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Manual de instalação, operação e manutenção

1. SNOILVOIJIQON WON VIVO IVOINVHO3IN w x 01 iuBue posJu OLA 3 poesy 1 9 misaur GF E9 CF 81 6 59 7 5555744 50 y 4 N em 29 19 1 20 19 10 we 11 70 V usc 00Dldv ad Jaqany i q Y Y ES S9L SEL 021 OMS Eni u 5 E j 7 E Sjuno N uomneJgianuy Jaqqny uondo il gt s eis a 7 2 g Cred Cir Opa 8 64 geq jeuoisueuliq 3 12 eum abupyssiq 781 79 99 coc coz 99 107100 09 b V amore 1 SEL 261061 SEK 061061 SEL 09 09 OM pL PLL O 7 17 10 O Iv siu iy HISNIANOO za 1d vgl 991 00200 9 107 107 99 8 S eet SEL Sek er zer SEL peloel SEL OSNO Z OSNO Z ew vM Iggy ogy oze OR geiz oz sun IN SHUN IY HOLVHOdV 3 29 19 29 19 29 19 UMS HMS OMS MS HMS IMS 691 661 021 9 Duidig 1 uonnquisiq peo CHILLER IOM 1307 P LENNOX ANEXOS MWC 180 CHILLER IOM 1307 P LENNOX ANEXOS MWC 230 380 In Out 4 Victaulic il i i a XY
2. 1307 INDICE LENNOX RESOLUGAO DE PROBLEMAS REPARACOES 1 Lista dos problemas mais frequentes 0222 44 2 Dispositivos de controlo p 3 Verificagoes regulares efectuar ambiente chiller Cm 4 Inspecc es recomendadas pelo fabricante 51 LISTA DE VERIFICAGAO 53 ANEXOS 1 An lise de risco situa es perigosas conforme a directiva 97 23 56 ps Diagrama do circuito de refrigerac o geral NEOSYS apenas de arrefecimento O Diagrama do circuito de refrigera o geral NEOSYS bomba de calor E Diagrama do circuito de refrigera o geral 62 HYDROLEAN apenas de arrefecimento 22 Diagrama do circuito de refrigerac o geral 64 HYDROLEAN bomba de calor Mie Diagrama do circuito de refrigerac o geral HYDROLEAN condensador remoto s o cep b ua pe o pote b REIR ito Diagrama do circuito de refrigera o geral 67 MCW 2 59 60 66 MRC 9 Dados hidr ulicos 2086 EL pen P E i d 25 Panda LITE e E EN Les de Nerinca o de Ro E a E RR E OE A ER RR RR EE EET a 14 Registo de de transa es de fluido frigorigeneo regulamento c ce n 1 2 842 2006 105 15 Certificados iso 107 CHILLER IOM 1307 P yn LENNOX lt PREF CIO Devera ler e familiarizar se com este manual de utiliza
3. LEGEND IN1 Water inlet Unit without hydraulic module IN2 Water inlet Unit with hydraulic module OUT Water outlet LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module e o m om Lennox recommend load distribution as detailed above 0002 NI 1307 ANEXOS LENNOX 2 NEOSYS NAC300 NAH300 4623515 F M 2280 15 4 In 2 4 lt 142445 In 1 4 4 1965 15 568 5 Out 4 223035 411445 250x125 LEGEND IN1 Water inlet Unit without hydraulic module IN2 Water inlet Unit with hydraulic module OUT Water outlet LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module CHILLER IOM 1307 P LENNOX ANEXOS NEOSYS NAC340 380 NAH340 2280 15 3 4623 15 3 Int 5 wo H 8 i Out 5 is H eo dai EE 1 2230 5 3259 5 1 2 5 1325 tb 1325 11 150 411445 J LEGEND IN1 Water inlet Unit without hydraulic module IN2 Water inlet Unit with hydraulic module OUT Water outlet OUT MH Water outlet Unit with hydraulic mod
4. LENNOX lt NDICE PREFACIO 4 DECLARAGAO PED 5 REGULAMENTAGAO F GAS 6 GARANTIA 7 INSTALAGAO Transporte manuseamento 9 Eleva o n a cs sos dc gt pm 5 EE c Nas ie ruido e PRIUS nd gh eS PT PT AE EEO Req res VERIFICA ES PRELIMINARES 1 Limites 24 Verifica es e recomenda es do circuito de refrigera o Po a 24 Verifica o de ice hidr ulico NEOSYS Instalac o de componentes hidr ulicos externos HYDROLEAN e MCW DA 2 idrico HYDROLEAN MCW aM MEE Ende verifica o antes P ae ea sog mM ARRANQUE DA UNIDADE 1 Verifica es a efectuar durante o arranque 27 oe PP iii Eu Fun es e componentes principais do circuito de fluido frigorigeneo B B B 28 FUNCIONAMENTO 1 Limites de funcionamento 30 MALUM CLIMATIC ds aided Mos i E 33 Funcionamento da unidade caracter sticas el ctricas e de controlo uu uu 35 Outras caracter sticas e opc es 39 MANUTENGAO Manutenc o semanal 40 Manuten o anual 41 Manuten o preventiva 41 Limpeza do condensador 43 Compressores drenagem do leo Manuten o corretiva e UNS P Importante 43
5. Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura Visita de MANUTEN O n 10 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura CHILLER IOM 1307 P LENNOX _ ANEXOS REGISTO DE MANUTEN O Visita de MANUTEN O n 11 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em
6. est ticos kg Montar e verificar sistema de detec o autom tica de fugas Sistemas est ticos gt 300 kg O n o cumprimento destes requisitos constitui um delito pun vel por coima Al m disso em caso de surgimentos de problemas obrigat rio fazer prova junto da empresa seguradora que o equipamento cumpre o Regulamenta o F GAS ee CHILLER IOM 1307 P GARANTIA LENNOX A garantia dos chillers est sujeita s defini es de garantia acordadas aquando da encomenda Espera se que na concep o e instala o da unidade sejam utilizadas boas pr ticas de labora o A presente garantia ser anulada legalmente se Aassist ncia e a manuten o n o tiverem sido executadas em conformidade com a legisla o as repara es n o tiverem sido efectuadas por funcion rios da LENNOX ou tiverem sido implementadas sem autoriza o escrita pr via da LENNOX Tiverem sido efectuadas altera es no equipamento sem autoriza o escrita pr via da LENNOX Tiverem sido alteradas defini es e protec es sem autoriza o escrita pr via da LENNOX Forem usados refrigerantes ou lubrificantes n o originais ou outros que n o os indicados O equipamento n o tiver sido instalado e ou ligado em conformidade com as instru es de instala o O equipamento estiver a ser usado de forma inadequada incorrecia negligente ou n o conforme sua natureza e ou finalidade N o estiver insta
7. 3259415 1864 150 617445 0250x125 265 LEGEND IN1 Water inlet Unit without hydraulic module IN2 Water inlet Unit with hydraulic module OUT Water outlet OUT MH Water outlet Unit with hydraulic module LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module CHILLER IOM 1307 P SE ee LENNOX ANEXOS NEOSYS NAC680 760 2280215 9040 15 A A 37045 261 5 LEGEND IN Water inlet OUT Water outlet Note In case of single main power connection option main power supply and disconnect switch are located at the right side of the unit LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module aeo eo 60 eo no oo oo s a a ato to o xo T o o 00 05 om RN CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX NEOSYS NAC840 960 1080 1110025 A 2280415 In Out 1962 15 Lae LEGEND IN Water inlet OUT Water outlet 8 L 245 Note In case of single main power connection option main power supply and disconnect switch are located at the right side of the unit LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module st 64 05 06 08
8. E ii 5 ee 194 x Wile 2 dE Sh j M AY 9 8 E X pe CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX MWC 450 570 2 8 P 511181 o N 22 gt AS 6 z Dd EY Q o z EU lu quar X us o Sp 41 a D 120045 1301 160 4 20 7 1008 5 60 T 6221 wot sos N 5 1 AA M eco o gg N 3 2 wo ul 1 E 8 oS uH wo TEE d a is oy 4 3 i 3 t e 8 E CHILLER IOM 1307 P LENNOX ANEXOS MWC 650 720 q a AS 3 5 io FE Ey ay E m m 2 9171481 51789 Ro J t oo Em L tu Bi 88 J ot 1600 5 1900 5 2200415 J BEC CHILLER IOM 1307 P LENNOX ANEXOS MRC 180 8 pinbr ub S89 ay nO Ul 1307 LENNOX ANEXOS MRC 230 380 1307 ANEXOS LENNOXD MRC 450 720 SLFLZ8L DETAIL FIXATION 52 58 20 21 1 5 8 13 8 2 1 8 1 58 5 Victaulic In Out R u
9. D2 os p ps pe o7 os Ra sg o s00 00 soo soo 500 500 no soo soo soo soo s so macso s10 st sto sso sto st sto sto st sto so sso sto st svo wc tos sto 510 510 so sso sto st so 510 st so st st sto CHILLER IOM 1307 P PO CHILLER IOM 1307 P ANEXOS SNOLLVOLIIQON WON Alva 991 T VIVO IWOINVHOAW z E Xx 8g 0L jubue poesy 8 9 3 bip poouuj tz Le 9 4488H v v aulyanui Jequiny v 4S09 08 d v HSSh 08NdY adf suno seqqny ae Ov0 460 420 020 OMS Th d eu 5 4 5 d 2 E dis all ps E 1 F 25 ES zu v ai sunoj adr E T 1eqqny uodo 2 y Val 4 verto AER p 2 gt E 5 SFSET TS TEST 16814 5 g p eyeq jeuorsuauulq Z E E 9 eur ebipyosig 19 G 00 09 09 00 09 09 0 0 Zena 4 4 0 05 05 40 vg po 0 fe eg 0 9 ly ly 90 90 99 40 8 9 8 5 q eum 4 ad SU 52
10. Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura CHILLER IOM 1307 P DO gs LENNOX _ ANEXOS REGISTO DE MANUTEN O Visita de MANUTEN O n 3 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura Visita de MANUTEN O n 4 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez d
11. Rs CHILLER IOM 1307 P FUNCIONAMENTO LENNOX Vers o MRC Todos 0 tamanhos Limites de funcionamento da gua no evaporador 5 Temperatura da gua sa da m nima no evaporador Temperatura da gua sa da m xima no evaporador Diferen a m nima entre entrada sa da da gua Diferen a m xima entre entrada sa da da gua Temperatura de condensa o m nima Temperatura de condensa o m xima Funcionamento capacidade total MWC Operating Limits Condenser Outlet water Temperature C Evaporator Outlet water Temperature C 2 CONTROLO CLIMATIC cf Ver manual especifico do CLIMATIC 50 cf Ver o manual especifico do Controlador basico CLIMATIC 3 UNIT OPERATION REFRIGERATION CIRCUIT 3 1 Conjuntos Scroll Tandem e Trios Com conjuntos tandem e trios a distribui o equitativa do leo conseguida atrav s da utiliza o de uma linha de tubo grande de duas fases IE IMPRESCINDIVEL que este tubo esteja perfeitamente nivelado durante o funcionamento para garantir uma distribui o equitativa adequada do leo entre os dois c rteres tamb m IMPRESCIND VEL que o compressor esteja montado sobre uma base r gida pois a tubagem de equalizagao do leo n o tem qualquer flexibilidade O conjunto completo pode depois ser montado sobre silenciadores A tubagem de equaliza o tem de estar nivelada CHILLER IOM 1307 P
12. i Unit type NAH270DNM1M EI ee Serial NR 146054 01 Serial NR 138305 01 JE E i sae Voltage Frequency Current A 40 3 50 Nominal Starting Cooling Heating 0 0 o 2011 16 03 2011 Fluid Fluid group Weight kg R410A 2 1870 This product is used for Air Conditioning This product is used for Air Conditioning Contains fluorinated greenhouse gases covered by the Kyoto Hermetically sealed Nota Segundo a directiva PED Press o de Servi o a press o m xima permitida sendo igual ao valor definido para a v lvula de descarga A Press o de Teste corresponde protec o de seguran a ou seja o valor definido para os comutadores de alta press o Assim a press o de teste inferior press o de servi o CHILLER IOM 1307 P LENNOX INSTALA O 1 2 Armazenagem Quando s o entregues as unidades nem sempre s o necess rias imediatamente sendo por vezes armazenadas Em caso de armazenagem a m dio ou longo prazo recomendamos os seguintes procedimentos Assegure se de que n o existe gua nos sistemas hidr ulicos N o retire as coberturas do permutador de calor N o retire a pel cula protectora de pl stico Certifique se de que os paneis el ctricos est o fechados Guarde todos os elementos e op es fornecidos num local seco e limpo para montagem futura antes de utilizar o e
13. 4 6 8 10 12 14 Evaporator outlet water temperature C 16 18 20 22 T T Anc PE SME T C Indica o do tamanho das tubagens para unidades tipo SWR Circuito de descarga Circuito l quido M n M x Velocidade Diam min Min M x Velocidade Diam m n Min M x Velocidade Diam m n Min M x Velocidade 7 8 10 15 mis 5 8 0 5 1 5 m s Circuito 1 Circuito 2 7 8 10 15 m s 5 8 1 1 8 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 5 8 10 15 m s 7 8 10 15 m s 7 8 10 15 m s 7 8 10 15 m s 7 8 10 15 m s 7 8 1 1 8 1 3 8 1 1 8 0 5 1 5 m s 1 1 8 10 15 m s 7 8 10 15 m s 7 8 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 1 1 8 10 15 m s 1 1 8 10 15 m s 7 8 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 1 3 8 10 15 m s 1 1 8 10 15 m s 7 8 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 1 5 MCW TODOS OS TAMANHOS Todos os Vers o MCW tamanhos Limites de funcionamento AT da gua no evaporador e condensador 5 K Temperatura da gua sa da m nima no evaporador Temperatura da gua sa da m xima no evaporador Diferen a m nima entre entrada sa da da gua Diferen a m xima entre entrada sa da da gua Temperatura m nima da gua sa da do condensador Temperatura m xima da gua sa da do condensador Funcionamento capacidade total
14. e N RES eeg gt gt gt 1669 15 1600 5 1900 5 2200 15 CHILLER IOM 1307 P LENNOX ANEXOS ANEXO 10 DADOS HIDR ULICOS 1 Todas as liga es Victaulic 2 Filtro de entrada fornecido separadamente 3 Purgador de ar autom tica 4 Vaso de expans o v lvula de descarga e man metro 5 Bomba simples ou dupla de alta ou baixa press o 6 Novo fluxostato electr nico em a o inoxid vel 7 Evaporador em a o inoxid vel de alto rendimento 8 V lvula de regula o da press o 9 V lvulas de press o e v lvula de drenagem 004 00 1307 ANEXOS LENNOX ANEXO 11 PERDA DE PRESS O Lennox Neosys Filter Pressure Drop 10 is 2 i i E 2 ME E ke EA E 4 5 2 0 1 a gt DN100 NAC 200 340 DN125 380 480 0 01 1 Water flow rate m3 h 10 100 Neosys Evaporator Pressure Drop 5 o 3 amp a E NAC 200 230 NAC 270 300 NAC 340 NAC 380 420 480 10 10 Flow Rate 3 CHILLER IOM 1307 P ae LENNOX lt ANEXOS HYDROLEAN HYDROLEAN Curva do
15. o II A 1 2 Etiquetas de aviso Existem no chiller as seguintes etiquetas de aviso para alertar o utilizador para perigos potenciais colocadas na peca potencialmente perigosa ou pr ximo dela Temperaturas elevadas Tens o el ctrica Pegas rotativas Pegas cortantes Verifique regularmente se as etiquetas de aviso ainda se encontram nas posi es correctas na m quina e substitua as se necess rio BETTE CHILLER IOM 1307 P INSTALA O LENNOX 1 TRANSPORTE MANUSEAMENTO 1 1 Controlos e verifica es aquando da entrega No acto da recep o de equipamento novo verifique os pontos que se seguem da responsabilidade do cliente verificar se os produtos est o em bom estado de funcionamento preencha a lista de verifica o da p gina 62 N o existem quaisquer danos externos Os dispositivos de eleva o e manuseamento s o adequados para o equipamento e cumprem as especifica es das instru es de manuseamento aqui inclu das Os acess rios encomendados para a instala o no local foram entregues e encontram se em boas condi es de funcionamento Seaunidade for entregue com carga de refrigerante para funcionamento verificar se n o houve fugas usar um detector electr nico O equipamento fornecido o encomendado e corresponde ao especificado na nota de entrega Se o produto estiver danificado necess rio confirmar por escrito os pormenores exactos atrav s de carta registada enviada p
16. t A9 cm Es E 3 i E sjunojv uoneaqianuv Jaqqny uodo x AS y 1 GHE La GTF OPEL SRGPS E eje euoisueuiiq 202 00 Sel Ge 000 52152 00 OL 060 221 co 060 1114 060 Blab 8 1 9 eum ebsoyosiq COL 40 080 SIS 080 080 OSNA 2 46304 19nno Ol 10 990 501850 990 901 90 590 TARA ay sur aon 56 66 080 66 66 00 06 86 080 E OSNO Z 0 39141 col col 000 Sel Sel 000 00 BA 001 08 S9 lt 0S HISNIANOO OLL OL 060 cl 060 17114 060 701701 080 SIL SLL 080 LI iiL 080 OSNA 2 0SNd 2 8 49304 19100 OL 10 90 BOL 90 600 1901 90 500 2 2 49109 JIU co 6 090 66 66 oso 96 6 000 SHUN IN SHEN IY HOLVHOdV 3 co 19 79 19 co 15 HMS HMS OMS ams HMS IMS 001 06 08 S9 0S uonnquisiq peo 8 Z 9 E E 0 1307 ANEXOS LENNOX HYDROLEAN 100 120 135 160
17. 4 3 Protec o anticongela o 4 3 1 Utilize uma solu o de glicol gua A ADI O DE GLICOL A NICA FORMA EFICAZ DE PROTEGER CONTRA A CONGELA O A solu o de glicol gua tem de ser suficientemente concentrada para garantir a protec o adequada e evitar forma o de gelo s temperaturas exteriores mais baixas previstas na instala o Tome precau es ao usar solu es anticongelantes n o passivas MEG Monoetileno Glicol ou MPG Monopropileno Glicol Quando em contacto com o oxig nio estes anticongelantes podem originar corros o 4 3 2 Drene a instala o importante certificar se de que existem dispositivos de purga de ar manuais ou autom ticos em todos os pontos altos do circuito de gua Para permitir a drenagem do circuito certifique se de que existem torneiras de drenagem em todos os pontos baixos do circuito Para drenar o circuito as torneiras de drenagem t m de estar abertas e tem de haver uma entrada de ar Nota os dispositivos de purga de ar n o foram concebidos para deixar entrar ar A CONGELA O DE UM PERMUTADOR DE CALOR DEVIDO A CONDI ES DE TEMPO FRIO N O ABRANGIDA PELA GARANTIA LENNOX CHILLER IOM 1307 P INSTALA O LENNOX 4 4 Corros o electrol tica Gostar amos de chamar a aten o para os problemas de corros o provocados pela corros o electrol tica provocada por um desequil brio entre os pontos de liga o terra UM PERMUTADOR DE CALOR PERFURADO
18. LENNOX FUNCIONAMENTO A tubagem de equaliza o do leo est equipada com um visor que pode ser usado para verificar o n vel do leo no compressor obrigat rio parar os dois compressores para obter uma boa leitura do n vel do leo no c rter dos compressores Podem existir dois tipos de conjuntos tandem TANDEM UNIFORME quando os dois compressores s o do mesmo modelo TANDEM NAO UNIFORME quando os compressores s o de modelos diferentes No caso de conjuntos tandem n o uniformes inserido um limitador na aspira o de um dos dois compressores Este limitador tem por finalidade equalizar a press o de aspira o por forma a garantir um melhor retorno do leo para ambos os compressores Para mais informa es contacte os departamentos comerciais LENNOX AVISO A UNIDADE NAO PODE FUNCIONAR SEM LIMITADOR SE ESTE FOR NECESS RIO 3 2 Copeland scroll protecc o da temperatura de descarga Seo leo no compressor ficar demasiado quente come ar a deteriorar se e a perder a sua capacidade de lubrifica o acabando por originar uma avaria no compressor Os compressores LENNOX s o por vezes equipados com um sensor concebido especialmente para este fim na peca mais quente do ciclo de compress o imediatamente acima do orif cio de descarga dos conjuntos Scroll Este sensor est ligado ao m dulo de protec o na caixa de terminais Se a temperatura ultrapassar um valor predefinido o compressor desligado durante 30
19. Transdutores de press o HP amp BP 08 V lvula de corte manual 14 Filtro secador de cartucho Sonda da temperatura exterior Resist ncia de aquecimento OPCIONAL 10 V lvula solen ide qo 1307 ANEXOS LENNOX ANEXO 3 DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERA O GERAL NEOSYS BOMBA DE CALOR NAH Refrigeration Circuit DOO All NAH units C1 amp C2 PALIT x AIRFLOW O JUU mm a D e T A K gt lt EE gt lt Heat Pump 1 e 2 compressores Scroll Permutador de calor condensado por ar Permutador de placas Press stato de alta press o Motor do ventilador V lvula unidireccional Transdutores de press o HP amp BP V lvula de corte manua Sonda da temperatura de descarga V lvula de descarga da press o Filtro secador de cartucho Sonda da temperatura exterior Resist ncia de aquecimento OPCIONAL V lvula de expans o termost tica Venturi da aspira o de l quido Receptor de l quido CHILLER IOM 1307 P LENNOX ANEXOS ANEXO 4 DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERA O GERAL HYDROLEAN APENAS DE ARREFECIMENTO 020 025 035 040 050 065 080 090 100 1307 ANEXOS LENNOX 120 135 165 Componentes standard
20. leo N veldo leonovisor demasiado baixo Press o do leo demasiado baixa Verificar o n vel do leo no visor do c rter verificar se o filtro do leo est limpo verificar a bomba de leo Fuga de leo vis vel N vel do leo demasiado baixo Carga de leo baixa Verificar se n o h fugas e acrescentar leo C rter do leo com fugas Reparar e acrescentar leo Circuito de aspira o anormalmente frio compressor ruidoso Refrigerante l quido presente no c rter do compressor Verificar aspecto do leo no visor Medir a temperatura na bomba de leo medir o sobreaquecimento na v lvula de expans o verificar se o bolbo da v lvula est bem fixo Fraca permuta de calor no evaporador Verificar o caudal de gua Verificar a sujidade medindo a perda de press o da gua Migra o excessiva de leo no circuito medir a press o de evapora o o sobreaquecimento e a temperatura da bomba de leo E O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO PRESSOSTATO ANTICONGELA O 1307 Pressostato anticongelac o disparou Verificar se o pressostato est a funcionar bem Caudal de gua baixo no evaporador Verificar a bomba de gua Evaporador obstru do Determinar o grau de sujidade medindo a perda de press o da gua Evaporador congelado Medir a perda de press o no circuito da gua manter a gua a circular at
21. leo se necess rio AVISO As an lises do leo devem ser realizadas por um t cnico qualificado A interpreta o errada dos resultados pode causar danos no equipamento Al m disso as an lises devem ser efectuadas segundo os procedimentos correctos por forma a evitar acidentes e poss veis ferimentos nos t cnicos de assist ncia Seguir as recomenda es indicadas pela LENNOX relativamente ao leo do compressor ver a tabela adequada Efectuar um teste de fugas de refrigerante Verificar o isolamento das bobinas do motor Poder o ser necess rias outras opera es consoante a idade e o n mero de horas de funcionamento da instala o 3 MANUTEN O PREVENTIVA A MANUTEN O PREVENTIVA EVITA REPARA ES DISPENDIOSAS Registe as temperaturas as press es a data e horas e quaisquer outras observa es no registo de servi o Verifique a manuten o dos pontos seguintes ESTADO GERAL DA ENVOLVENTE Envolvente pintura deteriora o devido a batidas pontos de ferrugem nivelamento e base de apoio estado dos apoios antivibra o caso existam pain is aparafusados etc LIGA ES EL TRICAS Estado dos cabos aperto dos parafusos liga o massa consumo de corrente do compressor e dos ventiladores e verificar se a unidade est a receber a tens o correta CIRCUITO DE ARREFECIMENTO Verifique se os valores da press o est o corretos e se n o existem fugas Verifique se os valores da press o de
22. podem ser abertos utilizando ferramentas O painel de controlo el ctrico completamente prova de toque Est o exclu dos alguns componentes que funcionam com uma tens o segura lt 50 V Os pain is de servi o s podem ser abertos utilizando ferramentas Apesar de os Chillers estarem equipados com um grande n mero de fun es de seguran a e de protec o necess rio ter o m ximo dos cuidados e a maior aten o ao efectuar opera es na m quina Al m disso dever se utilizar protec es auditivas ao trabalhar nos Chillers ou nas suas imedia es As opera es no circuito de arrefecimento ou no equipamento el ctrico devem ser executadas por t cnicos autorizados imprescind vel seguir estas recomenda es n o exaustivas Nunca trabalhe numa unidade que ainda esteja com alimenta o el ctrica Todos os manuseamentos abertura ou fecho de v lvulas de corte t m de ser levadas a cabo por t cnicos qualificados e autorizados Estes procedimentos t m de ser efectuados com a paragem da unidade Nunca trabalhe em quaisquer componentes el ctricos sem desligar a alimenta o geral da unidade Durante todas as opera es de manuten o na unidade bloqueie o interruptor de corte geral na frente da unidade Se o trabalho for interrompido verifique o bloqueio antes de recome ar a trabalhar AVISO Mesmo que a unidade tenha sido desligada o circuito de alimenta o mant m se com corrente excepto se o inte
23. CHILLER IOM 1307 P Poe LENNOX FUNCIONAMENTO 1 LIMITES DE FUNCIONAMENTO AVISO muito importante garantir que as unidades funcionam dentro destes par metros 1 1 NEOSYS Temperatura m n da gua sa da Temperatura m nima da agua sa da com de funcionamento com solu o saturada Temperatura m x da gua entrada Diferen a m nima da entrada sa da da gua Diferen a m xima da entrada sa da da gua Temperatura m n do ar exterior Temperatura m nima do ar sa da opcional de funcionamento a baixas temperaturas do ar exterior Temperatura m xima do ar exterior em plena carga de funcionamento Ar exterior C 50 45 40 35 30 12 7 2 3 8 13 18 C Sa da de gua do evaporador NAH MODO DE ARREFECIMENTO 200 gt 480 Temperatura min da agua a saida Temperatura max da agua a entrada C 20 Diferen a m nima da entrada sa da da gua 3 Diferen a m xima da entrada sa da da agua c 8 Temperatura min do ar exterior C 6 Temperatura m xima do ar exterior em plena carga de funcionamento 46 Ar exterior 50 45 40 35 30 a p j p j p j SP AA N 12 7 2 3 8 13 18 C Sa da de gua do evaporador CHILLER IOM 1307 P FUNC
24. Percentagem de glicol Vers o bios Vers o do software ge NI CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX FOLHA DE VERIFICA O DE ARRANQUE Tipo de unidade Nome do t cnico Ano de fabrico Data de arranque DADOS T RMICOS Temp entrada sa da do evaporador Temp entrada sa da do condensador Temp exterior DADOS FRIGOR FICOS Capacidade de arrefecimento CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 CIRCUITO 3 CIRCUITO 4 Modo de funcionamento Baixa press o Temperatura de evapora o Temp de aspira o Alta press o Temp de condensa o Temp do l quido Temp de descarga N vel do leo Tipo de fluido frigorigeneo Carga Corte de seguran a baixa press o LP Corte de seguran a alta press o HP CARACTER STICAS EL CTRICAS CIRCUIT 1 CIRCUIT 2 Alimenta o el ctrica V CIRCUIT 3 CIRCUIT 4 C1 C2 C1 C2 C3 L1 A L2 A L3 A L4 A L5 A L6 A Compressores L1 A Bombas do evaporador L2 A L3 A L1 A Bombas do condensador L2 A L3 A Corrente nominal A L1 A ViaV12 L2 A Ventiladores dos L3 A condensadores L1 A L2 A L3 A V19 V20 V21 L1 A Tipo de glicol Resist ncias el ctricas gua L2 A N vel de glicol L3 A Ap te rico do evaporad
25. a de baixa press o Bolhas no visor Oufuncionamento normaldo compressor mas o pressostato de seguran a de baixa press o dispara e reinicializa com frequ ncia Carga de refrigerante baixa Verificar a carga atrav s do visor no circuito de l quido efectuar um teste de fugas e depois atestar a carga de refrigerante 1307 PROBLEMAS SINTOMAS Press o de aspira o demasiado baixa filtro secador congelado Filtro secador obstru do RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES X LENNOX CAUSA PROV VEL AC O RECOMENDADA Verificar o estado do secador e substituir o filtro V lvula solen ide fechada Verificar se a v lvula est a funcionar bem V lvula de expans o fechada Verificar o bolbo e os capilares e o funcionamento da v lvula V lvula de aspira o do compressor Verificar o filtro COMPRESSOR FAZ CICLOS CURTOS COM DISPARO DO PRESSOSTATO DE SEGURAN ADEALTAPRESS O Pressostato de seguran a de alta press o disparou Verificar o diferencial do presso stato de seguranga de alta press o Caudaldear gua baixo no condensador ou bateria do condensador suja fraca permuta de calor Verificarse as bombas est o a funcionar bem ou se as baterias est o limpas verificar o funcionamento do ventilador Substancias nao condens veis no circuito de refrigeragao Sangrar o circuito e atestar a carg
26. conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura Visita de MANUTEN O n 12 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura toe N CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX REGISTO DE MANUTEN O Visita de MANUTEN O n 13 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da
27. de calor do condensador Estas duas condi es reduzem a capacidade de permuta de calor das baterias causando um aumento na press o de condensa o Isto levar a uma perda de capacidade e um aumento na pot ncia absorvida pelo compressor Apenas chiller condensado por ar para evitar a invers o do caudal do ar devido ao vento as unidades n o podem ser totalmente resguardadas com um corta vento mais alto cont nuo Se n o for poss vel evitar esta configura o tem de se instalar uma conduta de eje o de ar mesma altura que o resguardo circundante ap s autoriza o por escrito do representante da LENNOX importante que as unidades estejam niveladas Se a unidade n o for instalada correctamente a garantia ser anulada CHILLER IOM 1307 P LENNOX INSTALA O ESQUEMAS DAS FOLGAS Para mais pormenores consulte os nossos Guias de Aplica o ou os esquemas fornecidos com a unidade Em todos os Chillers necess ria uma dist ncia m nima de 1 metro para a boa abertura e assist ncia da caixa el ctrica Se for necess rio substituir um compressor 1 metro necess rio NEOSYS 3 metros recomendado permitido HYDROLEAN 025 a 035 HYDROLEAN 050 a 080 HYDROLEAN 100 a 160 tae R CHILLER IOM 1307 P INSTALA O X LENNOX MWC MWC 450 510 570 650 720 IT TT DAD d ro rr 1 EL
28. o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura CHILLER IOM 1307 P LENNOX _ ANEXOS REGISTO DE MANUTEN O Visita de MANUTEN O n 7 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura
29. on 5 8 5 a 5 5 MWC 510 MWC 570 235 335 350 125 MWC 650 RT WCOUT1 RT WCOUT2 LI condensador evaporador buj o di metro entrada de gua flange opcional filtro opcional sa da de gua sonda do evaporador bolbo sonda do condensador bolbo fluxostato v lvula Para a coloca o em funcionamento o fluxostato tem de ser montado no tubo S do evaporador e ligado ao cabo el trico do fluxostato atrav s de um conector especial E as sondas de sa da t m de ser montadas nos bolbos O cabo do fluxostato e os cabos das sondas de sa da j est o ligados ao quadro el trico e fixos na estrutura Os filtros s o montados nas entradas do permutador de calor 6 LISTA DE VERIFICA O ANTES DO ARRANQUE Antes de proceder ao arranque da unidade mesmo para um teste de curta dura o verifique os pontos que se seguem depois de se ter certificado de que todas as v lvulas do circuito de refrigera o est o totalmente abertas v lvulas de descarga e v lvulas de l quido Ligar um compressor com a v lvula de descarga fechada far disparar o interruptor de seguran a de alta press o ou queimar a junta da cabe a do motor ou o disco de seguran a de press o interna 1 A s bomba s de l quido e outros dispositivos interligados com a unidade baterias unidades de tratamento de ar refrigeradores secos torres de arrefeciment
30. quido Nunca carregue uma m quina que funcione com R407C ou R410a na fase de vapor vapor a composi o da mistura pode ser alterada Na fase de l quido ligue a uma v lvula de corte de l quido ou a uma uni o r pida no circuito de l quido na sa da da v lvula Nota para todas as unidades As unidades Split s o fornecidas com uma carga parcial de fluido frigorigeneo ou azoto Antes de reduzir o v cuo para desidrata o purgue por completo a unidade Sempre que adiciona fluido frigorigeneo verifique o estado da carga pelo visor se existir e tamb m pela quantidade de subarrefecimento de l quido na sa da do condensador conforme o valor de projeto do sistema Em qualquer caso n o ateste a carga enquanto a unidade n o atingir um estado de funcionamento est vel N o encha demasiado o sistema pois isso afeta negativamente o seu funcionamento Causas de sobrecarga Press o de descarga excessiva Risco de danos no compressor Consumo excessivo de corrente 255 NI CHILLER IOM 1307 P INSTALA O X LENNOX 7 6 Carga de leo Todas as unidades s o fornecidas com uma carga completa de leo n o sendo por isso necess rio adicionar qualquer leo antes ou ap s o arranque Quando se procede substitui o de um compressor e no caso das unidades Split pode ser necess rio devido ao comprimento da tubagem instalada adicionar uma determinada quantidade de leo consulte as tabelas de leo seguintes Uma carg
31. quido a montante da v lvula de expans o termost tica Permite igualmente at certo ponto detectar a presen a de humidade no circuito CHILLER IOM 1307 P FUNCIONAMENTO LENNOX 3 6 V lvula de gua regulada por press o opcional apenas para unidades condensadas por gua Este dispositivo est dispon vel como op o para unidades de condensa o arrefecidas por agua de baixa capacidade HYDROLEAN ou MCW A V LVULA DE AGUA REGULADA POR PRESS O deve ser instalada no sistema de gua de condensa o Permite fazer variar o fluxo de agua atrav s do permutador de calor por forma a manter a press o de conden sag o num valor adequado Na unidade HYDROLEAN este equipamento fornecido em separado como um kit com um tubo de alta press o do refrigerante pronto para ser ligado v lvula Este tubo de alta press o possui tamb m uma v lvula de isolamento para isolar a v lvula em caso de fuga AVISO imprescind vel evitar toda e qualquer entrada de ar no sistema de refrigera o durante a liga o do tubo de alta press o do refrigerante v lvula de agua A ligagao v lvula reguladora da press o da agua TEM de ser verificada quanto a fugas de refrigerante ap s a instalagao Tubos de alta press o prontos para V lvula de corte do serem ligados v lvula refrigerante 3 7 Term stato e press stato de controlo do ventilador Estes dispositivos t m a fun o de garantir um n vel de press o de de
32. se o bolbo da v lvula de expans o est bem fixo nolugar Verificar os par metros para a v lvula de expans o eletr nica V lvula de expans o bloqueada aberta Reparar ou substituir M PRESSAO DE ASPIRAGAO DEMASIADO BAIXA Bolhas no visor Carga de refrigerante baixa Repararafuga e acrescentarrefrigerante Perda de press o excessiva atrav s do filtro secador ou da v lvula solen ide Filtro secador obstru do Substituir o cartucho N o passa refrigerante atrav s da v lvula de expans o Bolbo da v lvula de expans o perdeu a respectiva carga Substituir o bolbo Perda de capacidade V lvula de expans o obstru da Limpar ou substituir BEP CHILLER IOM 1307 P PROBLEMAS SINTOMAS Espaco climatizado demasiado frio Contactos do term stato de controlo encravados fechados RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES X LENNOX CAUSA PROVAVEL RECOMENDADA Reparar ou substituir Compressor a trabalhar em ciclos curtos Valor de modula o da capacidade demasiado baixo Regular Valor de sobreaquecimento demasiado elevado Perda de pressao excessiva no evaporador Verificar a tubagem de equaliza o externa da v lvula de expans o Perda de pres o baixa no evaporador Caudal de gua baixo Verificar o caudal de gua Verificar o estado dos filtros procurar obstru es na tubagem do circuito da gua refrigerada
33. 2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO Funcionamento Ao reagir press o de descarga do compressor o pressostato de alta press o monitoriza a efic cia do compressor Uma efic cia reduzida resultado de uma press o de condensa o excessiva geralmente causada por AUm condensador sujo Caudal de gua baixo Caudal de ar baixo O pressostato de baixa press o monitoriza a press o qual o refrigerante se evapora nos tubos do evaporador Uma press o de evapora o baixa geralmente causada por Carga de refrigerante baixa Uma v lvula de expans o avariada Um filtro secador obstru do no circuito de l quido Um banco de cilindros do compressor danificado descarregado O term stato de controlo monitoriza a temperatura da gua refrigerada na entrada do evaporador As causas mais frequentes de temperaturas anormais nesta zona s o Caudal de gua baixo Regula o do term stato demasiado baixa O pressostato do leo monitoriza a press o de injec o do leo no compressor Uma press o do leo baixa geralmente causada por Carga de leo baixa Uma bomba de leo gasta ou avariada Uma resist ncia de aquecimento do carter com anomalia que origina condensagao de refrigerante no carter do leo As informac es acima nao representam uma an lise completa do sistema de refrigeragao Destina se a familiarizar o operador com o funcionamento da unidade e a fornecer lhe os dados t cnicos necess ri
34. 6c 00 IS Ie 000 Ig 020 uu 4 ZENG v Ll 9 840M 1914 711110 741114 741114 124 Or 5 lt 00 sun IY HISNIANOO LS G 00 09 09 070 09 09 0 0 Se 04 05 0 75 vG 660 lt 5 cc 90 ZENG ZENG b Lab 8 940m 19nno ZENG v LA ZENG v bal v 48159 43 s 66 660 00 Ig Ie 020 lg I 00 spun Iv unir HOLIVHOdVA3 73 15 73 15 731 15 UMS HMS OMS as siuBiem 2 Ov SE SZ 02 v Buidia uonnquisig peo 8 Z 9 S v E E I 0 LENNOX HYDROLEAN 025 035 LENNOX ANEXOS HYDROLEAN 050 070 080 VIVO IVOINVHO3IN SNOLLVOLIICON WON alva 01 4ybue poeuu OIN SN 3 bip posay le 1 9 1 y y eunjopul JequinN Y 4509 00 DIdv y WSc 08dv adk sjunojw Jaqqny 001 060 080 990 050 OMS ueejospAH y T T da nv HZ WODE
35. Assinatura Visita de MANUTEN O n 8 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura ee NI CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX REGISTO DE MANUTEN O Visita de MANUTEN O n 9 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga
36. POR CORROS O ELECTROL TICA N O COBERTO PELA GARANTIA DA UNIDADE 4 5 Capacidade de gua minima O volume m nimo do circuito de gua arrefecida tem de ser calculado com as f rmulas indicadas a seguir Caso necess rio instale um dep sito de in rcia O funcionamento adequado dos dispositivos de regula o de seguran a s pode ser assegurado se o volume de gua for suficiente O volume te rico do circuito de gua para um funcionamento adequado do ar condicionado pode ser calculado usando as f rmulas indicadas a seguir Vt Volume m nimo de gua na instala o Q Capacidade de arrefecimento do chiller em kW N mero de est gios de capacidade da unidade Dt Incremento m ximo aceit vel de temperatura Dt 6 C para uma aplica o de conforto Vmini 86 x Q N x Dt Esta formula s se aplica a instala es de ar condicionado e n o pode ser usada para arrefecimento de processo onde seja exigida uma temperatura est vel N mero de Volume m nimo est gios 1 Numero de Volume m nimo est gios de gua l Chiller MCW MRC 6 6 4 6 5 6 6 6 6 Numero de Volume m nimo est gios de gua l A N N N DIDI AI ANID C CHILLER IOM 1307 P Pot LENNOX INSTALA O Nota O volume do c
37. Protec o contra corrente excessiva do motor do compressor Disjuntor concebido para proteger as bobinas do motor contra corrente excessiva acidental 4 3 Interbloqueio da bomba de l quido refrigerado Este interbloqueio s efectuado se a bomba for fornecida com o chiller gua gua Assim que a unidade ligada alimenta o e o interruptor on off para a unidade validado a bomba come a a funcionar O funcionamento pr vio das bombas obrigat rio para o funcionamento do compressor Nota nas unidades com controlo CLIMATIC o programa de controlo permite controlar 1 ou 2 bombas de gua CHILLER IOM 1307 P 2 LENNOX FUNCIONAMENTO 4 4 Fluxostato para o liquido refrigerado opcional Este dispositivo de controlo inicia a paragem incondicional da unidade assim que o caudal de l quido refrigerado gua solu o saturada etc garantido pela bomba se torna insuficiente pois isso poderia resultar na congela o r pida do evaporador Quando o contacto abre devido a falta de caudal a unidade tem de parar imediatamente Caso o fluxostato seja instalado pelo pr prio instalador as liga es el ctricas devem ser feitas aos dois terminais de interbloqueio remotos contacto seco 4 5 Protec o anticongela o standard Esta fun o fornecida de s rie pelo controlador Climatic e pode ser regulada para refrigera o com solu o saturada ou glicol gua para as quais a temperatura de congela o depende
38. RCS Bobigny www afnor org CERTIFICATION CHILLER IOM 1307 P LENNOX ANEXOS CERTIFICADOS ISO 14001 2000 Certificat Certificate N 2007 28674 4 AFNOR Certification certifie que le syst me de management mis en place par AFNOR Certification certifies that the management system implemented by LENNOX FRANCE DIVISION DE LGL FRANCE pour les activit s suivantes for the following activities FABRICATION ET CESSION INTERNE DE BIENS D EQUIPEMENTS DESTINES AU CONDITIONNEMENT D AIR A LA REFRIGERATION ET ALA CLIMATISATION MANUFACTURING AND INTERNAL TRANSFER OF HVAC AND REFRIGERATION EQUIPMENT a t valu et jug conforme aux exigences requises par has been assessed and found to meet the requirements of ISO 14001 2004 et est d ploy sur les sites suivants and is developed on the following locations 2 rue Lavoisier 21 de Longvic BP 60 FR 21602 LONGVIC CEDEX ZI les Meuri res BP 71 FR 69780 MIONS Ce certificat est valable compter du ann e mois jour 201 2 04 25 Jusqu au 201 5 04 24 This certificate is valid from year month day until Directrice G n rale d AFNOR Certification Managing Director of AFNOR Certification 3 Acr ditation COFRAC n 4 0001 Port e disponible su coltac h COFRAC sccredtaton n 4 0001 Scope avadable at www cotas Seul ie certifica lectronique consultable sur www tat foi en temps r el de ta certification de forganame The ele
39. a constru o e ou o design dos nossos Chillers em qualquer altura e sem notifica o pr via nem qualquer obriga o de adaptar fornecimentos anteriores Quaisquer trabalhos efectuados no Chiller dever o ser realizados por t cnicos competentes especializados e autorizados A unidade apresenta os seguintes riscos Risco de choque el ctrico Risco de les es provocadas por pe as rotativas Risco de ferimentos provocados por arestas cortantes e peso demasiado Risco de les es provocadas por g s de alta press o Risco de ferimentos provocados por componentes com temperaturas altas e baixas Parte se do princ pio que todos os trabalhos realizados no equipamento respeitam a legisla o local Parte se do pressuposto que todos os trabalhos s o realizados com boas pr ticas de trabalho BEP CHILLER IOM 1307 P DECLARA O PED X LENNOX Todas as unidades cumprem as seguintes normas e diretivas Diretiva PED relativa a Pressao 97 23 CE Diretiva M quinas 2006 42 CE Diretiva de Baixa Tens o 2006 95 CE Diretiva de Compatibilidade Eletromagn tica 2004 108 CE Diretiva Seguranga e Ambiente EN 378 2 Restri o Europeia Utiliza o de Determinadas Subst ncias Perigosas RoHS DESCARGA DE SEGURAN A gamas NEOSYS MCW e MRC Este equipamento est protegido com uma descarga de press o de seguran a calibrada a 42 7 bar g e pressostato de seguran a calibrado a 42 bar g N o exceder esta press o
40. alimenta o for reposta regule a unidade para OFF com as resist ncias de aquecimento do c rter do compressor activadas durante o tempo necess rio para colocar o leo do c rter temperatura necess ria e depois volte a dar arranque unidade 5 2 Chiller arrefecido por ar 5 2 1 Sequ ncia de arranque Prima o interruptor de arranque da unidade a luz de alimenta o acende se O circuito de controlo n o pode ser alimentado se n o houver alimenta o el ctrica para o circuito de alimenta o principal Consoante o pedido de arrefecimento o term stato de controlo autoriza o arranque do s compressor es que se realiza sequencialmente As luzes indicadoras de funcionamento do compressor acendem se 5 2 2 Sequ ncia de paragem do regulador Quando a carga de arrefecimento come a a baixar relativamente ao seu valor m ximo o term stato de controlo de fases m ltiplas desliga fases sucessivas consoante a redu o progressiva na temperatura do l quido refrigerado de retorno Dependendo do equipamento da m quina a redu o por fases pode consistir em desligar um compressor ou em activar um redutor de capacidade do compressor Isto continua at a unidade desligar por completo por ac o do regulador As luzes indicadoras de paragem de regula o do compressor acendem se 5 2 3 Sequ ncia de paragem de seguran a Se ocorrer uma anomalia num circuito isso detectado pelo dispositivo de seguran a adequado
41. cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura Visita de MANUTEN O n 18 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura CHILLER IOM 1307 P DO ao LENNOX _ ANEXOS REGISTO DE MANUTEN O Visita de MANUTEN O n 19 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do p
42. da concentra o da solu o A protec o anticongela o fornecida causa uma paragem imediata da unidade C O controlador monitoriza a temperatura da gua refrigerada sa da Faz depois disparar a avaria se a temperatura baixar para al m do valor de refer ncia 4 C para gua 4 6 Fluxostato para a gua refrigerada standard Este dispositivo de controlo fornecido em separado de s rie em todas as unidades HYDROLEAN e inicia a paragem incondicional da unidade assim que o caudal de l quido refrigerado gua solu o saturada etc demasiado baixo As unidades HYDROLEAN s o fornecidas com um cabo para ligar o fluxostato externo ao painel de controlo Se o utilizador instalar um fluxostato ele pr prio as liga es el ctricas devem ser feitas aos dois terminais de interbloqueio remotos contacto seco Elec Connection to main 4 7 Controlo de bomba nica externa para evaporador op o poss vel seleccionar o controlo e protec o opcionais da bomba externa para o evaporador em todas as unidades HYDROLEAN Consiste na adi o de um disjuntor e de um contactor controlados pelo Climatic 30 A protec o situa se no quadro el ctrico principal perto das protec es do compressor poss vel aceder aos par metros da bomba usando a palavra passe 38 Defini o de f brica Modo de funcionamento da bomba Funcionamento cont nuo 0 Temporiza o de bomba ON compressor ON segun
43. de funcionamento AVISO IMPORTANTE Todos os trabalhos efectuados na unidade t m de ser realizados por um empregado qualificado e autorizado O n o cumprimento das instru es que se seguem pode resultar em ferimentos ou acidentes graves Trabalhos efectuados na unidade Para isolar a unidade da alimenta o el ctrica deslig la e bloque la utilizando o comutador de isolamento principal Os trabalhadores devem usar equipamento de protec o pessoal adequado capacete luvas culos etc Trabalhos efectuados no sistema el ctrico Ostrabalhos a executar nos componentes el ctricos devem ser realizados com a alimenta o desligada ver abaixo por empregados autorizados com uma qualifica o v lida como electricistas CUMPRIMENTO DA DIRETIVA EMC AVISO Este equipamento corresponde classe A conforme a diretiva EMC Em ambientes industriais este dispositivo pode originar ru do el trico em comunica es via r dio Nesse caso pode ser solicitado ao propriet rio que tome medidas adequadas Isto aplica se a todas as m quinas instaladas com intensidade el trica nominal inferior a lt 75A Ataxade curto circuito Rsce 33 definida na norma EN61000 3 12 relativamente s leituras de harm nicos na rede de alimenta o Os equipamentos que cumprem os limites de corrente de harm nicos equivalentes a Rsce 33 podem ser ligados em qualquer ponto de liga o do sistema de alimenta o principal Aimped ncia
44. de pe as em cobre sob dep sito de Fe este principalmente o caso dos permutadores de calor shell and tube e Sil cio dissolvido o sil cio um elemento cido da gua e pode tamb m originar riscos de corros o Teor lt 1 mg l Dureza da gua TH gt 2 8 Recomendam se valores entre 10 e 25 Isto facilitar a acumula o de calc rio que pode limitar a corros o do cobre Valores TH demasiados elevados podem levar com o passar do tempo obstru o da tubagem TAC 100 Oxig nio dissolvido Deve evitar se qualquer altera o repentina nas condi es de oxigena o da gua igualmente nocivo desoxigenar a gua misturando a com g s inerte como oxigen la em demasia misturando a com oxig nio puro A perturba o das condi es de oxigena o contribui para a desestabiliza o dos hidr xidos de cobre e o aumento das part culas Resist ncia espec fica condutividade el ctrica quanto mais elevada for a resist ncia espec fica mas lenta a tend ncia da corros o S o desej veis valores superiores a 3000 ohm cm Um ambiente neutro favorece valores de resist ncia espec fica m ximos Quanto a condutividade el ctrica recomendam se valores de 200 6000 S cm pH pH neutro a 20 C 7 lt pH lt 8 Se for necess rio esvaziar o circuito de gua por mais de um m s todo o circuito tem de ser colocado sob carga de azoto para evitar qualquer risco de corros o por a o diferencial
45. e MCW est o equipadas de s rie com um fluxostato electr nico Este fluxostato feito em a o inoxid vel e n o possui pe as m veis Detecta se existe caudal nos circuitos de gua medindo a diferen a de temperatura entre a ponta aquecida e a base da sonda por isso absolutamente imperativo assegurar que a base do elemento de medi o est correctamente inserida no caudal de gua No caso de fluxostato eletr nico a presen a de glicol pode afetar a defini o verifique a defini o enquanto carrega a unidade com glicol CHILLER IOM 1307 P LENNOX INSTALA O 5 LIGA ES EL CTRICAS Em primeiro lugar certifique se de que as fontes de alimenta o provenientes do edif cio para o s tio onde a unidade est instalada est o bem ligadas e que os tamanhos dos fios est o em conformidade com os requisitos de arranque e funcionamento Verifique o aperto de todas as liga es el ctricas TEM de se certificar bem que as fontes de alimenta o aplicadas aos circuitos de alimenta o e de controlo s o aquelas para que o painel el ctrico foi fabricado Tem de se instalar um interruptor de corte principal entre a ponta do cabo de alimenta o e a unidade para permitir o isolamento total da unidade se necess rio Os Chillers s o geralmente fornecidos de s rie com interruptor de corte principal Caso contr rio este est dispon vel como op o AVISO A cablagem tem de estar em conformidade com a legisla
46. evaporador Curva do filtro do evaporador X Y Y Y Y Curva do condensador A1 A2 B1 B2 B2 Curva do filtro do condensador X Y Y Y Y V lvula regulada por press o HYDROLEAN WVFX25 WVFX25 WVS32 WVS32 WVS32 Curva do evaporador C1 C1 C2 C2 Curva do filtro do evaporador Z Z Z Z Curva do condensador C1 C1 C2 C2 Curva do filtro do condensador Z Z Z Z Valvula regulada por pressao 2xWVS32 2xWVS40 2xWVS40 2xWVS40 PERDA DE PRESSAO DO PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS DA UNIDADE HYDROLEAN COM AGUA LIMPA 100 r E 2 81 B2 B3C1 Pressure Drop kPa 10 Water flow mYh 88 CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX PERDA DE PRESSAO DO PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS DA UNIDADE HYDROLEAN COM AGUA E ETILENO GLICOL 30 100 Pressure Drop kPa 10 PERDA DE PRESSAO DOS FILTROS 100 0 SS a a a a ee ee LA NIIS TL LII N TITT Pressure Drop kPa e Prossure Drop kPa 10 Water flow rate m h CHILLER IOM 1307 P LENNOX ANEXOS MCW EVAPORATORS CURVE A 1 10 A 70 80 90 100 AR NE d Fn IR VA AA TAT Pressure drops are given for information only A tolerance of 20kPa must be considered when selecting water pumps mr NI CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX REGISTO DE ARRANQUE E MANUTEN O VERIFICA O DA INSTAL
47. forne a caso este seja causado por falta de manuten o ou por condi es de funcionamento diferentes das recomendadas neste manual A seguir indicam se a t tulo informativo algumas das regras mais comuns aplicadas para manuten o por isso aconselh vel informar se junto da delega o comercia Lennox sobre contratos de manuten o obrigat rio respeitar a legisla o local 1 MANUTEN O SEMANAL 1 VVerifique o n vel do leo do compressor Este deve ser metade da altura do visor com a m quina a funcionar com carga total Deixe o compressor funcionar durante 3 ou 4 horas antes de acrescentar qualquer leo Verifique o n vel do leo de 30 em 30 minutos Se o n vel n o atingir o indicado acima contacte um t cnico de frio qualificado Nos conjuntos tandem n o uniformes em que o visor de verifica o do n vel do leo se encontra na tubagem de equaliza o do leo o controlo tem de ser feito ap s uma paragem completa dos dois compressores O n vel do leo dever estar a meio do visor 2 Uma carga excessiva de leo pode ser t o perigosa para o compressor como a falta de leo Antes de atestar contacte um t cnico qualificado Use apenas leos recomendados pelo fabricante 3 Verifique a press o do leo nos compressores semi herm ticos 4 0 fluxo de refrigerante l quido atrav s do visor deve ser est vel e n o conter bolhas As bolhas s o ind cio de carga baixa de uma poss vel fuga ou de uma rest
48. funcionamento s o superiores ou inferiores aos registados quando foi efetuado o arranque da unidade e tenha em conta o impacto da temperatura ambiente nas press es de funcionamento Verifique se n o existem danos no isolamento dos tubos CHILLER IOM 1307 P LENNOX MANUTEN O COMPRESSOR Inspecione o nivel do leo O leo para o equipamento de refrigera o claro e transparente Mant m a sua cor durante um longo per odo de funcionamento Dado que um sistema de refrigera o corretamente concebido e instalado funcionar sem quaisquer problemas n o h necessidade de substituir o leo do compressor mesmo ap s um longo per odo de funcionamento Contudo o leo que tenha ficado escuro esteve exposto a impurezas no sistema de tubagem de refrigera o ou a temperaturas excessivas no lado da descarga do compressor e isto afeta inevitavelmente a qualidade do leo O escurecimento da cor do leo ou a degrada o das suas qualidades tamb m pode ser causado pela presen a de humidade no sistema Quando o leo muda de cor ou se degrada tem de ser mudado A LENNOX pode levar a cabo uma an lise do leo a pedido do cliente Inspeccione o estado dos apoios do compressor CONTROLO Verifique os valores de refer ncia e o funcionamento normal GUA Se a instala o tiver anticongelante verifique regularmente o estado do anticongelante do lado do evaporador e do lado do condensador bem como a limpeza da gu
49. m xima permitida do sistema de alimenta o principal Zmax 0 051W definida pela norma EN 61000 3 11 relativamente s leituras de varia o de tens o flutua o e cintila o A liga o alimenta o uma liga o condicional dependente de acordo preliminar do fornecedor de energia local Trabalhos no s circuito s de refrigera o Amonitoriza o das press es a drenagem e o enchimento do sistema sob press o dever o ser executados utilizando as liga es fornecidas para esse fim e com equipamento adequado Para evitar o risco de explos o devido a pulveriza o de refrigerante e leo o circuito pertinente ser drenado at press o zero antes de ser efectuada qualquer desmontagem ou desbrasagem das pe as de refrigera o Existe um risco residual de acumula o de press o por desgasifica o do leo ou por aquecimento dos permutadores depois de o circuito ter sido drenado Mant m se a press o zero ventilando a liga o de drenagem para a atmosfera do lado da baixa press o A brasagem ser executada por um soldador qualificado A brasagem ser efectuada em conformidade com a norma NF EN1044 m nimo de 30 de prata Substitui o de componentes Afim de manter a conformidade com a marca CE a substitui o dos componentes ser efectuada utilizando pe as sobresselentes ou pe as aprovadas pela LENNOX Ser apenas utilizado o refrigerante mencionado na chapa de identifica o do fabri
50. minutos antes de ser novamente ligado 3 3 Temperatura baixa da agua refrigerada op o Esta op o s pode ser seleccionada nas unidades HYDROLEAN s de arrefecimento SWC necess rio para unidades que funcionem constantemente com temperaturas da gua refrigerada sa da inferiores 0 C A v lvula de expans o usada em aplica es de temperaturas baixas n o pode ser usada com temperaturas da gua superiores a 0 C pois a temperatura de evapora o manter se negativa obrigat rio usar glicol em tais aplica es Defini o especial do controlador para protec o anticongela o Defini es de f brica A11 Valor de refer ncia de activa o do alarme anticongela o A12 Histerese do alarme anticongela o 3 4 Man metros de alta e de baixa press o opcional n o dispon vel no NEOSYS Permitem uma leitura instant nea das press es de aspira o e de descarga Os man metros com l quido que medem a evapora o a baixa press o BP e a condensa o a alta press o AP em cada circuito de refrigerante Os man metros s o fornecidos com glicerina no interior para amortecer o impulso do g s e s o montados externamente Os man metros permitem ver a temperatura do refrigerante saturado para o refrigerante R410A 3 5 Visor op o Este visor quando existe permite verificar visualmente o estado do refrigerante l quido fase de g s l quido ou ambas no circuito de l
51. o compressor H O COMPRESSOR ARRANCA COM DIFICULDADE Bobinas com anomalia Substituir o compressor Problema mec nico Substituir o compressor I O COMPRESSOR RUIDOSO Se estiver a arrancar numa s bobina nos compressores equipados com arranque parcial de bobinas ou estrela tri ngulo Verificar o funcionamento dos contactos do arrancador o tempo de espera do arranque e o estado das bobinas Batidas do compressor Pe as mec nicas partidas no interior do compressor Substituir o compressor Circuito de aspira o anormalmente frio Retorno de l quido Verificar o sobreaquecimento e se o bolbo da v lvula de expans o est bem instalado V lvula de expans o bloqueada aberta Reparar ou substituir V lvulas de aspira o avariadas Substituir as v lvulas avariadas Press o de descarga elevada Av lvula reguladora da gua ou a v lvula de gua accionada por press o vibra ou bate V lvula de gua accionada por press o suja press o da gua demasiado elevada ou irregular Limpar a v lvula Instalar uma v lvula de expans o a seguir v lvula O compressor desliga pela ac o do pressostato de seguran a da press o do leo Carga de leo baixa Acrescentar leo CHILLER IOM 1307 P Pott LENNOX RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES PROBLEMAS SINTOMAS CAUSA PROVAVEL RECOMENDADA J PRESSAO DE DESCARGA D
52. o evaporador ter descongelado por completo Carga de refrigerante baixa Verificar a carga de refrigerante e acrescentar refrigerante se necess rio Fluido frigorigeneo l quido presente no c rter do compressor Verificar aspeto do leo no visor Medir o sobreaquecimento na v lvula de expans o verificar se o bolbo da v lvula est bem fixo Fraca permuta de calor no evaporador Verificar o caudal de gua Verificar a sujidade medindo a perda de carga no evaporador Migra o excessiva de leo no circuito medir a press o de evapora o o sobreaquecimento RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES X LENNOX PROBLEMAS SINTOMAS CAUSA PROVAVEL RECOMENDADA F O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO REL DE PROTEC O T RMICA DO RESPECTIVO MOTOR Protec o t rmica disparou Verificar o funcionamento da protec o t rmica substituir se necess rio As bobinas do motor n o est o a ser suficientemente arrefecidas Medir o sobreaquecimento no evaporador regular se necess rio Compressor afuncionarfora darespetiva gama de aplica o Verificar as condi es de funcionamento Alimenta o el ctrica apenas em duas fases G COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO A AC O DO FUS VEL DE ALIMENTA O PRINCIPAL Verificar a tens o de alimenta o Bobinas do motor com anomalia Substituir o compressor Compressor gripado Substituir
53. rigidez da unidade e as posi es de carga dos pontos de suporte permitem uma instala o para minimizar as vibra es Podem usar se apoios anti vibra o nas instala es que exijam n veis de vibra o especialmente baixos A utiliza o de apoios anti vibra o de ser acompanhada da instala o de liga es flex veis na tubagem da agua da unidade Os apoios anti vibra o t m tamb m de ser fixados na unidade ANTES de esta ser fixada ao piso A selec o da capacidade de absor o dos apoios anti vibra o n o da responsabilidade da LENNOX Aunidade tem de ser aparafusada aos apoios anti vibra o e estes t m de ser bem fixos laje de bet o Verifique se as superf cies de contacto do apoio anti vibra o ficam face do piso Se necess rio use espa adores ou acerte a superf cie do piso mas em qualquer dos casos certifique se de que os apoios ficam bem assentes na superf cie de apoio imprescind vel que a unidade seja instalada com espa o livre suficiente sua volta para possibilitar f cil acesso a todos os componentes para assist ncia e manuten o Apenas chiller condensado por ar se o ar rejeitado pelo condensador encontrar quaisquer obst culos ter tend ncia a recircular pelos ventiladores Isto originar o aumento da temperatura do ar utilizado para arrefecimento dos condensadores A obstru o da sa da do ar afectar tamb m a distribui o do ar em toda a superf cie de permuta
54. ser efetuadas por t cnicos qualificados Cumpra risca as instru es de eleva o bem como todos os eventuais procedimentos de seguran a aplic veis Use culos e luvas de prote o As opera es de manuseamento da unidade t m de ser efetuadas com cuidado para evitar sacudir a estrutura os pain is o quadro el trico etc NOTA Os permutadores de calor dos condensadores podem ser protegidos contra danos durante o transporte com chapas de pl stico A m quina tamb m embrulhada em pel cula de embalagem Recomenda se que esta protec o seja mantida no lugar durante todas as opera es de transporte e de eleva o e que as placas de pl stico n o sejam retiradas enquanto o aparelho n o entrar em funcionamento tenha cuidado para a pel cula de embalagem n o ser arrancada Os apoios anti vibra o em borracha AVM e os acess rios de f brica encontram se no painel de controlo ou numa caixa adicional para transporte Se a unidade for montada em apoios anti vibra o estes devem ser montados na unidade antes do posicionamento final CUIDADO EM CASO DE REINSTALA O CERTIFIQUE SE DE QUE A ALIMENTA O DA UNIDADE EST DEVIDAMENTE ISOLADA E BLOQUEADA NOTA ALGUMAS UNIDADES PODEM TER UMA ALIMENTA O DE CONTROLO DE 230 V INDEPENDENTE QUE PRECISA DE ISOLAMENTO SEPARADO VERIFIQUE O ESQUEMA EL TRICO NEOSYS HYDROLEAN amp MWC CHILLER IOM 1307 P INSTALAC O LENNOX AVISO As unidades HYDROLEAN do
55. system implemented by LENNOX FRANCE DIVISION DE LGL FRANCE pour les activit s suivantes for the following activities CONCEPTION FABRICATION ET CESSION INTERNE DE BIENS D EQUIPEMENTS DESTINES AU CONDITIONNEMENT D AIR A LA REFRIGERATION ET ALA CLIMATISATION DESIGN MANUFACTURING AND INTERNAL TRANSFER OF HVAC AND REFRIGERATION EQUIPMENT a t valu et jug conforme aux exigences requises par has been assessed and found to meet the requirements of ISO 9001 2008 et est d ploy sur les sites suivants and is developed on the following locations 2 rue Lavoisier Zl de Longvic BP 60 FR 21602 LONGVIC CEDEX Zlles Meuri res BP 71 FR 69780 MIONS Ce certificat est valable compter du ann e mois jour 2012 04 25 Jusqu au 2015 04 24 This certificate is valid from year month day until Directrice G n rale d AFNOR Certification Managing Director of AFNOR Certification Seul le certificat elecbonique consutable sur ainor otg fat fes en r e ae ta certification de Forganisme The electronic certificate uty available at ww amor org tests in resi eme ihat the company Certified AFAQ est une marque d pos e AFAQus a registered trademark CERTI F 0956 400 2011 F M AUX 001 2011 01 11 rue Francis Pressens 93571 La Plaine Saint Denis Cedex France 33 0 1 41 62 80 00 33 0 1 49 17 90 00 a f SAS au capital de 18 187 000 479 076 002
56. tamanho 100 120 135 e 165 s o muito estreitas e altas h o risco de a unidade virar ao seu manuseada com um empilhador 3 LAY OUT E REQUISITOS DE INSTALA O Os preparativos que se seguem s o importantes para a instala o do chiller Os Chillers condensados por ar com ventiladores axiais como o NEOSYS s o concebidos para instala o exterior Consulte a LENNOX antes de p r em pr tica qualquer outro tipo de instala o Os Chillers de condensa o por gua como o HYDROLEAN ou o MCW foram concebidos para montagem no interior de edif cios Consulte a LENNOX antes de p r em pr tica qualquer outro tipo de instala o No caso dos chillers condensados por ar para instala o no exterior instale o chiller num local onde seja o menos afetado poss vel pelo vento instale corta ventos nos casos em que a velocidade do vento seja gt 2 2 m s O piso por baixo da unidade tem de ser plano estar nivelado e ser suficientemente forte para suportar o peso da unidade com a respectiva carga total de l quido e a presen a ocasional do equipamento de assist ncia normal Emlocais expostos a gelo a superf cie de apoio no caso de a unidade estar montada no piso tem de ser constru da sobre estacas de bet o enterradas para al m da profundidade normal do gelo sempre aconselh vel construir uma superf cie de apoio separada da estrutura geral do edif cio para evitar a transmiss o de vibra es Nas aplica es normais a
57. usando apenas as estruturas e olhais de eleva o caso estejam dispon veis Informa es para minimizar a ocorr ncia de riscos Procedimento de manuseamento mostrado no Manual de Instala o e Utiliza o fornecido coma unidade Unidade mal instalada mal nivelada no ch o Tens o anormal na estrutura conduzindo a poss veis tens es vibra es e rachas Fugas Nivelar a unidade durante a coloca o em funcionamento Nos casos em que a unidade instalada sobre apoios antivibr ticos t m de se usar todos os pontos de apoio e a dureza do bloco tem de ser seleccionar de acordo com o tipo de unidades a instalar Indica es nos esquemas mec nicos gerais no manual t cnico e no Manual de Instala o Opera o e Manuten o fornecido com a unidade Tubagem hidr ulica ou de refrigera o inadequada Tens o anormal na tubagem conduzindo a poss veis tens es vibra es e rachas Montagem e apoio adequados da tubagem na obra Indica es no Manual de Instala o Opera o e Manuten o fornecido com a unidade Temperatura exterior abaixo de zero Tens es vibra es e rachas rebentamento de tubos Destrui o parcial ou completa do circuito pode ser projectado l quido g s para fora da unidade Proporcionar protec o anticongelamento por ex gua tratada com glicol ou resist ncias de aquecimento ao longo da tubagem Indica es no Manual de In
58. A O Esta check list deve ser preenchida antes do arranque com o instalador para assegurar que a instala o da unidade efectuada em conformidade com as pr ticas da ind stria adequadas Antes de realizar qualquer trabalho na unidade consulte as recomenda es de seguran a DATA T CNICO NOME DO LOCAL CLIENTE Designa o exacta da unidade Assunto n S rie n Designa o do cliente Nome e telefone de contacto da empresa t cnica Nome e telefone de contacto do local ACESSO DE SEGURAN A INSTALA O Escala de seguran a Zona de acesso volta da unidade rea t cnica em conformidade com a legisla o Condi es de trabalho perigosas CONFIRMA O DOS DADOS DO INSTALADOR FORNECIDOS ANTES DA COLOCA O EM FUNCIONAMENTO Resist ncia de aquecimento do c rter do compressor ligada 24 horas antes do arranque Liga o e equil brio da rede aer ulica ventiladores centr fugos Liga o limpeza lavagem e purga da rede hidr ulica Protec o do circuito de gua contra a congela o Carga de arrefecimento dispon vel m nimo 50 Exist ncia de filtros de rede na entrada dos permutadores Liga o dos elementos remotos com cabo recomendado Exist ncia de alimenta o geral correctamente dimensionada Exist ncia de alimenta o de 220 V caso exista Exist ncia de caudal de gua
59. AMENTO CE N 842 2006 INFORMA ES GERAIS Nome do local Numero de s rie Morada do local Operador no local Carga de arrefecimento Tipo de fluido frigorigeneo Quantidade de fluido frigorigeneo kg Fabricante da unidade ACRESCENTOS DE FLUIDO FRIGORIGENEO Engenheiro T cnico Ano de instalac o Quantidade kg Raz o para o acrescento REMO O FLUIDO FRIGORIGENEO Engenheiro T cnico Quantidade kg Raz o para a remo o TESTES DE FUGAS Engenheiro T cnico Resultado do teste Ac o de seguimento necess ria CHILLER IOM 1307 P DO ros LENNOX lt ANEXOS TESTES DE FUGAS 2 parte Engenheiro T cnico Resultado do teste Ac o de seguimento necess ria AC ES DE SEGUIMENTO Engenheiro T cnico Relacionado com o teste datado de Ac o tomada TESTE DO SISTEMA DE DETEC O AUTOM TICA DE FUGAS caso exista Engenheiro T cnico Resultado do teste Coment rios tee 9 CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX CERTIFICADOS ISO 9001 2000 Certificat Certificate N 2001 15834 7 AFNOR Certification certifie que le systeme de management mis en place par AFNOR Certification certifies that the management
60. Compressores Man metros de alta e de baixa press o Evaporador V lvula de gua regulada por press o Condensador V lvula de expans o termost tica Filtro secador 06 a 06 b Pressostato de alta e baixa press o CHILLER IOM 1307 P Poets LENNOX ANEXOS ANEXO 5 DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERA O GERAL HYDROLEAN BOMBA DE CALOR 020 025 035 040 050 065 080 090 100 me R CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX 120 135 165 Componentes standard Op es a Man metros de alta e de baixa press o Compressores Evaporador Condensador V lvula de expans o termost tica 05 a 05 b Filtro secador e bypass do filtro 06 a 06 b Pressostato de alta e baixa press o V lvula de invers o de 4 vias CHILLER IOM 1307 P 26 0 LENNOX _ ANEXOS ANEXO 6 DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERA O GERAL HYDROLEAN CONDENSADOR REMOTO 020 025 035 040 050 065 080 090 100 1307 ANEXOS LENNOX 120 135 165 Componentes standard Compressores Man metros de alta e de baixa pressao Evaporador Condensador V lvula de expans o termost tica Filtro secador com cartucho amov vel Pressostato de alta e baixa press o V lvula de corte manual V lvula solen ide de l qui
61. EMASIADO ELEVADA Aagua esta demasiado quente na sa da do condensador Caudal de gua demasiado baixo ou temperatura da gua demasiado alta no condensador Regular a v lvula de gua accionada por press o ou o term stato na torre de arrefecimento A gua est demasiado fria na sa da do condensador Tubos do condensador sujos Limpar os tubos Condensador anormalmente quente Presenga de ar ou de nao condens veis no circuito ou carga de refrigerante excessiva Purgar os nao condensaveis e ou ar e recuperar o refrigerante em excesso Temperatura desaidadaaguarefrigerada demasiado elevada Carga de arrefecimento excessiva K PRESSAO DE DESCARGA DEMASIADO BAIXA A agua est muito fria na sa da do condensador Caudal de agua no condensador demasiado elevado ou temperatura da agua demasiado baixa Reduzir a carga reduzir caudal de agua se necessario Regular a valvula de agua accionada por press o ou o term stato na torre de arrefecimento Bolhas no visor Carga de refrigerante baixa Repararafuga e acrescentarrefrigerante L PRESS O DE ASPIRA O DEMASIADO ELEVADA O compressor trabalha continuamente Demasiado pedido de arrefecimento no Verificar o sistema evaporador Circuito deaspirac o anormalmente frio Refrigerante l quido retorna ao compressor V lvula de expans o demasiado aberta Regular o sobreaquecimento e verificar
62. IONAMENTO LENNOX NAH MODO DE AQUECIMENTO Temperatura minima da agua asaida Temperatura maxima da agua a saida Diferen a minima da entrada sa da da gua Diferen a m xima da entrada sa da da gua Temperatura m nima do ar exterior com gua a 37 C sa da Temperatura do ar exterior m xima Sa da de gua no condensador 0C 5C 0C 5C 10 C 15 2002 25C 3006 arexeror C 1 2 HYDROLEAN 1 3 HYDROLEAN VERS O DE ARREFECIMENTO E BOMBA DE VERSAO DE ARREFECIMENTO E BOMBA DE CALOR CALOR TAMANHO 025 035 050 070 080 100 120 TAMANHO 135 160 Cond Water Cond Water Outlet C Outlet C 53 C 53 48 48 40 40 20 20 15 15 4 4 10 C C 5 C 12 18 Water 10 C 5 C 12 C 18 Evap Water Outlet C Outlet C CHILLER IOM 1307 P tte LENNOX FUNCIONAMENTO 1 4 HYDROLEAN COM CONDENSADOR REMOTO TAMANHOS 025 035 050 070 080 100 120 1 5 HYDROLEAN COM CONDENSADOR REMOTO TAMANHOS 135 160 t ines o Operating MAP of SWR 135 160 in Cooling and Heating modes llle sede q 5 units inna nnnnnnmnnnnsynnt 1 B 2 3 Water Glycol D tits i All units gt dia 2 i 5 m From sweat to 30 Only 2 10 8 6 4 2 0 2
63. Kit para acoplamento de bloqueio MWC 05 Fluxostato de palheta 02 Filtro da entrada de gua do evaporador Sonda de temperatura da gua entrada e sa da 03 Filtro da entrada de gua do condensador B Permutadoesdecaor 04 V lvula de gua regulada por press o Op o de controlo da gua quente Consulte a sec o OP ES para mais informa es sobre liga o e instala o Os Chillers MWC s o fornecidos com liga es hidr ulicas Victaulic Os Chillers Hydrolean s o fornecidos com liga es hidr ulicas roscadas macho Alimenta o el ctrica ao Quadro CARACTER STICAS STAN El ctrico principal DARD af SEPARADAMENTE OPCIONAIS FORNECIDOS cl CONDENSADOR Os componentes est o situados dentro das unidades ou numa caixa separada e t m de ser instalados por um t cnico qualificado Nota No caso dos permutadores de calor de placas obrigat rio instalar um filtro na entrada do permutador de calor Estes filtros dever o remover todas as part culas que tenham um di metro superior a 1 mm CHILLER IOM 1307 P VERIFICAC ES PRELIMINARES LENNOX 2 5 LIGA ES E OPCIONAIS HIDR ULICOS HYDROLEAN E MCW Liga es hidr ulicas starndard do tipo Victaulic para unidades MWC e roscadas macho para unidades Hydrolean Liga es com flange apenas MWC e filtros s o opcionais MWC 180 MWC 230 MWC 280 215 80 100 MWC 330 MWC 450
64. LEAN Consiste na adi o de um disjuntor e de um contactor por ventilador e controlado de s rie por pressostatos regul veis Esta protec o pode estar situada no quadro el ctrico principal ou num quadro el ctrico adicional no interior da unidade consoante a configura o da unidade e as op es Tamanho da protec o fornecida 100 120 135 50 70 80 160 VENTILADOR kW m x com 400 V e Cosq 0 72 Gama de protec o fornecida A VENTILADOR kW m x com 400 V e Cosq 0 72 Gama de protec o fornecida VENTILADORS kW m x com 400 V e Cos 0 72 Gama de protec o fornecida A VENTILADORA kW max com 400 V e Cosq 0 72 Gama de protec o fornecida A CHILLER IOM 1307 P LENNOX FUNCIONAMENTO Cablagem para protec o do ventilador externo T 25HA 25 254A d 4 4 Y 2 Cablagem para controlo de ventilador externo IT ANNY em CV QF31 QF32 25MA 25MA L o in m 25A4A PF yJ X 3 12 Incompatibilidades entre unidade HYDROLEAN SW 50 70 80 SW 100 120 135 160 TIPO E TAMANHO DA UNIDADE SW 25 35 MODELO DE Climatic 40 CONTROLADOR ON OFF remoto Valor de refer ncia din mico ou aquecimento arrefecimento ON OFF remoto ou valor Valor de refer ncia din mico OPC ES E FUNCOES
65. LENNOX gt Manual de instalacao NEOSYS Chillers com condensados por ar HYDROLEAN Chillers com MWC condensa o por gua 20 1000 kW CHILLER IOM 1307 P INDICE LENNOX CHILLERS BOMBA DE CALOR CONDENSADOS POR AR E POR AGUA MANUAL DE INSTALACAO OPERACAO E MANUTENCAO Ref CHILLER IOM 1307 P Este manual aplica se s seguintes vers es de Chillers Gama NEOSYS NAC NAH Gama HYDROLEAN SWC SWH SWR Gama MCW MWC MRC AS INSPE ES E REQUALIFICA O CONFORME A DIRETIVA DE EQUIPAMENTO DE PRESS O DE RESPEITAR A LEGISLAC O LOCAL ONDE A UNIDADE INSTALADA LENNOX s o testados e classificados em conformidade com o programa de certificac o IEEE EA A RICE A nossa empresa membro do programa de certificac o Eurovent Todos os chillers g TUHOGVENT Eurovent Os nossos produtos estao conformidade com as normas europeias C Produto concebido e fabricado ao abrigo de um sistema de gest o da qualidade certificado para a norma ISO 9001 amp ISO 14001 Todas as informa es de car cter t cnico e tecnol gico contidas neste manual incluindo desenhos e descri es t cnicas por n s fornecidos permanecem propriedade da LENNOX e n o devem ser utilizadas salvo se necess rio para o funcionamento deste produto reproduzidas distribu das ou disponibilizadas a terceiros sem o consentimento pr vio por escrito da LENNOX 1307
66. NTE O arranque e coloca o em funcionamento t m de ser efetuados por um t cnico autorizado LENNOX Nunca desligue a alimenta o das resist ncias de aquecimento do c rter exceto para opera es de assist ncia prolongadas ou paragem sazonal Verifique se todos os buj es de drenagem e de purga est o no lugar e bem apertados antes de encher a instala o com gua 1 LIMITES Antes de qualquer opera o verifique os limites de funcionamento da unidade indicados no ANEXO no final do Manual de Instala o e Utiliza o Estas tabelas dar lhe o todas as informa es necess rias relativas ao funcionamento da unidade Consulte a An lise de risco e situa es perigosas conforme a directiva 97 123 indicada no ANEXO no final do Manual de Instala o e Utiliza o ou fornecidas com a unidade 2 VERIFICA ES E RECOMENDA ES DO CIRCUITO DE REFRIGERA O No caso das unidades Split verifique se a instala o foi feita de acordo com a recomenda o descrita em Instala o O esquema do circuito de refrigera o fornecido nos ANEXOS no final do Manual de Instala o e Utiliza o ou fornecido com a unidade 3 VERIFICA O DE INSTALA O DO SISTEMA HIDR ULICO NEOSYS O esquema hidr ulico da unidade apresentado em ANEXO 4 INSTALA O DE COMPONENTES HIDR ULICOS EXTERNOS HYDROLEAN E MCW Alguns componentes hidr ulicos podem ser fornecidos em separado pela LENNOX 01
67. O escurecimento da cor do leo ou a degrada o das suas qualidades tamb m pode ser causado pela presen a de humidade no sistema Quando o leo muda de cor ou se degrada tem de ser mudado Neste caso antes de voltar a colocar a unidade ao servi o tem de se evacuar o compressor e o circuito de refrigera o me NR CHILLER IOM 1307 P MANUTEN O X LENNOX 6 MANUTEN O CORRETIVA AO REALIZAR QUALQUER TIPO DE TRABALHO NA UNIDADE ASSEGURE SE QUE ELA EST TOTALMENTE DESLIGADA DA ALIMENTA O Se for necess rio substituir qualquer componente no circuito de arrefecimento siga as recomenda es seguintes Use sempre pe as de substitui o de origem Alegisla o ambiental estipula a recupera o do fluido frigorigeneo e pro be a sua liberta o para a atmosfera Sefornecess rio fazer cortes na tubagem use corta tubos N o use serras ou quaisquer outras ferramentas que produzam limalhas Todas as opera es de brasagem t m de ser realizadas em atmosfera de azoto para evitar a forma o de corros o Use liga de prata como material de brasagem Tenha um cuidado especial para apontar a chama do magarico na dire o oposta do componente a ser soldado e cubra o com um pano molhado para evitar que aque a demasiado Se for necess rio substituir um compressor desligue o da corrente e desbrase os tubos de aspira o e de descarga Retire os parafusos e substitua o compressor velho por outro novo Verif
68. Os compressores das unidades incluem prote o ASTP Este dispositivo protege o compressor contra temperaturas de descarga elevadas Quando a temperatura atinge valores cr ticos a prote o ASTP separa os Scrolls compressor pode deixar de funcionar com o motor a trabalhar A press o de evapora o baixa gradualmente o evaporador esvazia se de fluido frigorigeneo l quido nele acumulado durante a armazenagem Ap s alguns segundos a v lvula solenoide abre se se existir 5b Verifique no visor a seguir v lvula de expans o caso exista se as bolhas desaparecem progressivamente indicando uma carga correcta de refrigerante e sem g s n o condens vel Se o indicador de humidade mudar de cor indicando a presen a de humidade substitua o cartucho do filtro secador caso este seja de substituir A melhor pr tica recomenda a verifica o do sub arrefecimento a seguir ao condensador 5c Verifique se depois de a carga de arrefecimento ser equilibrada pela capacidade da unidade o l quido refrigerado est temperatura prevista de origem 6 Como compressor a funcionar verifique a press o do leo Se existir uma avaria n o volte a ligar o compressor enquanto n o se tiver identificado a localiza o do problema CHILLER IOM 1307 P LENNOX ARRANQUE DA UNIDADE 7 Verifique os valores de corrente por fase em cada motor do compressor 8 Verifique os valores de corrente por fase em cada motor do ventilador ca
69. a FILTRO DE GUA Limpe o s filtro s da entrada de gua se necess rio BOMBA DE GUA Quando a instala o vai trabalhar com percentagens de glicol at 20 e temperaturas da gua inferiores a 5 C mesmo usando um fecho espec fico para a bomba de gua aconselh vel limpar o fecho da bomba de gua a cada ano e meio para evitar fugas por cristaliza o PERMUTADOR ES DE CALOR DE PLACAS Teste o estado geral do isolamento e o aperto das ligagdes de agua VERIFICAR SE EXISTEM FUGAS DE FLUIDO FRIGORIGENEO E FUGAS DE GUA VISOR na vers o MRC O caudal de fluido frigorigeneo l quido atrav s do visor deve ser est vel e nao conter bolhas As bolhas sao ind cio de carga baixa de uma poss vel fuga ou de uma restri o no circuito de l quido Todos os visores possuem um indicador de humidade A cor do elemento muda consoante o n vel de humidade no fluido frigorigeneo mas tamb m conforme a temperatura Dever indicar dry refrigerant Se indicar wet ou CAUTION contacte um t cnico de refrigera o qualificado CUIDADO Ao dar arranque unidade deixe o compressor trabalhar pelo menos 2 horas antes de efetuar uma leitura da humidade O detetor de humidade tamb m sens vel temperatura e por isso o sistema tem de estar temperatura normal de funcionamento para dar uma leitura v lida 4 LIMPEZA DO CONDENSADOR 4 1 Condensadores arrefecidos por ar Limpe as baterias com um dispositiv
70. a de refrigerante Nota n o permitido descarregarrefrigerante paraa atmosfera C O COMPRESSOR FUNCIONA EM CICLOS LONGOS OU TRABALHA CONTINUAMENTE Term stato de controlo com anomalia Verificar o funcionamento Temperatura demasiado baixa no espa o climatizado Term stato da gua refrigerada regulado com temp muito baixa Regular Bolhas no visor Carga de refrigerante baixa Verificar a carga de refrigerante pelo visor e atestar se necess rio Filtro secador parcialmente obstru do Verificar o secador e substituir se necess rio substituir o cartucho do filtro V lvula de expans o parcialmente fechada Verificar o bolbo e o capilar da v lvula de expans o medir o sobreaquecimento V lvula do circuito de l quido n o aberta o suficiente Abrir completamente a v lvula Compressor ruidoso ou press o de aspira o anormalmente elevada ou press o de descarga baixa V lvulas vedantes internos do compressor com fugas N vel de leo baixo Contacte a LENNOX poder ser necess rio substituir o compressor Acrescentar leo CHILLER IOM 1307 P DO as LENNOX RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES RECOMENDADA PROBLEMAS SINTOMAS CAUSA PROVAVEL COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO PRESSOSTATO DE SEGURANCA DA PRESS O DO LEO Pressostato do leo disparou Verificar o funcionamento do pressostato de seguranga da press o do
71. a excessiva de leo pode originar problemas graves numa instala o em especial nos compressores leo recomendado para Chillers LENNOX Fluido Tipo de leo ICI EMKARATE RL32 3MAF ou para reenchimento MOBIL EAL Arctic 22CC 7 7 Condensadores arrefecidos por ar Um condensador arrefecido por ar ligado a uma unidade tem de ter o mesmo numero de circuitos que a unidade A selecc o do condensador tem de ser feita com cuidado para permitir a transfer ncia da capacidade t rmica da unidade mesmo as temperaturas mais elevadas previstas na instala o obrigat rio controlar a press o de descarga para que a unidade possa funcionar correctamente seja qual for a esta o do ano Podem usar se v rios sistemas diferentes mas o mais simples e mais eficaz consiste em controlar o funcionamento do ventilador controlando a press o ou a temperatura Nos condensadores equipados com menos ventiladores 1 ou 2 poder ser necess rio fazer variar a velocidade dos ventiladores Os sistemas de controlo da press o de descarga que funcionam inundando o condensador com fluido frigorigeneo devem ser evitados pois implicam cargas de fluido frigorigeneo muito grandes e podem causar problemas graves se n o forem controlados devidamente 7 8 Classe PED A classe PED de toda a gama MRC MWC Classe 11 CHILLER IOM 1307 P S GEES LENNOX VERIFICAC ES PRELIMINARES IMPORTA
72. ala o tanto pode melhorar como piorar as caracter sticas iniciais do ru do pode ser necess rio proporcionar tratamento adicional tal como insonoriza o ou instala o de pain is em volta das unidades instaladas no exterior A escolha do local para a instala o pode ser de grande import ncia o local pode reflectir absorver ou transmitir vibra es O tipo de apoio da unidade tamb m muito importante a in rcia da sala e da estrutura das paredes interfere na instala o e no respectivo comportamento Antes de tomar qualquer outra medida determine primeiro se o n vel de ru do ou n o compat vel com o ambiente se perfeitamente justific vel e se estas medidas pretendidas n o dar o origem a um custo despropositado Defina qual o nivel de insonoriza o necess rio no equipamento na instala o silenciador apoios anti vibra o pain is e no edif cio refor o do piso tectos falsos e revestimento das paredes Poder ser necess rio contactar um gabinete de engenharia especializado em insonoriza o 7 LIGA O DE UNIDADES SPLIT As liga es entre a unidade e o condensador t m de ser efetuadas por um t cnico de frio qualificado e exigem v rias precau es importantes Em especial a forma e o tamanho das tubagens de g s quente t m de ser concebidos cuidadosamente para garantir o retorno adequado do leo o leo levado para introdu o em todos os casos e evitar que o l quido volte para o comp
73. ar com um caudal demasiado elevado tal tamb m afetar o desempenho ideal A segunda forma de determinar o caudal de funcionamento consiste em medir a diferen a de temperatura entre a entrada e a sa da da gua com carga total e carga parcial Verificar o caudal de gua vital para medir o pico t rmico unidade standard Tem de usar se os caudais nominais s condi es de projeto e o AT s condi es de projeto Durante o arranque as condi es ambiente s o frequentemente diferentes das condi es ambiente de projeto e por isso a capacidade de arrefecimento e a rejei o de calor do chiller ser o diferentes das verificadas s condi es de projeto Use os gr ficos de desempenho do chiller AGU para descobrir o AT correto do lado do evaporador e do lado do condensador Num uma unidade selecionada s condi es de projeto tal fornecer o AT nominal do lado do evaporador ATen do lado do condensador ATcn e os caudais nominais den e dcn As condi es de arranque ambiente os gr ficos dar o os caudais de arranque do lado do evaporador desu e do lado do condensador dcsu Se os caudais de gua estiverem corretos para estas condi es de arranque o AT do lado do evaporador ATesu dever ser ATesu ATen desu den e o AT do lado do condensador ATcsu dever ser ATcsu ATcn dcsu dcn 3 FUN ES E COMPONENTES PRINCIPAIS DO CIRCUITO DE FLUIDO FRIGORIGENEO 1 Compressor scroll o compressor um dispositiv
74. ara a empresa transportadora no prazo de 48 horas dias teis Deve igualmente ser enviada uma c pia da carta LENNOX e ao fornecedor ou distribuidor a t tulo informativo O n o cumprimento do acima exposto invalidar quaisquer reclama es contra a empresa transportadora Lembramos que a LENNOX n o respons vel pela descarga nem pelo posicionamento 1 1 1 Chapa de identifica o da unidade A chapa de identifica o fornece todas as refer ncias do modelo e garante que a unidade corresponde ao modelo encomendado Indica o consumo el ctrico da unidade no arranque a respectiva classifica o energ tica e a tens o de alimenta o A tens o de alimenta o n o pode apresentar um desvio superior a 10 10 O consumo no arranque corresponde ao valor m ximo que poder ser atingido com a tens o de funcionamento especificada O cliente tem de dispor de uma fonte de alimenta o el ctrica adequada Por este motivo importante verificar se a tens o de alimenta o indicada na chapa de identifica o da unidade compat vel com o circuito el ctrico do edif cio A chapa de identifica o tamb m indica o ano de fabrico bem como o tipo de refrigerante utilizado e a carga necess ria para cada circuito de compressor Factory Mions C 21 LES MEURIERES Factory Mions SWRISSDSKRE 69780 MIONS FRANCE LENNOX ziLEs MEURIERES lbs o pe uw Unit type MRC 5700 NM1M 69780 MIONS FRANCE 2
75. cante com exclus o de todos os outros produtos mistura de refrigerantes hidrocarbonetos etc CUIDADO No caso de inc ndio os circuitos de refrigera o podem causar uma explos o e pulverizar g s e leo CHILLER IOM 1307 P 2 LENNOX REGULAMENTA O F GAS Regulamento CE N 842 2006 sobre gases fluorados com efeitos de estufa Os operadores de equipamentos de refrigera o devem cumprir as 6 principais obriga es definidas no Regulamenta o FGAS e 1 4e7 X07 Yo APLICABILIDADE Proceder recupera o de gases F durante a assist ncia e manuten o de unidades e no final 3 25 Buen Todos os sistemas est ticos da vida util das mesmas Recorrer a pessoal t cnico qualificado para realizar a instala o assist ncia e manuten o E 25 Sod Todos os sistemas est ticos bem como a verificac o de fugas Rotular o equipamento NOVO Todos os sistemas est ticos Tomar medidas para evitarfugas de gas F ereparar eventuais fugas detectadas assim que possivel Todos os sistemas est ticos Verificar regularmente a exist ncia de fugas 06 kg ou mais pelo menos uma vez a cada 12 meses Sistemas selados 30 kg ou mais pelo menos uma vez a cada 6 meses hermeticamente gt 6 kg 300 kg ou mais pelo menos uma vez a cada 3 meses Guardar determinados registos sobre o equipamento de refrigera o que utiliza gases F consultar o livro de registo de arranque e manuten o no final deste documento
76. cia de calor excessivo completa do circuito gua com glicol Opera o e Manuten o inadequado Fugas fornecido 11A Fluido frigorigeneo Corros o calor Destrui o parcial ou Usar apenas o fluido indicado Indica es do fluido inadequado nolexcessivo completa do circuito na chapa de caracter sticas da frigorigeneo na chapa circuito combust o ser projectado unidade de caracter sticas da explos o l quido g s pe as unidade met licas para fora da unidade 12 leo inadequado no Corros o calor Destrui o parcial ou leos autorizados Consultar Indica o na chapa compressor excessivo completa do circuito a chapa de caracter sticas caracter sticas Fugas compressorouadocumenta o compressor ou na documenta o do fabricante 13A Trabalhar numa pe a Risco de explos o ou Liquido gas pegas Isolar a sec o do circuito onde Indica es no Instala o sob press o de pe a rebentar da m quina met licas podem ser projectadas para fora da unidade se vai trabalhar e recuperar o fluido frigorigeneo antes de qualquer trabalho Usar sempre culos e luvas de protec o Opera o e Manuten o fornecido 14A Trabalhos de soldadura de pe as do circuito Tens es rachas tubo rebenta Destrui o parcial ou completa do circuito pode ser projectado l quido g s pe as met licas para fora Pe as devem ser soldadas usando a
77. circuito de l quido Calcule o tamanho das tubagens de l quido usando 1 Condi es de funcionamento com carga total 2 Perda de press o m xima de 100 kPa 3 Velocidade do l quido inferior a 2 m s para evitar retorno de l quido 4 Nos tubos verticais de l quido certifique se de que o sub arrefecimento do l quido suficiente para contrariar a perda de press o est tica e evitar a gaseifica o r pida Unidades MRC amp HYDROLEAN Se o fluido frigorigeneo no circuito de l quido passa a g s devido a uma perda de carga demasiado baixa ou devido a um aumento na eleva o o sistema de refrigera o n o funcionar corretamente O subarrefecimento do l quido o nico m todo para impedir a passagem do fluido frigorigeneo a gas devido a perdas de carga no circuito Nao devem exceder se perdas de carga correspondentes a 1 5 C da temperatura de satura o Tem de prestar se especial aten o ao dimensionamento do circuito de l quido quando a v lvula de expans o est posicionada acima do condensador A perda de carga total no circuito de l quido corresponde soma da perda por fricc o mais o peso g p Ah da coluna do circuito de fluido frigorigeneo Poder ser necess rio instalar um subarrefecedor adicional para impedir uma altera o de fase no circuito de l quido em caso de perda de carga total demasiado elevada A 45 o volume de fluido frigorigeneo R410A na fase l quida de cerca de 940 kg m3 Uma press
78. condi es normais com um tempo de funcionamento anual m dio de 4000 horas Em ambientes industriais hostis tem de ser planeado um calend rio de visitas de manuten o espec fico 1 Dependendo da qualidade da gua CHILLER IOM 1307 P Po me LENNOX RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES 4 1 2 Descric o das tarefas de inspecc o chiller gua gua com compressor es Scroll ARRANQUE Verificar a instala o da unidade Verificar o caudal de gua e os acess rios do circuito de gua Verificar os dispositivos de seguran a Verificar a estanquicidade Configurac o do sistema de gest o com microprocessador se usado Verificac o dos par metros de funcionamento e do desempenho da unidade Transmiss o do registo de servi o da m quina VISITAS DAS 500 H 1000 H Inspec o p s funcionamento inicial Teste de acidez do leo teste de fugas Substitui o dos cartuchos do filtro secador consoante os resultados do teste mencionado acima Monitorizar o desempenho da unidade e eventuais varia es associadas ao uso da instala o VISITA DE INSPEC O Teste de fugas Teste operacional com registo de medi es efectuadas e an lise funcional INSPEC O T CNICA PRINCIPAL Visita de inspec o Teste de acidez Mudar o leo se necess rio Substitui o dos cartuchos do filtro secador Verifica o do sistema de gest o com microprocessador se usado Regula o dos dis
79. correcto Liga es de controlos e alarmes Carga de v cuo e de primeiro fluido frigorigeneo efectuada para a unidade Split Acesso seguro aos componentes As informa es de pr arranque est o em conformidade SIM CHILLER IOM 1307 P TESE LENNOX lt ANEXOS INSTALA O DA UNIDADE rea t cnica volta da unidade em conformidade Ventila o correcta dos condensadores Unidade nivelada Apoios antivibr ticos montados e correctamente dimensionados Apoios antivibr ticos na liga o da tubagem Liga o correcta da unidade massa Continuidade massa na tubagem REDE HIDR ULICA Protec o de glicol em conformidade Circuito principal Circuito secund rio Dep sito de in rcia Bomba de gua na entrada do evaporador Fluxostato na sa da de gua do evaporador Fluxostato pressost tico Bomba de gua na entrada do condensador Controlo de avarias remotas das bomba de gua Controlo de corte do fluxostato Volume m nimo da rede de gua refrigerada fornecido pelo cliente Volume m nimo da rede de gua quente fornecido pelo cliente SET POINTS DO CLIMATIC Set points da gua refrigerada Set points da gua quente Set points de anticongelamento gua Set points de anticongelamento fluido frigorigeneo Reactividade dos compressores Reactividade dos ventiladores
80. ctronic certificate ory avaliable af www a nor actests reai tre that he company is certified est une marque d pos e AFAQ is a registered trademark CERTI F 0956 4 03 2011 F M AUX 001 2011 01 11 rue Francis de Pressens 93571 La Plaine Saint Denis Cedex France 33 0 1 41 62 80 00 F 33 0 1 49 17 90 00 f Oo SAS au capital de 18 187 000 6 479 076 002 RCS Bobigny www afnor org CERTIFICATION CHILLER IOM 1307 P DELEGAC ES COMERCIAIS B LGICA E LUXEMBURGO 32 3 633 3045 FRANCA 33 1 64 76 23 23 ALEMANHA 49 0 6071 3915919 IT LIA HOLANDA 31 332 471 800 POLONIA 48 22 58 48 610 PORTUGAL 351 229 066 050 4 CHILLER IOM 1307 P LENNOX www lennoxemeia com R SSIA 7 495 626 56 53 ESPANHA 34 902 533 920 UCRANIA 380 44 461 87 79 REINO UNIDO IRLANDA 44 1604 669 100 OUTROS PA SES LENNOX DISTRIBUTION 33 4 72 23 20 00 Pelo facto de a Lennox manter um compromisso permanente no que se refere a qualidade as especifica es os valores nominais e as dimens es est o sujeitos a altera es sem aviso pr vio e sem que a Lennox incorra em qualquer responsabilidade A instala o regula o altera o repara o ou manuten o incorreta podem causar danos no equipamento ou danos pessoais A instala o e manuten o devem ser executadas obrigatoriamente por um t cnico ou um servi o d
81. de esee ed dace dco ea unc ed deed used o disce e diea cede eds C Regula o na entrada de gua do 2 Interbloqueio da bomba do Eiltro rio eirculto da Aguai sz mae IH aee nu dutem eic i Caudal de agua sem restri es nas baterias do condensador sss eren ALIMENTA O EL CTRICA Te ns o do circuito de COMMOMO C V Tens o da alimenta o el ctrica do circuito de alimenta o 1112 V Tens o da alimenta o el ctrica do circuito de alimenta o 1213 enemies V Tens o da alimenta o el ctrica do circuito de alimenta o 1311 V 1 Dependendo da aplica o 2 Conforme o tipo de unidade BETTE CHILLER IOM 1307 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES X LENNOX 4 INSPEC ES RECOMENDADAS PELO FABRICANTE 4 1 CHILLERS GUA GUA COM COMPRESSOR ES SCROLL 4 1 1 N mero de visitas de manutenc o preventivas recomendadas NUMERO DE VISITAS DE MANUTENGAO PREVENTIVAS RECOMENDADAS Visita das Inspec o t cnica Visita de 500 1000H principal inspec o An lise dos tubos Arranque inicial 3 vezes ano De 3 em 3 anos Esta tabela publicada para unidades que funcionem em
82. dicadas Verifique as press es de teste m ximas permitidas do lado de alta e de baixa press o verificando as instru es mencionadas neste manual bem como as press es indicadas na chapa de caracter sticas da unidade N o use ar para realizar testes de fugas Use somente fluido frigorigeneo ou azoto seco N o remova soldaduras nem corte com ma arico os tubos de fluido frigorigeneo nem qualquer componente do circuito frigorifico sem remover previamente todo o fluido frigorigeneo l quido ou vapor do chiller Os res duos de vapor devem ser deslocados com azoto gasoso seco Em contacto com uma chama descoberta o fluido frigorigeneo produz gases t xicos N o drene fluido frigorigeneo Evite derramar fluido frigorigeneo l quido sobre a pele ou salpicar para os olhos Use culos de protec o Lave eventuais salpicos da pele com gua e sab o Se entrar fluido frigorigeneo l quido para os olhos lave os imediatamente com gua abundante e consulte um m dico CHILLER IOM 1307 P SEE LENNOX lt GARANTIA 1 1 Defini o de seguran a Os Chillers com condensa o por gua cumprem as seguintes defini es de seguran a Pr EN 378 1 Directiva 2006 42 CE Directiva de m quinas EN 60204 1 2004 108 CE Directiva EMC Directiva de equipamento pressurizado 97 23 CE E fornecido com a marca CE na condi o de estarem presentes as op es necess rias para mais informa es ver declara
83. do CHILLER IOM 1307 P LENNOX lt ANEXOS ANEXO 7 DIAGRAMA GERAL DO CIRCUITO FRIGORIFICO MWC Circuito 1 e 2 2 ou 3 compressores por circuito Componentes standard Compressores Valvula de seguranga de alta pressao Evaporador arrefecido por agua Interruptor de seguran a de alta press o Condensador arrefecido por gua Transdutores de press o HP amp BP V lvula de expans o Press stato de seguran a de alta press o Filtro secador com cartucho 1307 ANEXOS LENNOX ANEXO 8 DIAGRAMA GERAL DO CIRCUITO FRIGORIFICO MRC Circuito 1 e 2 2 ou 3 compressores por circuito Componentes standard Compressores V lvula de seguran a de alta press o Evaporador arrefecido por gua Interruptor de seguran a de alta press o V lvula de corte manual Transdutores de press o HP amp BP V lvula de expans o Press stato de seguran a de alta press o Filtro secador com cartucho Controlador do n vel do leo CHILLER IOM 1307 P Po em LENNOX ANEXOS ANEXO 9 ESQUEMA MEC NICO GERAL NEOSYS NAC200 230 270 NAH200 230 is 2280215 3593 15 In 2 4 F 8 Int 4 T lt Jj Out 4 30315 223085 515 y 25 250x125 19 8
84. dos Temporiza o de compressor OFF bomba OFF segundos ee R CHILLER IOM 1307 P FUNCIONAMENTO LENNOX Tamanho das protec es fornecidas para as bombas nicas do evaporador e do condensador 507080 100120 PMP1 KW m x com 400 V e Cos 0 6 1 0 Gama de protec o fornecida A 1 6 gt 2 5 PMP2 kW max com 400 V Cos 0 6 1 0 Gama de protec o fornecida A 1 6 gt 2 5 4 8 Controlo de bomba nica externa para condensador op o poss vel seleccionar a protec o opcional da bomba externa para o condensador em todas as unidades HYDROLEAN Consiste na adi o de um disjuntor e de um contactor que ligado quando a unidade est ligada e desligado quando a unidade est desligada Este contactor pode igualmente ser controlado por um sinal externo da instala o do cliente contacto seco de 24 V a ligar directamente no contactor 2 da bomba Esta protecc o pode estar situada no quadro el ctrico principal ou num quadro el ctrico adicional no interior da unidade consoante a configura o da unidade e as op es Cablagem para a bomba externa no condensador L1 Standard Control Pump ON when Unit is ON 3 056 5 Li KM67 Tr PUMP 2 Condenser 4 9 Controlo e protec o de ventiladores externos op o poss vel seleccionar o controlo e protec o opcionais dos ventiladores externos em todas as unidades HYDRO
85. e manuten o qualificado
86. e na fase 3 por compressor Temperatura do circuito de l quido Perda de press o no evaporador Temperatura da gua refrigerada Temperatura da gua refrigerada sa da Perda de press o no condensador Temperatura da gua entrada do condensador Temperatura da gua sa da do condensador Desactiva o do pressostato de alta press o Activa o do pressostato de alta press o Activa o do pressostato de baixa press o Desactiva o do pressostato do leo Desactiva o do pressostato anticongela o Pressostato do ventilador 1 XS Ventilador 2 Ventilador 3 Ventilador 4 desactiva o bar CHILLER IOM 1307 P LENNOX LISTA DE VERIFICA O Esta lista de verifica o deve ser preenchida pelo empreiteiro para assegurar que a instala o da unidade efectuada em conformidade com as pr ticas da ind stria adequadas AVISO Desligar a alimenta o el ctrica antes de efectuar quaisquer inspec es na unidade Se a unidade tiver de ser mantida com alimenta o proceder com cuidado para evitar o risco de electrocuss o Nota algumas unidades t m uma alimenta o separada para o circuito de controlo que n o isolada quando se DESLIGA a alimenta o el ctrica principal Esta tem de ser isolada em separado RECEP O Verificar se n o h danos de transporte Verificar se h itens em falta e Exist ncia de mecani
87. el indicar normas fixas e exactas para procedimentos de manuten o permanentes capazes de manter todas as unidades em perfeitas condi es de funcionamento dado que h demasiados factores que dependem das condi es espec ficas da instala o da forma como a m quina utilizada da frequ ncia da utiliza o das condi es climat ricas da polui o atmosf rica etc S t cnicos qualificados experientes conseguem definir procedimentos de manuten o estritos adaptados s condi es indicadas acima Apesar disso recomendamos uma programa o de manuten o regular 4 vezes por ano para Chillers que funcionam todo o ano 2 vezes por ano para Chillers que funcionam apenas durante a poca de arrefecimento Todas as opera es t m de ser realizadas em conformidade com o plano de manuten o este plano prolongar a vida til da unidade e reduzir o n mero de avarias graves e dispendiosas imprescind vel manter um registo de servi o para registos semanais das condi es de funcionamento da m quina Este registo servir como uma excelente ferramenta de diagn stico para os t cnicos de manuten o de igual modo o operador da unidade ao anotar altera es nas condi es de funcionamento da m quina ser muitas vezes capaz de antever e evitar problemas antes de eles realmente acontecerem ou piorarem O fabricante n o pode ser responsabilizado por qualquer anomalia no funcionamento de qualquer equipamento que
88. erda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura Visita de MANUTEN O n 16 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura tae NI CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX REGISTO DE MANUTEN O Visita de MANUTEN O n 17 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do
89. ermutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura Visita de MANUTEN O n 20 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura toe N CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX REGISTO DE TRANSAGOES DE FLUIDO FRIGORIGENEO REGUL
90. ficada direc o de rota o correcta dos motores dos ventiladores e funcionamento correcto destes Direc o de rota o da bomba correcta Arm rio de controlo ligado Alimenta o el ctrica em conformidade com indica es na chapa de identifica o da unidade Circuitos do arrancador da bomba e do fluxostato completos e em estado de funcionamento e Resist ncias de aquecimento de tubos instaladas em todas as tubagens expostas a temperaturas negativas Todas as uni es apertadas com uma chave dinam metro GERAL Carga de arrefecimento dispon vel m nimo 50 Coordena o entre v rias profiss es para coloca o em funcionamento final N MERO DE ENCOMENDA DO CLIENTE REFER NCIA LENNOX eerte DESIGNA O reete ted det dte dte etc intr fe tet OH Ecce teca COMENTARIOS EN eee b tee dita ete eer dete ee E A 1307 ANEXOS LENNOX ANEXOS CHILLER IOM 1307 P 25 0 LENNOX lt ANEXOS ANEXO 1 AN LISE DE RISCO E SITUA ES PERIGOSAS CONFORME A DIRECTIVA 97 23 CE Evento Choques violentos cargas est ticas ou din micas aplicadas Efeito Aparecimento de rupturas distor es possibilidade de ruptura Fugas projec es de l quido ou de g s projec es de pe as met licas Ac es para eliminar o risco Manusear as unidades
91. fr 4 4 Ein H 1900 mm A L 1000 mm 3000 d 1 EE L an MWC 180 230 280 330 380 4 LIGA ES DE GUA 4 1 Liga es de gua Evaporador Condensador Antes do arranque do sistema verifique se os circuitos de gua est o ligados aos permutadores de calor corretos ou seja sem invers o entre o evaporador e o condensador ou entre as entradas e sa das da gua A bomba de circula o da gua deve ser instalada preferencialmente a montante por forma a que o evaporador condensador fiquem sujeitos a press o positiva As liga es de entrada e sa da de gua s o indicadas no esquema certificado enviado com a unidade ou mostradas na brochura de vendas obrigat ria a utiliza o de um filtro de gua no circuito de gua a montante do permutador de calor Estes filtros t m de remover todas as part culas com um di metro superior a 1mm e t m de estar colocados a 1 metro no m ximo da entrada do permutador de calor Podem ser fornecidos como op o pelo fabricante A FALTA DE FILTRO NA ENTRADA DE UM PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS ANULAR A GARANTIA Esquemas hidr ulicos nos Anexos ou fornecidos com a unidade importante seguir estas recomenda es n o sendo estas exaustivas Os tubos de gua nao podem transmitir qualquer for a radial ou axial nem vibra o para os permutadores de calor Use liga es flex veis para reduzir a transmis
92. gao antes da entrada em funcionamento do chiller Por favor cumpra rigorosamente as instru es Gostar amos de salientar a import ncia das ac es de forma o como garante do correcto manuseamento do chiller Queira por favor consultar a LENNOX para saber quais as op es dispon veis neste campo importante que este manual seja guardado sempre no mesmo local junto do chiller INSTRU ES IMPORTANTES DE CAR CTER GERAL Este manual cont m instru es importantes sobre a coloca o em funcionamento do chiller Inclui igualmente instru es importantes para evitar ferimentos e danos na m quina durante o funcionamento Al m disso por forma a promover um funcionamento sem avarias do chiller foram tamb m inclu das informa es sobre manuten o N o hesite em contactar um dos nossos colaboradores se necessitar de mais informa es acerca de quest es espec ficas dos chillers A documenta o relacionada com a encomenda ser enviada em separado A presente documenta o constitu da por Declara o CE Manual de utiliza o do sistema de controlo Manual de instala o e utiliza o Diagrama de liga es Diagrama de fluxo do refrigerante Os dados da unidade s o fornecidos na chapa de identifica o da unidade Os dados publicados neste manual baseiam se nas informa es mais recentes dispon veis fornecido sujeito a modifica es posteriores Reservamo nos o direito de modificar
93. gida por um raio Calor intenso explos o rachas Destrui o parcial ou completa do circuito pode ser projectado l quido g s pe as met licas para fora da unidade Proporcionar uma protec o adequada contra raios Indica es no Instala o Opera o e Manuten o fornecido 1307 ANEXOS LENNOX 8A Evento Unidade exposta a materiais extremamente corrosivos Efeito Modificagao das propriedades mecanicase quimicas de certos materiais com um risco de ruptura por corros o rebentamento de tubos fugas ou rachas Risco Destrui o parcial ou completa do circuito pode ser projectado l quido g s pe as met licas para fora da unidade Ac es para eliminar o risco Proteger as unidades contra este tipo de produtos Informa es para minimizar a ocorr ncia de riscos Indica es no Instala o Opera o e Manuten o fornecido 9A Unidade exposta a materiais explosivos Risco de explos o ou rebentamento de tubos Destrui o parcial ou completa do circuito pode ser projectado l quido g s pe as met licas para fora Proteger as unidades contra este tipo de produtos Indica es no Instala o Opera o e Manuten o fornecido da unidade 10 Fluido d calor Destrui o parcial ou Os fluidos normais s o gua e Indica es no Instala o transfer n
94. ias configura es Consulte o manual do controlador para introduzir os par metros corretos BETTE CHILLER IOM 1307 P ARRANQUE DA UNIDADE LENNOX 1 VERIFICA ES A EFECTUAR DURANTE O ARRANQUE Antes de dar arranque unidade preencha a lista de verifica o neste manual e siga as instru es abaixo para se certificar de que a unidade est bem instalada e pronta para funcionar 1 Term metros e pressostatos instalados no circuito de gua refrigerada e no circuito de gua do condensador Verifique estes dispositivos de seguran a pela ordem seguinte pressostato de alta press o pressostato de baixa press o pressostatos de press o e term statos de controlo do ventilador rel de anti curto ciclo Certifique se de que todas as luzes indicadoras funcionam correctamente 2 Ligue a bomba do evaporador antes de ligar o chiller 3 Fluxostato instalado e ligado na caixa de controlo funciona bem 4 Com o compressor a funcionar verifique a press o do leo Se existir uma avaria n o volte a ligar o compressor enquanto n o se tiver identificado a localiza o do problema 5 Verifique se h carga de arrefecimento suficiente no dia em que se efectua o arranque pelo menos 50 da carga total PROCEDIMENTOS A SEGUIR NO ARRANQUE DA UNIDADE 5a Prima o interruptor ON OFF O compressor s arrancar se a press o de evapora o for superior ao valor de refer ncia de activa o do pressostato de baixa press o Verifiq
95. ique se o compressor novo tem a carga de leo correta Direction of the flame aparafuse o na base e ligue os tubos e as liga es el tricas Aplique v cuo acima e abaixo atrav s das v lvulas schrader da unidade exterior at atingir 750 mm Hg Depois de atingir este n vel de v cuo mantenha a bomba Nitrogen a funcionar durante pelo menos uma hora N O USE O COMPRESSOR COMO BOMBADE V CUO Seo compressor funcionar em v cuo avariar Encha a unidade com fluido frigorigeneo conforme os dados na Chapa de Identifica o e verifique se n o existem fugas PRECAU ES A TOMAR AO UTILIZAR FLUIDO FRIGORIGENEO R410A Devem ser tidas em conta as precau es seguintes caracter sticas deste g s Abomba de v cuo tem de estar equipada com uma v lvula de seguran a ou uma v lvula solenoide Devem usar se tubos flex veis e man metros para uso exclusivo com fluido frigorigeneo R410A O enchimento deve ser levado a cabo na fase l quida Use sempre uma balan a para carregar o fluido frigorigeneo Use o Detetor de Fugas exclusivo para fluido frigorigeneo R410A N o use leo mineral apenas leo sint tico para mandrilar expandir ou realizar liga es Mantenha os tubos tapados antes de os usar e seja meticuloso quanto possibilidade de exist ncia de humidade e sujidade poeira limalhas etc A brasagem deve ser sempre levada a cabo em atmosfera de azoto Os mandris devem estar sempre bem afiad
96. ircuito de gua do condensador n o tem qualquer impacto no funcionamento do chiller Ao funcionar como bomba de calor com op o de controlo do set point da gua o volume m nimo do circuito de gua do condensador tem de ser calculado com base na capacidade de aquecimento usando a mesma f rmula Fatores de corre o de glicol Temperatura exterior Capacidade minima ou temperatura Etilenoglicol perda de carga de gua da agua a saida Capacidade de Capacidade de arrefecimento aquecimento 5 gt 0 C 0 99 0 gt 5 C 0 98 5 gt 10 C 0 97 10 gt 15 C 0 96 Exemplo 20 de glicol em vez de gua gt caudal de gua x 1 05 Perda de carga x 1 1 Capacidade de arrefecimento x 0 98 4 6 NEOSYS com m dulo hidr ulico volume m ximo de gua O volume m ximo de gua na instala o determinado pela capacidade do vaso de expans o Em unidades com m dulo hidr ulico instalado de f brica poss vel determinar o volume m ximo de gua na instala o 2 2 Volume m x de gua com glicol Volume max de gua 1 9 9 NEOSYS Volume do vaso Press o no 1 Modelo de expans o vaso expans o Press o Press o Press o Press o est tica 5 m est tica 10 m est tica 5 m est tica 10 m 200 230 270 300 340 380 420 480 540 600 640 4 7 Recuperador parcial de calor opcional apenas NEOSYS O objetivo do recuperador recuperar calor a alta temperat
97. lado um dispositivo de protec o de fluxo Nestas circunst ncias a LENNOX fica protegida contra quaisquer reclama es apresentadas por terceiros e relacionadas com a responsabilidade de produtos Em caso de pedido de interven o durante a garantia dever ser apresentado o n mero de s rie da m quina e o n mero de encomenda da LENNOX 1 SEGURAN A As informa es de seguran a contidas neste manual s o fornecidas a t tulo de orienta o para permitir o manuseamento seguro desta instala o A LENNOX n o garante que estas informa es estejam completas podendo por isso n o aceitar responsabilidades em caso de poss veis omiss es Nos Chillers o calor transportado por refrigerante pressurizado com altera es de press o e de temperatura Nos chillers condensados por ar os ventiladores existentes servem para descarregar o calor para o ambiente A protec o dos t cnicos operacionais e de manuten o foi uma preocupa o fulcral na concep o do chiller Foram inclu das fun es de seguran a para evitar a acumula o de press o excessiva no sistema Foram instaladas pe as met licas para impedir o contacto acidental com os tubos quentes Nos chillers condensados por ar os ventiladores est o equipados com grelhas de protec o e o painel de controlo el ctrico completamente prova de toque Est o exclu dos alguns componentes que funcionam com uma tens o segura lt 24 V Os pain is de manuten o s
98. mendamos igualmente uma revis o por um t cnico qualificado ap s as primeiras 500 horas de funcionamento depois de a unidade ser posta ao servico pela primeira vez 1 Inspeccione as v lvulas e a tubagem Limpe os filtros se necess rio limpe os tubos do condensador ver limpar o condensador 84 2 Limpe os filtros da tubagem de gua refrigerada CUIDADO O circuito de agua refrigerada pode estar sob press o Respeite as precau es usuais ao despressurizar o circuito antes de o abrir A n o observ ncia destas regras poderia causar acidentes e ferimentos nos t cnicos de assist ncia 3 Limpe todas as superf cies com corros o e pinte as novamente 4 Inspeccione o circuito de agua refrigerada para ver se apresenta ind cios de fugas Verifique o funcionamento da bomba de circula o de agua e respectivos acess rios Verifique a percentagem de anticongelante no circuito de gua refrigerada e ateste se necess rio se for usado anticongelante 5 Efectue todas as tarefas de manuten o semanal A primeira e ltima inspec o incluem o procedimento de paragem sazonal ou o procedimento de arranque novo consoante o caso Estas inspec es devem incluir as opera es seguintes Verificar os contactos dos contactores dos motores e dispositivos de controlo Verificar a regula o e funcionamento de todos os dispositivos de controlo Efectuar uma an lise do leo para calcular a acidez Anotar os resultados Mudar o
99. nidades com funcionamento a temperaturas exteriores de 6 C standard P 6 bar relativos unidades com funcionamento a temperaturas exteriores de 20 C P 1 5 bar relativos 2 Press stato de alta press o Este press stato inicia a paragem incondicional da unidade se a press o de descarga do compressor ultrapassar os limites de funcionamento A reinicia o autom tica AP definida 42bar Compressor Scroll com R407C pressostato de alta press o igual a 29 bar 3 V lvula de seguran a de alta press o o dispositivo de seguran a mais avan ado que liberta fluido frigorigeneo caso a press o exceda a press o de servi o 4 Filtro secador Destina se a manter o circuito limpo e a remover todos os res duos de humidade do interior do circuito frigor fico pois esta pode afetar o funcionamento da unidade por acidifica o do leo que causa uma desintegra o lenta do verniz que protege as bobinas do motor do compressor 5 Controlador do n vel do leo na vers o MRC Impede que o circuito arranque com um n vel de leo demasiado baixo n o ativado quando os compressores j est o a funcionar 6 Resist ncia de aquecimento do c rter Todos os compressores est o equipados com uma resist ncia de aquecimento do c rter monof sica que ativada quando o compressor para para garantir a separa o do fluido frigorigeneo e do leo do compressor Esta resist ncia ligada quando o compressor n o est a funcionar
100. o leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura BETTE CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX REGISTO DE MANUTEN O Visita de MANUTEN O n 5 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura Visita de MANUTEN O n 6 Coment rios Avalia o geral da unidade corros
101. o terminais tais como ventiloconvectores etc est o a funcionar como exigido pela instala o e conforme os seus requisitos pr prios Coloque todas as v lvulas de gua e de refrigerante nas respectivas posi es de funcionamento e ligue as bombas de circula o de gua Certifique se de que a fonte de alimenta o principal est isolada antes de iniciar qualquer trabalho Certifique se de que a unidade est correctamente ligada massa e que a continuidade massa est bem efectuada Verifique se os apoios anti vibra o est o bem montados e regulados 2 Verifique se todas as liga es el ctricas est o limpas e bem apertadas tanto as feitas de origem como as feitas na obra Certifique se igualmente de que todos os bolbos dos term statos est o bem colocados e enroscados nos respectivos alojamentos se necess rio aplique pasta condutora de calor para melhorar o contacto Certifique se de que todos os sensores est o bem montados e que todos os tubos capilares est o apertados Os dados t cnicos impressos na parte superior do diagrama de liga es deve corresponder aos indicados na chapa de identifica o da unidade CHILLER IOM 1307 P 205 LENNOX VERIFICAC ES PRELIMINARES 3 Certifique se de que a alimenta o fornecida unidade corresponde sua tens o de funcionamento e que a rota o de fases corresponde direc o de rota o dos compressores de parafuso e Scroll 4 Certifique se de que os circuito
102. o acionado por motor que coloca o fluido frigorigeneo em forma de g s a baixa press o na fase de baixa temperatura a alta press o na fase de temperatura elevada 2 Evaporador de placas soldadas um permutador de calor no qual num dos lados o fluido frigorigeneo se evapora extraindo calor da gua ou da solu o saturada do outro lado 3 Condensador de placas soldadas para unidade condensada por gua ou tubo e alhetas ou microcanais para unidade condensada por ar um permutador de calor no qual num dos lados o fluido frigorig neo condensa libertando calor do outro lado gua ou solu o saturada ou ar no caso de condensador remoto ou condensa o por ar 4 V lvula de expans o termost tica ou eletr nica um dispositivo que regula o caudal de fluido frigorigeneo para o evaporador Muito importante A v lvula de expans o montada em cada circuito da unidade foi selecionada para uma determinada gama de funcionamento tem de ser substitu da por um modelo com a mesma refer ncia e do mesmo fabricante 1307 ARRANQUE DA UNIDADE LENNOX 1 Pressostato de baixa press o Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se a press o de evapora o baixar para um valor inferior ao valor de refer ncia de baixa press o Na unidade HYDROLEAN o pressostato de baixa press o tem reinicia o autom tica O controlador bloqueia a avaria evitando um novo arranque ap s tr s avarias u
103. o aplic vel O tipo e localiza o de isoladores com fus vel tamb m tem de estar em conformidade com a legisla o Por raz es de seguran a instale os onde fiquem vis veis e nas imedia es da unidade As unidades t m de ter continuidade massa completa IMPORTANTE O funcionamento de uma unidade com a fonte de alimenta o errada ou excessivo desequil brio de fases constitui abuso e n o abrangido pela garantia LENNOX Se o desequil brio de fases ultrapassar 2 para a tens o e 1 para a corrente contacte imediatamente o fornecedor local de electricidade antes de ligar a unidade Tenha igualmente cuidado com a correc o do factor de pot ncia Uma correc o central excessiva gt 0 95 pode gerar fen menos passageiros que poderiam danificar os motores e contactores durante os arranques e paragens Verifique a tens o instant nea durante essas sequ ncias Em caso de d vida contacte a assist n cia t cnica Lennox para qualquer correc o do coeficiente de pot ncia 6 N VEIS DE RU DO Os Chillers gua gua podem ser uma fonte significativa de ru do nos sistemas de refrigera o e ar condicionado Tendo em considera o as limita es t cnicas tanto no design como no fabrico n o poss vel melhorar os n veis de ru do muito para al m do especificado Assim os n veis de ru do t m de ser aceites tal como s o e a zona circundante dos Chillers tem de ser tratada conforme necess rio A qualidade da inst
104. o de 1 bar corresponde a uma press o de descarga de l quido de 100 000 940 x 9 81 10 8 m A velocidade m xima recomendada nos circuitos de l quido de 1 5 m s para evitar o martelar do l quido que pode ocorrer quando a v lvula solenoide fecha R4103 liquid line velocity 2 cooling load kw 2 a 45 C com subarrefecimento de 5 C e temperatura de aspira o de 8 C para outras condi es use a tabela de fatores de corre o 7 2 Tubos de descarga e tubos de aspira o Calcule os por forma a obter uma velocidade de g s nas sec es verticais que permita a migra o do leo do compressor e um retorno est vel para o compressores tabelas C e D Calcule o tamanho dos tubos verticais usando as tabelas que se seguem Os tubos horizontais podem ser maiores por forma a compensarem a perda de press o nos tubos verticais A perda total de press o na tubagem tem de ser inferior ou iguala 1 C press o de satura o no lado de aspira o Unidades MRC amp HYDROLEAN A perda de carga na descarga do compressor tubos que ligam a sa da do compressor entrada do condensador tem de ser o m nimo poss vel para limitar as perdas de desempenho do sistema Com temperatura de condensa o de 50 C e perda de carga equivalente a 1 5 C 1 07 bar o consumo do compressor aumenta 3 e a capacidade de arrefecimento baixa 2 5 Velocidade m xima do fluido frigorigeneo 15m s velocidade m nima nos tubos horizontai
105. o de limpeza por vacuo agua fria ar comprimido ou com uma escova macia nao met lica Nas unidades instaladas em atmosferas corrosivas a limpeza das baterias deve fazer parte do programa de manuten o regular Neste tipo de instala o todas as poeiras acumuladas nas baterias devem ser removidas rapidamente por limpeza regular Cuidado excepto unidades NEOSYS com baterias MCHX n o utilize equipamentos de limpeza de alta press o que poderiam causar danos permanentes nas alhetas de alum nio da bateria 4 2 Condensadores com permutador de calor de placas Use um solvente n o corrosivo para remover o calc rio acumulado O equipamento a usar para a circula o da gua externa a quantidade de solvente e as medidas de seguran a a tomar t m de ser aprovadas pela empresa que fornece os produtos de limpeza ou pela empresa que efectua estas opera es 5 COMPRESSORES DRENAGEM DO LEO O leo para o equipamento de refrigera o claro e transparente Mant m a sua cor durante um longo per odo de funcionamento Dado que um sistema de refrigera o correctamente concebido e instalado funcionar sem quaisquer problemas n o h necessidade de substituir o leo do compressor mesmo ap s um longo per odo de funcionamento O leo que tenha ficado escuro esteve exposto a impurezas no sistema de tubagem de refrigera o ou a temperaturas excessivas no lado da descarga do compressor e isto afecta inevitavelmente a qualidade do leo
106. odas as uni es e v lvulas antirretorno necess rias para evitar riscos de migra o de l quido AVISO Tenha cuidado de desmontar do circuito antes de proceder a trabalhos de corte ou remo o de soldaduras na tubagem CHILLER IOM 1307 P INSTALAC O LENNOX Unidades com condensador remoto Unidade com condensador remoto sem controlo da Unidade com condensador remoto com controlo da capacidade capacidade H1 15 m M x 1 Colector inferior com tubo nico H2 5 m M x 2 Colector ligado H3 0 3 m M x 3 Colector inferior com tubos duplos H4 0 15 m M x 4 Colector superior com tubos duplos AVISO O n vel de l quido entre o condensador e a v lvula de seguran a A tem de compensar a perda de press o da v lvula de seguran a Op o com receptor declara o PED classe 3 Op o sem receptor declara o PED classe 1 CHILLER IOM 1307 P Pot LENNOX lt INSTALA O Unidades condensadoras Unidade de condensa o sem controlo da capacidade Unidade de condensa o com controlo da capacidade Declive m n 0 25 1 Colector inferior com tubo nico H1 15 m M x H2 5 m M x 2 Colector ligado H4 0 15 m M x 3 Colector inferior com tubos duplos 4 Colector superior com tubos duplos Op o com receptor declara o PED classe 3 Op o sem receptor declara o PED classe 1 me N CHILLER IOM 1307 P INSTALA O X LENNOX 7 1 Dimensionamento do
107. or Ap medido do evaporador Ap te rico do condensador Ap medido do condensador Refer ncias das bombas do evaporador Q Refer ncias das bombas do condensador Q 1307 LENNOX lt ANEXOS T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura 1307 ANEXOS LENNOX REGISTO DE MANUTEN O Visita de MANUTEN O n 1 500H 1000H Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura Visita de MANUTEN O n 2 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos
108. os A garrafa de fluido frigorigeneo tem de conter pelo menos 2 da quantidade total 7 IMPORTANTE Antes de prosseguir com quaisquer opera es de assist ncia certifique se de que a alimenta o el ctrica para a unidade est desligada Quando o circuito de refrigera o for aberto ter de ser evacuado recarregado e inspeccionado para garantir que est perfeitamente limpo filtro secador e estanque N o esquecer que os circuitos de refrigera o s podem ser assistidos por t cnicos qualificados Alegisla o estipula a recupera o de refrigerantes e pro be a sua descarga propositada na atmosfera CHILLER IOM 1307 P 2 LENNOX PROBLEMAS REPARA ES 1 LISTA DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES PROBLEMAS SINTOMAS CAUSA PROV VEL RECOMENDADA A O COMPRESSOR NAO ARRANCA Circuitos de controlo do motor ha alimentagao el ctrica Verificar a alimenta o el ctrica principal estabelecidos o compressor nao trabalha e as posic es dos interruptores Motor do compressor queimado Substituir Tens o baixa lida no volt metro Tens o demasiado baixa Contactar a empresa fornecedora da alimentagao el ctrica Osistema nao arranca Disjuntor disparou ou fus veis queimados Determinar a causa Se o sistema estiver pronto a funcionar feche o interruptor Verifique o estado dos fus veis Aus ncia de caudal de gua no evapo
109. os tapados durante a armazenagem e entre opera es de liga o Durante estas opera es respeite as seguintes precau es 1 N o trabalhe numa atmosfera fechada o refrigerante pode causar asfixia Certifique se de que h ventila o suficiente 2 N o use oxig nio nem acetileno em vez de refrigerante e azoto para testes de fugas poderia dar origem a uma explos o violenta 3 Utilize sempre uma v lvula reguladora v lvulas de corte e um man metro de press o para controlar a press o de teste no sistema Press o excessiva pode causar o rebentamento das tubagens danos na unidade e ou originar uma explos o e ferimentos graves Certifique se de que os testes de press o nos circuitos de l quido e de g s est o em conformidade com a legisla o aplic vel Antes de dar arranque a uma unidade num receptor a tubagem e o condensador t m de ser desidratados A desidrata o deve ser efectuada usando uma bomba de v cuo de duas fases com capacidade de v cuo de press o absoluta de 600 Pa Obt m se melhores resultados com um v cuo de 100 Pa Para baixar para este n vel a temperaturas normais ou seja 15 C frequente ser necess rio deixar a bomba a funcionar durante 10 a 20 horas O tempo de funcionamento da bomba n o um factor de efic cia O n vel de press o tem de ser verificado antes de a unidade ser posta a funcionar 7 5 Carga de fluido refrigerante Os chillers com R407C ou R410a t m de ser cheios na fase de l
110. os para lhe permitir reconhecer corrigir ou relatar uma avaria S est o autorizados a dar assist ncia e a fazer a manuten o deste equipamento t cnicos especializados qualificados CHILLER IOM 1307 P DO ag LENNOX RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES 3 VERIFICA ES REGULARES A EFECTUAR AMBIENTE DO CHILLER VALOR DO CIRCUITO DE GUA REFRIGERADA Man metros de press o de entrada sa da ver se h perda de kPa Temperatura entrada do evaporador s us sis ciento deett nei dere dede tede dele ded eed Lenda dade dedu nus ada anda C Temperatura sa da do evaporador bana dessa iara andas antenas preda ieden C Concentra o de glicol D i sao E ee a ee eee e cU ie R SRS RE e a aia dee ge ds 96 El xostato operaciorial 3 3 0 2 triente Me e ege tede te e nes de d bito Interbloqueio da bomba de gua refrigerada Filtro CIRCUITO DE AGUA CONDENSADOR Man metros de press o de entrada sa da para ver se h perda de kPa Temperatura entrada do conderisador iuit eet tpe it tent Fan Uh Eee oL E tna FER RR LE one e cad danada cnh dna E Eg C Temperatura sa da do condensador iie see
111. otal 50 55 C 50 55 C Caudal Perda de total a carga a 55 60 C 55 60 C Caudal Perda de total a carga a 50 60 C 50 60 C NAC 200 NAC 230 NAC 270 NAC 300 NAC 340 NAC 380 NAC 420 NAC 480 NAC 540 NAC 600 NAC 640 NAH 200 NAH 230 NAH 270 NAH 300 NINININI OSLO 0 Nota existem 2 recuperadores por isso caudal recuperador metade do caudal total da tabela 4 8 Fluxostato Tem de se instalar um fluxostato na entrada ou na saida de agua do evaporador para detectar caudal de agua atrav s do permutador de calor antes do arranque da unidade Isto ira proteger os compressores contra eventual retorno de l quido durante a fase de arranque e evitar a forma o acidental de gelo no evaporador no caso de o caudal de gua ser interrompido Os fluxostatos est o dispon veis de s rie em determinadas unidades e est o sempre dispon veis como opc o O contacto normalmente aberto do fluxostato deve ser ligado aos terminais fornecidos para o efeito existentes na caixa el ctrica Ver diagrama de liga es fornecido com a unidade O contacto normalmente fechado pode ser usado com indica o de uma situa o de aus ncia de caudal A garantia nula se n o se montar e ligar um dispositivo de detec o de caudal ao painel de controlo LENNOX FLUXOSTATO ELECTR NICO As unidades NEOSYS
112. positivos de seguran a Verifica o dos interbloqueios da unidade Lubrifica o dos rolamentos amortecedores se necess rio AN LISE DOS TUBOS Inspec o dos tubos do condensador e do evaporador arrefecido por gua com um teste de corrente Foucault para poder antever potenciais problemas graves Frequ ncia de 5 em 5 anos at aos 10 anos dependendo da qualidade da gua depois de 3 em anos es NR CHILLER IOM 1307 P LISTA DE VERIFICA O X LENNOX Identifica es da m quina Assunto n mero Ano de fabrico NORMAL CONDITIONS OF USE Temperatura da gua refrigerada sa da C Temperatura do ar exterior C Tens o da fonte de alimenta o V Ph Hz Tipo de refrigerante Data e hora da realizagao das leituras Temperatura do ar exterior Empresa respons vel pelas Nome do t cnico Notas Circuito Circuito 3 4 Compr Compr Compr Compr Compr Compr Compr Compr 1 2 3 1 2 3 1 1 Circuito 1 Circuito 2 N mero de horas de funcionamento Compressores em servico por circuito Press o de evapora o Temperatura da tubagem de aspira o Press o de condensa o Temperatura da tubagem de descarga Temperatura da bomba de leo Press o do leo N vel do leo Corrente na fase 1 por compressor Corrente na fase 2 por compressor Corrent
113. quipamento Recomendamos vivamente a armazenagem das unidades em local seco e resguardado em especial no caso de unidades que v o ser instaladas dentro de edif cios 2 ELEVA O DA UNIDADE 2 1 Instru es de seguran a A instala o arranque e regula o deste equipamento podem ser perigosos se forem ignorados alguns factores espec ficos do sistema como as press es de funcionamento componentes el ctricos localiza es telhados terra os e outras estruturas situadas acima do n vel do ch o Apenas est o autorizados a instalar a dar arranque e a reparar o equipamento t cnicos altamente qualificados com conhecimento profundo deste tipo de equipamento Durante todas as opera es de assist ncia respeite as recomenda es indicadas nas etiquetas ou nas instru es que acompanham o equipamento bem como quaisquer outros procedimentos de seguran a aplic veis Siga todas as normas e regulamentos de seguran a Use culos e luvas de protec o Manuseie equipamento pesado ou volumoso com cuidado durante as opera es de eleva o e desloca o e ao pousar no ch o CUIDADO ANTES DE QUALQUER OPERA O DE ASSIST NCIA CERTIFIQUE SE DE QUE A ALIMENTA O DA UNIDADE EST DEVIDAMENTE ISOLADA E BLOQUEADA NOTA ALGUMAS UNIDADES PODEM TER UMA ALIMENTA O DE CONTROLO DE 230 V SEPARADA QUE PRECISA DE ISOLAMENTO SEPARADO VERIFIQUE O DIAGRAMA DE LIGA ES 2 2 Manuseamento As opera es de eleva o t m de
114. rador ou no condensador Medir o caudal verificar a bomba de gua e o circuito de gua e filtros Contactos do fluxostato abertos Descobrir a causa do disparo Verificar circula o de l quido no evaporador e o estado do fluxostato do rel anti curto ciclo Esperar at o tempo de espera do anti curto ciclo expirar Term stato de controlo com anomalia Verificar se funciona bem valores de refer ncia e contactos Pressostato do leo disparou Verificar o pressostato do leo e determinar a causa do disparo Term stato anticongela o ou pressostato de seguran a de baixa press o disparou Verificar a press o de evapora o o estado do term stato anticongela o e do pressostato de seguran a de baixa press o Rel de protec o t rmica do compressor disparou Verificar se o rel funciona bem Pressostato de seguran a de alta press o disparou Verificar a press o de conden sa o e o estado do pressostato de seguran a de alta press o Pressostato de seguran a de baixa press o disparou Verificar o diferencial do pressostato de seguran a de baixa press o Navers o MRC n vel de leo demasiado baixo Verificar todos os circuitos de fluido frigorigeneo e procurar coletores de leo e erros de conce o Acrescentar leo Funcionamento normal com arranques e paragens demasiado frequentes devido ac o do pressostato de seguran
115. remoto ou controlo na gua de refer ncia din mico ou DISPON VEIS quente aquecimento arrefecimento Controlo na gua quente remoto ou controlo na gua ON OFF remoto ou Controlo quente Aquecimento arrefecimento na gua quente remoto BETTE CHILLER IOM 1307 P FUNCIONAMENTO LENNOX 4 10 Controlo da gua quente op o S poss vel seleccionar esta op o nas unidades HYDROLEAN s de arrefecimento SWC consiste numa configura o especial do programa e em sondas de temperatura instaladas no condensador N O recomend vel utilizar a v lvula reguladora da press o quando est seleccionada a op o de controlo na gua quente 4 11 Aquecimento arrefecimento remoto standard se n o houver incompatibilidades consulte a p gina anterior para mais informa es S poss vel seleccionar esta op o nas unidades HYDROLEAN com bomba de calor SWH consiste numa configura o especial do programa Permite a comuta o remota de modo de arrefecimento para modo de aquecimento Consulte o diagrama de liga es el ctricas da unidade para obter informa es sobre como ligar o sinal de aquecimento arrefecimento remoto 5 OUTRAS CARACTER STICAS E OP ES 5 1 Perda de alimenta o el ctrica N o h problemas em voltar a dar arranque m quina ap s um corte de alimenta o el ctrica de curta dura o at cerca de uma hora Se o corte de alimenta o el ctrica durar mais tempo quando a
116. ressor quando este desligado Em toda a tubagem de descarga vertical t m de ser instalados coletores de leo como ilustrado no esquema Com diferen as de altura superiores a 6 metros instale coletores de leo adicionais Se a unidade puder funcionar com capacidade reduzida os tamanhos dos tubos t m de ser calculados para que a velocidade do g s seja suficientemente elevada quando a unidade est a funcionar com redu o da capacidade Ter o de ser instalados tubos de descarga duplos com o di metro mais adequado para cerca de 2 3 da capacidade total para o circuito maior e cerca de 1 3 da capacidade total para o circuito mais pequeno Use apoios de tubos suficientes e disponha os circuitos por forma a evitar bombas hidr ulicas A perda de carga total no circuito de l quido n o pode resultar numa altera o na fase A estimativa da perda de carga total no circuito de l quido tem de incluir as perdas geradas pelo filtro secador pelo visor de humidade e pela v lvula solenoide Selecione condensadores remotos com pelo menos subarrefecimento de 3 C A n o aplica o destas precau es d origem ao cancelamento da garantia do compressor Recomendamos o seguimento das recomenda es ASHRAE Recomendamos igualmente adicionar um coletor de l quido para permitir o funcionamento adequado da unidade O dimensionamento ter de ser adequado ao comprimento da tubagem e gama de funcionamento O coletor de l quido ter de estar equipado com t
117. ri o no circuito de l quido Contacte um t cnico qualificado Todos os visores possuem um indicador de humidade A cor do elemento muda consoante o n vel de humidade no refrigerante mas tamb m conforme a temperatura Deve indicar refrigerante seco Se indicar h mido ou CUIDADO contacte um t cnico de frio qualificado CUIDADO Ao dar arranque unidade deixe o compressor trabalhar pelo menos 2 horas antes de efectuar uma leitura da humidade O detector de humidade tamb m sens vel temperatura e por isso o sistema tem de estar temperatura normal de funcionamento para dar uma leitura v lida 5 Verifique se as press es de funcionamento s o superiores ou inferiores s registadas quando a m quina foi posta ao servi o 6 Inspeccione todo o sistema para detectar eventuais anormalidades compressor ruidoso pain is soltos tubos com fugas ou contactos soltos 7 Registe as temperaturas as press es a data e horas e quaisquer outras observa es no registo de servi o 8 Recomenda se a detec o de fugas 1307 gt LENNOX 2 MANUTENGAO ANUAL Nas unidades com condensadores arrefecidos por gua importante que a unidade seja revista regularmente por um t cnico qualificado pelo menos uma vez por ano ou a cada 1000 horas de funcionamento A nao observ ncia desta regra pode levar ao cancelamento da garantia e ilibar a LENNOX de qualquer responsabilidade Reco
118. rmutadores de calor anote as press es da gua de entrada e de sa da e usando as curvas de perda de press o calcule o caudal de l quido aplicando a f rmula seguinte Caudal real Q1 x P2 P1 Em que P2 perda de pressao medida no local P1 perda de press o publicada pela LENNOX para um caudal de l quido de Q1 Q1 caudal nominal Q caudal real Regule os caudais de gua do circuito do evaporador e do circuito do condensador por meio das v lvulas reguladoras posi o de velocidade da bomba para se aproximar das condi es de projeto software LENNOX 8 Nas unidades com condensadores arrefecidos por ar verifique se os ventiladores estao a funcionar correctamente e se as grelhas de protec o est o em bom estado Certifique se de que a rota o se faz na direc o correcta 9 Antes de efectuar quaisquer liga es el ctricas verifique se a resist ncia de isolamento entre os terminais de liga o da alimenta o el ctrica est o em conformidade com a legisla o aplic vel Verifique o isolamento de todos os motores el ctricos com um megaohmimetro de 500 VCC seguindo as instru es do fabricante CUIDADO N o ligue qualquer motor cuja resist ncia de isolamento seja inferior a 2 megaohm Nunca ligue qualquer motor enquanto o sistema estiver sujeito a v cuo 7 CONFIGURA O MASTER SLAVE 2 OU MAIS UNIDADES No caso de 2 ou mais unidades que devam funcionar juntas o controlador permite v r
119. rruptor de corte geral ou do circuito estiver aberto Para obter mais informa es consulte o diagrama de liga es Emalgumas unidades pode existir uma alimenta o de 220 V separada para obter mais informa es verifique a cablagem el ctrica No caso de opera es de manuten o dos ventiladores substitui o das grelhas certifique se de que a alimenta o est desligada para evitar o arranque autom tico Antes de abrir o circuito frigor fico verifique a press o com man metros ou press stato Nunca deixe uma unidade desligada com v lvulas fechadas no circuito de l quido o fluido frigorigeneo pode ficar bloqueado e a press o aumentaria Todos os componentes da instala o t m de ser mantidos por pessoal respons vel afim de evitar deteriora o do material e ferimentos pessoais As avarias e fugas t m de ser reparadas de imediato O t cnico autorizado tem de ter a responsabilidade de reparar a avaria de imediato Sempre que se realizem repara es na unidade tem de voltar a verificar se o funcionamento dos dispositivos de seguran a Siga as orienta es e recomenda es fornecidas nas normas de seguran a e de m quinas tais como EN378 1505149 etc N o use oxig nio para purgar circuitos nem para pressurizar a m quina independentemente do objectivo O oxig nio reage violentamente com leo massa consistente e outras subst ncia comuns Nunca exceda as press es de funcionamento m ximas in
120. s 15 m s velocidade m nima nos tubos horizontais 8m s R4103 discharge gaz velocity i gh tempos cooling 83d kw 1 com temperatura de condensa o de 50 e temperatura de aspira o de 8 para outras condi es use a tabela de fatores de correc o 1307 LENNOX lt INSTALA O Tabelas de corre o para unidades MRC amp HYDROLEAN Fatores de da Temperatura de condensa o C velocidade do g s de descarga Temperatura de aspira o C Fatores de corre o da velocidade no circuito de l quido Temperatura de aspira o C 7 3 Isolamento mec nico dos tubos de refrigerante Isole os tubos de refrigerante do edif cio para evitar as vibra es geradas normalmente pelas tubagens para a estrutura do edif cio Evite o bypass do sistema de isolamento na unidade fixando os tubos de refrigerante ou as condutas el ctricas demasiado apertados Todas as vibra es ser o transmitidas ao edif cio atrav s das tubagens r gidas A aus ncia de isolamento de vibra es na tubagem de refrigerante conduzir avaria prematura do tubo de cobre e perda de g s 7 4 Teste de press o Para evitar a forma o de xido de cobre durante as opera es de brasagem aplique um pouco de azoto seco nos tubos Atubagem tem de ser feita com tubos que estejam perfeitamente limp
121. s o de vibra es necess rio instalar dispositivos de purga de ar manuais ou autom ticos em todos os pontos elevados do s circuito s necess rio montar liga es de drenagem em todos os pontos baixos para permitir a drenagem de todo o circuito necess rio instalar um dispositivo de expans o para manter a press o no s circuito s bem como um dispositivo de seguran a Respeite as liga es de entrada e sa da da gua indicadas na unidade Instale term statos nas liga es de entrada e sa da de agua Instale v lvulas de corte nas liga es de entrada e sa da de agua Depois de testar a exist ncia de fugas isole toda a tubagem para reduzir fugas t rmicas e evitar condensa o Caso a tubagem de gua exterior esteja situada numa zona onde possa ocorrer a descida da temperatura a valores inferiores a 0 C isole a tubagem e acrescente um aquecedor el ctrico Como opcional a tubagem interna da unidade estar protegida Garanta a continuidade do caudal total O ENCHIMENTO E ESVAZIAMENTO DOS FLUIDOS DO PERMUTADOR DE CALOR DEVEM SER LEVADOS A CABO POR T CNICOS QUALIFICADOS COM DISPOSITIVOS QUE T M DE SER INCLU DOS NO CIRCUITO DE GUA PELO INSTALADOR NUNCA USE OS PERMUTADORES DE CALOR DA UNIDADE PARA ADICIONAR FLUIDO AO PERMUTADOR DE CALOR CHILLER IOM 1307 P LENNOX lt INSTALA O 4 2 Analise da agua A agua tem de ser analisada o circuito de agua instalado tem de incluir todos o
122. s de gua mencionados em 1 est o totalmente cheios com gua ou solu o saturada conforme o caso com o ar purgado em todos os pontos altos incluindo o evaporador assegurando se de que est o perfeitamente limpos e estanques No caso de m quinas com condensadores arrefecidos por gua o circuito de gua do condensador tem de estar pronto para funcionar cheio com gua testado relativamente a press o sangrado com o filtro limpo ap s 2 horas de funcionamento da bomba de gua Torre de arrefecimento em condi es de funcionamento fornecimento de gua e caudal excessivo verificados ventilador em condi es de funcionamento 5 Reinicie todos os dispositivos de seguran a de reinicia o manual se necess rio Abra os circuitos de alimenta o para todos os componentes compressores ventiladores 6 Ligue a alimenta o para a unidade com o interruptor de corte principal op o Verifique visualmente o n vel do leo nos c rteres do compressor visores Este n vel pode variar de um compressor para outro mas nunca deve ser superior ao primeiro ter o de altura dos visores CUIDADO Ligue as resist ncias de aquecimento do c rter do compressor pelo menos 24 horas antes de dar arranque unidade Isto permitir a evapora o do refrigerante nos c rteres e evita danos nos compressores devidos a falta de lubrifica o durante o arranque 7 Ligue a s bomba s verifique o caudal de l quido a ser arrefecido atrav s dos pe
123. s itens necess rios para o tratamento da agua filtros aditivos permutadores interm dios v lvulas de purga ventiladores v lvulas de isolamento etc consoante os resultados da an lise Desaconselhamos a utilizac o de unidades com circuitos abertos que podem causar problemas de oxigenac o bem como a operac o com agua nao tratada proveniente do solo A utilizac o de agua nao tratada ou tratada de forma inadequada pode originar dep sitos de calc rio algas e lamas ou causar corros o e eros o aconselh vel consultar um especialista em tratamento de gua qualificado para determinar qual o tipo de tratamento necess rio O fabricante n o se responsabiliza por danos causados pela utiliza o de gua n o tratada ou tratada de forma inadequada de gua salobra ou salina Eis as nossas recomenda es n o exaustivas para orienta o as nossas recomenda es n o exaustivas para orienta o Inexist ncia de i es am nio NH4 na gua s o muito nocivos para o cobre lt 10 mg l Os ides cloreto Cl s o nocivos para o cobre com risco de perfura es por corros o lt 10 mg l Os ides sulfato S042 podem causar perfura o por corros o lt 30 mg l Inexist ncia de i es fluoreto lt 0 1 mg l Inexist ncia de i es Fe2 e Fe3 com oxig nio dissolvido Ferro dissolvido lt 5 mg l com oxig nio dissolvido lt 5 mg l Acima destes valores significa uma corros o do a o que pode gerar uma corros o
124. s melhores pr ticas Usar materiais de soldadura aprovados pela Lennox Certificar se de que o circuito Indica es no Instala o Opera o e Manuten o fornecido da unidade est sem fugas antes de voltar a encher com fluido frigorigeneo 15A Unidade exposta Corros o rachas fugas Certificar se de que a unidade Indica es no Instala o a interfer ncias indutivas est correctamente ligada massa Opera o e Manuten o fornecido 16A Unidade exposta a vibra es internas ou externas Tens es explos es rachas Destrui o parcial ou completa do circuito pode ser projectado l quido g s pe as met licas para fora da unidade Inspeccionar regularmente a unidade Indica es no Instala o Opera o e Manuten o fornecido CHILLER IOM 1307 P LENNOX lt ANEXOS ANEXO 2 DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERA O GERAL NEOSYS APENAS DE ARREFECIMENTO NAC Refrigeration Circuit All NAC units C1 amp C2 1 2 compressores Scroll V lvula de descarga da press o V lvula de expans o termost tica Terceiro compressor Scroll nos 02 tamanhos superiores 300 kW 06 Condensador arrefecido a ar 12 V lvula de expans o electr nica Permutador de calor do 03 Press stato de alta press o 07 Motor do ventilador 13 evaporador 04 04b Sonda da temperatura de aspirac o
125. scarga compat vel com o funcionamento adequado da unidade Um aumento na temperatura do ar exterior aumenta a press o de descarga e esta mantida no valor necess rio pelo funcionamento do ventilador 3 8 Fun o anti congelamento Esta fun o s existe em unidades concebidas para refrigera o de processo industrial ou com solu o de gua glicol para as quais a temperatura de congela o depende da concentra o da solu o Seja qual for o tipo de dispositivo usado ver casos 1 e 2 a desactiva o pela fun o anti congelamento causa a paragem imediata da unidade CASO 1 Term stato anti congelamento Este dispositivo monitoriza a temperatura do l quido refrigerado na sa da do evaporador Dispara quando a temperatura baixa para um valor inferior ao valor m nimo 4 C para gua CASO 2 Press stato anti congelamento Monitoriza a press o de evapora o do fluido frigorigeneo Dispara quando a temperatura baixa para um valor inferior ao valor m nimo predefinido Nota Nas unidades equipadas com controlo CLIMATIC consulte o manual adequado para obter dados mais espec ficos 4 FUNCIONAMENTO DA UNIDADE CARACTER STICAS EL CTRICAS E DE CONTROLO cf Ver o manual espec fico do Controlador b sico CLIMATIC 4 1 Protec o contra corrente excessiva do ventilador Disjuntor concebido para desligar os motores dos ventiladores no caso de corrente excessiva de fase em rela o ao valor permitido 4 2
126. smo de eleva o cabos e espa adores adequados INSTALA O DA UNIDADE Contentor de transporte removido Folgas verificadas Apoios anti vibra o montados Unidade colocada no lugar Unidade nivelada CIRCUITO DE GUA REFRIGERADA Toda a tubagem verificada quanto a fugas Term metros instalados Regulador da press o da gua instalado V lvulas de equaliza o instaladas Fluxostato instalado Sistema lavado limpo e cheio antes de ser ligado unidade Verificar a presen a de filtro na entrada da unidade e estado de limpeza do filtro Verificado funcionamento da bomba e perda de press o no evaporador CIRCUITO DE GUA DO CONDENSADOR Verificada ordem das fases de alimenta o el ctrica nas unidades com compressor de parafuso e Scroll Toda a tubagem verificada quanto a fugas Term metros instalados Regulador da press o da gua instalado V lvulas de equaliza o do sistema instaladas Sistema lavado limpo e cheio antes de ser ligado unidade Verificar a presen a de filtro na entrada da unidade e estado de limpeza do filtro Verificado funcionamento da bomba e perda de press o no condensador Ee EL CTRICO Verificar se alimenta o el ctrica principal corresponde a dados na chapa de identifica o da unidade Verificar se unidade tem liga o correcta massa Verificada ordem das fases de alimenta o el ctrica nas unidades com compressor de parafuso e Scroll Veri
127. so exista 9 Verifique a temperatura de descarga do compressor 10 Verifique as press es de aspira o e de descarga e as temperaturas de aspira o e de descarga do compressor 11 Verifique as temperaturas de entrada e de sa da do l quido refrigerado 12 Verifique as temperaturas do ar ou da gua entrada e sa da do condensador 13 No caso das unidades Split verifique a temperatura do ar exterior 14 Verifique a temperatura do refrigerante l quido na sa da do condensador Estas verifica es devem ser feitas o mais rapidamente poss vel com uma carga de arrefecimento est vel ou seja a carga de arrefecimento da instala o deve ser igual capacidade desenvolvida pela unidade As medi es feitas sem observar esta condi o resultar o em valores n o utiliz veis e provavelmente errados Estas verifica es s podem ser feitas depois de confirmado o funcionamento correcto de todos os dispositivos de seguran a e comandos da unidade 2 VERIFICA ES DO CAUDAL DE GUA O sistema de controlo da unidade indica a temperatura da entrada e da sa da da gua a visualizar muito importante que a unidade funcione com o caudal de gua correto perigoso deixar a unidade funcionar com um caudal de gua baixo pois tal poderia resultar em danos graves nos componentes bem como no permutador de gua do lado do evaporador o fluxostato desligar a unidade quando o caudal de gua demasiado baixo Se a unidade funcion
128. stala o Opera o e Manuten o fornecido com a unidade Circuitos expostos a uma fonte de calor fora do comum Modifica o das propriedades mec nicas de certos materiais com um risco de ruptura ou rebentamento de tubos fugas ou aparecimento de rachas Destrui o parcial ou completa do circuito pode ser projectado l quido g s para fora da unidade Temperatura exterior m nima e m xima recomendada 20 C a 50 C durante o funcionamento 30 C a 65 C durante a armazenagem expor qualquer parte da unidade a chamas nuas Indica es da temperatura exterior min max na chapa de caracteristicas da unidade Aumento nao habitual da temperatura da agua de retorno refrigerada para evaporador ou da agua de retorno quente para o condensador Aumento da pressao do fluido frigorigeneo no permutador de calor com um risco de exceder a press o de funcionamento levando a possiveis tens es rachas e rebentamento de tubos ou dep sitos Destrui o parcial ou completa do circuito pode ser projectado l quido g s pe as met licas para fora da unidade Temperatura m xima da gua de retorno refrigerada 45 C Temperatura m xima da gua de retorno quente 50 C Instalar um dispositivo limitador da temperatura Indica es no Manual de Instala o Opera o e Manuten o fornecido com a unidade Possibilidade de uma unidade ser atin
129. subida da alta press o perda de press o do leo protec o do motor etc O rel respectivo inicia a paragem incondicional do compressor nesse circuito e a luz indicadora de paragem de seguran a acende se Algumas anomalias d o origem a paragem imediata de toda a unidade Fluxostato disparou Term stato anti congelamento disparou lExceptuando os casos dos dispositivos de seguran a com reinicia o manual o arranque do circuito ou da unidade ocorre automaticamente assim que a anomalia eliminada 5 2 4 V lvula de gua controlo da press o de condensa o Este dispositivo est dispon vel como op o para unidades de condensa o arrefecidas por gua de baixa capacidade HYDROLEAN amp MCW A v lvula de gua de controlo de alta press o deve ser instalada na sa da do condensador Permite fazer variar o caudal de gua atrav s do permutador de forma a manter a press o de condensa o num valor adequado CHILLER IOM 1307 P LENNOX MANUTEN O Aviso Durante a vida Util do sistema as inspecc es e testes devem ser levados a cabo em conformidade com a legislagao nacional Caso n o existam crit rios semelhantes na legisla o nacional podem usar se as informa es de funcionamento fornecidas no anexo C da norma EN378 2 As instru es de manuten o que se seguem fazem parte das opera es necess rias para este tipo de equipamento No entanto n o poss v
130. ue imediatamente a rota o correcta do compressor A press o de evapora o baixa gradualmente o evaporador esvazia se do refrigerante l quido nele acumulado durante a armazenagem Ap s alguns segundos a v lvula solen ide abre se se existir LEMBRE SE QUE AS UNIDADES MCW POSSUEM COMPRESSOR SCROLL Antes de ligar a unidade deve verificar se se o compressor roda no sentido correto com uma prote o trif sica Os compressores Scroll s comprimem num sentido da rota o Por esta raz o imprescind vel que Unit with specific compressor protection a liga o das fases para os compressores Scroll trif sicos seja levada La unidad incorpora compresor con protecci n especifica a cabo corretamente poss vel verificar o sentido de rota o correto quando a press o no lado da aspira o diminui e a press o no lado da descarga aumenta quando o compressor ativado Se a liga o estiver errada a rota o ser invertida causando um elevado n vel de ru do e pom Scroll Advanced Scroll Temperature Protection Compressor may stop pumping with motor running uma redu o na quantidade de corrente consumida Se tal acontecer Tum off and wait until cool o sistema de prote o interno do compressor funcionar fazendo com Ver EP oer eee que a unidade desligue A solugao consiste em desligar trocar os fios in de duas das fases e ligar novamente Puede ser necesario m s de 1 hora para rearmar
131. ule LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module m NI CHILLER IOM 1307 P ANEXOS LENNOX NEOSYS NAC420 480 NAH380 420 480 le 2280 15 i 5653115 j 1965115 116645 In2 5 LEGEND IN1 Water inlet Unit without hydraulic module IN2 Water inlet Unit with hydraulic module OUT Water outlet OUT MH Water outlet Unit with hydraulic module LOAD DITRIBUTION Kg Operating weights with dual pump hydraulic module NAH 380 NAH 420 NAH 480 CHILLER IOM 1307 P LENNOX ANEXOS NEOSYS NAC540 s 2280215 1965215 LEGEND IN1 Water inlet Unit without hydraulic module IN2 Water inlet Unit with hydraulic module OUT Water outlet OUT MH Water outlet Unit with hydraulic module LOAD DITRIBUTION 5653415 In2 6 SN f So SN M i 2 2 I Im Ww f ii h SV ON Um Jin E SA SN 5 2 2 Kg Operating weights with dual pump hydraulic module om NI CHILLER IOM 1307 P Int 6 ANEXOS LENNOX NEOSYS NAC600 640 le 2280215 4 In2 6 228 In2 6
132. unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura Visita de MANUTEN O n 14 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador Perda de carga o no condensador de gua Concentra o de glicol Par metros de funcionamento da unidade verificados e em conformidade N veis de correntes dos ventiladores verificados e em conformidade Dados dos compressores Horas de funcionamento Corrente com 100 de carga Coment rios e notas T CNICO CLIENTE Nome Nome Assinatura Assinatura CHILLER IOM 1307 P LENNOX _ ANEXOS REGISTO DE MANUTEN O Visita de MANUTEN O n 15 Coment rios Avalia o geral da unidade corros o danos Limpeza do permutador Teste de fugas realizado Teste de acidez do leo realizado Substitui o do cartucho do filtro secador Filtros de gua limpos Perda de carga no evaporador P
133. ura dos gases da descarga do compressor por meio de um permutador de calor e sem condensa o Este ponto importante porque neste caso n o necess rio coletor de fluido frigor geno para compensar a diferen a de volume entre a fase de g s e de l quido Por essa raz o recomendamos a instala o de um dispositivo de regula o da temperatura na sa da de gua dos recuperadores para evitar condensa o nos permutadores de calor A capacidade de recupera o de calor depende das condi es de funcionamento a temperatura da descarga do compressor prov m da rela o AP BP do n mero de compressores em funcionamento do caudal de gua e da temperatura da gua entrada O sistema de regula o mais simples recomendado o seguinte uma v lvula de 3 vias com uma regula o da temperatura sa da da gua do recuperador DOT Por exemplo com condi es de funcionamento de 50 55 C se DOT gt 50 C caudal total atrav s do recuperador Se DOT lt 40 C um caudal m nimo inferior a cerca de 1 5 do causal nominal vs condi es de funcionamento da tabela de sele o poss vel conseguir uma melhor regula o usando uma bomba de caudal de gua vari vel para manter a DOT desejada er og tee 9 CHILLER IOM 1307 P INSTALA O X LENNOX Recupe de calor total a 50 55 C Recupe de calor total a 55 60 C Recupe ra o de calor total a 50 60 C Caudal Perda de t

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