Installazione, Uso e Manutenzione W150 W650EP Registratori
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1. fe SUPPLY ALIMENTAZIONE 20 psi 1 4 bar 4 Cutoff Valve 4 Valvola di i 3 intercettazione 2 Line Filter Filtro di linea CERE 5 Valvola di by pass 4 Valvola di intercettazione Fig 10 2 1 CI 5 By pass Valve LJ S Pag 9 10 4 REGOLATORE AUTO MANUALE Il pannello di commutazione auto manuale viene impiegato per escludere la regolazione automatica del processo ed operare manualmente oppure quando l avviamento della regolazione viene fatto in condizioni particolarmente difficili II pannello provvisto di un commutatore a due posizioni automatica e manuale di una manopola di regolazione e di un manometro che indica il valore del segnale di uscita impostato Prima di avviare un regolatore provvisto di pannello A M verificare che le operazioni di messa in funzione illustrate al paragrafo 3 siano state eseguite A Commutare la manopola Auto Manuale sulla lettera M B Agire sula manopola di regolazione in modo da chiudere la valvola pneumatica di regolazione C Aprire completamente le valvole d intercettazione situate a monte e a valle della valvola di regolazione accertandosi che la valvola di by pass sia chiusa vedi Fig 10 2 1 D Agendo ancora sulla manopola di regolazione aprire gradualmente la valvola pneumatica fino a portare l indice nero del2. Filtro riduttore di E E pressione SUPP OUT Pressure Reducer O Q Filter A gt _ Valvola di regolazione Valvola di C intercettazione aria Vite di js s Air Cutoff Valve spurgo gt Linea principale aria compressa Bleed Compressed Air Supply Main Line Valve Pag 8 Fig 10 1 1 COLLEGAMENTO ALLA RETE ARIA COMPRESSA COMPRESSED AIR SUPPLY 10 2 COLLEGAMENTO ALLA VALVOLA DI REGOLAZIONE Fig 10 2 1 Il segnale regolante in uscita dai regolatori ha un valore standard di 3 15 psi 0 2 1 bar ed convogliato alla valvola pneumatica attraverso un tubo 4x6 in nylon o rame necessario che la linea del collegamento pneumatico sia perfettamente stagna dal momento che perdite d aria anche minime modificherebbero la caratteristica dell azione regolante Raccomandiamo di verificare la tenuta della linea spruzzando acqua e sapone su giunti e raccordi Prima d installare la valvola pneumatica assicurarsi che la tubazione che convoglia il fluido di processo sia pulita procedendo se possibile ad un energica soffiatura con vapore o aria compressa L installazione di un filtro a monte della valvola eviter l eventuale ingresso di sporcizia negli organi
3. il disegno esploso della Fig 14 3 2 Fig 14 3 1 REGOLATORE CONTROLLER Fig 14 3 3 ASSEMBLAGGIO PARTICOLARI 32 E 35 ELEMENTS 32 AND 35 ASSEMBLY ANN SN Fig 14 3 4 ASSEMBLAGGIO PARTICOLARI 38 39 E 41 ELEMENTS 38 39 AND 41 ASSEMBLY is a L EM lj T Pag 16 14 3 RELAY CLEANING If there is any oil and condensate in the air supply clean the diaphragms 31 and 35 and the other inside elements of the relay see Fig 14 3 2 Disassemble the relay as follows 1 Loosen the tube fastening plate to the relay 9 see Fig 14 3 1 2 Remove the bottom connection of the tube 9 see Fig 14 3 1 3 Remove the three fastening screws 27 and extract the relay see Fig 14 3 1 4 Remove the three Allen screws 28 and disassemble the relay see Fig 14 3 2 Clean or replace the diaphragms 5 Assemble the relay Follow the layout drawing shown in Fig 6 3 2 Fig 14 3 2 ESPLOSO RELAY RELAY LAYOUT 15 AZZERAMENTO ELEMENTO DI MISURA Per correggere eventuali piccoli scostamenti della penna scrivente della variabile misurata dal valore reale agire sul tirante 45 vedi Fig 16 1 1 16 TARATURA DEGLI STRUMENTI LE OPERAZIONI D
4. lentamente e completamente la valvola d intercettazione a monte della valvola di regolazione 4 Fig 10 2 1 Pag 10 10 4 AUTOMATIC MANUAL SELECTION PANEL MOD 251 Use the automatic manual selection panel to override the automatic control system to operate the system manually or when the control conditions are difficult The control panel mod 251 consists of a two position switch automatic and manual a control knob and a pressure gauge that indicates the preset output signal Before operating a control unit equipped with an automatic manual selector panel make certain that the operation procedure described in paragraph 3 has been fulfilled A Turn the selector on manual M B Close the pneumatic control valve by turning the control knob C Completely open the cutoff valves situated upstream and downstream to the control valve Make sure that the bypass valve is closed see Fig 10 2 1 D By turning the control knob gradually open the pneumatic valve until the black indicator of the controller coincides with the red indicator E Turn the selector on automatic A The automatic manual selector panel mod 251 is used to shift from the automatic to the manual operation To perform this operation the pneumatic output signal and the control signal indicated by the output pressure gauge must be under equal pressure Turn the selector on the left on manual M 11 OPERATION If the control unit is provided with a
5. open see Fig 10 2 1 E Open the cutoff valve 4 situated upstream to the pneumatic valve slowly and completely see Fig 10 2 1 F If the control setting tends to fluctuate and the writing pen constantly oscillates towards the red indicator gradually increase the width of the proportional band until stability is restored G To make certain that the proportional band value is appropriate initiate a deliberate disruption by rapidly moving the red indicator from the setpoint If oscillation occurs again slightly widen the proportional band and repeat the operation until stability is restored The best control is obtained with the narrowest proportional band which is compatible with the stability of the process at the various loads H The writing pen may not coincide with the red indicator at the setpoint To eliminate the difference slightly turn the manual reset knob 14 3 3 PROPORTIONAL CONTROLLER Pl Fig 11 3 A Apply a 20 psi air supply 1 5 and open the bleed valve of the pressure reducer filter see Fig 10 1 1 until any condensate has been completely discharged B Open the integral action valve by rotating the knob 48 clockwise Move the red indicator by rotating the set point knob 25 to set the output signal manometer 21 to 9 psi Fig 11 Completely close the valve by rotating the knob 48 counterclockwise to the lock C Use the set point knob 25 to adjust the red indicator 22 to
6. regolatore a coincidere con l indice rosso E Portare il commutatore in posizione A funzionamento automatico Il pannello mod 251 consente il passaggio dalla regolazione automatica a quella manuale La manovra deve essere effettuata portando il segnale pneumatico in uscita dal pannello alla stessa pressione del segnale regolante indicato dal manometro destro del regolatore e commutando la manopola sinistra dalla posizione A alla posizione M 11 MESSA IN FUNZIONE Se il regolatore provvisto di pannello di commutazione auto manuale disporre il commutatore nella posizione A automatico 11 1 REGOLATORE ON OFF Fig 11 1 A Alimentare l apparecchio con aria a 20 psi 1 5 e aprire la vite di spurgo del filtro riduttore di pressione vedi Fig 10 1 1 fino al completo scarico di eventuali condense B Agendo sulla manopola di Set Point 25 posizionare l indice rosso 22 del regolatore sul valore desiderato Fig CON PANNELLO 11 C Ruotare la banda proporzionale 10 al 0 accertandosi che l azione dello strumento sia quella richiesta DIRECT segnale di uscita direttamente proporzionale alla variabile regolata REVERSE segnale di uscita inversamente proporzionale alla variabile regolata D Se la valvola di regolazione 3 dotata di by pass 5 controllare che quest ultima sia ben chiusa e che la valvola d intercettazione a valle 4 sia completamente aperta vedi Fig 10 2 1 E Aprire
7. relay 3 Pulire Vedi capitolo 14 1 parzialmente ostruita Ugello otturato o sporco Pulire Vedi capitolo 14 2 Segnale in uscita costantemente alto indipendentemente dalla posizione dell indice nero rispetto all indice rosso Perdita dalle guarnizioni O Ring della strozzatura relay Sostituire le guarnizioni O Ring Vedi capitolo 14 1 Relay pneumatico Pulire Vedi capitolo 14 3 Sporco Sostituire le membrane Vedi capitolo 14 3 Membrane relay danneggiate Errati valori della banda proporzionale o dell azione integrale Correggere Vedi capitolo 11 L indice della variabile regolata pendola senze stabilizzarsi Attriti nella valvola di Verifica e manutenzione regolazione Verificare il dimensionamento in base alle condizioni di esercizio Valvola di regolazione sovradimensionata 14 PULIZIA DEL REGOLATORE 14 1 PULIZIA STROZZATURA Rimuovere la vite 13 Fig 14 1 1 e pulire come in Fig 14 1 2 tramite appisito pulitore posto sul coperchio all interno dello strumento Nel caso in cui la strozzatura fosse particolarmente ostruita l operazione di pulizia potr essere integrata da un bagno in trielina e da una successiva soffiatura con aria compressa Prima di rimontare la vite 13 lubrificare gli O Ring di tenuta con un velo di grasso al silicone Pag 14 controller P 1 the setpoint OFF SET paragraph 11 3 Integral action tap damaged controller P l Replaceithe tap Relay nozz
8. uscita inversamente proporzionale alla variabile regolata D Se la valvola di regolazione 3 dotata di by pass 5 controllare che quest ultima sia ben chiusa e che la valvola d intercettazione a valle 4 sia completamente aperta vedi Fig 10 2 1 E Aprire lentamente e completamente la valvola d intercettazione a monte della valvola di regolazione 4 Fig 10 2 1 F Se la regolazione tende a pendolare con oscillazioni continue della penna scrivente rispetto all indice rosso aumentare per gradi l ampiezza della banda proporzionale di quel tanto necessario al ripristino della stabilit G Per assicurarsi di aver scelto un valore appropriato della banda proporzionale provocare artificialmente un disturbo spostando rapidamente l indice rosso Se si manifesta ancora la pendolazione ampliare leggermente la banda ripetendo l operazione fino al conseguimento della stabilit La migliore regolazione si ottiene con la pi stretta banda proporzionale compatibile con la stabilit del processo ai vari carichi H Avviene generalmente che la penna scrivente non coincida perfettamente con l indice rosso del valore desiderato Per eliminare lo scostamento ruotare leggermente le ghiera di riassetto manuale 14 3 3 REGOLATORE PROPORZIONALE INTEGRALE P Fig 11 3 A Alimentare l apparecchio con aria a 20 psi 1 5 e aprire la vite di spurgo del filtro riduttore di pressione vedi Fig 10 1 1 fino al completo scarico d
9. ELEMENTO DI PRESSIONE PRESSURE ELEMENT CONNESSIONI ELEMENTI DI MISURA MEASURING ELEMENT CONNECTIONS ELEMENTO RICEVITORE RECEIVING ELEMENT ELEMENTO DI TEMPERATURA TEMPERATURE ELEMENT 4 CONNECTIONS The pneumatic connections are located at the rear bottom of the instrument housing The measuring element and the corresponding writing pens are identified by coloured labels situated near the connections ATTACCO FILETTATO 1 2 GAS M std Threaded conn 1 2 BSP M std CAPILLARE 2m ATTACCO 3 4 GAS M std 2mt capillary pipe conn 3 4 BSP M std RACCORDO PER TUBO 4x5mm Fittings for 4x5mm pipa PRESSACAVO ESTERNO CASSA E MORSETTO INTERNO EXTERNAL CABLE GRIP AND BIPOLAR CLAMP PLUS GROUND SCREW LOCATED INSIDE THE INSTRUMENT HOUSING CONNESSIONI ELETTRICHE ELECTRICAL CONNECTIONS 5 DIMENSIONI DI INGOMBRO 245 5 DIMENSIONS 220 j 5350 Y 500 6 FUNZIONAMENTO OROLOGI Fig 6 6 1 Orologio elettrico Inserire i cavi di alimentazione dal retro dello strumento facendoli passare nell apposito pressacavo Collegare i cavi al morsetto bipolare situato all interno dello strumento 6 2 Orologio a carica meccanica Ruotare la ghiera zigrinata 1 in senso antiorario sino alla completa carica 6 3 Orologio a batteria Estrarre il disco disgrammale ins
10. ESCRITTE IN QUESTO CAPITOLO POSSONO ESSERE EFFETTUATE SOLO DA PERSONALE ESPERTO CHE DISPONE DI CONOSCENZE E MEZZI ADEGUATI 16 1 TARATURA ELEMENTO SENSIBILE SERIE W150 Lo strumento viene tarato mediante tre tarature base usate in combinazione tra loro Queste tre tarature sono Regolazione di zero sposta l intera scala della stessa quantit Regolazione del campo aumenta o diminuisce il valore di fondoscala Regolazione della strumento La presente procedura basata su valori 0 50 e 100 del campo scala Se lo strumento usa un elemento di misura di temperatura sostituire 20 allo 0 e 80 al 100 Vedi Fig 16 1 1 per elementi di temperatura e pressione Vedi Fig 16 1 2 per elementi ricevitori 3 15 psi REGOLAZIONE DELLO ZERO 1 Applicare 0 della variabile Controllata la penna scrivente deve indicare 0 1 del fondo scala 2 Se cos non fosse regolare tramite il tirante 45 finch si ottiene 0 1 del fondo scala REGOLAZIONE DEL CAMPO 1 Applicare il 100 della variabile Controllata la penna scrivente deve indicare 100 1 del fondo scala 2 Se cos non fosse far slittare la piastrina C svitando le apposite viti e portare l indice nero ad un valore uguale e contrario all errore rilevato 3 Ripetere la regolazione di zero 4 Ripetere i precedenti paragrafi finch si ottiene la lettura linearit varia la linearit dello richiesta REGOLAZIONE DELLA LINEARIT 1 Applicare il 50 della
11. ManW150 amp 650ne 09 2006 Installazione Uso e Manutenzione Registratori Regolatori Grafici a Traccia Continua Continuous Pen Controllers Recorders Installation and Maintenance Instructions INDEX INDICE 1 INSTALLATION 1 MONTAGGIO 2 TECHNICAL DATA 2 DATI TECNICI 3 IDENTIFICATION 3 IDENTIFICAZIONE STRUMENTO 4 CONNECTION 4 CONNESSIONI 5 DIMENSIONS 5 DIMENSIONI DI INGOMBRO 6 CLOCK OPERATION 6 FUNZIONAMENTO OROLOGI 7 WRITING 7 SCRITTURA 8 WRITING CARTRIDGES REPLACEMENT 8 SOSTITUZIONE CARTUCCE SCRIVENTI 9 POTENZIOMETRIC CARD CONNECTIONS 9 COLLEGAMENTI SCHEDA POTENZIOMETRICA 10 PNEUMATIC CONNECTIONS 10 COLLEGAMENTI PNEUMATICI 11 OPERATION 11 MESSA IN FUNZIONE 12 MAINTENANCE 12 MANUTENZIONE 13 TROUBLE CHART SYMPTOMS CAUSES AND 13 MALFUNZIONAMENTO SINTOMI CAUSE E ACTION TO TAKE RIMEDI 14 CONTROLLER CLEANING 14 PULIZIA DEL REGOLATORE 15 MEASURING ELEMENT ZERO SETTING 15 AZZERAMENTO ELEMENTO DI MISURA 16 CALIBRATION 16 TARATURA DEGLI STRUMENTI In case of mounting or operation problems please In caso di problemi di installazione o di contact our Local Agent or Service Department funzionamento contattare il nostro Agente locale o il Cernusco s N Italy nostro Servizio di Assistenza Tecnica OMC s r l Via Galileo Galilei 18 20060 Cassina de Pecchi MI ITALY Tel 39 02 95 28 468 Fax 39 02 95 21 495 info omcsrl com Pag 2 1 MONTAGGIO Gli strumenti sono pr
12. OLANTE 1 Scollegare il tirante 45 nel punto A 2 Sovrapporre con un fermaglio l indice rosso e l indice nero su qualsiasi punto della scala 3 Alimentare il regolatore a 20 psi 4 Posizionare la ghiera della Banda Proporzionale sul valore di infinito 5 Controllare che l uscita del regolatore indichi 9 psi In caso contrario se il regolatore solo Proporzionale ruotare la ghiera 14 Fig 11 2 fino ad ottenere un segnale in uscita di 9 psi Se il regolatore P agire leggermente sul tirante 46 per ottenere lo stesso risultato 6 Posizionare la Banda Proporzionale al 2096 diretta o inversa 7 Ruotare la Banda Proporzionale sul valore uguale e contrario da quello stabilito al punto 6 controllando che l uscita sia sempre a 9 psi NB Se il segnale in uscita non uguale a 9 psi 1 regolare il tirante 46 anche per l unit con azione solo Proporzionale 8 Ricollegare il tirante verticale nel punto A Pag 18 16 1 A POTENTIOMETRIC CARD CALIBRATION SERIES W650EP 1 Simulate a 096 input signal 2 Turn the sctew of the PT1 trimmer to adjust the black indicator 3 Simulate a 10096 input signal 4 Turn the sctew of the PT2 trimmer to adjust the black indicator 16 2 CONTROL UNIT ALIGNMENT Fig 16 2 1 Disconnect the tie rod 45 from position A 2 Clip the red and black indica
13. PIASTRINE DI RISCONTRO ADAPTER PLATES COLONNINE LEGS Il montaggio a parete richiede la posa in opera di due profilati in ferro provvisti di zanche di fissaggio a muro Fissare la cassetta con quattro viti passanti M6 da avvitare nei fori filettati delle colonnine di montaggio vedi Fig 1 2 1 2 Wall mounting Wall mounting requires the installation of two metal brackets provided with apposite legs The housing is fastened to the panel by screwing four M6 screws into the threaded holes located in the legs see Fig 1 2 220 ga Max 10mm n e B Fig 1 2 Lo O Zanche Legs 7 74 i 5 MES qa Parete Wall Gy M6 po r 4 LL Min 200mm Nji OU Pag 3 2 DATI TECNICI 2 TECHNICAL DATA Degree of protection Limite di incertezza max lt 1 Accuracy 7 lt 0 5 Hysteresis lt 0 596 Non linearity Ripetibilit lt 0 5 Repeatability nie Limite temperatura ambiente 20 80 C Room temperature range Connessioni pneumatiche Pneumatic Connections Alimentazione pneumatica Air Supply Uscita Output Azione Proporzionale Proportional action Azione Integrale Integral action Consumo d aria in stato d inerzia Derivative action 1 4 NPT 20 1 5 psi 1 4 0 1 bar 35 1 5 psi 2 4 0 1 bar 3 15 psi 0 2 1 bar 6 30 psi 0 4 2 bar Banda Proporzi
14. RRENT Pag 7 10 COLLEGAMENTI PNEUMATICI 10 1 COLLEGAMENTO ALLA RETE ARIA COMPRESSA Fig 10 1 1 collegamenti pneumatici 1 4 NPT si trovano nel retro cassa dello strumento e sono identificati dalle scritte SUPP entrata aria di alimentazione e OUT uscita segnale regolante risultati ottenibili con la strumentazione pneumatica sono strettamente subordinati alle condizioni di purezza dell aria di alimentazione prevista l installazione di un filtro generalmente incorporato nel riduttore di pressione dell aria a monte di ogni strumento collegamenti pneumatici devono essere in materiale non ferroso rame nylon polietilene per evitare che si arrugginiscano La linea di alimentazione dovr possibilmente salire verso lo strumento mantenendo nei percorsi orizzontali una pendenza non inferiore al 296 mentre la derivazione dalla linea principale del collettore dell aria compressa dovr essere praticata nella parte superiore del tubo per evitare di convogliare condensa allo strumento Un eventuale separatore di umidit a monte del filtro elimina comunque qualsiasi residuo liquido acqua olio contenuto nell aria di alimentazione Per il regolare funzionamento del filtro riduttore la pressione dell aria in linea non deve essere inferiore a 2 8 3 bar Inoltre sconsigliabile l uso di un unico riduttore per alimentare pi strumenti in quanto possibili variazioni di consumo improvvise potrebbero disturbare il funzi
15. di strozzamento Per consentire la periodica manutenzione delle valvole montate su impianti a funzionamento continuo si consiglia d installare due valvole di intercettazione situate a monte e a valle della valvola di regolazione ed una di by pass Servirsi della valvola di by pass per regolare manualmente il processo quando la valvola di controllo temporaneamente disinserita Le due valvole di intercettazione devono avere lo stesso diametro interno della valvola di regolazione al fine di rendere pi agevole la regolazione manuale Durante l installazione della valvola pneumatica assicurarsi che il flusso nella tubazione vada nella stessa direzione indicata dalla freccia sul corpo della valvola 10 2 PNEUMATIC CONTROL VALVE INSTALLATION Fig 10 2 1 The control output from the controllers has a standard value of 3 15 psi 0 2 1 bar The signal must be transmitted to the pneumatic control valve via a 4x6 copper or nylon tube Make sure that the pneumatic connection line is completely air tight since any leak of air though minimal would change the characteristic of the control We recommend checking the line for leaks by spraying all joints and connections with soapy water Before installing the pneumatic valve make sure that the tubing conveying the process fluid is clean by blowing a strong blast of steam or compressed air into the tubing when possible The installation of a filter upstream to the valve will prevent
16. erire la batteria stilo da 1 5V 6 CLOCK OPERATION Fig 6 6 1 Electrical clock Insert the feeders into the rear bottom of the instrument housing and pass them through the apposite cable gland Connect the feeders to the bipolar clamp situated inside the unit 6 2 Spring tightened clock Rotate the knurled knob 1 counterclockwise until the unit has completely been charged 6 3 Battery clock Extract the chart disc Insert the 1 5V battery Pag 5 PENNA PEN o er inn B 4 CARTRIDGE P PENNARELLO VO 40 so 190 qu i U 60 Fig 6 77 yy POM IURI e Bar 7 SCRITTURA Gli strumenti vengono forniti con i pennarelli gi inseriti sulle rispettive penne Per la messa in funzione togliere i cappucci protettivi in plastica dalle punte scriventi SHORT CORTO TIPO REGISTRATORE RECORDER TYPE 7 WRITING The recorders are provided with pre installed cartridges When starting the recorder remove the plastic hoods from MEDIUM MEDIO the writing tips COLORI COLOURS PRIMA PENNA FIRST PEN SECONDA PENNA SECOND PEN A UNA PENNA SINGLE PEN BLU CORTO BLUE SHORT A DUE PENNE TWO PENS ROSSO CORTO RED SHORT BLU MEDIO BLUE MEDIUM 8 SOSTITUZIONE CARTUCCE SCRIVENTI A Trattenere saldamente la penna e sfi
17. i eventuali condense B Aprire la valvola 48 dell azione integrale ruotandola in senso orario Agendo sulla manopola di Set Point 25 spostare l indice rosso 22 del regolatore in modo da portare il manometro del segnale in uscita 21 al valore di 9 psi Fig 11 Chiudere completamente la valvola 48 ruotandola in senso antiorario sino al fermo C Agendo nuovamente sulla manopola di Set Point 25 posizionare l indice rosso 22 del regolatore sul valore desiderato D Ruotare la banda proporzionale 10 al 20 accertandosi che l azione dello strumento sia quella richiesta DIRECT segnale di uscita direttamente proporzionale alla variabile regolata REVERSE segnale di uscita inversamente proporzionale alla variabile regolata 3 2 PROPORTIONAL CONTROLLER P Fig 11 1 A Apply a 20 psi air supply 1 5 and open the bleed valve of the pressure reducer filter see Fig 10 1 1 until any condensate has been completely discharged B Use the set point knob 25 to adjust the red indicator 22 to the set point Fig 11 C Rotate the knob 10 to adjust the proportional band to a 20 width and check the selected action of the instrument DIRECT the output signal increases as the variable increases REVERSE the output signal increases as the variable decreases D Make sure that the bypass valve 5 supplied with the pneumatic valve 3 is completely closed and that the downstream cutoff valve 4 is full
18. ing elements ZERO ADJUSTMENT 1 Apply 0 of control variable the writing pen reads 0 1 of full scale 2 If not adjust the tie rod 45 until 0 1 of full scale is obtained RANGE ADJUSTMENT 1 Apply 100 of control variable the writing pen reads 100 1 of full scale 2 If not slide the plate C by unscrewing the corresponding screws and set the writing pen to a value equal and opposite to the exceeding value 3 Repeat the zero adjustment 4 Repeat the range calibration procedure until the required reading is obtained LINEARITY ADJUSTMENT 1 Apply 50 of control variable if the writing pen reads 50 1 of full complete scale the calibration procedure is 2 If not adjust linearity by varying the rotatory angle of the linkage arm 51 by means of the corresponding screws Turn the linkage arm clockwise if the reading is superior to the required value and vice versa 3 Repeat the zero range and linearity adjustment procedure until the required values are obtained Pag 17 16 1 A TARATURA SCHEDA POTENZIOMETRICA SERIE W650EP 1 Simulare un segnale d ingresso pari allo 096 della scala dello strumento 2 Agire sulla vite del trimmer PT1 vedi Fig 16 1 A e portare l indice allo 096 della scala 3 Simulare un segnale d ingresso pari al 10096 della scala dello strumento 4 Agire sulla vite del trimmer PT2 vedi Fig 16 1 1 e portare l indice al 100 della scala 16 2 ALLINEAMENTO UNIT REG
19. la penna scrivente non coincida perfettamente con l indice rosso del valore desiderato Per eliminare lo scostamento aprire gradualmente la valvola 48 dell azione integrale sino alla sovrapposizione degli indici e provocare artificialmente un disturbo spostando rapidamente l indice rosso di Set Point se la penna scrivente inizia a pendolare chiudere lentamente la valvola 48 sino allo smorzamento della pendolazione e alla sovrapposizione dei due indici Provocare nuovamente un disturbo e verificare la pendolazione dell indice nero se necessario agire nuovamente sulla valvola 48 e ripetere il controllo o0 CT 27777 A Bar F Open the cutoff valve 4 situated upstream to the pneumatic valve slowly and completely see Fig 10 2 1 G If the control setting tends to fluctuate and the writign pen constantly oscillates towards the red indicator gradually increase the width of the proportional band until stability is restored H To make certain that the proportional band value is appropriate initiate a deliberate disruption by rapidly moving the red indicator from the setpoint If oscillation occurs again slightly widen the proportional band and repeat the operation until stability is restored The best control is obtained with the narrowest proportional band which is compatible with the stabilit
20. lare il pennarello da sostituire tirandolo verso il basso B Installare un pennarello nuovo dello stesso colore e della stessa lunghezza Pag 6 8 WRITING CARTRIDGES REPLACEMENT If writing is defective replace the cartridge as follows A Firmly hold back the pen and take off the cartridge by pulling it downwards B Install the new cartridge with same colour and length 9 COLLEGAMENTI SCHEDA 9 POTENZIOMETRIC CARD CONNECTIONS POTENZIOMETRICA PRIMA DI SELEZIONARE O BEFORE SELECTING OR CAMBIARE IL MODO DI CHANGING THE OPERATION FUNZIONAMENTO ACCERTARSI POTE D MODE MAKE SURE THAT THE CHE LA SCHEDA NON SIA CARD HAS NOT BEEN FEEDED ALIMENTATA CORSORE POTENZIOMETRO GIALLO POTENTIOMETER SLIDER YELLOW MOTORE ROSSO MOTOR RED MOTORE ROSSO NERO MOTOR RED BLACK XAM 2691 Per invertire il senso di rotazione invertire il filo 1 con il filo 3 9691 il filo 4 con il filo 5 the wire 1 with the wire 3 and ao I PT2 Li DI AI a PT1 e fl Sm GOS To reverse the direction of rotation invert I lt gt O DIP SWITCH TERMORESISTENZA THERMORESISTANCE TENSIONE VOLTAGE CORRENTE CU
21. le partially obstructed Clean See paragraph 14 1 Nozzle obstructed or dirty Clean See paragraph 14 2 Output signal steadly high notwithstanding the position of the black and red indicators Loss in the relay nozzle Replace the O Rings See due to the O Rings paragraph 14 1 Pneumatic relay dirty Clean See paragraph 14 3 Relay diaphragms damaged Replace the diaphragms See paragraph 14 3 Proportional band or integral action values wrong Correct See paragraph 11 The control variable indicator fluctuates Stability cannot be restored Friction in the control Inspection and maintenance valve Check the size according to Control val ized de sedare the operating conditions 6 CONTROLLER CLEANING 6 1 RELAY NOZZLE CLEANING Remove the screw 13 see Fig 14 1 1 and clean as shown in Fig 14 1 2 by means of the supplied steel wire situated inside the instrument If the capillary orifice is obstructed clean it with a bath in trichloroethylene and a blow of compressed air Before fastening the screw 13 we recommend lubricating the O rings by applying a coat of silicone lubricant 14 2 PULIZIA UGELLO Rimuovere la vite 8 Fig 14 1 1 estrarre il quadrantino 54 il tubo 9 e pulire come da Fig 14 2 2 con l apposito pulitore posto sul coperchio all interno dello strumento Durante questa operazione mantenere il flapper scostato dall ugello per evitare di scalfirlo Prima di rimontare il t
22. n auto manual selection panel set the selector on automatic 11 1 CONTROLLER ON OFF Fig 11 1 A Apply a 20 psi air supply 1 5 and open the bleed valve of the pressure reducer filter see Fig 10 1 1 until any condensate has been completely discharged B Use the set point knob 25 to adjust the red indicator 22 to the set point Fig 11 C Rotate the knob 10 to adjust the proportional band to a 096 width and check the selected action of the instrument DIRECT the output signal increases as the variable increases REVERSE the output signal increases as the variable decreases D Make sure that the bypass valve 5 supplied with the pneumatic valve 3 is completely closed and that the downstream cutoff valve 4 is fully open see Fig 10 2 1 E Open the cutoff valve 4 situated upstream to the pneumatic valve slowly and completely see Fig 10 2 1 3 2 REGOLATORE PROPORZIONALE P Fig 11 2 A Alimentare l apparecchio con aria a 20 psi 1 5 e aprire la vite di spurgo del filtro riduttore di pressione vedi Fig 10 1 1 fino al completo scarico di eventuali condense B Agendo sulla manopola di Set Point 25 posizionare l indice rosso 22 del regolatore sul valore desiderato Fig 11 C Ruotare la banda proporzionale 10 al 20 accertandosi che l azione dello strumento sia quella richiesta DIRECT segnale di uscita direttamente proporzionale alla variabile regolata REVERSE segnale di
23. onale Proportional Band 200 gt 0 gt 10 rep min Air Supply 20 psi 1 4 bar 0 13 Nm h Portata aria Air Delivery Diametro diagramma Chart diameter Ampiezza di Registrazione Useful width Rotazione Diagramma 1 giro 24 ore std Chart revolution 1 revolution 24 hours std Alimentazione orologio Carica Meccanica o Batteria 1 5V Chart drive 1 5V Battery or Spring tightening Peso SOLO SERIE W650EP ONLY 24V 50Hz 110 220V Optional Consumo di energia Power consumpion Consumo di energia Power consumption 1VA PT100 100 400 C Segnali di ingresso Campo 50 C min e 200 C max Input signal ranges PT100 100 400 C i Span 50 C min and 200 C max Deriva di zero per variazioni temperatura ambiente fra 0 C e 60 C lt 0 15 10 C Zero drift for changes of temperature from 0 C to 60 C SUPCR 3 IDENTIFICAZIONE STRUMENTO 3 IDENTIFICATION Air Supply 20 psi 1 4 bar 2 6 Nm h 8 200mm 76mm dati necessari all identificazione dello strumento The recorder identification data model part number modello matricola alimentazione elementi scale ecc supply elements scales etc are reported on a plate sono riportati su una targhetta interna located inside the instrument Pag 4 4 CONNESSIONI Tutte le connessioni si trovano sul retro dello strumento riscontri colorati in prossimit degli attacchi identificano l elemento di misura e le rispettive penne scriventi
24. onamento dei singoli regolatori N B Per Regolatori muniti di Pannello Auto Manuale vedi paragrafo 10 4 10 CONNECTIONS 10 1 COMPRESSED AIR SUPPLY Fig 10 1 1 The pneumatic connections 1 4 NPT are located in the back housing and are identified by SUPP air supply input OUT instrumentation operation depends on the purity of the air and control signal output The pneumatic supply A filter generally an integrated filter must be installed in the air pressure relief system upstream to each instrument To prevent rusting use only pneumatic connections in non ferrous material copper nylon or polyethilene The horizontal supply line should run towards the instrument with a minimal 296 slope The connection of the supply line to the compressed air manifold must be made in the upper part of the tubing to keep condensate from entering the instrument If necessary a moisture trap can be installed upstream to the filter to remove any water or oil in the air supply For a correct operation of the pressure reducer filter the minimal air pressure must be set at 2 8 3 bar We advise against the indiscriminate use of a single reducer supplying many instruments since abrupt variations in air consumption due to the simultaneous operation of several instruments might adversely affect the operation of each control unit N B For Controllers equipped with Auto Manual Panel see paragraph 10 4 D
25. ovvisti di quattro colonnine standard per l immediato montaggio a quadro o a parete Su richiesta viene fornita una staffa di montaggio per palina da 2 verticale o orizzontale Nota particolare attenzione dovr essere dedicata alla scelta del luogo pi adatto al montaggio degli strumenti per evitare che gli apparecchi siano soggetti a vibrazioni o si trovino esposti a vapori corrosivi umidit temperature ambiente oltre i limiti consentiti 1 1 Montaggio a quadro Il montaggio a quadro avviene introducendo la cassetta in una apertura praticata nella lamiera del pannello e fissandola con le quattro colonnine e le apposite piastrine di riscontro vedi Fig 1 1 1 e 1 1 2 Fig 1 1 1 FORATURA PANNELLO DRILLING 1 2 Montaggio a parete 1 INSTALLATION The instruments are equipped with four standard legs for direct panel or wall mounting On request a mounting bracket is provided for mounting the unit on a 2 tubing vertical or horizontal Note Particular attention must be paid to the selection of the mounting site to protect the equipment from exposure to vibrations moisture temperatures exceeding the recommended limits corrosive vapors or ambient 1 1 Panel mounting Insert the instrument housing into an opening made in the panel and fix it in place by means of the four legs and the corresponding adapter plates see Fig 1 1 1 and 1 1 2 PANEL PANNELLO Fig 1 1 2
26. th proper control operation routine 13 TROUBLE CHART SYMPTOMS CAUSE E RIMEDI Prima di mettere mano allo strumento verificare quanto segue corretta alimentazione dello strumento collegamenti pneumatici e di processo buon funzionamento e stato della valvola di controllo SINTOMO L azione regolante Scarsa o inesistente pressione in uscita costantemente bassa o nulla Il punto di controllo si sposta variando l ampiezza della banda proporzionale L indice della variabile regolata si discosta pi dell 196 dal valore reale Senso di azione errato Strozzatura relay ostruita Relay pneumatico sporco Membrana della vavola di regolazione danneggiata Relay pneumatico sporco Membrane relay danneggiate Unit regolante non allineata Elemento di misura non azzerato Correggere Vedi capitolo 11 Pulire Vedi capitolo 14 1 Pulire Vedi capitolo 14 3 Verifica e eventuale sostituzione della membrana Pulire Vedi capitolo 14 3 Sostituire le membrane Vedi capitolo 14 3 Allineare Vedi capitolo 16 Eseguire azzeramento Vedi capitolo 15 CAUSES AND ACTION TO TAKE Before operating the unit please check the unit proper supply the pneumatic and process connections the good operating conditions and status of the control valve SYMPTOM CAUSE ACTION TO TAKE Control action minimal or not present output pressure steadly low or non existent The con
27. the dirt from entering the throttling element In order to perform a periodic maintenance on valves mounted in non stop operating systems we advise installing two upstream and downstream cutoff valves and one bypass valve The bypass valve can be used to manually control the process when the control valve is temporarily disconnected The cutoff valves should have an internal diameter equal to that of the control valve which will facilitate manual control action operations certain that the fluid in the tubing flows in the direction shown by the arrow located on the valve body When installing the pneumatic valve make E 5 Elemento termometrico a capillare 6 Per regolatori di temperatura W150 n SS 2 NS 9 merrte Thermometrical element with capillary outlet B Presa di pressione con e Ima supplied with the unit For Temperature valvola e tubo da 1 4 ad zz Controllers SERIE W150 opera dell installatore Per regolatori di pressione W150 JU 3 Control Valve Valvola di regolazione B Pressure Tap with 1 4 tubing and valve connection not supplied with the unit For Pressure Controllers W150 4 Cutoff Valve
28. the setpoint D Rotate the knob 10 to adjust the proportional band to a 2096 width and check the selected action of the instrument DIRECT the output signal increases as the variable increases REVERSE the output signal increases as the variable decreases E Make sure that the bypass valve 5 supplied with the pneumatic valve 3 is completely closed and that the downstream cutoff valve 4 is fully open see Fig 10 2 1 Pag 11 INTEGRAL E Sella valvola di regolazione 3 dotata di by pass 5 controllare che quest ultima sia ben chiusa e che la valvola d intercettazione a valle 4 sia completamente aperta vedi Fig 10 2 1 F Aprire lentamente e completamente la valvola d intercettazione a monte della valvola di regolazione 4Fig 10 2 1 G Se la regolazione tende a pendolare con oscillazioni continue della penna scrivente rispetto all indice rosso aumentare per gradi l ampiezza della banda proporzionale di quel tanto necessario al ripristino della stabilit H Per assicurarsi di aver scelto un valore appropriato della banda proporzionale provocare artificialmente un disturbo spostando rapidamente l indice rosso Se si manifesta ancora la pendolazione ampliare leggermente la banda ripetendo l operazione fino al conseguimento della stabilit La migliore regolazione si ottiene con la pi stretta banda proporzionale compatibile con la stabilit del processo ai vari carichi Avviene generalmente che
29. tors together at any scale position 3 Apply a 20 psi air supply 4 Set the Proportional Band knob to the infinity position 5 Verify that the output is 9 psi If not for Proportional Controllers only turn the knob 14 until a 9 psi output is obtained see Fig 11 2 For P I Controllers obtain the same value by means of the tie rod 46 6 Turn the Proportional Band knob to 2096 reverse or direct 7 Turn the Proportional Band knob to a value equal and opposite to the value obtained at point 6 Make sure that the output is 9 psi Note If the output signal is different from 9 psi 1 adjust the tie rod 46 also for Proportional Controllers only 8 Connect the tie rod 45 to position A Fig 16 1 2 XAM 9691 XAM 9691 9 695 TN zm ON HU pe Fig 16 1 A P elana O Ie en O oOGOoGQOO
30. trol point varies by changing the proportional band width The indicator of the control variable shows a deviation from the real value superior to 196 Wrong direction of control action Relay nozzle obstructed Pneumatic relay dirty Control valve diaphragm damaged Pneumatic relay dirty Relay diaphragms damaged Control unit not aligned Measuring element not zeroed Correct See paragraph 11 Clean See paragraph 14 1 Clean See paragraph 14 3 Inspect and replace the diaphragm if necessary Clean See paragraph 14 3 Replace the diaphragms See paragraph 14 3 Align See paragraph 16 Perform the zero setting See paragraph 15 Pag 13 La variabile regolata si discosta dal valore Perdita di aria nella linee del segnale regolante Eccessiva ampiezza della banda proporzionale Bassa velocit dell azione integrale Localizzare la perdita ed eliminarla Diminuire Vedi capitolo 11 Aumentare il numero di ripetizioni al minuto Vedi The control variable doesn t coincide with Air leaks in the control signal line Proportional band too wide Low integral action spee SYMPTOM CAUSE ACTION TO TAKE Detect and eliminate the air leak Decrease See paragraph 11 Increase the number of repetitions per minute See desiderato OFF SET regolatore P I capitolo 11 3 Rubinetto azione integrale danneggiato regolatore P I Sostituire il rubinetto Strozzatura
31. ubo 9 lubrificare l O Ring di tenuta con un velo di grasso al silicone Flapper Pulitore Fig 14 2 2 FLAPPER NOZZLE UNIT CLEANING PULITURA UGELLO 14 2 FLAPPER NOZZLE UNIT CLEANING Unscrew the screw 8 see Fig 14 1 1 Remove the dial 54 the tube 9 and clean as shown in Fig 14 2 2 by means of the supplied steel wire situated inside the instrument During this operation keep the oscillating plate away from the nozzle to avoid scratching it Before mounting the tube 9 we recommend lubricating the O rings by applying a coat of silicone lubricant Fig 14 1 1 CONTROLLER LAYOUT ESPLOSO REGOLATORE Fig 14 1 2 RELAY NOZZLE CLEANING PULITURA STROZZATURA Pag 15 14 3 PULIZIA RELAY La presenza di olio e condensa nell aria di alimentazione potrebbe rendere necessaria la pulizia delle membrane 31 e 35 e degli altri organi interni del relay vedi fig 14 3 2 Per smontare il rel procedere come segue 1 Allentare l apposita linguetta di fissaggio del tubetto 9 Fig 14 3 1 al rel 2 Allontanare il raccordo inferiore del tubetto 9 Fig 14 3 1 3 Rimuovere le tre viti di fissaggio 27 Fig 14 3 1 ed estrarre il rel 4 Rimuovere le tre viti esagonali 28 Fig 14 3 2 smontare il rel e procedere alla pulizia o sostituzione delle membrane 5 Riassemblare il rel seguendo con attenzione
32. variabile Controllata se la penna scrivente indica il 50 1 del fondo scala la taratura completa 2 Se cos non fosse per cambiare l aggiustaggio della linearit bisogna agire sull angolo di rotazione del braccio motore 51 svitando le apposite viti Ruotare in senso orario se l indicazione superiore a quella richiesta Ruotare in senso antiorario se l indicazione inferiore a quella richiesta 3 Ripetere le regolazioni di zero di campo e di linearit fintanto che non si ottengono i risultati richiesti 15 MEASURING ELEMENT ZERO SETTING Correct any minimal deviations of the writing pen measured variable from the real value by turning the hexagonal part of the tie rod 45 see Fig 16 1 1 16 CALIBRATION THE FOLLOWING CALIBRATION PROCEDURE IS TO BE PERFORMED BY AUTHORIZED PERSONNEL ONLY 16 1 SENSITIVE ELEMENT CALIBRATION SERIE W150 The calibration of the instrument is possible by performing three combined standard calibration procedures They are Zero adjustment it moves the whole scale of the same quantity Range adjustment it increases or decreases the full scale value Llinearity adjustment it changes the linearity of the instrument This procedure is based on the scale values 0 50 and 100 If a temperature measuring element is provided with the unit use 20 instead of 0 and 80 instead of 100 See Fig 16 1 1 for temperature and pressure elements See Fig 16 1 2 for 3 15 psi receiv
33. y of the process at the various loads l The writing pen may not coincide with the red indicator at the setpoint To eliminate the difference gradually open the integral action valve until the indicators coincide and initiate a deliberate disruption by rapidly moving the red indicator from the setpoint If the writing pen starts fluctuating slowly close the valve 48 until stability is Initiate a new restored and the indicators coincide disruption and check the fluctuation of the black indicator Turn the knob 48 again if necessary Pl 12 MANUTENZIONE Per l ordinaria manutenzione del regolatore agire come segue 1 Spurgare giornalmente il filtro sulla linea di alimentazione fino ad espellere completamente le impurit contenute 2 Mantenere in buone condizioni di servizio la valvola pneumatica onde evitare il verificarsi di attriti o giochi che possono interferire con la regolazione 13 MALFUNZIONAMENTO SINTOMI 12 MAINTENANCE Follow the instructions indicated below for maintenance of the control unit 1 Daily bleed the filter in the air supply line until any water air or other impurities are completely expelled 2 Keep the pneumatic control valve in good operating conditions so as to avoid any friction or wear which might interfere wi
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