italiano manuale d`uso e manutenzione use and maintenance
Contents
1. valvola di by pass consente il funzio namento a mandata chiusa solo per brevi di assenza di opportuni alloggiamenti periodi impugnare saldamente l estremit della tubazione di mandata prima di iniziare d Aprire la valvola in mandata impugnando l erogazione saldamente l estremit della tubazione b Prima di avviare la pompa assicurarsi che e Chiudere la valvola in mandata per la valvola in mandata sia chiusa pistola di arrestare l erogazione erogazione o valvola di linea f Quando l erogazione completata c Azionare l interruttore di marcia La spegnere la pompa ATTENZIONE Il funzionamento a mandata chiusa ammesso solo per brevi periodi 2 3 minuti max Il funzionamento in condizioni nominali limitato ad un ciclo di lavoro di 30 minuti Se si supera questo tempo occorre spegnere la pompa e attendere il suo raffreddamento Dopo l uso assicurarsi che la pompa sia spenta CI PROBLEMI E SOLUZIONI PROBLEMA POSSIBILE CAUSA Mancanza di alimentazione AZIONE CORRETTIVA Controllare le connessioni elet triche ed i sistemi di sicurezza Controllare possibili danni o ostruzioni agli organi rotanti Contattare il Servizio Assistenza Riportare la tensione nei limiti previsti Riempire il serbatoio Pulire e o sostituire la valvola Pulire il filtro Abbassare la pompa rispetto al a ie livello serbatoio o aumentare la P sezione delle tubazioni Elevate perdite di carico nel iii a A circuit2. BI PUMP 12 24V 12 24 Volt 30 min duty cycle 44 22 5 Amp DATI TECNICI MANUALE READ INSTRUCTION M0141 ONLY FOR USE WITH DIESEL FUEL DO NOT USE FOR WITH PETROL GASOLINE SOLVENTS WITH FLASH POINT lt 55 C ATTENZIONE Controllare sempre che la revisione del presente manuale coincida con quella indicata sulla targhetta GS DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DELLE QUASI MACCHINE La sottoscritta PIUSI S p A Via Pacinotti c m z i Rangavino 46029 Suzzara Mantova Italia DICHIARA sotto la propria responsabilit che la quasi macchina Descrizione Macchina destinata al travaso di gasolio Modello BI PUMP DC Matricola riferirsi al Lot Number riportato sulla targa CE apposta sul prodotto Anno di costruzione riferirsi all anno di produzione riportato sulla targa CE apposta sul prodotto destinata ad essere incorporata in una macchina o ad essere con altre macchine onde costituire una macchina cui si applica la Direttiva Macchine 2006 42 CE non potr essere messa in servizio prima che la macchina nella quale sar incorporata venga dichiarata conforme alle disposizioni della direttiva 2006 42 CE conforme alle disposizioni legislative che traspongono le direttive Direttiva Macchine 2006 42 CE Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 2004 108 CE Alla quale sono stati applicati e rispettati i requisiti essenziali di sicurezza riportati negli allegati della direttiva macchine applicabili al prodo
3. La BIPUMP una pompa autoadescante e caratterizzata da una buona capacit di aspirazione Durante la fase di avviamento con tubo d aspirazione svuotato e pompa bagnata dal fluido il gruppo elettropompa in grado di aspirare il liquido con un dislivello massimo di 2 metri E importante segnalare che il tempo d adescamento pu durare fino a un minuto e l eventuale presenza di una pistola automatica in mandata impedisce l evacua zione dell aria dall installazione e quindi il corretto adescamento Pertanto sempre consigliabile eseguire le operazioni di adescamento senza pistola automatica verificando la corretta bagnatura della pompa Si raccomanda di installare sempre una val vola di fondo per impedire lo svuotamento della tubazione di aspirazione e mantenere bagnata la pompa in questo modo le suc cessiva operazioni di avviamento saranno sempre immediate ATTENZIONE parziale del bypass della pompa con conseguente sensibile riduzione della portata erogata In questi casi per consentire un corretto funzionamento della pompa necessario ridurre le resistenze dell impianto utilizzando tubazioni pi corte e o di maggior diametro ed accessori di linea con resistenze minori es una pistola automatica per portate maggiori Quando l impianto in funzione la pompa pu lavorare con depressioni alla bocca d aspirazione fino a 0 5 bar dopodich pos sono avere inizio fenomeni di cavitazione con conse
4. 20 C Condizioni di aspirazione Il tubo e la posizione della pompa rispetto al livello del fluido tale che si generi una depressione di 0 3 bar alla portata nominale Con diverse condizioni di aspirazione si possono creare valori pi alti della depressione che riducono la portata a fronte degli stessi valori di contropressione Per ottenere le migliori prestazioni molto importante ridurre il pi possibile le perdite di pressione in aspirazione seguendo le seguenti indicazioni e accorciare il pi possibile il tubo di aspirazione e evitare inutili gomiti o strozzamenti nei tubi e tenere pulito il filtro di aspirazione e usare un tubo di diametro uguale o maggiore al minimo indicato vedi installazione La pressione di scoppio della pompa di 20 bar ITALIANO Lingua Originale E2 DATI ELETTRICI ALIMENTAZIONE CORRENTE MODELLO POMPA Corrente Voltaggio Massima V Amp si riferiscono al funzionamento con la massima contropressione CE CONDIZIONI OPERATIVE Fi CONDIZIONI AMBIENTALI TEMPERATURA min 20 C max 60 C ATTENZIONE UMIDITA RELATIVA max 90 Le temperature limite indicate si applicano ai componenti della pompa e devono essere rispettate per evitare possibili danneggiamenti o malfunzionamenti F2 ALIMENTAZIONE ELETTRICA In funzione del modello la pompa deve essere alimentata da linea monofase o trifase in cor rente alternata i cui valori nominali sono indicati nella tabel
5. make sure that the electric supply lines are not live e Use cables characterized by the minimum cross sections nominal voltages and wiring type adequate to the electrical characteristics shown in Paragraph E2 instructions to ensure a proper electrical ELECTRICAL SPECIFICATIONS and the installation environment e Always close the cover of the terminal strip box before supplying electrical power e Make sure the electrical connections are suitably protected C INITIAL START UP SAFETY e Check that the quantity of diesel fuel in the suction tank is greater than the amount you wish to transfer e Make sure that the residual capacity of the delivery tank is greater than the quantity you wish to transfer e Do not run the pump dry This can cause serious damage to its components e Make sure that the tubing and line ATTENTION accessories are in good condition Diesel fuel leaks can damage objects and injure persons e Never start or stop the pump by connecting or cutting out the power supply e Do not operate switches with wet hands e Prolonged contact with diesel fuel can damage the skin The use of glasses and gloves is recommended Extreme operating conditions can raise the motor temperature Turn off the pump and wait for it to cool before resuming use In the priming phase the pump must blow the air initially present in the entire installation out of the delivery line ATTENTION Therefor
6. make sure that the delivery valve is closed dispensing nozzle or line valve c Turn the ON OFF switch to ON The by pass than 0 5 bar e That the back pressure in the delivery line is not greater than the maximum back pressure anticipated for the pump valve allows functioning with the delivery closed for only brief periods d Open the delivery valve solidly grasping the end of the tubing e Close the delivery valve to stop dispensing f When dispensing is finished turn off the pump Cd MOVING AND TRANSPORT Given the limited weight and size of the pumps see overall dimensions moving the pumps does not require the use of lifting devices cl INSTALLATION The pumps were carefully packed before shipment Check the packing material on delivery and store in a dry place Hi DISPOSING OF THE PACKING MATERIAL The packing material does not require special precautions for its disposal not being in any way dangerous or polluting Refer to local regulations for its disposal H2 PRELIMINARY INSPECTION e Check that the machine has not suffered any damage during transport or storage e Clean the inlet and outlet openings removing any dust or residual packing material e If the pump is supplied with line cords check that the electrical specifications correspond to those shown on the identification plate H3 POSITIONING THE PUMP e The pump can be installed in any position pump axis vertical or h
7. CAL CONNECTIONS WITH RESPECT FOR THE APPLICABLE REGULATIONS Before closing the terminal strip box apply a layer of grease to the seat of the Or gasket Terminal box cover ATTENTION Functioning with the delivery closed is only allowed for brief periods 2 3 minutes maximum The operation in nominal conditions is restricted to a working cycle of 30 minutes Should this period be exceeded turn off the pump and wait for it to cool After use make sure the pump is turned off CI PROBLEMS AND SOLUTIONS PROBLEM POSSIBLE CAUSE Lack of electric power CORRECTIVE ACTION Check the electrical connections Check for possible damage or obstruction of the rotating components Contact the Service Department Bring the voltage back within the anticipated limits ARTI IS NOT Rotor jammed Motor problems THE MOTOR TURNS SLOWLY WHEN STARTING Low voltage in the electric power line Low level in the suction tank Refill the tank Clean and or replace the valve Clean the filter Lower the pump with respect to the level of the tank or increase the cross section of the tubing High loss of head in the delivery circuit working with oo tubing or of greater the by pass open Foot valve blocked Filter clogged Excessive suction pressure LOW OR NO FLOW Dismantle the valve clean and or Air entering the pump or the Check the seals of the suction tubing connections A narrowing in the suction Use tubing suitable f
8. ENGLISH Translated from Italian ean INDEX A Index H2 Preliminary Inspection B Machine and Manufacturer Identification H3 Positioning the Pump C Decl of Incorporation of partly completed Machinery H4 Connecting the Tubing D Machine Description H5 Considerations Regarding Delivery E Technical Specifications and Suction Lines E1 Performance Specifications H6 Line Accessories E2 Electrical Specifications H7 Electrical Connections F Operating Conditions Initial Start Up F1 Environmental Conditions Daily Use Problems and Solutions Maintenance Noise Level Disposing of Contaminated Materials Exploded diagrams Dimensions F2 Electrical Power Supply F3 Working Cycle F4 Fluids Permitted Fluids Not Permitted G Moving and Transport H Installation H1 Disposing of the Packing Material yovozz zr ded MACHINE AND MANUFACTURER IDENTIFICATION e BIPUMP 12 V BUPUMP 24 V PIUSI SPA VIA PACINOTTI Z I RANGAVINO 46029 SUZZARA MN IDENTIFICATION PLATE EXAMPLE WITH THE FIELDS IDENTIFIED Available Models MANUFACTURER PRODUCT S p A ITALY C CODE i 46029 Suzzara MN F003632P421 YEAR MODE Tr TECHNICAL MANUAL PRODUCTION YEAR READ INSTRUCTION M0141 ONLY FOR USE WITH DIESEL FUEL DO NOT USE FOR WITH PETROL GASOLINE SOLVENTS WITH FLASH POINT lt 55 C ATTENTION Always check that the revision level of this manual coincides with what is shown on the identification plate CS DECLARATION
9. OF INCORPORATION OF PARTLY COMPLETED MACHINERY The undersigned PIUSI S p A Via Pacinotti c m z i Rangavino 46029 Suzzara Mantova Italy HEREBY STATES under its own responsibility that the partly completed machinery Description Machine designed for the transfer of diesel fuel Model BI PUMP DC Serial number refer to Lot Number shown on CE plate affixed to product Yearofmanufacture refer to the year of production shown on the CE plate affixed to the product is intended to be incorporated in a machine or to be with other machines so as to create a machine to which applies Machine Directive 2006 42 EC may not be brought into service before the machine into which it isto be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the directive 2006 42 EC is in conformity with the legal provisions indicated in the directives Machine Directive 2006 42 EC Electromagnetic Compatibility Directive 2004 108 EC To which the essential safety requirements have been applied and complied with what indicated on annex of the machine directive applicable to the product and shown below 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 3 8 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2 1 5 4 1 5 5 1 5 8 1 5 11 1 6 1 1 6 3 1 6 4 1 7 1 1 7 2 1 7 3 1 7 4 The documentation is at the disposal of the competent authority following motivated request at Piusi S p A or following request sent to the email address doc_tec pi
10. and the fluid level must be kept as small as possible and at any rate within the 2 meters anticipated for the priming phase If this height is exceeded it will always be necessary to install a foot valve to allow for the filling of the suction tube and provide tubing of wider diameter It is recommended that the pump not be installed at a difference in height greater than 3 meters In the case that the suction tank is higher than the pump it is advisable to install an antisiphon valve to prevent accidental diesel fuel leaks Dimension the installation in order to control the back pressures due to water hammering H6 ACCESSORIES Following is a list of the most common accessories whose use is compatible with the proper functioning of the pumps DELIVERY Automatic dispensing nozzle Manual dispensing nozzle SUCTION Flexible tubing ATTENTION Foot valve with filter Rigid and flexible tubing Meter Suction filter ELECTRICAL POWER SUPPLY Line cord 2m Line cord 4m It is the installer s responsibility to provide the accessories necessary for the safe and roper functioning of the pump The use of accessories unsuitable for use with diesel fuel can damage the pump injure persons and cause pollution H7 ELECTRICAL CONNECTIONS The pump is supplied without power cord ENGLISH Translated from Italian Respect the following not exhaustive installation e During installation and maintenance
11. are settimanalmente e mantene re pulito il filtro di linea installato in e Verificare mensilmente la presenza di grasso sulle superfici di contatto tra coper chio morsettiera e corpo morsettiera CI LIVELLO DI RUMORE In normali condizioni di funzionamento l emissione di rumore di tutti i modelli non supera il valore di 70 dB alla distanza di 1 metro dall elettropompa CA SMALTIMENTO DI MATERIALE INQUINATO In caso di manutenzione o demolizione della macchina non disperdere parti inquinate nell ambiente Fare riferimento ai locali regolamenti per un loro corretto smaltimento sspiosi EXPLODED DIAGRAMS S T E ncomen pimensions Unit di misura mm Unit of measurement mm 152 000000
12. di fondo con filtro Tubazioni rigide e flessibili Filtro in aspirazione ALIMENTAZIONE ELETTRICA Cavo di alimentazione di mt 2 Cavo di alimentazione di mt 4 E responsabilit dell installatore provvedere agli accessori necessari per un sicuro e corretto funzionamento della pompa L uso di accessori inadatti all uso con gasolio pu causare danni alla pompa o alle persone e inquinamento H7 COLLEGAMENTI ELETTRICI La pompa viene fornita sempre senza cavo di alimentazione BIPUMP 12V 0 Vdc BIANCO 12 Vdc 0 Vdc i p 12 Vdc Nel caso di collegamento a 12V senza interruttore collegare direttamente i cavi bianco e rosso al polo positivo BIPUMP 24V m 0 Vdc BIANCO 24Vdc Nel caso di collegamento a 24V senza interruttore collegare direttamente il cavo bianco al polo positivo ATTENZIONE E RESPONSABILIT DELL INSTALLATORE EFFETTUARE IL COLLEGAMENTO ELETTRICO NEL RISPETTO DELLE APPLICABILI NORMATIVE Prima di chiudere la scatola morsettiera applicare uno strato di grasso nella sede della quarnizione Or Coperchio morsettiera ITALIANO Lingua Originale Rispettare le seguenti indicazioni non esaustive per assicurare una corretta installazione elettrica all ambiente di installazione e Chiudere sempre il coperchio della scatola morsettiera prima di fornire alimentazione elettrica e Verificare che i collegamenti elettrici effet tuati siano adeguatam
13. e it is necessary to keep the outlet open to permit the evacuation of the air If an automatic type dispensing nozzle is installed on the end of the delivery line the evacuation of the air will be difficult because of the automatic stopping device that keeps the valve closed when the line pressure is too low It is recommended that the automatic dispensing nozzle be temporarily disconnected during the initial start up phase The priming phase can last from several seconds to a few minutes as a function of the characteristics of the system If this phase is prolonged stop the pump and verify e That the pump is not running completely dry e That the suction tubing is not allowing air to seep in e That the suction filter is not clogged e That the suction height is not higher than 2 m if the height is higher than 2 m fill the suction tube with fluid e That the delivery tube is allowing the evacuation of the air When priming has occurred verify that the pump is operating within the anticipated range in particular e That under conditions of maximum back pressure the power absorption of the motor stays within the values shown on the identification plate e That the suction pressure is not greater uso ciornaLIERO a If using flexible tubing attach the ends of the tubing to the tanks In the absence of an appropriate slot solidly grasp the delivery tube before beginning dispensing b Before starting the pump
14. ente protetti e Durante l installazione e le manutenzioni accertarsi che le linee elettriche di alimen tazione non siano sotto tensione Utilizzare cavi caratterizzati da sezioni mini me tensioni nominali e tipo di posa adeguati alle caratteristiche elettriche indi cate nella sezione E2 Dati Elettrici e C PRIMO AVVIAMENTO SICUREZZA di linea siano in buone condizioni Perdite di gasolio possono causare danni a cose Controllare che la quantit di gasolio presente nel serbatoio di aspirazione sia maggiore di quella che si desidera e persone trasferire e Non avviare o arrestare mai la pompa e Assicurarsi che la capacit residua del inserendo o disinserendo l alimentazione serbatoio di mandata sia maggiore di e Non intervenire sugli interruttori a mani quella che si desidera trasferire bagnate e Non utilizzare la pompa a secco ci pu e Un prolungato contatto della pelle con il comportare seri danni ai suoi componenti e Assicurarsi che le tubazioni e gli accessori gasolio pu provocare danni L utilizzo di occhiali e guanti raccomandato ATTENZIONE Condizioni operative estreme possono causare l innalzamento della temperatura del motore Spegnere la pompa e attenderne il raffreddamento prima di riprenderne l uso Nella fase di adescamento la pompa deve scaricare dalla linea di mandata l aria inizialmente presente in tutta l installazione Pertanto necessario mantenere aperto lo scarico per co
15. guente caduta della portata e aumento della rumorosit dell impianto Per quanto esposto importante garantire basse depressioni all aspirazione utilizzando tubazioni brevi e di diametro maggiore o uguale a quello consigliato ridurre al minimo le curve e utilizzare filtri in aspirazione di ampia sezione e valvole di fondo con la mini ma resistenza possibile E molto importante mantenere puliti i filtri d aspirazione perch una volta intasati aumentano la resistenza dell impianto Il dislivello tra pompa e livello del fluido deve essere mantenuto il pi basso possibile e comunque entro i 2 metri previsti per la fase d adescamento Se si supera questa altezza occorre installare sempre una valvola di fondo per consentire il riempimento della tubazione d aspirazione e prevedere tubazioni di diametro maggiore Si consiglia comunque di non installare la pompa per dislivelli maggiori di 3 metri Nel caso che il serbatoio d aspirazione risulti pi alto della pompa consigliabile prevedere una valvola rompi sifone per impedire accidentali fuoriuscite di gasolio Dimensionare l installazione al fine di contenere le sovrapressioni dovute al colpo d ariete H6 ACCESSORI Nel seguito sono elencati i pi comuni accessori di linea il cui utilizzo compatibile con il corretto utilizzo delle pompe MANDATA Pistole automatiche Pistola manuale Contalitri Tubazioni flessibili ASPIRAZIONE ATTENZIONE x Valvola
16. ione nominale raccomandata gasolio per facilitare l adescamento e Non utilizzare giunti di collegamento a filettatura conica che potrebbero causare danni alle bocche filettate delle pompe se serrati eccessivamente e La pompa non provvista di filtro Preve dere sempre un filtro in aspirazione 1 1 4 10 bar Utilizzare tubazioni adatta a funzionamento in depressione TUBAZIONE DI MANDATA Diametri nominali minimi raccomandati Pressione nominale raccomandata ATTENZIONE 3 4 10 bar E responsabilit dell installatore utilizzare tubazione di adeguate caratteristiche L utilizzo di tubazioni inadatte all uso con gasolio pu causare danni alla pompa o alle persone e inquinamento L allentamento delle connessioni connessioni filettate flangiature guarnizioni pu causare seri problemi ecologici e di sicurezza Controllare tutte le connessioni dopo la prima installazione e successivamente quotidianamente Se necessario serrare tutte le connessioni ITALIANO Lingua Originale H5 CONSIDERAZIONI SULLE LINEE DI MANDATA E ASPIRAZIONE MANDATA La scelta del modello di pompa dovr essere fatto tenendo conto delle caratteristiche dell impianto La combinazione della lunghezza del tubo del diametro del tubo della portata di gasolio e degli accessori di linea installati possono creare contropressione superiori a quelle massime previste tali da causare l apertura ASPIRAZIONE
17. la del paragrafo E2 DATI ELETTRICI ATTENZIONE Le massime variazioni accettabili per i para metri elettrici sono Tensione 5 del valore nominale L alimentazione da linee con valori al di fuori dei limiti indicati pu causare danni ai componenti elettrici F3 CICLO DI LAVORO Le pompe sono progettate per uso intermittente con un ciclo di lavoro di 30 min in condizioni di massima contropressione ATTENZIONE Il funzionamento in condizioni di by pass ammesso solo per periodi brevi 2 3 minuti massimo F4 FLUIDI AMMESSI FLUIDI NON AMMESSI AMMESSI GASOLIO a VISCOSITA da 2 a 5 35 cSt a temperatura 37 8 C Punto di infiammabilit minimo PM 55 C NON AMMESSI e BENZINA e LIQUIDI INFIAMMABILI con PM lt 55 C e LIQUIDI CON VISCOSITA gt 20 cSt e ACQUA e LIQUIDI ALIMENTARI e PRODOTTI CHIMICI CORROSIVI e SOLVENTI e AD BLUE PERICOLI RELATIVI e INCENDIO ESPLOSIONE e INCENDIO ESPLOSIONE e SOVRACCARICO DEL MOTORE e OSSIDAZIONE DELLA POMPA e CONTAMINAZIONE DEGLI STESSI e CORROSIONE DELLA POMPA DANNI ALLE PERSONE e INCENDIO ESPLOSIONE DANNI ALLE GUARNIZIONI e OSSIDAZIONE DELLA POMPA Cd MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO Dato il limitato peso e dimensione delle pompe vedere Ingombri la movimentazione delle pompe non richiede l uso di mezzi di sollevamento cl INSTALLAZIONE H1 SMALTIMENTO IMBALLO Il materiale di imballo non richiede speciali preca
18. me 2 3 minutes maximum F4 FLUIDS PERMITTED FLUIDS NOT PERMITTED PERMITTED DIESEL FUEL at a VISCOSITY of from 2 to 5 35 cSt at a temperature of 37 8 C Minimum Flash Point PM 55 C NOT PERMITTED e GASOLINE e INFLAMMABLE LIQUIDS with PM lt 55 C RELATED DANGERS e FIRE EXPLOSION e FIRE EXPLOSION e LIQUIDS WITH VISCOSITY gt 20 cSt e MOTOR OVERLOAD e WATER e PUMP OXIDATION e FOOD LIQUIDS e CONTAMINATION OF THE SAME e CORROSIVE CHEMICAL PRODUCTS e PUMP CORROSION INJURY TO PERSONS e SOLVENTS e FIRE EXPLOSION DAMAGE TO GASKET SEALS e AD BLUE e PUMP OXIDATION ENGLISH Translated from Italian H5 CONSIDERATIONS REGARDING DELIVERY AND SUCTION LINES DELIVERY The choice of pump model must be made keeping the characteristics of the system in mind The combination of the length of the tubing the diameter of the tubing the flow rate of the diesel fuel and the line accessories installed can create back pressure greater than the maximums anticipated such as to cause the SUCTION BIPUMP is a self priming pump characterised by excellent suction capacity During the start up phase with an empty suction tube and the pump wetted with fluid the electric pump unit is capable of suctioning the liquid with a maximum difference in height of 2 meters It is important to point out that the priming time can be as long as one minute and the presence of an automatic dispensing nozzle on the delivery li
19. ne prevents the evacuation of air from the installation and therefore prevents proper priming For this reason it is always advisable to prime the pump without an automatic delivery nozzle verifying the proper wetting of the pump The installation of a foot valve is recom mended to prevent the emptying of the suction tube and keep the pump wet In this way the pump will subsequently always start up immediately When the system is functioning the pump ATTENTION partial opening of the pump by pass with the consequent noticeable reduction of the flow rate supplied In such cases to allow correct functio ning of the pump it is necessary to reduce system resistance using shorter tubing and or of wider diameter and line accessories with less resistance e g an automatic dispensing nozzle for greater flow rates can work with pressure at the inlet as high as 0 5 bar beyond which cavitation phenomena can begin with a consequent loss of flow rate and increase of system noise As we have said up to this point it is important to guarantee low suction pressure by using short tubing of a diameter equal to or larger than recommended reducing curves to a minimum and using suction filters of wide cross section and foot valves with the lowest possible resistance It is very important to keep the suction filters clean because once clogged they increase system resistance The difference in height between the pump
20. nsentire l evacuazione dell aria ATTENZIONE Se alla fine della linea di mandata installata una pistola di tipo automatico l evacuazio ne dell aria pu essere difficoltosa a causa del dispositivo d arresto automatico che mantiene la valvola chiusa quando la pressione della linea troppo bassa E raccomandato smontare provvisoriamente la pistola automatica nella fase di primo avviamento La fase di adescamento pu durare da qualche secondo a pochi minuti in funzione delle caratteristiche dell impianto Se tale fase si prolunga arrestare la pompa e verificare e che la pompa non giri completamente a e che l altezza di aspirazione non sia maggiore Secco di 2 mt se l altezza maggiore di 2 mt e che la tubazione di aspirazione garantisca riempire il tubo d aspirazione di fluido l assenza di infiltrazioni e che la tubazione di mandata garantisca che il filtro in aspirazione non sia intasato l evacuazione dell aria Ad adescamento avvenuto verificare che la pompa funzioni all interno del campo previsto in particolare che nelle condizioni di massima contro superi 0 5 bar pressione l assorbimento del motore rientri e che la contropressione in mandata non nei valori indicati in targhetta superi la massima contropressione e che la depressione in aspirazione non prevista dalla pompa uso ciornaLIERO a Se si utilizzano tubazioni flessibili fissare le estremit di queste ai serbatoi In caso
21. o di mandata funziona ee corte o di mento a bypass aperto 99 Smontare la valvola pulirla e o Ingresso d aria nella pompa o Controllare la tenuta delle nel tubo di aspirazione connessioni Restrizione del tubo in Utilizzare un tubo adatto a lavorare in depressione aspirazione Controllare la tensione alla pompa regolare la tensione e o usare cavi di maggior sezione La tubazione di aspirazione poggia sul fondo del serbatoio Sollevare la tubazione oe Ridurre la depressione Funzionamento irregolare del Erogare sino a spurgare l aria bypass presente nel sistema di bypass FE Verificare connessioni in PERDITE DAL Controllare ed eventualmente CORPO POMPA Danneggiamento della tenuta sostituire la tenuta manutenzione IL MOTORE NON GIRA Rotore bloccato Problemi al motore IL MOTORE GIRA LENTAMENTE IN FASE i tensione di DI AVVIAMENTO alimentazione Basso livello serbatoio di aspirazione Valvola di fondo bloccata Filtro intasato PORTATA BASSA O NULLA Bassa velocit di rotazione ELEVATA RUMOROSITA DELLA POMPA La BIPUMP stata progettata e costruita per richiedere una minima manutenzione e Controllare settimanalmente che i giunti aspirazione delle tubazioni non siano allentati per e Controllare mensilmente che i cavi di evitare eventuali perdite alimentazione elettrica siano in buone e Controllare mensilmente il corpo pompa e condizioni mantenerlo pulito da eventuali impurit Controll
22. on pressure as much as possible by following these instructions e Shorten the suction tube as much as possible e Avoid useless elbows or throttling in the tubes e Keep the suction filter clean e Use a tube with a diameter equal to or greater than indicated see Installation The burst pressure of the pump is of 20 bar ENGLISH Translated from Italian E2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS ELECTRICAL POWER CURRENT PUMP MODEL Current Voltage Maximum V Amp Refers to functioning with maximum back pressure Cr OPERATING CONDITIONS F1 ENVIRONMENTAL CONDITIONS TEMPERATURE min 20 C max 60 C RELATIVE HUMIDITY max 90 ATTENTION The temperature limits shown apply to the pump components and must be respected to avoid possible damage or malfunction F2 ELECTRICAL POWER SUPPLY Depending on the model the pump must be SPECIFICATIONS supplied by a single phase alternating current The maximum acceptable variations from the line whose nominal values are shown in electrical parameters are the table in Paragraph E2 ELECTRICAL Voltage 5 of the nominal value ATTENTION Power from lines with values outside of the indicated limits can damage the electrical components F3 WORKING CYCLE Pumps are designed for intermittent use with an operating cycle of 30 minutes under conditions of maximum back pressure ATTENTION Functioning under by pass conditions is only allowed for brief periods of ti
23. or working tubing under suction pressure Check the voltage at the pump Adjust the voltage and or use cables of greater cross section a Cavitation occurring INCREASED PUMP Irregular functioning of the NOISE by pass purged from the by pass system Air present in the diesel fuel Ci MAINTENANCE Low rotation speed BIPUMP is designed and constructed to require a minimum of maintenance e On a weekly basis check that the tubing suction line filter joints have not loosened to avoid any leakage e On a monthly basis check that the electric power supply cables are in good condition e On a monthly basis check the pump body and keep it clean of any impurities e Check monthly for the presence of grease on the contact surface between terminal e Check weekly and keep the installed box cover and terminal box body CI NOISE LEVEL It is the installer s responsibility to use tubing with adequate characteristics The use of tubing unsuitable for use with diesel fuelcan damage the pump injure persons and cause pollution Loosening of the connections threaded connections flanging gasket seals can cause serious ecological and safety problems Check all the connections after the initial installation and on a daily basis after that Tighten the connections if necessary Under normal working conditions the noise emission from all models does not exceed the value of 70 db at a distance of 1 meter from the elect
24. orizontal Attach the pump using screws of adequate diameter for the attachment holes provided ATTENTION in the base of the pump see the section OVERALL DIMENSIONS for their position and dimension THE MOTORS ARE NOT OF AN ANTI EXPLOSIVE TYPE Do not install them where inflammable vapors can be present H4 CONNECTING THE TUBING e Before connection make sure that the tubing and the suction tank are free of dirt and thread residue that could damage the pump and its accessories e Before connecting the delivery tube partially fill the pump body with diesel fuel SUCTION TUBING Minimum recommended nominal diameter Nominal recommended pressure to facilitate priming e Do not use conical threaded joints that could damage the threaded pump openings if excessively tightened e The pump is not equipped with filter Always install a suction filter 1 1 4 10 bar Use tubing suitable for functioning under suction pressure DELIVERY TUBING Minimum recommended nominal diameter Nominal recommended pressure ATTENTION 1 10 bar 0 Ydc 12 Vdc In the event of a 12V connection without switch connect the white and red cables directly to the positive pole BiPUMP 24V 0 Vdc 24 Vdc In the event of a 24V connection without switch connect the white cable directly to the positive pole ATTENTION IT IS THE INSTALLER S RESPONSIBILITY TO PERFORM THE ELECTRI
25. ric pump E pisposina oF CONTAMINATED MATERIALS In the event of maintenance or demolition of the machine do not disperse contaminated parts into the environment Refer to local regulations for their proper disposal Bulletin M0141C IT EN Rev 1 MANUALE D USO E MANUTENZIONE USE AND MAINTENANGE MANUAL INDUST RI 000000 ITALIANO Lingua Originale ad INDICE A Indice H2 Controlli Preliminari B Identificazione Macchina e Costruttore H3 Posizionamento della pompa C Dichiaraz di Incorporazione delle Quasi Macchine H4 Collegamento delle tubazioni D Descrizione della Macchina H5 Considerazioni sulle linee E Datitecnici di mandata e aspirazione E1 Prestazioni H6 Accessori di linea E2 Dati Elettrici H7 Collegamenti elettrici F Condizioni Operative I Primo avviamento Sicurezza F1 Condizioni Ambientali L Uso giornaliero F2 Alimentazione Elettrica M Problemi e soluzioni F3 Ciclo di Lavoro N Manutenzione F4 Fluidi Ammessi Non Ammessi O Livello di rumore G Movimentazione e Trasporto P Smaltimento di materiale inquinato H Installazione Q Esplosi H1 Smaltimento Imballo R Ingombri B IDENTIFICAZIONE MACCHINA E COSTRUTTORE e BIPUMP 12V BUPUMP 24 V PIUSI SPA VIA PACINOTTI Z I RANGAVINO 46029 SUZZARA MN TARGHETTA ESEMPIO CON IDENTIFICAZIONE DEI CAMPI Modelli disponibili COSTRUTTORE CODICE PIUSI S p A ITALY PRODOTTO oN 46029 Suzzara MN F003632P421 YEAR RO Soi MODELLO
26. tto e riportati di seguito 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 3 8 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2 1 5 4 1 5 5 1 5 8 1 5 11 1 6 1 1 6 3 1 6 4 1 7 1 1 7 2 1 7 3 1 7 4 La documentazione a disposizione dell autorit competente su motivata richiesta presso Piusi S p A o richiedendola all indirizzo e mail doc_tec piusi com La persona autorizzata a costituire il fascicolo tecnico e a redigere la dichiarazione Otto Varini in qualit di legale rappresentante il legale rappresentante Suzzara 29 12 2009 CI DESCRIZIONE DELLA MACCHINA POMPA Pompa rotativa autoadescante di tipo volumetrico a palette equipaggiata con valvola di by pass MOTORE Motore a spazzole alimentato con corrente continua in bassa tensione con ciclo intermittente chiuso in classe di protezione IP55 secondo CEI EN 60034 5 direttamente flangiato al corpo pompa E DATI TECNICI E1 PRESTAZIONI Il diagramma delle prestazioni mostra la portata in funzione della contropressione Punto di Portata Contro Modello pressione P2 Assorbimento bar funzionamento I min B Bipump 12V 72 76 C aiia ooo oy ae Impianto in mandata composto da K33 5 metri tubo 1 e pistola A80 o Portata l min 40 30 20 10 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 1 2 1 4 1 6 1 8 2 Contropressione bar ATTENZIONE La curva si riferisce alle seguenti condizioni operative Fluido Gasolio Temperatura
27. usi com The person authorised to compile the technical file and draw up the declaration is Otto Varini as legal representative the legal representative Suzzara 29 12 2009 machine vescription PUMP Self Priming volumetric rotating vane pump equipped with by pass valve MOTOR Brush motor powered by intermittent direct current low voltage closed type protection class IP55 according to CEI EN 60034 5 flange mounted directly to the pump body GEM tecnica specirications E1 PERFORMANCE SPECIFICATIONS The performance diagram shows flow rate as a function of back pressure Flow Rate Back Pressure Functioning Point Absorption l min P2 bar a eme ee eso si e ee ve er NICO ee e e orm oer e we Delivery plant consisting of K33 K44 meter 5 mt 1 tube and A80 nozzle o co Flow rate l min a 40 30 20 10 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 1 2 1 4 1 6 1 8 2 Back pressure bar ATTENTION The curve refers to the following operating conditions Fluid Diesel Fuel Temperature 20 C Suction Conditions The tube and the pump position relative to the fluid level is such that a pressure of 0 3 bar is generated at the nominal flow rate Under different suction conditions higher pressure values can be created that reduce the flow rate compared to the same back pressure values To obtain the best performance it is very important to reduce loss of sucti
28. uzioni di smaltimento non essendo in alcun modo pericoloso o inquinante Prima della spedizione le pompe sono accuratamente imballate Controllare l imballo al ricevimento e immagazzinare in luogo asciutto Per lo smaltimento fare riferimento ai regolamenti locali H2 CONTROLLI PRELIMINARI Controllare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto o l immagazzinamento e Pulire con cura le bocche di aspirazione e mandata rimuovendo eventuale polvere o materiale d imballo residuo e Nel caso di pompa con i cavi di alimenta zione controllare che i dati elettrici corrispondano con quelli indicati in targhetta H3 POSIZIONAMENTO DELLA POMPA e La pompa pu essere installata in qualunque posizione asse pompa verticale o orizzontale e Fissare la pompa utilizzando viti di ATTENZIONE diametro adeguato ai fori di fissaggio previsti nel supporto pompa vedi sezione INGOMBRI per posizione e dimensione di questi I MOTORI NON SONO DI TIPO ANTIDEFLAGRANTE Non installare dove possono essere presenti vapori infiammabili H4 COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI e Prima del collegamento accertarsi che le tubazioni e il serbatoio di aspirazione siano privi di scorie o residui di filettatura che potrebbero danneggiare la pompa e gli accessori e Prima di collegare la tubazione di mandata riempire parzialmente il corpo pompa con TUBAZIONE DI ASPIRAZIONE Diametri nominali minimi raccomandati Press
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