italiano manuale d`uso e manutenzione english use and
Contents
1. e Le massime temperature ammesse 60 C possono viceversa portare la viscosit di alcuni olii ben al di sotto di quelle minime ammesse ci pu comportare un decadimento delle prestazioni con evidenti riduzioni di portata erogata all aumentare della contropressione F2 ALIMENTAZIONE ELETTRICA In funzione del modello la pompa deve essere alimentata da linea un corrente continua i cui valori nominali sono indicati nella tabella del paragrafo E2 DATI ELETTRICI ATTENZIONE Le massime variazioni accettabili per i parametri elettrici sono tensione 5 del valore nominale L alimentazione da linee con valori al di fuori dei limiti indicati pu causare danni ai componenti elettrici F3 CICLO DI LAVORO Le pompe sono progettate per uso INTERMITTENTE con un ciclo di lavoro di 30 min in condizioni di massima contropressione ATTENZIONE Il funzionamento in condizioni di by pass ammesso solo per periodi brevi 2 3 minuti massimo Dopo un ciclo di lavoro di 30 minuti attendere il raffreddamento del motore F3 FLUIDI AMMESSI FLUIDI NON AMMESSI AMMESSI e OLIO a viscosit da 50 a 2000 cSt a temperatura d esercizio viscosit da 50 a 600 cSt per la VISCOMAT 60 2 12V e la VISCOMAT 60 2 24V NON AMMESSI e BENZINA e LIQUIDI INFIAMMABILI con PM lt 55 C e ACQUA e LIQUIDI ALIMENTARI e PRODOTTI CHIMICI CORROSIVI e SOLVENTI PERICOLI RELATIVI INCENDIO ESPLOSIONE INCENDIO ESPLOSIONE OSSID2. La persona autorizzata a costituire il fascicolo tecnico e a redigere la dichiarazione Otto Varini in qualit di legale rappresentante il legale rappresentante Suzzara 29 12 2009 CI DESCRIZIONE DELLA MACCHINA POMPA Elettropompa rotativa autoadescante ad ingranaggi a profilo esterno equipaggiata con valvola di by pass MOTORE Motore a spazzole alimentato con corrente continua in bassa tensione con ciclo intermittente chiuso in classe di protezione IP55 secondo CEI EN 60034 5 direttamente flangiato al corpo pompa dEi DATI TECNICI Le prestazioni fornite dai diversi modelli di contropressione che la pompa deve vincere pompe della famiglia VISCOMAT possono essere illustrate tramite curve che forniscono la relazione tra la portata erogata e la Diagramma A Qmax 1 2 Qmin E g q 3 aed Pmax a Contropressione P bar Il punto 1 il punto a funzionamento a contropressione praticanimente nulla in cui la pompa eroga la massima portata Q max Il punto 2 il punto di funzionamento caratterizzato dalla massima contro pressione P max a cui la pompa eroga la portata minima Q min Quando la contropressione supera il valore P ma grazie alla speciale conformazione del by pass si realizza una repentina apertura del by pass stesso con conseguente improvvisa riduzione della portata erogata Nel diagramma A illustrata una curva portata contropressione tipica di tutti i mode
3. Q l min Flow rate Q l min Given the limited weight and size of the pumps see paragraph R DIMENSIONS AND WEIGHTS moving the pumps does not require the use of lifting devices Ci INSTALLATION The pumps were carefully packed before shipment Check the packing material on delivery and store in a dry place Hi DISPOSING OF THE PACKING MATERIAL The packing material does not require special precautions for its disposal not being in any way dangerous or polluting Refer to local regulations for its disposal H2 PRELIMINARY INSPECTION Point 1 is the point at which the pump is functioning with practically no back pressure in which case the pump supplies the maximum flow rate Q max Point 2 is the functioning point characterized by the maximum back pressure P max at which the pump supplies the minimum flow rate Q min When the back pressure exceeds the value P max thanks to the special design of the by pass there is a sudden opening of the by pass with a consequent sudden reduction of the flow rate supplied At flow rate zero point 3 the entire flow rate supplied by the pump is recirculated in the by pass and the pressure in the delivery line reaches the value of P By pass VISCOMAT pumps can therefore function in the face of any back pressure between zero and P max supplying a flow rate varying little as a function of the back pressure between the values of Q max and Q min The values for
4. Q min Q max P max and P by pass are provided for each model of pump in the Table below Q max Q min P max P by pass Corrente data refer to pump performance with oil of viscosity 500cSt refers to functioning with maximum back pressure VISCOMAT pumps can pump oils of very different viscosities within the limits indicated in the TECHNICAL INFORMATION without requiring any adjustment of the by pass The characteristic flow rate back pressure curve illustrated in diagram A relates to functioning with oil of a viscosity equal to approximately 500 cSt comparable for example to oil SAE 80W 90 at a temperature of 20 C As the viscosity of the oil varies the variation in the pump s performance will be more noticeable the greater the back pressure against which the pump is working Diagram B illustrates how the characteristic curve changes in the case of the maximum and minimum viscosities respectively equal to 50 cSt and 2000 cSt showing that at the maximum workin g back pressure Pmax the flow rate Q min suffers a variation of between 10 and 15 with respect to the value relative to a viscosity of 500 cSt e Check that the machine has not suffered e Make sure that the motor shaft turns any damage during transport or storage freely e Clean the inlet and outlet openings e Check that the electrical specifications removing any dust or residual packing material correspond to those shown on the identif
5. contropressione Per ottenere le migliori prestazioni molto importante ridurre il pi possibile le perdite di pressione in aspirazione seguendo le seguenti indicazioni accorciare il pi possibile il tubo di aspirazione evitare inutili gomiti o strozzamenti nei tubi e tenere pulito il filtro del circuito di aspirazione e usare un tubo di diametro uguale o maggiore al minimo indicato vedi installazione La potenza assorbita dalla pompa dipende dal punto di funzionamento e dalla viscosit dell olio pompato dati di CORRENTE MASSIMA forniti in tabella si riferiscono a pompe funzionanti nel punto di massima compressione P max con olii di viscosit pari a circa 500 cSt CR CONDIZIONI OPERATIVE Fi CONDIZIONI AMBIENTALI TEMPERATURA min 5 C max 60 C ATTENZIONE UMIDITA RELATIVA max 90 Le temperature limite indicate si applicano ai componenti della pompa e devono essere rispettate per evitare possibili danneggiamenti o malfunzionamenti Resta tuttavia inteso che per un dato olio il reale campo di temperatura di funzionamento ammesso dipende anche dalla variabilit della viscosit dell olio stesso con la temperatura In particolare e Le minime temperature ammesse 5 C possono portare la viscosit di alcuni olii ben al di sopra di quelle massime ammesse cu pu comportare che la corrente assorbita della pompa risulti eccessiva con conseguente rischio di danneggiamento del motore della pompa
6. da Piusi necessario rispettare le caratteristiche riportate di seguito e per Viscomat DC 12V usare cavo bipolare con sezione minima di 6 mmq e per Viscomat DC 24V usare cavo bipolare con sezione minima di 4 mmq ATTENZIONE E importante prevedere l utilizzo dei fusibili indicati al paragrafo E per evitare il rischio di danneggiare il motore della pompa in caso di corto circuito E responsabilit dell installatore effettuare il collegamento elettrico nel rispetto delle applicabili normative Rispettare le seguenti indicazioni non esaustive per assicurare una corretta installazione elettrica e Durante l installazione e le manutenzioni accertarsi che le linee elettriche di alimentazione non siano sotto tensione e Utilizzare cavi caratterizzati da sezioni minime tensioni nominali e tipo di posa adeguati alle caratteristiche elettriche indicate nella sezione E2 Dati Elettrici e all ambiente di installazione e Chiudere sempre il coperchio della scatola morsettiera prima di fornire alimentazione elettrica ITALIANO Lingua Originale GC PRIMO AVVIAMENTO Le pompe della serie VISCOMAT sono di tipo autoadescante quindi in grado di aspirare l olio dal serbatoio anche se all avviamento la tubazione di aspirazione ATTENZIONE vuota l altezza di adescamento distanza tra il pelo libero dell olio e la bocca di aspirazione non deve superare i 2 5 metri Bagnatura pompa Prima dell avviamento della p
7. di sopra di tali valori di depressione iniziano fenomeni di cavitazione evidenziati da una accentuata rumorosit di funzionamento che nel tempo possono causare un danneggiamento della pompa oltre a generare un decadimento delle prestazioni ATTENZIONE parziale del bypass della pompa con conse guente sensibile riduzione della portata erogata In tal caso per consentire un corretto funzio namento della pompa a parit di viscosit dell olio pompato necessario ridurre le resistenze dell impianto utilizzando tubazioni pi corte e o di maggior diametro Non potendo viceversa modificare l impianto sar necessario selezionare un modello di pompa caratterizzato da una P max pi elevata Via via che la viscosit aumenta si riduce la depressione a cui possono avere inizio i fenomeni di cavitazione Nel caso di olii con viscosit pari a circa 500 cSt la depressione all aspirazione non deve superare valori dell ordine di 0 3 0 5 bar per evitare l innescarsi di fenomeni di cavitazione I valori indicativi di cui sopra si riferiscono all aspirazione di olii sostanzialmente privi di aria Se l olio pompato si presenta emulsionato con aria i fenomeni di cavitazione possono avere inizio a depressioni inferiori In ogni caso per quanto sopra esposto impor tante garantire basse depressioni all aspirazione tubazioni brevi e di diametro possibilmente maggiore a quello della bocca di aspirazione della pompa ridotto numer
8. pump body with oil through F4 Fluids permitted Fluids not permitted N Maintenance VISCOMAT 60 1 24V 24 150 j l the inlet and outlet openings G Moving and transport O Noise level VISCOMAT 60 2 12V 12 300 If the pump is already installed the operation can be performed by removing the cover of the H Installation l l P Disposing of contaminated materials SUCTION HOSE D ELIVERY HOSE we chamber filling the internal chamber with oil and placing the cover again paying attention to H1 Disposing of the packing material Q Exploded diagrams and spare parts VISCOMAT 60 2 24V 24 300 diameter 20 mm diameter 1 2 per le versioni 60 1 e 120 1 ihe O ring seal H2 Preliminary inspection R Dimensions and weights i i nominal pressure twice the P bypass diameer 3 4 per la versione 60 2 data refer to functioning with maximum back pressure and oil with viscosity 500cSt pressure nominal pressure twice the P bypass B MACHINE AND MANUFACTURER IDENTIFICATION Available models VISCOMAT 120 1 12V DC VISCOMAT 60 1 12V DC VISCOMAT 60 2 12V DC VISCOMAT 120 1 24V DC VISCOMAT 60 1 24V DC VISCOMAT 60 2 24V DC ENGLISH Translated from Italian data refer to operations in by pass mode ATTENTION Under different suction conditions higher pressure values can be created that reduce the ENGLISH Translated from Italian see table par E1 appropriate for use with suction ATTENTION pressure see table par E1 ENGLIS
9. relationship between the flow rate supplied and the back pressure that the pump must overcome Diagram A illustrates a flow rate back pressure curve typical of all of the pumps in the VISCOMAT family nominal values are shown in the table in Paragraph E2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS voltage 5 of the nominal value ATTENTION Power from lines with values outside of the indicated limits can damage the electrical components F3 WORKING CYCLE The pumps are designed for INTERMITTENT use with a 30 minute work cycle under conditions of maximum back pressure ATTENTION Functioning under by pass conditions is only allowed for brief periods of time 2 3 minutes maximum After a work cycle of 30 minutes wait for the motor to cool F3 FLUIDS PERMITTED FLUIDS NOT PERMITTED PERMITTED e OIL with a viscosity from 50 to 2000 cSt at working temperature viscosity from 50 to 600 cSt for VISCOMAT 60 2 12V and VISCOMAT 60 2 24V NOT PERMITTED RELATED DANGERS e GASOLINE e FIRE EXPLOSION e INFLAMMABLE LIQUIDS with PM lt 55 C e FIRE EXPLOSION e WATER e PUMP OXIDATION e FOOD LIQUIDS e CONTAMINATION OF THE SAME e CORROSIVE CHEMICAL PRODUCTS e PUMP CORROSION INJURY TO PERSONS FIRE EXPLOSION DAMAGE TO GASKET SEALS e SOLVENTS Cd MOVING AND TRANSPORT can cause pump damage not to mention a degradation of pump performance ATTENTION pump fewer curves filters of wide cross section and kept cle
10. 0128 YEAR 2004 VISCOMAT 60 1 12V DC 12V 16 5A ITALY F00309010 YEAR 2004 VISCOMAT 60 2 12V DC 12V 35A 2900 rpm Pmax 5 5 bar Qmax 11 6 l min READ INSTRUCTION M0128 N ATTENTION Always check that the revision level of this manual coincides with what is shown on theidentification plate CE DECLARATION OF INCORPORATION OF PARTLY COMPLETED MACHINERY The undersigned PIUSI S p A Via Pacinotti c m z i Rangavino 46029 Suzzara Mantova Italy HEREBY STATES under its own responsibility that the partly completed machinery Description Machine designed for the transfer of lubricant oil Model e VISCOMAT 60 1 12V DC e VISCOMAT 60 1 24V DC e VISCOMAT 60 2 12V DC e VISCOMAT 60 2 24V DC e VISCOMAT 120 1 12V DC VISCOMAT 120 1 24V DC Serial number refer to Lot Number shown on CE plate affixed to product Year of manufacture refer to the year of production shown on the CE plate affixed to the product F OPERATING CONDITIONS F1 ENVIRONMENTAL CONDITIONS TEMPERATURE min 5 C max 60 C ATTENTION The temperature limits shown apply to the pump components and must be respected to avoid possible damage or malfunction It is understood nevertheless that for a given oil the real functioning temperature range also depends on the variability of the viscosity of the oil itself with the temperature Specifically e The minimum temperature allowed 5 C could cause the viscosity of some oi
11. 600 cSt Beyond these suction pressure values cavitation phenomena begin as evidenced by accentuated running noise that over time pump by pass with a consequent noticeable reduction of the flow rate supplied In such a case in order to permit the correct functioning of the pump equal to the viscosity of the oil being pumped it will be necessary to reduce resistance in the system by employing shorter hoses and or of larger diameter On the other hand if the system cannot be modified it will be necessary to select a pump model with a higher P max As viscosity increases the suction pressure at which cavitation phenomena begin decreases In the case of oils with viscosities equal to approximately 500 cSt the suction pressure must not exceed values ofthe order of 0 3 0 5 bar to avoid triggering cavitation phenomena The values indicated above refer to the suction of oil that is substantially free of air If the oil being pumped is mixed with air the cavitation phenomena can begin at lower suction pressures In any case for as much as was said above it is important to guarantee low suction pressures short hoses and possibly of larger diameter than the inlet opening of the is intended to be incorporated in a machine or to be with other machines so as to create a machine to which applies Machine Directive 2006 42 EC may not be brought into service before supplied by a continuous current line whose electrical parameter
12. AZIONE DELLA POMPA CONTAMINAZIONE DEGLI STESSI CORROSIONE DELLA POMPA DANNI ALLE PERSONE INCENDIO ESPLOSIONE DANNI ALLE GUARNIZIONI Cd MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO Dato il limitato peso e dimensione delle pompe vedi paragrafo R INGOMBRI E PESI la movimentazione delle pompe non richiede l uso di mezzi di sollevamento Ci INSTALLAZIONE H1 SMALTIMENTO IMBALLO Il materiale di imballo non richiede speciali precauzioni di smaltimento non essendo in alcun modo pericoloso o inquinante Prima della spedizione le pompe sono accuratamente imballate Controllare l imballo al ricevimento e immagazzinare in luogo asciutto Per lo smaltimento fare riferimento ai regolamenti locali H2 CONTROLLI PRELIMINARI e Controllare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto o l immagazzinamento e Pulire con cura le bocche di aspirazione e mandata rimuovendo eventuale polvere o materiale d imballo residuo e Assicurarsi che l albero motore ruoti liberamente e Controllare che i dati elettrici corrispon dano con quelli indicati in targhetta H3 INSTALLAZIONE MECCANICA Le pompe della serie Viscomat possono essere installate nei seguenti modi a Ad asse orizzontale c A parete Con corpo pompa laterale solo con valvola di non ritorno installata d A parete b A parete Con corpo pompa rivolto verso l alto Con valvola di non ritorno installata Le pompe
13. ENGLISH Translated from Italian w ey TABLE OF CONTENTS H4 HYDRAULIC CONNECTION C INITIAL START UP Dx A Table of contents H3 Positioning the pum PUMP MODEL 2a B Machine and manufacturer identification H4 Connecting tha tubing of e Make sure that the hoses and the suction partially fill the pump body with oil to VISCOMAT series pumps are self priming The priming height distance between the C Decl of incorporation of partly completed Machines H5 Considerations regarding delivery A tank are free of dirt and filing residue that avoid the pump running dry during the and therefore able to draw oil from the tank surface of the oil and the inlet opening must D Machine description and suction lines might damage the pump and accessories priming phase even when the suction hose is empty on not exceed 2 5 meters E Technical specifications H6 Line accessories VISCOMAT 120 1 12V 12 200 e Always install a metal mesh filter in the e Do not use conical threaded joints that start up F Operating conditions H7 Electrical connections VISCOMAT 120 1 24V DA 200 suction hose could damage the threaded pump F1 Environmental conditions I Initial start up e Before connecting the delivery hose openings if excessively tightened VAN ATTENTION x Pibaniee power supply 7 ally se ae VISCOMAT 60 1 12V 12 150 orking cycle roblems and solutions The MINIMUM recommended characteristics for hoses are as follows Wetting the Pump Before starting the pump wet the inside of the
14. GB incomsri pimensions i o ci F00309020 VISCOMAT 60 1 i i ai ng 6 T LE i FOO309000 VISCOMAT 120 1 F00309010 VISCOMAT 60 2 204 2
15. H Translated from Italian In the priming phase the pump must blow the air that was initially present in the tubing into the line Therefore it is necessary to keep the ATTENTION delivery open When the tube is filled with oil the purging phase is concluded Bulletin M0128B IT EN Rev 1 ha _ MANUFACTURER PIUSI SPA VIA PACINOTTI Z I RANGAVINO 46029 SUZZARA MN IDENTIFICATION PLATE EXAMPLE WITH THE FIELDS IDENTIFIED PIUSI SPA 46029 SUZZARA MN Ce ITALY F00309000 YEAR 2004 PRODUCTION YEAR MODEL VISCOMAT 120 1 12V DC 12v oc 200w 255A TECHNICAL SPECIFICATIONS 2900 rpm Pmax 11 bar Qmax 5 5 l min It is the installer s responsibility to use tubing with adequate characteristics The use of hoses that are inappropriate for use with oil can cause damage to the pump or people as well as pollution The use of hoses and or line components that are inappropriate for use with oil or have inadequate nominal pressures can cause damage to objects or people as well as pollution The loosening of connections threaded connections flanges gasket seals can likewise cause damage to objects or people as well as pollution Check all of the connections after installation and on a regular on going basis with adequate frequency To avoid affecting the proper functioning of the pump use a hose end fitting with a thread of length less than 15mm flow rate compared to the same back pr
16. HIARA sotto la propria responsabilit che la quasi macchina Descrizione Macchina destinata al travaso di olio lubrificante Modello e VISCOMAT 60 1 12V DC VISCOMAT 60 2 12V DC e VISCOMAT 60 1 24V DC e VISCOMAT 60 2 24V DC e VISCOMAT 120 1 12V DC VISCOMAT 120 1 24V DC Matricola riferirsi al Lot Number riportato sulla targa CE apposta sul prodotto Anno di costruzione riferirsi all anno di produzione riportato sulla targa CE apposta sul prodotto destinata ad essere incorporata in una macchina o ad essere con altre macchine onde costituire una macchina cui si applica la Direttiva Macchine 2006 42 CE non potr essere messa in servizio prima che la macchina nella quale sar incorporata venga dichiarata conforme alle disposizioni della direttiva 2006 42 CE conforme alle disposizioni legislative che traspongono le direttive Direttiva Macchine 2006 42 CE Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 2004 108 CE Alla quale sono stati applicati e rispettati i requisiti essenziali di sicurezza riportati negli allegati della direttiva macchine applicabili al prodotto e riportati di seguito 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 3 8 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2 1 5 4 1 5 5 1 5 8 1 5 11 1 6 1 1 6 3 1 6 4 1 7 1 1 7 2 1 7 3 1 7 4 La documentazione a disposizione dell autorit competente su motivata richiesta presso Piusi S p A o richiedendola all indirizzo e mail doc_tec piusi com Other
17. ONO DI TIPO ANTIDEFLAGRANTE Non installare dove possono essere presenti vapori infiammabili ITALIANO Lingua Originale H4 COLLEGAMENTO IDRAULICO e Accertarsi che le tubazioni e il serbatoio di aspirazione siano privi di scorie o residui di filettatura che potrebbero danneggiare la pompa e gli accessori e Prevedere sempre l installazione di un filtro a rete metallica sul tubo di aspirazione e Primadicollegare la tubazione di mandata riempire parzialmente il corpo pompa con olio al fine di evitare che durante la fase di adescamento la pompa funzioni a secco e Non utilizzare giunti di collegamento a filettatura conica che potrebbero causare danni alle bocche filettate delle pompe se serrati eccessivamente Le caratteristiche MINIME raccomandate per le tubazioni sono le seguenti TUBAZIONE DI ASPIRAZIONE diametro 20 mm pressione nominale 2 volte la pressione P bypass vedi tabella al par E1 adatte all utilizzo in depressione ATTENZIONE TUBAZIONE DI MANDATA diametro 1 2 per le versioni 60 1 e 120 1 diametro 3 4 per la versione 60 2 pressione nominale 2 volte la pressione P bypass vedi tabella al par E1 E responsabilit dell installatore utilizzare tubazione di adeguate caratteristiche L utilizzo di tubazioni inadatte all uso con olio pu causare danni alla pompa o alle persone e inquinamento L utilizzo di tubazioni e o componenti di linea inadatti all uso con olio o di pressi
18. VISCOMAT possono pompare olii caratterizzati da viscosit molto diverse comprese tra i limiti indicati dei DATI TECNICI senza la necessit di alcuna regolazione del by pass La curva caratteristica portata contro pressione illustrata nel diagramma A relativa al funzionamento con olio di viscosit pari a circa 500cSt riscontrabile ad esempio in olio SAE 80W 90 a temperatura di 20 C AI variare della viscosit dell olio le prestazioni della pompa subiscono una variazione tanto pi sensibile quanto maggiore la contropressione a cui la pompa lavora Il diagramma B illustra come si modifica la curva caratteristica nel caso della massima e della minima viscosit rispettivamente pari a 50 cSt e a 2000 cSt evidenziando che alla massima contropressione di lavoro Pmax la portata Q min subisce una variazione compresa tra il 10 e il 15 rispetto al valore relativo alla viscosit di 500 cSt Si raccomanda sempre l installazione di una valvola di non ritorno che consenta anche dopo il primo adescamento un immediato e facile riutilizzo dell impianto ATTENZIONE Nelle condizioni C e D necessaria l installazione di una valvola di non ritorno inoltre nella fase di primo avviamento occorre prevedere il riempimento con l olio del tubo di aspirazione Fissare la pompa utilizzando viti di diametro adeguato ai fori di fissaggio previsti come evidenziati nel disegno Ingombri e Pesi ATTENZIONE I MOTORI NON S
19. an It is a good system practice to immediately install vacuum and air pressure gauges at the inlets and outlets of the pump which allow verification that operating conditions are within anticipated limits To avoid emptying the suction hose when the pump is turned off the installation of a foot valve is recommended H6 LINE ACCESSORIES The pumps are supplied without line accessories The most common line accessories DELIVERY e Easy Oil nozzles e Meters e Flexible tubing ATTENTION are listed below Their use is compatible with the proper use of the pumps SUCTION e Foot valve with filter e Rigid and flexible tubing It is the installer s responsibility to provide the line accessories necessary for the safe and proper functioning of the pump The use of accessories that are inappropriate for use with oil can cause damage to the pump or people as well as pollution H7 ELECTRICAL CONNECTIONS The electrical box of Viscomat 120 1 and 60 2 comes with a terminal board for connection of the power cord optional In case of connection of the cable kit with pincers Piusi optional proceed as follows e open the terminal box cover e loosen the core hitch ring nut with rubber 4 and insert the cable e open the cable clamp U bolt 3 which is located inside the electrical box e fix the eyelet for screw M4 of the positive cable blue to the terminal in position 1 see reference in the diagram e that the pump is
20. e alla quantit da erogare il funzionamento a secco pu danneggiare la pompa e Azionare l interruttore di marcia presente su alcuni modelli di pompa o l interruttore di marcia arresto installato sulla linea di alimentazione e Aprire la valvola di mandata o azionare la pistola di erogazione impugnandola saldamente Dalla pistola alimentata dalla pompa VISCOMAT esce fluido ad alta pressione Non indirizzare mai l uscita della pistola verso parti del corpo e Chiudere la pistola di erogazione o la valvola di linea per arrestare l erogazione la pompa entra automaticamente in bypass ATTENZIONE Il funzionamento a mandata chiusa ammesso solo per brevi periodi 2 3 minuti max Il funzionamento in condizioni nominali limitato ad un ciclo di lavoro di 30 minuti Se si supera questo tempo occorre spegnere la pompa e attendere il suo raffreddamento Dopo l uso assicurarsi che la pompa sia spenta e Arrestare la pompa Prostemi E soLuzionI oa controllare possibili danni o ostruzioni IL MOTORE NON GIRA rotore bloccato agli organi rotanti problemi al motore contattare il servizio assistenza fusibile bruciato sostituire il fusibile bassa tensione di alimentazione riportare la tensione nei limiti previsti IL MOTORE GIRA LENTAMENTE IN FASE verificare la temperatura dell olio ed DI AVVIAMENTO eccessiva viscosit dell olio eventualmente riscaldarlo per diminuirne l eccessiva viscosit basso livello del serbat
21. es pumps are designed and constructed to require a minimal amount of maintenance e On a weekly basis check that the tubing joints have not loosened to avoid any leakage e On a monthly basis check the pump body and keep it clean of any impurities o NOISE LEVEL Under normal operating conditions noise emission for all models does not exceed the e On a monthly basis check and clean the filters placed at the pump inlet e On a monthly basis check that the electric power supply cables are in good condition value of 70 dB A at a distance of 1 meter from the electric pump E pisposina oF CONTAMINATED MATERIALS In the case of maintenance or destruction of the machine do not disperse contaminated parts into the environment Refer to local regulations for their proper disposal MANUALE D USO E MANUTENZIONE USE AND MAINTENANCE MANUAL Bulletin M0128B IT EN Rev 1 VIVAIO Copyright ITALIANO Lingua Originale EU INDICE A Indice H3 Posizionamento della pompa B Identificazione Macchina e Costruttore H4 Collegamento delle tubazioni C Dichiaraz di Incorporazione delle Quasi Macchine H5 Considerazioni sulle linee di D Descrizione della Macchina mandata e aspirazione E Datitecnici H6 Accessori di linea F Condizioni Operative H7 Collegamenti elettrici F1 Condizioni Ambientali I Primo Avviamento F2 Alimentazione Elettrica L Uso giornaliero F3 Ciclo di Lavoro M Problemi e soluzioni F4 Fluidi Am
22. essure values To obtain the best performance it is very important to reduce loss of suction pressure as much as possible by following these instructions e Shorten the suction tube as much as possible e Avoid useless elbows or throttling in the tubes e Keep the suction circuit filter clean e Use a tube with a diameter equal to or greater than indicated see Installation The power absorbed by the pump depends on the functioning point and the viscosity of the oil being pumped The data for MAXIMUM CURRENT provided in the Table refer to pumps functioning at the point of maximum compression P max with oils of a viscosity equal to approximately 500 cSt If a foot valve was not installed install the pump in a position so that oil is always present in the gear chamber see chapter H3 If the foot valve seal is not perfectly tight the suction tube may be emptied and the operation of initial start up described above must be repeated The priming phase may last from several seconds to a few minutes depending on the characteristics of the system OVEN S208 OVW SOF If this phase is excessively prolonged stop the pump and verify the pump is functioning within the expected ranges possibly checking READ INSTRUCTION M0128 MANUAL PIUSI SPA PIUSI SPA 46029 SUZZARA MN C 46029 SUZZARA MN C lee 0 ITALY PRODUCT _ CODE F00309020 2900 rpm Pmax 6 bar Qmax 4 5 l min READ INSTRUCTION M
23. ication plate H3 MECHANICAL INSTALLATION Viscomat series pumps can be installed as follows a Horizontally b To the wall With pump body upwards c To the wall With pump body aside only with check valve installed d To the wall With check valve installed It is recommended to install a check valve in order to resume the system operation quickly and easily even after the first priming ATTENTION Under conditions C and D a check valve is to be installed Moreover during the initial start up phase the suction tube is to be filled with oil Fix the pump using screws of a diameter suitable for the provided fixing holes as indicated in the drawing Dimensions and weights ATTENTION THE MOTORS ARE NOT OF AN ANTI EXPLOSIVE TYPE Do not install them where inflammable vapours could be present e fix the eyelet for screw M4 of the negative cable brown to the terminal in position 2 see reference in the diagram e tighten the U bolt 3 e screw the ring nut 4 OPTIONAL CABLE KIT With the Piusi cable kit make sure that the red pliers are connected to the positive pole and the negative pole VISCOMAT DC 12V WITH 40 A FUSE Minimum cable section 6 mm VISCOMAT DC 24V WITH 30 A FUSE Minimum cable section 4 mm CABLE KIT PLIERS BATTERY KIT VISCOMAT 60 1 Cables fitted with fast
24. lettrica e fissare l occhiello per vite M4 del cavo positivo blu al morsetto in posizione 1 vedi riferimento nello schema e fissare l occhiello per vite M4 del cavo negativo marrone al morsetto in posizione 2 vedi riferimento nello schema e stringere il cavallotto 3 e avvitare la ghiera 4 In caso di presenza del kit cavo Piusi necessario accertarsi che la pinza di colore rosso sia collegata al polo positivo e la pinza di colore nero sia collegata al polo negativo VISCOMAT DC 12V CON FUSIBILE DA 40 A Sezione minima cavo 6 mm VISCOMAT DC 24V CON FUSIBILE DA 30 A Sezione minima cavo 4 mm3 KIT CAVO OPZIONALE KIT CAVO PINZE BATTERY KIT VISCOMAT 60 1 e Cavetti provvisti di attacchi a innesto tipo faston per il collegamento all alimentazione e Cavo BIANCO o MARRONE polo positivo Cavo NERO o AZZURRO polo negativo e Scatola morsettiera protezione IP55 in accordo con la normativa EN 60034 5 97 completa di interruttore di marcia arresto fusibile di protezione contro i corto circuiti e le sovracorrenti dalle seguenti caratteristiche 25A per i modelli a 12V 15A per i modelli a 24V Per il collegamento elettrico della Viscomat 60 1 seguire lo schema illustrato di seguito Versione 12V Fusibile 25A Versione 24V Fusibile 15A P CAVO MARRONE Nel caso di collegamento alimentazione con cavo non fornito
25. lli di pompe della famiglia VISCOMAT Diagramma B Qmax 1 500 cSt Sb 2 Pmax Portata Q I min Contropressione P bar A portata nulla punto 3 tutta la portata erogata dalla pompa ricircolata in by pass e la pressione della linea di mandata raggiunge il valore di P By pass Le pompe VISCOMAT possono pertanto funzionare a fronte di una contropressione qualunque compresa tra zero e P max erogando una portata di poco variabile in funzione della contropressione compresa tra i valori di Q max e Q min I valori di Q min Q max P max P by pass sono forniti per ogni modello di pompa nella tabella sottostante Q max Q min P max P by pass Corrente i dati si riferiscono alle prestazioni della pompa con olio di viscosit 500cSt riferita al funzionamento con la massima contropressione ITALIANO Lingua Originale MODELLO POMPA Fusibili Tensione ie V VISCOMAT 120 1 12V VISCOMAT 120 1 24V VISCOMAT 60 1 12V VISCOMAT 60 1 24V VISCOMAT 60 2 12V VISCOMAT 60 2 24V ATTENZIONE Assorbimento A Potenza W a o ss o ss n 18 te 3 150 0 0 j dati si riferiscono al funzionamento con la massima contropressione ed olio con viscosit 500cSt i dati si riferiscono al funzionamento in by pass 2 2 3 0 0 150 0 0 Con diverse condizioni di aspirazione si possono creare valori pi alti della depressione che riducono la portata a fronte degli stessi valori di
26. ls to greatly exceed the maximum allowed with the consequence that the absorbed current of the pump would be excessive risking damage to the pump motor e The maximum temperature allowed 60 C could on the other hand cause the viscosity of some oils to drop well below the minimum allowed causing a degradation in performance with obvious reductions in flow rate as the back pressure increases RELATIVE HUMIDITY max 90 F2 ELECTRICAL POWER SUPPLY Depending on the model the pump must be The maximum acceptable variations from the H5 CONSIDERATIONS REGARDING DELIVERY AND SUCTION LINES DELIVERY The choice of pump model to use should be made keeping in mind the viscosity of the oil to be pumped and the characteristics of the system attached to the delivery of the pump The combination of the oil viscosity and the characteristics of the system could in fact create back pressure greater than the anticipated maximums equal to P max so as to cause the partial opening of the SUCTION VISCOMAT series pumps are characterized by excellent suction capacity In fact the characteristic flow rate back pressure curve remains unchanged even at high pump suction pressure values In the case of oils with viscosity greater than 1000 cSt the suction pressure can reach values on the order of 0 7 0 8 bar without compromising the proper functioning of the pump For Viscomat 60 2 the suction limit is reached with oil viscosity equal to
27. messi Non Ammessi N Manutenzione G Movimentazione e Trasporto O Livello di rumore H Installazione P Smaltimento di materiale inquinato H1 Smaltimento Imballo Q Esplosi e parti di ricambio H2 Controlli Preliminari R Ingombri e pesi GB ipENTIFICAZIONE MACCHINA E COSTRUTTORE Modelli disponibili VISCOMAT 120 1 12V DC VISCOMAT 60 1 12V DC VISCOMAT 60 2 12V DC VISCOMAT 120 1 24V DC VISCOMAT 60 1 24V DC VISCOMAT 60 2 24V DC COSTRUTTORE PIUSI SPA VIA PACINOTTI Z I RANGAVINO 46029 SUZZARA MN TARGHETTA ESEMPI CON IDENTIFICAZIONE DEI CAMPI PIUSI SPA 46029 SUZZARA MN C Ss ITALY F00309000 YEAR 2004 ANNO DI PRODUZIONE VISCOMAT 120 1 12V DC MODELLO 12V DC 200W 25 5A DATI TECNICI 2900 rpm Pmax 11 bar Qmax 5 5 l min READ INSTRUCTION M0128 MANUALE PIUSI SPA PIUSI SPA 46029 SUZZARA MN C 46029 SUZZARA MN C Ea pri i ITALY ITALY CODICE _ F00309020 YEAR 2004 F00309010 YEAR 2004 PRODOTTO VISCOMAT 60 1 12V DC VISCOMAT 60 2 12V DC 12V 16 5A_ _12V 35A 2900 rpm Pmax 6 bar Qmax 4 5 l min READ INSTRUCTION M0128 2900 rpm Pmax 5 5 bar Qmax 11 6 l min READ INSTRUCTION M0128 ATTENZIONE Controllare sempre che la revisione del presente manuale coincida con quella indicata sulla targhetta C5 DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DELLE QUASI MACCHINE La sottoscritta PIUSI S p A Via Pacinotti c m z i Rangavino 46029 Suzzara Mantova Italia DIC
28. not running completely dry e that the suction hose guarantees against air infiltration and is correctly immersed in the fluid to be drawn e that the filter in the suction circuit if any is not blocked e that the delivery hose allows for the easy evacuation of the air e that the priming height is not greater than 2 5 meters e the exact rotation direction of the motor it must be in a counter clockwise considering the motor from pos 1 of the exploded diagram When priming has occurred after reattaching the delivery nozzle verify that vary use 1 that under conditions of maximum flow the energy drawn by the motor falls within the values indicated on the label that the suction pressure does not exceed the limits indicated in paragraph H5 CONSIDERATIONS REGARDING SUCTION AND DELIVERY LINES that the back pressure in the delivery line does not exceed the values indicated in paragraph H5 CONSIDERATIONS REGARDING SUCTION AND DELIVERY LINES For a complete and proper verification of points 2 and 3 the installation of vacuum and air pressure gauges at the inlet and outlet of the pump is recommended N 2 No particular preliminary operation is required for every day use of VISCOMAT pumps e Before starting the pump make sure that the ultimate shut off device delivery nozzle or line valve is closed If the delivery has no shut off device free delivery make sure that it is correctly positioned and appr
29. o di curve filtri di ampia sezione mantenuti in buono stato di pulizia E buona norma impiantistica installare immediatamente a monte e a valle della pompa vuotometri e manometri che consentano di verificare che le condizioni di funzionamento rientrano in quelle previste Per evitare lo svuotamento della tubazione di aspirazione all arresto della pompa si consiglia l installazione di una valvola di fondo H6 ACCESSORI DI LINEA Le pompe sono fornite senza accessori di linea Nel seguito sono elencati i pi comuni MANDATA Pistole Easy Oil e Contalitri e Tubazioni flessibili ATTENZIONE accessori di linea il cui utilizzo compatibile con il corretto utilizzo delle pompe ASPIRAZIONE e Valvola di fondo con filtro e Tubazioni rigide e flessibili E responsabilit dell installatore provvedere agli accessori di linea necessari per un sicuro e corretto funzionamento della pompa L uso di accessori inadatti all uso con olio pu causare danni alla pompa o alle persone e inquinamento H7 COLLEGAMENTI ELETTRICI La scatola elettrica delle Viscomat 120 1 e 60 2 completa di morsettiera per il collegamento del cavo di alimentazione opzionale In caso di collegamento del kit cavo con pinze fornito come kit opzionale da Piusi procedere come segue e aprire il copribasetta e svitare la ghiera passacavo con gommino 4 ed infilare il cavo e aprire il cavallotto pressacavo 3 posto all interno della scatola e
30. oio di aspirazione riempire il serbatoio valvola di fondo bloccata pulire e o sostituire la valvola filtro intasato pulire il filtro A abbassare la pompa rispetto al livello See eee del serbatoio o aumentare la sezione p delle tubazioni elevate perdite di carico nel circuito usare tubazioni pi corte e di maggior funzionamento a by pass aperto diametro smontare la valvola pulirla e o valvola di by pass bloccata sostituirl PORTATA BASSA A Ba O NULLA Hee gL coin pompa o nel controllare la tenuta delle connessioni utilizzare un tubo adatto a lavorare in depressione restrizione del tubo in aspirazione controllare la tensione alla pompa regolare la tensione e o usare cavi di maggior sezione la tubazione di aspirazone poggia A sul fondo del serbatoio sollevare la tubazione verificare la temperatura dell olio ed eventualmente riscaldarlo per diminuirne l eccessiva viscosit stringere le viti del coperchio presenza di cavitazione ridurre la pressione dell aspirazione erogare sino a spurgare l aria presente see ii partiva lia funzionamento irregolare del by pass el sistema di by pass agli inji attendere la decantazione dell olio presenza di aria nell olio nal serbatoio PERDITE DAL CORPO controllare ed eventualmente POMPA danneggiamento della tenuta Sostituire la tenuta il coperchio avvitato troppo stretto allentare le viti del coperchio verificare la temperatura dell olio ed eventualmente
31. ompa bagnare con olio l interno del corpo pompa tramite le bocche d ingresso e d uscita Nel caso la pompa sia gi installata possibile effettuare l operazione togliendo il coperchio della camera riempendo la camera interna d olio e rimettendo il coperchio facendo attenzione all OR di tenuta Nella fase di adescamento la pompa deve scaricare dalla linea l aria inizialmente presente nella tubazione Pertanto ATTENZIONE necessario mantenere la mandata aperta Quando il tubo si riempito d olio la fase di evacuazione aria conclusa Nel caso non sia stata installata una valvola di fondo occorre installare la pompa in posizione tale da permettere sempre la presenza dell olio nella camera degli ingranaggi vedere capitolo H3 Nel caso che la tenuta della valvola di fondo non sia perfetta il tubo di aspirazione potrebbe vuotarsi e quindi si rende necessario ripetere l operazione di primo avviamento sopra descritta La fase di adescamento pu durare da qualche secondo a pochissimi minuti in funzione delle caratteristiche dell impianto Se tale fase si prolunga eccessivamente arrestare la pompa e verificare e che la pompa non giri completamente a secco e chela tubazione di aspirazione garantisca l assenza di infiltrazioni d aria e sia correttamente immersa nel fluido da aspirare e che l eventuale filtro nel circuito di aspirazione non sia intasato e che la tubazione di mandata consenta una facile evac
32. on type plugs for power connection WHITE cable or BROWN positive pole Foot valve blocked Clean and or replace the valve Filter clogged Clean the filter Lower the pump with respect to the Excessive suction pressure level of the tank or increase the cross section of the tubing High loss of head in the delivery circuit Use shorter tubing or of greater working with the by pass open diameter Dismantle the valve clean and or LOW OR NO FLOW RATE ane aon pump oripe Check the seals of the connections ingi na Use tubing suitable for working Anarrowing in the suction tubing Check the voltage at the pump Low rotation speed Adjust the voltage and or use cables of greater cross section The suction tubing is resting on the bottom of the tank Raise the tubing Verify the oil temperature and warm it Excessive oil viscosity to reduce the excessive viscosity BLACK cable or BLUE negative pole 12V version Fuse 25A 24V version Fuse 15A Terminal strip box protection IP55 in conformance with EN 60034 5 97 regulations complete with start stop switch protection fuse against short circuits and overloads with following features 25A for 12V models o 15A for 24V models To carry out the electrical connection of Viscomat 60 1 follow the diagram below P BROWN CABLE In the event of power connection with cable which is not supplied by Piusi it is necessary to observe the following characte
33. oni nominali inadeguate pu causare danni a cose o persone e inquinamento L allentamento delle connessioni connessioni filettate flangiature guarnizioni pu parimenti causare danni a cose o persone e inquinamento Controllare tutte le connessioni dopo l installazione e successivamente con regolare e adeguata frequenza Per non interferire con il corretto funzionamento della pompa utilizzare portagomma con filetto di lunghezza inferiore a 15mm H5 CONSIDERAZIONI SULLE LINEE DI MANDATA E ASPIRAZIONE MANDATA La scelta del modello di pompa da utilizzare dovr essere fatto tenendo conto della viscosit dell olio da pompare e delle caratteristiche dell impianto sulla mandata della pompa La combinazione della viscosit dell olio e delle caratteristiche dell impianto possono infatti creare contropressione superiori a quelle massime previste pari a P max tali da causare l apertura ASPIRAZIONE Le pompe della serie VISCOMAT sono carat terizzate da una ottima capacit di aspirazione La curva caratteristica portata contropressione resta infatti invariata sino ad elevati valori della depressione all aspirazione della pompa Nel caso di olii con viscosit superiori a 1000 cSt la depressione all aspirazione pu raggiungere valori dell ordine di 0 7 0 8 bar senza compromettere il corretto funzionamento della pompa Per la Viscomat 60 2 il limite dell aspirazione si raggiunge con viscosit dell olio pari a 600cst Al
34. opriately attached to the delivery tank e Make sure that the tank is filled with a quantity of oil greater than the quantity to be supplied running dry could damage the pump e Turn the on switch present on some pump models or the start stop switch installed on the electrical power line e Open the delivery valve or activate the delivery nozzle gripping it securely ATTENTION Fluid exits at high pressure from a delivery nozzle fed by a VISCOMAT pump Never point the outlet of the nozzle towards any part of the body e Close the delivery nozzle or the line valve to stop delivery The pump will automatically enter by pass mode ATTENTION Functioning with the delivery closed is only allowed for brief periods 2 to 3 minutes maximum Functioning under nominal conditions is limited to a work cycle of 30 minutes If this time is exceeded you have to turn off the pump and wait for it to cool After use make sure the pump is turned off e Stop the pump Cl PROBLEMS AND SOLUTIONS THE MOTORS NOT A A Bring the voltage back within the THE MOTOR TURNS LOW voltage in the electric power line nti paled in e no Verify the oilt i d it TARTIN Jui erify the oil temperature and warm i Excessive oil viscosity to reduce the excessive viscosity Low level in the suction tank Refill the tank Diagram A Diagram B Qmax 1 Qmax 1 Qmin _ ee 2 Pmax Pmax Back pressure P bar Back pressure P bar Flow rate
35. riscaldarlo per diminuirne l eccessiva viscosit bassa velocit di aspirazione eccessiva viscosit dell olio coperchio allentato ELEVATO ASSORBIMENTO eccessiva viscosit dell olio Ci MANUTENZIONE Le pompe della serie Viscomat sono state progettate e costruite per richiedere una minima manutenzione e Controllare settimanalmente che i giunti e Controllare mensilmente e mantenere puliti i delle tubazioni non siano allentati per evitare eventuali perdite e Controllare mensilmente il corpo pompa e mantenerlo pulito da eventuali impurit filtri posti a monte della pompa e Controllare mensilmente che i cavi di alimentazione elettrica siano in buone condizioni Ci LIVELLO DI RUMORE In normali condizioni di funzionamento l emissione di rumore di tutti i modelli non supera il valore di 70 dB A alla distanza di 1 Metro dell elettropompa CA SMALTIMENTO DI MATERIALE INQUINATO In caso di manutenzione o demolizione della macchina non disperdere parti inquinanti nell ambiente Fare riferimento ai locali regolamenti per un loro corretto smaltimento Ci ESPLOSI E PARTI DI RICAMBIO EXPLODED DIAGRAM AND SPARE PARTS ES X p A N Ni LY ATTENZIONE ATTENTION Accompagnare sempre il n della posizione del ricambio con il cod prodotto e con il serial number Always specify the spare part position number with the product code and serial number Unita di misura mm Unit of measurement mm
36. ristics e for Viscomat DC 12V use a bipolar cable with minimum section of 6 mm e for Viscomat DC 24V use a bipolar cable with minimum section of 4 mm ATTENTION It is important to use fuses as indicated in paragraph E to prevent the pump motor from being damaged in the event of a short circuit It is the installer s responsibility to carry out the electrical connection with respect to the applicable regulations Comply with the following not exhaustive instructions to ensure a proper electrical connection e During installation and maintenance make sure that power to the electric lines has been turned off e Use cables characterized by the minimum sections nominal voltages and wiring type adequate to the electrical characteristics shown in Paragraph E2 Electrical Specifications and the installation environment e Always close the cover of the strip box before supplying electrical power Tighten the screws of the cover Cavitation occurring Reduce suction pressure a Dispense fuel until the air is purged MEROE PUMP lrregular functioning of the by pass from the by pass system Presence of air in the oil Wait for the oil in the tank to settle mae Te ae Seal damaged Check and replace the seal The cover is screwed too tightly Loosen the screws of the cover HIGH ABSORPTION Excessive oil viscosity Ci MAINTENANCE Verify the oil temperature and warm it to reduce the excessive viscosity VISCOMAT seri
37. s are the machine into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the directive 2006 42 EC is in conformity with the legal provisions indicated in the directives Machine Directive 2006 42 EC Electromagnetic Compatibility Directive 2004 108 EC To which the essential safety requirements have been applied and complied with what indicated on annex of the machine directive applicable to the product and shown below 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 3 8 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2 1 5 4 1 5 5 1 5 8 1 5 11 1 6 1 1 6 3 1 6 4 1 7 1 1 7 2 1 7 3 1 7 4 The documentation is at the disposal of the competent authority following motivated request at Piusi S p A or following request sent to the email address doc_tec piusi com The person authorised to compile the technical file and draw up the declaration is Otto Varini as legal representative Suzzara 29 12 2009 the legal representative machine vescription PUMP Electric self priming rotary external gear pump equipped with a by pass valve MOTOR Brush motor powered by continuous current low voltage with intermittent cycle closed type IP55 protection class according to CEI EN 60034 5 flange mounted directly to the pump body dEi TECHNICAL SPECIFICATIONS The performance data provided for the various pump models of the VISCOMAT family can be illustrated with curves that show the
38. uazione dell aria e che l altezza di adescamento non superi i 2 5 metri e l esatto senso di rotazione del motore deve essere in senso antiorario guardando il motore dalla pos 1 del disegno esploso Ad adescamento avvenuto dopo aver uso ciornaLIERO eventualmente rimontato la pistola di erogazione verificare che la pompa funzioni all interno del campo previsto controllando possibilmente 1 che nelle condizioni di massima portata l assorbimento del motore rientri nei valori indicati in targhetta 2 che la depressione all aspirazione non superi i limiti indicati al paragrafo H5 CONSIDERAZIONI SULLE LINEE DI MANDATA E ASPIRAZIONE 3 che la contropressione in mandata non superi i valori indicati al paragrafo H5 CONSIDERAZIONI SULLE LINEE DI MANDATA E ASPIRAZIONE Per una corretta e completa verifica dei punti 2 e 3 si consiglia l installazione di vuotometri e manometri a monte e a valle della pompa Nessuna particolare operazione preliminare richiesta per l uso giornaliero delle pompe VISCOMAT e Prima dell avviamento della pompa accertarsi che l eventuale organo di intercettazione finale pistola di erogazione o valvola di linea sia chiuso Se la mandata priva di intercettazione mandata libera accertarsi che sia correttamente posizionata e fissata in un apposito alloggiamento del serbatoio di mandata e Accertarsi che il serbatoio sia riempito di ATTENZIONE una quantit d olio superior
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