POMPA DOSATRICE ALTE PORTATE HF MA HIGH
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1. non manovrare la pompa a piedi nudi es impianti di piscina non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc non permettere che la pompa sia usata dai bambini o da incapaci senza sorveglianza e In caso di guasto e o cattivo funzionamento della pompa spegnerla e non manometterla Per l eventuale ripa razione rivolgersi ai nostri centri di assistenza e richiedere l utilizzazione di ricambi originali Il mancato rispetto di quanto sopra riportato pu compromettere la sicurezza della pompa e Allorch si decida di non utilizzare pi una pompa installata si raccomanda di renderla inoperante scolle gandola dalla rete di alimentazione Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia sulla pompa dosatrice occorre 1 Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzan do le quattro viti di fissaggio Fig 9 In caso di eventuali perdite nell apparato idraulico della pompa rottura dell OR di tenuta delle valvole dei tubi bisogna arrestare il funzionamento2. VALVOLA DI INIEZIONE 1 2 1 2 INJECTION VALVE RACCORDO DOPPIO FILETTO PVC 1 2 MALE FEMALE GAS THREAD CONNECTOR RETURN VALVE VALVOLA VITON TGL 50L RACCORDO CORPO 501 PP GHIERA FISSATUBO 50L 1 2 MALE GAS THREAD CONNECTOR TUBE NUT FILTRI FILTERS FILTRO50L 50L FILTER CORPO FILTRO ANA FILTRANTE RONDELLA PER FILTRO VALVOLA A LABBRO TGL TESTA FILTRO GHIERA FISSATUBO 50L TUBE NUT QT ator KI e ln A elio F K LINIVWO4LIJTIT V1VO NIZI0LW 88SS INN ES VLVONIZILZXG DL 2659 INN VLLISON HIHSVM LZxS 0L o CTO IT MINIS 13316 SS31NIVLS ZLXPIW XONI 21 ZEXPIN ILIA EI ja ZV PV ZV99 INN VLLISOW 2 TUNINAZL S y a vauosoavo or IZ s saa WTIOW 6 LLLO HEL TION 8 MaHSVM DINO 2MOYLS 38309 3119 VIINOI VITIANOY Fi onmds TION s unum mane 7 ONIY F9UVHI 3Ud JH VINIVIINA IG OTTANY a SUOLINONI y YOLINGNI dH 8110 21 E 9 q SS w ILINOVINOdLLI 13 40 e CORPO POMPA PUMP HEAD CORPO POMPA HF HF PUMP HEAD SEDE VALVOLA HF GUIDA VALVOLA HF RACCORDO HF HF CONNECTOR SFERA D11 D11 SPHERE O RING 3056 O RING 3056 7 PER RACCORDO CONNECTOR C
3. MATERIAIS EM CONTATO COM O ADITIVO 1 DIAFRAGMA PTFE 2 CABE OTE PVC A o Inox 316 PTFE PVDF 3 NIPPLES PVC 4 FILTRO Polipropileno 5 V LVULA DE INJE O Polipropileno 6 MANGUEIRA DE SUCCAO PVC Cristal flex vel 7 MANGUEIRA DE DESCARGA Polietileno V LVULE DE ESFERA Cer mica sob requisi o em Inox 316 ou PYREX 9 VEDACOES FPM Viton sob requisi o EPDM Dutral NBR ou TABELA RESUMO DAS PRINCIPAIS CARACTER STICAS Tipo Portata max Pressione max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Type Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power consum Current consum Net weight Ih bar ml mm m Volts Hz Watts Ampere kg 140 1 140 1 240 O7 2 5 2 0 230 V 50 60 Hz 115 0 5 ou 100 2 100 2 180 9 3 24 2 0 230V 50 60Hz 115 0 5 5 7 60 4 60 4 140 A 20 2 0 230 V 50 60 Hz 115 0 5 5 7 40 5 40 5 120 5 6 2 0 2 0 230 V 50 60 Hz 115 0 5 Wi Fig 2 Dar 40 5 Di froci rase T D 60 4 2 x E x i O Q x 3 100 2 1 140 1 p E NN MED EE i v p 0 TEN 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 I h Fig 3 Os diagramas da fig 3 indicam as varia es de vaz o m ximas das bombas dosadoras ao variar a press o no sistema a ser tratado em tais diagramas s o consideradas tamb m as perdas de ca
4. 1 2 male female gas thread connector D No return valve E 1 2 male gas thread connector F Conical connector G Tube nut H Discharge hose T D q gt im e 10 4 0 MAINTENANCE Periodically check the chemical tank level to avoid the pump operating without liquid This would not dam age the pump but may damage the process plant due to lack of chemicals 2 Check the pump operating condition at least every 6 months pump head position screws bolts and seals check more frequently where aggressive chemicals are pumped especially pulse and power L E D the additive concentration in the pipework a reduction of this concentration could be caused by the wear ing of the valves in which case they need to be replaced Fig 9 or by the clogging of the filter which then has to be cleaned as in point 3 here below Fig 9 3 The Company suggests periodically cleaning off the hydraulic parts valves and filter We cannot say how often this cleaning should be done as it depends on the type of application we also cannot suggest what cleaning agent to use as this will depend on the additive used Operating suggestions when dosing sodium hypochlorite most freguent case a disconnect the pins from the mains or by means of a onnipolar switch with 3 mm minimum distance between the contact D disconnect discharge hose from pipework remove the suction hose with filter from the tank and dip it i
5. 2 3 LIQUID ENDS MATERIALS 3 0 INSTALLATION 3 1 INJECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM 4 0 MAINTENANCE 5 0 HOW TO OPERATE WHEN DOSING SULPHURIC ACID 6 0 WIRING CONNECTION AND OUTPUT CONNECTOR FUNCTIONS 7 0 MANUALLY OPERATED METERING PUMP 7 1 PUMP CONTROLS 7 2 TYPICAL INSTALLATION 7 3 ACCESSORIES 7 4 PUMP CONTROLS DESCRIPTION 7 5 UNDER LOAD amp OVER LOAD 8 0 TROUBLE SHOOTING COMMON TO HF MA SERIES PUMPS 8 1 MECHANICAL FAULTS 8 2 ELECTRICAL FAULTS EXPLODED VIEW el3e 20 20 21 22 22 22 20 27 24 24 37 41 T D J 2 LU 1 0 HINTS AND WARNINGS Please read the warning notices given in this section very carefully because they provide important information regarding safety in installation use and maintenance of the pump e Keep this manual in a safe place so that it will always be available for further consultation e The pump complies with EEC directives No 89 336 regarding electromagnetic compatibility and No 73 23 regarding low voltages as also the subsequent modification No 93 68 N B The pump has been constructed in accordance with best practice Both its life and it electrical and mechanical reliability will be enhanced if it is correctly used and subjected to regular maintenance 1 1 WARNING Any intervention or repatr to the internal parts of the pump must be carried out by qualified and authorized personnel The manufacturers decline all responsibility for
6. SEALS FPM Viton EPDM Dutral Silycon TECHNICAL FEATURES Tipo Portata max Pressione Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Type Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power consum Current consum Net weight Ih bar ml mm m Volts Hz Watts Ampere kg 140 1 140 1 240 9 7 2 5 2 0 230 V 50 60 Hz 115 0 5 5 7 100 2 100 2 180 9 3 2 4 2 0 230 V 50 60 Hz 115 0 5 G A 60 4 60 140 7 1 2 3 2 0 230 V 50 60 Hz 115 0 5 9 7 40 5 40 5 120 5 6 2 0 2 0 230 V 50 60 Hz 115 0 5 Su 3 Fig 2 ul bar 40 5 I e Sr i ta 60 4 ill 4 100 A x 140 1 pM M IT Ne i LVD 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 l h Fig 3 The diagrams of fig 3 indicate max metering pump flow variation in relation to the working pressure in the plant the diagrams also include injection valve losses L V P Due to production requirements the technical characteristics of our equipment at maximum ratings can vary with a tolerance of 5 which must be taken into account when choosing the type of pump 3 0 INSTALLATION a Install the pump in a dry place and well away from sources of heat and in any case at environmental tem peratures not exceeding 40 C The minimum operating temperature depends on the liquid to be pumped bearing in mind that it must always remain in a liquid state
7. opera es de manuten o utilizando medidas de seguran a pessoal luvas m scaras etc e 26 gt 1 5 DOSAGEM DE PRODUTOS QU MICOS T XICOS E OU NOCIVOS Para evitar danos s pessoas ou materiais que sejam causados por l quidos nocivos ou seus vapores t xicos necess rio ter em conta as seguintes normas e Manusearo l quido segundo as Instru es do fabricante e Comprovar que a parte hidr ulica da bomba est em perfeitas condi es e n o apresenta nenhuma fuga e Utilizar tubos adequados ao l quido e s condi es de opera o da instala o introduzindo os eventualmente em prote es de PVC e Antes de desativar a bomba fazer passar certa quantidade de reativo de forma a neutralizar o l quido habitualmente dosado 1 6 MONTAGEM E DESMONTAGEM DA BOMBA 1 6 1 MONTAGEM Todas as bombas s o fornecidas j montadas Para mais informa es consulte os anexos no final deste manual onde se encontram desenhos explodidos das mesmas Estes desenhos s o imprescind veis para identificar encomendar reclamar qualquer pe a defeituosa ou gasta que necessite ser substitu da Da mesma forma existe um desenho explodido para a parte hidr ulica da bomba 1 6 2 DESMONTAGEM Para desmontar a bomba ou antes de efetuar uma interven o na mesma necess rio 1 Comprovar que a mesma est desligada da corrente el trica 2 Eliminar da forma mais adequada a press o do l quido no interior da bomba 3 Purgar todo
8. I Reservat rio com aditivo V Processo 7 3 ACESS RIOS e n l mangueira de suc o PVC 10x14 tipo cristal transparente flex vel com 2 m e n 1 mangueira de descarga polietileno 10x 14 semi r gida branca com 2 m n 1 v lvula de inje o 1 2 BSP m n 1 filtro de fundo e n manual de instru es i la SM 7 n T AJ ji Fig 11 7 4 DESCRI O DOS COMANDOS Fig 10 INTERRUPTOR ON OFF 1 Comanda a alimenta o el trica da bomba emitindo luz verde quando a bomba est alimentada eletricamente Interruptor na posi o ON e LED PULSE 5 Indica as inje es da bomba dosadora pulsando na cor vermelha e SELETOR METER PRIMING Posi o de repouso METER a bomba funciona como uma bomba normal de regulagem manual a freqii ncia das injecoes regulada na manopla de regulagem de vaz o 9 Posi o do bot o apertado PRIMING esta posi o utilizada no momento da instala o da bomba para escorvar o aditivo A bomba funciona com uma freq ncia de inje es fixa que permite uma escova mais r pida e REGULAGEM DE VAZ O Regula o n mero de inje es minuto da bomba at 100 da vaz o m xima Somente na posi o METER e CONTROLE DE N VEL A bomba dosadora predisposta para o controle de n vel sonda e alarme n o est o compreendidos no fornecimento Na falta do aditivo no reservat rio s
9. Peso netto Type Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power consum Current consum Net weight Ih bar ml mm m Volts Hz Watts Ampere kg 140 1 140 1 240 9 7 2 9 2 0 230 V 50 60 Hz 115 0 5 5 7 100 2 100 2 180 9 3 2 4 2 0 230 V 50 60 Hz 115 0 5 5 7 60 4 60 4 140 7 1 2 3 2 0 230 V 50 60 Hz 115 0 5 5 7 40 5 40 5 120 5 6 2 0 2 0 230 50 60 Hz 119 0 5 Dal Fig 2 bar 40 5 TA 60 4 lion 3 100 ee D ES x 140 1 pe fm Sec I V D 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Ah Fig 3 I diagrammi della fig 3 indicano le variazioni di portata massima delle pompe dosatrici al variare della pressio ne nell impianto da trattare in tali diagrammi sono considerate anche le perdite di carico dovute alla valvola di iniezione I V P Per esigenze di produzione le caratteristiche tecniche delle nostre apparecchiature possono oscillare con una tol leranza del 5 da tener presente nella scelta del tipo di pompa 3 0 INSTALLAZIONE a Installare la pompa lontana da fonti di calore in luogo asciutto ad una temperatura ambiente massima di 40 C mentre la temperatura minima di funzionamento dipende dal liquido da dosare che deve rimanere sempre allo stato fluido b Rispettare le norme in vigore nei diversi paesi per quanto riguarda l installazione elettrica Fig 4 Se il cavo di alimentazione privo di spina elettrica l apparecchiatura deve essere colle
10. Phone Fax 7 495 7871459 www etatron ru O UKRAINA 000 ETATRON Soborna Street 446 Rivne Rivne region 33024 Phone 380362610681 82 Fax 380362630801 622033 etatron ukrwest net INDICE 1 0 NORME GENERALI pag 2 1 1 AVVERTENZE 2 1 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 5 1 3 USO PREVISTO DELLA POMPA 2 1 4 RISCHI 2 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI 3 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 3 2 0 POMPA DOSATRICE ALTE PORTATE SERIE HF MA 4 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO 4 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 4 E 2 3 MATERIALI A CONTATTO CON L ADDITIVO 5 lt 3 0 INSTALLAZIONE 6 W 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE 7 4 0 MANUTENZIONE 8 5 0 NORME PER L ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO 8 6 0 CABLAGGI E FUNZIONI DEI CONNETTORI DI USCITA 9 7 0 POMPA DOSATRICE ALTE PORTATE SERIE HF MA 10 7 1 COMANDI 10 7 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 10 7 3 CORREDO 10 7 4 DESCRIZIONE COMANDI 11 7 5 UNDER LOAD e OVER LOAD 11 8 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE 12 8 1 GUASTI MECCANICI 12 8 2 GUASTI ELETTRICI 12 VISTE ESPLOSE 37 41 1 0 NORME GENERALI 1 1 AVVERTENZE Leggere attentamente le avvertenze sottoelencate in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione e Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione e Apparecchio conforme alla direttiva n 89 336 CEE compati
11. al riconoscimento di parti mal funzionanti o difettose Altri disegni riguardanti le parti idrauliche testa della pompa e valvole ven gono riportati per gli stessi scopi sempre nell allegato 1 6 2 SMONTAGGIO Per l eventuale smontaggio della pompa o comunque prima di effettuare interventi sulla stessa occorre 1 Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando 1 conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra 1 contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzando le quattro viti di fissaggio Fig 9 Per quest ultimo punto si richiede particolare attenzione per cui consigliamo di consultare 1 disegni in allegato e il capitolo 1 4 RISCHI prima di iniziare qualsiasi operazione VISTE E DIMENSIONI Fig 1 Er 211 T r Ei 11 Ill 2 0 POMPA DOSATRICE ALTE PORTATE SERIE HF MA 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DI UNA POMPA DOSATRICE II funzionamento della pompa dosatrice assicurato da una membrana in teflon montata sul pistone di un elet tromagnete Quando il pistone dell elettromagnete viene attratto si produce una pressione nel corpo po
12. all attacco conico del raccordo 1 2 maschio e bloccarlo con l apposita ghiera G La valvola di iniezione anche valvola di non ritorno O Z lt E lt ES 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE Fig 8 A Impianto da trattare B Raccordo 1 2 gas femmina C Raccordo 1 2 gas maschio femmina D Valvola di non ritorno E Raccordo 1 2 gas maschio F Attacco conico per tubo G Ghiera fissatubo H Tubo polietilene Fig 8 4 0 MANUTENZIONE 1 Controllare periodicamente il livello del serbatoio contenente la soluzione da dosare onde evitare che la pompa funzioni a vuoto anche se in questo caso l apparecchiatura non subisce alcun danno si consiglia comunque questo controllo per evitare danni derivanti dalla mancanza di additivo nell impianto 2 Controllare almeno ogni 6 mesi il funzionamento della pompa la tenuta delle viti e delle guarnizioni per liquidi particolarmente aggressivi effettuare controlli anche pi frequenti controllare in particolare la con centrazione dell additivo nell impianto una riduzione di tale concentrazione potrebbe essere determinata dalla usura delle valvole che in tal caso vanno sostituite facendo attenzione nel rimontarle come in Fig 9 o dall intasamento del filtro che va pulito come al successivo punto 3 Fig 9 3 Il Produttore consiglia di pulire periodicamente la parte idraulica valvole e filtro Non possibile stabilire l intervallo
13. della pompa depressurizzare la tubazione di mandata e quindi pro cedere con le operazioni di manutenzione utilizzando adeguate misure di sicurezza guanti occhiali tute ecc o o 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI Per evitare danni a persone o cose derivanti dal contatto di liquidi nocivi o dall aspirazione di vapori tossici oltre al rispetto delle istruzioni contenute in questo libretto occorre tener ben presenti le seguenti norme e Operare secondo quanto raccomandato dal produttore del liquido da utilizzare e Controllare che la parte idraulica della pompa non presenti danneggiamenti o rotture ed utilizzare la pompa solo se in perfette condizioni e Utilizzare tubi adatti al liquido ed alle condizioni operative dell impianto inserendoli eventualmente all interno di tubi di protezione in P V C e Prima di disattivare la pompa dosatrice occorre neutralizzare la parte idraulica con opportuno reagente 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 8 2 lt E lt ES 1 6 1 MONTAGGIO Tutte le pompe dosatrici da noi prodotte vengono normalmente fornite gi assemblate Per maggiore chiarezza di esposizione si pu consultare l allegato in fondo al manuale dove sono riportati nei disegni in esploso delle pompe tutti 1 particolari con relativa nomenclatura in modo tale da poter avere un quadro completo dei compo nenti della pompa Tali disegni sono comunque indispensabili nel caso si dovesse procedere
14. di tempo entro il quale effettuare tale pulizia perch dipende dal tipo di applicazione e nemme no quale reagente utilizzare perch dipende dall additivo usato Premesso ci possiamo suggerire come intervenire se la pompa lavora con ipoclorito di sodio caso pi frequente a Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando 1 conduttori dai punti di contatto della rete attraverso un interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 b disconnettere il tubetto di mandata dall impianto c togliere il tubetto di aspirazione con filtro dal serbatoio ed immergerlo in acqua pulita d alimentare la pompa dosatrice e farla lavorare con acqua 5 10 minuti e con la pompa disinserita immergere il filtro in una soluzione di acido cloridrico ed attendere che l acido ter mini la sua azione di pulizia f alimentare di nuovo la pompa facendola lavorare con acido cloridrico per 5 minuti realizzando un circolo chiu so con aspirazione e mandata immersi nello stesso contenitore g ripetere l operazione con acqua h collegare di nuovo la pompa dosatrice all impianto 5 0 NORME PER L ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO 50 In questo caso indispensabile tener presente quanto segue 1 sostituire il tubetto cristal di aspirazione con tubetto in politene mandata 2 togliere preventivamente dal corpo pompa tutta l acqua presente se questa si miscela con l acido solforic
15. flow rate adjustment knob 5 turning it to max flow rate If the pump doesn t work contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor 6 PUMP PULSES ARE NOT CONSTANT Check that supply voltage is within 10 of rated voltage 4 THE DOSING PUMP GIVES ONLY ONE PULSE Disconnect the equipment and contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor WARNING WHEN THE PUMP IS POWERED OFF IT SUPPLY THE LAST INJECTION OF CHEMICAL PRODUCT DO NOT DISCONNECT THE SUCTION AND DISCHARGE HOSES BEFORE REMOVING POWER SUPPLY TO THE PUMP 4 o INDICE 1 0 NORMAS GERAIS pag 26 1 1 ADVERT NCIA 26 1 2 TRASNPORTE E MOVIMENTA O 26 1 3 USO PREVISTO DA BOMBA 26 1 4 RISCOSI l l 26 1 5 DOSAGEM DE L QUIDOS NOCIVOS E OU T XICOS 27 1 6 MONTAGEM E DESMONTAGEM DA BOMBA 27 2 0 BOMBA DOSADORA DE ALTA VAZ O S RIE HF MA 28 2 1 PRINC PIO DE FUNCIONAMENTO 28 2 2 CARACTER STICAS T CNICAS 28 2 3 MATERIAIS EM CONTATO COM O ADITIVO 29 3 0 INSTALA O l 30 3 1 ESQUEMA DE MONTAGEM DA V LVULA DE INJE O 31 4 0 MANUTEN O 32 5 0 NORMAS PARA A DOSAGEM COM CIDO SULF RICO 32 6 0 CONEX ES E FUN ES DOS CONECTORES DE SA DA 33 7 0 BOMBA DOSADORA DE ALTA VAZ O SERIE HF MA 34 7 1 COMANDOS 34 7 2 ESQUEMA DE INSTALA AO T PICA 34 7 3 ACESS RIOS 34 7 4 DESCRI O DOS COMANDOS 35 7 5 UNDER LOAD e OVER LOAD 35 8 0 INTERVEN ES EM CASO DE DESGASTE NORMAL NAS BOMBAS HF MA 36 8 1
16. nella modalit N C Normalmente Chiuso e N A Normalmente Aperto sul connettore 2 elle O 2 lt lt 8 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE HF MA 8 1 GUASTI MECCANICI Data la robustezza del sistema guasti meccanici veri e propri non se ne verificano Talvolta possono verificarsi perdite di liquido da qualche raccordo o ghiera fissatubo allentati o pi semplicemente dalla rottura del tubo di mandata Raramente eventuali perdite potrebbero essere determinate dalla rottura della membrana o dall u sura della guarnizione di tenuta della membrana stessa Questi componenti in tal caso vanno sostituiti smon tando le sei viti del corpo pompa Fig 8 rimontando tali viti serrarle in modo uniforme Una volta eliminata la perdita occorre pulire la pompa dosatrice da eventuali residui di additivo che ristagnando potrebbero aggredire chimicamente la cassa della pompa O LA POMPA DOSATRICE DA IMPULSI MA NON IMMETTE ADDITIVO NELL IMPIANTO a Smontare le valvole di aspirazione e mandata pulirle e rimontarle nella stessa posizione Fig 8 Nel caso in cui si riscontrasse un rigonfiamento di dette valvole verificare sull apposita tabella la compatibilit del l additivo con il tipo di valvola montata sulla pompa valvola standard in Viton su richiesta valvole a sfera b Verificare lo stato di intasamento del filtro Attenzione Togliendo la pompa dosatrice dall impianto agire con cautela nell
17. o da instala o e A instala o el trica dever ser efetuada de acordo com as normas vigentes no pa s da Instala o e A utiliza o de qualquer equipamento el trico obriga ao respeito de algumas normas de seguran a tais como N o tocar no equipamento com alguma parte do seu corpo molhada N o tocar na bomba com os p s descal os N o deixar o equipamento exposto intemp rie N o permitir a utiliza o do equipamento por crian as Em caso de avaria ou mau funcionamento da bomba esta dever ser imediatamente desligada Para uma eventual repara o consulte o seu fornecedor e solicite sempre a utiliza o de pe as originais Caso contr rio pode comprometer a seguran a do equipamento e Caso decida nao mais utilizar a bomba esta dever ser desligada da alimenta o el trica Antes de efetuar qualquer opera o de manuten o ou limpeza da bomba dosadora necess rio 1 Comprovar que a mesma est desligada da corrente el trica 2 Eliminar da forma mais adequada a press o do l quido no interior da bomba 3 Purgar todo o l quido existente dentro do cabe ote da bomba Para tal desmonte limpe e remonte o cabe ote da bomba com os quatro parafusos que servem para sua fixa o fig 10 No caso de haver falta de estanqueidade da bomba ruptura das veda es v lvulas ou mangueiras necess rio parar a bomba e baixar a press o da mangueira de descarga para logo em seguida proceder s
18. pump 1 4 RISKS e After unpacking the pump make sure it is completely sound In case of doubt do not use the pump and con tact qualified personnel The packing materials especially bags made of plastics polystyrene etc should be kept out of the reach of children they constitute potential sources of danger e Before you connect the pump make sure that the voltage ratings etc correspond to your particular power supply You will find these values on the rating plate attached to the pump e The electrical installation to which the pump is connected must comply with the standards and good prac tice rule in force in the country under consideration Use of electrical equipment always implies observance of some basic rules In particular do not touch the equipment with wet or damp hands or feet do not operate the pump with bare feet Example swimming pool equipment do not leave the equipment exposed to the action of the atmospheric agents do not allow the pump to be used by children or unskilled individuals without supervision In case of breakdown or improper functioning of the pump switch off but do not touch Contact our techni cal assistance for any necessary repairs and insist on the use of original spares Failure to respect this con dition could render the pump unsafe for use e When you decide to make no further use of an installed pump make sure to disconnect it from the power supply Before carrying out any
19. system is quite robust there are no apparent mechanical problems Occasionally there might be a loss of liquid from the nipple because the tube nut has loosened or more simply the discharge tubing has broken Very rarely there may be losses caused by the breakage of the membrane or by the membrane seals in which case they have to be replaced by disassembling the four screws of the pump head fig 10 when re mounting the pump head ensure that the screws are replaced properly along with O ring After repair the metering pump will need to be cleaned of additive residues which can damage the pump cas ing O THE METERING PUMP GIVES PULSES BUT THE ADDITIVE IS NOT INJECTED a Dismount the suction and discharge valves clean them and replace see position fig 10 Should the valves be swollen check valves material against our chemical resistance compatibility chart and fit correct valves Standard valves are Viton Upon request ball check valve can be supplied b Check clogging of the filter ATTENTION When removing the metering pump from the plant be careful as there might be some residual additive in the discharge hose 3 2 ELECTRICAL FAULTS 1 ALL LEDS OFF THE PUMP DOES NOT PULSE Check power supply socket plug power switch ON if the pump doesn t work contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor 2 GREEN LED POWER ON RED LED PULSE OFF THE PUMP DOES NOT PULSE Press the START button check the
20. 1 m i lt L LI Na 5 amp D 2 1 L I J Tor N T 2 0 HF MA SERIES METERING PUMPS 2 1 OPERATION The metering pump is activated by a teflon diaphragm mounted on a piston of an electromagnet When the piston of the electromagnet is attracted a pressure is produced in the pump body with an expulsion of liquid from the discharge valve Once the electric impulse is finished a spring brings the piston back to the initial position with a recall of liquid through the suction valve The operation is simple the pump does not need lubrication therefore maintenance is reduced almost to zero The materials used for the construction of the pump make it particularly suitable for aggressive liquids The metering pump has been designed to feed liquids with capacities from 0 to 140 l h and pressures from 0 to 2 bar depending on the model selected 2 2 COMMON FEATURES The products are manufactured according regulation e IP 65 protection e Antiacid plastic casing e Control panel protection assured by a policarbonate cover e Standard power supply 230 V a c 50 Hz single phase 160 2 3 LIQUID ENDS MATERIALS 1 DIAPHRAGM PTFE 2 PUMP HEAD PVC 316 Stainless PTFE PVDF 3 NIPPLES polypropylene 4 FILTER polypropylene 5 INJECTION NIPPLE polypropylene 6 SUCTION HOSE PVC flexible 7 DISCHARGE HOSE polyethylene 8 Ball Check VALVES Glass PYREX 316 Stainless ceramic 9
21. 8 1 DESGASTES MECANICOS Devido sua robustez as bombas praticamente n o t m avarias mec nicas Em alguns casos pode se verificar perdas de l quido por um dos nipples ou porca trava solta na descarga ou mais simplesmente por ruptura da mangueira de descarga Raramente se produzem perdas causadas pela ruptura da membrana ou por desgaste do anel de veda o da mesma Nestes casos os componentes devem ser substitu dos desmontando o cabe ote da bomba fig 8 desapertando os 4 parafusos alen Ap s substituir a membrana e ou guarni o da mesma apertar os 4 parafusos de modo uniforme Uma vez eliminada a perda necess rio limpar a bomba dosadora removendo eventuais res duos de aditivo que podem danificar a caixa da bomba A BOMBA DOSADORA D IMPULSOS MAS N O INJETA ADITIVO NO SISTEMA a Desmontar as v lvulas de suc o e descarga limp las e voltar a coloc las no cabe ote da bomba na mesma posi o Fig 8 Caso estas apresentem uma apar ncia desgastada verificar em tabela de resist ncia qu mica a compatibilidades do aditivo com o tipo de v lvula montada na bomba a v lvula standard de Cer mica com veda o em Viton b Verificare lo stato di intasamento del filtro Aten o Sempre que tiver que retirar a mangueira de suc o e ou descarga da bomba dosadora tomar cuidado com res duo de aditivo que fica em seu interior Tamb m neste caso se ocorrer contato do aditivo com a caixa da bomba nec
22. A La pompa dovr essere destinata solo all uso per la quale stata espressamente costruita e cio per dosare liqui di Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso Non previsto l uso della pompa per quelle applicazioni che non sono previste in fase di progetto Per ulteriori chiarimenti il cliente tenuto a contattare 1 nostri uffici dove ricever informazioni sul tipo di pompa in suo possesso ed il relativo corretto uso Il costrutto re non pu essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi impropri erronei ed irragione voli 1 4 RISCHI e Dopo aver tolto l imballaggio assicurarsi dell integrit della pompa in caso di dubbio non utilizzare la pompa e rivolgersi a personale qualificato Gli elementi dell imballaggio quali sacchetti di plastica polistirolo ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo e Prima di collegare la pompa accertarsi che 1 dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzio ne elettrica I dati di targa sono esposti sulla targhetta adesiva posta sulla pompa e l esecuzione dell impianto elettrico deve essere conforme alle norme che definiscono la regola dell arte nel paese dove realizzato l impianto e uso di un qualsiasi apparecchio elettrico comporta l osservanza di alcune regole fondamentali In partico lare non toccare l apparecchio con mani o piedi bagnati o umidi
23. AP GHIERA FISSATUBO ROSETTA UNI 6593 D4 A2 70 VITE M4X55 TC INOX BRUGOLA M4X55 STAINLESS STEEL SCREW O RING 4312 O RING 4312 e 4 e 43 COD DMU00098ML A 11 2004
24. DEFEITOS MEC NICOS 36 8 2 DEFEITOS EL TRICOS 36 VISTA EXPLODIDA 0 E 9 Q 95e 1 0 NORMAS GERAIS 1 1 RECOMENDA ES Ler atentamente as recomenda es que se seguem pois estas cont m instru es referentes seguran a da instala o uso e manuten o Conservar cuidadosamente este manual para poder consult lo posteriormente e Este equipamento est conforme a diretiva N 89 336 CEE compatibilidade eletromagn tica e a N 73 23 CEE diretiva de baixa tens o e a correspondente modifica o N 93 68 CEE Nota A dura o e confiabilidade el trica e mec nica das bombas Etatron ser o maiores caso esta seja utilizada corretamente e se for mantido um plano de manuten o regular Aten o Qualquer interven o ou repara o dentro da bomba dever ser efetuada por pessoal qualificado e autorizado O fabricante declina qualquer responsabilidade por danos causados por falta de cumprimento desta norma Garantia 1 ano salvo componentes de desgaste entende se por componentes de desgaste todo e qualquer acess rio que entre em contato com o fluido dosado A utiliza o deste produto para fins que n o aqueles para os quais foi concebido invalida a garantia A garantia dada quer pelo fabricante quer pelos distribuidores autorizados 1 2 TRANSPORTE E MOVIMENTA O DA BOMBA A bomba dever ser transportada sempre na posi o vertical e nunca na horizontal O de
25. Informa es t cnicas e fun es Conex o sa da de servi o rel UNDER LOAD Configura o utilizada Pin 1 Normalmente aberto 2 Normalmente fechado 3 Comum N o conectado ec Conex o sa da de servi o rel OVER LOAD Configura o utilizada Pin 1 Normalmente aberto 2 Normalmente fechado 3 Comum N o conectado ec Conex o do sensor de n vel Configura o utilizada Pin 1 N o conectado 2 N o conectado 3 Fio do sensor de n vel 4 Fio do sensor de n vel ec ec 0 gt 5 E 9 Q PRIMING OVER UNDER LOAD LOAD Fig 10 7 0 BOMBA DOSADORA DE ALTA VAZAO COM REGULAGEM MANUAL Vaz o regul vel manualmente atrav s de um potenci metro que interv m sobre a frequ ncia de inje es Regulagem das inje es de O a 100 da vaz o m xima 7 1 COMANDOS Fig 10 1 Interruptor ON OFF luminoso verde 2 LED sinaliza o funcionamento em Under Load verde 3 LED sinaliza o funcionamento em Over Load vermelho 4 LED sinaliza o de n vel baixo amarelo 5 LED sinaliza o de inje es vermelho 6 LED fun o ativa PRIMING 7 Seletor de fun es METER PRIMING 8 LED fun o ativa METER 9 Bot o de regulagem manual de vaz o 7 2 ESQUEMA DE INSTALA O T PICA Fig 11 A V lvula de inje o B Plugue de alimenta o el trica C Filtro H Prensa cabo de alimenta o
26. Normally Open 2 Normally Closed Common connection Relay service output connection OVER LOAD Configuration Pin 1 Normally Open 2 Normally Closed 3 Common N No connection Level Probe connection Configuration Pin I No connection 2 No connection 3 level probe wire 4 level probe wire PRIMING OVER UNDER LCIAD LOAD 5 4 3 2 1 Fig 10 7 0 MANUALLY OPERATED METERING PUMP Flow can be controlled manually by setting the pump pulse rate by means of a potentiometer Pulse adjustable from O to 100 7 1 COMMAND Fig 10 1 ON OFF light switch green 2 Under Load LED green 3 Over Load LED red 4 Level LED yellow 5 Pulse LED red 6 PRIMING active function LED 7 METER PRIMING function selector 8 METER active function LED 9 Flow rate adjustment knob I 7 2 TYPICAL INSTALLATION Fig 11 A Injection valve B Power supply C Filter H Cable gland I Chemical tank V Process tank 7 3 ACCESSORIES e 1 flexible PVC suction hose 10x14 transparent crystal type lenght 2 m e semirigid polyethylene hose 10 14 white lenght 2 m e injection valve 1 2 BSP m e filter e 1 instructions operating booklet Fig 11 22 7 4 PUMP CONTROLS DESCRIPTION Fig 10 e ON OFF SWITCH 1 It controls the power supply of the pump flashing green light when the pump is electrically powered but
27. POMPA DOSATRICE ALTE PORTATE HF MA NORME DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE HIGH FLOW RATE HF MA SERIES METERING PUMPS OPERATING INSTRUCTIONS AND MAINTENANCE TECHNOLOG Y 2 ENGLISH ITALIANO V D S E c Q ASSISTENZA TECNICA E UFFICI COMMERCIALI TECHNICAL ASSISTANCE AND SALES OFFICES ASISTENCIA TECNICA Y OFICINAS COMERCIALES ASSISTANCE TECHNIQUE ET BUREAUX COMMERCIAUX W ETATROND S Sede Head office o ROME Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 49 891 r a Fax 39 06 93 43 924 Internet http www etatronds com e mail info etatronds com Filiali Branch offices MILANO Via Ghisalba 13 20021 Ospiate di Bollate MI ITALY Tel 02 35 04 588 Fax 02 35 05 421 Q ENGLAND ETATRON U K Chemical Dosing Pumps amp Equipment Moor Farm House East Road Sleaford Lincolnshire NG34 8SP ENGLAND Phone 44 1529 300567 Fax 44 1529 300503 Q IRELAND ETATRON Ireland Limited The Pike Lisavaird Clonakilty Co Cork Republic of Ireland Phone 353 1883 4466 Fax 353 1883 4468 CANADA ETATRON D S Inc 203 17665 66A Ave Surrey BC V3S 2 A7 Canada Phone 1 604 576 8539 1 604 574 1401 Fax 1 604 576 0924 O ASIA ETATRON D S Asia Pacific PTE Ltd No 7 Kaki Bukit Road 2 03 01 Great Pacific Warehouse Singapore 417840 Phone 65 67437959 Fax 65 67430397 Q RUSSIA OOO ETATRON 3 rd Mytishenskaya str 16 2 129626 Moscow RUSSIA
28. Regolazione delle iniezioni da 0 a 100 della portata massima 7 1 COMANDI Fig 10 1 Interruttore ON OFF luminoso verde 2 LED segnalazione funzionamento in Under Load verde 3 LED segnalazione funzionamento in Over Load rosso 4 LED segnalazione livello giallo 5 LED segnalazione iniezioni rosso 6 LED funzione attiva PRIMING 7 Selettore funzioni METER PRIMING 8 LED funzione attiva METER 2 9 Regolazione portata funzione manuale 7 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO Fig 11 A Valvola di iniezione B Presa di alimentazione elettrica C Filtro H Pressacavo di alimentazione I Serbatoio con additivo V Impianto 7 3 CORREDO e n 1 tubo aspirazione in PVC 10x14 cristal trasparente flessibile di m 2 n 1 tubo di mandata in polietilene 10x14 semirigido bianco di m 2 e valvola di iniezione 1 2 BSP m n 1 filtro di fondo n 1 set di istruzioni Fig 11 e 7 4 DESCRIZIONE COMANDI Fig 10 e INTERRUTTORE ON OFF 1 Comanda l alimentazione elettrica della pompa emettendo luce verde quando la pompa viene alimentata elettricamente Interruttore su ON e LED PULSE 5 Indica le iniezioni della pompa dosatrice e SELETTORE METER PRIMING Posizione di riposo METER la pompa funziona come una normale pompa a regolazione manuale la frequenza delle iniezioni viene regolata dalla manopola di regolazione portata 9 Posizione del tasto premuto PRIMING questa posizi
29. b Carefully observe the regulations in force in the various countries as regards electrical installations Fig 4 When the supply cable is devoid of a plug the equipment should be connected to the supply mains by means of a single pole circuit breaker having a minimum distance of 3 mm between the contacts Before accessing any of the electrical parts make sure that all the supply circuits are open Fig 4 c Locate the pump as shown in fig 5 bearing in mind that it may be installed either below or above the level of the liquid to be dosed though the level difference should not exceed 2 meters When the process plant in which the pump is installed is operating at atmospheric pressure no back pressure and the chemical tank is situated above the plant Fig 6 the condition of the injection valve should be checked at regular inter vals because excessive wear and tear could cause additive to drip into the plant even when the pump is shut down If the problem persist install a properly calibrate counter pressure valve C between injection point and the valve In the case of liquids that generate aggressive vapours do not install the pump above the stor age tank unless the latter is hermetically sealed ind d The discharge nipple will always remain in the upper part of the pump The suction nipple which serves to attach the hose with filter leading into the chemical tank will therefore always be situated in the lower part of the pum
30. bilit elettromagnetica e alla n 73 23 CEE direttiva di bassa tensione con la relativa modifica n 93 68 CEE N B La pompa costruita a regola d arte La sua durata e affidabilit elettrica e meccanica saranno pi effi cienti se essa verr usata correttamente e verr fatta una regolare manutenzione ATTENZIONE Qualunque intervento o riparazione all interno dell apparecchiatura deve essere effettuata da personale qualificato ed autorizzato Si declina ogni responsabilit dovuta all inosservanza di tale regola GARANZIA 1 anno sono escluse le parti di normale usura e cio valvole raccordi ghiere fissatubo tubet ti filtro e valvola d iniezione L uso improprio dell apparecchiatura fa decadere detta garanzia La garanzia s intende franco fabbrica o distributori autorizzati 1 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE La pompa deve essere trasportata in ogni caso in posizione verticale e mai orizzontale La spedizione con qual siasi mezzo eseguita anche se franco domicilio dell acquirente o destinatario si intende effettuata a rischio e pericolo dell acquirente Il reclamo per materiali mancanti dovr essere effettuato entro 10 giorni dall arrivo delle merci Mentre per il materiale difettoso entro il 30 giorno dalla ricezione L eventuale restituzione delle pompe deve essere preventivamente concordata con il personale autorizzato o con il distributore autorizzato 1 3 USO PREVISTO DELLA POMP
31. e ilumina o LED de n vel 4 amarelo e a bomba n o efetua mais inje es A Interven o do controle de n vel atua com um retardo de 5 segundos para evitar acionamento err tico Exemplo um agitador instalado no reservat rio contendo o aditivo pode provocar varia es no n vel do l quido e neste caso o alarme se ativaria equivocadamente e UNDER LOAD A bomba dosadora sinaliza atrav s do LED verde 2 a falta de l quido no interior da mangueira de aspira o ou do cabe ote pela falta de l quido no reservat rio ou por um eventual entupimento da mangueira por exemplo se o filtro estiver entupido e OVER LOAD A bomba dosadora sinaliza atrav s do LED vermelho 3 o aumento de press o na linha de descarga acima daquela nominal de trabalho No caso de sinaliza o fixa de Over Load a bomba continua a funcionar at que o circuito de prote o t rmica atue e interrompa a alimenta o el trica que evita o sobreaquecimento do equipamento a luz verde do Interruptor 1 apaga se 7 5 UNDER LOAD e OVER LOAD A Inovadora tecnologia HRS permite oferecer uma gama de bombas dosadoras capazes de informar eventuais varia es de press o no Interior do sistema ou mal funcionamentos ligados a estas varia es A bomba capaz de fornecer ao usu rio Informa es teis acerca do seu estado de funcionamento No caso especifico Isto se v pela disponibilidade de dois diferentes tipos de indica o a UNDER LOAD Se no trabalho n
32. e isto aconte a a bomba dosadora n o se danifica se n o operar assim por mais de 12 horas Por isso aconselha se este controle para evitar danos decorrentes da falta de aditivo no sistema 2 Verificar pelo menos a cada 6 meses o funcionamento da bomba o aperto dos parafusos do cabe ote e de porcas trava particularmente na dosagem de l quidos agressivos efetuando um controle ainda mais frequente da concentra o do aditivo no sistema uma redu o dessa concentra o pode ser causada pelo desgaste das v lvulas que neste caso devem ser substitu das tendo aten o ao remont las como na Fig 9 ou ainda o entupimento do filtro que deve ser limpo como indicado no item 3 a seguir Fig 9 3 O fabricante aconselha limpar periodicamente a parte hidr ulica v lvulas e filtro poss vel estabelecer o Intervalo de tempo entre uma limpeza e outra porque depende do tipo de aplica o e nem mesmo indicar o reagente a ser utilizado porque depende do aditivo dosado Assim o que podemos sugerir se a bomba trabalha com hipoclorito de s dio caso mais frequente a Assegurar se que a bomba esteja desligada eletricamente ambos os polos deconectando os fios dos pontos de contato da rede atrav s de um interruptor omnipolar com dist ncia m nima entre os contatos de 3 mm b Desconectar a mangueira de descarga do sistema Retirar a mangueira de suc o com o filtro do reservat rio e imergi lo em gua l
33. er absolutamente posicionado mais alto que o ponto de inje o Fig 5 verificar periodicamente a funcionalidade da v lvula de inje o devido ao seu excessivo desgaste que pode causar a inje o do aditivo no sistema por cavita o mesmo com a bomba desligada Se o problema persistir inserir uma v lvula de contrapress o C oportunamente calibrada entre a bomba dosadora e o ponto de inje o Fig 6 Para l quidos que emanam fumos agressivos n o instalar a bomba diretamente sobre o reservat rio a menos que este seja fechado hermeticamente EE Fig 6 d O nipple de descarga dever sempre ficar na parte superior da bomba de onde partir mangueira que vai ao sistema a ser tratado O nipple de suc o em conseq ncia sempre estar na parte inferior da bomba onde ser montada a mangueira com o filtro que vai ao reservat rio do l quido a ser dosado n n a e Retirar as duas c psulas de prote o dos nipples inserir at o fundo as mangueiras nos espig es c nicos e trav las com as respectivas porcas trava de fixa o Fig 7 e 30 e No caso de por qualquer motivo a bomba deva ser removida do sistema se aconselha reutilizar as c psulas de prote o para evitar poss veis vazamentos de l quido do cabe ote da bomba Antes de fixar a mangueira de descarga no sistema escorvar a bomba dosadora Ao Instalar a mangueira de descarga assegurarse de que esta por efeito dos impulsos da bomba n o ras
34. ess rio efetuar uma limpeza 8 2 AVARIAS EL TRICAS NENHUM LED ACESO A BOMBA N O EFETUA INJE ES Verificar se a bomba est ligada rede el trica tomada e plugue Caso esteja ligada contactar o distribuidor ou nossa assist ncia t cnica INTERRUPTOR 1 NA POSI O ON LED VERMELHO 5 APAGADO A BOMBA NAO PULSA Verificar a posi o do bot o de regulagem de vaz o 9 girando at o fundo da escala Se a bomba dosadora permanecer inativa contactar o distribuidor ou nossa assist ncia t cnica 6 A BOMBA EFETUA INJE ES DE MODO IRREGULAR Verificar o valor da tens o de alimenta o e que esteja nos limites da norma 10 A BOMBA DOSADORA EFETUA UMA NICA INJE O Desconectar imediatamente o equipamento da energia el trica e contactar o distribuidor ou nossa assist ncia t cnica ATEN O QUANDO A BOMBA DESLIGADA ELA EFETUA UMA LTIMA INJE O PORTANTO N O DESCONECTAR AS MANGUEIRAS DE DESCARGA E SUC O ANTES DE TER DESCONECTADO A ALIMENTA O DA BOMBA e 36 e VISTE ESPLOSE EXPLODED VIEWS MIS OMIH O ALU MOTAS HMH 31wIHOd ILTTE 3 TUIZNW1SIG VLANIA 10 SHTH O dY ALIHNSIS ALIA 14409 ve INP ILIA ZWELNG P569 IND LIA 2 VOINOH LL3T3 YSSYI O1H3SNI g 2 INOHI 3YTVLNOHJ QIHJHAAQJ OIOOVHHIS 10 ILIA 02 5 NOI IGNVINO2 OTTINNVA 23 JH 8LLO JLINOVW Dn VdWOd INOIZALOMA 10 OLL3IH2N3402 38 e VALVOLE VALVES
35. gata alla rete di alimentazione tramite un interruttore onnipolare sezionatore avente una distanza minima tra i contatti di mm 3 Prima di accedere ai dispositivi di collegamento tutti i circuiti di alimentazione debbono esse re interrotti Fig 4 c Ubicare la pompa come in figura 4 tenendo presente che essa pu essere fissata sia sotto che sopra il livello del liquido da dosare entro il limite massimo di 2 metri Il punto di iniezione deve essere collocato sempre pi in alto del liquido da iniettare Se l impianto da trattare lavora alla pressione atmosferica additivazione a scarico libero ed il serbatoio del l additivo deve essere assolutamente posizionato pi in alto del punto di iniezione Fig 5 controllare perio dicamente la funzionalit della valvola di iniezione in quanto la sua eccessiva usura potrebbe portare all im missione dell additivo nell impianto per caduta anche ad apparecchiatura ferma Se 1 problema dovesse permanere inserire una valvola di contropressione C opportunamente tarata tra la pompa dosatrice ed il punto di iniezione Fig 6 Per liquidi che emanano esalazioni aggressive non installare la pompa sopra al serbatoio a meno che tale serbatoio risulti chiuso ermeticamente HESS Fig 6 d Il raccordo di mandata rimarr sempre nella parte superiore della pompa da cui partir il tubetto che va all im pianto da trattare Il raccordo di aspirazione di conseguenza risulter sempre
36. gent liquid 1 6 ASSEMBLING AND DISMANTLING THE PUMP 1 6 1 ASSEMBLY All metering pumps are normally supplied fully assembled For greater clarity please consult the exploded view of the pump appended at the end of the manual which shows all the pump details and a complete overview of all the pump components These drawings are in any case quite indispensable whenever defective parts have to be re ordered For the same purpose the appendix also contains other drawings showing the hydraulic parts pump head and valves 1 6 2 DISMANTLEMENT Proceed as follows before you dismantle the pump or before performing any other operation on it 1 Disconnect the pins from the mains or by means of a two poles switch with mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or flush dosing liquid from the pump head This operation can also be done with the pump discon nected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws Fig 9 This operation calls for special attention and you should therefore consult the drawings in Appendix and Chapter 1 4 RISKS before you commence work 5 OVERALL DIMENSIONS Fis 1 307 1111 HM FS T HE lo E
37. impa d bomba dosadora e faz la trabalhar com gua de 5 a 10 minutos e Com a bomba desligada imergir o filtro em uma solu o de cido clor drico e deixar que o cido termine a sua a o de limpeza f Ligar novamente a bomba fazendo a trabalhar com cido clor drico por 5 minutos realizando um circuito fechado com a suc o e a descarga Imersas no mesmo reservat rio g Repetir a opera o com gua limpa h Conectar novamente a bomba dosadora ao sistema 5 0 NORMA PARA A DOSAGEM DE CIDO SULF RICO MAX 50 Neste caso indispens vel ter em mente que 1 Deve se substituir a mangueira cristal de suc o por uma de polietileno descarga 2 Retirar previamente do cabe ote qualquer res duo de gua se esta mistura se com o cido sulf rico gera uma grande quantidade de g s com conseqiiente sobreaquecimento da rea em contato acarretando danos s v lvulas e ao cabe ote Para efetuar esta opera o se a bomba n o est fixada ao sistema se pode faz la pulsar por poucos segundos 15 a 30 tendo a de ponta cabe a e sem as mangueiras conectadas aos nipples se for imposs vel virar a bomba deve se desmontar e remontar o cabe ote Fig 9 utilizando se dos seis parafusos de fixa o 1 Liga o do conector f mea N C N A POS 1 N C N A POS 1 Alla sonda di livello BLU 33e 6 0 LIGA O E FUN ES DOS CONECTORES DE SA DA
38. ione elettrica che evita il surriscaldamento della apparecchiatura luce verde interruttore 1 spenta 7 5 UNDER LOAD e OVER LOAD L innovativa tecnologia HRS ha permesso di realizzare una gamma di pompe dosatrici in grado di rilevare eventuali variazioni di pressione all interno dell impianto oppure malfunzionamenti legati a queste variazioni La pompa in grado di fornire all utente utili informazioni circa lo stato di funzionamento Nello specifico questo si concretizza nella disponibilit di due diverse tipologie di segnalazioni a UNDER LOAD Qualora nel normale funzionamento la pompa dovesse venire a trovarsi senza fluido da dosare che oltre alla normale mancanza di additivo nel serbatoio potrebbe essere causato da problemi sulla condotta di aspirazione filtro ostruito o valvole danneggiate la pompa si pone in stato di Under Load Questa condizione viene segnalata mediante l accensione del led 2 e con commutazione del contatto pulito disponibile nelle modalit N C Normalmente Chiuso e N A Normalmente Aperto sul connettore 1 b OVER LOAD La pompa durante 1 normale funzionamento effettua un controllo in tempo reale sulle condizioni di pressione dell im pianto Se tale pressione supera quella massima consentita impostazioni di targa la strumentazione della pompa reagisce segnalando questo stato con l accensione del led 3 posto sul pannello comandi e con la commutazione del contatto pulito disponibile
39. l circuit protection stops the power supply It avoids the overheating of the circuit board green switch 1 off T gt m 7 5 UNDER LOAD amp OVER LOAD The innovative HRS technology has allowed to realize a range of metering pumps able to notice possible variations of pressure inside the plant or malfunctions to these variations The pump is able to supply to the user information about the working state In particularly it appears in two different kind of signal a UNDER LOAD If in the normal working the pump should be without liquid to dose that besides the normal lack of additive in the tank could be caused by problems on the suction tubing obstructed filter or damaged valves the pump goes on Under Load state This condition appear through the lighting of the LED 2 and with commutation of the free contact available in the formalities N C Normally Closed and N O Normally Open on the connector 1 b OVER LOAD The pump during the normal operation controls in real time the pressure condition of the plant If such pressure overcome the maximum allowed default setting the instrument into the pump reacts signalling this state by lighting the LED 3 sets on the control panel and with the commutation of the free contact available in the formality N C Normally Closed and N O Normally Open on the connector 1 23 8 0 TROUBLE SHOOTING COMMON TO HF MA SERIES PUMPS 8 1 MECHANICAL FAULTS As the
40. mpa con una espulsione di liquido dalla valvola di mandata Finito impulso elettrico una molla riporta il pistone nella posizione iniziale con un richiamo di liquido attraverso la valvola di aspirazione Data la semplicit di funziona mento la pompa non ha bisogno di lubrificazione e la manutenzione ridotta quasi a zero I materiali utilizzati per la costruzione della pompa la rendono adatta anche per l uso di liquidi particolarmente aggressivi La pompa dosatrice in vostro possesso stata studiata per portate da O a 140 1 h e pressioni da O a 2 bar a seconda della versione scelta 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE gt Apparecchiature prodotte a norma e Protezione IP 65 e Cassa in materiale plastico antiacido e Quadro comandi protetto da coperchio in policarbonato e Alimentazione elettrica standard 230 V a c 50 Hz monofase 2 3 MATERIALI A CONTATTO CON PADDITIVO 1 DIAFRAMMA PTFE 2 CORPO POMPA PVC Acciaio Inox 316 PTFE PVDF 3 RACCORDI PVC 4 FILTRO Polipropilene 5 RACCORDO INIEZIONE Polipropilene 6 TUBO ASPIRAZIONE PVC Cristal flessibile 7 TUBO MANDATA Polietilene O 8 VALVOLE A SFERA acciaio INOX 316 vetro PYREX ceramica Z 9 TENUTE FPM Viton su richiesta EPDM Dutral NBR 5 lt TABELLA RIASSUNTIVA DELLE PRINCIPALI CARATTERISTICHE Tipo Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass
41. nella parte inferiore della pompa dove verr montato il tubo con il filtro che va al contenitore del liquido da dosare m n A e Sfilare la due capsule di protezione dai raccordi inserire fino in fondo i tubetti sui relativi attacchi conici e bloccarli con le apposite ghiere di fissaggio Fig 7 gt Nel caso in cui per qualsiasi motivo la pompa dovesse essere tolta dall impianto si consiglia di riutilizzare le capsule di protezione onde evitare indebite fuoriuscite di liquido dal corpo pompa Prima di fissare il tubo di mandata all impianto adescare la pompa dosatrice Nell installare il tubo di mandata assicurarsi che questo per effetto degli impulsi della pompa non urti contro corpi rigidi In caso di difficolt nell innescare la pompa aspirare dal raccordo di mandata con una normale siringa e con la pompa in funzione fino a che non si vedr salire il liquido nella siringa o nel tubo di mandata Per il collegamento raccordo di mandata siringa usare uno spezzone di tubo di aspirazione f Evitare curve inutili sia sul tubo di mandata che su quello di aspirazione 2 Applicare sulla condotta dell impianto da trattare nel punto pi idoneo per effettuare l iniezione del prodot to da dosare un raccordo da 1 2 gas femmina Tale raccordo escluso dalla fornitura Avvitare il raccordo 1 2 maschio femmina nel raccordo 1 2 femmina utilizzando come guarnizione del Teflon Fig 8 Connettere il tubo
42. nto clean water d switch on the metering pump and let it operate with water for 5 to 10 minutes e switch OFF the pump dip the filter into a hydrochloric acid solution and wait until the acid finishes clean ing f switch ON the pump again and operate it with hydrochloric acid for 5 minutes in a closed circuit with suc tion and discharge hose dipped into the same tank 2 repeat the operation with water h re connect the metering pump to the pipework 5 0 HOW TO OPERATE WHEN DOSING SULPHURIC ACID MAX 50 In this case it is essential to bear in mind the following 1 replace PVC crystal suction hose with polyethilene discharge hose 2 empty any residual water from the pump head beforehand Warning if the water mixes with sulphuric acid it can produce a large quantity of gas with consequent over heating of the area causing damage to valves and pump head This operation can also be done with the pump disconnected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the hose to the nipples if impossible dismount and remount the pump head Fig 9WIRING CONNECTION AND OUTPUT CONNECTOR FUNCTIONS using the four mounting screws e e 6 0 WIRING CONNECTION AND OUTPUT CONNECTOR FUNCTIONS Wiring of the female connector N C POS 1 2 Technical info and functions I Y 2 LU Relav service output connection UNDER LOAD Configuration Pin 1
43. o genera una forte quantit di gas con conseguente surriscaldamento della zona interessata arrecando danni alle valvole ed al corpo pompa Per effettuare questa operazione se l apparecchiatura non fissata all impianto si pu farla pulsare per pochi secondi 15 30 tenendola capovolta e senza tubetti collegati ai raccordi se ci impossibile smontare e rimon tare il corpo pompa Fig 9 utilizzando le quattro viti di fissaggio 6 0 CABLAGGI E FUNZIONI DEI CONNETTORI USCITA Cablaggio del connettore femmina N C N A POS 1 N C 1 Alla sonda di livello BLU POS 3 O Z lt lt Informazioni tecniche funzioni Connessione all uscita servizi rel UNDER LOAD Configurazione utilizzata Pin 1 Normalmente aperto 2 Normalmente chiuso 3 Comune Non collegato ec Connessione all uscita servizi rel OVER LOAD Configurazione utilizzata Pin 1 Normalmente aperto 2 Normalmente chiuso 3 Comune Non collegato ec Connessione della sonda di livello Configurazione utilizzata Pin 1 Non collegato 2 Non collegato 3 Filo sonda di livello 4 Filo sonda di livello ec ec PRIMING OVER UNDER LOAD LOAD Fig 10 7 0 POMPA DOSATRICE ALTE PORTATE A REGOLAZIONE MANUALE Portata regolabile manualmente tramite un potenziometro che interviene sulla frequenza delle iniezioni
44. o l quido existente dentro do cabe ote da bomba Para tal desmonte limpe e remonte o cabe ote da bomba com os quatro parafusos que servem para sua fixa o e VISTAS E DIMENS ES Fig 1 maa A 2111 T gt 1 im Per Li s E ariete I II II 2 0 BOMBA DOSADORA DE ALTA VAZ O S RIE HF MA 2 1 PRINC PIO DE FUNCIONAMENTO DE UMA BOMBA DOSADORA O funcionamento da bomba dosadora assegurado por uma membrana em teflon montada sobre o pist o de um eletromagneto Quando o pist o atra do se produz uma press o no cabe ote com a expuls o de l quido pela v lvula de descarga Terminado o impulso el trico uma mola retorna o pist o posi o inicial com a reposi o de l quido atrav s da v lvula de suc o Devido simplicidade de seu funcionamento a bomba n o necessita de lubrifica o e a manuten o reduzida quase a zero Os materiais utilizados na constru o da bomba a tornam apta tamb m ao uso com l quidos particularmente agressivos Esta bomba dosadora foi desenvolvida para vaz es que v o de O a 140 1 h e press es de O a 5 bar dependendo da vers o da bomba escolhida 2 2 CARACTER STICAS T CNICAS Equipamento produzido sob normas CE SIMBOL Prote o IP 65 Caixa em material pl stico anti cido Painel de comandos protegido por tampa em policarbonato Alimenta o el trica standard 230 V a c 50 60 Hz monof sico o 25 e 2 3
45. o sfilare il tubo dal raccordo di mandata in quanto potrebbe fuoriuscire l additivo residuo contenuto nel tubo Anche in questo caso se la cassa viene a contatto con l additivo deve essere pulita 8 2 GUASTI ELETTRICI NESSUN LED ACCESO LA POMPA NON DA INIEZIONI Controllare che la pompa sia correttamente alimentata presa di corrente e spina Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza 2 INTERRUTTORE 1 IN POSIZIONE ON LED ROSSO 5 SPENTO LA POMPA NON DA IMPULSI Controllare la funzionalit della manopola di regolazione portata 9 manovrandola fino a fondo scala Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri centri di assistenza 6 LA POMPA DA INIEZIONI IN MODO IRREGOLARE Controllare che il valore della tensione di alimentazione sia nei limiti della norma 10 LA POMPA DOSATRICE DA UNA SOLA INIEZIONE Disinserire immediatamente l apparecchiatura e rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza ATTENZIONE QUANDO LA POMPA VIENE DISALIMENTATA FORNISCE UN ULTIMA INIEZIONE PER QUESTO MOTIVO NON DISCONNETTERE I TUBI DI MANDATA E ASPIRAZIONE PRIMA DI AVER TOLTO L ALIMENTAZIONE ALLA POMPA 7 INDEX 1 0 HINTS AND WARNING 1 1 WARNING 1 2 SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP 1 3 PROPER USE OF THE PUMP 1 4 RISKS 1 5 TOXIC AND OR DANGEROUS LIQUID DOSAGE 1 6 ASSEMBLING AND DISMANTLING THE PUMP 2 0 HF MA SERIES METERING PUMPS 2 1 OPERATION 2 2 COMMON FEATURES
46. one viene utilizzata al momento dell installazione della pompa per adescare l additivo La pompa funziona con una frequenza di iniezione fissa che permette un pi rapido adescamento e REGOLAZIONE PORTATA Regola il numero di iniezioni minuto della pompa fino al 100 della portata massima e CONTROLLO DI LIVELLO La pompa dosatrice predisposta per il controllo di livello sonda e galleggiante non compresi nella fornitura Venendo a mancare l additivo nel contenitore si illumina il LED di livello 4 e la pompa non effettua pi iniezioni L intervento del controllo di livello ritardato di 5 secondi al fine di evitare incertezze dovute al livello dell additivo esempio un agitatore posto all interno del serbatoio contenente l additivo pu provocare delle perturbazioni sul pelo libero del liquido e quindi provocare un movimento indesiderato della sonda di livello e UNDER LOAD La pompa dosatrice segnala attraverso l accensione del LED verde 2 la mancanza di fluido all interno della conduttura di aspirazione per mancanza dello stesso nel serbatoio o per un eventuale intasamento della conduttura esempio filtro sporco e OVER LOAD La pompa dosatrice segnala attraverso l accensione del LED rosso 3 l aumento di pressione nella linea di mandata oltre quella nominale di esercizio Nel caso di segnalazione fissa di Over Load la pompa continua a funzionare fino a quando l intervento del circuito di protezione termica interrompe l alimentaz
47. ormal a bomba ficar sem l quido para dosar que significa falta efetiva de aditivo no reservat rio pode ser causado por problemas na tubula o de suc o filtro obstruido ou v lvulas danificadas a bomba se posiciona no estado de Under Load Esta condi o sinalizada pela ilumina o do LED 2 e com a comuta o do contato livre dispon vel nas modalidades N C Normalmente Fechado e N A Normalmente Aberto por meio de rel atrav s do conector 1 b OVER LOAD A bomba durante o funcionamento normal efetua um controle em tempo real sobre as condi es de press o do sistema Se tal press o supera aquela m xima permitida definida na etiqueta a instrumenta o da bomba reage com sinaliza o deste estado pela ilumina o do led 3 no de comando e com a comuta o do contato livre dispon vel nas modalidades N C Normalmente Fechado e N A Normalmente Aberto por meio de rel atrav s do conector 2 IMPORTANTE A bomba dosadora foi projetada para trabalhar na op o METER O trabalho cont nuo na op o PRIMING pode ocasionar aquecimento excessivo dos resistores de carga na placa de comando Lembre se de que a bomba dosadora simula uma situa o de sobre carga acende LED OVER LOAD para executar inje es mais longas e espa adas A fun o PRIMING exclusiva para opera es de afogamento inicial da bomba dosadora 35 8 0 INTERVEN ES EM CASO DE DESGASTE COMUM S BOMBAS HF MA
48. p n A e Remove the protection caps from the two nipples slide the hoses over the connectors pushing them right home and then fix them with appropriate tube nuts Fig 7 Whenever the pump is dismantled from the pipework you will be well advised to replace the caps on the connectors to avoid residual liquid being spilled Before finalizing the installation of the discharge hose make sure that the pump strokes will not cause it to move and bump into rigid bodies In case of priming difficulties use a normal syringe to suck liquid from the discharge nipple while the pump is in operation continuing until you actually see the liguid rise in the syringe Use a short length of suction hose to connect the syringe to connect the syringe to the discharge nipple f Try to keep both the suction and discharge hose as straight as possible avoiding all unnecessary bends g Select the most appropriate injection point on a pipe of the plant to be treated and there fit a 1 2 female steel gas thread connector This connector is not supplied with the pump Screw the injection valve to the gas connector inserting a gasket as shown in Fig 9 Then connect the discharge hose to the conical connector on the injection valve and fix it with the supplied tube nut G The injection valve also acts as no return valve 3 1 INJECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM Fig 8 A Pipework 1 2 female gas thread connector C
49. pe contra corpos r gidos Em caso de dificuldade na escorva da bomba aspirar pelo nipple de descarga com uma seringa normal e com a bomba em funcionamento at que se veja sair o l quido na seringa ou na mangueira de descarga Para conex o nipple de descarga seringa usar um peda o da mangueira de suc o f Evitar curvas desnecess rias tanto na mangueira de descarga como na de suc o g Instalar na tubula o do sistema a ser tratado no ponto mais adequado para inje o do produto a ser dosado uma luva 1 2 g s f mea Tal luva n o inclusa no nosso fornecimento Instalar a v lvula de Inje o na luva utilizando como veda o fita de Teflon Fig 8 Conectar a mangueira no espig o c nico da v lvula de inje o e trav la com a respectiva porca trava G A v lvula de inje o tamb m v lvula anti retorno 3 1 ESQUEMA DE MONTAGEM DA V LVULA DE INJE O Fig 8 A Sistema a ser tratado Luva 1 2 g s f mea C Nipple 1 2 g s macho f mea D V lvula de n o retorno FA 7 E Nipple 1 2 g s macho D E F G H Conex o c nica para mangueira G Porca trava de mangueira VA A Mangueira de polietileno 27 EA JJ iE 7 A 1 A 21 2 27 p A LA Fr A 7 A p FA FA VA Fig 8 4 0 MANUTENCAO 1 Verificar periodicamente o n vel do reservat rio da solu o a ser dosada para evitar que a bomba trabalhe a seco mesmo qu
50. rga devidas v lvula de Inje o I V P Por exig ncias de produ o as caracter sticas t cnicas de nossos equipamentos podem variar com uma toler ncia de 5 que deve ser levada em conta ao se escolher o tipo de bomba 20 e 3 0 INSTALA O a Instalar a bomba longe de fontes de calor em local abrigado uma temperatura ambiente m xima de 40 C sendo a temperatura m nima de funcionamento dependente do l quido a ser dosado que deve permanecer no estado l quido b Respeitar as normas em vigor no pa s quanto a seguran a da instala o el trica Todas as nossas bombas dosadoras eletromagn ticas s o monof sicas 230 V 50 60 Hz Fig 4 O cabo de alimenta o fornecido sem plugue a bomba dosadora deve ser conectada rede el trica com plugue 3 pinos Azul e Marrom para for a e Amarelo Verde para o terra ou atrav s de um interruptor omnipolar que tenha dist ncia m nima de 3 mm entre os terminais Antes de conectar a bomba rede el trica todos os circuitos de alimenta o devem ser desligados mr a Fig 4 Fixar a bomba como na figura 4 tendo em vista que esta pode ser fixada tanto abaixo como acima do n vel do l quido a ser dosado dentro do limite m ximo de 2 metros O ponto de inje o deve ser colocado sempre mais alto que o l quido a ser injetado Se a instala o a ser tratada trabalha press o atmosf rica dosagem a descarga livre e o reservat rio do aditivo deve s
51. service on the item check I Disconnect the pins from the mains or by means of a two poles switch with 3 mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or flush all dosing liquid from the pump head This operation can also be done with the pump dis connected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws In event of possible losses in the hydraulic system of the pump breakage of the 0 ring gasket the valves or the hoses the pump should immediately be brought to a stop emptying and depressurizing the delivery hose while taking all due safety precautions gloves goggles overalls etc ALINA 9 e 14 1 5 TOXIC AND OR DANGEROUS LIQUID DOSAGE To avoid risk from contact with the hazardous liquids or toxic fumes always adhere to the notes in this instruc tion manual e Follow the instructions of the dosing liquid manufacturer e Check the hydraulic part of the pump and use it only if it is in perfect condition e Use only the correct materials for the tubing valves and seals to suit the liquid to be dosed where possible shield the tubing with PVC e Before disconnecting the metering pump make sure to flush out and neutralize the pump head with the proper rea
52. spacho do equipamento por conta e risco do comprador Reclama es por falta de componentes s s o admitidas num prazo de 10 dias a contar da data de chegada do equipamento Reclama es devido exist ncia de componentes defeituosos s s o admitidas num prazo de 30 dias a contar da data de chegada do equipamento A eventual devolu o do equipamento dever ser previamente notificada e com o aval do distribuidor ou fabricante 1 3 USO ADEQUADO DA BOMBA A bomba s dever ser utilizada para os fins para os quais foi concebida isto a dosagem de l quidos Qualquer outra aplica o dever ser considerada inadequada e portanto perigosa Para esclarecimentos adicionais o usu rio dever contactar o seu fornecedor ou fabricante de forma a obter informa es sobre o tipo de bomba que possui e qual o uso correto a dar mesma O instalador n o poder ser considerado respons vel por danos que possam derivar do uso impr prio do equipamento 1 4 RISCOS e Assim que retirar a bomba da embalagem verificar o seu estado Se persistirem d vidas quanto integridade do equipamento n o utilize a bomba e consulte o seu fornecedor Os elementos da embalagem como os sacos de pl stico por exemplo n o dever o ser deixados ao alcance de crian as por serem potencialmente perigosos e Antes de ligar a bomba comprovar que as caracter sticas da bomba inscritas na placa de identifica o s o compat veis com a tens o de alimenta
53. the consequences of failure to respect this rule GUARANTEE I year the normal wearing parts are excluded 1 e valves nipples tube nuts tubing filter and injection valve Improper use of the equipment invalidates the above guarantee The guarantee is exfac tory or authorized distributors 1 2 SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP The pump should always be moved in a vertical and never in a horizontal position No matter what the means of transport employed delivery of the pump even when free to the purchaser s or the addressee s domicile is always at the purchaser s risk Claims for any missing materials must be made within 10 ten days of arrival while claims for defective materials will be considered up to the 30th thirtieth day following receipt Return of pumps or other materials to us or the authorized distributor must be agreed beforehand with the responsible personnel 1 3 PROPER USE OF THE PUMP e The pump should be used only for the purpose for which it has been expressly designed namely the dosing of liquid additives Any different use is to be considered improper and therefore dangerous The pump should not therefore be used for applications that were not allowed for in its design In case of doubt please con tact our offices for further information about the characteristics of the pump and its proper use The manufactures cannot be held responsible for damage deriving from improper erroneous or unreasonable use of the
54. ton is ON position e LED PULSE 5 It Shows the injections of the metering pump e METER PRIMING SELECTOR METER position the pump works as a normal pump in manual regulation the injections frequency is regulated through the flow regulating knob 9 PRIMING position this position is used for the installation of the pump to prime the additive The pump works with a fixed injection frequency that allows a more rapid priming e FLOW REGULATION It regulates the number of injection minute of the pump up to 100 of the maximum flow e LEVEL CONTROL The metering pump is preset for the level control probe and floating switch not included If the additive in the tank is missing the level LED flashes 4 and the pump doesn t inject anymore The intervention of the level control is delayed of 5 seconds in order to avoid uncertainties due to the level of the additive example a mixer inside the tank containing the additive can provocate some perturbations on the liquid and therefore an unhappy movement of the probe level e UNDER LOAD The metering pump indicates by flashing the green LED 2 the lack of fluid inside the suction tube as the liquid is missing in the tank or for a possible stoppage of the housing ex dirty filter filtro sporco e OVER LOAD The metering pump shows through the red LED lighting 3 the pressure increasing over the normal working line In case of fixed signal Over Load the pump continues to work up the therma
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