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1. M SF PPSSF PPSISF x V I AV Ww V i 4 N gt OUT 5 gt our N V SP sP lt SA AV lt AV IN lt x x SA SA Modulo di pompaggio Accumulo in Mandata Modulo di pompaggio Primario e Secondario VE M M 77 PPSISF Y n _ _ AV 2 N gt OUT b co SP lt SF SA P SP 4 SF lt RM lt S 54 RA lt RM p HH lt N DK SA ITEM DESCRIZIONE AV ATTACCHI VICTAULIC FILTRO M MANOMETRO PPS SF PRESA DI PRESSIONE 1 4 SAE CON SPILLO DA USARE COME SFIATO ARIA RA RUBINETTO DI ASPIRAZIONE solo Dr senfi SP SF RM RUBINETTO DI MANDATA 2 3 RM _ S SERBATOIO SA VALVOLA SCARICO ACQUA Lo N 2 IN SE VALVOLASFIATO ARIA bd AV Se SCAMBIATORE DI CALORE SA VE VASO DI ESPANSIONE VS VALVOLA DI SICUREZZA VU VALVOLA UNIDIREZIONALE Opzioni z di serie per unit IR e BR del tipo ad equalizzatore esterno ha il compito di alimentare Termostatica f correttamente l evaporatore mantenendo costante il grado di surriscaldamento Valvola di di serie per unit IP e BP optional per unit IR e BR ha il compito di alimentare correttamente espansione Elettronica l evaporatore mantenendo costante il grado di surriscaldamento impostato
2. Versione IR Versione IP Versione IR Versione IP Allestimento AB AS AB AS Allestimento AB AS AB AS Posizione baricentro Peso Posizione baricentro Peso Posizione baricentro Beso Posizione baricentro Peso Modello in trasporto mm Kg in trasporto mm Kg Modello in trasporto mm Kg in trasporto mm Kg A B A B A B A B 40 2 392 1038 655 404 1015 687 40 2 350 1134 770 362 1111 802 50 2 392 1036 657 404 1013 689 50 2 350 1132 772 362 1109 804 60 2 394 1026 683 406 1002 715 60 2 352 1122 798 364 1099 830 70 2 405 1024 723 415 1001 756 70 2 362 1115 838 373 1092 871 80 2 409 1074 951 421 1194 990 80 2 376 1324 1095 387 1307 1134 90 2 448 1176 1041 459 1302 1080 90 2 407 1433 1185 418 1410 1224 100 2 434 1269 1123 444 1250 1162 100 2 397 1376 1267 407 1356 1306 115 2 428 1267 1317 438 1251 1361 115 2 394 1360 1473 404 1343 1517 130 2 437 1293 1344 447 1276 1388 130 2 401 1384 1500 411 1367 1544 145 2 433 1298 1381 443 1281 1429 145 2 398 1385 1537 409 1368 1585 160 2 419 1525 1536 428 1503 1586 160 2 385 1665 1735 394 1642 11785 180 2 436 1585 1596 445 1560 1646 180 2 398 1723 1795 407 1697 1845 UNIT CON SERBATOIO DI ACCUMULO ACQUA Unit SENZA Modulo di Pompaggio Unit CON Modulo di Pompaggio Versione IR Versione IP Versione IR Versione IP Allestimento AB AS AB AS A
3. Potenza assorbita totale Temperatura aria esterna C B S B U 5 5 6 C 1 3 B 1 3 2 C C 2 8 2 C Z D 7 6 C 12 10 1 9 E AA F 13 2 12 14 W G 16 4 15 C C 2222222 J L ALITO 09 T 0 8 07 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 Temperatura acqua in uscita C Le prestazioni standard si riferiscono ad un differenza di 5 C di temperatura tra acqua entrante ed uscente dallo scambiatore e al funzionamento dell unit con tutti i ventilatori alla massima velocit Si considera inoltre un fattore di sporcamento di 0 44 x 10 m K W l unit posta a zero metri sul livello del mare Pb 1013mbar NOTA BENE Per temperature dell aria inferiori a 7 C la potenza termica dichiarata senza considerare l effetto dei cicli di sbrinamento strettamente correlato all umidit presente nell aria esterna 17 DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE BASE VB Fattori correttivi per l impiego di glicole in riscaldamento GLICOLE ETILENICO con acqua prodotta tra 30 55 C
4. 48 MASSIMO VOLUME D ACQUA 50 Massimo volume d acqua dell impianto con Modulo di Pompaggio 50 COLLEGAMENTI ELETTRIGCI oriali ae a kau RE RE a ARL 51 22 2 casu EER Li i 51 Struttura e composizione pannello elettrico u ui A i a 51 Collegamentirelettrici Fuer Ree Re KM Re SK Tae 51 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE 410 1 52 SCHEMI FRIGORIFERI RT RE e oi 53 Schema circuito frigorifero unit IR VB con valvola di espansione termostatica 53 Schema circuito frigorifero unit IR VB con valvola di espansione 54 Schema circuito frigorifero unit IP VB con valvola di espansione 55 Schema circuito frigorifero unit IR VD con valvola di espansione 56 Schema circuito frigorifero unit IR VD con valvola di espansione termostatica 57 Schema circuito frigorifero unit IP VD con valvola di espansione 58 Schema circuito frigorifero unit IR VR con valvola di es
5. di glicole in massa volume 0 0 10 8 9 20 18 1 30 27 7 40 37 5 Temperatura di congelamento C 0 3 2 8 14 22 CCPT Moltiplicatore potenza termica 1 000 0 995 0 985 0 975 0 970 CCPA Moltiplicatore potenza assorbita 1 000 1 010 1 015 1 020 1 030 CCQA Moltiplicatore portata acqua 1 000 1 038 1 062 1 091 1 127 CCDP Moltiplicatore perdite di carico 1 000 1 026 1 051 1 077 1 103 GLICOLE PROPILENICO con acqua prodotta tra 30 55 C di glicole in massa volume 0 0 10 9 6 20 19 4 30 29 4 40 39 6 Temperatura di congelamento C 0 3 3 7 13 21 Moltiplicatore potenza termica 1 000 0 990 0 975 0 965 0 955 CCPA Moltiplicatore potenza assorbita 1 000 1 010 1 020 1 030 1 040 CCQA Moltiplicatore portata acqua 1 000 1 018 1 032 1 053 1 082 CCDP Moltiplicatore perdite di carico 1 000 1 026 1 051 1 077 1 103 In base alle condizioni di progetto si ricava la Potenza termica kWt In base al tipo e alla percentuale di glicole si ricavano CCPT CCQA CCDP Quindi si calcola Pt brine kWt CCPT Pass CP brine kWa x CCPA Si calcola quindi la portata di acqua glicolata Q brine 5 x Pt brine KW 0 86 AT brine 3 6 dove AT brine la differenza di temperature uscita entrata acqua glicolata AT brine Twout brine Twin brine Con questa portata Q brine si entra in ascissa nel grafico perdite di carico e si ricava Dp app Si calcola infine la perdita di carico della miscela g
6. Descrizione Unit Min Max Malore Protezione default TR10 Set point termoregolatore in Cool C 7 27 9 3 TR13 Isteresi termoregolatore in Cool 0 1 25 5 1 2 TR14 Differenziale inserimento gradini compressori in Cool C 0 1 25 5 2 5 2 TR15 Differenziale set point in Cool da ingresso Economy C 25 5 25 5 5 1 TR20 Set point termoregolatore in Heat C 28 53 43 3 TR23 Isteresi termoregolatore in Heat C 0 1 25 5 1 2 TR24 Differenziale inserimento gradini compressori in Heat 0 1 25 5 2 5 2 TR25 Differenziale set point in Heat da ingresso Economy C 25 5 25 5 5 1 4501 Banda proporzionale differenziale dinamico termoregolatore Cool C 50 99 9 10 1 4502 Banda proporzionale differenziale dinamico termoregolatore in Heat C 50 99 9 10 1 4503 Massimo differenziale dinamico termoregolatore in Cool 50 99 9 5 1 4504 Massimo differenziale dinamico termoregolatore Heat C 50 99 9 5 1 dS05 Set point differenziale dinamico termoregolatore in Cool C 50 99 9 30 1 dS06 Set point differenziale dinamico termoregolatore in Heat C 50 99 9 10 1 0 Velocit minima pompa acqua circuito primario in Cool 0 100 20 2 1 Velocit massima pompa acqua circuito in Cool 0 100 100 3 40 Velocit minima pompa acqua circuito primario in Heat 0 100 30 2 41 Velocit massima pompa acqua circuito primario in Heat 0 100 100 3 HI22 Massimo differ
7. 24 DATI ELETTRICI Unit UNITA 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 43 2 48 8 56 7 62 1 74 9 80 5 95 0 109 117 145 169 188 A FLI 25 2 28 0 33 0 35 6 41 9 47 3 58 3 67 3 72 8 88 7 103 113 kW MIC 137 147 152 177 218 269 264 278 278 370 394 384 A MIC SS 92 4 99 4 105 121 148 179 180 194 194 222 279 277 A Layout unit BATTERIA SERBATOIO POMPA 2 POMPA 1 SCAMBIATORE CP1B CP1A Compressori UNITA 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 21 0 22 0 25 0 31 0 34 0 40 0 44 0 53 0 53 0 66 0 66 0 76 0 21 0 22 0 25 0 31 0 34 0 34 0 44 0 44 0 53 0 53 0 66 0 76 0 LRA CP1A 111 118 118 140 174 225 210 210 210 287 287 267 A CP1B 111 118 118 140 174 174 210 210 210 210 287 267 CP1A 10 2 11 6 13 3 14 6 17 2 22 6 25 4 30 9 30 9 38 5 38 5 43 5 CP1B 10 2 11 6 13 3 14 6 17 2 17 2 25 4 25 4 30 9 30 9 38 5 43 5 Resistenza CP1A 1 40 1 20 1 20 1 10 0 80 0 60 0 60 0 50 0 50 0 30 0 30 0 30 avvolgimento CP1B 1 40 1 20 1 20 1 10 0 80 0 80 0 60 0 60 0 50 0 50 0 30 0 3
8. Modalit di so tto men UTENTE SERVICE Funzioni disponibili accesso Y Visualizzazione ingressi analogici Pressione di Visualizzazione ingressi digitali tasto AO Visualizzazione uscite analogiche di E Visualizzazione uscite digitali I EL N Regolazione data e ora sp y Visualizzazione e impostazione set point riscaldamento HERE Y Visualizzazione e impostazione set point raffreddamento 200 funzione diretta Y Visualizzazione set point reale riscaldamento HERE tasto SET 35 Y Visualizzazione set point reale raffreddamento COOL Hr Y M Visualizzazione ore funzionamento compressori e pompe Menu Modalita Sotto men UTENTE SERVICE Funzioni disponibili di accesso EL N Parametri configurazione controllore elettronico base Lr Y Parametri configurazione controllore elettronico comando remoto LE Y Parametri configurazione controllore elettronico espansione Pressione LF NI Parametri configurazione controllore elettronico contemporanea Ul Y Parametri configurazione LED controllore elettronico base remoto tasti tr Y Parametri termoregolazione 5E Y Parametri stati di funzionamento esc L Y Parametri compressori Parametri pompa impianto FE ventilatore Y Parametri pompa sorgente o o Hi Y Y Parametri riscaldatori lato impianto antigelo integrativo set HE Parametri riscaldatori lato sorgent
9. UNITA ALTE TEMPERATURE 0 5 TEMPERATURA TEMPERATURA A USCITA ACQUA A USCITA ACQUA AT Acqua 5 C AT Acqua 5 C 25 254 7 7 TEMPERATURA 51 TEMPERATURA ARIA ESTERNA ARIA ESTERNA H B S gt C 5 10 0 10 35 40 48 52 10 0 10 35 42 50 55 Z Con controllo condensazione Con controllo condensazione acqua Glicolata Possibile attivazione funzione ATC Advanced Temperature Control se presente IN RISCALDAMENTO IN RAFFREDDAMENTO UNITA BRINE BR BP TEMPERATURA sn TEMPERATURA USCITA ACQUA P USCITA ACQUA AT Acqua 5 C GLICOLATA AT Acqua 5 C 5 5 TEMPERATURA ARIA ESTERNA TEMPERATURA 121 ARIA ESTERNA C B S 10 10 35 40 48 7 Con accessorio controllo Z Con controllo condensazione e acqua Glicolata condensazione evaporazione 3 E necessario l utilizzo di acqua Glicolata UNITA CON RECUPERO DI CALORE C TEMPERATURA USCITAACQUA EVAPORATORE Versione Valore limite 20 Temp acqua di recupero da 30 a 70 C con Desurriscaldatore VD Fare riferiemento a Tabella Prestazioni 7 Standard Desurriscaldatore i TEMPERATURA USCITA ACQUA Recupero Totale VR Vedi Grafico DI RECUPERO gt C 35 45 55 27 O o 12 lt o a X 09 Ip
10. Reese was e dus 42 Movimentazione adibire IT phausi e 42 STOCCAGGIO 43 Rimozione imballo uy u siy te o er Eds ERU RR Tee 43 POSIZIONAMENTO 225 a pere P Sus 44 COLLEGAMENTIIDRAULIGI Queue Sawa 45 Norme generalise 2 2 ez reU ua rete Fame e Fi AR 45 DISPOSITIVI nsss dana e h e donus Ee ne eap rtu 45 Suggerimenti per u a corretta 2 4 45 Caratteristiche fisiche limite dell acqua 3 391 e Iia exper a ar ea ini 46 Precauzioni peril periodo invernale _ xr Rr RERO Ne RE RR RR px RR PUR Recon 46 Mariutenzione Tlltto aria u su lei a wau 46 Schema di principio per unit Versione Base VB CIRCUITO ACQUA FREDDA 47 Schema di principio per unit con Recupero di Calore CIRCUITO ACQUA 47 Sfiaio aria e Scarico AGQUar uu x eds INE Ru Y DS u t b e GN pa RC Ma 48 Collegamento idraulico con attacchi Victaulic e Flussostato 48 Schema di regolazione valvola vie
11. e 92 Lee e a 92 Operazioni Drelimmiiyafir x scene E Eran EE 92 SICUREZZA E 2 4 93 Regole fondamentali di 2 2 2 4 4 4 4 93 Manutenzione gruppo lun 94 Scheda di sicurezza refrigerante RA10A 4 95 Norme generallidi MANUtTenzione siria E Rn 97 u u t Ae t4 pem X Par ei ge Yi hope Yn 97 La ditta costruttrice declina ogni responsabilit per le inesattezze contenute nel presente se dovute ad errori di stampa o di trascrizioni La ditta si riserva il diritto di apportare modifiche e migliorie ai prodotti a catalogo in qualsiasi momento e senza preavviso 3 CARATTERISTICHE GENERALI Norme generali presente manuale e lo schema elettrico fornito a corredo con l unit devono essere conservati in luogo asciutto per eventuali consultazioni future presente manuale stato realizzato con lo scopo di supportare una corretta installazione e fornire tutte le
12. 18 diinerOstazi ne d g uya y e De en 18 DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE DESURRISCALDATORE VD 19 Prestazioni NOMINALI NETTE Unit IR Impianti standard 19 Prestazioni NOMINALI NETTE Unit IP Impianti standard 19 Prestazioni versione con Desurriscaldatore 2 4 1 qaa 20 FattoriGOMetlivi AEE 21 DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE RECUPERO TOTALE 22 Prestazioni NOMINALI NETTE Unit IR Impianti standard 22 Prestazioni versione con Recupero Totale VR E Le n 22 UNITA BR BP i 202045020405 aa era cd cC ac OR pd tae a e a LO 23 COMEN DEUS 23 LIVELLI DIRUMORE u rrr RT e s sis Swa s m __ 24 e HC uhu ala E 25 DATI ELETTRICI riali ana aa ent atta m 26 LIMITIIOPERATIVI ossi pu Sua eet LISTER ae 27 PERDITEDI CARICO _____________ _ _________ 28 Scambiatore lato Implanto eae ordered an nd Rome uo Su Par
13. Moltiplicatore potenza frigorifera 0 874 0 807 0 740 0 690 0 641 CCPA Moltiplicatore potenza assorbita 0 945 0 935 0 925 0 900 0 875 CCQA Moltiplicatore portata acqua 1 037 1 038 1 039 1 039 1 040 CCDP Moltiplicatore perdite di carico 1 110 1 115 1 120 1 130 1 140 Percentuale in massa volume di glicole 30 29 4 temperatura di congelamento C 13 Temperatura acqua prodotta 4 2 0 2 4 6 8 10 12 CCPF Moltiplicatore potenza frigorifera 0 869 0 799 0 729 0 680 0 630 0 583 0 536 CCPA Moltiplicatore potenza assorbita 0 935 0 923 0 910 0 888 0 865 0 838 0 810 CCQA Moltiplicatore portata acqua 1 072 1 071 1 070 1 069 1 069 1 068 1 067 CCDP Moltiplicatore perdite 1 160 1 175 1 190 1 200 1 210 1 255 1 300 Percentuale massa volume di glicole 40 39 6 temperatura congelamento C 21 Temperatura acqua prodotta 4 2 0 2 4 6 8 10 12 CCPF Moltiplicatore potenza frigorifera 0 848 0 784 0 719 0 670 0 620 0 570 0 520 0 478 0 438 CCPA Moltiplicatore potenza assorbita 0 865 0 855 0 845 0 820 0 795 0 773 0 750 0 714 0 680 CCQA Moltiplicatore portata acqua 1 116 1 114 1 112 1 110 1 108 1 107 1 105 1 103 1 101 CCDP Moltiplicatore perdite di carico 1 230 1 275 1 320 1 375 1 430 1 500 1 570 1 642 1 724 In base alla temperatura aria esterna e con temperatura uscita acqua evaporatore 7 C si ricavano Potenza frigorifera kWf
14. eggiori ad essere irrimediabilmente danneggiati o rompersi per ghiacciatura se svolgono la funzione di evaporatori 30 3 1 Antigelo impianto recupero Spegne i compressori attiva le resistenze e attiva le pompe se spente del circuito in allarme Si tratta di un allarme molto grave verificare attentamente la possibile causa ed eliminarla prima di resettare ErH5 Orologio guasto Impedisce la gestione delle fasce orarie e la registrazione di data e ora degli allarmi presenti nello storico allarmi Er 5 Allarme orologio da regolare Appare quando il controllore rimasto senza alimentazione per diversi giorni 1 Errore comunicazione tastiera remota espansione rete LAN Mancanza di comunicazione tra i vari dispositivi collegati in rete locale 0 Erb Er63 Errori sonde acqua scambiatore impianto e recupero Fermano la macchina Possono apparire per sonda in corto interrotta o fuori range Sonda liquido guasta Quando l allarme attivo i ventilatori funzionano solamente con logica on off su chiamata del compressore L ingresso e l uscita dallo sbrinamento sono gestiti in funzione del tempo di funzionamento del compressore Er68 Sonda aria esterna guasta Quando l allarme attivo non sono disponibili n la regolazione climatica in riscaldamento raffreddamento n lo sbrinamento dinami co pu comunque funzionare ErB Errore configurazione Appare quando sono impostati paramet
15. 25 lt 50 ppb PO4 3 lt 2 0 ppm Temperatura lt 65 C NH3 lt 0 5 ppm Ossigeno lt 0 1 ppm Precauzioni per il periodo invernale Durante il periodo invernale in caso di sosta dell impianto l acqua potrebbe ghiacciare e danneggiare lo scambiatore dell unit ed altri componenti dell impianto Per ovviare a questi inconvenienti sono possibili 3 soluzioni 1 Scaricare completamente l impianto prestando attenzione allo svuotamento dello scambiatore a piastre per svuotare completa mente l impianto idraulico aprire le valvole a sfera di scarico acqua e le valvole di sfiato aria 2 Funzionamento con acqua glicolata tenendo conto a seconda della di glicole del fattore di correzione della potenza frigorifera assorbita portata acqua e perdite di carico vedi tabella pag seguente 3 Nel caso vi sia la certezzache l unit possa restare sempre elettricamente alimentata durante tutto l inverno l unit stessa in gra do di proteggersi da possibili ghiacciature fino ad una temperatura di 20 C questo possibile grazie all adozione di una resistenza elettrica antigelo posta sullo scambiatore a piastre e ad una intelligente gestione della pompa acqua che deve essere comandata dalla scheda a microprocessore vedere la sezione Allacciamenti elettrici Se l unit dotata di serbatoio di Accumulo per adattare la soluzione n 3 obbligatorio installare l accessorio resistenza antigelo serbatoio
16. ONUYIY VI IV OLVISOSSIUYd 1 ONUYIY VLTV Id OLVISOSSIUYd 3NOISS3 d VSSV8 OULIINONVIN 3NOISS33Id VLTV OULINONVIN 3 OCINOI AMO LVIIONI OUIIANL 10573 V HO LVIANVOIS IHOLVYCIIO O381114 AFIHOSSIYdINOI VIILVISONHIL VIONTVA 33V Tlldvo VIVILLITV VIMILLVA VILLVISONYHIL V1OATVA euoizuosoag Mad mis 91 9 Mms 2 NI 1no V ld dS Sdd gt V pes v E LA D 9 co dd lt SSdd ALdI gt j a 3SA pi 1S 0 lt x Id gt B Jed ejejosi luorzeqn 141 ejueseJd es eJejuou UON yx gd TVNOI1dO x lt SSdd 21 VIdO x dd dd KHA Sdd lt lt 21 SSdd lt 57 Jed ejejosi iucizegni TVNOILdO A TVNOIZIHICINN VIONTVA O9IX4 OLINIUIO VZZIYUNIIS Id VIONTVA NA 01212 3NOISSI3ANI VIONTVA lt 3NOISS3Md IG 3NOISS3sd 1 1 VOISVO 1 OLLAHONONI vnoov VLIOSN VINOS SSdd 3HOIVTTVOSRHNIS3d 7 3ULSVIA V JYOLVIAWY S V V V dd 2 3ULSVIA V 3HO 1VIBWVOS vaNos OSSAYONI VANOS NI 6 MIS Id 33011A32 RH 3NOIZV3HIdSV VINOS VIVONVIN OLLANIANY 435 K Sdd na Mad dS 13a OL
17. 130 OLLINIANA 1 46 NO9 AVS 9L S INOISSAY A 1 VSIYd 011145 VZN3S JVS 8 INOISSIY A IQ VS3Hd 011195 VZN3S 3NOISS3d VSdid YNDIV FITVIZNIYIHHIA OLVISOSSIUNA OI9ILLVINOLNY ONUVIU VSSV8 Id OLVISOSSIUd ATVNNVIN ONUVIY VLTV Id OLVISOSSI Yd 91V ANOIZNNA ONUVI VLTV Id OIVISOSS3Hd IODILVINO 1 V OWSVIH VLTV IO OLVISOSSIUYd ANOISSIYd VSSV8 OHLIJIWONVIN 3NOISS33d VLTV OH LS3INONVIN VLIGINN 3 FHOLVIIONI 1 OI0SV3 v 25 1 ULI VIILVISONYIL VTOATVA 34V Tildvo VIMILLVA VOLLVISONYIL VTOATVA euoizuosog O TlldS NO9 AVS JNOISS3Hd IG VSH ld 59 Jed ejejosi iuorzeqn i 141 es UON xx IVNOILLdO x Mad aan ad gt gt Aldo VVd gt dd saaD L 4 lt 1 NY TH zi va SS A NI MNS MIS Mad X O X LL m Schema circuito frigorifero unit IR VR con valvola di espansione elettronica A TVNOIZIHICINN VIONTVA o9 OLINIUIO VZZIYNIIS Id 3SA 071219 5 VIOA IVA DIA 3HOLIVILLN3A A oqInolr1 13a 3NOISS3zi 334011nasvs1 1 VORIVI Id OLLIHONOUL YNDI VLIOSN VINOS MNS ONSdn23M FULSVIA V 3HO1VISIWVOS s Bul
18. Ingresso 5 su Allarme Causa Risoluzione problema driver EEPROM interna Li Errore interno Rendere in fabbrica pu essere programmata EEPROM EF 1 1 intema non Errore interno Rendere in fabbrica pu essere programmata 5 FEPROM x 1 Premere tasto RESET per ripristinare i parametri di default cFe g interna non pu Errore interno 2 Rendere in fabbrica essere letta 1 Premere tasto RESET per ripristinare i parametri di default cFe interna non pu Errore interno 2 Rendere in fabbrica essere letta cF3 0 Errore fase U Errore interno Rendere in fabbrica ssi Errore fase V Errore interno Rendere in fabbrica cri Errore fase W Errore interno Rendere in fabbrica cF3 3 OV o LV Errore interno Rendere in fabbrica cF3 H Errore sensore Errore interno Rendere in fabbrica di temperatura Errore sensore Errore interno Rendere in fabbrica di temperatura Quando uno dei terminali di uscita va a massa la corrente di cortocircuito pi del 50 della corrente nominale del inverter il modulo di potenza dell inverter pu essere danneggiato Guasto a terra Guasto a terra NOTA La protezione di cortocircuito fornita per la protezione dell inverter non per l utilizzatore 1 Controllare che il modulo IGBT sia danneggiato 2 Verificare per possibile scarso isolamento della linea di uscita 1 Verificare che il tipo di motore sia adatto al
19. ejau ojeyulep ojueureuorzunj Ip opuooes ugi u ejjep euorzun ui duuod uoo Edy ezu eA 1d esni ju nB s euJejui o9ueo Ip e N Ip eyeunoep o 6Beduuod eyosn jje eljenb ajnn IS ezuajenald ejje adulod 32 opos enboe LL c opos elaqe Ip A ojuerduur eJoyerquieos enboe 2 G9 Ip HOJ GO 06s elaqe ojuerduur enboe osseJ u 91 ell qe ipe enboe 0 0 10559906 n yeq ip opos ejeqe1 HA ojednoes enboe GI opos elaqe ipaa ss WY enboe osseJBu 6 ueiqiA ue oifBessy Ip 04 opos ipe 91870 enboe osseJ u y osseooe IP ijauueg 8 OULA ip i ouued Z opos enboe eyosn 09 0104 ooumeje ezua opos elaqe enboe 2 22 8 110589006 IAE9 5
20. Quantit 1 N Max pressione di esercizio lato acqua 600 kPa Contenuto acqua tot scambiatori di recupero 0 55 0 55 0 55 0 55 0 55 0 75 0 75 1 20 1 20 1 20 1 20 1 50 Prestazioni NOMINALI NETTE Unit IR Impianti standard Allestimento Base AB Modello 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 U M Raffreddamento A35W7 W45 sorgente aria 35 C b s impianto acqua in 12 C out 7 C Recupero acqua in 40 C out 45 C Potenza frigorifera 49 58 66 73 87 99 110 125 138 159 180 205 kW Potenza assorbita totale 13 2 15 4 17 4 19 5 228 26 6 29 9 33 7 377 43 0 482 554 KW EER 3 72 3 76 3 77 3 75 3 81 3 72 3 70 3 71 3 66 3 70 3 73 3 70 WW HRE 8 39 8 47 8 49 8 46 8 55 8 39 8 35 8 37 8 27 8 36 8 42 8 34 W W Portata acqua 2 36 2 79 3 15 3 53 4 17 4 74 5 30 6 02 6 64 7 64 8 65 9 84 I s Perdite di carico 26 37 36 44 34 35 37 36 38 38 41 42 kPa Potenza termica recuperata 62 73 82 92 108 124 139 157 174 200 226 257 kW Portata acqua recupero 2 95 3 47 3 92 4 39 5 16 5 92 6 64 7 50 8 31 9 56 10 80 12 30 l s Perdite di carico recupero 34 47 42 41 48 47 52 49 51 50 54 53 kPa Allestimento Silenziato AS Raffreddamento A35W7 W45 sorgente aria in 35 C b s imp ianto acqua i
21. I collegamenti idraulici devono essere effettuati con le stesse attenzioni usate per l evaporatore filtro lavaggio circuito ecc Adottare gli accorgimenti necessari per prevenire il RISCHIO GHIACCIO isolamenti tubazioni svuotamento circuito o glicolatura resistenza antigelo e La temperatura dell acqua pu raggiungere temperature elevate fino a 100 C quindi prevenire il RISCHIO USTIONI adottando le precauzioni del caso isolamento tubazioni termostazione sull acqua se previsto l utilizzo sanitario ecc Installare nel circuito idraulico valvole di sicurezza e vasi di espansione adeguatamente dimensionati PORTATA ACQUA 100 4 0 gt 30 c 35 c Temperatura INGRESSO Recupero 48 COLLEGAMENTI IDRAULICI ISO G DN mm DIAMETRO ESTERNO OD mm A B D T T 25 33 7 15 875 7 137 30 226 1 600 1 651 11 4 32 42 4 15 875 7 137 38 989 1 600 1 651 11 2 40 48 3 15 875 7 137 45 085 1 600 1 651 2 50 60 3 15 875 8 738 57 150 1 600 1 651 2 1 2 65 76 1 15 875 8 738 72 260 1 981 2 108 3 80 88 9 15 875 8 738 84 938 1 981 2 108 4 100 114 3 15 875 8 738 110 084 2 108 2 108 5 125 139 7 15 875 8 738 135 500 2 134 2 769 6 150 168 3 15 875 8 738 163 957 2 159 2 769 8 200 219 1 19 050 11 913 214 401 2 337 2 769 1 Controllo delle scanalature dei tubi Controllare la profondit ed il diametro del fondo della scanalatura nonc
22. Applicare mediante dinamometro a met di L una forza F perpendicolare capace di provocare una freccia D di 1 5 mm per ogni 100 mm di lunghezza L Verificare che la forza applicata F sia di circa 35 40 N 3 5 4 kg L interasse pulegge mm F forza N D scostamento elastico mm D L x 0 015 Pulegge Evitare le condizioni di seguito elencate che porterebbero a deterioramenti precoci delle pulegge sia fisse che variabili mancanza di allineamento mancanza di parallelismo rotture usura elevata e mancanza di eccentricit polveri grasso sporcizia e anche un alto tasso di umidit che provocherebbe formazione di condensa Tali sostanze depositandosi tra le superfici della cinghia e quelle delle pulegge possono portare il sistema a lavorare in condizioni anomale Per le pulegge ad una gola allentare le viti di bloccaggio del disco mobile e ruotarlo sul mozzo filettato controllando con la cinghia l ottenimento del diametro primitivo desiderato Oliare leggermente la filettatura in caso di difficolt di scorrimento Bloccare uniforme mente le viti controllare l allineamento della trasmissione rimontare la cinghia porla correttamente in tensione Verificare periodicamente lo stato di usura delle gole La vita operativa delle pulegge dipende principalmente dalla corretta esecu zione delle operazioni di allineamento della trasmissione e tensionamento delle cinghie Dopo un certo periodo di funzionamento si ri
23. IMPORTANTE assolutamente vietato modificare qualsiasi parametro non indicato nelle tabelle fornite o indicato come parametro di sola lettura R pena la decadenza della garanzia 78 CONTROLLORE PRINCIPALE Tabella indirizzi Modbus Register address Bit Label Description RW Lsb EXP UM Dec Hex number Set point termoregolatore in Cool RW 17062 042A6 16 0 Y 1 C krel Set point termoregolatore in Heat RW 17074 042B2 16 0 Y 1 Set point termoregolatore Recupero RW 17742 0454E WORD Y 1 G Ore funzionamento compressore 1 R 979 003D3 16 0 N 0 ore Ore funzionamento compressore 2 R 981 003D5 16 0 N 0 ore Ore funzionamento pompa 1 impianto R 987 003DB 16 0 N 0 ore Ore funzionamento pompa 2 impianto R 989 003DD 16 0 N 0 ore Ore funzionamento pompa 1 sorgente R 991 003DF 16 0 N 0 ore Ore funzionamento pompa 2 sorgente R 993 003E1 16 0 N 0 ore Ingresso analogico AIL1 R 412 0019 16 0 Y 1 C Ingresso analogico AIL2 R 414 0019E 16 0 Y 1 C Ingresso analogico AIL3 R 416 001A0 16 0 Y 1 C Bar Ingresso analogico AIL4 R 418 001A2 16 0 Y 1 C Bar Ingresso analogico AIL5 R 420 001A4 16 0 Y 1 C Ingresso analogico AIE1 R 898 00382 16 0 Y 1 C Ingresso analogico AIE2 R 900 00384 16 0 Y 1 aC Dispositivo in
24. Manutenzione filtro Dopo la pulizia del filtro fare attenzione a reinstallare la rete filtrante nella posizione corretta fig 1 Fig 1 Fig 2 9 3 Distanza minima per l estrazione della rete Grandezza A filtro mm O K DN 50 116 N O DN 65 122 DN 80 129 DN 100 168 OUT DN 125 258 OUT DN 150 219 RETE FILTRANTE INSTALLATA RETE FILTRANTE INSTALLATA DN 209 CORRETTAMENTE NON CORRETTAMENTE 46 COLLEGAMENTI IDRAULICI Schema di principio per unit Versione Base VB CIRCUITO ACQUA FREDDA Le seguenti figure rappresentano uno schema di collegamento allo scambiatore impianto IMPORTANTE La portata dell acqua allo scambiatore deve essere costante Unit con pompa integrata IN IH n SCAMBIATORE IMPIANTO OUT h Unit senza pompa integrata o con pompa integrata E CHILLER sul circuito primario A x oO lt 2 m lt QA 55 O Schema di principio per unit con Recupero di Calore CIRCUITO ACQUA CALDA Lo schema di principio riportato valido per tutte le Versioni Speciali VD VR La figura sottostante mostra lo schema di principio della porzione di impianto che interessa lo scambi
25. eJouedns eJo eA dy 07 99L ZSL CEL 222 89890 986 678 6v9 679 799 799 o enboe SER p z n st JO EA Ejeuod D 6 7 0047 282 ZLE 842 902 202 8LL 8 1 0L 6 8 2 9 9 r c c L L 31ON 208 Z09L COEL 291 COOL 206 208 2 02 009 COT OT13GON 05 0 o er 021 nur 51 enboe ejeuog 0 0L 0 6 08 0 0 SL Sc S St SS S9 91 98 96 90 SLL sel SEL Syl S L 0001 2 01 IP enjeeduie ejje enboe uoo e sosuajl IS eAISseoons eau e 9JOJE e ojueujeuoizuni Ip ejeyiod ejjep euorzunj ui egy ui ooueo Ip eypaed esni 6 ed ooueo ip 810jerquie2s 28 o X lt o a X o Ip aupuad dy enboe ejeuod D 05 eJouedns 9JoJeA 5 1 09 056 05 0S 0S 066 09 Le We o edi Lvl
26. 1 1 4 GAS M CON ACCESSORIO KIT ATTACCHI VICTAULIC 2 DN 65 VICTAULIC 2 DN 65 VICTAULIC UNIT CON OPZIONE 17 OUT 2 DN 65 VICTAULIC A 16 IN 2 65 VICTAULIC MKT SS Modulo Kit Tubi Senza Serbatoio MKT AM Modulo Kit Tubi Accumulo in Mandata MP PS Modulo di pompaggio Primario e Secondario MP AM Modulo di pompaggio Accumulo in Mandata MP SS Modulo di pompaggio Senza Serbatoio Mod 40 70 11 IN 2 DN50 VIC 10 IN 2 DN50 VIC Mod 80 180 11 0 OUT 2 V DN65 VIC IN lt 7A 10 IN 2 DN65 Mod 40 70 11 0 OUT 2 DN50 VIC DN50 VIC 9 IN 2 Mod 80 180 11 OUT 2 DN65 VIC A 9 IN 2 V DN65 VIC Comprensivi di ganasce VICTAULIC e tronchetti IN OUT a corredo dell unit UNIT CON RECUPERO DI CALORE VD Unit versione con Desurriscaldatore VR Unit versione con Recupero di calore Totale Mod 40 70 Mod 115 180 Mod 40 70 Mod 115 180 13 OUT 1 1 4 DN32 VIC OUT 1 1 4 DN32 VIC IN 1 1 4 DN32 VIC 12 0 17 4 DN32 OUT 14 4 DN32 GAS M 13 OUT 2 DN50 VIC IN 1 1 4 DN32 GAS M 12 IN 2 DN50 VIC OUT 1 DN40 VIC DN40 VIC IN 1 DN40 VIC DN40 VIC 15 OUT 1 7 14
27. IN 1 OUT 2 V DN65 VIC IN 2 V DN65 VIC 15 OUT 2 DN65 VIC IN 14 IN 2 DN65 VIC Comprensivi ganasce VICTAULIC e tronchetti corredo dell unit DATI FISICI E DIMENSIONALI Spazio minimo operativo Per una corretta installazione dell unit occorre rispettare le misure di spazio libero attorno alla macchina come evidenziato in figura Garantendo l opportuna circolazione dell aria si consente il corretto funzionamento dell unit e si agevola l intervento per opere di manutenzione futura Nel caso di funzionamento di unit multiple affiancate od installazioni in buca le distanze vanno raddoppiate Unit senza canale di espulsione aria bocca libera se si prevede di installare l unit all esterno senza il canale per espulsione aria di mandata necessario predisporre comunque un tratto di canale come evidenziato in Fig 2 per evitare che l acqua piovana possa entrare nell unit e comprometterne il corretto funzionamento Fig 1 500 Fig 2 o i 100 Mod 40 100 115 180 UM E 800 1000 mm Posizione scarico condensa La bacinella raccolta condensa di serie per unit IP optional per IR deve provve dere apposito sifone di scarico per evitare uscite d acqua durante il funzionamento Installazione antivibranti in gomma Alfine di evitare trasmissioni
28. LL 9 0 9 0 9 0 240 240 JO EA 290 290 290 o 09142165 31ON Wn c 08L 209 Z SrL cott 00 206 208 20 2 09 005 zor OTI3GON 0S 62 00 GL 052 62 51 enboe eyeuog 002 SZ L 06 SC 007 6 0 050 S SL Sc se Sv SS S9 91 98 96 eq Ip 90 Si Sc Sv 0001 O 0 IP enboe uoo nueuorzunj guun 15 eAISseoons eau e e ojueureuoizuni Ip ui ejeyiod ejjep euorzunj ui eg ui Ip eypaed 1 esni 9Jojepjeosuunseg 29 Ed oS dy Ip eJouedns Jo EA Sinad sd 021 OZL S OL L EL 901 ELG 928 Tp 819 evo V Ed SL dv 669 48 129 VVv 892 922 682 792 922 961 S61 m OL 6 8 1 9 S r 4 L L 6 3LON 208 2091 ZShL zoer 290 COOL 206 208 z
29. Rubinetto per lo scarico acqua serve per lo svuotamento degli scambiatori e delle tubazioni della macchina dedicati al recupero di calore Fig 1 Sfiato aria Accessibile asportando i pannelli anteriori costituito da una valvola ad azionamento manuale posizionata sulla par te piu alta delle tubazioni acqua Da utilizzare inoltre in combinazione con il rubinetto scarico acqua situato nella parte posteriore per lo svuotamento degli scambiatori e delle tubazioni della macchina dedicati al recupero di calore Versione a Recupero Totale VR disponibile solo per unit IR Componenti del circuito idraulico e frigorifero Scambiatore per il recupero di calore Appositamente progettato per la specifica applicazione del tipo a piastre in acciaio INOX AISI 316 Viene inserito all interno di un guscio in materiale termoisolante per impedire la dispersione di calore verso l esterno Viene integrato di serie con un riscaldatore elettrico antigelo per prevenire pericoli di congelamento durante le soste invernali se non scaricato Pressostato differenziale acqua Installato sullo scambiatore in caso di intervento per mancanza di flusso acqua sugli scambia tori di recupero disabilita la funzione recupero di calore Valvola gestione recupero di calore Ha il compito di inviare il refrigerante alla batteria di condensazione o allo scambiatore di recupero calore in funzione della richiesta di acqua calda Ricevitore di liquido E
30. costruito secondo le normative tecniche vigenti nella Comunit Europea Struttura e composizione del pannello elettrico Tutti i componenti elettrici sono contenuti in un involucro chiuso protetto contro gli agenti atmosferici e ispezionabili aprendo il portello frontale previa rimozione pannello anteriore portello di accesso alla sezione di potenza bloccato dal meccanismo bloccoporta del sezionatore generale L accesso per i cavi di alimentazione e del cavo di terra PE consentito attraverso l apertura presente sul lato inferiore del pannello elettrico II sistema si compone di una parte elettromeccanica formata dal circuito di potenza composto dal dispositivo di sezionamento dai contattori dalle protezioni fusibili o termici dal trasformatore e da una seconda composta dal sistema di controllo a Microprocessore NB PER IL LAYOUT DEL QUADRO ELETTRICO FARE RIFERIMENTO ALLO SCHEMA ELETTRICO A CORREDO DELL UNIT Collegamenti elettrici Tutte le operazioni di collegamento di apparati elettrici devono essere eseguite da personale qualificato in assenza di alimentazione elettrica Riportiamo di seguito la tabella con le caratteristiche elettriche delle unit nelle diverse configurazioni costruttive 1 Collegamento alla rete di alimentazione Linea alimentazione La posa della linea di alimentazione della macchina va effettuata seguendo un percorso ben definito al fine di renderla il pi corretta possibile e senza
31. 12 0 C Sonda enema L33 9 sonda NTC CL 13 Valore inizio scala 14 C fornita con accessorio SND3 L53 20 L 18 Valore fondo scala C tLO3 23 183 12 0 12 0 C analo 33 9 e CL 13 Valore inizio scala CL53 0 EL 2 Valore fondo scala AIL4 C _ EL03 4 183 12 0 12 0 C Sonda 2 analo 33 9 a CL 13 Valore inizio scala C Tensione 153 0 EL 2 Valore fondo scala AI4 C _ EL03 5 183 12 0 12 0 C sonca 7 analo 133 9 us L 13 Valore inizio scala C CL53 0 EL I2 Valore fondo scala AI4 C tL0326 183 12 0 12 0 C A s4 Sonda ton yaya w Fra ingresso analo 733 9 a CL 13 Valore inizio scala AIA C ge CL53 0 EL 18 Valore fondo scala AI4 C ATC T m ingresso attivo Contatto aperto ATC attiva ERES per contatto aperto Contatto chiuso ATC non attiva LL53 21 03 1 i 5 da CSS ingresso attivo Contatto aperto STAND BY ON STBY remoto ingresso digitale L33 0 contatto Aperto Contatto e ON 153 1 p p LLU3 1 i Estate Inverno remoto ingresso digitale L33 0 ingresso ti Contatto chiuso HEAT Inverno 7 53 3 contatto chiuso mc LUI 4 ingresso attivo AM Demand Limit 5096 ingresso digitale LL33 0 hi Contatto chiuso Demand Limit 50 7 53 21 per contatto ch
32. 150 150 150 150 150 Circuito idraulico lato impianto Volume vaso di espansione 12 24 Volume accumulo 200 400 460 Taratura valvola di sicurezza 600 kPa Pompa primario secondario Tipo Pompa centrifuga Potenza installata 1 1 1 5 2 2 3 0 kW Pompa standard Pompa modulante standard Tipo Pompa centrifuga Potenza installata 1 5 2 2 3 0 4 0 kW Pompa alta prevalenza Pompa modulante alta prevalenza Tipo Pompa centrifuga Potenza installata 3 0 4 0 5 5 kW 13 DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE BASE VB Prestazioni NOMINALI NETTE Allestimento Base AB Impianti standard Modello 40 22 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 U M Raffreddamento A35W7 sorgente aria 35 C b s impianto acqua in 12 C out 7 C Potenza frigorifera 47 2 55 9 63 1 70 5 83 4 94 9 106 120 133 153 173 197 kW Potenza assorbita 14 9 17 2 19 8 22 1 27 2 31 2 34 6 38 6 42 7 50 0 55 5 64 6 kW IR EER 3 17 3 25 3 19 3 19 3 07 3 04 3 06 3 11 3 11 3 06 3 12 3 05 WW ESEER 4 26 4 39 4 29 4 34 4 12 4 22 4 15 4 32 4 21 4 26 4 22 4 11 WW Portata acqua lato impianto 2 26 2 69 3 03
33. 152 172 196 kW Potenza assorbita totale 15 1 17 4 20 0 22 2 27 0 31 2 34 7 38 8 43 1 50 1 55 7 64 6 KW EER 3 10 3 19 3 12 3 14 3 06 3 02 3 04 3 08 3 07 3 04 3 08 3 03 WW IR HRE 4 05 4 16 4 07 4 10 3 99 3 93 3 97 4 01 4 00 3 96 4 02 3 95 WW Portata acqua 2 25 2 66 3 00 3 36 3 97 4 52 5 06 5 73 6 35 7 31 8 27 9 41 1 5 Perdite di carico 24 33 32 40 31 31 33 32 34 35 38 39 kPa Potenza termica recuperata 14 2 16 9 19 0 21 3 25 1 28 6 32 1 36 2 40 3 463 523 594 KW Portata acqua recupero 0 68 0 81 0 91 1 02 1 20 1 37 1 53 1 73 1 93 2 21 2 50 2 84 1 5 Perdite di 7 10 13 16 21 16 20 12 15 20 25 20 kPa Prestazioni NOMINALI NETTE Unit IP Impianti standard Allestimento Base AB Modello 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 U M Raffreddamento A35W7 W45 sorgente aria in 35 b s impianto acqua 12 C out 7 C Recupero acqua in 40 out 45 C Potenza frigorifera 47 1 55 8 63 1 70 4 846 96 0 107 120 133 153 173 199 kW Potenza assorbita totale 14 2 16 6 18 9 21 2 26 0 29 5 33 0 36 8 40 7 47 3 53 1 61 4 KW EER 3 32 3 36 3 33 3 33 3 25 3 25 3 25 3 27 3 27 3 24 3 26 3 24 WW IP HRE 4 28 4 34 4 30 4 30 4 19 420 420 4 21 422 4
34. 25 C C 30 C B A D 35 C 13 E D C E 40 C 45 50 A35WT 0 9 k 0 8 t i i i I i 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Temperatura acqua uscita Le prestazioni standard si riferiscono ad un differenza di 5 C di temperatura tra acqua entrante ed uscente dallo scambiatore e al funzionamento dell unit con tutti i ventilatori alla massima velocit Si considera inoltre un fattore di sporcamento di 0 44 x 10 m K W e l unit posta a zero metri sul livello del mare Pb 1013mbar 16 DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE BASE VB Prestazioni in RISCALDAMENTO I grafici consentono di ricavare i coefficienti correttivi da applicare alle prestazioni nominali per ottenere le reali prestazioni nelle condizioni di funzionamento scelte Per i limiti operativi dell unit fare riferimento alla sezione Limiti operativi La condizione nominale di riferimento A7W45 sorgente aria in 7 C b s 6 C impianto acqua 40 out 45 Potenza termica Temperatura aria esterna C B S B U A 5 5 6 1 3 1 3 2 C C 2 8 12 Pal 9 D E F G D 7 6 C 10 1 9 C IE G 164 15 C mamam ET 1 1 0 8 0 7 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 4 9 50 51 52 53 54 55 Temperatura acqua in uscita C
35. out 45 C Potenza termica 42 2 49 9 56 4 63 4 75 6 85 8 96 3 108 120 138 155 177 kW Potenza assorbita 154 179 20 5 23 1 27 6 31 2 35 1 39 2 43 8 504 56 4 64 8 kW COP 2 74 2 79 2 75 2 74 2 74 2 75 2 74 2 76 2 74 2 74 2 75 273 WW Portata acqua lato 2 23 2 63 2 98 3 34 3 99 4 53 5 08 5 68 6 35 7 26 8 17 9 35 1 5 Perdite di carico lato impianto 23 33 32 40 31 32 34 32 34 34 37 38 kPa Prestazioni NOMINALI NETTE Allestimento Base AB Impianti radianti Modello 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 U M Raffreddamento A35W18 sorgente aria in 35 b s impianto acqua in 23 C out 18 C Potenza frigorifera 61 2 72 4 81 7 91 3 108 123 138 156 172 198 224 254 kW IR Potenza assorbita 16 2 18 9 21 6 24 2 29 6 34 0 37 7 42 2 46 7 54 5 60 6 70 6 kW EER 3 78 3 83 3 78 3 77 3 65 3 62 3 66 3 70 3 68 3 63 3 70 3 60 WW Portata acqua lato impianto 2 94 3 49 3 94 4 41 5 21 5 92 6 64 7 50 8 31 9 56 10 8 12 3 l s Perdite di carico lato impianto 41 57 56 69 53 54 57 56 59 59 64 66 kPa Raffreddamento A35W18 sorgente aria 35 C b s impianto acqua in 23 C out 18 C Potenza frigorifera 58 8 69 5
36. possibile installarla su ingresso AI4 o AI5 come sopra specificato L ingresso AI4 pu anche accettare in ingresso un segnale in corrente 4 20mA o tensione 0 10V 0 5V 0 1V da una sonda aria esterna a cura dell utente 77 CONTROLLORE PRINCIPALE Comunicazione seriale L unit pu comunicare su linea seriale utilizzando il protocollo di comunicazione Modbus con codifica RTU Tramite l interfaccia seriale fornita come accessorio l unit pu essere collegata ad una rete 5485 e rispondere alle richieste di qualsiasi dispositivo master collegato alla rete Impostazioni linea seriale La linea seriale deve essere impostata nel seguente modo baud rate 9600 bit di dati 8 bit di stop 1 parit even Tutti i dispositivi collegati alla stessa linea seriale DEVONO utilizzare le stesse impostazioni Indirizzo dispositivo Per poter comunicare correttamente ciascun dispositivo collegato alla rete seriale deve possedere un indirizzo univoco Modbus individual address compreso fra 1 e 247 Tale indirizzo pu essere impostato modificando il parametro CF30 Comandi Modbus I comandi Modbus implementati dal controllore sono lettura parametri 3 Hex 03 Read Holding Registers scrittura parametri 16 Hex 10 Write Multiple Registers Tabella indirizzi Tutte le risorse disponibili sono memorizzate nel controllore come WORD 2 byte e richiedono quindi la lettura o scrittura di un intero
37. potenza E Protezione Possibile 1 Controllare se il motore surriscaldato surriscaldamento surriscaldamento 2 Controll tazi tri da Pr 07 12 a Pr07 47 molore dal motore Controllare impostazione parametri da Pr 07 12 a Pr 07 E Possibile 1 Controllare se il motore surriscaldato surriscaldamento surriscaldamento 2 Controll tazi tri da Pr 07 12 a Pr 07 17 motore del motore Controllare impostazione parametri da Pr 07 12 a Pr 07 CARATTERISTICA DELLE SONDE Le sonde di temperatura utilizzate sono del tipo NTC10K 25 C Quando il bulbo della sonda alla temperatura di 25 C la resistenza elettrica misurabile con un multimetro ai capi della sonda di circa 10 kW Il termistore di queste sonde a coefficiente di temperatura negativo all aumentare della temperatura diminuisce il valore della resistenza elettrica Per appurare se una sonda difettosa o interrotta verificare la corrispondenza tra il valore della resistenza in kW e la temperatura del bulbo in C secondo la seguente tabella Temperatura C Resistenza Temperatura C Resistenza Temperatura C Resistenza 0 25 7950 20 12 2110 40 5 7805 1 24 8483 21 11 7628 41 5 5683 2 23 9363 22 11 3311 42 5 3640 3 23 0578 23 10 9152 43 5 1671 4 22 2115 24 10 5146 44 4 9774 5 21 3963 25 10 1287 45 4 7948 6 20 6110 26 9 7569 46 4 6188 7 19 8546 27 9 3988 47 4 4
38. un serbatoio polmone che ha il compito di contenere la differenza di carica frigorifera richiesta dalla macchina al variare del modo di funzionamento condensazione in aria o in acqua Valvole unidirezionali Consentono al refrigerante il passaggio obbligatorio negli scambiatori appropriati batteria scambiatore di recupero a seconda del modo di funzionamento 9 ACCESSORI E OPZIONI Opzioni Modulo di accumulo e pompaggio MKT SS Modulo Kit Tubi Senza Serbatoio costituito da tubi in acciaio isolati con materiale termoisolante che consentono di portare a bordo macchina le connessioni di ingresso ed uscita acqua M1P SS 2P STD 1 Pompa Standard Senza Serbatoio Permette la circolazione dell acqua sul lato dell impianto SS 2P HP1 1 Pompa alta Prevalenza Senza Serbatoio Permette la circolazione dell acqua sul lato dell impianto garantendo una prevalenza utile adeguata ad impianti con elevate perdite di carico M1PM SS 2P STD 1 Pompa modulante Standard Senza Serbatoio Permette la circolazione dell acqua sul lato dell impianto con la possibilit di tarare la velocit di rotazione della pompa in modo da ottenere la portata richiesta senza la ne cessit di installare altri dispositivi di taratura M1PM SS 2P HP1 1 Pompa modulante alta Prevalenza Senza Serbatoio Permette la circolazione dell acqua sul lato dell impianto garantendo una prevalenza utile adeguata ad impianti con elevate perdit
39. 112 4 4 0 kW VAR 187 1 18 18 G2L 355 1 1882 1 100 LA4 B3 2 2 kW VAR 187 1 18 18 5 355 1 1882 115 130 3 MAA 100 LB4 B3 3 0 kW VAR 177 A1 AT 18 18 S SPA 355 1 SPA 1882 145 3 MAA 112MS4 B3 5 5 KW VAR 187 A1 AT 18 18 S SPA 355 1 SPA 1882 160 180 4 MAA 112 54 B3 5 5 kW VAR 187 AT 18 18 S SPA 355 1 SPA 1882 Per ulteriori dettagli costruttivi si veda le sezione MANUTENZIONE Le puleggie installate sull albero motore sono a diametro VARIABILE La variazione del diametro comporta Apertura Puleggia Diametro Velocit ventilatore Applicazioni puleggia tutta chiusa massimo massima che necessitano di elevata prevalenza ruotando in senso orario puleggia tutta aperta i che necessitano di bassa prevalenza o nulla AM minimo minima 2 ruotando in senso antiorario bocca libera La taratura di fabbrica delle puleggie motore fissata per ottenere una prevalenza statica residua di circa 100 Pa Prevalenza statica residua Modello 40 50 60 70 80 100 115 130 145 180 ass motore A 8 3 11 3 8 3 4 9 6 5 11 3 P ass motore kW 4 8 6 4 4 8 2f dif 6 4 100 Pa Giri ventilatore rpm 760 760 755 750 710 760 PULEGGIA MOTORE TUTTA APERTA 2 GIRI Se la perdita di carico totale statica data dalla somma di quelle imputabili ai canali di aspirazione ed espulsione dell aria sensibilmente diverse da 100 Pa si pu avere Perdita di Carico
40. 4 23 4 78 5 40 6 02 6 74 7 69 8 65 9 89 l s Perdite di carico lato impianto 26 37 36 45 35 35 38 36 39 38 41 43 kPa Dati dichiarati secondo EN 14511 valori si riferiscono ad unit prive di eventuali opzioni o accessori EER Energy Efficiency Ratio rapporto potenza frigorifera su potenza assorbita ESEER European Seasonal Energy Efficiency Ratio COP Coefficient Of Performance rapporto potenza termica su potenza assorbita HRE reat Recovery Efficiency rapporto potenza totale termica recuperata frigorifera su potenza assorbita DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE BASE VB Prestazioni NOMINALI NETTE Allestimento Silenziato AS Impianti standard Modello 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 U M Raffreddamento A35W7 sorgente aria 35 C b s impianto acqua in 12 C out 7 C Potenza frigorifera 47 2 55 9 63 1 70 5 83 4 94 9 106 120 133 153 173 197 kW Potenza assorbita 14 9 17 2 19 8 22 1 27 2 31 2 34 6 38 6 42 7 50 0 55 5 64 6 kW IR EER 3 17 3 25 3 19 3 19 3 07 3 04 3 06 3 11 3 11 3 06 3 12 3 05 WW ESEER 4 26 4 39 4 29 4 34 4 12 4 22 4 15 4 32 4 21 4 26 4 22 4 11 WW Portata acqua lato impianto 2 26 2 69 3 03 3 39 4 00 4 56 5 11 5 78 6
41. 40 7 36 8 31 9 46 1 5 Perdite di carico lato impianto 24 34 33 41 31 32 34 33 35 35 38 39 kPa Raffreddamento A35W7 sorgente aria in 35 C b s impianto acqua in 12 C out 7 C Potenza frigorifera 45 3 53 6 60 7 67 8 81 3 92 4 103 115 128 147 166 191 kW Potenza assorbita 14 6 17 1 19 4 21 7 26 7 302 33 8 37 8 41 8 48 5 54 3 62 8 kW EER 3 10 3 13 3 13 3 12 3 04 3 06 3 05 3 04 3 06 3 03 3 06 3 04 W W ESEER 4 17 4 24 422 4 23 4 10 423 4 11 423 4 14 4 21 4 12 4 10 WW Portata acqua lato impianto 2 17 2 58 2 91 3 26 3 90 4 43 4 97 5 54 6 16 7 07 7 98 9 17 1 5 Perdite di carico lato impianto 22 31 30 38 29 30 32 30 32 32 35 37 kPa Riscaldamento A7W45 sorgente aria in 7 C b s 6 C b u impianto acqua in 40 C out 45 C Potenza termica 49 4 58 3 66 0 74 1 88 4 100 113 126 141 161 181 207 kW Potenza assorbita 15 5 18 1 20 8 23 4 279 31 6 35 5 397 44 3 51 0 57 1 65 6 kW 3 19 3 22 3 17 3 17 3 17 3 16 3 18 3 17 3 18 3 16 3 17 3 16 WW Portata acqua lato impianto 2 35 2 77 3 13 3 52 4 20 4 77 5 35 5 97 6 69 7 64 8 60 9 84 1 5 Perdite di carico lato impianto 26 36 35 44 34 35 37 35 38 38 41 42 kPa Riscaldamento A2WAS sorgente aria in 2 C b s 1 C impianto acqua 40 out 45 C Potenza termica 42 2 49 9 56 4 63 4
42. 82 Ll ESL o 9J0uU9jUI 9JOJEA L 0 6 8 1 9 S r z L L 1 olu uuu Jlzi JLON om ci os COEL ZSLL 200 206 208 202 209 COS ZO OTI3QON 51 enboe eyeuog oe SZL OL SLL SOL 00 96 06 958 08 94 0 99 09 OS Sh 07 S 0 Sc OZ FL OL eq ein i 056 gt SZE E uec N c 00 ss ss ss Le apta ten Dies ume SAE e m rg esa Corpo LENIN DIEI Scv lt a mas aysa LEE I ub Sly i L oos 0001 amp isuep 9 04 IP ejje enboe uoo e 15
43. 83 4 80 9 75 5 91 89 71 62 57 70 2 83 3 82 0 82 4 84 4 82 5 83 4 80 9 15 5 91 89 71 62 57 80 2 85 8 84 2 83 9 85 9 84 5 85 4 84 0 80 0 94 91 71 62 57 90 2 85 8 84 2 83 9 85 9 84 5 85 4 84 0 80 0 94 91 73 65 59 100 2 85 8 84 2 83 9 85 9 84 5 85 4 84 0 80 0 94 91 73 65 59 115 2 94 6 91 1 90 4 92 1 89 8 90 1 88 9 84 5 100 96 73 65 59 130 2 94 6 91 1 90 4 92 1 89 8 90 1 88 9 84 5 100 96 78 69 64 145 2 95 2 91 7 91 0 92 7 90 4 90 7 89 5 85 1 101 97 79 70 65 160 2 95 2 91 7 91 0 92 7 90 4 90 7 89 5 85 1 101 97 79 70 65 180 2 101 8 98 2 96 8 95 7 93 3 89 8 83 6 85 5 105 98 80 741 66 Allestimento Silenziato AS SWL dB MOD per bande d ottava Hz SL SPL CENS 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB dB A 1m 5m 10m 40 2 80 9 86 2 80 6 79 7 78 0 79 1 77 4 70 4 90 85 67 58 53 50 2 80 9 86 2 80 6 79 7 78 0 79 1 77 4 70 4 90 85 67 58 53 60 2 80 2 78 9 79 3 81 3 79 4 80 3 77 8 72 4 88 86 68 59 54 70 2 80 2 78 9 79 3 81 3 79 4 80 3 77 8 72 4 88 86 68 59 54 80 2 82 8 81 2 80 9 82 9 81 5 82 4 81 0 77 0 91 88 68 59 54 90 2 82 8 81 2 80 9 82 9 81 5 82 4 81 0 77 0 91 88 70 62 56 100 2 82 8 81 2 80 9 82 9 81 5 82 4 81 0 77 0 91 88 70 62 56 115 2 91 6 88 1 87 4 89 1 86 8 87 1 85 9 81 5 97 93 70 62 56 130 2 91 6 88 1 87 4 89 1 86 8 87 1 85 9 81 5 97 93 5 66 61 145 2 92 2 88 7 88 0 89 7 87 4 87 7 86 5 82 1 98 94 76 67 62 160 2 92 2 88 7 88 0 89 7 87 4 87 7 86 5 82 1 98 94 76 67 62 180 2 98 8 95 2 93 8 92 7 90 3 86 8 80 6 82 5 102 95 77 68 63
44. C 99 C AI2 temperatura uscita acqua scambiatore impianto sensore temperatura NTC 50 C 99 C AI3 temperatura liquido sensore temperatura NTC 50 C 99 C ACT temperatura aria esterna ST BY remoto demand limit economy sensore temperatura NTC 50 C 99 C ingresso digitale AI5 vedi su ingressi digitali configurato come ingresso digitale L ingresso 4 impostato di fabbrica come non abilitato se presente l accessrio SND ingresso AI4 preimpostato in fabbrica La configurazione d uso specifica da effettuarsi al momento dell installazione in base all esigenza del momento modificando la configurzione da parametro L ingresso AI5 impostato di fabbrica come neutro e la configurazione d uso specifica da effettuarsi al momento dell installazione in base all esigenza del momento modificando la configurzione da parametro Le operazioni di modifica e configurazione parametri devono essere svolte esclusivamente da un centro assistenza autorizzato o personale competente Ingressi analogici MODULO DI ESPANSIONE SE655 DESCRIZIONE CARATTERISTICHE temperatura ingresso acqua scambiatore sensore temperatura NTC 50 C 99 C 2 temperatura uscita acqua scambiatore sensore temperatura NTC 50 C 99 C 61 CONTROLLORE PRINCIPALE Ingressi digitali Ingressi digitali CONTROLLO PRINCI
45. Elettrica assorbita in modalit FREDDO per unit IR Versioni VD uguale alla Potenza termica recuperata ma G Potenza Elettrica assorbita in modalit CALDO per unit IP Versione VD uguale alla Potenza Termica Potenza Bi noma H H Norma di riferimento termica recuperata 5 I Alimentazione elettrica F Potenza Elettrica assorbita in modalit FREDDO uguale a unit Power Supply L Massima corrente assorbita in Versione Base Tipo di refrigerante massa di carica G Potenza Elettrica assorbita in modalit CALDO Mercure A L N Massa di spadizione dell unit H Norma di riferimento T O Pressione sonora Alimentazione elettrica wes M P Grado di protezione IP L Massima corrente assorbita N Q Pressione massima lato alta M Tipo di refrigerante e massa di carica RT R Pressione massima lato bassa N Massa di spedizione dell unit Summum S Ente certificazione PED O Pressione sonora Sendo P P Grado di protezione Quo Lato Bassa Q Pressione massima lato alta prssione me LO Lu R Pressione massima lato bassa SO Ta S Ente certificazione PED Mi ETUR I la targhetta identificativa della Unit Brine BR BP 5 compilata seguendo lo schema delle unit Versione Base VB CARATTERISTICHE GENERALI Presentazione unit Questa serie di refrigeratori e pompe di calore aria acqua soddisfa le esigenze di condizionamento e riscaldamento di impianti
46. Num Giri i i 1 2 8 Canali PCC Ventilatore Malfunzionamento Taratura Puleggia Motore Se l assorbimento del motore elettrico minore del massimo ammesso non necessario modificare BASSE lt 50 Pa la taratura della puleggia motore Possibile sovraccarico del motore o applicazione BOCCA Aumenta elettrico Se l assorbimento superiore tarare la puleggia LIBERA 0 Pa BOCCA LIBERA 0 Pa TUTTA APERTA 50 Pa lt PCC lt 100 Pa CHIUSA 3 GIRI Scarsa portata aria che pu causare ALTA gt 50 Pa Diminuisee blocchi unit in modo freddo per alta Per 100 Pa lt PCC lt 150 Pa CHIUSA 1 GIRO pressione in modo caldo per bassa Per 150 Pa lt PCC lt 200 Pa TUTTA CHIUSA pressione NOTE 1 la taratura va fatta sempre portando dapprima in completa chiusura la puleggia massimo diametro e quindi aprendola del numero di indicato in questa colonna in funzione della prevalenza desiderata 2 Variando il diametro della puleggia necessario prevedere lo spostamento del motore lungo le slitte verticali al fine di ottenere una corretta tensione della cinghia di trasmissione che deve lavorare ben tesa e correttamente posizionata all interno delle cave puleggie per evitare usura anomala che ne potrebbe causare la rottura vedi sezione Manutenzione 3 Una volta eseguita la taratura verificare sempre che l assorbimento elettrico del motore sia all interno dei valori massimi ammissibili vedi sezione
47. R 33107 3 08153 1 bit 3 N 0 flag 20 Allarme antigelo impianto R 33107 6 08153 1 bit 6 N 0 flag Eri Allarme antigelo recupero R 33107 7 08153 1 bit 7 N 0 flag Er45 Allarme orologio guasto R 331095 08155 1 bit 5 N 0 flag ErMB Allarme perdita ora R 33109 6 08155 1 bit 6 N 0 flag Er41 Allarme mancanza di comunicazione con tastiera remota R 331097 08155 1 bit 7 N 0 flag Er60 Allarme sonda temperatura ingresso acqua scamb impianto guasta R 33111 4 08157 1 bit 4 N 0 flag ErbB Allarme sonda temperatura acqua uscita scamb impianto guasta R 33111 5 08157 1 bit 5 N 0 flag Erbe Allarme sonda liquido guasta R 33111 6 08157 1 bit 6 N 0 flag ErB3 Allarme sonda ingresso acqua scamb sorgente guasta R 33111 7 08157 1 bit 7 N 0 flag Er amp H Allarme sonda acqua uscita scamb sorgente guasta R 33112 08158 1 bit 0 N 0 flag Allarme sonda temperatura esterna guasta R 33112 4 08158 1 bit 4 N 0 flag configurazione R 33114 0815A 1 bit 0 N 0 flag 0 Segnalazione storico allarmi pieno R 33115 2 0815B 1 bit 2 N 0 flag Se per errore si abilitano pi modi di funzionamento STAND BY prevale su RISCALDAMENTO RAFFREDDAMENTO RISCALDAMENTO prevale su RAFFREDDAMENTO 79 CONTROLLORE VALVOLA ESPANSIONE ELETTRONICA XVD420 La valvola elettronica gestita da un controllore a microprocessore a cui sono collegati tramite una morsettiera la valvola elettronica e i dispositivi di cont
48. aria esterna parametro HP11 al di sotto del quale il funzionamento in pompa di calore bloccato rimangono comunque attive se presenti le resistenze elettriche integrative Raffreddamento Riscaldamento temp A11 Set point HERE trel Gradini compressori Gradini compressori Set point COOL Er 10 Antigelo Lo scambiatore a piastre protetto tramite l attivazione di una resistenza elettrica e dall intervento dell allarme antigelo che intervengono in sequen za quando la temperatura dell acqua all uscita dallo scambiatore raggiunge valori pericolosi Il serbatoio di accumulo protetto dalla resistenza anti gelo accessorio attivata in parallelo alla resistenza dello scambiatore a piastre OFF Allarme antigelo 2 2 5 1 Resistenze elettriche integrative Il parametro 122 abilita il funzionamento delle resistenze elettriche in inte grazione alla pompa di calore quando assume valore 1 Le resistenze sono attivate secondo una logica a due gradini in funzione della temperatura dell acqua all ingresso Le resistenze quando presenti svolgono 0 anche la funzione di resistenze antigelo per il serbatoio di accumulo Set point HERE I Gradini parzializzazione Temp Al1 70 CONTROLLORE PRINCIPALE Regolazione climatica Il parametro 2520 permette di abilitare la regolazione climatica quando assume valore 1 Il set point impostato viene corr
49. delle anomalie di servizio estreme 10 Rubinetto del liquido accessorio A sfera consente di intercettare il flusso del gas sulla linea del liquido in abbinamento al rubinetto posto sulla mandata dei compressori consente interventi di manutenzione straordinaria sui componenti della linea del liqui do e l eventuale sostituzione dei compressori senza scaricare il refrigerante dell unit 11 Rubinetto mandata compressori accessorio A sfera consente di intercettare il flusso del gas alla mandata dei compressori 12 Filtro deidratore Di tipo meccanico permette di trattenere residui di impurit ed eventuali tracce di umidit presenti nel circuito di tipo ermetico per mod 40 100 o a cartuccia per mod 115 180 13 Indicatore di liquido e umidit Segnala il passaggio del liquido nel circuito indicando la corretta carica di refrigerante La spia del liquido segnala inoltre il contenuto di umidit del refrigerante variando la propria colorazione 14 Pressostato di bassa pressione n 1 per unit IR n 2 per unit IP A taratura fissa posto sulla tubazione di aspirazione blocca i compressori in caso di pressioni di lavoro inferiori alle consentite Si ripristina automaticamente all aumentare della pressione In caso di interventi frequenti l unit va in blocco e pu ripartire solo mediante reset da terminale interfaccia utente 15 Pressostati di alta pressione n 2 A taratura fissa posti sulla tubazione di mandata bloccano i compresso
50. di serie per IP A cintura si attivano allo spegnimento del compressore e hanno il compito di mantenere una temperatura dell olio sufficientemente alta da impedire la migra zione di refrigerante durante tali soste Ricevitore di liquido solo IP un serbatoio polmone per il contenimento delle variazioni di carica frigorifera richiesta dalla mac china al variare del funzionamento estivo invernale Separatore di liquido solo IP posto in aspirazione al compressore a protezione da eventuali ritorni di liquido 11 10 x o A 17 16 Versione con Desurriscaldatore VD disponibile sia per unit IR che per unit IP Componenti del circuito idraulico e frigorifero Desurriscaldatore Appositamente progettato per la specifica applicazione di tipo a piastre in acciaio inox AISI 316 Viene inserito all interno di un guscio in materiale termoisolante per impedire lo scambio di calore verso l esterno Viene integrato di serie con un riscaldatore elettrico antigelo per prevenire pericoli di congelamento durante le soste invernali se non scaricato Valvola di sicurezza acqua Posta sulla tubazione di ingresso al recupero di calore in grado di intervenire qualora ci fossero delle anomalie di servizio comportanti una pressione di lavoro per l impianto idraulico superiore al valore di apertura della valvola Fig 1
51. di vibrazioni dall unit in funzione alla struttura portante si raccomanda l utilizzo materiali antivibranti da porre al di sotto dei punti di appoggio dell unit L unit pu essere fornita corredata dell accessorio antivibranti in gomma II montaggio di tale accessorio a cura dell installatore Unit Mod A B C D E G UM 40 70 95 35 122 124 150 10 3 mm Unit senza serbatoio 80 145 106 37 136 150 170 12 5 3 5 160 180 95 35 122 124 150 10 3 Unit serbatoio 40 70 95 35 122 124 150 10 3 80 180 106 37 136 150 170 12 5 3 5 mm 36 DATI FISICI E DIMENSIONALI Area di appoggio Mod 40 50 60 70 Mod 80 90 100 115 130 145 Mod 160 180 847 50 997 50 50 997 50 2 0972 4453 9107 Per un corretto abbinamento macchina struttura portante si devono considerare i seguenti valori di posizione del baricentro della macchina e carico sugli appoggi Mod 40 50 60 70 80 90 100 115 130 145 Mod 160 180 37 DATI FISICI E DIMENSIONALI Pesi in trasporto UNIT SENZA SERBATOIO DI ACCUMULO ACQUA Unit SENZA Modulo di Pompaggio Unit CON Modulo di Pompaggio
52. dopo il tempo indicato dal parametro 2 viene spenta la pompa La pompa quando accesa funziona sempre al 100 Controllo modulante Pompa impianto D Se installato Inverter Pompa modulante possibile impostare la velocit tra 30 100 della velocit massima agendo sul pa rametro P 3 in cooling e PI 4 in heating per ottenere il At voluto Ad esempio con P 3 70 la velocit sar 70 in cooling e con PI 4 75 la velocit sar 75 in heating NB La pompa gira alla minima velocit se i compressori sono spenti Sono rispettati i tempi di pre e post pompaggio come per controllo on off Ingresso digitale Limitazione potenza Demand limit Questa funzione permette di forzare da un ingresso digitale l unit a funzionare con un solo compressore riducendo cosi il consumo energetico OFF Per abilitare questa funzione seguire le indicazioni della sezione impostazione ingressi configurabili disapittazione gradini compressori NB se attivo un solo compressore la funzione viene ignorata 1 0 71 CONTROLLORE PRINCIPALE Funzione economy Questa funzione permette di variare il set point di un certo valore in base allo stato di un ingresso digitale In modo raffreddamento il set point viene aumentato del valore impostato su Er 5 es Er 15 5 C In modo caldo il set point viene diminuito del valore impostato su 5 es E 25 6 C Per abilitare questa funzione se
53. garantisce una risposta pi rapida ai cambiamenti di carico e una stabilit superiore che si traduce in un incremento dell efficienza ai carichi parziali Soft starter Riduce la corrente di spunto del compressore di circa un 40 Rifasamento compressori Permette di ridurre lo sfasamento fra corrente assorbita e tensione di alimentazione mantenen dolo ad un valore superiore a 0 91 Regolazione on off La pressione di condensazione in raffreddamento e la pressione di evaporazione in riscaldamento regolata secondo cicli di on off Regolazione t E Regolazione modulante La velocit di rotazione dei ventilatori regolata in modo continuo attraverso un inverter che ventilatori E permette il controllo della pressione di condensazione in raffreddamento e della pressione di controllo condensazione D sala 5 SP AN evaporazione evaporazione in riscaldamento in modo da ottimizzare il funzionamento dell unit ridurre le P emissioni sonore e migliorare l efficienza energetica p Fusibili Permette di proteggere i carichi elettrici con fusibili Protezione carichi elettrici Interruttori magnetotermici Permette di proteggere i carichi elettrici con interruttori magnetotermici rendendo pi semplici le operazioni di riarmo e manutenzione Bacinella raccolta condensa di serie per unit IP optional per IR costituito da una bacinella di raccolta condensa posizio nata sotto la batteria al
54. importante data la funzione di tale componente che la superficie dello scambiatore sia libera da possibili ostruzioni provocate da corpi che possono ridurre la portata aria del ventilatore e quindi le prestazioni dell unit Le possibili operazioni da effettuarsi sono rimuovere con l ausilio di una spazzola o manualmente tutte le impurit tipo carta foglie ecc che possono ostruire la superficie della batteria nel caso i corpi si siano depositati sull alettatura e la rimozione manuale risultasse difficoltosa utilizzare un getto di aria in pressione o di acqua sulla superficie in alluminio della batteria avendo cura di orientare il getto in senso verticale alla batteria per non danneg giare le alette e nel senso opposto al moto dell aria indotto dal ventilatore pettinare la batteria con apposito attrezzo utilizzando l appropriata spaziatura del pettine per alette nel caso ci siano parti dell alet tatura piegate o schiacciate 97 SICUREZZA E MANUTENZIONE Elettroventilatori elicoidali Effettuare un ispezione visiva per controllare lo stato del fissaggio dell elettroventilatore alla griglia di supporto e di quest ultima alla struttura Controllare i cuscinetti del ventilatore e la chiusura delle scatole coprimorsetti e dei pressacavi Cuscinetti deterio rati e cattivi fissaggi sono origine di rumori e vibrazioni anomale e Controllo scambiatore i acqua Gli scambiatori devono garantire il massimo scambio termic
55. indicazioni per un corretto uso e manutenzione dell apparecchio Prima di procedere all installazione Vi invitiamo a leggere attentamente tutte le informazioni contenute nel presente manuale nel quale sono illustrate le procedure necessarie alla corretta installazione e utilizzo dell unit Attenersi scrupolosamente alle istruzioni contenute nel presente manuale ed osservare le vigenti norme di sicurezza e L apparecchio deve essere installato in accordo alla legislazione nazionale vigente nel paese di destinazione Manomissioni delle apparecchiature sia elettriche che meccaniche non autorizzate rendono NULLA LA GARANZIA Verificare le caratteristiche elettriche riportate sulla targhetta matricolare prima di effettuare i collegamenti elettrici Leggere le istruzioni riportate nella sezione specifica relativa ai collegamenti elettrici Nel caso sia necessaria la riparazione dell unit rivolgersi esclusivamente ad un centro di assistenza specializzato riconosciuto dalla ditta costruttrice ed utilizzare parti di ricambio originali costruttore inoltre declina ogni responsabilit per eventuali danni a persone o cose derivanti dalla non rispondenza alle informazioni riportate nel presente manuale Usi consentiti la serie di refrigeratori in oggetto idonea a produrre acqua fredda o calda da utilizzare in impianti idronici aventi finalit di condizionamento riscaldamento Le unit non sono adatte a produrre acqua calda sanitaria Qual
56. ingresso analogico in questo caso dAi1 Premere nuovamente il tasto set per visualizzare il valore di dAi1 Si noti l accensione dell icona C per indicare che il valore visualizzato in gradi centigradi Per uscire dal menu premere il tasto esc fino ad arrivare alla visualizzazione principale desiderata Ai Nel caso degli ingressi digitali il valore sar 0 ingresso non attivo per gli ingressi digitali ci equivale a ingresso aperto 1 ingresso attivo per gli ingressi digitali ci equivale a ingresso cortocircuitato a massa Visualizzazione degli allarmi AL Visualizzazione degli allarmi seo 1111 sewo PA 1111 SKP10 a A Q 7 I Q 1 e 4 L T t CLI E T eee OELLO la Pali 358880 5556 0 0 5888imo disp gt gt Per accedere al menu Stati premere e rilasciare il tasto set A display apparir label rE Scorrere le altre label con i tasti UP e DOWN fino a raggiungere la label desiderata AL Premere il tasto set per visualizzare la label del primo allarme attivo se esiste In questo caso il primo allarme Er01 Scorrere con i tasti UP e DOWN eventuali altri allarmi attivi NOTA il menu non ciclico Ad esempio se gli allarmi attivi sono Er01 ed Er02 la visualizzazione sar Er01 gt Er02 lt Er01 NOTA gt UP lt DOWN Per uscire dal menu premere il tasto esc f
57. interruzione Passare la linea attraverso il pannello quadro elettrico Fissare la linea in modo solidale alla struttura della macchina Proseguire poi all interno del quadro quindi collegare i conduttori direttamente ai morsetti di ingresso del dispositivo di sezionamento generale della macchina Sistema di alimentazione I cavi di potenza della linea di alimentazione della macchina devono essere prelevati da un sistema di tensioni trifase simmetriche e di conduttore di V 380 415V f 50 Hz protezione separato Protezione a monte A monte della linea suddetta deve essere installato un interruttore au tomatico adatto ad assicurare la protezione contro le sovracorrenti e i contatti indiretti che potrebbero manifestarsi durante il funzionamento della macchina Si consiglia di installare un interruttore automatico limitatore di corrente atto a limitare l effettiva corrente di corto circuito nel punto di allacciamen to della macchina Questo consente il dimensionamento come interrutto re generale macchina di un dispositivo di protezione avente un Potere di interruzione minore di quello richiesto nel punto di allacciamento Il coordinamento tra linea e interruttore deve essere eseguito rispettando le normative vigenti in materia di sicurezza elettrica relativamente al tipo di posa e alle condizioni ambientali di installazione e Conduttore di protezione cavo di terra Il conduttore di protezione proveniente dalla linea di alimenta
58. la pulizia dopo l installazione dell unit e controllarne pe riodicamente lo stato Dispositivi di protezione L unit viene fornita di serie con un pressostato differenziale situato tra l ingresso e l uscita dell acqua degli scambiatori per prevenire problemi di congelamento in caso di mancanza di flusso dell acqua L intervento tarato per un Dp di 80 mbar 5 mentre il riarmo avviene con un Dp di 105 mbar 5 Il pressostato differenziale apre il contatto e blocca l unit quando la portata acqua si riproduce e Dp lt 80 mbar 5 Il pressostato differenziale chiude e quindi l unit puo ripartire quando la portata acqua aumenta Dp gt 105 mbar 5 L unit viene fornita di serie con un riscaldatore antigelo posto tra il mantello dell evaporatore e il materiale isolante dello scam biatore comandato dal controllore elettronico dell unit tale riscaldatore antigelo consente di proteggere con l unit in stand by lo scambiatore carico di acqua non le tubazioni d impianto dal rischio di rottura causa gelo invernale lo scambiatore protetto sino a una temperatura minima aria 20 C NB la protezione antigelo funziona solo se la macchina alimentata elettricamente durante tutto il periodo di sosta stand by buona norma prevedere l inserimento di un flussostato immediatamente all ingresso acqua dell unit richiedibile come accessorio od opzione da collegare elettricamente in serie con la protezio
59. le funzioni disponibili sull interfaccia standard montata a bordo dell unit tasti le funzioni associate ai tasti e le indicazioni sul display sono identiche a quelle previste per l interfaccia standard Tutte le operazioni di configurazione e controllo sono agevolate ulteriormente mediante il doppio display che consente la visualizzazione contemporanea del nome e del valore del parametro selezionato Per le modalit di installazione e di collegamento e per le istruzioni di utilizzo si al manuale allegato CONTROLLORE PRINCIPALE Struttura del men Il sistema di controllo prevede tre men con struttura ad albero Menu Modalit di accesso Sotto men Funzioni disponibili Pressione prolungata tasto GEbyY Modo di Funzionamento esc HERE Cambia modo di funzionamento mode 0 funzione associata tasto ESC COOL Pressione tasto gt Tasto SU Incrementa un valore tabella successiva funzione diretta tasto SU Pressione tasto Tasto GIU Decrementa un valore tabella precedente funzione diretta tasto GIU Pressione prolungata tasto Visualizzazione ingressi analogici Visualizzazione rEt Visualizzazione orologio principale disp 5EEP Visualizzazione set point impostato funzione associata tasto SET Visualizzazione set point reale
60. resi denziali di media potenza Tutte le unit sono idonee per installazione esterna ed interna e possono essere impiegate in impianti a ventilconvettori impianti radianti e impianti a radiatori ad alta efficienza II circuito frigorifero contenuto in un vano riparato dal flusso dell aria per facilitare le operazioni di manutenzione dotato di compres sori scroll montati su supporti antivibranti scambiatore a piastre saldobrasate valvola di espansione termostatica di serie per IR o valvola di espansione elettronica di serie per IP opzione per IR valvola di inversione ciclo filtro deidratatore ventilatori centrifughi a doppia aspirazione con pale curvate in avanti batteria alettata costituita da tubi in rame con sezione di sottoraffreddamento ed alette intagliate in alluminio Il circuito protetto tramite valvola di sicurezza gas pressostati di alta e bassa pressione e pressostato differenziale acqua sullo scambiatore a piastre Lo scambiatore a piastre e tutte le tubazioni del circuito idraulico sono isolate termicamente per evitare la formazione di condensa e ridurre le dispersioni termiche E possibile equipaggiare le unit con controllo a velocit variabile dei ventilatori che ne consente il funzionamento con basse tem perature esterne in raffreddamento e alte temperature esterne in riscaldamento e permette di ridurre le emissioni sonore in tali con dizioni operative L allestimento acustico silenziato AS ottenuto a p
61. riaccendere l inverter e assicurarsi che la spia RUN sia accesa e la spia STOP sia lampeggiante Allarmi NOTA BENE L intervento di un allarme Inverter comporta la fermata del carico controllato dall inverter con la possibilit di generare allarmi anche sul controllo principale ad esempio allarme inverter pompa comporta anche il relativo allarme termico pompa del controllore principale della corrente Ingresso su Codice controllore Allarme Causa Risoluzione problema driver 1 Verificare che la potenza del motore corrisponda alla potenza di output dell inverter 2 Verificare il cablaggio a U T1 V T2 W T3 per possibili cortocircuiti 3 Controllare il cablaggio fra inverter e motore per possibili cortocircuiti anche verso terra Incremento anomalo 4 Controllare possibili morsetti allentati fra inverter e motore oc U V W Sovracorrente 5 Aumentare il tempo di accelerazione 6 Controllare possibile eccesso di carico del motore 7 Se permane la condizione di allarme anche dopo aver eliminato eventuali cortocircuiti necessario rendere l inverter in fabbrica ou Sovravoltaggio La tensione del bus DC ha superato il valore massimo consentito 1 Verificare il perch il voltaggio di input sopra il limite massimo del valore nominale 2 Verificare per possibili transitori e fluttuazioni di tensione 3 Una causa possibile potrebbe essere la rigenerazione del motore Aumentare il tempo di decelerazio
62. se durante questo tempo l allarme si disattiva l unit pu riprendere a funzionare se invece resta attivo diventa di tipo manuale Unit con 2 pompe L allarme si attiva se l ingresso rimane attivo per almeno il tempo AL 15 impianto AL IE recupero Resta di tipo automatico per il tempo AL 6 impianto RL 19 recupero durante questo tempo il controllore disattiva la pompa funzionante e attiva l altra se l allarme si disattiva l unit pu riprendere a funzionare se invece resta attivo diventa di tipo manuale 1 POMPA IMPIANTO RECUPERO 2 POMPE IMPIANTO RECUPERO Ingresso digitale Allarme flussostato Ingresso digitale Allarme flussostato Allarme automatico Allarme automatico Cambio pompa Allarme manuale I I I t I Allarme manuale I I I I 1 l l l X lt AL15 AL 18 AL15 AL 18 1 I lt gt lt gt AL16 AL 19 16 AL 19 ualora si verificasse allarme flussostato in fase di prima accensione unit controllare la pulizia dell Soprattutto in fase di prima accensione molti residui di lavorazione possono essere presenti nell impianto idraulico e nel caso l impianto non sia stato accuratamente lavato nonostante l installazione di filitri acqua con dimensioni della maglia adeguata impurit quali sabbia o trucioli potrebbero entrare negli scambiatori comportando il loro intasamento e nei casi
63. sovraccarico di durata limitata La puleggia montata sul motore del tipo a diametro variabile e consente entro certi limiti di regolare la velocit di rotazione dl ventilatore per ottenere i valori di portata d aria e prevalenza utile desiderata La velocit di rotazione dei ventilatori pu essere regolata in modo continuo attraverso un inverter opzione che permette il controllo della pressione di condensazione in raffreddamento e della pressione di evaporazione in riscaldamento in modo da ottimizzare il funzionamento dell unit e ridurre le emissioni sonore 2 Quadro elettrico di comando e controllo Contiene tutti gli organi di potenza di regolazione e di sicurezza necessari a garantire il corretto funzionamento dell unit L unit gestita da un controllore a microprocessore a cui sono collegati tutti i carichi e i dispositivi di controllo L interfaccia utente posizionata sul pannello frontale permette di visualizzare ed eventualmente modificare tutti i parametri di funzionamento realizzato in un involucro di lamiera dove su una piastra metallica sono posti i vari componenti elettrici 2a La sezione di potenza comprende Sezionatore generale bloccoporta Portafusibili sezionabile con terna di fusibili di protezione per ogni compressore o protezione magnetotermica riarmabile opzione Portafusibili sezionabile con fusibile di protezione per i riscaldatori olio compressori se presenti e resistenze
64. sulla batteria che abilita sbrinamento intelligente regolazione climatica e la funzione blocco pompa di calore Termostati alta temperatura costituito da due termostati a contatto installati sul tubo di mandata del compressori frigoriferi Nel caso rilevino tempe rature di mandata superiori ad un valore fisso non tarabile intervengono bloccando il compressore Resistenze per basse temperature di serie per unit IP e BP optional per unit IR e BR sono costituite da resistenze carter di riscaldamento olio compressori Resistenza elettrica antigelo serbatoio Attivata in parallelo alla resistenza antigelo dello scambiatore a piastre ha il compito di mantenere l acqua ferma nel ser batoio di accumulo ad una temperatura tale da impedire la formazione di ghiaccio durante le soste invernali Interfaccia seriale Modbus su RS485 Consente di comunicare con il controllore dell unit e di monitorarne le condizioni di funzionamento mediante il protocollo di comunicazione Modbus L utilizzo della linea seriale RS485 assicura la qualit del segnale fino a distanze di circa 100 metri ulteriormente estendibili tramite appositi ripetitori Sequenzimetro monitore di tensione Verifica oltre alla presenza e corretta sequenza delle fasi di alimentazione elettrica anche il livello di tensione su ciascuna fase e impedisce il funzionamento dell unit con livelli di tensione al di fuori dei limiti previsti ATC Advanced t
65. 0 218 254 392 1359 413 311 182 243 90 2 456 1303 415 237 276 422 1464 451 339 199 264 100 2 442 1252 471 247 297 412 1410 507 349 196 285 115 2 435 1249 541 296 344 405 1379 578 404 231 331 130 2 444 1277 553 302 351 416 1419 591 412 236 338 145 2 441 1281 571 315 358 414 1419 609 425 241 345 160 2 425 1500 483 124 405 387 1656 500 233 103 369 180 2 442 1558 502 129 420 412 1761 520 242 107 383 UNIT CON SERBATOIO DI ACCUMULO ACQUA Versione IP Unit SENZA Modulo di Pompaggio Unit CON Modulo di Pompaggio Allestimento AB AS AB AS Posizione baricentro in Carico sugli appoggi Kg Posizione baricentro in Modello funzionamento mm 9 appogg Sg funzionamento mm A B W1 W2 W3 W4 A B W1 W2 W3 W4 40 2 433 1255 289 242 196 234 404 1321 319 309 221 228 50 2 433 1253 289 243 197 234 404 1319 320 310 222 229 60 2 435 1243 301 252 204 244 406 1309 332 322 230 238 70 2 440 1232 314 257 213 259 412 1296 345 326 239 253 80 2 472 1562 392 405 325 314 451 1637 420 488 357 307 90 2 501 1657 427 442 354 342 476 1728 458 532 389 335 100 2 489 1604 479 455 348 367 466 1677 510 545 383 359 115 2 477 1555 548 500 376 412 453 1617 581 597 414 403 130 2 485 1580 560 511 384 421 463 1652 594 610 423 412 145 2 481 1577 578 524 389 429 460 1648 612 623 427 419 160 2 452 17
66. 0 Ventilatori singoli UNITA 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 8 30 11 3 4 9 8 3 6 5 11 3 LRA 58 1 79 1 26 7 58 1 37 1 79 1 A FLI 4 80 6 4 2 714 8 3 7 6 4 kW Ventilatori riassuntivi UNITA 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 8 30 11 3 13 2 19 5 33 9 45 2 A LRA 58 1 79 1 85 1 111 237 316 A FLI 4 80 6 4 7 5 11 0 19 3 25 7 kW NOTE MIC Massima corrente di spunto dell unit FLA Massima corrente assorbita totale MICSS Massima corrente di spunto dell unit con opzione LRA Massima corrente di spunto totale soft starter FLI Massima potenza assorbita totale 25 DATI ELETTRICI Pompa primario secondario 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 3 20 3 20 3 20 3 20 3 70 3 70 3 70 3 70 3 70 4 50 6 10 6 10 A LRA 25 7 25 7 25 7 25 7 20 0 20 0 20 0 20 0 20 0 43 5 57 7 57 7 A 1 80 1 80 1 80 1 80 1 78 1 78 1 78 1 78 1 78 2 55 3 48 3 48 kW Pompa standard UNITA 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 3 70 3 70 3 70 3 70 4 50 4 50 4 50 4 50 4 50 6
67. 10 8 70 8 70 A LRA 20 0 20 0 20 0 20 0 43 5 43 5 43 5 43 5 43 5 57 7 87 0 87 0 A FLI 1 78 1 78 1 78 1 78 2 55 2 55 2 55 2 55 2 55 3 48 4 56 4 56 kW Pompa alta prevalenza 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 8 70 8 70 8 70 10 4 10 4 A LRA 57 7 57 7 57 7 57 7 57 7 57 7 57 7 87 0 87 0 87 0 116 116 A FLI 3 48 3 48 3 48 3 48 3 48 3 48 3 48 4 56 4 56 4 56 6 29 6 29 kW Pompa modulante standard UNITA 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 3 70 3 70 3 70 3 70 4 50 4 50 4 50 4 50 4 50 6 10 8 70 8 70 A LRA 20 0 20 0 20 0 20 0 43 5 43 5 43 5 43 5 43 5 57 7 87 0 87 0 ELI 1 78 1 78 1 78 1 78 2 55 2 55 2 55 2 55 2 55 3 48 4 56 4 56 kW Pompa modulante alta prevalenza UNITA 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 8 70 8 70 8 70 10 4 10 4 A LRA 57 7 57 7 57 7 57 7 57 7 57 7 57 7 87 0 87 0 87 0 116 116 FLI 3 48 3 48 3 48 3 48 3 48 3 48 3 48 4 56 4 56 4 56 6 29 6 29 kW Tabelle riassuntive valori totali Unit con pompa primario secondario UNITA 40 2 50 2 60 2
68. 141 TOEL 291 ZOOL 206 Z08 202 209 206 cor OTI3GON 021 0 0 6 51 enboe ejeuog 06 S8 08 94 04 99 09 46 o s Sy Ov 6 8 592 ecc Sc 09 SL 00 sel OSL 62 002 Scc 0Sc S4c 00 sce 056 9 6 007 0001 eiisuep 9 04 IP enjeeduue ejje enboe uoo guun e sosuajl is 091216 eAISseoons eeu e eJo eA e oyueureuorzun Ip odwe opuooes uyi ejjap euoizunj uoo gyun 9p eg ezuejeA eJd esni guun eujejur ooueo Ip N ejeunoep eyosn jje ejenb ezuejeAeJd IS 5 ezu eA id ed ein 2 31 gt lt N lt gt LLI x SV 6 lt 96 626 967 797 999 LES 287 0 7 0 7 o eJouedns eJo eA ejeuod D Sy L oz 18 8 2 SOZ
69. 15 248 kW Potenza assorbita 15 9 18 6 21 2 23 8 28 9 32 9 36 9 41 1 45 6 52 8 59 3 68 6 kW EER 3 70 3 74 3 71 3 69 3 63 3 65 3 63 3 65 3 66 3 60 3 63 3 62 WW Portata acqua lato impianto 2 83 3 35 3 79 4 24 5 06 5 78 645 7 21 8 03 9 17 10 40 11 9 1 5 Perdite di carico lato impianto 38 53 52 64 50 51 54 51 55 54 60 62 kPa Riscaldamento A7W35 sorgente aria in 7 C b s 6 C impianto acqua 30 out 35 C Potenza termica 52 4 61 9 69 9 78 6 93 8 107 120 134 149 171 192 220 kW Potenza assorbita 12 7 14 9 17 1 19 3 23 2 26 2 29 4 32 7 36 5 42 3 47 2 544 kW 4 13 4 15 4 09 4 07 4 04 4 08 4 08 4 10 4 08 4 04 4 07 4 04 WW Portata acqua lato 2 49 2 94 3 32 3 73 4 45 5 06 5 69 6 35 7 07 8 12 9 13 10 4 1 5 Perdite di carico lato impianto 29 41 40 50 38 39 42 40 43 43 46 47 kPa Riscaldamento A2W35 sorgente aria in 2 C b s 1 C b u impianto acqua in 30 C out 35 C Potenza termica 44 8 52 9 59 9 67 2 80 1 90 6 102 114 128 146 164 188 kW Potenza assorbita 12 6 14 6 16 9 19 0 22 9 25 2 29 0 323 36 1 41 7 46 6 53 7 kW COP 3 56 3 62 3 54 3 54 3 50 3 50 3 52 3 53 3 55 3 50 3 52 3 50 Portata acqua lato impianto 2 37 2 79 3 16 3 54 4 23 4 78 5 40 6 02 6 74 7 69 8 65 9 89 1 5 P
70. 18 4 20 4 17 WW Portata acqua 2 26 2 68 3 03 3 39 4 06 4 61 5 16 5 78 6 40 7 36 8 31 9 56 I s Perdite di carico 24 34 33 41 32 33 35 33 35 35 38 40 kPa Potenza termica recuperata 13 6 16 2 18 3 20 5 24 5 27 9 31 1 34 7 38 6 44 4 50 1 575 KW Portata acqua recupero 0 65 0 77 0 87 0 98 1 17 1 33 1 49 1 66 1 84 2 12 2 39 2 75 I s Perdite di carico recupero 7 9 12 14 20 16 19 11 14 18 23 19 kPa Allestimento Silenziato AS Raffreddamento A35W7 W45 sorgente aria 35 b s impianto acqua in 12 out 7 C Recupero acqua 40 out 45 C Potenza frigorifera 44 8 53 1 60 1 67 2 80 5 91 5 102 113 127 146 164 189 kW Potenza assorbita totale 14 8 17 3 19 5 21 9 26 5 30 2 33 9 37 9 422 484 546 62 8 kW EER 3 04 3 08 3 08 3 07 3 04 3 02 3 02 2 99 3 02 3 02 3 01 3 01 WW IP HRE 3 96 4 02 4 02 4 00 3 97 3 95 3 94 3 91 3 94 3 94 3 92 3 92 WW Portata acqua 2 15 2 55 2 89 3 23 3 87 4 39 4 92 5 45 6 12 7 02 7 88 9 08 I s Perdite di carico 22 31 30 37 29 30 32 29 32 32 34 36 kPa Potenza termica recuperata 13 6 16 2 18 3 20 5 24 5 27 9 31 1 34 7 386 44 4 50 1 57 5 KW Portata acqua recupero 0 65 0 77 0 87 0 98 1 17 1 33 1 4
71. 2 CCPF Moltiplicatore potenza frigorifera 0 912 0 855 0 798 0 738 0 683 CCPA Moltiplicatore potenza assorbita 0 967 0 957 0 947 0 927 0 897 CCQA Moltiplicatore portata acqua 1 071 1 072 1 073 1 075 1 076 CCDP Moltiplicatore perdite di carico 1 090 1 095 1 100 1 110 1 120 Percentuale in massa volume di glicole 30 27 7 temperatura di congelamento C 14 Temperatura acqua prodotta 4 2 0 2 4 6 8 10 12 CCPF Moltiplicatore potenza frigorifera 0 899 0 842 0 785 0 725 0 670 0 613 0 562 Moltiplicatore potenza assorbita 0 960 0 950 0 940 0 920 0 890 0 870 0 840 CCQA Moltiplicatore portata acqua 1 106 1 107 1 108 1 109 1 110 1 111 1 112 CCDP Moltiplicatore perdite di carico 1 140 1 145 1 150 1 155 1 160 1 175 1 190 Percentuale in massa volume di glicole 40 37 5 temperatura di congelamento C 22 Temperatura acqua prodotta 4 2 0 2 4 6 8 10 12 CCPF Moltiplicatore potenza frigorifera 0 884 0 827 0 770 0 710 0 655 0 598 0 547 0 490 0 437 CCPA Moltiplicatore potenza assorbita 0 880 0 870 0 860 0 840 0 810 0 790 0 760 0 724 0 686 CCQA Moltiplicatore portata acqua 1 150 1 151 1 153 1 154 1 155 1 157 1 158 1 159 1 161 CCDP Moltiplicatore perdite di carico 1 190 1 195 1 200 1 210 1 220 1 235 1 250 1 269 1 290 GLICOLE PROPILENICO Percentuale massa volume di glicole 20 19 4 temperatura congelamento C 7 Temperatura acqua prodotta 4 2 0 2 4 6 8 10 12
72. 2 307 313 216 212 60 2 428 1268 289 255 199 226 399 1332 319 325 225 221 70 2 433 1257 301 259 208 242 405 1320 332 329 234 236 80 2 465 1583 404 434 340 316 444 1658 433 523 373 309 90 2 495 1682 413 443 347 323 470 1752 443 534 382 316 100 2 482 1626 465 457 341 347 460 1698 496 548 376 340 115 2 471 1575 533 501 368 391 447 1636 566 599 405 383 130 2 478 1600 545 512 376 400 456 1672 579 612 414 391 145 2 474 1597 562 526 379 406 453 1668 596 626 417 397 160 2 447 1767 467 290 241 418 420 1850 484 385 291 390 180 2 488 1929 485 301 250 435 464 2043 502 400 302 405 UNIT SENZA SERBATOIO DI ACCUMULO ACQUA Versione IP Unit SENZA Modulo di Pompaggio Unit CON Modulo di Pompaggio Allestimento AB AS AB AS Posizione baricentro in Posizione baricentro in Modello funzionamento mm funzionamento mm Carico sugli appoggi Kg Carico sugli appoggi Kg A B W1 W2 W4 A B W1 W2 W4 40 2 403 1015 275 132 191 365 1153 308 205 121 182 50 2 403 1013 275 132 192 365 1151 309 206 122 183 60 2 405 1003 286 137 199 367 1141 321 214 126 190 70 2 413 1001 298 143 216 376 1133 334 218 135 206 80 2 419 1195 38
73. 3 39 4 00 4 56 5 11 5 78 6 40 7 36 8 31 9 46 1 5 Perdite di lato 24 34 33 41 31 32 34 33 35 35 38 39 Raffreddamento A35W7 sorgente aria 35 C b s impianto acqua 12 C out 7 C Potenza frigorifera 45 3 53 6 60 7 67 8 81 3 92 4 103 115 128 147 166 191 kW Potenza assorbita 14 6 17 1 19 4 21 7 26 7 30 2 33 8 37 8 41 8 48 5 54 3 62 8 kW EER 3 10 3 13 3 13 3 12 3 04 3 06 3 05 3 04 3 06 3 03 3 06 3 04 WW ESEER 4 17 4 24 4 22 4 23 4 10 423 4 11 4 23 4 14 4 21 4 12 4 10 WW Portata acqua lato impianto 2 17 2 58 2 91 3 26 3 90 4 43 4 97 5 54 6 16 7 07 7 98 9 17 1 5 Perdite di carico lato impianto 22 31 30 38 29 30 32 30 32 32 35 37 kPa Riscaldamento A7W45 sorgente aria in 7 C b s 6 C b u impianto acqua in 40 C out 45 C Potenza termica 49 4 58 3 66 0 74 1 88 4 100 113 126 141 161 181 207 kW IP Potenza assorbita 15 5 18 1 20 8 23 4 27 9 31 6 35 5 39 7 44 3 51 0 57 1 65 6 kW COP 3 19 3 22 3 17 3 17 3 17 3 16 3 18 3 17 3 18 3 16 3 17 3 16 W W Portata acqua lato impianto 2 35 2 77 3 13 3 52 4 20 4 77 5 35 5 97 6 69 7 64 8 60 9 84 1 5 Perdite di carico lato impianto 26 36 35 44 34 35 37 35 38 38 41 42 kPa Riscaldamento A2W45 sorgente aria in 2 C b s 1 C impianto acqua 40
74. 4 9 od euoizes 5 Ip L Iu amp lqiAnUe 110 esseJeju i ZZEE EPE Mean 8621 S8LL 779 4001 m 5962 sila 528 9 2701 sz VOLL H mi i 0 6 008 2841 Y 02 024 069 176 Si wa 2 NE c a z LL 6 NS 2 SL EL 8 414 Q dorsi EL lla LUI SSS S9S osy 999 osp S9S 94V 0 6 6 001 06 08 O 0872 110 2 lt a Y 1 CELL 09 1 79 Dimensioni di ingombro 0 09 05 0 opos Ipan olueiduui euoerquieos enboe eyosp 21 onos Braqa enbor eost dy G9 ID G opos elaqe Ip A ojuerduur eojeiquieos enboe 91 ell qe ipe enboe 0 5 lt n yeq p opos ID A HA 91870 enboe GI opos elaqe Ip
75. 43 483 284 242 440 425 1826 499 380 291 411 180 2 494 1903 502 295 251 457 469 2016 519 395 303 427 Carico sugli appoggi Kg NOTA Per le versioni con Desurriscaldatore VD incrementare del 4 il peso totale mentre per le versioni con Recupero Totale vR9 incrementare del 10 il peso totale DATI FISICI E DIMENSIONALI Configurazioni di installazione canale Configurazione con canale per espulsione aria di Mandata Orientamento corretto per canale di Mandata Mod 40 50 60 70 80 90 100 115 130 145 160 180 A mm 1500 1750 2000 consiglia un tratto dritto di lunghezza A al fine di sfruttare al meglio il ventilatore favorendo il recupero di pressione dinamica Configurazione con canale per espulsione aria di mandata e canale per aspirazione aria esterna 40 TARATURA GRUPPO VENTILAZIONE Le unit sono equipaggiate di serie con gruppo motore ventilatore di cui in tabella si dettagliano i vari componenti STANDARD Potenza Puleggia Motore Puleggia 2 2 GRE SIS NOMINALE Motore VARIABILE Ventilatore Ventilatore Fissa Cinghia 40 50 1 MAA 112MS4 B3 4 0 kW VAR 187 A1 AT 18 18 G2L SPA 355 1 SPA 1882 60 70 1 MAA 112MS4 B3 5 5 kW VAR 187 A1 AT 18 18 G2L SPA 355 1 SPA 1882 1
76. 493 8 19 1259 28 9 0539 48 4 2860 9 18 4239 29 8 7216 49 4 1287 10 17 7477 30 8 4015 50 3 9771 11 17 0963 31 8 0931 51 3 8312 12 16 4689 32 7 7961 52 3 6906 13 15 8644 33 7 5100 53 3 5551 14 15 2822 34 7 2343 54 3 4246 15 14 7213 35 6 9688 55 3 2989 16 14 1810 36 6 7131 56 3 1779 17 13 6605 37 6 4667 57 3 0612 18 13 1592 38 6 2293 58 2 9489 19 12 6762 39 6 0007 59 2 8406 Per una verifica attendibile non indispensabile controllare ogni singolo valore ma sufficiente controllare alcuni valori a campione Se lo strumento indica resistenza infinita significa che la sonda interrotta Esempio Con una temperatura di 20 C sulla sonda il display dell ohmetro indicher circa 12 21 Temperatura Tester settato in ohm con ambiente adeguato fondo scala 20 C Sonda in esame 91 Messa in funzione Le operazioni di seguito descritte possono essere effettuate solo da personale adeguatamente addestrato Per rendere effettiva la garanzia contrat tuale la messa in funzione deve essere eseguita dai centri assistenza autorizzati Prima della chiamata si consiglia di verificare che tutte le fasi dell installazione siano state completate posizionamento collegamenti elettrici colle gamenti idraulici Operazioni preliminari ATTENZIONE Prima di eseguire i controlli di seguito indicati leggete attentamente la sezione Sicurezza e manutenzione Verificare che unit non abbia subito dann
77. 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 46 4 52 0 59 9 65 3 78 6 84 2 98 7 113 121 149 175 194 ELI 27 0 29 8 34 8 37 4 43 7 49 1 60 1 69 0 74 5 91 2 106 116 kW MIC 140 150 155 180 222 273 268 282 282 374 400 390 A MIC SS 95 6 103 108 124 152 183 184 198 198 226 285 283 A Unit con pompa standard UNITA 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 46 9 52 5 60 4 65 8 79 4 85 0 99 5 114 122 151 178 197 ELI 27 0 29 8 34 8 37 4 44 5 49 9 60 9 69 8 75 3 92 1 107 117 kW MIC 140 150 156 180 223 274 269 283 283 376 403 392 A MIC SS 96 1 103 109 124 153 184 185 199 199 228 288 285 A Unit con pompa alta prevalenza UNITA 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 49 3 54 9 62 8 68 2 81 0 86 6 101 118 126 153 179 198 ELI 28 7 31 5 36 5 39 1 45 4 50 8 61 8 71 8 77 3 93 2 109 119 kW MIC 143 153 158 183 224 275 270 287 287 378 405 394 A MIC SS 98 5 105 111 127 155 185 186 203 203 231 290 287 A Unit con pompa modulante standard UNITA 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 46 9 52 5 60 4 65 8 79 4 85 0 99 5 114 122 151 178 197 A ELI 27 0 29 8 34 8 37 4 44 5 49 9 60 9 69 8 75 3 92 1 107 117 kW MIC 140 150 156 180 223 274 269 283 2
78. 75 6 85 8 96 3 108 120 138 155 177 kW Potenza assorbita 15 4 17 9 20 5 23 1 27 6 31 2 35 1 39 2 43 8 50 4 56 4 64 8 kW COP 2 74 2 79 2 75 2 74 2 74 2 75 2 74 2 76 2 74 2 74 2 75 2 73 WIW Portata acqua lato 2 23 2 63 2 98 3 34 3 99 4 53 5 08 5 68 6 35 7 26 8 17 9 35 1 5 Perdite di carico lato impianto 23 33 32 40 31 32 34 32 34 34 37 38 kPa Prestazioni NOMINALI NETTE Allestimento Silenziato AS Impianti radianti Modello 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 U M Raffreddamento A35W18 sorgente aria in 35 C b s impianto acqua 23 C out 18 C Potenza frigorifera 61 2 72 4 81 7 91 3 108 123 138 156 172 198 224 254 kW Potenza assorbita 162 189 21 6 24 2 29 6 34 0 37 7 42 2 46 7 54 5 60 6 70 6 kW EER 3 78 3 83 3 78 3 77 3 65 3 62 3 66 3 70 3 68 3 63 3 70 3 60 WW Portata acqua lato impianto 2 94 3 49 3 94 4 41 5 21 5 92 6 64 7 50 8 31 9 56 10 8 12 3 1 5 Perdite di carico lato impianto 41 57 56 69 53 54 57 56 59 59 64 66 kPa Raffreddamento A35W18 sorgente aria in 35 C b s impianto acqua in 23 C out 18 C Potenza frigorifera 58 8 69 5 78 6 87 8 105 120 134 150 167 190 2
79. 78 6 87 8 105 120 134 150 167 190 215 248 kW Potenza assorbita 15 9 18 6 21 2 23 8 28 9 32 9 36 9 41 1 45 6 52 8 59 3 68 6 kW EER 3 70 3 74 3 71 3 69 3 63 3 65 3 63 3 65 3 66 3 60 3 63 3 62 WW Portata acqua lato impianto 2 83 3 35 3 79 4 24 5 06 5 78 6 45 7 21 8 03 9 17 10 40 11 9 1 5 Perdite di lato 38 53 52 64 50 51 54 51 55 54 60 62 kPa Riscaldamento A7W35 sorgente aria in 7 C b s 6 C b u impianto acqua in 30 C out 35 C Potenza termica 52 4 61 9 69 9 78 6 93 8 107 120 134 149 171 192 220 kW IP Potenza assorbita 12 7 14 9 17 1 19 3 23 2 26 2 29 4 32 7 36 5 42 3 47 2 544 kW COP 4 13 4 15 4 09 4 07 4 04 4 08 4 08 4 10 4 08 4 04 4 07 4 04 WW Portata acqua lato 2 49 2 94 3 32 3 73 4 45 506 5 69 6 35 7 07 8 12 9 13 10 4 1 5 Perdite di carico lato impianto 29 41 40 50 38 39 42 40 43 43 46 47 kPa Riscaldamento A2W35 sorgente aria in 2 C b s 1 C b u impianto acqua in 30 C out 35 C Potenza termica 44 8 52 9 59 9 67 2 80 1 90 6 102 114 128 146 164 188 kW Potenza assorbita 12 6 14 6 16 9 19 0 22 9 25 9 29 0 32 3 36 1 41 7 46 6 53 7 kW COP 3 56 3 62 3 54 3 54 3 50 3 50 3 52 3 53 3 55 3 50 3 52 3 50 WW Portata acqua lato 2 37 2 79 3 16 3 54
80. 83 376 403 392 A MIC SS 96 1 103 109 124 153 184 185 199 199 228 288 285 A Unit con pompa modulante alta prevalenza UNITA 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 UM Alimentazione 400 3 50 V ph Hz FLA 49 3 54 9 62 8 68 2 81 0 86 6 101 118 126 153 179 198 A ELI 28 7 31 5 36 5 39 1 45 4 50 8 61 8 71 8 77 3 93 2 109 119 kW MIC 143 153 158 183 224 275 270 287 287 378 405 394 A MIC SS 98 5 105 111 127 155 185 186 203 203 231 290 287 A 26 LIMITI OPERATIVI II grafico indica il campo di funzionamento entro cui garantito il corretto funzionamento delle unit L utilizzo dell unit in condizioni diverse da quanto indicato implica la decadenza della garanzia del prodotto Di seguito riportiamo i valori limite del salto termico dell acqua dell unit UNIT VERSONE BASE Salto termico sull acqua Valore limite Minimo 3 Massimo C 8 Verificare che la portata acqua sugli scambiatori sia all interno dei limiti previsti NB I limiti previsti per la portata acqua sugli scambiatori sono indicati in calce al relativo grafico perdite di carico vedi sezione Perdite di carico Nel caso l unit sia equipaggiata con modulo di pompaggio i limiti previsti sono invece indicati in calce al re lativo grafico prevaleza utile modulo di pompaggio vedi sezione Prevalenza utile modulo di pompaggio IN RAFFREDDAMENTO UNITA MEDIE TEMPERATURE 0M5
81. 9 1 66 1 84 2 12 2 39 2 75 I s Perdite di carico recupero 7 9 12 14 20 16 19 11 14 18 23 19 kPa Dati dichiarati secondo EN 14511 valori si riferiscono ad unit prive di eventuali opzioni o accessori EER Energy Efficiency Ratio rapporto potenza frigorifera su potenza assorbita ESEER European Seasonal Energy Efficiency Ratio COP Coefficient Of Performance rapporto potenza termica su potenza assorbita HRE Heat Recovery Efficiency rapporto potenza totale termica recuperata frigorifera su potenza assorbita 19 DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE DESURRISCALDATORE VD Prestazioni versione con Desurriscaldatore VD I grafici consentono di ricavare i coefficienti correttivi da applicare alle prestazioni nominali per ottenere le reali prestazioni nelle condizioni di funzionamento scelte La condizione nominale di riferimento A35W7 45 sorgente aria 35 b s impianto acqua 12 out 7 C Recupero acqua 40 C out 45 C Potenza recuperata VD Temperatura aria esterna C B S 20 25 1 4 30 13 A B C D 35 C 1 24 D E 40 C F 45 SERRE 0 6 1 0 54 0 4 0 3 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Temperatura uscita acqua recupero C Le prestazioni standard si riferiscono ad un differenza di 5 C di temperatura tra acqua entrante ed uscente dallo scambiatore e al funzionamento dell unit con tutti i ven
82. AFFIDABILI TA EURETERMa EC HE Refrigeratori e pompe di calore per installazione interna MANUALE DI INSTALLAZIONE ED USO Gentile cliente La ringraziamo per aver preferito nell acquisto un prodotto EUROTERM Esso frutto di pluriennali esperienze e di particolari studi di progettazione ed stato costruito con materiali di primissima scelta e con tecnologie avanzatissime La marcatura CE garantisce che i prodotti rispondono ai requisiti di tutte le Direttive Europee applicabili Il livello qualitativo sotto costante sorveglianza ed i prodotti EUROTERM sono pertanto sinonimo di Sicurezza Qualit e Affidabilit I dati possono subire modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso Nuovamente grazie EUROTERM IL PRESENTE MANUALE E SUDDIVISO IN SEZIONI ED IL NOME DI CIASCUNA RIPORTATO NELL INTESTAZIONE DELLE SINGOLE PAGINE CARATTERISTICHE GENERALI 2 3 3 moneam e I ei ie a i 4 Norme genetrali gt x2 aa Sua k Sma ps aa RARA ARA TRL RIA 4 Direttive europee i ooi Nea Ee ta ds m deste ord fa 4 Identificativa unitaza rii pen huuu 4 Presentazione UNIT nre tende mur ence tene RR RO cene erosut es KR E RT RU RR 5 Codice di identificazione dell nita u u l u tpe RIEF E eme RUNE e so s n RR G
83. AND BY a distanza da ingresso digitale Se l ingresso attivo contatto aperto il controllore in STAND BY e non possibile modificare il modo di funzionamento da tastiera Per abilitare questa funzione seguire le indicazioni della sezione impostazione ingressi configurabili Questa funzione disponibile se uno degli ingressi configurabili per questo configurato contatto chiuso unit ON display SIW contatto aperto STAND BY display 52464 Cambio modo di funzionamento Raffreddamento 59 Riscaldamento da remoto Questa funzione permette di selezionare il modo di funzionamento Raffreddamento o Riscaldamento a distanza Se l ingresso atti vo contatto aperto l unit in riscaldamento Se l ingresso non attivo contatto chiuso l unit in raffreddamento Non possibile modificare il modo di funzionamento da tastiera ma possibile selezionare lo STAND BY Per abilitare questa funzione seguire le indicazioni della sezione impostazione ingressi configurabili Set point E possibile impostare il valore del set point in raffreddamento 200 in riscaldamento HERE accedendo al men Stati V 5P La funzione del controllore di mantenere la temperatura dell acqua all ingresso dell unit la pi vicina possibile al valore impostato azionando il compressore secondo una logica on off Nota per funzionamento in pompa di calore E possibile impostare un valore di temperatura dell
84. LANIANA 1146 NO9 AVS 9L G INOISSAYd IQ VS33d 28 0711185 NO9 AVS INOISSAYd VS3 ld MNS OTTldS VZN3S JVS 7 ANOISSIUY d IQ VSIYd 3TvIZN321344Ilq O1V1SOSS33id AYOLVYOdVAI 2 55 OLVISOSSIUd OILLVNOLNY 55 OLVISOSSIUd A TVONVIA V LTV 1 OLVISOSS33Hd ANOIZNNA IO9ILVINO LNY ONUVI Y VL TV 1 OLVISOSSIU d IODLLVINO LOV ONUVIY VLTV OLVISOSSIUYd Li X O x LL m E 0 lt Sdd 3NOISS33Hd VSSV8 OHLJ3NONVMW V Av 3INOISS3Hd VLTV OHLJ3WONVIW 2e VIINONLLITI 3NOISNVdS3 VIONTVA 54 vq VIMILLVA 21 2 lt Sdd uoziu5s dq A IVLIGINN 38O1VOIONI 1 OIO9SV3 V FUOLVIAINVIS DH Sdd O311l4 38d gt Sdd Schema circuito frigorifero unit IP VD con valvola di espansione elettronica 58 X O X LL m Schema circuito frigorifero unit IR VR con valvola di espansione termostatica A TVNOIZIHIOINN V1OATVA VILLVISONUIL O9IYA VZZIUYNIIS Id 07919 INOISHIANI OGInOr1 130 INOISSIY A IG FHOLLNOSWUL VORHVO 1 OLLIHONOUL YNDIV VLIOSN VINOS OUIANIIY FULSVIA 25 351514 V 3HOlVISINVOS VINOS OSSIYONI VANOS OCINDIT FYO LIAZONA VIVONVM IQ OLLINIANY
85. LVIIONI 25 4 V 25 IYOLVYCIIO O311l4 VOINOM LLTT3 3NOISNVdS3 3HOSS3HdlWO VIMILIVA uolzl19s q Mad MS to gd yg Jed ejejosi uorzeqn p ej1uesaud es zx AAAH TVNOILdO NI V V 100 V V Sdd Sda D e 844 SSdd vs i lt X m A dL si lt 554 9 90 gt dd dd TWO 3SA Sdd K si Sdd lt vvd SSdd lt EE CANA 1no VVV NI Asia OL N N Ad nsi 56 X O X LL m Schema circuito frigorifero unit IR VD con valvola di espansione termostatica VOLLVISONUIL VIONTVA OLINIUIO VZZIYNIIS Id 3SA IYOLVIULNIA 55 AHOLLNOSVUL VORIVI Id OLLIHONONIL n VLIOSN VANOS AYOLVOATVOSIHUYNSIC 3211SVId V 3HO1VIBINVOS FULSVIAd V 3HO1VIBINVOS VANOS IS OSS3HONI VANOS VIVONVIN IG OLLINIANA OLLINIANA l a OTTIdS NO9 JVS 91 5 3NOISS3 Id 1 VS3Hd 0711195 NO9 3VS ANOISSIY A 1 VSIUd 01145 VZN3S JVS INOISSIYd 1 VSdd YNDIV 3 IVIZN3 l344Id O1V1SOSS3Hd OWVIH VSSV8 O1V1SOSS3 Id FTVNNVIN V1 TV Id OLVISOSS3Hd 91V INOIZNNI
86. Multi Function Key Password PASS vedi capitolo Parametri 83 CONTROLLORE VALVOLA ESPANSIONE ELETTRONICA XVD420 Impostazione Visualizzazione principale Con visualizzazione principale si intende ci che lo strumento visualizza a display di default ovvero quando non si opera sui tasti XVD permette di modificare la visualizzazione principale in base alle proprie esigenze Le varie visualizzazioni si posso scegliere attraverso il menu disp a cui si accede con la pressione per pi di 3 secondi del tasto set La visualizzazione fondamentale pu essere scelta tra le seguenti Valore a display label descrizione Valore a display se sonda in errore backup AI3 AI4 anel Temperatura Sonda surriscaldamento Sonda surriscaldamento di backup drE2 Temperatura saturazione AI del refrigerante Sonda saturazione Sonda saturazione di backup Temperatura surriscaldamento idi Sonda backup 4 Temperatura saturazione drE4 del refrigerante AI2 Sonda backup drE5 Surriscaldamento Differenza drE1 drE2 NA 12 Nel caso di configurazione sonda come Sonda saturazione backup d Nel caso di configurazione sonda 4 20MA o raziometrica rE6 Pressione del refrigerante come Sonda saturazione Altrimenti 4 20MA o raziometrica visualizza tre trattini drE7 Percentuale apertura valvola default NOTE Gli ingressi analogici sono pre impostati da
87. PALE 5 655 DESCRIZIONE CARATTERISTICHE DIA Termico compressore 1 temostatato mandata 1 Ingresso digitale a contatto pulito pressosotato alta pressione DI2 Termico compressore 2 temostatato mandata 2 Ingresso digitale a contatto pulito pressosotato alta pressione DI3 Pressostato di bassa sequenzimetro termico ventole allarme Ingresso digitale a contatto pulito driver EEV DI4 Termico pompa 1 impianto Ingresso digitale a contatto pulito 015 Termico pompa 2 impianto se presente Ingresso digitale a contatto pulito DI6 Pressostato differenziale flussostato esterno Ingresso digitale a contatto pulito AI5 IN DIG ST BY remoto demand limit economy Ingresso analogico configurato come digitale vedi sez allarmi ER10 ER11 per ulteriori dettagli Nota per ingresso 015 termico pompa 2 Nel caso si utilizzi una sola pompa e serva un solo termico si pu utilizzare 015 come ulteriore ingresso multiconf ST BY remoto limit economy In questo modo si potr avere contemporaneamente ST BY remoto demand limit economy Sonda esterna DI5 configurato di fabbrica come termico pompa 2 Per modificare la configurazione fare riferimento alla sezione impostazione ingressi configurabili Ingressi digitali MODULO DI ESPANSIONE SE655 DESCRIZIONE CARATTERISTICHE DI1 Abilitazione ON OFF Recupero Ingresso digitale a contatto p
88. Pentafluoroetano R125 50 in peso Non applicabile per le miscele Gas liquefatto I vapori sono pi pesanti dell aria e possono provocare soffocamento riducendo l ossigeno disponibile per la respirazione Una rapida evaporazione del liquido pu causare congelamento Pu causare aritmia cardiaca Non somministrare alcunch a persone svenute Portare all aria aperta Ricorrere all ossigeno o alla respirazione artificiale se necessario Non somministrare adrenalina o sostanze similari Sciacquare accuratamente ed abbondantemente con acqua per almeno 15 minuti e rivolgersi ad un medico Lavare subito abbondantemente con acqua Togliersi immediatamente tutti gli indumenti contaminati Via di esposizione poco probabile Aumento della pressione Acidi alogeni tracce di alogenuri di carbonile Si possono usare tutti i mezzi di estinzione conosciuti Raffreddare i contenitori cisterne con spruzzi d acqua Usare l autorespiratore in spazi ristretti 6 MISURE CONTRO LE FUORIUSCITE ACCIDENTALI DI PRODOTTO Protezioni individuali Protezioni per l ambiente Metodi di rimozione del prodotto 7 MANIPOLAZIONE E IMMAGAZZINAMENTO Manipolazione e immagazzinamento Prodotti incompatibili Evacuare il personale in aree di sicurezza Prevedere una ventilazione adeguata Usare mezzi di protezione personali Evapora Evapora Assicurare un sufficiente ricambio di aria e o un aspirazione negli ambienti di lavoro Utilizzare unica
89. R IL CARICO SCARICO ACQUA DELL IMPIANTO FARE RIFERIMENTO ALLA SEZIONE COLLEGAMENTI IDRAULICI ATTENZIONE A seguito di interventi di manutenzione straordinari sul circuito frigorifero con sostituzione di componenti prima di riavviare la mac china eseguire le seguenti operazioni Porre la massima attenzione nel ripristinare la carica di refrigerante indicata nella targhetta della macchina Aprire tutti i rubinetti presenti nel circuito frigorifero Collegare correttamente l alimentazione elettrica e la messa a terra Controllare le connessioni idrauliche Controllare che la pompa dell acqua funzioni correttamente Pulire i filtri dell acqua Controllare che le batterie alettate non siano sporche od ostruite Verificare la corretta rotazione dei ventilatori Verificare il corretto intervento dei dispositivi di sicurezza con particolare attenzione al pressostato differenziale acqua e o flusso stato acqua La ditta costruttrice declina ogni responsabilit per le inesattezze contenute nel presente se dovute ad errori di stampa o di trascrizioni La ditta si riserva il diritto di apportare modifiche e migliorie ai prodotti a catalogo in qualsiasi momento e senza preavviso NOTE AFFIDABILITA EURETERM Tel 059 784048 784164 SPILAMBERTO MO ITALY www euroterm it COD 3QE35811
90. STAND BY R 33028 2 08104 1 bit 2 N 0 num Dispositivo in STAND BY da ingresso digitale 33028 3 08104 1 bit 3 N 0 num Dispositivo in COOL R 33028 4 08104 1 bit 4 N 0 num Dispositivo in COOL da ingresso digitale R 33028 08104 1 bit 5 N 0 num Dispositivo in HEAT R 33028 6 08104 1 bit 6 N 0 num Dispositivo in HEAT da ingresso digitale R 33028 7 08104 1 bit 7 N 0 num CoOL Seleziona Modo COOL W 33552 3 08310 1 bit 3 N 0 num HERE Seleziona Modo HEAT W 335524 08310 1 bit 4 N 0 num 5tbH Seleziona Modo STAND BY W 33552 5 08310 1 bit 5 N 0 num rLuU Seleziona Modo RECUPERO RW 50508 0C54C BYTE N 0 num Allarme generale R 33104 08150 1 bit 0 N 0 flag 05 Allarme bassa pressione sequenzimetro termico ventole driver R 33104 5 08150 1 bit 5 N 0 flag Er IB Allarme termica compressore 1 temostatato mandata 1 Alta pressione 33105 2 08151 1 bit 2 N 0 flag Er 11 Allarme termica compressore 2 temostatato mandata 2 Alta pressione R 33105 3 08151 1 bit 3 N 0 flag Er20 Allarme flussostato impianto 33106 4 08152 1 bit 4 N 0 flag Erg Allarme termica pompa 1 impianto R 331065 08152 1 bit 5 N 0 flag Allarme termica pompa 2 impianto R 33106 6 08152 1 bit 6 N 0 flag 25 Allarme flussostato sorgente R 33107 1 08153 1 bit 1 N 0 flag 26 Allarme termica pompa 1sorgente 33107 2 08153 1 bit 2 N 0 flag Ergi Allarme termica pompa 2 sorgente
91. SVId V 3HO1VIgINVOS vaNos YNDOV OSSAYONI VINOS MIS Id YOLIAZINI VIVONVIN IG OLLINIANY oainon OLLINIANY 5 NOD 9 19 3NOISS3Md SSdd 01145 NO9 JYS 3NOISS3Hd 1 VS3Hd Sdd 011145 VZN3S JVS 8 3NOISS3Md Id vS3d ddd 011145 VZN3S JYS INOISSIYd IQ VSIUYd 3 VIZN32344I0 OLV1SOSS3Hd O9ILLYINOLNY VSSV8 OLVISOSS3 d 3TVNNVIN ONYVIY VLIV Id O1v1sOSSa3sud INVd 21 ANOIZNNA OINUVI VL TV OIVISOSS3sd IODILVINOLNY VLTV Id OLVLSOSS33d VVd ANOISSIYd VSSV8 OSH LI3INONVIN FINOISSIYd VLIV 1 dVIN VLICINN 3 OCINDIT 3801VOIGNI 25 4 v 5 CULI VIINOULLIT1I 3NOISNVdS3 A33 VIMILLVE euorizuoseq Jed ejejosi Iuoizegni 141 es UON xx IVNOILLdO x Mad aan 8d gt Aldo vvd sl d saaD L lt 2 2 lt 1 NY TH Sdd va SS Jai A Ino NI MNS MIS Mad 60 CONTROLLORE PRINCIPALE L unit gestita da un controllore a microprocessore a cui sono y 58655 SE655 XVD420 collegati tramite una morsettiera tutti i carichi e i dispositivi di IR X controllo 3 VB VD IR con opzione valvola x _ x di espansione elettroni
92. UERRA ass S RUP uk 6 Descrizione dercomponentl idola onde append e pe Ra pub 7 ACCESSORLE OPZIONI awa E e ce qa Rex bra vu Ud A ee qe has 10 Opzioni Modulo di accumulo e pompaggio 0 10 ripe C r M 11 Des P 12 Q d qe p RR HQ e 12 Hu 12 DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE BASE VB 13 Datl IECNICI orient ie ei a 13 Prestazioni NOMINALI NETTE Allestimento Base AB Impianti standard 14 Prestazioni NOMINALI NETTE Allestimento Base AB Impianti radianti 14 Prestazioni NOMINALI NETTE Allestimento Silenziato AS Impianti standard 15 Prestazioni NOMINALI NETTE Allestimento Silenziato AS Impianti radianti 15 Prestazionrin RAFFREDDAMENTO 25 RR Li 16 Prestazioni in RISCALDAMENTO soree pis u s e a e 17 Fattori correttivi per l impiego di glicole in 2 4 18 Fattori correttivi per l impiego di glicole in
93. UMORE Campo aperto Q 2 Livelli di rumorosit sono riferiti a unit funzionanti in condizioni nominali A35W7 al variare della temperatura esterna i livelli di rumorosit possono cambiare per garantire il corretto funzionamento dell unit all interno dei limiti operativi livelli di pressione sonora sono calcolati a 1 5 10 metri dalla superficie esterna dell unit funzio nante in campo libero e appoggiata su una superficie riflettente fattore di direzionalit Q 2 SWL Livelli di potenza sonora riferiti a 1 1072 W Il livello di potenza sonora Totale in dB A misurato in accordo alla normativa ISO 9614 e certificato secondo il programma di certificazione Eurovent La certificazione Eurovent E si riferisce esclusivamente alla Potenza Sonora Totale in dB A che quindi l unico dato acustico impegnativo i valori delle Bande di ottava riportati in tabella sono indicativi SPL Livelli di pressione sonora riferiti a 2x10 Pa I livelli di pressione sonora sono valori calcolati applicando le relazione ISO 3744 Eurovent 8 1 Allestimento Base AB SWL dB MOD per bande d ottava Hz SAL 980 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB A 1m 5m 10 m 40 2 81 9 88 1 83 0 82 5 80 5 81 4 80 1 73 7 92 88 70 61 56 50 2 81 9 88 1 83 0 82 5 80 5 81 4 80 1 73 7 92 88 70 61 56 60 2 83 3 82 0 82 4 84 4 82 5
94. UVIY VLTV Id OLVISOSSIUd OOLLVINO LNY OINUYVIY VLIV Id OLVISOSSIUd ANOISSIYd VSSV8 QULIINONVIA ANOISSIYA VLIV OHL3INONVIN LAINN 3 38OJVOIGNI 25 4 V 25 1 Mad NIS ala MNS 36 NI AA 1no V ld dS Sdd Sdd gt j E Voss BU Nee eei dd SSdd ALdI gt 3SA 91 15 0 Sdd AR x TH DA ____ a Jed ejejosi Iuoizegni dL es UON TVNOI1dO V Sdd SSdd 21 Y dd dd lt A V lt 3b LMA vvd SSdd 21 53 x Lu LL x x LL o OLINIUIO VZZIYNIIS Id Tad 3NOISS3Id 3HO LLO OS VH 3NOISS3Hd IA 3HOLLOGSV H L VINO Id OLLIHONOUL VLIOSN VINOS IUYLSVId V FHOLVIANVIS OCINDI 130 VINOS OSS339NI VANOS VIVONVIA IG OLLINIANA OLLINIANY OTTIdS NOD 3VS 9 6 3NOISS3 Hd IG VSIYd 07185 NO9 JVS 3NOISS3d 1 VSIYd OTIIdS VZN3S 3VS ANOISSAYd IQ VSIYd YNOIV 3 1VIZN3H344IG OLVLSOSSJYd OWVIH VSSV8 OIJVISOSS3Hd ATVNNVIN ONUVIY V LTV Id OLVISOSSIUYd 21 INOIZNNA ODILVINOLNYV OWSVIH VI TV Id OLVISOSSIUYd ODILVINOLNY ONUVI VLIVY Id OLVISOSSIUYd 3NOISS3 Id VSSV8 OHL3IWONVIN 3NOISS3 d VL T
95. V OHL3INONVIN NLIGIIAn 3 380 VOIONI OUYIIANL 012575 V 3HO1VISIWVOS 1 VOINOH LLLTT3 3NOISNVdS3 VIONTVA 3HOSS3HdWOD 45 VIVILITV VIMILLVA euoizuosoeg Schema circuito frigorifero unit IR VB con valvola di espansione elettronica Jed ejejosi Iuoizegni dL 91ueseud es UON y Mad TVNOI1dO MSo d 9 5 gd Ra 57 y ld sda 5 588 sad Ve da lt ssdd V 33 X4 A dl oL X SSdd Aldo VI dO gt dd dd lt H Ja 21 sx 18 CJ Sdd TM x lH PK r a 4M lt 3b Sdd lt AA SSdd 21 gt lt A 54 X O x LL m I Schema circuito frigorifero unit VB con valvola di espansione elettronica A TVNOIZIYHICINN VIONTVA OLINIUIO VZZIYNIIS Id VIONTVA 07919 3NOIS I3ANI VIOATVA OCINDIT 13d 3NOISS33d 1 FHOLINOSVUL 3NOISS3Hd IG 38901 11057 41 VORIVI Id OLLSHONOH L VLIOSN VINOS 331SVId V 3 HO1VISWVOS VINOS OSS3H9NI VANOS IG 3401Vv3vd3s OCINDIT Id 3HOLIA3OTH AYOLVHYOdVAI OOILVIWO1 nV 55 OLVISOSSIUd O9ILVINOLNYV ONYUVI 55 OLVISOSSIUd euoizuosog Jed ejejosi iucizegni ejueseJd es UON y TVNOILdO NA l
96. a del macchinario Equipag giamento elettrico delle macchine Parte 1 Regole generali Direttiva 2004 108 CEE riguardanti la Compatibilit elettromagne tica 4 Collegamenti utente Nel quadro elettrico disponibile una morsettiera utente dove possibile avere 8 comando gruppo pompe di circolazione a 1 o 2 pompe e relative si curezze b due ingressi configurabili dall utente C ingresso flussostato acqua esterno d uscita rel resistenze integrative e contatto pulito allarme generale f consenso esterno dai compressori Inoltre per unit con versione Recupero di calore sono presenti i seguenti collegamenti g comando pompa di circolazione recupero e relative sicurezze h ingresso contatto remoto per abilitazione recupero i ingresso flussostato acqua esterno recupero Per maggioni dettagli fare riferimento allo schema elettrico a corredo dell unit 51 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE R410A Dispositivi di protezione ALTA PRESSIONE L apparecchio protetto contro il rischio di sovrapressione per mezzo di 4 livelli di protezione Ogni circuito frigorifero dotato di 1 ATC Advanced Temperature Control se presente 2 pressostato automatico di alta pressione collegato al controllore elettronico 3 pressostato manuale di alta pressione collegato al contattore comando compressore 4 valvola di sicurezza refrigerante Dispositivi di protezione dati tecnici LIVELLO 1 2 4 pressostao di ress
97. a pressione DISPOSITIVO termostato alta temperatura automatico RENGE 4 bar unit IR IP in modo raffreddamento 135 C 2 bar unit BR BP IP in modo riscaldamento 6 bar unit IR IP in modo raffreddamento 7 A Riarma a 4 bar unit BR BP IP in modo riscaldamento Riarma a 120 CONNESSO A controllore elettronico CONNESSO A controllore elettronico blocca i compressori blocca il singolo del circuito interessato EFFETTI compressore t da moe pressostato gt 2 a 52250 da tastiera e dopo aver risolto il proble rese riarmato e dopo 4 problema causa ese dell allarme Per ulteriori dettagli fare riferimento alla sezione sistema di controllo 52 x X o o x LL m 0 Schema circuito frigorifero unit IR VB con valvola di espansione termostatica VOILVISONWSHA L VIONIVA OLINIUI9 YVZZIYNIIS Id VIONTVA Tad INOISSIYA FHOLLNOSVUL Id OLLJHONOSL VLIOSN VANOS IULSVIA V 65 13a VINOS OSS3NH9NI VANOS VIVGONVM IO OLLINIANY T3d OLLANIANY OTTIdS NO9 3VS 9L S 3NOISS3 Id IQ VS3 ld OTTldS NO9 JVS 3NOISS3 Id 1 VS3 ld 011185 VZN3S JVS ANOISSAYd IG VSAUYd 3 1VIZN33334Id OLVISOSS3Hd O9ILVINOLNY ONUVIY VSSV8 OLVISOSS3d A TVNNVIN ONYUVIY Vl TV Id OLVISOSS3Hd ANOIZNNA OIN
98. aggio impostazione I pale 4 s t Passa al livello successivo accesso a cartella sottocartella parametro valore Vedi f Accede al Menu Stati parastoo Visualizzazione principale Prg 3 4 esc set Tasti esc set premuti contemporaneamente Accede a Menu Programmazione modificabile anche da parametro dE32 LED SKP 10 Il display visualizza la grandezza risorsa impostata per la visualizzazione principale In caso di allarme sar alternata al codice di allarme Exx in caso di pi allarmi il codice con indice inferiore LED Nr Colore descrizione Note A rosso Menu ABC B rosso Visualizzazione I valori sono in bar relativi Pressione Bar Se il valore Psi non appare il simbolo rosso Visualizzazione Se il valore F non appare il simbolo Temperatura Gradi centigradi D rosso Allarme Accesso alle cartelle Struttura a menu L accesso alle cartelle organizzata a menu L accesso definito tramite i tasti presenti sul frontale vedi relativi paragrafi Nei paragrafi successivi o nei capitoli indicati indicheremo come si accede ai vari menu menu sono 2 Menu Stat vedi paragrafo Menu Stati Menu Programmazione vedi paragrafo Menu Programmazione All interno del Menu Programmazione vi sono 3 cartelle sottomenu Menu Parametri cartella PAr vedi capitolo Parametri Menu cartella FnC vedi capitolo
99. amento cui ogni apparecchiatura soggetta nel tempo e raccogliere informazioni e dati per capire lo stato di efficienza dell unit e prevenire possibili guasti Per manutenzioni straordinarie o nel caso sia necessaria la riparazione dell unit rivolgersi esclusivamente ad un centro di assistenza specializzato riconosciuto dalla ditta costruttrice ed utilizzare parti di ricambio originali In conformit al Regolamento europeo CE 1516 2007 necessario predisporre un registro dell apparecchiatura Prevedere comunque un libretto di macchina non fornito che consenta di tenere traccia degli interventi effettuati sull unit in questo modo sar pi semplice programmare adeguatamente i vari interventi e sar facilitata una eventuale ricerca guasti Riportare sul libretto data tipo di intervento effettuato descrizione dell intervento misure effettuate anomalie segnalate allarmi registrati nello storico allarmi ecc Manutenzione ordinaria Le operazioni di controllo sull unit di seguito descritte non richiedono conoscenze tecniche specifiche e si riassumono in semplici controlli ad alcuni dei componenti dell unit La tabella sotto riportata elenca i controlli consigliati da effettuarsi e la frequenza con cui sono da effettuarsi Prevedere controlli ed interventi pi ravvicinati in caso di utilizzi pesanti continuativi oppure altamente intermittenti prossimi ai limiti di funzionamento ecc o critici servizio indispensa
100. antigelo o protezione magnetotermica riarmabile opzione Portafusibili sezionabile con terna di fusibili di protezione per i ventilatori o protezione magnetotermica riarmabile opzione Contattore di comando per ogni compressore o soft starter con limitazione di corrente e tensione opzione Contattore magnetotermico a protezione della pompa se presente l accessorio modulo di pompaggio Controllo presenza a sequenza fasi alimentazione elettrica o sequenzimetro e monitore di tensione accessorio 2b La sezione ausiliari comprende Fusibili sul trasformatore ausiliario o protezione magnetotermica riarmabile opzione Filtro di rete antidisturbi elettromagnetici Dispositivo per la regolazione di velocit dei ventilatori opzione Trasformatore d isolamento e sicurezza per alimentazione del circuito ausiliario 2c Il controllore elettronico di comando dotato di Terminale di interfaccia utente con display Tasto di selezione accensione e spegnimento Tasto di selezione modo di funzionamento LED di visualizzazione compressore attivo spento LED di visualizzazione modo di funzionamento LED di segnalazione riscaldatori antigelo attivi LED di segnalazione ventilatori LED di segnalazione pompe attive Autodiagnosi con visualizzazione del codice guasto LED sbrinamento allarme economy stand by Le principali funzioni del sistema di controllo sono regolazione della temperatura de
101. are alle prestazioni nominali per ottenere le reali prestazioni nelle condizioni di funzionamento scelte La condizione nominale di riferimento A35W7 45 sorgente aria in 35 b s impianto acqua in 12 out 7 C Recupero acqua 40 out 45 C Potenza recuperata VR Le prestazioni s Temperatura uscita acqua recupero C 55 C 50 C 45 C 40 C 35 C 14 A B 0 5 13 T D Qa E 1 2 11 DL 10 L 1 0 9 4 I 0 8 z r t i 5 6 7 8 9 10 11 42 13 14 45 16 17 18 19 20 Temperatura uscita acqua evaporatore C andard si riferiscono ad un differenza di 5 C di temperatura tra acqua entrante ed uscente dallo scambiatore e al funzionamento dell unit con tutti i ventilatori alla massima velocit Si considera inoltre un fattore di sporcamento di 0 44 x 104 m K W e l unit posta a zero metri sul livello del mare Pb 1013mbar UNIT BR BP Fattori correttivi Fattori correttivi da applicare ai dati della versione standard GLICOLE ETILENICO Percentuale in massa volume di glicole 20 18 1 temperatura di congelamento C 8 Temperatura acqua prodotta 4 2 0 2 4 6 8 10 1
102. are l efficienza dell unit e portare a blocchi per ALTA PRESSIONE in modo raffreddamento durante il periodo estivo o BASSA PRESSIONE in modo riscaldamento durante il periodo invernale 44 COLLEGAMENTI IDRAULICI Norme generali Pena decadenza immediata della garanzia deve essere installato un filtro a maglia diametro fori lt 1mm per scambiatori a piastre lt 1 5 mm per scambiatori a fascio tubiero sul tubo di entrata acqua di ciascun scambiatore Il filtro svolge la funzione di bloccare eventuali sostanze estranee presenti nel circuito idraulico dell impianto trucioli residui di lavorazione ecc limitando o evitando possibili problemi di sporcamento che ne penalizza il coefficiente di scambio termico erosione intasamento dello scambiatore L intasamento e lo sporcamento dello scambiatore comportano una diminuzione della portata acqua e nel caso di scambiatore che funziona come evaporatore della temperatura di evaporazione questi 2 fattori possono causarne la ghiacciatura Il fenomeno di ghiacciatura comporta la rottura dello scambiatore l ingresso di acqua nel circuito frigorifero e quindi la necessit di una sostituzione dei principali componenti compressori filtri valvole di espansione ecc e un accurato lavaggio dei compo nenti quali tubazioni batterie ecc in buona sostanza il rifacimento quasi completo del circuito frigorifero Il filtro deve essere mantenuto pulito pertanto necessario verificarne
103. artire dall allestimento base AB attraverso l utilizzo di cappottini afonizzanti sui compressori e di materiale fonoassorbente all interno del vano tecnico dei compressori Su tutte le unit presente un quadro elettrico di regolazione e comando con sezionatore generale bloccaporta un dispositivo per il controllo della presenza e della corretta sequenza fasi controllore a microprocessore con display contenente l apparecchiatura elettrica e tutta la componentistica con un grado di protezione minimo IP54 Tutte le unit sono accuratamente costruite e singolarmente collaudate in fabbrica L installazione richiede solamente i collegamenti elettrici ed idraulici CARATTERISTICHE GENERALI Codice di identificazione dell unit Di seguito viene descritta la nomenclatura per l identificazione delle unit e il significato delle lettere utilizzate 40 2 VB 0 5 Tipologia di unit IR Unit per installazione su impianto Tigo ci idronico con funzionamento come refri 5 geratore IP Unit per installazione su impianto idronico con funzionamento come pom pa di calore reversibile P rH K 3 Campo di utilizzo BR Unit per installazione su impianto idronico con soluzioni glicolate brine con funzionamento come refrigeratore BP Unit per installazione su impianto idronico con soluzioni glicolate brine con funzionamento com
104. ata colore RAL 7035 con polveri poliuretaniche per assicurare una buona resistenza agli agenti atmosferici L accessibilit alle parti interne avviene rimuovendo il pannello frontale per altre manutenzioni o ispezioni possibile rimuovere anche i pannelli laterali 5 Evaporatore del tipo a piastre in acciaio inox AISI 316 saldo brasate Viene inserito all interno di un guscio di materiale termoisolante per impedire formazione di condensa e scambio di calore verso l esterno Viene integrato di serie con riscaldatore antigelo e un pressostato differenziale sul circuito idrico per prevenire pericoli di congelamento in mancanza di flusso d acqua 6 Batterie condensanti sono del tipo a pacco alettato in alluminio con profilo intagliato per incrementare il coefficiente di scambio termico e con tubi in rame disposti in file sfalsate Nella parte inferiore integrata una sezione di sottoraffreddamento Componenti del circuito frigorifero 7 Valvole unidirezionali solo unit IP consentono al refrigerante il passaggio obbligatorio negli scambiatori appropriati a seconda del ciclo di funzionamento 8 Valvole di inversione ciclo a 4 vie solo unit IP inverte la direzione del flusso di refrigerante al variare del funzionamento estivo invernale 9 Valvola di sicurezza refrigerante Posta sulla tubazione di mandata dei compressori in grado di intervenire qualora ci fossero
105. ata settata in modo cool Set point Heat Determina il SetPoint Heat che sar adottato se stata settata in modo heat 74 CONTROLLORE PRINCIPALE Tabella riassuntiva parametri eventi orari Descrizione Profilo 1 Profilo 2 Profilo 3 EE IB EE IM EE3B 2 EEBB EETD Ora Minuti EE IB EE H EE3B EEBB EEBT EVENTO 1 Modo funzionamento ON Standby EE dg EEBB SetPoint Cool EE 13 EEM 1 SetPoint Heat EE IM EE IS EEB I 5 _ Ora Minuti e NRE E EE SE EST IE TELE EVENTO 2 Modo funzionamento ON Standby ENS BEHT BEIS SetPoint Cool EESE EE IB SetPoint Heat EER ESSI ES EEPB gt 5 __ Minuti 2 __ 25 EESeg EE53 EEBG EEB I EVENTO 3 Modo funzionamento ON Standby EEeb EESH EEB2 SetPoint Cool 1 EESS EEB3 SetPoint Heat EEeB EESB EEBH ESI Ora PEJN TERJE EE5S EEBU EVENTO 4 Modo funzionamento ON Standby EB I SetPoint Cool EEBS BESMI SetPoint Heat REJS EEB3 Esempio di programmazione si sceglie di abilitare le fasce orarie dal lunedi al venerd e si vuole impostare la fascia 1 con i seguenti settaggi ON 7 30 con set point cool 12 C heat 40 C Alle 12 30 si vuole modificare il set po
106. atore di calore che serve per il recupero parziale della potenza termica altrimenti smaltita in aria SCAMBIATORE RECUPERO Serbatoio di accumulo 1 Componente non necessario nel caso in cui l unit sia equipaggiata con l accessorio Serbatoio di accumulo acqua Nel caso l unit non sia equipaggiata del suddetto accessorio se ne consiglia l installazione Impianto utente Manometro Pompa tj Valvola sfiato aria 29 Gruppo caricamento acqua Termometro Filtro Valvola di sicurezza ma Valvola a tre vie motorizzata Valvola intercettazione e o regolazione bortata acqua Serbatoio 1 Giunto Sonda ingresso acqua recupero Vaso di controllo regolatore 47 COLLEGAMENTI IDRAULICI Sfiato aria e scarico acqua Sul circuito idraulico che alimenta l unit in particolare se dotata di Kit attacchi Victaulic sar cura dell installatore prevedere il posizionamento nella parte piu alta del circuito di un adeguato numero di valvole manuali o automatiche per lo sfiato dell aria eventualmente presente nell impianto idraulico Allo stesso modo dovr prevedere il posizionamento di una valvola di scarico acqua al fine di consentire se necessario il completo svuotamento dello scambiat
107. bile come data center ospedale ecc DESCRIZIONE SETTIMANALE MENSILE SEMESTRALE Controllo visivo della struttura dell unit Controllo impianto idraulico Controllo impianto elettrico e Controllo sezione condensante evaporante ventilata Controllo scambiatore i acqua Controllo filtro i acqua Controllo pompe di circolazione Lettura e registrazione dei parametri di lavoro Controllo visivo della struttura dell unit Nel verificare lo stato delle parti costituenti la struttura dell unit porre particolare attenzione alle parti soggette ad ossidazione Nel caso si presentassero inizi di ossidazione trattare con vernici atte ad eliminare o ridurre tale fenomeno Verificare il fissaggio della pannellatura esterna dell unit Cattivi fissaggi sono origine di rumori e vibrazioni anomale Controllo impianto idraulico Verificare visivamente che il circuito idraulico non presenti punti di perdita Verificare che i filtri acqua siano puliti Controllo impianto elettrico Verificare che i cavi di alimentazione dell unit non presentino lacerazioni screpolature o alterazioni tali da comprometterne l isola mento Controllo sezione condensante evaporante ventilata ATTENZIONE Lo scambiatore a pacco alettato costruito con alette di alluminio o altro materiale sottile quindi il contatto anche accidentale pu provocare ferite da taglio Batteria condensante evaporante E
108. ca x x IR x x VR IR con opzione valvola SB655 controllore principale di espansione elettronica SE655 modulo di espansione 420 driver per valvola di espansione elettronica resente x P Non presente L interfaccia utente costituita da un display e quattro tasti attraverso i quali possibile visualizzare ed eventualmente modificare tutti i parametri di funzionamento dell unit L interfaccia posizionata nella parte frontale dell unit accessibile dall esterno della macchina e protetta da uno sportellino in plastica trasparente E disponibile come accessorio un comando remoto che replica tutte le funzionalit dell interfaccia montata a bordo macchina Ogni tasto prevede una funzione diretta indicata sul tasto stesso e ottenuta tramite la semplice pressione del tasto una funzione associata indicata sul frontale dello strumento in corrispondenza del relativo tasto e ottenuta tramite la pressione prolungata del tasto 3 secondi 2 una funzione combinata ottenuta premendo 2 tasti principale contemporaneamente ACCENSIONE SPEGNIMENTO DELL UNIT vedi paragrafo Funzioni disponibili per l utente ST BY unit Ingressi e uscite Ingressi analogici Ingressi analogici CONTROLLO PRINCIPALE SB655 DESCRIZIONE CARATTERISTICHE temperatura ingresso acqua scambiatore impianto sensore temperatura NTC 50
109. care il valore del parametro selezionato premere i tasti UP e DOWN Per confermare la modifica premere il tasto SET Per rinunciare alla modifica premere il tasto ESC 66 CONTROLLORE PRINCIPALE Allarmi Attivazione e riarmo allarmi II controllore in grado di eseguire una completa diagnostica sulla macchina rilevando tutte le anomalie di funzionamento e segna lando una serie di allarmi L attivazione di un allarme comporta blocco delle utenze interessate segnalazione su display del codice dell allarme nel caso di pi allarmi contemporanei viene visualizzato quello con indice pi basso mentre la lista completa degli allarmi attivi visibile accedendo al men Stati AL registrazione dell evento nello storico allarmi Gli allarmi che possono danneggiare l unit o l impianto necessitano di un riarmo manuale ovvero di un intervento dell operatore per ripristinare il controllore pressione contemporanea dei tasti UP e DOWN Si consiglia di verificare accuratamente la causa che ha provocato l allarme e di accertarsi che il problema sia stato risolto prima di riavviare l unit In ogni caso l unit si riavvia solo se la causa dell allarme cessata Gli allarmi meno critici sono a riarmo automatico Non appena scompare la causa che lo ha provocato l unit riprende a funzionare e il codice d allarme scompare dal display Alcuni di questi allarmi diventano a riarmo manuale se il numero di interv
110. ccia costituita dal frontale dello strumento permette di svolgere tutte le operazioni legate all uso dello strumento XVD LED XVD Sul frontale del driver XVD sono presenti 3 LED che identificano lo stato della valvola All interno dello sportellino sono presenti ulteriori 3 LED utilizzati per l upload download parametri e o applicativo vedi capitolo Multi Function Key LED colore acceso lampeggiante spento Valvola chiusa Nessuna regolazione in EEV Regolazione valvola corso NA Setpoint soddisfatto Sbrinamento in corso Nessun Sbrinamento Giallo Valvola chiusa Nessuna regolazione in corso Mancanza collegamento seriale sbrinamento gt e e e e Allarme Nessun Allarme presente allarme LED EEV spento indica mancanza di tensione del driver 82 CONTROLLORE VALVOLA ESPANSIONE ELETTRONICA XVD420 Tasti SKP 10 I valori visualizzati sul terminale remoto SKP 10 possono avere al massimo 4 cifre oppure 3 cifre con segno Nr Tasto EI prolungata 1 UP Modifica rapida Setpoint surriscaldamento Incrementa un valore Va alla label successiva Modifica rapida Setpoint surriscaldamento DOWN Decrementa un valore Va alla label precedente d 3 esc Uscita senza salvataggio impostazione Torna al livello precedente disp m Visualizzazione principale Conferma valore uscita con salvat
111. cio di sollevamento in corrispondenza del baricentro unit Per la posizione del baricentro in trasporto e funzionamento vedi sezione DATI FISICI E DIMENSIONALI Fare riferimento inoltre alle targhette Fig 5 identificative della posizione del baricentro in trasporto applicate sui 4 lati del basamento Stato e caratteristiche fisiche del luogo di movimentazione cantiere sterrato piazzale asfaltato ecc Stato e caratteristiche fisiche del luogo di destinazione tetto piazzale terrazzo ecc lunghezza e tipologia del percorso con particolare attenzione ai punti critici di passaggio quali rampe scale passaggi sconnessi Scivolosi porte ecc NB gli esempi di movimentazione indicati nei disegni sono indicativi la scelta del mezzo e delle modalit di sollevamento e movimentazione va fatta considerando tutti i fattori sopra indicati Per il sollevamento e il posizionamento in cantiere seguire le modalit di movimentazione seguenti Movimentazione con carrello elevatore o similare 1 L unit fornita di quattro zoccoli in legno per il trasporto in senso longitudinale no trasversale Impedire qualsiasi caduta a terra del gruppo o di parti del gruppo Tenere in considerazione che la parte pesante quella dove installato il compressore lato quadro elettrico Fig 1 2 Fare comunque riferimento alle targhette Fig 5 identificative della posizione del baricentro dell unit applicate sui 4 lati del basamento 2 Po
112. cnici controllore principale SB655 Descrizione Tipica Minima Massima Tensione alimentazione 12 24 V 1 10 8 21 6 V 13 2 26 4 V Frequenza alimentazione 50 Hz 60 Hz Potenza 6 VA Classe di isolamento 2 Grado di protezione Frontale IP65 Temperatura ambiente di funzionamento 25 C 10 C 60 C Umidit ambiente di funzionamento non condensante 30 10 90 Temperatura ambiente di stoccaggio 25 C 20 C 85 C Umidit ambiente di stoccaggio non condensante 30 10 90 Dati tecnici modulo di espansione SE655 Descrizione Tipica Minima Massima Tensione alimentazione 12 24 V 10 8 21 6 13 2 26 4 Frequenza alimentazione 50 Hz 60 Hz Potenza 5 VA Classe di isolamento 2 Grado di protezione Frontale IPO Temperatura ambiente di funzionamento 25 10 C 60 C Umidit ambiente di funzionamento non condensante 30 10 90 Temperatura ambiente di stoccaggio 25 C 20 C 85 C Umidit ambiente di stoccaggio non condensante 30 10 90 Interfaccia utente Tasto Funzione diretta Funzione associata Incrementare il valore del parametro selezionato AP P 6 0 6 Sbrinamento manuale Scorrere il men verso l alto Decrementare il valore del parametro selezionato DOWN 3 Scorrere il men verso il basso z Accedere al men esc Passare al l
113. cuito recupero M AIE2 OFF Er45 Errore orologio guasto A Errore orologio da regolare A 1 Errore di comunicazione tastiera remota A Sonda temperatura acqua ingresso scamb Impianto guasta A OFF OFF OFF OFF Sonda temperatura acqua uscita scamb Impianto guasta A AI2 OFF OFF OFF OFF OFF Erbe Sonda temperatura liquido guasta A AI3 ErB3 Sonda temperatura acqua ingresso recupero guasta A OFF OFF OFF OFF OFF Sonda temperatura acqua uscita recupero guasta A AI2 OFF OFF OFF OFF OFF ErBH Sonda temperatura aria esterna guasta A AI4 ErBH Errore di Configurazione A OFF OFF OFF OFF OFF 4 Segnalazione superamento registrazioni per storico allarmi M Note 1 A riarmo automatico M riarmo manuale 2 Solo quando l allarme diventa a riarmo manuale Er B5 Bassa pressione Sequenzimetro Termico ventilatori Allarme driver valvola elettronica EEV L allarme diventa a riarmo manuale quando il numero di interventi orari superiore al parametro R 12 L allarme bypassato per il tempo pari al valore del parametro 11 secondi dall attivazione del compressore della valvola di in versione ciclo Er Protezione termica compressore 1 L allarme a riarmo manuale interviene in caso di attivazione della protezione termica del compressore o del termostato posizionato sulla mandata del compressore Er I I Protezione termica compressore 2 L allarme a riarmo manuale inter
114. dati elettrici 41 RICEVIMENTO E POSIZIONAMENTO Controllo al ricevimento All atto del ricevimento del gruppo verificare scrupolosamente la rispondenza del carico con quanto ordinato per accertarsi che la spedizione sia completa Controllare accuratamente che il carico non abbia subito danni Nel caso di merce con danni visibili segnalarlo tempestivamente al trasportatore riportando sulla bolla la dicitura Ritiro con riserva causa danni evidenti La resa franco stabilimento comporta il risarcimento dei danni a carico dell assicurazione secondo quanto previsto a norme di legge Prescrizioni di sicurezza Attenersi alle normative di sicurezza vigenti per quanto riguarda le attrezzature da utilizzare per la movimentazione dell unit o per quanto riguarda le modalit operative da attuare Per effettuare le operazioni di movimentazione usare dispositivi di protezione quali guanti occhiali caschi per garantire la propria ed altrui incolumit Movimentazione Pianificare l attivit di movimentazione verificando Peso dell unit riportato sulla targhetta dati tecnici indicante le caratteristiche generali del gruppo e nella sezione DATI FISICI E DIMENSIONALI di questo manuale capacit di sollevamento del mezzo da usare adeguata al peso dell unit Tipologia e dimensioni di ingombro dell unit posizione del baricentro e la disponibilit di cinghie funi o altri dispositivi idonei a posizionare il gan
115. dell unit Le tubazioni devono essere dimensionate con il minor numero possibile di curve per minimizzare le perdite di carico e devono es sere supportate adeguatamente per evitare di sollecitare eccessivamente le connessioni dell unit Installare in prossimit dei componenti soggetti a manutenzione valvole di intercettazione per isolare i componenti in fase di ma nutenzione e permetterne la sostituzione senza la necessit di scaricare l impianto Prima di isolare le tubazioni e caricare l impianto effettuare una verifica preliminare per accertarsi che non vi siano perdite solare tutte le tubazioni dell acqua refrigerata in modo da prevenire formazione di condensa Accertarsi che il materiale utilizzato sia del tipo a barriera di vapore Nel caso contrario coprire l isolante con una protezione appropriata Accertarsi inoltre che l accessibilit alle valvole di sfiato aria sia estesa oltre lo spessore dell isolamento Raccomandiamo di installare o almeno predisporne l eventuale inserimento sia all ingresso che all uscita dell unit strumenti per la lettura della pressione e della temperatura del circuito idraulico Tali strumenti permetteranno di monitorarne il corretto funzionamento circuito pu essere mantenuto sotto pressione utilizzando un vaso di espansione presente nell unit se dotata dell accessorio modulo di pompaggio e un riduttore di pressione Pu essere utilizzato un gruppo di riempimento dell impianto che aut
116. e antigelo Parametri sbrinamento funzione d5 set point dinamico combinata tasti HP Y Parametri blocco unit pompa di calore in riscaldamento ESC SET L limitazione di potenza Parametri fasce orarie L allarmi rL Parametri recupero di calore 65 CONTROLLORE PRINCIPALE Menu g Sotto men Parametri UTENTE SERVICE Funzioni disponibili I accesso dEF Sbrinamento manuale Y Tacitazione allarmi Sk Cambia stato OFF Un Y Cambia stato in ON c UL Upload N gt iid dL Download programma parametri E Fr y Format Multi Function Key e a Eur Reset storico allarmi PASS gt Inserire password EU Visualizzazione storico allarmi Pressione contem poranea tasti Riarmo manuale Tacitazione Allarmi funzione combi nata tasti SU GIU Pressione prolun gata tasto A Y Y Attiva sbrinamento manuale funzione asso ciata tasto SU Sbrinamento Manuale Per passare da un livello a quello sottostante premere il tasto SET Per risalire al livello superiore premere il tasto ESC Per scorrere il men verso l alto e il basso all interno dello stesso livello premere rispettivamente i tasti UP e DOWN Per modifi
117. e Potenza assorbita compressori kWa In base al tipo alla percentuale di glicole e alla temperatura di produzione della miscela glicolata si moltiplica kWf per CCPF e kWa per CCPA e si calcolano Pf brine kWf x Pass CP brine kWa x CCPA Si calcola quindi la portata di acqua glicolata all evaporatore Q brine evap l s CCQA x Pf brine KW 0 86 AT brine 3 6 dove AT brine la differenza di temperature entra uscita acqua glicolata dall evaporatore AT brine Twin evap brine Twout evap brine Con questa portata Q brine si entra in ascissa nel grafico perdite di carico evaporatore e si ricava Dp app Si calcola infine la perdita di carico della miscela glicolata lato evaporatore Dp evap brine Dp evap brine CCDP x Dp app Le unit BR e BP devono essere utilizzate con una miscela di ac Come calcolare i qua e fluido anticongelante ad esempio glicole nella percentuale s ARE ilvaloe Ee PESSINA sufficiente ad evitare il congelamento della miscela stessa in tutte le da impostare possibili condizioni di utilizzo pena decadenza della GARANZIA ALSI 3 C TWE 4 C 4 C 9 Si prega di contattare il nostro servizio clienti per il settaggio dei tr 0 9 C TWE 2 C 2 C 3 seguenti parametri ehi 7 C TWE 2 C 2 C 3 C HI le 4 C TWE 3 C 3 8 HI 4 C TWE 3 C 3 C 8 C TWE Temperatura acqua desiderata in uscita da evaporatore 23 LIVELLI DI R
118. e di carico con la possibilit di tarare la velocit di rotazione della pompa in modo da ottenere la portata richiesta senza la necessit di installare altri dispositivi di taratura M2P SS 2P STD 2 Pompe Standard Senza Accumulo Permette la circolazione dell acqua sul lato dell impianto e prevede una seconda pom pa montata in parallelo alla prima M2P SS 2P HP1 2 Pompe alta Prevalenza Senza Serbatoio Permette la circolazione dell acqua sul lato dell impianto garantendo una prevalenza utile adeguata ad impianti con elevate perdite di carico e prevede una seconda pompa montata in parallelo alla prima MKT AM Modulo Kit Tubi Accumulo in Mandata costituito da tubi in acciaio isolati con materiale termoisolante che consentono di portare a bordo macchina le connessioni di ingresso ed uscita acqua L inerzia termica del serbatoio di accumulo permette di limitare il numero di accensioni del compressore e di assicurare una temperatura di mandata pi uniforme M1P AM 2P STD 1 Pompa Standard Accumulo in Mandata Permette la circolazione dell acqua sul lato dell impianto L inerzia termica del serbatoio di accumulo permette di limitare il numero di accensioni del compressore e di assicurare una temperatura di mandata pi uniforme M1P AM 2P HP1 1 Pompa alta Prevalenza Accumulo in Mandata Permette la circolazione dell acqua sul lato dell impianto garantendo una prevalenza utile adeguata ad impianti con elevate perdite d
119. e i relativi set point in cool e heat Attenzione Non possibile il cambio modo heat cool da fascia oraria Il modo di funzionamento adottato sar quello attivo precedentemente l attivazione della fascia oraria Per il corretto funzionamento della programmazione oraria deve essere impostata la data e l ora I parametri relativi alla programmazione oraria sono accessibili nella cartella EE time event Abilitazione La funzione si abilita con il parametro 2200 Abilitazione gestione a fasce orarie Parametro Descrizione Valore Abilitazione Fasce orarie non abilitate 0 fasce orarie Fasce orarie abilitate 1 Gestione fasce orarie Per ogni giorno della settimana possibile selezionare una delle 3 fasce orarie disponibili Parametro giorno Fascia oraria 1 Lunedi 1 2 3 Martedi 1 2 3 EEDI Mercoled 1 2 3 Giovedi 1 2 3 5 Venerdi 1 2 3 EEDS Sabato 1 2 3 EEDI Domenica 1 2 3 Ad ogni fascia sono associabili 4 eventi orari I parametri coinvolti negli eventi orari sono descritti di seguito Ora inizio evento Determina di inizio dell evento 0 23 Minuti inizio evento Determina il minuto di inizio dell evento fissata lora 0 59 Modo funzionamento ON Standby Determina il modo di funzionamento durante l evento e 1 Standby Set point Cool Determina il SetPoint Cool che sar adottato se st
120. e il numero di accensioni del compressore e di assicurare una temperatura di mandata pi uniforme M2P AM 2P HP1 2 Pompe alta Prevalenza Accumulo in Mandata Permette la circolazione dell acqua sul lato dell impianto garantendo una prevalenza utile adeguata ad impianti con elevate perdite di carico e prevede una seconda pompa montata in parallelo alla prima L inerzia termica del serbatoio di accumulo permette di limitare il numero di accensioni del compressore e di assicurare una temperatura di mandata pi uniforme M1P PS 2P STD 1 Pompa Standard Accumulo Primario Secondario Permette la circolazione dell acqua sul circuito primario formato da accumulo e scam biatore a piastre L inerzia termica del serbatoio di accumulo permette di limitare il numero di accensioni del compressore e di assicurare una temperatura di mandata pi uniforme M2P PS 2P STD 2 Pompe Standard Accumulo Primario Secondario Permette la circolazione dell acqua sul circuito primario formato da accumulo e scam biatore a piastre e prevede una seconda pompa montata in parallelo alla prima L inerzia termica del serbatoio di accumulo permette di limitare il numero di accensioni del compressore e di assicurare una temperatura di mandata pi uniforme 10 Modulo Kit Tubi Senza Serbatoio ACCESSORI E OPZIONI Modulo Kit Tubi Accumulo in Mandata
121. e pompa di ca lore reversibile 400V 3 50Hz M Medie temperature L unit adatta all installazione in luoghi con climi temperati A Alte temperature L unit adatta all installazione in luoghi con climi tropicali Tipo di refrigerante 0 R410A Modello N compressori Allestimento acustico Versione VB Versione Base VD Versione Desurriscaldatore VR Recupero Totale AB Allestimento Base AS Allestimento Silenziato Di seguito vengono descritte le VERSIONI DISPONIBILI Versione Base VB Versione con Desurriscaldatore VD disponibile sia per unit IR che per unit IP Consente la produzione di acqua fredda come nella versione standard e contemporaneamente di acqua calda a temperature da 30 a 70 C Ci possibile mediante l inserimento fra il compressore la batteria alettata di uno scambiatore di calore acqua gas refrigerante che permette un recupero di calore che va dal 25 al 30 della potenza termica altrimenti smaltita in aria bene ricordare che la produzione di acqua calda possibile solo in combinazione con la contemporanea produzione di acqua fredda calda ed ad essa subordinata Versione a Recupero di calore totale VR Consente la produzione di acqua fredda come nella versione standard e contemporaneamente di acqua calda a temperature da 30 a 55 C med
122. emperature control costituito da un pressostato opportunamente tarato che parzializza l unit prevenendo l insorgere dell allarme di alta pressione Trasduttore di pressione costituito da un trasduttore che permette il funzionamento del controllo condensazione evaporazione e sbrinamento tramite la lettura della pressione Varianti meccaniche Varianti elettriche Per scambiatori alettati in esecuzione speciale alette in rame rame sta Per altre tensioni di alimentazione contattare il nostro ufficio tecnico gnato in alluminio con rivestimento acrilico epossidico o idrofilico con tattare il nostro ufficio tecnico 12 DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE BASE VB Dati tecnici Frame 2 Modello 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 U M Alimentazione elettrica 400 3 50 V ph Hz Refrigerante Tipo R410A Circuiti frigoriferi Quantit Compressore Tipo scroll Quantit 2 Gradini parzializzazione 0 50 100 Scambiatore lato impianto Tipo piastre inox saldobrasate Quantit 1 Scambiatore lato sorgente Tipo batteria alettata Quantit 1 Ventilatori Tipo centrifugo Quantit 2 Prevalenza utile 150 150 150 150 150 150
123. enti orari supera una determinata soglia Premendo un tasto qualsiasi possibile effettuare la tacitazione dell allarme scompare la segnalazione dell allarme sul display il led allarme da fisso diventa lampeggiante e l uscita digitale Allarme viene disabilitata Tale operazione non ha alcun effetto sull allar me in corso Numero di interventi orari Per alcuni allarmi previsto il conteggio degli interventi ora se nell ultima ora il numero di interventi ha raggiunto una determinata soglia l allarme passa da riarmo automatico a manuale II campionamento degli allarmi avviene ogni 112 secondi Se un allarme si attiva pi volte in un periodo di campionamento 112 se condi conteggiato una sola volta Esempio Se viene impostato un numero di eventi ora pari a 3 affinch l allarme passi da riarmo automatico a manuale deve avere una durata compresa tra 2 112 secondi e 3 112 secondi Riarmo Automatico Riarmo Manuale Allarme Conteggio Campionamento allarmi Tempo Storico allarmi II controllore permette di registrare gli allarmi intervenuti durante il funzionamento dell unit fino ad un massimo di 99 eventi Per ciascun evento vengono memorizzati codice dell allarme orario di ingresso data di ingresso orario di uscita data di uscita tipo di allarme riarmo automatico o manuale Tali informazioni possono essere visualizzate accedendo al men Programmazi one VEL Quando il numero di event
124. enziale dinamico resistenze scambiatore primario in integrazione C 0 99 9 10 1 HI25 Isteresi regolatore resistenze scambiatore primario in integrazione 0 1 25 5 2 2 26 Differenziale set point accensione seconda resistenza scambiatore primario in 8 integrazione gt 0 id 3 2 AL15 p Tempo attivazione disattivazione flussostato per allarme automatico circuito 0 255 2 2 AL16 Tempo attivazione flussostato per allarme manuale circuito primario Sec x 10 0 255 2 2 AL51 Set point regolatore allarme antigelo circuito primario C 50 99 9 3 1 AL52 Isteresi regolatore allarme antigelo circuito primario C 0 1 25 5 2 2 Parametri specifici per versione VR Descrizione Unit Min Max Valore Protezione default rC01 Set point regolatore Recupero C 50 99 9 41 3 rC02 Isteresi regolatore Recupero C 0 1 25 5 2 1 Protezione 3 sempre accessibile Protezione 1 accessibile dal service Protezione 2 non accessibile 76 CONTROLLORE PRINCIPALE Ingressi configurabili Gli ingressi configurabili sono AI5 e DIS Per la configurazione accedere si parametri LL e scegliere la funzione desiderata secondo le seguenti tabelle Ingressi analogici digitali Configuraz ione Polarit Offset range Stato LOI 20 Non configurato LL33 0 153 0 L03 22 EL23 12 0
125. er ss WY enboe osseJBu 6 ueiqiA ue oifBessy Ip 04 opos ipe YA 91870 ouednoes enboe osseJ u y Ip ijauueg 8 OULA ip i ouued Z opos ipaa enboe eyosn 09 8 euoizejueuuie 0104 Z ezua opos elaqe eorepjeosuunseq enboe ZL 22 9 110589006 5 4 9 od uei isne euoizes OSSD Ip L HueJgiAQue SSEI U so 0991 055 ss ac pi 2606 258 280 or sz 220 e 2 Oto OL d 2 00 lt LL 6 88 Vi cL o EL 8 ver S99 89 995 890 S95 89 995 vez LoL x 08L 09L o 9SSEJ9 U iL 2601 lt a s 3 voi Tee 4 4 Sla umm aM seg 0 5 a m Li E ci 999 999 09 S95 09 590 87 e 25 4455 ShL 0 L SLL DATI FISICI E DIMENSIONALI VB Unit Base senza kit Mod 40 70 Mod 80 180 CON ACCESSORIO KIT ATTACCHI VICTAULIC 2 DN 50 VICTAULIC 2 DN 50 VICTAULIC 17 OUT 0 1 1 4 GAS 16 IN
126. erdite di lato 26 37 36 45 35 35 38 36 39 38 41 43 kPa Dati dichiarati secondo EN 14511 valori si riferiscono ad unit prive di eventuali opzioni o accessori EER Energy Efficiency Ratio rapporto potenza frigorifera su potenza assorbita ESEER European Seasonal Energy Efficiency Ratio COP Coefficient Of Performance rapporto potenza termica su potenza assorbita HRE Heat Recovery Efficiency rapporto potenza totale termica recuperata frigorifera su potenza assorbita 15 DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE BASE VB Prestazioni in RAFFREDDAMENTO I grafici consentono di ricavare i coefficienti correttivi da applicare alle prestazioni nominali per ottenere le reali prestazioni nelle condizioni di funzionamento scelte Per i limiti operativi dell unit fare riferimento alla sezione Limiti operativi La condizione nominale di riferimento A35W7 sorgente aria in 35 C b s impianto acqua in 12 C out 7 C Potenza frigorifera Temperatura aria esterna C B S A 20 C 1 6 4 B A B 25 C 1 5 4 C 30 C E D D 35 C 14 F E 40 C G F 45 C 13 G 50 C 10 t 0 8 4 t 1 07 r r r 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Temperatura acqua uscita Potenza assorbita totale Temperatura aria esterna C B S A 20 C 14 B
127. eriore rispetto alla temperatura dell acqua prodotta in raffreddamento e circa 5 10 C inferiore alla temperatura dell aria esterna in riscaldamento Surriscaldamento Verificare il surriscaldamento confrontando la temperatura letta con un termostato a contatto posto sull aspirazione del compressore con la tem peratura mostrata sul manometro di bassa pressione temperatura di sa turazione corrispondente alla pressione di evaporazione La differenza tra queste due temperature d il valore del surriscaldamento valori ottimali sono compresi tra 4 e 8 C Sottoraffreddamento Verificare il sottoraffreddamento confrontando la temperatura letta con un termostato a contatto posto sul tubo all uscita del condensatore con la temperatura mostrata sul manometro di alta pressione temperatura di sa turazione corrispondente alla pressione di condensazione La differenza tra queste due temperature d il valore del sottoraffreddamento valori ottimali sono compresi tra 4 e 5 C per unit reversibili con sottoraffredda tore in batteria i valori ottimali sono compresi tra 10 e 20 C in funzione alla temperatura aria esterna Temperatura di scarico Se i valori di sottoraffreddamento e surriscaldamento sono regolari la temperatura misurata nel tubo premente all uscita del compressore deve essere unit caricate con R410A di 30 40 C superiore alla temperatura di con densazione unit caricate con R134a di 15 20 C superiore alla temperatu
128. ettata dotata di scarico 1 2 lato opposto quadro elettrico 11 ACCESSORI E OPZIONI Accessori Accessori forniti Antivibranti gomma Consentono di ridurre la trasmissione al piano d appoggio dell unit delle vibrazioni meccaniche generate dal compressore dai ventilatori e dalle pompe durante il loro normale funzionamento il grado di isolamento degli antivibranti di circa 8596 Antivibranti a molla Consentono di ridurre la trasmissione al piano d appoggio dell unit delle vibrazioni meccaniche generate dal compressore dai ventilatori e dalle pompe durante il loro normale funzionamento il grado di isolamento degli antivibranti di circa 9096 Flussostato acqua Permette di rilevare la mancanza di flusso d acqua attraverso lo scambiatore a piastre ed agisce ad integrazione della protezione offerta dal pressostato differenziale standard Resistenza elettrica antigelo serbatoio Attivata in parallelo alla resistenza antigelo dello scambiatore a piastre ha il compito di mantenere l acqua ferma nel ser batoio di accumulo ad una temperatura tale da impedire la formazione di ghiaccio durante le soste invernali Comando remoto E idoneo al montaggio a parete e replica tutte le funzioni di controllo e visualizzazione disponibili sull interfaccia presente sull unit Consente quindi il controllo remoto completo della macchina Orologio programmatore Permette di accendere e spegnere l
129. etto in fun zione della temperatura dell aria esterna se presente la sonda esterna Per configurare la sonda esterna seguire le indicazioni della sezione impostazione ingressi configurabili L attivazione della funzione set point dinamico segnalata dall accensione del led Economy sul display simbolo del salvadanaio possibile visualizzare il set point reale interrogando il parametro SEEr Regolazione climatica in riscaldamento E possibile modificare il set point di inizio regolazione 4506 in C la banda proporzionale di regolazione 4502 in C e il differenziale massimo rispetto al set point impostato 450 in C Riscaldamento 502 positivo 9504 9502 esterna Al4 o AIS Raffreddamento 850 negativo Regolazione climatica in raffreddamento E possibile modificare il set point set point di inizio regolazione 9505 C banda proporzionale di regolazione 4501 in C e differenziale massimo rispetto al set point 8503 impostato 2503 C Set point 200 esterna AI5 9505 Controllo on off Pompa impianto Pre pompaggio quando l unit passa da STD BY a modo COOL o HEAT prima viene attivata la pompa e se non ci sono allarmi dopo il tempo indicato dal parametro 20 il primo compressore pu partire Post Pompaggio quando l unit passa da modo COOL o HEAT a STD BY prima vengono spenti i compressori e
130. fabbrica La visualizzazione delle sonde sempre in temperatura per la visualizzazione Visualizzazione Ingressi Uscite Di seguito vi illustriamo passo per passo come procedere in pressione vedere Imposta Visualizzazione principale 11 11 SKP10 Ba 4 lt o Bt 4 e 4 v SKP10 11 mode PA 111 SKP10 E A sed r Way 7 C 1 Pr 9 9 O Per accedere al menu disp per impostare la visualizzazione principale tenere premuto il tasto set per almeno 3 secondi Si acceder al menu lampeggiante riferito alla precedente visualizzazione in questo caso drE3 Per modificare la visualizzazione scorrere il menu con i tasti up e down e confermare premendo il tasto set Quando avete deciso il tipo di visualizzazione es drE1 premere il tasto set per confermare Automaticamente tornerete alla visualizzazione principale impostata Menu Stati Il menu stati permette di accedere alla visualizzazione del valore delle risorse setpoint possono essere visualizzati e modificati Le risorse possono essere presenti non presenti in base al modello es dO2 non presente su XVD100 label descrizione modifica Visualizzazione NO rE drE1 drE2 drE7 principale in questo menu sola visualizzazione per l impostazione vedi relativo paragrafo Ai dAil dAi2 dAi3 dAl4 In
131. funzionamento sotto inverter Auto accel decel Auto accel cFR 2 Controllare che l energia rigenerativa sia troppo alta fallita decel fallita ui 3 Il carico pu essere cambiato istantaneamente 1 Controllare la connessione RS485 fra l inverter e l interfaccia master RS485 2 Controllare che il protocollo di comunicazione l indirizzo la velocit di trasmissione ecc siano Errore Mancanza di cESS sea ai impostati correttamente comunicazione comunicazione se a 3 Utilizzare il corretto calcolo per il checksum 4 Fare riferimento al capitolo 5 per maggiori dettagli code Guasto sonware Errore interno Rendere in fabbrica di protezione AVI Errore segnale Mancanza HETT ACM analogico segnale ACI Controllare cablaggio di ACI 1 Controllare impostazione parametro Pr 10 01 e cablaggio AVI ACI AVI Errore segnale Mancanza ee en FbE ACM feedback PID seanale ACI 2 Controllare per possibile errore fra il tempo di risposta del sistema e il tempo di campionamento 9 del segnale di feedback PID 10 08 PHL Perdita fase Ronda tasenn Controllare eventuali morsetti allentati nei cavi di alimentazione ingresso RUE _ Errore funzione Funzione auto 1 Controllare cablaggio fra inverter e motore auto tuning tuning fallita 2 Riprovare Errore di comunicazione tP m m Time out 1 Premere tasto RESET pre ripristinare i parametri di default 77 o comunicazione 2 Rendere fabbrica di scheda di
132. gressi analogici NO di ddi2 Ingressi digitali NO dO ddO1 ddO2 Uscite digitali NO AL Er01 Er02 sa Er15 Allarmi NO SP SP1 SP2 SP3 SP4 Setpoint SI escluso 5 4 84 CONTROLLORE VALVOLA ESPANSIONE ELETTRONICA XVD420 Impostazione Set Point Setpoint descrizione Impostabile da Note parametro Se dE30 0 inteso come setpoint unico di surriscaldamento setpoint il surriscaldamento minimo dE32 Se dE30 1 inteso come surriscaldamento obbiettivo Modifica rapida con i tasti UP e DOWN SP2 NL dE31 Valido se dE30 1 surriscaldamento massimo SP3 i dE52 espresso in unit di temperatura Solo visualizzazione setpoint non modificabile 5 5 4 dinamico surriscaldamento Calcolato Se dE30 0 allora il set definito da dE32 dinamicamente Impostazione Setpoint EA 1 ARI dial SkP10 bd Su S cung Q 0 e 42 0 7 1 Gp E 1 x l I 1 gt a O Q O 58662550 gt Esempio impostazione SP1 Per accedere al menu Stati premere e rilasciare il tasto set A display apparir label rE Scorrere le altre label con i tasti UP DOWN fino a raggiungere la label desiderata SP Premere il tasto set per visualizzare la label del primo setpoint SP1 Premere nuovamente il tasto set per visualizzare il valore di SP1 agire sui tasti up e down per visualizzare gl
133. guire le indicazioni della sezione impostazione ingressi configurabili Economy L attivazione della funzione Economy segnalata dall accensione del led Economy sul display simbolo del salvadanaio E possibile verificare il set point reale al parametro SEEEr La funzione economy segue il seguente schema di funzionamento Ingresso digitale Modalit raffreddamento COOL SUM Er 15 solitamente di valore positivo ON Er 10 set point COOL OFF Set point ID Er 15 Set point COOL tr 10 Modalit riscaldamento Ingresso Er25 solitamente di valore negativo Ra Eeg set point HERE r r r aaa ON OFF Set point Set point HERE trel Ere treg5 Registrazione ore funzionamento Il controllore in grado di registrare le ore di funzionamento dei compressori e delle pompe valori sono visibili accedendo al men Stati Hr Mancanza di tensione In caso di mancanza di tensione al successivo ripristino il controllore si riporta nella stato precedente alla mancanza di tensione Se in corso uno sbrinamento la procedura viene annullata Tutte le temporizzazioni in corso vengono annullate e reinizializzate Orologio Il controllore dell unit equipaggiato con un orologio interno che permette di memorizzare data e ora di ciascun allarme intervenuto du rante il funzionamento dell unit vedi Storico allarmi E possibile impostare la data e l ora vedi paragrafo Impostazi
134. h la loro distanza dalle estremit dei tubi Controllare che il lavoro sia stato eseguito con cura e che la superficie terminale dei tubi sia liscia e non ovalizzata Accertarsi che non esistano tacche bave o altre imperfezioni che potrebbero compromettere la tenuta Dimensioni delle scanalature vedi tabella di riferimento ISO G 2 Controllo della guarnizione e relativa lubrificazione Controllare che il tipo di guarnizione adoperato sia compatibile con la natura e la temperatura del fluido Viene utilizzata una guarnizione in EPDM colore segnaletico verde Stendere un velo di grasso sulla guarnizione sul dorso sulle coste laterali e sui labbri interni di contatto con il tubo Evitare il contatto della guarnizione con particelle di sporco che la danneggerebbero Impiegare sempre e solo grasso sintetico Il grasso facilita la sistemazione della guarnizione sul tubo e ne migliora la tenuta Inoltre fa scivolare la guarnizione entro il giunto evitandone la tensione e la sporgenza in prossimit dei bulloni 3 Installazione della guarnizione Infilare completamente la guarnizione dentro l estremit di un tubo Prestare attenzione che i labbri della guarnizione aderiscano sul tubo 4 Allineamento Allineare i tubi ed accostarne le estremit Quindi spingere la guarnizione centrandola sulle due estremit dei tubi La guarnizione deve rimanere all interno delle scanalature 5 Montaggio del Giunto Togliere un bullone ed allentare
135. i altri setpoint Per modificare la visualizzazione agire sui tasti up e down e confermare premendo il tasto set Pemere il tasto set per confermare Automaticamente tornerete alla visualizzazione principale impostata Impostazione rapida Setpoint SP1 mode 1 SKP10 mode 11 SKP10 5 A 1 9 a 1 Q e e 5 LI e 19 5 5 di 6883 m 555 P gt Per modificare velocemente il setpoint A display apparir il valore corrente del agire sui tasti up e down setpoint Per modificare il valore agire sui tasti up e down e confermare premendo il tasto set Pemere il tasto set per confermare Automaticamente tornerete alla visualizzazione principale impostata CONTROLLORE VALVOLA ESPANSIONE ELETTRONICA XVD420 Visualizzazione Ingressi Uscite Visualizzazione Ingressi Uscite pa SKP10 m A esc Q I 1 4 Prg L 1 88886 5 10 mode mode 27 4 e 4 Q em 4 Esempio di visualizzazione ingressi Analogici Per gli altri I O la procedura del tutto analoga Per accedere al menu Stati premere e rilasciare il tasto set A display apparir label rE Scorrere le altre label con i tasti UP e DOWN fino a raggiungere la label Premere il tasto set per visualizzare la label del primo
136. i carico L inerzia termica del serbatoio di accumulo permette di limitare il numero di accensioni del compressore e di assicurare una temperatura di mandata pi uniforme Modulo di accumulo e pompaggio M1PM AM 2P STD 1 Pompa modulante Standard Accumulo in Mandata Permette la circolazione dell acqua sul lato dell impianto con la possibilit di tarare la velocit di rotazione della pompa in modo da ottenere la portata richiesta senza la ne cessit di installare altri dispositivi di taratura L inerzia termica del serbatoio di accumulo permette di limitare il numero di accensioni del compressore e di assicurare una temperatura di mandata pi uniforme M1PM AM 2P HP1 1 Pompa modulante alta Prevalenza Accumulo in Mandata Permette la circolazione dell acqua sul lato dell impianto garantendo una prevalenza utile adeguata ad impianti con elevate perdite di carico con la possibilit di tarare la velocit di rotazione della pompa in modo da ottenere la portata richiesta senza la necessit di installare altri dispositivi di taratura L inerzia termica del serbatoio di accumulo permette di limitare il numero di accensioni del compressore e di assicurare una temperatura di mandata pi uniforme M2P AM 2P STD 2 Pompe Standard Accumulo in Mandata Permette la circolazione dell acqua sul lato dell impianto e prevede una seconda pom pa montata in parallelo alla prima L inerzia termica del serbatoio di accumulo permette di limitar
137. i evitare la necessit di spiacevoli manutenzioni straordinarie Cinghie Verificare l allineamento delle cinghie con le pulegge del motore e del ventilatore Per quelle a diametro variabile occorre sempre riferirsi al centro delle gole e non al bordo delle pulegge Per correggere l allineamento occorre allentare i bulloni di fissaggio dei piedi del motore e spostarli lungo le asole della slitta fino ad ottenere l allineamento Solo se si raggiunge l estremit delle asole spostare anche la slitta lungo i supporti di fissaggio Verificare che la cinghia non sia sollevata e che non tocchi il fondo della gola delle pulegge e qualora ne siano previste due che non abbiano una lunghezza diseguale Verificare la corretta tensione della cinghia Una tensione insufficiente causa di slittamenti con conseguenti surriscaldamenti e sensibile riduzione della durata di servizio AI contrario una tensione eccessiva sottopone la cinghia a sforzi superiori a quelli ammessi con conseguente riduzione della durata della stessa eccessivo carico sviluppato ai supporti e riduzione delle ore di funzionamento dei cuscinetti La tensione della cinghia pu essere variata agendo sulla vite senza fine della slitta sulla quale posizionato il motore elettrico con una chiave a tubo o fissa Se non si possiedono strumenti specifici per la misura della tensione delle cinghie si pu seguire il metodo approssimato riportato di seguito Misurare il tratto libero L per ogni cinghia
138. i input R S T delle tre fasi 5 1 Verificare il perch di un possibile sovraccarico II driver rileva uscita di ol Sovraccarico 2 Ridurre il valore del parametro Pr 07 02 compensazione della coppia corrente eccessiva a rie 3 Utilizzare un inverter di taglia superiore 1 Verificare per possibile sovraccarico motore m Sovraccarico Intervento sovraccarico 2 Controllare impostazione del valore di termica B IM 1 elettronico interno 3 Utilizzare un motore pi potente 4 Ridurre la corrente affinch il valore non superi il limite impostato dal parametro Pr 07 00 1 Ridurre il carico sul motore Sovraccarico ole 2 Sovraccarico motore 2 Impostare un valore adeguato per il parametro controllo sovraccarico da Pr 06 03 a Pr 06 05 CC Current HPF 1 Errore interno Rendere in fabbrica clamp OV errore HPF2 Errore interno Rendere in fabbrica hardware GFF errore HPF3 Errore interno Rendere in fabbrica hardware OC errore 1 interno Rendere fabbrica hardware Blocco base 1 All attivazione dell ingresso B B l uscita dell inverter si ferma bb Blocco base esterna en MEL m esterna 2 Disattivare l input che attiva l ingresso B B per attivare l uscita dell inverter 1 Cortocircuito all uscita motore controllare per possibile scarso isolamento della linea di uscita Sovracorrente 2 Boost di coppia troppo alto diminuire il valo
139. i memorizzati superiore 99 viene generato l allarme 2790 e i successivi eventi vengono memorizzati sovrascrivendo gli allarmi pi vecchi possibile cancellare lo storico allarmi attraverso la funzione Eur disponibile all interno del men Programmazione Fat 67 CONTROLLORE PRINCIPALE Tabella allarmi controllore principale SB655 5 x uc lt N lt e 8 2 2 ge o E ul lt Salega Codice Allarme 58 x 2os omt 93 e D o 29 0 2 5 ppc is e 72 Bassa pressione sequenzimetro termico ventilatori inverter n Erik ventilatore o taglio di fase se presente allarme EEV se presente AM Er 10 Protezione termica compressore 1 M DI1 EET Alta comp 1 pressione OFF Er i Protezione termica compressore 2 M DI2 comp 2 OFF se Flussostato pressostato differenziale acqua circuito impianto 016 OFF Erg Termica pompa 1 circ impianto inverter pompa se presente M DI4 OFF OFF OFF p 1 OFF Erg Termica pompa 2 circ impianto M DI5 OFF OFF OFF p 2 OFF Erg5 Flussostato pressostato differenziale acqua circuito recupero M DIE2 OFF OFF ON OFF Termica pompa 1 recupero M DIE3 OFF OFF ON OFF Er JO Antigelo circuito impianto M AI2 OFF Er3 Antigelo cir
140. i visibili dovuti al trasporto o al posizionamento unit sia posizionata su una superficie piana e in grado di supportare il suo peso gli spazi minimi operativi siano stati rispettati le condizioni ambientali siano conformi ai limiti operativi previsti i collegamenti idraulici e elettrici siano stati eseguiti correttamente Controlli elettrici Verificare che la linea di alimentazione elettrica dell unit rispetti le norma tive vigenti Controllare che i cavi d alimentazione generale siano d oppor tuna sezione in grado di sopportare l assorbimento complessivo dell unit vedi dati elettrici e che l unit sia stata debitamente collegata a terra Controllare che tutte le connessioni elettriche siano correttamente fissate e tutti i terminali adeguatamente serrati Mettere sotto tensione l unit girando l interruttore generale in posizione ON Il display si accender alcuni secondi dopo la messa in tensione con trollare che lo stato di funzionamento sia su Std by o Off tramite tastiera Una errata sequenza delle fasi di alimentazione elettrica immediatamen te rilevata dal sequenzimetro di serie su tutte le unit con alimentazione trifase e segnalata sul display del controllore Per eliminare l errore inver tire fra loro due qualsiasi fasi della linea di alimentazione Verificare che la tensione di alimentazione della linea di alimentazione sia conforme a quella nominale della macchina perle unit con alimentazi
141. ia dall impianto dovranno essere state ultimate At tivare gli organi dell impianto atti a garantire una portata d acqua adeguata nel circuito idraulico lato impianto Attivare l unit in raffreddamento o in riscaldamento agendo sulla tastiera a bordo macchina e impostando un set point tale da richiedere il funziona mento Controlli circuito frigorifero Le vibrazioni durante il trasporto possono aver allentato i raccordi verifi care la presenza di eventuali perdite di gas refrigerante in particolar modo in corrispondenza delle prese di pressione di manometri trasduttori di pressione pressostati Dopo un breve periodo di funzionamento controllare il livello di olio nella spia olio del compressore se presente e l assenza di bolle nel vetrino dell indicatore di liquido se presente Il continuo passaggio di bolle di va pore pu significare che la carica di refrigerante insufficiente o che la valvola di espansione non correttamente regolata La presenza di vapore nel funzionamento per brevi periodi tuttavia possibile Temperatura di evaorazione e di condensazione La temperatura satura dew point corrispondente alla pressione di con densazione sia circa 10 15 C superiore alla temperatura dell aria esterna in raffreddamento e circa 5 C superiore alla temperatura dell acqua pro dotta in riscaldamento La temperatura satura dew point corrispondente alla pressione di evapo razione sia circa 5 C inf
142. iante l impiego di scambiatori di calore acqua gas refrigerante che permettono il recupero della potenza termica al trimenti smaltita in aria L inserimento e l esclusione del recupatore di calore avviene mediante una valvola posta sulla mandata dei compressori al diminuire della temperatura dell acqua entrante nel recuperatore la valvola devia il flusso del gas caldo dalla batteria di condensazione allo scambiatore di recupero viceversa quando la temperatura dell acqua raggiunge il valore di set point imposta to la valvola esclude il recuperatore di calore deviando il flusso di gas caldo nella batteria di condensazione bene ricordare che la produzione di acqua calda possibile solo in combinazione con la contemporanea produzione di acqua fredda ed ad essa subordinata CARATTERISTICHE GENERALI Descrizione dei componenti 1 Ventilatori Sono costituiti da ventilatori centrifughi singoli e o binati del tipo a doppia aspirazione con pale curvate in avanti bilanciati sia staticamente che dinamicamente secondo le norme ISO 1940 grado 6 3 La coclea la girante ed il telaio sono costruiti in lamiera zincata mentre l albero realizzato in acciaio C40 Il ventilatore accoppiato tramite cinghia e puleggia ad un motore elettrico asincrono trifase a 4 poli fissato su apposita slitta tendicinghia avente grado di protezione 55 classe di isolamento F e idonei al servizio continuo S1 con sufficienti margini termici in caso di
143. ianti standard Allestimento Base AB Modello 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 U M Raffreddamento A35W7 W45 sorgente aria in 35 C b s impianto acqua in 12 C out 7 C Recupero acqua 40 C out 45 C Potenza frigorifera 49 1 58 1 65 5 73 3 86 7 98 6 110 125 138 159 180 205 kW Potenza assorbita totale 14 5 16 7 194 21 5 26 6 30 5 338 37 7 41 6 48 8 54 1 63 1 kW EER 3 38 3 47 3 38 3 41 3 26 3 24 3 27 3 32 3 32 3 26 3 32 3 24 WW HRE 4 36 4 48 4 36 440 4 21 4 18 422 4 28 4 29 421 429 419 WW IR Portata acqua 2 36 2 79 3 15 3 53 4 17 4 74 5 30 6 02 6 64 7 64 8 65 9 84 1 5 Perdite di carico 26 37 36 44 34 35 37 36 38 38 41 42 kPa Potenza termica recuperata 14 2 16 9 19 0 21 3 25 1 28 6 32 1 36 2 40 3 463 523 594 KW Portata acqua recupero 0 68 0 81 0 91 1 02 1 20 1 37 1 53 1 73 1 93 2 21 2 50 2 84 I s Perdite di carico recupero 7 10 13 16 21 16 20 12 15 20 25 20 kPa Allestimento Silenziato AS Raffreddamento A35W7 W45 sorgente aria 35 C b s impianto acqua in 12 C out 7 C Recupero acqua in 40 C out 45 C Potenza frigorifera 46 8 55 4 62 5 70 0 82 7 94 0 105 119 132
144. iene del lavoro D P R n 547 55 Normativa relativa alla prevenzione degli infortuni D Lgs n 152 del 11 5 99 Protezione delle acque 16 ALTRE INFORMAZIONI Utilizzi raccomandati Refrigerante In alta concentrazione pu provocare asfissia Conservare in luogo ben ventilato Non respirare il gas II rischio di asfissia spesso sottovalutato e deve essere ben evidenziato durante l addestramento dell operatore Assicurare l osservanza di tutti i regolamenti nazionali e regionali Prima di utilizzare questo prodotto in qualsiasi nuovo processo o esperimento deve essere condotto uno studio approfondito sulla sicurezza e sulla compatibilit del prodotto stesso con i materiali Le suddette informazioni si basano sul nostro attuale know how e descrivono il prodotto secondo le esigenze di sicurezza Non rappresentano tuttavia una garanzia ed un assicurazione delle qualit in senso giuridico Ognuno risponde personalmente nell osservanza di tali norme Primo soccorso Allontanare l infortunato dall esposizione e tenerlo al caldo e a riposo Se necessario somministrare ossigeno Praticare se necessario la respirazione artificiale n caso di arresto cardiaco effettuare il massaggio cardiaco esterno Richiedere immediatamente assistenza medica Contatto con la pelle Far sgelare lavando immediatamente e abbondantemente con acqua tiepida le zone interessate Togliere gli indumenti contaminati in caso di ustioni da gelo possono aderire a
145. ietato lasciare contenitori e sostanze infiammabili nelle vicinanze dell unit vietato toccare l apparecchio a piedi nudi e o con parti del corpo bagnate o umide vietato aprire gli sportelli di accesso alle parti interne dell apparecchio senza aver prima posizionato l interruttore generale dell im pianto su Off vietato disperdere abbandonare o lasciare alla portata dei bambini il materiale dell imballo in quanto pu essere potenziale fonte di pericolo IMPORTANTI INFORMAZIONI DI SICUREZZA Non garantito il corretto funzionamento a seguito di un incendio prima di riavviare la macchina contattare un centro di assistenza autorizzato Se l unit equipaggiata con valvole di sicurezza refrigerante in caso di eccessiva pressione le valvole di sicurezza possono scaricare gas ad alta temperatura in atmosfera Vento terremoti ed altri fenomeni naturali di eccezionale intensit non sono stati considerati In caso di impiego in atmosfera aggressiva o con acqua aggressiva consultare la sede Rischi residui La macchina stata progettata in modo da ridurre al minimo i rischi per le persone e l ambiente nel quale essa viene installata Per tanto per eliminare i rischi residui ai quali si va incontro opportuno conoscere il pi possibile della macchina per non incorrere in incidenti che potrebbero causare danni a persone e o cose a Accesso all unit L accesso all unit deve essere consentito esclusivamente a pe
146. imento AB AS AB AS Posizione baricentro in Posizione baricentro in Modello funzionamento mm funzionamento mm A B W1 W2 W4 A B W1 W2 4 40 2 390 1038 264 133 174 353 1178 296 208 116 166 50 2 390 1036 265 134 174 353 1176 297 208 116 166 60 2 392 1026 275 139 181 355 1166 309 217 121 173 70 2 403 1024 286 144 197 366 1157 321 221 130 188 80 2 407 1211 367 218 234 381 1378 427 333 187 240 90 2 446 1325 402 238 256 412 1489 436 341 192 245 100 2 432 1271 458 248 217 402 1431 493 350 189 266 115 2 425 1266 527 296 322 395 1398 564 405 223 310 130 2 434 1294 539 303 329 407 1438 576 414 228 317 145 2 430 1298 557 316 334 403 1438 594 427 232 322 160 2 417 1524 467 129 383 379 1682 486 239 102 348 180 2 433 1583 485 134 398 403 1789 504 249 106 362 Carico sugli appoggi Kg Carico sugli appoggi Kg UNIT CON SERBATOIO DI ACCUMULO ACQUA Versione IR Unit SENZA Modulo di Pompaggio Unit CON Modulo di Pompaggio Allestimento AB AS AB AS Posizione baricentro in Carico sugli appoggi Kg Posizione baricentro in Modello funzionamento mm funzionamento mm Carico sugli appoggi Kg A B W1 W2 W3 W4 A B W1 W2 W3 W4 40 2 426 1280 277 244 191 217 397 1344 306 312 216 212 50 2 426 1278 278 245 192 217 397 134
147. ino ad arrivare alla visualizzazione principale 86 CONTROLLORE VALVOLA ESPANSIONE ELETTRONICA XVD420 Tabella allarmi valvola di espansione elettronica XVD420 Ingresso su Tipologia Allarme su Ingresso su Codice controllore Allarme Causa Effetto IRR controllore controllore Risoluzione problema driver principale principale 01 Sonda Sonda regolazione guasta Chiusura er05 DI3 Controllare cablaggio della guasta corto aperta valvola sonda sostituire sonda AI1 ER03 AI3 3 Sonda regolazione guasta in Chiusura Automatico er05 DI3 Controllare cablaggio della guasta corto aperta valvola sonda sostituire sonda AI3 Controllare cablaggio della 06 Errore uscita Entrambe sonde Chiusura A ocio DI3 sonda sostituire sonda saturazione sono in errore valvola saturazione gt Chiusura Attendere rientro temperatura 07 Allarme setpoint 20 C per tempo Automatico er05 DI3 p valvola saturazione lt 20 superiore a 255 s ER10 Allarme No Comunicazione seriale fallita Chiusura Automatico er05 Ripristinare comunicazione link valvola W2 W2 Allarm Eccessivo assorbimento Chiusura Verificare fasi motore ER11 protezione Manuale er05 DI3 W1 W1 corrente valvola collegamento motore motore Alarme Chius
148. int in cool 14 C heat 37 C Alle 13 30 si vuole modificare il set point in cool 12 C heat 40 C Alle 18 00 si vuole mettere l unit in stby I parametri da impostare sono i seguenti tE00 1 fasce orarie abilitate EEUP _ 5 1 fascia oraria 1 EVENTO 1 unit ON 10 7 ora 11 30 minuti EVENTO 3 modifca set point EE 24 13 ora EE 25 30 minuti EE 122 0 ON macchina accesa attenzione 0 ON 1 stby EE 267 0 ON macchina accesa attenzione 0 ON 1 stby EE 132 12 set point cool 12 EE 272 12 set point cool 12 C EE 14 40 set point heat 40 C EE 28 40 set point heat 40 C EVENTO 2 modifca set point 17 12 ora EE18 30 minuti EVENTO 4 EE 31218 ora EE 32 00 minuti 19 0 ON macchina accesa attenzione 0 ON 1 stby EE 33 7 1 unit stby attenzione 0 1 stby EE 20 12 set point cool 14 EE 34 12 set point cool 12 C EE 21 40 set point heat 37 C EE 35 40 set point heat 40 C modo di funzionamento adottato cool o heat sar quello attivo nel momento in cui la fascia oraria attiva Per i giorni sabato e domenica si pu scegliere sempre la fascia 1 oppure una diversa fascia 2 o fascia 3 e impostare i relativi parametri in modo analogo a quanto descritto per la fascia 1 75 CONTROLLORE PRINCIPALE Parametri Parametri comuni
149. iuso LLDU3 1 Economy ingresso digitale LL33 0 SS 2 Contatto chiuso Economy 153 22 per contatto chiuso CLOH 0 Non configurato LL34 0 154 0 104 2 Sonda aria esterna ingresso analogico 3 9 sonda NTC CL24 12 0 12 0 C 15 0 LLUd 1 i i EE ingresso attivo Contatto aperto STAND BY 52 contatto chiuso Contatto chio ON AI S2 mos LEEI i i Estate Inverno remoto ingresso digitale L 34 0 2 2 Contatto chiuso HEAT Inverno 154 3 per contatto chiuso TET ELH 1 ingresso attivo DENM NOS Demand Limit 5096 ingresso digitale LL34 0 tatto chi Contatto chiuso Demand Limit 50 FLSd 21 per contatto chiuso ELO 1 Economy ingresso digitale tL34 20 Hi Contatto chiuso Economy FLSd 22 per contatto chiuso Non configurata 0 QF2 2 Termico pompa 2 CLHH 48 4 Contatto aperto Allarme termico pompa 2 ON STBY remoto ELY 1 2 Contatto aperto STAND BY 015 Estate Inverno remoto CLHH 3 22 Contatto chiuso HEAT Inverno Demand Limit 50 ELH 21 2 Contatto chiuso Demand Limit 50 Economy CLHH 22 dr Contatto chiuso Economy Se presente modulo di pompaggio a due pompe non possibile usufruire di 015 che deve tassativamente rimanere configurato come CL44 48 La sonda aria esterna se presente installata in fabbrica su ingresso Al4 se fosse necessario installarla successivamente
150. ivello superiore del men senza salvare la ESC modifica mode Modo di funzionamento 1 Passare al livello superiore del men set SET e salvare la modifica Modifica della visualizza Passare al livello inferiore del men disp zione fondamentale Accedere al men Stati TUTTI Tacitazione allarmi Tasto Funzione combinata NOTA 1 tasto mento unit tramite selezione modo y di funzionamento vedi paragrafo Funzioni disponibili per l utente UP ST BY unit Riarmo manuale DOWN ESC M Accedere al men SET Programmazione 63 CONTROLLORE PRINCIPALE Display A amp O s lt In visualizzazione normale vengono rappresentati LI II II Bar Controllore principale LI LI LI LI temperatura dell acqua in uscita dall unit in gradi Celsius con punto decimale m e il codice di allarme se almeno uno di essi attivo nel caso di pi allarmi attivi viene visualizzato il codice del primo di essi secondo la Tabella Allarmi Controllore valvola di espansione elettronica il valore del surriscaldamento attuale in gradi Celsius con punto decimale il codice di allarme se almeno uno di essi attivo nel caso di pi allarmi attivi viene visualizzato il codice del primo di essi secondo la Tabella Allarmi Nella modalit men la
151. licolata Dp brine CCDP x Dp app Fattori correttivi per l impiego di glicole in raffreddamento GLICOLE ETILENICO con acqua prodotta tra 5 20 C di glicole in massa volume 0 0 10 8 9 20 18 1 30 27 7 40 37 5 Temperatura di congelamento C 0 3 2 8 14 22 CCPF Moltiplicatore potenza frigorifera 1 00 0 99 0 98 0 97 0 95 CCPA Moltiplicatore potenza assorbita 1 00 1 00 0 99 0 99 0 98 CCQA Moltiplicatore portata acqua 1 00 1 04 1 08 1 12 1 16 CCDP Moltiplicatore perdite di carico 1 00 1 08 1 16 1 25 1 35 GLICOLE PROPILENICO con acqua prodotta tra 5 20 C di glicole in massa volume 0 0 10 9 6 20 19 4 30 29 4 40 39 6 Temperatura di congelamento C 0 3 3 7 13 21 CCPF Moltiplicatore potenza frigorifera 1 00 0 98 0 96 0 94 0 92 CCPA Moltiplicatore potenza assorbita 1 00 0 99 0 98 0 95 0 93 CCQA Moltiplicatore portata acqua 1 00 1 01 1 03 1 06 1 09 CCDP Moltiplicatore perdite di carico 1 00 1 05 1 11 1 22 1 38 In base alla temperatura aria esterna e temperatura uscita acqua evaporatore CONDIZIONI DI PROGETTOJsi ricavano Potenza frigorifera KWf e Potenza assorbita compressori kWa In base al tipo e alla percentuale di glicole si ricavano CCPF CCPA CCQA CCDP Quindi si calcolano Pf brine kWf x CCPF Pass CP brine kWa x CCPA Si calcola quindi la portata di acqua glicolata all evaporatore Q brine evap 5 x Pf brine KW 0 86 AT brine 3 6 dove AT brine la differe
152. ll acqua prodotta dall unit conteggio ore di funzionamento compressori temporizzazione e cycling avviamenti impostazione parametri da tastiera diagnostica e storico allarmi gestione sbrinamenti intelligente e gestione modo di funzionamento solo per unit IP set point dinamico regolazione climatica gestione fasce orarie e gestione resistenze integrative Se installato il modulo di pompaggio sono abilitate le funzioni di antigelo con pompa avviamento ciclico dopo prolungata inattivit anti sticking in caso di modulo di pompaggio 2 pompe viene abilitato il cycling degli avviamenti per garantire ad ognuna delle pompe un tempo di funzionamento equivalente in caso di modulo di pompaggio con gestione ad Inverter possibile regolare la portata d acqua dell impianto Funzioni associate agli ingressi digitali bassa pressione alta pressione alta temperatura di scarico compressore presenza e corretta sequenza fasi di alimentazione elettrica pressostato differenziale acqua protezione termica compressori protezione termica ventilatori protezione termica pompa solo se installato modulo di pompaggio ON STAND BY remoto cambio modo di funzionamento remoto Demand Limit funzione Economy abilitazione recupero solo per Versione VR Termico Pompa recupero solo per Versione VR pressostato differenziale recupero Funzioni associate alle uscite digitali comando compressore comando pompa solo se installato modulo di pompaggio riscalda
153. lla pelle se non sono attaccati alla pelle Richiedere se necessario assistenza medica Contatto con gli occhi Lavare immediatamente con soluzione fisiologica per lavaggio oculare o acqua pulita tenendo scostate le palpebre almeno per 10 minuti Richiedere se necessario assistenza medica Ingestione Non provocare il vomito Se l infortunato cosciente far sciacquare la bocca con acqua e far bere 200 300 ml d acqua Richiedere immediatamente assistenza medica Non somministrare adrenalina o farmaci simpaticomimetici in seguito ad esposizione per il rischio di aritmia cardiaca Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche del fluido frigorifero si rimanda alle schede tecniche di sicurezza disponibili presso i produttori di refrigeranti 96 SICUREZZA E MANUTENZIONE Norme generali di manutenzione La manutenzione estremamente importante per il funzionamento dell impianto e il regolare mantenimento dell unit nel tempo In conformit al Regolamento europeo CE 303 2008 si ricorda che imprese e tecnici addetti a interventi di manutenzione riparazione controllo perdite e recupero riciclo gas refrigeranti devono essere CERTIFICATI in accordo alle norme locali La manutenzione deve essere eseguita nel rispetto delle norme di sicurezza e dei suggerimenti indicati nel manuale a corredo dell unit La manutenzione ordinaria consente di mantenere l efficienza dell unit ridurre la velocit di deterior
154. llestimento AB AS AB AS Posizione baricentro Peso Posizione baricentro Peso Posizione baricentro Peso Posizione baricentro Peso Modello in trasporto mm Kg in trasporto mm Kg Modello in trasporto mm Kg in trasporto mm Kg A B A B A B A B 40 2 389 1089 729 400 1067 761 40 2 363 1183 834 373 1160 866 50 2 389 1087 731 400 1065 763 50 2 363 1181 837 373 1158 869 60 2 391 1077 757 402 1055 789 60 2 365 1171 862 375 1148 894 70 2 400 1072 797 410 1049 830 70 2 374 1162 902 383 1139 935 80 2 410 1279 1055 420 1263 1094 80 2 392 1393 1185 402 1374 11224 90 2 445 1389 1145 455 1367 1184 90 2 422 1498 11275 431 1475 1314 100 2 432 1333 1228 441 13144 1267 100 2 411 1441 1357 421 1421 1396 115 2 425 1314 1422 434 1298 1465 115 2 407 1415 11563 416 1398 1606 130 2 433 1339 1449 442 1322 1492 130 2 414 1440 1590 423 1422 1633 145 2 429 1341 1486 439 1324 1533 145 2 411 1439 1 1627 420 1421 1674 160 2 421 1585 1677 429 1563 1727 160 2 402 1735 1855 410 1712 1905 180 2 436 1642 1737 444 1617 1787 180 2 415 1792 1915 423 1765 11965 NOTA Per le versioni con Desurriscaldatore VD incrementare del 4 il peso totale mentre per le versioni con Recupero Totale VR incrementare del 10 il peso totale 38 DATI FISICI E DIMENSIONALI Pesi in funzionamento UNIT SENZA SERBATOIO DI ACCUMULO ACQUA Versione IR Unit SENZA Modulo di Pompaggio Unit CON Modulo di Pompaggio Allest
155. mente in locali ben ventilati Non respirare vapori o aerosol Chiudere accuratamente i contenitori e conservarli in un luogo fresco asciutto e ben ventilato Conservare nei contenitori originali Esplosivi materiali infiammabili perossidi organici 8 CONTROLLO DELL ESPOSIZIONE PROTEZIONE INDIVIDUALE Protezione personale Parametri di controllo Protezione delle vie respiratorie Protezione degli occhi Protezione delle mani Misure di igiene 9 PROPRIETA CHIMICO FISICHE Densit relativa gas aria 1 Solubilit in acqua mg l Aspetto Odore Punto di accensione 10 STABILITA E REATTIVITA Stabilit e reattivit Materie da evitare Prodotti di decomposizione pericolosi 11 INFORMAZIONI TOSSICOLOGICHE Effetti locali Tossicit a lungo termine Effetti specifici 12 INFORMAZIONI ECOLOGICHE Effetti legati all ecotossicit Assicurare un adeguata ventilazione specialmente in zone chiuse Difluorometano R32 Limiti di esposizione raccomandati AEL 8h e 12h 1000 ml m3 Pentafluoroetano R125 Limiti di esposizione raccomandati AEL 8h e 12h TWA 1000 ml m3 Per il salvataggio e per i lavori di manutenzione in serbatoi usare un apparato respiratore autonomo I vapori sono pi pesanti dell aria e possono provocare soffocamento riducendo l ossigeno disponibile per la respirazione Occhiali protettivi totali Guanti di gomma Non fumare Pi pesante dell aria Non conosciuta ma ritenuta molto bas
156. n 12 C out 7 C Recupero acqua in 40 C out 45 C Potenza frigorifera 49 58 66 73 87 99 110 125 138 159 180 205 kW Potenza assorbita totale 13 2 15 4 17 4 19 5 228 26 6 29 9 33 7 37 7 43 0 482 554 kW EER 3 72 3 76 3 77 3 75 3 81 3 72 3 70 3 71 3 66 3 70 3 73 3 70 WW HRE 8 39 8 47 8 49 8 46 8 55 8 39 8 35 8 37 8 27 8 36 8 42 8 34 WW Portata acqua 2 36 2 79 3 15 3 53 4 17 4 74 5 30 6 02 6 64 7 64 8 65 9 84 1 5 Perdite di carico 26 37 36 44 34 35 37 36 38 38 41 42 kPa Potenza termica recuperata 62 73 82 92 108 124 139 157 174 200 226 257 kW Portata acqua recupero 2 95 3 47 3 92 4 39 5 16 5 92 6 64 7 50 8 31 9 56 10 80 12 30 5 Perdite di carico recupero 34 47 42 41 48 47 52 49 51 50 54 53 kPa Dati dichiarati secondo EN 14511 valori si riferiscono ad unit prive di eventuali opzioni o accessori EER Energy Efficiency Ratio rapporto potenza frigorifera su potenza assorbita ESEER European Seasonal Energy Efficiency Ratio COP Coefficient Of Performance rapporto potenza termica su potenza assorbita HRE Heat Recovery Efficiency rapporto potenza totale termica recuperata frigorifera su potenza assorbita Prestazioni versione con Recupero Totale VR grafici consentono di ricavare i coefficienti correttivi da applic
157. nalogico 0 change over automatico disabilitato 5 01 1 change over automatico abilitato II cambio modo automatico pu avvenire su segnale analogico da sonda impostabile tramite il parametro 5602 Selezione sonda per cambio modo automatico in questo modo Stie 0 temperatura aria esterna Stic 1 temperatura acqua ingresso scambiatore primario 2 temperatura acqua in uscita scambiatore primario L ingresso nelle modalit caldo e freddo avviene con due differenziali diversi impostabili da parametro 5 03 Differenziale per cambio modo automatico in Heat per la modalit caldo ed 5204 Differenziale per cambio modo automatico in Cool per la modalit freddo Nella zona neutra tra i due set point il modo pu essere settato anche da tasto Esempio change over automatico sulla temperatura dell aria esterna 5202 0 Set point Set point COOL HEAT COOL HEAT Outdoor air temperature Set COOL e Set HEAT sono i set point reali che possono differire dai set point impostati tr 2 e 20 in funzione di regolazioni climatiche se abilitate funzione economy set point dinamico Note 5604 viene sommato algebricamente al Set COOL 5203 viene sommato algebricamente al Set HEAT 5EB3 5604 lt Set HEAT Set COOL ovvero la somma dei due differenziali presi in valore assoluto non deve mai superare il valore di Set HEAT Set COOL Impostazione data e ora II controllore elettronico e
158. ne del pressostato differenziale montata di serie E obbligatorio tarare l intervento del flussostato sui valori maggiori o uguali della minima portata acqua ammessa dallo scambiatore da proteggere vedi sezione Perdite di Carico Suggerimenti per una corretta installazione Per una corretta progettazione e installazione dell impianto idraulico attenersi alle normative locali vigenti in materia di sicurezza e alle norme di buona tecnica Le seguenti informazioni sono dei suggerimenti per una corretta installazione dell unit Prima di collegare l unit assicurare un adeguato lavaggio dell impianto utilizzando acqua pulita riempiendo e scaricando pi volte e pulendo i filtri a monte dell unit Solo dopo procedere con il collegamento questa operazione determinante per garantire un corretto avviamento senza la necessit di operare continue fermate per la pulizia del filtro con possibile rischio di danneggiamento di scambiatori e altri componenti e Verificare tramite personale specializzato la qualit dell acqua della soluzione incongelabile prevista in particolare la presenza di sali inorganici carico biologico alghe solidi sospesi ossigeno disciolto ed il ph Acqua con caratteristiche non adeguate porta ad un aumento delle perdite di carico una rapida ostruzione del filtro con rischi di danneggiamento una diminuzione dell efficienza energetica ed un aumento dei fenomeni corrosivi a danno
159. ne o aggiungere una resistenza di frenatura 4 Verificare che la potenza di frenatura sia all interno del limiti previsti 88 INVERTER Ingresso su Codice controllore Allarme Causa Risoluzione problema driver 1 Assicurarsi che la temperatura ambiente sia inferiore alla massima temperatura ambiente ammessa Temperatura del P EN T dor 2 Assicurarsi che i fori di ventilazione non siano ostruiti aH dissipatore di calore m po 3 Rimuovere eventuale sporcizia dal dissipatore di calore troppo elevata s 4 Verificare la ventola e pulirla 5 Prevedere sufficiente spazio per l aerazione 1 Assicurarsi che la temperatura ambiente sia inferiore alla massima temperatura ambiente ammessa Temperatura del iid NR T NE 2 Assicurarsi che i di ventilazione non siano ostruiti Surriscaldamento dissipatore di calore ii Deci 3 Rimuovere eventuale sporcizia dal dissipatore di calore troppo elevata 3 4 Verificare la ventola e pulirla 5 Prevedere sufficiente spazio per l aerazione Il driver rileva che la SIR i 1 Verificare il perch il voltaggio di input sceso sotto il limite minimo del valore nominale m Basso tensione del bus DC LU voltaggio scesa sotto il valore 2 Verificare se presente un funzionamento anomalo mihim 3 Verificare il corretto cablaggio dei terminali d
160. nza di temperature entra uscita acqua glicolata dall evaporatore AT brine Twin evap brine Twout evap brine Con questa portata Q brine si entra in ascissa nel grafico perdite di carico evaporatore e si ricava Dp app Si calcola infine la perdita di carico della miscela glicolata lato evaporatore Dp evap brine CCDP x Dp app Fattori di incrostazione Le prestazioni fornite dalle tabelle si riferiscono alla condizione di tubi puliti con fattore di incrostazione 0 44 10 m K W Per va lori diversi del fattore di incrostazione moltiplicare i dati delle tabelle di prestazione per i coefficienti riportati nella seguente tabella Evaporatore Fattori di incrostazione F c PF m K W 0 44 x 104 1 00 1 00 m K W 0 86 x 10 0 98 0 99 m K W 1 72 x 10 0 93 0 98 F c PF Fattori correzione Potenza Frigorifera F c PA Fattori correzione Potenza Assorbita compressori 18 DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE DESURRISCALDATORE VD Dati scambiatore Modello 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 U M Tipo scambiatore recupero A piastre inox saldobrasate Quantit 1 N Max pressione di esercizio lato acqua 600 kPa Contenuto acqua tot scambiatori di recupero 0 55 0 55 0 55 0 55 0 55 0 75 0 75 1 20 1 20 1 20 1 20 1 50 Prestazioni NOMINALI NETTE Unit IR Imp
161. o al termine di ciascun periodo di pausa prolungato l unit deve essere messa sotto tensione in modo da consentire alle resistenze di riscalda mento del carter dei compressori di far evaporare il refrigerante eventual mente presente La mancata osservanza di questa precauzione pu provocare gravi danni al compressore e comporta il decadimento della garanzia Controlli circuito idraulico Controllare che tutte le connessioni idrauliche siano correttamente ese guite in accordo a quanto indicato nel presente manuale di installazione Controllare che l impianto idraulico sia riempito in pressione e privo d aria eventualmente sfiatarlo Verificare che eventuali valvole di intercettazione presenti sull impianto si ano correttamente aperte Accertarsi che la di circolazione sia in funzione e che la portata d acqua sia sufficiente a chiudere il contatto del pressostato differenziale e o flussostato 92 Accertarsi del corretto funzionamento del pressostato differenziale e o flus sostato chiudere la valvola di intercettazione all uscita dello scambiatore a display deve comparire l allarme di blocco alla fine riaprire la valvola e resettare il blocco Accensione ATTENZIONE La messa in funzione dev essere preventivamente concor data in base ai tempi di realizzazione dell impianto Prima dell intervento del Servizio Assistenza tutte le opere allacciamenti elettrici e idraulici cari camento e sfiato dell ar
162. o possibile quindi devono essere liberi da incrostazioni o sporco che ne possono ridurre l efficienza verificare che nel tempo non aumenti la differenza di temperatura fra acqua in uscita e temperatura di evaporazione condensazione se la differenza supera 8 10 C necessario procedere con la pulizia lato acqua dello scambiatore tenendo presente le seguenti indicazioni la circolazione dell acqua deve essere in direzione opposta a quella abituale la velocit del fluido non deve superare di 1 5 volte quella nominale utilizzare acqua o prodotti moderatamente acidi per il lavaggio e solo acqua pulita per il successivo risciacquo Controllo filtro i acqua Verificare la pulizia dei filtri acqua ed eliminare eventuali impurit che ostruiscono il corretto flusso d acqua contribuendo all aumento delle perdite di carico e quindi dei consumi energetici delle pompe Fare riferimento anche alla sezione Collegamenti idraulici Controllo delle pompe di circolazione Verificare assenza di perdite acqua lo stato dei cuscinetti la chiusura delle scatole coprimorsetti e dei pressacavi Cuscinetti dete riorati e cattivi fissaggi sono origine di rumori e vibrazioni anomale Lettura e registrazione dei parametri di lavoro Tale controllo pu essere effettuato grazie ai manometri se installati dei circuiti frigoriferi e ai manometri e termometri se installati dei circuiti idraulici dell unit evaporatore recupero se presente NOTA BENE PE
163. omaticamente al di sotto di un valore di pressione provvede al caricamento ed al mantenimento della pressione desiderata Prevedere nel punto pi alto del circuito valvole manuali o automatiche per eliminare l aria dal circuito I giunti consentono la dilatazione delle tubazioni dovuta a variazioni di temperatura ed inoltre la guarnizione in elastomero e il gioco previsto aiutano ad isolare e ad assorbire rumori e vibrazioni Si consiglia nel caso in cui vengano installati dei supporti antivibranti sotto l unit l utilizzo di giunti elastici prima e dopo la pompa di circolazione dell acqua e in prossimit dell unit Inserire un rubinetto all uscita dell unit per poter regolare la portata dell acqua Evitare che il peso delle tubazioni idrauliche gravi sugli attacchi dell unit tramite l utilizzo di appositi supporti Verificare che tutti componenti d impianto siano in grado di sopportare la max pressione statica dipende dall altezza dell edificio da servire 45 COLLEGAMENTI IDRAULICI Caratteristiche fisiche limite dell acqua Per evitare problemi di corrosione sugli scambiatori ad acqua verificare che l acqua utilizzata nell impianto rispetti i requisiti indicati in tabella pH 7 5 9 0 Cloro lt 0 5 ppm SO4 lt 100 ppm Fe3 lt 0 5 ppm HCO3 SO4 gt 1 0 Mn lt 0 05 ppm Durezza totale 8 0 15 2 F 2 lt 50 lt 50
164. one Batteria Evitare di inserire le mani o oggetti Ventilatori Ferite da taglio Contatto attraverso le maglie della griglia di protezione ventilatori Scollegamento e smaltimento La macchina contiene olio lubrificante e refrigerante per cui in fase di rottamazione dell unit tali fluidi dovranno essere recuperati e smaltiti in accordo con le norme vigenti nel paese dove la macchina installata Durante la fase di scollegamento quindi evitare versamenti o perdite in ambiente del gas frigorifero e dell acqua dell impianto se trattata con additivi o sostanze incongelabili La macchina non deve essere abbandonata in fase di rottamazione ma pu essere immagazzinata anche all aperto con i circuiti gas acqua ed elettrici integri e chiusi Per lo smantellamento e smaltimento consegnare l unit ai centri specializzati ed autorizzati che provvederanno in accordo con le norme nazionali vigenti in materia 93 SICUREZZA E MANUTENZIONE Manutenzione gruppo ventilante Trasmissione Per soddisfare la maggior parte delle esigenze di installazione i ventilatori centrifughi a doppia aspirazione installati sull unit sono accoppiati ai motori elettrici con un sistema di trasmissione costituito da cinghia motore elettrico puleggia ventilatore fissa e puleggia motore variabile Tutti i componenti dimensionati per essere affidabili e a ridotta manutenzione necessitano comunque di verifiche ad intervalli regolari al fine d
165. one data e ora Storico allarmi Il controllore in grado di memorizzare fino 90 situazione d allarme Gli allarmi sono visibili accedendo al menu Par V EL Premere SET per visualizzare l allarme se esiste 2100 che rappresenta l ultimo evento EUD il penultimo e cosi via Scorrere con i tasti UP and DOWN per visualizzare gli altri eventi di allarme premere il tasto SET per visualizzare le informazioni relatove all evento prescelto codice allarme vedi tabella allarmi orario di ingresso data di ingresso orario di uscita data di uscita tipo di allarme automatico o manuale Esempio di visualizzazione allarme evento di allarme L orario di uscita 20 09 L codice di allarme 0 L data di uscita 28 03 L orario di ingresso 20 DI L tipo di allarme Alto SANI L data di ingresso 28 03 Funzione recupero di calore VR Attivazione i Quando presente la funzione recupero regola sulla sonda ingres recupero 2 x L so acqua AIE1 L attivazione della funzione recupero subordina ta alla contemporanea richiesta di potenza frigorifera Rec ON rL 1 set point recupero 00 isteresi regolatore recupero Rec OFF Sonda ingresso Recupero AIE1 lt 4 H 72 CONTROLLORE PRINCIPALE Change over automatico Questa funzione presente nelle unit pompa di calore La funzione change over automatico abilitata dal parametro 550 Abilitazione cambio modo da ingresso a
166. one trifase lo sbilanciamento tra le fasi sia inferiore al 2 un valore superiore causa un eccessivo assorbimento di corrente in una o pi fasi dando luogo a possibili danneggiamenti delle parti elettriche dell unit NOTA Esempio di calcolo dello sbilanciamento delle fasi Leggere il valore delle tre tensione concatenate con l ausilio di un voltmetro tensione concatenata tra le fasi L e L V 390 V tensione concatenata tra le fasi L e L V 397 V tensione concatenata tra le fasi L e L V 395 V Calcolare la differenza tra il valore minimo e massimo delle tensioni con catenate misurate EMAX V Vaa i V min V Vaa i V V44 V 397 390 7 V Calcolare il valore medio della tensione concatenata Anaa V Vas V 3 390 397 395 3 394 V Calcolare il valore dello sbilanciamento percentuale V a a X 100 7 394x 100 1 78 lt 2 96 Controllare che i collegamenti effettuati a cura dell installatore siano con formi ai dati qui riportati Se presenti verificare che le resistenze dei carter compressori siano fun zionanti misurando l incremento della temperatura della coppa dell olio La resistenza e deve essere in funzione per almeno 24 ore prima dell av viamento del compressore ed in ogni caso la temperatura della coppa olio deve essere 10 15 C superiore alla temperatura ambiente ATTENZIONE Almeno 24 ore prima della messa in funzione dell unit
167. ore a piastre dell unit in particolare modo durante il periodo invernale per evitare ghiacciature che pregiudicherebbero seriamente il corretto funzionamento dell unit Per unit dotate di opzione Modulo di pompaggio presente una valvola sfiato aria sul tubo superiore entrata acqua e una val vola scarico acqua sul tubo inferiore uscita acqua Vedere sezione Accessori e opzioni Collegamento idraulico con attacchi Victaulic e Flussostato acqua E costituito da due giunti rapidi di connessione tipo Victaulic Fig 1 A v d T completi di tronchetto in ferro Fig 1 B e guarnizione non installati forniti PLUTO TAIS F VICTAULIC a corredo con l unit I raccordi di collegamento sono previsti per poter essere saldati filettati all estremit Non saldare il tubo dell impianto con il giunto di connessione victaulic at taccato in quanto la guarnizione potrebbe danneggiarsi irrimediabilmente S FILETTARE 7 Fornito come accessorio vedi Accessori e opzioni Schema di regolazione valvola 3 vie motorizzata AI fine di evitare problemi funzionali legati all avviamento con acqua a basse temperature si consiglia vivamente l installazione di una valvola miscelatrice come mostrato nello schema La valvola deve essere regolata in funzione della temperatura di ingresso dell acqua al recupero vedi schema il grafico a lato evidenzia il tipo di regolazione da adottare
168. ostato di alta DISPOSITIVO Advanced Temperature Control alta pressione p valvola di sicurezza refrigerante pressione manuale se presente automatico Interviene a 41 0 43 0 45 0 Riarma a 29 5 31 0 41 0 CONNESSO contattori comando controllore elettronico controllore elettronico Tubo di mandata compressore A compressori controlla la potenza frigorifera 8 erogata dal compressore per blocca i compressori blocca i compressori scarico refrigerante in atmosfe EFFETTI e i ventilatori T Span ra per ridurre la pressione del riportarlo all interno SA del circuito interessato SAM ia del circuito interessato circuito dei limiti previsti SI da tastiera se il pressostato premere Itasa Presente sul HESSE ressostato amp di alta si riarmato P reset automatico a riarmo manuale non necessario e dopo aver risolto il problema causa dell allarme ATTENZIONE Per ulteriori dettagli fare riferimento alla sezione sistema di controllo ATTENZIONE L INTERVENTO DEL PRESSOSTATO DI ALTA PRESSIONE A RIARMO MANUALE NON VIENE SEGNALATO DAL CONTROLLORE ELETTRONICO PER RESETTARE IL PRESSOSTATO ESEGUIRE LE SEGUENTI OPERAZIONI 1 SPEGNERE L UNIT 2 RESETTARE IL PRESSOSTATO Dispositivi di protezione BASSA PRESSIONE Dispositivi di protezione TEMPERATURA DI SCARICO se installato LIVELLO 2 LIVELLO 2 pressostato di DISPOSITIVO bass
169. oz 209 zos zor OTI3GON enboe JO EA ejeuod O 51 enboe eyeuog 0 ZL 09 01 0 0 L 021 0 06 098 0 0 9 o s o e oz 04 SL O o 12 lt o a X ooueo Ip 90 sel sel OL 6 8 i 9 9 c L 0001 ENSUSP 9 04 IP enboe uoo guun 15 ejau IP u ui eg Ip eypaed ejsnjj 30 2 lt N 2 a 2 LUI x 5 1 826 256 098 622 007 19 9 007 982 S8 eJouedns ejui enboe ejeuod O 5 1 6 ocv 18 866 8 eve 602 8 1 271 LL 31ON Wn 208 209 4
170. pansione termostatica 59 Schema circuito frigorifero unit IR VR con valvola di espansione 60 CONTROLLORE PRINCIPALE 2522520 xta exer techn rece Lee Qu hu qaa usa du der 61 Inoressreuscife u TT 61 prse 63 Interfaccia utente i c ise as i 63 Display DEEP 64 Struttura del melli sx mre Rs ER rie Rug hun BORNE SUE Rt ELE n BRE te E PR 65 E TA E 67 F zi ni dispo ibill ele re 70 DE IR eut S a a Qua aq 76 Ingressi config rablll sede RR ker em Reb aux 77 Com nicazione senale ken x Eos ERE le E E UE PE 78 CONTROLLORE VALVOLA ESPANSIONE ELETTRONICA 420 80 Ingi essi eUSClle oo erm u Shu c ia Le te 80 ri RR 80 ene ae 82 2 55 55 waina 88 Modalita operative Jill baci z oL aste 88 PA MR EE 88 CARATTERISTICA DELLE 5 91 MESSAINFUNZIONE lille iii
171. perativa dell unit e quindi aumentare i costi di gestione e manutenzione L unit stata progettata per essere installata al ESTERNO ed in posizione fissa Valvola di sicurezza se presente l installatore tenuto a valutare secondo EN378 2 la necessit e tipologia di un eventuale tubazione per scarico convogliato in accordo alle normative locali vigenti Per evitare la trasmissione di vibrazioni valutare la necessit di supporti antivibranti Prima di effettuare il posizionamento assicurarsi che la posizione sia accessibile in sicurezza la struttura di sostegno o piano di appoggio sia adeguato a sopportare il peso dell unit in FUNZIONAMENTO ipunti di appoggio siano in piano ed allineati illuogo non possa essere soggetto ad allagamento il livello massimo delle nevicate non ostruisca l afflusso d aria o l accesso all unit Per garantire la miglior circolazione d aria all unit e quindi assicurare un buon funzionamento bene evitare la presenza di ostacoli al flusso d aria in prossimit o sopra l unit proteggere l unit dai venti che contrastino o favoriscano il flusso d aria proteggere l unit da sorgenti di calore o inquinanti camini aria espulsa da estrattori proteggere l unit da stratificazione e o ricircolo dell aria evitare canalizzazioni dei ventilatori sovrastrutture di contenimento vicinanza di pareti molto alte o angoli Tali accorgimenti se non rispettati possono peggior
172. quipaggiato con orologio RTC che permette di registrare nello storico allarmi la data e ora di ogni songolo evento allarme Per modificare la data e ora della vostra macchina partendo dalla visualizzazione principale premete il tasto set Con la singola pressione del tasto set entrerete nella visualizzazione di varie cartelle Scorrete il menu con i tasti UP and DOWN fino a trovare la cartella Per entrare nel menu EL premere il tasto set Una volta entrati vedrete Potrete scegliere di regolare l ora la data e l anno spostandovi con i tasti UP e DOWN Una volta deciso cosa regolare premete il tasto SET per 3 sec circa ed entrerete nel menu di modifica della selezione prescelta Per regolare l ora la data e l anno vi baster scorrere con i tasti UP e DOWN fino al valore prescelto e premere il tasto set Per uscire dal menu di regolazione dell orologio premere il tasto esc fino ad arrivare alla visualizzazione principale 73 CONTROLLORE PRINCIPALE Programmazione oraria La programmazione oraria permette di impostare delle fasce orarie nell arco della settimana al fine di ottenere un risparmio energe tico quando la richiesta di caldo o freddo minore Sono disponibili 3 fasce orarie e 4 eventi orari per ogni fascia Per ogni evento si possono definire ora e minuti a partire dal quale interviene una nuova fascia oraria impostato il modo ON unit in funzione oppure STBY unit non in funzione
173. ra di con densazione Controllo circuito idraulico la differenza di temperatura fra l acqua in ingresso e in uscita dallo scam biatore a piastre dell unit sia compatibile con i limiti previsti Controllo parametri elettrici La corrente assorbita dal compressore e dai ventilatori sia inferiore ai valori massimi consentiti FLA indicati nella sezione Dati tecnici e prestazioni SICUREZZA E MANUTENZIONE Regole fondamentali di sicurezza Ricordiamo che l utilizzo di prodotti che impiegano energia elettrica ed acqua comporta l osservanza di alcune regole fondamentali di sicurezza Questo apparecchio non adatto per essere utilizzato da persone inclusi i bambini con ridotte capacit fisiche sensoriali o mentali o con mancanza di esperienza e conoscenza a meno che non siano supervisionati o istruiti riguardo l uso dell apparecchio da una per sona responsabile per la loro sicurezza bambini devono essere supervisionati per assicurare che non giochino con l apparecchio vietato qualsiasi intervento tecnico o di manutenzione prima di aver scollegato l unit dalla rete di alimentazione elettrica posizio nando l interruttore generale dell impianto e quello principale del pannello di comando su Off vietato modificare i dispositivi di sicurezza o di regolazione vietato tirare staccare torcere i cavi elettrici fuoriuscenti dall unit anche se questa scollegata dalla rete di alimentazione elettrica v
174. re che il punto pi basso dell utenza possa sopportare la pressione globale Tab 1 Modello 40 50 60 70 80 90 100 110 115 130 145 160 180 Volume vaso espansione litri 12 24 Dilatazione termica acqua 10 40 C 0 0074 Dilatazione termica acqua 10 60 C 0 0167 Pressione vaso H metri espansione kPa IR IP IR IP Caso A H 0 150 standard 1043 461 2085 921 1225 150 standard 1043 461 2085 921 15 177 980 435 1960 870 Caso B 20 226 866 384 1732 768 25 275 753 334 1505 667 30 324 640 283 1279 566 NOTA caso di unit funzionante con glicole calcolare il reale volume d impianto tenendo condo dei fattori correttivi del volume di impianto riportati nella tabella sottostante Fattori correttivi per volume totale massimo di impianto con acqua glicolata di glicole 0 10 20 30 40 In raffreddamento 1 000 0 738 0 693 0 652 0 615 riscaldamento 1 000 0 855 0 811 0 769 0 731 CASO B ASO A U Utenza CASO 50 COLLEGAMENTI ELETTRICI Norme generali I cablaggi elettrici devono essere eseguiti secondo le normative vigenti al momento dell installazione nel paese di destinazione Le unit sono fornite completamente cablate fabbrica e predisposte per l allacciamento alla linea di alimentazione pannello elettrico
175. re del parametro di compensazione coppia Sovracorrente durante durante 07 02 accelerazione 2 accelerazione 3 Tempo di accelerazione troppo basso aumentare il tempo di accelerazione 4 L uscita di corrente dell inverter troppo scarsa sostituire l inverter con un modello di taglia successiva 1 Cortocircuito all uscita motore controllare per possibile scarso isolamento della linea di Sovracorrente uscita Sovracorrente durante durante 2 Tempo di decelerazione troppo basso aumentare il tempo di decelerazione decelerazione DAN m N mcam decelerazione 3 L uscita di corrente dell inverter troppo scarsa sostituire l inverter con un modello di taglia successiva 1 Cortocircuito all uscita motore controllare per possibile scarso isolamento della linea di uscita Sovracorrente sovracorrente durante um durante funzionameno 2 Improvviso aumento del carico del motore controllare per possibile stallo del motore funzionamento 3 L uscita di corrente dell inverter troppo scarsa sostituire l inverter con un modello di taglia successiva 1 Quando i terminali di input MI3 MI9 sono impostati per accettare un allarme esterno EF Errore esterno Errore esterno l inverter ferma erogazione di corrente su U V W 2 Premere il tasto RESET quando l allarme viene resettato 89 INVERTER
176. registro Modbus Si ricorda che secondo il protocollo Modbus per individuare un registro di indirizzo X nel messaggio deve compa rire l indirizzo X 1 Alcuni registri contengono pi di una informazione in tal caso i bit che rappresentano il valore della risorsa sono identificati tramite il numero di bit utilizzati Numero bit e dal bit meno significativo Lsb Nell operazione di scrittura di tali registri necessario leggere il valore corrente del registro modificare i bit che rappresentano la risorsa interessata e riscrivere l intero registro Esempio Piero Dit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Si 0 1 1 0 1 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 0 Valore risorsa 3 Le risorse possono essere solo lette R solo scritte W o lette e scritte RW Per interpretare il valore scritto nel registro necessario considerare il valore di CPL EXP e CPL seil registro rappresenta un numero con segno CPL Y effettuare la seguente conversione 0 lt valore registro lt 32767 valore risorsa valore registro 32768 lt valore registro lt 65535 valore risorsa valore registro 65536 EXP indica l esponente della potenza di 10 da moltiplicare per il valore del registro per ottenere il valore della risorsa EXP Moltiplicatore 2 102 0 01 1 10 0 1 0 10 1 1 10 10 2 102 100 MU indica l unit di misura della risorsa
177. ri in caso di pressioni di lavoro superiori alle consentite In caso di intervento l unit va in blocco ripartire solo mediante reset da terminale interfaccia utente 16 Valvola di espansione Termostatica di serie per unit IR e BR del tipo ad equalizzatore esterno ha il compito di alimentare correttamente l evaporatore mantenendo costante il grado di surriscaldamento Elettronica di serie per unit IP e BP optional per unit IR e BR ha il compito di alimentare correttamente l evaporatore mante nendo costante il grado di surriscaldamento impostato garantisce una risposta pi rapida ai cambiamenti di carico e una stabilit superiore che si traduce in un incremento dell efficienza ai carichi parziali 17 Pressostato differenziale acqua Viene fornito di serie ed installato sulle connessioni fra l ingresso e l uscita dell acqua dello scambiatore In caso di intervento arresta l unit 18 Prese di pressione del tipo 1 4 SAE 7 16 UNF con depressore Consentono la misurazione della pressione di lavoro del sistema nei principali mandata compressori ingresso organo di laminazione aspirazione compressori CARATTERISTICHE GENERALI 19 Prese di pressione del tipo 5 16 SEA con depressore Consentono la carica scarica di gas refrigerante dal circuito frigorifero del tubo di mandata compressori e dall ingresso organo di laminazione 20 Resistenze elettriche di riscaldamento dell olio compressori accessorio per IR
178. ri incoerenti 80 Superamento numero massimo registrazioni su storico allarmi Indica che il buffer dello storico allarmi pieno Ogni nuovo allarme sar memorizzato cancellando l allarme pi vecchio Nota il pressostato di alta pressione a riarmo manuale PAM non ha un rimando nel controllore quindi non sar possibile identificarlo tramite la diagnostica interna poich va ad agire direttamente sui teleruttori pu accadere che il controllo non segnali alcun errore ma i compressori siano comunque fermi in tal caso spegnere l unit e quindi riarmare il pressostato di alta pressione a riarmo manuale tramite la pressione del pulsante posizionato nella parte superiore del pressostato 69 CONTROLLORE PRINCIPALE Fuzioni disponibili ST BY Accensione unit Quando alimentata elettricamente si pu trovare nello stato STAND BY sul display la scritta STBY oppure nello stato ON E possibile passare alternativamente da ON a STAND BY attraverso la pressione prolungata del tasto MODE Quando l unit in STAND BY tutte le utenze sono disabilitate e la funzione antigelo rimane attiva Selezione modo di funzionamento Quando l unit in ON possibile selezionare uno dei modi di funzionamento accedendo al men Modo di funzionamento Raffreddamento COOL Riscaldamento HERE STAND BY D Stdby ST BY remoto Questa funzione permette di selezionare il modo di funzionamento ST
179. rmazioni per il trasporto Evitare il trasporto su veicoli dove la zona di carico non separata dall abitacolo Assicurarsi che il conducente sia informato del rischio potenziale del carico e sappia cosa fare in caso di incidente o emergenza Prima di iniziare il trasporto accertarsi che il carico sia ben assicurato e assicurarsi che la valvola del contenitore sia chiusa e non perda assicurarsi che il tappo cieco della valvola ove fornito sia correttamente montato assicurarsi che il cappellotto ove fornito sia correttamente montato e vi sia adeguata via di ventila zione assicurare l osservanza delle vigenti disposizioni 15 INFORMAZIONI SULLE REGOLAMENTAZIONI Il prodotto non deve essere etichettato secondo la direttiva 1999 45 CE Osservare le normative sotto indicate relativi aggiornamenti e modifiche in quanto applicabili Circolari n 46 79 e 61 81 del Ministero del Lavoro Rischi connessi all utilizzo di prodotti contenenti ammine aromatiche D L n 133 92 Normative relative agli scarichi delle sostanze pericolose nelle acque D L n 277 91 Protezione dei lavoratori dal rumore piombo e amianto Legge 256 74 D M 28 1 92 D Lgs n 52 del 3 2 97 D M del 28 4 97 e successive modifiche Classificazione imballaggio ed etichettatura dei preparati e delle sostanze pericolose DPR n 175 88 successive modifiche e aggiornamenti Attivit con rischi di incidenti rilevanti Legge Seveso DPR n 203 88 Emissioni in atmosfera DPR n 303 56 Ig
180. rollo relativi p Controllore valvola di espansione elettronica opzione per unit IR di serie per unit IP L interfaccia utente costituita da un display e quattro tasti attraverso i quali possibile visualizzare ed eventualmente modificare tutti i parametri di funzionamento della valvola elettronica L interfaccia posizionata nella parte frontale dell unit accessibile solo dopo aver rimosso il pannello frontale dell unit Ingressi e uscite Ingressi analogici Ingressi analogici DRIVER PER VALVOLA DI ESPANSIONE ELETTRONICA XVD420 DESCRIZIONE CARATTERISTICHE AI1 trasduttore di pressione di aspirazione trasduttore elettronico 4 20 mA 0 barg 30 barg AI3 temperatura di aspirazione sensore temperatura NTC 50 C 99 C Ingressi digitali Ingressi digitali DRIVER PER VALVOLA DI ESPANSIONE ELETTRONICA XVD420 DESCRIZIONE CARATTERISTICHE DI1 Abilitazione regolazione Ingresso digitale a contatto pulito Uscite digitali Uscite digitali DRIVER PER VALVOLA DI ESPANSIONE ELETTRONICA XVD420 DESCRIZIONE CARATTERISTICHE DO1 Allarme Rel 5A resistivi 250Vac Dati tecnici Dati tecnici controllore driver per valvola di espansione elettronica XVD420 Descrizione Tipica Minima Massima Tensione alimentazione 24 Frequenza alimentazione 50 Hz 60 H
181. rsi che l unit sia movimentata con attenzione senza sottoporla a colpi bruschi onde evitare di danneggiare le parti funzionali della macchina ATTENZIONE Prendere visione delle informazioni riportate sull imballo dell unit al fine di garantire la sicurezza a persone e cose prima di effettuarne la movimentazione Raccomandiamo inoltre di Movimentare con cura e Non sovrapporre all unit altri oggetti Stoccaggio Le unit devono essere tenute in luogo asciutto al riparo da raggi solari pioggia sabbia o vento Le condizioni di stoccaggio sono e Non sovrapporre le unit Temperatura massima 60 C e Temperatura minima 10 C Umidit 90 evitare di posizionare le unit avvolte con protezione termoretraibile sotto il sole dato che la pressione all interno dei circuiti frigoriferi pu aumentare sino a valori tali da far intervenire la valvola di sicurezza se presente Rimozione imballo Riciclare e smaltire il materiale di imballo secondo le norme locali fare estrema attenzione a non danneggiare l unit durante tale operazione 43 RICEVIMENTO E POSIZIONAMENTO Posizionamento Nel posizionamento considerare gli spazi d ingombro e tecnici richiesti dalla macchina e dall impianto la scelta del luogo di installazione i collegamenti elettrici e d idraulici e le eventuali canalizzazioni aerauliche o passaggi d aria Trascurare questi aspetti pu diminuire le prestazioni e la vita o
182. rsonale qualificato che abbia dimestichezza con questo tipo di mac chine munito sempre delle protezioni antinfortunistiche necessarie scarpe guanti elmetto ecc Inoltre le persone per operare devono essere autorizzate dal proprietario della macchina e riconosciute dalla Ditta costruttrice stessa b Elementi di rischio La progettazione e la costruzione della macchina sono state condotte in modo tale da non generare alcuna condizione di rischio Rischi residui sono comunque impossibili da eliminare in fase di progettazione e vengono riportati nella se guente tabella con le indicazioni necessarie per la loro neutralizzazione Parte considerata Rischio residuo Modalit Precauzioni Compressore e tubo di Ustioni Contatto con i tubi e o il Evitare il contatto usando mandata compressore guanti protettivi Spegnere la macchina Tubi di mandata scambiatore recu controllare il pressostato di pero calore e batteria Scoppio Eccessiva pressione altapressione i ventilatori e il condensatore Tubi in genere Ustioni da gelo Fuoriuscita del refrigerante e Non esercitare tensione sui tubi contatto con la pelle 3 T Difetti di isolamento dei cavi poarti Protezione elettrica adeguata Cavi elettrici parti metalliche Folgorazioni ustioni gravi metalliche in tensione curare la messa a terra Usare guanti protettivi Batterie di scambio termico Ferite da taglio Contatto Installare Accessorio Griglie di Protezi
183. sa Gas liquefatto incolore Simile all etere Non si infiamma Nessuna decomposizione se impiegato secondo le apposite istruzioni Metalli alcalini metalli alcalino terrosi sali di metallo granulato Al Zn Be ecc in polvere Acidi alogeni tracce di alogeni di carbonile Concentrazioni sostanzialmente al di sopra del valore TLV 1000 ppm possono causare effetti nar cotici Inalazione di prodotti di decomposizione ad alta concentrazione possono causare insufficienza respiratoria edema polmonare Non ha mostrato effetti cancerogeni teratogeni o mutageni negli esperimenti su animali Una rapida evaporazione del liquido pu causare congelamento Pu causare aritmia cardiaca Pentafluoroetano R125 Potenziale di riscaldamento globale degli halocarburi HGWP R 11 1 0 84 Potenziale di depauperamento dell ozono ODP R 11 1 0 95 SICUREZZA E MANUTENZIONE 13 CONSIDERAZIONI SULLO SMALTIMENTO Generali Non scaricare dove l accumulo pu essere pericoloso Utilizzabile con ricondizionamento recipienti depressurizzati dovrebbero essere restituiti al fornitore Contattare il fornitore se si ritengono necessarie istruzioni per l uso 14 INFORMAZIONI PER IL TRASPORTO Designazione per il trasporto GAS LIQUEFATTO N A S DIFLUOROMETANO PENTAFLUOROETANO UN Nr 3163 Class Div 2 2 ADR RID Nr 2 22A Nr pericolo ADR RID 20 Etichetta ADR Etichetta 2 gas non tossico non infiammabile CEFIC Groupcard 20939 A Altre info
184. scontrer comunque un grado di usura tale da alterare le caratteristiche geometriche delle gole generalmente pi evidente nella puleggia di diametro minore ed una parallela riduzione di durata delle cinghie In tal caso occorrer sostituire la puleggia pi alterata o l intera trasmissione Motore elettrico Una pulizia periodica del motore elettrico assicura un prolungamento della sua vita in quanto aumenta la possibilit da parte della car cassa di dissipare il calore generatosi Le feritoie passaggio aria di raffreddamento vanno tenute sempre libere al passaggio dell aria Gli intervalli di ispezione e manutenzione dipendono dalle effettive condizioni di funzionamento e ambientali 94 SICUREZZA E MANUTENZIONE Scheda di sicurezza refrigerante R410A 1 IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO E DELLA SOCIETA FORNITRICE Scheda Nr Prodotto Identificazione della societ fornitrice FRIG 8 R 410A RIVOIRA SpA 2 COMPOSIZIONE INFORMAZIONE SUGLI INGREDIENTI Sostanza Preparato Componenti Impurezze CEE Nr Nome commerciale 3 IDENTIFICAZIONE DEI PERICOLI Identificazione dei pericoli 4 MISURE DI PRONTO SOCCORSO Inalazione Contatto con gli occhi Contatto con la pelle Ingestione 5 MISURE ANTINCENDIO Pericoli specifici Prodotti di combustione pericolosi Mezzi di estinzione utilizzabili Metodi specifici Mezzi di protezione speciali Preparato Contiene i seguenti componenti Difluorometano R32 50 in peso
185. senza rimuoverlo l altro Situare una parte del corpo del giunto inferiormente fra le estremit dei tubi inserendo i bordi nelle scanalature quindi situare l altra parte del corpo superiormente sulle estremit chiudendo il giunto Assicurarsi che le parti del corpo del giunto si tocchino 6 Serraggio dei dadi Reinserire il bullone prima rimosso ed avvitare entrambi i dadi a mano Quindi serrarli con la chiave stringendoli alternativamente di qualche giro ATTENZIONE Il serraggio completo unilaterale di un dado potrebbe fare scivolare la guarnizione che s inserirebbe fra le ganasce della parte opposta del giunto 49 MASSIMO VOLUME D ACQUA Massimo volume d acqua dell impianto con Modulo di Pompaggio Prima di procedere al riempimento dell impianto idraulico utile tenere conto del tipo d installazione precisamente bisogna prestare attenzione al dislivello tra il modulo idrico e l utenza Nella tabella sottostante indicato il contenuto massimo in litri d acqua dell impianto idraulico compatibile con la capacit del vaso d espansione fornito di serie e la pressione a cui caricarlo La taratura del vaso dev essere regolata in funzione del massimo dislivello positivo dell utenza Valore massimo di taratura 600 kPa Con H positiva superiore a 12 25 metri calcolare il valore di precarica in kPa del vaso d espansione con la seguente formula Precarica vaso espansione H 10 2 0 3 x100 kPa N B Nel caso A verifica
186. siasi uso diverso dal consentito o al di fuori dei limiti operativi citati nel presente manuale vietato se non preventivamente concordato con l azienda Il rischio di incendio relativo al sito di installazione demandato all utilizzo finale Direttive europee L azienda dichiara che la macchina in oggetto conforme a quanto prescritto dalle seguenti direttive Direttiva macchine 2006 42 CE Direttiva attrezzature a pressione PED 97 23 CE Direttiva compatibilit elettromagnetica 2004 108 CE Direttiva bassa tensione LVD 2006 95 CE Ogni altra direttiva non espressamente citata da considerarsi non applicabile Targhetta identificativa unit La figura a lato evidenzia i campi riportati nella targhetta identificativa dell unit applicata sul lato esterno sinistro A del Quadro Elettrico Di seguito l elenco delle descrizioni dei singoli campi best B Unit Versione Base VB Unit Versioni Speciali Codice A Marchio commerciale A Marchio commerciale B Big B Modello B Modello Matricola C B1 Codice B1 Codice Pede ala C Numero di matricola C Numero di matricola meses mr D Potenza resa freddo D Potenza resa freddo uguale a unit in Versione Base s D E E Potenza resa caldo E Potenza resa caldo Goog Heating F Potenza
187. sizionare dei tubi metallici Part 1 Fig 3 di spessore adeguato negli appositi fori posti nel basamento dell unit per effettuare il sollevamento Le parti terminali dei tubi devono sporgere in misura adeguata per permettere l inserimento delle sicurezze e l alloggiamento delle cinghie per il sollevamento Usare delle barre distanziatrici nella parte superiore dell unit per evitare lo schiacciamento e il danneggiamento delle batterie e dei particolari previsti a copertura del gruppo Perla posizione del baricentro vedi le tabelle nella sezione Pesi e baricentri in trasporto e funzionamento Utilizzare protezioni angolari Part 2 Fig 3 per non danneggiare l unit Fig 1 Fig 3 42 RICEVIMENTO E POSIZIONAMENTO e Movimentazione e sollevamento con gru o similare Attraverso i tubi metallicidi spessore adeguato Part 1 Fig 4 situati in corrispondenza dei fori di sollevamento fare riferimento nella sezione Dati fisici e dimensionali Per la posizione del baricentro vedi le tabelle nella sezione Dati fisici e dimensionali NB Per un corretto sollevamento si consigliano cinghie di lunghezza superiore ai 3 5m Fare riferimento alle targhette Fig 5 identificative della posizione del baricentro applicate sui 4 lati del basamento Utilizzare protezioni angolari Part 2 Fig 4 per non danneggiare l unit Fig 4 Fig 5 Assicura
188. t n SSdd e lt 7 V V V daS NA gt 5 95 Em 148 I dl Sdd gt sOLV VVd 1 vs 38d gt Sdd N IX gt Sdd F Q 4 18 vg DIL DL A lt Sdd NY 55 X O X LL m Schema circuito frigorifero unit IR VD con valvola di espansione elettronica VZZIYNIIS Id VIOATVA 13d 3NOISS33d 1 3HOLLOGS VH 3NOISS3 ld 1 FHOLLNOSWAL Id OLLIHONOUL YNO VLIOSN VINOS AYOLYA TVOSIYYNSIA AYLSVId V 3HO1VISINVOS ai 2 mns aas 331SVId V 3HO1VISIAVOS dS 144 VINOS 16 OSS3HONI VINOS MIS nomviesvvane VIVONVIN IG OLLINIANA Eg 130 OLLANIANA OTTldS NO9 JVS 191 56 INOISSIY A 1 VS3Hd SSdd OTTIIdS NO9 JVS 3NOISS3Hd IQ VSd3Hd Sdd 0711145 VZN3S JVS 7 3NOISS33Id YVSIYd dd FTVIZNIYIHHIO OLVISOSSIUYd Mad dan 13 qa OOSILVWO1 nV ONUVIY VSSV8 OLVISOSSIYd ONUYIY VLTV Id OLVISOSS3Hd 21V ANOIZNNA IO9ILVINOLNY OWHVIMN Id OLVLSOSS3Hd jODILVIWOLR V OIWNNVIM V LTV Id OLVLSOSS3Hd 3NOISS33d VSSV8 ONIJNONVIN ANOISSIYA VL TV ONLJWONVIN VLIGINN 3 OGINDIT FHO
189. te rimosse durante i lavori di allacciamento elettrico 2 Quadro elettrico Grado di protezione L involucro del quadro elettrico costruito in lamiera e ha un grado di protezione IP54 in corrispondenza degli sportelli accessibili direttamente dall esterno le altre pareti dell involucro garantiscono un grado di prote zione minimo equivalente a IP22 come ammesso dalla normativa vigen te ci possibile dato che il quadro ulteriormente protetto dalla pene trazione di corpi estranei solidi e dagli agenti atmosferici dalla struttura della macchina che lo contiene Funzione di avviamento e arresto Sullo sportello sinistro del quadro presente una maniglia di colore ros SO che va ad agire direttamente sul sezionatore generale di alimentazio ne La maniglia ha anche la funzione di blocco porta in quanto assicura che l alimentazione alla macchina avvenga esclusivamente a sportello chiuso La funzione di arresto svolta dall interruttore generale classifi cata di tipo 0 in quanto l arresto avviene mediante sospensione imme diata dell alimentazione di potenza 3 Riferimenti normativi Al fine di garantire la sicurezza dei prodotti elettrici immessi sul mercato nella Comunit europea ci si avvalso delle prescrizioni espresse nelle seguenti Direttive Direttiva bassa tensione 2006 95 CEE comprendente anche la seguen te norma armonizzata CEI EN 60335 1 e 60335 2 40 Classificazione CEI EN 60204 1 Sicurezz
190. tes 28 Desurriscaldatol pira toni perni don eiue Fr S Fus aa ute Un e usss nares 29 Scambiatore Recupero totale u uuu o basse rota eee ra RE DAE Deeds puasa quasi nete 30 PREVALENZA UTILE rte xor I rw Ro ao Bug Rari wr Rog 31 Por pe prevalenza standard xg DEP 31 Pompe alta prevalenga u ue desee em ss susta decer DR e TERRA RC salta n 32 DATI FISICI E 4 33 Dimensioni lt pie e E bee ei qe embed et 33 Spazio miN Operativo 3x2 Lei Lee ieri 36 Posizione scarico condensa RE ai 36 Installazione antivibranti in gomma iaia A RE ERRE EE 36 uc esili Re ERE E n 37 Ie LORIS lea 38 Pesiinsfunzionamento xeu aaa FRA asw a INNI e OR or 39 Configurazioni idl installazione canale Sada RR a E 40 RICEVIMENTO E POSIZIONAMENTO n 2525555 xn ea Sua desea 42 Controllo al riGeVIIYIent ek ort posee pr i laws e ads 42 Prescrizioni di SICUIeZZai
191. tilatori alla massima velocit Si considera inoltre un fattore di sporcamento di 0 44 x 104 m K W e l unit posta a zero metri sul livello del mare Pb 1013mbar 20 DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE DESURRISCALDATORE VD Fattori correttivi in funzione della temperatura uscita acqua desurriscaldatore ricavare dai grafici sottostanti coefficienti correttivii da applicare alla potenza frigorifera e potenza assorbita totale Es temperatura uscita acqua desurriscaldatore 50 C Potenza frigorifera Pf Pfx 1 035 Potenza assorbita Pa CPa 0 975 Coefficiente Potenza Frigorifera 1 060 1 055 1 050 1 045 1 040 1 035 1 030 1 025 1 020 1 015 1 010 1 005 1 000 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 Temperatura uscita acqua recupero C Coefficiente Potenza Assorbita 1 000 4 0 995 4 0 990 1 0 985 4 0 980 1 0 975 0 970 0 965 4 0 960 4 0 955 4 0 950 4 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 Temperatura uscita acqua recupero C 21 DATI TECNICI E PRESTAZIONI VERSIONE RECUPERO TOTALE VR Dati scambiatore Modello 40 2 50 2 60 2 70 2 80 2 90 2 100 2 115 2 130 2 145 2 160 2 180 2 U M Tipo scambiatore recupero A piastre inox saldobrasate
192. tore elettrico antigelo allarme generale remotizzabile comando valvola inversione ciclo solo per unit IP gestione riscaldamento integrativo disponibile un consenso all avviamento compressori valvola per la gestione del recupero solo per Versione VR comando pompa recupero solo per Versione VR Funzioni associate agli ingressi analogici temperatura ingresso ed uscita acqua temperatura sonda batteria temperatura sonda aria esterna se presente sonde temperatura ingresso e uscita acqua recupero solo per Versione VR Funzioni associate alle uscite analogiche controllo continuo della velocit dei ventilatori opzione controllo continuo della velocit della pompa solo se installato modulo di pompaggio con pompa modulante CARATTERISTICHE GENERALI 3 Compressori Sono del tipo SCROLL a spirale orbitante dotati di protezione termica incorporata e di riscaldatore dell olio accessorio IR di serie per IP ruotanti a 2900 rpm Per l allestimento AS previsto un cappottino fonoassorbente per ridurre le emissioni acustiche Tutte le unit sono equipaggiate con due compressori collegati in parallelo 1 solo circuito frigorifero che possono funzionare contemporaneamente 100 della potenza frigorifera o singolarmente 50 della potenza frigorifera adattandosi quindi ai differenti carichi termici dell impianto servito 4 Basamento struttura portante e pannelli laterali sono realizzati con lamiera d acciaio zincata e vernici
193. ulito DI2 Pressostato differenziale Recupero flussostato esteno Ingresso digitale a contatto pulito DI3 Termico pompa 1 recupero Ingresso digitale a contatto pulito Uscite analogiche Uscite analogiche CONTROLLO PRINCIPALE 5 655 DESCRIZIONE CARATTERISTICHE 4 Ventilatori segnale 0 10V per controllo ventilatori trifase in taglio di fase AO5 Pompa modulante impianto segnale 4 20mA per controllo inverter della pompa Uscite digitali Uscite digitali CONTROLLO PRINCIPALE SB655 DESCRIZIONE CARATTERISTICHE DO1 Compressore 1 Rel 2A resistivi 230Vac DO2 Compressore 2 Rel 2A resistivi 230Vac DO3 Valvola inversione ciclo Rel 2A resistivi 230Vac DO4 Resistenza antigelo appoggio 1 step Rel 2A resistivi 230Vac DO5 Resistenza appoggio 2 step Open collector 12Vcc max 35 DO6 Allarme Rel 2A resistivi 230Vac AO1 Ventilatori Open collector 12Vcc max 35 AO2 Pompa 1 impianto utilizzando rel 12Vdc esterno Open collector 12Vcc max 35 AO3 Pompa 2 impianto utilizzando rel 12Vdc esterno 0 10Vcc output max 28 Nota AO2 una uscita analogica configurata come digitale Uscite digitali MODULO DI ESPANSIONE SE655 DESCRIZIONE CARATTERISTICHE DO1 Valvola inversione ciclo recupero Rel 2A resistivi DO2 Pompa 1 Recupero Rel 2A resistivi 62 CONTROLLORE PRINCIPALE Dati tecnici Dati te
194. unit secondo un programma preimpostato agendo sull ingresso digitale disponibile sulla scheda di controllo dell unit stand by remoto Interfaccia seriale Modbus su RS485 Consente di comunicare con il controllore dell unit e di monitorarne le condizioni di funzionamento mediante il protocollo di comunicazione Modbus L utilizzo della linea seriale RS485 assicura la qualit del segnale fino a distanze di circa 100 metri ulteriormente estendibili tramite appositi ripetitori Sequenzimetro monitore di tensione Verifica oltre alla presenza e corretta sequenza delle fasi di alimentazione elettrica anche il livello di tensione su ciascu na fase e impedisce il funzionamento dell unit con livelli di tensione al di fuori dei limiti previsti Attacchi Victaulic Sono costituiti da tubi in acciaio che consentono la connessione di ingresso ed uscita acqua direttamente all interno dell unit Accessori montati Griglia di protezione batterie Protegge la superficie esterna della batteria alettata Manometri gas alta e bassa pressione costituito da 2 manometri che consentono la visualizzazione delle pressioni del fluido frigorigeno sull aspirazione e sulla mandata del compressore Rubinetti gas batteria costituito da 2 valvole a sfera installate prima e dopo la batteria alettata che consentono di effettuare il pump down e permettono la necessaria manutenzione Sonda Aria Esterna montata
195. ura Verificare collegamento ER12 W1 W1 protezione Scollegamento avvolgimento 1 Manuale er05 9 valvola avvolgimento 1 morsetti 6 7 motore Alarme Chiusura Verificare collegamento ER13 W1 W1 protezione Cortocircuito avvolgimento 1 Manuale er05 DIS 9 valvola avvolgimento 1 morsetti 6 7 motore Allarme Chiusura Verificare collegamento ER14 W2 W2 protezione Scollegamento avvolgimento 2 Manuale er05 9 2 valvola avvolgimento 2 morsetti 4 5 motore Alarme Chiusura Verificare collegamento ER15 W2 W2 protezione Cortocircuito avvolgimento 2 Manuale er05 g i valvola avvolgimento 2 morsetti 4 5 motore Note spegnere ed accendere il driver unit per il riarmo 87 INVERTER Modalit operative Procedura operativa Assicurarsi che sia presente il ponte di collegamento tra i morsetti MI1 DCM Alimentare l inverter Per accedere alla programmazione dell inverter Delta VFD EL Assicurarsi che l inverter sia in STOP premendo LIA 2 EL Premere MODE finch non compare la scritta Per entrare nel men premere I IN A questo punto si all interno del menu principale parametri Selezionare i singoli parametri e con Enter modificarli con le frecce direzionali e confermare il parametro con Enter L avvenuta modifica sar confermata con la scritta End A programmazione terminata spegnere e
196. viene in caso di attivazione della protezione termica del compressore o del termostato posizionato sulla mandata del compressore Er ID Er 1 1 Protezione termica compressore 1 Protezione termica compressore 2 Pressostato di alta pressione Se sono presenti entrambi gli allarmi Er I Er 11 oltre che per protezione termica o o alta temperatura mandata compressori l allar me pu identificare l allarme da pressostato di alta pressione PAA 001 Flussostato pressostato differenziale impianto recupero L allarme si attiva se l ingresso rimane attivo per almeno 5 secondi e si riarma automaticamente se l ingresso rimane non attivo per almeno 3 secondi Se l ingresso rimane attivo per pi di 10 secondi l allarme diventa a riarmo manuale L allarme bypassato per 15 secondi dall attivazione della pompa Er dI Protezione termiche pompe impianto recupero Quando interviene la protezione termica di una pompa il controllore la blocca se il controllore gestisce 2 pompe il blocco di una comporta l attivazione dell altra Se intervengono le protezioni termiche di entrambe il controllore blocca l unit 68 CONTROLLORE PRINCIPALE 00 5 Allarme flussostato pressostato differenziale acqua Unit con 1 pompa L allarme si attiva se l ingresso rimane attivo per almeno il tempo AL 5 impianto AL recupero Resta di tipo automatico per il tempo AL amp impianto RL 19 recupero
197. visualizzazione funzione della posizione in cui ci si trova vedi struttura del men Icona Descrizione Colore Acceso fisso Acceso lampeggiante PS Allarme Rosso Allarme in corso Allarme tacitato d EE a Riscaldamento Verde Modalit riscaldamento da Modalit riscaldamento da tastiera remoto DE a 5 5 PX Rafireddamarito Verde Modalit raffreddamento da Modalit raffreddamento da 5 tastiera remoto 5 N Stand by Verde Stand by da tastiera Stand by da remoto lt gt 5 59 Sbrinamento Verde Sbrinamento in corso 5 Economy Verde non utilizzato Orologio Rosso i tormata Impostazione ora formato 24 00 C Gradi centigradi Rosso Unit di misura del parametro E selezionato E B ar Bar Rosso non utilizzato 5 R H Umidit relativa Rosso non utilizzato ABC Men Rosso Navigazione men gp Compressore 1 Ambra Utenza attiva Temporizzazione di sicurezza gt Compressore 2 Ambra Utenza attiva Temporizzazione di sicurezza WES Non utilizzato g gt Non utilizzato gt 25 GE yeso Ariaan Ambra Utenza attiva Temporizzazione di sicurezza Resistenza integrativa 99 Ventilatori Ambra Utenza attiva Temporizzazione di sicurezza Q Pompe impianto Ambra Utenza attiva Temporizzazione di sicurezza Comando remoto E idoneo al montaggio a parete e replica tutte
198. z Potenza 30 VA 25Watt Classe di isolamento 2 Temperatura ambiente di funzionamento 25 C 5 C 55 C Umidit ambiente di funzionamento non condensante 30 10 90 Temperatura ambiente di stoccaggio 25 20 85 C Umidit ambiente di stoccaggio non condensante 30 10 90 80 N gt lt lt 4 LU LU LU Z o lt n o LU lt l 3 gt X x ddns 1eonpsueuj jeubis AS 0 amg Y V 6 pro 07 e 31HM ec 31IHA 07 6 81 zl 91 SL 000154 IN Pel uue v piou jos a amp 3depysng snqpo S A J 1 GND 6080041 vulgo 2 208 c 10128 o u do 81 CONTROLLORE VALVOLA ESPANSIONE ELETTRONICA XVD420 Interfaccia utente L interfa
199. zione deve essere collegato direttamente alla vite di terra evidenziata con la sigla PE atta a garantire i collegamenti equipotenziali di tutte le masse me talliche e parti strutturali della macchina Linee segnali e dati Non superare la distanza massima consentita del cavo come indicato dello schema elettrico Posare i cavi lontano da linee di potenza con tensione diversa o che emettano disturbi di origine elettromagnetica se proprio necessario non posare in parallelo ma incrociare con tali cavi solo a 90 Evitare di posare i cavi nelle vicinanze di apparecchiature che possano creare interferenze elettromagnetiche antenne altoparlanti ri petitori di segnali radio ecc Eventuali schermature del cavo vanno collegate ad una terra priva di disturbi preservando la continuit per tutta l estensione del cavo Collegamento Fare riferimento allo schema elettrico a corredo dell unit Verificare che la rete abbia caratteristiche conformi ai dati riportati sulla targhetta iden tificativa dell unit Prima di iniziare i lavori verificare che il dispositivo di sezionamento alla partenza della linea di alimentazione dell unit sia aperto bloccato e do tato dell apposito cartello di segnalazione Realizzare per primo il col legamento di messa a terra proteggere i cavi utilizzando passacavi di misura adeguata Prima di alimentare elettricamente l unit assicurarsi che siano state ripristinate tutte le protezioni che erano sta

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