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cutmaster 52 - Victor Technologies

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1. s I z Lo 1 1TORCH PIP SWITCH Ex o SEC1 SEC2 CHOKE1 YZ 12000 TORCH SWITCH E 55 TEMP OVERTEMP ATC CONNECTOR AUTOMATION 2 TORCH SOLENOID 5 5 NTC 4 7 7 8 8 VOUT1 E64 ELECTRODE1 D3 E35 PILOT IGBT 2 os WORK 39 78 cl ISTART 2 8 24VAC RETURN 5 2 83 24VAC SUPPLY JF 7 lt CNC INTERFACE STANDARD ON A40 amp A60 UNITS CNC INTERFACE OPTIONAL ON CM52 amp 82 UNITS 22 10 P10 14 13 1 1 12 250VAC 30VDC OK TO MOVE 2 2 42 PINOUT 3 3 10 4 4 9 5 5 8 tape 6 6 7 7 7 6 8 8 5 1 E istartistOR 3 2 Sink 12VDC 1 FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE OPTION E t2vpc t2vpc To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output EAN No jumper installed for ARC VOLTS 16 67 Jumper pins 1 amp 2 for ARC VOLTS 30 Jumper pins 2 8 3 for ARC VOLTS 50 wales oo VOUT1 on E 2 1 2 10 1 3 E YISTARTISTOP 1 1 5 0 2 2 DIVIDED A
2. 1 375 35 mm ___ 1 75 0 625 44 5 16mm vo 1 175 30 n 4 95 126 mm Art A 02998 B Comprimento do cabo da tocha Tocha Manual est o dispon veis em 20ft 6 1 m com conector ATC 50ft 15 2 m com conector ATC Tocha Mecanizada est o dispon veis em e 5 foot 1 5 m com conector ATC 10 foot 3 05 com conector ATC e 25 foot 7 6 m com conector ATC 50 foot 15 2 m com conector ATC G Consum veis da tocha Cartucho eletrodo bico bocal de prote o D Pe a no lugar PIP Cabe a da tocha construida com uma chave de comando de 12 vcc E Tipo de refrigera o Combina o do ar ambiente e do jato de g s passando pela tocha Manual 0 4961P INTRODU O Ltt CUTMASTER 52 F Dados da Tocha 27 05 Introdu o ao plasma Dados da Tocha A Fluxo do g s plasma Temperatura 104 F Ambiente 40 Plasma um g s que foi aquecido a uma temperatura Ciclo de Trabalho 100 O 60 Amps 400 scfh alta e ionizado at que ele fique eletricamente condutor O processo de corte e goivagem plasma utiliza um arco 28 transferido obra O metal a ser cortado ou removido um Tens o 500V m todo de derreter pelo aquecimento do arco e a expuls o Tongan de Enquanto o objetivo do arco plasma para corte a separa
3. 120 60 65 165 0375 55 68210 150 eo 30 076 0500 8210 132 eo 21 055 0625 968210 130 60 15 038 0750 210 _142 60 12 0 06 15 9220 19 eo 350 oors 19 68210 _416_ _60 300 764 0194 o 160 38 228 75 52 m 4 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 Manual 0 4961P OPERA O Z CUTMASTER 52 Tipo de Tocha SL60 com bico exposto Tipo de Material Alum nio Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s Press o g s ae Espessura Bico Sa da Corrente Minuto Altura Seen erfura o Volts Jo na 15 10 60 40 025 eal 15 0475 15 98210 _10 60 025 6 15 0120 30 68210 16 60 250 635 025 64 75 68210 _16 60 170 432 025 64 75 52 0250 64 68210 152 60 246 025 64 75 52 0375 98210 140 60 45 144 025 64 75 52 0500 127 68210 _1 60 30 076 025 64 75 52 90 0525 159 9820 145 60 20 051 025 75 52 90 975194198201 145 60 18 046 025 75 52 90 7010 025 64 77040 025 oz 02564 025 64 025 64 025 64 E E a fu 52 90 245 52 90 25 52 90 245 EINEN 245 245 245 245 NOTA press o de g s mostrada p
4. Filtrante EM Elemento Art 07990 8 Instale o novo ou o elemento limpo revertendo os passos anteriores 9 Ligue a fonte de ar e verifique se n o h vazamentos antes de reinstalar a tampa Troca do elemento filtrante do est gio simples opcional Esta instru o aplica se em fontes onde o opcional de filiro de est gio simples tenha sido instalado A fonte desliga se automaticamente quando o elemento filtrante fica totalmente saturado O elemento filtrante pode ser removido de seu alojamento seco e reutilizado Deixe 24 horas para o elemento secar Veja a se o 6 Lista de pe as para o c digo do elemento filtrante 1 Remova a alimenta o da fonte plasma 2 Deslige o suprimento de ar e despressurize o sistema antes de desmontar o filtro para trocar o elemento 3 Desconecte a mangueira de suprimento de g s 4 Girea capa do filtro o sentido anti hor rio e remova o O elemento filtrante est localizado dentro da capa Manual 0 4961P CUTMASTER 52 Elemento filtrante Cat No 9 7741 Mola O ring Cat No 9 7743 Filtro Montado Tampa 0 4 Art A 02476P Filtro de est gio simples opcional 5 Remova elemento filtrante de dentro da capa e deixe 0 separado para secar 6 Limpe a parte de dentro da capa ent o insira o ele mento filirante novamente 7 Coloque a tampa 8 Reconecte o suprimento d
5. 020 51 9 NOTA press o de g s mostrada para tocha o comprimento de cabo de 25 7 6 m Para comprimento de 50 15 2 m veja a se o 4 02 Press o de opera o Vaz o total inclui o g s plasma e o secund rio 41 15 Manual 0 4961P CUTMASTER 52 INFORMA O DE PATENTES Patentes dos consum veis da tocha plasma As seguintes pe as est o cobertas pelo sistema de patentes nos Estados Unidos e em outras localidades conforme a seguir C digo Descri o Patente s 9 8215 Electrode US Pat No s 6163008 6987238 Other Pat s Pending 9 8213 Cartridge US Pat No s 6903301 6717096 6936786 6703581 D496842 0511280 0492709 0499620 0504142 Other Pat s Pending 9 8205 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8206 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8207 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8252 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8208 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8209 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8210 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8231 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8211 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8212 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pend
6. OPERA O Manual 0 4961P CUTMASTER 52 47 07 Sele o dos consum veis para tocha Manual e Mecanizada Bicos lt Bocal Defletor ARRASTE 0 9 8243 20 9 8205 30A 9 8206 L Bocal 40 9 8207 9 8218 SA 9820522 _____ _ _ ______ CORTE ARRASTE Bocal Arraste PROTEGIDO 40A 98244 Bico Bocal Defletor a 9 8243 9 40 9 8208 Guia de altura 9 8251 STANDOFF CUTTING CORTE ARRASTE C Bocal Arraste PROTEGIDO a NY 50 60A 9 8235 Bicos A Bocal Defletor 9 8243 LD Guia de altura 50 55A 9 8209 60A 9 8210 Cartucho 9 8213 Eletrodo 9 8215 70 120 CORTE A Bocal Defletor 9 8243 70 9 8231 80A 9 8211 Guia de atura 90 1004 9 8212 9 8281 120A 9 8253 CORTE GUIADO 40 120A GOIVAGEM Bocal Goivagem O 9 8241 Bicos Bico Goivagem A 9 8225 40 Amps Max NOTA Bico Goivagem 9 8226 50 100 Amps 7 E _ a CutMaster 102 usa at 100A CutMaster 152 usa at 120A Bico Goivagem 9 8227 60 120 Amps Bico Goivagem D 9 8228 60 120 Amps Bico Goivagem E 9 8254 60 120 Amps Manual 0 4961P OPERA O 45 CUTMASTER 52 47 08 Velocidade de corte recomendada para tocha mecanizada com o bico exposto Tipo de Tocha 5160 com bico exposto Tipo de Material A o Carbono Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s
7. H 078 CSR 12yDC MAIN PCB ASSY SOLENOID 55 cao 40 CIRCUIT RIBBON CABLE 40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS 1 V_OUT_SIGNAL ML 2 2 VOLTS ML lt ERRORIND FAULT MAX 3 MP SENSE ML H 4 460V_IN LM MAX OVER PRESSURE 2 5 230 1 LM Za 90 INTERNAL ERROR 6 CUR_SET LM 85 SHORTED TORCH 90 7 RAPID AUTO RESTART LM OVERTEMP 80 CONSUMABLES MISSING NRUSH LM 75 START ERROR A 9 MW1_ON LM A 70 PARTS IN PLACE 10 SHDN LM 65 INPUT POWER 85 11 ITORCH SOLENOID LM GAS MIN UNDER PRESSURE 12 SOLENOID_ON LM La 13 TO MOVE LM La 44 LM E TEST POINTS 80 15 LM H END 16 JTORCH SWITCH ML 4 iss La L ON ME q 5 VDC 75 GAS CONTROL 18 AC ERROR TP4 3 3 VDC 20 TORCH_SOLENOID_DETECT ML LA REGULATOR 21 ML 70 SOLENOID arto VIN NE TP7 POT DEMAND VALVE 23 12 ML x 24 12VDC ML 4 25 ML Current Control 65 FILTER 26 COMMON ML 12vDC AIR 29 MAIN PCB ID ML gt INLET H 34 460_IN ML ee ae LATCH m MIN PRESSURE o ME sx 9 lt a TRANSDUCER a 38 COMMON LM lt 39 D M L 9 svoc 33 um 1 q RAR 0 100PSI 0 4 5VDC 2 s 3 LOGIC PCB lt s AP NDICE Manual 0 4961P CUTMASTER 52
8. O Art A 08067 Bocal 3 Nas tochas com corpo do bocal e um protetor certi fique se de que o defletor est inserido corretamente contra o corpo do bocal Em opera es de corte por arraste apenas pode existir um O ring entre o corpo do bocal e o defletor de arraste N o lubrifique este O ring Art A 03878P 5 2 SERVI O 4 Remova bico Verifique se est muito desgastado indicado por um alongamento no orif cio Limpe ou substitua bico se for necess rio Bico Bom Bico Desgastado Lo 27 A 03406P Exemplo de desgaste do bico 5 Remova o cartucho Verifique se est excessivamen te desgastado furos entupidos ou descolora o Verifique se a parte de baixo est se movimentando livremente Troque se necess rio Mola pressionada Parte de baixo toda comprimida Mola pressionada Parte de baixo em repouso expans o completa Art 08064 6 Puxe o eletrodo para fora da tocha Verifique a face do eletrodo por desgaste excessivo Veja a figura a seguir t o Eletrodo Novo ESTEPE Eletrodo Desgastado Art A 03284P Eletrodo desgastado 7 Re instale o eletrodo empurrado o na cabe a da tocha at ouvir um click 8 Re instale cartucho e o bico na cabe a da tocha 9 Aperte manualmente o bocal at que assente na cabe a da tocha Se houver resist ncia quando estiver insta land
9. VICTOR THERMAL DYNAMICS 60 208 1 FASE 3 FASES amp H 230V 492 GS CUTMASTER 52 SISTEMA DE CORTE PLASMA Manual de Opera o Data 11 de Fevereiro de 2014 Manual 0 4961P VictorThermalDynamics com VICTOR THERMAL DYNAMICS N S AGRADECEMOS A SUA ESCOLHA Parab ns pelo seu novo produto da Victor Thermal Dynamics N s estamos orgulhosos de t lo como nosso cliente e nos esfor aremos para prove lo com o melhor servi o e confiabilidade da ind stria Este produto apoiado por nossa garantia e na rede de servi o mundial Para localizar seu distribuidor mais pr ximo ou chamar a ag ncia de servi o chame 1 800 426 1888 ou visite nos na rede em www VictorThermalDynamics com Este manual de opera o foi projetado para instruir no uso e na opera o corretos de seu produto Victor Thermal Dynamics Sua satisfa o com este produto e sua opera o segura a nossa ltima preocupa o Ent o por favor leve o tempo necess rio para ler o manual inteiro especialmente as Precau es de Seguran a Elas o ajudar o a evitar perigos pot nciais que podem existir ao trabalhar com este produto VOC EST EM TIMA COMPANHIA A marca de escolha dos contratantes e fabricantes mundialmente A Victor Thermal Dynamics uma marca global de produtos de corte plasma manual e mecanizado da Victor Technologies International Inc N s nos distinguimos de nossos concorrentes pela lideran a de mercado produtos seguro
10. 8 6208 109 40 350 6 12 40 250 6 O O O N alozo 18 100 93208 120 do 98 40 37 O BIO PO 170 65206 112 0 200 o 050 02 51 o 55 55 55 55 55 55 55 55 mo oso 02 51 55 100 02 51 5 ro wR Do 170 170 170 170 70 820 ATO N OPERA O Manual 0 4961P N CUTMASTER 52 Tipo de Tocha SL60 com bico exposto Tipo de Material A o Carbono Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s 2 Vel Por Press o g s E A Sa da Corrente Minuto Vaz o Perfura o 37 019 2 5 3 Bico Espessura lt S c C digo Amps ER ce lt o lt _ q lt gt q oo cO O Gr SS ojo 1 ojo solo co o 3 3
11. Vel Por Press o g s E Altura Espessura Bico Sa da Corrente Minuto Altura Plasma Vaz o Perfura o perfura o TE Volts iw nn 580 00 pia om ot dar pasma Sai en o m 005609 fosas 104 40 340 664 70 48 55 70 000 02 51 006 15 98205 108 40 250 635 049 48 70 as 55 470 02 51 0186 46 65206 113 40 60 152 48 70 48 55 470 060 02 51 0375 95 9208 124 40 21 oss 48 70 as 5 70 nR NR WR 0500 127 68208 123 40 11 as 55 70 WR NR Tipo de Tocha SL60 com bico exposto Tipo de Material A o Inoxid vel Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s 2 Press o g s 2 Altura Seg 55 170 55 170 55 170 o 55 mm 55 170 5 1 55 170 5 1 55 170 0 10 5 1 55 170 55 70 55 70 030 02 51 ss 116 040 02 51 ss 060 02 51 55 oo ue our fui Tipo de Tocha SL60 com bico exposto Tipo de Material Alum nio Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s P Press o g s E Altura nl o wm po opa sal om 18 0187 4 170 000 02 51 7 4 Volts E o 4 737_ os 40 240 oro 25 0 036 09 006 1 5 po Solo 3 3 o Oo
12. fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Veja informa o na se o se o 2 04 2 Deixe a unidade esfriar 8 Retorne fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Conecte suprimento de g s a fonte 2 Abra suprimento de g s 3 Ajuste a press o de ar para a unidade 120 psi 4 Ajuste o reguladtor para a press o necess ria conforme a se o 5 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Aperte bocal at seu local 2 Certifique se de que o conector ATC esteja conectado a fonte 3 Troque a tocha e cabos ou retorne a uma assist ncia t cnica para reparo 4 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 O sinal de in cio pode ser acionado conforme abaixo chave da tocha manual mantida pressionada chave do pendante pressionada sinal do CNC ativado Libera a fonte de sinal de In cio 2 Troque a tocha ou cabo ou retorne uma autorizada para reparo 8 Retorne fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo SERVI O Manual 0 4961P CUTMASTER 52 1 Aperte o bocal com a m o N o aperte demais 2 Desligue a fonte Remova o bocal Instale a pe a faltante 3 Cartucho danificado 3 Desligue a fonte Retire a press o Remova o bocal bico e cartucho Verifique se cartucho na sua parte debaixo se movimenta livremente Troque se n o mover 4 Condutor aberto no cabo da 4 Troque a tocha e o
13. o geral anon Sa 5T 1 5T 02 Inspe o troca dos consum veis L 51 2 LISTA DE PE AS 6 1 6 01 6 1 6 02 Informa es de compra 6 1 6 03 Reposi o completa da fonte plasma 6 1 6 04 Pe as d 6 1 6 05 Opcionais e acess rios n 6 2 6 06 Pe a de reposi o da tocha 6 3 6 07 Pe as de reposi o da tocha mecanizada e cabos sem prote o 6 4 6 08 Pe as de reposi o da tocha mecanizada e cabos com prote o 6 6 6 09 Consum veis da tocha SL6O rear narrar atenas 6 7 6 10 Consum veis da tocha SL100 a 6 8 AP NDICE 1 SEQU NCIA DE OPERA O DIAGRAMA DE BLOCO 1 2 INFORMA O DA ETIQUETA DE DADOS A 2 AP NDICE 3 DIAGRAMA DE SA DA DO CONECTOR DA A 3 AP NDICE 4 DIAGRAMA DE CONEX O DA TOCHA
14. 020 020 51 0250 64 94201 121 60 60 152 32 75 52 oo 245 030 020 51 0375 6810 129 60 28 o7 32 75 52 90 25 050 020 51 127 135 60 17 oas 48 75 52 90 25 075 020 51 026159194201 135 60 14 035 48 75 52 90 25 NR NR NR 0150 6 10 142 60 10 025 48 75 52 90 eas WR NR wR 41 14 N OPERA O Manual 0 4961P CUTMASTER 52 Tipo de Material Alum nio Tipo de Tocha 5160 com bico exposto E N N 1 o 5 5 lt o 1 On aie E L 15 N n D e 15 A 55 O 5 lt Tipo de g s plasma Air Vel Por Minuto 203 75 52 90 248 030 020 51 45 _1 _ 15 52 00 248 oso 51 eo 26 oss 15 52 oo 245 oso 020 54 eo is 046 48 15 52 90 245 NR NR o eo 275 es 043 32 15 52 oo 245 _0 0 020 amp 1 50 eo 15 oss 4 75 52 50 26 N NR 22 356 32 15 52 90 245 020 020 51 1 1 105 60 350 015 32 75 52 90 245 000 020 51 10 eo 350 089 015 52 75 52 90 25
15. externa Rapid Auto Restart em RUN RESULTADO RESULTADO 1 gt Indicador AC FA ON a para a maioria das aplica es SET Alimenta o i ou em para o sistema e Indicador GAS Rapid Auto Restart uando a press o 2 unun de ade ERRADO para goivagem retalho 25 flui lica tal paraa opera o da fonte G s flui para ajustar ou aplica o em meta a press o expandido Circuito de pot ncia pronto LATCH _ r usado em aplica es espec ficas chave da tocha pode ser solta depois do arco transferido A O RESULTADO G s para de fluir Conecte o cabo obra a pe a Ajuste a corrente de sa da A O RESULTADO Tocha afstada da pe a enquanto Sistema pronto para ainda em corte SEE RESULTADO Arco principal para Arco piloto reinicia automaticamente A O proteja os olhos e ative a tocha START RESULTADO ARCO PILOTO Ventiladores ligam G s flui brevemente ent o para G s reinicia A O Tocha movida para a dist ncia de transfer ncia para a pe a RESULTADO Indicador DC Arco piloto estabelece Arco principal transfere Arco piloto desliga A O Solte a chave da tocha RESULTADO A O A O Arco principal desliga Desconecte o cabo Fluxo de g s para Chave ON OFF de alimenta o ou depois do p s fluxo em OFF
16. 0060 15 58210 124 eo 250 635 0 48 75 52 90 26 000 02 51 0075 199 8710 126 60 257 602 9 48 75 52 245 00 02 51 0120 30 126 60 250 584 48 75 52 90 245 040 02 51 0135 34 98210 128 60 12 361 049 48 15 52 90 245 010 02 51 0186 48 128 60 125 318 48 75 52 90 245 020 02 51 0250 98210 123 60 so 203 48 75 52 245 030 02 51 0375 5 152 34 ose 0419 48 75 52 245 050 02 51 98210 137 60 23 ose 049 48 15 52 90 245 015 02 51 06255419420 139 60 14 096 oi 48 75 52 90 25 NR N NR 145 60 14 056 91479 52 90 25 N N NR 100025 4 98210 156 4 fas 75 52 25 Na Tipo de Tocha SL60 com bico exposto Tipo de Material A o Inoxid vel Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s Vel Por Press o g s 2 Altura 2 Volis 006 15 60 165 419 32 75 52 90 25 020 51 0075 19 610 116 60 155 394 043 32 75 52 oo 245 040 020 51 0420 30 115 60 425 348 32 75 52 90 25 010 020 51 04534 610 60 80 205 015 52 75 52 90 25 040 020 51 048848194201 120 60 75 15 043 32 75 52 90 245
17. Art A 07945P AC Instala o do filtro de dois est gios opcional Utulizando cilindro de ar comprimido Quando for utilizar cilindro de alta press o como fonte 1 Veja as especifica es do fabricante para procedi mento de instala o e manuten o dos reguladores de press o 2 Examine as v lvulas para certificar se que ela esteja limpa e livre de leo graxa e outro material estranho Abra rapidamente a v lvula de cada cilindro para limpar qualquer sujeira que possa estar presente 3 O cilindro deve estar equipado com um regulador de alta press o ajust vel capaz de dar uma press o de sa da de 100 psi 6 9 bar m xima uma vaz o de pelo menos 300 scfh 141 5 4 Conecte a mangueira cilindro NOTA A press o deve ser ajustada em 100 psi 6 9 bar no regulador do cilindro A mangueira deve ter ao menos um di metro interno de 1 4 polegada 6 mm Para uma veda o perfeita aplique veda rosca na conex o de acordo com as instru es do forne cedor N o utiize fita de teflon como veda rosca pois uma pequena part cula de fita pode se soltar e fechar alguma pasagem de ar na tocha 34 INSTALA O Manual 0 4961P N CUTMASTER 52 SE O 3 TOCHA 3 Coloque uma lente de filtro de solda em frente da tocha e ligue o ar N o ligue o arco IN TALA A Qualquer marca de leo e umidade no ar ser vis vel na lente 37 01 Conex es da tocha E E 37 02 Ajustando a tocha mecanizada
18. I u u u A 4 AP NDICE 5 ESQUEMA DO SISTEMA 208 460V I uuu A 6 AP NDICE 6 ESQUEMA DO SISTEMA 600 20 uuu uu A 8 AP NDICE 7 HIST RICO DAS PUBLICA ES U I u A 10 N CUTMASTER 52 SE O 1 instru es antes de usar o equipamento Ligue para o seu distribuidor local se tiver qualquer d vida INFORMA O GERAL A GASES E FUMOS 1 01 Notas Cuidados e Alertas Ao longo deste manual notas cuidados e alertas s o usados para chamar a aten o sobre informa es importantes Esses avisos s o categorizados conforme segue NOTA Uma opera o procedimento ou informa o hist rica que requer nfase adicional ou que til na opera o eficiente do sistema CUIDADO Um procedimento que se n o seguido adequada mente pode causar danos ao equipamento A ALERTA Um procedimento que se n o seguido adequada mente pode causar danos ao operador ou a outros na rea de trabalho ALERTA D a informa o a respeito de ferimento poss vel de choque el trico Os avisos ser o encerrados em uma caixa lal como este 1 02 Precau es importantes de seguran a A ALERTA DS _________________ A OPERA O E MANUTEN O DO EQUIPAMENTO Os gases e fumos produzidos durante o processo de corte plasma podem ser perigosos e prejudiciais para a sua sa de Mantenha todos os gases e
19. Semestralmente ou a cada 720 horas de corte 1 Verifique o filtro de entrada limpe ou troque se neces s rio 2 Verifique os cabos e mangueiras por vazamentos os rachaduras troque se necess rio 3 Verifique os contatos da contatora caso tenha pontos de arco troque 4 Retire toda a poeira de dentro da fonte utilizando um aspirador de p A CUIDADO Nao force ar comprimido para dentro da fonte durante o procedimento de limpeza For ar ar para dentro da fonte pode causar danos em componen tes eletr nicos devido as part culas met licas que possam estar dentro da fonte 5 2 SERVI O 5 03 Falhas comuns Problema Sintoma Causa comum Penetra o 1 Velocidade de corte muito alta Insuficiente 2 Tocha muito inclinada 3 Material muito espesso 4 Consum veis usados 5 Corrente muito baixa 6 Consum veis n o originais 7 Press o de g s errada 1 Velocidade de corte muito baixa 2 Dist ncia da tocha muito alta 3 Corrente muito alta 4 Cabo obra desconectado 5 Consum veis usados 6 Consum veis n o originais Arco principal perdido Forma o de esc ria 1 Velocidade de corte muito baixa excessiva 2 Dist ncia da tocha muito alta 3 Consum veis usados 4 Corrente de corte errada 5 Consum veis n o originais 6 Press o de g s errada Redu o da vida til 1 leo ou umidade na fonte de ar dos consum veis comprimido 2 Capacidade da fonte excedida ma
20. a i N 90 Ea 90 90_ 52 90 6 2 90 90 90_ 9 Ea 90 cO SO O Po 4 RO 015 52 co 500 12 7 9 821 0 625 15 91 9 8210 127 Tipo de Tocha SL60 com bico exposto Tipo de Material A o Inoxid vel Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s Vaz o CFH Perfura o Press o g s m PlasmalTotal Ret Seg Plasma 48 75 52 90 24 48 75 52 90 245 75 52 90 245 52 o0 245 010 020 52 90 245 245 0 5 x 2179 245 075 020 51 2 50 2 oo lt 5 o 8 7 3 3 2 1 0135 5 68210 re 60 1 48 8210 122 6 0250
21. estiver aberta Chave da Tocha amp lt O Chave In cio Para cabo de controle Chave PIP lt O Digrama do circuito de Pe a no local da tocha manual A 02997P Pendante Remoto 2 Para ATC Chave PIP Bocal de prote o T In cio CNC Chave PIP Bocal de prote o w j Art A 08168P Tocha Automa o b Para ATC Chave PIP c T Diagrama do circuito de Pe ca no local da tocha mecanizada Boca de prote o Manual 0 4961P INTRODU O CUTMASTER 52 P gina deixada em branco 2 4 INTRODU O Manual 0 4961P N CUTMASTER 52 SE O 3 SISTEMA INSTALA O 3 01 Desembalando 1 Utilize a lista de pe as para identificar e conferir cada item 2 Inspecione cada item por poss veis danos Se algum dano for evidente contate seu distribuidor e ou trans portadora antes de continuar com a instala o 3 Registre o n mero de s rie da fonte e da tocha data de compra e o nome do vendedor no bloco de informa o na parte frontal do manual 3 02 Op o de I amento A fonte plasma inclue uma al a apenas para igamento manual Certifique se de que a unidade seja levantada e transportada com firmeza e seguran a AVISO N o toque em partes eletricamente vivas Desconecte o cabo de alimenta o antes de mover a unidade EQUIPAMENTO EM QUEDA pode causar s rios fe rimentos pessoai
22. o ERROR TP4 3 3 VDC 20 ITORCH SOLENOID DETECT M L Bis ox 64 0 100 51 La 21 OVERTEMP ML 5 22 VIN ML DEMAND 23 T2VDC ML x A 24 12VDC ML 25 ML Current Control 65 26 COMMON ML 12vDe 29 MAIN ID ML gt 34 460 IN ML QM o 37 RXD ML ser 7 38 LM 39 D ML RUN 2 svoc 8 RAR 0 100PSI 0 4 5VDC PCB3 Locicpcs ene APENDICE Manual 0 4961P CUTMASTER 52 7 CM82 60 ONLY TS1 5 1TORCH PIP SWITCH FF J oa 525 SEC1 SEC2 CHOKE1 N 206 TORCH SWITCH Liaw 5 TEMP OVERTEMP ATC CONNECTOR 1 E AUTOMATION 3 A TORCH SOLENOID 4 4 NTC 5 5 6 6 T 7 8 8 VOUT1 E64 2 ELECTRODE1 0 E35 gt PILOT IGBT 2 WORK1 WORK 1 78 79 280 ISTART 3
23. 4 81 24VAC RETURN 5 82 8 83 24VAC SUPPLY 7 lt INTERFACE STANDARD 40 amp A60 UNITS CNC INTERFACE OPTIONAL ON 52 amp CM82 UNITS 2 sto P10 14 13 1 1 12 OK TO MOVE 2 2 f 250VAC 30VDC J2 PINOUT 3 3 10 4 4 9 5 5 8 12006 6 6 7 7 6 8 8 5 4 start STOP 3 Sink 50mA 12VDC 3 FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION t2vpc t2vpc To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output TEAN TEAN No jumper installed for ARC VOLTS 16 67 Jumper pins 1 amp 2 for ARC VOLTS 30 Jumper pins 2 amp 3 for ARC VOLTS 50 VOUT1 aig 9 on PCB N ET 32 O 10 st 42vDC 4 E YiSTART I STOP 1 1 5 9 O E G DIMIDED ARC VOLTS 2 2 ARC VOLTS MoT2 4 5 5 W 100K IN SERIES 2 6 6 10 T 11 8 8 12 13 14 AUTOMATION PCB4 INTERFACE A 09131_AC Ja Rev Revisions By Date wa AA INTRO ECO B534 RWH 07 23 07 16052 Single Rigo Road AssyNo ECO 890 MNC 04 23 08 7 C 71 OR Sute 300 Scale Supersedes St Louis MO 63017 USA B855 MNC 05 09 08 THERMAL DYNAMICS ECO B1159 MNC 10 03 08 Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION Th day March 27 2008 ECO 81357 RWH 03 31 09 Not For Release Reproduction or Distribution without Written Consent NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED 1 RESISTO
24. 55 t 006 15 8208 115 40 120 305 02 32 70 48 55 010 02 0078 20 68208 120 40 65 165 oeras 70 ae 55 170 02 0135 34 68206 125 40 25 064 oeras as 5 o4 02 48 6208 132 40 20 ost 48 70 ae 5 170 060 o2 02 64 68208 130 40 15 038 1 48 70 ae 55 170 1 00 02 0375 95 8208 130 40 10 025 48 48 55 ne mR Tipo de Tocha SL60 com bico exposto Tipo de Material Alum nio Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s E Vel Por Press o g s 2 Altura Espessura Bico Sa da Corrente Minuto Altura Plasma Vaz o Perfura o perfura Volts x POL Sto qo mo Mares mm ar Pana ra om mm 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 55 5 55 5 55 55 5 55 m 6 0032 6206 116 40 220 550 oeras 70 48 55 170 000 02 55 170 oo 02 66206 132 40 60 152 oeras 55 060 02 0375 65 68208 145 40 1 028 48 55 170 nR Na nr Manual 0 4961P OPERA O T o m 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 CUTMASTER 52 Tipo de Tocha SL60 com bico exposto Tipo de Material A o Carbono Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s Vel Por Press o g s 2 Altura ar Volis x ses
25. ATC Femea ATC tocha Chave Para circuito da fonte Para circuito da fonte gt O O Q N Negativo Plasma Negativo Plasma Piloto Piloto Art A 03797P B Diagrama de conex o da tocha mecanizada Tocha Tocha Mecanizada sem Blindagem SL100 Cabos Cabo com conector ATC e conector Pendante remoto Para Controle Remot Fonte com conector femea ATC Conector Conector Pendante macho Remoto cabo ATCr x e Tocha tocha PIP o haos ai aranja h Verde Negativo Cabo Plasma Negativo Plasma Cabo Piloto Conector femea ATC Para circuito da fonte Branco Para circuito da fonte O Q N Piloto Art A 03798P 5 AP NDICE Manual 0 4961P CUTMASTER 52 P gina deixada em branco Manual 0 4961P AP NDICE Z 5 CUTMASTER 52 _ t2vpc INRUSH RESISTORS w prmary L1 AC INPUT Tur 12 12 2 JUMPER PRIMARY POWER CONNECTIONS 3PH USE L1 L2 L3 4 GND REMOVE JUMPER BETWEEN 12 TO 13 1PH USE L1 L2 amp GND INSTAL
26. Se necess rio conecte a tocha a fonte plasma Apenas conecte a tocha plasma Thermal Dynamics modelo 5160 Manual ou NOTA SL100 Mecanizada a esta fonte plasma O comprimento m xi modo cabo da tocha de 100 p s 30 5 incluindo a extens o Quando converter de uma tocha manual ou meca nizada para Automatizada 100SLV uma das op es de interface CNC dever ser necess ria caso ainda n o esteja instalada AVISO 22 ________________________________ __ Desconecte a alimenta o de entrada e o respec tivo cabo de aimenta o antes de executar este AVISO rocedimento Desconecte alimenta o de entrada o respec tivo cabo de aimenta o antes de executar este 1 Alinhe o conector macho ATC no cabo da tocha com procedimento o recept culo f mea Empurre o conector contra re cept culo f mea O conector deve conectar se atrav s de uma pequena press o tocha mecanizada inclui um tubo posicionadr com cremalheira e um conjunto de fixa o 2 Fixe conex o girando a porca no sentido hor rio at ouvir um click N O utilize a porca para empurrar a co nex o N o utilize ferramenta para prender a conex o 2 Para obter um corte limpo vertical utilize um esqua dro para alinhar a tocha perpendicular a superf cie de trabalho 1 Monte o conjunto da tocha na m quina de corte Conjunto de fixa o Art A 07885 Conectando a tocha a fonte plasma 3 O sis
27. alimenta o pri 25 7 6 m 0 4 bar maria A alimentagao sera removida do sistema Selecione o nivel de saida de corrente 1 Coloque o knob de controle de fun o em uma das 3 posi es de opera o dispon veis CORTAR gt AUTO IN CIO R PIDO 5 LE ou TRAV ne 8 O fluxo de g s para 2 Ajuste a corrente de sa da para a corrente desejada com o knob de controle da corrente de sa da Opera o de corte Quando a tocha sai da obra durante a opera o de corte com o knob de controle de fun o na posi o CORTAR existe um pequeno retardo na tentativa de reiniciar arco piloto Com o knob na posic o AUTO IN CIO RAPIDO quando a tocha sai da obra o arco piloto reinicia instanta neamente e o arco de corte transfere assim que a tocha entra em contato com a obra Utilize a posi o Auto In cio R pido quando cortar material expandido ou goivagem ou em opera o de corte quando se deseja iniciar o arco rapidamente E com o kno na posi o TRAVA o arco prin cipal ir permanecer depois que a chave da tocha for solta Manual 0 4961P OPERA O AA CUTMASTER 52 P gina deixada em branco 7 Manual 0 4961P CUTMASTER 52 SE O 4 TOCHA OPERA O 47 01 Sele o dos consumieis Dependendo do tipo de opera o a ser feita determina o tipo de consum vel a ser utilizado Tipo de opera o Corte por arraste corte normal ou goivagem Consum veis Prote o bico de
28. com a obra exceto durante a opera o de corte por arraste 2 Coloque a tocha em ngulo para direcionar a expuls o das part culas para distante do bico da tocha e do operador ao inv s de diretamente para a tocha at que a perfura o esteja completa 3 Na parte da obra que n o ser utilizada inicie a perfu ra o e corte em si e depois continue para corte da pe a Segure a tocha perpendicularmente a obra depois que a perfura o estiver sido completada 4 Segure a tocha distante do corpo 5 Deslize a trava da chave para a parte traseira da tocha enquanto simultaneamente pressiona a chave O arco piloto deve iniciar Trava da chave A 02986P 6 Mova a tocha para a dist ncia de transfer ncia para a obra O arco principal deve transferir para a obra e o arco piloto ir desligar se NOTA O pr fluxo de g s e o p s fluxo s o caracter sticas da fonte plasma e n o uma fun o da tocha Quando bocal est instalado existe um pequeno espa o entre ele e a tocha O g s flui atrav s deste espa o como parte da opera o normal N o tente for ar o bocal para fechar este espa o For ando o bocal contra a cabe a da tocha pode danificar os componentes Manual 0 4961P OPERA O Z 15 CUTMASTER 52 7 Mantenha bocal e bico limpos de respingo sempre que poss vel Utilizar produto de anti respingo no bocal pode minimizar o ac mulo de respingos que aderem a ele A velocida
29. corte eletrodo e cartucho NOTA Veja a se o 4T 07 siga as informa es adicionais sobre os consum veis Mude os consum veis para uma opera o diferente como a seguir A AVISO Desconecte a alimenta o de entrada da fonte antes de montar ou desmontar a tocha ou o conjunto da tocha e cabo NOTA O bocal segura o bico e o cartucho no lugar Posicione a tocha com o bocal virado para cima e segure os consum veis para n o cair ao retirar o bocal 1 Solte e remova o bocal da cabe a da tocha 2 Retire eletrodo puxando para fora da cabe a da tocha Cabe a da Tocha Eletrodo Cartucho A 03510P AB Consum veis mostrado o bocal de corte 3 Instale o eletrodo empurrando o na cabe a da tocha at ouvir um click 4 Instale o cartucho e o bico desejado para a opera o na cabe a da tocha 5 Aperte manualmente o bocal at que vede na cabe a da tocha Se houver resist ncia na instala o do bocal verifique as condi es da rosca antes de prosseguir 47 02 Qualidade de corte NOTA A qualidade de corte depende muito dos ajustes e par metros como a dist ncia da tocha alinhamento com a obra velocidade de corte press o do g s e a habilidade do operador As exig ncias de qualidade do corte diferem dependendo da aplica o Por exemplo o ac mulo de nitrato e o ngulo de chanfro podem ser fatores principais quando a superf cie vai ser soldada ap s o corte Um cort
30. entrada e ou o cabo de 208 230 400 460 VCA para entrada monof sica 1 Remova a tampa da fonte conforme as instru es na se o 5 2 Desconecte a entrada original do cabo da contactora principal e do conector terra 3 Afrouxe prensa cabo na parte traseira da fonte Puxe o cabo para fora da fonte 4 Seo cabo de alimenta o utilizado n o seja o original cabo fornecido utilize um cabo com 3 condutores para a tens o desejada e desencape os condutores 5 Passe cabo a ser utilizado atrav s da abertura parte traseira do painel da fonte Verifique a Se o 2 para especifica es do cabo A CUIDADO A alimenta o prim ria e o cabo de alimenta o devem estar de acordo com as normas locais verifique a tabela na Se o 2 6 Connecte os condutores como a seguir e Coloque cabo do jumper contatora Veja figura anterior Cabo verde amarelo ao terra e Condutores restantes nas entradas L1 e L2 N o importante a ordem de liga o destes cabos 7 Com uma pequena folga nos cabos aperte prensa cabo para segurar o cabo de energia 8 Reinstale a tampa da fonte plasma 9 Conecte o outro lado do cabo na alimenta o na tomada ou na chave principal 10 Conecte o cabo de alimenta o ou feche a chave geral para ter energia B Conex es em alimenta o trif sica AVISO EEE n SE FERE SEE Desconecte a alimenta o de entrada e o respec tivo cabo de aliment
31. interno de um c rculo a tocha deve se mover no sentido anti hor rio em torno do c rculo Para manter a borda Tocha quadrada ao longo de um corte de di metro externo a tocha deve se mover no sentido hor rio Rebarbas Quando h rebarbas presente em a o carbono elas s o comumente chamadas rebarbas de alta ou de baixa velocidade ou superficiais Rebarbas presentes no lado superior da pe a s o geralmente causadas por uma altura muito grande da tocha em rela o a Rebarbas supe riores s o geralmente muito f ceis de remover e podem Bocal geralmente ser retiradas com uma luva de solda Rebarbas de baixa velocidade est o geralmente presentes na borda inferior da chapa Podem variar de leves a pesadas mas n o aderem muito fortemente a borda de corte e podem ser raspadas com facilidade Rebarbas de alta velocidade Altura 1 8 3 8 3 9mm geralmente formam uma borda estreita ao longo da borda 00024 do fundo do corte e s o muito dificeis de remover Ao cortar Altura um a o problem tico as vezes util reduzir a velocidade de corte para produzir rebarbas de baixa velocidade 3 Segure a tocha distante do corpo Qualquer limpeza resultante pode ser feita raspando se e n o lixando 4 Deslize a trava da chave para a parte traseira da tocha enquanto simultaneamente pressione a chave O arco 47 04 Opera o da tocha manual piloto deve iniciar Corte manual com altu
32. na se o 4Tocha para melhorar o entendimento Conforme ECOB752 atualizado mudan as nas p ginas 4 1 e 5 5 Conforme ECOB845 corigido informa o de corte por arraste para na p gina 4T 5 Conforme EC0B803 liberado os sistemas 400 460V Conforme ECOB890 atualizado os esquemas dos sistemas para Ver AB Atualizado a tabela de especifica o na se o 2 e a tabela de entrada de cabos conforme a EC0B880 para aprova o da CSA Adicionado informa o na se o 6 sobre o kit de atualiza o do regulador e a placa l gica para sistemas antigos conforme a systems per EC0B908 Atualizado a tabela de entrada de alimenta o e cabos na se o 2 Atualizado os esquemas dos sistemas 208 460V Corrigido a NOTA de press o no final de cada tabela de corte na se o 4T Atualizado o c digo do filtro de dois est gios na p gina 6 4 retirando o n mero 5 e renumerando Arrumado a figura do filtro de ar na se o 3 conforme a ECOB1248 Atualizado as especifica es do sisema e os dados de entrada na se o 2 Adicionado informa o do sistema de 600V conforme ECOB1346 Atualizado os esquemas do sistema 400V 600V no ap ndice conforme ECOB1 399 Atualizado os esquemas do sistema 230 460V conforme 1357 Atualizado o c digo do cabo do CNC na se o 6 conforme a ECOB1637 Arrumado o desenho dos consum veis da 51100 na se o 6 conforme a ECOB1819 Corrigido os esquemas dos desenhos 09131 e A 09133 para mostrar correto ARC
33. para a placa de interface de automa o conforme a ECOB1859 Corrigido a arte A 08066 e texto na contra capa conforme ECOB2149 Corrigido a arte A 07994 a ECOB2136 Adicionado texto sobre Abertura da tampa da caixa da contatora conforme a ECOB2122 Inserido o texto Victor Technologies Mudan a do logo na capa frontal e na segunda p gina de Thermal Dynamics para Victor Thermal Dynamics modificado o texto na se o 1 modificado o texto da Nota na subse o 37 02 pg 31 1 troca do c digo do Kit de interface de 9 8310 para 9 8311 na pg 6 2 apagado os itens 10 e 11 da pg 6 3 apagado a nota da pg 6 4 con forme a ECOB2342 Atualizado Declara o de Conformidade Feito as seguintes altera es conforme a ECO B2527 capa atualizada para mostrar novo formato da Victor Thermal Dynamics atualizado texto de agradecimento cabe alhos e rodap s alterados logotipo modificado na arte das p ginas A 2 7 A 9 traseira do manual atualizado Revisado e implementado conforme a ECOB2422 Removido DoC j que o manual CSA AP NDICE Manual 0 4961P This Page Intentionally Blank THE AMERICAS Denton TX USA U S Customer Care Ph 1 800 426 1888 tollfree Fax 1 800 535 0557 tollfree International Customer Care Ph 1 940 381 1212 Fax 1 940 483 8178 Miami FL USA Sales Office Latin America Ph 1 954 727 8371 Fax 1 954 727 8376 Oakville Ontario Canada Canada Customer Care Ph 1 905 827 4515 Fax 1 800 588 171
34. rea deve ser livre de leo tinta e ferrugem Conecte apenas a pe a principal da obra n o conecte a pe a que ir cair ap s o corte Art amp A 04509 Ligue a fonte Coloque a chave da fonte LIGA DESLIGA na posi o LIGA para cima O Indicador CAN ir ligar O indicador de g s ir ligar se existir press o de g s suficiente para opera o da fonte e os ventiladores ir o ligar NOTA A press o m nima para a opera o da fonte menor que a m nima para a opera o da tocha Os ventiladores de refrigera o ir o ligar assim que a unidade for energizada Ap s a unidade ficar por mais de 10 minutos sem opera o os ventiladores ir o desligar Os ventiladores ir o religar assim que a chave da tocha sinal de inicio for ativada ou se a fonte for desligada e ligada novamente Se uma condi o de sobre temperatura ocorrer os ventiladores continuar o ligados enquanto a condi o persistir e mais 10 minutos depois desta condi o ser desfeita Ajustando a press o de trabalho 1 Coloque o knob de controle da fun o da fonte na posi o AJUSTE O g s ir fluir 2 Para corte normais ajuste a press o de g s entre 70 85 psi 4 8 5 9 bar LED s no centro do painel de controle Veja a tabela de corte normal para detalhes dos ajustes da press o Art A 07946 45 Manual 0 4961P N CUTMASTER 52 CO
35. 4 tollfree EUROPE Chorley United Kingdom Customer Care Ph 44 1257 261755 Fax 44 1257 224800 Milan Italy Customer Care Ph 39 0236546801 Fax 39 0236546840 ASIA PACIFIC Cikarang Indonesia Customer Care Ph 6221 8990 6095 Fax 6221 8990 6096 Rawang Malaysia Customer Care Ph 603 6092 2988 Fax 603 6092 1085 Melbourne Australia Australia Customer Care Ph 1300 654 674 tollfree Ph 61 3 9474 7400 Fax 61 3 9474 7391 International Ph 61 3 9474 7508 Fax 61 3 9474 7488 Shanghai China Sales Office Ph 86 21 64072626 Fax 86 21 64483032 Singapore Sales Office Ph 65 6832 8066 Fax 65 6763 5812 VICTOR TECHNOLOGIES INNOVATION TO SHAPE THE WORLD U S Customer Care 800 426 1888 FAX 800 535 0557 Canada Customer Care 905 827 4515 FAX 800 588 1714 International Customer Care 940 381 1212 FAX 940 483 8178 2012 Victor Technologies International Inc www victortechnologies com Printed in Mexico
36. 47 02 Qualidade au ay ha 41 1 4T 03 Informa o geral de corte 41 2 47 04 Opera o da tocha manual 41 3 ATOS gak a 4T 6 47 06 Opera o da tocha mecanizada I 41 7 47 07 Sele o dos consum veis para tocha Manual e Mecanizada 41 9 4T 08 Velocidade de corte recomendada para tocha mecanizada com bico exposto 4T 10 4T 09 Velocidade de corte recomendada para tocha mecanizada o bico protegido 4T 13 INFORMA O DE PATENTES 47 16 NDICE SE O 5 SISTEMA SERVIC Oars citi ciel 5 1 5 01 Manuten o geral ditadores Du aaa ented eden 5 1 5 02 Agenda manuten o orori eer ansa 5 2 5 03 Falhas COMUNS S da rio 5 2 5 04 Indicador u l cas 5 3 5 05 Guia b sico de solu o de problemas re 5 4 5 06 Troca b sica de pe as da fonte 5 6 SE O 5 TOCHA SERVICO EC 5T 1 DOT Manuten
37. 4961P N CUTMASTER 52 SE O 5 SISTEMA ERVI 5 01 Manuten o geral A manuten o deve ser feita com mais frequencia se utilizada em condi es Aviso 1 severas _ Desconecte a alimenta o antes de efetuar manuten o utiliza o Fa a inspe o 2 visual no bico q eletrodo l Semanalmente Is lt lt Fa a inspe o visual Fa a inspe o visual no corpo da tocha bico eletrodo cartucho e hocal SE 3 Meses Troque todas as Limpe 0 pe as quebradas exterior da fonte 6 Meses Visualmente inspecione e limpe cuidadosamente interior Art A 07938P AB Manual 0 4961P SERVI O 5 1 CUTMASTER 52 5 02 Agenda de manuten o NOTA A frequencia de manuten o pode ser ajustada de acordo com o ambiente de trabalho Verifica o di ria operacional ou a cada 6 horas de corte 1 Verifique os consum veis da tocha troque se estiverem danificados 2 Verifique a press o vaz o do g s plasma e secund rio 3 Purgue a linha de g s plasma para remover qualquer umidade Semanalmente ou a cada 30 horas de corte 1 Verifique se o ventilador est funcionando corretamente e se o fluxo de ar est adequado 2 Inspecione a tocha por rachaduras ou fios expostos troque se necess rio 3 Inspecione o cabo de alimenta o e certifique se que n o esteja danificado ou com o cabo exposto troque se necess rio
38. Conecte cabo obra mas arco n o 2 Conector o cabo obra quebrado 2 Troque o cabo obra ransfere 3 Componente com defeito 3 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Ajuste incorreto da corrente 1 Verifique e ajuste para a condi o de corte correta 2 Consum veis errados 2 Verifique os consum veis e troque se necess rio 3 Conex o pobre entre a obra e o 3 Verifique a conex o entre a obra e cabo obra cabo obra 4 Deslocamento da tocha muito Reduza a velocidade de deslocamento r pido 5 Quantidade excessiva de leo ou 5 Verifique a se o 3 Tocha a qualidade do ar gua na tocha 6 Componente com defeito 6 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo Manual 0 4961P SERVI O 55 CUTMASTER 52 Troca do conjunto do elemento filtrante 5 06 Troca b sica de pe as da fonte A AVISO Desconecte a alimenta o prim ria para a fonte antes de desmontar a tocha cabo ou a fonte Esta se o descreve os procedimentos b sicos de troca de pe as Para maiores detalhes de troca de outras pe as veja 0 Manual de Servi o da fonte plasma A Remo o da tampa 1 Remova os parafusos speriores e inferiores que se guram a tampa no conjunto principal N o solte os parafusos inferiores do oblongo da tampa Parafusos gt Inferiores Parafuso pas Inferiores Art 07947 2 Cuida
39. Corrente de sa da 20 60 Amps Ajustados continuamente Caracter stica do filtro de Particulas de at 5 Microns g s da fonte Ciclo de trabalho da fonte CutMaster 52 Temperaturaambiente Ciclo de trabalho 40 C 104 F p Faixa de opera o 0 50 C Faixa Faixa Faixa IEC IEC IEC Todas as unidades 60 Amps 50 Amps 30 Amps NOTA O ciclo de trabalho fica reduzido se a tens o de alimenta o CA estiver baixa ou se a tens o de sa da CC for maior que a mostrada nesta tabela NOTA A faixa IEC determinada como especificado pela Comis o Internacional Eletro t cnica Estas especifica es incluem c lculos de tens o de sa da baseadas na faixa de corrente da fonte Para facilitar compara es entre fontes todos os fabricantes utilizam este dado de sa da para determinar o ciclo de trabalho Dimens es e peso da fonte Necessidade de ea de ventila o 10 75 d Art A 07941 16 375 Art A 07925_AB 416 mm 43 Ib 19 5 kg 2 2 INTRODU O Manual 0 4961P CUTMASTER 52 2 05 Especifica es da entrada de alimenta o Necessidades de cabeamento de alimenta o da fonte CutMaster 52 Alimentagao Freq Potenca Sugest o Cabo Flex vel Volts max Leff Min AWG o m ufa 54 2 mm e n 6 Dm e Tens o da linha com circuit
40. Instale conforme a figura a seguir CUTMASTER 52 Conjunto Regulador Filtro Entrada Art A 07944P Abra adeira Mangueira Instala o do filtro opcional conex o 1 4 NPT para 1 4 6mm Instalando um kit de filtro de ar de dois est gios opcional Este filtro de ar de dois est gos tamb m utilizado em sistemas de ar comprimido de compressor O filtro remove a umidade e contamina o de part culas de pelo menos 5 microns Conecte o suprimento de ar conforme a seguir 1 Coloque o suporte do filtro na parte traseira da fonte plasma conforme instru es fornecidas com o con junto do filtro NOTA Para uma veda o perfeita aplique veda rosca na conex o de acordo com as instru es do forne cedor N o utilize fita de teflon como veda rosca pois uma pequena part cula de fita pode se soltar e fechar alguma pasagem de ar na tocha 2 Conecte a mangueira de sa da do filtro de dois est gios na entrada do conjunto do regulador 3 Utilize conex es fornecidas pelo cliente para conectar a mangueira de ar ao filtro Um niple de 1 4 NPT para mangueira de 1 4 mostrada como exemplo Manual 0 4961P INSTALA O 352 CUTMASTER 52 Conjunto Regulador Filtro Entrada do Filtro 2 Est gio IN Entrada do Regulador Sa da OUT Conjunto Filtro 2 Est gios M Mangueira 8 d E 1 4 1 4 6mm
41. L JUMPER BETWEEN L2 L3 hz ALA o INPUT VOLTAGE SELECTOR Closed for 230 input 2 L 24 VAC RETURN 3 3VDC 52 8 A40 amp C5 installed PCB2 INPUT CAPACITOR D59 PCR A 09131_AC TEST POINTS GND1 COMMON GND2 COMMON GND3 COMMON 12V1 12 VDC SUPPLY 48V1 48 VDC SUPPLY LDMD 1 CURRENT DEMAND TIP SEN TIP DRAG SENSE t2vpc r SOLENOID SOL1 GAS CONTROL REGULATOR SOLENOID vave FILTER AIR INLET PRESSURE TRANSDUCER La 2 SERIAL PORT 2 3 4 4 D78CSR 1 55 40 CIRCUIT RIBBON CABLE 40 PINRIBBON CABLE SIGNALS LA 2 MENOS ML 5 ERRORIND FAULT x L MAX 3 SENSE ML 4 460V_IN LM MAX OVER PRESSURE 2 5 230V_IN LM Za 90 INTERNAL ERROR 6 LM 85 SHORTED TORCH 90 7 IRAR RAPID AUTO RESTART LM OVERTEMP 80 CONSUMABLES MISSING 8 NRUSH LM 75 pro Za 9 LM Za 70 10 SHDN L M 65 INPUT POWER 85 11 TORCH_SOLENOID L M GAS MIN UNDER PRESSURE 12 SOLENOID_ON LM gt za 13 MOVE LM 4 14 ON LM TEST POINTS 80 15 ACTIVE LM 16 TORCH SWITCH ML Te ENE za 17 ML La TES
42. Master 52 usa at 60 CutMaster 82 usa at 80A CutMaster 102 usa at 100A CutMaster 152 usa at 120A 6 7 CUTMASTER 52 6 10 Consum veis da tocha SL100 Clip Ohmico Tocha Automa o 9 8224 Tocha Manual 9 8259 Bico 204 9 8205 Bocal Bocal Defletor 30A 9 8206 9 8218 J 9 8243 40 9 8208 Bocal Mecanizado 40A 9 8245 Bocal de arraste 9 8235 Bicos Bocal Mecanizado 50 60A 9 8238 50 55A 9 8209 Bocal Bocal Defletor 60A 9 8210 9 8218 9 8243 Bocal de arraste 70 100A 9 8236 Eletrodo Cartucho Cartucho Auto 9 8232 9 8213 Extra pesado Bocal de arraste Manual 9 8215 Sem HF 9 8277 120A 9 8258 70 120A Ba CORTE A A 0 P 70 9 8231 gt 80A 9 8211 0 90 1004 9 8212 9 8218 Bocal Defletor Bocal Mecanizado 70 100A 9 8239 Bocal Mecanizado 120A 9 8256 120A Auto 9 8233 9 8243 120A Manual 9 8253 40 120A GOIVAGEM A A ft Bicos Bico A 9 8225 40 Amps Max Bocal Goivagem 9 8241 Bico B 9 8226 50 120 Amps Bico C 9 8227 60 120 Amps Bico D 9 8228 60 120 Amps Art 08066 AG Bico E 9 8254 60 120 Amps 6 8 LISTA DE PE AS Manual 0 4961 x 2 CUTMASTER 52 1 SEQUENCIA DE OPERA O DIAGRAMA DE BLOCO A O A O A O A O Chave RUN Rapid Auto Restart Fecha chave Chave ON OFF em ON Chave RUN SET LATCH
43. O O corte com arco plasma produz um intenso O choque el trico pode ferir ou matar O processo de arco plas arco el trico e emiss o de campo magn tico que ma usa e produz energia el trica de alta tens o Essa energia podem interferir no funcionamento de marcapas el trica pode causar choques severos ou fatais ao operador ou sos aparelhos de surdez ou outros equipamentos a outros no local de trabalho eletr nicos de apoio a sa de As pessoas que trabalham perto de aplica es de corte a plasma devem consultar os m dicos de sa de ocupacional e fabricante do equipamento m dico para deter minar os riscos sa de Para evitar poss veis danos leia entenda e siga todos os cuidados precau es de seguran a e Nunca toque quaisquer partes que estejam eletricamente vivas ou quentes Use luvas e roupas secas Isole se da pe a de trabalho ou de outras partes do circuito de solda Conserte ou substitua todas as pe as gastas ou danifi cadas Manual 0 4961P INFORMA O GERAL NT CUTMASTER 52 Deve se tomar cuidado extra quando o local de trabalho estiver mido ou molhado Instale e mantenha equipamento conforme o c digo el trico nacional recorra ao item 9 na subse o 1 03 Publica es deste manual Desconecte a fonte de alimenta o antes de realizar qualquer servi o ou reparo Leia e siga todas as instru es no manual de opera o A FOGO E EXPLOSAO Fogo e
44. O abra a chave geral Ventiladores ir o continuar rodando RESULTADO RESULTADO por 10 minutos depois que a chave Sem alimenta o da tocha for solta Todos indicadores apagam para o sistema START removido Fonte e ventiladores desligam HA 07979P Manual 0 4961P AP NDICE Z SE CUTMASTER 52 _ 2 INFORMA O DA ETIQUETA DE DADOS VICTOR K West Lebanon NH USA 03784 Nome do fabricante e ou IO Logo Cidade Modelo e Model S N revis o n meo de s rie e Date of Mfr Made in USA c digo de produ o Tipo de fonte 1 3 2 Normas que cobrem este Nota 1 lt q X tipo de fonte Tipo de de sa da Fator ciclo de trabalho Faixa de sa da tens o 2 AT corrente S mbolo corte Plasma X f Uo Dados de ciclo de trabalho Nota 3 E 2 Tens o de di Tens o de sa da em vazio Faixa m xima de corrente prim ria S mbolo de Entrada U1 10 Imax jg 10 Corrente m xima efetiva gt de alimenta o Especifica o de entrada fase CA ou no CC frequ ncia Esquema el trico do fabricante e revis o Grau de prote o Faixa de tens o Nota 2 NOTAS _ 1 O s mbolo mostrado indica entrada mono ou trif sica S mbolos Padr o frequ ncia est tica conversor trafo retificador CA sa da CC 2 Indica a entrada de alimen
45. R VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF Ch JApp _ Sheet 1 of 1 TITLE SCHEMATIC Size DWG No est Modlen Monday Merch 30 2000 1 CUTMASTER 52 82 A40 A60 230 460V C 42X1298 Manual 0 4961P AP NDICE CUTMASTERS2 __ APENDICE 6 EMA DO SISTEMA PRI2 PRI1 PRI PRI A D 12vDC iof o3 1 2 i 20 o4 5 x 59 CHOKE 22 20 fie sil H UNITS ANA ONLY FILTER wi L1 1 1 x TT TT 8 L2 2 2 12 Tz 9 13 a A 3 GND 4 milk mm az 380 400 415V fr SA OR 600V 3 PHAC INPUT PRIMARY POWER CONNECTIONS USE 11 12 13 amp GND AP a Uh dy 7 P PCB2 INPUT CAPACITOR PCB 24VAC 5 T CM52 12mm 20mm A40 amp C5 may not be installed TEST POINTS w 2 24 RETURN GND2 COMMON GND3 COMMON 6 12V1 12 VDC SUPPLY 48V1 48 VDC SUPPLY LDMD 1 CURRENT DEMAND D59 PCR TIP SEN TIP DRAG SENSE 1 SERIAL PORT 2
46. RC VOLTS 3 3 7 1 30 arcvoLTs MOTI MOT2 100 IN SERIES 2 6 10 7 11 8 8 12 Kt 13 OK TO MOVE Tt st AUTOMATION PCB4 INTERFACE PCB 09133 AD Rev Revisions By Date vcrontecmooges _ CB No AA INTRO ECO 81357 RWH 03 31 09 C TO we Sono Rie Road Assy ECO B1399 RWH 05 05 00 Seale Supersedes THERMAL DYNAMICS information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION 2 Not For Release Reproduction or Distribution without Written Consent Thuraday March 27 2008 Draw References NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED RWH 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF _ Sheet 1 of 1 ame SCHEMATIC Stem OWG Fast Modified Wednesday May 08 2009 151629 CM52 82 12mm 20mm 25mm A40 AGO 380 400 415 600Y 42 1329 s I z I Manual 0 4961P AP NDICE CUTMASTER 52 _ 7 APENDICE 7 HISTORICO DAS PUBLICA ES ____________ _ 17 Set 2007 2 Out 2007 15 Abril 2008 7 Maio 2008 16 Maio 2008 17 Julho 2008 27 Jan 2009 14 Abril 2009 29 Maio 2009 25 Fev 2010 14 Set 2010 8 Fev 2011 20 Mar 2012 25 Abril 2012 20 Ago 2012 26 Nov 2012 3 Out 2013 11 Fev 2014 AA AB AC AD AE AF AG AH Al AJ AK AL AM AN AO AP AQ AR Langamento do manual Atuaiza o de informa o
47. RTE NORMAL Velocidades t picas de corte Ajuste da press o de g s CutMaster 52 As velocidades de corte variam de acordo com a corrente Comp 5160 91100 de sa da da tocha o tipo de material a ser cortado e a habi cabo Tocha manual Tocha mecanizada lidade do operador Veja a Se o 47 08 para mais detalhes At 25 O ajuste da corrente de sa da ou velocidade de corte 7 6 m 5 2 bar 5 2 bar podem ser reduzidas para diminuir a velocidade quando Cada adicional 25 Adicione 5 psi Aicione 5 psi estiver seguindo uma linha ou utilizando um gabarito ou 7 6 m 0 4 bar 0 4 bar um guia de corte para conseguir manter uma excelente qualidade de corte 3 Para corte por arraste ajuste a press o de g s entre P s fluxo 95 pi e n LED s da pi on painel Solte a chave para parar arco O g s continua a fluir por 5 o a 5 COMS CE Araste para aproximadamente 20 segundos Durante este p s fluxo se Pta NES COS AJUSTES pressao o usu rio pressionar novamente a chave da tocha o arco CORTE ARRASTE piloto ir iniciar O arco ser transferido para a obra se a tocha estiver ao alcan e para a transfer ncia para a obra Ajuste da press o de g s CutMaster 52 Desligar SL60 Comp do Cane Tocha Manual O pr Vire a chave LIGA U DESLIGA para a posi o DES At 25 80 psi 7 6 5 5 bar LIGA para baixo Todos os indicadores ir o apagar Cada adicional Adicione 5 psi Desconecte 0 cabo de alimenta o ou a
48. Victor Thermal Dynamics PER ODO DE GARANTIA Produto Componentes da fonte Tocha e cabo Partes e m o de obra Partes e m o de obra x us mem O O CUTMASTER 39 Esta garantia n o se aplica a 1 Consum veis como bicos eletrodos distribuidores o rings cartucho bocal de prote o fus veis e filtros 2 Equipamento que tenha sido modificado por algu m n o autorizado instala o inapropriada opera o inapropriada ou mal uso baseado nos padr es da insd stria Na reclama o de garantia as solu es devem ser a crit rio da Victor Technologies Inc 15 Reparar produto defeituoso 2 Trocar o produto defeituoso 3 Recompensar um valor razo vel de conserto quando um autorizado for definido pela Victor Thermal Dynamics 4 Pagamento de um cr dito da compra manos um valor de deprecia o do equipamento atual As solu es podem ser autorizadas pela Victor Thermal Dynamics e s o FOB West Lebanon NH ou em uma instala o de um autorizado da Victor Technologies Produtos enviados para conserto ter o seus custos de envio e retorno por conta do propriet rio e n o ser o aceitos pedidos de reembolso das despesas de transporte ou viagem LIMITA O DE RESPONSABILIDADE A Victor Technologies Inc n o dever sob quaisquer circunst ncia ser respons vel por danos especiais ou consequ ncias tais como mas n o limitados a danos ou perda de bens comprados ou substituidos ou reclama es de client
49. a o antes de executar este procedimento EEE ESTE PETS SESC ESSE Estas instru es s o para trocar a alimenta o de entrada e ou o cabo de 208 230 400 460 VCA para entrada trif sica 1 Remova a tampa da fonte conforme as instru es na se o 5 2 Desconecte a entrada original do cabo da contactora principal e do conector terra 3 Afrouxe o prensa cabo na parte traseira da fonte Puxe o cabo para fora da fonte 4 Utilize um cabo com 4 condutores para a tens o de sejada e desencape os condutores 5 Passe cabo a ser utilizado atrav s da abertura parte traseira do painel da fonte Verifique a Se o 2 para especifica es do cabo A CUIDADO A alimenta o prim ria e o cabo de alimenta o devem estar de acordo com as normas locais verifique a tabela na Se o 2 6 Connecte os condutores como a seguir e Coloque cabo do jumper contatora Veja figura anterior Cabo verde amarelo ao terra e Condutores restantes nas entradas L1 L2 e L3 N o importante a ordem de liga o destes cabos Veja a figura anterior 7 Com uma pequena folga nos cabos aperte prensa cabo para segurar o cabo de energia 8 Reinstale a tampa da fonte plasma 9 Conecte o outro lado do cabo na alimenta o na tomada ou na chave principal 10 Conecte o cabo de alimenta o ou feche a chave geral para ter energia 32 EN INSTALA O Manual 0 4961P 3 05 Conex o de g s Conec
50. a no bocal da tocha Instale o guia com as pernas nas laterais do bocal para manter uma boa visibilidade do arco de corte Durante a opera o posicione as pernas do guia contra a obra Art A 04034P Corte com r gua e bocal O bocal de corte por arraste pode ser utilizado com uma r gua n o condutora para fazer o corte reto manualmente AVISO EEEEESSFSSEGGE PGE A r gua deve ser de um material n o condutor Guia de material n o condutor A 03539P Usando o bocal de arraste com uma r gua coroa do bocal funciona melhor quando corta 3 16 polegada 4 7 mm de espessura Corte por arraste manualmente Corte por arraste funciona melhor em metais de 1 4 6 mm de espessura NOTA Para uma melhor performance e melhor vida dos consum veis sempre utilize os consum veis de acordo com o tipo de opera o 1 Instale o bico de corte por arraste e ajuste a corrente de sa da 2 Atocha pode ser segurada confortavelmente com uma das m os ou firmada com as duas Posicione a m o para poder pressionar o gatilho no cabo da tocha Com a tocha manual a m o pode ser posicionada perto da cabe a da tocha para um melhor controle ou perto do final da tocha para um menor aporte de calor Escolha a t cnica de segurar a tocha que melhor lhe convenha que permita um bom controle e movimenta o 3 Mantenha a tocha em contato com a obra durante o ciclo de corte 4 Segure a tocha distante do
51. anual de opera o t Descri digo 1 CutMaster 52 Power Supply 208 230 460VAC Single or 3 Phase 60Hz with input power cable and plug 3 5130 1 460VAC Single or 3 Phase 60Hz with input power cable 3 5130 2 600VAC 3 Phase 60Hz with input power cable 3 5130 5 6 04 Pe as de reposi o t Descri C digo 1 Regulator 9 0115 1 Filter Assembly Replacement Element 9 0116 1 Input Power Cord for 208 230 V Power Supply 8 4384 1 Input Power Cord for 460 600 V Power Supply 9 8593 Manual 0 4961P LISTA DE PE AS 6 1 CUTMASTER 52 NOTA regulador 9 0115 caso o n mero de s rie da fonte seja anterior a 4050 8755 um kit c digo 9 0201 deve ser substituido n o apenas o regulado 9 0115 mas a placa l gica tamb m Uma outra maneira de dizer se o kit se faz necess rio observando se o regulador tem um pequeno tubo saindo da conex o inferior Se exisir um transdutor e um conjunto de fios ao inv s do tubo kit n o necess rio 6 05 Opcionais e acess rios a1 Descric C digo 4 1 Single Stage Filter Kit includes Filter amp Hose 7 7507 1 Replacement Filter Body 9 7740 1 Replacement Filter Hose not shown 9 7742 2 Replacement Filter Element 9 7741 1 Two Stage Filter Kit includes amp Mounting Screws 9 9387 1 Two Stage Air Filter Assembly 9 7527 1 First Stage Cartridge 9 1021 1 Second Stage Cartridge 9 1022 1 Extended Work Cable 50 ft 15 2 m with Clamp 9 8529 1 Multi Purp
52. ara qual foi pro jetado 21 02 Descri o geral Atocha plasma similar no seu design comparado aos conec tores de solda ponto Eles consistem em um terminal negativo e outro positivo separados por um isolador Dentro da tocha o arco piloto inicia entre o espa o do eletrodo carregado nega tivamente e o lado positivo do bico Uma vez que o arco piloto tenha ionizado g s plasma a coluna superaquecida do g s flui atrav s do pequeno orif cio no bico da tocha que foca 0 metal a ser cortado O nico cabo da tocha fornece o g s da nica fonte para ser utilizado como g s plasma e de prote o O fluxo do g s est dividido internamente na cabe a da tocha A opera o do plasma de g s simples se faz com uma tocha pequena e com um custo operacional reduzido NOTA Tenha como refer ncia a se o 27 05 Introdu o ao Plasma para mais detalhes na opera o da tocha plasma Refira se as p ginas dos Ap ndices para espe cifica es adicionais para o uso da fonte plasma 27 03 Especifica es A Configura es das tochas 1 Modelo da Torcha Manual A cabe a da tocha manual est a 75 com rela o ao punho A tocha manual inclue a tocha e conjunto da chave lt 10 125 257 mm Art A 03322 1 17 29 mm 2 Modelo da tocha mecanizada Atocha padrao mecanizada tem um tubo posicionador com cremalheira e conjunto de fixa o 15 875 403 mm 9 285 236
53. ara tocha com o comprimento de cabo de 25 7 6 Para comprimento 50 15 2 m veja a se o 4 02 Press o de opera o Vaz o total inclui o g s plasma e o secund rio 4142 Manual 0 4961P CUTMASTER 52 4 09 Velocidade de corte recomendada para tocha mecanizada com o bico protegido Tipo de Tocha SL60 com bico exposto Tipo de Material A o Carbono Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s 5 Vel Press o g s E 4 Altura Seg mm Eus Volts 005609 58008 114 40 170 016 48 48 55 t 02 51 006 15 208 120 40 90 229 48 55 t 02 51 007519 66208 121 40 eo 203 019 48 ae 55 t70 050 02 51 0166 46 125 40 50 076 016 48 46 55 060 02 51 0375 95 66208 138 40 11 ozs 48 55 170 ne un ni 050 127 9628 40 7 ots as 55 ne un un 06285419428 162 40 3 oo as 42 55 t ne wR Tipo de Tocha SL60 com bico exposto Tipo de Material A o Inoxid vel Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s 5 Vel Press o g s E Altura 21 Volis nm a ua Po 5 000 5 5 63208 109 180 0125 52 70 55 170 005 13 92206 105 40 165 419 0125 52 70 48
54. as a fonte plasma utilizada A velocidade tima da tocha depende da corrente ngulo e o modo de opera o manual ou mecanizado Corrente A corrente depende da velocidade modo de opera o manual ou mecanizado e a quantidade de material a ser removida ngulo O ngulo entre a tocha e a obra depende da corrente de sa da e da velocidade O ngulo recomendado de 35 Com um ngulo maior que 45 o material derretido n o ser expulso do canal e pode ser enviado para a tocha Se o ngulo for muito pequeno menor que 35 menos material ser removido necessitando mais de um passe Em algumas aplica es como remo o de soldas ou tra balho com metal fino isto pode ser necess rio N 35 Cabeca da tocha F Altura A 00941P ngulo dist ncia de goivagem Dist ncia A dist ncia do bico para a obra afeta a qualidade e a pro fundidade goivagem A dist ncia de 1 8 1 4 pol 3 6 mm permite uma remo o suave e consistente do metal Quanto menor for a dist ncia o resultado ser um corte e n o uma goivagem Dist ncias maiores de 1 4 pol 6 mm podem resultar numa m nima retirada de material ou perda do arco transferido 41 6 T OPERA O Manual 0 4961P CUTMASTER 52 Ac mulo de rebarba As rebarbas geradas pela abertura de canais em materiais tais como a o carbono e inoxid vel n quel e ligas de a o podem ser removidas facilmente na mai
55. cabo da tocha ou retorne a uma ocha autorizada para reparo Problema no circuito da chave Troque tocha e cabo da tocha ou retorne uma na tocha ou no cabo autorizada para reparo 6 Componente com defeito 6 Retorne a fonte uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Problema na tocha ou no cabo 1 Leve a tocha cabo uma assist t cnica autorizada relativo ao circuito da chave posi o incorreta corrija se necess rio 2 O cartucho da tocha est 2 Desligue a fonte Retire a press o Remova o bocal bico danificado cartucho Verifique se cartucho na sua parte debaixo se movimenta livremente Troque se n o mover 3 Consum vel faltando ou 3 Inspecione os consum veis Substitua se necess rio danificado 4 Tocha em curto 4 Troque a tocha e o cabo e retorne a uma assist t cnica autorizada para reparo 5 Curto tempor rio indicado por 5 5 Solte a chave da tocha e volte a ligar piscadas por segundo 6 Falha na fonte piscada padr o 6 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo Nenhum LED de Componente com defeito 1 Retorne a uma assist t cnica autorizada para reparo acende e n o h arco Indicador de FALHA Erro interno 1 Desligue e ligue a fonte Se isto n o corrigir o problema 90 PSI piscando retorne a unidade a uma assist t cnica autorizada para reparo Existe arco piloto 1 Cabo n o conectado 1
56. chada Registre estes n meros na parte de baixo da p gina 1 deste manual para futuras refer ncias Identifica o do Equipamento 2 03 Recebimento do equipamento Quando voc receber equipamento verifique com pedido para garantir se de que esteja completo e inspecione o produto por poss veis danos devido ao transporte Se existir algum dano notifique o transportador imediatamente e preencha um registro Forne a as informa es por completo de acordo com a reclama o ou erro de envio para o local mais perto de voc listado no final deste manual Inclua toda a identifica o do equipamento como descrito acima junto com uma descri o completa dos erros Leve o equipamento para dentro das instala es antes de abrir a unidade Tome cuidado para evitar danos utilizando barras martelos etc ao abrir a embalagem do equipamento Manual 0 4961P INTRODU O CUTMASTER 52 2 04 Especifica o da Fonte Plasma Especifica es da fonte plasma CutMaster 52 08 230 187 253 VAC Monof sica 60 Hz 30 VAC 187 253 VAC Trif sica 50 60 Hz 80 VAC 360 440 VAC Trif sica 50 60 Hz Alimenta o 00 360 440 Trif sica 50 60 Hz 60 414 506 Monof sica 60 Hz 60 414 506 Trif sica 60 Hz 00 VAC 540 630 Trif sica 60 Hz Cabo de alimentac o A fonte vem com o cabo de alimenta o Os cabos para as fontes 208 230V incluem tomada
57. corpo 5 Deslize a trava da chave para a parte traseira da tocha enquanto simultaneamente pressiona a chave O arco piloto deve iniciar ________ Manual 0 4961P N CUTMASTER 52 Trava da chave A 02986P 6 Mova a tocha para a dist ncia de transfer ncia na obra O arco principal deve transferir para a obra e o arco piloto ir desligar se NOTA O pr fluxo de g s e o p s fluxo s o caracter sticas da fonte plasma e n o uma fun o da tocha 7 Corte normalmente Simplesmente solte a chave para parar o corte 8 Siga as pr ticas de recomenda o de corte conforme contido no manual de opera o da fonte plasma NOTA Quando bocal est instalado existe um pequeno espa o entre ele e a tocha O g s flui atrav s deste espa o como parte da opera o normal N o tente for ar o bocal para fechar este espa o For ando o bocal conira a cabe a da tocha pode danificar os componentes Perfurando com a tocha manual 1 Atocha pode ser segurada confortavelmente com uma das m os ou firmada com as duas Posicione a m o para poder pressionar gatilho no cabo da tocha Com a tocha manual a m o pode ser posicionada perto da cabe a da tocha para um melhor controle ou perto do final da tocha para um menor aporte de calor Escolha a t cnica de segurar a tocha que melhor lhe convenha que permita um bom controle e movimenta o NOTA O bico nunca dever entrar em contato
58. de de corte depende do material espessura e a ha bilidade do operador de seguir com precis o a linha de corte Os seguintes fatores podem ter impacto no desempenho do sistema Consum veis gastos Qualidade do ar Flutua es na alimenta o Altura da tocha Conex o do cabo obra 47 05 Goivagem AVISO ertifique se de que o operador esteja equipado com luvas roupas protetores auriculares culos adequados e que todas as precau es de seguran a constantes neste manual tenham sido seguidas certifique se que nenhuma parte do corpo do operador esteja em contato com a obra quando a tocha estiver ativada Desconecte a for a prim ria antes de desmontar a fonte de alimenta o a tocha ou os cabos da tocha CUIDADO Centelhas do processo de corte podem causar danos a superf cies pintadas ou revestidas e outras superf cies tais como vidro pl stico e metal Verifique os consum veis Os consum veis devem corresponder com o tipo de opera o Veja a Se o 4T 07 Sele o dos consum veis Par metros de goivagem O desempenho da goivagem depende dos par metros como a velocidade da tocha corrente ngulo ngulo entre a tocha e a obra e a dist ncia entre o bico e a obra A CUIDADO Tocar o bico ou o bocal da tocha na obra pode causar desgaste excessivo dos consum veis Velocidade de deslocamento NOTA Veja as p ginas do ap ndice para informa es adicionais relativ
59. dosamente retire a tampa da unidade B Instala o da tampa 1 Reconecte o fio terra se for necess rio 2 Posicione a tampa na fonte plasma de forma que os furos na parte inferior se encaixem perfeitamente 3 Aperte 05 parafusos inferiores 4 Re instale e aperte os parafusos superiores O conjunto do elemento filtrante est na parte traseira da fonte Para um melhor desempenho do sistema o elemento filtrante deve ser verificado de acordo com uma agenda de manuten o subse o 5 02 e sempre limpando ou trocando 1 5 5 6 SERVI O Remova a alimenta o da fonte desligue o suprimento de g s e despressurize o sistema Remova a tampa do sistema Veja A Remo o da tampa nesta se o Localize a linha interna de ar e a conex o do conjunto do filtro Numero 1 na figura a seguir Segure a chave ou ferramenta similar contra o anel de travamento na conex o do conjunto do filtro ent o puxe a mangueira para soltar numeros 2 e 3 na figura a seguir Art A 07989 Remova a conexao do conjunto do elemento filtrante inserindo uma chave hallen de 6 mm na parte interna da conex o e gire no sentido anti hor rio esquerda Numeros 4 e 5 na figura anterior Manual 0 4961P 6 Desconecte a linha de entrada do conjunto do elemento filtrante 7 Remova o conjunto atrav s da abertura traseira NOTA Se for limpar ou trocar apenas o filtro veja a figura a seguir para a desmontagem
60. e g s NOTA Se houver vazamento entre a tampa e a capa ins pecione o O ring e certifique se de que n o esteja cortado ou danificado Troca do elemento filtrante do filtro de dois est gios opcional O filtro de ar de dois est gios tem dois elementos filtrantes Quando os elementos ficam sujos a fonte plasma ir continuar funcionando mas a qualidade do corte pode ser inaceit vel Veja a se o 6 Lista de pe as para c digo do elemento filtrante de reposi o 1 Remova a alimenta o da fonte plasma 2 Desligue o suprimento de ar e despressurize o sistema A AVISO EEE EEE Sempre desligue o suprimento de ar e alivie a press o do sistema antes de desmontar o conjunto de filtro para n o se machucar w AIrcsn r 3 Afrouxe os dois parafusos na parte de cima do conjunto apenas o suficiente para que os elementos se movam livremente 4 Verifique a localiza o e a orienta o dos elementos filtrantes 5 Retire os filtros antigos SERVIGO 5 7 CUTMASTER 52 Primeiro e segundo cartucho como marcado Art A 02942P Troca do elemento filtrante 6 Coloque os novos elementos filtrantes no conjunto com a mesma orienta o conforme observado no item 4 acima 7 Aperte manualmente os dois parafusos completamente e depois aperte cada parafuso com um torque de 20 30 in lbs 2 3 3 4 Nm Um torque incorreto pode danificar as gaxetas 8 Aplique o ar comprimido lentamente ao conju
61. e livre de rebarbas importante quando a qualidade de acabamento desejada para evitar uma opera o secund ria de limpeza As caracter sticas da qualidade de corte s o mostradas na figura a seguir Manual 0 4961P OPERA O Z ari CUTMASTER 52 Largura da sangria ngulo de chanfro da superf cie do corte Borda superior arredondada Rebarba grudada Linhas de corte A 00007P da superficie cortada Caracteristicas da qualidade de corte Superficie de corte A condi o lisa ou rugosa da face do corte Ac mulo de nitrato Os dep sitos de nitrato que podem permanecer superfi cie do corte quando o Nitrog nio est presente na corrente de g s plasma O ac mulo de nitrato pode criar dificuldades se o material for ser soldado ap s o processo de corte ngulo de chanfro o ngulo entre a superf cie da face de corte e um plano perpendicular superf cie do corte Um corte perfeitamente perpendicular poderia resultar num ngulo de corte de 0 Arredondamento da borda superior O arredondamento da borda superior de um corte devido ao desgaste do contato inicial do arco de plasma sobre a pe a de rabalho A mulo de rebarba na parte inferior O material fundido que n o foi soprado para fora da rea de corte e que se resolidificou na chapa Rebarbas exces sivas podem exigir uma segunda opera o de limpeza ap s o corte Sangria A largura do corte ou a largura do mater
62. ermitir que o o ring permane a intacto e permita um O Ring do selo correto O o ring ir se secar ficando duro e podendo quebrar se o lubrificante n o for utilizado regularmente Isto pode levar a um problema de desempenho _ _ _ N O utilize outro lubrificante ou graxa eles podem n o ser compat veis com as altas temperaturas ou podem conter elementos n o conhecidos que podem reagir com a atmosfera Esta rea o pode deixar contaminantes dentro da tocha Qualquer uma destas condi es podem levar a um desem penho inconsistente ou reduzir a vida til dos consum veis Art 03791 O Ring recomendado aplicar uma camada muito fina do lubrifi cante 8 4025 nos o rings semanalmente Manual 0 4961 SERVI O BTA CUTMASTER 52 57 02 Inspe o e troca dos consum veis AVISO k f R Desconecte a alimenta o prim ria para a fonte antes de desmontar a tocha cabo ou a fonte N O toque em nenhuma pe a interna da tocha enquanto o indicador CA estiver aceso Remova os consum veis conforme a seguir NOTA O bocal segura o bico e o cartucho no lugar Po sicione a tocha com o bocal com a face para cima para prevenir que estas pe as caiam quando o bocal for retirado 1 Desatarrache e retire o bocal da tocha NOTA Esc ria agarrada no bocal que n o pode ser remo vida pode afetar o desempenho do sistema 2 Inspecione o bocal por danos Limpe ou troque se estiver danificado
63. es de distribuidores doravante chamados compradores por interrup o de servi o As solu es do comprador aqui estabelecidas s o exclusivas e a responsabilidade da Victor Thermal Dynamics com respeito a qualquer contrato ou qualquer coisa feita em conex o com com ele tal como o desempenho ou interrup o deste ou de fabrica o venda entrega revenda ou uso de quaisquer bens cobertos por ou fornecidos pela Victor Thermal Dynamics sejam gerados pelo contrato neglig ncia quebras estritas ou sob qualquer garantia ou seja o que for n o deve exceto conforme expressamente citado aqui exceder 0 pre o dos bens sobre os quais tal responsabilidade baseada Essa garanta se torna inv lida se forem usados pe as de reposi o ou acess rios que possam impedir a seguran a ou o desempenho de qualquer produto da Victor Thermal Dynamics Essa garantia inv lida se o produto da Victor Thermal Dynamics for vendido por pessoas n o autorizadas Efetivo 4 de Setembro de 2007 Ta INFORMA O GERAL Manual 0 4961P N CUTMASTER 52 SE O 2 SISTEMA INTRODU O _____ 2 01 Este manual do propriet rio aplica se apenas as especifica es ou para pe as de reposi o listadas na p gina i Como utilizar este manual Para garantir a opera o segura leia por completo o manual incluindo o cap tulo de seguran a e avisos No decorrer deste manual as palavras AVISO CUIDADO e NOTA podem aparecer Preste aten o nas
64. explosao podem ser causados pelos respingos quentes centelhas ou pelo arco do plasma Cerifique se de que n o h materiais infla veis ou com bust veis no local de trabalho Qualquer material que n o possa ser removido deve ser protegido Ventile bem quaisquer vapores inflam veis ou explosivos da rea de trabalho N o corte ou solde em containeres que possam ter contido materiais combust veis Providencie m detector de inc ndio quando trabalhar em reas onde possam existir riscos de inc ndio O g s hidrog nio pode ser formado e aprisionado sob pe as de alum nio quando forem cortadas sob gua ou utilizando se uma mesa de gua corte ligas de lum nio sob a gua ou em mesas de gua a menos que o g s hidrog nio possa ser eliminado ou dissipado O g s hidrog nio aprisionado que entre em igni o causar uma explos o RUIDO O ru do pode causar perda permanente de audi o Os proces sos de arco plasms podem gerar n veis de ru do que excedem os limites de segura a Voc deve proteger o seu ouvido de ru dos altos para evitar a perda permanente de audi o Para proteger a sua audi o de ru dos muito altos utilize tapa ouvidos de prote o ou abafadores de ru do Proteja amb m outros que estejam na rea de trabalho Os n veis de ru do devem ser medidos para se certificar que os decib is n o excedam os n veis de seguran a Para informa o sobre com
65. fumos longe da rea de respira o Mantenha sua cabe a longe dos fumos de soldagem Use um respirador com fornecimento de ar se a ventila o n o for adequada em remver todos os gases e fumos Os tipos de gases e fumos do arco plasma dependem do tipo de metal que est sendo usado reestimentos do metal e dos diferentes processos Voc deve ser muito cuidadoso ao cortar ou soldar quaisquer metais que possam conter um ou mais dos seguintes ateriais Antim nio Cromo Merc rio Ars nico Cobalto N quel B rio Cobre Sel nio Ber lio Chumbo Prata Cadmio Mangan s Van dio Leia sempreas Folhas de Dados de Seguran a do Material MSDS que devem ser fornecidas com o material que voc est usando Essas MSDS lhe dar o a informa o com rela o ao tipo e qualidade dos gases e fumos que podem ser perigoses para a sua sa de Para informa es sobre como testar quanto a gases e fumos no seu local de trabalho recorra ao item 1 na subse o 1 03 Publica es deste manual Use equipamentos especiais tais como mesas de corte com gua ou de suc o por baixo para capturar os gases e fumos N o use a tocha de plasma em uma rea onde estejam localizados gases ou outros materiais combust veis ou explosivos O fosfog nio um g s t xico gerado dos vapores de solventes e removedores clorados Remova todas as fontes desses vapores DE ARCO PLASMA PODE SER PERIGOSO E PREJUDICIAL SUA SA DE CHOQUE EL TRIC
66. ial removido durante o corte Respingo superior rebarba O respingo superior ou rebarba na superf cie superior causada pela velocidade lenta de deslocamento altura de corte excessiva ou bico de corte cujo orif cio tenha se tornado alongado 47 03 Informa o geral de corte AVISO Desconecte a alimenta o prim ria antes de des montar a fonte a tocha ou os cabos da tocha Revise com frequ ncia as precau es importantes de seguran a na primeira parte deste manual Certifique se de que o operador est equipado com luvas vestimentas prote o ocular e auditiva adequadas Certifique se de que nenhuma parte do corpo do operador entre em contato com a pe a de trabalho enquanto a tocha est ativada A CUIDADO Centelhas do processo de corte podem causar danos a superf cies pintadas ou revestidas e outras superf cies tais como vidro pl stico e metal NOTA Manuseie os cabos da tocha com cuidado e proteja 05 contra danos Piloto A abertura do arco mais severa para a vida das pe as do que o corte em si porque o arco piloto dirigido do eletrodo para bico ao inv s da pe a de trabalho Sempre que poss vel evite excesso de tempo do arco piloto para melhorar a vida das pe as Altura da tocha Uma altura inadequada dist ncia entre o bico da tocha e a pe a de trabalho pode afetar adversamente a vida do bico bem como a vida do bocal O afastamento pode tamb m afetar significati
67. informa es fornecidas nestes pontos Estas anota es especiais s o facilmente reconhecidas conforme a seguir NOTA Uma opera o procedimento ou informa o his t rica que requer nfase adicional ou que til na opera o eficiente do sistema A CUIDADO Um procedimento que se n o seguido adequada mente pode causar danos ao equipamento ALERTA Um procedimento que se n o seguido mente pode causar danos ao operador ou a outros na rea de trabalho ALERTA D a informa o a respeito de ferimento poss vel de choque el trico Os avisos ser o mostrados em uma caixa tal como esta C pias adicionais deste manual podem ser compradas contatando a Victor Technologies International no telefone na sua regi o listado no final deste manual Informe o c digo do manual e o n mero de identifica o do equipamento C pias eletr nicas deste manual tamb m podem ser descarregadas com custo zero no formato Acrobat PDF indo a nossa p gina listada abaixo e entrando no link de literatura http www victorthermaldynamics com 2 02 O n mero de identifica o do equipamento especifica o ou c digo modelo e n mero de s rie usualmente aparecem numa etiqueta de dados colocada no painel traseiro Equipamentos que n o tenham a etiqueta como a tocha e cabos s o identificados pela especifica o ou pelo c digo impresso no cart o amarrado ou na caixa que foi despa
68. ing 9 8253 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8225 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8226 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8227 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8228 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8241 Shield Cap US Pat No s 6914211 D505309 Other Pat s Pending 9 8243 Shield Cap US Pat No s 6914211 D493183 Other Pat s Pending 9 8235 Shield Cap US Pat No s 6914211 D505309 Other Pat s Pending 9 8236 Shield Cap US Pat No s 6914211 D505309 Other Pat s Pending 9 8237 Shield Cup US Pat No s 6914211 D501632 D511633 Other Pat s Pending 9 8238 Shield Cap US Pat No s 6914211 D496951 Other Pat s Pending 9 8239 Shield Cap US Pat No s 6914211 D496951 Other Pat s Pending 9 8244 Shield Cap US Pat No s 6914211 D505309 Other Pat s Pending 4116 OPERA O Manual 0 4961P N CUTMASTER 52 C digo Descri o Patente s 9 8245 Shield Cap US Pat No s 6914211 D496951 Other Pat s Pending As seguintes pe as amb m est o licenciadas nos Estados Unidos sob os n meros 5 120 930 e 5 132 512 C digo Descri o 9 8235 Shield Cap 9 8236 Shield Cap 9 8237 Shield Cup 9 8238 Shield Cap 9 8239 Shield Cap 9 8244 Shield Cap 9 8245 Shield Cap Manual 0 4961P OPERA O Z m CUTMASTER 52 P gina deixada em branco 41 18 OPERA O Manual 0
69. ivos Lave as m os ap s o manuseio 1 03 Publica es Recorra as seguintes normas ou as suas ltimas revis es para maiores informa es 1 OSHA SAFETY AND HEALTH STANDARDS 29CFR 1910 obtainable from the Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 2 ANSI Standard Z49 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING obtainable from the American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 3 NIOSH SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING obtainable from the Superin tendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 4 ANSI Standard Z87 1 SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION obtain able from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 5 ANSI Standard Z41 1 STANDARD FOR MEN S SAFETY TOE FOOTWEAR obtainable from the American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 6 ANSI Standard 249 2 FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES obtainable from Manual 0 4961P N CUTMASTER 52 American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 7 AWS Standard A6 0 WELDING AND CUTTING CONTAIN ERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES obtainable from American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 8 NFPA Standard 51 OXYGEN FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING CUTTING AND ALLIED PROCESSES obtainable from the Natio
70. l a u eee ei eevee Pa asispa eevee 2T 1 27 02 Descri o 2T 1 27 03 Especifica es bead 2T 1 27 04 Acess rios e Opcionais rir ererenaaena nana 21 2 2105 Introdu o ao plasma oiiaii dii ieia Aaa evn eevee 2T 2 SE O 3 SISTEMA INSTALA O I 2 222 1 3 1 3 01 uu haut aa ee dea cae 3 1 3 02 OpGaorde IGAMeNtO a u uuu ukuy a Oku uy a 3 1 3 03 Abrindo a caixa da contatora Uu l u u 3 1 3 04 Conex o de alimenta o 3 1 3 05 Conexao de 3 3 SE O 3 INSTALA O one 3T 1 87 01 Conex es da tocha sima ieee ie ee oem tee Qua ae 3T 1 3T 02 Ajustando tocha 3T 1 SE O 4 SISTEMA OPERA O asia UA dae 4 1 4 01 Controle Caracter sicas do painel frontal erra 4 1 4 02 Prepara o para 4 2 SE O 4 TOCHA OPERA O 2222 4 1 4T 01 Sele o dos consum eis L 41 1
71. lecidas abaixo a Victor Technologies Inc garante ao comprador que novo sistema de corte plasma Victor Thermal Dynamics CUTMASTER vendido ap s data efetiva est livre de defeitos de material e m o de obra Caso qualquer falha apare a durante o per odo abaixo estabelecido a Victor Technologies Inc dever mediante a notifica o e comprova o de que o produto foi armazenado instalado operado e mantido de acordo com as especifica es instru es e recomenda es da Victor Thermal Dynamics e conforme pr ticas padr o reconhecidas da ind stria e n o sujeito a mal uso conserto neglig ncia altera o ou acidentes corrigir tal defeito por substituic o ou reparo Essa garantia exclusiva e em substitui o de qualquer garantia de comerciabilidade ou adequa o para um prop sito particular A Victor Thermal Dynamics ir reparar ou substituir de acordo com sua decis o qualquer em garantia ou componente que por ventura venha a falhar devido a defeito do material ou M o de obra de acordo com os prazos descritos abaixo A Victor Thecnologies Inc deve ser notificada dentro de 30 dias de qualquer falha no qual a Victor Technologies Inc ir providenciar instru es dos procedimentos a serem seguidos A Victor Technologies Inc ir honrar os compromissos de garantia conforme tabela abaixo odo o per odo de garantia inicia da data de venda do produto do revendedor ou 1 ano ap s a venda de um distribuidor
72. nal Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 9 Standard 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE obtain able from the National Fire Protection Association Battery march Park Quincy MA 02269 10 NFPA Standard 51B CUTTING AND WELDING PROCESSES obtainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 11 CGA Pamphlet P 1 SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS obtainable from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 12 CSA Standard W117 2 CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING obtainable from the Canadian Standards As sociation Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada 1R3 13 NWSA booklet WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY obtain able from the National Welding Supply Association 1900 Arch Street Philadelphia PA 19103 14 American Welding Society Standard AWSF4 1 RECOM MENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES obtainable from the American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 15 ANSI Standard Z88 2 PRACTICE FOR RESPIRATORY PRO TECTION obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Manual 0 4961P INFORMA O GERAL 1 3 CUTMASTER 52 1 04 Declara o de Garantia GARANTIA LIMITADA Sujeito aos termos e condi es estabe
73. nto verificando se h vazamento NOTA Um pequeno vazamento na base normal Isto completa o procedimento de troca de pe as 5 8 SERVI O Manual 0 4961P CUTMASTER 52 SE O 5 TOCHA SERVI O 97 01 Manuten o geral Luva superior com furos de suspiro devem permanecer aberto NOTA Veja anteriormente na Se o 5 Sistema para descri o dos indicadores de falhas mais comum O Ring superior na posi o correta limpando a tocha Roscas Mesmo que precau es sejam tomadas para a utiliza o de O Ring inferior Art A 03725P ar comprimido limpo na tocha eventualmente o interior da 0 Ring da cabe ca da tocha tocha fica impregnado com res duos Este ac mulo pode afetar o in cio do arco piloto e a qualidade geral do corte AVISO EO EEE ESSES Desconecte a alimenta o prim ria para a fonte antes de desmontar a tocha cabo ou a fonte N O toque em nenhuma pe a interna da tocha enguanto o indicador CA estiver aceso O interior da tocha deve ser limpo com um produto que limpa contatos utlizando um cotonete ou um trapo Em casos mais severos a tocha pode ser removida do cabo e limpa com jato do produto limpa contato e completamente seco com ar comprimido A CUIDADO Seque completamente a tocha antes de re instalar Lubrifica o dos O Ring Conex o de G s O o ring na cabe a da tocha e no conector macho ATC necessitam de uma lubrifica o repetidamente Isto ir p
74. nual onde tais erros resultem na neglig ncia acidente ou qualquer outra causa Data da publica o original 4 de Setembro de 2007 Data da revis o 11 de Fevereiro de 2014 Guarde as seguintes informa es para quest o de garantia Local de compra Data da compra N mero de s rie da fonte N mero de s rie da tocha Z P gina deixada em branco NDICE SE O 1 INFORMA O GERAL II u u u 1 1 1 01 Notas C ldados e Alertas usu u da aha Dead 1 1 1 02 Precau es importantes de 1 1 1 03 Publieag66 ua Gua awas ONE RAND RR ANE 1 2 1 04 Declara o de Conformidade a 1 4 1 05 Declara o de Garantia a 1 5 SE O 2 SISTEMA INTRODU O ie U U u u 2 1 2 01 Como utilizar este manual 2 1 2 02 Identifica o do Equipamento 2 1 2 03 Recebimento do equipamento 2 1 2 04 Especifica o da Fonte Plasma u 2 2 2 05 Especifica es da entrada de 2 3 2 06 Caracteristicas da 1Onte defies 2 4 SE O 2 TOCHA INTRODU O I uuu 2T 1 27 01 Escopo do manua
75. o de prote o baseada no C digo Nacional de Eletricidade USA e C digo Canadense Busque refer ncia nas normas locais de instala o predial para as necessidades de cabos A bitola do cabo relacionado ao ciclo de trabalho do equipamento Manual 0 4961P INTRODU O 2 3 CUTMASTER 52 2 06 Caracter sticas da fonte Al a e enrolador de cabos E fai Conector do cabo da tocha Cabo obra Ne M 94 KS Y ea y Porta opcional para cabo de interface de automa o Art A 07942P o Sele o da tens de alimenta o Conjunto do filtro Entrada de g s Art A 07981P Cabo de alimenta o Manual 0 4961P INTRODU O 2 4 CUTMASTER 52 SEGAO 2 TOCHA INTRODU O 27 01 do manual Esse manual cont m descri es instru es de opera o e procedimentos b sicos de manuten o para a tocha plasma 1Torch Modelos SL60 Manual e SL100 Mecanizada O reparo deste equipamento est restrito ao pessoal adequadamente treinado pessoas n o qualificadas s o estritamente 5 a n o fazer reparos ou ajustes n o cobertos neste manual sob o risco de perda da garania do produto Leia este manual detalhadamente Um entendimento completo das caracter sticas capacidade e fun es deste equipamento ir o assegurar a sua opera o confi vel p
76. o do material o arco plasma para goivagem Dados da Tocha Mecanizada utilizado para remover o metal num modo controlado de 104 F profundidade e largura Ambiente 40 C Numa tocha de corte plasma g s de refrigera o entra 100 100 Amps 400 scfh na Zona B onde um arco piloto entre o eletrodo e o bico da 120 Amps tocha esquenta e ioniza g s 0 arco principal ent o trans Tens o 500V fere para a obra atrav s da coluna do plasma na Zona Tens o de isola o Oo D G Necessidades de g s Especifica o do g s das tochas manual e mecanizada G s Plasma e de prote o Ar Comprimido Press o de Opera o 60 95 psi Veja NOTA 4 1 6 5 bar Fonte A Press o M xima entrada 125 psi 8 6 bar o 300 500 scfh Vaz o Corte e Goivagem 142 235 Ipm AVISO Esta tocha n o deve ser utilizada com oxig nio 0 Obra A 00002P ENA Detalhes da cabe a da tocha NOTA As press es de opera o variam de acordo com o medelo da tocha corrente de opera o e compri mento do cabo da tocha Veja nas tabelas de ajuste da press o de g s para cada modelo For ando o g s plasma e o arco el trico atrav s do pequeno orif cio a tocha fornece uma alta concentra o de calor por uma pequena rea O arco plasma constricto mostrado na Zona C A corrente de polaridade direta e utilizada para cor
77. o o bocal verifique a rosca antes de continuar Isto completa o procedimeto de troca dos consum veis Manual 0 4961P CUTMASTER 52 SE O 6 LISTA DE PE AS 6 01 Introdu o A Quebra da lista de pe as Esta lista de pe as fornece os c digos dos componentes de troca A lista de pe as est arrumada da seguinte forma 6 03 Reposi o completa da fonte plasma 6 04 Pe as de reposi o 6 05 Opcionais e acess rios 6 06 Pe a de reposi o da tocha manual 6 07 Pe as de reposi o da tocha mecanizada e cabos sem prote o 6 08 Pe as de reposi o da tocha mecanizada e cabos com prote o 6 09 Consum veis da tocha 5160 6 10 Consum veis da tocha SL100 NOTA As pe as listadas sem n mero n o s o mostradas mas podem ser adquiridas pelo c digo mostrado B Devolu es Se um produto tem que ser devolvido para um servi o contacte o seu distribuidor Materiais retornados sem a autoriza o apropriada n o ser o aceitos 6 02 Informa es de compra O pedido de compra deve conter o c digo e a descri o completa da pe a ou conjunto conforme listado na lista para cada tipo de tem Inclua tamb m o modelo e o n mero de s rie da fonte plasma Envie todos os dados para o seu distribuidor autorizado 6 03 Reposi o completa da fonte plasma Os itens a seguir est o incluidos como reposi o da fonte plasma cabo obra e garra cabo de alimenta o regulador de press o filtro de g s e m
78. o suave da qualidade de corte a veloci dade deve ser ajustada at que apenas uma coluna do jato plasma fa a o corte Se a velocidade for muito baixa um corte rugoso ser produzido e o arco fica se movendo de um lado para outro a procura de metal para manter o arco A velocidade de corte tamb m afeta o ngulo de chanfro do corte Quando estiver cortando um c rculo ou um canto ao diminuir a velocidade teremos um corte mais reto A sa da da fonte plasma tamb m deve ser reduzida Veja o manual de opera o do m dulo de controle para qualquer necessidade de ajuste do Corner Slowdown Manual 0 4961P OPERA O Z a7 CUTMASTER 52 Perfurando com a tocha mecanizada Para perfurar com uma tocha mecanizada o arco deve ser iniciado com a tocha posicionada o mais distante poss vel acima da chapa por m que permita ao arco transferir e perfurar Esta altura ajuda a evitar que respingos de material derretido v o para dentro da tocha Quando operar com uma m quina de corte uma perfura o ou tempo de retardo se faz necess rio A velocidade da tocha n o deve ser habilitada at que o arco tenha penetrado completamente na chapa Conforme o movimento se inicia a altura da tocha deve ser reduzida para o valor recomendado entre 1 8 1 4 polegada 3 6 mm para uma tima velocidade e acabamento Mantenha bocal e bico sempre limpos Utilize spray de anti respingo bocal para minimizar a ader ncia de respingos U U CC
79. o tesaro ru do veja item 1 na subse o 1 03 Publica es neste manual a RAIOS DO ARCO PLASMA Os raios do arco plasma podem danificar os seus olhos e queimar a sua pele o processo do arco plasma produz luz ultravioleta e infravermelha muito brilhantes Esses raios dani ficar o os seus olhos e queimar o a sua pele se n o estiverem adequadamente protegidos 1 2 INFORMA O GERAL Para proteger os seus olhos ue sempre um capacete ou escudo de solda Tamb m use culos de seguran a com prote o lateral ou outra proe o visual e Use luvas de soldagem e roupas adequadas para proteger a sua pele dos raios e das centelhas do arco Mantenha capacete os culos de seguran a em boa condi o Substitua as lentes quando trincarem lascarem ou ficarem sujas Proteja os outros na rea de trabalho dos raios do arco Use telas escudos ou cabinas de prote o Use 05 tipos de lentes recomendadas na tabela a seguir conforme a norma ANSI ASC Z49 1 Lente de prote o Corrente d inima N ida N Lente Menor que 300 8 9 300 400 9 12 400 800 10 14 Estes valores se aplicam quando o arco real claramente vis vel A experi ncia tem mostrado que filtros mais leves podem ser usados quando o arco est oculto pela pe a de trabalho Este produto contem subst ncias qu micas incluindo chum bo conhecido no estado da Calif rnia por causar danos de nacimento e outros danos reprodut
80. ocha mecanizada e cabos sem prote o 1 1 Torch Head Assembly without leads includes items 2 3 and 13 9 8220 2 1 Large O Ring 8 3487 3 1 Small O Ring 8 3486 4 1 PIP Switch Kit 9 7036 5 Unshielded Automated Leads Assemblies with ATC connectors 1 5 foot 1 5 m Leads Assembly with ATC connector 4 7850 1 10 foot 3 05 m Leads Assembly with ATC connector 4 7851 1 25 foot 7 6 m Leads Assembly with ATC connector 4 7852 1 50 foot 15 2 m Leads Assembly with ATC connector 4 7853 6 Unshielded Mechanized Leads Assemblies with ATC connectors 1 5 foot 1 5 m Leads Assembly with ATC connector 4 7842 1 10 foot 3 05 m Leads Assembly with ATC connector 4 7843 1 25 foot 7 6 m Leads Assembly with ATC connector 4 7844 1 50 foot 15 2 m Leads Assembly with ATC connector 4 7845 7 1 11 279 mm Rack 9 7041 8 1 11 279 mm Mounting Tube 9 7043 9 1 End Cap Assembly 9 7044 10 2 Body Mounting Pinch Block 9 4513 11 1 Pin Mounting Pinch Block 9 4521 12 1 Torch Holder Sleeve 7 2896 13 1 PIP Plunger and Return Spring Kit 9 7045 1 Pinion Assembly Not shown 7 2827 1 5 126 mm Positioning Tube Not shown 9 7042 6 4 LISTA DE PEGAS Manual 0 4961P CUTMASTER 52 A 07994 AB Manual 0 4961P LISTA DE PE AS 6 5 CUTMASTER 52 6 08 Pe as de reposi o da tocha mecanizada e cabos com prote o 1 Mechanized Shielded Leads Assemblies with ATC Connectors 1 5 foot 1 5 m Leads Assembly with ATC Connect
81. or 4 7846 1 10 foot 3 05 m Leads Assembly with ATC Connector 4 7847 1 25 foot 7 6 m Leads Assembly with ATC Connector 4 7848 1 50 foot 15 2 m Leads Assembly with ATC Connector 4 7849 Adaptador pendante remoto Continuidade da Tocha presente apenas em cabos PIP Chave mecanizados A 03684P 6 6 LISTA DE PE AS Manual 0 4961P 6 09 Consum veis da tocha 5160 ARRASTE CORTE ARRASTE PROTEGIDO Bico Doo CUTMASTER 52 Bocal Defletor 9 8243 Bocal Arraste G 9 8244 1 Bocal Defletor 9 8243 40A 9 8208 STANDOFF CUTTING Cy CORTE ARRASTE PROTEGIDO Guia de altura 9 8251 Ci Bocal Arraste 50 60 9 8235 Bocal Defletor 9 8243 Bicos 50 55A 9 8209 60A 9 8240 GUIADO E Cartucho 9 8213 Eletrodo 9 8215 ORTE ARRASTE PROTEGIDO Bicos Guia de altura 9 8281 AT Bocal Arraste r u G 70 100A 9 8236 Bocal Defletor 9 8243 ext 70A 9 8231 80A 9 8211 90 100A 9 8212 120A 9 8253 CORTE GUIADO 40 120A GOIVAGEM rae Bico Goivagem 9 8225 40 Amps Max Bico Goivagem 9 8226 50 100 Amps AR Bico Goivagem C 9 8227 60 120 Amps Bico Goivagem D 9 8228 60 120 Amps Bico Goivagem E 9 8254 60 120 Amps Manual 0 4961P LISTA DE PE AS Guia de atura 9 8281 Bocal Goivagem 9 8241 Cut
82. oria dos casos As rebarbas n o obstruem o processo de abertura de canais se acumularem na lateral do caminho de abertura No entanto o ac mulo de rebarbas pode causar inconsist n cia e remo o irregular de metal se grande quantidade de material se acumular em frente ao arco O ac mulo com maior frequ ncia o resultado de uma velocidade de deslocamento ngulo de inclina o ou altura incorreta 47 06 Opera o da tocha mecanizada Corte com tocha mecanizada tocha mecanizada pode ser ativada por um controle remoto ou por uma interface remota como por exemplo um CNC 1 Para iniciar um corte na borda da chapa posicione o centro da tocha na borda da chapa Velocidade de corte A velocidade de cote correta indicada pelo rastro do arco que pode ser observado no lado de baixo da chapa O arco pode ser um dos seguintes 1 Arco reto O arco reto perpendicular a obra Este arco geral mente recomendado para uma melhor qualidade de corte utilizando ar comprimido como g s plasma em a o inox ou alum nio 2 Arco a frente A dire o do arco est na mesma dire o do desloca mento da tocha Um ngulo de 5 graus geralmente recomendado para o corte de a o carbono utilizando ar comprimido 3 Arco atrasado A dire o do arco est atrasada em rela o a dire o da tocha A 02586P atrasado lt Arco a frente Opera o da tocha mecanizada Para um acabament
83. orme especificado na Se o 2 Quase todas as unidades s o enviadas da f brica com cabo ligado em 230 Volts monof sico A ilustra o e as informa es a seguir s o para mudar a configura o para uma tens o di ferente ou para uma opera o no sistema trif sico ou de volta ao original caso alguma altera o tenha sido feita 4 Monof sico 19 e ajuste dos Jumper N L1 Em Jumper L1 L4 L2 2 Jumper BOE L4 4 P GND D4 Liga o de entrada monof sica a Trif sico 39 e Ajuste dos Jumper N Store copper jumper in spare parts box L1 Jumper L1 L4 2 2 S x GND E J Liga o de entrada trif sica Manual 0 4961P INSTALA O CUTMASTER 52 NOTA Existe apenas 1 ajuste de jump que muda entre mono e trif sico Para mudar de mono para tri 0 jumper conectado 12 precisa ser removido e colocado no outro conector L3 para que ambas as duas pontas do jump estejam conectadas no mesmo ponto Veja a figura anterior A Conex es em alimenta o monof sica AVISO EEE ESTSWWNWWWRWWWEERES Desconecte a alimenta o de entrada e o respec tivo cabo de alimenta o antes de executar este procedimento EEE ESSES 2 2 ESSE Estas instru es s o para trocar a alimenta o de
84. ose Cart 7 8888 1 Automation Interface Kit 9 8311 1 25 7 6 m CNC Cable for Automation Interface Kit 9 1008 1 35 10 7 m CNC Cable for Automation Interface Kit 9 1010 1 50 15 2 m CNC Cable for Automation Interface Kit 9 1011 1 Nylon Dust Cover 9 7071 Elemento filtrante Cat No 9 7741 rin O Cat No 9 7743 Filtro Montado Tampa Mola O ring Primeiro e segundo cartucho como marcado ry Art A 02476P Art A 02942P Filtro de est gio simples opcional Filtro de est gio duplo opcional 6 2 LISTA DE PE AS Manual 0 4961P CUTMASTER 52 6 06 Pe a de reposi o da tocha manual item O Descrica C digo 3 1 1 Torch Handle Replacement Kit includes items No 2 amp 3 9 7030 2 1 Trigger Assembly Replacement Kit 9 7034 3 1 Handle Screw 5 each 6 32 x 1 2 screw and wrench 9 8062 4 1 Torch Head Assembly Replacement Kit includes items No 5 amp 6 9 8219 5 1 Large O Ring 8 3487 6 1 Small O Ring 8 3486 7 Leads Assemblies with ATC connectors includes switch assemblies 1 5160 20 foot Leads Assembly with ATC connector 4 7834 1 9160 50 foot Leads Assembly with ATC connector 4 7835 1 SL100 20 foot Leads Assembly with ATC connector 4 7836 1 SL100 50 foot Leads Assembly with ATC connector 4 7837 8 1 Switch Kit 9 7031 Art A 07993 Manual 0 4961P LISTA DE PE AS 6 3 CUTMASTER 52 6 07 Pe as de reposi o da t
85. ra controlada NOTA Para uma melhor performance e melhor vida dos consum veis sempre utilize os consum veis de acordo com o tipo de opera o 1 Atocha pode ser segurada confortavelmente com uma das m os ou firmada com as duas Posicione a m o para poder pressionar gatilho no cabo da tocha Com Trava da chave A 02986P a tocha manual a m o pode ser posicionada perto da 5 Mova a tocha para a dist ncia de transfer ncia para a cabe a da tocha para um melhor controle ou perto do obra O arco principal deve transferir para a obra e 0 final da tocha para um menor aporte de calor Escolha arco piloto ir desligar se a t cnica de segurar a tocha que melhor lhe convenha que permita um bom controle e movimenta o Manual 0 4961P OPERA O CUTMASTER 52 NOTA O pr fluxo de g s e o p s fluxo s o caracter sticas da fonte plasma e n o uma fun o da tocha 6 Corte normalmente Simplesmente solte a chave para parar o corte 7 Siga as pr tcas normais de recomenda o de corte conforme contido no manual de opera o da fonte plasma NOTA Quando o bocal est instalado existe um pequeno espa o entre ele e a tocha O g s flui atrav s deste espa o como parte da opera o normal N o tente for ar o bocal para fechar este espa o For ando o bocal contra a cabe a da tocha pode danificar os componentes 8 Para um constante controle da dist ncia da obra instale o guia de dist nci
86. s e pode danificar o equipamento A AL A para mecanizado Apenas pessoas capazes fisicamente devem levantar a unidade Ice a unidade pelas m os utilizando as duas m os N o utilize cordas para i ar e Utilize carro opcional ou algum dispositivo similar adequado para mover a unidade Coloque a unidade em um local adequado e firme antes de transportar com uma empilhadeira ou outro ve culo 3 03 Abrindo a caixa da contatora O cabo de alimenta o est conectada a contatora principal a contatora est localizada dentro da caixa coberta por uma tam pa A tampa presa por duas ou mais presilhas Para remover a tampa solte as presilhas da frente pressionando a base da caixa levemente uns 12 mm Mova a tampa em ambos os sentidos e levante Veja a se o de conex o da alimenta o se necess rio para as devidas mudan as na contatora Lembre de recolocar a tampa na caixa da contatora quando terminar as mudan as Art A 11478 Tampa da contatora 3 04 Conex o de alimenta o A CUIDADO Verifique sua fonte de alimenta o para uma tens o correta antes de conectar a unidade Verifique a chave seletora na parte traseira da unidade para um correto ajuste antes de conectar a unidade A fonte de alimenta o fus veis e qualquer cabo de alimenta o devem estar de acordo com as nor mas locais e de acordo com as necessidades dos dados de circuito de prote o e cabos conf
87. s que foram testados N s nos orgulhamos de nossa inova o t cnica pre os competitivos excelente entrega atendimento ao consumidor e apoio t cnico junto com excel ncia em vendas e comercializa o Acima de tudo n s somos cometidos para desenvolver tecnologicamente produtos avan ados para alcan ar um ambiente de funcionamento mais seguro dentro da ind stria de solda ALERTA Leia e compreenda completamente todo esse manual as pr ticas de seguran a dos seus empregados antes de instalar operar ou fazer manuten o no equipamento Enquanto as informa es contidas neste manual representa o melhor julgamento do fabricante o fabricante n o se responsabiliza por seu uso Fonte de corte Plasma CutMaster 52 5160 1Torch Manual de Opera o N mero 0 4961P Publiclado por Victor Technologies International Inc 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire USA 03784 603 298 5711 www victorthermaldynamics com Copyright 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 por Victor Technologies International Inc Todos os direitos reservados A reprodu o deste trabalho no todo ou em parte sem a permiss o por escrito do fabricante proibida O publicante n o assume e atrav s desta nega qualquer obriga o legal para com quem quer que seja por qualquer perda ou dano causado por qualquer erro ou omiss o neste ma
88. ser solta O arco de corte continuar ligado at que a tocha seja levantada da obra ou a tocha chegue a borda da obra ou se o gatilho seja pressionado novamente ou se um dos sistemas de intertravamento da fonte for ativado Chave liga e desliga chave Lica pesui a O controla a alimenta o para a fonte plasma Para cima LIGA e para baixo DESLIGA Controle da press o do g s Ar O controle da press o utilizada no modo AJUSTE para ajustar a press o do g s ar Puxe o knob para ajustar a pres o e empurre para travar Indicador A luz acesa indica que a fonte est pronta para operar Piscando indica que a unidade est em modo de prote o Deslique e ligue a unidade ou desconecte a energia corrija a falha e inicie a fonte Veja a Se o 5 para mais detalhes 6 10 Art A 07886 5678 910 Indicador de temperatura O indicador est normalmente DESLIGADO O indicador LIGA quando a temperatura interna exceder os limites normais Deixe a unidade resfricar antes de continuar a opera o Indicador de g s O indicador fica LIGADO quando a press o m nima de entrada para a fonte estiver presente A press o m nima para a opera o da fonte n o suficiente para a opera o da tocha Indicador CC O indicador LIGA quando circuito de sa da ativado Indicador de falha de erro O indicador LIGA q
89. ta o para esta fonte A maioria das CC fontes carregam a etiqueta no cabo de alimenta o indicando 0 Fase a necessidade de alimenta o de entrada para que esta fonte foi constru da 3 Linha de cima Valores do Ciclo de Trabalho Art 03288 AB IEC calculado conforme descrito na International ElectroTechnical Commission TDC determinado de acordo com os procedimentos de teste di fabricante da fonte Segunda linha Valores de corrente Terceira linha Valores de tens o convencional 4 Parte da etiqueta pode ser aplicada a reas separadas da fonte ON AP NDICE Manual 0 4961P i CUTMASTER 52 APENDICE 9 DIAGRAMA DE SAIDA D NECTOR DATOCHA A Pinagem da tocha manual Diagrama de sa da s apas 7 Aberto 7 WI AS SA as a We Z 6 Aberto 2 PIP Pt Se 5 Aberto e lt Piloto Pinagem da tocha mecanizada Diagrama de sa da ARE a MON Conector 5 3 Chave Pendante MMO TA sji 5 ja alley 87 2 PIP dia to SER He EA 1 PIP Manual 0 4961P AP NDICE Z R CUTMASTER 52 APENDICE 4 DIAGRAMA DE DA TOCHA A Diagrama de conex o da tocha manual Tocha SL60 SL100 Tocha Manual Cabos Cabo da tocha com conector ATC Fonte com conector ATC Conector Macho Conector Cabo
90. tando o suprmento de g s a fonte A conex o a mesma tanto para compressor como para ci lindro Veja as se es subsequentes para a instala o de um filtro adicional de linha caso necess rio 1 Conecte a entrada de ar na conex o de entrada A ilustra o mostra a conex o t pica como exemplo NOTA Para uma veda o perfeita aplique veda rosca na conex o de acordo com as instru es do forne cedor N o utilize fita de teflon como veda rosca pois uma pequena part cula de fita pode se soltar e fechar alguma pasagem de ar na tocha Conjunto Regulador Filtro _ ear N 4 D 5 Conex o 1 4 NPT ou ISO R Mangueira i para 1 4 6mm Art A 07943P Conex o de entrada do ar Instalando o filtro de ar simples opcional Um kit de filtro de ar opcional recomendado para melhorar a filtragem do ar comprimido do compressor mantendo a umidade e impurezas fora da tocha 1 Conecte a mangueira do filtro na entrada da fonte 2 Conecte o conjunto do filtro na mangueira do filtro 3 Conecte a mangueira de ar no filtro A ilustra o mostra as conex es t picas NOTA Para uma veda o perfeita aplique veda rosca na conex o de acordo com as instru es do forne cedor N o utilize fita de teflon como veda rosca pois uma pequena part cula de fita pode se soltar e fechar alguma pasagem de ar na tocha
91. te plasma como mostrado na figura H Risco de contato direto A Zona A mostra o g s secund rio que refrigera a tocha Para casos de bico exposto recomenda se uma dist ncia Este g s tamb m ajuda a alta velocidade do g s plasma de 3 16 4 7 expuls o do metal derretido fazendo um corte r pido e sem rebarba 27 04 Acess rios e Opcionais B Distribui o de g s Para os acess rios e opcionais veja a se o 6 O nico g s utilizado internamente se divide em plasma e secund rio prote o 212 INTRODU O Manual 0 4961P N CUTMASTER 52 O g s plasma flui pela tocha atrav s do cabo negativo pelo cartucho ao redor do eletrodo e para fora pelo orificio do bico O g s secund rio prote o flui pelo lado de fora do cartucho e para fora entre o bico e o bocal de prote o ao redor do arco plasma C Arco Piloto Quando a tocha iniciada o arco piloto estabelecido entre o eletrodo e o bico de corte Este arco piloto cria um cami nho para o arco principal para ser transferido para a obra D Arco de corte principal A fonte de CC tamb m utilizada para o arco principal A sa da negativa est conectada ao eletrodo da tocha atrav s do cabo da tocha A sa da positiva est conectada a obra atrav s do cabo obra e a tocha atrav s do cabo piloto E Pe a no lugar PIP A tocha inclui o circuito PIP Quando o bocal est instala do ele fecha a chave A tocha n o ir operar se a chave
92. tema est pronto para ser utilizado A 02585P Verifique a qualidade do ar Para testar a qualidade do ar Ajuste da tocha mecanizada 1 Coloque a chave LIGA DESLIGA na posi o 3 Os consum veis bocal bico cartucho e eletrodo cor LIGA U Para cima retos devem estar instalados para o tipo de opera o 2 Coloque a chave de controle de fun o na posi o Verifique a Se o 41 07 Sele o dos consum veis para maiores detalhes AJUSTE Manual 0 4961P INSTALA O Z ari CUTMASTER 52 P gina deixada em branco 37 2 INSTALA O Manual 0 4961P N CUTMASTER 52 SE O 4 SISTEMA OPERA O 4 01 Controle Caracter sicas do painel frontal Veja ilustra o para identifica o dos n meros 1 Controle da corrente de sa da Ajusta a corrente de sa da desejada O ajuste da sa da at 60 Amps pode ser utilizada para corte por arraste com o bico em contato com a obra ou corte normal Controle de fun o Knob de controle de fun o utilizado para selecionar entre o diferentes modos de opera o AJUSTE a Utilizado para purgar o ar atrav s da uni dade tocha e cabos e para ajustar a press o de g s CORTAR Utilizado para opera o de corte AUTO IN CIO R PIDO so o Permite um r pi do in cio do arco piloto para cortes ininterruptos TRAVA Rs 9 Utilizado para cortes manuais longos Uma vez que o arco de corte esteja estabelecido a chave da tocha pode
93. terial muito espesso 3 Excessivo tempo de arco piloto 4 Press o de g s muito baixa 5 Montagem do conjunto da tocha incorreto 6 Consum veis n o originais Dificuldade em abrir 1 Consum veis usados 2 Consum veis n o originais 3 Press o de g s incorreta Manual 0 4961P N CUTMASTER 52 5 04 Indicador de falha Ao ligar a fonte dois LED acendem temporariamente por 2 a 3 segundos para mostrar a vers o do programa utilizado Para determinar primeiro d gito conte o indicador de fun o da esquerda para a direita 1 a 5 Para determinar o segundo digito conte o indicador de press o lendo de baixo para cima O a 7 No exemplo abaixo o indicador de temperatura e o indicador de 75 psi est o ligados indicando que a vers o do programa 2 3 NW Art A 07988 Quando o indicador de falha D estiver aceso ou piscando ele s acompanhado de um dos LED indicadores de press o dependendo de qual falha est a m quina A tabela a seguir explica cada uma destas falhas Indicador Falha Press o Max Sobre press o Erro Interno Tocha em curto Falta de consum vel Erro no in cio Pe a no local Alimenta o Baixa press o NOTA A explica o de cada falha est coberta na tabela a seguir Manual 0 4961P SERVI O 53 CUTMASTER 52 5 05 Guia b sico de solu o de problemas A AVISO EEE ESSES EYR rn Existe alta tens o no in
94. terior da fonte N o tente diagnosticar ou reparar a n o ser que voc tenha sido treinado em medi es de alta tens o e t cnica de solu o de problemas Problema Sintoma A o recomendada piscando indicador Indicador de FALHA Sinal de in cio ativado quando a 1 Alimenta o geral desligada 2 Fus veis ou disjuntor da 3 Componente com defeito 1 CHAVE SE SELE O DE ENTRADA DA TENS O errada 2 Problema na alimenta o prim ria 3 Componente com defeito 1 O fluxo de ar ao redor da unidade est obstruido 2 Ciclo de trabalho da unidade excedido 3 Componente com defeito 1 Suprimento de g s n o conectado a unidade 3 Press o de g s muito baixa 4 REGULADOR DA PRESS O DE AR ajustado muito baixo 5 Componente com defeito 2 Tocha n o conectada corretamente a fonte 3 Problema na tocha ou no circuito do PIP 4 Componente com defeito chave da fonte foi ligada 2 Problema na tocha ou no circuito da tocha 3 Componente com defeito 1 Ligue a chave geral 2 a Pe a a uma pessoa qualificada para checar os fus veis ou 05 disjuntores b Conecte a unidade a uma alimenta o confi vel 8 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Desligue a fonte e ent o ajuste a CHAVE DE SELE O DE ENTRADA para a correta 2 Tenha alguem qualificado que inspecione a alimenta o prim ria e que esteja de acordo com a se o 2 04 8 Retorne
95. uando o circuito de falha ativado Veja a se o 5 para explica es das luzes de falha Indicadores de press o Art A 08170 O indicador ir iluminar se de acordo com a press o ajustada no controle de press o n mero 4 Manual 0 4961P OPERA O Z CUTMASTER 52 4 02 Prepara o para opera o Ao iniciar cada se o de opera o AVISO EEE WB Desconecte a alimenta o de entrada da fonte antes de montar ou desmontar a fonte ou o conjunto da tocha e do cabo Sele o dos consum veis Verifique se a tocha est com um correto conjunto de consum veis Os consum veis devem corresponder ao tipo de opera o e com a corrente de sa da da fonte 60 amps m ximo Veja a Se o 4T 07 e siga a sele o dos consum veis Conex o da tocha Verifique se a tocha est conectada corretamente Apenas as tochas Thermal Dynamics modelos 5160 Manual ou SL100 Mecanizada podem ser conectadas a esta fonte Veja a Se o 3T neste manual Verifique a alimenta o da fonte 1 Verifique se a fote est com a alimenta o correta Certifique se de que a alimenta o seja a mesma da especificada na Se o 2 2 Conecte o cabo de alimenta o ou feche a chave geral a fonte para alimentar a unidade Fonte de ar Certifique se de estar conforme as especifica es veja a Se o 2 Verifique as conex es e abra o ar Conecte cabo obra Conecte o cabo obra a pe a ou a mesa de corte A
96. vamente o ngulo de corte Uma redu o do afastamento geralmente resultar num corte mais reto Partidas nas bordas Se forem necess rias partidas nas bordas segure a to cha na posi o perpendicular pe a de trabalho com a frente do bico pr xima n o tocando a borda da pe a de trabalho no ponto onde o corte deve come ar Ao iniciar nas bordas da chapa n o pare na borda e for e arco atingir a borda do metal Estabele a arco de corte o mais rapidamente poss vel Dire o do corte Nas tochas o jato de g s plasma se torce medida que deixa a tocha para manter uma coluna uniforme de g s Esse efeito de tor o resulta em um lado do corte ficar mais reto do que o outro Visto ao longo da dire o de deslocamento o lado direito do corte mais reto do que o esquerdo 41 2 CW OPERA O Manual 0 4961P N CUTMASTER 52 ngulo de NOTA 2 lt ngulo O bico nunca dever entrar em contato com a obra q corte lado direito exceto durante a opera o de corte por arraste 2 Dependendo da opera o de corte fa a o seguinte a Parainicio nos cantos segure a tocha perpendicu lar a obra com a parte da frente do bico na borda da obra no ponto de in cio do corte Art A 00512P Caracter sticas do lado de corte b Para cortes com controle de altura segure a tocha a 1 8 3 8 in 3 9 mm da obra como mostrado abaixo Para fazer um corte de borda reta ao longo de um di metro

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