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Motores CA DR.71-225, 315 / Instruções de Operação / 2009-12

1. 31 NM RD JB 4 wal ud gt u3 T7 va T8 W3 T9 Ut T1 VIT2 WA T3 5 we 2 T6 2 2337824139 1 Placa de terminais do motor 2 Cabos de alimenta o 3 Bobina do freio 4 Rel de corrente SR11 15 5 Terminal auxiliar 128 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Anexo 9 Esquemas de liga es 9 1 9 Controlador do freio BMP3 1 montado na caixa de terminais Freio BE120 BE122 Controlador do freio BMP3 1 Aplique tens o para desbloquear o freio ver chapa de caracter sticas Capacidade m xima de contacto dos contactores do freio AC3 segundo EN 60947 4 1 A alimenta o com tens o requer dois cabos separados BMP3 1 A figura seguinte mostra a cablagem do rectificador do freio BMP3 1 para desconex o do lado CA e desconex o do lado CC CA 365750411 1 Bobina do freio Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 129 9 Anexo Esquemas de liga es 9 1 10 Ventila o for ada V A Steinmetz A figura seguinte mostra a cablagem da ventila o for ada V com liga o em tri ngulo Steinmetz para opera o em rede monof sica PE L1 N 523348491 Liga o A figura seguinte mostra a cablagem da ventila o for ada V com liga o A PESE ee W2 U2 V2 T4 T5 T6 U1 V1 W1 T1 T2 T3 Le ee SS Sd L1 L2 L3 523350155 Liga
2. EUA F brica de Regi o Sudeste SEW EURODRIVE INC Tel 1 864 439 7537 produ o 1295 Old Spartanburg Highway Fax Sales 1 864 439 7830 Centro de PO Box 518 Fax Manufacturing 1 864 439 9948 montagem Lyman S C 29365 Fax Assembly 1 864 439 0566 Vendas Fax Confidential HR 1 864 949 5557 Servi o de http Anww seweurodrive com assist ncia cslyman seweurodrive com Centros de Regi o Nordeste SEW EURODRIVE INC Tel 1 856 467 2277 montagem Centros de Pureland Ind Complex Fax 1 856 845 3179 Vendas montagem 2107 High Hill Road P O Box 481 cesbridgeport seweurodrive com Servi o de Vendas Bridgeport New Jersey 08014 assist ncia Servi o de assist ncia Regi o Centro SEW EURODRIVE INC Tel 1 937 335 0036 Oeste 2001 West Main Street Fax 1 937 332 0038 Troy Ohio 45373 cstroy seweurodrive com Regi o SEW EURODRIVE INC Tel 1 214 330 4824 Sudoeste 3950 Platinum Way Fax 1 214 330 4724 Dallas Texas 75237 csdallas seweurodrive com Regi o Oeste SEW EURODRIVE INC Tel 1 510 487 3560 30599 San Antonio St Fax 1 510 487 6433 Hayward CA 94544 cshayward seweurodrive com Para mais endere os consulte os servi os de assist ncia nos EUA Finl ndia Centro de Lahti SEW EURODRIVE OY Tel 358 201 589 300 montagem Vesim entie 4 Fax 358 3 780 6211 Vendas FIN 15860 Hollola 2 http Avww sew eurodrive fi Servi o de sewOsew fi assist ncia F brica de Karkkila SEW Industrial Gears Oy Tel 358 201 589 300 produ
3. Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 7 6 16 Reajuste do desbloqueador manual do freio HR HF A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involuntario do accionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos Remova os seguintes componentes Se existentes a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt pag 61 A tampa da flange ou o guarda ventilador 35 o freio 32 62 e o ventilador 36 Instala o do desbloqueador manual do freio Para BE05 BE11 Remova a junta de veda o 95 Aperte os pernos roscados 56 coloque a junta de veda o 95 do desblo queador manual do freio e martele o pino de cabe a cil ndrica 59 Monte a alavanca de desbloqueamento 53 as molas c nicas 57 e as porcas de ajuste 58 e Para BE20 BE32 Aparafuse os pernos roscados 56 Monte a alavanca de desbloqueamento 53 as molas c nicas 57 e as porcas de ajuste 58 Utilize as porcas de ajuste para regular a folga axial s entre as molas c nicas base de press
4. Inspec o Manuten o 7 Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio 7 4 3 Remo o do encoder incremental do motor DR 315 A figura seguinte ilustra a remo o do encoder incremental no DR 315 35 734 367 220 659 657 748 367 220 407629451 35 Guarda ventilador 659 Parafuso 220 Encoder 734 Porca 367 Parafuso de reten o 748 Parafuso 657 Tampa de protec o Remo o do EH7 Remova a tampa de protec o 657 desapertando os parafusos 659 e Desmonte o encoder do guarda ventilador desapertando a porca 734 e Desaperte o parafuso de reten o 367 do encoder 220 e puxe o encoder 220 para fora do veio Remo o do AH7 Remova a tampa de protec o 657 desapertando os parafusos 659 e Desmonte o encoder do guarda ventilador desapertando os parafusos 748 e Desaperte o parafuso de reten o 367 do encoder 220 e puxe o encoder 220 para fora do veio Nova montagem Ao efectuar a nova montagem dos componentes Aplique l quido NOCO no veio do encoder e Aperte o parafuso de reten o aplicando os seguintes bin rios Encoder Bin rio de aperto EH7 0 7 Nm 6 2 Ib in AH7 3 0 Nm 26 6 Ib in Instru es de Opera o Motores trifasicos DR 71 225 315 63 64 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o dos motores DR 71 DR 225 7 5 7 5 1 1 Rotor 2 Freio 3 Ch
5. R 205B Tung Duc Building 22 Lang ha Street Dong Da District Hanoi City Vietname Vendas Cidade de Ho Todos os ramos excepto portos ind stria Tel 84 8 8301026 Chi Minh mineira e Offshore Fax 84 8 8392223 Nam Trung Co Ltd namtrungco hem vnn vn 250 Binh Duong Avenue Thu Dau Mot Town truongtantam namtrung com vn Binh Duong Province khanh nguyen namtrung com vn HCM office 91 Tran Minh Quyen Street District 10 Ho Chi Minh City Portos industria mineira e Offshore Tel 84 8 62969 609 DUC VIET INT LTD Fax 84 8 62938 842 Industrial Trading and Engineering Services totien ducvietint com A75 6B 12 Bach Dang Street Ward 02 Tan Binh District 70000 Ho Chi Minh City Hanoi Nam Trung Co Ltd Tel 84 4 37730342 Fax 84 4 37762445 namtrunghn hn vnn vn Instru es de Opera o Motores trifasicos DR 71 225 315 11 147 148 indice Indice A AB CONCCIOR iienaa eena eee 41 AG CONECO uti test ial ieteliigtecctetiad vleste aaa 41 AD Conector ii saias lide a 41 AGR aiao a ae dia o onda da aqu Da la Ra te cis 51 ABIA esate ota cial Raras in a chara case ms aa bi dad oh 51 Ajuste do entreferro BEO5 BE32 fied sea toi crista pin r AEEA 76 BE120 BEI22 cA devises aae esaat i dead 93 AR COMCCIOR a a a a a siecle Medel 41 Altera o do bin rio de frenagem BEOS BE32 ata nasara aA E ein 80 BE120 BE 122 rone ee iii 97 Altera o do sentido de rota o bloqueado 56 AM Conector aissadis ipa inn
6. 1374 435 6 BE120 520 0 4 1 2 12 0 1000 8851 800 7081 600 5310 400 3540 LENDO 1360 877 0 1360 831 2 BE122 520 0 5 1 2 12 0 2000 17701 1600 14161 1200 10621 800 7081 EN AAO E ROO 1360 877 0 1360 831 2 1 Quando verificar o entreferro tenha em aten o Ap s o teste de funcionamento podem ocorrer desvios de 0 15 mm devido toler ncia do paralelismo do disco do freio 104 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informagao t cnica Atribui o do bin rio de frenagem 8 2 Atribui o do bin rio de frenagem 8 2 1 Motores dos tamanhos DR 71 DR 100 Tipo de Tipo de Incrementos do bin rio de frenagem Nm Ib in motor freio 1 8 2 5 3 5 5 0 BE05 16 22 31 44 aati 16 22 31 9 BEI 44 62 88 1 8 2 5 3 5 5 0 BEOS 16 22 31 44 5 0 7 0 10 DR 80 BE1 44 62 88 BE2 5 0 7 0 10 14 20 44 62 88 5 124 177 BE1 5 0 7 0 10 44 62 88 BE2 5 0 7 0 10 14 20 DR 90 44 62 88 124 177 BE5 14 20 28 40 55 124 177 248 354 487 BE2 5 0 7 0 10 14 20 44 62 88 124 177 DRAGO 44 62 88 124 177 BE5 14 20 28 40 55 124 177 248 354 487 8 2 2 Motores dos tamanhos DR 112 DR 225
7. alimentado a partir de um sistema de controlo do freio com circuito de protec o A sua instala o pode ser feita na parte inferior da caixa de terminais IS ou no quadro el ctrico e Verifique as sec es transversais do cabo correntes de frenagem ver cap tulo Informa o t cnica Ligue o sistema de controlo do freio de acordo com o esquema de liga es fornecido Nos motores da classe de temperatura 180 H o rectificador do freio e o controlador do freio devem ser normalmente instalados dentro do quadro el ctrico Se forem encomendados e fornecidos motores freio com placa de isolamento a caixa de ter minais est termicamente isolada do motor freio Nestes casos o rectificador do freio e o controlador do freio poder o ser instalados dentro da caixa de terminais A placa de isolamento eleva a caixa de terminais em 9 mm Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica Liga o do freio 5 10 2 Liga o da unidade de diagn stico DUB A unidade de diagn stico deve ser ligada de acordo com os esquemas de liga es for necidos com o motor A tens o de liga o m xima permitida de 250 Vca com uma corrente m xima de 6 A Em caso de baixa tens o s pode ser ligada uma tens o de no m ximo 24 Vca ou 24 Vcc e 0 1 A Uma altera o posterior para baixa tens o n o permitida Monitoriza o das fun es Monitoriza o do desgaste Monitori
8. 26 O Opera o com conversor de frequ ncia 23 Opera o p ra arranque 25 26 Outra documenta o aplic vel 10 P Palavra do sinal Significado errr 5 Per odos de inspec o ou eeeeeeeeeeeeteeeeeeteteeeeeeees 58 Per odos de inspec o e manuten o 58 Per odos de manuten o 58 Ponta do Veio erderetan iar iiia 52 Protec o do motor cceeceeeeereeeeteees 122 123 TE pee An i eee ee 122 123 RL erent nada dA DE ent rere tere 122 123 PT NO sans a A etre verre creer ae errr err 48 R Reajuste do desbloqueador manual do freio HR HF otaa 85 Reciclagem s iss ennsssier emana acaananinda 136 Rectificador do freio 22 44 113 rea de liga o do motor 113 BG ach isbn tate a RAN 124 BOGE quinta intao fears poi aD aaa a 124 BS Gaynes anen ie Mel hed oh da an 124 BUR hin deci aoe eased tah no def anna nn pn 124 Quadro el ctrico eenen eenen 114 R gua de terminais KC ata a ee O ee 43 KCC iii file Da ios a aiaa 42 R gua de terminais KC1 ii 43 R gua de terminais KCC ii 42 Relubrifica o a 60 Remo o do encoder 61 62 63 AGR tec dat aa a EA dr da ae 62 AR as dead reece eee cere 63 ASI cei aisiecie dai he Rea ias danada ia etl a cata dd tech 61 EG am saaa a cn aaa a an irre 62 ER ea ias podes eet Rian ee eon 63 ESL ihe
9. 500 Vea x Vers o de s rie com tens o nominal do freio de 24 42 150 Vca Seleccion vel N o permitido 8 5 2 Freio BE120 BE122 A tabela seguinte mostra as combina es poss veis e de s rie de freios e rectificadores do freio BE120 BE122 BMP 3 1 X X 112 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informagao t cnica Rectificador do freio 8 6 8 6 1 Motores dos tamanhos DR 71 DR 225 Motores do tamanho DR 315 Rectificador do freio Area de liga o do motor As tabelas seguintes mostram a informa o t cnica dos rectificadores do freio para ins tala o dentro da rea de liga o do motor e as atribui es relativamente aos tama nhos do motor e tecnologia de liga es Para uma melhor diferencia o as diversas caixas possuem cores diferentes c digo de cores Corrente C digo A de manu g Refer n 9 Tipo Fun o Tens o ten o Tipo sia de IH max A nS a2 150 500 Ven 1 5 BG 1 5 825 3846 Preto BG Rectificador de via E simples 24 500 Von 3 0 BG3 8253862 3S tanho Rectificador de via 150 500 Vea 1 5 BGE 1 5 8253854 Ver BGE simples com comuta o melho electr nica 42 150 Voa 3 0 BGE 3 8253870 Azul 825 3854 1 0 BGE 1 5 SR 11 826 761 8 150 500 Ven Rectificador de via 1 0 BGE 1 5 SR15 825 385 4 BSR simples
10. 68b 54 Magneto completo 69 60 Perno roscado 3x 69b 61 Porca sextavada 256 50 265 353594123 Cinta de veda o 702 Disco de fric o Camisa de regula o 732 Anilha de protec o Disco do freio 733 Parafuso Disco do freio s para BE122 Mola anular Mola anular s para BE122 Mola do freio Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o do motor freio DR 315 7 8 3 Passos para a inspec o do motor freio DR 315 A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos Se existentes remova a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt pag 61 2 Remova o guarda ventilador 35 e o ventilador 36 Desaperte o conector do freio Desaperte os parafusos 900 desmonte o freio pr montado 550 da tampa do freio Remova os parafusos de cabe a cil ndrica 25 e 19 e remova a flange do lado B 42 Remova os parafusos de cabe a cil ndrica 15 da flange 7 e desmonte o rotor com pleto 1 juntamente com a flange Em moto redutores
11. Centrado com 10 30 Vcc 1 Vss sen cos 08 259 xx 07 o veio AH7Y DR 315 Encoder Centrado com 9 30 Vcc TTL SSI RS 422 08 259 xx 07 o veio NOTA i Resist ncia a impactos lt 200 g 2000 m s para DR 315 Carga oscilante m xima para encoder lt 10 g 100 m s 10 Hz 2 kHz e Resist ncia a impactos lt 100 g 1000 m s para DR 71 DR 225 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 51 Instala o el ctrica Equipamento adicional 5 11 9 Vis o geral dos encoders integrados no motor Encoder Tamanho do Alimenta o Sinais motor EI71 HTL 1 ciclo rotagao EI72 HTL 2 ciclos rota o DR71 132 9 30 Vcc EI76 HTL 6 ciclos rotagao EI7C HTL 24 ciclos rota o O LED fornece um sinal ptico segundo a seguinte tabela Cor do LED Canal A CanalB Canal A Canal B Cor de laranja vermelho e verde 0 0 1 1 Vermelho 0 1 1 0 Verde 1 0 0 1 Desligado 1 1 0 0 NOTA Consulte o esquema de liga es para informa o sobre a liga o do encoder inte grado no motor e Consulte o cap tulo Esquemas de liga es p g 123 para informa o sobre a liga o via r gua de terminais e Consulte o esquema de liga es fornecido para informa o sobre a liga o via conector M12 5 11 10 Liga o do encoder Tome especial aten o a todas as instru es de opera o dos respectivos
12. Engenharia de Accionamentos Drive Automation Integra o de Sistemas Sen os IU MAA A EURODRIVE Instru es de Opera o eo ae 1 a si d geo NE a ae S to tuy r EE o Ae o ait Dea BONES oe An Rs q aba f ATA te OEM TF ae gt a A er i si Ry AAN 1 do padi q ni wa ion re oe ta wes ne Fe a ifm a A Saas abet et ae ths dae re n N ne A x L ori r R a i s anak A gt Vogue Motores trifasicos DR 71 225 315 Edi o 12 2009 16880854 PT SEW EURODRIVE Driving the world indice 1 Informa es Gerais 3i5cccctecedeeeeecieg cde eesects de enaa En ceevestoeegeesstuteduceeestngidteesetedeceremtade 5 1 1 Utiliza o das instru es de opera o rea 5 1 2 Estrutura das informa es de seguran a a 5 1 3 Direito a reclama o em caso de defeitos rre reeenee ereenn 6 1 4 Exclus o da responsabilidade is ieieereeeeaaraaa 6 1 5 Informa o sobre direitos de autor erra 6 2 Informa es de SEQUIANGA cccccesseeneeeeeeseceeeeeeseeeeeeeeeseeeneeensaeeseeeeeseseeeeeenaeeseenens 7 2 14 Notas preliminare Ss senna Dana apie aed DATA RAS Sosa eaa i eee 7 22 Informa es GSAS ss ends ce e EEE A Geeta Voar dano aura nn 7 2 3 Seguran a funcional SF ereenn iee EE AEEA AEEA RERA 8 24 Utilizador alvo ee 9 2 5 Uso recomendado uii cca cle edit ne cette canadia
13. Liga o terra nr 24 Liga o da unidade de diagn stico 45 Liga o do encoder 52 Liga o do freio essa A TO 44 indice Liga o do motor ROR 28 Caixa de terminais cccccccccccceeeeees 28 29 30 Conector AB ccccceccececeteneeeeeedteceeneneceeeenees 41 Conector AC caesia iiti a 41 Conector AD einernie ar aa 41 Conector Ake ss OAE AOR 41 Conector AM ernie aE tite 41 ConeciorAS a sistent Melia te 41 Conector de ficha IS 37 R gua de terminais KCT ccce 43 R gua de terminais KCC eee 42 Liga o el ctrica RE 11 Liga o em estrela RI Saias tios anota licabia da E iS 119 RIO ai saree htt cata a aa held 121 Liga o em tri ngulo RT Dora sca danada sr ada SEARA Rad aa den tates 119 PR Detainees tetrad PEDRO N dst Moras 120 Lubrifica o dos rolamentos 59 M Manuten o eccccccsseecceceeseeedecteeseececeeeteneeceeeneees 58 Medi o da temperatura PT100 48 Melhoramento da liga o terra 24 Montagem do encoder n o SEW 20 Motor Armazenamento prolongado 18 Instala o elie ticck salted his a dal pieced 20 LIGA O usa 2230s ones sita a gut toada salada pegas do DA SDasR 28 Processo de secagem 19 Motores de baixa velocidade 26 Motores de bin rio
14. Os cabos de liga o brancos s o a extremidade de um loop de conversor e de acordo com o tipo de liga o de cada motor devem ser ligados placa de terminais do motor em vez do shunt A ou A de f brica com A figura seguinte mostra a cablagem de f brica do controlador do freio BSR esquema de Exemplo Motor 230 Vea 400 V liga es R13 P cA SA Freio 230 Vca U2 T4 T5 v1 w1 q2 3 V2 L1 L2 L3 242599819 1 Bobina do freio 2 Rel de corrente SR11 15 126 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Anexo 9 Esquemas de liga es A de f brica com A figura seguinte mostra a cablagem de f brica do controlador do freio BSR esquema de Exemplo Motor 230 Vea 460 Vca igaeces mo Freio 230 V CA RD BU 4 n vet ams wo SRR W3 T9 U3 T7 V3 Ls NO 5 L 4 w2 L1 L2 L3 T6 2319077003 1 Placa de terminais do motor 2 Cabos de alimenta o 3 Bobina do freio 4 Rel de corrente SR11 15 5 Terminal auxiliar Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 127 9 Anexo Esquemas de liga es Tipo de liga o A figura seguinte mostra a cablagem de f brica do controlador do freio BSR alternativa AA Exemplo Motor 230 Vca 460 Vea de f brica com esquema de Freio 230 Veca liga es R76
15. S mbolo CSAe que confirma o cumprimento dos valores limite do Canad relativos aos rendimentos de motores trif sicos S mbolo CCC que confirma o cumprimento do regulamento para unidades de pequenas dimens es aplic vel na China S mbolo VIK de conformidade com a directiva da Associa o de m quinas industriais Verband der industriellen Kraftmaschinen V L K S mbolo FS com n mero de c digo para identifica o de componentes de seguran a funcional Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 117 118 Informagao t cnica Valores caracter sticos da seguran a funcional 8 11 Valores caracter sticos da seguran a funcional 8 11 1 Valores caracter sticos de seguran a para os freios BE05 BE32 Defini o do valor caracter stico de seguran a B104 O valor B10 indica o n mero de ciclos at 10 dos componentes entrarem em estado de falha perigosa para o sistema defini o segundo a norma EN ISO 13849 1 Falha perigosa significa neste caso que o freio n o actua quando existe solicita o para tal n o alcan ando por conseguinte o bin rio de frenagem necess rio Tamanho B10 Ciclos de comutagao BE05 16 000 000 BE1 12 000 000 BE2 8 000 000 BE5 6 000 000 BE11 3 000 000 BE20 2 000 000 BE30 1 500 000 BE32 Por pedido 8 11 2 Valores caracter sticos de seguran a para os encoders ES7S AS7W AS7Y EG7S
16. o A A figura seguinte mostra a cablagem da ventila o for ada V com liga o A Se a a a T4 T5 Te U1 V1 w1 T1 T2 T3 L1 L2 L3 523351819 130 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Anexo 9 Esquemas de liga es Liga o atrav s A figura seguinte mostra a cablagem da ventila o for ada V com 24 Vcc de 24 Voc A BR 1 ios 2 DC 24 V 2393384075 1 Ventila o for ada A de f brica 2 R gua de terminais B pelo cliente Observe sempre a polaridade Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 131 10 132 Sa lt Irregularidades durante a opera o ENS Irregularidades no motor 10 Irregularidades durante a opera o 10 1 Irregularidades no motor Irregularidade Causa poss vel Medida a tomar O motor n o arranca Cabo de alimenta o interrompido Verifique as liga es e os pontos de liga o intermedi rios e corrija se necess rio O freio n o desbloqueia Ver cap Irregularidades no freio p g 134 Fus vel do cabo de alimenta o queimado Substitua o fus vel A protec o do motor actuou Verifique se o disjuntor de protec o do motor est ajus tado correctamente indica o sobre a corrente na chapa de caracter sticas O contactor do motor n o comuta Verifique o controlo do c
17. Dispositivo de relubrifica o na forma A segundo DIN 71412 Para condi es de opera o normais e temperaturas ambiente entre 20 C e 40 C a SEW EURODRIVE utiliza para a primeira lubrifica o uma massa mineral de alta performance base de poliureia ESSO Polyrex EM K2P 20 DIN 51825 Para motores que funcionam numa gama muito baixa de temperaturas inferiores a 40 C utilizada a massa lubrificante SKF GXN tamb m uma massa mineral base de poliureia Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 59 60 Relubrifica o i Intervalos de relubrifica o Inspec o Manuten o Rolamentos refor ados As massas lubrificantes podem ser adquiridas SEW EURODRIVE em cartuchos de 400 g Consulte o cap tulo Tabelas de lubrificantes para rolamentos de motores SEW para informa es sobre a encomenda NOTA Misture massas lubrificantes apenas do mesmo tipo de espessura do mesmo tipo de leo base e de igual consist ncia classe NLGI Os rolamentos do motor devem ser lubrificados de acordo com as indica es da chapa de lubrifica o do motor A massa usada deposita se no compartimento interno do motor e deve ser completamente removida ap s 6 a 8 relubrifica es no mbito dos trabalhos de inspec o das unidades Ao efectuar a relubrifica o dos rolamentos garanta que aprox 2 3 do rolamento estejam cheios Ap s a lubrifica o se poss vel deixe o
18. Liga o do motor 5 9 8 Liga o do motor atrav s da r gua de terminais KC1 De acordo com o esquema de liga es fornecido e Verifique a sec o transversal m xima permitida para o cabo 2 5 mm AWG 14 cabos r gidos 2 5 mm AWG 14 cabos flex veis 1 5 mm AWG 16 cabos flex veis com ponteira Comprimento a ser descarnado 8 a 9 mm Disposi o dos shunts para liga o em 4 Disposi o dos shunts para liga o em A Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 43 44 Instala o el ctrica Liga o do freio 5 10 Liga o do freio O freio desbloqueado electricamente O freio aplicado mecanicamente depois da tens o ter sido desligada A AVISO Perigo de esmagamento por ex devido a queda da carga suspensa Morte ou ferimentos graves Cumpra as regulamenta es fornecidas pelas organiza es profissionais corres pondentes seguran a no que respeita protec o devido a falta de fase e res pectivos circuitos altera es de circuitos Ligue o freio de acordo com o esquema de liga es fornecido Considerando a tens o cont nua a ser comutada e a carga de corrente elevada necess rio utilizar contactores de freio espec ficos ou contactores de corrente alternada com contactos da categoria de utiliza o AC 3 segundo EN 60947 4 1 5 10 1 Liga o do rectificador do freio O disco do freio CC
19. de suspens o para o transporte Verifique o indice de protec o 4 2 3 Tolerancias de instala o Ponta do veio Flange Toler ncia diam trica de acordo com a norma Toler ncia dos ressaltos de centragem de acordo EN 50347 com EN 50347 ISOj6 para lt 28 mm e IS0j6 para lt 250 mm e ISO k6 para gt 38 mm at lt 48 mm ISO h6 com 2 300 mm ISO m6 com 2 55 mm Furo de centragem de acordo com a norma DIN 332 forma DR Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 21 5 Instala o el ctrica Determina es adicionais 5 Instala o el ctrica NOTA e Ao efectuar a instala o fundamental agir de acordo com as informa es de seguran a apresentadas no cap tulo 2 Para comutar o motor e o freio devem ser usados contactores da classe AC 3 de acordo com a norma EN 60947 4 1 Se o motor possuir componentes de seguran a deve ser observada a seguinte infor ma o de seguran a A PERIGO Coloca o fora de servi o dos dispositivos de seguran a funcional Morte ou ferimentos graves e Os trabalhos em componentes de seguran a funcional devem ser realizados apenas por t cnicos especializados e Os trabalhos em componentes de seguran a funcional t m de ser realizados seguindo rigorosamente as indica es apresentadas nestas instru es de opera o e respectivas publica es adicionais Perda do direito
20. o do motor e do freio 7 4 Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves e Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e Proteja a unidade contra o rearranque involunt rio 7 4 1 Remo o do encoder incremental dos motores DR 71 DR 132 A figura seguinte ilustra a remo o do encoder tomando como exemplo um encoder incremental ES7 0 O E o 0 o 0 179980299 220 Tampa de liga o 367 Parafuso de reten o 361 Tampa de protec o 733 Parafusos Remo o dos Remova a tampa de protec o 361 encoders Desaperte a tampa de liga o 220 e remova a O cabo de liga o do encoder n o ES7 AS7 deve ser desligado Remova a bucha de expans o da grelha da tampa desapertando os parafusos 733 e Desaperte o parafuso de reten o central 367 aprox 2 3 voltas e liberte o cone do veio de expans o dando uma leve pancada na cabe a do parafuso Remova o encoder incremental do furo do rotor 1 Nova montagem Ao efectuar a nova montagem e Aplique l quido NOCO no veio do encoder Aperte o parafuso de reten o central 367 aplicando um bin rio de 2 9 Nm 25 7 Ib in e Aperte o parafuso 733 na bucha de expans o aplicando um bin rio m x de 1 0 Nm 8 8 Ib in Inst
21. o nos motores freio DR 71 DR 225 7 6 7 Estrutura geral do freio BE20 DR 160 DR 180 28 Tampa de fecho 61 Porca sextavada 69 Mola anular 49 Prato de press o completo 65 Anel de press o 276 Mola do freio azul 50 Mola do freio normal 66 Cinta de veda o 702 Disco de fric o 54 Magneto completo 67 Contra mola 60 Perno roscado 3x 68 Disco do freio 7 6 8 Estrutura geral dos freios BE30 BE32 DR 180 DR 225 28 Tampa de fecho 60 Perno roscado 3x 69 Mola anular 49 Prato de press o completo 61 Porca sextavada 276 Mola do freio azul 50 Mola do freio normal 66 Cinta de veda o 702 Disco de fric o 51 Ferodo do freio 67 Camisa de regula o 54 Magneto completo 68 Disco do freio Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 75 7 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 7 6 9 Ajuste do entreferro dos freios BE05 BE32 A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos 1 Remova os seguintes componentes Se existentes a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar
22. rel de 826 762 6 corrente para 825 387 0 desconex o no lado CC 1 0 BGE 3 SR11 956 761 8 42 150 Von MST 1 0 BGE 3 SR15 826 762 6 _ Rectificador de via 150 500 Vca 1 0 BGE 1 5 UR 15 825 9804 BUR simples rel de tens o ara desconex o no pacer tiene 42 150 Voa 1 0 BGE3 UR11 38233870 gs Circuito de protec o de 24 Vec 5 0 BS24 8267634 Azul varistores marinho BSG Comuta o electr nica 24 Vec 5 0 BSG 825 4591 Branco Corrente Pes E de manu E Refer n codigo Tipo Fun o Tens o ten o Tipo ia de IH m x A ENE Rectificador de via sim ples com comuta o BMP electr nica e rel de ten 230 575 Ven 2 8 BMP 3 1 829 507 7 s o integrado para des conex o no lado CC Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 113 114 Informa o t cnica Rectificador do freio 8 6 2 Quadro el ctrico Motores dos tamanhos DR 71 DR 225 Motores do tamanho DR 315 As tabelas seguintes mostram a informa o t cnica dos rectificadores do freio para ins tala o dentro do quadro el ctrico e as atribui es relativamente aos tamanhos do motor e tecnologia de liga es Para uma melhor diferencia o as diversas caixas pos suem cores diferentes c digo de cores Corrente C digo A z s de manu E Refer ncia 9 Tipo Fun o Tens o ten o Tipo de cores l
23. 1480 365 1100 220 1050 8 4 2 Freio BE11 BE20 BE30 32 BE11 BE20 BE30 32 MAI SR max 110 974 200 1770 600 5310 Pot ncia da frenagem W hp 77 0 10 100 0 13 130 0 17 Rela o da corrente de liga o 6 6 7 10 Ip ly Tens o nominal Uy BE11 BE20 BE30 32 Vea Vec Rg Rr Rg Rr Rg Rr 60 57 63 24 1 20 7 6 1 1 7 1 120 111 123 48 4 75 30 5 3 3 28 6 2 1 15 8 147 139 159 60 7 7 43 5 5 4 36 0 3 7 27 5 184 174 193 80 12 0 76 0 8 4 57 5 3 39 8 208 194 217 90 15 1 96 10 6 71 7 6 7 50 230 218 243 96 19 0 121 13 3 90 3 8 4 63 254 244 273 110 24 0 152 16 7 134 10 6 79 3 290 274 306 125 30 0 191 21 1 143 13 3 100 330 307 343 140 38 0 240 26 5 180 16 8 126 360 344 379 160 47 5 305 33 4 227 21 1 158 400 380 431 180 60 380 42 1 286 26 6 199 460 432 484 200 76 480 52 9 360 33 4 251 500 485 542 220 95 600 66 7 453 42 1 316 575 543 600 250 120 760 83 9 570 53 0 398 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 109 110 Informagao t cnica Resist ncias 8 4 3 Medi o da resist ncia para BE05 BE32 Desconex o do A figura seguinte mostra a medi o da resist ncia para a desconex o do lado CA lado CA RD Rg WH Ry BU Desconex o dos A figura seguinte mostra a medi o da resist ncia para a desconex o dos lados CC e lados CC e CA CA RD Rg WH Rr BU BS Bobina de acelera o RD Vermelho TS Bobina parcial WH Branco Rg Resist ncia da b
24. 32 Freio 35 Guarda ventilador 36 Ventilador 41 Mola de disco 42 Flange do motor lado B 44 Rolamento de esferas 90 Pata 91 Porca sextavada 93 Arruela 94 Parafuso de cabe a cil ndrica 100 Porca sextavada 103 Perno roscado 104 Anilha de encosto 106 Retentor 107 Deflector de leo Estrutura geral dos motores DR 160 DR 180 117 137 108 Chapa de caracter sticas 109 Contra pino 111 Junta para parte inferior da caixa 112 Parte inferior da caixa de terminais 113 Parafuso 115 Placa de terminais 116 Arruela dentada 117 Perno roscado 118 Arruela 119 Parafuso de cabe a cil ndrica 121 Contra pino 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o com anel em O 131 Junta para tampa da caixa Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 262 527322635 132 Tampa da caixa de terminais 134 Buj o com anel em O 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 153 R gua de terminais completa 156 Placa de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de liga o 390 Anel em O 616 Chapa de fixa o 705 Chap u de protec o 706 Distanciador 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado 13 Estrutura do motor Estrutura geral dos motores DR 200 DR 225 3 3 Estrutura geral dos motores DR 200 DR 225 1 Rotor 2 Freio 3 Chaveta
25. 700 456 Moo 7 Donhuaroh Fax 66 38 454288 Vendas Muang sewthailand sew eurodrive com Servi o de Chonburi 20000 assist ncia Rep blica Checa Vendas Praga SEW EURODRIVE CZ S R O Tel 420 255 709 601 Business Centrum Praha Fax 420 220 121 237 Lu n 591 http www sew eurodrive cz CZ 16000 Praha 6 Vokovice sew sew eurodrive cz Tun sia Vendas Tunis T M S Technic Marketing Service Tel 216 79 40 88 77 Zone Industrielle Mghira 2 Fax 216 79 40 88 66 Lot No 39 http www tms com tn 2082 Fouchana tms tms com tn Turquia Centro de Istambul SEW EURODRIVE Tel 90 216 4419163 4419164 montagem Hareket Sistemleri San ve Tic Ltd Sti Fax 90 216 3055867 Vendas Bagdat Cad Koruma Cikmazi No 3 http www sew eurodrive com tr Servi o de TR 34846 Maltepe ISTANBUL sew sew eurodrive com tr assist ncia Ucr nia Vendas Dnepropetrovsk SEW EURODRIVE Tel 380 56 370 3211 Servi o de Str Rabochaja 23 B Office 409 Fax 380 56 372 2078 assist ncia 49008 Dnepropetrovsk http www sew eurodrive ua sew sew eurodrive ua Venezuela Centro de Valencia SEW EURODRIVE Venezuela S A Tel 58 241 832 9804 montagem Av Norte Sur No 3 Galpon 84 319 Fax 58 241 838 6275 Vendas Zona Industrial Municipal Norte http www sew eurodrive com ve Servi o de Valencia Estado Carabobo ventas sew eurodrive com ve assist ncia sewfinanzas cantv net 146 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 ndice de endere os
26. 71 DR 132 Tamanhos DR 160 DR 225 4 LB LBS 1 LB LBS 1 2392786443 4 Escatel 79 Capa de protec o 1553 Porca quadrada de reten o 33 Arruela 83 Parafuso sextavado LB LBS Comprimento do motor motor freio 34 Parafuso auto atarraxante 361 Tampa de protec o 1 Ver cat logo para dimens es Tamanho do DA EA L2 L3 L4 motor DR 71 11 23 80 2 91 5 DR 80 14 30 93 2 95 5 DR 90 14 30 86 5 2 89 DR 100 14 30 86 5 2 89 DR 112 132 19 40 122 5 3 5 125 DR 160 28 60 122 3 5 124 DR 180 38 80 122 3 5 122 DR 200 225 48 110 122 5 122 As unidades do tamanho DR 315 s o fornecidas de s rie sem tampa de protec o Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 6 54 6 1 1 C 3D o Coloca o em funcionamento Pr requisitos para a coloca o em funcionamento 6 Coloca o em funcionamento 6 1 Pr requisitos para a coloca o em funcionamento i NOTA Durante a instala o fundamental respeitar as informa es de seguran a apre sentadas no cap tulo 2 p g 7 e Caso ocorram problemas consulte o cap tulo Irregularidades durante a opera o p g 132 Se o motor possuir componentes de seguran a deve ser observada a seguinte infor ma o de seguran a A PERIGO Coloca o fora de servi o dos dispositivos de seguran a funcional Morte ou ferimentos graves e Os trabalhos em componentes
27. AG7W AGTY Defini o do valor caracter stico de seguran a MTTF q O valor MTTFy Mean Time To Failure indica o tempo m dio at ocorr ncia de uma falha irregularidade perigosa nos componentes Tamanho do motor Designa o MTTF g a 1 Tempo de utiliza o a ES7S 61 20 DR 71 132 AS7W 41 20 AS7Y 41 20 EG7S 61 20 DR 160 225 315 AG7W 41 20 AG7Y 41 20 1 Relativo a uma temperatura ambiente de 40 C Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Anexo 9 Esquemas de liga es 9 Anexo 9 1 Esquemas de liga es E NOTA O motor deve ser ligado de acordo com o esquema de liga es ou diagrama de atri bui o fornecido juntamente com o motor Este cap tulo cont m uma vis o geral das liga es mais comuns Os esquemas de liga es v lidos podem ser obtidos gratuita mente na SEW EURODRIVE 9 1 1 Liga o em tri ngulo e estrela com esquema de liga es R13 Liga o A Liga o A Motor Trif sico Para todos os motores de uma velocidade liga o directa ou arranque em 4 A A figura abaixo mostra a liga o em A para baixa tens o 1 2 W2 U2 V2 615 NE T6 T4 T5 l l U1 vi W1 Sha ele Fe T1 T2 T3 U1 V1 W1 3 T1 T2 T3 L1 L2 L3 242603147 1 Enrolamento do motor 2 Placa de terminais do motor 3 Cabos de alimenta o A figura abaixo mostra
28. Arruela 156 Placa de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de liga o 390 Anel em O 616 Chapa de fixa o 705 Chap u de protec o 706 Perno distanciador 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o dos motores DR 71 DR 225 7 5 4 Passos para a inspec o dos motores DR 71 DR 225 A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos Se existente remova a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt pag 61 2 Remova o guarda ventilador 35 e o ventilador 36 3 Remo o do estator Tamanhos DR 71 DR 132 Remova os parafusos de cabe a cil ndrica 13 da flange do lado A 7 e da flange do lado B 42 remova o estator 16 da flange do lado A 7 Tamanhos DR 160 DR 180 Remova os parafusos de cabe a cil ndrica 19 e a flange do lado B 42 Remova o parafuso sextavado 15 e desmonte o estator da flange do lado A Tamanhos DR 200 DR 225 Remova o parafuso sextavado 15 e desmonte a fla
29. Instru es de Opera o Redutores das s ries R 7 F 7 K 7 S 7 SPIROPLAN W no caso de moto redutores e Cat logo Motores trif sicos DR e ou e Cat logo Moto redutores DR Folha de dados Valores caracter sticos de seguran a para freios BE e Se necess rio adenda s Instru es de Opera o Seguran a funcional para motores trif sicos DR 71 225 315 Freios e Se necess rio adenda s Instru es de Opera o Seguran a funcional para motores trif sicos DR 71 225 315 Encoders Se necess rio manual MOVIMOT MM D Seguran a funcional No acto da entrega inspeccione o material e verifique se existem danos causados pelo transporte Em caso afirmativo informe imediatamente a transportadora Tais danos podem comprometer a coloca o em funcionamento Aperte bem os olhais de transporte instalados Eles foram concebidos para suportar somente o peso do motor moto redutor n o podem ser colocadas cargas adicionais Os an is de eleva o fornecidos est o em conformidade com a norma DIN 580 As cargas e as directivas indicadas devem ser sempre cumpridas Se o moto redutor possuir dois olhais de transporte ambos devem ser utilizados para o transporte Neste caso o ngulo de trac o n o deve exceder 45 em conformidade com a norma DIN 580 Se necess rio use equipamento de transporte apropriado e devidamente dimensio nado Antes da coloca o em funcionamento remova todos os dis
30. No q Bs Remova os seguintes componentes Se existentes a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt pag 61 A tampa da flange ou o guarda ventilador 35 o freio 32 62 e o ventilador 36 Desmonte a tampa da caixa de terminais e remova o cabo do freio do rectificador Se necess rio fixe uma espira de arrasto nos cabos do freio Desaperte os parafusos de cabe a cil ndrica 13 remova a tampa do freio junta mente com o freio do estator Insira o cabo do freio na caixa de terminais Alinhe os exc ntricos da tampa do freio Monte a junta de veda o 95 No caso do desbloqueador manual Utilize as porcas de ajuste para regular a folga axial s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura seguinte Esta folga axial s necess ria para que o prato de press o se possa mover em caso de desgaste do ferodo do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga axial s mm BE05 BE1 BE2 1 5 Instru es de Opera o Motores trifasicos DR 71 225 315 83 84 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 7 6 15 Substitui o do freio dos motores DR 90 DR 225 A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionam
31. Road assist ncia Kowloon Hong Kong Hungria Vendas Budapeste SEW EURODRIVE Kft Tel 36 1 437 06 58 Servi o de H 1037 Budapest Fax 36 1 437 06 50 assist ncia Kunigunda u 18 office sew eurodrive hu Irlanda Vendas Dublin Alperton Engineering Ltd Tel 353 1 830 6277 Servi o de 48 Moyle Road Fax 353 1 830 6458 assist ncia Dublin Industrial Estate info alperton ie Glasnevin Dublin 11 http www alperton ie Israel Vendas Tel Aviv Liraz Handasa Ltd Tel 972 3 5599511 Ahofer Str 34B 228 Fax 972 3 5599512 58858 Holon http www liraz handasa co il office liraz handasa co il Italia Centro de Solaro SEW EURODRIVE di R Blickle amp Co s a s Tel 39 02 96 9801 montagem Via Bernini 14 Fax 39 02 96 799781 Vendas 20020 Solaro Milano http www sew eurodrive it Servi o de sewit sew eurodrive it assist ncia india Centro de Vadodara SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 265 3045200 montagem Plot No 4 GIDC 91 265 2831086 Vendas POR Ramangamdi Vadodara 391 243 Fax 91 265 3045300 Servigo de Gujarat 91 265 2831087 assist ncia http www seweurodriveindia com salesvadodara seweurodriveindia com Centro de Chennai SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 44 37188888 montagem Plot No K3 1 Sipcot Industrial Park Phase Il Fax 91 44 37188811 Vendas Mambakkam Village saleschennai seweurodriveindia com Servi o de Sriperumbudur 602105 assist ncia Kancheepuram Dist Tamil Nadu Vadodara SEW EURODRIVE India Priv
32. SEW EURODRIVE identifica este tipo de unidades na chapa de caracte r sticas p g 16 com o s mbolo FS e um n mero O n mero indica os componentes do accionamento orientados para a seguran a como pode ser lido na tabela de c digos seguinte Seguran a funcional Conversor por ex MOVIMOT Freio Monitori za o do desbloque ador manual Monitori za o do freio Protec o do motor Encoder 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Se a chapa de caracter sticas do accionamento possuir o s mbolo FS devem ser cum pridas as informa es apresentadas na respectiva documenta o Manual MOVIMOT MM D Seguran a funcional e Adenda s Instru es de Opera o Seguran a funcional para motores trif sicos DR 71 225 315 Encoders e Adenda s Instru es de Opera o Seguran a funcional para motores trif sicos DR 71 225 315 Freios Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informagoes de seguranga Utilizador alvo Para que possa determinar o nivel de seguran a dos seus sistemas e m quinas pode encontrar na informa o t cnica p g 118 os valores de seguran a caracter sticos dos seguintes componentes e Valores c
33. Tipo de Tipo de Incrementos do bin rio de frenagem Nm Ib in motor freio BE 14 20 28 40 55 124 180 248 354 487 OR 124 180 248 o BENI 354 487 708 974 28 40 55 BE5 248 354 487 PRIA a 80 110 BEJI 354 487 708 974 40 55 80 110 BE11 354 487 708 974 DRAGO 354 487 708 974 SE 55 80 110 150 200 487 708 974 1328 1770 55 80 110 150 200 BE20 487 708 974 1328 1770 75 100 150 200 300 DR 180 BESO 667 885 1328 1770 2655 150 200 300 400 BE32 974 1770 2655 3540 BE 75 100 150 200 300 DR 200 667 885 974 1770 2655 225 Bae 150 200 300 400 500 600 1328 1770 2655 3540 4425 5310 Instru es de Opera o Motores trifasicos DR 71 225 315 105 106 Informa o t cnica Correntes de opera o 8 2 3 Motores do tamanho DR 315 Tipo de Tipo de Incrementos do bin rio de frenagem Nm Ib in motor freio 400 600 800 1000 BE120 3540 5310 7081 8851 PRS 800 1200 1600 2000 BE122 7081 10621 14161 17701 8 3 Correntes de opera o 8 3 1 Freio BE05 1 BE2 Legenda Os valores da corrente corrente de manuten o indicados nas tabelas s o valores eficazes Para a sua medi
34. U1 T1 e V3 T8 de V2 T5 para V1 T2 e W3 T9 de W2 T6 para W1 T3 A mudan a de baixa tens o para alta tens o deve ser feito de modo inverso Em ambos os casos o cliente deve criar uma liga o em U1 T1 V1 T2 e W1 T3 Uma altera o do sentido de rota o feita trocando 2 fios de alimenta o Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica Liga o do motor 5 9 4 Liga o do motor atrav s da caixa de terminais Dependendo da vers o el ctrica os motores s o fornecidos e ligados de diversos modos Instale os shunts de acordo com o esquema de liga es e aperte os firme mente Observe os bin rios de aperto especificados nas tabelas seguintes Motores dos tamanhos DR 71 DR 100 Perno de Bin rio de aperto Liga o Vers o Tipo de liga o Kit de entrega Perno de Vers o liga o da porca do cliente liga o sextavada PE Sec o transversal M4 1 6 Nm lt 1 5 mm 1a Fio rigido Shunts 14 2 Ib in AWG 16 Ponteira do condutor pr montados lt 6 mm 1b Terminal de olhal para Shunts AWG 10 cabo pr montados lt 6 mm 2 Terminal de olhal para Pequenos acess AWG 10 cabo rios de liga o fornecidos em saco pl stico M5 2 0 Nm lt 2 5 mm ta Fio r gido Shunts 17 7 Ib in AWG 14 Ponteira do condutor pr montados M5 4 lt 16 mm 1b Terminal de o
35. V Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 23 23 151 EURODRIVE EURODRIVE EURODRIVE SEW EURODRIVE Driving the world TP E S A ge 4 em SEW EURODRIVE a Driving the world E E NA w ert ee EURODRIVE SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG P O Box 3023 D 76642 Bruchsal Germany Phone 49 7251 75 0 Fax 49 7251 75 1970 sew sew eurodrive com WWw sew eurodrive com
36. Ver cap tulos seguintes Substitui o do disco dos freios BEO5 BE32 pag 78 Substitui o do disco dos freios BE120 BE 122 p g 95 Bin rio de frenagem incorrecto Verifique o projecto e se necess rio altere o bin rio de fre nagem ver cap tulo Trabalho realizado entreferro bin rios de frenagem p g 104 por altera o do tipo e do n mero de molas Ver cap tulos seguintes Altera o do bin rio de frenagem dos freios BE05 BE32 p g 80 Altera o do bin rio de frenagem dos freios BE120 BE122 pag 97 seleccionando um outro tipo de freio Ver cap tulo Atribui o do bin rio de frenagem p g 105 134 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Irregularidades durante a opera o 2 W Irregularidades no freio irregularidade Causa poss vel Medida a tomar O freio n o freia O entreferro t o grande que as porcas de ajuste do desbloqueio manual ro am no freio Ajuste do entreferro Ver cap tulos seguintes Ajuste do entreferro dos freios BE05 BE32 p g 76 Ajuste do entreferro dos freios BE120 BE122 p g 93 Desbloqueador manual do freio n o ajustado correctamente Ajuste correctamente as porcas de ajuste Ver cap tulos seguintes Altera o do bin rio de frenagem dos freios BEO5 BE32 pag 80 Altera o do bin rio de frenagem
37. a Meith tears es ce des 5 Estrutura das informa es de seguran a integradas esisiini 5 Estrutura das informa es espec ficas a determinados cap tulos 5 Informa es gerais oo ee eeeeeeeeeeetteeeeeettteeeeetetes 7 Instala o sa i a oil enacted 10 Liga o el ctrica 11 Opera o sai acini a 11 Transporte conceit ee vena inean 10 Uso recomendado 9 Informa es gerais de seguran a 7 INSPee O iii sis caitabecagsidtigecta dal sigo asia getitlat eee 58 Unidade DUB1 de monitoriza o das fun es innean a e 102 Unidade DUB2 de monitoriza o do desgaste oireena iiai 103 Unidade DUB3 para monitoriza o das fun es e do desgaste 103 Inspec o Manuten o eeen 58 Inspec o do motor DRIT En r e E E 87 DR 71 DR 225 aa 67 Inspec o do motor freio DRB19 Se AN TEL Una ato 91 DR 71 DR 22D miiie titled easier apta sado 72 Instala o re 10 20 EGCC iris asse toiaa io Sis NA 22 Mec nica asse sims io hie asi tec anita fenda cat deh 17 Intervalos de relubrifica o 60 Irregularidades durante a opera o 132 Irregularidades na opera o com variadores CONVERSORES jasmim deii q senao andas andes 136 Irregularidades no freio 134 Irregularidades no motor i 132 K KTYB4 30 oraire iamar Geek isa apar a Aguada tees 47 L ER inata hind ea edna 50
38. ar de arrefecimento Limpe as passagens do ar de arrefecimento Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 10 133 Sa 10 ZW Irregularidades durante a opera o Irregularidades no freio 10 2 Irregularidades no freio Irregularidade Causa poss vel Medida a tomar O freio n o desbloqueia Tens o incorrecta no controlador do freio Aplique a tens o correcta observe a tens o nominal indicada na chapa de caracter sticas Avaria no controlador do freio Substitua o controlador do freio verifique as resist ncias e o isolamento da bobina do freio ver cap tulo Resist ncias para informa o sobre os valores para as resist ncias Verifique os rel s e substitua os caso seja necess rio Entreferro m ximo excedido devido ao desgaste dos ferodos Me a e ajuste o entreferro Ver cap tulos seguintes e Ajuste do entreferro dos freios BE05 BE32 pag 76 Ajuste do entreferro dos freios BE120 BE 122 p g 93 Se a espessura m nima permitida para o disco do freio for exce dida substitua o disco do freio Ver cap tulos seguintes Substitui o do disco dos freios BEO5 BE32 pag 78 Substitui o do disco dos freios BE120 BE 122 p g 95 Queda de tens o nos cabos de alimenta o gt 10 Garanta que aplicada a tens o de liga o correcta observe a tens o nominal indicada na chapa de caracter sticas v
39. as porcas sextavadas 61 e puxe o magneto 54 em aprox 50 mm preste aten o ao cabo do freio 5 Substitua ou adicione molas do freio 50 276 posicione as molas do freio de forma sim trica 6 Volte a montar os componentes do freio N o monte o ventilador nem o guarda ventilador pois o entreferro ter de ser ajustado primeiro consulte o cap tulo Ajuste do entreferro dos freios BEO5 BE32 p g 76 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o 7 Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 7 No caso do desbloqueador manual Utilize as porcas de ajuste para regular a folga axial s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura seguinte Esta folga axial s necess ria para que o prato de press o se possa mover em caso de desgaste do ferodo do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga axial s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 8 Reinstale a cinta de veda o e volte a montar as pe as desmontadas NOTA No caso de desmontagens sucessivas substitua as porcas de ajuste 58 e as porcas sextavadas 61 7 6 13 Substitui o do magneto dos freios BE05 BE32 A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves e Antes de iniciar
40. conver sores variadores quando ligar os encoders aos conversores variadores e Comprimento maximo do cabo variador conversor encoder 100 m com capacit ncia do cabo lt 120 nF km Sec o transversal dos condutores 0 20 0 5 mm AWG 24 20 Use cabos blindados com pares de condutores torcidos e efectue a liga o da blin dagem atrav s de uma grande rea nas duas extremidades na tampa de liga o do encoder no bucim ou no conector do encoder no terminal blindado da electr nica do lado do conversor variador ou na caixa da ficha Sub D Passe os condutores do encoder dist ncia m nima de 200 mm dos cabos de pot ncia 5 11 11 Aquecimento de paragem Observe a tens o m xima permitida indicada na chapa de caracter sticas 5 11 12 2 Ponta do veio com protec o opcional A SEW EURODRIVE fornece o acess rio opcional 2 Ponta do veio de s rie com cha veta instalada e protec o adicional por fita adesiva De s rie o veio n o fornecido com tampa de protec o Esta pode ser encomendada como op o Os motores de tamanhos reduzidos at DR 132 s o fornecidos com tampa de protec o Em unidades de tamanho superior a DR 160 utilizada uma capa pl stica de pro tec o Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica 5 Equipamento adicional As figuras seguintes mostram as dimens es das tampas de protec o Tamanhos DR
41. entreferro binarios de frenagem Informagao tecnica Trabalho realizado entreferro bin rios de frenagem Tipo de freio Trabalho realizado at manu ten o 10 J Entreferro mm m n m x Disco do freio mm min Binario de frenagem Nm Ib in Ajustes do binario de frenagem Tipo e numero de molas do freio normal azul Refer ncia das molas do freio normal azul BE05 120 0 25 0 6 9 0 5 0 44 3 5 31 2 5 22 1 8 16 2 2 WONNA 0135 017 X 1374 137 3 BE1 120 0 25 0 6 9 0 10 88 5 7 0 62 5 0 44 AN 0135 017 X 1374 137 3 BE2 180 0 25 0 6 9 0 20 177 14 124 10 88 5 7 0 62 5 0 44 1 NNOINAO WANA 1374 024 5 1374 052 0 BE5 390 0 25 0 9 9 0 55 487 40 354 28 248 20 177 14 124 NINO WANA 1374 0709 1374 0717 BE11 640 0 3 1 2 10 0 110 974 80 708 55 487 40 354 NINO ANA 1374 183 7 1374 184 5 BE20 1000 0 3 1 2 10 0 200 1770 150 1328 110 974 80 708 55 487 1 WUA O Ai wnt 1374 322 8 1374 248 5 BE30 1500 0 3 1 2 10 0 300 2655 200 1770 150 1328 100 885 75 667 1 ARAO OOI A 0187 455 1 1374 435 6 BE32 1500 0 4 1 2 10 0 600 5310 500 4425 400 3540 300 2655 200 1770 150 1328 1 BEO O 901 ANI 0187 455 1
42. garantia se tal n o for feito 5 1 Determinagoes adicionais Ao projectar e instalar sistemas el ctricos devem ser sempre cumpridas as determina es gerais aplic veis respeitantes instala o para dispositivos el ctricos de baixa tens o por ex DIN IEC 60364 DIN EN 50110 5 2 Utiliza o dos esquemas de liga es O motor s pode ser ligado de acordo com o s esquema s de liga es fornecido s juntamente com o motor N o ligue nem coloque o motor em funcionamento no caso de faltar o esquema de liga es Os esquemas de liga es v lidos podem ser obtidos gratuitamente na SEW EURODRIVE 5 3 Indica es para a liga o dos cabos Durante a instala o respeite as informa es de seguran a 5 3 1 Protec o do rectificador do freio contra interfer ncias A fim de proteger o rectificador do freio contra interfer ncias el ctricas os cabos do freio n o blindados devem ser instalados separadamente dos cabos de alimenta o comutada Os cabos de pot ncia comutados incluem em particular e Cabos de sa da de variadores conversores e servocontroladores arrancadores suaves e dispositivos de frenagem e Cabos de alimenta o para resist ncias de frenagem e op es similares 22 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica Considera es especiais para opera o com conversores de frequ ncia 5 3 2 Protec o dos dispositivos de protec o do moto
43. incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt pag 61 Desmonte a tampa da flange ou o guarda ventilador 35 o freio 32 e o ventilador 36 Desaperte o conector do freio Desaperte os parafusos 900 remova o freio da tampa do freio Alinhe os exc ntricos do disco de fric o e monte o freio na tampa do freio com o parafuso 900 No caso do desbloqueador manual Utilize as porcas de ajuste para regular a folga axial s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura seguinte Esta folga axial s necess ria para que o prato de press o se possa mover em caso de desgaste do ferodo do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga axial s mm BE120 BE122 2 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 99 7 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o da unidade DUB 7 9 Trabalho de inspec o e manuten o da unidade DUB 7 9 1 Estrutura geral da unidade DUB no motor DR 90 100 com freio BE2 DA J L E ff 559 S 555 562 558 353595787 49 Prato de press o para DUB 556 Suporte em ngulo 561 Perno roscado 66 Cinta de veda o para DUB 557 Pino 562 Arruela 112 Parte inferior da caixa de terminais 558 Parafuso sextavado 945 Rebite
44. info sew eurodrive be assist ncia Malasia Centro de Johore SEW EURODRIVE SDN BHD Tel 60 7 3549409 montagem No 95 Jalan Seroja 39 Taman Johor Jaya Fax 60 7 3541404 Vendas 81000 Johor Bahru Johor sales sew eurodrive com my Servigo de West Malaysia assist ncia Marrocos Vendas Casablanca Afit Tel 212 522633700 Route D EI Jadida Fax 212 522621588 KM 14 RP8 fatima haquiq premium net ma Province de Nouaceur http www groupe premium com Commune Rurale de Bouskoura MA 20300 Casablanca M xico Centro de Qu retaro SEW EURODRIVE MEXICO SA DE CV Tel 52 442 1030 300 montagem SEM 981118 M93 Fax 52 442 1030 301 Vendas Tequisquiapan No 102 http www sew eurodrive com mx Servi o de Parque Industrial Qu retaro scmexico seweurodrive com mx assist ncia C P 76220 Qu retaro M xico Noruega Centro de Moss SEW EURODRIVE A S Tel 47 69 24 10 20 montagem Solgaard skog 71 Fax 47 69 24 10 40 Vendas N 1599 Moss http www sew eurodrive no Servigo de sew sew eurodrive no assist ncia 144 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 ndice de endere os Nova Zel ndia Ustanicka 128a PC Kosum IV floor SCG 11000 Beograd Centros de Auckland SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 9 2745627 montagem P O Box 58 428 Fax 64 9 2740165 Vendas 82 Greenmount drive http www sew eurodrive co nz Servi o de East Tamaki
45. motor entrar lentamente em movimento para que a massa lubrificante seja espalhada uniformemente Os intervalos de relubrifica o dos rolamentos para uma temperatura ambiente entre 20 C e 40 C uma velocidade de 4 p los e uma carga normal devem ser lidos na tabela abaixo Velocidades cargas e temperaturas ambiente maiores requerem intervalos de relubrifica o mais curtos Na primeira lubrifica o uti lize uma quantidade de lubrificante correspondente a 1 5 vezes a quantidade indicada Posi o de montagem horizontal Posi o de montagem vertical Tipo de motor Dura o Quantidade Dura o Quantidade DR 315 NS 5000 h 50g 3000 h 70g DR 315 ERF NS 3000 h 50g 2000 h 70g 7 3 Rolamentos refor ados Na op o ERF rolamentos refor ados s o utilizados rolamentos de rolos cil ndricos no lado A ATEN O Danifica o do rolamento devido a falta de carga radial Perigo de danifica o do sistema de accionamento e N o utilize rolamentos de rolos cil ndricos sem carga radial Os rolamentos refor ados s est o dispon veis com a op o NS relubrifica o para optimizar a lubrifica o Consulte as notas apresentadas no cap tulo Lubrifica o dos rolamentos do motor DR 315 p g 59 para a lubrifica o dos rolamentos Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalho preliminar para a manuten
46. na seguinte figura n o forem ultrapassadas 2 0 5 n 18 od S 16 E 21 o 14 o E 5 12 o E 2 1 0 N 0 8 c o 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 1 2 1 4 Tempo de aumento ps 244030091 1 Tens o de impulso para motores DR com isolamento refor ado RI 2 Tens o de impulso permitida para padr o DR 3 Tens o de impulso permitida segundo IEC 60034 17 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 24 5 5 5 5 1 il Instala o el ctrica Melhoramento da liga o terra EMC NOTA O gr fico aplica se opera o motora do motor Se a tens o de impulso permitida for excedida t m de ser implementadas medidas de restri o como por ex filtros indu t ncias ou cabos de motor especiais Informe se junto ao fabricante do conversor de frequ ncia Melhoramento da liga o terra EMC Para uma liga o terra melhorada com uma imped ncia baixa a frequ ncias ele vadas recomendam se as seguintes liga es A SEW EURODRIVE recomenda ele mentos de liga o protegidos contra corros o preferencialmente com revestimento niquelado Tamanhos DR 71 DR 132 Tamanhos DR 71 DR 132 1 Parafuso ranhurado DIN 7500 M5 x 12 1 Arruela ISO 7090 1 Arruela dentada DIN 6798 2 1 176658571 1 Utilizagao do furo pr moldado da caixa de terminais motor freio 2 Cria
47. ncia Regi o Centro SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Ernst Blickle StraRe 1 D 76676 Graben Neudorf Tel 49 7251 75 1710 Fax 49 7251 75 1711 sc mitte sew eurodrive de Regi o Norte SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 5137 8798 30 Alte Ricklinger StraRe 40 42 Fax 49 5137 8798 55 D 30823 Garbsen pr ximo de Hannover sc nord sew eurodrive de Regi o Este SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 3764 7606 0 Dankritzer Weg 1 Fax 49 3764 7606 30 D 08393 Meerane pr ximo de Zwickau sc ost sew eurodrive de Regi o Sul SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 89 909552 10 Domagkstrae 5 D 85551 Kirchheim pr ximo de Munique Fax 49 89 909552 50 sc sued sew eurodrive de Regi o Oeste SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG SiemensstraRe 1 D 40764 Langenfeld pr ximo de Dusseldorf Tel 49 2173 8507 30 Fax 49 2173 8507 55 sc west sew eurodrive de Electronica SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Ernst Blickle StraRe 42 D 76646 Bruchsal Tel 49 7251 75 1780 Fax 49 7251 75 1769 sc elektronik sew eurodrive de Drive Service Hotline Servi o de Assist ncia a 24 horas 49 180 5 SEWHELP 49 180 5 7394357 Para mais endere os consulte os servi os de assist ncia na Alemanha Parc d activit s de la for t 4 rue des Fontenelles F 44140 Le Bignon Fran a F brica de Haguenau SEW USOCOME Tel 33 3 88 73 67 00 produ o 48 54 route de Soufflenheim Fax 33 3 88 73 66 00 V
48. o Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informagoes de seguranga Notas preliminares 2 2 1 2 2 Informa es de seguran a As informa es de seguran a b sicas abaixo apresentadas devem ser lidas com aten o a fim de serem evitados danos pessoais e materiais Garanta que estas informa es de seguran a b sicas s o sempre observadas e cumpridas Garanta igualmente que todas as pessoas respons veis pelo sistema e pela sua opera o bem como todas as pessoas que trabalham sob sua pr pria responsabilidade com a unidade leram e compreenderam completamente as instru es de opera o antes de iniciarem as suas tarefas Em caso de d vidas ou necessidade de informa es adicionais contacte a SEW EURODRIVE Notas preliminares As seguintes informa es de seguran a referem se essencialmente ao uso de motores Quando utilizar moto redutores consulte tamb m as informa es de seguran a para os redutores nas instru es de opera o do respectivo equipamento Consulte tamb m as notas suplementares de seguran a apresentadas nos v rios cap tulos destas instru es de opera o Informa es gerais A PERIGO Durante a opera o os motores e os moto redutores poder o possuir de acordo com os seus ndices de protec o partes sob tens o condutoras e em movimento bem como superf cies quentes Morte ou ferimentos graves e Todo o trabalho relacionado
49. o devem ser utilizados apenas aparelhos de medi o apro priados A corrente de liga o corrente de acelera o Ip tem uma dura o curta m x 160 ms e circula apenas durante o desbloqueio do freio N o se verifica um aumento da corrente de liga o caso se utilize o rectificador de freio BG BMS ou caso se utilize uma tens o de alimenta o CC directa apenas para freios at ao tamanho BE2 BE05 1 BE2 Bin rio de frenagem m x Nm Ib in 5 10 44 88 20 177 Pot ncia da frenagem W hp 32 0 043 43 0 058 Rela o da corrente de liga o lg l 4 4 Tens o nominal Vy BE05 1 BE2 Vea Vcc wid aa at aSa 24 23 26 10 2 10 2 80 2 75 3 75 60 57 63 24 0 88 1 17 1 57 1 46 120 111 123 48 0 45 0 58 0 59 0 78 147 139 159 60 0 36 0 47 0 48 0 61 184 174 193 80 0 29 0 35 0 38 0 47 208 194 217 90 0 26 0 31 0 34 0 42 230 218 243 96 0 23 0 29 0 30 0 39 254 244 273 110 0 20 0 26 0 27 0 34 290 274 306 125 0 18 0 26 0 24 0 30 330 307 343 140 0 16 0 20 0 21 0 27 360 344 379 160 0 14 0 18 0 19 0 24 400 380 431 180 0 13 0 16 0 17 0 21 460 432 484 200 0 11 0 14 0 15 0 19 500 485 542 220 0 10 0 13 0 13 0 17 575 543 600 250 0 09 0 11 0 12 0 15 lg Corrente de acelera o corrente de liga o de curta dura o ly Valores eficazes da corrente de manuten o nos cabos de alimenta o do rectificador do fr
50. o Valurinkatu 6 PL 8 Fax 358 201 589 310 Centro de FI 03600 Karkkila 03601 Karkkila sew sew fi montagem http Awww sew eurodrive fi Gabao Vendas Libreville ESG Electro Services Gabun Tel 241 741059 Feu Rouge Lalala Fax 241 741059 1889 Libreville esg_services yahoo fr Gabun Gra Bretanha Centro de Normanton SEW EURODRIVE Ltd Tel 44 1924 893 855 montagem Beckbridge Industrial Estate Fax 44 1924 893 702 Vendas Normanton http www sew eurodrive co uk Servi o de West Yorkshire info sew eurodrive co uk assist ncia WE6 1QR Drive Service Hotline Servi o de Assist ncia a 24 horas Tel 01924 896911 Gr cia Vendas Atenas Christ Boznos amp Son S A Tel 30 2 1042 251 34 12 K Mavromichali Street P O Box 80136 GR 18545 Piraeus Fax 30 2 1042 251 59 http www boznos gr info boznos gr Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 ndice de endere os Holanda Centro de Rotterdam VECTOR Aandrijftechniek B V Tel 31 10 4463 700 montagem Industrieweg 175 Fax 31 10 4155 552 Vendas NL 3044 AS Rotterdam http www sew eurodrive nl Servi o de Postbus 10085 info sew eurodrive nl assistencia NL 3004 AB Rotterdam Hong Kong Centro de Hong Kong SEW EURODRIVE LTD Tel 852 36902200 montagem Unit No 801 806 8th Floor Fax 852 36902211 Vendas Hong Leong Industrial Complex contact sew eurodrive hk Servi o de No 4 Wang Kwong
51. o de um furo na caixa do estator com 4 6 e tmax 11 5 Ligagao alternativa para unidades dos tamanhos DR 71 DR 132 Tamanhos DR 71 DR 132 1 Parafuso ranhurado DIN 7500 M5 x 12 1 Arruela ISO 7090 1 Arruela dentada DIN 6798 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica Considera es especiais para opera o para arranque OS 1 2455209483 1 Utiliza o do furo pr moldado do estator 5 5 2 Tamanhos DR 160 DR 315 Tamanhos DR 160 DR 225 Tamanho DR 315 1 Parafuso sextavado ISO 4017 M8 x 20 1 Arruela ISO 7090 1 Arruela dentada DIN 6798 1 Parafuso sextavado ISO 4017 M12 x 30 1 Arruela ISO 7090 1 Arruela dentada DIN 6798 370040459 1 Utiliza o do parafuso de liga o terra da caixa de terminais 5 6 Considera es especiais para opera o p ra arranque Na opera o p ra arranque necess rio prevenir qualquer avaria no dispositivo de comuta o atrav s de liga es apropriadas A norma EN 60204 Equipamento El c trico de M quinas exige a supress o de interfer ncias nos enrolamentos do motor para proteger controladores num ricos ou controladores l gicos program veis A SEW EURODRIVE recomenda a instala o de circuitos de protec o na comuta o pois este processo de comuta o geralmente causa de interfer
52. o e manuten o do motor freio DR 315 8 No caso do desbloqueador manual Utilize as porcas de ajuste para regular a folga axial s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura seguinte Esta folga axial s necess ria para que o prato de press o se possa mover em caso de desgaste do ferodo do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga axial s mm BE120 BE122 2 9 Reinstale a cinta de veda o e volte a montar as pe as desmontadas NOTA No caso de desmontagens sucessivas substitua as porcas de ajuste 58 e as porcas sextavadas 61 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o do motor freio DR 315 7 8 8 Substitui o do freio do motor DR 315 NOTA Garanta que a posi o de montagem est de acordo com as informa es indicadas na chapa de caracter sticas e que esta uma posi o permitida A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos Se existentes remova a ventila o for ada e o encoder
53. os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio e Observe com aten o os seguintes passos 1 Remova os seguintes componentes Se existentes a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt p g 61 A tampa da flange ou o guarda ventilador 35 o freio 32 62 e o ventilador 36 2 Remova a cinta de veda o 66 e se necess rio desmonte o desbloqueador manual Porcas de ajuste 58 molas c nicas 57 pernos roscados 56 alavanca de desbloqueamento 53 e se necess rio o perno espiral 59 3 Remo o do cabo do freio BE05 BE11 Remova a tampa da caixa de terminais e desligue o cabo do freio do rectificador BE20 BE32 Remova os parafusos de fixa o do conector do freio 698 e remova o conector Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 81 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 4 Desaperte as porcas sextavadas 61 puxe o magneto completo 54 e remova as molas do freio 50 276 5 Monte o magneto juntamente com as molas do freio Os bin rios de frenagem poss veis est o indicados no cap tulo Informa o t cnica p g 104 6 Volte a montar os componentes do freio N o monte o ventilador nem o guarda ventilador pois
54. para opera o p ra arranque 25 5 7 Considera es especiais para motores de bin rio e motores de baixa velocidade e reaeareeeeea ana naaaaaaaaaaraarererananaa 26 5 8 Condi es ambientais durante o funcionamento cii 27 9 9 Liga o do Motor aspas diene a ad din es 28 S10 Liga o do TIO ss sismo dispensa LASER aaa ana RAROS ee ee ed ees 44 5 11 Equipamento adicional s zezasaas ss cot becabeecess ee taceke a Acessadas atendo lads ca as 46 6 Coloca o em funcionamento eccccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeeeeeseeneeseenseeseeseenenes 54 6 1 Pr requisitos para a coloca o em funcionamento 54 6 2 Altera o do sentido de rota o bloqueado em motores comiantkretorno 2emaado cece A AE aa dis dra A nRda da 56 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 indice 7 10 11 Inspec o ManutenGao ceeeeccccceseeeceeeeeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeneeseeeeeeneeseeeesneneeeenseneeees 58 7 1 Per odos de inspec o e manuten o 58 7 2 Lubrifica o dos rolamentos areas 59 7 3 Rolamentos refor ados a a near 60 7 4 Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio 61 7 5 Trabalhos de inspec o e manuten o dos motores DR 71 DR 225 64 7 6 Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DRZ1 DR 225 mao edaat i
55. preliminar para a manuten o do motor e do freio gt pag 61 Moto redutores desacople o motor do redutor 2 Remova o guarda ventilador 35 e o ventilador 36 9 Remova os parafusos de cabe a cil ndrica 25 e 19 e remova a flange do lado B 42 Remova os parafusos de cabe a cil ndrica 15 da flange 7 e desmonte o rotor com pleto 1 juntamente com a flange Em moto redutores remova o deflector de leo 107 Desaperte os parafusos 609 e remova o rotor da flange 7 Antes de desmontar proteja o assento do retentor de leo contra danifica o usando por ex fita ade siva ou uma manga de protec o Inspec o visual existem ind cios de leo do redutor ou condensa o dentro do estator Se n o continue com 8 Se existir condensa o continue com 7 Se existir leo o motor tem de ser reparado numa oficina especializada Se existir condensa o no interior do estator Limpe os enrolamentos seque e verifique se electricamente est tudo bem consulte o cap tulo Trabalho preliminar p g 18 Substitua os rolamentos de esferas 11 44 utilize apenas rolamentos aprovados Consulte o cap tulo Tipos de rolamentos aprovados p g 115 Encha aprox 2 3 dos rolamentos com massa lubrificante Consulte o cap tulo Lubrifica o dos rolamentos do motor DR 315 p g 59 Aten o Coloque as flanges do retentor 608 e 21 sobre o
56. remova o deflector de leo 107 Desaperte os parafusos 609 e remova o rotor da flange 7 Antes de desmontar proteja o assento do retentor de leo contra danifica o usando por ex fita ade siva ou uma manga de protec o Inspec o visual existem ind cios de leo do redutor ou condensa o dentro do estator Se n o continue com 8 Se existir condensa o continue com 7 Se existir leo o motor tem de ser reparado numa oficina especializada Se existir condensa o no interior do estator Limpe os enrolamentos seque e verifique se electricamente est tudo bem consulte o cap tulo Trabalho preliminar p g 61 10 Substitua os rolamentos de esferas 11 44 utilize apenas rolamentos aprovados Consulte o cap tulo Tipos de rolamentos aprovados p g 115 Encha aprox 2 3 dos rolamentos com massa lubrificante Consulte o cap tulo Lubrifica o dos rolamentos do motor DR 315 p g 59 Aten o Coloque a flange do retentor 608 e 21 sobre o veio do rotor antes de montar os rolamentos 11 Monte o motor na vertical partindo do lado A 12 Coloque as molas de disco 105 e o anel de lubrifica o 604 no furo do rolamento da flange 7 Suspenda o rotor 1 na rosca do lado B e insira o na flange 7 Fixe a flange do retentor 608 e a flange 7 com os parafusos sextavados 609 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 31
57. tamb m pode ser restringida consulte as instru es de opera o do redutor nenhum leo cido g s vapor radia o etc altitude m x de instala o 1000 m acima do n vel do mar Consulte o cap tulo Altitude de instala o p g 27 s o observadas as restri es para os encoders vers o especial o accionamento est configurado de acordo com as condi es ambientais As informa es mencionadas referem se a encomendas standard Se forem encomen dados accionamentos n o standard poss vel que as condi es sejam diferentes Observe as condi es diferentes na nota de confirma o da encomenda Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 17 18 Instala o mec nica Instala o mec nica 4 2 Instala o mec nica 4 2 1 Trabalho preliminar Motores com rolamentos refor ados Armazenamento prolongado de motores As pontas dos veios do motor devem estar completamente limpas de agentes anticor rosivos sujidades e outras subst ncias semelhantes use um solvente dispon vel comercialmente O solvente n o deve entrar em contacto com os rolamentos nem os an is de veda o danos no material A CUIDADO Motores com rolamentos refor ados n o devem funcionar sem cargas radiais Perigo de danifica o do rolamento e Tenha em considera o que um per odo de armazenamento superior a um ano conduz a uma redu o em 10 por an
58. terminais e desligue o cabo do freio do rectificador BE20 BE32 Remova os parafusos de fixa o do conector do freio 698 e remova o conector Empurre o freio do estator e remova o com cuidado Puxe o estator aprox 3 4 cm 7 Inspec o visual existem ind cios de leo do redutor ou condensa o dentro do estator Se n o continue com 10 Se existir condensa o continue com 8 Se existir leo o motor tem de ser reparado numa oficina especializada Se existir condensa o no interior do estator Moto redutores desacople o motor do redutor Motores sem redutores desmonte a flange do motor do lado A Desmonte o rotor 1 Limpe os enrolamentos segue e verifique se electricamente esta tudo bem consulte o cap tulo Trabalho preliminar p g 18 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 10 Substitua os rolamentos de esferas 11 44 utilize apenas rolamentos aprovados Consulte o cap tulo Tipos de rolamentos aprovados p g 115 11 Substitui o das veda es do veio Lado A Substitua o retentor de leo 106 Lado B Substitua o retentor de leo 30 Aplique massa lubrificante no l bio de veda o Kluber Petamo GHY 133 12 Substitui o das veda es do alojamento do estator Aplique vedante na superf c
59. www reducom dz com Austr lia Centros de Melbourne SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 3 9933 1000 montagem 27 Beverage Drive Fax 61 3 9933 1003 Vendas Tullamarine Victoria 3043 http www sew eurodrive com au Servi o de enquires sew eurodrive com au assist ncia Sydney SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 2 9725 9900 9 Sleigh Place Wetherill Park Fax 61 2 9725 9905 New South Wales 2164 enquires sew eurodrive com au frica do Sul Centros de Johannesburg SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 11 248 7000 montagem Eurodrive House Fax 27 11 494 3104 Vendas Cnr Adcock Ingram and Aerodrome Roads http www sew co za Servi o de Aeroton Ext 2 info sew co za assist ncia Johannesburg 2013 P O Box 90004 Bertsham 2013 Cape Town SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 21 552 9820 Rainbow Park Fax 27 21 552 9830 Cnr Racecourse amp Omuramba Road Telex 576 062 Montague Gardens cfoster sew co za Cape Town P O Box 36556 Chempet 7442 Cape Town Durban SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 31 700 3451 2 Monaco Place Fax 27 31 700 3847 Pinetown cdejager sew co za Durban P O Box 10433 Ashwood 3605 Nelspruit SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 27 13 752 8007 7 Christie Crescent Fax 27 13 752 8008 Vintonia robermeyer sew co za P O Box 1942 Nelspruit 1200 Austria Centro de Viena SEW EURODRIVE Ges m b H Tel 43 1 617 55 00 0 montagem Richard Strauss Strasse 24 Fax 43 1 617 55 00 30 Vendas A 1230 Wien http www sew eurodrive at Ser
60. 0 0 100 50 0 50 100 150 200 250 300 350 T C Informagao t cnica KTY84 130 Ligacdo Vermelho ga Azul Resist ncia total a 20 25 C 540 Q lt R lt 640 Q Corrente de verifica o lt 3 mA Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 47 48 Instala o el ctrica Equipamento adicional 5 11 4 Medi o da temperatura PT100 ATEN O O isolamento do sensor de temperatura e o enrolamento do motor poder o ser dani ficados devido a um autoaquecimento demasiado elevado do sensor de temperatura Perigo de danifica o do sistema de accionamento Evite correntes gt 4 mA no circuito de corrente do PT100 e Garanta que o PT100 est correctamente ligado de forma a permitir uma avalia o correcta do sensor de temperatura Observe a polaridade correcta A curva caracter stica apresentada na figura seguinte indica a curva de resist ncia em fun o da temperatura do motor 300 250 200 RIO 150 100 50 STE E ESTE 100 50 0 50 100 150 200 250 T C Informa o t cnica PT100 Liga o Vermelho Branco Resist ncia a 20 25 C por PT100 107 Q lt R lt 110Q Corrente de verifica o lt 3 mA Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica Equipamento adicional 5 11 5 Ventila o for ada V e Liga o em caixa de t
61. 2 montagem Petersburgo P O Box 36 Fax 7 812 3332523 Vendas 195220 St Petersburg Russia http www sew eurodrive ru Servi o de sew sew eurodrive ru assist ncia Senegal Vendas Dakar SENEMECA Tel 221 338 494 770 M canique G n rale Fax 221 338 494 771 Km 8 Route de Rufisque senemeca sentoo sn B P 3251 Dakar http Awww senemeca com S rvia Vendas Belgrado DIPAR d o o Tel 381 11 347 3244 381 11 288 0393 Fax 381 11 347 1337 office dipar rs Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 11 145 11 Indice de endere os Singapura Centro de Singapura SEW EURODRIVE PTE LTD Tel 65 68621701 montagem No 9 Tuas Drive 2 Fax 65 68612827 Vendas Jurong Industrial Estate http Awww sew eurodrive com sg Servi o de Singapore 638644 sewsingapore sew eurodrive com assist ncia Su cia Centro de J nk ping SEW EURODRIVE AB Tel 46 36 3442 00 montagem Gnejsv gen 6 8 Fax 46 36 3442 80 Vendas S 55303 J nk ping http www sew eurodrive se Servi o de Box 3100 S 55003 J nk ping jonkoping sew se assist ncia Su a Centro de Basil ia Alfred Imhof A G Tel 41 61 417 1717 montagem Jurastrasse 10 Fax 41 61 417 1700 Vendas CH 4142 M nchenstein bei Basel http www imhof sew ch Servi o de info imhof sew ch assist ncia Tail ndia Centro de Chonburi SEW EURODRIVE Thailand Ltd Tel 66 38 454281 montagem
62. 3 10g 04963458 juntas de veda o Protector anticorro SEW EURODRIVE NOCO FLUID 5 5g 09107819 sivo e lubrificante Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informa o t cnica S mbolos utilizados na chapa de caracter sticas 8 10 S mbolos utilizados na chapa de caracter sticas A tabela seguinte cont m uma descri o de todos os s mbolos de identifica o even tualmente inclu dos na chapa de caracter sticas Identifica o Significado Ce S mbolo CE de conformidade com as determina es especificadas em directivas comunit rias como por ex a Directiva de Baixa Tens o S mbolo ATEX de conformidade com as determina es especificadas na directiva comunit ria 94 9 CE S mbolo UR que confirma que o UL Underwriters Laboratory tem conhecimento dos componentes registados numero de registo emanado pelo UL E 189357 D gt S mbolo DOE que confirma o cumprimento dos valores limite dos EUA relativos aos rendimentos de motores trif sicos o o CS E rf UM ON e N p n m S mbolo UL que confirma que os componentes testados segundo UL Underwriters Laboratory s o tamb m v lidos para CSA em conjunto com o n mero de registo E189357 s S mbolo CSA de conformidade dos motores trif sicos com o mercado canadiano segundo a Canadian Standard Association CSA g iy R f p
63. 32 0 46 500 485 542 220 0 15 0 23 0 28 0 41 575 543 600 250 0 13 0 21 0 25 0 36 Ig Corrente de acelera o corrente de liga o de curta dura o ly Valores eficazes da corrente de manuten o nos cabos de alimenta o do rectificador do freio SEW le Corrente continua com tens o de alimenta o CC directa VN Tens o nominal gama de tens o nominal Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 107 Informa o t cnica Correntes de opera o 8 3 3 Freio BE120 BE122 Os valores da corrente I corrente de manuten o indicados nas tabelas s o valores eficazes Para a sua medi o devem ser utilizados apenas aparelhos de medi o apro priados A corrente de liga o corrente de acelera o Ip tem uma dura o curta m x 400 ms e circula apenas durante o desbloqueio do freio N o poss vel uma tens o de alimenta o directa BE120 BE122 Bin rio de frenagem m x 1000 8851 2000 17701 Nm Ib in Pot ncia da frenagem W hp 250 0 34 250 0 34 Rela o da corrente de liga o 4 9 4 9 Ig ly Tens o nominal Vy BE120 BE122 Vea Vcc WA WA 230 218 243 1 80 1 80 254 244 273 1 60 1 60 290 274 306 1 43 1 43 360 344 379 1 14 1 14 400 380 431 1 02 1 02 460 432 484 0 91 0 91 500 485 542 0 81 0 81 575 543 600 0 72 0 72 Legenda lg Corrente de acelera o corrente de li
64. 379 Uni o roscada 559 Parafuso de cabe a oval 946 Placa de suporte completa 555 Micro interruptor 560 Parafuso sextavado 100 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o 7 Trabalho de inspec o e manuten o da unidade DUB 7 9 2 Estrutura geral da unidade DUB nos motores DR 90 315 com freios BE5 BE122 7 IN a W 562 558 556 555 561 557 560 gt 1559 353595787 49 Prato de press o para DUB 556 Suporte em ngulo 561 Perno roscado 66 Cinta de veda o para DUB 557 Pino 562 Arruela 112 Parte inferior da caixa de terminais 558 Parafuso sextavado 379 Uni o roscada 559 Parafuso de cabe a oval 555 Micro interruptor 560 Parafuso sextavado Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 101 102 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o da unidade DUB 7 9 3 Trabalhos de inspec o e de manuten o da unidade DUB1 de monitoriza o das fun es A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos Verifique o entreferro de acordo com as informa es apresentadas no cap tulo Ajuste do entr
65. 4 Calha DIN 604 Anel de lubrifica o 606 Ponto de lubrifica o 607 Ponto de lubrifica o 608 Flange do retentor 609 Parafuso sextavado 633 Suporte terminal 634 Placa terminal 705 Chap u de protec o 706 Perno distanciador 707 Parafuso sextavado 715 Porca sextavada 716 Arruela 15 Estrutura do motor Chapa de caracter sticas designa o da unidade 3 5 Chapa de caracter sticas designa o da unidade 3 5 1 Chapa de caracter sticas Exemplo Moto redutor DRE com freio S EVANS SUJO EIS CO ES CE 16646 Bruchsal Germany E189357 CCOS56A RF47 DRESOM4BE2 TFIES7SIZIC 3 1EC60034 01 1207730203 0001 09 Inverter duty motor 50 Hz mm 142005 V 220 242 A 380 420Y IP 54 TEFC KW 1 1S1 A 4450255 PF 0 79 eff 82 4 1E2 Ow 1 181 A 4 0 2 3 PF 0 79 eff 84 0 1E2 60 Hz rpm 1740 31 V 254 277A 1440 480 Y KVA Code K Ins Cl 130 B ML 02 Design B starting torque Kundenartikel Nr 13A47B911 ii ae Nm 300 340 Le a 277 AC A7 CLP220 Miner 01 0 651 Nm 14 kg 41 000 C 20 40 1880000 Made in Germany 2439213579 As identifica es no canto superior da chapa de caracter sticas s existem se o motor possuir as respectivas certifica es ou componentes certificados 3 5 2 Designa o da unidade Exemplo Motor trif sico com pataS pr 99 M4 BE2IFIITF ES7S e freio Op o encoder sinusoidal ES7S Op o de protec o t rmica do motor com sensor de temperatur
66. 492 8051 montagem B 601 4 Banweol Industrial Estate Fax 82 31 492 8056 Vendas 1048 4 Shingil Dong http www sew korea co kr Servigo de Ansan 425 120 master korea sew eurodrive com assist ncia Busan SEW EURODRIVE KOREA Co Ltd Tel 82 51 832 0204 No 1720 11 Songjeong dong Fax 82 51 832 0230 Gangseo ku master sew korea co kr Busan 618 270 140 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 ndice de endere os Costa do Marfim Vendas Abidjan SICA Tel 225 21 25 7944 Soci t industrielle amp commerciale pour Fax 225 21 25 88 28 l Afrique sicamot aviso ci 165 Boulevard de Marseille 26 BP 1115 Abidjan 26 Croacia Vendas Zagreb KOMPEKS d o o Tel 385 1 4613 158 Servi o de Zeleni dol 10 Fax 385 1 4613 158 assist ncia HR 10 000 Zagreb kompeks inet hr Dinamarca Centro de Copenhaga SEW EURODRIVEA S Tel 45 43 9585 00 montagem Geminivej 28 30 Fax 45 43 9585 09 Vendas DK 2670 Greve http www sew eurodrive dk Servigo de sew sew eurodrive dk assist ncia Egipto Vendas Cairo Copam Egypt Tel 20 2 22566 299 1 23143088 Servi o de for Engineering amp Agencies Fax 20 2 22594 757 assist ncia 33 El Hegaz ST Heliopolis Cairo http Awww copam egypt com copam datum com eg Emirados Arabes Unidos Vendas Sharjah Copam Middle East FZC Tel 971 6 5578 488 Servi o de Sharjah Air
67. 5 91 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o do motor freio DR 315 13 Monte o estator 16 Substitua a junta do alojamento do estator Aplique massa vedante na superf cie de veda o temperatura de opera o 40 C 180 C por ex Hylomar L Spezial Aten o Proteja o enrolamento contra a sua danifica o Aparafuse o estator 16 flange 7 com os parafusos 15 14 Antes de montar a tampa do freio aparafuse um perno roscado M8 em aprox 200 mm na flange do retentor 21 15 Monte a tampa do freio 42 e introduza o perno roscado atrav s do furo para para fuso 25 Aparafuse a tampa do freio e o estator 16 utilizando os parafusos de cabe a cil ndrica 19 e as porcas sextavadas 17 Levante a flange do retentor 21 com o perno roscado e fixe o com os 2 parafusos 25 Remova o perno roscado e aparafuse os restantes parafusos 25 16 Substitui o dos retentores de leo Lado A Monte os retentores de leo 106 o deflector de leo 107 e em moto redutores o retentor de leo 250 Encha aprox 2 3 do compartimento entre os dois retentores de leo com massa lubrificante Kl ber Petamo GHY133 Lado B Monte o retentor de leo 30 e aplique a mesma massa no l bio de veda o Isto aplica se s para os moto redutores 17 Alinhe os exc ntricos do disco de fric o e monte o freio na tampa do freio com o parafuso 900 18 No caso do de
68. 6 Porca inferior 7 Liga o do enrolamento com terminal de olhal para cabo 8 Arruela dentada Vers o 4 1139606667 1 Caixa de terminais 2 Estribo de aperto 3 Condutor de liga o terra PE 4 Anel de press o 5 Parafuso sextavado Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 35 36 Instala o el ctrica Liga o do motor Vers o 5 1139608587 1 Porca sextavada 2 Arruela 3 Condutor PE com terminal para cabo 4 Arruela dentada 5 Perno roscado 6 Caixa de terminais Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica 5 Liga o do motor 5 9 5 Liga o do motor atrav s do conector de ficha IS 1009070219 A base do conector IS vem completamente ligada de f brica incluindo op es adicio nais tais como rectificador de freio A parte superior do conector IS tamb m faz parte do kit fornecido e deve ser ligada de acordo com o esquema de liga es A AVISO Falta de liga o da terra devido a montagem incorrecta Morte ou ferimentos graves e Ao efectuar a instala o essencial observar as indica es de seguran a des critas no cap tulo 2 Aperte os parafusos de fixa o do conector IS correctamente com bin rio de 2 Nm 17 7 Ib in pois estes parafusos s o tamb m usados para efectuar o contacto do condutor de terra O conector IS tem a aprova o CSA para ten
69. 68b Substitua o disco do freio se a sua espessura for inferior a 12 mm Consulte o cap tulo Substitui o do disco dos freios BE120 BE 122 p g 95 Desaperte as camisas de regula o 67 rodando as na direc o da flange Mega o entreferro A ver figura seguinte com o apalpa folgas em tr s posi es afastadas aprox em 120 179978635 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 93 7 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o do motor freio DR 315 7 Reaperte as porcas sextavadas 61 8 Para o freio BE122 na vers o de posi o de montagem vertical ajuste as 3 molas do ferodo do freio para a seguinte medida Posi o de montagem X em mm Freio em cima 10 0 Freio em baixo 10 5 SS N 49 68b 52b X 68 900 i 49 Prato de press o 52b Ferodo do freio s para BE122 68 Disco do freio 68b Disco do freio s para BE122 900 Porca sextavada 9 Aperte as camisas de regula o contra o magneto at o entreferro estar devidamente ajustado consulte o cap tulo Informa o t cnica p g 104 10 Reinstale a cinta de veda o e as pe as desmontadas 94 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o do motor freio DR 315 7 8 5 Substitui o do disco dos freios BE120 BE122
70. 7 Flange 9 Buj o 11 Rolamento de esferas 15 Parafuso sextavado 16 Estator 19 Parafuso de cabe a cil ndrica 21 Flange do retentor 22 Parafuso sextavado 24 Anel de eleva o 25 Parafuso de cabe a cil ndrica 26 Anel de veda o 30 Retentor 31 Chaveta 32 Freio 35 Guarda ventilador 36 Ventilador 40 Freio 42 Flange do motor lado B 43 Anilha de encosto 44 Rolamento de esferas 90 Pata 93 Arruela 94 Parafuso de cabe a cil ndrica 100 Porca sextavada 103 Perno roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Deflector de leo 108 Chapa de caracter sticas 109 Contra pino 111 Junta para parte inferior da caixa 112 Parte inferior da caixa de terminais 113 Parafuso de cabe a cil ndrica 115 Placa de terminais 116 Arruela dentada 117 Perno roscado 118 Arruela 119 Parafuso de cabe a cil ndrica 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Junta para tampa da caixa 1077856395 132 Tampa da caixa de terminais 134 Buj o 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 156 Placa de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de liga o 390 Anel em O 616 Chapa de fixa o 705 Chap u de protec o 706 Perno distanciador 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Estrutura do motor E
71. 8b 52b x 68 900 49 Prato de pressao 52b Ferodo do freio s para BE32 68 Disco do freio 68b Disco do freio s para BE32 900 Porca sextavada 8 BE30 BE32 Aperte as camisas de regula o 67 contra o magneto at o entreferro estar devidamente ajustado consulte o cap tulo Informa o t cnica pag 104 9 Reinstale a cinta de veda o e as pe as desmontadas Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 77 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 7 6 10 Substitui o do disco dos freios BE05 BE32 Quando instalar o novo disco do freio inspeccione as pe as desmontadas e substitua as se necess rio A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves e Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Tenha em aten o os seguintes passos NOTA Em motores dos tamanhos DR 71 DR 80 o freio n o pode ser desmontado do motor Nestes motores o freio BE est montado directamente na tampa do motor Em motores dos tamanhos DR 90 DR 225 o freio pode ser desmontado do motor quando o disco do freio for substitu do Nestes motores o freio BE est montado na tampa do motor atrav s de um disco de fric o 1 Remo
72. ARE EA dando renda Ron apena 61 Rolamentos refor ados 18 60 RS ci oti are GR otis ara a aa 56 S Seguran a funcional a se 118 Sensor de temperatura KTY84 130 47 Sensor de temperatura TF 46 Servi o de Apoio a Clientes 136 Substitui o da mola de freio BE05 BE32 viiia eiia arias 80 BE120 BE 722 iissaas rima asi i agita rtilgorsaabiaa do 97 Substitui o do disco do freio BEO5 BE32 cx iii decent aa dai 78 BEF 20 BE I 22 ninien nie aasa iaa teias 95 Substitui o do freio DRIST nea a pi pena 99 DR 71 DR 80 la aaa aan ai 83 DR 90 DR 229 aeaoe Ginnie a LEE 84 Substitui o do magneto BE09 BEJ2 ja rata nua a sareA 81 T Tabela de lubrificantes 0 0 eeeeeeeeeeneees 116 Tampa de protec o 52 Term statos de enrolamento TH 46 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 indice TE mde agua ne saloatiobetees Seth coos tthe Gols as 46 122 1 TR diga nes cadet E E 46 122 1 Tipos de rolamentos 0 cceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 1 Toler ncias de instala o Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio c eres Transporte eare Lad tected a aa aa aaaea U Unidade de diagn stico DUB Uso recomendado aa Valores caracter sticos de seguran a 1 Ventila o for ada
73. Ao substituir o disco do freio espessura lt 12 mm inspeccione tamb m as restantes pe as desmontadas e substitua as caso seja necess rio A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves e Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio e Observe com aten o os seguintes passos 1 Se existentes remova a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt p g 61 2 Desmonte o guarda ventilador 35 o freio 32 e o ventilador 36 3 Desligue o conector do magneto 4 Remova a cinta de veda o 66 e desmonte o desbloqueador manual Porcas de ajuste 58 anilha convexa 255 anilha c ncava 256 molas c nicas 57 pernos roscados 56 e alavanca de desbloqueamento 53 5 Desaperte as porcas sextavadas 61 puxe cuidadosamente o magneto 54 e remova as molas do freio 50 265 6 Remova o prato de press o 49 e o disco do freio 68b e limpe os componentes do freio 7 Monte o novo disco do freio 8 Volte a montar os componentes do freio N o monte o ventilador nem o guarda ventilador pois o entreferro ter de ser ajustado primeiro consulte o cap tulo Ajuste do entreferro dos freios BE120 BE122 pag 93 Instru es de Opera
74. Auckland sales sew eurodrive co nz assist ncia Christchurch SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 3 384 6251 10 Settlers Crescent Ferrymead Fax 64 3 384 6455 Christchurch sales sew eurodrive co nz Paquistao Vendas Carachi Industrial Power Drives Tel 92 21 452 9369 Al Fatah Chamber A 3 1st Floor Central Fax 92 21 454 7365 Commercial Area seweurodrive cyber net pk Sultan Ahmed Shah Road Block 7 8 Karachi Peru Centro de Lima SEW DEL PERU MOTORES REDUCTORES Tel 51 1 3495280 montagem S A C Fax 51 1 3493002 Vendas Los Calderos 120 124 http www sew eurodrive com pe Servi o de Urbanizacion Industrial Vulcano ATE Lima sewperu sew eurodrive com pe assist ncia Pol nia Centro de d SEW EURODRIVE Polska Sp z 0 0 Tel 48 42 676 53 00 montagem ul Techniczna 5 Fax 48 42 676 53 45 Vendas PL 92 518 Lodz http www sew eurodrive pl Servi o de sew sew eurodrive pl assist ncia Servi o de Assist ncia 24 24 horas Tel 48 602 739 739 48 602 SEW SEW serwis sew eurodrive pl Portugal Centro de Coimbra SEW EURODRIVE LDA Tel 351 231 20 9670 montagem Apartado 15 Fax 351 231 20 3685 Vendas P 3050 901 Mealhada http www sew eurodrive pt Servi o de infosew sew eurodrive pt assist ncia Rum nia Vendas Bucareste Sialco Trading SRL Tel 40 21 230 1328 Servi o de str Madrid nr 4 Fax 40 21 230 7170 assist ncia 011785 Bucuresti sialco sialco ro Russia Centro de S o ZAO SEW EURODRIVE Tel 7 812 3332522 7 812 535714
75. LTD Tel 1 905 791 1553 montagem 210 Walker Drive Fax 1 905 791 2999 Vendas Bramalea ON L6T 3W1 http www sew eurodrive ca Servigo de watson sew eurodrive ca assist ncia Vancouver SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tilbury Industrial Park 7188 Honeyman Street Delta BC V4G 1G1 Tel 1 604 946 5535 Fax 1 604 946 2513 b wake sew eurodrive ca Montreal SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD 2555 Rue Leger Lasalle PQ H8N 2V9 Tel 1 514 367 1124 Fax 1 514 367 3677 a peluso sew eurodrive ca Para mais endere os consulte os servi os de assist ncia no Canada Cazaquist o Vendas Almaty TOO CEB EBPOAPAWB np Pa bim ekxa 348 050061 r Anmatp Pecny6nnka KasaxcraH Ten 7 727 334 1880 Dakc 7 727 334 1881 http www sew eurodrive kz sew sew eurodrive kz Instru es de Opera o Motores trifasicos DR 71 225 315 11 139 11 Indice de endere os Chile Centro de Santiago de SEW EURODRIVE CHILE LTDA Tel 56 2 75770 00 montagem Chile Las Encinas 1295 Fax 56 2 75770 01 Vendas Parque Industrial Valle Grande http www sew eurodrive cl Servi o de LAMPA ventas sew eurodrive cl assistencia RCH Santiago de Chile Endere o postal Casilla 23 Correo Quilicura Santiago Chile China F brica de Tianjin SEW EURODRIVE Tianjin Co Ltd Tel 86 22 25322612 produ o No 46 7th Avenue TEDA Fax 86 22 25323273 Ce
76. Motores trif sicos DR 71 225 315 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado 65 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o dos motores DR 71 DR 225 7 5 3 Estrutura geral dos motores DR 200 DR 225 1 Rotor 2 Freio 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o 11 Rolamento de esferas 15 Parafuso sextavado 16 Estator 19 Parafuso de cabe a cil ndrica 21 Flange do retentor 22 Parafuso sextavado 24 Anel de eleva o 25 Parafuso de cabe a cil ndrica 26 Anel de veda o 30 Retentor 31 Chaveta 32 Freio 35 Guarda ventilador 36 Ventilador 40 Freio 42 Flange do motor lado B 43 Anilha de encosto 44 Rolamento de esferas 90 Pata 93 Arruela 94 Parafuso de cabe a cil ndrica 100 Porca sextavada 103 Perno roscado 105 Mola de disco 106 Retentor J a NA D IER vi ic q 107 Deflector de leo 108 Chapa de caracter sticas 109 Contra pino 111 Junta para parte inferior da caixa 112 Parte inferior da caixa de terminais 113 Parafuso de cabe a cil ndrica 115 Placa de terminais 116 Arruela dentada 117 Perno roscado 118 Arruela 119 Parafuso de cabe a cil ndrica 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Junta para tampa da caixa 1077856395 132 Tampa da caixa de terminais 134 Buj o 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140
77. UR BG BGE Freio BE Rectificador do freio BGE BG BSG BUR Aplique tens o para desbloquear o freio ver chapa de caracter sticas Capacidade m xima de contacto dos contactores do freio AC3 segundo EN 60947 4 1 A tens o pode ser distribu da da seguinte maneira e atrav s de um cabo separado a partir da placa de terminais do motor Esta distribui o n o se aplica para motores com p los intercambi veis e contro lados por frequ ncia A figura seguinte mostra a cablagem dos rectificadores do freio BG e BGE para desco nex o do lado CA e desconex o do lado CC CA i AC AC 242604811 1 Bobina do freio Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Anexo Esquemas de liga es BSG BUR A figura seguinte mostra a liga o de 24 Vcc do controlador BSG 24V DC 242606475 1 Bobina do freio Irregularidade devido liga o incorrecta em opera o com variador conversor Perigo de danifica o do sistema de accionamento N o ligue a placa de terminais ao motor A figura seguinte mostra a cablagem do controlador do freio BUR 242608139 1 Bobina do freio 2 Rel de tens o UR11 UR15 UR 11 42 150 V BN UR 15 150 500 V BK Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 125 9 Anexo Esquemas de liga es 9 1 8 Controlo do freio BSR Freio BE Rectificador do freio BSR Tens o de freio Tens o de fase
78. a es do alojamento do estator Aplique vedante na superf cie de veda o temperatura de opera o 40 C 180 C por ex Hylomar L Spezial Nos tamanhos DR 71 DR 132 Substitua a junta 392 10 Monte o motor e o equipamento adicional Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o 7 Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 7 6 Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 7 6 1 Estrutura geral dos motores freio DR 71 DR 80 66 1 71 70 73 68 49 718 o a ER lt ny ES Ng a e ER Ni gt ee as 50 54 95 59 53 56 57 58 36 62 35 22 174200971 1 Motor com flange do freio 56 Perno roscado 62 Freio 22 Parafuso sextavado 57 Mola c nica 70 Carreto de arrasto 35 Guarda ventilador 58 Porca de ajuste 71 Chaveta 36 Ventilador 59 Pino cil ndrico 73 Disco inox 49 Prato de press o 60 Perno roscado 3x 95 Junta de veda o 50 Mola do freio 61 Porca sextavada 718 Prato de amortecimento 11 Magneto completo 65 Anel de press o 51 Alavanca manual 66 Cinta de veda o 53 Alavanca de desbloqueamento 67 Contra mola 54 Magneto completo 68 Disco do freio Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 69 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o
79. a TF Vers o do motor com montagem por patas IEC Motor com freio BE2 Comprimento do motor e n mero de p los Tamanho do motor S rie DR com c digo de identifica o E vers o motor de baixo consumo el ctrico IE2 ou MEPS A2 Austr lia Nova Zel ndia Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao mecanica Antes de come ar 4 Instalagao mecanica NOTA lil Durante a instala o mec nica fundamental respeitar as informa es de segu ran a apresentadas no cap tulo 2 desta publica o Se a chapa de caracter sticas do accionamento possuir o s mbolo FS observe obriga toriamente as informa es relativas instala o mec nica das publica es adicionais a estas instru es de opera o e ou os respectivos manuais 4 1 Antes de come ar ATEN O Garanta que a posi o de montagem est de acordo com as informa es indicadas na chapa de caracter sticas Monte o accionamento apenas quando todas as condi es seguintes forem cumpridas e Os valores especificados na chapa de caracter sticas do accionamento corres pondem aos dados da tens o de alimenta o ou da tens o de sa da do variador conversor O accionamento n o est danificado nenhum dano resultante do transporte ou armazenamento e garantido que os seguintes requisitos s o cumpridos temperatura ambiente entre 20 C e 40 C Note que a gama de temperaturas do redutor
80. a liga o em para alta tens o 1 2 U2 v2 w2 w2 u2 v2 14 T5 T6 T6 14 T5 Pt Se se a l ED C 9 o l l l l U1 vu wm l T1 T2 T3 rl e a U1 V1 w1 3 i 13 13 L1 L2 L3 242598155 1 Enrolamento do motor 2 Placa de terminais do motor 3 Cabos de alimenta o Para alterar o sentido de rota o do motor troque duas fases da alimenta o L1 L2 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 119 9 Anexo Esquemas de liga es 9 1 2 Liga o em tri ngulo com esquema de liga es R72 Motor trif sico Para todos os motores de uma velocidade e liga o directa Liga o A A figura seguinte mostra a liga o A para alta tens o e a liga o AA para baixa liga o AA tens o U1 v1 w1 T1 T2 T3 U2 v2 w2 T4 T5 T6 1 U3 V3 W3 T7 T8 T9 U4 V4 W4 T10 T11 T12 r 2 Leon ee E 2 v3 w3 U3 ae A Pre Pp i i i i v2 w2 U2 i i i T5 T6 T4 en J eee ery ee ee fe 1 FSS Se ae ey ee ee i i i V4 W4 U4 T11 T12 Tio i i U1 v1 w1 T1 T2 T3 ba l TERE NEE EE Espe 3 3 L1 L2 L3 1 Enrolamento do motor 2 Placa de terminais do motor 3 Cabos de alimenta o Para alterar o sentido de rota o do motor troque duas fases da alimenta o L1 L2 120 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Anexo 9 Esquemas de liga es 9 1 3 Liga o em estrela com esquema de
81. a mola dos freios BE120 BE122 A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involuntario do accionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos 1 Se existentes remova a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt pag 61 Desmonte a tampa da flange ou o guarda ventilador 35 o freio 32 e o ventilador 36 Desaperte o conector do magneto 54 e proteja o contra sujidade Remova a cinta de veda o 66 e desmonte o desbloqueador manual Porcas de ajuste 58 anilha convexa 255 anilha c ncava 256 molas c nicas 57 pernos roscados 56 e alavanca de desbloqueamento 53 Desaperte as porcas sextavadas 61 e puxe o magneto 54 emaprox 50 mm Substitua ou adicione molas do freio 50 265 posicione as molas do freio de forma sim trica Volte a montar os componentes do freio N o monte o ventilador nem o guarda ventilador pois o entreferro ter de ser ajustado primeiro consulte o cap tulo Ajuste do entreferro dos freios BE120 BE122 p g 93 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 97 98 i Inspec o Manuten o Trabalho de inspec
82. a posteriormente A figura seguinte mostra a fonte de alimenta o comutada UWU52A 76 576533259 Entrada 110 240 Ven 1 04 0 61 A 50 60 Hz 110 300 Vcc 0 65 0 23 A Saida 24 Voc 2 5 A 40 C 24 Vcc 2 0 A 55 C Liga o Terminais roscados 1 5 2 5 mm separ veis ndice de IP20 fixa o em suporte de calha EN 60715 TH35 no quadro el ctrico protec o Refer ncia 0188 1817 5 11 7 Filtro de ar LF O filtro de ar instalado antes do guarda ventilador Para efeitos de limpeza este filtro pode ser facilmente desmontado e remontado O filtro de ar montado impede a circula o e distribui o de poeira e outras part culas com o ar aspirado e o entupimento das vias entre as lamelas de arrefecimento Em ambientes com elevado grau de poeira o filtro de ar impede a sujidade ou entupi mento das lamelas de arrefecimento Em fun o do grau de poeira o filtro de ar pode ser simplesmente limpo ou necessa riamente substitu do Devido s caracter sticas individuais da aplica o espec fica e da sua instala o n o poss vel fornecer per odos de manuten o pr definidos para o filtro Informa o t cnica Filtro de ar Certifica es Todas as certifica es Temperatura ambiente 40 C at 100 C Pode ser montado em motores dos seguintes tamanh
83. anel da escora completo 74 e volte a pressiona lo Monte o freio 62 Nos motores DR 71 80 Aplique vedante Hylomar na flange de veda o 75 e ins tale a Substitua o anel de feltro 190 e a junta de veda o 37 caso seja necess rio Nos motores DR 90 315 Se necess rio substitua a junta 901 o anel de feltro 190 e a junta de veda o 37 e monte a caixa completa do anti retorno 702 ON 10 Reinstale as pe as desmontadas 11 Substitua a etiqueta de identifica o do sentido de rota o Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 57 58 7 7 1 Inspec o Manuten o Per odos de inspec o e manuten o Inspec o Manuten o A PERIGO Perigo que esmagamento devido a queda de cargas suspensas ou funcionamento incontrolado da unidade Morte ou ferimentos graves e Bloqueie eficazmente ou baixe os dispositivos de eleva o perigo de queda Bloquear a m quina de trabalho Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o rearranque involunt rio e Utilize apenas pe as de origem de acordo com a lista de pe as v lidas Sempre que substituir a bobina do freio troque tamb m o controlador do freio Se o motor possuir componentes de seguran a deve ser observada a seguinte infor ma o de seguran a A PERIGO Coloca o fora de servi o dos dispositivos de segura
84. aracter sticos de seguran a para freios Valores B10g e Valores caracter sticos de seguran a para encoders Valores MTTF4 Os valores de seguran a caracter sticos dos componentes da SEW podem tamb m ser encontrados na p gina de Internet da SEW e na biblioteca SEW do sistema BGIA Software Sistema 2 4 Utilizador alvo Os trabalhos mec nicos s podem ser realizados por pessoal devidamente qualificado No mbito destas instru es de opera o considerado pessoal qualificado todas as pessoas familiarizadas com a montagem instala o mec nica elimina o de anoma lias e repara o das unidades e que possuem a seguinte qualifica o t cnica Forma o na rea da mec nica por exemplo engenheiro mec nico ou mecatr nico conclu da com xito Conhecimento das informa es contidas nestas instru es de opera o Os trabalhos electrot cnicos podem ser realizados apenas por pessoal t cnico devida mente qualificado No mbito destas instru es de opera o considerado pessoal qualificado todas as pessoas familiarizadas com a instala o el ctrica coloca o em funcionamento elimina o de anomalias e repara o das unidades e que possuem a seguinte qualifica o t cnica Forma o na rea da electrotecnia por exemplo engenheiro electrot cnico ou mecatr nico conclu da com xito Conhecimento das informa es contidas nestas instru es de opera o Os trabalhos
85. arefas Em caso de d vidas ou necessidade de informa es adicionais contacte a SEW EURODRIVE 1 2 Estrutura das informa es de seguran a 1 2 1 Significado das palavras do sinal A tabela seguinte mostra o significado das palavras do sinal para as informa es de seguran a indica es sobre danos e outras observa es Palavra do sinal Significado Consequ ncias se n o observado PERIGO Perigo eminente Morte ou ferimentos graves A AVISO Situa o eventualmente perigosa Morte ou ferimentos graves A CUIDADO Situa o eventualmente perigosa Ferimentos ligeiros ATEN O Eventuais danos materiais Danos no sistema de acciona mento ou no meio envolvente NOTA Observa o ou conselho til Facilita o manuseamento do sistema de acciona mento 1 2 2 Estrutura das informa es de seguran a espec ficas a determinados cap tulos As informa es de seguran a espec ficas aplicam se n o s a uma determinada ac o mas tamb m a v rias ac es dentro de um assunto espec fico Os s mbolos utilizados advertem para um perigo geral ou espec fico Exemplo da estrutura formal de uma informa o de seguran a espec fica A PALAVRA DO SINAL Tipo e fonte do perigo Poss veis consequ ncias se n o observado e Medida s a tomar para prevenir o perigo 1 2 3 Estrutura das informa es de seguran a integradas As informa es de seguran a integradas est o directamente integrad
86. as na ac o antes do passo que representa um eventual perigo Exemplo da estrutura formal de uma informa o de seguran a integrada APALAVRA DO SINAL Tipo e fonte do perigo Poss veis consequ ncias se n o observado Medida s a tomar para prevenir o perigo Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informa es gerais Direito a reclama o em caso de defeitos 1 3 Direito a reclama o em caso de defeitos Para um funcionamento sem problemas e para manter o direito garantia necess rio ter sempre em aten o e seguir as informa es contidas nestas instru es de opera o Por tal leia atentamente as instru es de opera o antes de trabalhar com a unidade 1 4 Exclus o da responsabilidade A observa o das instru es de opera o pr requisito para o funcionamento seguro dos motores el ctricos e para o aproveitamento das caracter sticas e do rendimento do produto especificado A SEW EURODRIVE n o assume qualquer responsabilidade por ferimentos pessoais ou danos materiais resultantes da n o observa o das informa es contidas nas instru es de opera o Neste caso exclu da qualquer responsa bilidade relativa a defeitos 1 5 Informa o sobre direitos de autor 2009 SEW EURODRIVE Todos os direitos reservados proibida qualquer reprodu o adapta o distribui o ou outro tipo de utiliza o total ou parcial desta documenta
87. ate Limited Tel 91 265 2325258 Unit No 301 Savorite Bldg Fax 91 265 2325259 Plot No 143 Vinayak Society salesvadodara seweurodriveindia com off old Padra Road Vadodara 390 007 Gujarat Japao Centro de Iwata SEW EURODRIVE JAPAN CO LTD Tel 81 538 373811 montagem 250 1 Shimoman no Fax 81 538 373855 Vendas Iwata http www sew eurodrive co jp Servigo de Shizuoka 438 0818 sewjapan sew eurodrive co jp assist ncia Instru es de Opera o Motores trifasicos DR 71 225 315 11 143 11 Indice de endere os Let nia Vendas Riga SIA Alas Kuul Tel 371 6 7139253 Katlakalna 11C Fax 371 6 7139386 LV 1073 Riga http Awww alas kuul com info alas kuul com Libano Vendas Beirute Gabriel Acar amp Fils sarl Tel 961 1 510 532 B P 80484 Fax 961 1 494 971 Bourj Hammoud Beirut ssacar Dinco com lb Jord nia Beirute Middle East Drives S A L offshore Tel 961 1 494 786 Kuwait Sin El Fil Fax 961 1 494 971 Ar bia Saudita B P 55 378 info medrives com Siria Beirut http Awww medrives com Lituania Vendas Alytus UAB Irseva Tel 370 315 79204 Statybininku 106C Fax 370 315 56175 LT 63431 Alytus info irseva lt http www sew eurodrive It Luxemburgo Centro de Bruxelas SEW Caron Vector Tel 32 16 386 311 montagem Research park Haasrode Fax 32 16 386 336 Vendas Evenementenlaan 7 http www sew eurodrive be Servi o de BE 3001 Leuven
88. aveta 7 Flange do motor lado A 9 Buj o 10 Freio 11 Rolamento de esferas 12 Freio 13 Parafuso de cabe a cil ndrica 16 Estator 22 Parafuso sextavado 24 Anel de eleva o 30 Retentor 32 Freio 35 Guarda ventilador 36 Ventilador 41 Anel equalizador 42 Flange do motor lado B 44 Rolamento de esferas 90 Base de fixa o 93 Parafuso de cabe a oval 100 Porca sextavada 103 Perno roscado 106 Retentor 11 Estrutura geral dos motores DR 71 DR 132 2 3 107 Deflector de leo 108 Chapa de caracter sticas 109 Contra pino 111 Junta para parte inferior da caixa 112 Parte inferior da caixa de terminais 113 Parafuso de cabe a oval 115 Placa de terminais 116 Estribo de aperto 117 Parafuso sextavado 118 Anel de press o 119 Parafuso de cabe a oval 123 Parafuso sextavado Trabalhos de inspec o e manuten o dos motores DR 71 DR 225 173332747 129 Buj o com anel em O 131 Junta para tampa da caixa 132 Tampa da caixa de terminais 134 Buj o com anel em O 156 Placa de aviso 262 Borne de liga o completo 392 Junta 705 Chap u de protec o 706 Distanciador 707 Parafuso de cabe a oval Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o dos motores DR 71 DR 225 7 5 2 Estrutura g
89. com as informa es apresentadas no cap tulo Ajuste do entreferro dos freios BE e ajuste o caso seja necess rio Aperte o parafuso sextavado 560 contra o actuador do micro interruptor 555 at este comutar contactos castanho azul fechados Ao aparafusar coloque o parafuso sextavado 561 para eliminar a folga axial na rosca Para BE2 BE5 Desaperte o parafuso sextavado 560 em tr s quartos de volta na direc o do micro interruptor 555 no freio BE2 em aprox 0 375 mm no freio BE5 em aprox 0 6 mm Para BE11 BE 122 Desaperte o parafuso sextavado 560 uma volta completa aprox 0 8 mm na direc o do micro interruptor 555 Aperte a porca sextavada 561 segurando no parafuso sextavado 560 para evitar que este saia da sua posi o Se com o aumento do desgaste do ferodo do freio for alcan ado o limite de des gaste o micro interruptor comuta contacto castanho azul abre e acciona um rel ou um sinal de aviso 7 9 5 Trabalhos de inspec o e de manuten o na unidade DUB3 de monitoriza o das fun es e do desgaste Instalando duas unidades DUB num s freio poss vel monitorizar os dois estados Neste caso ajuste primeiro a unidade DUB2 para monitoriza o do desgaste e depois a unidade DUB1 para monitoriza o das fun es Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 103 8 8 1 Informagao t cnica Trabalho realizado
90. com o transporte armazenamento instala o montagem liga es el ctricas coloca o em funcionamento manuten o e repa ra o pode ser executado apenas por t cnicos qualificados e tendo em conside ra o os seguintes pontos as instru es de opera o correspondentes os sinais de aviso e de seguran a no motor moto redutor todos os outros documentos do projecto instru es de opera o e esquemas de liga es os regulamentos e as exig ncias espec ficos do sistema os regulamentos nacionais regionais que determinam a seguran a e a preven o de acidentes e Nunca instale unidades danificadas Em caso de danos favor reclamar imediatamente empresa transportadora A remo o n o autorizada das tampas de protec o obrigat rias o uso a instala o ou a opera o incorrectos do equipamento poder o conduzir ocorr ncia de danos pessoais e materiais graves Para mais informa es consulte a documenta o Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 2 3 Informagoes de seguranga Seguran a funcional SF Seguran a funcional SF Os accionamentos da SEW EURODRIVE podem ser fornecidos com componentes de seguran a As unidades MOVIMOT os encoders os freios e eventualmente outros acess rios adicionais podem ser integrados no motor trif sico de seguran a como componentes de seguran a individuais ou combinados Neste caso a
91. de nem humidade Feche hermeticamente entradas para cabos n o utilizadas e a pr pria caixa para impedir a infiltra o de gua e de poeira Fixe as chavetas ao veio durante o teste de ensaio sem elementos de sa da Em m quinas de baixa tens o equipadas com freio efectue um teste funcional do freio antes de colocar a m quina em funcionamento Observe as informa es apresentadas no cap tulo Instala o el ctrica Sempre que ocorra uma mudan a em rela o opera o normal por ex aumento da temperatura ru dos estranhos vibra es anormais determine a causa da anomalia Se necess rio contacte o fabricante N o abdique do equipamento de protec o mesmo durante o teste de ensaio Em caso de d vida desligue o motor Limpe as passagens de ar em caso de sujidade elevada Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 11 12 Estrutura do motor Estrutura geral dos motores DR 71 DR 132 3 Estrutura do motor NOTA E A figura seguinte ilustra a estrutura geral do motor Esta figura serve somente de suporte na identifica o dos componentes relativamente s listas de pe as E poss vel que haja diverg ncias em fun o do tamanho do motor e da vers o 3 1 Estrutura geral dos motores DR 71 DR 132 1 Rotor 2 Freio 3 Chaveta 7 Flange do motor lado A 9 Buj o 10 Freio 11 Rolamento de esferas 12 Freio 13 Parafuso de cabe a cil n
92. de seguran a funcional devem ser realizados apenas por t cnicos especializados e Os trabalhos em componentes de seguran a funcional t m de ser realizados seguindo rigorosamente as indica es apresentadas nestas instru es de opera o e respectivas publica es adicionais Perda do direito garantia se tal n o for feito Antes da coloca o em funcionamento Antes de colocar o equipamento em funcionamento certifique se que o accionamento n o est danificado nem bloqueado e as instru es estipuladas no cap tulo Trabalho preliminar p g 18 foram executadas ap s um per odo de armazenamento prolongado e todas as liga es foram efectuadas correctamente o sentido de rota o do motor moto redutor est correcto rota o do motor no sentido hor rio U V W T1 T2 T3 para L1 L2 L3 e todas as tampas de protec o foram instaladas correctamente e todos os dispositivos de protec o do motor est o activos e regulados em fun o da corrente nominal do motor n o existem outras fontes de perigo Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Coloca o em funcionamento Pr requisitos para a coloca o em funcionamento 6 1 2 Durante a coloca o em funcionamento Durante a coloca o em funcionamento garanta que o motor roda sem problemas i e n o existem sobrecargas n o existem oscila es na velocidade n o existem ru dos anormais n o
93. de veda o 78 Placa de aviso 48 Anel distanciador 190 Anel de feltro Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Coloca o em funcionamento C x 6 Altera o do sentido de rota o bloqueado em motores com anti retorno 6 2 3 Altera o do sentido de rota o bloqueado O anti retorno bloqueia um dos sentidos de rota o O sentido de rota o est identifi cado atrav s de uma seta no guarda ventilador do motor ou no c rter do moto redutor A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves e Antes de iniciar os trabalhos no motor desligue a ventila o for ada da tens o se instalada e Proteja a unidade contra o arranque involunt rio Tenha em aten o os seguintes passos Para alterar o sentido de rota o bloqueado proceda da seguinte maneira 1 Se existente remova a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt pag 61 2 Remova a tampa da flange ou o guarda ventilador 35 3 Nos motores DR 71 80 Remova a flange de veda o 75 Nos motores DR 90 315 Remova a caixa completa do anti retorno 702 4 Desaperte o freio 62 5 Remova o anel da escora completo 74 atrav s dos parafusos da rosca de press o ou usando um extractor Se instalado o anel distanciador 48 deve permanecer montado Rode o
94. do motor 2 Transformador Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 19 Instala o mec nica Instala o mec nica Montagem do encoder n o SEW Termine o processo de secagem quando a resist ncia de isolamento exceder o valor m nimo Verifique a caixa de terminais para ver se e o interior est limpo e seco os componentes de liga o e fixa o n o apresentam sinais de corros o ajunta e as superf cies de veda o est o em ordem os bucins de cabos est o em perfeito estado se n o for o caso limpe ou substitua os Se foi encomendado um accionamento com encoder n o SEW a SEW EURODRIVE fornece o accionamento com acoplamento montado Este acoplamento dever ser des montado se o accionamento funcionar sem encoder n o SEW 4 2 2 Instala o do motor A CUIDADO Arestas pontiagudas devido ao escatel aberto Ferimentos ligeiros Enfiar a chaveta no escatel e Colocar o tubo de protec o no veio e Instale o moto redutor apenas na posi o especificada e sobre uma estrutura de suporte nivelada livre de vibra es r gida e resistente a tor es Alinhe cuidadosamente o moto redutor e a m quina de forma a evitar cargas n o permitidas no veio de sa da Observe as for as axiais e radiais admitidas N o d pancadas nem martele na ponta do veio Proteja os motores da vers o com montagem vertical M4 V1 contra a penetra o de objectos ou l qui
95. dos com uma cobertura adequada por ex com a op o C Chap u de protec o e Garanta que o ar de arrefecimento circula sem obstru es e n o deixe entrar ar aquecido vindo de outros agregados e Equilibre os componentes a montar no veio com meia chaveta os veios do motor est o equilibrados com meia chaveta e Todos os furos de drenagem de gua de condensa o est o fechados com buj es Estes buj es n o devem ser removidos pois em tal caso deixa de ser garantido o ndice mais elevado de protec o do motor Em motores freio equipados com desbloqueador manual do freio aparafuse a ala vanca manual no caso de desbloqueio manual de retorno autom tico HR ou o perno roscado no caso de desbloqueio manual com reten o HF Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao mecanica Instalagao mecanica Instala o em reas h midas ou em locais abertos Se poss vel disponha a caixa de terminais de forma a que as entradas dos cabos fiquem orientadas para baixo Aplique vedante nas roscas dos bucins e dos buj es e aperte os Aplique depois uma nova camada de vedante Vede bem as entradas dos cabos Limpe completamente as superf cies de veda o da caixa de terminais e da respec tiva tampa antes de as tornar a montar cole as juntas numa das faces Substitua as juntas danificadas Se necess rio retoque a camada de produto anticorrosivo em especial nos an is
96. dos conectores de ficha AB AD AM AK AC AS 798984587 Os sistemas de conectores AB AD AM AK AC e AS instalados baseiam se nos sistemas de conectores da firma Harting AB AD AM AK Han Modular e AC AS Han 10E 10ES Os conectores encontram se instalados na face lateral da caixa de terminais e s o bloqueados com uma ou duas abra adeiras na caixa de terminais A aprova o UL foi concedida aos conectores de ficha Os contra conectores com contactos de tomada n o pertencem ao kit de entrega O ndice de protec o s v lido e aplicado quando os contra conectores estiverem encaixados e devidamente bloqueados Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 5 Instala o el ctrica Liga o do motor 5 9 7 Liga o do motor atrav s da r gua de terminais KCC De acordo com o esquema de liga es fornecido e Verifique a sec o transversal m xima permitida para o cabo 4 mm AWG 12 cabos r gidos 4 mm AWG 12 cabos flex veis 2 5 mm AWG 14 cabos flexiveis com ponteira Na caixa de terminais inspeccione os terminais do enrolamento e se necess rio aperte os bem Comprimento a ser descarnado 10 a 12 mm Disposi o dos shunts para liga o em Disposi o dos shunts para liga o em A 42 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica
97. dos freios BE120 BE122 p g 97 Freio bloqueado pelo desbloqueio manual HF Desaperte o perno roscado e se necess rio remova o completamente Ac o do freio demasiado lenta O freio s comutado no lado CA Comute ambos os lados CC e CA por ex instalando um rel de corrente SR para BSR ou um rel de tens o UR para BUR observe o esquema de liga es Ruidos na proximi dade do freio Desgaste das engrenagens do disco do freio ou do carreto de arrasto causado por irregularidades no arranque Verifique o projecto substitua o disco do freio se necess rio Ver cap tulos seguintes Substitui o do disco dos freios BEO5 BE32 p g 78 Substitui o do disco dos freios BE120 BE122 p g 95 Substitua o carreto de arrasto numa oficina especializada Bin rio irregular devido regula o incorrecta do conversor variador Verifique a configura o do conversor variador de acordo com as respectivas instru es de opera o da unidade e corrija a configura o se necess rio Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 10 135 10 136 Nees E x D lt Irregularidades durante a opera o A Irregularidades na opera o com variadores conversores 10 3 Irregularidades na opera o com variadores conversores Os sintomas descritos na sec o Irregularidades no motor podem tamb m ocorrer durante a opera o do mot
98. drica 16 Estator 22 Parafuso sextavado 24 Anel de eleva o 30 Retentor 32 Freio 35 Guarda ventilador 36 Ventilador 41 Anel equalizador 42 Flange do motor lado B 44 Rolamento de esferas 90 Base de fixa o 93 Parafuso de cabe a oval 100 Porca sextavada 103 Perno roscado 106 Retentor 107 Deflector de leo 108 Chapa de caracter sticas 109 Contra pino 111 Junta para parte inferior da caixa 112 Parte inferior da caixa de terminais 113 Parafuso de cabe a oval 115 Placa de terminais 116 Estribo de aperto 117 Parafuso sextavado 118 Anel de press o 119 Parafuso de cabe a oval 123 Parafuso sextavado 173332747 129 Buj o com anel em O 131 Junta para tampa da caixa 132 Tampa da caixa de terminais 134 Buj o com anel em O 156 Placa de aviso 262 Borne de liga o completo 392 Junta 705 Chap u de protec o 706 Distanciador 707 Parafuso de cabe a oval Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Estrutura do motor Estrutura geral dos motores DR 160 DR 180 3 2 1 Rotor 2 Freio 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o 10 Freio 11 Rolamento de esferas 12 Freio 14 Arruela 15 Parafuso sextavado 16 Estator 17 Porca sextavada 19 Parafuso de cabe a cil ndrica 22 Parafuso sextavado 24 Anel de eleva o 30 Junta de veda o 31 Chaveta
99. drica 129 Buj o 705 Chap u de protec o 19 Parafuso de cabe a cil ndrica 21 Flange do retentor 22 Parafuso sextavado 24 Anel de eleva o 25 Parafuso de cabe a cil ndrica 26 Anel de veda o 30 Retentor 31 Chaveta 32 Freio 100 Porca sextavada 103 Perno roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Deflector de leo 108 Chapa de caracter sticas 109 Contra pino 111 Junta para parte inferior da caixa 112 Parte inferior da caixa de terminais 131 Junta para tampa da caixa 132 Tampa da caixa de terminais 134 Buj o 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 151 Parafuso de cabe a cil ndrica 219 Porca sextavada 250 Retentor 452 R gua de terminais 706 Perno distanciador 707 Parafuso sextavado 715 Porca sextavada 716 Arruela Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o do motor DR 315 7 7 2 Passos para a inspec o do motor DR 315 A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos Se existente remova a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho
100. e do n mero de molas por substitui o do magneto completo s poss vel para BEO5 e BE1 e por substitui o do freio motores a partir do tamanho DR 90 e por transforma o para freio de disco duplo s poss vel para BE30 Os bin rios de frenagem poss veis est o indicados no cap tulo Informa o t cnica p g 104 7 6 12 Substitui o da mola dos freios BE05 BE32 A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involuntario do accionamento Morte ou ferimentos graves e Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio e Observe com aten o os seguintes passos 1 Remova os seguintes componentes Se existentes a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt p g 61 A flange ou o guarda ventilador 35 o freio 32 62 e o ventilador 36 2 Remo o do cabo do freio BE05 BE11 Remova a tampa da caixa de terminais e desligue o cabo do freio do rectificador BE20 BE32 Remova os parafusos de fixa o do conector do freio 698 e remova o conector 3 Remova a cinta de veda o 66 e se necess rio desmonte o desbloqueador manual Porcas de ajuste 58 molas c nicas 57 pernos roscados 56 alavanca de desbloqueamento 53 e se necess rio o perno espiral 59 4 Desaperte
101. e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 7 6 2 Estrutura geral dos motores freio DR 90 DR 132 35 22 51 57 36 32 771 g NIMS Y N 179981963 1 Motor com flange do freio 53 Alavanca de desbloqueamento 70 Carreto de arrasto 22 Parafuso sextavado 56 Perno roscado 71 Chaveta 32 Freio 57 Mola c nica 95 Anel de veda o 35 Guarda ventilador 58 Porca de ajuste 550 Freio pr montado 36 Ventilador 59 Pino cil ndrico 900 Parafuso 51 Alavanca manual 62 Freio 901 Junta Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 7 6 3 Estrutura geral dos motores freio DR 160 DR 225 1 Motor com flange do freio 22 Parafuso sextavado 31 Chaveta 32 Freio 35 Guarda ventilador 36 Ventilador 47 Anelem O 51 Alavanca manual 95 900 550 53 Alavanca de desbloqueamento 55 Pe a da tampa 56 Perno roscado 57 Mola c nica 58 Porca de ajuste 62 Freio 70 Carreto de arrasto 71 Chaveta Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 51 36 527223691 95 Junta de veda o 550 Freio pr montado 698 Ficha completa s para BE20 BE32 900 Parafuso 901 Anel em O 71 72 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores frei
102. e ser garantido um isolamento seguro do circuito do sensor de temperatura Em caso de sobre temperatura uma fun o de protec o t rmica deve actuar de imediato 5 11 2 Term statos de enrolamento TH Os term statos s o ligados em s rie por defeito e abrem quando a temperatura apro vada para os enrolamentos excedida Podem ser ligados ao circuito de monitoriza o Vca Vcc Tens o V 250 60 24 Corrente cos q 1 0 A 2 5 1 0 1 6 Corrente cos q 0 6 A 1 6 Resist ncia max de contacto 1 Ohm a 5 Vcc 1 mA Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica Equipamento adicional 5 11 3 Sensor de temperatura KTY84 130 ATENGAO O isolamento do sensor de temperatura e o enrolamento do motor poder o ser dani ficados devido a um autoaquecimento demasiado elevado do sensor de temperatura Perigo de danifica o do sistema de accionamento Evite correntes gt 4 mA no circuito de corrente do KTY e Garanta que o KTY est correctamente ligado de forma a permitir uma avalia o correcta do sensor de temperatura Observe a polaridade correcta A curva caracter stica apresentada na figura seguinte indica a curva de resist ncia para uma corrente de medi o de 2 mA e liga o correcta da polaridade em fun o da tem peratura do motor 3000 2500 2000 R Q 1500 1000 50
103. e tens es nominais NOTA lil Para medir a resist ncia da bobina parcial RT ou da bobina de acelera o RB remova o fio branco do rectificador do freio Se permanecer ligada a resist ncia interna do rectificador do freio poder causar erros no resultado da medi o Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 111 Informa o t cnica Combina es de rectificadores do freio 8 5 Combina es de rectificadores do freio 8 5 1 Freios BE05 1 BE2 BE5 BE11 BE20 BE30 32 A tabela seguinte mostra as combina es poss veis e de s rie de freios e rectificadores do freio BE05 BE1 BE2 BE5 BE11 BE20 BE30 32 HE BG 1 5 x x x BG 3 x x x see BGE 1 5 x x x x BGE 3 x x x x BS BS 24 X x X BMS 1 5 BMS BMS 3 BME 1 5 BME BME 3 BMH 1 5 BMH BMH 3 BMK 1 5 BMK BMK 3 BMP 1 5 BMP BMP 3 BMV BMV 5 BSG BSG X x X BGE 3 SR 11 BGE 3 SR 15 BSR BGE 1 5 SR 11 BGE 1 5 SR 15 BGE 3 UR 11 BUR BGE 1 5 UR 15 x Vers o normal de s rie x Vers o de s rie com tens o nominal do freio de 150
104. eferro dos freios BE e ajuste o caso seja necess rio Aperte o parafuso sextavado 560 contra o actuador do micro interruptor 555 at este comutar contactos castanho azul fechados Ao aparafusar coloque o parafuso sextavado 561 para eliminar a folga axial na rosca Desaperte o parafuso sextavado 560 at o micro interruptor 555 voltar a comutar contactos castanho azul abertos Para garantir a seguran a durante o funcionamento desaperte o parafuso sexta vado 560 ainda 1 6 de volta 0 1 mm Aperte a porca sextavada 561 segurando no parafuso sextavado 560 para evitar que este saia da sua posi o Ligue e volte a desligar o freio v rias vezes verificando se o micro interruptor abre e fecha com seguran a em todas as posi es do veio do motor Para o efeito rode o veio m o v rias voltas Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o da unidade DUB 7 9 4 Trabalhos de inspec o e de manuten o da unidade DUB2 de monitoriza o do desgaste A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos Verifique o entreferro de acordo
105. eio SEW lG Corrente cont nua com tens o de alimenta o CC directa Un Tens o nominal gama de tens o nominal Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informagao t cnica Correntes de opera o 8 3 2 Freios BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 Os valores da corrente corrente de manuten o indicados nas tabelas s o valores eficazes Para a sua medi o devem ser utilizados apenas aparelhos de medi o apro priados A corrente de liga o corrente de acelera o Ip tem uma dura o curta m x 160 ms e circula apenas durante o desbloqueio do freio N o poss vel uma tens o Legenda de alimenta o directa BE5 BE11 BE20 BE30 32 ve a m x 55 487 110 974 200 1770 essa 10 Pot ncia da frenagem W hp 49 0 066 77 0 10 100 0 13 130 0 17 Rela o da corrente de liga o 5 7 6 6 7 10 Ig ly Tens o nominal Vy BES BE11 BE20 BE30 32 Voa Vcc A TR Aba taba 60 57 63 24 1 25 2 08 2 49 120 111 123 48 0 64 1 04 1 25 1 81 147 139 159 60 0 51 0 83 1 02 1 33 184 174 193 80 0 40 0 66 0 79 1 15 208 194 217 90 0 36 0 59 0 70 1 02 230 218 243 96 0 33 0 52 0 63 0 91 254 244 273 110 0 29 0 47 0 56 0 81 290 274 306 125 0 26 0 42 0 50 0 72 330 307 343 140 0 23 0 37 0 44 0 64 360 344 379 160 0 21 0 33 0 40 0 57 400 380 431 180 0 18 0 29 0 35 0 51 460 432 484 200 0 16 0 26 0
106. endas B P 20185 http www usocome com Servi o de F 67506 Haguenau Cedex sew usocome com assist ncia Fabrica de Forbach SEW USOCOME Tel 33 3 87 29 38 00 produgao Zone industrielle Technop le Forbach Sud B P 30269 F 57604 Forbach Cedex Centro de Bordeaux SEW USOCOME Tel 33 5 57 26 39 00 montagem Parc d activit s de Magellan Fax 33 5 57 26 39 09 Vendas 62 avenue de Magellan B P 182 Servigo de F 33607 Pessac Cedex assist ncia Lyon SEW USOCOME Tel 33 4 72 15 37 00 Parc d affaires Roosevelt Fax 33 4 72 15 37 15 Rue Jacques Tati F 69120 Vaulx en Velin Nantes SEW USOCOME Tel 33 2 40 78 42 00 Fax 33 2 40 78 42 20 Instru es de Opera o Motores trifasicos DR 71 225 315 11 137 11 138 ndice de endere os Fran a Paris SEW USOCOME Tel 33 1 64 42 40 80 Zone industrielle Fax 33 1 64 42 40 88 2 rue Denis Papin F 77390 Verneuil l Etang Para mais endere os consulte os servi os de assist ncia na Fran a Argentina Centro de Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S A Tel 54 3327 4572 84 montagem Centro Industrial Garin Lote 35 Fax 54 3327 4572 21 Vendas Ruta Panamericana Km 37 5 sewar sew eurodrive com ar 1619 Garin http www sew eurodrive com ar Arg lia Vendas Argel REDUCOM Sarl Tel 213 21 8214 91 16 rue des Fr res Zaghnoune Fax 213 21 8222 84 Bellevue info reducom dz com 16200 El Harrach Alger http
107. ento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos o No qro Remova os seguintes componentes Se existentes a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt pag 61 A tampa da flange ou o guarda ventilador 35 o freio 32 62 e o ventilador 36 Remo o do cabo do freio BE05 BE11 Remova a tampa da caixa de terminais e desligue o cabo do freio do rectificador BE20 BE32 Remova os parafusos de fixa o do conector do freio 698 e remova o conector Desaperte os parafusos 900 remova o freio da tampa do freio DR 90 DR 132 Verifique o alinhamento da junta 901 Ligue o cabo do freio Alinhe os exc ntricos do disco de fric o Monte a junta de veda o 95 No caso do desbloqueador manual Utilize as porcas de ajuste para regular a folga axial s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura seguinte Esta folga axial s necess ria para que o prato de press o se possa mover em caso de desgaste do ferodo do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga axial s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2
108. eral dos motores DR 160 DR 180 117 137 219 262 118 616 EN W DAS Wes 3 N A 707 o 527322635 1 Rotor 31 Chaveta 108 Chapa de caracter sticas 132 Tampa da caixa de terminais 2 Freio 32 Freio 109 Contra pino 134 Buj o com anel em O 3 Chaveta 35 Guarda ventilador 111 Junta para parte inferior 137 Parafuso 7 Flange 36 Ventilador da caixa 139 Parafuso sextavado 9 Buj o 41 Mola de disco 112 Parte inferior da caixa de 140 Arruela 10 Freio 42 Flange do motor lado B terminais 153 R gua de terminais completa 11 Rolamento de esferas 44 Rolamento de esferas 113 Parafuso 156 Placa de aviso 12 Freio 90 Pata 115 Placa de terminais 219 Porca sextavada 14 Arruela 91 Porca sextavada 116 Arruela dentada 262 Borne de liga o 15 Parafuso sextavado 93 Arruela 117 Perno roscado 390 Anel em O 16 Estator 94 Parafuso de cabe a 118 Arruela 616 Chapa de fixa o 17 Porca sextavada cil ndrica 119 Parafuso de cabe a 705 Chap u de protec o 19 Parafuso de cabe a 100 Porca sextavada cil ndrica 706 Distanciador cil ndrica 22 Parafuso sextavado 24 Anel de eleva o 30 Junta de veda o 103 Perno roscado 104 Anilha de encosto 106 Retentor 107 Deflector de leo 121 Contra pino 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o com anel em O 131 Junta para tampa da caixa Instru es de Opera o
109. erifique a sec o transversal do cabo do freio e utilize um cabo de sec o maior se necess rio Arrefecimento insuficiente sobreaqueci mento do freio Assegure um volume adequado de ar de arrefecimento e limpe as passagens do ar de arrefecimento verifique o filtro de ar e se necess rio limpe o ou substitua o Substitua o rectificador do freio do tipo BG por um do tipo BGE Bobina do freio com falhas entre espiras ou curto circuito com partes condutoras Verifique as resist ncias e o isolamento da bobina do freio ver cap tulo Resist ncias para informa o sobre os valores para as resist ncias Substitua o freio completo e o controlador oficina especiali zada Verifique os rel s e substitua os caso seja necess rio Rectificador avariado Substitua o rectificador do freio e a bobina do freio em certos casos ser mais econ mico substituir o freio completo O freio n o freia Entreferro incorrecto Mega e ajuste o entreferro Ver cap tulos seguintes Ajuste do entreferro dos freios BE05 BE32 pag 76 Ajuste do entreferro dos freios BE120 BE122 p g 93 Se a espessura m nima permitida para o disco do freio for exce dida substitua o disco do freio Ver cap tulos seguintes Substitui o do disco dos freios BEO5 BE32 pag 78 Substitui o do disco dos freios BE120 BE 122 p g 95 Desgaste completo do ferodo Substitua o disco do freio
110. erifique o filtro de ar e se necess rio limpe o ou substitua o Temperatura ambiente demasiado elevada Observe a gama de temperaturas permitidas e se necessario reduza a carga Motor ligado em tri ngulo e n o em estrela como previsto Corrija a liga o observe o esquema de liga es Cabo de alimenta o com mau contacto falta de uma fase Elimine o mau contacto verifique as liga es observe o esquema de liga es Fus vel queimado Determine a causa e corrija a ver acima substitua o fus vel A tens o de alimenta o varia em mais de 5 gama A 10 gama B em rela o tens o nominal do motor Adapte o motor tens o de alimenta o Modo de opera o nominal excedido S1 a S10 DIN 57530 p ex devido a uma frequ ncia de arranque demasiado elevada Adapte o modo de opera o nominal do motor s condi es de opera o efectivas se necess rio consulte um t cnico qualificado para determinar o tamanho correcto do accionamento Ru do excessivo Rolamentos deformados sujos ou danifi cados Alinhe o motor m quina inspeccione os rolamentos anti fric o e se necess rio substitua os Consulte o cap tulo Tipos de rolamentos aprovados p g 115 Vibra o das pe as em rota o Procure a causa da irregularidade e em caso de des equil brio corrija observe o m todo de equil brio Corpos estranhos nas passagens do
111. erminais separada e Sec o transversal m x de liga o 3 x 1 5 mm 3 x AWG 15 Bucim M16 x 1 5 Tamanho do Modo de opera o Frequ ncia Hz Tens o V motor Liga o DR 71 DR 132 1 CAL A 50 100 127 DR 71 DR 132 3 CA 50 175 220 DR 71 DR 132 3 CAA 50 100 127 DR 71 DR 180 1 CAL A 50 230 277 DR 71 DR 315 3 CAL 50 346 500 DR 71 DR 315 3 CA A 50 200 290 1 Liga o em tri ngulo Steinmetz Tamanho do Modo de opera o Frequ ncia Hz Tens o V motor Liga o DR 71 DR 132 1 CALN A 60 100 135 DR 71 DR 132 3 CA 60 175 230 DR 71 DR 132 3 CAA 60 100 135 DR 71 DR 180 1 CAL A 60 230 277 DR 71 DR 315 3 CAL 60 380 575 DR 71 DR 315 3 CA A 60 220 330 1 Liga o em tri ng ulo Steinmetz Tamanho do Modo de operagao Tensao V motor Liga o DR 71 DR 132 24 Voc 24 NOTA Consulte o esquema de liga es p g 130 para informa o sobre a liga o da ventila o for ada V Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 49 Instala o el ctrica Equipamento adicional 5 11 6 Fonte de alimenta o comutada UWU52A Na vers o da ventila o for ada para 24 Vcc adicionalmente fornecida a fonte de alimenta o comutada UWU52A desde que esta unidade tenha sido encomendada Se for indicada a refer ncia esta unidade pode ainda ser encomendad
112. essa ernie 12 64 B10 DANDO CAR RR errr a O peter RPE ER 100 101 Informa es de seguran a seee 5 Informa es de seguran a espec ficas a determinados cap tulos 5 Informa es de seguran a integradas 5 Motor ooann 12 13 14 15 64 65 66 86 Motor DR 315 com freio BE 89 Motor freio reer Ee 69 70 71 89 Motores DR 160 DR 225 com freio BE 71 Motores DR 71 DR 80 com freio BE 69 Motores DR 90 DR 132 com freio BE 70 Estrutura do motor ee 12 DR 160 DR 180 a a 13 65 DR 200 DR 225 ea 14 66 DRIT a E uliea dano TOE quis 15 86 DRIFEDR T32 ehea aa 12 64 Estrutura do motor freio DR 160 DR 225 rnn i 71 PRAT gas ais daria densa eu OARE AA R 89 DR f1sDR 80 iea TE 69 DR OO DR 132 qua a E 70 F Filtro de ar LF 50 Fonte de alimenta o comutada UWUS1A 50 Freio Atribui o do bin rio de frenagem 105 BEOS BE2 ur irao a Meena eet 74 BEBET apoa ana MATa 74 BE120 BE 122 soa e E E E 90 DE 0 aae cts thes A E PERIOD 75 BES0 BE32 aana S 75 Bin rios de frenagem eee 104 Correntes de opera o ieee 106 Entreferro rare 104 Resist ncias eae 109 Trabalho realizado n n 104 I Informa o sobre direitos de autor 6 Informa o t cnica 104 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informa es de seguran a 7 ESU
113. existem vibra es anormais etc qu e ovalor correcto do bin rio de frenagem escolhido em fun o da aplica o preten dida Para mais informa es consulte o cap tulo Informa o t cnica p g 104 e a chapa de caracter sticas NOTA Nos motores freio com desbloqueador manual de retorno autom tico a alavanca de desbloqueamento manual deve ser removida depois da coloca o em funciona mento Na parte externa do c rter do motor encontra se um suporte para guardar a alavanca Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 55 6 56 E Coloca o em funcionamento Altera o do sentido de rota o bloqueado em motores com anti retorno 6 2 Altera o do sentido de rota o bloqueado em motores com anti retorno 6 2 1 Estrutura geral dos motores DR 71 DR 80 com anti retorno DAA SST STA 44 IM Wa 1142858251 35 Guarda ventilador 44 Rolamento de esferas 75 Flange de veda o 36 Ventilador 48 Anel distanciador 77 Parafuso 37 Anel de veda o 62 Freio 78 Placa de aviso 42 Tampa do rolamento do anti retorno 74 Anel da escora completo 190 Anel de feltro 6 2 2 Estrutura geral dos motores DR 90 DR 315 com anti retorno 1142856331 35 Guarda ventilador 62 Freio 702 Caixa do anti retorno completa 36 Ventilador 74 Anel da escora completo 703 Parafuso de cabe a cil ndrica 37 Anel
114. ga o de curta dura o ly Valores eficazes da corrente de manuten o nos cabos de alimenta o do rectificador do freio SEW lg Corrente continua com tens o de alimenta o CC directa VN Tens o nominal gama de tens o nominal 108 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informa o t cnica Resist ncias 8 4 Resist ncias 8 4 1 Freios BE05 1 BE2 BE5 BE05 1 BE2 BE5 Binario de frenagem max 5 10 44 88 20 177 55 487 Nm Ib in Pot ncia da frenagem W hp 3 2 0 043 43 0 058 49 0 066 Rela o da corrente de liga o 4 4 5 7 Ig lH Tens o nominal UN BE05 1 BE2 BES Vca Vec Rg Rr Rg Rr Rg Rr 24 23 26 10 0 77 2 35 0 57 1 74 60 57 63 24 4 85 14 8 3 60 11 0 2 20 10 5 120 111 123 48 19 4 59 0 14 4 44 0 8 70 42 0 147 139 159 60 31 0 94 0 23 0 69 0 13 8 66 184 174 193 80 48 5 148 36 0 111 22 0 105 208 194 217 90 61 0 187 45 5 139 27 5 132 230 218 243 96 77 0 125 58 0 174 34 5 166 254 244 273 110 97 0 295 72 0 220 43 5 210 290 274 306 125 122 370 91 275 55 0 265 330 307 343 140 154 470 115 350 69 0 330 360 344 379 160 194 590 144 440 87 0 420 400 380 431 180 245 740 182 550 110 530 460 432 484 200 310 940 230 690 138 660 500 485 542 220 385 1180 290 870 174 830 575 543 600 250 490
115. i aquecimento de ciente de temperatura positivo TF ou term statos bimet licos TH e aquecimento de paragem paragem Hx 1 TF TH 1 TF TH 2 TF TH 2 TF TH Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Anexo Esquemas de liga es 9 1 5 Protec o do motor com TF ou TH para DR 315 TF TH As figuras seguintes mostram a liga o da protec o do motor com termistor com coe ficiente de temperatura positivo TF ou term stato bimet lico TH Para a liga o ao aparelho de actua o est dispon vel uma r gua de terminais O n mero de p los varia em fun o da vers o Exemplo TF TH ligado a r gua de terminais 1 TF 1 TF 1 TH 1 TH Exemplo 2xTF TH ligados a r gua de terminais 1 TF 1 TF 2 TF 2 TF 1 TH 1 TH 2 TH 2 TH 9 1 6 Encoder integrado El7 EI7 A figura seguinte ilustra a liga o do encoder integrado Para a liga o est dispon vel uma r gua de terminais de 10 p los le 2e 3e 4e 5e 6e 7e 8e 9e 10e 2 E E UB GND A cos A cos B sin B sin GY PK BN WH YE GN Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 123 124 Anexo Esquemas de liga es 9 1 7 Rectificador do freio BGE BG BSG B
116. ie de veda o temperatura de opera o 40 C 180 C por ex Hylomar L Spezial Nos tamanhos DR 71 DR 132 Substitua a junta 392 13 Motores dos tamanhos DR 160 DR 225 Substitua o anel em O 901 instalado entre a flange do freio 42 e o freio pr montado 550 Instale o freio 550 pr montado 14 Monte o motor o freio e o equipamento adicional Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 74 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 7 6 5 Estrutura geral dos freios BE05 BE2 DR 71 DR 80 42 Tampa do freio 49 Prato de press o 50 Mola do freio normal 54 Magneto completo 60 Perno roscado 3x 50 276 54 8 61 Porca sextavada 73 Anilha inox 65 Anel de press o 276 Mola do freio azul 66 Cinta de veda o 718 Disco amortecedor 67 Contra mola 68 Disco do freio 7 6 6 Estrutura geral do freio BE1 BE11 DR 90 DR 160 49 Prato de press o 50 Mola do freio normal 54 Magneto completo 60 Perno roscado 3x 61 Porca sextavada 50 276 718 65 Anel de press o 276 Mola do freio azul 66 Cinta de veda o 702 Disco de fric o 67 Contra mola 718 Disco amortecedor 68 Disco do freio 69 Mola anular Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o 7 Trabalhos de inspec o e manuten
117. ie ieia 41 Aquecimento de paragem ss sssssssssserrrrrsrnssre 52 Armazenamento prolongado 18 AS CONCCHION aretino arie EE EAEE 41 AST eee aie Si ee i ed ee 51 Atribui o do bin rio de frenagem 105 B ja RR eee i Tae 74 BEIBEI A seen ened catia eanit deana aisa 74 BEA2Z0 BE J22 sctitiseciedetieiecthi Maced G 90 BE 20 jus eid ieee ie ae aa 75 BE30 BE32 e araa aE 75 Cc Chapa de caracter sticas eee eeee reee 16 Coloca o em funcionamento 54 Combina es de rectificadores do freio 112 Condi es ambientais Altitude de instala o n 27 Radia o prejudicial 27 Temperatura ambiente 27 Conector AB se O A fr cere are eater emer eeeae 41 AC a tein eee Dead ane de DN de PAS q A 41 AD contiicantalod Metta edhe A AE 41 A qua GA a o a ee 41 AM ia enaa aa An as ais LE RR cae 41 AS TER O DOSE RUN PRE CE POL ODE UR E E 41 Conector de ficha DOR pa e De eerie eee 37 Considera es especiais para motores de baixa velocidade 26 Considera es especiais para motores de bin rio iss ce ee ei ie disease subnet es 26 Considera es especiais para opera o p ra arranque ara 25 Controlador do freio BMP3 Pierina tan dared lag rito vagas 129 Controlo do freio BSR Gch crt ends tt enue Rg dE A 126 D Designa o da unidade 16 Desmontagem do encoder incremental 61 62 63 AGA sinitisi
118. ipos de rolamentos aprovados 8 7 1 Tipos de rolamentos para motores dos tamanhos DR 71 DR 225 Tipo de motor Rolamento do lado A Rolamento do lado B Motor IEC Moto redutor Motor trif sico Motor freio DR 71 6204 2Z J C3 6303 2Z J C3 6203 2Z J C3 6203 2RS J C3 DR 80 6205 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2RS J C3 DR 90 DR 100 6306 2Z J C3 6205 2Z J C3 6205 2RS J C3 DR 112 DR 132 6308 2Z J C3 6207 2Z J C3 6207 2RS J C3 DR 160 6309 2Z J C3 6209 2Z J C3 6209 2RS J C3 DR 180 6312 2Z J C3 6213 2Z J C3 6213 2RS J C3 DR 200 DR 225 6314 2Z J C3 6314 2Z J C3 6314 2RS J C3 8 7 2 Tipos de rolamentos para motores do tamanho DR 315 Motor com rolamentos refor ados ERF Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Tipo de motor Rolamento do lado A Rolamento do lado B Motor IEC Moto redutor Motor IEC Moto redutor DR 315K 6319 J C3 6319 J C3 DR 315S 6319 J C3 6319 J C3 DR 315M 6322 J C3 6322 J C3 DR 315L Tipo de motor Rolamento do lado A Rolamento do lado B Motor IEC Moto redutor DR 315K 6319 J C3 DR 315S NU319E 6319 J C3 DR 315M 6322 J C3 DR 315L 115 116 Informa o t cnica Tabelas de lubrificantes 8 8 8 8 1 i Motores dos tamanhos DR 71 DR 225 Motores do tamanho DR 315 8 9 Tabelas de lubrificantes NOTA Tabela de lub
119. lar a folga axial s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura seguinte Esta folga axial s necess ria para que o prato de press o se possa mover em caso de desgaste do ferodo do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga axial s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 10 Reinstale a cinta de veda o e volte a montar as pe as desmontadas NOTA e O desbloqueador manual com reten o tipo HF j est desbloqueado quando se nota uma certa resist ncia ao desenroscar o perno roscado e Para soltar o desbloqueador manual com retorno autom tico tipo HR basta exercer uma press o manual normal Nos motores freio com desbloqueador manual de retorno autom tico a alavanca manual deve ser removida ap s a coloca o em funcionamento manuten o Na parte externa do motor encontra se um suporte para guardar a alavanca NOTA Aten o Ap s a substitui o do disco do freio o bin rio m ximo de frenagem alcan ado somente ap s alguns ciclos de funcionamento Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 79 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 7 6 11 Altera o do bin rio de frenagem dos freios BE05 BE32 O bin rio de frenagem pode ser alterado gradualmente por altera o do tipo
120. lhal para Shunts AWG 6 cabo pr montados lt 16 mm 2 Terminal de olhal para Pequenos acess AWG 6 cabo rios de liga o fornecidos em saco pl stico M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Terminal de olhal para Pequenos acess 26 5 Ib in AWG 2 cabo rios de liga o fornecidos em saco pl stico Motores dos tamanhos DR 112 DR 132 Perno de Bin rio de aperto Liga o Vers o Tipo de liga o Kit de entrega Perno de Vers o liga o da porca do cliente liga o sextavada PE Sec o transversal M5 2 0 Nm lt 2 5 mm 1a Fio rigido Shunts 17 7 Ib in AWG 14 Ponteira do condutor pr montados lt 16 mm 1b Terminal de olhal para Shunts AWG 6 cabo pr montados lt 16 mm 2 Terminal de olhal para Pequenos acess AWG 6 cabo rios de liga o M5 4 fornecidos em saco pl stico M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Terminal de olhal para Pequenos acess 26 5 Ib in AWG 2 cabo rios de liga o fornecidos em saco pl stico Motores do tamanho DR 160 Perno de Bin rio de aperto Liga o Vers o Tipo de liga o Kit de entrega Perno de Vers o liga o da porca do cliente liga o sextavada PE Sec o transversal M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Terminal de olhal para Pequenos aces 26 5 Ib in AWG 2 cabo s rios de liga o M8 5 fornecidos em saco pl stico M8 6 0 Nm lt 70 mm 3 Terminal de olhal para Pequenos acess 53 1 Ib in AWG 2 0 cabo rios de liga o M10 5 fornecidos em saco pl stico Instr
121. liga es R76 Motor trif sico Para todos os motores de uma velocidade e liga o directa Liga o A figura seguinte mostra a liga o A para alta tens o e a liga o LA para baixa tens o Liga o A U1 V1 w1 T1 T2 T3 1 T4 T5 T6 U3 V3 W3 T7 T8 T9 4 2 W3 U2 U3 V2 V3 6 T9 T4 T7 T5 T8 O O O UT U3 v1 v3 w1 w3 u vi w1 Ti T7 T2T8 1379 T1 T2 T3 L L ue 2 a PAE aoe ia a doi ak B L1 L2 L3 B L1 L2 L3 1 Enrolamento do motor 3 Cabos de alimenta o 2 Placa de terminais do motor 4 Ponto estrela ligado no motor Para alterar o sentido de rota o do motor troque duas fases da alimenta o L1 L2 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 121 122 Anexo Esquemas de liga es 9 1 4 Protec o do motor com TF ou TH para DR 71 DR 225 TF TH As figuras seguintes mostram a liga o da protec o do motor com termistor com coeficiente de temperatura positivo TF ou term stato bimet lico TH Para a liga o ao aparelho de actua o est dispon vel um borne de liga o de dois p los ou uma r gua de terminais de cinco p los Exemplo TF TH ligado a r gua de terminais de dois p los 1b 2b 3b 4b 5b 1 TF TH 1 TF TH 2 TF TH 2 TF TH 2xTH TH com A figura seguinte mostra a liga o da protec o do motor com 2 termistores com coef
122. liga o com di metros diferentes e ou um outro kit de entrega Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instala o el ctrica Liga o do motor Vers o 1a 1 28 lt 10mm M4 gt 1 5 mm AWG 16 M5 gt 2 5 mm2 AWG 14 88866955 1 Liga o externa 2 Perno de liga o 3 Porca com flange 4 Shunt 5 Anilha terminal 6 Liga o do enrolamento com terminal Stocko Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 33 Vers o 1b Versao 2 Instala o el ctrica Liga o do motor 1 88864779 1 Liga o externa com terminal de olhal para cabo por ex segundo DIN 46237 ou DIN 46234 2 Perno de liga o 3 Porca com flange 4 Shunt 5 Anilha terminal 6 Liga o do enrolamento com terminal Stocko 1 2 3 4 185439371 1 Perno de liga o 2 Anel de press o 3 Anilha terminal 4 Liga o do enrolamento 5 Porca superior 6 Anilha 7 Liga o externa com terminal de olhal para cabo por ex segundo DIN 46237 ou DIN 46234 8 Porca inferior Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instala o el ctrica Liga o do motor Vers o 3 199641099 1 Liga o externa com terminal de olhal para cabo por ex segundo DIN 46237 ou DIN 46234 2 Perno de liga o 3 Porca superior 4 Anilha 5 Shunt
123. me muita corrente O freio n o desbloqueia Ver cap Irregularidades no freio p g 134 Falha nos enrolamentos O rotor ro a Envie o motor a uma oficina especializada para que seja reparado Os fus veis queimam ou os disjuntores de protec o do motor disparam imediata mente Curto circuito no cabo de alimenta o do motor Repare o curto circuito Os cabos est o ligados incorrectamente Corrija a liga o observe o esquema de liga es Curto circuito no motor Falha de terra no motor Envie o motor a uma oficina especializada Forte redu o da velocidade do motor sob carga Sobrecarga no motor Me a a pot ncia verifique o projecto e se necess rio utilize um motor maior ou reduza a carga Queda de tens o Verifique a sec o do cabo de alimenta o e se necess rio utilize cabos de sec o maior Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Irregularidades durante a opera o 2 es y Irregularidades no motor lt D irregularidade Causa poss vel Medida a tomar O motor sobreaquece me a a temperatura Sobrecarga Mega a pot ncia verifique o projecto e se necess rio utilize um motor maior ou reduza a carga Arrefecimento insuficiente Assegure um volume adequado de ar de arrefecimento e limpe as passagens do ar de arrefecimento e se neces s rio coloque ventila o for ada V
124. n a funcional Morte ou ferimentos graves e Os trabalhos em componentes de seguran a funcional devem ser realizados apenas por t cnicos especializados e Os trabalhos em componentes de seguran a funcional t m de ser realizados seguindo rigorosamente as indica es apresentadas nestas instru es de opera o e respectivas publica es adicionais Perda do direito garantia se tal n o for feito A CUIDADO Durante o funcionamento a superf cie do accionamento poder alcan ar tempera turas elevadas Perigo de queimaduras Deixe o motor arrefecer antes de come ar os trabalhos CUIDADO Durante a montagem a temperatura ambiente e a temperatura dos retentores de leo n o deve ser inferior a O C pois neste caso estes poder o ser danificados Per odos de inspec o e manuten o Unidade Componente Frequ ncia Que fazer e Se for usado como freio de Inspeccione o freio servi o Mega a espessura do disco do Pelo menos depois de cada freio Disco do freio ferodo Me a e ajuste o entreferro Prato de press o Carreto de arrasto engrenagem An is de press o Remova a mat ria abrasiva Inspeccione os contactores e se necess rio substitua os por ex em caso de desgaste 3000 horas de opera o Freio BE e Se for usado como freio de paragem o o o o o o Cada 2 a 4 anos dependendo das condi es de opera o 1 Instru es de Opera
125. ncepta ato aan RD as ca TOR ada o rd pacas aa bad Ein Aa aaa 69 7 7 Trabalho de inspec o e manuten o do motor DR 315 86 7 8 Trabalho de inspec o e manuten o do motor freio DR 315 89 7 9 Trabalho de inspec o e manuten o da unidade DUB 100 INTOPIMAGAO TO CMICA aeaaea E A EE E EA 104 8 1 Trabalho realizado entreferro bin rios de frenagem 104 8 2 Atribui o do bin rio de frenagem a 105 8 3 Correntes de opera o iii ereera narrar neaarreaaa 106 3 4 Resist ncias asa aee satea ces eutees costs nanho T susie GAR eb eee ene eee 109 8 5 Combina es de rectificadores do freio 112 8 6 Rectificador do Mela sanar T 113 8 7 Tipos de rolamentos aprovados eternas 115 8 8 Tabelas de lubrificantes rrenan acananaaaa 116 8 9 Informa es para a encomenda de lubrificantes e agentes ANtICOMOSIVOS uisail cz panos serras ita dar danilo sisal ti gears add tao ee aaa 116 8 10 S mbolos utilizados na chapa de caracter sticas iii 117 8 11 Valores caracter sticos da seguran a funcional 118 PN E UR RE SARA SAE RE PR AE AE RES 119 9 1 Esquemas de liga es rennen Ee eKA EEEE CREARNE EERE EAE RETEA KAKS 119 Irregularidades durante a opera o usssssussrenunnnrnnunnnnnnnnnnnnnnn
126. ncias Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 26 Instala o el ctrica Considera es especiais para motores de bin rio e motores de baixa velocidade 5 7 Considera es especiais para motores de bin rio e motores de baixa velocidade Devido concep o podem ocorrer tens es induzidas elevadas quando s o desli gados motores de bin rio e motores com elevado n mero de p los motores de baixa velocidade A SEW EURODRIVE recomenda um circuito com varistores para a protec o conforme a figura abaixo O tamanho dos varistores depende entre outros factores da frequ ncia de arranque respeite o projecto V4 T1 T2 T3 797685003 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica 5 Condi es ambientais durante o funcionamento 5 8 Condi es ambientais durante o funcionamento 5 8 1 Temperatura ambiente Se a chapa de caracter sticas n o indicar nada em contr rio deve respeitar se a gama de temperaturas de 20 C a 40 C Motores adequados a temperaturas ambiente mais elevadas ou mais baixas t m indica es especiais na chapa de caracter sticas 5 8 2 Altitude de instala o A altitude m xima de instala o de 1000 m acima do n vel do mar n o deve ser exce dida Caso contr rio ocorre uma perda de pot ncia com o factor f como apresentado no gr fico abaixo 1000 2000 3000 4000 m 173325195 A
127. nge 7 do estator Moto redutores Remova o deflector de leo 107 Remova os parafusos de cabe a cil ndrica 19 e desmonte o rotor completo 1 juntamente com a flange do lado B 42 Remova os parafusos de cabe a cil ndrica 25 e remova o rotor completo 1 da flange do lado B 42 Inspec o visual existem ind cios de leo do redutor ou condensa o dentro do estator Se n o continue com 7 Se existir condensa o continue com 5 Se existir leo o motor tem de ser reparado numa oficina especializada Se existir condensa o no interior do estator Moto redutores desacople o motor do redutor Motores sem redutores desmonte a flange do motor do lado A Desmonte o rotor 1 Limpe os enrolamentos segue e verifique se electricamente est tudo bem consulte o cap tulo Trabalho preliminar p g 18 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 67 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o dos motores DR 71 DR 225 7 Substitua os rolamentos de esferas 11 44 utilize apenas rolamentos aprovados Consulte o cap tulo Tipos de rolamentos aprovados p g 115 8 Substitui o das veda es do veio Lado A Substitua o retentor de leo 106 Lado B Substitua o retentor de leo 30 Aplique massa lubrificante no l bio de veda o Kluber Petamo GHY 133 9 Substitui o das ved
128. nnnnnnnnnnnnnnnnnne 132 10 1 Irregularidades NO MOTO eee eeeeeeeeeeeeecceeeeeeeeaeeeeseeaaeeeseeenaeeeeeeneaaes 132 10 2 Irregularidades no freio oe eee eee ereta EERIK EEEE EA 134 10 3 Irregularidades na opera o com variadores conversores 136 10 4 Servi o de Apoio a Clientes rear 136 10 5 Reciclagem ssusaati o eaves ami gegnss 50 mo eee Do pe as EL i erie deb LED De db DS ab pa 136 ndice de ENAereGOS ssecscssssssssssescatscssssssescscecatscscseseeesssaeacacacaeacaeeesseatacacaces 137 je Lei Sah sais Satin rane PAPER A RREO ERRAR a E ee 148 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informa es gerais Utiliza o das instru es de opera o 1 Informa es gerais 1 1 Utiliza o das instru es de opera o As instru es de opera o s o parte integrante das unidades e incluem informa es importantes para o seu funcionamento e manuten o As instru es de opera o des tinam se a todas as pessoas encarregadas da montagem instala o coloca o em funcionamento e manuten o das unidades As instru es de opera o t m que estar sempre acess veis e leg veis Garanta que todas as pessoas respons veis pelo sistema e pela sua opera o bem como todas as pessoas que trabalham sob sua pr pria responsabilidade com a unidade leram e com preenderam completamente as instru es de opera o antes de iniciarem as suas t
129. no Ton Cie LA nanda ra bed cee 9 2 6 Outra documenta o aplic vel rir 10 24 Transporte e Degree a al ne dae ate 10 2 instala o a E E ss ca a asi anid ies lda 10 2 91 Liga o el Cihica sia eae Ga eee AE RADAR AT 11 2 10 Opera o ata chit ethedsieete pac padadi sal bates can A a e EEE 11 3 Estruturado MOtoro oe dace de a a a aa anaa Eaa ar a navertetersvetnasncecaten 12 3 1 Estrutura geral dos motores DR 71 DR 132 00 0 eeeeeeeeeeetetteteeeeeeaaes 12 3 2 Estrutura geral dos motores DR 160 DR 180 13 3 3 Estrutura geral dos motores DR 200 DR 225 14 3 4 Estrutura geral do motor DR 315 es 15 3 5 Chapa de caracter sticas designa o da unidade 16 4 Instala o mec nica snini nenene aa aaa ar aaa a oeaan ao aatan EAn Eanan 17 4 1 Antes de come ar iironde rn ineei evr evden ented 17 4 2 Instala o mec nica eceeeeeceeeeeeseeceeeeesneceeeeeeneeeeeeneesnecteeeeesenseneeeesnenanes 18 5 Instala o electrica a iaaea aea re aaa aa a Aae a aaa ai aaa aaa a Aaaa E iaia 22 5 1 Determinagdes adicionais errar 22 5 2 Utiliza o dos esquemas de liga es 22 5 3 Indica es para a liga o dos cabos rena 22 5 4 Considera es especiais para opera o com conversores de lmequ ncia ai ssa ade tea ees cei ele AA Sa 23 5 5 Melhoramento da liga o terra EMC 24 5 6 Considera es especiais
130. ntro de Tianjin 300457 info sew eurodrive cn montagem http www sew eurodrive com cn Vendas Servi o de assist ncia Centro de Suzhou SEW EURODRIVE Suzhou Co Ltd Tel 86 512 62581781 montagem 333 Suhong Middle Road Fax 86 512 62581783 Vendas Suzhou Industrial Park suzhou sew eurodrive cn Servi o de Jiangsu Province 215021 assist ncia Guangzhou SEW EURODRIVE Guangzhou Co Ltd Tel 86 20 82267890 No 9 JunDa Road Fax 86 20 82267922 East Section of GETDD guangzhou sew eurodrive cn Guangzhou 510530 Shenyang SEW EURODRIVE Shenyang Co Ltd Tel 86 24 25382538 10A 2 6th Road Fax 86 24 25382580 Shenyang Economic Technological shenyang sew eurodrive cn Development Area Shenyang 110141 Wuhan SEW EURODRIVE Wuhan Co Ltd Tel 86 27 84478388 10A 2 6th Road Fax 86 27 84478389 No 59 the 4th Quanli Road WEDA wuhan sew eurodrive cn 430056 Wuhan Xi An SEW EURODRIVE Xi An Co Ltd Tel 86 29 68686262 No 12 Jinye 2nd Road Fax 86 29 68686311 Xi An High Technology Industrial Development xian sew eurodrive cn Zone Xi An 710065 Para mais endere os consulte os servi os de assist ncia na China Col mbia Centro de Bogot SEW EURODRIVE COLOMBIA LTDA Tel 57 1 54750 50 montagem Calle 22 No 132 60 Fax 57 1 54750 44 Vendas Bodega 6 Manzana B http www sew eurodrive com co Servigo de Santaf de Bogota sewcol sew eurodrive com co assist ncia Coreia do Sul Centro de Ansan City SEW EURODRIVE KOREA CO LTD Tel 82 31
131. o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o 7 Lubrifica o dos rolamentos Unidade Componente Frequ ncia Que fazer Motor A cada 10 000 horas de Inspeccione o motor opera o Verifique os rolamentos e se necess rio substitua os Substitua o retentor Limpe as passagens do ar de arrefecimento Accionamento e Vari vel e Retoque ou renove a pintura dependente de factores externos anticorrosiva Verifique o filtro de ar e limpe o caso seja necess rio 1 Os per odos de desgaste dependem de v rios factores e podem ser relativamente curtos Os intervalos de manuten o inspec o exigidos devem ser calculados individualmente pelo fabricante do sistema de acordo com os documentos do projecto por ex Elabora o do projecto para os accionamentos 2 Para o motor DR 315 com dispositivo de relubrifica o observe os per odos reduzidos para a lubrifica o apresentados no cap tulo Lubrifica o dos rolamentos do motor DR 315 7 2 Lubrifica o dos rolamentos 7 2 1 Lubrifica o dos rolamentos dos motores DR 71 DR 225 De s rie os rolamentos do motor est o lubrificados para toda a vida 7 2 2 Lubrifica o dos rolamentos do motor DR 315 Os motores do tamanho 315 podem ser equipados com um dispositivo de relubrifica o A figura seguinte mostra a localiza o dos dispositivos de relubrifica o 375353099 1
132. o Motores trifasicos DR 71 225 315 7 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o do motor freio DR 315 9 No caso do desbloqueador manual Utilize as porcas de ajuste para regular a folga axial s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura seguinte Esta folga axial s necess ria para que o prato de press o se possa mover em caso de desgaste do ferodo do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga axial s mm BE120 BE122 2 10 Reinstale a cinta de veda o e volte a montar as pe as desmontadas NOTA O desbloqueador manual com reten o tipo HF j est desbloqueado quando se nota uma certa resist ncia ao desenroscar o perno roscado e Ap s a substitui o do disco do freio o bin rio maximo de frenagem alcan ado somente ap s alguns ciclos de funcionamento 96 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o do motor freio DR 315 7 8 6 Altera o do bin rio de frenagem dos freios BE120 BE122 O bin rio de frenagem pode ser alterado gradualmente por altera o do tipo e do n mero de molas substituindo o freio Os bin rios de frenagem poss veis est o indicados no cap tulo Informa o t cnica p g 104 7 8 7 Substitui o d
133. o e as porcas de ajuste ver figura seguinte Esta folga axial s necess ria para que o prato de press o se possa mover em caso de desgaste do ferodo do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga axial s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 4 Reinstale as pe as desmontadas Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 85 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o do motor DR 315 86 7 7 Trabalho de inspec o e manuten o do motor DR 315 7 7 1 Estrutura geral do motor DR 315 609 9 608 3 S 7 1608 1604 11 i 3 n SALINAS q cs P nul Y 106 107 250 100 351998603 1 Rotor 35 Guarda ventilador 113 Parafuso de cabe a cil ndrica 454 Calha DIN 2 Freio 36 Ventilador 115 Placa de terminais 604 Anel de lubrifica o 3 Chaveta 40 Freio 116 Arruela dentada 606 Ponto de lubrifica o 7 Flange 42 Flange do motor lado B 117 Perno roscado 607 Ponto de lubrifica o 9 Buj o 43 Anilha de encosto 118 Arruela 608 Flange do retentor 11 Rolamento 44 Rolamento 119 Parafuso sextavado 609 Parafuso sextavado 15 Parafuso de cabe a cil ndrica 90 Pata 123 Parafuso sextavado 633 Suporte terminal 16 Estator 93 Arruela 128 Arruela dentada 634 Placa terminal 17 Porca sextavada 94 Parafuso de cabe a cil n
134. o DR 71 DR 225 7 6 4 Passos para a inspec o dos motores freio DR 71 DR 225 A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos Se existente remova a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt pag 61 2 Remova o guarda ventilador 35 e o ventilador 36 3 Remo o do estator Tamanhos DR 71 DR 132 Remova os parafusos de cabe a cil ndrica 13 da flange do lado A 7 e da flange do freio 42 remova o estator 16 da flange do lado A 7 Tamanhos DR 160 DR 180 Remova os parafusos de cabe a cil ndrica 19 e a flange do freio 42 Remova o parafuso sextavado 15 e desmonte o estator da flange do lado A Tamanhos DR 200 DR 225 Remova o parafuso sextavado 15 e desmonte a flange 7 do estator Moto redutores Remova o deflector de leo 107 Remova os parafusos de cabe a cil ndrica 19 e desmonte o rotor completo 1 juntamente com a flange do freio 42 Remova os parafusos de cabe a cil ndrica 25 e o rotor completo 1 da flange do freio 42 Remo o do cabo do freio BE05 BE11 Remova a tampa da caixa de
135. o da vida til da massa lubrificante nos rola mentos de esferas e Motores equipados com dispositivo de relubrifica o armazenados durante um per odo superior a 5 anos devem ser lubrificados antes de serem colocados em funcio namento Observe as informa es indicadas na chapa de lubrifica o do motor e Verifique se houve infiltra o de humidade no motor devido a um longo per odo de armazenamento Para isso necess rio medir a resist ncia do isolamento tens o de medi o 500 V A resist ncia do isolamento ver gr fico abaixo varia em grande medida com a temperatura Se a resist ncia do isolamento n o for suficiente o motor dever ser sujeito a secagem MQ 100 10 173323019 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao mecanica Instalagao mecanica Secagem do motor Aque a o motor com ar quente ou usando um transformador de isolamento Ligue os enrolamentos em s rie ver figuras seguintes Tens o alternada auxiliar m x de 10 da tens o nominal com m x 20 da corrente nominal Liga o para o esquema de liga es R13 Transformador 2336250251 1 Transformador Liga o para o esquema de liga es R72 2 2343045259 1 Placas de terminais do motor 2 Transformador Liga o para o esquema de liga es R76 W2 W3 U2 U3 V2 v3 1 T6 T9 T4 T7 T5 T8 O O O 2343047179 1 Placa de terminais
136. o entreferro ter de ser ajustado primeiro consulte o cap tulo Ajuste do entreferro dos freios BEO5 BE20 pag 76 7 No caso do desbloqueador manual Utilize as porcas de ajuste para regular a folga axial s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura seguinte Esta folga axial s necess ria para que o prato de press o se possa mover em caso de desgaste do ferodo do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga axial s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 8 Reinstale a cinta de veda o e volte a montar as pe as desmontadas 9 Em caso de bobina do freio com falhas entre espiras ou curto circuito com partes condutoras substitua o controlador do freio NOTA No caso de desmontagens sucessivas substitua as porcas de ajuste 58 e as porcas sextavadas 61 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 7 6 14 Substitui o do freio dos motores DR 71 DR 80 A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos
137. o shunt vari vel e Instale o shunt vari vel e No terminal para dupla liga o ligue os terminais do motor por cima do shunt vari vel Ligue os restantes terminais de acordo com o esquema de liga es e Instale o conector Sec o Instala o do conector 798780811 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 39 40 Instala o el ctrica Liga o do motor Instala o do A tampa de fixa o do conector IS pode ser aparafusada base do conector de acordo conector com a posi o desejada do cabo de alimenta o A sec o superior do conector ilus trada na figura abaixo deve ser instalada inicialmente na tampa de fixa o do conector em concord ncia com a posi o da sec o inferior do conector Defina a posi o de montagem pretendida Instale a parte superior do conector na tampa de fixa o em concord ncia com a posi o de montagem Feche o conector Aperte os bucins dos cabos 798978827 Posi o de montagem da parte superior do conector na tampa de fixa o 798785163 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica 5 Liga o do motor 5 9 6 Liga o do motor atrav s
138. obina de acelera o a 20 C 0 BU Azul Ry Resist ncia da bobina parcial a 20 C Q Vyn Tens o nominal gama de tens es nominais NOTA Para medir a resist ncia da bobina parcial RT ou da bobina de acelera o RB remova o fio branco do rectificador do freio Se permanecer ligada a resist ncia interna do rectificador do freio poder causar erros no resultado da medi o Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informa o t cnica Resist ncias 8 4 4 Freio BE120 BE122 BE120 BE122 Bin rio de frenagem m x 1000 8851 2000 17701 Nm Ib in Pot ncia da frenagem W hp 250 0 34 250 0 34 Rela o da corrente de liga o 4 9 4 9 Ig lH Tens o nominal Vy BE120 BE122 Vca Vcc Rg Ry Rg RT 230 218 243 7 6 29 5 7 6 29 5 254 244 273 9 5 37 0 9 5 37 0 290 274 306 12 0 46 5 12 0 46 5 360 344 379 19 1 74 0 19 1 74 0 400 380 431 24 0 93 0 24 0 93 0 460 432 484 30 0 117 0 30 0 117 0 500 485 542 38 0 147 0 38 0 147 0 575 543 600 48 0 185 0 48 0 185 0 Medi o da A figura seguinte mostra a medi o da resist ncia para o rectificador BMP 3 1 resist ncia para BE120 BE122 m Rg WH Rr BU RD WH BU BS Bobina de acelera o TS Bobina parcial Rg Resist ncia da bobina de acelera o a 20 C Q Ry Resist ncia da bobina parcial a 20 C Q Vy Tens o nominal gama d
139. ontactor do motor Irregularidade no controlador ou no processo de controlo Verifique a sequ ncia de comuta o e corrija a se necess rio O motor n o arranca ou arranca com dificuldade Motor projectado para liga o em tri ngulo mas ligado em estrela Comute a liga o para tri ngulo observe o esquema de liga es Motor projectado para liga o dupla em estrela mas ligado em estrela simples Comute a liga o para liga o dupla em estrela observe o esquema de liga es Tens o ou frequ ncia fora do valor nominal pelo menos durante o arranque Garanta condi es est veis na alimenta o reduza a carga da alimenta o Verifique a sec o do cabo de alimenta o e se neces s rio utilize cabos de sec o maior O motor n o arranca quando ligado em estrela mas s arranca em tri ngulo O bin rio de arranque em estrela insuficiente Se a corrente de liga o em tri ngulo n o for demasiado elevada observe os regulamentos da companhia el c trica ligue directamente no tri ngulo Verifique o projecto e se necess rio utilize um motor maior ou uma vers o especial contacte a SEW EURODRIVE Falha na comuta o estrela tri ngulo Verifique o interruptor e substitua o se necess rio Verifique as liga es Sentido de rota o incor recto Motor ligado incorrectamente Troque duas fases no cabo de alimenta o do motor O motor zumbe e conso
140. or com variadores conversores O significado dos pro blemas bem como as instru es para a sua elimina o podem ser encontrados nas instru es de opera o dos variadores conversores 10 4 Servi o de Apoio a Clientes Caso necessite do nosso Servi o de Apoio a Clientes indique sempre os seguintes dados Informa es completas da chapa de caracter sticas Tipo e natureza da irregularidade Quando e em que circunst ncias ocorreu a anomalia Poss vel causa do problema Condi es ambientais como por ex Temperatura ambiente Humidade do ar Altitude de instala o Sujidade etc 10 5 Reciclagem Elimine os materiais de acordo com a sua natureza e com as normas em vigor por ex e Ferro Aluminio Cobre Plastico Componentes electr nicos leo e massa n o misture dissolventes Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 ndice de endere os 11 ndice de endere os produ o Redutor industrial Christian Pahr Str 10 D 76646 Bruchsal Alemanha Direc o principal Bruchsal SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 0 F brica de Ernst Blickle StraRe 42 Fax 49 7251 75 1970 produ o D 76646 Bruchsal http www sew eurodrive de Vendas Endereco postal sew sew eurodrive de Postfach 3023 D 76642 Bruchsal Fabrica de Bruchsal SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 0 Fax 49 7251 75 2970 Assist ncia Centros de compet
141. os DR 71 DR 132 Material do filtro Viledon PSB290SG4 Fleece Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica Equipamento adicional 5 11 8 Vis o geral dos encoders a instalar junto ao motor Consulte os esquemas de liga es para informa o sobre a liga o dos encoders incrementais Tamanho Tipo de Tipo de Alimen Esquema de Encoder A Sinal iets do motor encoder instalagao ta o liga es ES7S DR 71 132 Encoder Centrado com 7 30 Voc 1 Vss sen cos 68 180 xx 08 o veio ES7R DR 71 132 Encoder Centrado com 7 30 Vcc TTL RS 422 68 179 xx 08 o veio ES7C DR 71 132 Encoder Centrado com 4 5 30 Vcc HTL TTL RS 422 68 179 xx 08 o veio AS7W DR 71 132 Encoder Centrado com 7 30 Vec 1 Vss sen cos 68 181 xx 08 o veio ASTY DR 71 132 Encoder Centrado com 7 30 Vec 1 Vss sen cos SSI 68 182 xx 07 o veio EG7S DR 160 225 Encoder Centrado com 7 30 Vec 1 Vss sen cos 68 180 xx 08 o veio EG7R DR 160 225 Encoder Centrado com 7 30 Voc TTL RS 422 68 179 xx 08 o veio EG7C DR 160 225 Encoder Centrado com 4 5 30 Vcc HTL TTL RS 422 68 179 xx 08 o veio AG7W DR 160 225 Encoder Centrado com 7 30 Vec 1 Vss sen cos 68 181 xx 08 o veio AGTY DR 160 225 Encoder Centrado com 7 30 Vec 1 Vss sen cos SSI 68 182 xx 07 o veio EH7S DR 315 Encoder
142. para a manuten o do motor e do freio gt pag 61 Tampa da flange ou do ventilador 35 Remova a cinta de veda o 66 Para o efeito abra a abra adeira Remova a mat ria abrasiva Mega o disco do freio 68 Consulte o cap tulo Informa o t cnica p g 104 para informa o sobre a espessura m nima do disco do freio Se necess rio remova o disco do freio consulte o cap tulo Substitui o do disco dos freios BE05 BE32 p g 78 BE30 BE32 Desaperte as camisas de regula o 67 rodando a na direc o da flange do freio Mega o entreferro A ver figura seguinte com o apalpa folgas em tr s posi es afastadas aprox em 120 entre o prato de press o 49 e o disco de amortecimento 718 76 179978635 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o 7 Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 6 BE05 BE20 Aperte as porcas sextavadas 61 at o entreferro ficar devidamente ajustado consulte o cap tulo Informa o t cnica p g 104 BE30 BE32 Aperte as porcas sextavadas 61 at o entreferro ficar ajustado para 0 25 mm 7 Para o freio BE32 na vers o de posi o de montagem vertical ajuste as 3 molas do ferodo do freio para a seguinte medida Posi o de montagem X em mm Freio em cima 7 3 Freio em baixo 6 5 49 6
143. port International Free Zone Fax 971 6 5578 499 assist ncia P O Box 120709 copam_me eim ae Sharjah Eslovaquia Vendas Bratislava SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 2 33595 202 Rybni na 40 Fax 421 2 33595 200 SK 831 06 Bratislava sew sew eurodrive sk http www sew eurodrive sk Zilina SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 41 700 2513 Industry Park PChZ Fax 421 41 700 2514 ulica M R Stefanika 71 sew sew eurodrive sk SK 010 01 Zilina Bansk Bystrica SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 48 414 6564 Rudlovska cesta 85 Fax 421 48 414 6566 SK 974 11 Banska Bystrica sew sew eurodrive sk Kosice SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 55 671 2245 Slovensk ulica 26 Fax 421 55 671 2254 SK 040 01 Ko ice sew sew eurodrive sk Eslov nia Vendas Celje Pakman Pogonska Tehnika d o o Tel 386 3 490 83 20 Servi o de UI XIV divizije 14 Fax 386 3 490 83 21 assist ncia SLO 3000 Celje pakman siol net Espanha Centro de Bilbao SEW EURODRIVE ESPANA S L Tel 34 94 43184 70 montagem Parque Tecnoldgico Edificio 302 Fax 34 94 43184 71 Vendas E 48170 Zamudio Vizcaya http www sew eurodrive es Servi o de sew spain sew eurodrive es assist ncia Estonia Vendas Tallin ALAS KUUL AS Tel 372 6593230 Reti tee 4 EE 75301 Peetri k la Rae vald Harjumaa Fax 372 6593231 veiko soots alas kuul ee Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 11 141 ndice de endere os
144. positivos de fixa o usados durante o transporte e guarde os para utiliza o futura Garanta um apoio uniforme sobre a superf cie de montagem uma boa fixa o das patas ou da flange e no caso de acoplamento directo um alinhamento preciso Evite oscila es de resson ncia entre a frequ ncia de rota o e a frequ ncia da alimenta o causadas pela estrutura Rode o rotor m o verificando se existem ru dos de fric o anormais Verifique se o sentido de rota o est correcto no estado desacoplado Instale Remova as polias de correia e os acoplamentos utilizando sempre dispositivos adequados aquecer e proteja os com uma protec o contra contacto acidental Evite tens es n o permitidas nas correias Efectue eventuais liga es de tubos Equipe vers es com ponta de veio para cima com uma tampa de protec o que evite a queda de objectos estranhos para dentro do ven tilador A passagem do ar n o deve ser obstru da O ar expelido mesmo de agregados adjacentes n o deve voltar a ser imediatamente aspirado Observe as informa es apresentadas no cap tulo Instala o mec nica Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informagoes de seguranga Liga o el ctrica 2 9 Liga o el ctrica 2 10 Opera o Os trabalhos podem ser realizados apenas por especialistas devidamente qualificados com a m quina de baixa tens o imobilizada habilitada e protegida contra um rearranq
145. r contra interfer ncias A fim de proteger os dispositivos de protec o de motores SEW sensores de tempera tura TF term statos de enrolamento TH contra interfer ncias el ctricas Passe os cabos blindados de alimenta o separadamente e os cabos de pot ncia comutada na mesma conduta e N o passe os cabos de alimenta o n o blindados e os cabos de pot ncia comu tada na mesma conduta 5 4 Considera es especiais para opera o com conversores de frequ ncia No caso de motores alimentados por conversor respeite as instru es de cablagem do fabricante dos conversores de frequ ncia Siga impreterivelmente as instru es de ope ra o do conversor de frequ ncia 5 4 1 Motor instalado no conversor de frequ ncia da SEW A SEW EURODRIVE testou o funcionamento de motores ligados a conversores de frequ ncia da SEW Atrav s dos testes foi confirmada a resist ncia el ctrica necess ria dos motores e as rotinas de coloca o em funcionamento foram ajustadas aos dados do motor Os motores da s rie DR podem funcionar sem problemas com todos os con versores de frequ ncia da SEW EURODRIVE Efectue os passos da coloca o em fun cionamento do motor apresentados nas instru es de opera o do conversor de frequ ncia 5 4 2 Motor instalado no conversor de frequ ncia n o SEW permitida a opera o de motores SEW em conversores de frequ ncia n o SEW se as tens es de impulso nos terminais do motor apresentadas
146. redu o da pot ncia nominal deve ser calculada usando a seguinte f rmula Pa Py Xt Pn4 Pot ncia nominal reduzida kW Py Pot ncia nominal kW fy Factor de redu o devido altitude de instala o 5 8 3 Radia o prejudicial 5 8 4 Juntas Os motores n o podem ser sujeitos a radia es perigosas por ex radia o ionizante Se necess rio consulte a SEW EURODRIVE Em regra os motores trif sicos DR est o providos de juntas de NBR Se os motores forem utilizados em ambientes com impacto ambiental elevado por ex valores de ozono mais elevados as unidades poder o ser opcionalmente equipadas com juntas de alta qualidade de EPDM ou FKM Em caso de d vida em rela o ao impacto ambiental contacte a SEW EURODRIVE Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 27 28 Instala o el ctrica Liga o do motor 5 9 Liga o do motor NOTA A caixa de terminais n o pode conter objectos estranhos sujidade ou humidade Feche hermeticamente entradas para cabos n o utilizadas e a pr pria caixa para impedir a infiltra o de gua e de poeira De acordo com o esquema de liga es fornecido e Verifique a sec o transversal do cabo e Coloque os shunts correctamente Aperte bem as liga es e o condutor de protec o e Na caixa de terminais inspeccione os terminais de enrolamento e se necess rio aperte os bem 5 9 1 Liga o do motor atrav s da caixa de te
147. relativos a transporte armazenamento opera o e elimina o do pro duto devem ser realizados por pessoas devidamente instru das Todos os t cnicos que trabalham nestes sistemas t m de usar vestu rio de protec o adequado s suas tarefas 2 5 Uso recomendado Estes motores el ctricos s o indicados para a utiliza o em ambientes industriais No caso da sua instala o em m quinas proibido colocar os motores em funciona mento in cio da utiliza o correcta antes de garantir que as m quinas cumprem os regulamentos da Directiva Comunit ria 2006 42 CE Directiva M quinas proibida a utiliza o das unidades em ambientes potencialmente explosivos a menos que expressamente autorizado As vers es com arrefecimento a ar foram desenhadas para funcionarem a tempera turas ambiente entre 20 C e 40 C e serem instaladas a altitudes lt 1000 m acima do n vel do mar Observe eventuais diverg ncias nas informa es indicadas na chapa de caracter sticas As condi es no local de instala o t m que corresponder s indica es da chapa de caracter sticas Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 10 2 6 2 7 2 8 Informagoes de seguranga Outra documenta o aplic vel Outra documenta o aplic vel Transporte Instala o Adicionalmente devem ser observadas as seguintes publica es e documenta o Esquema de liga es fornecidos com o motor e
148. rificantes para rolamentos Se for utilizada massa lubrificante incorrecta isso pode levar a um aumento dos ru dos do motor Os rolamentos s o fornecidos nas vers es de rolamento fechado 2Z ou 2RS e n o podem ser lubrificados posteriormente Temperatura ambiente Fabricante Tipo Designa o DIN 20 C 80 C Esso Polyrex EM K2P 20 eee 20 C 100 C Kl ber Barrierta L55 22 KX2U 40 C 60 C Kyodo Yushi Multemp SRL K2N 40 1 Lubrificante mineral massa lubrificante para rolamentos com base mineral 2 Lubrificante sint tico massa lubrificante para rolamentos com base sint tica Os motores do tamanho DR 315 podem estar equipados com um dispositivo de relubri fica o Temperatura ambiente Fabricante Tipo Designa o DIN Rolamento do 20 C 80 C Esso Polyrex EM K2P 20 motor 40 C 60 C SKF GXN K2N 40 1 Lubrificante mineral massa lubrificante para rolamentos com base mineral Informa es para a encomenda de lubrificantes e agentes anticorrosivos Os lubrificantes e agentes anticorrosivos podem ser adquiridos directamente na SEW EURODRIVE indicando os seguintes n meros de encomenda abaixo especificados Uso Fabricante Tipo Quantidade N de encomenda Lubrificante para Esso Polyrex EM 400 g 09101479 rolamentos SKF GXN 400 g 09101276 Lubrificante para Ki ter Petamo GHY 13
149. rminais segundo o esquema de liga es R13 Disposi o dos shunts para liga o em A Disposi o dos shunts para liga o em A Motores dos tamanhos DR 71 DR 225 Motores do tamanho DR 315 1 Shunt 4 Placa de terminais 2 Perno de liga o 5 Liga o do cliente 3 Porca com flange 6 Liga o do cliente com cabo de liga o dividido Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instalagao el ctrica 5 Liga o do motor 5 9 2 Liga o do motor atrav s da caixa de terminais segundo o esquema de liga es R72 Disposi o dos shunts para liga o em A 1 Shunt 4 Placa de terminais 2 Perno de liga o 5 Liga o do cliente 3 Porca com flange 6 Placa de designa o da liga o Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 29 Instala o el ctrica Liga o do motor 5 9 3 Liga o do motor atrav s da caixa de terminais segundo o esquema de liga es R76 Disposi o dos shunts para liga o em 1 Shunt 4 Placa de terminais 2 Perno de liga o 5 Liga o do cliente 3 Porca com flange NOTA Para a mudan a de alta tens o para baixa tens o necess rio alterar as liga es de 3 deriva es de enrolamento Os cabos identificados com U3 T7 V3 T8 e W3 T9 t m de ser ligados de maneira diferente e U3 T7 de U2 T4 para
150. ru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 61 Inspec o Manuten o Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio 7 4 2 Remo o do encoder incremental dos motores DR 160 DR 225 715 35 1 220 232 619 706 657 707 2341914635 1 Rotor 232 Parafusos 657 Tampa 707 Parafusos 35 Guarda ventilador 367 Parafuso de fixa o 706 Perno distanciador 715 Parafusos 220 Tampa de liga o 619 Encoder Remo o dos e Desaperte os parafusos 707 e remova a tampa 657 poss vel usar o perno encoders distanciador SW13 706 como contra apoio EG7 AG7 R Desaperte a tampa de liga o 619 e remova a Remova os parafusos 232 Remova o guarda ventilador 35 Remova o encoder desapertando o parafuso de fixa o central 367 e Se for dif cil soltar o encoder poss vel aliviar o veio do encoder na superf cie de chave SW17 instalada no encoder ou us la como ponto de contra apoio Nova montagem Aplique l quido NOCO no veio do encoder e Instale o encoder no furo do rotor e aperte o com o parafuso de fixa o 367 bin rio max 6 Nm 53 1 Ib in e Monte o guarda ventilador e Fixe a chapa de bin rio do encoder ao guarda ventilador com os 2 parafusos 232 e Monte a tampa de liga o 619 Monte a tampa 657 e fixe a com os parafusos 707 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315
151. s es at 600 V Nota para a utiliza o de acordo com as regulamenta es CSA Aperte os parafusos dos terminais M3 com bin rio de 0 5 Nm 4 4 Ib in Observe os valores das sec es transversais dos cabos de acordo com American Wire Gauge AWG como indicado na tabela seguinte Sec o transversal Garanta que o tipo do cabo esta de acordo com as normas aplic veis As correntes do cabo nominais est o indicadas na chapa de caracter sticas do motor As sec es transver sais permitidas s o apresentadas na tabela abaixo Sem liga es de Com liga es de Cabo de Dupla liga o terminais vari veis terminais vari veis liga o motor e freio SR 0 25 4 0 mm 0 25 2 5 mm max 1 5mm max 1x 2 5e1x 1 5 mm AWG 24 12 AWG 24 14 max AWG 16 max 1x AWG 14 e 1 x AWG 16 Instru es de Opera o Motores trifasicos DR 71 225 315 37 38 Instala o el ctrica Liga o do motor Liga o da parte superior do conector Liga o de acordo com o esquema de liga es R83 Liga o de acordo com o esquema de liga es R81 Remova os parafusos da tampa Remova a tampa Desaperte os parafusos da parte superior do conector Remova a parte superior do conector da tampa Descarne o cabo de liga o Corte o isolamento dos cabos de liga o em aprox 9 mm Passe o cabo atrav s do bucim Ligue os condutores de acordo com o esquema de liga es Aperte c
152. sara ias ii galaa listas ete a oca di ida 62 AHT rias raia a a pe id 63 AS patie tel at Nos aa heen sett tai 61 ELOY er rn ee ar E TE CTT 62 p REDES o PER PTN Po oa eae 63 ES o eee 61 Dispositivo de protec o do motor 23 E EG o md ere rete Recent reat oer rere nado ree 51 ERTO duas A prio IE cado e a o PRN RL da ae 51 Elo sr iss a a eae ates nae ee 52 123 EMC sara rias eira dor gra o donde aa eee aa 24 Encoder sd AO ees 51 AGE gh lank AAE AAE a a aaa a 51 AHT is a PETS Aine dl 51 AS a E E aa A T Da aaa 51 EGT guacen a a eh ai na 51 ERP carta o ani irado dade Cao oa EI 51 Elfo podias tara ha aged Gate asa ates 52 ESTA hat O A E E de 51 Montagem do encoder n o SEW 20 Encoder integrado 123 Equipamento adicional 46 ESTO tiras fadista is ds DOM tye pect ear creer tert 51 Esquema de liga es BMPSA spent porrm ta dese eaten Pale ahs 129 Esquemas de liga es 119 LC isd TREO ER PERO OUR AR ERP nee 124 BGE sonaria onana aa aaae 124 BSG aise ieee 125 BSR a rE E teeta ait 126 Liga o em estrela RAS ati E A ET 119 Liga o em estrela R76 ee 121 Liga o em tri ngulo R13 119 120 T A E AN E EENE E E T 122 123 A e E EE AEE ETE 122 123 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 indice Estrutura DR 160 DR 180 13 65 DR 200 DR 225 tee 14 66 DRIT ps ira Per RAR 15 86 DR 71 DR 132 ue n
153. sbloqueador manual Utilize as porcas de ajuste para regular a folga axial s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura seguinte Esta folga axial s necess ria para que o prato de press o se possa mover em caso de desgaste do ferodo do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga axial s mm BE120 BE122 2 19 Monte o ventilador 36 e o guarda ventilador 35 20 Monte o motor e o equipamento adicional Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o 7 Trabalho de inspec o e manuten o do motor freio DR 315 7 8 4 Ajuste do entreferro dos freios BE120 BE122 A PERIGO Perigo de esmagamento devido a um arranque involunt rio do accionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligue o motor o freio e se instalada a ventila o for ada da tens o e previna o arranque involunt rio Observe com aten o os seguintes passos 1 Se existentes remova a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio p g 61 2 Remova o guarda ventilador 35 e o ventilador 36 3 Remova a cinta de veda o 66 Para o efeito abra a abra adeira Remova a mat ria abrasiva Mega o disco do freio 68
154. strutura geral do motor DR 315 3 4 Estrutura geral do motor DR 315 1 Rotor 2 Freio 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o 11 Rolamento 15 Parafuso de cabe a cil ndrica 16 Estator 17 Porca sextavada 19 Parafuso de cabe a cil ndrica 21 Flange do retentor 22 Parafuso sextavado 24 Anel de eleva o 25 Parafuso de cabe a cil ndrica 26 Anel de veda o 30 Retentor 31 Chaveta 32 Freio 106 x 107 250 100 35 Guarda ventilador 36 Ventilador 40 Freio 42 Flange do motor lado B 43 Anilha de encosto 44 Rolamento 90 Pata 93 Arruela 94 Parafuso de cabe a cil ndrica 100 Porca sextavada 103 Perno roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Deflector de leo 108 Chapa de caracter sticas 109 Contra pino 111 Junta para parte inferior da caixa 112 Parte inferior da caixa de terminais 113 Parafuso de cabe a cil ndrica 115 Placa de terminais 116 Arruela dentada 117 Perno roscado 118 Arruela 119 Parafuso sextavado 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Junta para tampa da caixa 132 Tampa da caixa de terminais 134 Buj o 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 151 Parafuso de cabe a cil ndrica 219 Porca sextavada 250 Retentor 452 R gua de terminais Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 351998603 45
155. tor de leo 250 substitua o deflector de leo 107 Em moto redutores encha aprox 2 3 do compartimento entre os dois retentores de leo com massa lubrificante Kl ber Petamo GHY 133 Lado B Monte o retentor de leo 30 e aplique a mesma massa no l bio de veda o 15 Monte o ventilador 36 e o guarda ventilador 35 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o do motor freio DR 315 7 8 Trabalho de inspec o e manuten o do motor freio DR 315 7 8 1 Estrutura geral do motor freio DR 315 1 Motor com flange do freio 22 Parafuso sextavado 31 Chaveta 32 Freio 35 Guarda ventilador 36 Ventilador 37 Anel em V 47 Anel em O 53 Alavanca de desbloqueamento 55 Pe a da tampa 56 Perno roscado 57 Mola c nica 58 Porca de ajuste 62 Freio 64 Parafuso sem cabe a 70 Carreto de arrasto Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 57 255 256 58 353595787 71 Chaveta 255 Anilha convexa 256 Anilha c ncava 550 Freio pr montado 900 Parafuso 901 Junta 89 90 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o do motor freio DR 315 7 8 2 Estrutura geral dos freios BE120 BE122 28 Tampa 66 49 Prato de press o 67 50 Mola do freio 68 52b Disco estacion rio do freio s para BE122
156. u es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 31 32 Instala o el ctrica Liga o do motor Motores dos tamanhos DR 180 DR 225 Perno de Bin rio de aperto Liga o Vers o Tipo de liga o Kit de entrega Perno de Vers o liga o da porca do cliente liga o sextavada PE Sec o transversal M8 6 0 Nm lt 70 mm 3 Terminal de Pequenos aces 53 1 Ib in AWG 2 0 olhal para s rios de liga o M8 5 cabo fornecidos em saco pl stico M10 10 Nm lt 95 mm 3 Terminal de Pequenos acess 88 5 Ib in AWG 3 0 olhal para cabo rios de liga o M10 5 fornecidos em saco plastico M12 15 5 Nm lt 95 mm 3 Terminal de Pequenos acess 137 2 Ib in AWG 3 0 olhal para cabo rios de liga o M10 5 fornecidos em saco plastico Motores do tamanho DR 315 Perno de Bin rio de aperto Liga o Vers o Tipo de liga o Kit de entrega Perno de Vers o liga o da porca do cliente liga o sextavada PE Sec o transversal M12 15 5 Nm lt 95 mm EER 137 2 Ib in AWG 3 0 erminal de igaca 3 olhal para Pe as de liga o M12 5 M16 30 Nm lt 120 mm cabo pr montadas 265 5 Ib in AWG 4 0 As vers es em negrito s o v lidas na opera o S1 para as tens es e frequ ncias stan dard de acordo com as especifica es do cat logo Vers es alternativas podem ter outras liga es por ex pernos de
157. ue involunt rio Esta advert ncia aplica se tamb m aos circuitos de corrente auxiliares por ex aquecimento de paragem ou ventila o for ada Garanta que a m quina est sem tens o Se as toler ncias indicadas na norma EN 60034 1 VDE 0530 parte 1 forem ultrapas sadas tens o 5 frequ ncia 2 curva simetria ocorre um aquecimento maior e as caracter sticas de compatibilidade electromagn tica s o afectadas Cumpra tam b m a norma EN 50110 se necess rio observe eventuais estipula es espec ficas ao pa s por ex DIN VDE 0105 para a Alemanha Observe as informa es de liga o ou informa es divergentes da chapa de caracte r sticas e o esquema de liga es instalado na caixa de terminais A liga o tem de ser realizada de modo a garantir uma liga o el ctrica permanente mente segura sem pontas de cabos soltas utilize um terminal de cabo atribu do Esta bele a a liga o segura do condutor de protec o Quando a unidade estiver comple tamente ligada as dist ncias at aos componentes condutores de tens o n o isolados n o devem ser inferiores os valores m nimos estipulados pela norma IEC 60664 e pela legisla o nacional De acordo com IEC 60664 as dist ncias para baixa tens o devem apresentar os seguintes valores m nimos Tens o nominal VN Dist ncia lt 500 V 3 mm lt 690 V 5 5 mm A caixa de terminais n o pode conter objectos estranhos sujida
158. uidadosamente os parafusos dos terminais Instale o conector Sec o Instala o do conector Para arranque 4 A Liga o com 6 condutores Aperte cuidadosamente os parafusos dos terminais Contactores do motor no quadro el ctrico Instale o conector Sec o Instala o do conector Para opera o 1 ou A Efectue a liga o de acordo com o esquema de liga es Instale o shunt vari vel de acordo com o modo de opera o desejado A ou A como ilustrado nas figuras seguintes Instale o conector Sec o Instala o do conector 798606859 798608523 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Instala o el ctrica Liga o do motor Controlador do freio BSR prepara o do shunt vari vel Liga o de acordo com o esquema de liga es R81 para opera o em ou A com dupla liga o do terminal Para opera o em A No lado do shunt vari vel corte apenas o pino met lico brilhante do dente marcado na posi o horizontal protec o contra contactos acidentais 2 dE o Para opera o em A 798779147 No lado A do shunt vari vel corte completamente os 2 dentes marcados na posi o horizontal TA I 798777483 e No terminal para dupla liga o Ligue o cabo do shunt De acordo com a opera o pretendida insira o cabo de liga o n
159. va os seguintes componentes Se existente a ventila o for ada e o encoder incremental Consulte o cap tulo Trabalho preliminar para a manuten o do motor e do freio gt p g 61 A tampa da flange ou o guarda ventilador 35 o freio 32 62 e o ventilador 36 2 Remo o do cabo do freio BE05 BE11 Remova a tampa da caixa de terminais e desligue o cabo do freio do rectificador BE20 BE32 Remova os parafusos de fixa o do conector do freio 698 e remova o conector 3 Remova a cinta de veda o 66 4 Desaperte as porcas sextavadas 61 e puxe cuidadosamente o magneto 54 cabo do freio e remova as molas do freio 50 5 BE05 BE11 Remova o disco de amortecimento 718 o prato de press o 49 e o disco do freio 68 BE20 BE30 Remova o prato de press o 49 e o disco do freio 68 BE32 Remova o prato de press o 49 e os discos do freio 68 e 68b 6 Limpe as pe as do freio 7 Monte o s novo s disco s do freio 8 Volte a montar os componentes do freio N o monte o ventilador nem o guarda ventilador pois o entreferro ter de ser ajustado primeiro consulte o cap tulo Ajuste do entreferro dos freios BEO5 BE32 p g 76 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Inspec o Manuten o Trabalhos de inspec o e manuten o nos motores freio DR 71 DR 225 9 No caso do desbloqueador manual Utilize as porcas de ajuste para regu
160. veio do rotor antes de montar os rolamentos Monte o motor na vertical partindo do lado A 10 Coloque as molas de disco 105 e o anel de lubrifica o 604 no furo do rolamento da flange 7 Suspenda o rotor 1 na rosca do lado B e insira o na flange 7 Fixe a flange do retentor 608 flange 7 com os parafusos sextavados 609 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 87 Inspec o Manuten o Trabalho de inspec o e manuten o do motor DR 315 11 Monte o estator 16 Substitua a junta do alojamento do estator Aplique massa vedante na superf cie de veda o temperatura de opera o 40 C 180 C por ex Hylomar L Spezial Aten o Proteja o enrolamento contra a sua danifica o Aparafuse o estator 16 e a flange 7 com os parafusos 15 12 Antes de montar a flange do lado B 42 aparafuse um perno roscado M8 em aprox 200 mm na flange do retentor 21 13 Monte a flange do lado B 42 e introduza o perno roscado atrav s do furo para para fuso 25 Aparafuse a flange do lado B 42 e o estator 16 utilizando os parafusos de cabe a cil ndrica 19 e as porcas sextavadas 17 Levante a flange do retentor 21 com o perno roscado e fixe o com os 2 parafusos 25 Remova o perno roscado e aparafuse os restantes parafusos 25 14 Substitui o dos retentores de leo Lado A Monte o retentor de leo 106 e em moto redutores o reten
161. vigo de sew sew eurodrive at assist ncia Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 ndice de endere os B lgica Centro de Bruxelas SEW EURODRIVE Tel 32 16 386 311 montagem Researchpark Haasrode 1060 Fax 32 16 386 336 Vendas Evenementenlaan 7 http Awww sew eurodrive be Servi o de BE 3001 Leuven info sew eurodrive be assist ncia Assist ncia Centros de compet ncia Redutores SEW EURODRIVE industriais Rue de Parc Industriel 31 BE 6900 Marche en Famenne Tel 32 84 219 878 Fax 32 84 219 879 http Awww sew eurodrive be service wallonie sew eurodrive be Bielorussia Vendas Minsk SEW EURODRIVE BY Tel 375 17 298 47 56 298 47 58 RybalkoStr 26 Fax 375 17 298 47 54 BY 220033 Minsk http www sew by sales sew by Brasil Fabrica de S o Paulo SEW EURODRIVE Brasil Ltda Tel 55 11 2489 9133 produ o Avenida Am ncio Gaiolli 152 Fax 55 11 2480 3328 Vendas Rodovia Presidente Dutra Km 208 http www sew eurodrive com br Servi o de Guarulhos 07251 250 SP sew sew com br assist ncia SAT SEW ATENDE 0800 7700496 Bulgaria Vendas Sofia BEVER DRIVE GmbH Tel 359 2 9151160 Bogdanovetz Str 1 Fax 359 2 9151166 BG 1606 Sofia bever bever bg Camar es Vendas Douala Electro Services Tel 237 33 431137 Rue Drouot Akwa Fax 237 33 431137 B P 2024 electrojemba yahoo fr Douala Canada Centros de Toronto SEW EURODRIVE CO OF CANADA
162. y m x A ie i 150 500 Vca 1 5 BMS 1 5 825 802 3 Preto BMS Rectificador de via E simples como BG 42 150 Voq 3 0 BMS 3 8258031 qro Rectificador de via 150 500 Vea 1 5 BME 1 5 8257221 Yer BME simples com comuta o melho electr nica como BGE 42 150 Voa 3 0 BME 3 825723X Azul Rectificador de via 150 500 Von 1 5 BMH 1 5 825 818 X Verde BMH simples com comuta o electr nica e fun o de 42 150 Voa 3 BMH 3 8258198 Amarelo aquecimento Rectificador de via 150 500 Vca 15 BMP 15 8256853 Branco simples com comuta o i BMP electr nica e rel de ten s o integrado para des 42 150 Vea 3 0 BMP 3 826 566 6 Azul conex o no lado CC claro Rectificador de via 150 500 Vca 1 5 BMK 1 5 8264635 Azul simples com comuta o marinho BMK electr nica entrada de Ver controlo de 24 Vcc e 42 150 Veca 3 0 BMK 3 826 5674 melho separa o do lado CC claro Rectificador de freio com comuta o electr nica BMV entrada de controlo de 24 Vec 5 0 BMV 5 1 300 006 3 Branco 24 Vcc e desconex o r pida Corrente meee 7 A de manu a Refer ncia Codigo Tipo Fun o Tens o ten o Tipo de cores lHm x A Rectificador de via simples com comuta o BMP electr nica e rel de ten 230 575 Voa 2 8 BMP 3 1 8295077 s o integrado para des conex o no lado CC Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 Informagao t cnica Tipos de rolamentos aprovados 8 7 T
163. za o das fun es e do desgaste BU1 1 Freio 2 Micro interruptor MP321 1MS 1145889675 BU1 1 Freio 2 Micro interruptor MP321 1MS 1145887755 BK 3 po BN1 BU1 4 BN2 BU2 1 Freio 2 Micro interruptor MP321 1MS 3 Monitoriza o das fun es 4 Monitoriza o do desgaste 1145885835 Instru es de Opera o Motores trif sicos DR 71 225 315 45 Instala o el ctrica Equipamento adicional 5 11 Equipamento adicional O equipamento adicional deve ser ligado de acordo com o s esquema s de liga es fornecido s juntamente com o motor N o ligue nem coloque o equipamento adi cional em funcionamento no caso de faltar o esquema de liga es Os esquemas de liga es v lidos podem ser obtidos gratuitamente na SEW EURODRIVE 5 11 1 Sensor de temperatura TF ATEN O Destrui o do sensor de temperatura devido a sobreaquecimento Perigo de danifica o do sistema de accionamento e N o ligar tens es gt 30 V ao sensor de temperatura TF Os sensores de temperatura de coeficiente positivo correspondem norma DIN 44082 Medi o da resist ncia de controlo multimetro com U lt 2 5 V ou lt 1 mA e Valores de medi o normais 20 500 O resist ncia t rmica gt 4000 O Ao usar o sensor de temperatura para a monitoriza o da temperatura tem que ser activada a fun o de avalia o a fim d

Motores CA DR.71-225, 315 / Instruções de Operação / 2009-12

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