Sistema BWT™ - GE Measurement & Control
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1. q Face elevada do acoplamento Vista lateral Vista lateral 2 Verifique a face elevada do flange do bocal de bobina para assegurar que ele esteja livre de tinta ferrugem poeira corros o e danos Se necess rio limpe as faces elevadas com palha de a o Al m disso limpe o flange do buffer se estiver reutilizando um buffer existente 3 Inspecione as gaxetas fornecidas pela GE Elas n o devem ser utilizadas distorcidas furadas ou arranhadas 4 Coloque uma gaxeta no final do conjunto de buffer Vista lateral Sistema BWTTM Guia de Instala o 11 12 Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 4 Inser o do buffer FTPA padr o 1 Inspecione o bocal do tubo Certifique se de que ele esteja livre de p e ferrugem Use a palha de a o para limpar a face do bocal da tubula o e superf cies internas se necess rio 2 Insira o sistema de buffer no bocal Vista lateral Vista lateral 3 Aplique Copperslip Molykote ou composto anti gripagem equivalente nas primeiras v rias roscas nas extremidades de cada prisioneiro Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 4 Inser o do buffer FTPA padr o cont 4 Insira um dos prisioneiros atrav s dos flanges Certifique se de qu2. Cap tulo 1 Informa es gerais 1 2 1 3 Tipos de buffers da BWT cont Buffer da BWT n o flangeado n mero de pe a FSPA usado em aplicativos liquidos e tem uma rosca de 1 pol NPT Buffer da BWT de solda de encaixe n mero de pe a FSPA usado em aplicativos liquidos e tem um acoplamento de 1 pol NPT que soldado no acoplamento de tubula o Diretrizes gerais para posi o e localiza o do transdutor de Certifica o e Seguran a no final deste manual antes do in cio da instala o ADVERT NCIA Para instala es em reas potencialmente perigosas leia o documento Declara es Qualquer que seja o tipo de transdutor selecionado para a instala o a precis o do flux metro depende da localiza o espa amento alinhamento e programa o eletr nica apropriados do transdutor No entanto embora toda instala o do transdutor tenha considera es espec ficas da localiza o as seguintes diretrizes de localiza o aplicam se a todos os transdutores independentemente do tipo e do alinhamento dos transdutores O espa amento espec fico dos seus transdutores exclusivo da i ATEN O A precis o e o desempenho do flux metro dependem da localiza o do espa amento sua instala o Para ajudar a garantir um perfil de fluxo uniforme localize os buffers para que existam no m nimo 10 di metros de tubos retos fixos montante e 5 di metros de tubos retos fixos jusante a
3. Locais industriais N 61326 2 3 2006 N 61010 1 2012 Categoria de Sobretens o II m m m Outros padr es utilizados e EN 50014 1997 A1 A2 e EN 50018 2000 seguindo as cl usulas das Diretivas de 2004 108 EC EMC e 94 9 EC ATEX Se os produtos tiverem sido avaliados inicialmente quanto sua conformidade com os Requisitos de Seguran a e Sa de Essenciais da Diretiva ATEX 94 9 EC usando padr es definidos anteriormente uma revis o subsequente determinou que o conhecimento t cnico n o foi afetado pelos os padr es acima especificados As unidades acima relacionadas e qualquer equipamento auxiliar fornecido com elas n o possuem a marca CE da Diretiva para Equipamento de Press o Elas s o fornecidas de acordo com o Artigo 3 Se o 3 pr ticas de engenharia adequadas e c digos de fabrica o de qualidade da Diretiva para Equipamento de Press o 97 23 EC do DN lt 25 A ii 4 Aesgfespndo Billerica 1 de setembro de 2015 Publica o Sr Gary Kozinski Certifica o e Padr es Engenheiro Chefe esta p gina foi deixada em branco propositadamente Certifica o amp Measurement amp Control Declara es de Declara es de certifica o e seguran a para o Transdutores Ultrass nicos de Vaz o BWT Ao instalar este aparato em reas potencialmente perigosas os seguintes requisitos devem ser atendidos A instala o deve estar em conformidade com IEC EN 60079 14 A certifica o
4. a partir do entrega para vida til do sensor Se a GE Sensing determinar que o equipamento foi danificado por mau uso instala o incorreta uso de pe as de reposi o n o autorizadas ou condi es operacionais fora das diretrizes especificadas pela GE Sensing os reparos n o ser o cobertos por esta garantia As garantias aqui estabelecidas s o exclusivas e substituem todas as outras garantias sejam estatut rias expressas ou impl citas incluindo as garantias de comercializa o e adequa o a um determinado objetivo e garantias resultantes de negocia o uso ou transa o comercial Pol tica de devolu o Se um instrumento da GE Sensing apresentar defeito dentro do per odo de garantia o seguinte procedimento dever ser seguido 1 Notifique a GE Sensing fornecendo detalhes completos sobre o problema o n mero do modelo e o n mero de s rie do instrumento Se a natureza do problema indicar a necessidade de servi o de f brica a GE Sensing emitir um n mero de AUTORIZA O DE DEVOLU O RA e fornecer instru es de remessa para a devolu o do instrumento a um centro de servi os 2 Sea GE Sensing instruir voc a enviar o seu instrumento para um centro de servi os ele dever ser enviado com frete pr pago para a oficina de conserto autorizada indicada nas instru es de remessa 3 Ap s o recebimento a GE Sensing avaliar o instrumento para determinar a causa do defeito Em seguida um dos cursos
5. apoiado no bocal ou no buffer Voc deve sustentar o corpo do medidor para evitar que ele role o que pode provocar danos ou desalinhamento dos bocais e N o deixe o corpo do medidor atingir outros objetos ou superf cies O alinhamento do bocal pode ser afetado se o corpo do medidor cair em poeira ou terra e Seo corpo do medidor for transportado com os buffers j instalados nos bocais tenha cautela para n o danificar os buffers durante a embalagem 1 5 2 Instala o de um corpo do medidor Os corpos do medidor podem ser flangeados ou soldados na tubula o existente Use as seguintes etapas para posicionar o corpo do medidor na tubula o consulte a Figura 4 na pr xima p gina tenha sido conclu da Para informa es adicionais quando a lavagem for necess ria consulte ADVERT NCIA Antes de instalar o corpo do medidor certifique se de que a limpeza da tubula o A o Requisitos de corpo do medidor ao limpar na p gina 7 1 Localize a placa de etiqueta com as palavras TOP Superior e FLOW DIRECTION Dire o do fluxo marcadas Se o corpo do medidor estiver flangeado os dois orif cios do parafuso devem transpor a linha central vertical IMPORTANTE Em geral incluindo os casos em que o eixo do corpo do medidor n o seja horizontal certifique se de que a instala o n o permite que g s ou sedimentos sejam depositados nas portas do transdutor Caso contr rio as ondas de som poderiam ser atenuadas ou totalmente b
6. correta ap s ter sido instalada 1 Aparafuse o transdutor na caixa de jun o como mostrado abaixo 2 Aparafuse o sistema de transdutor caixa de jun o no buffer do FIPA Transdutor caixa de jun o da BWT Vista superior Sistema BWTTM Guia de Instala o 31 Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 5 1 Instala o e orienta o da caixa de jun o cont 3 Verifique a orienta o da caixa de jun o A tampa da caixa de jun o deve estar inclinada para baixo para que todo o l quido possa drenar da caixa Se necess rio ajuste a caixa de jun o at a tampa estar inclinada para baixo 4 Remova o transdutor sistema da caixa de jun o 5 Repita as etapas acima para o outro transdutor 3 5 2 Inser o do transdutor da BWT Leia as etapas a seguir na ntegra antes de come ar a instala o do transdutor BWT IMPORTANTE Depois de instalar os transdutores da BWT voc deve permitir que o ep xi cure por oito horas Observa o Nas aplica es de g s a press o m nima t pica deve ser 5 barg 75 psig para os transdutores receberem qualquer sinal Uma press o superior a este m nimo deve resultar em uma melhor rela o de sinal para ru do 1 Como mostrado abaixo coloque uma pequena got cula 2 mm de di metro do ep xi 3M ou equivalente no centro da face do transdutor a imagem abaixo mostra o
7. de prisioneiros cont 5 Usea Tabela 2 abaixo para determinar o torque final apropriado para os prisioneiros Tabela 2 Torque recomendado usando as gaxetas Kamprofile Classifica o de Tamanho prisioneiro com Di metro de e classifica o 4 prisioneiros prisioneiro pol Torque em do flange flange x tamanho pol p s lb N m A o inoxid vel 316 1 1 2 pol ANSI 150 B8M C 1 1 2 pol x 3 1 4 pol 56 76 1 1 2 pol ANSI 300 B8M C 1 3 4 pol x 4 3 4 pol 82 111 1 1 2 pol ANSI 600 B8M C 1 3 4 pol x 4 3 4 pol 82 111 1 1 2 pol ANSI 900 B8M C 1 1 pol x 6 pol 107 145 1 1 2 pol ANSI 1500 B8M C 1 1 pol x 6 pol 107 145 A o carbono 1 1 2 pol ANSI 150 B7 1 2 pol x 3 1 4 pol 56 76 1 1 2 pol ANSI 300 B7 3 4 pol x 4 3 4 pol 82 111 1 1 2 pol ANSI 600 B7 3 4 pol x 4 3 4 pol 82 111 1 1 2 pol ANSI 900 B7 1 pol x 6 pol 107 145 1 1 2 pol ANSI 1500 B7 1 pol x 6 pol 107 145 6 Voc deve aplicar torque aos prisioneiros de flange em pequenos incrementos Divida o torque apropriado por 10 para determinar o n mero de etapas Por exemplo se o torque final necess rio for 90 p s lb as etapas restantes seriam 20 30 40 50 60 70 80 e 90 p s lb 7 Posicione a chave de torque para o primeiro ajuste e aplique o torque nos prisioneiros em sequ ncia D um giro m ximo de 1 8 de cada vez 8 Repita a etapa 7 para cada um dos ajustes adicionai
8. do tubo de eleva o para 25 mm Ao ajustar as hastes posicione os aros no buffer para que eles fiquem um de frente para o outro Vista lateral 1pol 34 Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 6 Instala o de isolamento ac stico adicional cont 2 Use uma chave Allen para separar as duas metades do aro para que ele possa ser colocado no buffer Repita o procedimento para outros aros IMPORTANTE N o misture pe as de acess rios diferentes Afrouxar usando chave Allen Vista frontal 3 Coloque os aros no buffer como mostrado abaixo an is Vista superior 4 Repita as etapas acima para o outro transdutor Isso completa a instala o de buffers e transdutores do FIPA Consulte o Guia de Inicializa o ou Manual de Usu rio do medidor de vaz o para instru es sobre como obter as medi es de taxa de vaz o Sistema BWTTM Guia de Instala o 35 Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA EEE esta p gina foi deixada em branco propositadamente 36 Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 4 Instala o n o flangeada Buffers FSPA FWPA Cap tulo 4 Instala o n o flangeada Buffers FSPA FWPA 4 1 Introdu o Os buffers FSPA e FWPA n o flangeados consulte a Figura 9 abaixo est o dispon vei
9. na caixa de jun o como mostrado abaixo 2 Aparafuse o sistema de transdutor caixa de jun o no buffer do FTPA ALA ES Cr itu 1 SSS EAS SSS SS Y NANS N g il N II EN DIZIA AA VA MC EZI 3 Verifique a orienta o da caixa de jun o A tampa da caixa de jun o deve estar em um ngulo para baixo para que qualquer l quido possa drenar da caixa Se necess rio ajuste a caixa de jun o at a tampa estar inclinada para baixo 4 Remova o transdutor sistema da caixa de jun o 5 Repita as etapas acima para o outro transdutor 18 Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 6 2 Inser o do transdutor da BWT Leia as etapas a seguir na ntegra antes de come ar a instala o do transdutor BWT IMPORTANTE Depois de instalar os transdutores da BWT voc deve permitir que o ep xi cure por oito horas Observa o Nas aplica es de g s a press o m nima t pica deve ser 5 barg 75 psig para os transdutores receberem qualquer sinal Uma press o superior a este m nimo deve resultar em uma melhor rela o de sinal para ru do 1 Como mostrado abaixo coloque uma pequena got cula 2 mm de di metro do 3M ep xi ou equivalente no centro da face do transdutor a imagem abaixo mostra o transdutor sem a caixa de jun o 2 Parafuse o
10. o da caixa de jun o saus ouennn rear 18 2 6 2 Inser o do transdutor da BWT op rata ta pe iiare be p EEE AIS le dida A SI eU NR 19 2 6 3 Verifica o GO AStala o sa serao nda ts san o EE SR Ing UE Mala dll 4 ala ia SESI A a 20 Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 1 3 2 3 3 34 3 5 3 6 faj goio IOE SEEE RE aa o RU PR SRD OR TAS RR RR ERR DOR RR o ER 21 Identifica o e verifica o de componentes as dA ATO AO IRITA APO STREETS SUR E STO inc DE 21 Inser o do buffer FIPA de isolamento ACUSTICO spas sra er dig cr Rae RR RA abra dao SA DR 23 Torquende PRISIONEIROS at ssa sto pres o fa 2a a e E Lo RAS ah A RE q UR SR onde Re Do N 27 Instala o do transdutor da BWT s uusssuuu orua a annann EEEE EEEE EEEE REEERE EEEa 31 3 5 1 Instala o e orienta o da caixa de jun o ssusussun sr 31 3 5 2 Inser o do transdutor da BWT sssuuussouuus ununa nnua ranna AEREE EEEE EPEa aaan 32 SS Verifica o da iNStalaca ss etr ne e E N I EE NE Ne eaa Aa NE A 34 Instala o de isolamento ac stico adicional cciiciiiisc ruuan rruna r urr r narr r rnanan annn 34 Cap tulo 4 Instala o n o flangeada Buffers FSPA FWPA 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 Sistema BWT Guia de Instala o Fal dgeis 5 sia Onen aA AD AE E SRA E E T NR RD BRR RS 37 instalacao do b ffer do FERA OU FWPA riana to ca de ti Rd T A CC a a 38 Instala o e orienta o da
11. partir do ponto de medi o Quanto mais reta for a tubula o dispon vel melhor ser Fluxo n o perturbado significa evitar fontes de turbul ncia como v lvulas flanges e cotovelos Voc tamb m deve evitar redemoinho vaz o cruzada e cavita o em l quidos importante posicionar os transdutores em um plano horizontal Isso se aplica especificamente aos transdutores de montagem em uma tubula o horizontal Um transdutor n o pode estar no topo da tubula o e o outro na base porque o topo da tubula o tende a acumular g s em l quidos e a base tende a acumular sedimentos em g s e l quidos Esses contaminantes podem atenuar ou bloquear o sinal ultrass nico N o h restri o semelhante com tubula es verticais No entanto em aplica es l quidas preciso evitar o fluxo para baixo na vertical para assegurar uma tubula o cheia Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 1 Informa es gerais 1 4 Corpo do medidor da BWT Normalmente as instala es da BWT usam um corpo de medidor de di metro inclinado Um corpo de medidor de di metro inclinado recebe esse nome porque os transdutores enviam seus pulsos em um ngulo que atravessa o di metro da tubula o O tipo de corpo do medidor pode ser configurado como uma instala o transversal nica ou transversal dupla Observa o Normalmente o ngulo de montagem do transdutor de 45 mas outros ngulos 20 30 ou 60 podem se
12. produto um equipamento el trico e deve ser instalado em rea de risco seguindo as exig ncias de certifica o do produto A instala o dever ser executada de acordo com todos os c digos regulamenta es e pr ticas internacionais nacionais e locais apropriados e com os requisitos locais para equipamentos resistentes a fogo e de acordo com as instru es contidas no manual A instala o deve estar em conformidade com IEC EN 60079 14 Para evitar um perigo de igni o proteja o transdutor de impacto ou fric o Isso de import ncia particular quando o material de constru o de tit nio O instrumento dever ser bem preso ao slocal de medi o do fluxo Antes de instala o verifique se o transdutor adaptador e gabiente est o firmemente bloqueados O sistema do transdutor deve ser conectado ao sistema de buffer conforme detalhado no manual do usu rio E necess rio tomar medidas para assegurar um bom contato el trico e evitar que a rosca afrouxe sozinha Uma inspe o das jun es devem ser adicionada ao cronograma de manuten o de rotina Para evitar choque el trico o transdutor deve ser montado em um sistema de tubula es de metal eletricamente aterradas Um engate de cabos deve ser usado para todas as conex es para os pontos terra do instrumento Cada tampa inserida com um dispositivo de trava Este dispositivo deve ser solto antes de abrir atampa Ele deve ser apertado depois que a tampa for substitu da pa
13. 1 6 1 7 MOJICA Onne oa e cota o na pa ad DA AS Rd ON de UE E 1 Tipos dentes ABM a a ain E a a e DA E da A a na 1 Diretrizes gerais para posi o e localiza o do transdutor ciciciciiiic iss 2 Corpode medidor BWT Sa sali eso dE aa UA ES a a Da ad ca ie a 3 1 4 1 Corpo de medidor de Instala o transversal NICA ass Upa a DAR SR RES 3 1 4 2 Corpo de medidor transversal dupla 4 ester ts tis Cdr ata rAo do a pr rar dao Ara ad ado dedo RUA Ca ad 4 Manuseio e instala o de um corpo de medidor a as ununuuuner nesar ar urnur errr rrrrru reren 5 1 5 1 Desembalar um corpo de medidor se pat RS SIS SD SU DS 5 1 5 2 Instala o de um corpo do medidor a poppats Tapas Ud US SEDE BIE SNCT ES ESTAD dos is CR SD Ds 5 Requisitos de soldagem sup insa ire et SS USO VE e kie E SA USO VAU EPE SR 7 Requisitos de corpo do medidor ao lIMpOr sena pasa O SR RA E errenneren 7 Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 ANERE 5 ej EEEE A RR A EE ETNE EE ATA S ONEA EAA EEE EEST 9 Identifica o e verifica o de componentes ap ssats aa denso E RN TG drr AS O EDGE AUG QD rrn 9 Montagem do buffer FTPA padrao ac cursa EE a NR Apare a RE e AENEA 11 Insercao do b fter FTPA PAATI Sierot en i e a a a e a AO qa a A 12 Torque de Prisioneiro Srana a e E OOE A T T A LE a A 15 Instala o do transdutor da BWT suussssuun srun a ronnan EEEE EEEE EEEE EEEE EEEEEE anaa 17 2 6 1 Instala o e orienta
14. 70 a 600 F e pol X6 pol para faixas de alta temperatura de processo de 150 a 600 C 270 a 1 100 F IMPORTANTE Os buffers tamb m garantem que a temperatura do servi o dos transdutores permane a no ambiente Use as se es a seguir para instalar adequadamente os buffers e transdutores 2 2 Identifica o e verifica o de componentes ATEN O essencial que voc siga as instru es descritas neste documento Caso contr rio a GE n o garante a opera o adequada do seu equipamento A GE fornece as pe as exigidas para a instala o pretendida Antes de instalar o buffer de FTPA verifique as listas abaixo para se certificar de que voc tem todos os componentes necess rios Consulte a Figura 5 na p gina 10 e a Figura 6 na p gina 10 para ajud lo a identificar cada componente Observa o 4 lista abaixo para uma instala o de um caminho e 2 buffers FTPA e 2 transdutores da BWT1 e 2 gaxetas Kamprofile IMPORTANTE As gaxetas do Kamprofile devem ser utilizadas por dois motivos elas garantem uma veda o de vazamento e fornecem o isolamento ac stico necess rio e 2 pares de flanges de jun o sobrepostos e 2 caixas de jun o e Pr amplificadores exigem aplica es de fluxo de g s podem ser montados na caixa de jun o do transdutor e Ep xi 3M ou equivalente para conector permanente n o mostrado na foto e Prisioneiros arruelas e porcas exigidos n o mostrados na foto e Cabo coaxial
15. EX2051X CE no CLI DIV1GP fe IECEx KEMO9 0010X e 200Vpp SmA WPE 4 O DO NOT PEN WHEN ENERGIZED ADO Tamb zoctTo 60 cTe OR WHEN EXPLOSIVE ATMOSPHERE IS PRESENT 1187012 SIN XXXXXXX l Gabinete sistema da BWT Corpo do transdutor de BWT O formato de n mero de s rie MMAANNNN onde MMAA m s e ano de constru o e NNNN um n mero sequencial Dados termais A rela o entre a temperatura do processo a temperatura ambiente e a classe de temperatura mostrada na tabela abaixo Temp m x do Temp m x de processo ambiente Tamanho do buffer Classe de temp XAMP sem XAMP 70 C 40 C 60 C O pol 2 pol 6 pol 10 pol T6 85 C 40 C 60 C 2 pol 6 pol 10 pol T5 120 C 40 C 60 C 2 pol 6 pol 10 pol T4 175 C 40 C 60 C 2 pol 6 pol 10 pol T3 285 C 40 C 60 C 2 pol SS apenas 6 pol 10 pol T2 435 C 40 C 60 C 6 pol 10 pol T1 565 C 40 C 60 C 6 pol 10 pol 580 C 600 C 40 C 60 C 10 pol 615 C Temp m n do processo Temp m n do ambiente Tamanho do buffer 40 C 40 C O pol 2 pol 6 pol 10 pol 194 C 5 C 2 pol 194 C 25 C 6 pol 10 pol CSS 0008 Rev B 2de 2 Centrais de Atendimento ao Cliente EUA The Boston Center 1100 Technology Park Drive Billerica MA 01821 EUA Tel 800 833 9438 liga o gratuita 978 437 1000 E mail sensingOge com Irlanda Sensing House Shannon
16. Free Zone East Shannon County Clare Irlanda Tel 353 0 61 470200 E mail gesensingsnnservicesQge com Uma Empresa com Certificado ISO 9001 2008 WWWw gemeasurement com quality certifications WWw gemeasurement com 2014 General Electric Company Todos os direitos reservados Especifica es sujeitas altera o sem aviso 916 058 PB Rev F
17. GE Measurement amp Control Vaz o Sistema BWTTM Guia de Instala o i a i 916 058 PB Rev F imagination at work Novembro 2014 Sistema BWTTM Sistema de Transdutores de Vaz o com Bundle Waveguide Technology Guia de Instala o Tradu o de instru es originais 916 058 PB Rev F Novembro 2014 WWW gemeasurement com 2014 General Electric Company Todos os direitos reservados Especifica es sujeitas altera o sem aviso esta p gina foi deixada em branco propositadamente Pref cio Par grafos de informa es Observa o Os par grafos fornecem informa es que proporcionam um entendimento mais profundo da situa o mas n o s o essenciais para a execu o apropriada das instru es IMPORTANTE Esses par grafos fornecem informa es que enfatizam instru es essenciais para a devida configura o do equipamento Se voc n o seguir as instru es atentamente isso poder provocar um desempenho n o confi vel ATEN O Esse s mbolo indica um risco de ferimento sem gravidade e ou danos graves ao equipamento a menos que essas instru es sejam seguidas com cuidado ADVERT NCIA Esse s mbolo indica um risco de ferimento pessoal grave a menos que essas instru es s o seguidas com cuidado Problemas de seguran a ADVERT NCIA responsabilidade do usu rio certificar se de que todas as leis regulamenta es regras e legisla es municipais estaduais e nac
18. bobina para assegurar que esteja livre de tinta ferrugem poeira corros o e danos Se necess rio limpe as faces elevadas com palha de a o Al m disso limpe o flange do buffer se voc estiver reutilizando um buffer existente Inspecionar face elevada Vista lateral 2 Inspecione as gaxetas fornecidas pela GE Elas n o devem estar usadas distorcidas furadas ou arranhadas 3 Coloque uma gaxeta no final do buffer A S Gaxeta FF Vista lateral Sistema BWT Guia de Instala o 23 Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 3 Inser o do buffer FIPA de isolamento ac stico cont 4 Inspecione o bocal da tubula o e se certifique de que ele esteja livre de p e ferrugem Use a palha de a o para limpar a face do bocal da tubula o e as superf cies internas se necess rio Inspecionar bocal do tubo Vista superior 5 Insira o sistema de buffer no buffer gaxeta no bocal Vista superior Gaxeta Bocal Vista superior 24 Sistema BWT Guia de Instala o Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 3 Inser o do buffer FIPA de isolamento ac stico cont 6 Aplique Copperslip Molykote ou composto anti gripagem equivalente nas primeiras v rias roscas nas extremidades de cada prisioneiro 7 Insira um dos prisioneiros atrav s dos flanges Certifique se de que a classifica o de qualidade marcada no prisioneir
19. caixa de jun o rs etapa LS alo le SETE e LG ab ARA 39 Inser o dos transdutores AG assar 6 RA Ra A ST E A A a 40 Verifica o da Instala o so sam eus asno ERC SR SAE De ira A Bag Dt So no BA A A 41 ndice Cap tulo 5 Especifica es 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 vi TODAS EEN E a A NEA O 43 Sistemas de b ttertlangeddo Seere mereen a E E E O A E E ATUR 43 Sistemas de bulers Tosqueddos a sorapulsasa sa dn T E E aO DS EE er A 44 Sistema de buffer de solda do tipo soquete ssa as Load iid DONE LS a do IS ATI E a a 44 SISEMAA EAEE EREE A E AEE E E N 45 Sistema BWT Guia de Instala o Cap tulo 1 Informa es gerais Cap tulo 1 Informa es gerais 1 1 Introdu o A instala o do sistema BWT consiste em criar um corpo do medidor instalar o buffer do transdutor e em seguida montar os transdutores no buffer A GE oferece uma variedade de buffers e corpos de medidor para aplicativos de l quido e g s Esta se o consiste em informa es gerais para os seguintes t picos e Tipos de buffers de BWT consulte p gina 1 e As diretrizes gerais para a posi o e localiza o dos transdutores consulte a p gina 2 e Corpo do medidor da BWT consulte a p gina 3 e Tratamento e instala o de um corpo de medidor consulte a p gina 5 Requisitos de solda consulte a p gina 7 e Os requisitos de corpo de medidor ao lavar consulte p gina 7 IMPORTANTE Se os buffers e transdutores da BWT forem usado
20. cobre o transdutor GE BWT com um gabinete GE JB 6819 ou com um conjunto de gabinetes ELFIT Sx 36 O conjunto do gabinete pode conter um pr amplificador de sinais de baixa pot ncia 705 1099 Os conjuntos que usam os gabinetes ELFIT possuem apenas a certifica o ATEX eles n o possuem certifica o de IECEx Este aparelho o equipamento categoria 2 EPL Gb e pode ser instalado nas reas de zonas 1 e 2 Ele n o pode ser usado em uma rea de zona 0 Este aparelho certificado para riscos de g s apenas Ele n o foi avaliado quanto aos riscos de poeira A certifica o do instrumento v lida para as combina es de varia o de temperatura de ambiente e processo relacionadas na p gina 2 Esa n o a faixa de temperatura operacional do instrumento verifique a documenta o fornecida quanto a limites operacionais A fia o em campo deve ser classificada pelo menos 10 C acima da temperatura ambiente O produto n o cont m pe as expostas que produzem altas temperatura de superf cie ou radia o por infravermelho eletromagn tica ou por ioniza o O produto n o dever ser exposto a tens es mec nica e t rmica que excedam as permitidas na documenta o da certifica o e no manual da instru o O instrumento dever ser protegido de fontes externas de calor ou frio pelo uso de um sistema de buffer consulte o cap tulo Especifica o do manual do transdutor N o h fontes internas de igni o em opera o normal O
21. de 3 metros com conectores BNC n o mostrado na foto e Pr amplificador adicional para cabo eletr nico exigido para aplica es de fluxo de g s n o mostrado na foto Sistema BWTTM Guia de Instala o 9 Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 2 Identifica o e verifica o de componentes cont Voc precisar fornecer os seguintes itens adicionais 10 Copperslip SS316 graxa Molykote P47 CS ou composto equivalente anti gripagem Chave de torque ajust vel com faixa de 15 148 p s lb 20 200 N m com unidade de soquete Soquetes padr o e profundos Chave ajust vel 12 pol ou equivalente Palha de a o Calibradores Buffer FTPA Transdutor BWT eo se J quo ii s ii Caixa de jun o Par de flanges de jun o sobrepostos Figura 5 Componentes para buffer FTPA Kamprofile com anel de metal centralizador t pico Q Kamprofile sem anel de metal centralizador Figura 6 Gaxetas Sistema BWT Guia de Instala o Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 3 Montagem do buffer FTPA padr o Observa o Seo sistema BWT for fornecido com os buffers j instalados nos bocais continue at Instala o do transdutor da BWT na p gina 17 1 Deslize o flange de jun o sobreposto sobre a ponta rosqueada do buffer FTPA Oriente o flange como mostrado abaixo Flange de jun o sobreposta Buffer de FTPA Ponta elevada y
22. de a o abaixo ser seguido e Seo dano for coberto em conformidade com os termos da garantia o instrumento ser consertado sem custo para o propriet rio e devolvido SeaGE Sensing determinar que os danos n o s o cobertos pelos termos da garantia ou se a garantia tiver expirado ser fornecida uma estimativa de custo para os reparos seguindo a tabela de pre os padr o Ap s o recebimento da aprova o do or amento pelo propriet rio o instrumento ser consertado e devolvido Sistema BWTTM Guia de Instala o 47 Garantia a esta p gina foi deixada em branco propositadamente 48 Sistema BWT Guia de Instala o GE DECLARA O Sensing DE CONFORMIDADE CE DOC 0028 Rev H N s a GE Sensing 1100 Technology Park Drive Billerica MA 01821 EUA declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade que os modelos Transdutores ultrass nicos de vaz o intrusivos Modelos T3 T5 T8 T11 T14 e T17 S ries BWT1 F PA XAMP Conjunto de Transdutores Ultrass nicos de Vaz o aos quais esta declara o se refere est o em conformidade com os padr es a seguir e EN 60079 0 2012 e EN 60079 1 2007 e 2 G Ex d IIC T6 615 C Gb T3 KEMAOQO6ATEX0052 T5 KEMAO1ATEX2045X T8 KEMAOZATEX2283X T11 KEMAOZATEX2252 T14 KEMAO4ATEX2054X T17 KEMAOIATEX2045X S ries BWT1 F PA XAMP KEMAO1ATEX2051X IEC Ex KEM09 0010X DEKRA Ultrechtseweg 310 Arnhem Holanda NoBo 0344 N 61326 1 2006 Classe A Tabela 2
23. dutor ou voc rachar o ep xi 7 Repita as etapas de 1 a 6 para o outro transdutor Sistema BWTTM Guia de Instala o 33 Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 5 3 Verifica o da instala o Para verificar se a instala o est funcionando adequadamente conclua as etapas a seguir 1 Ligue os componentes eletr nicos 2 Consulte Exibi o de diagn stico no Manual de Servi o ou Manual de Usu rio do medidor de vaz o para exibir a intensidade do sinal do transdutor montante ou jusante 3 Registre esses dados no Registro de Servi o do ap ndice fornecido para essa finalidade no medidor de vaz o do Manual de Servi o ou Manual de Usu rio 4 Verifique se as leituras de diagn stico de intensidade do sinal s o iguais ou melhores ap s 8 horas de opera o Isso completa a instala o dos buffers e transdutores do FTPA Consulte o Guia de Inicializa o ou Manual de Usu rio do medidor de vaz o para instru es sobre como obter medi es da taxa de vaz o 3 6 Instala o de isolamento ac stico adicional Se seu aplicativo exigir isolamento ac stico adicional obtenha os itens a seguir para executar o procedimento e 1a3aros de an is para tubula es e 4 pol ou maior e Chave Allen Depois de ter obtido os itens acima conclua as seguintes etapas 1 Se estiver usando mais de uma coleta consulte o n mero abaixo e ajuste as hastes de espa amento em cada instala o
24. e alinhados O alinhamento inadequado pode afetar a precis o da medi o 1 7 Requisitos de corpo do medidor ao limpar A GE recomenda fortemente usar um corpo de medidor dummy durante as opera es de limpeza caso contr rio podem ocorrer danos pelos seguintes motivos e Movimento brusco de objetos s lidos no meio flu do poderia danificar as faces do buffer Res duo sedimento da limpeza poderia entupir os bocais Caso n o haja um corpo de medidor dummy dispon vel para opera es de limpeza remova os buffers e insira plugues nos orif cios adequadamente para a temperatura e a press o usadas Normalmente s o utilizados flanges cegos Reinstale os buffers e transdutores ap s a limpeza usando as informa es neste guia ATEN O Use novas gaxetas ao reinstalar buffers Nunca reutilize as gaxetas visto que isso pode prejudicar a seguran a e o desempenho ac stico do flux metro Sistema BWTTM Guia de Instala o 7 Cap tulo 1 Informa es gerais AEE SO e esta p gina foi deixada em branco propositadamente 8 Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 1 Introdu o O Buffer FTPA usado para aplica es de l quido e g s Normalmente o buffer tem uma conex o de processos flangeada e est dispon vel em dois comprimentos e 2 pol X6 pol para faixas de baixa temperatura de processo de 150 a 315 C 2
25. e a classifica o de qualidade marcada no prisioneiro ex B7 est se afastando do corpo de medidor Aperte manualmente uma arruela e porca na ponta final do prisioneiro Deixe um n mero igual de roscas expostas em cada extremidade do prisioneiro E Vista lateral Quantidade igual de roscas Classifica o de qualidade de prisioneiros Vista lateral 5 Instale os prisioneiros restantes na ordem mostrada abaixo mas n o aperte totalmente as porcas Flange de quatro Flange de oito orif cios orif cios 6 Centralize o buffer no meio do flange de jun o sobreposto Inspecione 360 em torno dos flanges para garantir espa amento igual deslizando os dedos em torno do espa o entre o flange do buffer e o flange do bocal Sistema BWTTM Guia de Instala o 13 Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 4 Inser o do buffer FTPA padr o cont 7 Em seguida alinhe os flanges como mostrado abaixo IMPORTANTE Certifique se de que a gaxeta esteja no centro dos flanges Alinhamento adequado da 8 Aperte as porcas nos prisioneiros ainda mais manualmente para manter a centraliza o Verifique visualmente se o buffer est centralizado no flange de jun o sobreposto Se necess rio ajuste o buff
26. er manualmente at ele estar centralizado 14 Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 5 Torque de prisioneiros E importante aplicar torque nos prisioneiros adequadamente para uma boa veda o No entanto n o aplique torque excessivo neles ou voc provocar um curto ac stico ou alterar o alinhamento do transdutor Aperte e aplique o torque nos prisioneiros em incrementos como descrito abaixo 1 Verifique no alinhamento entre flange e buffer novamente Certifique se de que os flanges estejam consistentemente paralelos um ao outro Flange de quatro Flange de oito orif cios orif cios Sistema BWTTM Guia de Instala o 15 Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 5 Torque de prisioneiros cont 16 3 D um giro de 1 8 no segundo prisioneiro O segundo prisioneiro deve ser diametricalmente oposto ao primeiro prisioneiro Continue para apertar os prisioneiros restantes na ordem mostrada abaixo ou de forma semelhante Gire a segunda porca em 1 8 Flange de quatro orif cios Flange de oito orif cios 4 D um giro adicional de 1 8 em cada porca GIRE AS PORCAS NA SEQU NCIA MOSTRADA 5 Usea Tabela 5 abaixo para determinar o torque final aprop
27. ionais relacionadas seguran a e s condi es de opera o segura sejam atendidas em cada instala o ADVERT NCIA Para instala es em reas potencialmente perigosas leia o documento Declara es de Certifica o e Seguran a no final deste manual antes do in cio da instala o Equipamento auxiliar Padr es locais de seguran a O usu rio dever operar todos os equipamentos auxiliares de acordo com c digos padr es regulamenta es ou leis locais aplic veis seguran a rea de opera o ADVERT NCIA O equipamento auxiliar pode ter modos manual e autom tico de opera o Como o equipamento pode se mover repentinamente e sem aviso n o entre na c lula de trabalho deste equipamento durante a opera o autom tica e n o entre no envelope de trabalho deste equipamento durante a opera o manual Se fizer isso voc corre o risco de sofrer um ferimento grave gt ADVERT NCIA Certifique se de que o equipamento auxiliar esteja DESLIGADO e travado antes de executar procedimentos de manuten o no equipamento gt Sistema BWTTM Guia de Instala o iii Pref cio Qualifica o do pessoal Certifique se de que todo o pessoal passe por um treinamento aprovado pelo fabricante para o equipamento auxiliar Equipamento de seguran a pessoal Certifique se de que os operadores e o pessoal de manuten o possuam todos os equipamentos de seguran a aplic veis ao equipamento auxiliar Os exemplo
28. ixa temperatura de 150 a 315 C 270 a 600 F e pol X6 pol para faixas de alta temperatura de 150 a 600 C 270 a 1 100 F Siga as instru es neste cap tulo para instalar adequadamente os buffers e transdutores 3 2 Identifica o e verifica o de componentes ATEN O essencial que voc siga as instru es descritas neste documento Caso contr rio a GE n o garante a opera o adequada do seu equipamento A GE fornece as pe as necess rias para a instala o Antes de come ar verifique as listas abaixo para assegurar que voc tenha todos os componentes necess rios Consulte a Figura 7 na p gina 22 e a Figura 8 na p gina 22 para ajud lo a identificar cada componente Observa o 4 lista abaixo para uma instala o de um caminho Buffers FIPA de isolamento ac stico totalmente montados e 2 transdutores da BWT1 e 2 gaxetas Kamprofile IMPORTANTE As gaxetas Kamprofile devem ser utilizadas por dois motivos elas garantem uma veda o de vazamento e fornecem o isolamento ac stico necess rio e 2 caixas de jun o e Pr amplificadores exigem aplica es de fluxo de g s podem ser montadas na caixa de jun o do transdutor e Ep xi 3M ou equivalente para conector permanente n o mostrado na foto e Prisioneiros arruelas e porcas necess rios n o mostrados na foto e Cabo coaxial de 3 metros com conectores BNC n o mostrado na foto e Pr amplificador adicional para cabo eletr nic
29. la o para que o sinal atravesse o flu do duas vezes antes de atingir o outro transdutor consulte a Figura 3 abaixo P Dist ncia que o sinal percorre atrav s de meio l quido de um transdutor para outro L Dist ncia projetada do caminho ac stico em l quido Figura 3 Corpo de medidor transversal dupla 4 Sistema BWT Guia de Instala o Cap tulo 1 Informa es gerais 1 5 Manuseio e instala o de um corpo de medidor Para garantir alinhamento adequado do bocal a GE usa as t cnicas de qualidade mais elevada de soldagem e usinagem durante a manufatura dos corpos de medidores Como o alinhamento adequado dos bocais importante para fazer medi es de fluxo precisas preciso tomar muito cuidado ao desembalar e instalar o corpo do medidor 1 5 1 Desembalar um corpo de medidor No recebimento voc ser extremamente cuidadoso ao desembalar o corpo do medidor Embora os corpos do medidor sejam de a o a desembalagem ou manipula o inadequada podem resultar em danos ou afetar o alinhamento do bocal Use as diretrizes abaixo para desembalar o corpo do medidor e Como o bocal sai da tubula o tenha cuidado ao remover o material da embalagem e o corpo do medidor do seu cont iner de remessa para que n o perturbe os bocais e Depois que o corpo do medidor for removido do cont iner de remessa nunca permita que o todo o peso do corpo do medidor seja
30. loqueadas Sistema BWTTM Guia de Instala o 5 Cap tulo 1 Informa es gerais 1 5 2 2 Instala o de um corpo do medidor cont Coloque o corpo do medidor na tubula o para que a seta FLOW DIRECTION Dire o do Fluxo esteja na dire o do fluxo e o tipo esteja posicionado corretamente Assegure que as portas do transdutor estejam em um plano horizontal IMPORTANTE Se voc n o puder colocar o corpo do medidor na orienta o necess ria consulte a f brica caso contr rio podem ocorrer problemas operacionais Siga um destes procedimentos e Aparafuse o corpo do medidor e continue para a se o apropriada a seguir para montar os buffers e transdutores da BWT e Solde o corpo do medidor de acordo com os requisitos descritos em Requisitos de Soldagem abaixo Quando a soldagem for conclu da continue at a se o apropriada para montar os buffers e transdutores da BWT Orif cios de parafuso abrem a linha central de modo sim trico Vista superior Vista posterior Figura 4 Vista superior de um corpo de medidor flangeado Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 1 Informa es gerais 1 6 Requisitos de soldagem Antes da soldagem fa a o seguinte e Desligue o console do medidor de vaz o e desconecte os cabos dos transdutores e Certifique se de que o di metro interno do corpo do medidor e a tubula o do processo sejam devidament
31. o ex B7 esteja virada para o lado oposto ao corpo do medidor Aperte manualmente uma arruela e porca na ponta final do prisioneiro Saia de um n mero igual de roscas expostas em cada extremidade do prisioneiro ATEN O N o ajuste os prisioneiros no flange de isolamento de FIPA O flange de isolamento j est definido para a especifica o determinada na f brica isolamento Vista superior de prisioneiros Quantidade igual de roscas Vista superior Sistema BWTTM Guia de Instala o 25 Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 3 Inser o do buffer FIPA de isolamento ac stico cont 8 Instale os prisioneiros restantes na ordem mostrada abaixo mas n o aperte totalmente as porcas Flange de Flange de oito quatro orif cios orif cios 9 Inspecione 360 em torno dos flanges para garantir espa amento igual deslizando os dedos em torno do intervalo entre o flange de buffer e o flange do bocal 10 Em seguida alinhe os flanges como mostrado abaixo IMPORTANTE Certifique se de que a gaxeta esteja no centro dos flanges Alinhamento adequado da Vista posterior 11 Aperte ainda mais as porcas nos prisioneiros manualmente para manter a centraliza o Verifique visualmente se o buffer est centralizado no flange de jun o sobreposta Se necess rio ajuste o buffer manualmente at ele estar centralizado 26 Sistema BWTTM Guia de Instala o Ca
32. o exigido para aplica es de fluxo de g s n o mostrado na foto Sistema BWTTM Guia de Instala o 21 Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 2 Identifica o e verifica o de componentes cont Voc precisar fornecer os seguintes itens adicionais e Copperslip SS316 graxa Molykote P47 CS ou composto equivalente anti gripagem e Chave de torque ajust vel com faixa de 15 148 p s lb 20 200 N m com unidade de soquete e Soquetes padr o e profundos e Chave ajust vel 12 pol ou equivalente e Palha de a o e Calibradores e Medi o de fita Buffer FIPA de isolamento ac stico totalmente montado OO OMANDO Transdutor BWT Caixa de jun o Figura 7 Componentes para buffer FIPA de isolamento ac stico Kamprofile com anel de metal centralizador t pico Kamprofile sem anel de metal centralizador Figura 8 Gaxetas 22 Sistema BWT Guia de Instala o Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 3 Inser o do buffer FIPA de isolamento ac stico Quando voc recebe o Buffer FIPA de isolamento ac stico ele ser totalmente montado Siga as instru es abaixo para instalar corretamente o buffer Observa o Seo sistema BWT for fornecido com os buffers j instalados nos bocais continue at Instala o do transdutor da BWT na p gina 31 1 Verifique a face elevada do flange do bocal da
33. o medidor de vaz o para instru es sobre como obter as medi es de taxa de vaz o Sistema BWTTM Guia de Instala o 41 Cap tulo 4 Instala o n o flangeada Buffers FSPA FWPA esta p gina foi deixada em branco propositadamente 42 Sistema BWT Guia de Instala o Cap tulo 5 Especifica es Cap tulo 5 Especifica es 5 1 Transdutores Designa o BWT1 Material A o inoxid vel 316L Montagem Rosca UN reta de 1 1 4 pol Conectores e Padr o BNC e Opcional submers vel Temperatura 50 C a 100 C 58 F a 212 F Freq ncia e 200 kHz para gases e vapores e 500 kHz ou 1 MHz para l quidos dependendo da aplica o 5 2 Sistemas de buffer flangeados Servi o L quidos gases e vapores Montagens Flange de junta sobreposta RF 1 5 pol 150 300 600 900 1500 e 2500 ANSI Materiais e Padr o a o inoxid vel 316L e Opcional tit nio buffers FTPA FIPA curtos apenas dispon vel para atender aos requisitos de EN10243 1 B e ou NACE Press o Para a press o operacional de flange m xima permitida na temperatura ou 240 bar 3480 psi Buffers FTPA FIPA curtos e Temperatura do fluido 190 C a 315 C 310 F a 600 F e Press o m nima servi o de gases normalmente 6 9 bar 100 psi dependendo da densidade do flu do Buffers FTPA FIPA estendidos e Temperatura do fluido L quidos 190 C a 600 C 310 F a 1 112 F Gases e vapores 190 C a 450 C 310 F a 842 F e Pres
34. ontagem de sonda encaixada do FWPA Insira o buffer na porta do transdutor de corpo do medidor e solde o na porta de acordo com todos os c digos e procedimentos de seguran a aplic veis ADVERT NCIA A soldagem deve ser executada exclusivamente por pessoal qualificado O pessoal de seguran a deve ser consultado r S 24 38 Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 4 Instala o n o flangeada Buffers FSPA FWPA 4 3 Instala o e orienta o da caixa de jun o Antes de colocar permanentemente o transdutor da BWT no buffer FSPA FWPA voc deve se certificar de que a caixa de jun o do transdutor ser devidamente orientada ap s ter sido instalada Observa o As figuras abaixo mostram o buffer FSPA apenas como exemplo 1 Aparafuse o transdutor na caixa de jun o como mostrado abaixo 3 Verifique a orienta o da caixa de jun o A tampa da caixa de jun o deve estar inclinada para baixo para que todo o l quido possa drenar da caixa Se necess rio ajuste a caixa de jun o at a tampa estar inclinada para baixo 4 Remova o transdutor sistema da caixa de jun o 5 Repita as etapas acima para o outro transdutor Sistema BWTTM Guia de Instala o 39 Cap tulo 4 Instala o n o flangeada Buffers FSPA FWPA 4 4 Inser o dos transdutores da BWT ADVERT NCIA Siga todos os c digos e procedimentos de seguran a aplic veis ao instalar ou remover o
35. p tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 4 Torque de prisioneiros E importante aplicar torque nos prisioneiros adequadamente para uma boa veda o No entanto n o aplique torque excessivo ou voc provocar um curto ac stico ou alterar o alinhamento do transdutor Aperte e aplique o torque nos prisioneiros em incrementos como descrito abaixo 1 Verifique no alinhamento entre flange e buffer novamente Certifique se de que os flanges estejam consistentemente paralelos um ao outro Alinhamento errado Dist ncias inadequadas Vista superior A Vista superior Sistema BWTTM Guia de Instala o 27 Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 4 Torque de prisioneiros cont 2 Usando uma chave ajust vel d um giro de 1 8 na primeira porca Gire a primeira porca em 1 8 Flange de quatro Flange de oito orif cios orif cios 3 D um giro de 1 8 no segundo prisioneiro O segundo prisioneiro deve estar diametricalmente oposto ao primeiro prisioneiro Continue para apertar os prisioneiros restantes na ordem mostrada abaixo ou de forma semelhante Gire a segunda porca em 1 8 Flange de Flange de oito quatro orif cios orif cios 4 D um giro adicional de 1 8 em cada porca GIRE AS PORCAS NA SEQU NCIA MOSTRADA 28 Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 4 Torque
36. plique o torque ou ajuste o transdutor ou voc rachar o ep xi 7 Repita as etapas de 1 a 6 para o outro transdutor 2 6 3 Verifica o da instala o Para verificar se a instala o est funcionando adequadamente conclua as etapas a seguir 1 Ligue os componentes eletr nicos 2 Consulte Diagn stico de exibi o no Manual de Servi o ou Manual de Usu rio medidor de vaz o para exibir a for a do sinal do transdutor montante ou jusante 3 Registre esta data no Registro de Servi o no ap ndice fornecido para essa finalidade no medidor de vaz o do Manual de Servi o ou Manual de Usu rio 4 Verifique se as leituras de diagn stico de pot ncia do sinal s o iguais ou melhores ap s 8 horas de opera o Isso completa a instala o de buffers e transdutores do FTPA Consulte o Guia de Inicializa o ou Manual de Usu rio do medidor de vaz o para instru es sobre como obter as medi es de taxa de vaz o 20 Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 1 Introdu o O buffer do FIPA usado para aplica es de g s em press es inferiores Este buffer tem uma se o de isolamento flangeada que reduz os curtos circuitos ac sticos Normalmente o buffer tamb m tem uma conex o de processos flangeados e est dispon vel em dois comprimentos e 2pol X6 pol para faixas de ba
37. r usados conforme necess rio O di metro inclinado tamb m deve consultar os caminhos que est o fora do di metro como caminho de raio intermedi rio Um corpo de medidor criado montando os bocais na tubula o existente ou em uma c lula de fluxo Uma c lula de fluxo uma se o de manufaturada por precis o de tubula o correspondente que cont m as portas em que os buffers de transdutor podem ser montados Essa configura o permite um alinhamento de transdutor mais preciso antes de montar o corpo do medidor na tubula o Se necess rio um corpo do medidor pode ser calibrado antes da remessa Todos os corpos do medidor s o fornecidos pela f brica 1 4 1 Corpo de medidor de instala o transversal nica Uma configura o transversal nica consiste em dois transdutores montados em lados opostos da tubula o de modo que o sinal que eles transmitem passe atrav s do flu do apenas uma vez normalmente em um ngulo de 45 consulte a Figura 1 abaixo Uma configura o transversal nica pode incluir mais de um caminho consulte a Figura 2 abaixo lt Ni Figura 2 Transversal nica caminho duplo corpo de medidor de raio intermedi rio Sistema BWT Guia de Instala o 3 Cap tulo 1 Informa es gerais 1 4 2 Corpo de medidor transversal dupla Uma configura o transversal dupla consiste em dois transdutores montados na tubu
38. ra preservar a prote o fornecida pelo gabinete Acesso ao circuito n o deve ser efetuado durante a opera o o instrumento deve ser desligado antes da abertura Modifica es no gabinete prova de chamas n o s o permitidas S o exigidos dispositivos de entrada de cabo de um design provado IECEx ou ATEX prova de fogo Eles devem ser instalados de acordo com as instru es do fabricante Os cabos de conex o devem ser montados com seguran a e protegidos de danos mec nicos tra o e tor o As entradas de cabo s o pol NPT 1 pol NPT ou M20 x1 5 veja as marca es do produto Somente pessoal competente e treinado pode instalar operar e fazer manuten o no equipamento O produto n o pode ser consertado pelo usu rio ele dever ser substitu do por um produto equivalente certificado Os reparos devem ser executados nica e exclusivamente pelo fabricante ou por um agente de manuten o aprovado 1100 Technology Park Drive Billerica MA 01821 EUA CSS 0008 Rev B de Telefone 978 437 1000 ou 800 833 9438 maio de 2014 Sensing House Shannon Free Zone East Shannon County Clare Irlanda Telefone 353 61 470200 Declara es de certifica o e seguran a para Transdutores Ultrass nicos de Vaz o BWT maio de 2014 Condi es especiais para uso seguro e Consulte fabricante se informa es dimensionais sobre as jun es prova de fogo forem necess rias e Para evitar um perigo de igni o proteja o transd
39. riado para os prisioneiros Tabela 1 Torque recomendado usando as gaxetas Kamprofile Classifica o de Tamanho prisioneiro com Di metro de e classifica o 4 prisioneiros prisioneiro pol Torque em do flange flange x tamanho pol p s lb N m A o inoxid vel 316 1 1 2 pol ANSI 150 B8M C 1 1 2 pol x 3 1 4 pol 56 76 1 1 2 pol ANSI 300 B8M C 1 3 4 pol x 4 3 4 pol 82 111 1 1 2 pol ANSI 600 B8M C 1 3 4 pol x 4 3 4 pol 82 111 1 1 2 pol ANSI 900 B8M C 1 1 pol x 6 pol 107 145 1 1 2 pol ANSI 15004 B8M C 1 1 pol x 6 pol 107 145 A o carbono 1 1 2 pol ANSI 150 B7 1 2 pol x 3 1 4 pol 56 76 1 1 2 pol ANSI 300 B7 3 4 pol x 4 3 4 pol 82 111 1 1 2 pol ANSI 600 B7 3 4 pol x 4 3 4 pol 82 111 1 1 2 pol ANSI 900 B7 1 pol x 6 pol 107 145 1 1 2 pol ANSI 1500 B7 1 pol x 6 pol 107 145 Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 5 Torque de prisioneiros cont 6 Voc deve aplicar torque aos prisioneiros de flange em pequenos incrementos Divida o torque apropriado por 10 para determinar o n mero de etapas Por exemplo se o torque final necess rio for 90 p s lb as etapas restantes seriam 20 30 40 50 60 70 80 e 90 p s lb 7 Coloque a chave de torque para o primeiro ajuste e aplique o torque nos prisioneiros em sequ ncia D um giro m ximo de 1 8 de cada vez 8 Repi
40. s o m nima servi o de gases normalmente 6 9 bar 100 psi dependendo da densidade do flu do Observa o Gases de baixa densidade e baixa press o usam o sistema de buffer FIPA N o requer uma press o m nima para servi o l quido Consulte a GE sobre aplica es espec ficas individuais Sistema BWTTM Guia de Instala o 43 Cap tulo 5 Especifica es 5 3 Sistemas de buffers rosqueados Servi o L quidos Montagem 1 pol NPT Materiais e Padr o a o inoxid vel 316L e Opcional tit nio Temperatura do fluido e Buffers FSPA curtos 40 C a 100 C 40 F a 212 F e Buffers FSPA estendidos 40 C a 315 C 40 F a 600 F 5 4 Sistema de buffer de solda do tipo soquete Servi o L quidos Montagem solda do tipo soquete de 1 pol Material Padr o A o inoxid vel 316L Temperatura do fluido e Buffers FSPA curtos 40 C a 100 C 40 F a 212 F 44 Sistema BWT Guia de Instala o Cap tulo 5 Especifica es 5 5 Sistema Classifica es de rea e prova de explos es Classe Divis o 1 Grupos C amp D e prova de chamas BWT e II 2 G Ex d IIC T6 Gb KEMA 01ATEX2051 Ex d IIC T6 Gb IECEx KEM 09 0010 JB 69 2 G Ex d IIC T6 Gb DEKRA 13ATEX0120X Ex d IIC T6 Gb IECEx DEK 13 0034X Conformidade europeia Em conformidade com as diretivas 2004 108 EC EMC 2006 95 EC LVD Categoria de instala o II Polui o grau 2 94 9 EC ATEX and 97 23 EC PED para DN lt 25 Tamanhos dos
41. s de torque Sistema BWTTM Guia de Instala o 29 Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 4 Torque de prisioneiros cont 9 Verifique novamente o alinhamento dos flanges para assegurar que eles estejam paralelos um ao outro Me a o espa amento entre os flanges com o calibrador nos ltimos quatro pontos de espa amento igual A toler ncia m xima uma diferen a de 0 2 mm entre os quatro pontos medidos Se voc n o conseguir atingir uma toler ncia de 0 2 mm ou menos troque por uma nova gaxeta e repita todo esse procedimento a Alinhamento inadequa do da gaxeta Alinhamento o inadequado do OS Vista superior Alinhamento ade quado da gaxeta Alinhamento adequado do flange Vista superior 10 Repita as etapas acima para os flanges restantes 30 Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 5 Instala o do transdutor da BWT A instala o dos transdutores da BWT no buffer FIPA requer as tr s etapas a seguir e Instala o e orienta o da caixa de jun o consulte a p gina 31 e Inser o dos transdutores da BWT consulte a p gina 32 e Verifica o da instala o veja a p gina 34 3 5 1 Instala o e orienta o da caixa de jun o Antes de colocar permanentemente o transdutor da BWT no buffer FIPA voc deve se certificar de que a caixa de jun o estar na orienta o
42. s em a o inoxid vel ou tit nio O FSPA um buffer rosqueado que aparafusado no acoplamento da tubula o ou do bocal enquanto o FWPA um buffer de solda de encaixe que soldado no acoplamento da tubula o Os tipos de buffers permitem que voc instale e remova transdutores facilmente sem interromper o processo ou esvaziar a tubula o A instala o dos transdutores da BWT em um buffer FSPA ou FWPA realizada em tr s etapas e Instala o do buffer FSPA ou FWPA consulte a p gina 38 e Instala o e orienta o da jun o do transdutor consulte a p gina 39 Observa o Para aplicativos de fluxo de g s necess rio um pr amplificador Nessas aplica es o pr amplificador pode ser montado na caixa de jun o do transdutor e Inser o dos transdutores da BWT consulte a p gina 40 e Verifica o da instala o consulte a p gina 41 Montagem de sonda encaixada do FWPA Figura 9 Buffer FSPA Superior e Buffer FWPA Inferior Sistema BWTTM Guia de Instala o 37 Cap tulo 4 Instala o n o flangeada Buffers FSPA FWPA 4 2 Instala o do buffer do FSPA ou FWPA Os dois tipos de buffers s o facilmente instalados no acoplamento da tubula o ou do flange da seguinte forma e Montagem rosqueada de FSPA Use selante de rosca com fita Teflon nas roscas de buffer e aparafuse o buffer na porta do transdutor Aperte manualmente as roscas do NPT para vedar a conex o sem torque e M
43. s em um sistema PanaFlow HT voc deve seguir todas as instru es no Manual de Usu rio 910 294U e Manual de Seguran a 917 025 do PanaFlow HT 1 2 Tipos de buffers da BWT Os buffers s o usados para proteger os transdutores da BWT de temperaturas extremas Como eles s o montados diretamente no acoplamento de tubula o ou bocal eles tamb m atuam como barreiras contra o processo possibilitando que os transdutores intrusivos sejam removidos sem interromper o processo ou esvaziar o tubo IMPORTANTE Os buffers tamb m garantem que a temperatura do servi o dos transdutores permane a na temperatura ambiente Existem tr s tipos de buffer de BWT dispon veis para os transdutores para aplica es de l quido e g s e Buffer padr o de BWT n mero de pe a FTPA usado para aplicativos de l quido e g s O buffer tem uma conex o de processos flangeada e est dispon vel em dois comprimentos 2 pol temperaturas de at 600 F 315 C e 6 pol temperaturas de at 1 100 F 600 C e O buffer BWT de isolamento ac stico n mero de pe a FIPA usado para aplica es de g s nas press es inferiores O buffer tem uma se o de isolamento flangeada que reduz os curtos circuitos ac sticos O buffer externo tem uma conex o de processos flangeada e est dispon vel em dois comprimentos 2 pol temperaturas de at 600 F 315 C e 6 pol temperaturas de at 1 100 F 600 C Sistema BWTTM Guia de Instala o 1
44. s incluem culos de prote o capacetes protetores sapatos de prote o etc Opera o n o autorizada Garanta que pessoas n o autorizadas n o possam obter acesso opera o do equipamento Conformidade ambiental Diretiva Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE A GE Measurement amp Control Solutions um participante ativo da iniciativa de reaproveitamento Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE diretiva 2012 19 UE O equipamento que voc comprou exigiu a extra o e o uso de recursos naturais para a sua produ o Ele cont m subst ncias perigosas que poderiam afetar a sa de e o meio ambiente Para evitar a dissemina o dessas subst ncias no nosso ambiente e diminuir o consumo de recursos naturais incentivamos voc a usar sistemas apropriados de reaproveitamento Esses sistemas reutilizar o ou reciclar o a maioria dos materiais do seu equipamento em fim de vida til de forma respons vel O s mbolo de lata de lixo com rodas riscado convida voc a usar esses sistemas Se precisar de mais informa es sobre os sistemas de coleta reutiliza o e reciclagem entre em contato com a administra o de res duos local ou regional Visite http www gemeasurement com environmental health safetuy ehs para instru es de reaproveitamento e mais informa es sobre esta iniciativa iv Sistema BWTTM Guia de Instala o ndice Cap tulo 1 Informa es gerais 1 1 1 2 1 3 14 1 5
45. s plugues 1 Como mostrado abaixo coloque uma pequena got cula 2 mm de di metro do ep xi 3M ou equivalente no centro da face do transdutor a imagem abaixo mostra o transdutor sem a caixa de jun o 2 Aperte manualmente o transdutor e depois aplique torque a ele em um m ximo de15 p s lb 20 N m 3 Verifique se a caixa de jun o est devidamente orientada conforme discutido na se o anterior consulte p gina 39 4 Para conectar os cabos exigidos das caixas de jun o aos componentes eletr nicos consulte o Guia Inicial ou o Manual do Usu rio fornecido com o medidor de vaz o 40 Sistema BWT Guia de Instala o Cap tulo 4 Instala o n o flangeada Buffers FSPA FWPA 4 5 Verifica o da instala o Para verificar se a instala o est funcionando adequadamente conclua as etapas a seguir 1 Ligue os componentes eletr nicos 2 Consulte Diagn stico de exibi o no Manual de Servi o ou Manual de Usu rio medidor de vaz o para exibir a for a do sinal do transdutor montante ou jusante 3 Registre esta data no Registro de Servi o no ap ndice fornecido para essa finalidade no medidor de vaz o do Manual de Servi o ou Manual de Usu rio 4 Verifique se as leituras de diagn stico de pot ncia do sinal s o iguais ou melhores ap s 8 horas de opera o Isso completa a instala o de buffers e transdutores do FSPA FWPA Consulte o Guia de Inicializa o ou Manual de Usu rio d
46. ta a etapa 7 para cada uma das configura es adicionais de torque 9 Verifique novamente o alinhamento dos flanges para garantir que eles estejam paralelos um ao outro Me a o espa amento entre os flanges com o calibrador em no m nimo quatro pontos de espa amento igual A toler ncia m xima uma diferen a de 0 2 mm entre os quatro pontos medidos Se voc n o conseguir atingir uma toler ncia de 0 2 mm ou menos substitua a gaxeta com uma nova gaxeta e repita todo este procedimento E l Calibrador MA AY Errado 10 Repita as etapas acima para os flanges restantes 2 6 Instala o do transdutor da BWT A instala o dos transdutores da BWT no buffer FTPA requer as tr s etapas a seguir e Instala o e orienta o da caixa de jun o consulte a p gina 18 e Inser o dos transdutores da BWT consulte a p gina 19 e Verifica o da instala o veja a p gina 20 Sistema BWTTM Guia de Instala o 17 Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 6 1 Instala o e orienta o da caixa de jun o Antes de colocar permanentemente o transdutor da BWT no buffer FTPA voc deve se certificar de que a caixa de jun o ser devidamente orientada ap s ter sido instalada 1 Aparafuse o transdutor
47. transdutor caixa de jun o no encaixe do final do buffer FTPA Quando voc come ar a sentir alguma resist ncia pare de girar o transdutor e aguarde 5 segundos para dar ao acoplamento uma chance de se acomodar i AN Sistema BWTTM Guia de Instala o 19 Cap tulo 2 Instala o padr o Buffers FTPA 2 6 2 Inser o do transdutor da BWT cont IMPORTANTE Na pr xima etapa N O aperte demais o transdutor 3 Aplique o torque do transdutor a um m ximo de 15 18 p s lb 20 25 N m 4 Verifique se a caixa de jun o est devidamente orientada conforme discutido na se o anterior consulte p gina 18 5 Para conectar os cabos el tricos do transdutor consulte o Guia Inicial ou Manual de Usu rio que foi fornecido com seu medidor de vaz o ATEN O N o aplique isolamento no transdutor ou na caixa de jun o ou em torno deles O transdutor e a caixa de jun o atuam como um dissipador de calor que protege o transdutor de temperaturas altas e baixas 6 Depois de instalar os transdutores e buffers de FTPA voc deve permitir que o ep xi cure por oito horas No entanto enquanto a ep xi cura voc deve verificar se o transdutor e o buffer est o funcionando corretamente consulte a se o a seguir ATEN O Enquanto o ep xi cura n o remova rea
48. transdutor sem a caixa de jun o 32 Sistema BWTTM Guia de Instala o Cap tulo 3 Instala o de isolamento ac stico buffers de FIPA 3 5 2 Inser o do transdutor da BWT cont 2 Aparafuse o transdutor caixa de jun o no encaixe no final do buffer FIPA Quando come ar a sentir alguma resist ncia pare de girar o transdutor e aguarde 5 segundos para dar ao acoplamento uma chance de se acomodar Transdutor caixa de jun o da BWT Vista superior IMPORTANTE Na pr xima etapa N O aperte demais o transdutor 3 Aplique o torque do transdutor a um m ximo de 15 18 p s lb 20 25 N m 4 Verifique se a caixa de jun o est devidamente orientada conforme discutido na se o anterior consulte p gina 31 5 Para conectar os cabos el tricos do transdutor consulte o Guia Inicial ou o Manual de Usu rio que foi fornecido com seu medidor de vaz o ATEN O N o aplique isolamento no transdutor ou na caixa de jun o ou em torno deles O transdutor e a caixa de jun o atuam como um dissipador de calor que protege o transdutor de temperaturas altas e baixas 6 Depois de instalar os transdutores e buffers FIPA voc deve esperar que o ep xi cure por oito horas No entanto enquanto a ep xi cura voc deve verificar se o transdutor e o buffer est o funcionando corretamente consulte a se o a seguir abaixo ATEN O Enquanto o ep xi cura n o remova reaplique o torque ou ajuste o trans
49. tubos 50 mm a 750 mm 2 pol a 30 pol tamanhos maiores sob solicita o Faixas de velocidade e Servi o de g s 0 03 a 46 m s 0 1 a 150 p s s e Servi o de l quido 0 03 a 12 19 m s 0 1 a 40 p s s Observa o A especifica o da velocidade de vaz o m xima para gases vari vel dependendo da velocidade do som do g s do comprimento do percurso ultrass nico e da densidade do g s press o e peso molecular Observa o Para aplicativos de fluxo de g s necess rio um pr amplificador Nesses sistemas os pr amplificadores fornecidos podem ser montados nas caixas de jun o do transdutor Sistema BWTTM Guia de Instala o 45 Cap tulo 5 Especifica es EE esta p gina foi deixada em branco propositadamente 46 Sistema BWT Guia de Instala o Garantia Garantia Todos os instrumentos fabricados pela GE Sensing possuem a garantia contra defeitos de material e fabrica o A responsabilidade sob esta garantia limita se restaura o do instrumento opera o normal ou sua substitui o o que a GE Sensing julgar mais apropriado Os fus veis e baterias est o especificamente exclu dos de toda e qualquer responsabilidade Esta garantia entra em vigor a partir da data da entrega do produto ao comprador original Se a GE Sensing determinar que o equipamento estava com defeito o per odo de garantia passa a ser umano a partir do entrega para falhas eletr nicas e mec nicas umano
50. utor de impacto ou fric o Isso de import ncia particular quando o material de constru o de tit nio Conformidade de instala o de UE EEA O uso deste instrumento est sujeito diretiva da UE sobre requisitos m nimos para melhorar a seguran a e a prote o sa de de trabalhadores potencialmente em risco em atmosferas explosivas Diretiva do Conselho 1999 92 EC O instalador precisa estar familiarizado com este documento ou a legisla o nacional de transposi o Detalhes do transdutor caixa de jun o da BWT Fabricante e propriet rio do certificado GE Infrastructure Sensing Inc Billerica MA 01821 EUA Local alternativo de fabrica o GE Sensing EMEA Shannon Co Clare Irlanda N mero de licen a QAN 0794 Corpo notificado para Notifica o de Controle de Qualidade SGS Baseefa N mero de corpo notificado 1180 N mero do certificado KEMA 01ATEX2051 IECEx KEM 09 0010 Marca es de instrumento veja o exemplo abaixo Il 2 G Ex d IIC T6 Gb 40 C lt T amb lt 70 C Exemplos de marca es r BWT1 1 1T c d e f g KEMA 01ATEX2051X L GE Infrastructure Sensing Inc 1100 Technology Park Dr Billerica MA 01821 USA BWTI FPA XAMP S N see body I12G Ex d IIC T 615 C Gb IP66 5MA O 200Vp p 8mA O 8vdc 0 1W IECEx KEMO9 0010X E IIZGExdIICTE 615C Gb s THREAD ENTRIES 3 4 NPT Dad 140 C 125 C 1 5 CSTa lt 140 C H60 C E 1 KEMA 01 AT
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