system must ensure that supplies to the unit are isolated and the electrical supply is correctly isolated and locked in the off position Before beginning any work on the refrigeration circuit the dry air or nitrogen pressure present in the circuits of our units must be evacuated In the same way during servicing or maintenance operations the operator must depressurise the refrigeration circuit before beginning work Check the tightness of various couplings straps hoses cables and terminals as vibrations during transport may result in slackening IN0012700 M _15 17 11 2015 Safety devices are installed in order to protect people and the system against pressures higher than the maximum working pressure If the equipment is fitted with an adjustable high pressure controller the user should not adjust its cut off value to a pressure higher than the maximum equipment workin
108. ustawi zaw r lub zawory redukcyjne zbyt wysoka Sprawdzi opory przep ywu przewod w ss cych 11 7 Temperatura Zbyt du e przegrzanie na ssaniu 1 Wyregulowa zawory redukcyjne Bypass wewnetrzny Sprawdzi stan zawor w 1 uszczelek zbyt wysoka na wylocie Wymieni uszkodzone elementy Sprawdzi poziom oleju w skrzyniach korbowych IV 1 Zbyt niskie ci nienie Zbyt niskie ci nienie oleju spr arek Sprawdzi czysto filtra lub filtr w oleju i zwrotne oleju wymieni je w razie konieczno ci Sprawdzi dzia anie pompy olejowej Poszuka przyczyny braku oleju patrz IV Zbyt ma a ilo oleju 1 Uzupe ni poziom oleju patrz tabela 9 4 Problem w obiegu oleju Sprawdzi stan filtra dzia anie zawor w IV 2 Poziom oleju zbyt Sprawdzi dzia anie separatora Niski Sprawdzi dzia anie wykalibrowanego zaworu Problem zwi zany z ustawieniem poziomu Sprawdzi dzia anie regulatora regulator w oleju Poszuka pu apek oleju Dostosowa przewody Wyciek Naprawi i uzupe ni poziom oleju patrz tabela 9 4 IV 3 Niezb dne regularne uzupe nianie poziomu oleju pu apek oleju Ti Poszuka pu apek oleju TTT IN0012700 M 91 17 11 2015 UWAGA ryzyko wyrzutu Dostosowa przewody oleju A Problem zwi zany z ustawieniem poziomu Sprawdzi dzia anie regulatora regulator w i IV 3 Zbyt wysoki poziom oleju wymieni w razie konieczno ci oleju Sprawdzi dzia anie wy
109. vac o recargar comprobar la estanqueidad y la limpieza del circuito IN0012700 M 35 17 11 2015 Anexo Diagn stico Reparaci n La siguiente lista no pretende de ning n modo ser una lista exhaustiva de problemas que puedan hallarse en una instalaci n frigor fica No obstante enumera las causas de las aver as m s frecuentes y da consejos para remediar dichos problemas Anomal as Causa del problema Acci n recomendada No hay alimentaci n Comprobar la alimentaci n general y el estado de los interruptores I 1 El compresor Motor quemado Sustituir el motor eee no arranca Tensi n baja Controlar la tensi n de la red 0 Examinar la causa remediar y cambiar los fusibles Esperar al fin de la temporizaci n Presostato diferencial de aceite Comprobar funcionamiento presostato Verificar presi n diferencial EE Comprobar filtro y nivel de aceite Baja presi n Comprobar la presi n de evaporaci n RACK Comprobar el estado y diferencial del presostato BP Alta presi n Comprobar la presi n de condensaci n ibi A Comprobar el estado y diferencial del presostato T rmico Compresor Verificar rel s y reemplazar si fuera necesario Comprobar el recalentamiento en la aspiraci n Comprobar el equilibrio de fases Comprobar la resistencia de las bobinas Comprobar la ausencia de retorno de l quido rm dl Comprobar la presi n AP Protecci n T rmica Comprobar la tensi n de alimentaci
110. w naszych urz dzeniach IN0012700 M gl 17 11 2015 Wydajno obj to ciowa Wydajnose y sarki lt 90m3 h i obj to ciowa spr arki Wydajno Kategoria ryzyka KL si ik lt 90m3 h i ilo objetosciowa en czynnika chlodniczego sprezarki gt 90m3 h chtodniczego lt 100Kg gt 100Kg 1 ogranicznik ci nienia I Nie stosowany w Nie stosowany w EN12263 PSH na naszych urzadzeniach naszych urzadzeniach kazda sprezarke 1 ogranicznik ci nienia 2 ograniczniki gt ograniczniki ki ty przeszedi probe ci nienia kt re ci nienia kt re norma przesz y pr b typu przesz y pr b typu EN12263 PSH na zgodnie z norm zgodnie z norm kasd sprezarke EN12263 PSH na EN12263 PSH na kazda sprezarke kazda sprezarke 2 ograniczniki 2 ograniczniki ci nienia kt re ci nienia kt re IV Nie stosowany w przeszly pr be typu przeszly pr be typu naszych urzadzeniach zgodnie z norma zgodnie z norma EN12263 PSH na EN12263 PSH na kazda sprezarke kazda sprezarke Dla przypadk w wymienionych powyzej norma NF EN 378 narzuca 1 ogranicznik ci nienia poddany pr bie typu zgodnie z norma EN12263 z ponownym recznym uruchomieniem bez uzycia narzedzia PZH oraz 2 ogranicznik ci nienia poddany pr bie typu zgodnie z norm EN12263 z ponownym r cznym uruchomieniem z u yciem narz dzia PZHH Ze wzgl du na to e nasze systemy ch odnicze wykorzystywane s do przechowyw
111. 10 C 26 bar Temperatura di esercizio lato alta pressione parte gas raffreddato min max in base alla pressione di esercizio 10 60 C 120 bar 40 C 10 C 26 bar La temperatura ambiente minima per la quale i nostri prodotti sono progettati di 40 C L intervallo della pressione di esercizio fra 1 e 0 bar si riferisce esclusivamente alla fase di tiraggio a vuoto dell installazione 58 IN0012700 M 17 11 2015 9 7 Marcatura 1 gt Modello 2 gt Tipo 3 gt Numero di serie 4 gt Anno di fabbricazione 5 gt Alimentazione elettrica Tensione n di fasi frequenza 6 gt Intensit elettrica massima 7 gt Potenza assorbita massima 8 gt Refrigerante del circuito n 1 e gruppo del refrigerante 9 gt Carico di refrigerante del circuito n 1 10 Pressione di esercizio minima massima lato bassa pressione del circuito n 1 11 gt Pressione di esercizio minima massima lato media pressione del circuito n 1 12 gt Pressione di esercizio minima massima lato alta pressione del circuito n 1 13 gt Temperatura di esercizio minima massima lato bassa pressione del circuito n 1 14 gt Temperatura di esercizio minima massima lato media pressione del circuito n 1 15 gt Temperatura di esercizio minima massima lato alta pressione del circuito n 1 16 gt Refrigerante del circuito n 2 e gruppo del refrigerante 17 gt Carico di refrigerante del circui
112. 11 2015 O equipamento tem de ser protegido para evitar risco de colis o com um elemento externo 7 Ligac es As ligac es el tricas e do circuito frigor fico t m de cumprir a norma v lida NF EN 378 7 1 Ligac es do circuito de fluido frigorigeneo Para mais informag es as liga es do cliente est o claramente identificadas nos nossos esquemas de refrigera o transmitidos com a pasta t cnica Precau es de liga o Proteger os componentes sens veis v lvulas liga o etc na zona de soldadura com um pano h mido Soldar com azoto seco usando barras de prata 3096 m nimo Ter aten o para garantir que o equipamento n o sofre danos devido chama durante a brasagem O tubo usado deve ser adequado para refrigera o Certificar se de que os tubos est o perfeitamente limpos antes de montar Isolar os tubos da alimenta o do edif cio para evitar a transmiss o de vibrag es Proporcionar isolamento t rmico para os circuitos de aspira o No caso de instala es que usem R744 imperativo aplicar isolamento t rmico no permutador de calor de CO2 em cascata no acumulador de l quido e no sistema de tubagens de l quido Desmontar as v lvulas com cuidado e retirar os vedantes antes de proceder brasagem prestando particular atenc o para n o danificar os vedantes excec o das v lvulas com instruc es especiais instru es no corpo da v lvula Os tubos de liga o n o podem em circunst ncia
113. 69 C 28 bar 40 C 10 C 4 bar 10 C 67 C 19 bar 40 C 10 C 2 bar 10 C 63 C 40 bar 40 C 10 C 5 bar 10 C 55 C 45 bar 40 C 10 C 26 bar Os nossos produtos foram concebidos para funcionarem com uma temperatura ambiente mfnima de 40 C A gama de press o de funcionamento situada entre 1 e O bar refere se exclusivamente fase de acumula o de v cuo na instalac o No caso de sistemas que incluam um circuito de gua com unidade de arrefecimento condensador e refrigerador as temperaturas e press es de funcionamento s o Temperatura de funcionamento m n m x Com glicol Sem glicol Unidade de arrefecimento 20 C 50 C 5 C 50 C Press o de funcionamento Condensador ou refrigerador 0 C 80 C 5 C 80 C Ter em considera o o risco de forma o de gelo usando um term stato de seguranga de baixa temperatura e um anticongelante do tipo glicol com um n vel de concentra o adequado consoante as condi es de funcionamento 9 6 Condic es de funcionamento para aplicac es trans cr ticas de CO2 Os circuitos de refrigera o das nossas aplica es trans cr ticas de CO2 est o sub divididas em 5 secg es como indicado no diagrama seguinte 111 IN0012700 M 17 11 2015 Esquema de funcionamento Ne Compressor es baixa temp Liga o do g s retirado das esta es de baixa temperatura
114. 9 1 Contr le des produits apr s transport et manutention V rifier le serrage des diff rents crous sur raccords colliers flexibles et serrage des cables Contr le des tuyauteries V rifier que les flexibles ne sont pas en contact avec des parties m talliques 9 2 Epreuve d tanch it R aliser un contr le d tanch it l aide d un m lange d azote sec compl t d un traceur pour la d tection des fuites pression pr conis e 10 bar L installation tant sous pression effectuer une recherche m thodique des fuites Evacuer le gaz 9 3 Tirage au vide Mettre en place les filtres et cartouches d shydratantes livr s avec les produits selon les produits Raccorder la pompe vide tube 3 8 minimum sur la ligne HP et sur la ligne BP Mettre les r sistances de carter des compresseurs en marche pour l op ration de tirage au vide si ces composants sont pr sents sur l unit en question Tirer au vide P 270 Pa abs pendant au moins 30 min Casser le vide avec de l azote sec Tirer au vide P 270 Pa abs pendant au moins 6 h Le taux d humidit r siduel doit tre inf rieur 50 ppm Pendant le tirage au vide les compresseurs doivent tre l arr t Ne pas utiliser le compresseur pour l op ration de tirage au vide Risque de destruction du compresseur 9 4 Charge ou compl ment d huile Respecter les recommandations des constructeurs de compresseurs pour les types d huiles
115. Anvend altid en oliedunk der ikke er blevet bnet p forh nd Slidt olie sendes tilbage til leverand ren til genvinding 10 3 Udstyrets skrotning Udstyret skal frakobles og olien og k lev sken genvindes af kvalificeret personale i henhold til normerne NF EN 378 Alle k leanl ggets forskellige dele som for eksempel k lev sken olien varmeoverf ringsmidlet filteret dehydreringsanordningen de isolerende materialer skal opsamles genvindes eller bortskaffes p passende vis jf NF EN 378 del 4 Undg bortskaffelse i milj et 10 4 Sikkerhedsforskrifter Alle indgreb p udstyret skal udf res af kvalificeret og godkendt personale PAS P F r et hvilket som helst indgreb kontroller at udstyret er uden sp nding ben ledningsadskiller Hver gang k lekredsl bet bnes er det p kr vet at udpumpe vakuummet p fylde det p ny og kontroller kredsl bets t thed og renhed IN0012700 M 101 17 11 2015 DK Bilag Fejlfinding Afhj lpning Den nedenst ende tabel er udelukkende vejledende og er ikke ment som en udt mmende liste over de forskellige fejlstande der kan opst p en kgleinstallation Den beskriver dog de mest hyppige fejl og giver tip om m den for at afhj lpe disse problemer Mulig rsag Anbefalet afhjzelpning Der er ingen str mforsyning Kontroller netv rksforsyningen og afbrydernes stand Defekt motor Udskift motoren Voltmeteret viser en alt for lav Kontroller netv rkets spending I 1
116. C 5 C 50 C Betriebstemperatur mini maxi Mit Glycol Ohne Glycol Betriebsdruck Verfl ssiger oder Enthitzer 0 C 80 C 5 C 80 C Gegen Frostrisiken muss durch den Einbau einer Niedertemperatursicherung und den Einsatz eines Frostschutzmittels vom Typ Glykol mit einer ausreichenden Konzentration im Verh ltnis zum Arbeitspunkt vorgebeugt werden 9 6 Gebrauchsbedingungen f r transkritische CO2 Anwendungen Unsere K ltekreisl ufe f r transkritische CO2 Anwendungen werden wie im nachstehenden Schaltbild beschrieben in 5 Abschnitte unterteilt 44 IN0012700 M 17 11 2015 Prinzipschaltbild n ON Ni M 1 I J ad j Verdichter f r Tiefk hlung Anschluss Gassaugleitung der K ltestationen f r Tiefk hlung Verdichter f r Normalk hlung Anschluss der Gassaugleitung der K ltestationen f r Normalk hlung labscheider Anschluss der Gasr cklaufleitung zum Gask hler Kontrollventil Gask hlerdruck Anschluss R cklaufleitung vom Gask hler K ltemittelsammler Anschluss der Fl ssigkeitsleitung zu den K ltestationen AIRIS ID Kontrollventil Fl ssigkeitsbeh lterdruck Niederdruckkreis Mitteldruckkreis Hochdruckkreis Gasr cklaufbereich Hochdruckkreis Bereich des gek hlten Gases HQ mmo co Zwischendruckkreis Die Betriebstemperaturen und dr cke der 3 vorstehend beschriebenen Kiltek
117. C 43 C 45 bar gt 40 C 10 C 26 bar press o de funcionamento IN0012700 M 112 17 11 2015 Temperatura de funcionamento no lado da press o interm dia m n m x consoante a press o de funcionamento Temperatura de funcionamento no lado da 10 70 45 bar 40 C 10 C 26 bar alta press o sec o de entrega de g s 10 C 130 C 120 bar m n m x consoante a press o de 40 C 10 C 26 bar funcionamento Temperatura de funcionamento no lado da alta press o sec o de g s ed 10 C 60 C gt 120 bar min m x consoante a press o de 40 C 10 C 26 bar funcionamento Os nossos produtos foram concebidos para funcionarem com uma temperatura ambiente minima de 40 C A gama de press o de funcionamento situada entre 1 e 0 bar refere se exclusivamente fase de acumulag o de v cuo na instala o 9 7 Identifica o Descri o da chapa de identifica o 25 gt Modelo 26 gt Tipo 27 gt N mero de s rie 28 gt Ano de fabrico 29 gt Alimenta o el trica tens o fases frequ ncia 30 2 Corrente el trica m x 31 2 Pot ncia m x 32 gt Fluido frigorigeneo no circuito n 1 e unidade de refrigera o 33 gt Carga de fluido frigorigeneo no circuito n 1 34 2 Press o de funcionamento m n m x no lado da baixa press o do circuito n 1 35 2 Press o de funcionamento m n m x no lado da m dia
118. CEDEX FRANCE HEATCRAFT reserves itself the right to make changes at any time without preliminary notice Al HEATCRAFT Angaben und Abbildungen unverbindlich Anderungen vorbehalten T l 33 4 72 47 13 00 Fax 334 72 47 13 96 HEATCRAFT se reserva el derecho de aportar cualquier modificaci n sin preaviso Internet www heatcrafteurope com
119. Check that liquid solenoid valve s do not remain open when unit stopped Replace faulty parts Check the fill level on the sight glass Top up refrigerant Check filter condition and change the cartridge if necessary Check superheating of evaporator s Check operation of expansion valve s Check operation of valve replace if necessary Check watertightness of circuit Top up refrigerant Drain the evaporator oil Check absence of oil traps Examine and clean the filter IN0012700 M 17 11 2015 Solenoid valve s malfunction Suction filter s blocked Non concordance of compressor evaporator capacities e Evaporators undersized e Compressors too powerful Restart after defrosting Compression problem III 2 Suction pressure too HP too high light a Expansion valves s too open or jammed open Condensing problem III 3 Delivery pressure too SUfficient refrigerant low Ca Delivery valves broken or leaking Excess refrigerant III 4 Delivery pressure In too high Presence of non condensable air or gas in the HP circuit too low too high Superheat too high on suction III 7 Temperature of Nternal bypass delivery too high IV 1 Differential oil Insufficient oil pressure pressure too low Insufficient oil Oil circuit problem IV 2 Oil level too low Oil level regulation problem IV 3 Oil needs topping up Leak regularly Existence of oil traps Caution risk of oil slugging Oi
120. I 2 Presi n de aspiraci n HE O a ee d iado al AP moy alta li emasiado alta V lvulas de expansi n muy Regular el recalentamiento abiertas o bloqueadas en posici n Verificar las v lvulas de expansi n y cambiar si fuera abierta necesario Problema de condensaci n 1 Comprobar el funcionamiento del condensador III 3 Presi n de Falta de fluido frigorffico Comprobar la estanqueidad condensaci n demasiado 1 1 1 11 1 Efectuar la recarga de fluido frigor fico ____________ baja V lvulas de descarga rotas o con Comprobar el estado de las v lvulas fugas Cambiar las piezas defectuosas Exceso de carga en el fluido Controlar y recuperar el excedente de carga 4 Presi n de LI CI rn a ern A Ja Ta ou p Potencia insuficiente en el Comprobar el funcionamiento y el estado del condensador condensaci n demasiado A koca a DAE A elevada Presencia de aire o gas Purgar los gases incondensables 8 8 8 incondensables en el circuito AP III 5 Temperatura de L quido en el circuito de Regular las v lvulas de expansi n aspiraci n demasiado baja P racion III 6 Temperatura de Recalentamiento muy alto Examinar y regular las v lvulas de expansi n aspiraci n demasiado alta Comprobar las p rdidas de carga de las tuber as de aspiraci n Recalentamiento muy alto en la Regular las v lvulas de expansi n Pa a cri on Sf aa 9919 1II 7 Temperatura de By pass interno Comprobar el estado de las v lvulas y juntas condensaci
121. III 3 Pressione di mandata Mancanza di fluido refrigerante Verificare la tenuta Aggiungere fluido refrigerante troppo debole Rf Valvole di mandata rotte o non a tenuta Verificare lo stato delle valvole Sostituire le parti difettose Eccesso di carica del fluido refrigerante Controllare e recuperare la parte eccedente della carica III 4 Pressione di mandata Potenza insufficiente del condensatore Verificare il funzionamento e lo stato del condensatore troppo elevata Presenza di aria o gas incondensabili nel Spurgare i gas incondensabili circuito HP III 5 Temperatura di Liquido nella condotta di aspirazione Regolare il i riduttore i di pressione aspirazione troppo bassa III 6 Temperatura di Surriscaldamento eccessivo Ispezionare e regolare il i riduttore i di pressione aspirazione troppo elevata Verificare le perdite di carico delle tubazioni di aspirazione Surriscaldamento troppo elevato Regolare il i riduttore i di pressione III 7 Temperatura di TN ONENOTE me ect mandata troppo alta By pass interno Verificare lo stato delle valvole e delle guarnizioni Sostituire 1 pezzi difettosi IV 1 Pressione differenziale Verificare il livello dell olio nei carter dei compressori dell olio troppo bassa Pressione insufficiente dell olio Verificare la pulizia del dei filtro i dell olio sostituirlo i se necessario Verificare il funzionamento della pompa dell olio Ricercare la causa della mancanza di olio vedi IV 3 Carica dell olio
122. Jahren ausgelegt 4 Bauweise Die Produkte bestehen aus Werkstoffen und Komponenten mit den f r die Betriebsbedingungen und die Lebensdauer der Anlage erforderlichen mechanischen Eigenschaften 5 Sicherheitsvorschriften Die Installation und die Wartung der Maschinen m ssen durch qualifiziertes mit K lteanlagen vertrautes Personal erfolgen Bei Eingriffen jeder Art sind alle geltenden Sicherheitsbestimmungen und vorschriften z B NF EN 378 einzuhalten AuBerdem sind alle auf den Etiketten oder in den mitgelieferten Anleitungen gemachten Empfehlungen zu beachten Es m ssen alle erforderlichen MaBnahmen getroffen werden um den Zugang f r unbefugte Personen zu verhindern 6 Standort Der Boden auf dem das Ger t aufgestellt werden soll muss eben sein Er muss solide genug sein um die installierten Lasten zu tragen und keine Schwingungen zu bertragen Das Ger t muss waagerecht an einem zug nglichen Ort aufgestellt werden der Platz genug bietet um die Inbetriebnahme und Instandhaltungsarbeiten problemlos durchzuf hren F r die Ausf hrung der Maschinenr ume sind die Anforderungen der Normen NF EN 378 zu beachten IN0012700 M 39 17 11 2015 Bei der Anordnung der Verfl ssigers tze ist darauf zu achten dass eine ungehinderte Luftzirkulation durch den Verfl ssiger gew hrleistet ist und dass sie vor jeder Art von Verschmutzungen die zur Verstopfung der Batterien f hren k nnten z B B ume mit Falllaub gesch tzt sind
123. Kompressoren spending starter ikke Sprungne sikringer Find fem ul sagen afhj lp og udskifsikringeme Indkobling af rel et mod Vent tidsudkoblingen cyklusafbrydelse Indkobling af oliens trykregulator Kontroller standen af oliens trykregulator Kontroller oliens differentialetryk Kontroller oliefilteret filtrene mm For lavt lavtryk Kontroller fordampningstrykket Kontroller standen og differentialet p SE un un For h jt h jtryk Kontroller kondensationstrykket Kontroller standen og differentialet p II A P hgjtryksregulatoren Indkobling af kompressorens termiske Kontroller sikringens driftsstand og udskift om beskyttelsessikring n dvendigt Kontroller overhedningen ved indsugningen Kontroller fasernes balance Kontroller ohm v rdierne af motorens viklinger Kontroller at v sken ikke str mmer tilbage Her ea Kontroller h jtrykket mme Indkobling af styrkebeskyttelsen Kontroller forsyningssp ndingen forsyning p to faser Kontroller standen af motorens viklinger og udskift kompressoren om n dvendigt Hvis kompressoren er mekanisk blokeret udskift den Ukorrekt forbindelse Kontroller forbindelsen Defekte viklinger Udskift kompressoren I 3 Kompressoren LE Mekanisk driftsstop Udskift kompressoren starter med besv r For h j oliestand 1 Udt m den overskydende v ske Tilstedev relse af v ske L s kompressoren og indkobl husets modstand Justeringssystem eller anden Kon
124. Mobil EAL Maneurop Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC Artic 32 160Z LTZ Artic 22CC Altro modello NTZ MPZ EAL Artic 32 ICI RL32 S R407C Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL R407F 32 3MAF ICI RL32S 32 3MAF R507A Mobil EAL Mobil EAL Mobil EAL R448A Artic 22CC Artic 32 Artic 22CC R449A R134A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL Modello CC 32 3MAF Bitzer BSE 55 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC Artic 22CC Altro modello 55 EAL Artic 32 ICI RL32 S IN0012700 M 17 11 2015 R410A Bitzer BSE 55 ICI Emkarate RL32 3MAF ICI Emkarate RL32 CF Mobil EAL Artic 22CC In alternativa possibile utilizzare altri oli informarsi presso i fabbricanti I separatori e serbatoi di olio delle centrali vengono consegnati vuoti inserire il quantitativo di olio necessario 9 5 Condizioni di utilizzo tranne applicazioni CO2 transcritico I circuiti frigoriferi sono suddivisi in 3 porzioni in modo da determinare limiti di PS TS adatti per ogni porzione Le 3 porzioni definite sono le seguenti Porzione bassa pressione dalla o dalle connessione i cliente ritorno aspirazione all aspirazione dei compressori Porzione alta pressione parte mandata dalla mandata dei compressori al condensatore incluso Anche tutta la linea dell olio collegata a questa porzione Porzione alta pre
125. NF EN13136 Opory przep ywu przewod w musz by mniejsze ni 10 rzeczywistego ci nienia t oczenia zaworu bezpiecze stwa rzeczywiste ci nienie t oczenia 1 1x ci nienie nastawy ci nienie atmosferyczne Nale y go zabezpieczy i oznakowa aby chroni osoby przed zwi zanym z nim niebezpiecze stwem Przewody stanowi ce zagro enie dla pracownik w ze wzgl du na temperatur powierzchni nale y obowi zkowo odizolowa lub oznakowa Urz dzenia nie s odporne na po ar Miejsce instalacji powinno by zgodne z wymogami obowi zuj cych norm w zakresie ochrony przeciwpo arowej plan ewakuacji personelu hydrant Instalator i lub u ytkownik musi przewidzie zabezpieczenia przed po arem odpowiedniej kategorii w stosunku do kategorii chronionego zak adu zak ad w Osoba odpowiedzialna za system przeciwpo arowy musi uzyska informacje dotycz ce kategorii chronionego zak adu lub zak ad w W przypadku nara enia na dzia anie atmosfery lub produkt w zewn trznych powoduj cych korozj obowi zkiem instalatora i lub u ytkownika jest zastosowanie odpowiednich rodk w antykorozyjnych W przypadku monta u instalacji w strefie nara onej na ruchy sejsmiczne lub w strefie w kt rej mog wyst powa gwa towne zjawiska atmosferyczne takie jak burze tornada powodzie przyp ywy itp instalator i lub u ytkownik musi zapozna si z obowi zuj cymi normami i przepisami w taki spos b aby przewidzie niezb dne rodk
126. Notice originale Original notice Originale Hinweise Original aviso INSTALLATION OPERATING MAINTENANCE E N IN0012700 M 11 2015 b p GUIDE D INSTALLATION DE MISE EN SERVICE ET D ENTRETIEN Centrales frigorifiques Groupes de condensation Groupes sur reservoir MANUALE DI INSTALLAZIONE MESSA IN FUNZIONE E MANUTENZIONE Centrali frigorifere Gruppi di condensazione Gruppi su serbatoio Tare EN INSTALLATION OPERATING E AND MAINTENANCE B INSTRUCTIONS Racks Condensing units Remote condensing units GU A DE INSTALACI N DE PUESTA EN MARCHA Y DE MANTENIMIENTO Centrales frigor ficas Unidades condensadoras Grupos sobre recipiente HANDBUCH ZUR INSTALLATION INBETRIEBENAHME UND WARTUNG Kaltezentralen Verfl ssigers tze Verfl ssigers tze mit Untenliegendem Sammler PODRECZNIK INSTALACII URUCHOMIENIA I KONSERWACII Centrali chtodniczych Zespol w skraplaczy Agregat w na zbiorniku BRUGS OPSTARTS OG VEDLIGEHOLDELSESVEJ LEDNING Til koleenheder Kondensationsanlaeg Anlaeg p beholder INSTRU OES DE INSTALACAO OPERA O E MANUTEN O Suportes Unidades de conden
127. acement des accessoires de s curit des circuits haute pression 10 2 Vidange d huile des compresseurs La r cup ration de l huile devra tre effectu e par du personnel qualifi conform ment aux normes NF EN 378 La vidange des compresseurs ne s impose pas tant que l huile reste claire et transparente Lorsque l huile se d grade elle doit tre remplac e Les compresseurs fonctionnant au R404A HFC fluide non chlor n cessitent l emploi d huiles esters sp ciales cf tableau des huiles Les huiles esters sont fortement hygroscopiques la manipulation doit tre soign e Toujours utiliser un bidon d huile non ouvert au pr alable L huile usag e doit tre renvoy e au fournisseur pour traitement 10 3 Mise au rebut de l quipement L arr t de l quipement et la r cup ration de l huile et du fluide frigorig ne devront tre effectu s par du personnel qualifi conform ment aux normes NF EN 378 Toutes les parties du syst me de r frig ration par exemple le fluide frigorig ne l huile le fluide caloporteur le filtre le d shydrateur les mat riaux d isolation doivent tre r cup r s r utilis s et ou mis disposition convenablement voir NF EN 378 partie 4 Aucun rejet ne sera fait dans l environnement 10 4 Consignes de s curit Toute intervention sur l quipement doit tre r alis e par du personnel qualifi et agr ATTENTION Avant toute intervention s assurer que l quipement est hors tensi
128. ag es corretivas adaptadas N o h alimenta o el trica Verificar a alimenta o geral e o estado dos interruptores r queimado Leitura da tens o no volt metro demasiado baixa I 1 Compressor n o arranca Rel anti curto ciclo disparou Aguardar at ao final do tempo Pressostato do leo disparou Verificar o estado do pressostato do leo Verificar a press o diferencial do leo Verificar o s filtro s do leo BP demasiado baixa Verificar a press o de evapora o ER ae Le Verificar o estado e o diferencial do pressostato de BP___ AP demasiado elevada Verificar a press o de condensag o Sen ai NINOS SNPRA Verificar o estado e o diferencial do pressostato de AP Rel de sobrecarga t rmica do Verificar o estado do rel e substituir se necess rio I 2 Arranques do compressor disparou Verificar o superaquecimento na aspira o compressor Verificar o equil brio de fases Verificar os valores em ohms dos enrolamentos do motor Verificar a inexist ncia de retorno de l quido A Verificar press o AP Prote o de alimenta o disparou Verificar a tens o de alimenta o alimenta o bif sica Verificar o estado dos enrolamentos do motor e substituir o compressor se necess rio Se o compressor estiver preso mecanicamente substituir Verificar a uni o Uni o com anomalia I 3 Compressor tem dificuldade em arrancar 2 Exist ncia de l quido
129. alguma gerar tens o no sistema de tubagens das nossas unidades Para o evitar tem de usar se meios adequados de apoio e fixa o Montagem de tubos flex veis Na fabrica Os tubos flex veis possuem uni es em cobre que respeitam os bin rios de aperto indicados a seguir e lubrificam ligeiramente as liga es para parafusos Tubo flex vel O1 4 515 Nm Tubo flex vel 01 8 40 Nm Em obra necess rio seguir o m todo de instala o de f brica ou usar as uni es em cobre lubrificando as liga es Os tubos flex veis n o podem tocar nos bordos dos pain is de folha met lica para evitar danos devido a desgaste por fric o O di metro dos tubos tem de ser calculado para garantir o retorno correto do leo Os tubos t m de ficar sempre inclinados na dire o da unidade As colunas verticais t m de incluir um sif o no ponto mais baixo e um nivelador de press o no ponto mais elevado Para dist ncias superiores a 6 metros necessario instalar um segundo sif o No caso de funcionamento com v rias capacidades necess ria uma coluna vertical dupla com um di metro calculado para 2 3 da capacidade para a 1 e 1 3 para a 2 Respeitar um n mero suficiente de apoios para a tubagem consoante o respetivo tamanho e peso em condig es de funcionamento e consoante o design da tubagem para evitar um fen meno de martelar da gua LIQUIDO perda carga m x 1 a 1 5 C Veloc m x 1 a 1 5 m s ASPIRACAO perda carga m
130. an sin juntas de cobre poniendo un poco de aceite en el acoplamiento y respectando el par de apriete latiguillo 01 4 15 N m latiguillo 03 8 40 N m En las instalaciones se puede conectar los latiguillos utilizando el mismo procedimiento que en f brica conectar los latiguillos con una junta de cobre poniendo un poco de aceite en el acoplamiento Los latiguillos no deben estar en contacto con las aristas de chapas para evitar posibles degradaciones por roce Los di metros de las tuber as deben determinarse para garantizar un retorno correcto de aceite La pendiente de las tuber as siempre debe estar en direcci n al grupo Las tuber as ascendentes deber n tener siempre un sif n en la parte inferior y un contrasif n en la parte superior Cada 6m de tuber a ascendente prever un sif n Para el funcionamiento con variaci n de capacidad m ltiple prever una doble tuber a ascendente con secciones calculadas para 2 3 de la capacidad la 1 y 1 3 la 2 Respetar un n mero suficiente de soportes para las tuber as en funci n de su tama o y del peso en funcionamiento y favorecer un trazado que evite los golpes de ariete L QUIDO P rdida de carga m xima 1 a 1 5 C Velocidad m xima 1 a 1 5 m s ASPIRACI N P rdida de carga m xima 1 5 a 2 C Vm x 15 m s Vm n horizontal 3 5 m s Vm n vertical 8 m s DESCARGA P rdida de carga m xima 1 C Vm x 15 m s Vm n horizontal 3 5 m s Vm n vertical 8 m s 7 2 C
131. ania ywno ci jest wykluczona sytuacja w kt rej zadzia anie ogranicznika ci nienia spowoduje og lne wy czenie systemu w szczeg lno ci w przypadku system w kaskadowych W zwi zku z tym instalator musi sprawdzi odbi r analiz i usuni cie powsta ego b du w trakcie odci cia wysokiego ci nienia 9 Uruchomienie Uruchomienie urz dzenia musi by przeprowadzone przez wykwalifikowany personel zgodnie z wymogami norm NF EN378 W przypadku wszelkich operacji pr ba szczelno ci umieszczenie w pr ni upewni si e wszystkie zawory s otwarte 9 1 Kontrola urz dze po przywiezieniu i ostatecznym ustawieniu Sprawdzi dokr cenie poszczeg lnych nakr tek na z czach opaski elastyczne przewody oraz kabli Kontrola przewod w Sprawdzi czy elastyczne przewody nie stykaj si z metalowymi cz ciami 9 2 Pr ba szczelno ci Sprawdzi szczelno u ywaj c mieszanki suchego azotu oraz wska nika do wykrywania wyciek w zalecane ci nienie 10 bar Ze wzgl du na to e instalacja znajduje si pod ci nieniem wykona metodyczne szukanie wyciek w Usun gaz 9 3 Wytworzenie pr ni Zamontowa filtry i wk ady osuszaj ce dostarczone wraz z urz dzeniami w zale no ci od urz dze Pod czy pomp pr niow przew d minimum 3 8 na linii wysokiego ci nienia HP i na linii niskiego ci nienia BP Uruchomi elementy grzejne obudowy spr arek przy wytwarzaniu pr ni je eli zam
132. ankcase heater in good working order Tightness of electrical connections Compressor fastening elements supports and connection tightness Vibration and movement due to temperature or pressure changes State of the thermal insulation and possible corrosion 10 1 2 Once every five years In addition to the annual checks the following is also carried out Check the equipment for damage due to vibration 10 1 3 Once every ten years In addition to the annual checks the following is also crried out Certification of the safety devices 10 2 Oil change on compressors Oil changes must be carried out by qualified personnel conform to the recommendations of standard NF EN 378 The compressors oil does not have to be changed as long as the oil remains clean and transparent When the oil deteriorates it must be replaced Compressors operating on R404A HEC non chlorinated fluid need special ester oils see oil table Ester oils are highly hygroscopic and must be handled with care Always use a new unopened container of oil Used oil must be returned to the supplier for processing 10 3 Disposal of the equipment Equipment shut down and recuperation of oil and coolant must be carried out by qualified personnel conform to the recommendations of standard NF EN 378 All elements in the refrigeration system such as refrigerant oil coolant filters dryers and insulating materials must be recuperated re used and or disposed of in a
133. ar Visual monitoring of the installation to detect the traces of impact damage corrosion leak of refrigerant and oil Compressor pressures and temperatures operating range Input amperage for the compressors and the fan motors Cut out points on HP LP safety switches The setting values of control devices Check that the setting values of safety devices correspond to the maximum admissible conditions Visually inspect accessories such as safety valves bursting disks for leakage and to ensure the exhaust conduits are not obstructed Safety devices cooling electrical etc Oil levels Humidity in the circuits using sight glass or oil analysis Replacement of dryer cartridges and filters in case of humidity IN0012700 M 22 17 11 2015 Oil change if necessary in accordance with manufacturer s recommendations see 9 4 Replacement of dryer cartridges and filters in case of humidity State of hoses Refrigerant circuit sealing Clogging up of the condenser coil condensing unit Cleaning of the condenser coil condensing unit Protect motors with plastic film Clean regularly using a mild detergent without chlorine or ammonia and rinse the coil with clear water maximum pressure 3 bar jet pointing at the edges of the fins Dust must be removed from the coil as soon as possible Exchangers installed in a corrosive environment must be cleaned frequently using fresh water for maximum coil life Cr
134. arga real da v lvula de seguranca press o de descarga real 1 1 x press o press o atmosf rica O tubo de evacuag o tem de ser protegido e identificado para evitar quaisquer riscos para as pessoas As tubagens que representem um risco para as pessoas devido temperatura da respetiva superf cie t amp m de ser isoladas e identificadas O equipamento n o foi concebido para resistir a inc ndios Por essa raz o o local de instala o ter de respeitar as normas v lidas relativas protec o contra inc ndios instru es de emerg ncia mapa O instalador e ou operador ter o de incorporara um dispositivo de seguran a para prote o contra inc ndio de categoria adequada em conformidade com as categorias do s estabelecimento s que protege A pessoa respons vel pelo sistema de prote o contra inc ndios tem de ser informada sobre a categoria do s estabelecimento s a proteger Em caso de exposi o a produtos corrosivos o empreiteiro e ou o propriet rio assegurar que proporcionada prote o anti corros o adequada Em caso de instala o numa zona s smica ou numa zona suscet vel de ser afetada por fen menos naturais violentos como tempestades tornados inunda es maremotos etc o instalador e ou operador devem consultar as normas e legisla o v lidas para garantir que os dispositivos necess rios s o instalados dado que as nossas unidades n o foram concebidas para funcionar em tais condig es sem prec
135. aspiration V rifier l quilibre des phases V rifier les valeurs ohmiques des enroulements du moteur V rifier l absence de retour de liquide td V rifier la pression Action de la protection de puissance V rifier la tension d alimentation alimentation sur deux phases V rifier l tat des enroulements du moteur remplacer le compresseur si n cessaire Si le compresseur est bloqu m caniquement le remplacer I 2 Le compresseur d clenche Mauvais couplage 4 EE c en Enroulements d fectueux Remplacer le compresseur I 3 Le compresseur Incident m canique Remplacer le compresseur d marre difficilement Niveau d huile trop haut Vidanger l exc s d huile Pr sence de liquide Verrouiller le compresseur et enclencher la r sistance de carter Syst me de r gulation ou autre d faut V rifier le fonctionnement de la r gulation du circuit I 4 Le compresseur marche d automatisme sur la commande du circuit froid en continu sim E a AO REM Probleme d alimentation de s cf II l vaporateur s Incident m canique Rechercher l origine de la panne remplacer le I 5 Bruit anormal au E COMPTE ESSE oomen A A mom uto d uo A Lat Ld eee mes Attention en cas de bruit Liquide dans la conduite d aspiration Examiner et ajuster le s d tendeur s anormal au niveau d un Emulsion dans le carter V rifier que I les lectrovanne s liquide ne 5 reste nt pas ouve
136. ate anti corrosion protection is provided In case of installation in a seismic zone or in a zone which may be effected by violent natural occurrences such as storms tornados floods tidal waves etc the installer and or operator will refer to valid standards and regulations in order to ensure the devices required are available as our units are not designed to operate under such conditions without prior precautions When the hot gas defrost method is used the contractor must implement a system limiting the pressure on the LP circuit to a value lower than the maximum LP operating pressure indicated on the name plate When the refrigeration circuit is open during installation work but also maintenance or repair work all precautions necessary must be taken in order to avoid external aggression and prevent the risk of humidity or corrosion plug pipes close valves Each hydraulic circuit to be connected to the heat exchanger heat recovery air conditioning liquid sub cooler must take into account the risk of the excessive pressure generated by a heat exchanger internal hypothermic leak A pressure discharge system must be provided in order to limit the pressure in the hydraulic circuit safety valve etc With regard to the risk of high pressure in our refrigeration systems installation of a HP safety pressure switch in compliance with standard NF EN378 is mandatory but may vary according to the product hazard category We have theref
137. ating temperatures and pressures are Condenser or desuperheater 0 C 80 C 5 C 80 C 20 C 50 C Operating temperature min max With glycol Without Glycol 5 C 50 C Operating pressure Take into consideration the risk of frost by using a low temperature safety switch and anti frost of the type glycol with an appropriate concentration level according the operating conditions 9 6 Operating conditions for trans critical CO2 applications The refrigeration circuits of our trans critical CO2 applications are sub divided into 5 sections as indicated in the diagram below 19 IN0012700 M 17 11 2015 Operation schematic diagram Ne Low temp compressor s Connection of the gas drawn in from the low temp stations Chill compressors Connection of the gas drawn in from the chill stations Oil separator Connection of the gas delivered to the gas cooler Gas cooler pressure control valve Connection of the return from the gas cooler Liquid receiver Connection from the liquid outlet to the refrigeration stations Liquid receiver pressure control valve Low pressure circuit Medium pressure circuit High pressure circuit delivered gas section High pressure circuit cooled gas section aa Intermediate pressure circuit The operating temperatures and pressures defined for the 3
138. atoren h jtrykskredsl b III 5 For lav V ske i indsugningsr ret Juster trykregulatoren trykregulatorerne indsugningstemperatur III 6 For hgj For hgj overhedning Kontroller og juster trykregulatoren trykregulatorerne indsugningstemperatur Kontroller indsugningsr renes belastningstab For h j overhedning ved indsugningen Juster trykregulatorerne II 7 For h j A a T RU I JC ET RE DNE EL A A Indvendig bypass Kontroller lemmenes og koblingernes stand tilbagestr mningstemperatur Udskift de defekte dele Kontroller husenes og kompressorernes oliestand IV 1 Oliens differentialetryk Utilstr kkelig olietryk Kontroller filterets filtrenes reng ring og udskift om er for lavt n dvendigt Kontroller oliepumpens drift Utilstr kkelig oliep fyldning Find frem til rsagen for manglende olie jf IV ENDEN P fyld olie Gf tabel 9 4 mm Fejl i oliekredsl bet Kontroller filterets stand og ventilernes drift IV 2 For lav Kontroller udskillerens drift Oliestand Kontroller driften af den justerede lem Justeringsfejl af oliestanden Kontroller driften af trykregulatoren trykregulatorerne Tjek olief lderne Tilpas r ranl ggene IV 3 Det er n dvendigt at L kage Reparer og p fyld olie jf tabel 9 4 pafylde regelm ssigt Tilstedev relse af olief lder Tjek olief lderne PAS PA Risiko for olieudslip Tilpas rgranleggene Justeringsfejl af oliestanden Kontroller driften af trykregulatoren trykregulatorerne IV 4 For hgj oliestand
139. aug es pr vias Quando usado o m todo de descongela o com g s quente o empreiteiro tem de implementar um sistema que limite a press o no circuito de BP para um valor inferior ao da press o de funcionamento em BP m xima indicado na chapa de identifica o Quando o circuito de refrigera o aberto durante os trabalhos de instalag o mas tamb m durante trabalhos de manuteng o ou reparag o necess rio tomar todas as precaug es necess rias para evitar agress es externas e o risco de entrada de humidade ou corros o tapar tubos fechar v lvulas Todos os circuitos hidr ulicos que ser o ligados ao permutador de calor recupera o de calor ar condicionado sub arrefecedor de l quido t m de ter em conta o risco de press o excessiva gerada por uma fuga hipot rmica interna no permutador de calor Tem de existir um sistema de descarga da press o para limitar a press o no circuito hidr ulico v lvula de seguranga etc IN0012700 M 107 17 11 2015 Relativamente ao risco de press o elevada nos nossos sistemas de refrigerac o a instalag o de um pressostato de seguranca de AP em conformidade com a norma NF EN378 obrigat ria mas pode variar conforme a classe de perigo do produto Por isso fornecemos a seguir uma tabela com uma apresenta o geral da instalag o usada nos nossos sistemas Volume de varrimento Volume de varrimento do compressor do compressor Volume de
140. by uzyska informacje na temat gwarancji d ugo Nieprzestrzeganie zalece opisanych w niniejszej instrukcji skutkuje anulowaniem gwarancji UWAGA Opr cz obowi zku stosowania si do niniejszej instrukcji instalacji nale y przestrzega wymog w prawnych obowi zuj cych w kraju w kt rym instalowane jest urz dzenie 3 Okres eksploatacji urz dze Okres eksploatacji urz dze ch odniczych ustalono na 10 lat pod warunkiem przestrzegania zasad bezpiecze stwa i konserwacji 4 Wykonanie Urz dzenia wykonane zosta y z materia w i element w o wymaganych parametrach mechanicznych dla zapewnienia warunk w u ytkowych i odpowiedniej trwa o ci urz dze 5 Zasady bezpiecze stwa Instalacj i konserwacj urz dze nale y powierzy wykwalifikowanemu personelowi posiadaj cemu stosowne uprawnienia do pracy z instalacjami ch odniczymi Podczas wszelkich interwencji przestrzega obowi zuj cych przepis w i norm np NF EN 378 stosowa si do zalece na etykietach lub w instrukcjach do czonych do urz dze Nale y podj wszelkie niezb dne dzia ania aby uniemo liwi dost p do urz dze osobom nieupowa nionym 6 Wymagania dotycz ce lokalizacji Sprawdzi czy pod o e w miejscu ustawienia urz dzenia jest wypoziomowane i dostosowane do przewidywanego obci enia a tak e wystarczaj co twarde aby nie przenosi wibracji Urz dzenie nale y ustawi w atwo dost pnym miejscu wypoziomo
141. change if necessary Check operation of the calibrated valve Check operation of oil separator Identify causes of oil accumulation Drain excess oil co Check expansion valve s Check watertightness of solenoid valves IN0012700 M 17 11 2015 1 Recepci n del material 1 1 Comprobaci n del material En el momento de la recepci n controlar el estado de entrega del material En caso de dafios enviar las reservas al transportista por carta certificada en un plazo de 48 horas sin tener en cuenta el d a de entrega y los d as festivos as como una copia a LGL REFRIGERATION SPAIN La placa descriptiva proporciona la referencia completa del material y permite garantizar que la unidad corresponde al modelo encargado En caso de error o entrega incompleta dirfjase a nuestros servicios 1 2 Manutenci n Las operaciones de descarga deben realizarse con los materiales adecuados gr a carretilla elevadora etc En algunos productos est n disponibles en opci n anillos para izar Durante la utilizaci n de una carretilla elevadora es necesario respetar las posiciones y el sentido de manipulaci n indicados en los productos La manipulaci n del material debe efectuarse con prudencia para evitar cualquier golpe en la carrocer a las tuber as el condensador etc 1 3 Almacenamiento del material En caso de almacenamiento de media o larga duraci n respetar las siguientes reglas e Mantener en su sitio los dispositivos
142. ches thermostats thermal overload relays anti short circuit timers 9 10 Start up checks Monitor the oil level in the compressor during the first few hours of operation between 4 and in sight glass Top up the refrigerant and oil levels if necessary Excess oil could result in damage to the compressor valve damage Simultaneous defrosting of all installation machines should be avoided Staggered defrosting is preferable Check and record the following values Compressor operating range Power supply see name plate Input amperage of the compressors and fan motors see name plate Temperature and pressure on suction superheat between 20K and 20K Temperature and pressure on delivery R22 90 C lt Tr lt 220 C R404A 70 C Tr lt 200 C Liquid temperature Oil temperature inside the casing gt Tamb 20K Air temperature at condenser input to and output sides We recommend you record these readings in a service log see installation log sheet 10 Maintenance All maintenance work must be carried out by qualified staff in conformity to the recommendations of standard NF EN 378 and to the legal requirements of the country of installation Only experienced skilled staff may compile a detailed maintenance schedule suited to your installation However we recommend you to keep a service log and regularly to record plant operating conditions see Installation log sheet 10 1 Maintenance recommendations 10 1 1 One time a ye
143. contra humedad corrosi n obturar los tubos cerrar las v lvulas etc Todos los circuitos hidr ulicos que se conecten a los intercambiadores de calor recuperaci n de calor climatizaci n subenfriador de l quido etc deber n tener en cuenta el riesgo de presi n excesivo generado por una hipot tica fuga interna del intercambiador Se deber prever un sistema de descarga que permita limitar la presi n en el circuito hidr ulico v lvula de seguridad etc En cuanto a los riesgos de presi n excesiva en nuestros sistemas de refrigeraci n seg n la norma NF EN378 es obligatorio instalar un presostato AP de seguridad pero difiere en funci n de la categor a de riesgo del producto En la tabla siguiente mostramos un recapitulativo de los montajes realizados en nuestros productos Volumen barrido Volumen barrido Categor a de compresor lt 90 m h y carga compresor lt 90 m h Volumen barrido compresor riesgo de fluido frigor geno carga de fluido frigor geno gt 90 m h lt 100 Kg gt 100 Kg 1 limitador de presi n que ha I pasado por un ensayo de tipo No aplicable en nuestros No aplicable en nuestros EN12263 PSH por productos productos compresor 1 limitador de presi n que ha 2 limitadores de presi n 2 limitadores de presi n que I y HI pasado por un ensayo de tipo que han pasado por un pasado por un ensayo de EN12263 PSH por ensayo de tipo EN12263 tipo EN12263 PSH por compr
144. ctuadas por el personal cualificado de acuerdo con las recomendaciones de las normas NF EN378 y las exigencias legales aplicables en el pa s de instalaci n S lo un personal competente podr establecer una planificaci n de mantenimiento rigurosa y bien adaptada a la instalaci n Sin embargo recomendamos tener al d a un cuaderno de servicio y registrar peri dicamente las condiciones de funcionamiento de la central v ase Hoja de seguimiento de la instalaci n 10 1 Recomendaciones de mantenimiento 10 1 1 Cada a o Control visual de la instalaci n para detectar los rastros de golpes corrosi n fugas de refrigerante manchas de aceite Las presiones y las temperaturas de los compresores campo de funcionamiento Las intensidades absorbidas por los compresores y los motoventiladores Los puntos de corte de los presostatos de seguridad AP BP Los valores de ajuste de los rganos de regulaci n Comprobaci n de la adecuaci n de los ajustes de los accesorios de seguridad con las condiciones m ximas admisibles Control visual de los accesorios del tipo v lvula y o disco de ruptura su estanqueidad y que los conductos de escape no est n obstruidos Las seguridades frigor ficas el ctricas etc Los niveles de aceite La humedad en los circuitos por medio del visor o por an lisis de aceite Reemplazo de los cartuchos deshidratantes y filtros en caso de humedad Cambio de aceite si fuera necesario respetar
145. d The equipment must be handled with care to avoid any damage to the casing tubes condenser etc 1 3 Storage of the equipment In case of medium or long term storage the following instructions must be respected e Leave protective and insulation devices in position e Check that the electrical cabinet is completely closed e Keep components delivered separately in a clean dry place e We recommend you store the products in a dry place under cover obligatory for product without casing 1 4 Technical documents To be considered complete this installation guide must include Arefrigeration circuit diagram specific to each machine Technical instructions specific to each product range Anelectrical wiring diagram specific to each machine when an electrical switching enclosure is fitted In case of incorrect or incomplete delivery contact our customer service before switching on any of these appliances 2 Guarantee Refer to the general terms of sale for details of the guarantee coverage duration Failure to comply with the recommendations shown in this instruction manual will entail cancellation of the guarantee CAUTION In addition to the respect of the present instruction manual it is necessary to comply with the legal requirements of the country where the equipment is installed 3 Working life of the equipment The refrigerating system is designed for a working life of at least 10 years if the safety and maintenance i
146. da util del equipo 5 Reglas de seguridad La instalaci n y el mantenimiento de estas m quinas deben ser efectuados por el personal cualificado que interviene en las instalaciones frigor ficas En cualquier tipo de intervenci n se deber n respetar todas las reglamentaciones y normas de seguridad vigentes ej NF EN 378 respetar las recomendaciones indicadas en las etiquetas o en los manuales que acompafian al material Deber n adoptarse todas las medidas necesarias para evitar el acceso a las personas no habilitadas 6 Implantaci n Comprobar que el suelo donde se piensa instalar el aparato est a nivel que se haya estudiado en funci6n de las cargas establecidas y que sea lo suficientemente r gido para no transmitir vibraciones El aparato deber instalarse a nivel en un lugar accesible y lo suficientemente libre de obst culos para poder efectuar las operaciones de puesta en marcha y de mantenimiento sin dificultad Respetar las exigencias de las normas NF EN 378 para realizar las Salas de m quinas IN0012700 M 26 17 11 2015 En lo que se refiere a las unidades condensadoras velar para que el equipamiento est colocado de manera que garantice una libre circulaci n de aire a trav s del condensador y est protegido contra cualquier contaminaci n susceptible de obstruir las bater as rboles de hojas caducas por ejemplo Proteger el equipo con el fin de evitar cualquier riesgo de colisi n con un elemento externo
147. de aceite de los compresores La recuperaci n del aceite deber ser efectuada por personal cualificado de acuerdo con las normas NF EN 378 El vaciado de los compresores no se impone mientras el aceite siga siendo claro y transparente Cuando el aceite se deteriora deber cambiarse Los compresores que funcionan con R404A HFC fluido sin cloro requieren el empleo de aceites steres especiales v ase cuadro de aceites Los aceites steres son muy higrosc picos la manipulaci n debe ser meticulosa Utilizar siempre un bid n de aceite no abierto con anterioridad El aceite usado debe devolverse al proveedor para su tratamiento 10 3 Eliminaci n del equipo La parada del equipo y la recuperaci n del aceite y del refrigerante deber n ser efectuadas por personal cualificado de acuerdo con las normas NF EN 378 Todas las partes del sistema de refrigeraci n por ejemplo el refrigerante el aceite el filtro el filtro deshidratador los materiales de aislamiento deben recuperarse reutilizarse y o ponerse a disposici n convenientemente v ase NF EN 378 parte 4 No se desechar nada en el medio ambiente 10 4 Consignas de seguridad Toda intervenci n en el equipo debe ser realizada por personal cualificado y autorizado ATENCI N Antes de cualquier intervenci n cerciorarse de que el equipamiento est fuera de tensi n seccionador abierto Cualquier abertura del circuito frigor fico implica inevitablemente el tener que efectuar
148. de normer NF EN 378 7 1 Koleforbindelse Til jeres orientering er kundetilslutningerne tydeligt identificeret p vores k leskemaer sammen med vores tekniske beskrivelse Forholdsregler ved brug Beskyt de skr belige dele ventiler kobling m m der er i n rheden af lodningen der skal udf res ved brug af en fugtig klud Udf r lodningerne under en udskylning af t rt nitrogen ved hj lp af s lvst nger mindst 30 Pas p ikke at beskadige udstyret med flammen under lodningsindgrebene Den anvendte slange skal v re egnet til brug med k lere Reng r slangerne omhyggeligt f r forbindelsen Isoler bygningens r ranl g for at forekomme udsendelsen af vibrationer Isoler indsugningslinjerne mod varmen For installationerne der anvender R744 er det p kr vet at isolere mod varmen de f lgende dele veksleren med smelteanl g til CO2 v skebeholderen og r ranl ggene til v sker Demonter ventilerne varsomt og fjern pakningerne f r lodningen pas p pakningerne separat or ventilerne med kontraindikationer der er trykt p etiketten der er klistret p ventilens legeme Tilslutningsr rene m under ingen omst ndigheder ud ve tvang p r rene p vores enheder Der skal derfor om n dvendigt anvendes midler til at st tte og fastholde Installation af flexslange P fabrikken Flexslangerne er tilsluttet uden kobbersk l med de foreskrevne drejningsmomenter angivet herunder og efter at have smurt en smule koblingen Flexslange 1
149. e b de operatgrerne og anl gget mod trykstigninger der overskrider driftstrykket Hvis udstyret er forsynet med en justerbar sikkerhedshgjtryksregulator skal brugeren under ingen omst ndigheder justere v rdien der indkobler str mafbrydelsen til et tryk der er h jere end udstyrets driftstryk Udstyrene indbefatter bnings og lukningsanordninger og den godkendte operat r skal passe p ikke at skade eller forstyrre anl gget for disse dele anvendes Operat ren skal navnlig passe p ikke at foretage indgreb der risikerer at indkoble sikkerhedsanordningerne Udsendelserne af k lev ske der kan sive ud fra udt mningsventilerne skal udledes udvendigt af maskinrummet Udt mningsr rets m l skal v re i henhold til normen NF EN13136 Slangernes belastningstab skal v re mindre end 10 af den reelle aflastning i sikkerhedsventilen Reelt aflastningstryk 1 1x Tareringstryk Atmosf risk tryk Udstgdningen skal beskyttes og signaleres for at undg farer for personerne Da rgranl ggene p grund af deres h je overfladetemperaturer kan udg re en risiko for personerne skal de altid isoleres eller signaleres tydeligt Udstyrene er ikke egnet til at modst brandfare Installationsstedet skal overholde de g ldende normer til brandbek mpelse plan til evakuering af personalet brandhane osv Installat ren og eller brugeren skal derfor s rge for at forudse en sikkerhedsanordning mod brand af passende kategori i forhold til kategorien af de
150. e erzeugen Deshalb m ssen entsprechende Halterungen und Befestigungen verwendet werden Schlauchverlegung Werkseitig Die Schl uche werden unter Beachtung der nachstehenden Anziehdrehmomente und bei leichtem Ein len des Anschlusses ohne Kupfermanschette angeschlossen Schlauch 1 4 15 N m Schlauch 3 8 40 N m Vor Ort Man muss entweder die werkseitig vorgenommene Verlegemethode beachten oder Kupfermanschetten verwenden und zuvor immer den Anschluss ein len Die Schl uche d rfen nicht mit Blechkanten in Kontakt kommen um reibungsbedingte Besch digungen zu vermeiden Die Durchmesser der Rohrleitungen so auslegen dass ein korrekter Olriicklauf gew hrleistet ist Die Rohrleitungen m ssen immer in Richtung auf den Verfl ssigersatz abfallen Im unteren Teil der Steigleitungen muss sich ein Siphon und im oberen Teil ein Gegensiphon befinden In Leitungen von ber 6 m ist ein zweiter Siphon zu installieren F r den Betrieb mit Leistungsvariation ist eine doppelte Steigleitung vorzusehen bei der der Querschnitt im ersten Abschnitt f r 2 3 der Leistung und im zweiten Abschnitt f r 1 3 der Leistung berechnet werden muss Die Anzahl der Rohrhalterungen muss entsprechend der Leitungsgr Be und ihres Gewichts w hrend des Betriebs vorsehen werden Beim Verlegen muss ein Verlauf gew hlt werden bei dem hydraulische St Be vermieden werden FL SSIGKEITSLEITUNG maximaler Druckverlust 1 1 5 C Maximale Geschwindigkei
151. ecesario Comprobar el nivel entre 14 y del visor y la temperatura del aceite gt Tamb 20K en los compresores Regular comprobar el funcionamiento de todos los rganos de seguridad presostatos BP AP Aceite termostatos rel s t rmicos temporizaciones anti corto ciclo 9 10 Comprobaciones en el momento del arranque Controlar el nivel del aceite en los compresores durante las primeras horas de funcionamiento entre 4 y del visor Completar la carga de refrigerante y de aceite si fuera necesario Un exceso de aceite puede causar la rotura de los compresores rotura de las v lvulas Se evitar desescarchar simult neamente todos los puestos fr os de la instalaci n Preferir un desescarche fraccionado Tomar nota y comprobar los siguientes valores Campo de funcionamiento del compresor Tensi n de alimentaci n v anse placas descriptivas Intensidad absorbida por los compresores y motoventiladores v anse placas descriptivas Temperatura y presi n en la aspiraci n recalentamiento incluido entre 20K y 20K Temperatura y presi n en la descarga R22 90 C lt Tr lt 220 C R404A 70 C lt Tr lt 200 C Temperatura del l quido Temperatura del aceite en el carter gt Tamb 20K Temperatura del aire a la entrada y salida del condensador Se aconseja anotar estos datos en un cuaderno de servicio v ase Hoja de seguimiento de la instalaci n 10 Mantenimiento Todas las operaciones de mantenimiento deben ser efe
152. efrigera o necess rio eliminar a press o de ar ou azoto seco existente nos circuitos das nossas unidades Da mesma forma durante operag es de assist ncia ou manuten o o operador tem de despressurizar o circuito de refrigera o antes de iniciar o trabalho Verificar o aperto de v rias uni es correias tubos flex veis cabos e terminais dado que as vibra es durante o transporte podem resultar em desapertos Est o instalados dispositivos de seguranga destinados a proteger as pessoas e o sistema contra press es superiores press o de funcionamento m xima Se o equipamento estiver equipado com um controlador de alta press o regul vel o utilizador n o deve regular a respetiva v lvula de corte para uma press o superior press o de funcionamento m xima do equipamento O equipamento inclui dispositivos de abertura e fecho O utilizador competente dever ter a certeza antes de manusear estes dispositivos que n amp o ir danificar nem perturbar o sistema Em particular o utilizador n o dever realizar operag es que possam ter impacto nos dispositivos de seguranga ou force o respetivo disparo As emiss es de fluido frigorigeneo atrav s das v lvulas de seguranga de alta press o t m de ser canalizadas para o exterior da sala de m quinas A v lvula de descarga da sa da tem de ser dimensionada em conformidade com a norma NF EN13136 Desta forma a perda de carga na tubagem tem de ser inferior a 10 da press o de desc
153. eh lter in Verbundanlagen werden leer geliefert und m ssen mit ausreichend OI gef llt werden 9 5 Gebrauchsbedingungen ohne transkritische CO2 Anwendungen Unsere K ltekreise werden in 3 Abschnitte unterteilt um die f r jeden Abschnitt geltenden PS TS Grenzwerte festzulegen Die 3 Abschnitte werden wie folgt definiert Niederdruckabschnitt Er geht vom Kundenanschluss R cksaugleitung bis zur Saugseite der Verdichter Hochdruckabschnitt R cklaufbereich Dieser geht vom R cklaufbereich der Verdichter bis zum Verfl ssiger einschlieBlich Die gesamte lleitung ist ebenfalls diesem Abschnitt zugeordnet Hochdruckabschnitt Fl ssigkeitsbereich Er geht vom Verfl ssigeraustritt bis zum Kundenanschluss Fl ssigkeitsleitung zu den K ltestationen Prinzipschaltbild Ty anf H AR 1 Verdichter A Anschluss der Saugleitung der K ltestationen 2 Olbeh lter B Anschluss der Riicklaufleitung zum luftgekiihlten Verfliissiger 3 labscheider C Anschluss des Fl ssigkeitsr cklaufs des luftgek hlten Verfliissigers 4 Luftgek hlter Verfl ssiger D Anschluss der Fl ssigkeitsleitung zu den K ltestationen 5 Kaltemittelsammler E Niederdruckkreis F Hochdruckkreis Riicklaufbereich G Hochdruckkreis Fl ssigkeitsbereich IN0012700 M 43 17 11 2015 F r die 3 Abschnitt unserer K lteanlagen gelten folgende Betrieb
154. el UWAGA Przed rozpocz ciem operacji nale y sprawdzi czy urz dzenia s od czone od zasilania otwarty wy cznik IN0012700 M 88 17 11 2015 Ka de otwarcie obiegu ch odniczego powoduje konieczno wytworzenia pr ni ponownego nape nienia oraz sprawdzenia szczelno ci i czysto ci obiegu IN0012700 M g9 17 11 2015 Zalacznik Diagnostyka Usuwanie awarii Ponizsza lista nie stanowi w zadnym wypadku pelnego zestawienia problem w jakie moga wystapi w instalacji ch odniczej Zawiera jednak najcz stsze przyczyny awarii i wskaz wki dotycz ce usuwania problem w Nieprawid owo ci Mo liwa przyczyna I 1 Spr arka nie uruchamia si I 2 Spr arka wy cza si I 3 Spr arka trudno si uruchamia I 4 Spr arka pracuje bez przerwy I 5 Dziwny ha as spr arki UWAGA w razie nienormalnego ha asu na poziomie spr arki wy czy j natychmiast i usun usterk przed ponownym uruchomieniem II Niedostateczne zasilanie parownika parownik w Brak zasilania Silni Zalecane dzialanie Sprawdzi g wne zasilania i stan wy cznik w Zbyt niskie napi cie odczytane na woltomierzu Przepalone bezpieczniki Zadzia anie przeka nika zabezpieczenia przed kr tkim cyklem Zadzia anie presostatu oleju Zbyt niska warto niskiego ci nienie Zbyt wysoka warto wysokiego ci nienia Zadzia anie przeka nika bezpiecze stwa termicznego spr
155. el estado del filtro y cambiar el cartucho si AO A eo T II Alimentaci n insuficiente V lvulas de expansi n Comprobar el recalentamiento del de los evaporador es del de los evaporador es rn abiertas u Comprobar el funcionamiento de las v lvulas de expansi n obstruidas V lvula de linea de liquido cerrada Comprobar el funcionamiento de la v lvula cambiarla si fuera necesario IN0012700 M 36 17 11 2015 Falta de fluido l quido Comprobar la estanqueidad del circuito e dii ua SEZ Exceso de aceite en los Vaciar el aceite de evaporadores EL call Comprobar que no haya trampas de aceite Filtro de aspiraci n del de los Examinar y limpiar el filtro EEE ai Mal funcionamiento de las Comprobar el funcionamiento de las v lvulas de expansi n v lvulas de expansi n Mal funcionamiento de la de las Controlar la abertura de la de las electrov lvula s III 1 Presi n de aspiraci n deo demasiado baja Filtro s deshidratador es Comprobar el estado del de los filtro s cambiar el obstruido s cartucho si fuera necesario No concordancia de potencia entre Comprobar las presiones temperaturas y recalentamientos compresores evaporadores de los evaporadores e Evaporadores peque os e Compresores demasiado potentes Fin de desescarche 1 Esperar la estabilizaci n del r gimen Problema de compresi n Comprobar los compresores valvulas etc cambiarlos II
156. el fluido refrigerante dovranno essere effettuati da personale qualificato conformemente alle norme NF EN 378 Tutte le parti del sistema di refrigerazione quali ad esempio fluido refrigerante olio fluido di raffreddamento filtro disidratatore e materiali di isolamento devono essere recuperati riutilizzati e o preparati per lo smaltimento vedi NF EN 378 parte 4 Nessuno di tali componenti deve essere disperso nell ambiente 10 4 Norme di sicurezza Qualsiasi intervento sull apparecchiatura deve essere effettuato da personale qualificato e autorizzato ATTENZIONE Prima di qualsiasi intervento assicurarsi che l apparecchiatura sia fuori tensione sezionatore aperto Qualsiasi apertura del circuito frigorifero comporta necessariamente le seguenti operazioni tirare a vuoto ricaricare verificare la tenuta e la pulizia del circuito IN0012700 M 61 17 11 2015 Allegato Diagnosi Riparazione L elenco sottostante non intende in alcun modo essere esaustivo dei problemi che possono verificarsi in un impianto frigorifero Tuttavia tale elenco espone dettagliatamente le cause di guasto pi frequenti e offre dei consigli per la risoluzione di tali problemi Probabile causa Azione consigliata I 1 Il compressore non si avvia I 2 Il compressore si disinserisce I 3 Il Compressore si avvia con difficolt I 4 Il compressore funziona di continuo I 5 Rumore anomalo del compressore Attenzione in caso di rumore anomalo
157. el sistema antincendio deve informarsi sulla categoria del o degli edificio 1 che deve proteggere In caso di esposizione ad ambienti o a prodotti esterni corrosivi l operatore verificher che sia stata prevista un adeguata protezione anticorrosione In caso di installazione in zone sismiche o in zone potenzialmente soggette a fenomeni naturali violenti come tempeste tornado inondazioni maremoti ecc l installatore e o l operatore far riferimento alle norme e ai regolamenti in vigore in modo da prevedere le disposizioni preventive necessarie poich le unit non sono progettate per un funzionamento in ambienti di questo tipo senza precauzioni preliminari Quando viene utilizzato il sistema di sbrinamento a gas caldo delle parti fredde l installatore deve attivare un sistema che limiti la pressione sul circuito BP a un valore inferiore alla pressione di servizio BP indicata sulla targhetta identificativa dell apparecchiatura Quando il circuito frigorifero aperto in caso di operazioni di installazione o di manutenzione e riparazione adottare tutte le precauzioni necessarie per evitare aggressioni esterne in modo da prevenire rischi di umidit e di corrosione otturare i tubi chiudere le valvole ecc Ogni circuito idraulico da raccordare sugli scambiatori di calore recupero di calore climatizzazione sottoraffreddatore di liquido ecc dovr tenere in considerazione il rischio di pressione eccessiva generato da un ipotetica fuga
158. elle elettrovalvole IN0012700 M du 17 11 2015 1 1 1 48 LGL France 1 2
159. em cloro necessitam de leos ster especiais ver tabelas de leos Os leos ster s o altamente higrosc picos tendo de ser manuseados com cuidado Use sempre uma embalagem de leo nova n o aberta O leo usado tem de ser devolvido ao fornecedor para ser processado 10 3 Eliminac o do equipamento A paragem do equipamento e a recupera o do leo e do fluido de arrefecimento t m de ser levadas a cabo por t cnicos qualificados em conformidade com as recomendag es da norma NF EN 378 Todos os elementos do sistema de refrigera o tais como fluido frigorigeneo leo fluido de arrefecimento filtros secadores e materiais de isolamento t m de ser recuperados reutilizados e ou eliminados da forma correta ver norma NF EN 378 4 parte Nenhum dos materiais pode ser descartado no meio ambiente 10 4 Instruc es de seguranca Todas as operac es no equipamento t m de ser realizadas por t cnicos qualificados aprovados AVISO Antes de iniciar qualquer operag o verificar se a alimenta o para o equipamento est desligada disjuntor aberto Abrir o circuito de fluido frigorigeneo implica criar v cuo recarregar e verificar se o circuito est estanque e limpo IN0012700 M 115 17 11 2015 Anexo Resoluc o de problemas A lista seguinte n o uma lista exaustiva de todos os problemas poss veis nas instala es de refrigera o Contudo detalha as avarias mais comuns juntamente com as causas prov veis e
160. en auf dem Typenschild des Ger tes angegebenen Druck unter dem ND Betriebsdruck begrenzt Wenn der Kiltekreis bei den Installationsarbeiten aber auch bei einer Instandhaltung oder St rungsbeseitigung ge ffnet ist sind alle notwendigen Vorsichtsma nahmen zu treffen um u ere Einwirkungen und die Gefahr von Feuchtigkeit und Korrosion zu verhindern die Rohre verschlieBen die Ventile schlieBen usw Bei jedem Hydraulikkreis der an die W rmetauscher angeschlossen wird W rmer ckgewinnung Klimatisierung Fl ssigkeitsunterk hler ist das Risiko eines berm igen Drucks durch eine eventuelle interne Undichtheit des W rmetauschers zu ber cksichtigen Ein Entlastungssystem vorsehen das den Druck auf den Hydraulikkreislauf begrenzt Sicherheitsventil usw Wegen der Risiken eines berm igen Drucks im Bereich unserer K ltesysteme ist die Installation von Sicherheitshochdruckwichtern nach der Norm NF EN378 vorgeschrieben Sie unterscheidet sich aber je nach der Gefahrengruppe des Produkts In der nachstehenden Tabelle daher eine Zusammenfassung der Montagevarianten bei unseren Produkten Hubvolumen Verdichter Hubvolumen Verdichter Hubvolumen 90m3 h und 90m3 h und gt Gefahrengruppe Verdichter Kaltemittelladung Kaltemittelladung gt 90m3 h 100kg gt 100kg 1 Druckbegrenzer mit I Baumusterpriifung nach Auf unsere Produkte Auf unsere Produkte EN12236 PSH pro nicht anwendbar nicht
161. en Zustand der Motorwicklungen berpr fen den Verdichter wenn n tig ersetzen Wenn der Verdichter mechanisch blockiert ist Verdichter ersetzen Die Kupplung berpr fen Den Verdichter austauschen Den Verdichter austauschen Das bersch ssige l entfernen Den Verdichter verriegeln und den Heizstab am Geh use einschalten Die Funktion der K ltekreisregelung berpr fen I 5 Anormales Ger usch am Verdichter Achtung bei einem ungew hnlichen Ger usch am Verdichter diesen umgehend ausschalten und die St rung beseitigen bevor er wieder in Gang Mechanischer St rfall Fl ssigkeit in der Ansaugleitung Emulsion im Geh use Klappventile des Verdichters undicht oder gebrochen 49 Die Ursache der St rung suchen den Verdichter ersetzen Das die Expansionsventil e untersuchen und justieren berpr fen dass das die Magnetventil e f r die Fl ssigkeit bei Stillstand nicht ge ffnet bleibt bleiben Die defekten Teile ersetzen IN0012700 M 17 11 2015 gesetzt wird II Unzureichende Versorgung des der Verdampfer S III 1 Ansaugdruck zu niedrig III 2 Ansaugdruck zu hoch III 3 Verdichtungsdruck zu gering III 4 Verdichtungsdruck zu hoch III 5 Ansaugtemperatur Fl ssigkeit in der Ansaugleitung li adi EN zu hoch III 7 Auslasstemperatur zu hoch Unzureichende K ltemittelf llung Expansionsventil e unzureichend ge ffnet oder verstopft Ventil der Fl ssigleitung bleibt
162. ento tem de ser cheio com fluido frigorigeneo Apenas autorizado utilizar o fluido frigorigeneo indicado na chapa de identifica o da responsabilidade do instalador otimizar a quantidade de fluido frigorigeneo necess rio para o funcionamento correto da instala o Conforme o tipo de produto existem v lvulas de press o ou v lvulas de carga para encher e drenar O operador garantir a utilizag o correta destes acess rios durantes as operag es de ligac o e desliga o Encher sempre a instala o na fase de l quido 9 9 Verifica es antes do arranque necessario verificar todas as ligac es dado que se podem ter desapertado durante o transporte Verificar a posi o de todas as v lvulas da instala o a presen a e a defini o e todos os dispositivos de seguran a v lvulas Verificar o sentido de rotac o dos ventiladores do condensador Verificar o sentido de rota o dos compressores imperativo no caso dos scroll montar um man metro na BP de aspira o e na AP de entrega e ativar o contactor por v rios segundos Deve notar se uma perda de press o no lado da aspira o e um aumento da press o no lado da entrega Inverter as fases se necess rio Verificar o nfvel do leo entre 14 e no visor e a temperatura do leo gt Tamb 20K nos compressores Definir e verificar o funcionamento de todos os dispositivos de seguranca pressostatos de BP AP do leo term statos rel s de sobrecarga t rmica
163. eo insuficiente Oleo insuficiente Problema no circuito do leo Problema de regula o do n vel do leo Fuga Exist ncia de coletores de leo 117 Verificar o funcionamento da v lvula substituir se necess rio Verificar a estanquicidade do circuito Atestar o fluido frigorigeneo Drenar o leo do evaporador Verificar a inexist ncia de coletores de leo Examinar e limpar o filtro Verificar o funcionamento da s v lvula s de expans o Verificar a abertura da s v lvula s solen ide Verificar o estado do s filtro s e substituir o cartucho se necess rio Verificar press es temperaturas e superaquecimento nos evaporadores Aguardar estabilizac o Verificar compressor es v lvulas etc substituir se necess ri V Regular o superaquecimento Verificar a s v lvula s de expans o substituir se necess rio Verificar o funcionamento do condensador Verificar a estanquicidade Atestar o fluido frigorigeneo Verificar o estado das v lvulas Substituir as pecas avariadas Verificar e remover a carga em excesso Verificar o funcionamento do condensador Purgar os gases ndo condens veis Regular a s v lvula s de expans o Examinar e regular a s v lvula s de expans o Verificar perda de press o nos tubos de aspira o Regular a s v lvula s de expans o Verificar o estado das v lvulas e vedantes Substituir as pecas avariadas Verificar o n vel do leo no s c
164. er med v ske m m skal tage h jde for risikoen for det store tryk der kan dannes af en potentiel intern udsivning i veksleren Der skal forudses et aflastningssystem der g r det muligt at begr nse trykket p den hydrauliske kreds overtryksventil OSV Ang ende farerne for overdrevet tryk p vores k leanl g er installationen af sikkerhedshgjtryksregulatoren p kr vet i henhold til normen NF EN378 men installationen er forskellig afh ngig af produktets risikokategori Af denne grund listes herunder en oversigt over montager foretaget p vores produkter Kompressorens udskyllede Kompressorens udskyllede Kompressorens Risikokategori rumfang lt 90m3 h og rumfang 90m3 h og udskyllede rumfang gt k lev ske last lt 100Kg k lev ske last gt 100Kg 90m3 h 1 trykregulator der har I v ret udsat for en typetest Ikke i brug p vores Ikke i brug p vores i henhold til EN12263 produkter produkter PSH for hver kompressor 1 trykregulator der har 2 trykregulatorer der har derat v ret udsat for en IL og III v ret udsat for en typetest v ret udsat for en typetest i tyvetest i henhold til i henhold til EN12263 henhold til EN12263 PSH YE EN12263 PSH for hver PSH for hver kompressor for hver kompressor x kompressor 2 trykregulatorer der har 2 trykregulatorer der har v ret udsat for en IV Ikke i brug p vores v ret udsat for en typetest i typetest i henhold til produk
165. ert werden abgelassen werden Ebenso ist bei den Wartungs und Instandhaltungsarbeiten darauf zu achten dass der Kaltekreis vor dem Eingriff drucklos gemacht wird berpr fen dass die verschiedenen Verbindungen Rohrschellen Schl uche Kabel und Anschlussklemmen fest angezogen sind da sie durch transportbedingte Vibrationen eventuell gelockert wurden Es werden Sicherheitsorgane installiert um Menschen und das System vor jeglichem Druckanstieg ber den Betriebsdruck hinaus zu sch tzen Ist die Anlage mit einem regulierbaren HD Pressostat ausgestattet darf der Betreiber auf keinen Fall seinen Abschaltwert auf einen den Betriebsdruck der Anlage berschreitenden Druck einstellen Die Anlagen verf gen ber Offnungs und SchlieBvorrichtungen Der befugte Benutzer muss daher vor der Bedienung dieser Organe sicherstellen dass das System nicht besch digt oder gest rt wird Er muss insbesondere darauf achten keine Man ver auszuf hren die die Sicherheitsorgane ausl sen k nnten Eventuell von den berlaufventilen kommende K ltemittelemissionen m ssen aus dem Maschinenraum hinausgeleitet werden Das Auslassrohr muss gem der Norm NF EN13236 dimensioniert sein Der Druckverlust der Rohrleitung muss weniger als 10 des realen Entladedrucks des Sicherheitsventil betragen Realer Entladedruck 1 1x ffnungsdruck Luftdruck Das Auslasssystem muss gesch tzt und gekennzeichnet sein um Risiken f r Personen vorzubeugen Die wegen ihrer Obe
166. es de refrigera o Coletor de l quido Circuito de baixa press o Circuito de alta press o secc o de entrega Amm Ja w gt Circuito de alta press o sec o de l quido IN0012700 M 110 17 11 2015 As temperaturas e press es de funcionamento conformidade com a norma NF EN378 2 mantidas para as 3 sec es dos nossos sistemas de refrigera o s o em R404A R507 R407A C F R22 R448A R449A R134A R410A R744 aplica o sub cr tica Condi es de funcionamento ambiente m ximas 43 C 55 C 43 C 55 C Press o de funcionamento min m x no lado da baixa press o 1 19 bar 1 14 bar 1 25 bar 1 30 bar Press o de funcionamento m n m x no lado da alta press o 1 28 bar 1 19 bar 1 40 bar 1 45 bar Temperatura de funcionamento m n m x no lado da baixa press o 40 C 43 C 40 C 55 C 40 C 43 C 40 C 55 C Temperatura de funcionamento no lado da alta press o sec o de entrega m n m x consoante a press o de funcionamento 10 C 120 C 28 bar 40 C 10 C 4 bar 10 C 120 C 19 bar 40 C 10 C 2 bar 10 C 120 C 40 bar 40 C 10 C 5 bar 10 C 120 C 45 bar 40 C 10 C 26 bar Temperatura de funcionamento no lado da alta press o secc o de l quido mfn m x consoante a press o de funcionamento 10 C
167. es organes de s curit sont install s afin de prot ger les personnes et le syst me contre tout d passement de pression au dessus de la pression de service Si l quipement est quip d un pressostat HP de s curit r glable l utilisateur ne devra en aucun cas r gler sa valeur de coupure une pression sup rieure la pression de service de l quipement Les quipements comportent des dispositifs d ouverture et de fermeture l utilisateur habilit devra donc s assurer avant de manipuler ces organes de ne pas endommager ou perturber le syst me En particulier il veillera ne pas effectuer des manceuvres qui pourraient d clencher les organes de s curit Les missions de fluide frigorig ne pouvant provenir des soupapes de d charge doivent tre canalis es vers l ext rieur de la salle des machines La tubulure d chappement devra tre dimensionn e en conformit avec la norme NF EN13136 Ainsi la perte de charge de la tuyauterie devra tre inf rieure 10 de la pression de d charge r elle de la soupape de s cutit Pression de d charge r elle 1 1x Pression de tarage Pression atmosph rique L vacuation doit tre prot g e et signal e pour pr venir tous risques envers les personnes Les tuyauteries repr sentant un risque pour les personnes de part leur temp rature de surface doivent tre imp rativement isol es ou signal es Les appareils ne sont pas congus pour r sister un incendie Le site d installat
168. esor PSH por compresor compresor 2 limitadores de presi n 2 limitadores de presi n que IV No aplicable en nuestros que han pasado por un pasado por un ensayo de productos ensayo de tipo EN12263 tipo EN12263 PSH por PSH por compresor compresor En los casos citados anteriormente la norma NF EN 378 impone 1 limitador de presi n que ha pasado por un ensayo de tipo seg n EN12263 con reactivaci n manual sin ayuda de una herramienta PZH y un segundo limitador de presi n que haya pasado por un ensayo de tipo seg n EN12263 con reactivaci n manual con ayuda de una herramienta PZHH Puesto que nuestros sistemas de refrigeraci n se utilizan para conservar productos alimentarios no es factible que un corte del dispositivo de limitaci n de la presi n conlleve una parada global del sistema particularmente para los sistemas en cascada El instalador deber garantizar la recuperaci n el an lisis y el tratamiento del fallo generado en un corte de AP IN0012700 M 28 17 11 2015 ES 9 Puesta en marcha La puesta en marcha debe ser efectuada por personal cualificado de acuerdo con las recomendaciones de las normas NF EN378 Para todas las operaciones prueba de estanqueidad realizaci n de vac o cerciorarse de que todas las v lvulas est n abiertas 9 1 Control de los productos despu s del transporte y manipulaci n Comprobar el apriete de las distintas tuercas collarines latiguillos y la conexi n de l
169. fase 9 7 M rkning 1 gt Model 2 gt Type 3 gt Serienummer 4 gt Fremstillings r 5 gt Elektrisk forsyning spending antal faser frekvens 6 gt Max elektrisk intensitet 7 gt Max absorberet energi 8 gt Kglemiddel til kreds nr 1 og kglemiddelgruppe 9 gt K lemiddelindhold i kreds nr I 10 gt Min max servicetryk i side med lavt tryk i kreds nr 1 11 gt Min max servicetryk i side med middelt tryk i kreds nr 1 12 gt Min max servicetryk i side med hgjt tryk i kreds nr 1 13 gt Min max servicetemperatur i side med lavt tryk i kreds nr 1 IN0012700 M 99 17 11 2015 DK 14 gt Min max servicetemperatur i side med middelt tryk i kreds nr 1 15 gt Min max servicetemperatur i side med h jt tryk i kreds nr 1 16 gt Kglemiddel i kreds nr 2 og kglemiddelgruppe 17 gt Kglemiddelindhold i kreds nr 2 18 gt Min max servicetryk i side med lavt tryk i kreds nr 2 19 gt Min max servicetryk i side med middelt tryk i kreds nr 2 20 gt Min max servicetryk i side med h jt tryk i kreds nr 2 21 gt Min max servicetemperatur i side med lavt tryk i kreds nr 2 22 2 Min max servicetemperatur i side med middelt tryk i kreds nr 2 23 gt Min max servicetemperatur i side med h jt tryk i kreds nr 2 24 gt Identifikationsnummer for bemyndiget organ kun hvis produktet er underlagt direktivet for udstyr under tryk 97 23 CE 25 gt Bemyndigede organ udelukkende h
170. ficare i valori seguenti Range di funzionamento del compressore Tensione di alimentazione vedi targhette identificative Intensit assorbita dai compressori e motoventilatori vedi targhette identificative Temperatura e pressione di aspirazione surriscaldamento compreso tra 20K e 20K Temperatura e pressione di mandata R22 90 lt Tr lt 220 C R404A 70 C lt Tr lt 200 C Temperatura del liquido Temperatura dell olio all interno del carter gt Tamb 20K Temperatura dell aria all ingresso e all uscita del condensatore Si consiglia di riportare queste rilevazioni in un registro di servizio vedi documento di follow up dell impianto 10 Manutenzione Tutte le operazioni di manutenzione devono essere effettuate da personale qualificato conformemente alle raccomandazioni delle norme NF EN378 e alla normativa applicabile nel paese in cui avviene l installazione Una pianificazione della manutenzione rigorosa e adatta all impianto potr essere effettuata esclusivamente da personale competente Tuttavia si raccomanda di tenere aggiornato un registro di servizio e annotarvi periodicamente le condizioni di funzionamento della centrale vedi documento di follow up dell installazione 10 1 Raccomandazioni per la manutenzione 10 1 1 Ogni anno Controllo visivo dell impianto per rilevare tracce di urti corrosione fughe di fluido perdite d olio Pressioni e temperature dei compressori range di funzionamento Intensit a
171. funzionamento Prima di mettere in funzione l impianto verificare il corretto collegamento elettrico di tali dispositivi che dovranno interrompere l alimentazione elettrica del o dei compressore i che essi proteggono Effettuare un test che permetta di verificare questa interruzione di alimentazione elettrica quando il pressostato raggiunge il suo valore di taratura IN0012700 M 53 17 11 2015 8 Precauzioni da seguire Prima di qualsiasi intervento sulle apparecchiature il personale abilitato che interviene deve effettuare le operazioni raccomandate e interrompere l alimentazione elettrica dell apparecchiatura Prima di qualsiasi intervento sul circuito frigorifero deve essere evacuata la pressione di aria secca o di azoto presente di fabbrica sulle unit Allo stesso modo in caso di operazioni di intervento o di manutenzione prima di intervenire l operatore verificher che il circuito frigorifero sia depressurizzato Verificare il serraggio dei vari raccordi collari flessibili cavi e morsetti poich le vibrazioni causate dal trasporto potrebbero generare un allentamento dei serraggi Sono installati dei dispositivi di sicurezza al fine di proteggere le persone e il sistema da eventuali superamenti di pressione al di sopra della pressione di servizio Se l apparecchiatura dotata di pressostato HP di sicurezza regolabile l utente non dovr in nessun caso regolarne il valore di interruzione ad una pressione superiore alla pressi
172. g pressure The equipment includes opening and closing devices The competent user will have to be sure before handling these bodies that he will not damage or disturb the system In particular the user will take care not to carry out operations which could impact the safety devices or will force them to trigger The emissions of refrigerant via the safety relief valves must be channelled to the exterior of the machine room The outlet relief valve will have to be sized in compliance with NF EN13136 In this way the head loss in the piping must be less than 10 of the true discharge pressure of the safety valve true discharge pressure 1 1 x tare pressure atmospheric pressure The evacuation pipe must be protected and announced to prevent all risks for people Piping representing a risk for people due to their surface temperature must be insulated or announced The equipment is not designed to resist fire The installation site will therefore have to respect valid standards with regard to protection against fire emergency instructions map The installer and or operator will therefore incorporate a safety device to protect against fire in a suitable category in accordance with the categories of the establishment s it protects The person in charge of the fire protection system must be informed of the category of the establishment s to be protected In case of exposure to corrosive products the contractor and or the owner will ensure appropri
173. ge ffnet Mangel an K ltemittel bersch ssiges Ol in den Verdampfern Ansaugfilter des der Verdichter verstopft Fehlfunktion des der Expansionsventil e Fehlfunktion des der Magnetventil e Entfeuchtungsfilter verstopft Keine bereinstimmung der Verdichter Verdampfer Leistung e Verdampfer unterdimensioniert e Verdichter zu stark Wiederingangsetzung nach Abtauung Verdichtungsproblem Hochdruck zu hoch Expansionsventil e zu weit ge ffnet oder in ge ffneter Position blockiert Kondensationsproblem Kaltemittelmangel Druckventile gebrochen oder leckend berm fige K ltemittelf llung Unzureichende Leistung am Kondensator Luft oder kondensierbare Gase im Hochdruckkreislauf vorhanden Zu starke berhitzung an der Ansaugung Interner Bypass IV 1 ldifferenzialdruck Unzureichender Oldruck zu niedrig IV 2 lstand zu niedrig Unzureichende lfillung Problem mit der Olstandsregulierung 50 Die F llung an der Kontrolllampe berpr fen K ltemittel nachf llen Den Zustand des Filters berpr fen und die Patrone wenn n tig austauschen berpr fen ob der die Verdampfer berhitzt sind Die Funktion des der Expansionsventil e berpr fen Die Funktion des Ventils berpr fen wenn n tig auswechseln Die Dichtheit des Kreislaufs berpr fen K ltemittel nachf llen Ol aus den Verdampfern entfernen berpr fen dass keine Olf nger vorhanden sind Den Filter untersuc
174. he l unit corrisponda al modello ordinato In caso di errore o consegna incompleta contattare il servizio clienti 1 2 Movimentazione Le operazioni di scarico devono essere effettuate con attrezzature adeguate gru carrello elevatore ecc Su alcuni prodotti sono disponibili degli anelli di movimentazione smontabili opzionali Durante l utilizzo del carrello elevatore necessario rispettare le posizioni e la direzione di movimentazione indicate sui prodotti La movimentazione dell attrezzatura deve essere effettuata con prudenza in modo che la carrozzeria le tubazioni il condensatore e altre sue parti non subiscano urti 1 3 Stoccaggio dell attrezzatura In caso di stoccaggio di media o lunga durata rispettare le seguenti regole e Attivare i dispositivi di protezione e isolamento e Verificare che il quadro elettrico sia perfettamente chiuso e Conservare in un luogo pulito ed asciutto i componenti consegnati separatamente e Si consiglia di stoccare i prodotti in un luogo asciutto o al coperto obbligatorio per prodotti non carrozzati 1 4 Documenti tecnici Per essere completa la presente guida di installazione deve comprendere i seguenti documenti Schema del circuito frigorifero di ogni macchina Istruzioni tecniche relative alla gamma del prodotto Schema elettrico di ogni macchina se quest ultima dotata di quadro elettrico In caso di errore o consegna incompleta contattare il servizio clienti prima della commercializzazione
175. hen und reinigen Die Funktion des der Expansionsventil e berpr fen Die Offnung des der Magnetventil e kontrollieren Den Zustand des der Filter berpr fen die Patrone wenn n tig austauschen Die Dr cke Temperaturen und berhitzungen der Verdampfer berpr fen Die Stabilisierung des Systems abwarten Die Verdichter Klappventile usw berpr fen wenn n tig austauschen vgl 4 Die berhitzung regulieren Das die Expansionsventil e berpr fen wenn n tig ersetzen Die Funktion des Kondensators berpr fen Die Dichtheit berpr fen Kaltemittel nachf llen Den Zustand der Ventile berpr fen Die defekten Teile austauschen Kontrollieren und das bersch ssige K ltemittel entfernen Die Funktion und den Zustand des Kondensators berpr fen Die kondensierbaren Gase ablassen Das die Expansionsventil e einstellen Das die Expansionsventil e pr fen und einstellen Die Druckverluste der Ansaugleitungen berpr fen Das die Expansionsventil e einstellen Den Zustand der Klappventile und der Dichtungen berpr fen Die defekten Teile ersetzen Den lstand in den lwannen der Verdichter berpr fen Die Sauberkeit des der lfilter berpr fen wenn n tig auswechseln Die Funktion der lpumpe berpr fen Die Ursache des lmangels suchen vgl IV 3 I nachf llen vgl Tabelle 9 4 Den Zustand des Filters die Funktion der Ventile berpr fen Die Funktion des Abscheiders be
176. hild angegebene Medium ist zugelassen Es liegt in der Verantwortung des Installateurs die f r den ordnungsgem en Betrieb der Anlage notwendige K ltemittelmenge zu optimieren Je nach Produkttyp sind Druckmessstutzen bzw F llventile f r die F ll und Ablassvorg nge vorgesehen Der Bediener muss bei den Verbindungs und Trennarbeiten auf eine sachgerechte Nutzung dieser Zubeh rteile achten IN0012700 M 46 17 11 2015 Die Anlage immer in fl ssiger Phase f llen 9 9 Kontrollen vor dem Start Es m ssen alle Verbindungen kontrolliert werden beim Transport k nnten sich einige gelockert haben Die Lage aller Ventile der Anlage das Vorhandensein und die Einstellung der Sicherheitselemente Ventile usw kontrollieren Die Umlaufrichtung der Verfl ssigerventilatoren berpr fen Die Umlaufrichtung der Verdichter kontrollieren vorgeschrieben bei den scroll Modellen einen Niederdruckmesser an der Ansaugung und einen Hochdruckmesser am Auslass platzieren einige Sekunden lang den Schalter einschalten den Druckabfall an der Ansaugung und den Druckanstieg am Auslass berpr fen Wenn n tig die Phasen vertauschen Den F llstand zwischen 4 und der Kontrollanzeige und die ltemperatur gt Raumtemperatur 20K in den Verdichtern berpr fen Die Sicherheitselemente einstellen und ihre Funktionsf higkeit berpr fen ND HD Pressostate ldruckw chter Thermostate W rmerelais Anlaufverz gerungen usw 9 10 berp
177. i poniewa naszych jednostek nie przewidziano do pracy w takich rodowiskach bez zastosowania odpowiednich rodk w bezpiecze stwa W przypadku odszraniania gor cym gazem stanowisk ch odniczych instalator powinien zainstalowa system ograniczaj cy ci nienie w uk adzie niskiego ci nienia do warto ci poni ej ci nienia roboczego w uk adzie niskiego ci nienia zaznaczonego na tabliczce znamionowej urz dzenia Gdy uk ad ch odniczy jest otwierany w czasie monta u lub obs ugi technicznej i napraw nale y podj wszelkie rodki techniczne niezb dne aby zapobiega dzia aniu niepo danych czynnik w zewn trznych takich jak wilgo korozja zatykanie przewod w zamykanie zawor w itd Ka dy uk ad hydrauliczny pod czany do wymiennik w ciep a odzyskiwanie ciep a klimatyzacja doch adzacz p ynu itd musi uwzgl dnia zagro enia zwi zane z nadmiernym ci nieniem generowanym przez mo liwy przeciek wewn trzny w wymienniku Nale y przewidzie system rozpr aj cy umo liwiaj cy ograniczenie ci nienia w uk adzie hydraulicznym zaw r bezpiecze stwa itd Je eli chodzi o ryzyko zbyt wysokiego ci nienia w systemach ch odniczych nale y obowi zkowo instalowa presostat zabezpieczaj cy wysokiego ci nienia zgodnie z norm NF EN378 jednak jego monta b dzie r ny w zale no ci od kategorii ryzyka urz dzenia Tak wi c w poni szej tabeli znajduje si zestawienie poszczeg lnych monta y wykonywanych
178. idade de condensag o Proteger os motores com pel cula de pl stico Limpar regularmente com um detergente suave sem cloro nem am nia e lavar a bobina com gua limpa press o m xima de 3 bar jato direcionado para os bordos das alhetas Deve retirar se a poeira da bobina assim que poss vel Os permutadores instalados em ambientes corrosivos t m de ser limpos frequentemente com gua limpa para manter a vida til m xima da bobina Resist ncia de aquecimento do c rter em bom estado de funcionamento Aperto de todas as liga es el tricas Elementos de fixa o do compressor suportes e aperto da liga o Vibra o e movimento devido a alterag es na temperatura ou na press o Estado do isolamento t rmico e poss vel corros o 10 1 2 A cada dois anos Al m das verificag es anuais tamb m realizado o seguinte Verificar se o equipamento apresenta danos causados por vibra o 10 1 3 A cada dez anos Al m das verificag es anuais tamb m realizado o seguinte Certifica o dos dispositivos de seguran a 10 2 Substituic o do leo nos compressores As substitui es do leo t m de ser levadas a cabo por t cnicos qualificados em conformidade com as recomenda es da norma NF EN 378 O leo dos compressores n o precisa de ser substitu do enquanto se mantiver limpo e transparente Quando o leo se deteriora necess rio substitui lo Os compressores que funcionam com R404A fluido HFC s
179. ine einzutragen vgl berwachungsdatenblatt der Anlage 10 1 Wartungsempfehlungen 10 1 1 J hrliche Kontrollen Optische Kontrolle der Anlage um eventuelle Spuren von Sto einwirkungen Korrosion leckendem K ltemittel durchsickerndem Ol usw zu erkennen Dr cke und Temperaturen der Verdichter Betriebsbereich Stromaufnahme der Verdichter und Ventilatormotoren Abschaltpunkte der Hoch und Niederdrucksicherheitsschalter Einstellwerte der Regelungsorgane berpr fung der an die maximal zul ssigen Bedingungen angepassten Einstellungen des Sicherheitszubeh rs Optische Kontrolle des Ventiltyps und oder der Berstscheibe ihrer Dichtheit und der Hindernisfreiheit der Abgasleitungen k ltetechnische elektrische usw Sicherheitsorgane lst nde Feuchtigkeit in den Kreisl ufen ber die Kontrolllampe oder durch lanalyse Austausch der Entfeuchtungspatronen und Filter bei Feuchtigkeit Wenn n tig lwechsel dabei die Empfehlungen der Hersteller beachten vgl 9 4 Zustand der Schl uche Dichheit des K ltekreises Verschmutzung der Batterie des Verfl ssigers Verfl ssigersatz Reinigung der Verfl ssigerbatterie Verfl ssigersatz Die Motoren mit einer Kunststofffolie sch tzen IN0012700 M 47 17 11 2015 Die Batterie regelm ig mit einem nicht aggressiven Mittel reinigen weder Chlor noch Ammoniak und mit klarem Wasser absp len max 3 bar Wasserstrahl auf die Schmalseite der Lame
180. insufficiente Aggiungere olio vedi tabella 9 4 Problema nel circuito dell olio Verificare lo stato del filtro il funzionamento delle IV 2 Livello dell olio in ka Verificare il funzionamento del separatore c MD m Verificare il funzionamento della valvola difettosa Problema di regolazione del livello Verificare il funzionamento del dei regolatore i dell olio Cercare i raccoglitori di olio Adattare le tubazioni IN0012700 M _63 17 11 2015 IV 3 Necessarie aggiunte Perdita Riparare ed effettuare l aggiunta di olio vedi tabella regolari di olio Esi F RSTE d LYON SAL IN li FINE m di oli ZOO ORO Bi AA OA li E pe di oli ME SEO OSCE TED SES TA TI Ne et A Attenzione rischio di colpo sistenza di raccoglitori di olio ercare i raccoglitori di olio AA Adattare le tubazioni d ariete EMO Problema di regolazione del livello Verificare il funzionamento del dei regolatore i IV 4 Livello dell olio dell olio sostituire se necessario troppo elevato Verificare il funzionamento della valvola difettosa Attenzione rischio di colpo Verificare il funzionamento del separatore dell olio d ariete Ritorno di olio dell impianto Ricercare le cause della cattura dell olio Eliminare l eccedenza di olio IV 5 L olio schiuma Resistenza e del i carter fuori servizio _ Sostituire la le resistenza e Liquido nella condotta di aspirazione Verificare il i riduttore i di pressione molto dopo l arresto Verificare la tenuta d
181. interna dello scambiatore Prevedere un sistema di scarico in grado di limitare la pressione sul circuito idraulico valvola di sicurezza ecc Riguardo ai rischi di pressione eccessiva a livello dei sistemi di refrigerazione l installazione di pressostati HP di sicurezza secondo la norma NF EN378 obbligatoria ma differisce in base alla categoria di rischio del prodotto Nella tabella seguente viene quindi indicato un riepilogo dei montaggi effettuati sui nostri prodotti Categoria di Volume generato compressore Volume generato compressore Vol smerte ee lt 90 m3 h e carica di fluido lt 90 m3 h e carica di fluido compressore gt 90 m3 h refrigerante gt 100 Kg refrigerante lt 100 Kg 1 limitatore di pressione I certificato secondo la norma Non applicabile ai nostri Non applicabile ai nostri EN12263 PSH per ogni prodotti prodotti compressore 1 limitatore di pressione 2 limitatori di pressione 2 limitatori di pressione ILe III certificato secondo la norma certificati secondo la norma certificati secondo la norma EN12263 PSH per ogni EN12263 PSH per EN12263 PSH per compressore compressore compressore 2 limitatori di pressione 2 limitatori di pressione IV Non applicabile ai nostri certificati secondo la norma certificati secondo la norma prodotti EN12263 PSH per EN12263 PSH per compressore compressore IN0012700 M 54 17 11 2015 Nei casi sopra citati la norma NF EN 378 impo
182. ion devra respecter les normes en vigueur en mati re de protection incendie plan d vacuation du personnel borne incendie L installateur et ou l exploitant veillera donc pr voir un dispositif de s curit contre l incendie de cat gorie ad quate par rapport la cat gorie du ou des tablissement s qu il prot ge La personne en charge du syst me incendie doit se renseigner sur la cat gorie du ou des tablissement s qu il doit prot ger En cas d exposition des ambiances ou des produits externes corrosifs l installateur et ou l exploitant s assurera qu une protection anti corrosion appropri e a bien t pr vue En cas d installation dans une zone sismique ou dans une zone pouvant tre le si ge de ph nom nes naturels violents tels que des temp tes des tornades des inondations des ras de mar e l installateur et ou l exploitant se reportera aux normes et r glementations en vigueur de mani re pr voir les dispositions n cessaires pour s en pr munir nos unit s n tant pas pr vues pour fonctionner dans de tels environnements sans pr cautions pr alables Lorsque la m thode de d givrage par gaz chaud des postes froid est utilis e l installateur doit mettre en ceuvre un syst me limitant la pression sur le circuit BP une valeur inf rieure la pression de service BP indiqu e sur la plaque signal tique de l appareil Lorsque le circuit frigorifique est ouvert lors des op rations d insta
183. ised equipment directive 97 23 CE 9 8 To fill the installation Check that the oil heating system works The casing heaters must be switched on 24h before starting the installation The equipment must be filled with refrigerant Only the refrigerant indicated on the equipment name plate is authorised It is the responsibility of the installer to optimise the quantity of refrigerant required for correct operation of the installation According to the type of product pressure taps or loading valves are designed for filling and draining The operator will ensure correct use of these accessories during connections and disconnections operations Always fill the installation in the liquid phase 9 9 Checks before start up All connections must be checked as these connections may have become loose during transport Check the position of all installation valves the presence and setting of all safety devices valves Check rotation direction of condenser fans Check rotation direction of the compressors imperative in the case of scroll fit a manometer on the LP suction and HP delivery and activate the contactor for several seconds A pressure drop on the suction side and a pressure increase on the delivery side must be noted Inverse the phases if necessary Check the oil level between 14 and in sight glass and the oil temperature gt Tamb 20K in the compressors Set and check operation of all safety devices LP HP oil pressure swit
184. it Changement d huile si n cessaire respecter les pr conisations des constructeurs cf 9 4 L tat des flexibles L tanch it du circuit frigorifique L encrassement de la batterie du condenseur groupe de condensation Nettoyage de la batterie du condenseur groupe de condensation Prot ger les moteurs l aide d un film plastique Nettoyer p riodiquement l aide d un produit non agressif ni chlor ni ammoniaqu et rincer l eau claire la batterie 3bar maxi jet orient face la tranche des ailettes Toutes les accumulations de poussi re doivent tre rapidement vacu es de la batterie Les changeurs install s en milieu corrosif doivent tre nettoy s fr quemment l eau douce garantie de tenue dans le temps de la batterie Le bon fonctionnement des r sistances de carter Le serrage des connexions lectriques Les l ments de fixation des compresseurs supports et serrage des raccords Les vibrations et mouvements provoqu s par la temp rature ou la pression L tat de l isolation thermique et contr le de corrosion IN0012700 M 9 17 11 2015 FR 10 1 2 Tous les cinq ans En plus des v rifications annuelles il est proc d V rification de l absence de d gradations des quipements dues l action de vibrations fissurations 10 1 3 Tous les dix ans En plus des v rifications annuelles il est proc d La requalification tarage ou rempl
185. ittel oder l ngerfristigen Lagerung m ssen die nachstehenden Regeln beachtet werden Die Schutz und Isoliervorrichtungen nicht entfernen Sicherstellen dass der elektrische Schaltschrank fest geschlossen ist Die separat gelieferten Bauteile an einem sauberen und trockenen Ort aufbewahren Es wird empfohlen die Ger te an einem trockenen Ort bzw gesch tzt zu lagern bei Ger ten ohne Geh use zwingend erforderlich 1 4 Technische Unterlagen Die Installationsanleitung muss um vollst ndig zu sein mit den nachstehenden Unterlagen geliefert werden fir jedes Ger t ein getrenntes K lteschema eine der Produktreihe entsprechende besondere technische Anleitung fir jedes Ger t einen elektrischen Schaltplan wenn diese einen elektrischen Schaltkasten besitzen Bei fehlerhafter oder unvollst ndiger Lieferung wenden Sie sich vor der Vermarktung dieser Ger te bitte an unsere zust ndigen Abteilungen 2 Garantie Sie finden alle Informationen zur Garantie Dauer usw in unseren allgemeinen Gesch ftsbedingungen Bei Nichteinhaltung der in der vorliegenden Anleitung stehenden Empfehlungen wird die Garantie hinfillig ACHTUNG Neben der Beachtung der vorliegenden Installationsanleitung m ssen die gesetzlichen Anforderungen des Landes in dem die Anlage installiert wird eingehalten werden 3 Lebensdauer der Anlage Unsere K lteanlagen sind bei Beachtung der Sicherheits und Wartungsvorschriften f r eine Lebensdauer von mindestens 10
186. jo presi n 97 23 CE 9 8 Carga de la instalaci n Comprobar que el sistema de calefacci n del aceite funciona Las resistencias de c rter deben alimentarse 24h antes de la puesta en marcha de l instalaci n El equipo debe cargarse con refrigerante S lo se autoriza el fluido indicado en la placa descriptiva del equipo El instalador es responsable de optimizar la cantidad de fluido frigor fico necesario para el buen funcionamiento de la instalaci n IN0012700 M 33 17 11 2015 ES Seg n el tipo de producto alguno tomas de presi n o v lvulas de carga est n previstas para las operaciones de llenado y vaciado El operador velar por la utilizaci n adecuada de estos accesorios en las operaciones de conexi n y desconexi n Rellenar siempre la instalaci n en fase l quida 9 9 Controles antes del arranque Deber efectuarse un control de todas las conexiones el transporte puede causar posibles aflojamientos Controlar la posici n de todas las v lvulas de la instalaci n la presencia y la calibraci n de los rganos de seguridad v lvulas Comprobar el sentido de rotaci n de los ventiladores del condensador Controlar el sentido de rotaci n de los compresores obligatorio para los scroll colocar un man metro BP en la aspiraci n y AP en la descarga conectar el contactor durante un segundo aproximadamente comprobar la bajada de presi n en la aspiraci n y la subida en la descarga Invertir las fases si fuera n
187. kalibrowanego zaworu UWAGA ryzyko wyrzutu Sprawdzi dzia anie separatora oleju oleju Powr t oleju w instalacji Poszuka przyczyn powstania putapek oleju Usun nadmiar oleju Grza ka lub grza ki oporowe skrzyni Wymieni grza k grza ki IV 4 Olej spieniony skrzy korbowej nie dzia aj ll znacznie po wy czeniu Ciecz w przewodzie ss cym Sprawdzi zaw r zawory redukcyjny Sprawdzi szczelno elektrozawor w IN0012700 M 92 17 11 2015 DK 1 Modtagelse af materialet 1 2 Kontrol af materialet Ved modtagelse tjek standen af det leverede materiale I tilf lde af skader fremsend klage til transport ren med anbefalet brev inden for 48 timer der ikke indbefatter leveringsdagen og s ndag og helligdage samt en kopi til LGL Frankrig Identifikationsskiltet anf rer alle materialets data og giver mulighed for at kontrollere at udstyret svarer med modellen der er blevet bestilt I tilf lde af fejl eller ufuldst ndig levering ret henvendelse til vores serviceafdeling 1 2 Vedligeholdelse Afl sningsindgrebene skal foretages med passende redskaber kran gaffeltruck m m Aftagelige vedligeholdelsesringe er tilg ngelige som ekstraudstyr p nogle modeller Ved brug af en gaffeltruck skal positionerne og retningerne for h ndteringen der er anf rt p produkterne overholdes H ndtering af materialet skal altid foretages forsigtigt for at undg st d p karrosseriet r ranl ggene k
188. ke er olief lder Kompressorens kompressorens Unders g og reng r filteret mdsugningstilter RE NE Ukorrekt drift af Kontroller driften af trykregulatoren trykregulatorerne trykregulatoren trykregulatorerne Ukorrekt funktion af Kontroller magnetventilens magnetventilernes bning magnetventilen magnetventilerne Tilstoppet dehydrerende filter filtre Kontroller filterets filtrenes stand udskift indsatsen om rossi n dvendigt Uoverensstemmelse af Kontroller fordampernes tryk temperaturer og kompressorernes fordampernes styrke overhedninger e For sm fordampere e For kraftige kompressorer Igangsettelse efter afrimning Vent at omdrejningstallet er stabilt Defekt kompression Kontroller kompressorerne lemme m m udskift om a n dvendigt ES FOE h jt Forhgjthojryk BEBA LL masugningstryk Trykregulator trykregulatorer alt for Juster overhedningen si i itsti s s S ben bne eller blokeret i ben position Kontroller trykregulatoren trykregulatorerne udskift om n dvendigt Defekt kondensation Kontroller kondensatorens drift Manglende k lev ske Kontroller t theden 11 3 For svagt P fyld k lev ske lbagestremningstryk jene sier br kkede 11 Kontroller lemmenes sand TTT tilbagestr mningslemme Udskift de defekte dele For megen k lev sk Kontroller og opsaml den overskydende vaske III 4 For hgjt Uti i i i tilbagestr mningstryk Luft eller gas i kondensatorens Udluft gassen i kondens
189. ki i motowentylatory patrz tabliczki znamionowe Temperatury i ci nienia na ssaniu przegrzanie mi dzy 20K i 20K Temperatura i ci nienie na wylocie R22 90 lt Tr lt 220 C R404A 70 C lt Tr lt 200 C Temperatura czynnika Temperatura oleju w skrzyni korbowej gt T otoczenia 20K Temperatura powietrza na wlocie i wylocie skraplacza Zaleca si zapisywa odczyty w ksi ce serwisowej patrz karta kontrolna instalacji 10 Konserwacja Wszystkie operacje serwisowe powinny by wykonywane przez wykwalifikowany personel zgodnie z wymogami norm NF EN378 oraz przepisami obowi zuj cymi w kraju instalacji Jedynie kompetentny personel b dzie w stanie opracowa cis y plan przegl d w dostosowany do instalacji Niemniej zalecamy aktualizowanie ksi ki serwisowej i okresowe zapisywanie w niej warunk w dzia ania centrali patrz Karta kontrolna instalacji IN0012700 M 87 17 11 2015 10 1 Zalecenia w zakresie czynno ci konserwacyjnych 10 1 1 Co roku Kontrola wzrokowa instalacji w celu wykrycia lad w uderzen korozji wyciek w czynnika oraz oleju Ci nienia i temperatury spr arek zakres dzia ania Nat enia pr du pobierane przez spr arki i motowentylatory Temperatury wy czenia presostat w zabezpieczaj cych wysokiego niskiego ci nienia Warto ci nastaw element w nastawczych Sprawdzenie zgodno ci nastaw akcesori w zabezpieczaj cych z maksymalnymi dopuszczalnymi warunkami
190. kkende et fagl rt personale er i stand til at fastl gge en vedligeholdelsesplan der er grundig og egnet til installationen Ikke desto mindre tilr des det at opdatere serviceh ftet og notere periodisk enhedens driftsstand jf Installationens opf lgningsblad 10 1 R d for vedligeholdelsen 10 1 1 Hvert r Visuel kontrol af installationen for at opdage spor af st d korrosion v skel kager olieudslip Kompressorernes tryk og temperaturer driftsinterval IN0012700 M 100 17 11 2015 Opsuget styrke for kompressorer og motorblzsere Indkoblingsintervallet af hgjtryks lavtrykssikkerhedsregulatorerne De indstillede v rdier p justeringsanordningerne Kontrol af sikkerhedsudstyrenes justeringer der skal vere i henhold til de maksimalt tilladelige betingelser Visuel kontrol af udstyr som ventil og eller brudskive deres t thed og at udst dningsr rene ikke er tilstoppet Sikkerhedsanordningerne elektriske k leanl g m m Oliestand Fugtighed i kredsl bene ved hj lp af viseren eller ved oliens analyse I tilf lde af fugt udskiftning af de dehydrerende indsatser og af filtrene Udskiftning af olien om n dvendigt Overhold fabrikantens anvisninger jf 9 4 Flexslangernes stand K lekredsl bets t thed Tilsmudsning af kondensatorens batteri kondensationsanl g Reng ring af kondensatorens batteri kondensationsanl g Tild k motorerne med en plastikfilm for at beskytte
191. l funzionamento della valvola sostituirla aperta se necessario Mancanza di fluido refrigerante Verificare la tenuta del circuito Effettuare l aggiunta di fluido refrigerante Eccesso di olio negli evaporatori Svuotare l olio dagli evaporatori Verificare l assenza di raccoglitori di olio Filtro di aspirazione del dei Ispezionare e pulire il filtro compressore i intasato Malfunzionamento del dei riduttore i di Verificare il funzionamento del dei riduttore i di III 1 Pressione di pressione Hua AAA pressione A A iti aspirazione troppo bassa Malfunzionamento della delle Controllare l apertura della delle elettrovalvola e elettrovalvola e Filtro 1 disidratatore i ostruito i Verificare lo stato del dei filtro i sostituire la st dan CM RR Mancata concordanza delle potenze Verificare pressioni temperature e surriscaldamenti compressori evaporatori degli evaporatori e Evaporatori sottodimensionati e Compressori troppo potenti Riavvio dopo sbrinamento Attendere la stabilizzazione del funzionamento Problema di compressione Verificare i compressori valvole ecc sostituire se III 2 Pressione di A A E HP troppo elevata vedi III 4 aspirazione troppo alta Riduttore i di pressione troppo aperto i o Regolare il surriscaldamento bloccato i in posizione aperta Verificare il i riduttore i di pressione sostituire se necessario Problema di condensazione Verificare il funzionamento del condensatore
192. l level regulation problem IV 4 Oil level too high Caution risk of oil slugging Fee Oil return from installation IV 5 Oil foams Crankcase heater s Liquid in the suction line a lot after stopping 25 Check and remove excess charge Check solenoid valve s opening Check filter s condition and change the cartridge if DECESSdby Lee pe ie a Check pressures temperatures and superheat on evaporators Wait for stabilisation Check compressor s valves etc replace if necessary SEM A Adjust superheat Check expansion valve s replace if necessary Check operation of condenser Check watertightness Top up refrigerant Check state of valves Change faulty parts Purge non condensable gases Adjust expansion valve s Examine and adjust expansion valve s Check loss of pressure in suction pipes Adjust expansion valve s Check state of valves and seals Replace faulty parts Check oil level on compressor s crankcase s Check that oil filter s are clean and change if necessary Check oil pump operation Identify cause of lack of oil see IV 3 Top up oil see table 9 4 0 Check the filter and valves operation Check operation of the separator Check operation of the calibrated valve Check operation of regulator s Look for oil traps Adapt pipes Repair and top up oil see table 94 Look for oil traps Adapt pipes Check operation of regulator s and
193. liestand mellem 4 og p viseren og olietemperatur gt Tamb 20K Juster og kontroller funktionen af alle sikkerhedsanordninger H jtryks lavtryksregulatorer olie termostater termiske rel er tidsudkoblinger mod cyklusafbrydelser 9 10 Kontroller ved start Kontroller kompressorernes oliestand i de f rste driftstimer mellem 4 og af viserindikatoren P fyld med k lev ske og olie om n dvendigt Hvis der fyldes alt for megen olie p risikerer man brud p kompressorerne lemmene kan g i stykker Undg samtidig afrimning af alle installationens steder Foretr k en afrimning udf rt i flere omgange Afm l og kontroller de f lgende v rdier Kompressorens driftsinterval Forsyningssp nding jf identifikationsskiltene Opsuget styrke for kompressorer og motorbl sere jf identifikationsskiltene Temperatur og tryk ved indsugningen overhedning indbefattet mellem 20K og 20K Temperatur og tryk ved tilbagestr mningen R22 90 C lt Tr lt 220 C R404A 70 C lt Tr lt 200 C V sketemperatur Olietemperatur i huset gt Tamb 20K Lufttemperatur ved kondensatorens indgang og udgang Det tilr des at notere afm lingerne i et serviceh fte jf installationens opf lgningsblad 10 Vedligeholdelse Alle vedligeholdelsesindgreb skal foretages af kvalificeret personale i henhold til forskrifterne der er anf rt i normen NF EN378 og til de lovm ssige krav der er i kraft i landet hvor udstyret er installeret Udelu
194. ling circuit controls Evaporator s supply problem Mechanical incident Liquid in the suction line Emulsion in the crankcase Compressor valves not watertight or broken Refrigerant charge insufficient Drier filter obstructed Expansion valve s insufficiently open or obstructed Liquid line valve stays open Insufficient refrigerant Suction filter on compressor s clogged 24 Recommended action Check the general supply and state of switches Replace the motor Check supply voltage Examine the cause remedy it and change the fuses Wait for end of time delay Check condition of oil pressure switch Check differential oil pressure Check the oil filter s Check evaporating pressure Check condition and differential of LP pressure switch Check condensing pressure Check condition and differential of HP pressure switch Check relay condition and replace if necessary Check suction superheat on suction Check phase balance Check ohmic values of motor windings Check absence of liquid return Check HP pressure Check supply voltage two phase supply Check condition of motor windings and replace compressor if necessary If the compressor is mechanically jammed replace it Check coupling l h Drain off excess oil Lock compressor and start up crankcase heater Check operation of cooling circuit regulation see II Seek cause of breakdown replace the compressor Examine and adjust expansion valve s
195. llation mais galement de maintenance ou de d pannage prendre toutes les pr cautions n cessaires afin d viter les agressions ext rieures emp chant les risques d humidit de corosion obturer les tubes fermer les vannes Chaque circuit hydraulique qui sera raccord sur les changeurs de chaleur r cup ration de chaleur climatisation sous refroidisseur de liquide devra prendre en compte le risque de pression excessive g n r e par une hypoth tique fuite interne de l changeur Pr voir un syst me de d charge permettant de limiter la pression sur le circuit hydraulique soupape de s curit etc Concernant les risques de pression excessive au niveau de nos syst mes de r frig ration l installation de pressostat HP s curit selon la norme NF EN378 est obligatoire mais diff re en fonction de la cat gorie de risque du produit Ainsi vous trouverez dans le tableau ci dessous un r capitulatif des montages r alis s sur nos produits Volume balay compresseur 90m3 h et charge en fluide frigorig ne 100Kg 1 limiteur de pression Volume balay compresseur lt 90m3 h et charge en fluide frigorig ne gt 100Kg Volume balay Cat gorie de risque compresseur gt 90m3 h ayant subi un essai de Non applicable sur nos Non applicable sur nos produits EN12263 PSH par compresseur type selon EN12263 produits produits PSH par compresseur 1 limiteur de pressio
196. lle Ventile ge ffnet sind 9 1 Kontrolle der Produkte nach Transport und Handling berpr fen dass die Schraubenmuttern an den Verbindungen Rohrschellen Schl uche usw und Kabeln fest angezogen sind Kontrolle der Rohrleitungen berpr fen dass die Schl uche nicht mit metallischen Teilen in Kontakt stehen 9 2 Dichtheitspr fung Mit einem Trockenstickstoffgemisch und einem Tracer zur Erkennung von undichten Stellen eine Dichtheitspr fung vornehmen empfohlener Druck 10 bar Sobald die Anlage unter Druck steht methodisch nach undichten Stellen suchen Das Gas abf hren 9 3 Vakuumerzeugung Die mit den Produkten mitgelieferten Entfeuchtungsfilter und kartuschen einsetzen je nach Produkt Die Vakuumpumpe Rohr mindestens 3 8 an die Hochdruck und die Niederdruckleitung anschlieBen F r den Vakuumaufbau die Kurbelgeh useheizung in Gang setzen falls diese Komponente am jeweiligen Ger t vorhanden ist Mindestens 30 Min lang unter Vakuum setzen P 270 Pa abs Mit trockenem Stickstoff das Vakuum brechen Mindestens 6 Stunden lang unter Vakuum setzen P 270 Pa abs Die Restfeuchtigkeit muss unter 50 ppm liegen W hrend der Vakuumerzeugung m ssen die Verdichter ausgeschaltet sein Niemals den Verdichter f r den Vakuumaufbau verwenden Es besteht die Gefahr dass er dabei zerst rt wird 9 4 lladung bzw Nachf llung Die Empfehlungen der Verdichterhersteller f r die ltypen beachten
197. llen gerichtet Staubansammlungen m ssen unverz glich von der Batterie entfernt werden Die in einem korrosiven Milieu installierten Austauscher m ssen h ufig mit weichem Wasser gereinigt werden Garantie f r Langlebigkeit der Batterie Funktionsweise der Heizst be am Geh use Fester Sitz der elektrischen Anschl sse Befestigungselemente der Verdichter Halterungen und fester Sitz der Verbindungsteile Von der Temperatur oder dem Druck hervorgerufene Schwingungen und Bewegungen Zustand der W rmed mmung Korrosionskontrolle 10 1 2 Alle f nf Jahre Zus tzlich zu den j hrlichen Kontrollen berpr fung dass die Anlagen nicht durch Schwingungen besch digt wurden Rissbildungen 10 1 3 Alle zehn Jahre Zus tzlich zu den j hrlichen Kontrollen Neuqualifizierung Eicheinstellung oder Austausch des Sicherheitszubeh rs der Hochdruckkreise 10 2 lwechsel der Verdichter Das gebrauchte l muss gem k den Normen NF EN 378 durch qualifiziertes Personal gesammelt werden Der lwechsel der Verdichter ist nicht erforderlich solange das Ol hell und transparent ist Wenn die lqualit t sich verschlechtert muss das Ol gewechselt werden Die mit R404A HFC chlorfreies Medium arbeitenden Verdichter erfordern den Einsatz von speziellen Ester len vgl ltabelle Ester le sind stark hygroskopisch und m ssen sorgsam gehandhabt werden Immer einen zuvor unge ffneten lkanister verwenden Das gebrauchte Ol muss zu
198. m 8 40 Hm 6 2 Tak 2 3 1 1 3 2
199. mportante Examiner et r gler le s d tendeur s d aspiration trop haute V rifier les pertes de charge des tuyauteries d aspiration Surchauffe trop importante l aspiration R gler les d tendeur s NI 7 Temp rature de ee te SS By pass interne V rifier l tat des clapets et des joints refoulement trop haute Remplacer les pi ces d fectueuses V rifier le niveau d huile aux carters des IV 1 Pression diff rentielle Pression insuffisante d huile compresseurs d huile trop basse V rifier la propret du des filtre s d huile le s changer si n cessaire V rifier le fonctionnement de la pompe huile Rechercher la cause du manque d huile cf IV 3 Charge d huile insuffisante Faire un compl ment d huile cf tableau 9 4 Probl me sur circuit d huile V rifier l tat du filtre le fonctionnement des vannes IV 2 Niveau d huile V rifier le fonctionnement du s parateur tropbas o ts ie di il V rifier le fonctionnement du clapet tar Probl me de r gulation du niveau d huile V rifier le fonctionnement du des r gulateur s Chercher les pi ges huile Adapter les tuyauteries IN0012700 M 12 17 11 2015 IV 3 Appoints d huile Fuite R parer et effectuer le compl ment d huile n cessaires r guli rement cf tableau 94 denti ii E Existence de pi ges huile Chercher les pi ges huile Attention risque de coup d huil Adapter les tuyauterie
200. n 2 limiteurs de pression ayant 2 limiteurs de pression II et III ayant subi un essai de subi un essai de type selon ayant subi un essai de type type selon EN12263 EN12263 PSH par selon EN12263 PSH par PSH par compresseur compresseur compresseur 2 limiteurs de pression ayant 2 limiteurs de pression IV Non applicable sur nos subi un essai de type selon ayant subi un essai de type selon EN12263 PSH par compresseur Dans les cas rep r s ci dessus la norme NF EN 378 impose 1 limiteur de pression ayant subi un essai de type selon EN12263 avec r enclenchement manuel sans l aide d un outil PZH et un 2 limiteur de pression ayant subi un essai de type selon EN12263 avec r enclenchement manuel avec l aide d un outil PZHH Etant donn nos syst mes de r frig ration sont utilis s pour la conservation des denr es alimentaires il n est pas envisageable qu une coupure du dispositif de limitation de la pression entraine un arr t global du syst me notamment pour les syst mes en cascade Ainsi l installateur devra s assurer de la r cup ration de l analyse et du traitement du d faut g n r lors d une coupure HP IN0012700 M 3 17 11 2015 9 Mise en service La mise en service doit tre effectu e par du personnel qualifi conform ment aux recommandations des normes NF EN378 FR Pour toutes les op rations essai d tanch it mise sous vide s assurer que toutes les vannes sont ouvertes
201. n alimentaci n en dos fases Comprobar el estado de bobinados cambiar el compresor si fuera necesario Si el compresor est bloqueado mec nicamente cambiarlo Conexi n incorrecta Comprobar la conexi n Bobinado defectuoso Cambiar el compresor I 2 Parada del compresor I 3 El compresor si Incidencia mec nica Cambiar el compresor arranca con dificultad iado alto Purgar el exceso de aceite TT Presencia de l q Cerrar el compresor y activar la resistencia de c rter Sistema de regulaci n u otro Comprobar el funcionamiento de la regulaci n del circuito defecto de automatismo frio 1 4 El compresor funciona ROR HE SE ME EE EEE Problema de alimentaci n del de v ase II sm parar los evaporador es I 5 Ruido anormal en el Incidencia mec nica Buscar el origen de la aver a cambiar el compresor compresor L quido en el circuito de i y dir nn a en a aspiraci n omprobar que la las electrov lvula s de l quido no Atenci n en caso de ruido probar que la las s de lig Emulsi n en el c rter permanece n abierta s en la parada anormal en un compresor V lvulas del compresor en mal Cambiar las piezas defectuosas pararlo inmediatamente y estado solucionar la aver a antes de volver a ponerlo en marcha Carga de fluido frigor fico Comprobar la carga en el visor insuficiente AA A adir fluido frigor fico Filtro deshidratador obstruido Comprobar
202. namento delle resistenze del carter Serraggio dei collegamenti elettrici IN0012700 M 60 17 11 2015 IT Elementi di fissaggio dei compressori supporti e serraggio dei raccordi Vibrazioni e movimenti provocati dalla temperatura o dalla pressione Stato di isolamento termico e controllo della corrosione 10 1 2 Ogni cinque anni Oltre alle verifiche annuali verificare che non vi siano deterioramenti delle apparecchiature dovuti all azione delle vibrazioni fessurazioni 10 1 3 Ogni dieci anni Oltre alle verifiche annuali effettuare una riqualificazione taratura o sostituzione degli accessori di sicurezza dei circuiti ad alta pressione 10 2 Svuotamento dell olio dei compressori Il recupero dell olio dovr essere effettuato da personale qualificato conformemente alle norme NF EN 378 Lo svuotamento dei compressori non necessario fino a quando l olio chiaro e trasparente Quando l olio si degrada deve essere sostituito I compressori che funzionano con R404A HFC fluido privo di cloro richiedono l utilizzo di oli speciali a base di estere vedi tabella degli oli Gli oli a base di estere sono fortemente igroscopici di conseguenza devono essere maneggiati con cura In primo luogo necessario utilizzare sempre una tanica di olio non aperta L olio usato deve essere rispedito al fornitore per lo smaltimento 10 3 Smaltimento dell apparecchiatura L arresto dell apparecchiatura e il recupero dell olio e d
203. ne 1 limitatore di pressione certificato secondo la norma EN12263 con ripristino manuale senza l utilizzo di attrezzi PZH e un 2 limitatore di pressione certificato secondo la norma EN12263 con ripristino manuale con l utilizzo di attrezzi PZHH Dal momento che i nostri sistemi di refrigerazione sono utilizzati per la conservazione di generi alimentari non accettabile che un interruzione del dispositivo di limitazione della pressione possa comportare un arresto globale del sistema in particolare per i sistemi in cascata Quindi l installatore dovr fare in modo di recuperare analizzare e gestire l errore generato durante un interruzione HP 9 Messa in funzione La messa in funzione deve essere effettuato da personale qualificato conformemente alle raccomandazioni delle norme NF EN378 Per tutte le operazioni prova di tenuta messa sotto vuoto assicurarsi che tutte le valvole siano aperte 9 1 Controllo dei prodotti dopo il trasporto e la movimentazione Verificare il serraggio dei vari dadi sui raccordi collari flessibili ecc e il serraggio dei cavi Controllo delle tubazioni Verificare che i flessibili non siano a contatto con parti metalliche 9 2 Prova di tenuta Effettuare un controllo della tenuta utilizzando una miscela di azoto secco e un tracciante per la rivelazione di fughe pressione raccomandata 10 bar Quando l impianto sotto pressione effettuare una ricerca metodica delle fughe Scaricare il gas 9 3 Ti
204. ng am Voltmeter Sicherungen durchgebrannt Aktion des Anlaufverz gerungsrelais Aktion des ldruckw chters Niederdruck zu niedrig Hochdruck zu hoch Aktion des Relais f r den W rmeschutz des Verdichters Aktion des Leistungsschutzes Schlechte Kupplung Defekte Wicklungen Mechanischer St rfall Olstand zu hoch Fl ssigkeit vorhanden Fehler am Regelungssystem oder sonstiger Automatikfehler an der Steuerung des K ltekreises Problem mit der Versorgung der des Verdampfer s Empfohlene Ma nahme Die Hauptstromversorgung und den Zustand der Schalter berpr fen Den Motor austauschen Die Netzspannung kontrollieren Die Ursache ermitteln den Fehler beseitigen und die Sicherungen austauschen Das Ende der Anlaufverz gerung abwarten Den Zustand des ldruckw chters berpr fen Den ldifferenzialdruck berpr fen Den die lfilter berpr fen Den Verdampfungsdruck berpr fen Den Zustand und den Differenzwert des ND Pressostat berpr fen Den Kondensationsdruck berpr fen Den Zustand und den Differenzwert des HD Pressostat berpr fen Den Betriebszustand des Relais berpr fen wenn n tig austauschen Die berhitzung bei der Ansaugung berpr fen Das Phasengleichgewicht berpr fen Die Ohm Werte der Motorwicklungen berpr fen berpr fen dass keine Fl ssigkeit zur ckl uft Den Hochdruck berpr fen Die Versorgungsspannung berpr fen Stromspeisung an zwei Phasen D
205. ns de maintenance doivent tre effectu es par du personnel qualifi conform ment aux recommandations des normes NF EN378 et aux exigences l gales applicables du pays d installation Seul un personnel comp tent pourra tablir un planning d entretien rigoureux et bien adapt l installation N anmoins nous recommandons de tenir jour un cahier de service et d y enregistrer p riodiquement les conditions de fonctionnement de la centrale cf Feuille de suivi de l installation 10 1 Recommandations d entretien 10 1 1 Tous les ans Contr le visuel de l installation pour d tecter les traces de chocs de corrosion de fuites de fluide de suintement d huile Les pressions et les temp ratures des compresseurs plage de fonctionnement Les intensit s absorb es par les compresseurs et les moto ventilateurs Les points de coupure des pressostats de s curit HP BP Les valeurs de r glage des organes de r gulation V rification de l ad quation des r glages des accessoires de s curit avec les conditions maximales admissibles Contr le visuel des accessoires du type soupape et ou disque de rupture de leur tanch it et de la non obstruction des conduites d chappement Les s curit s frigorifiques lectriques etc Les niveaux d huile L humidit dans les circuits par l interm diaire du voyant ou par analyse d huile Remplacement des cartouches d shydratantes et filtres en cas d humid
206. nstalaci n deber respetar las normas vigentes en materia de protecci n contra incendios plan de evacuaci n del personal terminal incendio El instalador y o operador se asegurar de prever un dispositivo de seguridad contra incendios adecuado a la categor a del o de los centros que protege La persona responsable del sistema contra incendios debe informarse sobre la categor a del o de los centros que debe proteger En caso de exposici n a ambientes o productos externos corrosivos el instalador y o el operador se asegurar de que se ha previsto un sistema de protecci n apropiado contra la corrosi n En caso de instalaci n en una zona s smica o en una zona que pudiera sufrir fen menos naturales violentos como tormentas tornados inundaciones maremotos el instalador y o operador seguir las normas y reglas vigentes para prever las disposiciones necesarias de prevenci n puesto que nuestras unidades no se han disefiado para funcionar en estos entornos sin una serie de precauciones previas Cuando se utiliza el m todo de desescarche por gas caliente el instalador debe emplear un sistema que limite la presi n en el circuito BP a un valor inferior a la presi n de servicio BP indicada en la placa descriptiva del aparato Cuando el circuito frigor fico est abierto para las operaciones de instalaci n mantenimiento y reparaci n es necesario implementar todas las precauciones necesarias para evitar las agresiones externas y proteger
207. nstructions are strictly respected 4 Design The products are designed with materials and components with the mechanical properties required to meet the conditions of use and the working life of the equipment 5 Safety rules Installation and maintenance of these machines must be carried out by personnel qualified to work on refrigeration equipment All interventions must be carried out in conformity with valid safety regulations e g NF EN 378 as well as the recommendations indicated on the labels and handbooks provided with the machine All actions shall be taken to avoid access of unauthorised persons 6 Layout Check that the foundations are level of suitable load bearing capacity and sufficiently rigid to prevent transmission of vibrations The unit must be level in an accessible location with sufficient clearance to carry out installation and maintenance operations without difficulty The requirements of standard NF EN 378 relevant to the creation of machine rooms must be respected The condensing units must be installed in a location guaranteeing free passage of air through the condenser and protection from all forms of pollution which could clog the coils leaves of deciduous trees for example The equipment must be protected to avoid all risk of collision with an external element IN0012700 M 14 17 11 2015 7 Connections The electrical and refrigerant circuit connections must comply with the valid standards NF EN
208. ocze min maks po stronie niskoci nieniowej obwodu nr 2 19 gt Ci nienie robocze min maks po stronie redniego ci nienia obwodu nr 2 20 gt Ci nienie robocze min maks po stronie wysokoci nieniowej obwodu nr 2 21 gt Temperatura robocza min maks po stronie niskoci nieniowej obwodu nr 2 22 gt Temperatura robocza min maks po stronie redniego ci nienia obwodu nr 2 23 gt Temperatura robocza min maks po stronie wysokoci nieniowej obwodu nr 2 24 gt Numer identyfikacyjny jednostki notyfikowanej tylko je eli produkt podlega dyrektywie dotycz cej wyposa enia pod ci nieniem 97 23 WE 9 8 Nape nienie instalacji Sprawdzi dzia anie systemu ogrzewania oleju Grza ki oporowe skrzyni korbowej musz by zasilane 24 godz przed uruchomieniem instalacji Urz dzenia nale y nape ni czynnikiem ch odniczym Dopuszczalny jest jedynie czynnik wskazany na tabliczce znamionowej wyposa enia Obowi zkiem instalatora jest zagwarantowanie optymalnej jako ci czynnika ch odniczego dla prawid owego dzia ania instalacji W zale no ci od rodzaju urz dzenia nale y przewidzie gniazda ci nienia lub zawory nape niaj ce umo liwiaj ce wlewanie lub usuwanie czynnika Operator ma obowi zek nadzorowa w a ciwe u ywanie tych akcesori w w trakcie operacji pod czania i od czania Zawsze nape nia instalacj w fazie p ynnej 9 9 Kontrole przed uruchomieniem Nale y sprawdzi wszystkie po czenia m
209. og si poluzowa w trakcie transportu Sprawdzi po o enie wszystkich zawor w instalacji a tak e obecno i regulacj element w bezpiecze stwa zawory Sprawdzi kierunek obrot w wentylator w skraplacza Sprawdzi kierunek obrot w spr arek obowi zkowo w przypadku scroll umie ci manometr niskiego ci nienia na ssaniu i wysokiego ci nienia na wylocie za czy stycznik na kilka sekund sprawdzi spadek ci nienia na ssaniu i wzrost ci nienia na wylocie Odwr ci fazy w razie konieczno ci Sprawdzi poziom mi dzy L 1 I wska nika oraz temperatur oleju gt T otoczenia 20K w spr arkach Wyregulowa i sprawdzi dzia anie wszystkich element w zabezpieczaj cych presostaty niskiego wysokiego ci nienia Oleju termostaty przeka niki termiczne op nienia czasowe chroni ce przed kr tkimi cyklami 9 10 Sprawdzenie po rozruchu Sprawdzi poziom oleju w spr arkach w pierwszych godzinach pracy mi dzy L 11 wska nika Uzupe ni poziom czynnika ch odniczego i oleju w razie konieczno ci Zbyt du a ilo oleju mo e spowodowa uszkodzenie spr arki p kni cie zawor w Nie nale y odszrania jednocze nie wszystkich punkt w instalacji Podzieli instalacj i odszrania sukcesywnie poszczeg lne strefy Odczyta i sprawdzi nast puj ce warto ci Zakres dzia ania spr arki Napi cie zasilania patrz tabliczki znamionowe Nat enie pr du pobierane przez spr ar
210. on sectionneur ouvert Toute ouverture du circuit frigorifique implique forc ment de tirer au vide de recharger de v rifier l tanch it et la propret du circuit IN0012700 M 10 17 11 2015 FR Annexe Diagnostic D pannage La liste ci dessous ne se veut en aucun cas tre une liste exhaustive des probl mes pouvant tre rencontr s sur une installation frigorifique Elle d taille n anmoins les causes de panne les plus fr quentes et donne des conseils pour rem dier ces probl mes Anomalies Cause probable Action recommand e Pas d alimentation V rifier l alimentation g n rale et l tat des interrupteurs I 1 Le compresseur Moteur grill Remplacer le moteur ne d marre pas ible lue au voltm tre Fusibles grill s Examiner la cause y rem dier et changer les fusibles Action du relais anti court cycle Attendre la fin de la temporisation Action du pressostat d huile V rifier l tat du pressostat d huile V rifier la pression diff rentielle d huile TR V rifier le s filtre s dhuile BP trop basse V rifier la pression d vaporation en V rifier l tat et le diff rentiel du pressostat BP HP trop haute V rifier la pression de condensation Pn en V rifier l tat et le diff rentiel du pressostat HP gt Action du relais de protection thermique V rifier l tat de fonctionnement du relais le du compresseur remplacer si n cessaire V rifier la surchauffe l
211. ondensatoren osv 1 3 Opmagasinering af materialet I tilf lde af opmagasinering af materialet i l bet af mellemlange eller lange perioder venligst overhold de f lgende forholdsregler e Undg at fjerne beskyttelses og isolationsanordningerne e Tjek at el skabet er godt l st e Opbevar p et t rt og rent sted delene der er blevet leveret adskilt e Det tilr des at opmagasinere produkterne p et t rt sted eller under ly denne forholdsregel er obligatorisk for produkter der ikke er forsynet med karrosseri 1 4 Teknisk dokumentation Denne brugervejledning kompletteres med f lgende dokumenter Etkgleskema der er forskelligt for hver maskinmodel En teknisk vejledning der er forskelligt afh ngigt af produktserien Et elektrisk skema der er forskelligt for hver maskine hvis selve maskinen er udstyret med elektrisk kabinet I tilf lde af fejl eller ufuldst ndig levering ret venligst henvendelse til vores serviceafdeling f r maskinen tages i brug 2 Garanti L s de generelle salgsbetingelser for at se garantiinformationerne varighed Manglende overholdelse af forholdsreglerne der er angivet i denne vejledning medf rer bortfald af garantien ADVARSEL Ud over overholdelse af brugervejledningen skal normerne i kraft i det land hvor udstyret er installeret f lges 3 Udstyrets levetid Hvis sikkerheds og vedligeholdelsesreglerne overholdes n je er k leanl ggenes forventede levetid p 10 r 4 Konce
212. one di servizio dell apparecchiatura Le apparecchiature comprendono dei dispositivi di apertura e di chiusura l utente abilitato dovr quindi assicurarsi prima di maneggiarli di non danneggiare o creare anomalie al sistema In particolare prester attenzione a non effettuare manovre che potrebbero innescare i sistemi di sicurezza Le emissioni di fluido refrigerante che possono provenire dalle valvole di scarico devono essere canalizzate verso l esterno della sala macchine Il tubo di scarico dovr essere dimensionato conformemente alla norma NF EN13136 Quindi la perdita di carico delle tubazioni dovr essere inferiore al 10 della pressione di scarico reale della valvola di sicurezza Pressione di scarico reale 1 1 x Pressione di taratura Pressione atmosferica Lo scarico deve essere protetto e segnalato per prevenire eventuali rischi nei confronti delle persone Le tubazioni che rappresentano un rischio per le persone a causa della temperatura delle superfici devono essere tassativamente isolate o segnalate Le apparecchiature non sono progettate per resistere a incendi Il luogo di posizionamento dovr rispettare le norme vigenti in materia di protezione dagli incendi piano di evacuazione del personale colonnina antincendio ecc L installatore e o l operatore dovranno quindi prevedere un dispositivo di sicurezza antincendio di categoria adeguata rispetto alla categoria del o degli edificio 1 che protegge La persona responsabile d
213. onexi n el ctrica Comprobar que la tensi n de alimentaci n v ase placa descriptiva sea compatible con la de la red Cerciorarse de que la alimentaci n de corriente est correctamente establecida y que la secci n del cable corresponda con la intensidad m xima absorbida por el aparato Cabe recalcar que las protecciones son espec ficas y que cambian seg n el r gimen de neutro de la unidad Atenci n los presostatos de alta presi n de seguridad son rganos esenciales que mantienen el sistema en sus l mites admisibles de funcionamiento Antes de la puesta en funcionamiento de la instalaci n comprobar la adecuaci n de la conexi n el ctrica de estos rganos que deben cortar el suministro el ctrico del o de los compresores que protegen gt Realizar un test para comprobar el corte del suministro el ctrico cuando el presostato alcanza su valor de ajuste 8 Precauciones que deben tomarse Antes de manipular los aparatos el personal autorizado encargado deber implementar las medidas de seguridad necesarias y cortar el suministro el ctrico del aparato Antes de manipular el circuito frigor fico se deber evacuar la presi n de aire seco o de nitr geno que contienen nuestras unidades Adem s el operario deber despresurizar el circuito frigor fico antes de proceder a las operaciones de limpieza o mantenimiento IN0012700 M 27 17 11 2015 ES Comprobar el apriete de las diferentes conexiones abrazaderas latiguillos
214. ontowano je w jednostce Wytwarza pr ni P lt 270 Pa bezwgl przez co najmniej 30 min Usuwa pr ni suchym azotem Wytwarza pr ni P lt 270 Pa bezwgl przez co najmniej 6 godzin Poziom resztkowej wilgotno ci powinien wynosi mniej ni 50 ppm W czasie wytwarzania pr ni spr arki musz by wy czone Nigdy nie u ywa spr arki podczas wytwarzania pr ni Ryzyko zniszczenia spr arki IN0012700 M 82 17 11 2015 9 4 Napelnianie lub uzupelnianie poziomu oleju Przestrzega zalece producent w spr arek w zakresie typ w olej w Czynnik COPELAND BITZER MANEUROP BITZER COPELAND DORIN T ok T ok T ok ruby Scroll T ok R744 Bitzer BSE60 Emkarate RL 68 Fuchs RENISO C 85E Subkrytyczny Bitzer BSE85 HB R744 Bitzer BSE85 Emkarate RL Transkrytyczny 68 HB R22 Sun Oil suniso Bitzer B 5 2 Maneurop Bitzer B150SH Model CC 3GS Shell clavus 160P MT HSN HSK Fuchs Reniso 46 Shell 22 12 SD2212 Bitzer B320SH Suniso 4GS CSH Inny model Suniso 3GS Shell 22 12 R404A Emkarate RL Bitzer BSE Maneurop Bitzer BSE170 Emkarate RL Model CC 32 3MAF 32 160PZ MTZ 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL ICIRL32S Maneurop Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC Mobil EAL 160Z LTZ Artic 22CC Inny model Artic 32 NTZ MPZ EAL Artic 32 ICI RL 32 S R407C Emkarate RL Bitzer BSE Bitzer BSE170 Emkarate RL R407F 32 3MAF 32 32 3MAF R507A Mobil EAL
215. operazioni di brasatura Il tubo utilizzato deve essere adatto agli impianti frigoriferi Pulire perfettamente i tubi prima di effettuare il collegamento Isolare le tubazioni dell edificio per evitare la trasmissione delle vibrazioni Isolare termicamente le linee di aspirazione Per le installazioni funzionanti con R744 si dovr obbligatoriamente isolare termicamente lo scambiatore per la liquefazione di CO2 il serbatoio del liquido e le tubazioni del liquido Smontare le valvole con cautela e rimuovere le guarnizioni prima della brasatura maneggiando con cura le guarnizioni eccetto per le valvole che non lo consentono etichetta informativa incollata sul corpo della valvola Le tubazioni di collegamento non devono in alcun caso comportare sollecitazioni sulle tubazioni delle unit A tal fine devono essere utilizzati mezzi di supporto e di fissaggio Posa dei flessibili In fabbrica I flessibili vengono raccordati senza coppella in rame rispettando le coppie di serraggio riportate qui in basso e oliando leggermente il raccordo Flessibile 01 4 15 N m Flessibile 03 8 40 N m Nel luogo di installazione necessario o rispettare il metodo di posa utilizzato in stabilimento o utilizzare sempre coppelle in rame oliando il raccordo I flessibili non devono essere in contatto con spigoli di lamiera per evitare eventuali danneggiamenti dovuti all attrito E necessario determinare i diametri delle tubazioni per assicura
216. ore provided below a table comprising an overview of the installation used in our systems Hazard category Compressor sweep volume 90m3 h and refrigerant capacity 100Kg Compressor sweep volume 90m3 h and refrigerant capacity 100Kg Compressor sweep volume 90m3 h pressure restrictor type tested according to Not applicable to our Not applicable to our systems EN12263 PSH per compressor EN12263 PSH per systems systems compressor 1 pressure restrictor type 2 pressure restrictors 2 pressure restrictors II and tested according to type tested according to type tested according EN12263 PSH per EN12263 PSH per to EN12263 PSH per compressor compressor compressor 2 pressure restrictors 2 pressure restrictors IV Not applicable to our type tested according to type tested according to EN12263 PSH per compressor In the aforementioned cases the standard NF EN 378 imposes 1 pressure restrictor type tested according to EN12263 with manual reset without the need for a tool PZH and a second pressure restrictor type tested according to EN12263 with manual reset with a tool PZHH As our refrigeration systems are used for the conservation of food it must not be possible for a pressure restrictor shut down to provoke a general system stoppage in particular in the case of cascade systems It is therefore essential the installer recovers analyses
217. os Nunca usar 0 compressor para criar o vacuo Risco de danos no compressor 108 IN0012700 M 17 11 2015 9 4 Encher ou atestar com leo Respeitar as recomendag es do fabricante do compressor relativamente aos tipos de leo Fluido COPELAND BITZER MANEUROP BITZER COPELAND DORIN mbolo mbolo mbolo mbolo parafuso scroll R744 Bitzer BSE60 Emkarate RL 68 Fuchs RENISO C Sub cr tica Bitzer BSE85 HB 85E R744 Bitzer BSE85 Emkarate RL 68 Trans cr tica HB R22 Sun Oil Bitzer B 5 2 Maneurop 160P Bitzer B150SH Modelo CC suniso 3GS Shell clavus MT HSN HSK Fuchs Reniso 46 Shell 22 12 SD2212 Bitzer B320SH Suniso 4GS CSH Outro modelo Suniso 3GS Shell 22 12 R404A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Maneurop Bitzer BSE170 Emkarate RL Modelo CC 32 3MAF ICI RL32S 160PZ MTZ 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL Maneurop 160Z Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC Artic 32 LTZ NTZ MPZ Artic 22CC Outro modelo EAL Artic 32 ICI RL32S R407C Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL R407F 32 3MAF ICI RL32S 32 3MAF R507A Mobil EAL Mobil EAL Mobil EAL R448A Artic 22CC Artic 32 Artic 22CC R449A R134A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL Modelo CC 32 3MAF Bitzer BSE 55 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC Artic 22CC Outro modelo EAL Artic 32 ICI RL 32 S R410A Bitzer BSE
218. os cables Control de las tuber as Comprobar que los flexibles no est n en contacto con partes met licas 9 2 Prueba de estanqueidad Realizar un control de estanqueidad con una mezcla de nitr geno seco completado con un trazador para la detecci n de fugas presi n 10 bares Puesto que la instalaci n est bajo presi n efectuar una b squeda met dica de fugas Evacuar el gas 9 3 Vac o Colocar los filtros y cartuchos deshidratadores suministrados con los equipos seg n los equipos Conectar la bomba de vac o tubo 3 8 m nimo a la l nea AP y a la l nea BP Poner en marcha las resistencias de c rter para la operaci n de vaciado si estos componentes est n presentes en la unidad en cuesti n Efectuar vac o hasta una presi n absoluta P 270 Pa abs durante al menos 30 min Romper el vac o con nitr geno seco Efectuar un nuevo vac o P 270 Pa abs durante al menos 6 h La humedad residual debe ser inferior a 50 ppm Durante la realizaci n de vac o los compresores deben estar parados No realizar nunca el vac o con el compresor Riesgo de destrucci n del compresor 9 4 Llenado de aceite Respetar las recomendaciones de los fabricantes de compresores para los tipos de aceite Fluido COPELAND BITZER MANEUROP BITZER COPELAND DORIN Pistones Pistones Pistones Tornillos Scroll Pistones R744 Bitzer BSE60 Emkarate RL 68 Fuchs RENISO C 85E Subcr tico Bitzer BSE85 HB R744 Bitzer BSE85 Emkarate
219. pa de aceite enci n riesgo de del 1 B 1 del pad golpe de aceite Quitar el excedente de aceite demasiado alto IV 5 Aceite espumoso Resistencias paradas Cambiar la las resistencia 3 L quido en la aspiraci n Comprobar las v lvulas de expansi n al parar Comprobar la estanqueidad de las electrov lvulas IN0012700 M 38 17 11 2015 1 Materialannahme 1 1 berpriifung des Materials Bei der Warenannahme ist der Zustand des gelieferten Materials zu kontrollieren Werden Sch den festgestellt m ssen diese per Einschreiben innerhalb von 48 Stunden auBer Liefertag und Feiertage dem Transportunternehmen mit einer Kopie an LGL France mitgeteilt werden Vorbehalt Anhand des Typenschildes das alle wesentlichen Angaben zu dem Material enth lt kann berpr ft werden dass es sich um das bestellte Modell handelt Bei einer fehlerhaften oder unvollst ndigen Lieferung wenden Sie sich bitte an unsere zust ndige Abteilung 1 2 Handling Die Entladearbeiten m ssen mit geeigneten Ger ten Kran Gabelstapler usw erfolgen Bei bestimmten Produkten sind als Option abnehmbare Transportschrauben erh ltlich Beim Transport mit einem Gabelstapler m ssen die auf den Produkten angegebenen Positionen und die Bef rderungsrichtung beachtet werden Das Material muss umsichtig gehandhabt werden um StoBeinwirkungen auf Geh use Rohrleitungen Verfl ssiger usw zu vermeiden 1 3 Lagerung des Materials Bei einer m
220. portions of the circuit described above for our trans critical CO2 applications are as follows R744 Trans critical application Max ambient operating conditions 43 C Min max operating pressure on the low 1 30 pressure side Mi in max operating pressure on the medium 11 45 bar pressure side Mi i in max operating pressure on the high 1 120 bar pressure side O ting t rat the I E perating temperature on the low pressure 40 C 43 C side min max Operating temperature on the medium 10 C 43 45 bar pressure side min max depending on operating pressure 40 C 10 C 26 bar Operating temperature on the intermediate pressure side min max depending on operating pressure 10 C 70 45 bar 40 C 10 C 26 bar IN0012700 M 20 17 11 2015 Operating temperature on the high pressure side gas delivery section min max 10 130 C 120 bar depending on operating pressure 40 C 10 C 26 bar Operating temperature on the high pressure side cooled gas section min max 10 60 C 120 bar depending on operating pressure 40 C 10 C 26 bar The minimum ambient temperature in which our products are designed to operate is 40 C The operating pressure range between 1 and 0 bar refers exclusively to the vacuum build up phase in the installation 9 7 Identification Description of name plate 1 gt Model 2 g
221. pt Produkterne er designet med materialer og komponenter med de p kr vede mekaniske karakteristikker for at im dekomme brugsbetingelserne samt udstyrets levetid 5 Sikkerhedsforskrifter Installation og vedligeholdelse af maskinerne skal foretages af kvalificeret personale godkendt til indgreb p k leanl g Alle indgreb skal udf res i henhold til de g ldende regler og sikkerhedsnormer f eks NF EN 378 overhold anvisningerne der er trykt p etiketterne eller i vejledningerne der leveres sammen med materialet Iv rks t alle de n dvendige forholdsregler for at forekomme adgang til uvedkommende personer 6 Installation Kontroller at det gulv hvor apparatet installeres er j vnt at det er i stand til at modst belastninger og at forekomme vibrationer Apparatet skal installeres p j vnt plan p et tilg ngeligt og ryddet sted for at tillade opstarts og vedligeholdelsesindgrebene uden besv r Overhold kravene der er angivet i normerne NF EN 378 for at iv rks tte maskinrummet Vedr rende kondensationsanl ggene s rg for at udstyrets position sikrer en fri luftgang ved brug af kondensatoren og at det er beskyttet mod forureninger der risikerer at beskadige batterierne f eks tr er med blade der falder af Beskyt udstyret for at undg risiko for st d mod en udvendig genstand IN0012700 M 93 17 11 2015 DK 7 Forbindelsers De elektriske forbindelser og kgleforbindelserne skal vzere i henhold til de gzelden
222. r min max a seconda della pressione di esercizio 40 C 10 C 4 bar 40 C 10 C 2 bar 40 C 10 C 5 bar 40 C 10 C 26 bar Temperatura di esercizio lato alta pressione parte liquido min max a seconda della pressione di esercizio 10 69 C 28 bar 40 C 10 C 4 bar 10 C 67 C 19 bar 40 C 10 C 2 bar 10 C 63 C 40 bar 40 C 10 C 5 bar 10 C 55 C 45 bar 40 C 10 C 26 bar La temperatura ambiente minima per la quale i prodotti sono progettati di 40 C L intervallo della pressione di esercizio fra 1 e 0 bar si riferisce esclusivamente alla fase di tiraggio a vuoto dell installazione Prevenire rischi di gelo attivando il dispositivo di sicurezza bassa temperatura e utilizzando un antigelo di tipo glicole con una concentrazione sufficiente in rapporto al punto di funzionamento 9 6 Condizioni di utilizzo per applicazioni CO2 transcritico I circuiti frigoriferi delle applicazioni CO2 transcritico sono suddivisi in 5 porzioni come indicato nello schema seguente Schema a blocchi IN0012700 M 17 11 2015 Compressore i negativo Collegamento dei gas aspirati dai posti freddi negativo Compressori positivo Collegamento dei gas aspirati dai posti freddi positivo Separatore dell olio Collegamento dei gas compresso verso il raffreddatore del gas Valvola di controllo della pressione del raffredda
223. r fungen beim Start W hrend der ersten Betriebsstunden den lstand in den Verdichtern kontrollieren zwischen und 34 der Kontrollanzeige Wenn n tig die K ltemittelf llung und Ol erg nzen bersch ssiges l kann zu einem Bruch der Verdichter f hren Bruch der Klappventile Das gleichzeitige Abtauen aller Posten einer Anlage sollte vermieden werden Ein schrittweises Abtauen ist vorzuziehen Die nachstehenden Werte ablesen und berpr fen Arbeitsbereich des Verdichters Versorgungsspannung siehe Typenschilder Leistungsaufnahme der Verdichter und Ventilatormotoren siehe Typenschilder Temperatur und Druck an der Ansaugung berhitzung zwischen 20K und 20K Temperatur und Druck am Auslass R22 90 C lt Tr lt 220 C R404A 70 C lt Tr lt 200 C Temperatur der Fl ssigkeit Temperatur des ls in der Wanne gt Raumtemperatur 20K Temperatur der Luft am Eintritt und Austritt des Verfl ssigers Es wird geraten diese Daten in ein Berichtsheft zu bertragen vgl berwachungsdatenblatt der Anlage 10 Instandhaltung Alle Instandhaltungsarbeiten m ssen nach den Empfehlungen der Normen NF EN378 und den im Installationsland geltenden gesetzlichen Anforderungen durch qualifiziertes Personal erfolgen Nur ein sachkundiges Personal kann ein gr ndliches und genau auf die Anlage zugeschnittenes Wartungsprogramm erstellen Wir empfehlen ein Berichtsheft zu f hren und dort regelm ig die Arbeitsbedingungen der K ltemasch
224. r Entsorgung an den Lieferanten zur ckgeschickt werden 10 3 Verschrottung der Anlage Die Stilllegung der Anlage und das Einsammeln des ls und des K ltemittels m ssen gem f den Normen NF EN 378 durch qualifiziertes Personal erfolgen Alle Teile des K ltesystems zum Beispiel K ltemittel l K hlmedien Filter Entfeuchter und Isoliermaterial m ssen gesammelt wiederverwendet und oder auf korrekte Weise bereitgestellt werden siehe NF EN 378 Teil 4 Es wird nichts in die Umwelt abgegeben 10 4 Sicherheitsbestimmungen Alle Eingriffe an der Anlage m ssen durch qualifiziertes und zugelassenes Personal erfolgen ACHTUNG Vor Eingriffen sicherstellen dass die Anlage nicht unter Spannung steht Trennschalter ge ffnet ffnungen des K ltekreises gehen zwangsweise mit einer Vakuumerzeugung Neuf llung Dichtheit und Sauberkeitspr fung des Kreislaufsystems einher IN0012700 M 48 17 11 2015 Anhang Diagnose St rungsbeseitigung Die nachstehende Liste versteht sich in keinem Fall als ersch pfende Auflistung der Probleme die an einer K lteanlage auftreten k nnen Sie erl utert die h ufigsten St rungsursachen und gibt Hinweise f r die Problembeseitigung Wahrscheinliche Ursache I 1 Der Verdichter startet nicht I 2 Der Verdichter wird abgeschaltet I 3 Der Verdichter hat Startprobleme 1 4 Der Verdichter l uft kontinuierlich Keine Stromversorgung Motor durchgebrannt Zu geringe Spannu
225. r top up oil Respect the compressor manufacturer s recommendations with regard to oil types Fluid COPELAND BITZER MANEUROP BITZER COPELAND DORIN Piston Piston Piston Screw Scroll Piston R744 Bitzer BSE60 Emkarate RL 68 Fuchs RENISO C Sub critical Bitzer BSE85 HB 85E R744 Bitzer BSE85 Emkarate RL 68 Trans critical HB R22 Sun Oil Bitzer B 5 2 Maneurop 160P Bitzer BI50SH CC Model suniso 3GS Shell clavus MT HSN HSK Fuchs Reniso 46 Shell 22 12 SD2212 Bitzer B320SH Suniso 4GS CSH Other model Suniso 3GS Shell 22 12 R404A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Maneurop Bitzer BSE170 Emkarate RL CC Model 32 3MAF ICI RL32S 160PZ MTZ 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL Maneurop 160Z Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC Artic 32 LTZ NTZ MPZ Artic 22CC Other model EAL Artic 32 ICI RL 32 R407C Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL R407F 32 3MAF ICI RL32S 32 3MAF R507A Mobil EAL Mobil EAL Mobil EAL R448A Artic 22CC Artic 32 Artic 22CC R449A R134A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Bitzer BSE170 Emkarate RL CC Model 32 3MAF Bitzer BSE 55 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL Mobil EAL ICI RL36S Artic 22CC Artic 22CC Other model EAL Artic 32 ICI RL32S R410A Bitzer BSE 55 ICI Emkarate RL32 3MAF ICI Emkarate RL32 CF Mobil EAL Artic 22CC Other alternatives are available ask the manufacturer for detail
226. raggio a vuoto Montare i filtri e le cartucce disidradanti in dotazione con i prodotti a seconda dei prodotti Collegare la pompa a vuoto tubo 3 8 minimo sulla linea HP e sulla linea BP Avviare le resistenze del carter dei compressori per l operazione di tiraggio a vuoto se questi componenti sono presenti nell unit in questione Tirare a vuoto P 270 Pa ass per almeno 30 min Rompere il vuoto con l azoto secco Tirare a vuoto P 270 Pa abs per almeno 6 h Il tasso di umidit residua deve essere inferiore a 50 ppm Durante il tiraggio a vuoto i compressori devono essere in arresto Non utilizzare il compressore per l operazione di tiraggio a vuoto Rischio di distruzione del compressore 9 4 Carica o aggiunta di olio Rispettare le raccomandazioni dei costruttori di compressori per i tipi di oli seguenti Fluido COPELAND BITZER MANEUROP BITZER COPELAND DORIN Pistone Pistone Pistone Vite Scroll Pistone R744 Bitzer BSE60 Emkarate RL Fuchs RENISO C 85E Subcritico Bitzer BSE85 68 HB R744 Bitzer BSE85 Emkarate RL Transcritico 68 HB R22 Sun Oil Bitzer B 5 2 Maneurop Bitzer B150SH Modello CC suniso 3GS Shell clavus 160P MT HSN HSK Fuchs Reniso 46 Shell 22 12 SD2212 Bitzer B320SH Suniso 4GS CSH Altro modello Suniso 3GS Shell 22 12 R404A Emkarate RL Bitzer BSE 32 Maneurop Bitzer BSE170 Emkarate RL Modello CC 32 3MAF ICI RL32S 160PZ MTZ 32 3MAF EAL Artic 46 Mobil EAL
227. re un corretto ritorno di olio La pendenza delle tubazioni deve essere sempre in direzione del gruppo Le colonne montanti dovranno essere munite di un sifone nella parte bassa e di un controsifone nella parte alta Oltre i 6 m prevedere un 2 sifonamento Per i funzionamenti in variazione di potenza prevedere una doppia colonna montante con sezioni calcolate per 2 3 della potenza per la 1 e 1 3 per la 2 Prevedere un numero sufficiente di supporti per le tubazioni in base all loro misura e al peso durante il funzionamento privilegiando un tracciato che eviti i colpi di ariete shock idraulico LIQUIDO Perdita di carico massima da 1 a 1 5 C Velocit massima da 1 a 1 5 m s ASPIRAZIONE Perdita di carico massima da 1 5 a 2 C V max 15 m s V min orizzontale 3 5 m s Vmin verticale 8 m s MANDATA Perdita di carico massima 1 C max 15 m s V min orizzontale 3 5 m s min verticale 8 m s 7 2 Collegamento elettrico Verificare che la tensione di alimentazione vedi targhetta identificativa sia compatibile con quella della rete Assicurarsi che l alimentazione di corrente funzioni correttamente e che la sezione del cavo sia adeguata all intensit massima assorbita dall apparecchiatura Si evidenzia che le protezioni sono specifiche e variano in base al regime del neutro dell unit Attenzione i pressostati per alta pressione di sicurezza sono dei dispositivi fondamentali che mantengono il sistema entro limiti accettabili di
228. reisabschnitte f r unsere transkritischen CO2 Anwendungen sind R744 Transkritische Anwendung Maximale Umgebungstemperatur f r den 43 C Betrieb Minimaler maximaler Betriebsdruck 1 30 bar Niederdruckseite Minimaler maximaler Betriebsdruck Mitteldruckseite STAD Var Minimaler maximaler Betriebsdruck Hochdruckseite LE Betriebstemperatur N iederdruckseite A09C 443 C maxi mini Betriebstemperatur auf Mitteldruckseite 10 C 43 45 bar mini maxi je nach Betriebsdruck 40 C 10 C 26 bar Betriebstemperatur auf Zwischendruckseite 10 C 70 45 bar mini maxi je nach Betriebsdruck 40 C 10 C 26 bar Betriebstemperatur Hochdruckseite 10 1309C gt 120 bar Gasr cklaufbereich 40 C 10 C 26 bar mini maxi je nach Betriebsdruck IN0012700 M 45 17 11 2015 Betriebstemperatur Hochdruckseite Bereich gek hltes Gas mini maxi je nach Betriebsdruck 10 60 C 120 bar 40 C 10 C 26 bar Die tiefste Umgebungstemperatur f r die unsere Produkte ausgelegt sind betr gt 40 C Der Betriebsdruckbereich zwischen 1 und 0 bar gilt nur f r die Vakuumaufbauphase der Anlage 9 7 Typenschild 1 2Modell 2 Typ 3 gt Seriennummer 4 gt Baujahr 5 gt Stromversorgung Spannung Phasenanzahl Frequenz 6 gt Maximale Stromaufnahme 7 gt Maximale Leistungsaufnahme 8 gt K ltemittel im Kreislauf Nr 1
229. rfl chentemperatur f r Personen ein Risiko bergenden Rohrleitungen m ssen unbedingt isoliert bzw gekennzeichnet sein Die Ger te sind nicht brandresistent ausgelegt Der Installationsort muss die geltenden Brandschutzbestimmungen Evakuierungsplan Feuerl schwasserstinder usw erf llen Der Installateur und oder der Betreiber sorgen demnach f r ein Brandschutzsystem das f r die Kategorie des der zu sch tzenden Betriebs Betriebe geeignet ist Die f r den Brandschutz zust ndige Person muss sich erkundigen welcher Kategorie der die zu sch tzende n Betrieb Betriebe zuzuordnen ist Falls die Ger te einer korrosiven Atmosph re oder korrosiven Fremdprodukten ausgesetzt sind muss der Installateur und oder Betreiber die notwendigen Vorkehrungen treffen um eine Besch digung der Anlage zu vermeiden Der Betreiber vergewissert sich dass ein geeigneter Korrosionsschutz vorgesehen wurde Bei Installation in einem Erdbebengebiet oder in einer Zone in der gewaltige Naturereignisse wie St rme Tornados berschwemmungen Flutwellen usw auftreten k nnen bezieht sich der Installateur und oder Betreiber auf die geltenden Normen und Vorschriften um die erforderlichen Vorkehrungen zu treffen denn unsere Ger te sind ohne vorherige VorsichtsmaBnahmen nicht f r einen Betrieb unter solchen Bedingungen vorgesehen Werden die K ltestationen durch HeiBgas abgetaut muss der Installateur ein System einbauen das den Druck am Niederdruckkreislauf auf ein
230. rpr fen Die Funktion des tarierten Klappventils berpr fen Die Funktion des der Regler berpr fen IN0012700 M 17 11 2015 Nach lfingern suchen Die Rohrleitungen anpassen IV 3 lnachfiillungen Leck Reparieren und Ol nachfiillen vgl Tabelle 9 4 regelm Big notwendig Olf nger vorhanden Nach Olf ngern suchen Achtung Olschlaggefahr Die Rohrleitungen anpassen Problem mit der lstandsregulierung Die Funktion des der Regler s berpr fen wenn n tig auswechseln es Die Funktion des tarierten Klappventils berpr fen Hsu A Die Funktion des labscheiders berpr fen Achtung Olschlaggefahr Olr ckleitung der Anlage Nach den Ursachen der lr ckhaltung suchen Das bersch ssige Ol entfernen Heizstab Heizst be am Geh use au er Den die Heizstab Heizst be ersetzen es se Betrieb IV 5 Ol sch umt stark Fliissigkeit in der Ansaugleitung Das die Expansionsventil e berpr fen nach dem Ausschalten Die Dichtheit der Magnetventile berpr fen IN0012700 M 51 17 11 2015 1 Ricevimento dell attrezzatura 1 1 Verifica dell attrezzatura A momento del ricevimento controllare lo stato dell attrezzatura consegnata In caso di danneggiamenti inviare le proprie riserve al trasportatore tramite lettera raccomandata entro 48 ore esclusi giorno di consegna e giorni festivi e inviare una copia a LGL France La targhetta identificativa riporta tutte le caratteristiche dell attrezzatura e consente di accertarsi c
231. rte s l arr t compresseur l arr ter nt p s imm diatement et rem dier la panne avant de remettre en route Clapets du compresseur non tanches ou Remplacer les pi ces d fectueuses cass s IN0012700 M _11 17 11 2015 Charge de fluide frigorig ne insuffisante V rifier la charge au voyant Effectuer le compl ment de fluide frigorig ne Filtre d shydrateur obstru V rifier l tat du filtre et changer la cartouche si Il Alimentation insuffisante n cessaire de s l vaporateur s D tendeur s insuffisamment ouvert s ou V rifier la surchauffe de s vaporateur s obstru s 0 LL V rifier le fonctionnement du des d tendeur s Vanne de ligne liquide reste ouverte V rifier le fonctionnement de la vanne la changer si n cessaire Manque de fluide frigorig ne V rifier l tanch it du circuit lite Effectuer lappoint de fluide frigorigene _ Surplus d huile dans les vaporateurs Vider l huile des vaporateurs ETZ dh i V rifier l absence de pi ges hule Filtre d aspiration du des compresseur s Examiner et nettoyer le filtre un T i ar Mauvais fonctionnement du des V rifier le fonctionnement du des d tendeur s III 1 Pression d aspiration d endeu s trop basse Mauvais fonctionnement de s Contr ler l ouverture de s l lectrovanne s l lectrovanne s Filtre s d shydrateur s obstru s V rifier l tat du des filtre s changer la cartouche
232. s IV 4 Niveau d huile trop Probl me de r gulation du niveau d huile V rifier le fonctionnement du des r gulateur s haut changer si n cessaire EEE V rifier le fonctionnement du clapet tar AM MARZENNA V rifier le fonctionnement du s parateur d huile d huile Retour d huile de l installation Rechercher les causes du pi geage d huile Evacuer l exc dent d huile IV 5 Huile cume R sistance s de s carter s hors service Remplacer la les r sistance s _ _ fortement apr s arr t Liquide dans la conduite d aspiration V rifier le s d tendeur s V rifier l tanch it des lectrovannes IN0012700 M 13 17 11 2015 1 Reception of the equipment 1 1 Checking the equipment At the time of delivery check the state of the unit In the event of damage address reserves to the carrier by recorded delivery within 48 hours excluding the day of delivery and bank holidays with a copy to LGL France The name plate shows complete reference details for the equipment and can be used to check that the unit corresponds to the model ordered In the case of an error or incomplete delivery please contact us 1 2 Handling All unloading operations must be carried out with suitable equipment crane forklift truck etc Removable lifting rings are available on option for certain equipment When using a forklift truck the handling instructions regarding positions and direction must be respecte
233. s The oil separators and tanks for the rack are supplied empty and must be filled after delivery 9 5 Operating conditions with the exception of trans critical CO2 applications Our refrigeration circuits are sub divided into 3 portions in order to define the OP OT limits for each portion The 3 portions defined are as follows Low pressure portion Extending from the customer s connection s suction return up to the compressor suction side 17 IN0012700 M 17 11 2015 High pressure portion delivery section Extending from the compressor delivery side up to and including the condenser The entire oil line is also included in this portion High pressure portion liquid section Extending from the condenser outlet up to the customer connection s liquid outlets to the refrigeration stations Operation schematic diagram Compressor s Connection of the gas drawn in from the refrigeration stations Oil tank Connection of the gas delivered to the air condenser Oil separator Connection of the liquid return from the air condenser WM BY OQ Ro Re Liquid receiver Low pressure circuit High pressure circuit delivered section A B C Air condenser D Connection from the liquid outlet to the refrigeration stations E F G High pressure circuit liquid section IN0012700 M 18 17 11 2015 The operating temperatures and pressures retained for the 3 portions of our
234. s na envolvente tubos condensador etc 1 3 Armazenamento do equipamento Em caso de armazenamento a m dio ou longo prazo imperativo respeitar as instrug es seguintes e Manter os dispositivos de prote o e isolamento instalados e Verificar que o quadro el trico est totalmente fechado e Manter os componentes entregues em separado em local limpo e seco e Recomenda se guardar os produtos em local seco e coberto obrigat rio no caso de produtos sem envolvente 1 4 Documentos t cnicos Para ser considerado completo este guia de instala o inclui Um diagrama do circuito de refrigera o espec fico para cada m quina Instru es t cnicas espec ficas para cada gama de produtos Um diagrama de liga es el tricas espec fico para cada m quina quando est instalado um quadro el trico Em caso de entrega incorreta ou incompleta contacte o nosso servi o de apoio a clientes antes de ligar qualquer dos equipamentos 2 Garantia Consultar os termos gerais de venda para saber o que abrange a garantia durac o A n o observ ncia das recomendac es indicadas neste manual de instruc es leva anula o da garantia AVISO Al m do respeito pelo presente manual de instru es necess rio cumprir a legisla o em vigor no pa s onde o equipamento instalado 3 Vida til do equipamento O sistema de refrigera o foi concebido para ter uma vida til de pelo menos 10 anos caso sejam estritamente respei
235. sa o Unidades de condensa o remota Worldwide Refrigeration FRIGA BOHN Se Bueno 1 R ception du mat riel 1 1 V rification du mat riel Lors de la r ception contr ler l tat de livraison du mat riel En cas de dommages adresser des r serves au transporteur par lettre recommand e dans un d lai de 48 heures hors jour de livraison et jours f ri s ainsi qu une copie LGL France La plaque signal tique donne la r f rence compl te du mat riel et permet de s assurer que l unit correspond au mod le command En cas d erreur ou de livraison incompl te adressez vous nos services 1 2 Manutention Les op rations de d chargement doivent tre r alis es avec les mat riels ad quats grue chariot l vateur etc Des anneaux de manutention d montables sont disponibles en option sur certains produits Lors de l utilisation d un chariot l vateur il faut respecter les positions et le sens de manipulation indiqu s sur les produits La manipulation du mat riel doit s effectuer avec prudence pour viter tout choc sur la carrosserie les tuyauteries le condenseur etc 1 3 Stockage du mat riel En cas de stockage de moyenne ou longue dur e respecter les r gles suivantes e Maintenir en place les dispositifs de protection et d isolement e S assurer de la parfaite fermeture de l armoire lectrique e Conserver dans un endroit propre et sec les composants livr s s par ment e Jl
236. sario Se il compressore bloccato meccanicamente sostituirlo Errato accoppiamento Verificare l accoppiamento Sos Guasto meccanico Sostituire il compressore Livello dell olio troppo elevato Spurgare l eccesso di olio Presenza di liquido Bloccare il compressore e collegare la resistenza del carter Sistema di regolazione o altro guasto Verificare il funzionamento della regolazione del degli automatismi nel comando del circuito freddo circuito freddo A DIE Problema di alimentazione del degli vedi II evaporatore i Guasto meccanico Ricercare l origine del guasto sostituire il compressore Liquido nella condotta di aspirazione Esaminare e regolare il riduttore i di pressione Emulsione nel carter Verificare che il le elettrovalvola e del liquido non resti erta e all Valvole del compressore rotte o che non garantiscono la tenuta Carica del fluido refrigerante Verificare la carica sull indicatore insufficiente Effettuare l aggiunta di fluido refrigerante Filtro disidratatore ostruito Verificare lo stato del filtro e sostituire la cartuccia se IN0012700 M 62 17 11 2015 insufficiente necessario num al 0 del degli evaporatore i Riduttore i di pressione Verificare il surriscaldamento del degli evaporatore i insufficientemente aperto i o ostruito i Verificare il funzionamento del dei riduttore i di lui SEA pressione em zum mu IA La valvola della linea liquida rimane Verificare i
237. skutek drga pop kanie 10 1 3 Co 20 lat Opr cz kontroli wykonywanych co roku nale y Kontrola zgodno ci z wymaganiami regulacja lub wymiana akcesori w zabezpieczaj cych obieg w wysokiego ci nienia 10 2 Usuwanie oleju ze spr arek Zlewanie oleju powinno by przeprowadzone przez wykwalifikowany personel zgodnie z normami NF EN 378 Opr nienie spr arek nie jest konieczne dop ki olej pozostaje czysty i przezroczysty W przypadku pogorszenia jako ci nale y go wymieni Spr arki stosuj ce czynnik ch odniczy R404A HFC czynnik bez zawarto ci chloru wymagaj stosowania specjalnych olej w estrowych patrz tabela olej w Oleje estrowe s silnie higroskopijne nale y obchodzi si z nimi ostro nie Zawsze u ywa pojemnika kt ry nie by wcze niej otwarty Zu yty olej nale y odes a dostawcy do utylizacji 10 3 Z omowanie urz dze Wy czenie urz dze oraz zlanie oleju i czynnika ch odniczego powinny by wykonane przez wykwalifikowany personel zgodnie z wymogami norm NF EN 378 Wszystkie elementy systemu ch odzenia takie jak czynnik ch odniczy olej czynnik grzejny filtr odwil acz materia y izolacyjne powinny by zachowane powt rnie u yte i lub w a ciwie udost pnione patrz norma NF EN 378 cz 4 Nie wolno niczego usuwa do rodowiska 10 4 Zasady bezpiecze stwa Wszelkie czynno ci w urz dzeniach powinny by wykonywane przez wykwalifikowany i autoryzowany person
238. soumis la directive des quipements sous pression 97 23 CE 9 8 Charge de l installation V rifier que le syst me de chauffage de l huile fonctionne Les r sistances de carter doivent tre aliment es 24h avant la mise en route de l installation L quipement doit tre charg en fluide frigorig ne Seul le fluide indiqu sur la plaque signal tique de l quipement est autoris Il est de la charge de l installateur d optimiser la quantit de fluide frigorig ne n cessaire au bon fonctionnement de l installation Suivant le type de produit des prises de pression ou des vannes de charge sont pr vues pour les op rations de remplissage et de vidange L op rateur veillera une utilisation ad quate de ces accessoires lors des op rations de connexions et d connexions Toujours remplir l installation en phase liquide 9 9 Contr les avant d marrage Un contr le de toutes les connexions devra tre effectu le transport pouvant provoquer des ventuels desserrages Contr ler la position de toutes les vannes de l installation la pr sence et le tarage des organes de s curit soupapes V rifier le sens de rotation des ventilateurs condenseur IN0012700 M 8 17 11 2015 FR Contr ler le sens de rotation des compresseurs imp ratif pour les scroll placer un manom tre BP l aspiration et HP au refoulement enclencher le contacteur durant quelques secondes v rifier la chute de pression l aspiration e
239. ssione parte liquido dall uscita del condensatore alla o alle connessione i cliente partenza e liquido verso posti freddi Schema a blocchi ha Compressore i Collegamento dei gas aspirati dai posti freddi Serbatoio dell olio Collegamento dei gas compresso verso il condensatore ad aria Separatore dell olio Collegamento dal ritorno liquido del condensatore ad aria Condensatore ad aria Collegamento dalla partenza liquido ai posti freddi RO ID Is Serbatoio del liquido Circuito bassa pressione Circuito alta pressione parte mandata gt Circuito alta pressione parte liquida IN0012700 M Ea 17 11 2015 Le temperature e le pressioni di esercizio considerate per le 3 porzioni dei sistemi di refrigerazione in base alla norma NF EN378 2 sono le seguenti R404A R507 R744 R407A C F R22 R134A R410A Applicazione R448A R449A subcritica Condizioni ambientali max di 43 C 55 C 43 C 55 C funzionamento Pressione di esercizio minima massima lato bassa 1 19 bar 1 14 bar 1 25 bar 1 30 bar pressione Pressione di esercizio minima massima lato alta 1 28 bar 1 19 bar 1 40 bar 1 45 bar pressione i 40 C 43 C 40 C 55 C 40 C 43 C 40 C 55 C bassa pressione min max Temperatura di esercizio lato alta pressione parte mandata 10 C 120 C 28 bar 10 C 120 C 19 bar 10 C 120 C 40 bar 10 C 120 C 45 ba
240. ssorbite dai compressori e dai motoventilatori Punti di interruzione dei pressostati di sicurezza HP BP Valori di taratura dei dispositivi di controllo Verifica dell adeguamento delle regolazioni degli accessori di sicurezza alle condizioni massime ammissibili Controllo visivo degli accessori quali valvole e o disco di rottura della loro tenuta e verifica che le condotte di scarico non siano ostruite Sistemi di sicurezza frigoriferi elettrici ecc Livelli dell olio Umidit all interno dei circuiti tramite l indicatore o l analisi dell olio Sostituzione delle cartucce disidratanti e dei filtri in caso di umidit Cambio dell olio se necessario attenersi alle raccomandazioni dei costruttori vedi 9 4 Stato dei flessibili Tenuta del circuito frigorifero Incrostazione della batteria del condensatore gruppo di condensazione Pulizia della batteria del condensatore gruppo di condensazione Proteggere i motori utilizzando una pellicola in plastica Pulire periodicamente utilizzando un prodotto non aggressivo senza cloro o ammoniaca e risciacquare con acqua pulita la batteria massimo 3 bar getto orientato frontalmente verso il gruppo delle alette Eventuali accumuli di polvere devono essere immediatamente rimossi dalla batteria Gli scambiatori installati in ambiente corrosivo devono essere puliti frequentemente con acqua dolce per garantire una maggiore durata della batteria Buon funzio
241. stemperaturen und dr cke nach der Norm NF EN378 2 R404A R507 R744 R407A C F R22 R134A R410A Subiafitische Anwendung R448A R449A Maximale Umgebungstemperatur 43 C 55 C 43 C 55 C f r den Betrieb Beg 1 19 bar 1 14 bar 1 25 bar 1 30 bar Niederdruckseite Betriebsdruck 1 28 bar 1 19 bar 1 40 bar 1 45 bar Hochdruckseite Betriebstemperatur auf Niederdruckseite 40 C 43 C 40 C 55 C 40 C 43 C 40 C 55 C mini maxi Betriebstemperatur auf Hochdruckseite Riicklaufbereich 10 C 120 C 28 bar 10 C 120 C 19 bar 10 C 120 C 40 bar 10 C 120 C 45 bar ii ARE 40 C 10 C 4 bar 40 C 10 C 2 bar 40 10 5 bar 40 C 10 C 26 bar mini maxi je nach Betriebsdruck Betriebstemperatur auf Hochdruckseite o n B Fliissigkeitsbereich 10 69 C 28 bar 10 C 67 C 19 bar 10 C 63 C 40 bar 10 C 55 C 45 bar AE RaZ 40 C 10 C 4 bar 40 C 10 C 2 bar 40 C 10 C 5 bar 40 C 10 C 26 bar mini maxi je nach Betriebsdruck Die tiefste Umgebungstemperatur f r die unsere Produkte ausgelegt sind betr gt 40 C Der Betriebsdruckbereich zwischen 1 und 0 bar gilt nur f r die Vakuumaufbauphase der Anlage F r die Systeme die einen Wasserkreislauf mit einem Verdampfer einem Verfl ssiger oder einem Enthitzer umfassen gelten die nachstehenden Temperaturen und Betriebsdr cke Verdampfer 20 C 50
242. t 1 1 5 m s SAUGLEITUNG maximaler Druckverlust 1 5 2 C V max 15 m s V min horizontal 3 5 m s V min vertikal 8 m s RUCKLAUFLEITUNG maximaler Druckverlust 1 C 15 m s V min horizontal 3 5 m s min vertikal 8 m s 7 2 Stromanschluss berpr fen dass die Versorgungsspannung vgl Typenschild mit der Netzspannung vereinbar ist Sicherstellen dass die Stromversorgung funktioniert und dass der Querschnitt des Kabels der maximalen Stromaufnahme des Ger tes entspricht Es muss beachtet werden dass die Schutzeinrichtungen spezifisch ausgelegt sind und sich je nach dem Nullzustand des Ger tes voneinander unterscheiden Achtung die Hochdrucksicherheitspressostate sind wesentliche Organe die das System in seinen zul ssigen Betriebsgrenzen halten Vor der Inbetriebnahme der Anlage sicherstellen dass diese Organe die die Stromversorgung des der durch sie gesch tzten Verdichter s unterbrechen sollen elektrisch richtig angeschlossen sind Einen Test durchf hren um zu berpr fen dass die Stromunterbrechung erfolgt wenn der Druckbegrenzer seinen Einstellwert erreicht IN0012700 M 40 17 11 2015 8 VorsichtsmaBnahmen Vor jedem Eingriff an den Ger ten obliegt es dem befugten Einsatzpersonal die notwendigen Wiedereinschaltsperren zu bet tigen und die Stromzufuhr des Ger tes zu unterbrechen Vor jeglichem Eingriff am K ltekreis muss der Trocken oder Stickstoffluftdruck mit dem unsere Ger te gelief
243. t Type 3 gt Serial number 4 gt Year of manufacture 5 gt Electrical supply voltage phases frequency 6 gt Max electrical current 7 gt Max rated power 8 gt Refrigerant in circuit n 1 and refrigeration unit 9 gt Refrigerant charge in circuit n 1 10 2Min max operating pressure on the low pressure side of circuit n 1 11 2 Min max operating pressure on the medium pressure side of circuit n 1 12 2Min max operating pressure on the high pressure side of circuit n 1 13 Min max operating temperature on the low pressure side of circuit n 1 14 3 Min max operating temperature on the medium pressure side of circuit n 1 15 gt Min max operating temperature on the high pressure side of circuit n 1 16 Refrigerant in circuit n 2 and refrigeration unit 17 Refrigerant charge in circuit n 2 18 Min max operating pressure on the low pressure side of circuit n 2 19 gt Min max operating pressure on the medium pressure side of circuit n 2 20 gt Min max operating pressure on the high pressure side of circuit n 2 21 3 Min max operating temperature on the low pressure side of circuit n 2 IN0012700 M 21 17 11 2015 22 gt Min max operating temperature on the medium pressure side of circuit n 2 23 2 Min max operating temperature on the high pressure side of circuit n 2 24 gt Identification number of the organisation notified only if the product is subject to the pressur
244. t eller de etablissementer som den skal beskytte Den ansvarlige person for brandsikringen skal s ge oplysning om kategorien af det eller de etablissementer som anordningen skal beskytte I tilf lde af uds ttelse for tsende milj eller produkter skal installat ren og eller driftsbestyreren s rge brugeren sikre at en passende korrosionsbeskyttelse er blevet etableret I tilf lde af installation i et jordsk lvsramt omr de eller et omr de med voldsomme naturf nomener s som uvejr tonadoer oversv mmelser og h jvande m m skal installat ren eller brugeren konsultere g ldende lokale normer og bestemmelser s de kan etablere de n dvendige anordninger til at im dekomme disse forhold da vores enheder ikke er beregnet til at fungere under s danne forhold uden forudg ende forberedelse hertil Hvis der udf res afrimning af kolde udstyr ved brug af varm gas skal installat ren s rge for at iv rks tte et system der begr nser trykket p lavtrykskredsl bet til en v rdi der er lavere i forhold til lavtryk driftstrykket der er anf rt p apparatets identifikationsskilt N r k lekredsen er ben under installationen men ogs under vedligeholdelse og afhj lpning skal man tage alle de n dvendige forholdsregler for at undg agressioner udefra ved at hindre risiko for fugtighed korrosion tilstop r rene luk ventilerne m m Hver hydrauliske kreds som bliver tilsluttet p varmeudvekslerne varmegenvinding klimaanl g under k l
245. t la hausse au refoulement Inverser les phases si n cessaire V rifier le niveau entre Y et du voyant et la temp rature de l huile gt Tamb 20K aux compresseurs R gler v rifier le fonctionnement de tous les organes de s curit pressostats BP HP Huile thermostats relais thermiques temporisations anti court cycle 9 10 V rifications au d marrage Contr ler le niveau de l huile aux compresseurs pendant les premi res heures de fonctionnement entre 14 et 34 du voyant Compl ter la charge de fluide frigorig ne et d huile si n cessaire Un exc s d huile peut provoquer la casse des compresseurs rupture des clapets On vitera de d givrer simultan ment tous les postes d une installation Pr f rer un d givrage fractionn Relever et v rifier les valeurs suivantes Plage de fonctionnement du compresseur Tension d alimentation voir plaques signal tiques Intensit absorb e des compresseurs et moto ventilateurs voir plaques signal tiques Temp rature et pression l aspiration surchauffe comprise entre 20K et 20K Temp rature et pression au refoulement R22 90 C Tr lt 220 C R404A 70 C Tr lt 200 C Temp rature du liquide Temp rature de l huile dans le carter gt Tamb 20K Temp rature de l air l entr e et la sortie du condenseur Il est conseill de reporter ces relev s dans un cahier de service cf feuille de suivi de l installation 10 Maintenance Toutes les op ratio
246. tadas as instru es de seguran a e manuten o 4 Design Os produtos foram concebidos com materiais e componentes com as propriedades mec nicas necess rias para suportar as condi es de utiliza o e vida til do equipamento 5 Regras de seguranca A instalac o e manuten o destas m quinas tem obrigatoriamente de ser realizada por t cnicos qualificados para trabalhar em equipamentos de refrigera o Todas as interven es t m de ser levadas a cabo em conformidade com normas de seguranca v lidas por ex NF EN 378 bem como com as recomendag es indicadas nas etiquetas e manuais fornecidos com a m quina Dever o ser tomadas todas as medidas necess rias para impedir o acesso a pessoas n o autorizadas 6 Layout Verificar se as funda es est o niveladas se t m capacidade para suportar a carga e se s o suficientemente r gidas para impedir a transmiss o de vibra es A unidade tem de ficar nivelada em local acess vel com espago livre suficiente em volta que permita realizar as operag es de manuten o sem dificuldade Os requisitos da norma NF EN 378 relevantes para a cria o de salas de m quinas t m de ser respeitados As unidades de condensa o t m de ser instaladas em locais que garantam a passagem desimpedida de ar atrav s do condensador e protec o contra todas as formas de poluig o que possam entupir as baterias folhas de rvores de folha caduca por exemplo IN0012700 M 105 17
247. tement tablie et que la section du c ble correspond l intensit maximale absorb e par l appareil Il est important de noter que les protections sont sp cifiques et diff rent suivant le r gime de neutre de l unit Attention les pressostats haute pression de s curit sont des organes essentiels qui maintiennent le syst me dans ses limites admissibles de fonctionnement Avant la mise en service de l installation s assurer du raccordement lectrique correct de ces organes qui doivent couper l alimentation lectrique du ou des compresseur s qu ils prot gent R aliser un test permettant de v rifier cette coupure d alimentation lectrique lorsque le pressostat atteint sa valeur de r glage 8 Pr cautions prendre Avant toute intervention sur les appareils il appartient au personnel habilit qui intervient d effectuer les consignations n cessaires et de couper l alimentation lectrique de l appareil En amont de toute intervention sur le circuit frigorifique la pression d air sec ou d azote avec laquelle nos unit s sont livr es doit tre vacu e De m me lors des op rations d entretien ou de maintenance l op rateur veillera d pressuriser le circuit frigorifique avant d intervenir V rifier le serrage des diff rents raccords colliers flexibles cables et bornes car les vibrations engendr es par le transport peuvent ventuellement conduire des desserages IN0012700 M 2 17 11 2015 FR D
248. ter henhold til EN12263 PSH EN12263 PSH for hver for hver kompressor i kompressor I de ovenn vnte tilf lde kr ver normen NF EN 378 1 trykregulator der har v ret udsat for en typetest i henhold til EN12263 med manuel genindkobling uden brug for v rkt j PZH og en trykregulator der har v ret udsat for en typetest i henhold til EN12263 med manuel genindkobling og ved brug af et v rkt j PZHH Da vores k leanl g anvendes til opbevaring af levnedsmidler skal man undg at indkoblingen af anordningen der begr nser trykket medf rer en total afbrydelse af anl gget navnlig p kaskadeanl g Af denne grund skal installatgren s rge for at opbevaring analyse og afhj lpning af fejlen der har medf rt hgjtryksafbrydelsen er tilg ngelige IN0012700 M 95 17 11 2015 DN 9 Idrifts ttelse Idrifts ttelsen skal foretages af kvalificeret personale i henhold til forskrifterne der er anf rt i normerne NF EN378 For alle operationer afpr vning af t thed af vakuum kontroller at alle ventiler er bne 9 1 Kontrol af produkter efter transport og vedligeholdelse Kontrol af fastsp nding af de forskellige m trikker p koblingerne r rholdere flexslanger og fastsp nding af kablerne Kontrol af r ranl ggene Kontroller at flexslangerne ikke ber rer metalliske dele 9 2 Afpr vning af t thed T theden kontrolleres ved brug af en blanding af t rt nitrogen og af en sporingsanordning til kontrol af l
249. to n 2 18 gt Pressione di esercizio minima massima lato bassa pressione del circuito n 2 19 gt Pressione di esercizio minima massima lato media pressione del circuito n 2 20 gt Pressione di esercizio minima massima lato alta pressione del circuito n 2 21 gt Temperatura di esercizio minima massima lato bassa pressione del circuito n 2 22 gt Temperatura di esercizio minima massima lato media pressione del circuito n 2 23 gt Temperatura di esercizio minima massima lato alta pressione del circuito n 2 24 Numero di identificazione dell organismo notificato solo se il prodotto soggetto alla direttiva delle apparecchiature sotto pressione 97 23 CE 9 8 Carica dell impianto Verificare che il sistema di riscaldamento dell olio sia funzionante Le resistenze del carter devono essere alimentate per 24 ore prima dell azionamento dell impianto L apparecchiatura deve essere caricata con fluido refrigerante Deve essere utilizzato esclusivamente il fluido indicato sulla targhetta d identificazione dell apparecchiatura All installatore compete ottimizzare la quantit di fluido refrigerante necessaria per il corretto funzionamento dell impianto A seconda del tipo di prodotto sono previste prese di pressione o valvole di carica per le operazioni di riempimento e svuotamento L operatore verificher che questi accessori siano utilizzati correttamente durante le operazioni di connessione e disconnessione Riempire
250. tore del gas Collegamento del ritorno dal raffreddatore de gas Serbatoio di liquido Collegamento dalla partenza liquido ai posti freddi Valvola di controllo della pressione del serbatoio liquido Circuito bassa pressione Circuito media pressione Circuito alta pressione parte gas compresso Circuito alta pressione parte gas raffreddato 1 pm Circuito pressione intermedia Le temperature e le pressioni di esercizio definite per le 3 porzioni del circuito descritte qui sopra per le applicazioni CO2 transcritico sono le seguenti R744 Applicazione transcritica Condizioni ambientali max di 43 C funzionamento Pressione di esercizio minima massima lato 1 30 bar bassa pressione Pressione di esercizio minima massima lato 1 45 bar media pressione Pressione di esercizio minima massima lato 1 120 bar alta pressione Temperatura di esercizio lato bassa pressione P P 40 C 43 C min max Temperatura di esercizio lato media 10 C 43 45 bar pressione min max in base alla pressione di esercizio 40 C 10 C 26 bar Temperatura di esercizio lato pressione intermedia min max a seconda della pressione di esercizio 10 C 70 C 45 bar 40 C 10 C 26 bar Temperatura di esercizio lato alta pressione parte gas compresso min max in base alla pressione di esercizio 10 130 C 120 bar 40 C
251. troller driften af justeringen for det kolde kredsl b I 4 Kompressoren k rer automatisme fejl p styringen for det uafbrudt Kolde NL nen mn Ina el nn Forsyningsfejl i fordamperen e jf I I 5 Kompressoren larmer Mekanisk driftsstop Find frem til fejlens rsag udskift kompressoren unormalt V ske i indsugningsrgret Unders g og juster trykregulatoren trykregulatorerne PAS P i tilf lde af unormal Emulsion i huset Kontroller at v skeventilen ventilerne ikke er larm skal kompressoren ii ben bne ved start omg ende standses og Kompressorens lemme er ut tte eller Udskift de defekte dele afhj lp fejlen f r Pryde igangs ttelse I 2 Kompressoren udkobles Utilstr kkelig k lev ske Kontroller niveauet p viserens indikator P fyld k lev ske II Utilstr kkelig forsyning LL LL LL LLL LL af fordamperen fordamperne Det dehydrerende filter er tilstoppet Kontrollere filterets stand og udskift indsatsen om EZ mcm ili ui Trykregulator trykregulatorer Kontroller fordamperens fordamperernes overhedning utilstr kkeligt ben bne eller tilstoppet Kontroller driften af trykregulatoren trykregulatorerne Ventilen for v skelinjen vedbliver ben Kontroller ventilens drift og udskift om n dvendigt III 1 For lavt Manglende k lev ske Kontroller kredsl bets t thed IN0012700 M 102 17 11 2015 DK _ ni P fyld k lev ske For megen olie i fordamperne Udt m fordampernes olie Kontroller at der ik
252. ust either comply with the factory installation method or use the copper cups while still oiling the connections Hoses must not be in contact with the edges of sheet metal panels in order to avoid damage due to friction wear The diameter of tubes must be calculated to ensure correct return of oil Pipes must always slope towards the unit Rising columns must include a siphon in the lowest point and a vacuum breaker at the highest point For distances greater than 6m a second siphon must be included In the case of operation at various capacities a double rising column with a diameter calculated for 2 3 capacity for the 1 and 1 3 for the 2 To respect a sufficient number of supports for the piping according to their size and weight under operating conditions and to design the piping to avoid a water hammer phenomenon LIQUID Max pressure loss 1 to 1 5 C Max speed 1 to 1 5 m s SUCTION Max pressure loss 1 5 to 2 C V max 15 m s V min horizontal 3 5 m s V nin vertical 8 m s DELIVERY Max pressure loss 1 C Vmax 15 m s V min horizontal 3 5 m s pin vertical 8 m s 7 2 Electrical connections Check that the supply voltage for the unit see name plate is compatible with the mains supply Check that the power supply is present and that the wire gauge corresponds to the maximum input amperage for the unit It is important to note that the protection elements are specific and vary according to the neutral system used on each
253. varrimento Classe de perigo 90m3 h e capacidade de 90m3 h e capacidade de do compressor fluido frigorigeneo fluido frigorigeneo 90m3 h 100kg gt 100kg 1 limitador de press o I por compressor testado N o aplic vel aos N o aplic vel aos conforme a norma nossos sistemas nossos sistemas EN12263 PSH BE x 2 limitadores de 2 limitadores de limitador de press o gt press o por press o por por compressor testado II e II compressor testados compressor testados conforme a norma conforme a norma conforme a norma EN12263 PSH EN12263 PSH 9 2 limitadores de 2 limitadores de press o por press o por IV compressor testados compressor testados nossos sistemas conforme a norma conforme a norma EN12263 PSH EN12263 PSH 9 Nos casos mencionados atr s a norma NF EN 378 imp e 1 limitador de press o testado conforme a norma EN12263 com reiniciac o manual sem necessidade de qualquer ferramenta PZH e um segundo limitador de press o testado conforme a norma EN12263 com reiniciac o manual por meio de ferramenta PZHH Como os nossos sistemas de refrigera o s o usados para a conserva o de alimentos n o pode ser poss vel que o desligar de um limitador de press o provoque uma paragem geral do sistema em especial no caso de sistemas que funcionam em cascata E por isso crucial que o instalador recolha analise e processe os dados de erro gerados durante uma paragem por AP
254. vis produktet er underlagt lovgivningen om trykb rende udstyr 97 23 EF 9 8 Installationens iv rks ttelse Kontroller at oliens opvarmningssystem virker Husets modstande skal str mforsynes i 24 timer f r opstart iv rks ttelse Udstyret skal v re forsynet med k lev ske Udelukkende v sken der er anf rt p udstyrets identifikationsskilt er godkendt Det er installat rens ansvar at optimere k lev skens m ngde for at sikre installationens korrekte funktion Afh ngigt af produkttypen er der trykstik eller belastningsventiler til p fyldnings og udt mningsindgrebene Operat ren skal s rge for at disse udstyr anvendes p passende vis under tilslutnings frakoblingsindgrebene P fyld altid v skernes stand 9 9 Kontroller f r brug Foretag en kontrol p alle tilslutninger det er ikke udelukket at transporten har for rsaget eventuelle l sninger Kontroller positionen af alle ventilerne p installationen samt tilstedev relse og justering af sikkerhedsanordningerne ventiler osv Kontroller omdrejningsretningen af kondensatorens bl sere Kontroller omdrejningsretningen af kompressorerne p kr vet i tilf lde af scroll modeller Anbring et lavtryksmanometer ved indsugningen og et h jtryksmanometer ved tilbagestr mningen indkobl kontaktoren i nogle sekunder kontroller derefter at trykket falder under indsugning og stiger under tilbagestr mningen Byt om p faserne om n dvendigt Kontroller kompressorernes o
255. w stron spr arki powietrza Separator oleju Przy cze powrotu p ynu ze skraplacza powietrznego Skraplacz powietrzny Przy cze zasilania p ynem w kierunku stanowisk ch odzenia Zbiornik plynu Obw d niskiego ci nienia Obw d wysokiego ci nienia w cz ci przet aczania gt Obw d wysokiego ci nienia w cz ci p ynnej Temperatury i ci nienia robocze dla 3 stref naszych uk ad w ch odniczych s zgodnie z norma NF EN378 2 R404A R507 R744 R407A C F R22 R134A R410A zastosowanie R448A R449A subkrytyczne Maksymalne warunki pracy 43 C 55 C 43 C 55 C Ci nienie robocze min maks po 1 19 bar 1 14 bar 1 25 bar 1 30 bar stronie niskiego cisnienia Ci nienie robocze min maks po 1 28 bar 1 19 bar 1 40 bar 1 45 bar stronie wysokiego ci nienia Temperatura robocza po stronie niskoci nieniowej 40 C 43 C 40 C 55 C 40 C 43 C 40 C 55 C min maks Temperatura robocza po stronie wysokoci nieniowej _10 C 120 C 28 bar 10 C 120 C gt 19 bar 10 C 120 C gt 40 bar 10 C 120 C 45 bar cz przet aczania min maks zale nie od ci nienia roboczego 40 C 10 C 4 bar 40 C 10 C 2 bar 40 C 10 C 5 bar 40 C 10 C 26 bar Temperatura robocza po stronie wysokoci nieniowej cz przet aczania min maks zale nie od ci nienia roboczego 10
256. wa i odpowiednio ods oni aby nie utrudnia operacji uruchomienia i konserwacji Przestrzega wymaga norm NF EN 378 w zakresie wykonania Maszynowni Je eli chodzi o skraplarki nale y ustawi urz dzenia w taki spos b aby zapewni swobodny przep yw powietrza przez skraplacz i os oni je przed ewentualnymi zanieczyszczeniami kt re mog yby zatka akumulatory np drzewa z opadaj cymi li mi Zabezpieczy urz dzenia przed ryzykiem kolizji z elementem zewn trznym IN0012700 M _79 17 11 2015 7 Podlaczenie Polaczenia chlodnicze i elektryczne musza by wykonane zgodnie z obowiazujaca norma NF EN 378 7 1 Polaczenie chlodnicze Informacja przylacza klienta sa wyraznie oznaczone na naszych schematach chtodniczych przekazanych z nasza dokumentacja techniczna rodki ostro no ci Os oni wilgotn szmatk wra liwe elementy zawory z cza itd znajduj ce si w pobli u miejsc lutowania Lutowa w os onie suchego azotu u ywaj c lutu srebra minimum 30 Uwa a aby w trakcie lutowania p omie nie spowodowa uszkodzenia wyposa enia Nale y u ywa przewod w nadaj cych si do instalacji ch odniczych Dok adnie wyczy ci przewody przed pod czeniem Odizolowa przewody od budynku aby unikn przenoszenia drga Wykona izolacj termiczn linii ssania W przypadku instalacji nape nionych czynnikiem R744 konieczne b dzie wykonanie izolacji termicznej wymiennika skraplaj cego CO2
257. x 1 5 a 2 C V max 15 m s V min horizontal 3 5 m s V min vertical 8 m s ENTREGA perda carga m x 1 C V max 15 m s V min horizontal 3 5 m s V nin vertical 8 m s 7 2 Ligac es el tricas Verificar se a tens o de alimenta o para a unidade ver chapa de identifica o compat vel com o circuito el trico do edif cio Verificar que existe alimenta o e que o tamanho dos fios corresponde intensidade de entrada m xima da unidade importante notar que os elementos de prote o s o espec ficos e variam conforme o sistema de neutro usado em cada unidade Atenc o os pressostatos de seguranca de alta press o s o elementos essenciais que garantem que o sistema de mant m dentro dos limites de funcionamento permitidos Antes de ligar a instalac o certificar se sempre que todas as ligac es el tricas est o corretas nestes elementos que s o usados para isolar a alimentac o el trica para o s compressor es que protege m Realizar um teste para garantir que a alimentac o efetivamente isolada quando o pressostato atinge o valor nele definido IN0012700 M 106 17 11 2015 8 Garantir Antes de iniciar qualquer trabalho na unidade o t cnico qualificado e autorizado a trabalhar neste sistema tem de assegurar que as fontes de alimenta o da unidade est o isoladas e que a alimentag o el trica est corretamente isolada e bloqueada na posi o Off Antes de iniciar qualquer trabalho no circuito de r
258. zbiornika czynnika oraz przewod w czynnika Zdemontowa ostro nie zawory i zdj uszczelki przed lutowaniem uwa a na uszczelki z wyj tkiem zawor w obj tych innymi zaleceniami etykieta informacyjna przyklejona na korpusie zaworu Przewody pod czeniowe nie mog powodowa napr e przewod w naszych jednostek W tym celu nale y zamontowa wsporniki i mocowania Monta elastycznego przewodu W fabryce Elastyczne przewody nale y pod cza bez miedzianego talerzyka oporowego zgodnie z zaznaczonymi poni ej momentami dokr cania smaruj c lekko z cze Elastyczny przew d R1 4 15 N m Elastyczny przew d R3 8 40 N m Na miejscu Nale y przestrzega fabrycznej metody monta u b d te u y miedzianych talerzyk w oporowych smaruj c z cze Przewody elastyczne nie mog styka si z kraw dziami blachy aby unikn uszkodzenia przewod w w wyniku tarcia Nale y ustali rednice przewod w w taki spos b aby zapewni prawid owy powr t oleju Przewody powinny by nachylone w stron agregatu Piony przewod w powinny by wyposa one w syfon w dolnej cz ci i odwr cony syfom w cz ci g rnej Powy ej 6 m nale y przewidzie 2 Ye W przypadku dzia ania ze zmienn moc nale y przewidzie podw jny pion przewod w z przekrojami obliczonymi dla 2 3 mocy w przypadku pierwszego i 1 3 w przypadku drugiego pionu U y odpowiedniej ilo ci wspornik w przewod w w zale no ci od

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