PVL 540/B
Contents
1. AVIR pompe per vuoto oan PVL 400 DENOMINAZIONE Coperchio vaschetta aspirazione O R 4450 Flangia 3 G Copriventola Vite T C E l M12x20 Ventola Grano M8x12 Supporto radiatore Rosetta 28 Vite TELE M8x20 Radiatore Rosetta D14 Vite TELE M6x16 Copriradiatore Vite T C E I M6x50 M6x90 Rosetta Al 27x21 Sp 2 Nipplo filetto 1 2 G 1 35 Raccordo a L M M 3 8 3 8 Valvola ritegno 3 8 Raccordo diritto M 3 8 12 10 Tubo uscita radiatore Raccordo a T F F F 3 8 Raccordo diritto M 3 8 10 8 Tubo olio lato ventola Raccordo aL M 1 4 10 8 Prolunga M F W 1 4 corta Tubo olio lato motore Raccordo F F 1 2 Raccordo aL M 1 2 16 14 Tubo ingresso radiatore Raccordo diritto M 1 2 16 14 Raccordo aL M 1 4 8 6 Tubo lungo per zavorratore Tubo corto x zavorratore Prolunga F F 3 8 1 2 Squadretta porta zavorratori Zavorratore 1 2 G Vite TELE M8x16 Lamiera microstirata zavorratore Disco feltro D42 8x4 Raccordo diritto M 1 8 6 4 Tubo sfogo lato motore Tubo sfogo lato ventola Tubo recupero olio Valvola ritegno 1 8 Raccordo a L M M 1 8 1 8 Raccordo nipplo 3 8 1 4 Gomito ME ghisa 1 4 Tubo olio supplementare Raccordo aL M 3 8 10 8 Golfaro M16 Tappo per golfaro M16 Raccordo diritto M 1 8 6 4 ridotto O 2 5 Tappo 3 8 Raccordo a L M 3 8 12 10 Vite T C E I M8x85 Guarnizione 26 10 Sp 1 Tappo 1 O R 4362 Rosetta Al per tappo 3 8 G Rosetta Al per tappo 1 G Vite TELE M12x402. HARMFUL SUBSTANCES EMISSIONS Q The discharge air from the pump contains part of traces of oil mist Check the compatibility with the work environment A failure or the seals wear can cause leak of lubricant oil Avoid the dispersion in the ground and the pollution of other materials Incase of suction ofaircontaining dangerous substances for example biological or microbiological agents adopt filtering systems before introducing air in the work environment Used oil coming from the pump must be disposed of in accordance with the regulations in force in the Country of use L Do not dispose into the environment HAZARD CAUSED BY DEPRESSION A Avoid the contact with the pump inlet port during the pump operation Introduce air in the inlet circuit before every operation The contact with parts in depression can cause accidents HAZARD CAUSED BY PRESSURE Q The pump tank is pressurized Do not open and do not forget open during operation the fill and discharge plugs FOR A SAFE MAINTENANCE Q All maintenance operations must be carried out with the pump not working by skilled personnel Prevention measures must be adopted to ensure the insulation from the electric energy preventing unexpected start up e g block the power switch with a personal lock ELECTRIC SAFETY A Qin the electric equipment there are some parts live during the operation whose contact may cause serious damages to people and things Conn
3. Use the suitable lifting eyebolts to lift the pump Fig 1 Disimballaggio e verifica componenti Al ricevimento della pompa occorre verificare che l imballo sia integro o se presenta evidenti segni di danneggiamenti intercorsi durante il trasporto Se il tutto integro procedere al disimballaggio e al controllo della pompa Nel caso si riscontrino danneggiamenti o imperfezioni occorre avver tire immediatamente la ditta P V R s r l e l agente di trasporto che dovr inviare sul posto un suo responsabile per le constatazioni del caso Stoccaggio Le pompe devono essere immagazzinate o trasportate senza olio al riparo dagli agenti atmosferici ad una temperatura compresa tra 15 C e 50 C Tasso di umidit normale 5 INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO Assemblaggio Nel caso la pompa fosse priva di motore installare un motore con le caratteristiche riportate dalla scheda tecnica AVVERTENZE verificare che la distanza tra i due semigiunti sia di 3 5 1 mm nella versione standard Unpacking and components control When you receive the pump check that the packing is integral or if it presents clear signs of damages occured during the transport It everything is integral proceed to the unpacking and control of the pump In case damages or defects are found it is necessary to inform immediately the company P V R srl and the carrier who will have to send on the spot one of his person responsible for the relevant
4. against jets or sprays of water that may penetrate tank through the exhaust port A Whenever the pump is installed outside it must be protected against atmospheric agents and it must be used with the oil suitable for low temperature see lubricants table Q Avoid the warm air coming from the exhaust or from the cooling fans causing discomfort to the personnel WARNING Do not install the pump in a dusty area or where other materials may block or cover the cooling surfaces quickly Connection to the using machine The connection to the chamber to be pumped down must be carried out by means of pipes of the same diameter as the inlet port Pipe weights and expansions if any must not rest on the pump It is advisable to make the final connection to the pump with flexible pipes or fittings It is important that all the pipes and the different fittings are tight Very long or small diameter pipes decrease the pump performances Discharge air pipe line installation Q It is possible to pipe the pump discharge air into other rooms or outside Q Use pipes with the same diameter as the tank discharge port with a maximum length of 15 m For longer pipes increase pipe diameter Pipe weigths must not rest on the pump In the final length use flexible pipes or pipe fittings WARNING This pipe must be discending to avoid the condensate going back to the tank Do not connect cocks to this pipeline Electric connection
5. I lavori di allacciamento e di controllo dell impianto elettrico devono essere effettuati esclusivamente da personale specializzato in mate ria Gli equipaggiamenti elettrici devono essere conformi alla norma EN 60204 1 e ad altre leggi vigenti nel Paese d utilizzo della pompa Inoltre devono essere conformi alle norme EN 50081 2 e EN 61000 6 2 riguardanti la compatibilit elettromagnetica emissione ed immu nit per ambiente industriale PERICOLO DI INCENDIO Q ATTENZIONE L utilizzo della pompa per impieghi non previsti o proibiti da questo manuale oppure la mancanza di una corretta manutenzione possono provocare anomalie di funzionamento con rischio di surriscaldamento e incendio In caso di incendio non usare acqua per spegnere le fiamme Utilizzare estintori a polvere o CO od altri mezzi compatibili con la presenza di equipaggiamenti elettrici ed oli lubrificanti PVL 540 PVL 540 B 3 SAFETY RULES A ATTENTION Despite of the precautions taken during the planning stage there are some risk elements that arise during the operations carried out while working and servicing HOT SURFACES D A The pump surfaces may exceed the temperature of 80 C Install the pump in a protected area accessible only by authorized personnel to avoid burns due to chance contact The pump can be placed inside other machineries by adopting the necessary safeguards Before carrying out any maintenance on the pump be sure the pump is cool
6. ambiente troppo elevata High operative temperature due to high room tem perature Diminuire temperatura ambiente assicurando un migliore ricambio d aria Decrease room temperature by ensuring a better change of air
7. ascertainment Storage The pump must be stocked or transported without oil protected from the atmospheric agents at a temperature between 15 C and 50 C Normal humidity rate 5 INSTALLATION AND OPERATION Assembling If the pump is supplied without electric motor install a motor whose characteristics are the same stated on the technical sheet WARNING Check that the distance between the two coupling halves is 3 5 1 mm in the standard version Togliere i sottotappi in aspirazione ed allo scarico Montare l eventuale filtro esterno in posizione orizzontale per evitare l ingresso di sporco nella pompa durante la pulizia della cartuccia filtrante Montare gli eventuali piedini antivibranti sui punti d appoggio Remove inlet and exhaust plastic caps Fitthe external filter in horizontal position to prevent dirt coming inside the pump during the cleaning of the cartridge Fit the vibration damping feet if any on the points of support PUR pompe per vuoto Rotank PVL 400 PVL 400 B Ubicazione UA La pompa deve essere inserita in una zona protetta vedi prescrizioni di Sicurezza Q Deve essere bloccata in corrispon Lato accessibile per manutenzione Side accessible for servicing PVL 540 PVL 540 B Location Q The pump must be installed in a protected area see safety rules Q lt must be fastened on the support denza dei piedi di appoggio su un feet on a
8. cartucce filtranti per proteggere la pompa da corpi solidi e polveri con potere filtrante di 20 yu Inoltre una valvola di ritegno integrata impedisce la risalita dell olio ed il rientro dell aria nella camera da svuotare durante la fase d arresto Nel serbatoio inserito un sistema di separazione delle nebbie d olio dall aria di scarico residuo max 2PPM peso equivalenti a 2 4 mg m L olio abbattuto viene recuperato in modo automatico dalla pompa Uno zavorratore sempre inserito impedisce la condensazione all in terno della pompa quando si aspirano piccole quantit di vapore L attacco filettato in aspirazione identificato con il simbolo L attacco filettato allo scarico identificato con il simbolo In the manual two symbologies are used A ATTENTION For instructions that if notfollowed could cause dangerous conditions for people WARNING For instructions that if not followed could cause damages to the machine 2 PRODUCT SPECIFICATIONS Pump description The pumps series PVL400 PVL540 final vacuum 0 5 mbar absolute PVL400 B PVL540 B final vacuum 10 mbar absolute have a nominal capacity 50 Hz of 403 and 536 m h respectively They are lubricated with oil recirculation system rotary vane vacuum pumps The flanged electric motor is coupled by means of an elastic coupling The cooling is made by means an air oil cooler cooled with a centrifugal fan At the inlet there are two filtering elemen
9. horizontal surface piano orizzontale Q Deve essere accessibile per una corretta e facile manutenzione ri CJ It must be accessible for correct and easy maintenance by spettandole distanze minime da even tuali ingombri fig 3 respecting the minimum distances from possible obstructions see fig 3 A Assicurare il ricambio d aria nel locale o all interno della macchina C Ensure the change of air in the room or inside the machine where dove installata la pompa A La pompa va protetta da getti o spruzzi d acqua che potrebbero pe netrare nel serbatoio dal foro di scari co Q Se installata all esterno proteggere dagli agenti atmosferici ed usare l olio idoneo alla temperatura ambiente vedi tabella lubrificanti Q Evitare che l aria calda proveniente dallo scarico o dalle ventole di raffreddamento possa creare disagio al personale AVVERTENZE Non installare la pompa in una zona con polvere o altri materiali che potrebbero intasare o coprire rapidamente le superfici di raffreddamento dello scambiatore di calore Collegamento alla macchina utilizzatrice Il collegamento della pompa alla camera da evacuare deve essere eseguito con tubazioni dello stesso diametro della bocca di aspirazio ne Il peso delle tuba
10. l ambiente di lavoro Un guasto o l usura delle tenute possono provocare perdite d olio lubrificante Evitare la dispersione nel terreno e l inquinamento di altri materiali Nel caso di aspirazione d aria contenente sostanze pericolose esem pio agenti biologici o microbiologici adottare dei sistemi di abbatti mento prima di immettere l aria nell ambiente di lavoro Gli oli esausti provenienti dalla pompa devono essere smaltiti secondo le normative vigenti nel Paese d utilizzo della pompa PO L Non disperdere nell ambiente PERICOLO GENERATO DA DEPRESSIONE Q Evitare il contatto con l attacco aspirazione della pompa durante il funzionamento Immettere aria nel circuito di aspirazione prima di ogni intervento Il contatto con punti in depressione pu essere causa di infortuni PERICOLO GENERATO DALLA PRESSIONE Q Il serbatoio della pompa pressurizzato Non aprire e non dimen ticare aperti i tappi di carico o scarico durante il funzionamento PER UNA MANUTENZIONE SICURA Q Tutte le operazioni di manutenzione devono essere effettuate da personale specializzato a pompa ferma Devono essere adottate misure per garantire l isolamento dall energia elettrica impedendo avviamenti improvvisi es bloccare l interruttore di potenza con un lucchetto personale SICUREZZA ELETTRICA A Q Nell equipaggiamento elettrico esistono parti sottoposte a tensione che al contatto possono provocare gravi danni a persone e cose
11. manuale contiene le informazioni necessarie al corretto fun zionamento della pompa ed alla sua manutenzione ordinaria per prevenirne l uso improprio e per la sicurezza delle persone addette al suo funzionamento Nessun altro tipo di operazione dovr essere fatto senza aver prima contattato il nostro Servizio Assistenza Le informazioni fornite non intendono sostituire integrare o modificare qualsiasi norma prescrizione decreto direttiva o legge a carattere specifico in vigore nel luogo in cui avviene l installazione consigli rivolti al personale addetto all installazione e alla manuten zione presuppongono che lo stesso sia esperto e preparato nell af frontare qualsiasi problematica di ma PVL 540 PVL 540 B 1 GENERAL INFORMATION This manual contains the information necessary for the correct operation of the pump and for its ordinary servicing in order to prevent the unsuitable use and for the safety of the people employed in its operation Any other type of operation shall have to be done without having contacted first our Servicing The supplied information don t intend to replace integrate or change any rules regulations law by decree directive or law of specific character in force in the Country where the installation takes place The suggestions given to the staff employed in the installation and servicing assume that the personnel is expert and prepared in facing any problem of servicing both mechanical and electrica
12. oil from the tank plug inlet and discharge ports and store the pump In case of demolition differentiate the pump parts according to the manufacturing materials and proceed to the disposal according to the regulations in force 9 RETURN FOR REPAIR In case of repair at P V R the substances that got in touch with the pump must be declared as well as other hazards which may be involved in handling the pump Drain the lubricant before shipment ex VIR pompe per vuoto ROtant PVL 400 PVL 400 B PVL 540 PVL 540 B 10 ESPLOSO ED ELENCO RICAMBI 10 EXPLODED VIEW AND SPARE PARTS LIST 37 38 39 40 49 50 51 132 86 129 136 33 34 35 36 PVL540 PVL540 B 70 72 71 69 70 71 72 PVR PVL400 PVL400 B Se o Vo os r l x o bal D sy G DI S 19 o amp 9 o 9 E S 8 o pum o 3 n o e E E o LU a i ex LR pompe per vuoto ROTAR PVL540 PVL540 B 97 146 98 PVR PVL400 PVL400 B Z_N O O os r l pompe per vuoto ROLAN PVL 400 PYL 400 B PVL 540 PVL 540 B A dx s FF 9 A TRA A S ZA S lt Cr A L ai S7 DA fa nifi L Ke 7 DIA E O LY q IL SP Q La A 109 t 105 124 97 94 122 104 Pag 2 4 03 01 E 765 00 CARA pompe p
13. G Alluminium washer 1 G Alluminium washer M12x40 Hex screw 1 8 Union elbow PVL B Oil recovery pipe O6 Biconic plug 1 8 1 8 Pipe fitting 12 Elastic washer 3 4 3 8 M F adapter 3 4 1 2 M F adapter 1 8 G Plug washer M14x40 Hex Screw Q TA PVL 2 GNANNI RN 4 NN Wi N A MA Ahh AM ch A h ch ch ch ch ch PVL B PVL400 PVL400 B PVL540 PVL540 B E 765 00 I GB APUR pompe per vuoto ROTAR PVL 400 PVL 400 B 11 INCONVENIENTI E RIMEDI Inconveniente Trouble Caduta delle prestazioni Drop in perfomances PVL 540 PVL 540 B 11 OPERATING TROUBLES TABLE Causa Cause Filtri aspirazione sporco Inlet filters dre dirty Soluzione Remedy Pulire o sostituire Clean or replace Perdite nella tubazione in aspirazione o sulla macchina utilizzatrice Leaks in the inlet pipe or on the using machine Eliminare le perdite Eliminate leaks Rumorosit anomala Anomalous noise Mancanza di lubrificazione Lack of lubrication Mancanza lubrificazione Controllare livello e condizioni dell olio Ripristinare il livello od eseguire la sostituzione Check oil level and conditions Fill with oil to the right level or replace the oil Vedi punto precedente Lack of lubrication See previous point Usura elemento elastico del giunto Sostituire Coupling element wom Replace Cuscinetti motore o pompa rovinati Sostituire Motor or pump bearings damaged Replace Palette rov
14. LI 782 00 03 01 Pompa per vuoto Vacuum pump ce N Ri pompe per vuoto Rota rat PVL 400 PVL 400 B PVL 540 PVL 540 B Modello Type SNOLILLO 1T114LSNI IONVNILNIVNW ANY ONILVUO dO INOIZNILONYVMNMI 3 OSN 143d Z IVINVIN APUR pompe per vuoto ROTAR PVL 400 PVL 400 B COSTRUTTORE MANUFACTURER PVL 540 PVL 540 B P V R s r l Via Santa Vecchia 14 23868 Valmadrera Lecco Italy Tel 0341 581 801 Telefax 0341 580 335 CE INDICE GENERALE 1 2 8 9 10 ESPLOSO ED ELENCO RICAMBI 11 INFORMAZIONI GENERALI eere tette tnnt SPECIFICHE DI PRODOTTO Descrizione della pompa Impiego Protezioni Accessori Ingombri e parti principali Caratteristiche tecniche PRESCRIZIONI DI SICUREZZA esses TRASPORTO MOVIMENTAZIONE Sollevamento Disimballaggio e verifica componenti Stoccaggio INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO eene Pag 8 Assemblaggio Ubicazione Collegamento alla macchina utilizzatrice Convogliamento aria di scarico Collegamento elettrico Messa in servizio Consigli per l utilizzo MANUTENZIONE Informazioni generali Sostituzione olio Sostituzione elemento elastico del giunto Sostituzione elemento disoliatore Revisione pompa Ricambi necessari per la manutenzione Com
15. NAIS 46 EXXCOLUB 46 SSC 46 OSO 46 DTE 25 TELLUS S46 NUTO H 46 COMPTELLA 46 E inoltre possibile utilizzare oli sintetici a base polialfaolefine PAO che possono prolungare il cambio olio fino a 2000 ore di servizio In mancanza di oli specifici possibile utilizzare oli minerali per motori viscosit SAE 15W 40 8 MESSA FUORI SERVIZIO Per la messa fuori servizio togliere l olio dalla pompa prima della sua movimentazione Se l olio appare inquinato eseguire un lavaggio con olio nuovo vedi sostituzione olio Svuotare il serbatoio dell olio tappare l aspirazione e lo scarico della pompa e immagazzinare In caso di demolizione differenziare le parti della pompa secondo i materiali di fabbricazione e procedere allo smaltimento rispettando le norme vigenti 9 RITORNO PER RIPARAZIONE In caso di riparazione presso la P V R vanno dichiarate le sostanze che sono venute a contatto con la pompa ed eventuali rischi che la manipolazione pu comportare Scaricare il lubrificante prima della spedizione It is also possible to use synthetic polyalphaolefins PAO oils that may lengthen the oil change until 2000 hours of operation Alternatively use motor oil SAE 15W 40 or multigrade type only if the above recommended oils are not available 8 DE COMMISSIONING For the de commissioning before handling drain oil from the pump If the oil is polluted flush the pump wish fresh oil see oil change Drain the
16. PVL540 B Portata nominale Nominal capacity g 50Hz 403 536 D bit nominal m h Caudal nominal Nennsaugverm gen SHE 484 643 Portata effettiva Effective capacity a 50Hz 365 485 D bit effectif m h Caudal effectivo Effektives Saugverm gen Sona 438 582 Pressione finale assoluta Final vacuum abs mbar 0 5 10 0 5 10 Vide final abs Presi n final abs P Enddruck abs a 50 1000 50 1000 Numero di giri Revolutions number 4 50Hz 1450 Num ro de r volutions min Velocidad de giro Drehzahl 60Hz 1750 Potenza motore Motor power 50Hz 3 7 5 11 Puissance moteur Kw Potencia motor Motorleistung Stee 11 15 Caratteristiche motore elettrico Electric motor characteristics 50Hz 3 IM B5 400 690 V 10 Li moteur lectrique aracter sticas motor el ctrico o EE 60Hz 3 IM B5 480 828 V 10 Livello di pressione acustica Sound pressure level dB A 90H 78 79 An de pression acoustique Pr EN ISO 2151 ivel de pressi n acustica E Schalldruckpegel SH 79 80 Carica olio Oil charge Charge d huile 10 10 Carga de aceite Olf llmenge Peso totale Total weight 50Hz 305 330 Poids total Kg Peso total Gesamtgewicht SENG 337 354 Peso senza motore Weight without motor Poids sans moteur Kg 231 224 Peso sin motor Gewicht ohne Motor Secondo normativa PNEUROP 6602 Valido per temperature fino a 40 C e altitudini inferiori a 1000 m According to Pneurop standard 6602 Valid for temperatures up to 40 C and altitudes lower th
17. Q The control board and the electric connection must be carried out by skilled personnel according to the EN 60204 1 rule or to other regulations in force in the Country of use Q Electric eqiupments must comply with EN 50081 2 and EN 61000 6 2 standards concerning electromagnetic compatibility electromagnetic immunity industrial environmental Q Check main voltage and frequency with the data stamped on the motor name plate L 9 APUR pompe per vuoto ROLAANE PVL 400 PVL 400 B Q Il motore elettrico deve essere protetto da sovraccarichi Utilizzare il valore di assorbimento elettrico riportato sulla targhetta motore come riferimento Q Assicurarsi dell efficienza dell impianto di messa a terra Q Eseguire l allacciamento elettrico seguendo lo schema riportato sulla morsettiera del motore Q Controllare il senso di rotazione del motore accen dendo la pompa per un breve istante 2 3 secondi Il senso corretto quello indicato dalla freccia posta sulla pompa fig 4 Nel caso di rotazione contraria occorre invertire il campo di rotazione del motore cambiando posizione a due dei tre conduttori di fase alla morsettiera di cablaggio del motore Messa in servizio La pompa viene fornita priva di olio lubrificante AVVERTENZE il funzionamento senza olio lubrificante provoca grossi danni alla pompa Eseguire il primo riempimento attraverso il tappo E sino alla met dell indicatore di livello mass
18. Raccordo aL M 1 8 6 4 Tubo recupero olio x PVL B Tappo con bicono O6 Prolunga M F 1 8 1 8 Rosetta elastica D12 Riduzione M F 3 4 3 8 Riduzione M F 3 4 1 2 Tappo rosetta 1 8 G Vite T E I F M14x40 PVL 540 PVL 540 B DESCRIPTION Suction tank cover O Ring n 4450 3 G Suction flange Fan cover M12x20 Hex socket head screw Fan M8x12 Grub screw Oil cooler support Q8 Washer M8x20 Hex screw Oil cooler 14 Washer M6x16 Hex screw Oil cooler cover M6x90 M6x50 Hex socket head screw D27x21 th 2 Alluminium washer 1 2 G Nipple 3 8 3 8 Union elbow 3 8 No return valve 3 8 Straight union Pipe outlet oil cooler 3 8 Pipe fitting 3 8 Straight union Pipe fan side 1 4 Union elbow 1 4 Extension Pipe Motor side 1 2 Pipe fitting 1 2 Union elbow Pipe inlet oil cooler 1 2 Straight union 1 4 Union elbow Long pipe for gas ballast valve Short pipe for gas ballast valve 3 8 1 2 Extension Angle 1 2 G Gas ballast valve M8x16 Hex screw Gas ballast valve micro stretched sheet D42 8x4 Felt disk 1 8 Straight union Pipe outlet motor side Pipe outlet fan side Oil recovery pipe 1 8 No return valve 1 8 Union elbow 3 8 1 4 Nipple 1 4 G Union elbow Pipe oil recovery 3 8 Union elbow M16 Eyebolt M16 Eyebolt plug D2 5 adapter oil recovery 3 8 Plug 3 8 Union elbow M8x85 Hex socket head screw D26 10 th 1 Washer 1 Plug O Ring n 4362 3 8
19. allo di manutenzione Servicing frequency 24 Descrizione intervento Description of the operation Ore ogni giorno Hours every d y Check oil level before starting Controllo livello olio prima dell avviamento PVL 540 PVL 540 B 6 SERVICING General information Before every maintenance operation Ensure the pump insulation from the electric energy so that the pump can t automatically start Make sure the pump has reached a non dangerous temperature Introduce air in the suction circuit In the table below all the periodical operations are stated in order to keep the pump in perfect efficiency More frequent servicing operations may be necessary depending on the type of use suction of condensable vapours suction of powders or polluting substances In these cases only direct experience can suggest the right servicing frequency The exhausted oil and the replaced spare parts must be considered as special waste products and handled according to the regulations in force in the Country of use As for the references please see the exploded drawing Personale abilitato Authorized personnel Operatore Operator Pulire con getto d aria le cartucce aspirazione pos 70 e l eventuale cartuccia esterna 1 00 Ore ogni settimana Hours every week Clean with a blast of air the inlet elements pos 70 and the external element if any Operatore Operator Pulire con getto d aria le superfici di raffr
20. an 1000 m Selon la norme Pneurop 6602 Valable pour temp ratures jusqu 40 C et pour altitudes inf rieurs 1000 m Segun la normativa Pneurop 6602 Valido para temperaturas hasta 40 C y altitudes inferiores 1000 m Nach der Pneurop Norm 6602 G ltig f r Temperaturen bis 40 C und H hen unter 1000 m Ms m h 50 Hz m h 60 Hz 500 500 z wif 200 Ki 200 IMA lo e 100 A S 100 e A AN A 50 50 i PVL540 PVL540 B PVL540OJ llo PVL540 10 PVL40 H PVL400 B 10 PVL400 fe PVL400 u 5 5 A ill 1 0 1 0 5 5 10 50 100 1000 0 1 0 5 1 5 10 50 100 000 mbar mbar N PUR pompe per vuoto ROTAR PVL 400 PVL 400 B 3 PRESCRIZIONI DI SICUREZZA A ATTENZIONE Nonostante le precauzioni prese in fase di progetto esistono elementi di rischio che si presentano durante le operazioni che si eseguono in fase di uso e manutenzione SUPERFICI CALDE N Q Le superfici della pompa possono superare la temperatura di 80 C Installare la pompa in una zona protetta accessibile solo da personale autorizzato in modo da evitare scottature da contatto fortuito La pompa pu essere inserita in altri macchinari predisponendo le protezioni necessarie Prima di effettuare qualsiasi intervento sulla pompa attendere il suo raffreddamento EMISSIONI DI SOSTANZE NOCIVE Q L aria di scarico della pompa contiene tracce di nebbie d olio Verificare la compatibilit con
21. e aceite F Spia livello olio max Max oil level sight glass Contr le niveau huile maximum H chst lschauglas Mirilla aceite nivel m ximo F Spia livello olio min Min oil level sight glass Contr le niveau huile minimum Mindest lschauglas Mirilla aceite nivel m nimo G Tappo scarico olio Oil discharge plug Bouchon vidange huile lablassschraube Tap n vaciado de aceite H Targhetta identificazione Pump name plate Plaquette d identification Maschinenschild Placa de identificaci n l Targhetta olii Oil plate Plaquette huiles lempfehlungsschild Placa tipos de aceites L Targhetta rotazione Rotation plate Plaquette rotation Drehungsschild Placa sentido de giro M Golfaro di sollevamento Lifting eyebolt Anneau de levage Aufheben senschraube Gancho de levantamiento N Zavorratore Gas ballast valve Lest d air Gasballastventil Valvula gas ballast L 5 ex Ce pompe per vuoto ROTAR PVL 400 PVL 400 B PVL 540 PVL 540 B Caratteristiche tecniche Technical characteristics PVLAOO PVL400 B PVL540
22. e ordinare i ricambi LUBRIFICANTI esee tntn ennt tete tnn iene ninni MESSA FUORI SERVIZIO eese RITORNO PER RIPARAZIONE srserererzeieie einen INCONVENIENTI E RIMEDI cernerent Pag 16 GENERAL INDEX 1 GENERAL INFORMATION t 2 PRODUCT SPECIFICATIONS 10 11 Pump description Protections Accessories PM Overall dimensions and principal parts Technical characteristics i SAFETY RULES rrererreriere rien einen eine sie ninni TRANSPORT HANDLING Lifting Unpacking and components control iru EE INSTALLATION AND OPERATION Assembly Location Connection to the using machine Discharge air pipe line installation Electric connection Commissioning Suggestion for the use SERVICING General information Oil change Coupling elastic element replacement Exhaust filter replacement Pump overhaul Spares necessary for servicing How to order spare part LUBRICANTS DE COMMISSIONING reser eret carne ns eiein ie ninne RETURN FOR REPAIR eese nennt tnn einen EXPLODED VIEW AND SPARE PARTS LIST Page 14 OPERATING TROUBLES TABLE creen Page 16 N PUR pompe per vuoto oan PVL 400 PVL 400 B 1 INFORMAZIONI GENERALI Questo
23. e per vuoto ROTAR PVL 400 PVL 400 B Sostituzione olio Sostituire l olio lubrificante effettuando l operazione a pompa calda A arrenzione utilizzare guanti protettivi per evitare scottature Se nell olio sono presenti grosse quantit di sostanze inquinanti o si riscontra la presenza di acqua procedere ad un lavaggio della pompa facendola funzionare a vuoto massimo con olio pulito Procedere quindi alla nuova sostituzione Vedi messa in servizio e tabella olii consigliati Sostituzione elemento elastico del giunto Staccare il motore pos 24 togliendo le viti pos 138 139 e verificare lo stato dell elemento elastico del giunto pos 23 se necessario sostituirlo Rimontare avvitando le viti AVVERTENZE il funzionamento con l elemento elastico del giunto rovinato provoca una rumorosit anomala della pompa soprattutto in fase di accensione e pu portare alla rottura del giunto e dell albero della pompa Sostituzione del separatore d olio Separatori d olio molto sporchi possono causare un sensibile aumento ditemperatura della pompa e in casi estremi autocombustione dell olio lubrificante La massima pressione ammessa nel serbatoio di 0 7 bar misurata a portata massima quando la pompa sta funzionando con l aspirazio ne a pressione atmosferica Se presente il manometro sul serbatoio verificare l intasamento dei separatori d olio a pompa calda Per la sostituzione togliere il coperchio pos 50 svitando
24. ection and control of the electric system must be carried out exclusively by skilled qualified personnel The electric equipments must comply with the EN 60204 1 rule and with the other laws in force in the Country of use Besides electric equipments must comply with EN 50081 2 and EN 61000 6 2 standards concerning electromagnetic compatibility electromagnetic immunity industrial environmental FIRE HAZARD Q WARNING The use of the pump for uses unforeseen or forbidden by this manual and the lack of a correct maintenance may cause anomalies in operation with overheating and fire risks In case of fire do not use water to put it out Use powder Co extinguisher or other means compatible with the electric equipments and the lubricating oils CARA pompe per vuoto ROTAR PVL 400 PVL 400 B 4 TRASPORTO MOVIMENTAZIONE Sollevamento L orientamento dei componenti imballati deve essere mantenuto conforme alle indicazioni fornite dai pittogrammi presenti sull involucro esterno d imballaggio Eseguire l operazione di scarico con mezzo di sollevamento adeguato al peso della pompa Per sollevare la pompa servirsi degli appositi golfari Fig 1 L1 L2 500mm PVL 540 PVL 540 B 4 TRANSPORT HANDLING Lifting Theorientation ofthe packed components must correspond to the instructions given bythe pictograms on the external covering of the packaging For the unloading use a lifting equipment suitable for the pump weight
25. eddamento della pompa dello scambiatore di calore e del motore elettrico Clean with a blast of air the cooling surfaces of the pump of the oil cooler and of the electric motor Operatore Operator Sostituire olio lubrificante Replace the lubricating oil Tecnico qualificato Qualified technician Ore ogni 6 mesi Hours every 6 months 500 se necessario sostituire If the pressure gauge is fitted on the pump check the oil separator max 0 7 bar if necessary replace it Seinstallato il manometro verificare l intasamento del separatore d olio max 0 7 bar Tecnico qualificato Qualified technician Sostituire il disco feltro sullo zavorratore pos 115 Replace the gas ballast felt disk pos Tecnico qualificato 115 Qualified technician Sostituire i separatori olio pos 37 Replace the oil separator pos 37 Tecnico qualificato Qualified technician Ore ogni anno Hours every year 2000 Verificare e se necessario sostituire l emento elastico del giunto pos 23 Check and if necessary replace the coupling elastic insert pos 23 Tecnico qualificato Qualified technician Verificare collegamenti elettrici Check the electrical connections Tecnico qualificato Qualified technician Revisione pompa Ore ogni 5 anni Pump overhaul Hours every 5 years 30000 Servizio assistenza Tecnico qualificato Servicing Qualified technician Lp 141 CARA pomp
26. er vuoto ROTAR Oo Jo mo A PVL 400 PVL 400 B DENOMINAZIONE Statore Rotore Paletta Chiavetta 10x35 Cuscinetto rulli Nu307 Guarnizione carta Coperchio lato motore Coperchio lato ventola Anello interno JR 35x40x30 Vite TELE M10x45 Rosetta 10 Spina D6x24 Anello seeger J56 Anello tenuta FKM 40 55 7 Anello tenuta FKM 40 52 7 Coperchietto anelli tenuta Guarnizione coperchio anelli di tenuta Vite T C E l M8x20 Manicotto x motore Vite TELE M12x50 Semigiunto pompa Semigiunto motore Elemento elastico x giunto Motore elettrico Rosetta O12 Guarnizione pompa serbatoio Deflettore Vite T C E l M6x16 Rosetta O6 Serbatoio Vite T C E l M8x60 Telaietto diffusore Rosetta 6x24 Vite T C E l M6x40 O R Oi 293 Sp 4 Separatore olio Squadretta separatore Rosetta 9x27 Vite T E I F M8x25 Rosetta fibra 1 G Valvola sicurezza 1 G Flangia 3 Vite T C E l M8x30 Lamiera microstirata separatore Rosetta 8x40 Raccordo diritto 3 8 8 6 Guarnizione coperchio serbatoio Coperchio serbatoio Vite T C E l M8x40 Tappo 1 2 G O R 3075 Spia olio 1 2 G Rosetta fibra Y 1 2 G Vite TELE M10x30 Piedino Vite T E I F M6x35 Disco supporto valvola Gomma D62 10x3 Guarnizione piastra aspirazione Piastra aspirazione Rosetta AI D6 Dado autobloccante M6 Vite TELE M8x35 Rosetta elastica 8 Vaschetta aspirazione Vite T C E l M8x50 Cartuccia aspirazione Parabola premifiltro Volantino F M8x40 Guarnizione coperch
27. iede l utilizzo di motori antideflagranti e un controllo automatico della temperatura A ATTENZIONE proibito aspirare attraverso la pompa liquidi o sostanze solide gas e vapori pericolosi esplosivi o aggressivi proibito utilizzare lo scarico della pompa per creare pressioni anche limitate Protezioni La pompa deve essere protetta contro aspirazioni di polveri e liquidi Nelle applicazioni dove non garantita questa protezione si consiglia d installare sul serbatoio dell olio un Manometro per un controllo visivo d intasamento del separatore d olio Per ottenere un arresto automatico della pompa si pu installare un pressostato tarato a 0 7 bar La pompa viene fornita priva di quadro elettrico di comando Il motore elettrico deve essere protetto secondo le norme vigenti A ATTENZIONE nei casi di impiego in cui l arresto o un guasto della pompa per vuoto possa causare danni a persone o cose devono essere previste delle misure di sicurezza nell impianto Accessori Sono disponibili i seguenti accessori utili per l installazione ed il funzionamento filtro esterno in aspirazione vacuometri vacuostati piedini antivibranti manometri pressostati raccordi di collegamento PVL 540 PVL 540 B Use The vacuum pump described in this manual can suck only air and small quantity of water vapour They are suitable to evacuate closed systems or to operate at a constant vacuum within the following vacuu
28. imo F e richiudere il tappo E fig 5 AVVERTENZE una quantit d olio superiore al necessario pu provocare un intasamento del separatore olio e un danneggiamento alla pompa o al motore elettrico Accendere la pompa e portarla al massimo grado di vuoto per almeno 2 minuti Fermare la pompa ricontrollare il livello d olio ed eseguire un eventua le rabbocco di olio ripristinando il livello corretto Consigli per l utilizzo Con temperature ambiente inferiori a 10 C bene riscaldare per 5 minuti la pompa facendola funzionare a vuoto massimo Durante questa fase la pompa potrebbe non raggiungere i limiti di pressione dichiarati AVVERTENZE evitare il funzionamento della pompa per lunghi periodi con la bocca aspirazione a pressione atmosferica Evitare ilfunzionamento con frequenti accensioni che porterebbero ad un usura precoce dell elemento elastico del giunto Si consiglia di non superare i 5 avviamenti ora Per l aspirazione di vapor acqueo indispensabile portare la tempe ratura della pompa a regime In caso di ulteriore presenza di condensa nell olio lasciare funzionare la pompa a vuoto massimo per almeno 30 minuti alla fine del ciclo di lavoro E consigliato effettuare questa operazione prima di fermi macchina prolungati lo zavorratore consentir di eliminare le condense dall olio lubrificante PVL 540 PVL 540 B Q The electric motor must be protected against overload The electrical absorptio
29. inate Sostituire Damaged vanes Replace Perdita olio Oil leak Superfici di contatto rovinate Damaged contact surfaces Anelli tenuta dell albero consumati Shaft oil seal rings worn Revisione macchina presso nostra officina Pump overhaul at our factory Sostituire gli anelli di tenuta pos 14 15 Replace oil seal rings pos 14 15 Sistema recupero olio inefficiente Inefficient oil recovery system Verificare e pulire il circuito del recupero olio Check and clean oil recovery pipe Intervento protezione motore Motor protection intervention Separatore olio inefficiente Inefficient oil separator Separatore olio intasato Blocked oil separator Sostituire i separatori olio pos 37 Replace oil separators pos 37 Sostituire i separatori olio pos 37 Replace oil separators pos 37 Mancanza di lubrificazione Lack of lubrication Ripristinare livello olio Fill with oil to the right level Grippatura e bloccaggio pompa Pump seizure and jam Revisione macchina Pump overhaul Nebbie d olio allo scarico Discharge oil mist Paletta rotta Broken vane Separatori olio inefficenti Inefficient oil separators Sostituire le palette Replace vanes Sostituire i separatori olio pos 37 Replace oil separators pos 37 Elevata temperatura dovuta all olio contamina to High temperature due to polluted oil Sostituire olio Change oil Elevata temperatura di esercizio dovuta a tem peratura
30. io vaschetta aspirazione PVL 540 PVL 540 B DESCRIPTION Body of pump Rotor Vane 10x35 Key NU307 Roller bearing Paper gasket Motor side cover Fan side cover JR 35x40x30 Inner ring M10x45 Hex screw 40 Washer O6x24 Pin 256 Retaining ring for bores 40 55 7 Viton seal ring 40 52 7 Viton seal ring Seal ring cover Seal ring cover gasket M8x20 Hex socket head screw Sleeve M12x50 Hex screw Pump Coupling half Motor Coupling half Elastic coupling insert Electric motor Q12 Washer Pump tank gasket Plate M6x16 Hex socket head screw OG Washer Tank M8x60 Hex socket head screw Diffuser D6x24 Washer M6x40 Hex socket head screw O Ring O293 th 4 Oil separator Angle D9x27 Washer M8x25 Hex screw 1 G Fiber washer 1 Safety valve 3 G Flange M8x30 Hex socket head screw Micro stretched sheet 8x40 Washer 3 8 Straight union Tank cover gasket Tank cover M8x40 Hex socket head screw 1 2 G Plug O Ring n 3075 1 2 G Oil sight glass 1 2 G Fiber washer M10x30 Hex screw Foot M6x35 Hex screw Support valve disk D62 10x3 Rubber disk Suction plate gasket Suction plate OG Al washer M6 Locknut M8x35 Hex screw Q8 Lock washer Suction tank M8x50 Hex socket head screw Filtre cartridge Fixing cartridge disk M8x40 Female knob Suction cover gasket NNJNN EN El E o NNNO 0N00 nN000 NOo0NNDN PVL400 PVL400 B PVL540 PVL540 B E 765 00 I GB
31. l nutenzione sia meccanica che elettri _ ca Per qualsiasi dubbio o informazioni non OM Ra riportate su questo manuale si prega di y not included in this manual please get in touch with our Servicing always citing model type serial number For any doubt or information contattare il nostro servizio assistenza pompe per vuoto delia comunicando sempre modello tipo le numero di serie anno di costruzione riportati sulla targhetta di identificazio ne PORTATA CAPACITY PRESSIONE FINALE ass ULTIMATE PRESSURE abs year of production stated on the name plate 50 hz m h mbar Valmadrera Lc ITALY Nel manuale vengono impiegate due simbologie A ATTENZIONE per istruzioni che se disattese possono causare condizioni di pericolo per le persone AVVERTENZE per istruzioni che se disattese possono provocare danni alla macchi na 2 SPECIFICHE DI PRODOTTO Descrizione della pompa Le pompe serie PVL400 PVL540 vuoto finale 0 5 mbar assoluti PVL400 B PVL540 B vuoto finale 10 mbar assoluti hanno una portata nominale 50 Hz rispettivamente di 403 e 536 m h Sono pompe del tipo rotativo a palette lubrificate a ricircolo d olio Il motore elettrico flangiato accoppiato a mezzo di giunto elastico Il raffreddamento viene ottenuto mediante uno scambiatore di calore aria olio raffreddato con ventola centrifuga In aspirazione sono presenti due
32. le relative viti Togliere le viti pos 40 e sostituire i separatori d olio Se necessario sostituire l OR pos 36 e la guarnizione pos 49 Per il montaggio procedere in senso inverso AVVERTENZE il separatore olio deve essere inserito in modo tale che la linguetta esterna si trovi nel punto pi basso e i fori di passaggio dell aria situati internamente rimangano nel punto pi alto Revisione pompa Per questa operazione si consiglia di rivolgersi al servizio assistenza oppure richiedere le istruzioni La revisione consiste nello smontaggio completo la pulizia di tutti i particolari e la sostituzione delle parti soggette ad usura cuscinetti della pompa e del motore elettrico palette e guarnizioni Ricambi necessari per la normale manutenzione ricambi essenziali sono indicati nell elenco del disegno esploso e sono evidenziati con la lettera R E inoltre indispensabile tenere a disposizione una serie di guarnizioni evidenziate nell elenco con la lettera G Come ordinare i ricambi Per ordinare i ricambi indicare sempre il modello della pompa tipo numero di matricola anno di costruzione caratteristiche del motore elettrico monofase trifase Kw V Hz numero di posizione sull elen co dei ricambi descrizione e quantit richiesta PVL 540 PVL 540 B Oil change Replace the lubricating oil with the pump still warmed up A ATTENTION Use protective gauntlets to avoid burnings If there are big qua
33. m range PVL400 PVL540 from 0 5 to 400 mbar absolute PVL400 B PVL540 B from 10 to 850 mbar absolute The ambient temperature and the inlet temperature must be included between 5 and 40 C In case you get temperatures outside this range please get in touch with us The suction of other types of gas or vapours must be declared in advance to P V R that will give the conformity to the specific use The installation in rooms with danger of explosion needs the use of explosion proof motors and an automatic control of the temperature A ATTENTION itis forbidden to suck through the pump liquids or solid substances dangerous explosive or aggressive gas and vapours itis forbidden to use the discharge of the pump to create even limited pressures Protections The pump must be protected against suction of dust and liquids For applications where this protection is not warranted it is recommended to install on the oil tank a pressure gauge for showing up oil separator blockages In order to get an automatic pump stop a pressure switch set at 0 7 bar can be installed The pump is supplied without control board The electric motor must be protected according to the regulations in force A ATTENTION in case of applications where the pump stop or failure can cause damages to people or things safety measures for the system must be provided Accessories The following accessories useful for the installation and the ope
34. n value on the motor name plate must be taken as a reference C Make sure the earthing is efficient Q Carry out the electric connection following the diagram shown on the motor terminal board Q Check direction of rotation by starting the pump for a little while 2 3 seconds The correct direction is the one shown by the arrow on the pump fig 4 In case of opposite rotation it is necessary to exchange the motor rotation by changing position of two of the three wires of the phases in the motor terminal board Commissioning The pump is supplied without lubricating oil WARNING The operation without oil causes big damages to the pump Carry out the first filling up through the plug E up to the half of the maximum oil level sight glass F and close the plug E fig 5 WARNING A quantity of oil greater than necessary may clog the oil separator and damage the pump or the electric motor Startthe pump andtake itto the maximum vacuum level for at least 2 minutes Stop the pump check again the oil level and add the lacking oil if necessary in order to get the correct oil level Suggestion for the use When the room temperature is lower than 10 C it is good to heat the pump for 5 minutes by making it run at the maximum vacuum level During this period the pump may not reach the stated pressure limits WARNING Avoid operating pump for long periods with inlet port at atmospheric pressure Avoid frequent st
35. ntities of pollution or if there is some water clean the pump by letting it run with fresh oil at maximum vacuum level Change again the lubricating oil see commissioning and recommended oil table Coupling rubber insert replacement Remove the motor pos 24 unscrewing the screws pos 138 139 and check the elastic element pos 23 conditions If necessary replace it Assemble by screwing the screws WARNING The operation with damaged elastic element causes an anomalous pump noise especially when starting the pump and may cause the coupling and pump shaft breaking Oil separator replacement Very dirty oil separators may cause a considerable pump temperature increase and in extreme cases oil lubricant spontaneous ignition Maximum allowed pressure in the tank is 0 7 bar measured at the maximum capacity when the pump is working with the inlet against atmospheric pressure If a pressure gauge is fitted on the tank check the oil separators blockage with the pump still warmed up For the replacement remove the cover pos 50 unscrewing the respective screws Remove the screws pos 40 and replace the oil separators If necessary replace the O rings pos 36 and the gasket pos 49 For the assembly proceed the opposite way WARNING the oil separator must be fitted so that the external tongue is in the lowest point while the holes for the passage of air which are inside stay in the upper point Pump overha
36. op starting as this will lead to premature coupling elastic element wear It is advisable not to exceed 5 startings per hour In order to suck water vapour it is essential to take the pump temperature to its operating value In case there are some other condensates in the oil let the pump run at maximum vacuum for at least 30 minutes after the working cycle It is advisable to carry out this operation before stopping the pump for a long time the gas ballast valve will allow the elimination of water condensate from the lubricating oil N PUR pompe per vuoto ROTAR PVL 400 6 MANUTENZIONE Informazioni generali Prima di ogni intervento solare sempre la pompa dalla rete elettrica in modo che non possa avviarsi automaticamente Attendere il raffreddamento ad una temperatura non pericolosa Immettere aria nel circuito di aspirazione La tabella sotto mostra tutti gli interventi periodici necessari per mantenere in perfetta efficienza la pompa Manutenzioni pi frequenti possono rendersi necessarie in base al tipo di utilizzo aspirazioni di vapori condensabili aspirazioni di polveri o sostanze inquinanti In questi casi solo l esperienza diretta pu suggerire i corretti intervalli di manutenzione L olio esausto e i pezzi di ricambio sostituiti devono essere considerati rifiuti speciali e gestiti secondo la normativa vigente nel paese d utiliz zo Per i riferimenti vedere disegno esploso Interv
37. ration are available external inlet filter vacuum gauges vacuum switches vibration damping feet pressure gauges pressure switches pipe fittings N PUR pompe per vuoto ROTAR PVL 400 PVL 400 B PVL 540 PVL 540 B Ingombri e parti principali Overall dimensions and principal parts PVL400 PVL400 B PVL540 PVL540 B 350 392 151 M NN A M 362 637 245 287 875 947 602 50 Hz 3 1270 1424 q 60 Hz 3 1352 1468 883 955 H E I 3 GAS DN80 UNI PN10 Misure soggette a variazioni in funzione della marca del motore Die MaBe k nnen auf Grund vom Motorzeichen ndern Dimensions subject to changes depending on the motor brand Medidas sujetas a variaci n en funci n de la marca del motor Donn es sujettes aux variations en fonction de la marque du moteur D QE CD 532 CE A Aspirazione Inlet Aspiration Einlass Aspiraci n B Scarico aria Air oulet Sortie de l air Luftsauslass Salida de aire C Entrata aria raffreddamento Cooling air inlet Entr e air refroidissement K hlluftseintritt Entrada aire refrigeraci n D Uscita aria raffreddamento Cooling air outlet Sortie air refroidissement K hlluftsaustritt Salida aire refrigeraci n E Tappo carico olio Oil filling plug Bouchon remplissage huile leinf llschraube Tap n carga d
38. ts with 20 y filterig power in order to protect the pump from solid parts and powders Furthermore an integrated no return valve prevents the oil from coming back and the return of air in the chamber to be pumped down during the stop phase Inthetankthere is a system of separation of oil smokes from discharge air maximum residual 2PPM weight corresponding to 2 4 mg m The separated oil is recovered automatically by the pump A gas ballast valve always in prevents the condensation inside the pump when small vapour quantities are sucked The outlet threaded port is identified by the symbol The inlet threaded port is identified by the symbol L 3 APUR pompe per vuoto ROLAAE PVL 400 PVL 400 B Impiego Le pompe per vuoto descritte in questo manuale possono aspirare esclusivamente aria e piccole quantit di vapor d acqua Sono adatte per l evacuazione di sistemi chiusi o per funzionare ad un vuoto costante compreso nei seguenti campi PVL400 PVL540 da 0 5 a 400 mbar assoluti PVL400 B PVL540 B da 10 a 850 mbar assoluti La temperatura ambiente e la temperatura di aspirazione devono essere comprese fra 5 e 40 C Nei casi di temperatura al di fuori di questi campi vi preghiamo di interpellarci L aspirazione di altri tipi di gas o di vapori deve essere preventivamente dichiarata alla P V R che rilascer la conformit all impiego specifico L installazione in ambienti con pericolo di esplosioni rich
39. ul For this operation it is advisable to ask our Servicing or request the instructions The overhaul consists in the complete disassembly cleaning of all the particulars andthe replacement ofthe parts subjectto wear pump and motor bearings vanes and gaskets Spares necessary for the normal servicing The essential spares are showed in the list of the exploded drawing and are marked with a R letter Itis also essential to keep at disposal a kit of the gaskets marked in the list with the G letter How to order spare parts When ordering spare parts always state the pump model type the serial number the year of production the electric motor characteristics single phase three phase Kw V Hz position reference on the spare parts list description and needed quantity ex PUR pompe per vuoto Rotant PVL 400 PVL 400 B 7 LUBRIFICANTI Utilizzare olio minerale per compressori secondo DIN 51506 gruppo VC VCL o VDL classificazione ISO L DAH o L DAJ Oli consigliati PVL 540 PVL 540 B 7 LUBRICANTS Use the mineral oil for compressors according to DIN 51506 group VC VCL or VDL classification ISO L DAH or L DAJ Recommended oils Temperatura ambiente Viscosit viscosity H Ambient temperature ISO VG Agip Mobil Shell Esso gt CORENA S 100 5 30 C 100 DICREA 100 RARUS 427 CORENA P 100 NUTO H 100 30 40 C 150 DICREA 150 RARUS 429 CORENA P 150 EXXCOLUB 150 5 DICREA 46 RARUS 425 CORP
40. zioni e le eventuali dilatazioni non devono gravare sulla pompa Si consiglia di effettuare il collegamento finale alla pompa con tubi o raccordi flessibili E importante che tutte le tubazioni ed i vari giunti siano a tenuta Tubazioni molto lunghe o di diametro piccolo diminuiscono le prestazioni della pompa Convogliamento aria di scarico Q In caso di necessit possibile convogliare l aria di scarico della pompa in altri ambienti o all esterno Q Utilizzare tubazioni di diametro uguale alla bocca di scarico del serbatoio per una lunghezza massima di 15 m Per lunghezze superiori aumentare il diametro del tubo Il peso delle tubazioni non deve gravare sulla pompa Utilizzare nel tratto finale raccordi o tubi flessibili AVVERTENZE Questa tubazione deve essere discendente per evitare il rientro di condensa nel serbatoio della pompa Non inserire rubinetti in questa tubazione Collegamento elettrico Q Il quadro di comando e l allacciamento elettrico devono essere effettuati da personale specializzato secondo la norma EN 60204 1 o altre normative vigenti nel paese d utilizzo Q Gli equipaggiamenti elettrici devono essere conformi alle norme EN 50081 2 e EN61000 6 2 riguardanti la compatibilit elettromagnetica emissione ed immunit per ambiente industriale Q Verificare la tensione e la frequenza di rete con i dati riportati sulla targhetta del motore the pump has been installed QThe pump must be protected
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