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1. Z 4 ll ll SEW EURODRIVE Driving the world TP E em SEW EURODRIVE Driving the world EURODRIVE SEW EURODRIVE Brasil Ltda Avenida Am ncio Gaiolli 152 Caixa Postal 201 07111 970 Guarulhos SP Cep 07251 250 sew sew com br Www sew eurodrive com br
2. 2b 3b 4b 1 TF TH 1 TF TH 2 TF TH 2 TF TH Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 153 10 Anexo Esquemas de liga o 10 1 5 Prote o do motor atrav s de TF ou TH no DR 315 TF TH As figuras seguintes mostram a conex o da prote o do motor com termistor de coefi ciente de temperatura positivo TF ou termostato bimet lico TH Dependendo de cada vers o h uma r gua de bornes de x polos disposi o para conex o unidade de disparo Exemplo TF TH r gua de bornes 1 TF 1 TF 1 TH 1 TH Exemplo 2 x TF TH r gua de bornes 1 TF 1 TF 2 TF 2 TF 1 TH 1 TH 2 TH 2 TH 10 1 6 Encoder montado EI7 Conex o pela Est dispon vel uma r gua de bornes de 10 pinos para a conex o r gua de bornes o CY C 3 62r ey o C 1 SICOOCOOOOOQDOS 10 O CY CY EACE SGOOOCOOCOOQS s te 2e 3e 4e 5e 6e 7e 8e 9e 10 E UB GND A cos A cos B sen B sen GY PK BN WH YE GN 154 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo 10 Esquemas de liga o Conex o atrav s Um conector M12 de 4 ou 8 pinos est dispon vel para a conex o de conector M12 Conector M12 de 4 pinos Conector M12
3. Seguran a de Conversor Monitora Monitora Prote o Freio o do al vio o do Encoder MOVIMOT manual freio 01 x 02 x 03 x 04 x 05 x x 06 x x 07 x x 08 x x 09 x x 10 x x 11 x x 12 x x 13 x x x Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Indica es de seguran a Utiliza o conforme as especifica es Seguran a de Conversor Monitora Monitora Prote o ne namento p ex Freio o do al vio o do do motor Encoder MOVIMOT manual freio 14 x x x 15 x x x 16 x x x 17 x x x 18 x x x x 19 x x x x 20 x x x x 21 x x x x 22 x x x x 23 x x x x x 24 x x x x x 25 x x x x x x Se o acionamento apresentar a identifica o FS na plaqueta de identifica o neces s rio observar e cumprir as especifica es nas seguintes publica es Manual MOVIMOT MM D Seguran a de funcionamento Adendo s instru es de opera o Seguran a de funcionamento para motor CA DR 71 225 315 Encoders Adendo s instru es de opera o Seguran a de funcionamento para motor CA DR 71 225 315 Freios Os valores caracter sticos de seguran a para os componentes abaixo encontram se nos dados t cnicos p g 143 permitindo assim que voc mesmo determine o n vel de seguran a
4. 44 5 11 Conex o do motor atrav s do 53 5 12 Conex o do motor atrav s de r gua de 58 5 13 Gonexao do freio onde Rene ED eee eee ee 60 5 14 Equipamentos adicionais esses 62 Coloca o em nnmnnn 70 6 1 Antes da coloca o em 71 6 2 Durante a coloca o em opera o eae 71 6 3 Motores com rolamento refor ado erra 72 6 4 Altera o do sentido de bloqueio em motores com contra 73 Inspe o ManutenGao ceeecccceeseeeceeeeeeeeeeeeeeeeneeseeseseneeseeseseneeseesesseeeeeeeeseanees 75 7 1 Intervalos de inspe o e manuten o 76 7 2 Lubrifica o do rolamento erre 77 7 3 Rolamento refor ado e r ada 78 TA ProteGao anticOmosiva nidi eite e ee PUE 78 7 5 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 79 7 6 Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 86 7 7 Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 91 7 8 Trabalhos de inspe o e manuten
5. 10 Colocar a cinta de veda o e reinstalar as pe as desmontadas NOTA O al vio manual com reten o tipo HF j est desbloqueado quando se nota uma certa resist ncia ao desenroscar o parafuso sem cabe a Ap s a troca do disco de freio o torque m ximo de frenagem s alcan ado ap s algumas comuta es Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 117 118 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 9 6 Altera o do torque de frenagem do freio BE120 BE122 O torque de frenagem pode ser alterado gradualmente pelo tipo e n mero de molas de freio atrav s da troca do freio Os respectivos torques de frenagem admiss veis encontram se no cap tulo Dados t c nicos p g 125 7 9 7 Troca de mola de freio nos freios BE120 BE122 A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 79 2 Desmontar a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 e o ven tilad
6. 3 6 2 Termistor Registro de temperatura 3 6 3 Encoder Denomina o Opcional ITF Termistor termistor de coeficiente de temperatura positivo ou resist ncia PTC ITH Termostato comando bimet lico IKY Um KTY84 sensor 130 IPT Um tr s sensor es PT100 Denominagao Opcional ES7S EG7S EH7S IEV7S Tac metro montado com interface sen cos ES7R EG7R EH7R Tac metro montado com interface TTL RS 422 V 9 26V EI7C Tac metro montado com interface HTL EI76 EI72 EI71 Tac metro montado com interface HTL e 6 2 1 per odo s IASTW AG7W Encoder absoluto montado interface RS 485 multivoltas IASTY IAGTY Encoder absoluto montado interface SSI multivoltas ESTA EG7A Dispositivo de montagem para tac metro do portf lio de pro dutos SEW IXV A Dispositivo de montagem para tac metros n o SEW IXV Tac metros n o SEW montados Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 19 3 Estrutura do motor Equipamentos adicionais 3 6 4 Alternativas de conex o Denomina o Opcional NS Conector integrado ASB Conector montado HAN 10ES na caixa de liga o com duas travas de fechamento contatos por molas no lado do motor ACB Conector montado HAN 10E na caixa de liga o com duas travas de fechamento contatos de crimpar no lado do motor AMB ABB
7. 26 4 5 Montagem de elementos do acionamento 26 46 Al vio manual AR HE apa 27 4 7 Montagem de encoder n o SEW sss 28 4 8 Conectando dispositivo de montagem de encoder XV A em motores DRM 220 essas on d d uta 29 4 9 Girando a caixa de liga o sssssss eme 31 4 10 Equipamentos 32 5 Instala o el tric a 5 eerie eie 35 5 1 Determinagdes adicionais seen emen 35 5 2 Utiliza o de esquemas de liga o e planos de atribui o 35 5 3 Observa es sobre a instalag o sssssssseeeee en 35 5 4 Considera es especiais para a opera o com conversores de frequ ncia 2 ineo eec ec tec tet d ett ra 36 5 5 Otimiza o do aterramento EMC eem 38 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 indice 5 6 Considera es especiais para opera o por chaveamento 41 5 7 Considera es especiais para motores giromagneto e motores de baixa rota o ie emm eene 41 5 8 Condi es ambientais durante a 42 5 9 Notas sobre a conex o do motor rear 43 5 10 Conex o do motor atrav s da placa de
8. 20 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Estrutura do motor Equipamentos adicionais 3 6 7 Condition Monitoring Monitora o de Condi o Denomina o Opcional DUB Diagnostic Unit Brake monitora o de freios DUV Diagnostic Unit Vibration sensor de vibra o 3 6 8 Motores prova de explos o Denomina o Opcional 2GD Motores conforme 94 9 CE categoria 2 gas p 3GD Motores conforme 94 9 CE categoria 3 gas p 3D Motores conforme 94 9 CE categoria 3 p IVE Ventila o for ada para motores conforme 94 9 CE categoria 3 g s p 3 6 9 Demais vers es adicionais Denomina o Opcional DH Furo de dreno de condensa o RI Isolamento refor ado de enrolamento RI2 Isolamento refor ado de enrolamento com elevada resist ncia contra descarga parcial 2W Segunda extremidade do eixo no motor motofreio Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 21 4 Instala o mec nica Antes de come ar 4 Instala o mec nica NOTA lil Durante a instala o mec nica fundamental observar as indica es de seguran a no cap tulo 2 destas instru es de opera o Se o acionamento tiver a identifica o FS na plaqueta de identifica o imprescind vel observar as especifica es para a in
9. 23 Motores prova de explos o 21 Motores de baixa rota o 41 Motores giromagneto 41 N Niple de medi o dispositivo de montagem 34 Nota sobre os direitos autorais 7 OpeionalS s e teme A 19 El trica eti e 62 Mec nica 32 Opera o com conversores de frequ ncia 36 Opera o de chaveamento 41 Otimiza o do aterramento 38 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 indice Alfab tico Palavras de aviso nas indica es de seguran a 6 Placa de bornes 44 Plaqueta de identifica o nee 18 POo6elras s ette oq pete et 42 Posi es da caixa de liga o 163 Prazos de relubrifica o 78 Prote o anticorrosiva 78 Prote o do motor 153 154 TP p 153 154 PEP sige d i e 153 154 PTICO Maree cut az nor ntn e ne 64 R Reciclagem 149 Registro de temperatura PT100 64 R gua de DOMES 58 KOT ps RE E e ette 59 duis nc rata Gi tas sien eA ale 58 Relubrifica o 78 Resist ncia
10. das etiquetas de aviso e de seguran a no motor motoredutor de todas as outras documenta es do planejamento de projeto instru es de coloca o em opera o e demais esquemas de liga es pertencentes ao acionamento das exig ncias e dos regulamentos espec ficos para cada sistema dos regulamentos nacionais regionais que determinam a seguran a e a pre ven o de acidentes Nunca instalar produtos danificados Em caso de danos favor informar imediatamente empresa transportadora Em caso de remo o n o permitida da tampa de prote o ou da carca a de uso desa propriado instala o ou opera o incorreta existe o perigo de ferimentos graves ou de danos materiais Maiores informa es encontram se nesta documenta o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Indica es de seguran a Grupo alvo 2 3 Grupo alvo Todos os trabalhos mec nicos s podem ser realizados exclusivamente por pessoal especializado e qualificado para tal Pessoal qualificado no contexto desta documenta o s o pessoas que t m experi ncia com a montagem instala o mec nica elimina o de falhas e conserva o do produto e que possuem as seguintes qualifica es Forma o na area de engenharia mec nica por exemplo como engenheiro meca nico ou mecatr nico com curso conclu do com xito Conhecimento destas instru es de opera o Todos os trabalhos ele
11. U1 vi Wi T T2 T3 Ese pee w1 U1 v1 3 qo 12 13 L1 L2 L3 242598155 1 Enrolamento do motor 2 Placa de bornes do motor 3 Linhas de alimenta o Para inverter o sentido de rota o inverter as duas linhas de alimenta o L1 L2 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo Esquemas de liga o 10 1 2 Conex o em tri ngulo no esquema de liga o R72 Motor CA Para todos os motores com uma rota o e uma liga o direta Conex o A A figura seguinte mostra a conex o A para alta tens o e a conex o AA para baixa conex o AA tens o U1 V1 w1 T1 T2 T3 U2 V2 w2 T4 T5 T6 1 U3 V3 W3 T7 T8 T9 U4 4 WA T10 T11 T12 2 2 A lt 98 NO 1 1 1 1 1 2 w2 U2 T5 T6 T4 J fap ec es a La e aaa mal omelet Se 1 auta rro em eee 1 V4 WA U4 T11 T12 T101 1 1 1 01 1 WA T1 T2 T3 los duo esp 2 Sea 3 L1 L2 L3 1 Enrolamento do motor 2 Placa de bornes do motor 3 Linhas de alimenta o Para inverter o sentido de rota o inverter as duas linhas de alimenta o L1 L2 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 10 151 10 Anexo Esquemas de liga o 10 1 3 Conex o em estrela no esquema de liga o R76 Motor CA Para todos os motores com uma rota o e uma liga o direta Conex o A figura seguinte mostra
12. 123 E inea etu 67 EEG ache tede 67 EMT n tn bec qi 68 154 Elementos do acionamento montagem 26 EMC ied aged iei itii tied oe oed t due 38 Encoder Eben 19 67 citissime etaim inn 67 AHT t de ei 67 AST ots ete 67 EG LAN NOH Eee e eds 67 EE isst rtt 67 EIL is e 68 ES diei tette istnd tees tt 67 Montagem de encoder n o SEW 28 Encoder de eixo OCO 30 Encoder de montagem 67 Encoder montado nna 68 154 Encoders Dados t cnicos 139 Entreferro 2 eei duabus 125 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Equipamentos adicionais 32 62 Vis o geral 5 tdt et etos 19 Equipamentos de baixa tens o 35 Equipamentos adicionais 19 32 62 EST 5n enia mete is 67 Esquema de ligac o BMP3 1 iisdem 160 Esquemas de liga o 150 BG nds ees aa e da 155 tat datadas roads 155 BSG xou ao dd n dee C ts 156 BSR Canticis etn ct tt 157 Conex o em estrela R13 150 Conex o em estrela R76 152 Conex o em tri ngulo R13 150 151 TE attin neni 153 154 oeste eer rat arie 153 154 Estrutura DR 160 DR 180 15 87 DR 160 DR
13. 40 Anel de reten o 42 Flange do lado B 43 Arruela de encosto 44 Rolamento de esferas 90 P 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 117 137 107 Disco defletor de leo 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior da caixa de liga o 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso cil ndrico 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso cil ndrico 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Veda o da tampa Instru es de opera o 1077856395 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de conex o 390 O ring 616 Chapa de fixa o 705 Chap u de prote o 706 Pino distanciador 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 6 4 Passos de trabalho da inspe o de motores DR 71 DR 225 A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver presente
14. ADB AKB Conector montado HAN modular 10B na caixa de liga o com duas travas de fechamento contatos de crimpar no lado do motor Conector montado HAN 10ES caixa de liga o com uma trava de fechamento contatos molas lado do motor Conector montado HAN 10ES caixa de liga o com uma trava de fechamento contatos de crimpar no lado do motor AME ABE ADE AKE Conector montado HAN modular 10B na caixa de liga o com uma trava de fechamento contatos de crimpar no lado do motor KCC R gua de bornes com contatos por molas para DR 71 DR 132 KC1 Conex o conforme perfil C1 do acionamento de monovia ele trificada DR80 diretiva VDI 3643 para DR71 80 3 6 5 Ventila o Denomina o Opcional N Ventila o for ada IZ Massa de in rcia adicional ventilador pesado AL Ventilador metalico 0 Sem ventila o sem ventilador OL Sem ventila o lado B fechado IC Calota do ventilador com chap u de prote o LF Filtro de ar LN Calota do ventilador com baixo ruido para DR 71 132 3 6 6 Suporte Denominagao Opcional INS Dispositivo de relubrifica o apenas para DR 315 ERF Suporte refor ado no lado A com rolamento de rolos apenas para DR 315 NIB Suporte isolado no lado B apenas para DR 315
15. Corrigir a conex o observar o esquema de liga o Linha de alimenta o com mal contato falta uma fase Eliminar o mau contato verificar as conex es observar o esquema de liga o Fus vel queimado Procurar a causa e elimin la ver acima substituir o fus vel Tens o da rede divergindo acima de 5 rea A 10 rea B da tens o nominal do motor Adaptar o motor tens o da rede Modo de opera o nominal S1 a S10 DIN 57530 excedido p ex devido ao excessivo n mero de partidas Adaptar o modo de opera o nominal do motor s condi es operacionais exigidas se necess rio consultar um especialista para determinar o acionamento correto Ru dos excessivos Rolamentos deformados sujos ou danificados Alinhar cuidadosamente o motor com a m quina acio nada verificar os rolamentos substitu los caso necess rio Ver o cap tulo Tipos de rolamentos permitidos gt p g 137 Vibra o de pe as rotativas Procurar a causa balancear se necess rio verificar o m todo de balanceamento Corpos estranhos nas passagens do ar de refrigera o Limpar a passagem do ar de refrigera o Para motores DR com denomina o de rotor J carga alta demais Reduzir a carga Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Falhas operacionais A a Falhas no freio lt im 9 2 Falhas no freio Falha Causa p
16. Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Estrutura do motor Estrutura geral do DR 160 DR 180 3 2 1 Rotor 2 Anel de reten o 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o 10 Anel de reten o 11 Rolamento de esferas 12 Anel de reten o 14 Arruela 15 Parafuso sextavado 16 Estator 17 Porca sextavada 19 Parafuso cil ndrico 22 Parafuso sextavado 24 Olhal de suspens o 30 Junta tampa Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Y ON 12 5 7 31 Chaveta 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 41 Mola de disco 42 Flange do lado B 44 Rolamento de esferas 90 P 91 Porca sextavada 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 104 Arruela de encosto 106 Retentor 107 Disco defletor de leo Estrutura geral do DR 160 DR 180 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior da caixa de ligac o 112 Parte inferior da caixa de ligagao 113 Parafuso 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso cilindrico 121 Rebite 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Bujao com o ring 131 Veda o da tampa 527322635 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o com o ring 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela
17. es de seguran a notas sobre danos do equipamento e outras observa es Palavra de aviso Significado Consequ ncias em caso de n o observa o A PERIGO Perigo iminente Morte ou ferimentos graves A ATEN O Poss vel situa o de risco Morte ou ferimentos graves A CUIDADO Poss vel situa o de risco Ferimentos leves ATEN O Poss veis danos no material Dano no sistema do acionamento ou no seu ambiente NOTA Informa o til ou dica Facilita o manuseio do sistema do acionamento 1 2 2 Estrutura das indica es de seguran a relativas ao cap tulo As indica es de seguran a relativas ao cap tulo n o se aplicam somente a uma a o especial mas sim para v rias a es dentro de um tema Os cones utilizados indicam um perigo geral ou espec fico Esta a estrutura formal de uma indica o de seguran a relativa ao cap tulo PALAVRA DE AVISO Tipo de perigo e sua causa Poss veis consequ ncias em caso de n o observa o Medida s para prevenir perigo s 1 2 3 Estrutura das indica es de seguran a integradas As indica es de seguran a integradas s o integradas diretamente nas instru es pouco antes da descri o da a o perigosa Esta a estrutura formal de uma indica o de seguran a integrada A PALAVRA DE AVISO Tipo de perigo e sua causa Poss veis consequ ncias em caso de n o observa o Medida s para prevenir perigo s
18. o 1 Desmontar a chapa de prote o 657 soltando os parafusos 659 Separar o encoder 220 da calota do ventilador soltando a porca 734 Soltar o parafuso de fixa o 367 no encoder 220 e remover o encoder 220 do rotor 1 Desmontar a tampa de prote o 657 soltando os parafusos 659 Remover o encoder 220 da calota do ventilador soltando os parafusos 748 Soltar o parafuso de fixa o 367 no encoder 220 e remover o encoder 220 do eixo Durante a remontagem importante 1 Aplicar o fluido NOCO no eixo do encoder 2 Montar a calota do ventilador 35 3 Inserir o encoder 220 no eixo e apertar com o parafuso de fixa o 367 com um torque de acordo com a seguinte tabela Encoder Torque EHT 0 7 Nm 6 2 Ib in AHT 3 0 Nm 26 6 Ib in 4 Montar o parafuso 748 e a porca 734 Montar a chapa de prote o 657 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 7 5 4 Montagem desmontagem do encoder incremental encoder absoluto e encoder especial com dispositivo de montagem XV A em de DR 71 225 A figura abaixo mostra um exemplo de desmontagem de um encoder n o SEW pes 22 8611 0170 E D 251 232 A 3568918283 22 Parafuso 361 Tampa de prote o normal longa 170 Calota da vent
19. o no motor 315 107 7 9 Inspe o Manuten o dos motofreios 315 110 7 10 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 121 Dados t cnicos 125 8 1 Trabalho realizado entreferro torques de frenagem 125 8 2 Atribui o do torque de frenagem erra 127 8 3 Correntes de opera o niaior EE EE EE 128 8 4 R6SISLOIOS Liu eh eaa Pe IER DADA tee a sty 131 8 5 Combina es do retificador do freio 134 8 6 Sistema de controle do freio errar 135 8 7 Tipos de rolamentos permitidos a 137 8 8 Tabelas de lubrificantes sssssss enne 138 8 9 Indica es sobre o pedido de lubrificantes e anticorrosivos 138 9 10 EnCoders tecto Pee Mi ge tied gc Mt ELM DR 139 8 11 Marca o de identifica o na plaqueta 142 8 12 Valores caracter sticos da seguran a 143 Falhas operacionalis 5 rnt rettet Rite 144 9 1 Falhas no motor ie d De eee S Pp EM edhe 145 9 2 Falhas nofreio aci d 147 9 3 Irregularidades na opera o com conversor de frequ ncia 149 9 4 SEW DENCE c o
20. p g 125 e a plaqueta de identifica o NOTA No caso de motofreios com al vio manual de retorno autom tico a alavanca manual deve ser removida depois da coloca o em opera o Na parte externa da carca a do motor encontra se um suporte para colocar a alavanca Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 71 6 nr Coloca o em opera o Motores com rolamento refor ado 6 2 1 Motores DR com denomina o de rotor J A AVISO Tens o no motor excede a tens o baixa permitida Ferimentos graves Equipar a rea de conex o do motor com prote o contra contato acidental Durante a coloca o em opera o dos motores DR com denomina o de rotor J poss vel que ocorram ru dos e vibra es devido tecnologia apesar do funcionamento correto do acionamento 6 3 Motores com rolamento refor ado ATEN O Motores com rolamento refor ado n o podem ser operados sem for as radiais H risco de danifica o do rolamento 72 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Coloca o em opera o ago 6 Alterac o do sentido de bloqueio em motores com contra recuo 6 4 Altera o do sentido de bloqueio em motores com contra recuo 6 4 1 Estrutura geral DR 71 DR 80 com contra recuo WATTS S Eae SAS 1142858251 35 Calota do ventilador 44 Rolamento de esferas 77 Parafuso 36 Ventilador 48 Distanciad
21. 4 Apertar a rosca sextavada 561 e apoiar o parafuso sextavado 560 de encontro para evitar um deslocamento 5 Se as lonas do freio atingirem o limite de desgaste em caso de desgaste crescente o microswitch descomuta contatos marrom azul abertos e ativa um rel ou um sinal 7 10 5 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB para monitora o de fun o e de desgaste Se duas DUB forem instaladas em um freio poss vel executar os dois estados de monitora o Neste caso ajustar primeiro a DUB para a monitora o de desgaste e em seguida ajustar a DUB para a monitorac o de func o 124 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Trabalho realizado entreferro torques de frenagem 8 Dados t cnicos Trabalho realizado entreferro torques de frenagem Se utilizar encoders e freios com tecnologia de seguran a de funcionamento os valores para o m ximo entreferro e o trabalho realizado se reduzem at a manuten o Os novos valores encontram se no adendo das instru es de opera o Encoders rele vantes seguran a Seguran a de funcionamento para motores CA DR 71 225 315 Freio Tipo Trabalho realizado at a manuten o 108 J Entreferro mm m n m x Freio a disco mm min C digo disco amor tecedor chapa de polos Torque de frenagem Nm Ib in Ajustes dos torques de frenagem Tipo e n mero de mo
22. 68b 52b X 68 900 49 Disco estacionario 52b Lamela do freio s BE122 68 Disco de freio 68b Disco do freio s6 BE122 900 Porca sextavada 9 Apertar bem as luvas de regulagem contra o corpo de bobina at o entreferro estar devidamente ajustado ver o cap tulo Dados t cnicos p g 125 10 Colocar a coroa de veda o e remontar as pe as desmontadas Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 115 116 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 9 5 Troca do disco dos freios BE120 BE122 Durante a substitui o do disco do freio controlar o desgaste n o somente nos cha mados elementos de frenagem na coluna Freio BE ver cap tulo Intervalos de inspe o e manuten o p g 76 como tamb m nas porcas sextavadas 61 Durante uma substitui o do disco do freio as porcas sextavadas 61 sempre devem ser substitu das A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Favor observar os seguintes passos de trabalho Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios
23. Tecnologia do Acionamento Automa o Sistemas Integrados Service A A EURODRIVE Instru es de opera o RTS Te ve cioe TR Fito TM 75 e RR EER diee cet xt o NUM O B TER N lt Aa c i dmm ES T Aa ou t Ec ead 4 Re a z DM Pe A gt Be lat 7 re 1 MOR J G S Se t NEC Ao 7 yx arr f uam d Hiss Ae gt Cs ee e v vote E m Br A nene q v ue 3 nsa 2 b 2 Motores DR 71 225 315 Edi o 03 2011 17055792 BP SEW EURODRIVE Driving the world indice Indice 1 Informa es gerais 6 1 1 Utiliza o da 6 1 2 Estrutura das indica es de seguran a rena 6 1 3 Reivindicac o de direitos de garantia 7 1 4 Perda de garantia 7 1 5 Nota sobre os direitos autorais rear 7 1 6 Nome do produto e marca registrada 7 2 Indica es de seguranga eese nennen ennt nnn nnne nnn nennen 8 2 1 Observa es preliminares eee 8 2 2 Informa es gerals on eee ae tme EI UE EE e 8 2 9 GRUPO alvo 9 2 4 Tecnologia de seguran a de
24. f cie de veda o Importante proteger a parte superior do enrolamento contra danifica es Fixar o estator 16 e o flange 7 com parafusos 15 12 Antes da montagem da tampa lado B 42 aparafusar um parafuso sem cabe a M8 aprox 200 mm no flange do retentor 21 13 Montar a tampa lado B 42 e ao mesmo tempo introduzir o parafuso sem cabe a atrav s do orif cio para parafuso 25 Aparafusar a tampa lado B 42 e o estator 16 com os parafusos cil ndricos 19 e as porcas sextavadas 17 Levantar o flange do retentor 21 com o parafuso sem cabe a e fix la com 2 parafusos 25 Remover o parafuso sem cabe a e aparafusar os parafusos 25 restantes 14 Substituir os retentores No lado A Inserir o retentor 106 para motoredutores inserir o retentor 250 Trocar o disco defletor de leo 107 Em caso de motoredutores encher o espa o entre os dois retentores com aprox 2 3 com graxa Kl ber Petamo GHY 133 Nolado B montar o retentor 30 e aplicar a mesma graxa no l bio de veda o 15 Instalar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 109 7 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 9 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 9 1 Estrutura geral do motofreio DR 315 57 255 256 58 353595787 1 Motor com flange lado do freio 53 Alavanca de desbloqueio
25. o 608 Flange do retentor 609 Parafuso sextavado 633 Suporte final 634 Chapa de termina o 705 Chap u de prote o 706 Pino distanciador 707 Parafuso sextavado 715 Porca sextavada 716 Arruela 107 7 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 7 8 2 Passos de trabalho da inspe o do DR 315 A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver presente e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 9 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt pag 79 Em caso de motoredutores desmontar o motor do redutor Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 Soltar os parafusos cilindricos 25 e 19 e retirar o flange do lado B 42 Soltar os parafusos cilindricos 15 do flange 7 e desmontar o rotor completo 1 com o flange Em caso de motoredutores retirar o disco defletor de leo 107 Soltar os parafusos 609 e retirar o rotor do flange 7 Antes da desmontagem proteger o assento do retentor contra danos com p ex fita adesiva ou bucha de prote o Inspe o visual h vest gio
26. 0 0 1 1 Vermelho 0 1 1 0 Verde 1 0 0 1 Desligado 1 1 0 0 5 14 9 Conex o do encoder Durante a conex o do encoder ao conversor observar os esquemas de liga o forne cidos e as notas nestas instruc es de operac o bem como as instruc es de opera c o os esquemas de liga o do respectivo conversor e caso necess rio as instru es de opera o e os esquemas de liga o fornecidos com o encoder n o SEW Proceda de acordo com o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios para conectar o encoder mecanicamente Neste processo observar as seguintes notas Comprimento m x do cabo conversor encoder 100 com uma capacit ncia do cabo lt 120 nF km Se o transversal dos cabos 0 20 0 5 mm AWG 24 20 Utilizar um cabo blindado tran ado aos pares e conectar a blindagem sobre uma superf cie plana em ambos os lados Para a tampa de conex o do encoder no prensa cabos ou no conector do encoder Para o conversor junto bra adeira de fixa o da blindagem do cabo da eletr nica ou na caixa do conector Sub D Instalar os cabos do encoder separadamente dos cabos de pot ncia mantendo um espa o m nimo de 200 mm Comparar a tens o de servi o com a faixa de tens o de servi o permitida na pla queta de identifica o do encoder Tens es de servi o diferentes podem levar destrui o do encoder podendo desta forma result
27. 61 Porca sextavada 73 Arruela de aco inox 65 Anel de press o 276 Mola de freio azul 66 Cinta de veda o 718 Disco amortecedor 67 Contramola 68 Disco de freio 7 7 6 Estrutura geral dos freios BE1 BE11 DR 90 DR 160 49 Disco estacion rio 50 Mola de freio normal 54 Corpo de bobina completo 60 Pino roscado 3 unidades 61 Porca sextavada 61 54 60 50 276 718 65 Anel de press o 276 Mola de freio azul 66 Cinta de veda o 702 Disco de fricc o 67 Contramola 718 Disco amortecedor 68 Disco de freio 69 Mola anular Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 7 7 Estrutura geral dos freios BE20 DR 160 DR 180 28 Tampa de expansao 49 Disco estacion rio completo 50 Mola de freio normal 54 Corpo de bobina completo 60 Pino roscado 3 unidades 61 Porca sextavada 65 Anel de press o 66 Cinta de veda o 67 Contramola 68 Disco de freio 69 Mola anular 276 Mola de freio azul 702 Disco de fric o 7 7 8 Estrutura geral dos freios BE30 BE32 DR 180 DR 225 28 Tampa de expans o 49 Disco estacion rio completo 50 Mola de freio normal 51 Lamela do freio 54 Corpo de bobina completo Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 60 Pino roscado
28. 7 7 12 Troca de mola de freio nos freios BE05 BE32 A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 102 Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Vero cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios pag 79 Acalota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o ventilador 36 Soltar cabo do freio BE05 BE11 desmontar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector Retirar a cinta de veda o 66 e desmontar o al vio manual se necess rio porcas de ajuste 58 molas c nicas 57 pinos roscados 56 alavanca de des bloqueio 53 e se necess rio pino roscado espiral 59 Soltar a porca sextavada 61 retirar cuidadosamente o corpo de bobina 54 em aprox 50 mm aten o cabo do freio Substituir ou adicionar molas do freio 50 276 Posicionar as molas do freio simetricamente Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o e
29. Disco defletor de leo 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso de fixa o 115 Placa de bornes 116 Bra adeira de aperto 117 Parafuso sextavado 118 Anel de press o 119 Parafuso de fixa o 123 Parafuso sextavado 173332747 129 Buj o com o ring 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o com o ring 156 Etiqueta de aviso 262 Borne de conex o completo 392 Veda o 705 Chap u de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso de fixa o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 6 2 1 Rotor 2 Anel de reten o 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o 10 Anel de reten o 11 Rolamento de esferas 12 Anel de reten o 14 Arruela 15 Parafuso sextavado 16 Estator 17 Porca sextavada 19 Parafuso cil ndrico 22 Parafuso sextavado 24 Olhal de suspens o 30 Junta tampa Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Estrutura geral do DR 160 DR 180 31 Chaveta 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 41 Mola de disco 42 Flange do lado B 44 Rolamento de esferas 90 P 91 Porca sextavada 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca
30. E 3 1 1 Rotor 2 Anel de reten o 3 Chaveta 7 Tampa flangeada 9 Buj o 10 Anel de reten o 11 Rolamento de esferas 12 Anel de reten o 13 Parafuso cil ndrico 16 Estator 22 Parafuso sextavado 24 Olhal de suspens o NOTA A figura seguinte deve ser entendida como estrutura geral Serve apenas como auxi lio na atribui o das pe as nas listas de pe as de reposi o Algumas diferen as poder o ser encontradas dependendo do tamanho do motor e da sua vers o 30 32 35 36 41 42 Retentor Anel de reten o Calota do ventilador Ventilador Arruela ondulada Flange do lado B 44 Rolamento de esferas 90 P s do motor 93 Parafusos de fixa o 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 106 Retentor Estrutura geral do DR 71 DR 132 107 Disco defletor de leo 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso de fixa o 115 Placa de bornes 116 Bra adeira de aperto 117 Parafuso sextavado 118 Anel de press o 119 Parafuso de fixa o 123 Parafuso sextavado 173332747 129 Buj o com o ring 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o com o ring 156 Etiqueta de aviso 262 Borne de conex o completo 392 Veda o 705 Chap u de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso de fixa o
31. Se o motor tiver componentes relevantes seguran a deve se observar a seguinte indica o de seguran a A AVISO Desabilitar os dispositivos de seguran a funcionais Morte ou ferimentos graves Todos os trabalhos nos componentes da seguran a funcional s podem ser reali zados por pessoal especializado e com a respectiva forma o Todos os trabalhos nos componentes da seguran a funcional devem ser reali zados seguindo estritamente as especifica es destas instru es de opera o e de seu respectivo adendo Caso contr rio o direito de garantia torna se inv lido A AVISO Risco de ferimentos devido a choque el trico Morte ou ferimento grave Observar as seguintes instru es Para a alimenta o do motor utilizar contatores da categoria AC 3 de acordo com EN 60947 4 1 Em caso de motores alimentados por conversores observar as instru es de cablagem do fabricante de conversores Observar as instru es de opera o do conversor A CUIDADO Durante a opera o a superf cie do acionamento pode alcan ar temperatura altas Perigo de queimaduras Antes de iniciar os trabalhos deixar o motor esfriar ATEN O Limitar a rota o m xima no conversor Instru es sobre o procedimento encontram se na documenta o do conversor ATEN O O limite de torque m ximo especificado bem como a corrente maxima Imax n o podem ser excedidos nem mesmo p
32. Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios pag 79 a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o ventilador 36 2 Retirar a cinta de veda o 66 e desmontar o al vio manual se necess rio porcas de ajuste 58 molas c nicas 57 pinos roscados 56 alavanca de des bloqueio 53 e se necess rio pino roscado espiral 59 3 Soltar cabo do freio BE05 BE11 desmontar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 103 104 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 Soltar as porcas sextavadas 61 retirar cuidadosamente o corpo de bobina com pleto 54 remover as molas do freio 50 276 Instalar os novos corpos de bobina com molas do freio Para conhecer os respectivos torques de frenagem admiss veis ver o cap tulo Dados t cnicos p g 125 Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro de tra balho deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar entreferro do freio BEO5 BE20 gt p g 98 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas
33. base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 8 Colocar a cinta de veda o e reinstalar as pe as desmontadas 9 Trocar o sistema de controle do freio em caso de curto circuito entre espiras ou de curto circuito massa NOTA No caso de desmontagens sucessivas substituir as porcas de ajuste 58 e as porcas sextavadas 61 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 7 14 Troca de freio no DR 71 DR 80 A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Bs Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Vero cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios pag 79 Acalota do flange ou do ventilador 35 o anel de
34. cia Unidade de J nk ping SEW EURODRIVE AB Tel 46 36 3442 00 montagem Gnejsv gen 6 8 Fax 46 36 3442 80 Vendas S 55303 J nk ping http www sew eurodrive se Service Box 3100 S 55003 J nk ping jonkoping sew se 172 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 indice Alfab tico R 205B Tung Duc Building 22 Lang ha Street Dong Da District Hanoi City Su a Unidade de Basil ia Alfred Imhof A G Tel 41 61 417 1717 montagem Jurastrasse 10 Fax 41 61 417 1700 Vendas CH 4142 Miinchenstein bei Basel http www imhof sew ch Service info imhof sew ch Tailandia Unidade de Chonburi SEW EURODRIVE Thailand Ltd Tel 66 38 454281 montagem 700 456 Moo 7 Donhuaroh Fax 66 38 454288 Vendas Muang sewthailand sew eurodrive com Service Chonburi 20000 Republica Tcheca Vendas Praga SEW EURODRIVE CZ S R O Tel 420 255 709 601 Business Centrum Praha Fax 420 220 121 237 Luzn 591 http www sew eurodrive cz CZ 16000 Praha 6 Vokovice sew sew eurodrive cz Tunisia Vendas Tunis T M S Technic Marketing Service Tel 216 79 40 88 77 Zone Industrielle Mghira 2 Fax 216 79 40 88 66 Lot No 39 http www tms com tn 2082 Fouchana tms tms com tn Turquia Unidade de Istambul SEW EURODRIVE Tel 90 216 4419163 4419164 montagem Hareket Sistemleri San ve Tic Ltd Sti Fax 90 216 3055867 Vendas Bagdat Cad Koruma Cikmazi No 3 http www sew
35. e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 79 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 Soltar o conector do freio Soltar os parafusos 900 remover o freio pr montado 550 do flange lado do freio Soltar os parafusos cil ndricos 25 e 19 e retirar o flange do lado B 42 0 2 WN Soltar os parafusos cil ndricos 15 do flange 7 e desmontar o rotor completo 1 com o flange Em caso de motoredutores retirar o disco defletor de leo 107 7 Soltar os parafusos 609 e retirar o rotor do flange 7 Antes da desmontagem proteger o assento do retentor contra danos com p ex fita adesiva ou bucha de prote o 8 Inspe o visual h vest gios de leo ou de condensa o dentro do estator Em caso negativo continuar com o item 8 Se houver condensa o continuar com o item 7 Se houver leo do redutor o motor deve ser consertado em uma oficina especializada 9 Se houver condensa o dentro do estator Limpar os enrolamentos secar e verificar o sistema el trico ver o cap tulo Traba lhos preliminares pag 79 10 Substituir os rolamentos de esferas 11 44 por rolamento de esferas admiss veis Ver cap tulo Tipos de rolam
36. gt p g 79 2 Desmontar a calota do ventilador 35 o anel de reten o 32 e o ventilador 36 3 Soltar o conector no corpo da bobina 4 Retirar a cinta de veda o 66 e desmontar o al vio manual porcas de ajuste 58 arruela c nica 255 disco c ncavo 256 molas c nicas 57 pinos roscados 56 alavanca de desbloqueio 53 5 Soltar as porcas sextavadas 61 puxar o corpo de bobina 54 cuidadosamente e retirar as molas do freio 50 265 6 Desmontar o disco estacion rio 49 e o disco do freio 68b limpar os componentes do freio 7 Instalar o novo disco de freio 8 Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BE120 BE 122 pag 114 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 9 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura SL 353592459 Freio Folga longitudinal s mm BE120 BE122 2
37. o da unidade de diagn stico realizada de acordo com o s esquema s de liga o fornecido s juntamente com o motor A m xima tens o de conex o permitida de 250 Vca com uma corrente m xima de 6 A Em caso de baixa tens o s poss vel comutar no maximo 24 Vc4 ou 24 Vcc com no m x 0 1 A N o permitida uma mudan a posterior para baixa tens o Monitora o de fun o Monitora o de desgaste Monitora o de fun o e de desgaste BK 3 zi BN1 BU1 4 BU1 BU1 boos BN2 BU2 1 Freio 1 Freio 1 Freio 2 Microswitch MP321 1MS 2 Microswitch MP321 1MS 2 Microswitch MP321 1MS 3 Monitora o de fun o 4 Monitora o de desgaste 1145889675 1145887755 1145885835 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 61 62 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 14 Equipamentos adicionais 5 14 1 Termistor TF Conectar os equipamentos adicionais de acordo com o s esquema s de liga o for necido s juntamente com o motor N o ligar nem colocar equipamentos adicionais em opera o se n o dispuser do esquema de liga o poss vel obter gratuita mente os esquemas de liga o v lidos sob solicita o SEW EURODRIVE ATEN O Destrui o do termistor devido a sobreaquecimento Poss veis danos do sistema do acionamento N o aplicar
38. 1 Utiliza o do orif cio pr fabricado 4 Arruela ISO 7090 2 Parafuso ranhurado DIN 7500 M6 x 10 5 Arruela dentada DIN 6798 por parte do cliente M8 x 16 torque 6 Nm 6 Porca M8 53 1 Ib in 3 Tira de aterramento O completo elemento de conex o pode ser encomendado sob o c digo 13633953 na SEW EURODRIVE Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 39 Instala o el trica Otimiza o do aterramento EMC 5 5 4 Tamanho DR 100L DR 132 A figura abaixo mostra como instalar o aterramento 7 1 Utiliza o de furo roscado para olhais de 5 Arruela dentada DIN 6798 suspens o 2 Arruela ISO 7090 6 Parafuso sextavado ISO 4017 M8 x 16 torque 3 Tira de aterramento de 6 Nm 53 1 Ib in 4 Arruela ISO 7090 O completo elemento de conex o pode ser encomendado SEW EURODRIVE sob o c digo 13633945 5 5 5 Tamanho DR 160 DR 315 A figura abaixo mostra como instalar o aterramento 1 2 lt 3 lt 2x X Nm q N B ES gt e e SS S OS SS RSS XS SS X LY 1 Utiliza o do furo roscado na caixa de liga o 2 Arruela ISO 7090 3 Tira de aterramento 4 Arruela ISO 7090 5 Arruela dentada DIN 6798 6 Parafuso sextavado ISO 4017 M8 x 16 para caixas de liga o de alum nio dos tamanhos DR 160 225 torque 6 Nm 53 1 Ib in e Parafuso sextavado ISO 4017 M10 x 25
39. 14 20 DR 90 44 62 88 124 177 5 14 20 28 40 55 124 177 248 354 487 2 50 7 0 10 14 20 44 ee 44 62 88 124 177 5 14 20 28 40 55 124 177 248 354 487 8 2 2 Tamanho do motor DR 112 DR 225 Tipo do Tipo de N veis do torque de frenagem Nm Ib in motor freio BES 324 EE E OR DRAT 124 180 248 354 487 20 40 55 80 110 180 354 487 708 974 28 40 55 BES 248 354 487 BRs 248 354 487 HER 20 40 55 80 110 180 354 487 708 974 20 40 55 80 110 BEM 180 354 487 708 974 DR GO 180 354 487 708 974 des 40 55 80 110 150 200 354 487 708 974 1328 1770 eon 40 55 80 110 150 200 354 487 708 974 1328 1770 75 100 150 200 300 Dee BESO 667 885 1328 1770 2655 100 150 200 300 400 BES 885 974 1770 2655 3540 Es 75 100 150 200 300 DR 200 667 885 974 1770 2655 225 BE 100 150 200 300 400 500 600 885 1328 1770 2655 3540 4425 5310 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 127 Dados t cnicos Correntes de opera o 8 2 3 Tamanho do motor DR 315 Tipo do Tipo de N
40. 290 274 306 125 122 370 91 275 55 0 265 330 307 343 140 154 470 115 350 69 0 330 360 344 379 160 194 590 144 440 87 0 420 400 380 431 180 245 740 182 550 110 530 460 432 484 200 310 940 230 690 138 660 500 485 542 220 385 1180 290 870 174 830 575 543 600 250 490 1480 365 1100 220 1050 8 4 2 Freios BE11 BE20 BE30 BE32 BE11 BE20 BE30 BE32 Max torque de frenagem 600 5310 es run E g 110 974 200 1770 5310 Pot ncia de frenagem W 77 0 10 100 0 13 130 0 17 Rela o de corrente de partida 6 6 7 10 Ig lH Tens o nominal Vy BE11 BE20 BE30 BE32 Vea Vcc Rg Rr Rr 60 57 63 24 1 20 7 6 1 1 7 1 120 111 123 48 4 75 30 5 3 3 28 6 2 1 15 8 147 139 159 60 7 7 43 5 5 4 36 0 3 7 27 5 184 174 193 80 12 0 76 0 8 4 57 5 3 39 8 208 194 217 90 15 1 96 10 6 71 7 6 7 50 230 218 243 96 19 0 121 13 3 90 3 8 4 63 254 244 273 110 24 0 152 16 7 134 10 6 79 3 290 274 306 125 30 0 191 21 1 143 13 3 100 330 307 343 140 38 0 240 26 5 180 16 8 126 360 344 379 160 47 5 305 33 4 227 21 1 158 400 380 431 180 60 380 42 1 286 26 6 199 460 432 484 200 76 480 52 9 360 33 4 251 500 485 542 220 95 600 66 7 453 42 1 316 575 543 600 250 120 760 83 9 570 53 0 398 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 131 132 Dados t cnicos Resistores 8 4 3 Medi o da resist ncia BE05 BE1 BE2 BE5 BE30 BE32 Desligamento no A figura abaixo mostra a medi o d
41. 5 Vcc 10 30 Vcc M x consumo de corrente lentrada 180 mArms 160 mArms 180 mArms 340 mArms M x frequ ncia de impulso fmax 120 kHz Pulsos por volta A B 1024 1 Amplitude saida Valto lt 2 5 Vec 1 Vas lt 2 5 Vee lt Vg CC 3 5 V Vbaixo 20 5 Voc lt 0 5 Vcc 1 5 Vcc Sinal de sa da TTL Sen cos TTL HTL Corrente de sa da por canal Isa da 20 mArms 40 mArms 20 mArms 60 mArms Rela o de apalpe 1 1 20 Sen cos 1 1 20 Fase A 90 20 90 90 20 Resist ncia a vibra es lt 300 m s Resist ncia a choque lt 1000 m s Rota o m xima Nm x 6000 rpm Grau de prote o IP66 Temperatura ambiente Samb 30 C at 60 C Conex o Caixa de liga o no encoder incremental Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 141 142 Dados t cnicos Marca o de identifica o na plaqueta 8 11 Marca o de identifica o na plaqueta A tabela abaixo inclui uma legenda de todas as marca es de identifica o que podem estar presentes na plaqueta de identifica o Marca o de identifica o Significado Ce Marca o CE para indicar que o produto cumpre as diretivas europeias p ex a diretiva de baixa tens o Marca o ATEX para indicar que o produto cumpre as diretivas europeias p ex a diretiva de baixa tens o 94 9 CE 2 Marca o UR uma confirma o que um componente foi reconhecido pelo UL U
42. 71 Chaveta 22 Parafuso sextavado 55 Pe a de fechamento 255 Arruela c nica 31 Chaveta 56 Pino roscado 256 Disco c ncavo 32 Anel de reten o 57 Mola c nica 550 Freio pr montado 35 Calota do ventilador 58 Porca de ajuste 900 Parafuso 36 Ventilador 62 Anel de reten o 901 Veda o 37 Anel V 64 Parafuso sem cabe a 47 O ring 70 Bucha entalhada 110 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 9 2 Estrutura geral dos freios BE120 BE122 50 276 353594123 28 Tampa de expans o 66 Cinta de veda o 702 Tampa lado do freio 49 Disco estacion rio 67 Bucha de ajuste 732 Disco de cobertura 50 Mola do freio 68 Freio a disco 733 Parafuso 52b Lamela do freio s BE122 68b Disco do freio s BE122 54 Corpo de bobina compl 69 Mola anular 60 Pino roscado 3 unidades 69b Mola anular s BE122 61 Porca sextavada 276 Mola do freio Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 7 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 9 3 Passos de trabalho da inspe o do motofreio DR 315 A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada
43. Ajuste do entreferro BEO05 BE32 eed BE120 BE122 idi edi ede 1 Altera o do sentido de bloqueio Altera o do torque de frenagem BE05 BE32 usos Idee 1 BE120 BE122 aingna 1 Altitude de instala o Armazenamento por longos per odos AST B BEO5 BE2 ata ISSA ene 1 1 aah tee estes BE120 BE122 Lcd ledio eden 1 BE20 iu D e at EE ETE BE30 BE32 indian Bornes auxiliares disposi o 1 C Caixa de ligac o CI Coloca o em opera o Combina es do retificador do freio 1 Condi es ambientais Radia o nociva 1 area reias ia Conex o da unidade de diagn stico Conex o do encoder Conex o do frelo esee inet 67 67 67 Conex o do motor 43 Atrav s da placa de bornes 44 Atrav s de r gua de bornes 58 Atrav s do conector 53 Caixa de liga o 44 45 46 Conector IS keiini ai i 53 Conectores AB AD AM AG AS samedis 57 R gu
44. BMK 3 1 5 BMP BMP 3 BMV BMV 5 s E BSG BSG X X X BGE SR 11 BGE 3 SR 15 E BSR 1 5 SR 11 1 5 SR 15 E BGE 3 UR 11 5 BUR BGE 1 5 UR 15 x Vers o padr o x Vers o padr o com tens o nominal do freio de CA 150 500 V x Vers o padr o com tens o nominal do freio de CA 24 42 150 V Selecion vel N o permitido 8 5 2 Freio BE120 BE122 A tabela abaixo mostra as poss veis combina es padronizadas e selecion veis do reti ficador do freio e do freio BE120 BE122 BMP 3 1 X X 134 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Sistema de controle do freio 8 6 8 6 1 Tamanho do motor DR 71 DR 225 Tamanho do motor DR 315 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Sistema de controle do freio Compartimento de ligac o do motor Os dados t cnicos dos sistemas de controle do freio encontram se especificados nas tabelas a seguir para montagem no compartimento de conex es do motor e as atribui es com rela o ao tamanho do motor e tecnologia de conex o Para facilitar a dife rencia o cada carca a possui uma cor diferente da outra c digo de cor
45. C 93 34 Desmontagem do encoder de eixo oco do dispositivo de montagem XH1A Desmontagem do encoder de eixo oco do dispositivo de montagem XH7A e XH8A 84 6 35 6 1 D 220 361 170 3633161867 1 Rotor Parafuso de fixa o 33 Parafuso autotarraxante Tampa do encoder 34 Arruela C Parafuso para bra o de tor o 35 Calota do ventilador D Porca do bra o de tor o 170 Calota da ventila o for ada E Parafuso 220 Encoder F Anel de aperto 269 Luva G Porca do bra o de tor o 361 Tampa de prote o q A O N Desmontar a tampa de prote o 361 ou a calota da ventila o for ada 170 Soltar a tampa do encoder B atrav s dos parafusos C Retirar parafuso A Soltar parafusos e porcas do bra o de tor o D e remover o bra o de tor o Remover o encoder 220 do rotor 1 Desmontar a tampa de prote o 361 ou a calota da ventila o for ada 170 Soltar o parafuso E no anel de aperto F Remover a porca do bra o de tor o G Retirar o encoder 220 do rotor 1 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios Remontagem do encoder de eixo oco no dispositivo de montagem XH1A Remontagem do encoder de eixo oco no dispositivo de montagem XH7A e XH8A 1 Inserir o encode
46. Corrente E 3 o de ANE C digo Tipo Fungao Tensao reten o Tipo C digo de or Inm x A 150 500 Ven 1 5 BG 1 5 8253846 Preto BG Retificador de meia onda 24 500 Ven 3 0 BG3 825 386 2 Marrom Retificador de meia onda 150 500 Voa 1 5 BGE 1 5 8253854 Ver BGE com comuta o melho eletr nica 42 150 Voa 3 0 BGE 3 8253870 Azul 825 3854 1 0 1 5 SR 11 826 761 8 150 500 Ven 825 385 4 Retificador de meia onda 1 0 BGE 1 5 SR 15 956 7696 BSR rel de corrente com 3253870 desligamento do lado CC g 1 0 BGE 3 SR11 826 761 8 42 150 3253870 1 0 BGE 3 SR15 826 762 6 825 385 4 Retificador de meia onda 150 500 Vca 1 0 BGE 1 5 UR 15 826 759 6 BUR rel de tens o com 3253870 desligamento do lado CC g 42 150 Von 1 0 BGE 3 UR 11 826 758 8 Bs Circuito de prote o com 24 Vec 5 0 BS24 8267634 Azul varistor gua BSG Comuta o eletr nica 24 Vec 5 0 BSG 825 4591 Branco Corrente 2 de C digo Tipo Fun o Tens o reten o Tipo C digo de cor Inm x A Retificador de meia onda com comuta o eletr BMP nica rel de tens o inte 230 575 Vea 2 8 BMP 3 1 829 507 7 grado no desligamento do lado CC 135 136 Dados t cnicos Sistema de controle do freio 8 6 2 Painel el trico Tamanho do motor DR 71 DR 225 Tamanho do motor DR 315 As tabelas a seguir cont m os dados t cnicos especificados dos sistemas de controle do freio para mont
47. ES7C DR 71 132 Encoder Centralizado no eixo 14 5 30 Vcc HTL TTL RS 422 68 179 xx 08 incremental AS7W DR 71 132 Encoder Centralizado no eixo 7 30 Vcc 1Vss sen cos 68 181 xx 08 absoluto ASTY DR 71 132 Encoder Centralizado no eixo 7 30 Vcc 1Vss sen cos SSI 68 182 xx 07 absoluto EG7S DR 160 225 Encoder Centralizado no eixo 7 30 Vcc 1Vss sen cos 68 180 xx 08 incremental EG7R DR 160 225 Encoder Centralizado no eixo 7 30 Vec TTL RS 422 68 179 xx 08 incremental EG7C DR 160 225 Encoder Centralizado no eixo 14 5 30 Vcc HTL TTL RS 422 68 179 xx 08 incremental AG7W DR 160 225 Encoder Centralizado no eixo 7 30 Vcc 1Vss sen cos 68 181 xx 08 absoluto DR 160 225 Encoder Centralizado no eixo 7 30 Vcc 1Vss sen cos SSI 68 182 xx 07 absoluto EH7S DR 315 Encoder Centralizado no eixo 10 30 Vcc 1Vss sen cos 08 259 xx 07 incremental AH7Y DR 315 Encoder Centralizado no eixo 9 30 Vec TTL SSI RS 422 08 259 xx 07 absoluto Av6H DR 71 225 Encoder Flange centralizado 7 12 Vee Hiperface 1Vss sen cos XV A absoluto AV1H DR 71 225 Encoder Flange centralizado 7 12 Vcc Hiperface 1Vss sen cos XV A absoluto AVIY DR 71 225 Encoder Flange centralizado 10 30 Vec 1Vss sen cos SSI XV A absoluto 1 DR 71 225 Encoder Flange centralizado 10 30 Vee HTL TTL XV A incremental EVIS DR 71 225 Encoder Flange centralizado 10 30 Vec 1Vss sen cos XV A incremen
48. G GASES is ie b len 42 Indica es de seguran a 8 Conex o el trica 12 Estrutura das indica es de seguran a integradas 6 Estrutura das indica es de seguran a relativas ao cap tulo 6 Identifica o na documenta o 6 Informa es gerais 8 Instala o sss 12 Opera o i eic ede edo ed 13 Transpotte 2 2 cet 11 Utiliza o conforme as especifica es 10 Indica es de seguran a gerais 8 Indica es de seguran a integradas 6 Indica es de seguran a relativas ao capitulo 6 75 DUB para monitora o de desgaste 124 DUB para monitora o de fun o 123 DUB para monitorac o de fun o e de desgaste 124 Inspec o do motofreio DRT ust mcd elite 112 DR T1 DR225 soie 94 Inspec o do motor asit oe toT 108 DRTA DRI225 btts 89 Instalacao c e tee eae eR ens 12 25 etit noa 35 Em reas midas ou locais abertos 26 Mec nica 22 26 Instala o el trica nn 35 Instala o
49. HERRERA uia Dina ds 149 9 5 Recielagermi dE ete tette t edi os 149 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 indice JE Icom 150 10 1 Esquemas de entente A teet trend 150 10 2 Bornes auxiliares 1 e 2 163 11 ndice de endereeos o ce au tarnen d rv p ee roris eR ed 164 ndice Alfab tico a deti pu cd E delet ui n RE 174 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Informa es gerais Utiliza o da documenta o 1 Informa es gerais 1 1 Utiliza o da documenta o A documenta o parte integrante do produto incluindo informa es importantes sobre sua opera o e manuten o A documenta o destina se a todas as pessoas encarregadas da montagem instala o coloca o em opera o e manuten o do produto A documenta o deve estar de f cil acesso e deve estar leg vel Certificar se que os respons veis pelo sistema e pela opera o bem como pessoas que trabalham por responsabilidade pr pria na unidade leram e compreenderam a documenta o inteiramente Em caso de d vidas ou se desejar outras informa es consultar a SEW EURODRIVE 1 2 Estrutura das indica es de seguran a 1 2 1 Significado das palavras de aviso A tabela abaixo mostra a gradua o e o significado das palavras de aviso para as indi ca
50. Ltd Tel 972 3 5599511 Ahofer Str 34B 228 Fax 972 3 5599512 58858 Holon http www liraz handasa co il office liraz handasa co il Italia Unidade de Solaro SEW EURODRIVE di R Blickle amp Co s a s Tel 39 02 96 9801 montagem Via Bernini 14 Fax 39 02 96 799781 Vendas 1 20020 Solaro Milano http www sew eurodrive it Service sewit sew eurodrive it india Unidade de Vadodara SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 265 3045200 montagem Plot No 4 GIDC 91 265 2831086 Vendas POR Ramangamdi Vadodara 391 243 Fax 91 265 3045300 Service Gujarat 91 265 2831087 http www seweurodriveindia com salesvadodara seweurodriveindia com Unidade de Chennai SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 44 37188888 montagem Plot No K3 1 Sipcot Industrial Park Phase 11 Fax 91 44 37188811 Vendas Mambakkam Village saleschennai seweurodriveindia com Service Sriperumbudur 602105 Kancheepuram Dist Tamil Nadu Vadodara SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 265 2325258 Unit No 301 Savorite Bldg Fax 91 265 2325259 Plot No 143 Vinayak Society salesvadodara seweurodriveindia com off old Padra Road Vadodara 390 007 Gujarat Japao Unidade de Iwata SEW EURODRIVE JAPAN CO LTD Tel 81 538 373811 montagem 250 1 Shimoman no Fax 81 538 373855 Vendas Iwata http www sew eurodrive co jp Service Shizuoka 438 0818 sewjapan sew eurodrive co jp Let nia Vendas Riga SIA Alas Kuul Tel 371 6 7139253 Katlakalna 1
51. SA DE CV Tel 52 442 1030 300 montagem SEM 981118 M93 Fax 52 442 1030 301 Vendas Tequisquiapan No 102 http www sew eurodrive com mx Service Parque Industrial Qu retaro scmexico seweurodrive com mx C P 76220 Qu retaro M xico Noruega Unidade de Moss SEW EURODRIVE A S Tel 47 69 24 10 20 montagem Solgaard skog 71 Fax 47 69 24 10 40 Vendas N 1599 Moss http www sew eurodrive no Service sew sew eurodrive no Nova Zel ndia Unidades de Auckland SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 9 2745627 montagem P O Box 58 428 Fax 64 9 2740165 Vendas 82 Greenmount drive http www sew eurodrive co nz Service East Tamaki Auckland sales sew eurodrive co nz Christchurch SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 3 384 6251 10 Settlers Crescent Ferrymead Fax 64 3 384 6455 Christchurch sales sew eurodrive co nz Paquistao Vendas Karachi Industrial Power Drives Tel 92 21 452 9369 Al Fatah Chamber A 3 1st Floor Central Commercial Area Sultan Ahmed Shah Road Block 7 8 Karachi Fax 92 21 454 7365 seweurodrive cyber net pk Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 11 171 11 indice Alfab tico Peru Unidade de Lima SEW DEL PERU MOTORES REDUCTORES Tel 51 1 3495280 montagem S A C Fax 51 1 3493002 Vendas Los Calderos 120 124 http www sew eurodrive com pe Service Urbanizacion Industrial Vulcano ATE Lima sewperu
52. Vcc Tw Tw 230 218 243 1 80 1 80 254 244 273 1 60 1 60 290 274 306 1 43 1 43 360 344 379 1 14 1 14 400 380 431 1 02 1 02 460 432 484 0 91 0 91 500 485 542 0 81 0 81 575 543 600 0 72 0 72 Legenda lg Corrente de acelera o corrente de partida de curta dura o ly Valores eficazes da corrente de reten o para conex o com o retificador do freio SEW Ig Corrente continua com alimenta o direta de tens o continua VN Tens o nominal faixa de tens o nominal admiss vel 130 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Resistores 8 4 Resistores 8 4 1 Freios BE05 BE1 BE2 BE5 BE05 BE1 BE2 BE5 Max torque de frenagem 5 10 44 88 20 177 55 487 Nm Ib in Pot ncia de frenagem W hp 3 2 0 043 43 0 058 49 0 066 Rela o de corrente de partida 4 4 5 7 Ip ly Tens o nominal Vy BE05 BE1 BE2 BE5 Vea Vcc Rr Rr 24 23 26 10 0 77 2 35 0 57 1 74 60 57 63 24 4 85 14 8 3 60 11 0 2 20 10 5 120 111 123 48 19 4 59 0 14 4 44 0 8 70 42 0 147 139 159 60 31 0 94 0 23 0 69 0 13 8 66 184 174 193 80 48 5 148 36 0 111 22 0 105 208 194 217 90 61 0 187 45 5 139 27 5 132 230 218 243 96 77 0 235 58 0 174 34 5 166 254 244 273 110 97 0 295 72 0 220 43 5 210
53. as condi es ambientais Os dados citados acima referem se a pedidos padr o As condi es citadas podem ser diferentes se encomendar acionamentos diferentes do padr o Por isso consulte as diferentes condi es na confirma o do pedido 22 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao mecanica 4 Armazenamento de motores por longos periodos 4 2 Armazenamento de motores por longos per odos Observar que ap s um per odo de armazenamento superior a um ano h uma redu c o de 10 por ano da vida util da graxa dos rolamentos No caso de motores com dispositivo de relubrifica o que ficaram armazenados por mais de 5 anos voltar a lubrificar antes da coloca o em opera o Respeitar os dados na plaqueta de lubrifica o do motor Verificar se o motor absorveu umidade durante o per odo de armazenamento Para tanto necess rio medir a resist ncia de isolamento tens o de medi o 500 V A resist ncia de isolamento ver gr fico abaixo depende muito da temperatura Se a resist ncia de isolamento n o for adequada ser necess rio secar o motor MQ 100 10 1 0 1 0 20 40 60 80 C 173323019 4 2 1 Secagem do motor Motores se aquecem devido a ar quente ou via transformador de isolamento com ar quente Motores DR com denominagao de rotor J secar exclusivamente com ar quente A AVISO Durante a secagem via transformador de isolamento poss vel a
54. caso de motores sem redutores retirar o flange do lado A Desmontar o rotor 1 Limpar os enrolamentos secar e verificar o sistema el trico ver o cap tulo Secagem do motor p g 23 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 89 90 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 Caso necess rio substituir os rolamentos de esferas 11 44 por rolamentos originais Ver cap tulo Tipos de rolamentos permitidos p g 137 8 Volte a vedar o eixo Nolado A substituir o retentor 106 No lado B substituir o retentor 30 Aplicar graxa Kluber Petamo GHY 133 no l bio de veda o 9 Volte a vedar os alojamentos do estator Vedar a superf cie de veda o com massa de veda o duropl stica temperatura de opera o 40 C 180 C p ex Hylomar L Spezial Nos tamanhos DR 71 DR 132 Trocar a veda o 392 10 Instalar o motor e o equipamento adicional Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 7 Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 7 1 Estrutura geral de motofreios DR 71 DR 80 1 71 70 73 68 49 718 186 50 54 95 59 53 56 57 58 36 62 35 22 174200971 1 Motor com flange lado do freio 56 P
55. condensa o na parte mais pro funda da calota do ventilador Limpar orif cios fechados 1 Os per odos de desgaste dependem de v rios fatores e podem ser relativamente curtos Os intervalos de manuten o inspe o especificados devem ser calculados individualmente pelo respons vel pela utili za o do sistema de acordo com os documentos de planejamento de projeto p ex Planejamento de projeto de acionamentos 2 Parao DR 315 com dispositivo de relubrifica o observar os prazos reduzidos de relubrifica o no capi tulo Lubrifica o de rolamento no DR 315 3 O intervalo de tempo depende de influ ncias externas e pode ser bem curto p ex em caso de muita poeira no ambiente Se o compartimento do motor for aberto durante a inspe o ou manuten o ele deve ser limpo antes de voltar a ser fechado 7 1 1 Cabos de conex o Verificar em dist ncias regulares se h danos no cabo de conex o troc lo se necess rio Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Lubrifica o do rolamento 7 2 Lubrifica o do rolamento 7 2 4 Lubrifica o de rolamento no DR 71 DR 225 Na vers o padr o os rolamentos possuem uma lubrifica o para toda a vida til 7 2 2 Lubrifica o de rolamento no DR 315 Motores do tamanho 315 podem ser equipados com um dispositivo de relubrifica o A figura abaixo mostra as posi es dos dispositivos de relu
56. de freio dos freios BE05 BE32 Durante a substitui o do disco do freio controlar o desgaste n o somente nos cha mados elementos de frenagem na coluna Freio BE ver cap tulo Intervalos de inspe o e manuten o p g 76 como tamb m nas porcas sextavadas 61 Durante uma substitui o do disco do freio as porcas sextavadas 61 sempre devem ser substitu das A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho NOTA Nos motores de tamanho DR 71 DR 80 o freio n o pode ser desmontado do motor pois o freio BE foi fixado diretamente no flange lado do freio do motor Nos motores de tamanho DR 90 DR 225 o freio pode ser desmontado do motor durante a substitui o do disco de freio pois o freio BE foi pr montado no flange lado do freio do motor atrav s de uma tampa lado do freio 1 Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios pag 79 Acalota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o ventilador 36 2 Soltar cabo do freio BE05 BE11 desmontar a tampa da caixa de l
57. documentar isto com uma etiqueta no motor ou atrav s de um rela t rio de teste por escrito Sempre realizar testes de seguran a e de funcionamento ap s a finaliza o dos traba lhos de inspe o e manuten o prote o t rmica etc Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 75 Inspe o Manuten o Intervalos de inspe o e manuten o 7 1 Intervalos de inspe o e manuten o A tabela abaixo apresenta os intervalos de inspe o e manuten o Equipamento Frequ ncia Que fazer Componente Freio BE e Na aplica o como freio de Inspecionar o freio servi o Medir a espessura do disco de freio Pelo menos a cada 3000 horas de opera o Disco de freio lona Medir e ajustar o entreferro Disco estacion rio Bucha entalhada engrenagens An is de press o e Na aplica o como freio de Retirar os restos de material reten o Inspecionar os contatores de prote o Cada 2 a 4 anos dependendo e substitu los se necess rio das condi es de opera o p ex em caso de desgaste Motor A cada 10 000 horas de Inspecionar o motor funcionamento 2 3 Verificar os rolamentos substitu los se necess rio Substitui o do retentor Limpar a passagem do ar de refrigera o Acionamento Vari vel Retocar ou refazer a pintura de prote o anti corros o e Verificar o filtro de ar e limpar se necess rio Se for o caso limpar o furo de dreno de
58. dreno de condensa o existentes est o fechados com um tamp o pl stico Em caso de sujeiras a fun o dos furos de dreno de condensa o deve ser verificada em per odos regulares e se necess rio deve se limp los Nos motofreios com al vio manual aparafusar a alavanca manual al vio manual do freio com retorno autom tico ou o parafuso sem cabe a al vio manual do freio com reten o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 26 Instala o mec nica Toler ncias de instala o 4 3 1 Instala o em reas midas ou locais abertos Utilizar prensa cabos adequados de acordo com os normas de instala o para os cabos de alimenta o se necess rio utilizar pe as redutoras medida do poss vel dispor a caixa de liga o de modo que as entradas de cabos estejam direcionadas para baixo Vedar corretamente as entradas de cabos Antes da remontagem limpar bem as superf cies de veda o da caixa de liga o e da tampa da caixa de liga o substitua juntas fragilizadas Retocar a pintura anticorrosiva se necess rio sobretudo nos olhais de suspens o Verificar o grau de prote o 4 4 Tolerancias de instala o Extremidade do eixo Flanges Toler ncia no di metro de acordo com EN 50347 Toler ncia de encaixe de centra o de acordo com 150 j6 para x 28 mm EN 50347 ISO k6 para 2 38 mm at lt 48 mm 150 lt 250 mm 15
59. eurodrive com tr Service TR 34846 Maltepe ISTANBUL sew sew eurodrive com tr Ucrania Vendas Dnepropetrovsk SEW EURODRIVE Tel 380 56 370 3211 Service Str Rabochaja 23 B Office 409 Fax 380 56 372 2078 49008 Dnepropetrovsk http www sew eurodrive ua sew sew eurodrive ua Venezuela Unidade de Valencia SEW EURODRIVE Venezuela S A Tel 58 241 832 9804 montagem Av Norte Sur No 3 Galpon 84 319 Fax 58 241 838 6275 Vendas Zona Industrial Municipal Norte http www sew eurodrive com ve Service Valencia Estado Carabobo ventas sew eurodrive com ve sewfinanzas cantv net Vietname Vendas Cidade de Ho Todas as areas exceto a portuaria de Tel 84 8 8301026 Chi Minh minera o e de offshore Fax 84 8 8392223 Nam Trung Co Ltd namtrungcoDhcm vnn vn 250 Binh Duong Avenue Thu Dau Mot Town truongtantam namtrung com vn Binh Duong Province khanh nguyen namtrung com vn HCM office 91 Tran Minh Quyen Street District 10 Ho Chi Minh City Area portu ria de minera o e de offshore Tel 84 8 62969 609 DUC VIET INT LTD Fax 84 8 62938 842 Industrial Trading and Engineering Services totien ducvietint com A75 6B 12 Bach Dang Street Ward 02 Tan Binh District 70000 Ho Chi Minh City Hanoi Nam Trung Co Ltd Tel 84 4 37730342 Fax 84 4 37762445 namtrunghn hn vnn vn Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 11 173 indice Alfab tico indice Alfab tico A AB AD AM AK AS suus AG7 ALT delude
60. exemplo 3 2 A gt E 1b LO NO re Ols sito 3 e HOMO A has d Ol re rg x x E x 3572208523 1 Seo borne auxiliar 2 n o estiver dispon vel ao inv s dele poss vel montar o borne auxiliar 1 na posi o do borne auxiliar 2 1 Posi o da caixa de liga o 1 X Posi o da caixa de liga o X 2 Posi o da caixa de liga o 2 A Borne auxiliar 1 3 Posi o da caixa de liga o 3 B Borne auxiliar 2 O borne auxiliar 1 sempre deve ser montado paralelamente placa de bornes indepen dentemente da posi o da caixa de liga o Dependendo da vers o da caixa de liga o os bornes podem estar equipados de modos diversos Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 163 11 164 indice Alfab tico 11 ndice de endere os Alemanha Administra o Bruchsal SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 0 F brica Ernst Blickle StraRe 42 Fax 49 7251 75 1970 Vendas D 76646 Bruchsal http www sew eurodrive de Caixa postal sew sew eurodrive de Postfach 3023 D 76642 Bruchsal F brica Redutor Bruchsal SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 0 indust
61. funcionamento FS 9 2 5 Utiliza o conforme as especifica es 10 2 6 Documentos v lidos e nennen 11 2 7 Transporte Armazenamento 11 2 8 Instalacao imitate eee te a da ad 12 2 9 Conexao eletrica cce d Ree ED qm dede 12 2 10 Coloca o em opera o Opera o 13 3 Estrutura do Motor tes son terti ARR AREE TEE 14 3 1 Estrutura geral do DR 71 132 14 3 2 Estrutura geral do DR 160 180 15 3 3 Estrutura geral do DR 200 DR 225 rea 16 3 4 Estrutura geral do DR 315 17 3 5 Plaqueta de identifica o denomina o do tipo 18 3 6 Equipamentos 19 4 Instala o mec nica 22 4 1 Antes come ar eae as Lie ees 22 4 2 Armazenamento de motores por longos 23 4 3 Notas sobre a instala o do 25 4 4 Toler ncias de
62. o deve ser obstru da e o ar expelido tamb m proveniente de outras unidades n o deve ser reaspirado Favor seguir as observa es no cap tulo Instala o mec nica Conex o el trica Todos os trabalhos dever o ser executados somente por profissionais qualificados e apenas quando a m quina de baixa tens o estiver parada liberada e prevenida contra o seu religamento involunt rio Isso tamb m vale para circuitos de corrente auxi liares p ex fita de aquecimento ou ventila o for ada Verificar se h aus ncia de tens o O excesso das toler ncias especificadas na EN 60034 1 VDE 0530 parte 1 tens o 5 frequ ncia 2 forma de curva simetria aumenta o calor e influi na compa tibilidade eletromagn tica Al m disso cumprir a EN 50110 se necess rio observar as considera es especiais nacionais existentes p ex DIN VDE 0105 para a Alemanha Respeitar os dados de conex o e os dados divergentes na plaqueta de identifica o assim como o esquema de liga o na caixa de liga o A conex o deve ser realizada de tal modo que seja obtida uma conex o el trica segura e permanente sem extremidades de cabos soltos utilizar um terminal de cabos atri bu do Estabelecer uma conex o segura do condutor de aterramento Quando a unidade est conectada as dist ncias at os componentes sob tens o n o isolados n o devem ser menor do que os valores m nimos especificados na IEC 60664 e nos r
63. ocorr ncia de torque no eixo do motor Poss veis ferimentos Secar motores DR com denomina o de rotor J exclusivamente com ar quente Via transformador de separa o Conectar os enrolamentos em s rie ver figuras a seguir Tens o alternada auxiliar m x de 10 da tens o nominal com no max 20 da corrente nominal Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 23 Instala o mec nica Armazenamento de motores por longos per odos Comuta o no esquema de liga o R13 2336250251 1 Transformador Comuta o no esquema de liga o R72 2 2343045259 1 Placas de bornes do motor 2 Transformador Comuta o no esquema de liga o R76 W2 U2 U3 V2 v3 1 T6 T9 T4 T7 T5 T8 O O O 2343047179 1 Placa de bornes do motor 2 Transformador Terminar o processo de secagem quando for alcan ada a resist ncia de isola o m nima Verificar a caixa de liga o para controlar se o interior est limpo e seco os componentes de conex o e fixa o n o apresentam sinais de corros o a veda o e as superf cies de veda o est o em bom estado os cabos est o perfeitamente fixados caso contr rio limpar ou substituir Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao mecanica Notas sobre a instala o do motor 4 3 Notas sobre a instala o do motor A CUIDADO Bordas pontiagudas devid
64. para caixas de liga o de ferro fundido dos tamanhos DR 160 225 torque 10 Nm 88 5 Ib in e Parafuso sextavado ISO 4017 M12 x 30 para caixas de liga o do tamanho DR 315 torque 15 5 Nm 137 2 Ib in O completo elemento de conex o pode ser encomendado SEW EURODRIVE sob o c digo 13633945 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Considera es especiais para opera o por chaveamento Nos tamanhos DR 315 e tamanhos DR 160 225 com caixa de liga o de ferro fundido o aterramento sempre pr montado no fornecimento do acionamento Nas caixas de liga o de alum nio dos tamanhos DR 160 225 poss vel encomendar o kit Elemento de conex o com o c digo 13633945 5 6 Considera es especiais para opera o por chaveamento Em caso de opera o de chaveamento necess rio evitar eventuais interfer ncias por parte do dispositivo de comuta o atrav s de conex es adequadas A norma EN 60204 Equipamento el trico para m quinas industriais exige a supress o de interfer ncias dos enrolamentos do motor para proteger controladores num ricos ou controladores l gicos program veis A SEW EURODRIVE recomenda a instala o de circuitos de prote o nos dispositivos de chaveamento pois em geral os processos de comuta o s o causa de interfer ncias Se um circuito de prote o estiver inclu do no fornecimento do acionamento impres cind vel obse
65. reten o 32 62 e o ventilador 36 Desmontar a tampa da caixa de liga o desligar o cabo de freio do retificador e se necess rio fixar um cabo guia no cabo do freio Soltar os parafusos cil ndricos 13 remover o flange lado do freio juntamente com o freio do estator Inserir o cabo do freio na caixa de liga o Alinhar a bucha entalhada do flange com o eixo Montar a junta tampa 95 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 105 106 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 7 15 Troca de freio no DR 90 DR 225 A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho o No qro De
66. sew eurodrive com pe Pol nia Unidade de L dz SEW EURODRIVE Polska Sp z o o Tel 48 42 676 53 00 montagem ul Techniczna 5 Fax 48 42 676 53 45 Vendas PL 92 518 Lodz http www sew eurodrive pl Service sew sew eurodrive pl Service 24 horas Tel 48 602 739 739 48 602 SEW SEW serwis sew eurodrive pl Portugal Unidade de Coimbra SEW EURODRIVE LDA Tel 351 231 20 9670 montagem Apartado 15 Fax 351 231 20 3685 Vendas P 3050 901 Mealhada http www sew eurodrive pt Service infosew sew eurodrive pt Rom nia Vendas Bucareste Sialco Trading SRL Tel 40 21 230 1328 Service str Madrid nr 4 Fax 40 21 230 7170 011785 Bucuresti sialco sialco ro Russia Unidade de Sao ZAO SEW EURODRIVE Tel 7 812 3332522 7 812 5357142 montagem Petersburgo P O Box 36 Fax 7 812 3332523 Vendas 195220 St Petersburg Russia http www sew eurodrive ru Service sew sew eurodrive ru Senegal Vendas Dakar SENEMECA Tel 221 338 494 770 M canique G n rale Fax 221 338 494 771 Km 8 Route de Rufisque senemeca sentoo sn B P 3251 Dakar http Awww senemeca com S rvia Vendas Belgrado DIPAR d o o Tel 381 11 347 3244 Ustanicka 128a 381 11 288 0393 PC Ko amp um IV floor Fax 381 11 347 1337 SCG 11000 Beograd office dipar rs Cingapura Unidade de Cingapura SEW EURODRIVE PTE LTD Tel 65 68621701 montagem No 9 Tuas Drive 2 Fax 65 68612827 Vendas Jurong Industrial Estate http www sew eurodrive com sg Service Singapore 638644 sewsingapore sew eurodrive com Su
67. veis do torque de frenagem Nm Ib in motor freio 400 600 800 1000 120 3540 5310 7081 8851 DRISIS 800 1200 1600 2000 BEI 7081 10621 14161 17701 8 3 Correntes de opera o 8 3 1 Freios BE05 BE1 BE2 Os valores da corrente corrente de reten o indicados nas tabelas s o valores efe tivos Utilizar dispositivos adequados para a medi o de valores efetivos A corrente de partida corrente de acelera o Ip flui apenas por pouco tempo 160 ms em caso de desbloqueio do freio N o h um aumento da corrente de partida em caso de utiliza o dos retificadores de freio BG BMS ou de alimenta o direta com corrente cont nua poss vel apenas para freios de motores at o tamanho BE2 BE05 BE1 BE2 M x torque de frenagem Nm Ib in 5 10 44 88 20 177 Pot ncia de frenagem W hp 32 0 043 43 0 058 Rela o de corrente de partida lg l 4 4 Tens o nominal Vy BE05 BE1 BE2 Vc Vcc Ea ttl 24 23 26 10 2 10 2 80 2 75 3 75 60 57 63 24 0 88 1 17 1 57 1 46 120 111 123 48 0 45 0 58 0 59 0 78 147 139 159 60 0 36 0 47 0 48 0 61 184 174 193 80 0 29 0 35 0 38 0 47 208 194 217 90 0 26 0 31 0 34 0 42 230 218 243 96 0 23 0 29 0 30 0 39 254 244 273 110 0 20 0 26 0 27 0 34 290 274 306 125 0 18 0 26 0 24 0 30 330 307 343 140 0 16 0 20 0 21 0 27 360 344 379 16
68. ver cap tulo Retrofitting do al vio manual HR HF no al vio manual tenha retornado completamente A AVISO Fun o ausente do al vio manual devido a uma instala o incorreta do freio p ex parafuso sem cabe a aparafusado demais Morte ou ferimentos graves Todos os trabalhos no freio s podem ser realizados por pessoal especializado e com a respectiva forma o Antes da coloca o em opera o verificar se o freio est funcionando corretamente 4 6 2 Retrofitting do al vio manual HR HF A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 79 a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o ventilador 36 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 27 4 Instala o mec nica Montagem de encoder n o SEW 2 Montar o al vio manual e para BEO5 BE11 Retirar a junta tampa 95 Aparafusar e colar os pinos roscados 56 colocar a junta tampa para al vio manual 95 e pression
69. 0 20 90 20 90 10 Resist ncia a vibra es lt 100 m s lt 100 m s lt 200 m s lt 100 m s lt 100 m s Resist ncia a choque lt 1000 m s lt 2000 m s lt 1000 m s lt 2000 m s lt 1000 m s lt 2000 m s x 2000 m s Rota o m xima Nm x 6000 rpm 6000 rpm 6000 rpm 6000 rpm com 70 C 3500 rpm com 80 C Grau de protec o IP66 IP66 IP66 IP65 Temperatura ambiente Damb 30 C at 60 C 30 C at 60 C 30 C at 60 C 20 C at 60 C Conex o Caixa de liga o no Caixa de liga o no Caixa de liga o no Conector de encoder incremental encoder incremental encoder incremental 12 pinos 8 10 2 Encoders AS7Y e AG7Y Tipo de encoder AS7Y AG7Y Para motores DR 71 132 DR 160 225 Tens o de alimentac o Vp 7 30 Vcc M x consumo de corrente lentrada 140 mArms M x frequ ncia de impulso flimite 200 kHz Pulsos por volta 2048 Amplitude de saida Valto 1 Vss Vbaixo Sinal de sa da Sen cos Corrente de sa da por canal Isa da 10 mArms Rela o de apalpe Sen cos Fase A B 90 3 C digo de amostragem Gray code Resolu o de volta nica 4096 incrementos volta Resolu o de multivoltas 4096 voltas Transmiss o de dados s ncrona serial Sa da serial de dados Driver conforme EIA RS 485 Entrada serial de pulso Optoacoplador
70. 0 0 14 0 18 0 19 0 24 400 380 431 180 0 13 0 16 0 17 0 21 460 432 484 200 0 11 0 14 0 15 0 19 500 485 542 220 0 10 0 13 0 13 0 17 575 543 600 250 0 09 0 11 0 12 0 15 Legenda lg Corrente de acelera o corrente de partida de curta dura o ly Valores eficazes da corrente de reten o para conex o com o retificador do freio SEW Ig Corrente continua com alimenta o direta de tens o continua VN Tens o nominal faixa de tens o nominal admiss vel 128 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Correntes de opera o 8 3 2 Freios BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 Os valores da corrente corrente de reten o indicados nas tabelas s o valores efe tivos Utilizar dispositivos adequados para a medi o de valores efetivos A corrente de partida corrente de acelera o Ip flui apenas por pouco tempo m x 160 ms em caso de desbloqueio do freio N o poss vel uma tens o de alimenta o direta BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 WES de frenagem 55 487 110 974 200 1770 Pot ncia de frenagem W hp 49 0 066 77 0 10 100 0 13 130 0 17 Rela o de corrente de partida 5 7 6 6 7 10 Ip ly Tensao nominal Vy BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 Vea Vcc Tw TUA TW TW 60 57 63 24 1 25 2 08 2 49 120 111 123 48 0 64 1 04 1 25 1 81 147 139 159 60 0 51 0 83 1 02 1 33 184 174 193 80 0 4
71. 0 0 66 0 79 1 15 208 194 217 90 0 36 0 59 0 70 1 02 230 218 243 96 0 33 0 52 0 63 0 91 254 244 273 110 0 29 0 47 0 56 0 81 290 274 306 125 0 26 0 42 0 50 0 72 330 307 343 140 0 23 0 37 0 44 0 64 360 344 379 160 0 21 0 33 0 40 0 57 400 380 431 180 0 18 0 29 0 35 0 51 460 432 484 200 0 16 0 26 0 32 0 46 500 485 542 220 0 15 0 23 0 28 0 41 575 543 600 250 0 13 0 21 0 25 0 36 Legenda lg Corrente de acelera o corrente de partida de curta dura o ly Valores eficazes da corrente de reten o para conex o com o retificador do freio SEW Ig Corrente continua com alimenta o direta de tens o continua VN Tens o nominal faixa de tens o nominal admiss vel Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 129 Dados t cnicos Correntes de opera o 8 3 3 Freio BE120 BE122 Os valores da corrente corrente de reten o indicados nas tabelas s o valores efe tivos Utilizar dispositivos adequados para a medi o de valores efetivos A corrente de partida corrente de acelera o Ip flui apenas por pouco tempo m x 400 ms em caso de desbloqueio do freio N o poss vel uma tens o de alimenta o direta BE120 BE122 M x torque de frenagem 1000 8851 2000 17701 Nm Ib in Pot ncia de frenagem W hp 250 0 34 250 0 34 Rela o de corrente de partida 4 9 4 9 Ip ly Tens o nominal VN BE120 BE122 Voa
72. 0 m6 para 2 55 mm SO h6 para gt 300 mm Furo de centra o de acordo com DIN 332 forma DR 4 5 Montagem de elementos do acionamento Elementos do acionamento que s o montados na extremidade do eixo do motor p ex pinh es devem ser montados atrav s de aquecimento para que os encoders em motores isolados nao sejam danificados Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao mecanica 4 Alivio manual HR HF 4 6 Alivio manual HR HF 4 6 1 Alivio manual HF O opcional alivio manual HF sem retorno automatico permite que o freio BE possa ser aliviado de modo permanente atrav s de um parafuso sem cabe a e de uma alavanca de desbloqueio Durante a montagem na f brica o parafuso sem cabe a aparafusado at que ele n o possa cair e de modo tal que tamb m n o haja nenhuma restri o da frenagem O para fuso sem cabe a autotravante e com um revestimento de nylon para evitar que gire ou que caia de modo involunt rio Para ativar o al vio manual HF sem retorno autom tico proceda da seguinte maneira Aparafusar o parafuso sem cabe a at que n o haja mais folga na alavanca de des bloqueio Al m disso aparafusar o o parafuso sem cabe a aprox 1 4 de volta ou meia volta para aliviar o freio manualmente Para soltar o al vio manual HF sem retorno autom tico proceda da seguinte maneira Soltar o parafuso sem cabe a pelo menos at que a folga longitudinal
73. 1 0 0 8 Tens o de impulso admiss U kV 0 6 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 1 2 1 4 Tempo de subida us 244030091 1 Tens o de impulso permitida para motores DR com isolamento refor ado RI 2 Tens o de impulso permitida para o padr o DR 3 Tens o de impulso admiss vel conforme IEC60034 17 A tens o de impulso admiss vel para motores DR com isolamento reforcado de enrolamento com elevada resist ncia contra descarga parcial RI2 pode ser encomendada sob consulta SEW EURODRIVE NOTA i Este diagrama s v lido para a opera o do motor Se a tens o de impulso permi tida for ultrapassada necess rio utilizar meios limitadores como filtros bobinas ou cabos especiais do motor Para tal consulte o fabricante do conversor de frequ ncia Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 38 Instala o el trica Otimiza o do aterramento EMC 5 5 Otimiza o do aterramento EMC Para uma conex o terra com uma baixa imped ncia otimizada no caso de frequ ncias elevadas sugerimos as seguintes conex es A SEW EURODRIVE recomenda a utili za o de elementos de conex o com prote o anticorrosiva Se precisar de uma compensa o de potencial NF adicional compensa o de poten cial HF o condutor pode ser colocado no mesmo local O opcional Otimiza o do aterramento pode ser encomendado a seguinte forma inteiramente pr montado n
74. 153 R gua de bornes completa 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de conex o 390 O ring 616 Chapa de fixa o 705 Chap u de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado 15 Estrutura do motor Estrutura geral do DR 200 DR 225 3 3 Estrutura geral do DR 200 DR 225 1 Rotor 2 Anel de reten o 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o 11 Rolamento de esferas 15 Parafuso sextavado 16 Estator 19 Parafuso cil ndrico 21 Flange do retentor 22 Parafuso sextavado 24 Olhal de suspens o 25 Parafuso cil ndrico 26 Anel de veda o 30 Retentor 31 Chaveta 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 40 Anel de reten o 42 Flange do lado B 43 Arruela de encosto 44 Rolamento de esferas 90 P 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior da caixa de liga o 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso cil ndrico 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso cil ndrico 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Veda o da tampa Instru es de opera o 1077856395 132 Tampa
75. 1C Fax 371 6 7139386 LV 1073 Riga http www alas kuul com info alas kuul com Libano Vendas Beirute Gabriel Acar amp Fils sarl Tel 961 1 510 532 B P 80484 Fax 961 1 494 971 Bourj Hammoud Beirut ssacar inco com lb Jord nia Beirute Middle East Drives S A L offshore Tel 961 1 494 786 Kuwait Sin El Fil Fax 961 1 494 971 Arabia Saudita B P 55 378 info medrives com Siria Beirut http Awww medrives com 170 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 indice Alfab tico Lituania Vendas Alytus UAB Irseva Tel 370 315 79204 Statybininku 106C Fax 370 315 56175 LT 63431 Alytus info irseva lt http www sew eurodrive It Luxemburgo Unidade de Bruxelas SEW Caron Vector Tel 32 16 386 311 montagem Research park Haasrode Fax 32 16 386 336 Vendas Evenementenlaan 7 http www sew eurodrive be Service BE 3001 Leuven info sew eurodrive be Malasia Unidade de Johore SEW EURODRIVE SDN BHD Tel 60 7 3549409 montagem No 95 Jalan Seroja 39 Taman Johor Jaya Fax 60 7 3541404 Vendas 81000 Johor Bahru Johor sales sew eurodrive com my Service West Malaysia Marrocos Vendas Casablanca Afit Tel 212 522633700 Route D EI Jadida Fax 212 522621588 KM 14 RP8 fatima haquiq premium net ma Province de Nouaceur http www groupe premium com Commune Rurale de Bouskoura MA 20300 Casablanca M xico Unidade de Qu retaro SEW EURODRIVE MEXICO
76. 225 com 93 DR 200 DR 225 16 88 DR e 17 107 DR 315 com BE 110 DRI TDR FID oar r 14 86 DR 71 DR 80 com BE 91 DR 90 DR 132 com 92 DUB 51 o ost e 121 122 Motofreio 91 92 93 110 Motor 14 15 16 17 86 87 88 107 Estrutura do motofreio DR 160 DR 225 93 DRILO etim 110 DR T1 DR 80 iie tete 91 DR 90 DR 132 92 Estrutura do motor ee 14 DR 160 DR 180 15 87 DR 200 DR 225 16 88 DR 315 Lost taedis 17 107 DR 71 DR 132 erre 14 86 F Falhas ette 147 Falhas no motor 145 Falhas operacionais eeren 144 Filtro ide ar 32 Fita de aquecimento 69 175 176 indice Alfab tico Freio BEO5 BE2 iiio Patios 96 vete E ERE 96 BE120 BE122 idle dtes 111 BE20 1 e teras 97 BES0 BE32 nidi detis 97 Entreferro as eie eda 125 Torques de frenagem 125 Trabalho realizado 125 Furos de dreno de condensa o 25
77. 24 893 855 montagem Beckbridge Industrial Estate Fax 44 1924 893 702 Vendas Normanton http www sew eurodrive co uk Service West Yorkshire info sew eurodrive co uk WF6 1QR Drive Service Hotline Plantao 24 horas Tel 01924 896911 Gr cia Vendas Atenas Christ Boznos amp Son S A Tel 30 2 1042 251 34 12 K Mavromichali Street Fax 30 2 1042 251 59 P O Box 80136 http www boznos gr GR 18545 Piraeus info boznos gr Holanda Unidade de Rotterdam VECTOR Aandrijftechniek B V Tel 31 10 4463 700 montagem Industrieweg 175 Fax 31 10 4155 552 Vendas NL 3044 AS Rotterdam http www sew eurodrive nl Service Postbus 10085 info sew eurodrive nl NL 3004 AB Rotterdam Hong Kong Unidade de Hong Kong SEW EURODRIVE LTD Tel 852 36902200 montagem Unit No 801 806 8th Floor Fax 852 36902211 Vendas Hong Leong Industrial Complex contact sew eurodrive hk Service No 4 Wang Kwong Road Kowloon Hong Kong Hungria Vendas Budapeste SEW EURODRIVE Kft Tel 36 1 437 06 58 Service H 1037 Budapest Fax 36 1 437 06 50 office sew eurodrive hu Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 11 169 11 Indice Alfab tico Irlanda Vendas Dublin Alperton Engineering Ltd Tel 353 1 830 6277 Service 48 Moyle Road Fax 353 1 830 6458 Dublin Industrial Estate info alperton ie Glasnevin Dublin 11 http www alperton ie Israel Vendas Tel Aviv Liraz Handasa
78. 3 unidades 61 Porca sextavada 66 Cinta de veda o 67 Luva de regulagem 68 Disco de freio 69 Mola anular 276 Mola de freio azul 702 Disco de fric o 97 Trabal Inspe o Manuten o hos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 7 9 Ajuste do entreferro dos freios BE05 BE32 A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Vero cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios pag 79 A calota do flange ou do ventilador 35 Deslocar a cinta de veda o 66 para tanto soltar o tirante anular se necess rio retirar os restos de material 3 Medir o disco de freio 68 Para saber a espessura minima do disco de freio ver o cap tulo Dados t cnicos gt p g 125 Se necess rio trocar o disco de freio ver o cap tulo Trocar os discos dos freios BE05 BE32 p g 100 BE30 BE32 soltar as luvas de regulagem 67 girando no sentido do flange lado do freio Medir o entreferro A ver figura abaixo com o calibrador apalpador
79. 5 791 2999 Vendas Bramalea ON L6T 3W1 http www sew eurodrive ca Service watson sew eurodrive ca Vancouver SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 604 946 5535 Tilbury Industrial Park Fax 1 604 946 2513 7188 Honeyman Street b wake sew eurodrive ca Delta BC V4G 1G1 Montreal SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 514 367 1124 Fax 1 514 367 3677 a peluso sew eurodrive ca Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia no Canada Cazaquist o Casilla 23 Correo Quilicura Santiago Chile Vendas Almaty TOO Ten 7 727 334 1880 348 7 727 334 1881 050061 http www sew eurodrive kz sew sew eurodrive kz Chile Unidade de Santiago de SEW EURODRIVE CHILE LTDA Tel 56 2 75770 00 montagem Chile Las Encinas 1295 Fax 56 2 75770 01 Vendas Parque Industrial Valle Grande http www sew eurodrive cl Service LAMPA ventas sew eurodrive cl RCH Santiago de Chile Caixa postal 166 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 indice Alfab tico China Fabrica Tianjin SEW EURODRIVE Tianjin Co Ltd Tel 86 22 25322612 Unidade de No 46 7th Avenue TEDA Fax 86 22 25323273 montagem Tianjin 300457 info sew eurodrive cn Vendas http Awww sew eurodrive com cn Service Unidade de Suzh
80. 7 Levantar o flange do retentor 21 com o parafuso sem cabe a e fix la com 2 parafusos 25 Remover o parafuso sem cabe a e aparafusar os parafusos 25 restantes 16 Substituir os retentores No lado A inserir o retentor 106 e o disco defletor de leo 107 Em caso de motoredutores inserir o retentor 250 Encher o espa o entre os dois retentores com aprox 2 3 com graxa Kl ber Petamo GHY 133 No lado B montar retentor 30 e aplicar a mesma graxa no l bio de veda o Vale apenas para os motoredutores 17 Ajustar o parafuso do disco de fric o e montar o freio com o parafuso 900 no flange lado do freio 18 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga longitudinal s mm BE120 BE122 2 19 Instalar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 20 Instalar o motor e o equipamento adicional Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 113 7 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 9 4 Ajuste do entreferro dos freios BE120 BE122 A AV
81. 8 0 185 0 8 4 5 Medi o da resist ncia BE120 BE122 A figura seguinte mostra medi o da resist ncia no BMP 3 1 RD Rg WH Rr BU RD WH BU BS Bobina de acelera o TS Bobina parcial Rg Resist ncia da bobina de acelera o a 20 C 0 Resist ncia da bobina de reten o a 20 C Vy Tens o nominal intervalo de tens o admiss vel NOTA lil Para medir a resist ncia da bobina parcial ou da bobina de acelera o Rg soltar o fio branco do retificador do freio caso contr rio a resist ncia interna do retificador do freio poder causar erros no resultado da medi o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 133 Dados t cnicos Combina es do retificador do freio 8 5 Combina es do retificador do freio 8 5 1 Freios BEO5 BE1 BE2 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 A tabela abaixo mostra as poss veis combina es padronizadas e selecion veis do reti ficador do freio e do freio BE05 BE1 BE2 5 11 BE20 BE30 BE32 EG BG 1 5 x E E BG 3 x x x E 1 5 x x BGE 3 x2 x2 x2 x2 BS BS 24 X X X BMS 1 5 E 2 BMS BMS 3 1 5 BME BME 3 1 5 BMH BMH 3 BMK 1 5 BMK
82. 85439371 1 Pino roscado terminal 2 Anel de press o 3 Presilha de conex o 4 Conex o dos enrolamentos 5 Porca superior 6 Arruela 7 Conex o externa com terminal redondo p ex de acordo com DIN 46237 ou DIN 46234 8 Porca inferior Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor atrav s da placa de bornes Vers o 3 199641099 1 Conex o externa com terminal redondo p ex de acordo com DIN 46237 ou DIN 46234 2 Pino roscado terminal 3 Porca superior 4 Arruela 5 Jumper 6 Porca inferior 7 Conex o do enrolamento com terminal redondo 8 Arruela dentada Vers o 4 2 2 1 1139606667 1 Caixa de liga o 2 Bra adeira de aperto 3 Terra de prote o PE 4 Anel de press o 5 Parafuso sextavado Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 51 52 Vers o 5 Instala o el trica Conex o do motor atrav s da placa de bornes 1139608587 1 Porca sextavada 2 Arruela 3 Terra de prote o PE com terminal para cabo 4 Arruela dentada 5 Pino roscado 6 Caixa de liga o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor atrav s do conector 5 11 Conex o do motor atrav s do conector 5 11 1 Conector IS 1009070219 A parte inferior do conector IS fornecida complet
83. Fax 1 856 845 3179 Vendas montagem 2107 High Hill Road P O Box 481 csbridgeport seweurodrive com Service Vendas Bridgeport New Jersey 08014 Service Regi o Centro Oeste SEW EURODRIVE INC 2001 West Main Street Troy Ohio 45373 Tel 1 937 335 0036 Fax 1 937 332 0038 cstroy seweurodrive com Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 indice Alfab tico Kunigunda u 18 E U A Regi o SEW EURODRIVE INC Tel 1 214 330 4824 Sudoeste 3950 Platinum Way Fax 1 214 330 4724 Dallas Texas 75237 csdallas seweurodrive com Regi o SEW EURODRIVE INC Tel 1 510 487 3560 Ocidental 30599 San Antonio St Fax 1 510 487 6433 Hayward CA 94544 cshayward seweurodrive com Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia nos E U A Finl ndia Unidade de Lahti SEW EURODRIVE OY Tel 358 201 589 300 montagem Vesim entie 4 Fax 358 3 780 6211 Vendas FIN 15860 Hollola 2 http www sew eurodrive fi Service sew sew fi Fabrica Karkkila SEW Industrial Gears Oy Tel 358 201 589 300 Unidade de Valurinkatu 6 PL 8 Fax 358 201 589 310 montagem FI 03600 Karkkila 03601 Karkkila sew sew fi http Awww sew eurodrive fi Gabao Vendas Libreville ESG Electro Services Gabun Tel 241 741059 Feu Rouge Lalala Fax 241 741059 1889 Libreville esg_services yahoo fr Gabun Gra Bretanha Unidade de Normanton SEW EURODRIVE Ltd Tel 44 19
84. ISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimentagao do motor freio e da ventila o for ada se estiver presente e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 79 2 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 3 Deslocar a cinta de veda o 66 para tanto soltar o tirante anular se necess rio retirar os restos de material 4 Medir o disco do freio 68 68b Se o disco de freio s 12 mm trocar o disco de freio Ver o cap tulo Troca do disco dos freios BE120 BE122 p g 116 5 Soltar as luvas de regulagem 67 girando no sentido da tampa 6 Medir o entreferro A ver figura abaixo com o calibrador apalpador em tr s pontos afastados aprox em 120 179978635 114 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 Reapertar as porcas sextavadas 61 8 No BE122 de forma construtiva vertical ajustar as 3 molas da lamela do freio com a seguinte medida Forma construtiva X em mm Freio no topo 10 0 Freio na base 10 5 q S 49
85. Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Informagoes gerais Reivindica o de direitos de garantia 1 3 Reivindicac o de direitos de garantia A observa o da documenta o pr requisito b sico para uma opera o sem falhas e para o atendimento a eventuais reivindica es dentro dos direitos de garantia Por isso ler atentamente esta documenta o antes de colocar a unidade em opera o 1 4 Perda de garantia A observa o da documenta o pr requisito b sico para a opera o segura dos motores CA DR e para atingir as caracter sticas especificadas do produto e de seu desempenho A SEW EURODRIVE n o assume nenhuma garantia por danos em pessoas ou danos materiais que surjam devido n o observa o da documenta o Nestes casos a garantia de defeitos est exclu da 1 5 Nota sobre os direitos autorais O SEW EURODRIVE Todos os direitos reservados proibida qualquer reprodu o adapta o divulga o ou outro tipo de reutiliza o total ou parcial 1 6 Nome do produto e marca registrada As marcas e nomes dos produtos citados nesta publica o s o marcas comerciais ou marcas registradas dos respectivos propriet rios Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 2 2 1 2 2 Indica es de seguran a Observa es preliminares Indica es de seguran a As seguintes instru es de seguran a t m como objetivo evitar danos em pes
86. Nm 14 778 CLP220 Miner 01 0 651 BG1 5 kg 41 000 20 40 1885723 in Germany 9007201693954571 A identifica o na margem superior da plaqueta de identifica o s est presente quando o motor estiver respectivamente certificado ou quando incluir os respectivos componentes 3 5 2 Denomina o do tipo Motofreio CA DR O diagrama abaixo mostra um exemplo de denomina o do tipo DRE 90 M J 4 2 ES7S Equipamento adicional encoder senoidal ES7S Equipamento adicional de protegao t rmica do motor com termistor TF Vers o motor com p s IEC Motor com freio BE2 N mero de polos Denomina o do rotor C Rotor de cobre J Rotor de alum nio com m s permanentes Comprimento do motor Tamanho do motor Motor da s rie DR com letra de identifica o E Vers o de motor de alto rendimento IE2 ou MEPS 2 Austr lia Nova Zel ndia 18 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Estrutura do motor Equipamentos adicionais 3 6 Equipamentos adicionais 3 6 1 Componentes mec nicos Denomina o Opcional BE Freio de press o com especifica o de tamanho HR Al vio manual do freio com retorno autom tico HF Al vio manual do freio sem retorno autom tico IRS Contra recuo IMSW MOVI SWITCH M dulo identifica o do motor para MOVIMOT MM03 MM40 MOVIMOT Opcional ais MOVIMOT
87. OCOME Tel 33 3 87 29 38 00 Zone industrielle Technop le Forbach Sud 30269 F 57604 Forbach Cedex Unidade de Bordeaux SEW USOCOME Tel 33 5 57 26 39 00 montagem Parc d activit s de Magellan Fax 33 5 57 26 39 09 Vendas 62 avenue de Magellan B P 182 Service F 33607 Pessac Cedex Lyon SEW USOCOME Tel 33 4 72 15 37 00 Parc d affaires Roosevelt Fax 33 4 72 15 37 15 Rue Jacques Tati F 69120 Vaulx en Velin Nantes SEW USOCOME Tel 33 2 40 78 42 00 Parc d activit s de la for t Fax 33 2 40 78 42 20 4 rue des Fontenelles F 44140 Le Bignon Paris SEW USOCOME Tel 33 1 64 42 40 80 Zone industrielle 2 rue Denis Papin F 77390 Verneuil l Etang Fax 33 1 64 42 40 88 Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia na Fran a Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 indice Alfab tico Argentina Unidade de Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S A Tel 54 3327 4572 84 montagem Centro Industrial Garin Lote 35 Fax 54 3327 4572 21 Vendas Ruta Panamericana Km 37 5 sewar sew eurodrive com ar 1619 Garin http www sew eurodrive com ar Arg lia Vendas Argel REDUCOM Sarl Tel 213 21 8214 91 16 rue des Fr res Zaghnoune Fax 213 21 8222 84 Bellevue info reducom dz com 16200 El Harrach Alger http www reducom dz com Austr lia Unidades de Melbourne SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 3 9933 1000 montagem 27 Beverage Dri
88. T1 V3 T8 de V2 T5 para V1 T2 e W3 T9 de W2 T6 W1 3 A mudanga de tens o baixa para alta ocorre logicamente na ordem inversa Nos dois casos a conex o feita pelo cliente se d para U1 T1 V1 T2 e W1 T3 O sentido de rota o alterado atrav s da troca de 2 linhas de alimenta o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 45 5 Instala o el trica Conex o do motor atrav s da placa de bornes 5 10 3 De acordo com esquema de liga o R72 Disposi o das liga es para conex o A 1 Jumper 4 Placa de bornes 2 Pino roscado terminal 5 Conex o do cliente 3 Placa de flange 6 Placa de denomina o da conex o 46 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao el trica Conex o do motor atrav s da placa de bornes 5 10 4 Vers es de conex o atrav s da placa de bornes Dependendo da vers o el trica os motores s o fornecidos e conectados de diversos modos Dispor os jumpers de acordo com o esquema de liga o e apert los com fir meza Observar os torques nas tabelas abaixo Tamanhos do motor DR 71 DR 100 numa embalagem pl stica Pino Torque da porca Conex o Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o PE roscado sextavada Cliente conex o roscado terminal terminal PE Se o transvers
89. Tipo codigo reten o de cor Inm x A Retificador de meia onda com comuta o eletr BMP nica rel de tens o inte 230 575 Von 2 8 BMP 3 1 829 507 7 grado no desligamento do lado CC Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Tipos de rolamentos permitidos Dados t cnicos 8 7 Tipos de rolamentos permitidos 8 7 1 Tipos de rolamentos para tamanhos de motor DR 71 DR 225 Motor com rolamento reforcado ERF Tampa lado A Tampa lado B Tipo do motor Motor IEC Motoredutor Motor CA Motofreio DR 71 6204 2Z J C3 6303 2Z J C3 6203 2Z J C3 6203 2RS J C3 DR 80 6205 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2RS J C3 DR 90 DR 100 6306 2Z J C3 6205 2Z J C3 6205 2RS J C3 DR 112 DR 132 6308 2Z J C3 6207 2Z J C3 6207 2RS J C3 DR 160 6309 2Z J C3 6209 2Z J C3 6209 2RS J C3 DR 180 6312 2Z J C3 6213 2Z J C3 6213 2RS J C3 DR 200 DR 225 6314 2Z J C3 6314 2Z J C3 6314 2RS J C3 8 7 2 Tipos de rolamentos para tamanhos de motor DR 315 Tampa lado A Tampa lado B Tipo do motor Motor IEC Motoredutor Motor IEC Motoredutor DR 315K 6319 J C3 6319 J C3 DR 315S 6319 J C3 6319 J C3 DR 315M 6322 J C3 6322 J C3 DR 315L Tampa lado A Tampa lado B Tipo do motor Motor IEC Motoredutor DR 315K 6319 J C3 DR 315S NU319E 6319 J C3 DR 315M 6322 J C3 DR 315L 8 7 3 Ro
90. Verificar a m xima se o transversal do cabo 4mm AWG 12 fixa 4 mm AWG 12 flex vel 25 mm AWG 14 flex vel com terminais Na caixa de liga o verificar as conex es dos enrolamentos e se necess rio apert las Comprimento de fio desencapado 10 12 mm Disposi o dos jumpers para conex o Disposi o dos jumpers para conex o A Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor atrav s de r gua de bornes 5 12 2 R gua de bornes KC1 De acordo com o esquema de liga o fornecido Verificar a m xima se o transversal do cabo 2 5 mm AWG 14 fixa 2 5 mm AWG 14 flex vel 15mm AWG 16 flex vel com terminais Comprimento de fio desencapado 8 9 mm Disposi o dos jumpers para conex o A Disposi o das liga es para conex o A Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 59 60 Instala o el trica Conex o do freio 5 13 Conex o do freio O freio liberado eletricamente O freio atua mecanicamente quando a alimenta o desligada A AVISO Perigo de esmagamento p ex devido queda do sistema de eleva o Morte ou ferimentos graves e Cumprir os regulamentos fornecidos pelas organiza es profissionais referentes a seguran a de utiliza o no que diz respeito prote o devida falt
91. a p ex radia o ioni zante Se necess rio consultar a SEW EURODRIVE Gases vapores e p s nocivos Os motores CA DR s o fornecidos com veda es adequadas para o uso de acordo com as determina es Se o motor for usado em ambientes com alta polui o pelo meio ambiente p ex valores elevados de oz nio poss vel equipar os motores DR com veda es de melhor qualidade Se houver d vidas sobre a resist ncia da polui o pelo meio ambiente con sulte a SEW EURODRIVE Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Notas sobre a conex o do motor 5 9 Notas sobre a conex o do motor lil NOTA fundamental agir de acordo com o esquema de liga o v lido Se o esquema de liga o n o estiver dispon vel n o ligar ou colocar o motor em opera o A SEW EURODRIVE fornece o esquema de liga o v lido gratuitamente sob solicita o li NOTA Na caixa de liga o n o permitida a presen a de corpos estranhos sujeiras ou umi dade Fechar as entradas de cabos n o utilizadas e a pr pria caixa e ved las contra poeira e gua Durante a conex o do motor observar os seguintes pontos e e Instru es de opera o Verificar a se o transversal do cabo Posicionar os jumpers corretamente Apertar bem as liga es e o condutor de prote o Os cabos de conex o est o livres para evitar danos no isolamento do cabo Garantir as l
92. a caixa de acordo com a posi o de montagem Fechar o conector Apertar o prensa cabos 798978827 Montagem da parte superior do conector na tampa da caixa 798785163 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor atrav s do conector 5 11 2 Conectores AB AD AM AK AC AS 798984587 Os sistemas de conectores AB AD AM AK AC e AS instalados baseiam se em sistemas de conectores da firma Harting AB AD AM AK Han Modular AC AS Han 10E 10ES Os conectores s o instalados lateralmente na caixa de liga o Eles s o fixados na caixa de liga o utilizando duas presilhas ou uma presilha A aprova o UL concedida para os conectores Os conectores f mea n o est o inclusos no fornecimento O grau de prote o s v lido quando os conectores f mea estiverem encaixados e devidamente presos Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 57 58 Instala o el trica Conex o do motor atrav s de r gua de bornes 5 12 Conex o do motor atrav s de r gua de bornes 5 12 1 R gua de bornes KCC De acordo com o esquema de liga o fornecido
93. a conex o A para alta tens o e a conex o 4 para baixa conex o tens o U1 V1 W1 T1 T2 T3 1 U2 V2 W2 T4 T5 T6 U3 V3 W3 T7 T8 T9 4 2 W3 U2 V2 V3 I6 T4 5 12 T6 T9 T4 7 T5 T8 12 UT U3 Vi V3 W1 ws Uf V1 W1 T1 T7 T2 T8 T9 T1 T2 T3 E RE es Ie L e us 3 L1 L2 L3 3 L1 L2 L3 1 Enrolamento do motor 3 Linhas de alimenta o 2 Placa de bornes do motor 4 Ponto neutro conectado no motor Para inverter o sentido de rota o inverter as duas linhas de alimenta o L1 L2 152 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo 10 Esquemas de liga o 10 1 4 Prote o do motor atrav s de TF ou TH no DR 71 DR 225 TF TH As figuras seguintes mostram a conex o da prote o do motor com termistor de coefi ciente de temperatura positivo TF ou termostato bimet lico TH Para conex o unidade de disparo h um borne de conex o de dois polos ou uma r gua de bornes de cinco polos disposi o Exemplo TF TH a uma r gua de bornes de dois polos 1 TF TH 1 TF TH 2 TF TH 2 TF TH 2x TF TH A figura seguinte mostra a conex o da protec o do motor com 2 termistores de coefi com fita de ciente de temperatura positivo TF ou termostato bimet lico TH e fita de aquecimento aquecimento Hx
94. a de bornes KC1 59 R gua de bornes 58 Conex o el trica nee 12 Conex o em estrela RIS GU nU dde ee 150 RIO cet ud eue tede 152 Conex o em tri ngulo cab sb lcd tas 150 R2 151 Considera es especiais Motores de baixa rota o 41 Motores giromagneto 41 Opera o de chaveamento 41 Contra recuo E E 73 Correntes de opera o 128 D Dados t cnicos 125 Encoder absoluto ASI 140 Encoder absoluto SSI 139 Encoder incremental com eixo expansivo 139 Encoder incremental com eixo maci o 141 Encoder incremental com eixo 139 Encoder montado 140 Denomina o do rotor J 72 Denomina o do tipo 18 Registro de temperatura 19 Denomina o do tipo DR Componentes mec nicos 19 Condition Monitoring Monitorac o de Condi o sse 21 Demais vers es adicionais 21 Encoder eget ieee 19 Motores prova de expl
95. a de fase e cir cuitos relevantes altera o de circuitos Conex o do freio de acordo com o esquema de liga es fornecido Para comutar tens es CC e cargas el tricas elevadas necess rio utilizar conta tores de freio especiais ou contatores CA com contatos da categoria de utiliza o AC 3 de acordo com EN 60947 4 1 5 13 1 Conex o do sistema de comando do freio O freio a disco CC alimentado por um sistema de controle do freio com circuito de pro te o Este encontra se na caixa de liga o na parte inferior do conector IS ou deve ser instalado no painel el trico Verificar a se o transversal dos cabos correntes de frenagem ver cap tulo Dados t cnicos Conectar a unidade de controle do freio de acordo com o esquema de liga o forne cido com o freio Em caso de motores da classifica o t rmica 180 H os retificadores do freio e os sistemas de controle do freio devem ser instalados via de regra no painel el trico Se tiver encomendado motofreio com placa de isolamento ele ser fornecido com a caixa de liga o desacoplada termicamente do motofreio Nestes casos permi tida a coloca o dos retificadores de freio e sistemas de controle do freio na caixa de liga o A placa de isolamento eleva a caixa de liga o em 9 mm Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao el trica Conex o do freio 5 13 2 Conex o da unidade de diagn stico DUB A conex
96. a f brica ou como Kit Elemento de conex o para a instala o realizada pelo cliente NOTA Informa es mais detalhadas sobre o aterramento encontram se na publica o da SEW Engenharia de acionamentos A EMC na implementa o pr tica 5 5 1 Tamanhos DR 71S Me DR 80S A figura abaixo mostra como instalar o aterramento 1 Utiliza o do orif cio pr fabricado na junta da 4 X Arruela ISO 7090 caixa de liga o came de p 2 Elemento de aterramento com parafuso 5 Arruela dentada DIN 6798 ranhurado DIN 7500 M6 x 10 por parte do 6 Porca M8 cliente M8 x 16 torque 6 Nm 53 1 Ib in 3 Tira de aterramento O completo elemento de conex o pode ser encomendado sob o c digo 13633953 na SEW EURODRIVE Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Otimiza o do aterramento EMC 5 5 2 Tamanho DR 90M L A figura abaixo mostra como instalar o aterramento NA 2 N BZA 6 24D te Q 1 Utiliza o do orif cio pr fabricado 4 Arruela ISO 7090 2 Elemento de aterramento com parafuso 5 Arruela dentada DIN 6798 ranhurado DIN 7500 M6 x 10 por parte do 6 Porca M8 cliente M8 x 16 torque 6 Nm 53 1 Ib in 3 Tira de aterramento O completo elemento de conex o pode ser encomendado sob o c digo 13633953 na SEW EURODRIVE 5 5 3 Tamanho DR 100M A figura abaixo mostra como instalar o aterramento
97. a flan geada 7 e do flange lado do freio 42 Remover o estator 16 da tampa flangeada 7 Tamanho DR 160 DR 180 soltar os parafusos cil ndricos 19 e retirar o flange lado do freio 42 Soltar o parafuso sextavado 15 e remover o estator da tampa flangeada Tamanho DR 200 DR 225 Soltar o parafuso sextavado 15 e remover a tampa flangeada 7 do estator Em caso de motoredutores remover o disco defletor de leo 107 e Soltar os parafusos cil ndricos 19 e desmontar o rotor completo 1 com o flange lado do freio 42 Soltar os parafusos cil ndricos 25 e desmontar o rotor completo 1 do flange lado do freio 42 Soltar cabo do freio BE05 BE11 desmontar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector 5 Soltar o freio do estator e levant lo cuidadosamente 6 Puxar o estator aprox 3 4 cm 7 Inspe o visual h vest gios de leo ou de condensa o dentro do estator Em caso negativo continuar com o item 10 Se houver condensa o continuar com o item 8 Se houver leo o motor deve ser reparado em uma oficina especializada Se houver condensa o dentro do estator Em caso de motoredutores Desmontar o motor do redutor Em caso de motores sem redutores retirar o flange do lado A Desmontar o rotor 1 Limpar os en
98. a resist ncia durante o desligamento no circuito CA circuito CA RD Rg WH S BU RD WH BU Desligamento dos figura abaixo mostra a medi o da resist ncia durante o desligamento nos circuitos lados CC e CA CAe CC RD WH o BU RD Rr WH BU BS Bobina de acelera o RD vermelho TS Bobina parcial WH branco Rg Resist ncia da bobina de acelera o a 20 C 0 BU azul Resist ncia da bobina de reten o a 20 C Vy Tens o nominal intervalo de tens o admiss vel NOTA Para medir a resist ncia da bobina parcial ou da bobina de acelera o soltar o fio branco do retificador do freio caso contr rio a resist ncia interna do retificador do freio poder causar erros no resultado da medi o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Resistores 8 4 4 Freio BE120 BE122 BE120 BE122 Max torque de frenagem 1000 8851 2000 17701 Nm Ib in Pot ncia de frenagem W hp 250 0 34 250 0 34 Rela o de corrente de partida 4 9 4 9 16 1 Tens o nominal Vy BE120 BE122 Vea Vcc Rg Rr 230 218 243 7 6 29 5 7 6 29 5 254 244 273 9 5 37 0 9 5 37 0 290 274 306 12 0 46 5 12 0 46 5 360 344 379 19 1 74 0 19 1 74 0 400 380 431 24 0 93 0 24 0 93 0 460 432 484 30 0 117 0 30 0 117 0 500 485 542 38 0 147 0 38 0 147 0 575 543 600 48 0 185 0 4
99. ada V A Steinmetz Conex o Conex o A Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 A figura abaixo mostra a liga o de f brica da ventila o for ada V em caso de conex o tri ngulo Steinmetz para a opera o em rede monof sica PE L1 N A figura abaixo mostra a liga o de f brica da ventila o for ada V para conex o A A figura abaixo mostra a cablagem de f brica da ventila o for ada V para conex o A PE L1 L2 L3 U1 W1 t4 CU _ 02 T3 523348491 Res w2 U2 v2 029 75 16 U1 W1 T3 L j L1 L2 L3 523350155 c RP 4 5 76 01 V4 w1 1 2 T3 L1 L2 L3 523351819 10 161 10 Anexo Esquemas de liga o Conex o de A figura abaixo mostra a cablagem da ventila o for ada V para 24 Vcc 24 Vcc A 9 1 E DC 24 V 2393384075 1 Ventila o for ada A Montagem de f brica 2 R gua de bornes B Montagem pelo cliente fundamental observar a polaridade 162 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo 1 0 Bornes auxiliares 1 e 2 10 2 Bornes auxiliares 1 e 2 A figura abaixo mostra a disposi o dos bornes auxiliares em diversas posi es da caixa de liga o Posi o da caixa de liga o 2 e X no exemplo x Posi o da caixa de liga o 1 e 3 no
100. agem no painel el trico e as atribui es com rela o ao tamanho do motor e tecnologia de conex o Para facilitar a diferencia o cada carca a possui uma cor diferente da outra c digo de cor Corrente Tipo Fun o Tens o codigo reten o de cor Inm x A BNS Retificador de meia onda 150 500 Vea 1 5 BMS 1 5 825 802 3 Preto como no BG 42 150 Vca 3 0 BMS 3 8258031 Marrom Retificador de meia onda 150 500 Vc 1 5 BME 1 5 8257221 Ver BME com comuta o eletr melho nica como no BGE 42 150 Vca 3 0 BME 3 825723X Azul Retificador de meia onda 150 500 Vca 1 5 BMH 1 5 825 818 X Verde BMH com comuta o eletr nica e fun o de 42 150 3 BMH 3 8258198 Amarelo aquecimento Retificador de meia onda 150 500 Von 15 BMP 15 825 685 3 Branco com comuta o eletr BMP nica rel de tens o inte grado no desligamento 42 150 Vea 3 0 BMP 3 826 566 6 Azul do lado CC claro Retificador de meia onda 150 500 Voa 1 5 BMK1 5 8264635 Azul com comuta o eletr agua BMK nica entrada de controle Ver de 24 Vcc e separa o 42 150 Voa 3 0 BMK 3 8265674 melho no lado CC claro Unidade de controle do freio com comuta o ele BMV tr nica entrada de con 24 Vcc 5 0 BMV 5 1 300 006 3 Branco trole de 24 Vcc e desliga mento rapido Corrente Tipo Fungao Tensao a
101. agens sucessivas substituir as porcas de ajuste 58 e as porcas sextavadas 61 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 119 120 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 9 8 Troca de freio no DR 315 EI NOTA Observar a montagem adequada forma construtiva e de acordo com os dados espe cificados na plaqueta de identifica o e certificar se de que a forma construtiva admiss vel A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimentagao do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 79 2 Desmontar a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 e o ven tilador 36 3 Soltar o conector do freio 4 Soltar os parafusos 900 remover o freio do flange lado do freio 5 Alinhar a bucha entalhada com o flange e montar o freio com o parafuso 900 no flange lado do freio 6 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de
102. aixo mostra um exemplo de montagem do acoplamento e do adaptador 251 232 3633163787 22 Parafuso 361 Tampa de prote o 170 Calota da ventila o for ada 269 Luva 212 Calota de flange A Adaptador 220 Encoder Parafuso de fixagao 225 Flange intermedi rio C Parafuso de fixa o central n o instalado em XV1A 232 Parafusos apenas com XV1A e XV2A D Acoplamento acoplamento de eixo expansivo ou acoplamento de eixo maci o 251 Arruelas de press o c nica E Parafuso de fixa o apenas com XV1A e XV2A IF Parafuso 1 Caso presente desmontar a tampa de prote o 361 ou a calota da ventila o for ada 170 2 Para XV2A e XV4A desmontar o flange intermedi rio 225 3 Aparafusar o acoplamento D com parafuso C no orif cio de encoder do eixo do motor DR 71 132 Apertar o parafuso C com um torque de 3 Nm 26 6 Ib in DR 160 225 Apertar o parafuso C com um torque de 8 Nm 70 8 Ib in 4 Inserir o adaptador A no encoder 220 e apertar com o parafuso de fixa o B com um torque de 3 Nm 26 6 Ib in Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 29 30 Instala o mec nica Conectando dispositivo de montagem de encoder XV A em motores DR 71 225 5 Para XV2A e XV4A Montar o flange intermedi rio 225 com parafuso F com um torque de 3 Nm 26 6 Ib in 6 Inserir o encoder com o adaptador no acoplamento D e apertar o
103. ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga longitudinal s mm BE120 BE122 2 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 10 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 10 1 Estrutura geral da DUB no DR 90 100 com BE2 559 3 555 562 558 353595787 49 Disco estacion rio para DUB 556 Cantoneira de fixa o 561 Pino roscado 66 Cinta de veda o para DUB 557 Pino 562 Arruela 112 Parte inferior da caixa de liga o 558 Parafuso sextavado 945 Parafuso de cabe a escareada 379 Prensa cabos 559 Parafuso de cabe a oval 946 Placa de suporte completa 555 Microswitch 560 Parafuso sextavado Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 121 7 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 10 2 Estrutura geral da DUB no DR 90 315 com BE5 BE122 Sg tra 112 9 E 49 0 0 0 0 0 o o 5 vd i x 562 558 4 556 561 557 560 555 559 353595787 49 Disco estacion rio para DUB 556 Cantoneira de fixa o 561 Pino roscado 66 Cinta de v
104. al M4 1 6 Nm lt 1 5 mm 1a Fio maci o Jumpers 14 2 Ib in AWG 16 Terminal pr montados lt 6 mm 1b Terminal Jumpers AWG 10 redondo pr montados lt 6 mm 2 Terminal Pecas avulsas AWG 10 redondo pequenas de cone x amp o fornecidas numa embalagem pl stica M5 2 0 Nm lt 2 5 mm 1a Fio maci o Jumpers 17 7 Ib in AWG 14 Terminal pr montados M5 4 lt 16 mm 1b Terminal Jumpers AWG 6 redondo pr montados lt 16 mm 2 Terminal Pecas avulsas AWG 6 redondo pequenas de cone x amp o fornecidas numa embalagem pl stica M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Terminal Pe as avulsas 26 5 Ib in AWG 2 redondo pequenas de cone x o fornecidas numa embalagem pl stica Tamanho do motor DR 112 DR 132 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o PE roscado sextavada cliente conex o roscado terminal terminal PE Se o transversal M5 2 0 Nm lt 2 5 mm 1a Fio macigo Jumpers 17 7 Ib in AWG 14 Terminal pr montados lt 16 mm 1b Terminal Jumpers AWG 6 redondo pr montados lt 16 mm 2 Terminal Pecas avulsas AWG 6 redondo pequenas de cone M5 4 x o fornecidas numa embalagem pl stica M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Terminal Pecas avulsas 26 5 Ib in AWG 2 redondo pequenas de cone x o fornecidas numa embalagem pl stica Tamanho do motor DR 160 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o PE roscado sextavada cliente conex o roscado terminal terminal PE S
105. amente ligada incluindo opc es adi cionais tais como o retificador de freio A parte superior do conector IS tamb m faz parte do fornecimento e deve ser conectada de acordo com o esquema de ligac o A AVISO Falta de conex o terra devido a uma montagem incorreta Morte ou ferimentos graves Durante a instala o fundamental observar as instru es de seguran a no cap tulo 2 Apertar corretamente os parafusos de fixa o do conector IS com 2 Nm 17 7 lb in visto que esses parafusos tamb m assumem o contato do condutor de prote o O conector IS aprovado pela CSA para tens es at 600 V Nota para a utiliza o de acordo com os regulamentos CSA apertar os parafusos de fixa o M3 com um torque de 0 5 Nm 4 4 Ib in Observar as se es transversais do cabo de acordo com a American Wire Gauge AWG conforme indicado na tabela seguinte Se o transversal Garantir que o tipo de cabo cumpra os regulamentos em vigor As correntes nominais do cabo encontram se especificadas na plaqueta de identifica o do motor As se es transver sais de cabo admiss veis encontram se especificadas na tabela a seguir Sem jumper vari vel Com jumper vari vel Cabos de Dupla conex o liga es motor e freio SR 0 25 4 0 mm 0 25 2 5 mm 1 5mm max 1 2 5 1 1 5 mm AWG 24 12 AWG 24 14 AWG 16 m x 1 x AWG 14 e 1 x AWG 16 Instru es de opera o Mot
106. amento sob as condi es a seguir deve ser consultado relubrifica o na tabela abaixo temperatura ambiente 20 C at 40 C rota o de 4 polos carga normal Temperaturas ambientes mais altas rota es mais elevadas ou cargas maiores deter minam prazos de relubrifica o mais curtos Utilizar 1 5 vezes da quantidade especifi cada para o primeiro abastecimento Forma construtiva horizontal Forma construtiva vertical Tipo do motor Dura o Quantidade Dura o Quantidade EDR 315 NS 5000 h 50g 3000 h 70g EDR 315 ERF NS 3000 h 50g 2000 h 70g 7 3 Rolamento refor ado No opcional ERF rolamento refor ado s o utilizados rolamentos de rolos cil ndricos no lado A ATEN O Dano do rolamento devido falta de for a radial Poss veis danos do sistema do acionamento e N o operar rolamento de rolos cil ndricos sem for a radial O rolamento refor ado s oferecido com o opcional NS relubrifica o para otimizar a lubrifica o dos rolamentos Ao lubrificar os rolamentos considerar as instru es no cap tulo Inspe o Manuten o gt Lubrifica o de rolamento no DR 315 7 4 Prote o anticorrosiva Se um acionamento possuir o opcional prote o anticorrosiva KS e IP56 ou IP66 necess rio renovar o Hylomar nos pinos roscados 78 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos preliminares p
107. amentos 137 Toler ncias de instala o 26 Torques de frenagem 125 127 Trabalho realizado 125 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 79 Transformador de isolamento 23 Transporte aaa eea iaaii 11 Troca da mola do freio BEO05 BB32 dtes 102 BE120 BE122 iii ois tetas 118 Troca de corpo de bobina BE05 BE32 i ete teer 103 Troca de disco de freio BEO05 BE32 teo actus 100 BE120 BE122 4d inte eed 116 Troca de freio 120 DRAI DR BO iius uisi 105 90 225 106 U Unidade de diagn stico DUB 61 Utiliza o conforme as especifica es 10 V V ventila o for ada 65 Valores caracter sticos de seguran a 143 lE 42 Ventila o for ada V 65 Vers o especial 22 177 EURODRIVE
108. ar em temperaturas elevadas inadmiss veis no encoder Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao el trica Equipamentos adicionais Observar a rea de fixa o de 5 a 10 mm do prensa cabos da tampa de conex o Se utilizar cabos com di metros diferentes o prensa cabos fornecido deve substitu do por um outro prensa cabos apropriado Utilizar apenas prensa cabos e fixa es de condutores para a entrada de cabos que cumpram os seguintes pontos A area de fixa o apropriada para o cabo condutor utilizado grau de prote o IP da conex o de encoder corresponde pelo menos ao grau de protec o IP do encoder A faixa de temperatura de opera o adequada para a faixa de temperatura ambiente especificada Durante a montagem da tampa de conex o observar o estado e o assento ade quados da veda o da tampa Apertar os parafusos tampa de conex o com um torque de 2 Nm 17 7 Ib in 5 14 10 Fita de aquecimento Observar a tens o permitida de acordo com a plaqueta de identifica o e o plano de atribui o fornecido Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 l 6 jr Coloca o em opera o 6 Coloca o em opera o NOTA lil Durante a instala o fundamental observar as indica es de seguran a do cap tulo 2 caso de problemas consultar o cap tulo Falhas operacionais p g 144
109. ar o pino paralelo 59 Montar a alavanca de desbloqueio 53 as molas c nicas 57 e as porcas de ajuste 58 para BE20 BE32 Aparafusar os pinos roscados 56 Montar a alavanca de desbloqueio 53 as molas c nicas 57 e as porcas de ajuste 58 3 Utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c ni cas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 BE120 BE122 2 4 Remontar as pe as desmontadas 4 7 Montagem de encoder nao SEW Se um acionamento foi encomendado com encoder nao SEW a SEW EURODRIVE fornece o acionamento com acoplamento inclu do Para opera o sem encoder n o SEW o acoplamento n o pode ser montado 28 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao mecanica 4 Conectando dispositivo de montagem de encoder XV A em motores DR 71 225 4 8 Conectando dispositivo de montagem de encoder XV A em motores DR 71 225 Se o dispositivo de montagem de encoder XV A tiver sido encomendado o adaptador e o acoplamento do motor faz parte do fornecimento e ser montado pelo cliente A figura ab
110. ara a manuten o de motores e freios 7 5 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos no motor e freio deslig s lo da alimenta o prote gendo o contra a sua liga o involunt ria Proteger contra religa o involunt ria 7 5 1 Desmontando o encoder incremental DR 71 DR 132 A figura abaixo mostra um exemplo de desmontagem de um encoder incremental ES7 733 367 619 34 361 3475618443 34 Parafuso autotarraxante 362 Bra o de tor o 733 Parafusos 35 Calota do ventilador 367 Parafuso de fixa o A Parafusos 220 Encoder 619 Tampa do encoder B Cone 361 Tampa de prote o Desmontagem 1 Retirar a tampa de prote o 361 de encoder EST 2 Desaparafusar e retirar a tampa de conex o 619 O cabo de conex o para encoder e AS7 n o precisa ser desconectado 3 Soltar os parafusos 733 4 Soltar o parafuso de fixa o 367 com aprox 2 3 voltas e soltar o cone do eixo expansivo com um pequeno golpe na cabe a do parafuso Neste processo n o perder o cone 5 Retirar cuidadosamente a bucha de expans o do bra o de tor o 362 da grade tampa e o encoder do rotor Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 79 80 Remontagem Inspe o Manuten o Trabalhos preli
111. ara acelera o Poss veis danos no material Limitar a corrente m xima no conversor 70 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Coloca o em opera o go 6 Antes da coloca o em opera o 6 1 Antes da coloca o em opera o Antes de come ar certificar se que o acionamento n o est danificado nem bloqueado poss veis dispositivos de fixa o usados durante o transporte foram removidos ap s um armazenamento por longos per odos as medidas conforme o cap tulo Armazenamento de motores por longos per odos p g 23 foram executadas todas as conex es foram efetuadas corretamente o sentido de rota o do motor motoredutor est correto rota o do motor no sentido hor rio U V W T1 T2 T3 para L1 L2 L3 todas as tampas de prote o foram instaladas corretamente todos os dispositivos de prote o do motor est o ativos e regulados em fun o da corrente de dimensionamento do motor n o existem outras fontes de perigo o al vio manual sem retorno autom tico seja permitido 6 2 Durante a coloca o em opera o Durante a coloca o em opera o garantir que o motor funciona perfeitamente ou seja sem sobrecarga sem varia o da rota o sem ru dos excessivos sem vibra es excessivas etc o torque de frenagem corresponde respectiva aplica o Para tal observar o cap tulo cap tulo Dados t cnicos
112. ara o BUR observar o esquema de liga es Ru dos na rea do freio Desgaste das engrenagens no disco de freio ou na bucha entalhada devido a solavancos Verificar o planejamento de projeto se necess rio trocar o disco de freio Ver o seguinte cap tulo Substituindo o disco dos freios 5 2 p g 100 Substituindo o disco dos freios BE120 BE122 p g 116 Trocar a bucha entalhada em oficina especializada Torques oscilantes devido ao ajuste incor reto do conversor de frequ ncia Verificar e corrigir o ajuste do conversor de frequ ncia de acordo com as suas instru es de opera o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Falhas operacionais ea Irregularidades na opera o com conversor de frequ ncia lt Irregularidades opera o com conversor de frequ ncia Os sintomas descritos no cap tulo Falhas no motor tamb m podem ocorrer quando o motor operado com um conversor de frequ ncia Favor consultar as instru es de opera o do conversor de frequ ncia para entender os problemas que possam ocorrer e obter a informa o sobre como solucion los SEW Service Se necessitar da assist ncia t cnica de nosso servi o de apoio a clientes SEW Service favor informar os seguintes dados Dados da plaqueta de identifica o completos Tipo e natureza da falha Quando e em que circunst ncias ocorreu a falha Causa po
113. bobina do freio substituir tamb m o sistema de con trole do freio Se o motor tiver componentes relevantes seguran a deve se observar a seguinte indica o de seguran a A AVISO Desabilitar os dispositivos de seguran a funcionais Morte ou ferimentos graves Todos os trabalhos nos componentes da seguran a de funcionamento s podem ser realizados por pessoal especializado e com a respectiva forma o Todos os trabalhos nos componentes da seguran a de funcionamento devem ser realizados seguindo estritamente as especifica es destas instru es de opera o e de seu respectivo adendo Caso contr rio o direito de garantia torna se inv lido A CUIDADO Durante a opera o a superficie do acionamento pode alcan ar temperatura altas Perigo de queimaduras Antes de iniciar os trabalhos deixar o motor esfriar ATEN O A temperatura ambiente assim como os pr prios retentores n o devem estar abaixo de 0 C durante a montagem caso contr rio os retentores podem ser danificados NOTA necess rio aplicar graxa Kl ber Petamo GHY133N nos retentores em torno do l bio de veda o antes da montagem Consertos ou altera es no motor s podem ser realizados pelo pessoal de assist ncia da SEW ou oficinas de consertos ou f bricas que possuam os conheci mentos necess rios Antes de voltar a colocar o motor em opera o certifique se de que todos regulamentos foram cumpridos e
114. brifica o 375353099 1 Dispositivo de relubrifica o na forma A segundo a DIN 71412 Para condi es normais de funcionamento e uma temperatura ambiente de 20 C at 40 C a SEW EURODRIVE utiliza para a primeira lubrifica o ESSO Polyrex EM K2P 20 DIN 51825 uma graxa mineral de alto rendimento base de poliur ia Para motores na faixa de temperatura baixa at 40 C utiliza se a graxa SKF GXN que tamb m uma graxa mineral base de poliureia Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 77 7 Inspe o Manuten o Rolamento refor ado Relubrifica o As graxas podem ser adquiridas em cartuchos de 400 g como pe as avulsas na SEW EURODRIVE Indica es sobre o pedido encontram se no cap tulo Tabelas de lubrificantes para rolamentos de motores SEW NOTA S misturar graxas do mesmo tipo de espessamento mesmo leo de base e mesma consist ncia classe NLGI Os rolamentos do motor devem ser lubrificados de acordo com os dados na plaqueta de lubrifica o do motor A graxa usada se acumula no interior do motor e deve ser removida durante uma inspe o depois de 6 8 relubrifica es Ao relubrificar o rola mento certificar se de que aprox 2 3 do rolamento est cheio Depois de relubrificar os motores reinici los lentamente se poss vel para obter uma distribui o uniforme da graxa Prazo de O prazo de relubrifica o do rol
115. cliente conex o roscado terminal terminal PE Se o transversal M12 15 5 Nm lt 95 mm 137 2 Ib in AWG 3 0 3 Terminal Pe as de conex o M12 5 M16 30 Nm lt 120 mm2 redondo pr montadas 265 5 Ib in AWG 4 0 As vers es em negrito s o v lidas na opera o S1 para as tens es e frequ ncias padr es de acordo com as especifica es do cat logo Vers es alternativas podem ter outras conex es p ex outros di metros dos pinos roscados terminais e ou um outro tipo de fornecimento Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica 5 Conex o do motor atrav s da placa de bornes Vers o 1a 1 28 lt 10mm M4 gt 1 5 mm AWG 16 M5 gt 2 5 mm2 AWG 14 88866955 1 Conex o externa 2 Pino roscado terminal 3 Placa de flange 4 Jumper 5 Presilha de conex o 6 Conex o dos enrolamentos com borne de conex o do tipo Stocko Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 49 Instala o el trica Conex o do motor atrav s da placa de bornes Vers o 1b 1 88864779 1 Conex o externa com terminal redondo p ex de acordo com DIN 46237 ou DIN 46234 2 Pino roscado terminal 3 Placa de flange 4 Jumper 5 Presilha de conex o 6 Conex o dos enrolamentos com borne de conex o do tipo Stocko Vers o 2 1 6 2 6 55 3 7 4 8 1
116. com dupla conex o nos terminais Para opera o L No lado da liga o de jumper vari vel cortar o pino met lico brilhante no dente hori zontal marcado prote o contra contato acidental RES No lado A do jumper vari vel cortar completamente os dois dentes marcados no sentido horizontal a No terminal para dupla conex o 4 798779147 Para opera o NA 798777483 Conectar o cabo de liga es De acordo com a opera o desejada Inserir cabo de liga es no jumper vari vel nstalar o jumper vari vel No terminal dupla conex o Conectar o cabo do motor acima do jumper vari vel Conectar os demais cabos de acordo com o esquema de liga o Instalar o conector item Instala o do conector 798780811 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 55 56 Instala o el trica Conex o do motor atrav s do conector Instala o do A tampa de fixa o do conector IS pode ser aparafusada com a parte inferior do conector conector de acordo com a posi o desejada para entrada dos cabos A parte superior do conector ilustrada na figura abaixo deve ser primeiro instalada na tampa da car ca a de acordo com a posi o da parte inferior do conector Definir a posi o de montagem desejada Instalar a parte superior do conector na tampa d
117. conex o de estrela para tri ngulo observar o esquema de liga o Pot ncia do motor projetada para conex o em estrela dupla mas usada apenas em conex o em estrela Corrigir a conex o de estrela para estrela dupla observar o esquema de liga o Tens o ou frequ ncia da rede varia muito em rela o ao valor nominal pelo menos durante a partida Melhorar as condi es da rede reduzir a carga da rede Verificar a se o transversal do cabo de alimenta o se necess rio substituir por cabo com se o transversal maior Motor n o d partida na conex o em estrela mas somente em tri ngulo Torque insuficiente na conex o em estrela Se a corrente de partida em tri ngulo n o for muito alta respeitar os regulamentos do fornecedor de energia ligar diretamente em tri ngulo Verificar o planejamento de projeto e se necess rio uti lizar um motor maior ou uma vers o especial consultar a SEW EURODRIVE Falha de contato no interruptor delta estrela Verificar a chave substituir se necess rio Verificar as conex es Sentido de rota o incorreto Motor conectado incorretamente Inverter duas fases do cabo do motor O motor apresenta ru do excessivo e tem alto consumo de corrente O freio n o alivia Ver o cap Falhas no freio Bobina defeituosa O rotor ro a Enviar o motor para reparo em oficina especializada Os fus veis queimam ou a prote o do motor a
118. cos 5 2 Utiliza o de esquemas de liga o e planos de atribui o O motor s pode ser conectado de acordo com o s esquema s de liga o fornecido s juntamente com o motor N o ligar nem colocar o motor em opera o se n o dispuser do esquema de liga o poss vel obter gratuitamente os esquemas de liga o v lidos sob solicita o SEW EURODRIVE 5 3 Observa es sobre a instala o Durante a instala o fundamental observar as informa es de seguran a Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 35 5 Instala o el trica Considera es especiais para a opera o com conversores de frequ ncia 5 3 1 Prote o contra falha dos sistemas de controle do freio Para a prote o contra falha do sistema de controle do freio instalar os cabos de freios sempre separadamente dos cabos de pot ncia com correntes chaveadas se estes n o forem blindados Cabos de pot ncia com correntes chaveadas s o particularmente os cabos de sa da de conversores de frequ ncia servocontroladores conversores eletr nicos de pot ncia dispositivos de partida suave e dispositivos de frenagem Cabos de alimenta o de resistores de frenagem e semelhantes 5 3 2 Prote o contra falha dos dispositivos de prote o do motor Para a prote o contra falha dos dispositivos de prote o de motores SEW termistores TF termostatos TH em enrolamentos Instalar separadamente os cabos de al
119. da caixa de liga o 134 Buj o 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de conex o 390 O ring 616 Chapa de fixa o 705 Chap u de prote o 706 Pino distanciador 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado Motores CA DR 71 225 315 Estrutura do motor Estrutura geral do DR 315 3 4 Estrutura geral do DR 315 1 Rotor 2 Anel de reten o 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o 11 Rolamentos 15 Parafuso cil ndrico 16 Estator 17 Porca sextavada 19 Parafuso cil ndrico 21 Flange do retentor 22 Parafuso sextavado 24 Olhal de suspens o 25 Parafuso cil ndrico 26 Anel de veda o 30 Retentor 31 Chaveta 106 107 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 40 Anel de reten o 42 Flange do lado B 43 Arruela de encosto 44 Rolamentos 90 P 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 9 i 606 6 11 04 ros 608 a 111 Veda o da parte inferior da caixa de liga o 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso cil ndrico 115 Placa de bornes 116 Arruela
120. de 8 pinos Codificado com A Pino 1 A cos Codificado com A Pino 1 Vg f mea Pino 2 GND macho Pino 2 GND Pino 3 B sen Pino 3 A 1 2 Pino 4 V Pino 4 A e B 5 Pino 6 B 24 Pino 7 TF 8 10 1 7 Sistema de controle do freio BG BSG BUR Freio BE Sistema de controle do freio BGE BG BSG BUR Para liberar o freio aplicar tens o ver plaqueta de identifica o Capacidade de carga dos contatos dos contatores de freio AC3 segundo a EN 60947 4 1 poss vel distribuir a tens o da seguinte maneira atrav s de um cabo de alimenta o separado da placa de bornes do motor Isso nao vale para motores de dupla polaridade e motores controlados por con versores de frequ ncia BG BGE A figura abaixo mostra a cablagem dos retificadores do freio BG e BGE para o desliga mento no lado CA assim como para os desligamento dos lados CC e CA Er m AC AC 242604811 1 Bobina do freio Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 155 10 Anexo Esquemas de liga o BSG A figura abaixo mostra a conex o 24 Vcc da unidade de controle BSG 24V DC 242606475 1 Bobina do freio BUR Irregularidade devido conex o incorreta na opera o com conversor de frequ ncia Poss veis danos do sistema do acionamento N o conectar a placa de bornes no motor A figura abaixo mostra a cablagem para o sistema de c
121. de isola o 23 Resist ncias 131 Retrofitting do al vio manual HR HF 27 Rolamento refor ado 72 78 nd hiec geni etes 73 S Secagem do motor 23 Segunda extremidade do eixo 33 Seguran a de funcionamento 143 Seguran a funcional 143 SEW ER 149 Sistema de controle do freio 36 60 135 tida na Mint teen he ee halt 155 nao 155 BMP 301 intact Lara tar ee sei Le edo 160 siu re os dn 155 BSR Eines aUe edt el 157 iuda idi etta 155 Compartimento de conex es do motor 135 Painel el trico 136 Tabela de lubrificantes 138 de prote o 33 Temperatura ambiente 42 Tens es de impulso 37 Termistor KTY84 130 63 Termistor TE sas da centem ended anda 62 Termostato TEl i eie ien ies 62 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 TE itecto itai tute dile aed 62 153 154 TEL esie ee 62 153 154 Tipos de rol
122. dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso sextavado 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 151 Parafuso cil ndrico 707 716 716 706 705 715 pae 18014398861480587 156 Etiqueta aviso 219 Porca sextavada 250 Retentor 452 R gua de bornes 454 Trilhos 604 Anel de lubrificagao 606 Niple de lubrifica o 607 Niple de lubrifica o 608 Flange do retentor 609 Parafuso sextavado 633 Suporte final 634 Chapa de termina o 705 Chap u de prote o 706 Pino distanciador 707 Parafuso sextavado 715 Porca sextavada 716 Arruela 17 3 Estrutura do motor Plaqueta de identifica o denomina o do tipo 3 5 Plaqueta de identifica o denomina o do tipo 3 5 1 Plaqueta de identifica o do motoredutor DRE com freio A figura abaixo mostra um exemplo de plaqueta de identifica o SEW EURODRIVE JE DE E 76646 Bruchsal Germany 056A RF47 DRESOM4BE2 TFIESTSIZIC 01 1207730203 0001 09 Inverter duty motor 3 IEC60034 50 Hz mm 142005 220 242 A 1380 420 54 TEFC kW 1151 A 44555 0 79 ef 82 4 1E2 E189357 Ow 1 181 A 40 23 0 79 eff 84 0 1E2 60 Hz rpm 1740 81 254 277A 1440 480 Y KVA Code Ins Cl 130 8 ML 02 Design IEC H 220 277 AC i 56 73 Nm 300 340 IM
123. dicionais 5 14 6 M dulo de conex o rede UWU52A Na vers o da ventila o for ada V para 24 Vcc fornecido um m dulo de conex o rede UWUB2A caso j tenha sido encomendado Tamb m poss vel fazer o pedido SEW EURODRIVE ap s a entrada do pedido fornecendo o c digo da pe a A figura seguinte mostra o m dulo de conex o rede UWU52A Entrada Sa da Conex o Grau de prote o C digo 76 576533259 110 240 1 04 0 61 A 50 60 Hz 110 300 Vcc 0 65 0 23 A 24 Vcc 2 5 A 40 C 24 Voc 2 0 A 55 C bornes roscados 1 5 2 5 mm separ veis IP20 fixa o por trilho de suporte EN 60715 TH35 no painel el trico 0188 1817 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 14 7 Vis o geral dos encoders Para a conex o do encoder de montagem favor consultar os esquemas de liga o Tamanho do Tipo do A p A E A Esquema de Encoder Tipo de instala o Alimenta o Sinal liga o ES7S DR 71 132 Encoder Centralizado no eixo 7 30 Vcc 1Vss sen cos 68 180 xx 08 incremental ES7R DR 71 132 Encoder Centralizado no eixo 7 30 Vec TTL RS 422 68 179 xx 08 incremental
124. driver recomendado conforme EIA RS 485 Frequ ncia de pulso Faixa admiss vel 100 2000 kHz comprimento m x de cabo 100 m com 300 kHz Tempo de pausa de pulso 12 30 us Resist ncia a vibra es lt 100 m s Resist ncia a choque lt 1000 m s lt 2000 m s Rota o m xima Nm x 6000 rpm Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Encoders Dados t cnicos Tipo de encoder ASTY AG7Y Grau de prote o IP66 Temperatura ambiente 20 C at 60 C Conex o R gua de bornes na tampa de conex o encaix vel 8 10 3 Encoders AS7W e AG7W Tipo de encoder ASTW AG7W Para motores DR 71 132 DR 160 225 Tens o de alimenta o VB 7 30 Vcc M x consumo de corrente lentrada 150 mArms M x frequ ncia de impulso fax 200 kHz Pulsos por volta 2048 E Amplitude de sa da por canal Valto 1 Vss Vbaixo Sinal de sa da Sen cos Corrente de sa da por canal Isa da 10 mArms Rela o de apalpe Sen cos Fase A B 90 3 C digo de amostragem C digo digital Resolu o de volta nica 8192 incrementos volta Resolu o de multivoltas 65536 voltas Transmiss o de dados RS485 Sa da serial de dados Driver conforme EIA RS 485 Entrada serial de pulso Optoacoplador driver recomendado conforme EIA RS 485 Frequ ncia de p
125. e o transversal M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Terminal Pegas avulsas 26 5 Ib in AWG 2 redondo pequenas de cone xao fornecidas M8 5 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 47 48 Instala o el trica Conex o do motor atrav s da placa de bornes Tamanho do motor DR 160 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o PE roscado sextavada cliente conex o roscado terminal terminal PE e Se o transversal M8 6 0 Nm lt 70 mm 3 Terminal Pecas avulsas 53 1 Ib in AWG 2 0 redondo pequenas de cone M10 5 x o fornecidas numa embalagem pl stica Tamanho do motor DR 180 DR 225 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o PE roscado sextavada cliente conex o roscado terminal terminal PE Se o transversal M8 6 0 Nm lt 70 mm 3 Terminal Pe as avulsas 53 1 Ib in AWG 2 0 redondo pequenas de conex o forne M8 5 cidas numa emba lagem pl stica M10 10 Nm lt 95 mm 3 Terminal Pecas avulsas 88 5 Ib in AWG 3 0 redondo pequenas de cone x amp o fornecidas M10 5 numa embalagem pl stica M12 15 5 Nm lt 95 mm 3 Terminal Pecas avulsas 137 2 Ib in AWG 3 0 redondo pequenas de cone x o fornecidas M10 5 numa embalagem plastica Tamanho do motor DR 315 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o PE roscado sextavada
126. e alcan ar temperatura altas Perigo de queimaduras Antes de iniciar os trabalhos deixar o motor esfriar ATEN O Uma elimina o inadequada da falha pode resultar em danos no acionamento Poss veis danos no material gt gt Observar as seguintes instru es Usar apenas pe as originais de acordo com a lista de pe as correspondente fundamental observar as indica es de seguran a nos diversos cap tulos 144 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Falhas operacionais As a Falhas no motor lt 9 1 Falhas no motor Falha Causa possivel Solu o O motor n o d partida Cabo de alimenta o interrompido Controlar as conex es e os pontos intermedi rios de liga o corrigir se necess rio O freio n o alivia Ver o cap Falhas no freio Fus vel queimado da linha de alimenta o Substituir o fus vel Atua o da chave de prote o do motor Verificar o ajuste da chave de prote o do motor e os dados de corrente na plaqueta de identifica o Contator do motor n o acionado Verificar o controle do contator do motor Irregularidade no controle ou no processo de controle Observar a sequ ncia de comuta o e corrigi la se necess rio Motor n o parte ou s parte com dificuldade Pot ncia do motor projetada para conex o em tri ngulo mas usada em conex o em estrela Corrigir a
127. e ar e se necess rio limp lo ou troc lo Substituir o retificador do freio do tipo BG por um do tipo BGE circuito na parte condutora Falha interna na bobina do freio ou curto Verificar a resist ncia e a isola o das bobinas de freio os valores de resist ncia encontram se no cap Resist ncias Substituir o freio completo e o sistema de controle do freio t cnico especializado Verificar os dispositivos de comando caso necess rio trocar Defeito no retificador Substituir o retificador e a bobina do freio eventualmente ser mais econ mico trocar o freio por inteiro O freio n o freia Entreferro incorreto Medir e ajustar o entreferro Ver o seguinte cap tulo Ajustar o entreferro dos freios BE05 BE32 p g 98 Ajustar o entreferro dos freios BE120 BE 122 gt p g 114 Se a espessura do disco de freio estiver menor do que o limite m nimo trocar o disco de freio Ver o seguinte cap tulo Substituindo o disco dos freios 5 2 p g 100 Substituindo o disco dos freios BE120 BE122 pag 116 Lona do freio gasta Substitua o disco de freio completo Ver o seguinte cap tulo Substituindo o disco dos freios 5 2 p g 100 Substituindo o disco dos freios BE120 BE122 116 Torque de frenagem incorreto Verificar o planejamento de projeto e se necess rio alterar o torque de frenagem ver o cap tulo T
128. e conex o 619 Remover os parafusos 232 Desmontar a calota do ventilador 35 Retirar o encoder 220 soltando o parafuso central de fixa o 367 Se for dif cil soltar o encoder poss vel afrouxar ou apoiar de encontro o eixo do encoder na superf cie da chave SW17 instalada no encoder Aplicar o fluido NOCOS no eixo do encoder Colocar o encoder 220 no orif cio do rotor e apertar com o parafuso central de fixa o 367 e 8 Nm 70 8 Ib in no orif cio Montar a calota do ventilador 35 Fixar o bra o de tor o do encoder com 2 parafusos 232 na grade da ventila o com 6 Nm 53 8 Ib in Montar a tampa de conex o 619 e apertar os parafusos A com um torque de 2 Nm 17 7 Ib in Montar o chap u de protec o 657 com os parafusos 707 ou a tampa de protec o 361 com os parafusos 34 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 81 Inspe o Manuten o Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 7 5 3 Remover o encoder incremental do DR 315 Desmontando o encoder EH7 Desmontando o encoder AHT Remontagem 82 A figura abaixo mostra um exemplo de desmontagem de encoders incrementais e AHT 734 367 220 659 657 748 367 220 9007199662370443 35 Calota do ventilador 657 Capa de protec o 734 Porca 220 Encoder 659 Parafuso 748 Parafuso 367 Parafuso de fixa
129. e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 79 2 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 Desmontar o estator Tamanho DR 71 DR 132 retirar os parafusos cil ndricos 13 da tampa flan geada 7 e da tampa lado B 42 soltar o estator 16 da tampa flangeada 7 Tamanho DR 160 DR 180 soltar os parafusos cil ndricos 19 e retirar o flange do lado B 42 Soltar o parafuso sextavado 15 e remover o estator da tampa flangeada Tamanho DR 200 DR 225 Soltar o parafuso sextavado 15 e remover a tampa flangeada 7 do estator Em caso de motoredutores remover o disco defletor de leo 107 Soltar os parafusos cil ndricos 19 e desmontar o rotor completo 1 com o flange do lado B 42 Soltar os parafusos cil ndricos 25 e desmontar o rotor completo 1 do flange do lado B 42 Inspe o visual h vest gios de leo ou de condensa o dentro do estator Em caso negativo continuar com o item 7 Se houver condensagao continuar com o item 5 Se houver leo o motor deve ser reparado em uma oficina especializada Se houver condensa o dentro do estator Em caso de motoredutores Desmontar o motor do redutor Em
130. ecess rio observar as seguintes documenta es e documentos Esquemas de liga o fornecidos com o motor Instru es de Opera o Redutores da s rie R 7 F 7 K 7 S 7 SPIROPLAN W para motoredutores Cat logo Motores CA DR e ou Cat logo Motoredutores DR Caso necess rio adendo para a coloca o em opera o Seguran a funcional para motores CA DR 71 225 315 Freio Caso necess rio adendo s instru es de opera o Seguran a funcional para motores CA DR 71 225 315 Encoders Caso necess rio manual MOVIMOT MM D Seguran a funcional Transporte Armazenamento No ato da entrega inspecionar o material para verificar se h danos causados pelo transporte Em caso de danos informar imediatamente a empresa transportadora Pode ser necess rio evitar a coloca o em opera o Apertar firmemente os olhais de suspens o Eles s o projetados somente para o peso do motor motoredutor n o colocar nenhuma carga adicional Os olhais de suspens o fornecidos est o de acordo com DIN 580 essencial respeitar as cargas e regras ali especificadas Se houver dois olhais de suspens o transporte montados no motoredutor ent o ambos os olhais poder o ser utilizados para o trans porte Nesse caso o sentido de tra o do meio de encosto n o deve exceder 45 de acordo com a DIN 580 Se necess rio usar equipamento de transporte apropriado e devidamente dimensio nado Utiliz lo
131. eda o para DUB 557 Pino 562 Arruela 112 Parte inferior da caixa de liga o 558 Parafuso sextavado 379 Prensa cabos 559 Parafuso de cabe a oval 555 Microswitch 560 Parafuso sextavado 122 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 10 3 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB para monitora o de fun o A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver presente e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Controlar o entreferro e ajust lo se necess rio de acordo com o cap tulo Ajuste do entreferro do freio BE Aparafusar o parafuso sextavado 560 contra o atuador 555 do microswitch at que este comute contatos marrom azul fechados Durante o aparafusamento colocar o parafuso sextavado 561 para eliminar a folga longitudinal da rosca Soltar o parafuso sextavado 560 at que o microswitch 555 descomute contatos marrom azul abertos Para assegurar a seguran a operacional soltar o parafuso sextavado 560 ainda 1 6 de uma volta 0 1 mm Apertar a rosca sextavada 561 e apoiar o parafuso sextavado 560 de encontro para evitar um desloca
132. egulamentos nacionais De acordo com a IEC 60664 as dist ncias para baixa tens o devem apresentar os seguintes valores m nimos Tens o nominal Vy Dist ncia lt 500 V 3 mm lt 690 V 5 5 mm Na caixa de liga o n o permitida a presen a de corpos estranhos sujeiras ou umi dade Fechar as entradas de cabos n o utilizadas e a pr pria caixa e ved las contra poeira e gua Para a opera o de teste sem os elementos de sa da fixar as chavetas ao eixo No caso de m quinas de baixa tens o com freios verificar o funcionamento correto do freio antes da coloca o em opera o Favor seguir as observa es no cap tulo Instala o el trica Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Indica es de seguran a Coloca o em opera o Opera o 2 10 Coloca o em opera o Opera o Em caso de altera es em rela o opera o normal por exemplo temperatura ele vada ru dos vibra es etc determinar a causa dessas altera es Consultar o fabri cante se necess rio Os equipamentos de prote o n o devem ser desativados durante a opera o de teste Em caso de d vida desligar o motor Limpar as passagens de ar regularmente em caso de ambiente com p em suspens o ou com muita sujeira Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 13 14 Estrutura do motor Estrutura geral do DR 71 DR 132 3 Estrutura do motor
133. em tr s pontos afastados aprox em 120 BE05 11 entre o disco estacion rio 49 e o disco amortecedor 718 para BE20 32 entre o disco estacion rio 49 e o corpo da bobina 54 98 179978635 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 6 BE05 BE20 Reapertar as porcas sextavadas 61 at o entreferro estar devida mente ajustado ver cap tulo Dados t cnicos p g 125 BE30 BE32 reapertar as porcas sextavadas 61 at o entreferro ser de 0 25 mm 7 No BE32 de forma construtiva vertical ajustar as 3 molas da lamela do freio com a seguinte medida Forma construtiva X em mm Freio no topo 73 Freio na base 6 5 HY 49 52b 900 68b 68 49 Disco estacionario 52b Lamela do freio s BE32 68 Disco de freio 68b Disco de freio s BE32 900 Porca sextavada 8 BE30 BE32 apertar as luvas de regulagem 67 contra o corpo de bobina at o entreferro estar devidamente ajustado ver o cap tulo Dados t cnicos pag 125 9 Colocar a cinta de veda o e remontar as pe as desmontadas Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 99 7 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 7 10 Troca do disco
134. en o 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o 11 Rolamentos 15 Parafuso cil ndrico 16 Estator 17 Porca sextavada 19 Parafuso cil ndrico 21 Flange do retentor 22 Parafuso sextavado 24 Olhal de suspens o 25 Parafuso cil ndrico 26 Anel de veda o 30 Retentor 31 Chaveta Estrutura geral do DR 315 gt 107 250 100 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 40 Anel de reten o 42 Flange do lado B 43 Arruela de encosto 44 Rolamentos 90 P 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 111 Veda o da parte inferior da caixa de liga o 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso cil ndrico 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso sextavado 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 151 Parafuso cil ndrico 18014398861480587 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 250 Retentor 452 R gua de bornes 454 Trilhos 604 Anel de lubrifica o 606 Niple de lubrifica o 607 Niple de lubrifica
135. entos permitidos p g 137 Encher o rolamento com aprox 2 3 de graxa Ver cap tulo Lubrifica o de rolamento no DR 315 pag 77 Aten o colocar os flanges de retentor 608 e 21 sobre o eixo do rotor antes de instalar os rolamentos 11 Montar o motor verticalmente come ando do lado A 12 Inserir as molas de disco 105 e o anel de lubrifica o 604 no orif cio de rolamentos do flange 7 Encaixar o rotor 1 na rosca do lado B e inseri lo no flange 7 Fixar o flange do retentor 608 juntamente com os parafusos sextavados 609 ao flange 7 112 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 13 Montar o estator 16 Voltar a vedar os assentos do estator aplicar massa de veda o duropl stica temperatura de opera o 40 C 180 C p ex Hylomar L Spezial na super f cie de veda o Importante proteger a parte superior do enrolamento contra danifica es Fixar o estator 16 e o flange 7 com parafusos 15 14 Antes da montagem do flange lado do freio aparafusar um parafuso sem cabe a 8 aprox 200 mm no flange do retentor 21 15 Montar o flange lado do freio 42 e ao mesmo tempo introduzir o parafuso sem cabe a atrav s do orif cio para parafuso 25 Aparafusar o flange lado do freio e o estator 16 com os parafusos cil ndricos 19 e as porcas sextavadas 1
136. entreferro torques de frenagem Freio Trabalho Entreferro Freio a C digo Ajustes dos torques de frenagem Tipo realizado disco disco amor aii d mm mm tecedor Torque de Tipo e n mero de C digos das manutencao chapa de frenagem molas do freio molas do freio polos 10 J m n m x m n Nm Ib in normal azul normal azul 1000 8851 8 800 7081 6 2 BE120 520 0 4 1 2 12 0 600 5310 4 4 1360 877 0 1360 831 2 400 3540 4 2000 17701 8 1600 14161 6 2 BE122 520 0 5 1 2 12 0 1200 10621 4 4 1360 877 0 1360 831 2 800 7081 4 1 Ao verificar o entreferro observar ap s o teste de funcionamento podem ocorrer desvios de 0 15 mm devido toler ncia do parale lismo do disco de freio 126 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Atribui o do torque de frenagem 8 2 Atribui o do torque de frenagem 8 2 1 Tamanho do motor DR 71 DR 100 Tipo do Tipo de N veis do torque de frenagem Nm Ib in motor freio 18 25 35 50 05 16 22 31 44 D 16 22 31 o o BEI 44 62 88 18 25 35 50 BEOS 16 22 31 44 5 0 7 0 10 DR 80 BE1 CON Mes BE2 50 70 10 14 20 44 62 88 5 124 177 BE1 50 70 10 44 62 88 2 50 70 10
137. evine que as aletas de resfriamento se sujem ou entupam Dependendo da quantidade de poeira deve se limpar ou trocar o filtro de ar Devido individualidade de cada acionamento n o poss vel especificar intervalos de manuten o Dados t cnicos Filtro de ar Aprova es todas as aprova es Temperatura ambiente 40 C at 100 C Pode ser montado nos seguintes tamanhos de DR 71 DR 132 motor Material do filtro Viledon PSB290SGA fleece Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao mecanica 4 Equipamentos adicionais 4 10 2 22 extremidade do eixo com tampa opcional A SEW EURODRIVE fornece o equipamento adicional 22 extremidade do eixo por padr o com chaveta integrada e prote o adicional atrav s de uma fita adesiva Por padr o n o fornecida nenhuma tampa Esta pode ser encomendada para os tama nhos DR 71 225 As figuras abaixo mostram as dimens es das tampas Tamanhos DR 71 132 Tamanhos DR 160 225 Tamanhos DR 160 225 opcional 1553 L3 L2 4 LBLBS LB LBS 1 L4 lt 3519591947 4 Rasgo de chaveta 83 Parafuso sextavado LB LBS Comprimento do motor 34 Parafuso autotarraxante 361 de prote o motofreio 79 Tampa protetora 1553 P
138. iga o e soltar o cabo de freio do retificador BE11 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector 3 Retirar a cinta de veda o 66 4 Soltar as porcas sextavadas 61 puxar o corpo de bobina 54 cuidadosamente cabo do freio retirar as molas do freio 50 5 BE05 BE11 retirar o disco amortecedor 718 o disco estacion rio 49 e o disco de freio 68 BE20 BE30 retirar o disco estacion rio 49 e o disco de freio 68 BE32 retirar o disco estacion rio 49 e os discos de freio 68 e 68b 6 Limpar os componentes do freio 7 Instalar o s novo s disco s de freio 8 Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro de tra balho deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BE05 BE32 p g 98 100 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 9 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga
139. ila o for ada 269 Luva 212 Calota de flange A Adaptador 220 Encoder Parafuso de fixa o 225 Flange intermedi rio D Acoplamento acoplamento de eixo expansivo n o instalado em XV1A ou acoplamento de eixo maci o 232 Parafusos inclu dos em XV1A e XV2A E Parafuso de fixa o 251 Arruelas de press o c nica inclu das em XV1A e XV2A Desmontagem 1 Desmontar a tampa de prote o 361 soltando os parafusos 22 ou desmontar de encoder EV a calota da ventila o for ada 170 e 2 Soltar os parafusos de fixa o 232 e girar as arruelas de press o c nica 251 para fora 3 Soltar o parafuso de fixa o E do acoplamento 4 Remover o adaptador A e o encoder 220 Remontagem 1 Para montar o encoder proceda de acordo com a descri o no cap tulo Montagem do dispositivo de montagem de encoder XV A em motores DR 71 225 p g 29 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 83 7 Inspe o Manuten o Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 7 5 5 Montagem Desmontagem de encoder de eixo oco no dispositivo de montagem XH em de DR 71 225 A figura abaixo mostra um exemplo de desmontagem de um encoder nao SEW Montagem do encoder atrav s de dispositivo Montagem do encoder atrav s de dispositivo de montagem XH1A de montagem XH7A e XH8A 269 361 170 35 1 D 220 A B1
140. imenta o com blindagem junto dos cabos de alimenta o chaveada Cabos de alimenta o n o blindados n o devem ser instalados junto com os cabos de pot ncia chaveada no mesmo condutor para cabos 5 4 Considera es especiais para a opera o com conversores de frequ ncia Em caso de motores controlados por conversores observar as instru es de instala o do fabricante dos conversores E fundamental observar as instru es de opera o do conversor de frequ ncia 5 41 Motor no conversor SEW A opera o do motor em conversores de frequ ncia SEW foi testada pela SEW EURODRIVE Atrav s dos testes foi confirmada a caracter stica diel trica neces s ria dos motores e as rotinas de coloca o em opera o foram ajustadas aos dados do motor poss vel operar o motor DR com qualquer conversor de frequ ncia da SEW EURODRIVE Para isso seguir as instru es para coloca o em opera o do motor descritas nas instru es de opera o do conversor de frequ ncia 36 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Considera es especiais para a opera o com conversores de frequ ncia 5 4 2 Motor em conversores de outros fabricantes A opera o de motores SEW em conversores de frequ ncia de outros fabricantes s permitida se as tens es de impulso indicadas na figura abaixo n o forem excedidas 1 2 0 1 8 1 6 1 4 1 2
141. inhas de ar ver cap tulo Conex o el trica Na caixa de liga o verificar as conex es dos enrolamentos e se necess rio apert las Conectar de acordo com o esquema de liga es fornecido Evitar extremidades salientes dos cabos Conectar o motor de acordo com o sentido de rota o especificado Motores CA DR 71 225 315 43 44 Instala o el trica Conex o do motor atrav s da placa de bornes 5 10 Conex o do motor atrav s da placa de bornes 5 10 1 De acordo com esquema de liga o R13 Disposi o dos jumpers para conex o Disposi o dos jumpers para conex o A Tamanho do motor DR 71 DR 225 Tamanho do motor DR 315 1 Jumper 4 Placa de bornes 2 Pino roscado terminal 5 Conex o do cliente 3 Placa de flange 6 Conex o do cliente com cabo de conex o dividido Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica 5 Conex o do motor atrav s da placa de bornes 5 10 2 De acordo com esquema de liga o R76 Disposi o dos jumpers para conex o 1 Jumper 4 Placa de bornes 2 Pino roscado terminal 5 Conex o do cliente 3 Placa de flange NOTA Para mudar de tens o alta para baixa necess rio trocar as conex es de 3 deriva es de enrolamento Os cabos com as idenfica es U3 T7 V3 T8 e W3 T9 devem ser conectados de novo U3 T7 de U2 T4 para U1
142. ino roscado 62 Anel de reten o 22 Parafuso sextavado 57 Mola c nica 70 Bucha entalhada 35 Calota do ventilador 58 Porca de ajuste 71 Chaveta 36 Ventilador 59 Pino paralelo 73 Arruela de a o inox 49 Disco estacion rio 60 Pino roscado 3 unidades 95 Junta tampa 50 Mola de freio 61 Porca sextavada 718 Disco amortecedor 11 Corpo de bobina completo 65 Anel de press o 51 Alavanca manual 66 Cinta de veda o 53 Alavanca de desbloqueio 67 Contra mola 54 Corpo de bobina compl 68 Disco de freio Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 91 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 7 2 Estrutura geral dos motofreios DR 90 DR 132 22 85 D 36 1321 179981963 1 Motor com flange lado do freio 53 Alavanca de desbloqueio 70 Bucha entalhada 22 Parafuso sextavado 56 Pino roscado 71 Chaveta 32 Anel de retengao 57 Mola c nica 95 Junta tampa 35 Calota do ventilador 58 Porca de ajuste 550 Freio pr montado 36 Ventilador 59 Pino paralelo 900 Parafuso 51 Alavanca manual 62 Anel de reten o 901 Veda o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 7 3 Estrutura geral dos motofreios DR 160 DR 225 1 Motor com flange lado do freio 22 Parafus
143. l Indica es sobre o pedido de lubrificantes e anticorrosivos poss vel encomendar lubrificantes e anticorrosivos diretamente SEW EURODRIVE indicando os seguintes c digos de encomenda Utiliza o Fabricante Tipo Quantidade C digo Lubrificante para Esso Polyrex EM 400 g 09101470 rolamentos SKF GXN 400 g 09101276 Lubrificante para por Petamo GHY 133 10g 04963458 veda es do eixo Prote o anticorro siva e lubrificante SEW EURODRIVE NOCO FLUID 5 5g 09107819 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Encoders 8 10 Encoders 8 10 1 Encoders ES7 EG7 e EH7S Tipo de encoder ES7S EG7S ES7R EG7R ES7C EG7C EH7S Para motores DR 71 132 DR 160 DR 71 132 DR 160 DR 71 132 DR 160 DR 315 225 225 225 Tens o de alimenta o VB 7 30 Vcc 7 30 Vcc 4 75 30 Vcc 10 30 Vec M x consumo de corrente lentrada 140 mArms 160 mArms 240 mArms 140 mArms M x frequ ncia de impulso fm x 150 kHz 120 kHz 120 kHz 180 kHz Pulsos por volta 1024 1024 1024 1024 C 1 1 1 1 Amplitude de sa da por canal Valto 22 5 Voc 22 5 Voc A 1 Vss 1 Vss Vbaixo 5 0 5 Vcc 5 1 1 Vcc Sinal de sa da Sen cos TTL HTL Sen cos Corrente de sa da por canal lsa da 10 mArms 25 mMArms 60 mArms 10 mArms Rela o de apalpe Sen cos 1 1 10 1 1 10 Sen cos Fase A B 90 3 9
144. lamentos isolados de corrente para tamanhos de motor DR 200 DR 315 Tipo do motor Motor CA Motofreio DR 200 DR 225 6314 C3 El 6314 C3 El DR 315K 6319 J C3 DR 315S 6319 J C3 DR 315M 6322 J C3 DR 315L Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 137 138 8 8 8 8 1 EI Tamanho do motor DR 71 DR 225 Tamanho do motor DR 315 8 9 Dados t cnicos Tabelas de lubrificantes Tabelas de lubrificantes Tabela de lubrificantes para rolamentos NOTA Se utilizar graxa de rolamento incorreta isso pode resultar em ru dos altos no motor Os rolamentos s o fornecidos nas vers es de rolamento fechado 2Z ou 2RS e n o devem ser relubrificados Temperatura ambiente Fabricante Tipo Denomina o DIN 20 80 C Esso Polyrex EM K2P 20 Rae een 20 C 100 C Kl ber Barrierta L55 22 KX2U 40 60 C Kyodo Yushi Multemp SRL K2N 40 1 Lubrificante mineral graxa para rolamentos de esferas com base mineral 2 Lubrificante sint tico graxa para rolamentos com base sint tica Motores do tamanho DR 315 podem ser equipados com um dispositivo de relubrifica o Temperatura ambiente Fabricante Tipo Denomina o DIN Rolamentos do 20 80 C Esso Polyrex K2P 20 motor 40 60 C SKF GXN K2N 40 1 Lubrificante mineral graxa para rolamentos de esferas com base minera
145. las do freio normal azul C digos das molas do freio normal azul BE05 120 0 25 0 6 9 0 1374 056 3 5 0 44 3 5 31 2 5 22 1 8 16 3 1 0135 017 X 1374 137 3 BE1 120 0 25 0 6 9 0 1374 056 3 10 88 5 7 0 62 5 0 44 INI 0135 017 X 1374 137 3 BE2 180 0 25 0 6 9 0 1374 019 9 20 177 14 124 10 88 5 7 0 62 5 0 44 NNOO RARO ENE 1374 024 5 1374 0520 BES 390 0 25 0 9 9 0 1374 069 5 55 487 40 354 28 248 20 177 14 124 NNO 13740709 13740717 11 640 0 3 1 2 10 0 1374 1713 110 974 80 708 55 487 40 354 NNO ANA 1374 1713 1374 699 5 20 177 l 1374 1837 1374 1845 20 1000 0 3 1 2 10 0 200 1770 150 1328 110 974 80 708 55 487 1374 675 8 40 354 1 1374 322 8 1374 248 5 BE30 1500 0 3 1 2 10 0 300 2655 200 1770 150 1328 100 885 75 667 00 RI 0187 455 1 1374 435 6 BE32 1500 0 4 1 2 10 0 600 5310 500 4425 400 3540 300 2655 200 1770 150 1328 RAR QO 1374 673 1 100 885 BRL MoO ANI 0187 455 1 1374 435 6 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 125 Dados t cnicos Trabalho realizado
146. longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 10 Colocar a cinta de veda o e reinstalar as pe as desmontadas NOTA Oal vio manual sem retorno autom tico tipo HF j est desbloqueado quando se nota uma certa resist ncia ao desenroscar o parafuso sem cabe a Para soltar o al vio manual com retorno autom tico tipo HR basta exercer uma press o normal com a m o Nos motofreios com sistema de al vio manual com retorno autom tico a alavanca manual deve ser retirada ap s a coloca o em opera o manuten o Na parte externa do motor encontra se um suporte para colocar a alavanca NOTA Importante ap s a troca do disco de freio o torque m ximo de frenagem s alcan ado ap s algumas comuta es Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 101 7 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 7 11 Altera o do torque de frenagem dos freios BE05 BE32 O torque de frenagem pode ser alterado gradualmente pelo tipo e n mero de molas de freio atrav s da troca do corpo completo de bobina poss vel apenas no 5 e BE1 atrav s da troca do freio a partir do tamanho de motor DR 90 atrav s da altera o para freio de disco duplo poss vel apenas no BE30 Os respectivos torques de frenagem admiss veis encontram se no cap tulo Dados t c nicos p g 125
147. mec nica 22 Instala o condi es 22 Instru es Identifica o na documenta o 6 Intervalos de inspe o 76 Intervalos de manuten o 76 Intervalos para a inspe o e manuten o 76 Irregularidades na opera o com conversor de frequ ncia 149 Isolamento refor ado 37 K KAN 8421 30 iem 63 L E is ie RE e UR 32 Lubrifica o nene 77 Lubrifica o do rolamento 77 M Manuten o 12 edere dena as 75 Medi o da resist ncia freios 132 133 M dulo de conex o rede UWUSIA 66 Montagem Dispositivo de montagem de encoder XH A 30 Dispositivo de montagem de encoder XV A 29 Niple de medi o 34 Montagem de encoder n o SEW 28 Montar XHA aie et pendent 30 Montar XV A eee ear 29 Motor Armazenamento por longos per odos 23 CONEX O cut nr des 43 Conex o atrav s da placa de bornes 44 Conex o atrav s de r gua de bornes 58 Conex o atrav s do conector 53 Instala o sacra itte ded 25
148. mento Ligar e desligar o freio v rias vezes e verificar durante esse procedimento se o microswitch abre e fecha de modo confi vel em todas as posi es do eixo do motor Por essa raz o alterar manualmente a posi o do eixo do motor v rias vezes Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 123 7 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 10 4 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB para monitora o de desgaste A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver presente e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Controlar o entreferro e ajust lo se necess rio de acordo com o cap tulo Ajuste do entreferro do freio BE 2 Aparafusar o parafuso sextavado 560 contra o atuador 555 do microswitch at que este comute contatos marrom azul fechados Durante o aparafusamento colocar o parafuso sextavado 561 para eliminar a folga longitudinal da rosca 3 Para BE2 BE5 Soltar o parafuso sextavado 560 3 4 de uma volta na dire o do microswitch 555 com BE2 aprox 0 375 mm com BE5 aprox 0 6 mm Para BE11 BE122 Soltar o parafuso sextavado 560 uma volta inteira aprox 0 8 mm na dire o do microswitch 555
149. minares para a manuten o de motores e freios Durante a remontagem importante 1 2 3 Aplicar o fluido NOCO no eixo do encoder Apertar o parafuso de fixa o central 367 com um torque de 2 9 Nm 25 7 Ib in Apertar o parafuso 733 na bucha de expans o com um torque de no m x 2 0 Nm 17 7 Ib in Montar a tampa do encoder 619 e os parafusos A com um torque de 2 Nm 17 7 Ib in Montar a tampa de prote o 361 com os parafusos 34 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 7 5 2 Desmontando o encoder incremental do DR 160 DR 225 A figura abaixo mostra um exemplo de desmontagem de um encoder incremental EG7 715 35 1 220 232 619 706 657 707 1 34 35 220 Desmontagem 1 de encoder EGT e AG7 a A O N Remontagem 2341914635 Rotor 232 Parafusos 619 Tampa de conex o 707 Parafusos Parafuso 361 Tampa de prote o 657 Chap u de prote o 715 Parafusos autotarraxante Calota do ventilador 367 Parafuso de fixa o 706 Pino distanciador A Parafusos Encoder Soltar os parafusos 707 e desmontar o chap u de prote o 657 ou soltar os para fusos 34 e desmontar a tampa de prote o 361 E poss vel apoiar de encontro com o pino distanciador 706 SW13 Desaparafusar e retirar a tampa d
150. nderwriters Laboratory com o n mero de registro do UL E189357 Marca o DoE uma confirma o do cumprimento dos valores limite norte ameri canos do rendimento de motores CA o c e Marca o UL uma confirma o UL Underwriters Laboratory como compo nentes testados tamb m v lida para CSA em combinac o com o numero de registro Marca o CSA uma confirma o da Canadian Standard Association CSA quanto conformidade de mercado dos motores CA iy R j 8 A p me Marca o CSAe uma confirma o do cumprimento dos valores limite cana denses quanto ao rendimento de motores CA Marca o CCC uma confirma o do cumprimento do decreto de pequenos apa relhos da Rep blica Popular da China Marca o VIK uma confirma o do cumprimento da diretiva da Associa o de M quinas Motrizes Industriais Verband der industriellen Kraftmaschinen V L K z Marca o FS com numero de c digo para identifica o dos componentes da segu ran a funcional Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Valores caracter sticos da seguran a funcional 8 12 Valores caracter sticos da seguran a funcional 8 12 1 Valores caracter sticos de seguran a dos freios BE05 BE122 Defini o dos valores caracter sticos de seguran a B104 O valor B104 especifica a quantidade de ciclos na qual 10 d
151. nementenlaan 7 http Awww sew eurodrive be Service BE 3001 Leuven info sew eurodrive be Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 11 165 11 indice Alfab tico 2555 Rue Leger Lasalle PQ H8N 2V9 B lgica Service Redutores SEW EURODRIVE Tel 32 84 219 878 Competence Center industriais Rue de Parc Industriel 31 Fax 32 84 219 879 BE 6900 Marche en Famenne http www sew eurodrive be service wallonie sew eurodrive be Belarus Vendas Minsk SEW EURODRIVE BY Tel 375 17 298 47 56 298 47 58 RybalkoStr 26 Fax 375 17 298 47 54 BY 220033 Minsk http www sew by sales sew by Brasil Fabrica Administra o e SEW EURODRIVE Brasil Ltda Tel 55 11 2489 9133 Vendas F brica Avenida Am ncio Gaiolli 152 Fax 55 11 2480 3328 Service Rodovia Presidente Dutra Km 208 http Awww sew eurodrive com br Guarulhos 07251 250 SP sew sew com br SAT SEW ATENDE 0800 7700496 SEW Service Plant o 24 horas Tel 11 2489 9090 Fax 11 2480 4618 Tel 11 2489 9030 Hor rio Comercial Bulgaria Vendas Sofia BEVER DRIVE GmbH Tel 359 2 9151160 Bogdanovetz Str 1 Fax 359 2 9151166 BG 1606 Sofia bever bever bg Camar es Vendas Douala Electro Services Tel 237 33 431137 Rue Drouot Akwa Fax 237 33 431137 B P 2024 electrojemba yahoo fr Douala Canada Unidades de Toronto SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 905 791 1553 montagem 210 Walker Drive Fax 1 90
152. ntreferro de tra balho deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BEO5 BE32 gt p g 98 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 8 Colocar a cinta de veda o e reinstalar as pe as desmontadas NOTA No caso de desmontagens sucessivas substituir as porcas de ajuste 58 e as porcas sextavadas 61 7 7 13 Troca de corpo de bobina nos freios BE05 BE32 A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Vero cap tulo
153. o a rasgo de chaveta aberto Ferimentos leves Inserir a chaveta no rasgo de chaveta Puxar a mangueira de prote o sobre o eixo ATEN O Uma montagem incorreta pode danificar o acionamento e os componentes que estejam montados Poss veis danos no material Observar as seguintes instru es As extremidades dos eixos do motor devem estar completamente limpas de agentes anticorrosivos de contamina o ou outros usar um solvente dispon vel no com r cio Garantir que o solvente n o entre em contato com os rolamentos ou veda es do eixo risco de danos ao material Instalar o motor apenas na forma construtiva especificada numa superficie plana que absorva as vibra es e que seja r gida tor o Alinhar cuidadosamente o motor e a m quina acionada para evitar cargas inadmis s veis no eixo de sa da Observar as for as radiais e axiais permitidas Evitar choques ou batidas na extremidade do eixo Proteger os motores na forma construtiva vertical M4 V1 utilizando por exemplo um opcional de motor Chap u de prote o C para evitar a penetra o de l quidos e corpos estranhos no motor Manter desobstru da a passagem do ar de refrigera o para o motor e impedir a reaspira o de ar quente expelido por outras unidades Balancear posteriormente os componentes a serem montados no eixo com meia chaveta os eixos de motores est o balanceados com meia chaveta Os furos de
154. o sextavado 31 Chaveta 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 47 O ring 51 Alavanca manual 56 95 900 550 53 Alavanca de desbloqueio 55 Pe a de fechamento 56 Pino roscado 57 Mola c nica 58 Porca de ajuste 62 Anel de reten o 70 Bucha entalhada 71 Chaveta Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 51 36 3 D a j 7 SSE 527223691 95 Junta tampa 550 Freio pr montado 698 Conector completo s no BE20 BE32 900 Parafuso 901 O ring 93 94 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 7 4 Passos de trabalho da inspe o do motofreio DR 71 DR 225 A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt pag 79 2 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 Desmontar o estator Tamanho DR 71 DR 132 desmontar os parafusos cil ndricos 13 da tamp
155. ontrole do freio BUR 242608139 1 Bobina do freio 2 Rel de tens o UR11 UR15 UR 11 42 150 V BN UR 15 150 500 V BK 156 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo 10 Esquemas de liga o 10 1 8 Sistema de controle do freio BSR Freio BE Sistema de controle do freio BSR Tens o do freio tens o da fase Os cabos de conex o branco s o as extremidades de um loop do rel e de acordo com o tipo de conex o de cada motor devem ser conectados placa de bornes do motor no lugar do jumper ou Montagem de A figura abaixo mostra a liga o de f brica para o sistema de controle do freio BSR f brica no Exemplo Motor 230 Ve 400 esquema de aa liga o R13 Freio 230 VCA U2 T4 T5 V1 W1 qa m W2 V2 T6 242599819 1 Bobina do freio 2 Rel de corrente SR11 15 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 157 10 Anexo Esquemas de liga o Montagem de A figura abaixo mostra a liga o de f brica para o sistema de controle do freio BSR f brica A no Exemplo Motor 230 Ve 460 Vea esquema de ie liga o R76 Freio 230 VCA RD BU 4 u WE SUMA U2 T4 W3 T9 U3 T7 3 5 L w2 L1 L2 L3 T6 2319077003 1 Placa de bornes do motor 2 Linhas de alimenta o 3 Bobina do freio 4 Rel de c
156. or 36 3 Soltar o conector no corpo de bobina 54 e proteg lo contra sujeiras 4 Retirar a cinta de veda o 66 e desmontar o al vio manual porcas de ajuste 58 arruela c nica 255 disco c ncavo 256 molas c nicas 57 pinos roscados 56 alavanca de desbloqueio 53 5 Soltar a porca sextavada 61 retirar cuidadosamente o corpo de bobina 54 em aprox 50 mm 6 Substituir ou adicionar molas do freio 50 265 posicionar as molas do freio simetricamente 7 Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BE120 BE122 p g 114 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 8 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura SL 353592459 Freio Folga longitudinal s mm BE120 BE122 2 9 Colocar a cinta de veda o e reinstalar as pe as desmontadas NOTA No caso de desmont
157. or 78 Etiqueta de aviso 37 Junta tampa 62 Anel de reten o 190 Anel de feltro 41 Mola de disco 74 Elemento de trava completo 392 Veda o 42 Tampa do contra recuo 75 Flange de veda o 6 4 2 Estrutura geral DR 90 DR 315 com contra recuo V EA SSS 1142856331 35 Calota do ventilador 62 Anel de reten o 702 Carca a completa do contra recuo 36 Ventilador 74 Elemento de trava completo 703 Parafuso cil ndrico 37 Junta tampa 78 Etiqueta de aviso 48 Distanciador 190 Anel de feltro Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 73 6 74 ago o Coloca o em opera o Altera o do sentido de bloqueio em motores com contra recuo 6 4 3 Altera o do sentido de bloqueio Lubrifica o do contra recuo O contra recuo utilizado para bloquear ou excluir a possibilidade de um sentido de rota o do motor O sentido de rota o indicado por uma seta inscrita na calota do ventilador do motor ou na carca a do motoredutor Na montagem do motor no redutor observar o sentido de rota o do eixo de sa da e o n mero de est gios N o deve efetuar se uma partida do motor em sentido de blo queio na conex o observar o ngulo de fase Para fins de teste o contra recuo poder ser operado uma s vez no sentido de bloqueio com meia tens o de motor A AVISO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionamento Morte o
158. or tiver componentes relevantes seguran a deve se observar a seguinte indica o de seguran a A AVISO Desabilitar os dispositivos de seguran a funcionais Morte ou ferimentos graves Todos os trabalhos nos componentes da seguran a funcional s podem ser reali zados por pessoal especializado e com a respectiva forma o Todos os trabalhos nos componentes da seguran a funcional devem ser reali zados seguindo estritamente as especifica es destas instru es de opera o e de seu respectivo adendo Caso contr rio o direito de garantia torna se inv lido A AVISO Risco de ferimentos devido a choque el trico Morte ou ferimento grave Observar as seguintes instru es Durante a instala o fundamental observar as instru es de seguran a do cap tulo 2 Para a alimenta o do motor e do freio utilizar contatores da categoria AC 3 de acordo com EN 60947 4 1 comuta o do freio com 24 Vcc utilizar contatores da categoria de utiliza o DC 3 de acordo com EN 60947 4 1 Em caso de motores alimentados por conversores observar as instru es de cablagem do fabricante de conversores Observar as instru es de opera o do conversor 5 1 Determinagoes adicionais As determina es gerais de instala o em vigor para equipamentos el tricos de baixa tens o p ex DIN IEC 60364 DIN EN 50110 devem ser observadas durante a insta la o de sistemas el tri
159. orca gaiola 1 Medidas ver cat logo Tamanho do DA EA L1 L2 L3 L4 x motor DR 71 91 5 11 23 2 2 DR 71 BE 88 DR 80 95 5 14 30 2 2 DR 80 BE 94 5 DR 90 88 5 14 30 2 2 DR 90 BE 81 DR 100 87 5 14 30 2 2 DR 100 BE 81 DR 112 132 125 19 40 3 5 3 5 DR 112 132 BE 120 5 DR 160 193 28 60 4 122 3 5 124 DR 160 BE 187 DR 180 233 38 80 4 122 3 5 122 DR 180 BE 236 DR 200 225 230 48 110 5 122 5 122 DR 200 225 BE 246 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 33 4 Instala o mec nica Equipamentos adicionais 4 10 3 Dispositivo de montagem para niple de medi o De acordo com as especifica es do pedido a SEW EURODRIVE fornece os aciona mentos da seguinte forma com orif cio ou com orif cio e niples de medi o A figura abaixo mostra um exemplo de motor com orif cios e niples de medi o inseridos 1 2706206475 1 Orif cio com niples de medi o inseridos Para conectar o medidor do cliente proceda da seguinte maneira Remover os buj es de prote o dos orif cios Inserir o niple de medi o nos orif cios do motor e apert lo com um torque de 15 Nm 133 Ib in Inserir o dispositivo de montagem do medidor no niple de medi o 34 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica 5 Determina es adicionais 5 Instala o el trica Se o mot
160. ores CA DR 71 225 315 54 Instala o el trica Conex o do motor atrav s do conector Liga o da parte superior do conector Liga o de acordo com o esquema de liga o R83 Liga o de acordo com o esquema de liga o R81 Soltar os parafusos da tampa da carca a Retirar a tampa Soltar os parafusos da parte superior do conector Retirar a parte superior do conector da tampa Desencapar o cabo de conex o Desencapar aprox 9 mm dos cabos de conex o Passar o cabo atrav s do prensa cabo Conectar os condutores conforme o esquema de liga o Apertar cuidadosamente os parafusos dos bornes Instalar o conector item Instalac o do conector Para partida A A Conectar 6 condutores Apertar cuidadosamente os parafusos dos bornes Contatores do motor no painel el trico Instalar o conector item Instala o do conector Para opera o 1 ou A Conectar conforme o esquema de liga o Instalar jumper vari vel de acordo com o modo de opera o desejado A ou A con forme as figuras a seguir Instalar o conector item Instalac o do conector 798606859 798608523 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor atrav s do conector Retificador de freio BSR prepara o do jumper vari vel Liga o de acordo com o esquema de liga o R81 para opera o ou
161. orrente SR11 15 5 Borne auxiliar 158 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Esquemas de liga o Alternativa de comuta o montagem de f brica A no esquema de liga o R76 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 A figura abaixo mostra a liga o de f brica para o sistema de controle do freio BSR Exemplo Motor 230 Vc4 460 Vea Freio 230 3 Ba RD BU 8 WH WH 5 W2 T6 1 Placa de bornes do motor 2 Linhas de alimenta o 3 Bobina do freio 4 Rel de corrente SR11 15 5 Borne auxiliar U3 T7 V3 T8 W3 T9 1 T4 Vi T2 Wi T3 L1 L2 L3 2 2337824139 10 159 10 Anexo Esquemas de liga o 10 1 9 Sistema de controle do freio BMP3 1 na caixa de liga o Freio BE120 BE 122 Sistema de controle do freio BMP3 1 Para liberar o freio aplicar tens o ver plaqueta de identifica o Capacidade de carga dos contatos dos contatores de freio AC3 segundo a EN 60947 4 1 Para a tens o de alimenta o s o necess rios cabos alimenta o separados BMP3 1 A figura abaixo mostra a cablagem dos retificadores do freio BMP3 1 para o desliga mento no lado CA assim como para os desligamentos dos lados CC e CA 365750411 1 Bobina do freio 160 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo Esquemas de liga o 10 1 10 Ventila o for
162. os o 21 SUDOF Qo ni ah taeda dio tera IAE IS e 20 Termistor e registro de temperatura 19 Tipos de conex o 20 Ventila o 20 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 indice Alfab tico Desgaste xui aieo Pk EO OE ERE 76 Desmontagem de encoder de eixo oco 84 Desmontando o encoder 79 81 82 83 84 EGL CAG Te ra c tene eed 81 EFT CALL 82 EST OASE iate dei dous bi hes 79 EV ie AVe 83 EV AV XV usce Ra 83 Desmontando o encoder absoluto 83 Desmontando o encoder especial 83 Desmontando o encoder incremental 79 81 82 83 EG Le AGA usse seite 81 EH iiti dad vere 82 EST CAST uicina 79 EV AV XV nuege 83 Determina es de instala o 35 Disposi o de bornes 163 Dispositivo de montagem 29 Niple de medi o 34 Di 84 DEVIA toute tri eiie End 83 Dispositivo de montagem de encoder 29 Dispositivo de prote o do motor 36 Dispositivo de relubrifica o 77 Documentos v lidos 11 DUB Diagnostic Unit Brake
163. os componentes falharam de modo perigoso defini o conforme a norma EN ISO 13849 1 Neste caso falhar de modo perigoso significa que o freio n o atua sob solicita o Isso significa que o freio n o fornece o torque de frenagem necess rio Tamanho B104 Ciclos de comuta o BE05 16 000 000 BE1 12 000 000 BE2 8 000 000 BE5 6 000 000 BE11 3 000 000 BE20 2 000 000 BE30 1 500 000 BE32 1 500 000 BE120 250 000 BE122 250 000 8 12 2 Valores caracter sticos de seguran a dos encoders EG7S ES7S AG7W AG7Y AS7Y Defini o dos valores caracter sticos de seguran a MTTF 4 O valor MTTF Mean Time To Failure Tempo M dio Entre Falhas especifica o tempo m dio at uma falha falha do componente Tamanho do motor Denomina o MTTFy Vida til a ES7S 61 20 DR 71 132 AS7W 41 20 ASTY 41 20 EG7S 61 20 DR 160 225 315 AG7W 41 20 41 20 1 Baseado numa temperatura ambiente de 40 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 143 BE Falhas operacionais ONE 9 m 9 Falhas operacionais A AVISO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar o motor da alimenta o Proteger o motor contra liga o involunt ria A CUIDADO Durante a opera o a superf cie do acionamento pod
164. os t cnicos PT100 Conex o Vermelho branco Resist ncia a 20 25 C por PT100 107O R 1100 Corrente de verificagao lt 3mA Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 14 5 Ventila o for ada V e Conex o em caixa de liga o pr pria M xima se o transversal de conex o 3 x 1 5 mm 3 x AWG 15 Prensa cabos M16 x 1 5 Tamanho do Modo de opera o Frequ ncia Hz Tens o V motor conex o DR 71 DR 132 1 CALN A 50 100 127 DR 71 DR 132 3 CA 50 175 220 DR 71 DR 132 3 CAA 50 100 127 DR 71 DR 180 1 CA1P A 50 230 277 DR 71 DR 315 3 50 346 500 DR 71 DR 315 3 CAA 50 200 290 1 Liga o Steinmetz Tamanho do Modo de operagao Frequ ncia Hz Tensao V motor conexao DR 71 DR 132 1 CALN A 60 100 135 DR 71 DR 132 3 CA 60 175 230 DR 71 DR 132 3 CAA 60 100 135 DR 71 DR 180 1 CAL A 60 230 277 DR 71 DR 315 3 60 380 575 DR 71 DR 315 3 CAA 60 220 330 1 Liga o Steinmetz Tamanho do Modo de opera o Tensao V motor conexao DR 71 132 24 Voc 24 Para a conex o da ventila o for ada V consultar o esquema de liga o p g 161 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 65 66 Instala o el trica Equipamentos a
165. oss vel Solu o O freio n o liberado freios Tens o incorreta na unidade de controle dos Aplicar a tens o correta observar os dados da tens o do freio especificados na plaqueta de identifica o Falha da unidade de controle de freios Substituir o sistema de controle do freio verificar a resist ncia e a isola o da bobina de freio os valores de resist ncia encontram se no cap Resist ncias Verificar os dispositivos de comando caso necess rio trocar O entreferro m ximo admiss vel foi ultrapas sado devido ao desgaste da lona do freio Medir e ajustar o entreferro Ver o seguinte cap tulo e Ajustar o entreferro dos freios BE05 BE32 p g 98 Ajustar o entreferro dos freios BE120 BE122 p g 114 Se a espessura do disco de freio estiver menor do que o limite m nimo trocar o disco de freio Ver o seguinte cap tulo Substituindo o disco dos freios 5 2 p g 100 Substituindo o disco dos freios BE120 BE122 gt p g 116 Queda de tens o ao longo da linha de alimenta o gt 10 96 Aplicar a tens o de conex o correta observar os dados da tens o do freio especificados na plaqueta de identifica o verificar a sec o transversal do cabo do freio aumentar se necess rio Refrigera o insuficiente freio sobreaquecido Garantir um volume adequado de ar de refrigera o e limpar as passagens do ar de refrigera o verificar o filtro d
166. ou SEW EURODRIVE Suzhou Co Ltd Tel 86 512 62581781 montagem 333 Suhong Middle Road Fax 86 512 62581783 Vendas Suzhou Industrial Park suzhou sew eurodrive cn Service Jiangsu Province 215021 Guangzhou SEW EURODRIVE Guangzhou Co Ltd Tel 86 20 82267890 No 9 JunDa Road Fax 86 20 82267922 East Section of GETDD guangzhou sew eurodrive cn Guangzhou 510530 Shenyang SEW EURODRIVE Shenyang Co Ltd Tel 86 24 25382538 10A 2 6th Road Fax 86 24 25382580 Shenyang Economic Technological shenyang sew eurodrive cn Development Area Shenyang 110141 Wuhan SEW EURODRIVE Wuhan Co Ltd Tel 86 27 84478388 10A 2 6th Road Fax 86 27 84478389 No 59 the 4th Quanli Road WEDA wuhan sew eurodrive cn 430056 Wuhan Xi An SEW EURODRIVE Xi An Co Ltd Tel 86 29 68686262 No 12 Jinye 2nd Road Fax 86 29 68686311 Xi An High Technology Industrial Development xian sew eurodrive cn Zone Xi An 710065 Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia na China Col mbia Unidade de Bogot SEW EURODRIVE COLOMBIA LTDA Tel 57 1 54750 50 montagem Calle 22 No 132 60 Fax 57 1 54750 44 Vendas Bodega 6 Manzana B http www sew eurodrive com co Service Santaf de Bogota sewcol sew eurodrive com co Coreia do Sul Unidade de Ansan City SEW EURODRIVE KOREA CO LTD Tel 82 31 492 8051 montagem B 601 4 Banweol Industrial Estate Fax 82 31 492 8056 Vendas 1048 4 Shingil Dong http www sew korea co kr Service Ansan 425 120 master korea se
167. p www sew eurodrive sk Zilina SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 41 700 2513 Industry Park PChZ Fax 421 41 700 2514 ulica M R Stef nika 71 sew sew eurodrive sk SK 010 01 Zilina Bansk Bystrica SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 48 414 6564 Rudlovsk cesta 85 Fax 421 48 414 6566 SK 974 11 Bansk Bystrica sew sew eurodrive sk KoSice SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 55 671 2245 Slovenska ulica 26 Fax 421 55 671 2254 SK 040 01 Ko ice sew sew eurodrive sk Eslov nia Vendas Celje Pakman Pogonska Tehnika d o o Tel 386 3 490 83 20 Service UI XIV divizije 14 Fax 386 3 490 83 21 SLO 3000 Celje pakman siol net Espanha Unidade de Bilbao SEW EURODRIVE ESPANA S L Tel 34 94 43184 70 montagem Parque Tecnol gico Edificio 302 Fax 34 94 43184 71 Vendas E 48170 Zamudio Vizcaya http www sew eurodrive es Service sew spain sew eurodrive es Estonia Vendas Tallin ALAS KUUL AS Tel 372 6593230 Reti tee 4 Fax 372 6593231 EE 75301 Peetri k la Rae vald Harjumaa veiko soots alas kuul ee E U A Fabrica Regi o Sudeste SEW EURODRIVE INC Tel 1 864 439 7537 Unidade de 1295 Old Spartanburg Highway Fax Sales 1 864 439 7830 montagem P O Box 518 Fax Manufacturing 1 864 439 9948 Vendas Lyman S C 29365 Fax Assembly 1 864 439 0566 Service Fax Confidential HR 1 864 949 5557 http www seweurodrive com cslyman seweurodrive com Unidades de Regi o Nordeste SEW EURODRIVE INC Tel 1 856 467 2277 montagem Unidades de Pureland Ind Complex
168. para sistemas e m quinas Valores caracter sticos de seguran a para freios valores B10 e Valores caracter sticos de seguran a para encoders valores MTTFq Os valores caracter sticos de seguran a dos componentes SEW tamb m encontram se na internet na homepage da SEW e na biblioteca SEW para o sistema de software BGIA 2 5 Utiliza o conforme as especifica es Estes motores CA DR s o destinados para a utiliza o em sistemas industriais Durante a instala o em m quinas proibida a coloca o em opera o dos motores ou seja in cio da utiliza o conforme as especifica es antes de garantir que a m quina atende s determina es da diretriz da 2006 42 CE diretriz de m quinas proibida a utiliza o em reas potencialmente explosivas a menos que tenham sido tomadas medidas expressas para torn la poss vel Motores motoredutores com refrigera o a ar s o projetados para uma temperatura ambiente de 20 C a 40 C assim como para uma altitude de instala o lt 1000 m acima do n vel do mar Favor observar os dados divergentes na plaqueta de identifica o As condi es no local de utiliza o devem estar de acordo com todas as especifi ca es na plaqueta de identifica o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Indica es de seguran a Documentos v lidos 2 6 2 6 1 2 7 Documentos v lidos Motores CA DR 71 225 315 Al m disso n
169. parafuso de fixagao E com um torque de 3 Nm 26 6 Ib in 7 Para XV1A e XV2A Posicionar as arruelas de press o c nica 251 com parafusos de fixa o 232 e inserir na ranhura do anel do encoder 220 Aparafusar com um torque de 3 Nm 26 6 Ib in 8 Para XV3A e XV4A Instala o realizada pelo cliente atrav s dos orif cios na chapa do encoder NOTA Os dispositivos de montagem de encoder XH1A XH7A e XH8A para encoder de eixo oco s o fornecidas inteiramente pr montadas no acionamento Para montar o encoder proceda de acordo com a descri o no cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 79 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao mecanica Girando a caixa de liga o 4 9 Girando a caixa de liga o 4 9 1 Caixa de liga o com r gua de bornes por mola de tra o A figura abaixo mostra a estrutura da caixa de liga o na vers o com r gua de bornes por mola de tra o 3728956811 111 Veda o a Borne 119 Parafusos de fixa o da caixa de liga o 4 x b Parafusos de fixa o do borne auxiliar 4 x 123 Parafusos de fixa o da tampa da caixa c Chapa de fixa o de liga o 4 x 131 Veda o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 31 Instalagao mecanica Equipamentos adicionais Para girar a caixa de liga o proceda da seguinte maneira 1 Soltar os parafuso
170. pleta do contra recuo 702 10 Reinstalar as pe as desmontadas 11 Trocar a etiqueta para a indica o do sentido de rota o O contra recuo fornecido com graxa de baixa viscosidade Mobil LBZ com protec o anticorrosiva Se desejar utilizar outro tipo de graxa garantir que esta seja da classe NLGI 00 000 com uma viscosidade de leo de base de 42 mm s a 40 C base de sab o de l tio e leo mineral A faixa de temperatura de utiliza o varia entre 50 C e 90 C A quantidade de graxa necess ria est especificada na tabela abaixo Tipo do motor 71 80 90 112 160 180 200 250 315 100 132 225 280 Quantidade de graxa g 9 11 15 20 30 45 80 80 120 A toler ncia da quantidade de graxa de 30 96 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 7 Inspe o Manuten o DP A AVISO Perigo de esmagamento devido queda de sistema de eleva o ou funcionamento descontrolado da unidade Morte ou ferimentos graves Bloquear ou baixar os acionamentos de eleva o perigo de queda Fixar a m quina acionada e ou proteger contra toques Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se instalada e prevenir sua religa o involunt ria Usar apenas pe as originais de acordo com a lista de pe as correspondente Em caso de substitui o da
171. r 220 no rotor 1 2 Montar o bra o de tor o via parafusos D AA OO Apertar encoder 220 atrav s de parafuso A com um torque de 2 9 Nm 25 7 Ib in Apertar a tampa de encoder B atrav s de parafusos C com um torque de 3 Nm 26 6 Ib in Montar a tampa de prote o 361 ou a calota da ventila o for ada 170 Inserir o encoder 220 no rotor 1 Montar o bra o de tor o via porca D com um torque de 10 3 Nm 91 2 Ib in Apertar o anel de aperto F com parafuso E com um torque de 5 Nm 44 3 Ib in Montar a tampa de prote o 361 ou a calota da ventila o for ada 170 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 85 7 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 6 Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 6 1 Estrutura geral do DR 71 DR 132 1 Rotor 2 Anel de reten o 3 Chaveta 7 Tampa flangeada 9 Buj o 10 Anel de reten o 11 Rolamento de esferas 12 Anel de reten o 13 Parafuso cil ndrico 16 Estator 22 Parafuso sextavado 24 Olhal de suspens o 86 30 Retentor 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 41 Arruela ondulada 42 Flange do lado B 44 Rolamento de esferas 90 P s do motor 93 Parafusos de fixa o 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 106 Retentor 107
172. rabalho realizado entreferro torques de frenagem p g 125 alterando o tipo e n mero de molas de freio Ver o seguinte cap tulo Alterar o torque de frenagem do freio BE05 BE32 pag 102 Alterar o torque de frenagem do freio BE120 BE122 gt p g 118 escolhendo um outro freio Ver o cap Atribui o do torque de frenagem pag 127 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 147 148 NE UR S lt Falhas operacionais a Falhas no freio Falha Causa poss vel Solu o O freio n o freia O entreferro t o grande que as porcas de ajuste do al vio manual entram em contato Ajustar o entreferro Ver o seguinte cap tulo Ajustar o entreferro dos freios BE05 BE32 p g 98 Ajustar o entreferro dos freios BE120 BE 122 p g 114 Mecanismo de al vio manual do freio incorretamente ajustado Ajustar corretamente as porcas de ajuste do al vio manual Ver o seguinte cap tulo Alterar o torque de frenagem do freio 5 2 pag 102 Alterar o torque de frenagem do freio BE120 BE122 p g 118 Freio bloqueado pelo al vio manual HF Soltar o parafuso sem cabe a remover se necess rio Freio com atua o retardada Freio s ligado no lado de tens o CA Ligar nos lados de tens o CA e CC p ex atrav s de equi pagem do rel de corrente SR para o BSR ou rel de tens o UR p
173. rial Christian P hr Str 10 Fax 49 7251 75 2970 D 76646 Bruchsal Service Centro SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 1710 Competence Center Ernst Blickle StraBe 1 Fax 49 7251 75 1711 D 76676 Graben Neudorf sc mitte sew eurodrive de Norte SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 5137 8798 30 Alte Ricklinger StraRe 40 42 Fax 49 5137 8798 55 D 30823 Garbsen pr ximo a Hanover sc nord sew eurodrive de Leste SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 3764 7606 0 Dankritzer Weg 1 Fax 49 3764 7606 30 D 08393 Meerane pr ximo a Zwickau sc ost sew eurodrive de Sul SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 89 909552 10 Domagkstrae 5 Fax 49 89 909552 50 D 85551 Kirchheim pr ximo a Munique sc sued sew eurodrive de Oeste SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 2173 8507 30 SiemensstraRe 1 Fax 49 2173 8507 55 D 40764 Langenfeld pr ximo a Dusseldorf sc west sew eurodrive de Eletr nica SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 1780 Ernst Blickle StraRe 42 D 76646 Bruchsal Fax 49 7251 75 1769 sc elektronik sew eurodrive de Drive Service Hotline Plantao 24 horas 49 180 5 SEWHELP 49 180 5 7394357 Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia na Alemanha Fran a F brica Haguenau SEW USOCOME Tel 33 3 88 73 67 00 Vendas 48 54 route de Soufflenheim Fax 33 3 88 73 66 00 Service B P 20185 http www usocome com F 67506 Haguenau Cedex sew usocome com Fabrica Forbach SEW US
174. rolamentos secar e verificar o sistema el trico ver cap tulo Secagem do motor p g 23 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 10 Caso necess rio substituir os rolamentos de esferas 11 44 por rolamentos originais Ver cap tulo Tipos de rolamentos permitidos p g 137 11 Volte a vedar o eixo Nolado A substituir o retentor 106 lado B substituir o retentor 30 Aplicar graxa Kl ber Petamo GHY 133 no l bio de veda o 12 Volte a vedar os alojamentos do estator Vedar a superf cie de veda o com massa de veda o duropl stica temperatura de opera o 40 C 180 C p ex Hylomar L Spezial Nos tamanhos DR 71 DR 132 Trocar a veda o 392 13 Tamanho do motor DR 160 DR 225 Trocar o O ring 901 entre o flange lado do freio 42 e o freio pr montado 550 Instalar o freio pr montado 550 14 Instalar o motor freio e equipamento adicional Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 96 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 7 5 Estrutura geral dos freios BE05 BE2 DR 71 DR 80 42 Flange lado do freio 49 Disco estacion rio 50 Mola de freio normal 54 Corpo de bobina completo 60 Pino roscado 3 unidades 50y 276 54 8
175. rvar o esquema de liga o fornecido 5 7 Considera es especiais para motores giromagneto e motores de baixa rota o Devido ao design podem ocorrer tens es induzidas muito elevadas quando os motores giromagneto e motores de baixa rota o s o desligados Nestes casos a SEW EURODRIVE recomenda a comuta o de varistor mostrada no esquema abaixo O tamanho dos varistores depende entre outros fatores da frequ ncia de comuta o observar o planejamento do projeto V4 W 4 T1 T2 T3 797685003 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 41 42 5 8 5 8 1 Instala o el trica Condi es ambientais durante a opera o Condi es ambientais durante a opera o Temperatura ambiente Se a plaqueta de identica o n o indicar nada em contr rio deve ser mantida a faixa de temperatura entre 20 C e 40 C Os motores adequados para temperaturas ambiente mais elevadas ou mais baixas t m indica es especiais na plaqueta de identifica o Altitude de instala o Os dados nominais especificados na plaqueta de identifica o s o v lidos para uma altitude de instala o de no m ximo 1000 m acima do n vel do mar Em caso de altitudes de instala o maiores que 1000 m acima do n vel do mar deve se considerar esse aspecto durante o planejamento do projeto dos motores e motoredutores Radia o nociva Os motores n o devem ser expostos a qualquer radia o nociv
176. s 123 na tampa da caixa de liga o e retirar a tampa 2 Remover bornes a caso presentes 3 Soltar parafusos de fixa o 119 da caixa de liga o 4 Limpar as superf cies de veda o na junta do estator na parte inferior e na tampa da caixa de liga o 5 Verificar se h danos nas veda es 111 e 131 substitu las se necess rio 6 Girar a caixa de liga o para a posi o desejada Consulte o posicionamento dos bornes auxiliares no anexo p g 163 7 Apertar a parte inferior da caixa de liga o com um dos torques abaixo DR 71 132 5 Nm 44 3 Ib in e DR 160 225 25 5 Nm 225 7 Ib in Caso esteja presente n o esquecer a chapa de fixa o c 8 Apertar a tampa da caixa de liga o com um dos torques abaixo DR 71 132 4 Nm 35 4 Ib in DR 160 10 3 Nm 91 2 Ib in DR 180 225 vers o de alum nio 10 3 Nm 91 2 Ib in DR 180 225 vers o de ferro fundido 25 5 Nm 225 7 Ib in Observar se a veda o est bem assentada 4 10 Equipamentos adicionais 4 10 1 Filtro de ar LF O filtro de ar um tipo de esteira de fleece montado na frente da grade da ventila o Ela pode ser desmontada e remontada facilmente para fins de limpeza O filtro de ar integrado evita o torvelinho e a distribui o de poeira e outras part culas com o ar aspirado bem como o entupimento dos canais entre as aletas de resfriamento pela poeira aspirada Em ambientes com bastante poeira o filtro de ar pr
177. s de leo ou de condensa o dentro do estator Em caso negativo continuar com o item 8 Se houver condensa o continuar com o item 7 Se houver leo do redutor o motor deve ser consertado em uma oficina especializada Se houver condensa o dentro do estator Limpar os enrolamentos secar e verificar o sistema el trico ver o cap tulo Secagem do motor p g 23 Substituir os rolamentos de esferas 11 44 por rolamento de esferas admiss veis Ver cap tulo Tipos de rolamentos permitidos p g 137 Encher o rolamento com aprox 2 3 de graxa Ver cap tulo Lubrifica o de rolamento no DR 315 gt pag 77 Aten o colocar os flanges de retentor 608 e 21 sobre o eixo do rotor antes de instalar os rolamentos Montar o motor verticalmente come ando do lado A 10 Inserir as molas de disco 105 e o anel de lubrifica o 604 no orif cio de rolamentos 108 do flange 7 Encaixar o rotor 1 na rosca do lado B e inseri lo no flange 7 Fixar o flange do retentor 608 juntamente com os parafusos sextavados 609 ao flange 7 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 11 Montar o estator 16 Voltar a vedar os assentos do estator aplicar massa de veda o duropl stica temperatura de opera o 40 C 180 C p ex Hylomar L Spezial na super
178. s novamente em caso de transportes adicionais Se o motor n o se destinar instala o imediata esse dever ser armazenado em local seco e sem poeira O motor n o pode ser armazenado ao ar livre nem sobre a calota do ventilador O motor pode ser armazenado durante um ano sem que sejam necess rias medidas especiais antes da coloca o em opera o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 11 12 2 8 2 9 Indica es de seguran a Instala o Instala o Certificar se que a superf cie de apoio esteja uniforme e que a fixa o por p s ou por flange esteja correta Verificar se o acoplamento direto est corretamente alinhado Fre qu ncias de resson ncia da estrutura correspondente entre a rota o do motor e duas vezes a frequ ncia da rede el trica devem ser evitadas Aliviar o freio nos motores com freio montado girar o rotor com a m o e ao mesmo tempo verificar se h ru dos anormais Verificar se o sentido de rota o est correto em estado desacoplado Colocar e retirar polias e acoplamentos somente com dispositivos adequados aqueci mento e cobri las com uma prote o contra contatos acidentais Evitar tens es de correia n o permitidas Se necess rio montar as conex es de tubo exigidas Formas construtivas com extre midade do eixo para cima devem ser equipadas com uma calota de prote o para impedir a queda de corpos estranhos no ventilador A ventila o n
179. sextavada 103 Pino roscado 104 Arruela de encosto 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 117 137 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior da caixa de liga o 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso cil ndrico 121 Rebite 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o com o ring 131 Veda o da tampa 262 527322635 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o com o ring 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 153 R gua de bornes completa 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de conex o 390 O ring 616 Chapa de fixa o 705 Chap u de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado 87 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 6 3 Estrutura geral do DR 200 DR 225 1 Rotor 2 Anel de reten o 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o 11 Rolamento de esferas 15 Parafuso sextavado 16 Estator 19 Parafuso cil ndrico 21 Flange do retentor 22 Parafuso sextavado 24 Olhal de suspens o 25 Parafuso cil ndrico 26 Anel de veda o 30 Retentor 31 Chaveta 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador
180. smontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios pag 79 Acalota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o ventilador 36 Soltar cabo do freio BE05 BE11 desmontar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector Soltar os parafusos 900 remover o freio do flange lado do freio DR 90 DR 132 observar o alinhamento da veda o 901 Conectar o cabo do freio Alinhar o flange com o eixo Montar a junta tampa 95 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 7 8 Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 7 8 1 1 Rotor 2 Anel de ret
181. soas e danos materiais O operador deve garantir que as indica es de seguran a b sicas sejam observadas e cumpridas Certificar se que os respons veis pelo sistema e pela opera o bem como pessoas que trabalham por responsabilidade pr pria na unidade leram e compreenderam a documenta o inteiramente Em caso de d vidas ou se desejar outras informa es consultar a SEW EURODRIVE Observa es preliminares As indica es de seguran a a seguir referem se principalmente utiliza o dos seguintes componentes motores CA DR Na utiliza o de motoredutores consultar tamb m as indica es de seguran a nas instru es de opera o correspondentes para Redutor Favor observar tamb m as indica es de seguran a adicionais constantes nos diversos cap tulos desta documenta o Informa es gerais A AVISO Durante a opera o poss vel que motores e motoredutores de acordo com seu grau de prote o tenham pe as que estejam sob tens o pe as decapadas em caso de conector aberto caixa de liga o aberta pe as em movimento ou rotativas bem como pe as que possuam superf cies quentes Morte ou ferimentos graves Todos os trabalhos de transporte armazenamento instala o montagem cone x o coloca o em opera o manuten o e conserva o dever o ser executados somente por profissionais qualificados sob observa o estrita das instru es de opera o detalhadas relevantes
182. ss vel Condi es ambientais t picas como p ex Temperatura ambiente Umidade do ar Altitude de instalagao Sujeira etc Reciclagem Eliminar os materiais dos motores de acordo com a sua natureza e com as normas em vigor p ex Ferro e Aluminio Cobre Pl stico Componentes eletr nicos e leo e graxa sem misturas como solventes Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 149 150 Anexo Esquemas de liga o 10 Anexo 10 1 Esquemas de liga o E NOTA O motor deve ser conectado de acordo com o esquema de liga o ou com o plano de atribui o fornecidos juntamente com o motor O cap tulo seguinte apresenta apenas uma sele o de variantes de conex o admiss veis A SEW EURODRIVE fornece os planos de conex o v lidos gratuitamente sob solicita o 10 1 1 Conex o em tri ngulo e em estrela no esquema de liga o R13 Conex o A Conex o Motor CA Para todos os motores de uma rota o liga o direta ou partida A A A figura abaixo mostra a conex o A para baixa tens o 1 2 W2 U2 2 15 16 09 C 9 U1 V1 wi T1 T2 T3 U1 V1 W1 3 T1 T2 3 L1 L2 L3 242603147 1 Enrolamento do motor 2 Placa de bornes do motor 3 Linhas de alimentagao A figura abaixo mostra a conex o para alta tens o 1 2 U2 v2 w2 w2 U2 v2 TA T5 T6 TO 74 5 n ETE ee
183. stala o mec nica nos respectivos adendos destas instru es de opera o e ou no respectivo manual 4 1 Antes de come ar ATEN O Observar a montagem adequada forma construtiva e de acordo com os dados espe cificados na plaqueta de identifica o Instalar o acionamento somente se as seguintes condi es forem cumpridas Os dados na plaqueta de identifica o do acionamento correspondem aos dados da tens o e frequ ncia da rede ou tens o de sa da do conversor de frequ ncia O acionamento n o est danificado nenhum dano resultante do transporte ou armazenamento Todas as prote es para transporte foram removidas Voc est certo de que as seguintes condi es foram cumpridas Temperatura ambiente entre 20 C e 40 C Observar que a faixa de temperatura do redutor tamb m pode ser limitada ver as instru es de opera o do redutor Favor observar os dados divergentes na plaqueta de identifica o As condi es no local de utiliza o devem estar de acordo com todas as especifica es na plaqueta de identifica o Aus ncia de leos cidos gases vapores radia es etc Altitude m xima de instala o 1000 m acima do n vel do mar Observar o cap tulo Instala o el trica gt Condi es ambientais durante a ope ra o gt Altitude de instala o Observar as restri es para encoders Vers o especial o acionamento configurado de acordo com
184. tal EVIR DR 71 225 Encoder Flange centralizado 10 30 Veco TTL XV A incremental 1 DR 71 225 Encoder Flange centralizado 5 Vec TTL XV A incremental NOTA EI Vibra o mec nica m xima para encoder lt 10 g 100 m s 10 Hz a 2 kHz e Resist ncia a choque lt 100 g 1000 m s para motores DR 71 DR 132 e Resist ncia a choque lt 200 g 2000 m s para motores DR 160 225 315 Nos encoders das s ries ES AS EG AG EH e AH as tampas de encoder sao incluidas separadamente no fornecimento do motor Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 67 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 14 8 Vis o geral de encoders integrados NOTA Para a conex o do encoder montado consultar o esquema de liga o Em caso de conex o atrav s da r gua de bornes ver o cap tulo Esquemas de liga o p g 154 Em caso de conex o atrav s de conectores M12 observar o esquema de liga o fornecido Encoder Tamanho do motor Alimenta o Sinais EI71 HTL 1 pulso volta EI72 HTL 2 pulsos volta DR 71 132 9 30 Vee EI76 HTL 6 pulsos volta EI7C HTL 24 pulsos volta A indica o LED pode ser vista com a calota do ventilador retirada d uma mensagem tica de retorno de acordo com a seguinte tabela Cor do LED Canal A Canal B Canal A Canal B Cor de laranja vermelho e verde
185. tens es gt 30 V termistor TF Os termistores de coeficiente de temperatura positivo correspondem norma DIN 44082 Medi o da resist ncia de controle medidor V lt 2 5 V ou I lt 1 mA Valores de medi o normais 20 500 resist ncia t rmica gt 4000 O Ao usar termistor para a monitora o da temperatura a fun o de avalia o tem que estar ativada para garantir um isolamento seguro do circuito do termistor Em caso de sobreaquecimento a fun o de prote o t rmica deve agir imediatamente Se uma 2 caixa de liga o estiver dispon vel para o termistor TF necess rio realizar a conex o do termistor nessa caixa 5 14 2 Termostato TH Por padr o os termostatos s o ligados em s rie e s o abertos quando excedida a temperatura m xima admiss vel para os enrolamentos Al m disso eles podem ser ligados ao circuito de monitora o do acionamento Vca Vcc Tens o U V 250 60 24 Corrente cos 1 0 A 2 5 1 0 1 6 Corrente cos 0 6 A 1 6 Resist ncia de contato m x 1 Ohm a 5 Vcc 1 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 14 3 Termistor KTY84 130 ATEN O Danos na isola o do termistor e do enrolamento do motor devido ao autoaqueci mento do termistor Poss veis danos do sistema do acionamento Evitar correntes gt 4 mA no circui
186. to de corrente do KTY fundamental observar a conex o correta do KTY para garantir uma avalia o perfeita do termistor Observar a polaridade A curva caracter stica representada abaixo indica a evolu o da resist ncia em fun o da temperatura do motor com uma corrente de medi o de 2 mA e conex o de polari dade correta 3000 2500 2000 O 1500 1000 500 0 100 50 0 50 100 150 200 250 300 350 T C Dados t cnicos KTY84 130 Vermelho Conex o Azul Resist ncia total a 20 25 C 540 lt lt 6400 Corrente de verifica o lt 3mA Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 63 64 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 14 4 Registro de temperatura PT100 ATEN O Danos na isola o do termistor e do enrolamento do motor devido ao autoaqueci mento do termistor Poss veis danos do sistema do acionamento Evitar correntes gt 4 mA no circuito de corrente do PT100 fundamental observar a conex o correta do PT100 para garantir uma avalia o perfeita do termistor Observar a polaridade A curva caracter stica mostrada na figura abaixo indica a evolu o da resist ncia em fun o da temperatura do motor 300 250 200 R Q 150 100 50 100 50 0 50 100 150 200 250 T C Dad
187. trot cnicos s podem ser realizados exclusivamente por pessoal t cnico qualificado Pessoal t cnico qualificado no contexto desta documenta o s o pessoas que t m experi ncia com a instala o el trica coloca o em opera o elimi na o de falhas e conserva o do produto e que possuem as seguintes qualifica es Forma o na rea de engenharia eletr nica por exemplo como engenheiro el trico eletr nico ou mecatr nico com curso conclu do com xito Conhecimento destas instru es de opera o Todos os trabalhos relacionados ao transporte armazenamento opera o e elimina o de res duos devem ser realizados exclusivamente por pessoas que foram instrui das e treinadas adequadamente para tal Todas as pessoas qualificadas devem usar a roupa de prote o adequada para a sua atividade 2 4 Tecnologia de seguran a de funcionamento FS Os acionamentos da SEW EURODRIVE podem ser fornecidos com componentes rele vantes seguran a O MOVIMOT encoder ou freios e se for necess rio um outro acess rio podem ser integrados individualmente ou em combina o no motor CA como componentes rele vantes para a seguran a A SEW EURODRIVE indica esse tipo de integra o com a identifica o FS e um n mero na plaqueta de identifica o p g 18 O n mero indica que componentes foram executados como revelantes para a segu ran a Ver a tabela abaixo para todos os produtos
188. tua imediatamente Curto circuito no cabo do motor Eliminar o curto circuito Cabos de alimenta o ligados incorretamente Corrigir a conex o observar o esquema de liga o Curto circuito no motor Curto circuito terra no motor Enviar o motor para conserto por especialista Forte redu o da rota o sob carga Sobrecarga do motor Medir a pot ncia verificar os planejamento de projeto e se necess rio utilizar um motor maior ou reduzir a carga Queda de tens o Verificar a se o transversal do cabo de alimenta o se necess rio substituir por cabo com se o transversal maior Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 145 146 NOUS S lt Falhas operacionais a gt Falhas no motor Falha Causa poss vel Solu o O motor sobreaquece medir a temperatura Sobrecarga Medir a pot ncia verificar os planejamento de projeto e se necess rio utilizar um motor maior ou reduzir a carga Refrigera o inadequada Garantir um volume adequado de ar de refrigera o e limpar as passagens do ar de refrigera o se necess rio equipar com ventila o for ada Controlar o filtro de ar e se necess rio limp lo ou troc lo Temperatura ambiente muito alta Observar o limite de temperatura e se necess rio reduzir a carga Utilizar conex o do motor em tri ngulo ao inv s da prevista conex o em estrela
189. u ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos no motor deslig lo da alimenta o protegendo o contra a sua liga o involunt ria e Proteger contra religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Para alterar o sentido de bloqueio proceder da seguinte maneira 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 79 2 Retirar a calota do flange ou do ventilador 35 3 Para o DR 71 80 desmontar o flange de veda o 75 Para o DR 90 315 desmontar a carca a completa do contra recuo 702 completamente 4 Soltar o anel de reten o 62 5 Desmontar o elemento de trava completo 74 atrav s de parafusos nas roscas de extra o e ou com um dispositivo de extra o 6 Se dispon vel o distanciador 48 permanece montado 7 Virar o elemento de trava completo 74 verificar a graxa velha e se necess rio substituir de acordo com as especifica es na parte indicando para baixo e reins talar o elemento de trava 8 Montar o anel de reten o 62 9 Para o DR 71 80 aplicar Hylomar no flange de veda o 75 e montar Se neces s rio substituir o anel de feltro 190 e a junta tampa 37 Para o DR 90 315 se necess rio substituir a veda o 901 o anel de feltro 190 e a junta tampa 37 e montar a carca a com
190. ulso 9600 Baud Tempo de pausa de pulso Resist ncia a vibra es lt 100 m s lt 200 m s Resist ncia a choque lt 1000 m s lt 2000 m s Rota o m xima Nm x 6000 rpm Grau de prote o IP66 Temperatura ambiente Samb 20 C at 60 C Conex o R gua de bornes na tampa de conex o encaix vel 8 10 4 Encoder 7 Tipo de encoder EI7C 76 EI72 EI71 Para motores DR 71 132 Tens o de alimenta o VB 9 30 Vcc M x consumo de corrente Im x 120 mArms M x frequ ncia de impulso fax 1 54 kHz Pulsos por volta 24 6 2 1 Amplitude de saida por canal Valto 2 V 2 5 Vss Vbaixo S 0 5 Vss Sinal de sa da HTL Corrente de sa da por canal Isa da 60 mArms Rela o de apalpe 1 1 20 Fase 90 20 Resist ncia a vibra es lt 100 m s Resist ncia a choque lt 1000 m s Rota o m xima Nm x 3600 rpm Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Encoders Tipo de encoder EI7C EI76 EI72 71 Grau de prote o IP65 Temperatura ambiente Damb 30 C at 60 C Conex o R gua de bornes na caixa de liga o ou M12 de 4 ou 8 polos 8 10 5 Encoder EV1 Tipo de encoder EV1T EV1S EV1R EV1C Para motores DR 71 225 Tens o de alimenta o Vp
191. ve Fax 61 3 9933 1003 Vendas Tullamarine Victoria 3043 http www sew eurodrive com au Service enquires sew eurodrive com au Sydney SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 2 9725 9900 9 Sleigh Place Wetherill Park Fax 61 2 9725 9905 New South Wales 2164 enquires sew eurodrive com au Africa do Sul Unidades de Johannesburg SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 11 248 7000 montagem Eurodrive House Fax 27 11 494 3104 Vendas Cnr Adcock Ingram and Aerodrome Roads http www sew co za Service Aeroton Ext 2 info sew co za Johannesburg 2013 P O Box 90004 Bertsham 2013 Cape Town SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 21 552 9820 Rainbow Park Fax 27 21 552 9830 Cnr Racecourse amp Omuramba Road Telex 576 062 Montague Gardens cfoster sew co za Cape Town P O Box 36556 Chempet 7442 Cape Town Durban SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 31 700 3451 2 Monaco Place Fax 27 31 700 3847 Pinetown cdejager sew co za Durban P O Box 10433 Ashwood 3605 Nelspruit SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 27 13 752 8007 7 Christie Crescent Fax 27 13 752 8008 Vintonia robermeyer sew co za P O Box 1942 Nelspruit 1200 Austria Unidade de Viena SEW EURODRIVE Ges m b H Tel 43 1 617 55 00 0 montagem Richard Strauss Strasse 24 Fax 43 1 617 55 00 30 Vendas A 1230 Wien http www sew eurodrive at Service sew sew eurodrive at B lgica Unidade de Bruxelas SEW EURODRIVE Tel 32 16 386 311 montagem Researchpark Haasrode 1060 Fax 32 16 386 336 Vendas Eve
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