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MP FILTRI SpA Italy GREAT BRITAIN MP FILTRI UK Ltd. GERMANY

1. LLL LEL LLL A ILL LLL LLL A II 8 A 8 A 1 FILTRO Serie Descrizione Q t LMP 400 401 2 3 4 Filtro completo Vedi tabella ordinazione 2 Elemento Filtrante E Vedi tabella ordinazione DF NBR FPM Kit guarnizioni 02050391 02050392 O R 3237 3a O Ring Elemento filtrante 0 59 99 x 2 62 O R 4525 3b O Ring per contenitore 0 132 95 x 3 53 3c Tappo drenaggio olio 3 8 con Guarnizione 3d Guarnizione 01030058 01030046 O R 2050 3e O Ring 0 12 42 x 1 78 3f Tappo sfiato aria 01029436 3g O Ring T O R 3193 Ring Tappo By pass 48 90 x 2 62 4 Tappo attacco indicatore T2H T2V Indicatori 1 Vedi tabella ordinazione Pos 3a 3b 3c 3d 3e 3f 3g 4 5 Lunghezza 5 6 I AIA ALL A LIL LL LL LL s eg FILTRO Serie Descrizione Q t LMP 400 401 5 6 Filtro completo Vedi tabella ordinazione Elemente Filtrante Vedi tabella ordinazione Kit guarnizioni 02050393 02050394
2. 2 5 m sec 500 63 63 5 m sec 1000 B 88 90 88 90 Portata l min C 12 1 2 LMD 400 Lunghezza 4 LMD 400 Lunghezza 5 6 Foratura di fissaggio filtro LMD 400 M12 kien L d 91 88 9 253 1 88 9 Lunghezza Lunghezza Lunghezza 4 5 6 A 255 255 259 B 255 255 255 C 120 120 120 D 513 765 1095 351 351 351 285 285 285 G 195 195 195 H1 120 120 120 H2 660 990 342 342 342 255 259 259 LMD 401 LMD 401 Lunghezza 4 Lunghezza 5 6 G Versione Versione Lunghezza Lunghezza Lunghezza Lunghezza Lunghezza Lunghezza 4 5 6 4 5 6 640 640 640 G 156 156 156 B 250 250 250 H1 120 120 120 C 228 228 228 H2 660 990 D 513 165 1095 470 470 470 796 1048 1378 R 255 255 255 156 156 156 LMD 431 Lunghezza 5 6 ro ll F 6 MM FE Versione Versione F1 2 F3 F4 pue enna LI pas sss es co Lunghezza Lunghezza 5 6 A 640 640 B 250 250 170 170 D 228 228 E 1165 1495 F 156 156 G 156 156 Foratura di fissaggio filtro LMD 431 H 660 990 470 470 15 Nr 4 fori i M 530 530 E i ico ____ R 255 255 LMD 400 A Attacco indicatore tappo T2 Ch 30 B Tappo di drenaggio olio G 1 2 Ch 10 C Rubinetto di compensazione D Tappo sfiato aria G 1 2 Ch 10 Indicatore differenziale LMD 400 401 431 Montare un indicatore per
3. eV 0 30 ERA e Ts a T i A got SI AT mn zm a i 1 i LL Li 111 LL LL L 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min Portata massima consigliata La portata massima consigliata per i filtri montati sulle linee di lubrificazione di ritorno o in linea viene definita dalla velocit massima dell olio nelle connessioni FD Per i filtri montati sulle linee di Off Line la portata massima consigliata definita dalla perdita di carico dell elemento filtrante Filtro per lubrificazione forzata velocit dell olio max 2 5 m sec Filtro di ritorno o montaggio in linea velocita dell olio max 5 m sec Connessione Velocita olio 4 2 5 m sec 1200 ina 5 m sec BEEN 5 Portata l min Filtroper linee di Off Line la perdita di carico massima consigliata del solo elemento filtrante deve essee cuentes pari a Ap 0 2 0 3 bar LMP 902 903 Flange IN e OUT 4 SAE 3000 psi i 77 77 0 17 5 9 1283 900 _ 100 Valvola di by pass Ch 17 Attacco indicatore Tappo T2 Ch 30 Tappo di drenaggio olio G 1 2 Ch 10 LMP 902 300 160 DURE S Ti 15 485 LMP 903 185 300 300 160
4. tnb LIVIP 950 951 LIVIP Pressione di lavoro 30 bar Esecuzione S Esecuzione B Corpo filtro Materiali e Testata Alluminio Anodizzato e Contenitore Alluminio Anodizzato e Valvola di By pass Alluminio Anodizzato Pressione e Pressione di lavoro 30 bar 3 MPa e Pressione di prova 45 bar 4 5 MPa e Pressione di scoppio 120 bar 12 MPa e Prova di fatica pulsante 1 000 000 di cicli con pressione variabile da 0 a 30 bar 3 MPa Temperatura e Da 25 C a 110 C Valvola di Bypass e Pressione di apertura 3 5 bar 10 e Altre pressioni di apertura a richiesta Ap Elementi filtranti e Elementi serie N e W 20 bar e Flusso dell olio dall esterno all interno Guarnizioni e Standard NBR serie A e In Opzione FPM serie V Pesi Kg Lunghezza e LMP950 2 25 1 e MP950 3 33 5 Volumi dm3 Lunghezza e LMP950 2 15 e LMP950 3 28 Connessioni e Entrata Uscita in Linea LMP 950 e Entrata Uscita a 90 951 Compatibilit e Corpi compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole Ap bar Ap bar e Elementi filtranti compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 fluidi sintetici Emulsioni acquose acqua glicole prevedereserie W e Guarnizioni in NBR serie A compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole e Guarnizioni in FPM serie V compatibili
5. 9012F1 PO2 a pag 51 Indicatori 1 Vedi tabella ordinazione Filtro completo 1 2 3 4 5 6 1 LMP 903 FB A10 8 N PO1 N 00 ME gt Esempio LMP Elemento filtrante 6 4 4 CU 900 LJ L A10 Esempio CU900 A N U O prevedere 6 cartucce 1 Grandezze 6 Elemento filtrante Filtrazione Assoluta 3 um 16 um Microfibra inorganica Con 4 cartucce CU900 Con 6 cartucce CU900 pm Aam Bx c 1000 10 10 vedi pagina 9 2 Lunghezza filtro a Filtrazione Nominale mas 25 um meo 90 um Rete metallica 3 Valvole 60 um Veok paLa Z Senza by pass e elementi filtranti 7 Ser Con by pass 20 4 Guarnizioni Ap 20 bar emulsioni acquose acqua glicole NBR FPM Bg 5 Connessioni 01 MP Filtri standard Tipo Richiesta dal cliente HE 3 12 Vedi pag 57 Vedi pag 57 Vedi pag 57 Vedi pag 57 INDICATORI DIFFERENZIALI vedi pagina 12 MP Filtri e funzioni del filtro cosi come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per elementi filtranti e parti di ricambio originali MP Filtri Diritti riservati dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo La MP Filtri si riserva di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di natura tecnica che commerciale colori dei prodotti sono puramente indicativi Riproduzione vietata Diritti riservati
6. LIVID 400 401 SERIE LIVID 401 Pressione di lavoro 16 bar LMD 400 401 431 Filtro doppio Corpo filtro Materiali e Testata Alluminio Anodizzato e Contenitore Alluminio Anodizzato e Collettori Acciaio saldato Verniciato nero e Valvola di By pass Acciaio Acciaio Inox e Valvola sfera a 3 vie Corpo in acciaio Sfera in acciaio Inox e Valvola di ritegno Acciaio fosfatato ASI 304 Pressione e Flangia SAE e Pressione di lavoro 16 bar 1 6 MPa e Pressione di prova 25 bar 2 5 MPa Temperatura e Da 25 C a 110 C Valvola di Bypass e Pressione di apertura 3 5 bar 10 e Altre pressioni di apertura a richiesta Ap Elementi filtranti e Elementi serie N e W 20 bar e Flusso dell olio dall esterno all interno Guarnizioni e Standard FPM serie V Pesi Kg Lunghezza e LMD400 4014 60 e LMD400 4015 65 e LMD400 401 6 72 e LMD431 5 68 e LMD431 6 75 Volumi dm Lunghezza e MD400 401 431 4 18 e LMD400 401 4315 24 LMD400 401 431 6 32 Connessioni Entrata Uscita e Sovrapposte esclusa versione LMD400 e n Linea Compatibilita e Corpi compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole e Elementi filtranti compatibili con Oli minerali secondo ISO 29493 fluidi sintetici Emulsioni acquose acqua glicole prevedere serie W e Guarnizioni in NBR serie A compatibili con Oli minerali secondo ISO 2
7. O R 3237 O Ring Elemento filtrante 059 99 x 2 62 O R 4525 O Ring per contenitore 0 132 95 x 3 53 Tappo drenaggio olio G 3 8 con Guarnizione Guarnizione 01030058 01030046 O R 2050 O Ring Y 12 42 x 1 78 Tappo sfiato aria 01029436 O Ring T B O R 3193 Ring Tappo By pass 48 90 x 2 62 Tappo attacco indicatore T2H T2V Indicatori 1 Vedi tabella ordinazione Lunghezza 5 6 FILTRO Serie Pos Descrizione LMP 430 431 5 6 1 Filtro completo Vedi tabella ordinazione 2 Elemento Filtrante Vedi tabella ordinazione NBR FPM 3 Kit guarnizioni 02050395 02050396 O R 3237 3a O Ring Elemento filtrante 2 59 99 x 2 62 O R 4525 3b O Ring per contenitore 2 0 132 95 x 3 53 3c Tappo drenaggio olio 2 G 3 8 con Guamizione 3d Guarnizione 2 01030058 01030046 O R 2050 O Ring 2 0 12 42 x 1 78 3f Tappo sfiato aria 01029436 4 Tappo attacco indicatore mama T2V Codolo senza by pass O1044108 Codolo con by pass 02001414 6 ASS tu 1 Lungh 5 02025041 werden Lungh 6 O2025042 Indicatori 1 Vedi tabella ordinazione 5 Codolo contenitore 00 Filtro completo 1 2 LMP gE Esempio LMP 400 4 Elemento filtrante 6 2 CU 400 4 Esempio CU400 4 A G3 A10 N PO1 7 1 Grandezze 6 Elemento filtrante Filtrazione Assoluta 3 um A16 16 um Microfibra inorganica pm 1000 2 Lunghezza filtro A10 10pm 2 Filtrazione Nominale m25 25 um 90 um Re
8. 16 5 8 Connessioni DU ds Flange IN OUT di des DNSO DN100 A ES 99 E 160 180 F 200 220 G 18 18 LMD 951 930 E EE us e doo a a dr kb cb e o ode ntt ER aaa LM MR epi a aed nS EI E LU n Fut Fan SUC E Mur m d 525004 A CATA ZA i Li E Versione D3 D4 F5 F6 F7 F8 Fori di fissaggio filtro Nr 4 fori 11 0 Versione 01 02 F1 F2 F3 F4 3 SAE DN 80 838 346 170 221 1530 220 220 588 370 4 SAE DN 100 932 346 170 268 1577 220 220 682 650 LMD 952 Versione Versione D3 D4 D1 02 F5 F6 F7 FS F1 F2 F3 F4 3 SAE 4 SAE DN 80 DN 100 A 190 190 B 300 300 SAP NEAR UN MES Ls ES 552 552 D 332 332 E 132 132 F 207 207 G 1478 1478 H 432 456 M 621 647 L 269 278 M 614 662 N 300 300 lai EN NI R 370 650 q Q FORI iah Mr dT lc 24 p mem l Q pat 03 04 01 02 F
9. AO3 265 consente il completo AOG 310 riempimento del contenitore A10 410 da parte del fluido A16 430 4 25 485 P10 500 P25 520 M25 570 AO3 355 AOG 385 DIO 2 LMD 401 5 P02 Tubo interno per AES 220 LMD 431 P10 530 portata ridotta P25 540 M25 580 390 ATO Su LMD 400 A16 520 LMD 401 6 A25 560 i LMD 431 Portata massima consigliata P10 540 9 La portata massima consigliata per i filtri montati sulle P25 555 linee di lubrificazione di ritorno o in linea viene definita M25 590 dalla velocit massima dell olio nelle connessioni Per i filtri montati sulle linee di Off Line la portata massima consigliata definita dalla perdita di carico jaja sen na TT RN Filtro per lubrificazione forzata velocit dell olio max 2 5 m sec Filtro di ritorno o montaggio in linea velocita 2 SES MU AR 5 Connessione Flangia 2 1 2 SAE 3000 psi Connessione 2 17192 201 97 Connessioni Velocita olio 2 1 2 Flange IN OUT SAE SAE 88 3000 psi M 3000 psi UNC aaaaanasasa sassa assssnaaaaanasasa sssaanaaaaanaasaa dina
10. Connessioni IN OUT Flangiate 3 SAE 3000 psi M 4 SAE 3000 psi M 3 SAE 3000 psi UNC 4 SAE 3000 psi UNC 77 71 Profondit 25 mm M16 M16 5 8 UNC 5 8 UNC ___ di fissaggio LMP 951 Piano e fori N N B o Lunghezza H H1 Filtro mm mm 2 680 350 3 1230 900 A Tappo sfiato aria G 1 2 Ch 10 B Attacco indicatore Tappo T2 Ch 30 Tappo di drenaggio olio G 1 2 Ch 10 Lunghezza 2 3 td FILTRO Serie Pos Descrizione Q t LMP 950 951 2 3 1 Filtro completo W Vedi tabella ordinazione 2 Elemento Filtrante Vedi tabella ordinazione T NBR FPM 3 Kit guarnizioni 02050367 02050368 OR 4412 3a O Ring Elemento filtrante 0 104 37 x 3 53 OR 6745 3b O Ring per contenitore 0 189 86 x 5 33 3c Tappo drenaggio olio G 1 2 con Guarnizione 3d Guarnizione 01030058 01030046 OR 2050 3e O Ring 0 12 42 x 1 78 3f Tappo sfiato 01029444 Tappo attacco indicatore 5 codale ass sS QO 1 Codolo senza by pass 1 44106 Codolo con by pass 02001379 Assieme tubo x L 2 02025032 x L 3 02025033 Indicatore Vedi tabella ordinazione Filtro completo 1 2 3 4 9 6 7 8a LMP Esempio LMP 950 B A A10 PO1 Elemento filtrante 2 6 4 8b CU 950 Esempio CU950 2 A N 1 Grandezze LMP950 IN OUT in linea 951 LMP951 IN OUT a 90 2 Lunghezza filtro HO 3 Valvole Senza by pass
11. Tor aL AB ti BD lo Pos 7a 8a 8b 8c 8d rd 7 C i J p MN 1 TET F LE 1 mee me Fl y LA a a a a a n a a a a a na a aa a aa a a a a a a a a a aa F 4 CELLE Pa m a a a aa a a a a a RA a m a a a a a a a a aa a a i ms Mi u i 8c 8b 8 e E Q t LMP 90 FILTRO Serie Descrizione LIMP 902 903 2 2 3 Filtro completo Vedi tabella ordinazione Collettore IN con 2 attacchi filtri Collettore IN con 3 attacchi filtri 01039272 Collettore OUT con 2 attacchi filtri E Collettore OUT _ 1 01039273 con 3 attacchi filtri Flangia cieca 4 SAE 3000 psi o 2 01042020 2 Kit guarnizioni collettori 02050404 02050405 O R 4437 O Ring IN OUT 0 110 7 x 3 53 NE O R 4337 O Ring collettori filtri 0 85 32 x 3 53 LMP902 02049051 LMP903 02049052 Kit bulloneria Viti per flange IN OUT UNI EN 24017 M16 x 55 10 9 Grower UNI 1 51 B 16 Dadi UNI EN 24032 M16 10 9 Prigionieri M16 x 40 10 9 Vedi tabella ordinazione 9 Filtro LMP 9012F1 PO2 a pag 53 Vedi elenco tabella ricambi LMP 9012F1 PO2 a pag 51 Parti di ricambio filtro pos 9 Kit zioni filt 9 Vedi elenco tabella ricambi
12. 5 6 0 822 CU 900 1 0 860 0 6333 0 3166 0 300 0 2142 0 050 ede CU 950 2 1 030 0 5875 0 2571 0 050 3 0 443 0 2625 0 1833 0 152 0 020 La garanzia del mantenimento della corretta classe di contaminazione ISO 4406 raggiunta tramite l impiego dei filtri essere garantita solo ed esclusivamente grazie all impiego e al corretto utilizzo di appositi indicatori differenziali La soglia d intervento dell indicatore deve essere scelta tenendo conto della massima pressione differenziale indicata per ogni tipo di elemento filtrante e della pressione d intervento del by pass qualora questo fosse presente nel filtro Corpo indicatore Materiali Compatibilit e Ottone e Corpi compatibili con Pressione Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose Fluidi sintetici acqua glicole e Pressione max di lavoro 420 bar 42 MPa e Guarnizioni in FPM e HNBR serie V e H compatibili con pora Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose e Da 35 C a 110 C Fluidi sintetici acqua glicole Guarnizioni tipo HS HFDR HFDS HFDU guarnizioni e HNBR e FPM Codice di ordinazione 2500 1 1 1 2 10 solo per esecuzione V E 2 Esecuzioni Visivo Elettrico Visivo Elettrico Visivo Termostatato DOS 3 Pressione differenziale d intervento 2 bar 10 5 1090 ED 4 Guarnizioni FPM Standard Guarnizione di tenuta indicatore test
13. Esempio di calcolo con fluido HFD Variazione della viscosit e densit Dati Filtro con connessioni in linea Pressione 10 bar Portata 1400 l min Viscosit 46 mm s cSt Densit 1 1 Kg dm Filtrazione 6 u assoluti Con valvola di by pass Filtro tipo LMP 952 vedi grafici perdita di carico dei corpi da pag 72 a 73 Esempio pratico Q 1400 l min Vo mm s cSt Pmax 10 bar Filtrazione assoluti Ap Tot max 0 6 bar valore max consigliato Elemento filtrante serie N Ap max 20 bar 0 1 x 1 1 0 86 0 127 bar Ape 0 4 1000 x 1400 2 x 46 30 Ap Tot 0 127 0 43 0 557 bar Filtro tipo LMP 952 BV A06 PO1 0 43 bar Perdite di carico Ap Corpo Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale avente densit di 0 86 kg dm secondo ISO 3968 Il Ap varia proporzionalmente alla densit LMP 952 0 45 pe L 952 0 36 i IRR T 2 _ 027 ____ EE D i 048 4 ili gt E 0 09 AA NH cli PEE 0 00 LI LI DLLLLL LI 1 L ii iii 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min Coefficiente di moltiplicazione Y per la definizione della perdita di carico degli elementi filtranti Viscosit di riferimento 30 mm s Elemento Filtrante Filtrazione SeieN __ Tipo A03 25 M25 P10 P25 CU 400 2 3 4
14. olio 4 2 5 m sec 1200 5 m sec 2400 Portata l min Filtroper linee di Off Line la perdita di carico massima consigliata del solo elemento filtrante deve essere pari a Ap 0 2 0 3 bar L opzione PO2 Tubo interno unn per portata ridotta viene consigliata per valori di a portata inferiori a LMP 952 300 l min LMP 953 450 l min LMP 954 600 l min LMP 955 750 l min L utilizzo dell opzione PO2 IDE consente il completo SNR riempimento del contenitore da parte del fluido 02 Tubo interno per portata ridotta LMP 95x 442 i dh Al o N 3 3 N 017 5 77 77 IN e OUT d 4 SAE 3000 psi Attacco indicatore Tappo T2 Ch 30 Tappo di drenaggio olio G 1 2 Ch 10 Tappo di drenaggio olio G 1 2 Ch 10 Tappo sfiato aria G 1 2 Ch 10 DA Attacco indicatore Tappo T2 Ch 30 LMP 952 LMP 954 LMP 953 Es E la T 52 o FUE Sin gg i 4 t B ME m 557 T ud Ue 7 1 i GEA e 320 1565 2 ES T ul n 5 ui _ L o 9 ve i hot AD 22 gt gt EE e l l
15. A serrandolo accuratamente dopo aver verificato la condizione della sua guarnizione Chiudere la connessione B di spurgo 7 Lubrificare le guarnizioni dell elemento filtrante con il fluido di lavoro Inserire l elemento filtrante nel corpo filtro montare il codolo nella parte superiore dell elemento filtrante come indicato in fig 4 Fig 3 Fig 1 Fig 4 3 Svitare e togliere la calotta con gli appositi 8 Avvitare il coperchio sul contenitore utilizzando utensili sfilare il codolo superiore ed estrarre il corretto utensile l elemento filtrante ATTENZIONE Avvitare fino ad avvenuta battuta mE sul contenitore NON SERRARE 4 Raccogliere l olio e la cartuccia in un contenitore e procedere allo smaltimento in accordo con le regolamentazioni vigenti Fig 2 Fig 5 111 ATTENZIONE 9 Avviare la macchina ed effettuare lo spurgo dell aria svitando max un giro il tappo 5 Per evitare danni ai componenti pulire pos A accuratamente le guarnizioni B le Ad operazione avvenuta serrare il tappo superfici A e le filettature C della accuratamente calotta e del contenitore 10 Avviare la macchina e verificare l assenza di trafilamenti Ripetere la verifica quando la macchina ha raggiunto la temperatura di lavoro 6 Controllare lo stato delle guarnizioni B in caso di sostituzione lubrificare le stesse con il fluido di lavoro prima dell installazione 1 Depressuriz
16. Indicazione visiva colore rosso cartuccia intasata CONTATTO Operativit al raggiungimento della temperatura di 30 C Peso 198 gr Coppia di serraggio 95 Nm ESECUZIONE SERIE ELETTRICO VISIVO Connettore EN 175301 803 150 4400 SERIE N ELETTRICO Connettore EN 175301 803 150 4400 SERIE KR ELETTRICO VISIVO Connettore EN 175301 803 150 4400 CARATTERISTICHE TECNICHE Grado di protezione Carico massimo sui contatti Tensione di alimentazione Connettore Pressacavo LED DI SEGNALAZIONE LED VERDE Cartuccia pulita LED ROSSO Cartuccia intasata Peso Coppia di serraggio Grado di protezione Carico massimo sui contatti Tensione di alimentazione Connettore Pressacavo Peso Coppia di serraggio Grado di protezione Carico massimo sui contatti Tensione di alimentazione IP 65 5 A 250V 24N DC 115V DC AC 230V AC DIN 43650 Contatto micro interruttore PG 9 183 gr 65 Nm IP 65 5 A 250V 230 DIN 43650 Contatto micro interruttore PG 9 183 gr 65 Nm IP 65 0 8 24 DC 0 17 A 115V DC 24V 115V DC Connettore DIN 43650 Contatto reed Pressacavo PG 9 2 I 7 LED DI SEGNALAZIONE T LED VERDE Cartuccia pulita LED LED ROSSO Cartuccia intasata Ln Peso 123 gr L 1 Coppia di serraggio 65 Nm SERIE NR ELETTRICO Connettore EN 175301 803 150 4400 Grado di protezi
17. Perdite di carico Ap Corpo Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale avente densit di 0 86 kg dm secondo ISO 3968 Il Ap varia proporzionalmente alla densit LMP 900 901 F1 3 Ap Corpo 900 F1 3 0 60 T 771 901 0 45 T _ iz 1 030 Lina i ad RA 016 _ w cerent rit 0 00 T 0 300 600 900 1200 1500 Portata l min LMP 900 901 F3 4 Ap Corpo e F3 901 0 60 r 7 _ EE F3 4 0 45 dl 222222 n ili NIT AA j 0 30 T r P r ee 0 15 Lom 7 d do BR RG 1 0 00 mm sia E i T i L 0 400 800 1200 1600 2000 Portata l min Valvole Perdita di carico nella valvola di by pass LMP 900 Valvola di by pass 9 pen Xx Tree 4 6 r 4 S o amp e Fo lt 3 o Lee eee e eee 0 00 0 240 480 720 960 1200 Portata l min LMP 900 Lunghezza 2 Nei filtri LMP 900 901 lunghezza 2 sono installate due cartucce a norma DIN 24550 grandezza 1000 unite tra loro mediante un codolo di congiunzione estraibile Cod
18. SERIE N K NE SERIE NE T 50 SERIE V 43 5 a 76 57 Min 70 Min 60 103 ICPAPO1 ESECUZIONE CARATTERISTICHE TECNICHE SERIE Z VISIVO Indicatore visivo con riarmo manuale standard Bottone di segnalazione in nylon Posizione pulsante basso cartuccia pulita Posizione pulsante alto Rosso cartuccia intasata Peso 118 gr Coppia di serraggio 65 Nm SERIE V VISIVO Coperchio e vetrino in nylon Indicazione visiva colore verde cartuccia pulita Indicazione visiva colore rosso cartuccia intasata Peso 137 gr Coppia di serraggio 95 Nm SERIE E ELETTRICO VISIVO Connettore EN 175301 803 150 4400 Grado di protezione IP 65 Carico massimo sui contatti 5 A 250V Tensione di alimentazione 230 Connettore DIN 43650 Contatto micro interruttore mnm Pressacavo PG 9 N C 2 Coperchio e vetrino in nylon 0 PAR 3 Indicazione visiva colore verde cartuccia pulita x Indicazione visiva colore rosso cartuccia intasata E 4 188 M _ Coppia di serraggio 95 Nm Grado di protezione IP 65 Carico massimo sui contatti 5 A 250V Tensione di alimentazione 230 V SERIE J ELETTRICO VISIVO TERMOSTATATO Connettore EN 175301 803 150 4400 Connettore DIN 43650 Contatto micro interruttore Pressacavo PG 9 Coperchio e vetrino in nylon Indicazione visiva colore verde cartuccia pulita
19. e procedere allo smaltimento in accordo con le regolamentazioni vigenti Fig 2 Fig 5 111 ATTENZIONE 9 Avviare la macchina ed effettuare lo spurgo dell aria svitando max un giro il tappo 5 Per evitare danni ai componenti pulire pos A accuratamente la guarnizione B le Ad operazione avvenuta serrare il tappo superfici A e le filettature C della accuratamente calotta e del contenitore 10 Avviare la macchina e verificare l assenza di trafilamenti Ripetere la verifica quando la macchina ha raggiunto la temperatura di lavoro 6 Controllare lo stato delle guarnizioni B in caso di sostituzione lubrificare le stesse con il fluido di lavoro prima dell installazione 1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro 2 Svitare il tappo di spurgo olio pos A raccogliendo il fluido in apposito recipiente Ad operazione completata avvitare il tappo pos A serrandolo accuratamente dopo aver verificato la condizione della sua guarnizione Svitare il contenitore con gli appositi utensili ed estrarre l elemento filtrante Fig 1 3 Raccogliere l olio e la cartuccia in un contenitore e procedere allo smaltimento in accordo con le regolamentazioni vigenti Fig 2 LY 11 111 ATTENZIONE 4 Per evitare danni ai componenti pulire accuratamente le guarnizioni B le superfici A e le filettature del contenitore e della testata 5 Controllare lo stato
20. 100 150 l min L utilizzo dell opzione 2 consente il completo riempimento del contenitore da parte del fluido PO2 Tubo interno per portata ridotta Portata massima consigliata Perdita di carico filtro completo pari a Ap 0 6 bar Viscosit cinematica dell olio mm s cSt Densit 0 86 kg dm3 Elemento Portata Lun Connessioni filtrante l min ghezza tipo Serie N Filtro AO3 550 650 1 800 2 A16 1000 A25 1200 Flan gi a M25 1700 950 3 AGG 1655 3000 1 1200 a A16 1350 A25 1400 M25 1700 AO3 550 AOG 700 A10 850 2 A16 1100 A25 1400 Flangia M25 2300 A 1000 ASE 2500 SAE 3000 A10 1400 a A16 1600 A25 1800 M25 2400 Portata massima consigliata La portata massima consigliata per i filtri montati sulle linee di lubrificazione di ritorno o in linea viene definita dalla velocit massima dell olio nelle connessioni Per i filtri montati sulle linee di Off Line la portata massima consigliata definita dalla perdita di carico dell elemento filtrante Filtro per lubrificazione forzata velocit dell olio max 2 5 m sec Filtro di ritorno o montaggio in linea velocita dell olio max 5 m sec Connessioni Velocita olio 3 4 2 5 m sec 750 1200 5 m sec 1500 2400 Portata l min Filtro per linee di Off Line la perdita di carico massima consigliata del solo elemento filtrante deve essere pari a Ap 0 2 0 3 bar LMP 950
21. 955 956 Vedi tabella ordinazione 01039270 01039272 01039271 01039273 01042020 LMP 952 953 LMP 954 955 956 NBR 02050404 NBR 02050406 FPM 02050405 FPM 02050407 O R 4437 0 110 7 x 3 53 O R 4337 85 32 x 3 53 SF 02049054 6F 02049055 4F 02049053 UNI EN 24017 M16 x 55 10 9 UNI 1751 B 16 UNI EN 24032 M16 10 9 UNI 5911 M16 x 40 10 9 Vedi tabella ordinazione LMP 9513F1 PO a pag 69 Vedi elenco tabella ricambi LMP 9513F1 PO a pag 67 NBR 02050367 02050368 Vedi elenco tabella ricambi LMP 9513F1 PO a pag 67 Vedi tabella ordinazione Filtro completo 1 2 3 4 9 6 7 LMP Esempio LMP 953 3 B A FB A10 N PO1 Elemento filtrante 2 6 4 7 cu 950 Esempio CU950 3 A10 A N prevedere cartucce 6 1 Grandezze Elemento filtrante Filtrazione Assoluta 2 elementi filtranti CU950 3 3 um 16 um 2 3 elementi filtranti CU950 3 6 um Zo c 1000 4 elementi filtranti CU950 3 A10 10 um 5 elementi filtranti CU950 3 Filtrazione Nominale m25 25 um 90 um Rete metallica 6 elementi filtranti CU950 3 60 um vedi pagina 9 2 Lunghezza filtro 7 Serie elementi filtranti Ap 20 bar 3 Valvole 20 bar emulsioni acquose acqua glicole Senza by pass Con by pass 8 Opzioni DO 4 Guarnizioni a Filtri NBR PO1 MP Filtri standard FPM Con tubo interno per portata ridott
22. IN OUT E Flangiate Profondit 25 mm 3 SAE 3000 psi M us 4 SAE 3000 psi M M16 3 SAE s D 3000 psi UNC 5 8 B Attacco indicatore Tappo T2 Ch 30 4 SAE C Valvola di bypass Ch 17 5 8 SOS PRANE D Tappo di drenaggio olio G 1 2 Ch 10 7 LMP 900 LMP 901 Lunghezza 2 Lunghezza 2 250 OUT Piano e fori di fissaggio 5 Versione P02 5 s 5 Versione B Connessioni IN OUT E Flangiate Profondit 25 mm 3 SAE 3000 psi M M16 4 SAE 3000 psi M M16 3 SAE REN 3000 psi UNC 5 8 UNC B Attacco indicatore Tappo T2 Ch 30 4 SAE C Valvola di by pass Ch 17 i 5 8 UNC D Tappo di drenaggio olio 6 1 2 Ch 10 1 4 Pos 1 2 T Lunghezza 1 sasana FILTRO Serie Descrizione Q t LMP 900 901 1 Filtro completo Vedi tabella ordinazione Elemento Filtrante Vedi tabella ordinazione 4 M NBR FPM 3 Kit guarnizioni 1 02050363 02050364 3b 3c 3d 3e 3f 1 Tappo attacco indicatore T2V Codolo contenitore 1 OR 90 x 6 NBR 5OSh OR 6745 189 86 x 5 33 O Ring Elemento filtrante O Ring per contenitore Tappo drenaggio olio G 1 2 con Guarnizione 01030046 OR 2050 12 42 x 1 78 OR 3243 61 6 x 2 62 Guarnizione O Ring O Ring Tappo By pass 01
23. LIU Con by pass 4 Guarnizioni NBR FPM EG 5 Connessioni Tipo 3 SAE 3000 psi M 3 SAE 3000 psi UNC 4 SAE 3000 psi M EEIEIE 4 SAE 3000 psi UNC 6 Elemento filtrante E Filtrazione Assoluta Microfibra 3 um 16 um inorganica 6 um 25 um fx c 1000 vedi pagina 9 A10 10 um Filtrazione Nominale Rete metallica T vedi pagina 9 7 Serie elementi filtranti 20 bar Ap 20 bar emulsioni acquose acqua glicole BO 8 Opzioni a Filtri PO1 MP Filtri standard Con tubo interno per portata ridotta Richiesta del cliente b Elementi filtranti PO1 MP Filtri standard Richiesta del cliente INDICATORI DIFFERENZIALI vedi pagina 12 MP Filtri Le funzioni del filtro cos come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per elementi filtranti e parti di ricambio originali MP Filtri Diritti riservati dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo La MP Filtri si riserva di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di natura tecnica che commerciale colori dei prodotti sono puramente indicativi Riproduzione vietata Diritti riservati LIVIP 952 956 SERIE Pressione di lavoro 25 bar Montaggio su collettore Corpo filtro Materiali e Testata Alluminio Anodizzato e Contenitore Alluminio Anodizzato e Collettori Acciaio saldato Fosf
24. LMD 951 150 l min AO3 625 AOG 650 LMD 952 300 l min LMD 953 450 l min A10 700 Mo Sed gi s A16 760 L utilizzo dell opzione 2 A25 780 consente il completo 209 riempimento del contenitore AO3 720 da parte del fluido AOG 750 A10 800 LMD 952 3 A16 800 A25 820 M25 850 Qu PO2 Tubo interno per 800 E portata ridotta LMD 953 3 A16 850 A25 850 Portata massima consigliata M25 880 nom La portata massima consigliata per i filtri montati sulle linee di lubrificazione di ritorno o in linea viene definita 820 dalla velocit massima dell olio nelle connessioni A10 900 Per i filtri montati sulle linee di Off Line la portata LMD 951 4 Ms n massima consigliata e definita dalla perdita di carico A16 1000 dell elemento filtrante A25 1050 M25 1150 Filtro per lubrificazione forzata velocit AO3 950 dell olio max 2 5 m sec AOG 980 Filtro di ritorno o montaggio in linea velocita dell olio max 5 m sec MD LOS LMD 952 4 e Connessione A25 1100 Velocita olio 3 4 M25 1180 AO3 1000 2 5 m sec 750 1200 6 1050 5 m sec 1500 2400 222 Tie LMD 953 4 A16 1150 Portata l min A25 1150 M25 1200 Connessione a Flangia Flangia DIN PN16 3 SAE 3000 psi M 73 106 38 61 93 16 d SAE 4 4 SAE SAE 3000 psi UNC 3000 psi M 3000 psi UNC 99 73 99 106 38 130 18 130 18 61 93 77 77 77 77 5 8
25. UNC ES SUNG 1 2 UNC SAE24 17 8 12UN 1 2 UNC Tappo sfiato G 3 8 Ch 8 2 1 2 SAE SAE 32 2 1 2 12 UN 1 2 UNC B Attacco indicatore Tappo T2 Ch 30 3000 psi UNC RE C Valvola di by pass Ch 17 D Tappo di drenaggio olio G 3 8 Ch 8 LMP 400 LMP 401 Lunghezza 5 6 Lunghezza 5 6 Piano e fori di fissaggio E Versione P02 Versione P01 H1 P01 Standard manutenzione dalla testata PO2 Manutenzione dal fondo contenitore 170 Lunghezza H H1 H2 A Tappo sfiato aria G 3 8 Ch 8 Filtro mm iiL mm B Attacco indicatore Tappo T2 Ch 30 E 828 120 660 C Valvola di bypass Ch 17 6 1158 120 990 D Tappo di drenaggio olio G 3 8 Ch 8 LMP 430 LMP 431 Lunghezza 5 6 Lunghezza 5 6 Piano e fori Piano e fori di fissaggio Connessioni IN OUT E Flangiate Profondit 20 mm 2 SAE 3000 psi M 12 2 1 2 SAE 3000 psi M M12 2 SAE 3000 psi UNC 1 2 UNC 2 1 2 SAE 3000 psi UNC 1 2 UNC Connessioni IN OUT E Filettate Profondit 20 mm G 1 1 2 M12 G2 M12 1 1 2 NPT 1 2 UNC 2 NPT 1 2 UNC SAE 24 1 7 8 12 UN 1 2 UNC SAE 32 2 1 2 12 UN 1 2 A Tappo sfiato aria G 3 8 Ch 8 B Attacco indicatore Tappo T2 Ch 30 D Tappo di drenaggio olio G 3 8 Ch 8 Lunghezza H H1 Filtro mm mm 5 828 660 6 1158 990 Lunghezza 2 3 4
26. del filtro deve tener conto delle caratteristiche tecniche dell impianto e dei componenti in relazione al lavoro che questi devono svolgere Parametri di scelta e dimensionamento dei filtri Tipo di applicazione Tipo di filtro i Sensibilita dei componenti Grado di filtrazione Tipo di fluido Viscosita cinematica Temperatura di lavoro Pressione di lavoro Lc Portata effettiva 10 Massima perdita di carico 11 Valvola di by pass 12 Indicatore differenziale secondo ISO 4406 classe x x x um By c gt 1 000 HLP HFC HFD altri mm sec cSt min max C K bar MPa l min Ap bar MPa si no pressione d intervento Ap bar MPa Testata in alto Connessione in linea Serie LMP400 LMP900 Introduzione Elementi filtranti Dimensionamento del filtro Indicatori differenziali Flange SAE FILTRO LMP LMD LMP LMP LMP LMP LMD 400 400 01 31 900 902 906 950 952 956 951 953 Testata in basso Connessione in linea Serie LMP430 1 LMP950 i A e INDICE Filtro Filtro Filtro Filtro Filtro Filtro Filtro Testata in alto Serie LMP401 LMP901 in linea pressione di lavoro in linea pressione di lavoro in linea pressione di lavoro in linea pressione di lavoro in linea pressione di lavoro in linea pressione di lavoro in linea doppio pressione di lavoro Accessori di fissaggio Uso e manutenzione C
27. filtrante E Filtrazione Assoluta Microfibra 1 1 elementi filtranti CU950 3 3 um 16 um inorganica 2 2 elementi filtranti CU950 3 6 um 25 um fx c 1000 vedi pagina 9 3 3 elementi filtranti CU950 3 A10 10 um Filtrazione Nominale 25 um 90 um Rete metallica vedi pagina 9 60 um 2 Lunghezza filtro HH 3 Valvole 7 Serie elementi filtranti Senza by pass 20 bar Con by pass Ap 20 bar emulsioni acquose acqua glicole 4 Guarnizioni FPM 8 Opzioni 5 Connessioni a Filtri Tipo Tipo 01 Filtri standard DIN PN 16 DN 80 3 SAE 3000 psi M Con tubo interno per portata ridotta DIN PN 16 DN 100 B 3 SAE 3000 psi UNC b Elementi filtranti D1 Attacchi in linea 4 SAE 3000 psi M i P01 MP Filtri standard D2 Attacchi in linea ASAE 9000 FL attacchi in linea Richiesta del cliente INDICATORI DIFFERENZIALI vedi pagina 12 F2 attacchi in linea F3 attacchi in linea F4 attacchi in linea Opzione solo per LMD 952 953 Flangia con tappo drenaggio rapido dell olio Vedi pag 89 Richiesta del cliente CMV4 Tappo G 1 1 4 CUV4 Tappo SAE 20 Prevedere 2 kit per singolo filtro MP Filtri Le funzioni del filtro cos come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per elementi filtranti e parti di ricambio originali MP Filtri Diritti riservati dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo i
28. filtrante serie N Ap max 20 bar Apc 0 13 x 1 1 0 86 0 17 Ape 0 3166 1000 x 700 x 46 30 0 34 bar Ap Tot 0 17 0 34 0 51 bar Filtro tipo LMP 900 1 B V F1 A10 N PO1 Dati per il dimensionamento del filtro con pi cartucce posizionamento della testata in alto Ap Tot Apc Corpo filtro Ape Elemento filtrante Y Coefficiente di moltiplicazione vedi a fondo pagina Q l min portata V1 viscosit di riferimento 30 mm s cSt V2 viscosit di lavoro in mm s cSt Ap Tot Apc Ape Ape Y 1000 x Q x V2 V1 Per il dimensionamento di filtri contenenti pi cartucce il valore di portata Q l min deve essere diviso per il numero delle cartucce Esempio di calcolo con Olio Minerale HLP Variazione della viscosit Dati Filtro con connessioni in linea Pressione 10 bar Portata 1400 I min Viscosit 46 cSt Densit 0 86 Kg dm Filtrazione 6 u assoluti Con valvola di by pass Filtro tipo LMP 952 numero delle cartucce installate 2 vedi gra fici perdita di carico dei corpi da pag 72 a 73 Esempio pratico Q 1400 l min Vo 46 5 cSt Pmax 10 bar Filtrazione assoluti Ap Tot max 0 6 bar valore max consigliato Elemento filtrante serie N Ap max 20 bar Apc 0 1 bar vedi diagramma Ape 0 4 1000 x 1400 2 x 46 30 Ap Tot 0 1 0 43 0 53 bar 0 43 bar Filtro dimensionato tipo 952 B A A06 N
29. filtro Ape Elemento filtrante Y Coefficiente di moltiplicazione vedi a pag 11 l min portata V1 viscosit di riferimento mm s cSt V2 viscosit di lavoro in mm s cSt Ap Tot Apc Ape Ape Y 1000 x Q x V2 V1 Esempio di calcolo con Olio Minerale HLP Variazione della viscosit Dati Filtro con connessioni in linea Pressione 15 bar Portata 700 l min Viscosit 46 cSt Densit 0 86 Kg dm Filtrazione 10 u assoluti Con valvola di by pass Filtro tipo LMP 900 1 vedi grafici perdita di carico dei corpi a pag 46 Esempio pratico Q 700 I min Vo 46 mm s cSt Pmax 15 bar Filtrazione 10 u assoluti Ap Tot max 0 6 bar valore max consigliato Elemento filtrante serie N Ap max 20 bar Apc 0 13 bar vedi diagramma Ape 0 3166 1000 x 700 x 46 30 0 34 bar Ap Tot 0 13 0 34 0 47 bar Filtro dimensionato tipo LMP 900 1 B A F1 A10 N PO1 Esempio di calcolo con fluido HFD Variazione della viscosit e densit Dati Filtro con connessioni in linea Pressione 15 bar Portata l min Viscosit 46 mm s cSt Densit 1 1 Kg dm Filtrazione 10 u assoluti Con valvola di by pass Filtro tipo LMP 900 1 vedi grafici perdita di carico dei corpi a pag 46 Esempio pratico Q l min Vo 46 mm s cSt Pmax 15 bar Filtrazione 10 p assoluti Ap Tot max 0 6 bar valore max consigliato Elemento
30. singolo corpo LMD 401 LMD 431 Pos Descrizione Q t FILTRO Serie LMD 400 Filtro completo Vedi tabella ordinazione Valvola a sfera a 3 vie 1 2 1 2 SAE 3000 psi M 02001440 PN 16 2 1 2 SAE 3000 psi UNC 02001441 Valvola unidirezionale 2001429 Kit guarnizioni 1 02050399 Guarnizione piana 2 A norma DN 65 O Ring IN OUT 4 4287 Kit bulloneria 1 02049062 Vite testa cilindrica con cava esagonale 16 UNI 5931 M12 x 35 10 9 Grower 16 UNI 1751 B 12 Vite testa esagonale UNI EN 24017 M16 x 40 10 9 Grower UNI 1751 B 16 Vedi tabella ordinazione LMPAOOXF2 pag 31 6 Kit valvola a sfera con raccordi 02025043 2 Indicatori Vedi tabella ordinazione Descrizione Q t FILTRO Serie LMD 401 1 Filtro completo Vedi tabella ordinazione 2 Valvola a sfera a 3 vie 1 2 1 2 SAE 3000 psi M 02001440 PN 16 21 2 SAE 3000 psi UNC O2001441 Valvola unidirezionale 4 ze _ 1 2 4 1 16 16 8 8 6 Kit valvola a sfera con raccordi 02025043 2 02001429 Kit guarnizioni 02050399 Guarnizione piana A norma DN 65 O Ring IN OUT O R 4287 Kit bulloneria 02049062 Vite testa cilindrica concava esagonale UNI 5931 M12 x 35 10 9 Grower UNI 1751 B 12 Vite testa esagonale UNI EN 24017 M16 x 40 10 9 Grower UNI 1751 B 16 Vedi tabella ordinazione LMP401xF2 pag 31 Indicatori Vedi tabella ordinazione Pos Descrizione Q
31. sono ricavate utilizzando olio minerale avente densit di 0 86 kg dm secondo ISO 3968 Il Ap varia proporzionalmente alla densit LMP 400 401 Ap Corpo 0 9 T TE P P zl _ 7 F2 L y I n LR 4 ri la x i Pu gt 0 6 F A EE 4 amp 5 AR 4 gt v 0 3 SA leoni Wa 0 180 360 540 720 900 Portata l min Valvole Perdita di carico nella valvola di by pass LIVIP 400 Valvola di by pass 9 4 dene de 2 3 n dene 0 140 280 420 560 700 Portata l min Opzione 2 per LMP 430 431 Portata massima consigliata Perdita di carico filtro completo pari a Ap 0 6 bar Viscosit cinematica dell olio 30 mm s cSt L opzione 2 Tubo Densit 0 86 kg dm interno per portata ridotta Connessioni filtro in prova 2 1 2 viene consigliata per valori di portata inferiori ai Elemento Portata Lun 1 1 I min filtrante l min ghezza tipo Serie N Filtro L utilizzo dell opzione PO2 180 consente il completo AOG 245 riempimento del A10 325 5 contenitore da parte del A16 360 fluido A25 460 M25 660 P10 470 P25 500 AO3 245 295 420 3 PO2 Tubo interno per 16 460 portata ridotta 225 SD M25
32. 044104 Indicatore Vedi tabella ordinazione Lunghezza 2 Pos FILTRO Serie Descrizione Q t LIMP 900 901 2 Filtro completo Vedi tabella ordinazione Elemento Filtrante Vedi tabella ordinazione NBR FPM 02050365 02050366 O R 90 x 6 NBR 50 Sh O Ring Elemento filtrante O R 6745 O Ring per contenitore 189 86 x 5 33 Tappo drenaggio olio G 1 2 con guamizione Guarnizione 01030058 01030046 O R 2050 O Ring 0 12 42 x 1 78 O R 3243 O Ring tappo By pass 61 6 x 2 62 VITON Tappo attacco indicatore EXEC T2V Codolo di congiunzione 01044099 Indicatore Vedi tabella ordinazione Filtro completo LIMP Esempio LMP 2 B A N Elemento filtrante 6 4 7 8b Esempio CU900 A10 A N prevedere 2 cartucce 1 Grandezze filtro 6 Elemento filtrante Filtrazione Assoluta Microfibra inorganica LMP900 IN OUT in linea 901 LMP900 IN OUT a 90 3 um 16 16 um 25 um 6 um amp x c 2 1000 di pagina 9 _ A10 10 d 2 Lunghezza filtro Filtrazione Nominale Con 1 cartuccia CU900 25 um 90 um Rete metallica Con 2 cartucce CU900 60 um vedi pagina 9 DO 3 Valvole 7 Serie elementi filtranti Senza by pass 20 bar DO Con by pass mE Ap 20 bar emulsioni acquose acqua glicole 4 Guarnizioni NBR FPM 9 T et PO1 MP Filtri standard 5 Connessioni Manutenzione dal fondo contenitore solo p
33. 2500 3000 Portata l min Valvole Perdita di carico nella valvola di by pass Per singolo filtro LMP 951 Valvola di by pass Ap bar P N 0 400 800 1200 1600 2000 Portata l min Perdita di carico filtro completo di cartuccia con viscosit olio 30 mm s cSt LMP 952 A03 06 A10 A16 Ap bar 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min bar bar bar bar 0 60 0 45 0 30 0 15 0 60 0 45 0 30 0 15 0 00 0 60 0 45 0 30 0 15 0 00 0 60 0 30 0 15 0 00 A03 A06 A10 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min A03 A06 A10 A16 A25 M25 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min A03 A06 A10 A16 A25 M25 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min Collettori Portata massima consigliata Posizione delle connessioni IN OUT dei collettori La portata massima consigliata per i filtri montati sulle linee di lubrificazione di ritorno o in linea viene definita dalla velocit massima dell olio nelle connessioni Per i filtri montati sulle linee di Off Line la portata massima consigliata definita dalla perdita di carico dell elemento filtrante Filtro per lubrificazione forzata velocit dell olio max 2 5 m sec Filtro di ritorno o montaggio in linea velocita dell olio max 5 m sec Connessione Velocita
34. 4 Per evitare danni ai componenti pulire accuratamente le guarnizioni B le superfici e le filettature C del contenitore e della testata o coperchio nella versione PO1 e PO2 Fig 5 5 Controllare lo stato delle guarnizioni B in caso di sostituzione lubrificare le stesse con il fluido di lavoro prima dell installazione 8 Avviare la macchina e verificare l assenza di trafilamenti Ripetere la verifica quando la macchina ha raggiunto la temperatura di lavoro 99 1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro 2 Svitare il tappo di sfiato aria pos A ed aprire la connessione di spurgo olio pos B raccogliendo il fluido in apposito recipiente Ad operazione completata avvitare il tappo pos A serrandolo accuratamente dopo aver verificato la condizione della sua guarnizione Chiudere la connessione B di spurgo 7 Lubrificare le guarnizioni dell elemento filtrante con il fluido di lavoro Inserire l elemento filtrante nel corpo filtro montare il codolo nella parte superiore dell elemento filtrante come indicato in fig 4 Fig 3 Fig 1 Fig 4 3 Svitare e togliere la calotta con gli appositi 8 Avvitare il coperchio sul contenitore utilizzando utensili sfilare il codolo superiore ed estrarre il corretto utensile l elemento filtrante ATTENZIONE Avvitare fino ad avvenuta battuta sul contenitore NON SERRARE 4 Raccogliere l olio e la cartuccia in un contenitore
35. 400 3 1 cartuccia CU 400 3 LMP 400 4 1 cartuccia CU 400 4 LMP 400 5 1 cartuccia CU 400 5 LMP 400 6 1 cartuccia CU 400 6 LMD 400 401 4 1 cartuccia CU 400 4 LMD 431 5 1 cartuccia CU 400 5 LMD 431 6 1 cartuccia CU 400 6 LMP 900 1 1 cartuccia CU 900 LMP 900 2 2 cartucce CU 900 LMP 9022 4 cartucce CU 900 LMP 9032 6 cartucce CU 900 LMP 9502 1 cartuccia CU 9502 LMP 950 3 1 cartuccia CU 950 3 LMP 952 3 2 cartucce CU 950 3 LMP 953 3 3 cartucce CU 950 3 LMP 954 3 4 cartucce CU 950 3 LMP 955 3 5 cartucce CU 950 3 LMP 956 3 6 cartucce CU 950 3 LMD 951 3 1 cartuccia CU 950 3 LMD 952 3 2 cartucce CU 950 3 LMD 953 3 3 cartucce CU 950 3 Perdite di carico Ap Corpo Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale avente densit di 0 86 kg dm secondo ISO 3968 Il Ap varia proporzionalmente alla densit LMP 900 901 F1 3 Ap Corpo 900 21 3 0 60 901 L 0 45 T i Edd S 030 D EE bi f o gt d ad 0 15 mumunmunamananmunnunnmn e 0 00 ili farra 0 300 600 900 1200 1500 Portata l min Per i valori Y vedi pagina sucessiva Dati per il dimensionamento del filtro con singola cartuccia posizione della testata in alto Ap Tot Apc Corpo
36. 5 Opzione Codice di ordinazione Flangia con tappo di drenaggio olio per CMV4 scarico rapido CUV4 CMV4 Distinta base e 1 Flangia 4 SAE 3000 psi e 2 4437 FPM per flangia e 3 Tappo G 1 1 4 e 4 O R 3168 per tappo FPM Nr 4 Viti T E UNI EN 24017 M16 x 65 10 9 Nr 4 Grower UNI 1751 B 16 e 7 Nr 4 Dadi UNI 5587 M16 CUVA Distinta base el Hangia 4 SAE 3000 psi Collettori e 2 OR 4437 FPM per flangia Posizione e denominazione delle connessioni IN OUT dei collettori 3 Tappo SAE 20 con Tappo di drenaggio rapido dell olio e 4 1147 per tappo FPM Nr 4 Viti T E 5 8 UNC x 2 1 2 Nr 4 Grower UNI 1751 B 16 E e Nr 4 Dadi 5 8 UNC z GA EA GB EB Tappo di drenaggio Codice CMV4 CUV4 A A e Filettatura G 1 1 4 SAE 20 GA EA GB EB GC EC GC EC GD ED GD ED p MRI L amma Cum s MM EUM Rx I LI LI LI LI UN ICT TU ien in in nn TT TT EN TT TT A A hls a sla aat n TT TT rum AA i rs rums A TP T T rei AA Ee rmt PERI v y x ni H m T ti 10 1 LL F
37. 5 F6 F7 F8 F1 F2 F3 F4 100 Nr 12 fori 0 15 LMD 951 LMD 952 953 D A Attacco indicatore tappo T2 Ch 30 B Tappo di drenaggio olio G 1 2 Ch 10 C Rubinetto di compensazione D Tappo sfiato aria G 1 2 Ch 10 Indicatore differenziale LMD 951 Montare un indicatore per singolo corpo LIMD 952 953 Montare un indicatore per ogni singolo gruppo di filtri Opzione Codice di ordinazione A scarico rapido LMD 952 959 CMV4 G11 4 i CUV4 SAE20 codice di ordinazione comprende FLANGIA VITI DADI GUARNIZIONI TAPPO DI DRENAGGIO OLIO 0 Lb eel s d k FILTRO Serie 951 F1 F2 F5 F6 D1 D3 F4 F7 F8 02 04 3 SAE DIN PN16 DN 80 4 SAE DIN PN16 DN 100 Pos Descrizione Q ta 1 Filtro completo Vedi tabella ordinazione 2 Valvola a sfera a 3 vie 1 3 SAE 3000 psi M 02001135 4 SAE 3000 psi M 02001162 PN 16 3 SAE 3000 psi UNC 02001438 4 SAE 3000 psi UNC 02001439 3 Valvola unidirezionale E 02001418 02001419 1 4 Kit guarnizioni 02050388 02050389 4a Guarnizione piana 6 A norma DN 80 A norma DN 100 4b O Ring IN OUT 4337 085 32 3 53 FPM 4437 110 7 x 3 53 FPM 5 Kit bulloneria 02049056 02049057 ba Vite testa cilindrica cava esagonale UNI 5931 M16 x 40 10 9 Grower UNI 1751 B 16 5c Dadi UNI EN 24032 M16 10 9 5d a per flange valvole UNI EN 24014 M16 x 120 10 9 UNI E
38. 700 P10 580 14 25 600 AO3 305 6 350 A10 480 A A16 510 A25 575 M25 720 Portata massima consigliata P10 600 P25 630 La portata massima consigliata per i filtri montati sulle 405 linee di lubrificazione di ritorno o in linea definita 6 445 dalla velocit massima dell olio nelle connessioni ES A10 550 Per i filtri montati sulle linee di Off Line la portata 5 massima consigliata definita dalla perdita di carico A16 600 dell elemento filtrante A25 660 M25 740 Filtro per lubrificazione forzata velocit P10 640 dell olio max 2 5 m sec Filtro di ritorno o montaggio in linea velocita dicis max 5 m sec 450 520 A10 610 6 A16 630 Sr A25 670 Connessioni M25 740 Velocita olio 11 2 2 21 2 P10 650 2 5 m sec 120 300 500 P25 670 5 m sec 240 600 1000 Portata l min Filtroper linee di Off Line la perdita di carico massima consigliata del solo elemento filtrante deve essere pari a Ap 0 2 0 3 bar LMP 400 LMP 401 Lunghezza 2 3 4 Lunghezza 2 3 4 59 8 Piano e fori di fissaggio 1 1 7 l I D LJ L L IN o Al Piano e fori di fissaggio Connessioni IN OUT E Connessioni IN OUT E Lunghezza H Flangiate Profondit 20 mm Filettate Profondit 20 mm Filtro mm 2 SAE G 1 1 2 M12 2 378 3000 psi M us G2 M12 3 478 2 1 2 SAE 1 1 2 NPT 3000 psi M M12 1 2 UNC 4 578 2 NPT 1 2
39. 9 _ te A 0 00 AAA munan LL 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min Valvole Perdita di carico nella valvola di by pass Per singolo filtro LMP 900 Valvola di by pass Ap bar y 0 00 ecl L L il L L L L L AA I L L 0 240 480 720 960 1200 Portata l min bar bar Portata massima consigliata Collettori Perdita di carico filtro completo pari a Ap 0 6 bar Viscosit cinematica dell olio 30 mm s cSt Posizione delle connessioni IN OUT dei collettori Densit 0 86 kg dm3 Connessioni filtro in prova G 4 LMP 902 A03 A06 A10 A16 0 60 pP DT X z 25 E E si ug s S s lU e T iP QUU maunuuwunani t TM an G RCROROROR ROO OR R RO munununnununu mannnmananananantaunanananananan 0 45 TETT E K u L ww i 22 H 7 c 0 pL 0 15 L T 0 00 ET c Loop Ec Lab Ebr SULL LI 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min LMP 903 A03 A06 A10 0 60 T T 7 GL gt A16 o A E Fo AU 25 c A P T T pL 25 mr i r 4
40. 943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole e Guarnizioni in FPM serie V compatibili con Fluidi sintetici tipo HS HFDR HFDS HFDU Secondo ISO 2943 Superfici Filtranti Corpo i in lavoro Elemento Filtrante in rete Inox LMD 400 401 431 Lunghezze Tipo 4 5 6 CU400 6550 10200 15300 Valori espressi in cm Perdite di carico Ap Corpo Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale avente densit di 0 86 kg dm secondo ISO 3968 Il Ap varia proporzionalmente alla densit LMD 400 401 431 Ap Corpo 06 0 5 0 4 0 3 Ap bar 0 2 0 1 100 200 300 400 500 600 Portata l min Valvole Perdita di carico nella valvola di by pass Per singolo filtro LMD 400 401 431 Valvola di by pass 9 pere 1 7 6 T A U U 4 Sdi loc PRIORE MS ca TEN in Forni 0 00 qu 0 140 280 420 560 700 Portata l min Opzione PO2 per LMD 431 lunghezza 6 Portata massima consigliata Perdita di carico filtro completo pari a Ap 0 6 bar L opzione PO2 Tubo interno Viscosit cinematica dell olio 30 mm s cSt per portata ridotta viene Densit 0 86 consigliata per valori di 5 Elemento Portata Filtro Lunghezza portata inferiori a 150 l min filtrante l min Tipo tipo Serie N L utilizzo dell opzione PO2
41. B al filtro A Allentare il tappo di spurgo Il filtro predisposto per l utilizzo olio pos B e o B1 filtro B per depressurizzare la parte del filtro svitare il tappo di sfiato aria pos A ed aprire la connessione di spurgo olio pos B o dalla parte opposta della testata raccogliendo il fluido in apposito recipiente Indicazione della posizione della leva riferita al flusso Come indicato sulla maniglia del filtro Fig 1 Fig 3 1 Prima di ruotare la leva dalla posizione filtro B a 3 Seguire le istruzioni relative al Filtro LMP 951 a filtro A aprire la valvola di bilanciamento pos C pag 104 dal punto 3 al punto 3 ruotando in senso antiorario Effettuare lo spurgo aria tramite i tappi pos D che devono essere ruotati max un giro Effettuato lo spurgo serrare i tappi di spurgo aria e chiudere la valvola di bilanciamento pos C ruotando in senso orario 4 Aprire la valvola di bilanciamento pos C ruotando in senso antiorario per immettere fluido nei filtri B Spurgare l aria tramite i tappi pos A che devono essere ruotati max un giro Effettuato lo spurgo serrare i tappi di spurgo aria e chiudere la valvola di bilanciamento pos C ruotando in senso orario Fig 2 Fig 4 2 Ruotare la leva deviando il flusso dell olio dal 5 Verificare l assenza di trafilamenti filtro B al filtro A Allentare i tappi di spurgo Il filtro predisposto per l utilizzo ol
42. N 24014 M16 x 130 10 9 Tp ii ONE UNI EN 24017 M16 x 55 10 9 pos 2 Kit Valvola a sfera G 1 2 6 con raccordi diritti 1 02025043 7 Filtro a Vedi tabella ordinazione LMP9518F PO a pag 69 Indicatori 2 Vedi tabella ordinazione 7 FILTRO Serie LMD 952 953 Pos Descrizione F1 F2 F5 F6 01 03 F3 F4 F7 F8 D2 D4 3 SAE DIN 16 DNSO 4 SAE DIN PN16 DN 100 1 Filtro completo 2 Valvola a sfera a 3 vie 3 SAE 3000 psi M 02001135 4 SAE 3000 psi M 02001162 PN 16 3 SAE 3000 psi UNC 02001438 4 SAE 3000 psi UNC 02001439 3 Valvola unidirezionale ES 02001418 02001419 5 Kit bulloneria 1 02049058 02049059 16 48 32 16 16 Vedi tabella ordinazione 5a Vite testa cilindrica cava esagonale UNI EN 5931 M16 x 55 10 9 5b Grower UNI 1751 B 16 5 Dadi UNI EN 24032 M16 10 9 a Noe 24014 M16 x 110 10 9 UNI EN 24014 M16 x 120 10 9 5e Viti T E per flange valvole UNI EN 24017 M16 x 55 10 9 pos 2 con raccordi diritti 7 Vedi tabella ordinazione LMP9523F PO a pag 81 Filtro Vedi tabella ordinazione LMP9533F PO a pag 81 Indicatori 2 Vedi tabella ordinazione 6 Kit Valvola a sfera G 1 2 02025043 Filtro completo 1 LIVID 951 3 4 Esempio LMD B V FI A10 N PO1 4 7 2 3 6 A10 Elemento filtrante 2 8b Esempio CU950 3 A N 1 Grandezze 6 Elemento
43. a Richiesta del cliente 5 Connessioni Standard Drenaggio rapido dell olio b Elementi filtranti MP Filtri standard Richiesta del cliente INDICATORI DIFFERENZIALI vedi pagina 12 818 8 8 Vedi pag 74 Vedi pag 79 Opzione Flangia con tappo drenaggio rapido dell olio Vedi pag 79 CMV4 Tappo G 1 1 4 CUV4 Tappo SAE 20 MP Filtri Le funzioni del filtro cos come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per elementi filtranti e parti di ricambio originali MP Filtri Diritti riservati dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo La MP Filtri si riserva di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di natura tecnica che commerciale colori dei prodotti sono puramente indicativi Riproduzione vietata Diritti riservati B d m 3 1 y 3 m g u 1 E a E E a m zi 1 m gt a y 1 i m m 1 El m i B E mum m a m 1 m m m Pressione di lavoro 16 bar LMD 951 Filtro doppio LMD 952 Filtro doppio con collettori per due filtri LMD 953 Filtro doppio con collettori per tre filtri Corpo filtro Materiali e Testata Alluminio Anodizzato e Contenitore Al
44. a ps PN16 PN16 ange DN80 DN100 A 73 99 i E 160 180 F 200 220 G 18 18 Connessioni Flangiate SAE disponibili sui filtri in Linea Filtro Tipo LMP400 1 LMP430 1 LMD400 1 31 LMP900 1 LMP902 3 LMP950 1 SAE 3000 PSI DIN PN16 0 80 DN100 2 2 1 2 3 LMP952 3 4 5 8 LMD951 2 3 LIVIP 400 401 430 UNS mamam mam m m e F Ea 1 ia duerme Lt F m mM E minano jr mu a PA am Ey n a a ums m EF m m E Pa Pal Lm um E E a E LEO T men Tim ie ess Dr UL aa mis Pressione di lavoro 60 50 bar Esecuzione S Esecuzione B Corpo filtro Materiali e Testata Alluminio Anodizzato e Contenitore Alluminio Anodizzato e Valvola di By pass Acciaio Pressione LMP 400 Lunghezza 2 3 4 e Pressione di lavoro 60 bar 6 MPa e Pressione di prova 90 bar 9 MPa e Pressione di scoppio 180 bar 18 MPa e Prova di fatica pulsante 1 000 000 cicli con pressione variabile da O a 60 bar 6 MPa LMP 400 Lunghezza 5 6 e Pressione di lavoro 50 bar 5 MPa e Pressione di prova 75 bar 7 5 MPa e Pression
45. ante in rete Inox LMP Tipo 952 953 954 955 956 CU950 50200 75300 100400 125500 150600 Valori espressi in cm Perdite di carico Corpo Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale avente densit di 0 86 kg dm secondo ISO 3968 II Ap varia proporzionalmente alla densit LMP 952 0 45 6 __ __ 0 36 ea iure Virna _ 027 5 A 0 18 its gt drei 0 09 A i i 0 00 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min LMP 953 0 0 36 o eee need po S I 288 5 0 27 4 TARA L REEL L 17 E B Ds do F EE ES La 0 09 REN Lem COMIZI 0 00 LL EE 1111 O 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min LMP 954 0 45 0 36 CNN HE ai Li L 954 027 l bee ui bee gt a 5 dw 048 I ume 0 09 2 7 il lai 0 00 111 LL LLL LLL l LL LL 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min LMP 955 0 45 0 36 0 27 49 Ke 2 0 18 0 09 0 00 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Portata l min LMP 956 0 45 0 36 0 27 S 048 Lazio 0 00 500 1000 1500 2000
46. ata filtro Bonded Seal Altre a richiesta ADATTATORE Codice di ordinazione ICPAPO1 SCELTA INDICATORE D INTASAMENTO Filtro per lubrificazione forzata con o senza by pass valore apertura indicatore Ap 1 2 Ap 2 bar Filtro di ritorno o montaggio in linea con valvola di by pass valore di apertura indicatore Ap 2 bar di apertura Ap 2 bar 5 bar 1 Pressione differenziale d intervento Filtro in off line e over boost senza valvola di by pass valore Codice di ordinazione 1 2 3 4 5 6 7 8 Esempio NM 8 11 1 Esecuzioni Elettrico Elettrico Visivo Elettrico IP 67 Visivo Elettrico Elettrico Visivo Elettronico I E18 2 Pressione differenziale d intervento 2 1 2 10 2 bar 10 5 bar 10 3 Tensione di alimentazione solo per esecuzione K KR 24 110 Volt solo tensione DC per esecuzione KR 220 Volt esclusa esecuzione KR 4 Guarnizioni HNBR Standard FPM 000 Altre a richiesta 5 Termostato solo per esecuzione NM Senza 50 Le gt 6 Connettore elettrico solo per esecuzione NM 11 Connettore AMP Superseal 7 Opzioni solo per esecuzione NE ES 8 Opzioni MP standard Guarnizione di tenuta indicatore testata filtro sagomata piana Altre tensioni di alimentazione a richiesta Standard Doppio contatto 75 100 Ritardo di segnalazione di 6 sec
47. atato e Valvola di By pass Alluminio Anodizzato Pressione e Pressione di lavoro 25 bar 2 5 MPa e Pressione di prova 35 bar 3 5 MPa Temperatura e Da 25 C 110 C Valvola di Bypass e Pressione di apertura 3 5 bar 10 e Altre pressioni di apertura a richiesta Numero elementi filtranti e LMP 952 2 elementi filtranti CU950 3 e LMP 953 3 elementi filtranti CU950 3 e LMP 954 4 elementi filtranti CU950 3 e LMP 955 5 elementi filtranti CU950 3 e 956 6 elementi filtranti CU950 3 Ap Elementi filtranti e Elementi serie N e W 20 bar e Flusso dell olio dall esterno all interno Guarnizioni e Standard NBR serie A e In Opzione FPM serie V Pesi Kg Lunghezza e LMP952 96 e LMP953 138 e LMP954 192 e LMP955 234 e LMP956 277 Volumi dm3 Lunghezza e LMP952 66 e LMP953 99 e LMP954 132 e LMP955 165 e LMP956 198 Connessioni e Entrata Uscita in Linea Compatibilit e Corpi compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole e Elementi filtranti compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 fluidi sintetici Emulsioni acquose acqua glicole prevedere serie W e Guarnizioni in NBR serie A compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole e Guarnizioni in FPM serie V compatibili con Fluidi sintetici tipo HS HFDR HFDS HFDU Secondo ISO 2943 Superfici Filtranti Elemento Filtr
48. by pass proporzionale alla pressione differenziale causata dall intasamento della cartuccia e alle variazioni della viscosit dipendenti dalla temperatura vedi partenze a freddo Filtro doppio Filtro doppio con o senza valvola di by pass aperture standard Ap 3 5 bar Vengono richiesti due indicatori differenzali Il filtro composto da una valvola a sfera sulla connessione d ingresso in esecuzione a 3 vie schema L ricoprimento negativo collegamento di compensazione tra i due filtri e doppia valvola di ritegno sulla connessione d uscita Descrizione Gli elementi filtranti sono disponibili con setti in superficie ed in profondit setti filtranti in superficie sono prodotti con reti in acciaio Inox filtrazione nominale setti filtranti in profondit sono prodotti con fibre inorganiche legate con resine epossidiche filtrazione assoluta Pressione differenziale di collasso Rete M 20 bar Serie N Fibra A 20 bar Serie N Carta P 20 bar Serie N Rete M 20 bar Serie W Fibra A 20 bar Serie W Materiali Fodelli acciaio con trattamento termo chimico Tubo di sostegno interno acciaio con trattamento termo chimico Compatibilit con i fluidi elementi filtranti serie N e Gli elementi filtranti sono compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 4 Fluidi sintetici e Guarnizioni standard in NBR compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 4 Fluidi sintetici e Guarni
49. con Fluidi sintetici tipo HS HFDR HFDS HFDU Secondo ISO 2943 Superfici Filtranti Elemento Filtrante in rete Inox Lunghezza Tipo 2 3 10950 25100 Valori espressi in cm CU 950 Perdite di carico Corpo Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale avente densit di 0 86 kg dm secondo ISO 3968 Il Ap varia proporzionalmente alla densit LMP 950 951 F1 3 Ap Corpo 950 F1 3 0 60 P pee 951 0 45 a T LL j 00 TIE lecca zs AS eed 045 4 MEE ER cui 0 00 p L L i s po 0 400 800 1200 1600 Portata l min 1750 LMP 950 951 _ 950 F3 4 Ap Corpo 4 0 60 T T F 1 951 0 45 BJ a 222222 a gt gt lt 0 15 mumunmunamananmunaanan 7 0 00 1 liriilititlititi 0 500 1000 1500 2000 2500 Portata l min Valvole Perdita di carico nella valvola di by pass LMP 950 951 Valvola di by pass 6 5 E 3 4 EEUU 2 2 1 emn enn err Y da 0 400 800 1200 1600 2000 Portata l min Opzione PO2 per LMP 950 951 L opzione PO2 Tubo interno per portata ridotta viene consigliata per valori di portata inferiori ai
50. delle guarnizioni B in caso di sostituzione lubrificare le stesse con il fluido di lavoro prima dell installazione Fig 3 6 Lubrificare le guarnizioni dell elemento filtrante con il fluido di lavoro Montare il codolo inferiore nell elemento filtrante inserire l assieme elemento codolo come indicato in fig 4 nel contenitore Fig 4 7 Avvitare il contenitore sulla testata utilizzando il il corretto utensile ATTENZIONE Avvitare il contenitore fino ad avvenuta battuta nella testata NON SERRARE Fig 5 8 la macchina e verificare l assenza di trafilamenti Ripetere la verifica quando la macchina ha raggiunto la temperatura di lavoro 1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro 2 Svitare il tappo di spurgo olio pos A raccogliendo il fluido in apposito recipiente Ad operazione completata avvitare il tappo pos A serrandolo accuratamente dopo aver verificato la condizione della sua guarnizione Svitare il contenitore coperchio con gli appositi utensili ed estrarre l elemento filtrante Fig 1 3 Raccogliere l olio e la cartuccia in un contenitore e procedere allo smaltimento in accordo con le regolamentazioni vigenti Fig 2 111 ATTENZIONE 4 Per evitare danni ai componenti pulire accuratamente le guarnizioni B le superfici A e le filettature C del conte
51. di EIL L _ Ae lona T gt T sik Pe PAE sl 1 m E AA AA vs I sspe en vs z Li a i T m H 84 Ta 3 cU Ua pem m E 2 Bal D emt E u k un poo Jii s 3 77 b T rre e e aaa a a aa 7 b na 8 7 1 1 1 LA 3 L 8 k H if XI i a 1 T Y A i F F m Q t LMP 95 Pos Descrizione 2 3 4 5 Filtro completo Collettore IN con 2 attacchi filtri Collettore IN con 3 attacchi filtri Collettore OUT con 2 attacchi filtri Collettore OUT con 3 attacchi filtri 6 Flangia 4 cieca SAE 3000 psi 00002002 2 Kit guarnizioni collettori O Ring IN OUT N 7a 7b O Ring collettori filtri 8 Kit bulloneria per collettori 8a Viti per flange IN OUT 8b Grower 8c Dadi 8d Prigionieri 9 Filtro Parti di ricambio filtro pos 9 Kit guarnizioni filtro pos 9 Indicatori 1 T li I i i i nr oaa E A A ERE J 4 4 B sma m Bann Mann H 7 6 1 02049051 02049052 frenanti FILTRO Serie LMP 952 953 954
52. e Valvole di controllo Pressione flusso Valvole a solenoide o Codice ISO 12 10 7 13 11 8 14 12 9 15 13 10 16 14 11 17 15 12 18 16 13 19 17 14 20 18 15 Codice NAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Filtrazione assoluta consigliata 3 micron 6 micron 10 micron gt 10 Elementi filtranti in microfibra testati in collaborazione con i seguenti istituti indipendenti Institute of Filtration A i KUNGL France OCH f TEKNISKA HOGSKOLAN Royal Institute of Technology Il corretto dimensionamento del filtro prevede una perdita di carico variabile in funzione dell applicazione da 0 4 a 0 6 bar p da 0 3 a 0 5 bar da 0 3 a 0 4 bar Ap da 0 1 a 0 3 bar Ap da 0 4 a 0 6 bar efiltro sulla linea di ritorno efiltro su linee di lubrificazione efiltro in off line impianti di potenza efiltro in off line banchi prova e filtro in over boost Il calcolo della perdita di carico prevede la sommatoria tra il valore del corpo e quello dell elemento filtrante Il valore di perdita di carico nel corpo proporzionale alla densit del fluido Kg dm9 tutti i grafici riportati a catalogo sono riferiti a olio minerale avente densit di 0 86 Kg dm3 i R Il valore di perdita di carico nell elemento filtrante proporzionale alla viscosit mm s i valori Y riportati a catalogo sono riferiti ad una viscosit pari a mm s Numero di cartucce installate nei filtri LMP LMD LMP 400 2 1 cartuccia CU 400 2 LMP
53. e di scoppio 150 bar 15 MPa e Prova di fatica pulsante 1 000 000 cicli con pressione variabile da a 50 bar 5 MPa Temperatura e Da 25 C a 110 C Valvola di Bypass e Pressione di apertura 3 5 bar 10 e Altre pressioni di apertura a richiesta Ap Elementi filtranti e Elementi serie N e W 20 bar e Flusso dell olio dall esterno all interno Guarnizioni e Standard NBR serie A e n Opzione FPM serie V Pesi Kg Lunghezza e LMP400 2 6 7 e LMP400 3 133 e LMP400 4 8 1 e LMP400 430 5 11 3 e LMP400 430 6 14 4 Volumi dm3 Lunghezza e LMP400 2 3 9 e LMP400 3 5 e LMP400 4 6 5 e LMP400 430 5 9 5 e LMP400 430 6 13 5 Connessioni e Entrata Uscita in Linea LMP 400 430 e Entrata Uscita a 90 LMP 401 431 Compatibilit e Corpi compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole 22 e Elementi filtranti compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 fluidi sintetici Emulsioni acquose acqua glicole pevedere serie W e Guarnizioni in NBR serie A compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole e Guarnizioni in FPM serie V compatibili con Fluidi sintetici tipo HS HFDR HFDS HFDU Secondo ISO 2943 Superfici Filtranti Elemento Filtrante in rete Inox Lunghezza Tipo 2 3 4 5 6 3300 4950 6550 10200 15300 Valori espressi in cm CU 400 Perdite di carico Ap Corpo Le curve
54. el corpo del filtro accordo con le norme vigenti D Evitare l utilizzo di fiamme libere durante le E Prestare molta attenzione alla temperatura del fluido Temperature elevate possono generare residui di pressione causando movimenti _ e e er u indesiderati 1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro 2 Svitare il tappo di spurgo olio pos A raccogliendo il fluido in apposito recipiente Ad operazione completata avvitare il tappo pos A serrandolo accuratamente dopo aver verificato le condizioni della sua guarnizione Svitare il contenitore con gli appositi utensili ed estrarre l elemento filtrante rei Fig 1 3 Raccogliere l olio e la cartuccia in un contenitore e procedere allo smaltimento in accordo con le regolamentazioni vigenti Fig 2 111 ATTENZIONE 4 Per evitare danni ai componenti pulire accuratamente le guarnizioni B le superfici e le filettature C del contenitore e della testata 5 Controllare lo stato delle guarnizioni B in caso di sostituzione lubrificare le stesse con il fluido di lavoro prima dell installazione w Fig 3 6 Lubrificare la guarnizione dell elemento filtrante con il fluido di lavoro Introdurre l elemento filtrante nel contenitore inserire l elemento nel codolo della testata Fig 4 7 Avvitare il contenitore sulla testata utilizzando
55. er lunghezza 2 Richiesta del cliente F1 3 SAE 3000 PSI M Fa 3 SAE 3000 PSI UNC b Elementi filtranti FS 4 SAE 3000 PSI M 4 SAE 3000 PSI UNC PO1 MP Filtri standard Richiesta del cliente INDICATORI DIFFERENZIALI vedi pagina 12 MP Filtri Le funzioni del filtro cos come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per elementi filtranti e parti di ricambio originali MP Filtri Diritti riservati dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo La MP Filtri si riserva di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di natura tecnica che commerciale colori dei prodotti sono puramente indicativi Riproduzione vietata Diritti riservati LIVIP 902 903 SERIE PS Pressione di lavoro 25 bar Elementi filtranti a norme DIN 24550 Montaggio su collettore Corpo filtro Materiali e Testata Alluminio Anodizzato e Contenitore Alluminio Anodizzato e Collettori Acciaio saldato Fosfatato e Valvola di By pass Acciaio e Elementi filtranti a norma DIN 24550 grandezza 1000 Pressione e Pressione di lavoro 25 bar 2 5 MPa e Pressione di prova 35 bar 3 5 MPa Temperatura e Da 25 C a 110 C Valvola di Bypass e Pressione di apertura 3 5 bar t10 e Altre pressioni di apertura a richiesta Elementi filtranti e Elemento filtrante a norma DIN 24550 Grandezza 1000 Numer
56. fino a 60 bar Montaggio e In linea e Su collettori in parallelo e In esecuzione semplice e doppia Unit di filtrazione e Portate da 15 l min a 200 l min e In esecuzione fissa e mobile Accessori e Tappi di carico olio e filtrazione aria e Indicatori di livello ottici ed elettrici e Selettori per manometro e Staffe di fissaggio tubazioni e Manometri Componenti Strutturali e Lanterne in alluminio per motori da 0 12 Kw a 400 Kw e Giunti in alluminio ghisa acciaio e Anelli antivibranti e Piedini di sostegno e Serbatoi in alluminio e Portelle d ispezione CMP 1107 IT 001 B filtri sono componenti essenziali nell impianto oleodinamico poich svolgono un compito importante La pulizia del fluido fine di ridurre e mantenere la contaminazione solida secondo lo standard ISO 4406 richiesto dai componenti oleodinamici che compongono l impianto La serie dei filtri in linea in esecuzione singola e doppia stata progettata e realizzata per soddisfare le esigenze di mercato relativamente alle applicazioni in impianti oleodinamici su linee di ritorno Off Line ed in linea Gli studi effettuati dal nostro reparto Ricerca amp Sviluppo sui corpi dei filtri e sugli elementi filtranti hanno portato ad una linea di prodotti che possono vantare eccellenti caratteristiche tecniche quali la diminuzione delle perdite di carico combinata ad un elevata capacita d accumulo degli elementi filtranti La scelta
57. ganica Prefiltrante Tubo di sostegno Rete esterna di sostegno Rete interna di sostegno Materiale filtrante in microfibra Supporto interno Prova Multipass Prova Multipass secondo vecchia normativa ISO 4572 secondo nuova normativa ISO 16889 Contaminante ACFTD Contaminante ISO MTD Valore 2 10 75 100 200 1000 Valore 200 Rendimento di filtrazione 50 90 98 70 99 99 50 99 90 Rendimento di filtrazione in 96 99 5076 Elemento filtrante um um 3 3 3 3 3 30 4 2 6 3 3 4 31 4 53 5 07 6 3 AOG A10 6 6 6 12 6 41 1 12 9 0 A10 10pm 10 16 T T 10 45 10 97 12 13 13 9 A16 16um 16 A25 9 12 34 15 82 16 30 17 46 25 25 25 I dati riportati si riferiscono ad un valore di p finale pari a 16 bar Caratteristiche degli elementi filtranti con filtrazione nominale serie M Per la rete inox a maglia quadra il grado di filtrazione viene definito dal diametro della sfera inscritta nella maglia della rete espresso in micron Caratteristiche degli elementi filtranti con filtrazione nominale serie P Per le cartucce in fibra di cellulosa il grado di filtrazione espresso in micron da intendersi nominale 2 Normative internazionali per il controllo della contaminazione dei fluidi Componenti Filtrazioni consigliate Servovalvole Valvole Proporzionali o o Pompe a portata var o Valvole a cartuccia Pompa a pistoni Pompa a palett
58. icare che il valore di pressione del filtro rv selezionato sia superiore al valore della pressione massima di funzionamento dell impianto il valore di pressione massimo riportato sulla targhetta di identificazione B Verificare che il corpo filtro contenga la cartuccia filtrante C Verificare che il fluido di lavoro sia compatibile con il materiale del corpo delle cartucce e delle guarnizioni D Fissare il filtro utilizzando gli appositi fori filettati su staffe rigide L installazione rigida consentir di poter svitare il contenitore senza provocare flessioni sui raccordi idraulici limitando eventuali punti di trasferimento E Installare il filtro in posizione accessibile per una corretta e semplice visione e manutenzione RIA ____ F Mettere in moto la macchina e verificare l assenza di trafilamenti dal filtro e relativi raccordi C G Ripetere l operazione di ispezione visiva al raggiungimento della temperatura A Tutte le operazioni di manutenzione devono opportunamente addestrato B Il sistema idraulico deve essere depressurizzato prima di intraprendere le operazioni di C manutenzione ad eccezione per filtri doppi LMD utilizzando appositi utensili e contenitori per la raccolta del fluido contenuto n
59. il corretto utensile ATTENZIONE Avvitare il contenitore fino ad avvenuta battuta nella testata NON SERRARE A A A p A A r Fig 5 8 Avviare la macchina e verificare l assenza di trafilamenti Ripetere la verifica quando la macchina ha raggiunto la temperatura di lavoro 1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro 2 Svitare il tappo di spurgo olio pos A raccogliendo il fluido in apposito recipiente Ad operazione completata avvitare il tappo pos A serrandolo accuratamente dopo aver verificato le condizioni della sua guarnizione Svitare il contenitore coperchio con gli appositi utensili ed estrarre l elemento filtrante Fig 3 6 Lubrificare le guarnizioni dell elemento filtrante con il fluido di lavoro Montare il codolo inferiore nell elemento filtrante inserire l assieme elemento codolo come indicato in fig 4 rispettivamente per le versioni PO1 e PO2 Versione PO1 Versione PO2 Fig 1 3 Raccogliere l olio e la cartuccia in un contenitore e procedere allo smaltimento in accordo con le regolamentazioni vigenti Fig 4 7 Avvitare il contenitore coperchio sulla testata o il coperchio sul contenitore utilizzando il corretto utensile ATTENZIONE Avvitare fino ad avvenuta battuta nella testata o sul contenitore NON SERRARE Fig 2 111 ATTENZIONE
60. io pos B B1 lato A presenti su tutte le testate anche dalla parte opposta alla pos B indicata per depressurizzare la parte del filtro Svitare i tappi di sfiato aria pos A ed aprire le connessioni di spurgo olio pos B B1 raccogliendo il fluido in apposito recipiente
61. ioni in FPM serie V compatibili con Fluidi sintetici tipo HS HFDR HFDS HFDU Secondo ISO 2943 Superfici Filtranti Corpo i in lavoro Elemento Filtrante in rete Inox LIVID Tipo 951 952 953 CU950 3 25100 50200 75300 Valori espressi in cm Perdite di carico Corpo Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale avente densit di 0 86 kg dm secondo ISO 3968 Il Ap varia proporzionalmente alla densit LMD 951 1 2 3 Ap Corpo o ai i iu acli e DN 0 9 bi DN 100 0 6 I T al f MEM gt 0 3 lia __ T 0 00 Ji 1 1 para pu 0 240 480 720 960 1200 Portata l min Valvole Perdita di carico nella valvola di by pass Per singolo filtro LMP 951 Valvola di by pass 6 TTT p 4 ci eli i LA cue 4 paese g 3 1 REN d o lt gt dela pool SER orsi 1 zzk T M M 0 400 800 1200 1600 2000 Portata l min Portata massima consigliata Opzione 2 per LMD 951 952 953 Perdita di carico filtro completo pari a Ap 0 6 bar Viscosit cinematica dell olio 30 mm s cSt L opzione PO2 Tubo interno Densit 0 86 kg dm3 per portata ridotta viene consigliata per valori di Elemento Portata Filtro Flangia filtrante l min Tipo SAE 3000 portata inferiori tipo Serie N
62. luminio Anodizzato e Collettori Acciaio saldato Ve rniciato nero e Valvola di By pass Nylon Acciaio e Valvola sfera a 3 vie Corpo in acciaio Sfera in acciaio Inox e Valvola di ritegno Corpo in ghisa Battenti in AISI 304 Pressione e Flangia DIN SAE e Pressione di lavoro 16 bar 1 6 MPa e Pressione di pova 25 bar 2 5 MPa Temperatura e 25 C 110 C Valvola di Bypass e Pressione di apertura 3 5 bar 10 e Altre pressioni di apertura a richiesta Numero elementi filtranti e LMD 951 2 elementi filtranti CU950 3 e LMD 952 4 elementi filtranti CU950 3 e LMD 953 6 elementi filtranti CU950 3 Ap elementi filtranti e Elementi serie N e W 20 bar e Flusso dell olio dall esterno all interno Guarnizioni e Standard FPM serie V Pesi Kg Lunghezza e LMD951 102 DN 80 130 DN 100 e LMD952 207 DN 80 235 DN 100 e LMD953 312 DN 80 340 DN 100 Volumi dm Lunghezza e LMD951 62 e LMD952 138 e LMD953 232 Connessioni Entrata Uscita e Sovrapposte e n Linea Ap bar Compatibilit e Corpi compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole e Elementi filtranti compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 fluidi sintetici Emulsioni acquose acqua glicole prevedereserie W e Guarnizioni in NBR serie A compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole e Guarniz
63. ndicativo La MP Filtri si riserva di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di natura tecnica che commerciale colori dei prodotti sono puramente indicativi Riproduzione vietata Diritti riservati Staffe di fissaggio Materiali e Staffa Acciaio saldato Fosfatato e 4 Viti T E M12 x 35 Filtro LMP 400 fissaggio della staffa alla testata del filtro e 4 Viti T E M16 x 35 Filtro LMP 900 fissaggio della staffa alla testata del filtro 4 Codice per l ordinazione Codice staffa CFL 40 A 1 CFL 90 A PO1 CFS 40 A PO1 CFS 90 A PO1 Filtro tipo LMP 400 LMP 900 LMP 430 LMP 950 A CFL 40 165 CFL 90 22b CFS 40 260 CFS 90 280 Fissaggio con staffa CFS LMP 400 900 Fissaggio con staffa CFL LMP 400 900 120 150 115 135 G 13 17 13 17 Fissaggio con staffa CFL LMP 430 950 Fissaggio con staffa CFS LMP 430 950 Fissaggio con staffa CFS LMD 400 Fissaggio con staffa CFS LMD 401 Collare di fissaggio Materiali e Collare Acciaio zincato e Guarnizione NBR e Vite T E DINEN 24017 M12x65 e Dadi UNIEN 24032 M12 CFA 20 Fissaggio con staffa CFL LMD 400 Fissaggio con staffa CFL LMD 401 Codice per l ordinazione CFA 20 M Manuel d utilisation d entretien et filtri in linea sono utilizzati per rimuovere il contaminante dai sistemi id
64. ne Nominale 10 um Fibre di cellulosa 25 um vedi pagina 9 7 Serie elementi filtranti 8 Opzioni Ap 20 bar Ap 20 bar emulsioni acquose acqua glicole non disponibile per elementi filtranti serie P10 P25 a Filtri y 0 MP Filtri standard Manutenzione dal fondo contenitore solo per lunghezze 5 6 escluso LMD 431 LMD 431 Con tubo interno per portata ridotta Richiesta del cliente b Elementi filtranti HIE Filtri standard Richiesta del cliente INDICATORI DIFFERENZIALI vedi pagina 12 MP Filtri e funzioni del filtro cosi come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per elementi filtranti e parti di ricambio originali MP Filtri Diritti riservati dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo La MP Filtri si riserva di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di natura tecnica che commerciale colori dei prodotti sono puramente indicativi Riproduzione vietata Diritti riservati LIVIP Pressione di lavoro 30 bar Elementi filtranti a norme DIN 24550 Esecuzione S Esecuzione B Corpo filtro Materiali e Testata Alluminio Anodizzato e Contenitore Alluminio Anodizzato e Valvola di By pass Acciaio Pressione e Pressione di lavoro 30 bar 3 MPa e Pressione di prova 45 bar 4 5 MPa e Pressione di
65. nitore e della testata o coperchio nella versione PO1 PO2 5 Controllare lo stato delle guarnizioni B in caso di sostituzione lubrificare le stesse con il fluido di lavoro prima dell installazione Fig 3 6 Lubrificare le guarnizioni degli elementi filtranti con il fluido di lavoro Montare il codolo di congiunzione tra i due elementi filtranti Montare il codolo inferiore ed inserire l assieme elementi filtranti codoli come indicato in fig 4 nel contenitore rispettivamente per le versioni e 2 Versione PO1 Versione PO2 Fig 4 7 Avvitare il contenitore coperchio sulla testata o il coperchio sul contenitore utilizzando il corretto utensile ATTENZIONE Avvitare fino ad avvenuta battuta nella testata o sul contenitore NON SERRARE s A Fig 5 8 Avviare la macchina e verificare l assenza di trafilamenti Ripetere la verifica quando la macchina ha raggiunto la temperatura di lavoro 1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro 2 Svitare il tappo di spurgo olio pos A raccogliendo il fluido in apposito recipiente Ad operazione completata avvitare il tappo pos A serrandolo accuratamente dopo aver verificato la condizione della sua guarnizione Svitare il coperchio con gli appositi utensili ed estrarre l elemento filtrante Fig 1 3 Raccogliere l olio e la cart
66. o elementi filtranti e LMP 902 4 elementi filtranti CU900 e LMP 903 6 elementi filtranti CU900 Ap Elementi filtranti e Elementi serie N e W 20 bar e Flusso dell olio dall esterno all interno Guarnizioni e Standard NBR serie A e In Opzione FPM serie V Pesi Kg Lunghezza e LMP902 89 6 e LMP903 129 2 Volumi dm3 Lunghezza e LMP902 58 e MP903 87 Connessioni e Entrata Uscita in Linea Ap bar Compatibilit e Corpi compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole e Elementi filtranti compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 fluidi sintetici Emulsioni acquose acqua glicole prevedere serie W e Guarnizioni in NBR serie A compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole e Guarnizioni in FPM serie V compatibili con Fluidi sintetici tipo HS HFDR HFDS HFDU Secondo ISO 2943 Superfici Filtranti Elemento Filtrante in rete Inox LMP Tipo 902 903 52000 78000 Valori espressi in cm2 CU900 Perdite di carico Ap Corpo Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale avente densit di 0 86 kg dm3 secondo ISO 3968 II Ap varia proporzionalmente alla densit LMP 902 903 0 45 T PE T YE T cl 1 4 902 0 36 T D t gt 0 27 bel 0 18 ri _ e ie sube ili 0 0
67. oet 20 I EE E nnn a 1 RE o do Li AL New Headquarters E FILTRI S p A Italy ND oc SE USA Via 1 Maggio n 3 a Lcid MP FILTRI USA Inc 20060 Pessano con Bornago 2055 Quaker Pointe Drive Milano Italy Quakertown PA 18951 Tel 39 02 95 7 03 1 Phone 1 215 529 1300 Fax 39 02 95741497 95740188 Fax 1 215 529 1902 email salescempfiltri com email salesempfiltriusa com http www mpfiltri com http www mpfiltriusa com CANADA LORS MP FILTRI CANADA Inc MP FILTRI U K Ltd 380 Four Valley Drive Concorde Bourton Industrial Park Ohtarig Canada LAK 521 AT Phone 1 905 303 1369 Gloucestershire GL54 2HQ UK Fax 1 905 303 7256 Phone 44 01451 822522 Fax 44 01451 822282 email salesempfiltri co uk http www mpfiltri com email maileompfiltricanada com http www mpfiltricanada com GERMANY RUSSIAN FEDERATION MP FILTRI D GmbH MP FILTRI RUSSIA Am Wasserturm 5 Phone Fax 7 495 220 94 60 D 66265 Heusweiler Holz Box 44 12 562 Moscow Russia Phone 49 06806 85022 0 email mpfiltrirussiacyahoo com Fax 49 06806 85022 18 email serviceompfiltri de http www mpfiltri com CHINA FRANCE FILTRI Shanghai Ltd FILTRI FRANCE Sas 1280 Lianxi Rd 8 Bld 2 Floor 198 Avenue des Gresillons Shanghai Pudong 92600 Asnieres Sur Seine 201204 F
68. olo di congiunzione Portata massima consigliata La portata massima consigliata per i filtri montati sulle linee di lubrificazione di ritorno o in linea viene definita dalla velocit massima dell olio nelle connessioni Per i filtri montati sulle linee di Off Line la portata massima consigliata definita dalla perdita di carico dell elemento filtrante Filtro per lubrificazione forzata velocit dell olio max 2 5 m sec Filtro di ritorno o montaggio in linea velocita dell olio max 5 m sec Connessioni Velocita olio 3 4 2 5 m sec 750 1200 5 m sec 1500 2400 Portata l min Filtro per linee di Off Line la perdita di carico massima consigliata del solo elemento filtrante deve essere pari a Ap 0 2 0 3 bar Portata massima consigliata Perdita di carico filtro completo pari a Ap 0 6 bar Viscosit cinematica dell olio mm s cSt Densit 0 86 kg dm3 Elemento Portata Lun Connessioni filtrante l min ghezza tipo Serie N Filtro AO3 600 750 A10 1100 1 16 1150 25 1250 Flangia M25 1500 3 AO3 950 AOG 2400 SAE 3000 A10 1300 2 16 1350 A25 1400 M25 1500 AO3 650 800 A10 1200 1 A16 1250 A25 1400 Flan gia M25 1900 4 1000 AGO SAE 3000 A10 1550 2 16 1550 A25 1650 M25 2000 LMP 900 LMP 901 Lunghezza 1 Lunghezza 1 250 20 Piano e fori di fissaggio 1 LLL d Piano e fori di fissaggio Connessioni
69. one IP 65 SERIE NM A ELETTRICO Carico massimo sui contatti Tensione di alimentazione Connettore Pressacavo Peso Coppia di serraggio Connettore Cavo e pressacavo Carico massimo sui contatti Tensione di alimentazione Grado di protezione Contatti Peso Coppia di serraggio 0 17 A 115V DC max 120V DC DIN 43650 Contatto reed PG 9 123 gr 65 Nm Superseal PVC 0 17 A 115V DC max 120V DC IP 67 N O 110 gr 65 Nm ESECUZIONE SERIE NM C ELETTRICO TERMOSTATATO SERIE NE ELETTRONICO Connettore EN 175301 803 150 4400 24 VCC 2 Out 4 20 mA 24 VCC INDICATORE NE T ELETTRONICO 1 24 VCC 2 Out 4 gt 20 mA 3z Out 20 mA 4 Out 16 mA bz 24 VCC ADATTATORE ICPAPO1 CARATTERISTICHE TECNICHE Connettore Cavo e pressacavo Carico massimo sui contatti Tensione di alimentazione Grado di protezione Contatti Termostato N O Peso Coppia di serraggio Grado di protezione Tensione di alimentazione Segnale in uscita Impedenza d ingresso Non linearita isteresi Deriva termica dello zero Temperatura di lavoro Temperatura di stoccaggio Connettore Pressacavo Peso Coppia di serraggio Grado di protezione Tensione di alimentazione Segnale in uscita Impedenza d ingresso Non linearita isteresi Deriva termica dello zero N 1 soglia d allarme NA N 2 soglia d allarme NA Temporizza
70. onnessione a 90 60 50 bar 16 bar 30 bar 2b bar 30 bar 2b bar 16 bar Testata in basso Connessione a 90 Serie LMP431 Pagina 10 12 19 20 32 44 54 62 70 82 94 96 Installazioni in circuiti aperti Posizionamento Filtro sul ritorno installazione esterna al serbatoio Per impianti con portate elevate Per sistemi di flussaggio Filtro in off line Per impianti di potenza Per banchi prova Filtro in over boost Posizionamento tra la pompa di sovralimentazione e la pompa a pistoni Installazioni in circuiti chiusi con mansioni di Filtro di lavoro dopo la pompa di sovralimentazione della trasmissione idrostatica Installazioni in circuiti di lubrificazione forzata Filtro in linea per basse o medie pressioni protezione di un singolo componente o attuatore SCHEMI IDRAULICI Esecuzione S Filtro senza valvola di by pass tutto il flusso deve passare attraverso la cartuccia massima protezione dell impianto in tutte le condizioni di impiego Montaggio su collettore Filtri con o senza valvole di by pass aperture standard 3 5 bar montati in parallelo su collettori multipli da 2 a 6 posizioni Viene richiesto un unico indicatore differenziale Esecuzione B Filtro con valvola di by pass apertura standard Ap 3 5 bar la filtrazione non viene garantita in tutte le condizioni d utilizzo La portata che passa attraverso la valvola di
71. rance Phone 86 21 58919916 Tel 33 0 1 40 86 47 00 Fax 86 21 58919667 Fax Me CR ME email salesempfiltrishanghai com email contactempfiltrifrance com CMP 1107 IT 001 B http www mpfiltri com www mpfiltri com SERIE FILTRI IN LINEA m dA Pressione di esercizio sino a 60 bar sino a 3000 Imin el O Prodotti per il monitoraggio della contaminazione e Contatori di particelle calibrati secondo ISO 11171 e Conteggio in linea fino a 400 bar e Conteggio di campioni statici e Esecuzioni mobili interfaccia RS 232 RS 485 digital bus Filtri in Aspirazione e Portate fino a 620 l min Montaggio e Immerso e Esterno in linea e A serbatoio sopra battente e A serbatoio sotto battente Filtri sul Ritorno e Portate fino a 1500 l min e Pressioni fino a 20 bar Montaggio e Esterno in linea e A serbatoio e In esecuzione semplice e doppia Filtri in Pressione e Portate fino a 700 l min e Pressioni da 110 bar a 420 bar Montaggio e In linea e A piastra e In esecuzione semplice e doppia Filtri Spin On e Portate fino a 300 l min e Pressione 35 bar Montaggio e n linea e A serbatoio Filtri in Pressione esecuzione INOX e Portate fino a 100 l min e Pressioni da 350 bar a 700 bar Montaggio e n linea e A piastra e In esecuzione semplice e doppia Filtri in Linea e Portate fino a 3000 l min e Pressioni
72. raulici Solo una corretta manutenzione pu garantire una lunga vita ai componenti oleodinamici ed un corretto utilizzo dei sistemi idraulici filtri in linea possono essere equipaggiati con o senza valvole di by pass valvole di reverse flow e valvole di fondo Al fine di evitare il collasso degli elementi filtranti dovuto ad eccessivo carico idraulico indispensabile l utilizzo di indicatori differenziali che hanno il compito di segnalare all utente quando sostituire la cartuccia L effettivo controllo della contaminazione puo essere garantito solo dal corretto utilizzo degli indicatori differenziali Indicatori Differenziali A Riportare sulla scheda macchina la data di Chiavi Ch 27 30 32 sostituzione degli elementi filtranti B ricambi installati devono essere in accordo Valvole di by pass alla specifica riportata sul manuale di uso Eis e manutenzione della macchina Tappi di spurgo olio C corpi filtro e gli utensili devono essere Brugole Ch 8 10 opportunamente puliti prima di ogni intervento Brugola tappo drenaggio rapido Ch 14 di manutenzione Tappi di sfiato aria D Dopo aver aperto il filtro per la sostituzione Brugole Ch 8 10 dell elemento filtrante controllare l integrit Tappo indicatore T2 delle guarnizioni se necessario procedere Chiav Ch 30 alla sostituzione Pulire accuratamente prima di riassemblare Flange Collettori Chiave Ch 24 Accessori CFS CFL Chiavi Ch 19 24 A Verif
73. ri Quindi avviare la macchina ed effettuare lo spurgo dell aria svitando max un giro i tappi pos A Ad operazione avvenuta serrare i tappi accuratamente 10 Avviare la macchina e verificare l assenza di trafilamenti Ripetere la verifica quando la macchina ha raggiunto la temperatura di lavoro Ad operazione completata avvitare il tappo pos A serrandolo accuratamente dopo aver verifi cato la condizione della sua guarnizione Chiudere la connessione B di spurgo Indicazione della posizione della leva riferita al flusso Come indicato sulla maniglia del filtro Fig 1 Fig 3 1 Prima di ruotare la leva dalla posizione filtro B a 3 Seguire le istruzioni relative al Filtro LMP 951 a filtro A aprire la valvola di bilanciamento pos C pag 104 dal punto 3 al punto 8 ruotando in senso antiorario Effettuare lo spurgo aria tramite il tappo pos D che deve essere ruotato max un giro Effettuato lo spurgo serrare il tappo di spurgo aria e chiudere la valvola di bilanciamento pos C ruotando in senso orario 4 Aprire la valvola di bilanciamento pos C ruotando in senso antiorario Effettuare lo spurgo aria tramite il tappo pos A che deve essere ruotato max un giro Effettuato lo spurgo serrare il tappo di spurgo aria e chiudere la valvola di bilanciamento pos C ruotando in senso orario Fig 2 Fig 4 2 Ruotare la leva deviando il flusso dell olio dal 5 Verificare l assenza di trafilamenti filtro
74. scoppio 120 bar 12 MPa e Prova di fatica pulsante 1 000 000 cicli con pressione variabile da 0 a 30 bar 3 MPa Temperatura e Da 25 C a 110 C Valvola di Bypass e Pressione di apertura 3 5 bar 10 e Altre pressioni di apertura a richiesta Numero elementi filtranti e LMP 900 1 1 elemento filtrante CU900 e MP 900 2 2 elementi filtranti CU900 Elementi filtranti e Elemento filtrante a norma DIN 24550 Grandezza 1000 Ap Elementi filtranti e Elementi serie N e W 20 bar e Flusso dell olio dall esterno all interno Guarnizioni e Standard NBR serie A e In Opzione FPM serie V Pesi Kg Lunghezza e LMP900 1 19 2 e LMP900 2 30 4 Volumi dm3 Lunghezza e LMP900 1 16 e LMP900 2 24 Connessioni e Entrata Uscita in Linea LMP 900 e Entrata Uscita a 90 LMP 901 Compatibilit e Corpi compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole Ap bar Ap bar e Elementi filtranti compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 fluidi sintetici Emulsioni acquose acqua glicole pevedereserie W e Guarnizioni in NBR serie A compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 emulsioni acquose fluidi sintetici acqua glicole e Guarnizioni in FPM serie V compatibili con Fluidi sintetici tipo HS HFDR HFDS HFDU Secondo ISO 2943 Superfici Filtranti Elemento Filtrante in rete Inox Lunghezza Tipo 1 2 13000 26000 Valori espressi in cm CU 900
75. t FILTRO Serie LMD 431 1 Filtro completo Vedi tabella ordinazione 2 Valvola a sfera a 3 vie a 21 2 SAE 3000 02001440 16 2 1 2 SAE 3000 psi UNC 02001441 3 Valvola unidirezionale EI O2001429 4 Guarnizione piana 2 A norma DN 65 O Ring IN OUT 4 O R 4287 Kit bulloneria 1 02049062 Vite testa cilindrica con cava esagonale 16 UNI 5931 M12 x 35 10 9 Grower 16 UNI 1751 B 12 Vite testa esagonale 8 UNI EN 24017 M16 x 40 10 9 Grower 8 UNI 1751 B 16 6 7 Kit valvola a sfera con raccordi 02025043 Fil Vedi tabella ordinazione tro LMP431xF2 pag 31 Indicatori 2 Vedi tabella ordinazione Filtro completo LIVID Esempio LIMD 400 5 Elemento filtrante 2 6 CU 400 Esempio CU400 5 10 1 Grandezze HHH 2 Lunghezza filtro Escluso LMD 431 elele 3 Valvole Senza by pass Con by pass LH 4 Guarnizioni a Filtri FPM lt b Elementi filtranti NBR V FPM escluso serie P10 e P25 HE 5 Connessioni Tipo 2 1 2 SAE 3000 psi UNC 2 1 2 3000 psi M F1 attacchi in linea solo LMD 401 431 F2 attacchi in linea solo LMD 401 431 6 Elemento filtrante 10 8 F1 A10 N PO1 8b PO1 Filtrazione Assoluta Microfibra 3 um 16 um inorganica Um A25 25 um 1000 vedi pagina 9 10 um Filtrazione Nominale 25 um 90 um Rete metallica vedi pagina 9 60 um Filtrazio
76. te metallica Escluso LMP 430 431 60 um vedi pagina 9 Filtrazione Nominale 5 P10 10 um Fibre di cellulosa Dn 25 um vedi pagina 9 3 Valvole 7 Serie elementi filtranti Ap 20 bar Senza by pass Ap 20 bar emulsioni acquose acqua glicole non disponibile per elementi filtranti serie 10 P25 DO BE Con by pass 4 Guarnizioni 8 Opzioni a Filtri NBR P01 MP Filtri standard LMP 400 401 Manutenzione dal fondo contenitore solo per lunghezza 5 e 6 FPM escluso elementi filtranti serie P10 P25 Hg 5 Connessioni LMP 430 431 Tipo Con tubo interno per portata ridotta 5 Richiesta del cliente G 2 1 1 2 b Elementi filtranti 2 NPT SAE 24 1 7 8 12 UN PO1 MP Filtri standard SAE 32 2 1 2 12 UN 2 SAE 3000 PSI M 2 1 2 SAE 3000 PSI M 2 SAE 3000 PSI UNC 2 1 2 SAE 3000 PSI UNC Richiesta del cliente 12 5 8 88 INDICATORI DIFFERENZIALI vedi pagina 12 MP Filtri Le funzioni del filtro cosi come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per elementi filtranti e parti di ricambio originali MP Filtri Diritti riservati dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo La MP Filtri si riserva di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di natura tecnica che commerciale colori dei prodotti sono puramente indicativi Riproduzione vietata Diritti riservati
77. uccia in un contenitore e procedere allo smaltimento in accordo con le regolamentazioni vigenti Fig 2 111 ATTENZIONE 4 Per evitare danni ai componenti pulire accuratamente le guarnizioni B le superfici A e le filettature C del contenitore e del coperchio 5 Controllare lo stato delle guarnizioni B in caso di sostituzione lubrificare le stesse con il fluido di lavoro prima dell installazione Fig 3 7 Avvitare il coperchio sul contenitore utilizzando Fig 5 8 Ripetere le operazioni dal punto 2 sugli altri 9 Avviare la macchina e verificare l assenza di 6 Lubrificare le guarnizioni degli elementi filtranti con il fluido di lavoro Montare il codolo di congiunzione tra i due elementi filtranti Montare il codolo inferiore ed inserire l assieme elementi filtranti codoli come indicato in fig 4 nel contenitore il corretto utensile ATTENZIONE Avvitare fino ad avvenuta battuta sul contenitore NON SERRARE TA filtri trafilamenti Ripetere la verifica quando la macchina ha raggiunto la temperatura di lavoro 1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro 2 Svitare il tappo di sfiato aria pos A ed aprire la connessione di spurgo olio pos B raccogliendo il fluido in apposito recipiente Ad operazione completata avvitare il tappo pos
78. zare il sistema e pulire il filtro 2 Svitare il tappo di sfiato aria pos A ed aprire la connessione di spurgo olio pos B pos B1 quando presente flangia di scarico rapido dell olio raccogliendo il fluido in apposito recipiente Ad operazione completata avvitare il tappo pos A serrandolo accuratamente dopo aver verificato la condizione della sua guarnizione Chiudere la connessione B di spurgo Fig 1 3 Svitare e togliere il coperchio con gli appositi utensili sfilare il codolo superiore ed estrarre l elemento filtrante 4 Raccogliere l olio e la cartuccia in un contenitore e procedere allo smaltimento in accordo con le regolamentazioni vigenti Fig 2 111 ATTENZIONE 5 Per evitare danni ai componenti pulire accuratamente le guarnizioni B le superfici A e le filettature C della calotta e del contenitore 6 Controllare lo stato delle guarnizioni B in caso di sostituzione lubrificare le stesse con il fluido di lavoro prima dell installazione Fig 3 7 Lubrificare le guarnizioni dell elemento filtrante con il fluido di lavoro Inserire la cartuccia nel codolo della testata ed introdurre il codolo superiore nell elemento Fig 4 8 Avvitare il coperchio sul contenitore utilizzando il corretto utensile ATTENZIONE Avvitare fino ad avvenuta battuta sul contenitore NON SERRARE Fig 5 9 Ripetere le operazioni dal punto 2 sugli altri filt
79. zione fissa Temperatura di lavoro Temperatura di stoccaggio Connettore Peso Coppia di serraggio AMP Superseal PVC 0 17 A 115V DC max 120V DC IP 67 Commutazione 50 136 gr 65 Nm IP 65 da 19 a 28 VCC 4 20 mA 100 Ohm 10 del fondoscala lt 5 del fondoscala da 0 C 60 C da 20 C a 80 C da 35 C a 110 C DIN 43650 PG 9 200 gr 65 Nm IP 67 da 19 a 28 VCC 4 20 mA 100 Ohm 1096 del fondoscala lt 5 del fondoscala da 0 C a 70 C a 16 mA 7596 fondoscala a 20 mA 10096 fondoscala soglia N 1 e N 2 6 secondi da 20 C a 80 C da 35 C a 110 C M12 5 pin IEC 60947 5 2 350 gr 65 Nm Adattatore per il prelievo di olio e rilevazione della pressione a monte e a valle dell elemento filtrante Connessioni IN OUT G 1 4 Orientamento delle connesioni IN OUT 360 Materiale Acciaio fosfatato Guarnizioni NBR altre a richiesta FLANGIATURA SAE 3000 PSI E Profondit Connessione a Flangia SAE 3000 psi Dimensione mo O gt 2 2 21725 2 o 3 Sd 4 4 SAE SAE SAE SAE SAE SAE SAE SAE 3000 PSI 3000PSI 3000 3000PSI 3000 5 3000PSI 3000PSI 3000PSI M UNC M UNC M UNC M UNC 51 51 6 6 13 13 99 99 88 90 88 90 106 38 106 38 130 18 130 18 42 88 42 88 50 0 50 80 61 93 61 93 77 77 1 00 M12 1 2 0 M12 1 2 16 5 8 UNC M16 5 8 UNC 20 20 20 20 25 25 25 25 FLANGIATURA DIN PN 16 B DIN DIN sku
80. zioni in FPM testato secondo ISO 2943 compatibili con Fluidi sintetici tipo HS HFDR HFDS HFDU Secondo ISO 6743 4 Compatibilit con i fluidi elementi filtranti serie W e Gli elementi filtranti sono compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 4 Emulsioni acquose Fluidi sintetici acqua glicole e Guarnizioni standard in NBR compatibili con Oli minerali secondo ISO 2943 4 Emulsioni acquose Fluidi sintetici acqua glicole e Guarnizioni in FPM testato secondo ISO 2943 compatibili con Fluidi sintetici tipo HS HFDR HFDS HFDU Secondo ISO 6743 4 N B Le cartucce in carta serie P sono compatibili solo con oli minerali secondo ISO 2943 4 Composizione setti Serie N W rete M esecuzione M25 Rete interna di sostegno rete filtrante rete esterna di sostegno Serie N W fibra A Rete interna di sostegno supporto setto filtrante setto filtrante setto prefiltrante rete esterna di sostegno Serie N carta P Rete interna di sostegno setto filtrante fibre di cellulosa rete esterna di sostegno Normative di riferimento Tutti gli elementi filtranti sono conformi alle seguenti normative ISO ISO 2941 Resistenzaallo schiacciamento e scoppio ISO 2942 integrit Bubble point test 150 2943 Compatibilit con i fluidi ISO 3723 Resistenza alla deformazione assiale ISO 3724 Provaa fatica con flusso ISO 3968 Perdita di carico ISO 16889 Rendimento filtrante tramite Multipass Microfibra inor

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