instruções de funcionamento e de manutenção
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1. o ROLAMENTOS DO EIXO DA VENTOINHA O eixo da ventoinha suportado por rolamentos de esferas observe a figura abaixo PROCEDIMENTOS DE MANUTEN O Sob condi es normais de funcionamento os rolamentos devem ser lubrificados a cada 2000 horas de servi o ou pelo menos a cada 6 meses Os rolamentos devem ser lubrificados com um dos seguintes lubrificantes imperme veis ou com um lubrificante equivalente que s o adequados para uma temperatura ambiente entre 20 e 120 C Figure 8 Rolamento de esferas 1 Bocal de lubrifica o 2 Colar de bloqueio Os rolamentos s devem ser lubrificados com uma pistola manual de lubrifica o N o utilize pistolas de lubrifica o de alta press o uma vez que estas podem danificar os vedantes dos rolamentos Ao lubrificar drene o lubrificante usado do rolamento acrescentando gradualmente lubrificante at aparecer um rebordo de lubrificante novo no vedante Especialmente quando s o colocadas linhas de lubrifica o prolongadas certifique se de que TODO o lubrificante usado removido e de que o lubrificante novo sai do vedante Nota Para obter informa es sobre produtos de lubrifica o consulte a tabela abaixo ROLAMENTOS DO MOTOR Os motores com quadros de dimens o gt 200 gt 30 kW possuem bocais de lubrifica o intervalos de lubrifica o semestralmente exceto se for indicado o contr rio na placa do motor produtos de lubrifica o c2. ocorre quando o funcionamento abaixo de 0 C coincide com condi es de carga ligeira A solu o para proteger a gua em recircula o o controlo de capacidade atrav s do ajuste do fluxo de ar para manter a temperatura da gua em recircula o ligeiramente acima do ponto de congelamento Na pr tica esta temperatura m nima de 5 C mas para determinadas aplica es podem ser aceites temperaturas mais baixas Contacte o seu representante local da BAC Balticare para obter recomenda es O m todo pretendido para fazer corresponder a capacidade de refrigera o carga e s condi es atmosf ricas baseia se no ajuste do fluxo de ar quer pela rota o da s ventoinha s utiliza o de motores de ventoinha com diversas velocidades ou comandos de modula o transmiss es de velocidade vari vel N o se recomenda a rota o da bomba de pulveriza o como forma de controlo da capacidade da unidade Sempre que forem utilizados motores de duas velocidades para controlar a capacidade necess ria uma temporiza o de pelo menos 15 segundos ao comutar da velocidade alta para a velocidade baixa A comuta o s bita pode danificar o sistema de transmiss o ou o motor Nota Se utilizar transmiss es VFD variable frequency drive transmiss o de frequ ncia vari vel acima da frequ ncia nominal tenha em aten o o potencial risco de sobrecarga dos motores ou de danos mec nicos Nota Recomenda se a instala
3. o de filtros senoidais nos VFD para evitar danos nos rolamentos dos motores das ventoinhas Consulte os dados na placa de caracter sticas do motor da ventoinha ao programar um VFD As bombas de pulveriza o devem ser desligadas quando a s ventoinha s n o est o a funcionar A utiliza o da bomba sem ventoinha s n o proporciona uma capacidade de refrigera o significativa mas pode provocar salpicos de gua na entrada de ar Por essa raz o este modo de funcionamento deve ser evitado A bomba de pulveriza o deve ser desligada ap s um intervalo m ximo de 30 segundos ap s a s ventoinha s ter em sido desligada s e deve ser activada no m ximo at 30 segundos antes do arranque previsto da s ventoinha s O interruptor de n vel baixo destina se a evitar que a bomba funcione a seco em caso de falha da compensa o ou de perda extrema de gua O estado do alarme pode verificar se antes do arranque da bomba mas n o deve ser tido em considera o durante o primeiro minuto de funcionamento porque a ativa o da bomba pode causar a diminui o do n vel de gua e acionar o alarme A compensa o normal acabar por estabilizar o n vel de gua ao fim de um curto per odo de tempo Prote o contra o congelamento das serpentinas A melhor prote o consiste em utilizar glicol ou outras solu es anticongelantes nas concentra es certas A utiliza o de tais solu es influencia o desemp
4. circula o necess rio purgar uma pequena quantidade de gua do sistema a uma taxa a ser determinada pelo regime de tratamento da gua A quantidade purgada determinada pelos ciclos de concentra o calculados para o sistema Estes ciclos de concentra o dependem da qualidade da gua de purga e das directrizes de concep o para a qualidade da gua de circula o indicadas abaixo A gua de compensa o fornecida unidade evaporadora deve ter uma dureza m nima de 30 ppm de Cacos Nas situa es em que seja necess rio empregar um amaciador para obter estes valores a gua fornecida unidade evaporadora n o deve ser totalmente submetida ao amaciador mas misturada com a gua n o amaciada de entrada para se obter uma dureza m nima entre 30 e 70 ppm de CaCO3 A manuten o de uma dureza m nima na gua de compensa o permite minimizar as propriedades corrosivas da gua totalmente amaciada e reduz a necessidade de utiliza o de inibidores de corros o para proteger o sistema Revestimento h brido BALTIBONDO e SST304 pH 6 5 a 9 2 pH durante a passiva o inicial Inferior a 8 2 apenas para unidades com serpentina galvani zada a quente HDG Hot Dipped Galvanized Dureza total sob a forma de CaCO3 70 a 750 mg l Alcalinidade total sob a forma de CaC03 M ximo de 600 mg l Total de s lidos dissolvidos M ximo de 2050 mg l Condutividade 3300 uS cm Cloretos M
5. o preto para serpentinas galvanizadas em banho quente a o inox AISI 304L ou 316L op es a o galvanizado para uma serpentina lav vel op o Press o m xima de pulveriza o 14 kPa se tiverem sido instaladas bombas recomenda se a instala o de uma v lvula de press o na admiss o do sistema de distribui o de gua CONDENSADORES EVAPORATIVOS VXC Press o de projecto 23 bar standard ou 28 bar opcional de acordo com PED Temperatura de admiss o do refrigerante m x 120 C Temperatura de sa da do refrigerante m n 20 C Refrigerantes adequados R 717 Refrigerantes Halocarbono HFCs As serpentinas dos condensadores s o fabricadas em a o preto e galvanizadas num banho quente depois do fabrico e podem conter certos contaminantes como carbono xido de ferro ou part culas de solda Deve ser levado em considera o o estado interior da serpentina incluindo o ar h mido ao utilizar refrigerantes de halocarbono ou HFC e componentes sens veis do sistema tal como dispositivos electr nicos de expans o ou compressores semi herm ticos O respons vel pela instala o deve tomar as devidas precau es no local para garantir a seguran a do funcionamento destes componentes em conjunto com as serpentinas dos condensadores Press o m xima de pulveriza o 14 kPa se tiverem sido instaladas bombas recomenda se a instala o de uma v lvula de press o na admiss o do sistema de distribui
6. tratados imediatamente Esse procedimento requer 1 a remo o da camada protectora com um agente de limpeza adequado 2 a remo o de qualquer corros o superf cie com tela de esmeril 3 a aplica o de uma nova camada de vedante macio no eixo MOTOR DA VENTOINHA Durante a opera o necess rio limpar a superf cie exterior do motor pelo menos a cada 6 meses ou com mais frequ ncia dependendo das condi es no local para garantir uma refrigera o adequada do motor N o lave o motor a n o ser que esteja classificado com IP 66 Trimestralmente ou semestralmente verifique as liga es el ctricas os dispositivos de protec o do motor a amperagem os rolamentos do motor quanto a ru do sobreaquecimento os parafusos de fixa o do motor a superf cie exterior do motor quanto a corros o UNIDADE DE CONTROLO EL TRICO DO N VEL DA GUA OPCIONAL O pacote de controlo el ctrico do n vel da gua opcional mant m um n vel de gua constante no escoadouro de gua fria independentemente das altera es ao n vel da carga de arrefecimento e varia es da press o de fornecimento de gua Certifique se de que todos os componentes v lvula interruptores de b ia est o operacionais e limpos a cada seis meses Quando desmontar o interruptor de boia para limpeza certifique se de que o volta a montar exatamente na mesma posi o caso contr rio n o funcionar corretamente Lubrifica
7. 430 VXT S220 at S940 460 VXT 315 at 1200 460 Tabela 5 Alturas de funcionamento VXT Altura de funcionamento Modelo medida a partir do fundo VXI A VXI 9 18 27 36 340 VXI 50 420 VXI 70 95 145 190 290 430 VXI C72 VXI C108 430 VXI 180 360 460 VXI 144 215 288 430 350 Tabela 6 Alturas de funcionamento VXI Altura de funcionamento o medida a partir do fundo mm VXC 14 at 135 340 VXC 150 at 205 420 VXC 221 at 265 430 VXC S288 at S1010 430 VXC C220 at C426 460 VXC 357 at 454 460 VXC 562 at 714 460 VXC 798 908 1124 at 1360 460 VXC 495 516 715 772 350 VXC 804 990 1032 350 VXC 1430 at 1608 350 Tabela 7 Altura de funcionamento VXC Para verificar o n vel de utiliza o proceda da seguinte forma 1 Desligue a s ventoinha s mas mantenha a s bomba s em funcionamento 2 Remova a porta de acesso circular junto liga o da compensa o 3 Me a a altura da zona inferior do escoadouro ao n vel de gua e compare com o valor indicado na tabela 4 Verifique se a v lvula apresenta vest gios de fugas e substitua a se necess rio 5 Verifique se o bra o oscilante se desloca livremente e se a boia flutua e fecha a v lvula 6 Certifique se de que a alimenta o da gua de compensa o adequada Nota Este procedimento n o adequado para equipamentos que incluem comandos
8. a de biofilmes poss vel reparar os danos mais pequenos na protec o anti corros o Para a protec o BALTIBOND utilize o kit de repara o n de pe a RK1057 Os danos mais extensos devem ser comunicados ao representante local da BAC Balticare Se houver sinais de incrusta o mais de 0 1mm ou de corros o o regime de tratamento da gua deve ser verificado e ajustado pelo fornecedor Toda a sujidade e todos os detritos devem ser retirados seguindo os PROCEDIMENTOS DE LIMPEZA descritos neste manual Consulte p gina 13 Se houver sinais de biofilmes o sistema incluindo as canaliza es deve ser drenado purgado e limpo de limos e outros contaminantes org nicos Volte a encher o sistema com gua e aplique um tratamento de choque biocida Verifique o valor do pH e a funcionalidade do tratamento biocida em curso SEC O DE TRANSFER NCIA DE CALOR O procedimento das inspec es o seguinte 1 Desligue a s ventoinha s e a s bomba s 2 Retire os eliminadores e as portas de acesso 3 Inspeccione a serpentina superf cie da cobertura molhada em busca de obstru es danos corros o incrusta o 4 Depois da inspec o instale os eliminadores e as portas de acesso e ligue a s bomba s e a s ventoinha s Elimine todas as obstru es das sec es de transfer ncia de calor Todos os danos e reas corro das devem ser reparados Contacte o representante local BAC Balticare para obter assist nci
9. cie de permuta durante o funcionamento do equipamento Aquando do enxaguamento do recipiente os filtros t m de ser mantidos na posi o correcta para evitar que os sedimentos voltem a entrar no sistema da unidade Ap s o enxaguamento do recipiente os filtros t m de ser removidos limpos e substitu dos antes que o recipiente possa ser atestado com gua limpa N O UTILIZE CIDO PARA LIMPAR OS FILTROS Recipiente remoto O n vel de gua do recipiente do equipamento concebido para a utiliza o remota uma fun o relacionada com o ndice de fluxo da gua de circula o dimens o quantidade e localiza o da liga o de sa da da gua bem como dimens o e configura o da tubagem de sa da A unidade do recipiente remoto fornecida sem uma estrutura de gua de compensa o ou um filtro e o n vel de utiliza o do recipiente durante a opera o remota n o pode ser ajustado N VEL DE FUNCIONAMENTO E COMPENSA O A altura de funcionamento o n vel da gua acima do fundo do escoadouro durante o funcionamento 8o Figure 1 N vel de Funcionamento da gua 1 Altura de funcionamento 2 Tubo ladr o As alturas de funcionamento para o equipamento de arrefecimento evaporativo s o as indicadas nas tabelas abaixo Altura de funcionamento Modelo E E medida a partir do fundo VXT mm VXT 10 at 135 340 VXT 150 at 185 420 VXT N215 at N535 430 VXT C215 at C535
10. el tricos para regula o do n vel de gua aplica es para escoadouros remotos Se for utilizado um circuito de gua de compensa o acionado por boia necess rio proceder regula o inicial e a ajustes regulares A boia que controla a gua de compensa o montada numa haste roscada que mantida na posi o correta com a ajuda de porcas borboleta observe a figura abaixo PROCEDIMENTOS DE MANUTEN O o Q O Figure 2 Estrutura da v lvula de compensa o Boia Haste roscada Porcas borboleta Estrutura do bra o oscilante V lvula de flutua o PNP A PRESS O DE ALIMENTA O PARA V LVULAS MEC NICAS DE COMPENSA O DEVE ESTAR ENTRE 1 E 4 5 BAR Para proceder regula o inicial encha o escoadouro com gua at 2 cm acima do n vel de funcionamento Ajuste as porcas borboleta da boia para a v lvula ficar completamente fechada Antes de ligar a unidade pela primeira vez encha o escoadouro at 1 cm abaixo do n vel de extravasamento empurre a boia para baixo Sob condi es de carga normais esta regula o deve produzir o n vel de funcionamento correto Sob condi es de carga baixa o n vel de funcionamento subir e ter de ser ajustado PURGA Em caso de purga cont nua com uma v lvula de contagem na linha de purga certifique se de que a v lvula est desobstru da e que a gua purgada pode sair livremente Me a a taxa de purga registando o tempo ne
11. n 5 C INFORMA ES GERAIS Para obter informa es sobre a gua de circula o com qualidade compat vel com os materiais de constru o consulte a sec o Tratamento da gua em p gina 5 Nota A press o de pulveriza o real indicada na folha de dados t cnicos entregue com a confirma o da encomenda Liga o da tubagem Todas as tubagens externas ao equipamento de arrefecimento BAC devem ter um apoio t cnico pr prio Se o equipamento for instalado em carris ou molas de vibra o as tubagens devem estar equipadas com compensadores para eliminar as vibra es que se propagam ao longo das tubagens externas Precau es de seguran a Todos os equipamentos el ctricos mec nicos e rotativos constituem um risco potencial particularmente para aqueles que n o est o familiarizados com a sua concep o constru o e funcionamento Assim devem ser tomadas medidas de seguran a adequadas incluindo a utiliza o de espa os de protec o sempre que necess rio a este equipamento para garantir a seguran a do p blico incluindo menores e para evitar les es e danos materiais no equipamento no sistema que lhe est associado e nas instala es envolventes Em caso de d vida relativamente aos procedimentos de configura o instala o opera o ou manuten o contacte o fabricante do equipamento ou o seu representante para obter as informa es necess rias Ao trabalhar com o equipamento em
12. por o de gua em recircula o conforme esta circula pelo equipamento Quando esta gua evapora restam as impurezas presentes originalmente na gua A n o ser que uma pequena quantidade de gua seja drenada do sistema a chamada purga a concentra o de s lidos dissolvidos aumentar rapidamente e causar incrusta o ou corros o ou ambas Al m disso como se perde a gua do sistema atrav s da evapora o e das purgas necess rio restabelecer o n vel da gua A quantidade total de reabastecimento a chamada alimenta o definida como Alimenta o perda por evapora o purga Al m das impurezas presentes na gua de alimenta o todas as impurezas presentes no ar ou mat rias biol gicas s o transportadas para o equipamento e para a gua de recircula o Al m da necessidade de proceder purga de uma pequena quantidade de gua deve ser iniciado um programa de tratamento especificamente concebido para lidar com a incrusta o a corros o e o controlo biol gico quando o sistema instalado pela primeira vez e esse sistema deve ser mantido em continuidade Tamb m deve estar implementado um programa de monitoriza o para assegurar que o sistema de tratamento da gua mant m a qualidade da gua de acordo com as directrizes de controlo As verifica es e os ajustes da purga dependem do dispositivo de purga em utiliza o actualmente Para evitar a acumula o excessiva de impurezas na gua em
13. ximo de 250 mg l Sulfatos M ximo de 350 mg 1 Total de s lidos em suspens o M ximo de 25 mg l Tabela 1 Linhas de orienta o sobre a qualidade da gua de circula o para o revestimento h brido Baltibond TRATAMENTO DA GUA Revestimento h brido BALTIBONDO e SST304 Clorina o sob a forma de cloro livre cont nua M ximo de 1 5 mg l Clorina o sob a forma de cloro livre dosagem por lote para limpeza e desin fe o M x de 5 15 mg l por um m x de 6 horas M x de 25 mg l por um m x de 2 horas M x de 50 mg l por um m x de 1 hora Tabela 1 Linhas de orienta o sobre a qualidade da gua de circula o para o revestimento h brido Baltibond Nota S o permitidas concentra es mais elevadas de sulfatos desde que a soma dos par metros cloretos sulfatos n o ultrapasse 600 mg l para o Balticond SST304 Prote o Baltiplus pH 7 0a9 0 pH durante a passiva o inicial Inferior a 8 2 Dureza total sob a forma de CaCO3 70 a 600 mg l Alcalinidade total sob a forma de CaCO3 M ximo de 500 mg l Total de s lidos dissolvidos M ximo de 1250 mg l 2000 uS cm M ximo de 200 mg l M ximo de 200 mg 1 M ximo de 25 mg l M ximo de 1 mg l Condutividade Cloretos Sulfatos Total de s lidos em suspens o Clorina o sob a forma de cloro livre cont nua M x de 5 15 mg l por um
14. INSTRU ES DE FUNCIONAMENTO E DE MANUTEN O VXT VXI VXC Os equipamentos da Baltimore Aircoil Company t m de ser devidamente instalados utilizados e mantidos A documenta o do equipamento utilizado incluindo o desenho ficha t cnica e este manual deve ser mantida em arquivo Para assegurar um funcionamento duradouro isento de problemas e seguro necess rio estabelecer um plano de utiliza o que inclua um programa de inspe o monitoriza o e manuten o regulares Todas as a es de inspe o manuten o e monitoriza o devem ser anotadas no registo do sistema de refrigera o As instru es de utiliza o e manuten o no presente documento podem ser utilizadas como diretrizes para alcan ar os objetivos Para al m do estabelecimento do plano de utiliza o e do registo do sistema de refrigera o recomenda se a realiza o de uma an lise dos riscos associados ao sistema de refrigera o de prefer ncia por parte de uma entidade independente Para o sistema de refrigera o deve estabelecer se e iniciar se um controlo biol gico da corros o e das incrusta es a partir do momento em que o sistema seja enchido pela primeira vez com gua e efetuar se esse controlo regularmente da em diante em conformidade com c digos de conduta reconhecidos como o EUROVENT 9 5 6 ACOP HSC L8 Guide des bonnes pratiques Legionella et tours a ror frig rantes etc As a es de colheita de amos
15. a A incrusta o mais ligeira pode ser eliminada quimicamente ou atrav s de altera es tempor rias do programa de tratamento da gua Contacte o fornecedor de tratamento da gua para obter conselhos A incrusta o mais profunda deve ser limpa e purgada de acordo com os PROCEDIMENTOS DE LIMPEZA Consulte p gina 13 A verifica o regular da contagem total de bact rias aer bias TBA e a sua manuten o em n veis aceit veis s o a chave para prevenir a incrusta o SERPENTINA DE DESCARGA COM ALETAS OPCIONAL A serpentina seca com aletas encontra se sujeita a corros o e recolha de part culas dispersas no ar sujidade da serpentina A serpentina seca com aletas requer uma limpeza regular para manter a mais elevada efic cia de funcionamento poss vel tendo em conta as condi es ambientais em que a unidade utilizada A limpeza regular da serpentina um contributo significativo para o aumento da vida til do equipamento para al m de ser ideal para a poupan a de energia A limpeza regular da serpentina de comuta o de calor pode ser realizada com a ajuda de um aspirador e ou de um jacto de ar comprimido Em ambientes mais polu dos ser necess rio recorrer a agentes de limpeza de serpentinas dispon veis no mercado A limpeza de serpentinas atrav s da sua pulveriza o com gua permite remover os dep sitos de sujidade de maior dimens o mas pouco contribui para a elimina o dos poluentes A remo o da suj
16. a meia volta para distribuir a tens o na correia de forma uniforme antes de a medir 3 Verifique a tens o da correia verificando o cumprimento de ambas as seguintes condi es A deflex o de 10 mm m comprimento da correia livre consulte a imagem abaixo a A for a de deflex o necess ria encontra se entre os valores m nimo e m ximo indicados na tabela abaixo E oo Figure 3 Verifica o e ajuste da correia da ventoinha 4 Polia da ventoinha 2 Correia 3 Polia do motor 4 Desvio de 10 mm m Tens o adequada da correia 5 Barra Perfil da Di metro mm For a de Deflex o kg Correia Roda Dentada do Motor Min M x XPA 80 at 125 1 5 2 5 135 at 200 2 0 3 0 gt 200 2 5 3 5 SPA 100 at 125 1 5 2 0 132 at 212 2 0 2 5 gt 212 2 0 3 0 Tabela 8 For as de Tens o na Correia A tens o das correias novas tem de ser reajustada ap s 24 horas de funcionamento Se for necess rio corrigir a tens o da correia proceda da seguinte forma 1 Solte as porcas de aperto dos parafusos de ajuste da base do motor 2 Rode os parafusos de ajuste da base do motor no sentido dos ponteiros do rel gio para apertar a correia ou no sentido contr rio ao dos ponteiros do rel gio para aliviar a tens o da correia Durante o ajuste da tens o da correia as transmiss es t m de ser rodadas manualmente por diversas vezes para que a tens o seja distribu da de forma uniforme pela corre
17. adouro seja drenado A drenagem do escoadouro tamb m necess ria caso se preveja o funcionamento a seco equipamento com serpentina mesmo que os aquecedores do escoadouro tenham sido instalados Estes aquecedores N O evitam que a gua no escoadouro congele durante o funcionamento a seco em condi es de ambiente abaixo de 0 C As instala es de escoadouros remotos s o mais adequadas para passar de forma flex vel do funcionamento seco para o funcionamento com gua pois a gua do escoadouro est sempre protegida Para as aplica es de funcionamento a seco certifique se de que a linha de gua de alimenta o est desligada e de que a v lvula da gua de alimenta o est completamente drenada Os termostatos para os aquecedores de gua dos escoadores para este equipamento est o definidos para manter a temperatura da gua dos escoadouros a 4 C Controlo da capacidade Al m de protegerem a gua do escoadouro toda a canaliza o de gua exposta particularmente as linhas de gua de compensa o devem ser isoladas e aquecidas electricamente As bombas de pulveriza o equipamento com serpentinas tamb m necessitam de aquecimento el ctrico e de isolamento desde a admiss o da bomba at ao n vel de descarga caso possam ser expostas a temperaturas abaixo de 0 C necess rio evitar que a gua em recircula o se aproxime dos 0 C quando o sistema est a funcionar sob carga A situa o mais cr tica
18. cess rio para encher determinado volume Para a purga autom tica com o controlo de condutividade certifique se de que a sonda de condutividade est limpa e de que a v lvula solen ide de purga est operacional Ao ser que tenha um procedimento de ajuste espec fico a empresa de tratamento da gua deve verificar e ajustar os pontos de refer ncia CONJ UNTO DO AQUECEDOR DO ESCOADOUR O Os aquecedores do escoadouro s devem funcionar no Inverno para evitar que a gua no escoadouro congele quando a s bomba s de gua e ventoinha s est o desligadas Em nenhuma outra circunst ncia devem os aquecedores do escoadouro funcionar uma vez que poder o aquecer potencialmente a gua para n veis de temperatura favor veis ao desenvolvimento bacteriol gico Certifique se de que regula e limpa devidamente o term stato do aquecedor a cada seis meses Certifique se tamb m sempre de que os dispositivos de controlo e seguran a tais como os disjuntores de baixo n vel est o operacionais limpos e devidamente incorporados no circuito de controlo OS AQUECEDORES DO ESCOADOURO PODEM ESTAR QUENTES TENS O DA CORREIA A tens o das correias pode ser ajustada mudando a posi o do s motor es das ventoinhas rodando o parafuso de regula o na base do motor que se estende ao longo do ngulo do suporte inferior Verifique a tens o das correias da seguinte forma 1 Desligue a s ventoinha s 2 Rode a roda dentada da ventoinh
19. com tiragem for ada normal ocorrer uma ligeira perda de gua devido ao extravasamento quando as ventoinhas est o em funcionamento pois a unidade est em sobrepress o e algum ar saturado ser expelido para fora da unidade transportando got culas de gua FUNCIONAMENTO COM TEMPO FRIO Acerca do funcionamento com tempo frio O equipamento BAC pode ser operado em condi es de ambiente abaixo de 0 C desde que sejam tomadas as medidas adequadas 1 Protec o contra o congelamento de gua no escoadouro quando o sistema est inactivo 2 Controlo de capacidade para evitar a forma o de gelo durante o funcionamento 3 Protec o contra o congelamento das serpentinas l quidos refrigerantes evaporativos Abaixo est o listadas as directrizes gerais que devem ser seguidas para minimizar a possibilidade de congelamento Como estas directrizes podem n o incluir todos os aspectos do esquema de funcionamento previsto o respons vel pela concep o do sistema e o operador devem rever cuidadosamente o sistema a localiza o do sistema os controlos e os acess rios para assegurar o funcionamento correcto em qualquer altura Prote o contra o congelamento da gua no escoadouro Para evitar o congelamento da gua no escoadouro devem ser instalados aquecedores de escoadouros ou um escoadouro remoto localizado numa rea interior aquecida Para proceder paragem de Inverno recomenda se que o esco
20. de arrefecimento evaporativo que se sabe ou se suspeita terem n veis bacteriol gicos muito elevados Alguns regulamentos locais ou nacionais tamb m recomendam que se proceda a uma desinfec o antes da primeira liga o depois de uma paragem prolongada depois de opera es de limpeza de rotina ou quando foram feitas altera es significativas ao sistema de arrefecimento A desinfec o deve ser efectuada de acordo com um procedimento adequado e devem tomar em conta a seguran a do pessoal encarregue da limpeza ou da desinfec o A desinfec o t pica efectuada com uma solu o de hipocloreto de s dio para manter o valor residual de 5 15 mg l de cloro livre posta a circular no sistema durante at 6 horas poss vel recorrer a n veis de cloro mais elevados durante um per odo de tempo mais curto mas o n vel de protec o anti corros o exigido mais elevado do que apenas o a o galvanizado Consulte o representante BAC Balticare para obter mais informa es Os n veis de cloro excessivos devem ser evitados pois podem levar rapidamente corros o e a danos no sistema A gua cloretada deve ser descloretada antes da drenagem e depois da desinfec o o sistema deve ser purgado cuidadosamente com gua limpa Nota Um programa biocida controlado regularmente reduz a necessidade de ac es de limpeza e de desinfec o significantes MANUTEN O COMPLETA Acerca da manuten o completa Para garantir u
21. de seguran a dos ventiladores pain is e portas de acesso estejam devidamente colocados Quando o equipamento f r utilizado com variador de velocidade para o ventilador devem ser tomadas medidas para impedir o funcionamento do ventilador na sua velocidade cr tica ou pr ximo dela Para mais informa es entre em contacto com o representante local da BAC Balticare SEGURAN A EL TRICA Cada ventoinha e motor de bomba associados a este equipamento deve ser instalado com um interruptor de desacoplamento bloque vel localizado em local vis vel a partir do equipamento N o devem ser efectuados trabalhos de manuten o nas ventoinhas ou perto das o H INFORMA ES GERAIS ventoinhas motores transmiss es ou no interior do equipamento sem que a ventoinha os motores das bombas os aquecimentos etc estejam isolados da electricidade LOCALIZA O Todo equipamento de arrefecimento deve estar localizado t o longe quanto poss vel de reas ocupadas de janelas abertas ou entradas de ar para os edif cios REGULAMENTOS LOCAIS A instala o e funcionamento de equipamento de arrefecimento evaporativo podem estar sujeitos a regulamentos locais tal como a realiza o de an lises de risco Certifique se de que os requisitos regulamentares s o preenchidos consistentemente Acerca do tratamento da gua No equipamento de arrefecimento evaporativo o arrefecimento conseguido atrav s da evapora o de uma pequena
22. enho t rmico da torre de refrigera o de circuito fechado pelo que este fator deve ser tido em considera o ao selecionar o s modelo s A tabela seguinte indica o intervalo de prote o anticongelante para v rias concentra es de etilenoglicol por volume de etileno Prote o anticongelante 20 10 30 16 40 259 50 39 Tabela 3 Prote o anticongelante de solu es de etilenoglicol Se o sistema tiver de funcionar com gua t m de cumprir se em simult neo as duas condi es seguintes 1 Manter sempre um caudal m nimo na unidade consulte a tabela abaixo 2 Manter uma carga t rmica m nima para que a temperatura da gua que sai da s serpentina s n o des a abaixo dos 10 C para uma temperatura ambiente de 14 C e uma velocidade do vento de 20 m s requisitos de carga t rmica m nima aprovada consulte a tabela abaixo Se a carga processada for extremamente ligeira ou n o existir pode ser necess rio aplicar uma carga t rmica adicional em situa es de temperaturas negativas Se estas condi es n o puderem ser respeitadas procure aconselhamento junto do seu representante local da BAC Balticare N o se recomenda a drenagem da s serpentina s como m todo normal de prote o anticongelante a menos que a s serpentina s seja m de a o inoxid vel ou do tipo lav vel No caso das serpentinas galvanizadas a quente convencionais a drenagem S acei
23. funcionamento tenha aten o que algumas pe as poder o estar com uma temperatura elevada Quaisquer opera es a realizar num n vel elevado t m de ser executadas com aten o adicional para evitar acidentes N o cubra as unidades que estejam equipadas com eliminadores ou enchimento de PVC com pl stico O aumento de temperatura provocada pela radia o solar poder resultar em deforma o do enchimento ou dos eliminadores PESSOAL AUTORIZADO A opera o a manuten o e a repara o deste equipamento s deve ser efectuada por pessoal autorizado e com as qualifica es adequadas Todo esse pessoal deve estar perfeitamente familiarizado com o equipamento com os sistemas e controlos associados e com os procedimentos descritos neste manual e em outros manuais relevantes obrigat rio recorrer aos cuidados procedimentos e ferramentas adequados ao manusear elevar instalar operar e reparar este equipamento para evitar les es pessoais e ou danos materiais SEGURAN A MEC NICA A seguran a mec nica do equipamento encontra se em conformidade com os requisitos da diretiva EU para maquinaria Dependendo das condi es do local pode ser necess rio instalar determinados componentes como escadas gaiolas de seguran a plataformas de acesso corrim es e rodap s tendo em vista a seguran a e a comodidade dos t cnicos de manuten o e assist ncia Este equipamento nunca pode ser utilizado sem que todos os resguardos
24. ga da gua 26 Bomba de pulveriza o da gua 8 Caixa da ventoinha 9 Grelha da ventoinha 10 Ventoinhas 11 L minas de entrada de ar 12 Veio de transmiss o e rolamentos da ventoinha 13 Parafuso de regula o da base do motor 14 Motor e transmiss o da ventoinha 15 Liga o de sa da da gua 16 Filtro 17 Flutuador ajust vel 18 Porta de acesso 19 V lvula da gua de compensa o 20 Resguarda de descarga da ventoinha cs Condi es de funcionamento O equipamento de arrefecimento BAC foi concebido para as condi es de funcionamento especificadas abaixo que n o devem ser excedidas durante o funcionamento Carga do vento Para manter a seguran a de funcionamento do equipamento n o protegido exposto a ventos com velocidades acima de 120 km h instalado a mais de 90 m de altura do solo contacte os representante local BAC Balticare Risco s smico Para manter a seguran a do equipamento instalado em reas de risco moderado e elevado contacte o representante local BAC Balticare Os motores el tricos standard s o s o adequados para temperaturas ambiente entre 25 C a 40 C TORRES DE REFRIGERA O DE CIRCUITO FECHADO VXI Press o de projecto m x 10 bar Temperatura de entrada de l quido m x 82 C Temperatura de sa da de l quido m n 10 C Os l quidos em circula o dentro das serpentinas deve ser compat vel com o material de constru o das serpentinas ou seja a
25. ia 3 Quando a tens o da correia for a correcta volte a apertar as porcas de aperto dos parafusos de ajuste da base do motor Nota N o dever ouvir qualquer ru do quando o motor da ventoinha for activado ALINHAMENTO DA TRANSMISS O O alinhamento adequado da transmiss o garantia de uma longa vida til da correia O alinhamento das transmiss es padr o verificado ap s a correc o da tens o da correia colocando uma r gua sobre as polias como ilustrado na figura abaixo Quando as transmiss es estiverem correctamente alinhadas o intervalo entre a r gua e a polia n o pode ultrapassar os 0 5 mm por 100 mm do di metro da polia da ventoinha Figure 4 Verificar o alinhamento da polia 4 Polia do motor 2 Polia da ventoinha 3 Pontos de contacto PROCEDIMENTOS DE MANUTEN O COLAR DE BLOQUEIO O colar de bloqueio exc ntrico do rolamento no extremo da transmiss o garante que o anel interior est fixo ao veio de transmiss o da ventoinha Os colares de bloqueio podem ser colocados da seguinte forma consulte a imagem abaixo 1 Pare a s ventoinha s e retire os pain is de acesso laterais 2 Solte o parafuso de fixa o 3 Com um pun o bata no colar no orif cio presente tangencialmente na direc o da rota o enquanto segura no veio de transmiss o 4 Aperte novamente o parafuso 5 Instale os pain is de acesso e ligue a s ventoinha s Figure 5 Montagem do Colar de Bloq
26. idade e dos sais s pode ser conseguida com um detergente que consiga romper a liga o existente entre a sujidade e a superf cie do comutador de calor No entanto se for aplicada a pulveriza o com gua a press o utilizada o H PROCEDIMENTOS DE MANUTEN O nunca deve ultrapassar os 2 bar e o jacto de gua nunca deve ser aplicado directamente para a superf cie da aleta mas sim paralelamente a esta A selec o de um agente de limpeza para serpentinas um procedimento importante uma vez que este agente deve neutralizar e eliminar os dep sitos existentes na superf cie da serpentina A BAC n o recomenda a utiliza o de agentes de limpeza alcalinos ou cidos Estes agentes de limpeza para serpentinas podem provocar o surgimento de espuma xidos ou hidr xidos de alum nio que resultar na elimina o de finas camadas da liga base e da sujidade a entranhada A maioria destes agentes bastante agressiva sendo constitu da por agentes de limpeza reactivos Uma forma de reconhecer este tipo de agente de limpeza pela etiqueta que normalmente apresenta a indica o de corrosivo O ingrediente base de um agente de limpeza para serpentinas n o deve ser muito agressivo uma vez que ataca o metal a cobertura da serpentina ou o pessoal que procede sua aplica o Uma preocupa o importante aquando da aplica o de agentes de limpeza para serpentinas a sua elimina o A maioria dos hidr xidos tem tend ncia
27. idade s fique m armazenada s no exterior antes da instala o e ou arranque por um per odo de um m s ou mais ou se ficar em armazenada s em climas extremos imperativo que o empreiteiro respons vel pela instala o proceda a determinadas a es de modo a manter a s unidade s conforme foi foram enviada s de f brica Estas a es incluem entre outras Rodar a s ventoinha s uma vez por m s pelo menos 10 rota es Rodar o eixo do motor uma vez por m s pelo menos 10 rota es Colocar dessecantes no interior do quadro de controlo Envolver o motor com material de prote o n o pl stico Garantir que os recipientes de gua quente est o tapados Manter os drenos dos recipientes de gua fria abertos Remover e guardar as correias das ventoinhas e as juntas da porta de acesso Garantir que a s unidade s fica m armazenada ao n vel do solo Para produtos com serpentinas recomenda se N5 para prevenir a corros o interna As serpentinas devem ser protegidas com N ou outros gases inertes para evitar a corros o em situa es de transporte ou armazenamento prolongados O enchimento com No est dispon vel como op o para as torres de refrigera o de circuito fechado Por norma os condensadores s o expedidos com enchimento de N3 Substituir o lubrificante de rolamentos antigo por lubrificante novo no in cio do per odo de armazenamento e repetir a opera o antes do arranque Pro
28. la Bacteria in Water Systems Health amp Safety Commission 2000 62p Hygienische Anforderungen an raumlufttechnische Anlagen VDI 6022 WEBSITES DE INTERESSE www BaltimoreAircoil eu www balticare com www eurovent certification com Wwww ewgli org Www ashrae org Wwww uniclima org www aicvf org Www hse gov uk 5 PROGRAMA DE MANUTEN O E MONITORIZA O RECOMENDADO Tipo de a o A o Arranque Semanal Mensal Trimestral Semestral Anual mente mente mente mente mente X Paragem Verifica es e Recipiente para gua fria e filtros regula es N vel de funcionamento e compensa o Purga Conjunto do aquecedor do escoadouro Tens o da correia Alinhamento da transmiss o Colar de bloqueio Rota o da s ventoinha s e da s bomba s Tens o e corrente do motor Ru do e ou vibra o estranhos Inspe es e Estado geral monitoriza o Sec o de transfer ncia de calor Serpentina de descarga com aletas opcional Eliminadores de gotas Distribui o de gua Eixo da ventoinha Motor da ventoinha Unidade de controlo el trico do n vel da gua opcional Teste TAB tiras de teste Qualidade da gua de circula o x x x x x x x x x x x x x x XxX x X x x x x x Vistoria geral do sistema Manuten o de registos por evento Lubrifica o Rolamentos do eixo da ventoinha R
29. ltimoreAircoil com para as www balticare com B 2220 Heist op den Berg informa es de contacto local infoQbalticare com Belgium CBaltimore Aircoil International nv
30. m x de 6 horas M x de 25 mg l por um m x de 2 horas M x de 50 mg l por um m x de 1 hora Clorina o sob a forma de cloro livre dosagem por lote para limpeza e des infe o Tabela 2 Linhas de orienta o sobre a qualidade da gua de circula o para a prote o Baltiplus Nota S o permitidas concentra es mais elevadas de sulfatos desde que a soma dos par metros cloretos sulfatos n o ultrapasse 400 mg l para a prote o Baltiplus Os ciclos de concentra o s o a taxa da concentra o de s lidos dissolvidos na gua em circula o comparada com a concentra o de s lidos dissolvidos na gua de alimenta o A taxa de purga pode ser calculada da seguinte forma Purga Perda por evapora o Ciclos de concentra o 1 A perda por evapora o n o apenas resultado da carga t rmica mas tamb m depende das condi es climat ricas do tipo de equipamento utilizado e do m todo de controlo de capacidade aplicado A perda por evapora o durante o Ver o aproximadamente 0 431 I 1000 kJ de dissipa o de calor Este valor s deve ser utilizado para o dimensionamento da v lvula de purga e n o para o c lculo do consumo anual de gua Controlo biol gico O desenvolvimento de algas limos e outros microrganismos se n o for controlado reduz a efici ncia do sistema e pode contribuir para o desenvolvimento de microrganismos potencialmente nocivos como a Legionella no
31. ma efici ncia m xima e um tempo de paragem m nimo do sistema de arrefecimento evaporativo recomenda se o estabelecimento e execu o de um programa de manuten o preventiva O seu representante local BAC Balticare pode ajud lo a estabelecer e a implementar esse programa O programa de manuten o preventiva n o s deve garantir que o tempo de paragem excessivo ocorre em circunst ncias imprevistas e indesej veis mas tamb m garante que s o utilizadas pe as de substitui o autorizadas pelo fabricante que foram concebidas para encaixar e cujo prop sito cumpre os requisitos da garantia de f brica Para encomendar pe as autorizadas pelo fabricante contacte o seu representante BAC Balticare Certifique se de que inclui o n de s rie ao encomendar quaisquer pe as Para facilitar a manuten o do equipamento sugere se que as seguintes pe as sejam mantidas m o Bola flutuadora de alimenta o se aplic vel Vedante de v lvula para a v lvula da gua de alimenta o Rolamentos do veio de transmiss o da ventoinha Pulverizadores e anilhas Anilhas dos ramos de distribui o dos pulverizadores Conjunto de correias Kits de repara o retoque BALTIPLUS BALTIBOND Insista na utiliza o de pe as autorizadas pelo fabricante para evitar a perda de efici ncia e riscos de funcionamento que podem ocorrer se forem utilizadas pe as n o autorizadas Perman ncia prolongada no exterior Caso a s un
32. o de gua A temperaturas ambiente acima de 40 C certifique se de que a bomba de pulveriza o de gua se mant m em funcionamento mesmo que o condensador esteja parado Isto evita a descarga inesperada de refrigerante pelas v lvulas de seguran a ou outras Nota As instala es isoladas de bombas para refrigerantes l quidos e condensadores evaporativos exigem o funcionamento alternado de cada bomba pelo menos duas vezes por semana para evitar situa es de estagna o da gua e o crescimento de bact rias Requisitos de escoamento O respons vel pela instala o dos condensadores BAC deve assegurar se da completa purga de ar do sistema antes da coloca o em funcionamento O ar retido poder impedir a livre circula o do refrigerante e reduzir a capacidade de condensa o resultando em press es de funcionamento mais elevadas do que as definidas Para verificar a aus ncia de n o condens veis no sistema siga as instru es inclu das no Manual de Aplica es BAC EU Edition Section Condenser Engineering Guidelines Liga es do refrigerante no local Todas as liga es exteriores nas tubagens de refrigerante instaladas por terceiros n o devem ter fugas e terem sido testadas nesse sentido TORRES DE REFRIGERA O VXT Press o m xima de admiss o 0 5 bar Temperatura de admiss o da gua m x 55 C enchimento standard ou 65 C op o de alta temperatura Temperatura de sa da de gua m
33. olamentos do motor Base do motor ajust vel Procedimentos Limpeza mec nica de limpeza Desinfe o X X Recipiente de drenagem X x x x x x x E Tabela 10 Programa de manuten o e monitoriza o recomendado s para motores com bocais de lubrifica o com quadros de dimens o t pica gt 200 I gt 30 kW depende do c digo de conduta utilizado Notas 1 O tratamento da gua e o equipamento auxiliar integrado no sistema de refrigera o poder o requerer adi es tabela acima Contacte os respectivos fornecedores para se informar sobre as ac es recomendadas e sua frequ ncia 2 Os intervalos de assist ncia recomendados s o para instala es t picas Condi es ambientais diferentes poder o exigir uma assist ncia mais frequente 3 Ao operar a temperaturas ambientes abaixo da temperatura de congelamento a torre de refrigera o deve ser inspeccionada com maior frequ ncia ver Opera o com tempo frio nas respectivas instru es de opera o e manuten o 4 Para unidades com correia de accionamento a tens o das correias novas deve ser reajustada ap s as primeiras 24 horas de opera o e depois mensalmente Modelo ade cansa d o N mero da S rie rrenan erererareranaraaaa 1 www BaltimoreAircoil eu Baltimore Aircoil Int nv Consulte o nosso s tio de Internet infoWBaltimoreAircoil eu Industriepark Zone A www Ba
34. onsulte abaixo Os rolamentos s devem ser lubrificados com uma pistola manual de lubrifica o N o utilize pistolas de lubrifica o de alta press o uma vez que estas podem danificar os vedantes dos rolamentos Ao lubrificar drene o lubrificante usado do rolamento acrescentando gradualmente lubrificante at aparecer um rebordo de lubrificante novo no vedante PRODUTOS DE LUBRIFICA O Shell Lubrificante Alvania RL3 20 C a 120 C Texaco Multifak Premium 3 30 a 140 Kl ber Isoflex LDS Special A 50 a 120 Mobil Mobilith SHC 100 40 a 175 Total Fina Elf Multis 3 20 a 120 Tabela 9 Produtos de lubrifica o BASE DE MOTOR AJUST VEL O parafuso de regula o da base do motor consulte a figura abaixo deve ser coberto semestralmente com um bom lubrificante de protec o anti corros o de boa qualidade tal como um dos recomendados para lubrificar os rolamentos do veio de transmiss o da ventoinha Figure 9 Base de motor ajust vel 1 Calha de base do motor 2 Parafuso de regula o Procedimentos de limpeza LIMPEZA MEC NICA Manter o equipamento de arrefecimento evaporativo e o sistema associado limpo garante a sua efici ncia e ajuda a evitar o crescimento descontrolado de bact rias Os procedimentos de limpeza recomendados est o descritos abaixo 1 Desligue a ventoinha e os motores das bombas e desligue o fornecimento de alimenta o 2 Retire a
35. os qu micos n o devem ser adicionados na forma concentrada nem em lote diretamente no escoadouro de gua fria do equipamento de refrigera o por evapora o 3 A BAC desaconselha especificamente a dosagem cida como meio de controlo das incrusta es exceto em determinadas circunst ncias restritas em torres de refrigera o de circuito aberto com sistemas de grande volume e escoadouro remoto ou fabricadas em a o inoxid vel 4 Deve consultar se uma empresa competente na rea do tratamento de gua para se obterem informa es sobre o programa de tratamento de gua espec fico a aplicar Para al m do equipamento de dosagem e controlo e dos produtos qu micos o programa deve incluir a monitoriza o mensal regular da qualidade da gua de circula o e de compensa o 5 Caso seja adotado um programa de tratamento n o recomendado pelas linhas de orienta o da BAC para o controlo da qualidade da gua a garantia de f brica da BAC pode ser anulada se a qualidade da gua revelar persistentemente valores n o previstos nas linhas de orienta o para o controlo a menos que a BAC tenha aprovado tais valores previamente por escrito Sob determinadas circunst ncias restritas alguns par metros podem ser excedidos Recomenda se vivamente a verifica o mensal de par metros essenciais da qualidade da gua de circula o Consulte a tabela Linhas de orienta o de qualidade da gua de circula o Devem regi
36. para aderir s superf cies em tratamento a n o ser que tenham sido adicionados agentes detersivos suficientes solu o e que reduzam esta tend ncia Se a solu o n o incluir agentes detersivos suficientes e n o for eliminada exaustivamente da superf cie em tratamento o material residual pode aderir tubagem aleta e retomar a sua ac o corrosiva A BAC recomenda a utiliza o de agentes de limpeza mais sofisticados denominados sistemas tensioactivos Estes permitem reduzir a tens o superf cie e penetram emulsionam e dissolvem a sujidade sem atacar a liga base Os sistemas tensioactivos s o mais seguros para a liga da serpentina podem ser removidos com gua libertam e removem os dep sitos com maior efic cia do que os agentes de limpeza alcalinos e s o menos agressivos para o ambiente bem como mais simples de aplicar e eliminar Normalmente os sistemas tensioactivos n o s o corrosivos ELIMINADORES DE GOTAS O procedimento de inspec o o seguinte 1 Com as ventoinhas e as bombas a funcionar verifique visualmente as reas com excesso de perda de gotas 2 Desligue as ventoinhas e as bombas e verifique visualmente os eliminadores em busca de obstru es danos limpeza encaixe correcto 3 Caso seja observado algum dos problemas acima pare as ventoinhas e as bombas e retire os eliminadores 4 Limpe os detritos e as mat rias estranhas dos eliminadores Retire a sujidade e as obstru e
37. r novamente o motor Os modelos que se seguem possuem apenas uma sec o superior e um ou dois motores de ventoinha VXT 315 400 VXT 470 600 VXT 1260 1600 VXI 144 VXI 180 VXI 215 VXC 357 454 VXC 495 516 VXC 562 680 e VXC 715 804 O funcionamento das ventoinhas consiste apenas numa opera o de activa o desactiva o Para estas unidades todas as ventoinhas devem funcionar em simult neo Os modelos que se seguem possuem duas sec es superiores e um ou dois motores de ventoinha por sec o superior VXT 630 800 VXT 870 1200 VXI 288 VXI 360 VXI 430 VXC 714 908 VXC 990 1032 VXC 1124 1360 e VXC 1430 1608 O funcionamento das ventoinhas consiste apenas numa opera o de activa o desactiva o Para estas unidades todas as ventoinhas devem funcionar em simult neo por sec o superior RU DOS E VIBRA ES ESTRANHOS Ru dos e ou vibra es estranhas s o o resultado de avarias de componentes mec nicos ou de problemas operacionais forma o indesejada de gelo Se tal ocorrer necess ria uma inspec o N cuidadosa de toda a unidade seguida de ac o correctiva imediata Se necess rio consulte o seu representante local da BAC Balticare para obter assist ncia Inspe es e a es corretivas ESTADO GERAL DO EQUIPAMENTO A inspec o deve centrar se nas seguintes reas danos na protec o anti corros o sinais de incrusta o ou corros o acumula o de sujidade e detritos presen
38. s Substitua os eliminadores danificados ou ineficazes 5 Instale eliminadores e certifique se de que estes ficam bem encaixados sem fugas N O PISE OS ELIMINADORES DISTRIBUI O DE GUA O procedimento de inspe o o seguinte 1 Desligue a s ventoinha s mas mantenha a s bomba s em funcionamento 2 Verifique e ajuste a press o de pulveriza o sempre que necess rio n o aplic vel aos modelos de serpentina com bombas padr o 3 Remova os eliminadores 4 Verifique se os bocais produzem o padr o de pulveriza o indicado na s figura s abaixo 5 Desligue a s bomba s e elimine a sujidade e os detritos da distribui o de gua Certifique se de que os bra os de pulveriza o e bocais est o bem posicionados e limpos Substitua os bocais danificados ou em falta 6 Instale os eliminadores e certifique se de que ficam bem encaixados sem folgas 7 Ligue a s ventoinha s e a s bomba s as Figure 6 Torre de Arrefecimento de Tipo Distribui o por Pulveriza o Figure 7 Condensador ou Torre de Arrefecimento de Circuito Fechado do Tipo Distribui o por Pulveriza o EIXO DA VENTOINHA As zonas expostas do eixo da ventoinha est o cobertas com um vedante macio para refor ar a protec o contra a corros o Recomenda se que o estado da cobertura seja verificado trimestralmente ou pelo menos semestralmente Todos os vest gios de corros o da superf cie devem ser
39. s grelhas os eliminadores os pain is de acesso e as portas e o sistema de drenagem N o retire o filtro do escoadouro 3 Limpe os detritos do exterior e das ventoinhas com uma escova suave se necess rio com gua e sab o 4 Limpe o interior com gua com sab o e uma escova suave se necess rio utilize um jacto de gua de alta press o 5 Retire os detritos do sistema de distribui o de gua e limpe os pulverizadores se estiverem entupidos Se necess rio o pulverizador e a anilha podem ser retirados para a limpeza 6 Retire os detritos da sec o de transfer ncia de calor serpentina enchimento N o utilize vapor ou gua a alta press o para limpar a superf cie de cobertura molhada da torre de arrefecimento 7 Limpe com gua limpa e seque para remover toda a sujidade acumulada 8 Retire limpe e substitua os filtros do escoadouro 9 Limpe os detritos das grelhas e dos eliminadores com um jacto de gua e volte a instal los 10 Retire os detritos das portas e dos pain is de acesso com uma escova suave e gua com sab o e volte a instal los 11 Feche o dreno e abra o fornecimento de alimenta o Encha o sistema com gua limpa at ao n vel de descarga DESINFE O Pode ser necess rio desinfectar o sistema de arrefecimento se existir uma concentra o muito elevada de bact rias aer bias e ou de Legionella A desinfec o tamb m recomendada antes do procedimento de limpeza nos sistemas
40. sistema de recircula o de gua o H TRATAMENTO DA GUA Consequentemente deve implementar se um programa de tratamento especificamente concebido para o controlo biol gico a partir do momento em que o sistema seja enchido pela primeira vez com gua e efetuar se esse controlo regularmente da em diante em conformidade com os regulamentos nacionais regionais existentes e os c digos de boas pr ticas reconhecidos como o EUROVENT 9 5 6 Ficha Detalhada VDMA 24649 etc Recomenda se vivamente a monitoriza o regular da contamina o bacteriol gica da gua de recircula o p ex teste semanal do total de bact rias aer bias TAB com tiras de teste e o registo dos resultados O tratamento da gua deve cumprir os seguintes requisitos Tratamento qu mico 1 Os produtos qu micos e sistemas n o qu micos para tratamento da gua t m de ser compat veis com os materiais utilizados no sistema de refrigera o incluindo o equipamento de refrigera o por evapora o 2 No caso do tratamento da gua com produtos qu micos estes devem ser adicionados gua de recircula o atrav s de um sistema de administra o autom tico Isto impede a forma o localizada de elevadas concentra es de produtos qu micos que poderiam causar corros o De prefer ncia os produtos qu micos para o tratamento da gua devem ser introduzidos no sistema de refrigera o na descarga da bomba de recircula o Os produt
41. star se os resultados de todos os testes Passiva o Ao colocar novos sistemas em servi o pela primeira vez devem adotar se medidas especiais para assegurar que as superf cies de a o galvanizado s o adequadamente passivadas para oferecerem o m ximo de prote o contra a corros o A passiva o consiste na forma o de uma camada protetora passiva de xido nas superf cies de a o galvanizado Para assegurar que as superf cies de a o galvanizado s o passivadas o pH da gua de circula o deve ser mantido entre 7 0 e 8 2 e a dureza c lcica entre 100 e 300 ppm sob a forma de CaCO3 durante quatro a oito semanas ap s o arranque ou at que as superf cies zincadas novas apresentem uma cor cinzento fosco Caso se formem dep sitos brancos sobre as superf cies de a o galvanizado depois de o pH regressar aos n veis de servi o normais pode ser necess rio repetir o processo de passiva o Nota As unidades fabricadas em a o inoxid vel e as unidades protegidas pelo revestimento h brido BALTIBOND sem serpentina galvanizada n o requerem passiva o B 0o No caso de n o conseguir manter o pH abaixo de 8 2 uma segunda abordagem consiste em realizar uma passiva o qu mica usando fosfato inorg nico ou agentes de passiva o formadores de pel cula Consulte o seu especialista no tratamento de gua para obter recomenda es espec ficas Liga o de extravasamento Nas torres de refrigera o
42. t vel como m todo de emerg ncia de prote o anticongelante Para este fim t m o FUNCIONAMENTO COM TEMPO FRIO de instalar se uma v lvula de drenagem e uma purga de ar autom ticas para drenar a s serpentina s caso deixe de circular caudal ou se a temperatura do l quido descer abaixo dos 10 C em situa es de temperatura ambiente negativa Certifique se de que todas as serpentinas e ou sec es da serpentina serpentinas divididas multicircuitos podem ser drenadas individualmente Modelo e ERA ia p VXI 9 3 5 7 VXI 18 3 5 15 VXI 27 3 5 20 VXI 36 3 5 30 VXI 50 5 0 45 VXI 70 7 0 60 VXI C72 7 0 60 VXI 95 8 0 100 VXI C108 8 0 90 VXI 144 13 0 150 VXI 145 8 0 150 VXI 180 11 0 130 VXI 190 16 0 200 VXI 215 13 0 220 VXI 288 26 0 280 VXI 290 16 0 280 VXI 360 22 0 250 VXI 430 26 0 420 Tabela 4 Requisitos M nimos para Fluxo de gua e Carga T rmica para VXI PROCEDIMENTOS DE MANUTEN O Verifica es e regula es RECIPIENTE PARA GUA FRIA E FILTROS O recipiente para gua fria tem de ser verificado regularmente Todos os detritos acumulados no recipiente ou nos filtros t m de ser retirados Trimestralmente ou com maior frequ ncia caso seja necess rio o recipiente para gua fria tem de ser drenado limpo e enxaguado com gua limpa para remo o dos sais e sedimentos que normalmente se acumulam no recipiente e debaixo da superf
43. teger todos os componentes de a o negro com RUST VETO ou um material equivalente de prote o contra a corros o Para obter instru es completas contacte o seu representante local da BAC Balticare ASSIST NCIA ADICIONAL E INFORMA ES A BAC criou uma empresa independente de assist ncia t cnica especializada designada Balticare A oferta da BAC Balticare engloba todos os elementos necess rios para assegurar uma utiliza o segura e eficiente dos seus produtos de refrigera o por evapora o Desde uma gama completa de avalia o de riscos ao tratamento de guas seletivo passando pela forma o ensaio manuten o de registos e revis o anual do sistema Para obter informa es mais detalhadas contacte a BAC Balticare em www balticare com podendo tamb m contactar o seu representante local da BAC para obter mais informa es e assist ncia espec fica em www BaltimoreAircoil eu Mais informa es LITERATURA DE REFER NCIA Eurovent 9 5 6 C digo de boas pr ticas recomendado para manter o sistema de arrefecimento eficiente e seguro Eurovent Cecomaf 2002 30p Guide des Bonnes Pratiques Legionella et Tours A ror frig rantes Minist res de l Emploi et de la Solidarit Minist re de I Economie des Finances et de l Industrie Minist re de l Environnement Juin 2001 54p Voorkom Legionellose Minsterie van de Vlaamse Gemeenschap December 2002 77p Legionnaires Disease The Control of Legionel
44. tras de gua os resultados dos testes e as a es corretivas devem ser inclu dos no registo do sistema de refrigera o Para obter recomenda es mais espec ficas sobre como manter o sistema de refrigera o a funcionar de forma eficiente e segura contacte o prestador de assist ncia t cnica ou representante local da BAC Balticare O nome e mail e n mero de telefone do representante encontram se no website www BACservice eu M VXv14 PT Torres de Arrefecimento Refrigerantes L quidos Industriais Condensadores Evaporativos ndice Detalhes de constru o Informa es gerais Tratamento da gua Funcionamento com tempo frio Procedimentos de manuten o Manuten o completa Assist ncia adicional e informa es Programa de manuten o e monitoriza o recomendado DETALHES DE CONSTRU O Torres de refrigera o VXT Torres de refrigera o de circuito fechado VXI Condensadores VXC SEC O DE TRANSFER NCIA DE CALOR DA CAIXA SEC O DE TRANSFER NCIA DE CALOR DA SERPENTINA 1 Cabe a do pulverizador 21 Sec o de distribui o de gua 2 Eliminadores de gotas de alta efici ncia 22 Serpentina 3 Liga o da capta o de gua 23 Liga o de sa da da serpentina 4 Caixa 24 Liga o de entrada da serpentina 5 Superf cie de cobertura molhada 6 Bicos de pulveriza o 7 Ramos de pulveriza o SEC O DO TANQUE SEC O DO TANQUE 25 Linha de pur
45. ueio 1 Direc o da Rota o Mandril Bata no colar de bloqueio na direc o da rota o da ventoinha 3 Aperte o parafuso de fixa o depois do exc ntrico ter sido bloqueado na direc o da rota o ROTA O DAS VENTOINHAS E BOMBAS As ventoinhas devem rodar sem obstru es e tanto as ventoinhas como as bombas devem rodar na direc o correcta o que indicado pelas setas no equipamento Verifique se o funcionamento o correcto da seguinte forma 1 Pare a s ventoinha s e bomba s 2 Rode a ventoinha manualmente para se certificar de que n o h obstru es rota o Se existirem obstru es retire as 3 Ligue a s bomba s e verifique se a rota o se processa correctamente tal como indicado pela seta na tampa da bomba Se a rota o estiver a processar se de forma incorrecta desligue a bomba e corrija as liga es el ctricas 4 Ligue a s ventoinha s e verifique se a rota o se processa do forma correcta tal como indicado pelas setas na caixa da ventoinha Se a rota o estiver a processar se de forma incorrecta pare a s ventoinha s e corrija as liga es el ctricas do motor da ventoinha TENS O E CORRENTE DO MOTOR Verifique a tens o e a corrente nos tr s suportes da ventoinha e dos motores da bomba A corrente n o deve exceder a pot ncia nominal na chapa de especifica es Depois de uma paragem prolongada o isolamento do motor deve ser verificado com um megaohmimetro antes de liga
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