POMPE PNEUMOIDRAULICHE PNEUMOHYDRAULIC
Contents
1. 1 1 Verificare ed eliminare eventuali strozzature o perdite nella linea di alimentazione aria 1 2 Arrestare brevemente la pompa e drenare l acqua dal filtro tramite la vite pos H fig 01 1 3 Togliere il silenziatore e pulirlo 2 1 Sostituire la guarnizione 3 1 Sostituire la guarnizione 4 1 Ripulire il filtro 4 2 Controllare ed accertarsi della perfetta tenuta 5 1 Eliminare eventuali perdite 5 2 Montare un manometro sulla mandata olio n 37 e chiudere la mandata se con la pompain funzione si mantiene la pressione la mancanza di tenuta si trova nella valvola di aspirazione n 27 quindi ripulirla da eventuali corpi estranei 5 3 Montare il manonetro sulla mandata olio n 37 Se con la pompa in funzione la pressione sale e scende durante la corsa dimandata e di aspirazione significa chela valvola dimandata difettosa Smontare ripulire eventualmente sostituire la valvola stessa Pag 15 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche MANUTENZIONE MAINTENANCE 5 1 FAULT FINDING CHART Fault 1 Pump either does not work or runs slowly 2 The pump in its static pressurised state loses air continously through the silencer 3 Excess oil leakage from air exhaust silencer 4 Pump runs without actually pumping 5 Pump functions but with low pressure in the circuit and does not shut off on reaching maximum pressure limits Cause 1 1 Low press2. 108 5 094 0305 1 MANICOTTO SCARICO SCREW 109 3 051 0074 1 O RING O RING 110 5 066 0063 1 PERNO DI SCARICO PIN 111 3 095 0001 1 VOLANTINO HANDWHEEL Pag 27 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 TAVOLA TABLE 5 ESCLUSO RAPPORTO 1 345 EXCLUDED RATIO 1 345 POS 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 N CODICE Q TA CODE Q TY 7 078 0067 3 094 0225 5 065 0022 5 065 0023 5 090 0002 3 052 0003 5 094 0320 3 053 0102 5 086 0026 5 066 0057 5 008 0004 5 050 001 1 5 033 0016 3 031 0051 5 064 0027 5 033 0017 5 086 0027 3 094 0009 3 094 0412 3 031 0053 _ gt a da DI da Aa dA A S Sd Sm dl dl S A pi pompe pneumoidrauliche DISTRIBUZIONE COMANDO A DISTANZA DISTRIBUTION OPERATING REMOTE CONTROL DESCRIZIONE MANOMETRO OPTIONAL pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A 102 DESCRIPTION PRESSURE GAUGE OPTIONAL ATTACCO MANOMETRO OPTIONAL CONNECTOR OPTIONAL VITE M6x70 BLOCCODISTRIBUZIONE PIASTRA TUBOSCARICO RONDELLA GUARNIZIONE VITE GUIDA PERNO ANELLO A LABBRO TESTATA PERNO DISTRIBUZIONE DISCHETTO MEMBRANA DISCO MEMBRANA DADO AUTOBLOCCANTE M6 MOLLA PIATTELLO SEDE MOLLE TESTATA VITE M6x30 VITE SENZA TESTAM10x50 DADO AUTOBLOCCANTEM10 SCREW MANIFOLD PLATE PIPE WASHER SCREW SEAL RING HEAD PIN PLATE AIRDIAPHRAGM DISK SELF LOCKING NUT SPRING PLATE HEAD SCREW SCREW SE
3. C Viscosity 2 3 Engler at 50 C Energol Hygliss MUNG ES Pag 32 Spinesso Energol Oso 15 Spinelf a Olio lubrificante aria per basse temperature Air lubrication oil for low temperatures NON MISCELARE MAI OLII DI MARCHE E TIPI DIFFERENTI NEVER MIX OILS OF DIFFERENT TYPES AND BRANDS Pag 17 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A 6 1 SCHEMA OLEOPNEUMATICO P826 VERSIONE MANUALE HYDRAULIC SYSTEM DIAGRAM P826 MANUAL VERSION Descrizione dei Componenti 1 Gruppotrattamento e regolazione aria 2 Distributore aria 3 Pompa pneumoidraulica 4 Manometro di controllo pressione olio optional 5 Valvola di scarico olio 6 Serbatoio A A1 Linea di alimentazione aria pompa F Linea di mandata olio R Linea di ritorno olio Description of Components 1 2 3 4 5 6 A A1 R Air filter lubricator and pressure regulator Air control valve Pneumohydraulic pump Oil pressure gauge optional Oil release knob Reservoir Pump air inlet air High pressure line Oil return line Pag 18 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A 6 2 SCHEMA OLEOPNEUMATICO HYDRAULIC SYSTEM DIAGRAM P826 P826 VERSIONE AUTOMATICA AUTOMATIC VERSION Descrizione dei Componenti Description of Components 1 Gruppotrattamento e regolazione 1 Air filter lubric
4. 03 D The number of the part required E The quantity required F The name of the part All these data are given in the parts list Clear correct statement of these data will allow our after sales service to respond quickly and appropriately Any spare parts must only be replaced by professionally qualified staff The manufacturer declines all responsability for malfunctions or accidents deriving from failure to comply with this rule Pag 21 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A 8 2 PARTI DI RICAMBIO PER POMPA P826 P826 A SPARE PARTS FOR P826 P826 A PUMP TAV 3 TABLE P826 A TAV 2 TABLE Pag 22 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A CORPO POMPA PUMP BODY 8 1 17 18 li 0 Pd T Pag 23 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A Y N mM aC CORPO POMPA PUMP BODY POS N CODICE Q TA DESCRIZIONE DESCRIPTION CODE Q TY 1 3 094 0207 12 VITE M8x30 SCREW 1 3 072 0104 12 RONDELLA WASHER 2 5 086 0006 1 TESTATACILINDRO IDRAULICO CYLINDER HEAD 3 E 3 051 0075 2 O RING O RING 4 i 3 051 0076 2 ANELLO DI TENUTA SEAL RING 4 3 051 0077 2 O RING O RING 5 3 045 0204 1 GHIERA AUTOBLOCCANTE SELF LOCKING NUT 6 5 034 0014 1 PISTONEARIA PISTON 7 5 018 0030
5. 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A INSTALLAZIONE INSTALLATION 3 Descrizione dei Componenti Description of FRL components Predisposizione impianto alimentazione Prepare an air supply system as shown aria come da schema a pag 14 in the diagram on pages14 Nella linea principale dell impianto From the pneumatic system main pneumatico disporre un gruppo di supply line fit an air treatment and trattamento e regolazione perla pressione pressure regulation unit comprising dell aria composto dai seguenti elementi filtro aria A air filter A regolatore di pressione B pressure regulator B manometro C pressure gauge C lubrificatore a nebbia d olio D oil mist lubricator D vite di regolazione lubrificazione E lubrication regulator screw E vite scarico condensaH condensate drain screw H Collegare il filtro lubrificatore con un tubo Connect the FRL unit to an air intake line ingresso aria diametro 10mm interno having inside diameter 10 mm REGOLATORE DI PRESSIONE ARIA AIR PRESSURE REGULATOR Pag 08 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche MESSA IN FUNZIONE COMMISSIONING pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A 4 1 DESCRIZIONE COMPONENTI DELLA POMPA P826 CON VALVOLA DI SCARICO MANUALE Descrizione dei Componenti Allacciamento linea alimentazione aria G1 2 Tappo carico olio Volantino valvola
6. 1 CAMICIA ARIA CYLINDER BARREL 8 5 068 0113 1 PISTONE OLIO R 1 65 PISTON 5 068 0114 1 PISTONE OLIO R 1 120 PISTON 5 068 0115 1 PISTONE OLIO R 1 170 PISTON 5 068 0116 1 PISTONE OLIO R 1 265 PISTON 5 068 0193 1 PISTONE OLIO R 1 345 PISTON 9 3 051 0083 2 O RING O RING 10 5 084 0002 2 TAPPO PLUG 11 5 086 0007 1 TESTATA CILINDRO HEAD 12 5 014 0026 1 BRONZINA R 1 65 BUSHING 5 014 0025 1 BRONZINA R 1 120 BUSHING 5 014 0024 1 BRONZINA R 1 170 BUSHING 5 014 0023 1 BRONZINA R 1 265 BUSHING 5 014 0040 1 BRONZINA R 1 345 BUSHING 13 5 050 0007 1 ANELLO A LABBRO R 1 65 SEAL RING 5 050 0008 1 ANELLO A LABBRO R 1 120 SEAL RING 5 050 0009 1 ANELLO A LABBRO R 1 170 SEAL RING 5 050 0010 1 ANELLO A LABBRO R 1 265 SEAL RING 5 050 0022 1 ANELLO A LABBRO R 1 345 SEAL RING 14 5 008 0059 1 RONDELLA R 1 65 WASHER 5 008 0060 1 RONDELLA R 1 120 WASHER 5 008 0061 1 RONDELLA R 1 170 WASHER 5 008 0062 1 RONDELLA R 1 265 1 345 WASHER 15 5 033 0014 1 SEDEVALVOLA VALVE SEAT 16 3 076 0013 1 SFERA BALL 17 5 046 0017 1 GUIDA SFERA CENTERING 18 5 064 0022 1 MOLLA SPRING 19 5 071 0016 1 RACCORDOMANDATA CONNECTOR 20 7 078 0066 1 KITRACCORDO MANDATA CONNECTOR ASSEMBLY 21 3 094 0224 4 VITEM12x75 SCREW 22 5 028 0052 1 CORPO POMPA R 1 65 PUMP BODY 5 028 0053 1 CORPO POMPA R 1 120 PUMP BODY 5 028 0054 1 CORPO POMPA R 1 170 PUMP BODY 5 028 0055 1 CORPO POMPA R 1 265 PUMP BODY 5 028 0065 1 CORPO POMPA R 1 345 PUMP B
7. della condensa dal filtro aria b Verificare il livello olio nella vaschetta nebulizzatore c Controllare il gocciolamento 1 0 2 goccie al minuto d Periodica pulizia del filtro aspirazione olio e Periodica sostituzione olio impianto ogni 1500 ore comunque ogni qualvolta risulti inquinato da elementi estranei Attenzione Non intervenire con lavori di manutenzione quando il sistema in pressione sia idraulica che pneumatica 5 3 TABELLA OLII CONSIGLIATI La ditta Olmec consiglia di impiegare i prodotti Esso prodotti in alternativa al primo equipaggiamento hanno caratteristiche equivalenti ma non identiche MAINTENANCE a Periodic release of condensate from the air filter b Check oil level in the atomizer chamber c Maintain the correct drip 1 0 2 drops of oil for minute d Periodic clean out of oil intake filter e Periodic oil replace every 1500 hours however when the oil is polluted Warning Every repair work has to be made in absence of pneumatic and hydraulic pressure TABLE OF RECOMMENDED OILS Olmec recommendeds Esso products The characteristics of the alternative products are equivalent but not identical Lubrificante Caratteristiche Lubricant Characteristics Viscosita 3 Engler a 50 C Viscosity 3 Engler at 50 C Olio idraulico Hydraulic oil Olio lubr aria temp standard Air lubrication oil for standard temperatures Viscosit 2 3 Engler a 50
8. di scarico Silenziatore scarico aria Foro mandata olio M20x1 5 Linea supplementare ritorno olio Livello olio Manometro optional Scarico olio DESCRIPTION OF THE P826 DIRECTIONAL PUMP CONTROL VIA HANDWHEEL COMPONENTS Description of Components A B C E F G L M S Air feed union G 1 2 Oil charging plug Oil release knob Air outlet silencer Air outlet port M20x1 5 Supplementary oil backflow connector Oil level sight glass Pressure gauge optional Oil backflow Pag 09 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche MESSA IN FUNZIONE COMMISSIONING pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A 4 2 DESCRIZIONE COMPONENTI DELLA POMPA P826 A CON VALVOLA DI SCARICO AUTOMATICA Descrizione dei Componenti A B C1 Allacciamento linea alimentazione aria G1 2 Tappo carico olio Vite taratura valvola di scarico Linea per il comando valvola di scarico G1 8 Silenziatore scarico aria Foro mandata olio M20x1 5 Linea supplementare ritorno olio Livello olio Manometro optional Scarico olio DESCRIPTION OF THE P826 A AUTOMATIC PUMP COMPONENTS Description of Components A B C1 D E F G L M S Air feed union G 1 2 Oil charging plug Oil drain valve setting screw Oil release valve feed hole for remote control Air outlet silencer Air outlet port M20x1 5 Supplementary oil backflow connector Oil level sight
9. pag 11 4 4 Tavole e diagrammi Tables and Charts pag 12 4 5 Rumorosit Noise pag 12 4 6 Messa in funzione Starting Up pag 13 4 7 Descrizione della pompa Pump description pag 13 4 8 Accantonamento Long periods out of use pag 14 4 9 Rottamazione Scrapping pag 14 5 MANUTENZIONE MAINTENANCE 5 1 Indicazione dei guasti Fault Finding chart pag 15 5 2 Manutenzione Maintenance pag 17 5 3 Tabella olii consigliati Table of recommended oils pag 17 SCHEMA OLEOPNEUMATICO HYDRAULIC SYSTEM DIAGRAM 6 1 Schema oleopneumatico P826 Hydraulic system diagram P826 pag 18 6 2 Schema oleopneumatico P826 A Hydraulic system diagram P826 A pag 19 SPEDIZIONE E TRASPORTO SHIPMENT AND TRANSPORT 7 1 Consegna della pompa Delivery of the pump pag 20 7 2 Contenuto dell imballo Contents of the packaging pag 20 LISTA RICAMBI SPARE PARTS LIST 8 1 Consultazione del catalogo Notes on using the catalogue pag 21 8 2 Parti di ricambio P826 P826 A Spare parts list pag 22 pag 01 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche INTRODUZIONE INTRODUCTION 1 1 INTRODUZIONE Gentile Cliente il presente manuale ha lo scopo di portare a conoscenza dell operatore le norme fondamentali da seguire nell uso e manutenzione della pompa Questo manuale deve essere letto dall operatore della pompa pneumoidraulica prima che la stessa sia messa in funzione Tenere sempre a portata di mano il libretto d
10. pericolo Riporre i suddetti materiali negli appositi luoghi di raccolta se inquinantio non biodegradabili materiali devono essere smaltiti in conformit alle leggi vigenti Peso Lordo P826 Versione Manuale Kg 25 P826 Versione Automatica Kg 25 7 2 CONTENUTO DELL IMBALLO Il contenuto dell imballo deve risultare sempre secondo quanto segue N 1 POMPAPNEUMOIDRAULICA N 1 MANUALE USO E MANUTENZIONE pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A DELIVERY OF THE PUMP Transport All the material shipped including the detached parts has been thoroughly checked before being consigned to the forwarding agent The pump is shipped in special double corrugated cardboard packaging which assures protection of the product Unpacking On receiptofthe productopen the packaging and remove it Take the greatest care to avoid damage Make any initial check on the pump for damage in transit In case of damage or if in doubt do not use the pump and contact your dealer The packaging plastic bags expanded polystyrene nails screws wood etc must not be left within reach of children since they are potential sources of danger Take these materials to the appropriate collection points if pollutant or no biodegradable Materials must be disposed of in accordance with the laws in force Gross Weight P826 Manual Version Kg 25 P826 Automatic Version Kg 25 CONTENTS OF THE PACKAGING The packaging must always contain
11. the following N 1 PNEUMOHYDRAULIC PUMP N 1 USE AND MAINTENANCE MANUAL Pag 20 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche LISTA RICAMBI SPARE PARTS LIST RICAMBI ORIGINALI 8 1 AVVERTENZE PER LA CONSULTAZIONE DEL CATALOGO Norme per le ordinazioni Le ordinazioni dei ricambi devono essere corredate dalle seguenti indicazioni A Ilmodello della pompa B Ilnumerodi matricola della pompa C Anno di costruzione della pompa Tutti questi dati sono riportati nella targa di identificazione vedi parag 2 1 pag 03 D Il numero di codice del ricambio richiesto E La quantit richiesta F La denominazione del ricambio Tutti questi dati sono riportati nella lista parti di ricambio Una precisa ed esatta citazione di e Questi dati consentir al nostro servizio assistenza di dare risposte rapide e precise Le eventuali sostituzioni dei pezzi di ricambio debbono essere fatte da personale professionalmente qualificato La ditta declina qualsiasi responsabilit di anomalie od incidenti derivanti dalla mancata osservanza della sopraelencata normativa pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A NOTES ON USING THE CATALOGUE ORIGINAL SPARE PARTS Ordering instructions Parts orders must be accompanied by the following information A The pump model B The pump serial number C The pump year of construction All these data are given on the nameplate see point 2 1 page
12. 8 80 db Pag 12 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche MESSA IN FUNZIONE COMMISSIONING 4 6 MESSA IN FUNZIONE P826 P826 A La pressione idraulica pu essere determinata dalla regolazione dell aria compressa tenendo conto logicamente del rapporto di moltiplicazione della pompa prescelta Una modello P826 P826 A RAPP 1 65 P826 P826 A RAPP 1 120 P826 P826 A RAPP 1 170 P826 P826 A RAPP 1 265 P826 RAPP 1 345 alimentata con aria compressa a 5 bar ottiene una pressione olio pari a 5 x RAPPORTO Si deve per tenere presente che il rendimento effettivo della pompa leggermente inferiore al suindicato calcolo teorico Dopo avere allacciato l aria compressa lasciare funzionare la pompa a frequenza ridotta fino a che questa aspiri l olio e fuoriesca dal raccordo di mandata a questo punto arrestare la pompa agendo sulla valvola aria e allacciare il circuito idraulico riavviare e fare eventuale spurgo d aria dal circuito MESSA IN FUNZIONE P826 A CON VALVOLA DI SCARICO AUTOMATICA Regolazione della valvola di scarico dopo avere regolato la pressione a cui si intende operare allentare completamente la vite C1 vedi pag 10 mettere in funzione la pompa riavvitare la vite C1 fintanto che la pompa rallenta il ritmo fino a fermarsi a tal punto bloccare il controdado NB Tale regolazione deve essere effettuata ogni qualvolta si varia la pressione di utilizzo 4 7 DESCRIZIONE POMPA E F
13. AZIONE INSTALLATION 3 3 IMPIANTO ARIA COMPRESSA Si consiglia il montaggio di un gruppo filtro riduttore lubrificatore con portata nominale NL min 2 1500 e manometro di controllo per un corretto funzionamento della pompa 3 4 IMPIANTO IDRAULICO tubi idraulici e gli accessori devono corrispondere alle pressioni del sistema ed essere di grandezza sufficiente per soddisfare le esigenze di flusso 3 5 UTILIZZO Studiate per l azionamento di circuiti idraulici le pompe pneumoidrauliche OLMEC soddisfano in modo vantaggioso le pi svariate esigenze di lavoro Ilfunzionamento molto semplice si basa sul ben noto principio del moltiplicatore di pressione in cui un pistone di grande superficie azionato dall aria compressa agisce su un pistone coassiale di piccola superficie generando in tal modo un alta pressione idraulica Tramite un distributore pneumatico si ottiene un movimento alternativo di pompaggio Regolando la pressione di alimentazione dell aria compressa da un minimo di 2 ad un massimo di 7 bar la pompa si arresta al raggiungimento della massima pressione prescelta mantenendo in carico il circuito idraulico senza consumo ulteriore di aria La pompa lavorain verticale vi la possibilit di fornirla senza serbatoio nonch con serbatoi di diverse capacit Per un buon funzionamento si consiglia di montare un gruppo di trattamento aria filtro riduttore lubrificatore con portata minima NL min 1000 nonc
14. LF LOCKING NUT Pag 28 ome COMPANY WITH QUALITY SYSTEM CERTIFIED BY DNV 150 9001 2000 OLMEC s r l Via della Scienza 18 41100 MODENA tel 059 281118 fax 059 282269 http www olmec it E mail olmec olmec it
15. NG O RING CONNETTORE VITE M6x16 VITE M6x65 SILENZIATORE BLOCCHETTODISCARICO RONDELLA VITE M5x45 pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A DESCRIPTION SCREW WASHER COVER O RING PLATE O RING FLOATING SPOOL SLEEVE SCREW PILOT VALVE VALVE BODY O RING O RING O RING CONNECTOR SCREW SCREW SILENCER BLOCK WASHER SCREW Pag 25 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A SERBATOIO LT 10 RESERVOIR LT 10 TAVOLA TABLE 3 POS N CODICE Q TA DESCRIZIONE DESCRIPTION CODE Q TY 71 5 055 0150 1 COPERCHIO COVER 72 3 069 0205 1 TAPPO PLUG 73 3 070 0035 1 TAPPO PLUG 74 3 094 0203 6 VITEM6X16 SCREW 75 3 072 0103 6 RONDELLAD 6 WASHER 76 3 050 0003 1 GUARNIZIONE GASKET TI 3 074 0009 1 SERBATOIO RESERVOIR 78 3 069 0203 1 TAPPO PLUG 79 3 069 0211 1 LIVELLO OLIO OIL LEVEL SIGHT GLASS Pag 26 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A DISTRIBUZIONE COMANDO MANUALE 8 DISTRIBUTION OPERATING HANDWHEEL TAVOLA TABLE 4 POS N CODICE Q TA DESCRIZIONE DESCRIPTION CODE Q TY 101 1 MANOMETRO OPTIONAL PRESSURE GAUGE OPTIONAL 102 7 078 0067 1 ATTACCO MANOMETRO OPTIONAL CONNECTOR OPTIONAL 103 3 094 0225 1 VITE SCREW 104 5 065 0022 1 BLOCCODISTRIBUZIONE MANIFOLD 105 5 065 0023 1 PIASTRA PLATE 106 5 090 0002 1 TUBOSCARICO PIPE 107 3 052 0003 1 RONDELLA GUARNIZIONE WASHER
16. ODY 23 3 072 0104 4 RONDELLA WASHER 24 3 094 0223 4 VITE M8x16 SCREW 25 5 046 0015 1 GUIDA SFERA R 1 65 1 120 CENTERING 5 046 0014 1 GUIDA SFERA R 1 170 1 265 1 345 CENTERING 26 5 064 0050 1 MOLLA SPRING 27 3 076 0004 1 SFERA BALL 28 5 071 0018 1 RACCORDO ASPIRAZIONE CONNECTOR 29 5 090 0017 1 TUBO SCARICO PIPE 30 3 041 0004 1 FILTROASPIRAZIONE FILTER 3 054 0043 KIT GUARNIZIONI SEAL KIT R 1 65 3 054 0036 KIT GUARNIZIONI SEAL KIT R 1 120 3 054 0037 KIT GUARNIZIONI SEAL KIT R 1 170 3 054 0038 KIT GUARNIZIONI SEAL KIT R 1 265 3 054 0080 KIT GUARNIZIONI SEAL KIT R 1 345 3 054 0050 KIT GUARNIZIONI SEAL KIT R 1 65 A 3 054 0051 KIT GUARNIZIONI SEAL KIT R 1 120 A 3 054 0052 KIT GUARNIZIONI SEAL KIT R 1 170 A 3 054 0053 KIT GUARNIZIONI SEAL KIT R 1 265 A Pag 24 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 POS N CODICE Q TA CODE Q TY 3 094 0206 3 072 0102 5 027 0001 3 051 0080 5 008 0013 3 051 0081 5 066 0012 5 014 0016 3 094 0205 4 091 0002 5 028 0026 3 051 0082 3 051 0002 3 051 0025 3 070 0005 3 094 0008 3 094 0018 3 070 0004 5 065 0014 3 072 0102 3 094 0205 MNNMNANWNHA ANN A AN AH ADANNN OW 00 KIT GUARNIZIONI SEAL KIT pompe pneumoidrauliche VALVOLA PILOTA PILOT VALVE DESCRIZIONE VITE M5x16 RONDELLA COPERCHIO O RING DISCO O RING CURSORE FLOTTANTE BOCCOLADISTRIBUTORE VITE M5x45 VALVOLA PILOTA CORPO VALVOLA O RING O RI
17. UNZIONAMENTO Collegare la pompa all aria compressa con pressione da 2 a 7 bar foro da G1 2 punto A Versione automatica P826A allacciare il punto A alimentazione pompa e il punto D alimentazione valvola di scarico pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A STARTING UP P826 P826 A Oil pressure can be determined by regulation of the compressed air bearing in mind of course the moltiplication ratio pre selected for the pump itself A model P826 P826 A RAPP 1 65 P826 P826 A RAPP 1 120 P826 P826 A RAPP 1 170 P826 P826 A RAPP 1 265 P826 RAPP 1 345 supplied with compressed air at 5 bar will produce oil pressure of 5 x RATIO One should take into account however that real efficiency produced by the pump is ofan order slightly less than that given by the above theoretical calculation Having connected up to the compressed air supply allow the pump to tick over until primed and oil comes through the delivery union now shut off the pump by turning the pommel anticlockwise and link up the hydraulic circuit re start and bleed any air out of the actual circuit STARTING UP P826 A PNEUMATIC REMOTE CONTROL Adjustement of discharge valve having set to the desired working pressure loosen bolt C1 see pag 10 completely run the pump and retighten bolt C1 to the point where the pump slows up to a halt now secure the locking nut Note This should be done every single time the supply pressure is alt
18. ator and pressure aria regulator 2 Distributore aria 2 Air control valve 3 Pompa pneumoidraulica 3 Pneumohydraulic pump 4 Manometro di controllo pressione 4 Oil pressure gauge optional olio optional 5 Oil release knob 5 Valvola di scarico olio 6 Reservoir 6 Serbatoio A A1 Pump air inlet air A A1 Linea di alimentazione aria pompa B B1 Oil release valve inlet line B B1 Linea di alimenatzione valvola di scarico F High pressure line F Linea di mandata olio R Oil return line R Linea di ritorno olio Pag 19 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche SPEDIZIONE E TRASPORTO SHIPMENT AND TRANSPORT 7 1 CONSEGNA DELLA POMPA Trasporto Tutto il materiale spedito comprese le parti staccate stato accuratamente controllato prima della consegna allo spedizioniere La pompa viene spedito in appositi imballi di cartone a doppia onda garantendo protezione al prodotto Disimballo AI ricevimento del prodotto aprire l imballo estrarre la pompa si raccomanda di porre la massima cura ed attenzione onde evitare danni Eseguire una prima verifica della pompa affinch non abbia subito danni durante il trasporto In caso di danni o dubbi non utilizzare l apparecchio rivolgersi al proprio rivenditore Gli elementi dell imballaggio sacchetti di plastica polistirolo espanso chiodi viti legni ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di
19. ered PUMP DESCRIPTION AND FUNCTIONING Connect the pump to thecompressed air supply but always within the limits 2 7 bar G 1 2 port point A P826A automatic version connect to supply point A pump and to supply point D discharge valve Pag 13 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche MESSA IN FUNZIONE COMMISSIONING Lo scarico aria con silenziatore posto lateralmente punto E Il manicotto aspirazione con filtro si trova nella parte inferiore immerso nel serbatoio Ilforomandata uscita olio si trova di lato orizzontale punto F La pompa funziona automaticamente e viene comandata tramite una particolare valvola a cursore La parte idraulica comprende corpo pompa pistone tuffante e guarnizioni di tenuta dinamica Valvola di aspirazione con molla e sfera di tenuta sul manicotto Valvola di mandata con molla e sfera con tenuta sul corpo pompa Valvola di scarico olio con tale valvola si comandano circuiti a semplice effetto senza la necessit di montare ulteriori organi 4 8 ACCANTONAMENTO In caso di accantonamento della pompa per lungo periodo provvedere ad effettuare le se guenti operazioni effettuare una pulizia generale dell appa recchio svuotare il serbatoio dell olio Provvedere alla copertura e depositare in ambiente riparato privo di umidit E buona norma avvolgere la pompa con film di nylon Per il ripristino controllare le parti r
20. glass Pressure gauge optional Oil backflow Pag 10 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A MESSA IN FUNZIONE COMMISSIONING P826 A DATI TECNICI TECHNICAL DATA Modello Pompa Pump Model P826 65 P826 120 P826 170 P826 265 P826 345 Rapporto di Moltiplicazione Pressure ratio 65 1 120 1 170 1 265 1 345 1 Max pressione olio bar y 455 840 1190 1855 2415 Max oil pressure bar Pressione aria bar 2 7 Air pressure bar Consumo aria NL min 750 Air consumption NL min Rumorosit in dB Noise in dB Misurata ad 1 metro Measured at 1 meter 193 50 Peso pompa Kg Pump weight Kg 18 Pag 11 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A MESSA IN FUNZIONE COMMISSIONING 4 4 4 TAVOLE E DIAGRAMMI TABLES AND CHARTS DIAGRAMMA DELLE PRESSIONI OLIO ARIA OIL AIR PRESSURE CHART 2600 2400 P826 345 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 P826 265 P826 170 P826 120 Pressione olio in bar Oil pressure bar A P826 65 0 1 2 3 4 5 6 Y Pressione aria in bar Air pressure bar 4 5 RUMOROSITA NOISE LEVEL La rumorosit rilevata a 1 metro di distanza di 78 80 db The noise measured at 1 metre is 7
21. h distributori pneumatici di pari portata pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A COMPRESSED AIR SYSTEM It will be advisable to fit a reduction lubrication filter unit having minimum of NL min 2 1500 plus pressure gauge control in order to ensure the pumps working correctly HYDRAULIC SYSTEM Pipes hoses and accessories should all correspond to working pressure and be of a size that will fulfill flow requirements APPLICATION OLMEC air hydraulic pumps are designed for operating oil hydraulic circuits and cover the widest range of requirements to great advantage The pump itself operates simply exploiting the well known multiplied pressure principle in which a piston with a large surface area worked by compressed air acts on a coaxially disposed smaller piston thereby generating a high levelofhydraulic pressure Reciprocating pumping action is produced by the compressed air source By adjusting the compressed air supply pressure to within 2 7 bar min max the pump is made to shut off once maximum pre selected pressure is reached keeping the hydraulic circuit at working load without using up further air The pump works vertically can be supplied without reservoir as well as with reservoir of various capacities For correct operation we recommend assembly of an air lubro control unit complete having minimum of NL min 1000 besidespneumatic distributors forequal flow Pag 07 Codice 7 020
22. i uso e manutenzione qualora parti di questo libretto non risultassero comprensibili consultare la ditta costruttrice della pompa Questa una condizione indispensabile per lavorare in sicurezza La regolare manutenzione e l uso corretto della pompa sono elementi fondamentali per mantenere elevata nel tempo la funzionalit del prodotto Una esatta descrizione del modello della pompa e il suo numero di matricola faciliter risposte rapide ed efficaci da parte del nostro servizio di assistenza 1 2 CARATTERISTICHE GENERALI Le pompe OLMEC trovano impiego nell alimentazione di circuiti ad olio in pressione emulsione o acqua utenze idrauliche operanti a servizio intermittente Il funzionamento di questepompe un moto alternato a semplice effetto comandato da un distributore pneumatico che al raggiungimento della massima pressione idraulica si arresta mantenendo in carico il circuito senza ulteriore consumo d aria In caso di abbassamento della pressione idraulica la pompa si avvia automaticamente ripristinando le condizioni d equilibrio predeterminate pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A INTRODUCTION Dear Customer this handbook is intended to give the operator the basic instructions for the use and maintenance of the pump The air hydraulic pump operator must read this handbook before putting the pump into operation Always keep the use and maintenance handbook within reach if you have difficulty in
23. icostruzione a b IA DELLA SCIENZA 0 mec 41100 MODENA wil be ITALIA MODELLO NUMERO DI SERIE ANNO e PRESSIONE ARIA PRESSIONE OLIO B BAR d AR C P826 P826 A N B per nessuna ragione i dati N B the data on the plate must never be riportati sulla targhetta possono altered for any reason essere alterati Pag 04 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche INSTALLAZIONE INSTALLATION 3 1 INSTALLAZIONE P826 CON VALVOLA DI SCARICO MANUALE Montaggio in posizione verticale per un miglior funzionamento delle valvole aspirazione e mandata Evitare fuoriuscita di olio dallo sfiato del serbatoio evitare che entri sporcizia dallo sfiato con conseguente inquinamento olio Allacciare il punto A1 di alimentazione con una condotta avente passaggio interno min D 10 mm e allacciare il punto F linea di mandata olio Vedi schema pag 15 Si consiglia di usare olio idraulico viscosit 3 E 50 C temperatura olio 0 C 60 C temperatura aria 5 C 40 C temperatura ambiente 5 C 40 C In caso di funzionamento prolungato in ambienti con basse temperature pu manifestarsi formazione di ghiaccio sul silenziatore scarico aria ovviare con l immissione nel lubrificatore a nebbia di olio antigelo per utensili pneumatici pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A INSTALLATION P826 DIRECTIONAL PUMP CONTROL VIA HANDWHEEL Install in an upright position to e
24. iempire il serbatoio dell olio ed effettuare una prova di utilizzo verificando il corretto funzionamento della pompa Tale operazione deve essere svolta da personale professionalmente qualificato 4 9 ROTTAMAZIONE In caso di dismissione dell apparecchio va lutarlo come rifiuto di tipo speciale Smontare e dividere in parti omogenee smal tire quindi secondo le leggi e le normative del paese dell utilizzatore pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A The air discharge and silencer are mounted to one side point E Intake duct and filter are located at the bottom side immersed in the oil reservoir Theoil outlet port is disposed horizontally and to one side point F The pump itself works automatically and operates by way of a special obturator valve The hydraulic section comprises pump casing plunger and dynamic rod seal assembly Intake duct equipped with spring loaded check valve Spring loaded outlet ball check valve with seal incorporated in the pump casing Oil discharge valve allows operation of single acting cylinders without the need for fitting extra parts SETTING ASIDE If the pump is to be out of use for a long period proced as follows clean the pump in general drain the oil from the tank Cover the pump and store it in a dry well protected place It is advisable to wrap the pump in a nylon film To put it back into service check all parts fill the tank with oil and t
25. it 3 E 50 C temperatura olio 0 C 60 C temperatura aria 5 C 40 C temperatura ambiente 5 C 40 C In caso di funzionamento prolungato in ambienti con basse temperature pu manifestarsi formazione di ghiaccio sul silenziatore scarico aria ovviare con l immissione nel lubrificatore a nebbia di olio antigelo per utensili pneumatici pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A INSTALLATION P826 A PNEUMATIC REMOTE CONTROL Install in an upright position to ensure optimum function of intake and delivery valves Avoid escape of oil from the reservoir breather avoid dirt inlet from the breather with the consequent oil pollution Operate the pump by five way directional valve all ports open in normal position minimum bore D N 8 mm Supply point A1 should be coupled using pipe of not less than D 10 mm bore See diagram on page 16 Point B1 minimum bore from valve B to point B1 D 5 mm Connect point F high pressure line It would be advisable to use Hydraulic oil having viscosity of 3 E 50 C Oil temperature 0 C 60 C Air temperature 5 C 40 C Room temperature 5 C 40 C Obstructive icing of the silencer may occur under certain temperature humidity conditions This can be remedied by the addition of antifreeze oil for pneumatic equipment to the mist lubricator Pag 06 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche INSTALL
26. nsure optimum function of intake and delivery valves Avoid escape of oil from the reservoir breather avoid dirt inlet from the breather with the consequent oil pollution Supply point A1 should be coupled using pipe of not less than D 10 mm bore and connect point F high pressure line see diagram on page 15 It would be advisable to use Hydraulic oil having viscosity of 3 E 50 C Oil temperature 0 C 60 C Air temperature 5 C 40 C Room temperature 5 C 40 C Obstructive icing of the silencer may occur under certain temperature humidity conditions This can be remedied by the addition of antifreeze oil for pneumatic equipment to the mist lubricator Pag 05 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche INSTALLAZIONE INSTALLATION 3 2 INSTALLAZIONE P826 A CON VALVOLA DI SCARICO AUTOMATICA Montaggio in posizione verticale per un miglior funzionamento delle valvole aspirazione e mandata Evitare fuoriuscita di olio dallo sfiato del serbatoio evitare che entri sporcizia dallo sfiato con conseguente inquinamento olio Comandare la pompa con una valvola a 5 vie con centri aperti luce passaggio D N 8 mm Punto A1 alimentazione con una condotta avente passaggio interno min D 10mm Vedi schema pag 16 Punto B1 pilotaggio valvola di scarico olio con tubo D 5 mm interno Allacciare il punto F linea di mandata olio Si consiglia di usare olio idraulico viscos
27. odena o al rivenditore di zona in entrambi i casi franco di spese Le pompe che ritornano devono essere accompagnate da una descrizione scritta dei guasti o dei difetti riscontrati nonch del numero di matricola pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A OLMEC pumps are guaranteed both for the quality of materials used and for overall design The warranty runs for 2 years 8 hours daily work from the OLMEC works despatch date GUARANTEE The warranty itself does not cover seals nor defects arising out of operating with unsiutable fluids oratpressures above those indicated the guarantee cannot cover pumps that have been tampered with Defective goods must be sent either to the OLMEC works at Modena or to the area resale agent carriage paid in either case Any pump returned to us must be accompanied by a full written description of such faults or defects as have been discovered plus the pump serial number Pag 03 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A iC DATI DI IDENTIFICAZIONE IDENTIFICATION DATA 2 2 1 DESCRIZIONE TARGHETTA PLATE DESCRIPTION a Modello della pompa con a Pump model and multiplication ratio rapporto di moltiplicazione b Serial number pump b Numero di matricola pompa c Max air pressure c Pressione aria max d Max working oil pressure allowed d Pressione max di lavoro consentito e Year of construction e Annod
28. ome OLMEC s r l Sia Via della Scienza 18 41100 MODENA WITH QUALITY SYSTEM tel 059 281118 CERTIFIED BY DNV ISO 9001 2000 a a aaa http www olmec it E mail olmec olmec it POMPE PNEUMOIDRAULICHE PNEUMOHYDRAULIC PUMPS pompa pneumoidraulica pneumohydraulic pump mod P826 P826 A MANUALE DI USO E MANUTENZIONE USE AND MAINTENANCE MANUAL C 7 020 0704 Edizione 05 07 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A SOMMARIO CONTENTS Sommario Contents pag 01 INTRODUZIONE INTRODUCTION 1 1 Introduzione Introduction pag 02 1 2 Caratteristiche generali Main charateristics pag 02 1 3 Garanzia Guarantee pag 03 E DATI DI IDENTIFICAZIONE IDENTIFICATION DATA 2 1 Descrizione targhetta Description plate pag 04 3 INSTALLAZIONE INSTALLATION 3 1 Installazione P826 Versione Manuale pag 05 Installation P826 Manual Version 3 2 Installazione P826 Versione Automatica pag 06 Installation P826 Automatic Version 3 3 Impianto aria compressa Compressed air system pag 07 3 4 Impianto idraulico Hydraulic system pag 07 3 5 Utilizzo Application pag 07 4 MESSA IN FUNZIONE COMMISSIONING 4 1 Descrizione componenti della pompa manuale Description of the manual pump components pag 09 4 2 Descrizione componenti della pompa automatica Description of the automatic pump components pag 10 4 3 Dimensioni pompe Pumps dimensions
29. ry the pump out to ensure that is working properly This operation must be carried out by qualified personnel SCRAPPING If the appliance is to be scrapped treat it as a special type of waste Dismantle it and divide it into materials of the same kind then dispose of them in accordance with the law and regulations in the user s country Pag 14 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche MANUTENZIONE MAINTENANCE 5 1 INDICAZIONE DEI GUASTI Sintomo 1 La pompa non funziona o funziona solo lentamente 2 La pompa in condizione di tenuta pressione statica ha un continuo scarico d aria dal silenziatore 3 Eccessivo scarico di olio dal silenziatore di scarico aria 4 La pompa funziona senza pompare 5 La pompa funziona ma c e una scarsa pressione nel circuito e non si arresta al raggiungimento delle pressioni massime Causa 1 1 Scarsa pressione nella condotta di alimentazione aria 1 2 Formazione di ghiaccio sullo scarico 1 3 Formazione di residui nel silenziatore n 58 2 1 Usura della guarnizione n 16 3 1 Anello di tenuta idraulico n 12 usurato 4 1 Filtro di aspirazione intasato n 28 4 2 Raccordo di aspirazione n 27 non a tenuta ermetica 5 1 Mancanza di tenuta nel circuito 5 2 Mancato funzionamento della valvola di aspirazione n 27 5 3 Mancanza di tenuta sulla valvola di mandata pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A Rimedio
30. understanding parts of this handbook contact the manufacturer of the pump This is essential to ensure safe operation Regular servicing and correct use of the pump are fundamental in obtaining top performance over time When contacting our service centre specify the pump model and serial number this will help us to respond quickly and effectively 1 2 MAIN CHARATERISTICS OLMEC pumpsare used to supply pressurized oil emulsion or water circuits and hydraulic users operating in on offmode These pumps operate with reciprocating motion single acting or duble acting powered by a pneumatic control valve which stops when the maximum hydraulic pressure is reached maintaining the pressure in the circuit without further air consumption If the hydraulic pressure drops the pump is automatically restarted to restore the preset hydraulic conditions Pag 02 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche INTRODUZIONE INTRODUCTION 1 3 GARANZIA Le pompe OLMEC sono garantite per la qualit dei materiali e per una perfetta realizzazione La durata di 2 anni per turni di 8 ore per giorno a decorrere dalla data di spedizione dal nostro stabilimento Sono esclusi dalla garanzia le guarnizionie i difetti causati da errato utilizzo della pompa con liquidi non ammessi manomissioni impiego di pressioni superiori a quelle indicate Il materiale difettoso deve essere trasmesso al nostro stabilimento di M
31. ure in the compressed air supply pipe 1 2 Formation of ice on the discharge 1 3 Accumulation of deposits in the silencer n 58 2 1 Worn seal n 16 3 1 Worn hydraulic seal ring n 12 4 1 Blocked oil intake filter n 28 4 2 Lack of complete seal at the intake union n 27 5 1 Lack of satisfactory seals in the circuit 5 2 Intake valve not working correctly n 27 5 3 Failure of seal at outlet valve n 37 pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A Remedy 1 1 Check for any possible blockages or losses on the air line and fix 1 2 Shut off pump for an instant and drain off water from the filter by means of the screw pos H fig 01 1 3 Remove silencer and clean 2 1 Replace seal 3 1 Replace seal 4 1 Clean out filter 4 2 Check and adjust for perfect hermetic seal 5 1 Fix any leakages 5 2 Insert a pressure gauge at oil delivery duct n 37 and shut off delivery if pressure holds then seal has failed at the intake valve n 27 free intake valve of any foreign bodies 5 3 Insert a pressure gauge at oil delivery duct n 37 If pressure rises and falls during intake and delivery with the pump running then outlet valve is defective Dismantle valve clean or if necessary replace Pag 16 Codice 7 020 0704 Edizione 05 07 pompe pneumoidrauliche MANUTENZIONE MAINTENANCE pneumohydraulic pumps mod P826 P826 A 5 2 MANUTENZIONE a Periodico spurgo
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