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Piecemaker

1. Item Pe a Qtd Descri o 1 2213466 1 Cilindro de ar 2 pulsos 2 63340230 1 Porca sextavada de aperto 5 8 18 3 2213468 1 Suporte de p do cilindro 4 2 Parafuso 4 20x1 2 Cab Sex 5 2 Arruela lisa Y 6 567596 1 Silenciador 1 8 Lat o 7 2 Porca sextavada de aperto 5 16 24 8 2 Arruela lisa 5 16 9 2136736 1 Adaptador do cotovelo 5 32 tubo x 1 8 NPT 10 57001681 4p s Tubula o Pl stica 5 32 O D Resistente a fa sca 12 1000381 1 Amortecedor de borracha 13 2213465 1 Retentor de Ar deslizante 14 2 Parafuso 4 20x5 8 Cabe a sextavada 16 2081885 1 Transportador Linear 17 8 Parafuso 10 32x5 8 Cabe a sextavada 19 56995616 1 Parafuso retentor do transportador de ar 20 52675 1 Alca da tocha Ajust vel 21 2 Parafuso 4 20x1 5 Cabe a sextavada 22 56995572 1 Bra adeira da tocha 23 56995571 1 Condutores de Ar Al a da Tocha 24 2238229 1 Conjunto chapa de face 25 2 M6 Arruela lisa 26 640400 A R Bra adeira helicoidal 27 2213470 1 Adaptador da placa deslizante 28 61340089 6 Parafuso 4 20xx3 4 Cabe a se
2. Item Pe a Qtd Descri o 1 0560935270 1 Conjunto Trilho 6 p s x 16 p s 2 56998321 1 Conjunto Carro 3 0560985961 1 Conjunto Carro 4 56998322 Ref Conjunto Carro 5 0560996990 1 Conjunto Viga 6 6 0560986790 1 Plataforma 6 p s 7 0560986793 1 ngulos para Transformador Rel 8 0560986176 1 Conjunto Estrutura 9 0560988190 Ref Conjunto Estac o Soft Touch 10 0560987989 1 condutores C76 11 0560987988 1 Cremalheira 24DP 1 Sq 12 56998331 Suporte parada 13 459556 Amortecedor de borracha 15b 56998324 Ref Suporte do Console Lado direito 15a 56998330 1 Suporte do Console Lado esquerdo 16 56995170 Ref ANC405 Vision 500 17 56998677 1 Ref Interruptor 18 56998794 1 Conjunto E Stop parada de emerg ncia 19 56996493 2 Porta cabos 252 4 7 20 56998340 Ref Suporte Porta cabos Y 21 0560986298 1 Porta cabos 263P 7 4 12 75 p s 23 0560986299 Ref Esteira porta cabos 24 0560986300 Ref Esteira porta cabos 25 06W12064 4 arruela Intervalo estrela No 6 26 0560986063 1 Conjunto E Stop cabos de Interface 27 62900617 2 Pino Dowel 3 8 Dia x 1 1 4 Comprimento 28 56999118 2 Brk t Limpador do percurso 29 56996084 2 Limpador do percurso Fabricado 30 2235167 1 Suporte do rolamento 31 1006331 1 Rolete do rolament
3. 5 5 4 Ajuste de resposta ABRAN 12 12 0 19 0000000000000000 P4 Equil brio P1 Resposta Se o loop error estiver subindo para qualquer um dos eixos ajuste o Potenci metro de Equil brio P4 na placa de drive PWM para aquele eixo at que o loop error pare de mudar Enquanto estiver mostrando Loop Error ajuste o potenci metro de Ganho P1 na unidade de drive PWM Gire o potenci metro no sentido hor rio at que o drive fa a um som agudo alto depois gire no sentido anti hor rio tr s voltas completas Repita os passos acima at que cada eixo esteja ajustado satisfatoriamente Desligue a fonte da m quina Reconecte o conector X8 na Placa I O de Processo Prenda a mola de tens o para reengatar os pinh es de acionamento 5 6 Procedimentos de manutenc o A se o a seguir cont m procedimentos de manuten o para muitos dos sistemas e dispositivos usados nas m quinas de corte da ESAB Somente pessoal de manuten o qualificado deve usar estes procedimentos 5 6 1 Tens o de pr carga do acionamento caixa de c mbio planet ria Uma mola de press o ajust vel segura cada pinh o de acionamento apertado contra a cremalheira A mola ajustado na f brica e normalmente requer pouco ajuste depois da instala o Ap s longos per odos de uso a tens o da mola pode precisar ser a
4. o 3 2009 o 90909999 200 Item Pe a Qtd Descri o 1 57000641 1 Trilho 16 p s Comprimento 2 57000691 1 Cremalheira 24 DP 3 4 x 2 x 30 3 56998346 2 Cremalheira 24 DP 3 4 x 2 x 72 Comprimento 4 06511030 22 Parafuso Cab Sex M6 1 0 x 30 mm Comprimento 5 06W01066 24 Arruela lisa M6 6 06W10061 24 Arruela de press o M6 7 2233835 Clipe Cremalheira Derailer 8 6C16HCDZ Parafuso Cab Sex M6 1 0 x 16 mm 9 56995727 Trilho de parada 11 57000642 barra 6 Largura 13 10511030 32 Parafuso Cab Sex M10 1 5 x 30 mm Comprimento 14 12C45SCSH 32 Parafuso Cab Sex M12 1 75 x 45 mm Comprimento 15 10W01110 32 Arruela lisa M10 16 10W10102 32 Arruela de press o M10 17 12N00175 68 Porca sextavada M12 1 75 20 57000639 1 Tubo Suporte trilho secund rio 21 57000655 Ref Trilho Secund rio 22 08510020 11 Parafuso Cab Sex M8 1 25 x 20 mm Comprimento 23 08W10090 11 Arruela lisa M8 24 08W10082 11 Arruela de press o M8 31 56998340 Ref Suporte Porta cabos eixo X 32 1 Porta cabos 252P 4 7R 28 Percurso 33 08511016 20 Parafuso Cab Sex M8 1 25 x 16 mm Comprimento 34 08W01090 20 Arruela lisa M8 35 08W10082 20 Arruela de press o M8 36 08N00125 2 Porca sextavada M8 1 25 37 0560986300 1 Esteira Porta cabos 38 0560986299 1 Esteira Porta cabos 6 39 Elevador de s
5. a E A se oooo o ooo Item Pe a Qtd Descri o 560996990 Conjunto de Viga 6 p s 1 57000636 1 Viga 6 p s 2 57000640 1 Condutores 3 57000637 1 Cremalheira 4 56998331 1 Suporte de parada 5 459556 1 Amortecedor de borracha 6 56996953 1 Came superior Direito 8 56996084 2 limpador do percurso 9 1006331 1 Rolete do rolamento 10 2235167 1 Suporte do rolamento 11 2235164 1 Anel de press o 12 2233835 2 Clipe Derailer 13 A R Parafuso M10 1 5 x 40mm Cab Sex 14 A R Parafuso M6 1 0 x 45mm Cab Sex 15 A R Parafuso M6 1 0 x 40mm Cab Sex 16 A R Parafuso M6 1 0 x 20mm Cab Sex 17 A R Porca sextavada M12 1 75 18 A R Porca sextavada M6 1 0 19 A R Arruela Lisa M12 20 A R Arruela Lisa M10 21 A R Arruela Lisa M6 22 A R Arruela de Press o M12 23 A R Arruela de Press o M10 24 A R Arruela de Press o M6 26 185W02 2 Roll Pin 1 4 Dia x 7 8 27 57000996 1 Tampa do rolamento 28 A R Parafuso M6x25mm auto atarraxante 6 37 Conjunto OMNI Soft Touch Conjunto 2238467 E Item Pe a Qtd Descri o 1 2238468
6. Item Pe a Qtd Descri o 1 56998319 1 Viga 5 p s 2 56998327 1 Condutores 3 56998332 1 Cremalheira 4 56998331 1 Suporte da embreagem 5 459556 1 Amortecedor de Borracha 6 56996953 1 Came Superior Lado Direito 8 56996084 2 Limpador do suporte 9 1006331 1 Rolete do rolamento 10 2235167 1 Suporte do rolamento 11 2235164 1 Anel de press o 12 2233835 2 Clipe Derailer 13 A R Parafuso M10 1 5 x 40 mm Cab Sex 14 A R Parafuso M6 1 0 x 45 mm Cab Sex 15 A R Parafuso M6 1 0 x 40 mm Cab Sex 16 A R Parafuso M6 1 0 x 20 mm Cab Sex 17 A R Porca sextavada M12 1 75 18 A R Porca sextavada M6 1 0 19 A R Arruela Lisa M12 20 A R Arruela Lisa M10 21 A R Arruela Lisa M6 22 A R Arruela de Press o M12 23 A R Arruela de Press o M10 24 A R Arruela de Press o M6 25 A R Parafuso M6 x 16 26 185W02 2 pino cil ndrico 1 4 Dia x 7 8 27 57000996 1 Tampa do rolamento 28 A R Parafuso M6x25 mm auto atarraxante 6 11 Conjunto do painel de controle de pr aquecimento Conjunto 2235171 F 4 12 4 15 Q Q3 o o NAS NY AN Item Pe a Qtd Descri o 1 2235831 1 Silkscreen Plt Mtg PH VLV 2 2235173 1 Brkt VLV Mtg 3 5191
7. 6 25 Conjunto de distribuic o de g s Conjunto 57000319 A 2 A LEEN e de OREK 3 i p ce o e ma g p memo i N yh 000 T El e e E A H 7 C a MH E KE S q o p OEM Edo o o o g O O D E Item Pe a Qtd Descri o 1 56996486 2 Suporte de distribui o at 6 esta es 2234814 Suporte de distribui o mais de 6 esta es 2 2234813 2 Barra de fixa o de distribui o 3 2213081 A R Arruela de press o 4 A R Parafuso 1 4 20 x 2 Cab Sex 5 A R Arruela Lisa 1 4 6 57000967 A R 6 Acesso Bloco de distribui o Ar gua 7 26414 1 Adaptador 3 4 NPTM x B Oxi 8 57000977 3 Plugue 3 4 NPTM 9 83389 A R Adaptador 1 4 NPTM x B Oxi 10 83380 A R Porca B Oxi 11 886W40 A R Plugue B Oxi 13 819214 1 Adaptador 3 4 NPTM x C Oxi 14 74A15 1 Adaptador 3 4 NPTM x B FG 15 83390 A R Adaptador 1 4 NPTM x B FG 16 83381 A R Porca B FG 17 886W41 A R Plugue B FG 6 26 Conjunto caixa de rel Conjunto 56998490 G 19118 X17 X16 X74 160 GINO 3 155160161 26 25124 23122121 20 Es z LLO O El 5 E 5 BEST ama
8. Chapa de face Tocha plasmas E Eixo Y do carro N OOA ON Controles de ar 2 2 4 Controles de operador Controle Num rico por Computador Os controles prim rios do operador usados no processo de corte ficam no console de controle do Vision 1000 As descri es detalhadas dos controles do operador est o na se o de opera o e nas Instru es de Opera o do Vision 1000 CNC F 14 054 Av 100 VISION 2 2 5 Circuitos de controle As partes eletr nicas que controlam a m quina de corte est o agrupadas em duas reas principais O Vision CNC uma unidade aut noma e todos os circuitos CNC est o encaixados no console de controle do operador O restante dos circuitos eletr nicos de controle est o agrupados dentro do compartimento de componentes eletr nicos de acordo com suas fun es e inclui uma unidade amplificadora de transmiss o circuitos de entrada e sa da circuitos de distribui o de for a e circuitos de controle de processo A chave de for a principal est localizada no compartimento de componentes eletr nicos e desliga toda a for a do CNC dos transmissores e dos controles de processo 1 Compartimento eletr nico 2 Chave de for a principal 2 2 6 Estac o plasma A tocha de corte plasma oferece corte de alta velocidade com corte em a o de carbono
9. PERIGO E Tens es perigosas Choque el trico pode matar 1 N O toque a tocha plasma mesa de corte ou conex es de cabos durante o processo de corte plasma Sempre desligue a energia de fornecimento de energia plasma antes de tocar ou dar manuten o na tocha plasma Sempre desligue a energia de fornecimento de energia plasma antes de abrir ou dar manuten o no sistema hidr ulico plasma ou caixa de controle de fluxo N o toque nas partes el tricas vivas Mantenha todos os pain is e tampas nos seus lugares quando a m quina estiver conectada a fonte de energia Proteja se da pe a de trabalho e do aterramento el trico use luvas sapatos e roupas isolantes Mantenha luvas sapatos roupas rea de trabalho e equipamentos secos GA SY Perigo de fumaca t xica O processo de corte pode produzir fumaca venenosa e gases t xicos Certos solventes clorados decomp em e formam g s phosgene quando exposto a radia o ultravioleta N o corte metal ou metais pintados que contenham zinco c dmio ou ber lio a n o ser que um equipamento de remo o de fuma a seja instalado e funcione corretamente 1 Mantenha a rea de corte bem ventilada 2 Use m scara de respira o apropriada quando cortar metal galvanizado e use ventila o apropriada e m todos de remo o de fuma a 3 Certifique se de que solventes clorados n o esteja
10. 230 460 VAC 20 10 Amps 60 Hz trif sica Conte do 3 1 3 2 3 3 3 4 Introdu o a es ss A e OS Cat aa 3 3 Checklist de instala o oooocooccoororrr rr 3 4 Prepara o 3 3 1 INTOCUCAO n rani nn A aa E ad 3 8 3 3 2 Preparo da rea 3 9 3 3 3 Localiza o do equipamento ccciiccciicc 3 11 3 3 4 Requisitos para a funda o ooooccoccoccc 3 13 3 3 5 Aterramento ss gas para canina posa Rega ie a ias 3 14 3 3 6 Requisitos el tricos o ooooooocconrccorr o 3 21 3 3 7 Alimenta o de ar comprimido ccccccicccs 3 22 3 3 8 Requisitos de gua a saana anaran aan sra 3 23 Instala o do trilho e P FtiCO o ooooooooooroorre 3 24 3 4 1 INTOUCAO nostaen aa a A AAA 3 24 3 4 2 Recebimento da m quina ssaa saasaa 3 24 3 4 3 Instala o do trilho aaua aaa 3 25 3 4 4 Instala o dO P MICO ss anei hetee nr a 3 44 3 4 5 Ajustando a m quina nos trilhos o aoaaa 3 46 3 4 6 Rolamentos guias laterais nuunuu 3 48 3 INSTALA O 3 1 Introdu o O processo de instala o da m quina dividido em tr s fases gerais prepara o instala o do trilho e p rtico e configura es preliminares importante entender quais s o as reas de responsabilidade do cliente e quais s o as reas que o Representante da ESAB ir supervisionar Preparac o A fase de preparac o inclui todos aqueles itens que devem ser preparados antes da c
11. Trena de a o de 100 p s 33 m de comprimento Linha de giz com p de giz 11 Panos de limpeza 12 13 14 Solvente n o inflam vel n o t xico para remover subst ncia contra ferrugem dos trilhos e cremalheira Furadeira capaz de fazer furos de 19 mm de di metro no concreto Empilhadeira ou outros meios de levantamento e movimenta o de colunas e vigas Levante sempre as se es de trilho por baixo Se as se es de trilho forem levantadas por uma ponte rolante use al as de nylon para evitar danos s superf cies usinadas Limpe os trilhos Remova os trilhos das caixas e remova toda a camada de subst ncia contra ferrugem aplicada da f brica Use um solvente n o inflam vel e n o t xico Tenha muito cuidado ao lidar com trilhos a fim de evitar danos s superf cies usinadas e tamb m para evitar acidentes Tome precau es de seguran a quando estiver movimentando os trilhos para evitar ferimentos a indiv duos Limpe a ling eta e a ranhura nas juntas dos trilhos Remova todas quaisquer rebarbas ou esc rias das superf cies usinadas Limpe quaisquer rebarbas ou esc rias localizadas nos orif cios dos trilhos Limpe a faixa da barra plana no trilho secund rio Desenho da localizac o dos trilhos com giz 1 Determine onde o trilho mestre ser instalado com base no local no lado da m quina onde o console de controle est localizado e o lado de entrada de servicos da m quina 2 Use alin
12. 5 7 1 Caixa de rel s A caixa de rel montada sobre o deck da m quina atr s do console de controle Ela cont m v rios subsistemas eletr nicos tais como drives alimenta o de energia e circuitos de distribui o de energia O painel traseiro da caixa de rel cont m o tranformador principal a alimenta o de energia DC de 24 volts e de 60 volts fus veis rel de controles e o borne de terminal A porta da caixa de rel cont m o interruptor de energia de rede o filtro de linha AC e os amplificadores servo PWM A tens o secund ria do Transformador Servo retificada e depois filtrada para fornecer ambas alimenta es de 24 e 60 volts A corrente DC de 60 volts alimenta os Amplificadores Servo PWM para os motores de acionamento A corrente DC de 24 volts alimenta energia para o sistema l O e para os motores de levantamento da esta o CERES E O i 1 E svor sorgo Ela Sa d SVOJ BOARD E MBO1 BOARD amp Rel s de controle Fus veis PMW servo amplificadores Transformador principal Filtro de linha AC Filtro de capacitores 60 volts Filtro de capacitores 24 volts 0 N O 0 A O DN Retificadores 5 7 2 Descri o t cnica do Vision 1000 O Controle Num rico Computadorizado Vision um controlador de m quina de corte monitorado por um PC A placa m e PC cont m
13. PIECEMAKER PLUS M quina de corte em p rtico SU ESAB a Manual de instalac o operac o e manutenc o O equipamento descrito neste manual apresenta riscos potencialmente a perigosos Tenha cuidado quando estiver instalando operando e dando manuten o neste equipamento SA O comprador totalmente respons vel pela opera o e uso seguro de todos os equipamentos adquiridos incluindo observ ncia com outros padr es governamentais A ESAB n o tem quaisquer responsabilidades a danos pessoais ou outros danos causados pelo uso de quaisquer equipamentos manufaturados ou vendidos pela ESAB Consulte os termos e condi es padr es de venda da ESAB para declara es especificas referentes a responsabilidade e limita es da ESAB sobre suas responsabilidades A ESAB n o respons vel por quaisquer erros que possam aparecer neste documento As informa es contidas neste documento est o sujeitas a altera es sem notifica o pr via Este manual para uso e conveni ncia do comprador da m quina Ele n o um contrato ou qualquer outra obriga o por parte da ESAB Sistema de Cortes PIECEMAKER PLUS Este manual n o um guia de seguran a para uso do equipamento O comprador atrav s do seu pr prio julgamento e procedimentos de seguran a totalmente respons vel por sua opera o segura No entanto na apresenta o de informa es sobre este manual um sistema de observa es de seguran a
14. para garantir seguranca m xima Nunca tente fazer nenhuma modificac o na m quina ou adicione nenhum equipamento sem antes consultar um representante ESAB qualificado Observe os requisitos de desobstruc o da m quina para opera o correta e seguran a pessoal 1 4 Aterramento el trico O aterramento el trico imperativo para opera o correta e segura da m quina Refira se a se o de instala o deste manual para instru es de aterramento detalhadas ATEN O Perigo de choque el trico O aterramento instalado de forma incorreta pode causar danos severos ou morte A m quina deve ser aterrada corretamente antes de ser colocada em opera o ATEN O ANA e O aterramento instalado de forma incorreta pode danificar a m quina e componentes el tricos 1 A m quina deve ser aterrada corretamente antes de ser colocada em opera o 2 A mesa de corte deve ser aterrada a uma boa haste de aterramento 1 5 Operando uma m quina de corte PERIGO Perigo de esmagamento Movimentar uma m quina pode causar esmagamento M quinas movem automaticamente 1 Fique longe dos trilhos e mesa de corte durante a opera o 2 Siga os procedimentos de travamento antes da manuten o A ATEN O Da T Go Perigo de respingos e ru do alto Respingos quentes podem queimar e ferir os olhos Ru do alto pode danificar os
15. 0 875 OD x 0 187 ID 7 61307006 1 Parafuso da m quina 10 32 x 0 50 Fill Hd 8 61300976 2 Parafuso da m quina 10 24 x 0 875 Fill Hd 6 14 Conjunto do carro principal Conjunto 56998321 H Dano Item Pe a Qtd Descri o 2 08811016 8 Parafuso M8 1 25x16 mm Cab Sex 3 08W10082 8 Arruela de press o M8 4 12811070 5 Parafuso M12 1 75x70 mm 5 12W01140 3 Arruela lisa M12 6 12W10122 3 Arruela de press o M12 7 2235086 2 Anel retentor 8 2235314 2 Mancal de esfera 9 56997091 2 Eixo da roda 10 12511030 4 Parafuso M12 1 75x30 mm Cab Sex 11 12W10122 6 Arruela de press o M12 12 12W01140 6 Arruela lisa M12 13 2235315 4 Rolamento guia 15 08W01090 12 Arruela lisa M8 16 56997089 2 Terminal Exc ntrico 17 08W10082 2 Arruela de press o M8 18 08811050 2 Parafuso M8 1 25x500 mm Cab Sex 19 0560996401 1 Conjunto Drive Servo com Caixa de C mbio Planet ria 20 61292666 1 Parafuso de rebaixo 5 8x2 1 2 Cabe a cil ndrica 21 2233820 1 Mola de pr carga 22 2233819 1 Knob da Mola 23 10510035 1 Parafuso M10 1 5x35 mm Cab Sex 24 10N01150 1 Porca sextavada M10 1 5 25 2233823 4 Arruela de enc
16. KA selecione a janela de Processo enquanto a estac o waterjet selecionada EO 521 aroosso l Ho 000 483 Yo BB is ER E pps fito A AHC Habilitado Este bot o habilita e desabilita o controle de altura autom tico para as cabe as de corte waterjet AHC On Off l Este bot o levanta e abaixa a cabe a de corte waterjet se AHC habilitado estiver ligado O cone muda para imagem real ada gua On Off Este bot o de fun o liga desliga a gua Pressionado esta tecla Inicia uma seq ncia autom tica de iniciar waterjet controlada pelo CNC O cone muda para imagem realcada quando a cabeca de corte waterjet estiver ligada Ao pressionar o bot o novamente o processo de cabeca de corte waterjet desligada A cabeca de corte waterjet pode ser tamb m desligada com o bot o de Processo Desligado no painel de controle ou com o bot o de Parada de Emerg ncia em caso de emerg ncia 4 12 5 Operac o autom tica O Corte Waterjet Autom tico feito iniciando um programa de peca no Modo Autom tico No entanto antes de iniciar o programa verifique os seguintes itens A PERIGO Perigo de corte Press o de gua pode danificar m os e ou dedos severamente durante o processo de corte A rea de corte deve estar livre de pessoas materiais ou equipamentos que n o estejam envolvidos no processo Mantenha as m os longe da cabe a de corte waterjet durante a a
17. NPTF 5 2135405 1 Conector redutor 1 8 para 1 4 6 7 44401675 1 Plugue sextavado 1 8 NPTM 6 5 Caixa de interface OMNI Soft Touch Conjunto 2234691 N S ISSSSSS SSSES REGULATOR E OMNI HEAD E T PRESSURE SWITCH MNH l E y LO E Item Pe a Qtd Descri o 1 2234723 1 Caixa de jun o 2 0560996490 Interruptor de press o 0560998065 1 Kit interruptor de press o OMNI para unidades antes de Maio 1999 3 2234473 12 Bloco terminal Mini 4 2234320 2 Suporte de Fechamento Mini 5 2234476 1 Tampa de fechamento Mini 6 2234268 4 Trilho de Montagem 7 2234480 Terminal A R 20 Ga 8 897W34 2 Anel de borracha isolante 9 527376 1 Alivio de tens o 10 881358 2 Porca de press o M4 11 3 Porca sextavada M3 0 5 12 3 Parafuso M3 0 5 x 16 mm Cabeca com fenda 13 2 Parafuso M4 0 7 x 12 mm Rosqueado 14 04W10041 2 arruela de press o M4 15 04W01044 2 arruela lisa M4 16 2058365 2 Furo de veda o 17 93122006 48 Fio Azul 20 Ga 300V 18 17615222 1 Resistor 19 526652 1 Alivio de tens o 20 21 57002575 1 Tubo Jun o Y 1 4 22 2062561 2 Pino Conector 23 90863063 A R Tubula o de encaixe a calor 24 57001431 1 Painel 25
18. OBD o XFMR E E Es m 5 E 5 E E 5 T T aJejejejajalalajajajajeje II CEEE X DRIVE en e E 2 SNS EMI FILTER Item Pe a Qtd Descri o 1 56995491 1 Estrutura 2 56998492 1 Painel 3 57001412 1 Transformador 18 45V 12A 50 60Hz 5 2238601 4 Capacitor 4700 F 100VDC 6 636612 4 Capacitor bra adeira de montagem 7 2238605 2 Barramento 8 17615222 2 Resistor 2 2K 5W 9 13730469 2 Retificador 10 52503 5 Alivio de tens o 11 2236401 1 Interruptor 12 2234473 25 Bloco Terminal Mini 13 2234476 Tampa Terminal Mini 14 2234320 4 Suporte terminal 15 2234268 A R Montagem do Trilho 16 2235711 Soquete do Rel Montagem do Trilho 17 2010924 3 Rel DC 1822344852Bracadeira Terminal 19 2234478 A R Montagem do Trilho 20 2234477 4 Bloco de Fus vel Montagem do Trilho 2120442781Fus vel 15A 22 2079279 1 Fus vel N T Retardado 5A 250V 23 2017327 1 Fus vel N T Retardado Cer mica 10A 250VAC 24 2017107 1 Fus vel 2A 25 0560985303 1 Rel DC DPDT 15A
19. P3 Ganho de referencia CW aumenta ganho P4 Ajuste de offset N o aplic vel w lol lo DIP switch 1 4 o o o o o o o o o o o o o o o o LED Green OK Red FAULT Pr defini es Os quatro comutadores DIP na unidade acionamento motorizado definem o modo operacional do amplificador Defina todos os quatros comutadores na posi o OFF Gire o limite de corrente do potenci metro P2 completamente no sentido hor rio Verifique os ajustes de ganho e de equil brio para cada eixo O ajuste de ganho afeta a velocidade do motor para um determinado sinal de acionamento O ajuste de equil brio afeta o desvio do motor quando n o h nenhum sinal de acionamento Ambos ajustes podem ser feitos sem quaisquer dispositivos de medi o e ambos usam o CNC para oferecer retorno de velocidade a partir dos motores 5 5 2 Ajuste de ganho Use o display de Medi o de Velocidade do Vision CNC para ajustar o ganho de amplificadores PWM Esta caracter stica aciona os motores momentaneamente e mostra a velocidade motriz m xima resultante Ajuste cada eixo para que tenha a mesma velocidade motriz m xima A ATEN O Perigo de esmagamento A m quina inicia automaticamente 1 Antes de fazer um Ensaio de Medi o de Velocidade verifique Ez se n o h nenhum funcion rio nem equipamento no caminho da m quina 2 A m quina mover em am
20. danos pessoais s rios Se algum liquido for injetado contra a pele procure assist ncia m dica imediatamente Diariamente Limpe qualquer acumulo de escorias de dentro da prote o face da chapa da tocha plasma Use uma chave de fenda ou escova de arame mas evite danificar a tocha plasma Verifique se a tocha plasma tem algum desgaste e substitua caso necess rio Aspire o excesso de sujeira e poeira da m quina feche todas os gabinetes eletr nicos para evitar a entrada de p Limpe os trilhos mestres N o deve existir nenhum objeto estranho que pode interferir nas rodas ou no pinh o cremalheira 4h CUIDADO N o lubrifique as cremalheiras Os lubrificantes usados aqui acumulam sujeira e criam problemas Wipe off beam guiding surfaces and ensure rack is clean and free from interference Check powertrack for free movement Cables must not be pinched or chaffed T 1 e10 Perigo de flu do pressurizado DESLIGUE a bomba e libere toda a pressa o nas linhas antes de iniciar qualquer reparo N o faca qualquer reparo de vazamento de gua com a bomba LIGADA Use um pedaco de papel o para verificar vazamentos NUNCA USE SUAS M OS Jatos de flu dos pressurizados podem penetrar na pele causando danos pessoais s rios Se algum liquido for injetado contra a pele procure assist ncia m dica imediatamente Inspecione todas as mangueiras para conferir se h vazamentos ou
21. o aparecer BBB El BBB 35 5 To BBBI3Z EM E O RR 1 Pressione F1 para selecionar a esta o de hr corte A estac o selecionada indicada por imagem real ada Se a esta o n o for selecionada a A m quina executar os movimentos O B S E RVA AO do programa sem ligar o processo de corte execu o a seco 4 9 Executando programas Todo o corte de peca feito executando um programa de peca Os programas de pecas cont m informacdes de caminho de corte assim como c digos para ligar e desligar os processos de corte em momentos apropriados Os programas tamb m cont m informa es de taxa de velocidade valor offset de sangria e dados de configurac o de processo C E3 gt AAT is sos EA 4 10000093 vi E E dies 208 Procedimento Selecione a janela Movimento para selecionar a esta o de corte Selecione a janela Movimento Pressione F1 para selecionar Modo Autom tico Pressione F2 para selecionar programa partir da Mem ria A tela da janela Movimento Modo Autom tico Sele o de Programa aparece Uma caixa de sele o aparece contendo uma lista de todos os programas atualmente na mem ria Use o Disco manual e as teclas do cursor para subir e descer a lista de programa Posicione o cursor ao lado do programa desejado Pressione F1 Confirmar para selecionar o programa marcado A BESSA El pel P
22. ouvidos 1 Use culos de prote o para proteger seus olhos contra queimaduras e respingos quentes gerados durante a opera o 2 Use protetor de ouvido como requerido para corte de v rios materiais ATEN O Perigo de queimaduras Metal quente pode queimar 1 N o toque nas placas de metal ou pe as logo ap s o corte Espere um pouco para que o metal esfrie ou mergulhe o metal em gua 2 N o toque a tocha plasma logo ap s o corte Espere um pouco para que a tocha esfrie PERIGO Perigo de esmagamento Movimentar pe as pode causar esmagamento 1 Mantenha as m os longe das engrenagens de dire o 2 N o opere com nenhuma tampa de prote o fora do lugar 3 Siga os procedimentos de travamento antes da manuten o 4 ATEN O Tens es perigosas Choque el trico pode matar 1 N o opere com nenhuma tampa de prote o removida ou com caixa de componente el trico aberta 2 Siga os procedimentos de travamento antes da manuten o CUIDADO ef al Perigo de esmagamento Slides verticais em movimento podem esmagar ou fisgar Mantenha as m os longe da tocha e dos slides durante a opera o CUIDADO fd CIA Perigo de esmagamento Carros em movimento podem esmagar ou fisgar Mantenha as m os longe dos carros durante a operac o 1 6 Trabalhando com equipamento de corte plasma
23. pode requerer ajustar algumas ou todas as seguintes partes Bomba Verifique se h vazamento de gua nas conex es das mangueiras conserte quaisquer vazamentos antes de seguir com a opera o Press o do Ar Verifique o fornecimento de press o do ar para a m quina que deve ser de 90 psi Os seguintes temporizadores s o usados em corte waterjet com isolamento Pressure Delay Permite tempo para que a bomba alcance press o total Depois que a bomba ligada define o intervalo de tempo que o controle ir esperar antes de fornecer gua para a cabe a decorte Travel Delay Depois que a gua ligada define o intervalo de tempo que o controle ir atrasar o percurso para permitir que a gua perfure o isolamento completamente antes de come ar a movimentar A gua perfura um buraco pequeno cada vez mais fundo at que o isolamento seja completamente perfurado Em isolamentos de espessura maior este atraso deve ser mais longo Este temporizador deve ser configurado corretamente Caso contr rio o isolamento n o ser perfurado completamente e a parte n o ser cortada completamente 4 12 4 Controles do operador O Vision CNC permite controle completamente autom tico e tamb m oferece controle manual para cada parte do ciclo de corte Um comando de inicio de waterjet pode ser dado ao CNC atrav s de c digos de programa de cortes outeclas do console Para acessar o Menu do Processo Waterjet
24. 2081829 1 Mancal de esfera 26 61340910 3 Parafuso 10 32 x 3 8 Cab redonda 27 64304050 3 Arruela lisa 10 28 2230123 1 Rolamento retentor 29 61340910 3 Arruela de press o 10 30 2213368 1 Anel retentor 31 2239860 2 Brkt Mntg interruptor 32 2213253 2 Interruptor de Limite 33 4 Parafuso M5 0 8 x 20 Comprimento Cab redonda 34 4 Arruela lisa M5 Flat 35 4 Porca M5 0 8 Sex 36 4 Parafuso M6 1 0 x 16 Comprimento Cab Redonda 4 37 Arruela lisa M6 A ESAB S A se reserva o direito de alterar as caracter sticas t cnicas de seus equipamentos sem pr vio aviso Belo Horizonte MG S o Paulo SP Rio de Janeiro RJ Porto Alegre RS Salvador BA esab com br Tel Tel Tel Tel Tel 81 2191 4370 11 2131 4300 21 2141 4333 51 2121 4333 71 2106 4300 Fax Fax Fax Fax Fax 81 2191 4376 11 5522 8079 21 2141 4320 51 2121 4312 71 2106 4320 vendas bhQesab com br vendas spQesab com br vendas rjVesab com br vendas paBesab com br vendas saWesab com br ESAB d 9001 2000 NOSSOS CLIENTES rrr SOLDAM MELHOR Publica o 0208361 rev O 04 2006
25. 2234117 5 Tubula o pl stica 1 8 I D 26 2237459 2 Al a de arame 6 6 Layout do trilho 7 x 16 Conjunto 0560988196 B EG PRA F E errado E PESE joel joe pel joe eai Item Pe a Qtd Descri o 1 0560987996 Coluna mestre 2 0560987997 Coluna secund ria 3 57000641 1 Trilho 16 p s comprimento 5 56995446 Ref Mesa 4 56995727 2 Trilho de parada 5 57000691 1 Cremalheira 24 DP 3 4 6 56998346 2 Cremalheira 24 DP 3 4 7 2233835 4 Clipe da cremalheira Derailer 8 57000639 1 Tubo Suporte trilho secund rio 9 57000655 Ref Trilho secund rio 10 0560986300 1 Esteira porta cabos 11 0560986299 1 Esteira porta cabos 12 1 Percurso Powertrak 252P 11 4 7R 28 13 32 Porca sextavada 1 2 13 x 3 14 16901701 32 Nivelador sextavado 1 2 13 x 3 15 22 HHCS M6 1 0 x 30 mm comprimento 16 2 HHCS M6 1 0 x 16 mm comprimento 17 22 Arruela lisa M6 18 22 Arruela de press o M6 19 16 HHCS M8 1 25 x 16 mm comprimento 20 11 SHCS M8 1 25 x 20 mm comprimento 21 2 Porca sextavada M8 1 25 22 16 Arruela lisa M8 23 16 Arruela de press o M8 24 32 SHCS M10 1 5 x 30 mm comprimento 25 32 SHC
26. 6 Conjunto de grampo do Capacitor 10 2238605 3 Barramento 11 17615222 3 Resistor 2 2K 5W 12 2236401 1 Interruptor 2 P los 20A 13 0560996138 11 Mini rel 14 0560996139 11 Tomada do mini rel 15 2234477 7 Bloco do terminal de fus vel 16 2017107 3 Fus vel 2A AGC2 17 2079279 3 Fus vel 5A ABC5 18 2017327 1 Fus vel 10A ABC10 19 2234485 6 Grampo de fechamento 20 2234320 2 Suporte de fechamento 21 0560995900 1 Contator 4 P los 110VAC 22 0560995899 1 Contator 24VDC 23 2236432 18 Clipes tipo estribo 0 32 0 47 Di metro 24 56998446 2 Trilho de fixa o 11 25 2078865 1 Interruptor de bloqueio 26 56997892 1 Suporte 27 0560996134 1 Amortecedor DC 28 57002247 2 Cabo terra 12 29 2044277 1 Fus vel 10A 250V MDA10 30 2017483 1 Fus vel 1A 250V AGC1 31 2237990 12 Bloco do Terminal 20 Cond Escala 8 32 2237991 1 Tampa de fechamento 20 Cond Escala 8 33 2237993 14 Bloco do terminal N vel duplo Mini 34 2237994 8 Tampa de fechamento N vel duplo Mini 35 56997158 5 Cart o painel principal 36 56997159 y Cart o Servo 24V 2A w THC 37 0560986171 6 Plugue Combicon 2 Posi es 38 0560986172 2 Plugue Combicon 4 Posi es Item Pe a Qtd Descri o 39 951009 Soquete do PC 6 Posi es 40 0560986173 4 Plugue Combicom 8 Posi es 41 951339 1 Plugue 12 Posi es 42 2234478 A R Trilho de Montagem 43 2234268 A R
27. 8 x 20 mm Comp HHCS Zincada 41 A R M5 0 8 x 20 mm Comp SHCS Zincada 42 A R M5 0 8 Hex Porca Zincada 43 A R M5 Arruela lisa Zincada 44 A R M5 Arruela de press o Zincada Item Pe a Qtd Descri o 47 A R Ya 28 x 1 1 4 Comp SHCS Zincada 48 A R 10 32 x 9 Comp SHCS Zincada 49 A R 10 32 x 1 Comp SHCS Zincada 6 19 Conjunto elevador de tocha Conjunto 56998341 P Epa Item Pe a Qtd Descri o 1 2213466 1 Cilindro de ar 2 pulsos 2 63340230 1 Porca sextavada de aperto 5 8 18 3 2213468 1 Suporte de p do cilindro 4 2 Parafuso 4 20x1 2 Cab Sex 5 2 Arruela lisa Y 6 567596 1 Silenciador 1 8 lat o 7 2 Porca sextavada de aperto 5 16 24 8 2 Arruela lisa 5 16 9 2136736 1 Adaptador do cotovelo 5 32 tubo x 1 8 NPT 10 57001681 4p s Tubula o Pl stica 5 32 O D Resistente a fa sca 12 1000381 1 Amortecedor de borracha 13 2213465 1 Retentor de ar dos condutores 14 2 Parafuso 4 20x5 8 Cab sextavada 16 2081885 1 Tran
28. 83381 4 Porca B F G 19 83390 3 Adaptador F G B x 1 4 NPTM 20 39293 12 Terminal Mangueira 3 8 ID 21 51388 12 Bico Mangueira 3 8 x B 22 44502927 T do Tubo 1 2 x 1 4 x 1 2 23 2135688 3 Bico sextavado 1 4 24 51394 A R Mangueira Combust vel Gas 1 4 ID 25 51393 A R Mangueira Oxi 3 8 ID 26 611F05 A R Mangueira Oxi 1 4 ID 27 818Z55 1 Adaptador C Oxi x 1 2 NPTM 28 2059603 2 T do Tubo 1 4 NPTF 29 2059445 1 Bucha redutora 1 4 NPTF x 1 2 NPTM 30 56998345 4 Roda guia 31 2235115 2 Bucha exc ntrica 32 56998325 2 Rolamento independente 33 08510030 2 Parafuso cabeca sextavada M8 1 25 x 30 mm Comp 34 08W01090 2 Arruela lisa M8 35 12510040 2 Parafuso cabe a sextavada M12 1 75 x 40 mm comprimento 36 12W10122 2 Arruela de press o M12 6 8 Trilho 5 x 16 Piecemaker Plus Conjunto 0560989849 A F aJ gt Item Pe a Qtd Descri o 1 0560987996 Coluna mestre 2 0560987997 Coluna secund ria 3 57000641 1 Trilho 16 p s comprimento 560989856 Ref Mesa 4 56995727 2 Trilho de parada 5 57000691 1 Cremalheira 24 DP 3 4 6 56998346 2 Cremalheira 24 DP 3 4 7 2233835 4 Clipe da cremalheira Derailer 8 57000639 1 Tubo Suporte
29. LCD 6 31 Controles eletr nicos do Vision 1000 Ne F Item Pe a Descri o 1 2236892 Placa Digital I O DIO 2 2238138 Placa do Processo l O PIO 3 2237974 Placa de rastreamento de Interface 5 2236898 Sistema da Unidade de disquete 6 2236342 Unidade de disquete 7 2238787 Chave da estrutura 8 56995789 Barra das al as 9 2236895 Alimenta o de energia 10 M dulo RAM inclu do com o item 11 11 57000393 Placa m e C0 121 01 56996850 Bateria para placa DIO 6 32 Trilho 6 x 16 Piecemaker Plus Conjunto 0560935270 OR Item Pe
30. Pe a Qtd Descri o 1 0560998097 1 Arruela de press o 5000 psi 2 0560986758 Mangueira 50 p s 3 8 ID 5000 psi 3 0560986759 2 Conex o 3 8 NPT Girat ria 4 0560987050 1 Cotovelo 3 8 NPTF Cotovelo Rua 5 0560986761 1 Adaptador 3 8 NPT 3 8 HP 6 0560986762 1 Conjunto Wjet Somente cabe a de corte 7 0560996732 1 Conex o do Tubo 1 8 NPT 4 OD 8 90858001 5p s Tubula o 14 OD Pl stico 9 0560986763 1 Bloqueio do Adaptador 10 0560987044 1 Suporte da Tocha 11 0560987045 1 Suporte Elevador 1220818851esfera dos condutores CBU 13 0560986764 1 Suporte do condutores 14 0560986757 1 Brkt Esta o Waterjet Mtg 15 0560986766 2 Bra adeira condutores Mtg 16 0560986652 4 Al a Ajust vel M8 1 25 x 25 mm Comprimento 17 2212144 1 Caixa de jun o 18 0560995395 1 Bloco de 2 v lvulas 19 2213466 1 Cilindro de ar 20 2213468 1 Suporte de p do cilindro 22 63340230 1 Porca 30005 STLZPC 0 625 23 810Z30 3 Adaptador Ar 4 NPT to 5 8 18 RH 24 2059603 1 T 4 NPT F mea 25 2135688 1 Bico 4 NPT 26 23079995 5 p s ID Mangueira 3 8 27 03274 2 Bico da mangueira B para 3 8 ID Mangueira 28 836240 2 Porca 5 8 18 RF F mea 29 39291 2 Terminal 30 0560987432 2 Knob ajuste de controle do Fluxo 34 A R Parafuso 35A RArruela M8 Lisa Zincada 36 A R M6 1 0 x 25 mm Comp SHCS Zincada 37 A R M6 1 0 x 15 mm Comp HHCS Zincada 38 A R M6 Arruela lisa Zincada 39 A R M6 Arruela de press o Zincada 40 A R M5 0
31. Y gua para mesa de corte 50 psi 3 4 bar Mangueira de gua 1 F mea NPT 1 Instale o sistema de filtra o de gua conex es NPT de 3 4 A maioria das mesas de gua s o projetadas para reabastecerem automaticamente quando o n vel de gua estiver baixo Esta conex o de entrada de gua normalmente atrav s de tubo Consulte as informa es de instala o que acompanham a mesa de gua Contate o seu departamento T O BS E RVA O regional ou autoridade para obter poss veis restri es com rela o a descarte de gua da mesa de corte Manuten o padr o de conex es de alimenta o de gua A alimenta o de gua deve ter uma v lvula de interrup o e ter termina o com uma conex o de NPTF de Y 1 Alimenta o regulada 2 V lvula de interrup o 3 Sa da NPT f mea Y NPT 3 4 Instala o do trilho e do p rtico 3 4 1 Introdu o A fase de instala o do trilho e do p rtico inclui todos os passos necess rios desde o recebimento da m quina at as conex es de alimenta o e cabos O cliente respons vel por completar todos estes itens desta se o antes da chegada do representante da ESAB 3 4 2 Recebimento da m quina Ao receber a m quina abra e inspecione cuidadosamente todas as embalagens e caixas de transporte para verificar se n o h nenhum dano de transporte Contate a sua transportadora i
32. a Qtd Descri o 1 0560987996 4 Coluna mestre 2 0560987997 4 Coluna secund ria 3 57000641 1 Trilho Comprimento 16 p s 4 56995727 2 Trilho de parada 5 57000691 1 Cremalheira 24 DP 3 4 6 56998346 2 Cremalheira 24 DP 3 4 7 2233835 4 Clipe Cremalheira Derailer 8 57000639 1 Tubo Suporte Trilho secund rio 9 57000655 Ref Trilho secund rio 10 0560986300 1 Esteira Porta Cabos 11 0560986299 1 Esteira Porta Cabos 12 1 Porta cabos 252P 11 4 7R 28 Percurso 13 32 Porca sextavada 1 2 13 x 3 14 16901701 32 Nivelador sextavado 1 2 13 x 3 15 22 HHCS M6 1 0 x 30 mm Comprimento 16 2 HHCS M6 1 0 x 16 mm Comprimento 17 22 Arruela lisa M6 18 22 Arruela de press o M6 19 16 HHCS M8 1 25 x 16 mm Comprimento 20 11 SHCS M8 1 25 x 20 mm Comprimento 21 2 Porca sextavada M8 1 25 22 16 Arruela lisa M8 23 16 Arruela de press o M8 24 32 SHCS M10 1 5 x 30 mm Comprimento 25 32 SHCS M12 1 75 x 45 mm Comprimento 26 68 Porca sextavada M12 x 1 75 27 32 Arruela lisa M10 28 32 Arruela de press o M10 6 33 Piecemaker Plus 6 x 16 Conjunto 0560935271 OR 28 29 32X653 AN 39 1213125141 25 54 55 39 5 E a 7 z 7 7 gt T cu E FALO 6 X44 Ya7 48 5 3Y 4 5758 209 ANS 36142 O 48 62 o o E o o e eg o 46 51 52 21X51 m 22X52 2 45 27 1
33. a que esteja funcionando corretamente 3 Use ventila o adicional para retirar fuma a se necess rio 4 Use respirador aprovado se a ventila o n o adequada ATEN O Perigo de fa sca Calor respingos e fa sca causam fogo e queimam 1 N o corte perto de material combust vel 2 N o corte recipientes que tenham contido algo combust vel 3 N o tenha em voc nada combust vel por exemplo isqueiro com butano 4 Arco piloto pode causar queimaduras Mantenha o bico da tocha longe de voc e de outras pessoas quando estiver acionando o processo plasma 5 Use prote o de olho e corpo corretas 6 Use luvas de couro compridas sapatos e chap u de seguran a 7 Use roupas de tratamento anti fogo que cubram todas as reas expostas 8 Use cal as com perneiras para prevenir entrada de fa scas e esc rias A PERIGO Perigo de explos o de hidrog nio Explos es de hidrog nio podem causar danos pessoais e morte Hidrog nio pode causar bolsas de g s explosivas na mesa de gua Estas bolsas ir o explodir quando ignadas por fa scas ou pelo arco plasma 1 Antes do corte esteja consciente de poss veis fontes de hidrog nio na mesa de gua rea o de metais fundidos baixas rea es qu micas e alguns gases plasma Bolsas de g s explosivas acumulam abaixo da placa de corte dentro da mesa de gua limpe esc r
34. corte Waterjet jato de gua 1 17 1 10 Refer ncias bibliogr ficas recomendadaS o0oooococcocoocor o 1 19 1 SEGURANCA 1 1 Introduc o O processo de corte de metais com equipamento para combust vel oxi ou plasma fornece a ind stria uma ferramenta valiosa e vers til As m quinas de corte da ESAB s o projetadas para oferecer ambas seguran a de opera o e efici ncia No entanto como com qualquer outra m quina uma aten o sensata aos procedimentos de opera o precau o e pr ticas de seguran a necess ria para alcan ar sua utilidade completa e mensur vel Se um indiv duo estiver envolvido com a opera o manuten o ou mesmo como observador a observ ncia de precau es e pr ticas de seguran a devem ser realizadas Falha em observar certas precau es pode resultar em danos pessoais s rios ou grandes preju zos ao equipamento As precau es seguintes s o somente orienta es gerais aplic veis quando estiver trabalhando com uma m quina de corte Maiores precau es pertinentes a m quina e acess rios s o encontradas mais claramente no manual de literatura t cnica Para maior abrang ncia de informa es de seguran a na rea de cortes e equipamentos de soldagem obtenha e leia as publica es listadas na refer ncia bibliogr fica recomendada 1 2 Informa es gerais de seguran a per A m quina inicia automaticamente A ATE N 0 Este equipamento movimenta em
35. foi criado para indicar informa es especificas que ser o teis para uma opera o segura e apropriada do equipamento As defini es seguintes se aplicam a PERIGO ATEN O e CUIDADO encontradas atrav s de todo este manual Usado para chamar a aten o para perigo imediato que se n o A P E R G 0 prevenido poder resultar em danos pessoais s rios imediatos ou mesmo morte Usado para chamar a aten o para A perigos em potencial que podem A ATE N AO resultar em danos pessoais ou morte Usado para chamar a aten o a A 0 U DN DO perigos que podem resultar em pequenos danos pessoais Usado para chamar a atenc o para perigos em potencial que se n o C U DADO prevenidos podem resultar em danos a propriedades As defini es seguintes se aplicam a OBSERVA O encontradas atrav s de todo este manual Usado para chamar a aten o a informa es importantes de O B S E RVAC AO instalac o operac o ou manutenc o diretamente relacionada a riscos de seguranca p gina intencionalmente em branco PREF CIO O Piecemaker Plus um P rtico para m quina de corte avan ado para trabalho pesado de controle num rico O Piecemaker Plus pode ser equipado com v rios tipos de equipamentos para corte plasma Ele foi projetado para oferecer anos de cortes de partes repet veis confi veis precisos com alto n vel de consist ncia facilida
36. na base do carro principal Limpe com pano seco use solvente n o t xico e n o inflam vel para remover dep sitos de poeira endurecidos N o permita que o solvente entre nos rolamentos Console de controle O exterior do console de controle acumula poeira e fuligem e deve ser mantido limpo para que nada entre na caixa ou nos bot es do painel Limpe o vidro do CRT com um pano limpo e mido Limpe a sujeira de cima e dos lados do console semanalmente Limpe a frente do painel com uma escova de cerdas macias ou um pano macio N o use papel para n o arranhar nem qu micos agressivos o que pode danificar o material Limpe a unidade de disco Apesar de ser bem protegida a unidade de disco pode acumular part culas na cabe a de leitura Adquira um kit de limpeza de unidade de disco 3 89 mm padr o nas lojas de suprimentos de computador e use o mensalmente O interior do console de controle bem selado e n o deve requerer nenhuma limpeza A Perigo de choque A ATEN O el trico Choque el trico pode causar danos severos ou morte Certifique se de que a alimenta o de for a est desligada antes de E iniciar qualquer manuten o dentro do compartimento eletr nico O compartimento eletr nico bem selado mas pode acumular p fino dentro Ao limpar por dentro do compartimento aspire o p e a sujeira localizados no fundo do mesmo N o mexa em nenhuma conex o el trica 5 2 4 Ajustes Os itens a s
37. oooocooocconroncro pa y pege enii 5 2 5 2 1 Introdu o rat ie ai e 5 2 5 2 2 Frequ ncia da manuten o de rotina ccciiicccsc a 5 3 5 2 3 Limpeza sis pass ara a a A at A E dada A 5 4 5 2 4 AUS ii AR A a RA A A 5 5 5 2 5 Lubrifica o mai AA A E A UE 5 5 Programa o de manuten o preventiva oooooococccoccr 5 6 Procedimentos de alinhamento do p rtico ocooocccoonoccoonooo oo 5 9 5 4 1 INTOdUCAO 3 srt A ti 5 9 5 4 2 Sequ ncia de alinhaMento ooocccccocooo a 5 9 5 4 3 Alinhamento de trilho cccccccil 5 10 5 4 4 Rolamento guia laterais o oooooococooorrrro o 5 11 Ajustes de calibre do sistema servo Acionamentos AMC ooocccocccccoo oo 5 12 5 5 1 Introdu o AA a 5 12 5 5 2 Ajuste de ganho iioosoccicas rra dans ipa page caga 5 13 5 5 3 Ajuste de equilibriO oooocoooccconeooor reo 5 15 5 5 4 Ajuste de resposta siccin A A A 5 16 Procedimentos de ManutencW0 ooococcocooc er 5 17 5 6 1 Tens o do acionamento de pr carga Caixa de c mbio planet ria 5 18 5 6 2 Componentes do sistema de acionamento Caixa de c mbio planet ria pequena o ooococcoo aa 5 19 5 6 3 Eixo Y das rodas do carro cccciicii rr 5 21 5 6 4 Sistema Lite Touch Plasma pequeno ooocccccoccoco 5 23 5 6 5 Sistema de partida Lite TOUCH 0 o ooooooooononno or 5 25 Descri es T CNICAS ai A a Die a ppa 5 26 5 7 1 Caixa de rel cierta aer rr e a 5
38. os rolamentos guia laterais 1 Desencaixe os acionamentos 2 Empurre a m quina na dire o dos trilhos repetidamente se necess rio at que ambos os rolamentos do lado externo estejam em contato com os lados dos trilhos 3 Afrouxe o parafuso de rebaixo com uma chave de boca 4 Gire a bucha exc ntrica com a chave de boca Ajuste o rolamento at que ele comece a ter contato com o trilho lateral 5 Enquanto segura a bucha com uma chave aperte o parafuso de rebaixo com outra Voc deve conseguir girar o rolamento com a m o mas sentir que ele fricciona contra o trilho lateral Carro Rolamento Bucha exc ntrica Parafuso de rebaixo Trilho mestre O OQ E O N Rolamento fixado 5 5 Calibrac o do servo Acionamentos AMC 5 5 1 Introduc o Este procedimento somente se aplica as m quinas com A C U l DADO amplificadores de Drive PWM mostrado abaixo H quatro ajustes de potenci metro na unidade de acionamento motorizado Estes ajustes s o pr definidos de f brica e n o devem requerer ajuste de campo No entanto se uma unidade de acionamento motorizada substitu da ou seu desempenho precisa ser modificado estes potenci metros funcionam como mostrado a seguir P1 Loop gain CW aumenta ganho P1 Response P2 Current Limit 23117 P3 Speed P4 Balance P2 Limite de corrente CW aumenta o limite de corrente
39. ou chave de boca para afrouxar o parafuso de montagem da roda 2 Encaixe uma chave de boca estreita sobre a parte sextavada da bucha ajust vel entre a roda em V mais baixa e a chapa do carro 3 Gire a bucha para ajustar o rolamento para cima ou para baixo como necess rio 4 Enquanto estiver segurando a bucha no lugar aperte o parafuso de montagem 5 O rolamento deve estar levemente pr carregado contra o trilho de forma que o carro movimente livremente ao longo do trilho mas de forma que n o haja folga no carro 1 Rodas estacion rias 2 Rodas ajust veis Substituic o Um parafuso segura cada roda em V em seu lugar As rodas superiores usam um espa ador as rodas inferiores usam uma bucha exc ntrica Para substituir as rodas em V 1 Retire todos os acess rios dos carros da frente e do topo 2 Retire os parafusos de montagem para poder retirar os rolamentos inferiores 3 Retire o carro da viga e os rolamentos de servi o como necess rio Eixo Y do carro Parafuso SS OQ AO N 5 4 3 2 Rolamento Espacador Espacador exc ntrico S S Q DS g 6 4 3 2 Roda em V SS Y 5 6 4 Sistema Lite Touch Plasma pequeno O sistema Lite Touch plasma pequeno um dispositivo de sensor de chapa e detec o de colis o Ele detecta movimento de tocha vertical com pouqu ssima press o O sistema usa um carro linear posicionado acima de uma sa da de ar com um anel o ring que sel
40. para a chapa para fazer o corte Console de controle Eixo Y do carro Eixo Y do transmissor Bra o de eleva o da tocha Eixo Y da viga e trilho Eixo X carro flutuador N OORA ON Eixo C trilho flutuador 10 11 12 13 Mesa de corte Pedestal de montagem do trilho Compartimento eletr nico Eixo X guia trilho Eixo X guia carro Eixo X do transmissor 2 2 2 Compartimento inferior Esta m quina usa uma plataforma reforcada angulada com transmiss o lateral nica para gerar movimento ao eixo X em direc o longitudinal O apoio para a m quina alcancado com trilhos T maquinados no lado do transmissor e uma barra de suspens o lisa no lado flutuante Os trilhos s o montados em pedestais de aco ancorados no ch o com ajustes niveladores localizados em cada pedestal O painel de transmiss o est montado no lado de fora do trilho T O sistema de trilho deve ser instalado corretamente antes da instalac o da m quina Duas rodas guiam o conjunto de amortecedores do carro na superf cie superior maquinada do trilho Roldanas laterais de cada ponta do carro guia acompanham os lados maquinados para gerar orienta o precisa Um sistema servo de transmiss o montado no carro guia gerando posicionamento preciso e controle de velocidade consistente atrav s de um sistema de realimentac o em malha fechada O conjunto de transmiss o montado na estrutura do carro posicionado de forma a permitir
41. pinh es de sa da em uma montagem O motor de acionamento pode precisar de substitui es durante o tempo de vida til da m quina Para fazer substitui es 1 Desligue e bloqueie toda a alimenta o da m quina 2 Desconecte o cabo do codificador da caixa de entrada no topo do motor 3 Use uma chave Allen 3 mm 1 8 para retirar os quatro parafusos de montagem que montam o motor na caixa de c mbio 4 Remova o plugue rosqueado do buraco de acesso do parafuso pinh o na caixa de cambio 5 Gire o pinh o de sa da at que a cabeca do parafuso do pinh o de entrada esteja alinhado com o buraco de acesso do pinh o 6 Insira a chave Allen atrav s do buraco de acesso do pinh o dentro da cabeca do parafuso do pinh o e afrouxe o parafuso 7 Remova o motor levantando o cuidadosamente diretamente da caixa de c mbio N o gire ouincline o motor 8 Certifique se de que o eixo do motor esteja limpo e seco Encaixe o eixo do motor dentro do pinh o da caixa de c mbio Alinhe os buracos de montagem da flange com os buracos de montagem na caixa de cambio 9 Monte a caixa de c mbio no motor usando quatro parafusos e arruelas de press o fornecidas 10 Aperte cuidadosamente o parafuso pinh o ao torque especificado pelo fabricante da caixa de c mbio 11 Re encaixe e aperte o plugue rosqueado no buraco de acesso do parafuso do Pinh es de acionamento Os pinh es de acionamento precisar o de substi
42. quedas de energia eletrodutos e interruptores ou fus veis disjuntores dentro de uma rea de 5 metros da entrada de servi os da m quina centro do powertrack Fornecimento de ar comprimido e Especifique um sistema de ar novo ou modifique o sistema j existente para atender os requisitos da m quina e o sistema plasma e Instale um sistema de ar novo reguladores filtros v lvulas de interrup o e encanamento dentro de uma rea de 5 metros da entrada de servigos da m quina e O sistema de ar inteiro deve estar livre de gua leo ou part culas antes de iniciar a opera o Alimenta o de g s e Determine os requisitos de corte m ximo e especifique o sistema de g s correspondente e Consulte o seu fornecedor de g s regional para assist ncia com o fornecimento de g s e reguladores de g s e Consulte os manuais plasmas espec ficos para os requisitos de g s e Verifique os requisitos para os tipos de tochas usados na sua m quina e As especifica es de fornecimento de g s devem atender ou exceder todos os requisitos da norma de seguran a de trabalho e regulamenta es locais Instale o sistema de alimenta o de g s evaporadores e reguladores v lvulas de interrup o e encanamento dentro de 5 metros da entrada de servi o da m quina Instala o do sistema de trilho e Instale o sistema de trilho de acordo com as toler ncias listadas neste manual TABELA 3 1 Item Des
43. s Ferramentas de instalac o do trilho As ferramentas e materiais a seguir s o necess rios para concluir a instala o do trilho 9 10 R gua niveladora de precis o 14 357 mm de comprimento graduado a 0 0005 0 013 mm por p s R gua de n vel pequena com ampola de aproximadamente 4 102 mm a 6 152 mm de comprimento graduado a 0 005 0 13 mm por p s Rolo de corda de piano de a o 50 p s de 0 010 0 25 mm 0 012 0 30 mm de espessura Tr s espa adores de precis o Chaveta quadrada ou partes de ferramentas da m quina podem ser usadas Os espa adores podem ter espessura de Y 13 mm por 2 50 mm de comprimento mas todos os tr s devem ter a mesma espessura de 0 0005 0 013 mm Uma chave de boca tipo soquete de 3 8 9 5 mm juntamente com al a de catraca longa rampa comprimento de 8 203 mm e soquetes m tricos Ferramentas de impacto el trico ou a ar ajudam a agilizar a instala o Chaves de boca m trica e de polegadas No m nimo dois grampos C apropriados para grampear a corda de piano as laterais do trilho Necessita de capacidade de abertura deve ser de 3 75 mm Bra adeiras paralelas Kant Twist do tipo alavanca articulada s o recomendadas No m nimo dois grampos C apropriados para grampear a base do calibrador cremalheira a fim de formar juntas de cremalheiras apropriadas Capacidade de abertura deve ser de 3 75 mm
44. seguran a em soldagem e corte com materiais gasosos tamb m est o dispon veis atrav s da Compressed Gas Association Inc 500 Fifth Ave NewYork NY 10036 p gina intencionalmente em branco Conte do 2 1 2 2 Especifica es comio DS app T a AN DE SS a ar ra a 2 1 2 1 1 Sistema P rtico gt ess serasa pr enb EEEE si apa a al a E Sa a 2 1 2 1 2 Desempenho resteren iria aa 2 2 297 AREQUISIOS a e E A UE AS CNES ns 2 3 Descri o geral ias sa a ara SRD apa a a a ia ALR te Se qa ea 2 4 2 2 1 Vis o geral da m quina oooooocccoc ca 2 4 2 2 2 Compartimento inferior ccciccccci a 2 5 2 2 3 Compartimento SUPeriOr oooooccoccooo 2 6 2 2 4 Controles do operador o oocoooccocc a 2 7 2 2 5 Circuitos de CONtrOl8 o oooccccocoooo 2 8 2 2 6 Esta o plasma cs iria dO a la ope a Ra a 2 9 2 2 7 Corte isolante 2 INFORMA ES GERAIS 2 1 Especifica es gerais 2 1 1 Sistema p rtico TABELA 2 1 Largura do corte 60 1524 mm 72 1829 mm 88 2235 mm Comprimento do corte 144 3658 mm 252 6400 mm 144 3658 mm 336 8535 mm 144 3658 mm 336 8535 mm Largura da m quina 95 2413 mm 107 2718 mm 119 3022 mm Comprimento do trilho 16 4 9 m 25 7 6 m 16 4 9 m 32 9 8 m 16 4 9 m 32 9 8 m OBSERVA O O comprimento do corte a largura total do comprimento do tril
45. separam quando a tocha tocada reduzindo a chance de danificar a mesma O sistema composto de duas pe as de metal com superf cies de ajuste usinadas chanfradas em V quatro an is de reten o de mola ajust veis e um mbolo O mbolo preso montagem da tocha e encaixado dentro do furo no bloco recept culo seguro no lugar por quatro an is de reten o de mola ajust veis 1 Dispositivo de partida 2 Dispositivo de sensibilidade de altura inicial E o o Il lo Manutenc o mec nica O sistema de Partida Lite Touch pode precisar de ajuste mec nico para seu funcionamento apropriado O dispositivo tem que ser ajustado de forma que a tocha fique firmemente segura no lugar mas o sistema soltar quando a tocha sofrer colis o Para ajustar o dispositivo gire os parafusos para dentro nos An is Retentores Ajust veis at que o mbolo fique firmemente seguro e a tocha n o oscile Gire os parafusos para dentro para apertar e para fora para afrouxar Certifique se de que o dispositivo separa se quando a tocha batida 5 7 Descri o t cnica A se o a seguir cont m descri es t cnicas para muitos dos sistemas usados nas m quinas de corte da ESAB Estas descri es t cnicas t m como objetivo oferecer entendimento suficiente dos sistemas de opera o para que o pessoal de manuten o possa solucionar problemas e dar manuten o nestes sistemas
46. v rias dire es e velocidade Movimentar um maquin rio pode causar esmagamento 1 Somente pessoas qualificadas devem operar ou dar manuten o no equipamento 2 Mantenha todas as pessoas materiais ou equipamentos n o envolvidos no processo de produ o longe de toda a rea do sistema 3 Mantenha a caixa de engrenagem e trilhos livres de res duos ou obstru es como por exemplo ferramentas ou roupas 4 Cerque completamente a rea de trabalho prevenindo que qualquer pessoa passe pela rea ou permane a na rea de trabalho do equipamento 5 Coloque sinais de ATENC O de forma apropriada em todas as entradas da rea de trabalho 6 Siga os procedimentos de travamento antes de iniciar manutenc o Leia e entenda este manual do operador antes de usar a m quina Falha em seguir estas instru es de operac o pode resultar em morte ou ES em danos s rios 1 Leia o procedimento por completo antes de operar ou fazer qualquer sistema de manuten o 2 Aten o especial deve ser dada a todos os avisos de perigo que ofere am informa es ess ncias relacionadas com a seguran a pessoal e ou poss veis estragos ao equipamento 3 Todas as precau es de seguran a relevantes aos equipamentos el tricos e processos operacionais devem ser observadas estritamente por todos que tenham responsabilidade ou acesso ao sistema 4 Leia todas as publica es d
47. 009 Vida longa 0560996101 Ref Orif cio 0 010 Vida longa 0560996102 Ref Orif cio 0 012 Vida longa 0560996103 Ref Orif cio 0 014 Vida longa 0560996104 Ref Orif cio 0 015 Vida longa 0560996105 Ref Orif cio 0 016 Vida longa 0560996106 Ref Orif cio 0 018 Vida longa 0560996107 Ref Orif cio 0 020 Vida longa 0560996108 Ref Orif cio 0 022 Vida longa 2 0560996117 1 Conjunto Acionador 3 0560996118 Ref Acionador Normalmente fechado 4 0560996119 Ref haste 5 0560996120 Ref O ring 6 0560996121 Ref Anel Back up Lat o 7 0560996122 Ref Anel Back up A o inoxid vel 8 0560996123 Ref Conjunto de veda o 9 0560996508 Ref Corpo da v lvula Item Pe a Qtd Descri o 10 0560996509 Ref Assento da v lvula 12 0560996543 1 Tubo Guia 3 8 X 8 Diam X Comprim 13 0560996518 1 Porca v lvula 14 0560996546 1 Porca 3 8 Diametro Tubo Guia 15 0560996520 1 Tampa do Acionador 6 18 Conjunto adicional Waterjet Conjunto 0560986765 A FROM PUMP 1 REF P N 0560998097 c i o y 15136 30 w 20137 38 39 SOS Item
48. 1 Luva do Suporte da Tocha 2 2233370 2 Bra adeira da tocha 3 2238469 1 Anel de montagem da tocha 4 2238470 1 Tampa 5 2157761 3 Luva de mola 6 2238471 1 Porta rolamento 7 2238478 1 Suporte de bra adeira superior 8 2209090 3 Mola de compress o 9 2233364 3 Parafuso prisioneiro 10 05N00080 3 Porca sextavada M5 0 8 11 2234142 1 Bico da Mangueira 12 05524010 4 Conjunto de parafuso M5 0 8 x 10 mm Cone Pt 13 04512012 3 Parafuso M4 0 7 x 12 mm Cabeca redonda 14 56995099 1 Conjunto de V lvula de Ar 15 2238484 1 Bloco 17 57000462 12 Rolete do rolamento 18 223211302 2 Parafuso M3 0 5 x 16 mm Cab redonda 19 05810016 1 Parafuso M5 0 8 x 16 mm Cab sextavada 21 2238473 2 Placa de ajuste do Rolamento 22 03512006 7 Parafuso M3 0 5 x 6 mm 23 2238472 2 Placa Retentora do rolamento 25 2238485 1 Retentor n o ajust vel 26 06826020 4 Parafuso M6 1 0 x 20 mm Cab Redonda 28 03512012 2 Parafuso M3 0 5 x 12 mm Cab redonda 31 05N01080 8 contraporca M5 0 8 Sextavada 32 2233347 2 Bracadeira helicoidal 5 Dia 33 2238860 1 Tampa do arranque 34 77500101 A R Graxa de Silicone 35 03512008 12 Parafuso M3 0 5 x 8 mm Cab redonda 6 38 Trilho 16 x 6 de largura Conjunto 57000790 A Co amp SE E i E L O Lo 2 Ta ot 0 Et O
49. 27 5 7 2 Descri o t cnica do Vision 1000 oooocococccccc 5 28 5 7 3 Sistema de controle de acionamento Acionamentos AMC 5 29 5 MANUTEN O 5 1 Introduc o As informa es neste cap tulo s o fornecidas para permitir que as pessoas treinadas em manuten o possam fazer manuten o e reparos de forma efetiva na m quina de corte Este manual abrange assuntos relativos ao p rtico incluindo motores elevadores verticais e sub sistemas eletr nicos do p rtico Recomenda se que o pessoal de manuten o leia as descri es de controle e instru es operacionais neste manual para uma compreens o melhor da opera o da m quina Antes que qualquer manuten o seja feita leia atentamente a Se o de Seguran a no princ pio deste manual Antes de fazer qualquer esfor o em consertar a m quina ou o controle num rico certifique se de que o problema n o se trata de um erro do operador nem um problema de programa o Uma vez eliminadas estas possibilidades pense na m quina em si Os componentes mec nicos tais como caixa de c mbio motores conex es interruptores e drives est o sujeitos a danos e desgaste Somente depois que estes poss veis problemas tenham sido checados que a aten o deve ser voltada para os circuitos eletr nicos O Vision CNC est descrito em um manual separado que acompanha a m quina Consulte O manual da ESAB Operating Instructions for the Vision PC NT Computer Numeric
50. 4 2 Solen ide VLV 4 51223 2 Agulha VLV 5 2082498 1 L mpada Indicadora Vermelha 125V 6 2235170 1 Combust vel a G s Painel 7 182W82 6 Cotovelo rua 1 4 NPT Lat o 8 2235110 4 T 1 4 NPT Lat o 9 83389 4 Conex o Tamanho B Oxi 10 83390 4 Conex o Tamanho B Fg 11 803Z74 8 Bico farpado 3 8 Mangueira 12 68100126 4 Bucha redutora Sextavada Lat o 3 8 NPTM x 4 NPTF 13 2135700 2 Cotovelo Y NPT x B F G LH 14 2135701 2 Cotovelo14 NPT x B Oxy 15 83380 4 Porca B Oxi 16 83381 4 Porca B F G 17 A R Arruela de press o M5 DIN 127 18 A R Parafuso cabe a abaulada M5 0 8 x 10 mm DIN 85 19 A R Arruela de press o 10 20 A R Parafuso M quina 10 32 x 3 8 Cabe a redonda 21 39Z94 8 Terminal 22 51394 2p s Mangueira F G 3 8 ID Vermelha 23 51393 2 p s Mangueira Oxi 3 8 ID Verde 6 12 Chapa de face Plasma Conjunto 2238229 D a Item Pe a Qtd Descri o 1 2238228 1 Prote o Chapa de face Plasma 1 25D 2 640400 1 Bra adeira Mangueira 3 2238227 6 Mancal da esfera de transfer ncia com clipe 6 13 Suporte da tocha Conjunto 52675 OR Item Pe a Qtd Descri o 1 51338 1 Conjunto do corpo 2 1691111 1 Manivela 3 61330084 1 Conjunto de parafuso 0 25 20 x 0 25 4 50944 1 Arruela de press o 0 56 Curva U 5 13012155 1 Pinh o 32DP 16T 14 5PA 6 13012183 1 Arruela do Pinh o
51. 560986176 1 conjunto da estrutura 16 56999118 2 Brk t Limpador de gua 17 56996084 2 Limpador do percurso fabricado 18 2235167 1 Suporte do rolamento 19 1006331 1 Rolete do rolamento 20 2235164 1 anel de press o 21 0560986793 1 ngulos Rel Trans Mnt 22 57000790 2 Conjunto Trilho 16 p s 23 56996954 1 Came Percurso superior LH 24 56998676 1 Suporte do Interruptor 25 2239113 1 Interruptor de Limite Miniatura 26 56998794 1 Conjunto da Estrutura E Stop parada de emerg ncia Item Pe a Qtd Descri o 27 A R FHS M6 1 0 x 15 mm Comprimento 28 A R HHCS M6 1 0 x 16 mm Comprimento 29 9 HHCS M6 1 0 x 40 mm Comprimento 30 A R SHCS M6 1 0 x 45 mm Comprimento 31 A R Arruela lisa M6 32 A R Arruela de press o M6 33 A R HHCS M8 1 25 x 16 mm Comprimento 34 A R HHCS M8 1 25 x 20 mm Comprimento 35 A R HHCS M8 1 25 x 25 mm Comprimento 36 A R Arruela lisa M8 37 A R Arruela de press o M8 38 A R HHCS M10 1 5 x 30 mm Comprimento 39 A R HHCS M10 1 5 x 35 mm Comprimento 40 A R HHCS M10 1 5 x 40 mm Comprimento 41 A R Arruela lisa M10 42 A R Arruela de press o M10 43 A R HHCS M12 1 75 x 45 mm Comprimento 44 A R Porca sextavada M12 1 75 45 A R Arruela de press o M12 46 A R Arruela lisa M12 47 2235893 1 Porta Cabos 48 0560986841 1 Esteira Porta cabos 49 38301005 1 Pwr Tral 252 11 6 36 Conjunto de Viga 6 Ref 0560996990 D
52. 7 1 Elevador Motorizado 16 2239842 1 Suporte da Tocha 17 4101617 1 Suporte da Tocha 18 182W82 3 Cotovelo 1 4 NPT Rua 19 0560988081 1 Adaptador Placa Carro Estac o 20 0560998253 1 Suporte de colis o Omni 21 0560988189 1 Suporte da Placa Painel O F 22 000776 1 C 67 20 Tocha com inv lucro da cabe a 23 37088 1 PT19XLS Conjunto da Tocha 24 2236905 1 Brat Entrada de ar 25 0560986862 1 Espa ador Porta cabos 6 35 Piecemaker Plus 7 x 16 Conjunto 0560988191 OR 11 24 25 Y 70 70 0 10 0 6 Y 1 2 Item Pe a Qtd Descri o 1 0560988190 1 Conjunto Esta o Soft touch 2 56998322 1 Conjunto Carro 305609879901 Viga Fabricada 4 0560987989 1 condutores C76 5 0560987988 1 Cremalheira 24DP 1 Sq 6 56998331 2 Terminal do Suporte 7 459556 2 amortecedor de borracha 8 06W12064 4 Arruela Interna estrela 6 9 0560987987 1 Plataforma 10 56998321 1 conjunto do carro 11 62900617 2 Pino Dowel 3 8 Dia x 1 1 4 Comprimento 12 56998329 Ref Suporte Porta cabos Eixo Y 13 56995778 2 Porta cabos 252 1 3 4 14 56998324 1 Suporte Console 15 0
53. 77 1 Consolo da Montagem da Tocha 7 57000411 1 Barra Sanfonada 8 57000378 1 Bloco V suporte de colis o 9 57000322 4 Esfera do mbolo de mola M12 10 57000379 1 Cabe a de cogumelo 11 57000380 1 Bloco Montagem central 12 57000381 1 Montagem do Arranque da tocha 13 1 Parafuso 5 16 18 x 3 4 SHCS 14 2 Parafuso 1 4 20 x 1 2 FHS 15 4 Parafuso M5 0 8 x 12 mm Cabe a lisa 16 4 Parafuso M5 0 8 x 35 mm SHCS 17 2234142 1 Bico sextavado 10 32 x 1 8 ID Mangueira 18 56999181 1 Adaptador elevador L 10 32 19 1 Parafuso M12 1 75 x 64 mm HHCS 20 1 contraporca M12 21 A R Fita dupla face 22 1 Parafuso M10 1 5 x 12 mm SHSS 23 1 Parafuso M8 1 25 x 16 mm Cab Sex 24 57000446 1 Ferramenta alinhamento esfera mola 25 1 Parafuso M5 0 8 x 1 4 26 12 corrente McMaster Carr 3603T69 27 2 Parafuso M6 1 0 x 16 mm SHCS 28 2 Parafuso M5 0 8 x 12 mm 6 22 Lite Touch Conjunto 57000412 A E 4 o Q Y pi e EA a el ios uh o i Ka oy O 1 JA j pa 2 GA O E O Item Pe a Qtd Descri o 1 57000375 1 Placa de montagem Lite Touch 2 57000376 1 Placa terminal Lite Touch 3 8996526 1 O Ring 0 145 ID x 0 07 Buna 70A 4 57000365 2 Esfera do mbolo de mola 5 16 18 5 56999182 1 Elevador Linear 6 57000377 1 Suporte Montagem da Tocha 7 57000411 1 Barra sanfonada 8 4 Pa
54. 95792 Conjunto Completo da porta da frente 5 2236894 M dulo de exibi o LCD 6 29 Controles eletr nicos do Vision 500 10 9 Item Pe a Descri o 2 57000393 Placa M e C0 121 01 3 2236898 Sistema da Unidade de disquete 4 2238787 chave da estrutura 5 2236342 Unidade de disquete 6 M dulo RAM inclu do com o item 2 7 2236895 Alimenta o de Energia 8 2237974 Placa de rastreamento de interface 9 2238138 Placa do Processo l O PIO 10 2236892 Placa Digital l O DIO 56996850 Bateria para a placa DIO 6 30 Console de controle do Vision 1000 Conjunto 2236338 A gt E SASE E EE BOB mr EE SEB JB Ed E El E mfe E ooo a a 3 4 4 Mm A Y K a Item Pe a Descri o 2 2236893 Painel frontal 2 2238787 Chave da estrutura 3 56995783 Joystick 4 56995789 Barras da al a 5 56995138 Conjunto Completo da porta da frente 6 2236894 M dulo de exibi o
55. Ay 8 20 10S 0 BS FX 6 17 Conjunto cabeca de corte Waterjet Conjunto 0560986762 OR 4 O O do HIS IS A SUBASSEMBLY OF THE ABOVE PARTS TN o KZ TT ID i Vil INN H dell ng fi IBE RI NX N a AN A KL Z MAINS N NNNSN SA A A AKIKI Er A ZA 7 SS RR 7 A a Il pu Item Pe a Qtd Descri o 1 0560996079 Ref Orif cio 0 003 Padr o 0560996080 Ref Orif cio 0 004 Padr o 0560996081 Ref Orif cio 0 005 Padr o 0560996082 Ref Orif cio 0 006 Padr o 0560996083 Ref Orif cio 0 007 Padr o 0560996084 1 Orif cio 0 008 Padr o 0560996085 Ref Orif cio 0 009 Padr o 0560996086 Ref Orif cio 0 010 Padr o 0560996087 Ref Orif cio 0 012 Padr o 0560996088 Ref Orif cio 0 014 Padr o 0560996089 Ref Orif cio 0 015 Padr o 0560996090 Ref Orif cio 0 016 Padr o 0560996091 Ref Orif cio 0 018 Padr o 0560996092 Ref Orif cio 0 020 Padr o 0560996093 Ref Orif cio 0 022 Padr o 0560996094 Ref Orif cio 0 003 Vida longa 0560996095 Ref Orif cio 0 004 Vida longa 0560996096 Ref Orif cio 0 005 Vida longa 0560996097 Ref Orif cio 0 006 Vida longa 0560996098 Ref Orif cio 0 007 Vida longa 0560996099 Ref Orif cio 0 008 Vida longa 0560996100 Ref Orif cio 0
56. Montagem do soquete 26 0560985302 1 Soquete do Rel 27 56998792 1 Conector 4 Soquetes 28 0560986178 2 PWM Drive 29 950762 1 Conector 19 Pinos 30 996514 1 Conector 5 Soquetes 31 993952 1 Conector 6 Soquetes 32 13734545 1 Conector 3 Pinos 33 2017021 1 Conector 6 Pinos 34 182W62 1 Conector 3 Soquetes 35 636692 1 Conector 10 Soquetes 36 2238415 Conjunto de cabos fornecimento de energia 37 56998498 Conjunto de cabos 5 Condutores 38 56998502 Conjunto de cabos 6 Condutores 39 2236766 Conjunto de cabos 3 Condutores 40 2238779 Conjunto de cabos 6 Condutores 41 56997104 Conjunto de cabos 3 Condutores Item Pe a Qtd Descri o 42 2238311 Conjunto de cabos 10 Condutores 43 8812355 25 Cabo 3 Condutores escala 14 44 2017587 1 Plugue 110V 45 672238 8 Anel Terminal 46 51876 8 Etiqueta do Cabo 48 2136670 1 Filtro de linha AC 49 2078865 1 Interruptor de bloqueio 50 A R Parafuso M3 0 5 x 10 mm Cab redonda 51 A R Parafuso M3 0 5 x 16 mm Rosqueado Cab redonda 52 A R Parafuso M4 0 7 x 8 mm Cab Redonda 53 A R Parafuso M4 0 7 x 25 mm Cab Redonda 54 A R Parafuso M4 0 7 x 10 mm Cab redonda 55 A R Parafuso M5 0 8 x 16 mm Rosqueado Cab redonda 56 A R Parafuso 6 32 x 1 2 Cab Redonda 57 A R Arruela de Press o 6 58 A R Arruela de Press o M3 59 A R Arruela de Press o M4 60 A R Arruela de Press o M5 61 A
57. R Arruela Lisa M5 62 A R Porca sextavada M3 63 A R Porca sextavada M4 65 56998787 Conjunto de cabos 4 Condutores escala 20 66 56998826 1 Cabo terra 7 67 A R Parafuso M4 0 7 x 8 mm Rosqueado 68 A R Parafuso 6 32 x 3 8 Rosqueado 69 A R Parafuso M3 0 5 x 10 mm Rosqueado 70 2062196 2 Anel Terminal 71 73006899 A R Cabo 8 73 A R Arruela estrela 6 74 A R Parafuso M5 0 8 x 8 mm Posi Drive Rosqueado 6 27 Conjunto do cabo codificador drives planet rios Desenho de refer ncia 57001403 B Item Pe a Qtd Descri o 1 2237223 A R Cabo Escala 20 4 pares retorcidos Protegido 2 57001404 1 Conector 3 93061804 A R fio escala 18 verde Montagens dispon veis Comprimento N mero da pe a 5 57001405 10 57001406 15 57001407 20 57001408 25 57001409 30 57001410 35 57001411 40 57002260 45 57002261 50 57002262 55 57002263 60 0560987405 6 28 Console de controle do Vision 500 Conjunto 56995170 A HEBE EEE E mE a fa EN EN EN EN 58 J paoa HE HE ga dad gg E E a DOU Sa E e e e e DOU Item Pe a Descri o 156995790 Controle Completo Vision 500 1 2238787 Chave da Estrutura 2 56995791 Painel frontal 3 56995783 Joystick 4 569
58. ROGRAM LHBBBBa SPEED CHMPMI Bass KERF CHH a23 4 E 1 1868 1606 AT BLOCK H l TATION DEGI aaa Ba PLATERO PROGR MROTATION DEG AHH Hag wielu ha 03000 E p A DOBBBA a Y BBBBBA H K ppg g N BABA O programa selecionado carregado e a tela de Configura o de Programa aparece Entre a velocidade desejada o valor de sangria e os valores de rota o Start at normalmente definido como 0001 e Scale deve ser 1000 Quando todos os par metros estiverem definidos pressione F1 Confirmar A tela de Execu o de Programa aparece Pressione Iniciar Programa A m quina executa o programa Durante a execu o do programa o cursor do gr fico mostra a posi o atual da ferramenta de corte ao longo do percurso programado O percurso mostrado a medida que cortado e as coordenadas X e Y s o renovadas para mostrar a posi o atual da ferramenta O valor offset de sangria K e o n mero do bloco do programa atual N tamb m s o mostrados A taxa de alimenta o real mostrada na parte superior da tela Parar Programa interrompe o movimento do programa mas n o p ra o processo de corte 4 10 Temporizadores e par metros de processos ol IT TI Pressione Shift e a janela Processo para acessar os temporizadores A janela Par metro mostra temporizadores e defini es de processo Para mudar um temporizador ou uma defini o de proces
59. S M12 1 75 x 45 mm comprimento 26 68 Porca sextavada M12 x 1 75 27 32 Arruela lisa M10 28 32 Arruela de press o M10 6 7 Estac o secund ria O F Conjunto 0560989208 OR 009009000 i go d ei COCO j QD A TRE us i O a D E gs se i R 2 a Item Pe a Qtd Descri o 1 0560989206 1 Carro secund rio 2 4101617 1 Suporte da tocha 3 2239842 1 Al a da tocha 4 52675 1 Al a da tocha 5 Ref Tocha Gas 6 639110 1 V lvula Confer ncia Oxig nio 7 639109 1 V lvula Confer ncia Combust vel G s 8 83389 6 Adaptador Oxi B x 1 4 NPTM 9 2235162 Ref Knob a o 10 0560989207 Ref Grampo Sta 11 2236838 Ref Conector barramento 12 51914 3 Solen ide Corte Ph F G 13 182W82 3 Cotovelo 1 4 NPT Rua 14 56996483 1 Painel Solen ide 15 2212144 1 Caixa de jun o 16 2011855 1 Etiqueta Aviso de voltagem 100 17 83380 8 Porca B Oxig nio 18
60. Trilho de Montagem 44 A R Parafuso M3 0 5 x 12 mm Rosqueado 45 A R Parafuso M4 0 7 x 12 mm Rosqueado 46 A R Parafuso M4 0 7 x 12 mm Cab Red 47 A R Parafuso M5 0 8 x 16 mm Rosqueado 48 A R Arruela de press o M3 49 A R Arruela de press o M4 50 A R Arruela de press o M5 51 A R Arruela lisa M5 52 A R Parafuso M5 0 8 x 12 mm Rosqueado 53 A R Parafuso de Cabe a A R M10 1 5 x 20 mm Cab Sex 54 A R Arruela de press o M10 55 A R Parafuso 6 32 x 1 2 Cab redonda 56 A R Arruela de press o 6 57 A R Porca sextavada 6 32 58 0560986178 2 Drive PMW 6A 20 80V 59 A R Parafuso M5 0 8 x 12 mm Cab redonda 60 A R Parafuso 10 32 x 12 Rosqueado 61 A R Arruela de press o 10 32 62 2237987 50 Bloco do Terminal N vel duplo w Comb 63 2237988 1 Tampa de fechamento N vel duplo esquerdo 64 A R Marcadores do bloco do terminal 1 100 65 A R Porca sextavada M5 0 8 66 2234274 1 Painel em branco 67 0560996135 1 Amortecedor AC 68 56995674 ki Suporte isolado M3 0 5 x 10 mm M F 69 A R Parafuso M3 0 5 8 mm Rosqueado A quantidade determinada pela configurac o da m quina 6 4 Redutor de ar Soft Touch Conjunto 0560986815 B Item Pe a Qtd Descri o 1 2234906 Ref Regulador com filtro 2 44052550 1 Bucha redutora 1 4 para 1 8 3 0560986814 1 04 Orif cio redutor 1 8 NPTM 4 950390 1 T 1 8
61. Veja figura abaixo As juntas do tubo do trilho secund rio s o montadas como mostrado Observac o Nas juntas dos trilhos uma nica coluna faz a ponte da junta usando dois furos de cada trilho Alinhe as quatro roscas nos trilhos com os furos de ranhuras no topo da coluna do trilho usando as ferramentas fornecidas com os trilhos instale arruelas e parafusos como mostrado para segurar os tubos nas colunas Aperte os parafusos com a m o Coloque os parafusos de eleva o que s o inseridos nos furos da ranhura na coluna de forma que eles n o ultrapassem o topo da coluna Ajuste estes parafusos mais tarde para nivelar o sistema detrilhos A barra plana do trilho montada no topo to tubo do trilho Monte a barra plana de forma que ela ultrapasse as juntas do tubo do trilho Depois de montar as partes pequenas da barra plana na frente do sistema de trilho monte as partes longas ao longo do comprimento to tubo do trilho de forma que eles sobreponham a junta dos tubos Os furos na barra plana do trilho s o perfurados para permitir que as juntas sejam ajustadas Coloque as se es da barra plana juntas de forma que elas fiquem sem nenhum intervalo Nas juntas da barra plana sobre o trilho h quatro parafusos que permitem o ajuste das extremidades da cremalheira Ajuste os parafusos de forma que a transic o seja suave e que a roda percorra suavemente sobre a junta M6x16mm Button Head Screws M6x8m
62. a lista Quando o cursor estiver na frente do temporizador desejado pressione e segure F1 Ajustar Temporizador enquanto gira a manivela 4 2 3 Controles manuais O 9 ly pos a als PROCESS OFF MASTER UP Os controles manuais oferecem ao operador controle da execu o do programa e do movimento da m quina Parada de Emerg ncia um bot o de emerg ncia que desliga tanto o processo quanto o movimento da m quina Potenci metro de Velocidade ajusta a velocidade da m quina ou a taxa de alimentac o durante o corte autom tico e movimento manual Joystick move manualmente a m quina no modo passos R pido permite que o operador ligue e desligue a taxa de alimentac o r pida durante passos manuais da m quina O bot o verde Iniciar Programa inicia a execu o de programa de pecas no modo autom tico O bot o vermelho Parar Programa interrompe a execu o de um programa de pe a no modo autom tico O movimento programado interrompido mas os processos de corte n o s o desligados Process Off p ra o processo de corte ou de marca o Para os processos equipados com controle de altura autom tico um ciclo de Master Up desempenhado levantando ganchos motorizados para i ar ferramentas Use este bot o juntamente com Parar Programa para parar manualmente uma sequ ncia de corte programada Master Up levanta todos os elevadores motorizados selecionados enquanto o bot o esti
63. a o inoxid vel e alum nio O sistema plasma consiste de uma tocha plasma montada no compartimento da m quina cabe as de tocha plasma e fonte de for a plasma Atocha plasma usa um arco el trico comprimido atrav s de um orif cio por um g s comprimido para formar um plasma jet que corta atrav s da chapa de metal A chapa que est sendo cortada parte do circuito el trico que fornece o caminho completo de corrente para a fonte de for a Material de instru o em separado abrangendo o sistema plasma fornecido com as m quinas equipadas com esta es plasma Os operadores devem se tornar familiares com todas as literaturas de instru o e seguir todas as precau es de seguran a Cabos da tocha V lvula de agulha Cilindro de ar Protetor da tocha Slide linear Al a da tocha plasma Regulador do ar o N OORA O DN V lvula solenoide 2 2 7 Corte isolante O sistema Waterjet utiliza a ac o de corte de gua para automatizar ainda mais o processo de corte de dutos Esta m quina pode cortar pecas de duto de aco galvanizado com a tocha plasma e ent o corta as camadas isolantes na parte de fora das fixa es do duto com o waterjet Ambas as partes dos programas s o baixados para o CNC Uma m quina e um conjunto de t
64. a cremalheira no lado de fora do trilho No trilho secund rio monte a barra para o lado de fora do tubo Trilho mestre Cremalheira Q Montagem do trilho secund rio o Tubo do trilho secund rio q A OO N gt Barra lisa do trilho secund rio Calibre dos trilhos M quina de 5 p s 72 50 pol M quina de 6 p s 84 50 pol M quina de 7 p s 96 50 pol Alinhamento das colunas dos trilhos Ap s montar as colunas nos trilhos verifique levemente o alinhamento e nivelamento Faca isso antes de fixar os trilhos para simplificar o nivelamento e alinhamento Use um n vel de precis o para checar a elevac o do topo central de cada base da coluna Adicione calgos onde necess rio para elevar todos os topos dos trilhos das colunas at 1 8 3 mm ou para compensar os espacos entre abasee o ch o Os trilhos montados devem ficar como mostrados abaixo A demonstra o de um sistema de trilho de 16 p s 5 2 m O sistema de trilho de 25 p s 8 2 m consiste de um trilho de 16 p s 5 2 m e uma extens o de 9 p s 3m 1 Parafuso 12 mm 2 Porca 12 mm 3 Arruela 12 mm Monte as extremidades dos trilhos como mostrado aqui Observa o As colunas localizadas na extremidade dos trilhos ficam totalmente abaixo da extremidade do trilho usando todos os quatro orif cios dos parafusos Alinhe as quatro roscas nos trilhos com os furos de ranhuras no topo da coluna de trilho Usando o m
65. a de mudan a e tecla de p gina anterior Estas teclas principais localizadas no painel de controle s o usadas para navegar pelas telas e op es que aparecem no monitor Cada uma das quatro principais janelas acessa um grupo diferente de menu de op es Use atecla de Shift Mudan a para acessar outras janelas Janela Entrada de Dados Janela Movimento Janela Processo Janela Sele o de Esta o Jeee As sele es de menu s o feitas pressionando a tecla diretamente abaixo do s mbolo da a o desejada A tecla Extens o de Menu acessa outros itens adicionais quando h mais de seis itens em um nico n vel de menu A tecla P gina Anterior volta nas op es do menu ou rastreia uma sele o j feita Tecla de extens o de menu Teclas de fun es 1 Monitor LCD 2 Janela de teclas 3 Entrada de dados servicos a g 3 4 Movimento VISION 4 5 Processos temporizadores 5 6 Esta o para cima baixo 7 8 9 Tecla de p gina 4 2 2 Janela b sica A B5006 E P ESAB A zl gt lalel 3 Ar BRA E mu s 000000 4 Y HOOOHOO B O 1007 al elet E 5700454 El MO 521 BO0BA 495 Y 068 163 ER 7 y EO yO Janela Entrada de Dados O menu b sico da janela Entrada de Dados tem cones para Baixar os programas via UDL Gerenciar programas na mem ria Biblioteca d
66. a o fluxo de ar A tocha presa ao carro linear e seu peso faz com que este carro se prenda contra o anel o ring bloqueando o fluxo de ar Quando o levantador de tocha abaixa a tocha at a chapa o peso da tocha levantado do anel o ring permitindo o vazamento de ar Este vazamento de ar cria uma diferen a na press o atrav s de um orif cio de constri o o que detectado por um sensor de press o diferencial Este sistema oferece isolamento el trico completo do dispositivo de prote o da tocha elimina o uso de fios indo para o suporte de tocha e requer somente um nico sensor para detector um toque de chapa Manuten o mec nica O dispositivo de detec o de altura inicial Lite Touch requer um alinhamento mec nico preciso para funcionar corretamente Um alinhamento mec nico incorreto pode causar falso alarme ou toques bruscos Verifique o alinhamento mec nico anualmente e fa a uma limpeza O dispositivo Lite Touch tem que ser realinhado se um sinal de falha n o puder ser apagado Se um sinal de falha n o puder ser apagado aperte a mangueira de ar entre a Caixa de Jun o de Esta o e a unidade Lite Touch para verificar se o problema est dentro da unidade Lite Touch e n o dentro do sensor el trico pneum tico Fornecimento de ar JH Regulador de press o fixo sa da de 2 psi a o Caixa de Jun o da esta o AUO N a Orif cio constr
67. al Controls Pe a F14 133 Consulte este manual para os procedimentos de Solu o de Problemas relativos ao comando e erros que aparecem no CNC Este manual tamb m cont m informa es sobre como usar capacidades de controle diagn stico especiais que podem isolar muitos problemas da m quina 5 2 Manuten o de rotina 5 2 1 Introdu o A manuten o de rotina pode ser categorizada em tr s grupos limpeza ajuste e lubrifica o Os procedimentos de manuten o de rotina s o uma parte integrante da opera o de m quina normal e ir aumentar a vida til de v rios componentes da m quina As informa es contidas neste capitulo combinado com informa es contidas na literatura especifica do equipamento tochas bocais etc oferecem instru es que asseguram uma manuten o segura e eficiente da m quina PERIGO Perigo de flu do pressurizado Antes de iniciar qualquer servi o ou manuten o desligue o equipamento e libere toda a press o da gua nas linhas Jatos de flu dos pressurizados podem penetrar na pele causando danos pessoais s rios Se algum liquido for injetado contra a pele procure assist ncia m dica imediatamente 5 2 2 Frequ ncia da manuten o de rotina Siga estes procedimentos de forma regular dependendo do uso e da localiza o da m quina Os fatores a seguir podem aumentar a frequ ncia de manuten o e M quina est em ambiente aberto e M quina
68. ar a rela o do conjunto de partes e subconjunto As informa es da coluna s o como segue Coluna 1 ITEM Lista cada n mero do ndice encontrado na ilustra o Quando o n mero de ndice n o dado para uma parte ou conjunto significa que ele n o est ilustrado separadamente na ilustra o mas o nome de sua parte e descri o fornece identifica o Quando fizer o pedido use o n mero de pe a correto para a op o usada em sua m quina Coluna 2 PE A Fornece o n mero de pe a da ESAB da parte ou do conjunto para o qual o n mero de ndice foi designado Itens comuns de ferragem ou outras partes que est o dispon veis prontamente em fontes comerciais n o s o inclu das Pe as compradas de fornecedores pela ESAB s o listadas por n mero de pe as da ESAB Ferragens s o especificadas como itens na lista de pe a mas normalmente n o tem um n mero de pe a da ESAB Coluna 3 QUANTIDADE Indica a quantidade da pe a usada naquele conjunto N o use este n mero como uma refer ncia de quantidade de pe as de reposi o recomendada O cliente quem deve determinar quantas pe as de reposi o que precisam ser compradas Coluna 4 DESCRI O Nomeia a parte ou conjunto e inclui outras informa es para identifica o 6 2 Informa es para pedido Quando pedir pe as de reposi o pe a pelo n mero de pe a e complete a descri o da pe a como fornecido na coluna de descri o Forne a tamb m o model
69. aterial fornecido com os trilhos instale as arruelas e parafusos mostrados para segurar o trilho na coluna Aperte os parafusos com a m o Coloque os parafusos de instala o inseridos nos furos de ranhuras no pedestal de forma que eles n o atravessem o topo da coluna Ajuste estes parafusos mais tarde para nivelar com o sistema de trilho Monte as juntas do trilho como mostrado aqui E Observa o Os trilhos t m um sistema de junta de ling eta e sulco macho e f mea Encaixe estas extremidades uma na outra quando estive colocando os trilhos na coluna A junta macho e f mea garante o alinhamento das superf cies usinadas nas laterais do trilho Observa o Existe somente uma coluna na junta do trilho com a junta do trilho localizado no cento do topo da coluna e a Alinhe os furos de ranhura nos trilhos com os buracos perfurados no topo superior da coluna do trilho Use as ferramentas fornecidas com o trilho instale as arruelas e parafusos como mostrado para segurar os trilhos na coluna Aperte os parafusos com a m o desta vez Coloque os parafusos de eleva o que s o inseridos nos furos da ranhura na coluna de forma que eles n o ultrapassem o topo da coluna Ajuste estes parafusos mais tarde para nivelar o sistema detrilhos Verifique as juntas dos trilhos para certificar se que n o haja espaco ao longo do topo ou nos dois lados Haver um pequeno espaco entre a superf cie fronta
70. aterjet usa a for a da gua para cortar atrav s de qualquer material A bomba de 5hp fornece gua pressurizada para a cabeca de corte As caracter sticas exclusivas da cabeca de corte estabiliza a gua antes que ela entre no orif cio que molda a gua em um jato de gua fino capaz de fazer cortes extremamente precisos O fluxo de gua no orif cio controlado por uma v lvula de agulha que normalmente mantida fechada por embolo de molas Uma v lvula solen ide controla a press o do ar necess ria para abrir a v lvula de agulha Quando a v lvula solen ide abre a press o de ar introduzida dentro da c mara de ar A press o de ar desloca e abre a v lvula de agulha permitindo que a gua flua atrav s do orif cio Quando a press o do ar esgota a mola no cilindro de ar expande o embolo de v lvula fechando a v lvula de agulha e p ra o fluxo de gua A cabe a de corte waterjet de peso leve e vers til Ela classificada para at 5000 psi com uma vasta gama de orif cios e bocais de tamanhos diferentes Os orif cios s o pr montados em um conjunto de parafusos em estilo retentor que facilita a troca deles com uma chave Allen Entrada de gua 1 C mara de ar V lvula de agulha Bocal 2 Entrada de gua Base 5 C mara de gua Orif cio o 0 JO 0 DB O N Jato de gua 4 12 2 Configurac o 4 12 3 Temporizadores O procedimento de configurac o do Waterjet
71. bos os eixos Procedimento Deixe os drives engatados SHIFT Pressione Shift e Janela de Dados para selecionar a janela de Inicializa o E A janela de Inicializa o aparece 5 ata ll ESAB A d aus Se o menu da janela de Inicializac o n o SHIFT contiver todas as op es mostradas aqui pressione e Shift e R pido para acessar o Modo Servi o 138 gt SERUICING MODE ACTIVE Uma mensagem indica que o Modo Servi o est ativado Pressione F1 para apagar a mensagem 55 U razo El xiri IT e 85 U az El A gaga Mivi tal P3 Velocidade 0000000000000000 Na janela Inicializa o pressione F2 para selecionar Ensaio de Medi o de Velocidade Atela Medi o de Velocidade aparece Para iniciar Medi o de Velocidade pressione F1 para selecionar o eixo X ou F2 para selecionar o eixo Y Durante a medic o de velocidade a tecla de func o para o eixo selecionado aparece em imagem invertida Quando a m quina p ra a imagem volta ao normal O eixo selecionado se movimenta aproximadamente 1 25 mm em dire o positiva e ent o retorna aproximadamente 1 25 mm em direc o negativa O visor mostra a velocidade de drive calculada Neste ponto faca ajustes no Potenci metro de Velocidade P3 na placa de drive PWM Repita o ensaio e verifique a velocidade Continu
72. c o liga desliga o plasma Inicia uma sequ ncia autom tica de iniciar plasma controlada pelo CNC O cone muda para imagem real ada quando o plasma estiver ligado Ao pressionar o bot o novamente o sistema plasma desligado A tocha plasma pode ser tamb m desligada com o bot o de Processo Desligado no painel de controle ou com o bot o de Parada de Emerg ncia em caso de emerg ncia PROCESS Process Off p ra o processo de corte Para o OFF processo plasma ele desempenha a mesma fun o que um M66 programado ou pressionando a tecla de Plasma On Off enquanto o processo estiver ligado 4 11 5 Operac o autom tica O Corte Plasma Autom tico feito iniciando um programa de peca no Modo Autom tico Antes de iniciar o programa verifique os seguintes itens Sele o de Esta o Selecione uma esta o plasma na janela Sele o de Esta o Configura o de Processo Na janela de Par metro de processo ajuste o temporizador de processo e os par metros AHC apropriadamente para a espessura e tipo do material Quando finalizado pressione Iniciar Programa na janela Movimento Modo Autom tico 4 11 6 Operac o manual O CNC deve controlar a sequ ncia de corte plasma A operac o manual do sistema plasma requer simplesmente pressionar o bot o Plasma ON O CNC assume o controle do sistema de sequenciamento Quando o arco plasma iniciado o movimento fica habilitado Fazendo um co
73. co aa 4 12 Sele o de esta o oct pos urina A RO A o E EaD 4 13 Processando prograMaS o occoco aa 4 14 Temporizadores e par metros de processos ocoocccccooocc 4 16 Opera o plasma o 4 17 Aid LIntro di o esses DR ai qu Tt rca E 4 17 4 112 Configura o sas A A A a es 4 18 4 11 3 Par metros do processo ooooccccocoococc a 4 19 4 11 4 Comandos do operador o o o cccoccccocc 4 20 4 11 5 Opera o autoM tiCA oooocooccoccor 4 21 4 11 6 Opera o manual ccciiiii 4 22 Opera o de corte com isolamento oooocccococc 4 24 IZT JIntrodi os sas up E io DU aa RAE Sa to E a 4 24 4 122 Configura o soca tee a EP aa E a d da dd 4 25 4 12 3 Temporizadores o ocoococoocoo ra 4 26 4 12 4 Comandos do operador o oocccococccc 4 27 4 12 5 Opera o autom tica ccciiiicic 4 28 4 12 6 Opera o manual ccccic 4 29 4 OPERA O 4 1 Introdu o Este cap tulo fornece instru es de opera o da M quina de Corte de Formas e configura es procedimentos de opera o para processos de corte normalmente usados nesta m quina Para informa es mais detalhadas sobre o funcionamento do Vision CNC Comando Num rico Computadorizado CNC consulte o manual de opera o Vision CNC e verifique as Instru es de Programa o para o Vision CNC formul rio F 14 082 Para maiores instru es sobre o funcionamento dos equipamentos plasma consulte o
74. cri o Mesa de corte e Instale a mesa de corte de acordo com os desenhos de instala o e Instale todos os encanamentos para a mesa de corte incluindo a alimenta o de gua e tubo de drenagem da gua e Instale o sistema de remo o de fuma a incluindo a pe a do duto e ventilador Cabo DNC e Instale cabos de fibra tica para as conex es DNC Aterramento e Leia Cutting Machine Grounding ESAB Pe a No F14074 inclu do com o pacote de pr instala o por completo antes de iniciar o processo de instala o e Instale um bom eletrodo de terra para a m quina de corte sistema de trilho e mesa de corte dentro de 10 p s 3m do inicio do aterramento e Determine o local para o ponto terra estrela na mesa de corte e no chassis da m quina e O eletrodo de terra deve estar conectado ao ponto estrela na s mesa s de corte e Todas as cabines el tricas devem estar parafusadas no chassis da m quina e O chassis da m quina deve estar aterrado ao ponto estrela da mesa de corte e Os trilhos devem estar aterrados a mesa de corte em todos quatro cantos e O aterramento plasma deve estar conectado ao ponto estrela da mesa de corte 3 3 Prepara o 3 3 1 Introdu o Esta se o discute a fase de prepara o de instala o Estes itens requerem prepara o com bastante anteced ncia antes da instala o atual da m quina Execute os t picos na ordem em que eles est o organizad
75. danos Substitua caso necess rio Inspecione a cabeca de corte waterjet para conferir se h vazamentos ou desgaste Substitua caso necess rio Semanalmente Verifique cuidadosamente se todas as mangueiras e conex es de mangueira apresentam algum dano ou afrouxamento Substitua imediatamente aquelas que apresentarem danos Verifique o slide da tocha plasma e slide pneum tico waterjet apresentam um percurso suave Limpe caso necess rio Ambos os slides precisam de um esguicho de leo de motor SAE 30 ou equivalente Inspecione se as veda es da gua e O ring apresentam vazamento Substitua caso necess rio Verifique se a raspadeira do trilho funciona corretamente Desencaixe os eixos Y dos carros secund rios e mexa os com as m os para certificar se de que est o correndo livremente Use ojoystick e certifique se de que a m quina e o percurso transversal est o suaves e lineares Verifique todos os filtros no sistema de ar comprimido Remova qualquer gua acumulada nos reservat rios de filtro Verifique todas as fun es e luzes do painel de controle Mensalmente Verifique o giro de engate de acionamento para cada montagem de acionamento Certifique se de que ele gira livremente para dentro e para fora da cremalheira Verifique se h alguma folga nos rolamentos de press o Limpe o leitor de disco usando um kit de limpeza de disco de 3 89 mm padr o Verifique todos os plugues e conectores de cabo el trico Ce
76. de de opera o e manuten o Existem componentes e configura es opcionais dispon veis para o Piecemaker Plus Para complementa o do equipamento todos estes opcionais foram descritos neste manual No entanto nem todas as op es descritas neste manual s o encontradas em todas as m quinas E al m disso mais capacidade e componentes podem ser adicionados no futuro e que n o est o descritos neste manual A ESAB reserva se ao direito de trocar ou adicionar componentes e capacidade sem notifica o pr via Antes de operar a m quina um funcion rio deve se familiarizar com este manual por completo com aten o especial para a se o de seguran a p gina intencionalmente em branco CONTE DO Sec o 1 Seguranca Sec o 2 Informa es gerais Se o 3 Instala o Se o 4 Opera o Se o 5 Manuten o Se o 6 Pe as de reposi o p gina intencionalmente em branco Conte do 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 Introdu o na A a 1 1 Informa es gerais de SEguranCa ooocococco rara 1 2 Precau es de instala o ssis s nrn yene ee E e E E E a a ad 1 4 Aterramento el trico o oooooccoooccoo E a E D EEEE N O E E i 1 5 Operando uma m quina de Corte nananana aea 1 6 Trabalhando com um equipamento de corte nanasa aeee 1 9 Manuten o de precau o cciiciiiiici 1 15 SOM eea er poga a aa Una pa a RA E a at ea 1 16 Trabalhando com equipamento de
77. descri es abaixo de temporizadores aplic veis e de como eles afetam o processo de corte plasma Define o intervalo de tempo que a tocha ir descansar depois do arco iniciar Defina o intervalo para materiais mais espessos permitindo assim mais tempo para perfurar o material Para materiais de calibre defina o temporizador para zero Este temporizador tem ajuste de f brica e n o deve ser mudado Este temporizador tem ajuste de f brica e n o deve ser mudado Este temporizador tem ajuste de f brica e n o deve ser mudado 4 11 4 Controles do operador Para acessar o Menu do Processo plasma Selecione a janela de Processo enquanto a estac o plasma selecionada H er semm ca es BBBB 485 plasma devem ser feitos com um c lculo de F ORRERA tempo muito preciso a seq ncia plasma sempre manipulada pelo CNC A Um comando de iniciar plasma pode ser dado OW TIME para o CNC atrav s dos c digos de programa D gt als de pe a ou os bot es do console F2 AHC Habilitado Este bot o habilita e desabilita o controle de altura autom tico AHC para tochas plasma A condi o default ligada Quando estiver ligado o CNC levantar e abaixar a tocha automaticamente em tempos apropriados F3 AHC On Off Este bot o levanta e abaixa a tocha plasma manualmente se AHC habilitado estiver ligado O cone muda para imagem real ada Y F6 Plasma On Off Este bot o de fun
78. do duto requerido pelo sistema de exaust o O sistema de exaust o padr o inclui todas as pe as de duto a partir da mesa de corte at a conex o de ar no regulador de press o O di metro do duto conector de 16 406 mm Recomendamos que o ventilador seja instalado na parte traseira ou no lado esquerdo da m quina O ventilador de remo o de fuma a deve ter classifica o m nima de 2100 CFM Sugest o para o layout do equipamento Layout padr o O seguinte desenho ilustra uma sugest o de layout do equipamento Cada instala o varia dependendo do local do cliente e das op es de equipamento O layout padr o para m quina com console de controle na posi o padr o na frente do canto esquerdo da m quina HE Trilho secund rio Mesa de corte Trilho mestre Ssuporte para esteira porta cabos Esteira porta cabos P rtico Console de fonte plasma o N OO RA ON Alimenta o de g s ar co Disjuntor da fonte plasma 10 Disjuntor da fonte da m quina 11 Console de controle 12 Caixa de distribuic o de fonte compartimento de rel 3 3 4 Requisitos para fundac o As orienta es seguintes se aplicam instala es de todas as m quinas de corte e Coloque o sistema inteiro de trilhos sobre uma base nica de concreto refor ado livre de vibra es fortes e de grandes rachaduras e Opisodeveter espessura de no
79. e e Filtragem apropriada necess ria para todos os gases de corte e ar comprimido 3 3 3 Localizac o do equipamento Determine o local do sistema de trilho e da alimenta o de energia plasma antes da instala o Todas as mangueiras e cabos s o conduzidos a partir de um ponto fixo no ch o para o P rtico de m quina m vel atrav s de um sistema de transporte de cabo esteira porta cabos Uma vez que todas as mangueiras e cabos entram no powertrack no centro de seu percurso toda a alimenta o de g s e eletricidade e equipamentos auxiliares devem estar localizados perto do centro do sistema de trilho Cabos e mangueiras suficientes s o fornecidos para alcan ar 5 metros a partir do final da esteira porta cabos Leve em considera o passos verticais e obstru es quando estiver medindo os 5 metros Veja o desenho abaixo de um layout t pico de uma m quina e seus equipamentos auxiliares Localize os desconectores de for a e alimenta o de ar com f cil acesso para o operador Sistema de remo o de fuma a O sistema de remo o de fuma a um sistema opcional que remove a fuma a gerada pelo processo de corte plasma As caixas que coletam a fuma a inclu das como parte da mesa tipo downdraft terminam em um duto de 16 406 mm O cliente respons vel pela instala o do sistema de duto apropriado para conectar estas caixas a um ventilador de remo o de fuma a Considere o tamanho do v o necess rio para a pe a
80. e fazendo ajustes e repita o ensaio at que uma velocidade de 500 por minuto 12 700 mm min seja mostrada El Quando todos os drives estiverem ajustados satisfatoriamente pressione a Tecla P gina para sair da tela Medi o de Velocidade Novos valores de velocidade s o registrados nas Constantes da M quina 5 5 3 Ajustes de equil brio Para ajustar o equil brio dos amplificadores PWM desconecte as sa das de sinal do drive e use a fun o Loop Error do CNC Esta fun o mostra a posi o depois do erro de cada eixo Quando o equil brio de um amplificador est fora de ajuste o valor de Loop Error sobe Procedimento Desencaixe os pinh es de acionamento da cremalheira Use um bloco de madeira para bloquear os drives N o desencaixe os drives mas fique bem atento no caso deles se deslocarem Abra o console do CNC Desconecte o conector X8 da Placa I O de Processo PIO Isto desconecta a sa da de sinal do drive do CNC Os amplificadores de drive PWM devem manter os motores parados Visto que o eixo de sa da do motor n o pode ser visto use a Tela de Loop Error para ver se os motores est o se deslocando SHIFT Pressione Shift F1 para acessar a Tela de Loop Error A mensagem Loop Error posi o depois da Pu BSSHA E dist ncia aparece para cada eixo LOOP ERROR MAs VALUE A alla api lala de Y 1 5 1515 BBHI P HHHH Bad43s Er ABRA 12 12 19 19 0000000000000000
81. e seguran a que est o disposi o em sua empresa ATEN O ADANGER Leia e entenda todas as etiquetas de avisos de seguran a da m quina Falha em seguir as instru es das etiquetas de aviso de seguran a pode resultar em morte ou danos s rios Refira se ao manual do operador para informa es de seguran a adicionais 1 3 Precau es de instala o ATEN O Equipamentos instalados de forma incorreta podem causar danos ou morte Siga estas orienta es enquanto estiver instalando a m quina Retentores de retrocesso devem ser instalados entre as linhas de fornecimento de servi o e a m quina como delineados Calor de volta a fonte pode causar s rias explos es ou fogo Identifique corretamente todas as linhas de servi o de oxig nio e combust vel a g s e use fixa es corretas para prevenir possibilidade de cruzamento de conex es N o conecte um cilindro diretamente na entrada da m quina Um regulador de cilindro apropriado deve ser instalado no cilindro de combust vel de g s para diminuir a press o a uma entrada razo vel de press o de fornecimento 20PSIG no m ximo O regulador da m quina ent o usado para obter a press o requerida pela tocha Contate seu representante ESAB antes da instalac o Ele poder sugerir certas precau es relacionadas com instalac o de tubos e levantamento da m quina etc
82. e formas Editor de programa Janela Movimento O menu b sico da janela Movimento tem cones para Modo autom tico para execu o de programa Movimentando para um ponto fixo Refer ncia da m quina Janela Processo A janela Processo define e controla o processo de corte Processos de controle apropriados s o mostrados para as esta es selecionadas no momento Processos s o selecionados automaticamente quando a esta o ligada Dentre os itens controlados pela janela Processo est o inclu dos Controle de Altura Autom tico Processo liga desliga processo controles da mesa de gua grampeamento de esta o e marca o ou marca o manual A 0735 5 Boass2 4 A BSB E El Ea a m pala lalala aa A Bataa E IHS RETRACT TIME RE VOLTAGE T PLASMA PIERCE TIME PLASMA RETRACT TIME Janela Sele o de Esta o A janela Selec o de Estac o liga e desliga a s estac o 0es Um cone de menu aparece para cada estac o de corte instalada na m quina As teclas de fun o ligam e desligam as esta es Janela Par metro de Processo Pressione a janela Shift Processo para acessar a janela Par metro de Processo Esta janela ajusta os temporizadores e par metros de processo Para mudar um temporizador ou defini o de processo use a Manivela bot o de velocidade no Vision 500 ou as teclas de cursor para subir e descer
83. e procedimento de alinhamento dotrilho Um desalinhamento de trilho grave pode causar v rios sintomas facilmente mal interpretados O trilho X no lado esquerdo o membro do trilho mais critico e sua retid o o fator mais cr tico Se este OBSERVA O trilho n o estive reto a m quina pode ser for ada para fora do esquadro Os acionamentos lutam contra este desalinhamento durante o funcionamento e nos casos mais graves podem causar um ou mais dos seguintes sintomas e Muitos ERROS DE DESVIO no eixo X e CORRENTE EXCESSIVA defeitos nas placas de drive PWM e Problemas de desempenho no eixo X e Acionamentos bruscos na dire o X Se a m quina exibir estes sintomas se os trilhos tiverem sofrido colis o ou sacudido de qualquer foram ou a m quina tiver sido recolocada necess rio realinhar os trilhos de acordo com as instru es na Se o de Instala o 5 4 4 Rolamentos das guia laterais Os rolamentos das guia laterais mant m os carros da m quina na sua posi o correta sobre os trilhos Verifique se eles est o ajustados corretamente antes de iniciar o procedimento de alinhamento Verifique parte da frente e de tr s dos rolamentos guia laterais para desobstru o m nima Ajuste os de forma que eles estejam tocando ostrilhos em ambos os lados mas que possam ser virados manualmente em um dos lados Se isso n o for poss vel siga os procedimentos de alinhamento abaixo Para ajustar
84. edos severamente durante o processo de corte A rea de Waterjet deve estar livre de pessoas materiais e equipamentos que n o estejam envolvidos neste processo Mantenha as m os longe da cabe a de corte Waterjet durante a aplica o A ATEN O Perigo pe flu do pressurizado Jatos de flu dos pressurizados podem penetrar na pele causando severos danos pessoais Se qualquer flu do for ejetado contra a pele procure assist ncia m dica imediatamente Desligue a linha de press o e libere toda press o nas linhas antes de fazer qualquer conserto N o conserte qualquer vazamento de gua com o intensificador ligado Use um pedaco de papel o quando estiver verificando se h vazamentos NUNCA USE SUAS M OS ATEN O ON Perigo de queimaduras A fricc o gerada por cortes abrasivos aquece a placa de corte e as partes cortadas Partes cortadas estar o quentes logo depois do processo de corte Manuseie as com cuidado CUIDADO Perigo de poeira Poeira abrasiva pode irritar Use m scara contra poeira 1 10 Refer ncias liter rias recomendadas As seguintes publica es sobre seguran a em soldagem e opera o de cortes Norte Americanas s o reconhecidas e recomendadas Estas publica es foram preparadas para proteger as pessoas contra danos ou doen as e para proteger propriedades contra estragos que poderiam resultar em pr ticas n o seg
85. eguir podem requerer um ajuste eventual para manter a m quina nas melhores condi es de uso Consulte os procedimentos de ajuste neste cap tulo se houver algum problema nestas reas e Carros em bloco em V e Rolamentos guia lateral 5 2 5 Lubrifica o S o poucas as pe as de m quina de corte que requerem lubrifica o regular A maioria dos dispositivos e rolamentos mec nicos m veis s o selados e n o requerem lubrifica o Elevador Waterjet O slide pneum tico na montagem de corte waterjet requer um esguicho de leo semanalmente Use leo SAE 30 ou equivalente Caixa de c mbio As caixas de c mbio usadas nesta m quina possuem graxa suficiente e n o requerem nenhuma lubrifica o adicional Rolamentos Todos os rolamentos da m quina de corte s o selados e n o devem ser lubrificados 5 3 Programac o de manutenc o preventiva Os per odos de tempo sugeridos abaixo s o baseados em uso m dio Se a m quina for empregada em um ciclo de uso pesado ou usada em ambiente aberto os per odos de tempo podem ser mais curtos Se o tempo de uso for leve os per odos de manuten o podem ser mais longos PERIGO Perigo de flu do pressurizado Antes de iniciar qualquer servi o ou manuten o desligue o equipamento e libere toda a press o da gua nas linhas Feche as v lvulas manuais antes de desmontar of componentes HP Jatos de flu dos pressurizados podem penetrar na pele causando
86. eles n o oferecem nenhuma vantagem com rela o a redu o de IEM e podem trazer mais problemas do que benef cios Para maiores informa es consulte o formul rio F 14 074 General Guidelines for Cutting Machine Grounding F 14 074 Terra da rede el trica O terra da rede el trica deve acompanhar todas as alimenta es el tricas trif sicas e monof sicas Este terra el trico oferece a refer ncia apropriada para toda a energia de entrada Falha em providenciar este terra uma violac o de alguns c digos el tricos e um grave risco seguranca Conecte o terra el trico ao devido terminal dentro da fonte de alimenta o plasma A bitola do fio deve estar de acordo com as normas el tricas locais Terra chassis da m quina de corte Pelo fato de que todas as cabines e prote es el tricas da m quina de corte estarem conectadas ao chassis o funcionamento apropriado dos sistemas eletr nicos depender do aterramento do chassis O terra chassis conecta o chassis do p rtico de corte ao ponto terra estrela do sistema plasma Ele normalmente um fio de cobre tran ado com seis bitolas conectado mesa de corte Este fio conecta todos os terras chassis e el tricos da m quina na haste terra Este fio fornecido com a m quina de corte e conectado durante a instala o da m quina Terra seguran a do sistema de trilho O terra seguran a do sistema de trilho assegura que todo o trilho esteja em potencial terra eliminand
87. er o sistema de ar limpo pode causar danos aos componentes mec nicos Conex o padr o de alimenta o de ar A alimenta o de ar deve ser filtrada regulada ter uma v lvula de interrup o e ter termina o usando uma conex o NPTF de 4 Os sistemas plasmas que requerem ar comprido devem ser alimentados a partir de uma fonte separada atrav s de um secador de linha de ar 1 V lvula de interrup o 2 Filtro regulador 3 Sa da f mea NPT de Y 4h CUIDADO O ar comprimido usado para sistemas plasma deve ser limpo e seco A presen a de leo e umidade na linha de ar resultar em problemas e baixa durabilidade de consum veis 3 3 8 Requisitos de gua Os requisitos de alimenta o de gua est o listados abaixo A entrada de gua deve ser de PVC borracha ou a o inoxid vel com v lvula de interrup o manual Outros equipamentos auxiliares tais como restabelecimento de gua e sistema de acondicionamento usam gua em sistemas de recircula o fechados que n o requerem uma fonte de gua externa Requisitos de gua para a mesa de corte TABELA 3 4 Taxa de Fluxo Press o de linha Conex o de Alimenta o Cabe a de corte 5 000 psi 3 8 S S 16 F mea ESAB fornece pe a hidr ulica da bomba at a cabe a de corte Entrada de gua da bomba de corte De at 2 GPM 5 30 psi Tubo PVC Y F mea NPT
88. ergia de corrente DC de 60 volts para cada amplificador o qual usa tal corrente para energizar os circuitos l gicos e motores H quatro ajustes de potenci metro na unidade de acionamento motorizado Estes potenci metros s o usados para ajustar o amplificador do drive visando uma tima performance da m quina P1 Loop gain CW aumenta ganho P2 Limite de corrente CW aumenta o limite de corrente P3 Ganho de refer ncia CW aumenta ganho P4 ajuste de Offset P1 Resposta P2 Limite de corrente P3 Velocidade P4 Equil brio DIP switch 1 4 LED Verde OK Vermelho falha Os quatro comutadores DIP na unidade de acionamento motorizado definem o modo operacional do amplificador Todos os quartos comutadores devem estar na posi o OFF Um LED de duas cores oferece informa o da situa o O vermelho indica que a unidade est com FALHA e o verde indica que a unidade est HABILITADA Conte do 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 6 9 6 10 6 11 6 12 6 13 6 14 6 15 6 16 6 17 6 18 6 19 6 20 6 21 6 22 6 23 6 24 6 25 6 26 6 27 6 28 6 29 6 30 6 31 6 32 6 33 6 34 Informa es gerais ooooooooo career 6 1 Informa es para pedidoS ooooocoooccocno a 6 1 Caixa de ral suis iia A RED Gus ara DE O RCE Lg Etna 2 6 2 Redutor de ar Soft Touch cccccicc aa 6 5 Caixa de interface Soft Touch OMNI cccclcccccc 6 6 La
89. erior da barra do trilho deve estar dentro de 0 031 0 78 mm ao longo de todo o comprimento do sistema de trilho e A varia o de n vel na dire o transversal da face superior dos trilhos deve estar dentro de 0 002 0 05 mm e As faces laterais e do topo das juntas do trilho devem estar rentes s extremidades do trilho sem nenhum intervalo entre as mesmas Preparac o da rea Libere toda a rea de instalac o da m quina Determine o tamanho da rea partir do esboco e dos desenhos da m quina abaixo Coloque todo o sistema de trilho sobre uma nica laje de concreto refor ado que n o tenha vibra es fortes nem rachaduras graves O piso deve ter no m nimo 6 152 mm de espessura Se for necess rio colocar um concreto novo para atender estas condi es reserve tempo suficiente para que o concreto seque antes da instala o do trilho ON g ERES emad FER t M quina de p s 72 50 al o Ls M quina de p s 84 50 M quina de p s 96 50 N EEE 8 6 Y OOOO F F Le 57 00 pa 64 00 l 57 00 gt Sistema de trilho 16 p s 441 007 e 55 007 e64 007 164 00 a57 007 Sistema de trilho 25 p
90. ervico pesado 9 pulsos Velocidade m dia Conjunto 57000880 C Item Pe a Qtd Descri o 1 2239085 1 Motor com caixa de c mbio 70 VDC 2 4 Parafuso 1 4 20 x 1 2 Cab redonda 3 2232237 1 Suporte de montagem do Motor 6 2230137 1 acoplamento Flex vel 8 61340149 2 Parafuso 3 8 16 x 1 1 2 Cab redonda 9 64302037 2 Arruela de press o 3 8 10 2213367 1 Adaptador de eixo Parafuso cab Roton 11 2010892 1 Parafuso do rolamento 12 992833 1 Transportador Vertical se o macho 13 2011434 1 Transportador Vertical se o f mea 14 443754 2 Tampa do transportador 15 61301910 4 Parafuso da m quina 10 32 x 3 8 cab perfurada 16 50N86 6 rolete do came 17 63340152 8 Contraporca sextavada 7 16 20 18 64302150 8 Arruela de press o 7 16 19 2011435 2 Rolete do came Exc ntrico 20 64304150 2 arruela 7 16 I D x 7 8 O D x 0 083 21 61330084 2 Conjunto de parafuso 1 4 20 x 1 4 Cup Pt Cab Red 22 61344415 4 Parafuso da m quina 3 8 16 x 1 1 4 Cab Red 23 2011639 2 Conjunto de parafuso 3 8 16 x 5 8 Lox Full Dog 24 2011295 1 forquilha Porca esf rica 25
91. est localizada pr xima do mar e M quina est exposta umidade elevada e M quina est usada constantemente M quina n o usa uma mesa de corte com exaustor de fuma a invertido e M quina est usada sobre uma mesa de corte seco ao inv s de uma mesa de gua e M quina est usada em ambiente onde outros equipamentos produzem poeira e sujeira Se algum destes fatores aplica se sua instala o aumente a frequ ncia da manuten o de rotina 5 2 3 Limpeza Devido ao fato da m quina de corte operar em um ambiente muito agressivo a limpeza de rotina um dos procedimentos mais importantes de manuten o Poeira e p fino gerados e distribu dos pela tocha de corte plasma acumulam se nas partes m veis causando obstru o e desgaste Al m disto se esta poeira met lica se acumula nos componentes eletr nicos pode causar falhas ou danos graves Veja abaixo os itens mais importantes a serem limpos Rolamentos Qualquer parte m vel da m quina de corte usa algum tipo de rolamento de forma a oferecer um movimento suave Mantenha estes rolamentos e a superf cie por onde eles passam sempre limpos Limpe os rolamentos e as superf cies de rolamento nas seguintes localiza es e Osrolamentos de bloco em V no carro de eixo Y Limpe com um pano limpo use solvente n o t xico e n o inflam vel para remover dep sitos de poeira endurecidos N o permita que o solvente entre nos rolamentos e Rolamentos guias laterais
92. ete de controle carrinho etc Se levantar com empilhadeira afaste os garfos ao m ximo para oferecer o m ximo de suporte de levantamento Trave os garfos para que o suporte seja distribu do uniformemente ao longo da viga N O permita que os garfos entrem em contato com os trilhos usinados na frente da viga Por causa da variedade de equipamentos dispon veis de uma determinada m quina a distribui o de peso varia afetando os pontos de equil brio Ap s prender os dispositivos de levantamento em determinados pontos para equil brio e antes de transportar a m quina fa a um teste de altura alguns cent metros para determinar equil brio apropriado Fa a ajustes nos pontos de levantamento se necess rio para atingir equil brio Antes de levantar e transportar a m quina prenda as esta es e ou carros para evitar movimento durante levantamento Antes de colocar a m quina no trilho desencaixe os pinh es de acionamento e ajuste o rolamento guia lateral exc ntrico para fora para desobstru o completa Isso garante que os pinh es de acionamento caixa de engrenagem rolamentos e trilhos n o sejam danificados quando descer a m quina nos trilhos Ajuste os rolamentos do trilho secund rio para desobstru o m xima a fim de facilitar o deslize dos rolamentos sobre a barra dotrilho Deslize os rolamentos do trilho secund rio sobre a barra do trilho e des a a m quina Hp o R
93. eterra de seguranca do sistema detrilho Cada elemento importante para criar o sistema de terra completo Fa a provis es para cada elemento durante a instala o como mostrado abaixo 1 O fornecimento trif sico el trico deve incluir terra el trico 2 Uma eletrodo de terra nica conectada a mesa 1 0 3 Terra do chassis da m quina 6 Ga conectado a mesa 4 Trilhos aterrados a mesa em todos quatro cantos 1 0 5 Positivo do plasma conectado a mesa 1 0 Observa es 1 Use cabo de soldagem de 1 0 AWG 600 volts para todos os terras plasmas 2 Use fio de cobre tran ado de 6 AWG para o terra do chassis da m quina 3 Use a mesa de corte como o ponto de terra estrela 4 Use um eletrodo de terra nico localizado dentro de uma rea de 10 p s 3 m do terra estrela A resist ncia ao terra deve ser menor do que Ohms Meca como indicado para fazer o ensaio doterra 5 O compartimento de fornecimento de fonte plasma deve ser aterrado ao terra de distribuic o de fonte principal Otamanho do fio deve estar de acordo com as exig ncias do c digo el trico local Certifique se de que todas as interconex es tenham um bom contato el trico Um bom contato el trico requer conex es que sejam feitas com contatos de metal a metal nus e bem apertados e protegidos contra ferrugem e corros o Quando estiver conectando terminais de cabos com quaisquer superf cies met licas use um esmeril ou um disco de a o par limpar toda a pint
94. fuso M12 1 75 x 40 mm 18 12W10122 2 Arruela de press o M12 20 56998328 1 Suporte de mangueira 21 06511016 2 Parafuso M6 1 0 x 16 mm Cab Sex 22 06W10061 2 Arruela de press o M6 6 16 Carro Drive Servo Conjunto 0560985961 OR Item Pe a Qtd Descri o 1 56998326 1 Carro 2 0560985984 1 Tampa Mtr Prctve 3 0560996401 1 Conjunto Drive Servo 4 61292652 1 Parafuso de rebaixo Cab redonda 5 8 Dia x 2 Comprimento 5 2233820 1 Mola pr carga 6 2233819 1 Mola Amortecedora 7 1 Parafuso Cab sextavada M10 1 5 x 45 mm Comprimento 8 1 Porca sextavada M10 1 5 9 2233823 4 Arruela de encosto 10 2233824 2 Rolamento de encosto 11 63311183 1 Porca Trava Y 13 12 56998345 4 Roda Guia 13 2235115 2 Bucha exc ntrica 14 56998325 2 Rolamento independente 15 2 Parafuso Cab sextavada M8 1 25 x 30 mm Comprimento 16 2 Arruela lisa M8 17 2 Parafuso Cab sextavada M12 1 75 x 40 mm Comprimento 18 2 Arruela de press o M12 19 57000908 1 Suporte da caixa de c mbio Planet Bayside 20 56998328 1 Suporte de mangueira 21 2 Parafuso Cab sextavada M6 1 0 x 16 mm Comprimento 22 2 Arruela de press o M6 23 57001403 Ref Cbl
95. ha de giz para tra ar uma linha representando a linha central do trilho mestre 3 Nesta linha determine onde a frente do sistema de trilho ficar Use o giz para tra ar uma segunda linha perpendicular ao tra ado original 1 rea da m quina 2 Linhas de giz Monte o sistema de trilho Monte os trilhos em tr s passos 1 Coloque as colunas no lugar 2 Coloque ostrilhos sobre as colunas 3 Alinhe e nivele ostrilhos 1 Linhas de giz 2 Coluna mestre do trilho 3 Coluna secund ria do trilho Colocando as colunas no lugar Coloque cada coluna na sua posi o ao longo do tra ado de giz para cada trilho Alinhe os furos de parafusos de fixa o diretamente sobre alinha de giz Coloque cada coluna como mostrado de forma que o trilho mestre esteja montado na coluna mais alta no lado esquerdo Instale um parafuso de cabe a sextavada M12 x 30mm e uma porca de press o sextavada M12 em cada orif cio de cnumbadores de instala o Certifique se de que estes cnumbadores n o projetem atrav s do topo da superf cie da coluna 1 Parafuso 12 mm 2 Porca 12 mm 3 Arruela 12 mm uo Y O Aim A q o iw 0 Colocando os trilhos nas colunas dos trilhos Depois de fazer a limpeza dos trilhos coloque os trilhos T no topo da coluna mais alta no lado esquerdo da m quina Este o trilho mestre Coloque o tubo do trilho secund rio na coluna mais baixa no lado direito da m quina No trilho mestre monte
96. hegada da m quina Todos estes itens s o de responsabilidade do cliente Instalac o dos trilhos e p rtico A fase de instala o do trilho e p rtico inclui a instala o do sistema de trilho coloca o do p rtico da m quina sobre os trilhos e conex o de alimenta o da m quina de responsabilidade do cliente receber a m quina instalar o sistema de trilho e ajustar o p rtico nos trilhos No entanto um representante da ESAB ir supervisionar o restante das reas criticas da instala o da m quina As informa es restantes deste cap tulo s o intencionadas para clientes que s o capazes de completar estes passos sem supervis o Configura es preliminares A fase de ajustes preliminares inclui configura es e ajustes que devem ser feitos antes de operar a m quina e que normalmente s o feitas depois da chegada de um Representante da ESAB Alguns procedimentos precisam ser feitos com a m quina ligada Em alguns casos o cliente pode completar estes passos antes da vinda de Representante da ESAB 3 2 Checklist de instala o Este checklist uma guia para a instala o da m quina Para maiores informa es sobre cada t pico consulte a subse o correspondente Complete todos os itens antes do Representante da ESAB chegar Ele ir supervisionar as reas criticas restantes da instala o da m quina Fa a uma revis o completa dos itens com o t cnico antes da sua chegada para evitar atrasos desnecess
97. ho menos o comprimento do carro e limites de deslocamento Os trilhos est o dispon veis em comprimentos de 16 p s 4 9 m 25 p s 7 6 m ou 32 p s 9 8 m TABELA 2 2 Largura do carro rea de estacionamento 43 1092 mm Altura da m quina 66 1676 mm Altura da mesa de corte 32 813 mm Faixa de velocidade polegada por minuto 2 750 ipm 50 19 050 mm min N mero m ximo de esta es plasma 1 O Grupo ESAB reserva se ao direito de alterar especifica es sem notifica o pr via 2 1 2 Desempenho Quando a instala o e manuten o forem feitas corretamente a m quina pode alcan ar os seguintes limites de desempenho TABELA 2 3 Precis o 0 015 0 38 mm Medida em uma rea de 60 x 60 Capacidade de reprodu o 0 005 0 13 mm Medida em uma rea de 60 x 60 Velocidade de contorno 2 300 ipm 50 10 160 mm min Velocidade de travessia 2 750 ipm 50 19 050 mm min Compensa o do kerf De at 0 250 6 4 mm 2 1 3 Requisitos Os requisitos seguintes s o somente para P rtico de M quina de Corte Consulte os manuais de fabricantes fornecidos para informa es sobre processos de equipamentos e acess rios TABELA 2 4 For a el trica 120 VAC 20 Amp 50 60 HZ singlephase Temperatura de opera o ambiente 32 122 F 0 Ca 50 C Umidade relativa sem c
98. iano esticado ao longo do trilho alinhe o trilho nas toler ncias listadas nos desenhos de instala o Comece com otrilho mestre 4 U gt Q N gt Use um grampo C para fixar a corda de piano a cada extremidade do lado do trilho Fixe um espa ador de precis o entre a corda de piano e o lado da base do trilho para estabelecer uma dist ncia precisa entre o trilho e a corda Estique a corda ao firmemente Verifique se a corda est rente ao espa ador inserindo um terceiro espa ador pr ximo ao grampo Usando um terceiro espa ador de precis o me a a dist ncia entre a corda de piano e o topo do trilho em cada coluna ao longo de todo o comprimento do trilho Bata a base de suporte do trilho com um martelo para movimentar o trilho de um lado para o outro Para alcan ar a toler ncia de alinhamento ajuste o trilho at que o intervalo entre o espa ador e a corda seja de no m ximo a metade da largura da corda quando estiver usando uma corda de 0 010 0 25 mm Use uma lupa para checar Uma vez que o trilho esteja alinhado aperte todos os parafusos de fixa o e verifique novamente o alinhamento Fa a os ltimos ajustes de nivelamento antes de prosseguir para o trilho secund rio O ajuste da altura do cal o de trilho afetar levemente o alinhamento do trilho Trilho Espa ador Corda de m sica N o pode exceder Y da largura da corda Corda 0 010 Nivelamento final Para que o trilho fique dentro das
99. ias principalmente part culas finas do fundo da mesa freq entemente Encha a mesa novamente com gua limpa N o deixe placas na mesa durante a noite Se a mesa for usada por v rias horas vibre a ou sacuda para quebrar bolsas de hidrog nio antes de colocar a placa na mesa Se poss vel troque o n vel da gua entre os cortes para quebrar bolsas de hidrog nio Mantenha o n vel de pH da gua pr ximo a 7 neutro O espa amento de pe as programado deve ser no m nimo duas vezes da largura do kerf para assegurar que o material estar sempre abaixo do kerf Se for cortar abaixo da gua areje a gua abaixo da placa com ar comprimido para prevenir forma o de bolsas de hidrog nio 10 Se for cortar abaixo da gua use ventiladores para circular o ar entre a placa e a superf cie da gua PERIGO Perigo de explos o Algumas ligas aluminios lit os Al Li fundidas podem causar explos o quando s o feitas com corte plasma em gua N o fa a corte plasma com as seguintes ligas Al Li em gua Alithlite Alcoa X8192 Alcoa Alithally Alcoa Navalite US Navy 2090 Alloy Alcoa Lockalite Lockheed X8090A Alcoa Kalite Kaiser X8092 Alcoa 8091 Alcoa Estas ligas devem ser feitas somente com corte seco na mesa seca N O corte a seco em cima de gua N O injete gua no corte Contate o seu fornecedor de alum nio para inf
100. incorreto pode A ATE N 07 10 danificar a m quina e componentes el tricos e anular certas cl usulas de garantia A m quina deve estar aterrada corretamente antes de ser colocada em operac o A mesa de corte deve estar aterrada corretamente a um bom eletrodo de terra Vis o geral do aterramento O aterramento alcancado pela conex o de todos os componentes do sistema a um ponto estrela nico na mesa de corte que ent o conectado a eletrodo de terra O sistema de trilho tamb m conectado eletricamente a mesa de corte atrav s de parafusos de montagem As seguintes conex es precisam ser feitas e Todos os compartimentos el tricos devem ser parafusados no chassis da m quina e Ochassis da m quina aterrado ao ponto estrela na mesa de corte e Ostrilhos aterrados a mesa de corte em todas as extremidades e Oterra plasma conectado ao ponto estrela na mesa de corte e Oeletrodoterra conectado ao ponto estrela na mesa de corte 9 2 10 2 D a 3 E i 40 12 4 1 Terra da rede el trica 7 Caixa hidr ulica 2 Alimenta o da fonte plasma 8 Caixa AHC 3 Mesa de corte 9 Compartimento CNC 4 Eletrodo de terra 10 Chassis da m quina 5 Trilhos 11 Terra estrela da m quina 6 Controle de fluxo 12 Terra estrela da mesa de corte Sistema de aterramento O sistema de aterramento consiste de cinco componentes principais terra plasma eletrodo de terra terra da rede el trica terra chassis da m quina de corte
101. inge o ar para criar uma press o diferencial quando o ar estiver vazando al Dispositivo de sensor de altura inicial Tocha plasma Sa da de ar o peso da tocha segura o carro contra o anel o ring vedando o fluxo de ar at que a tocha toque a chapa 8 Sensor de press o diferencial detecta qualquer press o diferencial atrav s do orif cio 5 que ir acontecer somente se o ar estiver vazando O ES Procedimento de ajuste Aa O Na Para ajustar a sensibilidade do Lite Touch Levante a tocha plasma e verifique se o anel o ring bloqueia a sa da de ar Limpe qualquer sujeira do anel e assente o Solte atocha de forma que o peso da tocha e do levantador da tocha fique sobre o anel o ring Use os parafusos reguladores de sensibilidade para aumentar ou diminuir a press o de ar no slide do ar at alcan ar a sensibilidade desejada Gire os parafusos para dentro para aumentar a sensibilidade e para fora para diminuir a sensibilidade Ajuste a sensibilidade de forma que a unidade n o detecte um toque a menos que atocha seja realmente tocada Retentor de Partida opcional O ring bloqueia a sa da de ar Entrada de ar Ajuste de sensibilidade da altura inicial 5 6 5 Sistema de partida Lite Touch O sistema de partida Lite Touch opcional um dispositivo de protec o contra choques Ele consiste na montagem na tocha de duas pecas que se
102. ios ou podem ser usados frequentemente dependendo da instala o da m quina uso e manuten o Somente pessoal treinado com conhecimentos mec nicos e el tricos deve usar os procedimentos a seguir Se n o houver pessoal treinado dispon vel um t cnico da ESAB deve realizar estes procedimentos 5 4 2 Sequ ncia de alinhamento Este p rtico de m quina de corte projetada para oferecer um movimento preciso suave repet vel de alta velocidade para o processo de corte plasma Em caso de algum problema com o desempenho da m quina o primeiro passo interromper o processo de corte e analisar o desempenho do p rtico Se o problema for com o p rtico siga os procedimentos de alinhamento a seguir A sequ ncia de alinhamento essencial pois cada passo assume que todos os alinhamentos anteriores est o corretos 1 Alinhamento do trilho 2 Rolamentos guias laterais 3 Ajustes el tricos do sistema servo 5 4 3 Alinhamento do trilho Os trilhos da m quina s o o ponto de refer ncia de todo o movimento da m quina e devem ser devidamente alinhados antes de verificar outras partes da m quina Eles devem estar paralelos em linha reta e nivelados e com a bitola correta dist ncia entre os trilhos Trilhos instalados incorretamente pode movimentar ou andar durante a opera o e perder o alinhamento Se existe qualquer raz o para acreditar que os trilhos est o distorcidos em qualquer plano acima mencionado fa a o seguint
103. ir a instalac o correta Uma m quina configurada com localiza o de console padr o mostrada aqui Mesa de corte Eletrodo terra Bandeja da esteira porta cabos Interruptor de limite P rtico Console for a plasma Alimenta o de for a Caixa de eletr nicos Vision CNC Eixo X bandeja da esteira porta cabos oo JO 0d BO NN localizac o dos componentes alternativos Alocaliza o dos componentes alternativos mostrados abaixo aplic vel para o PieceMaker Plus P rtico da m quina Bandeja da esteira porta cabos Cabine eletr nicos Alimenta o for a plasma q A OO N Console de controle 3 4 5 Colocac o da m quina sobre os trilhos A maior parte da m quina enviada pr montada e pronta para ser colocada sobre os trilhos Os procedimentos a seguir s o um guia passo a passo para a realizac o da instalac o da m quina 1 Siga os procedimentos de seguran a da empresa N O permita que funcion rios n o autorizados se aproximem da m quina durante o levantamento e transporte Remova todos os obst culos da rea de transporte da m quina para o local de instala o Use somente os m todos recomendados por montadores profissionais ao preparar para levantar m quinas aconselh vel consultar estes servi os profissionais Se tiver que levantar acima da cabe a certifique se de que as linhas de carga ou correntes N O batam ou pressionem os componentes da m quina por exemplo gabin
104. justada Use as orienta es seguintes para ajustar a tens o da mola de pr carga 1 Afrouxe a tens o da mola completamente soltando a contraporca ent o gire o parafuso de ajuste em dire o anti hor rio 2 Gireo parafuso de ajuste em dire o hor ria at que a mola empurre levemente contra o aicionamento 3 Gireo parafuso de ajuste em dire o hor ria mais 4 voltas e meia 4 Aperte a contraporca contra a bra adeira 5 Verifique o encaixe e desencaixe apropriado ativando o interruptor de desencaixe de ar 1 Ponto do pino 2 Parafuso de ajuste 3 Contraporca 4 Mola de tens o 5 Montagem do acionamento 6 Montagem do acionamento Servo Se a tens o de pr carga for configurada muito alta pode causar desgaste excessivo na cremalheira e pinh o 44 CUIDADO e e a tens o for configurada muito baixa permite que o pinh o pule para fora e pule um dente enquanto a m quina estiver funcionando 5 6 2 Componentes do sistema de acionamento caixa de c mbio planet ria pequena a O N OORA ON Motor com codificador Parafusos de montagem e arruelas de press o Eixo do motor Plugue rosqueado Buraco de acesso do parafuso do pinh o Caixa de c mbio Chave do eixo Eixo da caixa de c mbio Conjunto de parafusos O Pinh o de acionamento Motor de acionamento A montagem do servo motor consiste nos seguintes componentes substitu veis motor caixa de c mbio codificador e
105. l da ling eta e a superf cie traseira do encaixe por causa de toler ncia de fabrica o Monte o sistema de trilho complete desta maneira mantendo os furos de fixa o da coluna centrados sobre as linhas de giz tra adas no Passo 2 Se o sistema de trilho tiver uma se o de 8 p s 2 6 m instale esta se o na extremidade do sistema de trilho como mostrado no desenho de instala o do trilho O espa amento da coluna para a se o de 8 p s 2 6m diferente da se o de 16 p s 5 2 m Espa o Sem espa o As extremidades do tubo do trilho secund rio s o montadas como mostrados Observa o As colunas localizadas na extremidade dos trilhos ficam totalmente abaixo da extremidade do trilho usando todos os quatro orif cios dos parafusos Alinhe as quatro roscas nos trilhos com os furos de ranhuras no topo da coluna do trilho usando as ferramentas fornecidas com os trilhos instale arruelas e parafusos como mostrado para segurar os tubos nas colunas Aperte os parafusos com a m o Coloque os parafusos de eleva o que s o inseridos nos furos da ranhura na coluna de forma que eles n o ultrapassem o topo da coluna Ajuste estes parafusos mais tarde para nivelar o sistema detrilhos A barra plana do trilho montada no topo to tubo do trilho Monte partes pequenas da barra plana em cada extremidade to tubo do trilho de forma que as partes mais longas ultrapassem as juntas entre as partes do tubo adjacente
106. lidade do cliente oferecer uma funda o de m quina s lida que n o permitir que o sistema de trilho mexa se ou fique desalinhado durante funcionamento Os parafusos de ancoragem devem ter no m nimo 4 102 mm de profundidade 1 Comece na frente do trilho mestre perfurando ambos os furos de fixac o para a primeira coluna Use os furos de fixac o na placa base como um modelo e perfure por dentro dos orif cios sem mexer na montagem do trilho Instale todos os quatro parafusos arruelas e porcas Aperte as porcas sobre os parafusos de fixac o coma m o Mude para a pr xima coluna e repita o procedimento N o mexa no sistema de trilho durante a perfurac o do ch o Termine todo o trilho mestre Confira novamente o n vel alinhamento e dimens es da bitola antes de passar para o trilho secund rio Verifique a dimens o entre os trilhos mestre e secund rio Fa a os ajustes necess rios na posi o das colunas de forma a manter a dimens o correta de no m ximo 1 16 1 5 mm Comece na frente do trilho secund rio perfurando todos os quatro furos de fixa o para a primeira coluna Instale todos os quatro parafusos arruelas e porcas Aperte as porcas sobre os parafusos de ancoragem com a m o Repita o procedimento com a pr xima coluna N o mexa no sistema de trilho durante a perfura o do ch o Parafuso de fixa o M nimo de 2 4 Alinhamento e nivelamento final Usando corda de p
107. m nimo 6 152 mm e Opison o deve ter nenhuma diferen a s ria de altura nem um desn vel maior que 2 50 mm e Se um concreto novo necess rio para atender estas especifica es planeje com tempo suficiente para que o concreto seque antes da instala o dos trilhos e Umacolchoamento de piso especial ou funda es podem ser necess rios para isolar o p rtico contra vibra es criadas por equipamentos pr ximos e Osolo debaixo do concreto deve assentar completamente de forma que a carga da m quina e o ch o n o causem nenhum outro assentamento 3 3 5 Aterramento O aterramento da m quina uma parte importante da instala o A parte mais dif cil do processo de aterramento projetar e instalar um eletrodo de terra de baixa imped ncia No entanto quanto melhor for a eletrodo de terra menor ser a chance de ter problemas de IEM Interfer ncia Eletromagn tica ap s a conclus o da instala o Apesar do C digo Nacional de Eletricidade tratar de aterramento para preven o de fogo e prote o contra curto circuito ele n o trata de prote o de equipamentos e nem de redu o de ru do IEM Por isso este manual apresenta requerimentos mais rigorosos com rela o a estes problemas especiais Perigo de choque el trico A ATEN O Pode causar choque queimar ou No 0 causar morte A m quina deve estar aterrada corretamente antes de ser colocada em opera o pm Aterramento
108. m presentes na rea de corte ATEN O 1 Perigo de radia o Raios do arco podem ferir os olhos e queimar a pele 1 N Use prote o para os olhos e corpo corretas Use culos escuros de prote o ou viseiras com prote o lateral Refira se ao seguinte quadro para o grau de lente recomendado para corte plasma Corrente do arco Tonalidade da lente De at 100 amps Tonalidade N 8 100 200 amps Tonalidade N 10 200 400 amps Tonalidade N 12 Acima de 400 amps Tonalidades N 14 Substitua os culos viseiras quando as lentes estiverem arranhadas ou quebradas Avise outras pessoas que estiverem na rea para n o olhar diretamente para o arco a n o ser que estejam usando culos de protec o apropriados Prepare a rea de corte para reduzir reflexos e transmiss o de luz ultravioleta Pinte paredes e outras superf cies com cores escuras para reduzir reflexos Instale telas de prote o ou cortinas para reduzir transmiss o de ultravioleta A ATEN O Perigo de ru do Ru do do arco plasma pode danificar a audic o Use protec o de ouvido quando estiver cortando em cima de gua E ATEN O gt Perigo de fuma a Fuma as e gases gerados pelo processo de corte plasma podem ser perigosos para sua sa de 1 N O respire fuma a 2 N o opere a tocha plasma sem um sistema de remo o de fuma
109. m set screws Flat Bar Track Floater Rail Tube Alinhe e nivele os trilhos Se as colunas tiverem sido alinhadas e niveladas devidamente este passo ser apenas uma verifica o dos trilhos No entanto voc deve verificar se os trilhos est o dentro da gama de ajuste das colunas antes de perfurar os furos de fixa o Com o sistema de trilho completamente montado mas ainda n o fixado ao ch o fa a rapidamente o alinhamento de todo o sistema de trilho apertando todas as ferragens de montagem de trilho a cada passo 1 Verifique a posi o do sistema detrilho 2 Usando um fio de nylon esticado sobre o comprimento do trilho mestre estique o trilho levemente movimentando as colunas at que o trilho esteja alinhado com toler ncia de 1 16 1 5 mm 3 Use um n vel de precis o para checar a eleva o do topo da superf cie do trilho entre cada cal o de trilho Use cal os adicionais se necess rio para elevar o trilho com toler ncia de 1 8 3 mm 4 Use a mesma t cnica par ajustar o trilho secund rio de forma que ele esteja alinhado e nivelado com toler ncia de 1 8 3 mm Shim where necessary Perfura o do piso amp fixa o dos trilhos Com todo o sistema de trilho alinhado nivelado e paralelo com toler ncia de 1 8 3 mm perfure o piso fixe os parafusos ncoras V rios tipos de parafusos e m todos de ancoragem de placas de cal os ao ch o podem ser usados mas responsabi
110. mece ajustando as cremalheiras no centro do sistema de trilho Aperte a primeira se o da cremalheira e ent o ajuste a primeira junta da cremalheira Proceda para fora do centro da cremalheira alinhando cada junta ante de apertar os parafusos de montagem Alinhe cada junta de cremalheira usando o peda o pequeno da cremalheira modelo como matriz Use dois grampos C para grampear a cremalheira modelo na cremalheira principal for ando o espa amento correto entre os dentes na junta da cremalheira N o aperte os grampos C demais Quando est o alinhados corretamente existe um intervalo pequeno entre as extremidades das se es da cremalheira mas o espa amento dos dentes consistente Este passo deve ser feito corretamente uma vez que a precis o da m quina no eixo longitudinal depende do espa amento correto da juntas da cremalheira Com a cremalheira de escala fixada no lugar aperte os parafusos na segunda parte da cremalheira Alinhe cada junta da cremalheira certificando se que a dist ncia do topo da superf cie da cremalheira para o topo da superf cie dotrilho continue constante 1 Cremalheira 1 2 3 4 2 Arruela lisa M6 3 Arruela de travamento M6 f A 4 Parafuso de cabe a sextavado M6 1 0 x 3 mm 1 Cremalheira escala 3 2 Trilho 3 Junta da cremalheira instale interruptor de limite Um interruptor de limite inclu do com a ferragem do trilho A m quina usa o interruptor
111. mediatamente caso algum dano seja observado A medida que desembalar a m quina cuidadosamente confira todas as partes com a lista de envio Caso encontre alguma discrep ncia reporte imediatamente 3 4 3 Instala o do trilho Introdu o Esta se o oferece um guia b sico para completar a instala o do trilho e da m quina Quando for poss vel a m quina transportada pr montada necessitando o m nimo de trabalho de instala o No entanto sistemas de trilho mais longos ou requisitos de transporte especiais podem exigir que a m quina seja transportada desmontada Neste caso a montagem e instala o dos trilhos s o feitas como mostrado nesta se o Toler ncias de instala o do trilho Instale o sistema detrilho com as seguintes toler ncias Apesar de muito r gidas estas toler ncias s o alcan veis atrav s de ferramentas e t cnicas descritas abaixo Alcan ar estas toler ncias garante um desempenho preciso e repet vel da m quina de corte da ESAB e A varia o na superf cie do n vel do trilho mestre deve estar dentro de 0 005 0 13 mm ao longo de todo o comprimento do trilho e Avaria o do calibre da trilha deve estar dentro de 0 031 0 78 mm ao longo de todo o comprimento do sistema detrilho e A varia o na superf cie superior do n vel do trilho mestre deve estar dentro 0 002 0 05 mm para cada 10 p s 3 3m do percurso longitudinal e Avaria o de n vel da face sup
112. medidas de toler ncia use r gua t cnica de precis o para conferir a inclina o do trilho entre cada coluna Comece pr ximo coluna mais alta e coloque o n vel de precis o no topo do trilho entre as duas colunas e ajuste os parafusos de desmontagem mais baixos na coluna mais baixa at que o desvio fique nivelado Des a o trilho checando entre cada coluna Aperte todas as pe as em cada cal o Enquanto o ajuste de eleva o de trilho em cada coluna usando os parafusos de fixa o necess rio afrouxar os parafusos de montagem Depois de ajustar o trilho em cada coluna aperte os parafusos de montagem e verifique novamente o alinhamento 1 Parafusos de nivelamento 2 Parafusos de montagem Enquanto o ajuste de eleva o feito o topo da superf cie do trilho deve ser mantido nivelado na dire o transversal Use o n vel de precis o pequeno sobre o topo da superf cie do trilho para ajustar os parafusos de nivelamento se necess rio Instale os acess rios de ferragens Depois de completar os Passos de 1 a 3 da instala o dos trilhos instale as se es da cremalheira nos lados do trilho Monte as cremalheiras usando as ferragens fornecidas com o sistema de trilhos como mostrado aqui Monte as cremalheiras viradas para o lado de fora do sistema de trilho longe da mesa de corte Monte as se es das cremalheiras e aperte a ferragem com am o Co
113. na Anterior at que a tela x 0B0O00OO O Y UBBUGA A apare a O 100 4 Pressione F4 Movimento de Ponto de Refer ncia Ajuste o Potenci metro de Velocidade para uma velocidade baixa Se a m quina estiver Q numa velocidade muito alta a m quina ir parar automaticamente E stop Perigo de A ATEN O esmagamento A m quina p ra automaticamente Antes de pressionar Iniciar verifique se funcion rios ou equipamento E est o no caminho da m quina A m quina ir movimentar no sentido de ambos os eixos Pressione Iniciar A m quina movimenta para a posi o de inicio em cada eixo 4 6 Baixando programas As plantas de redes de produ o s o geralmente transferidas para o CNC atrav s da fun o UDL Baixar Carregar programa O UDL usa uma conex o de dados serial para transmitir os dados de programa de pecas de um computador remoto para o CNC PROGRAMPNNUMMA vi ti Tel Procedimento Selecione a janela de Entrada de Dados Pressione F1 para selecionar Programa Entrada Sa da Pressione F1 de novo para selecionar UDL Pressione F1 novamente para selecionar Download Uma caixa de lista aparece e mostra os nomes dos programas dispon veis no computador remoto Use Bot o de Velocidade ou Joystick para subir e descer a lista Posicione o cursor em frente do nome do programa desejado Pressione F1 Confirmar para selecionar o programa marcado O pr
114. nar as sa das de Controle do Vision Fa a isto sempre que o bot o de Parada de Emerg ncia estiver pressionado ou a alimentac o da m quina tiver sido cortada 4 4 2 Desligar Para desligar a m quina 1 Pressione Shift e Parar Programa simultaneamente para desligar a fonte de alimenta o de 24 volt desabilitar a parte mec nica e as sa das do CNC O CNC permanece energizado mas o p rtico desligado Deixe o CNC energizado a n o ser que a m quina ficar inativa por muito tempo gire o interruptor de Alimenta o Principal para o 0 para desligar toda a energia do ControladorVision Deixe o interruptor de parede ou disjuntor ligado a menos que alguma manuten o esteja sendo feita na m quina 4 5 Retornando a m quina a posic o inicial Cada vez que a m quina energizada e antes de executar qualquer programa ou movimentar a m quina o p rtico deve ser homed Isto requer levar a m quina para a posi o inicial do interruptor em cada eixo Esta a posi o onde o CNC detecta o ponto inicial que determina o ponto de refer ncia para todos os movimentos da m quina Isto permite que o CNC reinicie o corte de pe as em caso de queda de energia e ativa os pontos fixos e os interruptores de limite dos softwares Pressione janela Movimento E A janela Movimento ir aparecer Se a janela pel Az OSOBO z A n o estiver no n vel principal como mostrado use a tecla P gi
115. o 32 2235164 1 Anel de press o 34 0560989208 Ref Esta o Oxicombust vel 35 57000412 Ref Conjunto Lite Touch 36 2237347 Ref Conjunto elevador Motorizado 37 0560986062 1 Conjunto cabo 38 A R M6 1 0 xc 15 mm Comprimento FHS 39 A R M6 1 0 x 16 mm Comprimento Parafuso Cab sextavado 40 A R M6 1 0 x 40 mm Comprimento Parafuso Cab sextavado Item Pe a Qtd Descri o 41 A R M6 1 0 x 45mm COMPRIMENTO SHCS 42 A R M8 1 25 x 16 mm Comprimento Parafuso Cab sextavado 43 A R M8 1 25 x 20 mm Comprimento Parafuso Cab sextavado 44 A R M8 1 25 x 25 mm Comprimento Parafuso Cab sextavado 45 A R M10 1 5 x 35 mm Comprimento Parafuso Cab sextavado 46 A R M10 1 5 x 40 mm Comprimento Parafuso Cab sextavado 47 A R M8 Arruela de press o 48 A R M8 Arruela lisa 49 A R M6 Arruela de press o 50 A R M6 Arruela lisa 51 A R M10 Arruela de press o 52 A R M10 Arruela lisa 53 A R Porca sextavada M12 1 75 54 A R Arruela de press o M12 55 A R Arruela lisa M12 56b 56996953 Ref Came Movimento superior RH 56 56996954 1 Came Movimento superior LH 57 56998676 1 Suporte do Interruptor 58 2239113 1 Interruptor de limite Miniatura 59 56998794 1 Conjunto E Stop parada de emerg ncia da estrutura 60 2235893 1 Porta Cabos 61 0560986841 1 esteira Porta Cabos 62 38301005 1 Porta Cabos 252P 11 4 7 63 953455 1 Etiqueta Aviso Alta Tens o 64 954515 2 Etiqueta Avis
116. o assim qualquer possibilidade de choque e oferecendo apoio para o terra chassis da m quina no caso de curto circuito na corrente plasma Ensaio terra Perigo de choque el trico ATEN O Pode causar choque queimaduras ou morte N o toque no eletrodo terra G enquanto energia estiver sendo aplicada a l mpada Para testar o terra conecte uma l mpada de 100 Watts entre 115 VAC HOT e o eletrodo terra da m quina de corte Conecte um volt metro digital entre o neutro AC da mesma fonte e o eletrodo terra O medidor mostrar a tens o entre o neutro AC e o eletrodo terra o que equivale resist ncia em Ohms entre estes dois pontos O Medidor tem que mostrar 3 Volts ou menos para m quinas plasma A condi o ideal entre o eletrodo terra e o terra el trico de tr s Ohms ou menos No entanto este valor pode ser dif cil de ser alcan ado Para reduzir resist ncia terra siga um dos seguintes passos 1 Aumente o comprimento e ou di metro do eletrodo 2 Acondicione o solo ao redor do eletrodo terra 3 Use um eletrodo terra eletrol tico com backfill acondicionado L mpada de 100 watt Ajustes AC tr s volts ou menos para plasma 115 VAC Fase AC Neutro Eletrodo terra q A OO N 3 3 6 Requisitos el tricos Os requisitos el tricos para instala o de uma m quina de corte s o divididos em duas categorias energia para m quina de corte tipo p rtico e energia para os equipament
117. o Alta Partes em movimento 65 954698 2 Etiqueta Aviso fisgada de engrenagem 66 12510133 1 Placa do nome ESAB 67 0560988744 1 Sistema de corte Decal 68 857001410 Ref Conjunto cabo 30 69 857001411 Ref Conjunto cabo 35 6 34 Estac o Soft Touch Conjunto 0560988190 OR 21 17 16 15 Item Pe a Qtd Descri o 1 2238467 1 Conjunto Omni Soft Touch 2 2234691 1 Conjunto Caixa de Interface 3 0560986815 1 Retentor de Ar Soft Touch 4 57000880 1 Conjunto do elevador Servi o pesado 5 810230 1 Adaptador A W B M x 1 4 NPTM 6 639110 1 V lvula confer ncia de Oxig nio 7 51914 3 Solen ides Corte PH F G 8 56996483 1 Painel Solen ide 9 2212144 1 Caixa de Jun o 10 2011855 1 Etiqueta Aviso de Alta Tens o 100 11 83389 6 Adaptador Oxig nio 12 83390 3 Adaptador Combust vel a G s 13 39293 12 Terminal Mangueira 3 8 14 51388 12 Bico Mangueira 3 8 x B 15 223734
118. o da m quina e o n mero de s rie Envie todas as suas d vidas para o seu distribuidor local ESAB Este manual pode conter ilustra es de partes que n o s o aplic veis para sua m quina em espec fico O B S E RVAC AO Para evitar atrasos desnecess rios identifique claramente o conjunto correto antes de pedir as pecas de reposic o 6 3 Caixa de rel Conjunto 0560986176 C 48144 6 51150147 4 819 1 10111 44148 o o o a of 7 di L FU y rus IE XFMER l rus lu NS FUG y A 4 4 Fur El Dl o 2V UN ew EMI FILTER ASS SES al 213 SVO BOARD AEE TAAI al PWR CNC 181 s Seo COP A E MBO BOARD JoJo oJoJo ofofo Item Pe a Qtd Descri o 1 56997893 1 Estrutura 2 0560986177 1 Painel 3 2046741 8 Espa ador 4 57001412 1 Transformador 18 45V 12A 50 60Hz 5 2018994 3 Al a de Solda 6 13730469 2 Retificador 35A 7 0560995369 1 Filtro Corcom 8 2238601 6 Capacitor 4700 f 100VDC 9 636612
119. o espa ador exc ntrico Gire o espacador exc ntrico em dire o dotrilho Usando um calgo ou um batente de enchimento de 0 005 0 13 mm ajuste o espacador exc ntrico at que orolamento faca press o no calco Aperte o parafuso enquanto estiver segurando o espacador exc ntrico e ent o desenrole a m quina do material de calco Quando configurado corretamente somente um rolamento ter contato com o trilho a qualquer momento o outro rolamento tem uma folga m xima de 0 003 0 07 mm a 0 005 0 13 mm Rolamento Espa ador exc ntrico Parafuso TAL Ajuste para 0 003 a 0 005 TE A dm TRILHO MESTRE TRILHO SECUND RIO Conte do 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 4 12 Introdu o A a DE Cat 4 1 Console de comando sas sus passe sa E a E e E E e 4 2 4 2 1 Princ pios de Operac O ooocccooooo 4 3 4 2 2 Janelas D SICAS ass EE A a A Ep TE DAS 4 4 4 2 3 Comandos manuais s aaaea aa 4 6 Procedimento para opera es D siCaS ooooccoconoccc 4 7 Mec nica da m quina si erea eai E EE E aa 4 8 4 4 1 Liga ass bepa A A A a a a a 4 8 4 4 2 Desliga im isa e a ae Pi ie 4 9 Retornando a m quina ooooccc aaa 4 10 Baixando programas ici stella a UG EN e a Saa a EE ca ua E AO Dela O A aa a 4 11 Movimentando a M QuINa ooooccoco
120. ograma selecionado transmitido para o CNC Durante a transmiss o n meros de porcentagem indicam o progresso da transmiss o Pressione P gina anterior para abortar a transmiss o 4 7 Movimentando a m quina Para posicionar as ferramentas de corte e marcac o e movimentar a ponte de p rtico use o Joystick do CNC para fazer a m quina movimentar manualmente na dire o longitudinal trilho e na dire o transversal viga Uma vez que as quatro janelas principais est o ativas simultaneamente o Joystick pode ser usado a qualquer hora se a janela Movimento estiver no n vel principal Procedimento 3 Pressione janela Movimento gt ros El A janela Movimento ir aparecer Se a janela n o estiver no n vel principal como mostrado u tecla P gina Anterior at qu tel x 000000 0 Y DOBBBA D go gina Anterior at que a tela O 100 4 Bi Tel l T a a Use o Joystick para movimentar a m quina para a posi o de corte desejada T N AN Use o bot o Potenci metro de Velocidade e Q Movimento R pido para controlar a velocidade da m quina 4 8 Selec o de estac o Antes de cortar com qualquer processo a esta o de corte apropriada deve ser ligada ou selecionada atrav s da janela Sele o de Esta o no CNC Vision No menu da janela Sele o de Esta o um cone aparece para a esta o de corte Procedimento Pressione Sele o de Esta o Ajanela Sele o de Esta
121. olamento inferior ajustado para desobstru o m xima 10 Ao descer a m quina sobre os trilhos verifique o seguinte Rodas de rolamento devem assentar na superf cie dotrilho Os rolamentos guias laterais devem desobstruir os cantos laterais dos trilhos Certifique se de que os pinh es de acionamento n o estejam emperrados nas cremalheiras Rolamento exc ntrico ajustado para fora Acionamento do pinh o puxado para fora 3 4 6 Rolamentos das guia laterais O lado esquerdo do carro designado como o carro guia Este carro equipado com rolamentos guia lateral em cada lado do trilho Estes rolamentos mant m o carro alinhado no trilho O rolamento montado em um eixo no lado de fora do trilho No lado de dentro do trilho os rolamentos s o montados em espacadores exc ntricos que permite intervalo entre os rolamentos para serem ajustados Durante a instalac o configure estes rolamentos ajust veis para a folga apropriada Procedimento 1 Rolamento fixo Cuidadosamente empurre a m quina para cima e para baixo no sistema de trilho at que ambos os rolamentos de alinhamento estejam tocando otrilho Tente virar o rolamento com a m o para verifique o contato dotrilho Assim que ambos os rolamentos de alinhamento estejam em contato com o trilho afrouxe o parafuso n
122. oles eletr nicos do Vision 500 ooooocccocccccc 6 51 Console de controle do Vision 1000 ooooocccccccccc 6 52 Controle eletr nico do Vision 1000 ooooccccococccco 6 53 Trilho 6 x 16 Piecemaker Plus ooooooooooooonao ne 6 54 Piecemaker Plus X 10 cccccccc 6 56 Esta o Soft TOUCH 2 e areare eneee a a EE EA AA A a 6 59 6 35 6 36 6 37 6 38 6 39 Trilho 7 x 16 Piecemaker Plus ooooooooooooo nooo 6 61 Conjunt ida Viga O 2a sessenta da Ens AE sad Ss ia a E a a 6 64 Conjunto OMNI Soft Touch ccciiiciss 6 66 Trlh sbargurad oO XO sas pasa iss ge gado srs pi REST NS AA ds Sema dd 6 68 Elevador de servi o pesado 9 cursos Velocidade M dia 6 70 6 PE AS DE REPOSI O 6 1 Informa es gerais Esta se o fornece informa es sobre pe a de reposi o que ir o dar apoio durante a manuten o da m quina Estas informa es est o organizadas por grupos funcionais ou por conjunto para facilitar a identifica o de partes individuais ou conjuntos substitu veis A Lista de Pe as de Reposi o consiste de uma lista de pe as para a montagem principal e uma para cada conjunto maior ou subconjunto Quando aplic vel s o fornecidos os n meros de itens que identificam as pe as na ilustra o assim como o n mero de partes e informa es descritivas As quatro colunas de lista de pe as para cada figura s o organizads para mostr
123. onda l gica Quando for rastrear circuitos tome cuidado para que a corrente de rastreamento n o danifique os dispositivos de estado s lidos 1 8 Soldagem Precau es especiais devem ser tomadas se qualquer soldagem a arco for feita nesta m quina Falha em observer as seguintes precau es pode resultar em altas correntes induzidas que causam danos severos aos componentes eletr nicos do sistema de controle da m quina Danifica es causadas a m quina por pr ticas de soldagem impr prias s o consideradas abuso e anulam certas disposi es de garantia 1 Desconecte todos os cabos da Caixa de Rel Controlador Num rico Sistema de Rastreamento e Console de Controle 2 Sempre conecte o cabo de aterramento de soldagem diretamente na parte a ser soldada e feche o ao ponto de solda tanto quanto for poss vel 3 Mantenha o trajeto da corrente entre o ponto de aterramento e a solda o mais curto poss vel 4 Nunca conecte o aterramento a pontos onde o trajeto da corrente de soldagem pode incluir partes m veis ou emendas parafusadas Isto pode resultar em uma alta resist ncia do circuito que pode desviar correntes altas para dentro do sistema de controle e danificar componentes mec nicos como por exemplo rolamentos 1 9 Trabalhando com equipamento de corte Waterjet A PERIGO Perigo de corte Press o de gua de alta velocidade ir danificar m os e ou d
124. ondensa o 5 95 Ar comprimido limpo seco 450 CFH 100 psi Necess rio para tocha plasma e bra o elevador da tocha Quando a temperatura do ar em O BS E RVA O volta da m quina de corte estiver acima de 104 Fahrenheit 40 C ou o ciclo de trabalho estiver acima de 50 talvez seja necess rio adotar um equipamento especial de refrigera o Contate a ESAB para informa es mais detalhadas 2 2 Descric o geral 2 2 1 Vis o geral da m quina Estas descri es gerais s o para familiarizar o usu rio com as terminologias partes da m quina e fun es Descri es mais detalhadas seguir o no manual Estruturalmente esta uma m quina p rtico com uma viga e plataforma apoiando a rea de corte Os programas de corte de pe as s o alcan ados com um sistema de acionamento coordenado que movimenta a tocha de corte em dois eixos O p rtico completo movimenta ao longo de um pedestal com um sistema de trilho montado em dire o longitudinal O carro movimenta se atrav s da viga da m quina gerando movimento em dire o transversal A m quina projetada para receber um medidor de espessura de chapas de metal em chapas de corte A esta o de tocha equipada com uma tocha de corte plasma para cortar qualquer metal em alta velocidade A esta o tocha tem um bra o de eleva o vertical para levantar a tocha para fora do caminho quando ela estiver fora de uso e para abaix la
125. orma es adicionais de seguran a relacionadas com perigos associados com estas ligas 1 7 Precau es de manuten o Estabele a e adote manuten o preventiva Um programa composto pode ser estabelecido a partir da programa o recomendada na literatura t cnica Evite deixar equipamentos de teste ou ferramentas de m o na m quina Severas danifica es el tricas ou mec nicas podem ocorrer a estes equipamentos ou a m quina Cuidado extremo deve ser tomado quando for fazer a sonda de circuitos com um oscilosc pio ou volt metro Apesar de muitas precau es terem sido tomadas para proteger os circuitos integrados eles est o suscet veis a danificac o por sobre tens o Sondas de teste devem ser conectadas enquanto a m quina estiver desligada para prevenir que componentes sofram curto circuito acidentalmente Seja detalhista quando for manusear componentes eletr nicos Quando terminar a manutenc o certifique se de que todas as placas de circuito estejam encaixadas nos soquetes todos os cabos corretamente conectados todos os compartimentos estejam fechados e lacrados todas travas de protec o e tampas sejam substitu das Nunca conecte ou desconecte uma placa de circuito impresso enquanto a m quina estiver ligada Picos instant neos de tens o e corrente podem danificar os componentes eletr nicos Nunca rastreie fiac o com um buzzer ou luz Use um medidor ohm ou s
126. os Alguns itens podem requerer uma rede complexa de instala o para receber a m quina por isso complete todos os itens aplic veis antes do Representante da ESAB chegar Inicie as prepara es assim que a m quina for comprada 3 3 2 Preparo da rea Antes da entrega da m quina de corte prepare uma rea de corte segura e eficiente com funda o adequada e sistema de g s el trico e de gua adequados A rea deve oferecer Um ambiente seguro incluindo circula o de ar apropriada ventila o prote o contra ru do e outras condi es dependendo das op es da m quina de corte Pot ncia el trica recomendada sistema de g s oxig nio ar gua e drenagem de gua como determinado pela m quina e as op es compradas Um eletrodo de terra separada para assegurar uma opera o segura para reduzir problema de RFI interfer ncia de radiofrequ ncia Consulte o manual da Esab General Guidelines for Cutting Machine Grounding Pe a F14 074 Equipamento de manuseio de material para carregar as pecas de trabalho de vindos da m quina de corte de forma eficiente e conveniente V o suficiente em volta e acima do p rtico para operac o segura e eficiente Uma boa funda o com prote o contra vibra es e choque mec nico Certifique se que as linhas de g s s o de tamanho adequado para fornecer a press o necess ria para astochas processo oxicorte Press o ser medida durante o processo de cort
127. os auxiliares Em geral h somente um cabo de energia fornecendo energia para o p rtico e qualquer outro equipamento auxiliar montado sobre o p rtico retirar energia deste cabo No entanto qualquer outro equipamento auxiliar n o montado sobre o p rtico requer disjuntores de entrada de energia separados que ser o fornecidos pelo cliente Esta se o abrange somente os requisitos de entrada de energia para m quina de corte tipo p rtico e n o para equipamentos auxiliares Para os requisitos de energia de equipamentos auxiliares consulte o manual para este equipamento especifico Contate sua empresa de energia O B S E RVAC AO regional para obter instalac o e fus veis el tricos apropriados Energia de p rtico TABELA 3 2 Tens o 120 VAC monof sico 60 Hz Amperagem 20 Amps Fus veis recomendados 20 Amp Retardado 1 4 1 Caixa de fus vel desconectada fornecida pelo cliente 2 Fonte AC do cliente 3 Terra el trico 4 Cabo de entrada de for a T fornecido com a m quina gt 5 Fonte da m quina 120 VAC 3 6 6 Chassis da m quina 3 3 7 Alimentac o de ar comprido Esta m quina de corte requer fonte de ar limpo seco e regulado com as seguintes especifica es TABELA 3 3 Press o de linha 90 psi 6 2 bar Conex o de alimenta o Y NPT F mea 4h CUIDADO Mantenha o sistema de ar livre de gua leo e material com part culas Falha em mant
128. osto 26 2233824 2 Rolamento de encosto 27 63311183 1 Porca sextavada de trava 12 13 29 56997092 2 Raspador do Trilho 30 08811025 2 Parafuso M8 1 25x25 mm Cab Sex 31 08510082 2 Arruela lisa M8 32 56997720 2 Rolamento guia Espacador 34 56998677 1 Came Interruptor Retorno 35 56997595 1 Suporte interruptor Limite 36 06810016 2 Parafuso M6 1 0x16 mm Cab Sex 38 57002257 1 Chave de limite 40 2 Parafuso M4 0 7x30 mm Cab redonda 41 2 Arruela de press o M4 42 2 Porca sextavada M4 43 57000908 1 Suporte da caixa de c mbio 6 15 Conjunto do eixo Y do carro Conjunto 56998322 A KAUN AN OO KAA AOAO Item Pe a Qtd Descri o 1 56998326 1 Carro 3 56998348 1 Servo Acionador 4 61292652 1 Parafuso de rebaixo 5 8 x 2 Cab Redonda 5 2233820 1 Mola de pr carga 6 2233819 1 Knob da Mola 8 10N01150 1 Porca Sextavada M10 1 5 9 2233823 4 Arruela de encosto 10 2233824 2 Rolamento de encosto 11 63311183 1 Porca Trava 12 13 12 56998345 4 Roda guia 13 2235115 2 Bucha Exc ntrica 14 56998325 2 Rolamento Independente 15 08810030 2 Parafuso M8 1 25 x 30 mm Cab Sex 16 08W01090 2 Arruela lisa M8 17 12510040 2 Para
129. para detectar a posic o de retorno Ele montado dentro dotrilho na parte de tr s da m quina 1 Cremalheira 1 2 3 2 Trilho 3 Interruptor de limite Instale as bandejas da esteira porta cabos e os rolos Instale os suportes das esteiras porta cabos ao lado da coluna A localizac o da montagem da esteira porta cabos depende da configurac o da m quina A esteira porta cabos montada na parte esquerda traseira do sistema de trilho se o console de controle for montado na parte esquerda da frente A bandeja montada na parte esquerda da frente do sistema de trilho se o console de controle for montado na posig o do lado direito traseiro Este posicionamento mant m separac o m xima entre os eletrodos da tocha plasma e os cabos de interface CNC El trodo terra Instale um el trodo terra se ainda este ainda n o tiver sido instalado O eletrodo terra pode ficar localizado debaixo da mesa de corte Deve ser instalado antes da mesa ser colocado no lugar Mesa de corte El trodo terra Bandeja da esteira porta cabos Aa O N Interruptor de limite 3 4 4 Instalac o do p rtico Esta se o discute os passos para completar a instala o do p rtico da m quina Mesa de corte Instale a mesa de corte entre os trilhos montados nos trilhos das colunas P rtico Quando completo o p rtico ter a seguinte apar ncia como mostrado abaixo dependendo da localizac o do console Siga os procedimentos abaixo para garant
130. plica o Sele o de Esta o Selecione a esta o de corte apropriada na janela de Sele o de Esta o Configura o de Processo Na janela de Par metro de Processo ajuste os temporizadores de processo apropriadamente de acordo com espessura e tipo de isolamento AHC On Ligue o AHC para descer a cabe a de corte waterjet AHC Habilitado tem que estar ligado Configure Altura da Esta o Eleva e desce o elevador da esta o de corte manualmete para a altura desejada normalmente 2 12 acima da superf cie de corte e fecha na posi o com al as ajust veis atr s da esta o AHC Off Pressione o AHC novamente para elevar a cabe a de corte waterjet Ajuste de Posi o Use o joystick para posicionar a tocha sobre o ponto apropriado no material Carga de Programa de Corte O programa selecionado est carregado Quando finalizado pressione Program Start na Janela de Movimento Modo Autom tico 4 12 6 Operac o manual Operac o manual de processo de corte waterjet poss vel para corte de sucatas ou para finalidades de teste Procedimento Este m todo usa as fun es na janela de Processo para controlar manualmente a sequ ncia de opera o de gua PERIGO Perigo de corte Press o de gua pode danificar m os e ou dedos severamente durante o processo de corte A rea de corte deve estar livre de pessoas materiais ou equipamentos que n o estejam envol
131. processador mem ria RAM e componentes de barramento O comando de drive e l O s o controlados por duas placas adicionais Placa de processo I O PIO e placa digital I O DIO A placa PIO controla o sistema de acionamento servo oferecendo sa das anal gicas sa das habilitadoras de drive e entradas de codificador para cada eixo A placa DIO controla entradas e sa das diretas interface com o painel do operador e interface com o sistema O A interface I O um Barramento Serial que pode conectar com qualquer uma das placas I O ou um serial com placas de interface paralelas A placa Digital I O tamb m fornece sinal de dados do display digital que interpretado e mostrado pelo dispositivo LCD Um controlador de drive de disco padr o encaixado na placa m e e conecta com os dois drives de discos PC Mother Board Encoder Inputs Process l O Board PIO Digital I O Board DIO Direct Inputs amp Outputs sNg YSI Operator m LCD 1 0 Control 3 System Panel Display i 5 7 3 Sistema de controle do drive Drives AMC O movimento de m quina de corte alcan ado atrav s de um ciclo fechado de sistema de acionamento servo Este sistema consiste no CNC amplificadores servo PWM Modula o por Largura de Pulso e unidades de drive servo Cada drive funciona independentemente contando com o CNC para manter a posi o da m quina O CNC libera um sinal de drive anal gico pa
132. que o pinh o de transmiss o se encaixe o painel de transmiss o montado na superf cie do lado de fora do trilho Uma mola coloca press o no pinh o de transmiss o mantendo o encaixado com o painel de transmiss o Desencaixe manualmente no painel e o pinh o para fazer manuten o no sistema de transmiss o Trilhos guia Chave de limite Interruptor de limite Trilho Painel de transmiss o Pinh o de transmiss o Eixo X do motor e caixa de c mbio o N OORA O NN Carro guia 2 2 3 Compartimento superior O carro acomoda o transmissor longitudinal e oferece apoio para a viga principal e a plataforma A viga principal atravessa a extremidade superior frontal do carro oferecendo um p rtico r gido onde o carro transversal eixo Y montado Um trilho guia motorizado montado no lado da frente da viga para gerar apoio superior ao compartimento e rastreamento O transmissor transversal montado no carro e funciona como o sistema de transmiss o do compartimento inferior Um pinh o de transmiss o encaixado com o painel de transmiss o montado em cima da viga principal Uma plataforma angular traseira atravessa o carro oferecendo suporte para a viga principal e facilidade onde componentes de m quina auxiliares como por exemplo caixa eletr nica mangueira e porta cabos podem ser montados Eixo Y do transmissor do motor e caixa de c mbio Braco de elevac o da tocha Eixo Y da viga e trilho
133. ra cada eixo O sinal de drive recebido pela unidade de amplificador servo PWM O amplificador servo libera uma tens o de corrente constante DC modulada por largura de pulso para o motor de acionamento dependendo do sinal de drive Cada motor aciona a caixa de cambio que tem um codificador montado sobre o eixo de sa da O codificador gera um n mero fixo de pulsos por revolu o da caixa de cambio do eixo de sa da O CNC conta estes pulsos de codificador para determinar exatamente o quanto a m quina moveu O controlador ent o compara a posi o atual com a posi o do comando afim de corrigir o sinal de drive Os drives PWM s o montados dentro da caixa de circuitos eletr nicos mostrada abaixo Os drives consistem em Amplificadores de Drive PWM e uma Alimenta o de Energia de Barramento Esta alimenta o de Energia de Barramento composta de um transformador retificador e capacitores de filtro que alimentam os amplificadores PWM com uma corrente DC de 60 volts Encoder Feedback PWM Drive Power X Motor PWM Drive Power Drive Signal Y Motor Transformador E mo Retificador e au nm Capacitores rena UE e Drive dos amplificadores PWM AUO N a MEO BOARD A alimentac o de energia de barramento fornece uma en
134. rafuso M5 0 8 x 12 mm FHS 9 2 Parafuso 1 4 20 SHCS 10 2 Parafuso 1 4 20 FHS 11 2234142 1 Bico sextavado 10 32 x 1 8 ID Mangueira 12 56999181 1 Adaptador Elevador L 10 32 13 1 Parafuso do Carro M12 1 75 14 1 contraporca M12 15 A R Fita dupla face 16 2 Parafuso M6 1 0 x 16 mm SHCS 6 23 Conjunto de cabo parada de emerg ncia E Stop Desenho de Refer ncia 56998787 OR Item Pe a Qtd Descri o 1 51453 1 Plugue Conector 4 Pinos Macho 2 182W61 2 Bra adeira do cabo 3 2239903 A R Cabo 3 Condutores escala 20 Protegido 4 90863004 12 Tubula o encaixe com calor Y 5 52518 1 Plugue Conector 4 Pinos F mea Montagens dispon veis Comprimento N mero da pe a 30 56998788 40 56998789 6 24 Conjunto da caixa de parada de emerg ncia E Stop Conjunto 56998794 A 8 Q 6 2 Item Pe a Qtd Descri o 1 56998793 1 Estrutura 2 51452 1 Tomada de conex o 3 93301401 1 Interruptor bot o de press o 4 2236275 1 Contato e base do interruptor 5 2236276 1 Etiqueta E Stop parada de emerg ncia 6 A R Parafuso M3 0 5 x 10 mm Cab redonda 7 A R Arruela de Press o M3 8 A R Porca sextavada M3 9 93092002 A R Fio 20 AWG 600 V Branco 10 93092006 A R Fio 20 AWG 600 V azul
135. ragem e alta frequ ncia Esta fa sca ioniza o g s plasma criando um caminho para o arco piloto O arco piloto de corrente cont nua tem uma amperagem baixa que pula do eletrodo para o bocal O g s plasma ent o assopra o arco piloto para fora do orif cio onde este ent o entra em contato com a pe a de trabalho criando um caminho para o arco principal Uma vez estabelecido o arco principal entre o eletrodo e a pe a de trabalho a alta frequ ncia e arco piloto s o desligados Todo este processo ocorre dentro de uma fra o de segundo Tocha plasma G s plasma Bocal Orif cio Jato plasma Chapa N OORA ODN El trodo 4 11 2 Configurac o A configura o do sistema plasma varia dependendo do seu modelo de tocha sistema de controle fluxo e alimentac o de forca da m quina Consulte a literatura t cnica sobre sistema plasma para configurac o correta de par metros de corte A configurac o do sistema plasma pode requerer ajustes de G s de corte Selecione o tipo de g s de corte normalmente ar ou oxig nio Defina a press o e ou a taxa do fluxo Amperagem de corte Defina a amperagem de corte Amps dependendo da espessura do material e do tamanho do bocal 4 11 3 Par metros de processo ama E PlasmaTravel Delay Plasma PreflowTime Plasma PostflowTime Arc Signal Time Pressione Shift e a janela Processo para acessar par metros de processo A janela de Par metros aparece Veja as
136. rilhos t m capacidade de fazer dois processos diferentes t rmico e n o termico em dois materiais diferentes A esta o waterjet inclui a cabe a de corte e o slide pneum tico que abaixa a cabe a para o corte e eleva para fora da rea quando n o estiver sendo usada Para acomodar espessuras isolantes diferentes a esta o pode ser movimentada para cima e para baixo e travada com alavancas ajust veis Isto pode ser feito no come o do corte ou a qualquer momento em que uma espessura de material diferente trocada Mangueira 3 8 5000 psi Suporte para montagem da esta o Waterjet Alavancas ajust veis Cilindro pneum tico Slide pneum tico OO E UON Cabe a de corte Waterjet Bomba A bomba de 5hp fornece press o de sa da cont nua de at 5000 psi para corte waterjet As bombas independentes s o constru das em quatro rodas para f cil acesso e flexibilidade de movimento A bomba conectada a m quina usando uma mangueira hidr ulica de 3 8 id 5000 psi ou caracter stica nominal superior fornecida pela ESAB O cliente respons vel por fornecer o cabo de forca e a mangueira de 3 8 baixa press o com fixa o de desconex o r pida para a bomba Especifica es da bomba TABELA 2 5 rea de ocupa o 19 largura x 44 comprimento x 37 altura no carro de rodas Capacidade 2 gpm For a el trica
137. rios outaxas de servi os Ao completar os itens com anteced ncia voc oferecer oportunidade para que o t cnico tenha mais tempo para treinar seu pessoal respons vel pela opera o e manuten o Antes da permiss o de programa o uma visita de pr instala o no local pode ser agendada Se isso n o for poss vel um contato telef nico para discutir a pr instala o poder ser programado Se surgir algum questionamento durante a prepara o da rea telefone para o Departamento de Assist ncia T cnica TABELA Item Descric o Preparo da rea e Verifique se existe um v o m nimo necess rio entre o equipamento e qualquer parede e ou obstru es acima da cabe a de acordo com as normas de seguran a de trabalho e Verifique se h f cil acesso para manuten o e Verifique se h espa o suficiente necess rio para um bom fluxo de material e Planeje a localiza o do sistema de remo o de fuma a opcional para mesa tipo downdraft incluindo pe a do duto e ventilador Localiza o do equipamento Determine a localiza o de entrada de servi os da m quina e Entrada de servi os para fornecimento de g s A entrada para gua e ar podem ser instaladas em qualquer lado da m quina dependendo da necessidade de instala o Cada entrada etiquetada de acordo com o servi o ao qual ela se destina e usa hardware diferente para evitar conex es trocadas e A alimenta o de g s pla
138. rte manual em faixa 10 Na janela de Selec o de Estac o selecione a estac o plasma apropriada Use o Joystick para posicionar a tocha sobre o material no ponto correto Use o Potenci metro de Velocidade para definir a velocidade de corte desejada Pressione Janela de Processo Pressione AHC On Off para ligar o AHC A tocha ir descer at a chapa Pressione Plasma On Off Pressione Janela de Movimento Pressione e segure o Joystick na direc o de corte desejada Assim que o arco abrir o CNC ir atrasar o intervalo de tempo apropriado e ent o comecar a movimento na direc o selecionada Continue segurando o Joystick na direc o de corte desejada Se estiver cortando sucata leve a tocha para a borda da chapa eoarcoir apagar por conta pr pria Quando chegar ao fim do corte pressione Process Off para desligar o arco a E Iniciando o Sistema Plasma Manualmente em um Programa Se um programa tiver sido interrompido talvez seja necess rio re iniciar o plasma manualmente Siga os seguintes passos 1 Use o Potenci metro de velocidade para definir a velocidade de corte desejada 2 Pressione Plasma On Off A tocha descer em dire o chapa 3 Antes do arco iniciar pressione Iniciar Programa Assim que o arco abrir o CNC atrasar o tempo apropriado e ent o come ar o percurso de acordo com os movimentos programados 4 12 Operac o de corte com Isolamento 4 12 1 Introduc o O corte w
139. rtifique se de os plugues est o apertados e os cabos est o em boas condi es e n o prendem nem puxam quando movidos Substitua todos os cabos que apresentarem desgaste e Inspecione os rolamentos mestre na m quina e carro fa a o reajuste caso necess rio e Abra todos os gabinetes eletr nicos e aspire cuidadosamente qualquer poeira ou p acumulado N o limpe os gabinetes com ar comprimido e Verifique as cremalheiras e substitua ou conserte todas as se es desgastadas e Inspecione o pinh o de acionamento sobre cada eixo de acionamento Substitua qualquer um deles que apresente desgaste vis vel ou deforma o de dentes Semestralmente e Drene a mesa de corte Consulte o manual que acompanha a mesa para informa es sobre procedimentos de manuten o Anualmente e Repita os procedimentos mensais e Substitua a mangueira hidr ulica de 3 8 5000 psi que conecta a bomba a cabe a de corte e Verifique se o trilho est reto esticando uma corda de piano ao longo do trilho com blocos de espa amento A deriva o geral de alinhamento n o deve exceder 0 005 0 13 mm e deve ocorrer gradualmente isto a deriva o em qualquer comprimento do trilho de 20 p s 7 m deve ser consideravelmente menor 5 4 Procedimentos de alinhamento do p rtico 5 4 1 Introduc o Esta se o cobre o alinhamento mec nico e el trico da m quina de corte do tipo p rtico Pode ser que estes procedimentos nunca sejam necess r
140. s importantes Ele oferece uma tens o de refer ncia para seguran a pessoal assegurando que n o haja nenhuma diferen a potencial entre os componentes de sistema e os componentes de constru o Ele tamb m oferece uma refer ncia de sinal est vel para todos os sinais el tricos e anal gicos na m quina de corte Ele auxilia o controle de emiss es de RF Frequ ncia de R dio e outros IEM Interfer ncias Eletromagn ticas Ele tamb m oferece um canal de descarga para curtos circuitos e picos de alta tens o como por exemplo aqueles causados por rel mpagos O eletrodo terra pode ser otimizado de duas formas comprimento e di metro Quanto mais longo for o eletrodo terra e quanto maior for o di metro melhor ser a conex o O eletrodo terra padr o de 1 25 mm de di metro 20 p s 25 mm de comprimento Eletrodos terra eletrol ticos Um especialista em aterramento pode sugerir o uso de um eletrodo terra eletrol tico com backfill acondicionado Apesar de ter um custo alto esta op o oferece a melhor conex o terra poss vel Para instalar um destes eletrodos escave ou perfure o ch o instale o eletrodo e ent o fa a o reaterro em volta do eletrodo com solo acondicionado O resultado ser um terra de baix ssima imped ncia que se mant m pelo tempo de vida til da m quina Eletrodos terra m ltiplos N o use eletrodos terra m ltiplos Apesar da instala o destes eletrodos oferecerem melhorias para a seguran a
141. s manuais de instru o apropriados Uma m quina de corte requer algumas configura es preliminares antes do processo de opera o em si As informa es contidas neste cap tulo al m das informa es encontradas na bibliografia dos equipamentos espec ficos reguladores tochas bocais marcadores etc oferecem instru es que possibilita em um uso seguro e eficiente da m quina 4 2 Console de comando O Console de comando do Operador o comando prim rio que direciona a m quina de corte Ele d ao operador o comando de todas as fun es da m quina atrav s de um nico painel compacto Com o Vision CNC todos os controles da m quina s o centralizados e integrados dentro do CNC Consequentemente todos os controles do operador e ajustes para entrada de programa movimento da m quina o processo de corte e marca o e controle do carro s o controlados atrav s do CNC Os controles do CNC da s rie Vision usam os mesmos princ pios de opera o A figura mostra o Vision 1000 Para maiores informa es sobre o funcionamento do CNC consulte o manual correspondente do Vision Av 100 VISION 4 2 1 Princ pios de opera o Os controles de partes de programa movimento da m quina processos de corte e esta es de corte s o todos realizados atrav s do Console do Vision CNC A opera o de controle do Vision est baseada no uso de quatro janelas seis teclas de fun es tecla de extens o de menu tecl
142. sma feita atrav s de uma mangueira vermelha e conectores dentados com rosca esquerda e Determine a localiza o para o sistema de purifica o de gua para o processo waterjet e Consulte a se o de seguran a adicional fornecida ou recomendada para estabelecer as condi es mais seguras poss veis para pessoa e equipamentos Preparo da funda o e Fa a os desenhos para projetar a funda o Inclua a localiza o da m quina trilhos ar gua e alimenta o de energia eletrodo de terra trincheira de utilidade caso desejado sistema de remo o de fuma a e encanamento de drenagem de gua para a mesa de corte e Instale uma funda o nova caso necess rio trincheira de utilidade e eletrodo de terra Requisitos para pot ncia el trica e O servi o el trico distribu do atrav s de tubos de eletrodutos de a o constru dos dentro da estrutura da plataforma para prote o contra um ambiente que poderia danificar os condutores e criar condi es de perigo e Determine os requisitos de energia el trica para a m quina de corte alimenta o de energia plasma e bomba de gua Consulte os desenhos de instala o e determine a energia necess ria para cada parte dos equipamentos e Toda a fia o da m quina de corte prote o de aterramento e itens opcionais devem atender ou exceder os padr es e qualquer outra portaria municipal vigente e Projete e instale a fia o el trica incluindo
143. so use o bot o de Velocidade ou as teclas de cursor para subir e descer a lista Quando o cursor estiver na frente do temporizador desejado pressione e segure F1 Ajustar Temporizador Para ajustar a defini o de par metro gire o bot o de Velocidade enquanto pressiona o F1 4 11 OPERA O PLASMA 4 11 1 Introdu o O corte de arco plasma usa um jato de g s plasma de alta velocidade para cortar a o carbono a o inoxid vel e alum nio Este processo de corte t rmico corta o metal derretendo o e depois soprando o metal fundido para fora do caminho O jato plasma formado constringindo um arco el trico DC por um orif cio usando g s pressurizado O arco constringido aumenta a densidade de calor o que acelera o processo de derretimento O g s constringido pelo orif cio al m da a o aquecedora do arco cria um jato de alta velocidade de g s ionizado que assopra o material fundido para fora Os sistemas plasma modernos tamb m utilizam a a o oxidante do oxig nio ou ar como o g s plasma para aumentar a velocidade e melhorar a qualidade de bordo do a o carbono H tr s passos para iniciar o ciclo de corte de arco plasma alta frequ ncia arco piloto e arco principal O g s plasma pr canalizado pelo orif cio do bocal Um rel que conecta o bocal de cobre terra chapa fechado Um sinal de alta frequ ncia e alta tens o entre o eletrodo e o bocal gerado o que resulta em uma fa sca de baixa ampe
144. sportador Linear 17 8 Parafuso 10 32x5 8 Cab sextavada 19 56995616 1 Parafuso retentor Ar Slide 20526751Al a de Tocha ajust vel 21 2 Parafuso 4 20x1 5 Cab sextavada 22 56995572 1 Bra adeira da Tocha 23 56995571 1 Condutor de Ar Al a da Tocha 24 2238229 1 Conjunto Face de chapa 25 2 M6 Arruela lisa 26 640400 A R bra adeira 27 2213470 1 Adaptador dos condutores de chapa 28 61340089 6 Parafuso 4 20xx3 4 Cab sextavada 29 4 Arruela de press o 1 4 30 2136727 1 Cotovelo Tubo 31 2 Porca sextavada 1 4 32 2 Arruela de press o 1 4 33 2059553 1 V lvula de ar 35 0560987291 1 Controle de Exaust o de velocidade 0 25 NPT 36 182W82 2 Cotovelo do tubo St 90 Deg 14 M x l F 37 2135688 1 Bico 14 NPT 38 522368 1 Regulador de ar 39 810230 1 Adaptador de ar 40 836240 4 Porca ar 41 03273 2 Bico 4 NPT 42 39283 2 Terminal 14 Mangueira 43 631F02 10 p s Mangueira Y I D Preta Item Pe a Qtd Descri o 44 2236905 1 Entrada do suporte 45 631F02 50 p s Mangueira Y 1 D Preta 46 2 Parafuso 8 32 x Y cabe a redonda 47 3389 2 arruela de press o 8 48 45025000 1 Adaptador de anteparo 14 NPTF 49 57000929 1 Consolo do suporte Solen ide 50 2 Arruela lisa 8 51 2079905 1 V lvula de agulha 52 44151500 1 acoplamento 14 NPT 6 20 Conjunto elevador da tocha Conjunto 0560985428 D Ea a i G9 EE
145. trilho secund rio 9 57000655 Ref Trilho Secund rio 10 0560986300 1 Esteira porta cabos 11 0560986299 1 Esteira porta cabos 12 1 Porta Cabos 252P 11 4 7R 28 Percurso 13 32 Porca sextavada 1 2 13 x 3 14 16901701 32 Nivelador sextavado 1 2 13 x 3 15 22 HHCS M6 1 0 x 30 mm Comprimento 16 2 HHCS M6 1 0 x 16 mm Comprimento 17 22 Arruela lisa M6 18 22 Arruela de press o M6 19 16 HHCS M8 1 25 x 16 mm Comprimento 20 11 SHCS M8 1 25 x 20 mm Comprimento 21 2 Porca sextavada M8 1 25 22 16 Arruela lisa M8 23 16 Arruela de press o M8 24 32 SHCS M10 1 5 x 30 mm Comprimento 25 32 SHCS M12 1 75 x 45 mm Comprimento 26 68 Porca sextavada M12 x 1 75 27 32 Arruela lisa M10 28 32 Arruela de press o M10 6 9 Conjunto Servo Drive com caixa planet ria Conjunto 0560996401 F Item Pe a Qtd Descri o 1 0560996402 1 Motor Servo DC com codificador 2 0560996403 1 Caixa de c mbio planet ria 3 57000911 1 Pinh o 4 2 Conjunto de parafuso M4 0 7 x 5 mm 5 0560985984 1 Tampa do motor 6 10 Conjunto Viga de 5 Conjunto 0560996991 E dd CINCO UL ES GOO
146. tui o em algum momento Para trocar os pinh es de acionamento dos eixos X e Y 1 Desligue e bloqueie toda a alimenta o da m quina 2 Retire a montagem do acionamento para desencaixar o pinh o da cremalheira 3 Afrouxe os dois parafusos de montagem que seguram o pinh o no eixo de sa da da caixa de c mbio 4 Use um extrator de engrenagem para deslizar o pinh o para fora do eixo 5 Limpe o eixo com solvente e lixa em tecido caso necess rio 6 Instale um pinh o novo no eixo certificando se de que o pinh o esteja alinhado com a cremalheira na altura apropriada no eixo Certifique se de que as chaves estejam instaladas corretamente 7 Aperte o conjunto de parafusos e certifique se de que o pinh o est encaixado corretamente 8 Ajuste o pinh o de forma que exista um espa o de 1 4 6 4 mm entre a base do pinh o e a extremidade do eixo Lubrifica o As caixas de c mbio usadas nesta m quina s o equipada com graxa e uma redistribui o de lubrificante continua assegura baixo desgaste no tempo de vida til da caixa de c mbio N o necess rio nenhuma lubrifica o adicional 5 6 3 Rodas de carro do eixo Y O carro de eixo Y usa quatro rodas em V para proporcionar movimento linear ao longo do trilho duplo em V da viga transversal Ajustes A duas rodas no topo emY do carro s o fixas as duas rodas da base s o ajust veis Para ajustar as rodas do emV 1 Use chave de caixa
147. ura ferrugem ou sujeira da superf cie Use um composto de junta el trica entre os terminais de condutor e as superf cies met licas para evitar ferrugens e corros es futuras Use os maiores parafusos porcas e arruelas poss veis e aperte os firmemente Use arruelas de press o para garantir que as conex es fiquem firmes Terra plasma O cabo terra do canal de retorno o primeiro e mais importante elemento do sistema terra porque ele fecha o canal de corrente plasma S o necess rias conex es el tricas s lidas de baixa imped ncia e com boa manuten o A corrente de corte plasma gerada a partir da fonte de alimenta o plasma e transportada pelos cabos de soldagem desde a conex o negativa na fonte de alimenta o plasma at a tocha onde ela forma um arco com a pe a de trabalho na mesa de corte Feche o canal de corrente para que a corrente possa retornar facilmente para sua fonte Isto feito conectando a mesa de corte com a conex o positiva na fonte de alimenta o plasma Se o cabo terra do canal de retorno n o estiver conectado o sistema plasma n o funcionar porque o arco n o poder ser formado entre a tocha e a pe a de trabalho Se o cabo estiver conectado mas as conex es tiverem uma resist ncia muito alta a corrente de arco fica limitada causando n veis de tens o perigosos entre os componentes de sistema Eletrodo terra terra de seguran a do sistema plasma O eletrodo terra atende para v rios fin
148. uras Apesar de algumas dessas publica es n o serem relacionadas especificamente para este tipo de equipamento de corte industrial os princ pios de seguran a se aplicam igualmente Precautions and Safe Practices in welding and Cutting with Oxygen Fuel Gas Equipment Form 2035 ESAB Cutting Systems Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting Form 52 529 ESAB Cutting Systems Safety in Welding and Cutting ANSI Z 49 1 American Welding Society 2501 NW 7th Street Miami Florida 33125 Recommended Practices for Shielded Gases for Welding and Plasma Arc Cutting AWS C5 10 94 American Welding Society Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures NFPA 51B National Fire Protection Association 60 Batterymarch Street Boston Massachusetts 02110 Standard for Installation and Operation of Oxygen Fuel Gas Systems for Welding and Cutting NFPA 51 National Fire Protection Association Safety Precautions for Oxygen Nitrogen Argon Helium Carbon Dioxide Hydrogen and Acetylene Form 3499 ESAB Cutting Systems Pode ser obtido atrav s do seu representante ESAB ou distribuidor local Design and Installation of Oxygen Piping Systems Form 5110 ESAB Cutting Systems The Oxy Acetylene Handbook Form 4430 ESAB Cutting Systems The Safe Handling of Acetylene Form 4373 ESAB Cutting Systems Literatura aplic vel para pr ticas de
149. ver pressionado 4 3 Procedimentos de operac o b sicos Este procedimento de opera o b sico descreve os passos b sicos para cortar pecas de produ o Consulte as se es subsequentes para descri es mais detalhadas Procedimento 1 o N O 0 A OO N Mec nica da m quina Veja p gina 4 9 Retornando a m quina Veja p gina 4 11 Baixando um programa Veja p gina 4 12 Retorno para o ponto de partida Veja p gina 4 13 Sele o de esta es Veja p gina 4 14 Execu o do programa de partida Veja p gina 4 15 Opera o plasma Veja p gina 4 18 Opera o de corte com isolamento se necess rio Veja p gina 4 24 4 4 Mec nica da m quina 4 4 1 Ligar A inicializac o da m quina consiste de tr s passos Passo 1 Interruptor de Alimentac o Principal O interruptor de alimentac o principal est localizado na caixa de eletr nicos 1 Ligado O Desligado Passo 2 Bot o E Stop parada de emerg ncia Uma vez que a m quina estiver ligada o bot o de Parada de Emerg ncia liga e desliga o acionamento da m quina e os processos de corte e Gire no SENTIDO HOR RIO para ligar E EMPURRE para desligar As BEBA Quando ligada o CNC desempenha um a d Auto Teste e mostra a janela de Entrada de ESAE Dados MA elo gt lalel Passo 3 SHIFT INICIAR Programa En Pressione Shift e Iniciar Programa simultaneamente para ligar a fonte de alimentac o de 24 volt e acio
150. vidos no processo Mantenha as m os longe da cabe a de corte waterjet durante a aplica o Na janela de Sele o de Esta o selecione a esta o de corte waterjet Eleva e desce o elevador da esta o de corte manualmete para a altura desejada normalmente 2 12 acima da superf cie de corte e fecha na posi o com al as ajust veis atr s da estac o Use o Joystick para posicionar a tocha sobre o ponto apropriado no material Use o Potenci metro de Velocidade para ajustar a velocidade de corte desejada Ligue a bomba de gua Verifique se h vazamento de gua conserte quaisquer vazamentos antes de seguir com a operac o Pressione a janela Processo 11 12 Pressione AHC On Off A cabeca de corte waterjet ir descer para a posi o de corte O cone ir ficar escuro para mostrar que processo est ligado Pressione Water On Off O cone ir ficar escuro para mostrar que o processo est ligado Pressione Janela de Movimento Pressione e segure o Joystick na dire o do percurso desejada Assim que a gua cortar o material continue usando o joystick para controlar a dire o do corte Ajuste a velocidade se necess rio Quando alcan ar o fim do corte pressione gua On Off para desligar o processo Pressione AHC On Off para elevar a cabe a de corte Conte do 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 IMTOdUCAIO gt A e A 5 1 Manuten o de rotina
151. xtavada 29 4 Arruela de press o 1 4 30 2136727 1 Cotovelo Tubo 31 2 Porca sextavada 1 4 32 2 Arruela de press o 1 4 33 2059553 1 V lvula de Ar 35 0560987291 1 Controle de Exaust o de velocidade 0 25 NPT 36 182W82 2 Cotovelo do tubo St 90 Deg 14 M x 1 4 F 37 2135688 1 Bico 14 NPT 38 522368 1 Regulador de ar 39 810Z30 1 Adaptador de Ar 40 836240 4 Porca do Ar 4103Z732Bico 14 NPT 42 39283 2 Terminal 4 Mangueira 43 631F02 10 p s Mangueira Y I D Preta Item Pe a Qtd Descri o 44 2236905 1 Entrada do suporte 45 631F02 50 p s Mangueira Y 1 D Preta 46 2 Parafuso 8 32 x 12 cabe a redonda 47 2 Arruela de press o 8 48 45025000 1 Adaptador de anteparo 14 NPTF 49 57000929 1 Consolo do suporte Solen ide 50 2 Arruela lisa 8 51 2079905 1 V lvula de agulha 52 44151500 1 acoplamento 14 NPT 6 21 Lite Touch com colis o Conjunto 57000382 C Item Pe a Qtd Descri o 1 57000375 1 Placa de Montagem Lite Touch 2 57000376 1 Placa terminal Lite Touch 3 8996526 1 O Ring 0 145 ID x 0 07 Buna 70A 4 57000365 2 Esfera do mbolo de mola 5 16 18 5 56999182 1 Elevador Linear 6 570003
152. youtido trilho 7 X16 0 esse eras mapa para ia ANTENE ERR A E RE AA A 6 8 Esta o Secund ria D F rr etaan na a E EE E iss rca EE E TE a 6 10 Trilho 5 x 16 Piecemaker P lUS o ooooocoocoooooo nooo 6 13 Conjunto do drive servo drive com caixa de c mbio planet ria 6 15 GONjUNtO da Viga 5 cia ra A tr 6 16 Conjunto do painel de controle de pr aquecimento ooooccococccocc o 6 18 Chapa de face PlasMa o ooooooocorr 6 20 Suporte da tocha suas cus ira a A ti ie 6 21 Conjunto do carro principal o ooocccocoocococno a 6 22 Conjunto do carro no eixo Y o ococoocccoco o 6 24 Garro Drive SelvO ss Custas asi sete pt e a amas 6 26 Conjunto da cabe a de corte Waterjet cccccciccii 6 28 Conjunto adicional Waterjet ccccccccc a 6 31 Conjunto do elevador da tocha lccciccici 6 34 Conjunto do elevador da tocha o ooooocoocoococrr 6 37 Lite Touch com colis o ii cara aneu oraa aa 6 40 lite TON Chase areas o o E A 6 42 Conjunto do cabo de interface Parada de Emerg ncia E Stop 6 43 Conjunto da caixa de parada de emerg ncia E St0p ooooccooocccocoooo 6 44 Conjunto de distribui o de g s oooococcooocco 6 45 Conjunto da caixa de rel l una aaua cla 6 46 Conjunto do cabo codificador Drives Planet ri0S o ooooooooooooo 6 49 Console de controle do Vision 500 ocoooccocccocc 6 50 Contr

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