ECP200 BASE 2 / 4
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1. Ogni operazione di intervento e o manutenzione deve essere effettuata scollegando il quadro dall alimentazione elettrica e da tutti i possibili carichi induttivi e di potenza a cui esso risulta essere connesso questo per garantire la condizione di massima sicurezza per l operatore Pag 6 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Bow tis CAP 3 Caratteristiche tecniche CAPITOLO 3 CARATTERISTICHE TECNICHE E CARATTERISTICHE TECNICHE Alimentazione Tensione 230 V 10 50Hz 60Hz Potenza max assorbita solo controllo elettronico 7 VA Assorbimento massimo ammesso Con tutti i carichi collegati Condizioni Climatiche Temperatura di lavoro 5 50 C Temperatura di immagazzinaggio 10 70 Umidita relativa ambiente Inferiore al 90 Hr Caratteristiche Generali Tipo di sonde collegabili NTC 10K 1 Risoluzione 0 1 C Precisione lettura sonde 0 5 G Range di lettura 45 45 C Caratteristiche di uscita con contatti puliti Descrizione Rel installato Caratteristiche uscita scheda mpri ri x Compressore Rel 30A AC1 a AC3 2HP Rel 30A AC1 16 250V 1 Resistenze Ventilatori Rel 16A AC1 2 7A250V Luce cella Rel 16A AC1 16 250V 1 Allarme Aux Optional Rel 8A AC1 8 3 A 250V Caratteristiche dimensionali Dimensioni 19 3cm x 7 9cm x 20 3cm HxPxL Caratter2. compressore resistenze di sbrinamento ventilatori evaporatore e luce cella ECP200 BASE 4 controllo e gestione compressore resistenze di sbrinamento ventilatori evaporatore e luce cella Rel allarme DIMENSIONI D INGOMBRO 203 T gl Pag 4 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Rev 01 11 1 CAP 2 Installazione ECP200 BASE 2 4 DATI DI IDENTIFICAZIONE EB L apparecchio descritto sul presente manuale provvisto sul lato di una targhetta riportante i dati d identificazione dello stesso Nome del Costruttore Codice e modello quadro elettrico dell apparecchio ROHS complant ECT Pe 9 Matricola sN 2009008480 Data GE Date 5 s wer supply 10 Tensione e frequenza di alimentazione j pea gt Assorbimento massimo C n Rated current NEN Protection Grado di protezione IP CAPITOLO 2 INSTALLAZIONE AVVERTENZE GENERALI PER L INSTALLATORE EB 1 Installare l apparecchio in luoghi che rispettino il grado di protezione ed attenersi a mantenere il pi possibile integra la scatola quando vengono effettuate le forature per l alloggiamento dei pressacavi e o pressatubi 2 Evitare di utilizzare cavi multipolari nei quali siano presenti conduttori collegati a carichi induttivi e di potenza e conduttori di segnale quali sonde ed ingressi digitali 3 Evitare di alloggiare nella stesse canaline cavi di alimentazione con cavi
3. inversione di 1 a gas caldo 0 ciclo a gas caldo o a resistenza 0 a resistenza Ad Indirizzo di rete per collegamento al 0 31 con AU 3 0 sistema di supervisione TeleNET o Modbus 1 247 con AU 7 Tempo di ritardo segnalazione e Ald visualizzazione allarme di minima o 1 240 min 120 min massima temperatura Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 13 oH ECP200 BASE 2 4 5 Programmazione dati Tempo minimo tra lo spegnimento e la C1 Successiva Accensione del 0 15 min 0 min compressore CAL correzione valore sonda ambiente 10 10 0 A 0 NA Pc stato contatto protezione compressore 1 NC 0 NA tempo di guardia compressore per microporta all apertura del microporta le doc ventole dell evaporatore Si spengono e il 0 5 minuti 0 compressore continuer ancora a funzionare per il tempo doC dopo si spegner Tempo di reinserimento compressore dopo l apertura porta All apertura del microporta e passato il tempo tdo viene 0 240 minuti tdo ripristinato il funzionamento normale del 0 controllo dando la segnalazione di allarme 0 disabilitato di porta aperta Ed Con tdo 0 il parametro disabilitato TEMPERATURA blocco VENTOLE Le ventole rimarranno ferme se il valore di Fst temperatura letto della sonda evaporatore 45 45 45 risulter superiore al valore di questo parametro Fd Differenziale per F
4. riparazione saranno a carico del cliente Il servizio di intervento in garanzia pu essere rifiutato quando l apparecchiatura risulta modificata o trasformata In nessun caso PEGO S r l sar responsabile di eventuali perdite di dati e di informazioni costi di merci o servizi sostitutivi danni a cose persone o animali mancate vendite o guadagni interruzioni di attivit eventuali danni diretti indiretti incidentali patrimoniali di copertura punitivi speciali o consequenziali in qualunque modo causati siano essi contrattuali extra contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilit derivati dall utilizzo del prodotto o dalla sua installazione Il cattivo funzionamento causato da manomissioni urti inadeguata installazione fa decadere automaticamente la garanzia E obbligatorio rispettare tutte le indicazioni del seguente manuale e le condizioni di esercizio dell apparecchio PEGO S r l declina ogni responsabilit per le possibili inesattezze contenute nel presente manuale se dovute ad errori di stampa o di trascrizione PEGO S r l si riserva il diritto di apportare ai propri prodotti quelle modifiche che riterr necessarie o utili senza pregiudicarne le caratteristiche essenziali Ogni nuova release dei manuali dei prodotti PEGO sostituisce tutte le precedenti Per quanto non espressamente indicato si applicano alla garanzia le norme di legge in vigore ed in particolare l art 1512 C C Per ogni controversia
5. 0 funzione disattivata reL release software indica la versione software sola iui ACCENSIONE DEL CONTROLLORE ELETTRONICO ECP200 BASE EE Dopo aver realizzato il completo cablaggio del controllore elettronico applicare tensione 230 Vac immediatamente il quadro elettrico emetter un suono di qualche secondo e contemporaneamente sul display rimarranno accesi tutti i LED CONDIZIONI DI ATTIVAZIONE DISATTIVAZIONE COMPRESSORE E Il controllore ECP200 BASE attiva il comando del compressore quando la temperatura ambiente supera il valore di set impostato pi il differenziale r0 disinserisce il compressore quando la temperatura ambiente inferiore al valore di set impostato Nel caso venga selezionata la funzione Pump down Parametro AU 4 fare riferimento al capitolo 5 15 le condizioni di attivazione disattivazione compressore ATTIVAZIONE MANUALE DELLO SBRINAMENTO Go Per attivare lo sbrinamento sufficiente premere il tasto dedicato vedi par 5 2 in tal modo viene attivato il rel delle resistenze Lo sbrinamento non viene attivato qualora la temperatura impostata di fine sbrinamento d2 sia inferiore alla temperatura rilevata dalla sonda dell evaporatore Lo sbrinamento si concluder al raggiungimento della temperatura di fine sbrinamento d2 o per durata massima sbrinamento d3 Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 15 ECP200 BASE 2 4 SBRINAMENTO A GA
6. ECP200 BASE 2 4 Manuale d uso e manutenzione LEGGERE E CONSERVARE m Electrical Boards CIO REV 01 11 ELECTRICAL BOARDS FOR REFRIGERATING INSTALLATIONS y D ITA ECP200 BASE 2 4 ITALIANO INTRODUZIONE ax Pag 3 1 1 Generalit Pag 4 1 2 Codici identificazione prodotti Pag 4 1 3 Dimensioni d ingombro Pag 5 1 4 Dati di identificazione INSTALLAZIONE Pag 5 2 1 Avvertenze per l installatore s Pag 5 2 2 Dotazioni standard per il montaggio e l utilizzo Pag 6 2 3 Installazione del quadro CARATTERISTICHE TECNICHE 7 3 1 Caratteristiche tecniche CONDIZIONI DI GARANZIA sas a oninia PROGRAMMAZIONE DATI Pag 9 5 2 Tastiera frontale Pag 10 5 3 Display LED Pag 11 5 4 Generalit Pag 11 5 5 Simbologia Pag 11 5 6 Impostazione e visualizzazione set point Pag 12 5 7 Programmazione di primo livello Pag 12 5 8 Elenco variabili primo livello Pag 13 5 9 Programmazione di secondo livello Pag 13 5 10 Elenco variabili secondo livello Pag 15 5 11 Accensione del controllore elettronico ECP200 BASE Pag 15 5 12 Condizioni di attivazione disattivazione compressore Pag 15 5 13 Attivazione manuale dello sbrinamento Pag 16 5 14 Sbrinamento a gas caldo Pag 16 5 15 Funzione pump down Pag 16 5 16 Protezione con password OPZIONI Pag 17 6 Sistema di monitoraggio supervisione TeleNET CAP 6 Pag 17 6 2 Configurazione rete con protocoll
7. NG STANDARDS including all amendments Norme armonizzate EN 60730 1 EN 60730 2 9 EN 61000 6 1 EN 61000 6 3 European standards EN 60730 1 EN 60730 2 9 EN 61000 6 1 EN 61000 6 3 IL PRODOTTO E COSTITUITO PER ESSERE INCORPORATO IN UNA MACCHINA O PER ESSERE ASSEMBLATO CON ALTRI MACCHINARI PER COSTITUIRE UNA MACCHINA CONSIDERATE DALLA DIRETTIVA 2006 42 CE Direttiva Macchine THE PRODUCT HAS BEEN MANUFACTURED TO BE INCLUDED IN A MACHINE OR TO BE ASSEMBLED TOGETHER WITH OTHER MACHINERY TO COMPLETE A MACHINE ACCORDING TO DIRECTIVE EC 2006 42 Machinery Directive Occhiobello RO 3 02 2011 Paolo Pegorari Pag 20 RANA 5 i Allegati ECP200 BASE 2 4 SCHEMA DI CONNESSIONE ECP200 BASE4 Er J ECP200 BASE 4 Bip jnduj aunwog 3e10deA3 epuos 9eAO C zeyu uv 5 unuuo2 epuos 3 3 2 B 3 2 3 i 6 OH Uscite con contatti puliti SCHEMA DI CONNESSIONE ECP200 BASE4A ECP200 BASE 4 SEADES zejueuiy o 3 E 3 3 E 5 2 8 8 3 o 2 duio Opzionale Vedi capitolo opzioni Uscite con contatti puliti Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZIONE 21 ECP200 BASE 2 4 Allegati V s SCHEMA DI CONNESSIONE ECP200 BASE2 ECP200 BASE 2 zeyueuily
8. S CALDO J Impostare il parametro d1 1 per la gestione dello sbrinamento ad inversione del ciclo Per tutta la fase di sbrinamento vengono attivati il rel del compressore ed il rel dello sbrinamento defrost Per la corretta gestione dell impianto sara a cura dell installatore utilizzare l uscita defrost che deve consentire l apertura dell elettrovalvola di inversione di ciclo e la chiusura dell elettrovalvola liquida Per gli impianti a capillare senza valvola termostatica sufficiente comandare l elettrovalvola di inversione di ciclo utilizzando il comando del rel di sbrinamento defrost EB FUNZIONE PUMP DOWN Impostando il parametro AU 4 si attiva il funzionamento di fermata compressore in pump down funzione valida nelle versioni dotate di rel AUX L ingresso digitale 1 3 diventa ingresso pressostato di lavoro e gestisce direttamente l uscita compressore Il rel AUX diventa la chiamata solenoide evaporatore ed gestita dalla chiamata freddo del termostato EB FUNZIONE PASSWORD La funzione password si attiva impostando un valore diverso da 0 per il parametro PA Vedere il parametro P1 per i diversi livelli di protezione La protezione si abilita automaticamente dopo circa 2 minuti di inattivit sulla tastiera Sul display appare la cifra 000 Utilizzare i tasti su gi per modificare il numero ed il tasto SET per confermarlo Se si dimentica la password utilizzare il numero univers
9. ale 100 Pag 16 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Rev 01 11 Ubi 6 Opzioni ECP200 BASE 2 4 CAPITOLO 6 OPZIONI SISTEMA DI MONITORAGGIO SUPERVISIONE TELENET 61 Per l inserimento del quadro in una rete TeleNET abilitare uscita 5485 come indicato nel capitolo 6 3 e attenersi allo schema sotto riportato Fare riferimento al manuale del TeleNET per la configurazione dello strumento IMPORTANTE Durante la configurazione alla voce Modulo selezionare la voce Strumento ECP Serie Base ECP Serie Expert TeleNET RS485 RS485 AIB N v sersu oo 858064 RS485 e TWRS485 CONFIGURAZIONE RETE CON PROTOCOLLO MODBUS RTU Per l inserimento del quadro una rete RS485 con protocollo Modbus RTU abilitare uscita RS485 come indicato nel capitolo 6 3 e attenersi allo schema sotto riportato Fare riferimento al manuale MODBUS RTU_ECP200T1 disponibile sul nostro sito internet per le specifiche del protocollo di comunicazione MODBUS RTU 8 5 i 8 sgrsu AIB Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 17 e RS485 ECP200 BASE 2 4 CAP 6 Opzioni COMMUTAZIONE RELE ALLARME RS485 J Aprire il frontale della scatola come descritto al cap 2 3 a pag 6 ruotandolo di 180 verso il basso per accedere alla sc
10. alizzarne l impostazione premendo il tasto SET Modificarne l impostazione mantenendo premuto il tasto SET e premendo uno dei tasti 0 7 Ad impostazione ultimata dei valori di configurazione per uscire dal men premere contemporaneamente e mantenerli premuti per qualche secondo i tasti e 7 fino a quando ricompare il valore della temperatura cella 5 La memorizzazione delle modifiche apportate alle variabili avverr in maniera automatica all uscita dal men di configurazione r ELENCO DELLE VARIABILI DI 1 LIVELLO Livello Utente VARIABILI SIGNIFICATO VALORI DEFAULT ro Differenziale di temperatura riferito al SETPOINT 0 2 10 C 2C principale do Intervallo di sbrinamento ore 0 24 ore 4 ore Setpoint di fine sbrinamento d2 Lo sbrinamento non eseguito se la temperatura letta dalla sonda di sbrinamento superiore al valore d2 35 45 15 In caso di sonda guasta lo sbrinamento eseguito a tempo d3 Massima durata sbrinamento minuti 1 240 min 25 min Durata sgocciolamento minuti d7 Al termine dello sbrinamento il compressore ed i ventilatori restano fermi per il tempo d7 impostato il led dello 0 10 min 0 min sbrinamento sul frontale del quadro lampeggia Pausa ventilatori dopo lo sbrinamento minuti Permette di mantenere fermi i ventilatori per un tempo F5 F5 dopo lo sgocciolamento Questo tempo conteggiato a partire dalla fine dell
11. ata sar possibile 2 Visualizzarne l impostazione premendo il tasto SET 3 Modificarne l impostazione mantenendo premuto il tasto SET e premendo uno dei tasti 0 7 4 Ad impostazione ultimata dei valori di configurazione per uscire dal men premere contemporaneamente e mantenerli premuti per qualche secondo i tasti e 7 fino a quando ricompare il valore della temperatura cella 5 La memorizzazione delle modifiche apportate alle variabili avverr in maniera automatica all uscita dal men di configurazione 6 Premere il tasto STAND BY per abilitare il controllo elettronico ELENCO DELLE VARIABILI DI 2 LIVELLO Livello installatore VARIABILI SIGNIFICATO VALORI DEFAULT AC Stato ingresso Microporta con porta 0 normalmente aperto 0 chiusa 1 normalmente chiuso 0 Ventilatori in marcia continua F3 Stato ventilatori a compressore spento 4 Ventilatori funzionanti solo 1 con il compressore funzionante 0 Ventilatori funzionanti F4 Pausa ventilatori durante lo durante lo sbrinamento 1 sbrinamento 1 Ventilatori non funzionanti durante lo sbrinamento Presenza sonda Escludendo la sonda evaporatore gli sbrinamenti avvengono ciclicamente con 0 sonda evaporatore dE periodo d0 e terminano con l intervento di presente 0 un dispositivo esterno che chiude il 1 sonda evaporatore contatto di sbrinamento remoto oppure con assente scadenza del tempo d3 d1 Tipo di sbrinamento ad
12. ativi alle varie modalit di funzionamento della scheda Se si in programmazione al primo livello non si pu accedere direttamente al secondo livello ma occorre preventivamente uscire dalla programmazione SIMBOLOGIA EB Per praticit indicheremo con i simboli il tasto UP w che effettua le funzioni di incremento valore e mute allarme e 7 il tasto DOWN che effettua le funzioni di decremento valore e forzatura sbrinamento IMPOSTAZIONE E VISUALIZZAZIONE SET POINT 1 Premere il tasto SET per visualizzare il valore di SETPOINT corrente temperatura 2 Mantenendo premuto tasto SET e premendo uno dei tasti o si modifica il valore di SETPOINT Rilasciare il tasto SET per ritornare alla visualizzazione della temperatura cella la memorizzazione delle modifiche apportate avverr automaticamente Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZIONE 11 ECP200 BASE 2 4 5 Programmazione dati AE PROGRAMMAZIONE DI PRIMO LIVELLO Livello utente Per accedere al men di configurazione di primo livello necessario 1 Premere contemporaneamente e mantenere premuti per qualche secondo i tasti e 7 fino a quando sul display apparir la prima variabile di programmazione 2 Rilasciare i tasti e 7 3 Selezionare con il tasto o il tasto 7 la variabile da modificare 4 Dopo aver selezionato la variabile desiderata sar possibile Visu
13. con uscite in tensione per il comando diretto delle utenze 200 BASE 2 euod IBip 3ndu eunuo epuos eunwod 9jueiquiy epuos eer su zeyueuiny m s 2 Li 5 3 o 3 1 ESEMPIO 4 COLLEGAMENTO ECP200 5 2 BASE2A Collegamento misto con contatto pulito per abilitazione verso quadro di potenza cella e uscita luce in tensione per il comando diretto ECP200 BASE 2 o RU 3 a 252 s oes ea N2532 5 5 Sse EN 33583 of 5 ez 253382 pases 8B 52 HE Pag 24 INTESA VANZINA Jg O ECP200 BASE 2 4 NOTE Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 25 ECP200 BASE 2 4 NOTE Pag 26 MANUALE D USO E MANUTENZIONE BOUE ECP200 BASE 2 4 NOTE Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 27 Distributore
14. di segnale sonde ed ingressi digitali 4 Ridurre il pi possibile le lunghezze dei cavi di collegamento evitando che il cablaggio assuma la forma a spirale dannosa per possibili effetti induttivi sull elettronica 5 Prevedere a monte del controllo elettronico un fusibile di protezione generale 6 Tutti i conduttori impiegati nel cablaggio devono essere opportunamente proporzionati per supportare il carico che devono alimentare 7 Qualora si renda necessario prolungare le sonde necessario l impiego di conduttori di sezione opportuna e comunque non inferiore a 1 mm2 Il prolungamento o accorciamento delle sonde potrebbe alterare la calibrazione di fabbrica procedere quindi alla verifica e calibrazione per mezzo di un termometro esterno DOTAZIONI STANDARD PER IL MONTAGGIO E L UTILIZZO EB Il controllore elettronico ECP200 BASE per il montaggio e l utilizzo dotato di e N 3 guarnizioni di tenuta da interporre tra la vite di fissaggio ed il fondo scatola N 1 manuale d uso Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 5 ECP200 BASE 2 4 CAP 2 Installazione E INSTALLAZIONE QUADRO Fig 1 Svitare le 4 viti di chiusura presenti sul frontale Fig 2 Utilizzando i tre fori preesistenti fissare il fondo della scatola tramite tre viti di adeguata lunghezza in relazione allo spessore della parete su cui fissare il quadro Interporre tra ogni vite di fissaggio ed il fondo della scatola
15. heda elettronica Svitare le 6 viti di fissaggio della scheda CPU staccandola dal frontale scatola in abs Configurare il ponticello dal JUMPER JP2 presente sul fronte della scheda elettronica vicino al display in basso a destra in base a una delle due opzioni sotto riportate Selezione dell uscita RS485 Inserire il ponticello JP2 nella posizione 3 2 ed impostare la variabile di 2 livello AU 3 TeleNET oppure AU 7 Modbus RTU morsetti della connessione sono RS485 A ed RS485 B a bordo della scheda elettronica Ricordarsi inoltre di assegnare un indirizzo di rete univoco nell attuale rete strumenti Parametro di 2 livello Ad Attenzione con tale configurazione il rel ausiliario viene disabilitato Selezione del rel AUX Allarme Inserire il ponticello JP2 nella posizione 2 1 ed impostare la variabile di 2 livello AU con uno valore diverso da 3 e 7 in base alla funzione desiderata morsetti del contatto pulito del rel configurabile sono sull uscita AUX ALL a bordo della scheda elettronica Attenzione con tale configurazione la connessione RS485 viene disabilitata Pag 18 IVAN Se AVANZA Rui P do CAP 7 Diagnostica ECP200 BASE 2 4 CAPITOLO 7 DIAGNOSTICA J DIAGNOSTICA Il sistema ECP200 BASE in caso di eventuali anomalie avvisa l operatore attraverso dei codici di allarme visualizzati dal display ed un segnale acustico emesso da un buzzer
16. interno alla Console operativa Nel caso in cui si verificasse una condizione d allarme sul display sar visualizzato uno dei seguenti messaggi CODICE ALLARME POSSIBILE CAUSA OPERAZIONE DA ESEGUIRE Verificare lo stato della sonda A 5 ambiente 0 Anomalia funzionale della sonda ambiente Se il problema persiste sostituire la sonda Anomalia funzionale della sonda di sbrinamento 2 della sonda di E1 Ne questo caso eventuali sbrinamenti avranno durata Se il problema persiste sostituire la sonda Allarme eeprom E2 E stato rilevato un errore nella memoria EEPROM Spegnere e riaccendere Le uscite sono tutte disattivate tranne quelle di l apparecchiatura allarme Ripristinare l ingresso allarme E8 Allarme uomo in cella uomo in cella Verificare lo stato del Inserimento protezione del compressore es compressore Ec Protezione termica o pressostato di max Verificare l assorbimento del Le uscite sono tutte disattivate tranne quella di compressore allarme se presente Se il problema persiste contattare il servizio d assistenza tecnica A R Verificare la chiusura della porta Allarme porta aperta n apertura del microporta Verificare i collegamenti elettrici Ed passato iltempo tdo viene ripristinato il del micro porta funzionamento normale del controllo dando la Se il problema persiste contattare segnalazione di allarme di porta aperta Ed il servizio d assistenza tecnica Verificare lo sta
17. istiche di isolamento e meccaniche Grado di protezione scatola IP65 Materiale scatola ABS autoestinguente Tipo di isolamento Classe 11 Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 7 CAP 4 Condizioni di garanzia CAPITOLO 4 CONDIZIONI DI GARANZIA J CONDIZIONI DI GARANZIA J I controlli elettronici serie ECP200 BASE sono coperti da garanzia contro tutti i difetti di fabbricazione per 24 mesi dalla data indicata sul codice di identificazione prodotto o dalla data della cartolina di registrazione prodotto se presente Nel caso di difetto l apparecchiatura dovr essere spedita con adeguato imballo presso il nostro Stabilimento o Centro di assistenza autorizzato previa richiesta del numero di autorizzazione al rientro Il Cliente ha diritto alla riparazione dell apparecchio difettoso comprensiva di manodopera e pezzi di ricambio Le spese ed i rischi di trasporto sono a totale carico del Cliente Ogni intervento in garanzia non prolunga n rinnova la scadenza della stessa La garanzia esclusa per e Danneggiamento dovuto a manomissione incuria imperizia o inadeguata installazione dell apparecchio e Installazione utilizzo o manutenzione non conforme alle prescrizioni ed istruzioni fornite con l apparecchio Interventi di riparazione effettuati da personale non autorizzato Danni dovuti a fenomeni naturali quali fulmini calamit naturali ecc In tutti questi casi i costi per la
18. o 3 3 s A a F z 8 5 E a fa 7 2 S e 3 3 a 3 3 lt Uscite con contatti puliti Ora DENOEZ wily I AS SCHEMA DI CONNESSIONE ECP200 BASE2A ECP200 BASE 2A 9eAOEZ 3 E a 3 s amp 2 s unuoo epuos 7 N 5 28 aa Bu 22 8 0 2 A y Opzionale Vedi capitolo opzioni Uscite con contatti puliti Pag 22 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Rev 01 11 Ubi Allegati ECP200 BASE 2 4 ESEMPIO 1 COLLEGAMENTO ECP200 5 4 BASE4A D Collegamento con uscite in tensione per il comando diretto delle utenze ECP200 BASE 4 lt anduj eunwo5 0 2 zejueull epuos eunuio3 exue quiy epuos eyod m g 2 S 3 8 3 Im 1 5 ESEMPIO 2 COLLEGAMENTO ECP200 BASE4 BASE4A Collegamento misto con contatto pulito per abilitazione verso quadro di potenza unit motocondensante e uscite ventilazione luce e sbrinamento in tensione per il comando diretto ynduj eunwoo epuos unwog epuos 199 epuos duo9 euoize3oJd exiod Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZIONE 23 ECP200 BASE 2 4 Allegati Ex ESEMPIO 3 COLLEGAMENTO ECP200 BASE2 BASE2A J Collegamento
19. o Modbus rtu Pag 18 6 3 Commutazione rel allarme RS485 DIAGNOSTICA Pag 19 Vi Diagnostica ALLEGATI APPENDICES Pag 20 A 1 Dichiarazione di conformita CE Pag 21 A 2 Schema di connessione ECP200 BASE 4 Pag 21 Schema di connessione 200 BASE 4 Pag 22 4 Schema di connessione ECP200 BASE 2 Pag 22 A 5 Schema di connessione ECP200 BASE 2A Pag 23 A 6 Esempio 1 collegamento ECP200 BASE4 BASE4A Pag 23 A 7 Esempio 2 collegamento ECP200 BASE4 BASE4A 2 Pag 24 A 8 Esempio 3 collegamento ECP200 BASE2 BASE2A Pag 24 A 9 Esempio 4 collegamento ECP200 BASE2 BASE2A CAP 1 Introduzione ECP200 BASE 2 4 CAPITOLO 1 INTRODUZIONE GENERALITA DESCRIZIONE L ECP200 BASE il quadro di controllo per celle refrigerate con compressore monofase fino a 2HP pensato per integrare in un unica soluzione sicurezza protezione controllo e semplicit di installazione Esso permette la gestione completa di tutti i componenti presenti su un impianto frigorifero quali il compressore ventilatori dell evaporatore resistenze di sbrinamento luce cella e resistenza antiappannante porta termostatata APPLICAZIONI Gestione completa di impianti frigoriferi monofase fino a 2HP statici o ventilati con sbrinamento a sosta o elettrico con fermata compressore diretta o in pump down Gestione della sola unit evaporante monofase con consenso solenoide freon o consenso unit motoc
20. o sgocciolamento Se non impostato 0 10 min 0 min o sgocciolamento al termine dello sbrinamento avviene direttamente la pausa ventilatori Allarme di minima temperatura Permette di definire un valore di temperatura minima all ambiente da refrigerare Al di sotto del valore 1 sar A1 segnalato lo stato di allarme con il led di allarme 45 lampeggiante la temperatura visualizzata lampeggiante ed un buzzer interno segnala acusticamente l esistenza dell anomalia Allarme di massima temperatura Permette di definire un valore di temperatura massima all ambiente da refrigerare Al di sopra del valore A2 sar A2 segnalato lo stato di allarme con il led di allarme 45 lampeggiante la temperatura visualizzata lampeggiante ed un buzzer interno segnala acusticamente l esistenza dell anomalia Visualizzazione temperatura sonda evaporatore sola gm non visualizza niente se dE 1 temperatura lettura Pag 12 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Rev 01 11 Pedo T CAP 5 Programmazione dati ECP200 BASE 2 4 PROGRAMMAZIONE DI 2 LIVELLO Livello installatore Per accedere al secondo livello di programmazione premere e mantenere premuti i tasti UP DOWN e tasto LUCE per qualche secondo Quando compare la prima variabile di programmazione il sistema automaticamente passa in stand by 1 Selezionare con il tasto o il tasto 7 la variabile da modificare Dopo aver selezionato la variabile desider
21. ondensante remota CARATTERISTICHE PRINCIPALI Visualizzazione e regolazione della temperatura cella con punto decimale Visualizzazione temperatura evaporatore da parametro Attivazione disattivazione controllo impianto Segnalazione allarmi impianto errore di sonda allarme di minima e massima temperatura protezione compressore Segnalazioni a led dello stato dell impianto e display di ampie dimensioni Tastiera di facile utilizzo Gestione ventilatori evaporatore Gestione sbrinamento automatico e manuale statico a resistenze ad inversione di ciclo Gestione e controllo diretta o in pump down unit motocompressore fino a 2HP Attivazione luce cella con tasto sul quadro o tramite microporta Gestione diretta di compressore resistenze di sbrinamento ventilatori dell evaporatore luce cella con uscite in tensione collegabili direttamente alle varie utenze Rel allarme Ausiliario con attivazione configurabile da parametro Possibilit in alternativa al rel ausiliario di un uscita RS485 per la connessione alla rete di supervisioneTeleNET o ad una rete con protocollo MODBUS RTU Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 3 ECP200 BASE 2 4 CAP 1 Introduzione s CODICI IDENTIFICAZIONE PRODOTTI J ECP200 BASE 2 controllo e gestione compressore e luce cella ECP200 BASE 2A controllo e gestione compressore e luce cella Rel allarme ECP200 BASE 4 controllo e gestione
22. si intende eletta e riconosciuta dalle parti la competenza del Foro di Rovigo Pag 8 MANUALE D USO E MANUTENZIONE i 5 CAPITOLO 5 PROGRAMMAZIONE DATI J PANNELLO DI CONTROLLO EB Wide LEDs Digital Display TASTIERA FRONTALE 52 D COMANDO RELE AUSILIARIO nella versione con rel allarme comanda manualmente il rel se il parametro AU 1 UP MUTE BUZZER ALLARME STAND BY si ferma l impianto lampeggia il led stand by SET temperatura ambiente Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 9 ECP200 BASE 2 4 CAP 5 Programmazione dati DOWN DEFROST MANUALE vie Q O tuceceLLa DISPLAY LED m Valore di temperatura ambiente parametri Stand by lampeggiante in stand by Le uscite sono disattivate Luce lampeggiante se attivo il microporta Freddo segnalazione di chiamata compressore Ventilatori Sbrinamento Ausiliario Allarme 8 O Pag 10 RUDE RU Te Ns RUE CAP 5 Programmazione dati ECP200 BASE 2 4 GENERALITA EZB Per ragioni di sicurezza e di maggior praticit per l operatore il sistema ECP200 BASE prevede due livelli di programmazione il primo per la sola configurazione dei parametri di SETPOINT modificabili frequentemente il secondo per la programmazione e l impostazione dei parametri generali rel
23. st 1 10 2 LSE Valore minimo attribuibile al setpoint 45 HSE C 45 HSE Valore massimo attribuibile al setpoint 45 LSE 45 0 eccita in presenza di tA Commutazione di stato rele di allarme allarme 1 NA NC 1 diseccita in presenza di allarme 0 rel allarme 1 rel ausiliario manuale comandato dal tasto AUX 2 rel ausiliario automatico gestito dal set di temperatura StA con differenziale 2 C 3 funzione TeleNET rel disabilitato 4 funzione pump down A vedi capitolo 5 15 0 AU Gestione rel allarme ausiliario 5 contatto pulito chiamata unit motocondensante rel AUX in parallelo al compressore 6 Contatto per comando resistenza carter rel AUX chiuso con uscita compressore non attiva 7 funzione Modbus RTU rel disabilitato StA Set temperatura per rel ausiliario 45 45 0 14 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Rev 01 11 290 5 Programmazione dati ECP200 BASE 2 4 Impostazione allarme uomo in cella Int Selezione dell ingresso IN1 sulla scheda 0 protezione compressore 0 come allarme protezione compressore o 1 allarme uomo in cella come allarme presenza uomo in cella 0 visualizza solo il set point 1 visualizza set point x Password tipo di protezione un attivo quando PA diverso da 0 programmazione 3 blocca accesso in program di secondo livello PA Password 0 999 0 vedi P1 per il tipo di protezione
24. to del Temperatura Allarme di temperatura minima o massima compressore visualizzata E stata raggiunta dall ambiente una temperatura La sonda non rileva dal display sta superiore o inferiore a quella impostata per l allarme correttamente la temperatura lampeggiando di minima o massima temperatura Vedi variabili A1 oppure il comando di e A2 livello di programmazione utente arresto marcia del compressore non funziona s ego Pego Rev 01 11 MANUALE D USO E MANUTENZION Pag 19 ECP200 BASE 2 4 Allegati DICHIARAZIONE DI CONFORMITA J COSTRUTTORE MANUFACTURER Boards Dorv PEGO S r l Via Piacentina 6 b 45030 Occhiobello RO Italy 2 Tel 39 0425 762906 Fax 39 0425 762905 DENOMINAZIONE DEL PRODOTTO NAME OF THE PRODUCT MOD ECP200 BASE 2 ECP200 BASE 2 A ECP200 BASE 4 ECP200 BASE 4 A IL PRODOTTO CONFORME ALLE SEGUENTI DIRETTIVE CE THE PRODUCT IS IN CONFORMITY WITH THE REQUIREMENTS OF THE FOLLOWING EUROPEAN DIRECTIVES Direttiva Bassa Tensione LVD 2006 95 CE Low voltage directive LVD EC 2006 95 Direttiva EMC 2004 108 CE Electromagnetic compatibility EMC EC 2004 108 LA CONFORMITA PRESCRITTA DALLA DIRETTIVA E GARANTITA DALL ADEMPIMENTO A TUTTI GLI EFFETTI DELLE SEGUENTI NORME comprese tutte le modifiche THE CONFORMITY WITH THE REQUIREMENTS OF THIS DIRECTIVE IS TESTIFIED BY COMPLETE ADHERENCE TO THE FOLLOWI
25. una rondella in gomma fornita Effettuare tutti i collegamenti elettrici secondo gli schemi allegati per il modello corrispondente vedi le relative tabelle in ALLEGATI Per effettuare i collegamenti elettrici in modo affidabile e mantenere il grado di protezione della scatola si Se consiglia di utilizzare opportuni pressacavi e o pressatubi per serrare a tenuta tutti i cablaggi Si consiglia di distribuire il passaggio dei conduttori all interno del quadro il pi ordinato possibile in particolar modo tenere lontano i conduttori di potenza da quelli di segnale Utilizzare eventuali fascette di tenuta Fig 4 Richiudere il coperchio frontale ponendo attenzione che tutti i cavi siano all interno della scatola e che la guarnizione della scatola sia correttamente alloggiata nella propria sede Serrare il coperchio frontale con le 4 viti riutilizzando gli O ring presenti sulla gola di ciascuna vite Dare tensione di alimentazione al quadro ed effettuare una scrupolosa lettura programmazione di tutti i parametri impostati Porre attenzione a non stringere eccessivamente le viti di chiusura in quanto potrebbero causare una deformazione alla scatola ed alterare il corretto funzionamento ed effetto tattile della tastiera del quadro Su tutti i carichi collegati al controllore elettronico ECP200 installare dispositivi di protezione da sovracorrenti per cortocircuiti onde evitare il danneggiamento del dispositivo
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