MANUAL DE OPERAÇÃO - Ferramentas Kennedy
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1. 30 4 7 4 tra ata iaa ati 31 5 0 Guia de identifica o de problemas e solu es eee 33 BD Diagramas PICOS ca its 35 7 0 TERMOS DA GARANT A conc 36 Relat rio de Instalacao intactas 38 Certificado de Gara 41 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 MER ELE BALMER PFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Agradecimento A Merkle Balmer Fricke Soldas agradece a sua prefer ncia e descreve aqui em detalhes todo o procedimento para a instalac o operac o e utilizac o adequada dos recursos dispon veis no seu equipamento de soldagem inclusive a resoluc o de d vidas Leia atentamente todas as p ginas deste manual e garanta a plena satisfa o no uso do seu novo equipamento e assim certifique se que a Merkle Balmer Fricke Soldas utilizou toda a sua tecnologia para satisfazer voc Fa a a leitura deste manual tendo ao lado seu equipamento de soldagem e veja como pr ti ca a opera o do mesmo Obrigado por ter escolhido a Merkle Balmer Fricke Soldas como seu fornecedor de equipa mentos de soldagem Institucional Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda A nossa origem Em 1983 inicia as atividades de uma fase promissora para o Fricke Equipamentos de Solda gem Ltda foi quando a empresa assume a Carrocerias Iju de propriedade do Sr Alberto2. VTA MEE BALMER Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O MANUAL DE OPERACAO Fonte de Soldagem para Eletrodo Revestido MaxxiARC 130 Fonte de Soldagem para Eletrodo Revestido e TIG DC MaxxiARC 162 DV MaxxiARC 160 Cel MaxxiARC 210 Merkle Balmer Linha Geral de Produtos Fontes soldagem de eletrodo revestido Fontes de soldagem MIG MAG Fontes de soldagem MIG Pulsadas Fontes de soldagem TIG DC Fontes de soldagem TIG AC DC Fontes de soldagem por plasma Fontes de corte por plasma Fontes para solda pino Stud welding M dulos para automa o Rob tica Tochas MIG MAG Tochas TIG Tochas para soldagem plasma Tochas para corte plasma IMPORTANTE Leia este manual do Usu rio completamente antes de tentar usar este equipamento Guarde este manual e mantenha o em local acess vel para pr ximas consultas Preste aten o nas instru es de seguran a que estamos fornecendo para sua prote o Contate um distribuidor ou o fabricante se voc n o entender completamente este manual Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda Unidade Iju RS Tel Fax 55 3305 0707 0713 E mail frickesoldasOfricke com br Unidade Diadema SP Tel Fax 11 4398 6440 6441 E mail comercialrsC4merklebalmer com br CNPJ 88 490 610 0001 61 BR 285 km 456 4 Iju RS Brasil CEP 98700 000
3. 130 DC 27 4 Rela o entre ciclo trabalho e corrente de soldagem as fontes MAxxiARC 162DV 160Cel 100 15 100 1139 Figura 2 Curva de rela o entre ciclo de trabalho e Corrente de Soldagem Se o operador exceder o ciclo de trabalho a ponto de elevar a temperatura e compro meter a fonte a prote o t rmica ser acionada a corrente de sa da ser desligada e a l m pada de alarme no painel ser ligada Ocorrendo isso o equipamento deve permanecer liga do com o ventilador refrigerando at que a l mpada de alarme se desligar Ao soldar nova mente o operador dever reduzir o ciclo de trabalho gt Consulte na tabela de dados t cnicos de cada fonte de soldagem o ciclo de trabalho Os valores s o v lidos para temperatura ambiente de at 40 C e 1000 m de altitude Tempe raturas mais elevadas e maiores altitudes diminuem o ciclo de trabalho 1 5 Dados t cnicos S rie MaxxiARC MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 17 MMT BALMER TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Fricke Soldas MaxxiARC 130 MaxxiARC 162 MaxxiARC 160 MaxxiARC 210 DV Cel Prim rio Tens o V 1 x 220 230 1x127 220 1 x 220 230 1 x 220 230 10 10 10 10 Frequ ncia Hz 50 60 50 60 50 60 50 60 Pot ncia Nominal kW 3 7 4 8 5 7 7 5 Corrente M xima 28 55 33 34 5 46 Fato
4. o locali zado na placa de pot ncia Problema N o ocorre o fluxo do g s Quando gatilho da tocha acionado o arame alimen tado e h tens o em vazio por m n o h fluxo de g s G S Poss veis falhas O cilindro de g s est vazio Regulador de g s est com problemas Defeito na v lvula solen ide Mangueira do g s obstru da Problema na alimenta o de tens o da v lvula solen ide Recomendada Substitua o cilindro de g s de prote o Verifique e se necess rio substitua o regulador de g s Verifique a mangueira de g s Chame o servi o de assist n cia t cnica autorizada MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 34 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 6 0 Diagramas el tricos MaxxiARC 130 07 KI Me 162 DV MaxxiARC 160 CEL MaxxiARC 210 MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 35 MER ELE BALMER PFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 7 0 TERMOS DA GARANTIA A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA nesta melhor forma de direito certifica ao cliente estar entregando um equipamento novo ou como novo em perfeitas condic es de uso sem defeitos de fabri cac o Todo e qualquer eventual defeito
5. N o descarte este produto juntamente com lixo comum Reuse ou recicle res duos de equipamentos el tricos e eletr nicos WEEE entregando a um coletor habilitado para tal servico Soldas Entre em contato com as autoridades locais competentes para realizac o da reciclagem ou com seu distribuidor local para maiores informa es Simbologia utilizada na fonte de soldagem MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 V Volts Amperes Hz Hertz U Tens o a U Tens o U Tens o de 0 Vazio 1 Prim ria 2 Trabalho D Terra Corrente de 1 Prim ria 2 Trabalho Grau de Ciclo de 0 Trabalho ho Tens o Tens o PE Corrente N Alternada Cont nua 1 N Inversor Caracter sti monof sico ca de Cor Di retificador N rente Cons 1 est tico tante Adequada Tens o a Soldagem a U Vazio Redu Eletrodo Re 5 aumentada zida DATA vestido de choque el trico Liga Desliga MERELE E BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Seguran a A Proteja a si e a terceiros de ferimentos leia e siga estes procedimentos de pre cauc o Simbologia Indica instru es especiais PERIGO Indica situa o de risco a qual se a n o evitada pode resultar em ferimentos gra ves ou levar a morte Os perigos inerentes s o mostrados em s mbolos
6. atrav s da consulta do certificado do eletrodo emitido por seu fabricante MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 27 MMT BALMER Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 4 5 Defeitos na Soldagem para o Processo com Eletrodo Revestido Em qualquer processo de soldagem poder ocorrer defeitos por m com a identifica o correta do mesmo esclarecimento dos motivos e orienta o para a poss veis solu es com certeza o defeito ser solucionado e a soldagem apresentar a qualidade exigida Defeito Sopro Magn tico Desvio do arco el trico pro vocado pela interfer ncia de um campo magn tico exter no Falta de fus o ou penetra o N o ocorre fus o homog nea ou penetra o adequa da entre as partes soldadas o que reduz a resist ncia da solda e atua como pontos de in cio de trincas quando a pe a est em servi o Arco inst vel e ou apagando Poss veis Motivos Cabos de solda e conex es com defeitos Fonte de soldagem n o indi cada para o tipo de eletrodo que est sendo soldado Pe as a serem soldadas es t o contaminadas Arco inst vel que muda de dire o sem causa aparente Solda efetuada na dire o do cabo terra A bancada ou a pe a est o magnetizadas Prepara o da junta inade quada Corrente de soldagem am peragem muito baixa Velocidade de soldagem mui to alta Dist ncia muito alta
7. Tel Fax 55 3305 0707 0713 E mail frickesoldasOfricke com br www merklebalmer com br MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O NDICE ATM 3 ASTUCIA RR ERR RAN EN E 3 Da Cala ia Sn SS 4 Etiqueta WEEE disposi o do equipamento no final da vida 5 Simbologia utilizada na fonte de soldagem rrenan 5 A 6 661 e COS 15 inertes A Ciao 15 2 maia clean ia 16 1 3 Fonte e princ pio de funcionamento ooooococcccccncccnonononcnonnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrennnnes 16 1 4 Ciclo de trabalho Norma EN 60974 1 e sobre temperatura 17 1 5 Dados t cnicos S rie 17 2 0 atas AREAL ota Sands nt E sean isa aaa nad 19 2 1 Avalia es da rea de ld ri ic 19 2 2 Sele o do local da INSIA A O tii 19 2 3 Procedimentos para diminuir a emiss o de interfer ncias 20 2 4 Conex o d
8. fonte de solda gem gt Use apenas equipamentos de capacidade adequada para erguer e suportar a unidade gt Se forem utilizados ganchos ou bra os para mover a unidade certifique se que estes s o longos suficientemente para ultrapassar com folga o lado oposto da unidade SOBREUTILIZA O PODE CAUSAR SOBRE AQUECIMENTO gt Fa a com que aconte a o tempo de resfriamento da fonte e do porta eletrodo tocha de soldagem seguindo as instru es do ciclo de trabalho Reduza corrente ou o ciclo de trabalho antes de recome ar o processo de soldagem N o bloqueie ou filtre o fluxo de ar destinado unidade ELETRICIDADE EST TICA ESD PODE DANIFICAR PLACAS DE CIR CUITO IMPRESSO 1 gt Utilize pulseira anti est tica durante o manuseio de placas de circuito im presso ou partes eletr nicas gt Utilize embalagens prova de est tica para armazenar mover ou despachar dispositi vos eletr nicos e placas de circuito impresso PARTES M VEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS 5 gt Afaste se das partes m veis gt Afaste se de pontos de tra o como roletes MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 11 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O ARAME DE SOLDA PODE CAUSAR FERIMENTOS gt acione o gatilho at a tocha estar posicionada no local a ser soldado gt N o aponte ou direcione a tocha de soldagem para qualquer parte do corpo metal ou objeto quando estiver r
9. mas n o h tens o entre os terminais e localiza dos no painel frontal da fon te de soldagem Corrente de sa da baixa Poss veis Motivos Solu es Avaria no transporte Avaria no transporte ou defeito em componente CORRENTE E TENS O Poss veis Motivos Chave liga desliga na posi o desligado Chave liga desliga com defei to Liga o do equipamento ina dequada Mau contato nos conectores tipo engate r pido Prov vel sobreaquecimento da fonte por excesso no ciclo de trabalho Defeito no termostato de mo nitoramento da temperatura Prov vel defeito no sistema de controle da fonte Condi es da porta eletrodo Contate o revendedor a as sist ncia t cnica ou o fabri cante Solu es Coloque a chave liga desligada na posi o ligado Verifique a continuidade da chave liga desliga Verifique e corrija a liga o el trica do equipamento Verifique o encaixe correto dos conectores e a as conex es dos cabos el tricos Mantenha a fonte ligada at o LED da temperatura apagar diminuindo o ciclo de trabalho Substitua a placa de controle que apresenta defeito Verifique as conex es do porta MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 33 MMT BALMER Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O O eletrodo n o der
10. Balmer e investe na fabrica o de transformadores para soldagem a arco el trico Infra estrutura Planta Iju RS 5 000 de rea constru da 210 000 m de rea dispon vel Quadro de noventa colaboradores A Fricke Soldas atua em todo territ rio nacional com clientes desde Manaus AM a Santana do Livramento RS com mais de 150 pontos assistenciais distribu dos por todo o Brasil al m de clientes em v rios pa ses da Am rica Latina Merkle Balmer A nossa origem Ap s uma coopera o de sucesso no final de 2003 foi fundada a empresa Merkle Balmer com a finalidade de fabricar equipamentos de soldagem com alta tecnologia desenvolvida pela Merkle da Alemanha no Brasil O nosso Compromisso Tecnologia Qualidade Pontualidade Disponibilidade Redu o de custos MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 MER ELE BALMER PFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Merkle do Brasil A nossa Origem Fundada em 1997 a filial brasileira da tradicional empresa alem Merkle Schweissanlagen Technik Gmbh que atua h mais de 40 anos na rea de soldagem e possuem filiais em prati camente todo o mundo Equipamentos produzidos Fontes de Soldagem MIG MAG Fontes de Soldagem MIG MAG Pulsadas Fontes de Soldagem TIG Fontes de Soldagem por Plasma Fontes de Soldagem com Eletrodo Revestido Fontes para Corte Plasma Automa o e Rob tica Aperfei oamentos Treinamentos A Merkle Balmer
11. Importante A instala o sem aterramento adequado s ser feita caso um representante legal da empresa autorize a instala o e responsabilize se por qualquer dano que venha a ocorrer fonte de soldagem ou operador Consultar Termos da Garantia mos da Garantia Autoriza o Autorizo a instala o sem aterramento e declaro estar ciente sobre os Ter Nome Assinatura Carimbo Data MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 38 MER ELE BALMER Fri ke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 39 MER ELE BALMER Fri ke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 40 MER ELE BALMER PFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Certificado de Garantia Data da Compra do Nota Fiscal N Data da Nota Fiscal 1 Carimbo da Empresa ou Revenda Cliente Nome Endere o Cidade UF CEP Fone Equipamento Modelo Numero de S rie IMP OR TANTE Solicita es de garantia somente ser o v lidas se o certificado for preenchido no ato da compra O certificado deve ser apresentado a cada solicita o de garantia acompanhado da Nota fiscal de compra F recorte e envie Solicita o de Servi o Recebida em Por nome assist ncia T cnica Moti vo Data da Compra Nota Fiscal N Data da Nota Fiscal Lo Carimb
12. Instale e aterre apropriadamente o equipamento de acordo com o manual do propriet rio e com o c digo das concession rias ou rg os locais e nacionais de distribui o e fornecimento de energia Sempre verifique e se assegure que o cabo de terra se encontra devidamente conec tado ao terminal de terra na tomada de energia Ao fazer as conex es de entrada primeiramente instale o condutor de terra e verifi que mais de uma vez as conex es Mantenha os cabos secos livres de leos ou graxas e protegidos de metais quentes e fa scas Frequentemente inspecione o cabo de entrada procurando danos no isolamento ou poss veis quebras na barra troque imediatamente os condutores quando houver fios desencapados Desligue todos os equipamentos que n o estiverem em uso N o utilize cabos desgastados sub dimensionados ou extens es para alimenta o das fontes de soldagem N o mantenha contado corporal com o cabo de energia Se for necess rio aterramento da pe a em que se est trabalhado realize com cabo separado N o toque no eletrodo arame se voc estiver em contato com a pe a de trabalho ter ra garra negativa ou em outro eletrodo arame de outra fonte de soldagem N o toque no porta eletrodo tocha conectado duas fontes de soldagem ao mesmo tempo a tens o de circuito aberto presente neste momento o dobro da nominal Utilize apenas equipamentos com programa de manuten es rigorosamente em dia Repare ou substitua pe
13. Procedimentos de Seguranca Recomendados para a Preparac o da Soldagem e Corte de Containers e Tubulac es T tulo original Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping Norma American Welding Society AWS F4 1 de Global Engineering Documents website www global ihs com National Electrical Code Norma 70 NFPA Associac o para Protec o contra o Fogo USA website www nfpa org e www sparky org Manuseio Seguro de Gases Comprimdos em Cilindros T tulo original Safe Handling of Com pressed Gases in Cylinders Panflheto CGA P 1 Associac o de Gases Comprimidos USA website www cganet com Procedimentos Seguros Ocupacionais e Educacionais para Protec o Facial e dos Olhos T tu lo original Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection Norma ANSI Z87 1 American National Standards Institute website www ansi org Padr o para Prevenc o de Inc ndio Durante a Soldagem Corte e Processos Similares T tulo original Standard for Fire Prevention During Welding Cutting and Other Hot Work Norma NFPA 51 Associac o Nacional de Protec o contra o Fogo National Fire Protection Associa tion USA website www nfpa org OSHA Seguranca Ocupacional e Normas de Sa de para a Ind stria em Geral Occupational Safety and Health Standards for General Industry T tulo 29 C digo de Regulamentac es Federais CFR Parte 1910 Subparte e Parte 1926 Subpa
14. de fabricac o poder ser reclamado nos termos da Lei n 8 078 de 11 de setembro 1990 A garantia cobre componentes e m o de obra Prazo de garantia Todos os prazos de garantia iniciam se a partir da data de emiss o da nota fiscal Para com provac o deste prazo o cliente deve apresentar uma via original da nota fiscal ou outro do cumento fiscal equivalente ao mesmo com o n mero de s rie do equipamento havendo a falta ou n o apresentac o de um dos comprovantes a garantia n o ser concedida 02 DOIS ANOS 90 dias legal mais 640 dias oferecidos pela fabrica gt Fontes de soldagem para eletrodo revestido DESCRITAS NESTE MANUAL Aos equipamentos n o relacionados acima como porta eletrodo cabos e garra negativa a MERKLE BALMER FRICKE SOLDAS entende como sendo consum veis e n o s o cobertos por garantia Para obter a cobertura da garantia Os consertos em garantia devem ser efetuados por um Servico T cnico Autorizado MERKLE BALMER FRICKE SOLDAS devidamente autorizada pela MERKLE BALMER EQUIPAMEN TOS DE SOLDAGEM LTDA FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA que para tanto se utiliza de t cnicos especializados e pecas originais garantindo o servico executado Reparos em garantia Se a inspec o do equipamento pela MERKLE BALMER FRICKE SOLDAS confirmar a exis t ncia de um defeito este ser consertado atrav s de reparo ou substitui o decis o que cabe nica e exclusivamente MERKLE BALMER FRICKE SOLDAS
15. do ele trodo pe a Angulo do porta eletrodo ina dequado Chapa suja enferrujada ou pintada Solu es Verifique todas as conex es e componentes dos cabos e se necess rio substitua os Obtenha os par metros de sol dagem adequados situa o fonte de soldagem eletrodo Verifique a situa o de solda gem Limpe as pe as a serem solda das Mude a posi o do cabo terra Prenda o cabo terra diretamente na pe a de trabalho Solde afastando se do cabo ter ra Substitua a bancada e verifique periodicamente se n o est ocor rendo magnetiza o das pe as Verifique o chanfro aumente a abertura da raiz reduza a face da raiz e aumente o ngulo do chan fro Reduza a velocidade de solda gem Solde com o porta eletrodo o mais pr xima pe a Mude o ngulo do porta eletrodo Solde reto ou puxando ligeira mente para aumentar a penetra o MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 28 UI NTE BALMER Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Porosidade Inclus es internas e ou e rup es externas que provo cam redu o da resist ncia da solda podem n o ser vi s veis Excesso de respingos O acabamento do cord o fica irregular embora a re sist ncia da solda n o seja afetada O acabamento fica prejudi cado aumentando o custo de limpeza da solda Trincas Muitos tipos de trincas po dem ocorr
16. o deslocamento para encher adequadamente a cratera de sol da Pr aque a a pe a se o teor de carbono no metal base for eleva do Velocidade de soldagem mui MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 29 MER HL E BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O reparadas to alta Reduza a penetra o usando baixa corrente de soldagem utili As trincas podem se propa Junta muito r gida ze baixa velocidade e menor bito gar causando a quebra da la de eletrodo pe a quando em servi o Reduza a velocidade de solda gem Pr aque a a pe a Melhore a montagem de forma que o metal base dilate contraia livremente Use chanfro mais aberto 4 6 Processo TIG Lift Arc DC Embora as fontes de soldagem da s rie MaxxiARC s o principalmente destinadas pa ra soldagem com eletrodos revestidos tamb m podem realizar a soldagem TIG DC Quando utilizadas para o processo TIG s o necess rios um conjunto de tocha com v lvula integrada e mangueiras e g s de prote o A igni o acontece por contato com uma corrente m nima por meio da qual se evita ao m ximo o dano ponta do eletrodo lift arc A soldagem TIG obt m a uni o de materiais met licos pelo seu aquecimento e fus o localizados atrav s de um arco el trico estabelecido entre o eletrodo de tungst nio n o consum vel e a pe a de trabalho A prote o do eletrodo e da po a de fus o contra a oxida o pelo ar
17. relacionados aos perif ricos consum veis pe as n o originais dispositivos de automa o erros operacionais rede el trica etc os custos n o ser o assumidos pela MERKLE BAL MER FRICKE SOLDAS e a contrata o do servi o e das pe as ser o de responsabili dade do cliente MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 37 MMT BALMER Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Relat rio de Instala o N de S rie Modelo MaxxiARC C digo do Fabricante Descri o Fonte Inversora de Soldagem Data da Instala o Data da Venda Empresa UF Documentos entregues Manual da fonte de soldagem Certificado de Garantia Check list Conex o em 110 V Tens o de entrada em 220 V Aterramento Sim N o Condi es ambientais recomendar filtro de ar Sim N o Observa es T cnicas Cliente Declaro ter recebido instru o de funcionamento e os documentos referentes a fonte de soldagem adquirida e que o mesma est em perfeito estado de funcionamento Nome Assinatura Depto Data Servi o T cnico Autorizado Nome Assinatura Data Aten o Caso a empresa n o possua um terminal terra para conectar a fonte de soldagem adquirida a assist ncia t cnica autorizada MERKLE BALMER FRICKE SOLDAS poder ori entar o cliente como executar o aterramento adequado
18. responsabilidade da MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA n o ultrapassar o custo das pe as substitu das dentro do per odo de garantia bem como a m o de obra para a substitui o das mesmas Recomenda es Para a sua seguran a e conforto e para melhor desempenho deste produto recomendamos que a instala o seja feita pelo Servi o T cnico Autorizado da MERKLE BALMER FRICKE SOLDAS Leia sempre o manual de instru es antes de instalar e operar o produto e quando tiver d vi das Seguir rigorosamente os intervalos de manuten o exigidos pelo manual para ter sempre o seu equipamento em perfeitas condi es de uso Evite que pessoas n o autorizadas efetuem reparos ou altera es t cnicas Informativo para o cliente Custos gt O Servi o T cnico Autorizado MERKLE BALMER FRICKE SOLDAS restringe sua res ponsabilidade substitui o de pe as defeituosas desde que a crit rio de seu t cnico credenciado se constate a falha em condi es normais de uso durante o per odo de garantia estabelecida gt A M o de obra e a substitui o de pe a s com defeito s de fabrica o em uso nor mal do equipamento ser o gratuitas dentro do per odo de garantia de acordo com o termo de garantia MERKLE BALMER FRICKE SOLDAS gt Caso a solicita o de servi o feita pelo cliente esteja fora do prazo de garantia ou n o relacionada ao produto MERKLE BALMER FRICKE SOLDAS ou seja
19. tens o ou sobre tens o pode danificar componentes internos Utilize o plugue de ligac o fornecido com o cabo Quando este n o for fornecido utilize somente os tipos em conformidade com as normas t cnicas e que seja dimensionado para a corrente eficaz que demanda a fonte de soldagem Consul te a tabela t cnica Utilize em sua rede fus vel de protec o ou disjuntor dimensionado de acordo com a corrente eficaz m xima demandada pela fonte de soldagem e a bitola dos fios da rede Consulte a tabela t cnica O seguinte procedimento de instalac o deve ser executado apenas por um t cnico qualificado gt A fonte de soldagem deve estar desconectada da rede el trica gt Medir a tens o da rede el trica especificamente na tomada a ser utilizada para conec tar a fonte de soldagem gt Conectar a fonte de soldagem na rede el trica gt Ligar a chave geral 08 2 5 Aterramento correto da fonte de soldagem de soldagem Para fins de seguranca do operador e funcionamento correto do equipamento ne cess rio ligar a fonte de soldagem ao terra fio verde ou verde amarelo no cabo de alimenta c o da fonte de soldagem Aplicac o de potencial terra Caso a rede local da f brica n o possua um terminal de terra entrar favor entrar em contato com um t cnico especializado 3 0 Instalac o e uso correto dos perif ricos 3 1 Cabo obra cabo porta eletrodo e tocha TIG Para evitar problemas na soldagem importante q
20. vistorias e inspe es na instala o el trica gt Mantenha portas e pain is isoladores contra fontes de alta frequ ncia rigorosamente fechados utilize aterramento e blindagem para minimizar qualquer poss vel interfer n cia MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 12 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O SOLDAGEM A ARCO PODE CAUSAR INTERFER NCIA gt Energia eletromagn tica pode interferir em equipamentos eletr nicos sen s veis tais como computadores e dispositivos controlados por eles rob s etc gt Certifique se que todo o equipamento na rea de soldagem eletromagneticamente compat vel gt Para reduzir poss vel interfer ncia mantenha os cabos de soldagem t o curtos e mais pr ximos do ch o quanto poss vel for gt Distancie a opera o de solda 100 m de qualquer equipamento eletr nico sens vel gt gt Certifique se que esta fonte de soldagem est instalada e aterrada de acordo com o manual Se ainda ocorrer interfer ncia o usu rio deve tomar medidas cautelares tais como trocar de lugar a fonte de soldagem de solda utilizar cabos blindados utilizar filtros de linha ou blindar a rea de trabalho Refer ncias de leituras para preven o de acidentes Seguran a em Soldagem Corte e Processos Aliados T tulo original Safety in Welding Cut ting and Allied Processes Norma ANSI Z49 1 Global Engineering Documents websi te www global ihs com
21. Custos de garantia O equipamento em garantia deve ser levado e retirado do Servico T cnico Autorizado ou de um representante autorizado pela MERKLE BALMER FRICKE SOLDAS O custo de deslo camento ou do envio do aparelho fabrica fica sob a responsabilidade do cliente MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 36 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Limita es importantes da garantia Resultar nula a garantia e sem efeito a cobertura concedida em caso de gt A fonte de soldagem sofrer danos provocados por acidentes agente da natureza uso indevido ou maus tratos gt Modifica es ou reparos efetuados por pessoas ou empresas n o autorizadas pela MER KLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA FRICKE EQUIAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA gt Instala o da fonte de soldagem em rede el trica inadequada subtens o ou sobre ten s o ou impr pria sem aterramento sem conformidade com normas vigentes ou n o di mensionadas para atender os requisitos da fonte de soldagem etc gt fonte de soldagem se n o operada em condi es normais ou de n o compreens o dos intervalos de manuten o preventiva exigida de acordo com o manual de opera o A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA n o se responsabiliza por preju zos consequentes dos defeitos ou atrasos na corre o destes como por exemplo perda de neg cios atrasos de produ o etc A
22. Fricke Soldas promove work shops treinamentos de manuten o e de pro cesso tanto no Brasil como na Alemanha Informe se com seu representante mais pr ximo sobre datas e locais Instru es gerais As informa es contidas neste manual visam orientar o uso do equipamento produzido e co mercializado pela Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda Solicitamos que antes de colocar o equipamento em opera o o usu rio siga rigorosamente as instru es apresentadas neste manual e nas refer ncias de normas sugeridas que envol vem o procedimento de soldagem O objetivo do procedimento de leitura do manual aproveitar todo o potencial do equipamen to obtendo os melhores resultados poss veis propostos pelo processo de soldagem sem a brir m o dos aspectos de seguran a para o operador ou para as instala es de sua empresa Orientamos tamb m que os acess rios e outras partes aplic veis ao conjunto de soldagem tais como mangueiras conex es reguladores de g s pistolas ou tochas de solda e suas pe as de reposi o aterramentos instrumentos de medi o perif ricos sejam verificados de modo a garantir a perfeita instala o dos mesmos e a adequa o ao processo e seguran a em seu manuseio MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 VINTE BALMER TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Fricke Etiqueta WEEE disposic o do equipamento no final da vida til
23. a durante a soldagem a corrente ir cair para 10A dentro de 2s diminuindo assim a deteriora o prolongando a vida til do eletrodo de Tungs t nio MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 23 MER ELE Fricke BALMER Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 4 0 Instru es operacionais para a S rie 4 1 Maxxi ARC Vista Frontal e Traseira Figura 7 Vista Frontal e Traseira das fontes Maxxi ARC 4 2 Painel de comando Posi o 01 Posi o 02 L mpada piloto Quando acesa mostra que a fonte est ligada L mpada piloto de aviso Indica que a prote o t rmica o de sobrecorrente prim ria da fonte de soldagem foi acionada Posi o 03 Posi o 04 130 revestido Posi o 05 Posi o 06 Posi o 07 Posi o 08 Potenci metro de regulagem da corrente de soldagem 5 160A Chave de convers o do modo de soldagem N o dispon vel para MaxxiARC Escolha colocando a chave para direita para soldagem com eletrodo 5 Escolha colocando a chave para esquerda para soldagem em TIG P lo de liga o terra e conex o negativa P lo de liga o positiva Prensa do cabo de alimenta o Chave principal MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 24 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 4 3 Ajuste da Corrente de Soldagem As fontes de soldagem S rie MaxxiARC poss
24. a fonte de soldagem rede 21 2 5 Aterramento correto da fonte de soldagem de soldagem 21 3 0 Instala o e uso correto dos 21 3 1 Cabo obra cabo porta eletrodo e tocha 21 3 2 Tabela de dimensionamento de cabos de solda 22 3 3 Conex o dos cabos e Pola coi io 22 3 3 1 Modo de Conex o para Solda com 22 3 3 2 Modo de Conex o para Soldagem TIG essere 23 4 0 Instru es operacionais a S rie MaxxiARC 24 4 1 MaxxiARC Vista Frontal 24 4 2 Painel de tomando A dn 24 4 3 Ajuste da Corrente de Soldagem oooooococcccccoccconononcncncnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 25 4 4 Modo de opera o ss ses Ca as Saddi 25 4 4 1 Modo de Abertura de Arco com eletrodo revestido 25 4 4 2 Manipula o do alero tica 26 4 5 Defeitos na Soldagem para o Processo com Eletrodo 28 4 6 Processo TIG Lift Arc DO cocino la
25. al recomendamos o processo MIG Pulsado da linha PU ou HighPulse Favor consultar a sua revenda mais pr xima 1 2 Composi o Voc esta recebendo os seguintes itens 01 Fonte de Soldagem modelo MaxxiARC 01 Maleta de Transporte modelo MaxxiARC 210 n o incluso 01 Garra negativa de 300Amp 02 Cabos de solda de 2 m com engate r pido 01 Porta eletrodo de 300Amp 01 Manual de Instru es 01 Certificado de Garantia 1 3 Fonte e princ pio de funcionamento O equipamento possui uma fonte inversora de alta durabilidade com curva caracter s tica de corrente constante e regulagem precisa atrav s de potenci metro trabalhando em uma faixa de corrente de 10 a 130 A para MaxxiARC 130 5 A a 160 A para MaxxiARC 160 CEL e 162 DV e de 5 a 210 para MaxxiARC 210 Conta com conjunto de pot ncia com tima efici ncia energ tica arco est vel conjunto retificador inversor e filtros que proporcionam uma soldagem de alta qualidade com grande facilidade de abertura de arco Todos os com ponentes sens veis possuem controle t rmico para prote o O princ pio de funcionamento das fontes da s rie MaxxiARC pode ser visto na Figura Retificad Transf de Retificador d Controle de Realimenta o da corrente positiva Figura 1 Diagrama de blocos da fontes S rie MaxxiARC IJILU UNICA 11 LLU V LIY DV 110 220 V autom tico fr
26. amento da mesa de soldagem pe a de trabalho Se a pe a a ser soldada n o est conectada ao aterramento por quest es de segu ran a ou devido ao tamanho e posi o desta por exemplo uma estrutura de a o ou paredes externas de um navio aterrando a pe a pode em alguns casos mas n o em todos reduzirem interfer ncia emitida Deve ser garantido que o aterramento da pe a n o aumente o risco de acidentes para o usu rio e que n o cause a destrui o de outros equipamentos el tricos Se necess rio o aterramento da pe as deve ser feito com conex es diretas a pe a de trabalho Em pa ses onde a conex o direta proibida a conex o deve ser feita atrav s de reatores adequados selecionados de acordo com normas nacionais Consulte a norma pertinente F Blindagem Blindagem seletiva de outros cabos nas vizinhan as pode reduzir problemas de interfer ncia Para aplica es especiais pode valer pena a blindagem de todo o circuito de soldagem MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 20 MER ELE BALMER PFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 2 4 Conex o da fonte de soldagem rede el trica As fontes de soldagem da S rie MaxxiARC permitem o trabalho em redes el tricas de 1 x 220V 230V 10 127 220 V autom tico somente para Maxxi ARC 162 DV Antes de instalar a fonte de soldagem verifique sempre a tens o de entrada da fonte de soldagem e da rede el trica local A ligac o errada sub
27. ara cada aplica o mantenha todas as partes e dispositivos associados em boas condi es Nunca deixe sua face pr xima sa da de g s quando estiver abrindo a v lvula Mantenha a capela protetora sobre a v lvula quando o cilindro n o estiver em uso ou conectado para uso gt Use equipamento e procedimento adequado bem como o n mero de pessoas sufici ente para erguer e mover os cilindros MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 10 MER ELE BALMER PFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O gt Leia e siga as instru es com rela o aos cilindros de gases e equipamentos associa dos e a publica o P 1 da Associa o de gases comprimidos Compressed Gas As sociation CGA listados nas NORMAS DE SEGURAN A S mbolos adicionais para instala o opera o e manuten o RISCO DE FOGO OU EXPLOS O 4 gt instale ou coloque a unidade de solda sobre ou perto de superf cies A com combust veis gt N o instale a unidade pr xima a inflam veis gt N o sobre carregue as instala es el tricas do local certifique se que o sistema de a limenta o de energia est adequadamente dimensionado e protegido para suportar e alimentar esta fonte de soldagem E A QUEDA DA UNIDADE PODE CAUSAR FERIMENTOS 4 gt Certifique se que a unidade est desconectada da rede el trica N o levan te ou erga a unidade com cabos ou outros acess rios acoplados
28. as danificadas quanto antes poss vel de acordo com o manu al Use tirantes cordas freio oito e outros materiais de seguran a inerentes pr tica de alpinismo quando o trabalho a ser realizado n o possibilitar o contato com o solo por parte do operador da fonte de soldagem Mantenha todas as tampas do equipamento e pain is em seus devidos lugares Mantenha a garra negativa conectada em pe a met lica ou mesa de trabalho o mais pr ximo da solda poss vel Retire e isole a garra negativa da pe a para evitar contato ou disparo indevido na fonte de soldagem N o conecte mais de um porta eletrodo tocha ou cabo obra a um terminal de fonte de soldagem MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 MER ELE Fricke BALMER Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O gt PARTES QUENTES PODEM OCASIONAR QUEIMADURAS gt N o toque em partes quentes sem a devida prote o gt Aguarde o resfriamento antes de retomar o trabalho ou manusear o porta eletrodo tocha Para tocar ou movimentar pe as aquecidas utilize ferramentas adequadas como alica tes luvas etc FUMA AS E GASES PODEM SER PERIGOSOS gt O procedimento de soldagem gera gases e fuma as O ato de respirar ou inalar estes gases pode ocasionar danos sua sa de Mantenha sua cabe a distante dos gases n o os respire Se estiver em local fechado ventile o ambiente e ou utilize dispositivo de ventila o for ada pr ximo ao ponto de soldagem
29. as de couro camisas cal ados e chap u de prote o sob a m scara de solda gt Retire combust veis como isqueiro a butano ou palitos de f sforo do local antes de fa zer qualquer solda gt Ap s completar o trabalho inspecione a rea para se certificar que est livre de fa s cas respingos incandescentes ou chamas gt Siga as especifica es em OSHA 1910 252 a 2 iv e NFPA 51B para o trabalho em ambientes quentes e mantenha os extintores de inc ndio apropriados pr ximos ao lo cal de servi o METAL PROJETADO SUJEIRA OU FAGULHAS PODEM FERIR OS OLHOS gt Soldagem corte escovamento e esmerilhamento causam fa scas fagulhas e projetam partes de metais que podem estar quentes Utilize culos de prote o com abas laterais sob sua m scara de solda gt Utilize m scara de soldagem para proteger os olhos e face MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 MER ELE BALMER PFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O gt Utilize equipamentos de prote o individual compostos de prote o para face m os e corpo gt Feche os registros do g s de prote o quando n o estiver em uso gt Sempre ventile espa os confinados ou utilize o dispositivo de auxilio respi ra o homologada 2 INALA O DE G S PODE FERIR OU MATAR CAMPOS MAGN TICOS PODEM AFETAR DISPOSITIVOS M DICOS IM PLANTADOS gt Usu rios de marca passo ou outros dispositivos m dicos implantados de vem ma
30. ealizando a passagem do arame de solda pela tocha alimenta o inicial do arame we PARTES M VEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS gt Afaste se de partes m veis como ventiladores gt Mantenha todas as tampas pain is capas e guardas fechadas e em seus devidos lugares gt Permita que apenas pessoal qualificado e treinado realize a abertura e remo o das tampas pain is capas e guardas destinadas estritamente a manuten o gt Reinstale tampas pain is capas e guardas t o logo que se termine o processo de manuten o e somente ap s isso religue o cabo de entrada de energia LEIA AS INSTRU ES gt Leia as instru es do Manual do Propriet rio antes de utilizar a fonte de soldagem gt Utilize apenas pe as genu nas para reposi o obtidas a partir do fabricante e das as sist ncias autorizadas RADIA O DE ALTA FREQU NCIA PODE CAUSAR INTERFER NCIA gt Alta frequ ncia pode interferir em navega o por r dio sistemas de se guran a computadores e equipamentos de comunica o gt Possua apenas pessoal qualificado e familiarizado com equipamentos eletr nicos para realizar a instala o gt O usu rio respons vel por ter eletricista qualificado para corrigir qualquer problema de interfer ncia resultante da instala o gt Interrompa imediatamente a utiliza o do equipamento se notificado pela FCC ou a g ncia reguladora local com respeito interfer ncia gt Regularmente realize
31. equ ncia de 50 60Hz a qual retificada para um n vel DC de aproximadamente 310V ent o ocorre a convers o para m dia frequ ncia AC cerca de 40 kHz por um dispositivo inversor composto por IGBTs H ent o uma redu o da tens o atra MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 16 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O v s do transformador principal e ap s retifica o pelos diodos de recupera o r pida a dis ponibiliza o para a sa da da fonte O circuito da fonte de soldagem adota sistema de malha fechada com sistema de rea limenta o mantendo a corrente de sa da est vel mesmo com as varia es decorrentes da soldagem Enquanto isso os par metros da corrente de soldagem podem ser ajustados conti nuamente e linearmente 1 4 Ciclo de trabalho Norma EN 60974 1 e sobre temperatura A letra X informa o percentual do ciclo de trabalho o qual definido como a propor o de tempo que a fonte de soldagem pode operar continuamente dentro de um tempo es pec fico de 10 minutos Sendo assim a raz o da medida do ciclo de trabalho o tempo que a fonte de soldagem pode trabalhar continuamente dentro deste tempo e o tempo que ele deve ficar sem soldar O gr fico mostrado na Figura 2 mostra a rela o entre o ciclo de trabalho dado por X e a corrente de Solda I Rela o entre ciclo de trabalho e corrente de soldagem para a Fonte
32. er sticas metal rgi cas MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 26 BALMER Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Uma rela o aproximada entre a espessura da pe a a ser soldada e o di metro do ele trodo para deposi o de cord es na posi o plana sem chanfro pode ser vista na tabela a seguir Espessura 15 2 0 3 0 4 5 8 9 12 12 1 6 20 25 32 25 40 25 50 32 50 3 25 6 0 Para um dado di metro de eletrodo a faixa de corrente em que este pode ser usado depende do tipo e da espessura do seu revestimento A tabela a seguir ilustra as faixas usu ais de corrente em fun o do di metro para eletrodos celul sicos rut licos e b sicos Tipo do eletrodo Tipo de corrente Bitola Faixa de corrente 2 50 mm 60 A 80 A E 6010 Celul sico OA 4 00mm 100 180 5 00mm 120 250A 2 50 mm 60 A 100 A E 6013 CA gt 50A ou CC ou CC a A 5 00 155A 300A 2 50 mm 65 A 105A E 7018 B sico CA gt 70A ou CC a a A 2 A 5 00 185A 270A O valor m nimo de corrente em geral determinado pelo aumento da instabilidade do arco o que torna a soldagem imposs vel e o valor m ximo pela degradac o do revestimento durante a soldagem devido ao seu aquecimento excessivo por efeito Joule A forma ideal de se obter a faixa de corrente para um eletrodo
33. er em uma solda Algumas s o vis veis outras n o todas as trincas s o conside radas potencialmente s rias e devem ser evitadas ou Manipula o inadequada do porta eletrodo Chapa suja enferrujada ou pintada Velocidade de soldagem mui to alta Tens o voltagem muito alta aumentando o comprimento do arco Dist ncia do porta eletrodo pe a muito alta Chapa suja enferrujada ou pintada Limpe as superf cies a serem soldadas Use lixadeira ou escova de a o para remover ferrugem solvente leo graxa ou tinta Com oscila o durante a solda gem mantenha o arco sobre as laterais do chanfro permitindo a fus o completa das bordas Limpe as superf cies a serem soldadas Use lixadeira ou escova de a o para remover ferrugem solvente leo graxa ou tinta Ap s abrir a embalagem mante nha os eletrodos protegido de umidade respingos de solda e poeira Use biombos ou cortinas ade quadas para evitar as correntes de ar Reduza o valor da tens o e tra balhe com arco curto Solde com o porta eletrodo o mais pr xima pe a Limpe as superf cies a serem soldadas Use lixadeira ou escova de a o para remover ferrugem solvente leo graxa ou tinta Trinca de cratera no final do cord o o arco fechado muito rapidamente Teor de carbono ou enxofre elevado no metal base Cord o de solda c ncavo No final do cord o retorne ou pare
34. feita por um g s inerte geralmente arg nio h lio ou uma mistura destes Os eletrodos s o bast es de tungst nio puro ou com adi es de xido de t rio lant nio ou zirc nio e servem para conduzir a corrente at o arco el trico Para cada tipo de mate rial base a ser soldado existir o tipo espec fico de eletrodo A faixa de corrente utiliz vel para um eletrodo depende de seu tipo e di metro e do tipo e polaridade da corrente de soldagem O limite inferior de corrente est associado com a perda de estabilidade do processo e O limite superior com o desgaste excessivo ou a fus o do eletrodo Os eletrodos com adi o de xido particularmente os torinados apresentam maior capacidade de conduzir corrente Estes eletrodos tendem tamb m a apresentar um arco mais est vel com tens o ligeiramen te menor para um mesmo comprimento de arco do que o eletrodo de tungst nio puro Na Figura 11 mostrada uma tabela com referencias para o uso dos eletrodos no pro cesso TIG MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 30 MER ELE BALMER Fri ke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Corrente de Soldagem A W WIh CC W WTh CC 5 35 15 60 30 100 60 100 70 150 100 160 150 225 140 220 200 275 200 275 250 350 250 400 300 500 300 500 400 650 Identifica o W Eletrodo de tungst mo WTh Eletrodo de tungst nio torinado Figura 11 Tabela para eletrodos de Tungst
35. ida til do equipamento aumentando a confiabi lidade e a praticidade para o soldador As fontes da S rie MaxxiARC podem tamb m realizar soldagem no processo TIG No processo de soldagem TIG a m nima corrente de soldagem estar presente at que o arco seja iniciado pelo processo de LIFT ARC MaxxiARC 130 o processo de abertura de ent o a corrente ir aumentar at o valor estabelecido isto ajuda a proteger o eletrodo Enquanto a opera o com eletrodo revestido se o eletrodo tocar a pe a de trabalho por um tempo acima de dois segundos a corrente de soldagem ir automaticamente cair a um valor m nimo para proteger a fonte de soldagem e o eletrodo Outras funcionalidades co mo ARC FORCE e de HOT START tamb m encontram se presentes para o processo de soldagem de eletrodo revestido 1 1 Materiais MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 15 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O As fontes de soldagem da S rie MaxxiARC s o indicadas para os mais variados tipos de sol dagem com eletrodo revestido permite o uso de eletrodos como E6013 E7018 dentre outros e al m de tudo permite o uso de eletrodos Celul sicos E6010 MaxxiARC 160 cel No processo TIG LIFT ARC permite a soldagem de materiais ferrosos e suas ligas n o sen do poss vel seu uso para soldagem de alum nio no processo TIG Para soldagens de alum nio com altas exig ncias em resist ncia repetibilidade e aspecto vi su
36. izado da Merkle Balmer Fricke Soldas A Merkle Balmer Fricke Soldas n o se responsabiliza por qualquer procedimento ado tado que n o esteja de acordo com as recomenda es descritas neste manual e que por ini ciativa e a o de terceiros possam gerar algum acidente Eventuais acidentes danos ou interrup o de produ o causada por procedimento opera o ou repara o inadequada de qualquer produto Merkle Balmer Fricke Soldas efetu ada por pessoa s n o qualificada s ser o de inteira responsabilidade do Propriet rio ou usu rio do equipamento 2 2 Sele o do local da instala o A an Utilizar a al a da fonte para transporte Estando a fonte na caixa utilize hy paleteira ES Localiza o Para locais onde est o presentes gasolina e outros combust veis N o empilhe fontes Evite o A volateis pode ser necess rio procedimentos especiais verifique o tombamento Artigo 511 da NEC ou a Se o 20 da CEC Placa de identifica o Observe os dados da placa de identifica o para diemnsionar a rede e prote o el trica Disjuntor da rede Localize a fonte pr xima a um disjuntor MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 MER ELE BALMER PFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 2 3 Procedimentos para diminuir a emiss o de interfer ncias A Fonte de Alimenta o A fonte de soldagem deve ser conectada a rede de alimenta o de acordo com as e
37. limpeza e verifica o desligue o equipamento da rede el trica Ap s a limpeza com ar comprimido verifique as conex es el tricas confira as liga es do cabo obra tocha e garra negativa observe se h falhas na isola o dos fios ou cabos e caso tenha substitua os MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 32 MMT BALMER Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 5 0 Guia de identifica o de problemas e solu es Aten o gt Verifique o equipamento conforme o guia de identifica o de problemas e solu es antes de chamar a assist ncia t cnica gt Todos e quaisquer servi os de manuten o s devem ser executados por pes soas qualificadas e autorizadas Seguindo rigorosamente s normas de segu ran a para equipamentos el tricos A n o observa o destas regras e normas de seguran a pode resultar em acidentes com danos f sicos ou eventualmente fatais sob a inteira responsabilidade do usu rio Em caso de d vida favor en trar em contato com a assist ncia autorizada mais pr xima Danos provocados no equipamento por pessoas n o autorizadas n o ter o cobertura de garantia pelo fabricante F SICOS Defeito Estrutura comprometida Componentes quebrados Falta de pe as acess rios Fonte de soldagem n o liga Nenhum componente do equipamento funciona N o h tens o em vazio LED da temperatura est ligando O ventilador est operando
38. mentos instalados de maneira incorreta ou inapropriadamente aterrados s o perigosos gt N o toque em partes el tricas energizadas gt Vista luvas e roupas de prote o secas e livre de furos MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 MER ELE Fricke BALMER Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O gt gt VW VV VW Y Y VV Isole se do material de trabalho do solo usando prote es que evita o contato com os mesmos Precau es de seguran a s o necess rias quando ha alguma situa o de risco pre sente quando as roupas de prote o est o midas em estruturas met licas gaiolas ou andaimes e em posi es com pouco espa o para movimenta o como sentado de joelhos ou deitado quando existe grande risco ou inevit vel contato com a pe a em trabalho ou com o plano de terra Para estas condi es use o seguinte ajuste no e quipamento em ordem de apresenta o 1 fonte de soldagem semi autom tica de tens o constante CC 2 fonte CC manual para solda com eletrodo ou 3 transforma dor CA com reduzida tens o de circuito aberto Na maioria das situa es use fonte de soldagem CC com tens o constante a arame Se poss vel n o trabalhe sozinho Desconecte a fonte da entrada de energia para desativar e assim realizar manuten o no equipamento Bloqueie e identifique o cabo de entrada de energia de acordo com OSHA 29 CFR 1910 147 consulte Normas de Seguran a
39. nio no processo TIG A forma da ponta do eletrodo pode ser uma vari vel importante particularmente na soldagem mecanizada ou autom tica pois pode influir no formato do cord o de solda 4 7 Manuten o Peri dica Em processo normal de opera o a fonte de soldagem MaxxiARC Cel n o necessita de qualquer servi o de manuten o especializado Por m importante manter uma rotina mensal de limpeza interna com ar comprimido sob baixa press o e isento de leo e gua al m de verifica o das conex es el tricas e as condi es dos cabos Aten o Antes de iniciar a limpeza e inspe o e Desconecte o equipamento da rede el trica Deixe o res friar e Espere os capacitores eletrol ticos descarregarem aprox 3 minutos Limpeza Devem ser utilizados somente desengraxantes apropriados para equipamentos el tricos Retire a tampa superior Aspire a sujeira e p de dentro do equipamento Limpe os componentes internos Recoloque a tampa Inspe o Retire a tampa superior Verifique o equipamento para comprovar que n o existam Existem fios aquecidos ou danificados Existem Conex es soltas MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 31 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Se necess rio conserte Verifique a tocha e as conex es para comprovar n o existe Posicionamento incorreto de componentes Recoloque a tampa Para realizar a
40. nter dist ncia do procedimento de soldagem gt Usu rios de dispositivos m dicos implantados devem consultar seus m dicos e o fa bricante do dispositivo antes de se aproximar de soldagem a arco solda ponto goiva gem corte plasma ou opera es de aquecimento por indu o RU DO PODE PREJUDICAR AUDI O gt O ru do de alguns processos ou equipamentos pode prejudicar seriamente audi o gt Utilize protetores auriculares se o n vel de ru do for elevado CILINDROS DE G S PODEM EXPLODIR SE DANIFICADOS gt O cilindro de g s de prote o cont m g s armazenado em alta press o Se danificado pode explodir sabendo que o mesmo parte integrante do processo de soldagem certifique se que durante sua manipula o ou manobra o cilindro esteja bem fixado na maquina ou no carinho de transporte Proteja o cilindro de g s de choques mec nicos danos f sicos calor excessivo metais quentes chamas e fa scas Instale os cilindros em posi o vertical sendo suportados por dispositivos estacion rios ou em porta g s para prevenir quedas ou choques Mantenha os cilindros afastados de qualquer circuito de solda ou circuito el trico Nunca suspenda ou coloque a tocha sobre um cilindro de g s Nunca encoste o eletrodo arame de solda no cilindro de g s Nunca solde um cilindro pressurizado sob pena de explos o do cilindro Utilize somente cilindros gases de prote o reguladores mangueiras e acoplamentos adequados p
41. o da Empresa ou Revenda Cliente Nome Endere o Cidade UF CEP Fone Equipamento Modelo Numero de S rie Recomendamos ao cliente fazer uma c pia desta solicita o de servi o MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 41
42. ocidade de fus o do ele trodo a qual depende da corrente de soldagem 2 Transla o do eletrodo ao longo do eixo do cord o com a velocidade de soldagem Na au s ncia do terceiro movimento tecimento a largura do cord o deve ser cerca de 2 a 3mm maior que o di metro do eletrodo quando uma velocidade de soldagem adequada usada 00000000 3 Deslocamento lateral do eletrodo em rela o ao eixo do cord o teci mento Este movimento utilizado para se depositar um cord o mais largo fazer flutuar a esc ria garantir a fus o das paredes laterais da NANA junta e para tornar mais suave a variac o de temperatura durante a sol dagem O tecimento deve ser em geral restrito a uma amplitude inferior 94444444 a cerca de 3 vezes o di metro do eletrodo O n mero de padr es de te cimento muito grande Veja ao lado O posicionamento do eletrodo e sua movimentac o em uma aplicac o depender o das caracter sticas e da experi ncia do pr prio soldador os tipos mais comuns de juntas de soldagem podem ser vistas na Figura 10 a seguir OC OL Junc o Plana Junta Sobreposta Junc o Conjunta Jun o Figura 10 Tipos de junta na soldagem com eletrodo revestido A princ pio para garantir uma maior produtividade ao processo devem se utilizar em uma dada aplicac o eletrodos com o maior di metro poss vel e a maior corrente desde que n o ocorram problemas com a geometria do cord o ou com as suas caract
43. ou explicados no texto Este grupo de s mbolos indica Cuidado Choque el trico partes m veis e partes Advert ncia indica recomenda es que quentes Consulte s mbolos e instru es rela n o proporcionam riscos de ferimentos cionadas abaixo para a es e procedimentos para evitar estes perigos PIN PERIGO Indica situa o de risco a qual se n o for prevenida pode resultar em ferimentos graves ou levar a morte Os riscos s o mostrados em s mbolos adjuntos ou explicados no texto Riscos no processo de soldagem a arco el trico PIN Os s mbolos mostrados abaixo s o utilizados neste manual para chamar aten o e identificar poss veis perigos Quando voc ver estes s mbolos preste aten o e siga as instru es para evitar riscos O procedimento de seguran a fornecido abaixo a penas um resumo das informa es de seguran a contidas nas NORMAS DE SEGU RAN A listados na Se o 1 5 Consulte e siga todas as NORMAS DE SEGURAN A Apenas t cnicos qualificados devem instalar e realizar manuten o e reparos nesta unidade Durante a opera o mantenha todos especialmente crian as distantes da rea de trabalho CHOQUE EL TRICO PODE MATAR gt Tocar em partes el tricas pode resultar em choques fatais ou graves quei maduras O eletrodo arame circuito de entrada de energia e circuitos internos tamb m est o energizados quando a unidade est conectada rede de energia Equipa
44. para remover os gases Se a ventila o no ambiente for insuficiente utilize m scara de oxigena o de acordo com a legisla o local Leia e compreenda as especifica es de seguran a dos materiais e instru es dos fa bricantes para os metais consum veis dispositivos de prote o limpadores e desen graxantes Trabalhe em local confinado somente se este for bem ventilado ou com uso de dis positivo que auxilie a respira o humana Possua sempre inspetores por perto Gases e fuma as do processo de soldagem podem deslocar o ar ambiente e diminuir o n vel de oxig nio e causar ferimentos ou at morte Assegure se que o ar que est sendo respirado saud vel N o solde em locais pr ximos onde ha opera es de limpeza desengorduramento ou jateamento As ondas de calor proporcionadas pelo arco el trico podem reagir com os vapores e formar gases altamente t xicos e irritantes N o solde em metais tratados ou recobertos como galvanizado pintado ou a o co berto por C dmio a n o ser que a cobertura seja removida da rea a ser soldada o local de soldagem deve ser bem ventilado e em certos casos recomenda se o uso de equipamento de aux lio respira o Os metais com tratamento de superf cie podem liberar gases t xicos quando soldados LUZ DO ARCO EL TRICO PODE QUEIMAR OLHOS E PELE gt Os raios do arco el trico produzem radia es intensas vis veis e invis veis que podem queimar os olhos e a pele Fagulha
45. positiva para soldagem com eletrodo revestido O tipo de conex o DCEN negativo e DCEP positivo depende da condic o e do tipo de soldagem com maior ou menor penetrac o e ou do tipo de eletrodo que esteja sendo utili MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 22 MERELE E BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O zado Tipos diferentes de eletrodo necessitam de tipos diferentes de conex o por favor con sulte as especifica es t cnicas dos eletrodos revestidos 3 3 2 Modo de Conex o para Soldagem TIG n o dispon vel no modelo MaxxiARC 130 Peca de a Figura 5 Diagrama para soldagem TIG Quando operando em modo TIG o cilindro de g s deve ser conectado diretamente na tocha de soldagem e o processo de LIFT ARC deve ser adotado o qual pode ser visto da Figura 6 a seguir 1 Atocha de soldagem 2 Raspe o eletrodo de 3 LIFT ARC dever ser colocada na tungstenio na peca de diagonal paia 2 123 Di 2 A 4mm Figura 6 M todo para abertura de arco com LIFT ARC O princ pio do processo TIG com LIFT ARC o seguinte Quando o eletrodo de Tungst nio toca a pe a de trabalho uma corrente de curto circuito de apenas 10 A gerada Eleva se ent o a tocha para a posi o normal de soldagem e o arco el trico se estabelece Ap s a igni o do arco el trico a corrente de soldagem ir subir at a faixa a qual foi ajustada e caso o eletrodo de Tungst nio tocar a pe
46. r de Potencia cos q 0 8 0 82 0 67 0 8 0 8 Secund rio Tens o a vazio V 63 58 92 60 Tens o de trabalho V 20 4 25 2 20 2 a 26 4 20 2 a 26 4 20 2 a 28 4 Faixa de corrente A 10a130 5a160 5 a 160 5a210 a 130015 160025 160025 210030 e ama 450100 800100 800100 1200100 Classe de isola o T rmica F F F F tipo Grau de prote o classe 23 23 23 23 t rmica termosta Sim Sim Sim Sim Ventila o tipo For ada For ada For ada For ada Norma EN60974 1 EN60974 1 60974 1 EN60974 1 CE Peso kg 3 5 7 7 7 5 Dimens es mm 280x120x220 350x140x230 350x140x230 360x140x230 Recursos Lift Arc N o Sim Sim Sim Hot Start Sim Sim Sim Sim Arc Force Sim Sim Sim Sim Anti Stick Sim Sim Sim Sim Leds Indica o de fonte energi Sim Sim Sim Sim zada Indicac o de sobre tempe ratura sobrecorrente prima Sim Sim Sim Sim ria MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 18 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 2 0 Instala o 2 1 Avalia es da rea de instala o Antes de instalar o equipamento o usu rio dever fazer uma avalia o na rea quan to s condi es f sicas el tricas e magn ticas buscando identificar poss veis fatores que possam gerar problemas ao equipamento ou ao usu rio e s pessoas em torno da rea Em caso de d vidas sugerimos consultar o Departamento de Suporte T cnico ou um Servi o Autor
47. re te funde adequadamente quando em contato com a pe a Dificuldade no ajuste da corrente de solda tanto no processo TIG quanto em eletrodo Aquecimento excessivo do cabo de soldagem e do ter ra Desligamento repentino da fonte cabos e conex es el tricas inadequadas Procedimentos de soldagem inadequados ao eletrodo e chapa Posi o da chave TIG Ele trodo incorreta Problema no potenci metro de regulagem Placa frontal com defeito Conex es frouxas do cabo de soldagem ou do cabo terra Cabo de soldagem muito lon go Procedimento de soldagem excedendo o ciclo de traba lho Tens o diferente da indicada Tens o da rede muito eleva da acima de 260 V ou muito baixa abaixo de 100 V Regulador de tens o interno com defeito eletrodos e dos cabos el tricos Consulte um procedimento de soldagem Verifique a placa de pot ncia da fonte Verifique a posi o da chave de sele o de processo e colo que a no processo desejado Contate o servi o autorizado Merkle Balmer Verifique e aperte as conex es dos cabos Melhore o cabo e o aterramen to Substitua o por outro de bitola maior ou se poss vel reduza o comprimento Use um ciclo menos intenso Acerte as liga es de acordo com o esquema da fonte de energia Verifique a tens o de alimenta o Substitua o CI TOP 244 que possui a fun o de controlar a tens o de alimenta
48. rte J do USA Government Prin ting Office Superintendente de Documentos website www osha gov MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 13 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Informa o acerca do campo eletromagn tico EMF Considera es acerca do processo de soldagem enfocando campos el tricos e magn ticos de baixa frequ ncia e seus efeitos em seres vivos As correntes de soldagem ao passar por condutores produzem campos eletromagn ti cos Houve e ainda h algumas preocupa es com respeito a estes campos Entretanto ap s examinar mais de 500 estudos distribu dos em 17 anos de pesquisa o comit do Conselho Americano de Pesquisa National Research Council concluiu que O corpo em evid ncia no julgamento do comit n o demonstrou que a exposi o nestas faixas de pot ncia e frequ n cia em campos el tricos e magn ticos constitui riscos sa de humana Todavia estudos ainda s o desenvolvidos e as evid ncias continuam a ser examinadas At que se tenha o parecer final destas pesquisas recomenda se que se deve minimizar a exposi o aos cam pos eletromagn ticos durante os processos de soldagem ou corte Para reduzir os campos eletromagn ticos no local de trabalho utilize os seguintes procedi mentos gt Mantenha os cabos pr ximos entrela ando ou utilizando uma capa met lica N o envolva seu corpo com os cabos gt Disponha os cabos direcionados a
49. s e respingos de metais incandes cente frequentemente s o projetados durante o processo de soldagem Use m scara de soldagem aprovada e homologada munida de lentes de prote o a dequadas para o processo ou para o acompanhamento do procedimento de soldagem consulte ANSI Z49 1 e Z87 1 listadas nos NORMAS DE SEGURAN A Use culos de prote o homologados com blindagem lateral sob o capacete de solda gem Utilize barreiras protetoras ou viseiras para proteger terceiros do brilho cintila o e fa avisando para que n o olhem para o arco Vista roupas protetoras manufaturadas de materiais dur veis resistentes a chamas couro algod o grosso etc e use sapatos protetores MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O gt N o utilize lentes de contato durante o processo de soldagem SOLDAGEM PODE CAUSAR FOGO OU EXPLOS O gt Soldar em lugares fechados como tanques tambores ou tubula es pode ocasionar explos es Fagulhas podem se projetar a partir do ponto de soldagem A alta temperatura do material sendo soldado e o calor do equipamento pode causar fo go O contato acidental do eletrodo com materiais met licos pode causar superaque cimento fa scas fogo ou explos o Verifique e certifique se que o ambiente de solda gem est seguro antes do in cio de qualquer procedimento gt Remova todos os inflam veis para uma dist ncia
50. specifica es do fabricante Utilize sempre o aterramento Se alguma interfer ncia ocorrer pode ser necess rios tomar precau es adicionais por exemplo filtros na conex o da rede Verifique se o cabo de alimenta o do equipamento est instalado de forma fixa e protegido por conduto de metal ou similar O inv lucro deve ser conectado na fonte de soldagem de maneira a obter um bom contato el trico entre a condutor de metal e a carca a do equipa mento B Manuten o do equipamento de soldagem A fonte de soldagem deve sofrer manuten o preventiva regularmente de acordo com as especifica es do fabricante Todas as janelas de acesso e o gabinete devem estar bem parafusados quando o equipamento estiver em opera o Nenhuma altera o qualquer que seja pode ser realizada no equipamento com exce o de modifica es e ajustes previs tos no manual de opera o ou autorizadas pelo fabricante Cabos de Solda Cabos de Solda devem ser mantidos os mais curtos poss veis e devem estar juntos e ao ch o D Equipotencial recomendado interconectar todas as partes met licas da fonte de soldagem e as partes met licas pr ximas a fonte de soldagem de solda Pe as met licas conectadas a pe a de trabalho pode no entanto aumentar o risco do soldador receber um choque el trico to cando estas partes met licas e o eletrodo simultaneamente O soldador dever estar eletrica mente isolado de todas estas partes E Aterr
51. superior a 10 metros do arco de sol da Se n o for poss vel tape ou cubra com tampas apropriadas siga sempre as reco menda es com bastante rigor e precau o gt N o solde onde fa scas podem atingir materiais inflam veis gt Proteja se e a terceiros das fa scas e respingos de metal quente gt Esteja atento que fa scas respingos e materiais quentes podem passar com facilida de por rachaduras e pequenas aberturas para locais adjacentes gt Esteja atento ao fogo e mantenha sempre extintores de inc ndio pr ximo ao local do procedimento gt Certifique se que a soldagem em tetos assoalhos paredes ou reparti es n o posam causar inc ndios do outro lado gt N o solde em estruturas fechadas como container tanques tubula es ou tambores a n o ser que estejam adequadamente preparados conforme AWSF4 1 consulte re comenda es e normas de Seguran a gt N o solde onde o ambiente pode conter poeira gases vapores e l quidos inflam veis Conecte a garra negativa pr xima pe a a ser soldada prevenindo o aumento re sist ncia do circuito de solda e a possibilidade do deslocamento por caminhos que proporcionem choque el trico fa scas e riscos de inc ndio gt N o utilize a fonte de soldagem em tubula es congeladas gt Remova o eletrodo do porta eletrodo ou corte a ponta do arame de solda quando a fonte de soldagem n o estiver em uso gt Utilize dispositivos de prote o como luv
52. ue os terminais o plug na fonte de soldagem e a garra negativa na peca de trabalho sejam mantidos em bom estado sem partes quebradas ou isolac o avariada ou danificada Nunca fazer contatos el tricos atrav s de su perf cies pintadas ou oxidadas Deve se garantir que a transmiss o da corrente ocorra sem interrup es A garra ne gativa deve ser fixada a uma parte descoberta da pe a ou da mesa de soldagem N o se de ve permitir que gua graxa ou sujeira se acumule na bucha de conex o MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 21 MER ELE BALMER bFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 3 2 Tabela de dimensionamento de cabos de solda Bitola cabo de solda cobre e o comprimento total no circuito de soldagem n o excedendo de solda 10 60 60 100 10 100 do ciclo de trabalho trabalho trabalho a 2 Js os e Do o o es 5 e 7 es es 98 8 8 1796 55 9 es wo am 8 2 io ae 22 o es mo es ao 3 3 Conex o dos cabos e polaridade 3 3 1 Modo de Conex o para Solda com Eletrodo MaxxiARC 160 Cel Porta Eletrodo TAS 6 Eletrodo Pe a de Trabalho Figura 3 Conex o negativa para soldagem com eletrodo revestido MaxxiARC 160 Cel Porta Eletrodo Pe a de Trabalho DCEP Figura 4 Conex o
53. uem faixa de ajuste de corrente de 5 160 A e para o modelo MaxxiARC 130 de 10 a 130 A O potenci metro de regulagem da corrente pode ser visto na Figura 8 a seguir 60 80 00 4 20 2 40 A Corrente Figura 8 Potenci metro de regulagem da corrente O Ajuste da corrente feita de forma precisa atrav s do potenci metro com fun o de pr visualiza o Antes da soldagem o ajuste da corrente mostrado no painel sendo assim conveniente definir par metros e ajustar com precis o 4 4 Modo de opera o 4 4 1 Modo de Abertura de Arco com eletrodo revestido Abrindo o arco Coloque o eletrodo na posi o vertical e toque a pe a de trabalho raspando o eletrodo na mesma ent o erga o eletrodo a uma dist ncia de 2 a 4mm assim que haja igni o do arco el trico Eletrodo Eletrodo Eletrodo ertica wa Encoste Eleve e raspe Pe a de trabalho p Pe a de trabalho E p Pe a de trabalho Figura 9 Procedimento para abertura de arco com eletrodo revestido MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 25 MER ELE BALMER PFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 4 4 2 Manipulac o do eletrodo Na soldagem com eletrodo revestido h tr s maneiras b sicas de se realizar a solda gem A arco 1 Movimento de mergulho do eletrodo em dire o po a de fus o de acesso modo a manter o comprimento de arco constante Para isto a velo Mo SP cidade de mergulho deve ser igualada vel
54. um lado estando o mais distante poss vel do ope rador gt Conecte a garra negativa mais pr xima poss vel da pe a a ser soldada MaxxiARC 130 162 DV 160 Cel 210 v 2 14 MER ELE BALMER PFricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 1 0 Descric o Geral As fontes de soldagem da S rie MaxxiARC para eletrodo revestido adotam a ltima tecnologia em modulac o PWM Pulse Width Modulation e m dulos de pot ncia com IGBT Isto permite que se altere a frequ ncia de trabalho para m dia frequ ncia possibilitando a reduc o de tamanho destes equipamentos Isto faz com que as fontes MERKLE BALMER se destaquem pela sua portabilidade pequeno tamanho baixo consumo de energia e timo con forto operacional sendo perfeitas para os mais exigentes profissionais As Fontes da S rie MaxxiARC possuem excelente performance gt Corrente constante de sa da tornando o arco de soldagem mais est vel gt Resposta din mica de alta velocidade reduzindo a varia o de corrente com a varia o da altura do arco el trico gt Controle linear e preciso da corrente de soldagem com escala de pr visualiza o gt Possui fun o de prote o autom tica contra sobre tens o sobre corrente e sobre temperatura Quando qualquer um dos efeitos danosos listados ocorrerem um sinal luminoso no painel frontal da fonte de soldagem acionado e ao mesmo tempo a corrente de sa da cortada Isto ir auto proteger e prolongar a v
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