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Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas

1. Abb 1 ay EN ll R Ez M S E i rn Der Se 2 4 w l a ah aL 1 J y 1 Gy lt A gt 07180 1 Luftdruckw chter 6 Luftklappenregulierung 2 6 polige Steckdose f r Gasstrecke 7 Kopfblock Halter 3 Steuerger t mit 7 poliger Steckdose 8 DruckanschluB 4 Entst rtaste mit St ranzeige 9 Flammrohr 5 Flansch mit Isolierdichtung 10 Luftklappe 1 1 MITGELIEFERTES ZUBEHOR Flansch mit Isolierdichtung 1 St Schrauben und Muttern f r Heizkesselflansch 4 St Schraube und Muttern f r Flansch 1 St 7 poliger Stecker 2 00 eee eee 1 St Verbindung Fernentst rung 1 St 1 2 ZUBEH RTEILE Optionals SATZ SOFTWAREDIAGNOSE Zur Verf gung steht ein Spezialsatz der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem Anschluss an einen PC erkennt und seine Betriebsstunden die Anzahl und Typik der St rabschaltungen die Seriennum mer des Steuerger ts usw angibt Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vorgehen gt Den gesondert gelieferten Satz an der dazu vorgesehenen Steckerbuchse des Steuerger ts anschlie en Die Anzeige der Informationen erfolgt nach dem Start des Softwareprogramms im Satz SATZ FERNENTST RUNG Der Brenner ist mit einem Fernentst rungssatz RS aus
2. MBDLE 412 B01 3970550 Rp1 1 4 Flansch 3 Erdgas und Fl ssiggas 3 4 STROMVERSORGUNG DER GASARMATUR mie k Ha Abb 6 Die Stromkabel f r die Gasarmatur k nnen an der rech ten oder linken Brennerseite eingef hrt werden wie auf EL N Abbildung 5 gezeigt Je nach der Seite an der die Stromkabel eingef hrt wer o den mussen die Kabelklemme mit Gasdruckentnahme stelle 1 sowie die Kabelklemme 2 umgekehrt werden Daher ist folgendes zu berpr fen i ES a i gt ob die Kabelklemme 1 korrekt positioniert ist gt a gt ob das Rohr korrekt positioniert ist um Drosselungen zu eal vermeiden und zu verhindern dass Luft zum Druck ae w chter str men kann NE E ACHTUNG 2 pea 1 Das Rohr falls n tig auf das gew nschte Ma zu K schneiden E os El i JE O SiS 3150 3 5 GASANSCHLUSS SCHEMA 6 7 8 Abb 6 Zeichenerklarung gt 1 Gaszuletug O I 2 Handabsperrschieber Sonderzubeh r 3 Gasdruckmanometer Sonderzubeh r 4 Filter 5 Gasdruckw chter 6 Sicherheitsventil 7 Gasdruckregler 8 Einstellventil M1 Messung Anschlu druck Bo M2 Messung Brenner Kopfdruck 3150 3 6 ELEKTRISCHES VERD
3. Filter Gas pressure switch Safety valve Pressure governor Adjusting valve D5209 M1 Gas supply pressure test point M2 Pressure coupling test point ONOahRWN 3150 3 6 ELECTRICAL WIRING 3150 KEY TO LAY OUT CONTROL BOX C Capacitor CN1 lonisation probe connector E Electrode h1 Hour counter MV Motor PA Min air pressure switch PG Min gas pressure svitch RS Remote reset SO lonisation probe S3 Lock out signal 230V 0 5A max T6A Fuse TB Burner earth TL Limit thermostat TS Safety thermostat V10 Safety valve V11 Adjustment valve X Plug XP Socket D4626 Main switch yr N L 220 230 V 50 60Hz CARRIED OUT IN THE FACTORY TO BE DONE BY THE INSTALLER ATTENTION gt Do not swap neutral and phase over follow the diagram shown care fully and carry out a good earth connection gt The section of the conductors must be at least 1mm Unless requested otherwise by local standards and legislation gt The electrical wiring carried out by the installer must be in compliance with the rules in force in the country TESTING gt Check the burner has stopped by opening the thermostats gt Check that the burner is blocked while is working by opening the connector CN1
4. Der Gasdruck ist kurz vor dem einge stellten Wert des Gasdruckw chters Die augenblickliche Druckabnahme w hrend der Ventil ffnung ffnet den Druckw chter und das Ventil schlie t sich sofort wieder und der Motor stellt sich ab Dann steigt der Druck und der Druckw chter f hrt den Z ndzy klus und so weiter aus Die Druckeinstellung des Druckw ch ters korrigiere 6 2 BETRIEBSSTORUNGEN STORUNGEN MOGLICHE URSACHE ABHILFE Richtige Position berpr fen und ggf gemaB den Angaben in dieser Anleitung Geerdeter F hler korrekt einstellen lonisationsf hler reinigen oder ersetzen Der Brenner geht w hrend des Betriebs in St rab schaltung Netzgasdruck berpr fen oder 4 maliges Erl schen der Flamme Magnetventil gem den Angaben in die ser Anleitung einstellen Zu niedriger Luftdruck Kopf ist nicht rich tig eingestellt Luftdruckw chter ffnung Der Luftdruckw chter ist verschmutzt oder defekt Austauschen Netzgasdruck berpr fen oder Gasdruckw chter ffnung Magnetventil gem den Angaben in die ser Anleitung einstellen Anhalten des Brenners 7 HINWEISE UND SICHERHEIT Um bestm gliche Verbrennungs Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen mu die Brenn kammer Geometrie des Heizkessels f r den Brenner geeignet sein Deshalb ist es notwendig vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen um ein einwandfreies Funktioni
5. JO Alimentazione a gas naturale Famiglia 2 per i diversi paesi PAESE AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE CATEGORIA GAS 112H3B P II2H3P II2ELL3B P 112Er3P 112L3B P 112E3B P 12E R B I3P G20 H 20 TS G25 L 25 20 Bi 25 25 z G20 E E 20 20 25 aj 20 25 NOTA Per bruciatori funzionanti a GPL Famiglia 3 opportuno richiedere un kit specifico a parte 2 2 DIMENSIONI TIPO G H 911T1 230 276 116 70 912T1 238 252 114 100 913T1 262 280 128 110 914T1 278 301 168 145 3150 2 3 CAMPI DI LAVORO campi di lavoro sono stati definiti in conformit alle prescrizioni della norma EN 676 Il bruciatore applicabile per funzionamento con camera di combustione in depressione fino a 2 mbar secondo i termini di approvazione previsti dalla norma EN 746 2 per l intero apparecchio equipaggiato D4447 2 8 2 4 2 0 1 6 1 2 912T1 EN 676 0 8 911T1 0 4 0 0 4 Pressione in camera di combustione mbar 0 8 EN 746 2 1 2 1 6 2 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 kW A a a ea ieee oe a 10 000 20 000 30 000 40 000 50 000 60 000 70 000 80 000 kcal h Potenza termica 4 0 D8
6. e CO Anteil e CO Gehalt ppm e NOx Gehalt ppm e lonisationsstrom uA e Temperatur der Abgase zum Kamin 5 1 VISUELLE DIAGNOSTIK DES STEUERGERATS Das mitgelieferte Steuerger t hat eine Diagnosefunktion um die eventuellen Ursachen von Betriebsst rungen zu ermitteln Anzeige ROTE LED Um diese Funktion zu benutzen muss mindestens 3 Sekunden lang ab dem Augenblick der St rabschaltung auf die Entst rtaste gedr ckt werden Das Steuerger t erzeugt eine Impulssequenz die sich konstant alle 2 Sekunden wiederholt ROTE LED leuchtet Pause Entst rtaste 3s dr cken Blinken 2s Blinken Die Sequenz der vom Steuerger t abgegebenen Impulse gibt die m glichen Defekte an die in der nachfol genden Tabelle verzeichnet sind SIGNAL MOGLICHE URSACHE Am Ende der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme aufgenommen Defekt am lonisationsf hler Defekt an den Gasventilen Umkehrung von Phase Nullleiter Defekt am Z ndtransformator Brenner nicht eingestellt Gas nicht ausreichend 3150 14 O 2 Blinken SIGNAL MOGLICHE URSACHE Minimalluftdruckwachter schlieBt nicht oder ist vor dem SchlieBen des Begren 3 Blinken zungsthermostaten bereits geschlossen ceo Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckwachter schlecht eingestellt Licht in der Brennkammer vor dem Einschalten und beim Ausschalten des Brenners 4 Blinken Vorhandensein von Fremdlic
7. gt Die Schrauben 7 bis zum Anschlag an schrauben aber nicht befestigen diese dann mit einem Anziehmoment von 3 4 Nm befestigen gt Pr fen dass es w hrend des Betriebs keine Gasverluste durch die Schrauben gibt 3150 kcal h 210 000 170 000 130 000 90 000 50 000 10 000 kW 270 250 230 210 190 170 150 130 110 90 70 50 30 10 12 D8934 A AS AN a 912T1 911T1 4 6 8 10 Raste 4 3 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG e Ta Abb 9 siehe Abb 8 Seite 11 Beim ersten Anfahren muss die oberen Luftklappe 1 immer auf Raste 1 gestellt sein Die Luftklappe wird im Werk f r die minimale Leistung eingestellt Zur Einstellung wie folgt vorgehen gt Die Mutter 9 lockern und die Schraube 8 bet tigen gt Die Mutter 9 nach der Einstellung wieder anschrauben 4 4 F HLER UND ELEKTRODENSTELLUNG gt Sicher stellen dass die Platte 3 Abb 9 immer in die Abflachung der Elektrode 1 eingef gt ist gt Den Isolator des F hlers 4 an die Tasse 2 lehnen ACHTUNG TYP A mm DIE ABSTANDE M SSEN 911T1 17 EINGEHALTEN WERDEN 912 T1 30 913 T1 31 914 T1 31 Ansicht der Ansaug ffnung Abb 10 von innen 4 5 ANBRINGEN DER GASDRUCKENTNAH MESTELLE Nur f r Typ 911 T1 Sollte sich die Gasdruckentnahmestelle 8 Abb 1 S 2 an der Ansaug ffnung zuf llig lockern muss
8. 13 Sboccorapparecchiatufa vida e ae gle de aa a 13 MANUTENZIONE 36 53 Shh staan waa cane was wean A AA i 14 Diagnostica visiva apparecchiatura 0 0 ee 14 ANOMALIE FUME OU ss ccleaner Piega 15 Difficolta diravviamento sv 3 7 Her a oa EOE ey ees Yee AA Eee aes 15 Anomalie in funzionamento LL 17 AVVERTENZE E SICUREZZA ociosos e a AAA 17 Identificazione bruciatore 17 Regole fondamentali di sicurezza LL 17 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE Bruciatore di gas ad aria soffiata con funzionamento monostadio Fig 1 SAN E TA 2 NA Y IG NA Y As E ni CES EH RI TITTI E EREE Hy KA UD 1 Pressostato aria 6 Gruppo regolazione serranda aria 2 Presa 6 poli per rampa gas 7 Gruppo porta testa 3 Apparecchiatura di comando e controllo con 8 Presa di pressione presa 7 poli incorporata 9 Testa di combustione 4 Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco 10 Serranda aria 5 Flangia con schermo isolante 1 1 MATERIALE
9. 3 INSTALLAZIONE L INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMIT ALLE LEGGI E NORMATIVE LOCALI 3 1 FISSAGGIO AL GENERATORE gt Allargare se necessario i fori dello schermo isolante 3 fig 3 Fissare alla portina del generatore 1 la flangia 5 mediante le quattro viti 4 e se necessario i dadi 2 interponendo lo schermo isolante 3 ma tenendo allentata una delle due viti superiori 4 vedi fig 2 gt Infilare la testa di combustione del bruciatore nella flangia 5 stringere la flangia con la vite 6 quindi bloccare la vite 4 rimasta allentata N B Il bruciatore pu essere fissato con la quota A variabile vedi fig 4 Assicurarsi comunque che la testa di combustione attraversi tutto lo spessore della portina del generatore Fig 3 D5012 TIPO A 911 T1 116 70 912 T1 114 100 913 T1 128 110 914 T1 167 5 145 3 2 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO Il bruciatore predisposto esclusi 1 vamente per il funzionamento nel le posizioni 1 2 3 5 6 e 7 L installazione evidenziata nella posizione 5 possibile solamente tramite il Kit rotazione MULTI BLOC da ordinarsi separatamen 5 te Ogni altro posizionamento da ritenersi compromissorio per il buon funzionamento dell apparec chio L installazione 4 vietata per motivi di sicurezza D4450 3150 7
10. KIT ESTENSIONE TESTA La testa di combustione del bruciatore pu essere sostituita dalla versione testa lunga con l utilizzo di un kit speciale da richiedersi a parte Per la sua installazione fare riferimento alle istruzioni che l accompagnano Il kit deve essere installato in conformit alle leggi e alle normative locali 3150 o D KIT GPL E disponibile un kit speciale che montato sulla testa di combustione consente ai bruciatori previsti per fun zionamento a gas naturale di bruciare GPL Per l installazione del kit GPL fare riferimento alle istruzioni che l accompagnano Il kit deve essere installato in conformit alle leggi e alle normative locali KIT TESTA DI COMBUSTIONE ALTERNATIVA Il kit pu essere utilizzato per evitare instabilit di combustione che potrebbe verificarsi in applicazioni par ticolari Il kit deve essere installato in conformit alle leggi e alle normative locali KIT CONTROLLO DI TENUTA E disponibile un kit speciale che consente la verifica della tenuta della valvola della rampa gas Tale kit non pu essere utilizzato per le rampe gas con valvola modello MULTIBLOC MBDLE 055 Il kit deve essere installato in conformit alle leggi e alle normative locali 2 DATI TECNICI 2 1 DATI TECNICI TIPO 911T1 912 T1 913 T1 914T1 Potenza termica 1 kW 16 52 35 91 65 200 110 250 secondo EN 267 Mcal h 13 8 44 7 30 1 78 2 55 9 172 94 6 215 Gas naturale Fam
11. den Der Satz muss in Konformit t mit den rtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden SATZ DICHTHEITSKONTROLLE Zur Verf gung steht ein spezieller Satz f r die berpr fung der Dichtheit des Ventils der Gasstrecke Dieser Satz kann an Gasstrecken mit Ventil MULTIBLOC MBDLE 055 nicht verwendet werden Der Satz muss in Konformit t mit den rtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 1 TECHNISCHE DATEN TYP 911 T1 912 T1 913 T1 914 T1 Brennerleistung 1 kW 16 52 35 91 65 200 110 250 nach EN 267 Mcal h 13 8 44 7 30 1 78 2 55 9 172 94 6 215 i Unterer Heizwert 8 12 kWh Nm 7000 10 340 kcal Nm Erdgas 2 Gasfamilie Anschlussdruck min 20 mbar max 100 mbar Stromversorgung Einphasig 50Hz 220 230V 10 Stromaufn 0 6 A Stromaufn 0 7 A Stromaufn 1 6 A Stromaufn 1 9 A Motor 2860 U min 2835 U min 2790 U min 2740 U min 300 rad s 298 rad s 293 rad s 288 rad s Kondensator 4 uF 6 3 uF 8 uF Z ndtransformator Prim r 230V 0 2A Sekund r 8 kV 12 mA Leistungsaufnahme 0 135 kW 0 155 kW 0 355 kW 0 42 kW 1 Bedingungen Temperatur 20 C Luftdruck 1013 mbar H he 0 m auf Meeresh he TYP 911 T1 912 T1 913 T1 914 T1 Brennerleistung 1 kW 16 52 35 91 65 200 110 250 nach EN 267 Mcal h 13 8 44 7 30 1 78 2 55 9 172 94 6 215 gt Un
12. gt El Den i b al 3150 3 5 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS 1 2 3 M 4 6 7 8 Fig 6 Legenda Condotto arrivo gas Saracinesca manuale a carico dell installatore Manometro pressione gas a carico dell installatore Filtro Pressostato gas Valvola di sicurezza Stabilizzatore di pressione Valvola di regolazione M1 Presa per la misurazione pressione di alimentazione M2 Presa per la misurazione pressione alla testa D5209 NOUDSDWN I 00 I 3150 3 6 COLLEGAMENTI ELETTRICI 3150 APPARECCHIATURA 52 bogil SA Interruttore generale LEGENDA O C Condensatore O CN1 Connettore sonda o E Elettrodo O hi Contaore 2 MV Motore le PA Pressostato aria O PG Pressostato gas minima RS Reset remoto 2 SO Sonda ionizzazione O S3 Spia blocco 230V 0 5 A max T6A Fusibile TB Terra bruciatore 0 TL Termostato limite E TS Termostato di sicurezza ELO V10 Valvola di sicurezza So V11 Valvola di regolazione X Spina E XP Presa LO D4626 O ESEGUITO YO IN FABBRICA X6 I I N gt A CURA DELL INSTALLA
13. inserted in the probe red wire and located outside the control box CONTROL BOX see fig 7 To remove the control box from the burner it is necessary to gt disconnect all the connectors the 7 pin plug the high voltage cables and the earth wire TB gt unscrew the bolt A and pull the control box in the direction of the arrow To install the control box it is necessary to gt screw the bolt A in at a torque of 1 1 2 Nm gt reconnect all the connectors previously disconnected NOTES The burners have been type approved for intermittent operation This means they must stop at least once every 24 hours in order to allow the electrical control box to check its efficiency on start up The boiler limit thermostat TL normally en sures the burner halts If this does not happen a time switch halting the burner at least once every 24 hours must be applied in series to limit thermostat TL 10 GB 4 WORKING 4 1 COMBUSTION ADJUSTMENT The application of the burner to the heat generator adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the generator To suit the required appliance output choose the proper setting of the combustion head and the air damper opening 4 2 COMBUSTION HEAD SETTING see fig 8 The combustion head leaves the factor
14. the instructions of this manual on page 12 chapter 4 5 The burner continues to repeat the starting cycle without going on lock out The gas pressure in the gas mains lies very close to the value to which the gas pressure switch has been set The sudden falling off pressure at the opening of the valve causes the opening of the pressure switch However this only temporarily because the valve immediately closes again so then does the pressure switch because the pressure builds up again causing the cycle to be repeated over and over Lower and set the pressure switch 3150 16 GB 6 2 OPERATING IRREGULARITIES FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION Check the right position and if necessary set it according to the instructions of this Clean or replace the ionization probe Check the gas pressure in the network i i The flame disappears 4 times and or adjust the solenoid valve accord during operation ing to the instructions of this manual The burner locks out The air pressure is too low the head is bad adjusted The air pressure switch is faulty change it Air pressure switch opening Check the pressure in the network and or Burner shut down Gas pressure switch opening adjust the solenoid valve according to the instructions of this manual 7 SAFETY WARNINGS The dimension of the boiler s combustion chamber must respond to specific values in ord
15. 190 914T1 300 345 392 150 0 150 0 446 278 301 168 145 216 137 286 218 80 5 203 170 200 3150 2 3 ARBEITSFELDER Die Arbeitsfelder sind in Ubereinstimmung mit den Vorschriften der Norm EN 676 festgelegt Der Brenner ist nach den von Norm EN 746 2 fiir das ganze ausger stete Ger t vorgesehenen Genehmi gungsbedingungen f r einen Betrieb mit Brennkammer auf Unterdruck bis zu 2 mbar anwendbar D4447 2 8 2 4 2 0 1 6 1 2 912T1 EN 676 0 8 911T1 0 4 0 0 4 0 8 Druck im Feuerraum mbar EN 746 2 1 2 1 6 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 kW EE O EE TT 10 000 20 000 30 000 40 000 50 000 60 000 70 000 80 000 kcal h Brennerleistung 4 0 D8989 3 2 2 4 EN 676 1 6 913T1 914T1 0 8 Druck im Feuerraum mbar 0 8 EN 746 2 1 6 2 0 50 100 150 200 250 kW 50 000 100 000 200 000 250 000 kcal h Brennerleistung 3150 5 O HEIZKESSEL Das Arbeitsfeld wurde an einem Heizkessel gemaB der Norm EN 676 ermittelt HANDELSUBLICHE HEIZKESSEL Die Vereinigung von Brenner und Warmeerzeuger gibt keine Probleme falls Heizkessel und Brennkam merabmessungen jenen von Norm EN 676 vorgesehenen hneln Wird der Brenner dagegen mit einem handels blich
16. A CORREDO Flangia con schermo isolante N 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio al generatore N 4 Vite e dado per flangia N 1 Spina 7 poll ilaria N 1 Collegamento sblocco remoto N 1 1 2 ACCESSORI optional KIT DIAGNOSTICA SOFTWARE E disponibile un kit speciale che identifica la vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indi candone ore di funzionamento numero e tipologie di blocchi numero di serie dell apparecchiatura etc Per visualizzare la diagnostica procedere come segue gt Collegare all apposita presa dell apparecchiatura il kit fornito separatamente La lettura delle informazioni avviene dopo l avviamento del programma software compreso nel kit KIT SBLOCCO REMOTO Il bruciatore corredato di un kit di sblocco remoto RS composto da un collegamento al quale si pu con nettere un pulsante fino ad una distanza massima di 20 metri Per l installazione togliere il blocchetto di protezione predisposto in fabbrica ed inserire quello fornito a corredo del bruciatore vedi schema elettrico a pag 10 KIT ROTAZIONE MULTIBLOC E disponibile un kit speciale che consente di installare il bruciatore ruotato di 180 come raffigurato a pagina 8 nella posizione 5 del paragrafo 3 2 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO Tale kit garantisce il cor retto funzionamento della valvola della rampa gas Il kit deve essere installato in conformit alle leggi e alle normative locali
17. D 3 3 RAMPA GAS secondo EN 676 La rampa gas viene fornita a parte per la sua regolazione vedere le istruzioni che l accompagnano RAMPA GAS ATTACCHI BRUCIATORE TIPO copice ABBINABILE INGRESSO USCITA IMPIEGO MBDLE 055 D01 3970570 Flangia 1 Gas naturale e GPL MBDLE 403 B01 3970545 Flangia 1 Gas naturale lt 40 45kW e GPL MBDLE 405 B01 3970546 Flangia 1 Gas naturale e GPL MBDLE 405 B01 3970547 Flangia 2 Gas naturale e GPL MBDLE 407 B01 3970544 Flangia 2 Gas naturale e GPL MBDLE 407 B01 3970548 Rp 3 4 Flangia 3 Gas naturale lt 150kW e GPL MBDLE 410 B01 3970549 Rp1 1 4 Flangia 3 Gas naturale e GPL MBDLE 412 B01 3970550 Rp 1 1 4 Flangia 3 Gas naturale 3 4 ALIMENTAZIONE ELETTRICA RAMPA GH Fig 5 L ingresso dei cavi di alimentazione della rampa gas LL pu avvenire alla destra oppure alla sinistra del brucia ER tore come illustrato nella figura 5 e In funzione della posizione d entrata si dovranno invertire lo stringicavo con presa di pressione 1 e lo stringicavo 2 Pertanto necessario verificare gt il corretto posizionamento dello stringicavo 1 gt il corretto posizionamento del tubo in modo da evi tare strozzature e impedire il passaggio dell aria al pressostato ATTENZIONE Nel caso in cui fosse necessario tagliare il tubo alla misura desiderata H
18. Forced draught gas burners RIELLO S p A Be Gaek 3150 INDICE 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 6 1 6 2 7 1 7 2 3150 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE cauca sida ata ua saw RA a ana an Materiale acorredo pra enea nE aer a eee ACCESSOl ls ok auch a a ew es Gee eh e Gee add tdo DAT TECNICM coe i533 oS da al EEN al ae 3 D tiftecnici cwis da Se Beds ellen hee tty ee a o doers aa gees 3 DIMENSIONI scontri oh ee eed oe nda tenn Goa eters aces Saha Pas ea SOR 4 Gampi di lavOro cl i Ga ated Ein Shee Ew ede Vad ee Ge ee GA re oe Bw we Gk a 5 INSTALLAZIONE usa en Renee 7 Fissaggio al generatore o o o o o oooooorrr aaa 7 Posizione di funzionamento LL 8 Rampa gaS enod drei Deiva BENS iraniane A A ini 8 Alimentazione elettrica rampa o o ooo 8 Linea di alimentazione gas 9 Collegamenti elettrici 10 FUNZIONAMENTO 2222 een AAA ee date 11 Regolazione della combustione o o oooooooorre eee 11 Regolazione testa di combustione o ooococoocooo ee 11 Regolazione serranda arlA o o ooooooorrrr ees 12 Posizionamento sonda elettrodo 0 12 Posizionamento presa di pressione LL 12 Controllo della combustione LL 12 Pressostato arla vs LD AOLO A ea 13 Programma di avviamento Sura i rele A Dar el Dee A 13 Funzione dirieiclo mea ep ee ee ete Re e PARE 13 Funzione di post ventilaziONe LL
19. burner gt Do not block or reduce the size of the ventilation vents in the installation room gt Do not leave containers and inflammable products in the installation room 3150 17 RIELLO S p A Ri ELLO 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 BU RN ERS http www rielloburners com Con riserva di modifiche Anderungen vorbehalten Subject to modifications
20. serrare il dado 9 4 4 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO gt Assicurarsi che la piastrina 3 fig 9 sia sempre inserita nella spianatura dell elettrodo 1 gt Appoggiare l isolatore della sonda 4 alla tazza 2 USES Dene ATTENZIONE TIPO A mm LE DISTANZE DEVONO 91171 17 ESSERE RISPETTATE 912111 30 913711 31 914 T1 31 Vista dall interno della Fig 10 bocca d aspirazione 4 5 POSIZIONAMENTO PRESA DI PRESSIONE Solo per tipo 911 T1 Qualora accidentalmente si allentasse la presa di pres sione 8 fig 1 pag 2 posta sulla bocca di aspirazione si raccomanda il corretto fissaggio secondo quanto indicato in figura 10 4 6 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE E consigliabile regolare il bruciatore a seconda del tipo di gas utilizzato secondo le indicazioni fornite nella tabella seguente EN 676 ECCESSO D ARIA potenza max 2 lt 1 2 potenza min X lt 1 3 GAS CO max teorico Taratura CO co NO 0 O 1 2 1 3 mg kWh mg kWh G 20 11 7 9 7 9 0 lt 100 lt 170 G 25 11 5 9 5 8 8 lt 100 lt 170 G 30 14 0 11 6 10 7 lt 100 lt 230 G 31 13 7 11 4 10 5 lt 100 lt 230 CORRENTE DI IONIZZAZIONE La corrente minima per far funzionare l apparec chiatura 5 yA e Il bruciatore d una corrente nettamente supe n YN riore tale da non richiedere normalmente alcun 5 gt Gi Hay controllo Qualora comunque si vogli
21. 00 lt 170 G25 11 5 9 5 8 8 lt 100 lt 170 G 30 14 0 11 6 10 7 lt 100 lt 230 G 31 13 7 11 4 10 5 lt 100 lt 230 IONIZATION CURRENT The minimum current necessary for the con trol box operation is 5 pA The burner normally supplies a higher cur rent value so that no check is needed Any way if you want to measure the ionization current you have to open the connector CN1 see electrical scheme page 10 fitted on the wire and insert a microammeter CN1 Il Ei HW D4631 SO 3150 12 4 7 AIR PRESSURE SWITCH The air pressure switch is set after all other adjustments have been made Begin with the switch at the lowest setting With the burner working at the minimum output adjust the dial clockwise increasing its value until the burner shuts down Now reduce the value by one set point turning the dial anti clockwise Check for reliable burner operation if the burner shuts down reduce the value by a half set point Attention To comply with the EN 676 standard the air pressure switch must operate when the CO value exceeds 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser in the flue slowly reduce the burner air setting and verify that the burner shuts down by the action of the air pressure switch before the CO value exceeds 1 4 8 BURNER START UP CYCLE Normal Lock out due to light failure EN Thermostat RR Motor gg kechczzzuz _v zz I si Ignition tra
22. 000 kcal h Thermal power 4 0 D8989 3 2 S Fo M EN 676 3 ES 16 913T1 914T1 o E oi 5 08 s es 0 3 O 7 1 0 8 o i l i i EN 746 2 1 6 i i A 2 0 I 1 50 100 150 200 250 KW 50 000 100 000 200 000 250 000 kcal h 3150 Thermal power 5 6B TEST HEAT GENERATOR The working field has been defined according to EN 676 standard COMMERCIAL HEAT GENERATORS The burner heat generator team does not pose problems provided the generator and size of the combustion chamber are similar to those provided for in standard EN 676 If on the other hand the burner is teamed with a commercially available heat generator and the combustion chamber is much smaller than the size indicated in standard EN 676 you should consult the manufacturers CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT To obtain the maximum output a gas head pressure of 9 3 mbar relatively to 912 T1 model is measured M2 see chapter 3 5 page 9 with the combustion chamber at 0 mbar using gas G20 with a net heat value of 10 kWh Nm3 8 570 kcal Nm8 D8933 12 2 10 E K A c 8 aN 9 o n AV T 6 x 0 c o d o on 4 o 3 2 OE 2 fo 0 0 50 100 150 200 250 kW 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Thermal power 3150 3 INSTALLATION THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LE
23. 2 Air Pressure SWITCh ss ina ie a a a ea Ple 13 Burner start up Cy Cle nioni weitere ee ee AAA eee ae es 13 Re cycle Tunctlonis 200 4 wate ete Sa ie Deren BD 13 Post ventilation function LL 13 Eontrol box raset u se ca nn ee er En 13 MAINTENANCE cried 14 Visual diagnostic control box LL 14 FAUETSTSOLUTIONS eid ce Laos ee en a aaa 15 Slalt Up PlODISMS putero 20 2 eed Re dat a NG Fw E 15 Operating irregularities Li 17 SAFETY WARNINGS 2 i idos rie oes a rr a ae 17 Burner identification o 17 Basic Safety rules tusuni tot ende o ee me tea dee el ate e fara 17 1 BURNER DESCRIPTION One stage forced draught gas burner Fig 1 gt GEITITELLLIIIZLEZER NE A Ay AES EH o E TT a DT Ms A 1 Pressure switch 6 Air damper adjustment assembly 2 6 pole socket for gas train 7 Head holder assembly 3 Control box with 7 pole socket 8 Pressure test point 4 Reset button with lock out lamp 9 Combustion head 5 Flange with insulating gasket 10 Air damper 1 1 BURNER
24. 20 25 NOTE For burners running off LPG Family 3 it is advisable to order a specific kit separately 2 2 OVERALL DIMENSIONS D5008 TYPE A B Cc D E F G H I L M N O P R S 911T1 234 254 295 122 0 112 0 346 230 276 116 70 174 89 210 192 66 167 140 170 912T1 255 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 913T1 300 345 391 150 0 150 0 390 262 280 128 110 196 129 285 216 76 5 201 160 190 914T1 300 345 392 150 0 150 0 446 278 301 168 145 216 137 286 218 80 5 203 170 200 3150 2 3 FIRING RATES Firing rates have been determined in conformity with the provisions of standard EN 676 In addition burner can be applied for operation with the combustion chamber featuring negative pressure up to 2 mbar according to the approval terms provided for in standard EN 746 2 for the whole unit com plete with equipment D4447 2 8 2 4 2 0 1 6 c 1 2 912T1 6 EN 676 E _ 08 28 911T1 0 4 li 25 0 a E I I I l y 3 0 4 Y o 0 8 a EN 746 2 2 I I I 18 I I I I I I 2 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 kW 10 000 20 000 30 000 40 000 50 000 60 000 70 000 80
25. 3 rad s 288 rad s Capacitor 4 uF 6 3 uF 8 uF Ignition transformer Primary 230V 0 2A Secondary 8kV 12 mA Absorbed electrical power 0 135 kW 0 155 kW 0 355 kW 0 42 kw 1 Reference conditions Temperature 20 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude O m above sea level TYPE 911T1 912 T1 913 T1 914 T1 Thermal power 1 kW 16 52 35 91 65 200 110 250 as EN 267 Mcal h 13 8 44 7 30 1 78 2 55 9 172 94 6 215 i Net heat value 8 12 kWh Nm 7000 10 340 kcal Nm Natural gas Family 2 Pressure min 20 mbar max 100 mbar Electrical supply Single phase 60Hz 220 230V 10 Run current 0 75 A Run current 0 9 A Run current 2 2 A Run current 2 7 A Motor 3320 rpm 3245 rpm 3070 rpm 2845 rpm 349 rad s 341 rad s 322 rad s 299 rad s Capacitor 4 uF 6 3 uF 8 uF Ignition transformer Primary 230V 0 2A Secondary 8kV 12 mA Absorbed electrical power 0 165 kW 0 20 kW 0 485 kW 0 60 kW 1 Reference conditions Temperature 20 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude 0 m above sea level 3 B 3150 Natural gas supply Family 2 for the various countries COUNTRY AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE GAS CATEGORY 112H3B P 1I2H3P IIZELL3B P II2Er8P 112L3B P 112E3B P 12E R B I3P G20 H 20 GAS PRESSURE G25 25 20 25 25 _ G20 E 20 20 25
26. 989 3 2 2 4 EN 676 1 6 913T1 914T1 0 8 Pressione in camera di combustione mbar 0 8 EN 746 2 1 6 2 0 50 100 150 200 250 KW TTT 5 TT TTT TJ TT 50 000 100 000 200 000 250 000 kcal h Potenza termica 3150 5 D GENERATORI DI PROVA Il campo di lavoro stato ottenuto su generatori di prova secondo la norma EN 676 GENERATORI DI CALORE COMMERCIALI L abbinamento bruciatore generatore di calore non pone problemi se il generatore e le dimensioni della camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676 Se invece il bruciatore viene abbinato ad un generatore commerciale e le dimensioni della camera di com bustione sono nettamente pi piccole di quelle indicate nella norma EN 676 necessario consultare i costruttori CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALIT Per avere la massima potenzialit occorrono 9 3 mbar relativamente al modello 912T1 misurati al manicotto M2 vedi cap 3 5 pag 9 con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 Pci 10 kWh Nm3 8 570 kcal Nm8 D8933 12 Pressione gas alla testa di combustione mbar 0 50 100 150 200 250 kW 0 50 000 100 000 150 000 200 000 keal h Potenza termica 3150
27. EQUIPMENT Flange with insulating gasket No 1 Screw and nuts for flange to be fixed to the heat generator No 4 Screw and nut for flange No 1 TDI PlUI occ acc A a No 1 Remote reset connection No 1 1 2 ACCESSORIES optional SOFTWARE DIAGNOSTIC KIT A special kit is available that by an optical link to a PC shows the burner life together with operating hours type and number of failures serial number etc To visualise the diagnostics proceed as follows gt Connect the kit supplied separately to the control box socket Reading of the information begins when the software programme included in the kit starts REMOTE RESET KIT The burner has a remote reset kit RS consisting of a connection and a push button operating at a dis tance of 20 metres max In order to install it remove the protective lock out installed at the factory and insert the lock out supplied with the burner see electrical diagram on page 10 MULTIBLOC ROTATION KIT There is a special kit available that can be used to install the burner turned 180 as illustrated on page 8 in position 5 in the section entitled 3 2 WORKING POSITION This kit is designed to ensure the gas train valve works properly The kit must be installed in conformity with laws and local regulations EXTENDED HEAD KIT The burner s combustion head can be replaced by the long headed version using a special kit to be ordered separately Refer to the instructions supp
28. GISLATION AND LOCAL STANDARDS 3 1 HEAT GENERATOR FIXING gt Widen if necessary the insulating gasket holes 3 fig 3 gt Fix the flange 5 to the heat generator door 1 using four screws 4 and if necessary the nuts 2 interposing the insulating gasket 3 but keep unloosing one of the two upper screws 4 see fig 2 gt Put on the flange 5 the burner combustion head tighten the flange with the screws 6 and lock the loose screw 4 N B The burner can be fixed with the variable dimension A see fig 4 Anyway make sure that the combustion head crosses completely the heat generator door thickness D5012 TYPE A 911T1 116 70 912 T1 114 100 913 T1 128 110 914 T1 167 5 145 3 2 WORKING POSITION The burner is designed to work only in the positions 1 2 3 5 6 and 7 The installation layout illustrated in position 5 is only possible us ing the MULTI BLOC rotation kit to be ordered separately Any other position could compro mise the correct working of the 5 6 7 appliance Installation 3 are for bidden for safety reasons D4450 3150 3 3 GAS TRAIN according to EN 676 The gas train is supplied separately for its adjustment see the enclosed instructions GAS TRAIN CONNECTIONS MATCHED TYPE RURNER INLET OUTLET MBDLE 055 D01 3970570 Flange 1 Natural gas and LPG MBD
29. Istruzioni per installazione uso e manutenzione RIELLO BURNERS Montage und Bedienungsanleitung Installation use and maintenance instructions Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas Geblasebrenner 806 Forced draught gas burners Funzionamento monostadio Einstufiger Betrieb One stage operation Guilt i CODICE MODELLO MODELL TIPO TYP CODE MODEL TYPE 3761171 BS1F 911 T1 3761271 BS2F 912 T1 3761371 BS3F 913 T1 3761471 BS4F 914 T1 2903150 1 10 2008 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA RIELLO S p A dichiara sotto la propria responsabilit che i sotto elencati bruciatori di gas ad aria soffiata sono conformi alle seguenti Direttive Europee Direttiva del Consiglio 73 23 CEE 2006 95 CE relativa al Materiale Elettrico Direttiva del Consiglio 89 336 CEE 2004 108 CE relativa alla Compatibilit Elettromagnetica Direttiva del Consiglio 90 396 CEE relativa agli Apparecchi a Gas e con le seguenti Norme Tecniche EN 676 EN 50081 1 EN 50081 2 EN 60335 1 EN 50165 EN 60529 IP X0D e le sezioni applicabili della EN 746 2 Apparecchiature di Processo Termico Industriale gt Marcatura CE N 0085AQ0409 secondo Direttiva Gas 90 396 CEE gt Il bruciatore omologato per funzionamento intermittente secondo la Normativa EN 676 KONFORMITATSERKLARUNG RIELLO S p A erkl rt unter ihrer Haftung das die unten verzeichneten Gas Geblasebrenner mit folgenden Europaischen Richtlinien Ri
30. LE 403 B01 3970545 Flange 1 Natural gas lt 40 45 kW and LPG MBDLE 405 B01 3970546 Flange 1 Natural gas and LPG MBDLE 405 B01 3970547 Flange 2 Natural gas and LPG MBDLE 407 B01 3970544 Flange 2 Natural gas and LPG MBDLE 407 B01 3970548 Rp 3 4 Flange 3 Natural gas lt 150 kW and LPG MBDLE 410 B01 3970549 Rp 1 1 4 Flange 3 Natural gas and LPG MBDLE 412 B01 3970550 Rp 1 1 4 Flange 3 Natural gas and LPG 3 4 GAS TRAIN ELECTRICITY SUPPLY Fig 6 The gas train s power cables can be fed to the right or i left of the burner as illustrated in figure 5 EE Depending on the entry point the cable clamp with pressure test point 1 and simple cable clamp 2 may need swapping over Consequently you must make sure gt cable clamp 1 is positioned correctly gt the tube is positioned correctly so that there are no restrictions likely to impede air flowing to the pres sure switch WARNING o Sea If necessary cut the tube to the right size LI 3150 8 3 5 GAS FEEDING LINE 6 7 8 Fig 6 Key to lay out gt LOO Gas supply pipe Manual cock charged to the installer Gas pressure gauge charged to the installer
31. RAHTUNGSSCHEMA ZEICHENERKLARUNG C Kondensator CN1 Verbinder F hler E Z ndelektrode h1 1 Stufe Stundenz hler MV Motor PA Minimalluftdruckw chter PG Minimalgasdruckw chter RS Fernentst rung SO Flammenf hler S3 St rabschaltung Fernmeldung STEUERGER T a betel 230V 0 5A max T6A Sicherung TB Brenner Erdung TL Grenzthermostat TS Sicherheitsthermostat V10 Sicherheitsventil V11 Einstellventil X Stecker p s XP Steckdose H Hauptschalter H NL 220 230V 50 60Hz 3150 WERKSSEITIGE dele EINSTELLUNG N VOM INSTALLATEUR AUSZUF HREN ES ACHTUNG gt Nullleiter nicht mit Phase austauschen sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Erdung ausf hren gt Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein AuBer im Falle an derslautender Angaben durch Normen und rtliche Gesetze gt Die vom Installateur ausgef hrten elektrischen Verbindungen m ssen den lokalen Bestimmungen entsprechen PR FUNG gt Das Anhalten des Brenners berpr fen indem die Thermostate ge ffnet werden gt Die St rabschaltung des Brenners w hrend des Betriebes berpr fen indem der Verbinder CN1 ge ffnet wird der sich am roten Draht des F hlers au en am Steuerger t befinde
32. TORE ATTENZIONE gt Non scambiare il neutro con la fase rispettare esattamente lo schema indicato ed eseguire un buon collegamento di terra gt La sezione dei conduttori deve essere di min 1 mm Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali gt collegamenti elettrici eseguiti dall installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese COLLAUDO gt Verificare l arresto del bruciatore aprendo i termostati gt Verificare il blocco del bruciatore in funzionamento aprendo il connettore CN1 inserito nel filo rosso della sonda posto all esterno dell apparecchiatura APPARECCHIATURA vedi fig 7 Per estrarre l apparecchiatura dal bruciatore necessario gt sconnettere tutti i connettori ad essa collegati la spina a 7 poli i cavi di al ta tensione ed il filo di terra TB gt svitare la vite A e tirare l apparecchiatura nel senso della freccia Per l installazione dell apparecchiatura necessario gt avvitare la vite A con una coppia di serraggio da 1 1 2 Nm gt connettere tutti connettori precedentemente scollegati NOTE bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermittente Ci significa che devono fermarsi almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all apparecchiatura elettrica di effettuare un controllo della propria efficienza all avviamento Normalmente l arresto del bruciatore viene assicurato dal ter mostato limite TL della caldaia Se cos non fo
33. a misurare l D4631 so la corrente di ionizzazione bisogna aprire il con nettore CN1 vedi schema elettrico pag 10 inse rito nel filo rosso ed inserire un microamperometro 3150 12 D 4 7 PRESSOSTATO ARIA Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala Con il bruciatore funzionante alla potenza minima aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopolina fino al blocco del bruciatore Girare quindi in senso antiorario la manopolina di una tacca e ripetere l avviamento del bruciatore per verificare la regolarit Se il bruciatore si blocca nuovamente girare ancora la manopolina di mezza tacca Attenzione In accordo con la norma EN 676 il pressostato aria deve intervenire prima che il CO nei fumi superi I 1 10 000 ppm Per accertarsi di ci inserire un analizzatore della combustione nel camino chiudere lentamente la bocca di aspirazione del ventilatore e verificare che avvenga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi superi I 1 4 8 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Normale Blocco per mancata accensione EN Termostato M Motore m Trasf d accensione zum Valvola Fiamma Blocco D5007 40s min 3s max 40s min 3s max Ey Segnalato dalla spia sull apparecchiatura di comando e controllo 4 fig 1 pag 2 4 9 FUNZIONE DI RICICLO L app
34. appe bestimmt 4 2 BRENNERKOPFEINSTEL LUNG Siehe Abb 8 Der Brennerkopf wird im Werk fur die mini male Leistung eingestellt Seine Einstellung ist je nach Brennerdurchsatz unterschiedlich Sie wird ausgef hrt indem man die Stell schraube 6 im oder gegen den Uhrzeigersinn dreht bis die auf der Einstellspindel 2 mar kierte Raste mit der uBeren Kante am Kopf 1 bereinstimmt In Abbildung 8 ist die Einstellspindel des Kop fes auf Raste 3 eingestellt Beispiel f r Brenner Typ 913 T1 Der Brenner ist an in einem 100 kW Heizkessel installiert Mit einer Leistung von 90 muss der Brenner ca 110 kW liefern wenn die Spindel auf Ra ste 3 gestellt ist wie im Diagramm gezeigt Das Diagramm dient nur als Hinweis um die besten Brennerleistungen zu garantieren wird empfohlen den Kopf je nach Bedarf des Heiz kesseltyps einzustellen ENTNAHME DES KOPFBLOCKS Um den Kopfblock herauszunehmen folgende Vorg nge ausf hren gt Die Verbindungen 3 und 5 abtrennen und die Schrauben 10 lockern gt Die Schrauben 7 lockern und wegnehmen und den Kopfblockhalter 1 mit einer leich ten Rechtsdrehung herausnehmen Es wird empfohlen die Einstellspindellage und den Schlitten 2 w hrend der Demonta ge nicht zu ndern WIEDERZUSAMMENSETZUNG DES KOPF SYSTEMS F r die erneute Montage das oben Beschriebe ne auf umgekehrte Art ausf hren und den Kopf block 1 wieder wie urspr nglich anbringen ACHTUNG
35. arecchiatura permette il riciclo ossia la ripetizione completa del programma di avviamento per un massimo di 3 tentativi nel caso in cui la fiamma si spegne in funzionamento 4 10 FUNZIONE DI POST VENTILAZIONE La post ventilazione una funzione che mantiene la ventilazione dell aria anche dopo lo spegnimento del bruciatore Lo spegnimento del bruciatore avviene all apertura del termostato limite TL con la conse guente interruzione dell apporto di combustibile delle valvole Per utilizzare questa funzione necessario agire sul pulsante di sblocco quando il termostato limite TL non commutato BRUCIATORE SPENTO Il tempo di post ventilazione pu essere impostato per un massimo di 6 minuti procedendo come segue gt Premere il pulsante di sbocco per 5 secondi almeno finch il led di segnalazione diventa rosso gt Impostare il tempo desiderato premendo il pulsante pi volte 1 volta 1 minuto di post ventilazione gt Dopo 5 secondi l apparecchiatura segnaler automaticamente i minuti impostati tramite i lampeggi del led rosso 1 lampeggio 1 minuto di post ventilazione Per resettare tale funzione sufficiente premere il pulsante per 5 secondi finch il led di segnalazione diventa rosso e rilasciarlo senza eseguire nessuna operazione poi attendere almeno 20 secondi per far ripartire il bruciatore Se durante la post ventilazione vi una nuova richiesta di calore alla commutazione del termostato limite TL il t
36. chtlinie 73 23 EWG 2006 95 EG Elektrisches Material Richtlinie 89 336 EWG 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 90 396 EWG Gasger te und mit folgenden Technischen Normen konform sind EN 676 EN 50081 1 EN 50081 2 EN 60335 1 EN 50165 EN 60529 IP X0D und die anwendbaren Abschnitte der EN 746 2 Apparaturen f r Industrielle Warmeprozesse gt CE Kennzeichnung Nr 0085AQ0409 gem der Gasger terichtlinie 90 396 EWG gt Der Brenner ist gem der Norm EN 676 f r intermittierenden Betrieb typgenehmigt DECLARATION OF CONFORMITY RIELLO S p A hereby declares under its sole responsibility that the forced draught gas burners listed below conform to the following European Directives Council Directive 73 23 EEC 2006 95 EC relating to Electrical Equipment Council Directive 89 336 EEC 2004 108 EC relating to Electromagnetic Compatibility Council Directive 90 396 EEC relating to Gas Appliances and to the following Technical Standards EN 676 EN 50081 1 EN 50081 2 EN 60335 1 EN 50165 EN 60529 IP X0D and applicable sections of EN 746 2 Industrial Thermoprocessing Equipment gt CE marking No 0085AQ0409 according to Gas Appliance Directive 90 396 EEC gt The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676 Prodotto Produktreihe Tipo Typ Modello Ausf hrung Product Type Model ne I 911T1 912T1 BS1F BS2F 913 T1 914 T1 BS3F BS4F
37. com bustione gt Verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici del bruciatore e della rampa gas gt Verificare il corretto posizionamento della presa di pressione 8 fig 1 pag 2 gt Verificare che la rampa gas sia idonea alla potenzialit del bru ciatore al tipo di gas utilizzato ed alla pressione gas della rete E9252 gt Verificare il corretto posizionamento della testa di combustione e del suo fissaggio alla caldaia gt Verificare il corretto posizionamento della serranda aria gt Verificare il corretto posizionamento della sonda di ionizzazione e dell elettrodo vedi fig 9 pag 12 gt Verificare la regolazione del pressostato aria e del pressostato gas Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti tarando correttamente tutti gli elementi indicati nel presente manuale Quindi effettuare un analisi della combustione verificando e Percentuale di CO2 e Contenuto di CO ppm e Contenuto NOx ppm e Corrente di ionizzazione uA e Temperatura dei fumi al camino 5 1 DIAGNOSTICA VISIVA APPARECCHIATURA L apparecchiatura in dotazione ha una funzione diagnostica attraverso la quale possibile individuare le eventuali cause di mal funzionamento segnalazione LED ROSSO Per utilizzare tale funzione necessario premere il pulsante di sblocco per almeno 3 secondi dall istante di messa in sicurezza blocco L apparecchiatura genera una sequenza di impulsi c
38. crews 7 completely without 90 I locking them then lock them with a 70 911T1 torque wrench setting of 3 4 Nm 50 000 50 gt Check there are no gas leaks from the 30 screws during these operations 10 000 10 0 2 4 6 8 10 12 Set point 3150 41 4 3 AIR DAMPER SETTING fig 8 page 11 e Ta Fig 9 Do not carry out the first ignition with the air x damper lower than set point 1 1 The air damper leaves the factory set for minimum output To vary the setting proceed as follows gt Loosen the nut 9 and the screws 8 gt Once you have done tighten the nut 9 4 4 PROBE ELECTRODE POSITIONING gt Ensure that the plate 3 fig 9 is always inserted in the flattening of the electrode gt Lean the probe insulator 4 against the cup 2 ATTENTION TYPE A mm KEEP TO GIVEN DISTANCES 911 T1 17 912 T1 30 913 T1 31 91411 31 View from inside Fig 10 air intake 4 5 POSITIONING OF PRESSURE TEST POINT For type 911 T1 only Should the pressure test point device 8 fig 1 page 2 on the air intake come loose by accident you are ad vised to secure it properly as illustrated in figure 10 4 6 COMBUSTION CHECK It is advisable to set the burner according to the type of gas used and following the indications of the table EN 676 AIR EXCESS max output X lt 1 2 min output A lt 1 3 Theoretical max CO Setting 0 O 1 2 1 3 mgikWh A G 20 11 7 7 er lt 1
39. cycle starts when the limit thermostat TL switches over The control box leaves the factory with the following setting 0 minutes no post ventilation 4 11 CONTROL BOX RESET To carry out the control box reset proceed as follows gt Press the reset button for at least 1 second In the event of the burner not restarting it is necessary to check if the limit thermostat TL is closed 3150 13 5 MAINTENANCE Disconnect the electric supply to the burner by switching off the main power switch and close the gas shut off valve before maintaining or checking the system The burner requires scheduled maintenance that must be carried out by qualified personnel and in compli ance with local legislation Scheduled maintenance is vital for the smooth operation of the burner it avoids waste of fuel and reduces harmful emissions into the atmosphere THE FUNDAMENTAL OPERATIONS TO CARRY OUT ARE AS FOLLOWS gt Check at regular intervals that the holes of the gas head are not obstructed If they are clean them with a suitable tool as shown in the figure 11 gt Check there are no occlusions or obstructions in the inlet or return pipes in the air suction areas and in the combustion product waste pipe gt Check that the burner and gas train electrical connections are correct gt Check that the positioning of the air pressure test point 8 fig 1 page 2 is correct gt Check that the gas train is suited to the burner capacity the
40. e ea BS a 9 Elektrisches Verdrahtungsschema 0 ee 10 BETRIEB siii a0 cnor a a a e ee A a a a a 11 Einstellung der Brennerleistung 2 0 nennen 11 Brennerkopfeinstellung 0 0c eee ern 11 luftklappeneinsiell ngi i rire A Bye ee ee ee en 12 F hler und Elektrodenstellung 222222 cece nn 12 Anbringen der Gasdruckentnahmestelle 0 eee 12 Verbrennungskontrolle LL 12 Euftdr ckw chter lt 2 22 0 ario ANTO i e e EN A aaa 13 Betriebsablauf iis oe eatin ace re dena ed a elia ale n 13 Wiederanlauffunktion LL 13 Nachbeluttungstunktions mese corra ii td a ar Dre ge Dee 13 Entst rung des Steuerger ts o o ooo ooo 13 WARTUNG 350 E AAA AR er alate a ea a tae oe as 14 Visuelle Diagnostik des Steuerger ts 0 14 STORUNGEN ABHILFE Leila HN lea 15 Anfahrschwierigkeiten saaana anaa anaana eee 15 B triebsst rungen 42 22 2a O RI LEM a AAA AA Ae AA 17 HINWEISE UND SICHERHEIT 2 4 4 wa way a Kaew aria e www wea nen nu 17 Kennzeichnung des Brenners 222222 onen een 17 Grundlegende Sicherheitsregeln teens 17 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Gas Geblasebrenner mit einstufigem Betrieb
41. ekunden wird das Steuerger t durch das Blinken der roten LED automatisch die eingestellten Minuten anzeigen 1 Mal Blinken 1 Minute Nachbel ftung Zur R ckstellung dieser Funktion gen gt es 5 Sekunden mindestens bis die Anzeige LED rot wird auf die Taste zu dr cken und diese loszulassen ohne andere Handlungen auszuf hren danach vor dem erneuten Anfahren des Brenners mindestens 20 Sekunden Sollte w hrend der Nachbel ftung eine neue W rmeanfrage erfolgen so unterbricht sich die Nachbel f tungszeit bei der Umschaltung des Begrenzungsthermostaten TL und es beginnt ein neuer Betriebszy klus des Brenners Das Steuerger t wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert 0 Minuten keine Nachbel ftung 4 11 ENTST RUNG DES STEUERGER TS Zur Entst rung des Steuerger ts ist wie folgt vorzugehen gt Mindestens 1 Sekunde lang auf die Taste dr cken Sollte der Brenner nicht wieder anfahren muss die Schlie ung des Begrenzungsthermostaten TL berpr ft werden 3150 13 O 5 WARTUNG Vor der Durchf hrung von Reinigungs oder Kontrollarbeiten immer die elektrische Versorgung zum Brenner durch Bet tigung des Hauptschalters der Anlage abschalten und das Gasabsperrven til schlieBen Der Brenner bedarf regelm iger Wartung die von autorisiertem Personal und in bereinstimmung mit rt lichen Gesetzen und Vorschriften ausgef hrt werden muss Die regelmaBige Wartung ist fur den korrekten Betrieb des Brenners von
42. empo di post ventilazione si interrompe e inizia un nuovo ciclo di funzionamento del bruciatore L apparecchiatura esce dalla fabbrica con la seguente impostazione 0 minuti no post ventilazione 4 11 SBLOCCO APPARECCHIATURA Per effettuare lo sblocco dell apparecchiatura procedere come segue gt Premere il pulsante di sblocco per almeno 1 secondo Nel caso in cui il bruciatore non riparta necessario verificare la chiusura del termostato limite TL 1830 3150 5 MANUTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo togliere alimentazione elettrica al bru ciatore agendo sull interruttore generale dell impianto e chiudere la valvola d intercettazione del gas Il bruciatore richiede una manutenzione periodica che deve essere eseguita da personale abilitato e in con formit alle leggi e normative locali La periodica manutenzione essenziale per un buon funzionamento del bruciatore evita in questo modo con sumi inutili di combustibile e riduce le emissioni inquinanti nell ambiente LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SE GUENTI gt Verificare periodicamente la possibile ostruzione dei fori del distributore gas e se necessario pulire con un utensile ap puntito come illustrato nella figura 11 gt Verificare che non ci siano occlusioni o strozzature nei tubi di alimentazione e ritorno del combustibile nelle zone di aspira zione aria e nei condotti di evacuazione dei prodotti della
43. en Heizkessel vereint und die Brennkammerabmessun gen sind entschieden kleiner als jene von Norm EN 676 angegeben so m ssen die Hersteller zu Rate gezogen werden VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHANGIGE BRENNERLEISTUNG Bei einem an dem Verbindungsrohr M2 siehe Kap 3 5 Seite 9 gemessenen Druck von 9 3 mbar hin sichtlich des Modells 912 T1 mit einem feuerraumseitigen Druck von 0 mbar und mit Gas G20 unterer Heizwert 10 kWh Nm3 8 570 kcal Nm3 erreicht man die H chstleistung D8933 12 10 Su AI ES SS vE 6 gt oo gt 5A 4 a E a O 2 0 0 50 100 150 200 250 kW 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Brennerleistung 3150 6 O 3 INSTALLATION DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN UBEREINSTIMMUNG MIT DEN ORTLICHEN GESETZEN UND VORSCHRIFTEN AUSGEFUHRT WERDEN 3 1 BRENNERMONTAGE gt Falls erforderlich die Bohrungen der Isolierdichtung 3 Abb 3 erweitern gt Mit den Schrauben 4 falls erforderlich den Muttern 2 an der Heizkesselt r 1 den Flansch 5 mit Isolierdichtung 3 montieren aber eine der zwei h heren Schrauben losschrauben Siehe Abb 2 Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch 5 einsetzen den Flansch mit der Schraube 6 anziehen und dann die Schraube 4 blockieren die losschraubt war Anmerkung Der Brenner kann mit dem ve
44. ente uscita di gas Effettuare una corretta regolazione Il bruciatore va in blocco dopo la fase di preventilazione per ch la fiamma non si accende Le elettrovalvole fanno passare troppo poco gas Verificare la pressione in rete e o re golare l elettrovalvola come indicato in questo manuale Le elettrovalvole sono difettose Procedere ad una loro sostituzione Manca o irregolare l arco elettrico di accensione Verificare il corretto inserimento dei connettori Verificare l esatta posizione dell elet trodo secondo quanto indicato in que sto manuale Presenza di aria nella tubazione Provvedere ad uno sfiatamento com pleto della linea di alimentazione del gas ll bruciatore va in blocco in fase di pre ventilazione Il pressostato aria non commuta il contatto Il pressostato difettoso provvedere ad una sua sostituzione La pressione dell aria troppo bassa testa mal regolata La fiamma esistente Valvole difettose provvedere alla loro sostituzione La presa di pressione fig 10 mal posizionata Effettuare un corretto posizionamento secondo quanto descritto in questo manuale al capitolo 4 5 pagina 12 Il bruciatore continua a ripetere il ciclo di av viamento senza che intervenga il blocco La pressione del gas in rete molto prossima al valore sul quale rego lato il pressostato gas Il calo di pressione repenti
45. entnehmen 6 1 ANFAHRSCHWIERIGKEITEN ST RUNGEN M GLICHE URSACHE ABHILFE Der Brenner f hrt bei der Ausl sung des Begrenzungsthermo states nicht an Spannung zwischen den Klemmen L1 N des 7 poligen Steckers pr fen kaihe ioni Sicherungen berpr fen berpr fen ob der Sicherheitstempera turbegrenzer von Hand entriegelt wer den muss Gashahn pr fen Kein Gas berpr fen ob der Lage der Ventile ist ge ffnet kein Kurzschlu vorliegt Der Gasdruckw chter schlie t nicht den Kontakt Einstellen Die Verbindungen des Steuerger tes S mtliche Steckverbindungen berpr sind nicht richtig eingesteckt fen und bis zum Anschlag einstecken Der Luftdruckw chter hat nicht Austausch n 3150 zur ckgeschaltet 15 D STORUNGEN MOGLICHE URSACHE ABHILFE Der Brenner f hrt den Vorbel ftungs und Z ndzyklus regular aus nach ungefahr 3 Sekunden erfolgt eine St rabschaltung Der Anschluss Phase Nulleiter st verwechselt Umpolen Kein oder unwirksames Erdungska bel Instand setzen Der lonisationsf hler hat eine Kurz schlu oder in der Flamme nicht ein getaucht Die Verbindung mit dem Steuerger t ist unterbrochen oder hat eine Isolati onsst rung gegen die Masse Gem den Angaben dieser Anleitung den richtigen Lage pr fen und den loni sationsf hler einstellen Die elektrische Verbindung wiederin s
46. er to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate The Technical Service Personnel will be glad to give you all the imformation for a correct matching of this burner to the boiler This burner must only be used for the application it was designed for The manufacturer accepts no liability within or without the contract for any damage caused to people ani mals and property due to installation adjustment and maintenance errors or to improper use 7 1 BURNER IDENTIFICATION The Identification Plate on the product gives the serial number model and main technical and performance data If the Identification Plate is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identi fied thus making any installation or maintenance work potentially dangerous 7 2 BASIC SAFETY RULES gt Children or inexpert persons must not use the appliance Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths paper or any other material Unauthorised persons must not attempt to repair the appliance gt It is dangerous to pull or twist the electric leads gt Cleaning operations must not be performed if the appliance is not disconnected from the main power supply gt Do not clean the burner or its parts with inflammable substances e g petrol alcohol etc The cover must be cleaned with soapy water gt Do not place anything on the
47. eren des Brenners zu gew hrleisten Dieser Brenner darf nur f r den Einsatzzweck verwendet werden f r den er hergestellt wurde Eine vertragliche und au ervertragliche Haftung des Herstellers f r Personen Tier und Sachsch den auf grund von Fehlern bei der Installation der Einstellung der Wartung und aufgrund von unsachgem em Ge brauch ist ausgeschlossen 7 1 KENNZEICHNUNG DES BRENNERS Auf dem Typenschild sind die Seriennummer das Modell und die wichtigsten technischen Angaben und Lei stungsdaten angegeben Durch eine Besch digung und oder Entfernung und oder das Fehlen des Typen schildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden wodurch Installations und Wartungsarbeiten schwierig und oder gef hrlich werden 7 2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN gt Der Gebrauch des Ger ts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten gt Es ist absolut verboten die Ansaug oder Dissipationsgitter und die Bel ftungs ffnung des Installations raumes des Ger ts mit Lumpen Papier oder sonstigem zu verstopfen gt Reparaturversuche am Ger t durch nicht autorisiertes Personal sind verboten gt Es ist gef hrlich an elektrischen Kabeln zu ziehen oder diese zu biegen gt Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Ger ts vom elektrischen Versorgungsnetz sind verboten gt Den Brenner und seine Teile nicht mit leicht entz ndbaren Substanzen wie Benzin Spiritus usw reini gen Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwa
48. fen ein Verbrennungsanalyseger t im Kamin anschlieBen die Luftansaugung des Ventilators langsam schlieBen und pr fen ob der Brenner abschaltet bevor der CO Wert in den Abgasen h her als 1 ist 4 8 BETRIEBSABLAUF St rabschaltung Normal wegen Nichtz ndung EN Thermostat memm Motor RI Z ndtransformator a Ventil __ E Flamme iE St rabschaltung D5007 40s min 3s max 40s min 3s max EW Wird durch die Kontrollampe am Steuer und Uberwachungsgerat signalisiert 4 Abb 1 Seite 2 4 9 WIEDERANLAUFFUNKTION Das Steuergerat erm glicht den erneuten Anlauf bzw die vollst ndige Wiederholung des Anfahrprogramms fur max 3 Versuche falls die Flamme wahrend des Betriebs erlischt 4 10 NACHBELUFTUNGSFUNKTION Die Nachbel ftung ist eine Funktion mit der die Bel ftung auch nach dem Ausschalten des Brenners statt findet Das Ausschalten des Brenners erfolgt bei der Offnung des Begrenzungsthermostaten TL mit folg licher Unterbrechung der Brennstoffzufuhr der Ventile Um diese Funktion zu benutzen muss die Entst rtaste bet tigt werden wenn der Begrenzungsthermostat TL nicht umgeschaltet ist BRENNER AUS Die Nachbel ftungszeit kann wie folgt auf max 6 Minuten eingestellt werden Mindestens 5 Sekunden lang auf die Entst rtaste dr cken bis die Anzeige LED rot leuchtet gt Die gew nschte Zeit durch mehrmaligen Druck auf die Taste einstellen 1 Mal 1 Minute Nachbel ftung gt Nach 5 S
49. ger stet der aus einer Verbindung besteht an der bis zu einer Entfernung von max 20 Metern eine Taste angeschlossen werden kann Zur Installation den werkseitig vorbereiteten Schutzblock entfernen und den mit dem Brenner gelieferten einbauen siehe Schaltplan auf Seite 10 SATZ F R MULTIBLOC DREHUNG Zur Verf gung steht ein spezieller Satz mit dem der Brenner um 180 gedreht installiert werden kann wie auf Seite 8 Position 5 Punkt 3 2 BETRIEBSPOSITION dargestellt Dieser Satz gew hrleistet den korrek ten Betrieb des Ventils der Gasstrecke Der Satz muss in Konformit t mit den rtlichen Gesetzen und Vor schriften installiert werden SATZ F R KOPFERWEITERUNG Der Brennerkopf kann mit Hilfe des gesondert zu bestellenden Satzes mit der langen Kopfversion ausge wechselt werden F r seine Installation auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen Der Satz muss in Konformit t mit den rtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden 3150 2 O SATZ FUR FLUSSIGGAS Zur Verf gung steht ein spezieller Satz der nach der Montage an den Kopf von Erdgasbrennern den Betrieb mit Fl ssiggas erm glicht Fur die Installation des Fl ssiggassatzes auf die inm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen Der Satz muss in Konformit t mit den rtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden SATZ ALTERNATIVER FLAMMKOPF Der Satz kann verwendet werden um bei besonderen Anwendungen eine Verbrennungsunstabilit t zu vermei
50. grundlegender Wichtigkeit man ver meidet auf diese Weise unn tzen Brennstoffverbrauch und verringert die Schadstoffemissionen in die Umwelt DIE AUSZUFUHRENDEN HAUPTARBEITEN SIND gt In regelmaBigen Abst nden die L cher am Gasverteiler auf Ver stopfungen berpr fen und gegebenenfalls mit einem geeigne ten Werkzeug reinigen wie auf der Abbildung 11 gezeigt gt Pr fen dass die Brennerzu und r ckleitungen die Luftansaug zonen und die Leitungen durch welche die Verbrennungspro dukte ausgesto en werden keine Verstopfungen oder Drosselungen aufweisen gt Die korrekte Durchf hrung der elektrischen Anschl sse des Brenners und der Gasstrecke berpr fen gt Die korrekte Positionierung der Luftdruckanschlu berpr fen 8 Abb 1 Seite 2 gt Pr fen ob sich die Gasstrecke f r das Potential des Bren ners den benutzten Gastyp und den Gasdruck des Gasnet zes eignet gt Die korrekte Positionierung des Flammkopfes und dessen Befestigung am Heizkessel berpr fen gt Die korrekte Positionierung der Luftklappe berpr fen gt Die korrekte Positionierung des lonisationsf hlers und der Elektrode berpr fen siehe Abb 9 Seite 12 gt Die Einstellung des Luft und des Gasdruckw chters berpr fen Den Brenner ca zehn Minuten auf Vollbetrieb funktionieren lassen und alle in der vorliegenden Anleitung angegebenen Elemente korrekt einstellen Dann eine Verbrennungsanalyse ausf hren mit berpr fung von
51. he si ripete ad intervalli costanti di 2 secondi LED ROSSO acceso Intervallo premere sblocco per 3s Lampeggi 2s Lampeggi La sequenza degli impulsi emessi dall apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono elencate nella seguente tabella SEGNALE CAUSA PROBABILE Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma alla fine del tempo di sicurezza guasto alla sonda di ionizzazione guasto alla valvola gas inversione fase neutro guasto al trasformatore di accensione bruciatore non regolato gas insufficiente 3150 14 D 2 lampeggi SEGNALE CAUSA PROBABILE Pressostato aria di minima non chiude o gi chiuso prima della chiusura del 3 lampeggi termostato limite ceo guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato Luce presente in camera prima dell accensione e allo spegnimento del bruciatore 4 lampeggi presenza di luce estranea prima o dopo la commutazione del termostato limite 0 0 0 presenza di luce estranea durante la pre ventilazione presenza di luce estranea durante la post ventilazione Perdita aria di ventilazione 6 lampeggi asi j de e perdita aria durante la pre ventilazione perdita aria durante o dopo il tempo di sicurezza Sparizione della fiamma durante il funzionamento 7 lampeggi bruciatore non regolato gas insufficiente eeeeeee guasto alla valvola gas cortocircui
52. ht vor oder nach der Umschaltung des Begren 000o zungsthermostaten Vorhandensein von Fremdlicht w hrend der Vorbel ftung Vorhandensein von Fremdlicht wahrend der Nachbel ftung 6 Blinken Verlust an Bel kungslun i ee Luftverlust w hrend der Vorbeluftung Luftverlust wahrend oder nach der Sicherheitszeit Erl schen der Flamme wahrend des Betriebs 7 Blinken Brenner nicht eingestellt Gas nicht ausreichend eeee00 Defekt an den Gasventilen Kurzschluss zwischen lonisationsf hler und Erde Ne LUN c Um das Steuerger t nach der Anzeige der Diagnostik r ckzustellen muss auf die Entst rungstaste gedriickt werden 6 STORUNGEN ABHILFE Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfem glichkeiten f r St rungen die den Betrieb des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgem en Betrieb des Brenners verursachen k nnten In den meisten F llen f hrt eine St rung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entst rtaste des Steu erger ts 4 Abb 1 Seite 2 Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Dr cken der Ent st rtaste wieder in Betrieb gesetzt werden Wenn anschlie end eine normale Z ndung erfolgt so war die St rabschaltung auf eine vor bergehende ungef hrliche St rung zur ckzuf hren Wenn hingegen die St r abschaltung weiterhin fortbesteht so sind die Ursachen der St rung und die entsprechenden Abhilfema nah men folgender Tabelle zu
53. i regolare la testa in funzione delle esigen ze richieste dal tipo di generatore ESTRAZIONE GRUPPO TESTA Per l estrazione del gruppo testa eseguire le seguenti operazioni gt Sconnettere i collegamenti 3 e 5 e allen tare le viti 10 kcal h kW gt Svitare e togliere le viti 7 estrarre il 270 gruppo porta testa 1 apportando una lie 250 ve rotazione verso destra 210 000 lt A Si raccomanda di non alterare la posizio 230 CN ne di regolazione staffa gomito 2 nella 210 fase di smontaggio 170 000 99 RIMONTAGGIO GRUPPO TESTA ue ES Rimontare con procedura inversa a quanto 190 0007 150 3 sopra descritto riposizionando il gruppo te 130 sta 1 come in origine 90 000 110 912T1 ATTENZIONE 90 gt Awitare le viti 7 senza bloccarle fino a 70 911T1 battuta quindi bloccarle con una coppia di 50 000 serraggio di 3 4 Nm 50 gt Controllare che durante il funzionamento 30 non si verifichino perdite di gas dalle sedi 10 000 10 delle viti 0 2 4 6 8 10 12 Tacca 3150 41 DM 4 3 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA o Fig 9 fig 8 pag 11 Il primo avviamento deve sempre essere effettuato 1 con serranda aria superiore a tacca 1 l La serranda aria lascia la fabbrica tarata per la minima potenza Per effettuare la regolazione procedere come segue gt Allentare il dado 9 e agire sulla vite 8 gt Ad operazione ultimata
54. iglia 2 Pci 8 12kWh Nm3 7000 10 340 kcal Nm3 Pressione min 20 mbar max 100 mbar Alimentazione elettrica Monofase 50Hz 220 230V 10 0 6 A assorbiti 0 7 A assorbiti 1 6 A assorbiti 1 9 A assorbiti Motore 2860 g min 2835 g min 2790 g min 2740 g min 300 rad s 298 rad s 293 rad s 288 rad s Condensatore 4 uF 6 3 uF 8 uF Trasformatore d accensione Primario 230V 0 2A Secondario 8kV 12mA Potenza elettrica assorbita 0 135 kW 0 155 kW 0 355 kW 0 42 kW 1 Condizioni di riferimento Temperatura 20 C Pressione barometrica 1013 mbar Altitudine 0 m s l m TIPO 911 T1 912 T1 913 T1 914T1 Potenza termica 1 kW 16 52 35 91 65 200 110 250 secondo EN 267 Mcal h 13 8 44 7 30 1 78 2 55 9 172 94 6 215 EM Pci 8 12 kWh Nm 7000 10 340 kcal Nm Gas naturale Famiglia 2 Pressione min 20 mbar max 100 mbar Alimentazione elettrica Monofase 60Hz 220 230V 10 0 75 A assorbiti 0 9 A assorbiti 2 2 A assorbiti 2 7 A assorbiti Motore 3320 g min 3245 g min 3070 g min 2845 g min 349 rad s 341 rad s 322 rad s 299 rad s Condensatore 4 uF 6 3 uF 8 uF Trasformatore d accensione Primario 230V 0 2A Secondario 8 kV 12 mA Potenza elettrica assorbita 0 165 kW 0 20 kW 0 485 kW 0 60 kW 1 Condizioni di riferimento Temperatura 20 C Pressione barometrica 1013 mbar Altitudine 0 m s l m 3150
55. lied with it for installation The kit must be installed in conformity with laws and local regulations 3150 o LPG KIT There is a special kit available that when mounted on the combustion head enables burners designed to run off natural gas to burn LPG instead Refer to the instructions supplied with the LPG kit for installation The kit must be installed in conformity with laws and local regulations ALTERNATIVE COMBUSTION HEAD KIT The kit can be used to avoid combustion instability that might be encountered in special applications The kit must be installed in conformity with laws and local regulations SEAL CONTROL KIT There is a special kit available that can be used to check the seal of the gas train s valve This kit cannot be used for gas trains with valve model MULTIBLOC MBDLE 055 The kit must be installed in conformity with laws and local regulations 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA TYPE 911 T1 912 T1 913 T1 914 T1 Thermal power 1 kW 16 52 35 91 65 200 110 250 as EN 267 Mcal h 13 8 44 7 30 1 78 2 55 9 172 94 6 215 Net heat value 8 12 kKWh Nm3 7000 10 340 kcal Nm Natural gas Family 2 f Pressure min 20 mbar max 100 mbar Electrical supply Single phase 50Hz 220 230V 10 Run current 0 6 A Run current 0 7 A Run current 1 6 A Run current 1 9 A Motor 2860 rpm 2835 rpm 2790 rpm 2740 rpm 300 rad s 298 rad s 29
56. n vi siano corticircuiti Il pressostato gas non chiude il con tatto Provvedere ad una sua regolazione Le connessioni dell apparecchiatu ra elettronica non sono corretta mente inserite Controllare e connettere a fondo tutte le prese Il pressostato aria commutato in fan i Sostituire il pressostato posizione di funzionamento 3150 150 ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO II bruciatore esegue normalmente il ciclo di preventilazione ed ac censione e si blocca dopo circa 3s invertito il collegamento fase neutro Provvedere ad un loro scambio Manca o inefficace il collegamento di terra Provvedere a renderlo efficiente La sonda di ionizzazione a massa o non immersa nella fiamma o inter rotto il suo collegamento con l appa recchiatura o questo presenta difetto di isolamento verso massa Verificare la corretta posizione ed eventualmente aggiustarla secondo quanto indicato in questo manuale Ripristinare il collegamento elettrico Sostituire il collegamento difettoso Avviamento del bru ciatore con ritardo di accensione L elettrodo di accensione mal po sizionato Provvedere a una corretta regolazione secondo quanto indicato in questo ma nuale Portata dell aria troppo elevata Regolare la portata dell aria secondo quanto indicato in questo manuale Freno valvola troppo chiuso con in suffici
57. no che si ha all apertura della valvola provoca l apertura del pressostato stesso per cui la valvola richiude subito e si ferma il motore La pressione torna poi ad aumenta re il pressostato richiude e fa ripar tire il ciclo di avviamento e cos via Abbassare la regolazione della pres sione del pressostato 3150 18 1 6 2 ANOMALIE IN FUNZIONAMENTO ANOMALIA POSSIBILE CAUSA RIMEDIO Verificare la corretta posizione ed eventualmente aggiustarla secondo Sonda a massa quanto indicato in questo manuale Provvedere alla pulizia o la sostituzione della sonda di ionizzazione Il bruciatore va in blocco in funziona mento Verificare la pressione del gas in rete e Sparizione della fiamma per 4 volte o regolare l elettrovalvola come indi cato in questo manuale La pressione dell aria troppo bassa testa mal regolata Apertura pressostato aria Il pressostato aria difettoso provve dere alla sua sostituzione Verificare la pressione in rete e o rego Apertura pressostato gas lare l elettrovalvola come indicato in questo manuale Arresto del brucia tore 7 AVVERTENZE E SICUREZZA AI fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti le dimensioni ed il tipo di ca mera di combustione del generatore di calore devono corrispondere a valori ben definiti E pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza
58. nsformer Valve Tea Flame See Lock out AAA D5007 40s min 3s max 40s min 3s max IN Lock out is indicated by a lamp on the control box 4 fig 1 page 2 4 9 RE CYCLE FUNCTION The control box allows re cycling i e the complete repetition of the starting programme for 3 attempts maximum in the event the flame goes out during operation 4 10 POST VENTILATION FUNCTION Post ventilation is a function that maintains air ventilation even after the burner is switched off The burner switches off when the limit thermostat TL opens cutting off the fuel supply to the valves To use this function the reset button must be pressed when the limit thermostat is not switched over BURNER SWITCHED OFF Post ventilation time can be set to a maximum of 6 minutes Proceed as follows gt Press and hold the reset button for at least 5 seconds till the LED indicator changes to red gt Set the desired time pressing the button repeatedly once post ventilation for 1 minute gt After 5 seconds the control box automatically shows the minutes set by the red LED flashing 1 pulse post ventilation for 1 minute To reset this function press and hold the button for at least 5 seconds at least till the LED indicator changes to red then release it without carrying out any operation then wait for 20 seconds for the burner to start If during post ventilation there is a new request for heat post ventilation time is halted and a new operating
59. on After this if the burner functions correctly the lock out can be attributed to a temporary fault If however the lock out continues the cause must be determined and the solution found 6 1 START UP PROBLEMS FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION The burner doesn t start when the limit thermostat closes Check presence of voltage in the L1 N clamps of the 7 pin plug Lack of electrical supply Check the condition of the fuses Check that safety thermostat is not lock out Check the manual cock opening Lack of gas Check that the valves charge over to the opening position and there are not short circuits The gas pressure switch does not f Adjust them close its contact The connections in the control box Check and connect all the plugs are wrongly inserted The air pressure switch is changed over to the operational position Ap Me PISSSUNSSWIIEN 3150 15 GB FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION The burner runs nor mally in the prepurge and ignition cycle and locks out after about 3 seconds Phase and neutral connection is inverted Invert them The earth connection lacks or is ineffi cient Make the earth connection efficient The ionization probe is earthed or not in contact with the flame or its wiring to the control box is broken or there is a fault on its insulation to the earth Check the right position and if neces
60. pparecchio da parte di personale non autorizzato gt pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici gt vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l apparecchio dalla rete di alimentazio ne elettrica Non effettuare pulizie del bruciatore n di sue parti con sostanze facilmente infiammabili es benzina alcool ecc La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata Non appoggiare oggetti sul bruciatore Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov installato il generatore Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov installato l apparecchio 3150 17 D y VV Y INHALT 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 6 1 6 2 7 1 7 2 3150 BESCHREIBUNG DES BRENNERS 222022 e eee ee cece eee eee Mitgeliefertes ZUDEN M LL ZUBIA A A AAA yale Pies 2 TECHNISCHE MERKMALE u 00 0000 00 00 a ee ee 3 Technische Daten tans ii eye eee AAA AAA 3 Abmessungen ven ea tea eee ay nadine yy a ia A A ee a 4 Arbeitsfelder ife 2 2322 ala pae Oia kw Os ES ea 5 INSTALEATION a scorie ii MAA ah ae Sw eS AA 7 Brennermontage iii o a a o ta a a a 7 B triebsp siti n urinare een ea alia Awaba oe Ra kr 8 Gasstrecken sno ie Pa Oe Oe Be N e Sle ie Rh LAE a 8 Stromversorgung der Gasarmatur i 8 Gasanschluss ScheMa oi oh see yee Ha Ea n
61. prima di scegliere questo tipo di brucia tore per l abbinamento con una caldaia Il personale abilitato quello avente i requisiti tecnico professionali indicati dalla legge 5 marzo 1990 n 46 L organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale par tecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale Questo bruciatore deve essere destinato solamente all uso per il quale stato espressamente realizzato E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a per sone animali o cose da errori d installazione di regolazione di manutenzione e da usi impropri 7 1 IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE La Targhetta d identificazione di prodotto riporta il numero di matricola il modello e i principali dati tecnico prestazionali La manomissione l asportazione la mancanza della Targhetta d identificazione non permette la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e o pericolosa qualsiasi operazione di installazione e di manutenzione 7 2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA gt vietato l uso dell apparecchio da parte di bambini o persone inesperte gt assolutamente vietato tappare con stracci carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e l apertura di aerazione del locale dov installato l apparecchio gt vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell a
62. randerlichen MaB A befestigt werden Siehe Abb 4 Der Verbrennungskopf soll die ganze Starke der Heizkesselt r durchgehen Abb 3 D5012 TYP A 911 T1 116 70 912 T1 114 100 913 T1 128 110 914T1 167 5 145 3 2 BETRIEBSPOSITION Der Brenner darf ausschlieBlich in den in 1 2 3 5 6 und 7 gezeigten Positionen funktionie ren Die in Position 5 gezeigte Instal lation ist nur mit dem Satz MUL TIBLOC Drehung m glich der gesondert bestellt werden muss Jede andere Anordnung kann 5 6 7 den einwandfreien Betrieb des Ger ts beeintr chtigen Die Installation 4 ist aus Sicher heitsgr nden untersagt D4450 3150 3 3 GASSTRECKE nach EN 676 Die Gasstrecke wird extra bestellt die Einregulierung wird entsprechend der beigef gten Betriebsanleitung durchgef hrt GASSTRECKE ANSCHL SSE ABGESTIMMTER TYP CODE ERENNER EINGANG AUSGANG GEBRAUCH MBDLE 055 D01 3970570 Flansch 1 Erdgas und Fl ssiggas MBDLE 403 B01 3970545 Flansch 1 Erdgas lt 40 45 kW und Fl ssiggas MBDLE 405 B01 3970546 Flansch 1 Erdgas und Fl ssiggas MBDLE 405 B01 3970547 Flansch 2 Erdgas und Fl ssiggas MBDLE 407 B01 3970544 Flansch 2 Erdgas und Fl ssiggas MBDLE 407 B01 3970548 Rp 3 4 Flansch 3 Erdgas lt 150kW und Fl ssiggas MBDLE 410 B01 3970549 Rp1 1 4 Flansch 3 Erdgas und Fl ssiggas
63. sary set it according to the instructions of this manual Reset the electrical connection Replace the faulty connection The burner starts with an ignition delay The ignition electrodes is wrongly positioned Adjust it according to the instructions of this manual Air output is too high Set the air output according to the instructions of this manual Valve brake is too close with insuffi cient gas output Adjust it The burner locks out after the prepurge phase due to flame fail ure The burner locks out during the prepurge phase The solenoid valves is passing too lit tle gas Check the pressure in the network and or adjust the solenoid valve according to the instructions of this manual The solenoid valves are defective Change them The ignition arc is irregular or has failed Check the right insertion of the connec tors Check the right position of the electrode according to the instructions of this man ual The pipe has not been purged from the air The air pressure switch does not change over to the operational posi tion Carry out a complete breathing of the line of gas supply The pressure switch is faulty change it The air pressure is too low the head is bad adjusted The flame exists Faulty valves replace them The pressure test point fig 10 is badly positioned Place it in the right position according to
64. sie nach den Angaben in Abbildung 10 korrekt befestigt werden 4 6 VERBRENNUNGSKONTROLLE Der Brenner mu gem untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden EN 676 Theoretische Gehalt Einstellung CO max CO2 0 Oo A 1 2 A 1 3 11 7 9 7 9 0 11 5 9 5 8 8 14 0 11 6 10 7 13 7 11 4 10 5 IONISATIONSSTROM i a A Der Betrieb des Steuerger tes erfordert einen lonisationsstrom von mindenstens 5 pA Da unter normalen Bedingungen ein weitaus u ey h here Strom erzeugt wird sind normaler O weise keine Kontrollen n tig Wenn aber der _ so lonisationsstrom gemessen werden soll muB der in dem roten Kabel geschaltete Ka belverbinder CN1 Siehe elektrisches Schema Seite 10 ge ffnet und ein Gleichstrom Mikroamperemeter zwischengeschaltet werden 3150 12 O 4 7 LUFTDRUCKWACHTER Wahrend der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwachter auf 0 gestellt Ist die Einregulierung abgeschlossen wird der Luftdruck einreguliert Die Regulierskala langsam im Uhrzei gersinn drehen bis der Brenner abschaltet Dann die Regulierskala entgegengesetz um einen Wert zur ck drehen bis der Brenner wieder einschaltet Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wiederholen und bei Bedarf den Luftdruckwachter nachregulieren Achtung Der cani muss nach Norm EN 676 den Brenner abschalten bevor der CO Wert in den Abgasen 1 10 000 ppm Uberschreitet Um dies zu pr
65. sse necessario applicare in serie a TL un interruttore orario che provveda all arresto del bruciatore al meno una volta ogni 24 ore 101 4 FUNZIONAMENTO 4 1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE L applicazione del bruciatore al generatore di calore la regolazione e il collaudo devono essere eseguiti nell osservanza del manuale d istruzione del generatore stesso compreso il controllo della concentrazione di CO e CO nei fumi della loro temperatura e di quella media dell acqua o dell aria del generatore A seconda della portata richiesta dal generatore vanno definite le regolazioni della testa di combustione e della serranda aria 4 2 REGOLAZIONE TESTA DI COM BUSTIONE vedi fig 8 La testa di combustione tarata in fabbri ca per la minima potenza La sua regolazione varia in base alla portata del bruciatore Si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione 6 fino a che la tacca in cisa sulla staffa di regolazione 2 coincide con il piano esterno del gruppo testa 1 Nella figura 8 la staffa di regolazione della te sta tarata alla tacca 3 Fig 8 Esempio per bruciatore tipo 913 T1 Il bruciatore installato in un generatore da 100 kW Considerando un rendimento del 90 il bruciatore dovr erogare circa 110 kW con la regolazione della staffa a tacca 3 co me illustrato nel diagramma Il diagramma orientativo per garantire le migliori prestazioni del bruciatore si consiglia d
66. sser gereinigt werden gt Keine Gegenst nde auf den Brenner legen gt Die Bel ftungs ffnungen des Installationsraums des Erzeugers nicht verstopfen bzw verkleinern gt Keine Beh lter und entz ndbare Stoffe im Installationsraum des Ger ts lassen 3150 17 DD INDEX 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 6 1 6 2 7 1 7 2 3150 BURNER DESCRIPTION 44 au sa a ea B rner Sguipment nu oe ele et er a NE AAA E E ACGESSONCS 0 sito ee a eae LT Lee Bie RR Lili li 2 TECHNICAL DATA escorts sau aa na ee a a ara 3 Technic ldat s caw aus exe daw nn a ee wee 3 Overallidimensions zn rire EAU oleae hae IT irn 4 EIN Tate oo ds Gace EL ya le Yk nila ana arta eae a A aa aa 5 INSTALLATION cui wa pa Se eee vee ee ER Da a 7 Heat generator fixing sc il Be kee aed da da ele eeu 7 Working position 2 42 22 2 2 AA Sl Noe Oey A lh SNS AA 7 Gasstrain kee aloes Bove he besa Oe ote LE wana A A ew eee E 8 Gas train electricity SUPpply ii 8 Gas feedingilino gt rv re ET TR ARANA a 9 Electrica WIN io Rulli lat EE Te she tha 10 WORKING ac a ee a a ee 11 COMBUSTION AGjUSIMENT u tata se oe ee Mee he Fr een ee ne rd 11 Combustion head setting 11 Air damper setting ss ala oe ay Modes a ora Ra dees a ea a ee ee 12 Probe electrode positioning 2 0 cee ee 12 Pressure test point positioning i 12 Combustion check oa bee een E ao ea ee i 1
67. t STEUERGER T siehe Abb 7 Um das Steuerger t aus dem Brenner zu nehmen ist folgendes notwendig gt alle an ihm angeschlossenen Verbinder den 7 poligen Stecker die Hoch spannungskabel und den Erdleiter TB abnehmen gt die Schraube A losschrauben und das Steuerger t in Pfeilrichtung ziehen F r die Installation des Steuerger ts ist folgendes notwendig gt die Schraube A mit einem Anzugsmoment von 1 1 2 Nm anschrauben gt alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschlie en ANMERKUNGEN Das bedeutet dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten m ssen da mit das elektrische Steuerger t eine Kontrolle seiner Effizienz beim Anfahren ausf hren kann Gew hnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Be grenzungsthermostat TL des Heizkessels gew hrleistet Sollte dies nicht der Fall sein muss ein Zeitschalter mit TL seriengeschaltet werden der f r das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt 10 D 4 BETRIEB 4 1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG Die Anbringung des Brenners am Heizkessel die Einstellung und die Endpr fung m ssen unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgef hrt werden einschlieBlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen ihrer Temperatur und der durchschnittlichen Wasser oder Lufttemperatur des Heizkessels Entsprechend der gew nschten Heizkesselleistung werden die Einstellungen des Flammkop fes und der Luftkl
68. tandsetzen Die schadhafte Verbindung austau schen Anfahren des Bren ners mit versp teter Z ndung Z ndelektrode nicht in richtiger Position Gem den Angaben dieser Anleitung korrekt einstellen Zu h her Luftdurchsatz Gem den Angaben dieser Anleitung den Luftdurchsatz einstellen Zu geschlossene Ventilsbremse mit ungen gendem Gasauslauf Einstellen St rabschaltung des Brenners nach Vorl f tung keine Flammen bildung Gasdurchsatz zu gering Gem den Angaben dieser Anleitung den Gasdruck pr fen und oder die Magnetventile einstellen Die Magnetventile sind verschmutzt Austauschen Kein oder unregelmaBiger elektrischer Z ndfunken Die richtigen Kabelverbindung ber pr fen Gem den Angaben dieser Anleitung einstellen die richtige Elektrodelage ein stellen Luft in der Rohrleitung Gasleitung entl ften St rabschaltung des Brenners w hrend der Vorl ftung Der Luftdruckw chter schaltet nicht den Kontakt um Der Druckw chter ist verschmutzt oder defekt Austauschen Zu niedriger Luftdruck Kopf ist nicht richtig eingestellt Flammenbildung Die Ventile sind defekt austauschen Druckanschlu nicht in richtiger Posi tion Abb 10 Gem den Angaben dieser Anleitung korrekt einstellen 4 5 Seite 12 Der Brenner macht den Startzyklus fortw h rend ohne St rabschal tung wieder 3150
69. terer Heizwert 8 12 kWh Nm8 7000 10 340 kcal Nm Erdgas 2 Gasfamilie Anschlussdruck min 20 mbar max 100 mbar Stromversorgung Einphasig 60Hz 220 230V 10 Stromaufn 0 75 A Stromaufn 0 9 A Stromaufn 2 2 A Stromaufn 2 7 A Motor 3320 U min 3245 U min 3070 U min 2845 U min 349 rad s 341 rad s 322 rad s 299 rad s Kondensator 4 uF 6 3 uF 8 uF Z ndtransformator Prim r 230V 0 2A Sekund r 8 kV 12 mA Leistungsaufnahme 0 165 kW 0 20 kW 0 485 kW 0 60 kW 1 Bedingungen Temperatur 20 C Luftdruck 1013 mbar H he 0 m auf Meeresh he 3 CD 3150 Erdgasversorgung 2 Gasfamilie fur die verschiedenen Lander LAND AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE GASKATEGORIE II2H3B P II2H3P II2ELL3B P II2Er3P II2L3B P 112E3B P I2E R B I3P GAS G20 H 20 ANSCHLUSS G25 25 20 25 25 DRUCK G20 E ni 20 20 25 20 25 ANMERKUNG Fur Brenner die mit Fl ssiggas funktionieren 3 angefordert werden 2 2 ABMESSUNGEN D5008 Gasfamilie sollte gesondert ein spezieller Bausatz TYP A B Cc D E F G H I L M N O P R S 911T1 234 254 295 122 0 112 0 346 230 276 116 70 174 89 210 192 66 167 140 170 912T1 255 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 913T1 300 345 391 150 0 150 0 390 262 280 128 110 196 129 285 216 76 5 201 160
70. to tra la sonda di ionizzazione e la terra NEVAN Per resettare l apparecchiatura dopo la visualizzazione della diagnostica visiva necessario premere il pulsante di sblocco 6 ANOMALIE RIMEDI Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore Un anomalia nel funzionamento nella maggior parte dei casi porta alla accensione della segnalazione all interno del pulsante di sblocco dell apparecchia tura di comando e controllo 4 fig 1 pag 2 All accendersi di questo segnale il bruciatore potr funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco fatto ci se avviene un accensione rego lare si pu imputare l arresto ad una anomalia transitoria e non pericolosa Al contrario se il blocco persiste si dovr ricercare la causa dell anomalia e attuare i rimedi illustrati nelle tabelle seguenti 6 1 DIFFICOLT DI AVVIAMENTO ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO Il bruciatore non parte alla chiusura del termo stato di limite Verificare presenza tensione ai mor setti L1 N della spina 7 poli Manca l alimentazione elettrica Verificare lo stato dei fusibili Verificare che il termostato di sicurezza non sia in blocco Verificare l apertura della saracinesca Manca gas Verificare che le valvole abbiano com mutato in posizione aperto e che no
71. ty or soiled gas valves ce neutral phase exchange faulty ignition transformer poor burner regulation insufficient gas 3150 14 SIGNAL PROBABLE CAUSE Min air pressure switch does not close or is already closed before the limit 3 pulses thermostat closed o air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated Light present in the chamber before the burner s switching on or off 4 pulses presence of a strange light before or after the limit thermostat switching over o presence of a strange light during pre ventilation presence of a strange light during post ventilation Loss of ventilation air 6 pulses o bee air loss during pre ventilation air loss during and after safety time Loss of flame during operations 7 pulses poor burner regulation insufficient gas faulty or soiled gas valves short circuit between ionisation probe and earth PYM Ne To reset the control box after the diagnostics display press the lockout reset button 6 FAULTS SOLUTIONS Here below you can find some causes and the possible solutions for some problems that could cause a failure to start or a bad working of the burner A fault usually makes the lock out lamp light which is situated inside the reset button of the control box 4 fig 1 page 2 When lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset butt
72. type of gas used and the network gas pressure gt Check that the positioning of the combustion head is correct and that it is properly fixed to the boiler gt Check that the air damper is positioned correctly gt Check that the ionisation probe and the electrode are positioned correctly see fig 9 page 12 gt Check that the air pressure switch and the gas pressure switch are set correctly Let the burner run at full capacity for about ten minutes setting all the elements correctly as explained in this manual Then carry out the analysis of the combustion by checking e CO2 percentage e CO content ppm e NOx content ppm e lonisation current UA e Flue gases temperature at the stack 5 1 VISUAL DIAGNOSTIC CONTROL BOX The control box has a diagnostic function that can identify the likely causes of any malfunctions indicator RED LED In order to be able to use this function press and hold the reset button for at least 3 seconds from when the appliance is made safe lock out The control box sends a sequence of pulses that are repeated at 2 second intervals RED LED illuminated Interval press reset for 3 sec Pulses 2s Pulses The sequence of pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction which are listed in the table below SIGNAL PROBABLE CAUSE The flame does not stabilise at the end of the safety time faulty ionisation probe 2 pulses faul
73. y set for the minimum output Setting depends on the output of the burner Rotate the setting screw 6 in a clockwise or anticlockwise direction until set point marked on the regulating rod 2 is level with the out side plane of the head assembly 1 Figure 8 shows the head regulating rod set on set point 3 Fig 8 Example for burner type 913 T1 The burner is installed in a 100 kW heat gen erator Taking an efficiency level of 90 the burner should give an output of app 110 kW with the regulating rod set at set point 3 as shown in the diagram The diagram is for indication purposes to as sure good working from the burner we sug gest adjusting the combustion head according to the heat generator REMOVING THE HEAD ASSEMBLY Proceed as follows to remove the head as sembly Disconnect the connections 3 and 5 and loosen the screws 10 gt Unscrew and remove the screws 7 pull Kcal h kW D8934 out the head assembly support 1 turning 270 it slightly to the right LA 3 i _ 210 000 290 Take care not to change the setting posi 230 A i 9 tion on the elbow bracket 2 during dis 210 mantling g 170 000 90 REASSEMBLING THE HEAD ASSEMBLY 170 aN Follow the above instructions in reverse re 130 000 150 on turning the head assembly 1 to its original i30 position WARNING 90 000 110 adi 912T1 gt Tighten the s

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas

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