italiano manuale d`uso e manutenzione english use and
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1. Position Component Description Quantity 1 KIT CHAMBER COVER PANTHER DC 1 2 O RING CHAMBER COVER 1 3 KIT ROTOR SPRING BLADE 1 4 KIT FILTER COVER 1 5 KIT FILTER PANTHER 1 6 O RING FILTER COVER 1 7 KIT SEALING MOTOR SHAFT 1 8 KIT BY PASS 1 9 KIT PUMP BODY PANTHER DC 1 10 KIT FOOT PANTHER DC 1 11 KIT KEY PANTHER DC 1 12 A MOTOR DC 12V KEY COMPENSATING RING 1 12 B MOTOR DC 24V KEY COMPENSATING RING 1 13 KIT ELECTRICAL BOX 1 14 KIT ELECTRICAL BOX SUPPORT PANTHER DC 1 15 KIT TERMINAL BOARD PANTHER DC 1 16 KIT BRUSHES MOTOR PANTHER DC 1 17 KIT SWITCH PANTHER DC 1 18 KIT HANDLE PANTHER DC 1 Gi INGOMBRI DIMENSIONS Unit di misura mm Unit of measurement mm 180 6 sa 150 155 5 Lun ae 95 1052. That the back pressure in the delivery line is not greater than the maximum back pressure foreseen for the pump valve allows functioning with delivery closed only for brief periods d Open the delivery valve solidly grasping the end of the tubing e Close the delivery valve to stop dispensing f When dispensing is finished turn off the pump Functioning with the delivery closed is only allowed for brief periods 2 3 minutes maximum After use make sure the pump is turned off Prostems ann soLutions PROBLEM THE MOTOR IS NOT TURNING Rotor jammed Motor problems Burnt out fuse THE MOTOR TURNS SLOWLY WHEN STARTING power line Foot valve blocked Filter clogged LOW OR NO FLOW the by pass open suction tubing Low rotation speed INCREASED PUMP NOISE by pass LEAKAGE FROM THE PUMP BODY Seal damaged POSSIBLE CAUSE Lack of electric power Low voltage in the electric Low level in the suction tank Excessive suction pressure High loss of head in the delivery circuit working with RATE By pass valve blocked Air entering the pump or the Anarrowing in the suction tubing Use tubing suitable for working The suction tubing is resting on the bottom of the tank Cavitation occurring Irregular functioning of the Air present in the diesel fuel CORRECTIVE ACTION Check the electrical connections Check for possible damage or obstruction of the rotating comp
3. noex Index Machine and Manufacturer Identification Declaration of Conformity Machine Description Technical Data E1 Performance Specifications E2 Electrical Data Operating Conditions F1 Environmental Conditions F2 Electrical Power Supply F3 Working Cycle F4 Fluids Permitted Fluids Not Permitted G Moving and Transport H Installation H1 Disposing of the Packing Material MOOD m H2 Preliminary Inspection H3 Positioning the Pump H4 Connecting the Tubing H5 Considerations Regarding Delivery and Suction Lines H6 Line Accessories H7 Electrical Connections Initial Start Up Daily Use Problems and Solutions Maintenance Noise Level Disposing of Contaminated Materials Exploded Diagrams and Spare Parts Dimensions and Weights DOVOZZCT7 machine AND MANUFACTURER IDENTIFICATION Available Models MANUFACTURER PANTHER DC 12V PANTHER DC 24 12V PIUSI SPA VIA PACINOTTI Z I RANGAVINO 46029 SUZZARA MN IDENTIFICATION PLATE EXAMPLE WITH THE FIELDS IDENTIFIED PIUSI SPA 46029 SUZZARA MN d ni ITALY F0034000A YEAR 2004 ANNO DI PRODUZIONE PANTHER DC 12V MODEL 12V DC 300 W 35A 3000 rpm READ INSTRUCTION M0127 PRODUCT CODE TECHNICAL DATA 24 12V DC MANUAL ATTENTION PIUSI SPA 46029 SUZZARA MN d ri ITALY YEAR 2004 F0034100A PANTHER DC 24 12V 420 150W 25 16A 3600 1800 rom READ INSTRUCTION M0
4. Voltage 5 of the nominal value Power from lines with values outside the indicated limits can damage the electrical components F3 WORKING CYCLE The pumps are designed for intermittent use with a working cycle of 30 minutes under maximum back pressure conditions ATTENTION Functioning under by pass conditions is only allowed for brief periods of time 2 3 minutes maximum F4 FLUIDS PERMITTED FLUIDS NOT PERMITTED PERMITTED DIESEL FUEL at a VISCOSITY from 2 to 5 35 cSt at a temperature of 37 8 C Minimum Flash Point PM 55 C NOT PERMITTED GASOLINE INFLAMMABLE LIQUIDS with PM lt 55 C LIQUIDS WITH VISCOSITY gt 20CsT WATER FOOD LIQUIDS CORROSIVE CHEMICAL PRODUCTS SOLVENTS RELATED DANGERS FIRE EXPLOSION FIRE EXPLOSION MOTOR OVERLOAD PUMP OXIDATION CONTAMINATION OF THE SAME PUMP CORROSION INJURY TO PERSONS FIRE EXPLOSION DAMAGE TO GASKET SEALS E novina ann tRANsPorT Given the limited weight and size of the pumps see overall dimensions moving the pumps does not require the use of lifting devices ivsrartation The pumps were carefully packed before shipment Check the packing material on delivery and store in a dry place H1 DISPOSING OF THE PACKING MATERIAL The packing material does not require special precautions for its disposal not being in any way dangerous or polluting Refer to local regulations for its d
5. 3 4 Nominal recommended pressure 10 bar ATTENTION It is the installer s responsibility to use tubing with adequate characteristics The use of tubing unsuitable for use with diesel fuel can damage the pump injure persons and cause pollution Loosening of the connections threaded connections flanging gasket seals can cause serious ecological and safety problems Check all the connections after the initial installation and on a daily basis after that Tighten the connections if necessary H5 CONSIDERATIONS REGARDING DELIVERY AND SUCTION LINES DELIVERY The choice of pump model must be made keeping the characteristics of the system in mind The combination of the length of the tubing the diameter of the tubing the flow rate of the diesel fuel and the line accessories installed can create back pressure greater than the maximums anticipated such as to cause the SUCTION PANTHER DC models are equipped with a self priming pump with a good suction capacity During the start up phase with an empty suction tube and the pump wetted with fluid the electric pump unit is capable of suctioning the liquid with a maximum difference in height of 2 meters It is important to point out that the priming time can be as long as one minute and the presence of an automatic dispensing nozzle on the delivery line prevents the evacuation of air from the installation and therefore prevents proper priming For this re
6. pressure is too low It is recommended that the automatic dispensing nozzle be temporarily disconnected during the initial start up phase The priming phase can last from several seconds to a few minutes as a function of the characteristics of the system If this phase is prolonged stop the pump and verify That the pump is not running completely That the suction tubing is not allowing air to seep in That the suction filter is not clogged That the suction height does not exceed 2 m if the height exceeds 2 m fill the suction hose with fluid e That the delivery tube is allowing the evacuation of the air e check the exact rotation direction of the motor it must be in a counter clockwise mode considering the motor from pos 1 of the exploded diagram When priming has occurred verify that the pump is operating within the anticipated range in particular That under conditions of maximum back pressure the power absorption of the motor stays within the values shown on the identification plate That the suction pressure is not greater nay use a lf using flexible tubing attach the ends of the tubing to the tanks In the absence of an appropriate slot solidly grasp the delivery tube before beginning dispensing b Before starting the pump make sure that the delivery valve is closed dispensing nozzle or line valve c Turn the ON OFF switch on The by pass ATTENTION than 0 5 bar
7. 0bar E2 DATI ELETTRICI ALIMENTAZIONE CORRENTE MODELLO POMPA PANTHER DC 12V PANTHER DC 24 12V si riferiscono al funzionamento con la massima contropressione Gi CONDIZIONI OPERATIVE F1 CONDIZIONI AMBIENTALI TEMPERATURA min 20 C max 60 C UMIDITA RELATIVA max 90 ATTENZIONE Le temperature limite indicate si applicano ai componenti della pompa e devono essere rispettate per evitare possibili danneggiamenti o malfunzionamenti F2 ALIMENTAZIONE ELETTRICA In funzione del modello la pompa deve essere Le massime variazioni accettabili per i parametri alimentata da linea un corrente continua i cui elettrici sono valori nominali sono indicati nella tabella del paragrafo E2 DATI ELETTRICI tensione 5 del valore nominale ATTENZIONE L alimentazione da linee con valori al di fuori dei limiti indicati pu causare danni ai componenti elettrici F3 CICLO DI LAVORO Le pompe sono progettate per uso intermittente con un ciclo di lavoro di 30 min in condizioni di massima contropressione ATTENZIONE Il funzionamento in condizioni di by pass ammesso solo per periodi brevi 2 3 minuti massimo F4 FLUIDI AMMESSI FLUIDI NON AMMESSI AMMESSI GASOLIO a VISCOSITA da 2 a 5 35 cSt a temperatura 37 8 C Punto di infiammabilit minimo PM 55 C ATTENZIONE E responsabilit dell installatore utilizzare tubazione di adeguate caratteristiche L utilizzo di tubazio
8. 127 Always check that the revision level of this manual coincides with what is shown on the identification plate a DECLARATION OF CONFORMITY DECLARATION OF CONFORMITY The undersigned representing the following manufacturer PIUSI S p A 46029 SUZZARA MANTOVA ITALY hereby CERTIFIES that the equipment described below PANTHER DC 12V PANTHER DC 24 12V Complies with the following directives 89 336 EEC Electromagnetic Compatibility Directive EMC and subsequent amendments e 73 23 EEC Low Voltage Directive and subsequent amendments e 98 37 CEE Direttiva Macchine e successive modifiche EN 292 1 Safety of Machinery Basic Concepts General Principles for Design Basic terminology methodology EN 292 2 Safety of Machinery Basic Concepts General Principles for Design Technical principles and specifications EN 294 Safety of Machinery Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs EN 61000 6 1 Electromagnetic compatibility Generic standards Immunity for residential commercial and light industrial environments EN 61000 6 3 Electromagnetic compatibility Generic standards Emission standard for residential commercial and light industrial environments EN 60204 1 Safety of Machinery Electrical equipment of machines General requriments EN 60335 1 Household and similar appliances Safety General requirements EN 603
9. 35 2 41 A1 Household and similar appliances Safety Particular requirements for pumps EN 60335 2 75 Household and similar appliances Safety Particular requirements for commercial dispensing appliances and vending machines electrical or gas powered And is in conformity with the following Italian National Decrees MD 31 07 1934 Heading 1 No XVII Approval of the Applicable Safety Rules for the Storing Use and Transport of Mineral Oils Last two figures of the year of CE marking 04 Suzzara 01 01 2004 wacune vescription OTTO VARINI Chairman PUMP Self Priming volumetric rotating vane pump equipped with by pass valve MOTOR Brush motor DC low tension with intermittent cycle closed type in protection class IP55 according to CEI EN 60034 5 directly flanged to the pump body FILTER Checkable suction filter i tecunicat specirications E1 PERFORMANCE SPECIFICATIONS The performance diagram shows flow rate as a function of back pressure Flow Rate I min Maximum Flow Rate Voltage Volt Tipica configurazione in mandata D S 2 eu RS c T 2 69 g Ka cslo Q oO 2 2 5 Co gA 2 fe 2 53 a 8 a 3 9 50 o 2 o 3g L lt o dolo o SAI E SN S sols lt 2ciac Flow rate I min e Back Pressure ATTENTION The curve refers to the following operating conditions Fluid Diesel Fuel Temper
10. NGAVINO 46029 SUZZARA MN TARGHETTA ESEMPIO CON IDENTIFICAZIONE DEI CAMPI PIUSI SPA 46029 SUZZARA MN inni ITALY F0034000A YEAR 2004 ANNO DI PRODUZIONE PANTHER DC 12V MODELLO 12V DC 300 W 35A 3000 rpm READ INSTRUCTION M0127 CODICE PRODOTTO DATI TECNICI 24 12V DC MANUALE ATTENZIONE PIUSI SPA 46029 SUZZARA MN d rl ITALY F0034100A YEAR 2004 PANTHER DC 24 12V 420 150W _25 16A 3600 1800 rom READ INSTRUCTION M0127 Controllare sempre che la revisione del presente manuale coincida con quella indicata sulla targhetta a DICHIARAZIONE DI CONFORMIT DICHIARAZIONE DI CONFORMIT Il sottoscritto rappresentante il seguente costruttore PIUSI S p A 46029 SUZZARA MANTOVA ITALIA DICHIARA che l apparecchiatura descritta di seguito PANTHER DC 12V PANTHER DC 24 12V In accordo con le seguenti direttive 89 336 CEE Direttiva Compatibilit Elettromagnetica EMC e successive modifiche e 73 23 CEE Direttiva Bassa Tensione e successive modifiche e 98 37 CEE Direttiva Macchine e successive modifiche E conforme alle seguenti Norme Internazionali e alle loro successive varianti EN 292 1 Sicurezza del macchinario concetti fondamentali principi generali di progettazione Terminologia metodologia di base EN 292 2 Sicurezza del macchinario concetti fondamentali principi generali
11. a in mandata per arrestare l erogazione f Quando l erogazione completata spegnere la pompa Il funzionamento a mandata chiusa ammesso solo per brevi periodi 2 3 minuti max Il funzionamento in condizioni nominali limitato ad un ciclo di lavoro di 30 minuti Se si supera questo tempo occorre spegnere la pompa e attendere il suo raffreddamento Dopo l uso assicurarsi che la pompa sia spenta Prostemi E soLuzioni NON AMMESSI BENZINA LIQUIDI INFIAMMABILI con PM lt 55 C LIQUIDI CON VISCOSITA gt 20 cSt ACQUA LIQUIDI ALIMENTARI PRODOTTI CHIMICI CORROSIVI SOLVENTI PERICOLI RELATIVI INCENDIO ESPLOSIONE INCENDIO ESPLOSIONE SOVRACCARICO DEL MOTORE OSSIDAZIONE DELLA POMPA CONTAMINAZIONE DEGLI STESSI CORROSIONE DELLA POMPA DANNI ALLE PERSONE INCENDIO ESPLOSIONE DANNI ALLE GUARNIZIONI GER movimentazione E TRASPORTO Dato il limitato peso e dimensione delle pompe vedere Ingombri la movimentazione delle pompe non richiede l uso di mezzi di sollevamento ivsrartazione H1 SMALTIMENTO IMBALLO Il materiale di imballo non richiede speciali precauzioni di smaltimento non essendo in alcun modo pericoloso o inquinante Prima della spedizione le pompe sono accuratamente imballate Controllare l imballo al ricevimento e immagazzinare in luogo asciutto Per lo smaltimento fare riferimento ai regolamenti locali H2 CONTROLLI PRELIMINARI e Contr
12. ason it is always advisable to prime the pump without an automatic delivery nozzle verifying the proper wetting of the pump The installation of a foot valve is recommended to prevent the emptying of the suction tube and to keep the pump wet In this way the pump will subsequently always start up immediately When the system is functioning the pump ATTENTION partial opening of the pump by pass with the consequent noticeable reduction of the flow rate supplied In such cases to allow correct functioning of the pump it is necessary to reduce system resistance using shorter tubing and or of wider diameter and line accessories with less resistance e g an automatic dispensing nozzle for greater flow rates can work with pressure at the inlet as high as 0 5 bar beyond which cavitation phenomena can begin with a consequent loss of flow rate and increase of system noise As we have said up to this point it is important to guarantee low suction pressure by using short tubing of a diameter equal to or larger than recommended reducing curves to a minimum and using suction filters of wide cross section and foot valves with the lowest possible resistance It is very important to keep the suction filters clean because once clogged they increase system resistance The difference in height between the pump and the fluid level must be kept as small as possible and at any rate within the 2 meters anticipated for the primi
13. ature 20 C Suction Conditions The tube and the pump position relative to the fluid level is such that a pressure of 0 3 bar is generated at the nominal flow rate Under different suction conditions higher pressure values can be created that reduce the flow rate compared to the same back pressure values To obtain the best performance it is very important to reduce loss of suction pressure as much as possible by following these instructions Shorten the suction tube as much as possible e Avoid useless elbows or throttling in the tubes e Keep the suction filter clean e Use a tube with a diameter equal to or greater than indicated see Installation The burst pressure of the pump is of 20bar E2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS PUMP MODEL PANTHER DC 12V PANTHER DC 24 12V ELECTRICAL POWER CURRENT referred to operations in by pass mode E ooperatine conpitions Fi ENVIRONMENTAL CONDITIONS TEMPERATURE min 20 C max 60 C ATTENTION RELATIVE HUMIDITY max 90 The temperature limits shown apply to the pump components and must be respected to avoid possible damage or malfunction F2 ELECTRICAL POWER SUPPLY Depending on the model the pump must be supplied by a single phase alternating current line whose nominal values are shown in the table in Paragraph E2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS ATTENTION The maximum acceptable variations from the electrical parameters are
14. ca siano in buone condizioni Controllare mensilmente il corpo pompa e mantenerlo pulito da eventuali impurit uvetto pi Rumore In normali condizioni di funzionamento l emissione di rumore di tutti i modelli non supera il valore di 70 dB alla distanza di 1 metro dall elettropompa smactimento DI MATERIALE INQUINATO In caso di manutenzione o demolizione della macchina non disperdere parti inquinate nell ambiente Fare riferimento ai locali regolamenti per un loro corretto smaltimento E sspiosi E PARTI DI RIcAMBIO EXPLODED DIAGRAM AND SPARE PARTS ATTENZIONE Accompagnare sempre il n della posizione del ricambio con il cod prodotto e con il serial number ATTENTION Always specify the spare part position number with the product code and serial number Posizione Descrizione Componente Quantita 1 KIT COPERCHIO CAMERA PANTHER DC 1 2 GUARNIZIONE COPERCHIO CAMERA 1 3 KIT ROTORE MOLLA PALETTA PANTHER 1 4 KIT COPERCHIO FILTRO 1 5 KIT FILTRO PANTHER 1 6 GUARNIZIONE COPERCHIO FILTRO 1 7 KIT TENUTA ALBERO MOTORE 1 8 KIT BY PASS 1 9 KIT CORPO POMPA PANTHER DC 1 10 KIT PIEDE PANTHER DC 1 11 KIT CHIAVETTA PANTHER DC 1 12 A MOTORE DC 12V CHIAVETTA ANELLO COMP 1 12 B MOTORE DC 24V CHIAVETTA ANELLO COMP 1 13 KIT COPRIBASETTA PANTHER DC 1 14 KIT PORTA COPRIBASETTA PANTHER DC 1 15 KIT MORSETTIERA PANTHER DC 1 16 KIT SPAZZOLE MOTORE PANTHER DC 1 17 KIT INTERRUTTORE PANTHER DC 1 18 KIT MANIGLIA PANTHER DC 1
15. di progettazione Specifiche e principi tecnici EN 294 Sicurezza del macchinario distanze di sicurezza per impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti superiori EN 61000 6 1 Compatibilit elettro magnetica Norma generica di immunit per gli ambienti residenziali commerciali e dell industria leggera EN 61000 6 3 Compatibilit elettromagnetica Norma generica sull emissione per gli ambienti residenziali commerciali e dell industria leggera EN 60204 1 Sicurezza del macchinario equipag giamento elettrico delle macchine regole generali EN 60335 1 Sicurezza degli apparecchi elettrici d uso domestico e similare norme generali EN 60335 2 41 A1 Sicurezza degli apparecchi elettrici d uso domestico e similare norme particolari per pompe EN 60335 2 75 Sicurezza degli apparecchi elettrodomestici e similari Norme particolari per i distributori commerciali con o senza modalit di pagamento elettrici o alimentati con gas Ed conforme ai seguenti Decreti Nazionali Italiani DM 31 07 1934 Titolo 1 N XVII Approvazione delle disposizioni applicabili alle Norme di sicurezza per l immagazzinamento l impiego ed il trasporto di oli minerali Ultime due cifre dell anno in cui fissata la marcatura CE 04 Suzzara 01 01 2004 Hi Il Presidente OTTO VARINI pescrizione DELLA MaccHINA POMPA con valvola di by pass Elettropompa rotativa autoadescante di tip
16. e the electrical box e fix the eyelet for screw M4 of the positive cable blue to the terminal in position 1 see reference in the diagram fix the eyelet for screw M4 of the negative cable brown to the terminal in position 2 see reference in the diagram e tighten the U bolt 3 e screw the ring nut 4 CABLE KIT PIUSI PLIERS 4 PANTHER DC 12V WITH 40 A FUSE PANTHER DC 24V WITH 30 A FUSE In the event of power connection with cable not supplied by Piusi it is necessary to observe the following characteristics for Panther DC 12 V use a bipolar cable with minimum section of 6 mm for Panther DC 24 V use a bipolar cable with minimum section of 4 mm It is important to use a 40A fuse for the 12V version and a 30A fuse for the 24V version to prevent the pump motor from being damaged in the event of a short circuit ATTENTION IT IS THE INSTALLER S RESPONSIBILITY TO PERFORM THE ELECTRICAL CONNECTIONS WITH RESPECT FOR THE APPLICABLE REGULATIONS Respect the following not exhaustive instructions to ensure a proper electrical installation During installation and maintenance make sure that the electric supply lines are not live Use cables characterized by the minimum cross sections nominal voltages and wiring type adequate to the electrical characteristics shown in Paragraph E2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS and the installation environ
17. i Elevate perdite di carico nel inni ni circuito di mandata funziona Weare tubazioni piti corte o di mento a bypass aperto 99 PORTATA BASSA A Smontare la valvola pulirla e o O NULLA Valvola di bypass bloccata sostituirla Ingresso d aria nella pompa o Controllare la tenuta delle nel tubo di aspirazione connessioni Restrizione del tubo in aspirazione Utilizzare un tubo adatto a lavorare in depressione Controllare la tensione alla Bassa velocit di rotazione pompa regolare la tensione e o usare cavi di maggior sezione La tubazione di aspirazione Soll la tubazi poggia sul fondo del serbatoio SO evare la tubazione 3 RRS Ridurre la depressione ELEVATA Funzi n a RUMOROSITA DELLA unzionamento irregolare del Erogare sino a spurgare l aria POMPA bypass presente nel sistema di bypass Fo R Verificare connessioni in Presenza di aria nel gasolio aspirazione PERDITE DAL CORPO A Controllare ed eventualmente POMPA Danneggiamento della tenuta sostituire la tenuta manutenzione Le PANTHER DC sono state progettate e costruite per richiedere una minima manutenzione Tenere comunque in considerazione le seguenti raccomandazioni minime per un buon funzionamento della pompa Controllare settimanalmente che i giunti e Controllare settimanalmente e mantenere delle tubazioni non siano allentati per pulito il filtro di linea installato in aspirazione evitare eventuali perdite Controllare mensilmente che i cavi di alimentazione elettri
18. isposal H2 PRELIMINARY INSPECTION e Check that the machine has not suffered any damage during transport or storage e Clean the inlet and outlet openings removing any dust or residual packing material Should the pump be without power cables H3 POSITIONING THE PUMP The pump can be installed in any position pump axis vertical or horizontal Attach the pump using screws of adequate diameter for the attachment ATTENTION set the reeds in the terminal strip box to the desired voltage e Check that the electrical specifications correspond to those shown on the identification plate holes provided in the base of the pump see the section OVERALL DIMENSIONS for their position and dimension THE MOTORS ARE NOT OF AN ANTI EXPLOSIVE TYPE Do not install them where inflammable vapours can be present H4 CONNECTING THE TUBING Before connection make sure that the tubing and the suction tank are free of dirt and thread residue that could damage the pump and its accessories Before connecting the delivery tube SUCTION TUBING Minimum recommended nominal diameter 1 Nominal recommended pressure 10 bar partially fill the pump body with diesel fuel to facilitate priming Do not use conical threaded joints that could damage the threaded pump openings if excessively tightened Use tubing suitable for functioning under suction pressure DELIVERY TUBING Minimum recommended nominal diameter
19. ment Always close the cover of the strip box before supplying electrical power nua start up Check that the quantity of diesel fuel in the suction tank is greater than the amount you wish to transfer Make sure that the residual capacity of the delivery tank is greater than the quantity you wish to transfer Do not run the pump dry This can cause serious damage to its components e Make sure that the tubing and line accessories are in good condition ATTENTION Diesel fuel leaks can damage objects and injure persons e Never start or stop the pump by connecting or cutting out the power supply Do not operate switches with wet hands e Prolonged contact with diesel fuel can damage the skin The use of glasses and gloves is recommended Extreme operating conditions with working cycles longer than 30 minutes can cause the motor temperature to rise thus damaging the motor itself Each 30 minute working cycle should always be followed by a 30 minute power off cooling phase In the priming phase the pump must blow the air initially present in the entire installation out of the delivery line Therefore it is ATTENTION necessary to keep the outlet open to permit the evacuation of the air If an automatic type dispensing nozzle is installed at the end of the delivery line the evacuation of the air will be difficult because of the automatic stopping device that keeps the valve closed when the line
20. mportare seri danni ai suoi componenti Assicurarsi che le tubazioni e gli accessori ATTENZIONE di linea siano in buone condizioni Perdite di gasolio possono causare danni a cose e persone e Non avviare o arrestare mai la pompa inserendo o disinserendo l alimentazione e Non intervenire sugli interruttori a mani bagnate Un prolungato contatto della pelle con il gasolio pu provocare danni L utilizzo di occhiali e guanti raccomandato Condizioni operative estreme possono causare l innalzamento della temperatura del motore Spegnere la pompa e attenderne il raffreddamento prima di riprenderne l uso Nella fase di adescamento la pompa deve scaricare dalla linea di mandata l aria inizialmente presente in tutta l installazione ATTENZIONE Pertanto necessario mantenere aperto lo scarico per consentire l evacuazione dell aria Se alla fine della linea di mandata installata una pistola di tipo automatico l evacuazione dell aria pu essere difficoltosa a causa del dispositivo d arresto automatico che mantiene la valvola chiusa quando la pressione della linea troppo bassa E raccomandato smontare provvisoriamente la pistola automatica nella fase di primo avviamento La fase di adescamento pu durare da qualche secondo a pochi minuti in funzione delle caratteristiche dell impianto Se tale fase si prolunga arrestare la pompa e verificare che la pompa non giri completamente a secco che la tuba
21. ng phase If this height is exceeded it will always be necessary to install a foot valve to allow for the filling of the suction tube and provide tubing of wider diameter It is recommended that the pump not be installed at a difference in height greater than 3 meters In the case that the suction tank is higher than the pump it is advisable to install an anti siphon valve to prevent accidental diesel fuel leaks Dimension the installation in order to control the back pressures due to water hammering H6 LINE ACCESSORIES The pumps are fumished without line accessories Following is a list of the most common line DELIVERY Automatic dispensing nozzle Manual dispensing nozzle Meter Flexible tubing ATTENTION accessories whose use is compatible with the proper functioning of the pumps SUCTION Foot valve with filter Rigid and flexible tubing It is the installer s responsibility to provide the line accessories necessary for the safe and proper functioning of the pump The use of accessories unsuitable for use with diesel fuel can damage the pump injure persons and cause pollution H7 ELECTRICAL CONNECTIONS The electrical box of Panther DC comes with a terminal board for the power cord connection optional In case of connection of the cable kit with pliers Piusi optional proceed as follows e loosen the cable ring nut with rubber 4 and insert the cable e open the cable U bolt 3 which is located insid
22. ni inadatte all uso con gasolio pu causare danni alla pompa o alle persone e inquinamento L allentamento delle connessioni connessioni filettate flangiature guarnizioni pu causare seri problemi ecologici e di sicurezza Controllare tutte le connessioni dopo la prima installazione e successivamente quotidianamente Se necessario serrare tutte le connessioni H5 CONSIDERAZIONI SULLE LINEE DI MANDATA E ASPIRAZIONE MANDATA La scelta del modello di pompa dovr essere fatto tenendo conto delle caratteristiche dell impianto La combinazione della lunghezza del tubo del diametro del tubo della portata di gasolio e degli accessori di linea installati possono creare contropressioni superiori a quelle massime previste tali da causare apertura ASPIRAZIONE Le PANTHER DC sono equipaggiate con pompa autoadescante e caratterizzata da una buona capacit di aspirazione Durante la fase di avviamento con tubo d aspirazione svuotato e pompa bagnata dal fluido il gruppo elettropompa in grado di aspirare il liquido con un dislivello massimo di 2 metri E importante segnalare che il tempo d adescamento pu durare fino a un minuto e l eventuale presenza di una pistola automatica in mandata impedisce l evacuazione dell aria dall installazione e quindi il corretto adescamento Pertanto sempre consigliabile eseguire le operazioni di adescamento senza pistola automatica verificando la corretta bagnatura della pompa Si
23. o volumetrico a palette equipaggiata MOTORE Motore a spazzole alimentato con corrente continua in bassa tensione con ciclo intermittente chiuso in classe di protezione IP55 secondo CEI EN 60034 5 direttamente flangiato al corpo pompa FILTRO i par tecnici E1 PRESTAZIONI Filtro di aspirazione ispezionabile Il diagramma delle prestazioni mostra la portata in funzione della contropressione Portata I min Tensione V Tipica configurazione in mandata Assorbimento Contropressione Bar Pistola manuale Self 2000 Pistola automatica Contropressione ATTENZIONE La curva si riferisce alle seguenti condizioni operative Fluido Gasolio Temperatura 20 C Condizioni di aspirazione Il tubo e la posizione della pompa rispetto al livello del fluido tale che si generi una depressione di 0 3 bar alla portata nominale Con diverse condizioni di aspirazione si possono creare valori pi alti della depressione che riducono la portata a fronte degli stessi valori di contropressione Per ottenere le migliori prestazioni molto importante ridurre il pi possibile le perdite di pressione in aspirazione seguendo le seguenti indicazioni accorciare il pi possibile il tubo di aspirazione jomiti o strozzamenti nei tubi e tenere pulito il filtro di aspirazione e usare un tubo di diametro uguale o maggiore al minimo indicato vedi installazione La pressione di scoppio della pompa di 2
24. ollare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto o l immagazzinamento Pulire con cura le bocche di aspirazione e mandata rimuovendo eventuale polvere o materiale d imballo residuo e Nel caso di pompa senza cavi di alimentazione configurare le lamelle nella scatola morsettiera alla tensione desiderata e Nel caso di pompa con i cavi di alimentazione controllare che i dati elettrici corrispondano con quelli indicati in targhetta H3 POSIZIONAMENTO DELLA POMPA La pompa pu esser installata in qualunque posizione asse pompa verticale o orizzontale Fissare la pompa utilizzando viti di ATTENZIONE diametro adeguato ai fori di fissaggio previsti nel supporto pompa vedi sezione INGOMBRI per posizione e dimensione di questi I MOTORI NON SONO DI TIPO ANTIDEFLAGRANTE Non installare dove possono essere presenti vapori infiammabili H4 COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI Prima del collegamento accertarsi che le tubazioni e il serbatoio di aspirazione siano privi di scorie o residui di filettatura che potrebbero danneggiare la pompa e gli accessori e Prima di collegare la tubazione di mandata TUBAZIONE DI ASPIRAZIONE Diametri nominali minimi raccomandati 1 Pressione nominale raccomandata 10 bar riempire parzialmente il corpo pompa con gasolio per facilitare l adescamento e Non utilizzare giunti di collegamento a filettatura conica che potrebbero causare danni alle bocche filettate delle p
25. ompe se serrati eccessivamente Utilizzare tubazioni adatta a funzionamento in depressione TUBAZIONE DI MANDATA Diametri nominali minimi raccomandati 3 4 Pressione nominale raccomandata 10 bar H7 COLLEGAMENTI ELETTRICI La scatola elettrica della panther DC completa di morsettiera per il collegamento del cavo di alimentazione opzionale In caso di collegamento del kit cavo con pinze fornito come kit opzionale da Piusi procedere come segue e svitare la ghiera passacavo con gommino 4 ed infilare il cavo e aprire il cavallotto pressacavo 3 posto all interno della scatola elettrica fissare l occhiello per vite M4 del cavo positivo blu al morsetto in posizione 1 vedi riferimento nello schema e fissare l occhiello per vite M4 del cavo negativo marrone al morsetto in posizione 2 vedi riferimento nello schema e stringere il cavallotto 3 avvitare la ghiera 4 KIT CAVO PINZE PIUSI 4 3 112 PANTHER DC 12V CON FUSIBILE DA 40 A PANTHER DC 24V CON FUSIBILE DA 30 A Nel caso di collegamento alimentazione con cavo non fornito da Piusi necessario rispettare le caratteristiche riportate di seguito per Panther DC 12V usare cavo bipolare con sezione minima di 6 mmq per panther DC 24V usare cavo bipolare con sezione minima di 4 mmq E importante prevedere l utilizzo di un fusibile da 40A per la versione a 12V e da 30A per la versi
26. one a 24V per evitare il rischio di danneggiare il motore della pompa in caso di corto circuito ATTENZIONE E RESPONSABILIT DELL INSTALLATORE EFFETTUARE IL COLLEGAMENTO ELETTRICO NEL RISPETTO DELLE APPLICABILI NORMATIVE Rispettare le seguenti indicazioni non esaustive per assicurare una corretta installazione elettrica caratteristiche elettriche indicate nella sezione E2 Dati Elettrici e all ambiente di installazione Durante l installazione e le manutenzioni accertarsi che le linee elettriche di alimentazione non siano sotto tensione Chiudere sempre il coperchio della scatola morsettiera prima di fornire alimentazione elettrica Utilizzare cavi caratterizzati da sezioni minime tensioni nominali e tipo di posa adeguati alle PROBLEMI POSSIBILE CAUSA AZIONE CORRETTIVA ai i Controllare le connessioni elet Mancanza di alimentazione triche ed i sistemi di sicurezza Controllare possibili danni o IL MOTORE NON GIRA Rotore bloccato ostruzioni agli organi rotanti Problemi al motore Contattare il Servizio Assistenza Fusibile bruciato Sostituire il fusibile PASEA Bassa tensione di Riportare la tensione nei limiti DI AVVIAMENTO alimentazione previsti Basso livello serbatoio di aspirazione Riempire il serbatoio Valvola di fondo bloccata Pulire e o sostituire la valvola Filtro intasato Pulire il filtro A Abbassare la pompa rispetto al Eccessiva depressione livello serbatoio o aumentare Pi la sezione delle tubazion
27. onents Contact the Service Department Replace the fuse Bring the voltage back within the anticipated limits Refill the tank Clean and or replace the valve Clean the filter Lower the pump with respect to the level of the tank or increase the cross section of the tubing Use shorter tubing or of greater diameter Dismantle the valve clean and or replace it Check the seals of the connections under suction pressure Check the voltage at the pump Adjust the voltage and or use cables of greater cross section Raise the tubing Reduce suction pressure Dispense fuel until the air is purged from the by pass system Verify the suction connections Check and replace the seal maintenance PANTHER DC are designed and constructed to require a minimum of maintenance In any case always bear in mind the following basic recommendations for a good functioning of the pump Ona weekly basis check that the tubing joints have not loosened to avoid any leakage e On a monthly basis check the pump body and keep it clean of any impurities e On a weekly basis check and keep clean the line suction filter e On a monthly basis check that the a NOISE LEVEL Under normal working conditions the noise emission from all models does not exceed electric power supply cables are in good condition Check on a monthly basis and keep clean the dispensing nozzle provided with the BATTERY KIT model Anyway kee
28. p clean any other final check valve installed e Check on a monthly basis and keep the suction filters clean the value of 70 db at a distance of 1 meter from the electric pump pisposina oF CONTAMINATED MATERIALS In the event of maintenance or demolition of the machine do not disperse contaminated parts into the environment Refer to local regulations for their proper disposal MANUALE D USO E MANUTENZIONE USE AND MAINTENANCE MANUAL Bulletin M0127 Rev 1 Copyright ITALIANO ITALIANO ITALIANO ITALIANO noice Indice Identificazione Macchina e Costruttore Dichiarazione di Conformit Descrizione della Macchina Dati tecnici E1 Prestazioni E2 Dati Elettrici Condizioni Operative F1 Condizioni Ambientali F2 Alimentazione Elettrica F3 Ciclo di Lavoro F4 Fluidi Ammessi Non Ammessi G Movimentazione e Trasporto H Installazione H1 Smaltimento Imballo MOOD m H2 Controlli Preliminari H3 Posizionamento della pompa H4 Collegamento delle tubazioni H5 Considerazioni sulle linee di mandata e aspirazione H6 Accessori di linea H7 Collegamenti elettrici Primo avviamento Uso giornaliero Problemi e soluzioni Manutenzione Livello di rumore Smaltimento di materiale inquinato Esplosi e parti di ricambio Ingombri e pesi DOVOZZCM7 wentiricazione MACCHINA E COSTRUTTORE Modelli disponibili COSTRUTTORE PANTHER DC 12V PANTHER DC 24 12V PIUSI SPA VIA PACINOTTI Z I RA
29. raccomanda di installare sempre una valvola di fondo per impedire lo svuotamento della tubazione di aspirazione e mantenere bagnata la pompa in questo modo le successive operazioni di avviamento saranno sempre immediate Quando l impianto in funzione la pompa pu lavorare con depressioni alla bocca ATTENZIONE parziale del bypass della pompa con conseguente sensibile riduzione della portata erogata In questi casi per consentire un corretto funzionamento della pompa necessario ridurre le resistenze dell impianto utilizzando tubazioni pi corte e o di maggior diametro ed accessori di linea con resistenze minori es una pistola automatica per portate maggiori d aspirazione fino a 0 5 bar dopodich possono avere inizio fenomeni di cavitazione con conseguente caduta della portata e aumento della rumorosit dell impianto Per quanto esposto importante garantire basse depressioni all aspirazione utilizzando tubazioni brevi e di diametro maggiore o uguale a quello consigliato ridurre al minimo le curve e utilizzare filtri in aspirazione di ampia sezione e valvole di fondo con la minima resistenza possibile E molto importante mantenere puliti i filtri d aspirazione perch una volta intasati aumentano la resistenza dell impianto Il dislivello tra pompa e livello del fluido deve essere mantenuto il pi basso possibile e comunque entro i 2 metri previsti per la fase d adescamento Se si supera ques
30. ta altezza occorre installare sempre una valvola di fondo per consentire il riempimento della tubazione d aspirazione e prevedere tubazioni di diametro maggiore Si consiglia comunque di non installare la pompa per dislivelli maggiori di 3 metri Nel caso che il serbatoio d aspirazione risulti pi alto della pompa consigliabile prevedere una valvola rompi sifone per impedire accidentali fuoriuscite di gasolio Dimensionare l installazione al fine di contenere le sovrapressioni dovute al colpo d ariete H6 ACCESSORI DI LINEA Le pompe sono fornite senza accessori di linea Nel seguito sono elencati i pi comuni MANDATA Pistole automatiche Pistola manuale Contalitri Tubazioni flessibili ATTENZIONE accessori di linea il cui utilizzo compatibile con il corretto utilizzo delle pompe ASPIRAZIONE Valvola di fondo con filtro Tubazioni rigide e flessibili E responsabilit dell installatore provvedere agli accessori di linea necessari per un sicuro e corretto funzionamento della pompa L uso di accessori inadatti all uso con gasolio pu causare danni alla pompa o alle persone e inquinamento Privo avviamento e Controllare che la quantit di gasolio presente nel serbatoio di aspirazione sia maggiore di quella che si desidera trasferire Assicurarsi che la capacit residua del serbatoio di mandata sia maggiore di quella che si desidera trasferire Non utilizzare la pompa a secco ci pu co
31. zione di aspirazione garantisca l assenza di infiltrazioni che il filtro in aspirazione non sia intasato che l altezza di aspirazione non sia maggiore di 2 mt se l altezza maggiore di 2 mt riempire il tubo d aspirazione di fluido che la tubazione di mandata garantisca l evacuazione dell aria l esatto senso di rotazione del motore deve essere in senso antiorario guardando il motore dalla pos 1 del disegno esploso Ad adescamento avvenuto verificare che la pompa funzioni all interno del campo previsto in particolare e che nelle condizioni di massima contropressione l assorbimento del motore rientri nei valori indicati in targhetta che la depressione in aspirazione non E uso ciornaLIERO a Se si utilizzano tubazioni flessibili fissare le estremita di queste ai serbatoi In caso di assenza di opportuni alloggiamenti impugnare saldamente l estremit della tubazione di mandata prima di iniziare l erogazione b Prima di avviare la pompa assicurarsi che la valvola in mandata sia chiusa pistola di erogazione o valvola di linea c Azionare l interruttore di marcia La ATTENZIONE superi 0 5 bar e che la contropressione in mandata non superi la massima contropressione prevista dalla pompa valvola di by pass consente il funzionamento a mandata chiusa solo per brevi periodi d Aprire la valvola in mandata impugnando saldamente l estremit della tubazione e Chiudere la valvol
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