Home

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gebläse

Contents

1. e N34 A Se N je 95 i AAi f als wets la S 4 TB LABEL dA D3444 B fo ea NO a dr P p Ol a I 887 g g Ba S A Lt d San o HIR D 2 Je 16 L a Ch SET L J 8 9 10 D3427 C 20 S1 Interruttore per funzionamento MAN manuale AUT automatico OFF spento S2 Pulsante per diminuzione potenza aumento potenza SM Servomotore SO Sonda di ionizzazione SP Spina presa TA Trasformatore d accensione TB Terra bruciatore XP4 Presa a 4 poli XP5 Presa a 5 poli XP6 Presa a 6 poli XP7 Presa a 7 poli COLLEGAMENTI ELETTRICI Usare cavi flessibili secondo norma EN 60 335 1 se sotto guaina di PVC almeno tipo H05 VV F se sotto guaina di gomma almeno tipo HO5 RR F Tutti i cavi da collegare alle spine prese 7 C del bruciatore vanno fatti passare dai passacavi forniti a corredo da inserire nei
2. B SONDA ELETTRODO RS 28 38 M FUHLER ELEKTRODE RS 28 38 M PROBE ELECTRODE RS 28 38 M SONDE ELECTRODE RS 28 38 M mg da gt 3 3 e n D455 ELETTRODO RS 50 M ELEKTRODE RS 50 M ELECTRODE RS 50 M ELECTRODE RS 50 M D880 Sea C 1 2 Bo S D 14 INSTALLAZIONE PIASTRA CALDAIA A Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in A La posizione dei fori filettati pu essere tracciata utilizzando lo schermo termico a corredo del bruciatore LUNGHEZZA BOCCAGLIO B La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le indicazioni del costruttore della caldaia e in ogni caso deve essere maggiore dello spessore della porta della caldaia completa di refrattario La lunghezza L mm disponibile 216 mm Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 13 o con camera ad inversione di fiamma eseguire una protezione in materiale refrattario 11 tra refrattario caldaia 12 e boccaglio 10 La protezione deve consentire al boccaglio di essere estratto Per le caldaie con il frontale raffreddato ad acqua non necessario il rivestimento refratta rio 11 12 B se non vi espressa richiesta del costruttore della caldaia FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CAL DAIA B Prima di fissare il bruciatore alla caldaia verifi care dall apertura
3. 18 Impianto elettrico 20 Regolazioni prima dell accensione 26 e ue ee 26 Avviamento bruciatore 26 Accensione bruciatore 26 Regolazione bruciatore 28 1 Potenza all accensione 28 2 Potenza MAX li e KEEN ae a de Da 28 3 Potenza MIN 30 4 Potenze intermedie nooo 30 5 Pressostato aria 32 6 Pressostato gas di massima o 32 7 Pressostato gas di minima 32 Controllo presenza fiamma 32 Funzionamento bruciatore 34 Control Anal 22 Via EEN ee es 36 Manutenzione ei 36 Inconvenienti Cause Rimedi 38 Avvertenza Le figure richiamate nel testo sono cos indicate 1 A Particolare 1 della figura A nella stessa pagina del testo 1 A p 8 Particolare 1 della figura A riportata a pagina 8 NOTA In conformit con la Direttiva Rendimento 92 42 CEE l applicazione del bruciatore alla caldaia la regolazione e il col laudo devono essere eseguiti nellosservanza del manuale d istruzione della caldaia stessa compreso il controllo della con centrazione di CO e CO nei fumi della loro temperatura e di quella media dell acqua della caldaia
4. Mca l h 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 oe kW 60 100 140 180 220 260 300 340 RS 38 M CAM COMB FEUERRAUM mbar COMB CHAMBER CHAMB COMB ON CG 00 N 00 oO Mcal h 60 100 140 180 220 260 300 340 380 e leer j gt kW 80 120 60 200 240 280 320 360 400 440 RS 50 M CAM COMB FEUERRAUM mbar COMB CHAMBER CHAMB COMB OFNWHRUMDNOW i Mcal h 80 140 200 260 520 580 440 500 eee e e e e e e e eee kW 100 200 300 400 500 600 A D1061 40 50 60 80 100 cm N WUD ES Lae N Ww gt o CAM COMB FEUERRAUM m COMB CHAMBER CHAMB COMB 100 2 3 45 1000 2 3 4 5000 D497 10 CAMPI DI LAVORO A La potenza del bruciatore varia in funziona mento tra una POTENZA MASSIMA scelta entro I area A e una POTENZA MINIMA che non deve essere inferiore al limite minimo del dia gramma RS 28 M 52 kW RS 38 M 70 KW RS 50 M 85 kW Attenzione Il CAMPO DI LAVORO stato ricavato alla tem peratura ambiente di 20 C alla pressione baro metrica di 1000 mbar circa 100 m s l m e con la te
5. 35 Contr les finaux 37 Entretien 37 Inconv nients Causes Rim des 41 Attention Les figures rappel es dans le texte sont ainsi indiqu es 1 D tail 1 de la figure A dans la m me page du texte 1 A p 8 D tail 1 de la figure A page 8 NOTE Conform ment la Directive rendement 92 42 CEE suivre les indications du manuel de la chaudi re pour monter le br leur effectuer le r glage et l essai contr ler la concentration de CO et CO dans les fum es leur temp rature et celle moy enne de l eau de la chaudi re DATI TECNICI MODELLO RS 28 M RS 38 M RS 50 M TIPO 824 T1 825 T1 826 T1 POTENZA 1 kW Mcal h 163 325 232 440 140 280 200 378 290 580 249 499 kW Mcal h 52 70 45 60 85 73 GAS NATURALE G20 G21 G22 G23 G25 G20 G25 G20 G25 kWh Nm 10 8 6 10 8 6 Mcal Nm 8 6 74 8 6 TA Densit assoluta kg Nm 0 71 0 78 0 71 0 78 Portata massima Nm h 32 38 44 51 Pressione alla portata massima 2 mbar 7 5 11 1 6 6 9 7 Intermittente min 1 arresto in 24 ore Questi bruciatori sono adatti anche al funzionamento continuo se ven gono equippaggiati con l apparecchiatura Landis LGK 16 333 A27 inter cambiabile con l apparecchiatura Landis LFL 1 333 del bruciatore Due stadi progressivi o modulante con kit vedi ACCESSORI IMPIEGO STANDARD Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico
6. Required burner maximum output operation 210 KW Natural gas G 20 PCI 10 KWh Nm e Gas ring 2 B p 16 adjusted as diagram C p 16 Gas pressure at burner output of 210 kW taken from table RS 28 M column 1A 4 mbar Pressure in combustion chamber 2 mbar 4 2 6mbar pressure required at test point 1 B 13 PRESSION DU GAZ Les tableaux ci contre indiquent les pertes de charge minimales sur la ligne d alimentation en gaz en fonction de la puissance maximum du brdleur Colonne 1 Perte de charge t te de combustion Pression du gaz mesur e a la prise 1 B avec Chambre de combustion 0 mbar Br leur fonctionnant la puissance maximum e A Bague du gaz 2 B p 16 r gl e selon le diagramme C p 16 B Bague du gaz 2 B r gl e z ro Colonne 2 Perte de charge vanne papillon gaz 2 B avec ouverture maximum 90 Colonne 3 Perte de charge de la rampe gaz 3 B compre nant vanne de r gulation VR vanne de s ret VS ayant chacune une ouverture maximum r gulateur de pression R filtre F Les valeurs report es sur les tableaux se r f rent gaz naturel G 20 PCI 10 kWh Nm 8 6 Mcal Nm Avec gaz naturel G 25 PCI 8 6 kWh Nm 7 4 Mcal Nm multiplier les valeurs des tableaux par 1 3 Pour conna tre la puissance maximum approx imative laquelle le br leur fonctionne soustraire la pression dans la chambre de combustion de la pression du gaz la prise 1 B
7. berpr ft werden ob die Gasventile korrekt an den Klemmen Ph und N den stecker X6 angeschlossen sind Hilfslampen einschalten oder mit einem Multimeter berpr fen dass w hrend des Stillstandes oder bei der Vorbel ftung keine Spannung an den Ventilen anliegt Eine Z ndung des Brenners mit w hrend der Vorbel ftung ge ffneten Gasventilen kann das Bersten des Erzeugers verursachen is performed by the RWF40 itself Important note A When installing for the first time and after any maintenance work make sure the gas valves are connected properly to the Ph and N of X6 plug terminals before proceeding to ignite the burner Insert auxiliary lamps or check with the aid of a tester that power is not being supplied to the valves during standby or pre purging Burner ignition with the gas valves open during pre purging may cause the generator to burst 23 SCHEMA A Alimentation monophas e Branchement lectrique br leur RS 28 M sans dispositif de contr le d tanch it SCHEMA B Alimentation monophas e Branchement lectrique br leur RS 28 M avec dispositif de contr le d tanch it VPS Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du br leur SCHEMA C Alimentation triphas e Branchement lectrique br leur RS 38 M 50 M sans dispositif de contr le d tanch it SCHEMA D Alimentation triphas e Branchement lectrique br leur RS 38 M
8. gt 50Hz 230V B l D2198 RS 38 M RS 50 M Trifase dreiphasig triple phase triphas s de Le D mm Ip e PEN E A 50Hz 230V LA PEL2L1 400 2304 A DHz 2304 A D3452 C RS 38 M RS 50 M Trifase dreiphasig triple phase triphas s 00 230V TA D3453 22 SCHEMA A Alimentazione monofase Allacciamento elettrico bruciatore RS 28 M senza controllo tenuta valvole gas SCHEMA B Alimentazione monofase Allacciamento elettrico bruciatori RS 28 M con controllo tenuta valvole gas VPS Il controllo tenuta valvole gas avviene subito prima di ogni avviamento del bruciatore SCHEMA C Alimentazione trifase Allacciamento elettrico bruciatori RS 38 M 50 M senza controllo tenuta valvole gas SCHEMA D Alimentazione trifase Allacciamento elettrico bruciatori RS 38 M 50 M con controllo tenuta valvole gasVPS Il controllo tenuta valvole gas avviene subito prima di ogni avviamento del bruciatore LEGENDA SCHEMI A B C D h1 Contaore h2 Contaore IN Interruttore elettrico per arresto manuale bruciatore MB Morsettiera ausiliaria XP Spina per controllo di tenuta X4 Spina a 4 poli X5 Spina a 5 poli X6 Spina a 6 poli X7 Spina a poli PG Pressostato gas di min PS Pulsante di sblocco S Segnalazione di blocco a distanza S1 Segnalazione
9. or replace servomotor The burner does not start and a function lock out occurs The burner starts but stops at maximum gate valve setting The burner starts and then locks out The burner starts and then locks out The burner stays in the pre purge stage After pre purge and safety time the burner goes to lock out and the flame does not appear Flame simulation Defective capacitor RS 28 M Defective motor remote control switch RS 38 50 M Defective electrical motor Motor protection tripped RS 38 50 M Cam servomotor contact does not operate control box terminals 9 8 Air pressure switch inoperative due to insufficient air pressure Air pressure switch adjusted badly Pressure switch pressure point pipe blocked Head wrongly adjusted Fault in flame detection circuit Cam servomotor contact does not operate control box terminals 10 8 The solenoid VR allows little gas through Solenoid valves VR or VS fail to open Gas pressure too low Ignition electrode wrongly adjusted Electrode grounded due to broken insulation High voltage cable defective High voltage cable deformed by high temperature Ignition transformer defective Erroneous valve or transformer electrical connections Control box defective A cock down line of the gas train is closed Air in pipework Replace control box Replace Replace Reset thermal cut out when third phase is re connected Adjust cam or replace servomo
10. page 7 Mod les disponibles 7 ACCBSO T S ve ee nee ah den dada in 7 Description br leur 9 Emballage Poids 9 Encombrement 9 Equipement standard 9 Plages de puissance 11 Chaudi re d essai 11 Chaudi res commerciales 11 Pression du gaz 13 INSTALLATION io cid eet es 15 Plaque chaudi re 4 4 4 15 Longueur D Se s isnt oS donne unes ts eee Late ae 15 Fixation du br leur la chaudi re 15 R glage t te de combustion 17 Ligne alimentation gaz 19 Installation lectrique 21 R glages avant l allumage 27 SEIVOMOLEUF ressama s eue o ya Mee Last 27 D marrage br leur 27 Allumage br leur 27 R glage br leur 29 1 Puissance l allumage 29 2 Puissance maximum 29 3 Puissance minimum 4 Puissances interm diares 5 Pressostat de lair 6 Pressostat gaz seuil maximum 33 7 Pressostat gaz seuil minimum 33 Contr le pr sence flamme 33 Fonctionnement br leur
11. 50 M avec dispositif de contr le d tanch it VPS Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du brdleur LEGENDE SCHEMAS A B C D h1 Compteur d heures h2 Compteur d heures IN Interrupteur lectrique pour arr t manuel brdleur MB Plaque a bornes auxiliaire XP Fiche pour le contr le d tanch it X4 Fiche 4 p les X5 Fiche 5 p les X6 Fiche 6 p les X7 Fiche 7 p les PG Pressostat gaz seuil minimum PS Bouton de d blocage SG Signalisation blocage br leur distance S1 Signalisation blocage contr le d tan ch it distance TR T l commande de r glage commande puissance minimum et maxi mum TL T l commande de limite arr te le br leur quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re a atteint la valeur fix e TS T l commande de s curit intervient quand la t l commande TL tombe en panne VPS Dispositif de contr le d tanch it VR Vanne de r glage VS Vanne de s curit REMARQUE Les t l commandes TR et TL ne sont pas n cessaires quand le r gulateur RWF40 est branch pour le fonctionnement modulant leur Important fonction est alors assur e par ce dernier Lors de la premi re installation et apr s chaque intervention d entretien v rifier si les bornes des valves gaz Ph et N des fiche X6 des vannes gaz sont bien branch es avant de proc der la phas
12. Canalisation d arriv e du gaz Vanne manuelle Joint anti vibrations Manom tre avec robinet bouton poussoir Filtre R gulateur de pression Pressostat gaz de seuil minimum Electrovanne de s curit VS verticale Electrovanne de r gulation VR verticale Deux r glages d bit d allumage ouverture rapide e d bit maximum ouverture lente 10 Joint et bride fournis avec le br leur 11 Papillon r glage gaz vertical Jo O1 P ob A 12 Br leur 13 Dispositif de contr le d tanch it vannes 8 9 Selon la norme EN 676 le contr le d tanch it est obligatoire pour les br leurs ayant une puissance maximale sup rieure 1200 KW 14 Adaptateur rampe br leur 15 Pressostat gaz seuil maximum P1 Pression la t te de combustion P2 Pression en aval du r gulateur P3 Pression en amont du filtre L La rampe gaz est fournie part avec le code indiqu dans le tab C L1 A la charge de l installateur LEGENDE TABLEAU C C T Dispositif de contr le d tanch it vannes 8 9 Rampe sans dispositif de contr le d tanch it dispositif qui peut tre command part et mont par la suite voir colonne 13 Rampe avec dispositif de contr le d tanch it VPS mont 13 Dispositif VPS de contr le d tanch it de la vanne Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz 14 Adaptateur rampe br leur Fourni sur demande s
13. Der pl tzliche Druckabfall nach Ventil ffnung verursacht eine zeitlich beschr nkte ffnung des Druckw chters das Ventil schlie t sofort und der Brenner schaltet sich aus Der Druck steigt an der Druckw chter schlie t und setzt eine neue Anfahrphase in Gang Diese Vorg nge wiederholen sich Ger t auswechseln Auswechseln Auswechseln Auswechseln berstromausl ser beim R ckgang Entriegeln der drei Phasen Nocken einstellen oder Stellantrieb ersetzen Einstellen oder auswechseln Reinigen Einstellen Ger t ersetzen Nocken einstellen oder Stellantrieb ersetzen Steigern Spule oder Gleichrichterplatte auswechseln Am Regler erh hen Einstellen s Abb C S 14 Auswechseln Auswechseln Auswechseln und sch tzen Auswechseln Neu ausf hren Auswechseln ffnen Entl ften Steigern Einstellen s Abb C S 14 Neu ausfilhren Fuhlerposition berpr fen Beseitigen oder Kabel auswechseln Einstellen oder auswechseln Auswechseln Den Eingriffsdruckwert des Gas Mindestdruckwachters herabsetzen Gasfiltereinsatz auswechseln St rabschaltung ohne Symbolanzeige Die St rabschaltung erfolgt wahrend des Brennerbetriebs St rabschaltung bei Brennerstillstand Flammensimulation Fuhler oder lonisationskabel geerdet St rung am Luft Druckwachter Eingriff des Gas H chstdruckw chters Nicht erloschene Flamme im Flammkopf oder Flammensimulation Ger t ersetzen Defekte Teile
14. INSTALLATION Ss ea 15 Boiler plate aiii ios Agen deeg ea 15 Blast tube length 15 Securing the burner to the boiler 15 Combustion head setting 17 Gas WING i iiss os De 19 Electrical system 21 Adjustments before firing 27 SOMOMOUO Serie an ii a RA 27 Burner starting 27 Burner firing 27 Burner calibration 29 1 Firing output 29 2 MAX output 29 3 MIN output 31 4 Intermediate outputs 31 5 Air pressure switch 33 6 Maximum gas pressure switch 33 7 Minimum gas pressure switch 33 Flame present check 33 Burner operation 35 Final checks 37 Maintenance 37 Fault Probable cause Suggested remedy 40 N B Figures mentioned in the text are identified as follows 1 A part 1 of figure A same page as text 1 A p 8 part 1 of figure A page number 8 NOTE In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler db INDEX DONNEES TECHNIQUES
15. In this case the pressure load loss of the com bustion head is given by column 1A page 12 NOTE Diagramm C shows the ideal settings for the ring 2 B If the gas mains pressure is too low to reach the max output operation pressure indi cated on page 12 and if the ring 2 B is not fully open it can be opened wider by 1 or 2 notches Continuing with the previous example page 12 indicates that for burner RS 38 M with output of 340 kW a pressure of approximately 4 6 mbar is necessary at test point 6 A If this pressure cannot be reached open the ring 2 B to notch 4 or 5 Make sure that the combustion characteristics are satisfactory and free of pulsations B The MIN burner output is found in the values of the table D Air adjustment The same as the previous case follow dia gramm C Gas adjustment The gas ring 2 B is always adjusted to position 0 irrespective of the MAX burner In this case the pressure load loss of the com bustion heads is given by column 1B page 12 Once you have finished setting up the head refit the burner 4 E to the slide bars 3 at approxi mately 100 mm from the sleeve 5 burner posi tioned as shown in fig B p 14 insert the flame detection probe cable and the ignition electrode cable and then slide the burner up to the sleeve so that it is positioned as shown in fig E Refit screws 2 on slide bars 3 Secure the burner to the sleeve by tightening screw 1 and th
16. TEMPERATURA AMBIENTE 0 40 TEMPERATURA ARIA COMBURENTE 60 ALIMENTAZIONE ELETTRICA 230 10 230 400 con neutro 10 50 monofase 50 trifase MOTORE ELETTRICO 2800 2800 2800 500 450 650 220 240 220 240 380 415 220 240 380 415 EN 2 1 2 3 1 7 COMBUSTIBILE Potere calorifico inferiore FUNZIONAMENTO CONDENSATORE MOTORE 8 450 TRASFORMATORE D ACCENSIONE Se 1A 20mA POTENZA ELETTRICA ASSORBITA 370 GRADO DI PROTEZIONE IP 44 CONFORMIT DIRETTIVE CEE 90 396 89 336 73 23 92 42 RUMOROSIT 3 68 OMOLOGAZIONE 0085AQ0709 1 Condizioni di riferimento Temperatura ambiente 20 C Pressione barometrica 1000 mbar Altitudine 100 m s l m 2 Pressione alla presa 8 A p 8 con pressione zero in camera di combustione con la ghiera del gas 2 B p 16 aperta ed alla potenza massima del bruciatore 3 Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore con bruciatore funzionante su caldaia di prova alla potenza massima VERSIONI COSTRUTTIVE PAESE CATEGORIA IT AT GR DK FI SE ese ES GB IE PT lee NL Il2138 P FR IEr3P DE Il2ELL3B P BE Lea l3P LU llesB P BRUCIATORE RS 28 M RS 38 M RS 50 M Lunghezza boccaglio mm 216 216 216 ACCESSORI su richiesta e KIT PER FUNZIONAMENTO A GPL il kit consente ai bruciatori RS 28 38 50 M di bruciare GPL BRUCIATORE POTENZA kW RS
17. by turning the cam adjustment screws as they appear through the access opening 6 A Turn the screws clockwise to increase air delivery Turn the screws counter clockwise to reduce air delivery 3 MIN OUTPUT Min output must be selected within the firing rate range shown on page 10 Press button 2 A p 28 output reduction until the servomotor has closed the air gate valve and the gas butterfly valve to 15 factory set adjustment Adjusting gas delivery Measure the delivery of gas from the gas meter If this value is to be reduced decrease the angle of cam B slightly by proceeding a little at a time until the angle is changed from 15 to 13 11 Ifit has to be increased press the button out put increase 2 A p 28 i e open the gas but terfly valve by 10 15 increase the cam angle B with small successive movements i e take it from angle 15 to 17 19 Then press the button output decrease until the servomotor is taken to the minimum open ing position and measure the gas delivery NOTE The servomotor follows the adjustment of cam only when the cam angle is reduced If it is necessary to increase the cam angle first increase the servomotor angle with the key out put increase then increase the cam angle and at the end bring the servomotor back to the MIN output position with the key output decrease In order to adjust cam
18. duire la pression laquelle le pressostat gaz seuil minimum est r gl d intervention du La chute de pression r p t e qui suit l ouverture de la pressostat gaz min vanne provoque l ouverture temporaire du pressostat Remplacer cartouche filtre gaz la vanne se ferme aussit t et le br leur s arr te La pression augmente nouveau le pressostat se ferme et fait r p ter le cycle de d marrage Et ainsi de suite r p ter le cycle de d marrage sans blocage Blocage sans indication de sym Simulation de flamme bole Remplacer le coffret de s curit Au cours du fonctionnement le br leur se bloque Sonde ou c ble d ionisation la masse Remplacer pi ces endommag es D fectueux pressostat d air Remplacer Intervention pressostat gaz maximum Le r gler ou le remplacer Permanence de flamme dans la t te de combustion ou simulation de flamme Blocage l arr t du br leur Eliminer la permanence de flamme ou remplacer le coffret de s curit Allumage par saccades T te mal r gl e La r gler voir page 17 Electrode d allumage mal r gl e La r gler voir fig C p 14 Volet ventilateur mal r gl trop d air Le r gler Puissance l allumage trop lev e La r duire 1 Le bo tier de contr le 22 A p 8 poss de un disque qui tourne pendant le programme de d marrage visible par le petit voyant de d blocage Si le br leur ne d marre pas ou s il s arr te cause d une pann
19. tement le br leur des guides apr s avoir t la goupille de la guide 3 Fixer la bride 9 B la plaque de la chaudi re en interposant l cran isolant 6 B fourni de s rie Utiliser les 4 vis galement de s rie apr s en avoir prot g le filetage par du produit anti grippant L tanch it br leur chaudi re doit tre parfaite Si lors du contr le pr c dent le positionnement de la sonde ou de l lectrode n tait pas correct retirer la vis 1 D extraire la partie interne 2 D de la t te et tarer celles ci Ne pas faire pivoter la sonde mais la laisser en place comme indiqu en C son positionnement dans le vois inage de l lectrode d allumage pourrait endom mager l amplificateur de l appareil A B 100 200 300 400 500 Mca h 100 200 300 400 500 600 kW D503 Potenza Max bruciatore H chstbrennerleistung burner Max output Puissance Max br leur C POTENZE MINIME DI MODULAZIONE quando la potenza MIN compresa entro i valori sotto riportati la ghiera 2 B va regolata a 0 MINDESTLEISTUNGEN DER MODULATION wenn die Mindestleistung ist innerhalb der unten angef hrten Werte beinhalten ist die Scheibe 2 B auf Null einzustellen MODULATION MINIMUM OUTPUT when the MIN output is within the value range given below the gas ring 2 B is adjusted to zer
20. with the valve VR opening slowly up to MIN output point B e 93s The spark goes out 114s The control box starting cycle ends STEADY STATE OPERATION A Burner without outputregulator RWF40 At the end of the starting cycle the servomotor control then passes to the load control TR for boiler pressure or temperature point C The LFL control box continues however to check that the flame is present and that the air and gas max pressure switches are in the cor rect position If the temperature or pressure is low and the TR load control is consequently closed the burner progressively increases its output to the MAX value section C D If subsequently the temperature or pressure increases until TR opens the burner progres sively decreases its output to the MIN value section E F And so on The burner locks out when demand for heat is less than the heat supplied by the burner at min output section G H Load control TL opens The servomotor returns to the 0 angle limited by contact with cam E p 26 The gate valve closes com pletely to reduce thermal dispersion to a mini mum Every time output is changed the servomotor automatically modifies gas delivery gas butter fly valve and air delivery fan gate valve Burner with output regulator RWF40 See the handbook enclosed with the regulator FIRING FAILURE B If the burner does not fire it goes into lock out within 3 s of the
21. 28 M 95 325 RS 38 M 115 440 RS 50 M 140 580 Lunghezza boccaglio mm 216 216 216 Codice 3010079 3010081 3010083 e KIT REGOLATORE DI POTENZA PER FUNZIONAMENTO MODULANTE con il funzionamento modulante il bruciatore adegua continua mente la potenza alla richiesta di calore assicurando grande stabilit al parametro controllato temperatura o pressione componenti da ordin are sono due il regolatore di potenza da installare sul bruciatore la sonda da installare sul generatore di calore PARAMETRO DA CONTROLLARE SONDA REGOLATORE DI POTENZA Campo di regolazione Tipo Codice Codice 100 500 C PT 100 3010110 0 2 5 bar Sonda con uscita 3010213 0 16 bar 4 20 MA 3010214 Temperatura 3010212 Pressione e RAMPE GAS SECONDO NORMA EN 676 complete di valvole regolatore di pressione e filtro vedere a pagina 18 Importante Linstallatore responsabile per l eventuale aggiunta di organi di sicurezza non previsti in questo manuale TECHNISCHE ANGABEN MODELL RS 28 M RS 38 M RS 50 M TYP 824 T1 825 T1 826 T1 LEISTUNG 1 kW Mcal h 163 325 140 280 232 440 200 378 290 580 249 499 BRENNSTOFF kW Mcal h 52 45 70 60 ERDGAS G20 G21 G22 G23 G25 85 73 G20 G25 G20 Heizwert Hu kWh Nm Mcal Nm3 10 8 6 8 6 TA 10 8 6 Reindichte kg Nm 0 71 0 78 0 71 H chstdu
22. 290 580 249 499 kW Mcal h FUEL 52 45 70 60 85 73 NATURAL GAS G20 G21 G22 G23 G25 G20 G25 G20 G25 Net calorific value kWh Nm Mcal Nm 10 8 6 8 6 TA 10 8 6 8 6 TA Absolute density kg Nm 0 71 0 78 0 71 0 78 Max delivery Nm h 32 38 44 51 Pressure at max delivery 2 mbar 7 5 11 1 6 6 9 7 OPERATION On Off 1 stop min each 24 hours This burner is also fitted for the continuos operation if it is equipped With the control box LANDIS type LGK 16 333 A27 interchangeable With the burner control box Landis LFL 1 333 Progressive two stage or modulating by kit see ACCESSOIRES STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERATUR 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATURE 60 ELECTRICAL SUPPLY 230 10 230 400 with neutral 10 50 single phase 50 three phase ELECTRIC MOTOR 2800 250 220 240 EN 2800 450 220 240 380 415 2 1 2 2800 650 220 240 380 415 3 1 7 MOTOR CAPACITOR 8 450 IGNITION TRANSFORMER 230 V 1x8kV 1A 20mA ELECTRICAL POWER CONSUMPTION 370 ELECTRICAL PROTECTION IP 44 IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES 90 396 89 336 73 23 92 42 NOISE LEVELS 3 68 APPROVAL 0085AQ0709 1 Reference conditions Ambient temperature 2
23. 4 Remove screw 5 and the split pin 9 and pull the burner by about 100 mm on the slide bars 6 Disconnect the probe and electrode leads and then pull the burner fully back Turn the burner as shown in the figure and fit the splint pin 9 into one of the slide bar holes so that the burner remains in position Now extract the gas distributor 7 after having removed the screw 8 TO CLOSE THE BURNER B remove the split pin 9 and push the burner until it is about 100 mm from the sleeve Re connect the leads and slide in the burner until it comes to a stop Refit screw 5 the split pin 9 and pull the probe and electrode leads gently out until they are slightly stretched Re couple the articulated coupling 3 to the graduated sector 4 37 CONTROLES FINAUX br leur en fonction nement D brancher un fil du pressostat de seuil mini mum gaz e Ouvrir la t l commande TL Ouvrir la t l commande TS le br leur doit s arr ter D brancher le fil commun P du pressostat de gaz max D brancher le fil commun P du pressostat de l air D brancher le fil de la sonde d ionisation le br leur doit se bloquer e Contr ler que les blocages m caniques des dispositifs de r glage soient bien serr s ENTRETIEN Combustion Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re Les diff renc
24. 7 Gas Mindestdruckw chter 33 Flammen berwachung 33 Brennerbetrieb 35 EndKontroll ni 0 rire ne men ave gra ea ENN 37 A ene annee Une Reed E OS e 37 St rungen Ursachen Abhilfen 39 Anmerkung Die Zeichnungen auf die im Text Bezug genommen wird werden folgenderma en bezeichnet 1 A Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite 1 A S 8 Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 8 MERKE In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m ssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betrieb sanleitung der Heizkessels ausgef hrt werden einschlieBlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur ED CONTENTS TECHNICAL DATA page 6 Neel ER a ech 6 CCBSSONES sa sie ar ath ote nde tie E EE Gran a epee d deo 6 Burner description 9 Packaging Weight 9 Max dimensions 9 Standard equipment 9 IRIN ALES os cetera aston Aa er DA 11 Test DOCK seruo vated REL eech entend 11 Commercial boilers 11 Gas pressure errie 4 al En de atan a de Ped 13
25. 90 Column 3 Pressure loss of gas train 3 B includes adjust ment valve VR safety valve VS both fully open pressure governor R filter F The values shown in the various tables refer to natural gas G 20 PCI 10 kWh Nm 8 6 Mcal Nm With natural gas G 25 PCI 8 6 kWh Nm 7 4 Mcal Nm multiply tabulated values by 1 3 Calculate the approximate maximum output of the burner thus subtract the combustion chamber pressure from the gas pressure measured at test point 1 B Find the nearest pressure value to your result in column 1A or B of the table for the burner in question Readoff the corresponding output on the left Example RS 28 M Maximum output operation Natural gas G 20 PCI 10 KWh Nm Gas ring 2 B p 16 adjusted as indicated in diagram C p 16 Gas pressure at test point 1 B 6 mbar Pressure in combustion chamber 2 mbar 6 2 4mbar A maximum output of 210 kW shown in Table RS 28 M corresponds to 4 mbar pressure col umn 1A This value serves as a rough guide the effective delivery must be measured at the gas meter To calculate the required gas pressure at test point 1 B set the maximim output required from the burner operation find the nearest output value in the table for the burner in question Read off the pressure at test point 1 B on the right in column 1A or B Add this value to the estimated pressure in the combustion chamber Example RS 28 M
26. B Se la pressione nella rete di alimentazione del gas molto bassa e non con sente il raggiungimento della pressione indicata a pag 12 alla potenza MAX e se la ghiera 2 B solo parzialmente aperta possibile aprire ulteriormente la ghiera di 1 2 tacche Continuando l esempio precedente a pag 12 si vede che per un bruciatore RS 38 M con potenza di 340 kW occorrono 4 6 mbar circa di pressione alla presa 6 A Se questa pressione non disponibile aprire la ghiera 2 B a 4 5 tacche Controllare che la combustione sia soddisfa cente e priva di pulsazioni B La potenza MIN del bruciatore com presa nei valori della tabella D Regolazione aria Vale quanto detto per il caso precedente seg uire il diagramma C Regolazione gas La ghiera 2 B va regolata sempre nella posizione 0 indipendentemente dalla potenza MAX del bruciatore In questo caso la perdita di pressione della testa di combustione data dalla colonna 1B di pag 12 Terminata la regolazione della testa rimontare il bruciatore 4 E sulle guide 3 a circa 100 mm dal manicotto 5 bruciatore nella posizione illustrata dalla fig B p 14 inserire il cavo della sonda ed il cavo dell elettrodo e quindi far scor rere il bruciatore fino al manicotto bruciatore nella posizione illustrata dalla fig E Rimettere le viti 2 sulle guide 3 Fissare il bruciatore al manicotto con la vite 1 e rimettere la copiglia in una delle due guide 3
27. BLOCAGE COFFRET l allumage du bouton du coffret de s curit 22 A signale que le br leur s est bloqu Pour le d bloquer appuyer sur le bouton BLOCAGE MOTEUR RS 38 50 M alimentation lectrique deux phases pour le d bloquer appuyer sur le bouton poussoir du relais thermique 20 A EMBALLAGE POIDS B Mesures indicatives Le br leur sont exp di s dans des emballages en carton dont les dimensions d encombrement sont indiqu es dans le tab B e Le poids du br leur avec son emballage est indiqu dans le tab B ENCOMBREMENT C Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le tab C Attention pour inspecter la t te de combustion le br leur doit tre recul et tourn vers le haut L encombrement du br leur ouvert sans carter est indiqu par la cote H EQUIPEMENT STANDARD Bride pour rampe gaz Joint pour bride Vis de fixation bride M 8 x 25 Ecran thermique Vis pour fixer la bride du br leur la chau di re M 8 x 25 5 Passe c bles pour branchement lectrique RS 28 M Passe c bles pour branchement lectrique RS 38 50 M Instructions Spare parts list Fiches de branchement letrique RS 28 M Fiches de branchement letrique RS 38 50 M EE SE o ENTREE RS 28 M CAM COMB FEUERRAUM mbar COMB CHAMBER CHAMB COMB NN WW P UO N
28. Before securing the burner to the boiler check through the blast tube opening to make sure that the flame sensor probe and the ignition electrode are correctly set in position as shown in C Now detach the combustion head from the burner fig B remove screw 14 and withdraw the cover 15 disengage the articulated coupling 4 from the graduated sector 5 remove the screws 2 from the two slide bars 3 remove screw 1 and pull the burner back on slide bars 3 by about 100 mm disconnect the wires from the probe and the electrode and then pull the burner completely off the slide bars after removing the split pin from the slide bar 3 Secure the flange 9 B to the boiler plate inter posing the thermal insulating screen 6 B sup plied with the burner Use the 4 screws also supplied with the unit after first protecting the thread with an anti locking product The seal between burner and boiler must be air tight If any irregularities in positions of the probe or ignition electrode during the check mentioned above remove screw 1 D extract the internal part 2 D of the head and proceed to set up the two components correctly Do not attempt to turn the probe Leave it in the position shown in C since if it is located too close to the ignition electrode the control box amplifier may be damaged 15 INSTALLATION PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion c
29. F in posizione MAN Appena il bruciatore si avvia controllare il senso di rotazione della girante del ventilatore dal visore fiamma 18 A p 8 Verificare che le lampadine o i tester collegati alle elettrovalvole o le spie luminose sulle elet trovalvole stesse indichino assenza di tensione Se segnalano tensione fermare immediata mente il bruciatore e controllare i collegamenti elettrici ACCENSIONE BRUCIATORE Dopo aver fatto quanto descritto al punto prece dente il bruciatore dovrebbe accendersi Se invece il motore si avvia ma non compare la fiamma e l apparecchiatura va in blocco sbloc care ed attendere un nuovo tentativo d avvia mento Se l accensione continua a mancare pu essere che il gas non arrivi alla testa di combus tione entro il tempo di sicurezza di 3 s Aumen tare allora la portata del gas all accensione L arrivo del gas al manicotto evidenziato dal manometro ad U D Ad accensione avvenuta passare alla completa regolazione del bruciatore EINSTELLUNGEN VOR DER ZUNDUNG Die Einstellung des Flammkopfs von Luft und Gas ist bereits auf Seite 17 beschrieben worden Weitere Einstellungen sind handbet tigte Ventile vor der Gasarmatur ff nen Den Gas Mindestdruckw chter auf den Ska lenanfangswert A einstellen Den Gas H chstdruckw chter auf den Ska lenanfangwert B einstellen Den Luft Druckwachter auf den Skalenan fangswert C einstellen Die Luft von der Gasleitun
30. Riagganciare lo snodo 8 al settore graduato 7 Attenzione All atto della chiusura del bruciatore sulle due guide opportuno tirare delicatamente verso l esterno il cavo data tensione ed il cavetto della sonda di rivelazione fiamma fino a metterli in leggera tensione EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFS An dieser Stelle der Installation sind Flammrohr und Muffe gem Abb A am Kessel befestigt Die Einstellungen des Flammkopfs ist daher besonders bequem die Lufteinstellung und die Gaseinstellung Zwei Falle sind m glich A Die Mindestleistung des Brenners ist nicht in den Werten der Tabelle D einge schloBen In Diagramm C in Abhangigkeit der H chst brennerleistung die Kerbe ausfinding machen auf die Luft und Gas einzustellen sind dann Lufteinstellung A Die Schraube 4 A drehen bis die gefundene Kerbe mit der Vorderfl che 5 A des Flansches zusammenfallt Gaseinstellung B Die Schraube 1 B lockern und die Scheibe 2 soweit drehen bis die gefundene Kerbe mit dem Indexstift 3 zusammenfallt Die Schraube 1 blockieren Beispiel der Brenner RS 38 M ndert die Leistung zwischen MIN 100 und MAX 340 kW Die Mindestleistung von 100 kW ist nicht in den Werten der Tabelle D eingeschloRen und daher gilt das Diagramm C aus dem es sich ergibt da f r die H chstleistung von 340 kW die Gas und Lufteinstellungen auf Kerbe 3 aus zuf hren sind wie in Abb A und B darg estellt In
31. Skalenbeginn C eingestellt wird Bei Brennerbetrieb auf H chstleistung den Ein stelldruck durch langsam Drehen des daf r bes timmten Drehknopfs im Uhrzeigersinn lansam erh hen bis der Brenner ausschaltet Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wieder anfahren um zu berpr fen ob dieser ordnungsgem R arbeitet Sollte der Brenner wieder ausschalten den Drehknopf noch einmal gegen den Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen FLAMMENUBERWACHUNG D Der Brenner ist mit einem lonisationsger t zur Flammen berwachung ausger stet Der erforderliche Mindeststrom betr gt 6 yA Da der Brenner einen weitaus h heren Strom erreicht sind normalerweise keine Kontrollen n tig Will man den lonisationsstrom messen mu der Steckanschlu 27 A S 8 am Kabel der lonisa tionssonde ausgeschaltet und ein Gleichstrom Mikroamperemeter Me bereich 100 pA einge schaltet werden Auf richtige Polung achten 5 AIR PRESSURE SWITCH A The air pressure switch is differentially con nected see 1 A it is activated by both the neg ative pressure and the general pressure from the fan In this way the burner can operate even in nega tive pressure combustion chambers and with high modulation ratios MIN MAX outputs of up to 1 6 In this case the air pressure switch needs no adjustment and its function is limited to control ling fan operation Attention the use of the air pressure switch with
32. VR fait passer peu de gaz L lectrovanne VR ou VS ne s ouvre pas Pression gaz trop faible Electrode d allumage mal r gl e Electrode la masse suite rupture de l isolant Cable haute tension d fectueux ou la masse Cable haute tension d form par haute temp rature Transformateur d allumage d fectueux Le r gler ou le remplacer Le nettoyer La r gler Remplacer le coffret de s curit Regler came ou remplacer le servomoteur Augmenter Remplacer bobine ou panneau redresseur L augmenter au r gulateur La r gler voir fig C p 14 La remplacer Le remplacer Le remplacer et le prot ger Le remplacer Branchements lectriques vannes ou transformateur mal faits Les contr ler Coffret de s curit d fectueux Une vanne en amont de la rampe de gaz est ferm e Air dans les conduites Le remplacer Ouvrir Le br leur se bloque tout de suite apr s l apparition de la flamme Le br leur continue Electrovanne VR fait passer peu de gaz Sonde d ionisation mal r gl e Raccordement lectrique sonde d fectueux lonisation insuffisante inf rieure 6 pA Sonde a la masse Intervention pressostat gaz maximum Coffret de s curit d fectueux Augmenter La r gler voir fig C p 14 Effectuer a nouveau le raccordement Contr ler la position de la sonde L loigner ou remplacer le cable Le r gler ou le remplacer Le remplacer La pression du gaz de r seau est proche de la valeur R
33. Ventil Kompensator Manometer mit Druckknopfhahn Filter Druckregler Gas Minimaldruckw chter Sicherheitsmagnetventil Regelmagnetventil Zwei Einstellungen e Z nddurchsatz Max Durchsatz 10 Dichtung und grundausstattung 11 Gas Einstelldrossel 12 Brenner 13 Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven tile 8 9 Laut Norm EN 676 ist die Dich theitskontrolle f r Brenner mit H chstleistung ber 1200 kW Pflicht 14 Passt ck Armatur Brenner 15 Gas H chstdruckw chter senkrecht VS senkrecht VR senkrecht 00 JO O1 P h schnell ffnend langsam ffnend Flansch Brenner P1 Druck am Flammkopf P2 Druck nach dem Regler P3 Druck vor dem Filter L Gasarmatur gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code geliefert L1 Vom Installateur auszuf hren ZEICHENERKL RUNG TABELLE C C T Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven tile 8 9 Gasarmatur ohne Dichtheitskontrol leinrichtung die Einrichtung kann gesondert bestellt siehe Spalte 13 und sp ter eingebaut werden Gasarmatur mit der eingebauten Dichtheitskontrolleinrichtung VPS 13 Dichtheitskontrolleinrichtung VPS der Gasventile Auf Anfrage gesondert von der Gasarma tur lieferbar 14 Passt ck Armatur Brenner Auf Anfrage gesondert von der Gasarma tur lieferbar Merke Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die beigelegten Anleitungen GAS LINE The gas train must be connected to the
34. XP4 Prise 4 p les XP5 Prise 5 p les XP6 Prise 6 p les XP7 Prise 7 p les BRANCHEMENTS ELECTRIQUES Utiliser des cables flexibles selon la norme EN 60 335 1 si en gaine PVC au moins type H05 VV F si en gaine caoutchouc au moins type H05 RR F Tous les cables brancher aux fickes prises 7 C du br leur doivent passer par les passe c bles de s rie a ins rer dans les orifices pratiqu s dans la plaque de gauche ou de droite apr s avoir des serr les vis 8 ouvert la plaque parties 9 et 10 et retir le fin diaphragme recouvrant les trous L utili sation des passe cables et des trous pr d coup s peut se faire de plusieurs fa ons titre d exemple nous indiquons l une de ces possibilit s RS 28 M 1 Pg 11 Alimentation monophas e 2 Pg 11 Vannes gaz 3 Pg 9 T l commande TL 4 Pg9 T l commande TR ou sonde RWF40 5 Pg 11 Pressostat gaz ou contr le d tan ch it vannes gaz RS 38 M RS 50 M 1 Pg 11 Alimentation triphas e 2 Pg 11 Alimentation monophas e 3 Pg 9 T l commande TL 4 Pg9 T l commande TR ou sonde RWF40 5 Pg 11 Vannes gaz 6 Pg 11 Pressostat gaz ou contr le d tanch it vannes gaz RS 28 M Monofase einphasig single phase monophas MA 50Hz 230V A D2197 RS 28 M Monofase einphasig single phase monophas B5T6T7T8 3 T2 Ti B4 EE DE NELI SS EEL 1 5 mm si PEN L
35. anticlockwise until the burner locks out Then turn the knob clockwise by 2 mbar and repeat burner firing If the burner locks out again turn the knob again clockwise by 1 mbar 7 MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH C Adjust the minimum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the start of the scale C With the burner operating at MAX output increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uni form If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar FLAME PRESENT CHECK C The burner is fitted with an ionisation system which ensures that a flame is present The mini mum current for plant operation is 6 pA The burner provides a much higher current so that controls are not normally required However if it is necessary to measure the ionisation current disconnect the plug socket 27 A p 8 on the ion isation probe cable and insert a direct current microamperometer with a base scale of 100 pA Carefully check polarities 33 5 PRESSOSTAT DE L AIR A Le pressostat de l air est reli de fa on diff ren tielle voir 1 A c est dire qu il est sollicit aussi bien par la d pression que par la pression produites par le ventilateur De cette fa on le br leur peut fonctionner
36. bar Output probe 4 20 mA 3010213 3010214 3010212 GAS TRAIN ACCORDING TO REGULATION EN 676 with valves pressure governor and filter see page 19 Important The installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual 6 DONNEES TECHNIQUES MODELE RS 28 M RS 38 M RS 50 M TYPE 824 T1 825 T1 826 T1 PUISSANCE 1 COMBUSTIBLE kW Mcal h 163 325 140 280 232 440 200 378 290 580 249 499 kW Mcal h 52 45 70 60 GAZ NATUREL G20 G21 G22 G23 G25 85 73 G20 G25 G20 G25 Pouvoir calorifique inf rieur kWh Nm Mcal Nm 10 8 6 8 6 7 4 10 8 6 8 6 74 Densit absolue kg Nm 0 71 0 78 0 71 0 78 Debit maximum Nm h 32 38 44 51 Pression au d bit max 2 FONCTIONNEMENT mbar 7 5 11 1 6 6 9 7 Intermittent 1 arr t min en 24 heures Ce br leurs est appropri s aussi pour le service permanent s il est quip s avec le bo tier LANDIS type LGK 16 333 A 27 interchangeable avec le boitier LANDIS type LFL 1 333 du br leur Deux allure progressives ou modulant avec kit voir ACCESSOIRES EMPLOI STANDARD Chaudi res a eau a vapeur a huile diathermique TEMPERATURE AMBIANTE 0 40 TEMPERATURE AIR COMBURANT 60 ALIMENTATION ELECTRIQUE 230 10 50 monophas e 230 400 avec neutre 1
37. burner must be combined with a commer cial boiler that has not been Ce type approved and or its combustion chamber dimensions are clearly smaller than those indicated in diagram B consult the manufacturer 11 PLAGES DE PUISSANCE A La puissance du brdleur en fonctionnement varie entre e une PUISSANCE MAXIMUM choisie dans la plage A et une PUISSANCE MINIMUM qui ne doit pas tre inf rieure la limite minimum du dia gramme RS 28 M 52 kW RS 38 M 70 KW RS 50 M 85 kW Attention La PLAGE DE PUISSANCE a t calcul e a une temp rature ambiante de 20 C une pression barom trique de 1000 mbar environ 100 m au dessus du niveau de la mer et avec la t te de combustion r gl e comme indique la page 17 CHAUDIERE D ESSAI B Les plages de puissance ont t tablies sur des chaiui res d essai sp ciales selon la norme EN 676 Nous reportons fig B le diam tre et la longueur de la chambre de combustion d essai Exempe Puissance 350 Mcal h diam tre 50 cm longueur 1 5 m CHAUDIERES COMMERCIALES L accouplement br leur chaudi re ne pose aucun probl me si la chaudi re est homologu e CE et si les dimensions de sa chambre de com bustion sont proches de celles indiqu es dans le diagramme B Par contre si le br leur doit tre accoupl une chaudi re commerciale non homologu e CE et ou avec des dimensions de chambre de com bustion plus petites que celles indiqu es da
38. ck Die Klappe schlie t ganz und beschr nkt den W rmeverlust auf ein Mini mum Bei jeder Leistungsumschaltung ndert der Stellmotor automatisch den Gasdurchsatz Gas drossel und den Luftdurchsatz Gebl sek lappe Brenner mit dem Leistungsregler RWF40 Siehe das dem Leistungsregler beigefugte Handbuch MANGELNDE ZUNDUNG B Wenn der Brenner nicht z ndet erfolgt eine St rabschaltung innerhalb von 3 s ab dem ff nen des Gasventils und 93 s nach der Ver schlu des TL ABSCHALTUNG WAHREND DES BRENNER BETRIEBS Erlischt die Flamme zuf llig w hrend des Bren nerbetriebs erfolgt nach 1 s die St rab schaltung des Brenners e 6s 30s 61s e 81s e 84s e 90s e 93s e 114s BURNER OPERATION BURNER STARTING A Os Load control TL closes Fan motor starts 6s Servomotor starts 90 rotation to right until contact is made on cam E p 26 The air gate valve is positioned to MAX output 30s Pre purge stage with air delivery at MAX output Duration 36 seconds e 61s Servomotor rotates to left up to the angle set on cam I E p 26 for MIN output 81s The air gate valve and the gas butter fly are positioned to MIN output with cam I E p 26 at 15 e 84s Ignition electrode strikes a spark 90s Safety valve VS and adjustment valve VR rapid opening open The flame is ignited at a low output level point A Delivery is then progressively increased
39. del boccaglio se la sonda e l elettrodo sono correttamente posizionati come in C Separare quindi la testa di combustione dal resto del bruciatore fig B togliere la vite 14 ed estrarre il cofano 15 sganciare lo snodo 4 dal settore graduato 5 togliere le viti 2 dalle due guide 3 togliere la viti 1 ed arretrare il bruciatore sulle guide 3 per circa 100 mm disinserire i cavi di sonda ed elettrodo e quindi sfilare del tutto il bruciatore dalle guide dopo aver tolto la copiglia dalla guida 3 Fissare la flangia 9 B alla piastra della caldaia interponendo lo schermo isolante 6 B dato a corredo Utilizzare le 4 viti pure date a corredo dopo averne protetto la filettatura con prodotti antigrippanti La tenuta bruciatore caldaia deve essere erme tica Se nel controllo precedente il posizionamento della sonda o dell elettrodo non risultato cor retto togliere la vite 1 D estrarre la parte interna 2 D della testa e provvedere alla loro taratura Non ruotare la sonda ma lasciarla come in C un suo posizionamento vicino all elettrodo d accensione potrebbe danneggiare l amplifica tore dell apparecchiatura INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewinde bohrungen kann mit der zur Grundausstattung geh renden Warmeschild ermittelt werden FLAMMROHRLANGE B Die Lange des Flammrohrs wird entsprechend der Angaben
40. des Kesselherstellers gewahlt und mu in jedem Fall gr er als die Starke der Kes selt r einschlieBlich feuerfestes Material sein Die verf gbare Lange L mm ist 216 mm F r Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 13 oder Flammenumkehrkammer mu eine Schut zschicht aus feuerfestem Material 11 zwischen feuerfestem Material 12 und Flammrohr 10 ausgefuht werden Diese Schutzschicht mu so angelegt sein da das Flammrohr ausbaubar ist F r die Kessel mit wassergek hlter Frontseite ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 11 12 B nicht notwendig sofern nicht ausdr ck lich vom Kesselhersteller erfordert BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ KESSEL B Vor der Befestigung des Brenners am Heizkes sel ist von der ffnung des Flammrohrs aus zu berpr fen ob der F hler und die Elektrode gem C in der richtigen Stellung sind Dann den Flammkopf vom brigen Brenner trennen Abb B Schraube 14 abnehmen und die Verkleidung 15 herausziehen das Gelenk 4 des Skalensegments 5 ausras ten die Schrauben 2 von den zwei F hrungen 3 abnehmen die Schrauben 1 abnehmen und den Brenner auf den F hrungen 3 ca 100 mm nach hinten ziehen die Fuhler und Elektrodenkabel abtrennen und dann den Brenner komplett aus den F hrungen ziehen nach Entnahme des Splint aus der F hrung 3 Den Flansch 9 B an der Kesselt r befestigen und den beigestellten Warmeschild 6 B dazwischenlegen D
41. diesem Fall ist der Druckverluft des Flammko pfs in der Spalte 1A auf Seite 12 angegeben MERKE Das Diagramm C zeigt die optimale Einstel lung der Scheibe 2 B Falls der Gaszuleis tungsdruck besonders niedrig ist und dadurch der auf Seite 12 angegebene Druck in der H chstleistung nicht erreicht werden kann und falls die Scheibe 2 B nur teilweise ge ffnet ist kann die letztere um weitere 1 2 Kerben ge ff net werden Entsprechend diesem Beispiel ist auf Seite 12 ersichtlich da ein Brenner RS 38 M mit 340 kW Leistung ca 4 6 mbar Druck an der Entnahmestelle 6 A erfordert Liegt dieser Druck nicht an die Scheibe 2 B auf die 4 5 Kerbe ffnen Die Verbrennung mu zufriedenstellend und ohne Verpuffungen erfolgen B Die Mindestleistung des Brenners ist in den Werten der Tabelle D einge schlo en Lufteinstellung Es gilt das gleiche wie im vorhergehenden Fall dem Diagramm C folgen Gaseinstellung Die Scheibe 2 B ist immer auf Null einzustel len unabh ngigkeit von der H chstleistung des Brenners In diesem Fall ist der Druckverlust des Flamm kopfs unter Spalte 1B auf Seite 12 angegeben Nach Beendung der Flammkopfeinstellung den Brenner 4 E auf die F hrungen 3 in ca 100 mm Abstand zum Brennerkopf 5 einbauen Brennerposition in Abb B S 14 das F hler und Elektrodenkabel einsetzen und anschlie end den Brenner bis zur Muffe schie ben Brennerposition in Abb E Die Schraube
42. differential operation is allowed only in industrial applications and where rules enable the air pressure switch to control only fan opera tion without any reference to CO limit In civil applications the pipe from the fan air inlet should be removed see 2 A and adjust the pressure switch as follows Air pressure switch connected as 2 A adjust the air pressure switch after having per formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale A With the burner operating at min output increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by about 20 of the set point and repeat burner starting to ensure it is correct If the burner locks out again turn the knob anti clockvise a little bit more Attention as a rule the air pressure switch must limit the CO in the fumes to less than 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes exceeds 1 6 MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the maximum gas pressure switch after having performed all other burner adjustments with the maximum gas pressure switch set to the end of the scale B With the burner operating at MAX output reduce the adjustment pressure by slowly turn ing the adjustment knob
43. fig E Replacer les vis 2 sur les guides 3 Fixer le br leur au manchon avec la vis 1 et rem placer la goupille dans un des deux guides 3 Raccrocher la rotule 8 au secteur gradu 7 Attention Au moment de la fermeture du br leur sur les deux guides il faut tirer d licatement vers l ext rieur le c ble de haute tension et le petit c ble de la sonde de d tection flamme jusqu ce qu ils soient l g rement tendus A D505 B D1062 BRUCIATORI E RELATIVE RAMPE GAS OMOLOGATE SECONDO NORMA EN 676 GASBRENNER UND ZUGEHORIGE NACH EN 676 TYPGEPRUFTE GASARMATUREN GAS BURNERS AND RELEVANT GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN 676 BRULEURS ET RELATIVES RAMPES GAZ HOMOLOGUEES SELON LA NORME EN 676 RAMPE GASARMATUREN BRUCIATORE BRENNER GAS TRAINS RAMPE GAZ L BURNER BRULEUR C T Code RS 28 M RS 38 M RS 50 M 3 4 3970076 3010123 3000824 1 3970077 3010123 3000824 1 1 4 3970144 3010123 1 1 2 3970180 3010123 2 3970181 3010123 3000822 2 3970182 3000822 C COMPONENTI RAMPA GAS BESTANDTEILE GASARMATUREN GAS TRAINS COMPONENTS COMPOSANTS RAMPE GAZ COMPONENTI BESTANDTEILE COMPONENTS COMPOSANTS 3970076 Multiblock MB DLE 407 3970077 Multiblock MB DLE 410 3970144 Multiblock MB DLE 412 3970180 Multiblock MB DLE 415 3970181 3970182 Multiblock MB DLE 420 18 LINEA ALIMENTAZIONE GAS La
44. funzionamento Esempio potenza MAX di funzionamento 600 kW La potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a e 300 kW con ts 2 s e 200 kW con ts 3 s Per misurare la potenza all accensione scollegare la spina presa 27 A p 8 sul cavo della sonda di ionizzazione il bruciatore si accende e va in blocco dopo il tempo di sicu rezza Eseguire 10 accensioni con blocchi consecu tivi Leggere al contatore la quantit di gas bruci ata Questa quantit deve essere uguale o inferi ore a quella data dalla formula per ts 3 s Nm h portata max bruciatore 360 Esempio per gas G 20 10 kWh Nm3 potenza max di funzionamento 600 kW corrispondenti a 60 Nm3 h Dopo 10 accensioni con blocco la portata letta al contatore deve essere uguale o minore di 60 360 0 166 Nm 2 POTENZA MAX La potenza MAX va scelta entro il campo di lav oro riportato a pag 10 Nella descrizione che precede abbiamo lasciato il bruciatore acceso funzionante alla potenza MIN Premere ora il pulsante 2 A aumento potenza e tenerlo premuto fino a quando il ser vomotore ha aperto la serranda aria e la farfalla del gas a 90 Regolazione del gas Misurare la portata del gas al contatore A titolo orientativo pu essere ricavata dalle tabelle di pag 12 basta leggere la pressione del gas sul manometro a U vedi fig D p 26 ed seguire le indicazioni date a pag 12 Se bisogna ridurla diminuire la
45. grounded Fault on air pressure switch Max gas pressure switch operates Flame remains in combustion head or flame simulation Poorly adjusted head Ignition electrode wrongly adjusted Poorly adjusted fan air gate too much air Output during ignition phase is too high Replace control box Replace worn parts Adjust or replace Eliminate persistence of flame or replace control box Adjust see page 17 Adjust see fig C page 14 The control box 22 A p 8 is fitted with a disc which rotates during the firing programme which can be seen through the transparent lock out reset button When the burner does not fire or comes to halt following a fault the symbol which appears behind the reset button indicates the type of problem The fuse is located in the rear part of the control box 22 A p 8 A pull out fuse is also available as a spare part which can be fitted after breaking the tag on the panel which holds it in place 40 SYMBOLE 1 INCONVENIENT Le br leur ne d marre pas CAUSE PROBABLE Absence de courant lectrique Une t l commande de limite ou de s curit est ouverte Blocage coffret de s curit Fusible coffret interrompu Branchements lectriques mal faits Coffret de s curit d fectueux Le gaz manque Pression gaz r seau insuffisante Pressostat gaz seuil minimum ne ferme pas Pressostat de l air en position de fonctionnement Le contact de la came du servomoteur bornes 11 8 bo tie
46. if the scale of the thermal cut out does not include rated motor absorption at 400 V protec tion is still ensured in any case Note Models RS 38 50 M leave the factory preset for 400 V power supply If 230 V power supply is used change the motor connection from star to delta and change the setting of the thermal cut out as well Models RS 28 38 50 M have been type approved for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to perform check its own efficiency at start up Burner halts are normally provided for automati cally by the boiler load control system If this is not the case a time switch should be fitted in series to IN to provide for burner shut down at least once every 24 hours These burners are also fitted for the continuos operation if they are equipped with the control box Landis type LGK 16 333 A27 interchangea ble with the burner control box Landis LFL 1 333 WARNING Do not invert the neutral with the phase wire in the electricity supply line 25 SCHEMA A Branchement lectrique r gulateur de puis sance RWF40 et sonde correspondante au br leur RS 28 38 50 M fonctionnement modulant Remarque Les t l commandes TR et TL ne sont pas n cessaires quand le r gulateur RWF40 est branch pour le fonctionnement modulant leur fonction est alors assur e par ce dernier Le relais de commande Q13 Q
47. il bruciatore diminuisce progressivamente la potenza fino al valore MIN tratto E F E cos via e L arresto del bruciatore avviene quando la richiesta di calore minore di quella fornita dal bruciatore alla potenza MIN tratto G H Il telecomando TL si apre il servomotore ritorna all angolo 0 limitato dal contatto dalla camma E p 26 La serranda si chiude completamente per ridurre al minimo le dis persioni termiche Ad ogni cambio di potenza il servomotore provvede automaticamente a modicare la por tata del gas valvola a farfalla e la portata dell aria serranda ventilatore Bruciatore con il regolatore di potenza RWF40 Vedere il manuale che accompagna il regola tore MANCATA ACCENSIONE B Se il bruciatore non si accende si ha il blocco entro 3 s dall apertura della valvola gas e 93 s dalla chiusura di TL SPEGNIMENTO DEL BRUCIATORE IN FUNZI ONAMENTO Se la fiamma si spegne in funzionamento si ha il blocco del bruciatore entro 1s BRENNERBETRIEB ANFAHREN DES BRENNERS A Os Abschalten Fernsteuerung TL Anfahren Geblasemotor Anfahren Stellmotor dreht um 90 nach rechts d h hei t bis zum Eingriff des Schaltst cks am Nokken E S 26 Die Luftklappe positioniert sich auf H chstleistung Vorbel ftungsphase bei Luftdurchsatz wie bei H chstleistung Dauer 36 Sekunden Der Stellmotor dreht nach links bis zum am Nocken D S 26 eingestell ten Winkel f r die Mindestleis
48. opening of the gas solenoid valve and 93 s after the closing of control device TL The control box pilot light will light up BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER ATION If the flame should accidentally go out during operation the burner will lock out within 1s 35 FONCTIONNEMENT BRULEUR DEMARRAGE BRULEUR A Os Fermeture t l commande TL D marrage moteur ventilateur 6s D marrage servomoteur il tourne vers la droite de 90 c est dire jusqu l intervention du contact sur la came E p 26 Le volet d air se positionne sur la puissance MAX 30s Phase de pr ventilation avec le d bit d air la puissance MAX Dur e 36 secondes e 61s Le servomoteur tourne vers la gauche jusqu l angle r gl sur la came E p 26 pour la puissance MIN 81s Le volet d air et la vanne papillon du gaz se positionnent sur la puissance MIN avec came I E p 26 a 15 e 84s L tincelle jaillit de l lectrode d allum age 90s La vanne de s curit VS et la vanne de r glage VR ouverture rapide s ouvrent la fiamme s allume une petite puissance point A On a ensuite une augmentation pro gressive du d bit ouverture lente de la vanne de r glage VR jusqu la puissance MIN point B 93s L tincelle s teint e 114s Le cycle de d marrage du bo tier de contr le point C s ach ve FONCTIONNEMENT DE REGIME A Brdleur sans r gulateur de puissance RWF40 Une fois le cycle
49. par ment de la rampe gaz Note Pour le r glage de la rampe gaz voir les instruc tions qui l accompagnent IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA WERKSEITIG AUSGEFUHRTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE RS 28 M 10 8 911 22 E BLANC IMPIANTO ELETTRICO IMPIANTO ELETTRICO eseguito in fabbrica SCHEMA A Bruciatore RS 28 M monofase SCHEMA B Bruciatore RS 38 M 50 M trifase e modelli RS 38 M e RS 50 M trifase lasciano la fabbrica previsti per alimentazione elettrica 400 V e Se l alimentazione 230 V cambiare il collega mento del motore da stella a triangolo e la tara tura del rel termico LEGENDA SCHEMI A B NERO SCHWARZ BLACK NOIR BIANCO WE SS WH BLU BLAU BLUE BLEU i 4 oll C CMV F1 LFL 1 3 MB MV PA PGM RT Condensatore Contattore motore Filtro contro radiodisturbi Apparecchiatura elettrica Morsettiera bruciatore Motore ventilatore Pressostato aria Pressostato gas di massima Rel termico T6 T7 T8 B5 xP4 A D3443 IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA WERKSEITIG AUSGEF HRTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE RS 38 M RS 50 M
50. posizione A questo punto possibile estrarre il distributore del gas 7 dopo aver tolto la vite 8 PER CHIUDERE IL BRUCIATORE B Togliere la copiglia 9 e spingere il bruciatore fino a circa 100 mm dal manicotto Reinserire i cavi e far scorrere il bruciatore fino a battuta Rimettere la vite 5 e la copiglia 9 e tirare del icatamente verso l esterno i cavi di sonda ed elettrodo fino a metterli in leggera tensione Riagganciare lo snodo 3 al settore graduato 4 ENDKONTROLLEN bei Brenner in Betrieb Einen Draht des Gas Mindestdruckwachters abtrennen Fernsteuerung TL ffnen Fernsteuerung TS ffnen der Brenner mu anhalten Gemeinsamen Draht P des Gas H chst druckw chters abtrennen Gemeinsamen Draht P des Luft Druck w chters abtrennen Draht der lonisationssonde abtrennen der Brenner mu in St rabschaltung anhalten e berpr fen ob die mechamischen Sperren der Einstellvorrichtungen richtig klemmen WARTUNG Verbrennung Die Abgase der Verbrennung analysieren Bemerkenswerte Abweichungen im Vergleich zur vorherigen berpr fung zeigen die Stelle an wo die Wartung aufmerksamer ausgef hrt werden soll Gasundichtigkeiten Die Z hler Brenner Leistung auf Gasundichtig keiten kontrollieren Gasfilter Verschmutzten Gasfilter austauschen Flammensichtfenster Das Sichtfenster A putzen Flammkopf Den Brenner ffnen und berpr fen ob alle Flammkopfteile u
51. pression de la t te de combustion est donn e par la colonne 1A la page 12 NOTE Le diagramme C indique le r glage optimal de la bague 2 B Si la pression du r seau d ali mentation en gaz est tr s faible et ne permet pas d atteindre la pression indiqu e page 12 la puissance maximum et si la bague 2 B n est ouverte qu en partie il est possible d ouvir encore cette bague de 1 ou 2 encoches Pour continuer l exemple pr c dent la page 12 indique que pour un br leur RS 38 M ayant une puissance de 340 kW il faut 4 6 mbar environ de pression a la prise 6 A Si cette pression n est pas disponible ouvrir la bague 2 B de 4 ou 5 encoches Contr ler que la combustion soit satisfaisante et sans saccades B La puissance MIN du brdleur est com prise dans les valeurs du tableau D R glage de fair M me chose que pour le cas pr c dent suivre le diagramme C R glage du gaz La bague 2 B doit toujours tre r gl e en posi tion 0 ind pendamment de la puissance MAX du brdleur Dans ce cas la perte de pression de la t te de combustionest donn e par la colonne 1B a la page 12 Une fois termin le r glage de la t te remonter le brdleur 4 E sur les guides 3 a environ 100 mm du manchon 5 br leur dans la position illustr e fig B p 14 placer les cables de la sonde et de l lectrode et ensuite faire coulisser le br leur jusqu au manchon br leur dans la position illustr e
52. up line from the gas train Adjust the minimum gas pressure switch to the start of the scale A Adjust the maximum gas pressure switch to the start of the scale B Adjust the air pressure switch to the zero position of the scale C Purge the air from the gas line Continue to purge the air we recommend using a plastic tube routed outside the build ing until gas is smelt Fit a U type manometer D to the gas pres sure test point on the sleeve The manometer readings are used to calcu late MAX burner power using the tables on page 12 Connect two lamps or testers to the two gas line solenoid valves VR and VS to check the exact moment at which voltage is supplied This operation is unnecessary if each of the two solenoid valves is equipped with a pilot light that signals voltage passing through Before starting up the burner it is good practice to adjust the gas train so that ignition takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum SERVOMOTOR E The servomotor provides simultaneous adjust ment of the air gate valve by means of the vari able profile cam and the gas butterfly valve The angle of rotation of the servomoteur is equal to the angle on the graduated sector con trolling the gas butterfly valve The servomotor rotates through 90 degrees in 24 seconds Do not alter the factory setting for the 4 cams simply check that they are set as indicated below C
53. werden mu den Austrittsgas druck erh hen BURNER CALIBRATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet Adjust successively 1 First firing output 2 Max burner output 3 Min burner output 4 Intermediate outputs between Min and Max 5 Air pressure switch 6 Maximum gas pressure switch 7 Minimum gas pressure switch 1 FIRING OUTPUT According to EN 676 Regulations Burners with MAX output up to 120 kW Firing can be performed at the maximum opera tion output level Example max operation output max firing output Burners with MAX output above 120 kW Firing must be performed at a lower output than the max operation output If the firing output does not exceed 120 kW no calculations are required If firing output exceeds 120 kW the regulations prescribe that the value be defined according to the control box safety time ts for ts 2s firing output must be equal to or lower than 1 2 of max operation output for ts 3s firing output must be equal to or lower than 1 3 of max operation output 120 kW 120 KW Example MAX operation output of 600 KW Firing output must be equal to or lower than 300 kW with ts 2s e 200 kW with ts 3 s In order to measure the firing output disconnect the plug socket 27 A p 8 on the ionization probe cable the burner will fire and then go into lock out after the safe
54. 0 50 triphas e MOTEUR ELECTRIQUE 2800 250 220 240 2 1 2800 450 220 240 380 415 2 12 2800 650 220 240 380 415 3 1 7 CONDENSATEUR MOTEUR 8 450 TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE 230 V 1x8kV 1A 20mA PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE 370 DEGRE DE PROTECTION IP 44 CONFORMEMENT AUX DIRECTIVES CEE 90 396 89 336 73 23 92 42 NIVEAU DE BRUIT 3 68 HOMOLOGATION 0085AQ0709 1 Conditions de r f rence Temp rature ambiante 20 C Pression barom trique 1000 mbar Altitude 100 m au dessus du niveau de la mer 2 Pression a la prise 8 A p 8 avec une pression nulle dans la chambre de combustion avec la bague du gaz 2 B p 16 ouverte et a la puis sance maximum du brdleur 3 Pression acoustique mesur e dans le laboratoire combustion du constructeur le br leur fonctionnant sur une chaudi re d essai la puissance maximum MODELES DISPONIBLES BRULEUR RS 28 M RS 38 M RS 50 M Longuer buse mm 216 ACCESSORIES sur demande 216 216 PAYS CATEGORIE IT AT GR DK FI SE ll2H38 P ES GB IE PT ll2H3P NL lot 3B P FR erp DE II2ELL3B P BE Lea l3P LU KIT POUR FONCTIONNEMENT AU GPL Le kit permet aux br leurs RS 28 38 50 M de fonctionner au GPL BRULEUR PUISSANCE kW RS 28 M 95 325 RS 38 M 115 440 RS 50 M 140 580 Longuer buse mm 216 21
55. 0 C Barometric pressure 1000 mbar Altitude 100 m a s l 2 Pressure at test point 8 A p 8 with zero pressure in the combustion chambre with open gas ring 2 B p 16 an maximum burner output 2 Sound pressure measured in manufacturers combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output VARIANTS BURNER RS 28 M RS 38 M RS 50 M IT AT GR DK FI SE COUNTRY CATEGORY Il243B P Blast tube lenght mm 216 ACCESSORIES optional 216 216 ES GB IE PT ll2H3P NL Il2 3B P FR ll2 r3P DE ll2ELL3B P BE LE R B l3P LU lle38 P KIT FOR LPG OPERATION The kit allows the RS 28 38 50 M burners to operate on LPG BURNER OUTPUT kw RS 28 M 95 325 RS 38 M 115 440 RS 50 M 140 580 Blast tube lenght mm 216 216 216 Code 3010079 3010081 3010083 e OUTPUT POWER REGULATOR KIT Under modulating operation the burner automatically adapts to one of an infinite number of firing rates between the low and high flame output position thus ensuring stable operating conditions in terms of temperature or pressure Two components should be ordered Power regulator to install to the burner probe to install to the boiler PARAMETER TO BE CHECKED PROBE POWER REGULATOR Range Type Code Code Temperature 100 500 C PT 100 3010110 Pressure 0 2 5 bar 0 16
56. 0 M Flammrohr L nge mm 216 216 216 ZUBEHORTEILE auf Wunsch e KIT F R FLUSSIGGAS BETRIEB Der Kit erlaubt den Brennern RS 28 38 50 M Fl ssiggas zu brennen RS 28 M 95 325 BRENNER LEISTUNG kW RS 38 M 115 440 LAND KATEGORIE IT AT GR DK FI SE reo ES GB IE PT re NL Il213B P FR ler DE IIZELL3B P BE 12E R 8 l3P LU I2E38 P RS 50 M 140 580 Flammrohr L nge mm 216 216 216 Code 3010079 3010081 3010083 KIT FUR DIE LEISTUNGSREGELUNG BEI MODULIERENDEM BETRIEB Bei modulierendem Betrieb passt der Brenner die Leistung stufen los dem Warmebedarf an und stellt konstante Temperatur oder Druckwerte sicher Folgende Zubeh rteile m ssen bestellt werden e der Leistungsregler an den Brenner einzubauen der F hler an den W rmeerzeuger einzubauen WERT ZU UBERWACHEN FUHLER LEISTUNGSREGLER Code 3010110 3010213 3010214 Regelbereich Code 100 500 C 0 2 5 bar 0 16 bar Typ PT 100 F hler mit Ausgang 4 20 MA Temperatur Dilek 3010212 e GASARMATUREN GEMAB NORM EN 676 mit Ventilen Druckregler und Filter siehe Seite 19 Wichtiger Hinweis Der Installateur haftet fur den eventuellen Zusatz von Sicherheitsteilen die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind TECHNICAL DATA RS 28 M RS 38 M RS 50 M 824 T1 825 T1 826 T1 kW Mcal h 163 325 140 280 232 440 200 378
57. 0 M three phase e Models RS 38 M and RS 50 M three phase leave the factory preset for 400 V power supply If 230 V power supply is used change the motor connection from star to delta and change the set ting of the thermal cut out as well KEY TO LAYOUTS A B C Capacitor CMV Motor contactor F1 Protection against radio interference LFL 1 3 Control box MB Burner terminal strip MV Fan motor PA Air pressure switch PGM Maximum gas pressure switch RT Thermal cut out S1 Switch for following operations MAN manual AUT automatic OFF S2 Button for power reduction power increase SM Servomotor SO lonisation probe SP Plug socket TA Ignition transformer TB Burner ground XP4 4 pole socket XP5 5 pole socket XP6 6 pole socket XP7 7 pole socket ELECTRICAL CONNECTIONS Use flexible cables according to EN 60 335 1 Regulations if in PVC sheath use at least H05 VV F if in rubber sheath use at least HO5 RR F All the wires to connect to the burner plugs and sockets 7 C must enter through the supplied fair leads which must be fitted into the relevant holes in the left hand or right hand plate To do this first unscrew screws 8 then split the plate into its two parts 9 and 10 and remove the membrane press outs from the holes The fairleads and hole press outs can be used in various ways the following lists show one possible solution RS 28 M 1 Pg 11
58. 14 peut tre branch aux bornes T1 T2 pour remplacer la t l commande TL ou pour commander un dis positif externe L gende sch ma A BT Sonde de temp rature BP Sonde de pression X4 Fiche 4 p les X7 Fiche 7 p les MB Plaque bornes auxiliaire PS Bouton de d blocage SCHEMA B R glage relais thermique 20 A p 8 Sert viter que le moteur br le cause d une forte augmentation de l absorption due a l absence d une phase Si le moteur est aliment en toile 400 V le curseur doit tre plac sur MIN e S il est aliment en triangle 230 V le curseur doit tre plac sur MAX Si l chelle du relais thermique ne comprend pas l absorption indiqu e sur la plaque du moteur 400 V la protection est quand m me assur e Remarque Les mod les RS 38 50 M quittent l usine pr vus pour l alimentation lectrique 400 V Si l ali mentation est 230 V changer la connexion du moteur d toile triangle et le r glage du relais thermique Les mod les RS 28 38 50 M ont t homo logu s pour fonctionner de fa on intermittente Cela veut dire qu ils doivent s arr ter selon les normes au moins 1 fois toutes les 24 heures pour permettre au bo tier d effectuer un contr le de son efficacit au moment du d marrage Normalement l arr t du br leur est assur par le thermostat de la chaudi re S il n en tait pas ainsi il faudrait appliquer en s rie au IN un interru
59. 6 216 Code 3010079 3010081 3010083 lle38 P KIT REGULATEUR DE PUISSANCE POUR FONCTIONNEMENT MODULANT En fonctionnement modulant le br leur adapte continuelle ment la puissance a la demande de chaleur assurant une grande stabilit au param tre contr l temp rature ou pression Il faut commander 2 composants Le r gulateur de puissance installer sur le br leur PARAMETRE A CONTROLER Plage de r gulation la sonde a installer sur le g n rateur de chaleur Type REGULATEUR DE PUISSANCE Code Code Temp rature 100 500 C PT 100 3010110 Pression 0 2 5 bar 0 16 bar Sonde avec sortie 4 20 mA 3010213 3010214 RAMPES GAZ SELON LA NORME EN 676 avec vannes regulateur de pression et filtre voir p 19 Attention Si l installateur ajoute des organes de s curit non pr vus dans ce manuel il en assume la responsabilit 3010212 DESCRIZIONE BRUCIATORE A 1 Testa di combustione 2 Elettrodo d accensione 3 Vite per regolazione testa di combustione 4 Pressostato gas di massima 5 Pressostato aria tipo differenziale 6 Sonda per il controllo presenza fiamma 7 Presa di pressione aria 8 Presa di pressione gas e vite fissa testa 9 Vite per il fissaggio ventilatore al manicotto 10 Guide per apertura bruciatore ed ispezione alla testa di combustione 11 Servomotore comanda la farfalla del gas e tramite una camma a profilo variab
60. 8 M 50 M ohne Dichtheitskontrolle der Gasventile SCHEMA D Dreiphasenspeisung Elektroanschlu der Brenner RS 28 M 50 M mit Dichtheitskontrolle VPS der Gasventile Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart ZEICHENERKLARUNG SCHEMEN A B C D h1 Stundenz hler h2 Stundenz hler IN Schalter f r das manuelle Ausschalten des Brenners MB Hilfsklemmenbrett XP Stecker f r die Dichtheitskontrolleinrichtung X4 Stecker mit 4 Polen X5 Stecker mit 5 Polen X6 Stecker mit 6 Polen X7 Stecker mit 7 Polen PG Gas Mindestdruckw chter PS Entriegelungsschalter S St rabschaltung Fernmeldung S1 St rabschaltung Fernmeldung Dichtheits kontrolle TR Einstell Fernsteuerung steuert Mindest und H chstleistung TL Begrenzungsfernsteuerung schaltet den Brenner aus wenn die Tem peratur oder der Kesseldruck den festge legten H chstwert erreichen TS Sicherheitsfernsteuerung tritt bei Defekt an TL in Aktion VPS Dichtheitskontrolle der Gasventile VR Regelventil VS Sicherheitsventil MERKE Wenn das RWF40 f r den modulierenden Betrieb angeschlossen ist sind die Fernsteue rungen TR und TL nicht erforderlich da deren LAYOUT A The RS 28 M Model electrical connection single phase power supply without leak detection control device LAYOUT B The RS 28 M Model electrical connection single phase power supply with VPS leak detec
61. CK OUT if the control box 22 A pushbutton lights up it indicates that the burner is in lock out To reset press the pushbutton e MOTOR TRIP RS 38 50 M two phase electricity supply release by press ing the pushbutton on thermal cutout 20 A PACKAGING WEIGHT B Approximate mea surements The burners are shipped in cardboard boxes with the maximum dimensions shown in tab B e The weight of the burner complete with packag ing is indicated in tab B MAX DIMENSIONS C Approximate measure ments The maximum dimensions of the burner are given in C Note that if you need to examine the combustion head the burner must be pulled backward on the slide bars and turned upward The maximum dimension of the burner without the cover when open is give by measurement H STANDARD EQUIPMENT 1 Gas train flange 1 Flange gasket 4 Flange fixing screws M 8 x 25 1 Thermal insulation screen 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M 8 x 25 5 Fairleads for electrical connections RS 28 M 5 Fairleads for electrical connections RS 38 50 M 1 Instruction booklet 1 Spare parts list 3 Plugs for elettrical connections RS 28 M 4 Plugs for elettrical connections RS 38 50 M 9 DESCRIPTION BRULEUR A 1 T te de combustion 2 Electrode d allumage 3 Vis pour r glage t te de combustion 4 Pressostat gaz seuil maximum 5 Pressostat air seul minimum type diff rentie
62. I remove press fit cover 1 as shown in fig B extract the relevant key 2 from inside and fit it into the keyway in cam I 11 Adjustment of air delivery Progressively adjust the starting profile of cam 4 A by turning the screws working through the access hole 6 A It is preferable not to turn the first screw since this is used to set the air gate valve to its fully closed position 4 INTERMEDIATE OUTPUTS Adjustment of gas delivery No adjustment of gas delivery is required Adjustment of air delivery Press the key 2 A p 28 output increase a little so that a new screw 5 A appears in the open ing 6 A adjust it until optimal combustion is obtained Proceed in the same way with the other screws Take care that the cam profile variation is pro gressive Switch the burner off with the switch 1 A p 28 free the variable profile cam putting the servo motor slot 2 A in a vertical position and check more than once rotating the cam forward and backward by hand that the movement is soft and smooth without sticking As far as is possible try not to move those screws at the ends of the cam that were previ ously adjusted for the opening of the air gate to MAX and MIN output NOTE Once you have finished adjusting outputs MAX MIN INTERMEDIATE check ignition once again noise emission at this stage must be identical to the following stage of operation If you notice any sign of pulsations reduce th
63. INHALT TECHNISCHE ANGABEN Seite 5 STE Tu ENEE 5 Zubeh rteile econ in inca Een A en 5 Brennerbeschreibung 9 Verpackung Gewicht 9 Abmessungen 9 Ausstattung E Nee ad natin nicht 9 REGeIbereiCne 2 20 a ae are Mitel ee akon Nie d e e 11 Prutkesselli to eeh tani ee co lore tle EE dE Een E 11 Handels bliche Kessel 11 EC EE 13 INSTALLATION ooo id etes Serge sien eg Zeg i 15 Kesselplatte ache EE one ena na 15 Flammrohrl nge 15 Befestigung des Brenners am Heizkessel 15 Einstellung des Flammkopfs 17 Gaszuleitung 2422840488 a ENER EE 19 Elektroanl ge at ege tt rn A 21 Einstellungen vor der ZUndung ee eeee 27 StellantrieD iien SEN cs iah 2 0000 peu SNE A ae RER a oh 27 Anfahren des Brenners 27 Z ndung des Brenners 27 Brennereinstellung 29 T Z ndleistung siii oa re ue EEE ee BU Eh sam 29 2 H chstleistung 42 Au SAS due Marta anus 29 3 Mindestleistung 31 4 Zwischenleistungen 31 5 Luft Druckw chter 33 6 Gas H chstdruckw chter 33
64. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien BU RN ERS Bruciatori di gas ad aria soffiata Geblase Gasbrenner Blown type gas burners Br leurs gaz a air souffl 06006 Funzionamento bistadio progressivo o modulante Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb Progressive two stage or modulating operation Fonctionnement deux allures progressives ou modulant conice cone Or GE 3866200 RS 28 M 824 T1 3866201 RS 38 M 825 T1 3866202 RS 50 M 826 T1 2916129 0 indice DATI TECNICI pagina 4 Versioni costruttive 4 ACCESSO ri Len Seege at atin a ats ude Sen en Me 4 Descrizione bruciatore 8 Imballo Peso 8 IHgOMBrO 2 4 2 Me ae REA 8 Coredo A te ina e Rin eene TE 8 Campi di lavoro cues o ooo ead eee ee un ae 10 Caldaia di prova 10 Caldaie commerciali 10 Pressione gaS vum ot 12 INSTALLAZIONE 14 Piastra caldaia co ssie d ee ANEN ice a 14 Lunghezza boccaglio 14 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 14 Regolazione testa di combustione 16 Linea alimentazione gas
65. Pressure up line from the filter L Gas train supplied separately with the code indicated in table C L1 The responsibility of the installer KEY TO TABLE C C T Gas valves 8 9 leak detection control devices Gas train without gas valve leak detection control device device that can be ordered separately and assembled subsequently see Col umn 13 Gas train with assembled VPS valve leak detection control device 13 VPS valve leak detection control device Supplied separately from gas train on request 14 Gas train burner adaptor Supplied separately from gas train on request Note See the accompanying adjustment of the gas train instructions for the 19 LIGNE ALIMENTATION GAZ La rampe du gaz doit tre reli e au raccord du gaz 1 A par la bride 2 le joint 3 et les vis 4 fournis de s rie avec le brdleur La rampe peut arriver par la droite ou par la gauche selon les cas comme indiqu sur la fig A Les lectrovannes 8 9 B du gaz doivent tre le plus pr s possible du br leur de fa on a assurer l arriv e du gaz a la t te de combus tion en un temps de s curit de 2 s Contr ler que la plage de r glage du r gula teur de pression couleur du ressort recouvre la pression n cessaire au br leur RAMPE GAZ B Elle est homologu e suivant la norme EN 676 et elle est fournie s par ment du br leur avec le code indiqu dans le tableau C LEGENDA B
66. Rep rer la valeur la plus proche du r sultat obtenu sur le tableau relatif au br leur consid r colonne 1A ou B Lire la puissance correspondante sur la gauche Exemple RS 28 M Fonctionnement la puissance maximum Gaz naturel G 20 PCI 10 kWh Nm e Bague du gaz 2 B p 16 r gl e selon le dia gramme C p 16 Pression du gaz la prise 1 B 6 mbar Pression en chambre de combustion 2 mbar 6 2 4mbar Sur le tableau RS 28 M a la pression de 4 mbar colonne 1A correspond une puissance de 210 kW Cette valeur sert de premi re approximation le d bit effectif est mesur sur le compteur Par contre pour connaitre la pression du gaz n cessaire a la prise 1 B apr s avoir fix la puissance maximum de fonctionnement du br leur rep rer la puissance la plus proche a la valeur voulue dans le tableau relatif au br leur concern Lire la pression a la prise 1 B sur la droite colonne 1A ou B Ajouter a cette valeur la pression estim e dans la chambre de combustion Exemple RS 100 M e Puissance maximum d sir e 210 kW Gaz naturel G 20 PCI 10 kWh Nm e Bague du gaz 2 B p 16 r gl e selon le dia gramme C p 16 Pression du gaz la puissance de 210 kW sur le tableau RS 28 M column 1A 4mbar Pression dans la chambre de comb 2 mbar 4 2 6mbar pression n cessaire la prise 1 B mm RS 28 M RS 38 M RS 50 M A
67. Schlitz des Nocken einzustecken Lufteinstellung Das Anfangsprofil des Nocken 4 A ber die Nockenschrauben in der ffnung 6 A ver ndern Die erste Schraube m glichst nicht verdrehen mit dieser wird die Luftklappe ganz geschlossen 4 ZWISCHENLEISTUNGEN Gaseinstellung Keine Einstellung ist erforderlich Lufteinstellung Auf die Taste 2 A S 28 Leistungserh hung leicht dr cken so da eine neue Schraube 5 A innerhalb der ffnung 6 A sichtbar ist Die Schrauben einstellen bis eine optimale Ver brennung erreicht wird Mit den anderen Schrauben gleich verfahren Daruf achten da die nderung des Nocken profils progressiv ist Brenner durch Schalter 1 A S 28 Stellung OFF abschalten den Nocken mit variablem Profil durch vertikale Positionierung des Schlitzes 2 A am Stellantrieb entsperren und den Nokken mehrmals von Hand vor und zur ck drehen die Bewegung mu sanft und unge hindert erfolgen Darauf achten da die Schrauben an den Enden des vorab eingestellten Nocken f r die ffnung der Luftklappe auf der H chst und Mindestleistung nicht versetzt werden MERKE Nach Einstellung der H chst Mindest und Zwischenleistungen ist die Z ndung nochmals zu berpr fen Der Schalldruckpegel mu dem der anschlie enden Betriebsphase entsprechen Bei Verpuffungen sollte der Z nd durchsatz reduziert werden Adjusting air delivery Progressively adjust the end profile of cam 4 A
68. Single phase power supply 2 Pg 11 Gas valves 3 Pg 9 Remote control device TL 4 Pg9 Remote control device TR or probe RWF40 5 Pg 11 Gas pressure switch or gas valve leak detection control device RS 38 M RS 50 M 1 Pg 11 Three phase power supply 2 Pg 11 Single phase power supply 3 Pg 9 Remote control device TL 4 Pg9 Remote control device TR or probe RWF40 5 Pg 11 Gas valves 6 Pg 11 Gas pressure switch or gas valve leak detection control device 21 INSTALLATION ELECTRIQUE INSTALLATION ELECTRIQUE effectu en usine SCHEMA A Brdleur RS 28 M monophas SCHEMA B Brdleur RS 38 M 50 M triphas s e Le mod le RS 38 M et RS 50 M triphas s quit tent l usine pr vus pour une alimentation lectri que 400 V Si l alimentation est 230 V modifier le bran chement du moteur d toile triangle et le r glage du relais thermique LEGENDE SCHEMAS A B Cc Condensateur CMV Contacteur moteur F1 Protection contre parasites radio LFL 1 3 Coffret de s curit MB Porte bornes br leurs MV Moteur ventilateur PA Pressostat air PGM Pressostat gaz seuil maximum RT Relais thermique S1 Interrupteur pour le fonctionner MAN manuel AUT automatique OFF teint S2 Bouton poussoir pour diminution puissance augmentation puissance SM Servomoteur SO Sonde d ionisation SP Fiche prise TA Transformateur d allumage TB Mise la terre br leur
69. TION A Combustion head Ignition electrode Screw for combustion head adjustment Max gas pressure switch Minimum air pressure switch differential operating type Flame sensor probe Air pressure test point Gas pressure test point and head fixing screw Screws securing fan to sleeve 0 Slide bars for opening the burner and inspect ing the combustion head 11 Servomotor controlling the gas butterfly valve and the air gate valve by means of a variable profile cam mechanism When the burner is stopped the air gate valve will be completely closed to reduce heat loss due to the flue draught which tends to draws air from the fan air inlet 12 Plate with 4 hole knock outs for electrical cable routling 13 Air inlet to fan 14 Gas input pipework 15 Gas butterfly valve 16 Boiler mounting flange 17 Flame stability disck 18 Flame inspection window 19 Power switch for different operations automatic manual off Button for power increase power reduction 20 Motor contactor and thermal cut out with reset button RS 38 50 M 21 Motor capacitor RS 28 M 22 Control box with lock out pilot light and lock out reset button 23 Auxiliary terminal strip 24 Air gate valve 25 Pipe connection the fan air inlet to the air pres sure switch 26 Bracket for mounting the power regulator RWF40 27 Plug socket on ionisation proble cable 28 Sockets for electrical connections O1 E ND 00 JO Two types of burner failure may occur e CONTROL BOX LO
70. aml 90 Limits rotation toward maximum position When the burner is at max output the gas butter fly valve must be fully open 90 Camil 0 Limits rotation toward the minimum position When the burner is shut down the air gate valve and the gas butterfly valve must be closed 0 Cam III 15 Adjusts the ignition position and the MIN output CamIV not utilized BURNER STARTING Close the control devices and set switch 1 F to MAN As soon as the burner starts check the direction of rotation of the fan blade looking through the flame inspection window 18 A p 8 Make sure that the lamps or testers connected to the solenoids or pilot lights on the solenoids themselves indicate that no voltage is present If voltage is present then immediately stop the burner and check electrical connections BURNER FIRING Having completed the checks indicated in the previous heading the burner should fire If the motor starts but the flame does not appear and the control box goes into lock out reset and wait for a new firing attempt If firing is still not achieved it may be that gas is not reaching the combustion head within the safety time period of 3 seconds In this case increase gas firing delivery The arrival of gas at the sleeve is indicated by the U type manometer D Once the burner has fired now proceed with global calibration operations 27 REGLAGES AVANT L ALLUMAGE Le r glage de la t te de comb
71. apertura 6 A Possi bilmente non ruotare la prima vite quella che deve portare la serranda dell aria alla totale chiusura 4 POTENZE INTERMEDIE Regolazione del gas Non occorre alcuna regolazione Regolazione dell aria Premere un poco il pulsante 2 A p 28 aumento potenza in modo che una nuova vite 5 A appaia all interno dell apertura 6 A regolarla fino ad ottenere una combustione ottimale Pro cedere allo stesso modo con le viti successive Fare attenzione che la variazione del profilo della camma sia progressiva Spegnere il bruciatore agendo sull interruttore 1 A p 28 posizione OFF svincolare la camma a profilo variabile mettendo in posizione verti cale l intaglio 2 A dal servomotore e verificare pi volte ruotando a mano la camma avanti ed indietro che il movimento sia morbido e privo di imputamenti Per quanto possibile fare attenzione di non spostare le viti alle estremit della camma prec edentemente regolate per l apertura della ser randa alla potenza MAX e MIN NOTA Una volta terminata la regolazione delle potenze MAX MIN INTERMEDIE ricontrollare l accen sione deve avere una rumorosit pari a quella del funzionamento successivo Nel caso invece di pulsazioni ridurre la portata all accensione Lufteinstellung Uber die Schrauben des Nocken im Inneren der Offnung 6 A das Endprofil des Nocken 4 A verandern Zur Erh hung des Schrauben zudrehen Zur Reduzier
72. are poco gas L elettrovalvola VR o VS non si apre Pressione gas troppo bassa Elettrodo d accensione mal regolato Elettrodo a massa per isolante rotto Cavo alta tensione difettoso o a massa Cavo alta tensione deformato da alta temperatura Trasformatore d accensione difettoso Collegamenti elettrici valvole o trasformatore d accensione non corretti Apparecchiatura elettrica difettosa Una valvola a monte della rampa gas chiusa Aria nei condotti Sostituire l apparecchiatura Sostituirlo Sostituirlo Sostituirlo Sbloccare rel termico al ritorno delle tre fasi Regolare camma o sostituire servomotore Regolarlo o sostituirlo Regolarla Aumentarlo ituire bobina o pannello raddrizzatore Aumentarla al regolatore olarlo vedi fig C p 14 Sostituirlo ituirlo ituirlo e proteggerlo Sostituirlo rli ituirla Aprirla Sfiatarla Va in blocco con apparizione di fiamma Il bruciatore continua a ripetere il ciclo di avviamento senza blocco L elettrovalvola VR fa passare poco gas Sonda di ionizzazione mal regolata Collegamento elettrico sonda irregolare lonizzazione insufficiente inferiore a 6 UA Sonda a massa Intervento pressostato gas di massima Apparecchiatura elettrica difettosa La pressione del gas in rete vicina al valore sul quale regolato il pressostato gas di min Il calo di pressione repentino che segue l apertura della valvola provoca l apertura temporanea del pressostato stesso subito
73. auswechseln Auswechseln Einstellen oder auswechseln Flamme beseitigen oder Ger t ersetzen Z ndung mit Verpuffungen 48 Kopf schlecht eingestellt 49 Z ndelektrode schlecht eingestellt 50 Luftklappe falsch eingestellt zuviel Luft 51 Zu hohe Z ndleistung Einstellen s Abb C S 17 Einstellen s Abb C S 14 Einstellen Verringern 1 Das Steuerger t 22 A S 8 verf gt Uber eine Scheibe die w hrend des Anfahrprogramms l uft und durch das Entriegelungsschauglas sichtbar ist Wenn der Brenner nicht anfahrt oder eine St rabschaltung erfolgt zeigt das Symbol am Schauglas die Ursache der St rung an 2 Die Sicherung befindet sich im hinteren Teil des Gerates 22 A S 8 Ersatzsicherung unterhalb der Lasche 39 SYMBOL 1 The burner does not start PROBABLE CAUSE No electrical power supply A limiter or safety control device is open Control box lock out Control box fuses blown Erroneous electrical connections Defective control box No gas supply Mains gas pressure insufficient Minimum gas pressure switch fails to close Air pressure switch in operating position Cam servomotor contact does not operate control box terminals 11 8 SUGGESTED REMEDY Close all switches Check connections Adjust or replace Reset control box Replace 2 Check connections Replace Open the manual valves between meter and train Contact your GAS COMPANY Adjust or replace Adjust or replace Adjust cam
74. bei ts 2 s 200 kW bei ts 3 s Zur Messung der Zindleistung den Steckkontakt 27 A S 8 vom Kabel der lonisationssonde abtrennen der Brenner schaltet ein und geht nach der Sicherheitszeit in St rabschaltung 10 Z ndungen mit darauffolgenden St rab schaltungen durchf hren Am Z hler die verbrennte Gasmenge ablesen Diese Menge mu gleich oder unter jener sein die durch die Formel gegeben wird f r ts 3 s Nm h H chstleistung des Brenners 360 Beispiel f r Gas G 20 10 kWh Nm H chste Betriebsleistung 600 kW gleich 60 Nm3 h Nach 10 Z ndungen mit St rabschaltung mu der am Zahler abgelesene Leistung gleich oder unter 60 360 0 166 Nm 2 HOCHSTLEISTUNG Die H chsteistung ist im Regelbereich auf Seite 10 auszuw hlen In der vorhergehenden Beschreibung ist der Brenner auf der Mindestleistung in Betrieb geblieben Nun auf die Taste 2 A Leis tungssteigerung dr cken bis der Stellantrieb gleichzeitig die Luftklappe und die Gasdrossel auf 90 ge ffnet hat Gaseinstellung Den Gasdurchsatz am Zahler messen Als Richtwert ist der Durchsatz aus den Tabellen auf Seite 12 zu entnehmen einfach den Gas druck am U Rohr Manometer s Abb D S 26 ablesen und die Hinweise auf Seite 13 befolgen Falls er herabgesetzt werden mu den Aus trittsgasdruck verringern und wenn er schon auf dem Mindestdruckwert ist das Regelven til VR etwas schlieBen Falls er erh ht
75. ch hinten versetzen Den Brenner wie in Abb drehen den Splint 9 in die Bohrung einer zwei F hrungen so hineinstecken da der Brenner in jener Stel lung bleibt Nun kann der Gasverteiler 7 nach Entnahme von Schraube 8 herausgezogen werden SCHLIEREN DES BRENNERS B Den Splint 9 abnehmen und den Brenner auf eine Abstand von ca 100 mm zur Muffe vor schieben Die Kabel einsetzen und den Brenner bis zum Anschlag einschieben Die Schraube 5 und den Splint 9 wieder ein setzen und die Sonden und Elektrodenkabel behutsam nach au en ziehen bis sie leicht angespannt sind Gelenk 3 wieder an Skalensegment 4 ein h ngen FINAL CHECKS with burner running Disconnect one of the wires on the minimum gas pressure switch Open remote control device TL Open remote control device TS the burner must stop e Disconnect the common wire P from the max imum gas pressure switch Disconnect the common wire P from the air pressure switch Disconnect the ionisation probe lead the burner must lock out Make sure that the mechanical locking sys tems on the various adjustment devices are fully tightened MAINTENANCE Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance Gas leaks Make sure that there are
76. de mise en marche termin la commande du servomoteur passe la t l com mande TR qui contr le la pression ou la tem p rature dans la chaudi re point C Le bo tier de contr le LFL continue cependant contr ler la pr sence de la flamme et la bonne position des pressostats air et gaz maximum Si la temp rature ou la pression sont basses et que par cons quent la t l commande TR est ferm e le br leur augmente progressive ment la puissance jusqu la valeur MAX segment C D e Si la temp rature ou la pression augmentent ensuite jusqu l ouverture de TR le br leur r duit progressivement la puissance jusqu a la valeur MIN Segment E F Et ainsi de suite e L arr t du br leur a lieu lorsque la demande de chaleur est inf rieure a celle qui est fournie par le br leur la puissance MIN segment G H La t l commande TL s ouvre le servomoteur retourne l angle 0 limit par le contact de la came E p 26 Le volet se ferme compl te ment pour r duire au minimum les disper sions de chaleur A chaque changement de puissance le servo moteur modifie automatiquement le d bit du gaz vanne papillon et le d bit de l air volet du ven tilateur Br leur avec RWF40 Voir le manuel fourni avec le r gulateur ABSENCE D ALLUMAGE B Si le br leur ne s allume pas on a le blocage dans un d lai de 3 s a partir de l ouverture de la vanne gaz et de 93 s apr s la fermeture d
77. di blocco del controllo di tenuta a distanza TR Telecomando di regolazione comanda potenza minima e massima TL Telecomando di limite ferma il bruciatore quando la temperatura o la pressione in caldaia raggiunge il valore prestabilito TS Telecomando di sicurezza interviene in caso di TL guasto VPS Controllo di tenuta valvole gas VR Valvola di regolazione VS Valvola di sicurezza Nota telecomandi TR e TL non sono necessari quando collegato il RWF40 per funzionamento modulante la loro funzione viene svolta dal regolatore stesso Importante Alla prima installazione e dopo ogni intervento di manutenzione verificare il corretto collegamento ai morsetti delle valvole a gas Ph e N della spina X6 prima di procedere alla fase di accensione del bruciatore Inserire delle lampade ausiliarie o verificare mediante tester che durante la sosta o la fase di preventilazione non vi sia tensione alle valvole Un accensione del bruciatore con valvole del gas aperte durante la fase di preventilazione pu causare lo scoppio del generatore SCHEMA A Einphasenspeisung Elektroanschlu der Brenner RS 28 M ohne Dichtheitskontrolle der Gasventile SCHEMA B Einphasenspeisung Elektroanschlu der Brenner RS 28 M mit Dichtheitskontrolle VPS der Gasventile Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart SCHEMA C Dreiphasenspeisung Elektroanschlu der Brenner RS 2
78. die Gasdrossel geschlossen sein 0 Nocken Ill 15 Regelt die Z nd und Mindestleistungsposition Nocken I V nicht verwendet ANFAHREN DES BRENNERS Die Fernsteuerungen einschalten und den Schalter 1 F in Stellung MAN setzen Nach Anfahren des Brenners die Drehrichtung des Geblaserades durch das Sichtfenster 18 A S 8 berpr fen Kontrollieren da an den an die Magnetventile angeschlossenen Kontrollampen und Span nungsmessern oder an den Kontrollampen auf den Magnetventilen keine Spannung anliegt Wenn Spannung vorhanden ist sofort den Brenner ausschalten und die Elektroanschl sse berpr fen ZUNDUNG DES BRENNERS Wenn alle vorab angef hrten Anleitungen beachtet worden sind m te der Brenner z nden Wenn hingegen der Motor l uft aber de Flamme nicht erscheint und eine Ger te St rabschaltung erfolgt entriegeln und das Anfahren wiederholen Sollte die Z ndung immer noch nicht stattfinden k nnte dies davon abh ngen da das Gas nicht innerhalb der vorbestimmten Sicherheitszeit 3 s den Flamm kopf erreicht In diesem Fall den Gasdurchsatz bei Z ndung erh hen Das U Rohr Manometer D zeigt den Gase intritt an der Muffe an Nach erfolgter Z ndung den Brenner vollst ndig einstellen ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING Adjustment of the combustion head and air and gas deliveries has been illustrated on page 17 In addition the following adjustments must also be made open manual valves
79. e l allumage 2 Puissance maximum br leur 3 Puissance minimum br leur 4 Puissances interm diaires entre les deux 5 Pressostat air 6 Pressostat seuil maximum du gaz 7 Pressostat seuil minimum du gaz 1 PUISSANCE A L ALLUMAGE Selon la norme EN 676 Br leurs avec puissance MAX jusqu 120 kW L allumage peut se faire la puissance maxi mum de fonctionnement Exemple puissance max de fonctionnement 120 kw puissance max l allumage 120 kw Br leurs avec puissance MAX au dela des 120 kW L allumage doit se faire une puissance r duite par rapport la puissance maximum de fonc tionnement Si la puissance l allumage ne d passe pas les 120 kW aucun calcul n est n cessaire Au con traire si la puissance l allumage d passe les 120 kW la norme tablit que sa valeur soit d finie en fonction du temps de s curit ts du coffret de s curit pour ts 2s la puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 1 2 de la puissance maximum de fonctionnement e pour ts 3s la puissance a l allumage doit tre gale ou inf rieure 1 3 de la puissance maximum de fonctionnement Exemple puissance MAX de fonctionnement 600 kW La puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure a 300 kW avec ts 2 s e 200 kW avec ts 3 s Pour mesurer la puissance l allumage d brancher la fiche prise 27 A p 8 sur le c ble de la sonde d ionisation
80. e ignition stage delivery 31 R glage air Modifier en progression le profil final de la came 4 A en agissant sur les vis de celle ci qui appareissent l int rieur de l ouverture 6 A Pour augmenter le d bit d air serrer les vis Pour diminuer celui ci desserrer les vis 3 PUISSANCE MINIMUM La puissance minimum doit tre choisie dans la plage indiqu e page 10 Appuyer sur le bouton 2 A p 28 diminution de la puissance et continuer a appuyer jusqu a ce que le servomoteur ferme le volet d air et la vanne papillon du gaz a 15 r glage effectu en usine R glage du gaz Mesurer le d bit du gaz au compteur S il faut diminuer ce d bit r duire l g rement l angle de la came B par de l gers d placements successifs c est dire aller de l angle 15 a 13 11 S il faut l augmenter appuyer l g rement sur le bouton augmentation de la puissance 2 A p 28 c est dire ouvrir de 10 15 la vanne papillon du gaz augmenter l angle de la came B par de l gers d placements successifs c est dire aller de langle 15 a 17 19 Appuyer ensuite sur le bouton diminution de la puissance afin de reporter le servomoteur en position d ouverture minimum et mesurer le debit du gaz NOTE Le servomoteur ne suit le r glage de la came que quand on r duir l angle de la came S il faut augmenter langle de la came il faut d abord augmente
81. e le symbole qui appara t sous le petit voyant indique le genre d interruption 2 Le fusible se trouve dans la partie arri re du bo tier 22 A p 8 Un fusible de rechange est galement disponible Il peut tre extrait apr s avoir cass la languette du panneau qui le tient en place 41
82. e 90 en 24 secondes Ne pas modifier le r glage des 4 cames qui pant l appareil effectu en usine Contr ler sim plement que ces cames soient r gl es comme suit Came 90 Limite la rotation vers le maximum Le br leur fonctionnant a la puissance maxi mum la vanne papillon doit tre ouverte com pl tement 90 Came I 0 Limite la rotation vers le minimum Br leur teint le volet de l air et la vanne papil lon doivent tre ferm s 0 Came III 115 R gle la position d allumage et de puissance minimum Came IV non utilis e DEMARRAGE BRULEUR Fermer les t l commandes et placer l interrupt eur 1 F en position MAN D s que le br leur d marre contr ler le sens de rotation du rotor turbine par le viseur flamme 18 A p 8 V rifier que les ampoules ou les testeurs rac cord s aux lectrovannes ou les voyants sur les lectrovannes indiquent une absence de tension S ils signalent une tension arr ter imm diatement le br leur et contr ler les rac cordements lectriques ALLUMAGE BRULEUR Apr s avoir effectu les op rations d crites au point pr c dent le br leur devrait s allumer Si le moteur d marre mais la flamme n appara t pas et le bo tier de contr le se bloque r armer et faire une nouvelle tentative de d marrage Si l allumage ne se fait pas il se peut que le gaz n arrive pas a la t te de combustion dans le temps de s curit de 3 s Dans ce ca
83. e TL EXTINCTION BRULEUR EN FONCTIONNE MENT Si la fiamme s teint accidentellement en cours de fonctionnement le br leur se bloque en 1 seconde le r gulateur de puissance VISORE FIAMMA SICHTFENSTER FLAMME FLAME INSPECTION WINDOW VISEUR FLAMME A APERTURA BRUCIATORE BRENNEROFFNUNG OPENING THE BURNER OUVERTURE BRULEUR B D800 36 CONTROLLI FINALI con bruciatore funzion ante Scollegare un filo del pressostato gas di minima Aprire il telecomando TL Aprire il telecomando TS il bruciatore deve fermarsi Scollegare il filo comune P del pressostato gas di massima Scollegare il filo comune P del pressostato aria Scollegare il filo della sonda di ionizzazione il bruciatore deve fermarsi in blocco Controllare che i bloccaggi meccanici dei dis positivi di regolazione siano ben serrati MANUTENZIONE Combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della com bustione Gli scostamenti significativi rispetto al precedente controllo indicheranno i punti dove pi attenta dovr essere l operazione di manutenzione Fughe di gas Controllare che non vi siano fughe di gas sul condotto contatore bruciatore Filtro del gas Sostituire il filtro del gas quando sporco Visore fiamma Pulire il vetrino del visore fiamma A Testa di combustione Aprire il bruciatore e verificare che tutte le parti della testa di combustion
84. e a ricavare approssimativamente la potenza MAX del bruciatore mediante le tabelle di pag 12 Collegare in parallelo alle due elettrovalvole del gas VR e VS due lampadine o tester per controllare il momento dell arrivo della ten sione Questa operazione non necessaria se ognuna delle due elettrovalvole munita di una spia luminosa che segnala la tensione elettrica Prima di accendere il bruciatore opportuno regolare la rampa del gas in modo che l accen sione avvenga nelle condizioni di massima sicu rezza e cio con una piccola portata di gas SERVOMOTORE E Il servomotore regola contemporaneamente la serranda dell aria tramite la camma a profilo var iabile e la farfalla del gas L angolo di rotazione sul servomotore uguale all angolo sul settore graduato della farfalla gas Il servomotore ruota di 90 in 24 s Non modificare la regolazione fatta in fabbrica alle 4 camme di cui dotato solo controllare che esse siano come sotto riportato Camma I 190 Limita la rotazione verso il massimo Con il bru ciatore funzionante alla potenza MAX la farfalla del gas deve risultare tutta aperta 90 Cammall 10 Limita la rotazione verso il minimo A bruciatore spento la serranda dell aria e la far falla del gas devono risultare chiuse 0 Cammalll 15 Regola la posizione di accensione e potenza MIN CammalV non utilizzata AVVIAMENTO BRUCIATORE Chiudere i telecomandi e mettere l interruttore 1
85. e d allumage du br leur Placer des lampes auxiliaires ou v rifier l aide d un testeur qu il n y a pas de tension sur les vannes durant l arr t ou la phase de pr ventilation Le g n rateur peut exploser en cas d allumage du br leur avec les vannes gaz ouvertes durant la phase de pr ventilation rosso bianco ao A RELE TERMICO THERMORELAIS THERMAL RELAY RELAIS THERMIQUE B BP 4 20mA rot red weiss white AMPERE 400V 230V D867 24 D4008 rouge blanc SCHEMA A Allacciamento regolatore di potenza RWF40 e relativa sonda al bruciatore RS 28 38 50 M funzionamento modulante Note telecomandi TR e TL non sono necessari quando collegato il RWF40 per funzionamento modu lante la loro funzione viene svolta dal regolatore stesso Il rel di comando Q13 Q14 pu essere collegato ai morsetti T1 T2 per sostituire il telecomando TL o per comandare un dispositivo di esterno LEGENDA SCHEMA A BT Sonda di temperatura BP Sonda di pressione X4 Spina a 4 poli X7 Spina a 7 poli MB Morsettiera ausiliaria PS Pulsante di sblocco SCHEMA B Taratura rele termico 20 A p 8 Serve ad evitare la bruciatura del motore per un forte aumento dell assorbimento dovuto alla mancanza di una fase Se il motore alimentato a stella 400 V il cur sore va posizionato sul MIN Se alimentato a triangolo 230 V il cur
86. e siano integre non deformate dall alta temperatura prive di impurit provenienti dall ambiente e correttamente posizionate In caso di dubbio smontare il gomito 7 B Servomotore Svincolare la camma 4 A p 30 ruotando di 90 l intaglio 2 A e controllare manualmente che la sua rotazione avanti ed indietro sia scorrevole Vincolare nuovamente la camma 4 Bruciatore Controllare che non vi siano usure anomale o viti allentate nei cinematismi che comandano la serranda aria e la farfalla del gas Cos pure bloccate devono essere le viti che fissano i cavi nella morsettiera del bruciatore Pulire esternamente il bruciatore particolar mente gli snodi e la camma 4 A p 30 Combustione Regolare il bruciatore se i valori della combus tione trovati all inizio dell intervento non soddis fano le Norme vigenti o comunque non corrispondono ad una buona combustione Scrivere in una apposita scheda i nuovi valori della combustione saranno utili per i successivi controlli PER APRIRE IL BRUCIATORE B togliere tensione Togliere la 4 vite 1 ed estrarre il cofano 2 Sganciare lo snodo 3 dal settore graduato 4 Togliere la vite 5 e la copiglia 9 ed arretrare il bruciatore sulle guide 6 per circa 100 mm Disinserire i cavi di sonda ed elettrodo e quindi arretrare del tutto il bruciatore Ruotarlo come in figura ed infilare nel foro di una delle due guide la copiglia 9 in modo che il bruciatore rimanga in quella
87. e veut la norme le presso stat de l air doit emp cher que le CO dans les fum es d passe 1 10 000 ppm Pour s en rendre compte placer un analyseur de combustion dans le conduit fermer lente ment la bouche d aspiration du ventilateur par exemple avec un carton et v rifier qu il y ait blo cage du br leur avant que le CO dans les fum es ne d passe 1 6 PRESSOSTAT GAZ SEUIL MINIMUM B Effectuer le r glage du pressostat gaz maximum apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat gaz maximum r gl en fin d chelle B Avec le br leur fonctionnant la puissance MAX diminuer la pression de r glage en tourn ant lentement dans le sens contraire aux aigu illes d une montre la petite molette de r glage jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite dans le sens des aiguilles d une montre la petite molette de 2 mbar et r p ter le d marrage du br leur Si le br leur se bloque nouveau tourner encore dans le sens des aigu illes d une montre de 1 mbar 7 PRESSOSTAT GAZ SEUIL MINIMUM C Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil min imum apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat r gl en d but d chelle C Lorsque le br leur fonctionne la puissance MAX augmenter la pression de r glage en tour nant lentement dans le sens des aiguilles d une montre la petite molette pr vue cet effet jusqu l arr t du br leur To
88. en Drehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis eine St rabschaltung erfolgt Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um etwa 20 des eingestellten Druckwertes zur ckdrehen und den Brenner wieder anfahren um zu berpr fen ob dieser ord nungsgem arbeitet Sollte eine St rabschaltung eintreten den Dreh knopf ein bi chen wieder noch zur ckdrehen Achtung als Regel gilt da der Luftdruck w chter verhindern mu da das CO im Abgas 1 10 000 ppm berschreitet Um das sicherzustellen einen Verbrennungsan alysator in den Kamin einf gen die Ansaug ff nung des Gebl ses langsam schlie en zum Beispiel mit Pappe und pr fen da die St rab schaltung des Brenners erfolgt bevor das CO in den Abgasen 1 berschreitet 6 GAS H CHSTDRUCKW CHTER B Die Einstellung des Gas H chstdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenende B eingestellt wird Bei Brennerbetrieb auf H chstleistung den Ein stelldruck durch langsames Drehen des Dreh knopfs gegen den Uhrzeigersinn vermindern bis eine St rabschaltung erfolgt Darauf den Drehknopf im Uhrzeigersinn um 2 mbar vordrehen und den Brenner wieder anfahren Falls eine St rabschaltung eintreten sollte im Uhrzeigersinn noch um 1 mbar vor drehen 7 GAS MINIMALDRUCKW CHTER C Die Einstellung des Gas Minimaldruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf
89. en refit the split pin into one of two slide bars 3 Reconnect the articulation 8 to the graduated sector 7 Important When fitting the burner on the two slide bars it is advisable to gently draw out the high tension cable and flame detection probe cable until they are slightly stretched 17 REGLAGE TETE DE COMBUSTION A ce stade de l installation buse et manchon sont fix s a la chaudi re comme indiqu sur la fig A Le r glage de la t te de combustion air et gaz est donc facilit au maximum Il y a deux cas possibles A La puissance MIN du br leur n est pas comprise dans les valeurs du tableau D Trouver sur le diagramme C en fonction de la puissance MAX l encoche sur laquelle r gler lair et le gaz R glage de l air A Faire pivoter la vis 4 A jusqu faire correspon dre l encoche trouv e avec le plan ant rieur 5 A de la bride R glage du gaz B Desserrer la vis 1 B et faire tourner la bague 2 jusqu faire correspondre l encoche avec le rep re 3 Bloquer les vis 1 Exemple le brdleur RS 38 M varie la puissance entre MIN 100 e MAX 340 kW La puissance MIN 100 kW n est pas comprise dans les valeurs du tableau D le diagramme C partir duquel il r sulte que pour la puis sance MAX de 340 kW les r glages du gaz et de l air doivent tre effectu s sur l encoche 3 comme indiqu sur les fig A et B est donc valable Dans ce cas la perte de
90. enga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi superi l 1 6 PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA B Eseguire la regolazione del pressostato gas di massima dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato gas di massima regolato a fine scala B Con il bruciatore funzionante alla potenza mas sima diminuire la pressione di regolazione girando lentamente in senso antiorario la mano polina di regolazione fino al blocco del brucia tore Girare quindi in senso orario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso orario di 1 mbar 7 PRESSOSTATO GAS DI MINIMA C Eseguire la regolazione del pressostato gas di minima dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato regolato a inizio scala C Con il bruciatore funzionante alla potenza mas sima aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopolina fino all arresto del bruciatore Girare quindi in senso antiorario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore per verificarne la regolarit Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso antiorario di 1 mbar CONTROLLO PRESENZA FIAMMA C Il bruciatore dotato del sistema ad ionizzazi one per controllare la presenza della fiamma La corrente minima per far funzionare l apparecchi atura di 6 pA Il bruciato
91. es significatives par rapport au contr le pr c dent indiqueront les points o l op ration d entretien devra tre plus approfondie Fuites de gaz Contr ler l absence de fuites de gaz sur le con duit compteur brdleur Filtre du gaz Remplacer le filtre du gaz lorsqu il est encrass Viseur flamme Nettoyer la vitre du viseur de flamme A T te de combustion Ouvrir le br leur et contr ler que toutes les par ties de la t te de combustion soient intactes ne soient pas d form es par les temp ratures lev es qu elles soient exemptes d impuret s provenant du milieu ambiant et positionn es correctement En cas de doute d monter le coude 7 B Servomoteur Enlever la came 4 A p 30 du servomoteur en faisant pivoter de 90 la fente 2 A et contr ler manuellement que sa rotation en avant et en arri re coulisse librement Replacer la came 4 A Brdleur V rifier qu il n y ait pas d usure anormale ou de vis desserr e dans les m canismes qui com mandent le volet d air et la vanne papillon de gaz De m me les vis de fixation des cables au bornier du brdleur doivent tre correctement serr es Nettoyer ext rieurement le br leur en particulier les rotules et la came 4 A p 30 Combustion R gler le br leur si les valeurs de la combustion trouv es au d but de l intervention ne satisfont pas les normes en vigueur ou ne correspondent pas une bonne combustion Reporter sur une fiche sp ciale les nouvel
92. essione a valle del regolatore P3 Pressione a monte del filtro L Rampa gas fornita a parte con il codice indicato in tab C L1 A cura dell installatore LEGENDA TABELLA C C T Dispositivo controllo tenuta valvole gas 8 9 Rampa priva del dispositivo di con trollo tenuta dispositivo che pu essere ordinato a parte vedi colonna 13 e montato successivamente Rampa con il dispositivo di controllo tenuta VPS montato 13 Dispositivo di controllo tenuta valvole VPS Fornito su richiesta separatamente dalla rampa gas 14 Adattatore rampa bruciatore Fornito su richiesta separatamente dalla rampa gas Nota Per la regolazione della rampa gas vedere le istruzioni che l accompagnano GASZULEITUNG Gasarmaturen sind ber Flansch 2 Dichtung 3 und Schrauben 4 zur Brennerausstattung geh rend mit dem GasanschluR 1 A zu verbinden Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts bzw links zugef hrt werden s Abb A Die Gasmagnetventile 8 9 B der Gaszuleis tung sollen so nah wie m glich am Brenner lie gen damit die Gaszufuhr zum Flammkopf innerhalb 2 Sekunden sichergestellt ist e berpr fen ob der Einstellbereich des Druck reglers Farbe der Feder die f r den Brenner erforderlichen Druckwerte vorsieht GASARMATUREN B Nach Norm EN 676 typgepr ft wird gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code geliefert ZEICHENERKL RUNG B 1 Gaszuleitung Handbet tigtes
93. fori della piastrina di destra o di sinistra dopo aver svitato le viti 8 aperto la piastrina nelle parti 9 e 10 ed asportato il sottile diaframma che chiude i fori L utilizzo dei passacavi e dei fori pretranciati pu avvenire in vari modi a scopo esemplificativo indi chiamo il modo seguente RS 28 M 1 Pg 11 Alimentazione monofase 2 Pg 11 Valvole gas 3 Pg 9 Telecomando TL 4 Pg9 Telecomando TR o sonda RWF40 5 Pg 11 Pressostato gas o controllo tenuta valvole RS 38 M RS 50 M 1 Pg 11 Alimentazione trifase 2 Pg 11 Alimentazione monofase 3 Pg 9 Telecomando TL 4 Pg9 Telecomando TR o sonda RWF40 5 Pg 11 Valvole gas 6 Pg 11 Pressostato gas o controllo tenuta valvole ELEKTROANLAGE ELEKTROANLAGE werkseitig ausgef hrt SCHEMA A Brenner RS 28 M einphasing SCHEMA B Brenner RS 38 M 50 M dreiphasing e Die Modelle RS 38 M und RS 50 M dreiphasing werden werkseitig f r 400 V Stromversorgung vorbereitet Falls die Stromversorgung 230 V betr gt den MotoranschluR Stern oder Dreieckschaltung und die Einstellung des berstromausl ser ver andern ERLAUTERUNG SCHEMEN A B C Kondensator CMV Motorkontaktgeber F1 Funkentst rer LFL 1 3 Steuerger t MB Klemmenbrett Brenner MV Gebl semotor PA Luftdruckw chter PGM Gas H chstdruckw chter RT Uberstromausl ser S1 Schalter f r MAN Manueller Betrieb AUT Automatischer Betrieb OFF AUS ER Schalter f
94. g entl ften Es wird empfohlen die abgelassene Luft Uber einen Kunststoffschlauch ins Freie abzuf hren bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist Ein U Manometer D auf den GasanschluB der Muffe einbauen Hiermit wird die ungefahre H chstleistung des Brenners anhand der Tabellen auf Seite 12 ermittelt Parallel zu den beiden Gas Magnetventilen VR und VS zwei Gluhbirnen oder einen Tester anschlie en um den Zeitpunkt der Span nungszufuhr zu berpr fen Dieses Verfahren ist nicht notwendig falls die beiden Magnetventile mit einer Kontrollampe ausgestattet sind die die Elektrospannung anzeigt Vor dem Zunden des Brenners sind die Gasar maturen so einzustellen da die Z ndung unter Bedingungen h chster Sicherheit bei einem ger ingen Gasdurchsatz erfolgt STELLANTRIEB E Uber den Nocken mit variablem Profil steuert der Stellantrieb gleichzeitig die Luftklappe und die Gasdrossel Der Drehwinkel auf dem Stellantrieb entspricht dem Winkel auf dem Skalensegment der Gas drossel Der Stellantrieb f hrt in 24 s eine 90 Drehung aus Die werkseitige Einstellung seiner 4 Nocken nicht ver ndern es sollte nur die Entsprechung zu folgenden Angaben berpr ft werden Nocken 90 Begrenzt die Drehung zum H chstwert Bei Brennerbetrieb auf H chstleistung mu die Gasdrossel ganz ge ffnet sein 90 Nocken I I 0 Begrenzt die Drehung zum Mindestwert Bei ausgeschaltetem Brenner m ssen die Luftk lappe und
95. galement dans la chambre de combustion en d pression et avec des rapports lev s de mod ulation puissances MIN MAX jusqu 1 6 Dans ce cas le pressostat de l air ne n cessite d aucun r glage et sa fonction se limite au con tr le du fonctionnement du ventilateur Attention on ne peut utiliser le pressostat de l air fonctionnement diff rentiel que dans des applications industrielles et quand les normes permettent que le pressostat de l air ne contr le que le fonctionnement du ventilateur sans limit de r f rence pour le CO Dans les applications civiles il faut enlever le conduit provenant de l aspiration du ventilateur voir 2 A et r gler le pressostat comme suit Pressostat de l air reli comme sur la fig 2 A effectuer le r glage du pressostat de l air apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat de l air r gl en d but d chelle A Lorsque le br leur fonctionne la puissance MIN augmenter la pression de r glage en tour nant lentement dans le sens des aiguilles d une montre la petite molette pr vue cet effet jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite dans le sens contraire la petite molette du 20 du valeur regl et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur se bloque nouveau tourner encore un peu la petite molette dans le sens contraire aux aigu illes d une montre Attention comme l
96. gas attachment 1 A using flange 2 gasket 3 and screws 4 supplied with the burner e The gas train can enter the burner from the right or left side depending on which is the most convenient see fig A The gas solenoids 8 9 A must be as close as possible to the burner to ensure gas reaches the combustion head within the safety time range of 2 s e Make sure that the pressure governor calibra tion range colour of the spring comprises the pressure required by the burner GAS TRAIN A It is type approved according to EN 676 Stan dards and is supplied separately from the burner with the code indicated in Table C KEY A Gas input pipe Manual valve Vibration damping joint Pressure gauge with pushbutton cock Filter Pressure governor Minimum gas pressure switch Safety solenoid VS Adjustment solenoid VR Two adjustments ignition delivery rapid opening e maximum delivery slow opening 10 Standard issue burner gasket with flange 11 Gas adjustment butterfly valve 12 Burner 13 Gas valve 8 9 leak detection control device In accordance with EN 676 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum out puts of more than 1200 kW 14 Gas train burner adaptor 15 Maximum gas pressure switch vertical vertical vertical Jo O1 P ob P1 Pressure at combustion head P2 Pressure down line from the pressure gov ernor P3
97. ico RS 38 50 M RS 50 M 476 474 580 216 152 352 164 810 108 1 1 2 BRENNERBESCHREIBUNG A Flammkopf Zundelektrode Einstellschraube des Flammkopfes Gas H chstdruckw chter Luftdruckw chter Differentialtyp Flammenf hler Luftdruckentnahmestelle Gasdruckentnahmestelle und Befestigungs schraube des Flammkopfes Befestigungsschraube des Gebl ses an der Gasanschlu Muffe 10 Gleitschienen zur Offnung des Brenners und f r die Kontrolle des Flammkopfes 11 Stellantrieb zur Steuerung der Gasdrossel und ber einen Nocken mit variablem Profil der Luftklappe Bei Brennerstillstand ist die Luftklappe vollst n dig geschlossen um die W rmeverluste des Kessels durch den Kaminzug mit Luftnachf h rung von der Saug ffnung des Gebl ses zu vermindern 12 Platte mit 4 Vorbohrungen zum Durchf hrung der Stromkabel 13 Lufteinla zum Gebl se 14 Gaszuleitung Winkelflansch 15 Gasdrossel 16 Befestigungsflansch am Kessel 17 Stauscheibe 18 Sichtfenster 19 Ein Schalter f r Automatischer Betrieb Manueller Betrieb Aus Ein Schalter f r Leistungserh hung Leistungabminderung 20 Motorsch tz und berstromausl ser mit Ent riegelungsschalter RS 38 50 M 21 Motorkondensator RS 28 M 22 Steuerger t mit Kontrollampe f r St rabschal tung und Entriegelungsschalter 23 Hilfsklemmenbrett 24 Luftklappe 25 Rohr das Ansaug ffnung des Gebl ses mit Luftdruckw chter verbindet 26 Tragb gel zum Einbau de
98. ie 4 ebenfalls beigepackten Schrauben nach Auftragung von FreRschutzmit teln verwenden Es mu die Dichtheit von Brenner Kessel gew hrleistet sein Hat die vorausgehende Positionspr fung von F hler oder Elektrode einen Fehler ergeben die Schraube 1 D abnehmen das Innenteil 2 D des Kopfs herausziehen und eine neue Einstel lung vornehmen Den F hler nicht drehen sondern wie in C las sen seine Positionierung in der N he der Z n delektrode k nnte den Ger teverst rker besch digen INSTALLATION BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen sup plied with the burner BLAST TUBE LENGTH B The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete with its fettling The length avail able L mm is 216 mm For boilers with front flue passes 13 or flame inversion chambers protective fettling in refrac tory material 11 must be inserted between the boiler fettling 12 and the blast tube 10 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water cooled front the refractory fettling 11 12 B is not required unless it is expressly requested by the boiler manufacturer SECURING THE BURNER TO THE BOILER B
99. ile la ser randa dell aria Durante la sosta del bruciatore la serranda dell aria completamente chiusa per ridurre al minimo le dispersioni termiche della caldaia dovute al tiraggio del camino che richiama l aria dalla bocca di aspirazione del ventilatore 12 Piastrina predisposta per ottenere 4 fori utili al passaggio dei cavi elettrici 13 Ingresso aria nel ventilatore 14 Condotto arrivo gas 15 Valvola farfalla gas 16 Flangia per il fissaggio alla caldaia 17 Disco di stabilit fiamma 18 Visore fiamma 19 Un interruttore per funzionamento automatico manuale spento Un pulsante per aumento diminuzione potenza 27 20 Contattore motore e rel termico con pulsante D777 di sblocco RS 38 50 M 21 Condensatore motore RS 28 M 22 Apparecchiatura elettrica con avvisatore lumi noso di blocco e pulsante di sblocco 23 Morsettiera ausiliaria 24 Serranda aria 25 Tubetto che collega l aspirazione del ventila tore al pressostato aria 25 26 Staffa per l applicazione del regolatore di potenza RWF40 27 Spina presa sul cavo della sonda di ionizza zione 28 Prese per collegamento elettrico 21 201918 28 Vi sono due possibilit di blocco del bruciatore e BLOCCO APPARECCHIATURA l accensione del pu
100. it souple et sans accrocs Si possible faire en sorte de ne pas d placer les vis aux extr mit s de la came r gl es pr c demment pour l ouverture du volet la puissance MAX et MIN NOTE D s que le r glage des puissances MAX MIN INTERMEDIAIRES est termine contr ler l allumage Celui ci doit produire un son iden tique au son du fonctionnement qui s ensuit En cas de saccades r duire le d bit l allumage PRESSOSTATO ARIA 15 A p 8 LUFT DRUCKWACHTER 15 A S 8 AIR PRESSURE SWITCH 15 A p 8 PRESSOSTAT AIR 15 A p 8 D521 A D794 PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA 4 A p 8 GAS HOCHSTDRUCKWACHTER 4 A S 8 MAX GAS PRESSURE SWITCH 4 A p 8 PRESSOSTAT GAZ MAXIMUM 4 A p 8 B PRESSOSTATO GAS DI MINIMA 7 B p 18 GAS MINDESTDRUCKWACHTER 7 B S 18 MIN GAS PRESSURE SWITCH 7 B p 18 PRESSOSTAT GAZ MINIMUM 7 B p 18 D896 C D D795 32 5 PRESSOSTATO ARIA A Il pressostato aria collegato in modo differen ziale vedi 1 A cio sollecitato sia dalla depressione che dalla pressione generate dal ventilatore Il bruciatore pu cos funzionare anche in camere di combustione in depressione e con altri rapporti di modulazione potenze MIN I MAX fino a 1 6 In questo caso il pressostato aria non necessita di alcuna regolazio
101. l 6 Sonde de contr le pr sence flamme 7 Prise de pression air 8 Prise de pression gaz et vis de fixation t te 9 Vis de fixation ventilateur au manchon 10 Guides pour ouverture br leur et inspection de la t te de combustion 11 Servomoteur de commande de la vanne papillon du gaz et par came profil variable du volet d air Lors de l arr t du br leur ce volet d air est tota lement ferm pour r duire au minimum les dis persions de chaleur de la chaudi re dues au tirage de la chemin e qui aspire l air par la bou che d aspiration du ventilateur 12 Plaquette pr vue avec 4 trous passe c bles 13 Entr e d air dans le ventilateur 14 Canalisation d arrive du gaz 15 Vanne papillon gaz 16 Bride de fixation la chaudi re 17 Disque de stabilit de la flamme 18 Viseur flamme 19 Un interrupteur pour le fonctionnement automatique manuel teint Un bouton pour augmentation diminution de puissance 20 Contacteur moteur et relais thermique avec bouton de d blocage RS 38 50 M 21 Condensateur moteur RS 28 M 22 Coffret de s curit avec signal lumineux de blocage et bouton de d blocage 23 Plaque bornes auxiliaire 24 Volet d air 25 Tuyau qui relie l aspiration du ventilateur au pressostat de l air 26 Support pour l application du r gulateur de puissance RWF40 27 Fiche prise sur c ble sonde d ionisation 28 Prises de branchement letrique Il existe deux types de blocage du br leur
102. la valvola chiude e si ferma il bruciatore La pressione torna ad aumentare il pressostato richiude e fa ripetere il ciclo di avviamento E cos via Aumentarlo Regolarla vedi fig C p 14 Controllare posizione sonda Allontanarla o sostituire cavo Regolarlo o sosituirlo Sostituirla Ridurre la pressione d intervento del pressostato gas di minima Sostituire la cartuccia del filtro gas Blocco senza indicazione di simbolo In funzionamento il bruciatore si ferma in blocco Blocco all arresto del bruciatore Accensione con pulsazioni Simulazione di fiamma Sonda o cavo di ionizzazione a massa Guasto al pressostato aria Intervento pressostato gas di massima Permanenza di fiamma nella testa di combustione o simulazione di fiamma Testa mal regolata Elettrodo d accensione mal regolato Serranda ventilatore mal regolata troppa aria Potenza all accensione troppo elevata Sostituire apparecchiatura Sostituire pezzi deteriorati Sostituirlo Regolarlo o sosituirlo Eliminare permanenza di fiamma o sostituire apparecchiatura Regolarla vedi pag 16 Regolarlo vedi fig C p 14 Regolarla Ridurla L apparecchiature elettrica 22 A p 8 ha un disco che gira durante il programma di avviamento visibile dalla finestrella di sblocco Quando il bruciatore non si avvia o si ferma a causa di un guasto il simbolo che appare sulla finestrella indica il genere di interruzione Il fusibile si trova nella
103. le br leur s allume et se bloque apr s le temps de s cu rit Ex cuter 10 allumages avec blocages con s cutifs Lire au compteur la quantit de gaz br l e Cette quantit doit tre gale ou inf rieure celle donn e par la formule pour ts 3 s Nm h d bit max br leur 360 Exemple pour du gaz G 20 10 kWh Nm3 puissance maximum de fonctionnement 600 kW correspondants 60 Nm h Apr s 10 allumages avec blocage le d bit lu au compteur doit tre gal ou inf rieur 60 360 0 166 Nm 2 PUISSANCE MAXIMUM La puissance maximum doit tre choisie dans la plage indiqu e page 10 La description ci dessus s entend br leur allum fonctionnant la puissance minimum Appuyer ensuite sur le bouton 2 A augmentation de la puissance et continuer appuyer jusqu ce que le servomoteur ouvre le volet d air et la vanne papillon du gaz 90 R glage du gaz Mesurer le d bit du gaz sur le compteur A titre indicatif ce d bit peut tre trouv sur les tableaux page 12 Il suffit de lire la pression du gaz sur le manom tre en U comme indiqu fig D page 26 et de suivre les indications p 13 S il est n cessaire de la r duire diminuer la pression du gaz en sortie et si elle est d j au minimum fermer un peu la vanne de r glage VR S il est n cessaire de l augmenter accro tre la pression du gaz en sortie AN Oa WYN aN DOOR WYN O O S D Se
104. les valeurs de la combustion elles seront utiles pour les contr les successifs POUR OUVRIR LE BRULEUR B couper la tension Retirer la vis 1 et extraire le coffret 2 D crocher la rotule 3 du secteur gradu 4 Retirer la vis 5 et la goupille 9 et repousser le brdleur sur les guides 6 d environ 100 mm D brancher les cables de la sonde et de l lectrode et faire reculer compl tement le brdleur Faire pivoter celle ci comme indiqu sur la fig ure et enfiler la goupille 9 dans le trou de l un des deux guides pour que le br leur reste dans cette position On peut alors extraire le distributeur de gaz 7 apr s en avoir retir la vis 8 POUR FERMER LE BRULEUR B retirer la goupille 9 et pousser le brdleur jusqu a environ 100 mm du manchon Remettre les cables et faire coulisser le br leur jusqu la but e Replacer la vis 5 la goupille 9 et tirer d li catement vers l ext rieur les cables de la sonde et de l lectrode pour qu ils soient l g rement tendus Raccrocher la rotule 3 au secteur gradu 4 SIMBOLO 1 INCONVENIENTE Il bruciatore non si avvia 2200300 NN CAUSA PROBABILE Manca l energia elettrica Un telecomando di limite o di sicurezza aperto Blocco apparecchiatura Fusibile apparecchiatura interrotto Collegamenti elettrici errati Apparecchiatura elettrica difettosa Manca il gas Pressione gas in rete insufficiente Pressostato ga
105. lsante dell apparecchiatura D3426 A 22 A avverte che il bruciatore in blocco Per sbloccare premere il pulsante e BLOCCO MOTORE RS 38 50 M alimentazione elettrica a due fasi per sbloccare mm premere il pulsante del rel termico 20 A RS 28 M RS 38 M IMBALLO PESO B misure indicative bruciatori vengono spediti in imballi di cartone RS 50 M E con dimensioni di ingombro secondo tab B A C e Il peso del bruciatore completo di imballo indi B ign cato nella tab B INGOMBRO C misure indicative L ingombro del bruciatore riportato in fig C Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bruciatore deve essere arretrato e ruotato verso l alto L ingombro del bruciatore aperto senza cofano indicato dalla quota H CORREDO 1 Flangia per rampa gas 1 Guarnizione per flangia 4 Viti per fissare la flangia M 8 x 25 C 1 Schermo termico 4 Viti per fissare la flangia del bruciatore alla caldaia M 8 x 25 mm E F G H I M 5 Passacavi per collegamento elettrico RS 28 M RS 28 M 476 474 580 216 140 352 164 810 108 11 2 6 Passacavi per collegamento elettrico RS 38 M 476 474 580 216 140 352 164 810 108 11 2 RS 38 50 M 1 Istruzione 1 Catalogo ricambi 3 Spine per collegamento elettrico RS 28 M 4 Spine per collegamento elettr
106. n 2 auf die F hrungen 3 ein setzen Den Brenner mit der Schraube 1 an der Muffe befestigen und den Splint in eine der zwei F hrungen 3 wieder einsetzen Das Gelenk 8 wieder am Skalensegment 7 einh ngen Wichtiger Hinweis Beim Schlie en des Brenners ist es ratsam das Hochspannungskabel und das Kabel des Flam menf hlers vorsichtig nach au en zu ziehen bis sie leicht gespannt sind SETTING THE COMBUSTION HEAD Installation operations are now at the stage where the blast tube and sleeve are secured to the boiler as shown in fig A Therefore it is particulary easy to carry out the combustion head adjustments air and gas There are two possible cases A The MIN burner output is not in the val ues of table D In diagram C depending on the MAX output find the notch to use for adjusting the air and the gas and then proceed as follows Air adjustment A Turn screw 4 A until the notch identified is aligned with the front surface 5 A of the flange Gas adjustment B Loosen screw 1 B and turn ring 2 until the notch identified is aligned with index 3 Tighten the screw 1 fully down Example the burner RS 38 M varies its output between MIN 100 e MAX 340 kW The MIN output of 100 kW is not found in the values of table D and therefore diagramm C is valid from which it results that for a MAX out put of 340 kW the gas and air adjustments are done on notch 3 as in fig A and B
107. n vom RWF40 bernommen wer den Das Steuerrelais Q13 Q14 kann an die Klemmen T1 T2 als Ersatz der Fernsteuerung TL oder zur Steuerung einer Alarmvorrichtung ongeschloen werden Zeichenerkl rung Schema A BT Temperaturf hler BP Druckf hler X4 Stecker mit 4 Polen X7 Stecker mit 7 Polen MB Hilfsklemmenbrett PS Entriegelungsschalter SCHEMA B Einstellung Uberstromausl ser 20 A S 8 Dieser sch tzt den Motor vor dem Durchbren nen wegen erh hter Stromaufnahme bei Aus fallen einer Phase Wenn der Motor ber eine Sternschaltung mit 400 V gesteuert wird muR der Zeiger auf MIN Stellung positioniert werden Bei Dreieck Schaltung mit 230 V Spannung mu der Zeiger auf MAX gestellt werden Obwohl die Skala des Uberstromausl sers nicht die Entnahmewerte vorsieht die auf dem Typenschild des 400 V Motors angegeben sind wird der Schutz trotzdem gew hrleistet Anmerkungen Die Brenner RS 38 50 M wird werkseitig fur 400 V Stromversorgung vorbereitet Falls die Strom versorgung 230 V betr gt den Motoranschlu Stern oder Dreieckschaltung und die Einstel lung des Uberstromausl sers ver ndern Die Brenner RS 28 38 50 M sind f r intermit tierenden Betrieb typgepr ft Das bedeutet da sie laut Vorschrift wenigstens einmal pro 24 Stunden ausgeschaltet werden m ssen damit die Steuerger te eine Pr fung ihrer Function st chtigkeit bei Anfahren durchf hren konnen Das A
108. ne e la sua funzione si limita al controllo del funzionamento del ventilatore Attenzione l uso del pressostato aria con funzi onamento differenziale consentito solo in applicazioni industriali e dove le norme permet tono che il pressostato aria controlli solo il funzi onamento del ventilatore senza limite di riferimento per quanto riguarda il CO Nelle applicazioni civili necessario togliere il condotto proveniente dall aspirazione del venti latore vedi 2 A e regolare il pressostato come segue Pressostato aria collegato come in 2 A eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala A Con il bruciatore funzionante alla potenza MIN aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopo lina fino al blocco del bruciatore Girare quindi la manopolina in senso antiorario di un valore pari a circa il 20 del valore regolato e verificare successivamente il corretto avviamento del bruciatore Se il bruciatore blocca nuovamente girare anc ora un poco la manopolina in senso antiorario Attenzione per norma il pressostato aria deve impedire che il CO nei fumi superi l 1 10 000 ppm Per accertarsi di ci inserire un analizza tore della combustione nel camino chiudere lentamente la bocca di aspirazione del ventila tore per esempio con un cartone e verificare che avv
109. nnkammer 2mbar 6 2 4mbar Dem Druck von 4 mbar Spalte 1A entspricht in der Tabelle RS 28 M eine Leistung von 210 kW Dieser Wert dient als erste Naherung der tat s chliche Durchsatz wird am Z hler abgelesen Zur Ermittlung des flr den an der Entnahmes telle 1 B erforderlichen Gasdrucks nachdem die gew nschte H chstleistung des Brenners festgelegt wurde in der Tabelle des betreffenden Brenners die dem gewinschten Wert n chste Leistung sangabe ablesen Rechts unter der Spalte 1A oder B den Druck an der Entnahmestelle 1 B ablesen Diesen Wert mit dem angenommenen Druck in der Brennkammer addieren Beispiel RS 28 M e Gew nschte H chstleistung 210 KW Erdgas G20 Hu 10 kWh Nm Gem Diagramm C S 16 eingestellte Gas scheibe 2 B S 16 e Gasdruck bei 210 kW Leistung aus Tabelle RS 28 M Spalte 1A 4mbar Druck in der Brennkammen 2 mbar 4 2 6mbar erforderlicher Druck an der Entnahmestelle 1 B GAS PRESSURE The adjacent tables show minimum pressure losses along the gas supply line depending on the maximum burner output operation Column 1 Pressure loss at combustion head Gas pressure measured at test point 1 B with Combustion chamber at 0 mbar Burner operating at maximum output A Gas ring 2 B p 16 adjusted as indicated in diagram C p 16 B Gas ring 2 B adjusted to zero Column 2 Pressure loss at gas butterfly valve 2 B with maximum opening
110. no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner Gas filter Change the gas filter when it is dirty Flame inspection window Clean the flame inspection window A Combustion head Open the burner and make sure that all compo nents of the combustion head are in good condi tion not deformed by the high temperatures free of impurities from the surroundings and cor rectly positioned If in doubt disassemble the elbow fitting 7 B Servomotor Disengage the cam 4 A p 30 from servomotor by turning slot 2 A through 90 and turn it backward and forward by hand to make sure it is free moving Now engage cam 4 A again Burner Check for excess wear or loose screws in the mechanisms controlling the air gate valve and the gas butterfly valve Also make sure that the screws securing the electrical leads in the burner connections are fully tightened Clean the outside of the burner taking special care with the transmission joints and cam 4 A p 30 Combustion Adjust the burner if the combustion values found at the beginning of the operation do not comply with the regulations in force or at any rate do not correspond to good combustion Use the appropriate card to record the new combustion values they will be useful for subsequent con trols TO OPEN THE BURNER B switch off the electrical power Remove screw 1 and withdraw cover 2 Disengage the articulated coupling 3 from the graduated sector
111. ns le diagramme B consulter le constructeur RS 28 M Ap mbar 3 4 1 1 1 4 1 1 2 3970076 3970077 3970144 3970180 RS 38 M Ap mbar 82 3970181 3970182 EN 1 1 4 1 1 2 3970077 3970144 3970180 RS 50 M Ap mbar 82 3970181 3970182 EN 1 1 4 1 1 2 3970077 3970144 3970180 A PALS P CNN SESH X B 12 D934 PRESSIONE GAS Le tabelle a lato indicano le perdite di carico minime lungo la linea di alimentazione del gas in funzione della potenza massima del bruciatore Colonna 1 Perdita di carico testa di combustione Pressione del gas alla presa 1 B con e Camera di combustione a 0 mbar Bruciatore funzionante alla potenza massima A Ghiera del gas 2 B p 16 regolata come diagramma C p 16 e B Ghiera del gas 2 B regolata a zero Colonna 2 Perdita di carico farfalla gas 2 B con apertura massima 90 Colonna 3 Perdita di carico rampa 3 B comprendente valvola di regolazione VR valvola di sicurezza VS entrambe con apertura massima regola tore di pressione R filtro F valori riportati nelle tabelle si riferiscono a gas naturale G 20 PCI 10 kWh Nm 8 6 Mcal Nm Con gas naturale G 25 PCI 8 6 kWh Nm 7 4 Mcal Nm moltiplicare i valori delle tabelle per 1 3 Per conoscere la potenza approssimativa alla quale
112. nversehrt nicht durch hohe Temperatur verformt ohne Schmutzteile aus der Umgebung und richtig positioniert sind Im Zweifelsfall den Schlitten 7 B ausbauen Stellantrieb Den Nocken 4 A S 30 durch 90 Drehung des Schlitzes 2 A vom Stellantrieb entsperren und von Hand die ungehinderte Drehbewegung vor und zur ck nachweisen Den Nocken 4 A wieder sperren Brenner Es ist zu berpr fen ob ungew hnlicher Ver schlei oder die Lockerung der Schrauben in den Antriebselementen der Luftklappe und Gas drossel vorliegen Die Schrauben zur Befesti gung der Kabel an das Klemmenbrett des Brenners m ssen ebenfalls festgezogen sein Den Brenner und besonders die Gelenke und den Nocken 4 A S 30 von au en reinigen Verbrennung Falls die anf nglich festgestellten Verbrennung swerte nicht mit den geltenden Vorschriften bereinstimmen oder jedenfalls nicht einer kor rekten Verbrennung entsprechen mu der Brenner neu eingestellt werden Tragen Sie auf einem geeigneten Formular die neuen Verbrennungswerte ein die f r sp tere Kontrollen n tzlich sind FFNUNG DES BRENNERS B spannung unterbrechen Die Schraube 1 herausdrehen und die Bren nerverkleidung 2 abnehmen Gelenk 3 aus dem Skalensegment 4 aush ngen Die Schraube 5 und den Splint 9 abnehmen und den Brenner auf den F hrungen 6 ca 100 mm nach hinten versetzen Die Sonden und Elektrodenkabel abtrennen und anschlie en den Brenner ganz na
113. o PUISSANCE MINIMUM DE MODULATION quand la puissance MIN est comprise dans le valeurs report es ci dessous la bride 2 B doit tre r gl e 0 RS 28 M 52 74 kW RS 38 M 70 99 kW RS 50 M 85 129 kW D E 16 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUS TIONE A questo punto dell installazione boccaglio e manicotto sono fissati alla caldaia come in fig A Sono quindi particolarmente agevoli le regolazioni delle testa di combustione aria e gas Sono possibili due casi A La potenza MIN del bruciatore non compresa nei valori della tabella D Trovare nel diagramma C in funzione della potenza MAX la tacca alla quale regolare sia aria che gas quindi Regolazione aria A Ruotare la vite 4 A fino a far collimare la tacca trovata con il piano anteriore 5 A della flangia Regolazione gas B Allentare la vite 1 B e ruotare la ghiera 2 fino a far collimare la tacca trovata con l indice 3 Bloccare la vite 1 Esempio il bruciatore RS 38 M varia la potenza tra MIN 100 e MAX 340 kW La potenza MIN 100 kW non compresa nei valori della tabella D e quindi vale il dia gramma C dal quale risulta che per la potenza MAX di 340 kW le regolazioni del gas e dell aria vanno effettuate sulla tacca 3 come in fig A e B In questo caso la perdita di pressione della testa di combustione data dalla colonna 1A di pag 12 NOTA Il diagramma C indica la regolazione ottimale della ghiera 2
114. omme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermique fourni avec le brdleur LONGUEUR BUSE B La longueur de la buse doit tre choisie selon les indications du constructeur de la chaudi re et tout cas elle doit en tre sup rieure a l pais seur de la porte de la chaudi re mat riau r fractaire compris La longueur L mm dispo nible est 216 mm Pour les chaudi res avec circulation des fum es sur l avant 13 ou avec chambre a inversion de flamme r aliser une protection en mat riau r fractaire 11 entre r fractaire chaudi re 12 et buse 10 La protection doit permettre l extraction de la buse Pour les chaudi res dont la partie frontale est refroidie par eau le rev tement r fractaire 11 12 B n est pas n cessaire sauf indication expresse du constructeur de la chaudi re FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE B Avant de fixer le br leur la chaudi re v rifier par l ouverture de la buse si la sonde et l lec trode sont positionn es correctement comme indiqu en C S parer ensuite la t te de combustion du reste du br leur fig B retirer la vis 14 et extraire le coffret 15 d crocher la rotule 4 du secteur gradu 5 retirer les vis 2 des deux guides 3 retirer la vis 1 et faire reculer le br leur sur les guides 3 d environ 100 mm d tacher les c bles de la sonde et de l lec trode enlever ensuite compl
115. parte posterirore dell apparecchiatura 22 A p 8 disponibile anche un fusibile di ricambio estraibile dopo aver spezzato la linguetta del pannello che lo tiene in sede 38 ZEICHEN 1 STORUNGEN Brenner l uft nicht an MOGLICHE URSACHEN Kein Strom Eine Grenz oder Sicherheitsregelung offen Ger teblock Ger tesicherung unterbrochen Mangelhafte Elektroverbindungen Defektes Steuergerat Kein Gas Netz Gasdruck nicht ausreichend Gas Mindestdruckwachter schlieRt nicht Luftdruckwachter in Betriebsstellung Kein Ansprechen von Schaltst ck des Nocken des Stellantriebs Klemmen 11 8 des Ger tes EMPFOHLENE ABHILFEN Schalter schlieRen Anschl sse kontrollieren Einstellen oder auswechseln Ger t Entriegeln Auswechseln 2 Kontrollieren Auswechseln Die handbetatigten Ventile zwischen Zahler und Armaturen ffnen Beim Gaswerk nachfragen Einstellen oder ersetzen Einstellen oder ersetzen Nocken einstellen oder Stellantrieb ersetzen Der Brenner fahrt nicht an und es erfolgt eine St rabschaltung Der Brenner fahrt an und schaltet aus wenn die Klappe ganz ge ffnet ist Der Brenner f hrt an und es erfolgt eine St rabschaltung Der Brenner f hrt an es erfolgt dann aber eine St rabschaltung Die Vorbel ftungsphase halt an St rabschaltung des Brenners nach der Vorbel ftung und der Sicherheitszeit ohne Flammenbildung St rabschaltung des Brenners sofort nach Bildung der Flamme De
116. pressione del gas in uscita e se gi al minimo chiudere un po la valvola di regolazione VR Se bisogna aumentarla incrementare la pres sione del gas in uscita dal regolatore BRENNEREINSTELLUNG Fur die optimale Einstellung des Brenners soll ten die Abgase am Kesselausgang analysiert werden Nacheinander einstellen 1 Z ndleistung 2 H chstleistung 3 Mindestleistung 4 Zwischenleistungen 5 Luft Druckw chter 6 Gas H chstdruckw chter 7 Gas Mindestdruckw chter 1 Z NDLEISTUNG Nach Norm EN 676 Brenner mit H chstleistung bis 120 KW Die Z ndung kann bei der h chsten Betrieb sleistung erfolgen Beispiel h chste Betriebsleistung h chste Z ndleistung 120 kW 120 kW Brenner mit H chstleistung Uber 120 kW Die Z ndung hat bei einer verringerten Leistung im Vergleich zur h chsten Betriebsleistung zu erfolgen Falls die Z ndleistung 120 kW nicht Uberschre itet ist keine Berechnung erforderlich Falls die Zundleistung dagegen 120 kW Uberschreitet legt die Norm fest da ihr Wert in Abh ngigkeit von der Sicherheitszeit ts des Steuerger tes definiert wird e f r ts 2s mu die Z ndleistung gleich oder unter 1 2 der h chsten Betriebsleistung lie gen e f r ts 3s mu die Z ndleistung gleich oder unter 1 3 der h chsten Betriebsleistung lie gen Beispiel H chste Betriebsleistung 600 kW Die Z ndleistung mu gleich oder unter sein 300 kW
117. pteur horaire qui comman derait l arr t du br leur au moins 1 fois toutes les 24 heures Ces br leurs sont indiqu s aussi pour le fonc tionnement permanent s ils sont quip s avec le bo tier Landis type LGK 16 333 A27 inter changeable avec lle bo tier Landis type LFL 1 333 du br leur ATTENTION Dans la ligne d alimentation lectrique ne pas inverser le neutre avec la phase PRESSOSTATO GAS DI MIN GAS MINDESTDRUCKWACHTER MIN GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MINIMUM D SERVOMOTORE STELLANTRIEB SERVOMOTOR SERVOMOTEUR E F PRESSOSTATO GAS DI MAX GAS HOCHSTDRUCKWACHTER MAX GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MAXIMUM PRESSOSTATO ARIA LUFT DRUCKWACHTER AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR D791 26 REGOLAZIONI PRIMA DELL ACCENSIONE La regolazione della testa di combustione aria e gas gi stata descritta a pag 16 Altre regolazioni da fare sono aprire le valvole manuali poste a monte della rampa del gas Regolare il pressostato gas di minima all inizio scala A Regolare il pressostato gas di massima a fine scala B Regolare il pressostato aria all inizio scala C Sfiatare l aria dalla tubazione del gas E consigliabile portare all esterno dell edificio con un tubo in plastica l aria sfiatata fino ad avvertire l odore del gas Montare un manometro a U D sulla presa di pressione del gas del manicotto Serv
118. r Leistungsabminderung Leistungserh hung SM Stellantrieb so lonisationselektrode SP Steckanschlu TA Z ndtransformator TB Brennererdung XP4 Steckerbuchse mit 4 Polen XP5 Steckerbuchse mit 5 Polen XP6 Steckerbuchse mit 6 Polen XP7 Steckerbuchse mit 7 Polen ELEKTROANSCHLUSSE Gem Norm EN 60 335 1 biegsame Kabel ver wenden falls unter PVC Mantel mindestens den Typ HO5 VV F verwenden falls unter Gummimantel mindestens den Typ H05 RR F verwenden Alle an die Stecken 7 C anzuschlie enden Kabel sind durch die beigepackten Kabeldurchg nge zu f hren die nach Abdrehen der Schrauben 8 Off nen der Kabeldurchf hrung 9 und 10 und Abnahme der VerschluBblende in die Bohrungen der rechten oder linken Platte eingesteckt werden Die Kabeldurchgange und Vorbohrungen k nnen auf verschiedene Art verwendet werden hier ein Beispiel RS 28 M 1 Pg 11 Einphasenspeisung 2 Pg 11 Gasventile 3 Pg 9 TL Regelung 4 Pg9 TR Regelung oder F hler RWF40 5 Pg 11 Gasdruckw chter oder Dichtheits kontrolle der Gasventile RS 38 M RS 50 M 1 Pg 11 Dreiphasenspeisung 2 Pg 11 Einphasenspeisung 3 Pg 9 TL Regelung 4 Pg 9 TR Regelung oder F hler RWF40 5 Pg 11 Gasventile 6 Pg 11 Gasdruckw chter oder Dichtheits kontrolle der Gasventile ELECTRICAL SYSTEM ELECTRICAL SYSTEM as set up by the manu facturer LAYOUT A Burner RS 28 M single phase LAYOUT B Burner RS 38 M 5
119. r Brenner wiederholt pausen los die Anfahrphase ohne da eine St rabschaltung eintritt Flammensimulation Defekte Kondensator RS 28 M Defekter Motor Fernsteuerung RS 38 50 M Defekte Elektro Motor Motorblock RS 38 50 M Kein Ansprechen von Schaltst ck des Nocken des Stellantriebs Klemmen 9 8 des Ger tes Luft Druckwachter schaltet nicht um weil Luftdruck nicht ausreichend Luft Druckw chter schlecht eingestellt Druckanschlu rohr des Druckwachters verstopft Flammkopf schlecht eingestellt St rung Flammen berwachung Kein Ansprechen von Schaltst ck des Nocken I des Stellantriebs Klemmen 10 8 des Ger tes Ungen gender Gasflu durch das Magnetventil VR Magnetventil VR bzw VS ffnet nicht Gasdruck zu gering Z ndelektrode schlecht eingestellt Erdungselektrode f r Isolator kaputt Hochspannungskabel defekt oder geerdet Hochspannungskabel durch hohe Temperatur verformt Defekter Z ndtrafo Elektroanschl e zu Ventile oder Z ndtrafo nicht korrekt ausgef hrt Defektes Steuerger t Ein Ventil vor den Gasarmaturen geschlossen Luft in den Leitungen Ungen gender Gasdruck durch das Magnetventil VR lonisationsf hler schlecht eingestellt Elektroanschlu des F hlers nicht in Ordnung Ungen gende lonisation unter 6 HA Fuhler geerdet Eingriff des Gas H chstdruckw chters Defektes Steuerger t Der Netz Gasdruck stimmt beinahe mit dem Einstellwert des Gas Mindestdruckw chters Uberein
120. r l angle du servomoteur avec le bouton augmentation de la puissance aug menter ensuite langle de la came et enfin reporter le servomoteur en position de puis sance MIN avec le bouton diminution de la puissance Pour le r glage ventuel de la came retirer le couvercle 1 enclench par pression comme indiqu fig B retirer la clavette 2 situ e a l int rieur et placer celle ci dans la fente de la came III R glage de l air Modifier en progression le profil initial de la came 4 A en agissant sur les vis de celle ci qui apparaissent l int rieur de louverture 6 A Si possible ne pas serrer la premi re vis il s agit de la vis qui ferme compl tement le volet de l air 4 PUISSANCES INTERMEDIAIRES R glage du gaz Le r glage n est pas n cessaire R glage de l air Appuyer l g rement sur le bouton 2 A p 28 augmentation de la puissance afin qu une nou velle vis 5 A apparaise a l int rieur de l ouver ture 6 A la r gler pour obtenir une combustion parfaite Proc der de la m me fagon avec les vis successives Contr ler que la variation du profil de la came soit progressive Eteindre le br leur en actionnant l interrupteur 1 A p 28 position OFF d tacher la came a pro fil variable en mettant la fente 2 A du servomo teur en position verticale et contr ler plusieurs fois en tournant manuellement la came vers l avant et vers l arri re que le mouvement so
121. r ne s actionne pas REMEDE CONSEILLE Fermer interrupteurs ontr ler fusibles La r gler ou la changer D bloquer le coffret Le remplacer 2 Les contr ler Le remplacer Ouvrir les vannes manuelles entre compteur et rampe Contacter la SOCIETE DU GAZ Le r gler ou le remplacer Le r gler ou le remplacer R gler came ou remplacer le servomoteur Le br leur ne d marre pas et il y a blocage Le br leur d marre mais il s arr te l ouverture maximum du volet Le br leur d marre et se bloque Le br leur d marre et se bloque Le br leur reste en pr ventilation Apr s la pr ventilation et le temps de s curit le br leur se bloque sans apparition de flamme Simulation de flamme Condensateur d fectueux RS 28 M T l rupteur commande moteur d fectueux RS 38 50 M Moteur lectrique d fectueux Blocage moteur RS 38 50 M Le contact de la came du servomoteur bornes 9 8 bo tier ne s actionne pas Remplacer le coffret de s curit Le remplacer Le remplacer Le remplacer D bloquer le relais thermique au retour des trois phases Regler came ou remplacer le servomoteur Pressostat air ne commute pas parce que pression air insuffisante Pressostat air mal r gl Tube prise pression du pressostat obstru T te mal r gl e Panne du circuit r v lation flamme Le contact de la came du servomoteur bornes 10 8 bo tier ne s actionne pas Electrovanne
122. rampa del gas va collegata all attacco del gas 1 A tramite la flangia 2 la guarnizione 3 e le viti 4 date a corredo del bruciatore e La rampa pu arrivare da destra o da sinistra secondo comodit vedi fig A Le elettrovalvole 8 9 B del gas devono essere il pi vicino possibile al bruciatore in modo da assicurare l arrivo del gas alla testa di combustione nel tempo di sicurezza di 2 s Assicurarsi che il campo di taratura del regola tore di pressione colore della molla com prenda la pressione necessaria al bruciatore RAMPA GAS B E omologata secondo norma EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore con il codice indicato in tab C LEGENDA B Condotto arrivo del gas Valvola manuale Giunto antivibrante Manometro con rubinetto a pulsante Filtro Regolatore di pressione Pressostato gas di minima Elettrovalvola di sicurezza VS verticale Elettrovalvola di regolazione VR verticale Due regolazioni portata d accensione apertura rapida portata massima apertura lenta 10 Guarnizione e flangia a corredo bruciatore 11 Farfalla regolazione gas 12 Bruciatore 13 Dispositivo di controllo tenuta valvole 8 9 Secondo la norma EN 676 il controllo di tenuta obbligatorio per i bruciatori con potenza massima superiore a 1200 kW 14 Adattatore rampa bruciatore 15 Pressostato gas di massima verticale OANDARWN P1 Pressione alla testa di combustione P2 Pr
123. rchsatz Nm h 23 38 44 Druck bei H chstleistung 2 BETRIEB mbar 7 5 11 1 Intermittierend min 1 Abschaltung in 24 Std 6 6 Wenn dieser Brenner mit dem Gasfeuerungsautomaten Landis amp Gyr LGK 16 333 A27 ausgestattet ist ist er auch f r den Dauerbetrieb gee ignet Die elektrische Verdrahtung des Brenners bleibt unverandert Gleitend zweistufig modulierend mit Kit STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem l RAUMTEMPERATUR 0 40 TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT 60 ELEKTRISCHE SPANNUNG 230 10 50 einphasig 50 dreiphasig 230 400 mit Nulleiter 10 ELEKTROMOTOR 2800 25 220 240 2 1 2800 450 2 12 220 240 380 415 2800 650 220 240 380 415 3 1 7 MOTORKONDENSATOR 8 450 Z NDTRANSFORMATOR 230V 1x8kV 1A 20mA AUFGENOMMENE STROMLEISTUNG 370 SCHUTZART IP 44 CE NORMGERECHT 90 396 89 336 73 23 92 42 SHALLDRUCKPEGEL 3 68 ZULASSUNGEN 00 85AQ0709 1 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Barometrischer Druck 1000 mbar H he 100 m d M 2 Druck am Anschlu 8 A S 8 bei druckloser Brennkammer ge ffneter Gasscheibe 2 B S 16 und bei H chstleistung des Brenners 3 Schalldruck im Brennpr flabor des Herstellers mit Brenner auf Pr fkessel bei H chstleistung BAUVARIANTEN BRENNER RS 28 M RS 38 M RS 5
124. re fornisce una cor rente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente alcun controllo Qual ora tuttavia si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna disinserire la spina presa 27 A p 8 posta sul cavo della sonda di ioniz zazione ed inserire un microamperometro per corrente continua da 100 yA fondo scala Atten zione alla polarita 5 LUFTDRUCKWACHTER A Der Luft Druckw chter Differentialtyp wird durch den Unterdruck und den Druck des Gebl ses beansprucht siehe 1 A Der Brenner kann daher auch in Brennkammern mit Unterdruck und hohen Modulationsverhalt nissen funktionieren Mindest H chstleistung bis 1 6 In diesem Fall ben tigt der Luft Druckw chter keine einstellung und seine Funktion ist auf die kontrolle des Geblasebetriebs beschrankt Achtung der Gebrauch des Luftdruckw chters als Differentialschalter ist nur f r Industriean wendungen zugelassen Er ist auch dort zuge lassen wo laut Vorschriften der Luftdruckwachter nur den Geblasebetrieb ohne Bezug auf CO Grenzen Uberwacht Bei Zivilanwendungen mu man die Geblasean saugleitung siehe 2 A abnehmen und den Druckwachter wie folgt einstellen Luft Druckw chter wie in 2 A verbunden die Einstellung des Luftdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brenner Regulierungen der Druckw chter wird auf Skalenbeginn A eingestellt Bei Brennerbetrieb auf Mindestleistung den Ein stelldruck durch Drehen des daf r bestimmt
125. rranda aria e la farfalla del gas a 15 regolazione fatta in fabbrica Regolazione del gas Misurare la portata del gas al contatore Se bisogna diminuirla ridurre un poco l angolo della camma B con piccoli spos tamenti successivi cio portarsi dall angolo 15 a 13 11 Se bisogna aumentarla premere un poco il pulsante aumento potenza 2 A p 28 aprire di 10 15 la farfalla del gas aumentare l angolo camma B con piccoli sposta menti successivi cio portarsi dall angolo 15 a 17 19 Quindi premere il pulsante diminuzione potenza fino a riportare il servomotore nella posizione di minima apertura e misurare la portata del gas NOTA Il servomotore segue la regolazione della camma solo quando si riduce l angolo della camma Se bisogna aumentare l angolo della camma necessario prima aumentare l angolo del servomotore con il tasto aumento potenza poi aumentare l angolo della camma ed infine riportare il servomotore nella posizione di potenza MIN con il tasto diminuzione potenza Per l eventuale regolazione della camma I togliere il coperchio 1 inserito a scatto come indicato nella fig B estrarre l apposita chia vetta 2 dal suo interno ed inserirla nell intaglio della camma I Regolazione dell aria Variare in progressione il profilo iniziale della camma 4 A agendo sulle viti della camma che compaiono all interno dell
126. rvomotore 8 Vincolo Svincolo camma 4 Coperchio camme Camma aprofilo variabile Viti per la regolazione profilo variabile Feritoia per accedere alle viti 5 Indice del settore graduato 8 Settore graduato farfalla gas Servomotor Cam 4 engaged amp disengaged D Cam cover Adjustable profile cam Cam profile adjustment screws Opening for access to screws 5 Index for graduated sector 8 Graduated sector for gas butterfly valve A B AN OO O WYN AN OO O WYN Stellantrieb Sperre D Entsperrung Nocken 4 Nockendeckel Nocken mit variablem Profil Einstellschrauben des variablen Profils Zugangsschlitz zu Schrauben 5 Zeiger des Skalensegments 8 Skalensegment Gasdrossel Servomoteur 8 Verrouillage D Deverrouillage came 4 Couvercle cames Came a profil variable Vis de r gulation du profil variable Rainure d acc s la vis 5 Index du secteur gradu 8 Secteur gradu vanne papillon gaz D793 30 Regolazione dell aria Variare in progressione il profilo finale della camma 4 A agendo sulle viti della camma che compaiono all interno dell apertura 6 A Per aumentare la portata d aria avvitare le viti Per diminuire la portata d aria svitare le viti 3 POTENZA MIN La potenza MIN va scelta entro il campo di lav oro riportato a pag 10 Premere il pulsante 2 A p 28 diminuzione potenza e tenerlo premuto fino a quando il ser vomotore ha chiuso la se
127. s Leistungsreglers RWF40 27 Steckanschlu am Kabel der lonisationssonde 28 Anschlu stecker co ANODaABRWN Die St rabschaltungen des Brenners k nnen zweierlei Art sein R STORABSCHALTUNG DES GER TES das Aufleuchten des Druckknopfes des Ger tes 22 A weist auf eine St rabschaltung des Brenners hin Zur Entriegelung den Druckknopf dr cken STORABSCHALTUNG DES MOTOR RS 38 50 M zweiphasen Stromversongung Entriegelung durch Dr cken auf den Druckknopf des Uber stromausl sers 20 A VERPACKUNG GEWICHT B Richtwerte Der Brenner werden in Kartonverpackungen geliefert Abmessungen siehe Tab B Das Gesamtgewicht des Brenners einschlieR lich Verpackung wird aus Tab B ersichtlich ABMESSUNGEN C Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in der Abb C angef hrt Zur Inspektion des Flammkopfes mu der Brenner zur ckgezogen und nach oben geschwenkt wer den Die Abmessungen des ausgeschwenkten Brenners ohne Verkleidung sind unter H aufge f hrt AUSSTATTUNG 1 Flansch f r Gasarmaturen 1 Dichtung f r Flansch 4 Schrauben f r die Befestigung des M 8 x 25 Flansches 1 W rmeschild 4 Schrauben f r die Befestigung des Brenner flanschs am Kessel M 8 x 25 5 Kabeldurchg nge f r Elektroanschlu RS 28 M 6 Kabeldurchg nge f r ElektroanschluR RS 38 50 M 1 Anleitung 1 Ersatzteile Katalog 3 Steckers RS 28 M 4 Steckers RS 38 50 M BURNER DESCRIP
128. s augmenter le d bit du gaz a l allumage L arriv e du gaz au manchon est mise en vidence par le manom tre en U Quand l allumage est fait passer au r glage complet du br leur A D791 28 REGOLAZIONE BRUCIATORE Per ottenere una regolazione ottimale del bruci atore necessario effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione all uscita della caldaia Regolare in successione 1 Potenza all accensione 2 Potenza MAX 3 Potenza MIN 4 Potenze intermedie tra le due 5 Pressostato aria 6 Pressostato gas di massima 7 Pressostato gas di minima 1 POTENZA ALL ACCENSIONE Secondo norma EN 676 Bruciatori con potenza MAX fino a 120 kW L accensione pu avvenire alla potenza max di funzionamento Esempio potenza max di funzionamento 120 kw potenza max all accensione 120 kw Bruciatori con potenza MAX oltre i 120 kW L accensione deve avvenire ad una potenza ridotta rispetto alla potenza max di funziona mento Se la potenza all accensione non supera i 120 kW nessun calcolo necessario Se invece la potenza all accensione supera i 120 kW la norma stabilisce che il suo valore sia definito in funzione del tempo di sicurezza ts dell appar ecchiatura elettrica per ts 2s la potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 1 2 della potenza massima di funzionamento per ts 3s la potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 1 3 della potenza massima di
129. s di min non chiude Pressostato aria in posizione di funzionamento Non interviene il contatto della camma del servomotore morsetti 11 8 apparecchiatura RIMEDIO CONSIGLIATO Chiudere interruttori Controllare collegamenti Regolarlo o sostituirlo Sbloccare apparecchiatura Sostituirlo 2 Controllarli Sostituirla Aprire valvole manuali tra contatore e rampa Sentire AZIENDA DEL GAS Regolarlo o sostituirlo Regolarlo o sostituirlo Regolare camma o sostituire servomotore Il bruciatore non si avvia ed apparre il blocco Il bruciatore si avvia ma si arresta alla massima apertura serranda Il bruciatore si avvia e poi si arresta in blocco Il bruciatore si avvia e poi si arresta in blocco Il bruciatore permane in preventilazione Superata la preventilazione ed il tempo di sicurezza il bruciatore va in blocco senza apparizione di fiamma Simulazione di fiamma Condensatore difettoso RS 28 M Teleruttore comando motore diffettoso RS 38 50 M Motore elettrico difettoso Blocco motore RS 38 50 M Non interviene il contatto della camma del servomotore morsetti 9 8 apparecchiatura Pressostato aria non commuta per pressione aria insufficiente Pressostato aria mal regolato Tubetto presa pressione del pressostato ostruito Testa mal regolata Avaria al circuito rivelazione fiamma Non interviene il contatto della camma del servomotore morsetti 10 8 apparecchiatura L elettrovalvola VR fa pass
130. sore va posizionato sul MAX Se la scala del rel termico non comprende l assorbimento di targa del motore a 400 V la protezione assicurata lo stesso Nota modelli RS 38 50 M lasciano la fabbrica pre visti per alimentazione elettrica 400 V Se l ali mentazione 230 V cambiare il collegamento del motore da stella a triangolo e la taratura del rel termico bruciatori RS 28 38 50 M sono stati omologati per funzionamento intermittente Ci significa che devono fermarsi per Norma almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all apparecchi atura elettrica di effettuare un controllo della propria efficienza all avviamento Normalmente l arresto del bruciatore viene assicurato dal tele comando della caldaia Se cos non fosse necessario applicare in serie a IN un interruttore orario che provveda all arresto del bruciatore almeno 1 volta ogni 24 ore Questi bruciatori sono adatti anche al funziona mento continuo se vengono equipaggiati con l apparecchiatura Landis LGK 16 333 A27 inter cambiabile con l apparecchiatura Landis LFL 1 333 del bruciatore ATTENZIONE Non invertire il neutro con la fase nella linea di alimentazione elettrica SCHEMA A Elektroanschluf des Leistungsreglers RWF40 und des entsprechenden Fiihlers an den Bren ner RS 28 38 50 M modulierender Betrieb Merke Wenn das RWF40 angeschlossen ist sind die Fernsteuerungen TR und TL nicht erforderlich da deren Funktione
131. sser 50 cm L nge 1 5 m HANDELS BLICHE KESSEL Die Brenner Kessel Kombination gibt keine Probleme falls der Kessel CE typgepr ft ist und die Abmessungen seiner Brennkammer sich den im Diagramm B angegebenen n hern Falls der Brenner dagegen an einem handels blichen Kessel angebracht werden mu der nicht CE typgepr ft ist und oder mit Abmes sungen der Brennkammer die entschieden kleiner als jene in Diagramm B angegebenen sind sollte der Hersteller zu Rate gezogen wer den FIRING RATES A During operation burner output varies between a MAXIMUM OUTPUT selected within area A e and a MINIMUM OUTPUT which must not be lower than the minimum limit in the diagram RS 28 M 52 kW RS 38 M 70 kW RS 50 M 85 kW Important The FIRING RATE area values have been obtained considering an ambient temperature of 20 C and an atmospheric pressure of 1000 mbar approx 100 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on page 17 TEST BOILER B The firing rates were set in relation to special test boilers according to EN 676 regulations Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example Output 350 Mcal h diameter 50 cm length 1 5 COMMERCIAL BOILERS The burner boiler combination does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram B If the
132. sta di combustione regolata come indicato a pagina 16 CALDAIA DI PROVA B campi di lavoro sono stati ricavati in speciali caldaie di prova secondo la norma EN 676 Riportiamo in B diametro e lunghezza della camera di combustione di prova Esempio Potenza 350 Mcal h diametro 50 cm lunghezza 1 5 m CALDAIE COMMERCIALI L abbinamento bruciatore caldaia non pone problemi se la caldaia omologata CE e le dimensioni della sua camera di combustione sono vicine a quelle indicate dal diagramma B Se invece il bruciatore deve essere applicato ad una caldaia commerciale non omologata CE e o con dimensioni della camera di combustione nettamente pi piccole di quelle indicate dal dia gramma B consultare i costruttori REGELBEREICHE A Wahrend des Betriebs schwankt die Brenner leistung zwischen einer HOCHSTLEISTUNG Feldes A gew hlt und einer MINDESTLEISTUNG die nicht nie driger sein darf als die Mindestgrenze des Diagramms RS 28 M 52 kW RS 38 M 70 kW RS 50 M 85 kW innerhalb des Achtung Der REGELBEREICH wurde bei einer Raumtemperatur von 20 C einem barome trischen Druck von 1000 mbar ungef hr 100 m d M und bei wie auf Seite 17 eingestelltem Flammkopf gemessen PR FKESSEL B Die Regelbereiche wurden an speziellen Pr fkesseln entsprechend Norm EN 676 ermit telt In B sind Durchmesser und L nge der Pr f brennkammer angegeben Beispiel Leistung 350 Mcal h Durchme
133. sta funzionando il bruciatore al MAX sottrarre dalla pressione del gas alla presa 1 B la pressione in camera di combustione Trovare nella tabella relativa al bruciatore desiderato colonna 1A o B il valore di pres sione pi vicino al risultato della sottrazione Leggere sulla sinistra la potenza corrispond ente Esempio RS 28 M Funzionamento alla potenza MAX Gas naturale G 20 PCI 10 kWh Nm Ghiera del gas 2 B p 16 regolata come dia gramma C p 16 e Pressione del gas alla presa 1 B 6 mbar Pressione in camera combustione 2 mbar 6 2 4mbar Alla pressione 4 mbar colonna 1A corrisponde nella tabella RS 28 M una potenza di 210 kW Questo valore serve come prima approssimazi one la portata effettiva va misurata al contatore Per conoscere invece la pressione del gas nec essaria alla presa 1 B fissata la potenza MAX alla quale si desidera funzioni il bruciatore trovare nella tabella relativa al bruciatore con siderato il valore di potenza pi vicino al val ore desiderato Leggere sulla destra colonna 1A o B la pres sione alla presa 1 B Sommare a questo valore la presunta pres sione in camera di combustione Esempio RS 28 M Potenza MAX desiderata 210 kW Gas naturale G 20 PCI 10 kWh Nm e Ghiera del gas 2 B p 16 regolata come dia gramma C p 16 Pressione del gas alla potenza di 210 kW dalla tabella RS 28 M colonna 1A 4 mbar Pressione in camera comb
134. tion control device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner start up LAYOUT C The RS 28 M 50 M Models electrical connection three phase power supply without leak detection control device LAYOUT D The RS 28 M 50 M Models electrical connection three phase power supply with VPS leak detection control device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner start up KEY TO LAYOUTS A B C D h1 Hour counter h2 Hour counter IN Burner manual stop switch MB Auxiliary terminal strip XP Plug for leak detection control device X4 4 pole plug X5 5 pole plug X6 6 pole plug X7 7 pole plug PG Min gas pressure switch PS Lock out reset button S Remote lock out signal S1 Remote lock out signal of leak detection control device TR High low mode load remote control sys tem controls min and max output TL Load limit remote control system shuts down the burner when the boiler temperature or pressure reaches the pre set value TS Safety load control system operates when TL is faulty VPS Leak detection control device VR Adjustment valve VS Safety valve NOTA The TR and TL load controls are not required when the RWF40 is connected as their function Funktionen vom RWF40 bernommen werden Wichtig AN Bei der ersten Installation und nach jeder Wartung muss vor der Z ndung des Brenners
135. to del contatto sulla camma E p 26 La serranda aria si posiziona sulla potenza MAX 30s Fase di preventilazione con la portata d aria della potenza MAX Durata 31 secondi e 61s Il servomotore ruota verso sinistra fino all angolo impostato sulla camma E p 26 per la potenza MIN 81s La serranda dell aria e la farfalla del gas si posizionano sulla potenza MIN con camma 1 E p 26 a 15 e 84s Scocca la scintilla dall elettrodo d accensione 90s Si aprono la valvola di sicurezza VS e la valvola di regolazione VR apertura rapida Si accende la fiamma ad una piccola potenza punto A Segue un progressivo aumento della potenza apertura lenta della valvola VR fino alla potenza MIN punto B 93s Si spegne la scintilla e 114s Termina il ciclo di avviamento dell apparecchiatura elettrica FUNZIONAMENTO A REGIME A Bruciatore senza il regolatore di potenza RWF40 Terminato il ciclo di avviamento il comando del servomotore passa al telecomando TR che con trolla la pressione o la temperatura in caldaia punto C L apparecchiatura elettrica continua comunque a controllare la presenza della fiamma e la corretta posizione dei pressostati aria e gas di massima e Se la temperatura o la pressione bassa per cui il telecomando TR chiuso il bruciatore aumenta progressivamente la potenza fino al valore MAX tratto C D e Se poi la temperatura o la pressione aumenta fino all apertura di TR
136. tor Adjust or replace Clean Adjust Replace control box Adjust cam or replace servomotor Increase Renew the coil or rectifier panel Increase pressure at governor Adjust see fig C p 14 Replace Replace Replace and protect Replace Repeat connection Replace Open Bleed air The burner goes to lock out right after flame appearance The burner repeats the starting cycle without lock out The solenoid VR allows little gas through lonisation probe wrongly adjusted Faulty electrical connections for probe Insufficient ionisation less than 6 yA Probe grounded Max gas pressure switch operates Defective control box Mains gas pressure is near the value to which the min gas pressure switch gas is adjusted The repeated drop in pressure which follows valve opening causes temporary opening of the pressure switch itself the valve immediately closes and the burner comes to a halt Pressure increases again the pressure switch closes again and the firing cycle is repeated The sequence repeats endlessly Increase Adjust see fig C p 14 Repeat connection Check probe position Withdraw or replace cable Adjust or replace Replace Reduce operating pressure of minimum gas pressure switch Replace gas filter Lock out without symbol indication During operation the burner stops in lock out Lock out when burner stops Ignition with pulsation Flame simulation Probe or ionisation cable
137. tung Die Luftklappe und die Gasdrossel positionieren sich auf Mindestleistung mit Nocken I E S 26 auf 15 Funkenbildung an der Z ndungsele ktrode Das Sicherheitsmagnetventil VS und das Regelventil VR schnell ffnend ffnen sich und es erfolgt eine Flam menbildung mit niedriger Leistung Punkt A Es erfolgt eine progressive Steigerung des Durchsatzes mit langsamer Off nung des Ventils VR bis zur Mind estleistung Punkt B Der Funke erlischt Die Anlaufphase des Steuerger ts ist beendet BETRIEBLEISTUNG A Brenner ohne den Leistungsregler RWF40 Nach dem Anfahrzyklus geht die Steuerung des Stellantriebs an die Regelung TR Uber die den Druck oder die Temperatur des Kessels Uber wacht Punkt C Das Steuergerat Uberwacht weiterhin die Flamme und die richtige Stellung der Luft und Gas H chstdruckw chter e Wenn die Temperatur oder der Druck niedrig und die Fernsteuerung TR geschlossen ist steigert der Brenner die Leistung stufenweise bis zur H chstleistung Strecke C D e Wenn die Temperatur oder der Druck dann bis zur Offnung von TR steigt senkt der Bren ner die Leistung stufenweise bis zur Mind estleistung Strecke E F u s w e Der Brenner schaltet sich auf wenn der Warmebedarf geringer ist als die vom Bren ner auf Mindestleistung gelieferte Warme Strecke G H Die Fernsteuerung TL ffnet sich der Stellmotor geht auf den vom Nokkenschaltst ck 1 E S 26 begrenzten 0 Winkel zur
138. ty time has elapsed Perform 10 firings with consecutive lock outs On the meter read the quantity of gas burned This quantity must be equal to or lower than the quantity given by the formula for ts 3 s Nm h max burner delivery 360 Example for gas G 20 10 kWh Nm3 max operation output 600 kW corresponding to 60 Nm3 h After 10 firings with lock outs the delivery read on the meter must be equal to or lower than 60 360 0 166 Nm 2 MAX OUTPUT Max output of the burner must be set within the firing rate range shown on page 10 In the above instructions we left running in MIN output operation Now press button 2 A increase output and keep it pressed until the servomotor has opened the air gate valve and the gas butterfly valve to 90 Gas calibration Measure the gas delivery at the meter A guideline indication can be calculated from the tables on page 12 simply read off the gas pres sure on the U type manometer see fig D on page 26 and follow the instructions on page 13 If delivery needs to be reduced diminish out let gas pressure and if it is already very low slightly close adjustment valve VR If delivery needs to be increased increase outlet gas pressure 29 REGLAGE BRULEUR Pour obtenir un r glage optimal du brdleur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re R gler en succession 1 Puissanc
139. ung des Luftdurchsatzes die Schrauben abdrehen Luftdurchsatzes die 3 MINDESTLEISTUNG Die Mindestleistung ist im Regelbereich auf Seite 10 auszuw hlen Auf die Taste 2 A S 28 Leistungsabmind erung dr cken bis der Stellantrieb gleichzeitig die Luftklappe und die Gasdrossel auf 15 werkseitig ausgef hrt geschlossen hat Gaseinstellung Den Gasdurchsatz am Zahler messen Zur Abnahme den Nockenwinkel B mit kleinen Verstellungen reduzieren d h vom Winkel 15 auf 13 11 Zur Erh hung auf die Taste 2 A S 28 Leis tungserh hung leicht dr cken d h de Gas drossel auf 10 15 ffnen den Nockenwinkel I 1 1 B mit kleinen Verstellungen vergr ern d h vom Winkel 15 auf 17 19 Dann auf die Taste Leistungsabminderung dr cken bis der Stellantrieb wieder die Stel lung der Mindest ffnung erreicht und dabei den Gasdurchsatz messen MERKE Der Stellantrieb folgt der Einstellung von Nokken I nur bei Reduzierung des Winkels Zur Vergr erung des Nockenwinkels zuerst durch die Taste Leistungserh hung den Win kel des Stellantriebs vergr ern dann den Nockenwinkel vergr ern und schlie lich durch die Taste Leistungsabminderung den Stellantrieb auf Mindestleistungsstellung zur ck gehen lassen Zur Einstellung des Nocken I ist der eingerastete Deckel 1 s Abb B abzunehmen die entsprechende Passfeder 2 herauszuziehen und in den
140. urner ensuite dans le sens contraire la petite molette de 2 mbar et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur s arr te nouveau tourner encore dans le sens inverse aux aigu illes d une montre de 1 mbar CONTROLE PRESENCE FLAMME C Le br leur est muni d un syst me ionisation pour contr ler la pr sence de la flamme Pour faire fonctionner le bo tier de contr le le courant minimum est de 6 WA Le br leur produit un courant nettement sup rieur qui ne n cessite normalement d aucun contr le Toutefois si on veut mesurer le courant d ionisation il faut d connecter la fiche prise 27 A p 8 plac e sur le cable de la sonde d ionisation et connecter un microamp rem tre pour courant continu de 100 HA bas d chelle Attention la polarit ACCENSIONE REGOLARE ORDNUNGSGEMASSES n secondi dall istante 0 n Sekunden ab Zeitpunkt 0 NORMAL FIRING ALLUMAGE REGULIER n seconds from istant 0 n secondes partir de l istant 0 0 sec D798 A MANCATA ACCENSIONE NICHTZUNDEN NO FIRING LE BRULEUR NE S ALLUME PAS VS 90 B 93 VR 1 MAX Si MIN 1 d l 6 I i i a i o CW D sec D799 B 34 FUNZIONAMENTO BRUCIATORE AVVIAMENTO BRUCIATORE A Os Chiusura telecomando TL Avvio motore ventilatore 6s Avvio servomotore ruota verso destra di 90 cio fino all interven
141. usschalten erfolgt gew hnlich ber die Fernsteuerung des Kessels Sollte dies nicht der Fall sein mu an IN ein Zeitschalter reihengeschaltet werden der ein Brennerausschalten einmal in 24 Stunden gew hrleistet Wenn diese Brenner mit dem Gasfeuerungsau tomaten Landis amp Gyr LGK 16 333 A27 mit dem Ger t Landis LFL 1 333 des Brenners aus tauschbar ausgestattet sind sind sie auch f r den Dauerbetrieb geeignet ACHTUNG Den Nulleiter nicht mit dem Phasenleiter in der Leitung der Stromver sorgung vertauschen LAYOUT A Connection of RWF40 output governor and related probe to RS 28 38 50 M burner mod ulating operation N B The TR and TL load controls are not required when the RWF40 is connected as their function is performed by the RWF40 itself The control relay Q13 Q14 can be connected to the terminals T1 T2 to replace the remote control TL or to control an external device Key to wiring layout A BT Temperature probe BP Pressure probe X4 4 pole plug X7 7 pole plug MB Auxiliary terminal strip PS Lock out reset button LAYOUT B Calibration of thermal cut out 20 A p 8 This is required to avoid motor burn out in the event of a significant increase in power absorp tion caused by a missing phase If the motor is star powered 400 V the cursor should be positioned to MIN If the motor is delta powered 230 V the cursor should be positioned to MAX Even
142. ustion air et gaz a d ja t d crit page 17 Les autres r glages a effectuer sont les suiv ants ouvrir les vannes manuelles situ es en amont de la rampe du gaz Regler le pressostat gaz minimum en d but d chelle A Regler le pressostat gaz minimum en d but d chelle B R gler le pressostat air en d but d chelle C Purger le conduit gaz de l air Il est conseill d vacuer l air purg en dehors des locaux par un tuyau en plastique jusqu ce que l on sente l odeur caract ristique du gaz Monter un manom tre en U D sur la prise de pression de gaz du manchon Celui ci servira mesurer approximativement la puissance maximum du br leur l aide du tableau page 12 Raccorder en parall le aux deux lectrov annes de gaz VR et VS deux lampes ou test eurs pour contr ler le moment de la mise sous tension Cette op ration n est pas n cessaire si cha cune des deux electrovannes est munie d un voyant lumineux signalant la tension lec trique Avant d allumer le br leur r gler la rampe du gaz afin que l allumage se fasse dans les condi tions de s curit maximum c est dire avec un d bit de gaz tr s faible SERVOMOTEUR E Le servomoteur r gle en m me temps le volet d air par la came profil variable et la vanne papillon du gaz L angle de rotation sur le servomoteur est gal l angle sur le secteur gradu de la vanne papil lon gas Le servomoteur pivote d
143. ustione 2 mbar 4 2 6mbar pressione necessaria alla presa 1 B GASDRUCK In den nebenstehenden Tabellen werden die Mindeststr mungsverluste entlang der Gas zuleitung in Abh ngigkeit der H chstleistung des Brenners angezeigt Spalte 1 Str mungsverlust Flammkopf Gasdruck am Anschlu 1 B gemessen bei Brennkammer auf 0 mbar Brennerbetrieb auf H chstleistung A Gem Diagramm C S 16 eingestellter Gasscheibe 2 B S 16 B Gasscheibe 2 B auf Null eingestellt Spalte 2 Str mungsverlust Gasdrossel 2 B bei maxi maler Offnung 90 Spalte 3 Str mungsverlust Armaturen 3 B bestehend aus Regelventil VR Sicherheitsventil VS beide bei maximaler Offnung Druckregler R Filter F Die Tabellenwerte beziehen sich auf Erdgas G20 Hu 10 KWh Nm 8 6 Mcal Nm Bei Erdgas G25 Hu 8 6 kWh Nm 7 4 Mcal Nm8 die Tabellenwerte mit 1 3 multiplizieren Zur Ermittlung der ungefahren Brennerleistung im Betrieb auf der H chstleistung des Brenners vom Gasdruck an der Entnahmestelle 1 B den Druck in der Brennkammer abziehen In der Tabelle des betreffenden Brenners unter Spalte 1A oder B den der Subtraktion nachsten Wert ablesen Die entsprechende Leistung links ablesen Beispiel RS 28 M Betrieb auf H chstleistung Erdgas G20 Hu 10 kWh Nm8 Gem Diagramm C S 16 eingestellte Gas scheibe 2 B S 16 Gasdruck an der Entnahmestelle 1 B 6 mbar Druck in der Bre

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Phoenix User Manual  Sw itch To To tal Freed o m  dblift-0127  S19-120A  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file