Home

4 installation

1. KAL va
2. A 3 1 O 2 Multitrac 4 MIG MAG
3. PEGI 443 392 dha2d1ya 116 6 N PEGI 443 392 UP MIG MAG 413 526 880 e
4. H TO 5 123 5 6 2 ue 146 253
5. va 5 TIPOOTATEUNEVA e e e e dha2d1ya 110 HAEKTPIKO
6. e TOU va 30 1 5 Nu 006 s TOU 002 aza5dp08 dha2d1ya 117 7 AANA2HTH2H PEGI 443 392
7. H e TOU av TOU TAPLOTEP 122 110 1
8. 7 3 4 5 7 6 7 dha2d1ya 113 2 TGD1 MIG MAG 6 7 PEGI 8 9 10 7 8 9 10 7 11 7 4 5 1
9. 2 tou 114 1 4 6 6 Mn 02 TOU PEGI dha20001 TOU TO 5
10. OUVOEM VN 3 yuptop vot OTN 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 dha2diya To
11. e e e 123 e e TOU TA e e
12. 2 3 1 1 2 3 4 5 6 7 3 KAL 4 A dha2d1ya TOU 2 3 To 1 3 TOU
13. H 118 Anv ndningsomr de Anvendelsesomr de Bruksomr de K ytt alue Ap plications Anwendungsbereich Domaine d application Toepassingsgebeid Settore di applicacione Settore di applicazione Campos de utiliza o H r n gra skisser olika anv ndningss tt F r information vilka extra utrustning som beh vs f r respektive applikation kontakta n gon ESAB f rs ljare Her fglger nogle illustrationer af forskellige anvendelser Oplysninger om hvilket ekstra udstyr der kr ves til de enkelte gives af ESAB forhandlerne
14. 1100 mm 1100 mm min max 30 30 47 47 kg 61 max 25 25 68 83 ta 122 dha2d1ya 112 4 A YU 1 PEGI 443 392 2 113 114 2 2 7 3 4 5
15. 5 3 1 ano gta E 5 3 2 Tekniska d ta c as puru ea ini ti 6 4 INSTALLATION 6 A 9 GUNDER H LLS NTN 10 7 FELS KNING se a een ee week er EE EE 11 ANV NDNINGSOMR DE 119 MATTSKISS coli uge dE el a 122 SLITDELAR ee 123 RESERVDELSF RTECKNING 125 TOCs 3 GE 1 DIREKTIV FORSAKRAN OM OVERENSSTAMMELSE Esab Welding Equipment AB 695 81 Lax Sweden f rs krar under eget ansvar att svetsautomat A2 TFD1 2 TGD1 serienummer 452 r i verensst mmelse med standard EN 60292 enligt villkoren i direktiv 89 392 EEG med till gg Lax 97 07 14 ME Paul Karlsson Managing Director Esab Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 12336 2 SAKERHET Anv ndaren av en ESAB svetsautomat har det yttersta ansvaret f r de s kerhets tg rder som ber r personal i arbete med systemet eller i dess n rhet Inneh llet i den h r rekommendationen kan ses som ett till gg till de normala regler som g ller f r ar betsplatsen All man vrering m ste utf ras efter givna instruktioner av personal som r v l insatt i svetsautoma tens funktion En felaktig man ver orsakad av ett felaktigt handgrepp eller en felaktig utl sning av en funktionssek vens kan skapa en onormal situation
16. TO XEIPIOJI TOU O e 2 O dev dev 3 e va va e 4
17. E 87 7 LOCALIZACION DE AVER AS 88 SETTORE DI APPLICACIONE 119 CROQUIS ACOTADO x ale kona a RR 122 PIEZAS DE DESGASTE 24 593 rare 123 LISTA DE REPUESTOS Coda tad us ous 125 TOCc 79 ES 1 DECLARACI N DE CONFORMIDAD Esab Welding Equipment AB 695 81 Lax Sweden declara asumiendo toda res ponsabilidad que la equipo para soldadura autom tica 2 TFD1 A2 TGD1 desde el n mero de serie 452 est fabricada de conformidad con la normativa EN 60292 seg n los requisitos de la directiva 89 392 EEC con el suplemento Lax 97 07 14 ME Paul Karlsson Managing Director Esab Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 12336 2 SEGURIDAD El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el m ximo responsable de las medidas de seguridad para el personal que trabaja con el sistema cerca del mismo El contenido de esta recomendaci n puede considerarse como un complemento de las reglas norma les vigentes en el lugar de trabajo Todas las operaciones de manejo deben ser efectuadas de acuer do con las instrucciones dadas por personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de solda dura Una maniobra err nea causada por una manipulaci n indebida o la activaci n errada de una secuen cia de funcionamiento pue
18. kat kpov 600 H dha2d1ya 111 3 2 hemme EI 42 V 42 V AC 800 DC 600 DC 1 6 4 0 1 0 1 6 1 6 4 0 1 0 1 6 1 6 4 0 1 6 3 2 mm 1 0 2 4 max 9 m min 16 m min 1 5 Nm 1 5 0 1 1 7 0 1 1 7 1500 1500
19. ee e F r in en skruvmejsel i navets fjadrar Medurs vridning av fjader 002 ger mindre bromsmoment aza5dp08 Moturs vridning ger st rre bromsmoment OBS Vrid fj drarna lika mycket dha2disa 10 SE 7 FELSOKNING Utrustning Kontrollera M JLIGA FEL 1 Symtom Orsak 1 1 tg rd Orsak 1 2 tg rd 2 Symtom Orsak 2 1 tg rd Orsak 2 2 tg rd Orsak 2 3 tg rd 3 Symtom Orsak 3 1 tg rd Orsak 3 2 tg rd dha2d1sa Operat rsmanual man verl da PEG1 best nr 443 392 att svetsstr mkallan kopplad f r n tsp nning att samtliga 3 faser r sp nningsf rande fasf ljd utan betydelse att svetsledningar och anslutningar till dessa r oskadade att reglagen st r i nskat l ge att n tsp nningen kopplas ifr n innan reparation p b rjas Ampere och voltv rde ger stora variationer p sifferdisplayen Kontaktbackar resp munstycke r slitna eller har fel dimension Byt kontaktbackar resp munstycke Trycket p matarrullarna r otillr ckligt ka trycket p matarrullarna Elektrodmatningen r oj mn Trycket p matarrullarna r fel inst llt ndra trycket p matarrullarna Fel dimension p matarrullarna Byt matarrullar Sp ren i matarrullarna r slitna Byt matarrullar Svetsledningarna blir verhettade D liga elanslutningar Reng r och drag t alla elanslutningar Svetsledningarna har f r klen dimension ka ledning
20. el ctrodo e pi Inclinag o lateral max Press o de som continua medida Ver o desenho de medidas na pagina 122 dha2d1pa 102 42 V AG 800 DC 1 6 4 0 mm 1 6 4 0 mm 1 6 4 0 mm 9 m min 1 5 Nm 0 1 1 7 m min 1500 mm 1100 mm 30 kg 61 47 kg 25 68 42V 600 A DC 1 0 1 6 mm 1 0 1 6 mm 1 6 3 2 mm 1 0 2 4 mm 16 m min 1 5 Nm 0 1 1 7 m min 1500 mm 1100 mm 30 kg 47 kg 25 83 dB 4 INSTALACAO A AVISO As 5 em constituem risco ficar entalado seja por isso extremamente cuidadoso 1 Caixa de manobras PEG1 ver o manual do operador 443 392 2 Ligar o equipamento autom tico de soldadura segundo o esquema na p gina 103 e na p gina 104 ARCO DE SOLDADURA A P UP e Ligar o cabo de manobras 2 entre a fonte de corrente para soldadura 7 a caixa de manobras 1 e Ligar o cabo de retorno 3 4 5 entre a fonte de corrente para soldadura 7 a de trabalho e Ligar o cabo 3 4 5 entre a fonte de corrente para soldadura 7 o shunt e ligar o condutor piloto 6 entre a fonte de corrente para soldadura 7 e a de trabalho dha2d1pa 103 SOLDADURA ARCO MIG MAG e Ligar o cabo de manobras 6 entre a fonte de corrente para soldadura 7 a de manobras PEG1 e Ligar o cabo de retorno 8 9 10 entre a fonte de corrente para soldadura 7 e a de trabalho e Lig
21. 2 Multitrac 2 TFD1 2 TGD1 Bruksanvisning Manuel d instructions Brugsanvisning Gebruiksaanwijzing Bruksanvisning Instrucciones de uso K ytt ohjeet Istruzioni per l uso Instruction manual Manual de instru es Betriebsanweisung 0443 390 001 980730 Valid from Serial 452 FRAN AIS rar edo edm meets 59 NEDERLANDS 69 ESPANOL ZS i rei a 79 ITALIANO apun uqa tus 89 PORTUGUES Lal lla 99 EN eri let 109 Ratt till ndring av specifikationer utan avisering f rbeh lles Ret til aendring af specifikationer uden varsel forbeholdes Rett til endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes Oikeudet muutoksiin pid tet n Rights reserved to alter specifications without notice Anderungen vorbehalten Sous reserve de modifications sans avis pr alable Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso Reservamo nos o direito de alterar as especifica es sem aviso pr vio L DIRERTIN sa ee eee 4 2 SAKERHET SS casario E A ee 4 3 INTRODUKTION
22. Druck der Drahtvorschubrollen ist unzureichend Druck der Drahtvorschubrollen erh hen Elektrodenvorschub ist ungleichm Big Druck der Drahtvorschubrollen ist falsch eingestellt Druck der Vorschubrollen ndern Falsche Gr Be der Vorschubrollen Vorschubrollen auswechseln Rillen der Vorschubrollen verschlissen Vorschubrollen auswechseln Schweifleitungen werden berhitzt Schlechte elektrische Anschl sse Alle elektr Anschl sse reinigen und festziehen SchweiBleitungen sind unterdimensioniert Gr Bere Leitung oder parallele Leitungen verwenden 58 T DIRECTIVES oenen enten er a 60 2 S CURIT E eat 60 3 INTRODUCTION 61 3 4 ere zn Ammann tabe vie i aa 61 3 2 Caract ristiques techniques 62 4 INSTALLATION 63 5 MISE EN MARCHE 66 6 MAINTENANCE svi a las Kr Kr 67 7 RECHERCHE DE 68 DOMAINE D APPLICATION 119 COTES D ENCOMBREMENT 122 PIECES DUSURE uu EEN 123 LISTE DE PIECES D TACH ES 125 TOCf 59 1 DIRECTIVES
23. er noen skisser over ulike bruksm ter For informasjon om hva slags ekstrautstyr som er ngdvendig for det aktuelle bruksomr det ta kontakt med en ESAB forhandler Seuraavassa on muutamia piirroksia eri k ytt tavoista Tiedot kuhunkin sovellukseen tarvittavista lis laitteista saat ottamalla yhteyden ESAB edustajaan Here are some sketches of various applications For information about the additional eguipment needed for each application contact your ESAB dea ler Hier sind einige Skizzen Ober verschiedene Verfahrensweisen F r Informationen ber die Wahl der Ausr stung f r den jeweiligen Anwendungsbereich setzen Sie sich mit einem ESAB H ndler in Verbindung Voici quelques dessins repr sentant divers domaines d application Pour toute information relative aux accessoires n cessaires chacune de ces applications veuillez consulter votre concessionnaire ESAB Hier zijn een aantal schetsen van verschillende toepassingen Neem contact met uw ESAB dealer voor informatie over welke extra accessoires vereist zijn voor de toepassing in kwestie A continuaci n se ilustran algunas aplicaciones Para informaci n sobre los equipos adicionales necesarios para cada aplicaci n consultar con un representante de ESAB Di seguito sono riportati alcuni schemi su diverse applicazioni Per informazioni sulle attrezzature complementari necessarie nelle singole applicazioni rivolgersi ad un concessionario ESAB Aqui est o al
24. 413 072 881 Bearing housing with stub shaft 413 073 002 Searing housing 190 726 003 bearing 334 575 001 Stub shaft 2157 010 14 Betaining ring 334 576 001 Spacer dha2r11a 140 par Jens eeneg dhaZrita 0304 653 89 145 226 001 190 680 313 190 680 303 190 680 405 334 278 880 334 279 001 146 099 001 145 534 882 145 227 882 144 998 882 0409 798 04 1 20 26 36 39 40 08 23 22 04 02 03 05 24 Connector Insulating sleeve O ring OR 15 3x2 4 O ring OR 5 3x2 4 O ring OR 22 2x3 Insert tube Spiral Plug Contact tube Gas nozzle Water hose Extension TS gt Lf HSL ts gt N NAS TESTE EST ZZZ N a SSS VAA VA lt SU Z 141 par Jens eeneg jr 332 994 883 Flux 332 837 001 Hopper for flux 153 347 881 Flux valve 0203 017 80 Flux strainer 147 646 003 Plate 2121 088 40 Screw M3x16 2126 011 05 Nut D8 4 3x0 8 443 383 002 Flux hose L 500 dha2r11a 142 par Jens eeneg jr 413 518 880 Slide 413 519 001 Slide profile 413 524 001 Bearing bushing 413 521 001 Flunner 145 862 001 Nut 413 522 001 lead screw 190 452 165 Washer 334 537 002 Crank 2111 029 38 Boll pin 413 523 001 Axis 193 104 003 Rivet washer 192 238 325 Screw 2151 000 13 Washer 192 238 368 Screw
25. CERTIFICAT DE CONFORMITE Esab Welding Equipment AB 695 81 Lax Sweden certifie sous sa propre respon sabilit que la appareil de soudage automatique 2 TFD1 A2 TGD1 partir du nu m ro de seri 452 r pond aux normes de qualit EN 60292 conform ment aux di rectives 89 392 EEC avec annexe Lax 97 07 14 ME Paul Karlsson Managing Director Esab Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 12336 2 SECURITE L utilisateur d une machine automatique de soudage ESAB a l enti re responsabilit de prendre toutes les mesures n cessaires la s curit du personnel utilisant le syst me de soudage ou se trouvant proximit Le contenu de ces recommandations peut tre consid r comme un compl ment la r glementation ordinaire relative la s curit sur le lieu de travail Toute utilisation de l appareil doit suivre le mode d emploi et n tre effectu e que par un op rateur ins truit de son fonctionnement Toute utilisation d fectueuse due un maniement fautif ou une n gligence dans la succession des phases risque de cr er une situation anormale pouvant soit blesser l op rateur soit endommager le mat riel 1 Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaitre e sa mise en service l emplacement de l arr t d urgence son fonctionnement les r gles de s curit en vigueur 2 L op rateur doit s assurer e que personne se trouve dans la
26. oseu funcionamento e os regulamentos de seguran a em vigor 2 O operador deve assegurar se de que nao se encontra nenhuma pessoa estranha a fun o dentro da zona de trabalho do equipa mento autom tico de soldadura antes de p r o equipamento em funcionamento Que nenhuma pessoa se encontra em lugar errado ao p r em andamento o carro automotor 3 local de trabalho deve estar isento de pe as de m quinas ferramentas ou material armazenado que possam impe dir a livre movimenta o do operador dentro da rea de trabalho e estar disposto de modo a satisfazer as exig ncias de f cil acesso paragem de emerg ncia 4 Equipamento de protec o pessoal e Usar sempre o equipamento de protec o pessoal completo recomendado por ex culos de protec o roupas resistentes ao fogo luvas de protec o e Nunca usar pecas de roupa soltas durante o trabalho como cintos nem pulseiras fios etc que possam ficar presos 5 Restante As pe as condutoras de corrente est o normalmente protegidas e Verificar se os cabos de retorno est o correctamente ligados e As interven es nas unidades el ctricas devem ser exclusivamente efectuadas pes soal especializado e O equipamento necess rio para extin o de inc ndios deve estar facilmente acess vel em lugar bem assinalado e A lubrifica o e manuten o do equipamento autom tico de soldadura n o deve nunca ser efectuado com o equipamneto em funcionamento
27. 1 2 3 4 5 6 7 3 Choisir la nuance d lectrode et le flux gaz de sorte que le mat riau d apport corresponde au materiau de base Choisir le diametre de fil et les parametres de soudage suivant les recommandations du fabricant 4 Chargement du fil de soudage e D monter la bobine d lectrode du moyeu frein 2 et detacher le c te 3 e Placer la bobine d lectrode 1 sur la bobine mobile et remonter le c t 3 e Monter la bobine d lectrode ou la bobine temporaire sur le moyeu frein 2 REMARQUER la position de l entra neur A IMPORTANT Pour viter que la bobine ne glisse du moyeu frein Ver rouiller le moyeu frein a l aide de la poign e rouge confor mement aux instructions plac es aupr s du moyeu frein dha2d1fa 64 S assurer que le galet d alimentation 1 et les m choires de serrage 4 ont la dimension voulue 6 Passer l lectrode par les deux petits oeillets de vis 5 Placer le fil de soudage dans la gorge du galet d alimentation R gler la pression sur le fil avec la vis de pression 6 ATTENTION Ne pas serrer plus que n cessaire pour une bonne alimentation Ne pas serrer fond pour conserver une certaine lasticit Faire avancer le fil avec l interrupteur 02 sur le coffret Lors de l avance diriger le fil avec le bouton 5 sur le dresse fil ou avec un galet dresseur sp cial pour fil de petit diametre ou fil jumel Si la dir
28. ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab net ESAB AB 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 46 584 123 08 www esab net 020219
29. e Eingriffe in elektr Ger ten d rfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden e Erforderliche Feuerl schausr stung mu an einem gut sichtbaren Platz leicht zug nglich sein e Schmierung und Wartung des Schwei automaten darf nicht w hrend des Betriebs erfolgen dha2diga 50 WARNUNG A BEIM LICHTBOGENSCHWEIBEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDEREN SCHADEN ZUGEFUGT WERDEN DESHALB MUSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESONDERS VORSICHTIG SEIN BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGE BERS DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN ELEKTRISCHER SCHLAG Kann den Tod bringen Die SchweiBausr stung rtlichen Standards installieren und erden Keine Stromf hrenden Teile oder Elektroden mit blo en H nden oder mit nasser Schutzausr stung ber hren Personen m ssen sich selbst von Erde und Werkst ck isolieren Der Arbeitsplatz mu sicher sein RAUCH UND GAS K nnen Ihre Gesundheit gef hrden Das Angesicht ist vom SchweiBrauch wegzudrehen Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab UV UND IR LICHT K nnen Brandsch den an Augen und Haut verursachen Augen und K rper sch tzen Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen Ubriges Personal in der N he ist durch Schutzw nde oder Vorh nge zu sch tzen FEUERGEFAHR Schwei funken k nnen ein Feuer entz nden Daher ist daf r zu sorgen da sich am SchweiB
30. 7 e la derivazione e Collegare il cavo di misurazione 6 fra la fonte di alimentazione di saldatura 7 ed il pezzo dha2diia 93 Qm SALDATURA AD ARCO MIG MAG e Collegare il cavo di manovra 6 fra la fonte di alimentazione di saldatura 7 ed il quadro di manovra PEG1 e Collegare il conduttore di ritorno 8 9 10 fra la fonte di alimentazione di saldatura 7 ed il pezzo e Collegare il cavo 8 9 10 fra la fonte di alimentazione di saldatura 7 e la derivazione e Collegare il cavo di misurazione 11 fra la fonte di alimentazione di saldatura 7 ed il pezzo e Collegare il flessibile del gas 4 fra la valvola di riduzione 5 ed il raccordo del gas della saldatrice automatica 1 e Collegare i flessibili dell acqua di raffreddamento 2 fra il gruppo di raffreddamento 3 e la saldatrice automatica 5 1 6 7 3 Scegliere il tipo di elettrodo ed il fondente per saldatura gas in modo che il materiale di saldatura corrisponda analiticamente al materiale base Scegliere le dimensioni degli elettrodi ed i dati di saldatura nel rispetto dei valori raccomandati dal fornitore del materiale ausiliario 4 Carica dell elettrodo di saldatura e Togliere il tamburo dell elettrodo dal mozzo dei freni 2 e staccare il montante 3 e Collocare la bobina dell elettrodo 1 sul tamburo ed installare il montante 3 e Installare il tamburo dell elettrodo o la bobina monouso sul mozzo
31. A eee JE 32 33 TAL cai 45 21 34 35 36 38 39 40 42 47 49 52 53 N A i 1 244 57 54 61 129 62 04 40 43 E zer serge e dhaZrita 413 400 880 413 596 889 190 437 370 2151 000 13 0304 653 89 192 238 461 162 414 004 2151 001 03 413 518 880 413 506 880 155 300 001 192 238 449 190 452 165 2126 031 04 156 800 002 413 317 001 413 530 880 413 540 001 413 528 001 413 525 001 156 442 002 1922 383 80 190 452 178 162 414 002 192 238 463 2183 011 13 333 001 891 2121 107 17 2121 089 03 2126 011 07 413 538 001 413 535 001 192 238 366 413 537 001 415 855 880 192 238 372 413 534 001 163 139 002 413 527 001 192 238 455 413 539 002 193 570 131 2151 000 23 193 054 002 146 967 880 Automatic welding machine MIG MAG Wire feed mechanism compl right Screw Washer Connector Screw Insulating tube Washer Slide Rotary slide Plate Screw Washer Nut Hose Handle Boom Clamp Column Insulating tube Clamp screw Screw Washer Insulating tube Screw Lifting eye bolt Contral box Screw Screw Nut Plate Bracket Screw Mounting plate Carriage Screw Attachment Bushing Plate Screw Foot clamp Locking arm Washer Solenoid valve Drake hub M6x20 D12 6 4x1 5 M8x50 D
32. La pressione sui rulli di alimentazione insufficiente Aumentare la pressione sui rulli di alimentazione L alimentazione degli elettrodi irregolare La pressione sui rulli di alimentazione non impostata correttamente Modificare la pressione sui rulli di alimentazione I rulli di alimentazione non sono di dimensioni corrette Sostituire i rulli di alimentazione Le scanalature dei rulli di alimentazione sono usurate Sostituire i rulli di alimentazione I cavi di saldatura si surriscaldano contatti elettrici sono difettosi Pulire e stringere tutti i contatti elettrici cavi di saldatura sono di dimensioni insufficienti Aumentare le dimensioni dei cavi o utilizzare cavi paralleli 98 ICDIREGTIVA vereen er in ee a 100 2 SEGURAN A san vaderen ERI eo ke au Made eu 100 SANTRODUCAO Le 101 84 E Belen 101 3 2 Especifica es t cnicas nn ke T 102 4 INSTALA O dennie bones asa l t 103 5 OPERA O Buet eege eege Ee dal 106 6 MANUTEN O goan den anda pla 107 7 ANALISE DE AVARIAS 108 CAMPOS DE UTILIZA O 119 ESBO O COM DIMENS ES 122 PE AS EXPOSTAS DESGASTE 123 LISTA DE
33. e Demonter vognhjul og rondeller L sn Y flangelejernes skruer e Sp nd k den ved at flytte vognens bagaksel parallelt i forhold til forakslen e Monter komponenterne i modsat r kkef lge 6 Eftersp nding af vognens k de fra foraksel til drivmotor med gear e Spaend k den ved at flytte drivmotoren med gear 7 Kontroller bremsenavets bremsemoment Det m ikke v re s lille at elektrodespolen forts tter med at rotere ved stop af elektrodefremf ring og det m ikke v re s stort at fremf ringsrullerne glider Vejledende v rdi for bremsemoment for 30 kg elektrodespole er 1 5 Nm e Justering af bremsemomentet e Stil l seknap 006 i l st position 2 2 SS TT Stik skruetr kker ind i navets fjedre Drejning med uret af fjederen 002 giver mindre aza5dp08 bremsemoment Drejning mod uret giver st rre bremsemoment OBS Drej fjedrene lige meget dha2d1da 19 7 FEJLFINDING Udstyr Kontroller MULIGE FEJL 1 Symptom rsag 1 1 Afhjeelpning rsag 1 2 Afhjeelpning 2 Symptom rsag 2 1 Afhjeelpning rsag 2 2 Afhjeelpning rsag 2 3 Afhjeelpning 3 Symptom rsag 3 1 Afhjeelpning rsag 3 2 Afhjeelpning dha2d1da Brugermanual styreboks PEG 1 best nr 443 392 at svejsestromkilden er indstillet til rigtig netspaending at samtlige 3 faser er sp ndingsf rende r kkef lge uden betydning at svejsekabler og tilslutnin
34. o O rolo de press o esf rico especial para arames duplos substit i o rolo de press o para arame simples e Montar rolo de press o com um apoio de eixo especial art nr 146 253 001 dha2d1pa 105 e Electrodo de tubo e Substituir o rolo de alimenta o e o rolo de press o aos pares para as respectivas dimens es de fio OBS Para o rolo de press o requere se um apoio de eixo especial art nr 2129 011 01 e Apertar o parafuso de press o com press o moderada de modo a nao deformar o el ctrodo de tubo 6 Colocar o tubo do p de modo a n o ficar dobrado e de modo a obter cobertura de p soldadura UP OBS O comprimento da mangueira do p deve ser adaptado situa o da cabe a de soldadura Controlar a dist ncia entre a roda da carreta e a junta de soldadura n o excede 50 mm durante a soldadura Enchimento do p de soldadura soldadura UP e Fechar a v lvula de p no dep sito de p Desapertar o eventual ciclone para o aspirador de p Encher de p de soldadura OBS O p de soldadura deve estar seco Evite na medida do poss vel utilizar p de soldadura aglomerizador em espa os ao ar livre e em ambientes h midos e Regular a altura do bocal de p de soldadura sobre a soldagem de modo obter a quantidade correcta de p A camada de p deve ter a altura suficiente de modo a n o permitir a passagem do arco volt ico O deslocamento da carreta torna se mais f cil se deseng
35. rulli sono contrassegnati con le corrispondenti dimensioni del filo Elettrodo doppio e Sostituire il rullo di alimentazione con scanalatura doppia allo stesso modo indicato per l elettrodo singolo e NOTARE Sostituire anche il rullo di pressione II rullo di pressione sferico speciale per doppio filo sostituisce il rullo di pressione standard per filo singolo e Installare il rullo di pressione con l apposito perno dell albero art no 146 253 001 e Elettrodo a tubo e Sostituire il rullo di alimentazione ed il rullo di pressione a coppie rispettando le dimensioni del filo NB Per il rullo di pressione richiesto un apposito perno dell albero art no 2129 011 01 e Stringere la vite di pressione ad una coppia ragionevole in modo da non deformare l elettrodo a tubo 6 Collocare il tubo del fondente in modo che non si pieghi si ottenga un buono strato di fondente saldatura ad arco sommerso Osservare La lunghezza del flessibile del flusso deve essere adeguata alla posizionatura della testa saldante dha2dtia 95 5 Controllare che la distanza fra le ruote del carrello ed il giunto di saldatura non sia inferiore a 50 mm durante la saldatura Rifornimento di fondente per saldatura saldatura ad arco sommerso UP e Chiudere la valvola del fondente sull apposito contenitore e Staccare l eventuale ciclone dell aspiratore del fondente Effettuare il rifornimento di fondente per saldatu
36. 001 2129 011 01 va 6 un dha2diya 115 5 To UE 50 UP e e
37. 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 2980 Fax 49 212 298 204 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 248 59 22 Fax 31 30 248 52 60 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp z 0 0 Warszaw Tel 48 22 813 99 63 Fax 48 22 813 98 81 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 1 837 1527 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r 0 Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB S A Alcobendas Madrid Tel 34 91 623 11 00 Fax 34 91 661 51 83 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South
38. 190 240 107 Bearing dha2r11a 143 e To 333 001 891 Control box for A2 Multitrac compl 332 908 880 Case 2121 107 18 Screw B8x13 333 176 880 Cover plate compl 341 845 880 Display PCB 417 615 101 Lock pin 341 859 886 Regulator board 341 820 880 Measurement 341 838 880 Sequence board 333 162 880 Rear panel 341 859 880 Regulator 333 181 881 PSU 0409 800 80 Shunt a 2 3 4 5 6 7 8 9 N N N dha2r11a 144 22 ecs AAA tt AA mm met COS 28 30 17 65 18 1 2 3 4 5 19 6 7 8 9 2 EEN NINNNNNNNNINNN EEE NINNNNNNNNNNN EE LEC EY SONDEN dha2r11a 145 E zer serge e bp dhaZrita 415 855 880 332 979 890 332 976 880 2121 107 42 2121 081 02 415 857 001 2111 029 62 415 856 001 332 990 880 0409 536 02 192 784 001 192 784 101 2188 101 87 2122 043 44 333 093 880 321 220 001 2121 107 15 2121 014 44 2151 000 10 2182 015 01 2182 015 01 2182 016 01 333 086 002 2111 029 52 2121 015 03 2151 000 11 333 087 007 192 238 378 191 309 320 191 309 112 191 309 105 332 975 001 2121 107 17 190 437 370 2151 002 01 413 514 880 Carriage Guide arm Side plate Screw Screw Wheel Roll pin Shaft Motor gear with clutch Clamp Pin plug Pin Handwheel Stop screw Motor cable Cable bushing Screw Screw Washer Chain Chain Chain lock Sprocket Roll pin Scr
39. 3 Arbeidsplassen m vare fri for maskindeler verkt y og andre hindringer som kan hindre operat ren i bevege seg fritt innenfor arbeidsomr det e v re ordnet slik at det alltid er fri adgang til nodstoppen 4 Personlig verneutstyr e Bruk alltid anbefalt personlig verneutstyr f eks vernebriller flammesikkert toy vernehansker Bruk ikke l stsittende plagg f eks skjerf armb nd og lignende som kan bli sittende fast i utstyret 5 Annet Str mf rende deler er normalt beskyttet mot ber ring e Kontroller at de angitte returledninger er godt tilkoplet Arbeid elektriske enheter m bare utfgres av en kvalifisert elektriker e Brannslokkingsutstyr m v re lett tilgjengelig og godt synlig Smaring og vedlikehold av sveiseautomaten m ikke gj res under drift dha2dina 22 ADVARSEL A BUESVEISING OG BRENNING KAN MEDF RE FARE FOR SKADE SELV OG ANDRE V R DERFOR FORSIKTIG UNDER SVEISING F LG SIKKERHETSFORSKRIFTENE FRA ARBEID SGIVEREN SOM SKAL V ERE BASERT PRODUSENTENS ADVARSLER ELEKTRISK ST T Kan v re d delig Sveiseutstyret m installeres og jordes i henhold til aktuelle standarder Bergr ikke str mf rende deler eller elektroder med bare hender eller med verneutstyr Isoler deg selv fra og fra arbeidsstykket Sgrg for at din arbeidsstilling er sikker ROYK OG GASS Kan veere helsefarlig Hold ansiktet borte fra sveisergyken Ventiler og sorg f
40. 413 535 001 192 238 366 413 537 001 415 855 880 192 238 372 413 534 001 163 139 002 413 527 001 192 238 455 413 539 002 193 570 131 2151 000 23 153 872 880 Automatic welding machine Wire feed mechanism compl right Screw Washer Holder Screw Washer Flux hopper Clamp Fluz tube Centact tube Slide Rotary slide Insulating tube Washer Nut Handle Boom Clamp Column Insulating tube Clamp screw Screw Washer Insulating tube Screw Lifting eye bolt Control box Screw Screw Nut Plate Bracket Screw Mounting plate Carriage Screw Attachment Bushing Plate Screw Foot clamp Locking arm Washer Wire reel M6x20 D12 6 4x1 5 M8x50 D26 8 4x5 D18 8 4x1 5 M8 M6x50 D24 13x2 M8x60 D22 10 5x2 126 mm emm Ier 58 1 146 967 880 Brake hub 413 532 001 Attachment 192 238 489 Screw M10x16 413 597 001 Fuse chain 413 671 001 Chain attachment 416 984 880 Guide pin compl 21 A A 22 25 26 27 28 29 30 AI 32 P 33 PSU i 49 Nd 2 21 PI l 34 35 ya 06 dt e T 36 SES 18 38 35 39 40 d 21 42 FENIT HR gt M J al y sj E 1 ERI 66 45 47 49 5253 57 54 61 62 04 04 40 40 43 34 dha2r11a 127 dha
41. 5 und dem GasanschluB des SchweiBautomaten 1 anschlieBen Schlauch f r K hlwasser 2 zwischen K hlaggregat 3 und SchweiBauto maten 1 anschlieBen 3 Drahttyp und SchweiBpulver gas so w hlen daf das eigene Zusatzmaterial mit dem Grundmaterial bereinstimmt Gr e der Drahtelektrode und SchweiBdaten gemaBden Empfehlungen des Herstellers w hlen 4 Laden der SchweiBelektrode A Um zu verhindern daB die Drahttrommel von der Bremsna be abgleitet ist die Bremsnabe mit Hilfe des roten Drehgriffs zu sichern siehe Anleitung neben der Bremsnabe dha2d1ga Drahttrommel von der Bremsnabe 2 demontieren und Stirnseite 3 l sen Drahtspule 1 auf der Drahttrommel anbringen und die Stirnseite 3 montieren Drahttrommel bzw Einwegdrahttrommel an der Bremsnabe 2 montieren Stellung des Mitnehmers 1 BEACHTEN WICHTIG 54 e Kontrollieren ob die Vorschubrolle 1 und die Kontaktbacken 4 von der richtigen Gr Be sind e Die Drahtelektrode durch die beiden E 1 kleineren Schraub sen f hren e Das Drahtende in der Rille der 5 Vorschubrolle einlegen e Druck der Drahtelektrode zur Vorschubrolle mit der Druckschraube 6 einstellen Nicht mehr spannen als das ein zufriedenstellender Vorschub erhalten wird Die Druckschraube darf nicht zu fest angezogen werden Sie muB noch etwas federn e Die Drahtelektrode mit dem elektr Schalter A 02 am PEG 1 vorschi
42. America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 333 43 33 Fax 55 31 361 31 51 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 44 58 Asia Pacific AUSTRALIA ESAB Australia Pty Ltd Ermington Tel 61 2 9647 1232 Fax 61 2 9748 1685 CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 6539 7124 Fax 86 21 6543 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T Esabindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 01 88 Fax 62 21 461 29 29 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Selangor Tel 60 3 703 36 15 Fax 60 3 703 35 52 SINGAPORE ESAB Singapore Pte Ltd Singapore Tel 65 861 43 22 Fax 65 861 31 95 ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 861 74 42 Fax 65 863 08 39 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyung Nam Tel 82 551 289 81 11 Fax 82 551 289 88 63 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East Dubai Tel 971 4 338 88 29 Fax 971 4 338 87 29 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA
43. Drahtvorschubs weiter rotiert und nicht so gro sein da die Vorschubrollen rutschen Der Richtwert f r das Bremsmoment einer 30 kg Drahttrommel betr gt 1 5 Nm e Einstellung des Bremsmoments Sperrknopf 006 in x Sperrstellung stellen A Toni a e Einen Schraubenzieher in die Federn der Nabe einf hren Drehung der Feder 002 im Uhrzeigersinn ergibt ein 5 08 kleineres Bremsmoment Drehung im Gegenuhrzeigersinn ergibt ein gr Beres Bremsmoment ACHTUNG Die Federn gleichmaBig drehen dha2d1ga 57 7 FEHLERSUCHE Ausr stung e Bedienungsanleitung Bedieneinheit PEG 1 Best Nr 443 392 Kontrollieren ob e die SchweiBstromquelle an der richtigen Netzspannung angeschlossen ist e s mtliche 3 Phasen stromf hrend sind Phasenfolge ohne Bedeutung e SchweiBleitungen und deren Anschl sse unbesch digt sind e die Bedienelemente in der richtigen Stellung stehen e die Netzspannung ausgeschaltet ist bevor die Reparaturarbeiten begonnen werden M GLICHE FEHLER 1 Symptom Ursache 1 1 Ma nahme Ursache 1 2 Ma nahme 2 Symtom Ursache 2 1 Ma nahme Ursache 2 2 Ma nahme Ursache 2 3 Ma nahme 3 Symptom Orsak 3 1 Ma nahme Ursache 3 2 Ma nahme dha2d1ga Strom und Spannungswert zeigen erhebliche Abweichungen auf der Ziffernanzeige Kontaktbacke bzw Kontaktd se sind verschlissen oder haben falsche Gr Be Kontaktbacken bzw Kontaktd sen auswechseln
44. Is tning af svejseelektrode e Demonter elektrodetromlen fra bremsenavet 2 og l sn endestykket 3 e Placer elektrodespolen 1 p elektrodetromlen og monter endestykket 3 Monter elektrodetromlen hhv engangsspolen p bremsenavet 2 medbringerens stilling A VIGTIGT For at forhindre at tradspolen glider af bremsenavet Stil bremsenavet i last stilling ved hjeelp af det rade drejegreb i henhold til instruktionen som sidder ved bremsenavet e Kontroller at fremf ringsrullen 1 og kontaktbakkerne 4 har den rigtige dimension 6 Fer elektroden gennem de to mindste Placer enden af elektroden i sporet p fremforingsrullen e Indstil trykket af elektroden mod fremforingsrullen med trykskruen 6 BEM RK Sp nd ikke h rdere end n dvendigt til at opn sikker fremf ring Trykskruen m ikke sp ndes helt til der skal v re en smule fjedring tilbage Kor elektroden frem ved hj lp af kontakt A 02 p PEG boksen e Medens fremf ring af elektroden foreg r skal elektroden rettes ud ved hj lp af h ndtaget 5 p retterullev rket eller med specielle rettev rk til tynde anazoo0i elektroder eller dobbelt tr d N r rettevaerket er korrekt indstillet skal elektroden komme lige ud gennem kontaktbakkerne hhv kontaktdysen 5 Skift af fremfgringsrulle se sliddele side 123 e Enkelt elektrode Losnh ndtaget 5 og trykskruen 6 Losn h nd
45. K yt turvallista ty asentoa SAVU JA KAASU Voi vaarantaa terveytesi e Pid kasvosi poissa hitsaussavusta e Poista hitsaussavu ja kaasu omalta ja muiden ty paikalta VALOKAARI Voi vahingoittaa silmi ja polttaa ihon e Suojaa silm t ja keho K yt hitsauskyp r jossa on silmi s teilylt suojaava suodatin sek suojavaatteita e Suojaa l hettyvill olevat sopivin suojaverhoin TULIPALON VAARA Kipin t voivat aiheuttaa tulipalon Huolehdi ettei tulenarkoja esineit ole hitsauspaikan l hettyvill MELU Liiallinen melu voi vahingoittaa kuuloa Suojaa kuulosi K yt kuulonsuojaimia tai muita kuulon suojaamiseen tarkoitettuja varusteita sivullisia mahdollisista vaaroista VIAN SATTUESSA Ota yhteys ammattimieheen LUE JA YMMARRA KAYTTOOHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KAYTTOA SUOJAA ITSE SI JA MUITA 3 JOHDANTO 3 1 Tekninen kuvaus Hitsausautomaatti A2 Multitrac on 4 py r vetoinen ja tarkoitettu p itt is ja pienasaumojen MIG MAG ja UP hitsaukseen tasa tai vaihtovirralla Kaikki muu k ytt on kielletty Hitsausautomaatti mahtuu puomi ja turvaketju irrotettuna pienimmill n 600 mm n rei st Kosketusputken asento on s dett viss sek vaaka ett pystysuorassa liukukappaleen avulla Kulma s det n k nt m ll langansy tt yksikk dha2d1xa 32 CED 3 2 Tekniset tiedot A2 MULTITRAC ENT GN MIG MAG Liit nt j nnite 42 V AC 42 V AC Ku
46. PE AS SOBRESSALENTES 125 TOCp 99 1 DIRECTIVA DECLARACAO DE CONFORMIDADE Esab Welding Equipment 695 81 Sweden certifica sob a sua pr pria res ponsabilidade que a equipamento autom tico para soldadura 2 TFD1 A2 TGD1 desde n mero de s rie 452 est em conformidade com a norma EN 60292 segun do os requisitos constantes na directiva 89 392 EEC e com o suplemento Lax 97 07 14 ME Paul Karlsson Managing Director Esab Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 12336 2 SEGURANCA O utlilizador de um equipamento autom tico de soldadura ESAB respons vel pelas medidas de se guran a relacionadas com o pessoal que trabalha com o sistema ou nas suas proximidades O conte do destas recomenda es pode ser considerado como um suplemento s regulamenta es normais relacionadas com o local de trabalho O trabalho deve ser efectuado respeitando as instru es dadas por pessoal bem familiarizado com o modo de funcionamento do equipamento autom ti co de soldadura O manuseio incorrecto provocado por manobras incorrectas ou por uma sequ ncia errada de fun es pode causar uma situa o anormal que pode resultar em inj rias pessoais ou danifica o do equipamento 1 Todo o pessoal que trabalha com o equipamento autom tico de soldadura deve conhecer bem e o modo de procedimento alocaliza o da paragem de emerg ncia
47. Position the flux nozzle so that it does not catch and provides a good coverage of flux Sub arc welding N B The lenght of the flux delivery hose is to be adapted to the welding head position 7 Check that the wheels of the carriage do not come closer than 50 mm to the weld during welding dha2diea 45 8 Filling with flux Sub arc welding e Close the flux valve on the flux container e Remove the separator if fitted from the flux recovery unit Fill with flux NOTE The flux must be dry If possible avoid using agglomerated flux outdoors or in damp conditions e Adjust the height of the flux nozzle above the weld to give sufficient coverage The flux covering should be deep enough to prevent the arc breaking through 9 Itis easier to move the carriage if the wheels are released by turning knob A anticlockwise see dimension drawing on page 122 5 OPERATION General safety regulations for the handling of the equipment appear from page 40 Read through before you start using the equipment 1 Carefuljoint preparation is essential for good welding results NOTE The gap in the weld joint must be uniform 2 To minimize the risk of hot cracking the width of the weld should be larger than the penetration 3 Always weld a test piece with the same joint preparation and plate thickness as the intended production piece NOTE NEVER make a trial weld on a production work piece Operating instructions for control box PEG
48. arbeitsplatz keine brennbaren Gegenst nde befinden GER USCHE berm ige Ger usche k nnen Geh rsch den verursachen Sch tzen Sie ihre Ohren Benutzen Sie Kapselgeh rsch tzer oder andere Geh rsch tzer Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr BEI ST RUNGEN Nur Fachleute mit der Behebung von St rungen beauftragen LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH SCH TZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE 3 EINLEITUNG 3 1 Allgemeines SchweiBautomat A2 Multitrac mit 4 Radantrieb f r das MIG MAG und UP SchweiBen von Stumpf und Kehln hten Mit Gleichstrom oder Wechselstrom Alle brige Verwendung ist verboten Der SchweiBautomat kann i demontierter Ausf hrung S ule und Sicherheitskette demontiert durch eine Offnung mit einem Mindestdurchmesser von 600 mm gef hrt werden Die Stellung des Kontaktrohres kann horizontal und vertikal ber ein Schlittensystem verstellt werden Der Winkel wird durch Drehen der Drahtvorschubeinheit eingestellt dha2d1ga 51 3 2 Technische Daten 2 MULTITRAC UP MIG MAG AnschluBspannung 42 V AC 42 V AC Zul ssige Belastung 800 A DC 600 A DC Elektrodendimensionen Stahl 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 mm rostfrei 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 Fulldraht 1 6 4 0 mm 1 6 3 2 mm Aluminium 1 0 2 4 mm Max Elektrodengeschwindigkeit 9 m min 16 m min Bremsmoment der Bremsnabe 1 5 Nm 1 5 Nm Betriebsgeschwindigkeit 0 1 1 7 m min 0 1 1 7 m min Min Wenderadius beim Ru
49. betjening skal efter givne instruktioner udf res af personale der er omhyggeligt instrueret i svejseautomatens funktion En betjeningsfejl som folge af brug af et forkert h ndgreb eller en forkert r kkef lge af en folge af funktioner kan for rsage en unormal situation som kan medfore skader p s vel operatgren som det maskinelle udstyr 1 Alt personale som arbejder med svejseautomaten skal veere omhyggeligt instrueret i e dens betjening placering af n dstop dens funktion g ldende sikkerhedsforskrifter 2 Operat ren skal sorge for at der ikke opholder sig uvedkommende indenfor svejseautomatens arbejdsomr de inden den seettes i gang e at ingen personer er forkert placeret n r vogn eller sl der bev ges 3 Arbejdsomr det skal v re fri for maskindele v rkt j eller andet oplagret materiel som kan hindre operatorens beveegelser inden for arbejdsomr det v re indrettet s ledes at kravene om adgang til nodstop er fuldt opfyldt 4 Personligt beskyttelsesudstyr e Brug altid det foreskrevne personlige beskyttelsesudstyr som f eks beskyttelsesbriller brandsikkert arbejdst j og beskyttelseshandsker V r omhyggelig med aldrig at b re l stsiddende bekl dning t rkl der armb nd el lign som kan h nge i 5 vrigt Sp ndingsf rende dele er normalt ber ringsafsk rmede e Kontroller at de anviste returledere er korrekt tilsluttede e Indgreb i elektriske komponenter m kun foretages af autor
50. de instrucciones 443 392 Conversi n de soldadura con arco sumergiso a MIG MAG ver el juego de conversion 413 526 880 Diario e Limpiar de polvo de soldadura y polvo las piezas m viles del equipo Comprobar que la boquilla de contacto y todos los cables el ctricos est n conectados Comprobar que todas las uniones atornilladas est n apretadas y que la gu a y los rodillos motrices no est n gastados o averiados Peri dico e Revisar la gu a de electrodo los rodillos motrices y la boquilla de contacto de la unidad alimentadora de electrodo Cambiar las piezas gastadas o averiadas Ver piezas de desgaste en la p gina 123 e Revisar los carros y lubricarlos si se atascan e Lubricarla cadena Tensado de la correa del carro entre los ejes delantero y trasero e Desmontar las ruedas del carro y los aros Aflojar los tornillos de cojinete de brida en Y e la cadena desplazando el eje trasero paralelamente con el eje delantero e Montar en orden inverso Tensado de la cadena del carro desde el eje delantero al motor de impulsi n con engranaje e Tensar la cadena desplazando el motor con engranaje Comprobar el par de frenado del cubo de freno No debe ser tan peque o que el tambor de electrodo siga rotando al parar el avance de electrodo ni tan grande que patinen los carretes alimentadores Par de frenado nominal para un tambor de freno de 30 kg 1 5 Nm e Ajuste del par de frenado e Poner e
51. deformeras 6 Placera pulverr ret s att det inte viker sig och att god pulvert ckning erh lls UP svetsning OBS Pulverslangens l ngd skall anpassas till svetshuvudets placering 7 Kontrollera att avst ndet mellan vagnens hjul och svetsfog ej understiger 50 mm under svetsning 8 P fyllning av svetspulver UP svetsning St ng pulverventilen p pulverbeh llaren e Lossa ev cyklonen till pulversugaren Fyll p svetspulver OBS Svetspulvret m ste vara torrt Undvik om m jligt att anv nda agglomerande svetspulver utomhus och i fuktiga milj er e Justera pulvermunstyckets h jd ver svetsen s att l mplig pulverm ngd erh lls Pulvert cket ska vara s h gt att genomslag av ljusb ge f rekommer 9 F rflyttning av vagn underl ttas om hjulen frikopplas vilket kan g ras genom att vrida ratt A moturs se m ttskiss p sid 122 5 DRIFT Allm nna s kerhetsf reskrifter f r handhavande av denna utrustning finns p sidan 4 L s dessa innan du anv nder utrustningen 1 Noggrann fogberedning r n dv ndig f r bra svetsresultat OBSERVERA Varierande spalt ppningar i svetsfogen f r f rekomma 2 F ratt undvika risken f r varmsprickor ska svetsens bredd vara st rre n intr ngningsdjupet 3 Svetsa alltid ett provstycke med samma fogtyp och pl ttjocklek som produktionsarbetsstycket OBSERVERA Provsvetsa ALDRIG direkt p arbetsstycken i produktion Man verinstruktion f r
52. dha2d1pa 100 N SOLDADURA E CORTE A ARCO PODEM SER NOCIVOS TANTO PARA SI COMO PARA OUTRAS PESSOAS SEJA PORTANTO CAUTELOSO QUANDO UTILIZAR ESSES METODOS SIGA AS ES PECIFICA ES DE SEGURAN A DO SEU EMPREGADOR QUE DEVER O BASEAR SE NOS TOS DE ADVERT NCIA ABAIXO CHOQUE EL CTRICO Pode matar Instale equipamento soldar ligue terra conforme as normas apropriadas toque em partes condutoras de corrente el ctrodos fios soldar as desprote gidas nem com o equipamento de protecc o molhado Isole se si pr prio da terra peca trabalhar Certifigue se de que a sua posic o de trabalho 6 segura FUMO E G S Podem ser prejudiciais sua sa de Mantenha o rosto afastado fumo soldadura Ventile e aspire para exterior o fumo de soldadura 985 eliminando os da sua das outras areas de trabalho RAIOS LUMINOSOS S o nocivos aos seus olhos e podem queimar a pele Proteja olhos epiderme Use capacete luvas de soldar apropriados e vista roupas de tecc o e Proteja os arredores com biombos ou cortinas apropriados RISCO DE INCENDIO Faiscas podem inc ndios Portanto retire todos os materiais inflam veis das imediac es do local de soldadura RUIDOS Ruidos excessivos podem causar danos audic o e Proteja os seus ouvidos Use protectores de ouvidos ou outra protecc o a
53. man verl da PEG1 Se operat rsmanual PEG 1 best nr 443 392 dha2disa 9 SE 6 UNDERHALL Man verl da PEG 1 se operat rsmanual 443 392 Ombyggnad fr n UP till MIG MAG se ombyggnadssats 413 526 880 3 Dagligen N e H ll svetsautomatens r rliga delar rena fr n svetspulver och damm e Kontrollera att kontaktmunstycket och samtliga elledningar r anslutna e Kontrollera att alla skruvf rband r tdragna och att styrning och drivrullar r slitna eller skadade 4 Periodiskt e Kontrollera elektrodmatarenhetens elektrodstyrning drivrullar och kontaktmunstycke Byt slitna eller skadade komponenter se slitdelar p sid 123 e Kontrollera sliderna sm rj om de k rvar e Sm rj kedjan 5 Sp nning av vagnens fr n framaxel till bakaxel e Demontera vagnhjul och rondeller Lossa Y fl nslagrens skruvar e Spann kedjan genom att flytta vagnens bakaxel parallellt i f rh llande till framaxeln Montera i omv nd ordning 6 Sp nning av vagnens kedja fr n framaxel till drivmotor med v xel e Spann kedjan genom att flytta drivmotor med v xel 7 Kontrollera bromsnavets bromsmoment Det f r ej vara s litet att elektrodtrumman forts tter att rotera vid stopp av elektrodmatning och det f r ej vara s stort att matarrullarna slirar Riktv rde f r bromsmoment f r 30 kg elektrodtrumma 1 5 Nm e Justering av bromsmomentet Stall sp rrknapp 006 i l st l ge
54. mm 30 kg 47 kg 25 83 ES 4 INSTALACI N A ADVERTENCIA Las piezas rotativas presentan peligro de accidentes por apriete Proceda con sumo cuidado 1 Caja de control PEG1 ver el manual de instrucciones 443 392 2 Conectar el equipo seg n el esquema en la p gina 83 y en la p gina 84 SOLDADURA POR ARCO EN FUSION UP e Conectar el cable de mando 2 entre la fuente de corriente de soldadura 7 y la caja de control PEG1 Conectar el cable de retorno 3 4 5 entre la fuente de corriente de soldadura 7 y la pieza de trabajo e Conectar el cable 3 4 5 entre la fuente de corriente de soldadura 7 y la derivaci n e Conectar el hilo testigo 6 entre la fuente de corriente de soldadura 7 y la pieza de trabajo dha2d1ca 83 ES SOLDADURA POR ARCO MIG MAG e Conectar el cable de mando 6 entre la fuente de corriente de soldadura 7 y la caja de control PEG1 e Conectar el cable de retorno 8 9 10 entre la fuente de corriente de soldadura 7 y la pieza de trabajo e Conectar el cable 8 9 10 entre la fuente de corriente de soldadura 7 y la derivaci n e Conectar el hilo testigo 11 entre la fuente de corriente de soldadura 7 y la pieza de trabajo e Conectar la manguera de gas 4 entre la v lvula reductora 5 y la conexi n de gas del equipo de soldadura 1 e Conectar las mangueras de agua refrigerante 2 entre la unidad refrigerante 3 y el equ
55. not touch live electrical parts electrodes with bare skin wet gloves or wet clothing Insulate yourself from earth and the workpiece Ensure your working stance is safe FUMES AND GASES Can be dangerous to health Keep your head out of the fumes Use ventilation extraction at the arc both to keep fumes gases from your breathing zone the general area ARC RAYS Can injure eyes and burn skin Protect your eyes and body Use the correct welding screen and filter lens and wear protective clothing Protect bystanders with suitable screens or curtains FIRE HAZARD Sparks spatter can cause fire Make sure therefore that there are inflammable materials nearby NOISE Excessive noise can damage hearing Protect your ears Use ear defenders other hearing protection Warn bystanders of the risk MALFUNCTION Call for expert assistance in the event of malfunction READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING PROTECT YOURSELF AND OTHERS 3 INTRODUCTION 3 1 General The A2 Multitrac automatic welding machine has four wheel drive and is designed for MIG MAG and UP welding of butt and fillet joints with direct or alternating current All other applications are prohibited When dismantled with post and safety chain removed the automatic welding machine can be inserted through a hole with a minimum diameter of 600 mm The position of the conta
56. te repareren MOGELIJKE STORINGEN 1 Symptoom Oorzaak 1 1 Maatregel Oorzaak 1 2 Maatregel 2 Symptoom Oorzaak 2 1 Maatregel Oorzaak 2 2 Maatregel Oorzaak 2 3 Maatregel 3 Symptoom Oorzaak 3 1 Maatregel Oorzaak 3 2 Maatregel dha2d1ha De en voltwaarden vertonen grote variaties op de cijferdisplay Contactschoenen of contactmondstuk versleten of verkeerde dimensie Vervang de contactschoenen of het contactmondstuk De druk op de aanvoerrollen is onvoldoende Verhoog de druk op de aanvoerrollen De draadaanvoer is ongelijkmatig De druk op de aanvoerrollen is verkeerd ingesteld Wijzig de druk op de aanvoerrollen Verkeerde dimensie van de aanvoerrollen Vervang de aanvoerrollen De gleuven in de aanvoerrollen zijn versleten Vervang de aanvoerrollen De lasleidingen raken oververhit Slechte elektrische aansluitingen alle elektrische aansluitingen schoon haal ze aan De lasleidingen hebben een te kleine dimensie Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen 78 1 NOBMATIVA EE 80 2 SEGURIDAD BEE amd CR wa Su 80 3 INTRODUCCION anta ar nd cana Jaca Cu aia 81 3 1 Generalidades mous were a Che Been leds 81 3 2 Datos t cnicos EE RATA NO 82 4 INSTALACION s a 83 5 OPERAGION ia eae wie 86 6
57. zone de travail de l appareil au moment de sa mise en service que personne se trouve sur le trajet du chariot ou des glissi res 3 Le poste de travail doit tre e d gag de toute pi ce outil ou autre objet risquant de g ner les mouvements de l op rateur pendant son travail e am nag de telle sorte que l acc s l arr t d urgence soit facile 4 Protection personnelle e Toujours utiliser l quipement recommand de protection personnelle tel que lunettes pro tectrices v tements ininflammables gants protecteurs e Eviter de porter des v tements trop larges ou par exemple une ceinture un bracelet etc pouvant s accrocher en cours d op ration 5 Divers Les pi ces conductrices sont normalement prot g es contre tout contact e S assurer que les c bles de pi ce indiqu s sont bien raccord s Toute intervention dans le syst me lectrique ne doit tre effectu e que par un personnel sp cialement qualifi e Un quipement de lutte contre l incendie doit se trouver proximit et tre soigneusement signal Ne pas graisser ou effectuer une mesure d entretien en cours de marche dha2d1fa 60 5 A LE SOUDAGE ET LE COUPAGE L ARC PEUVENT DANGEREUX POUR VOUS COMME POUR AUTRUI SOYEZ DONC TRES PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE A SOUDER SERVEZ LES REGLES DE SECURITE VOTRE EMPLOYEUR QUI DOIVENT ETRE BASEES SUR LES TEXTES D AVERTISSEMENT DU FABRICANT D CH
58. 1 voir manuel d instructions 443 392 Pour la conversion de soudage sous flux soudage MIG MAG voir n cessaire de conversion 413 526 880 Quotidiennement e Maintenir les pieces mobiles de la machine de soudage l abri du flux et de poussiere e S assurer que la buse de contact et les c bles lectriques sont bien raccord s e V rifier que tous les raccords boulonn es sont serr s fond et que le guidage et les galets d entrainement ne sont ni uses ni endommages Periodiguement e V rifier le guidage de fil du d vidoir les galets d entrainement et la buse de contact Remplacer les pi ces us es ou endommag es Voir pi ces d usure la page 123 e V rifier les glissieres et les graisser au besoin e Graisser la cha ne Tension de la cha ne de chariot de l essieu avant l essieur arri re e D monter les roues de chariot et les rondelles Desserrer les vis de palier Y e Tendre la cha ne en d pla ant l essieu arri re du chariot parall lement l essieu avant e Remonter dans l ordre inverse Tension de la cha ne de chariot entre l essieu avant et le moteur d entrainement avec engrenage e Tendre la cha ne en d pla ant le moteur d entrainement avec engrenage Contr le du couple de freinage du moyeu frein Celui ci ne doit pas tre faible au point de laisser tourner la bobine d lectrode une fois l avancement arr t ni assez fort pour freiner les galets d alime
59. 102 86 5 32 2185 224 88 2185 102 98 146 024 880 0 8 1 6 146 024 881 2 0 4 0 500 146 025 880 0 8 1 6 146 025 881 2 0 4 0 9 dha2s11a 123 154 623 003 154 623 004 154 623 005 154 623 006 154 623 007 154 623 008 145 538 880 145 538 881 145 538 882 145 538 883 2129 011 01 2511 dha2007a dha3s001 153 501 002 153 501 004 153 501 005 153 501 007 153 501 009 153 501 010 146 253 001 dha3s002 Reservdelsf rteckning Reservedelsfortegnelse Reservedelsliste Varaosaluettelo Spare parts list Ersatzteilliste Liste de pi ces d tach es Reserveonderdelenlijst Lista de repuestos Elenco ricambi Lista de pecas sobressalentes HEPWV Edition 9612 Denomination 413 300 880 2 Multitrac Automatic welding machine 413 400 880 2 Multitrac Automatic welding machine MIG MAG C Component designation in the circuit diagram dha2r11a 125 dhaZrita 413 300 880 413 596 888 190 437 370 2151 000 13 413 318 001 192 238 461 2151 002 02 332 994 883 333 094 880 332 948 001 413 510 001 413 518 880 413 506 880 162 414 004 190 452 165 2126 031 04 413 317 001 413 530 880 413 540 001 413 528 001 413 525 001 156 442 002 192 238 380 190 452 178 162 414 002 192 238 463 2183 011 13 333 001 891 2121 107 17 2121 089 03 2126 011 07 413 538 001
60. 16 8 4x3 M8x16 D18 8 4x1 5 M8 L 1000 M6x50 D24 13x2 M8x60 D22 10 5x2 130 mm formano Ier 59 1 413 532 001 Attachment 192 238 489 Screw M10x16 413 597 001 Fuse chain 413 671 001 Chain attachment 413 400 063 Hose 413 400 064 Hose 193 761 002 Hose clamp 147 336 880 Hose coupling 2121 080 42 Screw 157 259 002 Contact 2626 134 01 Cable 5385 011 02 Pin plug 26 27 29 dha2r11a 131 E serge e bp dhaZrita 413 400 881 413 596 885 190 437 370 2151 000 13 0304 653 89 192 238 461 162 414 004 2151 001 03 413 518 880 413 506 880 155 300 001 192 238 449 190 452 165 2126 031 04 156 800 002 413 317 001 413 530 880 413 540 001 413 528 001 413 525 001 156 442 002 1922 383 80 190 452 178 162 414 002 192 238 463 2183 011 13 333 001 891 2121 107 17 2121 089 03 2126 011 07 413 538 001 413 535 001 192 238 366 413 537 001 415 855 880 192 238 372 413 534 001 163 139 002 190 232 103 413 527 001 192 238 455 413 539 002 193 570 131 2151 000 23 333 111 884 Automatic welding machine MIG MAG Wire feed mechanism compl left Screw Washer Connector Screw Insulating tube Washer Slide Rotary slide Plate Screw Washer Nut Hose Handle Boom Clamp Column Insulating tube Clamp screw Screw Washer Insula
61. 2r11a 413 300 881 413 596 884 190 437 370 2151 000 13 413 318 001 192 238 461 2151 002 02 332 994 883 333 094 880 332 948 001 413 510 001 413 518 880 413 506 880 162 414 004 190 452 165 2126 031 04 413 317 001 413 530 880 413 540 001 413 528 001 413 525 001 156 442 002 192 238 380 190 452 178 162 414 002 192 238 463 2183 011 13 333 001 891 2121 107 17 2121 089 03 2126 011 07 413 538 001 413 535 001 192 238 366 413 537 001 415 855 880 192 238 372 413 534 001 163 139 002 190 232 103 413 527 001 192 238 455 413 539 002 193 570 131 2151 000 23 Automatic welding machine Wire feed mechanism compl left Screw Washer Holder Screw Washer Flux hopper Clamp Fluz tube Centact tube Slide Rotary slide Insulating tube Washer Nut Handle Boom Clamp Column Insulating tube Clamp screw Screw Washer Insulating tube Screw Lifting eye bolt Control box Screw Screw Nut Plate Bracket Screw Mounting plate Carriage Screw Attachment Bushing Rivet Plate Screw Foot clamp Locking arm Washer M6x20 D12 6 4x1 5 M8x50 D26 8 4x5 D18 8 4x1 5 M8 M6x50 D24 13x2 8 60 D22 10 5x2 128 m 57 1 yu EA dhaZrita 153 872 880 146 967 880 413 532 001 192 238 489 413 597 001 413 671 001 416 984 880 25 Wire reel Brake hub Attachment Screw Fuse chain Chain attachment Guide pin compl M10x16 21 22 26 27 28 29 30
62. A POR ARCO Y EL CORTE PUEDEN SER PELIGROSOS PARA UD Y OTROS TENGA PUES CUIDADO AL SOLDAR SIGA LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD SU EM PRESA QUE SE BASAN EN LAS DEL FABRICANTE CHOQUES EL CTRICOS Pueden causar la muerte Instale ponga tierra el equipo de soldar segun las normas vigentes No toque con las manos descubiertas medios mojados electrodos partes con corriente Aislese de la de la pieza de trabajo Atienda a que adopta una posici n de trabajo segura HUMOS Y GASES Pueden da ar la salud la cara los humos soldadura Ventile extraiga los humos soldadura suyos de otros lugares de trabajo RAYOS DE LUZ Pueden danar los ojos quemar la piel Proteja los ojos y el cuerpo Utilice un casco de soldador adecuado con elemento filtrante y lle ve de protecci n Proteja los circundantes con pantallas protectoras 0 cortinas adecuadas PELIGRO DE INCENDIO Las chispas pueden causar incendios Asegurese pues que no hay materiales inflamables las cercanias del lugar de soldadura RUIDO El ruido excesivo puedo perjudicar el oido Proteja su oido Utilice protectores auriculares Avise a otras personas presentes sobre el riesgo EN CASO DE AVER A Acuda a un especialista ANTES DE LA INSTALACION Y USO LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES DE USO PROT JASE A S MISMO Y A LOS DEM S 3 INTRODUC
63. ALISE AVARIAS Equipamento Verificar Manual do operador caixa de manobras PEGI art n 443 392 se a fonte de corrente para soldadura est ligada tens o de rede correcta se as tr s fases s o condutoras de corrente a sequ ncia de fase n o tem import ncia se os cabos de soldadura e as liga es aos mesmos est o intactos se os comandos est o na posi o desejada se a corrente desligada antes de iniciar uma repara o AVARIAS EVENTUAIS 1 Sintoma Causa 1 1 Medida a tomar Causa 1 2 Medida a tomar 2 Sintoma Causa 2 1 Medida a tomar Causa 2 2 Medida a tomar Causa 2 3 Medida a tomar 3 Sintoma Causa 3 1 Medida a tomar Causa 3 2 Medida a tomar dha2d1pa Os valores de amperes de voltes apresentam variac es grandes no visor de n meros Os calcos de contacto ou os bocais est o gastos ou t m dimens es err neas Substituir os calgos de contacto ou os bocais Press o insuficiente nos rolos de alimenta o Aumentar a press o nos rolos de alimenta o Alimenta o irregular de el ctrodo Regula o err nea da press o nos rolos de alimenta o Modificar a press o nos rolos de alimenta o Dimens es incorrectas dos rolos de alimenta o Substituir os rolos de alimenta o As ranhuras nos rolos de alimenta o est o gastas Substituir os rolos de alimenta o Os cabos de soldadura ficam sobreaquecidos Liga es el ctricas defeituosas Li
64. ARES S KERHETSF RESKRIFTER SOM SKALL VARA BASERADE P TILLVERKARENS VARNINGSTEXT ELEKTRISK CHOCK Kan d da Installera och jorda svetsutrustningen enligt till mplig standard R r ej str mf rande delar eller elektroder med bara h nder eller med v t skyddsutrustning Isolera Er sj lv fr n jord och arbetsstycke Ombes r att Er arbetsst llning r s ker R K OCH GAS Kan vara farlig f r Er h lsa e H ll ansiktet borta fr n svetsr ken Ventilera och sug ut svetsr k och gas fr n och andras arbetsomr de LJUSB GEN Kan skada gonen och br nna huden Skydda gonen och kroppen Anv nd l mplig svetshj lm med filterinsats och skyddskl der Skydda kringst ende med l mpliga skyddssk rmar eller f rh ngen BRANDFARA Gnistor svetsloppor kan orsaka brand Se d rf r till att br nnbara f rem l inte finns i svetsplat sens n rhet BULLER Starka ljud skada h rseln Skydda ronen Anv nd ronproppar eller h rselskydd Varna personer n rheten f r riskerna VID FEL Kontakta fackman LAS OCH BRUKSANVISNINGEN FORE INSTALLATION OCH ANVANDNING SKYDDA ER SJ LV OCH ANDRA 3 INTRODUKTION 3 1 Allm nt Svetsautomat A2 Multitrac r 4 hjulsdriven och avsedd f r MIG MAG och UP svetsning av stum och k lfogar med likstr m eller v xelstr m vrig anv ndning r f rbjuden Svetsautomaten kan i demonterat utf rande
65. ARGE LECTRIQUE Peut tre mortelle Installer et mettre la terre l quipement de soudage en suivant les normes en vigueur Ne pas toucher les parties conductrices Ne pas toucher les lectrodes avec les mains nues ou des gants de protection humides Isolez vous du sol et de la pi ce travailler Assurez vous que votre position de travail est s re FUM ES ET GAZ Peuvent tre nuisibles votre sant Eloigner le visage des fum es de soudage Ventiler et aspirer les fum es de soudage pour assurer environnement de travail sain RADIATIONS LUMINEUSES DE L ARC Peuvent ab mer les yeux et causer des br lures l piderme Se prot ger les yeux et l piderme Utiliser un cran soudeur et porter des gants et des v te ments de protection Prot ger les personnes voisines des effets dangereux de par des rideaux ou des crans protecteur RISQUES D INCENDIE Les tincelles ou 5 de soudage peuvent causer un incendie S assurer gu aucun objet inflammable ne se trouve proximit du lieu de soudage BRUIT Un niveau lev de bruit peut nuire vos facult s auditives Prot gez vous Utilisez des protecteurs d oreilles ou toute autre protection auditive Avertissez des risques encourrus les personnes trouvant proximit EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT Faire appel un technicien qualifi LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D EMPLOI AVANT D INSTALLER LA MACHINE DE
66. CION 3 1 Generalidades El equipo de soldadura autom tica A2 Multitrac de tracci n integral est dise ado para la soldadura MIG MAG y UP a tope y en ngulo con corriente continua o alterna Prohibidas otras aplicaciones El equipo desmontado columna y cadena de seguridad desmontadas puede introducirse por un orificio de 600 mm de di metro como m nimo La posici n del tubo de contacto es ajustable vertical y horizontalmente mediante un sistema de carro El ngulo se ajusta girando la unidad alimentadora de electrodo dha2d1ca 81 ES 3 2 Datos t cnicos A2 MULTITRAC OP MIG MAG Tensi n de conexi n Carga admisible Dimensiones de electrodo acero acero inoxidable hilo tubular aluminio Velocidad de avance del electrodo m x Par de frenado del cubo de freno Velocidad de desplazamiento Radio de giro en soldadura circular m n Di metro de tubo en soldadura de uniones m n Peso del electrodo m x Capacidad del dep sito de polvo no debe ponerse polvo precalentado Peso excl electrodo y polvo Inclinaci n lateral max Presi n ac stica cont nua ponderaci n A Ver el dibujo acotado en la p gina 122 dha2d1ca 82 42 800 A DC 1 6 4 0 mm 1 6 4 0 mm 1 6 4 0 mm 9 m min 1 5 Nm 0 1 1 7 m min 1500 mm 1100 mm 30 kg 61 47 kg 25 68 42 600 A DC 1 0 1 6 mm 1 0 1 6 mm 1 6 3 2 mm 1 0 2 4 mm 16 m min 1 5 Nm 0 1 1 7 m min 1500 mm 1100
67. ER ara a ea 123 RESERVEDELSLISTE Lisa uredde 125 21 1 DIREKTIV FORSIKRING OM OVERENSSTEMMELSE Esab Welding Equipment AB 695 81 Lax Sweden forsikrer p eget ansvar at sveiseautomat 2 TFD1 2 TGD1 med serienummer 452 er samsvar med stan dard EN 60292 i overensstemmelse med bestemmelsene i direktiv 89 392 med tillegg Lax 97 07 14 ME Paul Karlsson Managing Director Esab Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 12336 2 SIKKERHET Brukeren av ESAB sveiseautomater har hovedansvaret for at de sikkerhetstiltak som ang r de ansat te som bruker utstyret eller som oppholder seg i neerheten av det iverksatt Denne anbefalingen kan ses som et tillegg til standardforskriftene som gjelder for arbeidsplassen Utstyret m bare brukes i overensstemmelse med de angitte instrukser av ansatte som har satt seg godt inn i sveiseautomatens funksjon Feil bruk for rsaket av feil h ndtering eller feilaktig funksjonssekvens kan fore til en farlig situasjon som kan skade operat ren og delegge utstyret 1 Alt personale som arbeider med sveiseautomaten m ha satt seg godt inn i bruken e _ngdstoppens plassering e funksjonen e gjeldende sikkerhetsforskrifter 2 Operat ren m s rge for e at uvedkommende ikke befinner seg innenfor sveiseautomatens arbeidsomr de f r den star tes ingen personer st r i veien n r vognen eller sleidene flyttes
68. I e Sluit de retourleiding 3 4 5 aan tussen de lasstroombron 7 en het werkstuk e Sluit de leiding 3 4 5 aan tussen de lasstroombron 7 en de shunt e Sluit de meetleiding 6 aan tussen de lasstroombron 7 en het werkstuk 1 dha2d1ha 73 NL BOOGLASSEN MIG MAG e de bedieningskabel 6 aan tussen de lasstroombron 7 en bedieningsbox PEGI e de retourleiding 8 9 10 aan tussen de lasstroombron 7 en het werkstuk e Sluit de leiding 8 9 10 aan tussen de lasstroombron 7 en de shunt e Sluit de meetleiding 11 aan tussen de lasstroombron 7 en het werkstuk e Sluit de gasslang 4 aan tussen de reduceerklep 5 en de gasaansluiting van de lasautomaat 1 e Sluit de slangen voor het koelwater 2 aan tussen het koelaggregaat 3 en de lasautomaat 1 3 Kies het draadtype en het laspoeder gas zodat het lasmetaal op analysegebied in grote lijnen overeenkomt met het basismateriaal Kies de draaddimensie en de lasgegevens volgens de aanbevolen waarden van de toevoegmateriaalleve rancier 4 Lasdraad laden e Demonteer de draadtrommel van de remtrommel 2 en maak de eindplaat 3 los e Plaats de draadspoel 1 op de draadtrommel en monteer de eindplaat 3 e Monteer resp de draadtrommel en de wegwerpbobine op de remnaaf 2 LET OP de positie van de meenemer A BELANGRIJK Om te voorkomen dat de draadbobine van de remnaaf glijdt Vergrendel de
69. I See operating manual PEG1 order 443 392 dha2diea 46 6 MAINTENANCE 1 Control box PEG1 see instruction manual 443 392 2 For conversion from Sub arc to MIG MAG see conversion kit 413 526 880 3 Daily e Clean flux and dirt off moving parts of the welding machine e Check that the contact tip and all electrical cables are connected e Check that all bolted joints are tight and that guides and drive rollers are not worn or damaged 4 Periodically e Check the wire feed unit wire guides drive rollers and contact tip Replace worn or damaged components See wear components on page 123 e Check the slides and lubricate if stiff e Lubricate the chain 5 Tensioning the carriage chain between front axle and rear axle e Remove the carriage wheels Undo the Y flange bearing bolts e Tension the chain by moving the rear axle backwards so that it remains par allel with the front axle e Reassemble in reverse order 6 Tensioning the carriage chain between the front axle and drive motor with gear e Tension the chain by moving the drive motor and gear 7 Check the brake hub braking torque It should not be so low that the wire reel continues to rotate when wire feed is stopped and it should not be so great that the feed rollers slip As a guide the braking torgue for a 30 kg wire reel should be 1 5 Nm e Adjusting the braking torque e Set the locking button 006 to the locked position BES
70. LUTILISER PROT GEZ VOUS PROT GEZ LES AUTRES 3 INTRODUCTION 3 1 G n ralit s L appareil de soudage automatique 2 Multitrac entra nement sur quatre roues est destin au soudage MIG MAG et au soudage d arc sous flux des joints bout bout et des joints en angle avec c c ou Toute autre utilisation est interdite En version d mont e la machine de soudage automatique colonne et cha ne de s curit d pos es peut passer par un orifice d un diam tre minimum de 600 La position du tube de contact est r glable horizontalement et verticalement par un dispositif coulissant L angle se r gle en faisant pivoter le d vidoir dha2dtfa 61 3 2 Caract ristiques techniques A2 MULTITRAC UP MIG MAG Raccordement au r seau 42 V AC 42 V AC Charge permise 800 A DC 600 A DC Capacit maximale acier 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 mm inox 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 mm fil fourr 1 6 4 0 mm 1 6 3 2 mm aluminium 1 0 2 4 mm Vitesse d avance de fil max 9 m min 16 m min Couple de freinage du mouey frein 1 5 Nm 1 5 Nm Vitesse de d placement 0 1 1 7 m min 0 1 1 7 m min Rayon de bracage en soudage circulaire min 1500 mm 1500 mm Diam tre de tube en soudure d assemblage min 1100 mm 1100 mm Poids d lectrode max 30 kg 30 kg R servoir flux ne pas le remplir de flux r chauff Poids sans fil ni flux Inclinaison lat rale max Pression sonore mesur e en continu classe A Voir cotes d
71. STOJ Kraftig stoj skade horelsen Beskyt dine orer Brug horevaern eller anden beskyttelse af horelsen Advar folk i neerheden risikoen VED FUNKTIONSFEJL Tag kontakt med en fagmand L S BRUGSANVISNINGEN OMHYGGELIGT IGENNEM INDEN INSTALLATION OG IBRUGTAGNING T NK BESKYTTE DEM SELV OG ANDRE 3 INDLEDNING 3 1 Teknisk beskrivelse Svejseautomaten A2 Multitrac er 4 hjulstrukket og beregnet til MIG MAG og UP svejsning af stump og kantsamme med j vnstr m eller vekselstr m Al anden anvendelse er forbudt Svejseautomaten kan i demonteret stand s jlen og sikkerhedsk den demonteret fores gennem et hul med mindste diameter 600 mm Kontaktr rets stilling er indstilleligt b de horisontalt og vertikalt via et sl desystem Vinklen indstilles ved drejning af elektrodefremfgringsenheden dha2d1da 14 3 2 Tekniske data A2 MULTITRAC MIG MAG Tilslutningsspeending 42 V AC 42 V AC Tilladt belastning 800 A DC 600 A DC Elektrodedimensioner st l 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 mm rustfrit 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 mm rortr d 1 6 4 0 mm 1 6 3 2 mm aluminium 1 0 2 4 mm Elektrodefremfgringshastighed max 9 m min 16 m min Bremsenavets bremsemoment 1 5 Nm 1 5 Nm Kgrehastighed 0 1 1 7 m min 0 1 1 7 m min Drejeradius ved rundsvejsning min 1500 mm 1500 mm Rordiameter ved indvendig stodsvejsning min 1100 mm 1100 mm Elektrodeveegt max 30 kg 30 kg Pulverbeholderens volumen 61 M ikke fyldes med forvar
72. TGD1 van serienummer 452 overeenkomt met norm EN 60292 volgens richtlijn 89 392 EEG van de Raad met toevoeging 97 07 14 ME Paul Karlsson Managing Director Esab Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 12336 2 VEILIGHEID De gebruiker van een ESAB lasautomaat draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van het systeem werkt De inhoud deze aanbevelingen moet beschouwd worden als een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats Alle bediening moet uitgevoerd worden volgens de gegeven instructies en door personeel dat goed op de hoogte is van de werking van de lasautomaat Een verkeerde manoeuvre veroorzaakt door een verkeerde handeling of een verkeerde inschakeling van een functiesequentie kan tot een abnormale situatie leiden waardoor de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden 1 Al het personeel dat met de machine werkt moet goed op de hoogte zijn van e de bediening e de plaats van de noodstop de werking e de geldende veiligheidsvoorschriften 2 De operateur moet controleren of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasautomaat bevinden voor hij begint te werken of er niemand op een verkeerde plaats staat wanneer de wagen of de slede verplaatst wor den 3 In de werkplaats e mogen er geen machin
73. Wedge Bearing housing Straightener right compl Screw Handwheel Clamp Screw Screw Washer 136 M4x20 B8x13 D10 5 3x1 L 1 5 m D12 6 4x1 5 M10x30 8 25 D16 8 4x1 5 M4x20 B8x13 D10 5 3x1 L 1 5 D12 6 4x1 5 M10x30 8 25 D16 8 4x1 5 dha2r11a 137 par Jens eeneg jr To 147 639 882 Straightener 156 449 001 Screw M10x100 Washer D22 10 5x2 2155 036 01 Insulating sleeve 2129 000 01 Spacer screw 2152 012 09 O ring D11 3x2 4 2184 008 01 Pressure roller arm 2188 101 81 Handwheel 2188 101 82 Handwheel 332 408 001 Stub chaft 153 148 880 Roller 415 498 001 Thrust roller carrier 2129 026 01 Spacer screw 415 499 001 Thrust roller carrier Nut M10 Washer D22 13x2 Screw 10 30 147 639 883 Straightener 156 449 001 Screw M10x100 Washer D22 10 5x2 2155 036 01 Insulating sleeve 2129 000 01 Spacer screw 2152 012 09 O ring D11 3x2 4 2184 008 01 Pressure roller arm 2188 101 81 Handwheel 2188 101 82 Handwheel 332 408 001 Stub chaft 153 148 880 Roller 415 498 001 Thrust roller carrier 2129 026 01 Spacer screw 415 499 001 Thrust roller carrier Nut M10 Washer D22 13x2 Screw M10x30 dha2rita 138 SN 7e a N N Bs TH NTL N BE NT STE d 139 dhaZrita E zer serge e
74. Zorg ervoor dat u geisoleerd staat van de aarde en var het werkstuk Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt ROOKEN GAS Kunnen uw gezondheid schaden Zorg ervoor dat niet met uw gezicht in de lasrook hangt Ververs regelmatig lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook en het gas afgezo gen worden LICHTSTRALEN Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden Bescherm uw ogen uw lichaam Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be schermende kleding Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen zodat niemand an ders gewond kan raken BRANDGEVAAR De vonken kunnen brand veroorzaken Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate riaal in de buurt is LAWAAI Geluidsoverlast het gehoor beschadigen Bescherm uw oren Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming Waarschuw omstanders voor de gevaren BIJ DEFECTEN Neem contact met een vakman LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR VOOR U OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK BESCHERM UZELF EN DE ANDEREN 3 INLEIDING 31 Algemeen De A2 Multitrac lasautomaat heeft vierwielaandrijving en is bedoeld voor MIG MAG en booglassen onder poederdek van stompe en hoeknaden met gelijkstroom of wisselstroom De lasautomaat mag voor geen enkele andere toepassing gebruikt worden De lasautomaat kan in gedemonteerde uitvoering zuil en veiligheidsketting gedemonteerd door
75. a Sce PEOR E E E 123 VARAOSALUETTELO AN v akkaa a ERE EN wx LI O ARR 125 TOCx 30 CED L DIREKTIIVI VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS Esab Welding Eguipment AB 695 81 Lax Sweden vakuuttaa omalla vastuullaan ett hitsausautomaatti A2 TFD1 A2 TGD1 sarjanumerosta 452 t ytt standardin EN 60292 vaatimukset direktiivin 89 392 EEC ja sen lis yksen mukaisesti Lax 97 07 14 ME Paul Karlsson Managing Director Esab Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 12336 2 TURVALLISUUS ESAB hitsausautomaatin k ytt j vastaa viime k dess itse niist varotoimenpiteist jotka koskevat j rjestelm k ytt v tai sen l hell oleskelevaa henkil kuntaa T t suositusta voidaan pit lis yksen ty paikan yleisiin s nt ihin Hitsausautomaattia saavat k ytt vain sen toimintaan hyvin perehtyneet henkil t ja k yt ss on nou datettava annettuja ohjeita Virheellisest k yt st johtuva virheellinen toiminta tai toimintajakso voi aiheuttaa ep normaalin tilan teen jossa niin k ytt j kuin laitteistokin voivat vahingoittua 1 Kaikkien hitsausautomaattia k ytt vien on oltava hyvin perill e laitteen k yt st e h t pys ytyskatkaisimen sijainnista laitteen toiminnasta voimassa olevista turvam r yksist 2 K ytt j n on ennen k ynnist mist huolehdittava ettei hitsausautomaatin ty alueella ole asiaankuulumattomia ettei yks
76. a ty kappaleen v liin Liit kaapeli 8 9 10 hitsausvirtal hteen 7 ja shuntin v liin Liit mittauskaapeli 11 hitsausvirtal hteen 7 ja ty kappaleen v liin Liit kaasuletku 4 paineenalennusventtiilin 5 ja hitsausautomaatin 1 kaasuliit nn n v liin Liit j hdytysvesiletkut 2 j hdytyslaitteen 3 ja hitsausautomaatin 1 v liin 34 CED 3 Valitse lankatyyppi ja hitsausjauhe kaasu niin oma hitsausaine on koostumukseltaan l hell perusmateriaalia Valitse lankakoko ja hitsausarvot lis ainetoimittajan suositusten mukaisesti 4 Hitsauslangan lataus Irrota kelarumpu jarrunavasta 2 ja irrota p ty 3 e Aseta lankakela 1 kelarumpuun ja asenna p ty 3 e Asenna kelarumpu tai kertak ytt kela jarrunapaan 2 HUOMAA v nti n asema N T RKE Est ksesi lankakelan luistamisen irti jarrunavasta Lukitse jarrunapa punaisella v ntimell jarrunavan viereen sijoite tun ohjeen mukaisesti Ks my s kuva oikealla e Tarkasta ett sy tt rulla 1 ja kosketusleuat 4 ovat oikeaa kokoa e Pujota lanka kahden pienemm n 6 silmukkaruuvin l pi e Aseta langan p sy tt rullan uraan e S d langan paine sy tt rullaa vasten painoruuvilla 6 HUOMAA Kirist ruuvia vain sen verran ett sy tt on vakaa Painoruuvia ei saa kirist pohjaan asti vaan siihen on j tett v joustovaraa e Sy t lanka PEG rasiassa olev
77. a2r11a 149 par Jens eeneg jr 146 967 880 Brake hub 146 968 880 Hub 146 969 001 Compression spring 146 970 001 Brake disc Screw M16x140 147 315 001 Catch 156 617 001 Brake washer Nut M16 1 2 3 UT neri 6 9 DU A A UA AT NA EU CL ANA Z Z A A Z A I EN 4 INS dha2rita 150 E serge e bp 413 542 880 Guide wheel bogey Optional equipment A2 Multitrac 145 131 004 Insulating sleeve 156 442 002 Clamp screw 2151 000 18 Washer D16 8 4x1 5 2126 011 09 Nut 413 548 880 Boom 145 230 880 Bogey dha2r11a 151 par ao Jens eeneg je To 153 143 882 Guide lamp compl Optional equipment 2 Multitrac D20 153 142 880 Guide lamp 2111 029 34 Roll pin 153 401 001 Bushing Screw M6x50 Washer 12 6 4x1 5 153 141 003 Holder 153 141 004 Holder dha2r11a 152 par Jens eeneg je 153 142 880 Guide lamp Optional equipment A2 Multitrac 153 142 002 Lens tube 153 142 003 Bulb 157 172 001 5385 011 04 Pin plug 02 08 O a dha2rita 153 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 726 80 05 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40
78. ala aan 47 7 FAULT TRACING EE 48 APPLICATIONS a a ESKON a 119 DIMENSION DRAWING 122 WEAR COMPONENTS td ENK ss eee eat one a 123 SPARE PARTS LIST asda dois is ee NT 125 TOCe 39 1 DIRECTIVE DECLARATION OF CONFORMITY Esab Welding Equipment AB 695 81 Lax Sweden gives its unreserved guarantee that automatic welding machine 2 TFD1 2 TGD1 from serial number 452 com plies with standard EN 60292 in accordance with the requirements of directive 89 392 and addendum Lax 97 07 14 ME Paul Karlsson Managing Director Esab Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 12336 2 SAFETY Users of ESAB automatic welding machines have ultimate responsibility for ensuring that anyone who works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions The following recommendations should be observed in addition to the standard regulations that apply to the work place All work must be carried out according to the specified instructions by personnel who are thoroughly familiar with the operation of the welding machine Incorrect or unintentional operation of the equipment may lead to a hazardous situation which can result in injury to the operator and damage to the equipment 1 who uses the automatic welding machine must be familiar with e its operation the location of emergency stops e its function relevant safe
79. an s hk kytkimen A 02 avulla e Kun langan sy tt on k ynniss on lanka oikaistava oikaisulaitteen s t py r ll 5 tai ohuille langoille tai kaksoislangalle tarkoitetulla oikaisulaitteella Jos oikaisu on s detty oikein on langan tultava suorana ulos kosketusleuoista tai kosketussuuttimesta dha20001 5 Sy tt rullan vaihto ks kulutusosat sivulla 123 Yksitt islanka Irrota s t py r 5 ja painoruuvi 6 Irrota k sipy r 2 e Vaihda sy tt rullat Niihin on merkitty ko lankakoko e Kaksoislanka e Vaihda kaksoisuralla varustettu sy tt rulla samalla tavalla kuin yksitt islangan sy tt rulla e HUOMAA Vaihda my s painorulla Yksitt islangalle tarkoitettu vakiopainorulla korvataan kaksoislangan pallonmuotoisella painorullalla e Asenna painorulla erikoisvalmisteisella akselitapilla til nro 146 253 001 dha2d1xa 35 CED 5 e T ytelanka e Vaihda ko lankakoon sy tt rulla ja painorulla pareittain HUOM Painorullaan tarvitaan erikoisvalmisteinen akselitappi til nro 2129 011 01 e Kirist painoruuvi varovasti niin ettei t ytelanka v nny Sijoita jauheputki niin ettei se p se taittumaan ja ett jauhekerros on sopiva UP hitsaus HUOM Jauheletkun pituus pit sovittaa hitsausp n sijainnin mukaan Tarkasta ett vaunun py rien ja hitsausrailon v li ei ole alle 50 mm hitsauksen aikana Hitsausjauheen t ytt UP hitsaus e Sulje jauhes i
80. ar o cabo 8 9 10 entre a fonte de corrente para soldadura 7 e o shunt e Ligar o condutor piloto 11 entre a fonte de corrente para soldadura 7 e a peca de trabalho e Ligar a mangueira de g s 4 entre a v lvula de redu o 5 e a liga o de g s 1 do equipamento autom tico para soldadura e Ligar as mangueiras para a gua de arrefecimento 2 entre a unidade de arrefecimento 3 e o equipamento autom tico de soldadura 1 1 2 3 4 5 6 7 3 Escolher um tipo de electrodo p para soldadura g s de modo que o material de soldadura esteja de forma geral de acordo com o material b sico Escolher as dimens es de el ctrodo as especifica es de soldadura segundo os valores recomendados pelo revendedor de acess rios 4 Carregamento do el ctrodo de soldadura e Desmontar o polie de el ctrodo do cubo de trav o 2 e desapertar a extremidade 3 e Colocar o p lo do el ctrodo 1 no polie de el ctrodo e montar a extremidade 3 e Montar o pile do el ctrodo e a bobina perdivel respectivamnete no cubo de trav o 2 OBSERVAR a posi o do grampo dha2d1pa 104 A A fim de impedir que bobine de fio escorregue para fora do cubo de travagem Colocar o cubo de travagem na posic o de bloqueio com a ajuda do bot o vermelho que segundo as instruc es est localizado junto ao cubo de travagem e Controlar que rolo de alimenta o 1 e os cal
81. arger cross section or use parallel cables 48 T RICHTEINIEN aa ee caa a an 50 2 SICHERHEIT 4 321 a oid CR ar erh 50 S EINLEITUNG Assar nn 51 3 1 le EE EE 51 3 2 Technische Daten uum mater sh a mec eec Un a eerta A 52 4 INSTALLATION a ae 53 5 BETFRIEB ondine ads busi 56 6 WARTUNG Casta tardes eee EE dd EN 57 7 FEHLERSUCHE sa RE CR ow nae eo RR TCR EE 58 ANWENDUNGSBEREICH 119 MASSBILD sed E E 122 VERSCHLEISSTEILE a cR c 123 ERSATZTEIEEISTE EEN 125 TOCg 49 1 RICHTLINIEN KONFORMITATSERKLARUNG Esab Welding Equipment AB 695 81 Lax Sweden versichert hiermit auf eigene Verantwortung daB der SchweiBautomat 2 TFD1 2 TGD1 ab Serien Nr 452 mit der norm 60292 gem den Bedingungen der Richtlinien 89 392 EWG mit der Erg nzung in Ubereinstimmung steht Lax 97 07 14 ME Paul Karlsson Managing Director Esab Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 12336 2 SICHERHEIT Der Anwender eines ESAB Schwei automaten ist f r die Sicherheitsma nahmen verantwortlich die f r das Personal gelten das mit der Anlage oder in deren N he arbeitet Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Erg nzung der normalen Vorschriften f r den Arbeitsplatz betrachtet werden Die Bedienu
82. atar as rodas rodando o bot o A ver o desenho de medidas na p gina 122 para a direita 5 OPERA O As normas gerais de seguran a referentes ao uso deste equipamento est o na p gina 100 leia as antes de usar o equipamento 1 Um bom resultado soldadura requer uma cuidadosa NOTA haver aberturas de separac o vari veis nas juntas de soldadura A fim de evitar o risco de fendas devido ao calor a largura da soldadura deve ser superior profundidade de penetra o Soldar sempre uma pe a de ensaio com o mesmo tipo de junta e a mesma espessura de chapa que tem a pe a de trabalho da produ o NOTA NUNCA fazer a soldadura de ensaio directamente na pe a de trabalho da produ o Instru es de manobra para a caixa de manobras PEGI Ver as instru es de uso PEG1 art n 443 392 dha2d1pa 106 6 MANUTEN O 1 2 Caixa de manobras PEG1 consultar o manual do operador 443 392 Transforma o de UP para MIG MAG ver o jogo de transforma o 413 526 880 Di riamente e Manter as pe as m veis do equipamento autom tico de soldadura limpas de p de soldadura e de p e Controlar que o bocal e todos os fios el ctricos est o ligados e Controlar que todas as jun es aparafusadas est o bem apertadas e que a direc o e os rolos propulsores n o est o gastos nem danificados Periodicamente e Cintrolar a direc o de el ctrodos da unidade de al
83. bobine met behulp van de rode knop volgens de instructie die naast de remnaaf staat dha2d1ha 74 e Controleer of aanvoerrol 1 de contactschoenen 4 de juiste dimensie hebben 6 e Leid de elektroden door de twee kleinere schroefogen e Plaats het uiteinde van de draad in de groef van de aanvoerrol Stel de druk van de draad tegen de aanvoerrol in met behulp van de drukschroef 6 OPGELET Span niet harder aan dan dat het aanvoeren veilig verloopt De drukschroef mag niet helemaal aangehaald worden er moet nog een beetje vering zijn e Voer de draad aan met behulp van elektrisch schakelaar A 02 op de PEG box Terwijl de draad wordt aangevoerd moet hij gericht worden met behulp van de knop 5 op de richtrolinrichting of met behulp van de speciale richtinrichting voor kleine draden of dubbele draden Wanneer de richtinrichting juist ingesteld is moet de draad recht naar buiten komen door resp de contactschoenen en het contactmondstuk 5 Aanvoerrol vervangen zie slijtageonderdelen op blz 123 e Enkele draad e Maak de knop 5 de drukschroef 6 los e Maak het handschroefwiel 2 los e Vervang de aanvoerrol Ze zijn gemerkt met de draaddimensie in kwestie e Dubbele draad e Vervang de aanvoerrol met dubbele groeven op dezelfde manier als voor de enkele draad e OPGELET Vervang ook de drukrol De speciale sferische drukrol voor dubbele draad vervangt de standaard drukrol vo
84. co consentito Dimensioni degli elettrodi acciaio inossidabile filo a tubo alluminio Velocit di alimentazione dell elettrodo max Momento frenante del mozzo del freno Velocit di marcia Raggio di curvatura per saldatura in tondo min Di metro del tubo per saldatura interna di giunti min Peso dell elettrodo max Volume del contenitore del fondente Non rifornire con fondente preriscaldato Peso elettrodo e fondente esclusi Pendenza laterale max Pressione acustica continua pesata in A Vedere gli schemi d ingombro a pagina 122 dha2dtia 92 42 V AG 800 DC 1 6 4 0 mm 1 6 4 0 mm 1 6 4 0 mm 9 m min 1 5 Nm 0 1 1 7 m min 1500 mm 1100 mm 30 kg 61 47 kg 25 68 42 600 A DC 1 0 1 6 mm 1 0 1 6 mm 1 6 3 2 mm 1 0 2 4 mm 16 m min 1 5 Nm 0 1 1 7 m min 1500 mm 1100 mm 30 kg 47 kg 25 83 dB Qm 4 INSTALLAZIONE A ATTENZIONE Attenzione alle parti girevoli Rischio di schiacciamento 1 Quadro di manovra PEG1 vedere manuale dell operatore 443 392 2 Collegare la saldatrice automatica come indicato negli schemi a pagina 93 e a pagina 94 SALDATURA AD ARCO SOMMERSO e Collegare il cavo di manovra 2 fra la fonte di alimentazione di saldatura 7 ed il quadro di manovra 1 e Collegare il conduttore di ritorno 3 4 5 fra la fonte di alimentazione di saldatura 7 ed il pezzo e Collegare il cavo 3 4 5 fra la fonte di alimentazione di saldatura
85. conversione 413 526 880 Ogni giorno e Tenere pulite da polvere e fondente per saldatura le parti in movimento della saldatrice automatica e Controllare che l ugello di contatto e tutti i cavi elettrici siano collegati e Controllare che tutti i raccordi a vite siano strinti accertandosi inoltre che i rulli di trazione e la guida non siano usurati o danneggiati Ad intervalli regolari e Controllare la guida dell elettrodo nell unit di alimentazione dell elettrodo i rulli di trazione e l ugello di contatto Sostituire i componenti usurati o danneggiati Vedere parti soggette ad usura a pagina 123 e Controllare le slitte e lubrificarle all occorrenza e Lubrificare la catena Tensione della catena del carrello dall asse anteriore all asse posteriore e Togliere le ruote del carrello e le rondelle Staccare le viti dei cuscinetti a flangia Y e la cinghia spostando l asse posteriore del carrello in linea parallela rispetto all asse anteriore Rimontare le parti nell ordine inverso Tensione della catena del carrello dall asse anteriore al motore principale con cambio e cinghia spostando il motore principale con cambio Controllare il momento frenante del mozzo del freno Esso non deve risultare talmente basso da permettere che il tamburo dell elettrodo continui a ruotare all arresto dell alimentazione dell elettrodo ma nemmeno tanto elevato da far scivolare i rulli di alim
86. ct tip can be adjusted both horizontally and vertically by means of a slide mechanism The angle is adjusted by rotating the wire feed unit dha2d1ea 41 3 2 Technical data 2 MULTITRAC o MIG MAG Supply voltage 42 V AC 42 V AC Rating 800 A DC 600 A DC Wire sizes steel 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 stainless 1 6 4 0 mm 1 0 1 6mm hollow wire 1 6 4 0 mm 1 6 3 2 mm aluminium 1 0 2 4 mm Wire feed speed max 9 m min 16 m min Brake hub braking torque 1 5 Nm 1 5 Nm Travel speed 0 1 1 7 m min 0 1 1 7 m min Turning radius for circumferential welding min 1500 mm 1500 mm Pipe diameter for internal joint welding min 1100 mm 1100 mm Electrode weight max 30 kg 30 kg Flux container volume Must not be filled with preheated powder Weight excl wire and flux Transverse inclination max Continuous A weighted noise pressure See dimension drawing on page 122 dha2diea 42 4 INSTALLATION JN dazi Rotating parts can cause injury take great care 1 Control box see instruction manual 443 392 2 Connect the automatic welding machine as shown in the drawing on page 43 and on page 44 SUBMERGED ARC WELDING e Connect the control cable 2 between the power source 7 and the control box PEGI e Connect the return cable 3 4 5 between the power source 7 and work piece e Connect the cable 3 4 5 between the power source 7 and shunt e Connect the measurement cable 6 between the pow
87. de producir una situaci n anormal peligrosa para el operador y para el equipo 1 Todo el personal que trabaja con el equipo de soldadura debe conocer su manejo e la ubicaci n de la parada de emergencia e su funcionamiento e las reglas de seguridad vigentes 2 El operador debe asegurarse de que e no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes de ponerlo en marcha e nadie est mal situado al activar los carros 3 El lugar de trabajo debe estar e libre de piezas de m quina herramientas o materiales que puedan dificultar el movimiento del operador en la zona de trabajo dispuesto para satisfacer la exigencia de accesibilidad a la parada de emergencia 4 Equipo de protecci n personal e Utilizar siempre el equipo de protecci n personal prescrito como gafas protectoras ropas ininflamables y guantes No utilizar prendas sueltas como correa brazalete etc que puedan agarrarse 5 Otros Normalmente las piezas conductoras de tensi n est n protegidas contra contacto Comprobar que est n bien conectados los cables de retorno indicados e Los trabajos en las unidades el ctricas s lo deben ser efectuados por personal cualifi cado Debe disponerse de equipo de extinci n de fuegos en un lugar f cilmente accesible y bien indicado e La lubricaci n y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse durante el funcionamiento dha2dica 80 A ADVERTENCIA A LA SOLDADUR
88. dei freni 2 NOTARE la posizione del menabrida A IMPORTANTE Per evitare che la bobina esca dal mozzo Bloccare la bobi na con il volantino rosso secondo il cartello vedi figura a destra posizionato accanto al mozzo del freno dha2dtia 94 e Controllare che il rullo di alimentazione 1 e le ganasce di contatto 4 siano di dimensioni corrette 6 e Far correre l elettrodo attraverso i due occhielli piccoli e Sistemare l estremit dell elettrodo nella scanalatura del rullo di alimentazione e la pressione dell elettrodo sul rullo di alimentazione agendo sulla vite di pressione 6 NOTARE Tendere soltanto quanto basta per ottenere un alimentazione sicura Non stringere eccessivamente la vite di pressione in quanto deve restare un piccolo gioco e Far avanzare l elettrodo servendosi del commutatore A 02 sul quadro PEG e Mentre l elettrodo avanza esso deve essere diretto servendosi del volantino 5 sul gruppo rulli di guida oppure con rulli di guida speciali per piccoli elettrodi EE o doppi fili Quando il dispositivo di guida impostato correttamente l elettrodo deve fuoriuscire in linea retta dalle ganasce o dall ugello di contatto 5 Sostituzione del rullo di alimentazione vedere parti soggette ad usura a pagina 123 e Elettrodo singolo e Staccare il volantino 5 e la vite di pressione 6 e Staccare il volantino manuale 2 e Sostituire il rullo di alimentazione
89. dors og i fuktige miljoer e Juster pulvermunnstykkets h yde over sveisen slik at det gir passe pulvermengde Pulverdekket skal vaere tykt nok til at lysbuen ikke kan trenge igjennom Forflytning av vognen blir lettere hvis hjulene frikoples ved vri hjulet A se m leskisse p side 122 mot klokken DRIFT Generelle sikkerhetsbestemmelser for betjening av dette utstyret finnes p si de 22 Les disse for utstyret tas i bruk 1 Grundig forarbeid av skjoten er viktig for et godt sveiseresultat MERK Apningen i sveiseskjoten m veere jevn For unng faren for varmesprekker m sveisens bredde veere stgrre inntrengingsdybden Sveis alltid et provestykke med samme type skjot og platetykkelse som arbeidsstykket MERK Provesveis ALDRI direkte p arbeidsstykket under produksjon Bruksanvisning for bryterskap PEG1 Se bruksanvisning PEG1 best nr 443 392 dha2dina 27 6 VEDLIKEHOLD 1 Bryterskap PEG 1 se brukerh ndbok 443 392 2 Ombygging fra UP til MIG MAG se ombyggingssett 413 526 880 3 Daglig e Hold sveiseautomatens bevegelige deler fri for fluks og st v e Kontroller at kontaktmunnstykket og alle elektriske ledninger er tilkoplet e Kontroller at alle skrueforbindelser er strammet og at styring og drivvalser ikke er slitt eller skadet 4 Periodisk e Kontroller elektrodefgringen drivvalser og kontaktmunnstykket for elektrodemateren Skift ut slitte eller skadde komponenter se slitedeler
90. e Insert a screwdriver into the hub springs Turning the springs 002 clockwise reduces the braking aza5dp08 torque Turning the springs anticlockwise increases the torque NOTE Turn the springs by the same amount dha2d1ea 47 7 FAULT TRACING Equipment Check Instruction manual control box PEG 1 order no 443 392 that the power supply is connected for the correct mains supply that all three phases are supplying the correct voltage phase se quence is not important that welding cables and connections are not damaged that the controls are correctly set that the mains supply is disconnected before starting repairs POSSIBLE FAULTS 1 Symptom Cause 1 1 Action Cause 1 2 Action 2 Symptom Cause 2 1 Action Cause 2 2 Action Cause 2 3 Action 3 Symptom Cause 3 1 Action Cause 3 2 Action dha2diea Current and voltage readings show large fluctuations Contact jaws or nozzle are worn or wrong size Replace contact jaws or nozzle Feed roller pressure is inadequate Increase pressure on feed rollers Wire feed is irregular Pressure on feed rollers incorrectly set Adjust pressure on feed rollers Feed rollers wrong size Replace feed rollers Grooves in feed rollers are worn Replace feed rollers Welding cables overheating Poor electrical connection Clean and tighten all electrical connections Cross sectional area of welding cables too small Use cables with a l
91. eben e W hrend des Vorschubs der Drahtelektrode ist diese mit Hilfe des Rads 5 Drahtrichtwerk oder mit spe ziellen Drahtrichtwerken f r d nne Drahtelektroden oder Doppeldrahtelektroden zu richten Wenn die Richtwir kung richtig eingestellt ist soll die Drahtelektrode gerade den Kontaktbacken bzw der Kontaktd se heraustre ten 5 Auswechseln der Vorschubrolle siehe VerschleiBteile auf Seite 123 e Einfachdrahtelektrode Rad 5 und Druckschraube 6 l sen e 2 l sen e Vorschubrolle auswechseln Sie sind mit der jeweiligen Drahtdimension gekennzeichnet e Doppeldrahtelektrode e Vorschubrolle mit doppelter Rille genauso auswechseln wie bei der Einfachdrahtelektrode e ACHTUNG Auch Druckrolle auswechseln Die spezielle sph rische Druckrolle f r Doppeldraht ersetzt die Standard Druckrolle f r Einfachdraht e Druckrolle mit einem speziellen Achszapfen montieren best Nr 146 253 001 e F lldraht e Vorschubrolle und Druckrolle f r die jeweilige Drahtdimension paarweise auswechseln ACHTUNG F r die Druckrolle ist ein spezieller Achszapfen erforderlich best Nr 2129 011 01 e Die Druckschraube mit m iger Kraft herausdr cken so daBdie drahtelektrode nicht deformiert wird 6 Pulverrohr so plazieren daB es nicht knickt und eine gute Verteilung des Pulvers erreicht wird UP SchweiBen Achtung Die Lange des Pulverschlauchs soll der Placierung des Schweisskopfs ange
92. ection est bien r gl e le fil doit avancer droit entre les m choires de serrage et la buse de contact dha20001 5 Echange de galet d alimentation voir pi ces d usure la page 123 Fil simple e D visser le bouton 5 et la vis de pression 6 e D visser la molette 2 e Remplacer le galet d alimentation marqu la dimension du fil Fil jumel e Remplacer le galet d alimentation double gorge de la m me fa on que pour le fil simple e REMARQUE Remplacer galement le galet d alimentation Le galet sph rique sp cial pour fil jumel remplace le galet standard pour fil simple Monterle galet de pression avec son pivot sp cial no de commande 146 253 001 Fil fourr e Remplacer le galet d alimentation et le galet de pression deux adeux suivant le diam tre de fil REMARQUE Le galet de pression demande un pivot sp cial no de commande 2129 011 01 e Serrer mod r ment les vis de pression pour ne pas d former le fil fourr 6 Placer la buse de flux de fa on ne pas le plier et obtenir un flux correct soudage l arc sous flux Nota La longueur du tuyau d amen e de flux doit tre adapt l emplacement de la t te de soudage 6 S assurer que lors du soudage la distance entre les roues du chariot et le joint de soudage est inf rieure 50 mm dha2d1fa 65 5 Remplissage de soudage sous flux e Fermer la vanne sur le r servoir de f
93. een opening met een diameter van tenminste 600 mm heen De positie van de contactbuis kan zowel horizontaal als verticaal ingesteld worden via een schuifsysteem De hoek wordt ingesteld door de draadaanvoereenheid te draaien dha2d1ha 71 NL 3 2 Technische gegevens A2 MULTITRAC OP MIG MAG Aansluitspanning 42 V 42 V Toegelaten belasting 800 DG 600 DG Draaddimensies staal 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 mm roestvrij 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 gevulde draad 1 6 4 0 mm 1 6 3 2 mm aluminium 1 0 2 4 mm Draadaanvoersnelheid maximum 9 m min 16 m min Remkoppel van de remnaaf 1 5 Nm 1 5 Nm Rijsnelheid 0 1 1 7 m min 0 1 1 7 m min Draaistraal bij rondnaadlassen min 1500 mm 1500 mm bij inwendig verbindingslassen mini 1100 mm 1100 mm Draadgewicht maximum 30 kg 30 kg Inhoud poederreservoir Mag niet gevuld worden met voorverwarmd poeder Gewicht excl draad en poeder 47 kg 47 kg 61 Zijdelingse helling maximum 25 25 Continue A gewogen geluidsdruk 68 dB 83 dB Zie maatschets op bladzijde 122 dha2d1ha 72 NL 4 INSTALLATIE A WAARSCHUWING Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken Wees daarom extra voorzichtig 1 Bedieningsbox 1 zie gebruiksaanwijzing 443 392 2 Sluit de lasautomaat aan volgens het schema op blz 73 en op blz 74 BOOGLASSEN ONDER POEDERDEK UP e Sluit de bedieningskabel 2 aan tussen de lasstroombron 7 en bedieningsbox PEG
94. en van de vooras naar de achteras aanspannen e Demonteer de wielen en de onderlegringen van de wagen Maak de schroeven van de Y flenslagers los e Span de ketting door de achteras van de wagen parallel te verplaatsen in verhouding tot de vooras e Het monteren gebeurt in omgekeerde volgorde Ketting van de wagen van de vooras naar de aandrijfmotor met transmissie aanspannen e Span de ketting aan door de aandrijfmotor met transmissie te verplaatsen Controleer het remkoppel van de remnaaf Het mag niet zo klein zijn dat de draadtrommel blijft roteren wanneer de draadaanvoer stopt en het mag niet zo groot zijn dat de aanvoerrollen slippen De richtwaarde voor het remkoppel van een draadtrommel van 30 kg is 1 5 Nm Remkoppel bijstellen e Zet de vergrendelknop 006 in de vergrendelstand a ai Kl e e Duw een schroevedraaier in de veren van de naaf Het met de klok meedraaien van de veer 002 levert een lager remkoppel op OBS Draai evenveel aan alle veren aza5dp08 dha2d1ha 77 NL 7 STORINGZOEKEN Uitrusting Controleer Gebruiksaanwijzing bedieningsbox PEG 1 best nr 443 392 of de lasstroombron geschakeld is voor de juiste netspanning of alle 3 fasen spanning hebben fasevolgorde niet belangrijk of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn of de hendels in de gewenste positie staan of de netspanning uitgeschakeld is voor men begint
95. encombrement la page 122 dha2d1fa 62 4 INSTALLATION A ATTENTION Faire tr s attention au risque de se pincer dans les pi ces rotatives 1 Coffret de commande PEGI voir manuel d instructions 443 392 2 Raccorder la machine de soudage suivant le sh ma la page 63 et la page 64 Soudage d arc sous flux e Raccorder le cable de commande 2 entre la source de courant 7 et le coffret de commande PEGI e Raccorder le c ble de pi ce 3 4 5 entre la source de courant de soudage 7 et la pi ce souder e Raccorder le cable 3 4 5 entre la source de courant de soudage 7 et le shunt e Raccorder le c ble de mesure 6 entre la source de courant de soudage 7 et la piece souder dha2dtfa 63 SOUDAGE A L ARC MIG MAG e Raccorder le cable de commande 6 entre la source de courant de soudage 7 et le coffret de commande PEG1 e Raccorder le cable de pi ce 8 9 10 entre la source de corant de soudage 7 et la pi ce souder e Raccorder le cable 8 9 10 entre la source de courant de soudage 7 et le shunt e Raccorder le cable de mesure 6 entre la source de courant de soudage 7 et la pi ce souder e Raccorder le tube de gaz 4 entre le manod tenteur 5 et le raccord de gaz de la machine automatique de soudage 1 e Raccorder les conduites d eau de refroidissement 2 entre le groupe refrigerant 3 et la machine de soudage 1
96. entazione Il valore guida del momento frenante per un tamburo dell elettrodo di 30 kg pari a 1 5 Nm e Regolazione del momento frenante Portare il pulsante di bloccaggio 006 nella posizione di blocco AAA AAA AAA AA AAA e Inserire un cacciavite nelle molle del mozzo Ruotando la molla 002 in senso orario si riduce il momento EE frenante Ruotandola in senso antiorario si aumenta il momento frenante NB Ruotare le molle in misura uguale dha2dtia 97 Qm 7 RICERCA GUASTI Attrezzatura Controllare Manuale dell operatore quadro di comando PEGI n ord 443 392 che la fonte di alimentazione di saldatura sia commutata alla tensione di rete corretta che tutte le 3 fasi siano conduttrici la sequenza delle fasi non ha importanza che i cavi di saldatura ed i relativi collegamenti non presentino danni che i comandi siano nella posizione desiderata che la tensione di rete sia disinserita prima di iniziare eventuali riparazioni POSSIBILI GUASTI 1 Sintomo Causa 1 1 Provvedimento Causa 1 2 Provvedimento 2 Sintomo Causa 2 1 Provvedimento Causa 2 2 Provvedimento Causa 2 3 Provvedimento 3 Sintomo Causa 3 1 Provvedimento Causa 3 2 Provvedimento dha2dtia Il valore di ampere e volt evidenzia notevoli variazioni sul display numerico Le ganasce e di contatto sono usurati o di dimensioni non corrette Sostituire le ganasce o l ugello di contatto
97. eonderdelen gereedschap of ander materiaal liggen die de operateur kunnen hinderen wanneer hij zich binnen het werkgebied verplaatst moet alles zo gerangschikt zijn dat aan de eis betreffende de bereikbaarheid van de nood stop voldaan wordt 4 Persoonlijke veiligheidsuitrusting e Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b v een lasbril onont vlambare kleding lashandschoenen e Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals armbanden die beklemd kunnen raken 5 Overig Onderdelen die onder spanning staan zijn normaal beveiligd tegen aanraking Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn e Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken e De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk aange geven plaats e _ Wanneer de lasautomaat in gebruik is mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen onder houd uitgevoerd worden dha2d1ha 70 N WAARSCHUWING A VLAMBOOG SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF VOOR REN DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN VOLG DE VEILIGHEIDSVOOR SCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP ZE MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHU WINGSTEKST VAN DE PRODUCENT ELESTEISCHE SCHOK Kan dodelijk zijn Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte beschermuitrusting
98. er source 7 and work piece dha2d1ea 43 ARC WELDING MIG MAG e Connect the control cable 6 between the power source 7 and control box PEG1 e Connect the return cable 8 9 10 between the power source 7 and work piece e Connect the cable 8 9 10 between the power source 7 and shunt e Connect the measurement cable 11 between the power source 7 and work piece e Connect the gas hose 4 between the reducer valve 5 and the gas connection 1 on the welding machine e Connect the cooling water hoses 2 between the cooling unit 3 and the welding machine 1 3 Choose the wire and flux gas to give a weld metal analysis that matches the work piece fairly closely Choose the wire size and welding parameters in accordance with the recommendations of the consumable manufacturer 4 Loading with welding wire e Remove the wire reel from the hub 2 and remove the end plate 3 e Place the coil of wire 1 on the reel and fit the end plate 3 e Fit the wire reel and disposable reel on the hub 2 NOTE the position of the stud A IMPORTANT To prevent the reel sliding off the hub Lock the reel in place by turning the red knob as shown on the warning label atta ched next to the hub dha2d1ea 44 e Check that the wire feed roller 1 and contact jaws 4 are the correct size e Guide the wire through the two small bolt 5 e Insert the end of the w
99. ew Washer Y flange support Screw Clamp Clamp Clamp Cover plate base Screw Screw Washer Cover 146 B12x16 M6x8 B6x25 M4x12 D16 8 4x0 8 L 400 L 705 D6x50 M5x12 D10x5 3x1 M6x30 D20 D25 D12 B8x9 5 M6x20 D22 6 4x4 Sc ET OG 68 9 ve 12 61 ll o 99 li 1 jJ 2 IF T SEER Er t E ri PI pie EE af T J ZL OL GL El OL 60 80 ZO vO O 20 0 81 EL LL 147 dha2r11a serge e bp 332 990 880 Motor gear with clutch 332 967 880 Motor with gear compl 332 955 001 Washer 2195 044 09 Belleville washer 332 968 800 Sprocket 332 970 001 Spacer 332 971 001 Clutch 2122 043 44 Stop screw 2157 010 09 Locking ring 332 972 001 Shaft NYY TI aes S zz AZZ 01 02 03 04 05 06 07 08 09 dha2r11a 148 E zer serge e 333 111 884 Solenoid valve 157 259 002 Contact 2626 134 01 Cable 5385 011 02 Pin plug 193 054 002 Solenoid valve dh
100. galets d alimentation Avance d lectrode irr guli re Pression sur les galets d alimentation mal r gl e Augmenter la pression sur les galets d alimentation Dimension erron e des galets d alimentation Remplacer les galets d alimentation Gorges des galets d alimentation us es Remplacer les galets d alimentation Surchauffe des c bles de soudage Mauvais contacts Nettoyer et resserrer tous les raccords lectriques C ble de soudage de trop petite dimension Augmenter la dimension des cables ou utiliser des cables paralleles 68 1 RICHTLIJN sense l ek eee LI 70 2 VEILIGHEID cadence NNN KEN KEN d NEE ew KTK NN RE NN 70 S INLEIDING u ince Stee ma ee 71 3 1 Algemeen EE 71 3 2 Technische gegevens saatn eren eR OL Ree oU Roe a 72 A INSTALLATIE Ras a ar 73 5 INGEBRUIKNAME i suuosa risus ENKE nn EN ANE AR cada casaca du 76 6 ONDERHOUD sur cut cada a ea 77 7 STORINGZOEKEN 24 2 2 ep 78 TOEPASSINGSGEBEID vis u ar ah a SKISE 119 MAATSGHETS bea EE anna 122 SLIJTAGEONDERDELEN A Gu ua 123 RESERVEONDERDELENLIJST 125 TOCh 69 ND 1 RICHTLIJN OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING Esab Welding Equipment 695 81 Sweden verklaart op eigen verantwoor delijkheid dat lasautomaat A2 TFD1 A2
101. ger er ubeskadigede at betjeningsgrebene st r i onsket stilling at netspaendingen sl s fra inden reparation p begyndes Ampere og voltveerdier viser store variationer p displayet Kontaktbakker hhv mundstykke er slidt eller har forkert dimension Skift kontaktbakker hhv mundstykke Trykket p fremfgringsrullerne er utilstr kkeligt g trykket p fremforingsrullerne Elektrodefremforingen er ujeevn Trykket p fremforingsrullerne er forkert justeret Juster trykket p fremforingsrullerne Forkert dimension p fremf ringsrullerne Udskift fremforingsrullerne Sporene i fremforingsrullerne er slidt Udskift fremfgringsrullerne Svejsekablerne bliver overhedede D rlige elektriske forbindelser Rens og efterspaend alle elektriske forbindelser Svejsekablerne har for lille dimension Brug storre kabeldimensioner eller brug parallelle kabler 20 1 DIBEKTIV ao a a han ka 22 2 SIKKERHET J u De hid Se 22 3 INNLEDNING 23 3 17 Teknisk beskrivelse sims ans a een 23 3 2 TEKNISKE data Luk ee ae ea 24 4 INSTALLERING 24 5 DRIFT us 27 6 VEDLIKEHOLD suu ass a ev rid laser lan 28 7 FEILS KING ana EE rr Kr e 29 5 119 L IER 122 SLITEDEL
102. guns esbocos de diferentes modos de uso Para informac o sobre o eguipamento extra necess rio para a aplicac o respectiva gueira contactar um vendedor da ESAB va dha2ao1c 119 Ch je gd G lla T je ta Es A ja ua H x SAS SEPA 9 V 120 dha2aoic 121 dha2ao1c M ttskiss M lskitse M lskisse Mittapiirustus Dimension drawing Mass bild Cotes d encombrement Maatschets Croquis acotado Dimensioni Esbo o com dimens es 2xedi ypauua A2 TGD1 1 Fillet weld 2 Butt joint 2 TFD1 1 Fillet weld 2 Butt joint 870 dha2m11a 122 Slitdelar Sliddele Slitedeler Kulutusosat Wear components Verschleis steile Pi ces d usure Slijtageonderdelen Piezas de desgaste Parti di usu ra Pe as expostas a desgaste 2185 102 81 1 16 2185 224 80 2185 102 82 5 64 2185 224 84 2185 102 83 3 32 2185 224 86 2185
103. hjausrasia PEG 1 tilausnro 443 392 Tarkasta ett hitsausvirtal hde on kytketty oikeaan verkkoj nnitteeseen ett kaikki 3 vaihetta ovat j nnitteelliset vaihej rjestyksell ei ole merkityst ett hitsauskaapelit ja n iden liit nn t ovat ehj t ett s timet ovat halutussa asennossa ett verkkoj nnite katkaistaan ennen korjauksen aloittamista MAHDOLLISET VIAT 1 Oire Ampeeri ja volttiarvo vaihtelevat suuresti numeron yt ll Syy 1 1 Kosketusleuat tai suuttimet kuluneet tai v r nkokoiset Toimenpide Vaihda kosketusleuat tai suutin Syy 1 2 Sy tt rullien paine liian pieni Toimenpide Lis sy tt rullien painetta 2 Oire Langansy tt ep tasainen Syy 2 1 Sy tt rullien paine v rin s detty Toimenpide Muuta sy tt rullien painetta Syy 2 2 Sy tt rullat v r nkokoiset Toimenpide Vaihda sy tt rullat Syy 2 3 Sy tt rullien urat kuluneet Toimenpide Vaihda sy tt rullat 3 Oire Hitsauskaapelit kuumenevat liikaa Syy 3 1 Huonot s hk liit nn t Toimenpide Puhdista ja kirist kaikki s hk liit nn t Syy 3 2 Hitsauskaapelien poikkipinta liian pieni Toimenpide Lis kaapelien poikkipintaa tai k yt rinnakkaisia kaapeleita dha2d1xa 38 2 SAFETY Dad nr E et a eoe th 40 3 INTRODUCTION vta a 41 CS WEE ME 41 9 2 Technical data EEN 42 4 INSTALLATION ra 43 B OPERATION Escaneado a dada a bu i 46 6 MAINTENANCE arcada a Oh Tak
104. hjulet 2 e Skift fremfgringsrulle De er m rket med den tilsvarende traddimension dha2d1da 17 5 e Dobbelt elektrode e Skift fremfgringsrulle med dobbelt spor p samme m de som for enkelt elektrode e BEMZERK Skift ogs trykrulle Den specielle sfaeriske trykrulle til dobbelt tr d erstatter standard trykrulle til enkelt e Montertrykrullen med speciel akseltap best nr 146 253 001 Rorformet elektrode Skift fremfgringsrulle og trykrulle parvis til de respektive tr ddimensioner OBS Der kraves speciel akseltap til trykrulle best nr 2129 011 01 e Sp nd trykrullen til med behersket tryk s rorelektroden ikke deformeres Placer pulverroret s det ikke giver sig og s der opn s god pulverdaekning UP svejsning OBS Tilpassa pulverslangens laengde til svejsehodets stilling Kontroller at afstanden mellem vognens hjul og svejsefugen ikke er mindre end 50 mm under svejsning P fyldning af svejsepulver UP svejsning e Luk pulverventilen p pulverbeholderen Losn cyklonen til pulversugeren Fyld svejsepulver p OBS Svejsepulveret skal v re t rt Undg om muligt at bruge sammenklumpende svejsepulver udend rs og i fugtige omgivelser Juster pulverdysens h jde over svejsebadet s der opn s en passende pulvermeengde Pulverdaekket skal veere s tykt at der ikke sker gennemslag af lysbue Flytning af vognen lettes hvis hjulene kobles fri hvilket sker ved at d
105. iatamente raggiungibi le 4 Abbigliamento di sicurezza e Usare sempre l abbigliamento di sicurezza previsto per es occhiali di protezione abiti non infiammabili guanti protettivi e usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture o bracciali che possano impigliarsi 5 Altro componenti sotto tensione sono normalmente protetti dal contatto e Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati e Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia lizzato e Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente segnalato e Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sulla saldatrice automatica quando in esercizio dha2diia 90 A ATTENZIONE A I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI COLOSI PROCEDERE CON CAUTELA SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI CONSIGLI DEL FABBRICANTE CHOCK ELETTRICO Pu essere mortale Installare mettere a terra l elettrosaldatrice secondo le norme Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi mani nude con attrezzatura di protezione bagnata Isolarsi dalla terra dal pezzo in lavorazione Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura FUMO E GAS Possono essere dannosi Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura Ventilare l ambiente e allontanare i fumi dall ambiente di lavor
106. ik n henkil ole vaunun tai luistin tiell niit k ytett ess 3 Ty paikan on oltava puhdas koneosista ty kaluista tai muista varastoiduista tavaroista jotka saattavat hai tata k ytt j n liikkumista ty alueella oltava niin j rjestetty ett h t pys ytyskatkaisin on hyvin k sill 4 Henkil kohtainen suojavarustus K yt aina m r ysten mukaisia henkil kohtaisia suojavarusteita kuten esim suojalaseja tulen kest vi vaatteita ja suojak sineit e Varo k ytt m st l ys sti vaatteita tai v it rannekkeita ym jotka saattavat tarttua koneeseen 5 Muuta J nnitteelliset osat ovat yleens kosketussuojattuja e Tarkasta ett vaaditut maadoituskaapelit on liitetty kunnolla e S hk laitteita saavat huoltaa ja korjata vain p tev t henkil t e Tarvittavien palonsammutusvarusteiden on oltava hyvin saatavilla selv sti merkityss paikas sa e Hitsausautomaattia ei saa voidella eik huoltaa k yt n aikana dha2d1xa 31 N VAROITUS N HITSAUS JA LEIKKAUS VOIVAT OLLA VAARALLISIA SEK ITSELLESI ETT MUILLE OLE VARO VAINEN HITSATESSASI NOUDATA TY NANTAJASI TURVAOHJEITA JOIDEN TULEE PERUSTUA LAITTEEN VALMISTAJAN VAROITUSTEKSTIIN S HK ISKU Voi surmata e Asenna ja maadoita hitsauslaitteet voimassaolevien m r ysten mukaisesti Ala koske virtaa johtaviin osiin tai elektrodeihin paljain k sin tai marin suojavarustein e Erist itsesi maasta ja ty kappaleesta e
107. imenta o de el ctrodos os rolos propulsores e o bocal Substituir os componentes danificados ou gastos Ver pe as de desgaste na p gina 123 e Controlar as pe as de desgaste lubrificar se arranharem e Lubrificara correia Tens o da correia da carreta desde o eixo dianteiro para o eixo traseiro e Desmontar as rodas da carreta e os discos Desapertar os parafusos do rolamentos de flange Y e Esticar a correia atrav s de deslocar o eixo traseiro da carreta paralelamente em rela o ao eixo dianteiro e Montar na ordem inversa Tens o da correia da carreta desde o eixo dianteiro para o motor propulsor com engrenagem e Esticar a correia atrav s de deslocar o motor propulsor com engrenagem Controlar o bin rio de travagem do cubo de trav o N o deve ser t o reduzido que permita que o polie do el ctrodo continue a rodar ao para a alimenta o do el ctrodo e n o deve ser t o alto que permita a patinagem dos rolos de alimenta o O valor recomendado para o bin rio de trav o num polie de el ctrodo de 30 kg de 1 5 Nm e Regula o do bin rio de trav o e Colocar o bot o de seguran a 006 na posi o de bloqueamento AAA AAA AKA AA AAA e Introduzir uma chave de fendas nas molas do cubo Rodando a mola para a direita 002 obtem se um de trav o menor a rotac o para esquerda oferce maior bin rio de trav o OBS Rodar as molas igualmente dha2d1pa 107 7 AN
108. ipo de soldadura 01 1 2 3 4 5 6 7 3 Elegir el tipo de electrodo el polvo de soldadura gas para que metal depositado coincida analiticamente con el metal a soldar Elegir la dimensi n de electrodo los valores de soldadura seg n las recomendaciones proveedor de aditivos 4 Carga del electrodo de soldadura e Desmontar el tambor de electrodo del cubo de freno 2 y el lateral 3 e Poner la bobina de electrodo 1 en el tambor y montar el lateral 3 Montar el tambor de electrodo y la bobina en el cubo de freno 2 OBSERVAR la posici n del arrastrador A IMPORTANTE Para que la bobina de electrodo no patine en el cubo de fre no bloquear ste con la manija roja seg n las instruccio nes indicadas en el cubo dha2d1ca 84 e Comprobar que el carrete alimentador 1 las terminales de contacto 4 tengan las dimensiones correctas 6 e Pasar el electrodo por los pernos de anilla pequenos e Poner el extremo del electrodo en la guia del carrete alimentador e Ajustar la presi n del electrodo contra el carrete con el tornillo de empuje 6 ATENCION Apretar s lo lo suficiente para asegurar el avance El tornillo de empuje no debe apretarse del todo debe dejarse un pequeno margen e Hacer avanzar el electrodo con el conector A 02 de la caja de control PEG e Durante el avance del electrodo enderezarlo con la manija 5 del rodillo enderezador o con un enderezad
109. ire into the 5 groove in the feed roller e Adjust the feed roller pressure on the wire using the adjuster screw 6 NOTE Tighten only enough to ensure smooth wire feed Do not tighten the adjuster screw all the way there must be some play left e Feed the wire through using switch A 02 on the PEG box e While the wire is being fed through straighten it out adjusting the knob 5 on the wire straightener or by using a special wire straightener for thin wire or twin wire When the wire straightener is correctly adjusted the wire should come straight out between the contact jaws and contact tip 4 dha20001 5 Changing the wire feed roller see wear components on page 123 Single wire e Loosen the knob 5 and adjuster screw 6 Undo the hand wheel 2 e Change the feed roller The wire size is marked on the rollers Twin wire e Change feed rollers with twin grooves the same way as for single wire e NOTE Change the pressure roller at the same time The special spherical roller for twin wire replaces the standard pressure roller for single wire Fit the pressure roller using the special shaft stud order no 146 253 001 Hollow wire e Replace the feed roller and pressure roller with rollers of the correct size NOTE A special shaft stud is reguired for the pressure roller order no 2129 011 01 e Tighten the adjusting screw to a moderate pressure so that the wire is not deformed 6
110. iseret personale e N dvendigt udstyr til ildslukning skal v re let tilg ngeligt og tydeligt markeret e Sm ring og vedligeholdelse af svejseautomaten m ikke udf res under drift dha2dida 13 ADVARSEL A SVEJSNING OG SK ERING KAN V ERE FARLIGT FOR UDOVER OMGIVELSER DERFOR SKAL DER VISES FORSIGTIGHED VED SVEJSNING OG SK ERING F LG TIL ENHVER TID VZERK STEDETS ARBEJDSGIVERENS ANVISNINGER SOM BL BASERET FOLGENDE INFOR MATIONER ELEKTRISK STOD Kan veere dreebende Svejseudstyret skal installeres og jordforbindes ifolge de til enhver tid geeldende forskrifter i Staerk stromsreglementet og Faellesregulativet R r aldrig ved speendingsfgrende dele eller elektroder med bare h nder eller if rt v de eller fugtige handsker S rg selv for under arbejdet at v re isoleret fra jorden og eller arbejdsemnet f eks ved brug af fodt j med gummis l for at st stat og sikkert R G OG GAS Kan v re sundhedsfarligt Hold ansigtet v k fra svejser gen Brug ventilation udsugning af svejser g SVEJSE SK ERELYS Kan del gge jnene og give forbr ndinger Beskyt jnene og kroppen Brug svejsehjelm med foreskrevet filterteethed og beskyttende bekl dning Skaerm af mod dem der arbejder rundt omkring med skaerme eller forhaeng BRANDFARE Gnister kan for rsage brand sgrg derfor for at der ikke er anteendelige genstande i naerheden af svej sepladsen
111. ki s hk johdot ovat liitetty e Tarkasta ett kaikki ruuviliitokset ovat kire ll ja ett ohjaus ja sy tt rullat eiv t ole kuluneet tai rikki 4 Ajoittain e Tarkasta langansy tt yksik n langanohjain sy tt rullat kosketussuutin Vaihda kuluneet tai rikkonaiset osat ks kulutusosat sivulla 123 e Tarkasta luistit voitele jos ne ahdistavat e Voitele ketju 5 Vaunun ketjun kiristys etuakselilta taka akseille e Irrota vaunun py r ja laikat L ys Y laippalaakereiden ruuvit e Kirist ketju siirt m ll vaunun taka akselia etuakselin suunnassa e Asenna p invastaisessa j rjestyksess 6 Vaunun ketjun kiristys etuakselilta moottorille ja vaihteelle e Kirist ketju siirt m ll moottoria vaihteineen 7 Tarkasta jarrunavan jarrutusmomentti Se ei saa olla niin pieni ett kelarumpu py rii viel langansy t n pys ytt misen j lkeen eik niin suuri ett sy tt rullat luistavat Jarrutusmomentin ohjearvo 30 kg n kelarummulle on 1 5 Nm e Jarrutusmomentin s t e Aseta lukituspainike 006 lukitusasentoon GA a Z amiata amp VII SS A LL e Ty nn ruuvitaltta navan jousiin Kierrett ess jousta 002 my t p iv n jarrutusmomentti pienenee 5 08 Kierrett ess jousta vastap iv n jarrutusmomentti kasvaa HUOM Kierr jousia yht paljon dha2d1xa 37 CE 7 VIANETSINTA Varusteet K ytt ohje o
112. kket Kopl gasslangen 4 mellom reduksjonsventilen 5 og sveiseautomatens 1 gasstilkopling til slanger for kjolevann 2 mellom kjoleaggregatet 3 og sveiseautomaten 1 25 3 Velg elektrodetype og fluks gass slik at sveisegodset stort sett stemmer overens analysemessig med grunnmaterialet Velg elektrodedimensjon og sveiseparametere i overensstemmelse med verdiene som er anbefalt av leverandgren 4 Montering av sveiseelektrode e Demonter elektrodespolen fra bremsenavet 2 og losne frontplaten 3 e Plasser viklingen 1 spolen og monter frontplaten 3 e Monter elektrodespolen og en engangsspole p bremsenavet 2 LEGG MERKE TIL medbringerens plassering A VIKTIG For hindre at strompolen glir av bremsenavet laser du stramspolen ved hjelp den rode l seskruen slik etiketten viser som star ved siden av bremsenavet e Kontroller at matevalsen 1 og kontaktbakkene 4 har riktig dimensjon e F r elektroden gjennom de to mindre 6 skruehullene e Plasser enden p elektroden i matevalsens spor e Still inn trykket fra elektroden mot matevalsen med trykkskruen 6 MERK Spenn ikke hardere enn at det gir sikker mating Trykkskruen ma ikke dras hardt til det ma veere litt fjeering Mat fram elektroden med hjelp av bryteren 02 p PEG skapet e Mens elektroden mates fram m elektroden rettes inn ved hjelp av styrehjulet 5 pa rettevalsen eller med
113. l left Motor attachment Wedge Bearing housing Screw Handwheel Clamp Screw Screw Washer Wire feed mechanism compl left Screw Clamp Screw Cable attachment Washer Motor with gear Cable Washer Straightener compl left Motor attachment Wedge Bearing housing Screw Handwheel Clamp Screw Screw Washer 134 M4x20 B8x13 D10 5 3x1 L 1 5 m D12 6 4x1 5 M10x30 8 25 D16 8 4x1 5 M4x20 B8x13 D10 5 3x1 L 1 5 m D12 6 4x1 5 M10x30 8 25 D16 8 4x1 5 dha2r11a 135 E 2 serge e To 413 596 888 193 189 295 0409 369 01 2121 107 18 334 339 001 2151 000 11 334 678 001 334 317 881 2151 000 13 413 517 001 2157 012 10 413 072 881 147 639 882 192 238 378 2188 101 83 334 571 880 192 238 495 192 238 453 2151 000 18 413 596 889 193 189 295 0409 369 01 2121 107 18 334 339 001 2151 000 11 334 678 002 334 317 881 2151 000 13 413 517 001 2157 012 10 413 072 881 147 639 882 192 238 378 2188 101 83 334 571 880 192 238 495 192 238 453 2151 000 18 dhaZrita Wire feed mechanism compl right Screw Clamp Screw Cable attachment Washer Motar with gear Cable Washer Motor attachment Wedge Bearing housing Straightener right compl Screw Handwheel Clamp Screw Screw Washer Wire feed mechanism compl right Screw Clamp Screw Cable attachment Washer Motor with gear Cable Washer Motor attachment
114. l bot n fiador 006 en posici n de bloqueo lt NEN e Introducir un destornillador en los muelles del cubo El par de frenado se reduce aza5dp08 girando a la derecha el muelle 002 El par se aumenta girando el muelle la izquierda iATENCION Girar ambos muelles por igual dha2d1ca 87 ES 7 LOCALIZACI N DE AVERIAS Equipo Comprobar e Manual de instrucciones Caja de control PEG1 referencia 443 392 la fuente de corriente de soldadura tenga la tensi n de red correcta e que las fases tengan tensi n independientemente del fasaje que los conductos de soldadura y sus conexiones est n intactos que los mandos est n en las posiciones correctas e antes de reparar que la tensi n de red est desconectada FALLOS POSIBLES 1 S ntoma Causa 1 1 Medida Causa 1 2 Medida 2 S ntoma Causa 2 1 Medida Causa 2 2 Medida Causa 2 3 Medida 3 S ntoma Causa 3 1 Medida Causa 3 2 Medida dha2d1ca Grandes variaciones del amperaje y la tensi n en el display num rico Abrazaderas o boquilla de contacto desgastados o de dimensi n incorrecta Cambiar las abrazaderas o la boquilla Presi n insuficiente de los carretes alimentadores Aumentar la presi n de los carretes Avance de electrodo irregular Presi n de los carretes alimentadores mal ajustada Cambiar la presi n de los carretes Dimensi n incorrecta de los car
115. li n jauheventtiili e Irrota tarvittaessa jauheimurin sykloni Lis hitsausjauhetta HUOM Hitsausjauheen on oltava kuivaa V lt mahdollisuuksien mukaan k ytt m st agglomeroituvaa hitsausjauhetta ulkona ja kosteissa ymp rist iss e S d jauhesuuttimen korkeus hitsist niin ett jauhem r on sopiva Jauhekerroksen on oltava niin korkea ettei valokaari ly l pi Vaunua on helpompi siirt jos py rien lukitus vapautetaan mink voi tehd k nt m ll s t py r A ks mittapiirros sivulla 122 vastap iv n K YTT T m n laitteen k sittely koskevat yleiset varom r ykset ovat sivulla 31 Lue ne ennen kuin alat k ytt laitetta 1 hitsaustulos edellytt huolellista valmistelua HUOMAA Hitsausrailossa ei saa olla erikokoisia ilmarakoja L mp halkeamien vaaran v ltt miseksi on hitsin levyden oltava tunkeumasy vyytt suurempi Hitsaa aina koekappale jonka railotyyppi ja levypaksuus on sama kuin tuotantokappaleessa HUOMAA ALA KOSKAAN tee koehitsausta suoraan tuotantokappaleeseen Ohjausrasian PEG1 k ytt ohje Katso k ytt ohje PEG1 til nro 443 392 dha2d1xa 36 CD 6 HUOLTO Ohjausrasia PEG 1 ks k ytt ohje 443 392 2 Muutos UP sta MIG MAG hitsaukseen ks uusintasarja 413 526 880 3 P ivitt in e Pid hitsausautomaatin liikkuvat osat puhtaina hitsausjauheesta ja p lyst e Tarkasta ett kosketussuutin ja kaik
116. lux e D visser ventuellement le cyclone de l aspirateur de flux Remplir de flux ATTENTION Celui ci doit tre bien sec Eviter de pr f rence d utiliser un flux agglutinant en ext rieur ou dans un lieu humide e R gler la hauteur de la buse de flux sur le point de soudage de sorte que le flux soit suffisant La couche de flux doit tre assez paisse pour ne pas tre travers e par Le d placement du chariot est plus facile si on desserre les roues en tournant le bouton A dans le sens anti horaire voir dessin cot la page 122 MISE EN MARCHE Les prescriptions de s curit g n rales relatives l utilisation de l equipement sont donn es la page 60 En prendre connaissance avant d utiliser l quipe ment 1 La pr paration soigneuse est n cessaire pour obtenir un bon r sultat ATTENTION L cartement des bords du joint doit tre uniforme tout le long du joint Pour viter le risque de fissures chaud la soudure doit tre plus large que la profondeur de p n tration Toujours faire un essai de soudage avec le m me type de joint et une paisseur de m tal quivalente celle de la pi ce souder ATTENTION Ne JAMAIS faire d essai directement sur la pi ce souder pour la production Instructions d utilisation du coffret de commande PEG1 Voir mode d emploi PEG1 no de commande 443 392 dha2d1fa 66 6 N Coffret de commande
117. met pulver Veegt ekskl elektrode og pulver Sideheeldning max Kontinuerligt A vejet lydtryk Se m lskitse p side 122 4 INSTALLATION A ADVARSEL Roterende dele frembyder risiko for klemning Udvis storste forsigtighed 1 Styreboks PEGI se brugermanual 443 392 2 Tilslut svejseautomaten ifolge skema p side 16 dha2d1da Abe PULVERBUESVEJSNING UP e Tilslut styrekablet 2 mellem svejsestr mkilden 7 og styreboks PEG Tilslut returlederen 3 4 5 mellem svejsestramkilden 7 og emnet e Tilslut ledningen 3 4 5 mellem svejsestromkilden 7 og shunten Tilslut m leledningen 6 mellem svejsestromkilden 7 og emnet LYSBUESVEJSNING MIG MAG e Tilslut styrekablet 6 mellem svejsestramkilden 7 og styreboks PEG1 e Tilslut returlederen 8 9 10 mellem svejsestromkilden 7 og emnet e Tilslut ledningen 8 9 10 mellem svejsestr mkilden 7 og shunten Tilslut m leledningen 11 mellem svejsestromkilden 7 og emnet e Tilslut gasslangen 4 mellem reduktionsventilen 5 og svejseautomatens 1 gastilslutning e Tilslut slanger for k levand 02 mellem keleaggregatet 03 og svejseautomaten 01 dha2d1da 16 3 Veelg elektrodetype og svejsepulver gas s svejsematerialet i det store hele svarer analysemeessigt til grundmaterialet Veelg elektrodedimension og svejsedata ifolge anbefalede veerdier fra leverandoren af tilsatsmaterialet 4
118. mpar e apertar as liga es el ctricas Os cabos de soldadura t m dimens es demasiado pequenas Aumentar as dimens es dos cabos de soldadura ou utilizar cabos paralelos 108 T OAHFIEX EE 110 2 EE 110 u re a 111 34 TENKA E E E 111 3 2 2 2 2 2 112 55 ee m toc tons ban mea 113 SUNE TTOY PIEIA WEE 16 GXYNTHPHERH NEE 117 f AANA2HTH gt H 2OAAMATON 118 TOMEIZ EOAPMO HZ eg ar 119 MET EOON 122 ANTAAAAKTIKA 123 125 109 1 H Esab Welding Equipment 695 81 Lax Sweden 2 TFD1 A2 TGD1 452 EN 60292 89 392 97 07 14 ME Paul Karlsson Managing Director E
119. ndschweiBen 1500 mm 1500 mm Min Rohrdurchmesser beim inwendigen Verbin dungsschweiBen Max Elektrodengewicht 30 kg 30 kg 1100 mm 1100 mm Inhalt des Pulverbeh lters 61 Darf nicht mit vorgew rmten Pulver gef llt werden Gewicht exkl Elektrode und Pulver 47 kg 47 kg Max Neigung in seitlicher Richtung 25 25 Kontinuierlich A gemessener Schalldruck 68 dB 83 dB Siehe Ma bild auf Seite 122 dha2d1ga 52 4 INSTALLATION A WARNUNG Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr deshalb ist besondere Vorsicht geboten 1 Bedieneinheit PEG1 siehe Bedienungsanleitung 443 392 2 Den SchweiBautomaten gem B Schaltplan auf Seite 53 und auf 54 anschlieBen UP SCHWEISSEN e Steuerkabel 2 zwischen Stromquelle 7 und Bedieneinheit PEG1 anschlieBen e R ckleiter 3 4 5 zwischen SchweiBstromquelle 7 Werkst ck anschlieBen Leitung 3 4 5 zwischen SchweiBstromquelle 7 und Shunt anschlie en e MeBleitung 6 zwischen SchweiBstromquelle 7 und Werkst ck anschlieBen dha2d1ga 53 BOGENSCHWEISSEN MIG MAG Steuerkabel 6 zwischen SchweiBstromquelle 7 und Bedieneinheit PEGI anschlieBen R ckleiter 8 9 10 zwischen SchweiBstromquelle 7 und Werkst ck anschlieBen Leitung 8 9 10 zwischen SchweiBstromquelle 7 und Shunt anschlieBen MeBleitung 11 zwischen SchweiBstromquelle 7 und Werkst ck anschlieBen Gasschlauch 4 zwischen Druckminderventil
120. ng mu nach gegebenen Anleitungen von Personal ausgef hrt wer den das mit den Funktionen des Schwei automaten gut vertraut ist Ein falsches Man ver verursacht durch einen fehlerhaften Handgriff oder die fehlerhafte Ausl sung einer Funktionssequenz kann eine unnormale Situation herbeif hren die Personen und maschinel len Sachschaden verursachen kann 1 Personal das mit dem Schwei automaten arbeitet soll gut vertraut sein mit dessen Handhabung e dem Standort des Notausschalters e der Funktion e den geltenden Sicherheitsvorschriften 2 Der Bediener soll sicherstellen e da sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich des Schwei automaten befindet wenn dieser eingeschaltet wird e da keine Person sich im gef hrlichen Bereichen aufh lt wenn der Wagen oder Schlitten gefahren wird 3 Der Arbeitsplatz soll e frei von Maschinenteilen Werkzeugen oder anderen Materialen sein so da der Bediener nicht bei der Arbeit im Arbeitsbereich behindert wird e mit einem Notausschalter versehen sein der leicht zug nglich ist 4 Pers nliche Schutzausr stung Immer die vorgeschriebene pers nliche Schutzausr stung wie z B Schutzbrille feuersiche re Arbeitskleidung Schutzhandschuhe tragen e Sicherstellen da keine lose getragenen Gegenst nde wie G rtel Armb nder usw h ngenbleiben 5 Sonstiges Stromf hrende Teile sind normalerweise ber hrungsgesch tzt e Kontrollieren ob der angewiesene R ckleiter gut angeschlossen ist
121. ntation Couple recommand pour une bobine de 30 kg 1 5 Nm R glage du couple de freinage e Mettre le bouton d arr t 006 en position bloqu e L LE A A Y PAT NT ES VII SS KE L A AS 2 e Passer un tournevis dans les ressorts du moyeu Tourner le ressort dans le sens horaire 002 pour r duire le 27850908 couple de freinage Le tourner dans le sens anti horaire pour l augmenter ATTENTION Tourner les ressorts dans une proportion gale dha2dtfa 67 7 Equipement Contr ler e Coffret de commande PEG 1 voir le manuel de l op rateur 443 392 e que la source de courant est raccord e la tension correcte que les 3 phases sont conductrices l ordre de sequence est gal que les c bles de soudage et leurs raccords sont intacts que les r glages sont en position voulue e que la machine est mise hors tension avant toute intervention ERREUR POSSIBLE 1 Symt me Cause 1 1 Remede Cause 1 2 Remede 2 Symt me Cause 2 1 Remede Cause 2 2 Remede Cause 2 3 Remede 3 Symt me Cause 3 1 Remede Cause 3 2 Remede dha2d1fa Grandes variations l affichage num rique de l amp revolt m tre M choires ou buse de contact us es ou de dimension incorrecte Remplacer les m choires ou la buse de contact Pression insuffisante sur les galets d alimentation Augmenter la pression sur les
122. o IL RAGGIO LUMINOSO Puo causare ustioni e danni agli occhi Usare elmo protettivo per saldatura adeguato abiti di protezione Proteggere l ambiente circostante con paraventi schermature adeguate PERICOLO D INCENDIO Le scintille della saldatrice possono causare incendi Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal luogo di saldatura RUMORE Un rumore eccessivo pu comportare lesioni dell udito Proteggete il vostro udito Utilizzate cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche Informate colleghi visitatori di questo rischio IN CASO DI GUASTO Contattare il personale specializzato LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL INSTALLAZIONE E DELL USO PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI 3 INTRODUZIONE 3 1 Generalit La saldatrice automatica A2 Multitrac azionata a 4 ruote motrici e studiata per saldatura MIG MAG ed arco sommerso di giunti di testa e d angolo con corrente continua o alternata E vietato ogni altro utilizzo In versione smontata colonna e catena di sicurezza smontate la saldatrice automatica pu essere introdotta in un foro con diametro minimo di 600 mm La posizione del tubo di contatto pu essere regolata in orizzontale e verticale mediante un sistema di slitte L angolazione si regola ruotando l unit di alimentazione dell elettrodo dha2diia 91 Qm 3 2 Dati tecnici A2 MULTITRAC gt MIG MAG Tensione di collegamento Cari
123. or avsug av sveisergyk og gass fra ditt eget og andres arbeidsomr de LYSSTR LER Kan skade brenne huden Beskytt gynene kroppe Bruk egnet sveisehjelm med filterinnsats og bruk vernekleer Beskytt omkringst ende personer med egnede verneskjermer eller forheng BRANNFARE Gnister kan fore til brann P se derfor at det ikke finnes brennbare gjenstander inaerheten av sveiseplassen ST J Overdreven stoy kan skade horselen Beskytt grene Bruk greklokker eller annen form for horselvern Advar de som oppholder seg i neerheten om faren VED FEIL Ta kontakt med fagmann LES 5 BRUKSANVISNINGEN FOR UTSTYRET INSTALLERES OG BRUKES TA VARE DIN OG ANDRES SIKKERHET 3 INNLEDNING 3 1 Teknisk beskrivelse Sveiseautomaten A2 Multitrac er 4 hjulsdrevet og laget for MIG MAG og UP sveising av butt og kilskjot med likestrom eller vekselstrom Alt annet bruk er forbudt Sveiseautomaten kan n r den er demontert soylen og sikkerhetskjedet demontert fores gjennom et hull med minste diameter 600 mm Kontaktrorets stilling kan reguleres b de horisontalt og vertikalt via et sleidesystem Vinkelen stilles inn ved p elektrodematerenheten dha2dina 23 3 2 Tekniske data A2 MULTITRAC Tilkoplingsspenning Tillatt belastning Elektrodedimensjoner st l rustfritt rortr d aluminium Elektrodematingshastighet maks Bremsenavets bremsemoment Lo
124. or de enkele draad e Monteer de drukrol met de speciale astap best 146 253 001 e Gevulde draad e Vervang de aanvoerrol en de drukrol altijd per paar voor de draaddimensie in kwestie OBS Voor de drukrol is een speciale astap vereist best nr 2129 011 01 e Haal de drukschroef met een gematigde druk aan zodat de gevulde draad niet vervormt 6 Plaats de poederbuis zo dat hij niet doorbuigt en dat men een goed poederdek krijgt UP lassen N B De lengte van de poederslang moet worden afgestemd op de positie van de laskop 7 Controleer of de afstand tussen de wielen van de wagen en de lasnaad tijdens het laden niet minder dan 50 mm bedraagt 5 dha20001 dha2d1ha 295 ND 8 Laspoeder bijvullen UP lassen e Sluit de poederklep van het poederreservoir e Maak een eventuele cycloon voor de poederzuiger los Vul laspoeder bij N B Het laspoeder moet droog zijn Probeer om indien mogelijk buitenshuis en in vochtige omgevingen geen agglomererend laspoeder te gebruiken Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de lasuitrusting af zodat men de geschikte poederhoeveelheid krijgt Het poederdek moet zo hoog zijn dat de lichtboog niet doorbreekt 9 De wagen kan gemakkelijker verplaatst worden als de wielen ontkoppeld worden Dit doet men door knop A zie maatschets op blz 122 tegen de klok in te draaien 5 INGEBRUIKNAME De algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de hier beschre
125. or especial para electrodos finos o hilos dobles Con el enderezamiento correctamente ajustado LE el electrodo debe salir recto por las abrazaderas de contacto o la boquilla de contacto 5 Cambio del carrete alimentador ver piezas de desgaste en la p gina 123 Electrodo sencillo e Aflojar la manija 5 y el tornillo de empuje 6 e Aflojar la manija 2 e Cambiar el carrete Est n marcados con la dimensi n de hilo Electrodo doble e Cambiar el carrete con dos gu as de la misma forma que el carrete para electrodo sencillo e ATENCION Cambiar tambi n el rodillo de empuje EI rodillo esf rico especial para hilo doble sustituye al rodillo est ndar para hilo sencillo e Mortar el rodillo de empuje con gorr n especial referencia 146 253 001 e Electrodo tubular e Cambiar el carrete alimentador y el rodillo de empuje por pares para cada dimensi n de electrodo j ATENCION El rodillo de empuje requiere un gorr n especial referencia 2129 011 01 Apretar el tornillo de empuje con cuidado para que no se deforme el electrodo 6 Colocar el tubo de polvo de forma que no se doble y para obtener una buena capa de polvo soldadura con arco sumergido iATENCION La longitud de la manguera de polvos ha de ser adaptada a la colocaci n del cabezal de soldeo 7 Comprobar que la distancia entre las ruedas del carro la uni n soldada no sea inferior a 50 mm durante la soldadura dha2d1ca 85 ES 8 Re
126. ormitettavuus 800 A DC 600 A DC Lankakoot ter s 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 mm ruostumaton ter s 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 mm t ytelanka 1 6 4 0 mm 1 6 3 2 mm alumiini 1 0 2 4 mm Sy tt nopeus maks 9 m min 16 m min Jarrunavan jarrutusmomentti 1 5 Nm 1 5 Nm Ajonopeus 0 1 1 7 m min 0 1 1 7 m min K nt s de ymp rihitsauksessa min 1500 mm 1500 mm l pimitta sis puolisessa liitoshitsaukses 1100 mm 1100 mm Lankakelan paino maks 30 kg 30 kg Jauhes ili n tilavuus 61 Ei saa t ytt esil mmitetyll jauheella Paino ilman lankaa ja jauhetta 47 kg 47 kg Kallistettavuus sivusuunnassa maks 25 25 Jatkuva A painotettu nenpaine 68 dB 83 dB Katso mittapiirros sivulla 122 4 ASENNUS A VAROITUS Ole varovainen Py riv t osat aiheuttavat puristumisvaaran 1 Ohjausrasia PEGI ks k ytt ohje 443 392 2 Liit hitsausautomaatti kaavion mukaisesti sivulla 34 dha2d1xa 33 JAUHEKAARIHITSAUS UP Liit ohjauskaapeli 2 hitsausvirtal hteen 7 ja ohjausrasian PEG1 v liin Liit maadoituskaapeli 3 4 5 hitsausvirtal hteen 7 ja ty kappaleen v liin Liit kaapeli 3 4 5 hitsausvirtal hteen 7 ja shuntin v liin Liit mittauskaapeli 6 hitsausvirtal hteen 7 ja ty kappaleen v liin 1 2 7 KAARIHITSAUS MIG MAG dha2d1xa Liit ohjauskaapeli 6 hitsausvirtal hteen 7 ja ohjausrasian PEG1 v liin Liit maadoituskaapeli 8 9 10 hitsausvirtal hteen 7 j
127. os de contacto 4 t m as dimens es correctas 6 e Fazer passar o el ctrodo atrav s dos dois olhais de parafuso mais pequenos e Colocar a extremidade do el ctrodo na ranhura do rolo de alimenta o e Regular a press o do el ctrodo contra rolo de alimenta o com o parafuso de press o 6 OBSERVAR N o apertar demasiado a fim de n o impedir a alimenta o O parafuso de press o n o deve ser apertado at ao fundo deve continuar a haver um pouco de elasticidade e Fazer avan ar el ctrodo com a ajuda da liga o el ctrica A 02 na caixa PEG e Durante o espa o de tempo em que feito o 4 avan o do el ctrodo o el ctrodo deve ser dirigido a com a ajuda do bot o 5 na unida de de rolos rectificadora ou com dispositivos rectificadores especiais para electrodos de pouca espessura ou arames duplos Quando o rectificador se encontra na posic o correcta el ctrodo deve sair atrav s dos calcos de contacto ou do bocal respectivamente 5 Substitui o do rolo de alimenta o ver pe as de desgaste na p gina 123 El ctrodo simples e Desapertar o bot o 5 e o parafuso de press o 6 Desapertar o bot o 2 e Substituir os rolos de alimenta o Est o marcados com as dimens es de arame respectivas El ctrodo duplo e Substituir o rolo de alimenta o com ranhuras duplas procedendo do mesmo modo que para o el ctrodo simples e OBSERVAR Mudar tamb m rolo de press
128. p side 123 e Kontroller sleidene og sm r dem hvis de g r tregt e Sm r kjedet 5 Spenning av vognens kjede fra framaksel til bakaksel e Demonter vognhjul og rondeller L sne skruene i Y flenselagrene e Spenn kjedet ved flytte vognens bakaksel parallelt i forhold til framakselen e Monter i omvendt rekkef lge 6 Spenning av vognens kjede fra framaksel til drivmotor med gir e Spenn kjedet ved flytte drivmotor med gir 7 Kontroller bremsenavets bremsemoment Det m ikke v re 58 lite at elektrodespolen fortsetter rotere n r elektrodematingen stopper og det m ikke v re s h yt at matevalsene glir Anbefalt bremsemoment for en 30 kg elektrodespole er 1 5 Nm e Justering av bremsemomentet e Sett l seknappen 006 i l st stilling A S I e For inn en skrutrekker i navets fjaerer Hvis du vrir fjaerene med klokken 002 f r du mindre PE bremsemoment Hvis du vrir fjaerene mot klokken f r du storre bremsemoment OBS Vri alle fj rene like mye dha2dina 28 7 FEILSOKING Utstyr Kontroller MULIGE FEIL 1 Symptom rsak 1 1 Tiltak rsak 1 2 Tiltak 2 Symptom rsak 2 1 Tiltak rsak 2 2 Tiltak rsak 2 3 Tiltak 3 Symptom rsak 3 1 Tiltak rsak 3 2 Tiltak dha2dina Brukerh ndbok for bryterskap PEG 1 best nr 443 392 at sveisestramkilden er koplet til riktig nettspenning at alle 3 faser er spenningsforende faserekkefglgen e
129. passt werden dha20001 dha2d1ga 55 5 Darauf achten daf der Abstand zwischen den Wagenr dern und der SchweiBnaht beim SchweiBen 50 mm nicht untersteigt Auff llen von SchweiBpulver UP SchweiBen e Pulverventil des Pulverbeh lters schlie en e Zyklon zum Pulverabsauger l sen SchweiBpulver auff llen ACHTUNG Das SchweiBpulver trocken sein Wenn m glich vermeiden agglomerierende SchweiBpulver im Freien und in feuchter Umgebung zu verwenden e Die H he der Pulverd se ber der Schwei naht einstellen so da eine gew nschte Pulvermenge erhalten wird Die Pulverschicht muB so dick sein daB ein Durchschlag des Lichtbogens nicht erfolgen kann Der Wagen kann leichter bewegt werden wenn man die R der l st indem das Rad gedreht wird siehe MaBkizze auf Seite 122 Gegenuhrzeigersinn BETRIEB Allgemeine Sicherheitsvorschriften f r die Handhabung dieser Ausr stung fin den Sie auf Seite 50 Die Vorschriften vor Anwendung der Ausr stung bitte le sen 1 F r ein gutes SchweiBergebnis ist eine sorgf ltige Fugenvorbereitung erforderlich ACHTUNG Unterschiedliche Spalt ffnungen der SchweiBfuge sind nicht zul ssig Um die Gefahr f r Warmrisse zu vermeiden mu die Breite der SchweiBfuge gr Ber sein als die Eindringtiefe Immer ein Probest ck mit derselben SchweiBfugenart und Blechdicke wie das Produktionswerkst ck schweiBen ACHTUNG NIEMALS direkt ein Werkst ck aus der Produktion
130. pehastighet Venderadius ved rundsveising min Rordiameter ved innvendig somsveising min Elektrodevekt maks Pulverbeholderens volum M ikke fylles med oppvarmet fluks Vekt uten elektrode og fluks Helling til siden maks Kontinuerlig A veiet lydtrykk Se m leskissen p side 122 4 INSTALLERING VAN ADVARSEL Roterende deler kan for rsake skade vis derfor stor forsiktighet 42 V 800 A DC 1 6 4 0 mm 1 6 4 0 mm 1 6 4 0 mm 9 m min 1 5 Nm 0 1 1 7 m min 1500 mm 1100 mm 30 kg 6 I 42 V 600 A DC 1 0 1 6 mm 1 0 1 6 mm 1 6 3 2 mm 1 0 2 4 mm 16 m min 1 5 Nm 0 1 1 7 m min 1500 mm 1100 mm 30 kg 1 Bryterskap PEGI se brukerh ndbok 443 392 2 Kopl sveiseautomaten slik det er vist i diagram p side 25 dha2dina 24 PULVERBUESVEISING UP styrekabelen 2 mellom sveisestromkilden 7 og bryterskapet PEG1 Kopl returledningen 3 4 5 mellom sveisestramkilden 7 og arbeidsstykket ledningen 3 4 5 mellom sveisestr mkilden 7 og shunt m leledningen 6 mellom sveisestromkilden 7 og arbeidsstykket BUESVEISING MIG MAG dha2dina styrekabelen 6 mellom sveisestromkilden 7 og bryterskapet PEG1 returledningen 8 9 10 mellom sveisestramkilden 7 og arbeidsstykket ledningen 8 9 10 mellom sveisestromkilden 7 og shunt m leledningen 11 mellom sveisestromkilden 7 og arbeidssty
131. pelaren och s kerhetskedjan demonterade f ras genom ett h l med minsta diameter 600 mm Kontaktr rets l ge r inst llbart b de horisontellt och vertikalt via ett slidsystem Vinkeln st lls in genom vridning av elektrodmatarenheten dha2disa 5 gt 3 2 Tekniska data A2 MULTITRAC Anslutningssp nning Till ten belastning Elektroddimensioner st l rostfritt r rtr d aluminium Elektrodmatningshastighet max Bromsnavets bromsmoment khastighet V ndradie vid rundsvetsning min R rdiameter vid inv ndig skarvsvetsning min Elektrodvikt max Pulverbeh llarens volym F r ej fyllas med f rv rmt pulver Vikt exkl elektrod och pulver Lutning i sidled max Kontinuerligt A v gt ljudtryck Se m ttskiss p sid 122 4 INSTALLATION 42 V AG 800 DC 1 6 4 0 mm 1 6 4 0 mm 1 6 4 0 mm 9 m min 1 5 Nm 0 1 1 7 m min 1500 mm 1100 mm 30 kg 61 47 kg 25 68 dB 42 V AG 600 DC 1 0 1 6 mm 1 0 1 6 mm 1 6 3 2 mm 1 0 2 4 mm 16 m min 1 5 Nm 0 1 1 7 m min 1500 mm 1100 mm 30 kg 47 kg 25 83 dB Roterande delar utg r kl mrisk iakttag st rsta f rsiktighet 1 Man verl da PEG1 se operat rsmanual 443 392 2 Anslut svetsautomaten enligt schema p sid 7 dha2d1sa SE PULVERB GSVETSNING UP e man verkabel 2 mellan svetsstr mk lla 7 och man verl da PEGI Anslut terledaren 3 4 5 mellan svetsstr mk lla 7 och arbet
132. posici n de polvo de soldadura soldadura con arco sumergido Cerrar la v lvula del dep sito de polvo e Aflojar el eventual cicl n del aspirador de polvo Rellenar iATENCION EI polvo de soldadura debe estar seco Si es posible evitar aglomerante al aire libre en entornos h medos e Ajustar la altura de la boquilla de polvo encima de la soldarura para obtener la cantidad de polvo correcta La altura de la capa de polvo debe ser tal gue no se produzca perforaci n del arco 9 Eldesplazamiento del carro se facilita desacoplando las ruedas girando a izguierdas la manija A a ver el dibujo acotado en la p gina 122 5 OPERACION En la p gina 80 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de este eguipo Leerlas antes de usarlo 1 Para obtener un resultado satisfactorio son necesarios unos preparativos minuciosos iATENCION debe haber variaciones de la distancia entre bordes en la junta de soldadura 2 Para evitar el riesgo de agrietamientos por calor la anchura de soldeo debe ser mayor que la profundidad de penetraci n 3 Soldar siempre una pieza de prueba con el mismo tipo de junta y grosor de chapa que la pieza de trabajo iATENCION En la producci n NO DEBE soldarse directamente en la pieza de trabajo Instrucciones de manejo de la caja de control PEGI Ver el manual de instrucciones PEG1 referencia 443 392 dha2d1ca 86 ES 6 MANTENIMIENTO Caja de control PEG1 ver el manual
133. probeschwei Ben Bedienungsanleitung f r Bedienungskasten PEGI Siehe Gebrauchsanweisung PEG1 Bestell Nr 443 392 dha2d1ga 56 6 WARTUNG Bedieneinheit PEG 1 siehe Bedienungsanleitung 443 392 2 Umbau von UP auf MIG MAG siehe Umbausatz 413 526 880 3 T glich e Die beweglichen Teile des SchweiBautomaten von SchweiBpulver und Staub freihalten e Kontrollieren ob die Kontaktd se und s mtliche elektr Leitungen angeschlossen sind e Kontrollieren ob alle Schraubenverbande festgezogen sind und die Steuerung der Antriebsrollen nicht verschlissen oder besch digt ist 4 Regelm Big e Drahtelektrodensteuerung der Drahtvorschubeinheit Antriebsrollen und Kontaktd se kontrollieren Verschlissene oder besch digte Teile auswechseln Siehe VerschleiBteile auf Seite 123 e Schlitten kontrollieren evtl schmieren wenn sie tr ge sind e Kette schmieren 5 Spannung der Kette des Wagens von der Vorderachse bis zur Hinterachse e Wagenrad und Kreisel montieren Schrauben der Y Flanschlager l sen e Kette spannen indem die Hinterachse des Wagens im Verh ltnis zur Vorderachse parallel versetzt wird e In umgekehrter Reihenfolge montieren 6 Spannung der Kette des Wagens von der Vorderachse bis zum Antriebsmotor mit Getriebe e Kette spannen indem der Antriebsmotor mit Getriebe versetzt wird 7 Bremsmoment der Bremsnabe kontrollieren Es darf nicht so klein sein da die Drahttrommel beim Stoppen des
134. r uten be tydning at sveiseledningene og tilkoplingene til disse er uskadd at innstillinger st r i onsket stilling at nettspenningen koples fra for reparasjon p begynnes Store variasjoner i ampere og voltverdier p talldisplayet Kontaktbakker eller munnstykke er slitt eller har feil dimensjon Skift kontaktbakker eller munnstykke Trykket p matevalsene er utilstrekkelig Ok trykket p matevalsene Elektrodematingen er ujevn Trykket p matevalsene er feil justert Endre trykket p matevalsene Feil dimensjon p matevalsene Skift matevalser Sporene i matevalsene er slitt Skift matevalser Sveiseledningene blir overopphetede D rlige stromtilkoplinger Rengjor og trekk til alle stromtilkoplinger Sveiseledningene har for liten dimensjon Ok ledningsdimensjonen eller bruk parallelle ledninger 29 1 DIBEKTIM ee Ek ee 31 2 TURVALLISUUS als kade Net tn en baade 31 S JOHDANTO 202522 ee aca Cu meena Nee 32 3 1 Tekninen Kuvals venne an 32 3 2 Jeknisettiedot fo Y een Ree eu een iq rat 33 A ASENNUS su ean Si 33 S K YTT vea i Ilt eli rell 36 6 HUOLTO 22 borders unt onde ot u 37 E VIANETSINTA u we A a 38 K YTT ALUE 119 MITTAPIIRUSTUS sca E ennen h d st k 122 KUEUTUSOSAD cs et r c o
135. ra NB Il fondente per saldatura deve essere asciutto Se possibile evitare Putilizzo di fondenti per saldatura agglomeranti all aperto o in ambienti umidi e Regolare l altezza dal giunto dell ugello del fondente in modo da ottenere una corretta quantit di fondente Lo strato di fondente deve essere sufficientemente elevato da impedire la penetrazione del raggio luminoso Lo spostamento del carrello risulta pi semplice se vengono svincolate le ruote L operazione si effettua girando il volantino vedere schemi d ingombro pagina 122 in senso antiorario USO Norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a pa gina 90 leggerle attentamente prima dell uso dell impianto 1 Per una buona saldatura indispensabile l accurata preparazione del giunto OSSERVARE La larghezza del giunto deve essere uniforme Per evitare il rischio di cricche da calore la larghezza della saldatura deve essere maggiore della profondit di penetrazione Eseguire sempre una saldatura di prova su un pezzo di uguale spessore e con lo stesso tipo di giunto del pezzo in lavorazione OSSERVARE Non provare la saldatura MAI direttamente sul pezzo in lavorazione Istruzioni per la centralina di comando PEG1 Vedere le istruzioni per l uso PEG1 art no 443 392 dha2dtia 96 Qm 6 MANUTENZIONE Quadro di manovra PEG 1 vedere manuale dell operatore 443 392 Conversione da arco sommerso a MIG MAG vedere kit
136. reje h ndtaget se m lskitse p side 122 mod uret DRIFT Generelle sikkerhedsforskrifter for h ndtering af denne udrustning findes p side 13 Laes disse inden du anvender udrustningen 1 Omhyggelig forberedelse af fugen er n dvendig for at et godt svejseresultat BEMZERK Varierende spalte bninger i svejsefugen m ikke forekomme For at undg risiko for varmerevner skal sveisesommens bredde veere storre end indtraengningsdybden Svejs altid et provestykke med samme fugetype og pladetykkelse som produktions arbejdsstykket BEMZERK Udfor ALDRIG provesvejsning direkte p arbejdsstykker i produktion Betjeningsinstruktion for styreboks PEG1 Se brugermanual PEG1 best nr 443 392 dha2d1da 18 6 VEDLIGEHOLDELSE Styreboks PEG 1 se brugermanual 443 392 Ombygning fra UP til MIG MAG se ombygningsseet 413 526 880 3 Dagligt e Hold svejseautomatens bev gelige dele rene og fri for svejsepulver og st v N e Kontroller at kontaktdysen og samtlige elledninger er tilsluttet e Kontroller at alle skrueforbindelser er sp ndt til og at styring og drivruller ikke er slidt eller beskadiget 4 Regelmeessigt e Kontroller elektrodefremforingsenhedens elektrodestyring drivruller og kontaktdyse Udskift slidte eller beskadigede komponenter se sliddele p side 123 e Kontroller sl derne Sm r hvis de g r stramt e Sm r k den 5 Eftersp nding af vognens k de fra foraksel til bagaksel
137. retes alimentadores Cambiar los carretes Gu as de los carretes alimentadores desgastadas Cambiar los carretes Sobrecalentamiento de los conductos de soldadura Conexiones el ctricas defectuosas Limpiar y apretar todas las conexiones Dimensionado insuficiente de los conductos de soldadura Aumentar la dimensi n de los cables o utilizar cables paralelos 88 1 DIRETTIVA E en ee 90 2 SICUREZZA urus su dira RR was 90 S INTRODUZIONE 222 baaien end C CR Jaca Cu eee 91 31 Generalit 4 senteerd ON 91 3 2 Dat TECNICI EE 92 A INSTALLAZIONE oa cava alai l ade Ge FG RR RR ve Sa al RC 93 USB EE 96 6 MANUTENZIONE e 2a sada koa 97 7 RICERCA GUASTI 2000 nk KER SEN KE Ke 98 SETTORE DI APPLICAZIONE 452 x kr aun ERR CRT c 119 DIMENSIONI ex Cr a esed aea eten 122 PARTI DUUSURBA va exci oa cse een 123 ELENCO RICAMBI a T b eC ER mende sens 125 89 1 DIRETTIVA DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Esab Welding Equipment AB 695 81 Lax Sweden dichiara sotto la propria respon sabilit che la saldatrice automatica 2 TFD1 2 TGD1 dal numero di serie 452 conforme alla norma EN 60292 ai sensi dei requisiti previsti dalla direttiva 89 392 CEE e successive integrazioni nella diretti
138. sab Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 12336 2 O ESAB EUOUVI we
139. sdimensionen eller anv nd parallella ledningar 11 TDREKIN c ceca eek e a te a c a eee 13 2 SIKKERHED ss do xD D cg c dod EE EE 13 SSINDEEDNIN Game cati Na DR CS C Std arcana aca EE 14 3 1 Teknisk beskrivelse iia wenend tu ere ct 14 3 2 Tekniske datan ia BEE ba E 15 A INSTALLATION a See ae e 15 5 DRIFT iaia AE DA addi 18 6 VEDLIGEHOLDELSE un sada rr Oh a RR aa ou 19 7 FEJEFINDING sus AG ne T 20 ANVENDELSESOMRADE mann nn 119 MALSKITSEL rasere 122 SLIDDELE teeta vith wa a ee ear 123 RESERVEDELSFORTEGNELSE 125 12 1 DIREKTIV OVERENSSTEMMELSEERKLZERING Esab Welding Equipment 695 81 Lax Sweden garanterer under eget ansvar at svejseautomat 2 TFD1 2 TGD1 fra serienummer 452 er overensstemmelse med standard EN 60292 if lge betingelserne i direktiv 89 392 EEC med tilleegg Lax 97 07 14 ME Paul Karlsson Managing Director Esab Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 12336 2 SIKKERHED Det er brugeren af en ESAB svejseautomat som har det endelige ansvar for de sikkerhedsforanstalt ninger der ang r de personer som arbejder med systemet eller i naerheden af det Indholdet i denne anbefaling kan ses som et tillaeg til de normale regler der geelder for arbejdsplad sen Al
140. som skadligt kan drabba s v l operat ren som den maskinella utrustningen 1 All personal som arbetar med svetsautomaten skall vara v l insatt i e dess handhavande e n dstoppens placering dess funktion e g llande s kerhetsf reskrifter 2 Operat ren skall se till att ingen obeh rig befinner sig inom svetsautomatens arbetsomr de f re dess ig ngs ttande att ingen person st r felaktigt placerad n r vagn eller slider k res 3 Arbetsplatsen skall e vara fri fr n maskindelar verktyg eller annat upplagt material som kan hindra operat rens f r flyttning inom arbetsomr det vara s disponerad att kravet p tkomlighet till n dstopp r v l tillgodosett 4 Personlig skyddsutrustning e Anv nd alltid f reskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglas gon flams kra kl der skyddshandskar Se till att inte anv nda l st sittande plagg s som sk rp armband etc som kan fastna 5 Ovrigt Sp nningsf rande delar r normalt ber ringsskyddade Kontrollera att anvisade terledare r v l anslutna Ingrepp i elektriska enheter f r endast g ras av beh rig personal N dv ndig eldsl ckningsutrustning skall finnas l tt tillg nglig p v l informerad plats e Sm rjning och underh ll av svetsautomaten f r utf ras under drift dha2d1sa 4 A VARNING N B GSVETS OCH SK RNING KAN VARA SKADLIG F R ER SJ LV OCH ANDRA VAR D RF R F RSIKTIG N R NI SVETSAR F LJ ER ARBETSGIV
141. spesielle rettevalser for tynne elektroder eller dobbel trad Nar retteverket er riktig innstilt skal elektroden komme rett ut gjennom kontaktbakkene henholdsvis SEO kontaktmunnstykket 5 Skifte matevalse se slitedeler p side 123 e Enkel elektrode e L sne hjulet 5 og trykkskruen 6 L sne h ndhjulet 2 Skift matevalse Tr ddimensjonen er merket p valsen dha2dina 26 5 e Dobbel elektrode e Skift matevalse med doble spor p samme mate som for enkel elektrode e MERK Bytt ogs trykkvalsen samtidig De spesielle sf riske trykkvalsene for dobbel tr d erstatter standard trykkvalse for enkel tr d e Monter trykkvalsen med spesiell akseltapp best 146 253 001 Rorelektrode e Skift matevalse og trykkvalse parvis for respektive tr ddimensjoner OBS For trykkvalse kreves det en spesiell akseltapp best nr 2129 011 01 e Trekk til trykkskruen med et moderat trykk slik at r relektroden ikke blir deformert Plasser fluksr ret slik at det ikke bretter seg og at vi f r god pulverdekking UP sveising OBS Tilpasse pulverslangens lengde til sveisehodets posisjon Kontroller at avstanden mellom vognens hjul og sveiseskj ten ikke er lavere enn 50 mm under sveising P fylling av fluks UP sveising e Lukk pulverventilen p pulverbeholderen e L sne separatoren til pulverpumpen Fyll p fluks OBS Fluksen m veere tgrr Unng mulig bruke agglomerende fluks uten
142. sstycke e Anslut ledning 3 4 5 mellan svetsstr mk lla 7 och shunt e Anslut m tledning 6 mellan svetsstr mk lla 7 och arbetsstycke GASMETALLB GSVETSNING MIG MAG e Anslut man verkabel 6 mellan svetsstr mk lla 7 och man verl da PEGI Anslut terledaren 8 9 10 mellan svetsstr mk lla 7 och arbetsstycke e Anslut ledning 8 9 10 mellan svetsstr mk lla 7 och shunt e Anslut m tledning 11 mellan svetsstr mk lla 7 och arbetsstycket e Anslut gasslang 4 mellan reduceringsventilen 5 och svetsautomatens 1 gasanslutning e slangar f r kylvatten 2 mellan kylaggregatet 3 och svetsautomaten 1 dha2d1sa 7 SE 3 V lj elektrodtyp och svetspulver gas s att egensvetsgodset i stort verensst mmer analysm ssigt med grundmaterialet V lj elektroddimension och svetsdata enligt rekommenderade v rden fr n tillsatsleverant r 4 Laddning av svetselektrod e Demontera elektrodtrumman fr n bromsnavet 2 och lossa gaveln 3 Placera elektrodspolen 1 p elektrodtrumman och montera gaveln 3 Montera elektrodtrumma resp engangsbobin p bromsnavet 2 OBSERVERA medbringarens l ge VAN VIKTIGT F r att f rhindra att elektrodbobinen glider bromsnavet L s bobinen med hj lp av det r da vredet enligt varnings etiketten placerad intill bromsnavet e Kontrollera att matarrulle 1 och kontaktbackar 4 har r
143. ting tube Screw Lifting eye bolt Contral box Screw Screw Nut Plate Bracket Screw Mounting plate Carriage Screw Attachment Bushing Rivet Plate Screw Foot clamp Locking arm Washer Solenoid valve M6x20 D12 6 4x1 5 M8x50 D16 8 4x3 M8x16 D18 8 4x1 5 M8 L 1000 M6x50 D24 13x2 M8x60 D22 10 5x2 42V 132 mm emm Ier O 58 1 146 967 880 Drake hub 413 532 001 Attachment 192 238 489 Screw M10x16 413 597 001 Fuse chain 413 671 001 Chain attachment 413 400 063 Hose 413 400 064 Hose 193 761 002 Hose clamp 147 336 880 Hose coupling 2121 080 42 Screw 26 27 29 dha2rita 133 E serge e bp dhaZrita 413 596 884 193 189 295 0409 369 01 2121 107 18 334 339 001 2151 000 11 334 678 001 334 317 881 2151 000 13 147 639 883 413 517 001 2157 012 10 413 072 881 192 238 378 2188 101 83 334 571 880 192 238 495 192 238 453 2151 000 18 413 596 885 193 189 295 0409 369 01 2121 107 18 334 339 001 2151 000 11 334 678 002 334 317 881 2151 000 13 147 639 883 413 517 001 2157 012 10 413 072 881 192 238 378 2188 101 83 334 571 880 192 238 495 192 238 453 2151 000 18 Wire feed mechanism compl left Screw Clamp Screw Cable attachment Washer Motar with gear Cable Washer Straightener comp
144. tt dimension 6 Led elektroden genom tv mindre skruv glorna e Placera elektrod nden i matarrullens sp r e Stall in trycket av elektroden mot matarrullen med tryckskruv 6 OBSERVERA Sp nn ej h rdare n att s ker matning erh lls Tryckskruven f r ej dras stumt det ska finnas lite fj dring kvar e Mata fram elektroden med hj lp av elkopplare A 02 p PEG l dan e Under tiden som frammatning av elektroden p g r ska elektroden riktas med hj lp av ratt 5 p riktrulleverket eller med speciella riktverk f r klena elektroder eller dubbel tr d N r riktverkan r inst lld ska elektroden komma rak ut genom kontaktbackarna resp kontaktmunstycket dha20001 5 Byte av matarrulle se slitdelar p sid 123 e Enkelelektrod e Lossa ratt 5 och tryckskruv 6 e Lossahandratt 2 Bytmatarrulle De r m rkta med resp tr ddimension dha2disa 8 SE Dubbelelektrod Bytmatarrulle med dubbla sp r p samma s tt som f r enkelelektrod e OBSERVERA Byt ven tryckrulle Den speciella sf riska tryckrullen f r dubbel tr d ers tter standard tryckrulle f r enkeltr d e Montera tryckrullen med speciell axeltapp best nr 146 253 001 R relektrod Byt matarrulle och tryckrulle parvis f r respektive tr ddimensioner OBS F r tryckrulle erfodras speciell axeltapp best nr 2129 011 01 e Drag t tryckskruven med m ttligt tryck s att r relektroden
145. ty precautions 2 operator must ensure that e no unauthorized person is stationed within the working area of the machine when it is started up e that no one is a hazardous position when the carriage or slide mechanisms are operated 3 The work place must e be clear of mechanical components tools or other obstructions that could prevent the oper ator from moving freely within the working area e be organized so that there is free access to the emergency stop 4 Personal safety equipment e Always wear recommended personal safety equipment such as safety glasses flame proof clothing safety gloves Do not wear loose fitting items such as scarves bracelets etc which could become trapped 5 General precautions Live electrical components are normally shielded from accidental contact e Make sure the return cable is connected securely e Work on high voltage components may only be carried out by a qualified electrician Appropriate fire extinguishing equipment must be clearly marked and close at hand e Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during its operation dha2d1ea 40 WARNING N ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS TAKE PRECAU TIONS WHEN WELDING ASK FOR YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE BASED ON MANUFACTURERS HAZARD DATA ELECTRIC SHOCK Can kill e Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards Do
146. uditiva e Previna os circunstantes sobre os riscos EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO Dirija se a um t cnico especializado LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUCOES ANTES DA INSTALACAO E UTILIZACAO PROTEJA SE A SI MESMO E AOS OUTROS 3 INTRODU O 3 1 Geral O equipamento autom tico para soldagem A2 Multitrac tem trac o s quatro rodas e destina se aos magaricos MIG MAG UP para soldadura de juntas bordo a bordo e em filete com corrente cont nua ou alternada Qualquer outra utiliza o expressamente proibida O equipamento autom tico para soldagem pode na sua vers o desmontada com a coluna e a correia de seguran a desmontadas introduzir se atrav s de um orif cio com di metro m nimo de 600 mm A posi o do tubo de contacto regul vel tanto horizontal como verticalmente mediante um sistema de corredi as O ngulo regulado atrav z de fazer rodar a unidade de alimenta o do el ctrodo dha2d1pa 101 3 2 Especifica es t cnicas A2 MULTITRAC MIG MAG Tens o de ligac o Carga permitida Dimens es de el ctrodo aco inoxid vel fio de tubo aluminio Velocidade de alimentac o de el ctrodo max Bin rio de travagem do cubo de trav o Velocidade de deslocamento Raio de viragem em soldadura circular min Di metro de tubo em soldadura interior de juntas min Peso de el ctrodo max Capacidade do dep sito de com pr aquecido Peso
147. va Lax 97 07 14 ME Paul Karlsson Managing Director Esab Welding Equipment AB 695 81 LAXA SWEDEN Tel 46 584 81000 Fax 46 584 12336 2 SICUREZZA L utilizzatore di una saldatrice automatica ESAB responsabile delle misure di sicurezza per il perso nale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso Queste indicazioni sono da considerarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni e solo da personale adeguatamente addestrato Una manovra erronea causata da un intervento sbagliato oppure l attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata pu provocare anomalie che possono causare danni all operatore o all im pianto 1 Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscerne Puso e il funzionamento e la posizione dell arresto di emergenza e il suo funzionamento le vigenti disposizioni di sicurezza 2 L operatore deve accertarsi che nessun estraneo si trovi all interno dell area di lavoro della saldatrice automatica prima che questa venga messa in funzione chenessunosi trovi sul percorso del carrello o della slitta 3 La stazione di lavoro deve e essere libera da utensili parti di macchina o altro materiale che possa ostacolare il movimen to dell operatore nell area di lavoro e essere organizzata modo tale che l arresto di emergenza sia immed
148. ven uitrusting vindt u op pagina 70 Lees deze voorschriften zorgvuldig door voordat u de uitrusting in gebruik neemt 1 Een nauwkeurige naadvoorbewerking is noodzakelijk voor een goed lasresultaat OPGELET Er mogen geen vari rende spleetopeningen in de lasnaad zijn 2 hetrisico warmtebarsten te elimineren moet de breedte van de las groter zijn dan de inbrandingsdiepte 3 Las altijd een teststuk met de zelfde naadtype en dezelfde plaatdikte als het werkstuk van de produktie OPGELET Proeflas NOOIT rechtstreeks op het werkstuk in de produktie Bedieningsinstructies voor bedieningsbox PEG1 gebruiksaanwijzing PEG1 best nr 443 392 dha2d1ha AIG NL 6 ONDERHOUD Bedieningsbox PEG 1 zie gebruiksaanwijzing 443 392 Ombouw van booglassen onder poederdek naar MIG MAG lassen zie ombouwset 413 526 880 Dagelijks e Zorg ervoor dat de bewegende delen van de lasautomaat vrij blijven van laspoeder en stof e _ Controleer of het contactmondstuk en alle elektrische leidingen aangesloten zijn e _ Controleer of alle schroefverbindingen aangehaald zijn en of de besturing en de aandrijfrollen niet versleten of beschadigd zijn Periodiek e _ Controleer de draadbesturing de aandrijfrollen en het contactmondstuk van de draadaanvoereenheid Vervang versleten of beschadigde komponenten zie slijtageonderdelen op blz 123 e Controleer de schuiven smeer indien ze klemmen Smeer de ketting Ketting van de wag

4 installation

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents