VALVOLE A FARFALLA
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1. p 1 ITA manuale di uso e manutenzione n A a VALVOLE A FARFALLA fax 39 051 830344 truction and maintenance manual mail info ghibson it p 6 ENG INS VO Ives web ghibsonvalves com BUTTERFLY VALVES aaa p 11 Certification MANUALE DI USO E MANUTENZIONE VALVOLE A FARFALLA Questo foglio di istruzioni deve essere conservato e consultato dal personale incaricato dell installazione e della successiva manutenzione ordinaria e straordinaria Primadell installazione o della manutenzione intercettare la linea a monte e a valle della valvola accertandosi che non ci sia pressione Non superare mai la massima pressione e i limiti di temperatura indicati sulla marcatura dell apparecchio Il produttore non risponde per l utilizzo improprio del prodotto l installazione e la manutenzione devono essere effettuate da personale specializzato Questo prodotto dovr essere destinato solo per l uso per il quale stato espressamente prodotto ogni altro utilizzo si considera potenzialmente pericoloso in ogni caso il produttore non pu essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi non conformi In caso di danneggiamento della guarnizione di tenuta provvedere tempestivamente alla sostituzione affidandosi a personale qualificato ISTRUZIONI GENERALI Prima della spedizione le superfici delle guarnizioni di tenuta vengono lubrificate con grassi e o oli siliconici Se per usi specifici ad esempio idr2. On the butterfly valves thre is a marking with data that allow to identify the product and the operational conditions On the marking thre is moreover the declaration of conformity CE and for butterfly valves in explosive atmosphere the specific marking ES in accordance with con la Directive 94 9 EC ATEX Only for valves marked according to Directive 94 9 EC ATEX The valves marked according to Directive 94 9 EC ATEX are devices designed to be used in accordance with the operational parameters established even in potentially explosive atmospheres caused by mixtures of air and gases vapours mists or dusts CLASSIFICATION AND ZONES OF USE Group Il Category 2 Zone 1 21 Type of atmosphere Gases Dusts Protection Construction safety c Maximum surface temperature TX Zone 1 gases amp 21 dusts explosive atmosphere may occur occasionally in normal operating conditions CAUTION valves are NOT intended to function in places where an explosive atmosphere is present always often or for long periods zone 0 Note on the maximum surface temperature it does not depend on the valve but only on the operating conditions related to the fluid transported The valve itself is therefore NOT to be considered as a source of ignition The user should consider this technical aspect Marking GIESOM CE Oy sera and take appropriate countermeasures In case the valve and the pipe is thermally insulate
3. BVKA BLKA BVKX BLKX SMONTAGGIO Intercettare la linea a monte e a valle della valvola da riparare accertandosi che non ci sia pressione Chiudere quasi completamente la valvola allentare i tiranti rimuoverli e con opportune attrezzature allargare le flange ed estrarre la valvola Smontare dalla flangia superiore del corpo valvola l azionamento leva con disco posizionatore o attuatore Svitare il tappo inferiore 13 e togliere la flangia 6 asportando le viti 7 Svitare e togliere le viti 11 con relativi o ring 9 e rosette 10 Con un estrattore sfilare il perno superiore 4 utilizzando il foro filettato presente su di esso Togliere anche la boccola 3 e l o ring 2 Togliere il disco 8 aiutandosi eventualmente con un martello del tipo morbido facendo particolare attenzione a non danneggiare il profilo del disco Essendo la guarnizione vulcanizzata sul corpo valvola o si procede alla sostituzione dell intero corpo vulcanizzato o lo si manda in GHIBSON per effettuare una nuova vulcanizzazione BVKA BLKA SMONTAGGIO Intercettare la linea a monte e a valle della valvola da riparare accertandosi che non ci sia pressione Chiudere quasi completamente la valvola allentare i tiranti rimuoverli e con opportune attrezzature allargare le flange ed estrarre la valvola Smontare dalla flangia superiore del corpo valvola l azionamento e togliere dal perno 3 la linguetta 7 Svitare le viti 16 e 8 e togliere la f
4. Table 6 Annex Il Dir 97 23 EC Gruppo Fluidi Fluid Group amp Il Valvole a Farfalla Butterfly valves BVKI BLKI DN 40 800 PS 16 bar Categoria Category Categoria Il Category ll Categoria Ill Category III DN 40 e 50 DN 65 200 DN 250 800 Table 6 Annex Il Dir 97 23 EC Gruppo Fluidi Fluid Group amp Il Valvole a Farfalla Butterfly valves BVKA BLKA DN 40 800 PS 20 bar Categoria Category Categoria Il Category ll Categoria Ill Category III DN 40 e 50 DN 65 150 DN 200 800 Table 6 Annex Il Dir 97 23 EC Gruppo Fluidi Fluid Group amp Il Valvole a Farfalla Butterfly valves BFKI DN 80 600 PS 16 bar Categoria Category Categoria Il Category II Categoria Ill Category III DN 80 200 DN 250 600 Table 6 Annex Il Dir 97 23 EC Gruppo Fluidi Fluid Group amp Il Valvole a Farfalla Butterfly valves BVKX BLKX DN 50 250 PS 25 bar Categoria Category Categoria Il Category ll Categoria Ill Category III DN 50 125 DN 150 250 Table 6 Annex Il Dir 97 23 EC Gruppo Fluidi Fluid Group amp Il Valvole a Farfalla Butterfly valves BVTT BLTT DN 50 600 PS 10 bar Categoria Category Categoria Il Category ll Categoria Ill Category Ill DN 50 100 DN 125 350 DN 400 600 Table 6 Annex Il Dir 97 23 EC Gruppo Fluidi Fluid Group amp Il sono conformi alla Direttiva 97 23 CE in quanto sono stati sottoposti alla procedura
5. Be very careful not to damage the disc profile Because the liner is vulcanised to the valve body either replace the entire vulcanised body or send it to GHIBSON for new vulcanising BVKI BVKA BLKI BLKA BFKI DISASSEMBLY Cut out the line upstream and downstream of the valve to be repaired and make sure there is no pressure Close the valve almost completely then loosen and remove the stay bolts With appropriate tools widen the flanges and remove the valve Disassemble the operator from the upper flange of the valve body and remove key 5 from shaft 3 Unscrew screws 19 Remove lower flange 18 unscrew screws 15 and unscrew support register 14 with a hook spanner Remove flange 7 by removing screws 8 Unscrew and remove screws 11 with O rings 10 and washers 12 With an extractor remove upper shaft 3 by means of its threaded hole Remove disc 9 with an appropriate tool press with hydraulic piston Be very careful not to damage the disc profile Because the O ring is vulcanised to the valve body either replace the entire vulcanised body or send it to GHIBSON for new vulcanising ENG 9 12 10 14 www ghibsonvalves com DN 200 300 DN 125 250 ASSEMBLY Replace O ring 2 and if necessary bushing 3 Insert a guide shaft the same diameter as shaft 4 into the lower hole of the body so that it extends 15 20 mm from the bushing plane the extending part of the shaft must be chamfered like the end of shaft 4
6. Insert disc 8 on the extending part of the shaft then push until the opposite hole mates with the through hole of the upper shaft Insert shaft 4 until the holes on it mate with those on the disc Reassemble screws 11 replacing O rings 9 if necessary Replace and reassemble plug 13 and O ring 12 Assemble flange 6 Reassemble the operator DN 350 500 ASSEMBLY Replace bushings 2 and 13 if necessary Set the valve body on the press and insert a guide shaft the same diameter as shaft 3 into the lower hole of the body so that it extends 20 30 mm from the bushing plane the extending part of the rah must be chamfered like the end of shaf t3 Insert disc 9 on the extending part of the shaft then push until the opposite hole mates with the through hole of the upper shaft use the press piston Insert shaft 3 until the holes on it mate with those on the disc Reassemble screws 12 replacing O rings 10 if necessary Assemble flange 15 and replace O ring 14 if necessary Assemble flange 6 and replace O ring DN 600 800 ASSEMBLY Replace bushings 2 and 13 if necessary Set the valve body on the press and insert a guide shaft the same diameter as shaft 3 into the lower hole of the body so that it extends 20 30 mm from the bushing plane the extending part of the shaf t must be chamfered like the end of shaft 3 Insert disc 9 on the extending part of the shaft then push until the opposite hole mates wit
7. Posizionare il nuovo supporto elastico 5 sulla nuova parte disco guarnizione perni 4 e se necessario sostituire le boccole 3 Alloggiare all esterno del nuovo supporto elastico 5 gli o ring sostituiti 13 e 14 il supporto 12 e le molle 6 Inserire l intero gruppo nei semi corpi 7 Dopo aver parzialmente chiuso il disco serrare i semi corpi con le viti 8 Rimontare le boccole 3 e la flangia 2 Rimontare l azionamento DN350 600 MONTAGGIO Posizionare il nuovo supporto elsatico 19 sulla parte disco 10 guarnizione 2 perni 3 e 4 e se necessario sostituirele boccole 5 Alloggiare all esterno del nuovo supporto elastico 19 gli O Ring sostituiti 11 13 17 il supporto 9 e le molle 16 Inserire l intero gruppo nei semi corpi 1 Dopo aver parzialmente chiuso il disco serrare i semi corpi con le viti 15 Rimontare le boccole 5 e le flange 6 7 Rimontare le viti 18 Rimontare l azionamento G Ghibson Valves ENG 6 12 10 14 www ghibsonvalves com INSTRUCTION AND MAINTENANCE MANUAL BUTTERFLY VALVES These instructions must be stored and consulted by installers and by personnel doing routine and extraordinary maintenance Before installation or maintenance cut out the line upstream and downstream of the valve and make sure there is no pressure Never exceed the maximum pressure and temperature limits marked on the valve The product must not be modified any tampering could make the device dang
8. con altri sistemi ugualmente efficienti Non inserire altre guarnizioni tra valvola e flange G Ghibs on Valves CESS E 3 0 L 0 O 5 0 0 0 O Ol lo O ollo O O O O O BI l Q Manutenzione valvole tipo Manutenzione valvole tipo N i 07 f 04 O 05 Z 02 Z gt Q 01 M l J p f U gt 7K 7 MANUTENZIONE BVKI BVPD BLKI BLPD BFKI BVKA BLKA SMONTAGGIO Intercettare la linea a monte e a valle della valvola da riparare accertandosi che non ci sia pressione Chiudere quasi completamente la valvola allentare i tiranti rimuoverli e con opportune attrezzature allargare le flange ed estrarre la valvola Smontare dalla flangia superiore del corpo valvola l azionamento leva con disco posizionatore o attuatore Svitare il tappo inferiore 12 ed estrarre il perno inferiore 10 utilizzando il foro filettato presente su di esso Togliere la flangia 6 asportando le viti 7 Con un estrattore sfilare il perno superiore 4 utilizzando il foro filettato presente su di esso Togliere anche la boccola 3 e l o ring 2 Togliere il disco 9 aiutandosi eventualmente con un martello del tipo morbido facendo particolare attenzione a non danneggiare il profilo del disco Togliere la guarnizione di tenuta 8 aiutandosi per scalzarlo dal corpo con un grosso cacciavite BVKI BVPD BLKI BLPD BFKI SMONTAGGIO Inter
9. agazzino o sulla tubazione in attesa di utilizzo si consiglia di lasciare il disco semichiuso e di effettuare alcune manovre di apertura e chiusura prima di ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE Montaggio Lasciare tra le flange una distanza tale da permettere con facilit l inserimento Prima di serrare le flange aprire completamente la Stringere i bulloni finch le flange non sono a contatto con il corpo valvola e l estrazione della valvola valvola Per evitare perdite i bulloni devono ATTENZIONE l inserimento della essere serrati a croce applicando un valvola tra le flange deve avvenire in adeguato momento torcente modo tale da evitare che la guarnizione NOTA a montaggio avvenuto esca dalla sua sede controllare che non ci siano fuoriuscite di fluido CORRETTO SBAGLIATO In presenza di fluidi fangosi montare la valvola con l asse di rotazione orizzontale ATTENZIONE se presente una per permettere ai sedimenti di defluire liberamente al momento dell apertura flangia libera con cartella di appoggio Questo tipo di installazione comunque sempre consigliabile con valvole di diametro possibile montare solo valvole tipo superiore al DN400 BVKA BLKA BVKX BLKX DISPOSITIVO DI MESSA A TERRA quando previsto ERRORE DA EVITARE Il conduttore di terra deve essere protetto contro il danneggiamento e il deterioramento La connessione al dispersore deve essere eseguita mediante saldatura o serraggio con bulloni o
10. alve to be repaired and make sure there is no pressure Close the valve almost completely then loosen and remove the stay bolts With appropriate tools widen the flanges and remove the valve Disassemble the operator lever with positioner disc or actuator from the upper flange of the valve body Unscrew lower plug 11 and remove lower shaft 9 by means of its threaded hole Remove flange 6 by removing screws 7 With an extractor remove upper shaft 4 by means of its threaded hole Remove bushing 3 and O ring 2 Remove disc 8 using a rubber mallet if necessary Be very careful not to damage the disc profile ENG 8 12 10 14 www ghibsonvalves com DN 040 300 DN 050 150 ASSEMBLY Replace O ring 2 and if necessary bushing di Lock upper shaft 4 in a vice so that it extends 10 15 mm internally when body 1 is placed on it Insert new liner 8 on the extending part of the shaft and assemble it on the body with the screwdriver Set the square hole of disc 9 on the extending part of the shaft then push until the opposite hole mates with the through hole of the lower shaft use a rubber mallet Insert lower shaft 10 then replace plug 12 and packing 11 Position shaft 4 paying attention that the end square inserts perfectly in the disc and that the notch on the opposite plane is parallel to the disc position Assemble flange 6 Reassemble the operator DN 350 500 ASSEMBLY Replace O ring 2 and if ne
11. cessary bushing 3 Lock upper shaft 4 in a vice so that it extends 10 15 mm internally when body 1 is placed on it Insert new liner 8 on the extending part of the shaft and assemble it on the body with the screwdriver Set the square hole of disc 9 on the extending part of the shaft then push until the opposite hole mates with the through hole of the lower shaft use a rubber mallet Insert lower shaft 10 then replace plug 12 and packing 11 Position shaft 4 paying attention that the end square inserts perfectly in the disc and that the notch on the opposite plane is parallel to the disc position Assemble flange 6 Reassemble the operator DN 050 100 ASSEMBLY Replace O ring 2 and if necessary bushing 3 Lock upper shaft 4 in a vice so that it extends 10 15 mm internally when body 1 is placed on it Set the square hole of disc 8 on the extending part of the shaft then push until the opposite hole mates with the through hole of the lower shaft use a rubber mallet Insert lower shaft 9 then replace plug 11 and packing 10 Position shaft 4 paying attention that the end square inserts perfectly in the disc and that the notch on the opposite plane is parallel to the disc position Assemble flange 6 Reassemble the operator Ghibson Valves G Maintenance valves type Maintenance valves type te BVKA BLKA BVKX BLKX DISASSEMBLY Cut out the lin
12. cettare la linea a monte e a valle della valvola da riparare accertandosi che non ci sia pressione Chiudere quasi completamente la valvola allentare i tiranti rimuoverli e con opportune attrezzature allargare le flange ed estrarre la valvola Smontare dalla flangia superiore del corpo valvola l azionamento Svitare le viti 16 e togliere la flangia inferiore 15 ed estrarre il perno inferiore 13 utilizzando il foro filettato presente su di esso Togliere la linguetta 4 e asportando le viti 9 estrarre la flangia 8 Con un estrattore sfilare il perno superiore 3 utilizzando il foro filettato presente su di esso Togliere il disco 11 aiutandosi eventualmente con un martello del tipo morbido facendo particolare attenzione a non danneggiare il profilo del disco Togliere la guarnizione di tenuta 10 aiutandosi per scalzarlo dal corpo con un grosso cacciavite BVKX BLKX SMONTAGGIO Intercettare la linea a monte e a valle della valvola da riparare accertandosi che non ci sia pressione Chiudere quasi completamente la valvola allentare i tiranti rimuoverli e con opportune attrezzature allargare le flange ed estrarre la valvola Smontare dalla flangia superiore del corpo valvola l azionamento leva con disco posizionatore o attuatore Svitare il tappo inferiore 11 ed estrarre il perno inferiore 9 utilizzando il foro filettato presente su di esso Togliere la flangia 6 asportando le viti 7 Con un estrattore s
13. d the installer should indicate the appropriate waiting time from plant shutdown before proceeding with the removal of the insulation The user must determine whether the fluid intercepted can cause electrostatic charge There shall be no occurrence of adiabatic compression and shock waves it is the user s responsibility to consider such risk and include the necessary measures devices to prevent this eventuality STORAGE Valves with rubber gasket If the valves are not installed immediately they should be stored in a closed clean and dry room The valves are packed in boxes to make storage easier If the valve remains in the warehouse for a long time or connected to the piping for an extended period without being used it is advisable to leave the disk halfway open and apply a suitable lubricant vegetable oil for EPDM silicone grease for all others to the elastomer seats Valves with PTFE gasket If the valves are not installed immediately they should be stored in a closed clean and dry room The valves are packed in boxes to make storage easier If the valve remains in the warehouse for a long time or connected to the piping for an extended period without being used it is advisable to leave the disk halfway open and then open and close it several times before installation G Ghibson ENG 7 12 10 14 Valves www ghibsonvalves com INSTALLATION INSTRUCTIONS Assembly Leave enough sp ace between the Open the valve completel
14. di valutazione di conformit MODULO H are in compliance with 97 23 EC Directive since have been submitted to the procedure for conformity assessment MODULE H T Ghibson Italia srl Cap Soc 51 480 00 i v registred office Via Abitazione 9 3 REA 271989 BO office amp production Via Cassola 6 9 Iscr Reg Imprese C F 03170990372 loc Monteveglio 40053 Valsamoggia Bologna Italy P IVA IT 00800571200 12 12 10 14 GHIBSON ITALIA SRL STATI Cap Soc uro 51 480 00 i v 32000 REA 271989 BO Iscr Reg Imprese C F 03170990372 Af amp P IVA IT 00800571200 SINGERT P O ISO g RE Warp Registered Office via Abitazione 9 3 Office and Store via Cassola 6 9 40050 Monteveglio BO Italy Tel 39 051 835711 Fax 39 051 830344 Email info ghibson it Web www ghibsonvalves com DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Direttiva ATEX 94 9 CE DECLARATION OF CONFORMITY ATEX Directive 94 9 EC Il produttore The manufacturer GHIBSON ITALIA S r l Via Abitazione 9 3 40050 Monteveglio BO Italy DICHIARA DECLARES che le Valvole a Farfalla Soft Seat appartenenti alle Serie BVPD BLPD BVKI BLKI BVKA BLKA BFKI BVKX BLKX BVTT BLTT Dimensione DN 40 800 that Soft Seat Butterfly Valves belong to Series BVPD BLPD BVKI BLKI BVKA BLKA BFKI BVKX BLKX BVTT BLTT Dimension DN 40 800 sono cos classificate are classi
15. e il profilo del disco Essendo la guarnizione vulcanizzata sul corpo valvola o si procede alla sostituzione dell intero corpo vulcanizzato o lo si manda in GHIBSON per effettuare una nuova vulcanizzazione ITA 4 12 10 14 www ghibsonvalves com DN 200 300 DN 125 250 MONTAGGIO Sostituire l o ring 2 e se necessario la boccola 3 Inserire un perno guida dello stesso diametro del perno 4 nel foro inferiore del corpo in modo tale che esso sporga 15 20 mm dal piano della guarnizione la parte del perno che sporge deve essere smussata come la parte terminale del perno 4 Inserire il disco 8 sulla parte di perno sporgente quindi spingere fino a che il foro opposto non combaci con il foro di passaggio del perno superiore Inserire il perno 4 fino a che i fori presenti su di esso combacino con quelli del disco Rimontare le viti 11 sostituendo se necessario le guarnizioni 9 e rimontare il tappo 13 e la guarnizione 12 Montare la flangia 6 Rimontare l azionamento DN 350 500 MONTAGGIO Sostituire se necessario le boccole 2 e 13 Adagiare il corpo valvola sul piano della pressa ed inserire un perno guida dello stesso diametro del perno 3 nel foro inferiore del corpo in modo tale che esso sporga 20 30 mm dal piano della guarnizione la parte del perno che sporge deve essere smussata come la parte terminale del perno 3 Inserire il disco 9 sulla parte di perno sporgente quindi spingere fino a che il f
16. e the valve Disassemble the operator from the upper flange of the valve body Unscrew screws 18 remove the flange 6 e 7 Unscrew screws 15 open the body 1 in two parts and remove the disc 10 liner 2 shafts 3 e 4 elastic bases 19 Remove the springs 16 pressure bushings 9 and the O Rings 11 13 17 ENG 10 12 10 14 www ghibsonvalves com DN050 300 ASSEMBLY Position new elastic support 5 disc liner shaft 4 and if necessary replace bush 3 Assemble outside elastic support 5 new o ring 13 14 support 12 and springs 6 Insert the group in half bodies 7 Partially close disc then tighten the half bodies with screws 8 Assemble bush 3 and flange 2 Reassemble the operator DN050 300 ASSEMBLY Replace elstic bases 19 upon the disc 10 liner 2 shafts 3 e 4 replace the bushings if necessaty 5 Insert new O Rings 11 13 17 the housing 9 and the springs 16 Insert all groups inside the two parts of the body 1 Having almost closed the two parts of the body close those with the screws 15 Replace the bushes 5 and the flange 6 7 Repleace the screws 18 Reassemble the operator 11 12 10 14 eRTIFIC tel 39 051 835711 Pg No fax 39 051 830344 So Y oe mail info ghibson it dy DNY web ghibsonvalves com iii Valvole a Farfalla Butterfly valves BVPD BLPD DN 50 500 PS 6 bar Categoria Category Categoria Il Category ll Categoria Ill Category Ill DN 50 100 DN 125 350 DN 400 500
17. e upstream and downstream of the valve to be repaired and make sure there is no pressure Close the valve almost completely then loosen and remove the stay bolts With appropriate tools widen the flanges and remove the valve Disassemble the operator lever with positioner disc or actuator from the upper flange of the valve body Unscrew lower plug 13 and remove flange 6 by removing screws 7 Unscrew and remove screws 11 with O rings 9 and washers 10 With an extractor remove upper shaft 4 by means of its threaded hole Remove bushing 3 and O ring 2 Remove disc 8 using a rubber mallet if necessary Be very careful not to damage the disc profile Because the liner is vulcanised to the valve body either replace the entire vulcanised body or send it to GHIBSON for new vulcanising BVKA BLKA DISASSEMBLY Cut out the line upstream and downstream of the valve to be repaired and make sure there is no pressure Close the valve almost completely then loosen and remove the stay bolts With appropriate tools widen the flanges and remove the valve Disassemble the operator from the upper flange of the valve body and remove key 7 from shaft 3 Unscrew screws 16 and 8 Remove lower flange 15 and upper flange 6 Unscrew and remove screws 12 with O rings 10 and washers 11 With an extractor remove upper shaft 3 by means of its threaded hole Remove disc 9 with an appropriate tool press with hydraulic piston
18. emove the stay bolts With appropriate tools widen the flanges and remove the valve Disassemble the operator lever with positioner disc or actuator from the upper flange of the valve body Unscrew lower plug 12 and remove lower shaft 10 by means of its threaded hole Remove flange 6 by removing screws 7 With an extractor remove upper shaft 4 by means of its threaded hole Remove bushing 3 and O ring 2 Remove disc 9 using a rubber mallet if necessary Be very careful not to damage the disc profile Remove liner 8 using a large screwdriver to pry it out of the body BVKI BVPD BLKI BLPD BFKI DISASSEMBLY Cut out the line upstream and downstream of the valve to be repaired and make sure there is no pressure Close the valve almost completely then loosen and remove the stay bolts With appropriate tools widen the flanges and remove the valve Disassemble the operator lever with positioner disc or actuator from the upper flange of the valve body Unscrew lower plug 12 and remove lower shaft 10 by means of its threaded hole Remove flange 6 by removing screws 7 With an extractor remove upper shaft 4 by means of its threaded hole Remove bushing 3 and O ring 2 Remove disc 9 using a rubber mallet if necessary Be very careful not to damage the disc profile Remove liner 8 using a large screwdriver to pry it out of the body BVKX BLKX DISASSEMBLY Cut out the line upstream and downstream of the v
19. erous The manufacturer will not be liable if the product is used improperly Installation and maintenance must be performed by specialised personnel This product must be used only for its specific intended purpose any other use is potentially dangerous The manufacturer will in no case be considered liable for any damage deriving from improper use Ifthe liner becomes damaged have it replaced immediately by qualified personnel GENERAL INSTRUCTIONS Before shipment the surfaces of the liners are lubricated with silicone grease and or oil Ifthe liner and disc have to be silicone free for specific uses for example hydrogen oxygen chlorine etc the silicone can be removed with appropriate solvents or other suitable cleaning and degreasing products Before installing the valve clean all dirt and welding residue from the piping to prevent damage to the body seat Make sure that the piping is current free If there is any stray current equip the valve with an antistatic device Do not use the valve as a lever to widen the flanges this may result in damage to the seat during installation or operation When installing on a new system use the valve as a spacing element Spot weld the flange and piping and before completing the weld remove the bolts and valve Do not complete welding of the flanges to the piping with the valve bolted between the flanges this will cause serious heat damage to the seat
20. fied as Classificazione Gruppo II Categoria 2 Classification Group II Category 2 Zone adatte per Zona 1 Gas e Zona 21 Polveri Zone classification suitable for Gas Zone 1 and Dust Zone 21 Protezione sicurezza costruttiva c Protection by constructional safety c Classe di temperatura TX Temperature Classe TX Riferimento documentazione tecnica The identification number of the technical file 14 ATEX BVSS Norme armonizzate applicate Applied harmonized standards EN 13463 1 Non electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres Part 1 Basic method and requirements EN 13463 5 Non electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres 66 99 Part 5 Protection by constructional safety c Marcatura Marking x IT 2GD c TX Date 11 07 2014 P Betti General Manager GHIBSON ITALIA S r l conforme ai requisiti della Norma per 1 sistemi di gestione per la qualit UNI EN ISO 9001 2008 has been found to conform to the quality management system standard UNI EN ISO 9001 2008 Certificate No CERT 70805 2010 AQ ITA SINCERT
21. filare il perno superiore 4 utilizzando il foro filettato presente su di esso Togliere anche la boccola 3 e l o ring 2 Togliere il disco 8 aiutandosi eventualmente con un martello del tipo morbido facendo particolare attenzione a non danneggiare il profilo del disco ITA 3 12 10 14 www ghibsonvalves com DN 040 300 DN 050 150 MONTAGGIO Sostituire lo ring 2 e se necessario la boccola 3 Bloccare su di una morsa il perno superiore 4 in modo che infilandoci sopra il corpo 1 esso sporga internamente 10 15millimetri Inserire la nuova guarnizione 8 sulla parte di perno sporgente e rimontarla sul corpo aiutandosi col cacciavite Appoggiare il foro col quadro del disco 9 sulla parte di perno sporgente quindi spingere fino a che il foro opposto non combaci con il foro di passaggio del perno inferiore aiutarsi con martello morbido Inserire il perno inferiore 10 e rimontare il tappo 12 e la guarnizione 11 Posizionare il perno 4 prestando attenzione che il quadro terminale s nserisca perfettamente nel disco e che la tacca sul piano opposto sia parallela alla posizione della farfalla Montare la flangia 6 Rimontare l azionamento DN 350 500 MONTAGGIO Sostituire gli o ring 6 7 14 e se necessario le boccole 2 e 12 Bloccare su di una morsa il perno superiore 3 in modo che infilandoci sopra il corpo 1 esso sporga internamente 15 20 millimetri Inserire la nuova guarnizione 10 sulla parte di perno sporge
22. h the through hole of the upper shaft use the press piston Insert shaft 3 until the holes on it mate with those on the disc Reassemble screws 11 replacing O rings 10 if necessary Replace O ring 16 if necessary Screw support register 14 fully down then unscrew it 1 2 turn Lock it in this position with socket head screws 15 Assemble flange 18 and replace O ring 17 if necessary Assemble flange 7 and replace O rings 4 and 6 if necessary Reassemble key 5 and the operator Ghibson Valves G Maintenance valves type Maintenance valves type gt gt gt 12 lt 1 5 45 16 9 N lt FN Il Ap D 2 a gl o BVTT DISASSEMBLY Cut out the line upstream and downstream of the valve to be repaired and make sure there is no pressure Close the valve almost completely then loosen and remove the stay bolts With appropriate tools widen the flanges and remove the valve Disassemble the operator from the upper flange of the valve body Remove flange 2 Unscrew screws 8 open body 7 in two parts and remove disc liner shaft 4 and elastic support 5 Remove springs 6 support 12 and o ring 13 14 BVTT DISASSEMBLY Cut out the line upstream and downstream of the valve to be repaired and make sure there is no pressure Close the valve almost completley then loosen and remove the stay bolts With appropiate tools widen the flanges and remov
23. langia inferiore 15 e la flangia superiore 6 Svitare e togliere le viti 12 con relativi o ring 10 e rosette 11 Con un estrattore sfilare il perno superiore 3 utilizzando il foro filettato presente su di esso Togliere il disco 9 usando una opportuna attrezzatura pressa con pistone idraulico facendo particolare attenzione a non danneggiare il profilo del disco Essendo la guarnizione vulcanizzata sul corpo valvola o si procede alla sostituzione dell intero corpo vulcanizzato o lo si manda in GHIBSON per effettuare una nuova vulcanizzazione BVKI BVKA BLKI BLKA BFKI SMONTAGGIO Intercettare la linea a monte e a valle della valvola da riparare accertandosi che non ci sia pressione Chiudere quasi completamente la valvola allentare i tiranti rimuoverli e con opportune attrezzature allargare le flange ed estrarre la valvola Smontare dalla flangia superiore del corpo valvola l azionamento e togliere dal perno 3 la linguetta 5 Svitare le viti 19 togliere la flangia inferiore 18 svitare le viti 15 e aiutandosi con una chiave a compasso svitare il registro di sostegno 14 Togliere la flangia 7 asportando le viti 8 Svitare e togliere le viti 11con relativi o ring 10 e rosette 12 Con un estrattore sfilare il perno superiore 3 utilizzando il foro filettato presente su di esso Togliere il disco 9 usando una opportuna attrezzatura pressa con pistone idraulico facendo particolare attenzione a non danneggiar
24. nte e rimontarla sul corpo aiutandosi col cacciavite Appoggiare il foro col quadro del disco 11 sulla parte di perno sporgente quindi spingere fino a che il foro opposto non combaci con il foro di passaggio del perno inferiore aiutarsi con opportuna attrezzatura Inserire il perno inferiore 13 e rimontare la flangia 15 Posizionare il perno 3 prestando attenzione che il quadro terminale s nserisca perfettamente nel disco e che la sede della linguetta sul lato opposto sia parallela alla posizione della farfalla Montare la flangia superiore 8 Rimontare l azionamento DN 050 100 MONTAGGIO Sostituire l o ring 2 e se necessario la boccola 3 Bloccare su di una morsa il perno superiore 4 in modo che infilandoci sopra il corpo 1 esso sporga internamente 10 15millimetri Appoggiare il foro col quadro del disco 8 sulla parte di perno sporgente quindi spingere fino a che il foro opposto non combaci con il foro di passaggio del perno inferiore aiutarsi con martello morbido Inserire il perno inferiore 9 e rimontare il tappo 11 e la guarnizione 10 Posizionare il perno 4 prestando ttenzione che il quadro terminale s inserisca perfettamente nel disco e che la tacca sul piano opposto sia parallela alla posizione della farfalla Montare la flangia superiore 6 Rimontare l azionamento G Ghibson Valves Manutenzione valvole tipo y E lt 00
25. ogeno ossigeno cloro ecc le guarnizioni ed il disco non devono portare traccia di silicone esso pu essere asportato utilizzando opportuni solventi o altri adeguati prodotti per pulire e sgrassare Prima di installare la valvola pulire la tubazione dallo sporco e dai residui di saldatura al fine di evitare di danneggiare il seggio di tenuta Assicurarsi che le tubazioni non siano in tensione in caso di presenza di correnti vaganti necessario corredare la valvola di dispositivo antistatico Non usare la valvola come leva per allargare le flange ne potrebbe conseguire un danno alla sede durante l installazione o il funzionamento In caso di installazione su sistema nuovo utilizzare la valvola come elemento distanziatore fare una saldatura a punti di flangia e tubazione e prima di ultimare la saldatura rimuovere bulloni e valvola Non ultimare la saldatura delle flange alla tubatura con la valvola fissata con bulloni tra le flange perch ci porter ad un serio danneggiamento da calore della sede Sullevalvole a farfalla presente una targhetta in cui sono riportati i dati che permettono di identificare il prodotto e le condizioni operative La targhetta comprende inoltre la dichiarazione CE di conformit e per le valvole destinate al funzionamento in atmosfera potenzialmente esplosiva la marcatura specifica di protezione dalle esplosioni in accordo con la Direttiva 94 9 EC ATEX Solo per valvole marcate
26. oro opposto non combaci con il foro di passaggio del perno superiore aiutarsi col pistone della pressa Inserire il perno 3 fino a che i fori presenti su di esso combacino con quelli del disco Rimontare le viti 12 sostituendo se necessario le guarnizioni 10 Montare la flangia 15 sostituendo se necessario l o ring 14 Montare la flangia 6 sostituendo se necessario gli o ring4e 5 Rimontare linguetta 7 e azionamento DN 600 800 MONTAGGIO Sostituire se necessario le boccole 2 e 13 Adagiare il corpo valvola sul piano della pressa ed inserire un perno guida dello stesso diametro del perno 3 nel foro inferiore del corpo in modo tale che esso sporga 20 30 mm dal piano della guarnizione la parte del perno che sporge deve essere smussata come la parte terminale del perno 3 Inserire il disco 9 sulla parte di perno sporgente quindi spingere fino a che il foro opposto non combaci con il foro di passaggio del perno superiore aiutarsi col pistone della pressa Inserire il perno 3 fino a che i fori presenti su di esso combacino con quelli del disco Rimontare le viti 11 sostituendo se necessario le guarnizioni 10 Sostituire se necessario l o ring 16 ed avvitare il registro di sotegno 14 fino a battuta e svitarlo 1 2 giro Bloccarlo in questa posizione con le viti senza testa 15 Montare la flangia 18 sostituendo se necessario l o ring 17 Montare la flangia 7 sostituendo se necessario gli o
27. parte dell installatore un adeguato tempo di attesa a decorrere dal fermo impianto prima di procedere alla rimozione della coimbentazione L utilizzatore dovr valutare se il fluido intercettato pu originare fenomeni di carica elettrostatica Non ammesso il verificarsi di compressioni adiabatiche ed onde d urto responsabilit dell utilizzatore prendere in considerazione questo rischio ed inserire le dovute misure dispositivi Cap Soc 51 480 00 i v REA 271989 BO Iscr Reg Imprese C F 03170990372 P IVA IT 00800571200 G Ghibson Valves Valvole con guarnizioni in gomma Nel caso le valvole non fossero messe in servizio in breve tempo si raccomanda di stoccarle in ambienti riparati puliti ed asciutti Inoltre il tipo di imballo in scatola contribuisce a facilitare lo stoccaggio Se la valvola rimane stoccata per lunghi periodi in magazzino o sulla tubazione in attesa di utilizzo si consiglia di lasciare il disco semichiuso e di applicare sulle sedi in elastomero un adatto lubrificante olii vegetali per EPDM grassi siliconici per tutte le altre STOCCAGGIO ITA 2 12 10 14 www ghibsonvalves com Valvole con guarnizioni in PTFE installarla Nel caso le valvole non fossero messe in servizio in breve tempo si raccomanda di stoccarle in ambienti riparati puliti ed asciutti Inoltre il tipo di imballo in scatola contribuisce a facilitare lo stoccaggio Se la valvola rimane stoccata per lunghi periodi in m
28. ring 4 e 6 Rimontare linguetta 5 e azionamento G Ghibson Valves Manutenzione valvole tipo Manutenzione valvole tipo O O C y FR llel U Tp BVTT SMONTAGGIO Intercettare la linea a monte e a valle della valvola da riparare accertandosi che non ci pressione Chiudere quasi completamente la valvola allentare i tiranti rimuoverli e con opportune attrezzature allargare le flange ed estrarre la valvola Smontare dalla flangia superiore del corpo valvola l azionamento leva con disco posizionatore o attuatore Togliere la flangia 2 e le boccole 3 Svitare le viti 8 aprire il corpo 7 in due parti ed estrarre la parte disco guarnizione perni 4 e supporto elastico 5 Togliere le molle 6 il supporto 12 e gli o ring 13 14 BVTT SMONTAGGIO Intercettare la linea a monte e a valle della valvola da riparare accertandosi che non ci sia pressione Chiudere quasi completamente la valvola allentare i tiranti rimuoverli e con opportune attrezzature allargare le flange ed estrarre la valvola Smontare dalla flanga superiore del corpo della valvola l azionamento Svitare le viti 18 togliere le flange 6 e 7 Svitare le viti 15 aprire il corpo 1 in due parti ed estrarre la parte disco 10 guarnizione 2 perni 3 e 4 supporto elastico 19 Togliere le molle 16 il supporto 9 e gli O Ring 11 13 17 ITA 5 12 10 14 www ghibsonvalves com DN050 300 MONTAGGIO
29. secondo la Direttiva 94 9 EC ATEX Le valvole marcate secondo la Direttiva 94 9 EC ATEX sono apparecchiature progettate per essere utilizzate in conformit ai parametri operativi stabiliti anche in luoghi in cui probabile che si presentino atmosfere esplosive causate da miscele di aria e gas vapori o nebbie o da miscele aria polveri CLASSIFICAZIONE e ZONE D UTILIZZO Gruppo Categoria Zone 21 Natura dell atmosfera Gas Polveri Protezione Massima temperatura di superficie TX Nota sulla massima temperatura di superficie questa non dipende dalla valvola ma solo dalle condizioni operative relative al fluido trasportato La valvola in s NON quindi considerabile come sorgente di innesco L utilizzatore dovr tenere in debito conto questo aspetto tecnico Marcatura GEOS CE Gm per impedire tale evenienza Ghibson Italia srl m registred office Via Abitazione 9 3 office amp production Via Cassola 6 9 loc Monteveglio 40053 Valsamoggia Bologna Italy Sicurezza costruttiva c Zona 1 gas amp 21 polveri atmosfera esplosiva si pu presentare occasionalmente in condizioni di funzionamento normale ATTENZIONE per le valvole NON previsto un funzionamento in luoghi dove l atmosfera esplosiva presente sempre spesso o per lunghi periodi zona 0 e dovr adottare le opportune contromisure Nel caso in cui la valvola e la tubazione venga coimbentata dovr essere indicato da
30. y Tighten the bolt s until the flanges flanges for the valve to be easily before tightening the flanges make cont act with the valve body inserted and removed To prevent leaks the bolt s must WARNING to avoid that the gasket be cross tightened by applying an goes out of its seat adequate torque NOTE to avoid leakage of fluid CORRECT INCORRECT 2 fil ZE E SE Dn an Aol In case of use with muddy fluids install the valve with horizontal rotation axis so that WARNING on a pipe as shown sediment will flow freely when the valve is opened its possible to assemble This type of assembly is always advisable with valve diameters larger than DN400 only butterfly valve type BVKA BLKA BVKX BLKX GROUNDING PLATE where foreseen ERROR TO BE AVOIDED The ground cable have to be protected The connection to the round have to be make with welding bolt or other other efficient system Do not insert other gaskets between valve and flanges G Ghibs A on Valves Maintenance valves type J op O Maintenance valves type N O OJO poa f f Q M l J p f U SG MAINTENANCE BVKI BVPD BLKI BLPD BFKI BVKA BLKA DISASSEMBLY Cut out the line upstream and downstream of the valve to be repaired and make sure there is no pressure Close the valve almost completely then loosen and r
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