Home

DAT`AIR - Frigomaster

Contents

1. N 4 DADI IN GABBIA M8 o N 4 CAGED NUT M8 VISTA DA SOTTO iuo BOTTOM VIEW 30 1335 45 750 740 g e MANDATA ARIA GRANDEZZA MANDATA GAS LINEA LIQUIDO PESO NETTO 65 70 650 70 635 p 4 5 gt SIZE GAS DISCHARGE LIQUID UNE mer Wer 9 n alm AIR DISCHARGE g 280 2 x 0618 2 x 612 450 Lie eh sil NP J UM e 8 2 360 2 x 918 2x 12 470 EH 5 i l A di PES A de AA IMPRONTA A TERRA 460 2 x 922 2 x 16 490 er e in 2 esi 70 650 10 595 FARO E amp di HE xi 710 700 VISTA DA DESTRA R INGRESSO LINEA ELETTRICA 947 CONNESSIONI FREON AS 70 1335 BS rn eee Sd RI
2. 51 CONSOLE OEDW R 110 INGRESSO LINEA ELETTRICA 63 VOLTAGE SUPPLY INLET 663 USCITA ACQUA 1 o o VISTA DA SINISTRA y VISTA DA DESTRA fap INGRESSO ARIA DI RINNOVO 6100 VISTA POSTERIORE RIGHT VIEW FRESH AIR INLET 8100 REAR VIEW 1520 490 1025 495 pen EN A A A CN A I p X I 7 8 y D f be ON ww e ai E o 3 are B Om 4 4 G As et DIL Q qa H E e i HI t Ha di e H a1 H E ei d H z E y y
3. RIGHT VIEW REAR VIEW Pa R 5j B o INGRESSO ARIA 2 DI RINNOVO 100 8 i ES N FRESH AIR B zi INLET 6100 DC d a i SS y P zal K 7 a Cr CS TAR 8 S i Te A 660 15 70 1270 70 60 30 90 20 360 40 300 45 100 200 ER 550 850 200 L00 45 40 690 40 70040 1410 40 INGRESSO LINEA ELETTRICA 463 250 910 250 VOLTAGE SUPPLY INLET 863 3 INGRESSO ACQUA 1 BSP F USCITA ACQUA 1 BSP F et FORI 448 IMPRONTA A TERRA WATER INLET 1 BSP F WATER OUTLET 1 BSP F N 4 HOLES 946 FOOTPRINT 1410 i VISTA DA SOPRA m z TOP VIEW H DENOMINAZIONE DENOMINATION Z 1 Batteria evoporante Evaporoting coil Filtra aria di rinnovo Fresh air filter optional s 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan 7 Umidificatore Humidifier optional 5 3 Quadro elettrico Electrical panel 8 Resistenza elettrica Electric heater optional g 4 Filtro aria Air filter CondensatoreCondenser E A LI I 5 Compressore Compressor 10 Scarico condensa 422 Condensate drain 922 507 5 475 507 5 N 4_DAD
4. E o 5 E D Y D 7 INGRESSO ARIA eni DI RINNOVO 100 FRESH AIR INLET 100 a d F b t t 5 T amp B 4 40 koleg ogiedan 20 s20 20 zo 270 o 90 60 120 sol ajsolso so INGRESSO LINEA ELETTRICA 48 20 560 20 20 410 20 400 DADI IN GABBIA M8 4 VOLTAGE SUPPLY INLET 948 No CAGED NUT MB INGRESSO ACQUA 3 4 BSP E JL WATER INLET 3 4 BSP F USCITA ACQUA 3 4 BSP F A VISTA DA SOPRA WATER OUTLET 3 4 BSP F e TOP VIEW NA DADI IN GABBIA M8 ES SE x N4 CAGED NUT MB DENOMINAZIONE DENOMINATION al 1 Batteria ad acqua Water coil 5 Umidificatore Humidifier optional a Z a 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fon 6 Resistenza elettrica Electric heater optional s 3 Quadro elettrico Electrical panel 7 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional e hes x n z Y G 2 Si 4 Filtro aria Air filter 8 Scarico condensa 22 Condensate drain 622 560 600 IMPRONTA A TERRA FOOTPRINT MANDATA ARIA N 4 DADI IN GABBIA M AIR DISCHARGE N 4 CAGED NUT M8 VISTA DA SOTTO zu SS g 65 230 265 BOTTO
5. O VISTA DA DESTRA VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE RIGHT VIEW LEFT VIEW REAR VIEW 1490 770 z als g le sh B A C o 8 INGRESSO ARIA 2 2 DI RINNOVO 100 5 E FRESH Ap i B 3 INLET 6100 m 0 B 9 E D Ei E e d p a E 2 E E l HE E i Ao H H Hs ZA El S a 15 660 15 70 1270 70 s0 daniel 360 La 800 45 oo 200 les sso eso 200 hon 45 40 650 4D 700 40 1410 40 INGRESSO LINEA ELETTRICA 063 250 910 250 VOLTAGE SUPPLY INLET 63 CONNESSIONI FREON N 4 FORI 646 FREON CONNECTIONS N 4 HOLES d48 1410 7 DENOMINAZIONE DENOMINATION GRANDEZZA reg en GRANDEZZA PESO NETTO Kg m A m SIZE di SIZE NET WEIGHT 1 Batteria evaporante Evaporating coil WA AE E s ac 922 022 e28 028 260 510 2 Ventilatore centrifuga Centrifugal fan GAS DISCHARGE LINEA LIQUIDO 5 3 Quadro elettrico Electrical panel EC PIE a e we Em iid 7 Kat 4 Filtro aria Air filter 440 580 5 Compressore Compressor 520 590 m 6 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional 7 Umidificatore Humidifier optional IMPRONTA A TERRA 8 Resistenza elettrica Electric heater optional FOOTPRINT N 4 DADI IN GABBIA MB em
6. 620 LEFT VIEW WATER CONNECTION 770 e ee TE AR 4 d i i alle 9 3 C B D AN 7 T e o H H o Vo GC ke i y G 5 L ES PES U r r1 5 B j 9 Hl LI BEI Ll A En LI Hl LI e I I I I I I I I Ga a I A i 3 170 eojeopojeo 50 70 aen 70 240 jsosoedede0 5 700 40 690 40 40 540 40 800 ina GE 1 4 0 e d b REAR VIEW N 4 DADI IN GABBIA M8 A INGRESSO ACQUA 1 BSP F T USCITA ACQUA 1 BSP F N 4 CAGED NUT M WATER INLET 1 BSP F WATER OUTLET 1 BSP F 58 MODULAR OEDA 260 520
7. 3 VISTA DA DESTRA VISTA POSTERIORE Si RIGHT VIEW O REAR VIEW sis VISTA DA SINISTRA SS 4 E eer view dn Pa ose gt I 9 ilo ca o B D 3 E 2 o 6 A N Ra A 350 D IA ue INGRESSO ARIA m DI RINNOVO 2100 D E 8 8 d FRESH AIR R 3 L H Ke H E INLET 6100 H Ho 8 I I I I I I eo 8 d S j 7 3 170 Eopdeden 50 Io 55o 70 35 510 1s 240 Edegem so 700 40 690 40 40 540 40 s00 INGRESSO LINEA E i d Y MENS Mt mem Di tm us EE A VISTA DA SOPRA i i lid TOP VIEW SS 235 300 235 zi E DENOMINAZIONE DENOMINATION IMPRONTA A TERRA H 1 Batteria evaporante Evaporating coil 6 Umidificatore Humidifier optional I E EES 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan 7 Resistenza elettrica Electric heater optional 2 g 3 Quadro elettrico Electrical panel 8 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional i 4 Filtro aria Air filter 9 Rubinetti Shut off valve 4 LS 7 N 4 DADI IN GABBIA M8 E 5 Compressore Compressor 10 Scarico condensa 22 Condensate drain 22 N 4 CAGED NUT MB S e oc MODULAR UEDA 100 230 VISTA DA SOTTO N 4 DADI IN GABBIA M BOTTOM VIEW N 4 CAGED NUT MB 690 65 70 635 IMPRONTA A TERRA 30 615 45 GRANDEZZA MANDATA GAS LINEA LIQUIDO PESO NETTO Kg A 7 E ES SIZE cas DISCHARGE UQUID UN
8. VISTA DA DESTRA VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE RIGHT VIEW LEFT VIEW REAR VIEW 2020 490 1495 525 s A E LJ Li Ke H E A Lr 6 s H pia e amp de O A 3 6 2 E Om BO amp ES H lm Si INGRESSO ARIA DI RINNOVO 100 5 m Q FRESH AIR INLET 8100 Ei 68 i 8 Pmi a m i ea a Ke ei Ss J 3 b Z id 60 bs7spsps 50 50 1840 50 Lis 380 15 80 80 50 a0 80 1490 40 1940 40 6 de Hu Ao sue N 4 DADI IN_GABBIA_M8 N 4 CAGED NUT MB INGRESSO LINEA ELETTRICA 463 N 4 DADI IN GABBIA M8 VOLTAGE SUPPLY INLET 963 N 4 CAGED NUT M8 Y IMPRONTA A TERRA E o FOOTPRINT A K VISTA DA SOPRA 24 o TOP VIEW A 145 1190 685 DENOMINAZIONE DENOMINATION n e he E 1 Batteria evaporante Evaporating coil 6 Umidificatore Humidifier optional 8 3 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan 7 Resistenza elettrica Electric heater optional E E 3 Quadra eira Electrical dotte 8 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional D lul e d Fla ama APP PREF 9 Rubinetti Shut off valve 170 1140 710 5 Compressore Compressor 10 Scarico condensa 22 Condensate drain 822 CONSOLE UEDA 150 170 N 4 DADI IN GABBIA M8 CONNESSIONI FREON Ka E In N 4 CAGED NUT MB FREON CONNECTION n o D 2 VISTA D SOTTO A us IMPRONTA A TERRA amp uc BOTTOM VIEW ah FOOTPRINT o e e a E 1 e 5 7
9. VISTA DA SOTTO 135 700 450 170 65 N 4 CAGED NUT M8 HIDRAULIC CONNECTION BOTTOM VIEW E R I 95 700 450 170 25 E IMPRONTA A_TERRA n o d S FOOTPRINT amp m D n e5 pe o 3 2 all 3 8 n e n n A A a INGRESSO ARIA DI RINNOVO 100 n E d FRESH AIR INLET 9100 O VISTA DA SINISTRA e LEFT VIEW ge 8 o VISTA DA DESTRA 1520 490 VISTA POSTERIORE RIGHT VIEW AER ME YE NE 35 mi f o e i 3 H a Gs Ju El E fk Fu El 8 5 B 5 wl Bi 4 RATTI N e h 100 E le x e e g u s Si dye IN 2 Bi DU 877 A en e d d L y sj VU d I DAL I I I I g t KS t t t g 5 60 pyspsysy5 150 A 50 195 350 id 50 e0 g0 80 g0 e0 990 40 1440 40 40 410 40 600 INGRESSO LINEA ELETTRICA VOLTAGE SUPPLY INLET GRANDEZZA PESO NETTO Kg N 4 DADI IN GABBIA M8 SIZE NET WEIGHT TOT N 4 CAGED NUT M8 TIQ 215 O USCITA ACQUA 1 BSP F WATER OUTLET 1 BSP F 8 INGRESSO ACQUA 1 BSP F WATER INLET 1 BSP F 8 O VISTA DA DESTRA VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE RIGHT VIEW LEFT VIEW REAR VIEW 2020 490 1495 525 E Z A A AN A I 1 zs 8 7 G 5 S E rir 3 E e s B E a z 8 z eo 3 ATL o OF g U la INGRESSO ARIA DI RINNOVO 100 5 FRESH AIR INLET d 100 3 Gi e e S Cr T CE i s C Kal a t 1 8 t t t t 4 g t 60 7575755 50 50 1840 50 Lis 380 is 5
10. I N g j e B Y n 3 e a 2 D si E 9 TL Of 4 R WW LLLI KR INGRESSO ARIA DI RINNOVO 100 E d gu 81 8 ut A FRESH AIR INLET 4100 8 m dd 0 ut dd I a Al 3 CT i Ij m P ale Ij z t e t t t t 4 3 t 60 7757575 30 50 1840 50 lis 380 15 201 eoleo so en eo 1490 4 40 1940 40 40 410 40 600 A INGRESSO ACQUA 1 BSP F N 4 DADI IN GABBIA MB WATER INLET 1 BSP F N4 DADI IN GABBIA w8 NA CAGED NUT WE USCITA ACQUA 1 BSP F PE COGEN NUF WE WATER OUTLET 1 BSP F Z IMPRONTA A TERRA INGRESSO LINEA ELETTRICA 63 7 FOOTPRNT E VOLTAGE SUPPLY INLET 635 i A VISTA DA SOPRA TOP VIEW 1940 145 1190 685 y DENOMINAZIONE DENOMINATION Te T 1 Batteria evaporante Evaporating coil E Condensatore Condenser 2 S 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan 7 Umidificatore Humidifier optional in 3 Quadro elettrico Electrical panel 8 Resistenza elettrica Electric heater optional S 4 Filtro aria Air filter 9 Filtro ario di rinnovo Fresh air filter optional 5 Compressore Compressor 10 Scarico condensa 22 Condensate drain 822 CONSOLE UEDW R 150 170 N 4 DADI IN GABBIA MB CONNESSIONI IDRAULICHE x 135 1800 450 170 65 N 4 CAGED NUT M8 HIDRAULIC CONNECTION 3 e gd 5 VISTA DA SOTTO va i N IMPRONTA A TERRA ZS BOTTOM VIEW FOOTPRINT 2 2 e E n 5 5 A o SS Si td 8 H R ER 1200 450 170 25 INGRESSO ARIA DI RINNOVO 100 FRESH AIR INLET 8100 8 S VISTA DA DESTRA 2020 430 VIST
11. B RIGHT view LEFT VEW D REAR View 1490 770 25s HE G R B 3 S P e g j 50 7 us m eo nr INGRESSO ARIA a D GI DI RINNOVO 100 h d E f JI FRESH AR ke INLET 100 G tg uL Y Du p D HA hs dl 2 MES Ann N S B UN DO L m 4 Wy el p H lu lu DS A 8 S O 15 660 15 70 1270 Si 60 90 50 90 360 40 800 45 oo 200 B5 550 850 200 op 45 40 690 40 700 40 1410 40 INGRESSO LINEA ELETTRICA 63 250 9210 250 d VOLTAGE SUPPLY INLET 863 USCITA ACQUA 114 BSP F INGRESSO ACQUA 114 BSP F N 4 FORI 646 WATER OUTLET 114 BSP F WATER INLET 1147 BSP F N 4 HOLES 646 IMPRONTA A TERRA FOOTPRINT DENOMINAZIONE DENOMINATION 1410 m a e 1 Batteria ad acqua Water coil 27 A 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan 2 3 Quadro elettrico Electrical panel 2 VISTA DA SOPRA 3 A gt i S Te var 4 Filtro aria Air filter El A h 5 Umidificatore Humidifier optional 6 Resistenza elettrica Electric heater optional 507 5 473 5075 Mat DRON IN GARDIE MD 7 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter Optional N 4 CAGED NUT MB MODULAR UFC 300 500 62 8 Scarico condensa 422 Condensate drain 822 USCITA ACQUA 14 BSP F INGRESSO ACQUA 114 BSP E WATER OUTLET 1 BSP F WATER A J ENTRATA LINEA ELETTRICA 47 fei VOLTAGE SUPPLY INLET 847 115 955 130 290 f 8 B8 GRANDEZZ
12. E 410 A 560 WATER OUTLET 1 BSP F 43 514 WATER 43 600 MINIDAT UEDW R 50 80 INLET 1 BSP F VISTA DA SOPRA TOP VIEW LA h a o Ub DENOMINAZIONE DENOMINATION Batteria evaporante Evapo Ventilatore centrifugo Cen Quadro elettrico Electrical Filtro aria Air filter Compressore Compressor Condensatore Condenser N 4 DADI IN GABBIA MS M rating coil trifugal fan 8 panel Umidificatore Humidifier optional Resistenza elettrica Electric heater optional Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional Scarico condensa 422 Condensate drain 622 Valvola pressostatica Pressostatic valve optional N 4 CAGED NUT M8 MANDATA ARIA 2 AIR DISCHARGE A VISTA DA SOTTO E ERR ss iib es IMPRONTA A TERRA BOTTOM VIEW 2 i FOOTPRINT n IR e e GRANDEZZA
13. y USCITA ACQUA 2 BSP F WATER OUTLET 2 BSP F INGRESSO ACQUA 2 BSP F WATER INLET 2 BSP F gs 505 475 350 475 405 406 279 o VISTA DA SOPRA A TOP VIEW MODULAR UFC 750 1000 VOLTAGE SUPPLY INLET 863 N 4 HOLES 846 15 50 50 660 Z A IMPRONTA A TERRA FOOTPRINT 63 N 4 DADI IN GABBIA M8 N 4 CAGED NUT M8 Xr I I r B 150 INGRESSO ARIA D RINNOVO 6100 FRESH AR INLET d100 m a amp j IR Ss E AR ES 7A oe Sb N 7 50 40 eso 1630 250 40 At 590 A0 800 50 on 1470 180 joo 50 Z EE INGRESSO LINEA ELETTRICA 63 N 4 FORI 946 INGRESSO LINEA ELETTRICA 47 USCITA ACQUA 2 BSP F us ss VOLTAGE SUPPLY INLET 047 bei WATER OUTLET 2 BSP F 50 2030 50 1 s m TELS n 7 B INGRESSO ACQUA 2 BSP F E gt A WATER INLET 2 BSP F GRANDEZZA PESO NETTO E a 270 Ri 3 SIZE NET WEIGHT 9 a 3 S 3 5
14. EDR FC sia stato sfiatato eliminando ogni eventuale residuo d aria caricandolo gradualmente e aprendo i dispositivi di sfiato sulla parte superiore che l installatore avr avuto cura di predisporre assieme ad un vaso di espansione di adeguata capacit Att ne prima di procedere alla messa in funzione verificare che tutti i pannelli di chiusura dell unit siano al loro posto e serrati con l apposita vite 22 5 START UP 5 1 PRELIMINARY CONTROLS Check that the electrical connection has been carried out correctly and that all terminals are tightly secured Use a tester to check that the voltage on the line terminals is correct 5 If the voltage is subject to frequent variations contact our Technical Office to decide upon the most appropriate protection Check there are no refrigerant leakages using a leak detector if necessary Check the correct voltage of the casing s heating resistors if there are any The heating resistors should be activated at least 12 hours prior to start up this occurs automatically when you turn the main switch on To verify that the resistors are working properly check that the bottom part of the compressors is hot and in all cases at a temperature 10 15 C higher than room temperature Check that all water pipe connections have been carried out correctly and in compliance with the indications on the label on the machine Check that all shut off valves in
15. 3 3 2 TO THE WATER CONDENSER ON A CLOSED CIRCUIT EDR If expendable cooling water is not available it is advisable to work either with water cooled by evaporator towers tower water or with an antifreeze mixture in a closed circuit Supply pressure should range from 2 10 bar to the contrary contact our technical department A pressure valve is not fitted to units operating with tower water Water flow rates and relative pressure drops are given in the illustrative brochures It is recommended to fit ball valves at the inlet and outlet of the condensers so the conditioners can be intercepted in the case of extraordinary maintenance or if they have to be moved to a different location 3 part joints between the valves and the conditioner will facilitate these operations It is of paramount importance that the inlet o water is near the connection marked with the label CONDENSATION WATER INLET Tutti i condensatori montati sulle unit DAT AIR sono del tipo a piastre per tale ragione obbligatorio il montaggio di un filtro metallico a rete con maglia non superiore a 1 mm sulle tubazioni di ingresso dell acqua In caso di assenza la garanzia viene a decadere immediatamente E VIVAMENTE SCONSIGLIATO L USO DI AC QUA DI TORRE QUANDO L ACQUA DI REIN TEGRO NON SIA TRATTATA ALTRIMENTI IN TEMPI BREVI LA FORMAZIONE DI CALCARE E LE POSSIBILI CORROSIONI POTRANNO PORTARE AL GRAVE MALFUNZIONAMENTO DELL IMPIANTO 3 3
16. After a few minutes from starting the compressors check condensation temperature is approximately 42 50 C this can be done using a gauge For the FC units check temperature difference between water inlet and outlet Check that the temperature indicated on the display is the same as that of the intake air Check the fans rotation If the rotation is incorrect disconnect the main switch and change over any two phases of the incoming main supply to reverse motor rotation do not alter the internal wiring of the unit otherwise warranty will terminate immediately f the unit shoul be provided with electric heaters check their operation measuring the power consumption 5 4 VERIFICA DELLA CARICA DI REFRIGE RANTE Verificare dopo qualche ora di funzionamento che la spia del liquido abbia la corona verde una colorazione gialla indica presenza di umidit nel circuito In questo caso si rende necessaria la disidratazione del circuito da parte di personale qualificato Verificare che non appaiano bolle alla spia del liquido Il passaggio continuo di bolle pu indicare scarsit di refrigerante e la necessit di reintegro E comunque ammessa la presenza di qualche bolla Dopo qualche minuto dall avviamento dei compressori verificare che la temperatura di condensazione misurata al manometro sia di 13 17 C superiore alla temperatura dell aria esterna versione EDA e di 5 7 C superiore alla temperatura dell acqua
17. Per tutte le unit disponibile a richiesta la scheda seriale per supervisione o teleassistenza tramite elaboratore elettronico 3 4 2 ALARM AND EXTERNAL CONSENTS There is inside terminal block the potential free conctat of general alarm If you wish to have a remote ON OFF for the unit you will have to connect the external consent to contacts indicated in the wiring diagramme N B The external consent disables the ON OFF control on the small front panel of the unit When carrying out the connections described follow exactly the instructions given in the wiring diagramme 3 5 MICROPROCESSOR CONTROL The following controls are installed on all DAT AIR units MACROBASE to manage all the main necessary functions CDD to manage humidity control and to communicate directly with MACROBASE You will find more detailed information about these controls in the relative manual provided with the unit 3 5 1 RS 422 SERIAL INTERFACE OPTIONAL On request units can be provided with serial interface for supervisory or telemaintenance system management 4 LIMITI DI FUNZIONAMENTO Le unit sono progettate per poter operare in maniera soddisfacente in un ampio campo di funzionamento Ci nonostante vi sono dei limiti sia per le temperature dell aria utenza che per quelle dell aria o dell acqua esterna che non devono essere oltrepassati in caso contrario l unit potrebbe arrestarsi per intervento deg
18. e all uscita dei condensatori per permettere l intercettazione del condizionatore in previsione di manutenzioni straordinarie e per lo spostamento di esso in posizione diversa l impiego di giunti a tre pezzi fra le valvole ed il condizionatore faciliter queste operazioni E di fondamentale importanza che l ingresso dell acqua avvenga in corrispondenza della connessione contrassegnata con la targhetta INGRESSO ACQUA CONDENSAZIONE 3 2 3 FUSEPLUG Each ED unit is fitted with a fuseplug on the liquid line in order to cut the risk of explosion In the case of fire Regarding FC units please check and make sure the system has been made in accordance with the law 3 3 PIPING CONNECTIONS 3 3 1 TO THE WATER CONDENSER EDW Threaded steel pipes are used for water pipe connections on all units Inlet and outlet connections are shown in the dimensional drawings The water cooled models are designed to run with town water or expendable well water and with a capacity of water that can maintain condensation temperature never below to 40 C The condenser units supplied with well water are fitted upon request with a pressure valve that makes it possible to maintain constant condensation pressure temperature adjusting the screw at the top of the valve and thus reduce water consumption However prior to installing the machine check the possibility of using mains water so there will be no constraints on its consumption
19. read the temperature value shown by a contact thermometer on the refrigerant outlet of the condenser 2 read the temperature value shown by a graduated pressure gauge set on the outlet too this value is the saturated temperature corresponding to the condenser outlet pressure for unit with refrigerant R407c refer to centigrade scale marked with B P Bubble Point The difference between this two values represents the refrigerant liquid subcooling TABELLA lll CARICA DI REFRIGERANTE R22 R407c kg TABLE III UNITS REFRIGERANT CHARGE R22 R407c kg Soc d d TT MODEL EDAD 22 24 25 40 44 26 40 44 47 3 59 95 105 mow os 1o 12 16 29 12 16 20 23 33 34 35 46 Completo di unit condensante Fitted with condensing unit TABELLA IV TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO E SICUREZZA TABLE IV CONTROL AND SAFETY DEVICES FACTORY SETTINGS CONTROL SAFETY DEVICE SET POINT DIFFERENTIAL RESET TYPE Mu Control Thermostat C Umidostato di servizio versioni HH ni Control Humidostat HH versions UR 2 2 Ca os High pressure switch bar 26 IX manual Pressostato di minima EF l e l automatico Low pressure switch bar 0 7 1 0 automatic 25 OEDA UEDA Schema circuito frigorifero OEDA UEDA Refrigerant circuit diagram POS DESIGNATION DENOMINAZIONE POS DESIGNATION DENOMINAZIONE 43 Melting fuse Tappo fusibile 10 Moisture indica
20. 3 ALLA BATTERIA DI RAFFREDDAMENTO FC diametri e le posizioni degli attacchi per i collegamenti idraulici sono illustrate nei disegni dimensionali Ogni unit provvista di valvola a tre vie modulante controllata tramite microprocessore Macrobase per il controllo del carico termico e igrometrico versioni HH Bisogner porre X particolare attenzione affinch per qualsiasi motivo l acqua in essa contenuta non geli vedi TAB Il A tale scopo necessario aggiungere un opportuna percentuale di fluido anticongelante 3 3 4 ALLA BATTERIA DI RISCALDAMENTO OPTIONAL diametri e le posizioni degli attacchi per i collegamenti idraulici sono illustrate nei disegni dimensionali Ogni batteria provvista di valvola a tre vie on off controllata tramite microprocessore Macrobase per il controllo del carico termico Bisogner porre X particolare attenzione affinch per qualsiasi motivo l acqua in essa contenuta non geli A tale scopo necessario aggiungere un opportuna percentuale di fluido anticongelante All condensers installed inside DAT AIR units are of plate type for this reason The installation of a metallic filter with a mesh smaller than 1 mm on water inlet connections is compulsory If the metallic filter should not be present on the unit the warranty will terminate immediately WE STRONGLY RECOMMEND AGAINS 7 USING TOWER WATER WHEN THE WATER USED TO TOP UP IS NOT TREATED T
21. N 4 CAGED NUT MB 9 Rubinetti Shut off valve 10 Scarico condensa 622 Condensate drain 822 MODULAR UEDA 260 520 ENTRATA LINEA ELETTRICA 47 VOLTAGE SUPPLY INLET 047 B CONNESSIONI FREON VISTA DA SOTTO FREON CONNECTIONS IMPRONTA A TERRA BOTTOM VIEW FOOTPRINT 115 1190 185 ib 1410 H o a SEE 7 3 n 2 2 2 8 U H i gH N 4 DADI IN GABBIA M8 sep N 4 CAGED NUT MB 5075 475 5075 INGRESSO ARIA DI RINNOVO 2100 FEN E E O FRESH AIR INLET 6100 9 e VISTA DA DESTRA VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE RIGHT VIEW A LEFT VIEW REAR VIEW gt CER Y E ia dei G D G D e G S e d Sea E e D o l a E 5 1 P 5 DI 2 P E d LI J S D B c Ij LOG 4 R9 99Q9 09 90 S sl N B Th 360 60 700 40 len P iao 800 50 bon 180 mm 550 od 180 bad Lon 1410 690 250 Sto 250 VISTA DA SOPRA SCH TOP VIEW I RI E H 59 MODULAR OEDW R 260 520 VISTA DA DESTRA O VISTA DA SINISTRA LEFT VIEW VISTA POSTERIORE
22. a few hours of functioning check that the fluid indicator has a green crown yellow indicates the presence of humidity in the circuit In such an event it will be necessary to dry out the circuit by qualified personnel Check there are no bubbles in the fluid indicator The constant passage of bubbles could mean a lack of refrigerant and the need to top up The presence of a few bubbles is allowed After a few minutes from starting the compressors check that condensation temperature measured on the gauge is 13 17 C higher then outside air temperature EDA version and 5 7 C higher than the water in output from the condenser EDW EDR version Also check that evaporation temperature is approximately 15 20 C lower than inlet air temperature Check that refrigerant superheat on the evaporator is about 5 7 C this operation can be done in this way 1 read the temperature value shown by a contact thermometer with the probe on the suction pipe of the compressor 2 read the temperature value shown by a graduated pressure gauge set on the suction side too this value is the saturated temperature corresponding to the suction pressure for unit with refrigerant R407c refer to centigrade scale marked with D P Dew Point The difference between this two values represents the refrigerant gas superheat Check that refrigerant subcooling on the condenser is about 5 7 C this operation can be done in this way 1
23. aria Air flow defective Carica di refrigerante scarsa Low refrigerant charge Filtro del liquido intasato Refrigerant filter clogged Rubinetto sulla linea del liquido non completamente aperto Liquid line shut off valve not fully open Vibrazioni dei tubi Piping vibration Compressore rumoroso Compressor IS noisy Valvola termostatica rumorosa Expansion valve hissing panelli vibrano Badly fitted panels 42 POSSIBILE RIMEDIO CORRECTIVE ACTION Si veda il punto G1 See point G1 Sostituire il filtro ed eventualmente essicare e ricaricare il circuito Replace the filter and if it is the case ary and recharge Controllare la valvola ed eventualmente sostituirla Check clean and if necessary replace Controllare filtri ventilatori canali Check filters fans ducts Si veda il punto G1 See point G1 Pulire o sostituire Clean or replace Verificare ed eventualmente aprire completamente Check and if necessary open Staffare i tubi Support piping Verificare ed eventualmente sostituire Check and if necessary replace Verificare ed aggiungere refrigerante Check and charge the system Fissare correttamente Install correctly SINTOMO PROBLEM CAUSA PROBABILE POSSIBILE RIMEDIO PROBABLE CAUSE CORRECTIVE ACTION P Bassa temperatura ambiente allarme minima Compressore in funzione Controllare e sostituire la sonda sotto la temperatura se necessario richiesta sonda di temperatu
24. deemed ineffective Electrical connections should be carried out following the instructions given in the wiring diagramme attached to the unit Farthing is compulsory by law The installer shall connect the earth cable to the earth bar on the electric panel Power for the control circuit is shunted from the main line through a transformer located on the electric panel The control circuit is protected by a circuit breaker Wiring diagrammes are attached to the machine inside the electric panel The power cable has to be connected to the input terminals 3 4 2 ALLARMI E CONSENSI ESTERNI E presente in morsettiera il contatto pulito di allarme generale Qualora si desideri effettuare un ON OFF remoto dell unit necessario collegare il consenso esterno ai contatti indicati sullo schema elettrico N B il consenso esterno disabilita il controllo ON OFF sul frontalino delle unit Quando si effettuano i collegamenti descritti attenersi scrupolosamente a quanto riportato nello schema elettrico 3 5 CONTROLLO A MICROPROCESSORE In tutte le unit DAT AIR viene montato il con trollo MACROBASE per gestire tutte le funzioni principali necessarie CDD per gestire il controllo dell umidit e comunica direttamente con MACROBASE Informazioni dettagliate sul funzionamento di tali controlli possono essere reperite nel relativo manuale fornito a corredo dell unit 3 5 1 INTERFACCIA SERIALE RS 422 OPTIONAL
25. di taratura Per verificarne il funzionamento spegnere con il compressore in funzione il ventilatore dell unit condensante EDA oppure l alimentazione dell acqua EDW EDR osservando sul manometro di mandata del compressore precedentemente installato che l intervento del pressostato arresto del compressore avvenga in corrispondenza del valore di taratura Attenzione se durante tale operazione il dispositivo di sicurezza non dovesse intervenire occorre essere pronti ad aprire l interruttore del compressore per arrestarne il funzioneamento Il riarmo manuale e pu avvenire solo quando la pressione scesa al disotto del valore di intervento meno il differenziale Verificare inoltre che i manometri installati funzionino correttamente 28 6 CALIBRATING THE CONTROL AND SAFETY DEVICES 6 1 GENERAL All the equipment used for controlling and for safety are calibrated and tested in the factory before the machine is shipped However after the unit has been running for a reasonable length of time you can check the operating and safety devices Their set point values are given in Table IV All control operations must ONLY be carried out by SKILLED PERSONNEL erroneous set point values regarding manoeuvres could seriously damage the unit as well as be hazardous for people 6 2 MAXIMUM PRESSURE SWITCH The high pressure pressure switch will stop the compressor in the event of delivery pressu
26. impurities 7 2 3 REFRIGERANT CHARGE Connect the refrigerant gas cylinder to the 1 4 SAE male charge tap on the fluid line Turn the gylinder up side down and fill up with the fluid until 7596 of the total charge has been let in Now connect to the charge tap on the suction side and keeping the cylinder in an upright position finish charging until no bubbles can be seen on the level indicator and until the operating values given in paragraph 5 4 have been reached Units operating with refrigerant R407c have to be charged with liquid refrigerant using the charging plug on the liquid line A unit with R22 factory charge cannot be charged with R407c and vice versa without proper modifications In case contact our Firm 7 2 4 PROTECTION OF THE ENVIRONMENT The law governing the use of substances harmful to the ozone layer forbids dispersion of refrigerant gases into the atmosphere and enforces those who use them to recover and redeliver them at the end of their operative life to the retailer or to specialized collection centres Refrigerant R22 is among the substances subject to strict control in accordance with the law and as a result has to be handled as described above Hence particular attention is recommended during maintenance operations to avoid as far as possible a refrigerant leakage 8 MESSA FUORI SERVIZIO DEL UNITA Quando l unit sia giunta al termine della durata prevista
27. in uscita dal condensatore versioni EDW EDR Verificare inoltre che la temperatura di evaporazione sia circa 15 20 C inferiore alla temperatura dell aria in ingresso Verificare che il surriscaldamento del fluido frigorifero sia compreso tra 5 e 7 C per far ci 1 rilevare la temperatura indicata da un termometro a contatto posto sul tubo di aspirazione del compressore 2 rilevare la temperatura indicata sulla scala di un manometro connesso anch esso in aspirazione temperatura di saturazione corrispondente alla pressione di aspirazione per le unit con fluido frigorifero R407c riferirsi alla scala del manometro indicata con la sigla D P Dew Point La differenza tra le temperature cos trovate fornisce il valore del surriscaldamento Verificare che il sottoraffreddamento del fluido frigorifero sia compreso tra 5 e 7 C per far ci 1 rilevare la temperatura indicata da un termometro a contatto posto sul tubo di uscita dal condensatore 2 rilevare la temperatura indicata sulla scala di un manometro connesso sulla presa del liquido all uscita del condensatore temperatura di saturazione corrispondente alla pressione di uscita dal condensatore per le unit con fluido frigorifero R407c riferirsi alla scala del manometro indicata con la sigla B P Bubble Point La differenza tra le temperature cos trovate fornisce il valore del sottoraffreddamento 24 5 4 CHECKING REFRIGERANT CHARGE After
28. ingresso dell aria alle condizioni di portata nominale di 18 C valori minori potrebbero causare il formarsi di brina all evaporatore con conseguente danneggiamento dell unit 20 4 OPERATING LIMITS Units are designed to work properly in a wide operation range Anyway it is highly recommended not to exceed operation limits concerning user air temperature and source air and water temperature if this situation should occur unit may stop because of safety devices or in the worst case may have a serious fallure These limits are reported in Tab If in the need to exceed these limits please contact our Technical Department 4 1 CONDENSATION WATER TEMPERATURE The value of the water flow rate provided by the units EDW refers to a medium thermal difference between input and output equal to 20 C in relation to the dissipation power of machines that can operate with well water The minimum permitted thermal difference is 12 C lower values could cause inadmissible pressure drops with the danger of erosion phenomena in the exchanger higher values could give rise to an excessive increase in condensation temperature For EDR units running of tower water or on a closed circuit the designed thermal difference is 5 C lower values could cause inadmissible pressure drops with the danger of erosion phenomena in the exchanger higher values could give rise to an excessive Increase in condensation temperature 4 2 OUTDOOR AI
29. p o ollo D d 4 e 8 C B a oi D 2 2 e D D E 3 D Lach INGRESSO ARIA DI RINNOVO 2100 FRESH AIR INLET 8100 o 5 D 2 le 35 E H H H EE h i a POD t EI f t S 27 40 lsdso 100 60 90 20 520 20 70 270 70 90 g0 120 sojsojsolso 50 INGRESSO LINEA ELETTRICA 048 20 560 20 20 410 20 400 N 4 DADI IN GABBIA M8 VOLTAGE SUPPLY INLET 948 NA CAGED NUT MB IMPRONTA A TERRA CANET DENOMINAZIONE DENOMINATION teri Evaporati i 6 Umidifi idifier opti Mdb OR MN CABE M 1 Batteria evaporante Evaporating coil Umidificatore Humidifier optional NA CAGED NUT ME SS DIA wi 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan 7 Resistenza elettrica Electric heater optional 3 Quadro elettrico Electrical panel amp Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional 4 E 4 Filtro aria Air filter 9 Rubinetti Shut off valve by D Ve 5 Compressore Compressor 10 Scarico condensa 22 Condensate drain 022 Y m 27 li d d GRANDEZZA MANDATA GAS LINEA LIQUIDO PESO WEIT SIZE GAS DISCHARGE LIQUID LINE NET WEIGHT 560 po VISTA DA SOPRA 50 150 600 TOP VIEW 016 AR 80 155 MANDATA ARIA N 4 DADI IN GABBIA M AIR DISCHARGE N 4 CAGED NUT M8 A VISTA DA SOTTO zm Sai ESE LI IMPRONTA_A TERRA BOTTOM VIEW E ta FOOTPRINT Tel le Wl D ia y H S Zi E a INGRESSO LINEA ELETTRICA ai D E u x E Ze VOLTAGE SUPPLY INLET Ta n E 3 Es Y 7 4 E 4 a ee INGRESSO USCITA GAS 8 VISTA DA DESTRA H En GAS IMFT DURET VISTA POSTERIORE RIGHT
30. perpendiculary belt in the central point applying a 5 Kg force Belt shold move from its starting position of 10 12 mm see picture below Every 4 month Check mounting of fan blades and pulleys Every 4 month Check that the noise made by the machine is normal Every 4 months Check filter condition Monthly 7 2 RIPARAZIONI DEL CIRCUITO FRIGORIFERO Nel caso si fossero effettuate riparazioni del circuito frigorifero si devono effettuare le seguenti riparazioni prova di tenuta vuoto ed essiccamento del circuito frigorifero carica di refrigerante Nel caso si debba scaricare l impianto recuperare sempre tramite apposita attrezzatura il refrigerante presente nel circuito 7 2 1 PROVA DI TENUTA Caricare il circuito frigorifero con azoto anidro tramite bombola munita di riduttore fino a raggiungere la pressione di 15 bar Eventuali perdite dovranno essere individuate tramite cercafughe a bolle L insorgere di bolle o schiuma indica la presenza di fughe localizzate Se durante la prova si sono dunque individuate le fughe scaricare il circuito prima di eseguire le saldature con leghe appropriate Non usare ossigeno al posto dell azoto in quanto si correrebbe il pericolo di esplosioni 7 2 2 VUOTO SPINTO ED ESSICAMENTO DEL CIRCUITO FRIGORIFERO Per ottenere vuoto spinto nel circuito frigorifero necessario disporre di una pompa ad alto grado di vuoto in grado di raggiungere 0 1 m
31. prese di carica assolutamente sconsigliato avvalersi del compressore frigorifero come pompa per vuoto pena la decadenza della garanzia A questo punto si dovranno aprire i rubinetti presenti sulla sezione motoevaporante in corrispondenza con il collegamento alle tubazioni frigorifere L azoto sar ora presente in tutto il circuito frigorifero A questo punto si dovra verificare la tenuta delle connessioni frigorifere tramite un cercafughe ed effettuare le operazioni di vuoto essicamento e carica vedi 6 2 1 2 3 3 2 1 PIPELINE INSTALLATION Pipeline installation is one of the most important operations to have a good refrigerant system Pipelines must be handled with care avoiding to deflect thern Piping should be cut at the exact size with a proper pipr cutter pipes must then be cleaned to remove dust or swarf Dust in the pipes can cause extreme damages and lead to the failure of the system Pipe bending shoule be carried on with a proper pipe bending tool using pulleys with a race dimension of the same size of the pipe 32 2 REFRIGERANT PIPELINES CONNECTIONS Once refrigerant pipelines are installed they must be connected to the motoevaporating and condensing sections To prepare for connection the end of the tube it is necessary to proceed as follows flare connection 1 flare the re cooked end tube taking care to lubrificate the head of the flaring tool with oil 2 dean accurately the inside su
32. x 16 950 IL o ES 760 2x 618 2 x 616 970 n E 3 OT n M 860 2x 22 2x 616 1100 a Al INGRESSO USCITA GAS 3 Q e D 960 2 x 22 2x 16 1120 Tp SEP TET EE Di Es INGRESSO ARIA DI RINNOVO 4100 i a FRESH AIR INLET 6100 ar Si E SS 2 I 50 2440 50 220 gy VISTA DA DESTRA A VISTA DA SINISTRA N 4 DADI IN GABBIA M8 IMPRONTA A TERRA RIGHT VIEW V LEFT VIEW N 4 CAGED NUT ME FOOTPRINT 770 2620 32i VISTA POSTERIORE IL IL ane D REAR VIEW TE are Pa I r I r I r E sgg j mA d e A B L fig in 3 E De D de tun E ian A Dim E 3 Ang A Gimo fra Be di Lm EN orn O u 1 T Go La ES dio IR Bee ES SEE 4 I i e el gt o N8 fori 63 S sol passo 80mm 70 aoj eso 1850 aao 40 is 660 15 ao 440 1850 eso 40 8 pc s 2540 30 690 go s0 INGRESSO LINEA ELETTRICA VOLTAGE SUPPLY INLET BIGDAT OEDW R 600 960 INGRESSO ARIA E VISTA DA DESTRA DI RINNOVO 100 RIGHT VIEW y VISTA DA SINISTRA B VISTA POSTERIORE FRESH AIR 208 SEH LEFT VIEW S REAR VIEW INLET 4100 gt e Je o o G s j eL E T e a T a P 150 E 9 Di EN y 2 9 E b Ji Pa s n A 70 E l j POP Ed ES 3 S 24 N 8 fori 963 goj posso 80mm 7a 800 40 2540 40 40 4o 800 440 1850 eso N 8 holes 63 Se SE N 4 DADI IN GABBIA M8 N 4 FORI 46 NERD INGRESSI USCITE ACQUA 1 BSP F E CASER NOT ME NA HOLES 648 LINEA ELETTRICA WATER INLET DUTLET 1 BSP F VOLTAGE SUPPLY INLET INGRESSI USCITE BATTERIA ACQUA CALDA 9
33. 0 eojaojenjan jen 1490 A 40 1940 40 40 410 40 600 3 D IMPRONTA A TERRA N 4 DADI IN GABBIA M8 Y LUSSTIA ACQUA 1 BSE F FOOTPRINT N CAGED NUT M8 WATER OUTLET 1 BSP F N 4 DADI IN GABBIA M8 N 4 CAGED NUT M8 INGRESSO ACQUA 1 BSP E ES WATER INLET 1 BSP F a INGRESSO LINEA ELETTRICA 663 o x VOLTAGE SUPPLY INLET 963 VISTA DA SOPRA 14777 TOP VIEW 1940 145 1190 685 n o m e Ww DENOMINAZIONE DENOMINATION 3 a au E 1 Batteria ad acqua Water coll 5 Umidificatore Humidifier optional un 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan 6 Resistenza elettrica Electric heater optional Qu H DI fui I 3 Quadra elettrico Electrical panel 7 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional 170 1140 710 4 Filtro aria Air filter 8 Scarico condensa 22 Condensate drain 622 56 CONSOLE UFC 170 N 4 DADI IN GABBIA MB CONNESSIONI IDRAULICHE A 135 1200 450 170 es N 4 CAGED NUT M8 HIDRAULIC CONNECTION VISTA DA SOTTO in IMPRONTA A TERRA n a BOTTOM view 2 E FOOTPRINT x T e o 3 B 3 8 s E H 7 Gba e E 8 5
34. 28 E 2440 E HOT WATER COIL INLET OUTLET 628 505 475 350 475 815 N 4 DADI IN GABBIA M8 2 d N 4 CAGED NUT MB n a a i I I E A IMPRONTA A TERRA 2 FOOTPRINT VISTA DA SOPRA n n 4 TOP VIEW fi 2540 e im d z 1 DENOMINAZIONE DENOMINATION 1 Batteria evoporante Evaporating coil 6 Resistenza elettrica Electric heater optional 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan 7 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional 3 Quadro elettrico Electrical panel 8 Compressore Compressor 4 Filtro aria Air filter 9 Condensatore Condenser 5 Umidificatore Umidifier optional 10 Scarico condensa 22 Condensate drain 822 67 BIGDAT UEDW R 600 960 40 GRANDEZZA PESO NETTO Ko VISTA DA SOTTO 365 475 450 475 403 342 30 SIZE NET WEIGHT 405 475 450 475 403 342 70 BOTTOM VIEW B 600 990 Li 760 1010 2 q A 860 1140 S S EI 960 1160 3 3 YY 5 S INGRESSO ARIA DI RINNOVO 4100 i FRESH AR INLET
35. 80 490 A le lel m eta La A PRONTA A TERRA 360 510 bk d P e EI E es on 650 70 595 REDIERE 460 530 8 R He H 710 700 P R INGRESSO LINEA ELETTRICA 647 y OACI 8 VISTA DA DESTRA 70 1998 85 VOLTAGE SUPPLY INLET 647 WATER CONNECTION RIGHT VIEW 620 A VISTA DA SINISTRA 1490 LET view IL x 3 c Se 7 a E 5 2 3 zi ES 3 As 2 SE 3 EN 5 0 d n ln Ur tI LT A M E C C S e I S i i am i p i i a 3 T 170 openee 50 79 1270 70 Is 510 15 240 808080808080 240 e0 sojeojsojeo 50 700 40 1410 40 40 540 40 800 NA DADI IN GABBIA M N 4 CAGED NUT M8 b VISTA POSTERIORE INGRESSO ACQUA 2 x 1 BSP ET USCITA ACQUA 2 x 1 BSP F D REAR VIEW WATER INLET 2 x i BSP F WATER OUTLET 2 x i BSP F BIGDAT OEDA 600 960 e VISTA DA DESTRA RIGHT VIEW E VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE 770 2620 LEFT VIEW HI REAR VIEW la r a ri ch Jugen ven DI RINNOVO 4100 o i D TESI AR amp ba B INLET 6100 3 Q u D 8 o E RS 3 j 8 SE y H pr A EE A 5 3 NA MB fori 063 sol passo 80mm 70 40 250 1850 440 J40 d di i du 40 440 1850 Sen 40 NS holes 463 A E step 80mm 800 2540 INGRESSO LINEA ELETTRICA DR EC VOLTAGE SUPPLY INLET 505 475 250 475 815 TOP VEW 3 2440 so 2 TI T n 27 S 8 er I Be n NA DADI IN GABBIA MB DENOMINAZIONE DENOMINATION 1 Batteria evaporante Evaporating coil Ventilatore centrifugo Centrifugal fan Quadro elettrica Electrical panel Filtro aria Air filt
36. 9100 Si P 9 S E 3 d pe 50 2440 50 220 Lai TE Rasa S UR META d SINETRA N 4 DADI IN GABBIA MB RIGHT VIEW DOT ver Cr cH ara IMPRONTA A TERRA FOOTPRINT 770 2620 770 VISTA POSTERIORE E gt d Rear vie Ek e e W I 8 T si Er MA E _ A Pf 2 i e E 2 ob f 4 E i 3 1 Er r2 Lr Ij eer ni z a a am NS i V fori 63 j E sol passo B0mm 70 4 250 1850 440 40 440 1850 250 pr 800 2540 20 690 30800 N LINGRESSO UNEA ELETIRIGA INGRESSO ACQUA 2 x 1 BSP F USCITA ACQUA 2 x 1 BSP F VOLTAGE SUPPLY INLET WATER INLET 2 x 1 BSP F WATER OUTLET 2 x i BSP F 68 BLUES BOX G R 0 P BLUE BOX Condizionamento AIR BLUE Air Conditioning BLUE FROST Refrigeration sono marchi are trademarks of the BLUE BOX GROUP BLUE BOX GROUP s r l Via E Mattei 20 35028 Piove di Sacco PD Italy Tel 39 049 9716300 Fax 39 049 9704105 mi Net y dati possono essere modificati senza preavviso Technical data may change without notice My UM mo bw 201370A12 Emissione ssue 08 99 Sostituisce Supersedes 05 97 ISO 9001 Cert N 0201
37. A PESO NETTO A Kg B SIZE NET WEIGHT 300 310 n H 360 330 3 i y 500 350 a LU H 8 Beo 3 507 5 475 507 5 VISTA DA DESTRA D INGRESSO ARIA DI RINNOVO 4100 Ee FRESH AIR INLET 6100 ds AE Y np 7 o 5666 100 360 50 20 90 700 40 50 1 490 qy VISTA DA SOPRA W rop view MODULAR OFC 750 1000 Zi VISTA DA DESTRA RIGHT VIEW N 1890 Pa RE 100 360 30 50 INLET 1 BSP R VISTA DA SOTTO BOTTOM VIEW 1410 690 a IMPRONTA A TERRA FOOTPRINT N 4 DADI IN GABBIA MB VISTA DA SINI LEFT VIEW STRA NA CAGED NUT M Ey VISTA POSTERIORE REAR VIEW O 1990 Sp SS IED QO O00l 50 800 VISTA DA SINISTRA 8 LEFT VIEW 770 A 180 100 180 50 100 dd 250 VISTA POSTERIORE REAR VIEW
38. A DA SINISTRA VISTA POSTERIORE RIGHT VIEW LEFT VIEW REAR VIEW a E E D G O O 4 gi u B e ou d mA a 3 O ED S LL 5 z 2 Ta gt O Ee 8 a 5 e LI Al s LI i E r rJ 3 I 8 8 ES IR i 5 a gt amp 0 ysysysys 50 50 1840 A 50 15 380 15 50 so so eo 8o 8o 40 1940 40 40 410 40 600 INGRESSO LINEA ELETTRICA NA Geer IN GABBIA M8 USCITA ACQUA 1 BSP F Res Giele Kg VOLTAGE SUPPLY INLET N 4 CAGED NUT M8 WATER OUTLET 1 BSP F SIZE ET WEIGHT TOT 150 320 B INGRESSO ACQUA 1 BSP F 170 325 WATER INLET 1 BSP F 54 CONSOLE OFC 110 O O unu t VISTA DA SINISTRA INGRESSO ARIA DI RINNOVO 6100 ae LEFT VIEW FRESH AIR INLET 9100 1520 490 1025 495 A o i o Ls Wi H H H H D d G g Ka o rs GE O 3 5 e B x de m ch a e Zen s a D Du EPA a Ri i o e ee z Vun GU m e GE ro um LT rl K i kr MS cae f E 9a t t t t A 8 t 60 psyrsyrazs 50 J50 1340 50 DS 380 15 50j Jenjgojeojenjgn 990 Ap 1440 40 40 410 40 600 USCITA ACQUA 1 BSP F 4 WATER OUTLET 1
39. ADI IN GABBIA M8 VOLTAGE SUPPLY N 4 CAGED NUT M8 INLET 63 VISTA DA SOPRA 235 300 420 300 235 TOP VIEW DENOMINAZIONE DENOMINATION is D 1 Batteria evaporante Evaporating coil I 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan Y S 3 Quadro elettrico Electrical panel 4 Filtro aria Air filter m 5 Compressore Compressor J 5 8 Umidificatore Humidifier optional 7 Resistenza elettrica Electr c heater optional 8 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional 9 Rubinetti Shut off valve 10 Scarico condensa 22 Condensate drain 22 BIGDAT UEDA 280 460 64 VISTA DA SINISTRA LEFT VIEW 1490 p Ger e ES 5 A 350 di 2 H H Hs 8 t 4 d 5 15 510 15 240 jBOBUBOBOBDBO 240 JBOBOSOBOREO 50 40 540 40 800 INGRESSO ARIA EN POSTERIORE DI RINNOVO 100 REAR VIEW FRESH AIR INLET 100 N 4 DADI IN GABBIA MB N 4 CAGED NUT M8 1410 3 5 IMPRONTA A TERRA INT EL ZZ FOOTPRI
40. BSP F N 4 DADI IN GABBIA M8 INGRESSO ACQUA 1 BSP F N 4 CAGED NUT M IMPRONTA A TERRA WATER INLET 1 BSP F FOOTPRINT M 4 DADI IN GABBIA M N 4 CAGED NUT ME INGRESSO LINEA ELETTRICA 63 DENOMINAZIONE DENOMINATION VOLTAGE SUPPLY INLET 863 VISTA DA SOPRA 1 Batteria ad acqua Water coil Z TOP VIEW A a 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan En 125 730 665 DEE 3 Quadro elettrico Electrical panel s 7 1 o e 4 Filtro aria Air filter E A 1440 8 B 5 Umidificatore Humidifier optional m 6 Resistenza elettrica Electric heater optional E H qu LI i Sek a de ES cd I 7 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional 150 680 690 8 Scarico condensa 922 Condensate drain 922 CONSOLE UFC 110 55 N 4 DADI IN GABBIA M8 CONNESSIONI IDRAULICHE
41. DAT AIR Manuale Emissione Sostituisce Manual 201370A12 Issue 08 99 Replaces 05 97 Manuale di uso installazione e manutenzione Installation use and maintenance manual AIRE BLUE CE 1370 Condizionatori d aria Aria aria acqua aria ad espansione diretta ed ad acqua refrigerata Air conditioning Air air water air direct expansion and chilled water AIR i BLUE air conditioning Compressori scroll e ventilatori centrifughi Scroll compressors and centrifugal fan DATI TECNICI Refrigerante R22 R407c TECHNICAL DATA Refrigerant R22 R407c MODELLO MODEL Resa frigorifera Cooling capacity Resa frigorifera sensibile Sensible cooling capacity Potenza assorbita in raffreddamento Absorbed power cooling Compressore tipo scroll scroll Compressor type scroll scroll Quantit Quantity Carica olio Oil charge Scambiatore utenza tipo batt alettata batt alettata User exchanger type finned coil finned coil Pot nominale ventilatori Fan motor nominal power 1x0 25 1x0 25 1x1 1 1x1 1 1x1 1 1x1 1 1x2 2 1x3 0 Portata aria lato utenze 0 444 0 556 1 250 1 389 1 389 2 083 2 777 3 055 User air flow 1600 2000 4500 5000 5000 7500 10000 11000 Pressione statica disp lato utenza User available static pressure 50 50 25 25 25 25 25 25 Scambiatore sorgente tipo solo per EDW EDR piastre piastre Source exchanger type only for EDW EDR plate plate Max pression
42. E NET WEIGHT 3 E p m Gi ca 100 18 612 210 m op n e MANDATA ARIA D p n 140 618 612 230 a AIR DISCHARGE 3 180 D I D I 240 9 Sn n T o y e N ni 230 18 612 250 3 Z 7 P INGRESSO LINEA ELETTRICA 947 3 si VOLTAGE SUPPLY INLET 847 50 ES 70 395 VI 8 VISTA EN eren VISTA POSTERIORE e RIGHT VIEW ES CONNESSIONI FREON D REAR VIEW 620 C FREON CONNECTION 770 VISTA DA SINISTRA JL LEFT VIEW Tb Jh g u o ON ll Es C D cs D o e 3 e EE 2 6 Ge SS 1 n Si D i We I7 LI 4 LI 0 a 3 S 7 3 170 80808080 50 70 70 15 510 15 240 80 80 80 80 0 50 700 40 690 40 40 540 40 800 j A N 4 DADI IN GABBIA M8 N 4 CAGED NUT M8 57 MODULAR OEDW R 100 230 620 gy VISTA DA DESTRA VISTA DA SINISTRA End x RIGHT VIEW C ver view 3 gs pua 6 e amp a 9 8 z Oy N KS 350 D E INGRESSO ARIA Ge e DI RINNOVO 100 o FRESH AIR 5 H H INLET 6100 H H Si S z i i S y y h i 7 l Org 170 j sojen soiso 50 J70 550 70 15 510 15 240 Bojsajsolsaso 50 700 40 690 40 40 540 40 800 g VISTA POSTERIORE INGRESSO LINEA
43. ELE DI ACQUA GLICOLE ETILENICO TABLE Il FREEZING POINT FOR WATER ETHYLENE GLYCOL MIXTURES Percentuale in peso 20 50 Weight percentage Jc Punto di congelamento Freezing point 1 30 40 5 AVVIAMENTO 5 1 CONTROLLI PRELIMINARI Verificare che l allacciamento elettrico sia stato eseguito in maniera corretta e che tutti i morsetti siano serrati strettamente Verificare che la tensione sui morsetti di linea sia quella corretta 5 controllabile con un tester Se la tensione fosse soggetta a variazioni frequenti prendere contatto con il nostro Ufficio Tecnico per la scelta di opportune protezioni Controllare che non vi siano perdite di fluido refrigerante eventualmente tramite l ausilio di cercafughe Verificare la corretta alimentazione delle resi stenze del carter se presenti L inserimento delle resistenze deve essere fatto almeno 12 ore prima dell avviamento ed avviene automaticamente alla chiusura del sezionatore generale Per controllare il corretto funzionamento delle resistenze verificare che la parte inferiore dei compressori sia calda ed in ogni caso sia ad una temperatura di 10 15 C superiore a quella ambiente Verificare che gli eventuali collegamenti idraulici siano stati eseguiti in maniera corretta rispettando le indicazioni sulle targhette a bordo macchina Verificare che tutti i rubinetti presenti nel circuito frigorifero siano aperti Verificare che l impianto idraulico EDW
44. EXPANSION VESSEL 59 VALVOLA DI SFIATO ARIA VENT VALVE 46 POMPA DI CIRCOLAZIONE WATER PUMP 55 MANOMETRO ACQUA WATER GAUGE 13 VALVOLA DI RITEGNO CHECK VALVE 50 SARACINESCA GATE VALVE _TS TERMOSTATO ON OFF VENTILATORI ON OFF FANS THERMOSTAT 48 VALVOLA DI SICUREZZA SAFETY VALVE 14 OFC UFC SCHEMA IDRAULICO HYDRAULIC CIRCUIT BF Batteria ad acqua Water coil BC Batteria ad acqua calda opzionale Hot water coil optional 46 Pompa di circolazione Water pump 50 Saracinesca Gate valve 51 Valvola a tre vie 3 way valve 57 Termometro Thermometer 58 Filtro Filter 60 Giunti elastici antivibranti m Flexible connectors tj ne Diei 3 60 Ca Ce Ca D 50 50 50 57 57 57 46 A A CENA 46 N 58 50 28 INGRESSO ACQUA CALDA HOT WATER INLET USCITA ACQUA WATER OUTLET 50 V n INGRESSO ACQUA REFRIGERATA COOL WATER INLET USCITA ACQUA WATER OUTLET 15 3 3 5 SCARICO DELLA CONDENSA Durante il fuzionamento in fase di raffredda mento l apparecchio sottrae umidit all aria L
45. GHT VIEW VOLTAGE SUPPLY INLET 247 FREON CONNECTION 620 1490 VISTA DA SINISTRA tb s JL LEFT VIEW EE o C i T d i 2 P Na e to eo c Fi E pi ZEE ES 5 K S k L5 2 TT i Ra ES LT ud KT Lj Mas ros g d Ti A d 3 170 buprdeden 50 70 1270 70 240 jsolsosossojsojso 240 jeosojsolsolso so 700 40 1410 40 aol 540 40 800 is N 4 CAGED NUT MB I VISTA_ POSTERIORE REAR VIEW BIGDAT OEDW R 280 460 8 is um 620 VISTA DA DESTRA d i 1490 680 RICHT VIEW VISTA DA SINISTRA 3 da Y LEFT VIEW SE Ee I C uy B 3 D BH H D H en DID D ES E O A 7 350 D d i n Jr a LI rj I A Ge Si 8 S y t S T r t Aa t de 170 bieden 50 1270 70 is emp 15 240 jojsosofsosdso 240 sofsososojso 50 700 40 1410 40 40 540 40 800 INGRESSO ARIA INCRESSO LINEA n DI RINNOVO 4100 up ue eer LT REAR VIEW ELETTRICA 963 FRESH AIR ora N 4 DADI IN GABBIA MB S VOLTAGE SUPPLY NA CAGED NUT M8 INGRESSO ACQUA 2 x 1 BSP F USCITA ACQUA 2 x 1 BSP F INLET 6100 INLET 863 gt J WATER INLET 2 x 1 BSP F WATER OUTLET 2 x 1 BSP F N 4 DADI IN GABBIA MB N 4 CAGED NUT MB a 235 300 420 300 ess 1410 DENOMINAZIONE DENOMINATION 3 1 Batteria evaporante Evaporating coil 6 Umidificatere Humidifier optional 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan 7 Resistenza elettrica Electric heater optional 5 DI 3 Quadra elettrico Electrical panel 8 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional 3 A 4 Filtro aria Air fil
46. HIS WOULD CAUSE THE RAPID FORMATION OF SCALE AND THE RESULTING CORROSION COULD CAUSE SERIOUS MALFUNCTIONING OF THE UNIT 3 3 3 TO THE COOLING COIL FC Threaded steel pipes are used for water pipe connections on all units Joint diameter Inlet and outlet connections are shown in the dimensional drawings Each unit is fitted with three way 3 polnt servo controlled modulating valves controled by a microprocessor Macrobase in accordance with the environmental temperature load and humidity load HH versions Particular care must be taken in order to avoid for any reason water freezing see TAB II For that reason it is necessary to employ a proper low freezing point mixtrure 3 24 TO THE HEATING COIL OPTIONAL Joint diameter inlet and outlet connections are shown in the dimensional drawings Each heating coll is fitted with three way on off valve controlled by a microprocessor Macrobase in accordance with the environmental temperature load Particular care must be taken in order to avoid for any reason water freezing For that reason it is necessary to employ a proper low freezing point mixtrure SCHEMA 37 02 o o Ben LKA no LKA 50 5 50 IDRAULICO HYDRAULIC CIRCUI
47. I 3 1 SPAZI DI INSTALLAZIONE E necessario rispettare le distanze di rispetto indicate nei disegni dimensionali delle unit In caso di installazioni multiple possibile che alcuni spazi siano comuni a pi unit per questo contattare il ns Ufficio Tecnico Per installare l unit DAT AIR sono richiesti i se guenti collegamenti Collegamenti frigoriferi versioni EDA Collegamenti idraulici condensatore versione EDW EDR Collegamenti idraulici alle batterie ad acqua versioni FC Collegamenti per lo scarico condensa Collegamenti all umidificatore optional Collegamenti elettrici 3 2 COLLEGAMENTO A COMPONENTI RE MOTI EDA Previsti per funzionare con raffreddamento ad aria questi condizionatori devono essere collegati con tubazioni in rame alle proprie unit candensanti ad aria da installare all aperto CRAX o da interni canalizzati CRCP Il percorso tra l unit DAT AIR e l unit conden sante non dovrebbe superare i 25 30 metri lughezza equivalente Tab 3 1 in caso interpellare il nostro Ufficio Tecnico oppure impiegare i modelli ad acqua raffreddati con liquido anticongelante in circuito chiuso La posa dei tubi pur rientrando nella normalit dovrebbe essere effettuata da un esperto frigorista al corrente di ogni cognizione per realizzare un opera adeguata Il percorso dovr essere il pi breve possibile per diminuire la quantit di freon in circolazione e le perdite di c
48. I_IN_GABBIA_M8 N 4 CAGED NUT M8 MODULAR UEDW R 260 520 ENTRATA LINEA ELETTRICA 47 VOLTAGE SUPPLY INLET 47 us 1375 IMPRONTA A TERRA FOOTPRINT E H H o 1410 VISTA DA SOTTO BOTTOM VIEW n S S Z S d H g Si I EJ El 220 SS sus de S 77 N 4 DADI IN GABBIA MB N 4 CAGED NUT MB INGRESSO ARIA DI RINNOVO 6100 FRESH AIR INLET 6100 VISTA DA DESTRA VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE RIGHT VIEW A LEFT VIEW REAR VIEW T T Th 1 4 H H g H o v E D E e E i 2 5 5 a ka CH 10 4 Es I G k 4 L Ms H l ce JS Li M T E 1n I In FSE S DOLO 4 Kate GOA 8 B gt ra B B nd 360 90 30 Sol 60 ki oM i 40 15 660 15 40 200 50 Do 180 Log 550 100 180 itu 30 i40 690 eso 910 eso A INGRESSO ACQUA i BSP F USCITA ACQUA 1 BSP F WATER INLET 1 BSP F WATER OUTLET 1 BSP F 1490 GRANDEZZA PESO NETTO Ko O n SIZE NET WEIGHT 260 525 VISTA DA SOPRA TOP VIEW 350 535 E W 440 595 H 520 605 60 MODULAR OFC 100 200 620 ra VI
49. M VIEW IMPRONTA A TERRA i p 5 FOOTPRINT GRANDEZZA PESO NETTO n BL pa size NEr wear O a i nx n n LE DI E INGRESSO LINEA ELETTRICA 50 110 E n n e VOLTAGE SUPPLY INLET 80 PS 2 2 D A n 4 8 5 SE d F 2 H T INGRESSO USCITA ACQUA n S WATER INLET OUTLET B VISTA DA DESTRA Bs 230 285 330 200 30 S RIGHT VIEW 560 p 450 D 600 VISTA DA SINISTRA E z ai r n LEFT VIEW p D E A kj b olla D Li C amp J m J T zl MOS ki D V M C 8H WB TOES a m g p 5 b t 3 120 n Lo INGRESSO ARIA 8 DI RINNOVO 6100 FRESH AIR 8 INLET 8100 AN a lo af D io ri 5 t 11 Er T T rj t t S f 5 n ZE SC EEN 40 eolso 100 s0 90 20 520 20 Kl 2 b lso 120 so eoleolso 50 Eet S WATER OUTLET L INGRESSO ACQUA 3 4 BSP F 20 560 20 20 410 eo 400 N 4 DADI IN GABBIA MB 3 4 BSP F WATER INLET 3 4 BSP F 3 B N 4 CAGED NUT M8 A 50 CONSOLE OEDA 110 100 1020 100 O O VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE VISTA DA DESTRA LEFT MEN INGRESSO ARIA DI RINNOVO 4100 REAR VIEW RIGHT VIEW FRESH AIR INLET 4100 1520 490 1025 495 H E H ky L i 18 i bi x E 8 b o b ES 4 2 2 G m Q E ex Lu di M A Lj LI x iM E 2 de t t t A 3 t 601 laan 150 50 1340 50 15 380 15 50 sojeo s0jeo so 990 40 1440 40 40 40 40 600 DENOMINAZIONE DENOMINATION INGRESSO LINEA ELETTRICA 463 N 4 DADI IN GABBIA MB VOLTAGE SUPPLY INLET 65 N 4 CAGED NUT MB Botero vanarante evaporatin call 2 Ventilatore centrifu
50. MIDIFIER HH VERSIONS With this device it is possible to control room humidity by means of a probe placed on the air intake This function is performed by the CDD control and according to necessity it will either dehumidity or humidity the air The CDD control can start the compressor even if room temperature is the set one the electrical resistors or the hot water battery will be started simultaneously You will find more details about CDD in the manual provided with the unit 6 7 AIR FLOW SENSOR This device avoids freezing of the evaporating coll due to total absence or insufficient air flow It is controlled by a solid state PTC sensor connected with microprocessor control an alarm is trigged and the unit is stopped if the air flow is lacking 6 8 CLOGGED FILTER SENSOR OPTIONAL This device is used to verify the level of dogging of the air filter measuring the drop in pressure both up and down stream from it It will signa by means of an acoustic alarm and a signal on the display the need to replace the filter The machine will however continue to function Attention a clogged filter will mean a reduction in capacity and hence in machine efficiency the filter should be cleaned in the shortest time possible from the moment the clogged filter signal is given 30 7 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI 7 0 AVVERTENZE Prima di effettuare qualsiasi intervento sull unit o di accedere a parti intern
51. N Invertire due fasi Reverse two phases Tendere maggiormente la cinghia o sostituirla Tight drive belt or replace Controllare la tensione ai capi della bobina del teleruttore e la continuit della bobina stessa Check contactor coll and replace f defective Controllare l isolamento tra gli avvolgimenti e tra gli stessi e massa Diminuire la tensione delle cinghie Check fan motor winding insulation or reduce drive belt tightness Controllare ed eventualmente sostituire Check ed eventually replace Controllare e fissare Review and tighten SINTOMO PROBLEM CAUSA PROBABILE PROBABLE CAUSE POSSIBILE RIMEDIO CORRECTIVE ACTION G1 Mancanza di gas Lack of refrigerant G2 Tubo del liquido caldo Hot line liquid H Tubo del liquido brinato Frosted liquid line I Il gruppo funziona senza mai arrestarsi Unit operates too long or continuosly Perdita nel circuito Controllare il circuito frigorifero frigorifero con cercafughe dopo aver messo in pressione il circuito a circa 4 bar Riparare fare il vuoto ed eseguire la carica Si veda il paragrafo 7 2 Leakage in the refrigerant Test the refrigerant circuit with a circuit leak finder pressurize the circuit at 4 bar Repair get the vacuum and recharge See paragraph 7 2 Carica di refrigerante insufficiente Low refrigerant charge Si veda punto G1 See point G1 Rubinetto del liquido Aprire completamente il parzialmente chiuso rubi
52. N 4 DADI IN GABBIA M8 Dro vay Lee 4 d N 4 CAGED NUT M8 INLET ld a INGRESSO ACQUA 1 BSP F USCITA ACQUA 1 BSP F E TA ie WATER INLET 1 BSP F WATER OUTLET 1 BSP F FOOTPRINT 690 A 235 300 eas E DENOMINAZIONE DENOMINATION Um T Batteria evaporante Evaporating coil 8 Umidificatore Humidifier optional BS 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan 7 Resistenza elettrica Electric heater optional 5 3 Quadro elettrico Electrical panel 8 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional 4 777 i 3 4 Filtro aria Air filter 9 Condensatore Condenser nn 5 Compressore Compressor O Scarico condensa 422 Condensate drain 422 N 4 DADI IN GABBIA M8 N 4 CAGED NUT M8 MODULAR UEDW R 100 230 i G VISTA DA SOTTO N 4 DADI IN GABBIA M8 BOTTOM VIEW N 4 CAGED NUT M8 690 65 70 635 IMPRONTA A TERRA GRANDEZZA PESO NETTO 8 30 615 45 FOOTPRINT K o SIZE NET WEIGHT 9 E 3 Kr SC 100 229 n o MANDATA ARIA 3 n t e DE 140 245 SS AIR DISCHARGE o 2 180 255 D in 230 265 n 727 ES B INGRESSO LINEA ELETTRICA 647 D f 2 VOLTAGE SUPPLY INLET 47 50 es 70 595 B VISTA DA DESTRA boca SS RIGHT VIEW VISTA DA SINISTRA CONNESSIONI ACQUA
53. PESO NETTO Ai is j D SIZE NET weu 69 BE FA INGRESSO LINEA ELETTRICA a m n in x VOLTAGE SUPPLY INLET E 4 p E ZA p n 80 170 Hd CG ZA INGRESSO USCITA ACQUA kid d oi WATER INLET OUTLET E VISTA DA DESTRA 85 239 En 330 200 30 RIGHT VIEW 560 50 600 VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE p n c 2 C ieuw p is REAR VIEW E gt 2 i mz 2 d H c Gg d DN rr 2 M 2 m i D y o d D a de MT e e z 0 LO DN D 120 S INGRESSO ARIA mdi E DI RINNOVO 100 Le D FRESH AIR de E INLET 4100 A Se gn 5 ER Es o x 2 Er EEG Er GC Cr sal Er ri CH H s E B C 40 J60j60100 60 90 2 D gt 5060120 6ojsojso s0 Lon A on 270 zo 20 560 20 20 410 co 400 N 4 DADI IN GABBIA M8 N 4 CAGED NUT MS m A a INGRESSO ACQUA 1 BSP F WATER INLET 1 BSP F USCITA ACQUA 1 BSP F WATER OUTLET 1 BSP F 49 MINIDAT OFC 50 80 B VISTA DA DESTRA S RIGHT VIEW VISTA DA SINISTRA LEFT VIEW pe VISTA POSTERIORE D REAR VIEW
54. R 35 1200 450 170 es INGRESSO ARIA D RINNOVO 100 FRESH AR INLET 2100 O VISTA DA DESTRA 2020 490 VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE RIGHT VIEW LEFT VI REAR VIEW I 3 Ce d S EN HI O hu ELO 4 E C e g B el ut E iii 4 e VI e la 5 6 2 3 y pa a LI D d 8 bae STO ER e B A LI 2 I I 8 3 G 3 60 T5ysysys 150 1840 A 50 50 solsoleo eo sol 40 1940 40 40 410 40 600 NERESSQULUREA EE N 4 DADI IN GABBIA MB USCITA ACQUA 1 BSP F GRANDEZZA PESO NETTO Kg SIZE NET WEIGHT TOT 170 265 VOLTAGE SUPPLY INLET O aa A N 4 CAGED NUT M8 WATER OUTLET 1 BSP F 8 INGRESSO ACQUA 1 ESPR F WATER INLET 1 BSP F 57 MODULAR OEDA 100 230
55. R TEMPERATURE EDA Outdoor air temperature can range from a maximum of 40 C to a minimum of 15 C In the case of lower values it will be necessary to revert to systems to control condensation temperature i e a condenser fan rev regulator for CRAX or a Kingston condensation control valve for CRCF 4 3 ROOM AIR TEMPERATURE Minimum air inlet temperature under nominal capacity conditions is 18 C lower values could give rise to the formation of frost on the evaporator and consequently damage the unit La temperatura massima di ingresso dell aria alle condizioni di portata nominale di 30 C valori maggiori potrebbero causare il surriscaldamento del compressore 4 4 PORTATA ARIA Le unit sono state progettate per funzionare con la portata d aria nominale con una variazione del 15 valori diversi possono causare la formazione di brina all evaporatore ed anomalie di funzionamento 4 5 QUALITA DELL ACQUA Qualora si operi con acqua di pozzo o di fiume si potrebbero presentare problemi di corrosione e di incrostazioni dovuti alla qualit dell acqua A tal proposito si consiglia d effettuare un analisi per verificare i valori di pH conduttivit elettrica presenza di ioni ammonia presenza di zolfo e cloro durezza totale ecc e di operare eventualmente un opportuno trattamento chimico Maximum air inlet temperature under nominal capacity conditions is 30 C higher values could give rise to overheating of the c
56. RAULICI 3 3 1 AL CONDENSATORE AD ACQUA EDW Per tutte le unit le connessioni idrauliche sono costituite da tubi d acciaio filettati Gli attacchi di ingresso e di uscita sono rappresentati nei disegni dimensionali modelli raffreddati ad acqua sono progettati per funzionare con acqua di citt o con acqua di pozzo a perdere con una portata d acqua che mantenga la temperatura di condensazione mai inferiore a 40 C Le unit condensate con acqua di pozzo sono fornite a richiesta di valvola pressostatica che permette di mantenere la pressione temperatura di condensazione costante regolando la vite in testa alla valvola in modo da diminuire il consumo di acqua Accertarsi comunque prima di installare la macchina della reale possibilit di impiego di acqua di acquedotto che non sussistano quindi vincoli sul consumo dell acqua 3 3 2 AL CONDENSATORE AD ACQUA IN CIRCUITO CHIUSO EDR Qualora non sia disponibile acqua di raffredda mento a perdere si consiglia di operare o con acqua raffreddata da torri evaporative acqua di torre o con miscela anticongelante in circuito chiuso La pressione di alimentazione dovrebbe essere 2 10 bar in caso contrario interpellare il nostro Ufficio Tecnico Non viene montata per unit funzionanti con acqua di torre la valvola pressostatica Le portate d acqua e le perdite di carico relative sono riportate nei depliant illustrativi Si consiglia di montare valvole a sfera all ingresso
57. STA DA DESTRA zw VISTA DA SINISTRA 770 n B RIGHT VIEW n A O LEA VIEW m Z pr e o o 8 D 3 ssi 3 2 a 6 ei N e i D Q 350 N 8 INGRESSO ARIA DI RINNOVO 4100 si FRESH AIR d i H H LI INLET 28 100 B E e 5 I I I I I x m E t N A 3 170 80808080 50 15 510 15 240 pojsdso so so 50 INGRESSO LINEA ELETTRICA 6463 TRI SS ED 28 sa de S D VISTA POSTERIORE SE SUPPLY A N 4 DADI IN GABBIA M8 SI SIVE 663 e 4 CAGED NUT M8 INGRESSO ACQUA 1 BSP F USCITA ACQUA 1 BSP F N M WATER INLET 1 BSP F WATER OUTLET 1 BSP F 690 gss aw 838 A 5 VISTA DA SOPRA TOP VIEW MERONTA A TERRA DENOMINAZIONE DENOMINATION e FOOTPRINT si 1 Batteria ad acqua Water coil 5 Umidificatore Humidifier optional e gt A 2 Ventilatore centrifugo Centrifugal fan 6 Resistenza elettrica Electric heater optional Y 7 Wa DADI IN GAP MB 8 3 Quadro elettrico Electrical panel 7 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional NA CAGED NUT M8 4 Filtro aria Air filter 8 Scarico condensa 422 Condensate drain 22 MODULAR UFC 100 200 A VISTA DA SOTTO INGRESSO ACQUA 1 BSP F VM BOTTOM VIEW 205 125 440 8 GRANDEZZA PESO WEIT SIZE NET weer E 9D 100 160 140 185 200 170 620 E
58. T Condensatore ad acqua Water condenser Valvola pressostatica Pressostatic valve Saracinesca Gate valve ermometro hermometer Filtro Filter Giunti elostici antivibranti Flexible connectors Solo nella versione OEDW UEDW a richiesta Only OEDW UEDW version optional ACQUA ACQUEDOTTO 50 CITY WATER INGRESSO ACQUA DI POZZO WELL WATER INLET USCITA ACQUA A PERDERE LOSS WATER OUTLET 13 so X 50 Y e D e i T Tm iE ia LDR RAC SCHEMA CIRCUITO IDRAULICO HYDRAULIC CIRCUIT DIAGRAM 59 61 x xt sis ni INGRESSO ACQUA A WATER INLET DPI hi 50X 55 SCOLLEGARE DOPO LA CARICA o DISCONNECT AFTER THE CHARGE 50 I WERE EE PET E 48 I l TS ER II i e nei 50 ei 50 i H L 9 i Se y II RAC i p lt t ec r ii i E LI E l i mem LI i i II le elet 2a 47 i E e 50 2 SR GRUPPO POMPA DI RISERVA em 2 GRUPPO PUMP LI LT OS RESERVE PUMP II NI B pl pl Il A SE NA i I I I Ta DEDR l d SCARICO ACQUA i e WATER DISCHARGE beso POS DENOMINAZIONE DESIGNATION POS DENOMINAZIONE DESIGNATION 61 GRUPPO RIEMPIMENTO IMPIANTO CIRCUIT FILLING GROUP 47 VASO DI ESPANSIONE
59. VIEW e 330 eno 30 REAR VIEW E 230 285 450 560 600 VISTA DA SINISTRA I n zi C er vew E m pr o a Pa s i i GIS e INF 9 i D 323 Lezo E C B EX A LET ue ew II g SI BR N D DA iul bh Y Jm e 3 E o E A M fimi q 8 120 gel 8 INGRESSO ARIA Ta EJ DI RINNOVO 4100 j 0 FRESH AIR ESI INLET 9700 3 Hu o d Ee O b o i U E E fi i i 5 B 4 20 520 20 30 60 120 Eengel SO L SE 20 2 Si CM N amp DADI IN GABBIA MB 48 N 4 CAGED NUT M8 MINIDAT OEDW R 50 80 VISTA DA DESTRA RIGHT VIEW 8 VISTA DA SINISTRA ae LEFT VIEW A VISTA POSTERIORE REAR VIEW mg O j B t af B 3 D du Dfi S D yy 4 E 5 b i D Ono y 10 D 120 Xi A E INGRESSO ARIA LU Zen DI RINNOVO 4100 F a D f d E gd SS 5 t t Gi T 8 B ZA 201 16060 10060 90 20 520 20 270 70 90 60 120 k iegetdert so INGRESSO LINEA ELETTRICA 48 20 did 20 20 410 20 400 TETTE VOLTAGE SUPPLY INLET 848 n NA CAGED NUT MB a USCITA ACQUA 1 BSP F INGRESSO ACQUA 1 BSP F IMPRONTA A TERRA FOOTPRINT N 4 DADI IN GABBIA M N 4 CAGED NUT M8
60. VISTA DA DESTRA Lib RIGHT VIEW IL n ne o e B a a ES Es AR 6 CZ Ki LI e L a Ji I I i B t S 170 pojsoj80 80 50 Ia 700 40 690 40 WATER INLET 1 USCITA ACQUA 1 BSP F BSP F 4 E gt WATER OUTLET 1 BSP F N 4 DADI IN GABBIA M8 NA CAGED NUT M8 SE IMPRONTA A TERRA 30 615 45 FOOTPRINT e 8 y E MANDATA ARIA n rel 3 AIR DISCHARGE g B INGRESSO LINEA ELETTRICA 647 co n 4 7 4 VOLTAGE SUPPLY INLET 947 so 165 ies 400 VISTA DA SINISTRA teso LEFT VIEW VISTA POSTERIORE Ade REAR VIEW a Di S s EI L4 UT CS 7 Te 15 om 15 240 jsolsosojsolso 50 40 540 Uu 800 N 4 DADI IN GABBIA M8 N 4 CAGED NUT M8 61 MODULAR OFC 300 500 y VISTA DA DESTRA VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE
61. VISTA DA SOTTO 750 490 3 i d B R 7 M 8 BOTTOM VIEW 7 1000 510 8 vi f NA DADI IN GABBIA MB 405 475 450 475 405 MARONI A En NA CAGED NUT MB INGRESSO ARIA DI RINNOVO 100 FRESH AIR INLET 100 Ey VISTA DA DESTRA y VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE D RIGHT VIEW LEI LEFT VIEW OPERE A 5 A 8 a H ES ES e J tr 2 tr 2s XQ NE NN A Kat Ee 8 S E gt la lt gt KE 360 30 5030 60 40 50 2030 50 40 ps 660 15 50 100 180 1470 180 100 50 LR 700 2130 30 690 j30 800 250 1630 250 HA DADI IN GABBIA M8 NA FORI 646 AN VISTA DA SOPRA Y TOP VEW N 4 CAGED NUT ME 2190 N 4 HOLES 646 750 DENOMINAZIONE DENOMINATION 1 Batteria ad acqua Water coil Ventilatore centrifugo Centrifugal fan Resistenza elettrica Electric heater optional ha 7 4 Filtro aria Air filter 64 Quadro elettrico Electrical panel 5 Umidificatore Humidifier optional 7 Filtra aria di rinnovo Fresh air filter optional 8 Scarico condensa 22 Condensate drain 622 BIGDAT OEDA 280 460 620 Bi VISTA DA DESTRA A B RIGHT VIEW Y a B o 8 Ej D SH Staf E Om Za y 3 d S 170 opdeet 50 70 1270 70 700 4n 1410 40 INGRESSO LINEA ELETTRICA 63 N 4 D
62. X or canalized indoors CRCP The route between the DAT AIR unit and the condensing unit should not exceed 25 30 m equivalent length Table 3 1 if necessary call our Technical Department or use water models cooled with antifreeze fluid in a closed circuit The laying of pipes although it is a routine job should be carried out by a refrigerator expert who knows everything necessary to do the job properly The route should be the shortest possible to reduce the quantity of freon in circulation and pressure drops If copper pipes have to cross over electrical cables It is advisable to insulate them to avoid the hazard of induced currents The lines can be made in annealed copper tube or rigid copper tubes in bars In this case the line has to be laid welding the bars wrth sleeves and molded bends Pipe insulation unless otherwise required by the Client can be limited to the following routes a from the compressor to the condenser essential b on line sections going from the condenser back to the conditioner if they are exposed to the sun and with the flow directed upwards Al contrario si consiglia di lasciare scoperto il tratto di linea percorso dal freon liquido diretto al condizionatore con questo accorgimento si favorisce un profiquo sottoraffreddamento del freon Il dislivello massimo ammesso tra le sezioni di 6 metr valori superiori porterebbero a battenti idrostatici rilevanti con problemi di alimentazione della
63. acqua di condensa che si raccoglie nella vaschetta dovr essere eliminata raccordando l apposito attacco o tubazione presente nella macchina La tubazione di scarico dovr avere una leggera pendenza circa 3 per consentire un regolare deflusso dell acqua Si dovr inoltre prevedere un sifone che eviti il ritorno di odori cattivi Una volta terminata tale operazione verificare la regolarit del drenaggio versando dell acqua nella bacinella dalla parte pi lontana al foro di scarico 3 3 6 COLLEGAMENTO ALL UMIDIFICATORE VERSIONI HH Per le unit dotate di umidificatore collegare le tubazione di carico e scarico dell umidificatore avendo cura che l acqua di alimentazione sia filtrata L umidificatore riconosce da solo la durezza dell acqua e automaticamente decide i tempi di scarico dell acqua ricca di sali Ulteriori indicazione potranno essere reperite nel manuale di uso e manutenzione dell umidificatore CDD ATTENZIONE NON L UMIDIFICATORE CON DEMINERALIZZATA ALIMENTARE ACQUA VASCHETTA SCARICO CONDENSA CONDENSATE DRAINING PAN 3 3 5 CONDENSATION DRAINAGE When the unit is in the cooling phase it will take humidity from the air The condensation water that collects in the tray has to be eliminated by joining a pipe to the one on the machine This pipe should slant slightly about 3 to ensure a regular flow of the water Also install a trap to avoid the return of bad smells Once this operation is concluded
64. agliati a misura con un apposito tagliatubi devono poi essere puliti accuratamente in maniera tale da eliminare qualsiasi impurit o truciolo La presenza di sporcizia nel circuito pu essere estremamente pericolosa per l integrit dell impianto La curvatura deve essere realizzata con apposito curvatubi impiegando pulegge aventi gole di dimensioni uguali a quelle delle tubazioni 3 2 2 ALLACCIAMENTO DELLE TUBAZIONI Una volta stese le tubazioni dovranno essere collegate alle sezioni condensanti e motoevaporanti Per preparare alla giunzione l estremit di una tubazione occorre attacco a saldare 1 cartellare l estremit del tubo ricotta avendo l avvertenza di lubrificare la testa conica dello svasatore 2 pulire accuratamente le superfici esterne dei due tubi da collegare per eliminare tracce di ossidazione o sporcizia 3 introdurre nell imboccatura del giunto il tubo da saldare 4 riscaldare con una fiamma ossidoacetilenica in modo uniforme la zona del giunto fino a farle raggiungere la temperatura di fusione del materiale di riporto e quindi applicare quest ultimo su tutta la circonferenza dell imboccatura del giunto facendo calare il materiale di riporto in modo da provocarne la penetrazione profonda nella zona di giunzione Una volta effettuati i collegamenti si dovr effettuare un operazione di lavaggio delle tubazioni con azoto e successivamente il vuoto delle linee e della sezione condensante tramite le
65. are clogged or oil has accumulated in the battery not all evaporator systems are working Valvola di espansione termostatica troppo chiusa eccessivo surriscaldamento del gas in uscita dell evaporatore Thermal expansion valve too closed excessive superheat of the gas in output from the evaporator Valvola di espansione troppo aperta il sistema funziona con surriscaldamento troppo basso ritorno di liquido al compressore Thermostatic expansion valve too open the system Is running with an superheat that s too low liquid returning to the compressor Valvola termostatica guasta lo stelo o la sede della valvola di espansione corroso Tubetto di presa pressione ostruito Failure of the thermostatic expansion valve rts stem and seat are corroded Pressure tap pipe is clogged 46 POSSIBILE RIMEDIO CORRECTIVE ACTION Rimuovere le ostruzioni pulire o cambiare l evaporatore Remove the obstructions clear or f necessary change the evaporator Diminuire il surriscaldamento della valvola termostatica Reduce superheat of the thermal expansion valve Misurare e ritarare il surriscaldamento chiudendo la valvola Measure and recalibrate superheat by closing the valve Sostituire la valvola o liberare il tubetto di presa pressione Replace the valve or unclog the pressure intake pipe SINTOMO CAUSA PROBABILE POSSIBILE RIMEDIO PROBLEM PROBABLE CAUSE CORRECTIVE ACTION Corpi estrane
66. arico Se tubi di rame devono incrociare cavi elettrici consigliabile isolarli per evitare il pericolo di correnti indotte Le linee possono essere realizzate in tubo di rame ricotto oppure con tubi di rame rigido in barre In questa ipotesi si dovr stendere la linea saldando le varie barre mediante manicotti e curve stampate La coibentazione delle tubazioni salvo necessit particolari da parte del Cliente pu essere limitata ai seguenti percorsi a dal compressore verso il condensatore assolutamente necessario b nei tratti di linea che dal condensatore tornano al condizionatore qualora gli stessi siano esposti al sole e con flusso rivolto verso l alto 3 INSTALLATION AND CONNECTIONS 3 1 INSTALLATION CLEARANCE Clearances indicated in the units dimensional drawings must be complied with In the case of multiple installations it is possible that some spaces are common to several units in this case contact our Technical Department The following connections are required to install a DAT AIR machine Refrigeration connections EDA versions Condenser pipes EDW EDR version Water pipes to the water coils FC versions Connection to the condensation drainage Connection to the humidifier optional Wiring 3 2 CONNECTION TO REMOTE COMPONETS EDA Designed for air condensing copper pipes must be used to connect these conditioners to their air condensing units for installation outdoors CRA
67. ate heat exchanger cooling battery heating battery humidifier or for the drainage of condensation it is always good practice to follow these instructions and in all cases comply with the national or local standards Use flexible joints to fit the pipes to the unit this will avoid transmitting vibrations and compensate for thermal expansion Install the following components on the pipes e stop cocks temperature and pressure indicators for routine maintenance and control of the unit e pocket on inlet and outlet pipes for detecting temperature if the temperature indicators are not fitted e check valves gates to isolate the unit from the water circuit e metal mesh filter on the inlet pipe with a maximum mesh of 1 mm to protect the exchanger from waste or impurities present in the pipes e air valves located in the highest parts of the water circuit to allow bleeding of substances that cannot be condensed e gunbarrel and automatic filling valves to maintain system pressure and to compensate for thermal expansion e drain cock and where necessary a drainage tank to permit the emptying of the plant for maintenance purposes or seasonal interludes The installation of a safety valve on the water circuit is strongly recommended In the case of serious problems in the system such as the outbreak of a fire this valve will empty the system thus avoiding the probability of an explosion Always connect the
68. bar di pressione assoluta con una portata di 10 m3 h Disponendo di tale pompa normalmente sufficiente una sola operazione di vuoto fino alla pressione assoluta di 0 1 mbar assoluti Quando non si dovesse avere a disposizione una simile pompa a vuoto o quando il circuito rimasto aperto per lunghi periodi di tempo si raccomanda vivamente di eseguire il metodo della triplice evacuazione Tale metodo anche indicato quando vi fosse presenza di umidit nel circuito La pompa a vuoto va collegata alle prese di carica La procedura a cui attenersi la seguente Evacuare il circuito fino ad una pressione di al meno 35 mbar assoluti a questo punto introdurre azoto fino ad una pressione relativa di circa 1 bar 33 7 2 REPAIRS ON THE COOLING CIRCUIT If any repairs have been made to the cooling circuit it will be necessary to carry out the following operations leakage test creating vacuum and drying the cooling Circuit refrigerant charge If you have to drain the system always save the refrigerant present in the circuit using the Special device 7 2 1 LEAKAGE TEST Fill the cooling circuit with anhydrous nitrogen using a cylinder fitted with a pressure reducing valve to achieve a pressure of 15 bar Any leakages must be identified using a bubble leakage detector The presence of bubbles or foam means a local leakage It during the test leakages are found drain the system prior to welding with sui
69. di carica sulla aspira zione e tenendo la bombola in posizione eretta completare la carica sino a che sulla spia del liquido non appaiano pi bolle e siano raggiunti i valori di funzionamento indicati al paragrafo 5 4 Per le unit funzionanti con R407c la carica di refrigerante deve essere fatta esclusivamente con refrigerante liquido attraverso la presa di carico della linea del liquido Una unit originariamente caricata in fabbrica con R22 non pu essere caricata con R407c e viceversa se non dopo aver subito le necessarie modifiche Contattare eventualmente la nostra Azienda 7 2 4 TUTELA DELL AMBIENTE La legge sulla regolamentazione dell impiego delle sostanze lesive dell ozono stratosferico stabilisce il divieto di disperdere i gas refrigeranti nell ambiente e obbliga i detentori a recuperarli e a riconsegnarli al termine della loro durata operativa al rivenditore o presso appositi centri di raccolta Il refrigerante R22 menzionato tra le sostanze sottoposte a particolare regime di controllo previsto dalla legge e deve sottostare quindi agli obblighi sopra riportati Si raccomanda quindi una particolare attenzione durante le operazioni di manutenzione al fine di ridurre il pi possibile le fughe di refrigerante 34 Repeat this operation a second time Repeat this operation a third time trying to reach the highest possible vacuum With this procedure it is possible to remove easily up to 9996 of
70. discharge opening to a pipe whose diameter is no smaller than that of the valve opening and convey it to zones where its jet can be of no harm to people Use a water ethylene glycol mixture in the percentages given in Table ll to prevent the formation of ice which would break the exchangers 3 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI 3 4 1 GENERALITA Controllare visivamente che i circuiti elettrici non siano stati durante il trasporto Controllare che tutte le viti dei vari morsetti siano ben fissate Verificare che la tensione di alimentazione corrisponda ai dati nominali dell unit tensione numero di fasi frequenza riportati sulla targhetta a bordo macchina Per l ingresso dei cavi utilizzare l apposito foro situato sul basamento dell unit danneggiati La sezione del cavo e le protezioni di linea de vono essere conformi a quanto indicato nello schema elettrico La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a 5 e lo squilibrio tra le fasi deve essere sempre inferiore al 2 Se ci non dovesse verificarsi prendere contatto con il nostro Ufficio Tecnico per la scelta di opportune protezioni Il funzionamento deve avvenire entro i valori sopra citati in caso contrario la garanzia viene a decadere immediatamente collegamenti elettrici devono essere realizzati in accordo con le informazioni riportate sullo schema elettrico allegato all unit II collegamento a terra obb
71. e assicurarsi di aver tolto l alimentazione elettrica La tubazione di mandata del compressore si trova a temperatura elevata Prestare particolare attenzione quando si operi nelle sue vicinanze Dopo le operazioni di manutenzione richiudere sempre l unit tramite le apposite pannellature fissandole con le viti di serraggio Tutte le operazioni descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO 7 1 GENERALITA E buona norma eseguire i seguenti controlli periodici per verificare il corretto funzionamento dell unit Verificare il funzionamento di tutte le apparec chiature di controllo e di sicurezza come prece dentemente descritto Mensilmente Controllare il serraggio dei morsetti elettrici sia all interno del quadro elettrico che nelle morsettiere dei compressori Devono essere periodicamente puliti i contatti mobili e fissi dei teleruttori e qualora presentassero segni di deterioramento vanno sostituiti Mensilmente Controllare la carica di refrigerante attraverso la spia del liquido Mensilmente Verificare che non vi siano perdite d acqua nel circuito idraulico Mensilmente Se l unit deve rimanere per un lungo periodo fuori servizio scaricare l acqua dalle tubazioni e dagli scambiatori di calore EDW EDR FC Questa operazione indispensabile qualora durante il periodo di fermata dell unit si prevedono temperature ambiente inferiori al pun
72. e di esercizio Max operating pressure Max press eserc lato acqua Max operat press water side RESE RIFERITE A EDA temperatura aria esterna 32 C EDW temperatura acqua utenza ing 15 C EDR ing usc 35 40 C temperatura aria ingresso evaporatore 24 C 50 UR CAPACITY REFERRED TO EDA ambient air temperature 32 C EDW user water temperature in 15 C EDR in out 35 40 C evaporator air inlet temperature 24 C 50 UR DATI TECNICI Refrigerante R22 R407c TECHNICAL DATA Refrigerant R22 R407c MODELLO MODEL Resa frigorifera Cooling capacity Resa frigorifera sensibile Sensible cooling capacity Potenza assorbita in raffreddamento Absorbed power cooling Compressore tipo scroll scroll Compressor type scroll scroll Quantit Quantity Carica olio Oil charge 2 x 1 55 2x 1 65 2x 4 00 2 x 4 00 2x 4 00 Scambiatore utenza tipo batt alettata batt alettata User exchanger type finned coil finned coil Pot nominale ventilatori Fan motor nominal power 3x0 25 3x0 25 2x1 1 2x1 5 2x2 2 Portata aria lato utenze 1 361 1 361 4 167 5 000 5 556 User air flow 4900 4900 15000 18000 20000 Pressione statica disp lato utenza User available static pressure 50 50 25 25 25 Scambiatore sorgente tipo solo per EDW EDR piastre piastre piastre Source exchanger type only for EDW EDR plate plate plate Max pressione di esercizio Max operating pressure Max press eserc lato acqua Max operat press wate
73. e n o cu uj GRANDEZZA PESO NETTO o Sf x SIZE NET wee 9 5 E 5 D n xD 1N 110 260 de o Ge e e Il bri 3 E amp 5 IMPRONTA A TERRA INGRESSO ARIA DI RINNOVO 100 FOOTPPENT FRESH AIR INLET 6100 O e M Da DESTRA 1520 29 VISTA DA SINISTRA EEN LEFT VER VISTA POSTERIORE REAR VIEW E O hu HG Ke gt dei B 8 m Q gt O Blum a Q nt a SC Si D a 10 Kg E DEI GA E O E Oni j SEA d Ho L H H H Si E I I E I I 60 pspr7sysj 50 le 1340 a 50 15 380 ssl 50 Janjaojanjanjao 990 40 1440 40 5 INGRESSO LINEA ELETTRICA m SR SE VOLTAGE SUPPLY INLET USCITA ACQUA 1 BSP F N 4 DADI IN GABBIA MB A BEE 8 WATER OUTLET 1 BSP F INGRESSO ACQUA 1 BSP F WATER INLET 1 BSP F N 4 CAGED NUT M8 52 CONSOLE OEDA 150 170
74. e necessiti quindi di essere rimossa e sostituita va seguita una serie di accorgimenti il gas refrigerante in essa contenuto va recupe rato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta l olio di lubrificazione del compressore va an ch esso recuperato ed inviato ai centri di raccolta la struttura ed i vari componenti se inutilizzabili vanno demoliti e suddivisi a seconda del loro genere merceologico ci vale in particolare per il rame e l alluminio presenti in discreta quantit nella macchina Tutto ci per agevolare i centri di raccolta smaltimento e reciclaggio e per ridurre al minimo l impatto ambientale che tale operazione richiede 9 RICERCA GUASTI Nelle pagine seguenti sono elencate le pi co muni cause che possono provocare il blocco dell unit o quantomeno un funzionamento anomalo La suddivisione viene fatta in base a sintomi facilmente individuabili Per quanto concerne i possibili rimedi si racco manda un estrema attenzione nelle operazioni che si intendono eseguire un ecessiva sicurezza pu causare incidenti anche gravi a persone inesperte per cui si consiglia una volta individuata la causa di richiedere il nostro intervento o quello di tecnici qualificati 35 8 WHEN THE UNIT HAS REACHED THE END OF ITS EXPECTED LIFE When the unit has reached the end of its expected life and has to be removed and replaced it is necessary to proceed as follows the refrige
75. eferred to CO versions INDICE ARGOMENTO LA SERIE CAMPO DI APPLICAZIONE 1 GENERALITA 2 ISPEZIONE TRASPORTO PO SIZIONAMENTO 2 1 Ispezione 2 2 Sollevamento e trasporto 2 3 Disimballaggio 2 4 Posizionamento 2 5 Fondazioni 2 6 Distribuzione dell aria 2 7 Caratteristiche dell ambiente 2 8 Presa aria esterna optional 2 9 Estrazione e pulizia dei filtri 3 INSTALLAZIONE E COLLEGAMENTI 3 1 Spazi di installazione 3 2 Collegamenti a componenti remoti EDA 3 2 1 Stesura delle tubazioni 3 2 2 Allacciamento delle tubazioni 3 2 3 Valvola fusibile di sicurezza 3 3 Collegamenti idraulici 3 3 1 Al condensatore ad acqua EDW 3 3 2 Al condensatore ad acqua in un circuito chiuso EDR 3 3 3 Alla batteria di raffreddamento FC 3 3 4 Alla batteria di riscaldamento optional 3 3 5 Scarico della condensa 3 3 6 Collegamento allo umidificatore versioni HH 3 3 7 Raccomandazioni generali per i collegamenti idraulici Pag 10 11 11 11 11 12 12 16 16 17 INDEX CONTENTS THE SERIES FIELD OF APPLICATION 1 GENERAL 2 INSPECTION TRANSPORTATION POSITIONING 2 1 Inspection 2 2 Lifting and transporting 2 3 Unpacking 2 4 Positioning 2 5 Base 2 6 Air distribution 2 7 Room characteristics 2 8 Fresh air intake optional 2 9 Filter extraction and cleaning 3 INSTALLATION AND CONNECTIONS 3 1 Installation clearance 3 2 Connection to remote components EDA 3 2 1 Pipelines installation 3 2 2 Re
76. er Umidificatore Humidifier optional 6 Resistenza elettrica Electric heater optional 7 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional 8 Compressore Compressor 9 Rubinetti Shut off valve 10 Scarico condensa 22 Condensate drain 822 66 IMPRONTA A TERRA FOOTPRINT N 4 CAGED NUT M8 BIGDAT UEDA 600 960 GRANDEZZA MANDATA GAS LINEA LIQUIDO PESO NETTO A 405 475 450 475 403 342 70 VISTA DA SOTTO 365 475 450 475 403 342 20 size Jop DISCHARGE LOUD UNE NET we 9 BOTTOM VIEW 600 2618 2
77. etri installati funzionino correttamente 6 4 IL TERMOSTATO Il termostato una funzione compresa nel con trollo del microprocessore Per verificarne il funzionamento controllare con un termometro campione in ingresso allo scambiatore utenza che il valore misurato corrisponda a quello visualizzato sul display del controllo a microprocessore Verificare inoltre che l intero gruppo si arresti al raggiungimento del valore di taratura vedi Tabella IV sulle tarature ad es con valore di set point di 21 5 C e banda differenziale 1 C il compressore si fermer a 21 5 C e ripartir a 22 5 C 6 5 TIMER ANTIRICICLO E un dispositivo con la funzione di impedire awii ed arresti del compressore troppo frequenti dovuti a pendolamenti di variabili esterne quali l aria trattata Tale parametro compreso nelle funzioni del microprocessore Esso permette l avviamento del compressore dopo una sua fermata solamente quando sia trascorso un determinato periodo di tempo 6 minuti circa Non modificare mai il valore di ritardo impostato in fabbrica valori errati potrebbero causare seri danneggiamenti all unit 29 6 3 MINIMUN PRESSURE SWITCH The low pressure pressure switch will stop the compressor in the event of suction pressure dropping below the set point value To verify its proper working order turn the compressor on and after 5 minutes slowly close the relative liquid line keeping an eye on the compressors suction ga
78. frigerant pipelines connections 3 2 3 Fuseplug 3 3 Piping connections 3 3 1 To the Water Condenser EDW 3 3 2 To the Water Condenser on a Closed Circuit EDR 3 3 3 To the Cooling Battery FC 3 3 4 To the heating coil optional 3 3 5 Condensation drainage 3 3 6 Connection to humidifier HH versions 3 3 7 General advice on water pipe connections Pag 3 4 Collegamenti elettrici 3 4 1 Generalit 3 4 2 Consensi esterni 3 5 Controllo a microprocessore 3 5 1 Interfaccia seriale RS422 optional 4 LIMITI DI FUNZIONAMENTO 4 1 Temperatura acqua di condensazione 4 2 Temperatura aria esterna EDA 4 3 Temperatura aria ambiente 4 4 Portata d aria 4 5 Qualit dell acqua 5 AVVIAMENTO 5 1 Controlli preliminari 5 2 Messa in funzione 5 3 Verifiche durante il funzionamento 5 4 Verifica della carica di refrigerante 5 5 Arresto del gruppo 6 TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO E SICUREZZA 6 1 Generalit 6 2 Pressostato di massima 6 3 Pressostato di minima 6 4 Il termostato 6 5 Timer antiriciclo 6 6 Umidificatore versioni HH 6 7 Sensore flusso aria 6 8 Sensore filtri sporchi optional 18 19 19 20 20 20 20 21 21 22 22 23 23 24 28 28 28 28 29 29 29 30 30 30 3 4 Electrical power and earthing 3 4 1 General 3 4 2 External consents 3 5 Microprocessor control 3 5 1 RS 422 serial interface optional 4 OPERATING LIMITS 4 1 Condensatio
79. go Centrifugal fan VISTA DA SOPRA 3 Quadro elettrico Electrical panel TOP VIEW 4 Filtro aria Air filter IMPRONTA A TERRA N 4 DADI IN GABBIA M8 125 730 665 PEOR NACER NUT ME 5 Compressore Compressor 2 7 6 Umidificatore Humidifier optional si 3 7 Resistenza elettrica Electric heater optional cu Es 8 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional n Ge 1440 9 Rubinetti Shut off valve 10 Scarico condensa 22 Condensate drain 622 IMPRONTA A_TERRA NA DADI IN GABBIA M8 FOOTPRINT N 4 CAGED NUT M8 135 700 450 170 65 95 700 450 179 85 Ar e Wei Le I n e x Ai m Y 7 VISTA DA SOTTO 3 a a E BOTTOM VIEW Mi o id Fl ps i o ZA di g R n 8 INGRESSO ARIA DI RINNOVO 4100 CONNESSIONI FREON FRESH AIR INLET 4100 FREON CONNECTION C VISTA DA SINISTRA 8 LEFT VIEW D VISTA DA DESTRA 1520 490 VISTA POSTERIORE RIGHT VIEW REAR VIEW p ma DH M H da E el F4 N GE Cu qa m iu ri fr w Mim e 4 ei e e E Im Q 5 Mn m E D B Wr 5 LI 10 SS e 84 B 8 S EI H LJ H LI LI o I I I K a i Ps 3 60 75737373 150 130 i 50 15 380 ssl 50 j80 8080J80 BD 950 40 1440 40 40 410 40 600 INGRESSO LINEA ELETTRICA VOLTAGE SUPPLY INLET f Ma DADI IN GABBIA MS GRANDEZZA MANDATA GAS LINEA LIQUIDO PESO NETTO N 4 CAGED NUT MB SIZE GAS DISCHARGE LIQUID LINE NET WEIGHT Kg 110 416 EAR 250
80. hette High room temperature high room temperature allarm on A drop in air flow very low a Blow and or replace filters delivery temperature filters b Check intake and delivery clogged air distribution grids plus the number and system wrong designed extent of outlets aperture 43 SINTOMO PROBLEM R Bassa umidit ambiente solo per unit HH Low room humidity only for HH units S Alta umidit ambiente solo per unit HH High room humidity only for HH units CAUSA PROBABILE PROBABLE CAUSE Resistenze funzionanti oltre il valore richiesto sonda di temperatura difettosa Resistors ara working over the value required faulty temperature probe Valvola a tre vie acqua calda sempre inserita comando della valvola tre vie difettoso Hot water 3 way valve on the 3 way valve control system is faulty Esagerata quantit di aria di rinnovo nella stagione fredda area non isolata dall ambiente esterno l umidificatore non funziona Excessive fresh air in the Winter season area not isolate from the outside the humidifier is not working Esagerata quantit di aria di rinnovo nella stagione estiva area non isolata dall ambiente esterno Excessive fresh air in the summer season area not isolated from the outside Potenza frigorifera in eccesso riscaldamento insufficiente e temperatura ambiente troppo bassa Excessive refrigeranting capacity insufficient heating and a room tem
81. i 7 3 y o 75757575 50 150 1340 50 15 380 15 50 Jenjeojanjanjan 990 40 1440 40 40 410 40 600 t IMPRONTA A TERRA MPRONTA A TEF BSP_F N 4 DADI IN GABBIA MB FOOTPRINT HP ADI MA WATER OUTLET T BSP F NA CAGED NUT MB e INGRESSO ACQUA 1 BSP F INGRESSO ACQUA T BSP F Ce WATER INLET 1 BSP F 215 125 VISTA DA SOPRA TOP VIEW 730 665 ho Ventilatore 1 Batteria evaporante Evaporating coil centrifugo Centrifugal fan Quadro elettrico Electrical panel 410 1440 DENOMINAZIONE DENOMINATION 6 Condensatore Condenser Umidificatore Humidifier optional Resistenza elettrica Electric heater optional 3 4 Filtro aria Air filter 9 Filtro aria di rinnovo Fresh air filter optional 5 Compressore Compressor 10 Scarico condensa 22 Condensate drain 22 CONSOLE UEDW R 110 N 4 DADI IN GABBIA M8 CONNESSIONI IDRAULICHE VISTA DA SOTTO N 4 CAGED NUT M8 HIDRAULIC CONNECTION BOTTOM MEW vs 700 450 170 65 55 700 450 i70 es n o Wd L
82. i tra lo stelo e Pulire lo stelo e i fori della valvola la sede della valvola termostatica termostatica funzionamento anomalo della valvola termostatica Foreing bodies between the Clean the stem and holes of the thermal expansion valve thermostatic expansion valve stem and seat the thermostatic expansion valve is malfunctioning 47 MINIDAT OEDA 50 80 VISTA DA DESTRA RIGHT VIEW 450 VISTA DA SINISTRA LEFT VIEW VISTA POSTERIORE D REAR VIEW F n F J
83. ivo permette il controllo dell umidit ambiente tramite una sonda posta sulla ripresa dell aria Questa funzione svolta dal controllo CDD e permette a seconda delle necessit di deumidificare o umidificare l aria Il controllo potr quindi far avviare il com pressore anche se la temperatura ambiente quella di set contemporaneamente verranno attivate le resistenze elettriche o la batteria ad acqua calda Per informazioni dettagliate su CDD possono essere reperite nel relativo manuale fornito a corredo dell unit 6 7 SENSORE FLUSSO ARIA Questo dispositivo previene il brinamento della batteria evaporante causato dalla mancanza o scarsit di portata d aria Il controllo effettuato da un sensore PTC allo stato solido integrato nelle funzioni del microprocessore che attiva un allarme e arresta l unit nel caso di mancanza del flusso aria 6 8 SENSORE FILTRI SPORCHI OPTIONAL Tale dispositivo permette di verificare il livello di intasamento del filtro dell aria misurando la ca duta di pressione a monte e a valle del filtro II controllo segnaler tramite un avviso acustico e un segnale sul display la necessit di sostituire il filtro La macchina continuer comunque a funzionare Attenzione lo sporcamento del filtro causa una diminuzione di portata e quindi di resa della macchina consigliamo il ripristino del filtro in tempi pi rapidi possibile dal momento della segnalazione di filtri sporchi 6 6 HU
84. li organi di protezione o addirittura subire dei seri danneggiamenti Tali limiti sono riportati in Tab Nel caso si necessitasse di operare al di fuori di tali limiti si prega contattare il ns Ufficio Tecnico 4 1 TEMPERATURA ACQUA DI CONDENSAZIONE La portata d acqua fornita per le unit EDW si riferisce ad un salto termico medio tra ingresso ed uscita di 20 C in relazione alla potenza da dissipare per le macchine adatte al funzionamento con acqua di pozzo Il salto termico minimo ammesso di 12 C valori minori potrebbero generare perdite di carico inammissibili con pericolo di fenomeni di erosione nello scambiatore valori maggiori potrebbero aumentere eccessivamente la temperatura di condensazione Per le unit EDR ad acqua di torre o a circuito chiuso il salto termico di progetto di 5 C valori minori potrebbero generare perdite di carico inammissibili con pericolo di fenomeni di erosione nello scambiatore valori maggiori potrebbero aumentere eccessivamente la temperatura di condensazione 4 2 TEMPERATURA ARIA ESTERNA EDA La temperatura dell aria esterna pu variare da un massimo di 40 C ad un minimo di 15 C Per valori inferiori bisogna ricorrere a sistemi di controllo della temperatura di condensazione come un regolatore di giri del ventilatore del condensatore per CRAX o con valvola di controllo condensazione ad allagamento per CRCF 4 3 TEMPERATURA ARIA AMBIENTE La temperatura minima di
85. ligatorio per legge L installatore deve provvedere al collegamento del cavo di terra con la barra di terra situata nel quadro elettrico L alimentazione del circuito di controllo derivata dalla linea di potenza tramite un trasformatore situato nel quadro elettrico Il circuito di controllo protetto da un interruttore automatico dedicato Gli schemi elettrici vengono allegati alla mac china all interno del quadro elettrico Il cavo di alimentazione dovr essere connesso ai morsetti di ingresso 3 4 ELECTRICAL POWER AND EARTHING 3 4 1 GENERAL Prior to touching any electrical part make sure it is not live Check visually that the electrical circurts have not been damaged during transportation Check that all screws on the various terminals are well secured Check that supply voltage corresponds to the units nominal data voltage number of phases frequency shown on the label on the machine For cable entry use the special hole placed on the base of the units Cable section and line protections should conform to the information given on the wiring diagramme Supply voltage should not be subject to variations greater than 5 and the unbalance between phases should always be lower than 2 To the contrary contact our Technical Office to decide upon the most appropriate protection The unit should function within the values indicated above to the contrary the guarantee is immediately
86. ma corrente assorbita Maximum absorbed current Corrente massima allo spunto Maximum starting current Potenza resistenze Electric heater power Corrente assorbita resistenze Absorbed electric heater current Potenza umidificatore Humidifier power Corrente assorbita umidificatore Absorbed humidifier current Potenza nominale compressore Compr nominal absorbed power Alimentazione elettrica Power supply 230 1 50 400 3 50 Alimentazione ausiliari Control power supply 230 24 1 50 230 24 1 50 POTENZA NOMINALE COMPRESSORE RIFERITA A temperatura aria esterna 32 C temperatura aria ingresso evaporatore 24 C 50 UR COMPRESSOR NOMINAL ABSORBED POWER REFERRED TO ambient air temperature 32 C evaporator air inlet temperature 24 C 50 UR Riferita alle massime condizioni ammesse versioni CO Referred to maximum declared operating conditions CO versions Riferita al valore di intervento delle protezioni interne del compressore versioni CO Referred to cut off compressor internal protection CO versions DATI ELETTRICI Refrigerante R22 R407c ELECTRICAL DATA Refrigerant R22 R407c MODEL Massima potenza assorbita Maximum absorbed power Massima corrente assorbita Maximum absorbed current Corrente massima allo spunto Maximum starting current Potenza resistenze Electric heater power Corrente assorbita resistenze Absorbed electric heater current Potenza umidificatore Humidifier power Corrente as
87. mal expansion valve too closed the bulb of the expansion valve is slightly clogged or the pressure tap pipe is clogged Filtro deidratatore bloccato bolle nella spia di flusso e tubo del liquido pi freddo all uscita del filtro deidratatore Dehyarator filter clogged bubbles in the flow indicator and the liquid pipe is colder at the dehydrator filter output 45 Perdita di flusso d aria Vedi Q Loss of air flow See Q Cercare le perdite ed eliminarle prima di effettuare il rabbocco di refrigerante Look for the leakages and eliminate them prior filling up with refrigerant a Diminuire il surriscaldamento della valvola di espansione termostatica girando lo stelo della valvola e controllare la pressione di aspirazione Il surriscaldamento ottimale di 5 C a Reduce superheat of the thermal expansion valve by turning the valve stem and check suction pressure ideal superheat Is 5 C b Cambiare la valvola o liberare il tubetto di controllo b Change the valve or unclog the pressure tap pipe Cambiare il filtro deidratatore Change the dehydrator filter SINTOMO PROBLEM U Compressore troppo caldo Compressor too hot V Compressore troppo freddo e rumoroso Compressor too cold and noisy CAUSA PROBABILE PROBABLE CAUSE tubi di alimentazione collettore sono bloccati o si accumulato olio nella batteria non tutti i circuiti dell evaporatore sono operanti Manifold feed pipes
88. n water temperature 4 2 Outdoor air temperature EDA 4 3 Room air temperature 4 4 Air flow rate 4 5 Water quality 5 START UP 5 1 Preliminary controls 5 2 Starting up 5 3 Checks when running 5 4 Checking refrigerant charge 5 5 To stop 6 CALIBRATING THE CONTROL AND SAFETY DEVICES 6 1 General 6 2 Maximum pressure switch 6 3 Minimum pressure switch 6 4 Thermostat 6 5 Antirecycle timer 6 6 Humidifier HH versions 6 7 Air flow sensor 6 8 Clogged filter sensor optional 18 19 19 19 20 20 20 20 21 21 22 22 23 23 24 28 28 28 28 29 29 29 30 30 30 7 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI 7 0 Avvertenze 7 1 Generalit 7 2 Riparazione del circuito frigorifero 7 2 1 Prova di tenuta 7 2 2 Vuoto spinto ed essicamento del circuito frigorifero 7 2 3 Carica di refrigerante 7 2 4 Tutela dell ambiente 8 MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNITA 9 RICERCA GUASTI DISEGNI DIMENSIONALI EN 31 31 33 33 34 35 35 48 7 MAINTENANCE AND PERIODIC CONTROLS 7 0 Warnings 7 1 General 7 2 Repairs on the cooling system 7 2 1 Leakage test 7 2 2 High vacuum and drying of the cooling system 7 2 3 Refrigerant charge 7 2 4 Protection of the environment 8 WHEN THE UNIT HAS REACHED THE END OF ITS EXPECTED LIFE 9 TROUBLE SHOOTING DIMENSIONAL DRAWINGS 31 31 31 33 33 34 35 35 48 3 INSTALLAZIONE E COLLEGAMENT
89. netto Liquid shut off valve partially Fully open valve closed Filtro del liquido intasato Sostituire la cartuccia del filtro Clogged liquid filter Replace filter core Mancanza di gas refrigerante Si veda il punto G1 Lack of refrigerant See point G1 Errata taratura o rottura del Verificare la taratura ed termostato eventualmente sostituire Control thermostat does not Check the working operation of work or has a wrong set the thermostat replace if defective or modify set point Carico termico eccessivo Ridurre il carico termico Excessive thermal load Reduce thermal load Compressore non d la resa Controllare sostituire o frigorifera prevista revisionare Compressor not performing Check grind or replace Filtro del liquido intasato Pulire o sostituire Refrigerant filter clogged Clean or replace 41 SINTOMO PROBLEM L Il gruppo funziona regolarmente ma con capacit insufficiente The unit works but has too low capacit N Tubo di aspirazione del compressore brinato Frosted compressor suction O Rumori anomali nel sistema Unusual noises in the system CAUSA PROBABILE PROBABLE CAUSE Carica di refrigerante scarsa Low refrigerant charge Presenza di umidit o di incondensabili nel circuito frigorifero Moisture presence in the hydraulic circuit Valvola di espansione termostatica non funziona correttamente Thermostatic expansion valve not working proper Scarso flusso d
90. o attivo Delay timer working Mancanza del consenso del termostato di servizio Control thermostat is open Intervento dei rel termici dei ventilatori Fan motor protection is open Mancanza del consenso di un dispositivo di sicurezza A safety device is open Compressore difettoso Compressor failure 36 POSSIBILE RIMEDIO CORRECTIVE ACTION Verificare il voltaggio e chiudere i contatti Check with tester for voltage Close main switch Controllare il funzionamento di eventuali consensi esterni es orologio e che la sequenza delle fasi sia corretta Check the correct working operation of external control eg timer and phase sequence s correct Attendere 6 minuti Wait for 6 minutes Impianto in temperatura mancanza di richiesta verificare la taratura ed il funzionamento System on temperature No cooling demand Check thermostat working Si veda il punto F See point F Si vedano i punti D E See points D E Si veda il punto B See point B SINTOMO PROBLEM CAUSA PROBABILE POSSIBILE RIMEDIO PROBABLE CAUSE CORRECTIVE ACTION B Il compressore non parte Compressor does not start Compressore bruciato o Sostituire il compressore grippato Compressor burnt or seized Replace compressor Teleruttore del Controllare la tensione ai capi compressore diseccitato della bobina del compressore e la continuit della bobina stessa Compressor contactors Check contactor coll and not energised re
91. ompressor 4 4 AIR FLOW RATE The units have been designed to function with the nominal air flow rate with a variation of 15 different values could give rise to the formation of frost on the evaporator and consequent malfunctioning 4 5 WATER QUALITY Working with well water or river water could give rise to corrosion and scaling due to the quality of the water itself To this end an analysis of the water is recommended to determine the pH values conductivity the presence of ammonium ions the presence of sulphur and chlorine total hardness etc and if necessary it should be chemically treated TABELLA I LIMITI DI FUNZIONAMENTO TABLE OPERATION LIMIT Temperatura aria ingresso C Inlet air temperature C Lato sorgente Source side Acqua di pozzo Well water EDW Temperatura acqua ingresso C Inlet water temperature C Temperatura acqua in uscita C Outlet water temperature C Salto termico acqua C Water thermal difference C u Temperatura aria ingresso C Inlet air temperature C Temperatura acqua ingresso C Inlet water temperature C Temperatura acqua in uscita C Outlet water temperature C Salto termico acqua C Water thermal difference C ll salto termico acqua deve comunque garantire i limiti di temperatura acqua ingresso uscita Water thermal difference must always guarantee water inlet outlet operation limit TABELLA Il PUNTO DI CONGELAMENTO PER MISC
92. pansion valve not working proper L evaporatore intasato Portata aria troppo bassa Evaporating coll are clogged Too low air flow Presenza di brina sulla batteria evaporante Presence of frost on the evaporating coll 39 POSSIBILE RIMEDIO CORREC TIVE ACTION Verificare e sostituire Check and replace Si veda il punto G1 See point G1 Controllare il ventilatore ed eventualmente sostituirlo Check the pump and if necessary replace Controllare il canale dell aria e lo stato dei filtri Check air duct and air filter Verificare e sostituire Check and if necessary replace Verificare ed eventualmente aprire completamente Check and if necessary open Verificare pulire o eventualmente sostituire Check clean or if necessary replace Pulire con aria compressa Clean with compressed alr Si veda il punto T See point T SINTOMO PROBLEM F ventilatori non si avviano Fans does not start CAUSA PROBABILE PROBABLE CAUSE Ventilatori dell evaporatore ruotano in senso inverso Evaporating coll s fans are rotating in reverse speed Cinghia allentata o rotta Drive belt loose or broken Teleruttore dei motori ventilatori diseccitato Fans contactors not energized Intervento dei rel termici dei motori ventilatori Fan motor protection Is open Motore ventilatore difettoso Fan motor is defective Connessioni errate Loose connections 40 POSSIBILE RIMEDIO CORRECTIVE ACTIO
93. perature that is too low Scarico condensa incorretto non esiste il sifone nel tubo di scarico Incorrect discharge of condensation not trap in the drainpipe 44 POSSIBILE RIMEDIO CORRECTIVE ACTION Sostituire la sonda Replace the probe Controllare il corretto funzionamento della valvola a tre vie Check that the 3 way valve is working correctly Chiudere la porta di accesso isolare l ambiente diminuire l aria di rinnovo Shut the access door insulate the room reduce fresh air Chiudere la porta di acceso e isolare l ambiente Shut the access door and isulate the room Se possibile aumentare il post riscaldamento del condizionatore Possibly increase conditioner post heating Sifonare lo scarico e riempirlo di acqua Install a trap on the drain and fill It with water SINTOMO CAUSA PROBABILE POSSIBILE RIMEDIO PROBLEM PROBABLE CAUSE CORRECTIVE ACTION Lia evaporante parzialmente brinata Evaporating battery partially defrosted Scarsit di refrigerante nel circuito bolle visibili nella spia di controllo Refrigerant level low in the system bubbles can be seen in the indicator Valvola di espansione termostatica troppo chiusa tubo di aspirazione troppo caldo Thermal expansion valve too closed suction pipe too hot Valvola di espansione termostatica troppo chiusa bulbo della valvola di espansione parzialmente ostruito o tubetto di presa di pressione ostruito Ther
94. pical seasonal operation Controllare il riempimento circuiti acqua Mensilmente Controllare i riscaldatori del carter dei compressori Mensilmente Effettuare la pulizia dei filtri metallici nelle tubazioni idrauliche Mensilmente Controllare sulla spia del liquido l indicatore di umidit verde secco giallo umido se l indicatore non fosse verde come indicato sull adesivo della spia sostituire il filtro Ogni 4 mesi Controllare la tensione e l usura delle cinghie di trasmissione Per ci che concerne la tensione delle cinghie premere perpendicolarmente alla cinghia nel punto centrale con una forza di circa 5 Kg Lo spostamento della cinghia rispetto alla posizione iniziale dovr essere di circa 10 12 mm si veda la figura sottoriportata Ogni 4 mesi Controllare lo stato il fissaggio e l allineamento delle giranti ventilatori e pulegge Ogni 4 mesi Controllare che il rumore emesso dalla macchina sia regolare Ogni 4 mesi Controllare lo stato dei filtri Mensilmente Check water circuit level Monthly Check the compressors casing heating resistors Monthly Clean the metal filters on the water pipes Monthly Check the humidity indicator green dry yellow damp on the fluid indicator if it is not green as shown on the indicator sticker replace the filter Every 4 months Check tension and wear drive belts For what concerning belt tension push
95. place if it is defective Circuito di potenza aperto Ricercare la causa di intervento della protezione chiudere automatico compressore Compressor circuit Close the switch after having breaker is open checked the cause C Il compressore si avvia Teleruttore del compressore Verificare ed eventualmente e si arresta difettoso sostituire Compressor contactor Check and if necessary replace defective ripetutamente Compressore difettoso Controllare ed eventualmente sostituire Si veda il punto B Compressor starts and stops repeatedly Compressor defective Check and replace See point B 37 SINTOMO PROBLEM D Il compressore non parte per l intervento del pressostato di massima Compressor does not start since high pressure switch is open CAUSA PROBABILE PROBABLE CAUSE Pressostato fuori uso High pressure switch Is defective Carica di refrigerante eccessiva Excessive refrigerant charge Condensatore intasato Portata aria troppo bassa Condensing coll are clogged Too low air flow Ventilatori del condensatore non funzionanti Condensing coil fans not working Filtro metallico dello scambiatore sorgente condensatore intasato Portata acqua troppo bassa Source exchanger condenser metallic filter is dogged Too low water flow Pompa di circolazione dell acqua scamb sorgente condensatore difettosa Source exchanger condenser water pump defective Too low source water flow P
96. pu essere eseguita tramite l ausilio di un manometro Per le unit FC controllare la differenza di temperatura tra ingresso e uscita dell acqua Verificare che la temperatura indicata sul display sia uguale a quella dell aria in ripresa Verificare il senso di rotazione dei ventilatori se esso non fosse rispondente a quello di progetto togliere tensione ed invertire due fasi del cavo tripolare in ingresso non modificare mai i collegamenti elettrici interni pena il decadimento della garanzia Nel caso fossero presenti le resistenze elettriche verificarne l intervento misurando l assorbimento elettrico delle stesse 23 5 2 STARTING UP Check that the line indicator light is on meaning the machine is live Check set point values For the actual start up proceed as follows press the ONT key on the front panel of the microprocessor control unit At this point if the sequence phase relay place in the electric board gives connection the fan will start otherwise invert two phases After a delay of the first start up if consent is given by the service thermostat or by the humidity control the compressor will start Do not leave the unit without electricity during normal stop periods leaving it without electricity should only be done in the case o long pauses i e seasonal stops For the temporary turn off of the unit follow carefully the instructions given in paragraph 5 5 5 3 CHECKS WHEN RUNNING
97. r side RESE RIFERITE A EDA temperatura aria esterna 32 C EDW temperatura acqua utenza ing 15 C EDR ing usc 35 40 C temperatura aria ingresso evaporatore 24 C 50 UR CAPACITY REFERRED TO EDA ambient air temperature 32 C EDW user water temperature in 15 C EDR in out 35 40 C evaporator air inlet temperature 24 C 50 UR DATI TECNICI TECHNICAL DATA MODELLO MODEL Resa frigorifera Cooling capacity Resa frigorifera sensibile Sensible cooling capacity Connessioni ing usc acqua Connections water inlet outlet Scambiatore utenza tipo User exchanger type Pot nominale ventilatori Fan motor nominal power 1x0 25 1x0 25 2x0 25 3x0 25 Portata aria lato utenze 0 444 0 556 0 889 1 361 User air flow 1600 2000 3200 4900 Pressione statica disp lato utenza User available static pressure 50 50 50 50 batt alettata finned coil batt alettata finned coil RESE RIFERITE A acqua di alimentazione ing usc 7 12 C temperatura aria ingresso 24 C 50 UR CAPACITY REFERRED TO chilled water in out 7 12 C air inlet temperature 24 C 50 UR 1x1 1 1 389 5000 25 11 4 11 4 batt alettata finned coil 1x1 21 1x1 1 806 2 083 6500 7500 25 25 52 6 45 4 71 7 11 4 112 1X22 2x1 3 056 5 000 11000 18000 25 25 2x2 2 5 556 20000 25 DATI ELETTRICI Refrigerante R22 R407c ELECTRICAL DATA Refrigerant R22 R407c MODEL Massima potenza assorbita Maximum absorbed power Massi
98. ra difettosa temperatura Compressor running below Check and replace the probe if ambiente required temperature faulty necessary temperature probe Low room temperature Riscaldamento non Controllare la valvola di minimun funzionante valvola a tre vie alimentazione a tre vie non funzionante Heating not working faulty Check the 3 way supply valve 3 way valve temperature allarm Riscaldamento non Controllare le protezioni e funzionante resistenze cercare il difetto nel circuito elettriche non alimentate Heating not working not Check protections and find the voltage present on resistors fault in the circuit Riscaldamento non Sostituire le resistenze difettose funzionante resistenze bruciate Heating not working Replace faulty resistors resistors burnt Riscaldamento non Sostituire la sonda funzionante sonda di temperatura difettosa Heating not working faulty Replace probe temperature probe Q Alta temperatura ambiente allarme alta temperatura ambiente in azione Totale mancanza di aria di Controllare protezione del ricircolo ventilatore fermo ventilatori Absolutely no recycled air Check fan protection Fan not working Riduzione del flusso d aria a Soffiare e o sostituire i filtri temperatura di mandata b Controllare le griglie di ripresa molto bassa filtri ostruiti e di mandata nonch il numero sistema di distribuzione ed il grado di apertura delle dell aria non adeguato bocc
99. rant gas in the unit s system has to be removed by skilled personnel and sent to the collection centres the compressor s lubricating oil has also to be removed and sent to the collection centres its structure and components if they cannot be used again have to be dismantled and divided into different lots according to material type especially regarding copper and aluminium of which there are fairly large quantities in the machine This is to facilitate the collection disposal and recycling centres job and to minimize the environmental impact that such an operation entails 9 TROUBLE SHOOTING On the following pages you will find a list of the most common causes that could stop the unit or cause its malfunction The subdivision is based on easily identifiable symptoms For possible remedies we recommend extreme caution when carrying out the operations excessive self confidence could cause accidents serious ones too especially to unskilled people hence it is advisable once the problem has been identified to call us or skilled personnel in SINTOMO PROBLEM A Il gruppo non si avvia Unit does not start CAUSA PROBABILE PROBABLE CAUSE Collegamento difettoso o contatti aperti Power failure or main switch open Mancanza dei consensi esterni o del rel sequenza fase modelli trifase Sequence phase relay unit with three phase supply or external devices do not allow the start up Timer antiricicl
100. re exceeding the set point value To verify its correct working order turn the condenser unit fan EDA or the water supply EDW EDR off while the compressor is running keep an eye on the compressor delivery gauge installed previously to see that the pressure switch triggers when it reaches the set point value Attention during this operation if the safety device does not come into play you must be ready to switch the compressor off Resetting Is manual and can only take place when pressure has dropped below the intervention value less the differential Also check that the gauges installed are working correctly 6 3 PRESSOSTATO DI MINIMA Il pressostato di bassa pressione arresta il com pressore quando la pressione di aspirazione scende al disotto del valore di taratura Per verificarne il funzionamento avviare il compressore e dopo un tempo di circa 5 minuti chiudere lentamente la linea del liquido corrispondente osservando sul manometro di aspirazione del compressore precedentemente installato che l intervento del pressostato arresto del compressore avvenga in corrispondenza del valore di taratura Attenzione durante tale operazione se il dispositivo di sicurezza non dovesse intervenire occorre essere pronti ad aprire l interruttore del compressore per arrestare il compressore stesso Il riarmo automatico ed avviene alla pressione di intervento pi il differenziale Verificare inoltre che i manom
101. resenza di gas incondensabili nel circuito frigorifero Presence of incondesable fluids in the refrigerant Circuit Filtro del refrigerante intasato Refrigerant filter clogged 38 POSSIBILE RIMEDIO CORRECTIVE ACTION Verificare e sostituire Check and replace Scaricare il gas in eccesso Discharge the unit Pulire con aria compressa Clean with compressed air Si veda il punto F See point F Pulire il filtro Clean metallic filter Controllare la pompa ed eventualmente sostituirla Check the pump and if necessary replace Ricaricare il circuito dopo averlo scaricato e messo sotto vuoto Discharge the circuit get the vacuum and recharge the unit Verificare e sostituire Check and if necessary replace SINTOMO PROBLEM E Il compressore non parte per l intervento del pressostato di minima Compressor does not start since low pressure switch is open CAUSA PROBABILE PROBABLE CAUSE Pressostato fuori uso Low pressure switch Is defective Macchina completamente scarica Complete lack of refrigerant Ventilatore centrifugo lato utenze rotto o malfunzionante Centrifugal fan defective Scarso flusso d aria Too low source air flow Filtro del refrigerante intasato Refrigerant filter clogged Rubinetto sulla linea del liquido non completamente aperto Liquid line shut off valve non fully open Valvola di espansione termostatica non funziona correttamente Thermostatic ex
102. resso ed uscita per i rilievi di temperatura qualora non fossero presenti gli indicatori di tem peratura e valvole di intercettazione saracinesche per isolare l unit dal circuito idraulico e filtro metallico tubazione di ingresso a rete con maglia non superiore a 1mm per pro teggere lo scambiatore da scorie o impurit presenti nelle tubazioni e valvole di sfiato da collocare nelle parti pi elevate del circuito idraulico per permettere lo spurgo degli incondensabili e vaso di espansione e valvole di carico automatica per il mantenimento della pressione del sistema e per compensare le dilatazioni termiche e rubinetto di scarico e ove necessario serbatoio di drenaggio per permettere lo svuotamento dell impianto per le operazioni di manutenzione e le pause stagionali E vivamente consigliata l installazione di una valvola di sicurezza sul circuito idraulico In caso di anomalie gravi nell impianto ad es incendio essa permetter di scaricare il sistema evitando possibili scoppi Collegare sempre lo scarico ad una tubazione di diametro non inferiore a quello dell apertura della valvola e convogliarlo in zone nelle quali il getto non possa recare danno alle persone Usare miscele di acqua glicole vedi Tab Il per prevenire formazioni di ghiaccio che possono provocare rotture negli scambiatori 3 3 7 GENERAL ADVICE ON WATER PIPE CONNECTIONS When the pipes have to be connected whether it is for the pl
103. rfaces of the two tubes to be connected to eliminate possible oxydation or dirt 3 introduce the tube to be connected into the Joint 4 heat in a uniform way the zone of the joint until it reaches the melting point of yhe welding material then apply the same on all the circumference of the joint melting the welding stick by means of the flame in order to allow it to go deeply into the connection zone Once connections have been completed it s necessary to clean the circuit by using nitrogen and after vacuum must be obtained in the pipelines and in the condensing section using charging connections fitted in the system it is strongly advised against using the refrigerator compressor as a vacuum pump in such a case the guarantee is deemed ineffective At this point shut off valves fitted on the motoevaporating section in correspondance of the refrigerant pipelines connections must be opened Nitrogen gas will transfer all refrigerant circuit around At this time leaks must be checked in the pipeline connections with a leakfinder and must be do vacuum arying into the cooling circuit and refrigerant charge see 6 2 1 2 3 3 2 3 VALVOLA FUSIBILE DI SICUREZZA Al fine di evitare il rischio di esplosioni nel caso di incendio installato su tutte le unit ED un tappo fusibile sulla linea del liquido Per le unit FC si consiglia di verificare la corretta realizzazione dell impianto a norma di legge 3 3 COLLEGAMENTI ID
104. s E ud I o n o Al ex T gu 1800 450 170 25 INGRESSO ARIA DI RINNOVO 100 FRESH AIR INLET 9100 e O O VISTA DA DESTRA 2000 490 VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE RIGHT VIEW LEFT VIEW REAR VIEW I T a G P o gt m I S I sS 8 cod Li 4 39 60 pspsps7s 50 1840 A 50 15 380 15 50 80 s0 s0 s0jso 40 1940 40 40 410 40 600 INGRESSO LINEA ELETTRICA N 4 DADI IN GABBIA M8 GRANDEZZA MANDATA GAS LINEA LIQUIDO PESO NETTO Kg VOLTAGE SUPPLY INLET Sa SIZE GAS DISCHARGE LIQUID LINE NET WEIGHT TOT N CAGED NUT M8 Se aid PIT A 170 18 12 315 53 CONSOLE OEDW R 150 170 VISTA DA DESTRA VISTA DA SINISTRA VISTA POSTERIORE RIGHT VIEW LEFT VIEW REAR VIEW 2020 490 1495 ses A T E Os a
105. slope in flow direction should be allowed in order to get the oil easily coming back to compressor Pipelines diameter can be read in Table 3 1 depending on the choosen unit Further informations on the matter can be achieved contacting our Technical Department IMPORTANT The EDA units are shipped under the following conditions ROOM UNIT CONDENSING UNIT precharged with nitrogen at 3 bar Tab 3 1 Cooling lines EDA version Modello Mode Tubo rame gas Gas copper pipe Tubo rame liquido Z quid copper pipe Dl EMT E T circ te eise ede vette sb net we alati 12 M p lorena ear 12 TOO eo Aa onse E RR EE 12 TIO 5 5 2rd ege en TO edu Dues eee ite aie eias 12 io o M EE 12 A A A esee deed o AOE 12 MOR e AMETE M TOM ee M T MP MTS 12 180 i eiie duit rede toa RE 12 EE RES 12 260 orc dee OLO PP EM 16 LEE Dd a a dde Ee 16 dA os sere rn tees p 16 yo I c EDT 16 RE Eege A gen rien 12 B1 O a Re REN 12 AV le A E 12 A a a SE ii dief 16 KREE EE 16 oj EP O codi nate te sede dl RUD dU 16 96O riada DIA A EA E 16 Valido per lunghezze fino a 30 m lunghezza equivalente valid for lengths up to 30 m equivalent length 3 2 1 STESURA DELLE TUBAZIONI La stesura delle tubazioni risulta una delle operazioni pi importanti per la realizzazione di una buona installazione Le tubazioni devono essere svolte con estrema cura evitando di schiacciarle in alcun modo tubi devono essere t
106. sorbita umidificatore Absorbed humidifier current Potenza nominale compressore Compr nominal absorbed power Alimentazione elettrica Power supply 400 3N 50 400 3 50 Alimentazione ausiliari Control power supply 230 24 1 50 230 24 1 50 POTENZA NOMINALE COMPRESSORE RIFERITA A temperatura aria esterna 32 C temperatura aria ingresso evaporatore 24 C 50 UR COMPRESSOR NOMINAL ABSORBED POWER REFERRED TO ambient air temperature 32 C evaporator air inlet temperature 24 C 50 UR Riferita alle massime condizioni ammesse versioni CO Referred to maximum declared operating conditions CO versions Riferita al valore di intervento delle protezioni interne del compressore versioni CO Referred to cut off compressor internal protection CO versions DATI ELETTRICI ELECTRICAL DATA MODELLO OFC MODEL UFC Massima potenza assorbita Maximum absorbed power Massima corrente assorbita Maximum absorbed current Salvamotore ventilatore QMV User fan protection QMV Potenza resistenze Electric heater power Corrente assorbita resistenze Absorbed electric heater current Potenza umidificatore Humidifier power Corrente assorbita umidificatore Absorbed humidifier current Alimentazione elettrica 3 0 4 4 7 8 10 8 2 x 2 5 4 2 x4 6 3 15 230 1 50 400 3N 50 400 3 50 Power supply Alimentazione ausiliari Control power supply 230 24 1 50 230 24 1 50 230 24 1 50 Riferita alle versioni CO R
107. table alloys Do not use oxygen in place of nitrogen as this could be the source of an explosion hazard 7 2 2 CREATING HIGH VACUUM AND DRYING THE COOLING CIRCUIT To create high vacuum in the cooling circuit you will need an air pump able to reach an absolute pressure of 0 1 mbar with a capacityo f 10 m3 h With such a pump it will normally only take one operation to reach the absolute pressure of 0 1 mbar absolutes If such a pump is not available or if the circuit has remained open for a long time the triple drainage method is strongly recommended this method is also recommended in the case of humidity in the circuit The air pump is connected to the charge taps The procedure to use is the following Create vacuum in the system until a pressure of at least 35 mbar absolutes is achieved now fill with nitrogen until a relative pressure of about 1 bar is achieved Ripetere l operazione precedente Ripetere l operazione descritta al punto prece dente per la terza volta cercando in questo caso di raggiungere il vuoto pi spinto possibile Con questa procedura possibile asportare fa cilmente sino al 99 degli inquinanti 7 2 3 CARICA DI REFRIGERANTE Collegare la bombola di gas refrigerante alla presa di carico 1 4 SAE maschi posta sulla linea del liquido Capovolgere la bombola ed eseguire la carica in forma liquida sino a che si sia introdotto il 75 della carica totale Collegarsi ora alla presa
108. ter 9 Condensatore Condenser 77 ZA 9 5 Compressore Compressor 10 Scarico condensa 22 Condensate drain 222 IMPRONTA A TERRA e FOOTPRINT VISTA DA SOPRA TOP VIEW BIGDAT UEDW R 280 460 65 NA DADI IN GABBIA MB N 4 CAGED NUT MB VISTA DA SOTTO S i BOTTOM VIEW 30 1335 45 750 740 a e di Fa MANDATA ARIA 65 70 650 70 635 Ir ei Se Er si AIR DISCHARGE E GRANDEZZA PESO NETTO CG zi A size NET WEIGHT gt Me pax H sl f A 3 3 P 8 e 7 A 2
109. the refrigerant circuit are open Check that the water pipe system EDW EDR FC has been bled eliminating all air residuals gradually charging it and opening the bleed devices on the top fitted by the installer together with a gunbarrel of suitable capacity Attention prior to starting up check that all panels enclosing the unit are in place and screwed down properly 5 2 MESSA IN FUNZIONE Verificare che sia accesa la spia line di mac china sotto tensione Verificare i valori di taratura Per quanto riguarda la vera e propria messa in funzione procedere come segue premere il tasto ON sul pannello frontale del controllo a microprocessore In tale situazione se il rel di sequenza fase posto nel quadro elettrico da consenso il ventilatore si avvia altrimenti si dovr provvedere a invertire due fasi Dopo un ritardo di primo avviamento qualora ci sia il consenso del termostato di servizio o del controllo umidit il compressore si avvier Si raccomanda di non togliere tensione all unit durante periodi di arresto ma solo nel caso di pause prolungate ad es fermate stagionali Per lo spegnimento temporaneo dell unit seguire attentamente le indicazioni riportate al paragrafo 5 5 5 3 VERIFICHE DURANTE IL FUNZIONA MENTO Dopo qualche minuto dall avviamento dei compressori verificare che la temperatura di condensazione sia approssimativamente attorno ai 42 50 C tale operazione
110. tic compressor Compressore ermetico 27 5 5 ARRESTO DEL GRUPPO La fermata del gruppo avviene premendo il tasto OFF sul pannello frontale Att ne per la fermata del gruppo non togliere tensione tramite l interruttore generale cos fa cendo le resistenze del carter non verrebbero alimentate con pregiudizio per l integrit del compressore alla ripartenza 5 5 TO STOP Press the OFF key on the front panel to stop the unit Attention to stop the unit do not turn off by means of the main switch if you do the casing heating resistors would no longer be fed and would hence prejudice the proper working order of the compressor when starting up the next time 6 TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO E SICUREZZA 6 1 GENERALITA Tutte le apparecchiature di controllo e sicurezza sono tarate e collaudate in fabbrica prima della spedizione della macchina Tuttavia dopo che l unit ha funzionato per un ragionevole periodo di tempo si pu eseguire un controllo dei dispositivi di funzionamento e di sicurezza valori di taratura sono riportati nella Tabella IV Tutte le operazione di controllo devone essere effettuate ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE QUALIFICATO valori erronei di taratura O manovre errate possono arrecare seri danneggiamenti all unit e alle persone 6 2 PRESSOSTATO DI MASSIMA Il pressostato di alta pressione arresta il compressore quando la pressione in mandata supera il valore
111. to di congelamento del fluido utilizzato Tipica operazione stagionale 31 7 MAINTENANCE AND PERIODIC CONTROLS 7 0 WARNINGS Before any work is carried out on the unit or before accessing any parts inside it make sure the electricity has been turned off The compressor s delivery pipes are very hot Please take care when working near them When maintenance has been completed always enclose the unit with its panels fixing them with the securing screws All the operations described in this chapter MUST ALWAYS BE CARRIED OUT BY SKILLED PERSONNEL 7 1 GENERAL lt is good practice to carry out the following periodic controls to check that the unit is in proper working order Check the proper working order of all the control and safety devices as described previously Monthly Check the tightness of the terminals both inside the electrical panel and on the compressors terminal boards Remote switch contacts must be cleaned regularly and replaced if there are any signs of deterioration Monthly Check the refrigerant charge on the fluid level indicator Monthly Check there are no water leakages in the water circuit Monthly If the unit is not to be used for a very long time drain away the water from the heat exchanger pipes EDW EDR FC This is essential if during the period the unit is not being used room temperatures are expected to drop below the fluid s freezing point Ty
112. tor sight glass Indicatore di umidita 32 High pressure switch Pressostato alta pressione 09 Freon filter Filtro freon 31 Low pressure switch Pressostato bassa pressione 08 Charging connection Presa di carica 21 Solenoid valve Valvola solenoide 06 Expansion valve Valvola termostatica zB Centrifugal fan Ventilatore centrifugo O Shutt off valve Rubinetto 22 Motor Motore elettrico 03 Evaporator Evaporatore 14 Liquid receiver Ricevitore di liquido 01 Hermetic compressor Compressore ermetico 26 OEDW R UEDW R Schema circuito frigorifero OEDW R UEDW R Refrigerant circuit diagram LA VALVOLA PRESSOSTATICA DEL CONDENSATORE E OPTIONAL SOLO PER MODELLI UEDW OEDW xx PRESSOSTATIC VALVE IS OPTIONAL ONLY FOR UEDW OEDW UNITS POS DESIGNATION DENOMINAZIONE POS DESIGNATION DENOMINAZIONE 45 elting fuse Tappo fusibile 10 Moisture indicator sight glass Indicatore di umidita 40 Pressotatic Valve OTIONAL Valvola Pressostatica OPTIONAL O9 Freon filter Filtro freon 2 High pressure switch Pressostato alta pressione 08 Charging connection Presa di carica 31 Low pressure switch Pressostato bassa pressione 06 Expansion valve Valvola termostatica 26 Centrifugal fan Ventilatore centrifugo 02 Water Condenser Condensatore ad acqua 22 otor otore elettrico 03 Evaporator Evaporatore 14 Liquid receiver Ricevitore di liquido O1 Herme
113. uge installed previously to see that the pressure switch triggers stopping the compressor when it reaches the set point value Attention during this operation if the safety device does not come into play you must be ready to switch the compressor off Resetting is automatic and takes place when the intervention pressure plus the differential is reached Also check that the gauges installed are working correctly 6 4 THERMOSTAT The thermostat is one of the microprocessor s functions To verify its correct working order check with a standard thermometer at the user exchanger input that the value measured corresponds to that visualized on the display of the microprocessor control Verify also that the whole unit stops when it reaches the set point value see set point Table IV for instance with the set point value of 21 5 C and a differential band of 1 C the compressor will stop at 21 5 C and restart at 22 5 C 6 5 ANTIRECYCLE TIMER This device is to prevent a too frequent starting and stopping of the compressor due to the oscillation of external variables such as treated air This parameter is included in the microprocessor s functions lt permits starting of the compressor after one of its stops only when a certain length of time has elapsed approx 6 minutes Never alter the delay value set in the factory wrong values could seriously damage the unit 6 6 UMIDIFICATORE VERSIONI HH Tale disposit
114. valvola termostatica nel caso la sezione evaporante fosse installata ad un altezza superiore a quella della condensante Sui tratti verticali del gas in salita devono essere presenti dei sifoni almeno ogni 6m per agevolare il trasporto dell olio Nei tratti orizzontali della linea del gas bene prevedere una pendenza pari almeno all 1 nel senso del flusso per favorire il ritorno dell olio al compressore Il diametro delle tubazioni pu essere ricavato dalla Tabella 3 1 a seconda del modello prescelto Il ns Ufficio Tecnico a disposizione per qualsiasi informazione a riguardo anche nel caso si debbano realizzare applicazioni che possano esulare dai limiti sopra esposti IMPORTANTE Le unit EDA vengono spedite nelle seguenti condizioni UNITA AMBIENTE UNITA CONDENSANTE pressata con azoto a 3 bar Tab 3 1 Linee refrigerante versioni EDA To the contrary we recommend that the section of line through which the freon flows towards the conditioner remains uncovered this enhances undercooling of the freon The maximum allowed difference in height is 6 meters higher values could cause troubles in feeding the thermostatic expansion valve in the case that evaporating section should be installed in a higher location compared to the condensing section On the rising vertical gas pipes syphons should be fitted every 6 metres to allow oil circulation in the system On horizontal gas discharge pipelines a minimum 1
115. verify that condensate is properly drained filling the pan with water in the furthest zone from the draining hole 3 3 6 CONNECTION TO HUMIDIFIER HH VERSIONS For those units fitted with a humidifier connect its inlet and outlet pipes making sure the supply water is filtered The humidifier can detect water hardness and automatically decides drainage times of the salt rich water For additional instructions see the humidifier s use and maintenance manual CDD WARNING DO NOT FEED DEMINERALIZED OR SOFTENED WATER INTO HUMIDIFIER m 55 CONNESSIONE A CARICO E BEL CLIENT CONNECTION BY THE CUSTOMER BAND FASCETTE TZ Il MIN 30 mm E e rech 3 3 7 RACCOMANDAZIONI GENERALI PER COLLEGAMENTI IDRAULICI Quando ci si appresta a realizzare il circuito idraulico sia esso per condensatore a piastre per la batteria di raffreddamento per la batteria di riscaldamento per l umidificatore o per lo scarico della condensa buona norma attenersi alle seguenti prescrizioni e comunque attenersi alla normativa nazionale o locale Raccordare le tubazioni all unit tramite giunti flessibili al fine di evitare la trasmissione delle vibrazioni e compensare le dilatazioni termiche Installare sulle tubazioni i seguenti componenti e rubinetti d arresto indicatore di tempera tura e pressione per la normale manutenzione e controllo del gruppo e pozzetto sulle tubazioni di ing

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

B∊N∊FICIAM∊NTO  GLASS FUSING  HV-35 User Guide - Millennia Media  フォナック クロスⅡ 取扱説明書  Philips hair clipper QC5380  marquette casque auto-obscurcissant imf10146 ave r  Bain d`étalonnage Type CTB9400, bain de chauffe Type  Limite Inteligente NER2 (Manual del propietario)  IMS Budget System User`s Manual  MANUAL DE INSTRUCCIONES  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file