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Light oil burner Quemador de gasóleo Queimador de

1. 5 1 Instala o El ctrica Efectuada na F brica TO TA TB FR 16 12 4 I BO 150 EB v2 vs v XAO RM088 5342 A 1 oo MV 117 5 4 8 13 gt M rey TB7 alate UN 96 NG Para to Ri E 12 8 97 95 He 14 N2 5 pagal E Ps Ps Pak de ra my G L XP1 TB 7 an Tlse MB Legenda esquema Fig 14 CMV Contactor motor FR Fotorresist ncia 11 Interruptor arranque paragem queimador 12 Interruptor 1 22chama MB Caixa de bornes do queimador MV Motor ventilador RMO88 53A2 Aparelhagem el ctrica RT Rel t rmico TA Transformador de acendimento TB Liga o terra do queimador V1 Electrov lvula 1 chama V2 Electrov lvula 2 chama VS Electrov lvula de seguran a XP1 Conector para STATUS OBSERVA AO Caso seja necess rio ter o dispositivo de rearme dist ncia li gar um bot o NA entre o borne 3 e o Neutro da caixa de con trolo bornes 15 16 17 e 18 6074 14 D3229 Fig 14 5 1 1 Liga es el ctricas 00 Fig 15 Efectuadas pelo instalador Usar cabos flex veis conforme a norma EN 60 335 1 se revestidos de PVC utilizar no m nimo HO5 VV F se revestidos de borracha util
2. page Fig 12 Find the delivery of the two 18 GPH nozzles in Tab A pag 6 76 4 76 4 152 8 kg h Diagram Fig 13 indicates that for a delivery of 152 8 kg h the RL 190 Model requires the combustion head to be set to approx three notches as shown in Fig 12 Notches no D1250 E2 E 10 6 9 4 3 2 1 0 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 Light oil delivery in 2nd stage kg h Fig 13 12 GB 5 Electrical system RIELLO Electrical system Notes on safety for the electrical wiring A DANGER gt gt gt VV The electrical wiring must be carried out with the electrical supply disconnected Electrical wiring must be carried out by qualified personnel and in compliance with the regulations currently in force in the country of destination Refer to the wiring diagrams RIELLO declines all responsibility for modifications or connections different from those shown in the electrical lay outs Do not invert the neutral with the phase in the electrical supply line Any inversion would cause a lockout due to firing failure The RL 190 burners have been type approved for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to perform checks of its own start up efficiency Normally the boiler s thermostat pressure switch ensures the stopping of the burner If this is not the case it is necessary to
3. i 3 2 Descripci n del quemador sub 3 2 1 Peso medidas aproximadas sub 3 2 2 Dimensiones m ximas medidas aproximadas cecceeeeeseeeeeeeeeeeeseeseeeeeeaeecesaeceecaeseeeaeseeesaesaeeeaesaeesaeeaeseeecaeseeesaeseeesaeeeeeaesaeseaeeeeeae 7 32 3 E AA AA AA AAH 7 3 3 Gr ficos caudal sal 3 3 1 Caldera de prueba asta bi 4 1 Traslado coooooccccnccinnccon nos 4 2 Controles preliminares 4 3 Placa de caldera aa 4 4 Longitud tubo lama cimil 4 5 Fijaci n del quemador ala CaldCratinisisiicscccsicccrsstisceiscacsiesestevesstsstenciedsvacsudsassiendatescdesnneevasceiciieisdasecsodbdssanadsevecetseisabaesielavtensatenassaceledctas 4 6 Selecci n boquillas para 1 y 2 llama E 4 7 Montaje de E AAA A A A DADAAN 4 8 Regulaci n del cabezal de combusti n Instalaci n el ctrica a Na 13 5 1 Instalaci n El ctrica de F brica ooonooinonnicicnnciconnonncnnncnnrcrc rr 14 Sii A AR asana ga AnG Na NG SN Ba NA bested NPA DAANAN AE 14 Instalaci n DidrdlliCA 0 dd teas 16 6 1 Alimentaci n de COMbUSTIDlO coo ia sveceeseaseinedsceevea ceased ANABU nna 16 6 2 Conexiones hidr ulicas c cccccccceesssccessseccesseecceseeccssseecesseecccsssececsusecesseeesesseeecesaeecessseecessauesesseeesessseesesseecesaseccesseeccssaeacessatecesseeeessaeees 17 6 3 A NN 17 6 3 1 Cebado de la DIMba xciii ii WAS maY aa A aa RANT 17 Regulaci n del quemador
4. Declara o do fabricante RIELLO S p A declara que os seguintes produtos respeita os valores limite dos NOx impostos pela normativa alem 1 BImSchV 2009 Produto Tipo Modelo Queimador de gas leo 673 T1 RL 190 Burners Division Department Direcci n Divisi n Quemadores Direc o Divis o Queimadores Ing G Conticini 7 2 j i na Contents RIELLO Information and general instructions Aasa 2 1 1 Information about the instruction Manual ANA NANANA NAKA NAKAKA manmanan mansanas 2 1 1 1 General dangers eas W122 Danger live AAA A A O 2 1 2 Guarantee and responsibilitY ooonnocnionnidninnnnnnnnn nnnnnonnnn cnn 3 Safety and prevenlon kanaan 4 2 1 SR AA AA AA AA AA AA AA EE 4 2 2 Personnelitraining ha muah nn KABA NABURA NAN MANA NA NARATING UNNIE KAG GAAN ANU AA ANG KANAN ANN 4 Technical description of the burner 11277412 m AA 5 3 1 Technical dala ANAN NA KANA NARIRIYAN AN AA ANAN ANA AA AN anas 5 Geld Accessories OPUOMAl AA AA AA AA AA AA ARLE ETATER 5 3 1 2 Variants sab 3 2 Burner description 6 3 2 1 Weight approximate measurements sub 3 2 2 Max dimensions approximate measurements ir corn rno nana 7 3 2 3 Standard equipment cacesecssscsessseccesessceaccanceseeseenacnsesasqesenauscannsanaaecacasacaacensccsenasnsaa
5. The packaging of the burner includes a wooden platform so it is possible to move the burner still packaged with a transpallet truck or fork lift truck unauthorised people at a distance check the integrity and suitableness of the available means of handling Check also that the area in which you are working is empty and that there is an adequate escape area i e a free safe WARNING area to which you can quickly move if the burner should fall During the handling keep the load at not more than 20 25 cm from the ground The handling operations for the burner can be highly dangerous if not carried out with the greatest attention keep any types of material After positioning the burner near the installation point correctly dispose of all residual packaging separating the various AN Before proceeding with the installation operations carefully clean all around the area where the burner will be installed CAUTION 4 2 Preliminary checks Checking the consignment After removing all the packaging check the integrity of the contents In the event of doubt do not use the burner con N tact the supplier CAUTION The packaging elements wooden cage or cardboard box nails clips plastic bags etc must not be abandoned as e they are potential sources of danger and pollution they should be collected and disposed of in the appropriate places E Checking the characteristics of the burner the data of the burner s mini
6. a press o regulada de f brica e a que normalmente se deve utilizar Por vezes pode ser necess rio regul la a 10 bar para reduzir o caudal de combust vel poss vel caso a temperatura ambiente permane a acima dos 0 C Nunca descer de 10 bar j que o hidr ulico do ar poderia abrir se com dificul dade 14 bar para aumentar o caudal do combust vel ou para que o queimador acenda bem inclusive a temperaturas inferiores a 0 C 6074 18 Regula o do queimador Verificar a correcta funcionalidade dos dispositi vos de regula o comando e seguran a A ATEN O Colocar o interruptor 1 Fig 20 na posi o ACESO No primeiro acendimento ou no momento de passar da 1 2 chama produz se uma diminui o moment nea da press o do combust vel em consequ ncia do enchimento do tubo que ali menta a 2 boquilha Esta baixa de press o pode provocar a pa ragem do queimador acompanhada por vezes de pulsa es Uma vez efectuadas as regula es descritas de seguida o acen dimento do queimador deve produzir um ru do semelhante ao de funcionamento Caso sejam notadas uma ou mais pulsa es ou um atraso no acendimento relativamente abertura da electro v lvula do gas leo ver os conselhos indicados na P g 24 cau sas 34 42 Para variar a press o da bomba actuar no parafuso 5 Fig 19 P g 17 Registo do ventilador 1 chama Manter o queimador funcionando na 1 cha
7. sin aparecer la llama Electrovalvulas gasdleo no abren 1 llama o seguridad Comprobar conexiones sustituir bobina Boquilla 1 llama obturada sucia o deformada Sustituirlo Electrodos de encendido mal regulados o sucios Regularlos o limpiarlos Electrodo a masa por aislante roto Sustituirlo Cable alta tensi n defectuoso o a masa Sustituirlo Cable alta tensi n deformado por alta temperatura Sustituirlo y protegerlo Transformador de encendido defectuoso Sustituirlo Conex el ctricas v lvulas o transformador incorrecto Comprobarla Caja de control defectuosa Sustituirla Bomba descebada Cebar la bomba Acoplamiento motor bomba roto Sustituirlo Aspiraci n bomba conectada al tubo de retorno Corregir conexi n V lvulas antes de la bomba cerradas Abrirlas Filtros sucios de l nea de bomba de boquilla Limpiarlos Sustituir fotorresistencia o caja de control Sustituir fotorresistencia o caja de control Fotorresistencia sucia Limpiarla 1 llama del hidr ulico defectuosa Sustituir hidr ulico Bloqueo motor Desbloquear el rel t rmico Interruptor mando motor defectuoso Sustituirlo Alimentaci n el ctrica a dos fases act a el rel t rmico Act a el rel t rmico cuando vuelva la tercera fase Motor gira en sentido contrario Cambiar el conexionado el ctrico del motor 4 impulsos El quemador se pone en Fotorresistencia en cortocircuito Sustituir la fotorresistencia marcha y luego se blo i ng naag nia AG and
8. 0 82 0 85 6 1 5 E 6 cSt Intermitente min 1 paragem em 24 horas Bi chama alta e baixa chama e mono chama tudo nada 3475612 3475613 2 Caldeiras a gua a vapor e leo diat rmico 0 40 60 400 com neutro 10 230 com neutro 10 50 trif sica 50 trif sica 2800 2800 4500 4500 400 230 9 1 15 8 72 8 126 230 V 2x5kV 1 9 A 35 MA 230 10 21 90 5870 IP 44 89 336 2004 108 73 23 2006 95 2006 42 83 9 05 07 90223 001 1 Condi es de refer ncia Temperatura ambiente 20 C Press o barometrica 1000 mbar Altitude acima do n vel do mar 100 metros 2 Pressao acustica medida em laboratorio de combustao do construtor com o queimador funcionando em caldeira de ensaio a maxima pot ncia 3 1 1 Acess rios por encomenda 3 1 2 Vers es Construtivas e STATUS ver rag 26 c d 301 naag k Modelo C digo ea e KIT PROTEC O CONTRA AS RADIO INTERFERENCIAS No caso de instalac o do queimador em ambientes especiais RL 190 3475612 400 V sujeitos a r dio interfer ncias emiss o de sinais superiores a 3475613 10 V m devido a presen a de INVERTER ou em aplica es 20011006 gt 7 RL 190 230 V onde os comprimentos das conex es do term stato superem 20011008 os 20 metros est dispon vel um kit de protec o como inter face entre a aparelhagem e o queimador QUEIMADOR RL 190 C digo 3010386 5 P 6074 RIELLO 3 2 Descri o do queimador RL 190 6074 Descri
9. 2004 108 73 23 2006 95 2006 42 83 9 05 07 90223 001 1 Condiciones de referencia Temperatura ambiente 20 C Presi n barom trica 1000 mbar Altitud sobre el nivel del mar 100 me tros 2 Presion acustica medida en el laboratorio de combustion del constructor con quemador funcionante en caldera de prueba a la maxima potencia 3 1 1 Accesorios suministro sobre pedido e STATUS ver pag 26 c d 3010322 KIT PROTECCI N CONTRA LAS INTERFERENCIAS RADIO En caso de instalar el quemador en ambientes especiales expuestos a interferencias radio emisi n de se ales de m s de 10 V m debido a la presencia de INVERTER o en aplica ciones donde las conexiones del termostato superan los 20 metros de longitud se encuentra disponible un kit de protec ci n como interfaz entre la caja de control y el quemador QUEMADOR RL 190 C digo 3010386 3 1 2 Versiones constructivas Modelo C digo ANMENtACION el ctrica 3475612 RL 190 3475613 400 V 20011006 RL 190 20011008 230 V E 6074 RIELLO Descripci n t cnica del quemador 3 2 Descripci n del quemador kg RL 190 75 Tab A 6074 6 ORUN 25 Electrodos de encendido Cabezal de combusti n Tornillo regulaci n cabezal de combusti n Tornillo fijaci n del ventilador a la brida Bomba Cilindro hidr ulico para regular el registro de aire en la posi ci n de 1 y 2 llama Cuando el quemador est parado el registro del aire est comple
10. Comprobar si la causa est en la bomba o en la instalaci n de alimentaci n Alimentar el quemador desde un dep sito situado cerca del quemador Pompa arrugginita inter namente Agua en el dep sito Aspirarla del fondo dep sito con una bomba La bomba hace ruido presi n pulsante Entrada de aire en el tubo de aspiraci n Depresi n demasiado alta superior a 35 cm Hg Desnivel quemador dep sito demasiado grande Di metro tubo demasiado peque o Filtros en aspiraci n sucios V lvulas en aspiraci n cerradas Solidificaci n parafina por baja temperatura Apretar los r cores Alimentar el quemador con circuito en anillo Aumentarlo Limpiarlos Abrirlas A adir aditivo al gas leo La bomba est desce bada despu s de un paro prolongado Tubo de retorno no inmerso en el combustible Entrada de aire en el tubo de aspiraci n Situarlo a misma altura que tubo de aspiraci n Apretar los r cores La bomba pierde gas leo Fuga por el ret n Sustituir bomba Llama con humo Bacharach obscuro Bacharach amarillo Poco aire Boquilla sucia o desgastada Filtro boquilla sucio Presi n bomba incorrecta Espiral estabilizador llama sucia floja o deformada Abertura ventilaci n sala caldera insuficiente Demasiado aire Regular el cabezal y el registro del aire v ase p g 12 y p g 18 Sustituirlo Limpiarlo o sustituirlo Regularla entre 10 y 14 bar Limpiarla apretarl
11. o t cnica do queimador kg 75 Tab A ONAGDN 20 21 22 23 24 25 El ctrodos de acendimento Cabe al de combust o Parafuso de regula o do cabe al de combust o Parafuso de fixa o do ventilador flange Bomba Cilindro hidr ulico para regular o registo de ar na posi o de 1 e 2 chama Quando o queimador est parado o registo do ar est completamente fechado para reduzir ao m nimo as dispers es t rmicas da caldeira devidas tiragem que toma ar da boca de aspira o do ventilador Entrada de ar no ventilador Registos de ar Tomada de press o do ventilador Flange para fixa o caldeira Disco estabilizador da chama Guias para abertura do queimador e inspec o do cabe al de combust o Extens es para guias 12 Motor el ctrico Transformador de acendimento Contactor motor e rel t rmico com bot o de desbloqueio V lvula de 1 chama R gua de liga es Dois interruptores el ctricos um de arranque paragem do queimador um para 1 chama 2 chama Passacabos para as liga es el ctricas a cargo do instala dor Caixa de controlo com piloto luminoso de bloqueio e bot o de desbloqueio Visor da chama Seguran a contra falha de cnama atrav s de fotorresist n cia V lvula de 2 chama Electrov lvula de seguran a Existem duas possibilidades de bloqueio do queimador Bloqueio do equipamento o acendimento do bot o led ver melho do eq
12. A uni o do queimador a caldeira deve ser herm tica Fig 7 P 6074 RIELLO 4 6 Selec o das boquilhas para 1 e 2 chama Ambas as boquilhas devem ser escolhidas entre as que figuram na tabela Tab B A primeira boquilha determina o caudal do queimador na 1 chama A segunda boquilha funciona em conjunto com a primeira e am bas determinam o caudal do queimador em 2 chama Os caudais da 1 e 2 chama devem estar compreendidos entre os valores indicados na P g 5 Utilizar de prefer ncia boquilhas com ngulo de pulveriza o de 60 e press o aconselhada de 12 bar Geralmente as duas boquilhas s o do mesmo caudal mas a da 1 chama pode ter um caudal inferior a 50 relativamente ao caudal total quando se deseja reduzir um pouco a contrapres s o no momento do acendimento o queimador permite bons va lores de combust o inclusive com rela es 40 100 entre a 1 e a 2 chama kg h 1 12 bar 5 00 19 2 21 2 23 1 251 4 5 50 21 1 23 3 25 4 276 3 6 00 23 1 25 5 27 7 302 4 6 50 25 0 27 6 30 0 327 3 7 00 26 9 29 7 32 3 352 3 7 50 28 8 31 8 34 6 377 2 8 00 30 8 33 9 36 9 402 1 8 30 31 9 35 2 38 3 417 5 8 50 32 7 36 1 39 2 428 2 9 00 34 6 38 2 41 5 453 1 9 50 36 5 40 3 43 8 478 0 10 0 38 4 42 4 46 1 502 9
13. El CAUDAL en 1 Ilama debe seleccionarse dentro de la zona A del gr fico que hay al margen El gr fico se ha obtenido en especiales calderas de prueba se g n el m todo indicado en la norma EN 267 En Fig 4 se indica el di metro y longitud de la camara de com busti n de la caldera de prueba Ejemplo Caudal 65 kg hora di metro 60 cm longitud 2 m Si el quemador se instala en una caldera comercial con c mara de combusti n mucho m s pequefa es necesario que antes se realize una prueba 40 50 60 80 100 cm E 5 2 4 Q E 3 8 g 2 3 No 1 3 m 0 251 kg h a 0 5 kg h 10 2 3 AB 00 2 3 4 500 mmr kW 100 2 3 4 5 1000 2 3 4 5000 D688 Fig 4 7 GE 6074 RIELLO Instalacion 4 Instalaci n Notas sobre la seguridad para la instalaci n Seguir con las operaciones de instalaci n solo despu s de haber realizado una cuidadosa limpieza en toda el rea de la instalaci n del quemador y haber provisto de una correcta iluminaci n del ambiente Todas las operaciones de instalaci n manteni El quemador debe ser instalado por personal ha AN miento y desmontaje deben ser realizadas en su N bilitado seg n todo lo indicado en el presente ma totalidad con la red el ctrica desconectada nual y en conformidad con las normas y PELIGRO ATENCI N disposiciones de ley vigentes 4 1 Tras
14. O comprimento do tubo de fogo deve ser escolhido de acordo com as indica es do fabricante da caldeira e em qualquer caso deve ser maior que a espessura da porta da caldeira com o ma terial refract rio inclu do O comprimento L mm dispon vel de 370 mm Para as caldeiras com passagens de fumos dianteiras 12 ou com c mara de invers o da chama colocar uma protec o de 4 5 Fixa o do queimador caldeira Desmontar o tubo de fogo 9 do queimador 6 Afrouxar os 4 parafusos 3 e retirar a envolvente 1 Tirar os parafusos 2 das duas guias 5 Tirar os dois parafusos 4 que fixam o queimador 6 flange 7 Retirar o tubo de fogo 9 com a flange 7 e as guias 5 12 34 5 RIELLO Furar a placa de fecho da camara de combustao tal como esta indicado na Fig 6 A posi o dos orif cios roscados pode ser marcada utilizando a tela t rmica fornecida com o queimador mm A B Cc RL 190 230 325 368 M16 material refract rio 10 entre o refract rio da caldeira 11 e o tubo de fogo 9 A protec o deve permitir que o tubo de fogo seja extra do Para as caldeiras com a frente refrigerada por gua n o ne cess rio o revestimento refract rio 10 11 Fig 7 excepto se o fabricante da caldeira assim o indicar Fixar a flange 7 Fig 7 placa da caldeira intercalando a junta 8 Fig 7 fornecida Usar os 4 parafusos fornecidos de pois de haver protegido a rosca com um produto antibloqueio
15. s da turbina reduz o caudal de ar provocando uma combust o defeituosa Cabe al de combust o Verificar que todas as partes do cabe al est o intactas que n o est o deformadas pelas altas temperaturas que n o t m sujida de proveniente do ambiente e que est o correctamente posicio nadas Boquilhas Evitar limpar o orif cio das boquilhas Substituir as boquilhas a cada 2 ou 3 anos ou quando for neces s rio Quando se substituem deve ser feita uma an lise de com bust o Fotorresist ncia Fig 25 Limpar o p depositado no vidro Para retirar a fotorresist ncia 1 puxar para fora TRATO P 6074 RIELLO Visor da chama Fig 26 Limpar o vidro Fig 26 Tubos flexiveis Verificar que est o em boas condi es Dep sito de combustivel A cada 5 anos aproximadamente aspirar a gua do fundo do dep sito com uma bomba independente Caldeira Limpar a caldeira de acordo com as instru es que a acompa nham com a finalidade de poder manter intactas as caracter sti cas de combust o originais em especial a press o na c mara de combust o e a temperatura dos fumos 6074 22 Manuten o Para abrir o queimador Fig 27 Interromper a corrente el ctrica Afrouxar os parafusos 1 e retirar a envolvente 2 Desenroscar os parafusos 3 Montar os 2 prolongadores 4 que s o fornecidos com as gui
16. til cuando la bomba del quemador no es capaz de autoalimentarse porque la distancia o el desnivel respecto al dep sito son superiores a los valores indicados en la Tabla Tab C Leyenda Desnivel bomba v lvula de fondo Longitud tuber a Di metro interior del tubo Quemador Bomba Filtro Llave de paso Conducto aspiraci n V lvula de pie V lvula manual de cierre r pido con mando a distancia s lo en Italia Electrov lvula de cierre s lo en Italia Conducto de retorno 10 V lvula de retenci n s lo en Italia NONAON QFrTI ll 6 2 Instalaci n hidr ulica Conexiones hidr ulicas D1244 Fig 18 BOMBA SUNTEC J7 C RIELLO Las bombas llevan un by pass que comunica el retorno con la as piraci n Van instaladas en el quemador con el by pass cerrado por el tornillo 6 Fig 23 p g 19 As pues es necesario conectar los dos conductos a la bomba Si hacemos funcionar la bomba con el retorno cerrado y el tornillo del by pass colocado se aver a inmediatamente Retirar los tapones de las conexiones de aspiraci n y de retorno de la bomba En su lugar roscar los tubos flexibles con las juntas que se sumi nistran Al montar los tubos flexibles stos no deben someterse a torsio nes ni estiramientos Colocar los tubos de forma que no puedan ser pisados ni est n en
17. 00090 quea y ueg 33 Luz externa o simulaci n de llama Eliminar luz o sustituir caja de control 6074 24 E 7 impulsos ANOMAL A Desprendimiento llama Mantenimiento CAUSA PROBABLE Cabezal mal regulado Electrodos de encendido mal regulados o sucios Registro ventilador mal regulado demasiado aire 12 boquilla demasiado grande pulsaciones 12 boquilla peque a desprendimiento llama 12 boquilla sucia o deformada Presi n bomba inadecuada Boquilla 1 llama inadecuada para quemador o caldera Boquilla 1 llama defectuosa RIELLO SOLUCI N Regularlos v ase p g 12 Fig 13 Regularlos v ase p g 12 Fig 9 o limpiarlos Regularlo Reducir el caudal de la 1 boquilla Aumentar el caudal de la 12 boquilla Sustituirlo Regularla entre 10 y 14 bar Ver Tabla boquilla p g 10 reducir bog 1 llama Sustituirlo El quemador no pasa a 2 llama El combustible pasa a 2 llama y el aire se queda en la 1 llama Termostato TR no cierra Caja de control defectuosa Bobina electrov lvula 2 llama defectuosa Presi n bomba es baja 2 llama del hidr ulico defectuosa Regularlo o sustituirlo Sustituirla Sustituirla Aumentarla Sustituir hidr ulico El quemador se para al pasar de 1 a 2 llama y de 2 a 1 El quemador repite el ciclo de arran que Boquilla sucia Fotorresistencia sucia Demasiado aire Sustituirlo Limpiarla Reducirlo Alimentaci n de combus tible irregular
18. 10 5 40 4 44 6 48 4 529 0 11 0 42 3 46 7 50 7 553 9 12 0 46 1 50 9 55 3 603 7 12 3 47 3 52 2 56 7 619 1 13 0 50 0 55 1 59 9 653 5 13 8 53 1 58 5 63 3 693 8 14 0 53 8 59 4 64 5 704 5 15 0 57 7 63 6 69 2 754 3 15 3 58 8 64 9 70 5 769 7 16 0 61 5 67 9 73 8 805 3 17 0 65 4 72 1 78 4 855 1 17 5 67 3 74 2 80 7 880 0 18 0 69 2 76 4 83 0 906 1 19 0 73 0 80 6 87 6 956 0 19 5 75 0 82 7 89 9 980 9 20 0 76 9 84 8 92 2 1005 8 21 5 82 7 91 2 99 1 1081 7 22 0 84 6 93 3 101 4 1106 6 Tab B 1 gas leo densidade 0 84 kg dm viscosidade 4 2 cSt 20 C temperatura 10 C 6074 10 Instalac o Exemplo Pot ncia caldeira 1630 kW rendimento 90 Pot ncia no queimador 1630 09 1812 kW 1812 2 906 kW por boquilha sao necess rias duas boquilhas iguais de 60 e 12 bar de pres sao 1 18 GPH 2 18 GPH ou ent o duas boquilhas diferentes 1 16 GPH 2 20 GPH Instalac o 4 7 Montagem das boquilhas Fig 8 D1248 Fig 10 D694 Fig 11 RIELLO Neste ponto da instalac o o queimador est ainda separado do tubo de fogo portanto poss vel montar a boquilha com a cha ve de tubo 1 Fig 8 de 16 mm depois de se terem retirado os tamp es de pl stico 2 Fig 8 passando pela abertura central do disco estabilizador de chama N o utilizar produtos estanques tais como juntas
19. 2 boquilla Esta bajada de presi n puede provocar el paro del quemador acompa ado a veces de pulsaciones Una vez efectuadas las regulaciones que se describen a conti nuaci n el encendido del quemador debe producir un ruido simi lar al de funcionamiento Si se advierten una o m s pulsaciones o un retardo en el encendido respecto a la abertura de la electro v lvula del gas leo ver los consejos que se indican en la p g 24 causas 34 42 Para variar la presi n de la bomba usar el tornillo 5 p g 17 Fig 19 Registro ventilador 1 llama Mantener el quemador funcionando en 1 llama situando el inte rruptor 2 Fig 20 en la posici n 1 llama La abertura del regis tro 6 Fig 21 debe ser proporcional a la boquilla elegida el ndice 8 Fig 21 debe corresponderse con el n mero de posi ci n que se indica en el sector graduado 7 Fig 21 El reglaje se efect a girando el hex gono 2 Fig 21 hacia la derecha signo la abertura disminuye hacia la izquierda signo la abertura aumenta J7C A kg h 230 B bar 10 21 C bar 0 45 D cSt 2 8 200 E C 90 IF bar 1 5 G bar 12 H mm 0 170 Tab D Registro ventilador 2 llama Situar el interruptor 2 Fig 20 p g 18 en posici n 2 llama y re gular el registro 6 Fig 21 actuando sobre el hex gono 4 Fig 21 despu s de haber aflojado la contratuerca 3 Fig 21 NOTA para facilitar la regulaci n de los hex gono
20. 3 Arranque motor inicia la cuenta en segundos en la pantalla V 4 Activaci n v lvula 1 llama 7 Tras 30 seg de 4 termina la cuenta en segundos en la pantalla V 8 A los 10 segundos de la etapa 7 aparece en pantalla el c digo 111 esto indica que la fase de arranque ha terminado Los tiempos en segundos que aparecen en la pantalla V indican la sucesi n de las distintas fases de arranque que se describen en la p g 19 27 yv O GOODDOO 5 o ATA e o 0 1 e e S 2le 0 2le a K S 53 e S 1 2 jee pod S 4 e o a o o A S 6 e o HH Dum e O AE S e e HEI Fig 29 3 En caso de aver a del quemador indica el momento exacto en que ocurri la anomal a Existen 3 posibles combinaciones de LEDs encendidos ver Fig B Sobre las causas de la aver a ver los n meros que hay entre pa r ntesis y la p gina p g 24 para su significado ENE A 9 10 Domain 11 33 Bahan 32 9 2 1 Significado de los s mbolos STATUS O POWER Presencia de tensi n O M Bloqueo motor ventilador rojo O lt Bloqueo quemador rojo O lt Funcionamiento 2 llama O lt a Funcionamiento 1 llama O O Fase de Espera del Programador led encendido D478 E 6074 Informa es e advert ncias gerais coociccnnnnancinnnancnnanaacananacanannnna ronca narrar rra rar 2 1 1 Informagoes do imanitial de InNStU H Sasse a N ia ion 2 1 1 1 Perigos Gen ricos P 1 1 2 Perigo Com
21. 7 E 6074 RIELLO 4 6 Selecci n boquillas para 1 y 2 llama Las dos boquillas deben elegirse entre las que figuran en la tabla Tab B La primera boquilla determina el caudal del quemador en 1 lla ma La segunda boquilla funciona conjuntamente con la primera y entre las dos determinan el caudal del quemador en 2 llama Los caudales de la 1 y 2 llama deben estar comprendidos entre los valores indicados en la p g 5 Utilizar preferentemente boquillas con ngulo de pulverizaci n de 60 y presi n de 12 bar Generalmente las dos boquillas son del mismo caudal pero la de 1 llama puede tener un caudal inferior al 50 del caudal total cuando se desea reducir un poco la contrapresi n en el momento del encendido el quemador permite buenos valores de combus ti n incluso con relaciones 40 100 entre la 1 y la 2 llama kg h 1 12 bar 251 4 276 3 302 4 327 3 352 3 377 2 402 1 417 5 428 2 453 1 478 0 502 9 529 0 553 9 603 7 619 1 653 5 693 8 704 5 754 3 769 7 805 3 855 1 880 0 906 1 956 0 980 9 1005 8 1081 7 1106 6 Tab B 1 gas leo densidad 0 84 kg dm viscosidad 4 2 cSt 20 C temperatura 10 C 6074 10 Instalaci n Ejemplo Potencia caldera 1630 kW rendimiento 90 Potencia en quemador 1630 0 9 1812kW 1812 2 906 kW por boquilla es decir se necesitan dos boquillas iguales de 60 y 12 bar de presi n 1 18 GPH 2 18 GPH o bi
22. Leyenda esquemas Fig 16 H1 Cuentahoras de 1a llama H2 Cuentahoras de 2a llama IN Interruptor paro manual quemador MB Regleta conexiones quemador S Se alizaci n de bloqueo a distancia TB Conexi n a tierra quemador TL Termostato de regulaci n m xima provoca el paro del quemador cuando la temperatura en caldera supera el valor preestablecido TR Termostato de regulaci n manda la 1 y 2 llama de fun cionamiento Indispensable s lo en el funcionamiento a dos llamas TS Termostato de seguridad act a en caso de aver a TL A ATENCI N El quemador sale de la f brica preparado para el funcionamiento billama y debe por tanto conec tarse el termostato TR que manda la electrov lvu la V2 del gas leo En cambio si se desea que funcione a monollama sustituir el termostato TR por un puente entre los bornes 5 y 6 de la regleta de conexiones 15 w Fig 16 Modelo Regulaci n rel t rmico RL 190 230 V 16A RL 190 400 V 9 5 A NOTA El quemador RL 190 ha sido homologado para funcionar de nodo intermitente Por eso se deben parar por Norma como m nimo una vez cada 24 horas para permitir que la caja de control efect e una verificaci n de la eficacia al arranque Normalmente el paro del quemador est asegura do por el termostato de la caldera En caso contrario se debe aplicar en serie a IN un interruptor horario que pare el quemador como m nimo una vez
23. Ly pa 1 XP1 aja 18 ales Me Key to wiring diagram Fig 14 CMV Motor contactor FR Photoresistor 11 Switch burner off on 12 Switch 1st 2nd stage operation MB Terminal strip MV Fan motor RMO88 53A2 Control box RT Thermal cut out TA Ignition transformer TB Burner ground earth connection V1 1st stage solenoid valve V2 2nd stage solenoid valve VS Safety solenoid valve XP1 Connector for STATUS NOTE For remote reset connect a push button switch NO be tween terminal 3 and neutral of the control box terminals 15 16 17 and 18 6074 D3229 Fig 14 5 1 1 Electrical connections 00 Fig 15 Set up by the installer Use flexible cables according to regulation EN 60 335 1 if in PVC boot use at least HO5 VV F if in rubber boot use at least H05 RR F All the cables to be connected to the burner terminal strip 8 Fig 15 must be routed through the fairleads The fairleads and precut holes can be used in various ways One example is given below 1 Pg13 5 Three phase power supply 2 Pg11 Single phase power supply 3 Pg11 Control device TL 4 Pg9 Control device TR 5 Pg9 Set up for faird lead 6 Pg11 Set up for faird lead 7 Pg 13 5 Set up for faird lead 14 GB Electrical system RIELLO RL 190 Models electrical connection three p
24. Qr Il co ll 6 2 6 3 TOTMOOUW gt DARONA 6 3 1 Instalac o hidr ulica Liga es hidr ulicas D1244 H s gt Fig 18 BOMBA SUNTEC J7 C RIELLO As bombas t m um by pass que comunica o retorno com a aspi ra o Est o instaladas no queimador com o by pass fechado atrav s do parafuso 6 Fig 23 P g 19 Assim necess rio ligar os dois tubos flex veis bomba Se a bomba funcionar com o retorno fechado e o parafuso do by pass colocado se avaria de imediato Retirar os tamp es das liga es de aspira o e de retorno da bomba No seu lugar roscar os tubos flex veis com as juntas que s o for necidas Ao montar os tubos flex veis estes n o devem ser submetidos a tor es Colocar os tubos de forma a que n o possam ser pisados nem estejam em contacto com as superf cies quentes da caldeira Por ltimo unir o outro extremo dos tubos flex veis aos tubos de aspira o e de retorno atrav s das uni es fornecidas Bomba G 1 2 G 1 2 G 1 8 G 1 8 Aspira o Retorno Liga o man metro Liga o vacu metro Regula o da press o Parafuso para by pass Caudal m nimo a 12 bar de press o Campo da press o de sa da Depress o m xima em aspira o Campo de viscosidade Temperatura m xima do gas leo Press o m x em a
25. RM088 53A2 PUMP J7C delivery at 12 bar kg h pressure range bar fuel temperature C max ELECTRICAL POWER CONSUMPTION W max ELECTRICAL PROTECTION IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES NOISE LEVELS 2 dBA TYPE APPROVAL EC 1 2 2 Boilers water steam diathermic oil 0 40 60 400 with neutral 10 230 with neutral 10 50 three phase 50 three phase 2800 2800 4500 4500 400 230 9 1 15 8 72 8 126 230 V 2x5kV 1 9A 35 mA 230 10 21 90 5870 IP 44 89 336 2004 108 73 23 2006 95 2006 42 83 9 05 07 90223 001 Reference conditions Ambient temperature 20 C Barometric pressure 1000 mbar Altitude 100 m a s l Sound pressure measured in manufacturer s combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output 3 1 1 Accessories optional 3 1 2 Variants e STATUS see pag 26 code 3010322 Model Code Power supply RADIO DISTURBANCEPROTECTION KIT electrical If the burner is installed in places particularly subject to RL 190 3475612 400 V radio disturbance emission of signals exceeding 10 V m 3475613 owing to the presence of an INVERTER or in applications RL 190 20011006 230 V where the length of the thermostat connections exceeds 20 20011008 metres a protection kit is available as an interface between the control box and the burner BURNER RL 190 Code 3010386 5 GB 6074 RIELLO Technical description of the burner 3 2 Burner description Ignition electrodes Combust
26. Term stato de seguran a TS aberto Bloqueio da caixa de controlo Bloqueio da bomba Liga es el ctricas incorrectas Caixa de controlo defeituosa Motor el ctrico defeituoso SOLU O ACONSELHADA Fechar os interruptores verificar os fus veis Regul lo ou substitui lo Regul lo ou substitui lo Desbloque la 10 seg depois do bloqueio Substitui la Control las Substitui la Substitui la 2 sinais intermitentes 00 Superada a pr ventila c o e o tempo de segu ranca o queimador bloqueia se ao final do tempo de seguranca Falta combust vel ou h gua no fundo do dep sito Cabecal e registo de ar mal regulados Electrov lvulas gas leo n o abrem 1 chama ou seguran a Boquilha da 1 chama obturada suja ou deformada El ctrodos de acendimento mal regulados ou sujos El ctrodo a massa devido a isolante partido Cabo de alta tens o defeituoso ou a massa Cabo de alta tens o deformado por alta temperatura Transformador de acendimento defeituoso Liga es el ctricas das v lvulas ou do transformador incorrectas Caixa de controlo defeituosa Bomba n o alimentada Acoplamento motor bomba partido Aspira o da bomba ligada ao tubo de retorno V lvulas antes da bomba fechadas Filtros sujos de linha da bomba da boquilha Substituir fotorresist ncia ou caixa de controlo Fotorresist ncia suja 1 chama do hidr ulico defeituosa Bloqueio do motor Interruptor d
27. V indicam a sucess o das diferentes fases de arranque que s o descritas na p gina P g 19 27 Fig 29 3 Em caso de avaria do queimador indica o momento em que esta ocorreu Existem 3 combina es poss veis de LEDs acesos ver Fig B Sobre as causas da avaria ver os n meros entre par nteses e na P g 24 o seu significado do 9 10 O kat ea N 11 33 iS ae OR 32 9 2 1 Significado dos s mbolos STATUS O POWER Tens o presente Bloqueio do motor ventilador vermelho O lt Bloqueio do queimador vermelho O lt Funcionamento 2 chama O lt a Funcionamento 1 chama O O Carga alcangada Stand bby led aceso D478 P 6074 RIELLO S p A 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Subject to modifications Con la posibilidad de modificaci nes Sujeito a modifica es
28. as 5 Deslocar a parte A mantendo a ligeiramente levantada para n o danificar o disco estabilizador 6 do tubo de fogo 7 Manutenc o RIELLO 8 1 Diagn stico programa de arranque As indicacdes que aparecem durante o programa de arranque est o explicadas na seguinte tabela Tabela c digo cor Sequ ncias C digo cor Pr ventilac o 0000000090 Fase de ligac o 0000000090 Funcionamento com chama ok OOOOOOOO0O Funcionamento com sinal de chama fraca dodododoo Alimentac o el ctrica inferior a 170V 010101010 Bloqueio AAAAAAAAA Luz estranha ADADADADA Legenda O Apagado O Amarelo O Verde 4 Vermelho 8 2 Desbloqueio do equipamento e utiliza o do diagn stico O equipamento fornecido de s rie possui uma sua fun o de diagn stico por meio da qual poss vel localizar facilmente as even tuais causas de mau funcionamento sinaliza o LED VERMELHO Para utilizar tal fun o necess rio aguardar pelo menos 10 segundos ap s a coloca o da seguran a bloqueio e em seguida pressionar o bot o de desbloqueio O equipamento cria uma sequ ncia de impulsos dist ncia de 1 segundo que se repete a intervalos constantes de 3 segundos Visualizado o n mero de sinais intermitentes e identificada a prov vel causa necess rio reiniciar o sistema mantendo o bot o pres sionado
29. compound or tape Be careful to avoid damaging the nozzle sealing seat The nozzles must be screwed into place tightly but not to the maximum torque value provided by the wrench The nozzle for the 1st stage of operation is the one lying beneath the firing electrodes Fig 9 Make sure that the electrodes are positioned as shown in Fig 9 Finally refit the burner 3 Fig 10 to the slide bars 2 and slide it up to the flange 5 keeping it slightly raised to prevent the flame stability disk from pressing against the blast tube Tighten the screws 1 on the slide bars 2 and screws 4 fixing the burner to the flange If it proves necessary to change a nozzle with the burner already fitted to the boiler proceed as outlined below Retract the burner on its slide bars as shown in Fig 7 pag 9 Remove the nuts 1 Fig 11 and the disk 2 Use spanner 3 Fig 11 to change the nozzles 6074 RIELLO 4 8 6074 Combustion head setting 5 3 Installation The setting of the combustion head depends exclusively on the burner delivery in the 2nd stage in other words the combined delivery of the two nozzles selected in table Tab A Turn screw 4 Fig 12 until the notch shown in diagram Fig 13 is level with the front surface of flange 5 Fig 10 pag 11 Example The RL 190 Model with two 18 GPH nozzles and 12 bar pump pressure
30. ctricas se deben realizar sin alimentaci n el ctrica Las conexiones el ctricas deben ser realizadas por personal calificado y seg n las normas vigentes en el pa s de destino Tomar como referencia los esquemas el ctricos RIELLO declina toda responsabilidad por modificaciones o conexiones diferentes a las que figuran en los esque mas el ctricos No invertir el neutro con la fase en la l nea de alimentaci n el ctrica La inversi n provocar a una parada en blo queo por falta de encendido Los quemadores RL 190 han sido homologados para funcionar de modo intermitente Esto significa que deben pararse por Norma al menos una vez cada 24 horas para permitir que la caja de control efect e un control de su eficacia en el arranque Normalmente la detenci n del quemador est asegurada por el termostato presos tato de la caldera En caso contrario se debe aplicar en serie a IN un interruptor horario que pare el quemador como m nimo una vez cada 24 horas Tomar como referencia los esquemas el ctricos La seguridad el ctrica del aparato se alcanza solamente cuando el mismo est conectado correctamente a una instalaci n de puesta a tierra eficaz realizada como est previsto por las normas vigentes Es necesario contro lar este requisito de seguridad fundamental En caso de dudas el personal habilitado deber realizar un cuida doso control de la instalaci n el ctrica La instalaci n el ctrica debe ser apta para la potenc
31. defectos en la instalaci n de alimentaci n del combustible uso del quemador aunque se compruebe alg n error y o anomal a reparaciones y o revisiones realizadas en forma incorrecta modificaci n de la c mara de combusti n mediante intro ducci n de elementos que impidan el normal desarrollo de la llama implementada en f brica insuficiente e inadecuada vigilancia y cuidado de los com ponentes del quemador que est n mayormente sujetos a desgaste uso de componentes no originales RIELLO sean stos recambios kits accesorios y opcionales causas de fuerza mayor RIELLO adem s declina toda y cualquier responsabilidad por la inobservancia de todo cuanto mencionado en el pre sente manual RIELLO 6074 RIELLO 2 Seguridad y prevencion 2 1 Introducci n Los quemadores RIELLO fueron dise ados y fabricados en con formidad con las normas y directivas vigentes aplicando las re gulaciones t cnicas de seguridad conocidas y previendo todas las situaciones de peligro potenciales Sin embargo es necesario considerar que usar el aparato de modo imprudente y sin experiencia puede causar situaciones de peligro mortales para el usuario o terceros adem s de da os al quemador y a otros bienes La distracci n imprevisi n y dema siada confianza son a menudo causa de accidentes como pue den serlo el cansancio y la somnolencia Es conveniente tener en cuenta lo siguiente El quemador debe destinarse s lo a
32. disposiciones de ley vigentes 7 2 Funcionamiento D1252 Fig 21 Para el reglaje ptimo del quemador es necesario efectuar un an lisis de combusti n a la salida de la caldera y actuar sobre los siguientes elementos Boquillas de 1 y 2 llama Ver lo indicado en la p g 10 Cabezal de combusti n La regulaci n del cabezal que ya se ha efectuado no necesita modificaciones si no se ha variado el caudal del quemador en 2 llama Presi n bomba 12 bar es la presi n regulada en f brica y la que normalmente se debe utilizar A veces puede ser necesario regularla a 10 bar para reducir el caudal de combustible Es posible s lo si la temperatura ambiente permanece por encima de los O C Nunca bajar de 10 bar ya que el hidr ulico del aire podr a abrirse con dificultad 14 bar para aumentar el caudal de combustible o para que el quemador se encienda bien incluso a temperaturas inferiores a 0 C 6074 18 Regulaci n del quemador Comprobar el correcto funcionamiento de los dis positivos de regulaci n mando y seguridad A ATENCI N Situar el interruptor 1 Fig 20 en la posici n MARCHA En el primer encendido o en el momento de pasar de 1 a 2 Ila ma se produce una disminuci n moment nea de la presi n del combustible como consecuencia de llenarse el tubo que alimen ta la
33. est cebada Parar el quemador interruptor 1 Fig 20 p g 18 en posici n PARO y apretar el tornillo 3 El tiempo que se necesita para esta operaci n depende del di metro y de la longitud del tubo de aspiraci n Si la bomba no se ceba en el primer arranque y el quemador se bloquea esperar unos 15 segundos rearmar y repetir la operaci n de arranque tantas veces como sea necesario Siga repitiendo la operaci n Cada 5 6 arranques esperar 2 3 minutos para que se enfr e el transformador No iluminar la resistencia para evitar que se bloquee el quema dor de todos modos el quemador se bloquear al cabo de unos 10 segundos del arranque A ATENCI N El operaci n indicada anteriormente es posible porque la bomba sale de f brica llena de combus tible Si se ha vaciado la bomba llenarla de com bustible por el tap n del vacu metro antes de ponerla en marcha para evitar que se bloquee Cuando el tubo de aspiraci n tiene m s de 20 30 metros de lar go rellenar el conducto con una bomba independiente E 6074 RIELLO 7 Regulaci n del quemador 7 1 Encendido Quemador 1 2 Llama Apagado qa 1 Encendido gt a Daga Fig 20 Notas sobre la seguridad para la primera puesta en funcio namiento A ATENCI N La primera puesta en funcionamiento del quema dor debe ser realizada por personal habilitado se g n todo lo indicado en el presente manual y en conformidad con las normas y
34. fitas adesivas ou silicone Ter o cuidado de n o amacar ou riscar o assento de estanquecidade da boquilha O aperto da boquilha deve ser forte mas sem chegar ao esforco m ximo que a chave permite A boquilha para a 1 chama de funcionamento a que se encon tra por baixo dos el ctrodos de acendimento Fig 9 Verificar que os el ctrodos estejam posicionados como se indica na Fig 9 Voltar a montar enfim o queimador 3 Fig 10 sobre as guias deslocando o at a flange 5 mantendo o ligeiramente levan tado para evitar que o disco estabilizador de chama tropece no tubo de fogo Apertar os parafusos 1 nas guias 2 e os parafusos 4 que fixam o queimador a flange Caso seja necess rio substituir a boquilha com o queimador j instalado na caldeira proceder da seguinte forma Abrir o queimador sobre as guias como se indica Fig 7 P g 9 Tirar as porcas 1 Fig 11 e o disco 2 Substituir a boquilha com a chave 3 Fig 11 P 6074 RIELLO 4 8 6074 Instalac o Regulac o do cabecal de combust o 5 3 1 1 1 8 DA IF NDA FSO A regulac o do cabecal de combustao depende unicamente do caudal do combust vel do queimador na 2 chama isto da soma dos caudais das duas boquilhas seleccionadas na Tabela Tab A Rodar o parafuso 4 Fig 12 at que o n mero de posi o indi cado no diagrama Fig 13 coincida com o plano anterior da f
35. geral da instalac o Combust o Efectuar a an lise dos gases de combust o que saem da caldei ra As diferencas significativas em relac o a ltima an lise indi car o os pontos onde dever o centrar se as operac es de manutenc o Bomba A press o de impuls o deve ser est vel a 12 bar A depress o deve ser inferior a 0 45 bar O ruido nao deve ser perceptivel No caso de press o inst vel ou se a bomba produz ru do desli gar o tubo flex vel do filtro de linha e aspirar o combust vel de um dep sito colocado junto do queimador Esta medida de precau o permite determinar se a causa da anomalia do tubo de as pira o ou da bomba Se for da bomba verificar se o seu filtro n o est sujo Com efei to como o vacu metro est instalado antes do filtro n o mostra o seu estado de sujidade Pelo contr rio se a causa da anomalia est no tubo de aspira o verificar se o filtro de linha n o est sujo ou se entra ar no tubo 21 RIELLO Filtros Fig 24 Verificar os cartuchos filtrantes e de linha 1 e da bomba 2 da boquilha 3 limp los ou subs titu los Se no interior da bomba verificada oxida o ou outras impure zas aspirar do fundo do dep sito com uma bomba independen te a gua e outras impurezas que eventualmente ali se tenham depositado D707 Fig 24 Ventilador Verificar que n o se tenha acumulado p no interior do ventilador nem nas p
36. la presi n au menta hasta la abertura del termostato TL el quemador se apa ga segmento A A del gr fico En el momento de desactivarse la electrov lvula 11 el combus tible que hay en el hidr ulico del aire 15 pist n B se descarga a trav s de la boquilla 7 2 3 Falta de encendido Si el quemador no se enciende se produce el bloqueo del mismo en un tiempo m ximo de 5 segundos desde la abertura de la electrov lvula de la 1 boquilla y 30 segundos despu s del cierre del termostato TL El piloto de la caja de control se ilumina 7 2 4 Apagado de la llama durante el funcionamiento Si la llama se apaga durante el funcionamiento del quemador ste se bloquea en 1 segundo y efect a un intento de ponerse en marcha repitiendo el ciclo de arranque 6074 20 gt Obscurecer la fotorresistencia y cerrar los termostatos el quemador debe arrancar y luego bloquearse a unos 5 segundos aproximadamente de la abertura de la v lvula de 1 llama Iluminar la fotorresistencia y cerrar los termostatos el quemador debe arrancar y al cabo de unos 10 segundos bloquearse Obscurecer la fotorresistencia con el quemador funcio nando en 2 llama y debe suceder lo siguiente en secuencia apagado de la llama en 1 segundo ventilaci n durante 20 28 segundos chispa durante unos 5 segundos y bloqueo del quemador Abrir el termostato TL y luego el TS con el quemador funcionando el quemador debe pararse Mantenimie
37. o diagn stico agir como segue Como led vermelho fixo bloqueio do queimador manter premido o bot o por mais de 3 segundos O fim da opera o ser indicado pelo acender de um led amarelo intermitente Soltar o bot o por 1 segundo e em seguida voltar a premi lo por mais de 3 segundos at visualiza o de um ulterior piscar ama relo Quando se solta o bot o o led vermelho ir piscar em modo intermitente com frequ ncia elevada s nessa altura ser poss vel inserir a conex o ptica Uma vez executadas as opera es necess rio restabelecer o estado inicial do equipamento por meio do procedimento de desblo queio acima descrito Press o no bot o Estado do equipamento De 1 a 3 segundos Desbloqueio do equipamento sem visualiza o do diagn stico visual Mais de 3 segundos Diagn stico visual da condi o de bloqueio piscar do led com intermit ncia de 1 segundo Mais de 3 segundos a partir da condi o de diagn stico visual Diagn stico software com aux lio de interface ptica e PC possibilidade de visualiza o das horas de funcionamento das anomalias etc A sequ ncia dos impulsos emitidos pelo equipamento identifica os poss veis tipos de avarias que s o ilustrados na tabela da P g 24 Nenhum sinal intermi tente ANOMALIA O queimador n o arranca CAUSA PROV VEL N o h fornecimento de corrente el ctrica Term stato de regula o m xima TL aberto
38. obligado en confiar la m quina exclusivamente a per sonal calificado y formado para ese fin es responsable de tomar todas las medidas necesarias para evitar que personas no autorizadas tengan acceso a la m quina est obligado a informar a su personal en forma conve niente sobre la aplicaci n y observancia de las prescripcio nes de seguridad Por lo tanto se empe a en dar al personal justo conocimiento de las instrucciones relativo a las diferentes atribuciones para el uso y de las prescripcio nes de seguridad deber informar a la Empresa Fabricante sea en caso de que compruebe defectos o mal funcionamiento de los siste mas de prevenci n de accidentes que de toda situaci n de supuesto peligro El personal siempre deber usar los medios de protecci n individual previstos por la legislaci n y cumplir todo lo men cionado en el presente manual El personal deber atenerse a todas las indicaciones de peligro y de precauci n se alizadas en la m quina El personal no deber emplear su propia iniciativa en ope raciones o intervenciones que no sean de su competencia El personal tiene la obligaci n de manifestar a su superior todo problema o situaci n de peligro que pudiera crearse El montaje de las piezas de otras marcas o eventuales modificaciones pueden cambiar las caracter sticas de la m quina y por lo tanto perjudicar la seguridad operativa Por lo tanto la Empresa Fabricante declina toda y
39. of a loop of piping departing from and re turning to the tank with an auxiliary pump that circulates the fuel under pressure A branch connection from the loop goes to feed the burner This circuit is extremely useful whenever the burner pump does not succeed in self priming because the tank dis tance and or height difference are higher than the values listed in the table Tab C A D lt Pump Foot valve height difference Piping length Inside pipe diameter Burner Pump Filter Manual on off valve Suction line Foot valve Rapid closing manual valve remote controlled only Italy On off solenoid valve only Italy Return line Check valve only Italy amp r I 1 StS OONODOAHRWN ll o 16 GB Hydraulic system RIELLO 6 2 Hydraulic connections D1244 Fig 18 PUMP SUNTEC J7 C The pumps are equipped with a by pass that connects return line with suction line The pumps are installed on the burner with the by pass closed by screw 6 Fig 23 pag 19 It is therefore necessary to connect both hoses to the pump The pump will break down immediately if it is run with the return line closed and the by pass screw inserted Remove the plugs from the suction and return connections of the pump Insert the hose connections with the supplied seals into the con nections and screw them down Take care that t
40. opera es que n o sejam de sua compet ncia O pessoal tem a obriga o de informar o pr prio superior de todo e qualquer problema ou situa o perigosa que ocorra A montagem das pe as de outras marcas ou eventuais modifica es podem variar as caracter sticas da m quina e portanto prejudicar a seguran a operacional O Constru tor portanto declina toda e qualquer responsabilidade em rela o a danos que possam surgir a causa do uso de pe as n o originais Y Descric o t cnica do queimador 3 Descric o t cnica do queimador 3 1 Dados t cnicos MODELO C DIGO POT NCIA 1 2 chama kW CAUDAL 1 Mcal h kg h 1 chama kW Mcal h kg h COMBUSTIVEL Poder Calorifico Inferior kWh kg Mcal kg Densidade absoluta kg dm3 Viscosidade a 20 C mm s m x FUNCIONAMENTO BOQUILHAS n mero UTILIZACAO STANDARD TEMPERATURA AMBIENTE C TEMPERATURA AR COMBURENTE C m x ALIMENTA O EL CTRICA V Hz MOTOR EL CTRICO rpm W V Intensidade de funcionamento A Intensidade de arranque A TRANSFORMADOR DE ACENDIMENTO V1 V2 1 12 CAIXA DE CONTROLO RM088 53A2 BOMBA J7C Caudal a 12 bar kg h Pressoes limite bar Temp combustivel C max POT NCIA EL CTRICA ABSORVIDA W m x GRAU DE PROTEC O CONFORMIDADE DIRECTIVAS CEE N VEL SONORO 2 dBA HOMOLOGA O CE RIELLO RL 190 20011006 20011008 1423 2443 1224 2100 120 206 759 1423 653 1224 64 120 GASOLEO 11 8 10 2 10 200 kcal kg
41. term stato TR para o comando da v lvula V2 do ATEN O gas leo Caso contr rio se deseja que funcione a uma chama inserir em substitui o do term stato TR uma ponte entre os bornes 5 e 6 da caixa de bornes 15 N50Hz 230V 3N N 50Hz 400 2300 A 3 N 50Hz 230V A w Fig 16 Modelo RL 190 230 V Regula o do rel t rmico 16A RL 190 400 V 9 5 A OBSERVA AO Os queimadores RL 190 foram homologados para funcionar de modo intermitente Isto significa que devem parar por Norma pelo menos uma vez a cada 24 horas para permitir que a caixa de controlo fa a uma verifica o da efic cia ao arranque Normalmente a paragem do queimador est asse gurada pelo term stato da caldeira Se assim n o for dever colocar em s rie com o interruptor IN um interruptor hor rio que pare o queimador pelo menos uma vez a cada 24 horas A ATEN O N o inverter o neutro com a fase na linha de ali menta o el ctrica P 6074 RIELLO 6 Instalac o hidr ulica 6 1 Alimenta o de combust vel Circuito bitubo Fig 17 O queimador est provido de uma bomba auto aspirante que capaz de se auto alimentar dentro dos limites indicados na tabe la Dep sito mais alto que o queimador A oportuno que a cota P n o supere os 10 metros para n o sub meter o retentor da b
42. value range indicated on pag 5 Use nozzles with a 60 spray angle at the recommended pres sure of 12 bar As a rule the two nozzles have equal deliveries but the 1st stage nozzle may have a delivery less than 50 of the total delivery when a reduction of the counter pressure peak is desired at the moment of starting the burner allows good combustion rates also with a 40 100 ratio between the 1st and 2nd stage kg h 1 12 bar Tab B 1 light oil density 0 84 kg dm viscosity 4 2 cSt 20 C tem perature 10 C 6074 Installation Example Boiler output 1630 kW efficiency 90 Output required by the burner 1630 0 9 1812 kW 1812 2 906 kW per nozzle therefore two equal 60 12 bar nozzles are required 1 18 GPH 2 18 GPH or the following two different nozzles 1 16 GPH 2 20 GPH 10 GB Installation 4 7 Nozzle assembly Fig 8 D1248 Fig 10 D694 Fig 11 11 GB RIELLO At this stage of installation the burner is still disassembled from the blast tube it is therefore possible to fit the nozzle with the box spanner 1 Fig 8 16 mm after having removed the plastic plugs 2 Fig 8 fitting the spanner through the central hole in the flame stability disk Do not use any sealing products such as gas kets sealing
43. wisssissccsccssecsecderssnceiesntevecadcecesscsuseccissetesssesiuesvaceseanceesaseussdvascencesdevadbeestdess eusevesndcbes de vessacessseanisvensaseede 7 1 ENCON it A IA 7 2 FuNncionamienio AA AA ARABE PAASA E ss teed hav aa E APA AP AP AA PAA OPPA ME 7 2 1 Puesta en marcha del quemador 7 2 2 Funcionamiento a r gimen rir RRE aaa aaa nera L23 A NN 7 2 4 Apagado de la llama durante el funcionamiento 1 25 Controles finales sasenenge BANG NP BARAN genie i apaa atid NEA NANA NAAN Na ad Mantenimiento L A AABANG RAANG AD RATAN RANA ANAN AN 8 1 Diagn stico del programa de puesta en marcha 8 2 Desbloqueo de la caja de control y uso de la funci n de diagn stico 8 3 Desbloqueo de la caja de control nana cann nana nannnnono 8 4 Diagn stico VISUAL minar nina ica 8 5 Diagn stico software ir RR RR STATUS suministro sobre pedido sabia saia saisedela vant Napa csaeesdewcctes aatetnescevvineceoct sade assado dan a 26 9 1 MONG p3 nanais sucrose saietsdedscesassedsstieasanas 26 9 2 STATUS cumpleitres Tuncionos ann KA BINAN aia 26 9 2 1 Significado de los s mbolos STATUS ceceecseceeseeeeeeeeeseeeeeeaeeeeeeaeeaeceeeeaesacesaesseeeaeseesaeseaesaeeseesaeeaeeeeeseeeaesaeseeeeaeeeeseaeeeeseaeseeseeeeneeeateas 27 1 GE 6074 RIELLO Informaciones y advertencias generales 1 Informaciones y advertencias generales 1 1 Informaciones
44. ya rando uma temperatura ambiente de 20 C uma E E press o barom trica de 1000 mbar aprox 100 m ae ATEN O acima do n vel do mar e com o cabe al de com 2 2 bust o regulado como indicado na P g 12 kg h 50 3 110 130 15 1 90 21 3 3 1 Caldeira de ensaio k 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 Fig 3 Estes queimadores RL 190 odem funcionar de duas formas mono chama e bi chama O CAUDAL na 1 chama deve ser seleccionado dentro da zona A dos diagramas ao lado 40 50 60 O campo de trabalho foi obtido a partir de caldeiras de ensaio es peciais conforme o m todo indicado pela norma EN 267 Indicamos na Fig 4 o di metro e o comprimento da c mara de combust o de ensaio Exemplo Caudal 65 kg hora di metro 60 cm comprimento 2 m Se o queimador queimar numa c mara de combust o comercial muito menor oportuno efectuar uma prova preliminar 80 100 bar Bs o m bust am com N WROD da c m 0 25 kg h x pressao o ul 1000 2 3 00 2 3 4 500 D688 4 5000 Fig 4 P 6074 RIELLO 4 Instalac o Instalac o Notas sobre a seguran a na instala o Depois de ter realizado uma cuidadosa limpeza ao redor da rea destinada instala o do queimador e ter providenciado uma cor recta ilumina o do ambiente come ar as ope
45. 1 tirar hacia afuera AAA Ae E 6074 RIELLO Visor llama Fig 26 Limpiar el cristal Fig 26 Tubos flexibles Comprobar que est n en buenas condiciones Dep sito de combustible Cada 5 a os aproximadamente aspirar el agua del fondo del dep sito con una bomba independiente Caldera Limpiar la caldera de acuerdo con las instrucciones que la acom pa an con el fin de mantener intactas las caracter sticas de combusti n originales en especial la presi n en la c mara de combusti n y las temperaturas de los humos 6074 22 Mantenimiento Para abrir el quemador Fig 27 Interrumpir la alimentaci n el ctrica Aflojar los tornillos 1 y extraer la envolvente 2 Desenroscar los tornillos 3 Montar los 2 prolongadores 4 que se suministran con las gu as 5 Desplazar la parte A manteni ndola ligeramente levantada para no da ar el disco estabilizador 6 del tubo de llama 7 Mantenimiento RIELLO 8 1 Diagn stico del programa de puesta en marcha Durante el programa de puesta en marcha en la siguiente tabla se indican las explicaciones Tabla c digo color Secuencias C digo color Preventilaci n 0000000090 Etapa de encendido 0000000090 Funcionamiento con llama ok OOOOOOOO0O Funcionamiento con se al de ll
46. 1 1 2 Danger live components This symbol indicates operations which if not car ried out correctly lead to electric shocks with le thal consequences AN DANGER Other symbols Sy ENVIRONMENTAL PROTECTION This symbol gives indications for the use of the Re machine with respect for the environment This symbol indicates a list Abbreviations used Ch Chapter Fig Figure Pag Page Sec Section Tab Table Delivery of the system and the instruction manual When the system is delivered it is important that The instruction manual is supplied to the user by the system manufacturer with the recommendation to keep it in the room where the heat generator is to be installed The instruction manual shows the serial number of the burner the address and telephone number of the nearest Assist ance Centre The system supplier carefully informs the user about the use of the system any further tests that may be necessary before the sys tem is started up maintenance and the need to have the system checked at least once a year by the manufacturer or another spe cialised technician To ensure a periodic check RIELLO recommends the drawing up of a Maintenance Contract gt GB 1 2 Information and general instructions Guarantee and responsibility RIELLO guarantees its new products from the installation date in accordance with the regulations in force and or the sales con tract At t
47. 5 368 M 16 This protection must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water cooled front the refractory fettling 10 11 Fig 7 is not required unless it is expressly requested by the boiler manufacturer I Securing the burner to the boiler Disassemble the blast tube 9 from the burner 6 by proceeding as follows Loosen the four screws 3 and remove the cover 1 Remove the screws 2 from the two slide bars 5 Remove the two screws 4 fixing the burner 6 to the flange 7 12 34 5 Withdraw the blast tube 9 complete with flange 7 and slide bars 5 Secure flange 7 Fig 7 to the boiler plate interposing the sup plied gasket 8 Fig 7 Use the 4 screws provided after having protected the thread with antiscruffing products The burner boiler seal must be airtight 12 T 9 Fig 7 6074 GB RIELLO 4 6 Choice of nozzles for 1st and 2nd stage Both nozzles must be chosen from among those listed in table Tab B The first nozzle determines the delivery of the burner in the ist stage The second nozzle works together with the 1st nozzle to deter mine the delivery of the burner in the 2nd stage The deliveries of the 1st and 2nd stages must be contained within the
48. 6 95 CE Directiva baja tensi n EMC 89 336 CEE 2004 108 CE Compatibilidad electromagn tica estos productos est n marcados como se indica a continuaci n CE 05 07 90223 001 La calidad est garantizada mediante un sistema de calidad y management certificado seg n UNI EN ISO 9001 Declara o de conformidade conforme a norma ISO IEC 17050 1 Fabricante RIELLO S p A Endereco Via Pilade Riello 7 37045 Legnago VR Produto Queimador de gas leo Modelo RL 190 Esses produtos s o conformes s seguintes Normas T cnicas EN 267 EN 292 De acordo com as disposi es das Directivas Europeias MD 2006 42 CEE Directiva M quinas LVD 73 23 CEE 2006 95 CE Directiva Baixa Tens o EMC 89 336 CEE 2004 108 CE Compatibilidade Electromagn tica Tais produtos s o marcados como indicado a seguir CE 05 07 90223 001 A qualidade garantida mediante um sistema de qualidade e gest o certificado segundo UNI EN ISO 9001 Legnago 01 03 2010 Manufacturer s Declaration RIELLO S p A declares that the following products comply with the NOx limits specified by German standard 1 BImSchV 2009 Product Type Model Light oil burner 673 T1 RL 190 Declaraci n del fabricante RIELLO S p A declara que los siguientes productos respetan los valo res l mite de emisi n de los NOx impuestos por la legislaci n alemana 1 BImSchV 2009 Producto Tipo Modelo Quemador de gas leo 673 T1 RL 190
49. Electrov lvula 2 llama VS Electrovalvula de seguridad XP1 Conector para STATUS NOTA Si fuese necesario tener el dispositivo de rearme a distancia conectar un pulsador NA entre el borne 3 y el Neutro de la caja de control bornes 15 16 17 y 18 D3229 Fig 14 5 1 1 Conexiones el ctricas Fig 15 A efectuar por el instalador Utilizar cables flexibles seg n norma EN 60 335 1 gt si revestidos de PVC usar al menos H05 VV F gt si revestidos de goma usar al menos H05 RR F Todos los cables que vayan conectados a la regleta 8 Fig 15 del quemador deben canalizarse a trav s de pasacables Los pasacables y orificios se pueden utilizar en diferentes mane ras a modo de ejemplo indicamos la forma siguiente 1 Pg 13 5 Alimentacion trifasica 2 Pg11 Alimentaci n monof sica 3 Pg11 Termostato TL 4 Pg9 Termostato TR 5 Pg9 preparado para prensaestopas 6 Pg11 preparado para prensaestopas 7 Pg13 5 preparado para prensaestopas 6074 14 E Instalacion el ctrica RIELLO Conexionado el ctrico RL 190 alimentaci n trif sica 230 400 V con Neutro PE L1 L2 L3 N50Hz 230V 3N N 50Hz 400 230V A 3 N 50Hz 230V A RL 190 230 V 400 V F A T25 T25 L min 2 5 2 5 Fusibles y secci n cables esquema Fig 16 ver tabla Secci n cables no indicada 1 5 mm
50. Fig 20 pag 18 set to OFF and tighten the screw 3 The time required for this operation depends upon the diameter and length of the suction tubing If the pump fails to prime at the first starting of the burner and the burner locks out wait approx 15 seconds reset the burner and then repeat the starting oper ation as often as required After 5 or 6 starting operations allow 2 or 3 minutes for the transformer to cool Do not illuminate the photocell or the burner will lock out the burner should lock out anyway about 10 seconds after it starts The a m operation is possible because the pump is already full of fuel when it leaves the factory If the pump has been drained fill it with fuel through WARNING the opening on the vacuum meter prior to starting otherwise the pump will seize Whenever the length of the suction piping exceeds 20 30 meters the supply line must be filled using a separate pump 17 GB 6074 RIELLO 7 Burner calibration 7 1 Firing Burner 1 2 Stage Off gt 4 ist On gt Ga 2nd DIES Fig 20 Notes on safety for the first start up A WARNING The first start up of the burner must be carried out by qualified personnel as indicated in this manual and in compliance with the standards and regula tions of the laws in force 7 2 Operation D1252 1 2 lol 7 4 ol lol ET TD 88 6 E 5 E 8
51. Fig 21 The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet and interventions on the following points 1st and 2nd stage nozzles See the information listed on pag 10 Combustion head The adjustment of the combustion head already carried out need not be altered unless the 2nd stage delivery of the burner is changed gt Pump pressure 12 bar this is the pressure calibrated in the factory which is usu ally sufficient for most purposes Sometimes this pressure must be adjusted to 10 bar in order to reduce fuel delivery This adjustment is possi ble only if the surrounding temperature remains above 0 C Nev er calibrate to pressures below 10 bar at which pressures the cylinders may have difficulty in opening 14 bar order to increase fuel delivery or to ensure firings even at temperatures of less than 0 C 6074 Burner calibration Check the correct working of the adjustment com mand and safety devices A WARNING Set switch 1 Fig 20 to ON During the first firing during the passage from the 1st to the 2nd stage there is a momentary lowering of the fuel pressure caused by the filling of the 2nd stage nozzle tubing This lowering of the fuel pressure can cause the burner to lock out and can some times give rise to pulsations Once the following adjustments have been made the firing of the burner must generate a noise similar to the noise generated d
52. Green a Red For further details see pag 23 Fig 22 7 2 1 Burner starting Starting phases with progressive time intervals shown in sec onds 8 Control device TL closes gt gt gt yvy D1253 Fig 23 19 GB After about 3s 0 s The control box starting cycle begins 2 s The fan motor starts 3 s The ignition transformer is connected The pump 3 sucks the fuel from the tank through the piping 1 and the filter 2 and pumps it under pressure to delivery The piston 4 rises and the fuel returns to the tank through the piping 5 7 The screw 6 closes the by pass heading towards suction and the solenoid valves 8 11 16 de energized close the passage to the nozzles The hydraulic cylinder 15 piston A opens the air gate valve pre purging begins with the 1st stage air delivery 22 s Solenoid valves 8 and 16 open and the fuel passes through the piping 9 and filter 10 and is then sprayed out through the nozzle igniting when it comes into contact with the spark This is the 1st stage flame 29 s The ignition transformer switches off 36 s If the control device TR is closed or has been replaced by a jumper wire the 2nd stage solenoid valve 11 ener gized opens two passages one to piping 12 filter 13 and the 2nd stage nozzle and the other to the cylinder 15 pis ton B that opens the fan air gate valve in the 2nd stage The starting cycle comes to an end 6074 RIELLO 7 2 2 Ste
53. Installation use and maintenance instructions Instrucciones de instalaci n uso y mantenimiento Instru es para a instala o uso e manuten o Light oil burner Quemador de gas leo Queimador de gas leo 000 Two stage operation Funcionamiento a dos llamas Funcionamento a duas chamas RL CODE CODIGO MODEL MODELO TYPE TIPO 3475612 3475613 RL 190 673 T1 20011006 20011008 RL 190 673 T1 2916074 6 03 2010 Declaration of conformity in accordance with ISO IEC 17050 1 Manufacturer RIELLO S p A Address Via Pilade Riello 7 37045 Legnago VR Product Light oil burner Model RL 190 These products are in compliance with the following Technical Stand ards EN 267 EN 292 According to the European Directives MD 2006 42 EEC Machine Directive LVD 73 23 EEC 2006 95 EC Low Voltage Directive EMC 89 336 EEC 2004 108 EC Electromagnetic Compatibility such products are marked as follows CE 05 07 90223 001 The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001 Declaraci n de conformidad seg n ISO IEC 17050 1 bricante RIELLO S p A Direcci n Via Pilade Riello 7 37045 Legnago VR Producto Quemador de gas leo Modelo RL 190 Estos productos est n conformes con las siguientes Normas T cni cas EN 267 EN 292 Seg n lo dispuesto por las Directivas Europeas MD 2006 42 CEE Directiva m quinas LVD 73 23 CEE 200
54. TR est cerrado o ha sido sustituido D1253 Fig 23 por un puente la electrov lvula 11 de 2 llama activada abre dos v as una hacia el conducto 12 el filtro 13 y la boquilla de 2 llama y la otra hacia el hidr ulico del aire 15 pist n B que abre el registro de aire del ventilador en 2 llama Finaliza el ciclo de puesta en marcha 6074 RIELLO 7 2 2 Funcionamiento a r gimen 7 2 5 Regulaci n del quemador Controles finales Instalaci n con termostato TR Finalizado el ciclo de puesta en marcha el mando de la electro v lvula de 2 llama pasa al termostato TR que controla la pre si n o la temperatura en caldera Cuando la temperatura o la presi n aumenta hasta la aber tura del termostato TR la electrov lvula 11 se cierra y el quemador pasa de 2 a 1 llama Cuando la temperatura o la presi n disminuye hasta el cie rre del termostato TR la electrov lvula 11 se abre y el que mador pasa de 1 a 2 llama Y asi sucesivamente El paro del quemador se produce cuando las necesidades de calor son menores que las generadas por el quemador en 1 llama El termostato TL se abre las electrov lvulas 8 y 16 se cierran y la llama se apaga repentinamente El registro del aire del ventilador se cierra completamente Instalaci n sin termostato TR sustituido por un puente La puesta en macha del quemador se hace del modo indicado anteriormente Posteriormente si la temperatura o
55. US por encomenda 2 Indica os tempos da fase de arranque A Y h1 wv h2 w count VF Y w reset 000 k RIELLO Uy W count W reset uw O GOODDOO 5 o ATA e o 0 e S 2le 0 2le a K S 3je S 1 2 Zlelele pod S 4 o o DM eats 5 e piin S 6 e o III Dar 7 0 ello S e NN 3 LED intermitente o LED aceso S Tempo em segundos Fase de arranque terminada Os LEDs acendem se com a seguinte sequ ncia ver Fig A COM O TERM STATO TR FECHADO 1 Queimador apagado term stato TL aberto 2 Fecho do term stato TL 3 Arranque do motor inicia a contagem em segundos no display V 4 Activa o da v lvula 1 chama 5 Activa o da v lvula 2 chama termina a contagem em segundos no display V 6 Ao fim de 10 segundos da etapa 5 aparece no display o c digo 1 isto indica que a fase de arranque terminou COM O TERM STATO TR ABERTO 1 Queimador apagado term stato TL aberto 2 Fecho do term stato TL 3 Arranque do motor inicia a contagem em segundos no display V 4 Activacao da v lvula 1 chama 7 Ao fim de 30 segundos da etapa 4 termina a contagem em segundos no display V 8 Ao fim de 10 segundos da etapa 7 aparece no display o c digo 1 isto indica que a fase de arranque terminou Os tempos em segundos que aparecem no display
56. a es el tubo de aspiraci n o la bomba Si es la bomba comprobar que su filtro no est sucio En efecto como el vacu metro est instalado antes del filtro no muestra el estado de suciedad En cambio si la causa de la anomal a est en el conducto de as piraci n comprobar que el filtro de l nea no est sucio o que en tre aire en el conducto 21 RIELLO Filtros Fig 24 Comprobar los cartuchos filtrantes e de l nea 1 de la bomba 2 de la boquilla 3 limpiarlos o sus tituirlos Si en el interior de la bomba se aprecia oxidaci n u otras impu rezas aspirar del fondo del dep sito con una bomba indepen diente el agua y los lodos que eventualmente se hayan depositado D707 Fig 24 Ventilador Verificar que no se haya acumulado polvo en el interior del ven tilador ni en las palas de la turbina reduce el caudal de aire pro vocando una combusti n defectuosa Cabezal de combustion Verificar que todas las partes del cabezal est n intactas o sea no est n deformadas por las altas temperaturas no tengan sucie dad proveniente del ambiente y est n correctamente posiciona das Boquillas No intentar limpiar el orificio de las boquillas Sustituir las boquillas cada 2 6 3 a os o cuando sea necesario Cuando se sustituyan debe efectuarse un an lisis de combus ti n Fotorresistencia Fig 25 Limpiar el polvo depositado en el cristal Para extraer la fotorre sistencia
57. a o sustituirla Agrandarla Regular el cabezal y el registro del aire v ase p g 12 y p g 18 Cabezal de combusti n sucio Boquilla u orificio boquilla sucio ngulo o caudal boquilla inadecuado Boquilla floja Impurezas del ambiente en espiral estabilizador Regulaci n cabezal incorrecta o poco aire Longitud tubo de llama inadecuado para la caldera Sustituirlo V ase las boquillas aconsejadas p g 10 Apretarla Limpiarla Regularlas v ase p g 18 abrir registro del aire Consultar con el fabricante de la caldera 10 impulsos El quemador se bloquea Error de conexi n o aver a interna Presencia de perturbaciones electromagn ticas 25 E Utilizar el kit protecci n contra las interferencias radio 6074 RIELLO 9 STATUS suministro sobre pedido Accesorio suministro bajo demanda Ver pag 5 9 1 Montaje 9 2 STATUS cumple tres funciones 1 La pantalla v indica las horas de funcionamiento y el n mero de arranques del quemador Total horas de funcionamiento Pulsar el bot n h1 Horas de funcionamiento en 2 llama Pulsar el bot n h2 Horas de funcionamiento en 1 llama calculadas Total horas horas en 2 llama N mero de encendidos Pulsar el bot n count Puesta a cero horas de funcionamiento y n de encendidos Pulsar los 3 botones de rearme reset a la vez Memoria permanente Las horas de funcionamiento y el n de encendidos pe
58. ador no arranca hay que controlar el cierre del termostato l mite 8 4 Diagn stico visual Indica el tipo de desperfecto del quemador que produce el bloqueo Para ver el diagn stico proceda de la siguiente manera Mantenga apretado el bot n durante m s de 3 segundos desde el momento en que el led rojo se encendi bloqueo del quemador El final de la operaci n ser indicado por un parpadeo amarillo Suelte el bot n cuando se produzca dicho parpadeo El n mero de parpadeos indica la causa del problema de funcionamiento seg n el c digo que se indica en la tabla de la p g 24 23 E 6074 RIELLO Mantenimiento 8 5 Diagn stico software Suministra el an lisis de la vida del quemador mediante una conexi n ptica al PC indicando las horas de funcionamiento n mero y tipos de bloqueos n mero de serie de la caja de control etc Para ver el diagn stico proceda de la siguiente manera Mantenga apretado el bot n durante m s de 3 segundos desde el momento en que el led rojo se encendi bloqueo del quemador El final de la operaci n ser indicado por un parpadeo amarillo Suelte el bot n durante 1 segundo y luego oprimalo de nuevo durante m s de 3 segundos hasta que se produzca otro parpadeo amarillo Al soltar el bot n el led rojo parpadear intermitentemente con una frecuencia elevada s lo en este momento se podr conectar la conexi n ptica Al concluir la operaci n hay que restablecer las condic
59. ados porque son potenciales fuentes de peligro y de contaminacion sino que se deben recoger y depo Re sitar en un lugar preparado para ese fin Control de las caracter sticas del quemador los datos de potencia m nima y m xima posibles del que mador G v ase Gr fico caudal La potencia del quemador debe estar comprendi VN da dentro del campo de trabajo de la caldera ATENCI N RIELLO S p A La alteraci n remoci n la ausencia de la placa le 37045 Legnago VR de identificaci n del quemador y todo cuanto no permita la correcta identificaci n del quemador y ATENCI N dificulte los trabajos de instalaci n y manteni miento D8965 Fig 5 Controlar la placa de identificaci n del quemador en la cual figu el modelo v ase A en la Fig 5 y el tipo de quemador B el a o de fabricaci n criptografiado C el n mero de matr cula D la potencia el ctrica absorbida E los tipos de combustibles a usar y las correspondientes pre siones de alimentaci n F VVVVVS 6074 8 E Instalaci n 4 3 Placa de caldera Fig 6 4 4 Longitud tubo llama La longitud del tubo llama debe seleccionarse de acuerdo con las indicaciones del fabricante de la caldera y en cualquier caso debe ser mayor que el espesor de la puerta de la caldera com pleta con el material refractario incluido La longitud L mm dis ponible es de 370 mm Para calderas con pasos de humos delanteros 12 o
60. ady state operation 7 2 5 Burner calibration Final checks System equipped with one control device TR Once the starting cycle has come to an end the command of the 2nd stage solenoid valve passes on to the control device TR that controls boiler temperature or pressure When the temperature or the pressure increases until the control device TR opens solenoid valve 11 closes and the burner passes from the 2nd to the 1st stage of operation When the temperature or pressure decreases until the con trol device TR closes solenoid valve 11 opens and the burner passes from the 1st to the 2nd stage of operation And so on The burner stops when the demand for heat is less than the amount of heat delivered by the burner in the 1st stage In this case the control device TL opens and solenoid valves 8 16 close the flame immediately goes out The fan s air gate valve closes completely Systems not equipped with control device TR jumper wire installed The burner is fired as described in the case above If the temper ature or pressure increase until control device TL opens the burner shuts down Section A A in the diagram When the solenoid valve 11 de energizes the fuel contained in the cylinder 15 piston B is discharged through the nozzle 7 2 3 Firing failure If the burner does not fire it goes into lock out within 5 s of the opening of the 1st stage valve and 30 s after the closing of control dev
61. ains steadily lit A yellow light pulses to tell you the operation is done Release the button for 1 second and then press again for over 3 seconds until the yellow light pulses again Once the button is released the red LED will flash intermittently with a higher frequency only now can the optical link be activated Once the operations are done the control box s initial state must be restored using the resetting procedure described above Button pressed for Control box status Between 1 and 3 seconds Control box reset without viewing visual diagnostics More than 3 seconds Visual diagnostics of lock out condition LED pulses at 1 second intervals More than 3 seconds starting from the visual Software diagnostics by means of optical interface and PC hours of operation diagnostics condition malfunctions etc can be viewed The sequence of pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction which are listed in the table on pag 24 SIGNAL PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY The burner does not start No electrical power supply Close all switches Check fuses Limit control device TL is open Adjust or replace Safety control device TS is open Adjust or replace Control box lock out Reset control box no sooner than 10 s after the lock out Pump is jammed Replace Erroneous electrical connections Check Defective control box Replace Defective electrical motor Replace 2 led blinks After pr
62. alizado Para garantizar un control peri dico RIELLO se reco mienda estipular un Contrato de Mantenimiento 1 2 Informaciones y advertencias generales Garantia y responsabilidad RIELLO garantiza sus productos nuevos a partir de la fecha de instalaci n seg n las normativas vigentes y o de acuerdo con el contrato de venta Verificar en el momento de la primera puesta en funcionamiento que el quemador est en buen estado y com pleto La inobservancia de todo lo descrito en este ma AN nual la negligencia operativa una instalaci n in correcta y la realizaci n de modificaciones no ATENCI N autorizadas ser n causa de anulaci n por parte de RIELLO de la garant a que la misma otorga al quemador En particular los derechos a la garant a y a la responsabilidad caducar n en caso de da os a personas y o cosas cuando los da os hayan sido originados por una o m s de las siguientes causas VV VVV Y VVVV yv y gt gt instalaci n puesta en funcionamiento uso y mantenimiento del quemador incorrectos uso inadecuado err neo e irracional del quemador intervenci n de personal no habilitado realizaci n de modificaciones no autorizadas en el aparato uso del quemador con dispositivos de seguridad defectuo sos aplicados en forma incorrecta y o que no funcionen instalaci n de los componentes adicionales no probados junto con el quemador alimentaci n del quemador con combustibles no aptos
63. ama d bil doogodoo Alimentaci n el ctrica inferior que 170V 0101010190 Bloqueo AAAAAAAAA Luz extra a ADADADADA Leyenda O Apagado O Amarillo O Verde a Rojo 8 2 Desbloqueo de la caja de control y uso de la funci n de diagn stico La caja de control suministrada tiene una funci n de diagn stico con la que es posible individuar f cilmente las posibles causas de un problema de funcionamiento se alizaci n LED ROJO Para utilizar dicha funci n hay que esperar 10 segundos como m nimo desde el momento de la puesta en condici n de seguridad bloqueo y luego oprimir el bot n de desbloqueo La caja de control genera una secuencia de impulsos cada 1 segundo que se repite a intervalos constantes de 3 segundos Una vez visualizado el n mero de parpadeos e identificada la posible causa hay que restablecer el sistema manteniendo apretado el bot n durante un tiempo comprendido entre 1 y 3 segundos LED ROJO encendido Pulsar desbloqueo Intervalo esperar como m nimo 10s Bloqueo por gt 3s impulsos 3s Impulsos A 6 0 0 8 9 6 0 0 0 A continuaci n se mencionan los m todos posibles para desbloquear la caja de control y para usar las funciones de diagn stico 8 3 Desbloqueo de la caja de control Para desbloquear la caja de control proceda de la siguiente manera Presione el bot n durante un tiempo comprendido entre 1 y 3 segundos El quemador arranca despu s de 2 segundos de haber soltado el bot n Si el quem
64. anual Personnel must follow all the danger and caution indications shown on the machine Personnel must not carry out on their own initiative opera tions or interventions that are not within their province Personnel are obliged to inform their superiors of every problem or dangerous situation that may arise The assembly of parts of other makes or any modifications can alter the characteristics of the machine and hence com promise operating safety The manufacturer therefore declines any and all responsibility for any damage that may be caused by the use of non original parts Y Yy NY GB Technical description of the burner 3475612 3475613 RL 190 1423 2443 1224 2100 120 206 759 1423 653 1224 64 120 LIGHT OIL 11 8 10 2 10 200 kcal kg 0 82 0 85 6 1 5 E 6 cSt Intermittent min 1 stop in 24 hours RIELLO 20011006 20011008 Two stage high and low flame and single stage all nothing 3 Technical description of the burner 3 1 Technical data MODEL CODE OUTPUT 1 2nd stage kW DELIVERY 1 Mcal h kg h ist stage kW Mcal h kg h FUEL Net calorific value kWh kg Mcal kg Density kg dm3 Viscosity at 20 C mm s max OPERATION NOZZLES number STANDARD APPLICATIONS AMBIENT TEMPERATURE C COMBUSTION AIR TEMPERATURE C max POWER SUPPLY V Hz ELECTRICAL MOTOR rpm W V Operating current A Acceleration current A IGNITION TRASFORMER V1 V2 11 12 Control box
65. apply in series with IN a timer switch that turns off the burner at least once every twenty four hours Refer to the wiring diagrams The electrical safety of the device is obtained only when it is correctly connected to an efficient earthing system made according to current standards It is necessary to check this fundamental safety requirement In the event of doubt have the electrical system checked by qualified personnel The electrical system must be suitable for the maximum input power of the device as indicated on the label and in the manual checking in particular that the section of the cables is suitable for the input power of the device For the main power supply of the device from the electricity mains do not use adapters multiple sockets or extensions use an omnipolar switch with an opening of at least 3 mm overvoltage category between the contacts as indicated by the current safety standards Do not touch the device with wet or damp body parts and or in bare feet Do not pull the electric cables 13 GB 6074 RIELLO 5 1 Electrical system factory set TB Electrical system TA FR a 9 J 16 12 yA RM088 53A2 A 1 00 Do 117 5 4 8 13 A 98 96 Nest ET 11 2 TAB 97 95 He ng T5 a Al 3
66. aproximadas A D1217 mm A B Cc D RL 190 756 366 3 2 3 2 Forma de suministro Tubos flexibles L 1350 mm 2 Juntas para tubos flexibles 2 Racores para tubos flexibles 1 Junta aislante 3 3 Gr ficos caudal ONA o a presi n cam combusti n mbar NG oa NO x o e Ta RIELLO Las dimensiones maximas del quemador se indican en Fig 2 Tener en cuenta que para inspeccionar el cabezal de combus tion el quemador debe abrirse desplazando la parte posterior por las guias Las dimensiones del quemador abierto estan indicadas por la cota I E F G H l 712 370 222 430 1166 Prolongadores 13 Fig 1 para gu as 12 Fig 1 Tornillos M12 x 40 fijaci n del quemador a la caldera Instrucciones Lista de recambios AA 1 El CAUDAL en 2 llama debe seleccionarse dentro de la zona B Esta zona proporciona el m ximo caudal del quemador en fun ci n de la presi n que hay en la c mara de combusti n A Estos gr ficos se han determinado considerando una temperatura ambiente de 20 C y una presi n barom trica de 1000 mbar aprox 100 metros so ATENCI N bre el nivel del mar y con el cabezal de combus ti n regulado como se indica en la p g 12 3 3 1 Caldera de prueba 1000 1200 1400 1600 x D D C Do E E Fig 3 Estos quemadores RL 190 pueden funcionar de dos modos mo nollama y billama
67. as de aspira o fechadas Solidifica o da parafina devido a baixa temperatura Bloquear os racords Alimentar o queimador com o circuito em anel Aument lo Limp los Abri las Juntar aditivo ao gas leo A bomba est desferrada depois de uma paragem prolongada Tubo de retorno n o est imerso no combust vel Entrada de ar no tubo de aspira o Situ lo mesma altura do tubo de aspira o Bloquear os racords A bomba perde gas leo Fuga pelo retentor Substituir bomba Chama com fumo Bacharach escuro Bacharach amarelo Pouco ar Boquilha suja ou desgastada Filtro da boquilha sujo Press o da bomba incorrecta Espiral estabilizador chama suja frouxa ou deformada Abertura da ventila o sala caldeira insuficiente Demasiado ar Regular o cabe al e o registo de ar do ventilador ver P g 12 e P g 18 Substitui la Limp lo ou substitui lo Regul la compreendida entre 10 e 14 bar Limp la apert la ou substitui la Aument la Regular o cabe al e o registo de ar do ventilador ver P g 12 e P g 18 Cabe al de combust o sujo Boquilha ou orif cio da boquilha sujo ngulo ou caudal da boquilha inadequados Boquilha frouxa Impurezas do ambiente na espiral estabilizador Regula o do cabe al incorrecta ou pouco ar Comprimento do tubo de fogo inadequado caldeira Substitui la Ver boquilhas aconselhadas P g 10 Apert la Limp la Regu
68. box to per form checks of its own efficiency at start up Burner halts are normally provided for automatically by the boiler load control system If this is not the case it is necessary to apply in series with IN a timer switch that turns off the burner at least once every twenty four hours A WARNING Do not invert the neutral with the phase in the electrical supply line 6074 RIELLO 6 Hydraulic system 6 1 Fuel supply Double pipe circuit Fig 17 The burner is equipped with a self priming pump which is capable of feeding itself within the limits listed in the table at the side The tank higher than the burner A The distance P must not exceed 10 meters in order to avoid subjecting the pump s seal to excessive strain the distance V must not exceed 4 meters in order to permit pump self priming even when the tank is almost completely empty The tank lower than the burner B Pump depression of 0 45 bar 35 cm Hg must not be exceeded because at higher levels gas is released from the fuel the pump starts making noise and its working life span decreases It is good practice to ensure that the return and suction lines enter the burner from the same height in this way it will be less proba ble that the suction line fails to prime or stops priming 6074 Hydraulic system The loop circuit A loop circuit consists
69. ca de 10 segundos ap s o arranque A ATENC O A operac o anteriormente indicada poss vel porque a bomba sai de f brica cheia de combus t vel Se a bomba se esvaziou ench la de com bust vel pelo tamp o do vacu metro antes de a p r em funcionamento para evitar que se blo queie Quando o tubo de aspirac o tiver mais de 20 30 metros de com primento voltar a encher o tubo com uma bomba independente P 6074 RIELLO 7 Regulac o do queimador 7 1 Acendimento Queimador 1 2 Chama Apagado qa 1 Aceso gt GG Daga Fig 20 Notas sobre a seguranca no primeiro funcionamento A ATENGAO O primeiro funcionamento do queimador deve ser feito por pessoal habilitado de acordo com o con te do do presente manual e em conformidade com as normas e disposi es de lei em vigor 7 2 Funcionamento D1252 2 lol 7 4 al lol 11 Tga 6 1 1 E 20 ER 7 8 Fig 21 Para conseguir uma regula o ptima do queimador necess rio fazer uma an lise da combust o sa da da caldeira e actuar sobre os seguintes elementos Boquilhas da 1 e 2 chama Ver informa es indicadas na P g 10 Cabecal de combust o A regulac o do cabecal que j tenha sido feito n o necessita de altera o se o caudal do queimador na 2 chama n o variou Press o da bomba 12 bar
70. cada 24 horas A ATENCI N No invertir el neutro con la fase en la l nea de ali mentaci n el ctrica E 6074 RIELLO 6 Instalaci n hidr ulica 6 1 Alimentaci n de combustible Alimentaci n con dos tubos Fig 17 El quemador va provisto de una bomba autocebable que es ca paz de autoalimentarse dentro de los l mites que figuran en la ta bla que hay al margen Dep sito m s elevado que el quemador A La cota P no debe ser superior a 10 metros para no someter al ret n de la bomba a una presi n excesiva y la cota V no debe ser superior a 4 metros para que la bomba pueda autocebarse incluso con el dep sito casi vac o Dep sito m s bajo que el quemador B No se debe superar una depresi n en la bomba de 0 45 bar 35 cm Hg Con una depresi n superior se gasificar a parte del com bustible la bomba har a ruido y se acortar a la vida de la misma Es aconsejable que el tubo de retorno y el de aspiraci n entren en el quemador a la misma altura de este modo es m s dif cil que se produzca un descebado del tubo de aspiraci n 6074 16 Instalaci n hidr ulica Alimentaci n en anillo La alimentaci n en anillo est formada por un tubo que sale del dep sito y retorna a l con una bomba auxiliar que hace circular el combustible a presi n Una derivaci n del anillo alimenta al quemador Este sistema es
71. cada 24 horas para permitir que a caixa de controlo faca uma verificac o da efic cia ao arranque Normalmente a paragem do queimador garantida pelo term stato press stato da cal deira Se assim n o for dever colocar em s rie com o interruptor IN um interruptor hor rio que pare o queimador pelo menos uma vez a cada 24 horas Ter como refer ncia os esquemas el ctricos A seguran a el ctrica da caixa de controlo alcan ada somente quando a mesma for correctamente conectada a uma eficaz tomada de terra realizada como previsto nas normas vigentes necess rio verificar esse funda mental requisito de seguranca Em caso de d vida fazer com que o pessoal habilitado realize um controlo da instalac o el ctrica A instalac o el ctrica deve ser adequada pot ncia m xima absorvida pela caixa de controlo indicada na chapa e no manual garantindo particularmente que a secc o dos fios seja id nea a pot ncia absorvida pelo aparelho Para a alimenta o geral do aparelho da rede el ctrica n o usar adaptadores tomadas m ltiplas extens es providenciar um interruptor omnipolar com abertura entre os contactos de pelo menos 3 mm categoria sobretens o como previsto pelas normativas de seguran a em vigor N o tocar o aparelho com partes do corpo molhadas ou h midas e ou com os p s descal os N o puxar os fios el ctricos 13 P 6074 RIELLO Instalagao el ctrica
72. con c mara de inversi n de llama colocar una protecci n de material refrac tario 10 entre el refractario de la caldera 11 y el tubo de llama 9 4 5 Fijaci n del quemador a la caldera Desmontar el tubo de llama 9 del quemador 6 Aflojar los 4 tornillos 3 y extraer la envolvente 1 Sacar los tornillos 2 de las dos gu as 5 Sacar los dos tornillos 4 que fijan el quemador 6 a la brida 7 Extraer el tubo de llama 9 con la brida 7 y las gu as 5 12 34 5 RIELLO Taladrar la placa de cierre de la camara de combusti n tal como se indica en Fig 6 La posici n de los orificios roscados puede marcarse utilizando la junta aislante que se suministra con el quemador mm A B Cc RL 190 230 325 368 M16 Esta protecci n debe permitir el desplazamiento del tubo de lla ma En calderas con frontal refrigerado por agua no es necesario el revestimiento refractario 10 11 Fig 7 salvo que lo indique el fabricante de la caldera Fijar la brida 7 Fig 7 a la placa de la caldera intercalando la junta 8 Fig 7 que se suministra Utilizar los 4 tornillos que se suministran despu s de haber protegido la rosca con alg n pro ducto antibloqueo El acoplamiento del quemador con la caldera debe ser hermeti co Fig
73. contacto con superficies calientes de la caldera Por ltimo conectar el otro extremo de los tubos flexibles a los conductos de aspiraci n y de retorno mediante los enlaces que se suministran 6 3 Bomba 1 Aspiraci n G 1 2 2 Retorno G 1 2 3 Conexi n man metro G 1 8 4 Conexi n vacu metro G 1 8 5 Regulaci n presi n 6 Tornillo by pass A Caudal m nimo a 12 bar de presi n B Campo de regulaci n presi n de salida C Depresi n m xima en aspiraci n D Campo de viscosidad E Temperatura m xima gas leo F Presi n m x en aspiraci n y retorno G Regulaci n de la presi n en f brica H Ancho malla filtro 6 3 1 Cebado de la bomba Antes de poner en funcionamiento el quemador asegurarse de que el tubo de retorno del dep sito no est obstruido Un eventual obstruci n provocar a la rotura del ret n del eje de la bomba La bomba sale de la f brica con la v lvula de by pass cerrada A fin de que la bomba pueda autocebarse es indispensable aflojar el tornillo 3 Fig 19 de la bomba para purgar el aire que pueda haber en el tubo de aspiraci n 17 Fig 19 Poner en marcha el quemador cerrando los termostatos y con el interruptor 1 Fig 20 p g 18 en la posici n MARCHA La bomba debe girar en el sentido de la flecha que hay marcada en la cubierta Cuando el gas leo sale por el tornillo 3 es indicativo de que la bomba
74. cualquier responsabilidad por los da os que pudieran surgir por el uso de piezas no originales Y Yy NY Descripcion t cnica del quemador 3 Descripci n t cnica del quemador 3 1 Datos t cnicos MODELO C DIGO POTENCIA 1 llama 2 kW CAUDAL 1 Mcal h kg h llama 1 kW Mcal h kg h COMBUSTIBLE poder calorifico inferior kWh kg Mcal kg densidad kg dm viscosidad a 20 C mm s max FUNCIONAMIENTO BOQUILLAS n mero UTILIZACI N EST NDAR TEMPERATURA AMBIENTE C TEMPERATURA AIRE COMBURENTE C max ALIMENTACI N EL CTRICA V Hz MOTOR EL CTRICO rpm W V Corriente de funcionamiento A Corriente de arranque A TRANSFORMADOR DE ENCENDIDO V1 V2 11 12 CAJA DE CONTROL RM088 53A2 BOMBA J7C Caudal a 12 bar kg h Rango presiones bar Temp combustible C max POTENCIA ELECTRICA ABSORBIDA W max GRADO DE PROTECCION CONFORMIDAD DIRECTIVAS CEE NIVEL SONORO p dBA HOMOLOGACI N CE RIELLO RL 190 3475612 3475613 20011006 20011008 1423 2443 1224 2100 120 206 759 1423 653 1224 64 120 GAS LEO 11 8 10 2 10 200 kcal kg 0 82 0 85 6 1 5 E 6 cSt Intermitente m n 1 paro en 24 horas 2 llamas 2 y 1 6 1 llama todo nada 2 Calderas de agua a vapor y aceite t rmico 0 40 60 400 con Neutro 10 230 con Neutro 10 50 trifasica 50 trifasica 2800 2800 4500 4500 400 230 9 1 15 8 72 8 126 230 V 2x5kV 1 9A 35 mA 230 10 21 90 5870 IP 44 89 336
75. do queimador v Y Simbologia utilizada no manual Em algumas partes do manual s o presentes sinais triangulares de PERIGO Prestar muita aten o a eles pois sinalizam uma si tuac o de potencial perigo 1 1 1 Perigos Gen ricos Os perigos podem ser de 3 n veis como indicado a seguir A PERIGO M ximo n vel de perigo Esse s mbolo indica opera es que se n o cor rectamente realizadas causam graves les es morte ou riscos a longo prazo para a sa de Esse s mbolo indica opera es que se n o cor rectamente realizadas podem causar graves le s es morte ou riscos a longo prazo para a sa de gt ATENGAO Esse s mbolo identifica opera es que se n o correctamente realizadas podem causar danos a m quina e ou pessoa CUIDADO 6074 2 Informa es e advert ncias gerais 1 1 2 Perigo Componentes sob tens o AN PERIGO Esse s mbolo identifica opera es que se n o correctamente realizadas causam choques el c tricos com consequ ncias mortais Outros s mbolos TUTELA AMBIENTAL EO Esse s mbolo fornece indica es para o uso da m quina no respeito do ambiente Esse s mbolo identifica um elenco Abrevia es utilizadas Cap Cap tulo Fig Figura P g P gina Sec Sec o Tab Tabela Entrega da instala o e do manual de instru es Por ocasi o da entrega da instala o necess rio que O manual de instru es seja entregue pelo for
76. e purge and the No fuel in tank water on tank bottom Top up fuel level or suck up water oo ic 1 Inappropriate head and air gate valve adjustments Adjust see pag 12 and pag 18 flame does not appear Light oil solenoid valves fail to open 1st stage or safety Check connections replace coil 1st stage nozzle clogged dirty or deformed Replace Dirty or poorly adjusted firing electrodes Adjust or clean Grounded electrode due to broken insulation Replace High voltage cable defective or grounded Replace High voltage cable deformed by high temperature Replace and protect Ignition transformer defective Replace Erroneous valves or transformer electrical connections Check Defective control box Replace Pump unprimed Prime pump and see Pump unprimes Pump motor coupling broken Replace Pump suction line connected to return line Correct connection Valves up line from pump closed Open Filters dirty line pump nozzle Clean Defective photoresistor or control box Replace photoresistor or control box Photoresistor dirty Clean 1st stage operation of cylinder is faulty Change cylinder Motor protection tripped Reset thermal cut out Defective motor command control device Replace 2 phase power supply thermal relay trips Reset thermal cut out when third phase is re con nected Incorrect motor rotation direction Change motor electrical connections 4 led blinks The burner starts and Photoresistor short circuit Replace photo
77. e utilizac o do diagn stico 8 3 Desbloqueio do equipaMento oocconocccoccconncnonananncnnnacnn caninos 8 4 Diagn stico VISUAL iii ii inca 8 5 Diagn stico software irc Reena STATUS POP encomenda a 26 9 1 Montagem DRS codtecstecsaccavaedsedpedsenssnciaderscecasdtveccs asad nalcedvedsvaccavadsaideasacsaeereceabacdnaccetivensuccatacaaitevdeesadecasbaeeaceess 26 9 2 O STATUS cumpre tr s TUNG0 e8 nan NALAMAN GANAN BINAN BA NDDN led ad a tddi 26 9 2 1 Significado dos s mbolos STATUS 0 ceeeeeceeseseceseeseeeseeaeeeeesaeeesesaeeseeeaecseceaeseeeeaesaeseeseaeseeesaesseeeaeeaeseeeseeeaesaeseeesaeseeseaeeeeeeaeseeseeeeneeeatens 27 1 P 6074 RIELLO 1 Informa es e advert ncias gerais 1 1 Informa es do manual de instru es Introdu o O manual de instru o fornecido junto com o queimador gt parte integrante e essencial do produto e n o deve ser separado do mesmo portanto deve ser conservado com cuidado caso se necessite consult lo e deve acompanhar o queimador se este for cedido a um outro propriet rio ou usu rio ou em caso de transfer ncia a um outro estabeleci mento Em caso de dano ou perda de ser pedido um outro exemplar ao Servi o de Assist ncia T cnica RIELLO de Zona foi realizado para ser utilizado por pessoal qualificado fornece importantes indica es e advert ncias sobre a seguran a na instala o a coloca o em funcionamento o uso e a manuten o
78. empestivamente eli minados Nao consentido abrir ou violar os componentes do quei mador excepto as partes previstas na manuten o Sao substitu veis exclusivamente as partes previstas pelo construtor 6074 4 Seguran a e preven o 2 2 Treinamento do pessoal O usu rio a pessoa o ente ou a empresa que adquiriu a m quina e tem a inten o de us la para os usos adequados ao seu escopo sua a responsabilidade da m quina e do treinamento de todos os que operam ao seu redor O usu rio empenha se a confiar a m quina somente a pessoal qualifi cado e treinado para o seu escopo deve tomar todas as medidas necess rias para evitar que pessoas n o autorizadas tenham acesso m quina empenha se a informar o pr prio pessoal de forma ade quada sobre a aplica o e observ ncia das prescri es de seguran a Por isso empenha se para que todos conhe am as instru es de uso e as prescri es de seguran a para as pr prias fun es deve informar o Construtor caso encontre defeitos ou mau funcionamentos dos sistemas anti infortun sticos bem como qualquer situa o de presunto perigo O pessoal deve usar sempre meios de protec o individu ais previstos pela legisla o e seguir o conte do do pre sente manual O pessoal deve observar todas as indica es de perigo e cautela assinaladas na m quina O pessoal n o deve realizar de pr pria iniciativa ac es ou
79. en dos boquillas diferentes 1 16 GPH 2 20 GPH Instalaci n 4 7 Montaje de las boquillas Fig 8 D1248 Fig 10 D694 Fig 11 RIELLO En este punto de la instalaci n el quemador est todav a sepa rado del tubo de llama es por tanto posible montar la boquilla con la llave de tubo 1 Fig 8 de 16 mm despu s de haber re tirado los tapones de pl stico 2 Fig 8 pasando por la abertura central del disco estabilizador de llama No utilizar productos de estanqueidad como juntas cinta o silicona Tener cuidado en no da ar o rayar el asiento de estanqueidad de la boquilla El apriete de la boquilla debe ser fuerte pero sin llegar al esfuerzo m ximo que permita la llave La boquilla de la 1a llama es la que est de bajo los electrodos de encendido Fig 9 Comprobar que los electrodos est n posicionados como se indi ca en la Fig 9 Por ltimo volver a montar el quemador 3 Fig 10 sobre las gu as 2 desplaz ndolo hasta la brida 5 manteni ndolo lige ramente levantado para evitar que el disco estabilizador de llama tropiece con el tubo de llama Apretar los tornillos 1 de las gu as 2 y los tornillos 4 que fijan el quemador a la brida Si fuese necesario sustituir una boquilla con el quemador ya ins talado en la caldera proceder del modo siguiente Abr
80. ginal RIELLO components including spare parts kits accessories and optionals force majeure RIELLO furthermore declines any and every responsibility for the failure to observe the contents of this manual 3 GB RIELLO 6074 RIELLO 2 Safety and prevention 2 1 Introduction The RIELLO burners have been designed and built in compliance with current regulations and directives applying the known tech nical rules of safety and envisaging all the potential danger situ ations It is necessary however to bear in mind that the imprudent and clumsy use of the equipment may lead to situations of death risk for the user or third parties as well as the damaging of the burner or other items Inattention thoughtlessness and excessive confi dence often cause accidents the same applies to tiredness and sleepiness It is a good idea to remember the following The burner must only be used as expressly described Any other use should be considered improper and therefore dangerous In particular it can be applied to boilers operating with water steam dia thermic oil and to other users expressly named by the man ufacturer the type and pressure of the fuel the voltage and frequency of the electrical power supply the minimum and maximum deliveries for which the burner has been regulated the pressurisation of the combustion chamber the dimensions of the combustion chamber and the room temperature must all be withi
81. hase 230 400 V power supply with neutral phase wire TB PE L1 L2 L3 RL 190 230 V 400 V F A T25 T25 L mim 2 5 2 5 Fuses and cables section layout see table Fig 16 Cable section not indicated 1 5 mm Key to wiring diagram Fig 16 H1 1st stage hourcounter H2 2nd stage hourcounter IN Manual burner stop switch MB Terminal strip S 5 Remote lock out signal TB Burner ground earth connection TL Limit control device system this shuts down the burner when the boiler temperature or pressure exceeds the set point value High low mode control device system this controls oper ating stages 1 and 2 and is necessary only for two stage operation Safety control device system this operates when TL is faulty A WARNING TR TS The burner is factory set for two stage operation and the TR remote control device that commands light oil valve V2 must therefore be connected Alternatively if single stage operation is required instead of con trol device TR install a jumper lead between terminal 5 and 6 of the terminal strip 15 GB N350Hz 230V 3N N 50Hz 400 230V A 3 N 50Hz 230V A LJ Fig 16 Thermal relay adjustment RL 190 230 V 16A RL 190 400 V 9 5 A NOTE The RL 190 burner has been type approved for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control
82. he hoses are not stretched or twisted during in stallation Install the hoses where they cannot be stepped on or come into contact with hot surfaces of the boiler Now connect the other end of the hoses to the suction and return lines by using the supplied nipples 6 3 Pump 1 Suction G 1 2 2 Return G 1 2 3 Pressure gauge connection G 1 8 4 Vacuum meter connection G 1 8 5 Pressure adjustment screw 6 Screw for by pass A Min delivery rate at 12 bar pressure B Delivery pressure range C Max suction depression D Viscosity range E Light oil max temperature F Max suction and return pressure G Pressure calibration in the factory H Filter mesh width 6 3 1 Pump priming Before starting the burner make sure that the tank return line is not clogged Obstructions in the line could cause the sealing organ located on the pump shaft to break The pump leaves the factory with the by pass closed In order for self priming to take place one of the screw 3 Fig 19 of the pump must be loosened in order to bleed off the air contained in the suction line Start the burner by closing the control devices and with switch 1 Fig 20 pag 18 in the ON position The pump must rotate in the direction of the arrow marked on the cover Fig 19 The pump can be considered to be primed when the light oil starts coming out of the screw 3 Stop the burner switch 1
83. he moment of the first start up check that the burner is integral and complete tion and the carrying out of non authorised modifi Failure to observe the information given in this VN manual operating negligence incorrect installa WARNING cations will result in the annulment by RIELLO of the guarantee that it supplies with the burner In particular the rights to the guarantee and the responsibility will no longer be valid in the event of damage to things or injury to people if such damage injury was due to any of the following causes gt VV VYY VY V VVV Y gt gt incorrect installation start up use and maintenance of the burner improper incorrect or unreasonable use of the burner intervention of unqualified personnel carrying out of non authorised modifications on the equip ment use of the burner with safety devices that are faulty incor rectly applied and or not working installation of untested supplementary components on the burner powering of the burner with unsuitable fuels faults in the fuel power supply system use of the burner even following an error and or an irregular ity repairs and or overhauls incorrectly carried out modification of the combustion chamber with inserts that prevent the regular development of the flame as structurally established insufficient and inappropriate surveillance and care of those burner components most subject to wear and tear use of non ori
84. ia m xima absorbida del aparato indicada en la placa y en el manual asegurando en especial que la secci n de los cables tenga la capacidad para la potencia absorbida del aparato Para la alimentaci n general del aparato de la red el ctrica no usar adaptadores tomas m ltiples alargadores prever un interruptor omnipolar con abertura entre los contactos de al menos 3 mm categor a de sobreten si n como lo prev n las normativas de seguridad vigentes No tocar el aparato con partes del cuerpo mojadas o h medas y o descalzo No tirar los cables el ctricos 13 E 6074 RIELLO Instalacion el ctrica 5 1 Instalaci n El ctrica de Fabrica e TA TB FR 16 12 M b BO 150 v2 vS V ES KERO BOSS a RMO88 53A2 E OO MV 117 5 4 8 13 A Bo KA TB 98 96 Bi ee A 11 12 T8 97 95 He 14 N2 5 ENS E GS 13 ze 142 1 a XP1 an blast me Leyenda esquemas Fig 14 CMV Contactor motor FR Fotorresistencia 11 Interruptor marcha paro quemador 12 Interruptor 1 2 llama MB Regleta conexiones quemador MV Motor ventilador RMO88 53A2 Caja de control RT Rel t rmico TA Transformador de encendido TB Conexi n a tierra quemador V1 Electrovalvula 1 llama V2
85. ice TL The control box red pilot light will light up 7 2 4 Undesired shutdown during operation If the flame goes out during operation the burner shuts down au tomatically within 1 second and automatically attempts to start again by repeating the starting cycle 6074 gt gt 20 GB Darken the photoresistor and switch on the control devices the burner should start and then lock out about 5 s after opening of the 1st stage operation valve Illuminate the photoresistor and switch on the control devices the burner should start and then go into lock out after about 10s Obscure the photocell while the burner is in 2nd stage operation the following must occur in sequence flame extinguished within 1 s pre purging for about 20 28 s sparking for about 5 s burner goes into lock out Switch off control device TL followed by control device TS while the burner is operating the burner should stop Maintenance 8 Maintenance Notes on safety for the maintenance The periodic maintenance is essential for the good operation safety yield and duration of the burner It allows you to reduce consumption and polluting emissions and to keep the product in a reliable state over time A DANGER The maintenance interventions and the calibration of the burner must only be carried out by qualified authorised personnel in accordance with the con tents of this manual and in compliance with the standards and regulati
86. intain all the original combustion characteristics in tact especially the flue gas temperature and combustion cham ber pressure 6074 Maintenance To open the burner Fig 27 Switch off the electrical power Loosen screws 1 and withdraw the cover 2 Unscrew screw 3 Fit the two extensions 4 supplied with the burner onto the slide bars 5 Pull part A backward keeping it slightly raised to avoid damag ing the disk 6 on blast tube 7 22 GB Maintenance RIELLO 8 1 Burner start up cycle diagnostics During start up indication is according to the following table Colour code table Sequences Colour code Pre purging 000000006 Ignition phase 0000000090 Operation flame ok O a Operating with weak flame signal dodododo o Electrical supply lower than 170V 0101010190 Lockout AAAAAAAAA Extraneous light ADADADADA Key o Off O Yellow O Green a Red 8 2 Resetting the control box and using diagnostics The control box features a diagnostics function through which any causes of malfunctioning are easily identified indicator RED LED To use this function you must wait at least 10 seconds once it has entered the safety condition lock out and then press the reset button The control box generates a sequence of pulses 1 second apart which is repeated at constant 3 second intervals Once y
87. ion head Screw for combustion head adjustment Screw for fixing fan to flange Pump Hydraulic cylinder for regulation of the air gate valve in ist and 2nd stage positions When the burner is not operating the air gate valve is fully closed in order to reduce heat dis persion from the boiler due to the flue draught which draws air from the fan suction inlet 7 Aijrinlet to fan 8 Air gate valves 9 Fan pressure test point 10 Boiler mounting flange 11 Flame stability disk 12 Slide bars for opening the burner and inspecting the com bustion head 13 Extensions for slide bars 12 14 Electrical motor 15 Ignition transformer 16 Motor contactor and thermal cut out with reset button 17 1st stage valve 18 Terminal strip 19 Two switches one burner off on one for 1st 2nd stage operation 20 Fairleads for wiring carried out by the installer 21 Control box with lock out pilot light and lock out reset button 22 Flame inspection window 23 Photoresistor for flame presence control 24 2nd stage valve 25 Safety solenoid valve Two types of burner failure may occur Control box lock out if the control box 22 Fig 1 pushbutton red led lights up it indicates that the burner is in lock out To reset hold the pushbutton down for between 1 and 3 seconds ORUN Motor trip release by pressing the pushbutton on thermal cut out 17 Fig 1 3 2 1 Weight approximate measurements kg RL 190 75 Tab A e The weight of the burner c
88. iones iniciales de la caja de control siguiendo los pasos de desbloqueo ante dichos Presi n del bot n Estado de la caja de control De 1 a 3 segundos Desbloqueo de la caja de control sin visualizaci n del diagn stico visual M s de 3 segundos Diagn stico visual de la condici n de bloqueo el led parpadea cada 1 segundo M s de 3 segundos desde la condici n de Diagn stico software mediante la ayuda de la interfaz ptica y PC diagn stico visual posibilidad de visualizar las horas de funcionamiento desperfectos etc La secuencia de los impulsos emitidos por la caja de control identifica los posibles tipos de aver a que se mencionan en la p g 24 ANOMAL A CAUSA PROBABLE SOLUCI N Ning n parpadeo El quemador no se pone No hay suministro el ctrico Cerrar los interruptores verificar los fusibles en marcha ae pa du Termostato de regulaci n m xima TL abierto Regularlo o sustituirlo Termostato de seguridad TS abierto Regularlo o sustituirlo Bloqueo caja de control Desbloquearla 10 seg despu s del bloqueo Bloqueo bomba Sustituirla Conexionados el ctricos incorrectos Comprobarla Caja de control defectuosa Sustituirla Motor el ctrico defectuoso Sustituirlo 2 impulsos Superado el prebarrido y Falta combustible en el dep sito o hay agua en el fondo Rellenar de combustible o aspirar el agua ee Er Temba aF oes Cabezal y registro de aire mal regulados Regularlas v ase pag 12 y pag 18
89. ir el quemador sobre las gu as como en Fig 7 p g 9 Sacar las tuercas 1 Fig 11 y el disco 2 Sustituir la boquilla con la llave 3 Fig 11 E 6074 RIELLO 4 8 6074 Instalaci n Regulaci n del cabezal de combusti n 5 3 1 1 1 8 D NI IF NOW O La regulaci n del cabezal de combusti n depende nicamente del caudal de combustible del quemador en 2 llama es decir de la suma de los caudales de las dos boquillas seleccionadas en Tab A Girar el tornillo 4 Fig 12 hasta que coincida el n mero de po sici n indicado en el gr fico Fig 13 con el plano anterior de la brida 5 Fig 10 p g 11 Ejemplo RL 190 con dos boquillas de 18 GPH y presi n de 12 bar en la Fig 12 ds 3 bomba En la tabla hallar Tab A p g 6 el caudal de las dos boquillas de 18 GPH 76 4 76 4 152 8 kg h El gr fico Fig 13 indica que para un caudal de 152 8 kg h el quemador RL 190 necesita una regulaci n del cabezal de com busti n en la posici n 4 aproximadamente tal como muestra la Fig 12 y N Muescas D1250 2 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 Caudal gas leo en 2 llama kg h Fig 13 12 5 Instalaci n el ctrica RIELLO Instalaci n el ctrica Notas sobre la seguridad para las conexiones el ctricas AN PELIGRO gt gt VV Las conexiones el
90. izar no m nimo HO5 RR F Todos os cabos que forem ligados caixa de bornes 8 Fig 15 do queimador devem ser canalizados atrav s de passacabos Os passacabos e orif cios podem ser utilizados de varias formas como exemplo indicamos a seguinte forma 1 Pag13 5 Alimentac o trif sica 2 P g11 Alimentac o monofasica 3 Pag11 Term stato TL 4 P g9 Term stato TR 5 Pg9 preparado para bucins 6 Pg11 preparado para bucins 7 Pg13 5 preparado para bucins P Instalac o el ctrica RIELLO Ligac o el ctrica RL 190 alimentac o trif sica 230 400 V com neutro PE L1 L2 L3 RL 190 230 V 400 V F A T25 T25 L mm 2 5 2 5 Fusiveis e secc o cabos esquema Fig 16 ver tabela Sec o cabos n o indicada 1 5 mm Legenda esquema Fig 16 H1 Contador de 1a chama H2 Contador de 2a chama IN Interruptor el ctrico para paragem manual do queimador MB Caixa de bornes do queimador S Sinaliza o de bloqueio dist ncia TB Liga o terra do queimador TL Term stato de limite para o queimador quando a tempe ratura ou a press o na caldeira ultrapassam o valor pre estabelecido TR Term stato de regula o comanda a 1a e 2a chama de funcionamento S necess rio para funcionamento a duas chamas TS Term stato de seguran a interv m em caso de TL ava riado O queimador sai de f brica preparado para funci onar a duas chamas e deve portanto ser ligado o
91. just see pag 18 open gate valve Contact boiler manufacturer 10 led blinks The burner goes to lock out Connection or internal fault Presence of electromagnetic disturbance 25 GB Use the radio disturbance protection kit 6074 RIELLO 9 STATUS optional Accessory available on request See pag 5 9 1 Assembly Assembly 9 2 The STATUS unit has three functions 1 Burner operating hours and the number of firings are shown on display V Total operating hours Press button h1 2nd stage operating hours Press button h2 1st stage operating hours calculated Total hours 2nd stage operating hours Number of firings Press button count Resetting operating hours and number of firings Press the three reset buttons simultaneously Non volatile memory The operating hours and the number of firings will remain in the memory even in the case of electrical power failures 6074 STATUS optional The burners are preset to accept the Status To assemble pro ceed as follows Connect Status 1 using connector 2 fitted on the bracket 3 Fasten Status to the bracket using the screws 4 supplied with the kit Status Connector Bracket of the burner Fixing screws RON 26 GB 2 STATUS optional Indicates the times relative to the firing stage A Y h1 wv h2 Y count VF Y VW reset 000 RIELLO Uy W count W re
92. l lo ver P g 18 abrir o registo de ar Consultar o fabricante da caldeira 10 sinais intermitentes O queimador bloqueia se Erro de liga o ou avaria interna Presen a de dist rbios electromagn ticos Utilizar o kit protec o contra as r dio interfer ncias 6074 RIELLO 9 STATUS por encomenda Acess rio disponivel por encomenda Ver P g 5 9 1 Montagem 9 2 O STATUS cumpre tr s fun es 1 Indica no display V as horas de funcionamento e o n mero de arranques do queimador Total de horas de funcionamento Carregar no bot o h1 Horas de funcionamento na 2 chama Carregar no bot o h2 Horas de funcionamento na 1 chama calculadas Total de horas horas em 2 chama N mero de acendimentos Carregar no bot o count P r horas de funcionamento e n de acendimentos a zero Premir os 3 bot es reset rearme ao mesmo tempo Mem ria permanente As horas de funcionamento e o n de acendimentos permane cem em mem ria inclusive se for interrompida a corrente el ctri ca 6074 26 STATUS por encomenda Os queimadores j est o preparados para receber o Status Para a montagem agir como segue Ligar o Status 1 por meio do conector 2 presente no suporte 3 Fixar o Status ao suporte utilizando os parafusos 4 que s o fornecidos junto com o kit 1 Status 2 Conector 3 Suporte do queimador 4 Parafusos de fixa o P STAT
93. l uso para el cual fue expresamente previsto Cada otro uso debe considerarse impropio y por lo tanto peligroso En particular puede ser aplicado a calderas de agua de vapor de aceite diat rmico y a otros dispositivos expresamente previstos por el fabricante el tipo y la presi n del combustible la tensi n y la frecuen cia de la corriente el ctrica de alimentaci n los caudales m nimos y m ximos con los cuales est regulado el quema dor la presurizaci n de la c mara de combusti n las dimensiones de la c mara de combusti n la temperatura ambiente deben estar comprendidos dentro de los valores indicados en el manual de instrucci n No est permitido modificar el quemador para alterar las prestaciones ni los destinos El uso del quemador se debe realizar en condiciones de seguridad t cnica irreprochables Los eventuales inconve nientes que puedan comprometer la seguridad se deben eliminar inmediatamente No est permitido abrir o alterar los componentes del que mador excepto aquellas partes previstas en el manteni miento Se pueden sustituir exclusivamente las piezas previstas por el fabricante 6074 4 Seguridad y prevenci n 2 2 Formaci n del personal El usuario es la persona entidad o empresa que compra la m quina y que la usa con el fin para el cual fue concebida Suya es la responsabilidad de la m quina y de la formaci n de aquellos que trabajen en ella El usuario est
94. lado El embalaje del quemador incluye la plataforma de madera por lo tanto es posible trasladar el quemador incluso cuando todavia est embalado con carretilla transpalet o carretilla elevadora de horquillas Las operaciones de traslado del quemador pueden ser muy peligrosas si no se realizan con la m xima atenci n man tener lejos a los que no son encargados controlar que los medios a disposici n sean aptos y est n en buen estado Debe comprobarse adem s que la zona en la cual se trabaja est libre de obst culos y que exista una zona de escape ATENCI N suficiente o sea una zona libre y segura a la cual poder desplazarse r pidamente en caso de que el quemador se cayera Durante el traslado mantener la carga a no m s de 20 25 cm del piso gt Tras la colocaci n del quemador cerca de la instalaci n eliminar correctamente todos los residuos del embalaje dife renciando los diferentes tipos de materiales Antes de proceder con las operaciones de instalaci n realizar una cuidadosa limpieza en toda el rea destinada a la PRECAUCI N instalaci n del quemador gt 4 2 Controles preliminares Control del suministro Despu s de quitar todo el embalaje asegurarse de que el contenido est en buen estado En caso de dudas no utilizar AN el quemador y dirigirse al proveedor PRECAUCI N Los elementos del embalaje jaula de madera o caja de cart n clavos grapas bolsas de pl stico etc no deben de MG jarse abandon
95. lan ge 5 Fig 10 P g 11 Exemplo RL 190 com duas boquilhas de 18 GPH e press o de 12 bar na Fig 12 ds a bomba Encontrar na tabela Tab A P g 6 o caudal das duas boquilhas de 18 GPH 76 4 76 4 152 8 kg h O diagrama Fig 13 indica que para um caudal de 152 8 kg h o queimador RL 190 necessita de uma regula o do cabe al de combust o na posi o 4 aproximadamente tal como indicado na Fig 12 N de posigao D1250 2 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 Caudal gas leo na 2 chama kg h Fig 13 12 5 Instalac o el ctrica RIELLO Instalac o el ctrica Notas sobre a seguran a para as conex es el ctricas AN PERIGO gt gt As conex es el ctricas devem ser realizadas na aus ncia de alimenta o el ctrica As liga es el ctricas devem ser efectuadas segundo as normas em vigor no pa s de destino e por pessoal qua lificado Ter como refer ncia os esquemas el ctricos RIELLO declina toda a responsabilidade que derive de modifica es ou liga es diferentes das representadas nos esquemas el ctricos N o inverter o neutro com a fase na linha de alimenta o el ctrica A eventual invers o poderia determinar uma paragem em bloqueio por falta de acendimento Os queimadores RL190 foram homologados para funcionar de modo intermitente Isto significa que devem parar por Norma pelo menos uma vez a
96. lectrov lvula 11 fecha se e o queimador passa da 2 1 chama Quando a temperatura ou a press o diminui at ao fecho do term stato TR a electrov lvula 11 abre se e o queima dor passa da 1 2 chama E assim sucessivamente A paragem do queimador produz se quando as necessida des de calor s o menores que as geradas pelo queimador na 1 chama O term stato TL abre se as electrov lvulas 8 e 16 fecham se e a chama apaga se repentinamente O registo de ar do ventilador fecha se por completo Instala o sem term stato TR substitu do por uma ponte O arranque do queimador feito como o indicado anteriormente Posteriormente se a temperatura ou a press o aumenta at abertura do term stato TL o queimador apaga se segmento A A no diagrama No momento em que a electrov lvula 11 se desactiva o com bust vel existente no hidr ulico do ar 15 pist o B descarrega do atrav s da boquilha 7 2 3 Falta de acendimento Se o queimador n o se acende produz se o bloqueio do mesmo num tempo m ximo de 5 segundos desde a abertura da v lvula da 1 chama e 30 segundos depois do fecho do term stato TL O piloto da caixa de controlo acende se 7 2 4 Extin o da chama durante o funcionamento Se a chama se apaga durante o funcionamento do queimador este bloqueia se em 1 segundo e faz uma tentativa para entrar em funcionamento repetindo o ciclo de arranque 6074 20 gt Obsc
97. lha demasiado grande pulsa es ta boquilha pequena interrup o chama 1a boquilha suja ou deformada Press o da bomba inadequada Boquilha 1 chama inadequada ao queimador ou caldeira Boquilha 1 chama defeituosa Term stato TR n o fecha Caixa de controlo defeituosa Bobina da electrov lvula de 2 chama defeituosa Press o da bomba baixa 2 chama do hidr ulico defeituosa Boquilha suja Fotorresist ncia suja Demasiado ar RIELLO SOLU O ACONSELHADA Regul lo ver P g 12 Fig 13 Regul los ver P g 12 Fig 9 ou limp los Regul lo Reduzir o caudal da 1a boquilha Aumentar o caudal da 1a boquilha Substitui la Regul la compreendida entre 10 e 14 bar Ver tabela boquilhas P g 10 reduzir boquilha 1 chama Substitui la Regul lo ou substitui lo Substitui la Substitui la Aument la Substituir hidr ulico Substitui la Limp la Reduzi lo Alimenta o de combus t vel irregular Ver se a causa est na bomba ou no equipamento de alimenta o Alimentar o queimador por um dep sito colocado junto do queimador Pompa arrugginita inter namente gua no dep sito Aspirar o fundo do dep sito com uma bomba A bomba produz ru do press o pulsante Entrada do ar no tubo de aspira o Depress o muito elevada superior a 35 cm Hg Desn vel queimador dep sito demasiado grande Di metro do tubo demasiado pequeno Filtros de aspira o sujos V lvul
98. ma colocando o in terruptor 2 Fig 20 na posi o 1 chama A abertura do registo 6 Fig 21 deve ser proporcional da boquilha escolhida o n dice 8 Fig 21 deve corresponder com o n mero da posi o in dicada no sector graduado Fig 21 A regula o faz se rodando o hex gono 2 Fig 21 para a direita sinal a abertura diminui para a esquerda sinal a abertura aumenta J7C A kg h 230 B bar 10 21 C bar 0 45 D cSt 2 8 200 E C 90 IF bar 1 5 G bar 12 H mm 0 170 Tab D Registo do ventilador 2 chama Colocar o interruptor 2 Fig 20 P g 18 na posi o 2 chama e regular o registo 6 Fig 21 actuando sobre o hex gono 4 Fig 21 depois de se ter aliviado o aro 3 Fig 21 OBSERVACAO para facilitar a regulac o dos hex gonos 2 e 4 Fig 21 uti lizar uma chave hexagonal de 3 mm 5 Fig 21 Regulac o do queimador RIELLO 3 D3280 sec O Apagado O Amarelo O Verde 4 Vermelho Para ulteriores informa es ver P g 23 Fig 22 7 2 1 Arranque do queimador Fases do arranque com os tempos progressivos em segundos Fecha se o term stato TL 8 gt gt gt yvy D1253 Fig 23 Passados cerca de 3s 0 s Inicia o programa da caixa de controle 2 s Entra em funcionamento o motor ventilad
99. minated leds see fig B For the causes of the malfunction refer to the numbers shown in brackets see the legend on pag 24 for interpretation of the num bers ene T 9 10 as 11 33 ADEN 32 9 2 1 Key to symbols STATUS POWER Power present O Fan motor blocked red O lt Burner lock out red O lt 2nd stage operation O lt lt 1st stage operation O O Load level reached Stand by led on D478 6074 Informaciones y advertencias generales cccsseeseeeseseeesseeeeeeeeeeaseeeeeeeeeeeeeeeeasseeeenenesensneeesseeeeaseeeesenesensaeseaseeeeaseneeassnenseenes 2 1 1 Informaciones sobre el manual de instrucci n aa ANAN NANU Ann mamamana maa 2 1 1 1 Peligros generales saad W122 Peligro componentes con TENSI N sic incita NABANG ANI 2 1 2 Garant a y responsabilidad eeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeaeeaeesaesaesaecaeseeeeaesaeseaecaeeeaesaeseesaesaeeeaeseesaeeaeseaeeaeseaesaeeeeesaeseeseaeseeesaeseeeaeeaeeneeeaeeees 3 Seguridad y PAVO is 4 2 1 A AA AA 4 2 2 Formaci n del Personal a NANANA BKA AN ANILAO NG LAS A NDN NA Ee DARANGAN KANAN NANANG 4 Descripci n tecnica del quemadon a NANANA NANANA ATA BAGA haaa 5 3 1 Datos techno nA Ta NANANA iia basa cates asa ia pna 5 3 1 1 Accesorios suministro sobre pedido ist scsssressscensectssnesadtassersesdusacacsscaskcessati ssccnssesandcasaeaued AANI GNYAN DAANAN rai 5 3 1 2 Versiones constructivas
100. mum and maximum output pos sibilities G see Firing rate The output of the burner must be within the boil VN er s firing rate WARNING RIELLO S p A A burner label that has been tampered with re 7 AN moved or is missing along with anything else that i Fig 5 prevents the definite identification of the burner WARNING makes any installation or maintenance work diffi Check the identification label of the burner showing cult the model see A in Fig 5 and type of burner B the year of manufacture in cryptographic form C the serial number D the electrical input power E the types of fuel used and the relative supply pressures F VVVVV 6074 8 GB Installation 4 3 Boiler plate o 49 Y so x Fig 6 4 4 Blast tube length The length of the blast tube must be selected according to the in dications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door com plete with its refractory The length available L mm is 370 mm For boilers with front flue passes 12 or flame inversion cham bers protective fettling in refractory material 10 must be inserted between the boiler s fettling 11 and the blast tube 9 4 5 RIELLO Drill the combustion chamber locking plate as shown in Fig 6 The position of the threaded holes can be marked using the ther mal screen supplied with the burner mm B RL 190 230 32
101. n the values indicated in the instruction manual Modification of the burner to alter its performance and desti nations is not allowed The burner must be used in exemplary technical safety con ditions Any disturbances that could compromise safety must be quickly eliminated Opening or tampering with the burner components is not allowed apart from the parts requiring maintenance Only those parts envisaged by the manufacturer can be replaced 6074 4 Safety and prevention 2 2 Personnel training The user is the person body or company that has acquired the machine and intends to use it for the specific purpose He is re sponsible for the machine and for the training of the people work ing around it The user undertakes to entrust the machine exclusively to suitably trained and qualified personnel must take all the measures necessary to prevent unauthor ised people gaining access to the machine undertakes to inform his personnel in a suitable way about the application and observance of the safety instructions With that aim he undertakes to ensure that everyone knows the use and safety instructions for his own duties gt must inform the manufacturer if faults or malfunctioning of the accident prevention systems are noticed along with any presumed danger situation Personnel must always use the personal protective equip ment envisaged by legislation and follow the indications given in this m
102. nd an atmospheric pressure of 1000 mbar A WARNING approx 100 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on pag 12 3 3 1 Test boiler The firing rates were set in relation to special test boilers in ac cordance with the methods defined in EN 267 standards Fig 4 indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example delivery 65 kg hour diameter 60 cm length 2 m Whenever the burner is operated in a much smaller commercial ly available combustion chamber a preliminary test should be performed 80 100 cm 4 N UAOO m 0 25 kg h xcombustion chamber pressure mbar kW 100 2 3 45 7 1000 2 3 GB 00 2 3 4 500 D688 4 5000 Fig 4 6074 RIELLO Installation 4 Installation Notes on safety for the installation After carefully cleaning all around the area where the burner will be installed and arranging the correct lighting of the environment proceed with the installation operations All the installation maintenance and disassembly The installation of the burner must be carried out WA operations must be carried out with the electricity AN by qualified personnel as indicated in this manual supply disconnected and in compliance with the standards and regula DANGER WARNING _ tions of the laws in force 4 1 Handling
103. necedor da instala o ao usu rio com a advert ncia que este seja con servado no local de instala o do gerador de calor No manual de instru es est o indicados o n mero de matr cula do queimador o endere o e o n mero de telefone do Centro de Assist n cia mais pr ximo O fornecedor da instala o deve informar o usu rio atenta mente sobre o uso da instala o os eventuais ulteriores testes que forem necess rios antes da activa o da instala o a manuten o e a necessidade de submeter a instala o pelo menos uma vez por ano ao controlo de um funcio n rio do Construtor ou por um outro t cnico especiali zado Para garantir um controlo peri dico RIELLO recomenda se a estipula o de um Contrato de Manuten o Informa es e advert ncias gerais 1 2 Garantia e responsabilidade RIELLO garante os seus produtos novos a partir da data da ins tala o de acordo com as normativas vigentes e ou o contrato de venda Verificar no momento do primeiro funcionamento que o queimador esteja ntegro e completo A falta de observa o do que est previsto neste manual a neglig ncia operativa uma errada ins tala o e a realiza o de modifica es n o auto ATEN O rizadas s o causas de anualmente por parte de RIELLO da garantia que esta d ao queimador Em especial os direitos garantia e responsabilidade decaem em caso de danos a pessoas e ou coisas se o
104. nsuesenesunssecaeenanaeesaceeeaasasanesuzsanassdeaaenaessenaaesesseness gt 7 3 3 Firing rates 3 3 1 Test boiler Installation Ea 4 1 Handling 4 2 Preliminary checks 4 3 Boiler plate bas 4 4 Blast tube length csi cier 4 5 Securing the burner tothe bole tise s ccscecctsacscccacecscdeeetscdaseedsavececeasceeadasseadsadedsuedscdeapecsavecedevisiaredsleaaeadesseesaddsapecsadececeristdonssseatdaessecasdesdendtieed 4 6 Choice of nozzles for 1st and 2nd stage E 4 7 Nozzle assembi yaa NG BUKANA id iio ice a 4 8 Combustion head se tingan naa NANANA NAN DAANAN aaa o Electrical system ocmnnnnninccccnnnicccnncncrr aaa naa aa RRRA aaa RASA CARAS SOR RA A ERRA aaa RAM a CARA a CERA a cana acena na nana ara nenn aa 13 5 1 Electriical SyStem factory St isana aa a O AEA EAE Raa AREA AA PAARO E Sen ae TE AEEA 14 5 1 1 Electrical connections iii cvecciescacsicsasctsavecedescisctdseseesuacvvsciatnecsecvectvsssesaadcndeadascavscsisaddusdeeededusceyssasavadsestsatticsadsaeatesedsaseteast aveasease 14 abdel OIEA EI a a E E E E E 16 6 1 Fuel SUP ata A A ade AEEA AEA 16 6 2 Elydraulic cONNECIONS ssc acasccscceteactasscassteagschartecatessendssnessatvessessadesizartasesususcinessacaussrasatessse dvdcharssascehaiencata cast szastsassaaseeaincessesteuseaasenisntseeaans 17 6 3 NN 17 6 3 1 PUMP price 17 Burner calibration 7A FIRINg sessenta E anan Aa aa aa AA AA AA ANAN AYA ANAN 7 2 NO 7 2 1 Burner star
105. nto 8 Mantenimiento Notas sobre la seguridad para el mantenimiento El mantenimiento peri dico es fundamental para el buen funcio namiento la seguridad el rendimiento y la duraci n del quema dor Esto permite reducir los consumos las emisiones contaminantes y mantener el producto confiable en el tiempo A PELIGRO Las intervenciones de mantenimiento y la calibra ci n del quemador deben ser realizadas por per sonal habilitado y autorizado seg n todo lo indicado en el presente manual y en conformidad con las normas y disposiciones de ley vigentes Antes de realizar cualquier operaci n de mantenimiento limpie za o control AN cortar la alimentacion electrica del quemador con el interruptor general de la instalacion PELIGRO cerrar la valvula de interceptacidn del combusti PELIGRO Combustion Efectuar el analisis de los gases de combusti n que salen de la caldera Las diferencias significativas respecto al Ultimo analisis indicaran los puntos donde deberan centrarse las operaciones de mantenimiento Bomba La presi n de impulsi n de la bomba debe ser estable a 12 bar La depresi n debe ser inferior a 0 45 bar El ruido de la bomba no debe ser perceptible En caso de presi n inestable o si la bomba hace ruido desco nectar el tubo flexible del filtro de l nea y aspirar el combustible de un dep sito situado cerca del quemador Esta medida de pre cauci n permite determinar si la causa de la anomal
106. o comando do motor defeituoso Alimenta o el ctrica com duas fases interv m o rel t rmico Motor roda em sentido contr rio Abastecer com combust vel ou aspirar a gua Regul los ver P g 12 e P g 18 Verificar as liga es substituir a bobina Substitui la Regul los ou limp los Substitui la Substitui la Substitui lo e proteg lo Substitui la Control las Substitui la Aliment la e ver bomba que n o alimentada Substitui la Corrigir a liga o Abri las Limp los Substituir fotorresist ncia ou caixa de controlo Limp la Substituir hidr ulico Desbloquear o rel t rmico Substitui la Desbloquear o rel t rmico no retorno das tr s fases Mudar as liga es el ctricas do motor 4 sinais intermitentes 00090 6074 O queimador arranca e bloqueia de imediato Fotorresist ncia em curto circuito Luz estranha ou simula o de chama 24 P Substituir a fotorresist ncia Eliminar a luz ou substituir a caixa de controlo Manutenc o 7 sinais intermitentes ANOMALIA A chama apaga se O queimador n o passa a 2 chama O combust vel passa a 2 chama e o ar fica na 1 chama O queimador p ra ao passar da 1 a 2 chama ou da 2 a 1 O queima dor repete o ciclo de arranque CAUSA PROV VEL Cabecal mal regulado El ctrodos de acendimento mal regulados ou sujos Registo do ventilador mal regulado excesso de ar 1a boqui
107. omba a uma press o excessiva e a cota V n o deve superar os 4 metros para que a bomba se possa auto ferrar inclusive com o dep sito quase vazio Dep sito mais baixo que o queimador B N o se deve ultrapassar uma depress o na bomba de 0 45 bar 35 cm Hg Com uma depress o superior parte do combust vel gaseificar se ia a bomba faria ru do e encurtar se ia a vida da mesma aconselh vel que o tubo de retorno e o de aspira o entrem no queimador mesma altura desta forma ser mais dif cil que se produza o desferrar do tubo de aspira o 6074 16 Instala o hidr ulica Circuito em anel O circuito em anel formado por um tubo que sai do dep sito e retorna a este com uma bomba auxiliar que faz circular o com bust vel sob press o Uma deriva o do anel alimenta o queima dor Este circuito necess rio quando a bomba do queimador n o capaz de se auto alimentar porque a dist ncia e ou o des n vel do dep sito s o superiores aos valores indicados na tabela Tab C Legenda H Desnivel bomba valvula de fundo Comprimento da tubagem Di metro interior do tubo Queimador Bomba Filtro V lvula manual de interceptac o Tubo de aspirac o V lvula de fundo V lvula manual de fecho r pido com comando a distancia somente na Italia Electrov lvula de interceptac o somente na Italia Tubo de retorno 10 V lvula de retenc o somente na lt lia NOUAORWN
108. omplete with its packaging is shown in table Tab A 6074 6 GB Technical description of the burner 3 2 2 Max dimensions approximate measurements A B C o D1217 mm A B C D RL 190 756 366 390 555 3 2 3 Standard equipment 2 Flexible hoses L 1350 mm 2 Gaskets for flexible hoses 2 Nipples for flexible hoses 1 Thermal insulation screen 3 3 Firing rates 18 N BO OD N AD combustion chamber pressure lb T no x a 6 o N D1246 Fig 3 The RL 190 Model burners can work in two ways one stage and two stage 1st stage DELIVERY must be selected within area A of the ad jacent diagrams 2nd stage DELIVERY must be selected within area B This area provides the maximum delivery of the burner in relation to the pressure in the combustion chamber 40 50 60 RIELLO The maximum dimensions of the burner are given in Fig 2 Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened and the rear part drawn back on the guides The dimensions of the open burner are indicated by position I E F G H l 712 370 222 430 1166 Extensions 13 Fig 1 for slide bars 12 Fig 1 Screws to secure the burner flange to the boiler M 16 x 40 Instruction booklet Spare parts list as AA 1 The FIRING RATE area values have been ob tained considering a surrounding temperature of 20 C a
109. ons of current laws Before carrying out any maintenance cleaning or checking oper ations AN DANGER A DANGER disconnect the electricity supply from the burner by means of the main switch of the system close the fuel interception tap Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases Significant differences with respect to the previous measurements indicate the points where more care should be exercised during maintenance Pump The delivery pressure must be stable at 12 bar The depression must be less than 0 45 bar Unusual noise must not be evident during pump operation If the pressure is found to be unstable or if the pump runs noisily the flexible hose must be detached from the line filter and the fuel must be sucked from a tank located near the burner This meas ure permits the cause of the anomaly to be traced to either the suction piping or the pump If the pump is found to be responsible check to make sure that the filter is not dirty The vacuum meter is installed upstream from the filter and consequently will not indicate whether the filter is clogged or not Contrarily if the problem lies in the suction line check to make sure that the filter is clean and that air is not entering the piping 21 GB RIELLO Filters Fig 24 Check the following filter boxes e on line 1 e in the pump 2 e at the nozzle 3 and clean or replace as required If ru
110. or 3 s Inser o do transformador de acendimento A bomba 3 aspira o combust vel do dep sito atrav s do tubo 1 e do filtro 2 e bombeia o sob press o O pist o 4 desloca se e o combust vel regressa ao dep sito atrav s dos tubos 5 e 7 O parafuso 6 fecha o by pass para a aspira o e as electrov lvulas 8 11 e 16 desactivadas fecham a passagem para as boquilhas O hidr ulico do ar 15 pist o A abre o registo de ar pr ventila o com o caudal de ar da 1 chama 22 s Abrem se as electrov lvulas 16 e 8 o combust vel passa pelo tubo 9 atravessa o filtro 10 saindo pulveri zado pela boquilha e ao entrar em contacto com a fa sca acende se 1 chama 29 s Apaga se o transformador de acendimento 36 s Se o termostato TR est fechado ou foi substitu do por uma ponte a electrov lvula 11 da 2 chama activada abre duas vias uma para o tubo 12 o filtro 13 e a boqui Iha de 2 chama e a outra para o hidr ulico do ar 15 pis t o B que abre o registo de ar do ventilador na 2 chama Finaliza o ciclo de arranque 6074 RIELLO 7 2 2 Funcionamento a regime 7 2 5 Regulac o do queimador Controlos finais Instalac o com term stato TR Finalizado o ciclo de arranque o comando da electrov lvula de 2 chama passa ao term stato TR que controla a press o ou a temperatura na caldeira Quando a temperatura ou a press o aumenta at a aber tura do term stato TR a e
111. ou have seen how many times the light pulses and identified the possible cause the system must be reset by holding the button down for between 1 and 3 seconds RED LED on Press reset Interval wait at least 10s Lock out for gt 3s Pulses 3s Pulses The methods that can be used to reset the control box and use diagnostics are given below 8 3 Resetting the control box To reset the control box proceed as follows Hold the button down for between 1 and 3 seconds The burner restarts after a 2 second pause once the button is released If the burner does not restart you must make sure the limit thermostat is closed 8 4 Visual diagnostics Indicates the type of burner malfunction causing lock out To view diagnostics proceed as follows Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED burner lock out remains steadily lit A yellow light pulses to tell you the operation is done Release the button once the light pulses The number of times it pulses tells you the cause of the malfunction according to the coding system indicated in the table on pag 24 23 GB 6074 RIELLO Maintenance 8 5 Software diagnostics Reports burner life by means of an optical link with the PC indicating hours of operation number and type of lock outs serial number of control box etc To view diagnostics proceed as follows Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED burner lock out rem
112. ponentes sob tens o 0 00 eeeeceeeesssescesseeeeeeseeseeeaeeseceaeeaecsaessecseeeaecseeeaesaeeaecsecsaecsecseesseceeeaesseeeaesaceaesaeesaecseseaesaeeeseaesaeeeaseaeeeas 2 1 2 Garantia e responsabilidade oo ee eeeeceeeeeeceeeeeeeeseeeeeeeseecaeeeaeceeeaecaeeeeeaeeseecaecseesaesaeeeaesaeeeaeseeesaeeaeseaesseseaesaeeeaesaeseeesaeseeesaeseseaeeaeeeeeeateees 3 Seguran a e PFEVENGAO cnmnnnnicncinriininrannarrr ce saRaaa RAR AAA RAR RASA RARA MARA RR aaa ARA erenn RR aaa Rasa sa near aa aaa aaa san naa 4 2 1 AE O A AA AA AA AA AA 4 2 2 Treinamento do pessoali aaa NA AINA iii RN Du NIN NB ii NG 4 Descri o t cnica do queimador counnnnicinnnncnncniccnnannncnn rc 5 3 1 Dados A CNIcOS senai dd a Sons NAA pheno tn cis 5 3 1 1 IA 5 3 1 2 Vers es Construtivas sad 3 2 Descri o do queimador mb 3 2 1 Peso medidas aproximadas 216 3 2 2 Dimens es M ximas medidas aproxiMadas eecceceseeeeeeeeeeeeeeeeseeaeceeceaeeeecaeeeecaeeeeeaeseeeeaesaeseaesaeeeaesaeseeesaeseeesaeseeesaeeeseaeeeeeaeeeeaes 7 32 3 Forma delornecimento O NANA ANA 7 3 3 Campos de trabalho 3 3 1 Caldeira de ensaio Mea E E E E A E E E E E E E E 4 1 Movimenta o 4 2 Controlos preliminares 4 3 Placa da caldeira sa 4 4 Comprimento do tubo de TOGO vicio A ars 4 5 Fix o do queimador caldeira iaa 4 6 Selec o das boquilhas para 1 e 2 chama 4 7 Mon
113. por um per odo de tempo compreendido entre 1 e 3 segundos LED VERMELHO aceso Premir desbloqueio Intervalo aguardar pelo menos 10s Bloqueio por gt 3s Impulsos 3s Impulsos A seguir est o ilustrados os m todos poss veis para efectuar o desbloqueio do equipamento e para a utiliza o do diagn stico 8 3 Desbloqueio do equipamento Para efectuar o desbloqueio do equipamento agir como segue Premir o bot o por um per odo de tempo compreendido entre 1 e 3 segundos O queimador arranca ap s uma pausa de 2 segundos depois de se ter largado o bot o No caso em que o queimador n o arranque necess rio verificar o fechamento do term stato limite 8 4 Diagn stico visual Indica o tipo de defeito do queimador que determina o bloqueio do mesmo Para visualizar o diagn stico agir como segue Como led vermelho fixo bloqueio do queimador manter premido o bot o por mais de 3 segundos O fim da opera o ser indicado pelo acender de um led amarelo intermitente Soltar o bot o ap s o piscar do led O n mero de sinais intermitentes evidencia a causa do mau funcionamento de acordo com a codifica o indicada na tabela da P g 24 23 P 6074 Manutenc o RIELLO 8 5 Diagn stico software Fornece a an lise da vida do queimador por meio da conex o ptica ao PC indicando as relativas horas de funcionamento n mero e tipos de bloqueios n mero de s rie do equipamento etc Para visualizar
114. que si no se ejecutan correctamente podr an causar da os a la m quina y o a las personas PRECAUCI N 6074 2 1 1 2 Peligro componentes con tensi n Este s mbolo distinguir las operaciones que si no se ejecutan correctamente causar n descargas el ctricas con consecuencias mortales AN PELIGRO Otros simbolos Ay DEFENSA DEL MEDIO AMBIENTE Este s mbolo suministra indicaciones para usar la Re maquina respetando el medio ambiente Este s mbolo indica una lista Abreviaturas utilizadas Cap Cap tulo Fig Figura P g P gina Sec Secci n Tab Tabla Entrega de la instalaci n y del manual de instrucci n Cuando se entrega la instalaci n es necesario que El manual de instrucci n sea entregado por el proveedor de la instalaci n al usuario con la advertencia de que dicho manual debe ser conservado en el local de la instalaci n del generador de calor Enel manual de instrucci n figuran el n mero de matr cula del quemador la direcci n y el n mero de tel fono del Centro de Asisten cia m s cercano El proveedor de la instalaci n informe con precisi n al usuario acerca de el uso de la instalaci n eventuales pruebas adicionales necesarias que se deben realizar antes de la activaci n de la instalaci n el mantenimiento y la necesidad de controlar la instala ci n como m nimo una vez al a o por parte de un encar gado de la Empresa Fabricante o de otro t cnico especi
115. ra es de instala o AN PERIGO desmontagem devem ser rigorosamente realiza soal habilitado de acordo com o conte do do pre das com a rede el ctrica desligada sente manual e em conformidade com as normas ATEN O e disposi es de lei em vigor Todas as operac es de instalac o manutenc o e A instalagao do queimador deve ser feita por pes 4 1 Movimenta o A embalagem do queimador dotada de um estrado de madeira portanto poss vel movimentar o queimador quando ainda estiver embalado com carro transpalete ou carro elevador com forquilhas A ATENGAO A CUIDADO As opera es de movimenta o do queimador podem ser muito perigosas se n o efectuadas com a m xima aten o distanciar os funcion rios n o encarregados verificar a integridade e idoneidade dos meios disposi o Al m disso deve se assegurar que a zona em que se trabalha n o seja obstaculada e que haja um espa o de fuga suficiente isto uma zona livre e segura em que se possa refugiar caso o queimador caia Durante a movimenta o manter a carga a n o mais de 20 25 cm do ch o Depois de ter posicionado o queimador perto da instala o liberar se correctamente de todos os res duos da emba lagem diferenciando as v rias tipologias de materiais Antes de continuar com as opera es de instala o realizar uma cuidadosa limpeza ao redor da rea destinada instala o do queimador 4 2 Controlos preliminare
116. resistor then goes into lock out ag tnt E PE a E 00090 9 t Light is entering or flame is simulated Eliminate light or replace control box 6074 24 GB SIGNAL 7 led blinks 0000000 Flame detachment Maintenance PROBABLE CAUSE Poorly adjusted head Poorly adjusted or dirty firing electrodes Poorly adjusted fan air gate too much air 1st nozzle is too big pulsation 1st nozzle is too small flame detachment 1st nozzle dirty or deformed Inappropriate pump pressure 1st stage nozzle unsuited to burner or boiler Defective 1st stage nozzle RIELLO SUGGESTED REMEDY Adjust see pag 12 Fig 13 Adjust see pag 12 Fig 9 or clean Adjust Reduce 1st nozzle delivery Increase 1st nozzle delivery Replace Adjust to between 10 14 bar See Nozzle Table pag 10 reduce 1st stage Replace The burner does not pass to 2nd stage Fuel passes to 2nd stage but air remains in 1st Control device TR does not close Defective control box 2nd stage sol valve coil defective Low pump pressure 2nd stage operation of cylinder is faulty Adjust or replace Replace Replace Increase Change cylinder Burner stops at transition between 1st and 2nd stage or vice versa Burner repeats starting cycle Nozzle dirty Photoresistor dirty Excess air Replace Clean Reduce Uneven fuel supply Check if cause is in pump or in the fuel supply system Feed the burner from a tank located nearby R
117. rmanecen en la memoria incluso si se interrumpe la alimentaci n el ctrica 6074 26 STATUS suministro sobre pedido Los quemadores est n preparados para montar el Status Para el montaje proceda de la siguiente manera Conecte el Status 1 mediante el conector 2 que se encuentra en la m nsula 3 Fije el Status a la m nsula con los tornillos 4 entregados con el kit 1 Status 2 Conector 3 Mensula del quemador 4 Tornillos de fijaci n E STATUS suministro sobre pedido 2 Indica los tiempos relativos a la fase de arranque A Y h1 wv h2 w count VF Y w reset 000 k RIELLO Uy W count W reset 3 LED intermitente o LED encendido S Tiempo en segundos La etapa de arranque ha concluido Los LEDs se iluminan con la secuencia siguiente ver Fig A CON EL TERMOSTATO TR CERRADO 1 Quemador apagado termostato TL abierto 2 Cierre termostato TL 3 Arranque motor inicia la cuenta en segundos en la pantalla V 4 Activaci n v lvula 1 llama 5 Activaci n v lvula 2 llama termina la cuenta en segundos en la pantalla V 6 A los 10 segundos de la etapa 5 aparece en pantalla el c digo 111 esto indica que la fase de arranque ha terminado CON EL TERMOSTATO TR ABIERTO 1 Quemador apagado termostato TL abierto 2 Cierre termostato TL
118. ru dos de acordo com as normas e directivas vigentes aplicando as regras t cnicas de seguran a conhecidas e prevendo todas as potenci ais situa es de perigo Todavia necess rio considerar que o uso imprudente e in bil do aparelho pode causar situa es de perigo e morte para o usu rio ou terceiros bem como danos ao queimador e a outros bens A distrac o a imprud ncia e a exagerada familiaridade s o muitas vezes causa de infort nios igualmente o cansa o e a sonol ncia oportuno tomar em considera o o seguinte O queimador deve ser destinado somente ao uso para o qual foi expressamente realizado Qualquer outro uso deve ser considerado impr prio e portanto perigoso Em particular pode ser aplicado a caldeiras a gua vapor e leo diat r mico e para outros usos expressamente previstos pelo construtor o tipo e a press o do combust vel a tens o e a frequ ncia da corrente el ctrica de alimenta o as capacidades mini mas e m ximas de acordo com as quais o queimador regulado a pressuriza o da c mara de combust o as dimens es da c mara de combust o a temperatura ambi ente devem estar dentro dos valores indicados no manual de instru o Nao consentido modificar o queimador para alterar as presta es e os destinos O uso do queimador deve ocorrer em perfeitas condi es de seguran a t cnica Eventuais obst culos que possam comprometer a seguran a devem ser t
119. s Controlo das A CUIDADO Se Controlo das RIELLO S p A 1037045 Legnago VR D8965 o numero VVVVV os tipos d alimentac 6074 pecas em dotac o Depois de ter desembalado tudo verificar que o conte do esteja ntegro Em caso de d vidas n o usar o queimador e chamar o fornecedor Os elementos da embalagem cela de madeira ou caixa de papel o pregos grampos sacos de pl stico etc n o devem ser abandonados enquanto constituem potenciais fontes de perigo e polui o devem ser recolhidos e depo sitados em um lugar adequado a tal fim caracter sticas do queimador os dados de pot ncia m nima e m xima compat veis com o queimador G ver Campo de trabalho A pot ncia do queimador deve estar dentro do VAN campo de trabalho da caldeira ATEN O A altera o remo o a falta da chapa de identi fica o do queimador ou similares n o consen tem a identifica o segura do queimador e torna ATEN O dificultosa qualquer opera o de instala o e de manuten o IN ice Fig 5 Controlar a chapa de identifica o do queimador na qual est o presentes o modelo o ano de fabrica o criptografado C ver A na Fig 5 e o tipo do queimador B de matr cula D a pot ncia el ctrica absorvida E e combust veis usados e as relativas press es de o F Instalac o 4 3 Placa da caldeira Fig 6 4 4 Comprimento do tubo de fogo
120. s 2 y 4 Fig 21 utilizar una llave hexagonal de 3 mm 5 Fig 21 Regulacion del quemador RIELLO 3 D3280 Ka O Apagado O Amarillo O Verde a Rojo Para mayores informaciones v ase la p g 23 Fig 22 7 2 1 Puesta en marcha del quemador Fases de puesta en marcha con los tiempos progresivos en se gundos 5 Se cierra el termostato TL Despu s de alrededor de 3 s Os Inicia el programa de la caja de control 2s Se pone en marcha el motor ventilador gt 3s Se conecta el transformador de encendido La bomba 3 aspira el combustible del dep sito a trav s del conducto 1 y del filtro 2 y lo bombea a presi n El pist n 4 se desplaza y el combustible regresa al dep sito a trav s de los conductos 5 y 7 El tornillo 6 cierra el by pass hacia la aspiraci n y las electrov lvulas 8 11 16 desac tivadas cierran el paso hacia las boquillas El hidr ulico del aire 15 pist n A abre el registro de aire y efect a la preventilaci n con el caudal de aire de 1 llama 22s Se abren las electrov lvulas 16 y 8 el combustible pasa por el conducto 9 atravesa el filtro 10 ysale pulveri zado por la boquilla y al entrar en contacto con la chispa se enciende la 1 llama 29s Se apaga el transformador de encendido 36s Si el termostato
121. s danos forem causados por uma ou mais das seguintes causas instala o coloca o em funcionamento uso e manuten o do queimador n o correctos uso impr prio err neo e n o razo vel do queimador interven o de pessoal n o habilitado realiza o de modifica es n o autorizadas ao aparelho uso do queimador com dispositivos de seguran a defeituo sos aplicados de modo errado e ou que n o funcionem instala o de componentes suplementares n o testados juntamente com o queimador alimenta o do queimador com combust veis n o adequa dos defeitos no sistema de alimenta o do combust vel uso do queimador tamb m depois de se verificar a pre sen a de um erro e ou uma anomalia repara es e ou revis es realizadas erroneamente modifica o da c mara de combust o mediante a introdu o de elementos que impe am o regular funcionamento da chama conforme o previsto na constru o insuficiente e n o adequado controlo e cuidado dos compo nentes do queimador mais sujeitos ao desgaste uso de componentes n o originais RIELLO sejam esses pe as sobresselentes quitas acess rios e componentes opcionais gt causas de for a maior RIELLO al m disso declina toda e qualquer responsabilida de pela n o observa o do conte do do presente manual VV VV YV VY NINA yv RIELLO 6074 RIELLO 2 Seguranca e prevenc o 2 1 Premissa Os queimadores RIELLO foram projectados e const
122. set O GOODDOO 5 o ATA EUA ly e o 0 S le 0 2 e a e S 3 le S 1 2 jojo e e S 4 e o DM eats 5 e ele S ble o e III D477 7 0 e S e e ELI LED flashing o LED illuminated S Time in seconds Burner start cycle terminated The leds illuminate in the following sequence see fig A WITH CONTROL DEVICE TR CLOSED 1 2 3 4 5 6 Burner off TL open Control device TL closed Motor start seconds count starts on display V 1st stage valve energized 2nd stage valve energized seconds count stops on display V 10 seconds after stage 5 the code I 111 will appear on the display this indicates that the starting phase is terminated WITH CONTROL DEVICE TR OPEN 1 Ds 3 4 Ts 8 Burner off TL open Control device TL closed Motor start seconds count starts on display V 1st stage valve energized 30 seconds after stage 4 seconds count stops on display V 10 seconds after stage 7 the code 1 111 will appear on the display this indicates that the starting phase is terminated The times in seconds shown on display V indicate the succes sion of the various starting stages described on pag 19 27 GB Fig 29 3 In the case of burner malfunctions the status panel indicates the exact time at which the fault occurred There are 3 possible combinations of illu
123. sobre el manual de instrucci n Introducci n El manual de instrucci n suministrado juntamente al quemador constituye parte integrante y fundamental del producto y no se debe separar del quemador por lo tanto debe conser varse con cuidado para toda necesidad de consulta y debe acompa ar al quemador incluso en caso de entregarse a otro propietario o usuario o en caso de transferencia a otra instalaci n En caso de da o o extrav o debe solicitarse otro ejemplar al Servicio T cnico de Asistencia RIELLO de la Zona fue realizado para que solo el personal calificado lo use suministra importantes indicaciones y advertencias sobre la seguridad de la instalaci n la puesta en funcionamiento el uso y el mantenimiento del quemador VV Simbolog a utilizada en el manual En algunas partes del manual figuran se ales triangulares de PELIGRO Prestar mucha atenci n porque indican una situaci n de peligro potencial 1 1 1 Peligros generales Los peligros pueden ser de 3 niveles como se indica a conti nuaci n A PELIGRO M ximo nivel de peligro Este s mbolo indica aquellas operaciones que si no se ejecutan correctamente causar n graves lesiones muerte o riesgos a largo plazo para la salud Este s mbolo indica auellas operaciones que si no se ejecutan correctamente podr an causar gra ves lesiones muerte o riesgos a largo plazo para gt ATENCI N la salud Este s mbolo indica aquellas operaciones
124. spira o e retorno Regula o da press o em f brica Largura da malha do filtro Alimenta o da bomba Antes de p r o queimador em funcionamento certificar se de que o tubo de retorno ao dep sito n o esteja obstru do Um eventual impedimento provocaria a ruptura do retentor situa do no eixo da bomba A bomba sai de f brica com a v lvula de by pass fechada Com o fim de que a bomba se possa auto alimentar indis pens vel afrouxar o parafuso 3 Fig 19 da bomba para pur gar o ar contido no tubo de aspira o 17 Fig 19 Colocar em funcionamento o queimador fechando os term s tatos e com o interruptor 1 Fig 20 P g 18 na posi o ACESO A bomba deve rodar no sentido da seta que est marcada na cobertura Quando o gas leo sai pelo parafuso 3 indica que a bomba est alimentada Parar imediatamente o queimador interrup tor 1 Fig 20 P g 18 na posi o DESLIGADO e aparafu sar o parafuso 3 O tempo necess rio para esta opera o depende do di metro e do comprimento do tubo de aspira o Se a bomba n o se ali menta na primeira partida e o queimador se bloqueia esperar aprox 15 s desbloquear e repetir a partida E assim por diante A cada 5 ou 6 arranques esperar 2 ou 3 minutos para que o transformador arrefe a N o iluminar a resist ncia para evitar que o queimador se blo queie de qualquer forma o queimador ficar bloqueado cer
125. st or other impurities are observed inside the pump use a separate pump to lift any water and other impurities that may have deposited on the bottom of the tank D707 1 Fig 24 Fan Check to make sure that no dust has accumulated inside the fan or on its blades as this condition will cause a reduction in the air flow rate and provoke polluting combustion Combustion head Check to make sure that all the parts of the combustion head are in good condition positioned correctly free of all impurities and that no deformation has been caused by operation at high tem peratures Nozzles Do not clean the nozzle openings do not even open them Replace the nozzles every 2 3 years or whenever necessary Combustion must be checked after the nozzles have been changed Photoresistor Fig 25 Clean the glass cover from any dust that may have accumulated Photocell 1 can be removed by pulling it outward forcefully Mi EFA 6074 RIELLO Flame inspection window Fig 26 Clean the glass D709 E Fig 26 Check to make sure that the flexible hoses are still in good con dition Flexible hoses Fuel tank Approximately every 5 years or whenever necessary suck any water or other impurities present on the bottom of the tank using a separate pump Boiler Clean the boiler as indicated in its accompanying instructions in order to ma
126. tagemidas boquillas ios ANNA NABA tri id ANNA dead iaa 4 8 Regula o do cabe al de combust o cacon sopra stros Dana si His Faso sacas apta sa Rosa das SRA soa is ch ass anda seas acena saaasaasaR Ends Instala o el ctrica oonnnnnnnninnnnincnncnnanananncn naa 13 5 1 Instala o El ctrica Efectuada na F brica ret ereaeaeaaeaa ae aera nana cre nana rea nana nana aaa aaa aaa area aaa nana aaa ENARE E Eanan 14 5 1 1 Liga es el ctricas cases PAA PA iii 14 Instala o Nidr ulica onnnnnnicnninnncnnnicinrancanar naa 16 6 1 Alimenta o de combustivel viii cie 16 6 2 Liga es hidraulicas AA toun acta tion oil oe ist cari 17 6 3 Bomba cessam ici a AA AA 17 6 3 1 Alimenta o da DOMb ais sis iciccscsecesccpsstnsibeasetssarecsesandsvasdcaccecstsevsdtnecbeaverssatveubabaaeevistncoresedst ecsaveesoucsyyesudboedsadeaasaabeeuoai ou dareaunecsteetatsavensaaee 17 Regula o do queimador 0 022002s2cssssosaasassossasstasoiisanadccasadassasdasfanasicencdadacodcasdas codec sanedecedcncrscdesscddessuecoatensezsceeeotee 74 ACONGIMOMO eric aa 72 FUNCION AMOO ricino dci 7 2 1 Arranque do queimador freio R oala eaea aeo Llane E E ANG NTAINNGARANA NTIN NAAN E KANA kn pos Falia dejacendimento irisi A i 7 2 4 Extin o da chama durante o funcionamento PA Ea Cel le QC AA AA O deu add vago a GLITLCU rc PAA AA AA AA 8 1 Diagn stico programa de arranque 8 2 Desbloqueio do equipamento
127. tamente cerrado para reducir al m nimo la dispersi n t rmica de la caldera debido al tiro que toma aire de la boca de aspiraci n del ventilador Entrada aire del ventilador Registros de aire Toma de presi n ventilador Brida para fijaci n a la caldera Disco estabilizador de llama Gu as para abertura del quemador e inspecci n del cabezal de combusti n Prolongadores gu as 12 Motor el ctrico Transformador de encendido Contactor motor y rel t rmico con pulsador de desbloqueo V lvula de 1 llama Regleta de conexiones Dos interruptores el ctricos uno de marcha paro quemador uno para 1 llama 2 llama Pasacables para conexiones el ctricas a cargo del instala dor Caja de control con piloto luminoso de bloqueo y pulsador de desbloqueo Visor llama Seguridad contra fallo de llama mediante fotorresistencia V lvula de 2 llama Electrov lvula de seguridad Hay dos posibilidades de bloqueo del quemador Bloqueo caja control la iluminaci n del pulsador led rojo de la caja 22 Fig 1 indica que el quemador est bloqueado Para desbloquear oprimir el pulsador durante un tiempo com prendido entre 1 y 3 segundos Bloqueo motor para desbloquear oprimir el pulsador del rel t rmico 17 Fig 1 3 2 1 Peso medidas aproximadas El peso del quemador m s lo del embalaje figura en la tabla Tab A Descripcion t cnica del quemador 3 2 2 Dimensiones m ximas medidas
128. ting 7 2 2 Steady state operation 0 ce ceeescsseescceeceseeeeceeeseeeeaecseceaesaeceeeeaeesaeeaeseeeaecseesaecseeeaesaeesaseaesseesaeeseeeaecseeaeeseeeaesaeesaseaesseseaeseeeeaeseeseaeeeeeatens 20 A AT 20 E24 Undesired shutdown during Operations csisscssscndesacsscscstzeacsacesdasisaceascazcasceaucoeapcesasnscaoesaeceneniecaoesaasensaasacbaasiesasastasesaacensseasicaasassauianccceason 20 22 5 FINAL COCKS sisi ccccciccoctetvcseressiscicavcesavecusecssavedcecrscivevnesauseivcttacceessscaveciateccuscrecevossesaateneaedusesaateauatevacevsan E 20 Maintenance is sicissiscscssastcsasedsediaaesednsdieseccdsndaceasaaniecnasnansiuedaataraduaacsudedeadnaranecacsistiusduadacdeatdandinnadiandtavaduasustaugsvaseseadouradaaoadaindsnicads 8 1 Burner start up cycle diagnostics 8 2 Resetting the control box and using diagnostics 8 3 Resetting the control DOX cece eee eeeees 8 4 Visual GiAQNOStICS s sscisccisccusecsvecssctecevecdesecsveusatsvacdssuteestecsitiasccssedsuecteesssdseecsvees dad 8 5 Software diagnostics sssr eececeesceseceeeseeeaeeseeeeeeseeeaeeaeesceeaecseesaecseesaesaeesaesaeseaeeaesaessecsaesaeceaecaeeeaecseceaeeaeseeeaesseseaecsesaesseeeaaeaeseaeeaeeneeeate AAA AA 26 9 1 NN 26 9 2 The STATUS unit has three functions none aaa nara aaa cen aa ane aca aaa acena raca aaa nen aasanracanada 26 9 2 1 Key to symbols STATUS RR RR Rare 27 1 GB 6074 RIELLO Information and general ins
129. tructions 1 Information and general instructions 1 1 Information about the instruction manual Introduction The instruction manual supplied with the burner gt is an integral and essential part of the product and must not be separated from it it must therefore be kept carefully for any necessary consultation and must accompany the burner even if it is transferred to another owner or user or to another system If the manual is lost or damaged another copy must be requested from the Technical Assistance Service RIELLO of the area is designed for use by qualified personnel offers important indications and instructions relating to the installation safety start up use and maintenance of the burner yvy Symbols used in the manual In some parts of the manual you will see triangular DANGER signs Pay great attention to these as they indicate a situation of potential danger 1 1 1 General dangers The dangers can be of 3 levels as indicated below A DANGER Maximum danger level This symbol indicates operations which if not car ried out correctly cause serious injury death or long term health risks This symbol indicates operations which if not car ried out correctly may cause serious injury death or long term health risks gt WARNING A CAUTION This symbol indicates operations which if not car ried out correctly may cause damage to the ma chine and or injury to people 6074 2
130. uipamento 22 Fig 1 indica que o queimador est bloqueado Para desbloquear premir o bot o por um per odo de tempo com preendido entre 1 e 3 segundos Bloqueio do motor para desbloquear premir o bot o do rel t rmico 17 Fig 1 3 2 1 Peso medidas aproximadas O peso do queimador com a embalagem indicado na tabela Tab A Descric o t cnica do queimador RIELLO 3 22 Dimens es M ximas medidas aproximadas As dimens es m ximas do queimador s o indicadas em Fig 2 Ter em conta que para inspeccionar o cabe al de combust o o A queimador deve ser aberto deslocando a parte posterior pelas B C guias As dimens es m ximas do queimador aberto est o indicadas na cota I O D1217 Fig 2 mm A B C D E F G H P RL 190 756 366 390 555 712 370 222 430 1166 3 2 3 Forma de fornecimento 4 Prolongadores 13 Fig 1 para guias 12 Fig 1 4 Parafusos para fixar a flange do queimador caldeira 2 Tubos flex veis L 1350 mm M 16x 40 P 9 q 2 Guarni es para tubos flex veis 1 Instru o en Racords para tubos flexiveis 1 Cat logo de pecas sobresselentes 1 Tela t rmica 3 3 Campos de trabalho ia O CAUDAL na 2 chama deve ser seleccionado dentro da zona S1 6 B Esta zona fornece o caudal m ximo do queimador em fun o B ra da pressao que existe na camara de combustao Q 5 f E O CAMPO DE TRABALHO foi calculado conside E
131. ur ing operation If one or more pulsations or a delay in firing in re spect to the opening of the light oil solenoid valve occur see the suggestions provided on pag 24 causes 34 42 In order to adjust pump pressure use the relevant screw 5 Fig 19 pag 17 1st stage fan air gate valve Keep the burner operating at 1st stage by setting the switch 2 Fig 20 to the 1st stage position Opening of the air gate valves 6 Fig 21 must be adjusted in proportion to the selected nozzle the index 8 Fig 21 must be aligned with the notch indicated on the graduated sector 7 Fig 21 This adjustment is achieved by turning the hex element 2 Fig 21 in rh direction sign the opening is reduced in lh direction sign the opening increases J7 C A kg h 230 B bar 10 21 C bar 0 45 D cSt 2 8 200 E C 90 F bar 1 5 G bar 12 H mm 0 170 Tab D gt 2st stage fan air gate valve Set switch 2 Fig 20 pag 18 to the 2nd stage position and ad just the air gate valve 6 Fig 21 by turning the hex element 4 Fig 21 after having loosened the ring nut 3 Fig 21 NOTE in order to facilitate adjustment of hex elements 2 and 4 Fig 21 use a 3 mm Allen key 5 Fig 21 18 GB Burner calibration RIELLO 3 D3280 ii O Off O Yellow O
132. urecer a fotorresist ncia e fechar os termostatos o queimador deve arrancar e de seguida bloquear se a cerca de 5 segundos aproximadamente da abertura da v l vula de 1 chama Iluminar a fotorresist ncia e fechar os term statos o queimador deve arrancar e ao fim de cerca de 10 segun dos bloquear se Obscurecer a fotorresist ncia com o queimador a fun cionar na 2 chama sucedendo o seguinte em sequ n cia apagar da chama em 1 segundo ventilac o durante 20 28 segundos fa sca durante cerca de 5 segundos e blo queio do queimador Abrir o term stato TL e de seguida o TS com o queima dor em funcionamento o queimador deve parar Manutenc o 8 Manutenc o Notas sobre a seguranca na manutenc o A manutenc o peri dica essencial para o bom funcionamento a seguranca o rendimento e a durac o do queimador Esta permite a redu o dos consumos das emiss es poluentes e a manuten o da confiabilidade do produto no tempo A PERIGO As opera es de manuten o e a regula o do queimador devem ser realizadas exclusivamente pelo pessoal habilitado e autorizado de acordo com o conte do do presente manual e em confor midade com as normas e disposi es de lei vi gentes Antes de realizar qualquer opera o de manuten o limpeza ou controlo AN PERIGO fechar a torneira de interceptac o do combusti AN vel PERIGO tirar a alimentac o el ctrica do queimador agindo no interruptor
133. usty pump internal parts Water in tank Suck water from tank bottom with separate pump Noisy pump unstable pressure Air has entered the suction line Depression value too high higher than 35 cm Hg Tank burner height difference too great Piping diameter too small Suction filters clogged Suction valves closed Paraffin solidified due to low temperature Tighten connectors Feed burner with loop circuit Increase Clean Open Add additive to light oil Pump unprimes after prolonged pause Return pipe not immersed in fuel Air enters suction piping Bring to same height as suction pipe Tighten connectors Pump leaks light oil Leakage from sealing organ Replace pump Smoke in flame dark Bacharach yellow Bacharach Not enough air Nozzle worn or dirty Nozzle filter clogged Erroneous pump pressure Flame stability spiral dirty loose or deformed Boiler room air vents insufficient Too much air Adjust head and fan gate see pag 12 and pag 18 Replace Clean or replace Adjust to between 10 14 bar Clean tighten in place or replace Increase Adjust head and fan gate see pag 12 and pag 18 Dirty combustion head Nozzle or filter dirty Unsuitable nozzle delivery or angle Loose nozzle Impurities on flame stability spiral Erroneous head adjustment or not enough air Blast tube length unsuited to boiler Replace See recommended nozzles pag 10 Tighten Clean Ad

Light oil burner Quemador de gasóleo Queimador de

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