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DWSC_DWDC_Centrifugal chillers_OM_IT

1. P 80 iv SP7 Impostare la chiusura della valvola al di sotto della quale si deve disin serire il primo gradino di ventilazione se soddisfatto lo STAGE DOWN TIMER il valore di default il 20 v SP8 Impostare la MINIMUM VALVE POSITION quando EWT lt SP7 il valore di default lo 0 vi SP9 Impostare la EWT alla quale la posizione della valvola deve consentire l inserimento di gradini di ventilazione SP6 Il valore di default 60 F vii SP10 Impostare la posizione iniziale della valvola quando EWT gt SP9 Il valore di default il 100 SP11 Impostare EWT alla quale la posizione iniziale della valvola corrisponde ad SP8 Il valore di default 90 F vill SP12 Impostare la posizione minima raggiungibile dalla valvola Il valore di de fault 11 10 ix SP13 Impostare la posizione massima raggiungibile dalla valvola Il valore di de fault il 90 x SP14 Impostare il guadagno per l errore Il valore di default 25 x1 SP15 Impostare il guadagno per la pendenza Il valore di default 25 NOTA I setpoints 14 e 15 che sono specifici dell applicazione in quanto influenzati dalla massa dei fluidi contenuti nell impianto la grandezza dei componenti ed altri fat tori che influenzano al reazione del sistema agli inputs di controllo devono essere im postati da personale che abbia esperienza con la taratura di questo tipo di controllo Se per il controllo della ventilazione la selez
2. Surriscaldamento lungo Selezionare l impostazione di sovraccari motore Impostazione di sovraccarico erra co corretta ta L uso del jog riduce il raffreddamento del Ciclo jog troppo lungo motore e aumenta la corrente Abbreviare il ciclo jog Collegamenti errati Identificare l errore e correggerlo Condensatori per correzione fattore Spostare il condensatore PFCC sul lato potenza PFCC su uscita starter linea dello starter Cortocircuito moto re vaio Collegamenti Verificare i collegamenti e correggerli nanti Fusibile Sostituire il fusibile Guasto della ventola Sostituire la ventola Controllare il cavo nella parte posteriore del display Sostituire il display Pulsanti del display Cavo a nastro del display non funzionanti Display guasto Codici di errori log Di seguito riportato un elenco dei codici di errore e log che possono essere generati in base al tipo di starter La classe dell errore indica l impostazione predefinita per ogni errore critico o non critico NonC non critico Crit critico OM Centrif Micro II 4 Tabella 45 Codici di errore log N 2 f erro Classe Testo registrazione Descrizione possibili soluzioni errore errore evento re log Sequence Not CBA pe EA di fasi in ingresso ABC ma lo starter impostato su Sequence Not ABC SR di fasi in ingresso CBA ma lo starter impostato su N No Phase Order Nessun ordine di fase rilevato Frequenza di lin
3. Controllare la presenza di fusibili o collegamenti aperti nell alimentazione in in gresso Problema di qualit della linea distorsione eccessiva della linea Rilevata una frequenza di linea superiore a 72 Hz Verificare la frequenza della linea in ingresso Frequenza linea alta Se l alimentazione fornita da un generatore verificare la presenza di problemi di funzionamento nel sistema di comando della velocit del generatore Problema di qualit della linea distorsione eccessiva della linea F14 Potenza ingresso Verificare che l alimentazione a fase singola sia collegata agli ingressi L1 e L2 non a una fase Modificare i collegamenti se necessario E stata rilevata l alimentazione a fase singola mentre lo starter attendeva un ali Potenza ingresso mentazione a tre fasi non a tre fasi Verificare che la potenza di ingresso sia a tre fasi Modificare 1 collegamenti se necessario OM Centrif Micro Il 4 Codice e e e e e e eye e e Descrizione Descrizione dettagliata dell errore Possibili soluzioni Bassa tensione inferiore all impostazione del parametro di livello escursione sot totensione PFN 08 P31 rilevata per un periodo superiore al ritardo escursione sopra sottotensione PFN 09 P32 linea i Gases Verificare la correttezza dell attuale livello di tensione in ingresso F22 Linea L2 L3 bassa Controllare che il parametro di tensione nominale FUN 05 P66 sia impostato correttamente F23 Linea
4. N s 48 Errore contattore bypass su ingresso STOP SO N Potenza controllo bassa o Potenza controllo bassa a eee a offset sensore corrente 152 Errore commutazione carico Escursione termistore su DIN 1 ingresso surriscalda mento motore 61 Escursione interruttore OT pila su DIN 2 Escursione ingresso analogico non in uso See ee ZA NIZA n h a MNINnMIZ minima UN UN it a in sper r ii Z Z N Z OM Centrif Micro II 4 79 80 Toes Arresto control Reset auto Descrizione lato matico 95 Errore CPU Errore memorizzazione parametri N N 96 Errore CPU Trap istruzione non valido O O N O N 97 Errore CPU Errore software Watchdog O N O N 98 ErroreCPU Interrupt spurio o O OOO N O N 99 Errore CPU Errore memorizzazione programma N N Note 1 Se si verifica un errore con S nella colonna Arresto controllato P21 arresto controllato per erro re impostato su On e P9 modalit arresto impostato su dcL lo starter esegue una decelerazione della tensione per l arresto diversamente entra in folle per l arresto 2 sesi verifica un errore per cui nella colonna Reset automatico indicato S e P22 tempo reset au tomatico errori non impostato su OFF l errore viene automaticamente azzerato dopo il tempo spe cificato da P22 Il reset manuale viene eseguito premendo il pulsante di reset sul display LED Vede
5. Tensione di linea stranamente Correggere la causa della tensione di linea bassa bassa Ronzii del motore prima della sol eee otont Corrente iniziale troppo bassa Aumentare la corrente iniziale Tabella 35 II motore si arresta inaspettatamente durante il funzionamento Condizione Causa Soluzione Les Vedere la tabella dei codici di errore per ulte Errore visualizzato Errore i IN riori informazioni Replica d ini Verificare l ingresso della tensione di control OI lo Controllare collegamenti e fusibili su scheda D3 non lampeggian te Sei ges IA Cont Rivolgersi all assistenza Daikin Tabella 36 Misurazione non corretta Condizione Causa Soluzione Disattivare l alimentazione e verificare tutti 1 Collegamenti allentati collegamenti Verificare che il carico sia effettivamente Carico instabile stabile e che non vi siano problemi meccani Cl I misuratori di corrente o ten sione del motore fluttuano con carichi stabili Altri apparecchi con la stessa alimentazione causano fluttua zioni e o distorsioni di potenza Correggere la causa delle fluttuazioni e o distorsioni di potenza Tabella 37 Altre situazioni Condizione Causa Soluzione Se la fase di ingresso corretta scambiare Il motore ruota nella direzione due fili di uscita Fase errata sbagliata Se cae fase di ingresso non corretta scam cae due fili di ingresso Disattivare l alimentazione e verificare tutti i Funzion
6. VFD Mode AUTO VFD Mode AUTO lt AUTO VED XXX VED XXX lt LOAD SRLA XXX SRLA XXX lt UNLD Le impostazioni VFD Mode possono essere impostate su AUTO o MAN Manual secondo il punto di regolazione VFD Mode La velocita VFD viene visualizzata con valori compresi tra 0 e 100 Quando viene selezionata la modalita di modifica in questa schermata viene visualiz zata la richiesta lt AUTO lt LOAD lt UNLD Tenere premuto il tasto LOAD per aumentare in modo continuo la velocita VFD tenere premuto il tasto UNLD per diminuirla Dopo aver rilasciato il tasto VFD mantiene la velocit corrente e il punto di regolazione VFD Mode viene impostato su Manual Premere il tasto AUTO per impostare VFD Mode di nuovo su Auto Dopo aver lasciato la modalit di modifica la richiesta lt AUTO lt LOAD lt UNLD viene nasco sta Parametri di attivazione Determinazione del pieno carico Ogni compressore determina se sta utilizzando la sua capacit massima o la capacit massima consentita e in questo caso imposta il suo flag Full Load Il flag deve essere impostato pieno carico quando sono soddisfatte una o pi delle seguenti condizioni e Il compressore al limite fisico della sua capacit In pratica Per VFD Set Point NO l uscita del carico corrisposta a impulsi ON per un tempo totale pari o superiore al punto di regolazione Full Load Qualsiasi impulso non caricato reimpo sta il tempo totale a zero Per VFD Set Point
7. impostato su 30 secondi e deve essere cambiato in 20 secondi Procedere come segue per cambiare il tempo di rampa Premere il pulsante Menu per accedere al sistema di menu e Premere due volte il pulsante Down per passare alla schermata Starter Setup e Premere il pulsante Enter per accedere al menu Starter Setup e Premere il pulsante Down per visualizzare Forward Profile e Premere il pulsante Enter per accedere al sottomenu Forward1 Profile e Premere due volte il pulsante Down per visualizzare il parametro Ramp Time e Premere il pulsante Enter per attivare la modifica del tempo di rampa e Premere pi volte il pulsante Down per cambiare Ramp Time nel valore desiderato Premere il pulsante Enter per memorizzare il valore e Premere pi volte il pulsante Menu per ritornare al display principale Quick Start avvio rapido Motor FLA FLA motore Descrizione del parametro Il parametro FLA motore deve essere impostato sulla corrente di massimo carico del motore collegato allo starter affinch quest ultimo funzioni correttamente NOTA lo starter utilizza il valore immesso per FLA motore per ogni calcolo basato sulla cor rente Se FLA motore non corretto il profilo di rampa corrente e molte delle funzioni di pro tezione avanzata dello starter non funzionano correttamente OM Centrif Micro II 4 Valori del parametro Il parametro FLA motore pu essere impostato su un valore compreso tra 1 e 1200 amp con incrementi d
8. B5 Temperatura Linea del Liquido Termistore NTC 10k 25 C Da 58a212F B6 f Limitazione Assorbimento Correnteaa4 20mA 0 100 dIRLA B9 Sensore Fughe Refrigerante fornito localmente Corrente a 4 20mA_____ Da0a100ppm B11 Temperatura Uscita dal Recuperatore Termistore NTC 10k 25 C OM Centrif Micro II 4 Tabella 2 Input Digitali del Regolatore dell Unit Interruttore di OFF dell Unit 0 V CA Off 24 V CA Automatico Marcia Arresto Remote 0 V CA Arresto 24 V CA Marcia Commutatore di Modalita 0 V CA Raffreddamento 24 V CA Acc Ghiaccio o Risc Tabella 3 Output Digitali del Regolatore dell Unit Output OFF Output ON Pompa Principale dell Evaporatore Contattore della Pompa Pompa OFF Pompa ON NO2 Pompa di Riserva dell Evaporatore Contattore della Pompa Pompa OFF Pompa ON NO3 NO4 NOS Contattore del Ventilatore NO6 Contattore del Ventilatore NO7 oes ae eed NO8 Indicatore di Allarme NO9 Tabella 4 Output Analogici del Regolatore dell Unita Da 0 a 100 di Apertura Da 0 a 100 di Apertura Regolatore del Compressore Le funzioni principali del regolatore del compressore sono il controllo e la protezione del com pressore Esso non consente l impostazione dei setpoints Ogni refrigeratore ha un regolatore del compressore per ogni compressore Tale regolatore riceve elabora ed invia dati agli altri regolatori ed agli altri dispositivi nonch all avviatore del compre
9. Condizione di allarme Se esiste una condizione di allarme sul display si alternano il misuratore selezionato e il codice di allarme Il codice indicato da A XX dove XX il codice di allarme e Se esiste una condizione di allarme per sovraccarico termico viene visualizzato A OL e Se esiste una condizione di allarme per mancanza di linea viene visualizzato noL Quando lo starter arrestato non viene visualizzato il misuratore selezionato Condizione di blocco Se esiste una condizione di blocco sul display viene visualizzato il codice di blocco Il codice indicato da L XX dove XX il codice di blocco Di seguito sono definite le condizioni di blocco con 1 relativi codici e Seesiste una condizione di blocco per sovraccarico termico del motore viene visualizzato L OL e Se esiste una condizione di blocco per sovraccarico termico della pila di alimentazione vie ne visualizzato L Ot e Se esiste una condizione di blocco per ridotto controllo della potenza viene visualizzato L ca Se vi sono piu codici di blocco ognuno viene visualizzato per un periodo di 2 secondi OM Centrif Micro II 4 77 Condizione di errore Se esiste una condizione di errore sul display viene visualizzato il codice di errore Fxx Le ec cezioni sono indicate di seguito e Se l errore riguarda l escursione di sovraccarico termico viene visualizzato F OL e Se l errore riguarda la sovracorrente istantanea viene visualizzato IO
10. abbia uno o due compressori Sullo schema del refrigeratore so no riportate Informazioni e Set point attivo dell acqua refrigerata Temperature di ingresso e di uscita dell acqua refrigerata Temperature di ingresso e di uscita dell acqua di raffreddamento del condensatore Corrente assorbita dal motore come percentuale UNIT STATUS STATO DELL UNITA la MODE MODALITA seguita dallo STATE STATO seguito dalla SOURCE FONTE che il dispositivo o il segnale che ha creato lo STATE La tabella che segue riporta le combinazioni possibili Tabella 10 Combinazioni dell UNIT STATUS STATO DELL UNITA MODE MODALITA STATE STATO SOURCE FONTE COOL RAFFREDDAMENTO Manual Switch Interruttore Manuale ICE ACCUMULO GHIACCIO SHUTDOWN ARRESTO Nota 1 Remote Switch Interruttore Remoto HEAT RISCALDAMENTO AUTO AUTOMATICO Local Locale BAS Network Rete BAS TEST Nota Shutdown la fase di arresto chiusura serranda postlubrificazione etc OM Centrif Micro II 4 19 e COMPRESSOR STATUS STATO DEL COMPRESSORE la MODE MODALITA seguita dallo STATE STATO seguito dalla SOURCE FONTE che il dispositivo o il segnale che ha creato lo STATE La tabella che segue riporta le combinazioni possibili Tabella 11 Possibilit del COMPRESSOR STATUS STATO DEL COMPRESSORE i PRELUBE Timer xxx PRELUBRIFICAZIONE Timer Stato corrente delle sequenza di Prelubrificazione PRELUBE Co
11. NonC Frequenza linea La tensione sulla linea 1 inferiore all impostazione di alta bassa ten bassa 1 sione 07 Frequenza linea La tensione sulla linea 2 inferiore all impostazione di alta bassa ten bassa 2 sione Frequenza linea La tensione sulla linea 3 inferiore all impostazione di alta bassa ten 22 NonC bassa 2 sione 03 Curr Imbal HL1 La areng sulla linea 1 superiore all impostazione di squilibrio cor Curr Imbal HL2 SL sulla linea 2 superiore all impostazione di squilibrio cor Curr Imbal HL3 pe eine sulla linea 3 superiore all impostazione di squilibrio cor Curr Imbal LL1 T corrente sulla linea 1 inferiore all impostazione di squilibrio corren CRETE corrente sulla linea 2 inferiore all impostazione di squilibrio corren Curr Imbal LL3 E corrente sulla linea 3 inferiore all impostazione di squilibrio corren Sostituire 1016 o la scheda del computer per risolvere il problema Per azzerare l errore tenere premuto il tasto Down ed eseguire un reset del computer Continuare a tenere premuto il tasto Down fino a Sono stati caricati i valori predefiniti in fabbrica per i parametri 30 Crit Def Param Loaded Resettare il computer per azzerare l errore Tutti i parametri devono essere ri programmati come necessario Lo starter non un unit a inversione RE NINGL AO WEA Rimuovere il comando di inversione dal relativo ingresso JC 13 6 Il self test incorporato stato annullato L alimentazione di line
12. YES gli impulsi del carico hanno superato il punto di regolazione Full Load come descritto sopra e la velocit VFD 100 oppure L ingresso digitale Vanes Open On e la velocit VFD 100 Il valore RLA maggiore o uguale al punto di regolazione limite Maximum Amp Il valore RLA maggiore o uguale al valore di ingresso digitale Demand Limit Il valore RLA maggiore o uguale al valore Network Limit La pressione dell evaporatore inferiore al punto di regolazione Low Evap Pressure Inhibit Se non viene soddisfatta nessuna di queste condizioni il flag Full Load deve essere azzerato Capacit assoluta Ogni compressore deve stimare la sua capacit assoluta dal valore presente di RLA e il punto di regolazione Absolute Capacity dall equazione capacit assoluta fattore RLA punto di regolazione Absolute Capacity Il fattore RLA viene interpolato dalla seguente tabella aa fo 80 e 100 150 Fattore ARIA 0 095 075 100 1 50 Attivazione di piu compressori e In questa sezione viene definito il successivo compressore da avviare o arrestare Nella prossima sezione viene definito quando avviene l avvio o l arresto Funzioni e E possibile avviare arrestare 1 compressori secondo una sequenza definita dall operatore e E possibile avviare 1 compressori in base al numero di avvii ore di funzionamento se il numero di avvii identico e arrestarli in base alle ore di funzionamento OM Centrif M
13. e Controllo del Refrigeratore avviamento normale pulsante AUTO e pulsante STOP ARRESTO Il pulsante STOP attiva la sequenza normale di arresto Questi pulsanti sono attivi solo in modalit Local Control Controllo Locale per eliminare la possibilit di arre sti locali fortuiti dell unit mentre essa sotto l autorit di un sistema BAS e HISTORY passaggio tra le schermate Trend History ed Alarm History e SET passaggio tra le schermate dei Setpoints che servono per modificare 1 setpoint e la Schermata di Servizio Arretramento Per tornare a questa schermata sufficiente premere il pulsante VIEW da qualsiasi schermata 20 OM Centrif Micro II 4 Figura 6 Schermata di Visione dei Dettagli Unit Status Chiller A VIEW ec Compressor Status O E ee 4 RUN Hold F PSI 2 OFF Awaiting Load i 7 STATE SUCTION TEMP 44Q OIL FEED PRESS DISCHARGE TEMP 105 NET OIL PRESS is 1 35 OIL SUMP PRESS 100 RA OIL FEED TEMP OIL SUMP TEMP La Pe a OIL PUMP HEAT COOL a dee t ACTIVE LWT SETPOINT T ala a 7 i DE D a L 4 EE pi our 44 l EVAP IN i x By gt 7 2 A gt A A 420 DISCHARGE PRESS lll coro La 83 LIFT PRESS o UNIT 10 30 0 Exv POSITION LIQUID LINE TEMP COHP Premendo il pulsante VIEW che si trova sulla parte inferiore della schermata Iniziale di Visione si accede alla Schermata di Visione dei Dettagli sopra riportata Tale schermata d ulterio
14. facendo appare a display l elenco completo dei setpoints appartenenti a tale gruppo Selezionare il setpoint desiderato premendo il rispettivo tasto numerico 3 Premere il pulsante CHANGE per indicare che si desidera modificare il valore del setpoint e per fare apparire a display la TASTIERA per la digitazione della password necessaria e O Password dell operatore 100 e M Password del Plant Manager 2001 e T Password del Tecnico del Servizio d Assistenza riservata 4 Ogni carattere della password deve essere digitato dopo che sul display apparso l asterisco che conferma l acquisizione del carattere precedentemente digitato Digitata la password premere il tasto ENTER per tornare alla schermata SETPOINT La password di gitata resta valida per 15 minuti durante 1 quali non deve pi essere ridigitata 5 Premere ancore il pulsante CHANGE la parte destra del display diventa blu inattiva La tastiera numerica ed 1 pulsanti di azione che sono nell angolo a sinistra in basso si atti vano il loro background diventa verde I setpoints sono modificabili in due modi e Digitando il nuovo valore sulla tastiera numerica e confermando la modifica con il pul sante ENTER e cancellandola se necessario con il pulsante CANCEL e Utilizzando i tasti UP o DOWN per aumentare o diminuire il valore visualizzato e con fermando la modifica con il pulsante ENTER o cancellandola con 1l pulsante CANCEL Alcuni setpoint implicano una sel
15. 04 P27 86 Codice e e e e e e e e e e Descrizione Descrizione dettagliata dell errore Possibili soluzioni Controllare la causa dello squilibrio nei collegamenti del motore Verificare la corretta configurazione dei collegamenti nei motori a doppia tensione e 6 cavi Squilibri di tensione in ingresso elevati possono dare luogo a grandi squilibri di corrente Corrente di terra superiore all impostazione del livello escursione errore terra PFN 06 P29 rilevata per piu di 3 secondi Errore terra F38 F38 continua Controllare la presenza di collegamenti a terra errati nei collegamenti del motore Verificare che 1 CT siano installati con 1 pallini bianchi verso la linea di ingresso La corrente del motore scesa sotto il 10 di FLA durante il funzionamento dello F39 Nessuna corrente starter in esecuzione Controllare che il carico sia ancora collegato allo starter SCR aperto o in E de wae E stata rilevata una condizione di SCR aperto o in cortocircuito cortocircuito F41 Corrente in arresto E stata rilevata corrente nel motore con lo starter non in funzione Errore protezione F47 pila sovraccarico termico pila F40 La protezione OL della pila di alimentazione elettronica D3 ha rilevato una condi zione di sovraccarico Un ingresso digitale stato programmato come ingresso feedback contattore by pass 2M ed stato rilevato un feedback di bypass errato per un tempo superiore E
16. 2 Velocit VFD viene impostato un flag se VFD uguale o superiore alla velocit 100 3 Max Amps viene impostato un flag se RLA uguale o superiore a Max Amps 4 Limite di domanda viene impostato un flag se RLA uguale o superiore alla percen tuale del limite di domanda segnale 4 20 mA o limite ampere di rete 5 Capacit massima basata sulla pressione viene impostato un flag se la pressione satura ta di evaporazione uguale o inferiore al punto di regolazione di caricamento con ini bizione dell evaporazione LowEvPrHold presente sotto SET ALARM LMTs 1 Una ridotta carica del refrigerante pu causare l impostazione del flag su valori inferiori alla capacit prevista ma tuttora un indicazione del fatto che il refrigeratore ha rag giunto la capacit massima 6 Soft Loading se l operatore ha attivato la funzionalit SoftLoad il primo compressore sulla rete pLAN in esecuzione inibisce 1 seguenti flag durante l esecuzione del timer SoftLoadRamp di SET UNIT SPs 6 Vanes_ Open Max Amps Demand Limit e Max Capacity L indicazione Full Load Status del compressore impostata in due modalit con e senza VFD 1 Con VFD il carico massimo indicato da Vanes Open e VFD Speed gt 100 2 Senza VFD il carico massimo indicato quando SoftLoad non attivo e sono imposta ti 1 seguenti flag Vanes Open Max Amps Demand Limit o Max Capacity pressione L indicazione di massimo carico dell unit ref
17. CPU Errore memorizzazione parametri N 96 Enmore CPU Trap istruzione non valido N 97 Errore CPU Errore software Watchdog LN 198 Errore CPU Interrupt spurio SSS O 99 Errore CPU Errore memorizzazione programma N NOTA se si verifica un errore per cui nella colonna Reset automatico indicato S e P14 tempo reset au Z Z Z tomatico errori non impostato su OFF l errore viene automaticamente azzerato dopo il tempo specificato da P14 Tabella 31 Errori allarmi starter a stato solido Arresto control Reset auto Descrizione lato matico 00 Nessunerrore E o 01 Tempo limite UTS Up To Speed scaduto S S 02 Escursione sovraccarico termico motore S N 10 Errore di rotazione fase non ABC N _ S Frequenza linea basa Frequenza linea bassa Frequenza linea alta 1s Potenza ingreso non NS 21 Tensione linea L1 L2 bassa SS a aaa O TSO 23 Tensione linea L3 L1 bassa o So SO S Tensione linea L1 L2 alta Tensione linea L2 L3 alta Tensione linea L2 L3 alta 26 Tensione linea L3 L1 alta S S 27 Perditafase S 28 Nessuna tensione linea O o 30 LOC sovracorrente istantanea ON N 31 Sovracorrente SN 37 Squilibrio corrente oo 39 Nessuna corrente in esecuzione J N S 40 SCR aperto o in cortocircuito N O N OSOS 41 Corrente in arresto impossibile arrestare il motore N N 47 Errore protezione pila SCR a limite operativ
18. TIMERS ALLARMI OGNI GRUPPO DI VALV TORRE SETPOINTS HA MODALITA E CAMPI DI IMPOSTAZIONE INDICATI SUL DISPLAY VENT TORRE MOTORE MODALITA ACQUA SCHERMATE DI VISIONE SCHERM INIZIALE eal CFR FIG 6 PREMERE VIEW PREMERE VIEW SCHERM INIZIALE lt CFR FIG 7 PREMERE MENU PREMERE VIEW LABELS ON OFF ISTOGRAMMI STATO COMPRESSORE Q CFR FIG 10 IvocomPRESSORE lt CFR FIG 11 lt 1 CFR FIG 12 Premendo il tasto VIEW in qualunque schermata si fa ritorno alla schermata iniziale Premendo il tasto MENU in qualunque schermata di menu secondario si fa ritorno alla schermata iniziale Premendo il tasto SET o HISTORY si va a questi gruppi di men 18 OM Centrif Micro II 4 Descrizione delle Schermate Schermate VIEW VISIONE Le schermate di visione servono per accertare lo stato e le condizioni del refrigeratore Figura 5 Schermata iniziale unit con doppio compressore Unit Status Chiller A VIEW eco Compressor Status oO STOP AUTO 21 RUN Hold F z PSI 2 OFF Awaiting Load ACTIVE LWT WATER TEMPERATURES PERCENT SETPOINT UNIT RLA IN Schermata Iniziale di Visione La Schermata Iniziale di Visione indica le condizioni base del refrigeratore ed quella che normalmente appare a display Per le unit a due compressori appaiono due compressori e lo stato di ciascuno di essi Le temperature e le pressioni indicate sono quelle comuni per l unit e corrette a seconda che l unit
19. Uta aiii iiO sevessevacevecntscees 46 A ile adi dille 46 Descrziore delle Schema alla alii 50 Schermate SET 1MPOSTAZIONE ii A A AAA 53 Setpomis del Regolatore dell Unit claire 55 Regolatore del COMPressOre sscscccccccssssssssssccccccccssssssscccccsccssssscssees 65 INVA AZ ONG clicca ae 65 Setpoints del Regolatore del Compressore i 66 Schermate Optional per L Avviatore oooommsssssi 71 Starter a basso voltaggio 200 600 Volt sccccssssssssccccccccccssesees 72 TOTO FM AN A ae oe OAE AT A NET 72 DIS a edo 73 ENDS AMADO iaa 78 Risoluzione deli problemino 82 Manutenzione prevenivea A EEE iii 87 Starter a medio alto voltaggio 2300 V 7 2 KV occnmmssccoccccnccinoccooss 88 WISUAMMZ Zale parao 88 Taposs piani 89 QUICK Slant avvio TAPIA 90 Risolbzione CIs DOI 93 Codici di elds Oia 10s arl 94 Drasnostica com LED 98 Manutenzione Preventiva orar r E E 98 Sequenza delle operazioni ssseccccccsssscececcccsssscccecccossssccceecossssssseeeessssso 99 OM Centrif Micro Il 4 Funzionamento dell unita cccccccescccccecceccecceccecceecceccescscescacceeceeceescuscesceeseeseuscasees 99 Uso del Sistema di Controllo del Refrigeratore cccccccccssssssees LOL On Off del Pannello di InterfacciameEnto ii 101 Marcia Arresto del Unitat a e a E ES 101 Moditica CEL SEL OMNES a 101 ANa eea a E es 102 Guasti dC Onil 102 El ET ETL ap
20. ad agitatore per l evaporatore e il condensatore cos come gli interruttori di pressione differenziale dell acqua sono necessari e devono essere collega ti come illustrato Le unit a doppio compressore DWDC necessitano di interruttori DPDT Se vengono utilizzati interruttori di pressione differenziale non in dotazione necessario installarli sul serbatoio e non sulla pompa L alimentazione a 115 VCA 20 amp fornita dal cliente per la pompa dell acqua opzionale dell evaporatore e del condensatore e per le ventole a torre viene collegata ai terminali di controllo dell unit UTBI di alimentazione 85 e neutro 86 con collegamento a terra dell apparecchio PE Il rel della pompa dell acqua refrigerata con valore nominale della bobina massimo di 115 VCA 25 VA opzionale e fornito dal cliente EP 1 e 2 pu essere collegato secondo l illustrazione Questa opzione permette il funzionamento ciclico della pompa dell acqua refrigerata in risposta all accumulo di carico La pompa dell acqua del condensatore deve funzionare in modalit ciclica con l unit Il rel della pompa dell acqua del condensatore con valore nominale della bobina massi mo di 115 VCA 25 VA fornito dal cliente CP 1 e 2 pu essere collegato secondo l illu strazione rele della ventola a torre di raffreddamento con valore nominale della bobina massimo di 115 VCA 25 VA opzionale e fornito dal cliente CL C4 possono essere collegati secondo l illustr
21. al funzionamento garantendo la presenza flottante di un compressore in standby Esso deve essere identico per tutti 1 compressori SET COMP N SPs 3 StageDeltaT X X F Stop Start xx min Start Start xx min SET COMP N SPs 4 Full Load XXX sec SET COMP N SPs 5 OilNoStrtDiff XxX F Abs Capacity XXXXT HotGasBypass XX OM Centrif Micro II 4 SET COMP N SPs 6 UnloadTimer XXXsec PrelubeTmr xxxsec PostlubeTmr XXXsec Non in Modalita Edit In Modalita Edit SET COMP N 7 SET COMP N 7 VaneMode AUTO VaneMode AUTO lt AUTO Vanes UNKNOWN Vanes UNKNOWN lt LOAD SRLA XXX SRLA XXX lt UNLD L impostazione del setpoint VaneMode Modalit della Serranda pu essere AUTO AUTOMATICA o MAN MANUALE La posizione della serranda indicata come CLOSED CHIUSA o UNKNOWN SCONOSCIUTA a seconda dell input digitale prove niente dall Interruttore di Chiusura della Serranda Selezionando su questa schermata la moda lit Edit appare 1 indicazione lt AUTO lt LOAD lt UNLD Premendo il tasto LOAD INSERIMENTO DEL CARICO il carico del compressore viene aumentato continuamente mentre premendo il tasto UNLD PARZIALIZZAZIONE avviene una lenta parzializzazio ne Rilasciando questi tasti il compressore continua a funzionare con grado di carico che aveva raggiunto ed il setpoint Vane Mode viene impostato come Manual per tornare ad Auto non ap pena si preme il tasto AUTO Abbandonando la mod
22. base del delta T del condensatore ridotto per innalzamento Questa modalit di controllo pressione garantisce una discesa controllata della temperatura dell acqua refrigerata all avvio del sistema OM Centrif Micro II 4 Figura 30 Parametri di controllo EXV modalita di controllo programma 1 000 EEX OPENING 0 10 CONDENSER AT and LIFT FACTOR Figura 31 Dropout di controllo pressione 80 F PRESSURE CONTROL MODE PULLDOWN LEAVING CHILLED WATER TEMP DROP OUTTEMP PROGRAM CONTROL MODE LWT SETPOINT TIME Impostazione dei punti di regolazione del compressore SET COMP N SPs 1 OFF XXX5 XXX5 Le impostazioni Demand Limit possono essere impostate su OFF oppure ON secondo il punto di regolazione Demand Limit SET COMP N SPs 2 StageMode NORMAL StageSequence XX Max Comprs ON Le impostazioni StageMode possono essere configurate su NORMAL HI EFF PUMP e STANDBY secondo il punto di regolazione Stage Mode NORMAL dispone della sequenza di bilanciamento automatico che avvia il compressore con il minor numero di messe in funzione e arresta 1 compressori con il maggior numero di ore in sequenza purch tutti i compressori abbiano lo stesso numero di sequenza Se presentano nu meri di sequenza differenti ad esempio 1 2 3 4 vengono sempre avviati in tale sequenza In pratica 1l numero di sequenza ha la precedenza s ulla seq
23. caso in cui sia Max Reset Delta T 0 0 F Da 0 0 a 20 0 F selezionata la ritaratura di LWT o ritaratura max con segnale da 20 mA se in SP7 stato selezionato l input da 4 20 mA Start Reset Delta T ri Reset Delta T Armeni I Da 0 02200 F e delta T dell evap oltre al quale inizia la ritaratura Impostazione del tipo di ritaratura NONE senza ritaratura NONE RETURN RETURN ritaratura temp acqua refrigerata in funzione della dd O NONE 4 20mA temp acqua entrante 4 20 ma ritaratura in funzione di un segnale analogico esterno Ss della differenza tra temp acqua uscente e se CES CES T Da a 0 5 a 5 F ENE che deve esistere affinch il compressore successivo si avvii Impostazione della differenza positiva tra temp acqua uscente Startup Delta T 3 0 F Da 0 0 a 10 0 F e setpoint che deve esistere affinch il compressore possa avviarsi oF 5 Impostazione della differenza negativa tra temp acqua uscen Shutdown DetaT Deta 1 PATER te te e setpoint che deve esistere affinch il compressore si arresti Cool LWT boton ET Da 35 0a80 0 F M LWTevaporatore in mod di RAFFREDDAMENTO Ice LWT 25 0 F Da 15 0 a 35 0 F LWT evaporatore in mod di ACCUMULO GHIACCIO Heat LWT a ee LWT evaporatore in mod di RISCALDAMENTO Templifier OM Centrif Micro II 4 Schermata SERVICE SERVIZIO Figura 22 Schermata Servizio COMPRESSOR 1 2 Hours SERVICE Starts Status Sequence Spare Capacity UNITS F PSI cn 123 4
24. che stabilisce l indirizzo pLAN dei controlli Per il funzionamento del controller dell unit un refrigeratore nel siste ma gli interruttori 1 e 3 sono nella posizione ON mentre l interruttore di bilanciamento nella posizione OFF Per il funzionamento del controller del compressore l interruttore 1 nella po sizione ON l interruttore del bilanciamento nella posizione OFF Nelle unit a doppio uso per il secondo compressore l interruttore 2 nella posizione ON mentre l interruttore del bilan ciamento nella posizione OFF Queste impostazioni vengono configurate in fabbrica durante il collaudo dell unit Le impostazioni sono diverse in presenza di pi refrigeratori e sono con figurate dal tecnico addetto alla messa in funzione Il software operativo viene di tanto in tanto rivisto La versione residente in un determinato controller identificata sullo schermo durante la fase di avvio e pu essere visualizzata in qual siasi momento premendo contemporaneamente le frecce destra e sinistra Viene inoltre visua lizzata nella schermata OITS SERVICE Regolatore dell Unit Sia 1 refrigeratori con un compressore che quelli con due compressori hanno un solo regolatore dell unit Sul pannello del regolatore dell unit adiacente al pannello dell OITS sono montati gli inter ruttori on off dell unit e del compressore che recano il simbolo I per on ed O per off L interruttore on off del compressore deve essere u
25. cui si verificato il motivo per cui si veri ficato e le azioni correttive intraprese Salvataggio su USB Questa schermata anche utilizzabile per salvare 1 Andamento Storico Figura 23 selezionan dola per data o la Storia degli Allarmi cos come si vede nella figura pubblicata in questa pagi na Per eseguire il salvataggio sufficiente inserire un floppy disk nel floppy drive che si trova sul lato destro del Pannello di Interfacciamento con l Operatore e Nel caso in cui si desideri salvare la STORIA DEGLI ALLARMI premere il pulsante ALARMS e poi il pulsante COPY to USB Nel caso in cui si desideri salvare 1 Andamento Storico scegliere l History File File di Storia desiderato usando 1 pulsanti PREV o NEXT ALARMS e poi il pulsante COPY to USB OM Centrif Micro II 4 41 42 Schermata ACTIVE ALARMS ALLARMI ATTIVI Figura 25 Schermata Allarmi Attivi ACTIVE ALARMS Alarm Color Code FAULT Compressor Shutdown or Start Aborted Corrective Action Limits Operation In Some Way WARNING Notification Only No Effect On Chiller Control La schermata Active Alarm diventa disponibile quando sull unita presente un allarme attivo premere il segnale di allarme rosso in qualsiasi schermata Se non vi sono allarmi attivi possibile accedervi dalla schermata SERVICE premendo il quadrato blu nella posizione del segnale di allarme rosso In questo modo possibile ripetere il comando di cancellazion
26. del software Il numero del software OITS mostrato nell angolo in alto a destra Il pulsante Operating Manual consente di accedere al manuale d uso e manutenzione per l unit Inoltre per l unit disponibile un pulsante Parts Manual In alcune versioni precedenti non era caricato un elenco dei componenti un tecnico dell assistenza Daikin in grado di caricarlo Premere questi pulsanti per visualizzare il manuale sullo schermo sotto forma di file Adobe A crobat OM Centrif Micro II 4 40 SELECT LANGUAGE consente di passare tra le diverse lingue disponibili La lingua puo essere configurata separatamente per la visualizzazione e per la cronologia utilizzata per 1 allarmi e tendenze Il pulsante PASSWORD consente di accedere alla schermata della tastiera per immettere una password Il pulsante Alarms ON OFF di solito viene utilizzato solo nel software dimostrativo quindi improbabile che appaia sullo schermo dell unit In questo caso comunque possibile ignorar lo I pulsanti LOAD UCM e pLAN Comm sono destinati all uso da parte di tecnici dell assistenza autorizzati La data ora nell angolo superiore destro consente se necessario di impostare la data e l ora cor rette Schermate HISTORY Storia Figura 23 Diagramma dell Andamento Storico TREND HISTORY Overview OF_PSI Water Temps Pressures 0 45 1 COMP Temperature TIME of DAY Pressure HOURS SHOWN A La Schermata Panoramica d
27. dell acqua refrigerata Tali velocit possono avere priorit sui criteri di inserimento del carico determinati in funzione della Durata del Soft Load SET UNIT SPs 8 X Xmin 1 ONLY 2 PRIM Le impostazioni dei setpoints Evap Pump e Cond Pump Pompa dell Evaporatore e Pompa del Condensatore possono corrispondere a 1 PRIM 1 PRIMARIA A 2 PRIM 2 PRIMARIA o ad AUTO SELEZIONE AUTOMATICA DELLA POMPA PRIMARIA SET UNIT SPs 9 Templifier SrcNoStart XX F SourceReset XX F Questi setpoint valgono solo per le unit Templifier Il setpoint SrcNoStart determina la tempe ratura dell acqua del pozzo termico al di sotto della quale viene inibito il funzionamento dell apparecchio mentre il setpoint Delta Reset determina la temperatura dell acqua del pozzo termico al di sotto della quale avviene la ritaratura in diminuzione della temperatura dell acqua calda in funzione della diminuzione della temperatura dell acqua del pozzo termico SET UNIT SPs 10 VED Yes Min Speed XXX Spd Lift XXX XX F L impostazione di VFD pu essere NO NO o YES ST SET UNIT SPs 11 Flow Rates XXXXX GPM XXXXX GPM Queste impostazioni sono utilizzate quando sono presenti misuratori di flusso forniti dal cliente e installati per eseguirne la taratura OM Centrif Micro II 4 58 SET UNIT SPs 12 CLOCK dd mmm yyyy hh mm ss Il setpoint Set Units Unita di Visualizzazione pu corrispond
28. di Parzializza zione Temperatura Satura di Evapo razione lt SP di Antigelo dell Evaporatore Temperatura Satura di Con densazione lt SP di Antigelo del Condensatore Temperatura di Mandata gt SP Alta Temperatura di Mandata di Inserimento del Carico E Surriscaldamento di Aspira zione lt 15 F Allarmi relativi ad avvertenze Un messaggio di allerta viene notificato ogniqualvolta si verifichi una situazione anomala che non possa comunque pregiudicare il funzionamento del refrigeratore inibizione di Inserimento del Carico Parzializzazione Avviamento della Pompa dell Evaporatore Avviamento della Pompa del Condensatore Inserimento del Carico Tabella 22 Descrizione degli allarmi relativi ad avvertenze AVVERTENZA INDICAZIONE SUL DISPLAY CONDIZIONE ratura refrigerante su linea liquido ratura acqua in entrata nell evaporatore Quando la Pressione di Evaporazione sale oltre il SP 3 psi Quando la Pressione di Evaporazione sale oltre il SP 3 psi Temperatura Satura di Evaporazione gt SP di Antigelo dell Evaporatore 2 F Temperatura Satura di Condensazione gt SP di Antigelo del Con densatore 2 F Temperatura di Manda ta lt SP Alta Tempera tura di Mandata di Inse rim del Carico 3 Fo Surriscaldamento gt 18 Avvertenza problema sensore tempe Lvg Cond T Sen Sensore aperto o in cortocircuito ratura acqua in uscita dal condensato re Avvertenza problema sensore t
29. di corrente superiore alla soglia definita ma non ancora trascorso il tempo di ritardo per la scadenza dell errore Alla scadenza del ritardo viene generato l errore 37 Questo allarme si verifica quando D3 in funzione e viene rileva ta una corrente di terra superiore alla soglia definita ma non A38 Errore terra i ee ancora trascorso il tempo di ritardo per la scadenza dell errore Alla scadenza del ritardo viene generato l errore 38 A47 Allarme sovraccarico pila Avviene quando il contenuto termico della pila supera 105 Escursione ingresso analogico 1 Questo allarme si verifica se l ingresso analogico 1 supera la so glia definita ma non ancora trascorso il tempo di ritardo per la scadenza dell errore Alla scadenza del ritardo viene generato l errore 71 Funzione di uscita analogica P28 Lo starter dispone di un collegamento terminale per la trasmissione di un dato della seguente tabella tramite un segnale 0 10 VCA Il dato selezionato nel parametro P28 0 OFF nessun output 6 KW 0 100 KW 1 Corrente media 0 200 RLA 7 KW 0 1 MW 2 Corrente media 0 800 RLA 8 KW 0 10 MW 3 Tensione media 0 750 VCA 9 Ingresso analogico 4 Sovraccarico termico 10 Riservato 5 KW 0 10 KW 11 Taratura uscita 100 Risoluzione del problemi Tabella 33 Il motore non parte nessuna uscita per il motore Condizione Causa Soluzione Display vuoto LED heart beat CPU su sche
30. di parz ventilazione con Setpoint 1 oo col _ O lt x gt Stage Differential Temp 5 min Da 1 a 60 min M Ritardo tra inserimento disinserimento di un gradino e disinserimento del gradino successivo Ritardo tra inserimento disinserimento di un gradino ed 2 min Da 1 a 60 min ta i l inserimento del gradino successivo 2 Quantit dei gradini di ventilazione utilizzati None Non esiste n valvola n VFD Valve Setpoint Controllo valvola da VALVE SP3 4 amp None Valve Set 5 6 point Valve Stage i l sar VED Stage Valve M Valve Stage Passaggio da setpoint di controllo valvola a Stage Down Time Stage Up Time Tower Stages Valve VFD Control Tower Control setpoint di controllo gradini di ventilazione AMO aa VFD Stage 1 gradino controllato da VFD senza valvola Valve Setpoint VFD Stage con valvola e VFD None Temperahi None Nessun controllo di ventilazione della torre None ae Temperature Ventilatore e torre controllati dall EWT re Lift su angen Lift Ventilatore e torre controllati dall increm di pressione OM Centrif Micro II 4 31 32 Spiegazione dell Impostazione del Controllo della Torre Se il refrigeratore accoppiato ad una torre il regolatore MicroTech II pu controllare 1 gradi ni di ventilazione una valvola di bypass e o il sistema di azionamento VFD del ventilatore del la torre stessa Selezionando Valve Setpoint Stage Setpoint o Lift la posizione della
31. funzionamento ottimale del refrigeratore Esso essenzialmente costituito dai seguenti componenti e Un Display Touch Screen d Interfacciamento con l Operatore OITS fornisce informazioni sull unit lo strumento principale per impostare i setpoints e non ha funzioni di controllo e Un Regolatore dell Unit che controlla il funzionamento del refrigeratore e comunica con tutti gli altri regolatori E la posizione secondaria di input dei setpoints se lo schermo di in terfacciamento non funzionasse e si trova in un pannello adiacente all OITS e Un Regolatore del Compressore per ogni compressore dell unit pu gestire 11 compressore anche se non disponibile il regolatore dell unit o il Pannello l Unit di Interfacciamento con l Operatore Esso si trova in un pannello adiacente al compressore L operatore pu monitorare tutte le condizioni operative tramite la OITS montata sull unit Oltre a garantire tutti 1 normali controlli operativi il sistema MicroTech II monitorizza ogni dispositivo di protezione dell unit e pone in atto le necessarie misure correttive se il funzionamento avviene oltre le normali condizioni di progetto In caso di condizioni di anomalia il regolatore arresta il compressore ed attiva un output di allarme memorizzando le pi importanti condizioni operative al momento dell evento in modo da facilitare la diagnosi e l eliminazione degli inconvenienti Il sistema protetto da u
32. il Regolatore dell Unit Anche se in fabbrica vengono impostati 1 setpoints necessari che sono poi controllati dal Servizio di Assistenza Daikin durante il commis sioning spesso necessario modificare qualche setpoint per adeguarlo alle condizioni di funzio namento Alcune impostazioni come quelle delle pompe e della torre devono comunque essere eseguite in sito Premendo il pulsante SET presente in quasi tutte le schermate si accede all ultima schermata SET IMPOSTAZIONE utilizzata o alla schermata SERVICE SERVIZIO a seconda di quale di essa sia stata usata per ultima Premendo il pulsante SET in qualsiasi schermata SET riappare la schermata SERVICE riportata a pag 39 Figure 13 Schermata SETPOINT Tipica Unit Status SETPOINTS Compressor Status O e F PSI A A Sets control target for evaporator leaving A water temperature E neo moda Templifier Source Reset 5 to 80 Deg F Templifier Source No Start o Maximum Reset Delta T Descrizione Start Reset Delta T del setpoint LWT Reset Type canca Stage Delta T Startup Delta T a y eni p ol o oO D SD r EN IL ing Water ing Water Temp Ice Leaving Water Temp Cool ER WAT ESE a E a MC Ce EEE CHE asi a CH Y pani r I w m n Tastiera i e Nana Pulsanti isis Gruppi dei d Azione Setpoints oa Setpoints di Inzio Modifica La Figure 13 riporta una sche
33. il setpoint Display Units Unita di Visualizzazione impostato come C kPa i valori cambiano di conseguenza Impostazione degli Unit Setpoints setpoints dell Unit SET UNIT SPs 1 Enable OFF DWCC OFF Mode COOL Source Local L impostazione del setpoint Unit Enable Abilitazione dell Unita pu essere di ON o di OFF L impostazione del setpoint Unit Mode Modalit dell Unit pu essere COOL RAFFREDDAMENTO ICE ACCUMULO GHIACCIO o TEST PROVA La modalita TEST non selezionabile attraverso la tastiera del display da 4 x 20 caratteri anche se potrebbe essere visualizzata nel caso in cui fosse stata preventivamente impostata L impostazione del setpoint Source Fonte della Modalit pu corrispondere a LOCAL LOCALE SWITCHES INTERRUTTORI o NETWORK RETE SET UNIT SPs 2 Available Modes COOL HEAT Select with unit off Le impostazioni del setpoint Available Modes Modalit Disponibili possono essere COOL RAFFREDDAMENTO COOL ICE RAFFREDDAMENTO ACCUMULO GHIACCIO ICE ACCUMULO GHIACCIO COOL HEAT RAFFREDDAMENTO RISCALDAMENTO o HEAT RISCALDAMENTO SPs 3 XX X F XX X F XXX X F I setpoints Cool Raffreddamento Ice Accumulo Ghiaccio ed Heat Riscaldamento LWT vengono visualizzati solo nel caso in cui le modalit a cui essi sono relativi siano state selezio nate con il setpoint delle Modalit Disponibili SET UNIT SPs 4 Leaving Water Temp StartDelta XX
34. illumina quando l olio raggiunge una pressione sufficiente etc Le ultime tre parti da RUN compresa in poi sono atti ve durante il processo di arresto Il compressore uf ficialmente spento quando si illumina l indicazione Postlube Timer Done Temporizzazione di Postlubrifi COMPR STATE Manual Switch ON Alarms Cleared Unit State Auto Evap Flow OF Oil Sump Temp OF Stan Start Timer Done Stop Start Timer Done Next ON Hore Capacity Qil Pressure OK Yanes Closed Prelube Timer Done Cond Flow OF Next OFF AND Less Capacity OR Unit State Shutdown Hanual Switch OFF Shutdown Alarm Unit State OFF Yanes Closed Unload Timer Done POSTLUBE Motor Currrent lt SP Postlube Timer Done cazione Esaurita A questo punto la sequenza di funzionamento esaurita e si illumina l indicazione OFF COMPR IO Figura 10 Visione dello Stato degli Compressore Digital Inputs Manual Switch Inputs Outputs del Mech High Press Motor High Temp Vanes Closed Starter Transitioi Starter Fault Evap Water Flow Cond Water Flow Vanes Open Premendo il pulsante Compressor I O della schermata VIEW MENU si accede al riquadro qui riportato che appare sulla parte destra della Schermata di Visione dei Dettagli e che riporta lo stato degli input digitali nonch degli input e degli output analogici del compressore Parecchi informazioni su tali input ed output appaiono anche sulla schermata di Stato del Co
35. in funzione Il tecnico addetto alla messa in funzione di Daikin verifica i collega menti e configura le necessarie impostazioni dei punti di regolazione 1 Se non esistono collegamenti pLAN tra 1 refrigeratori scollegare l alimentazione di control lo del refrigeratore e impostare 1 commutatori a due vie come mostrato in Tabella 9 2 Dopo aver portato tutti gli interruttori manuali in posizione OFF attivare l alimentazione di controllo di ogni refrigeratore e impostare per ognuno l indirizzo OITS vedere la nota 2 a pagina 15 3 Verificare la correttezza dei nodi in ogni schermata del servizio OITS Collegare tra loro 1 refrigeratori PLAN collegamento RS485 come mostrato in Figura 3 Il primo refrigeratore del collegamento sar designato come refrigeratore A La scheda di isolamento fissata al binario DIN adiacente al controller dell unit del refrigeratore A La scheda di isolamento dispone di un occhiello inserito in J10 sul controller La maggior par te dei refrigeratori dispone inoltre di un modulo di comunicazione universale UCM che consente di collegare il controller al touch screen gi collegato a J10 In questo caso inse rire l occhiello del modulo di isolamento nella porta pLAN RJ11 vuota sul modulo UCM L operazione equivale al collegamento diretto al controller dell unit A questo punto necessario effettuare 1 collegamenti tra il refrigeratore A e il refrigeratore B Due refrigeratori se devono essere colle
36. inserimento del carico stato emesso ON per un tempo pari o maggiore all impostazione del setpoint Full Load A questo punto il primo impulso di parzializzazione ricevuto provoca l azzeramento della totalizza zione del tempo Il tempo totalizzato deve essere comunque limitato ad un valore inferiore al valore massimo impostabile per il setpoint Full Load in modo da evitare sovrapposi zioni Con Setpoint VFD YES L output ad impulsi di inserimento ha superato il setpoint Full Load come sopra identificato E la velocit del VFD 100 Oppure OM Centrif Micro II 4 69 E presente l input digitale di Apertura Serranda E la velocit del VFD 100 e La percentuale di RLA gt al setpoint di limitazione della Corrente Assorbita Massima e La percentuale di RLA gt al valore dell input analogico di Limitazione dell Assorbimento e La percentuale di RLA gt al Limite imposto tramite la Rete e La pressione di evaporazione lt al setpoint di Inibizione per Bassa Temperatura d Evaporazione Il flag di Pieno Carico viene eliminato quando non risulta soddisfatta alcuna delle condizioni sopra precisate Potenzialit Assoluta Ogni compressore stima la sua potenzialit assoluta dal valore della percentuale di RLA e tra mite la seguente equazione individua il set point Absolute Capacity Potenzialit Assoluta Potenzialit Assoluta Fattore RLA x Setpoint Absolute Capacity Dove il Fattore RLA ril
37. motore Errori e allarmi I problemi dello starter e o dell alimentazione possono generare un errore o un allarme che in genere arresta il compressore e causare la registrazione di Starter Fault nel menu degli errori del touch screen possibile consultare il LED dello starter per determinare il problema speci fico sulla base del codice indicato nella seguente Tabella Tipo di reset allarme Tabella 30 Codici di errore allarme starter Wye Delta S s N no CT teme TP matico 00 Nessun errore o o O 02 Escursione sovraccarico termico motore UN 10 Errore di rotazione fase non ABC o o o o oo OS O SBO 12 _ Frequenza linea bassa o O Bo O 13 Frequenza linea alta OS 15 Potenza ingresso non a tre fasi OS Tensione linea L1 L2 bassa o O Tensione linea L1 L2 bassa Tensione linea L2 L3 bassa Tensione linea L3 L1 bassa Tensione linea L3 L1 bassa 24 Tensione linea LI L2 alta OOO S O 25 Tensione linea L2 L3 alta OOO S 26 Tensione linea L3 Ll alta O S 27 Perdita fase S O Nessuna tensione linea Nessuna tensione linea LO C sovracorrente istantanea NIN N N Z n Z OM Centrif Micro II 4 C e TEE matico Nessuna corrente in esecuzione Cavo motore o linea aperta Corrente in arresto Corrente in arresto S O 60 Escursione termistore su DIN 1 ingresso da termistore motore Timeout Modbus errore comunicazione Errore CPU Errore software Errore CPU Errore software S 95 Errore
38. motore dopo l avvio Se il tempo di rampa scade prima che il motore abbia raggiunto la massima velocit lo starter mantiene la corrente al livello massimo fino alla scadenza del tempo di stallo fino a quando il motore raggiunge la massima velocit o fino al sovraccarico In genere la corrente massima impostata su 600 a meno che il sistema di alimentazione o il carico impongano una corrente massima inferiore Valori La corrente massima pu essere impostata su valori compresi tra 100 e 600 con incrementi dell 1 Valore predefinito Il valore predefinito per la corrente massima 600 Ramp Time tempo di rampa Descrizione Il tempo di rampa stabilisce il tempo necessario allo starter per aumentare in modo lineare la corrente dal livello di corrente iniziale al livello di corrente massima Una tipica impostazione del tempo di rampa compresa tra 15 e 30 secondi Valori Il tempo di rampa pu essere impostato su valori compresi tra 0 e 120 secondi con incrementi di 1 secondo Valore predefinito Il valore predefinito per il tempo di rampa 15 secondi Overload sovraccarico Descrizione Se sono collegati pi motori il valore di FLA motore deve essere impostato sulla somma del pieno carico dei motori collegati Valori Da 1 a 40 con incrementi di 1 Valore predefinito Il valore predefinito per il parametro di sovraccarico 10 Phase Order ordine di fase Descrizione Il parametro di fase linea im
39. principale mancante Tabella 41 Il motore ruota ma non raggiunge la massima velocit Indicazione i Causa Soluzione sul display Errore visualizzato Indicata sul display Vedere la tabella dei codici di errore Li Verificare il binding del carico Control Problemi meccanici i Accelerazione i di lare il motore Tensione di linea stranamente bas E esecuzione Correggere il problema della tensione di sa i linea Tabella 42 Il profilo di decelerazione non funziona correttamente Indicazione sul display Il motore si ferma troppo rapi Impostazione del tempo o del Rivolgersi all assistenza Dai damente livello non corretta kin Il tempo corretto ma il moto re in sovraccarico all inizio della decelerazione Il tempo corretto ma il moto re si arresta prima della fine del ciclo Il tempo sembra corretto ma il martello ad acqua viene attivato a fine ciclo Livello 1 decel Rivolgersi all assistenza Dai kin Livello 2 decel Rivolgersi all assistenza Dai Coppia finale DCL TruTorque kin Livello 2 decel Rivolgersi all assistenza Dai Coppia finale DCL TruTorque kin Tabella 43 Il motore si arresta durante il funzionamento Indicazione sul i Causa Soluzione display Errore visualizzato Indicata sul display Vedere la tabella dei codici di errore Verificare collegamenti e tensione di con Display masta Tensione di controllo assente bollo FUI su scheda di alimentazione Sos
40. riquadro appare invece solo la voce corrente assorbita dal Motore Motor Current Amps Questa schermata permane fino a che non venga premuto un altro pulsante come per esempio STATE I O etc Line Voltage Volts OM Centrif Micro II 4 71 Starter a basso voltaggio 200 600 Volt 72 In questa sezione sono disponibili informazioni sugli starter a basso voltaggio Wye Delta e stato solido prodotti da Benshaw Inc per 1 refrigeratori a forza centrifuga Daikin Nell insieme sono definiti starter D3 Questi starter a basso voltaggio presentano hardware e software si mili progettati per D3 e sono raggruppati insieme nel presente manuale I numeri di modello sono 1 seguenti da D3WD11 a D3WD2K Wye Delta indipendente da D3WT11 a D3WT65 Wye Delta montato in fabbrica terminale da RVSS14 a RVSS4K Stato solido indipendente da RVST14 a RVST82 Stato solido montato in fabbrica terminale Informazioni generali Questi starter sono completamente automatici e non richiedono l intervento dell operatore se non per il reset in caso di errori per eseguire la loro funzione vale a dire fornire un collega mento controllato dal motore del compressore all alimentazione Gli starter Wye Delta e a stato solido presentano molte caratteristiche software simili e sono presentati altrove in questa sezione Tuttavia alcuni parametri e dati sono differenti In questo caso sono disponibili tabelle e figure distinte Alcuni dati
41. sul funzionamento elettrico dello starter sono trasmessi al refrigeratore e possono essere visualizzati sul touch screen dell operatore se stata ordinata l opzione Full Metering Option Figura 36 Starter Wye Delta st Ultra de a ae te F opr sel i a Componenti in arrivo Morsettiera Condensatore di sovraccarico Display LED Controller D3 Trasformatore di controllo e fusibili Contatori Resistori di transizione OM Centrif Micro II 4 Figura 37 Starter a stato solido montato a parete Morsettiera Interruttore di scollegamento Fusibili del circuito di controllo principale Controller D3 Display LED SCR dietro Contattore di bypass Trasformatore di controllo Display LED E disponibile un display LED con tastiera nella confezione dello starter come mostrato in Figura 36 e 39 E utilizzato per impostare i parametri punti di regolazione e per controllare il funzionamento del motore starter Facoltativamente possibile trasmettere le seguenti infor mazioni al touch screen di interfaccia per l operatore del refrigeratore e Standard ampere di carico nominale percentuale su un grafico a barre Starter Fault nel log degli errori se si verifica un problema nello starter Il tipo di guasto non definito e Opzionale dati sul funzionamento elettrico come mostrato a pagina 21 Figura 38 LED montato sullo starter g Tasto di reset Va A or IIa P5 TI O O a O Tasti di PARAM DOWN
42. 2 e 14 11 e 13 La sequenza determina l ordine di avviamento dei compressori Impostandoli tutti in 1 il con trollo della sequenza avviene in modalit principale secondario automatica che quella preferibi le Il compressore con il minor numero di avviamenti viene avviato per primo mentre il com pressore con il pi alto numero di ore viene arrestato per prima e cos via Le unit con numeri superiori vengono organizzate in sequenza I punti di regolazione delle modalit servono per diversi tipi di funzionamento normale effi cienza standby e cos via come descritto nel manuale d uso Le stesse impostazioni di modalit devono essere ripetute su ciascun refrigeratore nel sistema Potenzialit Nominale Schermata SETPOINTS MOTOR Scegliere 14 L impostazione cor risponde alla potenzialit di progetto in Tons del compressore I compressori delle unit con due compressori hanno sempre potenzialit identica Sequenza operativa Per l uso in parallelo di pi refrigeratori i controller MicroTech II sono collegati mediante una rete pLAN il carico del compressore viene quindi organizzato e controllato tra i diversi refrige ratori Ogni compressore dei refrigeratori a singolo o doppio compressore viene attivato o di sattivato il base al numero di sequenza programmato al suo interno Per esempio se tutti sono impostati su 1 viene applicata la conduzione automatica con ritardo Una volta caricato completam
43. 56 7 BERET EEE FL is COREE EE IILIS SELECT LANGUAGE 666666 6 OF VERSION OSL le SET LANGUAGE OSL Comp 1 OSL 6C A UCM PASSWORD La schermata SERVICE accessibile premendo il tasto SET da qualsiasi schermata SET IMPOSTAZIONE In altre parole si tratta di una seconda schermata SERVICE che contiene informazioni e pulsanti di attivit necessari per 1 tecnici del Servizio di Assistenza ma anche informazioni che possono risultare assai utili per l operatore Come si vede dalla figura nell angolo superiore sinistro di questa schermata sono contenute informazioni relative ai compressori la schermata riportata in figura relativa ad un unit con due compressori se l unit avesse un solo compressore ovviamente apparirebbero solo le in formazioni relative ad un solo compressore Il setpoint Spare Capacity serve per l impostazione dell incremento di marcia arresto per le unit con due compressori La matrice luminosa di seguito indica 1 nodi attivi per 1 refrigeratori A B C e D sulla pLAN Il numero di versione VERSION che appare nell angolo di sinistra in basso di questa scher mata identifica il software caricato sul regolatore mentre il numero che appare sull angolo a destra in alto identifica il software caricato sul Pannello di Interfacciamento con l Operatore Daikin pu richiedere questi numeri per fornire informazioni sul funzionamento dell unit o per fornire eventuali futuri aggiornamenti
44. ABELED BAR GRAPHS Premendo BAR GRAPHS si ha la stessa schermata ma senza indicazioni Sono disponibili molti pi dati per la visualizzazione mediante 1 pulsanti sul lato destro della schermata che fanno riferimento ad argomenti generali che non necessitano di spiegazioni ECT Status COOL AUTO Remote Switch AUTO Remote Switch Compressor Status O AUTO I I RUN Hold F PSI 2 OFF a Load Exit Menu Con un optional da richiedere in fase d ordine possibile visua lizzare a display le prestazioni elettriche dell gli avviatore 1 e configurarne i setpoints Se l unit dotata di tale optional sull angolo in alta a sinistra della schermata di VIEW appare il pulsante STARTER premendo 1l quale si accede alla scher mata riportata in Figura 7 Il riquadro riportato a sinistra si sovrappone al lato destro della schermata VIEW indicata nella Figura 6 quando l unit dotata dell optional Full Meter Display Ordinando il kit Ammeter Display nel riquadro appare invece solo la voce corrente as sorbita dal Motore Motor Current Amps Questa schermata permane fino a che non venga premuto un altro pulsante come per esempio STATE I O etc Se l opzione non inclusa il campo Percent Unit RLA nella schermata HOME VIEW indica la percentuale corrente di am pere di carico nominali dell unit Figura 7 Schermata Espansa di Visione dell Avviatore Figura 8 Menu View Visione Ch
45. C Misuratori rapidi Anche se possibile visualizzare qualsiasi misuratore cambiando il relativo parametro tre mi suratori rapidi sono sempre disponibili con la pressione di un tasto Quando lo starter nella modalit di visualizzazione normale possibile passare dalle informazioni visualizzate ai se guenti misuratori rapidi Misuratore di stato Per passare tra il display del misuratore programmato e il display dello stato di funzionamento dello starter rdY run utS dcL ecc premere il tasto ENTER Misuratore di sovraccarico Per passare tra il display del misuratore programmato e il contenuto di sovraccarico premere il tasto DOWN Il sovraccarico viene visualizzato come oXXX dove XXX il contenuto di sovraccarico Ad esempio se il contenuto di sovraccarico pari a 76 sul display viene vi sualizzato o 76 Misuratore dell ordine di fase Per passare tra il display del misuratore programmato e l ordine di fase premere il tasto UP L ordine di fase viene visualizzato come AbC o CbA L ordine di fase deve essere AbC per il funzionamento Ripristino delle impostazioni di fabbrica dei parametri Per ripristinare le impostazioni predefinite in fabbrica per TUTTI 1 parametri tenere premuti 1 tasti PARAM ed ENTER all accensione Sul display lampeggia dFLt I parametri univoci per le applicazioni dello starter del motore devono essere impostati di nuovo sui valori appro priati prima della messa in funzione del
46. C IS 18 GA ALL WIRING TO BE INSTALLED AS NEC CLASS 1 WIRING SYSTEM ALL 24 VAC WIRING MUST BE RUN IN SEPARATE CONDUIT FROM 115 VAC WIRING MAIN POWER WIRING BETWEEN STARTER AND MOTOR TERMINAL IS FACTORY INSTALLED WHEN UNITS ARE SUPPLIED WITH UNIT MOUNTED STARTERS WIRING OF FREE STANDING STARTER MUST BE WIRED IN ACCORDANCE WITH NEC AND CONNECTION TO COMPRESSOR MOTOR TERMINALS MUST BE MADE WITH COPPER WIRE AND COPPER LUGS ONLY 3 FOR OPTIONAL SENSOR WIRING SEE UNIT CONTROL DIAGRAM IT IS RECOMMENDED THAT DC WIRES BE RUN SEPARATELY FROM 115 VAC WIRING STARTER NOTE 1 4 ACUSTOMER FURNISHED 24 OR 120 VAC POWER FOR ALARM RELAY COIL MAY BE CONNECTED BETWEEN UTB1 TERMINALS 84 POWER AND 81 NEUTRAL OF THE CONTROL PANEL FOR NORMALLY OPEN CONTACTS WIRE BETWEEN 82 amp 81 FOR NORMALLY CLOSED WIRE BETWEEN 83 amp 81 THE ALARM IS OPERATOR PROGRAMMABLE MAXIMUM RATING OF THE ALARM RELAY COIL IS 25VA 5 REMOTE ON OFF CONTROL OF UNIT CAN BE ACCOMPLISHED BY INSTALLING A SET OF DRY CONTACTS BETWEEN TERMINALS 70 AND 54 6 EVAPORATOR AND CONDENSER PADDLE TYPE FLOW SWITCHES OR WATER PRESSURE DIFFERENTIAL SWITCHES ARE REQUIRED AND MUST BE WIRED AS SHOWN IF FIELD SUPPLIED PRESSURE DIFFERENTIAL SWITCHES ARE USED THEN THESE MUST BE INSTALLED ACROSS THE VESSEL AND NOT THE PUMP 7 CUSTOMER SUPPLIED 115 VAC 20 AMP POWER FOR OPTIONAL EVAP AND COND WATER PUMP CONTROL POWER AND TOWER FANS IS SUPPLIED TO UNIT CONTROL TERMINALS UTB1 85 POWER 86 NEUTRA
47. DAIKIN MANUALE PANNELLO DI CONTROLLO REFRIGERATORI CENTRIFUGHI E TEMPLIFIERS Software version WCFU3UU03S and later Indice Presentazione A O O OEO 4 Caratteristiche del Pannello di Controllo ssscsccsssssssscsccccesseees 5 Descrizione Generale gs ail iii 6 Descrizione dei Componenti ccccccccsssssssssscccccsssssssssccccccssccsssssssscccoses 7 Display Touch Screen di Interfacciamento con l Operatore 7 Descrizione del Regolatore del Compressore dell Unit 7 Soelden 8 RESALTA ee me err te er re 8 Regolatore de COMPE dad 9 Scheda GUAM tii 10 Scheda di Conversione del LELE Lil 10 Scheda di Conversione del Trasduttore ccccccnnnnnooooonononononnnnnononnnnnnnnnnnonononnnnnnnnncnnnnns 10 Sezionatofe PLAN risa 10 Scnemader COMES MO ii eat 11 Funzionamento del refrigeratore doppio multiplo ooooooooooo 14 Impostazione del refrigeratore multiplo ii 14 EUANZIONARICNI O reati 16 Impostazioni DWEC A di 16 Display Touch Screen di Interfacciamento con l Operatore 17 NAvizszio negri 17 Desetizione dellesSehermatei iusn E ia 19 Scie timate NIEW XISIONBD lilla 19 Schermate SEL INP ilaele 25 Schermata SERVICE SERVIZIO ille 39 Schermate HIS TORSO colica anioni 40 Salvata oeo SU OS Dy gee Bes a aw see bes cela vas iii 41 Schermata ACTIVE ALARMS ALLARMI ATTIVI 42 Resolatore dell
48. E 0 0 i 1 i aiutanti 4 600 100 to 800 T Impostazione della massima corrente assorbita of FLA SP1 dal compressore in avviamento 0 0 i i p intial Stater Curent 3 100 50 to 400 of FLA Impostazione della corrente assorbita dal com SP1 pressore all inizio dell avviamento Impostazione di fabbri ada Ada Rated Load Amps 9 ca per le condizioni di T ul wie sla al 100 di progetto usato per la protezione del motore Impostazione di fabbri Full Load Amps 1 1A A o Valore usato per computare SP3 ed SP4 corrente del motore in avviamento I setpoints sopra indicati sono riferiti all avviatore a stato solido gli avviatori di altro tipo han no setpoint leggermente differenti Le unit prive dell opzione di visualizzazione dell avviatore hanno questi setpoints direttamente impostati sull avviatore stesso OM Centrif Micro II 4 Gruppo dei Setpoint TIMERS TEMPORIZZAZIONI Figura 15 Schermata di Visualizzazione dei Setpoints delle TEMPORIZZAZIONI Unit Status Chiller A SETPOINTS Compressor Status 1 RUN Hold o F a PSI 2 OFF Awaiting Load TIMERS STARTER Evyap Recirculate Timer Sets the amount of time the evaporator pump must run before a compressor can Start 0 2 to 5 0 Minutes Postlube Timer E Unload Timer Full Load Time Interlock Timer Wi Prelube Timer stop To Start Timer MA Start To Start Timer 2 3 vap Recirculate Timer DOWN ENTER H
49. ENTER funziona mento tastiera consentono di 1 Eseguire operazioni Visualizzare e impostare 1 parametri punti di regolazione Visualizzare i messaggi sul funzionamento ni ali Visualizzare errori e allarmi OM Centrif Micro II 4 73 Funzionamento Display LED e Visualizzare parametri messaggi ed errori e Visualizzare la versione del software all ac censione Programmazione e Premere PARAM per accedere al menu quindi UP o DOWN per raggiungere il pa rametro desiderato e Premere ENTER per visualizzare il valore attuale del parametro e Premere UP o DOWN per cambiare il valore del parametro e Premere ENTER per memorizzare il nuovo valore o PARAM per annullare la modifica Misuratori rapidi e Premere DOWN per visualizzare il contenu to di sovraccarico termico del motore e Premere UP per visualizzare l ordine di fase della linea in ingresso e Premere ENTER per visualizzare il misura tore di stato Visualizzare i parametri Log degli errori e Premere PARAM selezionare P24 e premere ENTER L errore pi recente vie ne visualizzato come xFyy dove x 1 per indicare che visualizzato l errore pi recente e yy il codice dell errore e Premere DOWN per visualizzare gli errori meno recenti Nel log possono essere memorizzati fino a 9 errori Reset di un errore e Correggere prima la causa dell errore quindi premere RESET per resettare l erro re Reset dei parametri e Tenere pre
50. GPM Visione Unit Refrigerant Refrigerante in Circolo nell Unit VIEW UNIT REFRG 1 psi F Sat Evap XXX X XX X Sat Cond XXX X XX X VIEW UNIT REFRG 2 Suct Line XXX X F Liquid Line XXX X F Lift Press XXXX psi Visure Unit Tower Torre Asservita all Unit Tower Control Temp None Tower Control Lift VIEW UNIT TOWER 1 VIEW UNIT TOWER 1 Stages ON 2 of 4 Stages ON 2 of 4 Setpoint XXX F Setpoint XXXX psi Il primo numero del parametro Stages ON indica la quantit dei gradini di ventilazione inseriti mentre il secondo la quantit dei gradini impostati selezionabile tra 0 e 4 0 se il setpoint Tower Control None Nell ultima riga indicato il setpoint in F o in psi a seconda che il setpoint Cooling Tower Control sia TEMP F piuttosto che LIFT psi VIEW UNIT TOWER 2 Bypass Valve XXX5 VED Speed XXXS Il parametro Bypass Valve indicato come None invece che come XXX se il setpoint Val ve VFD Control None oppure VFD Stage Il parametro VFD Speed indicato come None se il setpoint Valve VFD Control None Valve Setpoint oppure Valve Stage Visure Compressor Compressor NOTA In quanto segue nelle schermate VIEW COMP VISIONE COMPRESSORE il campo N Indica a quale compressore 1 o 2 per le unit a due compressori ogni schermata riferita VIEW COMP N 1 State Lo stato indicato pu essere OFF SPENTO START AVVIAMENTO PRELUBE PRE
51. ISTORY T or E PA Full Load Time incl Tabella 13 Setpoints delle TEMPORIZZAZIONI Pass EOI Da 10 a 240 sec Durata della postlubrificazione prima dell arresto del compressore dable Anticipo della parzializzazione rispetto all inizio della postlubrifica Descrizione Postlube Timer Unload Timer zione O NN Durata del periodo in cui deve aprirsi la serranda del compressore IN _ Solo wc Durata della prelubrificazione prima dell avviamento del compres 30 sec Da 10 a 240 sec T p p p sore Tempo che deve trascorrere tra un arresto del compressore ed il 3 min Da 3 a 20 min M p nce p successivo riavviamento i Tempo che deve trascorrere tra un avviamento del compressore e 40 min Da 15 a 60 min M p p l avviamento successivo l Tempo che deve trascorrere tra l avviamento della pompa 30 sec Da 15 sec a 5 min M Li ee pomp dell evaporatore e l avviamento del compressore Full Load Timer nterlock Prelube Timer Stop Start Start Start ECU A Ce EA Fsm 67 ic EN pese a pensa 2 Evap Recirculate OM Centrif Micro II 4 Gruppo dei Setpoints ALARMS ALLARMI Figura 16 Schermata di Visualizzazione dei Setpoints degli ALLARMI Unit Status Chiller A SETPOINTS Compressor Status 4 RUN Hold o F _ PSI 2 OFF Awaiting Load gt AJ de y STARTER Surge Temperature Limit At start Surge Temp ST is compared to this SP Low Oil Delta Temperature ST Sc
52. L PE EQUIPMENT GROUND 8 OPTIONAL CUSTOMER SUPPLIED 115 VAC 25 VA MAXIMUM COIL RATED CHILLED WATER PUMP RELAY FOR DC VOLTAGE AND EP1 amp 2 MAY BE WIRED AS SHOWN THIS OPTION WILL CYCLE THE CHILLED WATER PUMP IN RESPONSE 4 20 MA CONNECTIONS TO CHILLER DEMAND STARTER LOAD SIDE TERMINALS WYE DELTA SEE NOTE 3 FOR DETAILS OF 9 THE CONDENSER WATER PUMP MUST CYCLE WITH THE UNIT A CUSTOMER SUPPLIED 115 VAC 25 VA CONTROL REFER TO MAXIMUM COIL RATED CONDENSER WATER PUMP RELAY CP1 amp 2 IS TO BE WIRED AS SHOWN UNITS UNIT CONTROL WITH FREE COOLING MUST HAVE CONDENSER WATER ABOVE 60 F BEFORE STARTING SCHEMATIC 330342101 STARTER LOAD SIDE TERMINALS 10 OPTIONAL CUSTOMER SUPPLIED 115 VAC 25 VA MAXIMUM COIL RATED COOLING TOWER FAN RELAYS NOTE 12 COMPRESSOR C1 C2 STANDARD C3 C4 OPTIONAL MAY BE WIRED AS SHOWN THIS OPTION WILL CYCLE THE Ae SCHEMATIC COOLING TOWER FANS IN ORDER TO MAINTAIN UNIT HEAD PRESSURE Ti Te T2 T4 T3 T5 LEGEND 330343001 11 AUXILIARY 24 VAC RATED CONTACTS IN BOTH THE CHILLED WATER AND CONDENSER WATER PUMP COMPRESSOR TERMINALS i STARTERS SHOULD BE WIRED AS SHOWN FIELD SUPPLIED ITEM STARTER LOAD SIDE TERMINALS 12 FOR VFD WYE DELTA AND SOLID STATE STARTERS CONNECTED TO SIX 6 TERMINAL MOTORS THE CONDUCTORS BETWEEN THE STARTER AND MOTOR CARRY PHASE CURRENT AND SELECTION SHALL BE BASED ON 58 PERCENT OF THE MOTOR RATED LOAD AMPERES RLA WIRING OF FREE STANDING STARTER MUST BE I
53. L3 L1 bassa F24 Linea LI L2 alta F25 Linea L2 L3 alta F26 Linea L3 L1 alta 8 1 Controllare la presenza di fusibili o collegamenti aperti nell alimentazione in in gresso Nei sistemi a media tensione verificare 1 collegamenti del circuito di misurazione della tensione Alta tensione superiore all impostazione del parametro di livello escursione so vratensione PFN 07 P30 rilevata per un periodo superiore al ritardo escursione sopra sottotensione PFN 09 P32 Verificare la correttezza dell attuale livello di tensione in ingresso Controllare che il parametro di tensione nominale FUN 05 P66 sia impostato correttamente Problemi di qualita della linea distorsione eccessiva della linea Il controllo D3 ha rilevato la perdita di una o pi fasi in ingresso o in uscita duran te il funzionamento dello starter Pu essere causato anche da cadute di potenza della linea Controllare la presenza di fusibili aperti nell alimentazione in ingresso F27 Perdita fase Controllare la presenza di collegamenti aperti o intermittenti nell alimentazione Controllare la presenza di collegamenti aperti o intermittenti nel motore Nei sistemi a media tensione verificare 1 collegamenti del circuito di misurazione del feedback di tensione Non stata rilevata la tensione di ingresso per un tempo superiore all impostazio ne del ritardo di configurazione in linea I O 15 P53 quando stato impartito un comando di avvio a
54. LUBRIFICAZIONE HOLD IN ATTESA LOAD INSERIMENTO CARICO UNLOAD PARZIALIZZAZIONE POSTLUBE POSTLUBRIFICAZIONE o ALARM ALLARME a seconda della Variabile di stato del Compressore degli Output di Inserimento ca rico e di Parzializzazione e dell eventuale presenza di un allarme di arresto di un compressore VIEW COMP N 2 Cond Press Evap Press Lift Press VIEW COMP N 3 Vent Press XXXX psi OM Centrif Micro II 4 51 52 Feed Press XXXX psi Net Press XXX psi 4 XXX X F XXX X F XXX X F Lift Temp la differenza tra le temperature di aspirazione e di scarico saturata VIEW COMP N 5 Temp SH Suction XXx F xx F Discharge xxx F xx F VIEW COMP N 6 Psi F Sat Evap XXX X XXX X Sat Cond XXX X XXX X VIEW COMP N 7 Hours XXXX x 10 Starts XXXX Visione Evaporator Evaporatore VIEW EVAPORATOR XXX X F XX X F Visione Condenser Condensatore VIEW CONDENSER Disch SH XXX X F Approach XX X F Subcooling XX X F Visione Schermate ALARM ALLARME Le schermate di seguito riportate hanno indicazioni in F psi ma se il setpoint Display Units Unita di Visualizzazione impostato come C kPa i valori cambiano di conseguenza Visure Alarm Log Allarme Memorizzato ALARM LOG 1 Alarm Description hh mm ss dd mmm yyyy ALARM LOG 2 Alarm Description hh mm ss dd mmm yyyy Le visure ALARM LOG riguardano gli ultimi 25 allarmi che si s
55. La sequenza di eventi indicata di seguito descrive un tipico avvio di DWDC e un secondo pro cesso di staging del compressore Non sono necessariamente incluse tutte le funzioni di con tingenza del codice Lo scopo del documento fornire all operatore alcune indicazioni sul fun zionamento del processo di controllo distribuito del refrigeratore a forza centrifuga per l avvio e l utilizzo dei compressori Il codice stato predisposto per controllare quattro refrigeratori con quattro compressori su ogni refrigeratore La routine di polling descritta di seguito ricerca tutti 1 compressori in totale 16 il codice funziona in modo analogo in un DWSC autonomo o in una configurazione DWDC doppia due refrigeratori Il punto di regolazione Max Comp On viene utilizzato per limitare il numero di compressori in funzione in un dato momento non il numero di polling Avvio del refrigeratore 1 Quando lo stato dell unit Auto 1 compressori doppi o multipli eseguono un polling reci proco di 1 o 2 minuti per determinare quale NEXT ON Il risultato della ricerca di NEXT ON determinato dalla sequenza di staging selezionata dall operatore possibile selezionare un solo compressore per volta come NEXT_ON e solo 1 compressori senza al larmi attivi Lo stato NEXT_ ON indicato dal pulsante freccia destra acceso sulla tastiera del controller del compressore Se il compressore NEXT ON dispone di timer Start to Start o Stop to Start in funzione 1
56. N ACCORDANCE WITH THE NEC AND CONNECTION TO THE COMPRESSOR MOTOR Ti T2 T3 TERMINALS SHALL BE MADE WITH COPPER WIRE AND COPPER LUGS ONLY MAIN POWER WIRING COMPRESSOR TERMINALS BETWEEN THE STARTER AND MOTOR TERMINALS IS FACTORY INSTALLED WHEN CHILLERS ARE SUPPLIED WITH UNIT MOUNTED STARTERS OM Centrif Micro Il 4 13 Funzionamento del refrigeratore doppio multiplo Impostazione del refrigeratore multiplo Per 1 refrigeratori a compressore singolo DWSC e 1 refrigeratori a doppio compressore DWDC e DWCC 1 componenti di controllo principali sono collegati in fabbrica a una rete pLAN inter na per consentirne la comunicazione reciproca all interno del refrigeratore stesso Nelle situa zioni in cui sono presenti piu refrigeratori possibile collegare a questa pLAN interna fino a quattro refrigeratori a singolo o doppio compressore A tal fine sono sufficienti 11 collegamen to RS485 sul posto l aggiunta di schede accessorie di isolamento della comunicazione 4850PDR numero di componente Daikin 330276202 e alcune impostazioni di controllo di MicroTech II consultare le istruzioni DWCC alla fine della sezione La scheda di isolamento 4850PDR pu essere acquistata con l unit o separatamente durante o dopo l installazione del refrigeratore Il numero di schede richieste pari a quello dei refrigeratori meno uno Impostazione della pLAN I collegamenti RS485 della pLAN di MicroTech II devono essere installati dal cliente prima della messa
57. ONTROL ji BLU WHT Connect with WHT BLU Belden M9841 RS485 cable SHIELD i Re Chiller B 485 PLAN pLAN J10 GRD OPDR UCM J11 PORT C BA UNIT CONTROL BLU WHT Connect with i Belden M9841 ie RS485 cable 5 SHIELD GRD Chiller C J11 Port UNIT CONTROL NOTA un quarto refrigeratore D deve essere collegato al refrigeratore C con la stessa modalit adotta ta tra C e B Tabella 9 Impostazione del DIP switch per regolatori collegati ad una pLAN Refr Somp Regolatore Interfaccia 100000 010000 101000 011000 A 11000 i 00 9g 18 u s 6 100100 010100 101100 011100 111100 000010 100110 010110 101110 011110 111110 000001 o Fi a 2z 3 2 100010 010010 101010 011010 111010 000110 NOTE 1 FE possibile collegare un massimo di quattro refrigeratori con uno o due compressori 2 L impostazione dell interfaccia non un impostazione del DIP switch L indirizzo del Display Touch Screen di Interfacciamento con Operatore OITS deve essere selezionato tramite la scher mata di Servizio Poi con la Password di livello Tecnico attiva selezionare il pulsante pLAN Comm Cos facendo 1 pulsanti A 7 B 15 C 23 e D 31 appaiono al centro del display a que sto punto selezionare la lettera per l indirizzo dell OITS del refrigeratore attivo e poi chiudere la schermata L impostazione di default assegnata in fabbr
58. Sensor Out of Range p p NOTE 1 La temperatura di sovraccarico corrisponde alla temperatura di aspirazione meno la temperatura dell acqua Arresto rapido refrigerata in uscita 2 L interruttore Delta P utilizzato solo sui refrigeratori prodotti in Europa 3 I guasti con allarme dello starter vengono inviati dallo starter e sono visualizzati anche in questa posizione Sono presentati altrove nel manuale OM Centrif Micro Il 4 43 44 Allarmi relativi a problemi I seguenti allarmi non provocano l arresto del compressore ma limitano il funzionamento del Un allarme di limite attiva la schermata di allarme rossa e l uscita digitale per l allarme remoto opzionale refrigeratore come descritto nella colonna Azione compiuta Tabella 21 Descrizione degli Allarmi relativi a problemi E Indicazione a Descrizione Display Motivo della Manifestazione Reazione Bassa Pressione di Evaporazione Inibi zione di Inserimento del Carico Bassa Pressione di Evaporazione Parzia lizzazione Intervento dell Antigelo dell Evaporatore Intervento dell Antigelo del Condensatore Alta Temperatura di Mandata Lo Evap Press NoLoad Low Evap Press Unload Evap Pres Lo Freeze Cond Pres Lo Freeze High Dischar ge T Load Pressione di Evaporazione lt SP di Bassa Pressione di Evaporazione di Inibizione di Inserimento del Carico Pressione di Evaporazione lt SP di Bassa Pressione di Evaporazione
59. Time Date Time Date Fault Description ALARM LOG 2 Description Time Date ALARM LOG N Description Time Date OM Centrif Micro II 4 Set Screens SET UNIT SPs 1 SET UNIT SPs 2 Available Modes Select w Unit Off SET UNIT SPs 3 CoolLWT Ice LWT Heat LWT SET COMP 1SPs 1 Demand Limit Minimum Amps SET COMP 2 SPs 1 Demand Limit Minimum Amps SET ALARM SPs 1 LowEv PrHold Low Ev Pr Unld SET TOWER SPs 1 TowerControl Temp TowerStages SET COMP SPs_ 2 StageMode StageSequence Max Compr ON SET COMP SPs 3 StageDeltaT Stop Srart min Start Start min SET COMP 2 SPs 2 StageMode StageSequence Max Compr ON SET COMP 2 SPs 3 StageDeltaT Stop Srart min Start Start min SET ALARM SPs 2 High Cond Pr HiDiscT Load SET TOWER SPs 2 iStageOn Temp F 1 2 3 SET UNIT SPs 4 Leaving Water Temp StartDelta StopDelta SET UNIT SPs 5 Rest Type Max Reset DT Strt Reset DT SET UNIT SPs 6 Soft Load BeginAmpLimit SoftLoadRamp SET UNIT SPs 7 Max Min LWT Rates min min SET UNIT SPs 8 EvapRecTmr min EvapPump CondPump SET UNIT SPs 9 Templifier Src Water No start 70 F Delta Reset 055 F SET UNIT SPs 10 VFD Min Speed Spd Lift SET UNIT SPs 11 Max Water Flow Rates Evap WF XXXXX GPM Cond WF XXXXX SET UNIT SPs 12 Standa
60. Valvola di Bypass con trolla sempre la Parzializzazione a Gradini del Sistema di Ventilazione della Torre che deter minato dalla Min amp Max Tower Valve Position Posizione Minima e Massima della Valvola della Torre Come vedremo qui di seguito cinque sono le possibili strategie di controllo che sono selezio nabili tramite 11 SETPOINT TOWER SP2 1 NONE Solo parzializzazione della ventilazione La parzializzazione 4 gradini max controllata dalla Temp di Ingresso Acqua nel Condensatore EWT o dal LIFT di temperatura differenza tra le temperature sature di condensazione e di evaporazione In questi casi non viene controllata n la valvola di bypass n la velocit dei ventilatori 2 VALVE SP Parzializzazione della torre con valvola di bypass controllata a limite di mini ma In questo caso i ventilatori sono controllati come al punto 1 NONE e la valvola con trollata in modo da garantire un EWT minima al condensatore Non ci sono connessioni tra il controllo della valvola ed il controllo del ventilatore 3 VALVE STAGE Parzializzazione della torre con valvola di bypass controllata dalla parzia lizzazione dei ventilatori In tal modo la valvola agisce tra un gradino di ventilazione e l altro per stabilizzare il controllo e ridurre 1 cicli di inserimento disinserimento dei gradini di ventila zione 4 VFD STAGE Controllo del primo ventilatore tramite un azionamento VFD Non esiste la valvola di bypass e fino a
61. X F StopDelta X X F StartDelta Differenziale di Avviamento corrisponde al differenziale di temperatura al di sopra del setpoint al di sotto se l unit di tipo Templifier che necessario per l avviamento dell unit Mentre StopDelta Differenziale di Arresto corrisponde al differenziale di tempera tura al di sotto del setpoint al di sopra se l unit di tipo Templifier che necessario per l arresto dell unit SET UNIT SPs 5 Reset Type 4 20mA MaxResetDT XX X F StrtResetDT XX X F A seconda dell impostazione del setpoint LWT Reset Type Tipo di Ritaratura di LWT la voce Reset Type Tipo di Ritaratura pu essere NONE NESSUNA RETURN acqua refrigerata di RITORNO o 4 20 mA input esterno OM Centrif Micro II 4 SET UNIT SPs 6 Soft Load OFF InitialSLAmp XXX SoftLoadRamp Xxmin L impostazione di Soft Load pu essere ON o OFF Il setpoint InitialSLAmp Corrente Assor bita all Inizio in Soft Load corrisponde alla percentuale della corrente a pieno carico dalla qua le l unit inizia a funzionare mentre il setpoint SoftLoadRamp Durata del Soft Load corri sponde alla quantit di minuti che devono passare dall inizio del funzionamento al raggiungi mento del 100 della corrente assorbita a pieno carico SET UNIT SPs 7 Max Min LWT Rates Max X X F min Min X X F min Questi setpoints determinano la velocit massima e minima di variazione della temperatura
62. XXX F Valve SP XXX psi XX X F Valve DB XXX Xpsi SET TOWER SPs 6 ValveStartPosition Min XXX XXX F Max XXX XXX F SET TOWER SPs 7 Valve Control Range Min XXX5 Max XXX OM Centrif Micro II 4 63 64 SET TOWER SPs 8 PD Control Loop Error Gain XX Slope Gain XX Allarmi Per ogni allarme che si verifica il suo tipo il suo valore limite se esiste nonch la data e l ora dell evento vengono memorizzati nel buffer storico che gli corrisponde visionabile nella schermata Alarm History e nel buffer degli allarmi attivi che gli corrisponde visionabile nella schermata Active Alarm I buffer degli allarmi attivi mantengono in memoria l ultima ricor renza di ogni allarme e se essi sono stati o meno cancellati Ogni allarme pu essere cancellato premendo il tasto Edit Per ognuno degli allarmi High Cond Pressure Evaporator Freeze Pro tect etc previsto un buffer specifico Nel buffer storico degli allarmi sono memorizzati in ordine cronologico gli ultimi allarmi di qualsiasi tipo che si siano verificati Sicurezza Accesso al controller dell unit Due password di quattro cifre forniscono l accesso di livello OPERATOR e MANAGER ai pa rametri modificabili La password pu essere immessa con la schermata SET PASSWORD a cui Si pu accedere dal menu SET OTHER o semplicemente premendo il tasto ENTER in una delle schermate SET La password quindi pu essere immessa procedendo co
63. ZIALIZZAZIONE POSTLUBE POSTLUBRIFICAZIONE o ALARM ALLARME a seconda della Variabile di stato del Compressore degli Output di Inserimento carico e di Parzializzazione e dell eventuale presenza di un allarme di arresto del compressore Lo stato delle pompe pu infine essere indicato come OFF SPENTE STRT AVVIAMENTO o RUN MARCIA View Unit Status Visione dello Stato dell Unit Unit con Due Compressori VIEW UNIT STATUS 3 Unit COOL Cmp1 2 LOAD POSTLB Ev Cn Pmps STRT RUN Lo stato dell unita e delle pompe indicato nello stesso modo delle unit con un solo compresso re mentre lo stato di ogni compressore pu essere indicato come OFF SPENTO START AVVIAMENTO PRELUBE PRELUBRIFICAZIONE HOLD IN ATTESA LOAD INSERIMENTO CARICO UNLOAD PARZIALIZZAZIONE POSTLUBE POSTLUBRIFICAZIONE o ALARM ALLARME a seconda della Variabile di stato del Com pressore degli Output di Inserimento carico e di Parzializzazione e dell eventuale presenza di un allarme di arresto di un compressore Visione Unit Water Acqua in Circolo nell Unita WATER F 1 Out Delta XX X XX X XX X XX X WATER F 2 In Out Delta NA NA XX X XX X XX X HT RC visualizza le temperature solo se l unit dispone di un gruppo di recupero del calore con sensor1 altrimenti visualizza NA Cond indica il condensatore a torre sempre presente OM Centrif Micro II 4 VIEW UNIT WATER F 3 Water Flow Rates XXXX GPM XXXX
64. a applicata allo starter Nessun segnale di feedback del tachimetro rilevato dopo un avvio Continua alla pagina successiva 15 16 17 N O ice Z O DI O Batteria RAM danneggiata 29 Crit Bad RAM Battery visualizzare l errore 30 sul display 46 NonC BIST Canceled cavi sono scollegati OM Centrif Micro II 4 95 96 Descrizione possibili soluzioni ie Classe Testo registrazione errore errore evento re log La tastiera montata sullo sportello guasta 50 Crit Key Pad Failure Il pulsante Stop o Start stato tenuto premuto durante il reset del com puter o l applicazione dell alimentazione all unit 51 Crit Tr Over urreht Limit Durante il ramping TruTorque la corrente del motore ha superato il livello di escursione sovracorrente TruTorque Rilevato un flusso di corrente superiore all impostazione di nessuna corrente in esecuzione a starter non in funzione 52 Crit Curr At Stop ni i i boni Controllare lo starter per verificare che gli SCR non siano in cortocircui to La corrente del motore scesa sotto l impostazione di nessuna corren te in esecuzione a starter non in funzione 53 NonC No Curr At Run e Il carico e stato scollegato durante il funzionamento Il motore guidato dal carico Phase Detection Bad RTD Detected E stato rilevato un valore RTD errato cavo aperto o in corto RTD Alarm Limit E stato superato un punto di regolazione dell allarme RTD Le comuni
65. a 0 al 100 Posizione min della valvola forzatura delle altre impostazioni Temp Maximum Position 2 I condensatore alla quale la valvola deve aprirsi verso la Vere ene 100 Da 0 al 100 ee iniziale valvola quando EWT del cond gt Setpoint want E A EWT del cond alla quale la posizione iniziale della valvola Temp Minimum Position po cor Da 0 a 100 F impostata come da Setpoint 6 iman Scie Posion ef om Da 0 al 100 il iniziale valvola quando EWT del cond lt Setpoint Stage Up Posizione della valvola al di sotto della quale la ventilazione pu parzializzarsi Setpoint Tower 2 Parzializzazione Stage Down 7 20 Da 0 al 100 M Valvola Velocita di VFD al di sotto della quale si disattiva il gradino di ventilazione successivo Setpoint Tower 2 valvola VFD Posizione della valvola al di sopra della quale la ventilazione pu deparzializzarsi Setpoint Tower 2 Parzializzazione 80 Da 0 al 100 M Valvola Velocit di VFD al di sopra della quale si riattiva il gradino di ventilazione successivo Setpoint Tower 2 valvola VFD Valve Deadband Lift Da 1 a20 psi M Banda morta di controllo Tower Setpoint 1 Increm pres 2 l sione Valve Deadband Temp Da1 a10 F Banda morta di controllo Tower Setpoint 1 Temperatura Valve Target Lift 30 psi Da 10 a130psi M Target dell increm di pressione Tower Setpoint 1 Increm pressione Funziona con il Setpoint 5 3 i Target dell EWT del co
66. a del compres sore 2 analoga a quella del compressore 1 OM Centrif Micro II 4 Tabella 24 Setpoints del Compressore Description Default Range PW Unit Duplicates Unit Enable OFF OFF ON O Unit Mode COOL COOL ICE HEAT TEST gt AAA 3501080007 O ice LWT OF 15 0t0350 9F SS pHeatLWT 85 OFF 100 010 150 0 F O Startup Delta T OF 0 5t0100 9F O Shutdown Delta T OF 00t030F O VFD AAA AE Compressor VFD No NoYes _T_ VFD Minimum Speed _ 70 otoo T Spesd OLift 8 Oooo T Lift 100 Speed 2 4F Oto T Motor Amps e Demand Limit Enable FR FONDI N O Minimum Amps O SA St080 Maximum Amps 100 1Otot00 T Soft Load Enable ooo O OFF f OFRON M Initial Soft Load Limit 40 100 100 M Soft Load Ramp Time min tO min M Maximum LWT Rate 05 Fmn 01to50 Fmin M Minimum LWT Rate 01 Fmn 00to5 0 F min M eee Normal Efficiency Pump CompStageSequence 1 12 OF Compressors M Maximum Compressors ON __ tt I M Stage Delta TO 0 0880 MO Full Load Timer fW0see to 999 seo T Nominal Capacity PerComp 0to9999 T A S S rr AAA AA Templifier SS EC e Evaporator Freeze Protection 340 90t0450F T Condenser Freeze Protetion 34 0 F 90t0450 T Low Evap Pressure Stop 22psi f0tod5psi T Low Evap Pressure Imhibi 98psi 20to45psi T Low Evap Pressure Unload Stpsi 20tog5psi T High Discharge Temperat
67. a di Men e della Tastiera Tasto del MENU VIEW UNIT STATUS E O O Unit COOL OM Centrif Micro Il 4 Compr 1 2 OFF OFF Evap Pump RUN A gt D Microlech II Tasti con FRECCIA Tasto INVIO 47 48 Screen Content Figura 29 Matrice del Menu del Regolatore dell Unit del Compressore VIEW UNIT VIEW UNIT VIEW UNIT WATER F REFRG 1 TOWER 1 Unit COOL 1 Inf Stages ON of Compressor Out Delta psi EntCondTemp 1 X F Sat Evap Setpoint VIEW COMP VIEW COMP 1 1 State Disch SH RLA Approach Evap LWT Subcooling Ev Cn Pmps Sat Cond F VIEW UNIT VIEW UNIT VIEW UNIT VIEW UNIT VIEW COMP VIEW COMP STATUS 2 WATER F REFRG 2 TOWER 2 2 2 2 Compressor 2 In SuctLine Bypass Valve Cond Press Cond Press 2 X Out Delta HtRc Liquid Line VFD Speed Evap Press Evap Press Start Start Cond XX XX Lift Press Lift Press LiftPress XX Tmr Inhibit Oil Temp VIEW UNIT VIEW COMP VIEW COMP WATER 3 E 3 2 3 Water Flo Feed Press Vent Press Rates i Sump Press Feed Press Evap XXX Net Press Net Press Cond XXX VIEW COMP 2 4 Sump Temp Feed Temp Lift Temp VIEW COMP 2 5 Temp SH Suction F F Dischrg F F VIEW COMP 2 6 Psi F VIEW COMP 7 Alarm Screens ALARM LOG 1 ACTIVE ALARM Description
68. a in SU per passare ai men dei setpoints 3 Premere il tasto di destra UNIT SPs SETPOINTS DELL UNITA per passare ai se tpoints relativi al funzionamento dell unit 4 Premere il tasto con freccia in BASSA per portarsi sulla terza schermata di men che con tiene l indicazione Evap LWT XX X F 5 Premere il tasto INVIO per portare il cursore dalla prima riga alla seconda riga in modo da poter eseguire la modifica 6 Modificare l impostazione tramite 1 tasti con FRECCIA 7 Premere il tasto INVIO facendo muovere il cursore verso la riga seguente una volta ottenu to il valore desiderato A questo punto possibile 1 Modificare un altro setpoint di questo men raggiungendolo premendo il tasto INVIO 2 Ritornare alla prima riga del men tramite agendo sul tasto INVIO e da qui passare ad altri men utilizzando 1 tasti con FRECCIA In modalit di editazione sul display appare il pannello con men con indicazioni a due caratte ri qui di seguito riportato Le indicazioni di tale men corrispondono a Default Default Can cel Cancella Aumenta e Diminuisci SET UNIT SPs X data data data E possibile editare anche altri campi premendo il tasto INVIO fino a che non appaiono 1 campi desiderati Una volta selezionato l ultimo campo premendo il tasto INVIO si abbandona la modalit di editazione ripristinando la modalit di scorrimento per 1 tasti con FRECCIA OM Cent
69. a modalit PORT 165 Log SystemReset__ Unit resettata o Z oo o 169 RTD Warn Limit E stato superato uno dei punti di regolazione di avvertimento RTD 185 Log Lossof SYNC Log perdita sincronizzazione ___________________ 186 Log lf Ctrl Mode Log modalit If Ctr o contattori del bypass integrato sono stati esclusi ed stata riapplicata 188 Log By Pass Drop l alimentazione Possibile caduta a breve termine della tensione di linea 1189 Log OL Warn Il sovraccarico termico superiore al 90 del contenuto termico Sovraccarico termico attivato 190 Log OL Lock Controllare il motore e il carico per conoscere la causa del sovraccari CO OM Centrif Micro II 4 97 Diagnostica con i LED Sulle schede di circuiti Micro II sono presenti diversi LED Questi LED consentono la risolu zione dei problemi dello starter Fare riferimento al layout della scheda di circuiti per conosce re la posizione dei LED Tabella 46 LED di diagnostica SCHEDA N LED NOME INDICAZIONE zione Reset sione di controllo Computer in cu locale E Acceso quando vengono ricevuti dati sul colle LED2 Comunicazione q sank 9 gamento principale Indica la condizione SCR diretta Arresto LED devono essere accesi altrimenti SCR in corto Alimentazione Stato SCR Avvio LED si attenuano all accelerazione del motore Funzionamento LED devono essere spenti altrimenti SCR aperto o guasto Indica la c
70. age Run XX F ValveType MtrCurrThrshld SET COMP SPs 5 SET ALARM SPs 5 EvapFreeze CondFreeze SET TOWER SPs 5 Valve SP Valve DB SET TOWER SPs 6 Valve Start Position Min xxx xxx F Max Xxx xxx F SET TOWER SPs 7 Valve Control Range Min SET TOWER SPs 8 PD Control Loop Error Gain Slope Gain 49 50 Descrizione delle Schermate Schermate VIEW VISIONE Le schermate VIEW consentono solo di visionare lo stato di funzionamento dell unita e del com pressore ma non di immettere dei dati nel sistema Nelle schermate che seguono 1 valori sono ri portati in F psi ma se il setpoint Display Units impostato in C kPa cambiano di conseguenza View Unit Status Visione dello Stato dell Unit Unit con un Solo Compressore VIEW UNIT STATUS 1 Unit COOL Compressor LOAD Ev Cn Pmps STRT RUN VIEW UNIT STATUS 2 Compressor LOAD Start Start Tmr Clr Inhibit Oil Temp Low Lo stato dell unit pu essere indicato come OFF SPENTA COOL RAFFREDDAMENTO ICE ACCUMULO DI GHIACCIO HEAT RISCALDAMENTO O ALARM allarme a se conda della Variabile di Stato dell unit del Set Point della Modalit dell Unita dell Abilitazione dell Unit e dell eventuale presenza di un allarme di arresto Lo stato del compressore pu essere invece OFF SPENTO START AVVIAMENTO PRELUBE PRELUBRIFICAZIONE HOLD IN ATTESA LOAD INSERIMENTO CARICO UNLOAD PAR
71. alit Edit indicazione lt AUTO lt LOAD lt UNLD sparisce dal display La seguente Schermata VFD appare solo il setpoint VFD impostato in YES ST Non in Modalit Edit In Modalit Edit SET COMP N 8 SET COMP N 8 VED Mode AUTO VED Mode AUTO lt AUTO XXX VED XXX5 lt LOAD XXXS SRLA XXXS lt UNLD L impostazione dalla Modalita VFD puo essere AUTO AUTOMATICO o MAN MANUALE e la velocit del VFD indicata tra lo 0 ed il 100 Selezionando su questa schermata la modalit Edit appare l indicazione lt AUTO lt LOAD lt UNLD Premendo il tasto LOAD INSERIMENTO DEL CARICO la velocit del VFD aumenta continuamente men tre premendo il tasto UNLD essa diminuisce lentamente Rilasciando questi tasti il VFD mantiene la velocit raggiunta ed il setpoint VFD viene impostato come Manual per tornare ad Auto non appena si prema il tasto AUTO Abbandonando la modalit Edit l indicazione lt AUTO lt LOAD lt UNLD sparisce dal display Parametri di Parzializzazione Determinazione di Pieno Carico Ogni compressore determina se sta funzionamento a potenzialit massima o alla massima po tenzialit che gli consentita ed in tal caso attiva il suo Flag di Pieno Carico Il funzionamen to a pieno carico riscontrato quando sono soddisfatte una o pi delle seguenti condizioni e Il compressore si trova fisicamente al suo limite di potenzialit e cio Con Setpoint VFD NO L output ad impulsi di
72. amento errato Collegamenti allentati i collegamenti Sovraccarico del motore Ridurre il carico del motore Aumentare il punto di regolazione LWT del Troppi avvii in un ora i refrigeratore Ridurre la temperatura ambiente o garantire Temperatura ambiente alta ee un raffreddamento migliore Surriscaldamento motore T i lerazi i i nigi Di era none OPpO Ridurre il carico iniziale Rimuovere le ostruzioni dell aria di raffred damento Controllare la ventola di raffred damento del motore Raffreddamento motore ostrui to danneggiato OM Centrif Micro II 4 83 Verificare l alimentazione della ventola con Alimentazione ventola persa EUR trollare 1 fusibili Le ventole di raffreddamento dello starter non funzionano Problema di collegamento della Cowal e edo se presenti ventola Guasto della ventola Sostituire la ventola Verificare che il cavo della tastiera remota non sia danneggiato e che sia collegato cor rettamente sia alla tastiera sia alla scheda di controllo D3 Il cavo della tastiera non col legato correttamente o e dan neggiato La tastiera remota non funzio na correttamente Scheda di interfaccia del display Verificare che la scheda di interfaccia del se presente collegata in modo display se presente sia saldamente collegata non saldo alla scheda di controllo D3 Display remoto danneggiato Sostituire il display remoto Tabella 38 Risoluzione dei problemi per i codici di errore Di segui
73. antita dei setpoints STAGE ON usata deve essere la stessa di SP3 g Se in SPI selezionato LIFT usare 1 SP7 Impostare STAGE DIFFERENTIAL in PSI iniziando con 1 6 PSI di default 11 SP12 15 Iniziare con i setpoints di default La quantita dei setpoints STAGE ON usata deve essere la stessa di SP3 Cfr la Figura 2 di pag 13 per ci che riguarda 1 punti di collegamento per la parzializzazione dei ventilatori 2 Parzializzazione della Ventilazione della Torre con la Valvola di Bypass che controlla la EWT minima VALVE SP 1 Schermata TOWER SETPOINT OM Centrif Micro II 4 2 OM Centrif Micro II 4 a b c d e g SP1 Selezionare TEMP se il controllo basato sull EWT del condensatore o sul LIFT del compressore come aumento di temperatura SP2 Selezionare Valve SP per controllare la valvola in funzione della temperatura o del lift SP3 Selezionare da uno a quattro output del ventilatore a seconda dei gradini di ventila zione da utilizzare Con dei relay possibile comandare pi di un ventilatore per gradi no SP4 Impostare STAGE UP TIME da 1 a 60 minuti Il valore di default di 2 min va bene per iniziare salvo modificarlo poi a seconda delle condizioni di funzionamento effettive SP5 Impostare STAGE DOWN TIME da 1 a 60 minuti Il valore di default di 5 min va bene per iniziare salvo modificarlo a seconda delle condizioni di funzionamento ef fettive Se in SP1 selezionato TEMP
74. as l simi ON 1 16 M Numero totale di compressori meno standby None Local Remote zi Protocollo i Consente di impostare il protocollo BAS per Modbus a e l uso o LOCAL in assenza di protocollo Punto di con z NICE da 20 a 70 T LWT o RLA inferiore al solenoide HGBP caldo attivo trollo gas B Modalit di Consente di impostare la modalit per il fun ie gas 7 Off Water LWT RLA zionamento a gas caldo Pump 1 Only e Pump 2 Only consentono di utilizzare solo queste pompe AUTO bilancia le ore tra i compressori 1 e 2 Con 1 Primary 2 Primary se il compresso re primario presenta problemi di funziona mento viene usato l altro Pump Pump 1 Only Pump 2 Pump 1 Only e Pump 2 Only consentono di Pump 1 Only Pump 2 Only Auto Lead 1 Pri mary 2 Primary Pompa cond OM Centrif Micro II 4 Modalit di sponibili Origine con trollo Modalit unit Attivazione OM Centrif Micro II 4 x a Only Auto Lead 1 Pri mary 2 Primary LOCAL LOCAL BAS SWITCH COOL ICE HEAT TEST COOL COOLICE ICE Lai COOL COOL HEAT HEAT OFF ON utilizzare solo queste pompe AUTO bilancia le ore tra i compressori 1 e 2 Con 1 Primary 2 Primary se il compresso re primario presenta problemi di funziona mento viene usato l altro Consente di impostare le modalita seleziona bili in SP2 Consente di impostare l origine del controllo Consente di scegliere le modalit in SP4 Con l impostazion
75. azione SET COMP N SPs 3 StageDeltaT X X F Stop Start xx min Start Start xx min SET COMP N SPs 4 Full Load XXX sec SET COMP N SPs 5 OilNoStrtDiff XX F Abs Capacity XXXXT HotGasBypass XX SET COMP N SPs 6 UnloadTimer XXXsec PrelubeTmr xxxsec PostlubeTmr XXXsec Before Entering Edit Mode After Entering Edit Mode SET COMP N 7 SET COMP N 7 VaneMode AUTO VaneMode AUTO lt AUTO Vanes UNKNOWN Vanes UNKNOWN lt LOAD SRLA XXX SRLA XXX lt UNLD Le impostazioni VaneMode possono essere impostate su AUTO o MAN Manual secondo il punto di regolazione Vane Mode La posizione dei vani indicata come CLOSED o UNKNOWN secondo l ingresso digitale dell interruttore Vanes Closed Quando viene selezio nata la modalit di modifica in questa schermata viene visualizzata la richiesta lt AUTO lt LOAD lt UNLD Tenere premuto il tasto LOAD per caricare in modo continuo il compressore tenere premuto il tasto UNLD per scaricarlo Dopo aver rilasciato il tasto il compressore viene sospeso e il punto di regolazione Vane Mode viene impostato su Manual Premere il tasto AUTO per impostare Vane Mode di nuovo su Auto Dopo aver lasciato la modalit di modifica la richiesta lt AUTO lt LOAD lt UNLD viene nascosta La seguente schermata VFD viene visualizzata solo se il punto di regolazione VFD YES OM Centrif Micro II 4 Before Entering Edit Mode After Entering Edit Mode SET COMP N 8 SET COMP N 8
76. azione Questa opzione consente il funzionamento ciclico delle ventole a torre di raffreddamento per mantenere la pressione di testa dell unit contatti ausiliari con tensione nominale 24 VCA presenti negli starter delle pompe del l acqua refrigerata e dell acqua del condensatore devono essere collegati come illustra to Per gli starter VFD Wye Delta e a stato solido collegati al terminale 6 del motore i con duttori tra lo starter e il motore trasferiscono la corrente di fase la selezione deve essere basata sul 58 dell amperaggio di carico nominale RLA del motore Il cablaggio degli starter indipendenti deve essere effettuato in conformit a NEC i collegamenti ai termi nali del motore del compressore devono essere effettuati solamente con fili e altri com ponenti in rame fili dell alimentazione principale tra lo starter e i terminali del motore sono collegati in fabbrica se i refrigeratori sono fornite con gli starter montati 11 12 13 14 Interfacce BAS opzionali per la selezione del protocollo Le posizioni e i requisiti di col legamento per i vari protocolli standard sono disponibili nei rispettivi manuali di installa zione che possono essere richiesti agli uffici vendite Daikin di zona e sono inoltre spediti con ciascuna unit Modbus IM 743 0 LONWORKS IM 735 0 BACnet IM 736 0 L opzione di misurazione completa Full Metering o di misurazione della sola corrente Amps Only Metering richiede alcuni collegame
77. cazioni con il modulo RTD sono state perdute NonC RTD Comm Loss Verificare i collegamenti RS 485 tra il modulo RTD e la scheda Verificare l alimentazione del modulo RTD a 24 VCC PWR DIP data Lost Perdita dei dati DIP PWR T Il timer di jog vedere a pagina XX scaduto Sog limer Simi Esaminare il motivo del funzionamento prolungato del jog Il timer di velocit zero vedere a pagina 71 scaduto NonC Zero Speed Timer DI wi AEG Verificare che non vi siano condizioni di inceppamento o sovraccarico nel motore La potenza di controllo troppo bassa Esaminare le tensioni in ingresso e uscita del trasformatore della po 70 NonC Low Control PWR tenza di controllo Controllare i collegamenti tra l origine della potenza di controllo e lo starter dEl Ta rilevata una corrente di terra superiore all impostazione di errore DIP SW set Wrong Il commutatore a due vie di carico CT non e impostato correttamente Impostare correttamente commutatori vedere a pagina 21 Il contattore bypass non rimane alimentato 13 NonC Bypass Fault Verificare i collegamenti del bypass separato Controllare i fusibili della scheda di controllo del bypass integrato unit RSxB Il motore non era alla massima velocit prima della scadenza del tempo UTS NonC UTS Timer Limit Verificare che non vi siano condizioni di inceppamento o sovraccarico nel motore E stata rimossa l alimentazione dall ingresso di escursione esterna sulla oro Beram Beram s
78. cheda del computer JC13 1 Il ritardo di ingresso escursione troppo breve a Ca Disconnect Open E stato impartito un comando di avvio con il disinserimento aperto Under Curr Trip Corrente inferiore all impostazione di escursione sottocorrente Esaminare il campo per individuare problemi che causano la corrente Il motore ha perso la sincronizzazione durante il funzionamento Esaminare il carico del motore per verificare la presenza di un sovraccarico 82 NonC Loss of SYNC Aumentare la corrente di campo fino al valore massimo per il motore Passare dal controllo del fattore di potenza alla modalit di controllo della corrente per un carico variabile Incomplete Seq Il motore non stato sincronizzato prima della scadenza del timer di sequenza Il contattore in linea non chiuso Controllare i collegamenti alla serpentina del contattore NonC In line Fault Controllare i collegamenti di feedback dal contattore ausiliario al termi nale JC13 4 Controllare il ritardo dell errore in linea Corrente di campo superiore all impostazione massima NonC High Field Curr di campo alta 83 NonC High PF Trip Fattore di potenza del motore superiore all impostazione di escursione fattore alta potenza 90 Crit OL Lock Consente di impostare il funzionamento del sovraccarico 178 NonC Over Curr Trip Corrente superiore all impostazione di escursione sovracorrente Esaminare le impostazioni dei paramet
79. d Ran azzo BENSHAW The Kedl5Sfart Wocro I has a dispiawkeypad that allows the user bo tst the starter saram ebers usme a plan Bmebch intertace The functions of the eopaly buttons ars as Palha Visualizzare i parametri Procedere come segue per accedere a un parametro specifico nella struttura di menu del controller Micro II e Premere il pulsante Menu per accedere al sistema di menu e Premere 1 pulsanti Up o Down per raggiungere il menu desiderato sul display e Premere il pulsante Enter per accedere al menu e Premere 1 pulsanti Up o Down per raggiungere il sottomenu desiderato se necessario e Premere il pulsante Enter per accedere al sottomenu se necessario e Premere i pulsanti Up o Down fino a visualizzare il parametro 88 OM Centrif Micro Il 4 Impostare i parametri I parametri del punto di regolazione dello starter sono impostati in fabbrica e successivamente modificati durante la messa in funzione da parte del tecnico addetto alla messa in funzione Dai kin Non devono essere modificati senza l autorizzazione di Daikin La procedura di programmazione spiegata di seguito la tabella seguente mostra l intervallo di valori e le impostazioni predefinite Pulsanti di menu Informazioni generali Il controller dello starter Micro II dispone di un display tastiera vedere Figure 39 che consente all utente di impostare 1 parametri dello starter con un interfaccia in lingua inglese Le funzioni dei pulsanti del dis
80. d altri 3 ventilatori vengono controllati per gradini 5 VALVE VED Controllo dei ventilatori della torre con VFD e controllo della valvola 1 Solo Parzializzazione della Ventilazione NONE Per la sola Parzializzazione della Ventilazione sono usate queste impostazioni SP setpoint 1 Schermata TOWER SETPOINT a SP1 Selezionare TEMP se il controllo basato sull EWT del condensatore o sul LIFT del compressore come aumento di temperatura b SP2 Selezionare NONE se non c controllo della valvola o del VFD del ventilatore c SP3 Selezionare da uno a quattro output del ventilatore a seconda dei gradini di venti lazione da utilizzare Con dei relay possibile comandare pi di un ventilatore per gradino d SP4 Impostare STAGE UP TIME da 1 a 60 minuti Il valore di default di 2 min va bene per iniziare salvo modificarlo a seconda delle condizioni di funzionamento effet tive e SP5 Impostare STAGE DOWN TIME da 1 a 60 minuti Il valore di default di 5 min va bene per iniziare salvo modificarlo a seconda delle condizioni di funzionamen to effettive f Se in SP1 selezionato TEMP usare 1 SP6 Selezionare STAGE DIFFERENTIAL F iniziando dal valore di default 3 F 11 SP8 11 Impostare una temperatura STAGE ON congruente con il campo delle temperature in cui si desidera contenere EWT I valori di default di 70 F 75 F 80 F ed 85 F vanno inizialmente bene per temperature a bulbo umido moderate La qu
81. da D3 non lampeggiante Errore visualizzato Comando di avvio impartito senza successo NOL o No Line visualizzato il comando di avvio impartito genera l errore F28 Verificare l ingresso della tensione di control lo Controllare fusibili e collegamenti Problema della scheda di control Rito alla lo D3 Vedere la tabella dei codici di errore per ulte Errore aloni TA riori informazioni Problemi nell ingresso del con Verificare i collegamenti di avvio arresto e 1 trollo di avvio arresto livelli di tensione di ingresso per l avvio Tensione di controllo assente Parametri di origine controllo P4 5 non impostati corretta mente Controllare che i parametri siano impostati correttamente Controllare l ingresso del contattore in linea collegamenti aperti fusibili aperti ruttori Nessuna tensione di linea rilevata aperti e fili scollegati Vedere la tabella dei codici di errore per ulte riori informazioni OM Centrif Micro II 4 Tabella 34 Durante l avvio il motore ruota ma non raggiunge la massima veloci t Condizione Causa Soluzione sue Vedere la tabella dei codici di errore per ulte Errore visualizzato Errore PREDA Sa riori informazioni Il carico del motore troppo alto e o la corrente non scende al di sotto di 175 FLA per indicare Ridurre il carico sul motore durante l avvio Sul display viene visualizzato che il motore non ha raggiunto la Accel o Run massima velocit
82. due compressori OM Centrif Micro II 4 Descrizione dei Componenti Display Touch Screen di Interfacciamento con l Operatore Il Display Touch Screen di Interfacciamento con l Operatore OITS il dispositivo primario di comando e di ingresso nel sistema di controllo Con una serie di schermate grafiche vi sualizza tutti 1 dati e le informazioni del regolatore Sia sulle unit con un compressore che su quelle a due compressori previsto un solo OITS Su un lato dell OITS si trova un floppy drive che serve per scaricare le informazioni da e per il siste ma di controllo Il pannello dell OITS montato su un brac cio mobile che ne consente lo spostamento per comodit AA dell operatore La programmazione del sistema prevede uno screen saver la schermata comunque riattivabile toccando un punto qualsiasi del display Descrizione del Regolatore del Compressore dell Unita Struttura dell Hardware Il regolatore ha un microprocessore a 16 bit per l esecuzione del programma di controllo Sono previsti dei morsetti per collegare 1 dispositivi controllati es valvole a solenoide ventilatori delle torri e pompe La memorizzazione del programma e delle impostazioni permanente ed avviene in una FLASH memory per impedire senza batterie tampone la perdita di dati in caso di black out Questo regolatore collega gli altri regolatori tramite una rete di comunicazione locale p LAN ed anche collegabile con la r
83. e L illuminazione di un blocchetto grigio in figura indica l esistenza del rispettivo segnale di input o di output Premendo il pulsante Evaporator Evaporatore o Condenser Condensatore della Schermata di Visione dei Dettagli vengono visualizzate le temperature e le pressioni che regnano in tali scambiatori Tali indicazioni non sono ri portate in quanto semplicissime e quindi facilmente interpretabili Figure 12 Schermata ad Istogrammi con Indicazioni La schermata ad istogrammi accessibile dalla schermata MENU Figura 8 selezionando la voce LABELED BAR GRAPHS se si desidera una visualizzazione con indicazioni come quella riportata in figura o l indicazione BAR CHARTS se la si desidera senza indicazioni Unit Status COOL Mode Enable ON Compressor Status 1 OFF 2 OFF OlLl _ EVAPORATOR 10 S E ew Net Oil Press Oil Sump Temp 110 130 VIEW LEAVING WATER O F PSI SETPOINT CONDENSER START DELTA l 5 Liquid Line Temp STOP DELTA Entering Water Temp _ B EA EXIT 34 0 85 MENU HISTORY VIEW HENU gt OM Centrif Micro II 4 Schermate SET Impostazione Le schermate di impostazione del Pannello di Interfacciamento servono per precisare 1 vari se tpoints necessari per questo tipo di apparecchi Il sistema MicroTech II offre un semplice metodo per fare tutto ci NOTA Se il Pannello di Interfacciamento non fosse disponibile sarebbe possi bile modificare 1 setpoints con
84. e OFF l apparecchio spen to Con l impostazione ON vengono attivati la pompa dell evaporatore il compressore la pompa del condensatore e la torre secondo quanto richiesto da LWT 37 Schermata WATER Setpoints Setpoints dell ACQUA Figura 21 Schermata dei Setpoints dell ACQUA Unit Status Chiller A SETPOINTS Compressor Status E RUN Hold E F PSI D m AJ 2 OFF Awaiting Load Leaving Water Temp Cool Sets control target for 5TARTER TIMERS evaporator leaving water temperature in COOL mode Templifier Source Reset 35 to 80 Deg F Templifier Source No Start 2 to 26 Deg C Maximum Reset Delta T Start Reset Delta T LWT Reset Type stage Delta T E startup Delta T Shutdown Delta T Leaving Water Temp Heat Leaving Water Temp Ice 5 a MT O0 E _ LA Ls MIC pe 3 2 a geans Water Temp Cool ENTER HISTORY VIEW ES Tabella 19 Impostazione dei Setpoints dell ACQUA a Pass pece no oon campo new Sme Ritaratura in diminuzione della temp di uscita acqua dal con Templifier Source a 5 densatore se l uscita dal pozzo termico scende al di sotto del Water Reset Delta T Li or Dada 00 F l Delta T L impostazione dipende dalla selezione del compresso re Templifier Source No Temperatura di ingresso acqua del pozzo termico al di sotto Da 50 a 100 F Start della quale l unit non pu avviarsi Impostazione della ritaratura massima in F nel
85. e SCR con un ohmmetro 98 NonC No Mains Power E stato impartito un comando di avvio senza potenza di linea e eso oo IEA Controllare la presenza di cortocircuiti nei collegamenti o nel motore 101 BlamkLog Registro vuoto S O 102 Log DisconnectO Log disinserimento aperto S Log DIR Change La direzione dello starter cambiata Start Commanded E stato impartito un comando di avvio La sequenza di arresto completa e lo starter ha rimosso l alimenta Stop Complete i q p zione dal motore Stop Commanded E stato impartito un comando di arresto O 107 Log System UTS Log UTS Up To Speed sistema o o o oS Ii Ed Log BIST Entered Log BIST inserito Log BIST Passed Log BIST superato Log Password CLR Log password cancellata 155 _Log Events CLR Log log eventi cancellato 156 Log System Reset Log reset sistema Ge vi PAVN Log attivazione alimentazione hardware 1158 Log Emerg Reset Log reset di emergenza Esa m Chan Log tempo cambiato 160 PWRRetBYPIN _ Potenza di linea restituita con contattore bypass inserito 161 PWR Ret BYP OUT Potenza di linea restituita con contattore bypass escluso _ _ 162 PWR Loss Voltage Entrata nella modalit PORT a causa di una tensione di linea bassa __ 163 PWR Loss Current__ Entrata nella modalit PORT a causa di una perdita di corrente ___ 164 PORTBYPOpen Contattore bypass escluso nell
86. e al larme se necessario Gli allarmi sono disposti in ordine di occorrenza con il pi recente in alto Una volta corretta la condizione anomala premere il tasto CLEAR per cancellare l allarme Gli allarmi attualmente attivi possono essere pi di uno sono visualizzati applicata una codifica a colori rosso per gli errori controllo di protezione dell apparecchio che provocano un rapido arresto del compressore giallo per i problemi allarme di limite che possono impedi re il caricamento o lo scaricamento del compressore blu per le avvertenze vale a dire informa zioni che non richiedono azioni Sono inoltre visualizzate data ora e causa dell allarme Dopo aver eliminato la causa dell allarme cancellare l allarme premendo il pulsante CLEAR In questo modo l allarme viene cancellato dal registro e l unit pu essere riavviata seguendo la sequenza di messa in funzione L avviso di allarme viene eliminato dallo schermo Tuttavia se la causa dell allarme non viene corretta l allarme ancora attivo e il relativo mes saggio rimane sullo schermo L unit non inizia la sequenza di messa in funzione Correggere sempre la causa dell allarme prima di tentare di cancellarlo Come abbiamo gi detto e come vedremo di seguito in dettaglio tre sono le categorie degli al larmi Fault Problem e Warning Allarmi relativi a errori La tabella che segue descrive ogni allarme di categoria Fault indicandone la visualizzazione a disp
87. e come la precedente ad eccezione del fatto per il SETPOINT TOWER SP2 selezionato VALVE VFD OM Centrif Micro II 4 Schermata MOTOR Setpoint Setpoint del MOTORE Figura 19 Schermata dei Setpoints del MOTORE SETPOINTS Unit Status COOL AUTO Remote Switch Compressor Status 4 RUN Hold 2 OFF Awaiting Load Demand Limit Enable ON Limits RLA to a value set by the Demand Limit analog Input where 4mA 0 RLA 20mA 100 RLA OFF The Demand Limit Input is ignored Chiller A OF PSI Lift 100 VFD Speed VFD Speed Zero Lift YFD Minimum Speed Compressor YFD Oil No Start Differential Nominal Capacity Maximum LWT Rate Minimum LVYT Rate Soft Load Ramp Time Initial Soft Load Limit MOTOR 1 STARTER E TIMERS 1 VALVE x gt f Il Soft Load Enable Nameplate RLA a Ka O el Maximum Amps 100 A Minimum Amps 40 Dr WATER i DEAR Demand Limit Enable V ol a ENTER HISTORY VIEW eee Tabella 17 Impostazioni dei punti di regolazione del motore Valore Pass Descrizione pre Intervallo Commenti a word definito Sollevamento a i E Sollevamento temp a velocit 100 sat cond velocit 100 da 30 a 60 F temp sat evap Velocit a solleva a n i Sollevamento a velocit minima come del da 50 Velocit VFD minima porta su SP 11 12 VED presente o non presente sull unit Diff mancato avvio mi i l E o Delta T minimo tra temperatura pozzo ol
88. ea superiore all impostazione di escursione alta fre quenza NonC High Freq Trip Problema di qualit dell alimentazione di linea Potenza di controllo bassa Sistema di comando del generatore non funzionante Frequenza di linea inferiore all impostazione di escursione bassa fre l quenza NonC Low Freq Trip Problema di qualit dell alimentazione di linea Potenza di controllo bassa Sistema di comando del generatore non funzionante L ingresso jog JC13 4 stato messo in tensione con lo starter in fun NonC Jog Not Allowed zione 2 3 Arrestare lo starter eliminando il comando di esecuzione prima di ri chiedere un jog JC13 4 La tensione dell ingresso jog JC 13 4 stata rimossa con lo starter in NonC 100 Not Allowed funzione nella modalit jog Arrestare lo starter eliminando il comando di esecuzione prima di ri Dir Change Fault muovere il comando di jog JC13 4 La direzione del jog cambiata con lo starter in funzione nella modalit Phase Order Err Errore dell ordine di fase Bad OP Code Err Errore di codice operativo errato jog Arrestare lo starter eliminando il comando di esecuzione prima cambia re lo stato dell ingresso di inversione JC13 6 sac La tensione sulla linea 1 superiore all impostazione di alta bassa tensione 3 la La tensione sulla linea 2 superiore all impostazione di alta bassa tensione aa La tensione sulla linea 3 superiore all impostazione di alta bassa tensione
89. edefinite AA ATAOE L impostazione non corretta dei parametri pu causare danni al compressore o fastidio si problemi 74 OM Centrif Micro Il 4 Tabella 25 Punti di regolazione starter Wye Delta o V l e Descrizione Valori n Lan P i definito P5 Display misuratore predefinito da 0a 19 0 P6 Ritardo completamento sequenza da 0 1 a 5 0 secondi 2 00 P8 Ritardo escursione sovracorrente da 0 1 a 90 0 secondi 2 00 i 208 220 230 240 380 415 440 CN Tensione RMS nominale 460 480 575 Volt OFF da 1 a 40 Volt nominali Livello escursione sottotensione OFF da 1 a 40 Volt nominali da 0 1 a 90 0 secondi DEE Livello escursione squilibrio corren da 5 a 40 si P14 Tempo reset automatico errori OFF da 1 a 120 secondi 72 96 144 288 864 2640 2880 CS Rapporto CT 5760 8000 2640 Origine controllo TEr Terminale NEt Rete PIT indio Mods dala E OFF da 1 a 120 secondi oo P20 Funzione usita analogico daa P22 Offset uscita analogica da a99 0 P24 Logdeglierrori dw o Tabella 26 Punti di regolazione starter a stato solido Descrizione Valori Valore pre definito P3 Fattore servizio motore da1 00a1 99 108 P4 Classe sovraccarico motore OFF daTa40 fo P5 Corrente motore iniziale da50a400 FLA 100 o oa da 100 a 800 FLA 00 P8 Tempo UTS Up To Speed dal a900secondi 30 er CoS Folle P9 mogattigiamsto fate Deest tensione OS da 100 a 0 Vol
90. egolazione sono disponi bili su OITS e sul controller dell unit Non quasi mai necessario consultare il controller del compressore Display a 4 Righe da 20 Caratteri e Tastiera Layout La figura che segue riporta il display a cristalli liquidi con 4 righe da 20 caratteri e la tastiera a 6 tasti Figura 32 Layout del Display in modalit MENU mode e della Tastiera Traccia Tasto Indicazione Tasto MENU Microlech 1 O O Tasti con FRECCIA Tasto INVIO Si noti che ogni tasto con FRECCIA collegato tramite una traccia ad una riga del display In modalit MENU premendo uno dei tasti con freccia viene attivata la riga ad esso associata Primi Approcci Due sono le procedure utilizzabili per imparare ad usare il regolatore MicroTech II controller 1 Navigare attraverso la matrice del men raggiungendo la schermata di men desiderata in modo da imparare a conoscere la collocazione delle varie schermate 2 Imparare a conoscere 1 contenuti delle schermate di men ed a leggerne le informazioni o a modificare 1 setpoint in esse proposti Navigazione I men sono disposti secondo una matrice di schermate che si snoda attraverso un rango oriz zontale di posizioni superiori Per raggiungere la schermata di men desiderata vi sono due possibilit di navigazione attra verso la matrice dei men Una implica lo scorrimento tra le schermate della matrice tramite 1 quattro tasti con FRECCIA L altra prevede l us
91. el condensatore Premendo il pulsante MENU che sul fondo della schermata si passa ad un men cfr Figura 8 da cui Si pu accedere alle schermate sopra menzionate Nell angolo inferiore sinistro della schermata MENU vi sono anche dei pulsanti per attivare e disattivare 1 riquadri di informazione sulla schermata VIEW che stata appena descritta Premere il pulsante POWER per accedere a una schermata che mostra i dati di alimentazione per l unit La possibilit di vedere le prestazioni dal punto di vista elettrico dell unit e di impostare 1 punti di regolazione dello starter nella schermata dell interfaccia una funzionalit opzionale messa a disposizione al momento dell acquisto Se l opzione viene fornita con l unit nella parte superiore sinistra della schermata VIEW disponibile un pulsante POWER Premere il pulsante per aprire la schermata mostrata in Figura 7 OM Centrif Micro II 4 21 22 Current Amps Average 241 Line A 240 Line B 247 Line CE 242 Voltage Volts Average Line 4 B Line B Line C A kiloWatts 163 Power Factor 0 85 Unitk amp Hours 24560 Il Menu View accessibile premendo il pulsante MENU della Schermata di Visione dei Dettagli Tale men usato per accedere ad altre schermate conteneti diversi dati Su una SCHERMATA AD ISTOGRAMMI cfr la Figure 12 di pagina 24 appaiono le temperature e le pressioni che regnano nell unit Questa schermata accessibile premendo L
92. el motore tra 90 e 100 per azzerare F OL Errore sovraccarico il livello di sovraccarico mz Sovracorrente istantanea premere del motore ha raggiunto 100 RESET per azzerare L AL Blocco sovraccarico l avvio non consentito dFLE Predefinito lampeggia quando sono ca finch il livello di sovraccarico del motore non ricati 1 parametri predefiniti scende al di sotto di 100 Tabella 29 Display del misuratore predefinito 0 Messaggio di stato 7 RMS tensione L L medio 14 KVA 1 Corrente RMS media 8 RMS tensione L1 L2 15 KWh 2 Corrente RMSLI 9 RMS tensione L2 L3 16 MWh 3 Corrente RMS L2 10 RMS tensione L3 L1 17 Rotazione fase 4 Corrente RMS L3 11 Sovraccarico 18 Frequenza linea 5 Squilibrio corrente 12 Fattore potenza 19 Ingresso analogico 6 Corrente errore terra 13 KW Messaggi vari Output del display per la tastiera standard Il display mostra informazioni differenti in base al funzionamento dello starter Accensione Dopo l attivazione dell alimentazione per il controllo D3 viene visualizzata la versione del sof tware con una serie di cifre lampeggianti Se i parametri sono stati resettati all accensione sul display lampeggia l indicazione dFLt per tre secondi quindi viene visualizzata la versione del software Arresto Quando lo starter non in funzione sul display viene visualizzata la condizione di stato dello starter ad esempio rdY pronto L OL blocco sovraccarico noL nessuna linea
93. ella Andamento Storico consente di visionare l andamento dei pa rametri elencati sul lato destro del display L asse verticale di sinistra del diagramma rappre senta le temperature in F mentre l asse verticale destro rappresenta le pressioni in psi e le cor renti come percentuale della RLA La scansione dell asse dei tempi che quello orizzontale pu essere selezionata per periodi di 8 ore 2 ore o 20 minuti premendo rispettivamente 1 tasti 8 2 o 1 3 Talune versioni del software prevedono un periodo di 24 ore anzich il periodo di 8 ore Indipendentemente dalla durata della scansione selezionata nel momento in cui si preme il pulsante NOW ADESSO ha inizio la visualizzazione dei dati a partire dalla destra del dia gramma proseguendo verso sinistra Premendo 1 tasti con l indicazione gt o lt si fa scorrere in avanti o all indietro il periodo scansionato Si noti che premendo il pulsante NOW tali tasti cessano di funzionare OM Centrif Micro II 4 Figura 24 Storia degli Allarmi Download su USB Alarm Color Code FAULT Compressor Shutdown or Start Aborted Corrective Action Limits Operation In Some Way WARNING Notification Only No Effect On Chiller Control DOWNLOAD DATE TIME ACTION CAUSE TRENDS or ALARMS corr TT DIE HISTORY VIEW SET La schermata Alarm History Storia degli Allarmi elenca dall alto in ordine di data gli allarmi verificatisi indicando per ognuno di essi la data in
94. empe ratura acqua in entrata nel condensa tore Ent Cond T Sen Sensore aperto o in cortocircuito OM Centrif Micro II 4 Figura 26 Schermata Keyboard Tastiera KEYBOARD Type password and press Enter or Cancel C Y ae gt l IE E Mm B n C y _ Use Shift for Lock Second Character or Caps La tastiera consente l immissione di una password al tentativo di inserimento o modifica di un punto di regolazione Per accedere a questa schermata premere il pulsante PASSWORD nella schermata SERVICE L accesso automatico quando viene apportata una modifica a un punto di regolazione nella schermata SET OM Centrif Micro II 4 45 Regolatore dell Unita A pag 8 riportata la descrizione generale del regolatore dell unit dei suoi inputs e dei suoi outputs Questo paragrafo descrive il funzionamento del regolatore definendone la gerarchia delle schermate spiegandole in dettaglio e precisando le modalit di navigazione attraverso di esse Display a 4 Righe da 20 Caratteri e Tastiera Layout La figura che segue riporta la tastiera ed 1l display a cristalli liquidi da 4 righe da 20 caratteri Figura 27 Layout del Display in modalit MENU e della Tastiera Traccia Tasto Indicazione Tasto del MENU lt VIEW lt SET 000 Microlech II Tasti con FRECCIA Tasto INVIO Si noti che ogni tasto con FRECCIA tramite una traccia collegato ad una
95. ente il refrigeratore 1 la temperatura dell acqua refrigerata in u scita aumenta leggermente Quando il punto di regolazione sopra Delta T raggiunge il valore Delta T di attivazione il successivo refrigeratore programmato per l avvio riceve un segnale di messa in funzione e avvia le sue pompe se sono impostate per il controllo da parte del controller MicroTech Questa procedura viene ripetuta fino alla messa in funzione di tutti i refrigeratori I compressori si occupano automaticamente del bilanciamento del carico Se uno dei refrigeratori nel gruppo a doppio compressore viene attivato e caricato secondo le istruzioni di attivazione Impostazioni di DWCC Un DWCC non altro che una combinazione di due refrigeratori in un solo refrigeratore a dop pio circuito singolo passaggio e flusso in controcorrente il compressore del circuito verso val le che rilascia acqua refrigerata deve sempre essere designato come compressore della fase 1 primo ad accendersi ultimo a spegnersi OM Centrif Micro II 4 Display Touch Screen di Interfacciamento con Operatore Navigazione La schermata iniziale delle schermate VIEW VISIONE riportata a pag 19 quella che di solito attiva ed previsto uno screen saver tramite il quale toccando il display possibile il ri chiamo in ogni momento Questa schermata di VISIONE contiene i pulsanti STOP ARRESTO ed AUTO AUTOMATICO che servono per arrestare ed avviare il refrigeratore quando
96. entiva Durante la messa in esercizio e Verificare tutti 1 collegamenti di alimentazione durante la messa in esercizio comprese le apparec chiature gi collegate e Verificare che i collegamenti non siano allentati Dopo il primo mese di utilizzo e Verificare di nuovo tutti 1 collegamenti di alimentazione comprese le apparecchiature gi collegate e Pulire la polvere accumulatasi con aria compressa pulita e Ispezionare le ventole di raffreddamento ogni tre mesi e Pulire o sostituire 1 filtri di sfogo dell aria ogni tre mesi OM Centrif Micro II 4 87 Starter a medio alto voltaggio 2300 V 7 2 KV In questa sezione sono disponibili informazioni sugli starter a medio voltaggio ad avviamento diretto e stato solido prodotti da Benshaw Inc per i refrigeratori a forza centrifuga Daikin Questi starter a medio voltaggio presentano software simile Micro II e sono raggruppati in sieme nel presente manuale I numeri di modello sono 1 seguenti da MVSS36 a MVSS30 Stato solido 2 300 V indipendente da MVSS50 a MVSS21 Stato solido 3 300 V indipendente da MVSS40 a MVSS20 Stato solido 4 160 V indipendente da HVSS42 a HVSS05 Stato solido da 5 1 KV a 7 2 KV indipendente da MVAT12 a MVAT36 Avviamento diretto 2 300 V indipendente da MVAT16 a MVAT25 Avviamento diretto 3 300 V indipendente da MVAT13 a MVAT26 Avviamento diretto 4 160 V indipendente HVAT27 Avviamento diretto 6 600 V indipendente Figure 39 LED Display Keypa
97. ere a F psio a C Il setpoint Lang Lingua pu corrispondere ad ENGLISH INGLESE o a TBD DA DEFINIRE SET UNIT SPs 13 Units F psi Lang ENGLISH a UNIT SPs 14 Protocol Ident Number e Rate SET UNIT SPs 15 Ex Valve Gain 100 Offset Slope 271 Prs Ctrl Dout 10 F La schermata 15 controlla la valvola di espansione elettronica EXV ed configurata con la massima conformit possibile alle condizioni di lavoro note I valori Ex Valve Gain inferiori al valore predefinito 100 impostano una pendenza della curva verso destra in basso I valori superiori a 100 creano una pendenza verso l alto con una maggiore apertura della valvola per un dato delta T del condensatore con l effetto di aumentare all aumento di delta T Un effetto di molto inferiore viene visto a delta T bassi carichi ridotti Vedere Figura 30 Parametri di controllo EXV modalit di controllo programma I valori Offset Slope superiori a 271 spostano la curva verso l alto in parallelo aumentando l apertura della valvola della stessa quantit indipendentemente dal delta T del condensatore I valori inferiori a 271 hanno l effetto opposto L impostazione Prs Ctrl Dout dropout di controllo pressione vedere Figura 31 determina la temperatura dell acqua refrigerata in uscita a cui si verificano le transizioni EXV dal controllo di pressione basato sulla temperatura dell acqua refrigerata per programmare il controllo sulla
98. ete di comunicazioni remote del sistema BAS Tastiera Sui regolatori del compressore e dell unit si trovano un display a cristalli liquidi da 20 caratteri riga ed una tastiera a 6 pulsanti il cui lay out qui di seguito riportato Traccia Tasto Indicazione Tasto del MENU MicroTech Il D O Tasti con FRECCIA Tasto INVIO I quattro tasti con freccia SU GIU SINISTRA DESTRA hanno tre modalita d uso e Scorrimento delle schermate dei dati nella direzione indicata dalle frecce modalit di default e Selezione di una specifica schermata come quelle di ALLARME VISIONE etc modalit attivabile premendo il tasto MENU Per maggior facilit d uso una traccia collega ogni tasto alla rispettiva indicazione a display e Modifica dei valori in modalit di programmazione secondo la tabella che segue Tasto SINISTRA Default Tasto DESTRA Cancellazione Tasto SU Aumento Tasto GIU Diminuzione Queste quattro funzioni di programmazione sono indicate da un abbreviazione ad un carattere che si trova sulla destra del display La modalit di programmazione accessibile premendo il tasto INVIO OM Centrif Micro II 4 Software Lo stesso modello di controller utilizzato sia come controller dell unit sia come controller del compressore Il funzionamento del controller determinato dall impostazione dei commutatori a due vie situati nella parte anteriore sinistra del pannello di controllo
99. evabile dalla seguente tabella che se necessario pu essere interpola ta CE Jo o e o Parzializzazione di Pi Compressori e Questo paragrafo definisce quale sia il prossimo compressore che deve avviarsi o arrestarsi mentre il paragrafo successivo definisce quando deve avvenire l avviamento o l arresto Funzioni e Possibilit di avviare arrestare 1 compressori in funzione di una sequenza definita dall operatore e Possibilit di avviare 1 compressori in funzione della quantit di avviamenti ore di funzio namento in caso di uguaglianza della quantit degli avviamenti o della quantit di ore di funzionamento totalizzate e Possibilit di combinare le due funzioni di cui sopra in modo da creare due o pi gruppi in cul i compressori appartenenti al primo gruppo vengono avviati in funzione degli avvia menti delle ore totalizzati prima di qualsiasi compressore del secondo gruppo etc Di con seguenza tutti 1 compressori appartenenti ad un gruppo verrebbero arrestati in funzione delle ore di funzionamento rispettivamente accumulate prima di qualsiasi compressore del gruppo precedente etc e Possibilit di selezione una modalit di priorit di efficienza per due o pi refrigeratori nella quale viene avviato un compressore per ogni refrigeratore del gruppo prima di passare all avviamento dei secondi compressori dei refrigeratori e Possibilit di selezionare per uno o per piu refrigeratori una modalit d
100. ezione anzich un valore Per esempio LWT Reset Type Tipo di Ritaratura di LWT pu essere None Nessuno o 4 20 mA In questi casi la scelta va eseguita solo tramite 1 tasti con feccia in SU o in GIU confermandola con il pul sante ENTER e cancellandola con il pulsante CANCEL Dopo avere premuto il tasto CHANGE per passare ad un altro setpoint occorre premere il tasto CANCEL o ENTER 7 Si possono modificare altri setpoints scegliendoli sulla schermata o scegliendo un altro gruppo di setpoints Spiegazione dei Setpoints Di seguito vengono precisati 1 dettagli di ogni schermata dei setti gruppi dei setpoints in alcuni casi 1 significati sono tuttavia talmente ovvi da non meritare alcuna spiegazione 1 TIMERS per l impostazione delle temporizzazioni avviamento avviamento prelubrifica zione postlubrificazione etc ALARMS per l impostazione degli allarmi di limite e di arresto 3 VALVE per l impostazione dei parametri di funzionamento della valvola eventualmente installata sul circuito dell acqua di torre 4 TOWER per la selezione del metodo di controllo della torre e per l impostazione dei suoi parametri di parzializzazione dei ventilatori o del sistema VSD che li aziona 5 MOTOR per l impostazione dei parametri del motore limiti di assorbimento taratura del sistema VSD etc e delle velocit max min di variazione della temperatura acqua refrige rata 6 MODES per la selezione delle modalit di f
101. gas di scarico cari Pressione del condensato 4 140 psi da 120 a 240 psi T Pressione di scarico massima arresto re alta compressore Pressione di evaporazione i Pressione evap minima arresto com Pressione di evaporazione o 31 psi da 20 a 45 psi T Pressione evap minima scaricamento bassa scaricamento compressore Pressione di evaporazione Pressione evap minima inibizione OM Centrif Micro II 4 29 Gruppo dei Setpoints VALVE VALVOLA DI BYPASS DELLA TORRE Figura 17 Schermata di Visualizzazione dei Setpoints della VALVOLA di Bypass Unit Status SETPOINTS Compressor Status O 1 RUN F PSI OFF i Valve Control Slope Gain Tower Valve Type Valve Control Error Gain NC Valve is normally clnwod to tower Valve Control Range Max NO Valve is normally Valve Control Range Min SPET E SDN Temp Max Start Position Maximum Start Position Temp Min Start Position Minimum Start Position Stage Down N Valve Deadband Lift Valve Deadband Temp Valve Target Lift a A B A B om Tower Valve Type 2 3 lt gt lt m 2 Tower Valve Type Tabella 15 Setpoints della VALVOLA di bypass Cfr pag 32 per ulteriori dettagli ce ro oak con Ra See Slope Gain Da 10 a 99 Guadagno della curva della temperatura Da 10 a 99 Guadagno dello scostamento della temperatura Valve Control Range May Da 0 al 100 da max della valvola forzatura delle altre imposta Valve Control Range Min D
102. gati solo due refrigeratori 11 cavo Belden M9841 spec RS485 viene collegato dalla scheda di isolamento 485OPDR terminali A B e C sul refrigeratore A alla porta J11 sul controller dell unit del refrigeratore B Su J11 la schermatura viene connessa a GND il filo blu bianco al collegamento e il filo bian co blu al collegamento Il refrigeratore B non dispone di una scheda di isolamento l ultimo refrigeratore B in que sto caso da collegare non necessita della scheda di isolamento Tre o quattro refrigeratori se devono essere collegati tre o pi refrigeratori il collega mento viene tuttora effettuato alla porta J11 del refrigeratore B Il secondo refrigeratore B deve disporre di una scheda di isolamento 485OPDR da collegare alla porta pLAN del modulo UCM del refrigeratore B Il refrigeratore B ha lo stesso aspetto del refrigeratore A il collegamento dal refrigeratore B al refrigeratore C corrisponde a quello tra A e B In pra tica un cavo Belden viene utilizzato per il collegamento da A B e C sulla scheda 485OPDR di B alla porta L11 del refrigeratore C Il refrigeratore C non dispone della scheda di isolamento 485OPDR La procedura viene ripetuta per il quarto refrigeratore se collegato 5 Verificare la correttezza dei nodi in ogni schermata del servizio OITS OM Centrif Micro II 4 Figura 3 Schema della comunicazione PIGTAIL 485 PLAN PLAN OPDR UCM CBA UNIT C
103. i priorit della pompa con la quale tutti 1 compressori di un determinato refrigeratore vengono avviati prima di avviare il primo compressore del refrigeratore successivo appartenente allo stesso gruppo e Possibilit di assegnare la funzione di standby ad uno o a pi compressori che in tal mo do vengono utilizzati solo se altri compressori diventano non disponibili OM Centrif Micro II 4 Schermate Optional per L Avviatore Figura 34 Schermata Optional di Visione per l Avviatore COOL AUTO Remote Switch STOP AUTO 1 RUN Hold 2 OFF Awaiting Load Ea EVAP a 120 DISCHARGE PRESS OUT N L 83 La possibilit di visionare le caratteristiche di funzionamento dell degli avviatore 1 e di definire i suoi loro setpoints sull interfaccia per l operatore un optional richiedibile al momento dell ordine Se l unit dotata di questo optional sull angolo superiore sinistro della schermata VIEW VISIONE appare il pulsante STARTER AVVIATORE che se premuto fa apparire la schermata riportata alla Figura 7 SUCTION PRESS Figura 35 Schermata Espansa di Visione dell Avviatore Motor Current Amps Il riquadro riportato a destra si sovrappone al lato destro della schermata VIEW indicata nella Errore L origine riferimento non stata trovata 34 quando l unit dotata dell optional Full Meter Display Ordinando il kit Ammeter Display nel
104. i 1 amp Valore predefinito del parametro Il valore predefinito per FLA motore 1 amp Serv Fact fattore servizio Descrizione Il parametro fattore di servizio deve essere impostato sul fattore di servizio del motore Il fatto re di servizio viene utilizzato nei calcoli del sovraccarico Il fattore di servizio viene regolato in fabbrica quindi viene controllato dal tecnico addetto alla messa in funzione e non dovrebbe richiedere ulteriori regolazioni Se il fattore di servizio non noto deve essere impostato su 1 00 Valori Il fattore di servizio pu essere compreso tra 1 00 e 1 99 con incrementi di 0 01 NOTA NEC National Electrical Code non consente di impostare un fattore di servizio supe riore a 1 40 Fare riferimento alle altre norme di regolamentazione elettronica per conoscerne 1 requisiti Valore predefinito Il valore predefinito per il fattore di servizio 1 15 Start Mode modalit di avvio Descrizione Il parametro Start Mode consente un avvio ottimale del motore in base all applicazione Per una descrizione dei parametri di Start Mode vedere a pagina 33 del capitolo sul funzionamen to Valori Il parametro Start Mode pu essere impostato su Curr TT o Tach Valore predefinito Il valore predefinito per Start Mode Curr Stop Mode modalit di arresto Descrizione Il parametro Stop Mode consente un arresto ottimale del motore in base all applicazione Per una descrizione dei parametri di St
105. i controllo Posizione Iniziale Valvola valori a titolo di esempio Posizione Max con Setpoint a 90 F Posizione Min con Setpoint a 60 F Setpoint Pos Max Iniziale 10 Setpoint Pos Min Iniziale 10 Cfr la Figura 2 di pag 13 per ci che riguarda 1 punti di collegamento per la parzializza zione dei ventilatori 3 Parzializzazione della torre con valvola di bypass controllata dalla parzializzazione della ventilazione VALVE STAGE Questa modalit simile alla 2 ad eccezione che il setpoint della valvola impostato come il setpoint al quale si attiva un qualsiasi gradino di ventilazione invece che per mantenere una singola EWT dell acqua nel condensatore In questo modo la valvola espleta la propria azione di controllo tra 1 gradini di ventilazione tentando di mantenere il valore in essere della parzializza zione della ventilazione Quando la valvola del tutto aperta o chiusa e la temperatura o il lift inserisce o disinserisce lo stadio successivo essa passa alla posizione massima opposta In tal modo si riduce le frequenza di inserimento e di disinserimento dei gradini di ventilazione Questa modalit impostabile come la Modalit 2 ad eccezione del fatto che per 11 SETPOINT TOWER SP2 selezionato VALVE STAGE invece del VALVE SP 4 Ventilazione con VFD senza valvola di bypass VFD STAGE Questa modalit prevede che la torre sia dotata di un solo ventilatore Questa modalit impostabil
106. i controllo il refrigeratore pu anche funzionare senza di esso Nel caso in cui il display Touch Screen non funzionasse non servirebbero quindi altri comandi per far proseguire il normale funzionamento del refrigeratore ed in questi casi sarebbe possibile usare 11 regolatore dell unit per visionare 1 dati di funzionamento e per modi ficare 1 setpoints in caso di necessit Funzionamento del Refrigeratore Senza il Regolatore dell Unit Poich il display Touch Screen riceve la maggior parte dei suoi dati operativi dal regolatore dell unit se quest ultimo non fosse operativo sul display non sarebbe disponibile una conside revole quantit di dati Verrebbero per esempio disabilitati il controllo del sistema di ventila zione della torre di raffreddamento o della valvola di bypass di quest ultima ed il funzionamen to della torre sarebbe interrotto imponendo un intervento manuale per ripristinarlo 102 OM Centrif Micro II 4 OM Centrif Micro II 4 103 DAIKIN EUROPE N V Zandvoordestraat 300 B 8400 Ostend Belgium www daikineurope com IM 269 105
107. i valide entro il tempo definito dal Errore timeout parametro di timeout comunicazione FUN 12 P59 F82 Modbus Esaminare il sistema remoto per conoscere la causa della perdita di comunicazio ne In genere si verifica quando si tenta di eseguire una versione del software di con trollo non compatibile con l hardware della scheda di controllo D3 in uso Verifi Errore CPU Erro care che la versione del software sia adatta alla scheda di controllo D3 in uso Per F94 ulteriori informazioni rivolgersi alla fabbrica re software L errore pu verificarsi anche se la scheda di controllo D3 ha rilevato un problema software interno Rivolgersi all assistenza Daikin Errore CPU Erro 1 valori dei parametri utente non volatili sono danneggiati Di solito accade quan re somma di con do la scheda di controllo D3 viene aggiornata con nuovo software trollo EEPROM Se l errore persiste dopo un reset dei parametri di fabbrica rivolgersi all assistenza parametri Daikin ENS CPU Da a K D3 ha rilevato un problema interno della CPU Rivolgersi all assisten Errore CPU Erro F97 re software Wa tchdog Errore CPU S D3 ha rilevato un problema interno della CPU Rivolgersi all assisten Errore CPU Erro re somma di con trollo EPROM F95 Il controllo D3 ha rilevato un problema interno del software Rivolgersi all assi stenza Daikin F99 La memoria non volatile dei programmi danneggiata programmi Manutenzione prev
108. ica corrisponde ad A 3 Sei Interruttori Binari In su On indicato da 1 In gi Off indicato da 0 OM Centrif Micro Il 4 15 16 Funzionamento Impostazioni del touch screen di interfaccia operatore OITS di Micro Tech Il Sul regolatore MicroTech II deve essere eseguita l impostazione di qualunque tipo di gestione per pi compressori Per le unit a due compressori l impostazione eseguita in fabbrica ma deve essere controllata in cantiere prima della messa in marcia mentre l impostazione per la gestione di pi refrigeratori deve essere eseguita come segue tramite il Display Touch Screen Max Quantit dei Compressori Schermata SETPOINTS MODES Scegliere 10 2 per un unit con due compressori 4 per 2 unit con due compressori 3 per tre refrigeratori con un solo compressore etc Se tutti 1 compressori nel sistema devono essere utilizzati come compres sori a funzionamento normale il valore immesso in 10 deve corrispondere al numero totale di compressori Se alcuni compressori sono per la modalit standby e non sono utilizzati nella normale rotazione non devono essere inclusi nel conteggio dei compressori per la selezione 10 L impostazione Max Comp ON pu essere effettuata da un solo touch screen il sistema osserva il numero pi alto impostato su tutti 1 refrigeratori un impostazione globale Sequenza ed Inserimento Schermata SETPOINTS MODES Scegliere 1
109. ica quando D3 arrestato e viene rilevata la ten sione di linea alta Se viene effettuato l avvio si verifica l errore 24 L allarme si verifica quando D3 arrestato e viene rilevata la ten sione di linea alta Se viene effettuato l avvio si verifica l errore 23 L allarme si verifica quando D3 arrestato e viene rilevata la ten sione di linea alta Se viene effettuato l avvio si verifica l errore 26 Questo allarme si verifica quando D3 in funzione e rileva una condizione di perdita di fase ma non ancora trascorso il tempo di ritardo per la scadenza dell errore Alla scadenza del ritardo viene generato l errore 27 Questo allarme si verifica quando D3 deve essere sincronizzato con la linea ma questa non viene rilevata 81 82 Questo allarme si verifica quando D3 in funzione e la corrente media superiore alla soglia definita ma non ancora trascorso il A31 Sovracorrente ne tempo di ritardo per la scadenza dell errore Alla scadenza del ritardo viene generato l errore 31 Questo allarme si verifica quando D3 in funzione e la corrente media inferiore alla soglia definita ma non ancora trascorso il A34 Sottocorrente ae tempo di ritardo per la scadenza dell errore Alla scadenza del ritardo viene generato l errore 34 A35 Riservato O A36 Riservato O gt UI Squilibrio corrente Questo allarme si verifica quando D3 in funzione e viene rileva to uno squilibrio
110. icro II 4 61 e Le due modalit sopra possono essere combinate in modo che vi siano due o pi gruppi dove tutti 1 compressori nel primo gruppo sono avviati in base al numero di avvii ore pri ma di qualsiasi compressore nel secondo gruppo ecc Nello stesso modo tutti 1 compres sori di un gruppo vengono arrestati in base alle ore di funzionamento prima di qualsiasi compressore nel gruppo precedente ecc e Una modalit priorit efficienza pu essere selezionata per due o pi refrigeratori laddo ve un compressore viene avviato su ogni refrigeratore del gruppo prima che ne venga av viato un secondo su ciascuno e Una modalit priorit pompa pu essere selezionata per uno o pi refrigeratori laddove tutti i compressori di un dato refrigeratore vengono avviati prima del successivo refrigera tore nel gruppo e Uno o pi compressori possono essere definiti come standby laddove non vengono utiliz zati se non quando uno dei normali compressori non disponibile Impostazione dei Setpoints Alarm Allarme SET ALARM LMTS 1 LowEvPrHold XXXpsl LowEvPrUnld XXXpsl LowEvPrStop XXXpsl SET ALARM LMTS 2 HighCondPr XXXXpsi HiDschT Load XXX F HiDschT Stop XXX F SET ALARM LMTS 3 Hi0ilFeedTmp XXX F Low0ilDeltaT XX F LowNetOilPr XXXpsi SET ALARM LMTS 4 HighSSH Start XX F HighSSH Run XX F MtrCurrThrshld XXS SET ALARM LMTS 5 Evap Freeze XX X F Cond Freeze XX X F OM Centrif Micro II 4 Impo
111. iller A Chiller Control VIEW Compressor 0 STATE Compressor Evaporator Condenser Questi pulsanti sono presenti anche nella schermata di visualizzazione dei dettagli come osservato in precedenza disponibile un pulsante POWER Se stata inclusa l opzione di visualizzazione dello starter sopra il pulsante STATE OM Centrif Micro II 4 Figura 9 Schermata di Visione dello Stato del Compressore Premendo per esempio il Pulsante di Stato del Com pressore sulla parte destra della Schermata di Visione dei Dettagli appare il seguente riquadro Tale riquadro fondamentalmente una ricapitolazione in sequenza de gli eventi verificatisi dopo l avviamento del refrigera tore Una luce verde grigio chiara nella figura indica che una particolare fase della sequenza stata eseguita correttamente Si raccomanda di mantenere a display questo riquadro durante le sequenza di avviamento Tramite tale riquadro infatti possibile vedere come le fasi della sequenza si illuminino non appena termina te e quindi rendersi conto perch un avviamento stato eventualmente interrotto Per esempio l indicazione Evap Flow OK Portata Evaporatore OK si illumina quando esiste la portata che necessaria l indicazione Oil Sump Temp OK Temperatura Coppa dell Olio OK si illumina se o quando la temperatura dell olio supera il Setpoint della Temperatura di Avviamento l indicazione Oil Pressure OK Pressione dell Olio OK si
112. in essere la modalit di controllo locale Dalla Schermata Iniziale possibile passare ad altri gruppi di schermate premendo tre pulsanti che si trovano nella parte inferiore del display HISTORY STORIA VIEW VISIONE e SET Impostazione Il pulsante HISTORY porta alle ultime schermate di storia visionate e consente di passare da una schermata storica all altra e Andamento Storico e Storia degli Allarmi Il pulsante VIEW porta alla schermata di Visione successiva ed alle altre schermate secon darie di Visione che servono per evidenziare i dettagli delle tarature e delle condizioni di funzionamento del refrigeratore Premendo il pulsante VIEW mentre sul display appare qualsiasi schermata si provoca immediata apparizione della schermata Iniziale Il pulsante SET d accesso ad una serie di schermate utilizzabili per l impostazione dei se tpoints La figura riportata sulla pagina che segue indica la disposizione gerarchica delle schermate ot tenibili sull OITS Qualche minuto di esercizio su un OITS reale di norma sufficiente per acquisire un livello di confidenza accettabile per la navigazione tra le schermate OM Centrif Micro II 4 17 Figura 4 Gerarchia delle schermate ottenibili sull OITS SCHERMATE DI IMPOSTAZIONE SCHERMATE STORICHE SCHERM INIZIALE SCHERM INIZIALE PREMERE VIEW PREMERE VIEW PREMERE VIEW PREMERE HISTORY SETPOINTS Ca CFR FIG 15 ANDAMENTO O STORIA DEGLI ALLARMI
113. io e pde CA da 0 a 9999 e Consente di determinare quando arrestare un ton compressore 0 5 da 0 1 a 5 0 M Consente di inibire il caricamento se la modifica F min F min di LWT supera il valore del punto di regolazione 0 1 da 0 0 a 5 0 M Se la modifica di LWT inferiore al punto di F min regolazione pu partire un altro compressore Periodo dal punto di carico iniziale RLA im ES dE n Ampere iniziali come di RLA OFF OFF ON M e di attivare o disattivare il carico legge Non utilizzato nei modelli DWSC DWDC RLA oltre la quale viene inibito il caricamento ao y me zo E i LT 1 I a a Flusso minimo Flusso minimo Rampa di carico non ripida Limite ampere cari co leggero iniziale Abilitazione carico leggero RLA targhetta da 40 a ON consente di impostare RLA a 0 per il 1 OFF OFF ON segnale esterno da 4 mA e a 100 per il segna le da 20 mA Corrente massima ee j limite di carico RLA sotto la quale viene inibito il caricamento Corrente minima Attivazione limite di richiesta OM Centrif Micro Il 4 35 Schermata MODES Setpoints Setpoints delle MODALITA Figura 20 Schermata dei Setpoints delle MODALITA Unit Status Chiller A SETPOINTS Compressor Status O MODES 1 RUN Hold F PSI 2 OFF Awaiting Load Unit Enable C OFF Compressors pumps amp fans are OFF Compr 2 Staging Mode AUTO Evap pump
114. ione stata LIFT 33 1 SP3 Impostare il setpoint VALVE TARGET di norma a 30 psi in meno del se tpoint impostato come TOWER SP15 In tal modo la torre funziona a piena por tata fino alla disattivazione dell ultimo gradino di ventilazione 11 SP5 Impostare VALVE DEADBAND partendo dal valore di default di 4 psi 111 SP6 Impostare l apertura della valvola oltre quale va inserito il primo gra dino di ventilazione se sono soddisfatti la temperatura di consenso dell inseri mento della ventilazione e lo STAGE UP TIMER il valore di default l 80 iv SP7 Impostare la chiusura della valvola al di sotto della quale si deve disin serire il primo gradino di ventilazione se soddisfatto lo STAGE DOWN TIMER il valore di default 11 20 v SP12 Impostare la posizione minima raggiungibile dalla valvola Il valore di de fault il 10 vi SP13 Impostare la posizione massima raggiungibile dalla valvola Il valore di de fault il 90 vii SP14 Impostare il guadagno per l errore Il valore di default 25 vili SP15 Impostare il guadagno per la pendenza Il valore di default 25 NOTA I setpoints 14 e 15 che sono specifici dell applicazione in quanto influenzati dalla massa dei fluidi contenuti nell impianto la grandezza dei componenti e da fattori che influenzano la reazione del sistema agli inputs di controllo devono esse re impostati da personale esperto nella taratura di questi tipi d
115. is ON Compr 1 Stage Sequence Compressors condenser pump fans will operate as needed to maintain water temperature BAS Network Protocol Hot Gas Control Point Hot Gas Mode a M Evaporator Pump Available Modes a E 5 UP Control Source Unit Mode i DOWN Unit Enable ompr 2 Stage Sequence al I Pa Compr 1 Staging Mode Maximum Compressors ON cito ii te EE He eaters oF Available Modes TR Control Source a he Y Unit Mode i l Tabella 18 Impostazioni dei punti di regolazione delle modalit Valore Descrizione pre Intervallo Pass Commenti defini word to Sequenza Consente di impostare il numero di sequenza attivazione per il compressore 2 se 1 il primo ad esse comp 2 re avviato se 2 sempre secondo nota 1 Normal utilizza la sequenza standard Efficiency consente di avviare un solo com pressore su ogni unita doppia Pump consente di avviare prima tutti i com pressori su un solo refrigeratore Standby utilizza solo questo compressore se un altro presenta problemi Sequenza elia ssa Consente di impostare il numero di sequenza 1 2 n di compresso ri Modalit Noria Normal Efficiency Pump comp 2 Standby attivazione M per il compressore 1 se 1 il primo ad esse comp 1 re avviato se 2 sempre secondo nota 1 Modalita Normal Efficiency Pump comp 1 Normal Standby Vedere n 12 Comp m
116. l refrigeratore ne attende la cancellazione 2 Quando il controller dell unit riceve il flag NEXT ON da uno dei suoi compressori avvia la pompa di evaporazione Evap Start State e attende il tempo di ricircolo come minimo poi attende la chiusura dell interruttore di flusso Quando il flusso confermato lo stato di evaporazione passa all esecuzione 3 Circa un minuto dopo l impostazione di NEXT ON nel compressore il compressore valuta Evap LWT per determinare se Start Delta T stato superato In questo caso il flag Stage Up Now impostato e se Evap State uguale a Run inizia la sequenza di avvio del com pressore stato Comp Start della pompa dell olio 4 Quando viene raggiunta la pressione netta dell olio richiesta il compressore passa allo stato PreLube quando viene utilizzato l interruttore Vanes Closed compressore azzerato per l avvio il controller dell unit avvia la pompa del condensatore Se l interruttore Vanes Closed non viene utilizzato entro il tempo di Prelube pi 30 secondi viene generato un allarme Vanes Open No Start Se il flusso del condensatore non viene stabilito nel periodo dopo 1l segnale di chiusura dei vani viene generato un allarme di flusso del condensatore Il periodo uguale al tempo di Prelube pi 30 secondi Nota possibile che lo stato di Prelube sia eseguito correttamente per il doppio del tempo di Prelube pi 60 secondi senza generare un allarme 5 Per la transizione da Prel
117. lay il motivo che ne ha provocato la manifestazione e la reazione del sistema di controllo Tutti questi allarmi richiedono un riarmo manuale OM Centrif Micro II 4 Tabella 20 Descrizione degli Allarmi relativi a errori Sa Indicazione sul dis SARE l Descrizione play Si verifica quando Azione compiuta Pressione dell evaporatore Pressione evaporatore lt SP pressione eva BASA p Evap Pressure Low p i p p Arresto rapido Pressione del condensatore Condenser Press Pressione cond gt SP pressione condensato Arresto rapido E Arresto rapido ido alta High re alta Vani aperti impossibile i E Stato oa PRELUBE per 30 a x Aare anes Open sec dopo scadenza timer pre rresto rapido lubrificazione stato comp PRELUBE RUN UNLOAD Pressione delta dell olio Oil Delta Pressure o POSTLUBE bassa Low e pressione netta olio lt SP pressione netta olio bassa stato comp RUN o UNLOAD e Temperatura di ingresso temp ingresso olio lt l uae p dell olio bassa Gil Feed Temp Low temp refr saturato evap SP tempera ANSSIoNaRico tura delta olio bassa per gt 1 min Temperatura di ingresso Temp gt SP temperatura di ingresso olio dell olic alta Oil Feed Temp High alia Arresto rapido Corrente motore bassa Motor Current Low pala CONMENIE MOIDI CONTGOmPTES Arresto rapido sore ON per 30 sec AA Agia Disch Temp High Temp gt SP temperatura di scarico alta Arresto rapido Mechanical High Pressione meccanica alta Pres
118. lla dimensione minima consigliata per i fili La dimensione dei fili per 24 VCA pari a 18 GA Tutti i fili devono essere collegati secondo il sistema di cablaggio NEC di classe 1 Tutti i collegamenti 24 VCA devono essere inseriti in un conduttore che li separi dai col legamenti 115 VCA fili dell alimentazione principale tra lo starter e il terminale del mo tore sono collegati in fabbrica se le unit sono fornite con gli starter montati Il cablaggio degli starter indipendenti deve essere effettuato in conformit a NEC i collegamenti ai terminali del motore del compressore devono essere effettuati solamente con fili e altri componenti in rame Per il cablaggio del sensore opzionale fare riferimento allo schema di controllo dell unit Si consiglia di mantenere la separazione tra i fili CC e i fili 115 VCA L alimentazione a 24 o 120 VCA fornita dal cliente per la bobina del rel di allarme pu essere collegata tra i terminali UTB1 di alimentazione 84 e neutro 51 del pannello di controllo Per i contatti normalmente aperti effettuare il collegamento tra i terminali 82 e 81 Peri contatti normalmente chiusi effettuare il collegamento tra i terminali 83 e 81 L allarme pu essere programmato dall operatore Il valore nominale massimo della bo bina del rel di allarme 25 VA Per attivare disattivare il comando a distanza dell unit installare un insieme di contatti a secco tra terminali 70 e 54 Gli interruttori di flusso
119. llo starter 2 Nessuna linea Controllare collegamenti aperti fusibili aperti ruttori aperti e fili scollegati nell a limentazione in ingresso Nei sistemi a media tensione verificare 1 collegamenti del circuito di misurazione del feedback di tensione Durante il funzionamento il controller D3 ha rilevato un livello di corrente molto alto in una o pi fasi Controllare la presenza di cortocircuiti o collegamenti a terra errati nei collega menti del motore Controllare la presenza di cortocircuiti o collegamenti a terra errati nel motore Verificare se il fattore di potenza o 1 condensatori di sovraccarico sono installati LO C F30 sovracorrente istantanea sul lato motore dello starter La corrente del motore ha superato l impostazione del livello escursione sovracor rente PFN 01 P24 per un periodo superiore al ritardo escursione sovracorrente F3 Sovracorrente PFN 02 P25 Verificare che non vi siano condizioni di inceppamento o sovraccarico nel moto re F3 3 Verificare le condizioni attuali della corrente nel sistema F37 sonia Uno squilibrio di corrente superiore al parametro di livello escursione squilibrio q corrente PFN 05 P28 stato presente per pi di dieci 10 secondi OM Centrif Micro Il 4 85 La corrente del motore scesa al di sotto dell impostazione del livello escursione sottocorrente PFN 03 P26 per un periodo superiore al ritardo escursione sotto 4 Sottocorrente corrente PFN
120. me segue 1 Premere il tasto ENTER 2 Spostarsi in ogni spazio numerico da modificare con 1 tasti destra o sinistra 3 Immettere il valore corretto facendo scorrere la cifra con i tasti freccia su e gi La password giustificata a destra sullo schermo del controller La password dell operatore simile a 00100 la password del responsabile simile a 02001 4 Premere di nuovo ENTER per immettere la password Una volta immessa la password corretta viene visualizzata di nuovo la schermata selezionata in precedenza Una volta immessa una password essa valida per 15 minuti dopo la pressione dell ultimo tasto Parametri e schermate che richiedono la password MANAGER non sono vi sualizzati fino a quando la password MANAGER non attiva Immissione su OTIS Quando richiesta una password il touch screen passa automaticamente alla tastiera su scher mo I numeri sono giustificati a sinistra la password dell operatore 100 visualizzata come nella finestra Vedere a pagina 26 per ulteriori informazioni OM Centrif Micro II 4 Regolatore del Compressore A pag 9 riportata la descrizione generale del regolatore del compressore nonch dei suoi input e dei suoi output Questo paragrafo descrive il funzionamento di tale regolatore e le sue schermate e definisce la gerarchia delle schermate nonch 1 metodi per la navigazione attraver so di esse Le informazioni pertinenti al compressore e la modifica dei punti di r
121. mpressore in quanto essi fanno parte della sequenza di avviamento ed in ogni momento Per le unit a due compressori ogni schermata relativa al compressore viene ripetuta per Digital Outputs ogni compressore OBOE Per i refrigeratori a due compressori DWDC il pulsante COMP che Hot Gas Bypass Liquid Injection Oil Pump Qil Sump Heater Oil Cooler Unload Vanes Load Vanes Starter Latch Analog Outputs VFD Speed 100 OM Centrif Micro II 4 appare nell angolo inferiore sinistro della Schermata di Visione dei Dettagli Detail View Screen Figura 6 di pag 21 consente di passare dalla visualizzazione dei dati del compressore 1 alla visualizzazione dei dati del compressore 2 23 24 Figura 11 Visione degli Input Output dell Unita UNIT O Digital Inputs Unit OFF Remote Start Mode Digital Outputs Fvap Pump 1 Evap Pump 2 Cond Pump 1 Cond Pump 2 Tower Fan 1 Tower Pan 2 Tower Fan 3 Tower Fan 4 Alarm Analog Outputs Bypass Valve Tower Fan YFU Il riquadro riportato a sinistra elenca lo stato degli input ed output digitali nonch degli output analogici del regolatore dell unit Tale regolatore pre siede al funzionamento dell intera unit ed 1 suoi input ed output riflettono la situazione Si noti che la maggior parte del flusso dei dati riguarda la verifi ca dell esistenza di flusso d acqua ed il funzionamento della torre nonch delle pompe del condensatore e dell evaporator
122. muto PARAM ed ENTER all ac censione per resettare 1 parametri ai valori predefiniti Reset termico di emergenza e Premere RESET e DOWN per eseguire un reset termico di emergenza Per accedere alla modalit di visualizzazione dei parametri 1 Sul display del misuratore predefinito premere il tasto PARAM per accedere alla mo dalita dei parametri Viene visualizzato P 1 per indicare il parametro 1 oF ifara Utilizzare i tasti UP e DOWN per scorrere i parametri disponibili Premere il tasto UP da P 1 per passare al parametro P 2 Premere il tasto DOWN da P 1 per tornare al parametro pi alto Per visualizzare il valore del parametro premere il tasto ENTER Per visualizzare un altro parametro senza cambiare salvare quello corrente premere il tasto PARAM per ritornare al display del numero di parametro Per ritornare al display del misuratore predefinito 1 Premere il tasto PARAM nella modalit di visualizzazione del numero di parametro 2 Attendere 60 secondi per ritornare al display del misuratore predefinito Impostare i parametri I parametri del punto di regolazione dello starter sono impostati in fabbrica e successivamente modificati durante la messa in funzione da parte del tecnico addetto alla messa in funzione Dai kin Non devono essere modificati senza l autorizzazione di Daikin La procedura di programmazione spiegata in precedenza la tabella seguente mostra l interval lo di valori e le impostazioni pr
123. n occorre a b c Premere il tasto MENU per portarsi al livello superiore della gerarchia Cos facendo il display assume la forma proposta alla Figura 27 e premendo il tasto che fa capo alla traccia collegata alle indicazioni ALARM VIEW o SET possibile passare ai gruppi di schermate che corrispondono a tali indicazioni A seconda del livello superiore che stato selezionato appare un secondo livello di schermate Selezionando per esempio l indicazione ALARM ALLARME si passa al livello immediatamente inferiore che prevede le schermate ALARM LOG REGISTRAZIONE DEGLI ALLARMI o ACTIVE ALARM ALLARMI ATTIVI Selezionando invece l indicazione VIEW si passa al rispettivo livello inferiore che prevede le schermate VIEW COMPRESSOR STATUS VISIONE DELLO STATO DEL COMPRESSORE VIEW UNIT STATUS VISIONE DELLO STATO DELL UNITA VIEW EVAPORATOR VISIONE DELL EVAPORATORE e VIEW CONDENSER VISIONE DEL CONDENSATORE Selezionando infine l indicazione SET si passa ad una serie di schermate di men che consentono la visione e la modifica dei setpoint Una volta passati al livello secondario la schermata desiderata richiamabile utilizzan do in tasti con FRECCIA Qui di seguito riportata a titolo esemplificativo una scher mata finale tipica Premendo il tasto MENU da qualunque schermata di men si fa immediatamente ritorno alla modalit di MENU riportata nella Figura 27 Figura 28 Layout di una Schermata Tipic
124. ndensatore Tower Setpoint 1 Seo LEMP i Temperatura Funziona con il Setpoint 4 Valve Type pri NC NO Normalmente chiusa o normalmente aperta verso la torre OM Centrif Micro II 4 Gruppo dei Setpoints TOWER Impostazione dei Ventilatori della Torre Figure 18 Schermata di Visualizzazione dei Setpoints dei Ventilatori della TORRE Cfr pag 32 per ulteriori dettagli Unit Status SETPOINTS OF _PSI Stage 4 ON Lift Cooling Tower Control NONE No tower control Stage 3 ON Lift EMP Fan amp bypass valve Stage 2 ON Lift control is based on Stade 1 ON Lift entering condenser orar Stage 4 ON Temp LIFT Control is based on stage 3 ON Temp lift pressure Stage 2 ON Temp Stage 1 ON Temp Stage Differential Lift B ol Stage Differential Temp le Fan Stage Down Time Fan Stage Up Time fl Cooling Tower Stages A Twr Bypass Valve Fan VFD Cooling Tower Control i LE i i E 3 sonni CHANGE LI i il II Sige 4 On fem pada 20 F __ Temperatura per inserimento gradino di ventiz H Sage 3 On Te Da 40 a 120 m Temperatura per inserimento gradino di vntiz 2 Sage 2 On Tem Da 40 8 120 m Temperatura per inserimento gradino diventiaz 3 Sage 1 On Temp Da 40 a 120 m Temperatura per inserimento gradino diventiaz 4 ___ Stage Difrenel LT 60psi_ Dai0a200psi M Bande mona di parz venlazione con Setpoint ELR 3 0 F Da 1 0 a 10 0 F om cal morta
125. ndenser Flow PRELUBRIFICAZIONE Portata Condensatore ita i Carico RUN Unload Max Amps MARCIA Parzializzazione Serranda Massima Corrente Assorbita Forzatura del comando della temperatura dell acqua RUN Hold Vanes Max Amps MARCIA Ritenuta Serranda Massima Corrente Assorbita ade Sepe Pessina j RUN Hold Vanes Evap Press MARCIA Ritenuta Serranda Pressione Evaporatore RUN Unload Vanes Evap Press MARCIA Scarico Serranda Pressione Evaporatore RUN Unload Vanes Soft Load MARCIA Scarico Serranda Inserimento Soft del Carico Forzatura del comando della temperatura dell acqua RUN Unload Vanes MARCIA Scarico Serranda POSTLUBE Motor Current High POSTLUBRIFICAZIONE Alto Assorbimento del Motore Funzionamento del compressore in modalit di arresto non dovrebbe funzionare NOTE 1 valori della temporizzazione di arresto prendono il posto delle xxx 2 Peri compressori con VFD per lo stato RUN MARCIA appare l indicazione Vanes Or Speed per precisa re se la potenzialit controllata della velocit imposta dal VFD o dal controllo della serranda 3 Quando il compressore in stato di START AVVIAMENTO pompa dell olio avviata ma pressione olio non raggiunta a seconda dei casi possono apparire 1 messaggi PRELUBE Vanes Open PRELUBRIFICAZIONE Apertura Serranda o PRELUBE Timer xxx PRELUBRIFICAZIONE Temporizzazione xxx Pulsanti per
126. ndo compressore attende per un periodo pari al tempo di Postlube meno il tempo di Prelube prima di avviare la pompa dell olio In questo modo 1 due compressori ven gono coordinati in modo che il primo effettui lo scarico nella condizione di vani chiu si il secondo completi lo stato di Prelube ed entrambi siano rilasciati per il carico in sieme Un minuto dopo l avvio del secondo compressore viene effettuato un bilancia mento per condividere il carico Determinazione dello stato di massimo carico Dal momento che lo stato di massimo carico del refrigeratore non corrisponde a RLA non possibile effettuare un confronto diretto Questo per dire che il refrigeratore pu essere messo in funzione con i vani completamente aperti a 90 RLA Il numero RLA influen zato dalle condizioni di funzionamento del refrigeratore acqua del condensatore Delta T di evaporazione Di seguito sono descritti 1 sei parametri utilizzati per l indicazione di massimo carico di un compressore 1 Posizione del vano non viene misurata direttamente Sui refrigeratori con VFD viene utilizzato un interruttore per rilevare Vanes Open I refrigeratori senza VFD utiliz zano un timer Full Load Set Comp SPs 4 Questo timer somma il tempo degli impulsi nel solenoide dei vani di carico Qualsiasi impulso di scarico consente il reset del timer Quando il tempo dell impulso di carico continuo supera il punto di regola zione viene impostato il flag Vanes Open
127. ndo il tasto ENTER INVIO per raggiungere il campo desiderato che indicato dal lampeggio del cursore sotto di esso e utilizzando come segue 1 tasti con Freccia Sinistra CANCEL Ritorno al valore esistente all inizio dell editazione Freccia Sinistra DEFAULT Ritorno al valore originalmente impostato in fabbrica Freccia in S INCREMENT Aumento del valore o passaggio alla voce successiva Freccia in Gi DECREMENT Diminuzione del valore o passaggio alla voce precedente DEFAULT CANCEL DEFAULT CANCELLA MENU 906 Microlech II D DECREMENT INCREMENT ENTER DIMINUISCI AUMENTA INVIO OM Centrif Micro II 4 53 54 Premendo il tasto INVIO sul lato destro del display appaiono quattro abbreviazioni ad un carat tere che indicano ciascuna delle quattro funzioni di editazione La maggior parte dei men che contengono 1 valori dei setpoints consentono l accesso a svariati setpoints ed in tali men il tasto INVIO utilizzabile per passare da una riga superiore ad una riga inferiore mentre in modalit di editazione 1 tasti con FRECCIA sono sempre utilizzabili nel modo che stato appena descritto Una volta eseguita ogni modifica deve essere confer mata premendo il tasto INVIO in caso contrario non accade alcunch Per modificare per esempio il setpoint della temperatura dell acqua refrigerata occorre 1 Premere il tasto MENU per passare alla modalit MENU 2 Selezionare SET tasto con frecci
128. ne sottoraffreddamento calcolato per la linea del li quido e Temperatura dell olio nella coppa pressione e temperatura dell alimentazione dell olio e Temperatura nel condensatore optional per il recupero del calore Controllo automatico delle pompe principali e di riserva del condensatore e dell evaporatore Controllo di 4 gradini di ventilazione della torre al massimo nonch della sua valvola modu lante bypass e o del sistema di azionamento del VSD del suo ventilatore Registrazione continua delle funzioni e dei setpoints del refrigeratore con memorizzazione e visualizzazione in forma di grafico Tutti i dati memorizzati possono essere salvati per ar chiviazione su un floppy disk da 3 5 pollici Tre livelli di protezione contro le modifiche non autorizzate dei setpoints e degli altri para metri di controllo Diagnostica di allerta e di guasto per informare in linguaggio esplicito l operatore dell eventuale instaurarsi di tali condizioni Tutti i dati relativi a problemi di funzionamen to a stati di allerta o di guasto sono stampati con indicazione dell orario dell evento in modo da eliminare ogni dubbio Per individuare la causa di ogni problema possono inoltre venire richiamate le condizioni che esistevano immediatamente prima dell evento Visualizzazione degli ultimi 25 guasti e delle condizioni di funzionamento in essere alla loro manifestazione con possibilit di salvataggio per archiviazione su un floppy di
129. no schema a password che ne consente l accesso solo al personale auto rizzato Prima di poter modificare qualunque setpoint l operatore deve digitare la password sul Touch Screen o sulla tastiera di un regolatore NOTA Occorre capire che in condizioni normali la OITS l interfaccia primaria con l operatore Se e solo se essa non fosse disponibile il refrigeratore potrebbe essere gestito tramite 1l 1 regolato re 1 del 1 compressore 1 Inoltre se il regolatore dell unit non disponibile il 1 regolatore 1 del 1 compressore 1 pu possono far funzionare il 1 compressore 1 tentando di mantenere sul setpoint la temperatura dell acqua refrigerata In tali situazioni alcuni dati ed alcune funzioni operative potrebbero tuttavia non risultare disponibili In questi frangenti se le pompe e la torre fossero controllate dal MicroTech II dovrebbero essere gestite manualmente Architettura del Sistema di Controllo Figura 1 Componenti Principali del Sistema di Controllo TOUCH SCREEN Grafica a Colori INTERFACCIA CON Interfaccia Touch Screen L OPERATORE Visione Dati Impostazione Setpoints Memorizzazione Storia BAS REGOLATORE UNA DELL UNITA _ Inputs Analogici Outputs Analogici Inputs Digitali Outputs Digitali REGOLATORE DEL COMPRESSORE COMPRESSORE Inputs Analogici REGOLATORE DEL Outputs Analogici SECONDO Inputs Digitali COMPRESSORE Outputs Digitali Solo unit con
130. nti sul posto quando vengono utilizzati gli starter indipendenti collegamenti dipendono dal tipo di refrigeratore e di starter Ri volgersi dall ufficio vendite Daikin di zona per informazioni sulle specifiche selezioni OM Centrif Micro II 4 Figura 2 Schema dei Collegamenti Esterni MICROTECH CONTROL BOX TERMINALS END POWER 330387901 O NOTE 7 NEUTRAL NOTE 10 cooLinG 1 d TOWER A 6 FOURTH STAGE STARTER CHILLED NOTE 10 eee COOLING 1 d STARTERS TOWER o it Of THIRD STAGE STARTER NOTE 10 ogg PS eaf E Ope A SECOND o NOTE 6 NOTE 6 STAGE SWITCH SWITCH STARTER DELTA P DELTA P NOTE 9 FLOW FLOW OR OREVAP COND NOTE 10 COOLING 1 q Je TOWER o 6 NOTE 111 FIRST STAGE STARTER ALARM RELAY CONDENSER NOTE 4 WATER NOTE 4 PUMP STARTERS POWER de COOLING TOWER BYPASS VALUE a UN 71 COOLING TOWER VED s EA NOTES 1 COMPRESSOR MOTOR STARTERS ARE EITHER FACTORY MOUNTED AND WIRED OR SHIPPED MICROTECH SEPARATE FOR FIELD MOUNTING AND WIRING IF PROVIDED BY OTHERS STARTERS MUST COMPLY WITH ri MCQUAY SPECIFICATION 359A999 ALL LINE AND LOAD SIDE POWER CONDUCTORS MUST BE COPPER BOX TERMINALS 2 IF STARTERS ARE FREE STANDING THEN FIELD WIRING BETWEEN THE STARTER AND THE CONTROL PANEL IS REQUIRED MINIMUM WIRE SIZE FOR 115 VAC IS 12 GA FOR A MAXIMUM LENGTH OF 50 FEET IF GREATER THAN 50 FEET REFER TO MCQUAY FOR RECOMMENDED WIRE SIZE MINIMUM WIRE SIZE FOR 24 VA
131. o di scorciatoie attraverso la gerarchia della matrice Premere il tasto MENU per portarsi al livello superiore della gerarchia Cos facendo il display assume la for ma proposta alla Figura 32 Uno dei gruppi di indicazioni raggiungibile premendo il tasto che fa capo alla traccia collegata ad esso riportato nella Figura 27 OM Centrif Micro II 4 65 66 Selezionando per esempio la riga ALARM ALLARME si passa al rango successivo dei menu ALARM cio ai men ALARM LOG REGISTRAZIONE ALLARMI o ACTIVE ALARM ALLARMI ATTIVI Selezionando invece la riga VIEW VISIONE si passa al rango suc cessivo dei men VIEW cio al men VIEW UNIT STATUS VISIONE DELLO STATO DELL UNITA o VIEW UNIT TEMP VISIONE DELLA TEMPERATURE DELL UNITA Selezionando infine la riga SET IMPOSTAZIONE si passa ad una serie di schermate che con sentono di visionare ed eventualmente di modificare 1 setpoints Tasto MENU MENU Il tasto MENU utilizzabile per passare dal metodo MENU detto modalit a scorciatoia ed indicata in figura in Figura 32 al metodo di scorrimento detto modalit SCROLL e viceversa La modalit MENU una scorciatoia verso gruppi specifici di men utilizzabili per controllare lo stato degli ALLARMI per la VISIONE delle impostazioni o per IMPOSTAZIONE dei valori dei setpoints La modalit SCROLL consente invece all utente di muoversi all interno della matrice passando da un men all altro per volta tramite 1 ta
132. o di sensibilit della fase impostato su CBA Se viene effettuato l avvio si verifica l errore 11 Questo allarme si verifica quando D3 rileva una frequenza di linea inferiore al livello di frequenza di linea bassa definito dall utente L allarme continua fino a quando la frequenza di linea rientra nell intervallo o fino alla scadenza del timer di ritardo errore Questo allarme si verifica quando D3 rileva una frequenza di linea superiore al livello di frequenza di linea alta definito dall utente L allarme continua fino a quando la frequenza di linea ritorna ad essere valida o fino alla scadenza del timer di ritardo errore L allarme si verifica quando D3 arrestato impostato nella moda lit a fase singola e viene rilevata la tensione di linea Se viene effettuato l avvio si verifica l errore 14 L allarme si verifica quando D3 arrestato impostato nella moda lit a tre fasi e viene rilevata la tensione di linea a fase singola Se viene effettuato l avvio si verifica l errore 15 L allarme si verifica quando D3 arrestato e viene rilevata la ten sione di linea bassa Se viene effettuato l avvio si verifica l errore ZL L allarme si verifica quando D3 arrestato e viene rilevata la ten sione di linea bassa Se viene effettuato l avvio si verifica l errore 22 L allarme si verifica quando D3 arrestato e viene rilevata la ten sione di linea bassa Se viene effettuato l avvio si verifica l errore 23 L allarme si verif
133. ondizione di SCR Arresto LED sono spenti a unit arrestata Condizione degli SCR p l l Avvio LED sono accesi durante l alimentazio les Sea AT ne in linea LED si attenuano progressivamente L3 e L4 C e D di SCR ie aoe Generatore di all accelerazione del motore L5eL6 EeFdiSCR l impulsi Funzionamento LED si spengono quando il motore raggiunge la massima tensione Questi LED sono accesi durante il ramping per Tensione porta SCR indicare che l alimentazione della porta raggiun ge SCR Manutenzione preventiva Durante la messa in esercizio e Verificare tutti 1 collegamenti di alimentazione durante la messa in esercizio comprese le apparec chiature gi collegate e Verificare che i collegamenti non siano allentati e Se sono installate le ventole controllarne il funzionamento corretto Un mese dopo la messa in esercizio e Verificare di nuovo tutti 1 collegamenti di alimentazione comprese le apparecchiature gi collegate e Se sono installate le ventole controllarne il funzionamento corretto Dopo il primo mese di utilizzo e Verificare di nuovo tutti i collegamenti di alimentazione comprese le apparecchiature gi collegate e Pulire la polvere accumulatasi con aria compressa pulita e Ispezionare le ventole di raffreddamento se presenti ogni tre mesi e Pulire o sostituire 1 filtri di sfogo dell aria ogni tre mesi OM Centrif Micro II 4 Sequenza delle operazioni Funzionamento dell unita
134. ono verificati OM Centrif Micro II 4 Schermate Active Alarm Allarmi Attivi Allarmi Attivi ALARM ACTIVE 1 Alarm Description hh mm ss dd mmm yyyy lt Press Edit to CLEAR Nota cfr pag 102 per quanti riguarda le istruzioni per cancellazione degli allarmi attivi Schermate SET IMPOSTAZIONE Nella colonna PW password sono indicati 1 codici della password che deve essere attiva per poter modificare il setpoint I codici delle password sono i seguenti e O Operatore la password corrisponde a 100 e M Plant Manager la password 2001 e T Tecnico del Servizio di Assistenza riservata La password dell operatore viene inserita come 100 tre cifre sulla tastiera grafica OITS Quando viene immessa sul display LCD del microprocessore sono richieste quattro cifre quin di viene inserita come 0100 Editazione dei Setpoints Per impostare o modificare un setpoint occorre prima accedere alla schermata di men appro priata e ci possibile in due modi diversi vale a dire 1 Scorrimento utilizzando 1 quattro tasti con FRECCIA per muoversi da un men all altro attraverso la matrice dei men che riportata nella Screen Content 2 Figura 29 di pagina 48 3 Usando il tasto MENU come scorciatoia per aggiungere gruppi specifici di men contenuti nella matrice dei men Premendo il tasto MENU di qualunque schermata di Men si ritorna automaticamente alla mo dalit MENU L editazione si esegue preme
135. op Mode vedere a pagina 33 del capitolo sul funzionamento nel manuale dello starter Valori Il parametro Stop Mode pu essere impostato su Coas VDCL o TT Valore predefinito Il valore predefinito per Stop Mode Coas Int Curr corrente iniziale Descrizione Il parametro di corrente iniziale impostato su una percentuale del valore del parametro FLA motore Il parametro di corrente iniziale stabilisce la corrente a cui inizialmente reagisce 11 mo tore quando viene richiesto l avvio Se il motore non ruota entro pochi secondi da un comando di avvio necessario aumentare la corrente iniziale Se il motore si avvia troppo rapidamente dopo un comando di avvio neces sario diminuire la corrente iniziale La corrente iniziale deve essere impostata su un valore inferiore all impostazione del parametro di corrente massima Un impostazione tipica del parametro di corrente iniziale compresa tra 50 e 175 OM Centrif Micro II 4 91 92 Valori La corrente iniziale puo essere impostata su valori compresi tra 50 e 400 con incrementi dell 1 Valore predefinito Il valore predefinito per la corrente iniziale 100 Max Curr corrente massima Descrizione Il parametro di corrente massima impostato su una percentuale del valore del parametro FLA motore Il parametro di corrente massima serve a due scopi imposta la corrente finale del pro filo di rampa e stabilisce la corrente massima che pu raggiungere il
136. play sono indicate di seguito Premere per accedere al sistema di menu Premere per ignorare le modifiche apportate a un parametro prima di premere il tasto Enter Premere per uscire da un sottomenu Premere per uscire dal sistema di menu Premere per accedere a un menu ENTE R Premere per accedere a un sottomenu Premere per cambiare il parametro visualizzato Premere per memorizzare il nuovo valore inserito Selezionare il menu a cui accedere Selezionare il sottomenu a cui accedere Far scorrere i parametri in un menu o sottomenu specifico Aumentare il valore di un parametro Premere per visualizzare i misuratori dal display principale Selezionare il menu a cui accedere Selezionare il sottomenu a cui accedere Far scorrere i parametri in un menu o sottomenu specifico Diminuire il valore di un parametro Premere per visualizzare i misuratori dal display principale Premere per avviare il motore quando lo starter collegato per il controllo del display locale START Premere per attivare BIST Built In Self Test Se viene utilizzato il controllo a due fili o il pulsante Start disattivato questo pulsante non e utilizzabile Premere per arrestare il motore quando lo starter collegato per il controllo del display locale STOP Se viene utilizzato il controllo a due fili o il pulsante Stop disattivato questo pulsante non utilizzabile AE EE Struttura di menu Il controller Micro II dispone di una struttu
137. plies only to models usteo cre TE m DWSC DWDC DWPV Manufactured in an ISO certified facility Illustrations and information cover Daikin International products at the time of publication and we reserve the right to make changes in design and construction at anytime without notice OM Centrif Micro II 4 Presentazione Questo manuale contiene le informazioni per 1 impostazione l uso e la diagnosi degli inconve nienti del regolatore MicroTech IM dei refrigeratori centrifughi Daikin Versione del Software Codice Software WCFU3UU03S AN PERICOLO Pericolo di folgorazione con infortuni alle persone e danni all apparecchiatura Questo apparecchio deve essere adeguatamente collegato a terra collegamenti e le operazio ni di servizio del pannello di controllo MicroTech devono essere eseguite solo da perso ne che conoscano il funzionamento dell apparecchiatura da esso controllata MA ATTENZIONE Componenti sensibili all elettricita statica Ogni scarica elettrostatica che si verificasse durante le operazioni sulle schede a circuiti stampati potrebbe danneggiarne i compo nenti Tutte le cariche elettrostatiche devono essere scaricate prima di intraprendere ogni operazione di servizio toccando il metallo nudo che si trova nel pannello di control lo Non si devono mai scollegare cavi morsettiere delle schede a circuiti stampati o spi notti di alimentazione mentre il pannello sotto tensione AVVISO Questa appa
138. posta la sensibilit alla fase dello starter Pu essere utilizzato per proteggere il motore da un possibile cambiamento nella sequenza di fasi in ingresso Se la se quenza di fasi in arrivo non corrisponde alla rotazione di fase impostata lo starter indica phs err durante l arresto se si tenta l avvio viene generato un errore Valori La fase di linea pu essere impostata su e INS esecuzione con qualsiasi sequenza di fase e ABC esecuzione solo con sequenza di fase ABC e CBA esecuzione solo con sequenza di fase CBA OM Centrif Micro II 4 Valore predefinito Il valore predefinito per il parametro di sensibilit alla fase INS Risoluzione del problemi Le seguenti tabelle di risoluzione dei problemi consentono di risolvere la maggior parte dei problemi pi comuni Tabella 40 Il motore non parte nessuna uscita per il motore Indicazione Causa Soluzione sul display Errore visualizzato Indicata sul display Vedere la tabella dei codici di errore a Vi aiendog jacce Problema della scheda CPU Rivolgersi all assistenza Daikin Tensione di controllo assente Verificare la tensione di controllo Display vuoto FUI su scheda di alimentazione Sostituire FU1 Cavi a nastro Controllare 1 cavi a nastro Mah Dispositivi di controllo Verificare 1 dispositivi di controllo Pulsanti del display disattivati Attivare 1 pulsanti del display fi l ali POR Tot i eno e Se Palena Controllare il sistema di alimentazione zione
139. ra di menu a due livelli Esistono otto menu princi pali contenenti 1 parametri relativi alle diverse funzioni dello starter cinque di questi menu principali contengono altri sottomenu che dividono i parametri in gruppi funzionali Di seguito mostrata la struttura dei menu OM Centrif Micro II 4 89 Tabella 39 Menu principali Motor Starter Setup Motor Protection a Relays _ Wen pT Forward Profile Line Voltage Extended Relays _ pT Tachometer Setup Line Frequency 333 o evel Setup Ground Fault po PortCtiSetup ShortedSe True Torque Ramp _ Over Curr Trip 3 i UnderCurTip StartLockowts o Starting Timers S Permissive Input f Misc ee Continua Fault Classes Event Recorder Control Config Factory Setup RTD Setup I System Clock Hardware Setup Rtd Module Setup System Password Bist Setup Run Rtd Setpnts 1 8 pf Comm Settings Factory Control RTD Setpnts 9 16 o Optionstis gt gt gt Software Path y Modifica di un parametro Per cambiare un parametro procedere come segue Visualizzare il parametro desiderato seguendo le istruzioni della sezione Visualizzare 1 pa rametri e Premere il pulsante Enter per passare alla schermata di modifica del parametro e Premere 1 pulsanti Up o Down per impostare il valore desiderato sullo schermo e Premere il pulsante Enter per memorizzare il nuovo valore Esempio Il tempo di rampa
140. rd Time 17 March 2005 SET UNIT SPs 13 Display Format Units F psi IP SET UNIT SPs 14 Protocol MODBUS Id 001 Units IP Baud Rate 19200 SET UNIT SPs 15 Ex Valve Gain 100 Offset Slope 271 Pr Ctrl Dout 10 F OM Centrif Micro II 4 SET COMP SPs 4 Full Load sec _ HotGasBypass __ SET COMP SPs 6 Unload Timer sec PreLubeTmrs sec PostLub Tmrs sec SET COMP SPs 7 SET COMP SPs 9 Protocol MODBUS Id 001 Units IP Baud Rate 19200 SET COMP SPs_ 10 Refrig Sat Pressure Evap Offset 00 0 psi Cond Ofset 00 0 psi SET COMP SPs 11 ELWT Offset 0 0 F Oil Sump OS 00 0 psi Oil Feed OS 00 0 psi SET COMP 2 SPs 4 Full Load sec SET COMP 2 SPs 5 OilNoStrtDiff Abs Capacity T HotGasBypass SET COMP 2 SPs 6 Unload Timer sec PreLubeTmrs sec PostLub Tmrs sec SET COMP 2 SPs 7 VaneMode Vanes RLA __ SET COMP 2 SPs 8 SET COMP SPs 9 Protocol MODBUS Id 001 Units IP Baud Rate 19200 SET COMP SPs 10 Refrig Sat Pressure Evap Offset 00 0 psi Cond Ofset 00 0 psi SET COMP SPs 11 ELWT Offset 0 0 F Oil Sump OS 00 0 psi Oil Feed OS 00 0 psi HiDiscT Stop EXXX XXX XXX XXX SET ALARM SPs 3 SET TOWER SPs 3 High HiOilFeedTemp iStageDiff LowOilDeltaT iStageUp LowNetOilPr iStageDown SET ALARM SPs 4 SET TOWER SPs 4 Surge Slp Str XX F Valve VFDControl Surge Temp ValveSp VFDSt
141. re Figura 38 Un errore di temperatura eccessiva nella pila numero 61 richiede di premere prima il pul sante di reset sulla pila OM Centrif Micro Il 4 Definizioni degli allarmi Di seguito riportato un elenco dei codici di allarme D3 I codici di allarme corrispondono ai codici di errore associati In generale un allarme indica una condizione che se non viene cor retta genera l errore associato Tabella 32 Codici di allarme Codice di al A10 All A12 A13 A14 A15 A21 A22 A23 A24 A25 A26 A27 Descrizione Allarme sovraccarico motore Rotazione fase non ABC Rotazione fase non CBA Frequenza linea bassa Frequenza linea alta Potenza ingresso non a una fase Potenza ingresso non a tre fasi Linea L1 L2 bassa Linea L2 L3 bassa Linea L3 L1 bassa Linea L1 L2 alta Linea L2 L3 alta Linea L3 L1 alta Perdita fase Nessuna linea Continua alla pagina successiva OM Centrif Micro Il 4 Note Avviene quando il contenuto termico del motore raggiunge 90 D3 subisce un trip quando raggiunge 100 L allarme continua fino al reset del blocco di escursione sovraccarico L allarme si verifica quando D3 arrestato viene rilevata la ten sione di linea e il parametro di sensibilit della fase impostato su ABC Se viene effettuato l avvio si verifica l errore 10 L allarme si verifica quando D3 arrestato viene rilevata la ten sione di linea e il parametr
142. re l unit ed 1 suoi compressori Ponendo in OFF l interruttore UNIT UNITA il refrigeratore si arresta seguendo la sequenza normale di arresto indipendentemente dal fatto che abbia uno o due compressori Ponendo in OFF l interruttore COMPRESSOR COMPRESSORE che doppio se l unit ha due compressori il compressore si arresta immediatamente senza seguire la sequenza normale di arresto eseguendo un vero e proprio arresto di emergenza Modifica dei Setpoints I setpoints possono venire facilmente modificati tramite il Display Touch Screen di Interfac ciamento con l Operatore La descrizione completa della procedura di modifica dei setpoint OM Centrif Micro II 4 riportata a partire da pagina 26 Quando l OITS non disponibile 1 setpoints possono anche venire modificati tramite il regolatore dell unit ma questa una procedura di emergenza da usare solo se 1 OITS non disponibile Allarmi La spia rossa ALARM ALLARME che si trova sulla parte centrale inferiore di ogni scherma ta si illumina se si manifesta un allarme Se all unit collegato un allarme remoto optional in questi frangenti viene anch esso attivato Tre sono 1 tipi di allarme che si possono manifestare e FAULT GUASTO intervento di una protezione che provoca l arresto dell unit o del compressore e PROBLEM PROBLEMA intervento di un dispositivo che limita l inserimento di carico sul compressore a causa dell instaurar
143. recchiatura genera utilizza ed irraggia energia in radiofrequenza e se non fosse installata osservando le indicazioni contenute in questo manuale potrebbe provo care interferenze nelle radiocomunicazioni L uso di questa apparecchiatura in aree re sidenziali potrebbe provocare interferenze dannose che l utente deve eliminare a propria cura e spese Daikin rifiuta quindi ogni responsabilit per eventuali danni dovuti ad eventuali interfe renze ed ogni addebito per la loro eliminazione Considerazioni sulla temperatura e sull umidit Il regolatore MicroTech II progettato per funzionare in ambienti con temperatura tra 7 C e 54 C tra 20 F e 130 F con umidit relativa massima del 95 in assenza di condensazio ne OM Centrif Micro II 4 Caratteristiche del Pannello di Controllo OM Centrif Micro II 4 Controllo della temperatura di uscita dell acqua refrigerata con una tolleranza di 0 3 C Lettura delle seguenti temperature e pressioni e Temperatura di ingresso e di uscita dell acqua refrigerata e Temperatura di ingresso e di uscita dell acqua di raffreddamento del condensatore e Pressione e temperatura di saturazione del refrigerante nell evaporatore e Pressione e temperatura di saturazione del refrigerante nel condensatore e Temperatura dell aria esterna optional e Temperature linee di aspirazione del liquido e di mandata surriscaldamento calcolato per le linee di mandata e di aspirazio
144. ri informa zioni sulle temperature e le pressioni del refrigerante e sui dati del lubrificante Il riquadro COLOR KEY in alto a destra indica che i numeri in giallo sono riferiti alle temperature e quelli in bianco alle pressioni Oltre ai dati visualizzati Premendo il pulsante STATE appare a display un riquadro che riporta 1 dettagli dello stato del compressore cos come si vede alla Figura 9 di pagina 22 Sono disponibili molti pi dati per la visualizzazione mediante 1 pulsanti sul lato destro della schermata che fanno riferimento ad argomenti generali che non necessitano di spiegazioni Questi pulsanti sono presenti anche nella schermata dei dettagli come osservato in precedenza Se stata inclusa l opzione di visualizzazione dello starter sopra il pulsante STATE disponibile un pulsante POWER Premendo il pulsante I O viene indicato in dettaglio lo stato degli input e degli output del compresso re cos come descritto nella stessa pagina Per le unit a due compressori esiste il pulsante COMP che consente di passare dai dati di un compressore a quelli dell altro consentendo la visione dei dettagli STATE ed I O di un compressore o dell altro Premendo il pulsante I O viene indicato in dettaglio lo stato degli input e degli output dell unit cos come si vede alla Figura 11 di pagina 24 Premendo il pulsante EVAP o COND appaiono informazioni dettagliate sulle temperature e sulle pressioni che regnano nell evaporatore o n
145. ri per la corretta regolazione Nessuna corrente di campo sincrona 81 NonC Field Loss Controllare la presenza di un circuito di campo aperto nei collegamenti o nel motore l Fattore di nz motore inferiore all im zione di rsion 84 NonC Low PF Trip attore di potenza del motore inferiore all impostazione di escursione fattore bassa potenza Continua alla pagina successiva OM Centrif Micro II 4 N f erro Classe Testo registrazione Descrizione possibili soluzioni errore errore evento re log Il circuito di avvio arresto guasto 91 Crit Unauthorized RUN stata eseguita una sequenza rapida di avvio arresto Controllare il file collegato al terminale JC13 3 92 Crit Shorted SCR stato rilevato un SCR in corto sulla linea 1 Verificare la presenza di cortocircuiti nei tre SCR 93 Crit Shorted SCR stato rilevato un SCR in corto sulla linea 2 Verificare la presenza di cortocircuiti nei tre SCR 94 Crit Shorted SCR stato rilevato un SCR in corto sulla linea 3 Verificare la presenza di cortocircuiti nei tte SCR con un ohmmetro 95 Crit Shorted SCR Sono stati rilevati SCR in corto sulle linee 2 e 3 Verificare la presenza di cortocircuiti nei tte SCR con un ohmmetro Crit Shorted SCR Sono stati rilevati SCR in corto sulle linee 1 e 3 Verificare la presenza di cortocircuiti nei tte SCR con un ohmmetro 97 Crit Shorted SCR Sono stati rilevati SCR in corto sulle linee 1 e 2 Verificare la presenza di cortocircuiti nei tr
146. rif Micro II 4 Setpoints del Regolatore dell Unita Tabella 23 Setpoints dell Unita Description _ Default Range oc __ PW Unit Unit Enable OFF OFF ON O owec of O ono ll o_ Mode Source Local LOCAL BAS SWITCH O Display Units F psi Sh LOCAL REMOTE SAGGI MIST BACnet CO roe OER O OFF RLA LWT a E TM AA AAA AN OR rrr e ewt AA NAO Heat LWT 135 oF 100 0 to 150 0 F aneen ne 0 Shutdown Deta T E O O TAO ECO pee A l Timers o pece se I Pump 1 Only Pump 2 Only Auto Lead 1 ET E Pomp ET ey i i Rae as ORTO FONTE Pump 1 Only Pump 2 Only Auto Lead 1 Cond dit Pump 1 Only p Par de me MN Cooling Tower Tower Stages 2 _ 1 to 4 Cooling TowerVahe VED E__ lt None Valve Setpoint Valve Stage VFD cs om LATE I 40t0120 da eee ee Valve Deadband Temp 20 1t0to0100 M Valve Deadband Lift 4 0psi tO 20 0psi o M HERA AA StageDown 20 0tom00 M StaggeUp 8A tt M o Valve Control Range Min 10 0to100 M Valve Control Range Max 90 _ 0t0100 M Valve Type NO To Tower ING NO M Minimum Start Position 0 0to100 M Minimum Positton 60F oto CEC M Maximum Start Position ss 100 S 0t0100 M Maximum Postion Y 4 10 to 99 dele cet OM Centrif Micro II 4 55 Slope Gain 10 to 99 Le schermate di seguito riportate hanno indicazioni in F psi ma se
147. riga del display Quindi quando si in modalit MENU premendo un tasto con FRECCIA si attiva la voce de scritta nella riga ad esso associata Primi Approcci Due sono le procedure utilizzabili per imparare ad usare il regolatore MicroTech II controller 1 Navigare attraverso la matrice del men raggiungendo la schermata di men desiderata in modo da imparare a conoscere la collocazione delle varie schermate 2 Imparare a conoscere i contenuti delle schermate di men ed a leggerne le informazioni o a modificare 1 setpoint in esse proposti Navigazione I men sono disposti secondo una matrice di schermate che si snodano attraverso un rango orizzontale di posizioni superiori Alcune tra queste schermate di posizione superiore hanno delle schermate secondarie sot toschermate collocate al sotto di esse Il contenuto generale di ogni schermata e la sua posizione nella matrice sono riportati nella Screen Content Figura 29 di pag 48 mentre a partire da pag Errore Il segnalibro non definito 9 riportata la descrizione dettagliata di ogni schermata di men Per raggiungere la schermata di men desiderata vi sono due possibilit di navigazione attra verso la matrice dei men 1 Una implica lo scorrimento da una schermata all altra della matrice utilizzando 1 quattro tasti con FRECCIA 46 OM Centrif Micro II 4 2 L altra prevede l uso di scorciatoie attraverso la gerarchia della matrice Per ogni schermata di me
148. rigeratore inviata all interfaccia BAS bit 0 di Integer 22 viene impostata se il numero di compressori su questo refrigeratore in funzione a 100 OM Centrif Micro II 4 massimo carico uguale o maggiore della somma dei compressori in esecuzione e disponibili per il funzionamento su questo refrigeratore Un compressore considerato disponibile se 1 timer di avvio e arresto sono azzerati 1 flag e gli interruttori di inibizione sono impostati per l attivazione non vi sono allarmi in sospeso e il compressore online pLAN o se il compres sore in funzione e online I compressori disponibili bit 1 4 di Integer 22 sono inibiti se Unit Mode Source non impo stato su Network BAS tuttavia l indicazione Unit Full Load rimane valida indipendentemen te dal tipo di sorgente Uso del Sistema di Controllo del Refrigeratore On Off del Pannello di Interfacciamento Il Pannello di Interfacciamento con l Operatore viene attivato On e disattivato Off tramite l interruttore a pulsante che si trova sull angolo superiore sinistro della sua parte posteriore In posizione ON il pulsante dell interruttore sporge dalla sua sede rivelando una banda bianca mentre in OFF esso rientra occultando la banda bianca Il display dotato di uno screen saver che lo annerisce il display si riattiva comunque non ap pena viene toccato in un punto qualsiasi Quando il display nero prima di agire sull interruttore On Off quindi bene
149. rmata SETPOINT sulla quale sono stati selezionati 1 setpoint WATER ACQUA I pulsanti sul lato destro indicano 1 gruppi di setpoints disponibili Ognuno di essi richiama 1 propri setpoints che vengono proposti in modo analogo Il pulsate WATER richiama come si vede 1 setpoint relativi alla temperatura dell acqua Se sull unit previsto un optional di visualizzazione dell avviatore sopra il pulsante TIMERS appare il pulsante STARTER NOTA Possono venire elencati anche dei setpoints non pertinenti alle condizioni di funzionamen to ma essi non sono attivi e possono venire ignorati Per esempio tra i setpoints 1 2 e 3 uno solo attivo a seconda della modalit di funzionamento selezionata tra 1 setpoints del gruppo MODE 10 e 11 solo per Templifiers Per selezionare un particolare setpoint occorre premere il pulsante numerato che gli corrisponde sulla seconda colonna da destra Il setpoint selezionato viene indicato in azzurro e nel riquadro in alto a destra ne appaiono la descrizione ed 1 limiti del campo di impostazione OM Centrif Micro II 4 26 Procedura di Modifica di un Setpoint Nella Tabella 23 di pag 55 riportato l elenco dei setpoints dell unit con 1 loro valori di de fault campi di impostazione e livelli di password d accesso mentre nella Tabella 24 di pag 67 riportato un elenco analogo che riguarda 1 setpoints del compressore 1 Premere il pulsante del Gruppo di Setpoints desiderato Figure 13 cos
150. rore esterno su DI 3 stato programmato come ingresso digitale per tipo di errore e indica la ingresso DI 3 presenza di una condizione di errore Errore commuta zione carico F52 F60 Fol 62 F In base alle impostazioni del parametro di ingresso analogico il livello dell in gresso analogico stato superiore o inferiore all impostazione di livello escursione ingresso analogico I O 08 P46 per un tempo superiore al ritardo escursione ingresso analogico I O 09 P47 Escursione errore F71 livello ingresso analogico OM Centrif Micro II 4 Codice e e e e e e eye e e Descrizione Descrizione dettagliata dell errore Possibili soluzioni Indica che la comunicazione con un dispositivo remoto ad esempio una tastiera remota stata persa Questo errore di solito si verifica se la tastiera remota viene scollegata quando la tastiera di controllo D3 alimentata Collegare e scollegare la tastiera remota Errore comunica solo quando l alimentazione di controllo disattivata F81 zione SPI Verificare che il cavo della tastiera remota non sia danneggiato e che 1 suoi con nettori siano collegati correttamente sia alla tastiera sia alla scheda di controllo D3 Disporre 1 cavi della tastiera lontani da aree con elevata tensione e o disturbi per ridurre 1 possibili disturbi elettrici Indica che lo starter ha perso la comunicazione seriale L errore si verifica quando lo starter non ha ricevuto comunicazioni serial
151. rrore contatore all impostazione del parametro del tempo conferma bypass I O 16 P54 rae bypass 2M Verificare che il contattore o 1 contattori di bypass non siano danneggiati o guasti Potenza di controllo bassa inferiore a 90 V rilevata durante il funzionamento dal controller D3 Verificare che il livello di ingresso della tensione di controllo sia corretto soprat tutto durante l avvio quando possono verificarsi cali di tensione significativi Potenza controllo bassa Controllare l impostazione del trasformatore della potenza di controllo se disponibile F50 Controllare i fusibili del trasformatore della potenza di controllo se presente Indica che l auto diagnosi della scheda di controllo D3 ha rilevato un problema in Controllare 1 collegamenti tra l origine della potenza di controllo e lo starter Errore offset sen sore corrente F51 uno pi ingressi del sensore di corrente Se l errore persiste rivolgersi alla fabbrica Le impostazioni di commutazione carico sono state cambiate durante il funziona mento dello starter Cambiare i parametri di carico solo quando lo starter non in funzione Errore esterno su DI 1 stato programmato come ingresso digitale per tipo di errore e indica la ingresso DIFI presenza di una condizione di errore Errore esterno su DI 2 stato programmato come ingresso digitale per tipo di errore e indica la ingresso DI 2 presenza di una condizione di errore Er
152. s Ingresso digitale pressione alta Arresto rapido Temperatura motore alta High Motor Temp Ingresso digitale temperatura alta Arresto rapido Temp sovraccarico gt SP temp sovracca Nota 1 Pendenza A sovraccarico gt SP pen Arresto rapido rresto Arresto rapido carico alta ee alta sovraccarico Sovraccarico compresso Surge Switch E os e per da A id GEE Nota 2 inversa nella valvola di controllo dello rresto rapido scarico sh Ingresso digitale transizione starter per gt 15 secondi Current High with RLA gt SP soglia corrente motore con Annuncio Annuncio pressore Comp Off compressore OFF per 30 sec Starter guasto Starter Fault e stato compressore START Arresto rapido PRELUBE RUN o UNLOAD Stato compressore START per 30 sec Stato compressore START per 30 sec START per 30 sec Arresto rapido Arresto rapido evaporatore des Flow Loss aperto condensatore FlowLoss Flow Loss densatore aperto pi Guasto sensore di tempe ratura acqua in uscita Evap T Sensor Sensore aperto o in cortocircuito Arresto rapido dall evaporatore Out of Range sione evaporatore sor Out of Range p p sione condensatore sor Out of Range p p ETT ION tura di aspirazione Sensor Out of Range tura di scarico sor Out of Range p p ratura ingresso olio sor Out of Range p p ratura pozzo olio sor Out of Range p p ano semo Pe Pieri _ sem ceto neos Areso apeo _ sione ingresso olio Sensor Out of Range p p sione pozzo olio
153. sato solo in caso sia necessario un arresto immediato quando viene bypassata la normale sequenza di arresto Il pannello dell interruttore ha anche un teleruttore che interrompe l alimentazione dei ventila tori della torre e delle pompe dell evaporatore e del condensatore se il loro funzionamento controllato dal MicroTech Se torre e pompe funzionano indipendentemente dal sistema di con trollo del refrigeratore il teleruttore non ha alcun effetto su di essi C un interruttore di emergenza localizzato nella parte esterna sinistra del pannello che causa un immediato spegnimento di entrambi 1 compressori La funzione principale del regolatore dell unit l elaborazione dei dati relativi al funziona mento di tutto il refrigeratore comparandoli a quelli relativi al funzionamento del compressore Il regolatore dell unit elabora le informazioni ed invia dati agli altri regolatori e dispositivi e passa le informazioni all OITS che le visualizza graficamente E dotato di un display da 4 x 20 a cristalli liquidi e di tasti per l accesso ai dati e per la modifica dei setpoints Il display pu visualizzare gran parte delle informazioni visualizzate dall OITS e per suo tramite possibile gestire il refrigeratore se OITS non fosse disponibile Le tabelle che seguono elencano gli in puts e gli outputs disponibili Tabella 1 Input Analogici del Regolatore dell Unita Termistore NTC 10k 25 C Termistore NTC 10k 25 C
154. si di condizioni di funzionamento fuori dal normale La cancellazione di questi allarmi automatica una volta sparite le condizioni che ne hanno provocato la manifestazione e WARNING ALLERTA si tratta solo di un informazione che non richiede l esecuzione di alcuna azione particolare La spia ALARM si illumina al verificarsi di ogni tipo di allarme Di seguito riportata la pro cedura di comportamento in caso di manifestazione di un allarme 1 Premere il pulsante rosso ALARM in modo da passare direttamente alla schermata ACTIVE ALARMS ALLARMI ATTIVI 2 Su tale schermata vengono elencati gli allarmi attivi e la data e l ora in cui ognuno di essi si manifestato 3 Premere il pulsante ACKNOWLEDGE RISCONTRO per riconoscere l allarme 4 Eliminare le condizioni che hanno provocato la situazione di allarme Premere il pulsante CLEAR CANCELLA per cancellare l allarme dalla memoria del re golatore se non fossero state preventivamente eliminate le cause che hanno provocato l allarme quest ultimo continuerebbe ad essere attivo e l unit non potrebbe essere riavvia ta Guasti dei Componenti Funzionamento del Refrigeratore Senza il Pannello di Interfacciamento con l Operatore Il Pannello di Interfacciamento in comunicazione con 1 regolatori del compressore e dell unit visualizza 1 dati e trasmette ai regolatori gli inputs che riceve dal touch screen In effetti poich esso non svolge alcuna azione d
155. sk da 3 5 pol lici Inserimento lento del carico per contenere 1 consumi elettrici e le penali applicate dagli Enti erogatori in caso di picchi di assorbimento che si potrebbero verificare in messa a regime Eliminazione delle pendolazioni grazie alla possibilit di regolare la velocit di inserimento del carico in messa a regime Acquisizione di segnali remoti per la ritaratura del set point dell acqua refrigerata per la limitazione della potenza assorbibile e per l abilitazione del funzionamento dell unita Modalit di controllo manuale per consentire al personale di servizio di fare funzionare Punit con condizioni diversificate di grande utilit per i controlli da eseguire sul circuito frigorifero Possibilit di comunicazione con sistemi BAS tramite protocolli standard LONMARK Modbus o BACnet utilizzati da tutti 1 produttori di tali sistemi Modalit Service Test per la diagnosi degli inconvenienti dell hardware del regolatore Trasduttori per lettura diretta delle pressioni nel circuito frigorifero controllo preventivo delle condizioni di bassa pressione nell evaporatore e di alta pressione di mandata per con sentire le opportune correzioni prima che avvenga un arresto per intervento di una sicurezza Descrizione Generale Descrizione Generale Il sistema di controllo MicroTech II dotato di regolatori a microprocessore che espletano le funzioni di monitoraggio e di controllo necessarie per garantire il
156. ssore o al Sistema di Aziona mento a Frequenza Variabile VFD Con un opportuno intervento dell operatore il regolatore del compressore pu gestire il 1 compressore 1 se il regolatore dell unit e o il Display Touch Screen di Interfacciamento non fossero disponibili Le tabelle che seguono elencano gli inputs e gli outputs disponibili Tabella 5 Input Analogici del Regolatore del Compressore Termistore NTC 10k 25 C Termistore NTC 10k 25 C _B6 Pressione del Refrigerante nel Condensatore____ Da05a45VCO_____ Da0a450psi Termistore NTC 10k 25 C 0 to 125 RLA B9 Temperatura di Alimentazione Olio Termistore NTC 10k 25 C Termistore NTC 10k 25 C Tabella 6 Input Digitali del Regolatore del Compressore _1D6_ Guasto dell Avviatore Portata nell Evaporatore ID8_ Portata nel Condensatore _ID9 Interruttore di Apertura_Serranda OM Centrif Micro II 4 Tabella 7 Output Analogici del Regolatore del Compressore Segnale di Output Velocita del VFD del Compressore Da0a10VCC Da 0 a 100 NA NARA A A Refrigeratore dell olio Da0a10VCC Da 0 a 100 Bypass gas caldo Da0a10VCC Da 0 a 100 Tabella 8 Output Digitali del Regolatore del Compressore Scheda Guardister La scheda Guardister monitorizza la temperatura degli avvolgimenti del motore attraverso 1 sensori Guardistor che sono inseriti nel motore stesso Se la temperatura del motore raggiunge un livello eccessivo questa scheda segnala la si
157. stazione dei Setpoints Tower Torre NOTA La descrizione completa dell impostazione dei parametri della torre di raffreddamento riportata a pag 32 SET TOWER SPs 1 TowerControl None Tower Stages x StageUP DN XXX XXX L impostazione del setpoint TowerControl Controllo della Torre puo corrispondere a None Nessuno a Temperature Temperatura o a Lift Lift Il setpoint Tower Stages Gradini della Torre corrisponde invece ai gradini di ventilazione disponibili da 1 a 4 Tower Control Temp None Tower Control Lift SET TOWER SPs 2 SET TOWER SPs 2 Stage ON Temp F Stage ON Lift psi 1 2 3 4 1 2 3 4 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX Tower Control Temp None Tower Control Lift psi Tower Control Lift kPa SPs 3 SPs 3 SPs 3 XX X F j XX Xpsi XXX kPa XX min XX min XX min XX min StageDown XX min StageDown XX min SPs 4 Control ValveSP VFDStage Valve Type NC Il setpoint Valve VFD Control Controllo Valvola VFD pu corrispondere a None Nessuno Valve Setpoint Setpoint della Valvola Valve Stage Parzializzazione della Valvola VFD Sta ge Parzializzazione del VFD o ValveSP VFDStage Setpoint della Valvola Parzializzazione del VFD mentre l impostazione del setpoint Valve Type Tipo della Valvola pu corrispon dere ad NC o NO NC verso la torre o N A verso la torre Tower Control Temp None Tower Control Lift SET TOWER SPs 5 SET TOWER SPs 5
158. sti con FRECCIA Premendo il tasto MENU in qualsiasi schermata di men si passa immediatamente alla modalit MENU indicata in Figura 27 Figure 33 Lay out Tastiera e Schermata in Modalit Scorciatoia SCROLL Tasto MENU VIEW UNIT STATUS O 3 Unit COOL Compr 1 2 OFF OFF Evap Pump RUN D D E Microlech II Tasti con FRECCIA Tasto INVIO Schermate di Menu Menu Sul display del regolatore sono indicati svariati men Ogni schermata di men riporta indica zioni specifiche in alcuni casi 1 men sono usati solo per visionare lo stato dell unit mentre in altri per controllare e cancellare gli allarmi ed in altri ancora per impostare i valori dei se tpoints I men sono disposti secondo una matrice di schermate che si snodano attraverso un rango o rizzontale di posizioni superiori Alcune tra queste schermate di posizione superiore hanno del le schermate secondarie sottoschermate collocate al di sotto di esse Per navigare tra le schermate si usano 1 tasti con FRECCIA del display del regolatore che ser vono anche per modificare 1 valori dei setpoints contenuti in taluni menu Setpoints del Regolatore del Compressore Impostazione dei Setpoints del Compressore NOTA Nelle schermate SET COMP IMPOSTAZIONE COMPRESSORE il campo N che indica per quale compressore 1 2 etc si stanno eseguendo le impostazioni non appare per le unit monocompressore mentre per le unit con due compressori la schermat
159. t P13 Display misuratore predefinito da0a19 _____ _ _ Jo l l 208 220 230 240 380 415 440 Tensione RMS nominale 460 480 575 Volt OFF da 1 a 40 Volt nominali OFF da 1 a 40 Volt nominali da 0 1 a 90 0 secondi Continua alla pagina successiva OM Centrif Micro Il 4 75 76 Descrizione Valori Valore pre definito Livello escursione squilibrio corrente da 5 a 40 Arresto controllato per errore OFF ON OFF da 1 a 120 secondi 60 72 96 144 288 864 2640 2880 Rapporto CT 5760 8000 2640 i TEr Terminale P30 Offsetuscita analogica da0a99 0 e E P32 Log degli errori xFyy NOTA il passcode una password numerica che pu essere immessa nel campo Per imposta zione predefinita la richiesta della password disattivata Si consiglia di non immettere il pas scode Messaggi Il punto di regolazione PS per Wye Delta o P13 per stato solido pu essere configurato per sta bilire il messaggio visualizzato sul LED Selezionando la visualizzazione del misuratore 0 predefinito viene visualizzato il messaggio di stato attivo mostrato nella Tabella 27 o Tabella 28 Messaggi di stato starter a stato solido tranne in presenza di un errore che richiede un messaggio o della richiesta di altre informazioni In alternativa il parametro P5 o P13 pu essere impostato per selezionare un messaggio da 1 a 19 nella Tabella 29 Tabella 27 Messaggi di stato starter Wye Delta mal Ness
160. tituire il fusibile Dispositivi di controllo Verificare il sistema di controllo OM Centrif Micro Il 4 93 Tabella 44 Altre situazioni Indicazione sul f Causa Soluzione display Misuratore alimen tazione non funzio CT installato in modo errato nante Rampa TruTorque asia Correggere l installazione di CT Pallino non funzionante bianco su lato linea Motore Verificare che il motore funzioni corret Risparmio energetico tamente Fi Collegamento di alimentazione Disattivare il risparmio energetico fluttua con carichi oa peo i stabili Disattivare l alimentazione e verificare 1 i collegamenti Funzionamento Disattivare l alimentazione e verificare Collegamenti allentati n errato tutti 1 collegamenti Tempo di rampa Corrente iniziale Impostazione di corrente massima Kick start Rivolgersi all assistenza Daikin Impostazione FLA non corretta Coppia iniziale Coppia massima Tempo di rampa Corrente iniziale Impostazione di corrente massima Kick start Rivolgersi all assistenza Daikin Impostazione FLA non corretta Coppia iniziale Coppia massima Correggere l installazione di CT Pallino bianco su lato linea La corrente o ten sione del motore Accelerazione trop po rapida Accelerazione trop po lenta Duty cycle Lasciar raffreddare tra gli avvii Temperatura ambiente alta Garantire una migliore ventilazione Tempo di accelerazione troppo Ridurre il carico del motore
161. tn Temp Evap LWT Ml High Oil Feed Temperature 12 if Less Alarm occurs when W condenser Freeze Protect ST gt 2X this SP if Greater Slope alarm is Evaporator Freeze Protect active until ST lt this SP Motor Current Threshhold Then alarm at 2 this SP 2to 25 H 1 1 to 13 9 j l H Low Oil Net Pressure TIMERS ALARMS aon surge Slope Limit Surge Temperature Limit High Discharge Temp Stop A High Discharge Temp Load ai Li g Surge Slope Limit bici TE High Condenser Pressure a amp a k e k Low Evap Pressure Stop 2 Low Evap Pressure Unload ae Low Evap Pressure Inhibit ENTER HISTORY VIEW SET 3 EE E _ Tabella 14 Punti di regolazione degli allarmi Valore o re P Descrizione p 5 Intervallo a33 Comment defini word to i Pressione netta dell olio da 50 a 90 psi Pressione netta minima alimentazione bassa meno pozzo Temperatura delta dell olio o R Delta T minimo evap sat meno temp Temperatura di ingresso o o i l dell olio alta 140 F da 120 a 240 F Temperatura dell olio massima Congelamento del conden R o Temp sat cond minima per avvio Congelamento dell evapo E R Temp sat evap minima per avvio Soglia di corrente motore ENT da 3 a 99 IE dd re spento Limite di pendenza sovrac ad Temperatura pendenza sovraccarico Limite di temperatura so 3 Temperatura di scarico o i Temp massima gas di scarico arresto Temperatura di scarico E a Temp massima
162. to riportato un elenco degli errori che possono essere generati dal controllo dello star ter D3 nouns Descrizione dettagliata dell errore Possibili soluzioni di errore Il motore non ha raggiunto la massima velocit a causa della scadenza del timer UTS QST 09 P9 Verificare che non vi siano condizioni di inceppamento o sovraccarico nel moto re Tempo limite UTS Up To Speed scaduto Valutare l impostazione del timer UTS e se accettabile aumentarne il valore QST 09 P9 La protezione di sovraccarico termico del motore D3 stata attivata Escursione sovrac Verificare che non vi siano condizioni di guasto meccanico inceppamento o so carico termico vraccarico nel motore motore ES dai Verificare che non esista un problema di qualit dell alimentazione in ingresso o una distorsione di linea eccessiva F10 Errore di rotazione Verificare la corretta rotazione di fase dell alimentazione in ingresso Modificare fase non ABC i collegamenti se necessario 11 Errore di rotazione Verificare la corretta rotazione di fase dell alimentazione in ingresso Modificare 1 fase non CBA collegamenti se necessario Rilevata una frequenza di linea inferiore a 23 Hz F Verificare la frequenza della linea in ingresso Se l alimentazione fornita da un generatore verificare la presenza di problemi di Frequenza linea i i ae q funzionamento nel sistema di comando della velocit del generatore bassa
163. toccalo per accertarsi che in pannello di interfacciamento sia spento Marcia Arresto dell Unit Quattro sono 1 metodi per arrestare o per porre in marcia il refrigeratore di essi tre sono sele zionabili tramite 1l SETPOINT MODE SP3 mentre il quarto implica l uso degli interruttori montati sul pannello Pannello di interfacciamento con l Operatore LOCAL La Schermata Iniziale ha due pulsanti AUTO AUTOMATICO e STOP ARRESTO che sono attivi solo se l unit in modalit LOCAL CONTROL CONTROLLO LOCALE In tal modo l unit non pu venire avviata o arrestata accidentalmente mentre si trova sotto l autorit di un interruttore remoto o di un sistema BAS Premendo tali pulsanti l unit esegue dei norma li cicli di marcia o di arresto Se l unit ha due compressori essi pongono in marcia o si arre stano seguendo la sequenza prevista INTERRUTTIRE Remoto Impostando SP3 su SWITCH INTERRUTTORE l unit viene posta sotto l autorit di un in terruttore remoto che deve comunque risultare preventivamente collegato al pannello di con trollo Cfr Figura 2 di pagina 13 BAS L input proveniente dal sistema BAS deve essere collegato in campo ad una scheda che in stallata in fabbrica sul regolatore dell unit Interruttori del Pannello di Controllo All interno del pannello di controllo dell unit che adiacente al Pannello di Interfacciamento si trovano degli interruttori che consentono di arresta
164. tuazione al regolatore del compressore che provvede ad arrestare quest ultimo Scheda di Conversione del Segnale In segnale in CA generato dall avviatore viene convertito da questa scheda in un altro segnale da 0 5 V CC la cui entit proporzionale alla corrente assorbita dal motore e che viene invia to al regolatore del compressore Scheda di Conversione del Trasduttore La scheda di conversione del trasduttore converte il segnale di pressione del trasduttore in un segnale di tensione che provvede poi a trasmettere al regolatore del compressore Sezionatore pLAN Garantisce l isolamento della tensione sulla pLAN RS485 quando vi sono pi refrigeratori collegati alla pLAN OM Centrif Micro II 4 Schema dei collegamenti NOTE sul seguente schema dei collegamenti 1 10 11 12 OM Centrif Micro II 4 Gli starter del motore del compressore sono montati e collegati in fabbrica oppure ven gono spediti separatamente per il montaggio e il collegamento sul posto Se gli starter sono forniti da altri produttori verificare che rispettino la specifica Daikin 359AB99 Tutti i conduttori di alimentazione di linea e sul lato di caricamento devono essere in rame Se gli starter sono indipendenti richiesto il collegamento tra lo starter e il pannello di controllo La dimensione minima dei fili per 115 VCA pari a 12 GA per una lunghezza massima di 15 m Se la lunghezza superiore a 15 m informarsi presso Daikin su
165. ube allo stato di funzionamento del compressore devono essere impostati 1 flag Unit State Auto Evap State Run Cond State Run Vanes Closed e il timer di Prelube deve essere scaduto Dopo di che viene avviato il primo compressore Attivazione del compressore 1 Se selezionata la normale sequenza di attivazione su un refrigeratore DWDC ed stato avviato il primo compressore la routine di polling del compressore lo dichiara come compressore NEXT ON 2 Dopo che il primo compressore ha soddisfatto il requisito di Soft Loading ed conside rato a pieno carico il compressore successivo nelle applicazioni con pi compressori determina come segue il momento dell attivazione 3 Il compressore successivo inizia una sequenza di avvio a seguito degli eventi riportati a stato ricevuto un flag Full Load dal primo compressore b la pendenza Evap LWT OM Centrif Micro II 4 minore del rapporto di pull down minimo c Evap LWT supera il punto di regolazio ne Stage Delta T 4 Il passaggio iniziale nella sequenza di avvio del compressore successivo consiste nel l inviare un flag al primo compressore per provocare lo scaricamento continuo dei vani per la durata di due periodi Postlube In questo modo si riduce la pressione di testa che il secondo compressore deve superare all avvio Dopo due periodi di Postlube il primo compressore effettua il carico di backup indipendentemente dallo stato di esecuzione del compressore 5 Il seco
166. uenza di bilanciamento automatico HI EFF viene utilizzato con pi refrigeratori e consente di avviare un compressore per refrige ratore ogni qual volta possibile PUMP avvia prima tutti i compressori dello stesso refrigeratore a partire dal refrigeratore con il compressore con il minor numero di messe in funzione o per numero di sequenza se sono dif ferenti OM Centrif Micro II 4 59 60 STANDBY utilizzato nei sistemi multi compressore e consente di riservare un compressore da utilizzare in caso di guasto a uno degli altri compressori nel sistema se richiesta la capaci t del compressore in standby per mantenere la temperatura dell acqua refrigerata StageSequence viene impostato per ogni compressore Nelle modalit NORMAL o STANDBY tutti i compressori possono avere lo stesso numero oppure un numero da 1 al totale dei compressori Il numero di sequenza ha la priorit sulle al tre considerazioni Se a quattro compressori nel sistema vengono assegnati 1 numeri sequenzia li da 1 a 4 vengono sempre avviati in quell ordine Con lo stesso numero invece utilizzeranno la sequenza automatica Nelle modalit HI EFF o PUMP tutti 1 compressori devono avere lo stesso numero di sequenza Max Comprs ON limita il numero di compressori utilizzabili nei sistemi multi compressore Fornisce un compressore di standby mobile Tutti 1 controller dei compressori devono utiliz zare la stessa impostazione per questo punto di regol
167. ultimi ad avviarsi ed 1 primi ad arrestarsi L impostazione HI EFF si usa quando vi sono pi refrigeratori con due compressori ed implica il funzionamento di un compressore per ogni refrigeratore ogniqualvolta sia L impostazione PUMP implica l avviamento iniziale di tutti 1 compressori del refrigeratore 1 cui compressori abbiano totalizzato il minor numero di avviamenti L impostazione STANDBY serve infine per i sistemi a pi compressori assegnando ad uno dei compressori il ruolo di riserva e quindi attivandolo solo quando la non disponibilit di uno degli altri com pressori impedisce il raggiungimento delle temperatura dell acqua refrigerata desiderata L impostazione StageSequence Sequenza di Parzializzazione specifica per ogni compresso re In Modalit NORMAL o STANDBY Mode tutti i compressori possono avere lo stesso numero o un numero che va da 1 al numero totale dei compressori Il numero di sequenza ha carattere prioritario rispetto ad ogni altra considerazione Se in un impianto con quattro compressori vie ne assegnato a ciascuno un numero diverso compreso tra 1 e 4 essi si avviano nell ordine in cui sono numerati mentre se il numero identico per tutti la sequenziazione automatica In modalit HI EFF o PUMP il numero di sequenza di tutti 1 compressori deve essere identico Nei sistemi con pi compressori il setpoint Max Comprs ON Q t Max Compressori Attivabi li limita la quantit dei compressori abilitati
168. una linea L EP Blocco potenza controllo l avvio non con rd4 Pronto sentito perch la potenza di controllo trop Skrk Esecuzione in modalit Wye po bassa uk5 Esecuzione in modalit Delta oxxx XXX contenuto sovraccarico Premere A OL Allarme sovraccarico il livello di sovracca DOWN per cambiare rico del motore tra 90 e 100 A xx xx codice di allarme Se la condizione F OL Errore sovraccarico il livello di sovraccari persiste si verificher un errore co del motore ha raggiunto 100 F xx xx codice di errore Premere RESET per L OL Blocco sovraccarico l avvio non consen azzerare tito finch il livello di sovraccarico del mo wc Sovracorrente istantanea premere RESET tore non scende al di sotto di 100 per azzerare JE El n LE Predefinito lampeggia quando sono caricati 1 parametri predefiniti OM Centrif Micro II 4 Tabella 28 Messaggi di stato starter a stato solido nal Nessuna linea L EP Blocco potenza controllo l avvio non ray Pronto consentito perch la potenza di controllo Acc Accelerazione troppo bassa uk5 UTS Up to Speed oXXX XXX contenuto sovraccarico Premere run Esecuzione la rampa terminata ma non DOWN per cambiare ancora stata raggiunta la velocit massima A xx xx codice di allarme Se la condizione del Decelerazione persiste si verificher un errore A OL Allarme sovraccarico il livello di sovraccarico F xx xx codice di errore Premere RESET d
169. unzionamento fonte di controllo inserimento di pi compressori inserimento delle pompe protocollo del sistema BAS etc 7 WATER per l impostazione del setpoint di uscita acqua refrigerata delta T tra marcia ed arresto ritarature etc OM Centrif Micro II 4 Gruppo dei Setpoint STARTER AVVIATORE Figura 14 Schermata di Visualizzazione Optional dei Setpoints dell Avviatore Unit Status Chiller A Cee SETPOINTS STARTER 0F PSI y STARTER Full Load Amps FLA Current value used to compute Initial Starter Current SP9 amd MA h h Maximum Starter Current SPA Factory set to the motors i t rating maximum current rating Ground Fault Trit Current Ground Fault Enable canca Maximum Current Imbalanc _W Starter Ramp Time fi Maximum Starter Current Initial Starter Current A Rated Load Amps RLA Full Load Amps FLA Soc Tabella 12 Setpoints dell Avviatore dos Pass i DEI SIE cmo TS Ground Fault Current Trip 1 Dal 1 ar100 di RLA Mm MPOStazione del valore della corrente dispersa a terra oltre il quale il compressore si arresta Ground Fault Enable On o OFF On Off del rilevamento dispersione a terra O nine OR 10 Dal 5 al 40 T Impostazione dello sbilanciamento delle correnti per il quale il compressore si arresta Starter Ramp Time 5 15 sec Da 0 a 30 secondi T pO aan Cer iempo 7 raggiungimento della massima corrente assorbita PAGAN TELE cil FE LU 1 I j ES a
170. ure Stop 190 F 120t0240 F T High Discharge Temperature Load 170 F 120t0240 F T High Condenser Pressure 140psi 120to240psi T Motor Current Threshold 10 Sto T High Oil Feed Temperature 1409 120t0240F T Low Oil Delta Temperature OF Oto BOF Low Net Oil Pressure 40psi S 30to60psi___ T Surge Slope Limit OF to 99DegFimin T Surge Temp Limit oF TT Service o Vane Mode AUTO AUTO MANUAL T VD Mode AUTO AUTO MANUAL T Hot Gas Bypass 80 201070 ET Unload Timer seo t0to240see__ _T_ Postlube Timer___________________ __30see t0to240see _T__ SISE lt lt lt lt lt 4 3 lt A 4 lt lt st a a a a a a a a a a a a A A A A OM Centrif Micro II 4 67 SET COMP N SPs 1 Demand Limit OFF Minimum Amps XXX Maximum Amps XXX L impostazione del setpoint Demand Limit Limitazione dell Assorbimento pu essere OFF o ON SET COMP N SPs 2 StageMode NORMAL StageSequence XX Max Comprs ON XxX L impostazione del setpoint StageMode Modalit di Parzializzazione pu corrispondere a NORMAL NORMALE HI EFF ALTA EFFICIENZA PUMP POMPA o STANDBY STANDBY L impostazione NORMAL corrisponde al bilanciamento automatico della se quenza di avviamento del compressori che implica che 1 compressori che abbiano nell ordine totalizzato il maggior numero di ore di funzionamento siano gli
171. usare 1 SP6 Selezionare STAGE DIFFERENTIAL F partendo dal valore di default 3 F 11 SP8 11 Impostare una temperatura STAGE ON congruente con il campo delle temperature in cui si desidera contenere EWT I valori di default di 70 F 75 F 80 F ed 85 F vanno inizialmente bene per temperature a bulbo umido moderate La quantita dei setpoints STAGE ON usata deve essere la stessa di SP3 Se in SPI selezionato LIFT usare 1 SP7 Impostare STAGE DIFFERENTIAL in PSI iniziando con 1 6 PSI di default 11 SP12 15 SP12 15 Iniziare con 1 setpoints di default La quantit dei setpoints STAGE ON usata deve essere la stessa di SP3 Schermata VALVE SETPOINT a b c SP1 Selezionare NC o NO a seconda che la valvola debba essere chiusa o aperta verso la torre quando il circuito di alimentazione non sotto tensione Se per il controllo della ventilazione la selezione stata TEMP 1 SP2 Impostare il setpoint VALVE TARGET di norma a 5 F in meno del se tpoint impostato come TOWER SP11 In tal modo la torre funziona a piena por tata fino alla disattivazione dell ultimo gradino di ventilazione 11 SP4 Impostare VALVE DEADBAND partendo dal valore di default 2 F 111 SP6 Impostare l apertura della valvola al di sopra della quale si deve inserire il primo gradino di ventilazione se sono soddisfatti sia la temperatura di consenso dell inserimento della ventilazione e lo STAGE UP TIMER il valore di default

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