GALAXY AZ 1000 AZ 2000
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1. 15 Frrmomeccanica GI Per tutte le caratteristiche e descrizioni particolareggiate dei sopracitati accessori vi rimandiamo allo specifico manuale d uso e manutenzione Altri opzionali non menzionati sono disponibili a listino Contattare il rivenditore per ulteriori informazioni 2 2 DATI TECNICI GALAXY AZ 1000 Dimensioni bancata 4070x1070x160 mm Ingombro max con tiro 5200x3330x2310 Altezza filo bancata 410 mm Peso bancata con braccio di tiro 795 kg daN Potenza effettiva di tiro 6 ton Pompa oleopneumatica HPB 700 6330 2d L dA I o 5 5 8 ie y Miele I gt EE 4000 4070 5200 VISTA PIANTA N VISTA LATERALE 14 15 Frrmomeccanica Gd 2 3 DATI TECNICI GALAXY AZ 2000 Dimensioni bancata 4070x1070x160 Altezza max filo bancata 1500 mm Altezza min banco orizzontale 410 mm Altezza min banco inclinato 235 mm Ingombro max con tiro 5200x3300x2310 Ingombro sollevatore 2000x800x350 Alzata min sollevatore 350 mm Alzata max sollevatore 1500 bancata con braccio 795 kg2. PULPITO DI COMANDO 24 125 Termomeccanica GI 3 5FONDAZIONI AZ 2000 Il pavimento ove andr installata la macchina deve essere di cemento ben livellato di almeno 20 cm di spessore e di una qualit minima di cemento pari a B25 secondo le normative DIN 1045 Se le caratteristiche del pavimento sopra menzionato non sono disponibili si devono predisporre fondazioni appropriate secondo lo schema seguente RETE ELETTROSALDATA MAGLIA QUADRA 10cm CALCESTRUZZO FILO 08 FONDO DI GHIAIA SU TERRA 25 15 Frrmomeccanica Capitolo 4 MONTAGGIO 4 1 PERSONALE ADDETTO AL MONTAGGIO personale addetto al montaggio della macchina sia per la parte meccanica che per la parte elettrica dovr essere di tipo qualificato con conoscenze e competenze specifiche della professione e E inoltre necessario che tale personale si attenga alle vigenti norme sulla prevenzione antinfortunistica 4 2 ATTREZZATURA OCCORRENTE Oltre alla normale dotazione d officina occorre a Trapano con punta di widia 918 L 150 mm min b Carrello elevatore o gru con portata min kg 1500 c Livella a bolla d aria d It 10 ca di olio idraulico fornito vedi tipo raccomandato nel capitolo manutenzione 26 15 Termomeccamica Gd 4 3 POSIZIONAMENTO ED ANCORAGGIO AZ 2000 e Dopo aver trasportato i vari imballi in prossimit del luogo prescelto per l i
3. 11 28 dat N POS DENOMINAZIONE PEZZI COD NOTE 67 V5 Fermomeccanica Arpione di sicurezza Kit guarnizioni MIRUS Rondelle in rame 3 8 id R2T L 33 cm OF 3 8 FG 90 3 8 Bullone forato 3 8 Dado per passalamiera 3 8 Passalamiera M F 3 8 Niples 3 8 3 8 Tubo id R2T L 4 5 cm FG 3 8 FG 90 3 8 10 Sicurezza meccanica 11 Pistoncino sicurezza meccanica completo 12 TSPEI M6x30 UNI 5933 13 Dado M6 UNI 5588 14 polietilene bianco 6x4 L 15 Staffetta reggipistone 16 Vite MIOx20 UNI 5739 17 Carterbase 18 Viti TCEI M6x10 UNI 5931 19 Rondella A 7 UNI 6592 20 Niples 3 8 1 4 21 id RIT L 4 5 m FG 1 4 FG 90 1 4 22 id R2T L 79cm OF 3 8 FG 90 3 8 23 WRH 196228 24 Balsele 236196 25 Guarnizione DPS 130113 26 O ring 250 27 O ring 216 28 Elettrovalvola A 05 15 68 TD Fermomeccanica GI CENTRALINA OLEODINAMICA TAV 8 NOTE COD N PEZZI DENOMINAZIONE POS 69 175 Motore G90 14 53 1380 IP 54 3 Kw Giunto Lanterna LSE 201 Asta livello olio Coperchio serbatoio Pompa AP 100 5 D 318 Rondella in rame 3 8 Tubo id R2T L 33 OF 3 8 FG 3
4. naturali come terremoti inondazioni etc etc stato installato da personale non esplicitamente autorizzate da TERMOMECCANICA GL Le condizioni della presente garanzia non hanno effetto sui diritti legali dei consumatori Le condizioni di garanzia possono variare a seconda del paese in cui stato acquistato il sollevatore 15 Frrmomeccanica Gd DECLARATION OF CONFORMITY DECLARATION DE CONFORMITE KONFORMITATSERKLARUNG DICHIARAZIONE DI CONFORMIT Manufacturer Fabricant Hersteller Costruttore TERMOMECCANICA GL Srl Via Luciano Giangolini 42035 Castelnuovo ne Monti Reggio Emilia Italia Product type Genre de produit Produktart Tipo di prodotto Banco a terra Type Model Type Modello Galaxy AZ 1000 Serial Number Num ro de S rie Seriennumer Numero di Serie Noi la societ dichiara di qui con la nostra responsabilit che il prodotto sopra citato conforme al campione sottoposto a prova da parte dell Organismo Notificato e soddisfa i requisiti delle seguenti direttive Machine Directive Directive Machines Maschinen Richtlinie Direttiva Macchine 2006 42 CE Low Voltage Directive Directive Basse tension Niederspannungsrichtlinie Direttiva Bassa Tensione 2006 95 CE Electromagnetic Compatibility Directive Directive compatibilit electro magn tique Richtlinie Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 2004 108 CE La conformit stata controllata con l ausilio delle s
5. 14 17 10 18 16 20 19 4 DL oO le S E 5 3 542 A 14 11 13 9 12 D e DENOMINAZIONE PEZZI COD NOTE 57 V5 Bancata 4000x1000 L 900 Ruota nylon 2200 50 mozzo cuscinetti SGSP N 2 freno VTCEI UNI5931 M12x25 8 8 Rosetta UNI6592 A 613x24 Aggancio esterno tiro Rondella Ghiera Aggancio interno tiro 05 15 Ruota nylon 9100x40 mozzo boccola SGP VTE UNI5739 M8x16 8 8 Rosetta UNI6592 A 8 4 17 Base tiro VTE UNI5739 M8x20 8 8 Dado UNI5588 M8 Colonna tiro Anello fissaggio colonna tiro VTE UNI5737 M14x45 8 8 Rosetta UNI6592 A 015x28 Cavallotto rotazione Perno rotazione Vaschetta Spina colonna Copiglia erre UNI8853 A4 Puleggia catena 58 15 Frrmomeccanica TAV 2 BANCO SOLLEVATORE GALAXY AZ 2000 2 pi
6. 000025 Evitare luoghi umidi e con escursioni termiche elevate 10 2 SMANTELLAMENTO e caso di dismissione della macchina occorre inanzitutto renderla inoperante asportando le connessioni per l alimentazione svuotando il serbatoio dell olio smaltire il liquido secondo le normative nazionali vigenti 35 e Non disperdere nell ambiente l olio usato e Occorre quindi smontare la macchina e la centralina suddividendo i vari pezzi per gruppi omogenei e Alluminio ferro rame plastica e Smaltire successivamente presso un centro specializzato secondo le normative nazionali vigenti 56 Capitolo 11 175 RICAMBI e In caso di necessit di pezzi di ricambio comunicare al nostro servizio il n della tavola il codice del particolare ed i dati riportati sulla targhetta d identificazione vedi cap IDENTIFICAZIONE Utilizzare solo nostri ricambi originali La casa costruttrice non si assume nessuna responsabilit riguardo danni provocati da ricambi non idonei 1 BANCO TERRA GALAXY AZ 1000 2 15 j
7. 8 Bullone forato 3 8 10 Telaio serbatoio olio 11 conico 3 8 12 di aspirazione a fungo 3 8 13 Blocco elettrovalvole 14 Pompa manuale 15 Elettrovalvola 16 Vite M10x20 TCEI UNI 5931 17 Dado M10 UNI 7474 18 Vite M6x16 ISO 7380 19 TCEI M8 x 16 UNI 5931 20 Vite TCEI M6 x 30 UNI 5931 A CS ANDY Ni 70 TD Fermoneccanica PULPITO DI COMANDO TAV 9 NOTE DENOMINAZIONE POS 15 Frrmomeccanica Gd Coperchio testata Testata centralina g Vite M6x30 ISO 7380 Pannello laterale Pulsanti con freccia Pulsante a fungo per emergenza Minibyp d 22 cicalino 24 V Pulsante ON OFF 05 15 Telaio centralina Scheda completa 01 Contattore 4Kw 24 V MCIA 310 AT1 NO GE Portafusibili HPS 10 3 Trasformatore 50 VA 72 775 Capitolo 12 SCHEMI 12 1 SCHEMA OLEODINAMICO AZ 2000 POS DENOMINAZIONE 1 Cilindro a semplice effetto 2 Valvola di sicurezza 2 4 Valvola di massima 5 Motore elettrico 6 Pompa idraulica 7 Filtro olio 8 Elettrovalvola
8. di discesa 9 Valvola di controllo discesa 10 Serbatoio olio 1 Valvola di non ritorno 73 15 Frrmomeccanica 12 2 SCHEMA PNEUMATICO LA POS DENOMINAZIONE A Alimentazione B Gruppo FRLM Elettrovalvola 3 2 monostabile D Strozzatore E Cilindro semplice effetto 74 15 Frrmomeccanica Gd 12 3 SCHEMA ELETTRICO AZ 2000 TR POS DENOMINAZIONE L1 L2 L3 ALIMENTAZIONE GENERALE IG INTERRUTTORE GENERALE F3 FUSIBILI 16A CM CONTATTORE DI MARCIA F2 FUSIBILE PROTEZIONE TRASFORMATORE 500Ma TR1 50 VA TRASFORMATORE 50VA 3M MOTORE TRIFASE 75 1D Frrmomeccanica Gi 12 4 SCHEMA ELETTRICO GENERALE AZ 2000 22 A 2 pl ET N bi 4 is zii 1 1 a 4 m ui L a A V 1 gt 4 1 mE LL __ POS DENOMINAZIONE POS DENOMINAZIONE CM Contattore motore P1 Ponte monofase F1 Fusibile 2A LS1 Fine corsa alto LS2 Fine co
9. guasti che potrebbero pregiudicare la sicurezza e Attenersia tutte le segnalazioni di sicurezza e di pericolo affisse sulla macchina e caso di cambiamenti riscontrati sulla macchina ossia sull impianto che pregiudicano sicurezza oppure il comportamento operativo fermare immediatamente la macchina e denunciare il guasto all addetto responsabile 6 2 QUALIFICAZIONE DEL PERSONALE e personale addetto ad operare sulla macchina prima di iniziare il lavoro deve aver studiato il capitolo SICUREZZA perch durante il lavoro non ne avr pi il tempo Questo vale soprattutto per il personale incaricato solo sporadicamente Controllare almeno ogni tanto che il personale durante il lavoro si attenga alle norme di sicurezza e di prevenzione antinfortunistica delle istruzioni d uso e manutenzione e Stabilire la responsabilit dell operatore della macchina e autorizzarlo a rifiutare disposizioni da parte di terzi che sono contrarie alla sicurezza e Il personale in fase di addestramento o di formazione professionale potr prestare il proprio operato alla macchina o all impianto soltanto se costantemente sorvegliato da persona esperta 39 15 Frrmomeccanica GI e vietato al personale di accedere alla macchina con abbigliamento non conforme compresi catenelle bracciali anelli ecc Per quanto necessario o richiesto dalle relative norme usare allestimenti di protezione personalizzati scarpe ant
10. personale competente Nel caso sia previsto dalle leggi nazionali l approvazione all uso deve essere certificata dall esperto nominato sulla scheda di controllo periodico riportato a fine manuale e Durante la fase iniziale potrebbero verificarsi dei rumori di disturbo Tali gt gt rumori sono dovuti al fatto che le guarnizioni dei cilindri sono ancora nuove oppure sono causati dall aria presente nel sistema oleodinamico Se dopo un certo periodo di tempo i rumori persistono controllarne la causa ed individuarne il rimedio di conseguenza 38 15 Frrmomeccanica GI Capitolo 6 NORME DI SICUREZZA 6 1 NORME GENERALI ATTENZIONE Seguire scrupolosamente le indicazioni fornite Il costruttore si esime da ogni responsabilit riguardo danni derivanti dal non rispetto delle seguenti norme e Tenere il libretto d uso e manutenzione sempre a portata di mano sul luogo d impiego e macchina costruita secondo l attuale livello tecnico e le regole di sicurezza tecnica riconosciute Ciononostante possono verificarsi durante l uso pericoli mortali per l utente e terzi e possono evidenziarsi guasti alla macchina e ad altri beni materiali e Usare la macchina soltanto a condizioni tecnicamente ineccepibili e conformi alla sua destinazione con l osservanza delle norme di sicurezza della prevenzione Antinfortunistica attenendosi alle disposizioni del libretto d uso e manutenzione Eliminare far eliminare immediatamente quei
11. 000 procedere come sopra ovviamente non si hanno le manovre del sollevatore 47 779 Fermomeccanica GI 5 5 MONTAGGIO VETTURA SU CAVALLETTI E MESSA IN DIMA e Vedi quanto indicato nello specifico menuale 5 6 PREDISPOSIZIONE TIRO e Aseconda che si debba effettuare un tiro in posizione alta o bassa occorre posizionare l attacco pistone e la relativa ruota di rinvio in modo che la catena risulti in linea con l asse di tiro desiderato RICORDARSI DI BLOCCARE SEMPRE PERNI CON LE APPOSITE COPPIGLIE DI SICUREZZA PRIMA DI EFFETTUARE IL TIRO VERIFICARE GLI ATTACCHI DELLA CATENA ED IL CORRETTO PASSAGGIO SULLA PULEGGIA DI RINVIO 48 15 Frrmomeccanica Gd 11 morsetto del tipo autobloccante Per aprirlo sufficiente spingerlo verso la battuta della ghiera Prima di effettuare il tiro occorre disporre la base del tiro sul lato desiderato vedi per cambiamento di lato e o spostamento fig a pag 29 Quindi posizionare la catena come indicato precedentemente bloccare il morsetto alla parte da tirare e mettere leggermente in tensione la catena Si pu ora agendo sul pedale della pompa oleopneumatica sul telecomando effettuare il tiro ricordandosi di mantenere la pos di sicurezza Durante il tiro necessario tenere sotto controllo il comportamento della catena del morsetto e degli organi meccanici in stiramento Terminata l operazione rilasciare il pistone agendo sul pulsante sempre posto su
12. 5 1 IMPIANTO OLEODINAMICO 5 2 IMPIANTO PNEUMATICO SICUREZZA SOLLEVATORE 5 3 IMPIANTO PNEUMATICO POMPA DI TIRO 5 4 CONTROLLI 5 5 NORME DI SICUREZZA 5 6 NORME GENERALI 5 7 QUALIFICAZIONE DEL PERSONALE 5 8 NORME SPECIFICHE 5 9 RISCHI RESIDUI 10 1 V5 Frrmomeccanica Gd 5 10 EMERGENZA USO 6 1 POSTI DI LAVORO 6 2 SOLLEVAMENTO DISCESA BANCO 6 3 INCLINAZIONE PONTE PER CARICAMENTO VETTURA 6 4 CARICAMENTO VETTURA 6 5 MONTAGGIO VETTURA SU CAVALLETTI E MESSA IN DIMA 6 6 PREDISPOSIZIONE TIRO 6 7 DISCESA PONTE MANUALE MANUTENZIONE 7 1 NORME GENERALI 7 2 NORME SPECIFICHE 7 3 OLIO IDRAULICO RACCOMANDATO 7 4 PULIZIA RIPARAZIONE STOCCAGGIO SMANTELLAMENTO 9 1 STOCCAGGIO 9 2 5SMANTELLAMENTO RICAMBI SCHEMI 11 1 SCHEMA OLEODINAMICO 11 2 SCHEMA PNEUMATICO 11 3 SCHEMA ELETTRICO 11 4 SCHEMA ELETTRICO GENERALE 12 REGISTRO DEGLI INTERVENTI 15 Frrmomeccanica Capitolo 1 INFORMAZIONI GENERALI 1 1 INFORMAZIONI GENERALI e Leggere attentamente il presente manuale prima di procedere alla messa in servizio della macchina Questo manuale ha lo scopo di fornire all utilizzatore tutte le informazioni necessarie affinch oltre ad un adeguato utilizzo della macchina sia in grado di gestire la stessa nel modo pi autonomo e sicuro possibile e Esso comprende informazioni inerenti l aspetto Tecnico il Funzionamento il Fermo Macchina la Manutenzione i Ricambi e la Sicurezza e Prima di effet
13. 75 Fenmoneccanica BANCO PER RIPARAZIONE AUTOVEICOLI GALAXY AZ 1000 AZ 2000 MANUALE D USO E MANUTENZIONE n i omologazione datato 13 05 2011 emesso da 15 Tenmomeccamica Termomeccanica GL Via Luciano Giangolini 42035 Felina Castelnuovo ne Monti Reggio Emilia Italia Indirizzo Equipaggiamento Banco di tiro con sollevatore a forbice Tipi Modelli Galaxy AZ 1000 AZ 2000 Anno di costruzione S TERMOMECCANICA GL Condi zioni di Garanzia Questo sollevatore garantito da TERMOMECCANICA GL per il periodo di dodici mesi dalla data di installazione verificato con riferimento alla prova di acquisto per essere di qualit soddisfacente adatto allo scopo e in conformit alle vigenti specifiche tecniche e di sicurezza Questa garanzia non da ritenersi valida se il sollevatore 1 2 stato danneggiato a causa di un uso non corretto danneggiato volontariamente testato impropriamente stato danneggiato a seguito di una mancata osservanza delle istruzioni o prescrizioni riportate nel manuale di questo prodotto non stato mantenuto o riparato seguendo scrupolosamente le istruzioni date nel presente manuale stato danneggiato a causa dell uso di parti accessori o elementi non esplicitamente approvati da TERMOMECCANICA GL per lo specifico uso col sollevatore in oggetto stato alterato o modificato in alcun modo stato danneggiato in seguito a calamit
14. D Fermomeccanica Gd 1 2 CERTIFICAZIONE e La Macchina realizzata in conformit delle Direttive Comunitarie pertinenti ed applicabili nel momento della sua immissione sul mercato e Trattandosi di Macchina inclusa nell allegato 4 della normativa CEE 89 392 e successive modifiche viene rilasciata apposita dichiarazione di conformit CE allegata al presente manuale 1 3 MARCATURA e Al ricevimento della macchina verificare la presenza della targhetta d identificazione che deve corrispondere a quella di seguito riportata La targhetta rivettata al sollevatore AZ 2000 od alla bancata AZ 1000 e ldati in essa riportati vanno comunicati al ns servizio di assistenza tecnica per l invio di ricambi o comunque per qualsiasi informazione sulla Macchina gt vietato per l utilizzatore asportare alterare danneggiare la targhetta d identificazione Via L Giangolini 1 15 Frrmomeccanica Gi 1 4 IDENTIFICAZIONE COSTRUTTORE 1 5 TERMOMECCANICA 42035 FELINA Reggio Emilia ITALY Tel 0522 1848411 Fax 0522 1848445 1 5 SIMBOLI UTILIZZATI NEL MANUALE SIMBOLO SIGNIFICATO COMMENTO Tutte le operazioni contrassegnate da questo simbolo PERICOLO 8nno seguite con la massima attenzione per quanto riguarda le norme di sicurezza riassunte a pag 39 Tutte le operazioni contrassegnate da questo simbolo vanno seguite con la massima attenzione AVVERTENZA Il mancato rispetto di tali n
15. Inclinazione longitud sollevatore 5 sollevatore 500 kg daN Peso totale 1295 kg daN Potenza di tiro effettiva 6 ton Potenza motore sollevatore 3 Kw Pompa oleopneumatica HPB 700 Portata sollevatore 5000 kg daN Tensione di rete 220 380 v Pressione max di esercizio 240 bar Taratura valvola 240 bar Rumorosit 70 db A Tempo salita 20 sec Tempo discesa 20 sec Fusibili 10 Quantit olio idraulico 10 It Tipo olio idraulico ISO VG 46 Pressione 6 bar Il peso caricabile sul banco corredato delle ns dime e pedane di 3000 kg daN 15 1500 160 15 Frrmomeccanica Gd 3400 410 VISTA LATERALE ALZATA AZ 2000 VISTA LATERALE ABBASSATA AZ 2000 16 2310 15 Frrmomeccanica Gd 1130 3330 1070 1000 900 5200 VISTA PIANTA AZ 2000 232 H VISTA INCLINATA AZ 2000 17 125 Termomeccanica GI 2 4 C
16. OMANDI AZ 2000 comandi di azionamento del sollevatore sono situati sul pulpito di comando Commutatore generale di tensione Pulsante a doppia funzione a inserimento sicurezza meccanica b inclinazione banco Pulsante discesa Pulsante salita Spia alimentazione acceso spento Pulsante d emergenza a ritenuta meccanica Oo Il comando del cilindro di tiro posto sulla pompa oleopneumatica AZ 1000 AZ 2000 Quando si aziona il pulsante discesa 3 tenerlo premuto fino a inizio discesa del banco per evitare la continua risalita dello stesso vedi apposita targhetta 1 Pulsante di tiro cilindro 3a 2 Pedale di scarico aria a 3 A richiesta disponibile anche un comando pompa oleopneumatica con telecomando 18 TD Fermoneccanica 1 Pulsante salita 2 Pulsante discesa 3 Pos corpo pompa agganciata alla colonna di tiro 19 125 Fermoneccanica 64 2 5 CONDIZIONI AMBIENTALI RICHIESTE La macchina non richiede particolari condizioni ambientali Deve essere installata all interno di un edificio industriale illuminato aerato e provvisto di pavimento solido e livellato vedi caratteristiche tecniche raccomandate nel capitolo installazione 2 6 USO PREVISTO La macchina stata progettata e costruita per il sollevamento solo GALAXY AZ 2000 ed il successivo stiramento e messa dima mediante l apposita attrezzatura fornibile di scocche di autoveico
17. TD Fermoneccanica TAV 5 ACCOPPIAMENTO PEDANA BRACCIO INTERNO N POS DENOMINAZIONE PEZZI COD NOTE 63 15 Frrmomeccanica Gd Pianale Braccio interno Perno accoppiamento bracci Ghiera autobloccante M25x1 5 Boccola autolubrificante 930x30 Rullo inferiore FULGOR Pistone idraulico Perno attacco inferiore pistone 9 Seeger per albero da 45 UNI 7435 10 superiore pistone 11 Perno fissaggio bracci 12 Seeger per albero da 30 UNI 7435 13 Piatto di registro 14 Dado 12 7474 SNA 05 5 64 TD Fermoneccanica TAV 6 ACCOPPIAMENTO BASE BRACCIO ESTERNO 04 03 02 15 POS DENOMINAZIONE N COD NOTE 65 779 PEZZI 1 Braccio esterno 1 2 Rullo superiore 2 3 Distanziale 2 4 Vite TSPEI M8x30 UNI 5933 2 5 Seeger per foro da 47 UNI 7437 4 6 Cuscinetto a sfere 47 20 14 4 7 Rullo 2 8 2 9 Micro ad induzione NO 1 10 Staffa registro sensore 1 11 Micro ad induzione NC 1 12 Base 1 13 fissaggio bracci 2 14 Seeger per albero da 30 UNI 7435 4 15 Boccola autolubrificante 30 30 10 66 TD Fermoneccanica 7 ARPIONISMO SICUREZZA MECCANICA 01 25 b
18. eC 48 a UE 10 18 21 16 a 10 20 19 i LJ LI 4 Z DI 11 2 4 14011 9 12 a 6 7 8 2 POS DENOMINAZIONE PEZZI COD NOTE 59 V5 Bancata 4000x1000 L 900 VTSPEI UNI5933 M12x30 8 8 Sollevatore forbice 5 ton vedi tav seg Tassello Fischer TAM 10 M10x60 con rosetta larga Aggancio esterno tiro Rondella Ghiera Aggancio interno tiro 05 15 Ruota nylon 9100x40 mozzo boccola SGP VTE UNI5739 M8x16 8 8 Rosetta UNI6592 A 8 4 17 Base tiro VTE UNI5739 M8x20 8 8 Dado UNI5588 M8 Colonna tiro Anello fissaggio colonna tiro VTE UNI5737 M14x45 8 8 Rosetta UNI6592 A 015x28 Cavallotto rotazione Perno rotazione Vaschetta Spina colonna Copiglia erre UNI8853 A4 Puleggia catena 60 1D Frrmomeccanica Gd 3 DOTAZIONE STANDARD BANCO 7 1000 7 2000 2 d N POS DENOMINAZIONE PEZZI COD NOTE 1 Pompa oleopneumatica HPB700 tubo L 2 5 mt 1 innesto 4 femmina 2 Cilindro MT201 6 ton innesto rapido 74 maschio 1 3 con gancio L 3 mt 1 4 Morsetto SKUBA 1 61 TD Fermoneccanica SOLLEVATORE AZ 2000 TAV RIASSUNTIVA TAV 4
19. eguenti norme armonizzate The conformit has been checked with the help from the following harmonized rules EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 60204 1 1493 EN ISO 13857 EN ISO 13850 EN ISO 11202 EN IS 14121 1 Dichiarazione relativa alla Direttiva 97 23 CE questo impianto escluso dal campo di applicazione della direttiva sulle attrezzature a pressione secondo quanto indicato all articolo 1 sezione 3 6 La sicurezza relativa all utilizzo di fluidi in pressione di pressione con questa apparecchiatura stata valutata secondo la pratica ingegneristica consolidata Sound Engineering Practice SEP Declaration related to the directive 97 23 CE this equipment is not included in the application field of the directive on the pressure equipment a sto the art 1 section 3 6 The safety related to the use of pressure oil has been evaluated aclording to the sound engineering practice SEP Nome indirizzo e numero di identificazione dell organismo notificato Name address and identification number of the certifying body Srl Agenzia Nazionale Certificazione Componenti e Prodotti Via Rombon 11 20134 Milan Italy ID nr 0302 EC type Certificate Attestation de type EG Baumusterpr fbescheinigung Attestato CE di Tipo Dated En date du Datiert Datato Guarded by Class a la Abgelegt bei Archiviato presso TERMOMECCANICA GL Srl Via Luciano Giangolini 42035 Castelnuovo ne Monti Reggio Emilia Ita
20. ella macchina e che l operatore sia in zona non pericolosa 2 mt dalla macchina e che soprattutto non sosti dietro alla colonna di tiro e Altri pericoli sono insiti nell appoggio della macchina sui cavalletti e nell ancoraggio alla per i quali rimandiamo allo specifico manuale d uso 6 5 EMERGENZA Per qualsiasi necessit il pulsante d emergenza di tipo omologato rosso a fungo posto sul pulpito di comando semplice riavvio del pulsante suddetto ma occorre reinserire il comando del IS I movimento interrotto dal blocco del pulsante d emergenza non riparte al movimento 44 779 Capitolo 7 USO 5 1 POSTI DI LAVORO La macchina non presenta un posto di lavoro specifico durante le operazioni di caricamento della vettura danneggiata bloccaggio della scocca e tiro delle parti danneggiate DURANTE LE OPERAZIONI DI TIRO L OPERATORE DEVE ESSERE AD ALMENO 2 mt DALLA MACCHINA E MAI DIETRO ALLA COLONNA DI TIRO DURANTE LE OPERAZIONI DI SOLLEVAMENTO DISCESA L OPERATORE OBBLIGATO A SOSTARE AL PULPITO DEI COMANDI CHE DEVE ESSERE FISSATO A TERRA ED IN ZONA DEFINITA VEDI CAP INSTALLAZIONE 5 2 SOLLEVAMENTO DISCESA BANCO 2 2000 e Dare tensione al commutatore generale posto sul pulpito 1 La spia 5 deve essere accesa e Premere il pulsante 4 per effettuare la salita Il pulsante del tipo senza ritenuta percui occorre mantenerlo premuto f
21. ere i portelli del pulpito 32 operazioni 1D Frrmomeccanica Gi Capitolo 5 CONTROLLI OPERAZIONI PRELIMINARI ALL USO e Prima della messa in servizio della macchina e dopo aver eseguito le operazioni di installazione montaggio descritta nei precedenti capitoli occorre eseguire le seguenti 5 1 IMPIANTO OLEODINAMICO AZ 2000 e Rimuovere entrambi gli sportelli del pulpito di comando e Riempire il serbatoio della centralina con circa 5 It di olio idraulico vedi specifiche sull olio raccomandato nel capitolo manutenzione attraverso il tappo previsto sul serbatoio e Dare tensione al pulpito di comando mediante il pulsante 1 vedi fig a pag 18 e Premere il pulsante salita 4 e sollevare il banco fino alla posizione di fine corsa preregolata in stabilimento 33 15 Frrmomeccanica Gd VERIFICARE IL CORRETTO SENSO DI ROTAZIONE DEL MOTORE CHE DEVE CORRISPONDERE ALLA FRECCIA STAMPIGLIATA SULLA CULATTA ANTIORARIO NEL CASO IL SENSO DI ROTAZIONE NON SIA QUELLO GIUSTO INVERTIRE LE DUE FASI SULL INTERRUTORE GENERALE 1 NON INSISTERE COL FAR GIRARE IL MOTORE IN SENSO CONTRARIO SI POSSONO AVERE GRAVI DANNI ALLA POMPA e Versare altri 5 It d olio nel serbatoio 5 2IMPIANTO PNEUMATICO SICUREZZA SOLLEVATORE AZ 2000 e Con il ponte sollevato alla posizione di massima altezza occorre collegare il tubo in rilsan preassemblato sull elettrovalvola di co
22. ettata e costruita in modo da minimizzare al massimo i rischi derivanti dall utilizzo e Tuttavia esistono alcuni rischi che per il tipo specifico di lavoro da eseguire non permette l impiego di sistemi di sicurezza pertanto essendo pericoli non eliminabili assolutamente necessario che l operatore ne venga a conoscenza e che utilizzi la macchina con estrema cautela e Tali rischi vengono descritti qui di seguito a Pericolo di schiacciamento cesoiamento AZ 2000 Questo pericolo presente sia in fase di salita che in fase di discesa Pertanto necessario che in fase di movimentazione l operatore al pulpito si accerti che nessuna persona si trovi sopra sotto od accanto al ponte 43 1D Tenmomeccamica GI b Pericolo di caduta accidentale veicolo Questo pericolo presente sia in fase di salita che in discesa del ponte Pertanto necessario che prima della movimentazione l operatore si accerti che il veicolo sia saldamente fissato E bene inoltre che le operazioni di sollevamento suddette vengano eseguite a velocit lenta c Pericolo di distacco catena durante il tiro e Prima di iniziare il tiro della scocca necessario che l operatore controlli lo stato del passaggio catena ed il serraggio del morsetto alla scocca vedi cap USO Durante l operazione del tiro necessario che nessuno si trovi in prossimit d
23. i ajejo osed 0002 ZY 292 osed 0001 Zy 285 0007 27 2801 05 22 1D Frrmomeccanica Gd 3 2 IMMAGAZZINAMENTO 2 1000 AZ 2000 e Nel caso di immagazzinamento della macchina prima del disimballo necessario riporla in luogo protetto dalle intemperie fresco e asciutto Non possibile sovrapporre gli imballi 3 3 DISIMBALLO AZ 1000 AZ 2000 e Dopo aver trasportato i vari imballi componenti la macchina sul luogo destinato all installazione togliere gli involucri e verificare che Il contenuto dei vari imballi corrisponda a quanto pattuito in fase d ordine Che non ci siano parti visibilmente danneggiate p In entrambi i casi nel caso si riscontrino dei problemi non procedere con il montaggio della macchina ed avvertire immediatamente il costruttore dei danni e o delle parti mancanti constatati all apertura degli involucri gt gt materiale di residuo dell imballo va smaltito secondo le attuali disposizioni vigenti riguardo lo smaltimento dei rifiuti 23 15 Frrmomeccanica Gi 3 4 AREA DI INSTALLAZIONE AZ 1000 AZ 2000 La macchina deve aver a disposizione attorno ad essa i seguenti spazi liberi di manovra misure minime
24. inch non si arrivati all altezza desiderata e AI rilascio del pulsante la corsa si ferma per poi riavviarsi al successivo reinserimento 45 175 Fermomeccanica e Una volta fermato il ponte nella posizione desiderata occorre inserire la sicurezza meccanica a cremagliera 2 e Perla discesa premere il pulsante 3 che funziona come il tipo sopradescritto Quando si aziona il pulsante discesa 3 tenerlo premuto fino a inizio discesa del banco per evitare la continua risalita dello stesso vedi apposita targhetta 5 3 INCLINAZIONE PONTE PER IL CARICAMENTO VETTURA AZ 2000 Con il sollevatore in posizione orizzontale completamente abbassato premendo il pulsante 2 doppia funzione si ottiene l inclinazione del banco lato salita vettura La manovra preavvisata da segnale acustico Prima di eseguire la suddetta operazione accertarsi che la zona di ingombro sia libera da corpi estranei 46 779 Fermomeccanica GI 5 4 CARICAMENTO VETTURA AZ 2000 Disporre la macchina con le pedane montate anche le rampe di caricamento e Inclinare il ponte e Fare salire la macchina a spinta o trainandola con l apposito verricello optional Durante il caricamento le pedane mobili scorrono lungo i binari della dima Bloccare la macchina togliere le rampe di salita e rimettere il ponte in posizione orizzontale A questo punto possibile procedere con il sollevamento Per il banco AZ 1
25. infortunistiche guanti marcati CE 6 3 NORME SPECIFICHE PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI MANOVRA OCCORRE CHE NESSUNO SI TROVI IN PROSSIMITA DELLA MACCHINA NON EFFETTUARE QUALSIASI OPERAZIONE DI MANUTENZIONE REGISTRAZIONE E LUBRIFICAZIONE A MACCHINA IN MOTO NON MANOMETTERE TOGLIERE O MODIFICARE LE SICUREZZE MONTATE DAL COSTRUTTORE NON MANOMETTERE LA VALVOLA DI MASSIMA DELL IMPIANTO OLEODINAMICO SI POSSONO AVERE GRAVI DANNI ALLA CENTRALINA NONCHE UN AUMENTO DI PORTATA CONSENTITO DAL SOLLEVATORE 40 15 Frrmomeccanica Gd QUANDO NON UTILIZZATO IL PONTE SOLLEVATORE DEVE ESSERE PROTETTO DA AZIONAMENTI VOLONTARI INVOLONTARI BLOCCANDO L INTERRUTORE GENERALE POSIZIONE 0 BLOCCANDOLO CON LUCCHETTO gA PRIMA DI APRIRE GLI SPORTELLI DEL PULPITO DI COMANDO TOGLIERE LA TENSIONE IS FARE ATTENZIONE ALLE SEGNALAZIONI DI SICUREZZA APPLICATE SULLA MACCHINA LA CUI SPIEGAZIONE E RIPORTATA PAG 9 41 779 NON UTILIZZARE LA MACCHINA PER IL SOLLEVAMENTO DELLE PERSONE VEDI QUANTO INDICATO NEL CAP DESTINAZIONE D USO A PAG 20 NEL CASO DI INGESTIONE INALAZIONE OLIO IDRAULICO CONTATTARE IL PIU VICINO PRONTO SOCCORSO 42 15 Frrmomeccanica 6 4 RISCHI RESIDUI e La macchina stata prog
26. ino delle differenze nelle due quote d altezza od il non funzionamento degli stessi tali sensori si possono registrare agendo sul corpo filettato ribloccandoli nella posizione voluta attraverso gli appositi controdadi 5 4 2 Verificare il serraggio delle viti dei vari componenti che durante l installazione potrebbero essersi allentati 5 4 3 Verificare il fissaggio a terra della macchina AZ 2000 5 4 4 Verificare i collegamenti oleodinamici pneumatici Porre particolare attenzione allo stato delle tubazioni che non devono presentare abrasioni schiacciamenti e o rotture Controllare il serraggio della raccorderia Fare attenzione ad eventuali perdite d olio 5 4 5 Verificare che i cavi e le relative connessioni elettriche siano installate correttamente AZ 2000 5 4 6 Verificare che i comandi del pulpito e della pedaliera funzionino correttamente secondo la specifica destinazione d uso Porre particolare attenzione al sistema pneumatico di inserimento disinserimento sicurezza meccanica sistema a cremagliera Sollevare la pedana ed inserire la sicurezza meccanica a vari livelli AZ 2000 5 4 7 Verificare mediante alcune corse a vuoto che il funzionamento del ponte sia scorrevole e senza strappi AZ 2000 5 4 8 Lubrificare le tracce dei binari di scorrimento delle forbici e degli snodi AZ 2000 37 15 Frrmomeccanica Gd e Tutte le disposizioni sopraccitate devono essere verificate dal responsabile dell officina e o da
27. lato contattare il servizio tecnico del costruttore vedi identificazione costruttore TABELLA EVENTUALI INCONVENIENTI DIFETTO PRESENTATO Il banco non funziona CAUSA PROBABILE L interrutore principale non acceso b Manca la corrente c Il dispositivo di sicurezza difettoso d I fili elettrici sono interrotti RIMEDIO DA ADOTTARE Controllare tutti i componenti citati Il banco si alza a motore non gira nel senso giusto b L olio del gruppo oleodinamico insufficiente c Il pulsante di salita difettoso d Il pulsante di fine corsa difettoso e La valvola di discesa non si chiude f Il filtro della pompa d aspirazione sporco a Intercambiare le due fasi sull interrutore principale b Aggiugere dell olio idraulico c Controllare il pulsante di salita ed il relativo collegamento d Controllare il pulsante di fine corsa ed il relativo collegamento e Controllare la valvola di discesa f Controllare il filtro e se necessario La capacit di sollevamento insufficiente a La valvola della pressione non regolata correttamente b La pompa difettosa a Regolare la valvola della pressione personale specializzato autorizzato b Controllare la pompa e sostituirla se necessario La bancata non si abbassa completamente La valvola di discesa difettosa Abbassare il banco manualmente vedere cap discesa p
28. li il cui peso non ecceda i 3000 kg vietato qualsiasi uso difforme a quello sopracitato o comunque non tenendo in considerazione le norme riportate nel presente manuale La casa costruttrice si esime da qualsiasi responsabilit da eventuali danni derivanti da un uso improprio o non corretto della macchina a persone cose od alla macchina stessa 20 15 Frrmomeccanica GI Capitolo 3 INSTALLAZIONE 3 1 RICEVIMENTO MOVIMENTAZIONE IMBALLI AZ 1000 AZ 2000 La macchina viene consegnata assemblata in vari sub componenti La movimentazione degli stessi deve essere effettuata utilizzando mezzi di portata idonei al peso da sollevare vedi schemi seguenti Durante l operazione di movimentazione vietato a terze persone di avvicinarsi al carico sollevato e punti indicati con le frecce sono quelli da utilizzare per il sollevamento vengono indicati solo quelli dei colli con un peso rilevante e Nelcaso si utilizzi una gru verificare che la portata delle fasce di canapa sia sufficiente al peso da sollevare e base del tiro ed il banco del GALAXY 1000 pu essere movimentata appoggiando le rotelle a terra che sporgono dall involucro 21 TD Fermoneccanica euuojoo ip oydind jo 0163 eduod 64 55 6 G louebBe euejeo euojsid 0001 ZY 292 ollequ
29. lia Person authorized to compile the technical file personne autoris e constituer le dossier technique befugt ist die technischen Unterlagen zusammenzustellen persona autorizzata a costituire il fascicolo tecnico Sig Romeo Giangolini TERMOMECCANICA GL Srl Via Giangolini 42035 Castelnuovo ne Monti Reggio Emilia Italia Castelnuovo ne Monti RE Italy Firma Signature 15 Frrmomeccanica Gd DECLARATION OF CONFORMITY DECLARATION DE CONFORMITE KONFORMITATSERKLARUNG DICHIARAZIONE DI CONFORMIT Manufacturer Fabricant Hersteller Costruttore TERMOMECCANICA GL Srl Via Luciano Giangolini 42035 Castelnuovo ne Monti Reggio Emilia Italia Product type Genre de produit Produktart Tipo di prodotto Banco per riparazione autoveicoli Type Model Type Modello Galaxy AZ 2000 Serial Number Num ro de S rie Seriennumer Numero di Serie Noi la societ dichiara di qui con la nostra responsabilit che il prodotto sopra citato conforme al campione sottoposto a prova da parte dell Organismo Notificato e soddisfa i requisiti delle seguenti direttive Machine Directive Directive Machines Maschinen Richtlinie Direttiva Macchine 2006 42 CE Low Voltage Directive Directive Basse tension Niederspannungsrichtlinie Direttiva Bassa Tensione 2006 95 CE Electromagnetic Compatibility Directive Directive compatibilit electro magn tique Richtlinie Direttiva C
30. lla pedaliera sul telecomando 49 15 Frrmomeccanica Gi 5 7 DISCESA PONTE MANUALE AZ 2000 TALE OPERAZIONE D EMERGENZA E NECESSARIA QUANDO PONTE SOLLEVATO SI DETERMINI UNA CONDIZIONE DI MALFUNZIONAMENTO DI QUALCHE COMPONENTE OBBLIGHI A FERMARE LA MACCHINA O PER UN INTERRUZIONE DELL ENERGIA ELETTRICA e Aprire il portello del pulpito di comando e alzare con la pompa manuale 1 il sollevatore fino a sbloccare la cremagliera di sicurezza questo punto inserire uno spessore di legno da 2 cm 2 fra le due cremagliere in modo da impedire l inserimento della sicurezza e Togliere il dado di protezione 3 dalla valvola 4 togliere la protezione della vite di regolazione 5 ed avvitarla completamente In questa fase si ha l abbassamento del ponte Verificare prima di procedere con operazione che nessuno si trovi in prossimit della macchina A ponte abbassato svitare ora completamente la vite di regolazione 5 per poi riavvitarla finch non si avverte una leggera resistenza Bloccare la vite e rimettere il dado di protezione 3 50 779 Capitolo 8 MANUTENZIONE 8 1 NORME GENERALI La manutenzione deve essere una attivit preventiva e programmata vista come esigenza fondamentale ai fini della sicurezza avente come presupposto che le macchine e le apparecchiature sono soggette ad usura la quale causa potenziale di guasti Pe
31. mando al cilindro di disinserimento sicurezza meccanica posto sul ponte e Azionando il comando discesa 3 la sicurezza meccanica si disinserisce automaticamente e la pedana si abbassa pulsante ad azione mantenuta Per abbassare il sollevatore occorre tenere premuto il pulsante 3 fino a quando dopo una breve salita il sollevatore inizia a scendere 34 15 Frrmomeccanica GI 5 3IMPIANTO PNEUMATICO POMPA OLEOPNEUMATICA DI TIRO AZ 1000 AZ 2000 Verificare mediante il comando a pedale il funzionamento del cilindro di tiro Premendo il pulsante 1 si chiude il cilindro con la pedaliera di ritorno 2 si ha il ritorno del cilindro nella posizione originale 35 15 Tenmomeccamica GI 5 4 CONTROLLI AZ 2000 gt PRIMA DELLA MESSA IN SERVIZIO DELLA MACCHINA OCCORRE EFFETTUARE SEGUENTI CONTROLLI DURANTE QUALI E BENE CHE LE PERSONE ESTERNE NON SOSTINO ALL INTERNO DELL AREA DI SICUREZZA 5 4 1 Verificare il perfetto funzionamento dei due sensori di posizionamento sistemati come dalla figura seguente Il sensore 1 e il responsabile dell arresto a 40 cm dal suolo del ponte e sensore 2 responsabile del fine corsa verso del ponte 150 cm 36 15 Tenmomeccamica Gd e due sensori sono pretarati in fabbrica nel caso durante le manovre preliminari si riscontr
32. nstallazione sollevare la macchina imballo principale come indicato in figura con un carrello elevatore o gru di portata sufficiente Durante le operazioni di sollevamento vietato per il personale sostare presso il carico sollevato Posizionare la macchina a terra 27 gt 15 Frrmomeccanica Gd Tenere conto del senso di ingresso della vettura prima di procedere con l ancoraggio a terra vedi figura Forare in corrispondenza dei i fori presenti sulla base la punta 018 mm profondit 150 mm vedi figura e Infilate il previsto tassello M10 fornito a corredo e dopo essersi assicurati che sia completamente entrato nel foro sulla pavimentazione avvitarne il perno vedi figura A questo punto si pu montare il dado M10 pi rondella che va serrato fare il serraggio incrociato ad una coppia di 5 kgm daNm H 28 15 Frrmomeccanica Gd il perfetto allineamento della macchina Eventuali piccole imperfezioni nella pavimentazioni si possono correggere inserendo piccoli spessori metallici sotto la base del sollevatore IS Prima di eseguire le forature conviene controllare con la livella a bolla d aria e Il pulpito di comando deve essere posizionato in zona tale che pur non ostacolando le
33. ompatibilit Elettromagnetica 2004 108 CE La conformit stata controllata con l ausilio delle seguenti norme armonizzate The conformit has been checked with the help from the following harmonized rules ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 60204 1 1493 EN ISO 13857 EN ISO 13850 EN ISO 11202 EN IS 14121 1 Dichiarazione relativa alla Direttiva 97 23 CE questo impianto escluso dal campo di applicazione della direttiva sulle attrezzature a pressione secondo quanto indicato all articolo 1 sezione 3 6 La sicurezza relativa all utilizzo di fluidi in pressione di pressione con questa apparecchiatura stata valutata secondo la pratica ingegneristica consolidata Sound Engineering Practice SEP Declaration related to the directive 97 23 CE this equipment is not included in the application field of the directive on the pressure equipment a sto the art 1 section 3 6 The safety related to the use of pressure oil has been evaluated aclording to the sound engineering practice SEP Nome indirizzo e numero di identificazione dell organismo notificato Name address and identification number of the certifying body ANCCP Srl Agenzia Nazionale Certificazione Componenti e Prodotti Via Rombon 11 20134 Milan Italy ID nr 0302 EC type Certificate Attestation de type EG Baumusterpr fbescheinigung Attestato CE di Tipo Dated En date du Datiert Datato Guarded by Class a la Abgelegt bei Archi
34. onte in manuale La bancata si abbassa da sola a La valvola di discesa non si chiude completamente b Perdite nel sistema oleodinamico a Controllare la valvola b Controllare il sistema oleodinamico Il banco non si abbassa premendo il pulsante di La sicurezza meccanica inserita e non presente aria Controllare la sicurezza meccanica e sostituirla se 54 15 Frrmomeccanica discesa nel circuito pneumatico necessario Il banco non ha una discesa regolare presenta strappi a presente aria nel sistema oleodinamico b La valvola di discesa difettosa a b Spurgare il sistema oleodinamico Controllare e sostituire se necessario La sicurezza meccanica non si inserisce e disinserisce a Mancanza di correne b Mancanza di aria nel circuito c Il pulsante difettoso Controllare il sistema pneumatico elettrico Controllare i relativi componenti Controllare il pulsante di SICUREZZA DISCESA 55 15 Termomeccamica Gd Capitolo 10 STOCCAGGIO SMANTELLAMENTO 10 1 STOCCAGGIO AZ 1000 AZ 2000 e Nelcaso di accantonamento dopo un normale periodo d uso per un tempo indeterminato occorre eseguire le seguenti operazioni Scollegare le fonti di alimentazione Svuotare il serbatoio Ingrassare gli snodi Proteggere il tutto con un film di nylon per imballaggio Immagazzinare la macchina in luogo chiuso
35. operazioni di tiro ci sia per una sufficiente visuale sia della macchina che del veicolo sollevato vedi fig pag 24 4 4 MONTAGGIO SISTEMA DI TIRO AZ 1000 AZ 2000 Assemblare la colonna di tiro A sulla base B frapponendo l anello C mediante le viti TE M14 D a cui vanno sottoposte le rosette E Le viti M14 vanno serrate alla coppia di 14 kg daN eseguendo il serraggio incrociato ZA D IS Verificare dopo il serraggio che la colonna possa liberamente ruotare e lubrificare opportunamente il movimento con grasso 29 15 Frrmomeccanica Gi e A questo punto il sistema di tiro movibile sulle apposite ruote pu essere agganciato alla base di tiro sul lato desiderato EN Per fare ci necessario agganciare l apposito rostro A sul piatto B serrando a pacco con la ghiera C mediante l apposita chiave in dotazione 30 15 Tenmomeccamica Gd 4 5 ALLACCIAMENTO ALL IMPIANTO ELETTRICO AZ 2000 L alimentazione elettrica richiesta la seguente 50 Hz 380v 220v e L allacciamento alla rete a cura del cliente che deve predisporre un cavo tetrapolare con sezione minima di rame di 2 mm per le fasi e di 2 5 mm per la terra A tale cavo va collegata la spina omologata fornita a corredo GEWISS GN 60008 Occorre inoltre collegare i due conne
36. orme pu causare danni malfunzionamenti alla Macchina Inoltre tale simbolo identifica operazioni sulle quali necessario richiamare l attenzione di chi legge il manuale Tutte le operazioni contrassegnate da questo simbolo MECCANICO ge vanno effettuate da persone qualificate per interventi REGOLAZIONE 5 componenti meccanici oleodinamici pneumatici Tutte le operazioni contrassegnate da questo simbolo ELETTRICO _ vanno effettuate da persone qualificate per interventi REGOLAZIONE 59 impianti elettrici elettronici V5 1 6 AVVERTENZE DI PERICOLO E DIVIETO ED ISTRUZIONE Prima dell utilizzo verificare sulla macchina la presenza delle targhette adesive secondo lo schema seguente N B In caso di danneggiamento sopravvenuta illeggibilit o smarrimento di una pi etichette presenti sulla macchina riposizionare la nuova etichetta nel punto precedente per l ordinazione attenersi ai codici sottocitati AZ 2000 SIMBOLO SIGNIFICATO POSIZIONE CODICE Vietato pulire lubrificare registrare Sul banco 01 e riparare durante il moto AZ 1000 2000 Pericolo di schiacciamento piedi e Sul banco 02 mani AZ 1000 2000 Sul pulpito di comando Pericolo Alta tensione AZ 2000 03 Sul sollevatore e sul Portata massima pulpito di comando 04 AZ 2000 Istruzioni per abbassamento Sul pulpi
37. rsa basso S1 Pulsante discesa S2 Pulsante sicura inclinazione S3 Pulsante salita 5 4 Elettrovalvola aria SV5 Elettrovalvola discesa E Pulsante emergenza K1 Marcia motore K2 Abilitazione discesa K3 Abilitazione motore scarico K4 Bloccaggio altezza sicurezza K5 Scarico temporizzatore corsa finale G Spia alimentazione H Beeper 76 175 Capitolo 13 REGISTRO DEGLI INTERVENTI questo registro vanno annotati tutti gli interventi fatti sulla macchina nel corso del tempo questo modo si pu avere sempre una situazione aggiornata sullo stato di servizio della macchina compilazione cura del responsabile della sicurezza e o manutenzione RESPONSABILE SIG QUALIFICA PEZZO SOSTITUITO NOTE FIRMA DATA INTERVENTO 77
38. rtanto la sicurezza della macchina dipende anche da una buona manutenzione preventiva che consente la sostituzione degli organi soggetti ad usura prima del verificarsi delle anomalie di funzionamento Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione pulizia togliere la tensione alla macchina Non effettuare modifiche trasformazioni o applicazioni sulla macchina che potrebbero pregiudicare sicurezza senza aver precedentemente ottenuto il permesso dal fornitore Rimontare sempre le protezioni della macchina momentaneamente tolte per le operazioni di pulizia manutenzione 51 15 Frrmomeccanica Gi 8 2 NORME SPECIFICHE AZ 2000 TABELLA MANUTENZIONE ED ISPEZIONE TIPO DI CONTROLLO O COMPONENTE INTERVALLO MANUTENZIONE Tasselli ad espansione M10 500 h Verifica serraggio Verifica gioco ed eventuale Boccole snodi 1000 h sostituzione Raccordi oleodinamici 500 h Verifica serraggio Pulizia con getto d aria a Filtro olio centralina 1000 h pressione e sostituzione ogni 2 pulizie E Verifica gioco ed eventuale Giunto parastrappi centralina 1000 h AA Verifica gioco ed eventuale sostituzione o revisione da Pompa oleodinamica 1000 h parte di un centro specializzato TUN Verifica trafilamenti ed Guarnizioni cilindro 1000 h sveniuale sostituzione alti Verifica stato e sostituzione Tubazioni aria olio 90 nel caso di lesioni evidenti DE Lubrificare la superficie dei
39. rulli con grasso lubrificante Verifica ed eventualmente Livello olio centralina 100 h rabboccare con olio del tipo raccomandato 52 15 Frrmomeccanica Gd 8 3 OLIO IDRAULICO RACCOMANDATO Qui di seguito sono riportati i tipi di olio idraulico raccomandati per l uso del ponte Produttore Descrizione Adler Vitam GF 46 Kr HLP 46 oco C e n Nuto 46 Hydrauliol 46 FIG Hydran 46 A Rando oil 46 Raab Vitamin GF 46 Qualora fosse reperibile un tipo di olio di quelli sopraelencati utilizzare un olio con viscosit 46 cst a 40 secondo le norme ISO 3448 ISO VG 46 Cambiare l olio idraulico ogni 5 anni L olio esausto deve essere smaltito secondo le normative locali Ogni 2000 h di funzionamento consigliata la sostituzione totale dell olio e la pulizia del serbatoio gt gt 8 4 PULIZIA AZ 1000 AZ 2000 La macchina non presenta particolari necessit di pulizie periodiche comunque opportuno verificare di frequente i meccanismi ed eliminare eventuali elementi polvere corpi estranei trafilamenti d olio che potrebbero causare anomalie di funzionamento 53 1D Tenmomeccamica Gd Capitolo 9 RIPARAZIONE Vedere la tabella qui sotto riportata per la risoluzione di piccoli inconvenienti Se il difetto persiste o non contemp
40. to di comando 05 sollevatore AZ 2000 Inserimento sicurezza meccanica Sul pulpito dr comando 06 35 vietato per l utilizzatore asportare le targhette adesive 10 15 Frrmomeccanica Gi Capitolo 2 DESCRIZIONE MACCHINA 2 1 PRESENTAZIONE VERSIONI La macchina modello GALAXY disponibile in due versioni principali a GALAXY AZ 2000 composto da 1 Sollevatore forbice a funzionamento elettroidraulico 2 Banco di tiro 3 Colonna di tiro completa di cilindro catena morsetto e pompa oleopneumatica 4 Base di tiro 5 Pulpito di comando 6 Pedane di caricamento 7 8 Cavalletto sostegno vettura y OPTIONAL gt Braccio di tiro a colonna rotante 12 richiesta in sostituzione della colonna tiro i 3 Fl 4 8 Y 4 ec 5 11 TD Fermoneccanica b GALAXY AZ 1000 composto da 2 Bancoditiro a terra su ruote 3 Colonna di tiro completa di cilindro catena morsetto e pompa oleopneumatica 4 Base di tiro 5 Pedane di caricamento 6 Braccio tiro a colonna rotante OPTIONAL A richiesta in sostituzione della colonna tiro TD Fermomeccanica Entrambe le macchine possono essere poi completate con le seguenti attrezzature opzionali 6 Dima con relativo carrello accessori 7 Misuratore Mc Pherson 8 Telecomando pompa oleopneumatica di tiro 9 Verricello
41. ttori posti al interno del pulpito di comando seguendo le lettere sui cartellini d identificazione e Le indicazioni d allacciamento vanno verificate nell apposito schema elettrico riportato nel seguente manuale e secondo le normative vigenti A monte del sistema va collocato apposito interrutore differenziale salvavita a norme CEI 31 15 Frrmomeccanica Gi 4 6 ALLACCIAMENTO ALL IMPIANTO PNEUMATICO AZ 2000 4 7 La rete pneumatica alla quale va allacciata il sistema pneumatico del ponte ed alla pompa oleopneumatica del sistema di tiro deve essere dotata di unit di servizio composta da separatore d acqua oliatore e riduttore di pressione La pompa oleopneumatica del sistema di tiro pu essere collegata alla rete mediante l attacco rapido predisposto senza verificare particolari condizioni AZ 1000 2 2000 Il collegamento dell impianto pneumatico del sistema di inserimento sicurezza invece effettuato dopo aver verificato l impianto oleodinamico vedi capitolo 5 5 2 ALLACCIAMENTO ALL IMPIANTO OLEODINAMICO AZ 2000 Aprire i portelli del pulpito Collegare i due tubi oleodinamici preassemblati sul ponte con le due corrispondenti connessioni sulla centralina di comando vedi disegno seguente e schema oleodinamico riportato a fine manuale IS Nel caso di smontaggio rimontaggio dei tubi oleodinamici occorre sostituire le guarnizioni di rame degl occhioli orientabili Richiud
42. tuare qualsiasi operazione sulla Macchina gli Operatori ed i Tecnici Qualificati devono leggere attentamente le istruzioni contenute nella presente pubblicazione e caso di dubbi sulla corretta interpretazione delle istruzioni interpellare il nostro ufficio per ottenere i necessari chiarimenti e presente manuale costituisce parte integrante della Macchina deve essere conservato con la massima cura da parte dell acquirente deve essere posizionato nelle immediate vicinanze della Macchina dentro un apposito contenitore e soprattutto al riparo da liquidi e quant altro ne possa compromettere lo stato di leggibilit e caso di deterioramento la casa costruttrice sar ben lieta di reinviare un ulteriore copia In tal caso occorre comunicare all ufficio tecnico i dati caratteristici stampigliati sulla apposita targhetta d identificazione vedi capitolo identificazione macchina Il manuale deve accompagnare la macchina in caso questa venga ceduta ad un nuovo utilizzatore e contenuto del presente manuale conforme alla direttiva CEE 89 392 e successive modifiche e llpresente manuale composto da 77 pagine copertina inclusa e Dati e disegni sono forniti a scopo esemplificativo il costruttore nel perseguire una politica di costante sviluppo ed aggiornamento del prodotto pu apportare modifiche senza alcun preavviso E vietato a chiunque divulgare modificare o servirsi per propri scopi del presente manuale T
43. viato presso TERMOMECCANICA GL Srl Via Luciano Giangolini 42035 Castelnuovo ne Monti Reggio Emilia Italia Person authorized to compile the technical file personne autoris e constituer le dossier technique befugt ist die technischen Unterlagen zusammenzustellen persona autorizzata a costituire il fascicolo tecnico Sig Romeo Giangolini TERMOMECCANICA GL Srl Via Giangolini 42035 Castelnuovo ne Monti Reggio Emilia Italia Castelnuovo ne Monti RE Italy Firma Signature 15 Frrmomeccanica GI INDICE DICHIARAZIONE DI CONFORMITA GARANZIA 1 INFORMAZIONI GENERALI 1 1 INFORMAZIONI GENERALI 1 2 CERTIFICAZIONE 1 3 MARCATURA 1 4 IDENTIFICAZIONE COSTRUTTORE 1 5 SIMBOLI UTILIZZATI NEL MANUALE 1 6 AVVERTENZE DI PERICOLO DIVIETO ED ISTRUZIONE 2 DESCRIZIONE MACCHINA 2 1 PRESENTAZIONE VERSIONI 2 2 DATI TECNICI GALAXY AZ 1000 2 3 DATI TECNICI GALAXY AZ 2000 2 4 COMANDI 2 5 CONDIZIONI AMBIENTALI RICHIESTE 2 6 USO PREVISTO 3 INSTALLAZIONE 3 1 RICEVIMENTO MOVIMENTAZIONE IMBALLI 3 2 IMMAGAZZINAMENTO 3 3 DISIMBALLO 3 4 AREA DI INSTALLAZIONE 3 5 FONDAZIONI 4 MONTAGGIO 4 1 PERSONALE ADDETTO AL MONTAGGIO 4 2 ATTREZZATURA OCCORRENTE 4 3 POSIZIONAMENTO ED ANCORAGGIO GALAXY 2000 4 4 MONTAGGIO SISTEMA DI TIRO 4 5 ALLACCIAMENTO ALL IMPIANTO ELETTRICO 4 6 ALLACCIAMENTO ALL IMPIANTO PNEUMATICO 4 7 ALLACCIAMENTO ALL IMPIANTO OLEODINAMICO 5 CONTROLLI OPERAZIONI PRELIMINARI ALL USO
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