DLX-MA/M • DLXB-MA/M
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1. BPN Q PUAN IVP 2 l h 10 bar MHRS 0 5 10 15 20 Portata I h I 5 h 12 bar MHRS qM sss B EEE AAA JM _ E pum nu TN __ __________ 0 5 10 15 20 25 Portata I h pre ei J 15 It h 4 bar ww BIHRS o 0 10 20 30 40 Portata l h Values showed was made with same operative pumps in the following test conditions 20 C water dosed 1 5 m suction lenght with injection valve and foot filter 1 m discharge line with sleeve injection valve tollerance allowed 5 Different results could be possible in different conditions with other liquids 21 3 0 INSTALLTION a Install the pump in a dry place and well away from sources of heat and in any case at environmental tem peratures not exceeding 40 C The minimum operating temperature depends on the liquid to be pumped bearing in mind that it must always remain in a liquid state b Carefully observe the regulations in force in the various countries as regards electrical installations Fig 4 When the supply cable is devoid of a plug the equipment should be connected to the supply mains by means of a single pole circuit breaker having a minimum distance of 3 mm between the contacts Before accessing any of the electrical parts make sure that all the supply circuits are open Fig 4 c Locate the pump as shown in f2. The pump should be used only for the purpose for which it has been expressly designed namely the dosing of liquid additives Any different use is to be considered improper and therefore dangerous The pump should not therefore be used for applications that were not allowed for in its design In case of doubt please con tact our offices for further information about the characteristics of the pump and its proper use The manufactures cannot be held responsible for damage deriving from improper erroneous or unreasonable use of the pump 14 RISKS After unpacking the pump make sure it is completely sound In case of doubt do not use the pump tact qualified personnel The packing materials especially bags made of plastics polystyrene etc should be kept out of the reach of children they constitute potential sources of danger Before you connect the pump make sure that the voltage ratings etc correspond to your particular power supply You will find these values on the rating plate attached to the pump The electrical installation to which the pump is connected must comply with the standards and good prac tice rule in force in the country under consideration Use of electrical equipment always implies observance of some basic rules In particular 1 do not touch the equipment with wet or damp hands or feet 2 do not operate the pump with bare feet Example swimming pool equipment 3 do not leave the equi
3. 6 controllare perio dicamente la funzionalit della valvola di iniezione in quanto la sua eccessiva usura potrebbe portare all im missione dell additivo nell impianto per caduta anche ad apparecchiatura ferma Se il problema dovesse permanere inserire una valvola di contropressione C opportunamente tarata tra la pompa dosatrice ed il punto di iniezione Fig 6 Per liquidi che emanano esalazioni aggressive non installare la pompa sopra al serbatoio a meno che tale serbatoio risulti chiuso ermeticamente Fig 5 Fig 6 d raccordo di mandata rimarr sempre nella parte superiore della pompa da cui partira il tubetto che va all im pianto da trattare raccordo di aspirazione di conseguenza risulter sempre nella parte inferiore della pompa dove verr montato il tubetto con il filtro che va al contenitore del liquido da dosare n A A n e Sfilare la due capsule di protezione dai raccordi inserire fino in fondo i tubetti sui relativi attacchi conici e bloccarli con le apposite ghiere di fissaggio Fig 7 e7e 4 lt 5 Fig 8 Nel caso in cui per qualsiasi motivo la pompa dovesse essere tolta dall impianto si consiglia di riutilizzare le capsule di protezione onde evitare indebite fuoriuscite di liquido dal corpo pompa Prima di fissare il tubet to di mandata all impianto adescare la pompa dosatrice come da sequenza in Fig 8 Nell installare il tubet to di mandata assicu
4. 5 to 10 minutes e switch OFF the pump dip the filter into a hydrochloric acid solution and wait until the acid finishes clean ing f switch ON the pump again and operate it with hydrochloric acid for 5 minutes in a closed circuit with suc tion and discharge hose dipped into the same tank g repeat the operation with water h re connect the metering pump to the pipework 5 0 HOW TO OPERATE WHEN DOSING SULPHURIC ACID In this case it is essential to bear in mind the following 1 replace PVC crystal suction hose with polyethilene discharge hose 2 empty any residual water from the pump head beforehand Warning if the water mixes with sulphuric acid it can produce a large quantity of gas with consequent over heating of the area causing damage to valves and pump head This operation can also be done with the pump disconnected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the hose to the nipples if impossible dismount and remount the pump head Fig 10 using the four mounting screws 24 DLX MA M e DLXB MA M Pl 2 6 0 DLX MA M AND DLXB MA M MICROCONTROLLER DOSING PUMPS STD Manual flow rate adjustment constant flow at the present working mode Operative range 1 100 flow rate HRS By setting working pressure it is possible to adjust the flow rate in l h liters hours 6 1 PUMP CONTROLS Fig 11 1 Increasing values button 2 ON STAND B
5. Service Dealer or Distributor 30 8 0 ELENCO DEI PARTICOLARI Serie DLX Series SPARE PARTS LIST CASSA CASING COPERCHIO POSTERIORE BACK COVER COPERCHIO POSTERIORE BASAMENTO BACK COVER BASEMENT GUARNIZIONE COPERCHIO POSTERIORE BACK COVER GASKET CORPO POMPA PUMP HEAD ELETTROMAGNETE ELECTROMAGNET SCHEDA ELETTRONICA PC BOARD PELLICOLA SERIGRAFATA PANNELLO COMANDI CONTROL PANEL SERIGRAPHY FILM O RING DI TENUTA CORPO POMPA PUMP HEAD O RING DIAFRAMMA IN PTFE PTFE DIAPHRAGM FLANGIA FLANGE CONNETTORE SERVIZI FEMMINA OUTPUT CONNECTOR FEMALE CONNETTORE SERVIZI MASCHIO OUTPUT CONNECTOR MALE VITE FISSAGGIO CONNETTORE 2 9x9 5 2 9x9 5 CONNECTOR SCREW GUARNIZIONE DI TENUTA CONNETTORE CONNECTOR GASKET VITE FISSAGGIO ELETTROMAGNETE M4x8 M4x8 ELECTROMAGNET SCREW PRESSACAVO DI ALIMENTAZIONE CABLE CLAMP O RING DI TENUTA PRESSACAVO CABLE CLAMP O RING VITE DI FISSAGGIO SCHEDA ELETTRONICA 2 9x9 5 2 9x9 5 PC BOARD SCREW VITE DI FISSAGGIO COPERCHIO POSTERIORE 4x16TX 4x16TX BACK COVER SCREW CAVO DI ALIMENTAZIONE POWER CABLE ELENCO DEI PARTICOLARI Serie DLX Series SPARE PARTS LIST CASSA CASING COPERCHIO POSTERIORE BACK COVER COPERCHIO POSTERIORE BASAMENTO BACK COVER BASEMENT GUARNIZIONE COPERCHIO POSTERIORE BACK COV
6. and KALRETZ Valve SEALS FPM upon request EPDM Dutral NBR Silycon PTFE only for ball checks valves 2 4 MODALITA HRS This dosing pump has two different operating modes standard and HRS advanced modes High Rating System is a patented concept that allows working range pump widening By setting working pressure within a preset range of values the pump automatically self controls the flow rate at ope rator s desired working values Flow rate can be set within 0 11 h step value Compared to ordinary pumps HRS High Rating System allows an improved pump performance and an enlarged operating range making possible the correct flow rate setting at different pressures avoiding volume fluctuations connected to different working pressures even with high viscous liquids In the following ghraphs it is showed flow rate vs system pressu re in standard and HRS modes 20 Pressione BAR Pressione BAR Pressione BAR 2 5 FLOW RATE PRESSURE GRAPHS 14 12 10 1 Ith 15 bar BHRS 2 E IVP Sy 0 5 10 15 20 Portata I h 10 8 5 Ith 7 bar 7 BHRS Li IVP T T T T T 1 0 5 10 15 20 25 Portata I h 14 12 8 Ith 10 bar BHRS 10 IvP 10 15 Portata l h N N Pressione BAR Pressione BAR 14 12 10 IVP 14 12 10 IVP
7. CEGLIERE IL VALORE DI PORTATA Es 10 3 e 13 START STOP LA POMPA IN FUNZIONE IL DISPLAY VISUALI ZZA IL VALORE DI PORTATA 95 IL LED VERDE STD FLOW 4 SEGNALA LA MODALITA STANDARD START STOP LA POMPA E IN FUNZIONE IL DISPLAY VISUALI ZZA IL VALORE IN l h DI PORTATA IL LED VERDE HRS FLOW 5 SEGNALA LA MODALITA HRS SI I MPOSTAZI ONE DEL FLUSSOSTATO PREMERE START STOP se la pompa in funzione IL LED VERDE REF 6 E ACCESO NO PREMERE IL DISPLAY VISUALIZZA PREMERE IL N DI IMPULSI DI RIFERIMENTO Ww es 10 IL LED VERDE 6 E ACCESO PREMERE IL DISPLAY VISUALIZZA PREMERE LA MASSIMA DIFFERENZA DI gt IMPULSI AMMESSA ES 5 IL LED VERDE 5 E ACCESO PREMERE START STOP oppure F e 14 9 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE SERIE DLX 9 1 GUASTI MECCANICI Data la robustezza del sistema guasti meccanici veri e propri non se ne verificano Talvolta possono verificarsi perdite di liquido da qualche raccordo o ghiera fissatubo allentati o pi semplicemente dalla rottura del tubetto di mandata Raramente eventuali perdite potrebbero essere determinate dalla rottura della membrana o dall u sura della guarnizione di tenuta della membrana stessa Questi componenti in tal caso vanno sostituiti smon tando le quattro viti del corpo pompa Fig 10 rimontando tali viti serrarle in mo
8. ER GASKET CORPO POMPA PUMP HEAD ELETTROMAGNETE ELECTROMAGNET SCHEDA ELETTRONICA PC BOARD PELLICOLA SERIGRAFATA PANNELLO COMANDI CONTROL PANEL SERIGRAPHY FILM O RING DI TENUTA CORPO POMPA PUMP HEAD O RING DIAFRAMMA IN PTFE PTFE DIAPHRAGM FLANGIA FLANGE CONNETTORE SERVIZI FEMMINA OUTPUT CONNECTOR FEMALE CONNETTORE SERVIZI MASCHIO OUTPUT CONNECTOR MALE VITE FISSAGGIO CONNETTORE 2 9x9 5 2 9x9 5 CONNECTOR SCREW GUARNIZIONE DI TENUTA CONNETTORE CONNECTOR GASKET VITE FISSAGGIO ELETTROMAGNETE M4x8 M 4x8 ELECTROMAGNET SCREW PRESSACAVO DI ALIMENTAZIONE CABLE CLAMP O RING DI TENUTA PRESSACAVO CABLE CLAMP O RING VITE DI FISSAGGIO SCHEDA ELETTRONICA 2 9x9 5 2 9x9 5 PC BOARD SCREW VITE DI FISSAGGIO COPERCHIO POSTERIORE 4x16TX 4x16TX BACK COVER SCREW CAVO DI ALIMENTAZIONE POWER CABLE VALVOLE VALVES Valvole di iniezione complete di raccordo Complete injection valves VALVOLA INIEZIONE STD fino a 20 l h VALVOLA INIEZIONE 90 fino a 20 l h VALVOLA INIEZ A SFERA fino a 20 l h STD INJECTION VALVE up to 20 l h 90 INJECTION VALVE up to 20 l h BALL INJECTION VALVE up to 20 l h AG 1 8 Gas 2601 m 2802 c 1306 2 2411 04 8301 3 4101 amp one 03 2810 2806 2801 1201 lt 2810 1302 1302 1201 Valvole a labbro Lip valves
9. PO MPE DOSATRICI SERIE DLX MA M E DLX B MA M NORME DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE Eg DLX M A M AND DLXB M A M SERIES M ETERIN G PUM PS OPERATING INSTRUCTIONS AND MAINTENANCE WATER QUALITY ASSOCIATION World Assembly Division ASSISTENZA TECNICA E UFFICI COMMERCIALI TECHNICAL ASSISTANCE AND SALES OFFICES ETATRON D S POMPE DOSATRICI METERING PUMPS Sede Head office Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 49 891 Fax 39 06 93 43 924 Internet http www etatronds com e mail info etatronds com Filiale di Milano Via Ghisalba 13 20021 Ospiate di Bollate M1 ITALY Tel 02 35 04 588 Fax 02 35 05 421 Branch office ETATRON U K CHEMICAL DosING Pumps amp EQUIPMENT Moor Farm House East Road Sleaford Lincolnshire NG34 8SP ENGLAND email etatronuk hotmail com Phone 44 1529 300567 Fax 44 1529 300503 Branch office CANADA ETATRON DS Inc 16966 J ersey Drive Surrey BC CANADA V3S 64 Tel 1 604 576 8539 Fax 1 604 576 0924 Branch office ETATRON D S ASIA PACIFIC PTE LTD NO 7 Kaki Bukit Road 2 03 01 Great Pacific Warehouse Singapore 417840 email andrew etatron asia com sg Phone 65 67437959 Fax 65 67430397 INDICE 11 NORME GENERALI 1 1 AVVERTENZE 1 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 1 3 USO PREVISTO DELLA POMPA 1 4 RISCHI 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 2 0 POMPE DO
10. Per l eventuale ripa razione rivolgersi ai nostri centri di assistenza e richiedere l utilizzazione di ricambi originali I mancato rispetto di quanto sopra riportato pu compromettere la sicurezza della pompa Allorch si decida di non utilizzare pi una pompa installata si raccomanda di renderla inoperante scolle gandola dalla rete di alimentazione Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia sulla pompa dosatrice occorre 1 Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzan do le quattro viti di fissaggio Fig 10 In caso di eventuali perdite nell apparato idraulico della pompa rottura dell OR di tenuta delle valvole dei tubi bisogna arrestare il funzionamento della pompa depressurizzare la tubazione di mandata e quindi pro cedere con le operazioni di manutenzione utilizzando adeguate misure di sicurezza guanti occhiali tute ecc eDe 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI Per evitare danni a persone o cose derivanti dal contatto di liquidi nocivi o dall aspirazione di
11. SATRICI A MICROCONTROLLORE SERIE DLX MA M DLXB MA M 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 2 3 MATERIALI A CONTATTO CON L ADDITIVO 2 4 CARATTERISTICHE DEL SISTEMA HRS 2 5 GRAFICI RIASSUNTIVI PORTATA PRESSIONE 3 0 INSTALLAZIONE 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE 4 0 MANUTENZIONE 5 0 NORME PER L ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO 6 0 POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE DLX MA M 6 1 COMANDI 6 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 6 3 CORREDO 7 0 CABLAGGI E FUNZIONI DEL CONNETTORE D USCITA 8 0 RAPPRESENTAZIONE GRAFICA ITER DI PROGRAMMAZIONE POMPA A MICROCONTROLLORE 9 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE SERIE DLX 10 1 GUASTI MECCANICI 10 2 GUASTI ELETTRICI VISTE ESPLOSE pag 5 5 5 5 ON QUUSASA WWNNNNN E 12 14 15 15 2 lt 4 lt 5 1 0 NORME GENERALI 11 AVVERTENZE Leggere attentamente le avvertenze sottoelencate in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione e Apparecchio conforme alla direttiva n 89 336 CEE compatibilit elettromagnetica e alla n 73 23 CEE direttiva di bassa tensione con la relativa modifica n 93 68 CEE N B La pompa costruita a regola d arte La sua durata e affidabilit elettrica e meccanica saranno piu effi cienti se essa verr usata corrett
12. URE VALUE ec P pe ec P RED LED ON 8 STAND BY MODE PUSH BUTTONS ON DISPLAY ON DISPLAY PRESSURE VALUE 510 es PI MODE MODE STANDARD HRS 27 ON DISPLAY PRESSURE VALUE gg P e 5 TO CHANGE PRESSURE VALUE ec FLOW RATE ADJ USTING MODE STANDARD PUSH BUTTONS ON DISPLAY FLOW RATE Ec WU PUSH m TO ADJ UST FLOW RATE MODE HRS PUSH BUTTONS ON DISPLAY l h FLOW RATE EG CE d YELLOW LED 4 IS ON TO CHANGE THE FLOW RATE VALUE EG 12 3 28 START STOP PUMP WORKING ON DISPLAY FLOW RATE 35 GREEN LED STD FLOW 4 MEANS STANDARD MODE START STOP PUMP WORKING ON DISPLAY FLOW RATE ec Cc d GREEN LED HRS FLOW 5 MEANS HRS MODE FLOW SENSOR SETTING PUSH START STOP If the pump pulsing YES GREEN LED REF 6 ON ON DISPLAY PUSH REFERENCE PULSES m Ec JU LED GREEN 6 ON ON DI SPLAY MAX PULSES DIFFERENCE 66 5 GREEN LED 5 ON PUSH START STOP OR F e 29 9 0 TROUBLE SHOOTING COMMON TO DLX MA A AND DLXB MA A SERIES PUMPS 9 1 MECHANICAL FAULTS As the system is quite robust there are no apparent mechanical problems Occasionally there might be a loss of liquid from the nipple because the tube nut has loosened or more simply the discharge tubing has broken Very rarely there may be losses caused by the breakage
13. VALVOLA A LABBRO 20 l h 20 V h LIP VALVE Valvole speciali Special valves VALVOLA A SFERA GRAVIT 201 h VALVOLA A SFERA ASPIRAZIONE VALVOLA A SFERA MANDATA VALVOLA KALRETZ 20I h GRAVITY BALL CHECK VALVE SUCTION BALL CHECK VALVE DISCHARGE BALL CHECK VALVE KALRETZ VALVE 2802 3 2411 A31 ST Uol R SP 2806 2801 Corpo pompa completo Corpo pompa con P P PVC Acciaio inox PTFE spurgo manuale Complete Pump Head Manual air bleed P P PVC Stainless Steel PTFE pump head 1201 1202 2810 2812 1302 9 1201 1202 Elettromagnete Completo Complete Electromagnet 00z 20 8 1000 NINA DOO
14. XB MA M STD Portata costante regolabile manualmente in questa modalita effettua un dosaggio continuo E possibile effettuare una regolazione entro un range 1 100 HRS Attraverso l impostazione del valore della contropressione possibile regolare il valore della portata espresso in l h litri ora 6 1 COMANDI Fig 11 1 Pulsante incremento valori 2 Pulsante ON STAND BY 3 Pulsante riduzione valori 4 LED giallo allarme flussostato regolazione HRS 5 LED verde modalit HRS max differenza di impulsi accettabile 6 LED verde modalita Standard impulsi di riferimento 7 LED rosso segnalazione iniezioni 8 LED bicolore verde rosso pompa alimentata stand by 9 Display 7 segmenti 10 Pulsante di selezione delle funzioni 6 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO Fig 12 A Raccordo di iniezione B Presa di alimentazione elettrica C Filtro H Pressacavo di alimentazione Serbatoio con additivo V Impianto 6 3 CORREDO 1 tubetto aspirazione in PVC tipo cristal trasparente flessibile di m 2 n 1tubetto di mandata in polietilene di m 2 semirigido bianco e n 1valvola di iniezione 3 8 BSP m e n 1 filtro di fondo n 1set di istruzioni 10 7 0 CABLAGGI E FUNZIONI DEL CONNETTORE D USCITA L unico connettore diuscita consente il collegamento alla sonda di livello 3 4 e al flussostato 1 2 come riportato nella seguente figura Cablaggio del connettore femmina In
15. Y button 3 Decreasing values button 4 yellow LED flow sensor alarm HRS setting 5 green LED HRS mode max allowed pulse difference 6 green LED Standard mode reference pulses 7 red LED injection pulse flashing 8 green red LED pump fed stand by 9 7 segment display 10 Function selection button 6 2 TYPICAL INSTALLATION Fig 12 Injection valve Power supply Filter Cable gland Chemical tank Process tank lt TIOOD 6 3 ACCESSORIES 1flexible PVC suction hose transparent crystal type length 2 m 1 semirigid polyethylene hose white length 2 m 1 injection valve 3 8 BSP m 1 filter 1 instructions operating booklet 25 7 0 WIRING CONNECTION AND OUTPUT CONNECTOR FUNCTIONS The output connector allows the wiring connection for the level control probe 3 4 pins and flow sensor 1 2 pins as shows in the below picture Wiring of the female connector Technical info and functions Level probe connection Flow sensor connection Configuration Flow sensor Pin 1 Flow sensor wire 2 Flow sensor wire 3 level probe wire 4 level probe wire Level Probe 26 GRAPHIC SETTING RAPRESENTATI ON MANUAL MICROCONTROLLER PUMP STANDARD OR HRS MODES FEED THE PUMP no pulsing SETTING pulsing BEFORE SWITCHING OFF PUSH START STOP no pulsing ON DISPLAY DEFAULT SETTING ON DISPLAY STO ON DISPLAY STO OR PRESSURE VALUE STL OR PRESS
16. al funzionamento in modalit standard Fig 2 2 3 MATERIALI A CONTATTO CON L ADDITIVO 1 DIAFRAMMA PTFE 2 CORPO POMPA Polipropilene a richiesta PVC Acciaio Inox 316 PTFE PVDF 3 RACCORDI Polipropilene 4 FILTRO Polipropilene 5 RACCORDO INIEZIONE Polipropilene 6 TUBO ASPIRAZIONE PVC Cristal flessibile 7 TUBO MANDATA Polietilene 8 VALVOLE A LABBRO standard FPM Viton a richiesta in silicone EPDM e NBR a richiesta VALVOLE A SFERA acciaio INOX 316 vetro PYREX con o senza molla di ritorno VALVOLE KALRETZ 9 TENUTE FPM a richiesta EPDM Dutral NBR Silicone PTFE solo per valvole a sfera 2 4 MODALITA HRS La pompa dosatrice in vostro possesso pu operare oltre alla modalit standard anche in modalit HRS La nuova tecnologia ex5 High Rating System brevettata dalla ETATRON D S consente di ampliare il campo di funzionamento della pompa Attraverso l impostazione della pressione di esercizio entro parametri pres stabiliti la pompa regola l erogazione della potenza ottimizzando il valore di portata Valore questo che viene visualizzato sul display e che pu essere regolato con un intervallo di 0 1 l h La differenza con le pompe tradizionali in un incremento delle prestazioni della pompa in funzione della pressione e un ampliamento del range di funzionamento anche in presenza di fluidi con valori di viscosit e densit maggiori di 1g
17. amente e verr fatta una regolare manutenzione ATTENZIONE Qualunque intervento o riparazione all interno dell apparecchiatura deve essere effettuata da personale qualificato ed autorizzato Si declina ogni responsabilit dovuta all inosservanza di tale regola GARANZIA 1 anno sono escluse le parti di normale usura e cio valvole raccordi ghiere fissatubo tubet ti filtro e valvola d iniezione L uso improprio dell apparecchiatura fa decadere detta garanzia La garanzia s intende franco fabbrica o distributori autorizzati 1 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE La pompa deve essere trasportata in ogni caso in posizione verticale e mai orizzontale La spedizione con qual siasi mezzo eseguita anche se franco domicilio dell acquirente o destinatario si intende effettuata a rischio e pericolo dell acquirente Il reclamo per materiali mancanti dovr essere effettuato entro 10 giorni dall arrivo delle merci Mentre per il materiale difettoso entro il 30 giorno dalla ricezione L eventuale restituzione delle pompe deve essere preventivamente concordata con il personale autorizzato o con il distributore autorizzato 1 3 USO PREVISTO DELLA POMPA La pompa dovr essere destinata solo all uso per la quale stata espressamente costruita e cio per dosare liqui di Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso Non previsto l uso della pompa per quelle applicazioni che non sono previste in fase di progetto Per ulteriori chiar
18. camente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzando le quattro viti di fissaggio Fig 10 Per quest ultimo punto si richiede particolare attenzione per cui consigliamo di consultare i disegni in allegato e il capitolo 1 4 RISCHI prima di iniziare qualsiasi operazione lt E VISTE E DIMENSIONI Fig 1 221 127 192 DLX MA M DLXB MA M 2 0 POMPE DOSATRICI A MICROCONTROLLORE SERIE DLX MA M e DLXB MA M 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO II funzionamento della pompa dosatrice assicurato da una membrana in teflon montata sul pistone di un elet tromagnete Quando il pistone dell elettromagnete viene attratto si produce una pressione nel corpo pompa con una espulsione di liquido dalla valvola di mandata Finito l impulso elettrico una molla riporta il pistone nella posizione iniziale con un richiamo di liquido attraverso la valvola di aspirazione Data la semplicit di fu
19. cm3 Nei grafici seguenti sono rappresentati i valori di portata in funzione della pressione nella modalit di funzio namento standard e in modalit HRS lt 4 lt E Pressione BAR Pressione BAR Pressione BAR 2 5 GRAFICI RIEPILOGATIVI PORTATA PRESSIONE 14 12 10 1 Ith 15 bar BHRS 2 ey IVP si 0 5 10 15 20 Portata I h 10 8 5 It h 7 bar 1 BHRS p IVP T T T T T 1 0 5 10 15 20 25 Portata I h 14 12 8 Ith 10 bar BHRS 10 j IVP o 10 15 Portata l h N N m wn 14 w numm 12 w 2 It h 10 bar z YAA 2 10 BHRS S 1 l lt 5 w a Sees 0 4 E n J a vO Rv n EN IVP 111A S 0 5 10 15 20 Portata I h 14 I 12 mmm x MHRS s lt 10 o 5 5 i 7 1 9 T o TT ri Yk 0 5 10 15 20 25 Portata I h 7 ws 6 pu x B 15 It h 4 bar 4 5 BHRS o 4 e 5 3 0 s a 2 EM 1 IVP fj 0 10 20 30 40 Portata l h I valori riportati nei grafici precedenti sono stati ricavati su apparecchiature analoghe a quella in vostro pos sesso nelle seguenti condizioni di prova fluido trattat
20. di mandata dall impianto togliere il tubetto di aspirazione con filtro dal serbatoio ed immergerlo in acqua pulita alimentare la pompa dosatrice e farla lavorare con acqua 5 10 minuti con la pompa disinserita immergere il filtro in una soluzione di acido cloridrico ed attendere che l acido ter mini la sua azione di pulizia alimentare di nuovo la pompa facendola lavorare con acido cloridrico per 5 minuti realizzando un circolo chiu So con aspirazione e mandata immersi nello stesso contenitore ripetere l operazione con acqua collegare di nuovo la pompa dosatrice all impianto 5 0 NORME PER L ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO In questo caso indispensabile tener presente quanto segue L sostituire il tubetto cristal di aspirazione con tubetto in politene mandata 2 togliere preventivamente dal corpo pompa tutta l acqua presente se questa si miscela con l acido solforico genera una forte quantit di gas con conseguente surriscaldamento della zona interessata arrecando danni alle valvole ed al corpo pompa Per effettuare questa operazione se l apparecchiatura non fissata all impianto si pu farla pulsare per pochi secondi 15 30 tenendola capovolta e senza tubetti collegati ai raccordi se ci impossibile smontare e rimon tare il corpo pompa Fig 10 utilizzando le quattro viti di fissaggio DLX MA M e DLXB MA M z lt lt sort x gt z 6 0 POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE DLX MA M DL
21. do uniforme Una volta elimi nata la perdita occorre pulire la pompa dosatrice da eventuali residui di additivo che ristagnando potrebbero aggredire chimicamente la cassa della pompa 1 LA POMPA DOSATRICE DA IMPULSI MA NON IMMETTE ADDITIVO NELL IMPIANTO a Smontare le valvole di aspirazione e mandata pulirle e rimontarle nella stessa posizione Fig 10 Nel caso in cui si riscontrasse un rigonfiamento di dette valvole verificare sull apposita tabella la compatibilit del l additivo con il tipo di valvola montata sulla pompa valvola standard in Viton su richiesta valvole a sfera b Verificare lo stato di intasamento del filtro Attenzione Togliendo la pompa dosatrice dall impianto agire con cautela nello sfilare il tubetto dal raccor do di mandata in quanto potrebbe fuoriuscire l additivo residuo contenuto nel tubetto Anche in questo caso se la cassa viene a contatto con l additivo deve essere pulita 9 2 GUASTI ELETTRICI 1 NESSUN LED ACCESO LA POMPA NON DA INIEZIONI Controllare che la pompa sia correttamente alimentata presa di corrente e spina Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza 2 LED VERDE POWER ACCESO LED ROSSO PULSE SPENTO LA POMPA NON DA INIEZIONI Premere il pulsante START Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza 3 LA POMPA DA INIEZIONI IN MODO IRREGOLARE Controllare che il valore della tensione di alimentazione sia nei limiti de
22. ectives No 89 336 regarding electromagnetic compatibility and No 73 23 regarding low voltages as also the subsequent modification No 93 68 N B The pump has been constructed in accordance with best practice Both its life and it electrical and mechanical reliability will be enhanced if it is correctly used and subjected to regular maintenance 1 1 WARNING Any intervention or repair to the internal parts of the pump must be carried out by qualified and authorized personnel The manufacturers decline all responsibility for the consequences of failure to respect this rule GUARANTEE 1 year the normal wearing parts are excluded i e valves nipples tube nuts tubing filter and injection valve Improper use of the equipment invalidates the above guarantee The guarantee is exfac tory or authorized distributors 1 2 SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP The pump should always be moved in a vertical and never in a horizontal position No matter what the means of transport employed delivery of the pump even when free to the purchaser s or the addressee s domicile is always at the purchaser s risk Claims for any missing materials must be made within 10 ten days of arrival while claims for defective materials will be considered up to the 30th thirtieth day following receipt Return of pumps or other materials to us or the authorized distributor must be agreed beforehand with the responsible personnel 1 3 PROPER USE OF THE PUMP
23. formazioni tecniche e funzioni Connessione della sonda di livello Connessione del flussostato Configurazione utilizzata Flussostato Pin 1 Filo flussostato 2 Filo flussostato Sonda di Livello gt 3 Filo sonda di livello 4 Filo sonda di livello e 11 8 0 RAPPRESENTAZIONE GRAFICA ITER DI PROGRAMMAZIONE POMPA MANUALE A MICROCONTROLLORE SCELTA DELLA MODALITA DI FUNZIONAMENTO STANDARD O HRS ALIMENTARE LA POMPA la pompa non da impulsi la pompa da CONDIZIONE impulsi PRECEDENTE LO SPEGNIMENTO PREMERE START STOP la pompa non da impulsi IL DISPLAY VISUALIZZA IMPOSTAZIONI DI FABBRICA IL DISPLAY VISUALIZZA STO IL DISPLAY VISUALIZZA STD OPPURE IL VALORE STD OPPURE IL VALORE DELLA PRESSIONE DELLA PRESSIONE ES e ES P e LED ACCESO ROSSO 8 POMPA IN STAND BY PREMERE TASTI em IL DISPLAY VISUALIZZA 510 IL DISPLAY VISUALIZZA IL VALORE DELLA PRESSIONE e PI MODALITA MODALITA STANDARD HRS IL DISPLAY VISUALIZZA IL VALORE DELLA PRESSIONE PER MODIFICARE IL VALORE DI PRESSIONE e P l3 REGOLAZI ONE DELLA PORTATA MODALITA STANDARD PREMERE I TASTI IL DISPLAY VISUALIZZA IL VALORE DI PORTATA Wwe ES ILILI PREMERE PER REGOLARE LA DI PORTATA MODALITA HRS PREMERE TASTI IL DISPLAY VISUALIZZA IL VALORE IN l h DI PORTATA ELEC IL LED GIALLO 4 E ACCESO PER S
24. g on the model selected 2 2 COMMON FEATURES The products are manufactured according regulation IP 65 protection Antiacid plastic casing Control panel protection assured by an adhesive polyester film weatherproof and resisting UV ray Standard power supply 230 V a c 50 Hz single phase Optional power supply 240 V a c 50 60 Hz single phase 110 V a c 50 60 Hz single phase Upon request manual stroke lenght adjustment This control provides accurate flow adjustment only DLXB series MAIN FEATURES Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight Volts Hz 230 V 50 60 Hz 230 V 50 60 Hz 230 V 50 60 Hz 230 V 50 60 Hz 230 V 50 60 Hz 230 V 50 60 Hz Data refers to standard mode Fig 2 19 2 3 LIQUID ENDS MATERIALS DIAPHRAGM PTFE PUMP HEAD Polypropylene upon request PVC 316 Stainless PTFE PVDF NIPPLES polypropylene FILTER polypropylene INJECTION NIPPLE polypropylene SUCTION HOSE PVC flexible DISCHARGE HOSE polyethylene VALVES lip type FPM viton upon request available in EPDM Dutral NBR Silycon Ball Check VALVES upon request type in SS 316 and Glass PYREX Available with Spring Return
25. ig 5 bearing in mind that it may be installed either below or above the level of the liquid to be dosed though the level difference should not exceed 2 meters When the process plant in which the pump is installed is operating at atmospheric pressure no back pressure and the chemical tank is situated above the plant Fig 6 the condition of the injection valve should be checked at regular inter vals because excessive wear and tear could cause additive to drip into the plant even when the pump is shut down If the problem persist install a properly calibrate counter pressure valve C between injection point and the valve In the case of liquids that generate aggressive vapours do not install the pump above the stor age tank unless the latter is hermetically sealed Fig 5 Fig 6 d The discharge nipple will always remain in the upper part of the pump The suction nipple which serves to attach the hose with filter leading into the chemical tank will therefore always be situated in the lower part of the pump n Fig 7 e Remove the protection caps from the two nipples slide the hoses over the connectors pushing them right home and then fix them with appropriate tube nuts Fig 7 22 Fig 8 Whenever the pump is dismantled from the pipework you will be well advised to replace the caps on the connectors to avoid residual liquid being spilled Before attaching the delivery hose to the plant prime
26. imenti il cliente tenuto a contattare i nostri uffici dove ricever informazioni sul tipo di pompa in suo possesso ed il relativo corretto uso Il costrutto re non pu essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi impropri erronei ed irragione voli 1 4 RISCHI Dopo aver tolto l imballaggio assicurarsi dell integrit della pompa in caso di dubbio non utilizzare la pompa e rivolgersi a personale qualificato Gli elementi dell imballaggio quali sacchetti di plastica polistirolo ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di collegare la pompa accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzio ne elettrica dati di targa sono esposti sulla targhetta adesiva posta sulla pompa L esecuzione dell impianto elettrico deve essere conforme alle norme che definiscono la regola dell arte nel paese dove realizzato l impianto L uso di un qualsiasi apparecchio elettrico comporta l osservanza di alcune regole fondamentali In partico lare non toccare l apparecchio con mani o piedi bagnati o umidi manovrare la pompa a piedi nudi es impianti di piscina non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc non permettere che la pompa sia usata dai bambini o da incapaci senza sorveglianza In caso di guasto e o cattivo funzionamento della pompa spegnerla e non manometterla
27. lla norma 10 e LA POMPA DOSATRICE DA UNA SOLA INIEZIONE Disinserire immediatamente l apparecchiatura e rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza 15 INDEX 10 HINTS AND WARNING pag 17 1 1 WARNING 17 1 2 SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP 17 1 3 PROPER USE OF THE PUMP 17 1 4 RISKS 17 1 5 TOXIC AND OR DANGEROUS LIQUID DOSAGE 18 1 6 ASSEMBLING AND DISMANTLING THE PUMP 18 2 0 DLX MA M DLXB MA M MICROCONTROLLER DOSING PUMPS 19 2 1 OPERATION 19 2 2 COMMON FEATURES 19 2 3 LIQUID ENDS MATERIALS 20 2 4 HRS CHARACTERISTICS 20 2 5 FLOW RATE PRESSURE GRAPHS 21 3 0 INSTALLATION 22 3 1 INJ ECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM 23 4 0 MAINTENANCE 24 5 0 HOW TO OPERATE WHEN DOSING SULPHURIC ACID 24 6 0 DLX AND DLXB MA M DOSING PUMPS 25 6 1 PUMP CONTROLS 25 6 2 TYPICAL INSTALLATION 25 6 3 ACCESSORIES 25 7 0 WIRING CONNECTION AND OUTPUT CONNECTOR FUNCTIONS 26 8 0 GRAPHIC SETTING RAPRESENTATION MANUAL MICROCONTROLLER PUMP 27 29 9 0 TROUBLE SHOOTING COMMON TO DLX SERIES 30 9 1 MECHANICAL FAULTS 30 9 2 ELECTRICAL FAULTS 30 EXPLODED VIEWS 31 34 16 1 0 HINTS AND WARNINGS Please read the warning notices given in this section very carefully because they provide important information regarding safety in installation use and maintenance of the pump Keep this manual in a safe place so that it will always be available for further consultation The pump complies with EEC dir
28. nziona mento la pompa non ha bisogno di lubrificazione e la manutenzione ridotta quasi a zero materiali utilizzati per la costruzione della pompa la rendono adatta anche per l uso di liquidi particolarmente aggressivi La pompa dosatrice stata studiata per portate che vanno da 1 a 15 I h e pressioni da 0 a 15 bar dipende dal tipo di pompa 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE e Apparecchiature prodotte a norma Protezione IP 65 e Cassain materiale plastico antiacido Quadro comandi protetto con pellicola adesiva in poliestere resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV Alimentazione elettrica standard 230 V a c 50 Hz monofase Sono disponibili a richiesta le seguenti alimentazioni elettriche 240 V a c 50 60 Hz monofase 110 V a c 50 60 Hz monofase 24 V a c V d c 12 V d c A richiesta regolazione meccanica della corsa per un accurato dosaggio del volume di iniezione solo serie DLXB TABELLA RIASSUNTIVA DELLE PRINCIPALI CARATTERISTICHE Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight Volts Hz Ampere 230 V 50 60 Hz 0 16 230 V 50 60 Hz 0 16 230 V 50 60 Hz 0 16 230 V 50 60 Hz 0 25 230 V 50 60 Hz 0 25 230 V 50 60 Hz 0 25 Tali dati sono riferiti
29. o acqua a 20 C altezza di aspirazione 1 5 m con val vola e filtro di fondo mandata 1 m con valvola di iniezione con una tolleranza ammessa su questi valori del 15 Scostamenti superiori possono verificarsi in condizioni diverse da quelle indicate con fluidi differenti dall acqua 3 0 INSTALLAZIONE a Installare la pompa lontana da fonti di calore in luogo asciutto ad una temperatura ambiente massima di 40 C mentre la temperatura minima di funzionamento dipende dal liquido da dosare che deve rimanere sempre allo stato fluido b Rispettare le norme in vigore nei diversi paesi per quanto riguarda l installazione elettrica Fig 4 Se il cavo di alimentazione privo di spina l apparecchiatura deve essere collegata alla rete di alimentazione tramite un interruttore onnipolare sezionatore avente una distanza minima tra i contatti di mm 3 Prima di accedere ai dispositivi di collegamento tutti i circuiti di alimentazione debbono esse re interrotti 230 VAC Fig 4 c Ubicare la pompa come in figura 5 tenendo presente che essa pu essere fissata sia sotto che sopra il livello del liquido da dosare entro il limite massimo di 2 metri Il punto di iniezione deve essere collocato sempre pi in alto del liquido da iniettare Se l impianto da trattare lavora alla pressione atmosferica additivazione a scarico libero ed il serbatoio del l additivo deve essere assolutamente posizionato pi in alto del punto di iniezione Fig
30. o contenente la soluzione da dosare onde evitare che la 3 pompa funzioni a vuoto anche se in questo caso l apparecchiatura non subisce alcun danno si consiglia comunque questo controllo per evitare danni derivanti dalla mancanza di additivo nell impianto Controllare almeno ogni 6 mesi il funzionamento della pompa la tenuta delle viti e delle guarnizioni per liquidi particolarmente aggressivi effettuare controlli anche pi frequenti controllare in particolare la con centrazione dell additivo nell impianto una riduzione di tale concentrazione potrebbe essere determinata dalla usura delle valvole che in tal caso vanno sostituite facendo attenzione nel rimontarle come in Fig 10 o dall intasamento del filtro che va pulito come al successivo punto 3 Fig 10 Il Produttore consiglia di pulire periodicamente la parte idraulica valvole e filtro Non possibile stabilire l intervallo di tempo entro il quale effettuare tale pulizia perch dipende dal tipo di applicazione e nemme no quale reagente utilizzare perch dipende dall additivo usato Premesso ci possiamo suggerire come intervenire se la pompa lavora con ipoclorito di sodio caso pi frequente a 50 6 Th g h Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso un interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 disconnettere il tubetto
31. of the membrane or by the membrane seals in which case they have to be replaced by disassembling the four screws of the pump head fig 10 when re mounting the pump head ensure that the screws are replaced properly along with O ring After repair the metering pump will need to be cleaned of additive residues which can damage the pump cas ing THE METERING PUMP GIVES PULSES BUT THE ADDITIVE IS NOT INJ ECTED a Dismount the suction and discharge valves clean them and replace see position fig 10 Should the valves be swollen check valves material against our chemical resistance compatibility chart and fit correct valves Standard valves are Viton Upon request ball check valve can be supplied b Check clogging of the filter ATTENTION When removing the metering pump from the plant be careful as there might be some residual additive in the discharge hose 9 2 ELECTRICAL FAULTS O ALL LEDS OFF THE PUMP DOES NOT PULSE Check power supply socket plug power switch ON if the pump doesn t work contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor O GREEN LED POWER ON RED LED PULSE OFF THE PUMP DOES NOT PULSE Press the START button If the pump doesnt work contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor 3 PUMP PULSES ARE NOT CONSTANT Check that supply voltage is within 10 of rated voltage THE DOSING PUMP GIVES ONLY ONE PULSE Disconnect the equipment and contact manufacturer Customer
32. one with the pump discon nected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws Fig 10 This operation calls for special attention and you should therefore consult the drawings in Appendix and Chapter 1 4 RISKS before you commence work 18 OVERALL DIMENSIONS Fig 1 221 127 192 DLX MA M DLXB MA M 2 0 DLX MA M and DLXB MA M SERIES METERING PUMPS 2 1 OPERATION The metering pump is activated by a teflon diaphragm mounted on a piston of an electromagnet When the piston of the electromagnet is attracted a pressure is produced in the pump body with an expulsion of liquid from the discharge valve Once the electric impulse is finished a spring brings the piston back to the initial position with a recall of liquid through the suction valve The operation is simple the pump does not need lubrication therefore maintenance is reduced almost to zero The materials used for the construction of the pump make it particularly suitable for aggressive liquids The metering pump has been designed to feed liquids with capacities from 0 to 15 I h and pressures from 0 to 15 bar dependin
33. pment exposed to the action of the atmospheric agents 4 donot allow the pump to be used by children or unskilled individuals without supervision Incase of breakdown or improper functioning of the pump switch off but do not touch Contact our techni cal assistance for any necessary repairs and insist on the use of original spares Failure to respect this con dition could render the pump unsafe for use When you decide to make no further use of an installed pump make sure to disconnect it from the power supply Before carrying out any service on the item check 1 Disconnect the pins from the mains or by means of a two poles switch with 3 mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or flush all dosing liquid from the pump head This operation can also be done with the pump dis connected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws In event of possible losses in the hydraulic system of the pump breakage of the O ring gasket the valves or the hoses the pump should immediately be brought to a stop emptying and depressurizing the delivery hose while taking all due safety precautions gloves goggles overalls etc e 17 1 5 TOXIC AND OR DANGEROUS LIQUID DOSAGE To a
34. rarsi che questo per effetto degli impulsi della pompa non urti contro corpi rigidi In caso di difficolt nell innescare la pompa aspirare dal raccordo di mandata con una normale siringa e con la pompa il funzione fino a che non si vedra salire il liquido nella siringa o nel tubetto di mandata Per il colle gamento raccordo di mandata siringa usare uno spezzone di tubo di aspirazione Nel caso la pompa sia attrezzata con la valvola di spurgo mantenere la valvola di spurgo B aperta fino a quando sara fuoriuscita tutta l aria contenuta nel corpo pompa f Evitare curve inutili sia sul tubo di mandata che su quello di aspirazione 9 Applicare sulla condotta dell impianto da trattare nel punto pi idoneo per effettuare l iniezione del prodot to da dosare un raccordo da 3 8 gas femmina Tale raccordo e escluso dalla fornitura Avvitare la valvola di iniezione nel raccordo utilizzando come guarnizione del Teflon Fig 9 Connettere il tubetto all attacco coni co della valvola d iniezione e bloccarlo con l apposita ghiera G La valvola di iniezione anche valvola di non ritorno N B L anello di tenuta D non deve essere tolto 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE Fig 9 A Impianto da trattare C Valvola di iniezione M Attacco conico per tubetto N Raccordo 3 8 gas femmina G Ghiera fissatubo T Tubo polietilene D Anello di tenuta 4 0 MANUTENZIONE L Controllare periodicamente il livello del serbatoi
35. read connector G Hose tube nut T Polyethylene hose D Cylinder sleeve no return valve 230 4 0 MAINTENANCE 1 Periodically check the chemical tank level to avoid the pump operating without liquid This would not dam age the pump but may damage the process plant due to lack of chemicals 2 Check the pump operating condition at least every 6 months pump head position screws bolts and seals check more frequently where aggressive chemicals are pumped especially pulse and power L E D the additive concentration in the pipework a reduction of this concentration could be caused by the wear ing of the valves in which case they need to be replaced Fig 10 or by the clogging of the filter which then has to be cleaned as in point 3 here below Fig 10 3 The Company suggests periodically cleaning off the hydraulic parts valves and filter We cannot say how often this cleaning should be done as it depends on the type of application we also cannot suggest what cleaning agent to use as this will depend on the additive used Operating suggestions when dosing sodium hypochlorite most frequent case a disconnect the pins from the mains or by means of a onnipolar switch with 3 mm minimum distance between the contact b disconnect discharge hose from pipework c remove the suction hose with filter from the tank and dip it into clean water d switch on the metering pump and let it operate with water for
36. the metering pump by going through the sequence shown in Fig 8 Before finalizing the installation of the dis charge hose make sure that the pump strokes will not cause it to move and bump into rigid bodies In case of priming difficulties use a normal syringe to suck liquid from the discharge nipple while the pump is in operation continuing until you actually see the liquid rise in the syringe Use a short length of suction hose to connect the syringe to the discharge nipple In case of a pump equipped with an air bleed valve unscrew the air relief valve B up to all the air in the pump head will be out f Try to keep both the suction and discharge hose as straight as possible avoiding all unnecessary bends g Select the most appropriate injection point on a pipe of the plant to be treated and there fit a 3 8 female steel gas thread connector similar to BSPm This connector is not supplied with the pump Screw the injection valve to the gas connector inserting a gasket as shown in Fig 9 Then connect the discharge hose to the conical connector on the injection valve and fix it with the supplied tube nut G The injection valve also acts as no return valve by means of a cylinder sleeve elastomer standard supplied in Viton N B The sleeve D must not be removed 3 1 INJ ECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM Fig 9 A Pipework C Injection valve M Conical connector for attaching the discharge hose N 3 8 female steel gas th
37. vapori tossici oltre al rispetto delle istruzioni contenute in questo libretto occorre tener ben presenti le seguenti norme Operare secondo quanto raccomandato dal produttore del liquido da utilizzare Controllare che la parte idraulica della pompa non presenti danneggiamenti o rotture ed utilizzare la pompa solo se in perfette condizioni Utilizzare tubetti adatti al liquido ed alle condizioni operative dell impianto inserendoli eventualmente all interno di tubi di protezione in P V C Prima di disattivare la pompa dosatrice occorre neutralizzare la parte idraulica con opportuno reagente 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 1 6 1 MONTAGGIO Tutte le pompe dosatrici da noi prodotte vengono normalmente fornite gi assemblate Per maggiore chiarezza di esposizione si pu consultare l allegato in fondo al manuale dove sono riportati nei disegni in esploso delle pompe tutti i particolari con relativa nomenclatura in modo tale da poter avere un quadro completo dei compo nenti della pompa Tali disegni sono comunque indispensabili nel caso si dovesse procedere al riconoscimento di parti mal funzionanti o difettose Altri disegni riguardanti le parti idrauliche testa della pompa e valvole ven gono riportati per gli stessi scopi sempre nell allegato 1 6 2 SHONTAGGIO Per l eventuale smontaggio della pompa o comunque prima di effettuare interventi sulla stessa occorre 1 Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettri
38. void risk from contact with the hazardous liquids or toxic fumes always adhere to the notes in this instruc tion manual Follow the instructions of the dosing liquid manufacturer Check the hydraulic part of the pump and use it only if it is in perfect condition Use only the correct materials for the tubing valves and seals to suit the liquid to be dosed where possible shield the tubing with PVC conduit Before disconnecting the metering pump make sure to flush out and neutralize the pump head with the proper reagent liquid 1 6 ASSEMBLING AND DISMANTLING THE PUMP 1 6 1 ASSEMBLY All metering pumps are normally supplied fully assembled For greater clarity please consult the exploded view of the pump appended at the end of the manual which shows all the pump details and a complete overview of all the pump components These drawings are in any case quite indispensable whenever defective parts have to be re ordered For the same purpose the appendix also contains other drawings showing the hydraulic parts pump head and valves 1 6 2 DISMANTLEMENT Proceed as follows before you dismantle the pump or before performing any other operation on it 1 Disconnectthe pins fromthe mains or by means of atwo poles switch with 3 mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or flush all dosing liquid from the pump head This operation can also be d
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