Home

operação - Victor Technologies

1. thi HE s gi HH Hush J 26 E EE teto LUE Manual 0 2472 P gina 41 AP NDICES Manual 0 2472 P P gina 42 AP NDICES
2. fornecer e gt f ANE a pasiran g s ao sistema a umidade pode impregnar a borracha e i danificar as pe as da tocha e a cabe a da tocha F Problemas de CC ELETE 1 Sem corrente de solda Arco piloto LIGADO sem l mpada de CC rumi nama a Chave remota para arco de solda LIGADO n o Figura 5 5 Altura m nima do eletrodo habilitada e Verifique chave remota quanto a arco de solda n o habilitado d Prepara o inadequada do eletrodo ek e Verifique a atribuic o de sinais de controle J 20 pinos Ajuste posi ao do eletrodo de acordo com as 3 a 4 recorra ao ap ndice III fia o remota especifica es u a 3 L mpada do resfriante est VERMELHA e Verifique as conex es de J 20 at TB1 na placa l gica Recorra ao ap ndice III Fia o remota b Cabo de trabalho n o conectado ou incorretamente conectado pe a de trabalho a N vel de condutividade do resfriante est alto e Substitua o resfriante conforme a se o 3 11 eh A Testa o e Conecte o cabo de trabalho pe a conforme as instru es na se o 3 6 conex o do cabo de trabalho Manual 0 2472 P P gina 26 Se o 5 MANUTEN O G Problemas de soldagem Veja o manual apropriado da tocha para solu o de problemas com a tocha 5 4 Substitui o b sica de pe as Os procedimentos de substitui o de pe as descritos neste manual s o para substitui o b sic
3. Figura 5 6 Localiza o do fus vel C Substitui o do conjunto do filtro de resfriante O conjunto do filtro de resfriante fica localizado num suporte na parte traseira da unidade 1 Remova as duas conex es das mangueiras do con junto do filtro 2 Remova as duas conex es de 90 em cada lado do conjunto do filtro de resfriante e remova o conjunto danificado de filtro de resfriante do suporte 3 Limpe o selante das roscas das conex es de 90 4 Aplique uma fina camada de selante de roscas de Teflon l quido s roscas das conex es de 90 5 Ponha conjunto substituto do filtro de resfriante com a seta apontando para a esquerda e reinstale as duas conex es 90 6 Reconecte as duas mangueiras de resfriante ao conjunto do filtro certificando se de que a mangueira at o conjunto da bomba est na sa da do conjunto do filtro lado esquerdo visto de tr s Se o 5 MANUTEN O Reservat rio de resfriante Cesta e pacote deionizador Mangueira gt Conjunto do filtro x de resfriante Figura 5 7 Conjunto do filtro de resfriante D Substitui o do conjunto do filtro de linha 1 Remova a tampa do gabinete conforme a se o 5 4 CUIDADO Manuseie e disponha o resfriante usado conforme os procedimentos recomendados 2 Drene o resfriante do reservat rio conforme o se guinte procedimento a Desconecte a mangueira de entrada no conjunto do filtro
4. deve proteger o seu ouvido de ru dos altos para evitar a perda permanente da audi o e Para proteger a sua audi o de ru dos muito altos utilize tapa ouvidos de prote o ou abafadores de ru do Proteja tamb m outros que estejam na rea de trabalho e Os n veis de ru do devem ser medidos para se certificar que os decib is n o excedam os n veis de seguran a e Para informa o sobre como testar o ru do veja o item 1 na subse o 1 3 neste manual Manual 0 2472 P RAIOS DE ARCO DE PLASMA Os raios do arco de plasma podem danificar os seus olhos e queimar a sua pele O processo de arco de plasma produz luz ultravioleta e infravermelha muito brilhantes Esses raios danificar o os seus olhos e queimar o a sua pele se n o estiverem adequadamente protegidos e Para proteger os seus olhos use sempre um capacete ou escudo de solda Tamb m use culos de seguran a com prote o lateral ou outra prote o visual e Use luvas de soldagem e roupas adequadas para proteger a sua pele dos raios e das centelhas do arco e Mantenha o capacete e os culos de seguran a em boa condi o Substitua as lentes quando trincarem lascarem ou ficarem sujam e Proteja os outros na rea de trabalho dos raios do arco Use telas escudos ou cabinas de prote o e Use os tipos de lentes recomendados na tabela a seguir conforme a norma ANSI ASZ 749 1 P gina 2 Lente de Prote o Lente Corrente do arco M
5. com cabos de 25 p s com cabos de 12 5 p s com cabos de 25 p s Se o 6 SUBSTITUI O DE PE AS C ULTIMA 150 com tocha 4A Descri o PWH 4A 70 com cabos de 12 5 p s PWH 4A 70 com cabos de 25 p s PWH 4A 90 com cabos de 12 5 p s PWH 4A 90 com cabos de 25 p s PWH 4A 180 com cabos de 12 5 p s PWH 4A 180 com cabos de 25 p s PWM 4A1 180 com cabos de 12 5 p s PWM 4A1 180 com cabos de 25 p s PWH 4A 180 com cabos de 12 5 p s PWH 4A 180 com cabos de 25 p s PWM 4A1 180 com cabos de 12 5 p s PWM 4A1 180 com cabos de 25 p s 6 4 Apenas a fonte de alimenta o 3 2770 Apenas unidade fonte de alimenta o ULTIMA 150 Inclui a unidade da fonte de alimenta o ULTIMA 150 com conex o de engate r pido de f brica 6 5 Tochas de reposi o Dois tipos de tochas podem ser usadas com a fonte de alimenta o de solda a plasma ULTIMA 150 A tocha de engate r pido com a conex o de engate r pido de f brica ou a tocha estilo antigo que requer o conjunto adaptador do engate r pido NOTA H Hand M o designa tochas com cabo moldado M M quina designa tochas com conjunto pinh o cremalheira A Tochas com engate r pido 1 Tochas 2A Cat logo Descri o 2 2210 PWH 2A 70 com cabos de 12 5 p s 2 2104 PWH 2A 70 com cabos de 25 p s 2 2101 PWH 2A 90 com cabos de 12 5 p s 2 2105 PWH 2A 90 com cabos de 25 p s 2 2102 PWH 2A 180 com cabos de 12 5 p s 2 2106 PWH 2A 1
6. nima No Sugerida No Menor que 300 A 8 9 de 300 A a 400 A 9 12 de 400 A a 800 A 10 14 Estes valores se aplicam quando o arco real claramente vis vel A experi ncia tem mostrado que filtros mais leves podem ser usados quando o arco est oculto pela pe a de trabalho 1 3 Publica es Recorra aos seguintes padr es ou s suas ltimas revis es para maiores informa es 1 OSHA NORMAS DE SA DE E SEGURAN A 29CFR 1910 dispon vel com a Superintend ncia de Documentos Oficinas Gr ficas do Governo dos EUA Washington DC 20402 2 Normas ANSI Z49 1 SEGURAN A EM SOLDAS E CORTE dispon vel na Sociedade Americana de Solda 550 N W Lejeune Road Miami Florida 33126 3 NIOSH SAUDE E SEGURAN A EM SOLDA A ARCO E EM SOLDA E CORTE A G S dispon vel com a Superintend ncia de Documentos Oficinas Gr ficas do Governo dos EUA Washington DC 20402 4 Norma ANSI Z87 1 PR TICAS DE SEGURAN A PARA PROTE O EDUCACIONAL E OCUPACIONAL DA FACE E DOS OLHOS obtidas no Instituto Nacional Americano de Normas 1430 Broadway New York NY 10018 c 5 Norma ANSI 74111 PADR ES PARA CAL ADOS DE SEGURAN A PARA HOMENS dispon vel no Instituto INTRODU O Nacional Americano de Normas 1430 Broadway Nova lorque 10018 6 Norma ANSI Z49 2 PREVEN O DE INC NDIOS NO USO DE PROCESSOS DE CORTE E SOLDA dispon vel no Instituto Nacional Americano de Normas 1430 Broadway Nova lorque 10018 7 Norma AWS A6 0 CO
7. 2 2594 PWH 2A 180 com cabos de 25 p s Se o 6 SUBSTITUI O DE PE AS 2 Tochas Cat logo Descri o 2 2527 PWH 3A 70 com cabos de 12 5 p s 2 2599 PWH 3A 70 com cabos de 25 p s 2 2529 PWH 3A 90 com cabos de 12 5 p s 2 2623 PWH 3A 90 com cabos de 25 p s 2 2616 PWH 3A 180 com cabos de 12 5 p s 2 2621 PWH 3A 180 com cabos de 25 p s 2 2531 PWH 3A 180 com cabos de 12 5 p s 2 2624 PWH 3A 180 com cabos de 25 p s 3 4 Cat logo Descri o 2 2821 PWH 4A 70 com cabos de 12 5 p s 2 2820 PWH 4A 70 com cabos de 25 p s 2 2819 PWH 4A 90 com cabos de 12 5 p s 2 2818 PWH 4A 90 com cabos de 25 p s 2 2828 PWH 4A 180 com cabos de 12 5 p s 2 2829 PWH 4A 180 com cabos de 25 p s 2 2482 PWM 4A1 180 com cabos de 12 5 p s 2 2592 PWM 4A1 180 com cabos de 25 p s 2 2850 PWH 4A 180 com cabos de 12 5 p s 2 2851 PWH 4A 180 com cabos de 25 p s 2 2803 PWM 4A1 180 com cabos de 12 5 p s 2 2804 PWM 4A1 180 com cabos de 25 p s 6 6 Opcionais e acess rios A Conjunto adaptador do engate r pido da tocha Cat logo Descri o 5 2990 Conjunto adaptador de engate r pido B Conjunto de pe as reservas da tocha 1 Conjunto de pe as reservas da tocha 2 A amp Cat logo 5 2984 8 3226 8 2080 8 2083 8 2033 8 2040 8 2021 8 4025 8 3141 Manual 0 2472 P Quant Descri o Conj pe a reserva 2A inclui Escudo protetor Bico Longo 0 046 Bico Long
8. Conex o dos gases de plasma e prote o Figura 3 7 Conex es de g s 3 O g s de plasma flui quando o disjuntor principal da alimenta o ligado As taxas de fluxo do g s s o controladas pelos medidores de fluxo dos gases de plasma e de prote o no painel frontal As taxas t pi cas de fluxo de g s para a maioria das aplica es s o G s de plasma 1 a 1 5 schf G s de prote o 15 a 20 scfh 4 G s de prote o pode ser escolhido para operar LIGADO ou DESLIGADO quando o arco piloto est P gina 13 Se o 3 INSTALA O desligado Para o g s de prote o LIGADO ligue um jumper nos pinos 17 a 18 do TB1 3 8 Conex o da Tocha A tocha de engate r pido PWM M se conecta diretamente conex o de engate r pido marcada TOCHA no painel traseiro da fonte de alimenta o ULTIMA 150 Tochas Thermal Arc de modelos mais antigos podem tamb m ser usadas com a ULTIMA 150 mas precisam do conjunto opcional adaptador de engate r pido para fazer isto Veja a se o 6 Reposi o de pe as para maiores informa es Nota Certifique se de que TODOS 05 pinos estejam limpos e secos antes de fazer a conex o EEEF k g 4 278 Recept culo do engate r pido Figura 3 8 Detalhes do engate r pido da tocha A ALERTA Certifique se de que o fio terra esteja marcado GND na outra ponta do cabo Choques el tricos e danos unidade podem acontecer se for aplicada tens o
9. HERMAL Uma empresa THERMADY NE Fonte de Alimenta o para Solda por Plasma Manual de Opera o 29 de Maio 1998 Manual No 0 2472 P Leia e compreenda todo este manual de opera o e as pr ticas de ALERTA seguran a da sua empresa antes de instalar operar ou manter o equipamento Mesmo sendo a informa o contida nesse manual de opera o a ALERTA representa o do nosso melhor julgamento a Corpora o Thermal Dynamics n o assume nenhuma obriga o legal pelo seu uso ULTIMA 150 Fonte de alimenta o para Solda a Plasma Manual de Opera o N mero 0 2472 P Publicado por Thermal Dynamics Corporation Industrial Park No 2 West Lebanon New Hampshire USA 03784 603 298 5711 Copyright 1995 por Thermal Dynamics Corporation Todos os direitos reservados A reprodu o deste trabalho integral ou parcial sem a permiss o por escrito do fabricante proibida O fabricante n o assume e atrav s desta nega qualquer obriga o legal para com quem quer que seja por qualquer perda ou dano causado por qualquer erro ou omiss o no Manual de Opera o da fonte de alimenta o para solda a plasma ULTIMA 150 seja tal erro resultante de neglig ncia acidente ou qualquer outra causa Impresso no Brasil Segunda Edi o Maio de 1998 Registre o N mero de S rie para prop sitos de Garantia NDICE DO CONTE DO SE O 1 INTRODU O 1 SE O 2 INFORMA O GERAL 6 SE
10. O INSTALA O 10 10 se os OPERA O 17 AO5 MANUTENCAO GERAL 22 SE O 6 SUBSTITUI O DE PE AS 30 AP NDICES 2 iii seas ia 36 AP NDICE Il ATRIBUI O FIA O DO ENGATE R PIDO AP NDICE Il ESQUEM TICO DO SISTEMA 37 AP NDICE III FIA O REMOTA sesessrsrsninisnniiiitiiiiiii an 38 AP NDICE FLUXOGRAMA OPERACIONAL 39 AP NDICE V DIAGRAMA DAS MANGUEIRAS 40 AP NDICE VI PE AS DA TOCHA sisters ram 41 AP NDICE VII TABELA DE PE AS DA TOCHA ad 42 AP NDICE VIII ESQUEM TICO DO SISTEMA 43 SE AO1 INTRODU O 1 1 Notas Cuidados e Alertas Ao longo deste manual notas cuidados e alertas s o usados para chamar a aten o sobre informa es importantes Esses avisos s o categorizados conforme segue NOTA Uma opera o procedimento ou informa o hist rica que requer nfase adicional ou que til na opera o eficiente do sistema mm CUIDADO Um procedimento que se n o seguido adequadamente pode causar danos ao equipamento ALERTA EEE ESET ES E ESSE SE TT Um procedimento que se n o seguido adequadamente pode causar danos ao operador ou outros na rea de opera o 1 2 Precau
11. ao terminal GND NOTA Para maiores informa es sobre instala o e opera o de tochas de solda a plasma veja o manual apropriado Manual 0 2472 P P gina 14 3 9 Conex es remotas A Usando o conector padr o J20 O conector J 20 no painel traseiro da ULTIMA 150 ligado de f brica para conveni ncia A fia o remota conectada fita terminal TB1 na placa do mostrado l gico dentro da unidade conforme segue Conex o 1 Descri o 344 Arco de solda ligado 12 6 13 Arco piloto ligado 19 20 amp 21 Corrente remota de solda 1 Conecte o conector do cabo remoto ao conector J 20 na traseira da unidade marcada PADR O 2 Se precisarem ser feitas modifica es veja o ap ndice III para fun es remotas e atribui o dos sinais de controle 3 Reinstale a tampa do gabinete se necess rio B Usando a fita terminal TB1 na placa do mostrador l gico 1 Localize a fita terminal TB1 na placa do mostrador l gico dentro da unidade 2 Alimente cabo remoto atrav s do pequeno aliviador de tens es na traseira da unidade ao lado da aber tura do o conector PADR O 3 Conecte o cabo remoto fita terminal conforme o ap ndice Fun o remota e atribui o de sinais NOTA O usu rio n o pode soldar sem fechar o TB1 3 com o TB1 4 4 Prenda o cabo remoto na parte externa do painel traseiro 5 Reinstale a tampa do gabinete 3 10 Enchendo o reservat rio de resfriante O reserv
12. de reposi o pelo n mero do cat logo e descri o completa da pe a ou do conjunto conforme listado na coluna de descri o da lista de pe as Inclua tamb m o modelo e o n mero de s rie da m quina conforme mostrado na plaqueta anexada ao painel frontal da unidade Enderece todas as solicita es para o seu distribuidor Thermal Dynamics Sistemas completos Pacotes de sistemas completos incluem a fonte de alimenta o ULTIMA 150 com duas mangueiras de 10 p s 3 0 m de suprimento de g s tocha com engate r pido e com cabos conjunto de pe as reserva da tocha Resfriante para tochas Thermal Arc 2 gal es e um cabo de trabalho de 10 p s 3 0 m com terminal do cabo Sistemas completos s o pedidos por classe da tocha comprimento do cabo Manual 0 2472 P P gina 30 Figura 6 1 Sistema ULTIMA 150 completo ULTIMA 150 Descri o PWH 2A 700 PWH 2A 70 PWH 2A 90 PWH 2A 90 PWH 2A 180 PWH 2A 180 PWH 2A 180 PWH 2A 180 ULTIMA 150 Descri o PWH 3A 70 PWH 3A 70 PWH 3A 90 PWH 3A 90 PWH 3A 180 PWH 3A 180 PWH 3A 180 PWH 3A 180 com tocha 24 com cabos de 12 5 p s com cabos de 25 p s com cabos de 12 5 p s com cabos de 25 p s com cabos de 12 5 p s com cabos de 25 p s com cabos de 12 5 p s com cabos de 25 p s com tocha 3A com cabos de 12 5 p s com cabos de 25 p s com cabos de 12 5 p s com cabos de 25 p s com cabos de 12 5 p s
13. e pacote deionizador do reservat rio de resfriante Como parte da manuten o geral ou se o desempenho do sistema tiver diminu do verifique ou limpe estes filtros conforme necess rio 1 Conjunto do filtro de resfriante O conjunto do filtro de resfriante deve ser limpo periodicamente Remova a tela do filtro desparafusando o retentor do filtro do conjunto do filtro de resfriante Limpe a tela do filtro lavando com gua quente com sab o Remova os res duos de sab o lavando com gua quente e limpa Certifique se de que todo o sab o foi removido e que a tela est seca antes de reinstalar o conjunto do filtro de resfriante Reservat rio de resfriante Com a cesta e o pacote deionizador Mangueira Conjunto do filtro de resfriante Figura 5 1 Conjunto do filtro de resfriante Vista de tr s 2 Conjunto do filtro de linha O conjunto do filtro de linha deve ser limpo periodicamente Para conseguir acesso remova a tampa do gabinete Ponha uma estopa seca sob o conjunto do filtro de linha e remova o retentor do filtro do conjunto do recipiente do filtro Se o filtro de linha estiver suspeito limpe a tela do filtro lavando com gua quente com sab o Remova os res duos de sab o lavando com gua quente limpa Certifique se de que todo o sab o foi removido e que a tela est seca antes de reinstalar 0 conjunto do filtro Manual 0 2472 P P gina 23 Conjunto da chave de fluxo
14. no painel traseiro A mangueira vai at o fundo do reservat rio at o conjunto do filtro b Ponha a ponta da mangueira em um recipiente para coletar o resfriante medida que ele flui do reservat rio Apenas o suficiente precisa ser removido de modo que o n vel fique abaixo do orif cio do conjunto filtro de linha chave de fluxo localizado no fundo do reservat rio NOTA N o ligue bomba pois o resfriante fluir por gravidade do reservat rio 3 Remova a mangueira conectada ao fundo do con junto do filtro de linha 4 Remova o conjunto do filtro de linha do conjunto da chave de fluxo Manual 0 2472 P P gina 28 5 Instale o conjunto do filtro de linha substituto revertendo os passos acima 6 Reabaste a o reservat rio de resfriante com o resfriante removido ou adicione resfriante novo para tocha Thermal Arc 8 KI A Conjunto da chave 7 PAO de fluxo Es W gt Aly Reservat rio de Tee resfriante pe Conjunto do filtro de linha Sasa q kil Ne Te M I 7 T gt Manguei angueira l gt Fios Sensor de Condutividade Figura 5 8 Conjunto do filtro de linha E Substitui o do conjunto da mangueira Essa subse o descreve a substitui o de v rios conjuntos de mangueiras usados na fonte de alimenta o de solda a plasma ULTIMA 150 Existem cinco conjuntos de mangueiras e Conjunto da mangueira de suprim
15. para habilitar o arco controle de pedal chave fornecida pelo cliente etc depende do ajuste do usu rio Quando habilitado a l mpada indicadora de CC estar VERDE O arco de solda ser transferido Ajuste o tempo adequado de solda velocidade de deslocamento e ajuste a corrente para obter o desempenho de solda desejado 4 4 Opera o da Tocha A Escolha das partes da tocha As pe as da tocha escolhidas escudo protetor bico e eletrodo devem corresponder ao tipo de opera o Veja o manual da tocha para ajuste da tocha Se o4 OPERA O 5 MANUTEN O GERAL 5 1 Introdu o Essa se o cobre os seguintes t picos 1 Manuten o Geral 2 Solu o b sica de problemas 3 Substitui o b sica de pe as manuten o geral inclui procedimentos que podem ser realizados pelo usu rio Apenas esses procedimentos que requerem desmontagem limitada ou realiza o de medi es que s o descritos aqui Nenhum outro ajuste ou reparos devem ser tentados exceto pelo pessoal treinado da Thermal Dynamics A solu o b sica de problemas descreve alguns dos problemas mais comuns que o usu rio encontra A substitui o b sica de pe as descreve a substitui o de algumas das pe as mais b sicas por exemplo filtros e fus veis NOTAS Sob nenhuma circunst ncia devem ser tentados reparos de campo em placas de circuito impresso PCBs ou qualquer outro subconjunto desta unidade Evid ncias de r
16. sica C Opera o em 575 V A entrada de 575 V resolvida com um m dulo opcional de transformador de redu o Cat logo No 7 3315 Quando usado a entrada de tens o conectada diretamente ao m dulo transformador Recorra ao Manual No 0 2498 para instru es detalhadas de instala o 3 5 Troca de tens o A fonte de alimenta o para solda a plasma ULTIMA 150 ligada de f brica para opera o em alta tens o maior que 380 VCA A troca da tens o necess ria para opera o em baixa tens o 200 a 230 VCA NOTA Se a tomada de sele o de tens o estiver ajustada inadequadamente o fus vel de 3 1 FU localizado pr ximo placa principal de circuito MCB queimar para proteger a fonte de alimenta o 1 Localize o recept culo de sele o de tens o Alta Baixa 2 Mova a tomada de sele o de tens o para o recept culo apropriado o recept culo inferior para 208 a 230 VCA o superior para 380 a 460 VCA Manual 0 2472 P Recept culo de gt lt Baixa Tens o Recept culo de Alta tens o Figura 3 5 Detalhe da sele o de tens o Alta Baixa P gina 12 Se o 3 INSTALA O 3 6 Conex o do cabo de trabalho A partida em alta frequ ncia do arco piloto gera uma certa quantidade de interfer ncia eletromagn tica comumente chamada de ru do de RF Essa RF pode interferir com outros equipamentos eletr nicos tais como controladores CNC etc O sistem
17. um pendente remoto controle por pedal ou sinal remoto Fluxo de resfriante O resfriante flui do recirculador de resfriante atrav s do cabo negativo da tocha at a cabe a da tocha e retorna atrav s do cabo positivo da tocha intertrava da press o de resfriante desliga o sistema se a press o do resfriante cair abaixo de 35 psi Corrente de solda A fonte de alimenta o fomece a corrente de solda A sa da negativa verde conectada ao eletrodo da tocha atrav s do cabo resfriado a l quido Sa da positiva conectada pe a de trabalho atrav s do cabo de trabalho Se o 2 INFORMA O GERAL P gina intencionalmente deixada em branco Manual 0 2472 P P gina 9 Se o 2 INFORMA O GERAL SE O 3 INSTALA O 3 1 Introdu o Essa se o descreve os procedimentos de instala o para a fonte de alimenta o ULTIMA 150 Estas instru es se aplicam apenas fonte de alimenta o procedimentos de instala o para opcionais e acess rios podem ser encontrados nos manuais fornecidos para estes componentes 3 2 Escolha do Local Selecione um local seco limpo e de boa ventila o e com adequado espa o de trabalho em volta de todos os componentes A fonte de alimenta o refrigerada por fluxo de ar atrav s da frente e da parte traseira O fluxo de ar n o deve ser obstru do Deixe pelo menos 61 cm nas partes frontal e traseira com pelo menos 15 cm de folga de cada lado mm CUIDAD
18. vazamento de g s presente n veis altos a condutividade do resiriante e Verifique o sistema quanto a vazamentos de g s 2 N o h arco piloto Arco piloto fraco Uma maneira de verificar vazamentos de g s I desligar o sistema e o suprimento de g s fonte e a Corrente piloto muito baixa i gt p observar os medidores de press o nos reguladores Sem fluxo de g s a press o nos reguladores deve permanecer constante Se press o cair h um vazamento presente no sistema e Aumente a corrente ajustando o potenci metro de ajuste da CORRENTE do arco piloto no painel frontal da fonte de alimenta o b Fluxo de g s de plasma muito baixo e Se 05 gases s o supridos para o sistema atrav s de tubos verifique que todas as esta es de sa da e Aumente a taxa de fluxo estejam fechadas e que n o hajam vazamentos na tubula o CUIDADO A tubula o deve estar sempre pressurizada Caso ii contr rio pode acontecer o ac mulo de umidade causando s rios danos s pe as e Remova a ponta aguda 0 015 0 025 E b H contamina o presente e Afie para um ngulo de 20 graus E e Verifique os procedimentos operacionais e Acabamento superficial de 32 micropolegadas Procedimentos inadequados de partida parada m nimo podem contaminar o eletrodo Figura 5 4 Especifica es de Prepara o A ALERTA c Ajuste do eletrodo na posi o m xima Nunca use uma mangueira de borracha
19. 4 8 8 10 230 8 6 34 19 50 60 35 10 12 8 8 12 380 8 6 24 12 50 60 25 14 18 10 10 12 415 8 6 22 12 50 60 25 14 18 10 10 12 460 8 6 20 11 50 60 25 14 18 10 10 12 Manual 0 2472 P P gina 34 AP NDICES AP NDICE II ATRIBUI O DA FIA O DO ENGATE R PIDO G s de Plasma G s de prote o Preto Amarelo Suprimento de 4 Retorno de resfriante Resfriante Verde Vermelho Atribui o dos fios do engate r pido montado no painel traseiro visto a partir do painel traseiro Manual 0 2472 P P gina 35 AP NDICES AP NDICE III FIACAO REMOTA Placa L gica Notas WG 1 Arco de solda LIGADO desabilitado sem fechar TB1 3 at TB3 4 Isso deve ser feito por interface direta at TB1 3 1 4 ou via conex o remota de J 20 pinos 3 at 4 2 Para desabilitar o arco piloto quando o n vel de condutividade do resfriante Era est alto conecte o pino 12 ao 14 e o pino 13 ao pino 23 3 Detec o de arco de solda ligado ara uso com o synerweld 2100 DETEC ODE ARCO DE i CORRENTE DE SOLDA habilitado com as seguintes conex es de fios SOLDA LIGADO ARCO PILOTO LIGADO DETEC O DE I CORRENTEDO 1 ARCOPILOTO e TB1 6 at J 20 pino 11 e TB1 7 at J 20 pino 12 Entrada de sinal anal gico de 0 10V Se n o usando J 20 ligue diretamente dos sinais de entrada sa da da interface at T
20. 46 50A longo 9 1891 093 125A longo 8 2025 0 081 75 padr 9 1790 0 062 75 9 1892 125 150A longo 8 2079 0 031 15A longo 9 1791 0 081 100A longo 8 2080 0 046 25A longo 9 1811 0 093 130A longo 8 2082 0 062 35A longo 8 2083 0 081 50A longo 4 Eletrodo 8 2023 0 093 padr o 8 2007 0 093 padr o 9 1827 0 187 padr o 8 2006 0 093 estend 9 1775 0 093 estend 9 1834 0 187 8 2044 0 040 padr o 8 2046 0 040 estend 5 Alinhador NA NA 8 4011 6 Distribuidor de g s 8 2040 eletrodo 0 093 9 2240 9 2204 Capa isoladora 8 2042 eletrodo 0 040 7 Difusor de g s NA 8 3059 8 4087 8 Conjunto do Collet 8 2039 eletrodo 0 093 9 1780 9 1876 8 2041 eletrodo 0 040 9 Tampa traseira 8 2032 eletrodo padr o 9 1779 eletrodo padr o 8 4158 eletrodo padr o 8 2041 eletrodo estend 9 1803 eletrodo estend 9 1877 eletrodo estend N S Colar NA NA 8 4024 N S Anel de veda o alinhador NA NA 8 0560 N S Anel vedador interno NA NA 8 0528 N S Anel vedador tampa traseira 8 2035 8 0527 8 0530 N S Gaxeta escudo protetor 8 2036 8 3057 8 4069 N S Conjunto medidor chaves 8 2021 9 1810 9 1873 NOTA O uso de um eletrodo estendido requer uma tampa traseira estendida Manual 0 2472 P P gina 40 AP NDICES AP NDICE VIII ESQUEM TICO DO SISTEMA EP im it 118 iH 11 im
21. 80 com cabos de 25 p s 2 2103 PWH 2A 180 com cabos de 12 5 p s 2 2107 PWH 2A 180 com cabos de 25 p s Manual 0 2472 P P gina 31 2 Tochas 3A Cat logo Descri o 2 2110 PWH 3A 70 com cabos de 12 5 p s 2 2114 PWH 3A 70 com cabos de 25 p s 2 2111 PWH 3A 90 com cabos de 12 5 p s 2 2115 PWH 3A 90 com cabos de 25 p s 2 2112 PWH 3A 180 com cabos de 12 5 p s 2 2116 PWH 3A 180 com cabos de 25 p s 2 2113 PWH 3A 180 com cabos de 12 5 p s 2 2117 PWH 3A 180 com cabos de 25 p s 3 4 Cat logo Descri o 2 2120 PWH 4A 70 com cabos de 12 5 p s 2 2125 PWH 4A 70 com cabos de 25 p s 2 2119 PWH 4A 90 com cabos de 12 5 p s 2 2126 PWH 4A 90 com cabos de 25 p s 2 2121 PWH 4A 180 com cabos de 12 5 p s 2 2127 PWH 4A 180 com cabos de 25 p s 2 2122 PWM 4A1 180 com cabos de 12 5 p s 2 2128 PWM 4A1 180 com cabos de 25 p s 2 2123 PWH 4A 180 com cabos de 12 5 p s 2 2129 PWH 4A 180 com cabos de 25 p s 2 2124 PWM 4A1 180 com cabos de 12 5 p s 2 2130 PWM 4A1 180 com cabos de 25 p s Tochas sem o engate r pido estilo antigo 1 Tochas 2A amp Cat logo Descri o 2 2443 PWH 2A 70 com cabos de 12 5 p s 2 2504 PWH 2A 70 com cabos de 25 p s 2 2444 PWH 2A 90 com cabos de 12 5 p s 2 2506 PWH 2A 90 com cabos de 25 p s 2 3002 PWH 2A 180 com cabos de 12 5 p s 2 2108 PWH 2A 180 com cabos de 25 p s 2 2480 PWH 2A 180 com cabos de 12 5 p s
22. A 5 J AT Reservat rio DRT de resfriante Conjunto do p EY filtro de linha A If m Wes Tas Sema s lt 6 Mangueira gt 3 Fios Sensor de condutividade Figura 5 2 Conjunto do filtro de linha Vista lateral NOTA Proteja a fonte de alimenta o de respingos de resfriante Ponha um tecido sob o recipiente do filtro quando limpar a tela do filtro 3 Conjunto do filtro do reservat rio Certifique se de haja sempre um pacote deionizador na cesta do reservat rio Verifique a condi o do pacote deionizador se todo o pacote estiver com colora o marrom amarelada ent o substitua o pacote Manuten o do sistema de resfriamento 1 N vel de resfriante O n vel do resfriante deve ser verificado todos os dias Se o resfriante no reservat rio estiver mais do que duas polegadas 50 mm abaixo do topo do reservat rio ent o hora de adicionar mais resfriante de tochas Thermal Arc 8 Se o 5 MANUTEN O m CUIDADO N o introduza gua de torneira no sistema de resfriamento ou pode ocorrer corros o eletrol tica Use apenas resfriante para tochas Thermal Arc 2 Lavando o sistema Como parte da manuten o geral periodicamente o sistema deve ser lavado Para lavar o sistema remova a conex o da mangueira na ponta do filtro do conjunto do filtro de resfriante e drene o resfriante para um recipiente apropriado N o li
23. B1 remoto de corrente de Unidades Ultima fabricadas ap s Nov 1997 s o ligadas de f brica todas as CONDUTIV ALTA outras unidades devem ser ligadas pelo usu rio DO RESFRIANTE 9 a N mo 4 Conex es de fia o para tocha com alimenta o autom tica do arame s o atrav s de J 20 at engate r pido ENTRADAS SAIDAS Engate r pido Vista do painel traseiro Manual 0 2472 P P gina 36 AP NDICES AP NDICE IV FLUXOGRAMA OPERACIONAL A O Fechar chave desconectora externa RESULTADO Energiza o sistema A O A O Chave LIGA DESLIGA em LIGA Chave OPERA O AJUSTE em AJUSTE RESULTADO RESULTADO Indicadores de CA TEMP RESFRIANTE Solen ide de g s aberto g s flui para ajustar fluxo ligados Ventilador Bomba ligados Piloto Indicador de G S aceso desabilitado durante 5 segundos de pr fluxo Solen ide g s prote o abre se TB1 17 18 est o ligados A O Chave LIGA DESLIGA e LIGA Proteger olhos ativar tocha A AO RESULTADO Chave LIGA DESLIGA em DESLIGA O g s flui Indicador de g s aceso Rel de Alta frequ ncia fecha Arco piloto estabelecido Indicador do piloto aceso RESULTADO Todos os indicadores apagados Ventilador da fonte desligado ARCO PILOTO Arco piloto atribu do para operar em base cont nua I A AO Abrir chave desconecotra externa RESULTADO Sem energia para o sistema A O Come ar S
24. ES QUE TENHAM MANTIDO MATERIAIS E SUBST NCIAS PERIGOSOS dispon vel na Sociedade Americana de Solda 550 N W Lejeune Road Miami Florida 33126 15 Norma ANSI Z88 2 PR TICA PARA PROTE O RESPIRAT RIA dispon vel no Instituto Nacional Americano de Normas 1430 Broadway Nova lorque 10018 INTRODU O 1 4 Declara o de Conformidade Fabricante Thermal Dynamics Corporation Endere o Parque Industrial 2 West Lebanon New Hampshire 03784 USA O equipamento descrito neste manual est adequado a todos os aspectos e regulamentos aplic veis da Diretiva de Baixa Tens o Diretiva do Conselho Europeu 73 23 EEC conforme alterado recentemente na diretiva 93 68 legisla o nacional para o cumprimento desta diretiva Os n meros de s rie s o nicos para cada pe a individualmente e descri o detalhada do equipamento pe as usadas para fabricar uma unidade e data de fabrica o Normas Nacionais e Especifica es T cnicas O produto projetado e fabricado conforme v rias normas e requisitos t cnicos entre os quais est o CSA Associa o Canadense de Normas norma C22 2 n mero 60 para equipamentos de solda a arco UL Underwriters Laboratories classifica o 94 0 testes de flamabilidade para todas as placas de circuito impresso usadas ISSO EC 60974 1 BS 638 10 EN 60794 1 EN 50192 EN 50078 aplic veis a equipamentos de solda e acess rios associados Uma verifica o ext
25. NTAINERES DE CORTE E SOLDA QUE CONTIVERAM COMBUST VEIS dispon vel na Sociedade Americana de Solda 550 N W Lejeune Road Miami Florida 33126 8 Norma 51 NFPA SISTEMAS DE G S OXIG NIO COMBUST VEL PARA SOLDA CORTE E PROCESSOS ASSOCIADOS dispon vel na Associa o Nacional de Prote o contra Inc ndios Batterymarch Park 550 N W Lejeune Road Miami Florida 33126 9 Norma 70 NFPA C DIGO NACIONAL DE ELETRICIDADE dispon vel na Associa o Nacional de Prote o contra Inc ndios Batterymarch Park Quincy Maryland 02269 10 Norma 51B NFPA PROCESSOS DE CORTE E SOLDA dispon vel na Associa o Nacional de Prote o contra Inc ndios Batterymarch Park Quincy Maryland 02269 Manual 0 2472 P P gina 3 11 1 CGA MANUSEIO SEGURO DE GASES COMPRIMIDOS EM CILINDROS dispon vel na Associa o de Gases Comprimidos 1235 Estrada Jefferson Davis Su te 501 Arlington Virg nia 22202 12 Norma W117 2 CSA C DIGO PARA SEGURAN A EM SOLDA E CORTE dispon vel na Associa o Canadense de Normas Vendas de Normas 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ont rio Canad M9WIR3 13 Livreto NWSA BIBLIOGRAFIA DE SEGURAN A EM SOLDA dispon vel na Associa o Nacional de Suprimen tos para Solda 1900 Arch Street Philadelfia PA 19103 14 Norma AWSF4 1 da Associa o Americana de Normas para Solda PR TICAS RECOMENDADAS DE SEGURAN A PARA PREPARA O PARA SOLDA E CORTE DE CONTAINERES E TUBULA
26. O Uma condi o e trabalho sem o correto fluxo de ar impedem a adequada ventila o e reduz ciclo de servi o do equipamento NOTA Revise as precau es de seguran a na parte inicial deste manual para se certificar de que o local atende a todas as exig ncias de seguran a 3 3 Desembalando A ULTIMA 150 cuidadosamente embalada para proteg la contra danos durante o transporte Os componentes podem ser empacotados em uma caixa ou separadamente em v rias caixas dependendo da configura o do sistema e dos acess rios pedidos 1 Desembale cada item e remova todo o material de embalagem 2 Localize a s lista s de material e use a s para identificar e contabilizar cada item 3 Inspecione cada item quanto a poss veis danos de transporte Se houverem danos evidentes contacte o seu distribuidor e ou a companhia de transporte antes de continuar com a instala o 3 4 Conex es prim rias de entrada de for a A fonte de alimenta o de solda a plasma ULTIMA 150 aceita tens es de entrada de 200 V a 460 V A entrada pode ser em 50 ou 60 Hz monof sica ou trif sica Manual 0 2472 P P gina 10 A fonte prim ria de alimenta o o cabo de for a e a tomada fornecida pelo usu rio devem estar adequadas aos c digos locais de eletricidade e ao circuito de prote o e fia o recomendados veja ap ndice para requisitos NOTA Cada sistema ligado de f brica para entrada de 460 V trif sica
27. Os gases devem estar a 35 psi e Verifique o sistema quanto a vazamentos de g s Uma maneira de verificar vazamentos de g s desligar o sistema e o suprimento de g s na fonte e observar os medidores de press o nos reguladores Sem fluxo de g s a press o nos reguladores deve permanecer constante Se press o cair h um vazamento presente no sistema b Chave piloto LIGA AJUSTE n o rearmado e Rearme a chave LIGA AJ USTE no painel frontal c Instala o inadequada das pe as da tocha e Verifique o procedimento de instala o para pe as da tocha veja o manual apropriado da tocha d Bico em curto com o eletrodo e Substitua as pe as da tocha e verifique o eletrodo e Tocha em curto e Verifique a tocha substitua se necess rio NOTA O arco piloto sempre travado desligado no caso de um acionamento da intertrava da fonte de alimenta o O piloto deve ser desabilitado e ent o rearmado para iniciar o arco piloto ap s uma parada por defeito f Chave remota do piloto n o habilitada se aplic vel e Sinal de habilita o op o do arco piloto remoto posi es 1 12 amp 13 Chave LIGA AJ USTE no painel frontal deve estar na posi o LIGA Se o 5 MANUTEN O g Condutividade do resfriante alta se aplic vel 4 Eletrodo de Tungst nio na tocha est descolorido A a azulando e Verifique a fia o remota placa l gica TD1 se a fiac o remota tiver sido interfaceada para indicar a H
28. Para qualquer outra tens o de entrada a fonte de alimenta o deve ser reajustada pelo usu rio Recorra se o 3 5 troca da tens o para instru es sobre como trocar os ajustes de tens o Para opera o em 575 V existe dispon vel um m dulo transformador opcional Ele ajustado de f brica para reduzir a tens o para 460V trif sico NOTA As conex es de entrada de for a podem ser feitas diretamente com uma chave conectora adequadamente munida de fus veis ou usando uma tomada que seja adequada aos tamanhos recomendados A ALERTA Desconecte a energia de entrada principal antes de desmontar a fonte de alimenta o a tocha partes da tocha ou os conjuntos dos cabos e da tocha Fus vel Tomada de r sele o de a I q tens o A A ty LLIW 4 2 1 aa Chave prim ria de for a h l E Terra de entrada de CA Figura 3 1 Vista interna das conex es de entrada Se o 3 INSTALA O Conector de entrada de for a de CA Figura 3 2 Conex o de entrada de for a painel traseiro A Conex o para monof sico A opera o monof sica requer um cabo condutor de dois fios com terra 1 Remova do gabinete da unidade para ajus tar servi o el trico correto Alimente o cabo de entrada de CA atrav s do aliviador de tens es no painel traseiro da unidade e aperte os parafusos do aliviador d
29. a projetado com cabos de tocha protegidos para auxiliar a prevenir esse problema Para minimizar ainda mais a interfer ncia de RF quando instalando equipamentos mecanizados 1 Certifique se de que o cabo de trabalho est firme mente preso conex o de trabalho no painel traseiro da unidade 2 Fa a uma conex o firme entre o cabo de trabalho e a pe a de trabalho ou m quina de solda Conex o do Cabo de trabalho Figura 3 6 Conex o do cabo de trabalho no painel traseiro A ALERTA Certifique se de que o fio terra esteja marcado GND na outra ponta do cabo Choques el tricos e danos unidade podem acontecer se for aplicada tens o ao terminal GND Manual 0 2472 P 3 7 Conex es dos gases de plasma e de prote o A fonte de alimenta o ULTIMA 150 disp e de duas mangueiras de 3 0 m de suprimento de g s Os gases de plasma e de prote o s o conectados na traseira da unidade de alimenta o de for a ULTIMA 150 NOTA N o recomend vel se alimentar ambos os gases de plasma e de prote o a partir de um 1 regulador via conex es Y Isso uma fonte adicional de vazamentos e os fluxos dos gases podem ser afetados quando um deles trocado 1 Conecte a mangueira de suprimento de g s de plasma preta ou sem fita e de prote o fita amarela na traseira da unidade aos reguladores de suprimento de g s 2 Ajuste os reguladores de press o nos cilindros de g s para 35 psi
30. a 5 3 L mpadas indicadoras de status do painel frontal A Problemas de for a de CA 1 L mpada indicadora de CA n o acesa ventilador n o funciona a Chave no painel de for a principal do cliente na posi o DESLIGA e Feche a chave no painel principal de for a b Fus vel de entrada de for a F1 queimado ou folgado e Se queimado verifique novamente a tens o de entrada contra a sele o de tens o dentro da unidade Substitua o fus vel de entrada de for a Recorra se o 5 4 substitui o b sica de pe as c Sele o de tens o incorreta e Verifique a sele o de tens o Alta Baixa Recorra se o 3 5 Troca da tens o d Fus vel principal do cliente queimado ou folgado e Verifique o s fus vel eis principal is e substitua conforme necess rio e Entrada de for a n o adequadamente conectada ao painel de for a principal do cliente e Verifique que a for a de entrada esteja presente e que a unidade esteja adequadamente conectada recorra se o 3 4 conex es da entrada de for a principal para entrada monof sica ou trif sica f Cabo de entrada de for a defeituoso e Verifique o cabo e substitua se estiver defeituoso 2 L mpada de CA acesa ventilador funciona lento a Sele o incorreta de tens o e Verifique a sele o de tens o Alta Baixa Recorra se o 3 5 Troca de tens o B Problemas de temperatura 1 L mpada de TEMP est vermelha A sobre temperatura
31. a de pe as que exijam desmontagem limitada ou nenhuma desmontagem da unidade Esta se o descreve a substitui o de pe as para as seguintes 1 Substitui o do fus vel 2 Substitui o do conjunto do filtro de resfriante 3 Substitui o do filtro de linha 4 Substitui o do conjunto de mangueiras Antes de desmontar qualquer parte da fonte de alimenta o de solda a plasma ULTIMA 150 primeiro leia o procedimento para a pe a a ser substitu da e ent o continue com a desmontagem A ALERTA Desconecte a energia de entrada da fonte antes de desmontar ou substituir pe as na fonte de alimenta o de solda a plasma ULTIMA 150 A Abrindo a fonte de alimenta o ULTIMA 150 1 Remova os quatro parafusos Philips na parte superior da tampa do gabinete 2 Folgue os seis parafusos Philips tr s em cada lado na borda inferior da tampa do gabinete 3 Cuidadosamente puxe o gabinete para cima e para longe do resto da unidade B Substitui o do fus vel 1 Remova a tampa do gabinete conforme a se o 5 4 2 Localize fus vel na lateral do chassis sobre o con junto do disjuntor do painel frontal Remova o fus vel 2459 Instale o fus vel substituto revertendo os passos anteriores Manual 0 2472 P P gina 27 Fus vel Tomada seletora pe de tens o Pr gi Far e 4 EAN Chave principal de for a a Terra Cabo de entrada de CA 1
32. ais dos seguintes materiais Antim nio Cromo Merc rio Ars nico Cobalto N quel B rio Cobre Sel nio Ber lio Chumbo Prata C dmio Mangan s Van dio e Leia sempre as folhas de dados de seguran a do material MSDS que devem ser fomecidas com o material que voc est usando Essas MSDS lhe dar o a informa o com rela o ao tipo e quantidade de gases e fuma as que podem ser perigosos para a sua sa de e Para informa es sobre como testar quanto a gases fuma as no seu local de trabalho recorra ao item 1 na subse o 1 3 Publica es deste manual e Use equipamentos especiais tais como mesas de corte com gua ou de sopro para baixo para capturar os gases e fuma as e N o use a tocha de plasma em uma rea onde estejam localizados gases ou outros materiais combust veis ou explosivos eO Fosg nio um g s t xico gerado dos vapores de solventes e removedores clorado Remova todas as fontes desses vapores CHOQUE EL TRICO O choque el trico pode ferir ou matar O processo de arco de plasma usa e produz energia el trica de alta tens o Essa energia el trica pode causar choques severos ou fatais ao operador ou a outros no local de trabalho e Nunca toque quaisquer partes que estejam eletricamente vivas ou quentes e Use luvas e roupas secas Isole se da pe a de trabalho ou de outras partes do circuito de solda INTRODU O e Conserte ou substitua todas pe as gastas ou dani
33. at rio de resfriante alimenta o sistema com resfriante para esfriar a tocha e as partes da tocha durante a opera o A tocha esfriada pela circula o do resfriante atrav s dos cabos da tocha at a tocha e de volta para o recirculador O resfriante filtrado e esfriado antes de ser retornado para o reservat rio de resfriante O n vel de resfriante pode ser mantido sem se remover o recirculador da fonte de alimenta o de solda a plasma ULTIMA 150 A capacidade m xima do reservat rio de dois gal es de resfriante O resfriante Thermal Arc fornecido com a ULTIMA 150 pode ser usado em temperaturas ambientes at 10 12 Se a Se o 3 INSTALA O temperatura ambiente for menor que 10 F 12 C ent o deve ser utilizado o Super resfriante Thermal Arc Esse resfriante pode ser usado em reas onde a temperatura cai at 34 F 36 Manual 0 2472 P P gina 15 Se o 3 INSTALA O A ALERTA Nunca use gua de torneira no lugar do resfriante de tocha Therma Arc ou poder ocorrer corros o eletrol tica Remova a tampa de enchimento do reservat rio de resfriante na traseira da fonte de alimenta o ULTIMA 150 Cuidadosamente derrame quantidade suficiente do resfriante de tocha Thermal Arc 8 fornecido dentro do reservat rio para ench lo at uma polegada da borda Para maiores informa es sobre instala o e opera o de tochas de solda a plasma veja o
34. av s de tubos verifique que todas as esta es de sa da estejam fechadas e que n o hajam vazamentos na tubula o CUIDADO A tubula o deve estar sempre pressurizada Caso contr rio pode acontecer o ac mulo de umidade causando s rios danos s pe as A ALERTA EEE FF EPE EPP Nunca use uma mangueira de borracha para fornecer g s ao sistema D Problemas no sistema de resfriamento 1 L mpada do resfriante pisca VERMELHO VERDE bomba n o funciona a Fluxo de resfriante est inadequado e Limpe o filtro de linha o filtro de resfriante e substitua o pacote deionizador do reservat rio conforme necess rio Manual 0 2472 P E P gina 25 b N veis de resfriante est o inadequados e Adicione resfriante ao reservat rio Rearme a chave desconectora principal e ent o rearme a chave LIGA AJUSTE Ar no sistema de resfriamento e Desligue a chave desconetora principal e ent o force um ciclo de opera o de 3 segundos da bomba Repita se necess rio para opera o cont nua da bomba 2 L mpada de resfriante est VERMELHA a N vel de condutividade do resfriante est alto e Substitua o resfriante do reservat rio conforme a se o 3 11 enchendo o reservat rio de resfriante Problemas com o arco piloto 1 N o h arco piloto n o h luz do piloto a Press es de g s n o satisfeitas l mpada de g s apagada e Verifique as press es de g s de plasma e de prote o
35. da fonte de alimenta o ou do resfriante imediatamente desabilitar a sa da da fonte de alimenta o A bomba de recircula o continua operando para esfriar o sistema resfriante Se o 5 MANUTEN O a Fluxo de ar obstru do fora da fonte de alimenta o e Verifique para assegurar que haja espa o adequado em volta da fonte de alimenta o Veja se o 3 2 escolha da localiza o para maiores informa es b Ciclo de servi o excedido e Ciclo de servi o excedido fazendo a fonte de alimenta o ou o resfriante super aquecerem Recorra se o 2 3 especifica es para a amperagem e ciclo de servi o corretos C Problemas com os gases de Plasma Prote o 1 L mpada de g s n o acende a Tanques de g s vazios n o adequadamente conectados n o abertos e Verifique os tanques de g s conecte a fonte de g s ou abra o suprimento de g s conforme necess rio b Chaves de press o de g s n o satisfeitos e Ajuste a press o de entrada de g s de plasma e de prote o para 35 psi c Exist ncia de vazamento de g s e Verifique o sistema quanto a vazamentos de g s Uma maneira de verificar vazamentos de g s desligar o sistema e o suprimento de g s na fonte e observar os medidores de press o nos reguladores Sem fluxo de g s a press o nos reguladores deve permanecer constante Se press o cair h um vazamento presente no sistema e Se os gases s o supridos para o sistema atr
36. de G s e L mpada de RESFRIANTE COOL 5 Escolha a faixa de corrente Escolha a faixa de corrente desejada 13 Alta 52150 amperes Baixa 0 5 15 amperes 6 Escolha o modo Remoto Painel PAINEL 14 O controle de corrente ajustado pelo potenci metro no painel frontal Previs o com a chave de previs o de corrente de solda REMOTO 14 O controle de corrente ajustado pelo dispositivo remoto externo compat vel com o circuito de controle de corrente da ULTIMA 150 O potenci metro do painel frontal n o est funcional no modo remoto A previs o de corrente est operacional 7 Ajuste o limitador de corrente O controle do limitador de corrente 12 delimita a corrente m xima de sa da da fonte de alimenta o O limitador de corrente previne danos tocha de solda ou aos consum veis e pode tamb m fornecer um controle de corrente mais preciso Por exemplo na faixa de 5 a 150 13 com o limitador de corrente ajustado para o m ximo de 150 amperes o ajuste m ximo at o final no sentido hor rio no controle de corrente do painel frontal 11 representaria 150 amperes e o ajuste m nimo at o final no sentido anti hor rio representaria aproximadamente 5 amperes Se a corrente for controlada com um dispositivo remoto ou atrav s do potenci metro no painel frontal a corrente P gina 21 ser de 0 a 100 da faixa estabelecida pelo limitador de corrente 312 Se a corrente fro controlada com
37. de prote o Uma s rie de intertravas foram instaladas para assumir o controle das condi es de falha durante todo o tempo Fluxo e n vel de resfriante Monitorados e desligamento da bomba de recircula o quando abaixo dos n veis m nimos Opera o da bomba O sistema desliga devido a ar nos cabos da tocha ou no sistema Resfriante e fonte de alimenta o Sobre temperatura da fonte de alimenta o ou do resfriante imediatamente desabilitam a sa da da fonte de alimenta o A bomba de recircula o permanece operando para o sistema e o resfriante esfriarem G s de plasma e g s de prote o Ambos tem chaves de press o m nima que desabilitam a opera o do arco piloto Arco piloto Sempre travados no caso de acionamento do intertravamento da fonte de alimenta o O piloto deve ser desabilitado e ent o novamente energizado para iniciar o arco piloto ap s um desligamento por falha E Fornecimento de g s G s de plasma 0 5 a 3 0 scfh G s de prote o 5 0 a 30 scfh F Capacidade do reservat rio de resfriante Reservat rio de resfriante de 2 0 gal es somente resfriante Thermal Arc G Peso 59 Kg Apenas a fonte de alimenta o ULTIMA 150 68 Kg Peso de transporte incluindo tocha e resfriante Se o 2 INFORMA O GERAL H Dimens es gerais Altura 18 457 mm Largura 15 381 mm Comprimento 28 5 724 mm 2 4 O Sistema ULTIMA 150 O sistema de solda a plasma ULTIMA 150 i
38. e tens es Insira o fio terra nos terminais marcados GND terra e aperte os parafusos de montagem Conecte os outros dois fios aos terminais L1 e L2 localizados na parte superior no disjuntor principal MCB L1 o terminal esquerdo e L2 o terminal central quando vendo o MCB portr s Manual 0 2472 P Fus vel Chave de for a principal Terra A 00815 Figura 3 3 Conex es de entrada para monof sico A ALERTA Certifique se de que o fio terra esteja marcado GND na outra ponta do cabo Choques el tricos e danos unidade podem acontecer se for aplicada tens o ao terminal GND B Conex es para trif sico opera o trif sica requer um cabo condutor de tr s fios com terra P gina 11 Remova a tampa do gabinete da unidade para ajus tar o sistema tens o correta de alimenta o Alimente o cabo de entrada de CA atrav s do aliviador de tens es no painel traseiro da unidade e aperte os parafusos do aliviador de tens es Insira o fio terra nos terminais marcados GND terra e aperte os parafusos de montagem Conecte os outros tr s fios aos terminais L1 L2 e L3 localizados na parte superior no disjuntor principal MCB L1 o terminal esquerdo L2 o terminal central e L3 o terminal direito quando vendo MCB portr s Se o 3 INSTALA O Fus vel L1 L2 L3 Chave de for a principal Terra 00816 Figura 3 4 Conex es para entrada trif
39. ensiva do projeto do produto realizada nas instala es do fabricante como parte da rotina de projeto e do processo de fabrica o para assegurar que o produto fabricado seguro e desempenha conforme especificado Testes rigorosos s o incorporados ao processo de fabrica o para assegurar que o produto fabricado atende ou excede a todas as especifica es de projeto A Thermal Dynamics tem fabricado produtos por mais de 30 anos e continuar a atingir a excel ncia na nossa rea de fabrica o Representante autorizado do fabricante Giorgio Biasi Diretor Gerente Thermal Dynamics Europa Via Rio Fabbiani 8 40067 Rastignano BO It lia P gina 4 INFORMA O GERAL 1 5 Declara o de Garantia GARANTIA LIMITADA Corpora o Thermal Dynamics 9 doravante denominada Thermal garante que o seu produto estar livre de defeitos de m o de obra ou materiais No caso de quaisquer falhas em se adequar a essa garantia aparecerem dentro do per odo aplic vel aos produtos Thermal conforme declarado abaixo a Thermal dever contra notifica o e comprova o de que o produto foi armazenado instalado operado e mantido de acordo com as especifica es instru es e recomenda es da Thermal e conforme pr ticas padr o reconhecidas da ind stria e n o sujeito a mal uso conserto neglig ncia altera es ou acidentes corrigidos tais defeitos por meios adequados ou substitui o por nica op o da Thermal de quaisq
40. ento do resfriante Reservat rio at filtro de resfriante e Conjunto da mangueira de suprimento do resfriante Filtro de resfriante at a bomba e Conjunto da mangueira de retorno do resfriante do conector da tocha at o radiador e Conjunto da mangueira de alimenta o do resfriante do medidor de press o at o conector da tocha e Conjunto da mangueira de retorno de resfriante do radiador at o filtro de linha Se o 5 MANUTEN O 1 Para substituir os conjuntos de mangueiras dentro da fonte de alimenta o de solda a plasma ULTIMA 150 remova a tampa conforme a se o 5 4 par grafo A 2 Inspecione e substitua a mangueira danificada conforme necess rio 3 Recoloque a tampa do gabinete Manual 0 2472 P P gina 29 Se o 5 MANUTEN O SE AO 6 SUBSTITUI O DE PE AS 6 1 Introdu o Essa se o fornece uma classifica o para todos as pe as da ULTIMA 150 que o usu rio pode facilmente substituir bem como uma lista de todos os acess rios Para maiores informa es sobre tochas veja o manual apropriado da tocha A ALERTA Evid ncias de consertos n o autorizados podem cancelar a garantia de f brica 6 2 Devolu es Se um produto tiver que ser devolvido para conserto contacte o seu distribuidor autorizado Thermal Dynamics Materiais devolvidos Thermal Dynamics sem a autoriza o adequada n o ser o aceitos 6 3 Informa o para pedidos Fa a os pedidos das pe as
41. eparos n o autorizados podem cancelar a garantia de f brica Se conjuntos maiores e complexos estiverem defeituosos a unidade deve ser devolvida a um centro de servi o autorizado para conserto A ALERTA Desconecte a energia de entrada da fonte antes de desmontar a tocha cabos ou fonte de alimenta o Manual 0 2472 P P gina 22 5 2 Manuten o Geral A Manuten o da fonte de alimenta o A nica manuten o de rotina exigida para a fonte de alimenta o uma limpeza e inspe o completas com a frequ ncia dependendo da utiliza o e do ambiente de opera o CUIDADO N o sopre ar dentro da fonte de alimenta o durante a limpeza Soprar ar para dentro da unidade pode fazer com que part culas met licas interfiram componentes el tricos sens veis e causem danos unidade 1 Para limpar a unidade abra o gabinete e use um aspirador de p s para remover quaisquer sujeiras e p s acumulados 2 unidade deve ser tamb m ser limpa com um tecido Se necess rio podem ser usados solventes que sejam recomendados para limpeza de aparatos el tricos CUIDADO Ao limpar deve se tomar cuidado para n o mover ou danificar os componentes eletr nicos Se o 5 MANUTEN O B Manuten o do filtro do resfriante A unidade ULTIMA 150 possui tr s filtros no sistema de esfriamento O conjunto do filtro de esfriante o conjunto do filtro de linha e o filtro do reservat rio Cesta
42. ertifique se de que o sistema est adequadamente preparado antes de operar Verifique o seguinte a Conex o de entrada de tens o Verifique a fonte de tens o quanto entrada adequada de tens o tens o deve ser compat vel com a sele o Alta baixa dentro da fonte de alimenta o ULTIMA 150 NOTA Essa etapa particularmente importante se o cabo de entrada de for a n o estiver firmemente ligado fonte de alimenta o o sistema for movido fregu ncia entre locais b Conex es de g s Certifique se de que os reguladores de press o dos gases est o adequadamente conectados ao sistema de solda a plasma c Conex o do cabo de trabalho Verifique quanto a um cabo de trabalho s lida e limpa do cabo de trabalho com a pe a de trabalho A rea deve estar livre de pinturas e ferrugens d Conex o e montagem da tocha Verifique a tocha quanto a montagem adequada e pe as da tocha apara a aplica o e pe as frontais corretas da tocha 2 Ligue os gases Abra os gases Verifique que as press es dos gases estejam ajustadas para 35 psi 3 Ligue o sistema Ponha a chave desconetora principal 1 na posi o LIGA Se o4 OPERA O Manual 0 2472 P 4 Confirme os indicadores de LEDs Figura 4 4 Detalhes do painel frontal Para opera o normal as seguintes l mpadas devem estar VERDES quando voc ligar a alimenta o e L mpada de CA e L mpada de TEMP e L mpada
43. es Corrente do arco piloto Ajustar o Limitador de corrente Prevera corrente de solda Escolha do velocidade de fluxo de g s 5 Ajuste da CORRENTE do arco piloto Este potenci metro est acess vel atrav s do painel frontal e pode ser ajustado com uma chave de fenda de 2 a 15 amperes giro simples 6 PREVIS O da corrente do arco piloto Essa chave interruptora exibe o ponto de ajuste para a corrente do arco piloto na posi o AJUSTE A corrente real do arco piloto mostrada quando na posi o LIGA 7 Previs o da tens o corrente do arco de solda Essa uma chave interruptora de tr s posi es Na posi o AMP mostra o ponto de ajuste da corrente principal de solda PREVIEW Na posi o Volt exibe a tens o real durante a opera o de solda na posi o normal exibe a corrente real de solda 8 LED Mostrador de Tens o Corrente Durante a opera o de solda o LED exibe a corrente de solda Mostra tamb m a corrente do arco piloto Tens o do arco e corrente do piloto quando na fila Manual 0 2472 P P gina 18 Se o4 OPERA O Manual 0 2472 P 9 Detalhe das l mpadas indicadoras de condi o a Indicador de for a de CA L mpada verde indica quando a for a de CA aplicada e OK Luz apagada indica que n o h for a de CA b Indicador TEMP L mpada verde indica que todas as temperaturas est o OK Luz VERMELHA indica que a temperatura do resfriante ou a temperatura da fon
44. es Importantes de Seguran a ALERTA A OPERA O E MANUTEN O DO EQUIPAMENTO DE ARCO DE PLASMA PODE SER PERIGOSA E PREJUDICIAL A SUA SAUDE O corte por Arco de Plasma produz intensas emiss es el tricas e magn ticas que podem interferir com o funcionamento adequado de marcapassos card acos aparelhos auditivos ou outros equipamentos eletr nicos medicinais Pessoas que trabalhem pr ximo de aplica es de corte por plasma devem consultar os seus profissionais de sa de e o fabricante do equipamento m dico que utiliza para determinar se existem riscos Para evitar poss veis danos leia entenda e siga todos os cuidados precau es de seguran a e instru es antes de usar o equipamento Ligue 0 21 485 8932 ou para o seu distribuidor local se tiver qualquer d vida Manual 0 2472 P P gina 1 GASES E FUMA AS Os gases e fuma as produzidos durante o processo de corte por plasma podem ser perigosos e prejudiciais para a sua sa de e Mantenha todos os gases e fuma as longe da rea de respira o Mantenha sua cabe a longe das fuma as de soldagem e Use um respirador com fornecimento de ar se a ventila o n o for adequada para renovar todos os gases e fuma a e Os tipos de gases e fuma as do arco de plasma dependem do tipo de metal que est sendo usado revestimentos do metal e dos diferentes processos Voc deve ser muito cuidadoso ao cortar ou soldar quaisquer metais que possam conter um ou m
45. ficadas e Deve se tomar cuidado extra quando o local de trabalho estiver mido ou molhado e Instale e mantenha o equipamento conforme o c digo el trico nacional recorra ao item 9 na subse o 1 3 Publica es deste manual e Desconecte a fonte de alimenta o antes de realizar qualquer servi o ou reparo e Leia e siga todas as instru es no manual de opera o A FOGO E EXPLOS O Fogo e explos o podem ser causados pelos respingos guentes centelhas ou pelo arco de plasma e Certifigue se de que n o h materiais inflam veis ou combust veis no local de trabalho Qualquer material que n o possa ser removido deve ser protegido e Ventile bem quaisquer vapores inflam veis ou explosivos da rea de trabalho e N o corte ou solde em containeres que possam ter contido materiais combust veis e Providencies um detector de inc ndio ao trabalhar em reas onde possam existir riscos de inc ndio 0 g s Hidrog nio pode ser formado e aprisionado sob pe as de alum nio quando forem cortadas sob a gua ou utilizando se uma mesa de gua N O corte ligas de alum nio sob a gua ou em mesas de gua a menos que o g s hidrog nio possa ser eliminado ou dissipado O g s Hidrog nio aprisionado que entre em igni o causar uma explos o Q RU DO O ru do pode causar perda permanente de audi o Os processos de arco de plasma podem gerar n veis de ru do que excedem os limites de seguran a Voc
46. gue a bomba O fluxo por gravidade drenar o reservat rio 3 Condutividade do resfriante O LED de condutividade do resfrianteno painel frontal deve estar verde para opera o normalSe o LED estiver vermelho ent o lave o resfriante usado do sistema Para lavar o sistema de resfriamento remova a conex o da mangueira no lado do filtro do conjunto do filtro de resfriante e drene o resfriante para um recipiente apropriado N o ligue a bomba O fluxo por gravidade drenar o reservat rio Re encha o sistema de resfriamento com o resfriante para tochas Thermal Arc 6 mem CUIDADOS Manuseie e disponha o resfriante usado conforme procedimentos recomendados N o ligue a bomba Funcionar com a bomba de resfriamento causar falha prematura da bomba A press o da bomba pr ajustada de f brica e n o deve precisar de cuidados 5 3 Solu o b sica de problemas Esse manual aborda a solu o b sica de problemas que exijam desmontagens e medi es limitadas Os problemas mais comuns podem ser resolvidos com a informa o fornecida nesta se o NOTA Se houverem conjuntos complexos defeituosos a unidade deve ser devolvida a um centro de servi o autorizado para conserto A fonte de alimenta o ULTIMA 150 fornece l mpadas indicadoras de status para indicar potenciais fontes da maioria dos problemas Verifique aqui para identificar a natureza de um problema Manual 0 2472 P P gina 24 Ee Figur
47. ha ou melhor controle da resolu o da corrente Giro simples acess vel atrav s de um orif cio no painel frontal O potenci metro de limite de CORRENTE n o est funcional quando utilizando um controle sinal anal gico de entrada de tens o 12 Chave de FAIXA Essa chave ajusta a faixa de corrente principal de solda para 5 a 150 amperes Alta ou para 0 5 a 15 amperes Baixa 13 Chave PAINEL REMOTO uma chave de duas posi es Na posi o PAINEL a corrente de solda ajustada pelo potenci metro do painel frontal Pode ser previsto com a chave PREVIS O da corrente de solda Na posi o REMOTO o potenci metro do painel frontal n o est funcional e a corrente deve ser controlada de um dispositivo externo de controle via J 20 ou interface com TB1 O dispositivo remoto deve ser compat vel com o circuito de controle de corrente da ULTIMA 150 A previs o de corrente est operacional Painel traseiro Figura 4 3 Painel Traseiro Se o4 OPERA O Manual 0 2472 P 14 Conector de engate r pido da tocha Conecta uma tocha com engate r pido PWH M fonte de alimenta o ou uma tocha de modelo mais antigo que tenha sido conectada com o conjunto adaptador 15 Conector de entrada de for a Conex o no painel traseiro atrav s do qual o cabo de entrada de for a principal de CA alimentado e ligado ao disjuntor principal e ao terra 16 Conector do cabo de trabalho Conex o no painel trasei
48. manual apropriado 3 Adicione um pacote de dionizador cesta de a o inoxid vel lacalidada dentro do reservat rio de resfriante 4 Reinstale a tampa de enchimento do reservat rio de resfriante A ALERTA Ap s operar a fonte de alimenta o de solda a plasma ULTIMA 150 pode ser preciso se adicionar mais resfriante para se encher os cabos da tocha Manual 0 2472 P P gina 16 Se o 3 INSTALA O SE O 4 OPERAC O 4 1 Introdu o Essa se o fornece uma descri o dos controles e opera o da Fonte de Alimenta o e os procedimentos de opera o 4 2 Controles e Indicadores de Opera o A Painel Frontal Figura 4 1 Vista do painel frontal 1 Chave principal de for a Chave desconectora principal posi o LIGA fornece for a de CA para ativar todos os circuitos do sistema de controle posi o DESLIGA desativa os circuitos de controle 2 Controle do fluxo de g s de PROTE O Faixa 5 0 30 scfh p s c bico padr o por hora 3 Controle do fluxo de g s de PLASMA Faixa 0 5 3 0 scfh Manual 0 2472 P P gina 17 Se o4 OPERA O B Detalhes do Painel de Controle 5 B B 11 12 13 14 Figura 4 2 Detalhes do painel frontal 4 Chave de LIGA AJUSTE ON OFF do Arco Piloto A chave LIGA AJ USTE uma chave de duas posi es A posi o LIGA para opera o normal do sistema a posi o AJUSTE permite a verifica o dos seguintes ajust
49. nciador de solda inclui 7 3100 Temporizador WT 1 de solda 5 2908 Gabinete do temporizador Se o 6 SUBSTITUI O DE PE AS 3 2677 Pacote sequenciador de solda inclui 7 3100 Temporizador WT 1 de solda 7 3102 Rampa de corrente CS 1 7 3103 Pulsador CP 1 1 3104 Gabinete WSE 7 3106 Pendente remoto RP 1 3 2676 Pacote sequenciador de solda inclui 7 3100 Temporizador WT 1 de solda 7 3102 Rampa de corrente CS 1 7 3103 Pulsador CP 1 7 3104 Gabinete WSE 7 3106 Pendente remoto RP 1 F Reguladores de press o do g s Cat logo Descri o 9 2722 Arg nio 9 3053 Arg nio Hidrog nio G M dulo transformador de 575 V Cat logo Descri o 7 3315 M dulo transformador de 575 V H Conjunto de medidor de press o do resfriante Cat logo Descri o 7 1119 Conjunto do medidor de press o do resfriante inclui 9 6296 Medidor de press o 9 3456 Conex o de adapta o 0 2588 Folha de instru es I Outros Cat logo Descri o 8 1153 Fus vel duplo 3 amperes 500 V 1 FU 9 2628 Garra de trabalho Manual 0 2472 P P gina 33 Se o 6 SUBSTITUI O DE PE AS AP NDICE FIA O E PROTE O DE CIRCUITO Tens o For a Corrente entrada Tamanhos recomendados da 1fase 3fases lfase 3fases Freq Fus vel Amps Fios AWG Fios Canad Volts kVA kVA Amps Amps H2 1fase 3fases 1fase 3fases 1fase 3 fases 200 8 6 39 21 50 60 45 10 14 8 8 10 208 8 6 37 20 50 60 40 10 1
50. nclui os seguintes componentes e Fonte de alimenta o ULTIMA 150 com mangueiras de suprimento de g s 2 de 10 p s 3 m e Tocha de desconex o r pida com cabos tipo de tocha e comprimento de cabos conforme pedido e Conjunto de pe as reserva da tocha e Resfriante Thermal Arc 2 gal es e Cabo de trabalho de 10 p s 3 m com conector de terminal Figura 2 1 O sistema ULTIMA 150 2 5 Requisitos para um Sistema Completo Para completar o sistema o usu rio precisa do seguinte e Sinal remoto para operar o LIGA DESLIGA do arco atrav s da interface 1 ou do recept culo J 20 usando um dispositivo acess rio remoto e Reguladores de press o de g s Ambos os reguladores de g s Arg nio e de g s Arg nio Hidrog nio est o dispon veis atrav s da Thermal Dynamics e Cabo de entrada de for a Manual 0 2472 P P gina 7 2 6 Op es Acess rios e pe as de reposi o Os opcionais e acess rios est o dispon veis para a fonte de alimenta o ULTIMA 150 para customiz la para uma aplica o em particular ou para melhorar mais ainda desempenho Para maiores informa es recorra se o 6 Substitui o de pe as e Conjunto adaptador do engate r pido Para uso com tochas Thermal modelos antigos O conjunto adaptador ajusta a tocha para conex o direta com o recept culo do engate r pido da fonte de alimenta o e Conjunto de pe as reserva da tocha O conjunto cont m pe as de re
51. o 0 081 Eletrodo Distribuidor de g s Conjunto medidor chave Lubrificante Caixa de ferramentas UM 32 2 Conjunto de pe as reservas da tocha 3 Cat logo Quant Descri o 5 2985 Conj pe a reserva 3A inclui 8 3040 1 Escudo protetor 9 1789 5 Bico Longo 0 046 9 1791 5 Bico Longo 0 081 9 1811 5 Bico Longo 0 093 8 2007 2 Eletrodo 9 1780 1 Collet 9 2240 1 Distribuidor de g s 9 1810 1 Conjunto medidor chave 8 4025 1 Lubrificante 8 3141 1 Caixa de ferramentas 3 Conjunto de pe as reservas da tocha 4 A Cat logo Quant Descri o 5 2986 Conj pe a reserva 4A inclui 8 4088 1 Escudo protetor 9 1890 5 Bico Longo 0 062 9 1891 5 Bico Longo 0 093 9 1892 5 Bico Longo 0 125 9 1827 2 Eletrodo 8 4011 2 Alinhador 9 2204 1 Distribuidor de g s 9 1873 1 Conjunto medidor chave 8 4025 1 Lubrificante 8 3141 1 Caixa de ferramentas Sistema de resfriante Cat logo Descri o 1 2850 Resfriante padr o de tocha Thermal Arc 7 2959 Super Resfriante de tocha Thermal Arc 8 4410 Cesta deionizadora de resfriante 8 3312 Pacote deionizador 8 3460 Filtro de linha 8 4276 Filtro de resfriante Controles remotos Cat logo Descri o 7 3080 Controle de pedal 7 3106 Pendente remoto RP 1 9 4130 Cabo de controle remoto 20 p s 6 m 9 4063 Cabo de interface remota 10 p s 3 m Pacotes seq enciadores de solda Cat logo Descri o 7 3105 Pacote seq e
52. o do STAK PAK Ile DRAG GUN Um m ximo de 3 tr s anos da data da venda para um distribuidor autorizado e um m ximo de 2 dois anos da data de venda por tal distribuidor para o comprador e com as seguintes limita es adicionais de tal per odo de 2 dois anos veja tabela abaixo O per odo de garantia limitada para o STAK PAK II dever ser conforme segue Um m ximo de 4 quatro anos da data da venda para um distribuidor autorizado e um m ximo de 3 tr s anos da data de venda por tal distribuidor ao comprador e com as seguintes limita es adicionais de tal per odo de 3 tr s anos veja tabela abaixo O per odo de garantia limitada para a DRAG GUN dever ser conforme segue Um m ximo de 2 dois anos da data da venda para um distribuidor autorizado e um m ximo de 1 hum ano da data de venda por tal distribuidor ao comprador e com as seguintes limita es adicionais de tal per odo de 2 dois anos veja tabela abaixo PE AS Unidades Pak Fontes de Alimenta o PE AS PE AS TODAS AS M O DE STAK DRAG GUN OUTRAS OBRA Magnetos da alimenta o principal 3 Anos 1 Ano 2 Anos 1 Ano Retificador original de alimenta o principal 3 Anos 1 Ano 2 Anos 1 Ano Placa de controle pc 3 Anos 1 Ano 2 Anos 1 Ano Todos os outros circuitos e componentes incluindo 1 Ano 1 Ano 1 Ano 1 Ano mas n o limitado a circuito de partida rel s contatores solen ides bombas semicondutores de comuta o de pot ncia Consoles E
53. olda Tocha posicionada em dist ncia de transfer ncia da pe a de trabalho Ativar chave remota LIGA DESLIGA RESULTADO Indicador de CC ACESO Arco principal transfere Arco piloto continua ligado Indicador piloto ACESO Indicador de CC ainda aceso Transfere Arco de Solda A O Termina Solda Arco desativado pelo dispositivo remoto K w Ao completar a opera o RESULTADO Arco principal p ra Piloto continua ligado Sinal de habilitado da Fonte de alimenta o removido Indicador de CC apagado Indicador do piloto aceso Manual 0 2472 P P gina 37 AP NDICES AP NDICE V DIAGRAMA DAS MANGUEIRAS S mbolo de v lvula Reguladores de g s G s de prote o Dire o do fluxo G s de plasma Conjunto da mangueira de g s de plasma Conector da Tocha Painel traseiro PRESS O RESFRIANTE G s de plasma Medidor Conjunto da mangueira de suprimento de resfriante hp Bomba at medidor de press o Conex o T 2 Conjunto da mangueira de i f suprimento de resfriante Conjunto da mangueira de Conector bomba at tocha suprimento de resfriante Reservat rio at filtro resfriante V lvula gaveta Conjunto da mangueira de suprimento de resfriante Filtro resfriante at a Bomba G s de prote o Conj Filtro Resfriante Conjunto da bomba Fornec de resfriante Painel traseiro Retorno resfriante Re
54. opera o confi vel para a qual foi projetado 2 2 Descri o da Fonte de Alimenta o ULTIMA 150 A fonte de alimenta o para solda a plasma ULTIMA 150 uma unidade integrada que fornece pot ncia inversor de controle do piloto e recirculador de resfriante Com faixas de sa da de 0 5 a 15 amperes e de 5 a 150 amp res a fonte de alimenta o idealmente adequada para todas as aplica es de solda a arco com g s tungst nio e baixa corrente Adequado para uso com todas as tochas para solda a plasma Thermal Dynamics 2 3 Especifica es da fonte de alimenta o ULTIMA 150 A Alimenta o de entrada 200 VCA 10 50 60 Hz 1 ou 3 fases 208 VCA 10 50 60 Hz 1 ou 3 fases 230 VCA 10 50 60 Hz 1 ou 3 fases 380 VCA 10 50 60 Hz 1 ou 3 fases 415 VCA 10 50 60 Hz 1 ou 3 fases 460 VCA 10 50 60 Hz 1 ou 3 fases 575 VCA 10 50 60 Hz 3 fases dispon vel apenas com m dulo transformador opcional Manual 0 2472 P P gina 6 B Pot ncia de Sa da 1 Sa da em amperes Faixa 0 5 a 15 amperes CC Polaridade normal Faixa Il 5 150 amperes CC Polaridade normal 2 Ciclo de servi o 60 de ciclo de servi o 40 C 150 amperes de sa da 100 de ciclo de servi o 40 C 100 amperes de sa da 3 Sa da de arco piloto Vari vel de 2 a 15 Amp res arco piloto cont nuo Sa da de arco piloto 100 de ciclo de servi o 9 40 C Fus vel 3 A 500 V Fus vel 1 FU D Caracter sticas
55. posi o da parte frontal da tocha e M dulo transformador de 575 Volts Um transformador abaixador que converte a alimenta o prim ria de 575 V para 460 V para uso na fonte de alimenta o de solda a plasma ULTIMA 150 e Dispositivo remoto de controle de corrente Exigido para opera o do sistema de solda a plasma ULTIMA 150 e Sequenciador de solda Um acess rio adicional para controle do tempo de solda pulsos perfil de corrente e perfil de g s e Conjunto de montagem da press o de resfriante Esse conjunto permite uma monitora o e ajuste mais f cil da press o de resfriante 2 7 Introdu o solda a arco de plasma O plasma um g s que foi aquecido a uma temperatura extremamente alta e ionizado de modo que esse g s se torna eletricamente condutivo O processo de solda usa esse g s de plasma para transferir um arco el trico para a pe a de trabalho O metal a ser soldado fundido pelo calor deste arco Numa tocha Thermal a arco de plasma um g s frio tal como Arg nio penetra a zona Figura 2 2 Na zona B um arco piloto entre o eletrodo e a parte frontal da tocha aquece e ioniza 0 g s Um arco se transfere para a pe a de trabalho atrav s da coluna de g s na zona C Se o 2 INFORMA O GERAL i q Pe a de trabalho 00812 Figura 2 2 Solda arco Thermal Arc For ando se o g s de plasma e o arco el trico atra
56. quipamento de Controle Trocadores de Calor e 1 Ano 1 Ano 1 Ano Equipamentos Acess rios Tochas e Cabos Tocha Maximizadora 300 NA 1 Ano 1 Ano Todas as outras tochas 180 Dias 180 Dias 180 Dias 180 Dias Pe as de Reparo Substitui o 90 Dias 90 Dias 90 Dias Nenhuma Reparos em garantia ou solicita es de substitui o sob essa garantia limitada devem ser submetidos por uma unidade de reparo autorizada da Thermal Dynamics dentro de 30 trinta dias do reparo N o ser pago nenhum tipo de custo de transporte sob essa garantia Os custos de transporte para enviar os produtos at uma instala o de reparos autorizada devem ser responsabilidade do cliente Todos os bens devolvidos devem ser por conta e risco do cliente Essa garantia substitui todas as outras garantias anteriores da Thermal Efetivo 19 de Maio de 1998 P gina 5 INFORMA O GERAL SE O 2 INFORMA O GERAL 2 1 Escopo deste Manual Esse manual fornece instru es de opera o e procedimentos b sicos de manuten o para a fonte de alimenta o para Solda a plasma ULTIMA 150 O reparo deste equipamento est restrito ao pessoal adequadamente treinado da Thermal Dynamics pessoas n o qualificadas s o estritamente alertadas contra tentar reparos ou ajustes n o cobertos neste manual sob risco de perda da garantia do produto Leia este manual detalhadamente Um entendimento completo das caracter sticas capacidades e fun es deste equipamento assegurar o a sua
57. ro que conecta na parte interna da unidade O terminal do cabo de trabalho na outra ponta deve ser firmemente ligado pe a de trabalho ou m quina 17 Conectores de g s As mangueiras de g s de plasma preta e de prote o amarela se conectam das solen ides de g s dentro da unidade no painel frontal atrav s do painel traseiro da unidade at os reguladores nos cilindros de g s 18 Conectores padr o da interface remota J20 Conecta qualquer dispositivo remoto com tomada de corrente de 14 pinos para interfaceamento remoto com a unidade Ligada de f brica para conectar fita terminal TB1 na placa l gica dentro da unidade para arco ligado e corrente remota de solda 19 Interface Nocaute Conecta a pr pria interface remota do usu rio unidade O usu rio deve fazer suas pr prias conex es at TB1 Veja ap ndice III liga es remotas para atribui o de sinais de controle 20 Filtro de resfriante O filtro de resfriante conecta com a traseira da unidade atrav s de um suporte 21 Reservat rio de resfriante O reservat rio de resfriante est acess vel atrav s da traseira da unidade O usu rio pode encher o reservat rio de resfriante verificar a condutividade do resfriante e substituir o pacote deionizador sem remover a tampa do gabinete P gina 20 4 3 Opera o b sica NOTA Revise com frequ ncia as precau es de seguran a na parte inicial deste manual 1 Ajuste C
58. s cai abaixo de 25 psi O g s de plasma flui atrav s do cabo positivo da tocha preto em torno do eletrodo e do distribuidor de g s e atrav s do orif cio do bico O g s de prote o flui atrav s do cabo negativo da tocha amarelo em torno da parte frontal da tocha e para fora atrav s do escudo protetor Duas chaves de press o agem como intertravas para o fornecimento de g s Se a press o de fornecimento cair abaixo de uma exig ncia m nima as chaves de press o abrir o desligando a alimenta o para a contatora e o indicador de g s apagar Quando a press o adequada de g s se torna novamente dispon vel chave de press o fecha permitindo que a alimenta o retorne para a solda Arco piloto Quando a tocha iniciada se estabelece um arco piloto entre o eletrodo e o bico de corte O arco piloto cria um atalho para que o arco principal seja transferido para a pe a de trabalho Corrente cont nua CC por si s n o suficiente para iniciar o arco principal de solda Usa se momentaneamente uma alta frequ ncia A alta frequ ncia salta entre o bico e o eletrodo com a corrente cont nua acompanhando a e ent o a alta frequ ncia desligada O indicador do piloto estar aceso quando o arco piloto for estabelecido Controle de corrente A corrente de solda controlada remotamente ou na fonte de alimenta o O LIGA DESLIGA da fonte de alimenta o controlado remotamente pelo usu rio atrav s de
59. servat rio Radiador Topo Entra po Entra Topo Entra Conjunto da mangueira de suprimento de resfriante Conector bomba at tocha Chave de Fluxo Conjunto filtro de linha Fundo Sai Fundo Sai Conjunto da mangueira de Conjunto da mangueira de retorno de resfriante Retorno de resfriante Regulador at filtro de linha Filtro de linha at chave de fluxo Manual 0 2472 P P gina 38 AP NDICES AP NDICE VI PE AS DA TOCHA 1 Conjunto da cabe a da tocha Gss MW 3 Escudo protetor 3 Bico sa e d 7 4 Eletrodo ka Manual 0 2472 P P gina 39 5 Alinhador 6 Distribuidor de g s 8 Conjunto do Collet 4 A Fi i Fi 9 Tampa traseira F AP NDICES AP NDICE VII TABELA DE PE AS DA TOCHA NUMERO DESCRI O TIPO DE TOCHA DO ITEM DA PE A Tocha PWH 2A Tocha PWH 3A Tocha PWH 4A 1 Conjunto da cabe a da tocha 8 2027 70 8 3030 70 8 4014 70 8 2028 90 8 3031 90 8 4015 90 8 2097 180 desloc 8 3032 180 desloc 8 4016 180 desloc 8 4054 180 em linha 2 Escudo protetor 8 3236 c bico estend 8 3040 8 4088 8 2071 c bico padr o 3 Bico 8 2023 0 046 35A padr o 9 1788 0 0317 35 longo 9 1890 062 100 8 2024 0 062 55 padr 9 1789 0 0
60. te de alimenta o est muito alta 0 ventilador motor bomba de recircula o permanecem ligadas para o sistema e o resfriante esfriarem O arco piloto desabilitado c Indicador de g s Uma luz VERDE indica quando as press es de g s de plasma e de prote o est o OK Luz apagada indica que h press o insuficiente de g s ou conex o de g s d Indicador de Resfriante Uma luz VEDE indica que a consdutividade do resfriante est OK Uma luz VERMELHA indica que o n vel de condutividade no resfriante est muito alta e requer substitui o A luz piscando VERMELHA VERDE indica que a bomba recirculadora de resfriante desligou devido a fluxo inadequado ou n vel baixo de resfriante NOTA o interfaceamento de 1 com a fonte de alimenta o a fonte de alimenta o pode ser desativada quando o n vel de condutividade do resfriante estiver muito alto Veja ap ndice III fia o remota e Indicador de arco PILOTO Luz VERDE indica que o arco piloto est habilitado f Indicador de CC Luz VERDE indica que o sinal de soldar est habilitado 10 Ajuste da CORRENTE de solda Este controle ajusta entre 0 5 15 amperes ou 5 a 150 amperes dependendo do ajuste na chave de FAIXA Esse controle est funcional apenas quando a chave REMOTO PAINEL est na posi o PAINEL P gina 19 11 Limite de CORRENTE Permite ajustar a corrente para a sa da m xima de corrente de cada faixa para prote o da toc
61. uer componentes ou partes do produto determinados pela Thermal como defeituosos ESSA GARANTIA EXCLUSIVA E EM SUBSTITUI O DE QUALQUER GARANTIA DE COMERCIABILIDADE OU ADEQUA O PARA UM PROPOSITO PARTICULAR LIMITA O DE RESPONSABILIDADE A Thermal n o dever sob quaisquer circunst ncias ser respons vel por danos especiais ou tais como mas n o limitados a danos ou perda de bens comprados ou substitu dos ou reclama es de clientes de distribuidores doravante chamados compradores por interrup o de servi o As solu es do comprador aqui estabelecidas s o exclusivas e a responsabilidade da Thermal com respeito a qualquer contrato ou qualquer coisa feita em conex o com ele tal como o desempenho ou interrup o deste ou de fabrica o venda entrega revenda ou uso de quaisquer bens cobertos por ou fornecidos pela Thermal sejam gerados pelo contrato neglig ncia quebras estritas ou sob qualquer garantia ou seja o que for n o deve exceto conforme expressamente citado aqui exceder o pre o dos bens sobre os quais tal responsabilidade baseada ESSA GARANTIA SE TORNA INV LIDA SE FOREM USADOS PE AS DE REPOSI O OU ACESS RIOS QUE POSSAM IMPEDIR A SEGURAN A OU O DESEMPENHO DE QUALQUER PRODUTO THERMAL ESSA GARANTIA INV LIDA SE O PRODUTO FOR VENDIDO POR PESSOAS N O AUTORIZADAS Os per odos de garantia limitada para os produtos Thermal dever o ser conforme segue com exce
62. um dispositivo remoto externo e o controle remoto estiver ajustado para 50 ent o aproximadamente 75 amperes de corrente de solda ser o fornecidos note que o potenci metro limitador de corrente n o est funcional quando utilizando um sinal remoto anal gico de entrada de tens o Para ajustar o limitador de corrente gire o controle de ajuste de corrente 11 totalmente no sentido hor rio certifique s e de que a chave PAINEL REMOTO est no modo PAINEL 14 aperte a chave de previs o de corrente 48 e ajuste o limitador de corrente 12 com uma chave de fenda pequena at a sa da de corrente m xima desejada 8 Prevendo a corrente do piloto Aperte a chave de previs o do arco piloto 7 Ajuste a corrente se aplic vel usando uma pequena chave de fenda A faixa normal para a corrente do piloto de 5 a 8 amperes 9 Previs o da corrente de solda Aperte a chave de previs o da corrente de solda 8 Se no modo PAINEL 14 gire o controle no painel frontal 11 Se no REMOTO ajuste o potenci metro de controle de corrente remoto at o n vel desejado 10 Piloto ligado Ponha a chave USTE em LIGA 5 O arco piloto iniciar e a l mpada indicadora de piloto estar VERDE para indicar que o piloto est habilitado 11 Tocha Posicione a tocha sobre o segmento a soldar a aproximadamente 0 060 a 0 125 1 2 a 3 mm 12 Arco habilitado D partida ao arco de solda 0 m todo
63. v s de um pequeno orif cio as tochas Thermal Arc produzem uma alta concentra o de aclor em uma rea muito pequena O forte e constrito arco de plasma mostrado na zona C A corrente cont nua de polaridade normal DCSP usado para a solda a plasma conforme mostrado na ilustra o O exclusivo projeto de fluxo duplo das tochas de solda Thermal Arc usam um g s de prote o em torno do arco de plasma e o direciona para a pe a de trabalho protegendo o bolo de solda O resfriante no circulador de resfriante flui atrav s dos cabos de for a resfriados at a cabe a da tocha e da retornando O arco de plasma infinitamente vari vel de macio a r gido A maioria das aplica es podem ser melhor realizadas com um arco mais macio menor fluxo de g s de plasma Uma solda de maior penetra o ou furo mestre requer um arco r gido alto fluxo de g s de plasma Manuais individuais de instru o de tochas de solda cont m informa es detalhadas sobre estes par metros 2 8 Teoria de opera o A Gases de plasma e de prote o Os gases de plasma e de prote o fluem atrav s da ULTIMA 150 a velocidades ajustadas nos controles dos medidores de fluxo do painel A taxa de fluxo de cada g s indicada nos medidores de fluxo do painel frontal V lvulas solen ides dentro da unidade ligam e desligam Manual 0 2472 P P gina 8 os gases intertrava de press o do g s desligam o sistema se a press o de g

operação - Victor Technologies

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

opera&ccedil;&atilde;o - Victor Technologies

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

operação - Victor Technologies