MTS 3500i
Contents
1. 40 CA 152 967 9 OD CD Cr I mn A 19 bb LEN vele rH S VES gt a Ei TREs gl LAE e E T T z Bl SSRI al F fem rm ed KLASANE 6092 ea R2 Go De Q 09 8416 52 TES 09 2 e 105 LG ES O 2 0 E a m AS EP Ln T UJ 2 co Unidades 230 460 V TED DAE 41 1H TELS E BL SIDA CET Wl ES 3 ET Ea t r 66 48 NS Ad Prepare os cabos 15 e 17 4 retire 8 mm do isolamento CET T i n mrt HON 524242426 5542 Enrole duas voltas de isolante em volta do motor do ventilador para seguranca DOBEC A IT 108 e 6 LG Unidades 380 440 e 575V 42 L Tx ea II LI l ll LLIT 29 De 52 i Ae 03 GUNN Di 162Y149Y1589y122y 30 N Ne AC AC AC Al U tr d 20 Y AGY 41Y167Y22N 15 LG 107 Dissipador dos Diodos e 8 5 LG Unidades 380 440 V 43 29 Y 94V125Y129Y148 1652. 8 3 CONT 4 99 100 N C11 02uF GND4 t z 5 B 7 o suur V OUT N Br50 C12 H 02uF GND5 m t 5 8 16 o 7 N N B RED Vout P8 4 BLK Vout P8 3 1 BLK T2 115VAC x BLK P6 4 SLICE P6 6 p A WHT 42VAC xd BLU us 57 3 ON RED 42V CONTACTOR T P6 5 VIO 15VDC P8 10 BRN P8 8 ANALOG COMMON Dm CV CONTROL O 10V a37 12 5 DE REPOSICAO 6 1 Placa de controle Antes da instala o 1 Desligue o equipamento 2 Verifique se o jumper J1 est instalado entre os pinos 2 e 3 Placa de controle C digo 0908694 38 6 2 Para equipamentos 380 440 V 6 UN JjSUPORTEDOVENTILADOR 1 091008 _ 8 UN JPANELFRONTAL 1 0910027 __ 60 UN 11 0908708 39 6 UN jFUSI VELDEDISPAROLENTO4A 500V 1 0910028 63 UN PORTA FUS VEL MIGETPNLMOUNT 1 0908711 70 UN KITTRANSF DE CORRENTE MTS3500 11 0910019 73 UN JETIQUETADO PAINEL FRONTAL 1 0908659 74 UN KNOB1 57 EIXO t 1 090862 75 UN JKNOB137EIXO 1 4 1 0908654 77 UN jCONECTORTOPINOS 1 0908731 8 UN CONECTOR20AWG I2PN 2 0908730 84 UN CAIXADECONTATOSCRIMP6PIN 1 0908723 85 UN DE CONTATOS 7 PIN 250 2 090
3. www esab com br 0215317 rev 3 12 2010
4. nd ESAB E MTS 35001 Fonte de energia multiprocesso Manual do usu rio e pe as de reposi o 0403181 3500122 Sob Consulta MTS 39001 575V Bilifigu6 uuu uuu TK Sob Consulta 95001 380440 uuu 0403472 ESAB se reserva o direito de alterar as caracter sticas t cnicas de seus equipamentos sem aviso pr vio 0215317 122010 RR 4 Mi riebe EE 6 3 DADOST CNICOS nn u uuu 8 4 nnen 9 5 OPERACAQ u uuu u u 18 6 MANUTEN O I u uuu u u 25 7 DETEC O DE 5 30 8 ADQUIRIR PE AS DE REPOSI AQO u 30 9 DIMENS ES U U uuu 28 10 ACESS RIOS I u u u Q 31 11 ESQUEMAS 5 32 12 PE AS DE REPOSI O U U uuu u 38 13 DIAGRAMAS DE 50 1 SEGURANCA S o os usu
5. 5 Introduza o isolador sobre esta montagem 13 4 3 6 Circuito de soldagem Refira se as tabelas 4 3 e 4 4 e as figuras 4 2 4 3 4 4 e 4 5 para montagem dos cabos de soldagem e dos equipamentos opcionais para o MTS 3500i O desempenho da MTS 3500i depende do uso de um cabo Obra e de energia de cobre e quando utilizando uma tocha refrigerada com gua isolados o menor comprimento poss vel de bitola compat vel com a aplica o considerada em bom estado e firmemente presos nos seus terminais nas conex es na pe a a soldar ou na bancada de trabalho e no terminal Obra devem ser firmes Qualquer que seja o seu comprimento total o qual deve sempre ser o menor poss vel e qualquer que seja a corrente de soldagem empregada a se o do cabo Obra deve corresponder corrente m xima que o equipamento pode fornecer no Fator de trabalho de 100 A resist ncia el trica do circuito de soldagem provoca quedas de tens o que se somam a queda interna natural do pr prio equipamento o que reduz a tens o de arco e a corrente m xima dispon veis e torna o arco inst vel Ainda o cabo de energia refrigerado da tocha est normalmente sujeito a uma deteriora o gradual e a corros o nos terminais diminuem a performance Para assegurar uma boa performance o cabo refrigerado da tocha deve ser trocado periodicamente Soldagem MIG Soldagem TIG Soldagem Eletrodos Revestidos DCRP DCSP DCSP ou DCRP
6. 6 C j PH X 1 RT 11 2 JH Rica 8 IK 2 12 X 2 1 33 1 A 2 12 2 BL a 1 NIE 3 1 Ji M Blk 3 SSEI S3EED SI E SS T7 XH B ES D enl E E TN 171 la 4M BU 8 Ji G BRR 1 9 9 HF 2 1 E 10 amp t a FUE Fios META DRE LU A 2 14 Vin EI 12 Bf i UNE END BLU A L PORT Pl2 6 0 PBI 4 15 d i jas a 7 fa 23825555548 u Fi a m lt 7 31 IL CEL P2 3 RED 5s 5 2 GER LEADS 7 P2 5 L irt 52 Tens o de entrada 5 5Volts S J l u UU a _ dis PERA Pl3 5 TEL a PES BE 032 n TE E 5 PI 5 RED 5 me REF DRAWINGS 14 Tr H3 CEIT CB CT BUS BKE ce h E BUCK 53 D 0558008819 E B ASis VO 1 R 87 Ji 5 vil s HL E HLWR FEL 1 E FINASA E PE 1 MEN ED 2 1 nM PODE DIS O
7. F Controle de Corrente Tens o de saida Ajusta a pot ncia de saida da m quina Quando nos processos Eletrodo revestido TIG e Touch TIG este bot o controla a corrente de saida amperes Quando no processo MIG este bot o controla atens o de soldagem volts G Interruptor PRESET Quando pressionado os medidores digitais mostrar o o ajuste da CORRENTE TENSAO DE SAIDA Isto permite ao soldador ajustar f cil e rapidamente o valor desejado antes de iniciar a soldagem Isto reduz em muito as tentativas e erros para ajustar as condi es ideais de soldagem H Amper metro digital No modo normal o mostrador digital de f cil leitura indica a amperagem ou o valor da amperagem pr ajustada quando o interruptor PRESET est pressionado Quando existir uma falta durante a opera o o indicador mostrar o n mero c digo do erro Refira se a se o C digos de erro I L mpada piloto Quando acesa indica que a fonte est energizada J Volt metro digital No modo normal o mostrador digital de f cil leitura indica a tens o ou o valor da tens o pr ajustada quando o interruptor PRESET est pressionado Quando existir uma falta durante a opera o o indicador mostrar o Refira se a se o C digos de erro 21 K Indicador detemperatura Indica quando ocorre uma situac o de sobretemperatura e a m quina para de funcionar ERR 4 ser mostrado nos indicadores digitais A m quina retornar a condi
8. om zm Volts CC 5 c Volts CC I e 20 0 100 200 300 400 500 Amps Figura 3 1 4 INSTALACAO A instala o deve ser efetuada por um profissional treinado e qualificado N AVISO Este produto foi projetado para utiliza o industrial Em ambientes dom sticos este produto pode provocar interfer ncias de r dio E da responsabilidade do usu rio tomar as precau es adequadas Nota Ligar a fonte de alimenta o rede de alimenta o el trica com uma imped ncia de rede de 0 210 ohm ou inferior Se a imped ncia de rede for mais elevada existe o risco de os dispositivos de ilumina o apresentarem falhas 4 1 Recebimento Ao receber uma MTS 35001 retirar todo o material de embalagem e verificar a exist ncia de eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte verificar se foram retirados todos os materiais acess rios etc antes de descartar a embalagem Quaisquer reclama es relativas a danos em tr nsito devem ser dirigidas Empresa Transportadora Remover cuidadosamente todo e qualquer material que possa obstruir a passagem do ar de refrigera o e consequentemente diminuir a efici ncia da refrigera o 4 2 Local de trabalho V rios fatores devem ser considerados no que diz respeito ao local de trabalho de uma MTS 3500i de maneira que seja conseguida uma segura e eficiente Uma ventilac o adequada necess ria
9. AC AC AC BR w AAC A c I yw Usar na q r ponte de entrada M17 2 arruelas planas e 1 arruela trava em cada parafuso de montagem Vista do Dissipador dos IGBT 719 ASD AAN NE CA LA Sg Y 96 532 56 LAL Riwi SA 96 gdl se e 23 Painel frontal visto por tr s 44 Unidades 230 460 V Vista dos capacitores montados no suporte 45 F2 43Y 6r Y130Y 6e y 64 PB SH Vista frontal com o painel frontal e XFMRS removidos 46 14 00 LG e Ul Parte interna da tampa do lado esquerdo Parte interna da tampa do lado direito bilingues oes Vers 4 4 S00000000000000CV PV NOSSA N V NN Exceto unidades 380 440 volts 47 O S o Og E 55 E o m O e So 2 O E 4 UIN NN NS ADA Saida positiva Oriente o encaixe como mostrado Ax V EE MU BRR Saida negativa Posi o onze horas 138 48 49 13 DIAGRAMAS DE MONTAGEM D 0558008404 D 2 SISI BEN aj T2 XI0
10. Os medidores digitais mostram 00 0 volts e 00 0 amps defeito 8 Posicione a CHAVE SELETORA DE PROCESSO para a posi o MIG posicione a chave CONTATOR na posi o ligado 9 Encoste o eletrodo na bancada de trabalho segure nesta posi o e retorne a CHAVE SELETORA DE PROCESSO para Eletrodo revestido O medidor digital indica aproximadamente 50 amp res Siga para o pr ximo passo 10 Gire o ARC FORCE totalmente para a direita O medidor digital indica aproximadamente 150 amp res Siga para o pr ximo passo 11 Gire o controle de CORRENTE totalmente para a direita O medidor digital indica aproximadamente 500 amp res Siga para o pr ximo passo Caso a MTS 3500i for aprovada nesta verifica o o problema pode estar na linhas de g s ou na polaridade dos conectores de saida Para assist ncia t cnica veja ltima p gina deste manual 29 8 ADQUIRIR PE AS DE REPOSI O As MTS 3500i foram constru das e testadas conforme as normas Depois de efetuado o servi o ou repara o obriga o da empresa reparadora garantir de que o produto n o difere do modelo referido Os Trabalhos de repara o e el tricos dever o ser efetuados por um t cnico autorizado ESAB Utilize apenas pe as de reposi o e de desgaste originais da ESAB Para encomendar as pe as de reposi o ver os c digos na se o 12 As pe as de reposi o podem ser encomendadas atrav
11. dl xa z aaa 19 PN P amp 4 RET ias 1 wal T Lx i Pii i PP Ma P ii 3 9 F5 ORM CONTACTOR 1 05583038350 REF DRAWINGS WRING DIAGRAM 0555008633 35 H2 EI x IBR 470HM Y Yu E 50 OHM 8w 50W R15 i E S1 L1 e o He A LINE POWER 1 REACTOR 1900uF 500V m el ES T A pH s E e MOV2 gt 4 C15 RED I LENT oe Es ad HM eS mova I I xx i WHT T3 lt lt I 4 y T e a 4 T a 58 F14 e gt 1900uF 2 C 500V 0 600V 1 GND1 e e 52 ouem 2 GRY Jan FAN ON DEMAND Lollo YEL ORN 2 SSR1 Y SPLICE TEMP LIGHT mE 5V V FAULT LIGHT M1 PCB4 FAN DISPLAY 38152 SCL H1 2 X1 BLK SDA 115VAC 22 BLK X2 BLK 5V H2 X3WHT SPLICE 230VAC 42VAC RED X4 WHT 18Va
12. negativo U MEN o o oI gt ns URv oO E 2222 sn o o M R F T PROCESS WIRE MODE ONLY Figura 5 2 Controles e indicadores A Controle de rampa Estas 3 posi es da chave selecionam a curva caracteristica volt amp no processo MIG CV Este controle inoperante nos processos TIG e Eletrodo revestido No processo MIG GMAW a rampa usualmente utilizada na transfer ncia por curto circuito short arc diptransfer e para soldagem de alum nio Os ajustes da rampa controlam a corrente de curto circuito e reduzem os respingos durante a transfer ncia por curto circuito quando soldando aco e reduzem as flutuac es da corrente que causam instabilidade do arco quando soldando alum nio Uma s rie tipica de rampas apresentada na Tabela 5 1 para v rios tipos de arames gases de protec o e tipos de transfer ncia Para uma explanac o mais detalhada da fun o rampa refira se ao Mig Welding Handbook Part No 791F18 ou The Welding Handbook publicados pela American Welding Society B Chave seletora de processo A chave seletora de processo de 3 posi es est localizada no compartimento interno no centro do painel frontal de controle A chave seletora de processo proporciona a indica o visual de qual processo Mig Tig ou Eletrodo revestido est selecionado 19 1 Chave seletora de processo no modo
13. o normal de opera o assim que a temperatura descer para um n vel seguro de operacao L Indicador de falha Indica uma condi o impr pria da linha de alimenta o A m quina n o ser energizada A m quina deve ser reiniciada posicionar a chave liga desliga ON OFF para desliga OFF e novamente posicionar em liga ON depois de selecionar a tens o correta de alimenta o a Indicador aceso Ocorreu uma condi o de sobre corrente na entrada prim ria B Indicador piscando a CHAVE DE SELE O DE TENS O DE ALIMENTA O localizada na traseira da n o est posicionada de acordo com a tens o prim ria aplicada M Chave Painel Remoto Seleciona o local de controle da m quina 1 Posi o Painel PANEL a m quina controlada pelos controles do painel frontal 2 Posi o Remoto REMOTE O controle da m quina transferido para a tomada do dispositivo a ser conectado na TOMADA REMOTO N Tomada remoto Para a conex o dos dispositivos de controle como um controle remoto manual pedal tocha O Tomada do alimentador de arame Para conex o dos alimentadores ESAB 42 115 Vac P Terminais de saida Os terminais de saida POSITIVO e NEGATIVO est o localizados a esquerda abaixo no painel frontal Q C digos deerro ERR 1 Tens o alta de entrada A tens o de entrada excedeu 15 ou mais ERR 2 Tens o baixa de entrada A tens o de entrada est abaixo de 15 ou mais Nota o limite infe
14. s do seu concession rio mais pr ximo ESAB Consulte a ltima p gina desta publica o 9 DIMENS ES 30 10 ACESS RIOS Controle Ultra Pulse 350 Mig Pulse C digo Sob consulta Controle de pulso sin rgico MIG simples de usar Simplesmente selecione o tipo e o di metro do arame desejado regule a velocidade do arame e inicie a soldagem Vinte configura es pr programadas incluem a o carbono a o inoxid vel alum nio e bronze silicio Nota necess rio utilizar o alimentador de arame modelo MIG 4HD Controle HC 5 Hand Pendant com cabo 30 ft 9 1m C digo Sob consulta Permite o controle remoto da selec o do processo de soldagem CV MIG CC TIG CC Eletrodo Controle da saida CC amps CV volts e Controle do arco Arc force Eletrodo Indut ncia MIG EAS IV Partida eletr nica do Arco TIG e Plumbing Box C digo Sob consulta A partida do arco com alta tens o destinada para aplicac es TIG em DCSP eletrodo negativo onde o in cio do arco sem utilizar o toque do eletrodo na peca utilizado O EAS IV tamb m elimina efetivamente os problemas asssociados com a partida com os sistemas que utilizam alta frequ ncia RF O EAS IV projetado para 400 amps a 40 do fator de trabalho e inclui chave seletora partida do arco toque TIG v lvula solen ide para g s temporizador de pr fluxo e p s fluxo de g s dire
15. Mig Pressionando o interruptor PRESET o display mostra a tens o de saida em volts no indicador de tens o para proporcionar a regulagem da tens o da saida do equipamento No processo Mig OS indicadores digitais permitem visualizar a velocidade do alimentador de arame em polegadas por minuto e a regulagem da tens o de solda quando o interruptor PRESET pressionado Assim que a soldagem iniciada os indicadores mostrar o a m dia da corrente de soldagem e a tens o no superior e no inferior respectivamente O indicador possui uma mem ria que armazena as condi es de soldagem Ap s terminada a soldagem o indicador continuar a mostrar a tens o e corrente da ltima soldagem realizada por 10 segundos e ap s este tempo retorna a O zero 2 Chave seletora de processo nas posi es Eletrodo revestido ou TIG Pressionando o interruptor PRESET mostra no indicador para fazer o ajuste da corrente de saida Nos processos TIG e Eletrodo revestido o interruptor PRESET deve ser pressionado e solto enquanto estiver regulando a corrente no indicador superior Soltando o interruptor PRESET o indicador retorna para zero Assim que a soldagem iniciada os indicadores mostrar o a m dia da corrente de soldagem e a tens o no superior e no inferior respectivamente Ap s a interrup o da soldagem o indicador retornar a zero O indicador n o possui a fun o de mem ria quando utilizados os processos eletrodo revestido e TIG C Chav
16. al 2 31 BIE 137 55 2 9 MK Ji RED E 11 32 8 5 10 iN 17 Ji H OR b ERR g RT BE FN E T p x 12 amp OR a aa EI R ST P12 5 i NE Si IU a 61 12 amp 0 _ 4 16 WHI E Al 1 05 P BLU C PCBI Pb 11 RED 1 Pb 17 0 iE PLE 9 TEL F PERI 6 10 GREY BI RC 1 PCB RBRUM M E 7 L PCM 10 PCBT P7 B P 8 TEL 51 11 BLE 51 13 Bk 51 12 DA F4 FCR die SELF LEADS F 3 E P IBR T 54 Tens o de entrada 380 440Volts REF DRAWINGS SCHEMATIC DIAGRAM 0558008818 PCB1 P9 1 BLK 9 5 RED 55 56 A ESAB CERTIFICADO DE GARANTIA Modelo MTS 3500i N de s rie ESAB Informa es do Cliente Empresa Endereco Telefone Fax E mail Modelo MTS 3500i N de s rie Observac es Revendedor Nota Fiscal N Prezado Cliente Solicitamos o preenchimento e envio desta ficha que permitir a ESAB Ltda conhec lo melhor para que possamos lhe atender e garantir a presta o do servi o de Assist ncia T cnica com o elevado padr o de qualidad
17. para baixo ou para cima Isto pode ter um efeito particular nas aplica es em curto circuito J Inicie asoldagem pressionando o gatilho da tocha K Para ajustar o alimentador de arame refira se aos manuais de instala o e manuten o enviados com o seu sistema 23 5 5 Opera oTIG GTAW cc A Fazertodas as conex es de saida nos terminais de saida como descrito na se o 4 e como mostrado nos manuais dos acess rios B Depois de fazer todas as conex es prim rias ligue a chave geral ou disjuntor geral C Posicione a chave liga desliga em liga ON Isto ir energizar nos circuitos de controle como indicado pela L MPADA PILOTO no painel frontal Caso a L MPADA PILOTO n o acenda verifique a posi o da CHAVE DE SELE O DE TENS O para ajuste correto CHOQUE EL TRICO PODE MATAR Mantenha a CHAVE CONTATOR do painel ou o dispositivo de controle remoto do contator desligados posi o OFF at que esteja pronto para soldar Caso contr rio o eletrodo datocha estar energizado e poder causar um arco ou choque el trico D Posicione a chave de SELE O DE PROCESSO na posi o TIG 1 CHAVE DO CONTATOR Quando utilizar um dispositivo de controle remoto do contator como um interruptor na tocha ou um controle a pedal posicione a CHAVE DO CONTATOR do painel em desligado OFF Quando n o utilizar um dispositivo de controle remoto do contator a CHAVE DO CONTATOR do painel deve estar posicionada em lig
18. rios dos equipamentos ESAB a quem em ltima an lise cabe a responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou pr ximo do mesmo observe todas as medidas de precau o de seguran a pertinentes As medidas de precau o de seguran a devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento Al m dos regulamentos normais aplic veis ao local de trabalho devem observar se as seguintes recomenda es Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado bem familiarizado com o funcionamento do equipamento O funcionamento incorreto do equipamento pode resultar em situa es perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipamento 1 Qualquer pessoa que utilize o equipamento deve estar familiarizado com 9 a opera o do mesmo 9 a localiza o dos dispositivos de interrup o de funcionamento do equipamento o funcionamento do equipamento 9 as medidas de precau o de seguran a pertinentes 9 o processo de soldagem ou corte O operador deve certificar se de que nenhuma pessoa n o autorizada se encontra dentro da rea de funcionamento do equipamento quando este posto a trabalhar 9 ningu m est desprotegido quando se forma o arco el trico O local de trabalho deve 9 ser adequado finalidade em quest o 9 n o estar sujeito a correntes de ar Equipamento de seguran a pessoal 9 Use sempre o equipamento pessoal de seguran a recome
19. 6 mm mm para comprimento at 5 metros As fontes MTS 3500i s o entregues com um cabo de alimentac o de 3 m com 4 condutores para conex o trif sica Caso a fonte seja conectada a uma rede monof sica corte o fio n o utilizado no cabo de alimenta o conforme a tabela 4 2 Tabela 4 2 Unidades padr o Unidades Europa Cuidado Isole o fio n o n o CE utilizado quando conectar o FASE 3 1 FASE 3 1 equipamento em uma rede L1 Preto Preto L1 Marrom Marrom monof sica L2 Vermelho L2 Preto L3 Branco Branco L3 Cinza Cinza TERRA Verde Verde TERRA Verde Amar Verde Amar 11 Chave com fus veis normalmente utilizada Io E f E E n 4 EN Cabo de alimentac o prim ria 4 9 2 Cabo de aterramento IMPORTANTE O terminal de aterramento est ligado ao chassi da Fonte Este deve estar conectado a um ponto eficiente de aterramento da instala o el trica geral Cuidado para n o inverter o condutor de aterramento do cabo de entrada cabo verde amarelo a qualquer uma das fases da chave geral ou disjuntor pois isto colocaria o chassi sob tensao el trica N o usar o neutro da rede para aterramento 4 3 3 Sele o da tens o de alimenta o Os modelos 230 460 V s o entregues pela f brica selecionados para 460 volts de tens o de entrada e os modelos 380 440 V s o entregues s
20. 8724 86 UN CAXADECONTATOSCRIMP3PIN 1 0908721 868 UN _ DE CONTATOS CRIMP 1 PIN 3 090876 87 UN CAIXADECONTATOSCRIMPIGPIN 1 0908722 89 UN RECEPT CULO 19PINF 1 0908732 CONECTOR ENGATE R PIDO 2 0 4 0 600A 2 0908696 93 UN H LICE 1 090872 95 UN SUPORTE DO RESISTOR 2 09002 9 UN ESPA ADORDENYLONF MEA 2 0908728 97 UN 1 0908088 98 UN PASSACABOI NYLONPRETO 1 09002 99 UN JA A o 2 091023 100 UN PEDEBORRACHA 4 09090381 116 UN CABODEENTRADA10AWG 1 0910026 CONECTOR ENGATE R PIDO 2 0 4 0 600A 2 0908671 181 UN PINODACAIXADETENS O 1 0910081 193 UN DISSIPADOR DE ALUM NIO PONTE 1 0908714 194 UN DISSIPADOR DE ALUM NIO IGBT 1200V 2 0908705 207 UN CHICOTEPRIM RIO 11 091000 210 UN CHICOTEFRONTAL 0 1 091009 211 UN CHICOTE TRASEIRO 11 091007 216 UN CHICOTERESISTORIDIODO 1 09100018 217 UN CAIXA DE MUDAN A DE TENS O 1 091006 219 UN _ BANDEIJA SUPERIOR j 1 091008 220 UN JjBASEBAXA 0 1 0901680 221 UN 5 400 0 1 090200 la gt gt IN I N I ITL INI gt IN INI gt Ol INI INI I I
21. Aperto final 2 gt 1 90 1 Aperto final 4 3 gt 2 gt 1 Figura 6 1 Ordem de aperto dos parafusos Torques recomendados In Lbs 10 S mbolo Descric o Montagem Terminal IBR 28 22 12 Q1 2 22 18 D1 2 28 D3 12 01 5 44 C2 3 6 7 18 C13 C14 32 SSR1 18 18 R4 8 9 10 13 14 6 H2 3 6 7 18 M1 28 51 22 35 S2 Freio 18 22 TS1 2 12 TS3 1 5 PCB2 P1 4 5 POS NEG 44 44 GND 1 28 FEET 18 L MINA 8 18 L MINA 10 28 L MINA 1 4 45 26 DETEC O DE DEFEITOS Fa a estas verifica es e inspe es recomendadas antes de chamar um t cnico da assist ncia autorizada CHOQUE ELETRICO PODE MATAR Certifique se que todas as conex es prim rias est o desconectadas Desligue a energia abrindo a chave geral ou disjuntor antes de realizar qualquer inspe o ou reparo no interior da fonte As tens es no de soldagem sao altas o suficiente para causar s rias les es e at a possibilidade de morte Tome especial cuidado quando o equipamento estiver com as laterais e tampas removidas 7 1 Detec o de falhas Verifique o problema de acordo com os sintomas apresentados no guia de detec o de falhas A solu o pode ser simples Caso a falha n o seja localizada rapidamente desligue a fonte abra a e fa a uma simples inspe o visual de todos os componentes e fia o Verifiqu
22. Eletrodo Positivo Negativo Positivo DCRP Negativo DCSP Obra Negativo Positivo Negativo DCRP Positivo DCSP Tabela 4 3 Conex es de saida t picas Comenta Comprimento total do cabo no circuito de soldagem de 50 100 150 200 250 soldagem 5m 25m 38m 51m 64m 100 6 16 4 25 30 2 95 1 0 50 150 4 25 3 30 1 50 1 0 50 2 0 70 200 3 30 1 50 1 0 50 2 0 70 3 0 95 250 2 35 1 0 50 2 0 70 3 0 95 4 0 120 300 1 50 2 0 50 3 0 95 4 0 120 4 0 120 Tabela 4 4 Comprimentos recomendados para os cabos de soldagem AWG mm O comprimento total do cabo inclui o cabo obra e o cabo eletrodo O comprimento do cabo est baseado em corrente cont nua condutores de cobre isolados 100 do fator de trabalho e uma queda de tens o de 4 volts ou menos A tens o de isolamento dos cabos de soldagem deve ser para uma tens o maior que a tens o de circuito aberto da m quina Os conectores macho fornecidos com a m quina n o aceitam conex o menor que dois cabos de bitola 2 AWG 35 14 Figura 4 2 Conectores macho dos cabos de sa da Controle manual Alimentador Tocha com gatilho de arame L 2 NEN Peca de trabalho Figura 4 3 Conex es para processo MIG 15 GTAW DCEN Opcionais Controle manual L Contro
23. WHT 7 BK 3 H CORM 1 fx RED X 7 5 ml 4 A 4 12 38 BIK 55 2 BEN 5 Ji U57 3 RED 5 tio FED L am 9 Jig NOL MEMO J2 C RED 1 2 0 11 41 E 7 PCB2 P3 3 GRY EEE A T2 A Bi T2 A2 Bi Pb 3 DRM amp 9 WEL 10 GREY E PEET ETTE 8 NT P4 2 RED T T TEF LE i FR GRE mE A Wr 2027 xm 1 1 dr P BFH j DL P7 8 I 52 WO 9 551 5 RED WHT A 8 Pi LE 354 DD UPERI 5 5 Ri ch t MU amp 50 Tens o de entrada 230 460Volts 4 PCB2 F1 4 WHT 5 PCR Pr 5 RED 5 PORT P2 2 5 PCB4 1 ORM 2 ics e oa e REF DRAMNCS SCHEMATIC DIAGRAM 0558008403 EE Tr NS 13 BW SPIKE B el je qme RED Pu E 1 52 4 BLU Ti Hi BLE 3 URN E HM ESE Br 5 iz N 117 52 4 190 2 1 1 52 2 RED WH Hb eer ea BUCK w C2 Ci BUS BUS 07 C2E D 0558008699 PLE __ eL B
24. a fixa e controles indut ncia O recurso especial Touch Tig elimina a necessidade de alta frequ ncia ou zero de partida quando se utiliza o processo TIG CC Este recurso fornece corrente de partida suave sem contaminar o eletrodo ou a pe a de trabalho No processo Eletrodo Revestido CC fornece tens o em circuito aberto adequada 70 VCC para iniciar facilmente e reiniciar o arco el trico bem como uma partida ajust vel Arc Force que controla a penetra o do arco e a po a de fus o O recurso Auto Fan opera o ventilador somente quando o contator energizado ou quando a temperatura interna alcan a n veis superiores ao n vel de opera o seguro Durante a opera o normal o ventilador desligado cerca de 5 minutos ap s o contactor ser desenergizado 2 3 Fontes de energia MTS 25001 290 4000 0403181 MTS 35001 230 450 Bilingue Sob Consulta MTS 9500i 575v Ag aaa Sob Consulta IPS 0 0403472 2 4 Conjuntos MTS 3500i Migmaster Os conjuntos descritos incluem uma fonte ESAB MTS 35001 230 460 alimentador de arame cabo de controle mangueira de g s roldanas para arame 035 045 in 0 9 1 2mm tocha refrigerada a g s GunMaster cabo obra com garra com 15 ft 4 5m cabo de energia para o alimentador de arame com 15 ft 4 5m e regulador
25. ada da frequ ncia alta do curto circuito r pida do arco para uma baixa frequ ncia do curto circuito suave e diminuic o dos respingos quando o potenci metro girado no sentido hor rio A otimiza o da performance do arco ir variar dependendo do g s de prote o di metro do arame e liga Gases e outras ligas diferentes das indicadas podem tamb m ser otimizadas com este controle O operador pode ajustar este controle a vontade para otimizar suas prefer ncias pessoais das caracter sticas da soldagem 2 ProcessoEletrodo revestido Tig Arcforce O Arc Force normalmente utilizado no processo Eletrodo revestido Pequenos ajustes proporcionam menores correntes de curto circuito e um suave e mais est vel arco Maiores ajustes proporcionam correntes de curto circuito maiores e um potente mais penetrante arco Para a maior parte dos eletrodos ajuste o bot o para o ponto central e reajuste para cima potente ou para baixo suave como desejado O Arc Force normalmente utilizado no processo Tig e deve ser mantido posi o m nima do bot o Caso Arc Force for desejado no processo Tig a resposta se da mesma maneira que no processo Eletrodo revestido Pequenos ajustes proporcionam arco mais suave e macio Maiores ajustes proporcionam arco mais potente e penetrante Para a maior parte no processo Tig ajuste o bot o para o ponto m nimo e reajuste para cima potente ou para baixo suave como desejado
26. ado ON para energizar a saida da m quina E Posicione a chave PANEL REMOTE na posi o apropriada Use a posi o painel PANEL para controle pelo painel frontal da fonte ou em remoto REMOTE para controle com um acess rio externo Nota Mantenha a CHAVE CONTATOR desligada posi o OFF at que esteja pronto para soldar Caso contr rio o eletrodo na tocha estar energizado e poder causar um arco ou choque el trico F Ajuste o potenci metro de CORRENTE para a corrente de soldagem desejada pressionando o interruptor PRESET e lendo o valor no AMPERIMETRO Nota Na posi o remoto a saida m xima para MIG TIG e Eletrodo revestido limitada pela posi o do potenci metro do painel isto para m xima saida o potenci metro do painel deve estar na posi o m xima G Verifique se a conex o obra na pe a de trabalho est limpa e segura E tamb m verifique se o g s de prote o est aberto e fluindo H Para abriro arco el trico 1 TOUCH TIG Quando selecionado o volt metro ir indicar uma tens o de 4 a 5 volts Quando o eletrodo de tungst nio for encostado na pe a a ser soldada o contator ser energizado e uma corrente limitada a 25 amperes come ar a circular pelo circuito de soldagem Afaste ent o o eletrodo da pe a a ser soldada e o arco el trico ser estabelecido A corrente ser elevada automaticamente para o valor pr ajustado 24 l Para instalar e ajustar os acess ri
27. as seguintes Use uma esta o de trabalho aterrada e pulseiras tamb m aterradas quando manusear estes dispositivos Use um resistor de 100 em s rie com o gate quando executar medi es de formas de onda com oscilosc pios e Nuncainstale estes dispositivos no sistema quando este estiver energizado 6 4 Substitui o do IGBT Quando os m dulos forem montados nos dissipadores certas precau es devem ser seguidas para prevenir danos contra torque excessivo dos parafusos Caso um torque excessivo um lado aparafusado aplicado somente a um terminal de montagem a placa isoladora de cer mica ou o chip de sil cio no interior do m dulo podem ser danificados 26 Os parafusos de montagem devem ser apertados na ordem mostrada na figura 6 1 Tamb m deve ser assegurado m ximo contato isto a m nima resist ncia de contato para uma melhor dissipa o do calor A aplica o de uma pasta t rmica ou almofada de contato melhora a condutividade t rmica da superf cie de contato Use a pasta Dow 340 ou equivalente Veja a se o de pe as de reposi o para adquirir almofada Um torqu metro deve ser utilizado Aperte os parafusos de montagem e os terminais com o torque indicado na tabela abaixo Caso o dispositivo seja montado com um torque excessivo este poder ser danificado Tipo com dois pontos de montagem Tipo com quatro pontos de montagem Aperto inicial 1 gt 2 Aperto inicial 1 gt 2 gt 3 gt 4
28. c RED H3 X10 9Vac WHT ORT QU T H4 xn 9Vac WHT O 1 9 18 440VAC e YEL X6 BLK 24VAC Lo x5 36 P10 2 P10 1 P9 3 P9 1 P13 2 P13 5 P4 14 P4 15 P12 3 P12 4 P12 5 P12 6 P2 1 IGBT DIODE NC P2 2 H1 P3 1 H2 P3 2 H1 P3 3 H2 P3 4 Tens o de entrada 380 440Volts SH1 1V 100A V OUT 15V BLK BR R6 co EC 10K 400V z 05uF T1 pc SONO a amp 5 NA ANN R7 gt OUTPUT 20 022UF 10 BTI INDUCTOR 50W d D1 pr T 1 20uF 5 13 400V X1 gt MN ac D2 C2 R2 20uF 10 C10 R10 400V E T1 05uF 5 OHM H1 H2 25W PROCESS R4 SELECT R3 022uF 10K STICK C3 A 2 20uF Re 400V i TIG 1 PANEL PRESET 53 54 S5 STICK 6 LE REM 1 2 o S6 1 S A STL S A STN STL x o PLORE 3 SPRAY lt O 2 o gt RE A i i d CW CW 1 MIN MAX MIN 2 MAX TS3 R12 PC BOARD R11 ARC DYNAMIC VOLTAGE CURRENT CONTROL 10K 2W P2 3 15V BLK P2 4 7 acl
29. cos e de acordo com a as normas ambientais nacionais o equipamento el trico que atingiu o fim da sua vida til deve ser recolhido separadamente e entregue em instala es de reciclagem ambientalmente adequadas Na qualidade de propriet rio do equipamento obriga o deste obter informa es sobre sistemas de recolha aprovados junto do seu representante local Ao aplicar esta Norma o propriet rio estar melhorando o meio ambiente e a sa de humana 2 INTRODU O 2 1 Geral As MTS 35001 X Series s o fontes de energia multiprocesso que pertencem a quarta gera o de fontes de energia projetadas com a tecnologia de inversores Isto as posiciona em alto ndice de confiabilidade e facilidade de uso em um equipamento poderoso e vers til Consulte as p ginas seguintes para as descri es das fontes de energia dispon veis bem como as especifica es de desempenho 2 2 Fontes MTS 3500i A MTS 3500i uma fonte de alto desempenho com caracter sticas de tens o constante CV e corrente constante CC projetada com a tecnologia de inversores Projetada para soldagem em multi processos com confiabilidade e facilidade de uso A MTS 3500i uma fonte de energia para Gas Metal Arc MIG Gas Tungsten Arc TIG e Eletrodos revestidos sem o uso de equipamentos opcionais Para soldagem CV a fonte MTS 35001 solda uma grande variedade de metais ferrosos e ligas n o ferrosas utilizando o recurso de ramp
30. desligue a chave remova todos os fus veis e trave a tampa Caso n o seja poss vel utilizar algum meio de travamento das chaves indique com uma placa vermelha afixada na chave ou chave fus vel alertando para as outras pessoas que esta chave n o deve ser acionada porque est sendo realizado um trabalho neste circuito el trico 4 3 1 Conex es prim rias Os requisitos de tens o de alimenta o el trica s o indicados na placa de identifica o e na Tabela 4 1 Devem ser alimentados a partir de uma linha el trica independente e de capacidade adequada de forma a se garantir o seu melhor desempenho Para a alimenta o el trica de uma MTS 3500i o usu rio pode usar o cabo de entrada fornecido ou um cabo pr prio com a bitola correspondente ao comprimento desejado e com 1 condutor reservado para o aterramento Em todos os casos a alimenta o el trica deve ser feita atrav s de uma chave exclusiva com fus veis ou disjuntor de prote o adequadamente dimensionados A Tabela 4 1 abaixo fornece orienta o para o dimensionamento dos cabos e dos fus veis de linha eventualmente consultar as normas vigentes Tabela 4 1 Modelo Tens o da rede MTS 3500i 230V 230V 380V 440V 460V 575V Fases 3 3 Corrente de linha 44 A 39 A 24 A 27 24 17 Fus vel retardado 60A 50A 30A 35A 30A 25A Se o do cabo da rede e terra cobre 10
31. e ESAB Favor enviar para ESAB Ltda Rua Zez Camargos 117 Cidade Industrial Contagem Minas Gerais CEP 32 210 080 Fax 31 2191 4440 Att Departamento de Controle de Qualidade 257 p gina em branco 58 p gina em branco 59 ESAB BRASIL INTERNATIONAL Brazilian Office Phone 455 31 2191 4431 Fax 455 31 2191 4439 sales brQ esab com br ESAB Ltda Belo Horizonte MG Tel 31 2191 4970 Fax 31 2191 4976 vendas bh Q9 esab com br S o Paulo SP Tel 11 2131 4300 Fax 11 5522 8079 vendas sp Qesab com br Rio de Janeiro RJ Tel 21 2141 4333 Fax 21 2141 4320 vendas rjQ esab com br Porto Alegre RS Tel 51 2121 4333 Fax 51 2121 4312 vendas pa 0 esab com br Salvador BA Tel 71 2106 4300 Fax 71 2106 4320 Vendas sa Qesab com br Recife PE Tel 81 3322 8242 Fax 81 3471 4944 vendas re Qesab com br AM RICA LATINA ESAB Centroamerica S A Ave Ricardo J Alfaro The Century Tower Piso 16 Oficina 1618 Panama Republica de Panama Tel 507 302 7410 Email ventas 9 esab com pa ESAB Chile Av Am rico Vesp cio 2232 Conchali Santiago Santiago do Chile CEP 8540000 Tel 00 562 719 1400 e mail infoventas O esab cl CONARCO ALAMBRES Y SOLDADURAS S A Calle 18 n 4079 1672 Villa Lynch Buenos Aires Phone 54 11 4 754 7000 Telefax 54 11 4753 6313 Home market E mail ventas esab com ar ESAB
32. e do contator Ligar remoto A chave de controle do contator est localizada no painel frontal da fonte pr ximo a tomada de controle remoto Na posi o ligada ON o contator de estado s lido energizado e a tens o de saida est presente nos terminais A posi o REMOTO permite que o contator de estado s lido seja controlado remotamente por um alimentador de arame ou um controle remoto D Chave Liga Desliga Controla a entrada de energia na m quina Na posi o ligada ON a m quina est energizada e a energia est presente nos circuitos de controle Na posi o desligada OFF a m quina est desenergizada e a energia n o est presente nos circuitos de controle E Controle din mico do arco O controle din mico do arco possui duas fun es dependendo do processo selecionado Ambas as fun es controlam a velocidade de resposta do arco el trico O controle utilizado para suavizar o arco el trico ou torn lo agressivo 1 Processo Mig Indut ncia A indut ncia utilizada para melhorar a performance do curto circuito alterando a subida da corrente e diminuindo o tempo de cada curto circuito Isto resulta num aumento do controle dos respingos gotas uniformes e aumento da estabilidade do arco E EXTREMAMENTE RECOMENDAVEL que a indut ncia seja bem utilizada para otimizar a performance do curto circuito quando for utilizado arame de a o inoxid vel 20 A performance do arco no processo Mig ser alter
33. e o aperto das conex es fios e componentes soltos ou queimados capacitores queimados ou estufados ou qualquer outro sinal de dano ou descolora o A causa do mau funcionamento pode ser encontrada se referindo a sequ ncia das opera es e ao esquema el trico e verificando os componentes Um mult metro pode ser necess rio para realizar estas medi es 7 2 Lista dos c digos de erro ERR 1 Tens o de entrada alta A tens o de entrada excedeu o padr o para maior em 15 ou mais 2 Tens o de entrada baixa A tens o de entrada excedeu o padr o para menor em 15 ou mais Nota O limite inferior quando a fonte alimentada em 208 V de 5 Sobretens o na saida Se a tens o de saida excede 80V o equipamento desliga o contator Isto foi implementado para prevenir uma falha do snubber que causaria o aparecimento de tens es perigosas nos terminais de saida 4 Sobretemperatura Um dos termostatos foi acionado ERH5 Sobrecorrente na opera o em monof sico Na soldagem MIG se o operador requerer mais de 250 amp res por mais de 5 segundos este erro ir ocorrer Nos modos Eletrodo Revestido ou TIG a m quina indicar este erro se o potenci metro de controle estiver ajustado para mais de 250 amp res quando alimentada em monof sico ERR 6 Curto circuito severo no secund rio A m quina ir permitir uma condi o de curto circuito total corrente no secund rio maior que 500 amp res por 320 mil
34. elecionados para 440 volts de tens o de entrada Se a fonte ser alimentada com 230 V ou 380 V abra a chave de acesso ao painel traseiro da fonte e mova a Chave Seletora de Tens o para a posi o 230 V ou 380 Veja figuras 4 1a e 4 10 r Ch d 440 380 MUDE POSI O DESTA CHAVE COM A CHAVE GERAL LIGADA 230 2 460 MUDE A POSI O DESTA CHAVE COM A CHAVE GERAL LIGADA LJ E e Figura 4 1a Figura 4 1b Painel de acesso a sele o de tens o Painel de acesso a sele o de tens o para os modelo 230 460 Volts para os modelo 380 440 Volts ATEN O N o mude a chave de posi o quando o equipamento estiver energizado Isto causar danos ao equipamento 12 Flutuacoes da rede de alimenta o A MTS 3500i foi projetada para varia es da tens o da rede de entrada para mais ou para menos 10 por cento da tens o padr o da linha mantendo a tens o de sa da sem flutua o conforme ajustada sem danificar seus componentes internos Caso a varia o da tens o de entrada seja maior que o especificado s rios danos podem ser causados ao equipamento Portanto antes de instalar o equipamento recomendado que a tens o da linha seja verificada v rias vezes durante o dia Caso sejam detectadas varia es al m de 10 outro circuito de alimenta o deve ser selecionado ou a companhia fornecedora de energia el trica do local deve ser questionada sob
35. em diminui o fator de trabalho aumenta E ao contr rio se a corrente ou tens o de soldagem aumenta o fator de trabalho diminui Veja a figura 3 1 3 2 Curvas Volt ampere A figura 3 1 ilustra a caracter stica volt ampere da fonte nos processos MIG CV TIG CC e Eletrodo revestido CC A inclina o destas curvas refere se a uma redu o que geralmente definida como a queda de tens o por cada 100 amp res de carga Estas curvas mostram a tens o de sa da obtida resultante da corrente de saida entre os ajustes do controle m nimo e m ximo Para outros valores ajustados entre o m nimo e o m ximo s o obtidos nas curvas Nota Estas medi es s o obtidas entre os terminais de sa da da fonte de energia Outras quedas de tens o poder o ocorrer no cabo de energia no cabo da tocha e na pe a de trabalho O uso de um cabo de energia de bitola adequada e conex es firmes e seguras entre o eletrodo e os circuitos de aterramento reduzem os efeitos adversos na solda e a perda de energia Curva volt amp MIG cv Fator de trabalho 500 Trif sica Volts CC m m won m b omm mom d n m m odo mm Amps nominal 9 Carga conforme NEMA 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 do fator de trabalho Curva volt amp Eletrodo revestido cc 80 80 4 p m a e 1 M xima m mk mom om om jx aom momo om
36. ico ou ambos para manter os fumos e os gases longe da sua zona de respirac o e da rea em geral RAIOS DO ARCO EL TRICO Podem ferir os olhos e queimar a pele Proteja os olhos e o corpo Utilize as prote es para soldagem e lentes de filtro corretas e use vestu rio de prote o 9 Proteja as pessoas ao redor atrav s de prote es ou cortinas adequadas PERIGO DE INC NDIO As fa scas fagulhas podem provocar inc ndios Por isso certifique se de que n o existem materiais inflam veis na rea onde est sendo realizada a soldagem ou corte RU DO O ru do excessivo pode provocar danos na audi o Proteja os ouvidos Utilize protetores auriculares ou outro tipo de prote o Previna as outras pessoas contra o risco AVARIAS Solicite a assist ncia de um t cnico caso o equipamento apresente algum defeito ou avaria LEIA E COMPREENDA O MANUAL INSTRU ES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE PROTEJA SE A SI E AOS OUTROS A ESAB pode fornecer Ihe toda a protec o e acess rios necess rios para soldagem e corte N AVISO Leia e compreenda o manual de instru es antes de instalar ou utilizar o equipamento Este produto foi projetado exclusivamente para soldar por arco el trico N o elimine equipamento el trico juntamente com o lixo normal De acordo com a Diretiva Europ ia 2002 96 CE relativa a res duos de equipamentos el tricos e eletr ni
37. ipo e bitola do eletrodo como especificado pelo fabricante deste ajuste pressionando o interruptor PRESET e lendo o valor no AMPERIMETRO O interruptor PRESET somente pode ser utilizado na posi o PAINEL da fonte H Para instalar e ajustar os acess rios para opera o refira se aos manuais de instala o e manuten o enviados com o seu sistema CHAVE CONTATOR Quando pronto para soldar posicione a chave CONTATOR do painel na posi o ligado ON para enrgizar a saida da m quina Nota Mantenha a CHAVE CONTATOR desligada posi o OFF at que esteja pronto para soldar Caso contr rio o eletrodo estar energizado e poder causar um arco ou choque el trico Quando usar um dispositivo de controle remoto do contator posicione a CHAVE CONTATOR em desligado OFF 6 MANUTEN O A manuten o regular importante para o funcionamento seguro e confi vel A manuten o deve ser feita por um t cnico treinado e qualificado 25 Nota Todas as condi es de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar realizar ele pr prio qualquer trabalho no produto durante o per odo de garantia de forma a reparar quaisquer defeitos 6 1 Manuten o preventiva Em condi es normais de ambiente de opera o as MTS 3500i n o requerem qualquer servi o especial de manuten o E apenas necess rio limp las internamente pelo menos uma vez por m s com ar comprimido sob baixa press o seco e isen
38. le da tocha Suprimento de g s Adaptador Y Tocha TIG refrigerada a ar ou gua com gatilho Pe a de trabalho Figura 4 4 Conex es para processo TIG SMAW DCEP DCEN Opcionais Controle manual Polaridade reversa Polaridade direta Eletrodo positivo Eletrodo negativo Figura 4 5 Conex es para processo Eletrodo revestido 16 Controle manual pamm Alimentador de arame Tocha com gatilho E C m Peca de trabalho Figura 4 6 Conex es para processo MIG Opcionais Controle manual L7 Controle da tocha Suprimento de g s Adaptador Y Tocha TIG refrigerada a ar ou gua com gatilho Pe a de trabalho Figura 4 7 Conex es para processo TIG 17 SMAW DCEP DCEN Opcionais Controle manual Polaridade reversa Polaridade direta Eletrodo positivo Eletrodo negativo Peca de trabalho Peca de trabalho Figura 4 8 para processo Eletrodo revestido 5 OPERA O 5 1 Geral Os regulamentos gerais de seguran a para o manuseamento do equipamento encontram se na se o 1 Leia os com aten o antes de come ar a utilizar o equipamento 5 2 Controles e conex es H G A Es 06 MTS 3500i Conecto positivo Conector negativo PROCESS WIRE MODE ONLY Figura 5 1 Controles e indicadores 18 i e MT S 3500i Conecto positivo n Conector
39. lisegundos antes que este erro ocorra 28 ERR7 Sobre corrente prim ria Isto pode indicar uma falha no diodo de saida no sensor de efeito Hall ou um curto magn tico para o chassis 7 3 Verificacao dofuncionamento A verificac o do funcionamento da MTS 35001 deve ser feita pra verificar a correta dafonte Antes de realizar estas verifica es desconecte os dispositivos remotos Alimentador de arame e controle remoto dos conectores traseiros da fonte e verifique que n o haja carga nos terminais de saida VERIFICACAO SIM 1 As conex es de entrada de alimenta o est o Siga para o pr ximo passo Hefira se apertadas 2 Caso esteja a fonte sendo alimentada em trif sico todos B os conectores da chave liga desliga est o apertados Siga para o pr ximo passo Caso esteja a fonte sendo alimentada em monof sico de est o os cabos preto e branco conectados na chave Instala o liga desliga 3 As posi es dos controles est o em CHAVE SELETORA DE PROCESSO ELETRODO o CORRENTE M NIMA ARC FORCE M NIMO 4 Posicione a chave liga desliga na posi o ligada A Siga para o pr ximo passo l mpada piloto acende 5 Os medidores digitais mostram 00 0 volts e 00 0 amps para o pr ximo passo 6 O ventilador n o est funcionando oiga para o pr ximo passo Ponte 7 Posicione a chave REMOTO LOCALna posi o PAINEL Siga para o pr ximo passo com
40. ndado como por exemplo m scara para soldagem el trica com a lente de acordo com o trabalho que ser executado culos de seguran a vestu rio prova de chama luvas de seguran a 6 N o use elementos soltos como por exemplo len os ou cachec is rel gios pulseiras an is etc que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras Medidas gerais de precau o 9 Certifique se de que o cabo obra est bem conectado O trabalho em equipamento de alta tens o somente deve ser executado por um eletricista qualificado O equipamento de extin o de inc ndios apropriado deve estar claramente identificado e em local pr ximo AVISO A SOLDAGEM POR ARCO EL TRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA AS OUTRAS PESSOAS TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR OU CORTAR SOLICITE AS PRATICAS DE SEGURANCA DO SEU EMPREGADOR QUE DEVEM SER BASEADAS NOS DADOS DE PERIGO FORNECIDOS PELOS FABRICANTES CHOQUE EL TRICO P ode matar 9 Instale e ligue terra a m quina de solda ou corte de acordo com as normas aplic veis 9 toque em pecas el tricas ou em eletrodos com carga com a pele desprotegida com luvas molhadas ou roupas molhadas 9 Isole se a si pr prio e peca de trabalho da terra Certifique se de que a sua de trabalho segura FUMOS E GASES Podem ser perigosos para a sa de Mantenha a cabe a afastada dos fumos Utilize ventila o e extra o junto do arco el tr
41. os para refira se aos manuais de instala o e manuten o enviados com o seu sistema CHOQUE EL TRICO PODE MATAR Quando a CHAVE SELETORA DE PROCESSO estiver posicionada em Eletrodo a saida da m quina estar energizada e o eletrodo tamb m e poder causar um arco ou choque el trico 5 6 Opera o com Eletrodo revestido SMAW cc A Fazer todas as conex es de saida nos terminais de saida como descrito na se o 4 e como mostrado nos manuais dos acess rios B Ap s fazertodas as conex es prim rias ligue a chave geral ou disjuntor geral C Posicione a chave liga desliga em liga ON Isto ir energizar nos circuitos de controle como indicado pela LAMPADA PILOTO no painel frontal Caso a LAMPADA PILOTO n o acenda verifique a posi o da CHAVE DE SELE O DE TENSAO para ajuste correto D Posicione a chave PANEL REMOTE na posi o apropriada O ajuste no painel limita a corrente m xima neste modo Use a posi o painel PANEL para controle pelo painel frontal da fonte ou em remoto para instalar e ajustar os acess rios para opera o refira se aos manuais de instala o e manuten o enviados com o seu sistema E Posicione a chave SELETORA DE PROCESSO na posi o para Eletrodo revestido A saida nos terminais ser energizada e o porta eletrodo estar energizado Ajuste o CONTROLE DIN MICO DO ARCO para a posi o central na metade do curso G Ajustea CORRENTE de acordo com ot
42. para a refrigerac o do equipamento e a seguranca do operador tamb m da maior import ncia que a rea de trabalho seja mantida limpa necess rio deixar um corredor de circulac o com pelo menos 300 mm de largura em torno de uma MTS 3500i tanto para a sua boa ventilac o como para o acesso de opera o manuten o preventiva e eventual manuten o corretiva no local de trabalho A instala o de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar dispon vel para a refrigera o da MTS 3500i e leva a um superaquecimento dos seus componentes internos instala o de qualquer dispositivo de filtragem n o autorizado por escrito pelo Fornecedor anula a garantia dada ao equipamento N CUIDADO Ao levantar a MTS 3500i aplique a mesma for a em ambas as al as de icamento transporte a MTS 3500i usando somente uma das alcas ou aplique forca excessiva nas alcas N o levante a fonte pelas alcas com a tampa removida Veja figuras abaixo CORRETO ERRADO 10 4 3 Alimenta o el trica CUIDADO Choque el trico pode matar Antes de efetuar as conex es prim rias da fonte conheca as Normas para conex o de equipamentos el tricos Caso a conex o seja feita atrav s de uma chave de linha desligue a chave e trave a de modo a prevenir o seu fechamento inadvertidamente Caso conex o seja feita atrav s de uma chave com fus veis
43. para g s R 33 com flux metro regul vel salvo indica o em contr rio Conjuntos para arg nio amp misturas de arg nio como g s de protec o R 33 FM 580 MTS 35001 Mig 4HD GM 250cc 10ft 3 0m Sob Consulta MTS 35001 Mig 4HD GM 400cc 15ft 4 5m Sob Consulta MTS 35001 Mig 4HD Dual GM 400cc 15ft 4 5m Sob Consulta Fornecido cada conjunto com dois Gunmaster 400 R 33FMB80 e cabo de energia para o alimentador de arame MTS 35001 Mig 35 GM 400cc 15ft 4 5m Sob Consulta Conjuntos para CO2 como g s de prote o R 33 FM 320 MTS 3500i Mig 4HD GM 400cc Sob Consulta MTS 35001 Mig 35 GM 400cc Sob Consulta Notas Os kits MIG 4HD possuem cabo de controle com 8 ft 2 4m e mangueira com 9 5 ft 3 7m Os kits MIG 35 possuem cabo de controle com 6 ft 1 8m e mangueira com 12 5 ft 4 9m MtS 3500i unidade de pulso Migmaster DuraDrive MTS 3500i DuraDrive 4 30 pulsado cabo de controle com 60 ft 18 3m Sob Consulta Tocha regulador e flux metro mangueira de g s cabo de energia para o alimentador de arame e cabo obra devem ser adquiridos separadamente Os componentes que est o inclusos nos conjuntos MTS 3500i podem ser adquiridos
44. permite controle do contator e da corrente TC 3 permite controle somente do contator Cabo con fonte alimentador c conector r pido 4 5m C digo Sob consulta Cabo obra com conector r pido com 4 5m C digo Sob consulta Cabo porta eletrodo 300A com 4 5m C digo Sob consulta Carrinho para inversor 2 cil C digo Sob consulta 31 11 ESQUEMAS EL TRICOS D 0558008403 i POWER re BK us 71 Lag VOLTAGE SELECT VOLTAGE SELECT 2 510 VAC 190J I I I A P13 m 8 PHASE DETECTON LI I T amp 32 Tens o de entrada 230 460Volts sto TE ses SELECT sa r T CONTROL I I rN Y I I Low 33 REF DRAMINGS WRING DIAGRAM 0558008404 D 0558008698 E m m ms ma mil 34 m L 0 22uf 1 KV CH 1 amp 00N Hi H2 14 PIN Tens o de entrada 5 5Volts R3 l I ELI E i 16 1 I 5 I 54 15006 REM 13 M Ni Ed Cd T
45. re estas varia es Al m disto alguns equipamentos instalados na f brica podem causar r pidas varia es de tens o transientes e podem causar falhas nos circuitos de seguran a da MTS 3500i Alguns exemplos destes equipamentos s o m quinas de solda por resist ncia prensas de impacto ea partida de motores de grande pot ncia 4 3 4 Reposi o do fusivel Os modelos 230 460 V requerem um fus vel de 4 Amp 500 V retardado Os modelos 575Ve 380 440 V requerem um fus vel 2 Amp 600 V retardado Reponha sempre um fus vel do mesmo tipo Modelos 230 460 V fus vel de 4 Amp 500 V retardado Modelos 575 V e 380 440 V fus vel de 2 Amp 600 V retardado Aten o Desligue o equipamento antes de substituir o fus vel 4 3 5 Conex es de saida N CUIDADO Antes de conectar os terminais de saida certifique se que as todas linhas de alimenta o prim ria est o desenergizadas e a chave de prote o onde est conectado o cabo de alimenta o esteja desligada Dois conectores r pidos macho s o fornecidos a MTS 3500i veja figura montar cada conector com seu cabo siga as instru es abaixo 1 Introduza o cabo no isolador do conector 2 Descasque o cabo aproximadamente 1 1 2 37 mm a partir da ponta 3 Coloque a ponteira sobre o trecho descascado do cabo 4 Introduza a ponteira no conector e aperte os dois parafusos allen at que estes estejam completamente no interior do conector
46. rior para alimenta o em 208 V 5 ERR 3 Sobre tens o na saida Caso a tens o na saida seja maior que 80V a m quina desligar o contator Esta fun o foi implementada para prevenir que uma falha cause uma tens o perigosa nos terminais de saida ERR 4 Sobre temperatura Um dos termostatos est aberto ERR 5 Sobre corrente quando operando em monof sico Na soldagem MIG caso o operador utilize mais de 250 A por mais de 5 segundos este erro ir ocorrer Em Eletrodo revestido ou TIG a m quina acusar este erro se o bot o de controle estiver posicionado em mais de 250 A quando operando em monof sico 29 6 Curto circuito prolongado no secund rio A m quina permitiu a condic o de pleno curto circuito corrente no secund rio maior que 500 Amps por 320 millisegundos antes do erro ocorrer 7 Sobre corrente no prim rio Isto pode indicar uma falha no diodo de saida no sensor de corrente por efeito Hall ou um curto magn tico para o chassi 5 3 Ajustes t picos de rampa da chave Descri o Processo Material Rampa Posi o a direita Spray Tubular Spray arc Todos os materiais Plana 1 V 100A central Curto circuito inoxid vel Curto circuito SS MS AL Ingreme 6 V 100A a esquerda Curto circuito aco Curto circuito MS AL M dia 3 V 100 A Tabela 5 1 Ajustes t picos de rampa 5 4 Operac o MIG GMAW A Fazertoda
47. s as conexoes de saida nos terminais de saida como descrito na secao 4 ecomo mostrado nos manuais do alimentador de arame ou controle B Depois de fazer todas as prim rias feche a chave geral ou disjuntor geral C Posicione a chave liga desliga em liga ON Isto ir energizar nos circuitos de controle como indicado pela LAMPADA PILOTO no painel frontal Caso a LAMPADA PILOTO n o acenda verifique a posi o da CHAVE DE SELE O DE TENS O para ajuste correto D Posicione a chave PANEL REMOTE na posi o desejada Use a posi o painel PANEL para controle da fonte pelo painel frontal tipico para alimentadores MIG convencionais ou em remoto REMOTE para controle remoto da tens o pelo alimentador e ou acess rios Se a posi o remoto REMOTE est selecionada ajuste o potenci metro do painel para o m ximo da escala do remoto E Posicione a chave de SELE O DE PROCESSO para a posi o F Ajustea chave de MODO ARAME para a aplica o apropriada G Ajuste a velocidade do arame e inicie a soldagem H Caso operando no modo painel ajuste o potenci metro de saida para a tens o desejada pressionando o interruptor PRESET e lendo o valor em volts no VOLTIMETRO Ointerruptor PRESET somente funciona no modo painel Ajuste o potenci metro ARCO DIN MICO para a posi o central Ajustes adicionais podem ser feitos para atender necessidades espec ficas ou preferenciais ajustando o potenci metro
48. separadamente utilizando os c digos pr prios quando da efetivac o da compra 3 DADOS T CNICOS MTS 3500i Tens o de alimenta o monof sica 230 VCA 60Hz Corrente de linha monof sica 44 A Tens o de alimenta o trif sica 230 460 VCA 60Hz 380 440 VCA 50 60Hz 575 VCA 60Hz Corrente de linha trif sica 39 24 A 24 27 A 17 A Varia o m xima da tens o de linha 2089 5 15 440V 15 10 230 380 460 575V 10 Corrente de sa da alimenta o monof sica 225 Q 29 V 100 Fator de trabalho Corrente de sa da alimenta o trif sica 350 A Q 34 V 60 Fator de trabalho Tens o em vazio m xima 73 VCC Temperatura de funcionamento 10 C a 40 C Dimens es Largura x Comprimento x Altura 292 x 757 x 417 Peso 39 Kg Obs A MTS 3500i tamb m opera em 208 VCA quando est selecionada a tens o de 230 VCA de entrada por m a corrente de sa da diminui em 10 3 1 Fator de trabalho A fonte MTS 3500i opera a 60 do fator de trabalho com 350 amperes e 34 VDC com alimenta o trif sica O fator de trabalho especifica o tempo como uma percentagem de um per odo de dez minutos durante o qual o equipamento pode soldar com uma carga espec fica 60 do fator de trabalho significa que uma carga de 350 amperes e 34 volts pode ser aplicada em 6 minutos e desligada por um per odo de 4 minutos em um per odo total de 10 minutos Se a corrente ou tens o de soldag
49. tas para tocha TIG conex es de entrada saida de gua tipo engate r pido conectores r pidos para entrada e saida cabo com 4 ft 1 2m de entrada de energia com conector macho cabo de controle com 8ft 2 4m alca paratransporte e tomada para controle remoto 14 pinos Nota necess rio utilizar o controle remoto para o contator como os modelos TC 2B HC 3B ou FC 5B C Tochas TIG montagem do cabo e da mangueira com conectores de rosca para conex o direta na fonte de soldagem HW 17V 2 TL 12 5 ft _ C digo Sob consulta HW 17V 2 TL 25 ft C digo Sob consulta HW 26V 2 TL 12 5 ft C digo Sob consulta Kit de acess rios TIG para HW 17 18 26 C digo Sob consulta Pedal de controle FC 5B EHD com cabo 9 1m C digo Sob consulta Pedal de controle FC 5C com cabo 9 1 m C digo Sob consulta Controle para tocha TC 2B com cabo 7 5 m C digo Sob consulta Controle p tocha TC 3A cabo 9 1 m usado c HW 9 17 20 20A n C digo Sob consulta Controle p tocha TC 3A c cabo 9 1 m usado c HW 18 HW C digo Sob consulta Nota FC 5 amp TC 2
50. to de leo Ap s a limpeza com ar comprimido verificar o aperto das conex es el tricas e a fixa o dos componentes Verificar a eventual exist ncia de rachaduras na isola o de fios ou cabos el tricos inclusive de soldagem ou em outros isolantes e substitu los se defeituosos 6 2 Manuten o corretiva Usar somente pe as de reposi o originais fornecidas por ESAB Ltda O emprego de pe as n o originais ou n o aprovadas leva ao cancelamento autom tico da garantia dada Pe as de reposi o podem ser obtidas dos Servi os Autorizados ESAB ou das filiais de Vendas indicadas na ltima p gina deste manual Sempre informar o modelo e o n mero de s rie do equipamento considerado gua ou leo pode ocasionalmente acumular nas linhas de ar CUIDADO comprimido Abra o ar comprimido e deixe sair por alguns instantes pelo equipamento antes de lig lo para prevenir danos a fonte de energia 6 3 Manuseio do IGBT Todos os gates do IGBT s o isolados das outras regi es devem ser tomados cuidados para prevenir descargas eletrost ticas isto poder causar danos aos gates Todos os m dulos IGBT s o entregues pela f brica com uma almofada condutiva contactando os pinos do gate e emissor Sempre aterre as partes que entram em contato com os pinos do gate durante a instala o Em geral as precau es padr o contra ESD para FETs devem ser seguidas Outras precau es no manuseio tamb m devem ser observadas como
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