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Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner

1. 2 325108 12 SO CN3 LME 22 31 ACHTUNG gt Nullleiter nicht mit Phase austauschen sich genau an das an gegebene Schema halten und eine gute Erdung ausf hren gt Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein Au er im Falle anderslautender Angaben durch Normen und rtli che Gesetze gt Die vom Installateur ausgef hrten elektrischen Verbindungen m s sen den lokalen Bestimmungen entsprechen PR FUNG Bei der ffnung der Kessel Thermostaten wird die Brennerab schaltung berpr ft und bei der ffnung des Verbinders CN3 der im roten Kabel des lonisationsstromkreises au erhalb des Ger tes eingesetzt ist wird das St rrelais berpr ft ANMERKUNGEN Das bedeutet dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten m ssen damit das elektrische Steuerger t eine Kontrolle seiner Effi zienz beim Anfahren ausf hren kann Gew hnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Begrenzungsthermostat TL des Heizkes sels gew hrleistet Sollte dies nicht der Fall sein muss ein Zeitschalter mit TL seriengeschaltet werden der f r das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sor
2. 2 325 108 SO CN3 1 LME 22 dani CN6 DE i QU TA a ham 1B 9 am 5 fina 6 n Njan DI Pa P de Pt EN 2101 ae en Di Si CN4 SM 8513 ATTENZIONE Legenda gt Non scambiare il neutro con la fase rispettare esatta c Condensatore motore mente lo schema indicato ed eseguire un buon collega CN Connettori mentore Mea F1 Filtro contro radiodisturbi gt La sezione dei conduttori deve essere di min 1 mm Salvo f Ba diverse indicazioni di norme e leggi locali MB Morsettiera ausiliaria gt collegamenti elettrici eseguiti dall installatore devono rispet MV Motore tare le norme vigenti nel paese PA Pressostato aria di min SM Servomotore COLLAUDO SO Sonda di ionizzazione Verificare l arresto del bruciatore aprendo i termostati ed il 41 _ Interruttore per funzionamento blocco aprendo il connettore CN3 inserito nel filo rosso della MAN manuale sonda posto all esterno dell apparecchiatura AUT automatico FF n NOTE S2 E uu bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermittente dimi per t Ci significa che devono fermarsi almeno 1 volta ogni 24 ore per Opa NE PROENZA permettere all apparecchiatura elettrica di effettuare un controllo aumento potenza f della propria efficienza all avviamento Normalmente l arresto TA Trasformatore di accensione del bruciatore viene assicurato dal termostato limite TL della TB Ter
3. GASSTRECKE ABGESTIMMTER ANSCHL SSE GEBRAUCH Modell CODE BRENNER EINGANG AUSGANG CG 120 3970587 BS2 M Rp 3 4 Flansch 2 Erdgas und Fl ssiggas CG 220 3970588 BS3 M BS4 M Rp 3 4 Flansch 3 Erdgas und Fl ssiggas Zeichenerkl rung 1 2 2861 Verbindung Gasdruckw chter Verbindung Ventil Schraube zur Eichung des Gasdruck w chters Pw Flansch Gaseintritt Stellschraube NULLPUNKT STELLS CHRAUBE N Stellschraube f r das GAS LUFTVER HALTNIS V Brennkammerdruckentnahmestelle PF Luftdruckanschluss PL Flansch Gasaustritt ANSCHLUSS DER GASDRUCKENTNAHMES TELLEN MIT DEN GASARMATUREN Zur Durchf hrung der oben genannten Anschl sse wie folgt vorgehen gt Das Anschlussst ck zu G1 8 mit dem Bren ner geliefert an Punkt A Brennerflansch befestigen gt Das mit dem Brenner gelieferte blaue Plas tikrohr in zwei Teile schneiden gt Die Heizkesselentnahmestelle A mit der Ventilentnahmestelle PF und die Entnahmestelle B an der Muffe mit der Ven tilentnahmestelle PF mit Hilfe der vorher geschnittenen Rohre verbinden ACHTUNG Das Verbindungsrohr zwischen Ventilsteckanschluss PF und Heizkesselsteckanschluss A muss so angebracht werden dass Kondensat in die Brennkammer nicht in das Ventil entladen wird gt Die Schlauchleitungen m ssen auf einer kurzen Strecke verlegt werden gt Die Schlauchleitungen ni
4. 2 cece tnt ee 10 Regolazione testa di combustione oooccoccco nennen een 10 Regolazione servomotore serranda aria 11 Prima accensione iu sii Das lo a i bog ii DIRLA E IR 12 Controllo della combustione LL 13 Pressostato aria setet f riale A a di tadas 13 PIESSOSTALO g s rrei u HH ee ELE 13 Programma di avviamento a mee aa i ea teen E E 14 MANUTENZIONE 2 ee rare 14 ANOMALIE RIMEDI 0 00 20d ii DA a es ca 15 INFORMAZIONI GENERALI ua en a ana 16 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE Bruciatore di gas con funzionamento bistadio progressivo o modulante Marcatura CE secondo Direttiva Gas 2009 142 CE PIN 0085BN0609 Conforme alle Direttive Compatibilit Elettromagnetica 2004 108 CE Bassa Tensione 2006 95 CE Macchine 2006 42 CE gt Il bruciatore omologato per funzionamento intermittente secondo la Normativa EN 676 gt Il bruciatore risponde al grado di protezione IP XOD IP 40 secondo EN 60529 Rampa gas conforme a EN 676 Fig 1 OOO Pat O25 FG 1 Flangia con schermo isolante 9 Presa 4 poli per collegamento 2 Tubo fiamma 2 stadio modulante 3 Apparecchiatura di comando e controllo 10 Presa 7 poli per alimentazione bruciatore 4 Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco 11 Presa 6 poli per collegamento rampa 5 Gruppo regolazione aria 12 Presa di pressione aria da collegare al gruppo 6 Vite di regolazione testa di combustione
5. 4 0 3 2 2 4 chamber mbar 1 6 Pressure in the combustion 0 8 0 5 0 50 100 150 200 kW D4451 T T T T T T T 0 50 000 100 000 150 000 kcal h Thermal power FIRING RANGE 918M 918M EN SEE NOTE PAGE 11 4 8 4 0 3 2 2 4 1 6 chamber mbar 0 8 Pressure in the combustion 0 5 50 100 150 200 250 kW T T T T T T T T T T T 100 000 150 000 200 000 kcal h Thermal power D4455 50 000 ATTENTION For the burner to work properly starting must always occur within the relevant firing range see table on page 12 TEST BOILER The firing rate has been defined according to EN 676 standard COMMERCIAL BOILERS The burner boiler matching is assured if the boiler conforms to EN 303 and the combustion chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676 For applications where the boiler does not conform to EN 303 or where the combustion chamber is much smaller than the dimensions given in EN 676 please consult the manufacturers 2861 4 CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT To obtain maximum output you will need a pressure of 9 3 mbar for model 916M measured at the head M2 see chapter 4 3 page 7
6. 2861 7 4 4 1 ELECTRICAL WIRING XP7 ELECTRICAL SYSTEM as set up by the manufacturer UU S2 i LI EN 11128384 xpa 85161718 h Pan Rename emia NTA TR m 215 4 516 7 8 9 1011 bal lio di ae el LINE F1 Loap 1 S1 1b 2091920 A 1 i at AJ aes 2 325108 263 12 SO CN3 7 was LME 22 en x UD CNE MA I TA m 4 an i 9 iy die di TB E TE 3 md DER 6 1 NN CNS e A PA P a P po ee aye CN1 ee i ic ATTENTION gt Do not swap neutral and phase over follow the diagram shown carefully and carry out a good earth connection gt The section of the conductors must be at least 1mm Unless requested otherwise by local standards and legisla tion gt The electrical wiring carried out by the installer must be in compliance with the rules in force in the country TESTING Check the shut down of the burner by opening the thermostats and the lock out by opening the connector CN3 inserted in the red cable of the probe placed outside of the control box NOTES The burners have been type approved for intermittent opera tion This means they
7. 2 Selezionare il modo manuale MAN di funzionamento ed effettuare le pretaratura della CAMMA III del servomotore e della vite di taratura del PUNTO 0 come indicato in tabella quindi avviare il bruciatore wm Ad accensione avvenuta portare manualmente il servomotore verso la posizione di seconda fiamma premendo l interruttore Durante tale operazione controllare la stabilit di fiamma se risulta instabi le aumentare o diminuire la taratura della vite di taratura del RAPPORTO GAS ARIA leggermente fino al raggiungimento della massima potenza desiderata e di corretti valori di CO2 nei fumi quindi tarare la camma sul valore raggiunto dal servomotore a Portare manualmente il servomotore verso la posizione di prima fiamma premendo l interruttore Verificare la combustione ed utilizzare se necessario la sola vite di taratura del PUNTO 0 per ottenere corretti valori di CO2 nei fumi al Se la potenza di prima fiamma deve essere modificata agire sulla CAMMA III Tutte le modifiche della vite di taratura del PUNTO 0 faranno variare anche la portata massima di gas o Portare nuovamente il servomotore alla massima apertura e verificare nuovamente la potenza massi ma agendo sulla vite di taratura del RAPPORTO GAS ARIA Ruotare ancora il servomotore nella posizione di prima fiamma e regolare nuovamente la potenza agendo solamente sulla vite di taratura del PUNTO 0 N Ripetere le operazioni 6 e 7 fino a c
8. 200 21 2 3 CAMPI DI LAVORO CAMPO DI ACCENSIONE 916M CAMPO DI ACCENSIONE 917M 916M 917M 5 6 4 8 4 0 3 2 2 4 combustione mbar 1 6 Pressione in camera di 0 8 0 0 5 0 50 100 150 200 kW D4451 A AAA AAA A AAA o ST 0 50 000 100 000 150 000 kcal h Potenza termica CAMPO DI ACCENSIONE 918M 918M EM VEDI NOTA A PAG 11 4 8 4 0 3 2 2 4 1 6 0 8 Pressione in camera di combustione mbar 0 5 50 100 150 200 250 kW D4455 T T T T T T T T 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Potenza termica ATTENZIONE Per garantire il corretto funzionamento del bruciatore le partenze devono avvenire sempre entro il rela tivo campo di accensione vedi tabella pagina 12 CALDAIE DI PROVA Il campo di lavoro stato ottenuto su caldaie di prova secondo norma EN 676 CALDAIE COMMERCIALI L abbinamento bruciatore caldaia non pone problemi se la caldaia conforme alla norma EN 303 e le dimensioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676 Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con dimensioni della camera di c
9. RAPPORTO GAS ARIA N 7 Attacco presa di pressione camera di combustione PF 8 Attacco pressione aria PL 9 Flangia uscita gas oof 0 COLLEGAMENTO PRESA DI PRESSIONE BRUCIATORE ALLA RAMPA GAS Per effettuare i suddetti collegamenti procedere come segue gt Fissare il raccordo da G1 8 a corredo del bruciatore nel punto A flangia bruciatore gt Tagliare in due parti il tubo in plastica blu fornito a corredo del bruciatore gt Collegare la presa caldaia A con la presa d aria PF e la presa manicotto B con la presa valvola PL mediante i tubi prece dentemente tagliati ATTENZIONE gt Il tubo che collega la presa valvola PF con la presa caldaia A deve essere posizionato in modo tale che l eventuale condensa venga scaricata in camera di combustione e non all interno della valvola gt E necessario mantenere un percorso breve per le linee ad impulsi gt E opportuno non appoggiare le linee ad impulsi alla caldaia causa danneggiamento dovuto all alta tem peratura gt In alcune applicazioni dove la rilevazione della pressione in camera di combustione risulta imprecisa necessario spostare il raccordo da G1 8 dalla flangia del bruciatore alla portina della caldaia In questo caso provvedere a tappare il foro della flangia gt La non osservanza di tale avvertenza pu causare il mancato funzionamento della valvola nonch il suo danneggiamento 3 3 LINEA DI ALIMENTAZI
10. Unauthorised persons must not attempt to repair the appliance gt It is dangerous to pull or twist the electric leads gt Cleaning operations must not be performed if the appliance is not disconnected from the main power supply gt Do not clean the burner or its parts with inflammable substances e g petrol alcohol etc The cover must be cleaned with soapy water gt Do not place anything on the burner gt Do not block or reduce the size of the ventilation vents in the installation room gt Do not leave containers and inflammable products in the installation room 2861 16 RIELLO S p A 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Con riserva di modifiche nderungen vorbehalten Subject to modifications
11. dieses dabei aber nicht besch digen gt Die mit dem Brenner gelieferte Druckentnahmestelle 7 an den Flansch 5 montieren gt Mit den Schrauben 4 falls erforderlich den Muttern 2 an der Kesselt r 1 den Flansch 5 mit Iso lierdichtung 3 montieren aber eine der zwei h heren Schrauben losschrauben Siehe Abb 2 gt Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch 5 einsetzen den Flansch mit der Schraube 6 anziehen und dann die Schraube 4 blockieren die losschraubt war gt Pr fen dass die Druckentnahmestelle 7 durch das W rmeschild 3 effektiv den Druck in der Kammer messen kann Sollte dieses Signal nicht sicher sein die Druckentnahmestelle direkt in der Brennkammer anschlie en z B durch die Leitung des Sichtger ts falls vorhanden Der nicht erfolgte Anschluss der Brennkammer an einer wirksamen Druckentnahmestelle kann einen nicht sicheren Betrieb und sogar schwierige Z ndungen verursachen ACHTUNG Der Brenner kann mit dem ver nderlichen Ma A befestigt 3 werden Siehe Abb 4 Der Verbrennungskopf soll 7 EN die ganze St rke der A Kesselt r durchgehen o D5012 Abb 2 TYP A 916M 114 100 917M 128 110 918M 167 5 145 2861 3 2 GASSTRECKE nach EN 676 Die Gasstrecke wird gesondert geliefert f r ihre Installation Einstellung wird auf die ihr beiliegenden Anleitungen verwiesen
12. gt The tube connecting valve tap PF with boiler tap A must be positioned so that any condensate is drained into the combustion chamber and not inside the valve gt The run for the pulse lines must be short gt It is necessary for the pulse lines not to touch the boiler since the high temperature would damage them gt In certain applications where pressure measurement in the combustion chamber is inaccurate it is neces sary to move the G1 8 connector from the burner flange to the boiler door In this case blank the flange hole gt Failure to do so may cause the valve to malfunction and to be damaged 3 3 GAS FEEDING LINE 1 2 M 4 5 6 7 M2 Fig 7 Gas supply pipe 2 Manual cock charged to the installer Neem een een 3 Gas pressure gauge charged to the installer 4 Filter PL Air pressure at combustion head 5 Gas pressure switch M1 Gas supply pressure test point 6 Electromagnetic safety valve M2 Pressure point for gas measurement at 7 Electromagnetic operating valve gas train outlet D4430 8 Pressure governor M3 Pressure point for gas pressure meas PF Pressure in combustion urement at combustion head chamber 3 4 PROBE ELECTRODE POSITIONING ATTENTION gt Verify that the plate 3 fig 8 is always inserted in the flattening of the electrode 1 gt Lean the probe insulator 4 against the cup 2 TYPE A 916M 30 917M 31 918M 31
13. hrleisten m ssen die Starts immer innerhalb des jeweiligen Z nd ungsfeldes erfolgen siehe Tabelle auf Seite 12 PR FKESSEL Das Arbeitsfeld wurde an einem Pr fkessel gem der Norm EN 676 ermittelt HANDELS BLICHE HEIZKESSEL Die Abstimmung Brenner Kessel ist ohne Probleme wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 bereinstimmen Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll der nicht der Euronorm EN 303 und der EN 676 entspricht m ssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden Die Kesseldaten beim Hersteller abfragen 2861 4 O VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABH NGIGE BRENNERLEISTUNG Um die maximale Leistung zu erhalten sind f r das Modell 916M 9 3 mbar am Kopf M2 siehe Punkt 4 3 S 7 gemessen und mit Brennkammer auf 0 mbar und Gas G20 Pci 9 45 kWh m 8 127 kcal m erforderlich 10 5 SY ae 8 x gen 0 9 Eo 6 55 3A 4 Lo aE 56 2 0 50 100 150 200 250 kW D4452 T T T T T T T T T T T T T 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Brennerleistung 3 INSTALLATION DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN BEREINSTIMMUNG MIT DEN RTLICHEN GESETZEN UND VORSCHRIFTEN AUSGEFUHRT WERDEN 3 1 BRENNERMONTAGE gt Falls n tig die Bohrungen am W rmeschild 3 Abb 3 vergr ern
14. A R dated January 8 2004 July 17 2009 BS2 M CO max 9 mg kWh NOx max 58 mg kWh BS3 M CO max 8 mg kWh NOx max 48 mg kWh BS4 M CO max 5 mg kWh NOx max 53 mg kWh T V S D Industrie Service GmbH Ridlerstrase 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Manufacturer s Declaration RIELLO S p A declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard 1 BImSchV release 26 01 2010 Product Type Model Power Forced draught gas burner 917M BS3 M 48 195 kW 918M BS4 M 68 250 kW Legnago 02 01 2012 Mr G Conticini Burners Division Department RIELLO S p A INDEX 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 2861 BURNER DESCRIPTION 2 2 bos n RR de Seeks 2 Burner equipment ee eta lei ee da dea ee ea he dad mn in eee 2 ACCOSSONES 222 E pel sia o iaia da aa Ba ii a I SEE 5 3 TECHNICAL DATA su ce ie REIT RA AEREA RA I 3 Technicakdala assestato ade A PEA i Dr A 3 Overall dimernsions 2 0 200 e EER LE AE ee 3 FIT TAO Sr ida ee eel belin RIVA reis Leb nass pria ews 4 INSTALLATION Easter Be aa a da ta 5 Boiler fixing nea ss dira pla repair Meee eee en ae 5 Casi cr ea RIA RR O ee e pa tas 6 Gas feeding liN apertenent daa PELLA dae BREI labile ia RE rn ba 7 Probe electrode positioning LL 7 ELECTRICAL WIRING 0200 cece i HA A A 8 Electrical system set up by the manufacturer oooococcococococ
15. ER 3 Arbeitsfelder 4 oe Gales Eu Sansa oy Fans le A die Gil ae 4 INSTALLATION sno cias keke eee aan iii 5 Brennerm ntage pie E RARE ar o Aia ee De 5 Gasstrecke cia ua Sneed ek e nn eae IR e PI ae eae a 6 Gasanschluss Schema 2 ooo aan Gd Ba ed RE Gl Rena wee an 7 F hler und Elektrodenstellung i 7 SCHALTPEANE chianina ls 8 Elektrische Anlage Werkseitig ausgef hrt 22222 cusoon 8 Elektrische Anschl sse Vom Installateur auszuf hren 22 2222 0c een 9 BETRIEB ica AA as Te a eidg 10 Einstellung der Brennerleistung Hoss se nennen eee 10 Einstellung des Brennerkopfes 2222 onen eee eee 10 Einstellung des Luftklappenstellantriebs LL 11 Erste ZUndUngi Ms nada ila a A e A E ee Sye 12 Verbrennungskontrolle LL 13 MinimalluftaAruekwachter 322222223222 22 ete ect AA i fee ei 13 Gasdruckwachter rip Ne ar er ein 13 Betricbsablautie ia ce see a e ARE Rea ny Oe ER 14 WARTUNG est a rado nee a LI ee ee aa Ta 14 ST RUNGEN ABHILFE 00 ea ae ee near 15 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 550503003 ia aaa 16 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Gasbrenner mit zweistufig gleitendem oder modulierendem Betrieb mit Anbringung eines Leistungsreglersatzes gt CE Kennzeichnung gem der Gasger terichtlinie 2009 142 EG PIN 0085BN0609 Gem Richtlinien Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG gt Der Brenner ist gem der
16. Pr fen ob sich die Gasstrecke f r das Potential des Bren ners den benutzten Gastyp und den Gasdruck des Gasnet zes eignet gt Die korrekte Positionierung des Flammkopfes und dessen Befestigung am Heizkessel berpr fen gt Die korrekte Positionierung der Luftklappe berpr fen gt Die korrekte Positionierung des lonisationsf hlers und der Elektrode berpr fen siehe Abb 8 Seite 7 gt Die Einstellung des Luft und des Gasdruckw chters berpr fen Brenner ca 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen die in diesem Handbuchaufgef hrten 1 und 2 Stufe Einstellungen aller Elemente korrekt pr fen Danach Abgasanalyse erstellen e CO Anteil e CO Gehalt ppm e NOx Gehalt ppm e lonisationsstrom uA e Temperatur der Abgase zum Kamin 2861 14 O 7 ST RUNGEN ABHILFE Das mitgelieferte Steuerger t hat eine Diagnosefunktion mit der die Ursachen von Betriebsst rungen leicht auffindbar sind Um diese Funktion anzuwenden muss man mindestens zehn Sekunden ab dem Abschalten des Ger ts warten dann mindestens 3 Sekunden lang auf den Entriegelungsschalter des Steuerger ts dr cken Nach dem Loslassen des Schalters beginnt die ROTE LED zu blinken wie in der folgenden Tabelle gezeigt ROTE LED ein gt 3sauf mindestens Entriegelungsschalter __ i 10 s warten dr cken Signal 3s Signal Die Impulse der LED erzeugen ein Signal in einem Zeitabstand von ca 3 Sekunden Die Anzahl der Impulse gibt Aus
17. bruciatore d una corrente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente alcun controllo Qualora comunque si voglia misurare la cor rente di ionizzazione bisogna aprire il connettore CN3 vedi schema elettrico pag 8 inserito nel filo rosso ed inserire un microamperometro Connettore Morsettiera apparecchiatura I 5 6 PRESSOSTATO ARIA Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala Con il bruciatore funzionante alla potenza minima ruotare la manopo la lentamente in senso orario fino al blocco del bruciatore Ruotare quindi la manopola in senso antiorario di un valore pari a circa il 20 del valore regolato e verificare successivamente il corretto avviamento del bru ciatore Se il bruciatore si blocca nuovamente ruotare ancora un poco la manopola in senso antiorario Attenzione Per norma il pressostato aria deve impedire che la pressione dell aria scenda al di sotto dell 80 del valore di regolazione e che il CO nei fumi superi l 1 10 000 ppm Per accertarsi di ci inserire un analizzatore della combustione nel camino chiudere lentamente la bocca di aspirazione del ventilatore per esempio con un cartone e verificare che avvenga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi superi 1 5 7 PRESSOSTATO GAS Per la taratura del pressostaro gas necessario fare riferimento al manuale d
18. e SATZ LEISTUNGSREGLER Bei modulierendem Betrieb passt der Brenner die abgegebene Leistung automatisch zwischen H chst und Mindestwert an wobei der zu regelnde Temperatur oder Druckwert konstant bleibt Es m ssen zwei Komponenten bestellt werden Leistungsregler am Brenner zu installieren F hler am Heizkessel zu installieren REGELPARAM FUHLER REGLER ETER Regelbereich Typ Typ Code Temperatur 100 500 C PT 100 3010110 0 2 5 bar Leistung des 4 20 mA F hlers 3010213 RWF40 3001078 0 16 bar Leistung des 4 20 mA F hlers 3010214 2861 o O Gasdruck 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 1 TECHNISCHE DATEN kW 26 49 91 48 79 195 68 140 250 Mcal h 22 4 42 1 78 2 41 3 67 9 167 7 58 5 120 4 215 Unterer Heizwert 8 12 kWh Nm3 7000 10 340 kcal Nm Anschlussdruck Min 20 mbar Max 36 mbar Brennerleistung 1 Erdgas Familie 2 Stromversorgung Einphasig 230V 10 50Hz 0 8 A Stromaufn 1 8 A Stromaufn 1 9 A Stromaufn Motor 2800 U min 2800 U min 2800 U min 293 rad s 293 rad s 293 rad s Kondensator 4 uF 6 3 uF 8 uF Prim r 230V 45 VA Sekund r 1x15kV 25 mA Z ndtransformator Leistungsaufnahme 0 35 kW 1 Bedingungen Temperatur 15 C Luftdruck 1013 mbar H he O m auf Meeresh he F r Gas der 3 Gasfamilie Fl ssiggas Umstellsatz anfordern LAND AT CH IS
19. istruzione della rampa gas 2861 13 D 5 8 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Termostato limite Termostato di sicurezza Motore 2 Motore apriserranda 1 0 Trasformatore Valvola gas 22 fiamma 1 fiamma D4435 24s Min 30s 15 25s 11s 2 5s 3s 3s max 11s 6 MANUTENZIONE Il bruciatore richiede una manutenzione periodica che deve essere eseguita da personale abilitato e in conformit alle leggi e normative locali La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore evitando in questo modo consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell ambiente Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo togliere l alimentazione elettrica al bruciatore agendo sull interruttore generale dell impianto LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SE GUENTI gt Verificare periodicamente la possibile ostruzione dei fori del distributore gas e se necessario pulire con un utensile ap puntito come illustrato nella figura 14 gt Verificare che non ci siano occlusioni o strozzature nei tubi di alimentazione e ritorno del combustibile nelle zone di aspira zione aria e nei condotti di evacuazione dei prodotti della com bustione gt Verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici del bruciatore e della rampa gas gt Verificare che la ra
20. kWh Organismo di controllo T V SUD Industrie Service GmbH Ridlerstrase 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Dichiarazione del costruttore RIELLO S p A dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite di emissione di NOx imposti dalla nor mativa tedesca 1 BImSchV revisione 26 01 2010 Prodotto Tipo Modello Potenza Bruciatore di gas ad aria soffiata 917M BS3 M 48 195 kW 918M BS4 M 68 250 kW Legnago 02 01 2012 Ing G Conticini Direzione Divisione Bruciatori RIELLO S p A INDICE 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 2861 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE suis ia 2 ae 2 Materiale a corredb wc cake eee ee da e bank Dr a RR hr 2 ACCESS uns do e tnd DE ba ii e a Le Lu et N a 3 DATI TECNIC ss a alee a a Petre bala A ae 3 DAattechici sr rer er aoe SIA AAA 3 DIMENSION amp ri A eed a ee 3 Gampidi lavoro su erteilen bob is mir re 4 INSTALLAZIONE 32242538 a A AA wees 5 Fissaggio lla cald i 4 4 sperati bi Peewee ara hr Reale pr ne a re See e 5 Rampa g s e erei naea a rn a Da ae ee na 6 Linsa diallmentazione gas u 4 42 4444444 a LI I ER eee 7 Posizionamento sonda elettrodo 7 SCHEMI ELETTRICI 00 cra aaa A ee 8 Impianto elettrico eseguito in fabbrica LL 8 Collegamenti elettrici a cura dell installatore 2 2 222m see en nennen 9 FUNZIONAMENTO 4 22 52 2 iaia Aa Nea aa et 10 Regolazione della combustione
21. must stop at least once every 24 hours in order to allow the electrical control box to check its efficiency on start up The boiler limit thermostat TL normally ensures the burner halts If this does not happen a time switch halting the burner at least once every 24 hours must be applied in series to limit thermostat TL 2861 aa S 8513 Key to lay out Cc Motor capacitor CN Connectors F1 Suppressor MB Auxiliary terminal block MV Motor PA Min air pressure switch SM Servomotor SO lonisation probe S1 Switch for MAN manual operation AUT automatic operation OFF stand by S2 Button for power reduction power increase TA Ignition transformer TB Burner earth XP4 4 pole socket XP6 6 pole socket XP7 7 pole socket 4 2 ELECTRICAL CONNECTION As set up by the installer If the boiler has a the 7 pin plug it should be replaced with the one supplied with the burner WITHOUT REGULATOR high low progressive mode operation Key to lay out PS Remote manual reset MB Burner terminal block PEN L X7 7 pin plug X6 6 pin plug TL Limit control device system h2 2nd stage hourcounter T6A Fuse TR High low mode control device system TS Safety control device system hi 1st stage hourcounter PG Min gas pressure svitch S Remote lock out signal VR Adjustment valve IN Manual burner st
22. nenn 8 Electrical connection set up by the installer 1 0 0 eee nn 9 WORKING Ense re rer ra 10 Combustion adjUstMmenti correnti ali a de 10 Combustion head setting 10 Setting of the air damper servomotor LL 11 First StAart UPrsic iano EEE EEEE he Ae er 12 COMBUSTION CHECK tee ppi Da a a A ea te tof Lol al i BERN 13 Alr pressure SWITCh rss ie a ai ia ell 13 Gas pressure SWITCH a en ELIS De 13 B rner start up cyelen ar Jk on A e eel eee ee nee 14 MAINTENANCE ohi dEi 14 FAULTS SOLUTIONS noa erre A AAA ea 15 GENERAL INFORMATIONS ros ice 2a OR aa AT AA A 16 1 BURNER DESCRIPTION Gas burner with two stage progressive or modulating operation gt CE marking according to Gas Appliance Directive 2009 142 EC PIN 0085BN0609 According to Directives Electromagnetic Compatibility 2004 108 EC Low Voltage 2006 95 EC Machines 2006 42 EC gt The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676 The burner meets protection level of IP XOD IP 40 EN 60529 gt Gas train according to EN 676 Fig 1 TO OO 1 Flange with insulating gasket 9 4 pole socket for 2 stage modulating 2 Blast tube connection 3 Control box 10 7 pole socket for burner supply 4 Reset button with lock out lamp 11 6 pole socket for gas train 5 Air damper adjustment assembly 12 Air pressure test point to be connected to gas 6 Combustion head setting screw valve assem
23. ripetuta un massimo di 3 volte Il ripetersi di arresti di sicurezza impone l intervento del Servizio Tecnico di Assistenza REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA gt vietato l uso dell apparecchio da parte di bambini o persone inesperte gt assolutamente vietato tappare con stracci carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e l apertura di aerazione del locale dov installato l apparecchio gt vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell apparecchio da parte di personale non autorizzato gt pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici gt vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l apparecchio dalla rete di alimentazio ne elettrica gt Non effettuare pulizie del bruciatore n di sue parti con sostanze facilmente infiammabili es benzina alcool ecc La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata gt Non appoggiare oggetti sul bruciatore gt Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov installato il generatore gt Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov installato l apparecchio 2861 16 T Konformit tserkl rung K E 8 1 2004 amp 17 7 2009 Belgien Hergestellt von RIELLO S p A 37045 Legnago VR Italien Tel 39 0442630111 www rielloburners com In den Verkehr gebracht durch RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fa
24. valvola gas 7 Pressostato aria 13 Interruttori per funzionamento 8 Presadi pressione aria in camera di combustione automatico manuale AUT MAN da collegare al gruppo valvola gas aumento diminuzione potenza 1 1 MATERIALE A CORREDO Flangia con schermo isolante N 1 Raccordo a gomito G 1 8 N 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia N 4 Spina 4poli N 1 Vite e dado per flangia N 1 Spina 7 POll o o ooo ooo N 1 Tubo in plastica blu LL N 1 1 2 ACCESSORI optional KIT KIT INTERFACCIA PC cod 3002719 KIT REGOLATORE DI POTENZA Con il funzionamento modulante il bruciatore adatta automaticamente la potenza erogata tra il suo valore massimo e minimo mantenendo costante il parametro temperatura o pressione da controllare Due componenti devono essere ordinati Regolatore di potenza da installare sul bruciatore Sonda da installare sulla caldaia SONDA REGOLATORE PARAMETRI DA REGOLARE Campo di i Codice Tipo Codice regolazione Temperatura DE 3010110 i Potenza sonda 4 20 mA 3010213 RWF40 3001078 Pressione Potenza sonda 4 20 mA 3010214 2861 2 DATI TECNICI 2 1 DATI TECNICI kW 26 49 91 48 79 195 68 140 250 Potenza termica 1 Mcal h 22 4 42 1 78 2 41 3 67 9 167 7 58 5 120 4 215 Pci 8 12 kWh Nm 7000 10 3
25. with the combustion chamber at 0 mbar and using gas G20 with a net heat value of 9 45 kWh m 8 127 kcal m 10 i at 3 9 ge 8 O gran c 9 ni a gs 4 2 23 2 O E 38 0 50 100 150 200 250 kW D4452 T T T T T T T T T T T T 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Thermal power 3 INSTALLATION THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS 3 1 BOILER FIXING gt Widen if necessary the insulating gasket holes 3 fig 3 taking care not to damage them gt Fit the pressure point 7 supplied with the burner to the flange 5 gt Fix the flange 5 to the boiler door 1 using four screws 4 and if necessary the nuts 2 interposing the insulating gasket 3 but keep unloosing one of the two upper screws 4 see fig 2 gt Put on the flange 5 the burner combustion head tighten the flange with the screws 6 and lock the loose screw 4 gt Check that pressure point 7 can measure the chamber pressure through the insulating gasket accurately If the signal is not clear fit the pressure point directly to the combustion chamber for instance through the inspection window pipe if available Failure to connect to an efficient pressure point in the combustion chamber can result in poor firing and unsafe operation ATTENTION The burner can be fi
26. 0 000 110 90 La 916 70 50 000 50 30 10 000 10 H 4 10 Set point EN For the burner to operate over a given output in the model type 917M e 918M you must remove the blank deadening to free the supplementary slits of the air inlet on the cover as illustrated in figure 10 TYPE Thermal power kW 917M gt 140 918M gt 200 Fig 10 5 3 SETTING OF THE AIR DAMPER SERVOMOTOR see fig 11 STAND BY FIRST STAGE SECOND STAGE The servomotor only follows adjustment of CAM III when the cam s angle is reduced CAM Il CAM Il assures the fully closed position of the air damper when the burner is shut down stand by It is adjusted by the factory at 0 DO NOT ALTER CAM Ill CAM Ill adjusts the air damper for the ignition and for the minimum output It can be adjusted whilst it is being put into service CAM IV is integral with CAM Ill CAM CAM I regulates the position of the air damper when the burner is working at maximum output and must be used to limit the burner delivery adapting it to the boiler delivery It is factory regu lated at 90 D4438 If the cam s angle needs increasing you must first increase the servomotor angle with the increase output key then increase the angle of CAM III and lastly return the servomotor to the MIN output position
27. 2 X 1 3 mg kWh mg kWh IONISATIONSSTROM Der Betrieb des Steuerger tes erfordert einen lonisationsstrom von mindenstens 2 pA Da unter normalen Bedingungen ein weitaus h here Strom erzeugt wird sind normalerweise keine Kontrol len n tig Wenn aber der lonisationsstrom gemessen werden soll mu der in dem roten Kabel geschaltete Kabelverbinder CN3 siehe elektrisches Schema Seite 8 ge ffnet und ein Gleichstrom Mikroampere meter zwischengeschaltet werden Kabelverbinder Klemmleiste des Steuerger tes D5006 Flammenf hler 5 6 MINIMALLUFTDRUCKWACHTER W hrend der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckw chter auf 0 gestellt Ist die Einregulie rung abgeschlossen wird der Luftdruck einreguliert Die Regulierskala langsam im Uhrzeigersinn drehen bis der Brenner auf St rung schaltet Dann die Regulierskala gegen den Uhrzeigersinn um ca 20 des eingestellten Werts z ruckdrehen und pr fen ob der Brenner korrekt anf hrt Wenn der Brenner in dieser Einstellung wieder auf St rung schaltet den Luftdruckw chter nachregulieren Achtung Der Luftdruckw chter muss verhindern dass der Luftdruck unter 80 des Regelwertes sinkt und dass der CO Wert in den Abgasen 1 10 000 ppm berschreitet Um dies zu berpr fen wird ein Abgasanalyseger t angeschlossen und die Luftansaugung am Brenner zu gehalten Der Brenner mu abschalten bei CO Wert lt 10 000 ppm 5 7 GASDRUCKWACHTER F r
28. 40 kcal Nm Gas naturale Famiglia 2 Pressione min 20 mbar max 36 mbar Alimentazione elettrica Monofase 230V 10 50Hz Motore 0 8 A assorbiti 2800 g min 293 rad s 1 8 A assorbiti 2800 g min 293 rad s 1 9 A assorbiti 2800 g min 293 rad s Condensatore 4 uF 6 3 uF 8 uF Trasformatore d accensione Primario 230V 45 VA Secondario 1 x 15 kV 25 mA Potenza elettrica assorbita 0 18 KW 0 35 kW 0 53 kW 1 Condizioni di riferimento Temperatura 15 C Pressione barometrica 1013 mbar Altitudine 0 m s l m Per gas della famiglia 3 GPL richiedere kit a parte PAESE AT CH IS GB IE IT DE FR NL BE LU PL CATEGORIA GAS 112H3B P 112H3 II2ELL3B P II2Er3P Il2L3B P l2E R B I3 II2E3B P G20 20 20 20 PRESSIONE GAS G25 L 20 25 x G20 20 20 25 20 25 2 2 DIMENSIONI 000004 ISIS CEA i EKANLA KIOOO0OU TIPO A B Cc D E F G H I L U M N O P R S T 916M 285 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 18 917M 330 345 391 150 150 390 262 280 128 110 196 129 285 216 76 5 201 160 190 21 918M 330 345 2861 392 150 150 446 278 301 286 218 80 5 203 168 145 212 137 3 Q 170
29. GB IE IT DE FR NL BE LU PL GASKATEGORIE 112H3B P 112H3 II2ELL3B P II2Er3P 112L3B P I2E R B I3 II2E3B P GAS G20 H 20 20 de 20 ANSCHLUSS G25 L 20 25 DRUCK DO G20 E 20 20 25 20 25 2 2 ABMESSUNGEN XIX Pocol gt R SOCK ha 00000 TYP A B Cc D E F G H I L U M N O P R S T 916M 285 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 18 917M 330 345 391 150 150 390 262 280 128 110 196 129 285 216 76 5 201 160 190 21 918M 330 345 392 150 150 446 278 301 168 145 212 137 286 218 80 5 203 170 200 21 2861 3 O 2 3 ARBEITSFELDER ZUNDUNGSFELD 916M ZUNDUNGSFELD 917M 916M 917M 5 6 4 8 4 0 3 2 2 4 Druck im Feuerraum mbar 1 6 0 8 0 5 0 50 100 150 200 kW D4451 T T 0 50 000 100 000 150 000 kcal h Brennerleistung ES SIEHE ANMERKUNG AUF SEITE 11 4 8 4 0 3 2 2 4 1 6 Druck im Feuerraum mbar 0 8 0 5 50 100 150 200 250 kW D4455 alare toa ee ee ea ee a 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Brennerleistung ACHTUNG Um den korrekten Brennerbetrieb zu gew
30. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungsanleitung Installation use and maintenance instructions 006 Funzionamento bistadio progressivo o modulante Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb Two stage progressive or modulating operation CE Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas Geblasebrenner Forced draught gas burners RIELLO CODICE MODELLO MODELL TIPO TYP CODE MODEL TYPE 3762200 3762250 BS2 M 916M 3762300 3762350 BS3 M 917M 3762400 3762450 BS4 M 918M 2902861 16 01 2012 Dichiarazione di conformit A R 8 1 2004 amp 17 7 2009 Belgio Produttore RIELLO S p A 37045 Legnago VR Italy Tel 39 0442630111 www rielloburners com Messa in circolazione da RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be Si certifica con la presente che la serie di apparecchi di seguito specificata conforme al modello del tipo descritto nella dichiarazione di conformit CE ed prodotta e messa in circolazione in conformit alle richieste definite nel D L dell 8 gennaio 2004 e 17 luglio 2009 Tipo di prodotto Bruciatore di gas ad aria soffiata Modello BS2 M BS3 M BS4 M Norma applicata EN 267 e A R del 8 gennaio 2004 17 luglio 2009 Valori misurati BS2 M CO max 9 mg kWh NOx max 58 mg kWh BS3 M CO max 8 mg kWh NOx max 48 mg kWh BS4 M CO max 5 mg kWh NOx max 53 mg
31. Keinen Kontakt zwischen T6 und T8 des 4 poligen Steckers und zwischen T1 und T2 des 7 poligen Stekkers anschlieBen um Interferenzen mit dem Re gler zu vermeiden Zeichenerkl rung PS Manuelle Fernentriegelung MB Brennerklemmleiste X4 4 poliger Stecker X7 7 poliger Stecker BT Temperaturf hler BP Druckf hler 2861 5 BETRIEB 5 1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m ssen die Anbringung des Brenners am Heiz kessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels aus gef hrt werden einschlie lich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen der Abgastemperatur und der mittlenen Kesseltemperatur Entsprechend der gew nschten Kesselleistung wer den die Einstellung des Brennkopfes und des Luftklappenstellantriebs bestimmt 5 2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG siehe Abb 9 Die Brennerkopfeinstellung ist je nach Brenner durchsatz verschieden Sie erfolgt indem die Stellschraube 6 im oder gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird bis die Raste auf der Regulierspindel 2 mit der Au Benfl che des Kopfblocks 1 zusammenfallt In Abbildung 9 ist die Kopfregulierspindel auf Raste 3 5 geeicht Beispiel f r Brenner Typ 917M Das angegebene Diagramm dient nur als Hin weis und zeigt die Brennerkopfeichung je nach gelieferter Leistung Um die besten Brennerlei stungen zu garantieren wird empfohlen den
32. Kopf je nach Bedarf des Heizkesseltyps einzu stellen Der Brenner wird in einem 100 kW Heizkessel installiert Mit einer Leistung von 90 muss der Brenner ca 110 kW liefern wenn die Spindel auf Raste 3 5 gestellt ist ENTNAHME DES KOPFBLOCKS Um den Kopfblock herauszunehmen folgen de Vorg nge ausf hren gt Sicher stellen dass sich der Stellantrieb 7 in geschlossener Stellung befindet NOKKEN II 0 gt Die Verbindungen 3 und 5 abtrennen gt Die Schrauben 4 losschrauben und den kcal h kW Stellantrieb 7 entfernen D4456 ACHTUNG en ES x Die vom Stellantrieb 7 betriebene Drehwelle 9 10 ist mit einem Sicherheitsmechanismus 210 11 ausgestattet der eine zuf llige Drehung 170 000 190 917M w hrend der Wartungsarbeiten verhindert lio Die Schraube 9 losschrauben die Schrauben 30000 7 8 lockern und den Kopfblockhalter 1 mit ei 159 900 150 ner leichten Rechtsdrehung herausnehmen 130 Es wird empfohlen die Lage von Einstell 1 110 spindel und Knie 2 w hrend der Demontage 90 000 7 LA 916M nicht zu ndern 2598 ERNEUTE MONTAGE DES KOPFBLOCKS 50 000 A y F r die erneute Montage das oben Beschriebe q 50 ne auf umgekehrte Art ausf hren und den Kopf 30 block 1 wieder wie urspr nglich anbringen 10 000 10 ACHTUNG 0 2 4 6 8 10 gt Die Schrauben 9 bis zum Anschlag an Raste schrauben aber nic
33. Norm EN 676 f r intermittierenden Betrieb typgenehmigt gt Der Brenner entspricht der Schutzart IP XOD IP 40 gem EN 60529 gt Gasstrecke gem der Euronorm EN 676 D ok SS S Uog A _ FY oo DO N gt N NS ADO AS oz pa Or JE 9 slot g ES g aT Ci N S 7 7 SNE A oa c_ O EE LH 1 Kesselflansch mit Isolierdichtung 9 4 polige Steckdose f r den Anschluss 2 Flammrohr der 2 Stufe modulierend 3 Steuerger t 10 7 polige Steckdose f r die Brennerversorgung 4 Entst rtaste mit St ranzeige 11 6 polige Steckdose f r Gasstrecke 5 Luft Einstellgruppe 12 Luftdruckentnahmestelle an der Gasventilgruppe 6 Kopf Stellschraube anzuschlie en 7 Minimaldruckw chter 13 Betriebsschalter f r 8 Luftdruckentnahmestelle in der Brennkam automatischen manuellen Betrieb AUT MAN mer an der Gasventilgruppe anzuschlieBen steigerung reduzierung der Leistung 1 1 MITGELIEFERTES ZUBEHOR Kesselflansch mit Isolierdichtung 1 St Kniegelenk G 1 8 1 St Blaues Plastikrohr 2 0 0 000 eee eee 1 St 4 poliger Stecker 1 St Schraube und Muttern f r Brennerflansch 1 St 7 poliger Stecker 1 St Schrauben und Muttern f r Befestigungsflansch am Heizkessel oo 4 St 1 2 ZUBEH R Optionals SATZ SATZ PC SCHNITTSTELLE cod 3002719
34. ONE GAS 1 2 3 M 4 5 6 7 8 M2 Fig 7 1 Condotto arrivo gas 2 Saracinesca manuale a carico dell installatore 3 Manometro pressione gas 100000 a carico dell installatore PF Pressione in camera di combustione E 4 Filtro PL Pressione aria alla testa di combustione 5 Pressostato gas M1 Presa per la misurazione pressione gas 6 Valvola elettromagnetica di di alimentazione sicurezza M2 Presa di pressione per la misurazione D s o 7 Valvola elettromagnetica di del gas all uscita della rampa funzionamento M3 Presa per la misurazione pressione gas 8 Regolatore di pressione alla testa di combustione 3 4 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO ATTENZIONE gt Assicurarsi che la piastrina 3 fig 8 sia sempre inserita nella spianatura dell elettrodo 1 gt Appoggiare l isolatore della sonda 4 alla tazza 2 TIPO A 916M 30 917M 31 918M 31 2861 7 MM 4 4 1 SCHEMI ELETTRICI LI N 711728384 et Sr XP7 S2 xp4 85161718 i iii AN A i DOD COLLEGAMENTI ELETTRICI STANDARD eseguito in fabbrica IE
35. UNZIONAMENTO 5 1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE In conformit con la Direttiva Rendimento 92 42 CEE l applicazione del bruciatore alla caldaia la regola zione e il collaudo devono essere eseguiti nell osservanza del manuale d istruzione della caldaia stessa compreso il controllo della concentrazione di CO e CO nei fumi della loro temperatura e di quella media dell acqua della caldaia A seconda della portata richiesta dalla caldaia va definita la regolazione della testa di combustione e la regolazione del servomotore serranda aria 5 2 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE vedi fig 9 La regolazione della testa di combustione va ria in base alla portata del bruciatore Si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione 6 fino a che la tacca inci sa sulla staffa di regolazione 2 coincide con il piano esterno del gruppo testa 1 Nella figura 9 la staffa di regolazione della te sta tarata alla tacca 3 5 Esempio per bruciatore tipo 917M Il diagramma riportato orientativo ed indica la taratura della testa di combustione in funzio ne alla potenza bruciata Per garantire le mi gliori prestazioni del bruciatore si consiglia di effettuare tale regolazione in funzione alle esi genze richieste dal tipo di caldaia Il bruciatore installato in una caldaia da 100 kW Considerando un rendimento del 90 il bru ciatore dovr erogare circa 110 kW per que sta potenzialit la regolazione deve essere ef
36. bly 7 Air pressure switch 13 Operating mode switches for 8 Air pressure test point in combustion chamber automatic manual mode AUT MAN to be connected to gas valve assembly increase decrease output 1 1 BURNER EQUIPMENT Flange with insulating gasket No 1 G1 8 union elboW No 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler No 4 4 DIN PlUQ se cir oe ees Paes rd No 1 Screw and nut for flange No 1 FPIN BlIUg ia beeen E No 1 Blue plastic tube LL No 1 1 2 ACCESSORIES optional e KIT PC INTERFACE KIT cod 3002719 OUTPUT POWER REGULATOR KIT Under modulating operation the burner automatically adapts to one of an infinite number of firing rates between the low and high flame output position thus ensuring stable operating conditions in terms of tem perature or pressure Two components should be ordered Power regulator to install to the burner Probe to install to the boiler PARAMETER TO PROBE REGULATOR BE REGULATED Range Type Type Code Temperature 100 500 C PT 100 3010110 Pressure 0 2 5 bar Output probe 4 20 mA 3010213 RWF40 3001078 0 16 bar Output probe 4 20 MA 3010214 2861 2 2 1 TECHNICAL DATA TECHNICAL DATA kW 26 49 91 48 79 195 68 140 250 Thermal power 1 Mcal h 22 4 42 1 78 2 41 3 67 9 167 7 58 5 120 4 215 Net h
37. cht am Heizkessel aufliegen lassen um Besch digungen infolge hoher Temperatur zu vermeiden gt Bei einigen Anwendungen wo die Druckmessung in der Brennkammer ungenau ist muss das Anschlussst ck zu G1 8 vom Brennerflansch zur Heizkesselt r verschoben werden In diesem Fall die Flanschbohrung mit einem Stopfen verschlie en gt Wenn diese Vorschrift nicht beachtet wird k nnte das Ventil nicht funktionieren oder besch digt werden 3 3 GASANSCHLUSS SCHEMA 1 23 M 4 5 6 7 8 M2 Abb 7 1 Gaszuleitung 2 Handabsperrschieber lU Sonderzubeh r 3 Gasdruckmanometer Brennkammerdruck SENFETZARENOE PL Luftdruck am Brennerkopf 4 Filter M1 Messung AnschluBdruck 5 Gasdruckw chter M2 Druckentnahmestelle zur Messung 6 Elektromagnetisches des Gases am Ausgang der Gas D4430 Sicherheitsventil strecke 7 Elektromagnetisches M3 Druckentnahmestelle zur Messung Betriebsventil des Gasdrucks am Flammkopf 8 Druckregler 3 4 F HLER UND ELEKTRODENSTELLUNG ACHTUNG gt Das Einf gen der Platte 3 Abb 8 in der Abfla chung der Elektrode 1 nachpr fen gt Den Isolator des F hlers 4 an die Tasse 2 lehnen TYP A 916M 30 917M 31 918M 31 2861 7 O 4 SCHALTPL NE 4 1 ELEKTRISCHE ANLAGE Werkseitig ausgef hrt x XP7 S2 i LI SN 1112838 xp4 85181718 i ssa O lH
38. d that of CAM I 2861 12 5 5 COMBUSTION CHECK In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler It is advisable to set the burner according to the type of gas used and following the indications of the table AIR EXCESS EN 676 max output X lt 1 2 min output X lt 1 3 GAS Theoretical max CO Setting CO co NO 0 Oz 1 2 1 3 mg kWh IONIZATION CURRENT The minimum current necessary for the control box operation is 2 pA The burner normally supplies a higher current value so that no check is needed Anyway if you want to measure the ionization current you have to open the connector CN3 see electrical scheme page 8 fitted on the wire and insert a microammeter Connector Terminal block of control box 5 6 AIR PRESSURE SWITCH Adjust the air pressure switch once you have performed all the other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale With the burner operating at minimum output turn the knob slowly clockwise until the burner locks out Next turn the knob anticlockwise by a value of approx 20 of the set value and then make sure the burner starts properly If the burner locks
39. die Eichung des Gasdruckw chters muss auf die Anleitung der Gasstrecke Bezug genommen werden 2861 13 O 5 8 BETRIEBSABLAUF Begrenzungsthermostat RR Sicherheitstemperaturbegrenzer sn Motor i 2 Luftklappenmotor 1 ae 0 Z ndtransformator i Gasventil A 2 Stufe Flamme 1 Stufe Fiamme D4435 24s Min 30s 15 25s 11s 2 5s 3s 3s max 11s 6 WARTUNG Der Brenner mu in regelm igen Zeitabst nden und in bereinstimmung mit den rtlichen Gesetzen und Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden Die Wartung ist f r den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig Es wird dadurch si chergestellt da bestm gliche Energie Verbrauchswerte erreicht werden was mit einer Schadstoff Redu zierung gleichzusetzten ist Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN gt In regelm igen Abst nden die L cher am Gasverteiler auf Ver stopfungen berpr fen und gegebenenfalls mit einem geeigne ten Werkzeug reinigen wie auf der Abbildung 14 gezeigt gt Pr fen dass die Brennerzu und r ckleitungen die Luftansaug zonen und die Leitungen durch welche die Verbrennungspro dukte ausgesto en werden keine Verstopfungen oder Drosselungen aufweisen gt Die korrekte Durchf hrung der elektrischen Anschl sse des Brenners und der Gasstrecke berpr fen gt
40. e burner acting on the main switch of the system THE BASIC CHECKS ARE THE FUNDAMENTAL OPERA TIONS TO CARRY OUT ARE AS FOLLOWS gt Check at regular intervals that the holes of the gas head are not obstructed If they are clean them with a suitable tool as shown in the figure 14 gt Check there are no occlusions or obstructions in the inlet or return pipes in the air suction areas and in the combustion product waste pipe gt Check that the burner and gas train electrical connections are correct gt Check that the gas train is suited to the burner capacity the type of gas used and the network gas pressure gt Check that the positioning of the combustion head is correct and that it is properly fixed to the boiler gt Check that the air damper is positioned correctly gt Check that the onisation probe and the electrode are positioned correctly see fig 8 page 7 gt Check that the air pressure switch and the gas pressure switch are set correctly Leave the burner working without interruptions for 10 min and checking the right 1St and 2nd stage settings of all the components stated in this manual E9252 Then carry out a combustion check verifying e CO2 percentage e CO content ppm e NOx content ppm e lonisation current uA e Flue gases temperature at the stack 2861 14 GB 7 FAULTS SOLUTIONS The control box has a self diagnostic system by which it is possible to easily check the faul
41. eat value 8 12 kWh Nm 7000 10 340 kcal Nm3 Natural gas Family 2 Pressure min 20 mbar max 36 mbar Electrical supply Single phase 230V 10 50 Hz Motor Run current 0 8 A 2800 rpm 293 rad s Run current 1 8 A 2800 rpm 293 rad s Run current 1 9 A 2800 rpm 293 rad s Capacitor 4 uF 6 3 uF 8 uF Ignition transformer Primary 230V 45 VA Secondary 1x15kV 25 mA Absorbed electrical power 1 Reference conditions Temperature 15 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude O m above sea level For gas family 3 LPG ask for separate kit COUNTRY AT CH IS GB IE IT DE FR NL BE LU PL GAS CATEGORY 112H3B P 112H3 II2ELL3B P 2ErgP Il2L3B P I2E R B I3 Il2E3B P G20 H 20 20 u u 20 GAS PRESSURE G25 L 20 25 a _ G20 E 20 20 25 20 25 2 2 OVERALL DIMENSIONS XIX Pocol gt R COLERA 000000 2861 3 GB TYPE A B Cc D E F G H I L U M N 0 P R S T 916M 285 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 18 917M 330 345 391 150 150 390 262 280 128 110 196 129 285 216 76 5 201 160 190 21 918M 330 345 392 150 150 446 278 301 168 145 212 137 286 218 80 5 203 170 200 21 2 3 FIRING RATES FIRING RANGE 916M FIRING RANGE 917M 916M 917M 5 6 4 8
42. estm gliche Verbrennungs Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen mu die Brennkam mer Geometrie des Heizkessels f r den Brenner geeignet sein Deshalb ist es notwendig vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen um ein einwandfreies Funk tionieren des Brenners zu gew hrleisten Dieser Brenner darf nur f r den Einsatzzweck verwendet werden f r den er hergestellt wurde Eine vertragliche und au ervertragliche Haftung des Herstellers f r Personen Tier und Sachsch den auf grund von Fehlern bei der Installation der Einstellung der Wartung und aufgrund von unsachgem em Ge brauch ist ausgeschlossen INFORMATIONEN F R DEN BENUTZER Im Falle von St rungen bei Z ndung oder Betrieb wird der Brenner ein Sicherheitsabschalten ausf hren erkennbar an der roten St rabschaltungsmeldung des Brenners Um die Bedingungen f r das Einschalten wieder herzustellen muss auf die Entriegelungstaste gedr ckt werden Das rote Licht wird bei erneutem Anfahren des Brenners erl schen Dieser Vorgang kann h chstens 3 Mal wiederholt werden Wenn sich die Sicherheitsabschaltungen wiederholen muss der Kundendienst zu Ra te gezogen werden GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Der Gebrauch des Ger ts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten gt Es ist absolut verboten die Ansaug oder Dissipationsgitter und die Bel ftungs ffnung des Installations raumes des Ger ts mit Lumpen Papier oder sonstige
43. fettuata a tacca 3 5 ESTRAZIONE DEL GRUPPO TESTA Per l estrazione del gruppo testa eseguire le se guenti operazioni gt Assicurarsi che il servomotore 7 si trovi in posizione di chiusura CAMMA II 0 gt Sconnettere i collegamenti 3 e 5 gt Svitare le viti 4 e togliere il servomotore 7 kcal h kW Bie ATTENZIONE 250 L albero di rotazione 10 gestito dal servo 210 000 A 230 A motore 7 dotato di un meccanismo di si o curezza 11 che ne impedisce la rotazione 210 accidentale durante le operazioni di manu 170 000 190 917M tenzione Alan gt Svitare la vite 9 allentare le viti 8 ed y estrarre il gruppo porta testa 1 apportan 190 000 499 do una lieve rotazione verso destra 130 Si raccomanda di non alterare la posizione snoda 110 di regolazione staffa gomito 2 nella fase i LA 916M 90 di smontaggio RIMONTAGGIO DEL GRUPPO TESTA SE AU le y Rimontare con procedura inversa a quanto J 50 sopra descritto riposizionando il gruppo testa 1 30 come in origine 10 000 10 A ATTENZIONE 0 2 4 6 8 10 gt Avvitare le viti 9 senza bloccarle fino a Tacca battuta quindi bloccarle con una coppia di serraggio di 3 4 Nm gt Controllare che durante il funzionamento non si verifichino perdite di gas dalle sedi delle viti 2861 10 D EN Per garantire il funzionamento del bruciatore oltre una cer
44. gt 2861 8 O CN4 S 8513 Zeichenerklarung C CN F1 MB MV PA SM so S1 S2 TA TB XP4 XP6 XP7 Kondensator Verbinder Funk enst rfilter Hilfsklemmleiste Motor Minimalluftdruckw chter Stellantrieb Flammenf hler Schalter f r MAN manuell AUT automatisch OFF aus Druckknopf f r Leistungsreduzierung Leistungserh hung Z ndtransformator Brenner Erdung 4 polige Steckdose 6 polige Steckdose 7 polige Steckdose 4 2 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Vom Installateur auszuf hren WICHTIGER HINWEIS Falls der Heizkessel keinen 7 polligen Stecker hat muss er durch den mit dem Brenner gelieferten ersetzt werden OHNE LEISTUNGSREGLER Zweistufig gleitender Betrieb u e Jo ve B5T6T7T8 D b gt PI D4548 Zeichenerklarung PS Manuelle Fernentriegelung MB Brennerklemmleiste X7 7 poliger Stecker X4 4 poliger Stecker X6 6 poliger Stecker h2 2 Stufe Stundenz hler TR Thermostat hohe niedrige Flamme h1 1 Stufe Stundenz hler S Fernsignal St rabschaltung IN Manueller Schalter 50Hz 250V TL Grenzthermostat T6A Sicherung TS Sicherheitsthermostat PG Minimalgasdruckw chter VR Regelmagnetventil VS Sicherheitsventil MIT LEISTUNGSREGLER Modulierender Betrieb ACHTUNG
45. gung der Stellschraube GAS LUFTVERHALTNIS erneut berpr fen Den Stellantrieb nochmals in die Stellung der ersten Flamme bringen und die Leistung erneut und nur durch Bet tigung der NULLPUNKT Stellschraube berpr fen Die Vorg nge 6 und 7 wiederholen bis keine Justierungen der Stellschrauben des GAS LUFTVER H LTNISSES und des NULLPUNKTS mehr erforderlich sind Die Verbrennungswerte bei Zwischenleistung kontrollieren ggf weitere Einstellungen an den Stell schrauben GAS LUFTVERH LTNIS und NULLPUNKT durchf hren Am Ende nachdem gepr ft worden ist dass der Brenner gut z ndet und die Flamme stabil ist den au tomatischen Betriebsmodus w hlen indem der Schalter auf AUT gestellt wird die Modulation wird zwischen der eingestellten Position von NOCKEN Ill und der von NOCKEN I erfolgen 12 D 5 5 VERBRENNUNGSKONTROLLE In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m ssen die Anbringung des Brenners am Heiz kessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels aus gef hrt werden einschlie lich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen der Abgastemperatur und der mittlenen Kesseltemperatur Der Brenner mu gem untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden LUFTUBERSCHUSS EN 676 max Leistung lt 1 2 min Leistung X lt 1 3 Max theoretischer CO Einstellung CO co NO Gehalt bei 0 O 1
46. he non sono pi richiesti aggiustamenti delle viti di taratura del RAPPORTO GAS ARIA e del PUNTO 0 Controllare i valori della combustione a potenza intermedia e se necessario procedere con ulteriori ag giustamenti delle viti di taratura del RAPPORTO GAS ARIA e del PUNTO 0 AI termine dopo avere verificato che il bruciatore abbia una buona accensione e una buona stabilit di fiamma selezionare il funzionamento automatico impostando il selettore sulla posizione AUT la mo dulazione avverr tra la posizione di taratura della CAMMA Ill e quella della CAMMA I 2861 12 D 5 5 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE In conformit con la Direttiva Rendimento 92 42 CEE l applicazione del bruciatore alla caldaia la regolazione e il collaudo devono essere eseguiti nell osservanza del manuale d istruzione della caldaia stessa compreso il controllo della concentrazione di CO e CO nei fumi della loro temperatura e di quella media dell acqua della caldaia E consigliabile regolare il bruciatore a seconda del tipo di gas utilizzato secondo le indicazioni fornite nella tabella seguente ECCESSO D ARIA EN 676 potenza max lt 1 2 potenza min lt 1 3 CO max teorico Taratura CO CO NO 0 O X 1 2 X 1 3 mg kWh mg kWh 9 7 9 0 lt 100 G 30 14 0 11 6 10 7 lt 100 lt 230 G 31 13 7 11 4 10 5 lt 100 lt 230 CORRENTE DI IONIZZAZIONE La corrente minima per far funzionare l apparecchiatura 2 pA Il
47. ht befestigen diese dann mit einem Anziehmoment von 3 4 Nm befestigen gt Pr fen dass es w hrend des Betriebs keine Gasverluste durch die Schrauben gibt 2861 10 O LM Um den Brennerbetrieb ber eine gewissen Leistung hinaus zu gew hrleisten muss an den Modellen 917M und 918M das bereits vorgeschnittene schallschluckende Material entfernt werden um die zus tzlichen Luftschlitze an der Brenner haube frei zu machen wie in Abbildung 10 gezeigt TYP Brennerleistung kW 917M gt 140 Abb 10 918M gt 200 5 3 EINSTELLUNG DES LUFTKLAPPENSTELLANTRIEBS siehe Abb 11 STILLSTAND ERSTE STUFE ZWEITE STUFE NOCKEN II Der NOCKEN Il versichert das Schlie en der Luftklappe wenn sich der Brenner in Pause be findet Er ist werkseitig auf 0 eingestellt NICHT NDERN NOCKEN III Der NOCKEN III regelt die Stellung der Luftklappe wenn der Brenner auf Mindestleistung ist Kann w hrend der Inbetriebsetzung eingestellt werden Der NOCKEN IV ist mit NOCKEN Ill vereint NOCKEN Der NOCKEN I regelt die Stellung der Luftklappe wenn der Brenner auf Maximalleistung ist und mu zur Begrenzung der Brennerleistung Anpassung an Kesselleistung benutzt werden Ist werkseitig auf 90 eingestellt Abb 11 D4438 Der Stellantrieb folgt der Einstellung des NOCKENS III nur wenn sich der Wi
48. i potenza MIN con il tasto diminuzione potenza Per l eventuale regolazione della CAMMA III togliere il coperchio 1 inserito a scatto come indicato nella fig 12 estrarre l apposita chiavetta 2 dal suo interno ed inserirla nell intaglio della CAMMA III Fig 12 2861 D4439 5 4 PRIMA ACCENSIONE vedi fig 13 e fig 5 pag 6 Dopo aver verificato i collegamenti elettrici e la tenuta delle connessioni idrauliche posizionare il pressostato dell aria al valore minimo Collegare il manometro alla presa di pressione gas alla testa del bruciatore M3 fig 7 pag 7 La tabella seguente indica le impostazioni di accensione riferite ad un bru ciatore funzionante con gas metano I valori di riferimento sono la potenza di accensione pss la posizione di pretaratura della serranda aria CAMMA Ill la posizione di pretaratura della vite di taratura del PUNTO 0 della rampa gas il modello di rampa gas da utilizzare Potenza di Regolazione Regolazione Regolaz RAPPORTO accensione CAMMA III PUNTO 0 GAS ARIA kW Tacca N Tacca N Tacca N Modello RAMPA GAS In funzione della potenza massima In funzione della MBC 300 VEF potenza massima MBC 700 VEF Tarare su valori prossimi ad inizio scala 1 5 1 In funzione della potenza massima richiesta regolare la testa di combustione come indicato a pag 10
49. k nfte ber m gliche Defekte nach der hier folgenden Legende SIGNAL M GLICHE URSACHE Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt Defekt am lonisationsf hler Defekt am Gasventil Umkehrung von Phase Nullleiter Brenner nicht eingestellt Minimalluftdruckw chter schlie t nicht Ausl sung f r die St rabschaltung der VPS berpr fen Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckw chter nicht eingestellt Der Motor des Gebl serad funktioniert nicht Ansprechen des Maximalluftdruckw chters Licht in der Kammer w hrend der Vorbel ftung vorhanden oder defekt am Steuerger t Minimalluftdruckw chter schaltet nicht um Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckw chter nicht eingestellt Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs Brenner nicht eingestellt o00 0 0 0 0 0 Defekt am Gasventil Kurzschluss zwischen lonisationsf hler und Erde 10 e02eeeeeeee Steuergerat defekt 2861 15 O 8 ALLGEMEINE INFORMATIONEN IDENTIFIZIERUNG Auf dem Typenschild sind die Seriennummer das Modell und die wichtigsten technischen Angaben und Lei stungsdaten angegeben Durch eine Besch digung und oder Entfernung und oder das Fehlen des Typen schildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden wodurch Installations und Wartungsarbeiten schwierig und oder gef hrlich werden ALLGEMEINE HINWEISE Um b
50. m zu verstopfen gt Reparaturversuche am Ger t durch nicht autorisiertes Personal sind verboten gt Es ist gef hrlich an elektrischen Kabeln zu ziehen oder diese zu biegen gt Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Ger ts vom elektrischen Versorgungsnetz sind verboten Den Brenner und seine Teile nicht mit leicht entz ndbaren Substanzen wie Benzin Spiritus usw reini gen Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden gt Keine Gegenst nde auf den Brenner legen gt Die Bel ftungs ffnungen des Installationsraums des Erzeugers nicht verstopfen bzw verkleinern gt Keine Beh lter und entz ndbare Stoffe im Installationsraum des Ger ts lassen 2861 16 O Declaration of Conformity A R 8 1 2004 amp 17 7 2009 Belgium Manufacturer Distributed by RIELLO S p A 37045 Legnago VR Italy Tel 39 0442630111 www rielloburners com RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be It is hereby certified that the apparatuses specified below conform with the model of the type described n the CE conformity declaration and they are produced and placed in circulation in conformity with the provisions defined in L D dated January 8 2004 and July 17 2009 Type of product Model Regulation applied Values measured Controlling organisation Forced draught gas burner BS2 M BS3 M BS4 M EN 267 and
51. mpa gas sia idonea alla potenzialit del bru ciatore al tipo di gas utilizzato ed alla pressione gas della rete gt Verificare il corretto posizionamento della testa di combustio ne e del suo fissaggio alla caldaia gt Verificare il corretto posizionamento della serranda aria gt Verificare il corretto posizionamento della sonda di ionizzazione e dell elettrodo vedi fig 8 pag 7 gt Verificare la regolazione del pressostato aria e del pressostato gas Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti controllando le corrette tarature in 1 e 2 stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale Quindi effettuare un analisi della combustione verificando e Percentuale di CO2 e Contenuto di CO ppm e Contenuto NOx ppm e Corrente di ionizzazione yA e Temperatura dei fumi al camino 2861 14 D 7 ANOMALIE RIMEDI L apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facilmente individuare le possibili cause di mal funzionamento Per utilizzare tale funzione bisogna aspettare almeno dieci secondi dall istante di messa in sicurezza dell apparecchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi Dopo aver rilasciato il pulsante il LED ROSSO comincer a lampeggiare come illustrato nella seguente tabella LED ROSSO acceso Premere sblocco aspettare per almeno 10s per gt 3s Segnale 3s Segnale Gli imp
52. nkel des Nockens reduziert Muss der Nockenwinkel erh ht werden so muss zuvor der Winkel des Stellantriebs mit der Taste Leistungs steigerung erh ht werden dann den Winkel des NOCKENS III erh hen und abschlie end den Stellantrieb mit der Taste Leistungsreduzierung auf MIN Leistung zur ckbringen F r die eventuelle Einstellung des NOCKENS III den eingerasteten Deckel 1 abnehmen wie in Abb 12 gezeigt den dazu vorgesehenen Schl ssel 2 aus ihm nehmen und diesen in den Einschnitt des NOCKENS III stecken Abb 12 2861 5 4 ERSTE Z NDUNG siehe Abb 13 und Abb 5 S 6 Nach berpr fung der elektrischen Anschl sse und der Dichtheit der hydrauli schen Verbindungen den Luftdruckw chter auf den Mindestwert stellen Das Manometer an der Gasdruckentnahmestelle am Brennerkopf anschlie en M3 Abb 7 Seite 7 In der nachfolgenden Tabelle sind die Einstellungen f r die Z ndung eines Erd gasbrenners gezeigt Die Bezugswerte sind die Z ndleistung die Stellung der voreingestellten Luftklappe NOCKEN III die Stellung der voreingestellten Nullpunkt Stellschraube der Gasstrecke das zu benutzende Gasstreckenmodell Z ndleistung Einstellung NOCKEN Ill Einstellung NULLPUNKT EINSTELLUNG Einstellung von GAS LUFT VERHALTNIS D4468 GASSTRECKE kW Raste Raste Raste Modell In Abh ngigkeit von der H chstleis
53. odel and main technical and performance data If the Identification Plate is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identified thus making any installation or maintenance work potentially dangerous GENERAL WARNINGS The dimension of the boiler s combustion chamber must respond to specific values in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate The Technical Service Personnel will be glad to give you all the imformation for a correct matching of this burner to the boiler This burner must only be used for the application it was designed for The manufacturer accepts no liability within or without the contract for any damage caused to people ani mals and property due to installation adjustment and maintenance errors or to improper use USER INFORMATION If faults arise in ignition or operations the burner performs a safety stop which is signalled by the red burner lock out Led To rearm start up conditions press the release button When the burner starts up again the red Led goes out This operation can be repeated for a maximum of 3 times If the safety stop recurs then the Technical Assistance Centre must be called out BASIC SAFETY MEASURES gt Children or inexpert persons must not use the appliance Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths paper or any other material
54. olosa qualsiasi operazione di installazione e di manutenzione AVVERTENZE GENERALI AI fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti le dimensioni ed il tipo di ca mera di combustione del generatore di calore devono corrispondere a valori ben definiti E pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia tore per l abbinamento con una caldaia Il personale abilitato quello avente i requisiti tecnico professionali indicati dalla legge 5 marzo 1990 n 46 L organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale parte cipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale Questo bruciatore deve essere destinato solamente all uso per il quale stato espressamente realizzato esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a persone animali o cose da errori d installazione di regolazione di manutenzione e da usi impropri INFORMAZIONI PER L UTENTE Nel caso si verificassero anomalie di accensione o di funzionamento il bruciatore effettuer un arresto di sicurezza identificato con la segnalazione rossa di blocco del bruciatore Per ripristinare le condizioni di avviamento premere il pulsante di sblocco Nel momento in cui il bruciatore riparte la luce rossa si spegne Tale operazione pu essere
55. ombustione nettamente pi piccole di quelle indicate nella norma EN 676 con sultare i costruttori 2861 4 D CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALIT Per avere la massima potenzialit occorrono 9 3 mbar relativamente al modello 916M misurati alla testa M2 vedi cap 4 3 pag 7 con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 Pci 9 45 kWh m 8 127 kcal m3 10 a 8 e geh Pressione gas alla testa di combustione in mbar 50 100 150 200 250 kW D4452 T T T T T T T T T T T T T 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Potenza termica 3 INSTALLAZIONE L INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMIT ALLE LEGGI E NORMATIVE LOCALI 3 1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA gt Allargare se necessario i fori dello schermo isolante 3 fig 3 avendo cura di non danneggiarlo gt Montare sulla flangia 5 la presa di pressione 7 fornita a corredo del bruciatore gt Fissare alla portina della caldaia 1 fig 2 la flangia 5 interponendo lo schermo isolante 3 mediante le viti 4 e se necessario i dadi 2 ma tenendo allentata una delle due viti superiori 4 gt Infilare la testa di combustione del bruciatore nella flangia 5 stringere la flangia con la vite 6 quindi bloccare la vite 4 rimasta allentata gt Verificare che la presa di pressione 7 a
56. op switch VS Safety valve WITH REGULATOR fully modulating mode operation ATTENTION Do not connect any contact between T6 and T8 at the 4 pin plug and between T1 and T2 at the 7 pin plug in order to avoid interference with the regulator Key to lay out PS Remote manual reset MB Burner terminal block X4 4 pin plug X7 7 pin plug BT Temperature probe BP Pressure probe 2861 9 5 WORKING 5 1 COMBUSTION ADJUSTMENT In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler To suit the required appliance output choose the proper setting of the combustion head and the air damper servomotor 5 2 COMBUSTION HEAD SETTING see fig 9 Combustion head adjustment varies depending on burner delivery It is carried out by rotating clockwise or counter clockwise the setting screw 6 until the set point marked on the regulating rod 2 is level with the outside plane of the head assembly 1 In figure 9 the head s regulating rod is set to set point 3 5 Example for burner type 917M The diagram is orientative and indicates com bustion head setting depending on required ther mal power To assure a good working of the burner we s
57. out again turn the knob just a bit further anticlockwise Attention As a rule the air pressure switch must prevent the air pressure from lowering below 80 of the adjustment value as well as preventing the CO in the fumes from exceeding 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes exceeds 1 5 7 GAS PRESSURE SWITCH For the gas pressure switch setting see the gas train instruction manual 2861 13 5 8 BURNER START UP CYCLE Limit thermostat Safety thermostat Motor _________________________________ _ _ ltttlrrr___ _ _ _ _ _1ld1e u m t tt e e pe e e o e eo A 2 IS ae 0 PESI I zz z fil Ignition transformer Valve 2nd flame 15 flame D4435 24s Min 30s 15 25s Lil 11s 2 5s 3s 3s max 11s 6 MAINTENANCE The burner requires periodic maintenance carried out by a qualified and authorised technician in conform ity with legislation and local standards Maintenance is essential for the reliability of the burner avoiding the excessive consumption of fuel and consequent pollution Before carrying out any cleaning or control always first switch off the electrical supply to th
58. ra bruciatore caldaia Se cos non fosse necessario applicare in serie a XP4 Presa 4 poli TL un interruttore orario che provveda all arresto del bruciatore XP6 Presa 6 poli almeno una volta ogni 24 ore XP7 Presa7 poli 2861 JO 4 2 COLLEGAMENTI ELETTRICI a cura dell installatore ATTENZIONE Se la caldaia provvista di spina a 7 poli indispensabile sostituirla con quella data a corredo del bruciatore SENZA REGOLATORE DI POTENZA funzionamento bistadio progressivo u e Jo ve PS Legenda PS Sblocco manuale a distanza MB Morsettiera bruciatore PEN L X7 Spina7 poli X 50Hz 230V X4 Spina 4 poli X6 Spina 6 poli TL Termostato di limite h2 Contaore di 2 stadio T6A Fusibile TR Termostato alta bassa fiamma TS Termostato di sicurezza hi Contaore di 1 stadio PG Pressostato gas di minima S Segnale di blocco remoto VR Elettrovalvola di regolazione IN Interruttore manuale VS Elettrovalvola di sicurezza CON REGOLATORE DI POTENZA funzionamento modulante ATTENZIONE Non collegare nessun con tatto tra T6 e T8 della spina a 4 polie tra T1 e T2 della spina a 7 poli per evi tare interferenze con il regolatore Legenda PS Sblocco manuale a distanza MB Morsettiera bruciatore X4 Spina 4 poli X7 Spina 7 poli BT Sonda di temperatura BP Sonda di pressione D7137 2861 9 D 5 F
59. ta potenzialit nei modelli tipo 917M e 918M necessario togliere il fonoassorbente pretranciato per liberare le feritoie addizionali di ingresso d aria sul cofano come illustrato in figura 10 TIPO Potenzialit kW 917M gt 140 Fig 10 918M gt 200 5 3 REGOLAZIONE SERVOMOTORE SERRANDA ARIA vedi fig 11 SOSTA PRIMO STADIO SECONDO STADIO CAMMA II La CAMMA Il assicura la chiusura della serranda dell aria quando il bruciatore in sosta E regola ta in fabbrica a 0 NON MODIFICARE CAMMA Ill La CAMMA III regola la posizione della serranda dell aria quando il bruciatore alla potenza mini ma Pu essere regolata durante la messa in fun zione La CAMMA IV solidale alla CAMMA Ill CAMMA I La CAMMA I regola la posizione della serranda dell aria quando il bruciatore lavora alla potenza massima e deve essere utilizzata per limitare la portata del bruciatore adattamento alla portata della caldaia E regolata in fabbrica a 90 Fig 11 D4438 Il servomotore segue la regolazione della CAMMA III solo quando si riduce l angolo della camma Se bisogna aumentare l angolo della camma necessario prima aumentare l angolo del servomotore con il ta sto aumento potenza poi aumentare l angolo della CAMMA III ed infine riportare il servomotore nella posi zione d
60. then start the burner 3 Once it has fired move the servomotor by hand towards the second flame position by pressing switch During this operation check flame stability if it looks unstable adjust the GAS AIR RATIO setting screw to increase or decrease the setting until you reach the maximum desired output and correct CO2 values for fumes Next set CAM I to the value reached by the servomotor 4 Move the servomotor by hand towards the first flame position by pressing switch Check combustion and where necessary use the 0 POINT setting screw only to achieve correct CO2 values for fumes 5 If first flame output needs altering adjust CAM Ill All 0 POINT setting screw adjustments will also cause the maximum gas delivery to be varied 6 Return the servomotor to maximum opening and check maximum output again adjusting with the GAS AIR RATIO setting screw 7 Turn the servomotor to first flame position again and adjust output again adjusting with the 0 POINT setting screw only Repeat steps 6 and 7 until GAS AIR RATIO and 0 POINT setting screws no longer need adjusting Check combustion values at intermediate output and where necessary adjust further with GAS AIR RATIO and 0 POINT setting screws Once you have done and have made sure the burner features good firing and good flame stability se lect automatic mode by setting the selector to AUT modulation will occur between the setting posi tion of CAM lll an
61. ts and find the solutions To use this function wait for a minimum of 10 sec after the lock out then push the reset button for 3 sec After releasing the button the RED LED will begin to flash as shown in the following schedule Red fault LED Press lockout reset waiting time 10s button for gt 3s Blink code Approx 3s Blink code The LED provide a blink code each 8sec The blink codes give the information of the possible faults as follows BLINK CODE POSSIBLE CAUSE The flame does not stabilize at the end of the safety time faulty or soiled ionization probe faulty or soiled fuel valves neutral phase exchange poor burner regulation Minimum air pressure switch does not close make sure VPS trips to produce lockout air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated fan motor does not run maximum air pressure switch operating Extraneous light during pre purging or control box faulty Minimum air pressure switch does not open air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly adjusted Loss of flame during operation poor burner regulation ov uo u faulty or soiled fuel valves short circuit between ionization probe and earth 10 Control box faulty 0000000000 2861 15 8 GENERAL INFORMATION IDENTIFICATION The Identification Plate on the product gives the serial number m
62. ttraverso lo schermo isolante 3 possa realmente rilevare la pressione in camera Se tale segnale non fosse sicuro provvedere all inserimento della presa direttamente collegata alla camera di combustione ad esempio attraverso il condotto del visore se disponibile Il mancato collegamento ad una presa di pressione della camera di combustione efficace pu portare ad una funzionamento non sicuro e a probabili accensioni difficoltose ATTENZIONE Il bruciatore pu essere fissato con la quota A variabile come dimostra la figura 4 Assicurarsi comunque che la testa di combustione attraversi tutto lo TS spessore della portina della caldaia Fig 2 TIPO A 916M 114 100 917M 128 110 918M 167 5 145 3 2 RAMPA GAS secondo EN 676 La rampa gas viene fornita a parte e per la sua installazione regolazione vedere le istruzioni che l accom pagnano RAMPA GAS ATTACCHI BRUCIATORE IMPIEGO Modello CODICE ABBINABILE INGRESSO USCITA CG 120 3970587 BS2 M Rp 3 4 Flangia 2 Gas naturale e GPL CG 220 3970588 BS3 M BS4 M Rp 3 4 Flangia 3 Gas naturale e GPL Legenda 2861 1 Collegamento pressostato gas 2 Collegamento valvole Vite per taratura pressostato gas Pw Flangia entrata gas Vite di regolazione PUNTO ZERO N Vite di regolazione
63. tung 0 1 0 25 MBC 300 VEF In Abh ngigkeit von der H chstleistung 0 7 0 5 MBC 700 VEF Auf Werte in der N he des Anfangs der Skala einstellen 1 5 1 2 2861 Den Brennerkopf je nach verlangter H chstleistung einstellen wie auf Seite 10 angegeben Den manuellen Betriebsmodus MAN w hlen und die Voreinstellung des NOCKENS III des Stellan triebs und der NULLPUNKT Stellschraube wie in der Tabelle angegeben ausf hren dann den Brenner anfahren Den Stellantrieb bei erfolgter Z ndung von Hand zur Stellung der zweiten Flamme bringen indem auf Schalter gedr ckt wird Bei diesem Vorgang die Stabilit t der Flamme kontrollieren falls sie nicht stabil ist die Stellschraube GAS LUFTVERH LTNIS leicht verstellen bis die gew nschte H chstlei stung und die korrekten CO2 Werte in den Abgasen erreicht werden dann Nocken auf den vom Stellantrieb erreichten Wert einstellen Den Stellantrieb von Hand zur Stellung der ersten Flamme bringen indem auf Schalter gedr ckt wird Die Verbrennung berpr fen und ggf nur die NULLPUNKT Stellschraube verwenden um die korrekten CO2 Werte in den Abgasen zu erhalten NOCKEN Ill bet tigen falls die Leistung der ersten Flamme ge ndert werden muss Alle Anderungen an der NULLPUNKT Stellschraube werden auch den Gash chstdurchsatz ver ndern Den Stellantrieb wieder auf maximale ffnung stellen und die H chstleistung durch Bet ti
64. uggest to adjust the combustion head according to the boiler The burner is installed in a 100 KW boiler con sidering an efficiency of 90 the burner will have to deliver about 110 kW for this output ad justment should be made to setpoint 3 5 HEAD ASSEMBLY REMOVING To remove the head assembly carry out the fol lowing operations Make sure servomotor 7 is in the closing po sition CAM Il 0 gt Disconnect the connections 3 and 5 gt Loosen the screws 4 and remove the servo motor 7 ATTENTION Rotation shaft 10 managed by the servomo tor 7 features a safety mechanism 11 that prevents it turning accidentally whilst main tenance work is in progress Loosen the screw 9 loosen screws 8 and remove head holder assembly 1 by rotating slightly to the right Take care not to alter the regulating rod el bow 2 position while disassembling REASSEMBLY OF THE HEAD SYSTEM Refit following the above procedure in the reverse order restoring the head assembly 1 to its original position ATTENTION Tighten the screws 9 without locking them completely then lock them with a torque wrench setting of 3 4 Nm gt Control that during the working there are not gas losses coming from the screws 2861 kcal h kW nai 210 000 0 RN J 230 y 210 170 000 494 917M 170 130 000 150 130 9
65. ulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa Il numero degli impulsi dar le informazioni sui possibili guasti secondo la seguente legenda SEGNALE POSSIBILE CAUSA Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza guasto alla sonda di ionizzazione guasto alla valvola del gas inversione fase neutro bruciatore non regolato Il pressostato aria di minima non chiude verificare intervento di blocco VPS guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato il motore della girante non funziona intervento del pressostato aria di massima Luce presente in camera durante la preventilazione oppure guasto all apparecchiatura Il pressostato aria di minima non commuta guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato Sparizione della fiamma durante il funzionamento bruciatore non regolato o00 0 0 0 0 0 guasto alla valvola del gas cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra 10 dali Apparecchiatura guasta 2861 15 D 8 INFORMAZIONI GENERALI IDENTIFICAZIONE La Targhetta d identificazione di prodotto riporta il numero di matricola il modello e i principali dati tecnico prestazionali La manomissione l asportazione la mancanza della Targhetta d identificazione non permette la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e o peric
66. with the de crease output key Where necessary CAM Ill can be adjusted by removing cover 1 which is snapped on as illustrated in fig 12 removing the relevant key 2 from inside and inserting it in the slot on CAM III Fig 12 lt la WN 2861 5 4 FIRST START UP see fig 13 and fig 5 page 6 Once you have made sure wiring is correct and checked hydraulic connections for leaks set the air pressure switch to the minimum value Connect the pressure gauge to the gas pressure test point at the burner head M3 fig 7 page 7 The following table gives start up settings with reference to a burner fuelled with methane gas Reference values are firing power air damper preset position CAM III preset position of gas train POINT 0 setting screw the modelof gas train to be used D4468 Adjustment Adjustment Adjustment CAM Ill 0 POINT GAS AIR RATIO kW Set point Set point Set point Model Firing power GAS TRAIN Depends on maximum output Depends on maximum MBC 300 VEF output MBC 700 VEF Set to values close to start of scale 1 5 1 Depending on required maximum output adjust the combustion head as indicated on page 10 2 Select manual operating mode MAN and calibrate the servomotor s CAM Ill and adjust the O POINT setting screw as indicated in the table
67. x 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be Hiermit wird bescheinigt dass die nachfolgend aufgef hrte Ger teserie dem in der CE Konformit tserkl rung beschriebenen Modelltyp entspricht sowie gem den im Gesetzeserlass vom 8 Januar 2004 und 17 Juli 2009 festgelegten Anforderungen hergestellt und vertrieben wurde Produktart Gas Gebl sebrenner Modell BS2 M BS3 M BS4 M Angewandte Norm EN 267 und A R vom 8 Januar 2004 17 Juli 2009 Messwerte BS2 M CO max 9 mg kWh NOx max 58 mg kWh BS3 M CO max 8 mg kWh NOx max 48 mg kWh BS4 M CO max 5 mg kWh NOx max 53 mg kWh Kontrollorganismus T V S D Industrie Service GmbH Ridlerstrase 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Erkl rung des Herstellers Die Firma RIELLO S p A erkl rt dass die folgenden Produkte die vom deutschen Standard 1 BImSchV Fas sung 26 01 2010 vorgeschriebenen NOx Grenzwerte einhalten Produkt Typ Modell Leistung Gas Gebl sebrenner 917M BS3 M 48 195 kW 918M BS4 M 68 250 kW Legnago 02 01 2012 Ing G Conticini Leitung des Bereichs Brenner RIELLO S p A INHALT 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 2861 BESCHREIBUNG DES BRENNERS cies iaa A A e eee 2 Mitgeliefertes Zubeh r o o oo ooooooooorrr een 2 ZUBE Or tie dr e RS IS IAE O AA A 3 IECHNISCGHE MERKMALE 00 A a a A 3 Technische Datem aia ira As es 3 ADMESSUNGEN a a a RE a Pi da
68. xed with the variable dimension A see fig 4 Anyway make sure that the combustion head crosses completely the boiler door thickness Fig 3 Fig 2 TYPE A 916M 114 100 917M 128 110 918M 167 5 145 2861 3 2 GAS TRAIN according to EN 676 The gas train is supplied separately for its installation adjustment see the enclosed instructions GAS TRAIN MATCHED CONNECTIONS Model CODE BURNER INLET OUTLET SS CG 120 3970587 BS2 M Rp 3 4 Flange 2 Natural gas and LPG CG 220 3970588 BS3 M BS4 M Rp 3 4 Flange 3 Natural gas and LPG 2861 ef oe gt 3 Key to lay out 1 Electrical connection for pressure switch 2 Electrical connection for valves Setting screw for Pw gas pressure switch Gas inlet flange ZERO POINT N setting screw GAS AIR RATIO V setting screw Pressure connection combustion chamber pp Pressure connection air PL Gas outlet flange NO on f W CONNECTION OF PRESSURE TAPS TO GAS TRAIN To connect the taps proceed as follows gt Fit the G1 8 connector supplied with the burner to A burner flange gt Cut the blue plastic tube supplied with the burner into two gt Connect boiler tap A with valve tap PF and sleeve tap B with valve tap PL using the previously cut pipes ATTENTION

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner

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