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COMIST 122 N

1. S S 1 Piastra caldaia 3 2 Flangia in materiale isolante 5 Prigioniero 3 Flange fissaggio bruciatori 6 Dado e rondella di bloccaggio 4 Collare elastico 7 Dado e rondella fissaggio prima flangia Nota bruciatore applicato correttamente se il serbatoio preriscaldatore risulta leggermente inclinato piu alto dal lato uscita del combustibile verso l ugello detta inclinazione ha lo scopo di evitare la possibilit di accumulo di gas nel serbatoio La presenza di gas nel serbatoio preriscaldatore allunga sensibilmente il tempo necessario per mandare in pressione il combustibile ed quindi probabile che il bruciatore vada facilmente in blocco Occorre fare attenzione durante l applicazione alla caldaia che il bruciatore non risulti disposto in modo da annullare questa inclinazione o peggio ancora che il riscaldatore sia inclinato in modo opposto a quello sopra richiesto N B Per il serraggio della flangia tenere sollevato il corpo bruciatore in modo che la testa di combustione sia in posizione orizzontale La flangia deve essere applicata sulla testa di combustione del bruciatore in posizione adatta per consentire una adeguata penetrazione della stessa nel focolare la profondita di penetrazione della testa deve essere precisata dal costruttore della caldaia COLLEGAMENTI ELETTRICI consigliabile che tutti i collegamenti siano eseguiti con filo elettrico flessibile Le linee elettriche devon
2. N m m A N N N m lt A I Lu 3 50 60 2 4990 3 50 60 2 2390 SCHEMA ELETTRICO COMIST 72 122N N D N 0002510151N2 ballur SCHEMA ELECTRIQUE COMIST 72 122N N D foglio N 2 di 5 ELECTRIC DIAGRAM FOR COMIST 72 122N N D data 01 02 2000 CENTO FE SCHALTPLAN COMIST 72 122N N D ESQUEMA ELECTRICO COMIST 72 122N N D 012345678918 8 land ET IX d Lag d 1213 14 _ AN O LFL1 322 1 333 SCHEMA ELETTRICO COMIST 72 122N N D N 0002510151N3 ballur SCHEMA ELECTRIQUE COMIST 72 122N N D foglio N 3 di 5 ELECTRIC DIAGRAM FOR COMIST 72 122N N D data 01 02 2000 CENTO FE SCHALTPLAN COMIST 72 122N N D Dis V B ESQUEMA ELECTRICO COMIST 72 122N N D o Steg i 3AN9 8 ng aoe CS EZ IX na eC T4 c SQN38 11103588 cod BT8653 1 9 201011 5 d NH M dl Be IX 0 ER S H I V DNA LFL1 322 1 333 38IU HOLOWONHIS HOIOWTI31S JOLJONONYIS AXIY NIU en3l0HOna3s UIBU IY0LONONHIS BENOS YIINOALIATA HUH 1043941315 X08 1081 09 39UTII3HUddU UHflUIH223HUddU EEE T CCE V 131 Ya4307199 0101500031 7 LYLSOWY3HI13SSIY X37108 IYFIONBHI 18150 43 1 YIYATYI 019150 431 IL 9019 935 30 OLVLSOWNSL 19 LSOWHIHISLIIHYIHIIS LULSONYIHL ALASYS 3138605 30 50 U2238n23IS IQ 019150 931 51 7110599 30 80QUI80 JSNU L L Y0213H JOLUNAJOISVALSINNONNZ HINYOASSBHL NO
3. ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA SPECIFIC INSTRUCTIONS FOR IGNITING A MIXED FUEL BURNER It is advisable to first ignite the burner using liquid fuel as this feed depends on the nozzle available whereas the methane delivery can be regulated at will by operating the relative flow regulator DESCRIPTION THE WORKING OF THE HEAVY OIL TWO FLAME COMIST 122 N BURNER See BT 8726 1 During the pre heating stage of the heavy oil the tension crosses the preheater s regulating thermostat and reaches the coil of the resistors contactor This contactor closes and takes the current to the resistors of the pre heater which heats the fuel it contains The pre heater s minimum thermostat closes when the temperature reaches the value it is set at The equipment is only switched on when the temperature is reached in the pre heater at which the resistors switch off with the opening of the regulation thermostat contact and thus with heavy oil in the pre heater at the maximum temperature The burner s command and control equipment cyclical relay is then switched on by the pre heater thermostat when it cuts off the resistors switching off the corresponding contactor Control box Specifications Control box or Safety Preventilation Pre ignition Post ignition Time between opening programmer time time 1 flame valve and 2 flame valve S S S S S LFL 1 333 3 31 5 6 3 12 Cyclic relay The cyclic relay equipment executes the ig
4. 6 3NNUn0812313 010915 9 1313 03 913 7 BTINNIBNOULIITI 34NLS ob 7ILN360 D13 13 310008123313 33U18 T 39U13 T 3NNUn03812313 OIGUIS T VIDA TIBNOALIST13 TAI UdUl3 Cc OIBISOWHIL AANLS LYULSOWYSHL IBLISOWHIHI 39015 39U13 07 IBISOWHIHI OIQUIS 019150 931 Zl 10 35507H9539 599 N3440 SN N3IQ3HNH34 NI 135H23n04J01SNN3 8 CII01H91 17 360 12 SU3 N3d0 7081 09 JILYWOLNY 39NGH9 IINA 310438 C1n014733W8034 20973183000 FINVISIO Y 318115 8 02 839NUHJ 0110509 05 509 0103 0 UZNULSIG Y ITIAIISNANOI 018 95 OQNUMOO 1 gadoQquzIad3n nd GYGINN ONLTIS YVEWOE SUION31SIS3U 3dlWfd 39N71939N3S00 d31114 XIA ONGISHICINM S3ONULSIS3B did s3L11Id dfON9 dhONS 3NlIJ 3dWOd JINYLSISIS OddnsS NLllId UdMOd IZNILSISIY 9U 8 d NOI2U1n9338 30 019150 931 19 1S50WHIHL 1934530 91593011 1915 0 8 1 LNSWLSNCGY SIIDNBLSISIA NOILYINIIS 30 LYISONSIHL 32N31SIS38 3NOIZU10938 019150 431 9 DNOOL 79 30 9711 008 OLYISONA L ISNA Jm Dm 19150 191LSOWH3H1I Nani3d 31220N ANOLAY 30 an31919 na LYLSOWYSHL OT139n ONAOLIA OIUISOMB3l1 NAL SUIJON31SIS34 9019 35 30 010150 431 IONVLSHICINMZIIH 832N389388f1U283dA31 SL I3H83H23IS AIBLSOWHIHL 4 13395 SIINGLSISI JINVLSISIA ILIYNS 30 LYLSOWJJHL IZNILSISI UZZ3I4ANIIS OLULSONYIL USL YWINIW 30 019150 431 19150 43 191S0WH3HL NIH NIN LYLSOWYSHL YWININ Id OJBISO
5. Flow direction indicator INSTRUCTIONS FOR SETTING LANDIS amp GYR TT ur mod SKP 10 110 B27 SKP 10 111B27 TECNOLOGIE PER IL CLIMA SINGLE STAGE GAS VALVES Rev 06 11 90 DESCRIPTION OF HOW THE VALVE OPERATES Single stage valves When the valve receives the signal to open the pump cuts in and the magnetic valve closes The pump transfers the oil from under the piston to above it forcing the piston downward which compresses the closure return spring with the rod and plate The valve remains in the open position while the pump and magnetic valve remain powered When the unit receives the signal to close or if power supply is cut off the pump shuts down the magnetic valve opens decompressing the chamber above the piston The plate is closed both by the return spring and by gas pressure The flow rate for this valve is calculated to ensure full closure in less than one second This type of valve cannot regulate the gas flow rate closure opening Screw D on terminal IV sets the clean contact position which can be used for an outside signal A Driver identification plate B Flow direction indicator C Valve body identification plate SKP 10 110B27 SKP 10111827 SKP 10 110B27 SKP 10111827 604 ballur INSTRUCTIONS FOR SETTING LANDIS amp GYR mod N 8881 E SKP 10 123A27 TWO STAGE GAS VALVES Rev 06 11 90 DESCRIPTION OF HOW THE VALVE OPERATES Servomotor The hydraulic control system consist
6. nn nr eran 42 Fuel supply system fuel oil Auxiliary PUMP nmm ennemis 44 Specific instructions for igniting a mixed fuel burner Description the working of the heavy oil two flame d 47 Description of operation with methane cnn none nnnnnnn nn cnn H 50 First pipes filling Ignition and adjustment when using heavy i 51 Air regulation at the combustion head Adjusting the gap between the disc and nozzle 52 UV photocell Variation for burners fitted with a fuel oil steam pre heater j 53 Ignition and regulation with methane i H 55 Air regulation at the combustion head Maintenance ocoonoocccnnnnnnncocncnccnanancnnnnnncnnnnn cnn nn rrnnnnn nn rn rr nana 57 m EIL NU IM i 58 Command and control equipment ii i 66 Equipment for checking for gas valve tightness sse eene nnns 71 Air control and command servomotor nnne enne 73 General diagram air regulation ii 74 2 WVIFING n i 75 Nozzle flow rate E 79 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Dichiarazione del Costruttore Dichiariamo che i bruciatori di gas gasolio olio combustib
7. 2 Remove the thermostat connection for the second flame if it is already connected Slightly open the air regulator to allow the air flow it is considered necessary for the working of the burner with the first flame see BT 8653 1 Adjust the air adjustment device to a middle position on the blast pipe see the chapter Adjustment of air at blast pipe and BT 8608 1 514 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 3 Switch on the master switch and the one on the burner With this new manoeuvre the resistors that heat the heavy oil switch on and at the same time the yellow light on the burner goes on 4 Wait for the ignition that takes place as described in the chapter Description of working 5 When the burner is working with the first flame adjust the air quantity for good combustion see BT 8653 1 It is best for the quantity of air for the first flame to be slightly thin so as to ensure good ignition even in difficult conditions 6 After adjusting the air for the first flame the burner is stopped by cutting off electrical supply with the master switch while the thermostat terminals are connected up to the second flame s terminal board 7 Thecamis adjusted for the second flame s air position until itis opened the amount considered necessary for the fuel to be burnt see BT 8653 1 8 The equipment is switched back on and moves on automatically according to the programmer to the second flame 9 With the equipment runn
8. 66 68 69 71 72 7A 75 77 78 79 110 1 20 50 52 55 59 61 63 65 67 69 71 72 74 76 77 79 81 82 84 85 87 120 125 52 54 57 61 63 65 66 68 70 72 73 75 77 78 80 82 84 85 87 89 125 135 56 59 62 66 69 71 73 75 77 79 81 83 85 87 89 91 92 94 96 97 135 150 62 65 68 74 76 79 81 84 86 88 90 93 95 97 99 101 103 104 106 108 150 165 69 72 75 81 84 87 90 92 95 97 100 102 104 106 109 11 1 113 115 117 119 1 65 175 73 76 80 86 89 92 95 98 100 103 106 108 110 113 115 117 120 122 124 126 1 75 200 83 87 9 99 102 105 109 112 115 11 8 121 123 126 129 132 134 137 139 142 144 200 225 94 98 103 111 115 118 122 126 129 132 136 139 142 145 148 151 154 157 159 162 225 250 104 109 114 123 127 132 136 140 143 147 151 154 158 161 165 168 171 174 177 180 250 300 12 5 13 1 137 148 153 158 163 168 172 177 181 185 189 193 197 201 205 209 213 216 3 00 350 14 6 153 160 172 178 184 190 196 20 1 206 21 1 216 221 225 230 235 239 244 248 258 350 400 166 175 182 194 204 21 1 217 223 230 235 241 247 253 258 263 268 274 279 284 288 40
9. aperta nella posizione di riposo che chiudendosi interrompe il libero scarico dell olio verso la cisterna Alla chiusura dell elettrovalvola n 1 fa seguito l aumento della pressione nei condotti di mandata Quando tale pressione raggiunge il valore di 15 bar si apre la valvola meccanica che si trova nel gruppo polverizzatore consentendo all olio di raggiungere l ugello della 1 fiamma da questo uscire in camera di combustione finemente polverizzato La pressione si stabilizza al valore di circa 18 bar perch a questo valore tarato il regolatore di pressio ne della 1 fiamma Appena l olio polverizzato esce dall ugello viene incendiato dalla scarica agli elettrodi che gi presente da prima della chiusura della valvola di 1 fiamma Durante l accensione della 1 fiamma la serranda del l aria nella posizione registrata in funzione della quantit di combustibile bruciato Se la fotocellula UV rileva la fiamma si disinserisce il trasformatore d accensione e si supera la posizione di blocco L apparecchiatura inserisce il servomotore regolazione aria che porta la serranda aria nella posizione registrata vedi BT 8653 1 per la seconda fiamma Durante il movimento del servomotore regolazione aria un apposita camma chiude un micro interruttore che porta tensione all elettrovalvola n 2 normalmente aperta Detta elettrovalvola si chiude ed intercetta il flusso dell olio attraverso il regolatore di pressione della 1 fiamma Il regolatore
10. clamping bracket The unit can be checked by connecting a micro ammeter with a suitable scale in series with one of the two UV photocell cables Obviously the polarity must be respected and The unit can only be reset manually by pressing the special pushbutton reset The cut out efficiency check must be carried out at least twice Check the efficiency of boiler thermostats or pressure switches their intervention must shut down the burner Check the efficiency of air and gas pressure switches p 55d ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA REGULATION OF AIR AT THE COMBUSTION HEAD see BT 8608 1 The combustion head is fitted with a regulation device that closes moves forward or opens moves back the air gap between the disc and the head In this way when the gap 5 closed high pressure can be obtained upstream of the disc even with low delivery The high speed and turbulence of the air allows it to penetrate the fuel better creating an excellent mixture and providing a stable flame It may be essential to have a high air pressure upstream of the disc to prevent the flame from flickering This is practically indispensable when the burner is working in a pressurised firebox and or at high thermal loads Therefore it is clear that the device that shuts off the air at the combustion head must be positioned in such a way as to always keep the air pressure behind the disc at a significantly higher level It is advisable to adjust it i
11. 200 Cisterna principale Filtro Pompa di circolazione Scarico acqua ed impianto Scarico aria gas normalmente chiusa 6 Recupero combustibile e degasatore 7 Valvola unidirezionale 8 By pass normalmente chiuso i EA serbatoi di recupero olio diametro 150 altezza 400 devono essere installati il pi vicino possibile al bruciatore ad una quota superiore di almeno 0 5 m rispetto alla pompa dello stesso ki ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA TABELLA TUBAZIONI PER BRUCIATORE MODELLO COMIST 122 con combustibile da 5 E a 50 C alla temperatura di pompaggio di 5 C IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVIT 1 Serbatoio 6 Tubo di aspirazione 2 Tubazione di alimentazione 7 Tubo ritorno bruciatore 3 Filtro a rete 8 Dispositivo automatico intercettazione 4 Pompa a bruciatore fermo 5 Degasificatore 9 Valvola unidirezionale L Complessiva metri Di 1 1 2 Bi 41 mm 1 Serbatoio 8 Dispositivo automatico intercettazione 3 Filtro a rete a bruciatore fermo 4 Pompa 9 Valvola unidirezionale 6 Tubo di aspirazione 10 Valvola di fondo 7 Tubo di ritorno L Complessiva metri Di 1 1 2 8 41 mm 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 10 Valvola di fondo N B
12. 329NUISIS38 IIY9ITISNY IZNILSISIY OLNAWYNOIZNN4A UQUdlU BH 01150930 OIN3IHUJISUS BOQUS fid JddONASINNAY 138S831 10H38 HILIMS 9NIQUO ANGL saIORnd3S38 LNAWANYNOSANS 3HINOL 010108435 OIN3AUJIHUS 31NUS f id 2S 710 509 H00HLNWWOI 0213H SU9 YSLIWHOSWN 80104145 110 599 1013 2993 af3l1313S 0110 5995 380113 135 95 UdUl3 c T HOLANYHILNI 39 15 2 7 HIL IBHIS HOLIMS 39015 2 7 IUNTIH Z T INILANAIATANI 010915 2 7 JYOLLANYYSLNI YS 03 0079539 aOQUS fd IAONAJAASIN NOLLNG 135 35 3999071830 NOLNOS 09907185 31NUS fld ZS Odu3UdU OGIQON3ON3 eOld ed3lNI B3L HE SNY HILIMS 440 NO 139440 3H28UM an3ldnad3lNI 0153889 UIOHUM AYOLLNYYSLNI TS ludIONI d VAWNVA TINOW YOLISNOD 3dM4UBHSUS9 0 393115 T1IILY9HIILS 9N7d 19015 NIGAL 509 NIUM 319dIINI 2U9 Y 311804 3 UH YNILIINNOI JIBNIINIAd SYI GOU ATIGOW IYUOLLINNOI 8 SK 130 SINYOA Ul31938 NINWITASSAIHISNG JUNIWe3I HINYUNA CHODIBY SINYOA IYOLUTONHA BHITLLASHON LN 0002510151N4 foglio N 4 di 5 data 01 02 2000 Dis V B a 1 Et a ei 2 2 2 2 N ZO ZN 1 N EN GN GN OO QN N AN 1 sei Z 1 Nk N NNO e N HZ ONE NON om 0 rA C sei ta Hi x zx gt OG Go OH Ooonk O e LL e O O 2 SZ CO CJ q cA xo a r k k EE OO UO Lu LU LI ez J I D c ZC qa c x zz k iW
13. 6 7 8 Approximate corresponding temperature C 120 127 133 138 143 147 151 155 158 164 169 174 Once the adjustment has been completed close the air discharge gate valve The minimum and regulation thermostats on the electric pre heater must normally be set as described in the chapter Ignition and Regulation 554 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA SCHEMATIC LAYOUT FOR STEAM PRE HEATER INSTALLED UPSTREAM N BT 8576 FROM THE ELECTRIC PREHEATER REV 04 10 2002 FROM BURNER PUMP TO BE INSTALLED THE CUSTOMER 1 LEAK DISCHARGE 2 gi 4 5 6 qe 8 9 STEAM PASSAGE INDICATOR DISCHARGE CONDENSATE FILTER MANUALLY CONTROLLED BY PASS GATE VALVE TO EXCLUDE THE PRE HEATER WHEN IT S COLD ELECTRIC PRE HEATER SELF CLEANING FILTER 0 3 MM THERMOMETER MIN PRE HEATER THERMOSTAT 10 MAX PRE HEATER THERMOSTAT AT NOZZLE 11 PRE HEATER ADJUSTER THERMOSTAT 12 THERMOMETER 13 PLUG FOR PRESSURE GAUGE 14 STEAM PRE HEATER 15 CUT OUT GATE VALVE 16 STEAM PRESSURE REGULATOR ADJUSTABLE FROM 1 8 BAR 17 STEAM GAUGE 0 10 BAR A STEAM ENTRY MIN 12 BAR B AIR DISCHARGE C DISCHARGE CONDENSE 54 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA IGNITION AND REGULATION WITH GAS METHANE N B See the last pages for a specific description of the procedure for regulating the gas supply according to the type of valve fitted to the burner 1 Make sure the combustion head enters the f
14. 852 87 1 890 908 926 944 961 978 995 1380 1530 63 7 66 8 698 754 780 806 830 854 878 901 923 945 966 987 100 7 1027 1046 1066 108 5 1103 15 30 1750 728 764 798 862 892 921 950 977 1004 1030 1056 1080 1105 1128 1152 117 5 1197 1219 1240 1262 17 50 1950 812 85 1 889 960 994 1027 1058 1089 1119 1148 1176 1204 123 1 1257 1283 1309 1334 1352 1382 140 6 19 50 2150 895 939 980 1059 1096 1132 116 7 1201 1234 1266 1297 132 7 135 7 1386 141 5 1443 147 1 1498 1524 1550 21 50 2400 99 9 104 8 1094 1182 1224 1303 1340 137 7 141 3 1448 1482 151 5 1548 1580 161 1 164 2 1672 170 1 1730 24 00 28 00 116 5 122 7 127 7 1379 139 7 147 4 1520 1564 160 7 164 8 1689 1729 1768 1806 1843 1879 191 5 1950 198 5 2019 28 00 3000 124 9 131 0 1368 1478 1529 1580 162 8 167 5 1721 176 6 1810 185 2 1894 1935 1974 201 4 2052 2090 212 7 216 3 30 00 Portata all uscita dell ugello Nozze output flow rate Caudal a la salida de la boquilla Pression a la sortie du gicleur Durchsatz bei Austritt aus der D se GPH bar GPH 1 mbar 10 mmC A 100 Pa 1 kW 860 kcal 100 PSI 7 03 1 kgf cm 1 736 Watts 1 GALLON U S 3 785 litri litres litros 1 kW 860 calorie calories calorias 1 THERME 1000 calorie calories
15. LJ O LIUTO JO O0 0 Lu YN Lu NOIS3BdHI HINYOANY INIGGdHI NOISS3dlI NOI O8H93N LIW 9309 HLIM 34IM JANG XION YOLINGNOD ZHIMHIS 49018 YN3LINGNOD OYJIIN ZYYMHIS Nnvaa OVITYBWY 8139 N3nu9 0002510151N5 foglio N 5 di 5 data 01 02 2000 Dis V B yi NOIQUZINOI 30 YWINIW 31N3IeM03 Uflg2 WOMNISSNOILUSINOITUHINIH Baz LNIXANI NOILYSINOI WNWINIW 0702 NOIIUSINOI Q LNYYNOD baz BWINIW 3NOIZUZZINOI 1 399402 UdU13 c Ulf Un NOIOUIN3MITU 07 34018 TILININ 3 Un 39915 07 39913 2 3NNUnh OIQUIS C VINATA NI UdUl3 T 3919 JANIS INNTISLSNISLIANT HIV 39U1S T 399413 7 HIV OIQUIS T UISU III 3419 19101 3944319 MZ 91 9 1 938 350719 YTV BHIU 30 3adni34d343 YIN YANSNIHI II YABLI 07 3919 JANIS ONNTTILSNI ALAN HID 39615 39U13 819 OIQUIS C UIBU ZU9 NOILISOd NI 95 YNSLYLAWWOD WNOI4S 334834 2909 31830n0 39NUISIG Y 318I1S08W02 30 INDILUNOLNY SCNGWWOD N0d NITTILS SU9 ANY 95 YIL IBHIS 30 3S8801H2839 SH9 N3440 ONNNIICIONYAH NI 13SH2304JO1SNN3e8 ANA NOILISOd 599 NI HOLIMS 95 399 ld 1IOL1H9I 17385019 SU9 N3dO TOYNLNOD JILYWOLNY 9 IANA 310438 804 SU9 S0d NI 95 135 11 393113N 0110599 05 SU9 0183dU UZNUISIG Y 3118115 8 402 OI WYI ODILYWOLNY OQNUHOO TI did BABLI 7 YINNIWNOYLIATA 34NLS TILN360 513 13 31000812313 39915 07 39U13
16. PER ATTACCO MANOMETRO 5 SARACINESCA DI BY PASS A COMANDO MANUALE IS APERTA QUANDO IL PRERISCALDATORE VAPORE 15 SARACINESCA DI INTERCETTAZIONE A VAPORE E FREDDO 16 RIDUTTORE DI PRESSIONE VAPORE REGOLABILE 1 8 BAR 6 PRERISCALDATORE ELETTRICO 17 MANOMETRO VAPORE 0 10 BAR 7 FILTRO AUTOPULENTE 0 3 A ENTRATA VAPORE MIN 12 BAR 8 TERMOMETRO B SCARICO ARIA 9 TERMOSTATO DI MINIMA PRERISCALDATORE C SCARICO CONDENSA A PERDERE 10 TERMOSTATO DI MASSIMA PRERISCALDATORE ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GAS METANO Vedere alle ultime pagine la descrizione specifica delle operazioni necessarie per la regolazione dell erogazione 1 di gas in funzione del tipo di valvola applicata al bruciatore Accertarsi che la testa di combustione penetri nel focolare nella quantit richiesta dal costruttore della caldaia Verificare che il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione sia nella posizione adatta per l erogazione di combustibile richiesta il passaggio dell aria tra disco e testa deve essere sensibilmente ridotto nel caso di erogazione di combustibile ridotta nel caso opposto cui si ha un erogazione di combustibile piuttosto elevata il passaggio dell aria tra disco e testa deve essere relativamente aperto Vedere capitolo Regolazione della testa di combustione E indispensabile se non gi stato fatto all atto del collegamento del
17. Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti H Dislivello fra min livello in serbatoio e asse pompa L Lunghezza totale di ogni tubazione compreso il tratto verticale Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0 25 m 124 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA PRECISAZIONI PER L ACCENSIONE DI BRUCIATORE MISTO Si consiglia di effettuare per prima l accensione con il combustibile liquido perch l erogazione in questo caso condizionata dall ugello utilizzato mentre l erogazione del gas metano pu essere variata a piacimento agendo sul relativo regolatore di portata DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DI BRUCIATORI A DUE FIAMME MODELLO COMIST 122 N CON OLIO COMBUSTIBILE Vedi BT 8726 1 Durante la fase di preriscaldamento dell olio combustibile la tensione attraversa il termostato di regolazione del preriscaldatore e raggiunge la bobina del teleruttore delle resistenze Detto teleruttore si chiude e porta corrente alle resistenze del preriscaldatore che scaldano il combustibile contenuto nello stesso ll termostato di minima del preriscaldatore si chiude quando la temperatura raggiunge il valore a cui lo stesso regolato L apparecchiatura viene inserita solo quando nel preriscaldatore si raggiunge la temperatura a cui si disinseriscono le resistenze apertura del contatto del termostato di regolazione quindi con olio combustibile nel preriscaldatore alla massima temperatura L apparecchia
18. at the end of the command sequence because of external lights for example flames not extinguished loss at the level of the fuel valve defects in the flame control circuit etc Start up sequence stops because the OPEN signal was not sent to terminal 8 by limit switch contact a Terminals 6 7 and 15 remain powered until the defect is eliminated Lock out stop because of lack of air pressure signal Any lack of pressure from this moment onwards will cause a lock out stop Lock out stop because of flame detection circuit malfunction Start up sequence stops because the position signal for low flame was not sent to terminal 8 by auxiliary switch Terminals 7 and 15 remain powered until the fault is eliminated Lock out stop due to lack of flame signal at the end of the first safety time Lock out stop because no flame signal was received at the end of the second safety time main flame signal with pilot burners at intermittent operation Lock out stop due to lack of flame signal during burner operation If a lock out stop occurs at any moment between the start and pre ignition without a symbol the cause is generally to be attributed to a premature or abnormal flame signal caused for example by self ignition of a UV tube Stop indications a b Start up program b b Trips without contact confirmation b b a Post ventilation program LFL Series 01 LFL Series 02 p 704 ballur LDU 11 G
19. bruciatore alla tubazione del gas con le cautele del caso e con porte e finestre aperte effettuare lo spurgo dell aria contenuta nella tubazione del gas Occorre aprire il raccordo sulla tubazione in prossimit del bruciatore e successivamente aprire un poco il o i rubinetti di intercettazione del gas Attendere fino a quando si avverte l odore caratteristico del gas e quindi chiudere il rubinetto Attendere il tempo che si presume sufficiente in funzione delle condizioni specifiche affin ch il gas presente nel locale si sia disperso all esterno e quindi ripristinare il collegamento del bruciatore alla tubazione del gas Verificare che ci sia acqua in caldaia e che le saracinesche dell impianto siano aperte Verificare con assoluta certezza che lo scarico dei prodotti di combustione possa avvenire liberamente serrande caldaia e camino aperte Verificare che la tensione della linea elettrica a cui ci si deve collegare corrisponda a quella richiesta dal brucia tore e che i collegamenti elettrici motore o linea principale siano predisposti per il valore di tensione disponibile Verificare anche che tutti i collegamenti elettrici realizzati sul posto siano correttamente eseguiti come da nostro schema elettrico Aprire il circuito del termostato della seconda fiamma Il termostato non deve essere collegato per evitare l inserzione della seconda fiamma mentre si sta operando per regolare la prima fiamma ballur T
20. calorias Densit del gasolio light oil density Densidad del gas leo Densit du FUEL Heiz ldichte 2 ER e RE PETERE ERE CPU EE YER EHE EET 0 820 0 830 PCI 10150 Densit dello special Special heating oil density Densidad del especial Densit du Sp cial Specialdichte sse eene 0 900 PCI 9920 Densit del domestico 3 5 E Domestic 3 5 E heating oil density Densidad del dom stico 3 5 E Densit du Domestique Haus ldichte 3 5 E 0 940 PCI 9700 Densit del denso 7 9 E Heavy oil density 7 9 E Densidad del denso 7 9 E Densit du Dense 7 9 E Dichte des Dickfl ssigen 7 9 0 970 0 980 PCI 9650 PCI Potere Calorifico Inferiore Minimum calorific value Poder calorifico inferior Points calorifiques inf rieurs Geringere W rmepunkte 794 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Per informazioni sui nostri Centri Assistenza Telefonare a 800 335533 BALTUR S p A Via Ferrarese 10 44042 CENTO Ferrara ITALIA Tel 051 684 37 11 Fax 051 685 75 27 28 International Tel 39 051 684 37 11 Fax 39 051 683 06 86 http www baltur it http www baltur com E MAIL info baltur it Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e quant alt
21. cutting out pin The switching off of the motor and shaft connection can be obtained by pushing Perno de exclusi n acoplamiento motor rbol levas Si aprieta este perno se desconecta la uni n motor y rbol Per modificare la regolazione delle cammes si agisce sui rispettivi anelli di colore rosso Spingendo con forza sufficiente nel senso voluto ogni anello rosso pu ruotare rispetto alla scala di riferimento L indice dell anello rosso indica sulla rispettiva scala di riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma In order to modify the cams regulation it s necessary to intervene on the relative red rings Pushing by sufficient strength in the sens one desires each red ring can turn in respect to the reffering scale The pointer of the red ring indicates on the respective reffering scale the rotation angle set for each cam Para modificar la regulaci n de las levas manipule las correspondientes ruedas rojas Empuje con fuerza en el sentido que Ud desee la rueda se desplazar respecto a la escala de referencia El ndice de la rueda roja indica el ngulo de rotaci n establecido para cada leva en la correspondiente escala de referencia 734 SCHEMA ELETTRICO COMIST 72 122N N D N 0002510151N1 SCHEMA ELECTRIQUE COMIST 72 122N N D foglio N 1 di 5 ELECTRIC DIAGRAM FOR COMIST 72 122N N D data 01 02 2000 CENTO FE SCHALTPLAN COMIST 72 122N N D ESQUEMA ELECTRICO COMIST 72 122N N D
22. d Verificare la funzionalit dei dispositivi di regolazione e di sicurezza e Verificare la corretta funzionalit del condotto di evacuazione dei prodotti della combustione f Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati 9 Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti le istruzioni relative all uso e manutenzione del bruciatore n caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere con le procedure di riarmo manuale ma rivolgersi a personale professionalmente qualificato per ovviare a tale situazione anomala La conduzione e la manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Legge 615 del 13 07 66 Norma UNI CTI 8364 Norma UNI CTI 9317 DPR 22 Dicembre 1970 n 1391 Norma UNI CTI 10389 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE ALIMENTAZIONE ELETTRICA La sicurezza elettrica dell apparecchio raggiunta soltanto quando lo stesso corretamente collegato a un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza D P R 547 55 art 314 E necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza In caso di dubbio richiedere un controllo accurato dell impianto elettrico da parte di personale professionalmentequalificato poich il
23. eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile diventano calde durante il funzionamento e permangono tali anche dopo un arresto non prolungato del bruciatore Allorch si decide di non utilizzare in via definitiva il bruciatore si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni a Disinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell interruttore generale b Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede Avvertenze particolari Accertarsi che chi ha eseguito l installazione del bruciatore lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo che la fiamma si generi all interno della camera di combustione del generatore stesso Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all anno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni a Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore b Regolare la portata d aria comburente per ottenere un valore di rendimento di combustione almeno pari al minimo imposto dalle norme vigenti UNI CTI 10389 C Eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti Legge 615 del 13 07 66 Legge 373 del 30 04 76 Legge 308 del 29 05 82 Legge 10 del 9 01 91
24. immediately after the two meter readings are taken 16 Use suitable instruments to check that combustion occurs correctly CO 8 10 for methane CO max 0 1 To optimise combustion and for good flame stability no flicker the combustion head regulator may have to be adjusted see the chapter Regulating the air to the combustion head Normally the air gap between the disc and the head must be reduced when working with a reduced fuel delivery The gap must be opened proportionally when the burner is working with at higher fuel delivery When the flame disc is adjusted normally it is also necessary to correct the position of the air shutter of the first and second flames then check that ignition occurs correctly 17 The air pressure switch is used to put the unit on safety cut out if the air pressure is not at the required level The pressure switch must therefore be adjusted to cut in closing the contacts which must be closed during operation when the air pressure in the burner reaches a sufficient level The pressure switch connection circuit provides for automatic control therefore the contact must be able to remain closed when at rest fan stopped and lack of air pressure in the burner to actually enable this condition otherwise the command and control unit will not be activated the burner will stay off If a contact required to remain closed during the working cycle is not closed the unit will only complete part of
25. intake after the two stage valve 1 8 624 COMBINED GAS VALVE monobloc l ballur mod MD ZRDLE 415 B01 S22 1 1 2 N 0002910580 TECNOLOGIE PER IL CLIMA MB ZRDLE 420 B01 522 2 Rev 25 01 00 TECHNICAL DATA Max working pressure 360 mbar 36 kPa Exit pressure Pa 520 522 4 32 mbar MB S50 S52 20 50 mbar Valves of the class A group 2 DIN STANDARD EN 161 suitable for gas belonging to the families 1 2 3 D C coils noise incidence solenoid valve against radio noises Possibility to exclude the pressure regulator for the use of gaseous LPG tighten completely sign the pressure regulator screw Closing time of the valves 1 and 2 within one second from electric supply interception Temperature from 15 C to 70 C for gaseous L P G systems do not use at temperatures below zero centigrade The L P G can condense and in the liquid state it would damage sealings and membranes Voltage and frequency AC 50 60Hz 230V 1096 1596 Connection time 100 Electric protection IP54 Assembly position coil in vertical or horizontal position possibility to employ the tightness check for valves mod VPS 504 pressure take off point 1 2 3 4 5 G 1 8 SCREW CAP 1 Pressure intake on entry before the filter 2 Pe Pressure intake after the filter 3 Pa Pressure intake after the pressure regulator 4 PBr Pressure intake after the main two stage valve head pressure 5 Pressure intake on exit
26. la quantit di gas aumenta Terminata l operazione riavvitare il coperchietto Regolazione erogazione della 1 fiamma vedi pag 21 Prima di effettuare le regolazioni dell erogazione della 1 e 2 fiamma necessario allentare la vite con testa cilindrica sporgente D non verniciata finite le regolazioni ricordarsi di stringerla Per ottenere l apertura nella posizione di 12 fiamma necessario ruotare di almeno un giro in senso antiorario l anello L di regolazione della 2 fiamma Per regolare l erogazione del gas della 1 fiamma ruo tare la manopola E in senso orario l erogazione di minuisce in senso antiorario l erogazione aumenta La corsa completa del regolatore E di 1 fiamma da a e viceversa di circa tre giri e mezzo Con questo regolatore tutto aperto si pu ottenere un flusso di gas fino a circa il 4096 del totale che si avrebbe con valvola totalmente aperta nella seconda posizione Regolazione erogazione della 2 fiamma Allentare la vite con testa cilindrica sporgente D non verniciata Per regolare l erogazione del gas della 2 fiamma ruotare l anello L in senso orario l erogazione diminuisce in senso antiorario l erogazione aumenta Ter minata l operazione stringere la vite D La corsa com pleta del regolatore L di 2 fiamma da a e vice versa di circa cinque giri e mezzo H Targhetta di identificazione Indicazione senso del flusso ISTRUZIONI REGO
27. normally closed Fuel and degasser recovery One way valve By pass normally closed Y O ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA TABLE OF PIPELINE WITH FUEL AT 5 AT 50 C AT THE 5 C PUMPING TEMPERATURE 1 Tank 3 Wire net filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Bottom valve GRAVITY FEED SYSTEM 1 Tank 6 Suction pipe 2 Feeding pipe 7 Return pipe 3 Wire net filter 8 Automatic fuel interception 4 Pump device at burner shut off 5 Degasifier 9 Non return valve H Total length meters meters 1 1 2 i 41 mm 1 30 30 1 5 35 35 2 40 40 2 5 45 45 3 50 50 1 Tank 8 Automatic fuel interception 3 Wire net filter device at burner shut off 4 Pump 9 One way valve 6 Suction pipe 10 Bottom valve 7 Return pipe H Total length meters meters 1 1 2 i 41 mm 1 30 30 1 5 35 35 2 40 40 2 5 45 45 3 50 50 Dimension P 2 3 5 m H Total length meters meters 1 1 2 i 41 mm 0 5 25 25 1 20 20 1 5 15 15 2 8 8 2 5 3 3 6 3 3 5 Comply with existing regulations regarding apparatus required in the pipeline system H Height difference between minimum fuel tank level and pump axis L Total length of pipeline including vertical lenght Subtract 0 25 mt for every elbow or gate valve 15d
28. plastica Si consiglia la sostituzione degli ugelli ogni 12 mesi di funzionamento 254 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Mod MVD D Targhetta di identificazione E Indicazione senso del flusso Mod MVDLE ES H Targhetta di identificazione Indicazione senso del flusso 8875 tif ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLE GAS N 8875 mod MVD MVDLE Rev 06 11 90 La valvola gas mod MVD ad apertura e chiusura da Per regolare la portata del gas togliere svitando la calotta A e allentare il dado B Agire con un cacciavite sulla vite C Svitando aumenta l erogazione avvitando diminuisce Al termine della regolazione bloccare il dado B e montare la calotta A FUNZIONAMENTO mod MVDLE La valvola gas si apre rapidamente per il primo tratto regolabile da 0 40 operando sul perno G L aper tura totale avviene successivamente con movimento len to in circa 10 secondi N B Non possibile avere erogazione sufficiente per l ac censione se il dispositivo di erogazione della porta ta E nella posizione di fine corsa al minimo pertanto indispensabile aprire sufficientemente il re golatore di portata max E per poter effettuare l accensione Regolazione scatto rapido iniziale Per regolare lo scatto rapido iniziale svitare il coperchietto di protezione F e usare la sua parte posteriore come attrezzo per far ruotare il pern
29. portata Per effettuare la regolazione svitare il coperchio di protezione 1 e usare la sua parte posteriore come attrezzo per far ruotare il perno Rotazione oraria scatto rapido minore Rotazione antioraria scatto rapido maggiore La corsa da tutto chiuso a tutto aperto di circa tre giri REGOLAZIONE PRIMA POSIZIONE 1 FIAMMA Allentare la vite con testa cilindrica sporgente 3 Ruotare di almeno un giro nel senso indicato dalla freccia con il segno rotazione antioraria la manopola 2 di regolazione della portata della seconda fiamma ATTENZIONE se questa manopola di regolazione della 2 fiamma non viene ruotata di almeno un giro verso il la valvola non si apre per la prima posizione Ruotare l anello 5 di regolazione della 1 posizione nel senso indicato dalla freccia con il segno rotazione antioraria Indicativamente poco pi di due giri rispetto al fine corsa La rotazione oraria del regolatore determina una riduzione dell erogazione una rotazione in senso antiorario un aumento della stessa REGOLAZIONE SECONDA POSIZIONE 2 FIAMMA Allentare la vite con testa cilindrica sporgente 3 Ruotare la manopola 2 nel senso indicato dalla freccia con il segno rotazione antioraria della quantit che si presume necessaria per ottenere l erogazione di gas desiderata per la seconda fiamma La rotazione oraria del regolatore determina una riduzione dell erogazione e una rotazione in sens
30. potrebbe verificare cattiva combustione ed ecces sivo riscaldamento della testa con conseguente rapido deterioramento La verifica si effettua guardando dalla spia posta sulla parte posteriore del bruciatore successivamente stringere a fondo le viti che bloccano la posizione del dispositivo di regolazione dell aria sulla testa di combustione N B Controllare che l accensione avvenga regolarmente perch nel caso in cui si spostato il regolatore in avanti pu capitare che la velocit dell aria in uscita sia talmente elevata da rendere difficoltosa l accensione Se si verifica questo caso occorre spostare pi indietro per gradi il regolatore fino a raggiungere una posizio ne in cui l accensione avviene regolarmente ed accettare questa posizione come definitiva Ricordiamo ancora che preferibile per la 1 fiamma limitare la quantit d aria allo stretto indispensabile per avere un accensione sicura anche nei casi impegnativi MANUTENZIONE Alla fine della stagione di riscaldamento normalmente opportuno pulire i filtri gas e olio combustibile la testa di combustione disco isolatori ugelli i passaggi dell aria di combustione fotocellula UV Occorre fare molta attenzione durante l operazione di rimontaggio per evitare che gli elettrodi si trovino a massa oppure in corto circuito con conseguente bloccaggio del bruciatore Per la pulizia dei passaggi dell ugello utilizzare materiale tenero legno
31. pre heating in the tank is in any case always advantageous even when using a fluid oil 5 E at 50 C If this pre heating is performed through the installation of a steam or hot water pipe coil it will also result in notable electricity cost savings Electrical resistors installed in the burner have in this case only to raise the oil temperature by the amount corresponding the difference between the temperature it is at when arriving at the pre heater and that when it is atomised It is advisable to avoid the formation of gas that could interfere with the working of the pump that the pre heating in the tank with fluid oil 5 E at 50 C should not exceed 30 C AUXILIARY PUMP see 8666 3 some cases excessive distance or difference in level it is necessary to install a loop type supply system with an auxiliary pump which dispenses with the connection of the burner pump directly to the tank In this case the auxiliary pump can be put into operation when the burner is started up and cut off when the latter stops The electric wiring of the auxiliary pump is made by connecting the coil 230 V which controls the pump remote control switch to terminals N equipment terminal board and L1 downstream the motor remote control switch It is important to comply strictly with the previsions set forth here below The auxiliary pump should be installed as near as possible to the fuel to be sucked ts head should meet the requi
32. preferable to limit the amount of air for the 1st flame to as little as possible to ensure ignition even under the most demanding conditions MAINTENANCE At the end of the heating season it is normally advisable to clean the gas and heavy oil filters the combustion head disk insulators and nozzles the combustion air passage and UV photo electric cell Great care should be taken during re assembly to ensure that the electrodes do not discharge to ground or short circuit which would cause the burner to lock out To cleaning nozzle passages use soft material such as wood and plastic It is advisable to replace nozzles every 12 months of working 574 ballur INSTRUCTIONS FOR SETTING DUNGS GAS N 8875 GB VALVES mod MVD and MVDLE TECNOLOGIE PER IL CLIMA Mod MVD D Identification plate E Flow direction indicator Mod MVDLE Identification plate Flow direction indicator 8875 tif Rev 06 11 90 The MVD gas valves open and close rapidly To regulate the gas flow unscrew and remove cap A and loosen nut Then using a screwdriver turn screw C Unscrewing it increases the gas flow tightening it decreases the flow After regulating lock nut B in place and reposition cap HOW THE VALVE FUNCTIONS mod MVDLE The gas valve has a rapid initial trip opening can be adjusted from 0 to 40 using pin G Full opening from
33. rampe di alimentazione con Gas Naturale Gas Manufatturato oppure GPL su bruciatori o impianti di combustione Sono dotate di Approvazione CE per EN 161 REGOLAZIONE Per modelli VE 4000B1 vedi fig 1 Regolazione della portata Togliere il coperchio sulla parte superiore della bobina Inserire una chiave esagonale nella parte centrale superiore Girare il senso orario per diminuire la portata o il senso antiorario per aumentare Rimettere il coperchio e serrare CARATTERISTICHE fig 1 gt 02910380a tif ATTENZIONE La regolazione deve essere eseguita solo da personale qualificato Per la chiusura della valvola necessario che la tensione ai terminali della bobina sia O volt Il regolatore di portata della valvola serie VE 4100 situato nella parte inferiore p 00d VALVOLA GAS COMBINATA monoblocco Ne ul mod MB ZRDLE 415 B01 S22 1 1 2 0002910580 TECNOLOGIE PER IL CLIMA MB ZRDLE 420 B01 S22 2 Rev 25 01 2000 LEGENDA 1 Coperchio di accesso alla regolazione 10 Pressostato di minima pressione gas scatto rapido iniziale b 120 mbar 2 Manopola di regolazione erogazione 2 fiamma 11 Collegamento elettrico pressostato di minima seconda posizione secondo stadio 12 Collegamento elettrico valvola di sicurezza 3 Vite con testa cilindrica sporgente di bloccaggio 13 Coperchio di accesso scorrevole a lato alla vite di manopola 2 e anello 5 regolazione del reg
34. regolazione del pressostato ad un valore sufficiente per rilevare la pressione di aria esistente durante la fase di preventilazione 18 I pressostati di controllo della pressione del gas minima e massima hanno lo scopo di impedire il funziona mento del bruciatore quando la pressione del gas non risulta compresa nei valori previsti Dalla funzione specifica dei pressostati risulta evidente che il pressostato di controllo della pressione minima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione superiore a quella a cui regolato pressostato di massima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione inferiore a quella a cui regolato La regolazione dei pressostati di minima e di massima pressione gas deve quindi avve nire all atto del collaudo del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra di volta in volta pressostati risultano collegati elettricamente in serie quindi l intervento inteso come apertura di circuito dei pressostati del gas non consentono l inserzione dell apparecchiatura Precisiamo che l intervento inteso come apertura di cir cuito di uno qualsiasi dei pressostati quando il bruciatore in funzione fiamma accesa determina immediata mente l arresto del bruciatore Al collaudo del bruciatore indispensabile verificare il corretto funzionamento dei pressostati Agendo opportunamente sui rispettivi organi di regol
35. tables show diagrams of the position of the tank relative to the burner in the various systems The aspiration piping must slope upward towards the burner so that no gas bubbles build up If more than one burner is installed in a single boiler room each burner must have only one aspiration pipe Only return pipes can join a single pipe of a diameter suitable to reach the tank Do not in any case directly connect the return pipe to the aspiration pipe It is always advisable to insulate the aspiration piping and return piping so that there is no functionally damaging cooling Pipe diameters which must be strictly adhered to are given in the following tables The maximum depression the pump can take in normal silent working is 35 cm Hg if this value is exceeded the pump s regular working cannot be guaranteed Maximum pressure on aspiration and return 1 bar When heavy oil quality with viscosity greater than the pumping limit is employed see diagram it will have to be heated to a temperature to allow it to flow through the piping Pre heating can be carried out in the tank with a steam coil or with a hot water coil The pipe coil must be placed close to the aspiration pipe in a position in which it will always be submerged even with the tank at its minimum level The amount of pre heating required can be worked out by consulting the viscosity temperature diagram pre heat the oil until its viscosity is below the pumping limit line Slight
36. tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti Legge 615 del 13 07 66 Legge 373 del 30 04 76 DPR del 12 4 96 G U n 103 del 4 5 96 Circolare n 73 del 29 07 71 Norma UNI CIG 6579 LEGGE 5 Marzo 1990 n 46 Legge 10 del 9 01 91 Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile Avvertenze particolari per l uso del gas Farverificare da personale professionalmente qualificato a che la linea di adduzione e la rampa siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti DPR del 12 4 96 G U n 103 del 4 5 96 b che tutte le connessioni gas siano a tenuta che le aperture di aerazione del locale caldaia siano dimensionate in modo da garantire l afflusso di aria stabilito dalle normative vigenti DPR del 12 4 96 G U n 103 del 4 5 96 e comunque sufficienti ad ottenere una perfetta combustione Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici Nonlasciare l apparecchio inutilmente inserito quando lo stesso non utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas caso di assenza prolungata dell utente dell apparecchio chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore Avvertendo odore di gas a non azionare interruttori elettrici il telefono e qualsiasi altro oggetto che passa provocare scintille b aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente d aria c
37. 0 450 18 7 196 205 222 229 237 244 251 258 265 271 278 284 290 296 302 308 313 319 324 450 500 20 8 218 228 246 255 263 271 279 287 294 302 309 316 322 329 336 342 348 354 360 5 00 550 229 240 251 27 1 280 290 298 307 316 324 332 340 347 355 362 369 376 383 390 397 550 600 250 262 274 296 306 316 326 335 344 353 362 370 379 387 395 403 410 418 425 433 600 650 271 284 296 320 331 342 353 363 373 383 392 40 1 410 419 428 436 445 453 461 469 6 50 700 291 306 319 345 357 369 380 391 402 412 422 432 442 451 461 470 479 488 496 505 700 750 312 327 342 369 382 395 407 419 430 441 452 463 473 484 494 503 513 522 532 541 750 830 34 5 362 378 409 423 437 450 464 476 489 501 512 524 535 546 557 568 578 588 598 830 950 39 5 415 433 468 484 500 516 53 1 545 559 573 587 600 613 625 638 650 662 637 685 9 50 1050 437 458 479 517 535 553 570 586 602 618 633 648 663 677 691 705 718 731 744 757 1050 1200 499 524 547 591 612 632 651 670 689 706 724 741 758 77A 790 805 82 1 836 851 865 1200 1380 574 602 629 680 704 727 749 771 792 812 832
38. 2d ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA UV PHOTOCELL Even slight oiliness greatly affects the passage of UV rays to the bulb in the UV photocell preventing the sensitive internal element from receiving the amount of radiation required for the unit to work properly If the bulb is dirtied by gas oil fuel oil etc it must be cleaned properly Even touching the bulb with a finger can leave enough oiliness to affect operation of the UV photocell The UV cell does not see daylight or light from a normal lamp Its sensitivity can be checked using a flame lighter candle or an electric spark between the electrodes of a simple ignition transformer To ensure that the unit works properly the current on the UV cell must be sufficiently stable and must not fall below the minimum value required for the specific equipment The best position may have to be found by experimenting by sliding axial movement or rotation the body containing the photocell on the clamping bracket The unit can be checked by connecting a micro ammeter with a suitable scale in series with one of the two UV photocell cables Obviously the polarity must be respected and The current value required for the cell to ensure unit operation is given in the wiring diagram Check the efficiency of the flame detector UV photocell The photocell is used to monitor the flame and must therefore be able to intervene if the flame goes out while the system is working this check mu
39. 7 start delay for fan motor M2 t8 Start up duration without t11 and t12 t9 Second safety time for burners that use pilot burners Time from start up to beginning of air pressure control without air damper travel time t11 Air damper opening travel time Air damper in flow flame position MIN travel time Permitted post combustion time Initial delay of consensus for air damper OPENING Time up to automatic closure of programmer mechanism after burner start up NOTE With voltages at 60 Hz the times are reduced by about 20 Kei ballur CONTROL BOX FOR LFL 1 N 7451 SERIES 02 GAS BURNERS TECNOLOGIE PER IL CLIMA Rev 10 1997 t2 t3 t3 These times are valid only for series 01 or LFL 1 335 LFL 1 635 LFL1 638 burner control and command equipment They are not valid for types of Series 032 since they involve simultaneous activation of cams X and VIII Working The above diagrams illustrate both the connection circuit and the sequencer mechanism control program A Consensus for start up by means of installation thermostat or pressure switch R Start up program B C Normal burner operation on the basis of LR power regulator control commands C Stop controlled by C D Return of programmer to start up position A post ventilation During periods of inactivity of the burner only the command outputs 11 and 12 are powered and the air damper is in the CLOSED position determined by limit switch z of the a
40. ARATTERISTICHE TECNICHE ballur TECHNICAL DATA N 0002570151 TECNOLOGIE PER IL CLIMA CARACTERISTICAS TECNICAS REV 20 10 2004 MODELLO MODEL MODELO COMIST 122 POTENZA TERMICA 1364 E THERMIC CAPACITY POTENCIA T RMICA MN kW z 9 PORTATA FLOW RATE CAUDAL Mies CHE 194 9 MN m 66 X TRASFORMATORE METANO GAS TRANSFORMER im 8kV 20mA 5 TRANSFORMADORES DE ENCENDIDO METANO POTENZA TERMICA MRC W 1364 THERMIC CAPACITY POTENCIA T RMICA MN kW WEE CAUDAL MAX kgh MN won VISCOSITA COMBUSTIBILE FUEL VISCOSITY 7 50 VISCOSIDAD COMBUSTIBLE E TRASFORMATORE GASOLIO LIGHT OIL TRANSFORMER TRANSFORMADORES DE ENCENDIDO GAS LEO PRERISCALDATORE PRE HEATER PRECALENTADOR kW TENSIONE VOLTAGE TENSI N MOTORE VENTOLA FAN MOTOR MOTORES VENTILADOR kW MOTORE POMPA PUMP MOTOR MOTORES BOMBA kW MATERIALE A CORREDO STANDARD ACCESSORIES MATERIAL EN DOTACI N FLANGIA FSSAGGIO BRUCIATORE BURNER FIXING FLANGE BRIDA DE CONEX ON QUEMADOR COLLARE ELASTICO ELASTIC COLLAR ABRAZADERA EL STICA GUARNIZIONE ISOLANTE INSULATING GASKET JUNTA AISLANTE FILTRO FILTER 11 4 TUBI FLESSIBILI FLEXIBLE PIPE TUBOS FLEXIBLES N 2 1 1 4 x 1 1 4 PRIGIONIERI STUD BOLTS ESP RRAGOS N M16 DADI EXAGONAL NUTS TUERCAS N8 M16 RONDELLE PIANE FLAT WASHERS ARANDELAS 8 16 CAMPO DI LAVORO WORKING FIELD RANGO DE TRABAJO N 8187 1 mba
41. AS VALVE TIGHTNESS CONTROL EQUIPMENT TECNOLOGIE PER IL CLIMA Use LDU 11 equipment is used to verify tightness of valves on natural gas burners The LDU 11 combined with a normal pressure switch automatically verifies tightness of natural gas burners valves before every start up and immediately after each stop Tightness control is carried out by two stage verification of gas circuit pressure in the section between the two burner valves Operation During the first stage of the tightness control TEST 1 the pipeline between the valves being checked must be at atmospheric pressure In plant without atmospheric pressure setting pipes this pressure is achieved by tightness control equipment The latter opens the valve on the furnace side for 5 seconds during t4 time When the 5 seconds are up the furnace side valve is closed During the first phase TEST 1 the control equipment ensures that atmospheric pressure in the pipes is kept constant Surveillance is carried out by the DW thermostat If there is blow by in the safety valve while closing pressure increases and as a result the DW pressure switch operates For this reason in addition to indicating pressure the equipment goes into fault state and the position indicator stops blocked in the TEST 1 position red pilot lamp lit Vice versa if pressure does not increase because there is no blow by in the relief valve as it closes the equipment immediately programmes the secon
42. ECNOLOGIE PER IL CLIMA 6 Con l interruttore del quadro bruciatore in posizione 0 ed interruttore generale inserito verificare chiudendo manualmente il teleruttore che il motore giri nel senso corretto se necessario scambiare di posto due cavi della linea che alimenta il motore per invertire il senso di rotazione Applicare un manometro con scala adeguata se l entit della pressione prevista lo consente preferibile utiliz zare uno strumento a colonna d acqua non utilizzare per pressioni modeste strumenti a lancetta alla presa di pressione prevista sul pressostato gas Aprire della quantit che si presume necessaria il regolatore dell aria di combustione vedi BT 8653 1 e aprire di circa un terzo il passaggio dell aria tra testa e disco Agire sui regolatori incorporati nella valvola di sicurezza e di prima fiamma in modo da consentire l erogazione di gas portata di avviamento che si presume necessaria N B Vedere nelle ultime pagine la descrizione specifica delle operazioni necessarie per la regolazione dell erogazione di gas in funzione del tipo di valvola applicata al bruciatore 10 Inserire ora l interruttore del quadro di comando L apparecchiatura di comando riceve cosi tensione ed il pro grammatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo Descrizione del Funzionamento Durante la fase di preventilazione occorre accertarsi che il pressostato di controllo della pressione dell aria
43. Fa YOLOW AYITIXNY 3138 INNANILSHWUIIOAA YOLOW AGTIUSITIH WHOLON 2171212 AUT38 AMVITIXNY 308119423 YNILON SIUT3M 0521711212 ONIJOLON OISNUITISDOU 3134 8 8 AOLOW AOLIVINOD ZINHISYOLOWNIdWNd YOLIVLNOD JOLON dWNd AdWOd IN LOWN YNILIBLNOI YdWOd JYOLOW JYOLLYLNOD ZA YOSINdWI YOLOW amp 01901 09 ZINHISHAOLON YOLIVINOD OLOW 9 ANALYITLNAN ANALOW HILANZFITIL YVIOLNAN 38010H 3801101NO2 HOUO 30 HOSTNANI ODINY3L 33738 YOLOWNAdWAd 5167134 SIHISINAIHL AVIAN WWYSHL dWNd AdWOd ANDIWYSHL SIUT38 YdWOd OJINAJL 3134 Zd 5 OIINA31 33139 SIBTIY SAHISIWYSHL AYIA TWWHSHL SNDIWYSHL SIBTIY OIIWZIL 3138 SUIJN31SIS38 UBNOQUOIQNI 2071 3dWUT1041NOASS83141380N91S4301M OUT S39NUISIS38 SIINGISISI 32 3151534 UIdS 509 30 UBHOQUOIQNI 2071 509 did 1UNSIS SYI IBANLON 299 ANOd 599 OLNINUNDIZNN3 UIdS 110595 30 UBNOQUJIQNI 2071 3d4UT101H23I31 OUT UNSIS 1IO 1H39I INOTW anod 0171105959 OLNINUNDIZNNW3 UIdS EH 0310078530 30 UNOQUJIQNI ZNI 349 TIOHLNO2D52018 did 1UNSIS 100 5201 39990718 30 0223018 UIdS ZH OLNSIWSNOIZNNA 30 UBOQUOIQNI 2071 IAN 158318138 1 199340 3H28UM OLNINUNOIZNNW IO UIdS TH SUION31SIS384 OLN3IMUNOIZNnd BUOOBIIONI 201 JOQNYLSYHSCINZISH ZLYSNZ ILHINTTIOALNOA d4U1 SIINVISISI ABUITIXDU 3IHUIIXQU
44. ILINSI 1107 NOII 119 0 ANILVNAOISGAL 0110509 3NOISN322U Q 019 94035981 OUI 509 30 JOCUNAOISNGVAL SYI aOlUMdgOJ3SUSISONnONnZ HINUOASBYL NOILINSI SUI 2U9 399UNTIH LO INTLVBNAOISVAL 509 3NOISN322U Q 3BOlUldOJSUHl bul SUIJN31SIS34 FONYILSHICIMZIIH ZI9SNZ SIINGULSISIY JINVLSISIA 32N31SIS38 58 041713 431713 431713 391713 ONLI 2 EWN ZW TW OLIVINOD NOD JOLON EW CW TW LAYLNOJ LIN INNINILSWWOJIOSA YOLOW SLOVINOD EW ZW TW HLIM YOLOW 231011949 EN ZW TW SLIBINOI 2208 308112942 ANTLON EN ZW TW ILLYLNOD NOI 02171012 ONIJOLON W HOUO 97 30 80104 JOLON AdWNd JOLON dWAd AdWOd INILON YdWOd 38010H dW 5 1 YOLON JOLON JOLON ANILON 38010H AW 29010 0101505349 FHILHIGMAONYO LANT HILIMS 3u8nss3dd NIU NIU 19150553844 Vide 019150553844 Ud NN 91173930103 311320103 NN YT139010Hd AN AN a T139010Hd NN uimri3orlod AN UOIHILXI AOLIVINOD ZIMHISINATLX3 YOLIVLNOD UNH31 3 UNIIHILKI ANALIVINOD ON 3183 38HOLLUINOO 3 aoquu3no 130 UHJHUL YI UdUd YSTTIXNB 3138 FONVISHICIMZIIH UNA AUT3HSJ IH S3JNULSIS38 31384 AYUITIXNY JINVLSISIA UNOd 314UITIXNY 5107134 AZNSALSISSY OISUITISDU d iJH 9 SUIJN31SIS38 SHOLIVLNOD ZINHISIONBLSHICIM AOLIVLNOD SIINGLSISI 32NUI1SIS38 YILANYITIL IZNILSISIY JYOLLYLNOD Sy ATEILSNEWOD VAVA 3134 S135HI3M33015530 510134 INIINGHI TIO BHOLOUINOO JFIGILSNEWOD amp 839NUHJ YNILIBLNOI 3 1811808402 OISHUS 38HOLlLUINOO
45. L gassoso non utilizzare a temperatura inferiore a zero centi gradi il G P L pu condensare e allo stato liquido deteriorebbe le guarnizioni di tenuta e le membrane Tensione e frequenza 50 60Hz 230V 10 15 Tempo di inserzione 10096 Protezione elettrica IP54 Posizione di montaggio bobina verticale oppure orizzontale possibilit di applicare il controllo tenuta valvole mod VPS 504 PRESA DI PRESSIONE 1 2 3 4 5 TAPPOA VITE 1 8 1 Presa di pressione all ingresso prima del filtro 2 Pe Presa di pressione dopo il filtro 3 Pa Presa di pressione dopo il regolatore di pressione 4 PBr presa di pressione dopo la valvola principale a due stadi pressione alla testa 5 Presa di pressione all uscita pressione alla testa APPROVAZIONI Domanda di certificazione di collaudo di modello d utilit secondo le direttive CE per apparecchiature per gas inoltrata E MB ZR 415 BO1 CE 0085 AQ 0233 MB ZR 420 BO1 CE 0085 AQ 0233 Omologazioni in altri importanti paesi consumatori di gas Allacciamento elettrico IEC 730 1 VDE 0631 T1 vedi disegno particolari valvola Punto 12 Punto 4 de Valvole V1 V2 Valvole V2 1 stadio 2 stadio VALVOLA GAS COMBINATA monoblocco 4 ballur mod MB ZRDLE 415 B01 S22 1 1 2 N 0002310580 TECNOLOGIE PER IL CLIMA MB ZRDLE 420 B01 522 2 Rev 25 01 2000 monoblocco DUNGS modello
46. LAZIONE VALVOLA GAS N 8880 UP mod SKP 10 110 B27 SKP10 111B27 TECNOLOGIE PER IL CLIMA AD UNO STADIO x FUNZIONAMENTO Valvole ad uno stadio In caso di segnale di apertura della valvola la pompa si inserisce e la valvola magnetica si chiude La pompa trasfe risce il volume di olio situato sotto il pistone nella parte superiore dello stesso il pistone si muove verso il basso e comprime la molla di richiamo di chiusura attraverso lo stelo ed il piattello la valvola resta in posizione di apertura la pompa e la valvola magnetica restano sotto tensione In caso di un segnale di chiusura o in mancanza di tensione la pompa si ferma la valvola magnetica si apre consentendo la decompressione della camera superiore del pistone Il piattello spinto in chiusura dalla forza della molla di richiamo e dalla stessa pressione del gas La chiusura completa avviene entro 1 secondo Questo tipo di valvola non possiede la regolazione dell erogazione del gas esecuzione chiuso aperto La vite D al morsetto IV regola la posizione di intervento del contatto pulito che utilizzabile per una eventuale segnalazione esterna A Targhetta di identificazione azionatore B Indicazione senso del flusso C Targhettadiidentificazione corpo valvola SKP 10 110B27 SKP 10111827 SKP 10 110B27 SKP 10 111B27 284 ballur ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLA GAS N 8881 modello SKP 10 123A27 a due stadi Rev 06 11 90 TEC
47. LI 1 j ANTI VIBRATION JOINT PIPE FITTING DOCH OPENING A DIRECTION AAA SIDE VIEW Fn I STABILIZER GATE REDUCER 4 FILTER FOR BURNERS WITH DUNGS GAS VALVE mod MB The DUNGS mod MB valve has a filter and gas pres sure stabilizer which means that only the cut off cock and the vibration damper joint should be fitted to the gas feed pipe A pressure reduction unit should be installed outside the heating system only in cases where the gas pressure exceeds the level permitted by the standard 400 mm C A It is recommended to put a bend directly on the burner gas train before fitting the detachable connector This is to allow the opening of the boiler door when the connector itself has been opened These details are clearly illustrated in the following diagram UPPER UIEU BOILER 8871GB tif GATE DOOR Ns DODR DPENING A DIRECTEDN n VANNE GAS DUNGS MULTIALOC ANTI VIBRATION JOINT PIPE FITTING ballur DIAGRAM OF CONNECTING MORE THAN ONE BURNER b N BT 8530 1 TO THE GAS PIPE NETWORK AT AVERAGE PRESSURE i TECNOLOGIE PER IL CLIMA REV 15 11 1990 Measuring and reducing unit Interception Filter Reducer Meter Emergency interception installed outside Ball cock Filter Final reducer or stabilizer 10 Anti vibration joint 11 A couple of fl
48. MB ZRDLE B01 S costituito da a Pressostato di minima pressione gas 10 regolabile da 5 a 120 mbar b Filtro gas 8 c Regolatore stabilizzatore di pressione 7 d Valvola di sicurezza incorporata nel regolatore di pressione ad apertura e chiusura rapida 9 e Valvola principale a due posizioni 1 fiamma e 2 fiamma ad apertura lenta con scatto rapido iniziale regolabile chiusura rapida 6 Per procedere alla regolazione esponiamo le seguenti precisazioni 1 Filtro di ingresso 8 accessibile per la pulizia asportando la piastrina di chiusura situata nella parete inferiore della valvola in corrispondenza della sede filtro 2 Stabilizzazione di pressione regolabile da 4 a 32 mbar tramite la vite accessibile facendo scorrere lateralmente il coperchio 13 La corsa completa dal minimo al massimo e viceversa richiede circa ottanta giri completi non forzare contro i fine corsa Prima di accendere il bruciatore dare almeno 15 giri verso il segno Attorno all ori fizio di accesso sono riportate le frecce con i simboli che indicano il senso di rotazione per l aumento della pressio ne rotazione in senso orario e quello per la diminuzione rotazione in senso antiorario Regolazione scatto rapido iniziale che agisce sia sulla prima che sulla seconda posizione di apertura della valvola La regolazione dello scatto rapido e il freno idraulico agiscono sulle posizioni 1 e 2 della valvola proporzionalmente alle regolazioni di
49. NA31 UTWw a 1 a a ei 2 2 2 2 N ZO ZN 1 N EN GN CN OO CN N A KR 1 sei Z 1 Nk N NNOO e N HZ KS ONE NON 0 Nw C sei ta Hi zx gt OG Go OH Ooon O e LL e O O 2 SZ o O CJ q cA x c a c9 O r k k EE OO UO Lu LU LI ez I J LI CO HA c qa c zx Z rer HO LIUTO 1 O0 O0 Lu YN Lu ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA TABELLA PORTATA UGELLI PER GASOLIO NOZZLE FLOW RATE TABLE FOR LIGHT OIL TABLA CAUDAL BOQUILLAS PARA GASOLEO Ugello Ugello Nozde E Nozde Pressione pompa Pump pressure Presi n bomba Pression de la pompe Druck Pumpe Boquilla bar Boquilla Gicleur Gicleur D se D se 10 11 12 144 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 GPH 0 60 25 26 27 30 31 32 33 34 34 35 36 37 39 395 40 41 42 43 44 0 60 065 27 28 32 33 35 36 37 38 39 40 41 42 43 435 44 45 46 47 065 075 31 33 34 37 38 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 075 0 85 35 37 39 42 43 45 46 47 49 50 51 52 54 55 56 57 58 59 60 61 085 10 42 44 46 49 51 53 54 56 57 59 60 62 63 64 66 67 68 70 71 72 100 110 46 48 50 54 56 58 60 61 63 65
50. NOLOGIE PER IL CLIMA ESECUZIONE Servomotore Il sistema di comando oleoidraulico costituito da un cilindro pieno di olio e da una pompa oscillante con pistone di spinta E prevista inoltre una elettrovalvola tra la camera di aspirazione e quella di spinta della pompa per la chiusura Il pistone si sposta su un giunto di tenuta inserito in un cilindro che nello stesso tempo separa idraulicamente la camera di aspirazione da quella di mandata Il pistone trasmette direttamente alla valvola il movimento della corsa Un disco fissato sullo stelo della valvola visibile da una fessura indica la corsa della valvola Tramite un sistema oscillante questo disco aziona nel medesimo tempo i contatti di fine corsa per il posizionamento di portata parziale e nominale FUNZIONAMENTO A DUE STADI In caso di un segnale di apertura della valvola la pompa si inserisce e la valvola magnetica si chiude La pompa trasferisce il volume di olio situato sotto il pistone nella parte superiore dello stesso il pistone si muove verso il basso e comprime la molla di richiamo in chiusura attraverso lo stelo ed il piattello Quando la valvola raggiunge il primo stadio un disco collegato all asta aziona il contatto V1 tramite un sistema oscillante Cosi la pompa viene disinserita e la valvola rimane in posizione primo stadio La pompa si rimette in funzione solo al momento in cui il morsetto 3 riceve tensione dal pannello di comando oppure direttamente dal regolatore
51. S Pmn F Filtro hd e LDU Controllo tenuta valvole LDU Pct Pressostato per controllo fughe gas ema PM Be i P is Pmax Pressostato di massima za Va Fa 3 8 Pmc Pressostato di minima e di controllo d SEE s m fughe gas a M Lea we Pmin Pressostato di minima S R Regolatore di pressione VPS Wi RF Regolatore di pressione con filtro RFP Regolatore di pressione con filtro Pmax LOU VS Pmin RF per rampa pilota RM Regolatore di portata manuale HP Regolatore pneumatico 4 al JN La ME VF Valvola farfalla di regolazione SS uu VL Valvola di lavoro AD Lut HE 0 VL2 Valvola di lavoro a due stadi VLP Valvola pilota di lavoro VP Valvola pilota HA NON E VPS Controllo tenuta valvole VPS 2 VS Valvoladi sicurezza 2 q VSP Valvola pilota di sicurezza A A A 3 Diametro armatura D N N DOS Q1 Diametro armatura rampa principale D Lo SJ m E Q2 Diametro armatura rampa pilota lt ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA PRIMO RIEMPIMENTO TUBAZIONE Dopo aver controllato che i tappi di protezione in plastica posti dentro gli attacchi della pompa siano stati asportati si 1 procede come segue Portare nella posizione 0 l interruttore posto sul bruciatore Questa operazione ha lo scopo di evitare l inserzione automatica del bruciatore ed in particolare evita l inserzione delle resisten
52. a preventilazione con aria aperta vedi BT 8653 1 Successivamente il servomotore regolazione aria porta la serranda dell aria nella posizione regolata per la 1 fiamma Successivamente si inserisce l accensione e dopo si apre la valvola di 1 fiamma pilota e quella di Sicurezza La valvola di 1 fiamma ha incorporato un regolatore di portata che consente di regolare al valore deside rato l erogazione di gas per l avviamento La valvola di sicurezza viene inserita e disinserita contemporaneamente alla valvola di 1 fiamma Compare cosi la fiamma che rilevata dal dispositivo di controllo della stessa cellula UV consente il proseguimento e completamento della fase d accensione con la disinserzione dell accensione L apparecchiatura inserisce il servomotore regolazione aria che porta la serranda aria nella posizione registrata vedi BT 8653 1 per la 2 fiamma Durante il movimento del servomotore regolazione aria un apposita camma chiude un micro interruttore che porta tensione all elettrovalvola della 2 fiamma che si apre con movimento graduale Da quanto sopra descritto evidente che se il servomotore regolazione aria non apre la serranda dell aria della 2 fiamma non si apre nemmeno la valvola gas della 2 fiamma Nel caso di assenza di fiamma l apparecchiatura si arresta in blocco di sicurezza In caso di blocco di sicurezza le valvole vengono immediatamente richiuse STRUTTURA E COMPOSIZIONE RAMPA GAS LDU 12 LI Pt V
53. ancora che preferibile per 1 fiamma limitare la quantit d aria allo stretto indispensabile per avere un accensione sicura anche nei casi pi impegnativi REGOLAZIONE DISTANZA TRA DISCO E UGELLO bruciatori sono provvisti di un dispositivo che consente di variare la distanza tra il disco e l ugello La distanza tra disco e ugello regolata dalla casa deve essere ridotta solo se si rileva che il cono di combustibile polverizzato in uscita dall ugello bagna il disco con conseguente imbrattamento REGOLAZIONE CORRETTA e Testa di combustione TI LG 8 Grande apertura ud gt di passaggio aria Nu t f Ingresso aria di combustione con serranda molto chiusa Pomelli di comando e fissaggio testa di combustione REGOLAZIONE NON CORRETTA Testa di combustione Passaggio aria relativamente chiuso ATTENZIONE Evitare la chiusura completa Ingr sso aria di combustione con serranda sensibilmente aperta Pomelli di comando e fissaggio testa di combustione 104 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA FOTOCELLULA UV Una leggera untuosit compromette fortemente il passaggio dei raggi ultravioletti attraverso il bulbo della fotocellula UV impedendo che l elemento sensibile interno riceva la quantit di radiazione necessaria per un corretto funziona mento Nel caso di imbrattamento del bulbo con gasol
54. ane D Distance between pressure stabilizer and valve about 1 5 2 O ONDQUIA DIN L DIAGRAM OF CONNECTING A BURNER THE GAS PIPE NETWORK AT N 8531 1 AVERAGE PRESSURE REV 15 11 1990 T e ER 1 Measuring and reducing unit 3 2 Interception 3 Filter 4 Reducer 5 Meter DE S ANS Se 6 Wire gauze flame trap 7 Eventual automatic overflow valve it should obviously unload outside in a suitable place 8 Emergency interception installed outside 9 Ball cock 10 Anti vibration joint 11 A couple of flange Lip ED ES ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA FUEL PIPING heavy oil All the following regards solely those aspects necessary for ensuring the good working of the equipment The equipment has an auto aspiration pump that can suck the oil directly from the tank even on first filling This is the case provided the pre requisites apply consult the table for distances and height differences and the temperature viscosity diagram To ensure good working it is preferable that both aspiration and return piping is installed with welded joints avoiding screw joints that often allow air to infiltrate and interfere with pump working and thus that of the burner Where it is indispensable to carry out a removable connection do so using a welded flange system with fuel resistant gaskets to ensure a very good seal The enclosed
55. anto alimentazione gas a bassa pressione Tubazione del combustibile Pompa ausiliaria A 1 Precisazioni l accensione di brucuatore misto Descrizione del funzionamento dei bruciatori a due fiamme con olio combustibile 13 Descrizione del funzionamento con gas metano nnne i 16 Primo riempimento tubazione Accensione e regolazione con olio combustibile 17 Regolazione dell aria sulla testa di combustione Regolazione distanza tra disco ugello 18 deele NEE 20 Variante per bruciatore provvisto di preriscaldatore a vapore dell olio combustibile A 21 Accensione e regolazione a gas metano 22 Regolazione dell aria sulla testa di combustione Manutenzione 25 Ee ee ET ee EE 26 Apparecchiatura di comando e controllo eene nennen nennen i 34 Apparechiatura di controllo tenuta valvole gas 39 Servomotore di comando e controllo aa 73 A A RARO 74 gt Tabella portata i y 79 INDEX PAGE Technical characteristics iii Application of the burner to the boiler Electrical CONNECTIONS cnn cnn nana 41 Low pressure gas supply System
56. are tenuta delle valvole dei bruciatori a gas Esso unitamente ad un pressostato normale effettua automaticamente la verifica della tenuta delle valvole del bruciatore a gas prima di ogni avviamento oppure subito dopo ogni arresto Il controllo della tenuta si ottiene tramite la verifica in due fasi della pressione del circuito del gas compreso tra le due valvole del bruciatore Funzionamento Durante la prima fase della verifica della tenuta denominata TEST 1 la tubazione tra le valvole da verificare deve essere alla pressione atmosferica Negli impianti senza tubazione di messa in atmosfera questa condizione realiz zata dall apparecchio di controllo della tenuta il quale apre la valvola lato focolare per 5 secondi durante il tempo t4 Dopo la messa alla pressione atmosferica per 5 secondi la valvola lato focolare viene chiusa Durante la prima fase TEST 1 l apparecchio di controllo sorveglia tramite il pressostato DW che la pressione atmosferica sia mantenuta costante nella tubazione Se la valvola di sicurezza ha un trafilamento in chiusura si verifica un aumento della pressione con conseguente intervento del pressostato DW per cui l apparecchio oltre che indicarla assume la posizione di anomalia e l indica tore di posizione si ferma nella posizione TEST 1 in blocco spia rossa accesa Viceversa se non si verifica un aumento della pressione poich la valvola di sicurezza non trafila in chiusura l appa re
57. aso di dubbio non utilizzare l apparecchio e rivolgersi al fornitore Gli elementi dell imballaggio gabbia di legno chiodi graffe sacchetti di plastica polistirolo espanso ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Primadi effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione disinserire l apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull interruttore dell impianto e attraverso gli appositi organi di intercettazione Nonostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione caso di guasto e o di cattivo funzionamento dell apparecchio disattivarlo astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato L eventuale riparazione dei prodotti dovr essere effettuata solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando esclusivamente ricambi originali II mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza dell apparecchio Per garantire l efficienza dell apparecchio e per il suo corretto funzionamento indispensabile fare effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del costruttore Allorch si decida di non utilizzare pi l apparecchio si dovranno rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo Sel apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad
58. ation Joint These parts should be installed as described in our drawing see BT 8780 We consider it useful to give the following practical tips for installing the essential accessories on the gas pipeline near to the burner 1 To avoid big drops in pressure on ignition the length of the pipeline between the point where the stabilizer or reducer is fitted and the burner should be from 1 5 to 2 m This pipe must have a diameter equal or superior to that of the burner attachment fitting 2 To get the best performance out of the pressure stabilizer it is advisable to fit it onto horizontal pipes after the filter The gas pressure regulator must be adjusted while it is working at the maximum capacity actually displayed by the burner The output pressure must be adjusted to a value slightly lower than the maximum possible value that obtained by turning the adjusting screws almost up to the limit In this specific case tightening the adjusting screws will increase the pressure at the regulator outlet and slackening them will reduce the pressure 3 We advise installing a bend directly onto the burner gas ramp before applying the removable fitting This layout makes it possible to open the boiler door if there is one after the pipe fitting itself has been opened GENERAL DIAGRAM FOR INSTALLATION OF GATE FILTER STABILIZER ANTIVIBRATION JOINT OPENABLE PITTING UPPER VIEN 8780GB tif BURNER rt
59. azione ci si accerta dell intervento del pressostato apertura di circuito che deve determinare l arresto del bruciatore 19 Controlli di sicurezza Verificare l efficienza del rivelatore di fiamma fotocellula UV Dopo almeno un minuto dall avvenuta accensione estrarre la fotocellula sfilandola dalla sua sede Quando la fotocellula UV sfilata dalla sua sede non pu pi vedere la radiazione ultravioletta emessa dalla fiamma pertanto il relativo rel si diseccita Il bruciatore si arresta subito in blocco Una leggera untuosit compromette fortemente il passaggio dei raggi ultravioletti attra verso il bulbo della fotocellula UV impedendo che l elemento sensibile interno riceva la quantit di radiazione necessaria per un corretto funzionamento Nel caso di imbrattamento del bulbo con gasolio olio combustibile ecc indispensabile pulire adeguatamente Precisiamo che il semplice contatto con le dita pu lasciare una leggera untuosit sufficiente a compromettere il funzionamento della fotocellula UV La fotocellula UV non vede la luce del giorno o di una comune lampada L eventuale verifica di sensibilit pu essere fatta con la fiamma accendino candela oppure con la scarica elettrica che si manifesta tra gli elettrodi di un comune trasformatore d accensione Per assicurare un corretto funzionamento il valore della corrente di cellula UV deve essere suffi cientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dal
60. azione del combustibile Lo scarico dei prodotti di combustione possa avvenire liberamente serranda della caldaia e del camino aperte Accertarsi che la testa del bruciatore penetri in camera di combustione come da disposizioni del Costruttore della caldaia Gli ugelli applicati sul bruciatore siano adatti alla potenzialit della caldaia se necessario sostituirli con altri In nessun caso la quantit di combustibile erogata deve essere superiore a quella massima richiesta dalla caldaia e aquella massima ammessa per il bruciatore Tenere presente che la testa di combustione studiata per ugelli con angolo di spruzzo di 45 Nota Per avere una buona accensione ed una buona combustione con la sola prima fiamma occorre che l erogazione del combustibile non sia sensibilmente inferiore alla portata minima rilevabile dalla targhetta per il bruciatore specifico 174 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Per Paccensione si procede come segue 1 Togliere se gi esistente il collegamento del termostato per impedire l inserzione della 2 fiamma 2 Aprire leggermente il regolatore dell aria per consentire il flusso d aria che si presume necessario per il funziona mento del bruciatore con la 1 fiamma vedi BT 8653 1 Regolare in una posizione intermedia il dispositivo di regolazione dell aria sulla testa di combustione vedere il capitolo Regolazione dell aria sulla testa di combustio ne e BT 8608 1 3 Inserire l interruttore ge
61. balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA en Istruzioni per bruciatori modello Instruction for burners model COMIST 122 N Prima di iniziare a usare il bruciatore leggere attentamente quanto esposto nel capitolo AVVERTENZE PER 2004 10 L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE presente all interno del manuale istruzioni che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto C od 6 8 1 1 3 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA IT Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore o di eseguire la manutenzione lavori sul bruciatore e sull impianto devono essere eseguiti solo da personale qualificato Lalimentazione elettrica dell impianto deve essere disinserita prima di iniziare i lavori Se i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi GB The works on the burner and on the system have to be carried out only by competent people Read carefully the instructions before starting the burner and service it The system electric feeding must be disconnected before starting working on it If the works are not carried out correctly it is possible to cause dangerous accidents INDICE PAGINA Avvertenze per l Utente per l uso in sicurezza del bruciatore ii Caratteristiche tecniche ii B Fissaggio del bruciatore alla caldaia Collegamenti elettrici S Impi
62. caso contrario il valore rilevato deve essere moltiplicato per il coefficiente di correzione vedi capitolo Lettura contatore Successivamente si moltiplica l erogazione oraria m h per il potere calorifico del gas otte nendo la potenzialit erogata in kcal h che deve corrispondere o essere molto prossima a quella richiesta dalla caldaia potere calorifico inferiore per metano 8550 kcal m Agire adeguatamente sul regolatore della portata per la seconda fiamma per adeguarla al caso specifico Si deve evitare di mantenere in funzione il bruciatore se la portata superiore a quella massima ammessa per la caldaia per evitare possibili danni alla stessa quindi opportuno fermare il bruciatore subito dopo le due letture del contatore 16 Controllare mediante gli appositi strumenti che la combustione avvenga correttamente CO 810 per metano CO max 0 1 Per ottimizzare la combustione e per una buona stabilit di fiamma assenza di pulsazioni pu essere necessario agire sul dispositivo di regolazione della testa di combustione vedi capitolo Regolazione del l aria sulla testa di combustione Normalmente il passaggio dell aria tra disco e testa deve essere ridotto quando si funziona con una ridotta erogazione di combustibile Detto passaggio deve essere proporzionalmente pi aperto 224 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA quando il bruciatore lavora con una pi elevata erogazione di combustibile Modificando la p
63. cchio programma immediatamente la seconda fase TEST 2 In queste condizioni la valvola di sicurezza si apre per 5 secondi durante il tempo t3 introducendo la pressione del gas nella tubazione operazione di riempimento Durante la seconda fase di verifica questa pressione deve rima nere costante qualora dovesse diminuire significa che la valvola del bruciatore lato focolare ha un trafilamento in chiusura anomalia per cui si ha l intervento del pressostato DW e l apparecchio di controllo della tenuta impedisce l avviamento del bruciatore fermandosi in blocco spia rossa accesa Se la verifica della seconda fase favorevole l apparecchio LDU 11 chiude il circuito interno di comando tra i morsetti 3 e 6 morsetto 3 contatto ar2 cavallotto esterno morsetti 4 e 5 contatto morsetto 6 Questo circuito normalmente quello del consenso al circuito di comando di avviamento dell apparecchiatura Dopo la chiusura del circuito tra i morsetti 3 e 6 il programmatore dell LDU 11 ritorna nella posizione di riposo e si arresta cio predispone per una nuova verifica senza modificare la posizione dei contatti di comando del program matore N B Regolare il pressostato DW ad un valore pari a circa met della pressione di rete del gas Significato dei simboli Avviamento posizione di funzionamento E Negli impianti senza valvola di sfiato messa in atmosfera del circuito in prova tramite l apertura della val
64. cendendo il bruciatore per una regolazione orientativa come esposto precedentemente Quando si raggiunta l erogazione massima desiderata si provvede a correggere la posizione del dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione spostandolo in avanti o indietro in modo di avere un flusso d aria adeguato all erogazione con serranda di regolazione dell aria in aspirazione sensibilmente aperta 164 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Riducendo il passaggio dell aria sulla testa di combustione occorre evitarne la chiusura completa Provvedere alla perfetta centratura rispetto al disco Precisiamo che se manca la perfetta centratura rispetto al disco si potrebbe verificare cattiva combustione ed eccessivo riscaldamento della testa con conseguente rapido deterioramento La verifica si effettua guardando dalla spia posta sulla parte posteriore del bruciatore successivamente stringere fondo le viti che bloccano la posizione del dispositivo di regolazione dell aria sulla testa di combustione N B Controllare che l accensione avvenga regolarmente perch nel caso in cui si spostato il regolatore in avanti pu capitare che la velocit dell aria in uscita sia talmente elevata da rendere difficoltosa l accensione Se si verifica questo caso occorre spostare pi indietro per gradi il regolatore fino a raggiungere una posizione in cui l accensione avviene regolarmente ed accettare questa posizione come definitiva Ricordiamo
65. ches are working properly Pressure switch intervention opening of the circuit which must shut down the burner is checked by operating the respective regulation devices 19 Safety checks Check the efficiency of the UV photocell flame detector At least one minute after ignition remove the photocell from its seat When the UV photocell is removed from its seat it can no longer see the ultraviolet radiation emitted by the flame therefore the relative relay is de activated The burner immediately shuts down cut out Even slight oiliness greatly affects the passage of UV rays to the bulb in the UV photocell preventing the sensitive internal element from receiving the amount of radiation required for the unit to work properly If the bulb becomes fouled by gas oil fuel oil etc it must be cleaned properly Even touching the bulb with a finger can leave enough oiliness to affect UV photocell operation The UV cell does not see daylight or light from a normal lamp Its sensitivity can be checked with a flame lighter candle or an electric spark between the electrodes of an ordinary ignition transformer To ensure that the unit works properly the current on the UV cell must be sufficiently stable and must not fall below the minimum value required for the specific unit This value is given in the wiring diagram The best position may have to be found by experimenting by sliding axial movement or rotation the body containing the photocell on the
66. come out of the flexible return hose that is not yet connected Connect the flexible return hose to the piping and open the gate valves on the hose The burner is now ready for ignition IGNITION AND ADJUSTMENT WHEN USING HEAVY OIL See BT 8608 1 and BT 8653 1 Check the following before ignition a b c The connections to the electrical supply with the thermostats or pressure switches have been made exactly according to the equipment s wiring diagram That there is fuel in the tank and water in the boiler That all the gate valves on the heavy oil aspiration and return piping are open as well as any other fuel cut off component The discharge of combustion products is able to take place freely boiler and flue dampers open Check that the burners combustion head penetrates inside the combustion chamber in accordance with the boiler manufacturer s instructions The nozzles appliedto the burner are right for the boiler capacity if not replace with others In no case mustthe quantity offuel supplied be greater than the maximum required by the boiler and the maximum allowed for the burner Remember that the blast pipe has been designed for nozzles with a spraying angle of 45 Note For good ignition and good combustion with the first flame alone it is necessary that the fuel supply is not significantly lower than the minimum capacity see plate for the specific burner For ignition proceed as follows 1
67. costruttore non responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell impianto Far verificare da personale professionalmente qualificato che l impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall apparecchio indicata in targa accertando in particolare che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio e Perl alimentazione generale dell apparecchio della rete elettrica non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe Per Pallacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti art 288 del D P R n 547 55 Circolare Ministeriale n 73 71 art 7 1 Circolare Ministeriale 78 69 L uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi umidi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc a meno che non sia espressamente previsto non permettere che l apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte Il cavo di alimentazione dell apparecchio non deve essere sostituito dall utente In caso di danneggiamento del cavo spegnere l apparecchio e per la sua sostituzione rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato Allorch si decida di non utilizzare
68. d at the end of the tolerated post combustion period The tests will end only at the end of the pre ventilation time of the next start up The validity of working of the flame control circuit is checked each time the burner starts up The fuel valve control contacts are checked for wear during the post ventilation time A built in fuse in the appliance protects the control contacts from any overloads that may occur As regards the burner control The equipment allows operation with or without post ventilation Controlled activation of the air damper to ensure pre ventilation with nominal airflows Positions checked CLOSED or MIN position of ignition flame on start up OPEN at the beginning and MIN at the end of the pre ventilation time If the servomotor does not position the air damper at the points described the burner does not start up lonization current minimum value 6mA UV cell current minimum value 70mA Phase and neutral must not be inverted Any place may be used for installation and assembly IP40 protection p 55d ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Electrical connections CONTROL BOX FOR LFL 1 SERIES 02 GAS BURNERS 7451 Rev 10 1997 1 221 23 24 S DI 745181210496 The burner manufacturer s diagram is valid for the relief valve LEGEND connections For
69. d stage TEST 2 Under these conditions the relief valve opens for 5 seconds during t3 time and introduces gas pressure into the pipeline filling operation During the second verification stage this pressure must remain constant Should it drop this means that the burner on the furnace side has a blow by fault when closing Therefore the DW pressure switch operates and the tightness control equipment prevents burner start up and stops in blocked state red pilot lamp lit If second stage verification is positive the LDU 11 equipment closes the internal control circuit between terminals 3 and 6 terminal 3 contact ar2 outer cross connection for terminals 4 and 5 contact Ill terminal 6 This is the circuit that usually enables the equipment start up control circuit After circuit between terminals 3 and 6 has closed the LDU 11 s programmer returns to rest position and stops This means it enables fresh verification without changing the position of the programmer s control contacts N B Adjustthe DW pressure switch to about half the pressure of the gas supply network Key to symbols Start up operating position In plants without a bleed valve test circuit put under atmospheric pressure by opening of valve on the furnace side of the burner TEST 1 TEST 1 pipeline at atmospheric pressure blow by verification at closure of relief valve Putting test circuit gas under pressure by opening of relie
70. d una temperatura tale da permetterne lo scorrimento nelle tubazioni Il preriscaldamento in cisterna pu essere effettuato con una serpentina di vapore oppure con una serpentina di acqua calda La serpentina deve essere applicata in prossimit del tubo di aspirazione ed in posizione tale da essere sempre immersa anche con serbatoio al livello minimo L entit di questo preriscaldamento si determina consultando il diagramma viscosit temperature Occorre riscaldare l olio fino a quando la sua viscosit assume un valore al di sotto della linea che definisce il limite di pompaggio Un leggero preriscaldamento in cisterna torna comunque sempre vantaggioso anche se si impiega olio fluido b E a 50 C In particolare se questo preriscaldamento viene realizzato con l installazione di serpentina a vapore o acqua calda consente un notevole risparmio di energia elettrica infatti le resistenze elettriche installate nel bruciatore devono in questo caso elevare la temperatura dell olio solo del salto termico corrispondente alla differenza tra la temperatura di arrivo al preriscaldatore e quella a cui viene polverizzato bene comunque ad evitare formazione di gas che distur ba il funzionamento della pompa che il preriscaldamento in cisterna con olio fluido b E a 50 C non superi i 30 C POMPA AUSILIARIA Vedi BT 8666 3 In alcuni casi eccessiva distanza o dislivello necessario effettuare l impianto con un circuito di ali
71. d when the pre heating tank is slightly inclined higher on the side where fuel exits to go to the nozzle This inclination serves to prevent gas from building up inside the tank Presence of gas in the pre heating tank will greatly increase the time required to pressurise the fuel and it is quite likely that the burner will go into block Be careful when installing the burner on the boiler that the burner is not positioned where it cancels this inclination or even worse where the pre heating tank is sloping in the opposite direction to the direction desired ELECTRIC WIRING The electric connections to the burner are minimal It is advisable to make all the connections with flexible electric wire Electric lines should be at an adequate distance from hot parts Make sure that the electric line to which the unit will be connected has frequency and voltage suitable for the burner Make sure that the main line the relevant switch with fuses essential and the current limiter if required are capable of withstanding the maximum current absorbed by the burner For details refer to the specific electric diagrams for every burner paid ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA GAS FEED SYSTEM AT LOW PRESSURE 400 mm W C In addition the following should be installed a cut off cock a gas filter a pressure stabilizer or a pressure regulator when the feed pressure is superior to 400 mm W C 0 04 kg cm and an antivibr
72. dell aria deve essere in posizione tale da consentire una percentuale di anidride carbonica CO nei fumi variabile da un minimo del 10 ad un massimo del 13 con un numero di fumo non superiore a 6 scala Bacharach Se non si dispone degli strumenti adatti ci si basa sul colore della fiamma Consigliamo di regolare in modo da ottenere una fiamma morbida di colore arancio chiaro evitan do fiamma rossa con presenza di fumo come pure fiamma bianca con esagerato eccesso di aria Vedi anche capitolo Regolazione sulla testa di combustione e BT 8608 1 10 La regolazione dei termostati del preriscaldatore termostato di minima e termostato di regolazione max viene effettuata dal costruttore su valori che possono essere inaccettabili per il caso singolo occorre quindi all atto del collaudo verificare che detti valori non comportino anomalie cattiva combustione presenza di fumo formazione di gas nel preriscaldatore ecc Se necessario variare questi valori in pi o in meno tenendo presente che il termostato di regolazione deve comunque trovarsi ad una temperatura di circa 15 pi alta di quella cui regolato il termostato di minima Il termostato di minima deve chiudersi alla temperatura minima indispensabile affinch il combustibile arrivi all ugello con una viscosit non superiore a 2 C Questa condizione indispensabile per avere una buona polverizzazione Vedi indicativamente il diagramma viscosit temperature per combustibil
73. detection of air pressure If the air pressure switch does not detect sufficient pressure does not change over the ignition transformer or the gas valves will not be turned on and the unit will shut down cut out When first ignited the unit may cut out continuously due to the gas piping not having been sufficiently bled hence the amount of gas is insufficient to provide a stable flame The valves do not open altogether and the gas delivery is limited by the position at which the flow regulator incorporated into the first pilot flame valve was set manually 11 With the burner lit and at minimum immediately check the size and appearance of the flame visually Make all necessary corrections by adjusting the gas and air delivery regulators see points 8 and 9 Subsequently check the quantity of gas delivered by reading the meter see the chapter Reading the meter If necessary correct the gas and relative combustion air delivery as described above points 8 and 9 12 Make sure that combustion occurs correctly using the relative instruments Carbon monoxide CO maximum allowed 0 1 with a carbon dioxide CO content of between 8 10 for methane 13 After adjusting switch the burner off and on a number of times to make sure that it ignites correctly 14 With the burner disconnected by the main switch make a bridge between the terminals on the thermostat of the second flame Set the air to the position required for inc
74. di potenza La corsa di pieno carico termina quando il contatto commuta e la pompa viene disinserita Nel caso il regolatore di potenza interrompa la tensione al morsetto 3 la valvola magnetica si apre e la valvola resta aperta finch il pistone si trova in posizione del 1 stadio In caso di arresto di regolazione per blocco o mancanza di tensione i morsetti 1 e 3 non sono pi alimentati di conseguenza il servocomando si porta in chiusura in meno di un secondo Togliendo il coperchio A della valvola si accede alle viti di regolazione dell erogazione gas Per regolare l erogazione della 1 fiamma agire con cacciavite sulla vite al morsetto V1 Per regolare l erogazione della 2 fiamma agire con cacciavite sulla vite al morsetto V2 In entrambi i casi awitando l erogazione aumenta svitando l erogazione diminuisce La vite D al morsetto IV regola posizione di intervento del contatto pulito che utilizzabile per una eventuale segnalazione esterna A Coperchio valvola B direzione flusso i Targhetta di identificazione SKP10 123A 27 100 RE v2 1 Si consiglia pertanto di preparare il bruciatore per l accensione regolando la vite V1 di regola zione della portata del gas di 1 fiamma in modo che la distanza tra la levetta di comando e il pulsante del microinterruttore non sia maggiore di 1 mm vedi figura Regolare le serrande dell aria di combustione in posizione decisa
75. di pressione della 1 fiamma viene cosi escluso e la pressione aumenta fino al valore a cui tarato il regolatore di pressione incorporato nella pompa 25 bar La pressione di 25 bar agisce anche sulla valvola meccanica che fino ad una pressione di 22 bar impedisce l afflusso del combustibile al secondo ugello Questa valvola viene cosi aperta dalla pressione stessa ed entra in funzione anche il secondo ugello La pressione di 25 bar agisce ora sui due ugelli Quando l apparecchio lavora alla pressione di 25 bar alla portata massima ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Nota Da quanto sopra esposto risulta evidente che la scelta degli ugelli in funzione della portata totale 2 ugelli in funzione desiderata deve essere effettuata tenendo conto dei valori di portata corrispondenti alla pressione di lavoro di 25 bar Occorre per tenere presente che quando il bruciatore lavora con la sola prima fiamma inserita l erogazione del combustibile del primo ugello quella corrispondente ai valori riportati nella tabella a 18 bar perch il regolatore della pressione della prima fiamma tarato a questo valore ovviamente possibile variare entro ampi limiti il rapporto tra la prima e la seconda fiamma sostituendo gli ugelli Tenere comunque presente che per avere un buon funzionamento l erogazione di combustibile con la prima fiamma non dovrebbe essere inferiore alla portata minima rilevabile sulla targhetta per il modello specif
76. e against the limit switches Before starting the burner turn at least 15 times towards the sign Around the access hole there are the arrows with the symbols showing the direction of rotation to increase pressure clock wise rotation and to reduce it anticlockwise rotation Initial rapid release adjustment affecting both the first and the second valve opening position The rapid release adjustment and the hydraulic brake affect the 1st and 2nd position of the valve proportionally to delivery adjustments To carry out adjustments loosen the protection cover 1 and use its rear part as tool to rotate the pin Clockwise rotation smaller rapid release Anticlockwise rotation bigger rapid release The stroke from completely closed to completely open is approx three turns FIRST POSITION ADJUSTMENT 1st FLAME Loosen the screw with projecting cylindrical head 3 Rotate the second flame delivery adjustment handle by least one turn in the direction shown by the arrow with the sign anticlockwise rotation CAUTION if said adjusting handle for the 2nd flame is not rotated by at least one turn towards the valve does not open for the first position Rotate the adjusting ring 5 of the 1st position in the direction shown by the arrow with the sign anticlockwise rotation i e a little more than two turns considering the limit switch The regulator clockwise rotation brings about a supply reduction while an anticlock
77. e impiegato REGOLAZIONE DELL ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE Vedi BT 8608 1 La testa di combustione dotata di dispositivo di regolazione in modo da chiudere spostare in avanti o aprire spostare indietro il passaggio dell aria tra il disco e la testa Si riesce cosi ad ottenere chiudendo il passaggio un elevata pressione a monte del disco anche per le portate basse L elevata velocit e turbolenza dell aria consente una migliore penetrazione della stessa nel combustibile e quindi un ottima miscela e stabilit di fiamma Pu essere indispensabile avere una elevata pressione d aria a monte del disco per evitare pulsazioni di fiamma questa condizione praticamente indispensabile quando il bruciatore lavora su focolare pressurizzato e o al alto carico termico Da quanto sopra esposto risulta evidente che il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione deve essere portato in una posizione tale da ottenere sempre dietro al disco un valore decisamente elevato della pressione dell aria Si consiglia di regolare in modo da realizzare una chiusura dell aria sulla testa tale da richiedere una sensibile apertura della serranda aria che regola il flusso all aspirazione del ventilatore ovviamente questa condizione si deve verificare quando il bruciatore lavora alla massima erogazione desiderata In pratica si deve iniziare la regolazione con il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione in una posizione intermedia ac
78. e impossibile essere certi che la combustione avvenga in modo corretto non pericoloso se non si effettua con l apposito strumento la rilevazione della percentuale di ossido di carbonio CO che non deve superare il valore di 0 196 1000 ppm CAMINI PER CALDAIE AD ALTO RENDIMENTO E SIMILI E opportuno precisare che le caldaie ad alto rendimento e simili scaricano nel camino i prodotti della combustione fumi a temperatura relativamente bassa Nella condizione sopra esposta i tradizionali camini comunemente dimensionati sezione ed isolamento termico possono non essere adatti per funzionare correttamente perch il sensibile raffreddamento che i prodotti della combustione subiscono nel percorrere gli stessi consente molto probabilmente un abbassamento della temperatura anche al di sotto del punto di condensazione In un camino che lavori in regime di condensazione si ha presenza di fuliggine allo sbocco in atmosfera quando si brucia gasolio od olio combustibile oppure presenza di acqua di condensa lungo il camino stesso quando si brucia gas metano GPL ecc Da quanto Sopra esposto si deve dedurre che i camini collegati a caldaie ad alto rendimento e simili devono essere dimensionati sezione ed isolamento termico per l uso specifico per evitare l inconveniente sopra descritto In linea di massima per un corretto dimensionamento di questi camini occorre che la sezione non sia abbondante e che l isolamento termico sia molto consistente bad C
79. effettui lo scambio da posizione di chiuso senza rilevamento di pressione deve passare nella posizione di chiuso con rilevamento di pressione dell aria Se il pressostato aria non rileva la pressione sufficiente non effettua lo scam bio non viene inserito il trasformatore d accensione e nemmeno le valvole del gas pertanto l apparecchiatura si arresta in blocco Alla prima accensione possono verificarsi bloccaggi successivi dovuti al fatto che la tubazio ne del gas non stata sfogata dall aria in modo sufficiente e quindi la quantit di gas insufficiente per consentire una fiamma stabile Le valvole si aprono completamente e l erogazione di gas limitata dalla posizione in cui stato regolato manualmente il regolatore di portata incorporato nella valvola di prima fiamma pilota 11 Con il bruciatore acceso al minimo occorre verificare subito visivamente l entit e l aspetto della fiamma provve dendo alle correzioni necessarie operando sui regolatori dell erogazione del gas e dell aria vedi punti 8 e 9 Successivamente si effettua una verifica della quantit di gas erogata con una lettura al contatore vedi capitolo Lettura contatore Se necessario si corregge l erogazione di gas e della relativa aria di combustione operando come precedentemente descritto punti 8 e 9 12 Controllare che la combustione avvenga correttamente mediante gli appositi strumenti Ossido di carbonio CO massimo ammesso 0 1 con un val
80. egistered according to the quantity of fuel burnt If the UV photo electric cell detects the flame the ignition transformer is switched off and the block position is passed The equipment switches on the air adjustment servo motor that moves the air damper into the set position see BT 8653 1 for the second flame During the movement of the air adjustment servo motor a cam closes a microswitch that supplies voltage to solenoid 2 normally open This solenoid closes and cuts of the flow of oil through the 1st flame s pressure regulator The pressure regulator for the 1st flame is thus excluded and the pressure increases to the setting of the pressure regulator incorporated in the pump 25 bar The pressure of 25 bar also acts on the mechanical value up to a pressure of 22 bars and prevents the flow of fuel to the second nozzle This valve is thus opened by the pressure itself and the second nozzle starts working The pressure of 25 bar now acts on both nozzles When the equipment is working at a pressure of 25 bar it is working at maximum capacity bard ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Note From the above it can be seen thatthe choice of nozzles depending on total capacity 2 nozzles working desired must be made taking account of the capacities corresponding to a working pressure of 25 bar Account must therefore be taken of the fact that when the burner is working with only the first flame on the supply of fuel from the first nozzle co
81. el bruciatore Legenda per foglio di catalogo a Contatto commutatore di fine corsa per R Termostato pressostato la posizione APERTA della serranda aria RV Valvola del combustibile a regolazione continua AL Segnalazione a distanza di un arresto di 5 Fusibile blocco allarme SA Servomotore serranda aria AR Rel principale rel di lavoro con contatti ar SB Limitatore di sicurezza temperatura pressione ecc AS Fusibile dell apparecchio SM Motorino sincrono del programmatore BR Rel di blocco con contatti br Nel caso del servomotore contatto ausiliario per il BV Valvola del combustibile consenso alla valvola del combustibile in funzione Contatto di controllo per la posizione CHIUSO della posizione della serranda aria delle valvole del gas V Amplificatore del segnale di fiamma d Teleruttore o W Termostato o pressostato di sicurezza EK Pulsante di blocco 2 Nel caso del servomotore contatto commutatore FE Elettrodo della sonda della corrente di ionizzazione di fine corsa per la posizione CHIUSA della FR Rel di fiamma con contatti fr serranda aria GP Pressostato gas 2 Trasformatore di accensione H Interruttore principale ZBV Valvola combustibile del bruciatore pilota L1 Lampada spia di segnalazione guasti Valido per bruciatori ad aria soffiata a 1 tubo L3 Indicazione di pronto funzionamento so Valido per bruciatori pilota a regime intermittente LK Serranda aria 1 Ingresso per l au
82. f valve TEST 2 TEST 2 pipeline at gas pressure blow by verification of valve on furnace side of burner III Automatic zero or inoperative mode reset of programmer Operation set for new blow by verification If trouble is signalled there is no voltage in all control equipment terminals excepting terminals 13 which gives remote visual indication of trouble When verification is over the programmer automatically returns to rest position and is ready to carry out a further programme for checking tightness of valves as they close brid ballur LDU 11 GAS VALVE TIGHTNESS CONTROL EQUIPMENT TECNOLOGIE PER IL CLIMA Control programme t 5s Putting control circuit under atmospheric pressure t 755 Time between start up and energizing of main AR relay t 2255 1stverification stage at atmospheric pressure t 5s Putting control circuit gas under pressure t 27 5s 2nd verification stage at gas pressure t 67 5s Total time of tightness control up to burner operation consent ti 22 5s Return of programmer to rest position fresh verification is enabled AL remote alarm signalling AR main relay with ar contacts AS equipment fuse BR blocking relay with contacts DW outer pressure switch tightness control EK unblocking button GP outer pressure switch for mains gas pressure HR auxiliary relay with ar contacts L1 equipment trouble signalling lamp SK line switch programmer cam contact
83. he combustion head must be corrected by moving it forward or back to provide an adequate air flow with the air intake shutter considerably open When reducing the air passage in the combustion head care must be taken not to close it altogether Make sure it is perfectly centred in relation to the disc If it is not properly centred on the disc poor combustion and overheating of the head could occur resulting in its rapid deterioration This check can be made by watching the LED on the back of the burner and then tightening the screws that lock the regulator for the air at the combustion head in position N B Make sure ignition takes place correctly because if the regulator has moved forward the speed of the air coming out may be so high that it makes ignition difficult If this should occur move the regulator further back a little at a time until a position is reached where ignition occurs regularly and accept this as the regulator s permanent position It is preferable to limit the amount of air for the 1st flame to as little as possible to ensure ignition even under the most demanding conditions ADJUSTING THE GAP BETWEEN DISC AND NOZZLE The burners are fitted with a device that allows the gap between the disc and the nozzle to be adjusted The gap between the disc and the nozzle is factory set and must only be reduced if the cone of atomised fuel at the nozzle outlet wets the disc resulting in fouling p 5
84. he purifichi il locale C chiudere i rubinetti del gas d chiedere l intervento di personale professionalmente qualificato Nonostruire le aperture di aerazione del locale dove installato un apparecchio a gas per evitare situazioni pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare correttamente una quantit di combustibile corrispondente alla modesta potenza termica di circa 20 000 kcal h circa 2 5 m h di metano oppure 2 kg h di gasolio occorre immettere nel focolare della caldaia circa 30 m h di aria per la combustione L aria necessaria per la combustione viene normalmente prelevata dal locale stesso in cui la caldaia installata pertanto detto locale deve avere aperture sufficienti per consentire un afflusso di aria dall esterno di circa 30 m h Se l aria di combustione scarsa il combustibile non brucia completamente e si forma ossido di carbonio gas molto velenoso alla concentrazione dell 1 96 provoca collasso in 15 minuti e quindi la morte la cui presenza non avvertibile perch lo stesso non ha odore Tenere inoltre presente che la combustione con insufficienza di aria determina un aumento di consumo del combustibile e quindi un aumento del costo N B Il gas pu bruciare senza emettere fumo nero e senza odore anche quando la combustione avviene con una quantit insufficiente di aria Da questa condizione si deve dedurre che praticament
85. head pressure APPROVALS The request for the utility model test certification ac cording to Ce directives for gas appliances has been ipis already submitted MB ZR 415 B01 CE 0085 AQ 0233 MB ZR 420 B01 CE 0085 AQ 0233 Approvals in other important gas consuming coun tries Electric connection IEC 730 1 VDE 0631 T1 Pi pa see valve drawing Point 12 Point 4 EN Valves V1 V2 Valves V2 1st stage 2nd stage COMBINED GAS VALVE monobloc ballur mod MD ZRDLE 415 B01 S22 1 1 2 N 0002910580 MB ZRDLE 420 B01 S22 2 Rev 25 01 00 TECNOLOGIE PER IL CLIMA The monobloc DUNGS model MB ZRDLE B1 S consists of a Min gas pressure pressure switch 10 adjustable from 5 to 120 mbar b Gas filter 8 Pressure regulator stabiliser 7 d Safety valve incorporated in the pressure regulator rapid opening and closing 9 e Main valve with two positions 1st and 2nd flame slow opening with adjustable initial rapid release and rapid closing 6 2 _ a Adjustment instructions 1 Entry filter 8 accessible for cleaning by removing the closing plate situated in the lower valve wall near the filter seat 2 Pressure stabilisation adjustable from 4 to 32 mbar through the accessible screw by displacing the cover 13 laterally The full stroke from minimum to maximum and vice versa requires ca eighty full turns do not forc
86. i altro eventuale organo di intercettazione del combustibile Premere ora nuovamente il pulsante caricamento serbatoio per mettere in funzione la pompa che aspira il combustibile dalla cisterna Quando si vede uscire il combustibile dal tubo di ritorno non ancora collegato fermare Nota Se la tubazione lunga pu essere necessario sfogare l aria dall apposito tappo se la pompa non ne provvista asportare il tappo dell attacco manometro In questo caso quando si vede uscire il combustibile dal foro di attacco del manometro occorre interrompere l operazione e rimettere il tappo Riprendere quindi l operazione di caricamento fino a quando si riempito il serbatoio il serbatoio preriscaldatore pieno quando si vede uscire il combustibile dal tubo flessibile di ritorno non ancora collegato Collegare il tubo flessibile di ritorno alla tubazione ed aprire le saracinesche poste su questo tubo Il bruciatore cosi pronto per essere acceso ACCENSIONE E REGOLAZIONE CON OLIO COMBUSTIBILE Vedi BT 8608 1 e BT 8653 1 Prima dell accensione necessario assicurarsi che a collegamenti con la linea di alimentazione con i termostati pressostati siano eseguiti esattamente secondo lo schema elettrico dell apparecchiatura Ci sia combustibile in cisterna e acqua nella caldaia Tutte le saracinesche poste sulla tubazione di aspirazione e ritorno dell olio combustibile siano aperte e cosi pure ogni altro organo di intercett
87. i la caldaia installata pertanto detto locale deve avere aperture sufficienti per consentire un afflusso di aria dall esterno di circa 30 m h Se l aria necessaria di combustione scarsa il combustibile non brucia completamente e si forma ossido di carbonio gas molto velenoso alla concentrazione dell 1 provoca collasso in 15 minuti e quindi la morte la cui presenza non avvertibile perch lo stesso non ha odore Tenere inoltre presente che la combustione con insufficienza di aria determina un aumento di consumo del combustibile e quindi del costo del riscaldamento BRUCIATORI l bruciatore deve essere installato in un locale adatto con aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e comunque sufficienti per ottenere una perfetta combustione Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le norme vigenti Per bruciatori di gas CE Per bruciatori di combustibili liquidi UNI CTI 7824 FA114 Questo bruciatore dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto applicato a caldaie generatori di aria calda forni o altri focolari simili situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione elettrica gas gasolio o altro combustibile Non toccare parti calde del bruciatore Queste normalmente situate in vicinanza della fiamma e dell
88. ico Una portata inferiore potrebbe rendere difficile l accensione e la combustione con la sola prima fiamma potrebbe non essere buona Dal momento della comparsa della fiamma in camera di combustione il bruciatore comandato e controllato dalla fotocellula UV e dai termostati Il dispositivo di regolazione termostato o pressostato della caldaia interviene aprendo un contatto elettrico e ferman do quindi il bruciatore quando si raggiunge il valore temperatura o pressione a cui lo stesso regolato Quando il valore di temperatura o pressione si ridotto della quantit necessaria per determinare l intervento in senso inverso al precedente del dispositivo di regolazione chiusura di contatto elettrico il bruciatore viene nuovamente inserito Se per un qualsiasi motivo durante il funzionamento viene a mancare la fiamma interviene immediatamente un secondo la fotocellula UV e l apparecchiatura si mette in blocco bruciatore spento lampada di blocco accesa Se il programma viene interrotto mancanza di tensione intervento manuale intervento di termostato ecc durante la fase di prelavaggio il programmatore ritornerebbe nella sua posizione iniziale e ripetereb be tutta la fase di accensione del bruciatore SCHEMA DI PRINCIPIO PARTE OLIO COMBUSTIBILE N BT 8726 1 Valvola normalmente aperta rz Servomotore regolazione aria Valvola normalmente aperta Regolatore di pressione 18 bar 12 fiamma Preriscalda
89. ile e misti gas gasolio oppure gas olio combustibile sono da noi prodotti a regola d arte in conformit alle Norme CE CEI UNI vigenti al momento della costruzione La BALTUR garantisce la certificazione CE sul prodotto solo se il bruciatore viene installato con la rampa gas CE fornita dalla BALTUR e con accessori di linea gas certificati CE forniti su richiesta NOTA la presente dichiarazione non valida relativamente alla Norma CE oppure UNI per i bruciatori di gas e per la parte gas dei bruciatori misti gas gasolio oppure gas olio combustibile quando gli stessi ci vengono ordinati non conformi alla Norma CE oppure UNI perch destinati ad uso speciale non previsto nelle norme sopra indicate Manufacturer s declaration We hereby declare that our gas light oil heavy oil and combination gas light oil or gas heavy oil burners are manufactured in conformance with current CE CEI and UNI standards e BALTUR guarantees the CE certification provided that the burner is coupled to the CE gas train supplied by BALTUR and the CE gas line accessories on request NOTE this declaration is not valid with regard to EC or UNI Standards for gas burners or the gas part of duel fuel burners gas light oil or gas heavy oil when such burners have been ordered in non compliance with the EC Standard or Italian UNI Standard because they are to be used for special purposes not provided for in the above mentioned standards Decla
90. ing with the second flame the air is adjusted for good combustion as in point 7 above A check on combustion should be carried out using suitable apparatus The air regulator must be in a position so as to permit a percentage of carbon dioxide in the fumes that ranges from a minimum of 10 to a maximum of 13 with a smoke number not exceeding 6 on the Bacharach scale If you do nothave suitable instruments the colour of the flame is a good guide It is advisable to adjust the air so that a soft clear orange flame is obtained rather than a smokey red flame or white flame with excess air See also the chapter Combustion head flow regulation e BT 8608 1 10 The adjustment ofthe pre heater thermostats and ofthe minimum and maximum regulation thermostats is performed by the manufacturer according to values that may not be suited for the individual case itis therefore necessary ontesting to check that these values do not produce any undesired effects such as poor combustion the presence of smoke the formation of gas in the pre heater etc If necessary change these values up or down as required bearing mind that the regulator thermostat must in any case be about 15 C higher than the minimum level thermostat The minimum level thermostat must close at the minimum temperature needed for the fuel to reach the nozzle at a viscosity not exceeding 2 C This condition is essential for good ionisation For a general view see the viscosity tem
91. io olio combustibile ecc indispensabile pulire adeguatamen te Precisiamo che anche con il semplice contatto con le dita pu lasciare una leggera untuosit sufficiente a compro mettere il funzionamento della fotocellula UV La cellula UV non vede la luce del giorno o di una comune lampada L eventuale verifica di sensibilit pu essere fatta con la fiamma accendino candela oppure con la scarica elettrica che si manifesta tra gli elettrodi di un comune trasformatore d accensione Per assicurare un corretto funzionamento il valore della corrente di cellula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura specifica Pu essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizione facendo scorrere spostamento assiale o di rotazione il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla fascetta di fissaggio La verifica si effettua inserendo un micro amperometro con scala ade guata in serie ad uno dei due cavi di collegamento della fotocellula UV ovviamente occorre rispettare la polarit e Il valore della corrente di cellula per assicurare il funzionamento dell apparecchiatura riportato sullo schema elettrico Verificare l efficienza del rilevatore di fiamma fotocellula UV La fotocellula il dispositivo di controllo fiamma e deve quindi essere in grado di intervenire se durante il funziona mento la fiamma si dovesse spegnere questo controllo deve e
92. ir damper servo motor During the probe test and false flame test the flame supervision test is also powered terminals 22 23 and 22 24 Safety standards In association with the use of QRA earthing of terminal 22 is compulsory The power cables must conform to existing national and local standards LFL1 is a safety device and it is therefore forbidden to open it tamper with it or modify it The LFL1 device must be completely insulated from the mains before carrying out any operations on it Check all the safety functions before activating the unit or after replacing a fuse Provide protection against electric shock on the unit and all electric connections This is ensured by following the assembly instructions correctly During operation and maintenance prevent infiltration of condensate into the command and control equipment Electromagnetic discharges must be checked on the application plan pood ballur CONTROL BOX FOR LFL 1 N 7451 SERIES 02 GAS BURNERS TECNOLOGIE PER IL CLIMA Rev 10 1997 Control program in the event of stopping indicating position of stop As a rule in the event of any kind of stop the fuel flow is cut off immediately At the same time the programmer remains immobile as does the switch position indicator The symbol visible on the indicator reading disk indicates the type of fault 4 lt N No start up because of failure in closing of a contact or lock out stop during or
93. its cycle and then shut down cut out without activating the ignition transformer or the gas valves To check that the air pressure switch is working properly increase the setting with the burner on first flame only until the switch cuts in which must result in immediate burner shut down cut out Reset the burner by pressing the special pushbutton and bring the setting on the pressure switch to a sufficient value for detecting the air pressure present during the pre ventilation phase 18 The gas pressure pressure switches minimum and maximum are used to prevent the burner from working when the gas pressure is outside the required limits According to the specific function of the pressure switches it is clear that the the minimum pressure control switch must have its contact closed when it detects a pressure above its setting The maximum pressure switch must have its contact closed when it detects a pressure below its setting The maximum and minimum gas pressure switches must therefore be set at the time of burner testing according to the pressure measured in each case The pressure switches are electrically connected in series so that when the gas pressure switches intervene when the circuit opens the unit is not turned on Intervention i e opening of a circuit of any pressure switch when the burner is working flame lit causes the burner to stop immediately When testing the burner it is essential to check that the pressure swit
94. l apparecchiatura specifica detto valore riportato nello schema elettrico Pu essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizione facendo scorrere spostamento assiale o di rotazione il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla fascetta di fissaggio La verifica si effettua inserendo un micro amperometro con scala adeguata in serie ad uno dei due cavi di collegamento della fotocellula UV ovviamente occorre rispettare la polarit 4 e L apparecchiatura si sbloccare solo con intervento manuale premendo l apposito pulsante sblocco La prova dell efficienza del blocco deve essere effettuata almeno due volte Verificare l efficienza dei termostati o pressostati di caldaia l intervento deve arrestare il bruciatore Verificare l efficienza dei pressostati aria e gas ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA REGOLAZIONE DELL ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE Vedi BT 8608 1 La testa di combustione dotata di dispositivo di regolazione in modo da chiudere spostare in avanti o aprire spostare indietro il passaggio dell aria tra il disco e la testa Si riesce cosi ad ottenere chiudendo il passaggio un elevata pressione a monte del disco anche per le portate basse L elevata velocit e turbolenza dell aria consente una migliore penetrazione della stessa nel combustibile e quindi un ottima miscela e stabilit di fiamma Pu essere indispensabile avere una elevata pressione d aria a monte del disco per e
95. l apparecchio per un certo periodo opportuno spegnere l interruttore elettrico di alimentazione a tutti componenti dell impianto che utilizzano energia elettrica pompe bruciatore ecc ALIMENTAZIONE CON GAS GASOLIO O ALTRI COMBUSTIBILI Avvertenze generali L installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato e in conformit alle norme e disposizioni vigenti poich un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose nei confronti dei quali il costruttore non pu essere considerato responsabile Prima dell installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Perla prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche a il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di adduzione del combustibile b la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza richiesta al bruciatore che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale predisposto d che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta del bruciatore e che l impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di
96. latively small diameter necessary for a high heat exchange would cause a big loss of pressure resulting in the fuel reaching the nozzle at an insufficient pressure To avoid this situation the steam pre heater is fitted with a manual control by pass gate valve which when opened allows the coil to be by passed see BT 8576 INSTALLATION The user must supply and fit a gate valve a suitable pressure reducer adjustable between 1 and 8 bar and a pressure gauge full scale 10 bar to the piping that delivers the steam to the fuel heater Do not recycle the condensate discharged by the heater in order to avoid getting fuel oil in the steam system in case of leaks in the coil REGULATION When the boiler has reached a sufficient pressure the gate valve is opened to allow the steam to flow to the oil heater The air discharge gate valve on the condensation outlet piping must be opened slightly While the steam is being discharged from the slightly open gate valve the pressure regulator is set to a value allowing the fuel oil to be heated to a temperature a little higher about 10 15 C that the setting on the regulation thermostat for the electric heater Aninitial setting can be carried out using the pressure reducer according to the value given on the pressure gauge If necessary this setting must be corrected after checking the temperature of the fuel leaving the steam heater Steam pressure on the pressure gauge bar 1 15 2 25 3 35 4 45 5
97. lo stesso c il serpentino in cui circola l olio combustibile da riscaldare Questa particolare realizzazione consente di ridurre notevolmente le dimensioni del preriscaldatore All accensione del bruciatore l olio combustibile freddo sarebbe costretto ad attraversare il serpentino del preriscalda tore a vapore ancora freddo perch non ancora alimentato dal vapore L elevata viscosit del combustibile freddo il notevole sviluppo lunghezza del serpentino ed il suo relativamente piccolo diametro necessario per avere un elevato scambio termico determinerebbero una forte perdita di pressione e di conseguenza il combustibile raggiun gerebbe l ugello con una pressione insufficiente Per evitare questa inaccettabile situazione il preriscaldatore a vapo re provvisto di saracinesca di by pass a comando manuale che consente quando aperta di evitare l attraversamento del serpentino vedi BT 8576 INSTALLAZIONE L Utente deve provvedere ad installare sulla tubazione che porta il vapore al riscaldatore del combustibile una saracinesca di intercettazione un adatto riduttore di pressione regolabile da 1 a 8 bar ed un manometro di controllo fondo scala 10 bar Non recuperare la condensa che si scarica dal riscaldatore per evitare nel caso di perdita del serpentino di portare olio combustibile nell impianto vapore REGOLAZIONE Quando la caldaia ha raggiunto una pressione che si presume sufficiente si apre la saracinesca che consente l affl
98. lorsque ces derniers nous sont command s sans tre conformes la Norme CE ou bien la norme italienne UNI parce qu ils sont destin s une utilisation sp ciale qui n est pas pr vue par les normes indiqu es ci dessus Herstellererkl rung Wir erkl ren dass die Gas Heiz l Schwer l und Wechselbrenner Gas Heiz l oder Gas Schwer l von uns fachgerecht und in Ubereinstimmung mit den zum Zeitpunkt der Fertigung geltenden Normen CE CEI UNI hergestellt wurden Die CE Zertifizierung der von BALTUR hergestellten Produkte ist nurin Verbindung mit einer von BALTUR gelieferten CE Gasarmatur und unter Verwendung von CE zertifizierten Bauteilen in der Gaszuf rhrung g ltig HINWEIS Die vorliegende Erkl rung im Hinblick auf die EU oder UNI Normen ist nicht g ltig f r Gasbrenner und f r den Gasteil von Wechselbrennern Gas Ol oder Gas Schwer l wenn solche bei uns ohne Konformit t mit den EU Normen oder mit der italienischen Norm UNI bestellt werden weil sie eine f r spezielle Verwendung bestimmt sind die von den oben genannten Normen nicht vorgesehen ist L Amministratore delegato Dott Ric ardo Fava Qui b24 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE PREMESSA Queste avvertenze si propongono di contribuire alla sicurezza nella utilizzazione dei componenti per impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda per uso sanitario media
99. luding the second flame see BT 8653 1 Open the gas flow regulator incorporated into the second valve to allow a delivery deemed necessary for the main flame 554 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 15 Then turn off the switch to ignite the burner When the burner 5 lit with the second flame immediately check the gas supply first visually and then by reading the meter Depending on these checks gas delivery can be adjusted if necessary to the value required in each specific case boiler power remembering that methane develops 8550 kcal m With the burner on at the 2 flame check the gas delivery by calculating the difference in two readings taken exactly one minute apart Multiply this value by sixty to obtain the delivery in 60 minutes i e one hour The delivery measured is taken as the actual value if the meter measures a pressure of less than 400 mm H O otherwise the value calculated must be multiplied by the correction coefficient see the chapter Reading fhe meter Then multiply the hourly delivery m h by the heating power of the gas thereby obtaining the power delivered in kcal h This value must be equal to or very close to that required by the boiler lower heating power for methane 8550 kcal m Adjust the flow regulator for the 2nd flame to suit each specific case To avoid possible damage to the boiler do not keep the burner operating if the flow exceeds the maximum allowed The burner should therefore be stopped
100. men te chiusa Pulsante microinterruttore 1 stadio valvola 2 Seconda fiamma Regolare la posizione di V2 per ottenere la portata di gas richiesta per la 2 fiamma Ovviamente la posizione di regolazione di V2 distanza tra la levetta di comando del microinterruttore e pulsante del microinterruttore deve essere maggiore di quella di V1 8881a tif T em a 2 A A T Levetta d comando microinterruttore 1 stadio valvola Vite di registro apertura 1 stadio valvola V1 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Rev 13 10 95 balh ISTRUZIONI PER VALVOLE GAS TIPO M ur VE 4000A1 Apertura Chiusura rapida Le valvole VE 4000A1 sono valvole a solenoide in classe A normalmente chiuse Possono essere utilizzate come valvole E di intercettazione nelle rampe di alimentazione con Gas Natu 5 rale Gas Manufatturato oppure GPL su bruciatori o impianti 5 di combustione Sono dotate di Approvazione e CE per EN 161 CARATTERISTICHE Valvola normalmente chiusa Senza regolatore di portata Apertura e chiusura rapida ISTRUZIONI PER VALVOLE GAS TIPO VE 4000B1 EE Apertura Chiusura rapida Regolatore di portata Rev 13 10 95 Valvola normalmente chiusa Apertura e chiusura rapida Conregolatore di portata Le valvole VE 4000B1 sono valvole a solenoide in classe A normal mente chiuse Possono essere utilizzate come valvole di intercetta zione nelle
101. mentazione ad anello con pompa ausiliaria evitando quindi il collegamento diretto della pompa del bruciatore alla cisterna In questo caso la pompa ausiliaria pu essere messa in funzione alla partenza del bruciatore e fermata all arresto dello stesso Il collegamento elettrico della pompa ausiliaria si realizza collegando la bobina 230V che comanda il teleruttore della pompa stessa ai morsetti N morsettiera dell apparecchiatura e L1 a valle del teleruttore del motore Si raccomanda si seguire sempre le prescrizioni sotto riportate Lapompa ausiliaria deve essere installata il pi vicino possibile al liquido da aspirare La prevalenza deve essere adeguata all impianto in questione Consigliamo una portata almeno pari alla portata della pompa del bruciatore Letubazioni di collegamento devono essere dimensionate in funzione della portata della pompa ausiliaria Evitare assolutamente il collegamento elettrico della pompa ausiliaria direttamente al teleruttore del motore del bruciatore 104 ur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 6000 3 N SE SETENTA s d l___ ES BANOS Se LCE EE SENSE i i ri i POR E CE i i CE SE fe TT E BISI n SS En he PS d Ia hi TEMPERATURE SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO ALIMENTAZIONE PER PI BRUCIATORI BT 8666 3 DI GASOLIO OPPURE OLIO COMBUSTIBILE CON VISCOSITA NOMINALE BEE MASSIMA 5 E a 50 02 10
102. mento della tensione di esercizio LP Pressostato aria per la sonda UV test sonda LR Regolatore di potenza 2 Ingresso per energizzazione forzata del rel di m Contatto commutatore ausiliario per la posizione fiamma durante il test funzionale del circuito di MIN della serranda aria supervisione fiamma contatto XIV e durante M Motore ventilatore o bruciatore l intervallo di sicurezza t2 contatto IV NTC Resistore NTC 3 Non premere EK per oltre 10 s QRA Sonda UV ballur APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO N 7451 PER BRUCIATORI A GAS LFL 1 333 serie 02 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Note sul programmatore sequenza del programmatore segnali in uscita A B sulla morsettiera a E Il B a lii a Iv e VI Vil CO Ee OO AE E Hu b bebes RM Lisi XIV 3 a BESSER SET EVER DE EE ERE PRESET AEN FR Pee NOR EINER 42 XV 7 7451001E 0997 Positions of lockout indication LFL Po nomm minis gi enun Y mannna EE win Eg Fes iuret nt Legenda tempi tempi 50 Hz in secondi 31 5 ti Tempo di pre ventilazione con serranda aria aperta 3 t2 Tempo di sicurezza D Tempo di sicurezza o primo tempo di sicurezza con bruciatori che utilizzano bruciatori pilota 6 t3 Tempo di pre accensione corto trasformatore di accensione sul morsetto 16 13 Tempo di pre accensione lungo trasforma
103. n azionamento contemporaneo delle camme X e VIII Funzionamento Gli schemi sopra riprodotti illustrano sia il circuito di collegamento che il programma di controllo del meccanismo sequenziatore A Consenso all avviamento tramite il termostato o il pressostato R dell installazione A B Programma di avviamento B C Funzionamento normale del bruciatore in base ai comandi di controllo del regolatore di potenza LR Arresto controllato tramite R C D Ritorno del programmatore nella posizione di avviamento A post ventilazione Durante i periodi di inattivit del bruciatore solo le uscite di comando 11 e 12 sono sotto tensione e la ser randa aria nella posizione CHIUSO determinata dal fine corsa z del servomotore della serranda aria Durante il test della sonda e di falsa fiamma anche il circuito di supervisione fiamma sotto tensione morsetti 22 23 e 22 24 Norme di sicurezza In associazione all utilizzo di QRA la messa a terra del morsetto 22 obbligatoria cablaggio elettrico deve essere conforme alle vigenti norme nazionali e locali LFL1 un apparecchiatura di sicurezza e come tale vietato aprirla manometterla o modificarla L apparecchiatura LFL1 deve essere completamente isolata dalla rete prima di effettuare qualsiasi intervento sulla stessa Verificare tutte le funzioni di sicurezza prima di azionare l unit o dopo la sostituzione di qualsiasi fusibile Prevedere una pr
104. n order shut off the air to the head so that the air lock controlling the intake for the fan opens significantly Obviously this must be checked when the burner is working at the maximum delivery required In practice regulation must begin using the device that closes the air to the combustion head in an intermediate position and the burner must be ignited to allow regulation as described above When the maximum delivery required has been reached the position of the device that shuts off the air to the combustion head must be corrected by moving it forward or back to provide an adequate air flow with the air lock for the air intake considerably open When reducing the air passage in the combustion head care must be taken not to close it altogether Make sure itis perfectly centred in relation to the disc If itis not properly centred on the disc poor combustion and overheating of the head could occur resulting in its rapid deterioration This check is made by watching the LED on the back of the burner and then tightening the screws that lock the regulator for the air to the combustion head in position N B Make sure that ignition occurs correctly because if the regulator has moved forward the speed of the air coming out may be so high that it makes ignition difficult If this should occur move the regulator further back a little at a time until a position is reached where ignition occurs regularly and accept this as the permanent position It is
105. nal test of flame supervision circuit contact XIV and during safety time t2 contact IV Do not press EK for more than 10 seconds ballur N 7451 Rev 10 1997 CONTROL BOX FOR LFL 1 SERIES 02 GAS BURNERS TECNOLOGIE PER IL CLIMA Notes on the programmer Programmer sequence B IV VI VII X 5 8 s E XIV i LFL Output signals on terminal as M A cru EN cerdas HE a EEERENN TEA 11173 We IT men Een E LA AAA ee e A LOA BEE a ARES PEE ACA Sl mue TT FUNT UNUM ee SE bell E 0090 7451001E 0997 ESAS of Padi indication ku mami Pane Y iim EE 1 nn Fee mmm e Times Legend time 50 Hz in seconds ti Pre ventilation time with air damper open t2 Safety time t2 Safety time or safety time with burners that use pilot burners t3 Short pre ignition time ignition transformer on terminal 16 13 Long pre ignition time ignition transformer on terminal 15 t4 Time between beginning of t2 and valve consensus on terminal 19 with t2 14 Time between beginning of t2 and valve consensus on terminal 19 t5 Time between end of and consensus at power regulator or at valve on terminal 20 t6 Post ventilation time with M2 t7 Time between consensus for start up and voltage at terminal
106. ncanza del segnale di pressione aria Qualsiasi mancanza di pressione aria a partire da questo momento provoca un arresto di blocco Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito di rivelazione fiamma Interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale di posizione per la bassa fiamma non stato Wy inviato al morsetto 8 dall interruttore ausiliario morsetti 6 7 e 15 restano sotto tensione fino all eliminazione del guasto 1 Arresto di blocco per mancanza di segnale di fiamma alla fine del primo tempo di sicurezza 2 Arresto di blocco in quanto nessun segnale di fiamma stato ricevuto al termine del secondo tempo di si curezza segnale della fiamma principale con bruciatori pilota a regime intermittente Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma durante il funzionamento del bruciatore Se si verifica un arresto di blocco in qualsiasi momento tra la partenza e la pre accensione senza simbolo la causa generalmente rappresentata da un segnale di fiamma prematuro ovvero anomalo causato ad esempio dall auto accensione di un tubo UV Indicazioni di arresto a b Programma di avviamento b b Scatti senza conferma del contatto b b a Programma di post ventilazione LFL1 serie 01 LFL1 serie 02 364 baltur APPARECCHIATURA DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS LDU 11 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Impiego LDU 11 viene usato per verific
107. ne e valvole gas circa 1 5 2m SCHEMA DI PRINCIPIO PER IL COLLEGAMENTO DI UN BRUCIATORE N BT 8531 1 ALLA RETE GAS A MEDIA PRESSIONE REV 15 11 1990 a 5 1 Centralina di riduzione e misura peru ETE AERE M 2 Rubinetto di intercettazione KCN 3 Filtro gas 4 Riduttore di pressione 5 Contatore dl 6 6 6 Scarico atmosfera reticella rompifiamma 7 Eventuale valvola automatica di sfioro deve scaricare all esterno in luogo adatto 8 Rubinetto di intercettazionedi emergenza installato all esterno 9 Rubinetto a sfera 10 Giunto antivibrante 11 Raccordo a flange ED ES ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA TUBAZIONE DEL COMBUSTIBILE Olio Combustibile L esposizione che segue tiene esclusivamente conto di quanto necessario per assicurare un buon funzionamento L apparecchio dotato di pompa auto aspirante capace quindi di aspirare direttamente l olio dalla cisterna anche per il primo riempimento Questa affermazione valida purch sussistano i presupposti necessari consultare la tabella relativa alle distanze e ai dislivelli e il diagramma viscosit temperature Per assicurare un buon funzionamento preferibile che le tubazioni in aspirazione e ritorno siano eseguite con raccordi saldati evitando le giunzioni a filetto che spesso consentono infiltrazioni di aria che disturbano il funzionamento della pompa e quindi del b
108. nerale e quello sul bruciatore Con questa nuova manovra si inseriscono subito le resi stenze che riscaldano l olio combustibile e contemporaneamente si ha l accensione della relativa spia gialla posta sul bruciatore 4 Attendere l accensione che avviene come descritto nel capitolo Descrizione del funzionamento 5 Quando il bruciatore in funzione alla 1 fiamma si provvede a regolare l aria nella quantit necessaria per assicurare una buona combustione vedi BT 8653 1 E preferibile che la quantit di aria per la 1 fiamma sia leggermente scarsa in modo da assicurare un accensione perfetta anche nei casi pi impegnativi 6 Dopo aver regolato l aria per la 1 fiamma si ferma il bruciatore togliendo corrente dall interruttore generale e si collegano tra di loro i morsetti della morsettiera del termostato della 2 fiamma 7 Si agisce sulla camma che regola la posizione dell aria della 2 fiamma affinch si apra della quantit che si presume necessaria per il combustibile da bruciare vedi BT 8653 1 8 Si inserisce ora nuovamente l apparecchio che si accende e passa automaticamente secondo il programma stabilito dal programmatore alla 2 fiamma 9 Con l apparecchio cos in funzione con la 2 fiamma si provvede a regolare operando come esposto al punto 7 l aria nella quantit necessaria per assicurare una buona combustione Il controllo della combustione dovrebbe essere effettuato con gli appositi strumenti Il regolatore
109. nition program switching on the fan motor for the pre ventilation phase If the air pressure provided by the fan is enough to trigger the corresponding pressure switch the pump motor for the pre circulation of the hot oil in the burner s ducts is also immediately switched on The pump delivers the oil to the pre heater it crosses it and heats up to the set temperature and exits through a filter to go to the atomisation unit During the pre wash and pre ventilation stages the air damper is moved to the 2nd flame position by the air adjustment servo motor pre ventilation with air open see BT 8653 1 The air adjustment servo motor door then moves the air damper to the position for the 1st flame Subsequently the equipment supplies voltage to solenoid 1 open in the idle position which on closing stops the free discharge of oil towards the tank When solenoid 1 closes the pressure rises in the delivery ducts When this pressure reaches 15 bar the mechanical value opens in the atomisation unit so that the oil can reach the 1st flame nozzle and from here is expelled in a fine spray into the combustion chamber The pressure stabilises at about 18 bars because the 1st flame s pressure regulator is set at this value As soon at the atomised oil leaves the nozzle it is ignited by the discharge from the electrodes that is already present from the closing of the 1st flame s valve During ignition of the 1st flame the air damper is in the position that is r
110. nte l indicazione di quei comportamenti che necessario od opportuno adottare al fine di evitare che le loro originarie caratteristiche di sicurezza risultino compromesse da eventuali installazioni non corrette usi erronei impropri o irragionevoli La diffusione delle avvertenze fornite da questa guida mira anche alla sensibilizzazione del pubblico dei consumatori ai problemi della sicurezza mediante un linguaggio necessariamente tecnico ma facilmente accessibile AVVERTENZE GENERALI e Il libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovr essere consegnato all utente Leggere attentamente le avvertenze contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione Conservare con cura il libretto per ogni ulteriore consultazione L installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti secondo le istruzioni del costruttore a da personale professional mente qualificato Per personale professionalmente qualificato si intende quello avente competenza tecnica nel settore dei componenti di impianti di riscaldamen to ad uso civile e produzione di acqua calda ad uso sanitario e in particolare i centri assistenza autorizzati dal costruttore Un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose per i quali il costruttore non responsabile Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell integrit del contenuto In c
111. ntral section at the top Turn clockwise to decrease the flow or anti clockwise to increase it Replace the cover and tighten it ATTENTION The adjustment must only be carried out by qualified personnel For valve closure the tension at the coil terminals must be 0 volts The flow regulator of the VE 4100 valve series is situated in the lower section COMBINED GAS VALVE monobloc UP mod MD ZRDLE 415 B01 522 1 1 2 N 0002910580 TECNOLOGIE PER IL CLIMA MB ZRDLE 420 B01 522 2 Rev 25 01 00 Pe Pa PBr LEGEND 1 Access cover for initial rapid release adjustment 10 Pressure switch for min gas pressure 5 120 2 2ndflame supply adjusting handle mbar second position second stage 11 Electric connection for min pressure switch 3 Screw with projecting cylindrical head to clamp 12 Electric connection for safety valve the handle 2 and the ring 5 13 Access cover laterally sliding to the pressure 4 Terminal board for second position valve 2nd stage regulator adjusting screw 5 1st flame supply adjusting ring min 4 mbar max 32 mbar approx 80 full turns first position first stage 14 Valve model identification plate laterally 6 Main valve coil 15 Pressure regulator bleeding hole 7 Pressure regulator pressure stabiliser Pa Pressure intake after the pressure regulator 1 8 Gas filter S 9 Safety valve coil Pe Pressure intake after the filter 1 8 PBr Pressure
112. o G Ruotando in senso orario la quantit di gas diminuisce ruotando in senso antiorario la quantit di gas aumenta Terminata l operazione riavviare il coperchietto F Regolazione erogazione massima Per regolare l erogazione del gas allentare la vite D ed agire sulla manopola E Girando in senso orario l ero gazione diminuisce girando in senso antiorario l eroga zione aumenta Terminata la regolazione bloccare la vite D p24 ballur ISTRUZIONI REGOLAZIONE N 8877 VALVOLA GAS mod ZRDLE Rev 06 11 90 TECNOLOGIE PER IL CLIMA 8877 tif Neutro 1 Posizione 2 Posizione Particolare morsettiera 274 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Questa valvola a due posizioni di apertura ed prov vista di regolatore del punto di intervento del freno idrau lico che determina lo scatto rapido di apertura per prima posizione Dopo lo scatto iniziale della prima posizione interviene il freno idraulico che determina una prosecuzione lenta nell apertura della valvola Detta valvola inoltre dotata di due regolatori di portata del gas uno per la prima ed uno per la seconda fiamma Regolazione scatto rapido iniziale vedi pag 21 Per regolare lo scatto rapido iniziale svitare il coperchietto di protezione F e usare la sua parte po steriore come attrezzo per far ruotare il perno G Ruo tando in senso orario la quantit di gas diminuisce ruotando in senso antiorario
113. o antiorario un aumento della stessa Dopo aver effettuato le regolazioni di erogazione gas per la prima e seconda fiamma ricordarsi di stringere la vite 3 per evitare spostamenti indesiderati dalle posizioni volute ballur APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO N 7451 PER BRUCIATORI A GAS LFL 1 333 serie 02 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Apparecchi di comando e controllo per bruciatori ad aria soffiata da medie a grandi potenzialit a servizio intermittente per bruciatori a 1 o 2 stadi o modulanti con supervisione della pressione dell aria per il co mando della serranda aria Gli apparecchi di comando e controllo hanno il marchio CE in base alla Diretti va Gas e Compatibilit Elettromagnetica Bd Per ragioni di sicurezza necessario procedere ad almeno un arresto controllato ogni 24 ore Per quanto riguarda le norme Le seguenti caratteristiche LFL1 superano gli standard offrendo un elevato livello di sicurezza aggiuntiva test del rivelatore di fiamma ed il test di falsa fiamma ripartono immediatamente dopo il tempo di post combustione tollerato Se le valvole restano aperte o non completamente chiuse subito dopo l arresto di rego lazione scatta un arresto di blocco al termine del tempo di post combustione tollerato test terminano sola mente alla fine del tempo di pre ventilazione dell avviamento successivo La validit di funzionamento del circuito di controllo fiamma verificata in occa
114. o essere distanziate dalle parti calde Assicurarsi che la linea elettrica a cui si vuol collegare l apparecchio sia alimentata con valori di tensione e frequenza adatti al bruciatore Assicurarsi che la linea principale il relativo interruttore con fusibili indispensabile e l eventuale limitatore siano adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Per i dettagli si vedano gli schemi elettrici specifici per ogni singolo bruciatore ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE GAS A BASSA PRESSIONE max 400 mm C A Devono essere installati rubinetto a sfera di intercettazione filtro gas stabilizzato re di pressione oppure quando la pressione di alimenta zione superiore a 400 mm C A 0 04 kg cm riduttore di pressione giunto antivibrante Detti particolari devono essere installati come esposto nel nostro disegno Riteniamo utile esporre seguenti consigli pratici relativi alla installazione degli indispensabili accessori sulla tubazione del gas in prossimit del bruciatore 1 Per evitare forti cadute di pressione all accensione oppor tuno che esista un tratto di tubazione lungo 1 5 2 m tra il punto di applicazione dello stabilizzatore o riduttore di pres sione ed il bruciatore Questo tubo deve avere un diametro uguale o superiore al raccordo di attacco al bruciatore 2 Per ottenere il miglior funzionamento del regolatore di pres sione opportuno che lo s
115. o per una nuova verifica N E AL segnalazione di allarme a distanza re AR rel principale con i contatti ar AS fusibile dell apparecchio BR rel di blocco i contatti br DW pressostato esterno controllo della tenuta EK pulsante di sblocco GP pressostato esterno della pressione del gas di rete HR rel ausiliario con i contatti hr L1 lampada di segnalazione anomalia dell apparecchio SK interruttore di linea contatti delle camme del programmatore t5 Morsetti attivati dell apparecchio o dei collegamenti elettrici Lis Ix AR Svolgimento del programma ballur ENGLISH TECNOLOGIE PER IL CLIMA N 0002933330 FASTENING THE BURNER TO THE BOILER Mounting steel flanges REV 25 10 2000 N 1 Boiler plate 2 Insulating flanges 5 Stud bolt 3 Burner mounting flanges 6 Locking nut with washer 4 Flexible collar 7 Nut and washer for fastening the first flange REMARK When tightening the flange it is important to do it evenly so that the inner faces are parallel between them Since the locking system is highly efficient do not tighten the nuts too much During this operation tightening of the flange locking nuts keep the body of the burner lifted so that the combustion head is kept in a horizontal position Remarks burner is correctly installe
116. ocess HEAVY OIL PART GENERAL SCHEME 8726 1 Valve usually open Air regulation servomotor Valve usually open Return m en Pressure regulator 18 bar 13 flame Pre heater Filter Bottom valve 14 ballur BALTUR PUMP MODEL BT b N 0002900580 TECNOLOGIE PER IL CLIMA 1 4 Vacuum meter connection Suction 14 Va Return Delivery nozzle Pump pressure 1 4 Pressure gauge connection regulation 20 22 bar Heating element seal Suction 1 4 Vacuum meter connection Return Delivery nozzle Pump pressure regulation 20 22 bar 1 4 Pressure gauge connection Pump plate Heating element seal P ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA DESCRIPTION OF OPERATION WITH GAS METHANE The burner command and control cycle relay equipment is turned on by means of the switch on the control panel 1 Control box Specifications Control box or Safety Preventilation Pre ignition Post ignition Time between opening programmer time time 1 flame valve and 2 flame valve 5 5 5 5 5 LFL 1 333 3 31 5 6 3 12 Cyclic relay When the thermostats pressure switches for steam boilers are closed the cycle relay equipment carries out the ignition program and starts the fan and pump motors to carry out the pre ventilation phase The pressure of the air supplied by the fan must be high enough to activate the relative pressure s
117. olatore di pressione min 4 4 Morsettiera valvola della 2 posizione 2 stadio mbar max 32 mbar circa 80 giri completi 5 Anello di regolazione erogazione 1 fiamma 14 Targa identificazione modello valvola prima posizione primo stadio applicata lateralmente 6 Bobina valvola principale 15 Foro di sfiato regolatore di pressione 7 Regolatore di pressione Pa Presa di pressione dopo il regolatore di stabilizzatore di pressione pressione 1 8 8 Filtro gas Pe Presa di pressione dopo il filtro 1 8 9 Bobina valvola di sicurezza PBr Presa di pressione dopo la valvola a due stadi 1 8 paid VALVOLA GAS COMBINATA monoblocco ballur mod MB ZRDLE 415 B01 S22 1 1 2 N 0002310580 TECNOLOGIE PER IL CLIMA MB ZRDLE 420 B01 522 2 Rev 25 01 2000 CARATTERISTICHE TECNICHE Pressione d esercizio MAX 360 mbar 36 kPa Pressione d uscita Pa MB 520 522 4 32 mbar MB 550 552 20 50 mbar Valvole classe A gruppo 2 NORMA DIN EN 161 adatte per gas delle famiglie 1 2 3 Bobine in corrente continua incidenza di disturbo N solenoide contro radio disturbi Possibilit di bloccare il regolatore di pressione per impiego di G P L allo stato gassoso avvitare completamente segno la vite del regolatore di pressione Tempo di chiusura delle valvole 1 e 2 entro un secondo dalla intercettazione dell alimentazione elettrica Temperatura da 15 C a 70 per impianti a G P
118. ore di anidride carbonica CO compreso tra 8 10 per il metano 13 Dopo aver effettuato la regolazione occorre spegnere e riaccendere alcune volte il bruciatore per verificare che l accensione avvenga correttamente 14 Con bruciatore disinserito dall interruttore generale effettuare un collegamento diretto ponte tra imorsetti del termostato della seconda fiamma Regolare l aria di combustione nella posizione che si presume necessaria per l inserzione della seconda fiamma vedi BT 8653 1 Aprire pure il regolatore della portata del gas incorporato nella seconda valvola per consentire un erogazione che si presume necessaria per la fiamma principale 15 Chiudere ora l interruttore generale per accendere il bruciatore Quando il bruciatore acceso con la seconda fiamma occorre verificare subito prima visivamente poi con lettura del contatore l erogazione di gas In funzione dei rilievi effettuati si procede variando se necessario l erogazione del gas per adeguarla al valore desiderato per il caso specifico potenzialit caldaia tenendo presente che il metano sviluppa 8550 kcal m Con bruciatore acceso alla 2 fiamma si rileva la portata di gas facendo la differenza tra due letture ad un minuto esatto l una dall altra Moltiplicando il valore rilevato per 60 si ottiene la portata in 60 minuti in un ora La portata rilevata viene assunta come valore reale se il contatore misura ad una pressione inferiore ai 400 mm C A in
119. osizione del disco fiamma occorre normalmente correggere anche le posizioni della serranda di regolazione aria della 1 e della 2 fiamma e successivamente verificare che l accensione avvenga correttamen te 17 Il pressostato aria ha lo scopo di mettere in sicurezza blocco l apparecchiatura se la pressione dell aria non quella prevista Il pressostato deve quindi essere regolato per intervenire chiudendo il contatto previsto per essere chiuso in lavoro quando la pressione dell aria nel bruciatore raggiunge il valore sufficiente Il circuito di collegamento del pressostato prevede l autocontrollo quindi necessario che il contatto previsto per essere chiuso a riposo ventola ferma e di conseguenza assenza di pressione aria nel bruciatore realizzi effettivamente questa condizione in caso contrario l apparecchiatura di comando e controllo non viene inserita il bruciatore resta fermo Precisiamo che se non si chiude il contatto previsto per essere chiuso in lavoro l apparecchiatura esegue solo parzialmente il suo ciclo ma si arresta in blocco senza aver inserito n il trasformatore d accensione n le valvole gas Per accertare il corretto funzionamento del pressostato aria occorre con bruciatore acceso con la sola prima fiamma aumentare il valore di regolazione fino a verificarne l intervento a cui deve conseguire l imme diato arresto in blocco del bruciatore Sbloccare il bruciatore premendo l apposito pulsante e riportare la
120. otezione contro le scosse elettriche sull unit e su tutti i collegamenti elettrici attraverso un adeguato montaggio Durante il funzionamento e l effettuazione di interventi di manutenzione evitare l infiltrazione di acqua di conden sa sull apparecchio di comando e controllo Le emissioni elettromagnetiche devono essere verificate sul piano applicativo bard ballur APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO N 7451 PER BRUCIATORI A GAS LFL 1 333 serie 02 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Programma di comando in caso di interruzione e indicazione della posizione di interruzione In linea di principio in caso di interruzione di qualsiasi natura l afflusso di combustibile immediatamente interrotto Nello stesso tempo il programmatore resta immobile come l indicatore di posizione dell interruttore Il simbolo visi bile sul disco di lettura dell indicatore indica il tipo di anomalia Nessun avviamento a causa della mancata chiusura di un contatto o arresto di blocco durante o al termine della sequenza di comando a causa di luci estranee ad esempio fiamme non estinte perdita a livello delle valvole di combustibile difetti nel circuito di controllo della fiamma ecc Interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale APERTO non stato inviato al morsetto 8 A dal contatto di fine corsa a morsetti 6 7 e 15 restano sotto tensione fino all eliminazione del difetto 0 Arresto di blocco a causa della ma
121. perature diagram for the fuel employed AIR REGULATION AT THE COMBUSTION HEAD see BT 8608 1 The combustion head is fitted with a regulation device that closes moves forward or opens moves back the air gap between the disc and the head In this way when the gap is closed high pressure can be obtained upstream of the disc even at low flow rates The high speed and turbulence of the air allows it to penetrate the fuel better creating an excellent mixture and providing a stable flame It may be essential to have a high air pressure upstream of the disc to prevent the flame from flickering This is practically indispensable when the burner is working in a pressurised firebox and or at high thermal loads Therefore it is clear that the device which shuts off the air at the combustion head must be positioned in such a way as to always keep the air pressure behind the disc at a significantly higher level It is advisable to adjust it in order shut off the air to the head in order to cause the air lock that controls the intake for the fan to open considerably Obviously this must be checked when the burner is working at the maximum delivery required In practice regulation must begin using the device that closes the air to the combustion head in an intermediate position and the burner must be ignited to allow regulation as explained above When the maximum delivery required has been reached the position of the device that shuts off the air to t
122. r 17 5 HEAVY OIL PETR LEO OLIO COMBUSTIBILE i 8 71 41 zT 15 12 5 gt KZ e e in A Js PEN Fama rr 2 5 ES kcal hx1 000 1200 1400 8 200 400 Si 1000 E me 1000 4 2 Nnm Netana i 14 i 2 en Ti 100 120 140 180 kg h aun Toa E kg h 0110 comb 20 40 Go s0 160 120 140 CARATTERISTICHE TECNICHE ballur TECHNICAL DATA TECNOLOGIE PER IL CLIMA CARACTERISTICAS TECNICAS REV 20 10 2004 1 Pressostati gas 1 Gas Pressure switches 2 Fotoresistenza 2 Photoresistance 3 Pressostato aria 3 Air pressure switch 4 Servomotore regolazione aria 4 Air regulation servomotor 5 Valvola gas di sicurezza 5 Safety gas valve 6 Valvola gas di funzionamento 6 Main gas valve 7 Flangia attacco bruciatore 7 Burner fixing flange 8 Guarnizione isolante 8 Insulating gasket 9 Testa di combustione 9 Combustion head 10 Vite regolazione aria alla testa di combustione 10 Combustion head air regulating screw 11 Serbatoio preriscaldatore 11 Pre heater 12 Motore pompa 12 Pump motor 13 Pompa 13 Pump 14 Quadro elettrico 14 Control panel bed ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA flangia di fissaggio in acciaio
123. r V1 Microswitch push button for valve 1 stage 8881a tif Imm t TE Microswitch control lever for valve 1 stage 4 Screw setting the opening for the valve 1 stage V1 INSTRUCTIONS FOR HONEYWELL GAS VALVES N 0002910370 UP UNIVERSAL GAS VALVES TYPE VE 400041 A TECNOLOGIE PER IL CLIMA Opening Closure rapid Rev 25 06 96 The VE 4000A1 valves are Class A solenoid valves normally closed They may be used as ON OFF valves in the supply trains E with Natural Gas Manufactured Gas or GPL on burners or combustion installations S They are provided with and CE Approval for EN161 FEATURES Valves normally closed Without flow regulator Rapid opening and closing INSTRUCTIONS FOR HONEYWELL GAS VALVES UNIVERSAL GAS VALVES N 0002910380 TYPE VE 4000B1 B Opening Closure rapid Flow regulator Rev 13 10 95 FEATURES Valve normally closed With flow regulator Rapid opening and closing e 02910380a tif The VE4000B1 valves are Class A solenoid valves normally closed They may be used as ON OFF valves in the supply trains with Natural Gas Manufactured Gas or GPL on burners or combustion plants They are provided with and CE Approval for EN 161 ADJUSTMENT For models VE 4000B1 see fig 1 Adjustment to the flow Remove the cover from the upper section of the coil Insert a hexagonal Allen key into the ce
124. raci n del fabricante Declaramos que la empresa fabrica los quemadores de gas gas leo fuel y mixtos gas gas leo o gas fuel ajust ndose a las Normas CE CEI UNI vigentes en el momento de su fabricaci n La firma BALTUR garantiza la certificaci n CE sombre el producto s lo si el quemador viene instalado con la rampa gas CE suministrada por la BALTUR misma y con los accesorios de linea gas certificados CE suministrables a pedido NOTA la presente declaraci n no tiene validez respecto a la Norma CE o UNI para los quemadores de gas y para la parte de gas de los quemadores mixtos gas gas leo o gas fuel cuando los mismos se piden no conformes a la Norma CE o norma italiana UNI porque est n destinados a un uso especial no pre visto en las normas arriba mencionadas D claration du constructeur Nous d clarons que les br leurs gaz fioul fioul lourd et mixtes gaz fioul ou gaz fioul lourd sont produits selon les r gles de l art conform ment aux Normes CE CEI UNI en vigueur au moment de la fabrication La BALTUR garantit la certification CE seulement si les br leur sont install avec les rampes de gaz CE produites par la BALTUR et les accessoires de ligne gaz CE fournis sur demande NOTE la pr sente d claration n est pas valable correspondante la Norme CE ou bien UNI pour les br leurs gaz et pour la partie gaz des br leurs mixtes gaz fioul ou bien gaz fioul lourd
125. rdo stesso Quanto sopra esposto chiaramente illustrato nel disegno BT 8871 SCHEMA DI PRINCIPIO PER L INSTALLAZIONE SARACINESCA FILTRO STABILIZZATORE GIUNTO ANTIVIBRANTE RACCORDO APRIBILE VISTA DALL ALTO N BT 8780 Caldaia i D Partel tone Tm E to Ss Bruciatore Senso di apertura i portellone Giunta 4 T 4 antivibrante Raccordo WISTA LATEHALE D lstebizizzatore a Saracinesca Fijtro riduttore VISTA DALL ALTO Caldaia N BT 8871 Saracinesca a RS 7 Portelione Senso di apertura portellone X Bruciatore Valvola gas OUNGS Monoblocco Raccordo GE Giunta antivibrant ballur SCHEMA DI PRINCIPIO PER IL COLLEGAMENTO DI PIU N BT 8530 1 BRUCIATORI ALLA RETE GAS A MEDIA PRESSIONE TECNOLOGIE PER IL CLIMA REV 15 11 1990 1 Centralina di riduzione e misura 2 Rubinetto di intercettazione 3 Filtro gas 4 Riduttore di pressione 5 Contatore D ci 6 Rubinetto di intercettazione di emergenza installato all esterno 7 Rubinetto a sfera 8 Filtro gas 9 Riduttore o regolatore stabilizzatore di pressione PU DEN i Dess d adatto al caso specifico 10 Giunto antivibrante 11 Raccordo a flange D Distanza tra stabilizzatore di pressio
126. rements of subject system We recommend a delivery rate equal to at least that of the burner pump Connection pipes should be sized to cope with the delivery rate of the auxiliary pump Always avoid to electrically connect the auxiliary pump directly to the remote control switch of the burner motor p 14 ur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 7000 1100 5000 E ooo 400 200 amo E en 500 200 400 209 2 1 000 200 8 8 88 388 8 VISCOSITA SAYBOLT UNIVERSAL SECONDS 8 3888 Y KINEMATIC CENTISTOKES 23885 a 4 eg a 2 AIN Se 5 GASOLIO EXTRAFLUIDO FLUIDO 3 5 FLUIDO 5 7 DENSOB DENSO 15 20 DENSO VISCOS 24 ENGLER 50 1 2 3 4 Es 8 7 9 0 gt A LS M i FSS be SE SANE Rei ESSE Se Se KEE EE 9 m m w 1 L wo 150 no ms TEMPERATURE DIAGRAM OF PIPES OF FEED SYSTEM FOR LIGHT OIL BURNERS OR BT 8666 3 HEAVY OIL BURNERS WITH MAXIMUMNOMINAL VISCOSITY 5 E AT 50 C REV 02 10 2002 The light oil recovery tanks diameter 150 height 400 should be installed as near as possible to the burner and should be about 0 5 m higher with respect to the burner s pump Kai 8666 3 tif Main tank Filter Circulation pump Water and plant discharge Air gas discharge
127. ro in esso riportato Technical data in this brochure are given as information only Baltur reserves the rightto change specification without notice
128. round on the line input terminals L1 L2 L3 N B Wait until the fan is turning very slowly to establish the direction of rotation with certainty as the direction of rotation can be wrongly interpreted If they have already been connected detach the flexible pipes from the aspiration and return piping Immerse the end of the flexible aspiration hose in a container of lubrication oil or heavy oil do notuse low viscosity products like light oil petroleum or kerosene etc Press the button load tank to start the pump Wait until the pump has sucked up 1 or 2 cups of lubricant and then stop This operation has the purpose of preventing dry pumping and increasing suction power N B Pumps that work at 2800 rpm must not work dry because they could bind and lock up quickly Now connect the aspiration hose and open any gate valves in the pipe as well as any other part that shuts off the fuel Press the load tank button again to start the pump that sucks up the fuel from the tank Stop when you see the fuel come out of the return pipe not yet connected Note Ifthe piping is long itmay be necessary to bleed the air out of the plug ifthe pump has not gone one remove the pressure gauge attachment plug In this case when you see fuel come out of the pressure gauge attachment hole you must stop and replace the plug Then recommence tank loading and continue until it is full the pre heater tank pre heater is full when you see the fuel
129. rresponds to the values shown in the table at 18 bar because the pressure regulator for the first flame is calibrated at this level It is of course possible to vary within wide limits the relationship between the first and the second flame by replacing the nozzles You should however bear in mind that for good running the fuel supply with the first lame should not be less than the minimum capacity see the plate for the specific model A lower capacity could make ignition difficult and combustion with only first flame may not be good From when the flame appears in the combustion chamber the burner is commanded and controlled by the UV photo electric cell and the thermostats The regulator device thermostat or pressure switch forthe boiler is enabled by opening an electrical contract and then stopping the burner when the value temperature or pressure it is adjusted to is reached When the temperature or pressure value has fallen below that necessary to cause reverse intervention of the regulating device with closing of the electrical contact the burner is switched on again If for any reason during working the flame goes out a second UV photo electric cell acts to lock out the equipment burner off block light on If the program stops due to interruption of electrical supply manual intervention thermostat triggered etc during the pre wash stage the programmer returns to its starting position and repeat all the burner ignition pr
130. ruciatore Dove sia indispensabile eseguire un raccordo smontabile si impieghi il sistema a flange saldate con interposta guarnizio ne resistente al combustibile che assicura un ottima tenuta Sulle tavole allegate sono riportati gli schemi di principio per diversi tipi di impianti in funzione della posizione della cisterna rispetto al bruciatore La tubazione di aspirazione deve essere disposta in salita verso il bruciatore per evitare l accumulo di eventuali bolle di gas Nel caso in cui vengano installati pi bruciatori in un unica sala caldaie indispensabile che ogni bruciatore abbia un suo tubo di aspirazione Solo i tubi di ritorno possono confluire in un unico tubo di sezione adatta per raggiungere la cisterna Evitare in ogni caso il collegamento diretto del tubo di ritorno sul tubo di aspirazione sempre consigliabile coibentare convenientemente le tubazioni di aspirazione e di ritorno per evitare raffreddamenti funzionalmente dannosi diametri delle tubazioni da rispettare rigorosamente sono riportati nelle seguenti tabelle La depressione massima che la pompa pu sopportare funzionando regolarmente e silenziosamente di 35 cm Hg se tale valore viene superato il regolare funzionamento della pompa non pi garantito Pressione massima su aspirazione e ritorno 1 bar Quando venga impiegata una qualit di olio combustibile avente una viscosit superiore al limite di pompaggio vedi diagramma sar necessario riscaldarlo a
131. s d p NE _ __ a 8 E EE y oa A PEE SS M A vu Terminals activated by equipment or by electric ge Che connections AR Course of programme pred ballur EE ore TECNOLOGIE PER IL CLIMA rev 09 04 87 PREVENTILAZIONE CON ARIA APERTA POSIZIONE 2 FIAMMA ARIA CHIUSA CON BRUCIATORE FERMO PREVENTILATION WITH AIR OPEN 2nd FLAME POSITION AIR CLOSED WITH BURNER IN STOP POSITION PREBARRIDO CON AIRE ABIERTO POSICION 2 LLAMA AIRE CERRADO CON QUEMADOR PARADO 1 CAMMA inserzione valvola 2 fiamma deve essere regolata in posizione intermedia tra la camma di 1 e quella di 2 fiamma 2nd Flame valve connection cam must be adjusted in a position between the 1st flame and the 2nd flame cam LEVA conexi n v lvula 2 llama es preciso regularla a una posici n intermedia entre la leva de 1 llama y de 29 2 CAMMA regolazione aria 1 fiamma Air regulation cam 1 flame LEVA regulaci n aire 1 llama 3 CAMMA serranda aria chiusa con bruciatore fermo Close air shutter cam with burner in stop position LEVA clapeta aire cerrada con quemador parado 4 CAMMA regolazione aria 2 fiamma Air regulation cam 2nd flame LEVA regulaci n aire 2 llama Perno di esclusione accoppiamento motore albero cammes Premendo si ottiene la disinserzione del collegamento motore e albero Motor cam shaft coupling
132. s of a cylinder filled with oil and an oscillating pump with thrust piston There is also a solenoid valve located between the intake chamber and the pump thrust chamber which serves to close the valve The piston moves against a sealed joint inserted into the cylinder in turn this joint hydraulically separates the intake chamber from the delivery chamber The piston transmits the stroke directly to the valve A disk is secured to the valve shaft and can be seen through a slit in the valve indicating the stroke Through an oscillating System this disk simultaneously activates the limit switch contacts for the partial and nominal output positions Two stage operation When the valve receives the signal to open the pump cuts in and the magnetic valve closes The pump transfers the oil under the piston to above it forcing the piston downward which compresses the closure return spring with the rod and plate When the valve reaches the first stage a disk connected to the shaft activates contact V1 by means of an oscillating system As a result the pump cuts out and the valve remains in the first stage position The pump begins functioning again only when terminal 3 is powered either from the control panel or directly by the power regulator The full load stroke terminates when the contact is tripped and the pump cuts out If the power regulator cuts off power supply to terminal 3 the magnetic valve opens and the valve will remain open until the pis
133. sione di ogni partenza del bruciatore contatti di comando delle valvole del combustibile vengono controllati dal punto di vista dell usura nel corso del tempo di post ventilazione Un fusibile incorporato nell apparecchio protegge i contatti di comando da eventuali sovraccarichi Per quanto riguarda il comando del bruciatore Gli apparecchi permettono un funzionamento con o senza post ventilazione Comando controllato della serranda aria per assicurare la pre ventilazione con portata d aria nominale Posizioni controllate CHIUSO o MIN posizione della fiamma di accensione all avviamento APERTO all inizio e MIN alla fine del tempo di pre ventilazione Se il servomotore non posiziona la serranda aria nei punti pre scritti non si verifica l avviamento del bruciatore Valore minimo corrente ionizzazione Valore minimo corrente cellula UV 70 Fase e neutro non devono essere invertiti Posizione e luogo di montaggio qualsiasi protezione IP40 ballur APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO N 7451 PER BRUCIATORI A GAS LFL 1 333 serie 02 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Collegamenti elettrici L ai 21 2 15 16 17 18 19 S ls LR 7 3 745181210496 zev x ave SG Per il collegamento della valvola di sicurezza vale lo schema del produttore d
134. ssere effettuato dopo almeno un minuto dalla avvenu ta accensione Il bruciatore deve essere in grado di portarsi in blocco e restarci quando in fase di accensione e nel tempo prestabilito dall apparecchiatura di comando non compare regolarmente la fiamma Il blocco comporta l inter cettazione immediata del combustibile e quindi l arresto del bruciatore con accensione della spia di blocco Per controllare l efficienza della fotocellula UV e del blocco operare come segue a mettere in funzione il bruciatore b Dopo almeno un minuto dall avvenuta accensione estrarre la fotocellula sfilandola dalla sua sede simulando cosi la mancanza di fiamma La Fiamma del bruciatore deve spegnersi e l apparecchiatura si porta subito in blocco L apparecchiatura si pu sbloccare solo con intervento manuale premendo l apposito pulsante sblocco La prova dell efficienza del blocco deve essere effettuata almeno due volte Verificare l efficienza dei termostati o pressostati di caldaia l intervento deve arrestare il bruciatore p 204 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA VARIANTE PER BRUCIATORE PROVVISTO DI PRERISCALDATORE A VAPORE DELL OLIO COMBUSTIBILE Il bruciatore pu essere provvisto di preriscaldatore dell olio combustibile funzionante a vapore che consente d riscaldare il combustibile con il vapore risparmiando quindi energia elettrica Detto dispositivo costituito da un piccolo serbatoio in cui circola il vapore internamente al
135. st be carried out at least one minute after ignition The burner must be able to shut down cut out and remain off if the flame does not appear regularly during ignition within the time allowed by the control unit Cut out leads to the fuel being shut off immediately the burner is stopped and the block LED comes on To check the efficiency of the UV photocell and the cut out device proceed as follows a Start the burner b A few minutes after ignition remove the photocell from its seat thereby simulating the absence of the flame The flame on the burner must go out and the unit must cut out c The unit can only be reset manually by pressing the special reset button The cut out efficiency check must be carried out at least twice Check the efficiency of boiler thermostats or pressure their intervention must stop the burner VARIATION FOR BURNERS FITTED WITH A FUEL OIL STEAM PRE HEATER The burner can be fitted with a steam fuel oil pre heater to heat the fuel thereby saving electricity This device comprises a small tank in which the steam circulates The tank contains a coil through which the fuel oil to be heated circulates This allows a considerable reduction in the size of the pre heater On burner ignition the cold fuel oil is forced to pass through the coil of the steam pre heater which is still cold since is it still not fed with steam The high viscosity of the cold fuel the considerable length of the coil and its re
136. t circuit of the second flame The thermostat must not be connected to prevent the second flame from being activated while adjusting the first flame 6 With the switch for the burner panel at position 0 and the main switch on manually turn off the remote switch to check that the motor turns in the correct direction If necessary invert the two wires feeding the motor to change the direction of rotation 7 Attach a pressure gauge with a suitable scale to the pressure point provided on the gas pressure switch required pressure permitting it is preferable to use a water column instrument for low pressures do not use instruments with pointers 8 Open the air regulator as far as deemed necessary see BT 8653 1 and open the air gap between the disc and head by about one third 9 Operate the regulators on the safety valve and the first flame to enable the required gas delivery starting delivery N B See the last pages for a specific description of the procedure for regulating the gas delivery according to the type of valve fitted to the burner 10 Now turn on the control panel switch The control unit is now powered and the programmer determines burner activation as described in the chapter Description of Operation During the pre ventilation phase make sure the pressure switch that controls the air pressure changes over from the closed position without detecting any pressure it must change to the closed position with the
137. tesso sia applicato su tubazione orizzontale dopo il filtro Il regolatore di pressione del gas deve essere regolato mentre lavora alla massima por tata effettivamente utilizzata dal bruciatore La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leggermente infe riore a quella massima realizzabile quella che si ottiene avvitando quasi a fine corsa la vite di regolazione nel caso specifico avvitando la vite di regolazione la pressione in usci ta del regolatore aumenta e svitando diminuisce 3 Consigliamo di installare una curva direttamente sulla ram pa gas del bruciatore prima di applicare il raccordo smontabile Questa realizzazione consente l apertura dell eventuale portellone della caldaia dopo aver aperto il raccordo stesso PER BRUCIATORE CON VALVOLA GAS DUNGS La valvola Dungs mod MB incorpora filtro e stabilizzatore della pressione gas pertanto sulla tubazione di adduzione del gas deve essere installato solo il rubinetto di intercettazione e giunto antivibrante Solo nel caso in cui la pressione del gas fosse superiore al valore minimo ammesso dalle norme 400 mm C A occorre installare sulla tubazione del gas all esterno della centrale ter mica un adatto riduttore di pressione Consigliamo di installare una curva direttamente sulla rampa gas del bruciatore prima di applicare il raccordo smontabile Questa realizzazione consente l apertura dell eventuale portellone della caldaia dopo aver aperto il racco
138. that point on takes place slowly over approximately 10 seconds There will not be sufficient supply for ignition if the flow feed device E is set at its minimum position Therefore it is essential to open the maximum flow rate control device E sufficiently to ensure ignition Setting the initial rapid release trip To set the initial rapid release unscrew the protection F and use the back of this cap as a tool to turn pin Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done return to its original position Setting maximum gas flow To adjust the gas flow rate loosen screw D and turn knob E Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done tighten screw D 54 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA INSTRUCTIONS FOR SETTING DUNGS GAS N 8877 GB E OPERATING PRINCIPLE This valve has two open positions and is equipped with Detail of terminal block Neutral 1 Position 2 Position GF 009 112 gt regulator The regulator sets the hydraulic brake activation point which in turn causes rapid release of the opening first stage After the initial release the brake cuts in ensuring that the valve continues to open slowly This valve is also equipped with two gas flow regulators one for the first flame and the other for the second Set
139. the entire catalogue sheet a Limit switch commutation contact for air damper OPEN position AL Remote signalling of lock out stop alarm AR Main relay operating relay with ar contacts AS Appliance fuse BR Lock out relay with br contacts BV Fuel valve bv Control contact for gas valve CLOSED position d Remote control switch or relay EK Lock out push button FE lonization current probe electrode FR Flame relay with fr contacts GP Gas pressure switch H Main switch L1 Fault indicator light L3 Ready for operation indicator LK Air damper LP Air pressure switch LR Power regulator m Auxiliary commutation contact for air damper MIN position M Motor fan or burner NTC NTC resistor UV probe Thermostat or pressure probe Fuel valve with continuous regulation Fuse Air damper servomotor Safety limiter temperature pressure etc Programmer synchronous motor In the case of servomotor auxiliary contact for consensus for fuel valve depending on air damper position Flame signal amplifier Thermostat or safety pressure switch In the case of servomotor limit switch commutation contact for air damper CLOSED position Ignition transformer Pilot burner fuel valve Valid for forced draught burners with obe tube Valid for pilot burners with intermittent operation Input for increasing operating voltage for UV probe probe test Input for forced energizing of flame relay during functio
140. ting the initial rapid release trip To setthe initial rapid release trip unscrew the protection cap F and use the back of the cap as a tool to turn pin Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done screw down cap F in its original position Setting gas flow for the 1 flame Before setting the gas flow for the 1 and 2 flames loosen screw D unpainted screw with raised cylindrical head After the gas flow has been set remember to tighten this screw once more To open to the 1 flame position turn the 2nd flame regulation ring L counter clockwise by at least one full turn To set the gas flow for the 1 flame turn knob E turning it clockwise decreases gas flow turning it counter clockwise increases it Full travel of regulator E for the 1 flame from to is approximately 3 turns When this regulator is fully open the gas flow to the 1 flame can be approximately 4096 of the total available when the valve is fully open in the second position Setting gas flow for the 2 flame Loosen screw D unpainted screw with raised cylindrical head To set the gas flow for the 2 flame turn ring L turning it clockwise decreases gas flow turning it counter clockwise increases it This done tighten screw D Full travel for regulator L for the 2 flame from to is approximately 5 turns H Identification plate
141. tness control 5 F Filter LDU LDU valve tightness control S Pct Pressure switch for gas control IS Pmax Maximum pressure switch Minimum and control pressure switch gas leaks Pmin Minimum pressure switch R Pressure regulator RF Pressure regulator with filter RFP Pressure regulator with filter for pilot gas train RM Manual flow rate regulator RP Pneumatic regulator VF Regulator throttle valve VL Operating valve VL2 Two stage operating valve VLP Operating pilot valve Pmax LDU Pet VS Pre RF 9 VP Pilot valve VPS VPS valve tightness control T E VS Safety valve 1 a e se 3 VSP Safety pilot valve ali Gas train diameter Do wc Wa Geen e H DI P lt LAO Main gas train diameter i O2 Piot gas train diameter 50d ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA FIRST PIPES FILLING After checking the plastic protective caps in the pump connections have been removed proceed as follows 1 2 Setthe switch on the burnerto its 0 position This prevents automatic start up of burner and prevents the resistors going on which could burn if run with an empty tank Ensure that the motors are turning in the correct direction To start up the motor manually close the contactors pressing on the movable part for a few moments and check the direction of rotation If the direction of rotation has to be changed switch the two phases
142. ton reaches the 1 stage position If regulation is shut down because the power supply has been cut off terminals 1 and 3 are no longer powered this causes the servocontrol to close the valve in less than 1 second Remove cover A to access the gas regulation screws To set gas flow to the 1 flame turn the screw in terminal V1 with a screwdriver To set gas flow to the 2 flame turn the screw in terminal III V2 with screwdriver In both cases tightening the screw increases gas flow unscrewing it decreases the flow Screw D in terminal IV regulates the position at which the clean contact is activated This can be used for an g outside signal A Driver identification plate B Flow direction indicator C Valve identification plate SKP10 123A27 100 EE v2 VI lt 1 0s t TE ra poa SUGGESTIONS FOR SETTING 1 We therefore advise you to prepare the burner for ignition by setting screw V1 regulating the gas flow to the 1 flame so that the distance between the control lever and the microswitch push button does not exceed 1 mm see the figure below Set the combustion air gate in a highly closed position 2 Second flame Set V2 in the position where the gas flow required for the 2 flame is obtained Obviously the position at which V2 5 set the distance between the microswitch control lever and the microswitch push button must be greater than that set fo
143. tore i Filtro Pompa 25 bar 2 fiamma Valvola di fondo 144 ballur POMPA BALTUR MODELLO BT N 0002900580 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Aspirazione Regolazione pressione pompa 20 22 bar Aspirazione Regolazione pressione pompa 20 22 bar Targa pompa Attacco vuotometro 1 4 Mandata ugello Attacco manometro 1 4 Attacco vuotometro 1 4 Ritorno ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO CON GAS METANO L apparecchiatura rel ciclico di comando e controllo del bruciatore viene inserita attraverso l interruttore del quadro 1 Caratteristiche apparecchiatura Apparecchiatura Tempo di Tempo di Pre accensione Post accensione Tempo fra 1 e relativo sicurezza preventilazione a in secondi in secondi fiamma e 2 programmatore in secondi serranda aperta fiamma in secondi in secondi LFL 1 333 Rel ciclico Se i termostati pressostati se caldaia a vapore sono chiusi l apparecchiatura a rel ciclico svolge il programma di accensione mettendo in funzione il motore del ventilatore e quello della pompa per effettuare la fase di preventilazione E necessario che la pressione dell aria fornita dalla ventola sia sufficiente per far intervenire il relativo pressostato in caso contrario l apparecchiatura si arresta in blocco Durante la fase di preventilazione la serranda dell aria viene portata nella posizione di 2 fiamma dal servomotore di regolazione ari
144. tore di accensione sul morsetto 15 12 H Intervallo tra l inizio di t2 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19 t2 H Intervallo tra l inizio di 17 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19 12 15 Intervallo tra la fine di ed il consenso al regolatore di potenza o alla valvola sul morsetto 20 18 t6 Tempo di post ventilazione con M2 3 t7 Intervallo tra consenso all avviamento e tensione al morsetto 7 ritardo avvio per motore ventilatore M2 72 t8 Durata dell avviamento senza t11 e t12 3 t9 Secondo tempo di sicurezza per bruciatori che utilizzano bruciatori pilota 12 t10 Intervallo dall avvio all inizio del controllo della pressione aria senza tempo di corsa reale della serranda aria t11 Tempo di corsa della serranda in apertura t12 Tempo di corsa della serranda nella posizione bassa fiamma MIN 18 t13 Tempo di post combustione ammissibile 6 t16 Ritardo iniziale del consenso all APERTURA della serranda aria 27 t20 Intervallo fino alla chiusura automatica del meccanismo programmatore dopo l avvio del bruciatore NOTA Con tensione a 60Hz i tempi sono ridotti di circa il 2096 ballur APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO N 7451 PER BRUCIATORI A GAS LFL 1 333 serie 02 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA 12 13 14 Questi intervalli sono validi solo per gli apparecchi di comando e controllo bruciatore serie 01 ovvero LFL1 335 LFL1 635 LFL 1 638 Non valgono per i tipi della serie 02 in quanto prevedono u
145. tura rel ciclico di comando e controllo del bruciatore viene quindi inserita dal termostato di regolazione del preriscaldatore quando lo stesso esclude le resistenze disinserendo il relativo teleruttore Caratteristiche apparecchiatura Apparecchiatura Tempo di Tempo di Pre accensione Post accensione Tempo fra 1 e relativo Sicurezza preventilazione a in secondi in secondi fiamma e 2 programmatore in secondi serranda aperta fiamma in secondi in secondi LFL 1 333 Rel ciclico L apparecchiatura a rel ciclico svolge il programma d accensione mettendo in funzione il motore del ventilatore per effettuare la fase di preventilazione Se la pressione dell aria fornita dalla ventola sufficiente per far intervenire il relativo pressostato si inserisce subito anche il motore della pompa che effettua la precircolazione dell olio caldo nei condotti del bruciatore Dalla pompa l olio raggiunge il preriscaldatore lo attraversa riscaldandosi alla temperatura prevista ed esce attraver sando un filtro per raggiungere il gruppo polverizzatore Durante fase di prelavaggio e preventilazione la serran da dell aria viene portata nella posizione di 2 fiamma dal servomotore regolazione aria preventilazione con aria aperta vedi BT 8653 1 Successivamente il servomotore regolazione aria porta la serranda dell aria nella posizione regolata per la 1 fiamma Successivamente l apparecchiatura porta tensione all elettrovalvola n 1
146. un altro proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l apparecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Pertutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno utilizzare solo accessori originali Questo apparecchio dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto applicato a caldaie generatori di aria calda forni o altri focolari simili situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell installazione e nell uso e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso Nonostruire n ridurre la sezione delle aperture di aerazione del locale dove installato un bruciatore o una caldaia per evitare che si creino situazioni pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare correttamente una quantit di combustibile corrispondente alla modesta potenza termica di circa 20 000 Kcal h circa 2 5 m h di metano oppure 2 Kg h di gasolio occorre immettere nel focolare della caldaia circa 30 m h di aria per la combustione L aria necessaria per la combustione viene normalmente prelevata dal locale stesso in cu
147. urnace as far as that required by the boiler manufacturer Make sure that the device which shuts off the air to the combustion head 5 in the right position to deliver the required fuel the air gap between the disc and the head must be considerably reduced for low fuel delivery For high fuel delivery the air gap between the disc and the head must be relatively open See the chapter Adjusting the combustion head 2 If this has not already been done when the burner was connected to the gas piping all air must be bled from the piping with the relative precautions and with doors and windows open Open the union on the piping near the burner then open the gas cut out ball cock s slightly Wait until the characteristic smell of gas is noticed then close the ball cock Wait according to the specific conditions until the gas has left the room then reconnect the burner to the gas piping 3 Make sure there is water in the boiler and that the gate valve of the system are open 4 Make absolutely sure that the flue products can be discharged freely boiler and flue dampers open 5 Make sure the voltage of the electrical supply to which the machine is to be connected matches that required for the burner and that the electrical connections motor and main line are arranged for the available voltage Also make sure that all electrical connections made on the site are correctly executed according to our wiring diagram Open the thermosta
148. us 50 del vapore al riscaldatore dell olio si apre leggermente la saracinesca di scarico aria posta sulla tubazione di uscita condensa Mentre il vapore si scarica dalla saracinesca leggermente aperta si regola il riduttore di pressione ad un valore sufficiente per riscaldare l olio combustibile ad una temperatura un poco superiore circa 10 15 C a quello a cui regolato il termostato di regolazione del riscaldatore elettrico Una regolazione orientativa si effettua operando sul riduttore di pressione in funzione del valore indicato dal manometro se necessario si corregge la regolazione dopo aver verificato la temperatura del combustibile in uscita dal riscaldatore a vapore Pressione vapore al manometro Temperatura approssimativa corrispondente 120 127 133 138 143 147 151 155 158 164 169 174 A regolazione effettuata chiudere la saracinesca di scarico aria termostati minima e regolazione del preriscaldatore elettrico devono essere regolati normalmente come esposto nel capitolo Accensione e Regolazione 214 ballur SCHEMA DI PRINCIPIO PRERISCALDATORE A VAPORE N 8576 INSERITO A MONTE DI QUELLO ELETTRICO TECNOLOGIE PER IL CLIMA REV 04 10 2002 d to DIECI AWWW iiA BRUCIATORE L t Ka C 2 8 9 1 SARACINESCA EE BEEASERGG O CORDENER 11 TERMOSTATO DI REGOLAZIONE PRERISCALDATORE 3 SCARICATORE DI CONDENSA TERMOMETRO E CES VABORE 13 TAPPO
149. vitare pulsazioni di fiamma questa condizione praticamente indispensabile quando il bruciatore lavora su focolare pressurizzato e o al alto carico termico Da quanto sopra esposto risulta evidente che il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione deve essere portato in una posizione tale da ottenere sempre dietro al disco un valore decisamente elevato della pressione dell aria Si consiglia di regolare in modo da realizzare una chiusura dell aria sulla testa tale da richiedere una sensibile apertura della serranda aria che regola il flusso all aspirazione del ventilatore ovviamente questa condizione si deve verificare quando il bruciatore lavora alla massima erogazione desiderata In pratica si deve iniziare la regolazione con il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione in una posizione intermedia accendendo il bruciatore per una regolazione orientativa come esposto precedentemente Quando si raggiunta l erogazione massima desiderata si provvede a correggere la posizione del dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione spostandolo in avanti o indietro in modo di avere un flusso d aria adeguato all erogazione con serranda di regolazione dell aria in aspirazione sensibilmente aperta Riducendo il passaggio dell aria sulla testa di combustione occorre evitarne la chiusura completa Provvedere alla perfetta centratura rispetto al disco Precisiamo che se manca la perfetta centratura rispetto al disco si
150. vola del bruciatore lato focolare TEST 1 TEST 1 tubazione alla pressione atmosferica verifica del trafilamento in chiusura della valvola di sicurezza mE Messa pressione del gas del circuito di prova tramite l apertura della valvola di sicurezza TEST 2 TEST 2 tubazione alla pressione del gas verifica del trafilamento della valvola del bruciatore lato focolare Hl Ritorno a zero o a riposo automatico del programmatore t Funzionamento predisposto per una nuova verifica del trafilamento In caso di segnalazione di anomalia tutti i morsetti dell apparecchio di controllo sono senza tensione escluso il morsetto 13 di indicazione ottica di anomalia a distanza Ultimata la verifica il programmatore ritorna automaticamen te nella posizione di riposo predisponendosi per svolgere un nuovo programma di tenuta in chiusura delle valvole del gas p 304 balfur APPARECCHIATURA DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS LDU 11 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Programma di comando t 5s Messa alla pressione atmosferica del circuito da controllare 7 5s Tempo tra l avviamento e l eccitazione del rel principale AR t 22 5s 1 fase di verifica con pressione atmosferica t 5s Messa in pressione del gas del circuito di controllo t 27 5S 2 fase di verifica con pressione del gas t 67 5s Durata totale della verifica di tenuta fino al consenso di funzionamento del bruciatore E 22 5s Ritorno alla posizione di riposo del programmatore predispost
151. wise rotation brings about a supply increase SECOND POSITION ADJUSTMENT 2ND FLAME Loosen the screw with projecting cylindrical head 3 Rotate the handle 2 in the direction shown by the arrow with the sign anticlockwise rotation and adjust the quantity You regard as necessary to obtain the desired gas supply for the second flame The regulator clockwise rotation brings about a supply reduction while an anticlockwise rotation brings about a supply increase After adjusting the gas supply for the first and second flame do not forget to tighten the screw 3 to avoid undesired displacements 05d ballur CONTROL BOX FOR LFL 1 7451 SERIES 02 GAS BURNERS TECNOLOGIE PER IL CLIMA Rev 10 1997 Control box for burners of average and high power with forced draught intermittent service 1 or 2 stages or modulating types with supervision of the air pressure for controlling the air damper This control box bears the EC mark in accordance with the Gas and Electromagnetic Compatibility Directive For reasons of safety it is necessary to make at least one controlled stop every 24 hours As regards the standards The following LFL1 features exceed the standards offering a high level of additional safety The flame detector test and false flame test start immediately after the tolerated post combustion time If the valves remain open or do not close completely after adjustment stops a lock out stop is triggere
152. witch otherwise the unit shuts down cut out During pre ventilation the air lock is switched to the 2 flame position by the air regulating servomotor pre ventilation with air open see BT 8653 1 Subsequently the air regulation servomotor moves the air lock to the set position for the 1 flame It then activates the ignition followed by opening of the 1st pilot flame valve and the safety flame The valve for the first flame has a built in flow regulator that allows the gas delivery for starting to be regulated The safety valve is activated and deactivated at the same time as the valve for the first flame As a result the flame detected by the flame detection device UV photocell allows the ignition phase to proceed and be completed when ignition is deactivated The unit activates the air regulation servomotor which moves the air lock to the set position see BT 8653 1 for the 2 flame As the air regulation servomotor turns a special cam closes a microswitch that delivers power to the solenoid valve of the 2 flame which opens gradually Therefore it is clear that if the air regulation servomotor does not open the air lock of the 2 flame the gas valve of the 2 flame will not be opened either If there is no flame the unit shuts down as a result of a safety cut out The valves close immediately in the event of a safety cut out GAS TRAIN STRUCTURE AND COMPOSITION LDU 2 Pt VS Pmn F CTV Valve tigh
153. ze che funzionando con serbatoio vuoto potrebbero bruciare Assicurarsi che i motori girino nel senso corretto Per mettere in funzione il motore chiudere manualmente i teleruttori premendo sulla parte mobile per qualche istante ed osservare il senso di rotazione Se fosse neces sario invertire il senso di rotazione scambiare di posto due fasi ai morsetti di ingresso della linea L1 L2 L3 N B Attendere per stabilire con sicurezza il senso di rotazione che la ventola giri molto lentamente poich possibile una interpretazione errata del senso di rotazione Staccare se gi sono stati collegati i tubi flessibili dalla tubazione di aspirazione e da quella di ritorno Immergere l estremit del tubo flessibile di aspirazione in un recipiente contenente olio lubrificante o olio combu stibile non impiegare prodotti con bassa viscosit come gasolio petrolio kerosene ecc Premere il pulsante caricamento serbatoio per mettere in funzione la pompa Attendere che la pompa abbia aspirato una quantit di lubrificante pari a 1 o 2 bicchieri quindi fermare Questa operazione ha lo scopo di evitare il funzionamento della pompa a secco e di aumentarne il potere aspirante N B Le pompe che lavorano a 2800 giri non devono lavorare a secco perch si potrebbero bloccare grippaggio in breve tempo Collegare ora il flessibile al tubo di aspirazione ed aprire tutte le eventuali saracinesche poste su questo tubo nonch ogn

COMIST 122 N

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